UNAP FACULTAD

METALÚRGICA
DE INGENIERIA

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

MONOGRAFÍA

FLOTACION DE MINERALES COBRE, PLOMO Y ZINC

Autor: Julio Cesar Ayala Mamani

Vaneza Condori Parillo

Orientador: Ing. Oswaldo Luzver Maynas Condori

Puno - Perú

2019
 Índice
INTRODUCCIÓN............................................................................................................. 4

FLOTACIÓN DE MINERALES COBRE, PLOMO Y ZINC ............................................... 5

Análisis químico ........................................................................................................... 5

Composición y del contenido de minerales .................................................................. 5

Difusión tamaña de los principales metales minerales ................................................ 6

Prueba de flotación .......................................................................................................... 6

Malla de prueba de la rutina......................................................................................... 7

Ajuste ph test de cobre / lead flotation granel .............................................................. 7

La dosis de prueba en cobre depresor / lead flotation granel ...................................... 8

Test para colectores tipo y dosis en cobre / flotación mixta de plomo ......................... 8

Test para depresor en la separación de cobre y plomo ............................................... 9

Test de dosis de sulfato de zinc en flotación.............................................................. 10

Condición del análisis integral .................................................................................... 11

Flotación preferencial ................................................................................................. 12

Flotación preferencial parcial. .................................................................................... 13

Flotación masiva ........................................................................................................ 13

Proceso combinado con concentración por gravedad. .............................................. 13

Proceso metalúrgico. ................................................................................................. 14

Proceso de flotación por regulación de potencial de lodo. ......................................... 14

Separación de concentrado a granel ......................................................................... 15

Reagent Removal from Bulk Concentrate. ................................................................. 15

Separación de concentrado a granel de cobre y plomo ............................................. 16

 Separación de concentrado a granel de plomo-zinc .................................................. 17

Separación de concentrado a granel de cobre y zinc ................................................ 17

Separación de concentrado a granel de Pirita de Zinc .............................................. 18

Aplicación de la columna de flotación ........................................................................ 18

Conclusiones ................................................................................................................. 19

Bibliografía..................................................................................................................... 20

Anexos .......................................................................................................................... 21
 INTRODUCCIÓN

El mineral de sulfuro polimetálico de cobre, plomo y zinc se encuentra ampliamente en

todo el mundo y a menudo se asocia con metales raros como el oro y la plata. El valor
económico del reciclaje integral de este mineral es grande. Los minerales de sulfuro
polimetálico de cobre, plomo y zinc generalmente se procesan por flotación, y se pueden
obtener los concentrados de estos tres metales y azufre. Los elementos valiosos en el
mineral se recuperan enriqueciendo los productos concentrados y pueden recuperarse
aún más mediante la fundición. En general, el contenido de sulfuro de cobre en los
minerales es bajo, mientras que los de la galena y la esfalerita son altos. Además, el
contenido de pirita varía entre minerales. Los productos concentrados de cobre, plomo y
zinc se pueden obtener mediante separación por flotación. Los productos concentrados
de azufre solo se pueden obtener cuando el contenido de pirita del mineral es alto. El oro
y la plata se pueden recuperar de los concentrados de cobre, plomo y zinc o de los
productos de pirita. El objetivo de la pirita flotante no es recuperar azufre sino mejorar la
recuperación de oro y plata cuando el contenido de pirita del mineral es bajo. La
separación por flotación del mineral de sulfuro polimetálico es un proceso muy difícil
debido a la composición mineral compleja y la paragénesis mineral estrechamente
relacionada. Numerosos estudiosos nacionales e internacionales han realizado y
obtenido diversas investigaciones y datos sobre la tecnología de flotación y los reactivos.

