UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA

INFORME N 001 FG- FIMM

AL

Ing. Gustavo Dvalos Caldern.

Docente del curso de Preparacin
Mecnica de Minerales.
DE

Escalante Escalante Joselyne Bridgette.

Estudiante del III Ciclo de Ingeniera

Metalrgica - FIMM
ASUNTO
:
reduccin de la

Determinacin de los pesos aplicando la

masa por coneo y cuarteo.

FECHA

24 09 2014

Que habindose realizado el jueves 19 de septiembre del presente ao, a partir de las
8:50 A.M. La determinacin de los pesos aplicando la reduccin de la masa por coneo y
cuarteo en los ambientes del taller de la FIMM, paso a informarle el desarrollo de dicho
ensayo.

MATERIALES, INSTRUMENTOS E INSUMOS:

Manta de roleo (1.5mx15m).

2 esptulas.
2 brochas.
Balanza digital de cinco dgitos.
2 bandejas de acero inoxidable para colocar el mineral.
1 vaso de precipitacin.

 1 bureta
Agua.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP):

Guardapolvo.
Lentes de proteccin..
Zapatos de seguridad.
Guantes.
Cmara digital

DESARROLLO DEL PROCESO EXPERIMENTAL

1) Se procede a coger el mineral en una fuente, este mineral se procede a

colocarlo sobre la manta de roleo para ejecutar el mtodo de coneo y
cuarteo.
a).-Homogenizar el concentrado pulverizado, removerlo hasta que quede
totalmente combinado.
b).-Hacer en forma cnica el concentrado para realizar el cuarteo.
c).- Cuartear todo el concentrado en cuatro partes iguales hasta tener la muestra
representativa.

2).-Despus se selecciona una pequea parte de la muestra para con ayuda de la

esptula se procede a colocarla en el vaso de precipitacin, pero antes se pesa el vaso

en la balanza digital de cinco dgitos presionar TARE para reducirlo a cero resultando
110,8gr una vez obtenido el peso del vaso de precipitacin se le aade en mineral
(piedra chancada), nuevamente se procede a pesarlo juntos resultando 381,1 gr

3).Luego,
en la bureta se procede a medir 120mL de agua para as colocarla en el vaso de

precipitacin que contiene el mineral (piedra chancada) de ah se procede a pesarlo en la

balanza de cinco dgitos obteniendo finalmente un peso de 499.3gr.

CALCULOS:
4.5 m.

3.8 m
.A1= 17.1 m
A2= 0.25 m
.
(h(01+02+a1 x a2))+ l x a x h

4m

V total=
V total=

12,94507154 m3 +68.4m3
.
Vtotal= 81.34507154 m3
D= 4 m.

2m

Diamentro 0.50
D=4m

V total= V
cilindro + V cono trunco
+ x h (D2 + D x d +d2)

4.5m

V total= D2 x h
V total= 56.55

m3 + 7.17 m3
Vtotal=63.72m3

1.5m

D= 0.5 m

Densidad Aparente=

270.3gr = 1,29gr/m3
210m3

%Espacios Vacos = 118.2 x 100= 56,29%

210
Peso el vaso con el mineral (piedra chancada)

= 381.1gr -

Peso del Vaso

= 110.8gr

Peso del mineral

= 270.3gr

CONCLUSIONES:
a).-Para determinar el peso del mineral primero se debe pesar el vaso de
precipitacin para que al agregarle el mineral (piedra chancada) y se pese. Se
le reste el peso del vaso de precipitacin con el peso del vaso de precipitacin
con el mineral dentro.
b).-Para determinar la pequea muestra del mineral (piedra chancada) se
ejecuta por el mtodo del coneo y cuarteo.
c).-La densidad aparente del mineral nos resulta finalmente 1.29gr.
d).-El volumen del agua es 118.2mL.
e).-El peso del vaso de precipitacin con agua es 499.2gr.
f).-Los espacios vacos de la muestra nos resulta 56.29%.
g).-El peso del vaso de precipitacin con el mineral es 381.1gr.
h).-El peso del vaso con el mineral agregado el agua es 499.3gr.

