Código de Inspección para Cañerías API 570 ESPAÑOL

Cdigo de Inspeccin para Caeras
Inspeccin, Reparacin, Alteracin y

Reclasificacin de Sistemas de Caeras en
Servicio.
API 570
SEGUNDA EDICION, OCTUBRE DE 1998AGREGADO 1, FEBRERO

DEL 2000AGREGADO 2, DICIEMBRE DEL 2001AGREGADO 3,
AGOSTO DEL 2003
Material de Apoyo para Adiestramiento y

Capacitacin JAM-Febrero 2006
Ing. Juan Aguilar Mendoza- Febrero 2006

API 570 Cdigo para Inspeccin de Caeras
SECCION 1 - ALCANCE
1. ALCANCE
caeras
para
hidrocarburos
1.1 APLICACIN GENERAL
inflamables o txicos tales como:
fluidos
a. Productos de Petrleo, sin elaborar,

1.1.1 Cobertura
intermedio y tratado.
El API 570 cubre los procedimientos de
b.
inspeccin,
intermedio y tratado.
reclasificacin para sistemas de caera
c. Lneas Catalticas.
metlica que est en servicio.
d. Sistemas de Hidrgeno, gas Natural,
reparacin,
alteracin,
Productos
Qumicos,
sin
elaborar,
gasolina, diesel, gas fuel.

1.1.2 Propsito
e. Vapor de agua y aguas peligrosas dentro
1.1.3 El API 570 fue intentada para ser usada
de los lmites regulados por el estado.
en las refineras de petrleo y las industrias
f. Qumicos peligrosos dentro de los lmites
de procesos qumicos como prctica en
regulados por el estado.
algn sistema de caera. Se pretende que

sea usada por alguna organizacin que
1.2.2 Sistemas de Caeras Excluidas u
mantenga o tenga acceso a un organismo de
Opcionales
inspeccin
autorizada,
El fluido en servicio y clases de sistema de
ingenieros,
caeras listadas abajo estn excluidos por
inspectores, examinadores, todo como esta
la API570 pero pueden ser incluidas por el
descrito en la Seccin 3.
dueo o el usuario como opcin.
tcnicamente
de
reparacin
calificada
con
1. Servicio de Fluidos Peligrosos dentro de

1.1.4 Limitaciones
los lmites definidos por regulaciones locales.
El API 570 no debe ser usado como un
2. Agua (incluido los sistemas de proteccin
sustituto que gobierna la construccin original
contra incendio), vapor, vapor condensado,
del sistema de caera despus que este ya
calderas de agua, y el servicio de fluido de
entr en servicio; tampoco deber ser usada
Categora D definido en la ASME B31.3.
si produce conflicto con algn requerimiento
b. Sistemas de caeras que estn excluidas
regulatorio que prevalezca sobre ella.
o son opcionales:
1 Sistemas de caeras de estructuras
1.2 APLICACIONES ESPECFICAS
mviles.
2 Sistemas de caeras que son parte
1.2.1 Servicio de Fluidos Incluidos
integral
A excepcin de los indicados en el punto
recprocos.
1.2.2, el API 570 se aplica a sistemas de
de
componentes
rotativos
3 Caera y caera interna de calderas,

incluyendo caeras y manifold.
4
Recipientes
Presin,
calentadores,
intercambiadores de calor incluido toda la

caera
interna
externa
ms
las
conexiones.
5 Servicio sanitario, procesos de agua.
6 Caera y caeras con un dimetro
exterior que no supere la .
7 Caera no metlica, PVC o de vidrio.
1.3 APTITUD PARA SERVICIO
Existe el API 579 para hacer evaluaciones
del tipo de degradacin que hace referencia
esta norma como herramienta para una
inspeccin en servicio.
SECCION 2 - REFERENCIAS
API
NACE
API 510 Cdigo de Recipientes a Presin.
RP-0169 Control de corrosin exterior y bajo
PUB 2201 Procedimiento de soldadura en
tierra en sistemas de caeras.
caliente en equipos conteniendo inflamables
RP-0170 Proteccin de aceros inoxidables
RP 574 Inspeccin de Componentes de
austenticos.
sistemas de caeras.
RP-0274 Inspeccin de proteccin
RP 578 Programa de verificacin de material
con alto voltaje en caeras.
para sistemas de caera nueva y existente.
RP-0275 Aplicacin de proteccin
RP 579 Aptitud para Servicio.
para
RP 651 Proteccin catdica de tk de
enterrada.
almacenamiento de petrleo sobre terreno
NFPA
RP 750 Manejo de procesos peligrosos
704 Identificacin de materiales
STD 598 Inspeccin y pruebas de vlvulas.
e inflamables.
la
superficie
RP 571 Condiciones causantes de falla y

deterioro en plantas y refineras.
API 570 Examen de certificacin para
inspectores.
ASME
B16.34 Terminaciones con Vlvulas
enflanchadas, roscadas y soldadas.
B31.3 Caera de Procesos.
B31.G Manual para determinar la resistencia
remanente en caera corroda.
SECCION VIII Divisin 1 y 2SECCION IX Cal
ificacin de Soldadura y Soldadores
ASNT
SNT-TC-1C Calificacin y Certificacin de
Personal para Pruebas No Destructivas.
CP-189 Estndar para Calificacin y
Certificacin de Personal para Pruebas No
Destructivas
ASTM
G-57 Mtodo para medicin en
terreno
de
resistividad de suelo usando el mtodo de los

cuatro electrodos
externa
elctrica
orgnica
de
caera
peligrosos
SECCION 3-DEFINICIONES
Para los propsitos de esta norma se aplican
posible seguir la norma ASME B31.3 debido
las siguientes definiciones:
a su nueva cobertura de construccin (tales
3.1 Alteracin: Es un cambio fsico en
como revisiones o detalles tcnicos de
cualquier
tiene
material nuevo, requisitos de inspeccin,
implicaciones en el diseo lo cual afecta la
ciertos tratamientos trmicos y pruebas de
capacidad
dar
presin), el ingeniero de entubacin o el
flexibilidad a un sistema de caeras ms all
inspector sern guiados por la API 570 en
del alcance de este diseo. Las siguientes no
lugar de complacencia estricta con ASME
estn
B31.3. Como un ejemplo de la intencin, se
componente
de aguantar presin
consideradas
reemplazo
que
como
comparable
alteraciones:
duplicado:
la
ha empleado la frase principios de ASME
adicin de cualquiera conexin en derivacin
B31.3 en la API 570,preferentemente en
reforzada igual a o menor que el tamao de
lugar de de acuerdo a ASMEB31.3.
conexiones derivadas reforzadas existentes;
3.4 Agencia de inspeccin autorizada: Est
y la adicin de conexiones en derivacin las
definida como cualquiera de las siguientes:
cuales no requieren refuerzo.
a.
3.2 Cdigo aplicable. El cdigo, seccin del
la jurisdiccin en la cual se utiliza el sistema
cdigo, u otra prctica o norma generalmente
de caera.
reconocida y aceptada de construccin de
b. La organizacin de inspeccin de una
acuerdo a lo cual, se construy el sistema de
compaa de seguros que est licenciada o
caera o la cual, es considerada por el
registrada
dueo o usuario o por el ingeniero de la
parasistemas de caera.
entubacin como la ms apropiada para la
c. Un propietario o un usuario de sistemas de
situacin, incluyendo aunque sin limitarse a
caera quien mantiene una organizacin de
la ltima edicin de ASME B31.3.
inspeccin
3.3 ASME B31.3: Es una forma abreviada de
relacionan solamente a su equipamiento y no
ASME B31.3, Caera de Proceso, publicada
para sistemas de caera propuestos para
por la Sociedad Americana de Ingenieros
venta o reventa.
Mecnicos. ASME B31.3 est escrita para el
d.
proyecto y construccin de sistemas de
independiente empleada por o bajo contrato
caera. Sin embargo, la mayora de los
con el propietario o el usuario del sistema de
requisitos tcnicos en diseo, soldadura,
caera que son utilizados solamente por el
examen y materiales tambin pueden ser
propietario o por el usuario y no para venta o
aplicados en la inspeccin, reclasificacin,
reventa.
reparacin y alteracin de sistemas de
e.
caera en servicio. En el caso en que no sea
independiente licenciada o reconocida por la
La
Una
Una
organizacin
para
para
de
inspeccin
entregar
actividades
organizacin
organizacin
de
de
de
seguros
que
se
inspeccin
inspeccin
jurisdiccin en la cual el sistema de caera

es utilizado y empleado por o bajo contrato
con el propietario o el usuario.
3.5 Inspector de caera autorizado: es un
empleado de una agencia de inspeccin
autorizada quien est calificado y certificado
para desempear las funciones detalladas en
la
API
570.
No
se
requiere
que
un
examinador no destructivo (NDE) sea un

inspector de caera autorizado. Cada vez
que se utilice el trmino inspector en API 570,
se
refiere
un
inspector
de
caera
autorizado.
3.6 Caera de emergencia: Caera de
maquinaria
instrumentacin.
Caractersticamente es caera de proceso

secundaria de tamao pequeo, la cual,
puede ser aislada de los sistemas de caera
primarios. Los ejemplos incluyen caeras de
purga, cierre de oleoductos, caeras de
analizadores,
gasoductos
caeras
de
intermedios,
muestreo,
drenajes
respiraderos.
3.7 Vlvulas de retencin crticas: Son
vlvulas que han sido identificadas como
vitales para la seguridad del proceso y que
deben operar de manera confiable con el fin
de evitar el potencial para eventos peligrosos
o consecuencias substanciales si ocurriera
una fuga.
API 570 Cdigo para Inspeccin de Caeras.
3.8 CBA: Es Corrosin Bajo el Aislamiento,
temperaturas del ambiente, temperaturas de
incluyendo
medios de enfriamiento y calefaccin y
fractura
por
corrosin
con
esfuerzo bajo aislacin.
el aislamiento.
3.9 Tramos muertos. Son componentes de
3.12 Examinador
un sistema de caera que normalmente no
: Es una persona quien asiste al inspector
tienen
ejemplos
ejecutando examen no destructivo especfico
derivaciones
(NDE) en componentes de sistemas de
taponadas, caeras con vlvulas de bloqueo
caera pero quien no evalalos resultados
cerradas normalmente, caeras con un
de aquellos exmenes de acuerdo con API
extremo taponado, patas de apoyo falsas
570, a menos que se halle especficamente
presurizadas, caera de paso de vlvula de
entrenado y autorizado para hacerlo as por
control estanca, caera de bomba de
el propietario o por el usuario. El examinador
repuesto, bridas de nivel, caera del cabezal
no necesita estar calificado de acuerdo a API
de la boca de salida y de la boca de entrada
570 ni ser un empleado del propietario o del
de la vlvula de alivio, caeras de paso de
usuario sin embargo estar entrenado y
preparacin de bomba, respiraderos de punto
calificado en los procedimientos aplicables en
alto,
los que se halla involucrado el examinador.
flujo
incluyen
significativo.
los
puntos
Los
siguientes:
de
muestra,
drenajes,
purgadores y conexiones de instrumentos.
En
3.10 Defecto. Se trata de una imperfeccin
examinador que porte otras certificaciones
de un tipo o magnitud que sobrepasa a los
segn sea necesario para satisfacer los
criterios aceptables.
requisitos del propietario o del usuario.
3.11
Temperatura
de
diseo
de
un
ciertos
casos
es
posible
exigir
al
Ejemplos de otra certificacin que puede ser
componente de un sistema de caera: Es
exigida
la temperatura a la cual, bajo la presin
certificacin del Inspector de Soldadura AWS
coincidente, se requiere el espesor ms
1. El empleador del examinador mantendr
grande o la clasificacin de componente ms
registros de certificacin de los examinadores
alta. Esla misma que la temperatura de
empleados, incluyendo las fechas y los
proyecto definida en ASME B31.3 y otras
resultados de calificaciones personales y las
secciones del cdigo y est sometida a las
pondr a disposicin del inspector.
mismas
con
3.13 Punto de pausa: Es un punto en el
tolerancias para variaciones de presin o
proceso de reparacin o de alteracin ms
temperatura
all del cual la obra no puede proseguir hasta
reglas
que
o
se
relacionan
ambas.
Diferentes
son
SNT-TC-1A
ejecutado
CP-189;
documentado
componentes en el mismo sistema de
haber
caera o circuito pueden tener temperaturas
inspeccin exigida.
de proyecto diferentes. Al establecer la
3.14 Imperfecciones: Son defectos u otras
temperatura de proyecto se considerar las
discontinuidades
temperaturas de fluido de proceso, las
inspeccin las cuales pueden ser sometidas
observadas
durante
la
la
a criterios de aceptacin durante un anlisis

de inspeccin y realizacin.
3.15
Indicacin:
Es
una
respuesta
evidencia producto de la aplicacin de una

tcnica de evaluacin no destructiva.
3.16
Punto
de
inyeccin:
Son
las
localizaciones en donde se inyecta cantidad