Los principales minerales metálicos son galena, esfalerita, calcopirita y pirita, mientras
que los minerales no metálicos son cuarzo, plagioclasa, calcita, dolomita y clorita.
Además, los elementos más utilizables que se encuentran en el mineral de sulfuro
polimetálico en la provincia de Shanxi son cobre, plomo, zinc, oro y plata. Los grados de
Cu, Pb, Zn, Au y Ag.
 FLOTACIÓN DE MINERALES COBRE, PLOMO Y ZINC

Análisis químico

Los resultados del análisis químico de la alimentación se muestran en la Tabla 1.

elementos Cu Pb Zn S SiO2 Au* Ag*

Contenido 0.49 1.21 1.95 5.90 46.10 1.78 59.06

(%)

Composición y del contenido de minerales

Los minerales metálicos importantes en el mineral fueron galena, esfalerita, calcopirita y

pirita, y el mineral contenían bajas cantidades de arsenopirita y minerales no metálicos,
como el cuarzo, plagioclasa, calcita y dolomita. Además, una cantidad sustancial de
clorito, sericita, y minerales de la ganga de arcilla de caolín también se encontraron en el
mineral; Sin embargo, su presencia es desventajoso en la recuperación de los minerales
utilizables. La composición mineral y el contenido de la mena se muestran en la Tabla 2.

no- Cuarzo Carbonatos Sericita Clorita Talco coalin Rectificación

metalico

Contenido 16.91 18.66 9.05 13.57 8.34 5.96 19.89

(%)

minerales Galena Esfalerita Pirita calcopirita Bornita eucosfenita

metálicos

Contenido 1.56 2.69 1.74 1.17 0.11 0.35 100.00

(%)
Difusión tamaña de los principales metales minerales

Los tamaños de difusión del metal mineral principal se muestran en la Tabla 3.

Tamaño >0.1 0.075- 0.056- 0.037- 0.02- 0.01- <0.01

en (mm) 0.1 0.075 0.056 0.037 0.02

Galena 18.56 36.87 19.56 12.01 7.65 3.96 1.79

Esfalerita 53.42 18.67 10.88 6.07 4.99 3.51 2.46

Pirita 24.20 32.38 21.93 10.86 6.63

Calcopirita 14.78 17.11 21.23 22.27 24.61

Prueba de flotación

La flotación de cobre - Minerales de plomo y zinc se presenta uno de los problemas más
complicados en la metalurgia de metales base, debido a la flotabilidad similar de
minerales de cobre y zinc. Esto es especialmente cierto cuando la oxidación ha causado
disolución de algunos de los de cobre, que activa el cinc. Flotación selectiva en tres pasos
era una práctica temprano en Minerales de plomo, zinc y cobre. Esto ahora se utiliza
raramente, como la técnica preferida es hacer flotar un concentrado de cobre-plomo
mayor selectivamente con la depresión de zinc y hierro, seguido por reflotación del tizón
del cobre-plomo para la recuperación de zinc. De zinc.

El diagrama de flujo de separación polimetálicos de cobre / zinc flotante plomo, plomo de

flotación de cobre mayor separación prioridad y se utilizó la pirita de los residuos de
flotación a granel sobre la base de las propiedades de mineral. Los principios diagramas
de flujo utilizados en el experimento se muestra en la Figura 1.
 Figura 1 Principios del diagrama de flujo utilizados en el experimento

Malla de prueba de la rutina

La desintegración completa de los minerales metálicos y la ganga un factor importante

que afecta el índice de flotación. La malla de rutina determina el grado de disociación
entre diferentes minerales. Una malla adecuada de molienda puede ayudar a eliminar
más de ganga y metal. La malla de la prueba de rutina fue realizada por más áspero el
grueso de cobre / plomo flotación con 1500 g / t de cal, 1000 g / t de sulfato de cinc, 500
g / t de sulfato de sodio, 40 g / t de Z-200, 40 g / t de butilamina aerofloat, y 20 g / t de
aceite.

La recuperación de cobre y plomo en el concentrado mezclado mejorado con el aumento

de finura de molienda y grado de plomo y cobre decreciente. La mejora de la recuperación
y la reducción de la calidad del concentrado fueron lentas con el aumento de finura de
molienda cuando el contenido es más de - 0,074 mm 85%. Por lo tanto, una finura de
molienda de -0,074 Mm 85% se utilizó en el ensayo siguiente.

Ajuste ph test de cobre / lead flotation granel

La flotación del mineral de sulfuro polimetálico de cobre, plomo y zinc es generalmente
adecuada en condiciones de pH alcalino.
Cal y soda son agentes comunes que se utilizan en el ajuste del pH de la suspensión. Estos
agentes se utilizan y se estudiaron los efectos de su dosificación.