RECOMENDACIONES:
a).- Utilizar adecuadamente los Equipos de Proteccin de Seguridad (EPP).
b).-Trabajar cuidadosamente con los materiales indicados.

BIBLIOGRAFIA:
http://concentraciondemineralescom.blogspot.c
om/
http://es.scribd.com/doc/91577050/2-1MUESTREO-DE-MINERALES-Y-PRODUCTOS-DECONCENTRACION
http://es.scribd.com/doc/166907784/CCAPITULO-II-MUESTREO-Y-PREPARACION-DEMUESTRAS
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/19099/cap
itulo5.pdf
https://www.google.com.pe/#q=metodo+de+cua
rteo+de+muestra&revid=319062645

ANEXOS:
Tcnicas de Concentracin de Minerales
Se conoce que los minerales en la naturaleza se encuentran en forma de
minerales en cualquiera de sus formas (sulfuros, xidos, carbonatos,
silicatos, etc.) y que para ser obtenidos ser necesario, en algunos casos,
aplicar tcnicas de concentracin para dichos minerales. Es importante
saber reconocer la forma en cmo se encuentran en la naturaleza y sus
propiedades, y sobre la base de dicha informacin conocer la tecnologa de
tratamiento adecuada.

La rentabilidad de los procesos y operaciones se basa en aspectos

econmicos por lo que se justifica una previa concentracin de los
minerales a fin de que los procesos posteriores sean rentables. Es as
como la planta concentradora resulta ser el nexo entre la mina y la fundicin
y su presencia posibilitara menor cantidad de mineral y con mayor ley, a
pesar de las operaciones que involucra.
2. MATERIALES DE YACIMIENTOS METALICOS.
Los yacimientos de minerales representan, en general, concentraciones
extremas de metales que primitivamente estaban dispersos. Los metales de
inters estn generalmente unidos qumicamente a otros formando las
menas minerales, estas a su vez aparecen entremezcladas con minerales
no metlicos(o materia rocosa) denominados ganga. La mescla de las
menas minerales y la ganga constituye la mena, que generalmente se
presenta en forma de rocas.
De esta forma, las menas minerales son los minerales, as, existen varias
clases de minerales de cobre, tales como la calcosina, bornita calcopirita,
cuprita, cobre nativo y malaquita: uno solo o varios de estos pueden estar
presentes en un yacimiento.
As mismo, de una sola mena de mineral se puede obtener ms de un
metal: por ejemplo de la estannita se obtiene el estao y el cobre a la vez.
Por consiguiente, un depsito mineral puede dar varios metales a partir de
varias menas.
Los metales de inters econmico se obtienen de diferentes fuentes. La
mayor parte del oro existente en el mundo procede de oro nativo; por
consiguiente, su separacin de los minerales que lo acompaan es un
proceso relativamente sencillo y no planteaba problemas serios de
extraccin ni siquiera a los antiguos, en cambio, la plata no solo procede del
metal nativo sino tambin de combinaciones de azufre y otros elementos.
Lo mismo puede decirse del cobre, el plomo, el zinc y la mayora de otros
metales.
La mayor parte del hierro utilizado en la industria se obtiene a partir de
combinaciones de ese metal con el oxigeno, a continuacin se presentan
algunas menas minerales importantes de varios metales.

METAL MENA MINERAL COMPOSICION % DE

ORO

PLATA

HIERRO

COBRE

Oro nativo

Au

100

Calaverita

Te2,Au

39

Silvanita

Te2(Au,Ag)

Plata nativa

Ag

100

Argentita

Ag2S

87

Querargirita

AgCi

75

Magnetita

Fe3,O4

72

Hermanita

Fe2,O3

70

Limonita

Fe2,O3,H2O

60

Siderita

Fe,Co3

48

Cobre nativo

Cu

100

Bornita

Cu5, FeS4

63

Brocantita

CuSo4, 3Cu(OH2) 62

Calcocita

Cu25

80

Calcopirita

CuFeS2

34

Covelina

Cu5

66

Cuprita

Cu2O

89

Enargita

48

Malaquita

CuCo3, Cu(OH2)