es relativamente pequeas de materiales
hacia el interior de los caudales de proceso
para controlar la qumica u otras variables de
proceso. Los puntos de inyeccin no incluyen
localizaciones donde se unen dos caudales
de proceso (tees de mezcla). Los ejemplos
de puntos de inyeccin incluyen cloro en
reformadores, inyeccin de agua en sistemas
en altura, inyeccin de polisulfuros en gas
hmedo de craqueo cataltico, inyecciones
anti-espuma, inhibidores y neutralizadores.
3.17 En servicio. Se refiere a sistemas de
caera que han sido puestos en operacin,
siendo otro sistema opuesto al de una
construccin nueva previa a su puesta en
servicio.
3.18 Inspector. Es un inspector de caera
autorizado.
1 Sociedad de Soldadura Americana, 550
N.W. LeJeune Road, Miami, Florida 33135.
3.19 Jurisdiccin. Es una administracin de
3.28. Inspector del propietario o del
gobierno
usuario:
constituida
legalmente
la
cual
Es
un inspector
autorizado
puede aceptar reglas que se relacionan con
empleado por un propietario o usuario quien
sistemas de caera.
ha calificado ya sea por examen escrito bajo
3.20 Brida de nivel. Es un montaje de
los antecedentes de la Seccin 4 y el
caera de vidrio para indicador de nivel
Apndice A de API 570 o que ha calificado
unido a un recipiente.
bajo los antecedentes de A.2 y que rene
3.21 Presin de Trabajo Mxima Permitida
los requisitos de la jurisdiccin.
(MAWP): Es la presin interna mxima
3.29 TP: Es una prueba de penetrante-lquido
permitida en el sistema de caera para la
3.30 Caera: Es un cilindro estanco a la
operacin continuada en la condicin ms
presin usado para transportar un fluido o
severa de temperatura y presin interna o
para transmitir una presin de fluido y
externa coincidente (mnima o mxima)
comnmente se le designa como caera
esperada durante el servicio. Es la misma
en
que la presin de proyecto segn se define
aplicables.(Los materiales designados como
en ASME B31.3 y otras secciones de cdigo
caera o tubing en los detalles tcnicos
y est sujeta a las mismas reglas en relacin
son tratados como caera cuando estn
con tolerancias para variaciones de presin o
propuestos para servicio de presin.
temperatura o ambos.
3.31. Circuito de caeras: Es una seccin
3.22 Tee de mezcla: Es un componente de la
de caera la cual tiene todos los puntos
caera que combina dos caudales de
expuestos a un ambiente de corrosividad
proceso que difieren en temperatura y/o
similar y que es de condiciones de diseo y
composicin.
material
3.23 PM: Prueba de partcula magntica.
sistemas de caera o las unidades de
3.24 END: Examen no destructivo
proceso
complejas
3.25 NPS: Tamao de caera nominal
circuitos
de
(seguido, en el caso adecuado, por el
mantencin
nmero de designacin de tamao especfico
clculos necesarios. Al establecer el lmite de
sin un smbolo de pulgada).
un circuito de caera en particular, el
3.26 Con fluido: Es caera que contiene
inspector tambin puede dimensionarlo para
cualquier cantidad de fluido de proceso.
entregar
3.27 Propietario / usuario: Es un propietario
mantencin de registro y para realizar
o un usuario de sistemas de caera quien
inspeccin en el lugar de los trabajos.3.32
ejerce control sobre la operacin, realizacin,
ingeniero de caera: Se trata de una o ms
inspeccin, reparacin, alteracin, prueba y
personas u organizaciones aceptables para
reclasificacin
el propietario o el usuario quienes tienen
caera.
de
aquellos
sistemas
de
los
detalles
de
tcnicos
construccin
caera
de
un
del
similares.
estn
paquete
Los
divididos
para
registro,
material
en
manejar
inspecciones
prctico
la
y
para
reconocimiento y son experimentados en las
disciplinas de ingeniera asociadas a la
condicin conveniente para la operacin
evaluacin de las caractersticas mecnicas
segura a las condiciones de proyecto. Si
o materiales que afectan a la integridad y
cualquiera de los cambios restaurativos
confiabilidad de sistemas y de componentes
producen un cambio de presin o de
de caera. El ingeniero de caera, mediante
temperatura
consulta con especialistas apropiados, debe
satisfaceran
los
ser considerado como un componente de
reclasificacin.
Cualquiera
todas las entidades necesarias para atender
soldadura,
adecuadamente un requisito tcnico.
componente de caera el cual contiene
3.33 Sistemas de caeras: Se trata de un
presin
montaje de caera interconectada que est
como una alteracin se considera una
sometido al mismo conjunto o conjuntos de
reparacin.
condiciones de proyecto y que es utilizado
3.38
para transportar, distribuir, mezclar, separar,
Cualquiera de los siguientes:
descargar, medir, controlar o frenar flujos de
a. Un propietario o un usuario de un sistema
fluido. Adems el sistema de caera incluye
de caera quien repara o altera su propio
elementos de soporte de la caera sin
equipo de acuerdo a API 570.
embargo no incluye estructuras de apoyo,
b. Un contratista cuyas calificaciones son
como por ejemplo cimientos y armazones
aceptables para el propietario o el usuario de
estructurales.
sistemas
3.34 Caeras de proceso primaria: Es
reparaciones o alteraciones de acuerdo a API
caera de proceso en servicio activo, normal
570.
la cual no puede ser desprovista de vlvulas
c. Alguien que est autorizado por, es
o, si fuese desprovista de vlvulas, afectara
aceptable para, o que, por otro lado, no est
de modo significativo a la operabilidad de la
prohibido por la jurisdiccin y que realiza
unidad. La caera de proceso primaria
reparaciones de acuerdo a API570.
normalmente incluye a toda la caera de
3.39 Reclasificacin: Es un cambio en la
proceso mayor que NPS 2.
temperatura de proyecto o la presin de
3.35 TTPS: Tratamiento Trmico Posterior a

la Soldadura.
3.36 Renovacin: Actividad que descarta un
componente existente y que lo reemplaza
con
materiales
de
repuesto
nuevos
existentes de las mismas o de mejores

calidades que los componentes originales.
3.37 Reparacin: Es el trabajo necesario
para restaurar un sistema de caera a una
de
proyecto,
corte
no
requisitos
o
Organizacin
sobre
de
un
especficamente
de
caera
se
para
operacin
pulido
considerado
de
adems
reparacin:
quien
hace
rgimen aceptable mxima o ambos de un

sistema
puede
de
caera.
consistir
de
Una
un
reclasificacin
aumento,
una
disminucin o una combinacin de ambos. La

desclasificacin
por
debajo
de
las
condiciones de proyecto originales es un

medio para proveer tolerancia a la corrosin
aumentada.
3.40.
Caeras
secundaria: La
de
caera
de
procesos,
proceso
de
dentro de un perodo de tiempo aceptable

para el inspector o el ingeniero de caera.
tamao pequeo (menor que o igual a NPS
3.46 Punto de prueba: Es un rea definida
2) corriente abajo de vlvulas de bloque
por un crculo el cual tiene un dimetro no
normalmente cerradas.
mayor que 2 pulgadas (50 mm) para un
3.41 Caera de Tamao Pequeo (CTP):
dimetro de caera el cual no excede las
Es caera la cual es menor que o igual a
10pulgadas (250 mm) o no mayor que
NPS2.
3pulgadas (75 mm) para caeras ms
3.42 Interfaz suelo/aire (S/A): Es un rea en
grandes. Las lecturas de espesor pueden ser
la cual puede ocurrir corrosin externa en
promediadas dentro de esta rea. Un punto
caera parcialmente enterrado. La zona de
de prueba estar dentro de una localizacin
la corrosin variar dependiendo de los
de medicin de espesor.
factores tales como humedad, contenido de
3.47 Medicin de Espesor Localizadas
oxgeno
de
(MEL): Son reas designadas en sistemas de
funcionamiento. La zona que generalmente
caera en donde se realizan inspecciones y
se considera va desde las 12 pulgadas
mediciones de espesor peridicas.
(305mm) bajando a 6pulgadas (150 mm) por
3.48 PMFH: Prueba de partcula magntica
encima de la superficie del suelo. La caera
fluorescente hmeda.
que corre paralela a la superficie del suelo
3.49 Material de aleacin: Es cualquier
que hace contacto con el suelo, est incluida.
material metlico (incluyendo materiales de
3.43 Carrete (Spool): Es una seccin de
aporte
caera comprendida por flanges u otros
elementos de aleacin tales como cromo,
accesorios de conexin tales como uniones.
nquel
3.44 Fragilizacin por temple: Es una
agregados intencionalmente para reforzar las
prdida de ductilidad y dureza de la muesca
propiedades mecnicas o fsicas y/o la
en aceros susceptibles de aleacin baja,
resistencia a la corrosin.
tales como 1 Cr y 2 Cr, debido a
3.50
exposicin prolongada de servicio a alta
material: Es un procedimiento documentado
temperatura [700F 1070F (370C
de certificacin de calidad usado para
575C)]
evaluarlos materiales de aleacin metlicos
3.45
del
suelo
Reparaciones
temperatura
soldadura)
molibdeno,
Programa
de
los
que
contiene
cuales
verificacin
son
del
Las
(incluyendo soldaduras y aditamentos en el
de
caso en que est detallado) para verificar
caera con el fin de restaurar integridad
complacencia con el material de aleacin
suficiente para continuar el funcionamiento
seleccionado o especificado designado por el
seguro hasta que se pueda programar y
propietario o por el usuario. Este programa
cumplir con las reparaciones permanentes
puede incluir una descripcin de mtodos
reparaciones
realizadas
temporales:
con
sistemas
para comprobacin del material de aleacin,
marcacin
de
componente
fsico
plano o terreno de las unidades de proceso,
mantencin de registro de programa.
tales
como,
un
3.51 Prueba de identificacin positiva del
fraccionador de etileno o una unidad de
material (PIPM): Se trata de cualquiera
crudo.
evaluacin o prueba fsica de un material

para confirmar que el material el cual ha sido
o ser puesto en servicio es consistente con
el material de aleacin seleccionado o
especificado designado por el dueo o el
usuario.
Estas
evaluaciones
pueden
entregar
informacin
pruebas
cualitativa
o cuantitativa la cual es suficiente para

verificar la composicin de aleacin nominal.
3.52
Evaluacin
de
aptitud
para
el servicio: Es una metodologa por la cual

se evalan los defectos y condiciones
contenidos dentro de una estructura con el fin
de determinar la integridad de la estructura
para continuar en servicio.
3.53 Examinador de Ultrasonido (UT)
calificado por la industria: Es una persona
que
posee
ultrasnica
una
de
calificacin
API
una
de
onda
calificacin
equivalente aceptada por el propietario o el

usuario.
3.54 Caeras fuera de zona: Son sistemas
de caera que no estn incluidos dentro de
los lmites del plano o terreno (batera) de
una unidad de proceso, tal como, un hidrofraccionador, un fraccionador de etileno o una
unidad de crudo. Ejemplos de caera lejos
del sitio incluyen caera de patio de tanques
y otra caera de consecuencia inferior fuera
de los lmites de la unidad de proceso.
3.55 Caeras en el sitio: Son sistemas de
caera incluidos dentro de los lmites del
hidro-fraccionador,
un
SECCION 4 ORGANIZACIN DE LA INSPECCIONDEL USUARIO O DEL PROPIETARIO.

.4.1 GENERAL
inspeccin de certificacin de calidad o
Un dueo o un usuario de sistemas de
procedimientos escritos e incluirn:
caera ejercern control del programa de
a. Estructura de organizacin e informepara
inspeccin
el personal de inspeccin.
del
sistema
de
caera,
frecuencias de inspeccin y mantenimiento y
b. Mantencin y documentacin de los
es responsable por la funcin de una agencia
procedimientos
de inspeccin autorizada de acuerdo a los
certificacin de calidad.
antecedentes de API 570. La organizacin de
c. Documentacin e informe de inspeccin y
inspeccin del dueo o del usuario adems
resultados de prueba.
controlar las actividades que se relacionan
d. Accin correctiva para resultados de
con la reclasificacin, reparacin y alteracin
prueba e inspeccin.
de sus sistemas de caera.
e. Auditora interna para complacencia con el
4.2 CERTIFICACION Y CALIFICACIONDEL
manual de inspeccin de certificacin de
INSPECTOR DE TUBERIAAUTORIZADO DE
calidad.
API.
f. Examen y aceptacin de dibujos, clculos
Los inspectores de caera

tendrn
educacin
autorizados
experiencia
en
de
diseo
de
inspeccin
detalles
reparaciones,
tcnicos
de
para
alteraciones
conformidad con el apndice A de este
reclasificaciones.
cdigo de inspeccin. Los inspectores de
g. Garantizar que se cumplan continuamente
caera autorizados sern certificados por el
todos
Instituto Americano del Petrleo de acuerdo a
inspeccin
los antecedentes del Apndice A. Toda vez
alteraciones y reclasificacin.
que se use el trmino inspector en este
h. Informe al inspector de caera autorizado
documento, se refiere a un inspector de
acerca de cualquier cambio de proceso que
caera autorizado.
pudieran afectar a la integridad de la caera.
4.3 RESPONSABILIDADES
i. Requisitos de entrenamiento para personal
4.3.1 Propietario / Usuario
de inspeccin con respecto a herramientas
Una organizacin de dueo o de usuario es
de
responsable del desarrollo, documentacin,
conocimiento tcnico.
puesta en prctica, ejecucin y evaluacin de
j. Controles necesarios de tal manera que
sistemas
solamente
se
procedimientos de inspeccin los cuales
soldadores
calificados
cumplirn los requisitos de este cdigo de
reparaciones y alteraciones.
inspeccin. Estos sistemas y procedimientos
k. Controles necesarios de tal manera que
estarn
solamente
de
inspeccin
contenidos
en
de
un
caera
manual
de
los
requisitos jurisdiccionales
de
inspeccin,
se
caera,
tcnicas
use
utilice
para
reparaciones,
base
procedimientos
para
todas
procedimientos
de
y
las
personal
de
examen
no
destructivos
dueo o el usuario para determinar que se
calificados (NDE).
cumplen los requisitos de API 570 sobre
l. Controles necesarios de tal manera que
inspeccin, examen y comprobacin y estar
solamente
que
directamente involucrado en las actividades
complacen a la seccin aplicable del Cdigo
de inspeccin. El inspector de caeras
ASME para reparaciones y alteraciones.
autorizado de API puede ser asistido al
m. Controles necesarios de tal manera que
desempear inspecciones visuales por otros
todo el equipo de prueba y medicin de
individuos
inspeccin
cualificados los cuales pueden o no pueden
se
utilice
sea
materiales
mantenido
calibrado
adecuadamente
entrenados
adecuadamente.
ser inspectores de caera certificados. El
n. Controles necesarios de tal manera que el
personal que desempea exmenes no
trabajo
destructivos
de
inspeccin
de
contrato
cumplir
las
calificaciones
organizaciones de reparacin cumplan los
identificadas en el punto 3.12 pero no
mismos requisitos de inspeccin que la
necesitan
organizacin del dueo/usuario.
autorizados de API. Sin embargo, todos los
o. Requisitos de auditora interna para el
resultados de examen deben ser evaluados y
sistema
aceptados por el
de
control
de
calidad
para
ser
inspectores
de
inspector de
caera
caera
dispositivos de alivio de presin.
autorizado de API.
4.3.2 Ingeniero de Caeras
4.3.5 Otro Personal
El ingeniero de caeras es responsable
El personal de operacin, mantenimiento u
respecto
otro personal quienes tengan conocimiento o
al
dueo
usuario
por
las
actividades que involucran diseo, anlisis de
experiencia
realizacin, anlisis o evaluacin de sistemas
sistemas
de caera cubiertos por API 570.
responsables de poner en conocimiento
4.3.3 Organizacin de Reparacin
prontamente al inspector o al ingeniero de
.La
organizacin
de
reparacin
de
especial
caera
en
relacin
particulares
con
sern
ser
caera acerca de cualquiera condiciones
responsable respecto al dueo o usuario y
raras que puedan desarrollarse y de proveer
proveer los materiales, equipo, control de
otra asistencia, en el caso en que sea
calidad y mano de obra necesaria para
adecuado.
mantener y reparar los sistemas de caeras

de acuerdo a los requisitos de API 570.
4.3.4 Inspector de Caeras Autorizado
Cuando se est dirigiendo las inspecciones,
reparaciones o alteraciones en sistemas de
caera, un inspector de caera autorizado
de API ser responsable con respecto al
SECCION 5- PRCTICAS DE PRUEBA E INSPECCION