Cuando la dosis de cal es entre 0 y 1,000 g / t, la ley del concentrado aumentó con el
aumento de dosis. Sin embargo, se redujo la recuperación. Cal tiene un efecto depresivo
obvio en pirita. Cuando la dosis de cal fue superior a 1,000 g / t, el grado de concentrado
y recuperación disminuyó. Esta reducción se produjo porque cuando la dosis de cal es
alta, el cobre y sulfuro de plomo minerales son restringidos, reduciendo de esta manera
la recuperación. Al mismo tiempo, la viscosidad de la suspensión aumentó, y la
selectividad de flotación disminuyó y la inclusión de minerales de ganga fue flotada.
Después de la amplia consideración, cal se utilizó como un agente de ajuste del pH, y su
dosificación adecuada era de 1000 g / t.

La dosis de prueba en cobre depresor / lead flotation granel

Sulfato de zinc y sodio ácido piedra tienen excelentes efectos de depresión en la

esfalerita. Una dosificación adecuada depresor puede ser mejor realizado utilizando
flotante de cobre / plomo de restricción de zinc en cobre / plomo de flotación a granel.
Los resultados de la prueba de dosificación del sulfato de zinc y el ácido de sodio piedra
se muestra en la (punto de 1, 2,3 y 4, la dosis de sulfato de zinc y el sodio del ácido piedra
son 500 y 500 500 y 1000,1000 y 500,1000 y 1000).

Test para colectores tipo y dosis en cobre / flotación mixta de plomo

El efecto del tipo de colector de flotación se estudió usando santito de butilo, Z-200,
dietilditiocarbanato, acetato xantato y aerofloat butilamina (expresar como 1, 2, 3,4, y 5 en la
figura) como los colectores en condiciones de rendimientos similares. Los resultados se
muestran en la Figura 5.
 Figura 2 Los resultados de la prueba para coleccionista

La figura 2 muestra que los índices de cobre y plomo en el concentrado mezclado fueron
mejores cuando Z - 200 y aerofloat butilamina se utilizaron como coleccionistas. Por lo
tanto, la combinación de Z - 200 y aerofloat butilamina era un colector de flotación
adecuada. Los resultados experimentales sobre la dosificación de los colectores se
muestran en la Figura 6.

Figura 3 El resultado experimental sobre la dosificación del colector

De la Figura 3 (la dosis de los colectores fue la suma de Z - 200 y aerofloat butilamina y
cada representó 50%), la recuperación de cobre y plomo aumentaron gradualmente con
el aumento de la dosis de los coleccionistas. La dosificación adecuada de Z - 200 y
aerofloat butilamina es de 40 g / t.

Test para depresor en la separación de cobre y plomo

Cobre flotante y de restricción de plomo se utilizan generalmente para separar el cobre y

el plomo en su concentrado a granel. Dicromato de potasio se usa comúnmente como un
depresor de galena. La dosificación de dicromato de potasio era estudiada para la
separación de cobre y plomo.

El carbón activado con una concentración de 400 g / t se utilizó como un agente de

eliminación para reducir el efecto de los agentes en el índice de separación antes de la
separación de plomo de cobre. Los resultados experimentales de dosificación de
depresor en separación de cobre y plomo se muestran en la Figura 4.

Figura 4 El aumento de dosis de dicromato de potasio

La Figura 4 muestra que, con el aumento de dosis de dicromato de potasio, el grado y la

recuperación de plomo en el cobre y concentrados de plomo disminuyó gradualmente y
aumento, respectivamente. Los resultados mostraron que el potasio dicromato podría lograr
efectivamente la separación de cobre y plomo. Si la dosis de dicromato de potasio era en
exceso, la recuperación de cobre era muy bajo. Por lo tanto, la dosis adecuada de dicromato
de potasio es de 500 g / t.

Test de dosis de sulfato de zinc en flotación

Los principales minerales en los residuos de flotación después de flotación mixta de cobre
y plomo (más áspero para un tiempo y eliminador durante un tiempo) fueron esfalerita y
pirita. El sulfato de cobre se utiliza generalmente para la activación de esfalerita. El efecto
de dosis de sulfato de cobre en el índice de flotación de zinc se estudió con 40 g / t butil
xantato como el colector. Las condiciones para la flotación se muestran en la Tabla 4, y
los resultados se muestran en la Figura 8.