57

Azurita

2CuCo3,Cu(OH)2

55

Crisocola

CuSIO3, 2H2O

36

Galena

Pbs

88

Cerusita

Pb,Co3

77

Anglesita

Pb,So4

68

Blenda

ZnS

67

Smithsonita

Zn,Co3

52

Hernimorfita

Zn,CiO5H2

54

Cincita

Zn,O

80

Casiterita

Sn, O2

78

Estanninita

Cu2S,FeS,SnS2

27

Pentandlita

(Fe,Ni)S

22

Garnierita

(Ni,Mg)SiO3H2H2
O

CROMO

Cromita

Cr2FeO4

68

MANGANESO

Pirolusita

MnO2

63

Psilomelana

Mn3O3H2O

45

ALUMINIO

Bauxita

Al2O32H3O

39

ANTIMONIO

Estibina

Sb2S3

71

BISMUTO

Bismutita

Bi2S2

81

COBALTO

Esmaltita

CoAs2

28

PLOMO

ZINC

ESTAO

NIQUEL

MERCURIO

Cinabrio

Hgs

86

MOLIBDENO

Molibdenita

MoS2

60

Wulferita

MoPbO4

39

Wolframita

Wo4(Fe,Mn)

76

Huebnerita

Wo4Mn

76

Scheelita

Wo4Ca

80

WOLFRAMIO

3. PROPIEDADES DE LOS MINERALES Y SU TIPO DE CONCENTRACION

CARACTERISTICAS UTILIZADAS PARA CONCENTRAR MINERALES

4.

DE METODO DE CONCENTRACION

CARACTERISTIC
AS

TIPO
FUERZA

SELECTIVAS DEL

SEPARADORA

MINERAL
Color, lustre

Visual, manual

Separacin
manual
mesas(pallaqueo)

Gravedad

Movimiento

especifica

Diferencial
debido a

Separacin
jigs.

gravitatoria

de

mediante

Sluices, mesas vibradoras y otros.

Efectos de masa
Reactividad
superficial

Tensin
superficial
Diferencial
agua

Separacin de partculas valiosas

desde una
en Mescla
mediante la

solido-liquido(pulpa)

Flotacin de espumas.
Reactividad
qumica

Solubilidad
mediante

Hidrometalurgia, disolucin de los

elementos

Reactivos
qumicos

Deseados
para
recuperados por

apropiados

Procesos qumicos, electrolticos o

por

luego

ser

Intercambio inico
Magnetismo

magntica

Separacin
partculas
deseadas

magntica

de

las

POR QUE SE CONCENTRAN LOS MINERALES?

Existe una razn econmica y la motivacin de los industriales mineros
desde tiempos inmemoriales de preparar y concentrar sus minerales antes
de someterlos a fundicin u otros procesos de transformacin, esto equivale
decir que el procesamiento directo de un mineral, por ejemplo un mineral de
1,2% de Cu tiene un valor negativo, puesto que el valor del Cu contenido no
compensa los costos de fundicin, de flete y otros gastos adicionales. En
cambio si este mismo mineral se concentrara por alguno de los mtodos de
concentracin hasta que el contenido del cobre del concentrado llegue a
28% de Cu, el valor neto por tonelada de mineral se eleva desde un valor
negativo hasta uno positivo, a pesar de que en el proceso de concentracin
(como es normal en la prctica) se pueda perder un 1% de Cu contenido en
el residuo mineral, habr tambin que considerar los costos de operacin,
gastos generales, financieros y de comercializacin, etc.
5. FLUJOGRAMA DE DESARROLLO DE LA INDUSTRIA MINERA
Bsqueda/exploracin de yacimiento
Explotacin minera y transporte del mineral
Organizacin y desarrollo del yacimiento
Preparacin y concentracin del mineral
Comercializacin
Metalurgia extractiva y/o de transformacin qumica
6. LOS MINERALES EN LA NATURALEZA.
La materia prima de los procesos de concentracin de minerales son los
productos de explotacin minera, por ejemplo minerales metlicos y no
metlicos provenientes de yacimientos mineros, extrados y transportados a
las plantas concentradoras mediante tcnicas racionales y especiales.
En cuanto a las caractersticas mismas de los minerales, estos tienen
estrecha influencia sobre las caractersticas de concentracin de los
minerales y requieren por lo general una investigacin ms adecuada para
poder disear y controlar los procesos correspondientes que proporcionan

