Investigación de Campo

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CAMPECHE
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
NOMBRE DE LA MATERIA:
Gestin de Mantenimiento
NOMBRE DEL MAESTRO:

Ing. Alejandra A. Rodrguez Ccero
NOMBRE DEL ALUMNO:

Cruz Salazar Luis ngel
Gonzlez Chan Mayra
Chavarra Escobedo Eduardo Daniel
Cruz Snchez Selene
Chvez Flores Harry Emanuel
Alcudia Salvador Jos Guadalupe
GRADO:
GRUPO:
C
2 Cuatrimestre
CARRERA:
T.S.U En Mantenimiento Industrial
NO. DE LA UNIDAD:
II
NOMBRE DE LA UNIDAD:
TPM Y RCM
NOMBRE DE LA ACTIVIDAD:
Investigacin de campo
FECHA: 09 de Marzo del 2016

Carretera Federal 180 S/N San Antonio Crdenas, Carmen, Can. C.P. 24381
Tels. (938) 381 6700 381 6701 381 6702 381 6703 381 6704

NOMBRE DE LA EMPRESA:
Grupo Coca Cola S.A. DE C.V. Cd. Del Carmen
VISIN:
Coca-Cola tiene una estructura nica que ayuda a trabajar con los socios
embotelladores, centrndose en las siguientes reas para cumplir su visin:
Personas: Somos un lugar estupendo donde trabajar y estimulamos a nuestros
empleados a dar cada da lo mejor de s mismos.
Planeta: Somos un ciudadano global responsable que marca la diferencia.
Socios: Cultivamos una red ganadora de socios y forjamos una lealtad mutua.
Portafolio: Ofrecemos al mundo un variado portafolio de marcas de bebidas que
prevn y satisfacen los deseos y necesidades de la gente.
Beneficios: Elevamos al mximo los rendimientos para los accionistas al tiempo
que tenemos presentes nuestras responsabilidades generales.
MISIN:
Satisfacer y agradar con excelencia al consumidor de bebidas, refrescar al mundo,
inspirar momentos de optimismo y felicidad, crear valor y marcar la diferencia,
refrescar el mundo: en cuerpo, mente y espritu.
Inspirar momentos de optimismo gracias a nuestras marcas y nuestras acciones.
Crear valor y marcar la diferencia en todo lo que hacemos.
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PROCESOS:
Procurar su calidad es un pilar bsico en el que se construyen los dems matices

de sabor, aroma y textura a travs del aadido de dixido de carbono o azcar,
ingredientes que tambin son sometidos a controles de calidad.
Por esa razn se monitorea exhaustivamente cada una de las fases del
tratamiento de las aguas, adecundolas a los requerimientos de la Organizacin
Mundial de la Salud, Legislaciones locales y Nacionales y a los estndares
establecidos por The Coca-Cola Company (TCCC).
Proceso de fabricacin
TRATAMIENTO DE AGUA
ELABORACIN DE JARABE SIMPLE
ELABORACIN DEL JARABE TERMINADO
ELABORACIN DE LA BEBIDA TERMINADA
PROCESO DE ENVASADO
Despaletizado
Desencajonado
Inspeccion Pre-lavado
Inspeccin de Post-Llenado
Codificado
Encajonado y Paletizado
Almacenaje
Transporte y Distribucin
Control de Calidad
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NMERO DE EQUIPOS
No.
EQUIPO
Almacenaje
1.
2.
Estanque de jarabe terminado.

Carbonatadores o Estanque de Co2
3.
Estanque de jarabe simple filtrado.

PROCESO DE EMBOTELLADO.
4.
Desencajonadora
5.
Descapsuladora
6.
Equipo de deteccin "alexus
7.
Lavadora de botellas
8.
Equipo de inspeccin
Ovnivicin 900
electrnico
9.
Equipo de
Miho/David
electrnico
10.
Sala de llenado
11.
Capsuladora
12.
Cabezal de impresin
13.
Encajonadora
inspeccin
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SELECCIN DEL EQUIPO CRITICO
Nivel de Importancia con rango del 1 al 1000