5.1 INSPECCION BASADA EN EL RIESGO
La identificacin y evaluacin de mecanismos
los mecanismos de degradacin potenciales
de
y esperados. Esta probabilidad de estimacin
degradacin
importantes
en
potenciales
una
son
estimacin
pasos
utilizadas
para
hallar
la
de falla debe ser repetida cada vez que se
probabilidad de la falla de una caera. Sin
realizan cambios de proceso o de equipo que
embargo, tambin se debe considerar ajustes
pudieran afectar significativamente a las
a tcticas y estrategias de inspeccin para
velocidades de degradacin o provocar falla
dar cuenta de consecuencias de una falla. La
prematura de la caera. Otros factores que
combinacin de la estimacin de probabilidad
deben
de falla y las consecuencias de falla son
evaluacin RBI dirigida en conformidad con
elementos
API RP 580 incluye: que los materiales de
esenciales
de
la
de
tcnicas
inspeccin
ser
tenidos
en
una
construccin
Cuando el propietario o el usuario escoge
condiciones de proyecto del circuito de
dirigir una estimacin RBI debe incluir una
caera, relativas a las condiciones de
evaluacin sistemtica de la probabilidad de
funcionamiento; conveniencia de los cdigos
falla y de la consecuencia asociada de la
y de las normas de diseo utilizados; eficacia
falla, de acuerdo a API RP 580. La
de los programas de supervisin de la
evaluacin de probabilidad debe basarse
corrosin; y la calidad de los programas de
sobre todas las formas de degradaciones que
mantenimiento e inspeccin de Certificacin
pudieran
que
de Calidad/Control de Calidad. Los datos de
afecten a los circuitos de caera en
falla del equipo y la informacin adems
cualquier servicio en particular. Los ejemplos
sern
de aquellos mecanismos de degradacin
evaluacin. La estimacin de consecuencia
incluyen: prdida de metal externa o interna
debe
desde una forma identificada de corrosin
potenciales
(localizada o general), todas las formas de
producto de liberacin de fluido, incluyendo
agrietamiento, incluyendo agrietamiento por
explosin, fuego, exposicin a txico e
corrosin
con
impacto ambiental y otros efectos de la salud
hidrgeno (desde las superficies interiores o
asociados con una falla de caera. Es
exteriores de la caera), y cualquiera otras
esencial que todas las estimaciones de RBI
formas
sean
con
de
razonablemente
esfuerzo
degradacin
asistida
metalrgica,
informacin
tener
los
en
basada en riesgo (RBI).
esperarse
sean
cuenta
adecuados;
importante
en
cuenta
que
pueden
documentadas
los
para
esta
incidentes
ocurrir
como
completamente
en
corrosin o degradacin mecnica, tal como
conformidad con API RP 580, definiendo
fatiga, Fragilizacin, termo fluencia, etc.
claramente
Adicionalmente, se debe evaluar la eficacia
contribuyen a la probabilidad y consecuencia
de las prcticas de inspeccin, instrumentos
de una falla de caera.
todos
los
factores
que
5.2 PREPARACION
cualquiera de las inspecciones requeridas
Debido a los productos transportados en
por API 570. (Vea la Seccin 8 de API RP
sistemas de caera, las precauciones de
574
seguridad son importantes cuando el sistema
suplementarias). En API RP579, Apndice G,
es inspeccionado, particularmente si es
se entrega una visin generalizada de los
abierto para examinar superficies internas.
tipos
Los procedimientos para segregar sistemas
experimentados por equipo contenedor de
de caera, instalar tapones (obturadores), y
presin.
probar hermeticidad deben ser una pieza
5.3 INSPECCION PARA TIPOSESPECIFICO
integral de las prcticas de seguridad. Se
S DE CORROSION YAGRIETAMIENTO.
tomarn
seguridad
Nota: Para informacin ms completa y
adecuadas antes de abrir cualquier sistema
acabada, vea API IRE Captulo II. Cada
de caera yantes de que se ejecuten
propietario o usuario debe dar atencin
algunos tipos de inspeccin externa. En
especfica a la necesidad de inspeccin de
general, la seccin de caera que ser
sistemas de caera que son susceptibles a
abierta debe ser aislada de todas las fuentes
los siguientes tipos especficos y reas de
de lquidos dainos, gases o vapores dainos
deterioro:
y deben ser purgados para eliminar todos los
a. Puntos de inyeccin.
vapores y gases combustibles o txicos y
b. Tramos muertos.
aceite. Antes de iniciar la inspeccin el
c. Corrosin bajo aislacin (CBA).
personal de inspeccin debe obtener permiso
d. Interfaces suelo aire (S/A).
para trabajaren la vecindad de personal de
e. Corrosin localizada y especfica del
operacin responsable por el sistema de
servicio.
caera. Se usar el equipo protector cuando
f. Erosin y corrosin/erosin.
lo exijan los reglamentos o este ser usado
g. Agrietamiento ambiental.
por el propietario o usuario. El equipo de
h. Corrosin debajo de los aislamientos
prueba
interiores y depsitos.
precauciones
no
destructivo
de
utilizado
para
para
de
prcticas
deterioro
recomendadas
modos
inspeccin est sujeto a los requisitos de
i. Agrietamiento por fatiga.
seguridad de la instalacin en operacin para
j. Agrietamiento por termo fluencia.
equipo elctrico.
k. Fractura quebradiza.
En
general
los
inspectores
deben
de
falla
l. Dao por congelamiento.
familiarizarse con reparaciones y resultados
Otras reas de inters son observadas en el
de inspeccin anteriores en los sistemas de
Captulo II de IRE y la Seccin 6 de API
caera
RP574.
por
los
cuales
ellos
son
responsables. En particular, ellos deben

repasar brevemente la historia de sistemas
de caera individuales antes de realizar
5.3.1 Puntos de Inyeccin.
A veces los puntos de inyeccin estn

sujetos a corrosin acelerada o localizada
desde condiciones de operacin normal o
anormal. Aquellos que lo estn, pueden ser
tratados
como
circuitos
de
inspeccin
separados y estas reas necesitan ser

inspeccionadas de manera completa sobre la
base de un programa regular.
Nota de Juan Aguilar M (revisin 2006), para el lector: API-IRE-Capitulo II, es un documento API
del ao 1973 discontinuado y que no formaba parte del archivo actual de normas API. Se
mantena como propsito histrico y las entidades que lo necesitaban deban pedirlo directamente
a Instituto del Petrleo Americano. (Confiabilidad de Instalaciones ENAP Magallanes lo tiene).
IRE - CAPITULO II = INSPECTION OF REFINERY E QUIPMENT, CHARPER II- CONDITIONS
CAUSING DETERIORATION OR FAILURES.-SECOND EDITION 1973Este documento en su
momento formo parte de 20 Captulos denominados GUIDE FOR INSPECTIONOF REFINERY
EQUIPMENT. Actualmente existe una actualizacin API edicin 2003 asignada como API 571 con
actualizacin de datos y fotos de fallas bastantes buenas.
Punto deInyeccinColumna deDestilacin*

Tipicas mediciones de espesorlocalizadas
(MELs) junto a lospuntos de inyeccin del

circuitoFigura 5-1 Circuito Caracterstico de
Caeras con Puntos de Inyeccin.
Al designar un circuito de punto de inyeccin
ultrasonido,
para los propsitos de la inspeccin, el lmite
adecuado, para establecer el espesor mnimo
corriente arriba recomendado del circuito de
en cada MEL. Se puede utilizar exploracin o
punto de
es un mnimo de
mediciones ultrasnicas de parrilla cercana
12pulgadas (300 mm) o tres dimetros de
mientras las temperaturas sean adecuadas.
caera
de
Para algunas aplicaciones, es beneficioso
inyeccin, cualquiera que sea ms grande. El
retirar los carretes de caera para facilitar
lmite
del
una inspeccin visual de la superficie interior.
circuito del punto de inyeccin es el segundo
Sin embargo, las mediciones de espesor an
cambio en la direccin del flujo ms all del
sern exigidas para determinar el espesor
punto de inyeccin o 25 pies (7.6 m) ms all
restante. Durante inspecciones programadas
del primer cambio en la direccin del flujo,
peridicas se debe aplicar inspeccin ms
cualquiera que sea menor. En algunos casos,
extensiva a un rea que comienza 12
puede resultar ms adecuado extender este
pulgadas (300 mm) corriente arriba de la
circuito a la siguiente pieza de equipo
boquilla de inyeccin y que contina por a lo
depresin de la manera indicada en la
menos diez dimetros de caera corriente
Figura5-1. La seleccin de medicin de
abajo del punto de inyeccin. Adicionalmente,
espesores localizados (MEL) dentro de los
mida y registre el espesor en todos los MEL
circuitos de puntos de inyeccin sometidos a
dentro del circuito del punto de inyeccin.
corrosin localizada debe estar de acuerdo
5.3.2 Tramos muertos
con las siguientes pautas:
La velocidad de corrosin en tramos muertos
a.
inyeccin
corriente
corriente
Establecer
arriba
abajo
MEL
del
punto
recomendado
sobre
accesorios
segn
lo
que
resulte
ms
puede variar significativamente de la caera
adecuados dentro del circuito del punto de
activa
inyeccin.
debe supervisar el espesor de pared en los
b. Establecer MEL sobre la pared de la
tramos muertos seleccionados, incluyendo el
caera en los lugares esperados de impacto
extremo estancado y en la conexin a una
del fluido inyectado contra la pared de la
lnea activa. En sistemas de caera con
caera.
temperatura las reas de punto calientes alto
c.
Es
posible
que
se
exija
MEL
en
pueden
adyacente.
corroerse
El
debido
inspector
corrientes
localizaciones intermedias a lo largo de la
convectivas establecidas en el tramo muerto.
caera recta ms larga dentro del circuito del
Se debe tener en cuenta el retiro de tramos
punto de inyeccin.
muertos
d. Establecer MEL en los lmites corriente
propsitos de proceso.
arriba y corriente abajo del circuito del punto
5.3.3 Corrosin Bajo Aislamiento (CBA)
de
La
inyeccin.
que
no
sirven
inspeccin externa
de
para
nuevos
sistemas de
Los mtodos preferidos para inspeccionar
caera aislados debe incluir un repaso de la
puntos de inyeccin son radiografa y/o
integridad del sistema de aislacin para
condiciones que pudieran llevar a corrosin
las temperaturas de operacin provocan
bajo aislacin (CBA) y para seales de CBA
condensacin y re-evaporacin frecuente o
en avance. Las fuentes de humedad pueden
continuada de la humedad atmosfrica.
incluir lluvia, fugas de agua, condensacin y

sistemas de inundacin. Las formas ms
comunes de CBA son corrosin localizada de
agrietamiento
por
corrosin
debido
a esfuerzo de cloruros y en mezclas de acero
f. Los sistemas de caeras de acero al

carbono que normalmente operan en servicio
por sobre los 250F (120C) pero estn en
servicio intermitente.
inoxidables
g. Tramos muertos y aditamentos que
austenticos. Esta seccin entrega pautas
sobresalen de la caera aislada y que
para identificar reas de CBA potenciales
operan a una temperatura diferente que la
para
temperatura de operacin de la lnea activa.
al
carbono
con
inspeccin.
aceros
La
extensin
de
un
programa de inspeccin CBA puede variar

dependiendo
del
clima
localizaciones
marinas
local;
ms
las
templadas
pueden requerir un programa muy activo;

mientras
que
localizaciones
medio-
continentales ms secas y ms fras pueden
h. Sistemas de caera de acero inoxidable

austenticos que operan entre 150F y 400F
(65C
204C).
(Estos
sistemas
son
susceptibles a agrietamiento por corrosin

por esfuerzo de cloruros.).
no necesitar un programa tan extenso.
i. Sistemas de caera vibratorios que tienen
(Ejemplo: Pta. Arenas)
una tendencia a producir dao al encamisado
5.3.3.1 Sistemas de Caera Aislados
aislante proveyendo una ruta para el ingreso
Susceptibles de CBA
del agua.
Ciertas reas y tipos de sistemas de caera

son potencialmente ms susceptibles a CBA,
incluyendo lo siguiente:
a. reas expuestas a niebla rociada encima
desde torres de agua de refrigeracin.
j. Sistemas de caera de muestreo(purgas)

de vapor que pueden experimentar fugas,
especialmente en accesorios de tubos por
debajo de la aislacin.
b. reas expuestas a respiraderos de vapor.
k. Sistemas de caera con revestimientos
c.
y/o envolturas deteriorados.
reas
expuestas
sistemas
de
inundacin.
d. reas sometidas a derrames de proceso,
ingreso de humedad o vapores cidos.
e. Sistemas de caera de acero al carbono
incluyendo
aquellos
aislados
para
proteccin del personal que opera entre 25F

y 250F (-4C y 120C). La CBA es
particularmente agresiva en el caso donde
5.3.3.2
Localizaciones
Comunes
en
Sistemas de Caera Susceptibles a CBA.

