Asme B31.4 Español PDF

CDIGO ASME PARA TUBERAS A PRESIN, B31
(Cdigo Estndar Nacional en los E.U.A.)

Sistemas de Transporte de
Hidrocarburos Lquidos y otros
Lquidos por Ductos de Tubera

NORMA ASME B31.4- EDICIN 1992

The American Society of Mechanical Engineers
ASME


Sistemas de Transporte de
Hidrocarburos Lquidos y otros
Lquidos por Ductos de Tubera

NORMA ASME B31.4- EDICIN 1992

ASME

345 East 47
th
Street, New York, N.Y. 10017, U.S.A.


ASME B 31.4a - 1994

APNDICE

a la

Edicin ASME B 31.4 1992 de la
Norma para Sistemas de Transporte de
Hidrocarburos Lquidos y otros Lquidos por
Ductos de Tubera

ASME

United Engineering Center
345 East 47
th
Street, New York, N.Y. 10017, U.S.A.

PREFACIO

La necesidad de tener un cdigo nacional para la tubera a
presin, se hizo crecientemente evidente desde 1915 a 1925.
Para llenar esta necesidad el Comit Estadounidense de
Estndares de Ingeniera (American Engineering Standards
Committee (cuyo nombre fue cambiado ms adelante al de
Asociacin Estadounidense de Estndares , que es hoy el
Instituto Nacional de Estndares de Estados Unidos, o ANSI
(American Standards Association, ahora American Nacional
Standards Institute), inici el Proyecto B31 en Marzo de
1926, a solicitud de la Asociacin Estadounidense de
Ingenieros Mecnicos (American Association of Mechanical
Engineers, ASME) siendo la Sociedad la nica patrocinadora.
Despus de varios aos de trabajo del Comit Seccional B31,
y sus sub- comits, se public una primera Edicin en 1935
como un Cdigo Estndar Estadounidense Tentativo para
Tuberas a Presin.
En 1937 se comenz una revisin del estndar tentativo
original. Se hicieron varios aos ms de esfuerzos para
asegurar la uniformidad entre secciones, eliminando los
requerimientos divergentes y las discrepancias, manteniendo
el Cdigo al tanto de los desarrollos recientes de tcnicas de
soldadura, cmputos para calcular las tensiones, e incluyendo
la referencia a nuevos estndares dimensionales y materiales.
Durante este perodo, se prepar una nueva seccin aadida
sobre tubera de refrigeracin, en cooperacin con las
Sociedad Estadounidense de Ingenieros en Refrigeracin
(American Society of Refrigeration Engineeers) y
suplementaba al Cdigo Estndar Estadounidense de
Refrigeracin Mecnica (American Standard Code for
Mechanical Refrigeration). Este trabajo culmin en el
Cdigo Estndar Estadounidense para la Tubera a Presin de
1942 (1942 American Standard Code for Pressure Piping).
Los Suplementos 1 y 2 del Cdigo de 1942, que
aparecieron en 1944 y 1947, respectivamente, introdujeron
nuevos estndares dimensionales y materiales, una nueva
frmula del espesor de pared de la tubera y requerimientos
ms completos para la tubera de instrumentacin y control.
Poco despus que se emiti el Cdigo de 1942, se
establecieron procedimientos para manejar las solicitudes
requiriendo explicacin o interpretacin de los requerimientos
del Cdigo y para publicar tales solicitudes y respuestas en la
Revista Ingeniera Mecnica (Mechanical Engineering) para
la informacin de todos los interesados.
Hacia 1948, los aumentos en la severidad de las
condiciones de servicio combinados con el desarrollo de
nuevos materiales y diseos para enfrentar estos ms altos
requerimientos, propiciaron cambios ms extensos en el
Cdigo que los que pudieran provenir solamente de
suplementos. Se tom la decisin por parte de la Asociacin
Estadounidense de Estndares (American Standards
Association) y el patrocinante, para reorganizar el Comit
Seccional y sus varios sub- comits y para invitar a varias
instituciones interesadas a reafirmar sus representantes o a
designar nuevos. Siguiendo a esta reorganizacin, el Comit
Seccional Bel, realiz una revisin concienzuda del cdigo de
1942, y se aprob y public un cdigo revisado en Febrero de
1951 con la designacin ASA Bel.1-1951, que inclua:
(a) una revisin general y extensin de los
requerimientos para ajustarse con la prctica actualizada de
hoy en da.
(b) revisin de las referencias a los estndares
dimensionales existentes, especificaciones de materiales y la
adicin de referencias sobre los nuevos materiales; y
(c) la aclaracin de requerimientos ambiguos o
conflictivos.
El Suplemento No. 1 al B3l.1 se aprob y public en 1953
como ASA B3l.la-1953. Este Suplemento y otras revisiones
aprobadas, se incluyeron en una nueve edicin del B31.1
publicada en 1955 con la designacin de ASA B31.1-1955.
Una revisin en 1955 de los comits Seccional y Ejecutivo,
di por resultado la decisin de desarrollar y publicar
secciones de industria como documentos de cdigo separados
del Estndar Estadounidense B31 Cdigo para Tuberas a
Presin. El ASA B31.4 -1959 fue el primer documento de
cdigo separado para Sistemas de Transporte por Tubera y
reemplaz la parte de la Seccin 3 del cdigo B31.1- 1955
que cubra los Sistemas de Tubera para Transporte de
Petrleo. En 1966, se revis el B31.4 para ampliar la
cobertura a soldadura, inspeccin y pruebas, y para agregar
captulos nuevos que abarquen los requerimientos de
construccin y los procedimientos de operacin y
mantenimiento que afecten la seguridad de los sistemas de
tubera. Esta revisin se public con la designacin USAS
B31.4 -1966, Sistemas de Transporte de Petrleo Lquido,
toda vez que la Asociacin Estadounidense de Estndares
(American Standards Association) se reconstituy, como el
Instituto de Estndares de los Estados Unidos de Amrica
(United States of America Standards Institute) en 1966.
El Instituto de Estndares de los Estados Unidos de
Amrica, Inc., cambi su nombre, en fecha 6 de octubre de
1969, al de Instituto Nacional Estadounidense de Estndares,
Inc., (American National Standards Institute, Inc.), asimismo
el USAS B31.4 -1966 fu re- designado como ANSI B31.4 -
1966. El Comit Seccional B31, fue re- nominado como
Comit Nacional Estadounidense de Estndares Cdigo B31
para Tuberas a Presin, y debido al Amplio campo que
abarcaba, ms de 40 diferentes sociedades de ingeniera,
oficinas gubernamentales, asociaciones de especialidades,
institutos y organizaciones afines, destacaron uno o ms
representantes al Comit de Estndares B31, adems de
algunos Miembros Individuales para representar los
intereses generales del pblico. Lasa actividades del cdigo
fueron subdivididas de acuerdo al alcance de las distintas
secciones, siendo que la direccin general de las actividades
del Cdigo, quedaban bajo la responsabilidad de los
funcionarios del Comit de Estndares B31 y un Comit
Ejecutivo cuya membresa consista principalmente de los
funcionarios del Comit de Estndares y los Directores de los
Comits de Seccin y Especialistas Tcnicos.
El Cdigo ANSI B31.4- 1966 fu revisado y publicado en
1971 con la designacin de ANSI B31.4 1974

En diciembre de 1978, El Comit Nacional Estadounidense
de Estndares B31, se convirti en un Comit de ASME, con
procedimientos acreditados por ANSI. La revisin de 1979
fue aprobada por ASME y posteriormente por ANSI en fecha
1 de Noviembre de 1979, con la designacin de ANSI /
ASME B31.4 1979.
Siguiendo a la publicacin de la Edicin de 1979, el Comit
de Seccin de B31.4 comenz a trabajar en la expansin del
alcance del cdigo para abarcar los requerimientos del
transporte de alcoholes lquidos. Se revisaron las referencias
a los estndares dimensionales y especificaciones de
materiales, y se agregaron nuevas referencias. Se efectuaron
otras revisiones aclaratorias y editoriales para poder mejorar
el texto.
Estas revisiones llevaron a la publicacin de dos Apndices
al B31.4, el Apndice b al B31.4 se aprob y public en
1981, como ANSI / ASME B31.4b 1981. El Apndice c
al B31.4 fue aprobado y publicado en 1986 como ANSI /
ASME B31.4c 1986.
La Edicin del B31.4 de 1986 fue una inclusin de los dos
apndices publicados previamente en la edicin de 1979.
Siguiendo a la publicacin de la Edicin de 1986, se
efectuaron revisiones aclaratorias y editoriales para mejorar el
texto. Adicionalmente, se revisaron las referencias a
estndares existentes y especificaciones de materiales,
habindose aadido nuevas referencias. Estas revisiones
llevaron a la publicacin de un Apndice al B31.4, que fue
aprobado y publicado en 1987 como ASME / ANSI B31.4a
1987.
La Edicin de 1989 del B31.4 fue una inclusin de los
apndices publicados previamente en la Edicin de 1986.
Siguiendo a la publicacin de la Edicin de 1989, se
efectuaron revisiones aclaratorias y editoriales para mejorar el
texto. Adicionalmente, se revisaron y pusieron al da las
referencias a estndares existentes y especificaciones de
materiales. Estas revisiones llevaron a la publicacin de un
Apndice al B31.4, que fue aprobado y publicado en 1991
como ASME B31.4a 1991.
Esta nueva Edicin del B31.4 es una inclusin de los
apndices publicados previamente en la Edicin de 1989 y
una revisin al mantenimiento de vlvulas. La edicin fue
aprobada por el Instituto Nacional Estadounidense de
Estndares, el 15 de diciembre de 1992, con la designacin de
ASME B31.4 Edicin de 1992.

13
INTRODUCCIN

El Cdigo ASME B31 para Ductos a
Presin consiste de varias secciones
publicadas en forma individual, cada una de
ellas, es una Norma Nacional
Norteamericana. De aqu en adelante, en
esta Introduccin y en el texto de esta
Seccin del Cdigo B31.4 dnde la palabra
Cdigo sea usada sin identificacin
especfica, se refiere a esta Seccin del
Cdigo.
El Cdigo menciona los requisitos de
ingeniera que son necesarios para el diseo
y construccin segura de un ducto a presin.
Mientras la seguridad es la consideracin
bsica, este factor no necesariamente
gobierna las especificaciones finales para
cualquier sistema de ductos. Se notifica a
los diseadores que el presente Cdigo no es
un manual del diseo; y no anula la
necesidad de contar con el criterio de un
ingeniero competente.
En todas las ocasiones en que puede
hacerse, se expresan los requerimientos del
Cdigo para diseo, en trminos de
principios bsicos de diseo y frmulas.
stos se complementan segn se haga
necesario con requisitos especficos, para
asegurar una aplicacin uniforme de los
principios y para guiar la seleccin y
aplicacin de las caractersticas de los
elementos de tubera. El Cdigo prohbe
diseos y prcticas que se sepa que son
inseguras y contiene advertencias dnde se
recomienda precaucin, aunque no se llega a
la prohibicin.
Esta seccin del cdigo incluye:
(a) Las referencias a las especificaciones
de materiales aceptables y normas de
componentes, incluyendo los requisitos de
dimensiones y valores de presin-
temperatura;
(b) Los requisitos para el diseo de
componentes y armado de conjuntos, incluso
los soportes de la caera;
(c) Requisitos y datos para la evaluacin y
limitacin de tensiones, reacciones y
movimientos asociados con la presin, los
cambios de temperatura, y otras fuerzas;
(d) La gua y limitacin en la seleccin y
aplicacin de materiales, componentes y
mtodos de unin;
(e) Requisitos para la fabricacin, armado,
y construccin de tuberas;
(f) Requisitos para el examen, inspeccin,
y prueba de tuberas;
(g) Los procedimientos para el
funcionamiento y mantenimiento que son
esenciales para la seguridad del pblico; y
(h) las previsiones para proteger las
tuberas de la corrosin externa y corrosin /
erosin interna.

La intencin de la presente Edicin de esta
Seccin del Cdigo B31.4 y cualquier
Addendum posterior, no tengan efecto
retroactivo.. A menos que se haga un
acuerdo especfico entre partes contratantes
para usar otro elemento, o en caso de que el
cuerpo reglamentario que tenga jurisdiccin
en la zona imponga el uso de otra norma, la
ltima Edicin y los Anexos emitidos por lo
menos 6 meses antes de la fecha del contrato
original para la primera fase de actividades
que cubren un sistema o sistemas de tubera,
debe ser el documento que sirva de norma
para todos los diseos, materiales,
fabricacin, construccin, examen, y prueba
para los ductos hasta el terminado del
trabajo y su funcionamiento inicial.
Se advierte a los usuarios del presente
cdigo, de que no deben utilizar revisiones
del Cdigo sin tener la seguridad de que son
aceptables para las autoridades apropiadas
de la jurisdiccin, en la zona donde el se
instalen los ductos..
Los usuarios notarn que los prrafos en el
Cdigo no estn necesariamente numerados
consecutivamente. Tal discontinuidad es el
resultado del seguimiento de un plan general
comn, que hasta el momento ha resultado
prctico para todas las Secciones del
Cdigo. De esta forma, el material
correspondiente est correspondientemente
numerado en la mayora de las Secciones del
Cdigo, facilitando de esta manera la
14
referencia para aquellas personas que tienen
la oportunidad de usar ms de una seccin.
El Cdigo est bajo la direccin del
Comit B.31 de ASME, Cdigo para Ductos
a Presin, el cual esta organizado y opera
bajo procedimientos de la Asociacin
Estadounidense de Ingenieros Mecnicos
que han sido acreditados por el Instituto
Nacional Estadounidense de Normas. El
Comit trabaja en forma continua y
mantiene las Secciones del Cdigo
actualizadas en lo que se refiere a
materiales, construccin, y prctica
industrial. Se publican peridicamente
Anexos y nuevas publicaciones salen al
pblico en periodos de 3 a 5 aos.
Cuando ninguna Seccin del Cdigo de
ASME para Ductos de Presin abarque
especficamente un sistema de tubera, a su
discrecin, el usuario puede seleccionar
cualquier Seccin determinada,
generalmente aplicable. Sin embargo, se
advierte que pudiera ser necesario el
cumplimiento de requisitos suplementarios a
la Seccin escogida, para mantener las
condiciones de seguridad en un sistema de
tubera para aplicacin intencional. El
usuario deber tomar en cuenta las
limitaciones tcnicas de varias secciones,
requisitos legales, y posible aplicabilidad de
otros cdigos o normas, que son algunos de
los factores que determinan la pertinencia de
cualquier Seccin de este Cdigo.
El Comit ha establecido un
procedimiento ordenado para considerar las
solicitudes de interpretacin y revisin de
requisitos del Cdigo. Para recibir atencin,
las peticiones deben dirigirse por escrito y
deben dar los detalles completos (ver
Apndice Obligatorio que cubre la
preparacin de peticiones tcnicas)
La respuesta aprobada a una peticin ser
directamente enviada al investigador.
Adems, la pregunta y su contestacin sern
publicadas como una parte del Suplemento
de Interpretacin para la Seccin del Cdigo
aplicable.
Un Caso es el formulario prescrito de
respuesta a una peticin cuando un estudio
indica que la formulacin del Cdigo
necesita aclaracin o cuando la respuesta
modifica un requerimiento existente del
Cdigo o permiso de concesiones para usar
nuevos materiales o construcciones
alternativas. Los casos propuestos sern
publicados en la revisin pblica de la
revista Ingeniera Mecnica. Adems, el
Caso ser publicado como parte de un
Suplemento de Casos emitido para la
Seccin del Cdigo aplicable.
Un Caso es normalmente emitido por un
perodo limitado; despus de ese periodo el
caso puede ser renovado, incorporado en el
Cdigo, o dejar que expire, si no hay alguna
indicacin que muestre la necesidad de los
requerimientos cubiertos por dicho caso.
Sin embargo, las disposiciones de un caso
pueden ser usadas despus de su expiracin,
mientras se muestre que el caso fue efectivo
en la fecha original de contrato o fue
adoptado antes de la terminacin del trabajo,
y las partes contratantes aprueban su
utilizacin.
Los materiales se ingresan a las listas de
las tablas de tensiones, una vez que se ha
demostrado un suficiente uso en tuberas,
dentro del campo de accin del Cdigo.. Los
materiales pueden estar cubiertos por un
Caso, como se mostr anteriormente. Las
solicitudes de listas deben incluir evidencias
de uso satisfactorio y datos especficos que
permitan el establecimiento de las tensiones
permisibles, lmites mnimo y mximo de
temperatura, y otras restricciones. Pueden
encontrarse criterios adicionales en las
pautas para la adicin de nuevos materiales
en el Cdigo de ASME para Calderos y
Recipientes de Presin, Seccin II y Seccin
VIII, Divisin 1, Apndice B. (Para
desarrollar el uso y ganar experiencia, los
materiales que no estn en las listas, pueden
ser usados de acuerdo con el prrafo 423. l.)
Las solicitudes de interpretacin y las
sugerencias para revisiones, deben ser
enviadas a la Secretara, Comit B31 de
ASME, 345 East 47 Street, New York, NY
10017, E.U.A.