1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Nivel de Importancia con rango del 1

al 1000
Las botellas llegan a la zona del "sincrojet" en donde reciben una determinada
cantidad de carbonato de sodio que le sirve para intensificar la seal (si trae algn
contaminante extrao ej: petrleo, bencina, aceites etc.) que ser detectado por el
equipo "alexus", cuya finalidad es de oler las botellas (detectar y seleccionar
segn olor)y rechazar todas aquellas botellas que presenten una concentracin de
contaminantes superior a sus patrones los que son constantemente chequeados
por personal de control de calidad, todas las botellas rechazadas por este equipo
son enviadas a destruccin, siguiendo el recorrido el envase es sometido a una
inspeccin visual antes de ingresar a la mquina lavadora .
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JUSTIFICACIN
El equipo de deteccin de concentracin de contaminantes se considera el equipo
crtico en la operacin, ya que es el que determina en cierto grado el sabor de las
bebidas, debido a que es el que elimina y determina que botellas son fiables y
cules no. Si este equipo llegara a fallar, no se podra seguir avanzando en el
proceso, debido a que es la columna de todo el proceso, muy independiente de los
dems equipos, este es muy importante en su totalidad, ya que este determina el
ritmo del proceso y el que elimina las botellas con grandes concentraciones de
contaminantes dainos para el ser humano y causantes de un producto de baja
calidad.
PARTES O SUBSISTEMAS DEL EQUIPO CRITICO

Principio de funcionamiento:
La
inspeccionadora
se
instala
directamente en el transportador de una

va. Un sistema de bombas de vaco de
dos niveles extrae una muestra de las
botellas que pasan sin entrar en contacto
con ellas. En un espectrmetro de masas
cuadripolar se ioniza la muestra que a
continuacin se conduce hacia un detector mediante un sistema de campos
electromagnticos, donde la muestra se separa de forma secuencial segn las
masas moleculares para cuantificarlas. Para identificar tambin los lquidos que no
tengan una fase gaseosa, la inspeccionadora puede equiparse adicionalmente con
una cmara CCD. Esta analiza paralelamente con el detector los lquidos
residuales analizando su color y olor busca tambin suciedad extrema en el fondo
de los envases. Todas las sustancias ajenas detectadas son evaluadas mediante
un ordenador personal industrial. Si se sobrepasan los valores lmites para un
envase, este se elimina inmediatamente.
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Campo de aplicacin
Deteccin de sustancias petroqumicas, sustancias aromticas y
compuestos voltiles de hidrocarburos en envases PET retornables
Deteccin de espuma (opcional)
Deteccin de objetos ajenos (opcional)
Gama de rendimientos
Hasta 36.000 envases por hora
1. Proteccin de la mquina sin eliminacin en la entrada

mquina en caso de envases cados)
2. Deteccin de altura (opcional)
3. Deteccin del tapn (opcional)
4. Deteccin optimizada de marcas de roce (opcional)
5. Eliminacin en la entrada de la mquina (opcional)
6. Espectrmetro de masas
7. Cmara de color
8. Eliminacin de envases contaminados
9. Control de eliminacin
10. Contenedor colector
(parada de la
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PRINCIPALES FALLAS EN EL EQUIPO

FALLAS
CAUSAS
Empaamiento y fracturacin del

espectrmetro de masas
Debido al efecto del aire neutro que se

introduce al envase para recoger
muestras.
Distorsin de los campos

electromagnticos.
Estos se distorsionan segn el grado de

contaminantes presentes en el envase,
cuando las muestras superan las
100,000ppm.
Rotura de la lente de la cmara CCD con

detector para lquidos residuales
Cuando la prensa a cargo de la presin del

envase falla y no puede sujetarlo
correctamente, este podra golpear la
cmara debido a que el envase se
encuentra en movimiento cuando se le
inyecta el aire presurizado.
IMPACTO SOBRE LA PRODUCTIVIDAD

SI por alguna causa el equipo dejara de funcionar y los encargados de
mantenimiento no lo detectaran a tiempo, las botellas se llevaran en su interior
grandes concentraciones de contaminantes y por ende el producto no podra salir
al mercado y las perdidas seran muy costosas, por otro lado, si no se detecta a
tiempo el producto con contaminante y este sale al mercado, las personas que lo
consuman detectaran un sabor diferente al que comnmente tienen los refrescos
y adems seria causante de enfermedades estomacales o incluso inmunolgicas.
Debido a las enfermedades las personas dejaran de consumir y empezaran a
desconfiar en la marca, por lo tanto provocara una gran prdida de consumidores
e incluso de dinero en marketing y campaas para explicar cul fue la falla en el
proceso y tratar de eliminar la mala experiencia.
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LAS 7 PREGUNTAS DEL RCM
1. CULES SON LAS FUNCIONES DESEADAS PARA EL EQUIPO QUE

SE EST ANALIZANDO?
Que este cumpla con su trabajo y por ende sea capaz de detectar os
contaminantes presentes en los envases.
2. CMO FALLA CADA EQUIPO?