Las
reas
de
sistemas
clasificadas
en
5.3.3.1
de
pueden
caera
tener
localizaciones especficas dentro de ellas que

son ms susceptibles a CBA, incluyendo
lo siguiente:
a. Todas las penetraciones o brechas en los
Las localizaciones donde los tapones de
sistemas con encamisado de aislacin tales
aislacin han sido quitados para permitir
como:
mediciones de espesor de la caera en
1. Tramos muertos (respiraderos, drenajes y
caera
otros tems similares).
atencin.
2. Colgadores de caera y otrossoportes.
reemplazados y sellados prontamente. Se
3. Vlvulas y accesorios (superficies de
encuentran
aislacin irregulares).
varios tipos de tapones removibles los cuales
4. Zapatas de caera apernadas.
permiten la inspeccin e identificacin de
5. Penetraciones de tubos muestreadores de
puntos de inspeccin para referencia futura.
vapor.
5.3.4 Interfaz Suelo Aire (S/A)
b. Terminaciones de aislamiento en flanges y
.Las interfaces suelo aire (S/A) para caera
otros componentes de la caera.
enterrada sin proteccin catdica adecuada
c.
Encamisado
aislante
con
prdida
daado.
d.
aislada
Estos
deben
recibir
tapones
disponibles
particular
deben
ser
comercialmente
sern incluidas en las inspecciones de

caera externa programadas. La inspeccin
Costuras
ubicadas
en
del
la
encamisado
parte
superior
caera horizontal o el encamisado
aislante
de
nivel
debe
comprobar
dao
del
la
revestimiento, caera desnuda y mediciones
aislante
de profundidad del foso. Si se observa
sellado o traslapado inadecuadamente.
corrosin significativa, se puede requerir
e. Falta de terminacin de la aislacin en una
mediciones de espesor y excavacin para
caera vertical.
evaluar si la corrosin est localizada en la
f. Calafateo que ha endurecido, se ha
interfaz S/A o puede ser ms penetrante en
separado o que se perdi.
el sistema enterrado. Las lecturas de espesor
g. Pandeos o decoloracin del sistema de
en interfaces S/A pueden exponer el metal y
encamisado o de aislacin o bandas perdidas
acelerar la corrosin si los revestimientos y
(los pandeos o encorvamientos pueden
envolturas
indicar
adecuadamente. Si la caera enterrada tiene
formacin
de
productos
de
no
son
restaurados
corrosin.).
proteccin catdica satisfactoria segn lo
h. Puntos bajos en sistemas de caera que
determinado por la supervisin de acuerdo
tienen una brecha conocida en el sistema de
con la seccin 9, se requiere excavacin
aislacin,
solamente si existe evidencia de dao del
incluyendo
puntos
bajos
entendidos de caera largos sin apoyo.
revestimiento o envoltura. Si la caera
i. Flanges de acero de baja aleacin o al
enterrada no est revestida a nivel, se debe
carbono, apernado y otros componentes bajo
tener en cuenta la excavacin de 6 a 12
aislacin en sistemas de caera de alta
pulgadas (150mm a300mm) de profundidad
aleacin.
para evaluar el potencial por dao oculto. En

interfaces de concreto aire y asfalto aire de
caeras enterradas sin proteccin catdica,
c. Arrastre custico o cido no anticipado
el inspector debe buscar evidencia de que el
desde procesos hacia dentro de sistemas de
calafateo o cierre en la interfaz se ha
caera no aleados o arrastre custico hacia
deteriorado y ha permitido el ingreso de
dentro de sistemas de caera de acero que
humedad. Si existe dicha condicin en
no tienen tratamiento trmico posterior a la
sistemas de caera sobre 10 aos de
soldadura.
antigedad
d. Localizaciones de condensacin de sal de
puede
inspeccionaren
busca
ser
de
necesario
corrosin
por
amonio en caudales de hidroproceso.
debajo de la superficie antes de volver
e. Flujo de fase mixta y reas turbulentas en
a cerrar la junta.
sistemas cidos.
5.3.5 Corrosin Localizada y Especfica

del Servicio
Un programa de inspeccin eficaz incluye los
siguientes tres elementos los cuales ayudan
a identificar el potencial para corrosin
localizada
especfica
del
servicio
seleccionar la MEL adecuada:

a.
Un inspector con conocimiento del
servicio y donde exista probabilidad de que

ocurra corrosin.
b. Uso extensivo de examen no destructivo
(NDE).
c.
Comunicacin
desde
personal
de
operacin cuando ocurran trastornos de

proceso que puedan afectar a la velocidad de
corrosin.
Unos pocos ejemplos de donde se podra
esperar que ocurra este tipo de corrosin
incluyen los siguientes:
a. Aguas abajo de puntos de inyeccin y
aguas arriba de separadores de producto,
tales como en lneas de entrada de reactores
de hidroproceso.
b. Corrosin por punto de roco en caudales
que
causan
condensacin
fraccionamiento en altura.
tales
como
f. Calidades mezcladas de caera de acero

al carbono en servicio de aceite corrosivo
caliente. 450F (230C) o temperaturas ms
altas y contenidas desulfuro ms alto en el
aceite, mayores que 0.5 por ciento en peso].
Observe quela caera de acero debilitado
sin silicio tal como A-53 y API 5L pueden
corroerse a velocidades superiores de lo que
lo hace la caera de acero debilitado con
silicio, tal como A-106, especialmente en
ambientes sulfricos de alta temperatura.
g. Corrosin bajo depsitos en suspensiones
acuosas, soluciones cristalizantes o fluidos
productores de coque.
h. Arrastre de cloruro en sistemas de
regeneracin de reformador cataltico.
i. Corrosin en puntos calientes sobre
caera con rastro de calor externo. En
servicios
que
se
vuelven
mucho
ms
corrosivos a la caera con aumento de la

temperatura tal como custicos en aceros al
carbono,
puede
ocurrir
corrosin
agrietamiento por corrosin con esfuerzo

(SCC) en puntos calientes que se desarrollan
bajo condiciones debajo flujo.
5.3.6 Erosin y Corrosin/Erosin
Puede
definirse
eliminacin
de
la
erosin
material
como
de
la
superficie
de
cido
sulfrico
hidrosulfuro
de
amonaco.
mediante la accin de numerosos impactos
Las reas de las que se sospecha que tienen
individuales de partculas lquidas y slidas.
corrosin/erosin
Puede
acanaladuras,
inspeccionadas utilizando mtodos de END
orificios redondeados, ondas y valles en un
adecuados que rendirn datos de espesores
patrn direccional. Normalmente la erosin
sobre un rea amplia tales como exploracin
ocurre en reas de flujo turbulento tales
ultrasnica, perfil radiogrfico o corrientes
como cambios de direccin en un sistema de
parsitas.
caera o corriente abajo de las vlvulas de
5.3.7 Agrietamiento Ambiental
control donde puede ocurrir vaporizacin.
Los materiales de construccin de sistemas
Normalmente el dao por erosin aumenta
de caera normalmente son seleccionados
en caudales con grandes cantidades de
para
partculas lquidas o slidas circulando a
agrietamiento por corrosin con esfuerzo
altas
(SCC). Sin embargo algunos sistemas de
caracterizarse
velocidades.
corrosin
ocasiona
Una
erosin
una
por
combinacin
de
(corrosin/erosin)
prdida
de
metal
resistir
caera
localizada
las
pueden
agrietamiento
variadas
ser
ambiental
formas
de
susceptibles
debido
alteradas,
IBC,
condiciones
puede esperar de la corrosin o erosin por
condensacin no anticipada o exposicin a
s solas. Este tipo de corrosin ocurre en
sulfuro de hidrgeno hmedo o carbonatos.
reas de alta velocidad y gran turbulencia.
Los ejemplos de agrietamiento ambiental
Ejemplos
incluyen:
lugares
para
inspeccionar
proceso
ser
significativamente ms grande de lo que se
de
de
deben
incluyen los siguientes:
a.SCC de cloruro en aceros inoxidables
a. Corriente abajo de vlvulas de control,
austenticos debido a la humedad y cloruros
especialmente
bajo aislacin, debajo de depsitos, debajo
cuando
est
ocurriendo
desbordamiento.
de empaquetaduras o en grietas.
b. Corriente abajo de orificios.
b.SCC de cido politinico en aceros de
c. Corriente abajo de descargas de bomba.
aleacin austenticos sensibilizados debido a
d. En cualquier punto de cambio de la
la exposicin a sulfuros, condensacin de
direccin de flujo, tal como los radios interior
humedad u oxgeno.
y exterior de codos.
c.SCC custica (conocida a veces como
e. Corriente abajo de configuraciones de
fragilizacin custica).
caera (tales como soldaduras, puntos
d.SCC de amino cido en sistemas de
calientes
producen
caeras que no tienen alivio de tensiones.
sistemas
e.SCC de carbonatos.
turbulencia,
flanges)
que
particularmente
en
sensibles a la velocidad tales como sistemas
f.SCC en ambientes donde existe sulfuro de
Si los revestimientos externos o internos,
hidrgeno hmedo, tal como sistemas que
aislamientos
contienen aguas cidas.
aislamientos
g. Dao por agrietamiento inducido por
corrosin estn en buenas condiciones y no
hidrgeno
hay razn para sospechar de una condicin
(HIC)
ampollamiento
por
internos
internos
refractarios
resistentes
la
hidrgeno.
deteriorada detrs de ellos, normalmente no
Cuando el inspector sospecha o es avisado
es necesario retirarlos para inspeccin del
que
sistema de caera.
circuitos
especficos
pueden
ser
susceptibles a agrietamiento ambiental, el
La eficacia de los aislamientos interiores
inspector
resistentes
debe
programar
inspecciones
la
corrosin
se
reduce
complementarias. Tales inspecciones pueden
enormemente debido a roturas o agujeros en
tomar la forma de END de superficie [prueba
el forro interno. Se debe inspeccionar los
de penetrante lquido (TP) o prueba de
aislamientos
partcula magntica fluorescente hmeda
roturas, agujeros y ampollas. Si se observa
(PMFH), o ultrasonido (UT). En el caso en
cualquiera de estas condiciones puede ser
que estn disponibles, se puede retirar los
necesario retirar porciones del forro interno
carretes o tramos sospechosos del sistema
para investigar la eficacia del forro y la
de caera y abrirlos partindolos para
condicin de la caera metlica por debajo
examen de superficie interna.
del forro. Como modo alternativo, se puede
Si
se
detecta
agrietamiento
ambiental
utilizar
en
inspeccin
busca
de
separacin,
ultrasnica
desde
la
durante la inspeccin interna de recipientes a
superficie externa para medir el espesor de
presin
pared y detectar separacin, agujeros y
se
considera
la
caera
igualmente susceptible, el inspector debe

designar carretes o tramos de caera
adecuados corriente arriba y corriente abajo
del recipiente a presin para inspeccin por
agrietamiento
ambiental.
Cuando
se
sospecha el potencial por agrietamiento

ambiental en circuitos de caeras, se debe
programar la inspeccin de carretes o tramos
seleccionados con anterioridad a un prximo
ciclo de parada (paro programado). Dicha
inspeccin debe entregar informacin til
para la prediccin de mantenimiento en los
periodos de paro programado.
5.3.8 Corrosin Debajo de Aislamientos y
Depsitos.
ampollas.
Los
aislamientos
refractarios
pueden
derramarse o quebrarse en servicio con o sin

causar algn tipo de problemas significativos.
La corrosin por debajo de los aislamientos
refractarios puede ocasionar separacin y
encorvamiento del refractario. Si se detecta
encorvamiento
separacin
del
forro
refractario se puede retirar porciones del

refractario para permitir la inspeccin de la
caera por debajo del refractario. Por otra
parte, es posible hacer mediciones de
espesor ultrasnico desde la superficie del
metal externa.
En el caso donde depsitos de operacin
intensificacin de esfuerzo alto tales como,
como el coque estn presentes sobre una
conexiones en derivacin. Las localizaciones
superficie de caera, es particularmente
donde los metales que tienen diferentes
importante determinar si tales depsitos
coeficientes de expansin trmica estn
tienen corrosin activa por debajo de ellos.
unidos
Esto puede requerir una inspeccin completa
susceptibles a fatiga trmica. (Ver 6.6.3 para
en reas seleccionadas. Las lneas ms
consideraciones
grandes
relativas
deben
tener
eliminados
los
por
soldadura
acerca
conexiones
pueden
de
las
ser
fatigas
roscadas.)
Los
depsitos en reas crticas seleccionadas
mtodos preferidos de NDE para detectar
para examen tipo spot. Las lneas ms
agrietamiento por fatiga incluyen prueba de
pequeas pueden requerir que se retiren los
penetrante lquido (PT) o prueba de partcula
carretes o tramos seleccionados o que se
magntica (MT). Adems se puede usar
ejecuten
emisin acstica para detectar la presencia
mtodos
END,
tales
como
radiografa, en reas seleccionadas.
de grietas que son activadas por presiones

de prueba o esfuerzos generados durante la
5.3.9 Agrietamiento por Fatiga

El agrietamiento por fatiga en sistemas de
caera puede resultar de esfuerzos cclicos
excesivos que estn frecuentemente bien por
debajo de la resistencia cedente esttica del
material. Las tensiones cclicas pueden ser
impuestas por presin, medios mecnicos o
trmicos y puede producir fatiga de ciclo bajo
o de ciclo alto. La iniciacin de agrietamiento
por fatiga de ciclo bajo frecuentemente est
relacionada directamente con el nmero de
ciclos
de
calentamiento
enfriamiento
experimentados. La vibracin excesiva del

sistema de caeras (tal como vibraciones de
mquina o inducidas por flujo) tambin puede
provocar dao por fatiga de ciclo alto.
(Ver5.4.4 para requisitos de vigilancia de
caeras bajo vibracin y 7.5 para requisitos
de
diseo
asociados
caera
bajo
vibracin).
El
agrietamiento
detectado
caractersticamente
por
fatiga
por
puede
ser
primera vez
en
puntos
de
prueba.
Es importante que el dueo o el usuario y el
inspector comprendan que el agrietamiento
por fatiga tiene probabilidad de provocar falla
de la caera antes de que sea detectado con
cualquier mtodo de END. Del nmero total
de ciclos de fatiga requeridos para producir
una falla, se requiere que la vasta mayora
inicie una grieta y se requiere relativamente
menos ciclos para propagar la grieta a falla.
En consecuencia, la instalacin y el diseo
adecuados para el fin de impedir la iniciacin
del agrietamiento por fatiga son importantes.
5.3.10 Agrietamiento por Fluencia
La termo-fluencia depende del tiempo, la
temperatura y el esfuerzo. El agrietamiento
por fluencia eventualmente puede ocurrir en
condiciones de diseo puesto que algunos
esfuerzos tolerables del cdigo de caeras
estn
en
la
gama
de fluencia.
El
agrietamiento es acelerado por interaccin