Figura 5 El aumento de la dosis de sulfato de cobre

La Figura 5 muestra que, con el aumento de la dosis de sulfato de cobre, la recuperación de

concentrado de zinc significativamente aumentado. Cuando la dosis de sulfato de cobre era
extremadamente alta pirita flotada y la selectividad de la flotación proceso disminuyó. Por
otra parte, el grado de zinc disminuyó. La dosificación adecuada de sulfato de cobre era de
800 g / t.

Condición del análisis integral

Las condiciones adecuadas para la tecnología y los reactivos de cobre, plomo y zinc se
obtuvieron a través de la salida a bolsa condición de prueba. Los estados actuales del oro y
la plata no se muestran, debido a que no se observaron cuando se analiza usando un
microscopio. Además, la pirita en forma de residuos después de la flotación de zinc se
recuperó para mejorar la recuperación de oro y plata (concentrado de azufre no se obtuvo
debido a la baja contenido de pirita en el mineral). El diagrama de flujo de la prueba de
condición de la síntesis se muestra en la Figura 6, y las condiciones de flotación se muestran
resultados de la prueba de flotación de circuito cerrado en condiciones de síntesis.
 Figura 6 El diagrama de flujo de la prueba de condición de la síntesis

Flotación preferencial

Cuando hay diferencias obvias en la flotabilidad de los minerales, el proceso de flotación

preferencial generalmente se adopta. Varios minerales se separan por flotación en el
orden de flotabilidad de alto a bajo. En las pruebas de beneficio de un mineral de sulfuro
polimetálico Cu-Pb-Zn, se adoptó el proceso de flotación preferencial secuencial por
orden de cobre-plomo zinc y los productos, incluido el concentrado de cobre que analizó
el 19,84% de Cu con una recuperación del 60,25%, el concentrado de plomo que analizó
el 72,34% de Pb con la recuperación del 73,04%, el concentrado de zinc que analizó el
50,55% de Zn con la recuperación del 88,46%. Sin embargo, algunos casos muestran
que una flotación preferencial para obtener cobre y luego una flotación en masa para
obtener plomo y zinc también pueden funcionar bien. Con más detalle, la flotación masiva
se puede dividir en dos pasos. El primer paso es flotar los minerales de plomo
preferentemente y el segundo paso es flotar los minerales de zinc. El concentrado de
ellos se juntará para producir un producto a granel. En la prueba de separación de un
mineral de sulfuro polimetálico finamente diseminado, se eligió este proceso de flotación
y se obtuvo un buen rendimiento, ya que el oro y la plata asociados se recuperaron
efectivamente.
Flotación preferencial parcial.

Este proceso, a menudo utilizado en la flotación de minerales polimetálicos complejos,

es una flotación prioritaria de los minerales que contienen varios minerales de sulfuro,
donde esos minerales tienen flotabilidad similar o relación simbiótica estrecha.

Para un mineral de sulfuro con alto grado de oxidación y partículas finas diseminadas, se
adoptó el proceso de flotación preferencial parcial. A saber, el concentrado a granel de
cobre y plomo se seleccionó primero y se separó. Luego se obtuvo el concentrado de
zinc de los relaves de flotación. Se adquirieron algunos mejores indicadores de proceso.
Sobre la base de la mineralogía del proceso, de acuerdo con el proceso "flotación a granel
de cobre y plomo - separación de cobre y plomo - flotación de zinc de los relaves", se
realizó una prueba de flotación a un mineral polimetálico. Se obtuvieron los productos
finales con la recuperación de 73.21% Cu, 84.47% Pb y 80.80% Zn, y se mejoró la
recuperación de plata asociada.

Flotación masiva

En la flotación a granel, todos los minerales de sulfuro se hacen flotar primero, y luego se
realiza la separación del concentrado a granel. El proceso es adecuado para lidiar con el
mineral de sulfuro de baja ley, en el cual muchos minerales son finamente diseminados
entre sí en forma de entrecruzamiento e incrustación. Un mineral de sulfuro del Tíbet que
es difícil de seleccionar se trató con el proceso de flotación en masa. Antes de la
separación para obtener productos individuales, el concentrado bruto a granel se
transportó a un molino debido a la fina distribución de minerales. El concentrado de cobre
analizó 14.48% Cu a una recuperación de 59.72%; El grado del concentrado de plomo y
zinc fue más del 50% con una recuperación de más del 84%. Además de que la
recuperación de Au y Ag alcanzó respectivamente el 41,47% y el 83,12%, se logró la
recuperación efectiva de metales preciosos valiosos.