El equipo de deteccin alexus falla cuando las lentes de las cmaras se
empaan, se rompen o se fracturan al igual que cuando se distorsionan los
campos electromagnticos.
3. CUL ES LA CAUSA DE CADA FALLO?

Cuando las cmaras se empaan es debido al vapor que se le agrega al
envase para recolectar una pequea muestra del contenido del envase,
cuando se rompen o fracturan, es debido a que la pinza hidrulica que
sostiene el envase mientras se le inyecta el vapor bajo presin, este no la
sujeta bien y empieza a vibrar el envase y cuando se distorcionan los
campos magnticos es debido a la cantidad de contaminantes presentes en
los envases.
4. CULES SON LOS EFECTOS DE CADA UNA DE LAS FALLAS?
Los efectos de estas complicaciones en el equipo repercuten en la
funcionalidad y mal desempeo, fallando as en su objetivo.
5. QU CONSECUENCIAS TRAE CADA FALLA?
Que se distorsione el sabor del jarabe y se contamine con sustancias
toxicas, logrando as a que el producto terminado no sea fiable para que
salga al mercado y se represente como perdida para la empresa.
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6. QU SE PUEDE HACER PARA PREVENIR CADA FALLA?
La
mejor manera de evitar que el equipo falle es supervisando
peridicamente la temperatura del gas que se le inyecta a los envases y

que ninguna pieza se encuentre suelta.
7. QU DEBE HACERSE SI NO ES POSIBLE EVITAR UN FALLO?
En este caso, si la falla que se presenta en el equipo no es posible
arreglarla, se consulta al fabricante o se hace un anlisis de costo beneficio
para determinar si es fiable reemplazar el equipo o trabajar con l hasta que
este llegue a su punto de quiebre o falla total.
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LAS 6 GRANDES PERDIDAS
rea de carbonatacin (gasificacin) y envasado
1.- EQUIPOS PRINCIPALES EN EL REA:

Mquina de gasificacin, barra transportadora de envases vacos y llenos, vlvulas
de llenado y vlvulas de gas.
2.- CAMBIOS Y AJUSTES NO PROGRAMADOS:
Cambios
de
vlvulas, por mantenimiento
de
la maquina o porque un
mantenimiento al quipo lo requiere. Ajuste o rellenado de gas en la maquina

gasificadora del producto. Limpieza (mantenimiento) de vlvulas en general, por
uso o por desgaste. Cambio de vlvulas, por mantenimiento o porque un
mantenimiento al equipo lo requiere. Ajuste o rellenado de gas en la maquina
gasificadora del producto. Limpieza (mantenimiento) de vlvulas en general.
3.- OCIO Y PARADAS MENORES:

Una parada menor surge cuando la produccin se interrumpe por una falla
temporal, puede suceder que alguna pieza bloquee una parte de un transportador,
causando inactividad en el equipo (algn engrane en la banda transportadora de la
botella).
4.- REDUCCIN DE VELOCIDAD:
Hablando en el rea de envasado, la barra transportadora debe de estar alineada
y ajustada milimtricamente con el tiempo que tardan las vlvulas en distribuir el
producto, de no ser as abran derrames de lquidos, que produciran averas en
otros equipos, causando gastos y perdidas de producto. Las prdidas de velocidad
se refieren a la diferencia entre la velocidad de diseo del equipo y la velocidad
real operativa. En el rea del envasado, barra transportadora debe de estar
alineada y ajustada milimtricamente.
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5.- DEFECTOS EN EL PROCESO:
En el rea de gasificacin, puede haber diferentes defectos en la carbonatacin
del lquido, o en el sellado de los envases por los cuales el lquido y/o gas
escapara, causando desperfectos en la calidad del producto. Los defectos de la
calidad y la repeticin de los trabajos son perdidas de calidad causadas por el mal
funcionamiento del equipo de produccin. En el rea de gasificacin.
6.- LAS PRDIDAS DE ARRANQUE:
Podran ser el desajuste de los equipos de presurizacin del gas y el mezclado
con el lquido, podra significar una falla en el equipo que no necesariamente
afecte la produccin o la calidad del producto, simplemente que requiera una
cantidad de materia prima (PM) mayor a la requerida normalmente, como es
combustible o energa elctrica, causando un costo mayor al adecuado. Las
prdidas de arranque podran ser el desajuste de los equipos de presurizacin del
gas y el mezclado con el lquido, podra significar una falla en el equipo.
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LOS 8 PILARES DEL TPM
1. MEJORAS ENFOCADAS:
Como en la mayora de las empresas hay grupos interdisciplinarios que emplean
tcnicas para la mejora continua y la resolucin de problemas que puedan
ocasionarse en la empresa y este grupo de persona est especializado para
eliminar las perdidas y mejorar la produccin de cada una de las maquinas
2. MANTENIMIENTO PLANIFICADO:
En lo que es el caso de cada una de las maquinas que operan en la empresa coca
cola nuestra prioridad es que las maquinas estn en un buen funcionamiento con
forme a esto tenemos un registro de cada una de ellas de manera que sabemos
cundo hay que darle el servicio de mantenimiento ya sea preventivo, correctivo y
preventivo, y as poder eliminar el dao causado en nuestra mquina y poder
trabajar sin ningn problema y seguir brindado un producto de mejor calidad.
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3. MANTENIMIENTO AUTNOMO:
Cuando el personal de mantenimiento ase revisin de rutina en los equipos y
detecta las fallas por muy pequeas que estas sean, y de igual manera poder
hacer las actualizaciones que se presente de acuerdo a cada equipo de la
empresa coca cola.
4. MANTENIMIENTO DE CALIDAD:
Basado en operaciones de inspeccin y pequeas actualizaciones sencillas,
realizadas por los operarios de las mquinas. Una forma de mantener la calidad es
verificar los sensores de la calidad del producto, as como sensores de Ph (acides
de lquidos), sensores de azcar y de ingredientes, ya que, en caso que no est
ajustados a la perfeccin la calidad del producto bajara.
5. PREVENCIN DEL MANTENIMIENTO:

Basado en la gestin temprana de las condiciones que deben reunir los equipos o
las instalaciones, para facilitar su mantenibilidad en su etapa de uso.
Por ejemplo, para darle mantenimiento al equipo de carbonatacin, se necesita
conocer en un 80% el quipo y sus piezas ms importantes, para que de esta
manera, podamos encontrar su avera o efecto ms rpido.
6. MANTENIMIENTO REAS SOPORTE:

En cuanto a soportes en el rea de mantenimientos a equipos o maquinaria,
hablamos de averas extraas o raras, en las cuales deberamos de contactar
directamente a los proveedores.
Por ejemplo en equipos muy sofisticados, como en la mquina de aislamiento del
concentrado en el rea de manejo de materia prima, al ser un equipo muy costoso
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y complejo, se recomiendo darle un mantenimiento directamente con el proveedor
de este tipo de maquinaria.
7. MEJORA DE LA POLIVALENCIA Y HABILIDADES DE OPERACIN:
Darle mayor importancia a lo que es el personal de manera que todos tengas una
buena capacitacin y conozcan las nuevas innovacin a cerca de cada uno de los
equipos que funcionan en la empresa coca cola y as poder seguir ofreciendo un
producto de calidad.
8. SEGURIDAD Y ENTORNO:
Antes que nada tenemos que tener en cuenta que la seguridad de nuestro
personal es muy importe ya que sin ellos no podemos tener un producto de buena
calidad de igual manera tenemos que contar con las reas de trabajo en buen
estado y tener un buen ambiente de trabajo. De igual manera existen normas de
seguridad que rigen en nuestra empresa, haciendo ms seguro la estancia de los
trabajadores en las reas de productividad
NORMAS QUE RIGUEN EL COMPORTAMIENTO DE THE COCA COLA

COMPANY (TCCC).
Las NORMAS Oficiales que rigen la empresa de The Coca-Cola Company varan
dependiendo de cul sea el pas o lugar en el que este establecida la empresa. En
caso de tener algn tipo de tratado de libre comercio (tal como el tratado de libre
comercio de Norteamrica), las normas serian poco estrictas, o dado el caso no
seran necesarias de efectuar. As como las diferentes leyes de sanidad y
exportacin de los pases. Adems de contratos millonarios que permiten a la
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empresa distribuir su producto por todo el territorio establecido en dicho
contrato(s).
Aqu mostramos las normas (NOM) que rigen a la empresa de The Coca-Cola
Company en Mxico, ya que nuestro pas cuenta con diferentes tratados de libre
comercio, exportacin e importacin, es fcil adentrar este producto en su
territorio.
NORMA Oficial Mexicana NOM-218-SSA1-2011, Productos y servicios.