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ASME B31.4Edicin de 1992 401401.5.6

CAPTULO I
CAMPO DE ACCIN Y DEFINICIONES

400 PRESENTACIN GENERAL

(a) Este cdigo de sistemas para
transporte de lquidos es una de las varias
secciones del cdigo B31 de ASME para
tubera a presin. Esta seccin se publica
como un documento separado para ofrecer
mayor conveniencia. Este reglamento es
aplicable a hidrocarburos, GLP, alcoholes y
dixido de carbono. En este documento se
har referencia a estos sistemas, como
Sistemas de Ductos para Lquidos.
(b) Los requerimientos del presente
cdigo son adecuados para proporcionar
seguridad en situaciones normales que se
encuentran en las operaciones de sistemas de
ductos para lquidos. No se dan en forma
especfica los requerimientos para
condiciones inusuales y anormales, tampoco
se mencionan todos los detalles prescritos de
ingeniera y construccin. Todo trabajo
realizado dentro del campo de accin de este
reglamento, debe cumplir con las normas de
seguridad expresadas o implicadas.
(c) El propsito principal de este cdigo
es establecer los requerimientos para un
diseo seguro, construccin, inspeccin,
pruebas, operacin y mantenimiento de
sistemas de ductos para lquidos, que
ofrezcan seguridad al pblico en general, al
personal de operacin de diferentes
empresas, proteccin contra el vandalismo y
daos accidentales de los sistemas de tubera
y proteccin al medio ambiente.
(d) Este reglamento muestra
preocupacin por la seguridad del empleado,
hasta el punto en que es afectada por el
diseo bsico, calidad de materiales y buena
fabricacin obra de mano, as como los
requerimientos de construccin, inspeccin,
pruebas, operacin y mantenimiento de
sistemas de ductos para lquidos. El
presente reglamento, no tiene la intencin de
sustituir las normas industriales de seguridad
existentes, aplicadas a las reas de trabajo,
ni las practicas de trabajo seguro y
dispositivos de seguridad.
(e) Se advierte a los diseadores o
proyectistas, que este reglamento no es una
gua para el diseo. El cdigo no elimina la
necesidad que existe de aplicar el buen
criterio de un ingeniero capacitado. Las
exigencias especficas de diseo del presente
reglamento, usualmente se basan en un
enfoque simplificado de ingeniera hacia un
determinado tema. Se pretende que un
diseador capacitado, tendr que aplicar un
anlisis ms completo y riguroso de los
problemas inusuales, y debe tener nocin del
desarrollo de dichos diseos y la evaluacin
de fuerzas y tensiones complejas o
combinadas. En estos casos el diseador es
responsable de demostrar la validez de su
anlisis o enfoque.
(f) El presente Cdigo no debe ser
retroactivo o aplicado a sistemas de ductos o
tuberas que hayan sido instalados antes de
la fecha de emisin mostrada en la cartula
del documento, hasta el punto en que el
grado de diseo, los materiales,
construccin, armado, inspeccin y pruebas
resulten afectadas. Se pretende, sin
embargo, que las disposiciones de este
Cdigo sean aplicables dentro de un lapso
de 6 meses posteriores a su emisin para la
reubicacin, reemplazo, mejoramiento o
cambio de los sistemas de ductos o tubera
existentes y para la operacin,
mantenimiento y control de corrosin de
sistemas de ductos nuevos o ya existentes.
Despus de que las revisiones del Cdigo
sean aprobadas por ASME y ANSI, el
mismo puede ser usado bajo acuerdo de las
partes contratantes, empezando desde la
fecha de emisin. Las revisiones se hacen
obligatorias o el cumplimiento de los
16
requerimientos mnimos para nuevas
instalaciones, 6 meses despus de la fecha
de emisin del reglamento, con excepcin
de instalaciones de tubera o componentes
que hayan sido contratados o que ya se
encontraban bajo construccin antes de la
finalizacin del perodo de los 6 meses
mencionado anteriormente.
(g) Se previene a los usuarios de este
Cdigo, de que algunas reas de legislacin
pueden establecer jurisdiccin guberna-
mental, en cuanto a temas cubiertos por este
Cdigo. De la misma manera, se alerta a los
usuarios a no usar revisiones que sean
menos estrictas que las revisiones previas,
sin tener la seguridad de que hayan sido
aceptadas por las autoridades que tengan
jurisdiccin en el rea donde las tuberas van
a ser instaladas. Las reglas del
Departamento de Transporte de los Estados
Unidos que regulan el transporte mediante
tuberas interestatales y para comercio
exterior de petrleo, productos petroleros, y
lquidos como dixido de carbono, estn
detalladas bajo la Parte 195- Transporte de
Lquidos Peligrosos Mediante Ductos o
Tuberas, ttulo 49- Transporte, Cdigo de
Regulaciones Federales.

400.1 Campo de Accin

400.1.1 Este Cdigo presenta los
requerimientos de diseo, materiales,
construccin, armado, inspeccin y pruebas
de lquidos que son trasportados por ductos
de tuberas, tales como el petrleo crudo,
gasolina natural, gases naturales licuados,
GLP, dixido de carbono, alcohol liquido,
amonaco lquido anhidro y productos
petroleros lquidos. Estos lquidos son
transportados entre las instalaciones de
franquicia de los productores: tanques,
plantas de proceso de gas natural, refineras,
estaciones, plantas de amoniaco, terminales
(marinas, ferroviarias, y de camin) y otros
puntos de recepcin y entrega. (Ver figura
400.1.1)
Los sistemas de ductos de tubera,
consisten en tuberas, bridas, empernados,
empaquetaduras, vlvulas, instrumentos de
alivio, accesorios de tubera, y partes de
contencin de presin de otros componentes
de tubera. Tambin se incluyen colgadores
y soportes, y otros equipos necesarios para
prevenir la sobre-tensin en partes que estn
presurizadas. Los sistemas de tubera, no
incluyen estructuras de soporte, tales como
estructuras de edificios, puntales o
montantes, o fundaciones, o cualquier otro
tipo de equipo, tal como el definido en el
prrafo 400.1.2 (b).

Tambin se hallan incluidos en el campo
de accin de este cdigo:
(a) Las tuberas primarias y auxiliares,
asociadas para el transporte de petrleo
liquido y de amonaco anhidro liquido que
se encuentran en terminales (marinas, de
rieles, y camiones), patios de tanques,
estaciones de bombeo, estaciones de
reduccin de presin, y estaciones de
medicin. Tambin se incluyen las trampas
para detener chanchos y rascadores,
coladores o filtros y circuitos para pruebas;
(b) tanques de almacenamiento y trabajo
incluyendo tanques de almacenamiento
fabricados con tubera y las tuberas que
interconectan estas instalaciones;
(c) tuberas para petrleo lquido y
amoniaco anhidro lquido, localizadas en
propiedades que han sido dedicadas a ese
tipo de servicio en refineras petrolferas,
gasolina natural, procesamiento de gases,
amoniaco y plantas de almacenaje a granel;
(d) aquellos aspectos de operacin y
mantenimiento de Sistemas de Ductos de
Tubera para Lquidos, que se relacionen
con la seguridad y proteccin del publico en
general, el personal de la empresa operativa,
el medio ambiente, y los sistemas de
tuberas. Ver prrafos 400( c ) y ( d ).

400.1.2 Este Cdigo no es aplicable a:
(a) tuberas auxiliares tales como las de
agua, aire, vapor, aceites lubricantes, gas y
combustible;
(b) recipientes o tanques a presin,
intercambiadores de calor, bombas,
medidores, y otros tipos de equipos,
incluyendo la tubera interna y las
17
conexiones para tubera, con excepcin de
las que quedan limitadas por el prrafo
423.2.4 (b);
(c) Tuberas diseadas para presiones
internas:
(1) Que se encuentren a 15 o menos psi
(1 bar) de presin sin importar la
temperatura;
(2) por encima de 15 libras (1 bar) si la
temperatura de diseo es menor a -20 F (-
30 C) o mayor a 250 F (120 C);
(d) tubera de revestimiento (casing),
tubera delgada (tubing) o tubera usada en
arreglos de cabezales de pozos petroleros,
separadores de gas y petrleo, tanques de
produccin de crudo, otros tipos de
instalaciones de produccin, y tuberas que
conectan estas instalaciones;
(e) refineras petroleras, gasolina
natural, procesamiento de gas, amoniaco,
procesamiento de dixido de carbono, y
tuberas de plantas de proceso a granel, con
excepcin de los puntos mencionados en el
cdigo 400.1.1(c);
(f) Tuberas de transporte y distribucin
de gas;
(g) El diseo y la fabricacin de tems
patentados de equipos, aparatos, o
instrumentos, con excepcin de los limitados
por el prrafo 423.2.4 (b);
(h) Sistemas de tuberas para
refrigeracin de amoniaco a los que se hace
referencia en el Cdigo para Tuberas de
Refrigeracin de ASME/ANSI B31.5;
(i) tuberas para recoleccin de dixido
de carbono y sistemas de distribucin.

400.2 Definiciones:

Algunos de los trminos ms comunes
relacionados con tuberas sern definidos en
los siguientes prrafos.
1

bixido de carbono- un fluido que
predominantemente consiste en dixido de

1
Los trminos de soldadura que se hallan de acuerdo con
la Norma AWS A3.0 estn marcados con un asterisco (*).
Para hallar los trminos de soldadura usados en el presente
Cdigo, pero que no se muestran aqu, se aplican las
definiciones de acuerdo con la AW A3.0.
carbono comprimido por encima de su
presin critica, y que para los propsitos del
presente Cdigo, se considera como un
lquido.
defecto- una imperfeccin de suficiente
magnitud como para merecer el rechazo.
diseo de ingeniera- el diseo detallado,
desarrollado basndose en requerimientos
operativos y conforme a los requerimientos
del presente Cdigo, incluyendo todos los
dibujos necesarios y especificaciones, rigen
una instalacin de ductos de tubera.
corrosin general- la prdida uniforme o
gradualmente variable del espesor de pared
en determinadas reas de una tubera.
circunferencia soldada- soldadura a tope
de circunferencia completa, que une tuberas
o componentes.
imperfeccin- discontinuidad o irregulari-
dad que se detecta mediante inspecciones.
presin interna de diseo- presin
interna usada en los clculos o el anlisis,
para determinar la presin de diseo de los
componentes de tubera vase el prrafo
401.2.2).
gas licuado de petrleo (GLP)- petrleo
lquido, compuesto predominantemente por
los siguientes hidrocarburos: butano (butano
normal e isobutano), butileno (incluyendo
sus ismeros), propano, propileno, y etano.
Estos hidrocarburos pueden hallarse solos o
mezclados entre s.
alcohol lquido- cualquier compuesto de
un grupo de compuestos orgnicos que solo
contienen hidrgeno, carbono, y uno o ms
radicales oxhidrilo, los cuales permanecen
lquidos en una corriente de flujo en
movimiento dentro de un ducto.
amonaco lquido anhidro- compuesto
formado por la combinacin de dos
elementos gaseosos, nitrgeno e hidrgeno,
en la proporcin de una parte de nitrgeno
por cada tres partes de hidrgeno por
volumen, comprimidos hasta que llega al
estado liquido.
mxima presin operativa de estado
constante- presin mxima (suma de la
presin esttica, la presin para vencer las
prdidas por friccin y contrapresin, si es
que la hay) en cualquier punto de un sistema
18
de tuberas, cuando el sistema est operando
bajo condiciones de estado constante.
unin en V o inglete- dos o ms secciones
rectas de tubera unidas en una lnea y que
divide el ngulo de unin en dos de manea
que produce un cambio de direccin.
tamao nominal de tubera- ver la
definicin en ANSI/ASME B36.10M-1985,
p. 1.
Costa afuera- rea que se encuentra ms
all de la lnea de aguas altas a lo largo de la
porcin de costa que est en contacto directo
con el mar abierto y ms all de la lnea que
demarca el lmite entre aguas interiores de
tierra y aguas marinas.
compaa operadora- propietario o
agente responsable por el diseo,
construccin, inspeccin, pruebas, operacin
y mantenimiento del sistema de tuberas.
petrleo- petrleo crudo, condensado,
gasolina natural, gases naturales lquidos,
gas licuado de petrleo (GLP), y productos
lquidos de petrleo.
tubera- tubo, usualmente cilndrico,
usado para transportar un fluido o transmitir
presin de fluido; normalmente se lo llama
tubo en las especificaciones aplicables.
Tambin estn incluidos otros componentes
similares que son usados con el mismo
propsito. De acuerdo con el tipo de
fabricacin, los tipos de tubera se
denominan de la siguiente manera:
a) tubera soldada por resistencia
elctrica- tubera producida en tramos
individuales o en longitudes continuas a
partir de material laminado enrollado. Esta
tubera presenta una junta de tope
longitudinal o espiral en la cual se produce
la unin mediante semi-fusin por calor
obtenido de la resistencia de la tubera al
flujo de la corriente elctrica en un circuito
del cual la tubera forma parte, y tambin
por la aplicacin de presin.
b) tubera con soldadura de traslape en
horno- tubera que tiene una unin de
traslape longitudinal, efectuada mediante el
proceso de forja-soldadura, donde la
coalescencia se produce calentando el tubo
pre-formado a la temperatura de soldadura y
pasndolo sobre un mandril ubicado entre
dos rodillos de soldadura que comprimen y
sueldan los bordes superpuestos.
c) tubera soldada a tope en el horno:
(1) tubera soldada a tope en el horno,
soldadura de campana tubera producida
en longitudes individuales, a partir de
lmina cortada a longitud, que tiene la unin
longitudinal soldada por forja, mediante la
presin mecnica desarrollada al estirar la
lmina calentada en horno a travs de
troqueles cnicos (conocidos comnmente
como campana de soldadura) que sirven
como un cuo o troquel combinado que
conforma y suelda a la vez.
(2) tubera soldada a tope en horno,
soldadura continua tubera producida en
longitudes continuas a partir de lmina
enrollada y posteriormente cortada en
longitudes individuales; presenta una
soldadura de tope de forja, unida por
soldadura mediante la presin mecnica
desarrollada al pasar la lmina caliente por
rodillos conformadores a travs de rodillos
de paso redondo, donde se suelda.
d) tubera soldada por electro- fusin
tubera que tiene una unin de tope
longitudinal o espiral en donde se produce la
coalescencia en el tubo preformado
mediante soldadura de arco, manual o
automtica. La soldadura puede ser simple
o doble y puede ser realizada con metal de
relleno o sin l. . Tambin se fabrican
tuberas soldadas en espiral, mediante el
proceso de fusin electo soldada, ya sea con
unin traslapada o unin de costura trabada.

19

Fig. 400.1.1 DIAGRAMA QUE MUESTRA EL ALCANCE DE LA ASME B31.4
Se excluyen los sistemas de gasoductos para dixido de carbono (Ver Fig. 400.1.2)
20

FIG. 400.1.2 DIAGRAMA QUE MUESTRA EL ALCANCE DE ASME B31.4
PARA SISTEMAS DE GASODUCTOS DE BIXIDO DE CARBONO
21

e) tubera soldada por electro
fulguracin tubera que tiene una unin a
tope longitudinal, donde la coalescencia se
produce simultneamente sobre toda el rea
de la superficies de tope en contacto,
mediante el calor obtenido de la resistencia
al flujo de la corriente elctrica entre las dos
superficies, y por la aplicacin de presin
despus que el calentamiento est
substancialmente completado. La
fulguracin y el engrosado y acortado son
acompaados por la expulsin de metal de la
junta.
f) tubera soldada por arco doble
sumergido.tubera que tiene una unin a
tope longitudinal o espiral, producido por lo
menos por dos pasadas, una de las cuales es
en la parte interior del tubo. La coalescencia
se produce por el calentamiento con un arco
elctrico o varios de ellos, entre el electrodo
o electrodos de metal desnudo y el trabajo.
La soldadura se protege mediante una
sbana de material granular fusible, sobre el
trabajo. No se aplica presin y el material
de relleno para las soldaduras interna y
externa se obtiene de electrodo o electrodos.
g) tubera sin costura producida al
atravesar una plancha seguido por procesos
de enrollado y estirado, o ambos.

h) tubera soldada por induccin
elctrica tubera producida por tramos o
con longitudes contnuas, a partir de plancha
enrollada. Presenta una junta de tope
longitudinal o espiral, donde la unin o
coalescencia se produce por el calor
obtenido de la resistencia de la tubera al
flujo de la corriente elctrica, y por la
aplicacin de presin.

espesor de pared nominal de tubera es
el espesor de pared listado en las
especificaciones de tubera o estndares de
dimensin incluidos en el presente Cdigo
por referencia. Las dimensiones de espesor
de pared listadas estn sujetas a tolerancias,
tal como se las presenta en las
especificaciones o normas.
elementos de soporte de tubera los
elementos de soporte consisten en los
fijadores y uniones estructurales, como
sigue:
(a) fijadores los fijadores incluyen
elementos que trasladan la carga desde la
tubera o vnculo estructural, a la estructura
o equipo de soporte. Estos incluyen
fijadores de tipo colgante, tales como
colgadores de barra, colgadores de resorte,
refuerzos de oscilacin, tensores, tensores de
giro libre, puntales, cadenas, contrapesos,
amortiguadores, guas, y anclas. Se suman
tambin fijadores con rodamientos, tales
como bases, mnsulas o brazos de sostn,
monturas, rodillos y soportes deslizantes.
(b) estructuras adicionales los
aditamentos estructurales incluyen
elementos que estn soldados, empernados,
o engrapados a las tuberas, tales como
grapas, anillos, orejetas, anillos,
abrazaderas, correas, clips, y faldas.

presin a menos que se indique de otra
manera, la presin se expresa en libras por
pulgada cuadrada, psi (bar), la presin de
manmetros se abrevia psig (bar).

debe debe o no debe son expresiones
usadas para expresar que una accin es
obligatoria.

debera se debera o es recomendado
son expresiones usadas para indicar que una
accin no es obligatoria, aunque s
recomendada como buena prctica.

temperaturas son expresadas en grados
Fahrenheit (F), a no ser que se especifique
de otra manera.

soldadura de arco grupo de procesos de
soldadura donde la unin o coalescencia del
metal se produce mediante el calor de un
arco o varios arcos elctricos, con la
aplicacin de presin o sin ella, y con metal
de relleno o sin la necesidad del mismo.