Proceso combinado con concentración por gravedad.

En el estudio de la tecnología de procesamiento de minerales para un complejo mineral

de sulfuro de Cu-Pb-Zn en el interior de Mongolia, se encontró un simbionte complejo
entre estos minerales, por lo que el diagrama de flujo de flotación convencional no se
puede llevar a cabo. Como la separación no puede alcanzarse mediante el proceso de
flotación simple, la técnica combinada de procesamiento y concentración de gravedad se
ha elevado para recolectar plomo preferentemente por la diferencia de gravedad. Luego,
sus relaves, que contenían cobre y zinc, han sido tratados por el exceso de flotación. En
la etapa de concentración por gravedad, el tamaño de partícula de molienda se controló
a -0,15 (mm) como 95% de la mesa de agitación. Los resultados experimentales
mostraron que el efecto de separación fue mejor que el del proceso convencional.

Proceso metalúrgico.

A medida que el mineral de sulfuro polimetálico se está volviendo cada vez más magro,
diverso y fino, a veces no se puede obtener un concentrado calificado y una mayor
recuperación mediante un solo proceso de flotación. Por lo tanto, es necesario utilizar la
técnica combinada de procesamiento y metalurgia para tratar el concentrado a granel
mediante lixiviación por tostación o lixiviación directa (incluidas la lixiviación
microbiológica y la lixiviación química). De esta manera, el grado y la recuperación del
concentrado pueden mejorarse aún más. El grado de cobre en el concentrado a granel
de Cu-Pb es bajo, seleccionado por el proceso de flotación preferencial en la mina. En la
primera etapa, la tasa de lixiviación de cobre y zinc, en condiciones óptimas, fue tan alta
como 98.89% y 94.92%, respectivamente. Y el plomo y la plata permanecieron en un
residuo de lixiviación. Después de la lixiviación ácida en la segunda etapa, la tasa de
lixiviación de plomo y plata se alcanzó 94% y 93%, respectivamente.

Proceso de flotación por regulación de potencial de lodo.

El proceso de flotación por regulación del potencial de suspensión, de acuerdo con los
cambios potenciales causados por la reacción redox (comportamiento electroquímico)
inherente al proceso de molienda y flotación del mineral de sulfuro, es una técnica para
ajustar los factores de operación de flotación para lograr la regulación potencial. y mejorar
el proceso de flotación. Que ha sido adoptado para tratar un mineral de la provincia de
Liaoning. Se usó CaO como agente de ajuste del potencial pulpar. En el caso de -35 (mV)
y pH 9.1, -225.6 (mV) y pH 11.4, se obtuvieron concentrados de cobre que analizaron
23.68% Cu y concentrados de plomo que analizaron 51% Pb respectivamente. El
concentrado de zinc que analiza el 52% de Zn se obtuvo de los relaves activados por
CuSO4. Se realizó una prueba de flotación en un mineral de plomo-zinc refractario. Se
descubrió que el sulfuro de zinc y la pirita se controlaban efectivamente sin cianuro de
sodio ajustando el pH de la pulpa con CaO cuando el valor de pH era 12
(aproximadamente -120 mV). Bajo la condición de obtener un grado de concentrado
similar, la recuperación de Pb y Zn fue 9.08% y 6.66% más alta que la de usar cianuro,
respectivamente.

Separación de concentrado a granel

Los minerales en el concentrado a granel a menudo están finamente asociados entre sí,
lo que no conduce a la disociación del monómero. La activación del ion metálico
aparecerá en el proceso de molienda y en la pulpa, lo que generará una flotabilidad más
similar y aumentará la dificultad para separar el concentrado a granel. Además, siempre
hay algunos agentes residuales del proceso de flotación anterior en el concentrado a
granel. El proceso de separación será interferido con una mala descontaminación.