Bebidas saborizadas no alcohlicas, sus congelados, productos
concentrados para prepararlas y bebidas adicionadas con cafena.
Especificaciones y disposiciones sanitarias. Mtodos de prueba.
Definiciones que nos interesan:

3.8 Bebida adicionada con cafena, a los productos elaborados por la disolucin en
agua para uso y consumo humano, de azcares, ingredientes opcionales,
adicionados o no de aditivos que pueden estar o no carbonatadas y con un
contenido mayor de 20 mg de cafena por 100 ml de producto. No incluye al caf,
sucedneos del caf, t e infusiones de hierbas.
3.10 Concentrado, al producto para preparar bebidas saborizadas no alcohlicas,

que se elabora a partir de derivados vegetales o, saborizantes naturales, idnticos
a los naturales o sinttico artificiales, adicionado o no de otros aditivos para
alimentos y de ingredientes opcionales, destinado para su venta al consumidor.
3.18 Ingrediente, cualquier sustancia o producto, incluidos los aditivos, que se

emplee en la fabricacin, elaboracin, preparacin o tratamiento de un alimento o
bebida no alcohlica y est presente en el producto final, transformado o no.
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3.26 Nutrimento, cualquier sustancia incluyendo a las protenas, aminocidos,
grasas o lpidos, carbohidratos o hidratos de carbono, agua, vitaminas y
nutrimentos inorgnicos (minerales) consumidos normalmente como componente
de un alimento o bebida no alcohlica
Esta norma afecta en la empresa ya que se necesitamos acoplar nuestro producto
y servicio a lo que son las especificaciones que seala dicha norma, as como las
disposiciones que nos dicta la ley.
NORMA
OFICIAL
MEXICANA
NOM-120-SSA1-1994,
BIENES
SERVICIOS. PRCTICAS DE HIGIENE Y SANIDAD PARA EL PROCESO

DE ALIMENTOS, BEBIDAS NO ALCOHLICAS Y ALCOHLICAS.
Esta Norma Oficial Mexicana nos habla de las indicaciones que deben de seguir
las industrias que elaboran alimentos, bebidas alcohlicas y no alcohlicas, en la
elaboracin de estas, por lo que compete a Coca-Cola, ya que la deben de cumplir
tanto las personas fsicas como morales que se encuentren en el territorio
mexicano.
Esta norma nos estipula la forma en que el personal de dichas empresas debe de
tener al momento de elaborar los alimentos, por ejemplo utilizar cubre bocas,
lavarse las manos y desinfectarse antes iniciar el trabajo. Tambin nos menciona
las condiciones de las instalaciones en las que se debe de elaborar el producto,
los cuales procuraran la no contaminacin del producto tanto por productos
orgnicos (bacterias, mohos) y no orgnicos. A si mismo se nos dicen las
condiciones de servicio de planta con las que debe de contar la fbrica donde se
labore (drenaje, iluminacin, ventilacin, abastecimiento de agua entre otros).
En este caso, esta norma se refiere a las especificaciones de higiene que debe de
tener la empresa The Coca-Cola Company, esto quiere decir; las especificaciones
para la produccin y tratamiento del producto en su proceso, as como las
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medidas de higiene de los trabajadores que tengan o no, contacto con la materia
prima o el producto mismo en el procesos de produccin.
NORMA
OFICIAL
ESPECIFICACIONES
MEXICANA
GENERALES
NOM-051-SCFI-1994,
DE
ETIQUETADO
PARA
ALIMENTOS Y BEBIDAS NO ALCOHOLICAS PREENVASADOS.
Esta norma se encarga de garantizar que los productos y servicios que se

comercialicen en territorio nacional ostenten la informacin comercial necesaria
para que los consumidores y usuarios puedan tomar adecuadamente sus
decisiones de compra, as como usar y disfrutar plenamente los productos y
servicios
que
adquieran.
De acuerdo a los puntos estipulados en la norma oficial mexicana NOM 051-SCFI1994, se encontr que no se cumplen con los puntos 4.2.2 a 4.2.2.2.2
correspondientes a lista de ingredientes, existen anormalidades tales como la no
especificacin de
los
ingredientes, incluyendo
solo la siguiente leyenda,
Concentrados Coca-Cola.
La certificacin ISO 9001 es otorgada a las organizaciones que demuestren su
capacidad para proporcionar productos que satisfagan plenamente los requisitos
de
sus
clientes
y las reglamentaciones correspondientes a la empresa
coca cola company.