22
soldadura automtica se realiza con
equipo que efecta la operacin completa de
soldadura sin la necesidad de que esta sea
observada o ajustada constantemente por un
operador. El equipo puede realizar el
proceso de carga o descarga por su propia
cuenta, o no hacerlo.

soldadura de ingletes una soldadura, de
seccin transversal aproximadamente
triangular, que une dos superficies que se
hallan en ngulo casi recto la una con la otra
en una unin de traslape, unin en te, o
unin de esquina.

soldadura de ingletes completa una
soldadura de ingletes cuyo tamao es igual
al espesor del miembro ms delgado que se
une.

soldadura por gas un grupo de procesos
de soldadores donde la unin o coalescencia
se produce por el calentamiento mediante
una llama de gas, o varias llamas, con
aplicacin de presin o sin la misma, y con
el uso de metal de relleno o sin l.

soldadura de arco de metal por gasun
proceso de soldadura de arco, en la cual la
unin o coalescencia se produce por el
calentamiento con un arco elctrico entre un
electrodo de metal de relleno (consumible) y
el trabajo. La proteccin de logra con un
gas, una mezcla de gases (que puede
contener un gas inerte), o la mezcla de un
gas y un flujo (este proceso ha sido llamado
algunas veces soldadura Mig o soldadura de
CO
2
).

soldadura de arco de gas y tungsteno un
proceso de soldadura de arco en el cual la
unin o coalescencia se produce calentando
con una arco elctrico entre un electrodo
simple de tungsteno (no consumible) y el
trabajo. Se obtiene la proteccin de un gas o
una mezcla de gases (que puede contener un
gas inerte). Puede usarse presin o no
hacerlo. (Este proceso a veces se ha
llamado soldadura Tig).

soldadura de arco semiautomtica
soldadura de arco que controla solamente el
la alimentacin de metal de relleno. El
avance de la soldadura se controla a mano.

soldadura de arco sumergido un
proceso de soldadura en caro, donde la
coalescencia se produce por el
calentamiento con un arco o arcos elctricos,
entre un electrodo desnudo o varios
electrodos y el trabajo. La soldadura se
protege con una sbana de material granular,
fusible sobre el trabajo. No se aplica
presin, y el metal de relleno se obtiene del
electrodo y algunas veces de un electrodo de
soldadura complementario.

soldadura de hilvn una soldadura
efectuada solamente para mantener las
piezas a soldar, en alineamiento apropiado,
hasta que se haga una soldadura posterior,
definitiva.

soldadura una unin localizada de metal,
donde la coalescencia se produce mediante
calentamiento a una determinada
temperatura, con la aplicacin de presin o
sin ella y con el uso de material de relleno o
sin el mismo. El metal de relleno, deber
tener un punto de fusin aproximadamente
igual al del metal base.

soldador persona que es capaz de realizar
una soldadura en forma manual o
semiautomtica.

operador de soldadura persona que
opera una mquina o equipo de soldadura
automtico.

procedimientos de soldadura los
mtodos detallados y prcticas, incluyendo
los procedimientos de soldadura de unin de
tramos, involucrados en la produccin de
una soldadura de piezas.
23
ASME B31.4Edicin de 1992 401401.5.6

CAPTULO II
DISEO

PARTE 1
CONDICIONES Y CRITERIOS

401 CONDICIONES DE DISEO
401.1 Generalidades
El prrafo 401 define las presiones, las
temperaturas, y las diversas fuerzas
aplicables al diseo de sistemas de tuberas,
dentro del campo de alcance de este cdigo.
Este tambin toma en cuenta
consideraciones que deben ser otorgadas a
las influencias ambientales y mecnicas y a
diferentes cargas.

401.2 Presin

401.2.2 La Presin Interna del diseo.
Los componentes de tubera en cualquier
punto del sistema de tubera, deben ser
diseados para una presin interna, la cual
no debe ser menor a la presin mxima de
estado estable de operacin en ese mismo
punto, o menor que la presin esttica en ese
punto con la lnea en una condicin esttica.
La mxima presin de estado estable de
operacin, debe ser la suma de la presin
esttica, la presin requerida para superar las
prdidas de friccin, y cualquier
requerimiento de contra-presin. Debe
tomarse en cuenta la presin hidrosttica, de
la manera apropiada, en la modificacin de
la presin interna de diseo para su uso en
clculos que tomen en cuenta la presin de
diseo de los componentes de la tubera
(vase el prrafo 404.1.3). Se permite el
incremento de presin por encima de la
mxima presin de operacin de estado
estable, debido al oleaje y otras variaciones
del funcionamiento normal, de acuerdo con
el prrafo 402.2.4.

401.2.3 Presin externa de Diseo. Los
componentes de la tubera, deben ser
diseados para resistir el diferencial mximo
posible entre las presiones externas e
internas a las que dicho componente vaya a
ser expuesto.

401.3 Temperatura
401.3.1 Temperatura de Diseo. La
temperatura de diseo, es la temperatura del
metal esperada en operacin normal. No es
necesario variar la tensin del diseo cuando
las temperaturas de metal estn entre -20 F
(-30 C) y 250 F (120 C). Sin embargo,
algunos de los materiales que conforman las
especificaciones aprobadas para el uso bajo
este cdigo, podra ser que no tengan
propiedades adecuadas para la porcin ms
baja del rango de temperaturas considerado
por el presente Cdigo. Se advierte a los
ingenieros que deben prestar atencin a las
propiedades de los materiales a usarse a
temperaturas bajas en instalaciones que
vayan a estar expuestas a temperaturas de
suelo inusualmente bajas, temperaturas
atmosfricas bajas, o condiciones de
operacin pasajeras.

401.4 Influencia del Ambiente

401.4.2 Efectos de Expansin de
Fluido. Deben tomarse previsiones en el
diseo, ya sea para resistir o para aliviar los
incrementos de la presin, causados por el
calentamiento del fluido esttico que se
encuentra en la tubera.

401.5 Efectos Dinmicos

401.5.1 Impacto. Se deben considerar
en el diseo de sistemas de tubera, las
24
fuerzas de impacto causadas por las
condiciones externas o internas.

4.01.5.2 Viento. Debe incorporarse el
efecto de cargas de viento, para diseos de
sistemas de tuberas que estn suspendidos,
como por ejemplo en puentes colgantes.

401.5.3 Sismos. Deben tomarse en
cuenta las fuerzas ssmicas para las
consideraciones del diseo cuando las obras
vayan a realizarse en regiones donde puedan
ocurrir terremotos.

401.5.4 Vibracin. Deben tomarse en
consideracin las tensiones que sean el
resultado de la vibracin o resonancia, de
acuerdo con las prcticas usuales de la
ingeniera de sonido.

401.5.5 Deslizamientos. Se debe
considerar en el diseos para sistemas de
tuberas localizados en regiones dnde
puedan ocurrir deslizamientos de tierra
(cuando el suelo cede).

401.5.6 Olas y Corrientes. Los efectos
del oleaje y las corrientes, deben ser
tomados en cuenta para el diseo de
tuberas.

401.6 Efectos del Peso
Los siguientes efectos de peso,
combinados con las cargas y fuerzas de otras
causas deben ser tomados en cuenta en el
diseo de tuberas que estn expuestas,
suspendidas, o que no estn soportadas de
manera continua.

401.6.1 Cargas Vivas. Las cargas vivas
incluyen el peso del lquido por transportar y
cualquier otro material extrao, tales como
hielo o nieve que puedan adherirse a la
caera. El impacto del viento, las olas y las
corrientes tambin se deben considerar entre
las cargas vivas.

401.6.2 Cargas Muertas. Las cargas
muertas incluyen el peso de la caera,
componentes, la capa de revestimiento o
aislamiento, relleno, y aditamentos a la
tubera que no estn apoyados.

401.7 Dilatacin Trmica y Cargas de
Contraccin
Deben tomarse medidas o disposiciones
para los efectos de la dilatacin trmica y las
contracciones en todos los sistemas de
tubera.

401.8 Movimientos Relativos de
Componentes Conectados
El efecto de movimientos relativos de
componentes conectados debe ser tomado en
cuenta en el diseo de tuberas y elementos
de apoyo.

402 CRITERIOS DE DISEO

402.1 Generalidades

El prrafo 402 se refiere a las
evaluaciones, el criterio de tensin,
tolerancias del diseo, y los valores de
diseo mnimos, y formula las variaciones
permisibles en estos factores, usados en el
diseo de sistemas de tuberas dentro del
campo de alcance del presente Cdigo.
Los requisitos de diseo de este Cdigo,
son adecuados para la seguridad pblica
bajo condiciones usualmente encontradas en
los sistemas de tuberas, dentro del campo
de alcance de este Cdigo, incluyendo las
lneas que se encuentra en villas, pueblos,
ciudades, y en reas industriales. Sin
embargo, los ingenieros de diseo, deben
proporcionar proteccin razonable para
prevenir el dao externo de la tubera que
pueda ser ocasionado por condiciones
externas inusuales que puedan encontrarse
en los cruces de los ros, en las zonas en
tierra o mar adentro con aguas costeras,
puentes, reas de trfico pesado, tramos
largos que estn soportados por si mismos,
suelos inestables, vibracin, el peso de
accesorios adicionales especiales, o fuerzas
que resulten de condiciones trmicas
anormales. Algunas de las medidas de
proteccin que el ingeniero de diseo puede
25
proporcionar, son el encamisado con
tuberas de acero de gran dimetro, la
construccin de capas de proteccin de
concreto, aumentando el espesor, bajando la
lnea a una mayor profundidad, o indicando
la presencia de la lnea con marcadores
adicionales.

402.2 Especificaciones de Presin y
Temperatura para los Componentes de
tubera

402.2.1 Componentes que tienen
Valores Especficos. Dentro de los limites
de temperatura del metal - 20 F (- 30 C) a
250 F (120 C), los valores de presin para
los componentes deben conformarse a los
valores indicados para 100 F (40 C) en
las normas para materiales listadas en la
tabla 423.1. Los elementos no metlicos,
empaques, sellos, y empaquetaduras deben
ser hechas de materiales que no sean
afectados adversamente por el fluido
transportado a travs del sistema de tuberas,
y deben ser capaces de resistir las presiones
y temperaturas a las que sern sometidos
bajo condiciones de servicio. Se deben
tomar en cuenta las bajas temperaturas
debidas a situaciones de reduccin de
presin, tales como en el diseo de tuberas
de dixido de carbono.

402.2.2 Valores de Especificacin-
Componentes que no Tienen Valores
Especficos. Los componentes de tubera
que no tienen valores establecidos de
presin pueden ser calificados para el uso,
segn se especifica en los prrafos 404.7 y
423.1(b).

402.2.3 Condiciones Normales de
Operacin. Para el funcionamiento normal,
la mxima presin de operacin de estado
estable no debe exceder la presin interna de
diseo y los valores de especificacin de
presin del componente usado.

402.2.4 Valores Especficos
Tolerancia a Variaciones Provenientes del
Funcionamiento Normal. Las presiones de
oleaje en una tubera para lquido, son
producidas por un cambio en la velocidad
del flujo, que resulta como consecuencia del
cierre de una estacin de bombeo o unidad
de bombeo, el cierre de vlvulas, o el
bloqueo del flujo del fluido en movimiento.

Las presiones ocasionadas por el oleaje,
disminuyen en intensidad a medida que se
alejan del punto de origen.
Deben efectuarse clculos del oleaje, y
deben proveerse controles adecuados y
equipo de proteccin adecuados, para que el
nivel de elevacin de presin debida al
oleaje y otras variaciones del
funcionamiento normal, no excedan la
presin interna de diseo en cualquier punto
del sistema de tuberas y del equipo, por ms
de un 10%.

402.2.5 Valores Especficos
Consideraciones para Diferentes
Condiciones de Presin. Cuando dos
lneas que operan a diferentes condiciones
de presin estn conectadas, la vlvula que
separa las dos lneas debe estar regulada
para la condicin de servicio ms severa.
Cuando una lnea est conectada a un equipo
que opera a una presin ms alta que la de la
lnea, la vlvula que separa la lnea del
equipo, deber estar especificada por lo
menos a la condicin de operacin del
equipo. La tubera que se encuentra entre la
condicin ms severa de operacin y la
vlvula debe ser diseada para resistir la
condicin de operacin del equipo o tubera
a la que est conectada.

402.3 Tensiones Admisibles y Otros
Lmites de Tensin

402.3.1 Valores Admisibles de Tensin.
(a) El valor de tensin admisible S a ser
usado para los clculos de diseo en el
prrafo 404.1.2 para tubera nueva de
especificaciones conocidas, se deber
establecer de la siguiente manera:

26
S = 0.72 x E x mnima resistencia a
la fluencia de la caera, psi
(MPa)
donde
0.72 = factor de diseo basado en el espesor
nominal de la pared, se habr tomado
en cuenta y se habr dejado una
holgura para la tolerancia por la falta
de espesor y la profundidad mxima
de imperfecciones que se prevn en
las especificaciones aprobadas por el
presente Cdigo.
E = factor de unin de la soldadura (vase el
prrafo 402.4.3 y la Tabla 402.4.3)
La Tabla 402.3.1(a) es una tabulacin de
ejemplos de tensiones admisibles para el uso
como referencia en sistemas de tubera de
transporte dentro del campo de alcance de
este Cdigo.
(b) El valor de tensin admisible S que
ser usado en los clculos de diseo en el
prrafo 404.1.2 para tubera usada
(recuperada) de especificaciones conocidas,
debe estar de acuerdo con (a) arriba y las
limitaciones del prrafo 405.2.1(b).
(c) El valor de tensin admisible S que
ser usado en los clculos de diseo en el
prrafo 404.1.2 para tubera nueva o usada
con especificaciones conocidas o
especificaciones ASTM A 120 deber ser
establecido de acuerdo con lo siguiente y las
limitaciones del prrafo 405.2.1(c).

S = 0.72 x E x resistencia mnima a la fluencia
de la tubera, psi (MPa) [(24,000 psi (165
MPa) o la resistencia a la fluencia
determinada de acuerdo con los prrafos
437.6.6 y 437.6.7]

donde:
0.72 = factor del diseo basado en el espesor
nominal de la pared de la tubera. Al
establecer este factor de diseo, se ha
tomado en cuenta la holgura y se ha
dejado una tolerancia para la falta de
espesor y la mxima profundidad
permisible de imperfecciones
previstas en las especificaciones
aprobadas por el Cdigo.
E = factor de unin de la soldadura (vase la
Tabla 402.4.3).
(d) El valor de tensin admisible S a ser
usado para los clculos de diseo en el
prrafo 404.1.2 para caera estirada en fro
para poder alcanzar la resistencia mnima a
la fluencia especificada y posteriormente
calentada a 600 F (300 C) o mayor (con
excepcin de soldadura), deber ser 75% del
valor de la tensin admisible aplicable, tal
como determina el prrafo 402.3.1(a), (b), o
(c).
(e) Los valores admisibles de tensin a la
rotura, no deben exceder el 45% de la
resistencia mnima a la fluencia especificada
de la tubera, y los valores admisibles de
tensin en carga no deben exceder el 90% de
la resistencia mnima a la fluencia
especificada para la tubera.
(f) Las tensiones admisibles de traccin y
compresin para materiales usados en
soportes estructurales y restrictores de
movimiento, no deben exceder el 66% de la
resistencia mnima de fluencia especificada.
Los valores admisibles en corte y
compresin no debern exceder 45% y 90%
de la mnima resistencia de fluencia
especificada, respectivamente. Pueden
usarse materiales de acero de
especificaciones desconocidas para soportes
estructurales y restrictores de movimiento,
con tal de que se aplique una tensin de
fluencia de 24.000 psi (165 MPa) o menor.
(g) En ningn caso en el que el Cdigo se
refiera a un valor especifico mnimo de
alguna propiedad fsica, se debe usar un
valor superior de dicha propiedad fsica para
establecer el valor admisible de la tensin.

402.3.2 Lmites de las Tensiones
Calculadas Debidas a Cargas
Permanentes y la Dilatacin Trmica

(a) Tensiones de Presin Interna. Las
tensiones calculadas debidas a la presin
interna, no deben exceder el valor de tensin
admisible aplicable S, determinada por la
tabla 402.3.1 (a), (b), (c), o (d) excepto si
aquellas son permitidas por otros incisos del
prrafo 402.3.
(b) Tensiones de Presin Externa. Las
tensiones debidas a presiones externas,
27
deben ser consideradas como seguras,
cuando el espesor de la pared de los
componentes de tubera cumple los
requisitos de los prrafos 403 y 404.
(c) Tensiones de Expansin Admisibles.
Los valores de tensin admisibles para una
tensin de traccin equivalente en el prrafo
419.6.4(b) para lneas ancladas o de
movimientos restringido, no deben exceder
90% del mnimo valor de la resistencia a la
fluencia especificada para la caera. La
escala de tensiones admisibles S
A
en el
prrafo. 419.6.4(c) para lneas no
restringidas o ancladas, no deben exceder
72% de la mnima resistencia de fluencia
especificada para la caera.
(d) Tensiones Longitudinales Aditivas. La
suma de las tensiones longitudinales debidas
a las presiones, el peso propio, y otras cargas
externas permanentes [vase el prrafo
419.6.4(c)] no deben exceder del 75% del
valor de la tensin admisible especificada
para S
A
en (c) arriba.
(e) Tensiones Circunferenciales Aditivas.
La suma de las tensiones circunferenciales
debidas a las presiones internas de diseo, y
cargas externas sobre tuberas instaladas por
debajo de rieles de ferrocarril o carreteras,
sin el uso de camisas de proteccin (casing),
[vase el prrafo 434.13.4(c)] no deben
exceder el valor admisible de tensin
aplicable S, determinado por el prrafo
402.3.1 (a), (b), (c), o (d).