alimentacin a las plantas concentradoras de minerales, se puede

establecer lo siguiente.
1. Existe un proceso natural de concentracin en los lavaderos de metales
pesados, en los depsitos de muchos minerales no metlicos, en vetas
o filones, en que se enriquecen los contenidos metlicos (sobre todo, si
estos son explotados en forma selectiva).
2. La naturaleza de los productos de explotacin minera influencian
considerablemente la tcnica de preparacin mecnica y concentracin
de los minerales por ejemplo: el tamao de trozos que son recibidos en
las plantas, si su ley de cabeza es alta o baja o muy variable en cuanto
a ley y/o limpieza o sub-productos.
3. de qu tamao ser la capacidad de tratamiento y cul ser la
tendencia potencial de crecimiento, en funcin de la magnitud de las
reservas del yacimiento respectivo?
4. por cul medio de transporte llegara el mineral a la planta de
concentracin?; segn la distancia entre mina y planta y segn la
ubicacin relativa, el mineral puede llegar en tren, camin o
volquete(sobre todo si se trata de una explotacin minera a tajo abierto);
cable carril o andarivel(si la mina est situada a un nivel mucho ms alto
que la planta, siendo adems poco accesible por carretera); o por
pique(balde o carro minero) o por correa transportadora, directamente
del interior de la mina.
5. Otra cuestin a resolver es el sistema y dimensin del almacenamiento a
utilizar para recibir el mineral que la alimentara a la planta.
Puede tratarse de una o varias tolvas, alimentadas gravitacionalmente
por trenes, camiones, volquetes, etc., y descargadas por abajo con
alimentadores mecnicos para transportarse a las chancadoras, acopios
o stockpiles que se alimentan con correas transportadoras.
A veces se recurre a un sistema de alimentacin mvil, llamado stacker,
a veces estos acopios se cargan con mineral pre-chancado por una
chancadora primaria antepuesta, en el fondo de la mina subterrnea o a
tajo abierto. La descarga es por uno a varios puntos dotados de
alimentadores mecnicos o menos frecuentemente por buldozer retroexcavadora, etc.

IMPORTANTE!
En cuanto al producto de las plantas concentradoras, se trata de un
producto en general intermedio, que contiene los mismo elementos
tiles que el mineral aumentante, aunque en ciertos casos, se logra
separar dichos elementos tiles en diversos concentrados selectivos por
diferenciacin, comnmente el concentrado sirve de alimentacin a
procesos sub-siguientes de metalurgia extractiva, siendo sometido a
mtodos qumicos o piro metalrgicos, a menudo en lugares distantes
de la planta concentradora, dentro o fuera del pas de origen.
Su grado de conminucion (granulometra) es de algunos milmetros
cuando se trata de concentrados gravimtricos (jigs, mesas vibratorias,
conos o espirales electromagnticos o electrostticos; o de fracciones
de milmetros en caso de concentrados de flotacin, en cambio si los
concentrados fueran obtenidos por escogido a mano o algn medio
fsico (seleccin tipo ptico, rayos x, etc.), el tamao de granos puede
variar de varios milmetros a algunos centmetros.
TECNICAS DE CONCENTRACION
DE MINERALES
Separacin
manual