entre fluencia y fatiga cuando las condiciones
de operacin en el rango de fluencia son
hidrulica o sobrecarga) a menos que se
cclicas.
introduzcan
El
inspector
particularmente
las
debe
crticos
durante
el
servicio. Se tendr en cuenta el potencial de
concentracin de esfuerzo. Si se encuentran
una falla quebradiza cuando se vuelva a
temperaturas excesivas, tambin pueden
hacerla prueba hidrulica o evaluar ms
ocurrir
cuidadosamente
mecnicas
metales,
lo
en
de
defectos
alta
cambios
reas
atender
las
propiedades
el
equipo
neumticamente o al agregar cualquiera otra
debilitar
carga adicional. Se debe poner atencin
permanentemente el equipo. Puesto que la
especialmente a aceros de baja aleacin
fluencia es dependiente del tiempo, la
(especialmente material 2 Cr - 1Mo),
temperatura
niveles
debido a que ellos pueden ser proclives a
estimados o reales de estos parmetros
fragilizacin por temple y a los aceros
sern usados en cualquier evaluacin. Un
inoxidables ferrticos.
ejemplo de donde se ha experimentado
La
agrietamiento por fluencia en la industria, se
procedimientos
hallan en aceros 1 Cr por sobre los 900F
equipos por resistencia a fractura quebradiza.
(480C).
5.3.12 Dao por Congelamiento
cual
el
mtodos
en
probar
los
Los
micro-estructurales
al
puede
esfuerzo,
END
los
para
detectar
API
RP-579,
Seccin
para
la
entrega
evaluacin
de
A temperaturas por debajo del punto de
agrietamiento por fluencia incluyen prueba de
congelacin
penetrante
partcula
soluciones acuosas en sistemas de caeras
magntica, prueba de ultrasonido, prueba
pueden congelarse y provocar falla debido a
radiogrfica y metalografa in situ. Tambin
la expansin de estos materiales. Despus
se puede usar la prueba de emisin acstica
de
para detectar la presencia de grietas que son
severos, es importante revisar si hay dao
activadas por tensiones o presiones de
por
prueba generadas durante la prueba.
caeras expuestos antes de que el sistema
5.3.11 Fractura Quebradiza
se deshiele. Si ha ocurrido ruptura se puede
Los aceros al carbono, de aleacin baja y
impedir temporalmente la fuga mediante el
otros
fluido
lquido,
aceros
prueba
ferrticos
de
pueden
ser
climas
del
agua,
congelantes
congelamiento
congelado.
en
Se
el
agua
las
inesperadamente
componentes
debe
de
examinar
susceptibles a falla quebradiza en o por
cuidadosamente puntos bajos, tramos de
debajo
ambiente.
purga y tramos muertos de sistemas de
Normalmente la fractura quebradiza no es
caera que contienen agua para comprobar
preocupante
si hay dao.
de
la
temperatura
con
caera
de
pared
relativamente delgada. La mayora de las
5.4
fracturas quebradizas han ocurrido en la
VIGILANCIA
primera aplicacin de un nivel de esfuerzo
Diferentes tipos de inspeccin y de vigilancia
particular
son
(es
decir,
la
primera
prueba
TIPOS
DE
adecuados
INSPECCION
dependiendo
de
DE
las
circunstancias y del sistema de caera (Ver
condicininterna y el espesor remanente de
la nota). Estos incluyen los siguientes:
loscomponentes
a. Inspeccin visual interna.
mediciones deespesor se pueden obtener
b. Inspeccin de medicin de espesor.
cuando
c. Inspeccin visual externa.
operacin o fuera deoperacin y sern
d. Inspeccin de caera bajo vibracin.
ejecutadas por el inspectoro el examinador.
e. Inspeccin complementaria.
5.4.3 Inspeccin Visual Externa
Nota: Vea la Seccin 6 para frecuencia y
Se realiza una inspeccin visual externa para
extensin de la inspeccin.
determinar la condicin del exterior de la
5.4.1 Inspeccin Visual Interna
caera, sistema de aislacin, pintura y
Las inspecciones visuales internas no son
sistemas de revestimiento y el soporte
normalmente ejecutadas en caera. Cuando
asociado; y para verificar si hay seales de
es posible y factible las inspecciones visuales
desalineamiento, vibracin y fugas. Cuando
internas
para
se observa formacin de productos de
sistemas tales como lneas de transferencia
corrosin en las reas de contacto de los
de gran dimetro, ductos, lneas catalticas u
apoyo de la caera, se puede requerir el
otros sistemas de caera de gran dimetro.
levantamiento de tales apoyos para su
Tales inspecciones son similares en su
inspeccin. Al hacer esto, se debe practicar
naturaleza a las inspecciones de recipiente
la cautela si la caera est en servicio.
de presin y deben ser dirigidas con mtodos
Se pueden realizar inspecciones de caeras
aquellos
externas cuando el sistema de caeras est
reseados en API 510. Las tcnicas de
en servicio. Consulte el API RP-574 para
inspeccin visual a distancia pueden servir
informacin til acerca de cmo dirigir
de ayuda al inspeccionar caera demasiado
inspecciones externas. En el Apndice D se
pequea como para ingresar.
entrega una lista de comprobacin para
Una oportunidad adicional para inspeccin
ayudar a dirigir inspecciones de caeras
interna se entrega cuando los flanges de
externas.
caera estn desconectados permitiendo la
Las
inspeccin visual de superficies internas con
mediciones para ver la condicin de apoyos y
o sin el uso de END. El retiro de una seccin
suspensiones de caera. Las instancias de
de caera y su abertura a lo largo de su
suspensiones
lnea central permite adems acceso a
enclavamiento
superficies internas donde hay necesidad de
elsticos, zapatas de apoyo desplazadas de
dicha inspeccin.
los miembros de soporte u otras condiciones
5.4.2 Inspeccin por Medicin de Espesor
de
Se realiza una inspeccin de medicin
informadas y corregidas. Las patas falsas de
deespesores
apoyos verticales sern tambin revisadas
pueden
ser
procedimientos
programadas
similares
para
determinar
la
un
de
la
sistemade
inspecciones
caera
externas
agrietadas
de
frenamiento
caera.
fondo
Las
est
en
incluirn
o
de
inadecuadas
rotas,
soportes
sern
para confirmar que ellas no se han llenado de
reparacin. El personal de mantenimiento o
agua que est provocando corrosin externa
de operacin calificado tambin puede dirigir
de la caera presurizada o corrosin interna
inspecciones externas, cuando sea aceptable
de la pata de apoyo. Las patas falsas de
para
apoyo horizontales tambin sern revisadas
personas que dirigen las inspecciones de
para
caera externa en conformidad con el API
determinar
desplazamientos
que
los
horizontales
ligeros
no
estn
570
el
inspector. En
estarn
provocando trampas de humedad contra la
cantidad
superficie
adecuado.
externa
de
componentes
de
tales
calificadas
de
casos
mediante
horas
de
estas
las
una
adiestramiento
caera activos.
Adicionalmente
Se debe inspeccionar visualmente las juntas
externas
de expansin (fuelles) por deformaciones
documentadas en registros de inspeccin, es
poco
beneficioso para el personal que frecuenta el
desplazamientos que puedan exceder el
rea entregar informacin de deterioro o
diseo.
cambios al inspector. (Vea el Apndice D y la
El inspector debe examinar el sistema de
Seccin6.3 de la API RP-574 para ejemplos
caeras en busca de la presencia de
de tales deterioros).
cualquier modificacin en el lugar de los
5.4.4 Vigilancia de Movimiento de la Lnea
trabajos
y Caera Vibratoria.
usuales,
desalineamiento
reparaciones
temporales
no
programadas
inspecciones
que
estn
informadas previamente en los registros y/o
El personal de operacin debe informar
dibujos de la caera. El inspector adems
acerca de caera oscilante o vibratoria al
debe estar alerta a la presencia de cualquier
personal de inspeccin o de realizacin para
componente en el servicio que puedan ser
evaluacin. Otros movimientos de lnea
inconvenientes para una operacin de largo
significativos
plazo,
inadecuados,
cuales pueden haberse originado de martillo
reparaciones temporales (medias caas),
lquido, frenado de lquido en caeras de
modificaciones
vapor o expansin trmica anormal. En las
vlvulas de especificacin inadecuada. Los
uniones donde los sistemas de caera
componentes roscados que pueden ser
vibratoria estn refrenados, se debe tener en
retirados
fcilmente
cuenta la prueba de partcula magntica
merecen particular atencin debido a su
peridica o prueba de penetrante lquido para
mayor potencial para la instalacin de
verificar la iniciacin de agrietamiento por
componentes inadecuados.
fatiga. Las conexiones en bifurcacin deben
La inspeccin externa peridica exigida en el
recibir atencin especial.
punto 6.4 normalmente debe ser dirigida por
5.4.5 Inspeccin Complementaria
el inspector, quien adems ser responsable
Se puede programar otras inspecciones
de mantener registros e inspeccin de
segn
tal
como
flanges
(mangueras
instalados
flexibles),
ms
deben
conveniencia
ser
informados
necesidad.
los
Los
ejemplos de tales inspecciones incluyen el
tales como caera de lados fro en plantas
uso peridico de radiografa y/o termografa
de olefinas, caera de amoniaco anhidroso,
para
producto de hidrocarburo no corrosivo limpio,
para
o caera de aleacin alta para la pureza del
verificar puntos calientes en los sistemas
producto. En circunstancias donde la MEL
forrados
ser substancialmente reducida o eliminada,
inspeccin para agrietamiento ambiental. Se
se debe consultar a personas reconocidas en
puede usar emisin acstica, deteccin de
el tema de la corrosin.
fuga acstica y termografa para deteccin de
El espesor mnimo en cada MEL puede ser
fuga a distancia y vigilancia. Se puede utilizar
localizado mediante radiografa o exploracin
ultrasonido y/o radiografa para detectar
de ultrasonido. Tambin se puede usar
corrosin localizada.
tcnicas electromagnticas para identificar
5.5 MEDICION DE ESPESORLOCALIZADAS
reas delgadas que entonces pueden ser
(MEL)
medidas
5.5.1 Generalidad
Cuando esto se cumpla con ultrasonido, la
comprobar
taponamiento
Las
enredamiento
interno,
termografa
interiormente
mediciones
de
refractarios,
espesor
localizadas
por
ultrasonido
radiografa.
exploracin consiste en tomar varias medidas
(MEL) son reas especficas a lo largo del
de
circuito de caera donde las inspecciones
adelgazamiento localizado. La lectura ms
sern realizadas. La naturaleza de la MEL
delgada o un promedio de varias lecturas de
vara conforme a su localizacin en el
medida tomadas dentro del rea de un punto
sistema de caera. La seleccin de MEL
de prueba sern registrados y usados para
considerar
corrosin
calcular las velocidades de corrosin, la vida
localizada y corrosin especfica del servicio
restante y la siguiente fecha de inspeccin de
segn est descrito en el punto 5.3.
acuerdo a la Seccin 7.
el
potencial
para
5.5.2 Control de MEL

Cada sistema de caera ser controlado
tomando mediciones de espesor en los MEL.
Los circuitos de caera con consecuencias
potenciales altas si ocurriera falla y aquellos
sometidos a velocidades de corrosin ms
altas o corrosin localizada normalmente
tendrn ms MEL y sern controlados ms
frecuentemente (Ver el punto 6.3). Los MEL
deben ser distribuidos apropiadamente en la
totalidad de cada circuito de caera. Los
MEL pueden ser eliminados o se puede
reducir el nmero bajo ciertas circunstancias
espesor
en
el
MEL
buscando
En el caso conveniente, las mediciones de

espesor deben incluir mediciones en cada
uno de los cuatro cuadrantes en el caera y
en accesorios, con especial atencin al radio
interior y exterior de codos y Tees donde la
corrosin
/erosin
podra
aumentar
las
velocidades de corrosin. Como un mnimo,

se registrar la lectura ms delgada y su
localizacin.
Se debe establecer las MEL para reas con
CBA continuada, corrosin en interfaces S/Au
otras localizaciones de corrosin localizada
potencial al igual que para corrosin general,
verdaderamente uniforme de manera que se
uniforme.
puede
Las MEL deben ser marcadas en los dibujos
inspectores deben usar su conocimiento (y el
de inspeccin y en el sistema de caera
de otros) de la unidad de proceso para
para permitir mediciones repetitivas en los
optimizar la seleccin de MEL para cada
mismos MEL. Este procedimiento de registro
circuito, equilibrando el esfuerzo de reunir los
entrega datos para la determinacin de
datos con los beneficios entregados por los
la velocidad de corrosin ms exacta.
datos.
5.5.3 Seleccin de MEL
Se debe seleccionar ms MEL para sistemas
Al seleccionar o ajustar el nmero y las
de caera con cualquiera de las siguientes
localizaciones de MEL el inspector debe
caractersticas:
tomar en cuenta los patrones de corrosin
a. Potencial ms alto para crear una
que
emergencia de seguridad o ambiental en la
se
esperaran
que
han
sido
requerir
MEL
adicionales.
Los
experimentados en la unidad de proceso. Un
eventualidad de una fuga.
nmero de procesos de corrosin comunes a
b. Velocidades de corrosin ms altas
las unidades petroqumicas y de refinamiento
esperadas o experimentadas.
son relativamente uniformes en naturaleza,
c.
produciendo una velocidad suficientemente
localizada.
constante de reduccin de la pared de la
d.
caera
accesorios, bifurcaciones, tramos muertos,
independientemente
de
Potencial
Mayor
alto
complejidad
en
trminos
similares.
Los ejemplos de dichos fenmenos de
e. Potencial ms alto para CBA.
corrosin incluyen corrosin por sulfuro de
Se puede seleccionar menos MEL para
temperatura alta y corrosin de agua cida
sistemas de caera con cualquiera de las
(con tal de quelas velocidades no sean tan
siguientes tres caractersticas:
excesivas
provocar
a. Potencial bajo para crear una emergencia
corrosin/erosin local de codos, Tees y otros
de seguridad o ambiental en la eventualidad
artculos similares). En estas situaciones, el
de una fuga.
nmero de MEL requerido para controlar un
b. Sistemas de caera relativamente no
circuito ser menor que aquellos requeridos
corrosivos.
para supervisar circuitos sometidos a prdida
c. Sistemas de caera largos de tendido
de metal ms localizada. En teora, un
recto.
circuito sujeto a corrosin perfectamente
Los
uniforme
sistemas de caera con cualquiera de las
podra
ser
controlado
adecuadamente con un nico MEL. En