Reagent Removal from Bulk Concentrate.

Hay agentes residuales en concentrado a granel todo el tiempo, y el efecto de separación

mejorará significativamente con la eliminación de estos agentes. A continuación, se
muestran varios métodos de descontaminación comúnmente utilizados en muchas
plantas concentradoras.

a) Después de deshidratar el concentrado a granel para eliminar la mayoría de los

agentes,
b) el producto en el fondo se tratará con una flotación agregando agua;
c) Para devolver los productos deshidratados a un molino, las superficies más
frescas se exponen al fregar; Agregar carbón activado a la pulpa para adsorber
los agentes residuales;
d) Agregar Na2S para eliminar la película colectora en la superficie del mineral y luego
deshidratar el concentrado.
Antes de la transformación técnica, se trató un concentrado a granel de Cu-Pb de
Mongolia Interior para eliminar los agentes residuales utilizando carbón activado
individualmente. El carbón activado en polvo es fácil de tapar la válvula de control, lo que
resulta en fluctuaciones en la cantidad de carbón activado. Como la dosis de carbón
activado es excesiva, una parte del cobre flotará lentamente e incluso fluirá hacia el
concentrado de plomo. Si bien los agentes residuales no se pueden eliminar por completo
con menos, y el contenido de cobre en el concentrado de plomo aumentará.

Se implementó una optimización técnica mediante el uso de "deshidratación de

concentrado + carbón activado" para descontaminar los agentes residuales, mejorando
en gran medida el efecto de separación del concentrado a granel de Cu-Pb.

Separación de concentrado a granel de cobre y plomo

La presencia principal de cobre y plomo en el sulfuro polimetálico es la calcopirita y la

galena, respectivamente. En la producción real, el concentrado a granel de cobre y plomo
generalmente se enriquece y luego se separa debido a la flotabilidad similar. Hay dos
métodos de separación de Cu-Pb, restringiendo Pb para obtener Cu o en contraste. En
el pasado, el cianuro se había utilizado como depresor del cobre, sin embargo, debido a
su toxicidad y falta de agentes alternativos, la forma de restringir el Pb para obtener Cu
ha sido ampliamente utilizada.

Los depresores combinados de "K2Cr2O4 + CMC + Z-200" se usaron para tratar un

concentrado de plomo-zinc del plomo de restricción de Nanjing dy para obtener cobre.
Como el concentrado a granel contenía 50.8% de Pb y 3.2% de Cu, el concentrado de
plomo contenía 6.58% de Cu y el concentrado de cobre contenía 0.59% de Pb después
de separarse. Se obtuvo el buen efecto de separación, mientras que la cantidad de
K2Cr2O4 se redujo considerablemente. Además, con el desarrollo de nuevos agentes, los
métodos de supresión del cobre para flotar plomo han hecho algunos progresos en el
experimento y el campo en los últimos años.
Separación de concentrado a granel de plomo-zinc

La forma de deprimir el zinc para recolectar plomo casi se usa para la separación de Pb-
Zn, que incluye principalmente el uso de ZnSO4, H2SO3 y cianuro. Debido a la toxicidad,
el cianuro se ha eliminado gradualmente, y los dos primeros agentes a menudo se usan
con sulfito y Na2CO3, porque el efecto no es tan bueno como se usa solo. Un mineral
crudo polimetálico de plomo-zinc de Myanmar contenía 3.97% de Pb y 3.37% de Zn, en
el cual el contenido de óxido de plomo alcanzó más del 50%. Para el mineral, se realizó
una prueba para encontrar los agentes óptimos y la dosis óptima. Luego se determinó el
tioato de etiltio utilizado como colector de sulfuro de plomo y los depresores combinados
de "ZnSO4 + Na2SO3 + Na2S". Finalmente, se obtuvieron los productos que incluyen el
concentrado de plomo que analiza el 55,43% de Pb con una recuperación del 50,00% y
el concentrado de zinc que analiza el 56,95% de Zn con la recuperación del 83,20%. La
combinación de GZT (los compuestos orgánicos de tipo tanino) y cianuro se usó para la
separación de plomo-zinc, y se obtuvo un concentrado de plomo de alta calidad. Si bien
se redujo la cantidad de agentes tóxicos, la recuperación de plomo aumentó en un
10,22% con respecto al uso de cianuro.