402.3.3 Lmites de las Tensiones
Calculadas Debidas a Cargas Ocasionales

(a) Operacin. La suma de las tensiones
longitudinales producidas por la presin,
cargas vivas y muertas, y aquellas
producidas por cargas ocasionales, tales
como el viento o los sismos, no debern
exceder el 80% del mnimo valor de la
resistencia a la fluencia especificada para la
tubera. No es necesario considerar las
acciones del viento y la ssmica ocurriendo
simultneamente.
(b) Prueba. Las tensiones debidas a las
condiciones de prueba, no quedan sujetas a
las limitaciones del prrafo 402.3. No es
necesario considerar otras cargas adiciona-les,
tales como el viento o los sismos, ocurriendo
concurrentemente junto con las cargas vivas,
muertas y cargas de prueba existentes a tiempo
de efectuar la prueba.

402.4 Holguras

402.4.1 Corrosin. No se requiere dejar
una holgura para el espesor de pared si es que la
tubera y sus componentes se hallan protegidos
contra la corrosin den conformidad con los
requerimientos y procedimientos prescritos en el
Captulo VIII.

402.4.2 Roscado y Ranurado. Se
deber incluir en A de la ecuacin que se
halla en el prrafo 404.1.1 una holgura para
el roscado y profundidad de las ranuras en
pulgadas (mm), cuando el uso de tubera
roscada sea permitido por el presente
Cdigo (vase el prrafo 414).

402.4.3 Factores de Junta Soldada.
Los factores E de junta longitudinal o espiral
soldada, para varios tipos de tubera, se dan
en la lista de la Tabla 402.4.3.

402.4.5 Espesor de Pared y Tolerancias
por Defectos. Las tolerancias por espesor
de pared y tolerancias por defectos para
tubera, deben ser especificadas en las
especificaciones aplicables de tubera o
estndares dimensionales incluidos en el
presente Cdigo por referencia en el
Apndice A.

402.5 Propagacin de Fracturas en
Ductos de Bixido de Carbono

402.5.1 Consideraciones de Diseo. La
posibilidad de propagacin de fracturas
quebradizas (frgiles) y dctiles, debe
considerarse en el diseo de ductos para
bixido de carbono. El ingeniero de diseo,
deber proveer una proteccin razonable
para limitar la ocurrencia y la extensin
(longitud) de las fracturas a todo lo largo del
ducto, con atencin especial en los cruces de
ros, cruces de caminos, y otras zonas o
intervalos semejantes.
28

TABLA 402.3.1(a)
TABULACIN DE EJEMPLOS DE TENSIONES ADMISIBLES PARA USO DE REFERENCIA EN
SISTEMAS DE TUBERA EN EL RANGO
DE ALCANCE DE ESTE CDIGO

Especificacin Grado Resistencia Mnima a la
Fluencia, psi (MPa)
Factor E de
Unin Soldada
Valor S de Resistencia Admisible
-20 F a 250 F (-30 C a 120 C)

Tubera sin Costura

API 5L A25 25,000 (172) 1.00 18,000 (124)
API 5L,ASTM A 53, ASTM A 106 A 30,000 (207) 1.00 21,600 (149)
API 5L,ASTM A 53, ASTM A 106 B 35,000 (241) 1.00 25,200 (174)

API 5LU U8O 80,000 (551) 1.00 57,600 (397)
API 5LU Ul00 100,000 (689) 1.00 72,000 (496)

API 5L X42 42,000 (289) 1.00 30,250 (208)
API 5L X46 46,000 (317) 1.00 33,100 (228)

API 5L X52 52,000 (358) 1.00 37,450 (258)
API 5L X56 56,000 (386) 1.00 40,300 (278)
API 5L X60 60,000 (413) 1.00 43,200 (298)

API 5L X65 65,000 (448) 1.00 46,800 (323)
API 5L X70 70,000 (482) 1.00 50,400 (347)

ASTM A 106 C 40,000 (278) 1.00 28,800 (199)
ASTM A 333 6 35,000 (241) 1.00 25,000 (174)
ASTM A 524 I 35,000 (241) 1.00 25,200 (174)
ASTM A 524 H 30,000 (207) 1.00 21,600 (149)

Soldadura a tope en la Fbrica; Soldadura Continua

ASTM A 53 ... 25,000 (172) 0.60 10,800 (74)
API5L Clases I y II A25 25,000 (172) 0.60 10,800 (74)

Soldadura por Resistencia Elctrica y Soldadura Elctrica de Fulguracin

API 5L A25 25,000 (172) 1.00 18,000 (124)
API 51,ASTM A 53,ASTM A 135 A 30,000 (207) 1.00 21,600 (149)
API 5L,ASTM A 53,ASTM A 135 B 35,000 (241) 1.00 25,200 (174)

API 5L X42 42,000 (289) 1.00 30,250 (208)
API 5L X46 46,090 (317) 1.00 33,100 (226)

API 5L X52 52,000 (358) 1.00 37,450 (258)
APT 5L X56 56,000 (386) 1.00 40,300 (279)
API 5L X60 60,000 (413) 1.00 43,200 (297)

API 5L X65 65,000 (448) 1.00 46,800 (323)
API 5L X70 70,000 (432) 1.00 50,400 (347)

API 5LU U8O 80,000 (551) 1.00 57,600 (397)
API 5LU 100 100,000 (689) 1.00 72,000 (496)

ASTM A 333 6 35,000 (241) 1.00 25,000 (174)

Soldadura por Electro-Fusin

ASTM A 134 ... ..... 0.80 .........
ASTM A 139 A 30,000 (207) 0.80 17,300 (119)
ASTM A 139 B 35,000 (241) 0.80 20,150 (139)

29

TABLA 402.3.1(a)(CONTINUACIN)
TABULACIN DE EJEMPLOS DE TENSIONES ADMISIBLES PARA USO COMO REFERENCIA EN
SISTEMAS DE TUBERA EN EL CAMPO
DE ALCANCE DE ESTE CDIGO

Especificacin Grado Resistencia Mnima a la
Fluencia, psi (MPa)
Factor E de
Unin Soldada
Valor S de Resistencia Admisible
-20F A 250F (-30C a 120C)

Soldadura POR electro-fusin (Continuacin.)

ASTM A 671 ... Nota (1) 1.00 [Notas(2),(3)] .......
ASTM A 671 ... Nota (1) 0.70 [Nota (4) .......
ASTM A 672 ... Nota (1) 1.00 [Notas(2),(3)] .......
ASTM A 672 ... Nota (1) 0.80 [Nota (4)3 .......

Soldadura por Arco Sumergido

API 5L A 30,000 (207) 1.00 21,600 (149)
API 5L B 35,000 (241) 1.00 25,200 (174)

API 5L X42 42,000 (289) 1.00 30,250 (208)
API 5L X46 46,000 (317) 1.00 33,100 (228)

API 5L X52 52,000 (358) 1.00 37,450 (258)
API 5L X56 56,000 (386) 1.00 40,300 (278)
API 5L X60 60,000 (413) 1.00 43,200 (298)

API 5 X65 65,000 (448) 1.00 46,800 (323)
API 5L X70 70,000 (482) 1.00 50,400 (347)

API 5LU U80 80,000 (551) 1.00 57,600 (397)
APL 5LU U100 100,000 (689) 1.00 72,000 (496)

ASTM A 381 Y35 35,000 (241) 1.00 25,200 (174)
ASTM A 381 Y42 42,000 (290) 1.00 30,250 (209)
ASTM A 381 Y46 46,000 (317) 1.00 33,100 (228)
ASTM A 381 Y48 48,000 (331) 1.00 34,550 (238)

ASTM A 381 Y50 50,000 (345) 1.00 36,O00 (248)
ASTM A 381 Y52 52,000 (358) 1.00 37,450 (258)
ASTM A 381 Y60 60,000 (413) 1.00 43,200 (298)
ASTM A 381 Y65 65,000 (448) 1.00 46,800 (323)

NOTAS GENERALES:
(a) Los valores de esfuerzos admisibles S, mostrados en esta Tabla, son iguales a 0.72 E (factor
de unin de soldadura) X resistencia mnima de fluencia especificada para esta tubera.
(b) Los valores de resistencia admisibles, que se muestran, corresponden a tubera nueva de
especificaciones conocidas: Los valores de las resistencias admisibles para caera nueva
cuyas especificaciones no se conocen, se calcularn con la especificacin ASTM A 120, y los
valores para la caera usada (reciclada) debern ser determinados de acuerdo con el
prrafo 402.3.1.
(c) Para algunos clculos del Cdigo, especialmente con referencia a las conexiones de ramales,
(vase los prrafos 404.3.1 (d)(3) as como para los accesorios estructurales de dilatacin,
flexibilidad, soportes y restrictores o sujeciones, (Captulo II, Parte 5), no se necesita
tomar en cuenta el factor de la unin de soldadura E.
(d) Para la resistencia mnima a la fluencia especificada para otros grados, en especificaciones
aprobadas, hgase referencia a aquellas especificaciones en particular.
(e) El valor de resistencia admisible para tubera estirada en fro y calentada posteriormente a
600 F (300C) mayor, (exceptuando la soldadura), debera ser de un 75% del valor que se da
en la Tabla.
(f) Se dan las definiciones de los distintos tipos de tubera, en el prrafo 400.2.
(g) Los valores mtricos de tensin se dan en unidades de MPa (1 megapascal = 1 milln de
Pascales).

NOTAS:
(1) Ver en la placa de especificacin aplicable, el punto de fluencia especificado, y hacer referencia al prrafo 402.3.1 para calcular S.
(2) El factor se aplica a las Clases 12, 22, 32, 42, y 52 solamente.
(3) Debe efectuarse la inspeccin radiogrfica despus del tratamiento de calor.
(4) El factor se aplica a las Clases 13, 23, 33, 43, y 53 solamente.
30
402.5.2 Fractura Frgil. Debe evitarse
la propagacin de fracturas frgiles,
mediante la seleccin de un acero para la
tubera que se fracture en forma dctil bajo
temperaturas de operacin. Los
requerimientos complementarios API 5L o
especificaciones similares, deben ser usadas
como requisitos de prueba para asegurar una
apropiada seleccin de la tubera de acero.

402.5.3 Fracturas dctiles. La
propagacin de una fractura dctil debe ser
minimizada mediante la seleccin de una
tubera de acero con la resistencia apropiada
contra fracturas y/o mediante la instalacin
de limitadores de fracturas adecuados. Debe
considerarse durante el diseo, el dimetro
de la tubera, el espesor de pared, la
resistencia a la fractura, presin de
operacin, temperatura de operacin, y las
caractersticas de descompresin del dixido
de carbono y sus impurezas asociadas.

PARTE 2
DISEO DE PRESIN PARA
COMPONENTES DE TUBERA

403 CRITERIOS PARA DISEO A
PRESIN DE COMPONENTES
DE TUBERA

El diseo de componentes de tubera,
considerando los efectos de la presin, debe
hacerse de acuerdo con l prrafo 404.
Adems, el diseo debe tomar en cuenta los
efectos dinmicos y de peso incluidos en el
prrafo 401 y Los criterios de diseo del
prrafo 402.

404 DISEO DE
COMPONENTES A
PRESIN

404.1 Tubera Recta

404.1.1 Aspectos Generales
(a) El espesor nominal de pared de
secciones rectas de tuberas de acero, debe
ser igual o mayor a t
n
, determinado de
acuerdo con la siguiente ecuacin.

t
n
= t + A

(b) Las notaciones descritas debajo son
usadas en las ecuaciones para el diseo de
presin de caera recta.
tn = espesor de pared nominal que
satisface los requerimientos de
presin y tolerancias
t = espesor de pared segn la presin de
diseo calculado en pulgadas, (mm)
de acuerdo con el prrafo 404.1.2
para presin interna. Como se indica
en el prrafo 402.3.1, al fijar el factor
de diseo, se ha tomado en cuenta y
se ha dejado holgura para dejar una
tolerancia por falta de espesor y
mxima profundidad admisible de
imperfecciones previstas en las
especificaciones aprobadas por el
Cdigo.
A = suma de tolerancias para roscado y
acanalado, segn requerimiento bajo
el prrafo. 402.4.2, corrosin, segn
requerimiento bajo el prrafo.
402.4.1, y aumento en el espesor de
pared si se usa como una medida de
proteccin bajo el prrafo. 402.1.
Pi = presin manomtrica interna de
diseo (vase el prrafo. 401.2.2),
psi (bar)
D = dimetro externo de tubera, in.
(mm)
S = valor de tensin admisible aplicable,
psi (Mpa), en conformidad con el
prrafo. 402.3.1(a), (b), (c), (d)

404.1.2 Tubera Recta Bajo Presin
Interna. El espesor de pared de diseo por
presin interna t, para tuberas de acero,
debe ser calculado con la siguiente ecuacin.

404.1.3 Tubera Recta Bajo Presin
Externa. Las tuberas dentro del campo de
S
D P
t
i
2
= )
20
(
S
D P
t
i
=
31
accin de este Cdigo, pueden ser sometidas
a condiciones extremas durante la
construccin y la operacin, donde la
presin externa exceda la presin interna
(vaco dentro de la tubera o presin por el
exterior de una tubera cuando est
sumergida). La pared de la tubera
seleccionada, debe poseer la resistencia
adecuada para prevenir el colapso, tomando
en consideracin las propiedades mecnicas,
las variaciones del espesor de pared
permitidas por las especificaciones del
material, la elipticidad (fuera de redondez),
las tensiones de doblado de flexin, y las
cargas externas (vase el prrafo 401.2.2).

404.2 Segmentos de Tubera Curvada

Pueden lograrse cambios de direccin,
doblando la caera de acuerdo con el
prrafo 406.2.1 o instalando curvas
prefabricadas o codos, en conformidad con
el prrafo 406.2.3.

404.2.1 Tuberas Dobladas. El espesor
de pared de una tubera debe ser
determinado, antes de que sea doblada,
como si fuese una tubera recta de acuerdo
con el prrafo 404.1. Las curvas deben
cumplir las limitaciones del prrafo 434.7. l.

404.2.2 Codos.
(a) El mnimo espesor de pared metlica
de los codos embridados o roscados no debe
ser menor que el espesor especificado para
las presiones y temperaturas de la Norma
Nacional Estadounidense aplicable, o el
Estndar de Prctica MSS.
(b) Los codos de acero con soldadura de
tope, deben estar conforme con ANSI
B16.9, ANSI B16.28, o MSS SP-75 y deben
tener valores de temperaturas y presiones
basadas en los mismos valores de tensin
que fueron usados para establecer las
limitaciones de temperatura y presin para
las tuberas del mismo material o de otro
material equivalente.

404.3 Intersecciones

404.3.1 Conexiones de Ramales. Las
conexiones de ramales pueden ser hechas en
forma de te, cruces, cabezales de salida
forjados integralmente reforzados, o
conexiones soldadas, y deben estar
diseadas de acuerdo con los siguientes
requisitos.
(a) Tes y Cruces
(1) El mnimo espesor del material
metlico de tes y cruces embridadas o
roscadas, no debe ser menor que el espesor
especificado para las presiones y
temperaturas en la Norma Nacional
Estadounidense aplicable o el Estndar de
Practica MSS.
(2) Las tes y cruces de acero con
soldadura de tope, deben estar conforme con
ANSI B16.9 o MSS SP-75 y deben tener
valores de temperatura y presin basados en
los mismos valores de tensin que fueron
usados para establecer las limitaciones de
temperatura y presin para tuberas del
mismo material o alguno equivalente.

(3) Pueden usarse tes y cruces de acero
con soldadura de tope para todas las
relaciones de dimetro de ramal a dimetro
de tubera principal y para todas las
relaciones de tensin de aro de diseo a la
resistencia mnima de fluencia especificada
para la tubera principal y ramales de
tuberas adyacentes, siempre y cuando estn
conforme con (2), indicado lneas arriba.
(b) Cabezales de Salida Forjados
Integralmente Reforzados.
(1) Pueden usarse cabezales de salida
forjados integralmente reforzados para todas
las relaciones de dimetro de ramales a
dimetro de cabezales y para todas las
relaciones de tensin de aro de diseo a la
resistencia mnima de fluencia especificada
para la tubera principal y ramales de
tuberas, siempre y cuando estos estn
conforme con (2) hasta (8) que se dan lneas
abajo.

32
TABLA 402.4.3
FACTOR E PARA JUNTAS DE SOLDADURA

N de Especificacin Tipo de Tubera (Nota 1). Factor E de Unin de
Soldadura

ASTM A 53 Sin Costura 1.00
Soldadura por resistencia elctrica 1.00
Soldado a tope en fbrica 0.60

ASTM A 106 Sin Costura 1.00

ASTM A 134 Soldadura por electro-fusin (arco) 0.80

ASTM A 135 Soldadura por resistencia elctrica 1.00
ASTM A 139 Soldadura por electro-fusin (arco) 0.80
ASTM A333 Sin Costura 1.00
ASTM A381 Soldadura doble de arco sumergido 1.00
ASTM A671 Soldadura por electro-fusin 1.00 [Notes (2),(3)]
0.80 [Nota (4)]

ASTM A672 Soldadura por electro-fusin 1.00 [Notas (2),(3)]
0.80 [Nota (4)]

API 5L Sin Costura 1.00
Soldadura por induccin elctrica 1.00
Soldadura de arco sumergido 1.00
Soldadura a tope en fbrica, soldadura continua 0.60

API 5LU Sin Costura 1.00
Soldadura por induccin elctrica 1.00
Soldadura de arco sumergido 1.00

Conocido Conocido Nota (5)

Desconocido Sin Costura 1.00 [Nota (6)]
Desconocido Soldadura por resistencia elctrica 1.00 [Nota (6)]
Desconocido Soldadura por fusin elctrica 0.80 [Nota (6)]
Desconocido Sobre N PS 4 0.80 [Nota (7)]
Desconocido NPS 4 y menores 0.60 [Nota (8)]

NOTAS:
(1) Se dan las definiciones de los distintos tipos de tubera (uniones de soldadura) en el prrafo 400.2.
(2) El factor se aplica para las Clases 12, 22, 32, 42, y 52 solamente.
(3) Debe efectuarse control radiogrfico despus del tratamiento de calor.
(4) El factor se aplica para las Clases 13, 23, 33, 43, y 53 solamente.
(5) Los factores que se muestran arriba, se aplican para caera nueva o usada (recuperada) si es que se conocen las
especificaciones y el tipo de caera.
(6) El factor se aplica a caera nueva o usada de especificaciones desconocidas y se aplica el ASTM A 120 si es que se
conoce el tipo de unin de soldadura.
(7) El factor se aplica para caera nueva o usada de especificaciones desconocidas y ASTM A 120 o para caera por sobre
NPS4 si es que el tipo de unin no se conoce.
(8) El factor se aplica para caera nueva o usada de especificaciones desconocidas y ASTM A 120 o para caera NPS 4 y
menores, si es que el tipo de junta no se conoce.