realidad,
la
corrosin
nunca
es
pueden
ser
otros
de
ya sea axialmente o circunferencialmente.
MEL
corrosin
puntos
para
inyeccin
para
la localizacin dentro del circuito de caera,
como
de
ms
artculos
eliminados
dos siguientes caractersticas:
para
a. Potencial extremadamente bajo para crear
usar dispositivos de corriente parsitas.
una emergencia de seguridad o ambiental en
Cuando se toman mediciones de ultrasonido
la eventualidad de una fuga.
por sobre 150F (65C) se debe usar
b. Sistemas no corrosivos tal como ha sido
instrumentos, acoplantes y procedimientos
demostrado por la historia o por servicio
que
similar y sistemas no sometidos a cambios
temperaturas ms altas. Las mediciones
que pudieran provocar corrosin.
deben
5.6 METODOS DE MEDICION DE ESPESOR
correccin de temperatura adecuado.
Los instrumentos de medicin de espesor
Los inspectores deben estar conscientes de
ultrasnicos normalmente son los medios
posibles fuentes de inexactitudes de las
ms precisos para obtener mediciones de
mediciones y realizar todo esfuerzo para
espesor en caera instalado ms grande
eliminar su ocurrencia. Como una regla
que NPS-1.Se prefieren las tcnicas de perfil
general, cada una de las tcnicas de END
radiogrfico para dimetros de caera de
tendr lmites prcticos con respecto a la
NPS-1 y ms pequeos. Se puede usar
exactitud. Los factores que pueden contribuir
tcnicas de perfil radiogrficas para localizar
a la
reas que sern medidas, particularmente en
ultrasnicas incluyen lo siguiente:
sistemas aislados o donde se sospecha
a. Calibracin del instrumento inadecuada.
corrosin no uniforme o localizada. En el
b. Escamas o revestimientos externos.
caso donde sea factible se puede utilizar
c. Dureza excesiva de la superficie.
entonces ultrasonido para obtener el espesor
d. Movimiento de vaivn excesivo del
real de las reas que sern registradas. A
palpador (sobre la superficie curva).
continuacin de las lecturas de ultrasonido en
e. Defectos del material en la subsuperficie,
los
tal como laminaciones.
MEL
se
recomienda
la
reparacin
producirn
ser
mediciones
ajustadas
por
precisas
el
factor
a
de
exactitud reducida de mediciones
adecuada de la aislacin y del revestimiento
f. Efectos de temperatura [a temperaturas por
climtico de la aislacin para reducir el
sobre 150F (65C)].
potencial por CBA. Las tcnicas de perfil
g. Pantallas detectores de defecto pequeo.
radiogrfico, las cuales no requieren retirar la
h. Espesores de menos de 1/8 de pulgada
aislacin pueden ser consideradas como una
(3.2mm)
alternativa.
digitales caractersticos.
Cuando la corrosin en un sistema de
Adems, se debe tener presente que el
caeras no es uniforme, o el espesor
patrn de corrosin puede no ser uniforme.
restante sea prxima al espesor mnimo
Para que las determinaciones de velocidad
requerido, se puede requerirse mediciones
de corrosin sean vlidas, es importante que
de espesor adicionales. La exploracin de
las mediciones sobre el punto ms delgado
ultrasonido o radiogrfica son los mtodos
sean repetidas lo ms cercanamente posible
preferidos en tales casos. Tambin se puede
a la misma localizacin.
para
indicadores
de
espesor
De manera alternativa, la lectura mnima o un
a presiones designadas por el dueo o el
promedio de varias lecturas en un punto de
usuario.
prueba deben tenerse en cuenta. Cuando los
El fluido de prueba debe ser agua a menos
sistemas de caeras estn fuera de servicio,
que exista la posibilidad de dao debido a
se pueden tomar mediciones de espesor a
congelamiento u otros efectos adversos del
travs de aberturas usando calibradores. Los
agua sobre el sistema de caera o el
calibradores son tiles para determinar los
proceso o a menos que el agua de prueba
espesores
fundiciones,
llegue a contaminarse y su desecho presente
forjas y cuerpos de vlvulas al igual que
problemas ambientales. En cada caso, se
aproximaciones de profundidad de picaduras
puede
por CBA en caeras.
conveniente. Si el lquido es combustible, su
Los dispositivos de medicin de profundidad
punto de inflamacin ser por lo menos120F
de picaduras pueden usarse tambin para
(49C) o ms grande y se considerar el
determinar la profundidad de prdida de
efecto del medioambiente en la prueba sobre
metal localizada.
el fluido de prueba.
aproximados
de
5.7 PRUEBA DE PRESION EN SISTEMAS

DE TUBERIAS
Las pruebas de presin no son dirigidas
normalmente como parte de una inspeccin
de rutina (Ver el punto 8.2.6 para los
requisitos
de
prueba
de
presin
por
reparaciones, alteraciones y reclasificacin).

Las excepciones a esto incluyen requisitos
de la Guardia Costera de los Estados Unidos
para caeras sobre el agua y los requisitos
de jurisdicciones
alteraciones
locales
soldadas
despus
o
cuando
de
lo
especifique el inspector o el ingeniero de

caeras. Cuando estas sean dirigidas, las
pruebas de presin sern ejecutadas en
conformidad con los requisitos de la ASME
B31.3.
Se
entregan
consideraciones
adicionales en el API RP-574y el API RP-579.

Las pruebas de presin ms bajas, las cuales
son utilizadas solamente para la hermeticidad
de sistemas de caeras pueden ser dirigidas
utilizar
otro
lquido
no
txico
La caera fabricada de o que tenga

componentes de acero inoxidable Serie 300
debe ser probada hidrostticamente con una
solucin de agua potable (Ver la nota) o
condensado de vapor. Despus de que la
prueba est terminada, se debe desaguar la
caera
completamente
(todos
los
respiraderos en los puntos altos deben estar

abiertos durante el desaguado), y soplar con
aire o secar de otra manera. Si no existe
disponibilidad de agua potable o si no es
posible el secado o desaguado inmediato, el
agua que tiene un nivel de cloruros muy bajo,
y un pH alto (>10), una adicin de inhibidor
debe ser considerada para reducir el riesgo
de picaduras y corrosin inducida microbiolgicamente.
Nota: El agua potable en este contexto sigue
la prctica de los EE.UU., con 250 partes por
milln mximo de cloruros, sanitizada con
cloro u ozono.
Para
caeras
austenticos
agrietamiento
de
acero
sensibilizado,
por
corrosin
inoxidable
sometidas
por
tensin
convenientemente. La aplicacin de una

carga adicional al resorte de la vlvula
girando
el
tornillo
ajuste
se
recomienda.
solucin de agua alcalina para la prueba de
incapaces de soportar la presin de prueba
presin (ver NACERP-0170).
tales como vidrios indicadores de nivel,
Si una prueba de presin ser mantenida por
manmetros, juntas de expansin y discos de
un perodo de tiempo y el fluido de prueba en
ruptura deben ser retirados o bloqueados.
el
expansin
Las lneas que contienen juntas de expansin
trmica, se debe tomar precauciones para
que no puedan ser retiradas o aisladas
evitar presin excesiva.
pueden ser probadas a una presin reducida
Cuando se requiere una prueba de presin,
de acuerdo a los principios de ASME B31.3.
esta ser realizada despus de cualquier
Si se usan vlvulas de bloqueo para aislar un
tratamiento trmico.
sistema de caeras para una prueba de
Antes de aplicar una prueba hidrosttica a
presin, se debe ser cauteloso para no
sistemas de caeras, se debe considerar el
exceder la presin del asiento permisible
diseo de las estructuras de los apoyos.
segn est descrito en ASME B16.34 o los
Se puede usar una prueba de presin
datos
neumtica cuando no es factible probar
correspondientes. En el momento del trmino
hidrostticamente debido a limitaciones de
de la prueba de presin, dispositivos de alivio
temperatura, estructurales o del proceso. Sin
de presin de ajustes adecuados y otros
embargo, los riesgos potenciales de la
accesorios retirados o dejados inoperantes
prueba neumtica para el personal y la
durante
propiedad, sern tenidos en cuenta cuando
reinstalados o reactivados.
est
sometido
se lleve a cabo dicha prueba. Como un

mnimo, se aplicarn las precauciones de
inspeccin contenidas en la ASME B31.3 en
cualquiera prueba neumtica.
Durante una prueba de presin, en el caso
donde la presin de prueba exceda la presin
fijada por la vlvula de seguridad en un
sistema de caeras, se debe quitar o
bloquear las vlvulas o la vlvula de alivio de
seguridad por el tiempo que ocupe la prueba.
Como una alternativa, cada disco de vlvula
debe ser sujetado hacia abajo por una
grampa
de
prueba
diseada
5.8
del
accesorios
no
politinico, se debe considerar el uso de una
sistema
Otros
de
fabricante
la
prueba
VERIFICACION
de
de
que
la
vlvula
presin,
DEL
son
sern
MATERIAL
CAPACIDAD DE RASTREO
Durante las reparaciones o alteraciones de
sistemas
de
caeras
en
material
de
aleacin, donde se requiere que el material

de aleacin mantenga el contenido de
presin,
el
instalacin
inspector
de
verificar
materiales
que
nuevos
la
sea
uniforme con los materiales de construccin

especificados
seleccionados.
Este
programa de verificacin del material debe

estar de acuerdo con el APIRP-578. Usando
procedimientos de evaluacin de riesgo, el
dueo o usuario puede hacer esta evaluacin
como objetivos para reemplazo. El dueo o el
mediante verificacin 100 %, prueba PMI en
usuario y el inspector de caera autorizado
ciertas
mediante
en consulta con un especialista en corrosin,
muestreo de un porcentaje de los materiales.
establecern un programa para el reemplazo
La prueba deI PM puede ser llevada a cabo
de
por el inspector o el examinador con el uso
autorizado usar tcnicas de END peridica,
de
segn sea necesario, sobre los componentes
ubicaciones
mtodos
crticas
convenientes
segn
est
aquellos
componentes.
El
inspector
descrito en API RP578.
identificados hasta su reemplazo.
Si un componente del sistema de caeras
5.9 INSPECCION DE VALVULAS
fallara debido a que un material incorrecto
Normalmente, las mediciones de espesor no
fue
el
son tomadas rutinariamente sobre vlvulas
material de caera adecuado, el inspector
en circuitos de caeras. El cuerpo de una
debe considerar la necesidad de mayor
vlvula normalmente es ms grueso que
verificacin
de
caera
otros componentes de la caera por razones
existentes.
El
nueva
de diseo. Sin embargo, cuando las vlvulas
sustituido
inadvertidamente
materiales
alcance
de
de
la
por
verificacin depender de las circunstancias,
son
tal como las consecuencias de la falla y la
servicio, el taller debe estar atento a
probabilidad
cualquier patrn de corrosin inusual o
de
errores
de
material
desmanteladas
El dueo o el usuario evaluarn la necesidad
entregar aquella informacin al inspector. Los
y alcance con respecto a la aplicacin de las
cuerpos de vlvulas que estn expuestos a
prcticas de acuerdo con la API RP-578 que
ciclos de temperatura elevados (por ejemplo,
atienden
material
una unidad regenerativa de reformacin
inadvertida en sistemas de caeras de
cataltica y limpieza con vapor) deben ser
aleacin
examinados peridicamente en busca de
existentes.
Un
de
programa
de
se
adelgazamiento
substitucin
cuando
reparacin
posteriores.
la
para
observe,
verificacin de material de acuerdo con
agrietamiento por fatiga trmica.
APIRP-578 puede incluir procedimientos para
Si se sabe o se sospecha que las vlvulas de
la priorizacin y jerarquizacin del riesgo en
compuerta
circuitos de caeras. Esa evaluacin puede
corrosin o erosin, las lecturas de espesor
conducir a una prueba IPM retroactiva, segn
deben ser tomadas entre los asientos, puesto
est descrito en API RP-578, para confirmar
que esta es un rea de alta turbulencia y alta
que los materiales instalados son uniformes
tensin
para el servicio propuesto. Los componentes
.Las vlvulas de control y otras vlvulas de
identificados durante esta verificacin que no
estrangulacin, particularmente en servicios
renan
del
de alta cada de presin y suspensin
programa de prueba IPM (tal como en
acuosa, pueden ser susceptibles a corrosin
APIRP-578, Seccin 6) sern marcados
o erosin localizada en el cuerpo corriente
los
criterios
de
aceptacin
estn
siendo
expuestas
abajo del orificio. Si se sospecha de tal
c. La tuerca del batidor debe ser asegurada
prdida de metal, se debe retirar la vlvula de
al perno del batidor para evitar retroceso en
la lnea para inspeccin interna. El interior del
servicio.
flange coincidente corriente abajo y la

caera tambin debe ser inspeccionada para
localizar prdida de metal.
Normalmente no se requiere comprobaciones

de fuga de vlvulas de retencin crticas.
Cuando se realicen pruebas de presin de
5.10 INSPECCION DE SOLDADURAS EN
cierre y/o del cuerpo de la vlvula despus
SERVICIO
del servicio, estas deben ser dirigidas de
La inspeccin de la calidad de soldadura de
acuerdo a API Std-598.
caeras normalmente se cumple como una
Las vlvulas de retencin crticas deben ser
parte de los requisitos para construccin
inspeccionadas visual e internamente para
nueva, reparaciones o alteraciones. Sin
garantizar
las
embargo, frecuentemente las soldaduras son
inversiones de flujo. Un ejemplo de una
inspeccionadas por corrosin, como parte de
vlvula de retencin crtica puede ser la
una inspeccin de perfil radiogrfico o como
vlvula de retencin localizada en la boca de
parte de una inspeccin interna. Cuando se
salida de una bomba de carga para hidro-
observa
proceso de gran altura de elevacin, multi-
circunferenciales,
etapa. La falla de dicha vlvula de retencin
soldaduras adicionales en el mismo circuito o
para operar correctamente podra producir
sistema por corrosin.
sobre presin de la caera durante una
En
inversin de flujo.
radiogrfico pueden revelar lo que parece ser
que
ellas
detendrn
El mtodo de inspeccin visual normal debe

incluir:
corrosin
ocasiones,
imperfecciones
detectan
de
se
los
en
soldaduras
debe
exmenes
la
examinar
de
soldadura.
imperfecciones
tipo
perfil
Si
se
fractura
mientras el sistema de caera est en
a. Comprobacin para garantizar de que el
operacin, se puede hacer una nueva
batidor est libre para moverse, tal como se
inspeccin con radiografa de la calidad de
requiere, sin soltura excesiva debida a
soldadura y/o ultrasonido para evaluar la
desgaste.
magnitud de la imperfeccin. Adicionalmente,
b. La detencin del batidor no debe tener