El ISO 22000, es la certificacin especfica que se le da al Sistema de Gestin de
Inocuidad de los Alimentos que garantiza el cumplimiento, en toda la cadena
productiva, de los ms altos estndares de inocuidad.
Por ltimo el PAS 220 es una certificacin que reconoce la aplicacin de las
normas ms exigentes en materia de seguridad alimentaria que garantizan la
calidad e inocuidad de los procesos y productos, su propsito es asegurar el
cumplimiento de los programas pre-requisitos que soportan la iniciativa mundial
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para un Sistema de Gestin de Inocuidad Alimentaria diseado segn la Norma
ISO 22000.
Norma ambiental: ISO 14001
Coca-Cola y su sistema de gestin integrado
Coca-Cola & ISO 14001 esta basa en la norma Inglesa BS7750, que fue publicada
oficialmente por la British Standards Institution (BSI) previa a la Reunin Mundial
de la ONU sobre el Medio Ambiente (ECO 92).
Coca-Cola Company, cuenta con las certificaciones ESR 2001-2002,

Certificado como Industria Limpia e ISO14001.
Coca-Cola Company cuenta con esta certificacin ya que lleva a cabo programas
ambientales en sus procesos de calidad, se enfoca al reciclaje adems de
empaques y etiquetas agradables con el medio ambiente.
Tiene planes y programas para el cuidado de los recursos naturales, limpian lagos,
plantan rboles, etc. La Norma ISO 14001 es un conjunto de estndares
internacionales que definen los requisitos necesarios para el desarrollo e
implementacin de un sistema de gestin que asegure la responsabilidad
ambiental de la empresa previniendo la contaminacin pero considerando las
necesidades socioeconmicas de la compaa. The Coca-Cola company es la
empresa de bebidas carbonatadas ms grande del mundo.
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CONCLUSIN
El Mantenimiento productivo total es un programa determinado para mantener
mejoras as como tambin aumentar el tiempo en el cual el equipo est siendo
utilizado productivamente. Este programa mejorar el: ndice de rendimiento,
eficiencias y utilizacin. TPM es uno de los programas menos utilizados pero que
tiene el potencial para mejorar la efectividad total de la planta de produccin de
una
organizacin.
Con
esta
solucin
las
compaas
pueden
fcilmente
implementar y desarrollar un sistema de mantenimiento que virtualmente eliminar

emergencias y tiempos de periodo de inactividad no previstos.
El TPM se define como un sistema orientado a lograr:
cero accidentes
cero defectos
cero averas
cero defectos
El RCM o Reliability Centred Maintenance, (Mantenimiento Centrado en Fiabilidad)

es una metodologa que busca erradicar o al menos limitar las averas que se
producen en las instalaciones.
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FECHA: 09 de Marzo del 2016

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Procurar su calidad es un pilar bsico en el que se construyen los dems matices

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Estanque de jarabe terminado.

Estanque de jarabe simple filtrado.

Equipo de deteccin "alexus

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Nivel de Importancia con rango del 1 al 1000

Nivel de Importancia con rango del 1

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PARTES O SUBSISTEMAS DEL EQUIPO CRITICO

directamente en el transportador de una

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1. Proteccin de la mquina sin eliminacin en la entrada

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PRINCIPALES FALLAS EN EL EQUIPO

Empaamiento y fracturacin del

Debido al efecto del aire neutro que se

Distorsin de los campos

Estos se distorsionan segn el grado de

Rotura de la lente de la cmara CCD con

Cuando la prensa a cargo de la presin del

IMPACTO SOBRE LA PRODUCTIVIDAD

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1. CULES SON LAS FUNCIONES DESEADAS PARA EL EQUIPO QUE

2. CMO FALLA CADA EQUIPO?

3. CUL ES LA CAUSA DE CADA FALLO?

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mejor manera de evitar que el equipo falle es supervisando

peridicamente la temperatura del gas que se le inyecta a los envases y

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1.- EQUIPOS PRINCIPALES EN EL REA:

vlvulas, por mantenimiento

mantenimiento al quipo lo requiere. Ajuste o rellenado de gas en la maquina

3.- OCIO Y PARADAS MENORES:

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