33
(2) Cuando el diseo cumple con las
limitaciones geomtricas contenidas en esta
norma, las reglas establecidas son vlidas y
cumplen el propsito del presente Cdigo.
Estas reglas cubren los requisitos mnimos y
son seleccionadas para asegurar un
rendimiento satisfactorio de cabezales
forjados sometidos a presiones. Adems, a
pesar de todo, normalmente se ejercen
tensiones y momentos sobre los ramales por
causa de algunos fenmenos, tales como la
dilatacin y la contraccin trmicas,
vibracin, carga muerta de la tubera,
vlvulas y accesorios, cubierta de tapada
(peso de la tierra) y contenido en el interior
del tubo y asentamiento del suelo. Al
calcular cabezales forjados, se debe incluir
estos factores para que los mismos sean
capaces de resistir dichas cargas y
momentos.
(3) Definicin
(a) Un cabezal de salida forjado, se
define como un cabezal en el que el labio
forjado en la salida, tiene una altura superior
a la superficie del cabezal, la cual es igual o
mayor que el radio de curvatura de la
porcin contorneada externa de la salida, es
decir, h
o
r
o
Vase la nomenclatura y la
Fig. 404.3. 1 (b)(3).
(b) Estas reglas no son aplicables a
cualquier boquilla en la cual se aplica
material adicional no integral en la forma de
anillos, tejos, o monturas.
(c) Estas reglas son solo aplicables a
casos donde el eje de la salida intersecta y es
perpendicular al eje del cabezal.
(4) Notacin. La notacin usada en esta
norma se ilustra en la Fig. 404.3.1(b)(3).
Todas las dimensiones estn dadas en
pulgadas ( mm).
d = dimetro externo de la tubera de
ramal.
d
c
= dimetro interno de la tubera de
ramal.
D = dimetro externo de la tubera
principal
D
c
= dimetro interno de la tubera
principal
D
o
= dimetro interno de la salida
forjada, medida al nivel de la
superficie externa del cabezal.
h
o
= altura del labio extruido. Esta debe
ser igual o mayor a ro excepto como
se muestra en (4)(b) debajo.
L = altura de la zona del refuerzo

o
dT L 7 . 0 =
t
b
= espesor requerido de la tubera de
ramal de acuerdo con la ecuacin
que determina el espesor de pared en
el prrafo 404.1.2
T
b
= espesor nominal de pared actual de
ramal
t
h
= espesor requerido de la tubera
principal de acuerdo con la ecuacin
de espesor de pared en 404.1.2
T
h
=espesor nominal de pared actual de
la tubera principal.
T
o
= espesor terminado de salida forjada
medida a una altura igual a ro por
encima de la superficie externa de la
tubera principal
r
1
= mitad de la anchura de la zona del
refuerzo (igual a Do)
r
o
= radio de curvatura de la porcin
contorneada externa, medido en el
plano que contiene los ejes de la
tubera principal y del ramal. Esto
est sujeto a las siguientes
limitaciones:

34

Fig. 404.3.1( b )(3)

35

TABLA 404.3.1(c)
CRITERIOS DE DISEO PARA CONEXIONES SOLDADAS DE RAMAL

Relacin del Dimetro de la Abertura del Hueco para La Conexin de Ramales, al
Dimetro Nominal de la Tubera Principal
Relacin de la Tensin
de Aro de Diseo, a la
Mnima Resistencia de
Fluencia Especificada
de la Tubera Principal
25% o menos Ms de 25%, hasta 50% Ms de 50%
20% o menos (4) (4) (4) (5)
Ms de 20%, hasta 50% (2) (3) 2) (2)
Ms del 50% (2) (3) (2) (1)

(a) Radio Mnimo. Esta dimensin
no debe ser menor que 0.05d,
excepto cuando el dimetro del
ramal sea ms grande que NPS 30; el
mismo que no necesita exceder 1.50
in. (38 mm).
(b) Radio Mximo. Para tuberas
de salida de tamaos NPS 8 y
mayores, sta dimensin no debe
exceder 0.10d + 0.50 in. (13 mm).
Para tuberas de salida de tamaos
menores a NPS 8, sta dimensin no
debe ser mayor a 1.25 in. (32 mm).
(c) Cuando el contorno externo
contiene ms de un radio, el radio de
cualquier sector del arco de
aproximadamente 45 deber estar
conforme con los requisitos de (a) y
(b) citados anteriormente.
(d) No deben emplearse procesos
de trabajo a mquina (maquinado)
para poder obtener los requisitos
mencionados.
(5) rea requerida. El rea requerida es
definida como A = K(thDo), dnde K se
tomar de la siguiente manera:
(a) para d/D mayor que 0.60, K =
1.00;
(b) para d/D mayor que 0.15 y sin
exceder 0.60, K = 0.6 + 2/3 d/D.
(c) para d/D igual o menor 0.15, K =
0.70.
El diseo debe satisfacer el criterio que
indica que el rea de refuerzo definida en (6)
(abajo) no sea menor que el rea requerida.

(6) rea de Refuerzo. Esta debe ser igual a
la suma de A1 + A2 + A3 como se define
ms abajo.
(a) rea A1. El rea que se
encuentra dentro del rea de
refuerzo resultante de cualquier
exceso de espesor disponible en
la pared de la tubera principal,
vale decir:

) (
1 h h o
t T D A =

(b) rea A2. El rea que se
encuentra en la zona de refuerzo
resultante de cualquier exceso de
espesor disponible en la pared de
la tubera del ramal, vale decir:

) ( 2
2 b b
t T L A =

(c) rea A3. El rea que se
encuentra en la zona de refuerzo
resultante de cualquier exceso de
espesor disponible en el labio de
la salida forjada, vale decir:

) ( 2
3 b o o
T T r A =
36

Fig. 404.3.1( c )(1)

37
Fig. 404.3.1 ( c ) ( 2)

38

(7) Refuerzo de Aberturas Mltiples.
Los requisitos resaltados en el prrafo
404.3.1(e) deben ser seguidos, exceptuando
que el rea requerida y la zona de refuerzo
deben ser como las dadas en (5) y (6) de
lneas arriba.

(8) El fabricante debe ser el responsable
de establecer y marcar en la seccin que
contiene salidas forjadas, la presin de
diseo y la temperatura, Establecido bajo
las normas de ASME B31.4, y el nombre
del fabricante o su marca de fbrica.

(c) Conexiones de Ramal Soldadas.
Estas deben hacerse como se muestra en las
Figs. 404.3.1(c)(1), 404.3.1(c)(2), y
404.3.1(c)(3). El diseo debe estar en
conformidad con los requisitos mnimos
listados en la Tabla 404.3.1(c) y descritos
por los tems (1), (2), (3), y (4). En los sitios
donde se requieren refuerzos, se debern
aplicar los tems(5) y (6).

(1) Es preferible usar tes o cruces
fundidas que estn suavemente
contorneadas, con diseos probados o
cabezales forjados integralmente reforzados.
Cuando tales tes, cruces, o cabezales no se
39
usan, el miembro de refuerzo debe
extenderse completamente alrededor de la
circunferencia de la tubera principal [vase
en la Fig. 404.3.1(c)(1) la construccin
tpica]. Los bordes interiores de la abertura
finalizada, cuando sea posible, deben ser
redondeados a un radio de 1/8 (3 mm). Si
el miembro que abraza es ms grueso que la
tubera principal y sus extremos tienen que
ser soldados al cabezal, los extremos deben
ser biselados (a aproximadamente 45) por
abajo, hasta alcanzar un espesor que no
exceda el espesor de la tubera principal, y
deben realizarse soldaduras continuas en
filete.. Los tejos, monturas parciales, u otro
tipo de refuerzos localizados, estn
prohibidos.

(2) El miembro de refuerzo puede ser
del tipo que rodea completamente (de vuelta
entera) [vase Fig. 404.3. 1(c)(1)], de tipo
tejo o montura [vase Fig. 404.3 (c)(2)], o
de tipo de accesorio de soldadura en la
salida. Donde se juntan con el cabezal con
soldaduras de filete, los bordes del miembro
de refuerzo deben estar biselados (a
aproximadamente 45), por abajo hasta
alcanzar un espesor que no exceda el
espesor del cabezal. El dimetro del
agujero cortado en la tubera principal para
una conexin de ramal no debe exceder el
dimetro externo de la conexin del ramal
por ms de (6 mm).

(3) No se requieren refuerzos para
conexiones en ramal con cortes de agujero
NPS 2 o ms chicos [vase en la Fig.
404.3.1(c)(3) los detalles tpicos]; sin
embargo, debe tenerse cuidado para proveer
proteccin adecuada contra vibraciones y
otras fuerzas externas a las que estas
conexiones en ramal estn frecuentemente
sujetas.

(4) No es obligatorio hacer un
refuerzo para una abertura; sin embargo,
pueden requerirse refuerzos para casos en
que se tengan presiones mayores a 100 psi
(7 bar), tubera con pared delgada, o cargas
externas muy severas.

(5) Si se requiere un miembro de
refuerzo, y el dimetro del ramal es tal que
un miembro de refuerzo de tipo localizado
se extendera alrededor de ms de media
circunferencia del cabezal, entonces en este
caso deber usarse un miembro de refuerzo
de circunferencia completa, sin importar el
tipo de tensin de aro, o de otra manera usar
una te de acero o una cruz forjada de
contornos suaves de diseo comprobado o
un cabezal forjado.

(6) El refuerzo debe ser diseado en
acuerdo con el prrafo 404.3.1(d).

(d ) Refuerzos de Aberturas Simples
(1 ) Cuando las conexiones soldadas del
ramal estn ubicadas sobre la tubera en
forma de una conexin simple, o en un
cabezal o manifold en forma de una serie de
conexiones, el diseo debe ser adecuado
para controlar los niveles de tensiones en la
tubera dentro de los lmites de seguridad.
La construccin tomar conocimiento de
las tensiones en la pared remanente de la
caera debido a la perforacin en la caera
o cabezal, las tensiones de corte producidas
por la presin que acta en el rea de la
abertura para el ramal, y cualquier
sobrecarga externa debida al movimiento
trmico, peso, vibracin, etc., y reunir los
requisitos mnimos listados en la Tabla 404.
3. 1(c). Los prrafos siguientes proporcionan
reglas de diseo, basadas en la
intensificacin de tensiones creada por la
existencia de un agujero en una seccin que
de otra manera sera simtrica. Las cargas
externas, tales como las debidas a dilatacin
trmica o el peso sin apoyo de caeras de
conexin, no se ha evaluado. Debe
prestarse atencin a estos factores en
situaciones inusuales o bajo condiciones de
carga cclica.
Cuando una tubera estirada en fro para
alcanzar la mnima resistencia de fluencia,
se usa como un cabezal (tubera principal)
que contenga conexiones soldadas de
40
ramales, simples o mltiples, las tensiones
deben estar de acuerdo con el prrafo
402.3.1(d).
(2) El refuerzo requerido en la seccin
de la junta de una conexin de ramal
soldado, debe ser determinado por la regla
que dice que el rea de metal disponible para
refuerzos debe ser igual o mayor que el rea
de seccin transversal requerida, segn se
define abajo y en la Fig. 404.3.1(d)(2).
(3) El rea transversal requerida, AR se
define como el producto de d por th:

h R
t d A * =
donde:
d = longitud de la abertura terminada en
la pared del cabezal, medida en
forma paralela al eje del cabezal.
th = espesor de pared de diseo de
cabezal requerido por el prrafo
404.1.2. Para tubera soldada,
cuando el ramal no intersecta la
soldadura longitudinal o espiral de la
tubera principal, el valor de la
tensin admisible para tubera sin
costura de grado comparable, puede
usarse para determinar t
h
solamente
con el propsito de efectuar los
caculos de refuerzo. Cuando el
ramal intersecte la soldadura
longitudinal o espiral de la tubera
principal, el valor S de la tensin
admisible de la tubera principal ser
el que deba usarse en los clculos.
El valor de la tensin admisible S del
ramal se deber usar para el clculo
de t
h.

(4) El rea disponible para un refuerzo
debe ser la suma de:
(a) El rea de la seccin transversal
resultante de cualquier exceso de espesor
disponible en el espesor de la tubera
principal (sobre el mnimo requerido para la
tubera principal segn se define en el
prrafo 404.3.1(d)(5) que se da abajo;
(b) El rea de la seccin transversal
resultante de cualquier exceso de espesor
disponible en el espesor de la pared del
ramal sobre el mnimo espesor requerido
para el ramal y que se encuentre dentro del
rea de refuerzo, segn se define en el
prrafo 404.3.1(d)(5) que se da abajo;
(c) El rea de la seccin transversal
de todo el metal de refuerzo (agregado por
suma, incluyendo el metal de soldadura, que
est soldado a las paredes de la tubera
principal (cabezal) y que se encuentra dentro
del rea de refuerzo segn la definicin que
se da en el prrafo 404.3.1(d)(5) de abajo;

(5) El rea de refuerzo se muestra
en la Fig. 404.3.1(d)(2) y se define como un
rectngulo cuya longitud se debe extender
una distancia d [vase el prrafo.
404.3.1(d)(3)] a cada lado del eje transversal
de la abertura terminada y cuya anchura se
debe extender una distancia de 2.5 veces el

41
Fig. 404.3.1 ( c ) ( 3 )
FIG. 403.3.1(c) (3) DETALLES DE SOLDADURA PARA ABERTURAS
SIN REFUERZO DISTINTAS A LAS DE LAS PAREDES DE
CABEZALES Y RAMALES

42

Fig. 404.3.1 (d ) ( 2 ) REFUERZO DE CONEXIONES DE RAMALES

43
espesor de pared de la tubera principal
(cabezal) desde la superficie externa de la
pared del cabezal, excepto que en ningn
caso deber extenderse ms de 2.5 veces el
espesor de la pared del ramal desde la
superficie exterior del cabezal o del
refuerzo, si es que ste existe.

(6) El material de cualquier refuerzo
aadido, debe tener una tensin admisible de
trabajo, que por lo menos iguale la de la
pared de la tubera principal, excepto que
pueden usarse materiales de menor
resistencia admisible a la tensin, si es que
se aumenta el rea en proporcin directa a
las tensiones admisibles de los materiales de
tubera principal y de refuerzo,
respectivamente.

(7) El material usado para refuerzo de
anillo o de montura podr ser de
especificaciones diferentes a las de la
tubera, siempre que la seccin transversal
del rea se haga en correctas proporciones a
la resistencia relativa de la tubera y los
materiales de refuerzo a las temperaturas de
operacin, y tambin siempre y cuando el
material tenga caractersticas de soldadura
similares a las de la tubera. No se debe
tomar en cuenta la resistencia adicional de
un material que tenga una mayor resistencia
que la que posee la seccin a ser reforzada.

(8) Cuando se usen anillos o monturas
que cubren la soldadura entre el ramal y la
tubera principal, se debe proveer una salida
de ventilacin en el anillo o en la montura
para revelar alguna fuga en la soldadura
entre el ramal y el cabezal y para brindar
ventilacin durante las operaciones de
soldadura y procesos de calor. Las aberturas
de ventilacin deben ser realizadas durante
los trabajos de servicio, para evitar la
corrosin de hendidura entre la tubera y el
miembro de refuerzo; aunque no debe usarse
ningn material que tenga que resistir
presin dentro de la hendidura.

(9) El uso de costillas o escudetes no
debe ser considerado como un refuerzo que
contribuya a la resistencia de la conexin del
ramal. Esto no prohbe el uso de costillas o
escudetes para otros propsitos que no sean
de refuerzo, como por ejemplo el de dar
rigidez.

(10) El ramal debe estar soldado por una
soldadura de espesor completo de pared, ya
sea del ramal o de la tubera principal, ms
una soldadura en ngulo W1 como se
muestra en las Figs. 404.3.1(c)(2) y
404.3.1(c)(3). Es preferible el uso de
soldaduras de ngulo cncavo, para
minimizar la concentracin de tensiones en
las esquinas. Se deben colocar refuerzos de
anillo o montura, como se muestra en la Fig.
404.3.1(c)(2). Si el miembro de refuerzo es
ms grueso en sus extremos que el cabezal,
los bordes se debern biselar
(aproximadamente a 45) por abajo, hasta
alcanzar un grosor para que las dimensiones
de la superficie de fusin de la soldadura en
ngulo estn dentro de las dimensiones
mnimas y mximas especificadas en la Fig.
404.3.1(c)(2).

(11) Se debe ubicar con precisin, los
refuerzos de anillo y montura sobre las
partes a las que se unirn. Las Figuras
404.3.1(c)(l) y 404.3.1(c)(2) ilustran algunos
tipos aceptables de refuerzo.
Las conexiones de ramal unidas al cabezal
en ngulos menores a 90 se hacen
progresivamente ms dbiles a medida que
el ngulo se hace ms agudo. En cualquier
diseo de este tipo, el caso debe ser
estudiado individualmente, y debe proveerse
suficiente refuerzo como para compensar la
debilidad de este tipo de construccin. El
uso de costillas de vuelta entera en forma de
abrazaderas para sujetar superficies planas o
de reingreso, es permitido y puede ser
incluido en las consideraciones de
resistencia. Se advierte al diseador que las
concentraciones de tensiones cerca de los
bordes de costillas parciales, correas, o
escudetes o tejos, pueden disminuir el valor
44
del refuerzo, por lo tanto no se recomienda
su uso.