El transporte de los concentrados de la planta concentradora hasta la

fundicin, se efecta frecuentemente en sacos de yute(o polipropileno) de
unos 50 kilos de capacidad, pudiendo tambin usarse en ciertos casos los as

llamados ( minicontainers) de unos 100 kilos de capacidad, cilindros metlicos

o de cartn, por ejemplo sin contenedores, a bordo de volquetes, carros,
buques, etc.
7. TAMAO DE LAS PARTICULAS
Un sistema de partculas con un amplio rango de tamaos solo se puede
describir mediante el uso de funciones estadsticas. De estas distribuciones
es posible derivar una estimacin del tamao, superficie y volumen
prometido del sistema.
La forma comn de determinar las propiedades granulomtricas de un
sistema participado, es someterlo a la accin de una serie de tamices en
forma sucesiva, cada tamiz utilizado tiene una malla con coberturas
menores que el anterior, de esta manera el sistema de partculas queda
atrapado en los interiores, correspondiendo a un tamiz anterior y mayor que
la malla del tamiz en cuestin.
El tamao de las partculas se asocia entonces a la abertura de la malla de
los tamices, se define como malla el nmero de aberturas que tiene un
tamiz por pulgada lineal, mientras mayor es el nmero de la malla menor
ser el tamao de las aberturas.
Las partculas se someten a la accin de una serie de tamices agitados en
forma manual o en maquinas denominadas RO-TAP, esta mquina imprime
a las partculas un movimiento rotatorio excntrico horizontal y sobre este,
un movimiento brusco vertical. La diferencia del tamizaje depende del
tamao de la malla y el tiempo de tamizaje con el mismo aparato de
separacin.
El tamizaje es ms limpio en las fracciones ms gruesas y con tiempos
menos prolongados, esto significa que para el tamizado de productos con
altos porcentajes de finos, se necesita mayor tiempo tiempo que para
aquellos con pocos finos. En general se recomienda un tiempo de tamizaje
de entre 10 a 15 minutos, pero es conveniente determinarlo
experimentalmente para cada tipo de material.
IMPORTANTE!
El tamizaje se puede efectuar en seco o en hmedo, generalmente se
acepta el procedimiento de tamizar en seco hasta la malla 200 o en

hmedo entre 200 y 400, el tamizaje en hmedo se efecta haciendo pasar

un flujo de agua por los tamices desde el mayor al menor, recogiendo la
suspensin que sale bajo el ultimo tamiz en un balde, esta operacin se
puede realizar en forma manual o mecnica.
La serie de tamices se ha estandarizado, existiendo varios sistemas de uso,
entre ellos Los ms conocidos son: Tylers US estndar, (ASTM).
La necesidad de determinar caractersticas fsicas o qumicas de grandes
volmenes o lotes de material, ya sea en reposo o en movimiento, se
presenta en casi todas las operaciones y procesos minero-metalrgicos.
Los errores de muestro, preparacin y anlisis dan origen a desaciertos en
la decisin de inversiones de capital, en la proyeccin de flujos de caja, en
la programacin de objetivos de produccin, en el diseo de procesos
metalrgicos, etc. Estos errores ocasionalmente pueden tener
consecuencias desastrosas por lo que siempre es aconsejable conocer la
precisin y exactitud de los sistemas de muestreo en uso.
El muestreo en su sentido ms estricto, puede ser definido como la
operacin de remover una pquela fraccin o parte que se denomina
muestra, desde un conjunto de material de mucho mayor volumen, de tal
manera que las caractersticas del conjunto pueden estimarse estudiando
las caractersticas de la muestra.
8. METODOS DE MUESTREO
La preparacin de muestras corresponde a una etapa muy importante tanto
para el control metalrgico como para los estudios a escala de laboratorio o
piloto. De los mtodos y precauciones que aqu se toman depender la
confiabilidad y exactitud de los datos de finalmente se obtengan.
En la preparacin de muestras se emplean comnmente dos trminos:
roleo y cuarteo.
8.1 ROLEO; homogenizacin de la mescla.
8.2 EL CUARTEO; operacin que consiste en llegar a obtener una porcin
de muestra pequea, representativa del total de la muestra inicial, pudiendo
realizarse esta operacin en forma manual o en partidores mecnicos.