desgaste
excesivo,
esto
minimizar
la
probabilidad de que el batidor se mueva ms

all de la posicin central muerta superior y
quede en una posicin abierta cuando la
vlvula de retencin sea montada en una
posicin vertical.
se debe hacer un esfuerzo para determinar si

las imperfecciones tipo fractura son de
fabricacin de la soldadura original o pueden
ser de un mecanismo de agrietamiento
ambiental.
El agrietamiento ambiental ser evaluado por
el ingeniero de caeras.
Si
las
imperfecciones
observadas
son
estn
propuestos
para
aplicarse
producto de la fabricacin con soldadura, se
construccin nueva en un muestreo de
requiere
soldaduras,
anlisis
de
inspeccin
y/o
no
todas
las
soldaduras
proyeccin para evaluar el impacto de la
examinadas, con el fin de evaluar la calidad
calidad de la soldadura sobre la integridad de
probable
la caera.
soldadores) en el sistema. Pueden existir
Este anlisis puede ser uno o ms de los
algunas soldaduras que no cumplirn con
siguientes:
estos
a. Juicio del inspector.
satisfactoriamente en servicio despus de ser
b.
Juicio
del
inspector
de
soldadura
de
todas
criterios
las
pero
soldaduras
an
(o
as actuarn
probadas hidrostticamente. Esto resulta
certificado.
especialmente
c. Juicio del ingeniero de caeras.
derivacin pequea que normalmente no son
d. Anlisis de proyeccin de aptitud para el
examinadas durante la construccin nueva.
servicio.
El
Los temas a considerar al evaluar la calidad
examinadores de UT calificados por la
de las soldaduras existentes incluyen los
industria cuando el dueo o el usuario
siguientes:
requiera
a. Criterios de aceptacin de inspeccin de
defectos planos de rotura en la superficie
fabricacin original.
interior
b. Alcance, magnitud y orientacin de las
superficie externa (DE); o b) donde se
imperfecciones.
requiera
c. Periodo de tiempo en servicio.
dimensionamiento a travs de la pared de los
d. Condiciones de funcionamiento v/s diseo.
defectos planos. Ejemplos de la aplicacin
e. Presencia de tensiones por caeras
para el uso de tales examinadores de UT
secundarias (residuales y trmicas).
calificados por la industria incluyen aptitud
f. Potencial por cargas de fatiga (mecnicas y
para el servicio y control de defectos
trmicas).
conocidos. El requisito para el uso de
g.
Sistema
de
caeras
primario
dueo
lo
(DI)
cierto
el
en
usuario
siguiente:
al
conexiones
a)
especificar
deteccin
inspeccionar
deteccin,
de
de
desde
caracterizacin,
la
y/o
examinadores de UT calificados por la
secundario.
industria se har efectivo dos aos despus
h. Potencial por impacto o cargas transitorias.
de la publicacin en este cdigo o agregado.
i. Potencial por agrietamiento ambiental.

j. Dureza de la soldadura.
En muchos casos, para soldaduras en
5.11
INSPECCION
servicio no es conveniente usar los criterios
ENFLANGADAS
de aceptacin de radiografa puntual o
Se debe examinar las marcas sobre una
aleatoria para calidad de soldadura indicados
muestra representativa de empaquetaduras y
en ASMEB31.3. Estos criterios de aceptacin
pernos
recientemente
DE
JUNTAS
instalados
para
determinar
si
ellos
cumplen
la
sellante deben ser revisadas por fuga en los
especificacin del material. Las marcaciones
pernos. Los pernos sometidos a dicha fuga
estn
pueden corroerse o fracturarse (por ejemplo,
identificadas
en
con
las
normas
correspondientes ASME y ASTM. Los pernos
agrietamiento custico).
cuestionables
Si se contempla rebombeo, primero se debe
deben
ser
verificados
renovados. Los pernos sobre instrumentacin
renovar los pernos afectados.
que
y/o
Los pernos sobre instrumentacin que estn
temperatura del proceso deben ser incluidos
sometidos a presin y/o temperatura del
en el alcance de estos exmenes. Los
proceso deben ser incluidos en el alcance de
pernos deben entrar completamente a travs
estos exmenes.
de sus tuercas. Cualquier esprrago que no
Ver
sea
recomendadas cuando las juntas flageadas
estn
sometidos
capaz
de
hacerlo,
presin
se
considerar
aceptablemente enganchado si la falta de
API
RP-574
para
son abiertas.
enganche completo no es ms de una rosca.

Si
los
flanges
instalados
estn
excesivamente curvados, se debe comprobar

sus
marcaciones
espesores
contra
requisitos de proyeccin antes de iniciar una

accin correctiva.
Los pernos de sombrerete de vlvula y flange
deben ser examinados visualmente
corrosin.
Las
flangeadas
uniones
de
de
vlvula
por
sombrerete
deben
ser
examinadas por evidencia de fugas tales

como manchas, depsitos o goteos. Las
fugas del proceso hacia dentro de pernos de
flange
sombrerete
pueden
provocar
corrosin o agrietamiento ambiental. Este

examen
debe
encerrados
incluir
con
aquellos
flanges
protecciones
contra
salpicadura y rociado.
Las
uniones
flangeadas
que
han
sido
selladas con abrazaderas y bombeadas con

SECCION 6- FRECUENCIA Y ALCANCE DE LA INSPECCION
6.1 GENERAL
prcticas
La frecuencia y el alcance de la inspeccin
c. La necesidad de pruebas de presin
en circuitos de caeras dependen de las
despus de que ha ocurrido el dao o
formas de degradacin que pueden afectar a
despus de que se han terminado las
la caera y la consecuencia de una falla. Las
reparaciones o modificaciones;
variadas formas de degradacin que pueden
d. La prevencin y pasos de mitigacin para
afectar a los circuitos de caeras en refinera
reducir la probabilidad y consecuencia de
estn descritas en el punto 5.3, mientras que
una falla en la caera.
una clasificacin simplificada de la caera
Se puede usar una evaluacin RBI para
basada sobre la consecuencia de falla est
aumentar
definida en el punto 6.2. Tal como se
inspeccin descritos en la Tabla 6-1. De
describi en el punto 5.1, la estrategia de
manera
inspeccin basada sobre la probabilidad y
disminuir el alcance de la inspeccin ms all
consecuencia de una falla es denominada
de los objetivos de la Tabla 6-2 mediante una
como Inspeccin Basada en el Riesgo.
evaluacin
El esquema de clasificacin de caeras
aumentarlos
simplificado en la Seccin 6.2 se basa en la
inspeccin, o el alcance de la inspeccin, se
consecuencia de una falla. Se usa la
dirigirn evaluaciones RBI a intervalos de no
clasificacin para establecer la frecuencia y
exceder los lmites respectivos en la Tabla 6-
el alcance de la inspeccin. El dueo o el
1 o ms frecuentemente si est justificado
usuario pueden desarrollar un esquema de
por
clasificacin ms extenso que evale con
consecuencias. Estas evaluaciones de RBI
ms precisin la consecuencia para ciertos
sern examinadas y aceptadas por un
circuitos de caera. La evaluacin de la
ingeniero de caeras y el inspector de
consecuencia considerara el potencial para
caeras autorizado a intervalos de no
explosin,
impacto
exceder los lmites respectivos en la Tabla 6-
potenciales
1 o con ms frecuencia si est justificado por
fuego,
ambiental
toxicidad,
otros
efectos
disminuir
similar,
se
RBI.
asociados con una falla.
cambios
de
Despus de dirigir una evaluacin efectiva,
consecuencias.
del
lmites
puede
Cuando
lmites
cambios
los
del
aumentar
se
usa
equipo
equipo
para
intervalo
proceso,
proceso,
de
de
se puede usar los resultados para establecer

una estrategia de inspeccin del circuito de
6.2 CLASES DE SERVICIO EN CAERIAS
caeras y ms especficamente definir mejor
Todos los sistemas de caeras de procesos
lo siguiente:
tendrn categoras de diferentes clases.
a.
Los
mtodos
de
inspeccin
ms
Dicho sistema de clasificacin permite que
apropiados, alcance, instrumentos y tcnicas
los esfuerzos de inspeccin extraordinarios
a utilizar con base en las formas esperadas
sean enfocados en los sistemas de caeras
de degradacin;
que
b. La frecuencia de inspeccin apropiada;
potenciales ms altas si ocurriera falla o
pueden
tener
las
consecuencias
prdida de aguante. En general, los sistemas
temperaturas de ebullicin atmosfricas por
clasificados ms alto requieren inspeccin
debajo de los 50F (10C).
ms extensa a intervalos ms cortos con el

fin de afirmar su integridad para operacin
segura continuada. Las clasificaciones deben
basarse sobre efectos potenciales de la
seguridad y medio ambiente si ocurriera una
fuga.
c. Sulfuro de hidrgeno (ms grande que 3

por ciento peso) en un caudal gaseoso.
d. Cloruro de hidrgeno anhidroso.
e. cido fluorhdrico.
El dueo o los usuarios mantendrn un
f. Caera sobre o adyacente al agua y
registro de los fluidos del proceso manejados
caera sobre vas de trnsito pblicas.
por la caera, incluyendo sus clasificaciones.
(Consulte las regulaciones del Departamento
API
entregan
de Transporte y la Guardia Costera de los
informacin que puede ser de ayuda al
Estados Unidos para inspeccin de caera
clasificar sistemas de caeras conforme a
sobre el agua.)
RP-750
NFPA
704
los peligros potenciales de los fluidos de

procesos que ellos contienen.
Se recomienda las tres clases registradas
ms adelante en el punto 6.2.1 hasta el punto
6.2.3.
Los servicios con el potencial ms alto de
resultaren una emergencia inmediata si
llegara a ocurrir una fuga estn en la Clase 1.
Dicha emergencia puede ser de naturaleza
ambiental o seguridad. Los ejemplos de
Clase
incluyen,
aunque
no
necesariamente se limitan a aquellos que

contienen lo siguiente:
a. Servicios combustibles que pueden autorefrigerar
conducir
una
fractura
presurizados
que
pueden
quebradiza.
b.
Servicios
Servicios no incluidos en otras clases estn

en la Clase 2. Esta clasificacin incluye a la
mayora de las caeras de proceso de
unidades
6.2.1 Clase 1
caera
6.2.2 Clase 2
vaporizarse rpidamente durante la liberacin

creando vapores que pueden recoger y
formar una mezcla explosiva, tal como
caudales de C2, C3 y C4. Los fluidos que se
vaporizarn rpidamente son aquellos con
caeras
lejos
del
sitio
seleccionado. Ejemplos caractersticos de

estos servicios incluyen a aquellos que
contienen lo siguiente:
a. Hidrocarburos en el sitio que lentamente
se vaporizarn durante su liberacin, tal
como aquellos que operan por debajo del
punto de inflamacin.
b. Hidrgeno, gas combustible y gas natural.
c. Custicos y cidos fuertes en el sitio.
6.2.3 Clase 3
Los servicios que son combustibles pero que
no se vaporizan significativamente cuando
escapan y no estn localizados en reas de
alta actividad se encuentran en la Clase 3.
Los
servicios
que
son
potencialmente
dainos para el tejido humano pero, que

estn localizados en reas distantes pueden
ser incluidos en esta clase. Ejemplos de
corrosin indicadas en el punto 7.1.1 o a los
servicio de Clase 3 son los siguientes:
intervalos mximos sugeridos en la Tabla 6-1,
a. Hidrocarburos en el sitio que no se
segn cul sea ms corto. Los intervalos ms
vaporizarn
la
cortos pueden ser apropiados bajo ciertas
liberacin, tales como aquellos que operan
circunstancias. Con anterioridad a usar la
por debajo del punto de inflamacin.
Tabla 6-1, se debe calcular las velocidades
b. Lneas de producto y destilado hacia y
de corrosin de acuerdo con el punto 7.1.3.
desde almacenamiento y carga.
La
c. Custicos y cidos lejos del sitio.
inspeccin mximos recomendados para las
significativamente durante
Tabla
6-1
contiene
intervalos
de
tres categoras de servicio de caeras

6.3 INTERVALOS DE INSPECCION
descritas en el punto 6.2 al igual que
Se establecer y mantendr el intervalo entre
intervalos recomendados para puntos de
inspecciones
inyeccin e interfaces S/A.
de
caera
usando
los
siguientes criterios:
Se debe examinar y ajustar el intervalo de
a. Velocidad de corrosin y clculos de la
inspeccin segn sea necesario despus de
vida restante.
cada inspeccin o cambio significativo en las
b. Clasificacin del servicio de caera.
condiciones de funcionamiento. La corrosin
c. Requisitos jurisdiccionales aplicables.
general, la corrosin localizada, picaduras,
d. Juicio del inspector, el ingeniero de
agrietamiento ambiental y otras formas de
caeras, el supervisor del ingeniero de
deterioro
caeras o un especialista en corrosin, con
establecer
base en las condiciones de funcionamiento,
inspeccin.
la
historia
resultados
de
de
condiciones
la
inspeccin
inspeccin
que
deben
los
tenerse
en
cuenta
varios
intervalos
al
de
anterior,
actuales
puedan
justificar
6.4
ALCANCE
DE
LAS
INSPECCIONES
VISUALES EXTERNAS Y CBA.
inspecciones complementarias cubiertas en
Las
el punto5.4.5.
incluyendo las inspecciones por Corrosin
El propietario, el usuario o el inspector
Bajo Aislacin (CBA), deben ser dirigidas a
establecern intervalos de inspeccin para
intervalos mximos registrados en la Tabla 6-
mediciones
visuales
de
espesor
externas
e
en
inspecciones
el
caso
inspecciones
para
aquellos
evaluar
del
visuales
elementos
Apndice
D.
externas,
tales
De
como
manera
correspondiente, para inspecciones internas
alternativa, los intervalos de inspeccin visual
y complementarias.
externos pueden ser establecidos usando
Las mediciones de espesor deben ser
una evaluacin RBI vlida dirigida conforme
programadas con base en clculos no
a APIRP 580. La inspeccin visual externa
mayores a la 1/2 de la vida restante
sobre caera desnuda es para evaluar la
determinada a partir de las velocidades de
condicin de los sistemas de pintura y de
revestimiento,
para
comprobar
corrosin
localizaciones sin experiencia de inspeccin
externa y para comprobar otras formas de
de CBA. Se reconoce que varios factores
deterioro. Adems, esta inspeccin visual
pueden afectar la probabilidad de que la CBA
externa por CBA potencial es para evaluar la
incluya:
condicin de la aislacin y ser dirigida sobre

todos los sistemas de caeras susceptibles
a CBA registrados en 5.3.3.1. Los resultados
de
la
inspeccin
visual
deben
ser
documentados para facilitar las inspecciones

de seguimiento.
A continuacin de la inspeccin visual
a. Condiciones climticas locales (ver el

punto 5.3.3).
b. Diseo de la aislacin.
c. Calidad del revestimiento.
d. Condiciones de servicio.
externa de sistemas susceptibles, se requiere
Las
examen adicional para la inspeccin de CBA.
inspeccin de CBA pueden aumentar o
El alcance y el tipo de la inspeccin de CBA
reducir los objetivos de inspeccin de CBA de
adicional estn registrados en la Tabla 6-2.
la Tabla 6-2. No se requiere una contabilidad
La aislacin daada a elevaciones ms altas
exacta de los objetivos de inspeccin de
puede terminar en CBA en reas ms bajas
CBA. El propietario o el usuario pueden
distantes del dao. La inspeccin de END
confirmar los objetivos de inspeccin con
para CBA tambin debe ser dirigida de la
historia operacional u otra documentacin.
manera registrada en la Tabla 6-2 en

localizaciones sospechosas del punto 5.3.3.2
(excluyendo c) que cumplen los criterios de
temperatura para el punto 5.3.3.1 (e, f, h).
Normalmente
se
requiere
examen
radiogrfico o retiro de aislacin e inspeccin

visual para esta inspeccin en localizaciones
daadas o sospechosas. Se puede utilizar
otros mtodos de evaluacin de END donde
corresponda. Si la inspeccin de las reas
daadas o sospechosas ha localizado CBA
significativa, se debe inspeccionar reas
adicionales
y, donde
se justifique,
debe
inspeccionarse hasta 100% del circuito.