(e) Refuerzos de Aberturas Mltiples.
(1) Dos ramales adyacentes deben estar
espaciados preferentemente a una distancia
tal, que sus reas efectivas de refuerzo
individuales no se traslapen. Cuando dos o
ms ramales se espacian a menos de dos
veces su dimetro promedio (de manera que
sus reas efectivas de refuerzo individuales
se traslapan), el grupo de aberturas debe ser
reforzado de acuerdo con el prrafo
404.3.1(d).
El metal de refuerzo debe ser aadido como
un refuerzo combinado, cuya resistencia
debe ser igual a las resistencias combinadas
de los refuerzos que se requerira para las
aberturas separadas. En ningn caso se
deber considerar que cualquier porcin de
alguna seccin transversal, se pueda aplicar
a ms de una abertura, o que se la tome en
cuenta ms de una vez en un rea
combinada.
(2) Cuando ms de dos aberturas
adyacentes vayan a ser provistas con un
refuerzo combinado, la mnima distancia
entre los centros de cualquier par de
aberturas, debe ser preferentemente por lo
menos 1.1/2 veces su dimetro promedio, y
el rea de refuerzo entre ellos debe ser por lo
menos igual a 50% del total requeridos para
estas dos aberturas en las secciones
transversales que se estn considerando.
(3) Cuando dos aberturas adyacentes,
como las consideradas en el prrafo
404.3.1(e)(2) tienen una distancia entre
centros menor a 1.1/3 veces su dimetro
promedio, ningn valor de refuerzo debe
otorgarse al metal que se encuentre entre
estas dos aberturas.
(4) Cuando una tubera que fue estirada
en fro para alcanzar la mnima resistencia
de fluencia especificada, se usa como un
cabezal que contenga conexiones soldadas
simples o mltiples de un ramal, las
tensiones deben estar en conformidad con el
prrafo 402.3.1(d).
(5) Cualquier nmero de aberturas
adyacentes que no estn muy separadas,
dispuestas en cualquier tipo de arreglo,
pueden ser reforzadas como si se hubiese
asumido que el grupo fuese una abertura de
dimetro que abarque a todas las dems
aberturas.

404.3.4 Accesorios. Los accesorios
externos e internos que se agreguen a la
tubera deben ser diseados de manera que
no causen aplanamiento de la tubera,
excesivas tensiones de flexin localizada, o
gradientes trmicos perjudiciales en las
paredes de las tuberas. Vase en el prrafo.
421.1 el diseo de elementos para el soporte
de caera.

404.5 Diseo a Presin para Bridas


(a) El diseo de bridas
manufacturadas en conformidad con el
prrafo 408.1 y las normas enlistadas en la
Tabla 426.1, deben ser consideradas como
adecuadas para su uso en las verificaciones
de presin-temperatura como se dispone en
el prrafo 402.2.1
(b) Es permitido biselar
internamente los bordes de la abertura de las
bridas de cuello de soldar que tengan
dimensiones que cumplan con ANSI B16.5,
cuando se van a unir a tubera de pared
delgada. Se recomienda que el biselado no
sea ms abrupto al de una relacin de 1:3.
Las bridas para ductos MSS SP44, NPS
26 y mayores, estn diseadas para su unin
con tubera de pared delgada y son
preferibles para usarlas en este tipo de
servicio.
(c) Donde las condiciones requieran
el uso de bridas que no estn cubiertas por el
prrafo 408.1, las bridas deben ser diseadas
de acuerdo con el Apndice II, de la Seccin
VIII, Divisin 1, del Cdigo de ASME para
calderos y recipientes a presin.
(d) Las bridas de deslizar en sitio
(slip-on), de seccin transversal rectangular
deben ser diseadas de tal forma que el
espesor de la brida se aumente para proveer
resistencia igual a la que corresponde a la
45
brida de deslizar de abertura circular,
cubierta por ANSI B16.5, como est
determinado por los clculos realizados de
acuerdo con el Cdigo ASME para Calderos
y Recipientes a Presin, Seccin VIII,
Divisin 1.

404.6 Reductores

(a) Los accesorios reductores
manufacturados de acuerdo con ANSI
B16.5, ANSI B16.9, o MSS SP-75 deben
tener valores de presin-temperatura
basados en los mismos valores de las
tensiones que fueron usadas para establecer
los lmites de presin-temperatura para
tuberas del mismo material o un material
equivalente.
(b) Los reductores suavemente
contorneados, fabricados con el mismo
espesor de pared nominal y el mismo tipo de
acero que el de las tuberas, deben
considerarse como convenientes para uso a
los mismos valores de presin-temperatura
de la tubera que va a ser unida. Las
costuras de los reductores fabricados, deben
ser inspeccionadas con radiografas u otros
mtodos no destructivos.
(c) Donde resulte apropiado, se pueden
lograr cambios del dimetro usando codos,
tes de salida, reductores, o vlvulas.

404.7 Presin de Diseo para Otros
Componentes que se Hallan
Sometidos a Presin

Los componentes a presin que no estn
cubiertos por los estndares listados en las
Tablas 423.1 o 426.1 y para las cuales no se
dan aqu ecuaciones o procedimientos de
diseo, pueden usarse donde los diseos de
componentes de forma, proporcin, y
tamao similares, hayan sido probados
satisfactoriamente con un rendimiento
exitoso bajo condiciones comparables de
servicio. (Podr hacerse interpolaciones
entre componentes probados de formas
similares en tamao y proporcin). En el
caso en que no se tenga una experiencia de
servicio, la presin de diseo deber basarse
en un anlisis consecuente con la filosofa
general de diseo presentada en este Cdigo,
y apoyada por lo menos por uno de los
siguientes:
(a) Pruebas de comprobacin (tal
como se describen en UG-101 de
la Seccin VIII, Seccin 1, del
Cdigo de ASME para Calderos
y Recipientes a Presin);
(b) Anlisis de tensiones
experimentales Tales como los
que se describen en el Apndice
6 de la Seccin VIII, Divisin 2.
del Cdigo de ASME para
CALDEROS y Recipientes a
Presin);
(c) Clculos de ingeniera.

PARTE 3

APLICACIONES DE DISEO
PARA COMPONENTES DE
TUBERA, SELECCIN Y
LIMITACIONES

405 TUBERA

405.2 Tubera Metlica

405.2.1 Tubera Ferrosa
(a) Puede usarse tubera nueva con las
especificaciones enlistadas en la Tabla
423.1, de acuerdo con las ecuaciones de
diseo del prrafo 404.1.2, sujetas a los
requisitos de prueba de los prrafos 437.1.4,
437.4.1, y 437.4.3.
(b) Puede usarse tubera usada de
especificaciones enlistadas en la Tabla
423.1, de acuerdo con las ecuaciones de
diseo del prrafo 404.1.2 sujetas a los
requisitos de prueba de los prrafos 437.4.1,
437.6.1, 437.6.3. y 437.6.4
46
(c) Pueden usarse tanto tuberas nuevas
como usadas de especificaciones no
conocidas o ASTM A 120, de acuerdo con
la ecuacin de diseo del prrafo 404.2.1
con un valor de tensin aceptable, como est
especificado en el prrafo. 402.3.1(c) y
sujetas a los requisitos de pruebas de los
prrafos 437.6.1, 437.4.1, 437.4.3,
437.6.1.,437.6.3., 437.6.4.,437.6.5, y si es
que se usa una resistencia de fluencia de
24,000 psi (165 MPa) para establecer un
valor de tensin admisible; o segn el
prrafo. 437.4.1, y prrafos. 437.6.1 hasta
437.6.7 inclusive, si es que se usa una
resistencia de fluencia mayor a 24,000 psi
(165 MPa) para establecer un valor
admisible de tensin.
(d) las tuberas estiradas en fro con el
fin de alcanzar el lmite mnimo de
resistencia a la fluencia especificada y que
posteriormente se calienten hasta 600F
(300C) o mayores temperaturas,
(exceptuando la soldadura) deben ser
limitadas a un valor de tensin como se
indica en el prrafo 402.3.1(d).
(e) Tubera Recubierta o Revestida.
Pueden usarse recubrimientos o
revestimientos externos o internos de
cemento, plsticos, otros materiales, sobre
o dentro de tubera de acero que cumpla con
los requerimientos del presente Cdigo. No
se debe considerar que el revestimiento o
recubrimiento, logren aumentar la
resistencia de la tubera.

406 ACCESORIOS DE MONTAJE,
CODOS, CURVAS, E INTERSECCIONES

406.1 Accesorios de Montaje

(a) Accesorios con Soldadura a Tope.
Cuando se usan estos accesorios de
soldadura a tope [vase prrafos 404.2.2(b),
404.3.1(a)(2), y 404.3.1(a)(3)] , los mismos
deben cumplir con ANSI B16.9, ANSI
B16.28, o MSS SP-75.
(b) Accesorios con Bridas de Acero.
Cuando se usa este tipo de accesorios,
[vase los prrafos 404.3. 1(a)(1) y 404.5]
los mismos deben cumplir con ANSI B16.5.
(c) Accesorios que Exceden el Campo de
Accin de los Tamaos Estndar. Los
accesorios que excedan el alcance de los
tamaos estndar, o que de otra manera se
aparten de las dimensiones que se dan en la
lista de los estndares a la que se hace
referencia en el prrafo 406.1.1(a)
406.1.1(b), podrn usarse, siempre que los
diseos estn conforme con los
requerimientos de los prrafos 403 y 404.

406.2 Curvas, Ingletes, y Codos

406.2.1 Curvas Hechas de Tuberas
(a) Las curvas pueden efectuarse
doblando una tubera cuando estn
diseadas de acuerdo con el prrafo 404.2.1
y realizadas de acuerdo con el prrafo y
434.7.1.
(b) Exceptuando lo que permite el
prrafo 406.2.1(c), el radio mnimo que
puede usarse cuando se dobla tubera en fro
en el campo, debe ser el siguiente:

Tamao Nominal
de Tubera
Radio Mnimo de
Doblado en
Dimetros de
Tubera
NPS 12 y ms
pequeo
18 D
14 21
16 24
18 27
NPS 20 y ms
grande
30

En algunos casos, con tuberas de pared
bastante delgada, se requerir el uso de un
mandril interno cuando estn siendo
dobladas hasta alcanzar el mnimo radio
mostrado en la tabla de lneas arriba.
(c) Pueden hacerse curvas doblando la
tubera en los tamaos NPS 14 y mayores, a
un radio mnimo de 18D; sin embargo
cuando se dobla la tubera a un radio que se
47
aproxime a los 18D que vaya a cumplir los
requerimientos del prrafo 434.7.1(b),
depender del espesor de pared, ductilidad,
relacin entre el dimetro de la tubera y el
espesor de pared, uso de mandril de doblar,
y la habilidad del equipo (humano) de
operarios dobladores. Debern realizarse
pruebas de doblado, para determinar si es
que el procedimiento de doblado usado,
produce curvas que estn en conformidad
con los requerimientos del prrafo
434.7.1(b) y que el espesor de la pared de la
tubera despus de ser doblada, no sea
menor que el mnimo espesor permitido por
las especificaciones de la tubera.

406.2.2 Curvas de Inglete (en ngulo
de 45) (Curvas biseladas). En sistemas
en los que se tenga la intencin de operar
con tensiones de aro 20% mayores que la
menor tensin de fluencia especificada para
la tubera, las curvas de inglete o biseladas
estn prohibidas. Las curvas en ngulo que
no excedan 12.5 pueden ser usadas en
sistemas operados con tensiones de aro del
20% o menores al valor de la mnima
tensin de fluencia especificada para la
tubera, y la mnima distancia entre juntas
biseladas medidas en la unin, no debe ser
menor a un dimetro de la tubera. Cuando
el sistema vaya a ser operado con tensiones
de aro menores al 10% de la mnima tensin
de fluencia especificada para la tubera, la
restriccin de un ngulo de 12.5 y la
distancia entre dos ingletes, no ser
aplicable. Las deflexiones causadas por
mal alineamiento de hasta 3, no son
consideradas como curvas de inglete o
biseladas.

406.2.3 Curvas y Codos Producidos en
Fbrica
(a) Las curvas y codos de acero
forjado producidos en fbrica pueden ser
usados, con tal de que los mismos cumplan
los requisitos de diseo de los prrafos
404.2.1 y 404.2.2 y los requisitos de
construccin del 434.7.3. Tales accesorios
deben tener aproximadamente las mismas
propiedades mecnicas y composicin
qumica que la tubera a la que estn
soldadas.
(b) Si es que se utilizan codos
producidos en fbrica en lneas que cruzan
terrenos de campo traviesa, deber tenerse
mucho cuidado al instalarlos, para permitir
el paso de chanchos limpiadores de caera.

406.2.4 Curvas Arrugadas. No deber
usarse este tipo de curvas.

406.3 Acoples
Se prohbe el uso de acoples roscados de
hierro colado, hierro maleable o hierro
forjado.

406.4 Reducciones

406.4.1 Reductores. Pueden hacerse
reducciones del dimetro de la lnea
mediante el uso de reductores de contorno
suave, seleccionados de acuerdo con ANSI
B 16.5. ANSI B 16,9, o MSS SP-75, o
diseados segn lo dispuesto en el prrafo.
404.6.

406.4.2 Reductores Cscara de Naranja.
Los reductores de tipo cscara de naranja
estn prohibidos en sistemas que operen con
tensiones de aro mayores al 20% de la
mnima tensin de fluencia especificada
para la tubera.

406.5 Intersecciones
Se permiten los accesorios de interseccin
y las conexiones de ramal soldadas, dentro
de las limitaciones sealadas en el prrafo.
406.1 (vase el prrafo 404.3 para diseo).

406.6 Cerramientos

406.6.1 Cierres de Apertura Rpida.
Un cierre de apertura rpida es un
componente sometido a presin (vase el
prrafo. 404.7) usado para un acceso
repetitivo en el interior de un sistema de
tuberas. No es la intencin de este Cdigo
el imponer los requisitos de algn mtodo
especfico de diseo para los diseadores o
productores de cierres de apertura rpida.
48
Los cierres de apertura rpida usados para
contener presin bajo este Cdigo, deben
tener valores de presin y temperatura
iguales o en exceso de los requeridos por el
diseo del sistema de tuberas al que estos
estn acoplados Vase los prrafos 401.2.2
y 402.2.
Los cierres de apertura rpida, deben estar
equipados con dispositivos de trabado de
seguridad que los traben en cumplimiento de
la Seccin VIII, Divisin 1, UG-35(b) del
Cdigo ASME para Calderos y Recipientes
a Presin.

406.6.2 Accesorios de Cierre.
Comnmente se hace referencia a los
accesorios de cierre como tapas de soldar
(weld caps), las mismas que deben ser
diseadas y manufacturadas de acuerdo con
ANSI B16.9 o MSS SP - 75.

406.6.3 Cabezales de Cierre. Se permite
el uso de cabezales de cierre ya sean planos,
elipsoidales (fuera de los indicados en el
prrafo 406.6.2. arriba), esfricos cnicos,
bajo las reglas de este Cdigo. Estos
artculos deben ser diseados de acuerdo con
la Seccin VIII, Divisin 1, de l Cdigo
ASME para Calderos y Recipientes a
Presin. Las mximas tensiones permitidas
para los materiales usados en stos cabezales
de cierre deben ser establecidas bajo las
disposiciones del prrafo 402.3.
Si se usa soldadura para la construccin de
estos cabezales, la misma deber ser
inspeccionada radiogrficamente en un
100%, de acuerdo con las disposiciones de
la Seccin VIII, Divisin 1.
Los cabezales de cierre deben tener
caractersticas de resistencia a la
temperatura y presin que igualen o excedan
los requisitos del prrafo 401.2.2. No es la
intencin de este cdigo el extender los
requisitos de diseo de la Seccin VIII,
Divisin 1, a otros componentes entre los
cuales los cabezales de cierre son una parte
del conjunto completo.

406.6.4 Cierres fabricados. Se prohben
el uso de tapones macho de tipo seccionado
en sectores, (orange peel bull plugs), en
sistemas que operen a una tensin de aro
mayor al 20% de la mnima tensin de
fluencia especificada para la caera. Se
permiten cierres tipo cola de pescado y
cierres planos para tuberas NPS 3 y ms
pequeas, operando a menos de 100 psi (7
bar). Se prohbe el uso de cierres de tipo
cola de pescado en caeras mayores a
NPS 3.

406.6. 5 Cierres de Brida Ciega
Empernada. Las bridas ciegas empernadas,
debern estar conforme con el prrafo 408.

407 VLVULAS

407.1 Aspectos Generales

(a) Pueden usarse vlvulas de acero
siempre y cuando estn conforme a los
estndares y especificaciones listadas en las
tablas 423.1 y 426.1. Estas vlvulas pueden
contener ciertas partes de hierro fundido,
maleable, o de hierro forjado como se
menciona en API 6D.
(b) Pueden usarse vlvulas de hierro
fundido que estn en conformidad con las
normas y especificaciones listadas en las
tablas 423.1 y 426.1, para presiones que no
excedan 250 psi (17 bar). Debe tenerse
cuidado para prevenir cargas mecnicas
excesivas (vase el prrafo. 408.5.4).
(c) Los valores de las presiones de trabajo
de las partes de acero de las vlvulas de
acero, son aplicables dentro de las
limitaciones de temperatura de -20F
(-30C) a 250F (120C) (vase el prrafo
401.3. l). En los lugares en que se usen
materiales elsticos, de tipo goma, o
materiales plsticos para sellado, tales
materiales deben ser capaces de resistir el
fluido, las presiones, y temperaturas
especificadas para el sistema de tuberas.