La obtencin de una muestra de laboratorio para realizar anlisis

granulomtricos, anlisis qumicos y/o mineralgico, se puede realizar
mediante diversas tcnicas, sin embargo, un requisito previo es una buena
mescla del material.
La mescla previa se efecta frecuentemente con un pao roleador, este
pao varia en tamao de acuerdo con el tamao de la mescla, para
muestras de mayor peso, el roleo es realizado por dos personas que
sujetan el pao, que descansa en el suelo por dos de sus extremos de una
esquina a la otra, la operacin se repite durante varios minutos.
Cuando la muestra es pequea o menor a 3 Kg, la operacin puede ser
realizada en un pao roleador sobre una mesa por una sola persona en
algunos casos, y para muestras de varias decenas de kilogramos se
utilizaran mescladores mecnicos.
8.3 MUESTREO MAUAL; dentro de los mtodos y dispositivos de muestreo
y particin manual, se pueden mencionar los siguientes.
8.4 Cono y cuarteo; el mineral se extiende sobre una superficie plana, fcil
de limpiar; si la cantidad de material a muestrear es muy grande, se apila
de forma cnica a travs de una pala, haciendo caer cada palada
exactamente en la punta del cono, esta operacin se repite 2 o 3 veces con
el propsito de dar a las partculas una distribucin homognea. En caso
que la cantidad de mineral sea menor, la homogenizacin se realiza por el
roleo, posteriormente el material se distribuye para formar primero un cono
truncado y despus una torta circular plana, respetando lo mximo posible
la simetra lograda en el paso anterior, finalmente la tora circular se divide
en 4 partes a lo largo de 2 diagonales perpendiculares entre s. Dos cuartos
opuestos se separan como muestras y el par restante constituye el rechazo.
8.5 Rifleado; el partidor de rifles, tambin conocido como partidor iones,
consiste en un ensamble de un numero par de chutes idnticos y
adyacentes normalmente entre 12 a 20.
Los chutes forman un Angulo de 45 grados o ms, con el plano horizontal y
se colocan alternadamente opuestos para que dirijan a dos recipientes
ubicados bajo ellos. El material se alimenta por medio de una bandeja
rectangular despus de haberlo distribuido uniformemente sobre su
superficie.

El procedimiento recomendado cuando se emplea este tipo de partidor es el

siguiente:
Emplear el rifle adecuado de acuerdo al tamao mximo de partculas. La
muestra debe ser homogenizada y alimentada desde una bandeja al rifle
para obtener dos muestras, cualquiera de las cuales puede ser
seleccionada al azar como muestra dividida.
El presente capitulo comprende los aspectos fundamentales de las tcnicas
de tratamiento de los minerales, es decir que las operaciones se debern
aplicar a los minerales de acuerdo a sus propiedades y a las
caracterististicas individuales de cada especie.
Constituye un aspecto muy importante conocer las caractersticas propias
de los minerales a inclusive, ser importante conocer la ganga
acompaante.
Se incluye tambin en esta unidad las razones fundamentales por las que
ser necesaria la instalacin de la planta concentradora para que sirva de
nexo entre los minerales en la unidad minera y las fundiciones. Se justifica
la concentracin previa a la concentracin propiamente dicha a pesar que
pueda constituir un gasto adicional en el procesamiento integral de la
obtencin del metal til.
Finalmente la presente unidad revisa los criterios principales que se
debern tener en cuenta al momento de realizar un muestreo y las tcnicas
de reduccin de tamao de una muestra representativa. De modo tal que se
estudiara las formas de muestreo manuales tales como el coneo, cuarteo y
reflejado. Tambin se estudiara aspectos bsicos de la forma de realizar un
tamizase y los equipos necesarios para realizar un anlisis granulomtrico.

Sin otro ms
que informar me despido.
Atentamente.

----------------------------------------ESCALANTE ESCALANTE
JOSELYNE BRIDGETTE
DNI: 72022561