Separación de concentrado a granel de cobre y zinc

La esfalerita es la principal presencia de minerales de zinc, siempre finamente

diseminados con sulfuro de cobre en el mineral de sulfuro polimetálico. Es difícil separar
el cobre y el plomo, debido a la presencia de impurezas nocivas (como arsenopirita, etc.)
y la flotabilidad similar con sulfuro de cobre. Lo cual generalmente es activado por Cu 2+
libre en el proceso de molienda y flotación. Un mineral de Guangxi contenía bajo
contenido de cobre y alto contenido de zinc, en el que el tamaño de partícula mineral del
cobre era fino, principalmente en forma de gotas incluidas en la esfalerita. Además, había
mucha arsenopirita en el mineral. En el proceso de tratamiento del mineral, se usó Z-200
para flotar el cobre y los depresores combinados de "CaO + ZnSO4 + Na2SO3" se usaron
para inhibir el zinc y el azufre. Además, la combinación de "CaO + y-As" se agregó a los
relaves como depresores de azufre y arsenopirita, con el butil xantato utilizado como un
colector de zinc. El concentrado de cobre final ensayado 20.96% Cu a la recuperación de
75.20%, y el concentrado de zinc analizó 48.36% Zn a la recuperación de 92.86%. En
ambos concentrados, el contenido de As fue inferior al 0,45%.

Separación de concentrado a granel de Pirita de Zinc

Para la consideración del proceso simple y el bajo costo de los agentes, CaO se usó
generalmente para ajustar el pH de la suspensión, para deprimir la piita en la separación
de sulfuro de zinc y pirita. Se encontraron algunas deficiencias en este método, por
ejemplo, los equipos y las tuberías eran fáciles de escalar, y el concentrado de pirita es
difícil de filtrar debido a las grandes cantidades de CaO. En una pequeña prueba de
circuito cerrado y posterior prueba de producción industrial, se agregó un nuevo depresor
de tioglicolato de sodio para deprimir efectivamente la pirita. Mientras se ajusta la pulpa
de alta alcalinidad con cal, con lo cual se mejoró el grado y la recuperación del
concentrado de zinc.

Aplicación de la columna de flotación

En la década de 1960, las columnas de flotación se utilizaron en Canadá para tratar

partículas minerales finas por primera vez, y desde entonces se ha considerado como
uno de los logros más importantes en el campo del procesamiento de minerales. Como
un nuevo tipo de equipo de flotación eficiente, hay una característica obvia sobre la
columna de flotación, que es el uso del contacto suave a contracorriente entre partículas
minerales y burbujas finas, lo que brinda muchas oportunidades para capturar partículas
minerales. En comparación con las celdas de flotación ordinarias, existen muchas
ventajas de la columna de flotación, como la estructura simple, sin partes mecánicas de
movimiento, produciendo burbujas finas uniformes, alta relación de enriquecimiento, alta
recuperación, etc. Además, es beneficioso para la recuperación de partículas minerales
finas. La columna de flotación se ha utilizado en muchas plantas de procesamiento. En
la optimización técnica de la planta de procesamiento de Xinjiang Ashele, se han aplicado
dos columnas de flotación CPT, y los productos mostraron que la recuperación integral
del cobre se incrementó a 92.41%, ya que los costos operativos se redujeron
considerablemente.
Conclusiones

Ha sido un problema difícil conseguir una separación de flotación efectiva de los

minerales de sulfuro polimetálico Cu-Pb-Zn, debido a sus complejas texturas. Según los
datos de las operaciones comerciales y las pruebas, es una tendencia inevitable
desarrollar nuevos agentes de flotación con bajo costo y mejor efecto. El proceso de
flotación debe ajustarse oportunamente de acuerdo con prácticas similares de flotación
de los mismos tipos de minerales. En las últimas décadas, la columna de flotación tiene
más ventajas sobre las celdas de flotación tradicionales, especialmente para la
recuperación de partículas minerales finamente diseminadas, que es más adaptable a
los cambios actuales en el procesamiento de los recursos minerales refractarios. Hay un
futuro brillante para la aplicación de la columna de flotación.
 Bibliografía

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Anexos