407.8 Vlvulas Especiales

Se podrn permitir vlvulas especiales no
listadas en las Tablas 423.1 y 426.1, siempre
y cuando EL diseo de las mismas sea por lo
49
menos de la misma resistencia y sean ser
capaces de cumplir con los mismos
requerimientos de prueba considerados en
estas normas, y que sus caractersticas
estructurales satisfagan las especificaciones
del material y los procedimientos de prueba
de vlvulas en servicio similar, basado en las
normas listadas.

408 BRIDAS, ACABADO DE CARAS,
EMPAQUETADURAS, Y
EMPERNADO.

408.1 Bridas


(a) Las conexiones embridadas deben
cumplir con los requisitos de los prrafos.
408.1, 408.3, 408.4, y 408.5.
(b) Bridas de Acero Dentro del Campo
de Accin de los Tamaos Estndar. Se
permite el uso de bridas de acero de cuello
de soldar, bridas de deslizar, roscadas,
bridas acompaantes de solapa; bridas
reductoras, bridas ciegas, bridas de hierro
colado o forjadas junto con la tubera,
accesorios o vlvulas, que estn en
conformidad con ANSI B16.5 o MSS SP-
44, en los tamaos listados en estas normas
y para los rangos de presin-temperatura
mostrados en el prrafo 402.2.1. La abertura
de las bridas de cuello de soldar, debern
corresponder con el dimetro interno de la
tubera con la cual van a ser usadas. Vase
el 404.5.1 para ver el diseo.
(c) Bridas de Hierro Colado Dentro del
Rango de los Tamaos Estndar. Este tipo
de bridas est prohibido, excepto si estas son
parte integral de vlvulas de hierro colado,
recipientes a presin, y otros equipos e
tems de marca registrada [vase el prrafo.
407.1(b) y el 423.2.4(b)].
(d) Bridas que Exceden el Rango de los
Tamaos Estndar del presente Cdigo.
Las bridas que excedan el alcance de los
tamaos estndar o que de otra manera se
aparten de las dimensiones listadas en
ANSI B16,5 o MSS SP-44 pueden usarse
con tal que estn diseadas de acuerdo con
el prrafo 404.5. 1.
(e) Bridas de Seccin Transversal
Rectangular. Pueden usarse bridas del tipo
de deslizar, de seccin transversal
rectangular, siempre y cuando estn
diseadas de acuerdo con el prrafo
404.5.1(d).

408.3 Caras de las Bridas

408.3.1 Aspectos Generales.
(a) Caras Estndar. Las bridas de acero
o hierro colado deben tener caras de
contacto que estn de acuerdo con ANSI
B16.5 o MSS SP-6.
(b) Caras Especiales. Es permisible el
uso de caras especiales, con tal de que
dichas caras sean capaces de resistir las
mismas pruebas de aqullas de ANSI B16.5.
Vase el prrafo 408.5.4 para bridas de
acero empernadas y bridas de hierro colado.

408.4 Empaquetaduras

408.4.1 Aspectos Generales. Las
empaquetaduras debern estar hechas de
materiales que no sean notoriamente
afectados por el fluido que circula en el
sistema de tuberas, y debern ser capaces de
resistir las presiones y las temperaturas a las
que van a ser expuestas durante el servicio.

408.4.2 Empaquetaduras Estndar
(a) Pueden usarse empaquetaduras que
estn conforme con ANSI B16.20 o con
ANSI B16.21.
(b) No deben usarse con la clase ANSI
150 o con bridas ms ligeras,
empaquetaduras que no sean del tipo de
anillo o que estn hechas de metal de
asbesto enrollado.
(c) El uso de metal o asbesto forrado en
metal (ya sea plano o corrugado), no esta
limitado [excepto como se indica en el
prrafo 408.4.2(b)] en cuanto a presin, con
tal de que el material de la empaquetadura
sea adecuado para la temperatura de
servicio. Estos tipos de empaquetaduras son
50
recomendados para ser usados con caras o
placas de brida de macho y hembra
pequeos, o con caras de lengeta y ranura.
Pueden tambin usarse con bridas de acero
de cualquiera de las siguientes caras o
placas: doble o de solapa, macho y hembra
grande, o de lengeta y ranura pequeas.
(d) Pueden usarse empaquetaduras con
composicin de asbesto tal como lo
establece ANSI B16.5. Este tipo de
empaquetadura puede ser usado con
cualquiera de las varias bridas de cara o
placa, excepto con las de un macho y
hembra pequeos, o los de lengeta y ranura
chicos.
(e) Los anillos para juntas de anillo,
deben tener las dimensiones establecidas en
ANSI B16.20. Los materiales para estos
anillos deben ser adecuados para las
condiciones de servicio encontradas y deben
ser ms blandos que las bridas.

408.4.3 Empaquetaduras especiales.
Pueden usarse empaquetaduras especiales,
incluyendo las empaquetaduras de
aislamiento, con tal de que estas sean
adecuadas para las temperaturas, presiones,
fluidos, y otras condiciones a las que estarn
sujetos.

408.5 Empernado


(a) Los pernos o pernos prisioneros deben
extenderse completamente a travs de las
tuercas.
(b) Las tuercas deben estar conforme con
ASTM A 194 o A 325, excepto que las
tuercas A 307 Calidad B, pueden usarse para
ajustar bridas de Clase 150 de ANSI y Clase
300 de ANSI.

408.5.2 Empernados para bridas de
Acero. El empernado debe estar conforme
con ANSI B16.5.

408.5.3 Empernados para Bridas
Aislantes. Para sujetar bridas aisladoras,
pueden usarse pernos de 1/8 (3 mm) de
tamao menor al normal, siempre y cuando
el material de la aleacin de acero de los
pernos a usar, est de acuerdo con ASTM
A 193 o A 354.

408.5.4 Empernado de Bridas de
Acero con Bridas de Hierro Fundido.
Cuando se empernan bridas de acero Clase
150 con bridas de hierro colado de Clase
125, se podrn usar pernos de acero al
carbono tratado con calor o de aleaciones de
acero (ASTM A 193) solamente cuando las
dos bridas tengan cara plana y la
empaquetadura sea de cara completa, de otra
manera el empernado debe tener una
resistencia mxima a la traccin que no sea
mayor que la mxima tensin de traccin de
ASTM A 307, Grado B. Cuando se
empernen bridas de clase 300 y bridas de
acero al carbono de clase 250, el empernado
debe tener una resistencia mxima a la
traccin que no sea mayor que la mxima
tensin de fluencia de ASTM A 307, Grado
B. La buena practica, indica que las bridas
deben ser de cara plana.

408.5.5 Empernado para Bridas
Especiales. Para bridas diseadas de
acuerdo con el prrafo 404.5.1 [vanse los
prrafos 408.1.1(d) y 408.1.1(e)], el
empernado debe estar conforme a la seccin
aplicable de la Seccin VIII, Divisin 1, del
Cdigo ASME para Calderos y Recipientes
a Presin.

409 COMPONENTES Y EQUIPO
PARA TUBERA USADA

Los componentes de tubera usada, tales
como accesorios, codos, curvas,
intersecciones, acoples, reductores, cierres,
bridas, vlvulas, y el equipo pueden volver a
usarse despus que hayan estado en servicio.
[La reutilizacin de tubera est cubierta en
el prrafo 405.2.1(b)] Sin embargo, estos
componentes y el equipo deben ser
limpiados y examinados; si es necesario se
los debe re-acondicionar, para asegurarse
que los mismos cumplan con todos los
51
requisitos para el servicio propuesto, y que
estn libres de defectos.
Adems de lo anterior, las condiciones de
reutilizacin, deben depender de la
identificacin de las especificaciones bajo
las cuales dicho componente fue producido
originalmente. Donde la especificacin no
pueda ser identificada, el uso debe quedar
restringido a una mxima presin activa
aceptable basada en una tensin de fluencia
de 24,000 psi (165 MPa) o menor.

PARTE 4

SELECCIN Y LIMITACIN DE
JUNTAS EN TUBERAS

411 JUNTAS SOLDADAS

411.2 Soldaduras a Tope
Las soldaduras a tope deben estar de
acuerdo con el Capitulo V.

412 JUNTAS CON BRIDA


Las juntas con brida deben cumplir con los
requerimientos del prrafo 408.

414 JUNTAS ROSCADAS


Toda parte externa de tubera que est
roscada en un sistema de tuberas, debe ser
de rosca ligeramente cnica. Deben ser
roscas de tubera de , de acuerdo con API
5B, o roscas NPT de acuerdo con
ANSI/ASME B1.20.1. Todas las roscas
internas de la tubera en los componentes de
tubera deben ser roscas de tipo cnico,
excepto las de los tamaos NPS 2 y ms
pequeas, con presiones de diseo que no
excedan 150 psi (10 bar), en cuyo caso
pueden usarse roscas rectas.
El menor espesor de pared nominal para la
tubera roscada, debe ser de pared normal
(vase ANSI/ASME B36.10M).

418 JUNTAS ACOPLADAS, DE
MANGA, Y OTROS TIPOS DE
UNIONES PATENTADAS

Los conectores y piezas giratorias de acero
pueden usarse siempre y cuando cumplan
con API 6D. Los tipos de juntas acopladas,
de manga, y otros tipos de juntas patentadas,
excepto por las limitaciones del prrafo
423.2.4(b), pueden usarse siempre y cuando
se cumpla que:
(a) un prototipo de la junta haya sido
sometido a pruebas para determinar la
seguridad de la junta bajo situaciones
simuladas de servicio. Cuando se anticipen
condiciones de vibracin, fatiga,
condiciones cclicas, bajas temperaturas,
dilatacin trmica, otras condiciones
severas, tales condiciones aplicables deben
ser incorporadas en las pruebas.
(b) Se habrn tomado las previsiones
adecuadas para evitar la separacin de la
junta y para prevenir su movimiento lateral
y longitudinal mas all de los lmites
previstos para el miembro de junta.

52

PARTE 5
EXPANSIN, FLEXIBILIDAD,
ADICIONES ESTRUCTURALES,
APOYOS, Y RESTRICCIONES

419 EXPANSIN Y FLEXIBILIDAD

(a) El presente Cdigo es aplicable tanto
para lneas areas como enterradas y cubre
todas las clases de materiales permitidos por
esta norma. Se requerirn los clculos
formales donde exista duda razonable para
determinar la adecuada flexibilidad de la
tubera.
(b) La lnea debe ser diseada para tener
suficiente flexibilidad para prevenir que la
expansin o contraccin de la misma
ocasione tensiones excesivas sobre el
material de la lnea, momentos flectores
excesivos en las juntas, o excesivas fuerzas
o momentos en los puntos de conexin con
los equipos. Las fuerzas y momentos
permisibles en los equipos, pueden ser
menores que los permitidos para la tubera a
la cual estn conectados.
(c) Los clculos de la expansin son
necesarios para las lneas enterradas si se
esperan cambios de temperatura
significativos, como por ejemplo cuando la
lnea va a transportar petrleo o aceite
calentado. La expansin o dilatacin
trmica de lneas enterradas puede causar
movimiento en los puntos dnde la lnea
termina, cambia de direccin, o cambia de
tamao. A menos que tales movimientos
sean restringidos por anclajes convenientes,
deber proveerse la flexibilidad necesaria.
(d) La expansin de lneas areas puede
ser evitada fijando la lnea, para que la
dilatacin o contraccin longitudinal, debido
a cambios trmicos o de presin sea
absorbida por compresin directa o por
tensin axial de la lnea, de la misma manera
en que ocurre con las lneas enterradas. Sin
embargo, tambin deben incluirse las
tensiones de flexin como viga, y la posible
inestabilidad elstica de la tubera y sus
soportes, debido a que las fuerzas de
compresin longitudinales deben ser
tomadas en cuenta.

419.5 Flexibilidad

419.5.1 Medios de Proporcionar
Flexibilidad. Si la expansin no es
absorbida por compresin axial directa de la
tubera, deber proveerse flexibilidad
mediante el uso de curvas, rizos o vueltas, o
desplazamientos fuera de lnea; o de lo
contrario debe proveerse capacidad para
absorber tensiones trmicas mediante juntas
de expansin o acoples del tipo de juntas de
deslizamiento (slip joint), juntas de bola, o
de tipo fuelle. Si se usan juntas de
expansin, deben instalarse anclajes o
sujeciones rgidas (muertos) de suficiente
fuerza y rigidez como para absorber las
fuerzas totales debidas a la presin del
fluido y a otras causas.

419.5 Flexibilidad

419.5.1 Medios de Proveer Flexibilidad
Si es que la dilatacin no se absorbe
mediante la compresin axial directa de la
tubera se deber proveer flexibilidad
mediante el uso de curvas, rizos o vueltas
o desplazamientos laterales; o de otra
manera se deber proveer medios para
absorber las tensiones trmicas, mediante
juntas de expansin o acoples de tipos de
deslizar, de unin de bola o de tipo fuelle.
Si es que se utilizan juntas de dilatacin o
expansin, se deber instalar anclajes o
sujeciones de suficiente resistencia como
para absorber las fuerzas totales debidas a
la presin del fluido y otras causas.

419.6 Propiedades

419.6.1 Coeficiente de Dilatacin
Trmica. El coeficiente lineal de dilatacin
trmica para el acero al carbn y la aleacin
de acero de alta resistencia, puede tomarse
como 6.5 X 10
-6
in./in./F para temperaturas
de hasta 250 F (11.7 X 10
-6
mm/mm/C
para temperaturas hasta los 120 C).

53
419.6.2 Mdulo de Elasticidad. Los
clculos de flexibilidad se debern basar en
el mdulo de elasticidad a la temperatura
ambiente.

419.6.3 Mdulo de Poisson. Este
mdulo debe ser tomado como 0.3 para el
acero.
419.6.4 Valores de la Tensin

(a) Aspectos Generales. Existen
diferencias fundamentales en las
condiciones de carga para la tubera
enterrada, o restringida de una manera
similar, porciones de la tubera y las
porciones areas que no estn sujetas a
restricciones axiales importantes. Por
consiguiente, se requiere tener diferentes
lmites admisibles para las tensiones de
expansin o dilatacin longitudinal.

(b) Lneas Restringidas. La tensin de
compresin longitudinal neta debida a
efectos combinados de incremento de
temperatura y presin del fluido deben ser
calculadas con la siguiente ecuacin:

donde:
S
L
= tensin de compresin longitudinal,
psi (MPa)
S
h
= tensin de aro debido a la presin
del fluido, psi (MPa)
T
1
= temperatura a tiempo de la
instalacin, F (C)
T
2
= mxima o mnima temperatura de
operacin, F (C)
E = mdulo de elasticidad del acero, psi
(MPa)
= coeficiente lineal de dilatacin
trmica, in./in./ F (mm/mm/C)
= Mdulo de Poisson = 0.30 para el
acero
Ntese que la tensin longitudinal neta, se
vuelve compresiva para incrementos
moderados de T2 y de acuerdo con la teora
ms comnmente usada de la falla por corte
mximo, sta tensin compresiva se aade
directamente a las tensiones de aro para
incrementar la tensin equivalente
disponible para ocasionar fallas. Como se
especifica en el prrafo. 402.3.2(c), esta
tensin equivalente no debe exceder 90% de
la tensin mnima de fluencia especificada
para la tubera, calculada para el espesor de
pared nominal. Las tensiones de flexin de
viga deben ser incluidas en las tensiones
longitudinales para las porciones de lnea
restringida que estn soportadas o apoyadas
encima del suelo.
(c) Lneas Libres. Las tensiones debido
a la expansin de aquellas porciones del
ducto que estn sin restricciones axiales
significativas, deben ser combinadas de
acuerdo con la siguiente ecuacin:

donde
S
E
= tensin debido a la expansin

= tensin del momento flector
equivalente, psi (MPa)
S
i
= Mi/2Z = tensin de torsin, psi
(MPa)
M
i
= momento flector en el plano del
miembro, (para miembros que
tengan una orientacin
significativa, tales como codos y
tes; para stas ltimas los
momentos en las porciones de
tubera principal y ramales, se
debern considerar de manera
separada), en lb*pulgada (N*m)
M
o
= momento flector, fuera del plano o
transversal al plano del miembro, o
in.*lb. (N*m)
M
t
= momento de torsin in. *lb.(N.m)
ii = factor de intensificacin de los
momentos flectores en el plano del
miembro
io= factor de intensificacin de
momentos flectores, fuera del
plano o transversales al plano del
miembro. [De la Fig. 419.6.4(c)]
2 2
4
i b E
S S S + =
Z
M i M i
o o i i
Sb
2 2
) ( ) ( +
=
h L
S T T E S = ) (
1 2
54
Z = mdulo de seccin de la tubera, in.
3

(cm
3
)

El mximo rango de tensiones de
expansin calculado S
E
sin tomar en
cuenta la tensin por la presin del fluido,
sobre la base de una dilatacin del 100%,
con el mdulo de elasticidad para la
condicin en fro no deber exceder el
rango de tensiones permisibles SA, donde SA
= 0.72 de la tensin mnima de fluencia
especificada para la tubera, segn se indica
en el prrafo 402.3.2(c).
La suma de las tensiones longitudinales
debidas a la presin, peso, y otras cargas
externas, no deben exceder de 0.75 SA, de
acuerdo con el prrafo 402.3.2(d).
La suma de tensiones longitudinales
producidas por la presin, cargas muertas y
vivas, y aqullas producidos por las cargas
ocasionales, como el viento o terremotos, no
deben exceder 80% de la mnima tensin de
fluencia especificada para la tubera, de
acuerdo con el prrafo 402.3.3(a). No es
necesario considerar el viento o los
terremotos como si ocurrieran
simultneamente.
Como se indica en el prrafo 402.3.3(b),
las tensiones debido a las condiciones de
prueba, no estn sujetas a las limitaciones
del prrafo 402.3. No es necesario
considerar otras cargas ocasionales, como la
de viento y la ssmica, como si ocurrieran
simultneamente con la carga viva, la carga
muerta y las cargas de prueba que existan a
tiempo de efectuar la prueba.