El alcance del programa CBA descrito en la
Tabla 6-2 debe tenerse en cuenta como
niveles objetivos para sistemas de caeras y
instalaciones
con
experiencia
en
Los sistemas de caera que son conocidos

por tener una vida restante de ms de 10
aos o que estn protegidos adecuadamente
contra corrosin externa no necesitan ser
incluidos
para
la
inspeccin
END
recomendada en la Tabla 6-2. Sin embargo,

la condicin del sistema aislante o el
encamisado exterior, tal como una coraza de
caja fra, debe ser observada peridicamente
por el personal de operacin u otro personal.
Si se observa deterioro, este debe ser
informado al inspector. Los siguientes son
ejemplos de estos sistemas:
a. Sistemas de caera aislados eficazmente
para excluir la entrada de humedad.
b.
Sistemas
de
caera
criognicos
encamisados.
Las caeras de tamao pequeo (CTP) que

son caeras de proceso primario, deben ser
c. Sistemas de caera instalados en una

caja fra en la cual la atmsfera es purificada
con un gas inerte.
inspeccionadas
conforme
todos
los
requisitos de este documento .La CTP que es

caera
de proceso
secundaria
tiene
diferentes requisitos mnimos dependiendo
d. Sistemas de caera en los cuales la
de la clasificacin del servicio. La CTP
temperatura que est siendo mantenida es
secundaria Clase 1
suficientemente baja o suficientemente alta
conforme a los mismos requisitos que la
para excluir la presencia de agua.
caera de proceso primaria. La inspeccin
6.5 ALCANCE
DE LA INSPECCION DE
MEDICION DE ESPESOR.
Para satisfacer los requisitos del intervalo de
inspeccin, cada inspeccin de medicin de
espesor debe obtener lecturas de espesor
sobre una muestra representativa de MEL en
cada
circuito
(ver
5.5).
Este
muestreo
ser inspeccionada
de TTP secundaria Clase 2 y Clase 3 es

optativa. Los tramos muertos CTP (tal como
las bridas de nivel) en sistemas Clase 2 y
Clase 3 deben ser inspeccionados en el caso
donde la corrosin ha sido experimentada o
se anticipa.
6.6.2
Inspeccin
de
Caeras
representativo debe incluir datos para todos
de Emergencia
los
La inspeccin de CTP de emergencia,
orientaciones (horizontal y vertical) hallados
secundaria asociada con instrumentos y
en cada circuito. Este muestreo adems
maquinaria es optativa. Los criterios a
debe incluir MEL con la fecha de renovacin
considerar al determinar si la CTP de
ms temprana a partir de la inspeccin
emergencia necesitar alguna forma de
anterior. Mientras ms MEL son medidos por
inspeccin incluyen lo siguiente:
cada
a. Clasificacin.
variados
circuito,
tipos
con
de
componentes
mayor
exactitud ser
proyectada la siguiente fecha de inspeccin.
b. Potencial para agrietamiento por fatiga o
En consecuencia, la inspeccin programada
ambiental.
de circuitos debe obtener tantas mediciones
c. Potencial para corrosin con base en la
como sean necesarias. El alcance de la
experiencia
inspeccin para puntos de inyeccin est
adyacentes.
cubierto en el punto 5.3.1.
d. Potencial para CBA.
con
sistemas
primarios
6.6.3 Inspeccin de Conexiones Roscadas

6.6 ALCANCE DE LAS INSPECCIONES DE
La inspeccin de conexiones roscadas ser
CAERIAS DE EMERGENCIA, DE TAMAO
conforme
PEQUEO Y CONEXIONESROSCADAS.
anteriormente para caeras de emergencia y
6.6.1 Inspeccin de Caeras de Tamao
de tamao pequeo.
Pequeo.
los
requisitos
registrados
Al
seleccionar
MEL
sobre
conexiones
Suelo - Aire
roscadas, incluya solamente aquellas que

puedan
ser
radiografiadas
durante
Nota: Las mediciones de espesor se aplican
inspecciones programadas.
Las conexiones roscadas asociadas con
establecido MEL en conformidad con el punto
maquinaria y sometidas a dao por fatiga
5.5.
deben
Ver el punto 5.3.1. Los intervalos de
consideradas para posible cambio por una de
inspeccin para puntos de mezcla/inyeccin,
pared
potencialmente corrosivos tambin pueden
ser
ms
evaluadas
gruesa
peridicamente
o
actualizarla
sistemas
para
han
dicha
Inspeccin Basado en Riesgo vlido en
de
varios
un
se
ser
depender
por
cuales
componentes soldados. El programa para

renovacin
establecidos
los
asuntos, incluyendo los siguientes:
conformidad con API RP 580.
a. Clasificacin de la caera.
Ver el punto 5.3.4.
anlisis
de
b. Magnitud y frecuencia de la vibracin.

c. Cantidad de peso no soportado.
d. Espesor actual de la pared de la caera.
e. Si el sistema puede o no puede ser
mantenido con fluido.
f. Velocidad de corrosin.
g. Servicio intermitente.
Tabla 6-2 Alcance recomendado para

la Inspeccin de CBA a continuacin de
la Inspeccin Visual.
Tabla 6.1 Intervalos de Inspeccin
Mximos Recomendados
Tipo de
Mediciones
Visual
Circuitos
Clase 1
Clase 2
Clase 3
Puntos de
de Espesor
5 aos
10 aos
10 aos
Externa
5 aos
5 aos
10 aos
3 aos
Por Clase
---------
Por Clase
Inyeccin
Interface
Clase
Cantidad Aproxim
de
Cantidad Aprox
ada de Inspeccin
Caera
imada
de CBA por END
de Inspeccin
en reas
de Seguimiento
Sospechosas(5.3.
con END o
3.2) en Sistemas
Retiro
de Caeras
de Aislacin en
dentro de Gamas
reas
de Temperaturas
con Aislacin D
Susceptibles(5.3.3.
aada
75%
50%
25%
2e.f.h)
50%
33%
10%
1
2
3

SECCION 7 ANALISIS, EVALUACION Y REGISTRO DE DATOS DE INSPECCION
7.1 DETERMINACION DE LA VELOCIDAD DE
La vida restante del sistema de caeras ser
CORROSION
calculada a partir de la siguiente frmula:
7.1.1 Clculos de la Vida Remanente
Vida Restante (aos) =
Treal - trequerida
Las
Velocidad de corrosin
aplicadas en una aproximacin estadstica
[pulgadas (mm) anual]
para evaluar las velocidades de corrosin y
Donde:
los clculos de la vida restante para el
treal = espesor real, en pulgadas (milmetros),
sistema de caera. Se debe ser cuidadoso
medidos en el momento de la inspeccin
para garantizar que el tratamiento estadstico
para una localizacin dada o componente
de los resultados de los datos refleja la
segn lo detallado en el punto 5.6.
condicin real de los variados componentes
trequerida= espesor requerido, en pulgadas
de caera. El anlisis estadstico que
(milmetros), en la misma localizacin o
emplea mediciones de punto no es aplicable
componente que la medicin treal obtenida
a sistemas de caera con mecanismos de
por las frmulas del proyecto (Ej. Presin y
corrosin
estructural) antes de agregar la tolerancia por
significativos.
corrosin y la tolerancia del fabricante.
Las velocidades de corrosin de largo plazo y
La velocidad de corrosin de largo plazo (LP)
de corto plazo deben ser comparadas para
de circuitos de caera ser calculada a partir
ver cual resulta en la vida restante ms corta
de la siguiente frmula:
como parte de la evaluacin de los datos. El
Velocidad de Corrosin (LP) =
inspector autorizado, en consulta con un
tinicial -treal
frmulas
precedentes
impredecibles
pueden
ser
localizados
especialista en corrosin seleccionar la
Tiempo (aos) entre Tinicial y treal
velocidad de corrosin que mejor refleja el

proceso actual. (Vea el punto 6.3 para la
La velocidad de corrosin de corto plazo (CP)
determinacin del intervalo de inspeccin).
de circuitos de caera ser calculada a partir

de la siguiente frmula:
Velocidad de Corrosin (CP) =
Tanterior - treal
Tiempo (aos) entre Tanterior y treal
7.1.2 Sistemas de Caeras Recientemente
Donde:
Instalados o Cambiados de Servicio.
Tinicial = el espesor, en pulgadas (milmetros)
Para sistemas de caeras y sistemas de
en la misma localizacin que treal medida en
caerasnuevos para los cuales se estn
la instalacin inicial o en el comienzo de un
cambiando lascondiciones de servicio, se
nuevo ambiente de velocidad de corrosin,
emplear uno de losmtodos siguientes para
Tanterior
pulgadas
determinar la probablevelocidad de corrosin
(milmetros), en la misma localizacin que la
a partir de la cual se puedeestimar el espesor
treal medida durante una o ms inspecciones
de pared restante en elmomento de la
anteriores.
siguiente inspeccin.a.
el
espesor,
en
Se puede calcular una velocidad decorrosin

para un circuito de caeras apartir de los
datos recogidos por elpropietario o por el
usuario en sistemasde caeras de material
similar enservicio comparable.b.
Si los datos para el mismo servicio oservicio
similar no estn disponibles,una velocidad de
corrosin para elcircuito de caera puede
ser estimada apartir de la experiencia del
propietario odel usuario o a partir de datos
publicadosacerca de sistemas de caeras
enservicio comparable.c.
Si
la
velocidad
nopuede
ser
de
corrosin
determinada
probable
por
cada
mtodoregistrado en el tem a o en el tem b,

seharn las determinaciones de medicinde
espesor iniciales despus de no msde 3
meses de servicio utilizandomediciones de
espesor
no
destructivasdel
caera.
Los
dispositivosde
sistema
de
control
de
corrosin, como las sondasde corrosin o

cupones de corrosinpueden ser tiles para
establecer
lasincronizacin
de
estas
mediciones deespesor. Se harn mediciones

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Cdigo de Inspeccin para Caeras

Inspeccin, Reparacin, Alteracin y

SEGUNDA EDICION, OCTUBRE DE 1998AGREGADO 1, FEBRERO

Material de Apoyo para Adiestramiento y

Ing. Juan Aguilar Mendoza- Febrero 2006

1.1 APLICACIN GENERAL

inflamables o txicos tales como:

a. Productos de Petrleo, sin elaborar,

El API 570 cubre los procedimientos de

reclasificacin para sistemas de caera

metlica que est en servicio.

d. Sistemas de Hidrgeno, gas Natural,

gasolina, diesel, gas fuel.

e. Vapor de agua y aguas peligrosas dentro

1.1.3 El API 570 fue intentada para ser usada

de los lmites regulados por el estado.

en las refineras de petrleo y las industrias

f. Qumicos peligrosos dentro de los lmites

de procesos qumicos como prctica en

regulados por el estado.

algn sistema de caera. Se pretende que

1.2.2 Sistemas de Caeras Excluidas u

mantenga o tenga acceso a un organismo de

El fluido en servicio y clases de sistema de

caeras listadas abajo estn excluidos por

inspectores, examinadores, todo como esta

la API570 pero pueden ser incluidas por el

dueo o el usuario como opcin.

1. Servicio de Fluidos Peligrosos dentro de

los lmites definidos por regulaciones locales.

El API 570 no debe ser usado como un

2. Agua (incluido los sistemas de proteccin

sustituto que gobierna la construccin original

contra incendio), vapor, vapor condensado,

del sistema de caera despus que este ya

calderas de agua, y el servicio de fluido de

entr en servicio; tampoco deber ser usada

Categora D definido en la ASME B31.3.

si produce conflicto con algn requerimiento

b. Sistemas de caeras que estn excluidas

regulatorio que prevalezca sobre ella.

1.2 APLICACIONES ESPECFICAS

1.2.1 Servicio de Fluidos Incluidos

A excepcin de los indicados en el punto

1.2.2, el API 570 se aplica a sistemas de

3 Caera y caera interna de calderas,

intercambiadores de calor incluido toda la

API 570 Cdigo para Inspeccin de Caeras

API 510 Cdigo de Recipientes a Presin.

RP-0169 Control de corrosin exterior y bajo

PUB 2201 Procedimiento de soldadura en

tierra en sistemas de caeras.

caliente en equipos conteniendo inflamables

RP-0170 Proteccin de aceros inoxidables

RP 574 Inspeccin de Componentes de

RP-0274 Inspeccin de proteccin

RP 578 Programa de verificacin de material

con alto voltaje en caeras.