419.7 Anlisis

419.7.3 Requisitos y Suposiciones
Bsicas
(a) El efecto de las restricciones, tales
como la friccin en los apoyos, las
conexiones de ramales, interferencias
laterales, etc., deben considerarse en los
clculos de tensiones.
(b) Los clculos deben tomar en cuenta
los factores de intensificacin de tensiones
existentes en los componentes distintos a la
simple tubera recta. Tambin puede
incorporarse algo de la flexibilidad extra de
algunos de estos componentes. En ausencia
de informacin ms directamente aplicable,
podran usarse los factores de flexibilidad y
los de intensificacin de esfuerzos que se
muestran en la figura 419.6.4(c).
(c) Se deben usar las dimensiones
nominales de las tuberas y de los accesorios
para los clculos de flexibilidad.
(d) Los clculos de tensiones en tuberas
en los bucles, curvas, y desplazamientos o
salidas laterales, deben estar basados en el
rango total desde la mnima hasta la mxima
temperatura normalmente esperada, sin
importar si la tubera actan como resorte en
fro o no. Adems de la dilatacin de la
lnea de tubera en s, se debern tomar en
cuenta los movimientos angulares y lineales
del equipo al cual est conectada la lnea.
(e) Los clculos de fuerzas trmicas y
momentos flectores en anclajes y en equipos
tales como bombas, medidores, e
intercambiadores de calor, deben estar
basados en las diferencias entre la
temperatura de instalacin y la mnima o
mxima temperatura de operacin esperada,
cualquiera que sea la mayor.

420 CARGAS EN ELEMENTOS DE
SOPORTE DE CAERA

Las fuerzas y momentos transmitidos al
equipo conectado, como vlvulas, coladores,
tanques, recipientes a presin, y maquinaria
de bombeo, deben mantenerse dentro de los
lmites de seguridad.

55
FACTOR DE FLEXIBILIDAD, k
1
, Y FACTOR DE INTENSIFICACIN DE TENSIONES,
i

Descripcin

Factor de
Flexibilidad,
k
Factor de Intensificacin de
Tensiones (1)
Fuera del plano En el
plano
ii (1) io (2)

Caracterstica de
Flexibilidad
h

Esquema

Codo de soldar o tubera
doblada
3,4,5,6,7

1.65
h
0.9
h
2/3

0.75
h
2/3

tR
r2

Curva de ingletes
espaciada estrechamente
2,4,5,7

s < r2 (1 + tan )

1.52
h
0.9
h
2/3

0.75
h
2/3

cot ts
2 r
2

Curva de inglete separados
ampliamente
3,4,7,8

s > r2 (1 + tan )

1.52
h
0.9
h
2/3

0.75
h
2/3

1 + cot ts
2 r
2

Te de soldar,
3,4
segn
ANSI B16.9

1
0.75 to+0.25

0.9
h
2/3

4.4 t
r

Te reforzada
3,4,9
con tejo o
montura

1
0.75 to+0.25

0.9
h
2/3

r t
r t
2 / 3
2 / 5
) 2 / 1 ( +

Te fabricada sin refuerzo
3,4

1
0.75 to+0.25

0.9
h
2/3

t
r

(Contina)

Fig. 419.6.4 ( c ) FACTOR DE FLEXIBILIDAD k Y FACTOR DE
INTENSIFICACIN DE ESFUERZOS f
56

Figura 419.6.4(c)

Factor de
Intensificacin de
Esfuerzos

Descripcin

Factor de
Flexibilidad k
i i (1) i i (2)

Caractersticas
de Flexibilidad

Esquema

Unin soldada a tope, reductor, o brida de
cuello de soldar

1 1.0 . . . . . .

Brida de deslizar, de doble soldadura

1 1.2 . . . . . .

Uniones soldadas a inglete (una sola
soldadura), o bridas de deslizar con una
sola soldadura

1 1.3 . . . . . .

Bridas de solapa (con tubo corto con unin
de solapa ANSI B16.9)

1 1.6 . . . . . .

Unin de tubera roscada, o brida roscada

1 2.3 . . . . . .

Tubo recto corrugado, o curva corrugada o
o estriada. (10)

5 2.5 . . . . . .

NOTAS:
(1) En el plano.
(2) Fuera del plano.
(3) Para accesorios y curvas de inglete, el factor de flexibilidad k y los factores de intensificacin de tensiones i en la Tabla,
se aplican a la flexin en cualquier plano y no debern ser menores a la unidad; los factores para la torsin son iguales a
la unidad. Ambos factores se aplican sobre la longitud de arco efectiva, mostrada por los ejes centrales gruesos en los
esquemas) para codos curvos y de inglete, y al punto de interseccin para las tes.
(4) Los valores de k e i pueden leerse directamente de la Grfica A, ingresando con la caracterstica h calculada con las
ecuaciones dadas, donde:
R = radio de doblado del codo de soldar o curva de la tubera, in. (mm)
T = Espesor del tejo o montura, in. (mm)
r = radio medio de la tubera de conexin, in. (mm)
s= espaciamiento de ingletes, en el eje
t = espesor nominal de la pared de: el propio tubo, para codos o tubera curvada o dobladuras de inglete; la tubera de conexin
para tes soldadas; tramos o tubera principal, para tes fabricadas (siempre que su espesor sea mayor que el de la tubera
de conexin; el espesor incrementado deber se mantenido por lo menos en un tramo en dimetro exterior, a cada lado
del dimetro exterior del ramal)
= mitad del ngulo entre dos ejes adyacentes de ingletes; en grados
(5) Cuando se tengan bridas unidas a uno o ambos extremos. los valores de k y de i en la Tabla, se debern corregir por los
factores C1 dados lneas abajo, que pueden leerse directamente de la Grfica B, ingresando con el h calculado: un
extremo embridado: h
1/6
1; ambos extremos embridados: h
1/3
1.
(6) Se advierte a los ingenieros que los codos de soldadura a tope en hierro forjado, pueden tener paredes
considerablemente ms gruesas y pesadas que las de la tubera con la cual se los usa.. Podran introducirse errores
importantes a menos que el efecto de estos mayores espesores se tome en cuenta.
(7) En los codos y curvas de dimetros grandes y paredes delgadas, la presin puede afectar significativamente la magnitud
de los factores de flexibilidad y de intensificacin de tensiones. Para poder corregir los valores obtenidos de la Tabla,
tomando en cuenta el efecto de la presin, divdase:
Factor de flexibilidad k dividido por
3 / 1 3 / 7
1 |
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+
r
R
t
r
E
P
C

Factor de intensificacin i dividido por :
3 / 2 2 / 5
25 . 3 1 |
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+
r
R
t
r
E
P
C

donde
EC = modulo de elasticidad fro
P = presin manomtrica
(8) Tambin incluye la unin de un solo inglete.
(9) Cuando T > 1 t, sese h = 4.05 t / r.
(10) Los factores que se muestran se aplican a flexin: el factor de flexibilidad para torsin es igual a 0.9.

Figura 419.6.4(c) FACTOR DE FLEXIBILIDAD k Y FACTOR DE INTENSIFICACIN DE TENSIONES i (Continuacin).
57
Fig. 419.6.4 ( c ) FACTOR DE FLEXIBILIDAD k Y FACTOR DE
INTENSIFICACIN DE ESFUERZOS f (Continuacin).
58
421 DISEO DE ELEMENTOS DE
SOPORTE DE CAERA

421.1 Soportes, Abrazaderas, Anclajes

(a) Los apoyos deben ser diseados para
soportar la caera sin causar tensiones
locales excesivas en la caera y sin imponer
fuerzas de friccin axial o lateral excesivas,
que puedan prevenir la deseada libertad de
movimiento.
(b) Las abrazaderas y los dispositivos de
amortiguamiento podran requerirse
ocasionalmente para prevenir la vibracin en
las tuberas.
(c) Todas las sujeciones deben ser
diseadas para minimizar las tensiones
causadas a la tubera. Las secciones no
integrales, tales como grapas de tuberas y
vigas de aro, son preferibles en sitios en que
vayan a complementar las funciones de
soporte y anclaje.

(d) Si la tubera esta diseada para
operar cerca de las tensiones permisibles,
todas las conexiones soldadas a la tubera
deben ser hechas en un miembro cilndrico
separado que rodee por completo a la lnea,
y este miembro que rodea la lnea, debe
estar soldado a la tubera con soldaduras
continuas y circulares.
(e) Las secciones aplicables de MSS SP-
58 pueden utilizarse para materiales y diseo
de colgadores y soportes de tuberas, y las
de MSS SP-69. para la seleccin y
aplicacin de los mismos.

PARTE 6

TUBERA AUXILIAR Y OTRAS
TUBERAS ESPECFICAS

422 REQUISITOS DE DISEO

422.3 Tuberas para Instrumentos y
otros Lquidos de Petrleo
Amonaco Anhidro Lquido

Todas las tuberas de instrumentos y otras
tuberas auxiliares conectadas a la tubera
principal y que operan a una presin
manomtrica que exceda 15 psi (1 bar)
deben ser construidas de acuerdo con las
instrucciones del presente Cdigo.

422.6 Tubera para la Eliminacin de
Presiones

Las tuberas para la eliminacin de presin
o tubera de alivio entre el punto de origen
de la presin y el dispositivo de alivio,
deben hallarse de acuerdo con este Cdigo.

422.6.1 Una vlvula de cierre y apertura
de rea completa (toda la luz de la tubera),
puede ser instalada entre el punto de origen
y el dispositivo de alivio, siempre que dicha
vlvula pueda ser asegurada o sellada en la
posicin de abierta.

422.6.2 La tubera de descarga
proveniente de un dispositivo de alivio debe
estar conectada a una adecuada instalacin
de descarga, la cual podr ser una tea de
quemado, pileta, sumidero apropiado, o un
tanque. Esta tubera de descarga no debe
tener vlvulas entre el dispositivo de alivio y
la instalacin de descarga a menos que dicha
vlvula pueda ser asegurada o sellada en la
posicin de abierta.

59
ASME B31.4Edicin de 1992 423425.4

CAPTULO III
MATERIALES

423 MATERIALES REQUISITOS
GENERALES

423.1 Materiales Aceptables y
Especificaciones
(a) Los materiales que se usen deben
estar conforme con las especificaciones
listadas en la Tabla 423.1 o deben satisfacer
los requisitos de este Cdigo para los
materiales que no estn listados. Se
muestran en el Apndice A, las ediciones
especficas de normas incorporadas en este
Cdigo por referencia, y los nombres y las
direcciones de las organizaciones
patrocinadoras, puesto que no resulta
prctico hacer referencia a una edicin
especfica en cada estndar de la Tabla
423.1 y a travs de todo el texto del Cdigo.
El Apndice a ser revisado de vez en vez,
segn se necesite, y se emitirn Anexos al
presente Cdigo. Podrn usarse los
materiales y componentes que se hallan en
conformidad con una especificacin o
norma previamente enlistada en la Tabla
423.1, o en una edicin anterior ya
reemplazada.
(b) Excepto que se indique de otra
manera en este Cdigo, los materiales que
no estn en conformidad con una
especificacin listada o un estndar, deben
ser calificados para su uso mediante peticin
al Comit de Cdigos. Deber enviarse
informacin completa al Comit de Cdigos
y se deber obtener la aprobacin del
Comit de Cdigo antes de que el material
pueda utilizarse.

423.2 Limitaciones de Materiales
(a) El diseador debe dar consideracin a
la importancia de la temperatura en el
rendimiento de los materiales.
(b) La Seleccin de los materiales para
resistir el deterioro durante el servicio, no
est dentro del campo del alcance de este
Cdigo. Es responsabilidad del diseador
seleccionar los materiales adecuados para el
servicio con el fluido a usar, bajo las
supuestas condiciones de operacin. Un
ejemplo de las fuentes de informacin sobre
el desempeo o rendimiento de materiales
en ambientes corrosivotes el Estudio de
Datos de Corrosin, publicado por la
asociacin Nacional de Ingenieros en
Corrosin (NACE).

423.2.3 Acero. Se muestran los Aceros
para tuberas en la Tabla 423.1 (excepto
segn se indica en el prrafo 423.2.5).

423.2.4 Hierro Maleable, Forjado, y
Fundido
(a) El hierro forjado, maleable y
fundido, no debe ser usado para partes que
vayan a someterse a presin excepto segn
se indica en los prrafos. 407.1(a), 407.1(b),
y 423.2.4(b).
(b) Los hierros maleables, fundido y
forjado son aceptables en envases o
depsitos de presin y otros equipos segn
ser especifica en el prrafo 400.1.2(b) y en
equipos de marcas (comerciales) registradas
[vase el prrafo 400.1.2(g)], exceptuando
que las partes que se sometan a presin
deben estar limitadas a presiones que no
excedan 250 psi (17 bar).

423.2.5 Materiales para Sistemas de
Tuberas para Amonaco Lquido
Anhidro. Debe usarse nicamente acero
que conforma las especificaciones listadas
en el Apndice A, para componentes de
tubera sometidas a presin y equipos en
sistemas de tubera de amoniaco liquido
60
anhidro. Sin embargo, las partes internas de
dichos componentes y equipos pueden ser
fabricados con otros materiales adecuados
para el servicio.
La soldadura longitudinal o espiral de la
tubera soldada por resistencia elctrica y
por induccin elctrica, deben ser
normalizadas.
Los accesorios de acero estirado en fro,
debern ser normalizados despus de su
fabricacin.
Exceptuando las cantidades permitidas por
especificacin individual para aceros
listados en el Apndice A, el uso de cobre,
zinc, o aleaciones de estos metales, esta
prohibido para todos los componentes de
presin de tuberas que estn sometidos a un
ambiente con amoniaco lquido anhidro.

423.2.6 Materiales para Sistemas de
Tubera para Dixido de Carbono. Para
la tubera que sirve para bajar la presin y el
desvo (by-pass) en lneas de dixido de
carbono, se deben usar materiales que estn
en conformidad con ASTM A 333 y ASTM
A 420.

425 MATERIALES APLICADOS A
PARTES MISCELNEAS

425.3 Empaquetaduras
Las limitaciones para materiales de
empaquetaduras, se dan en el prrafo 408.4.

425.4 Empernados
Las limitaciones para materiales de
empernado se dan en el prrafo 408.5.

61

TABLA 423.1
ESTNDARES DE MATERIALES

Estndar o Especificacin Designacin

Caera

Caera, Acero, Negro y Sumergido en Caliente, Galvanizado,-Soldado y Sin Costura ASTM A 53
Tubera de Acero al Carbn, Sin Costura para Servicio a Altas Temperaturas ASTM A 106
Tubera, Acero, Soldada por Electro Fusin (Arco), Tamaos NPS 16 y mayores ASTM A 134
Caera de Acero Soldada por Resistencia Elctrica ASTM A 135
Caera de Acero Soldada por Resistencia Elctrica NPS 4 y mayores . ASTM A 139
Caera de Acero, Sin Costura y Soldada, para Servicio a Bajas Temperatura. ASTM A 333
Tubera de Acero Soldada por Arco Metlico para uso con Sistemas de Transmisin de Alta Presin. ASTM A 381

Tubera de Acero al Carbn, Sin Costura para Presin Atmosfrica y Bajas Temperaturas ASTM A 524
Requerimientos Generales para Tuberas Especializadas de Acero al Carbn y Aleaciones Especiales ASTM A 530
Tubera de Acero Soldada por Electro - Fusin para Presin Atmosfrica y Bajas Temperaturas ASTM A 671
Tubera de Acero Soldada por Electro - Fusin para Servicio a Temperaturas Moderadas .ASTM A 672
Tubera de Lnea API 5L
Tubera de Lnea de Prueba Ultra Alta, Tratada con Calor API 5LU

Accesorios, Vlvulas y Bridas

Bridas de Tubera de Acero y Accesorios Embridados. .ANSI Bl6.5
Elementos de Hierro Forjado, Acero al Carbn para Componentes de Tubera ASTM A 105
Hierro Colado Gris para Vlvulas, Bridas y Accesorios de Tubera ASTM A 126
Elementos de Hierro Forjado, Acero al carbn, para Tuberas de Propsito General ASTM A 181
Bridas de Tubera de Hierro Forjado o de Aleacin de Acero Laminado, Accesorios de Hierro Forjado,
y Vlvulas y Partes para Servicio de Alta Temperatura ASTM A 182
Vaciados (Fundidos) de Acero, Carbn, Adecuados para Soldadura por Fusin, para Servicio de Alta Temperatura ASTM A 216

Vaciados (Fundidos) de Acero, Acero Inoxidable Martensitic y Aleacin para Servicio de Alta Temperatura ASTM A 217
Accesorios de Tubera de Acero al Carbn Fundido y Acero de Aleacin para Temperaturas Moderadas y Elevadas ASTM A 234
Forjados, Acero al Carbn y Acero de Baja Aleacin, que Requiere pruebas de Dureza por
Ranurado para Componentes de Tubera ASTM A 350
Vaciados de Hierro Dctil de Ferrita que Retienen la Presin, para Uso a Temperaturas Elevadas .ASTM A 395
Accesorios de Tubera de Acero al Carbn y Acero de Aleacin para Servicio de Baja Temperatura [Nota (1)] ASTM A 420
Vaciados de Acero Adecuados para Servicio a Presin ASTM A 487
Forjados, Acero al Carbn y de Aleacin, para Bridas de Tubera, Accesorios, Vlvulas,
y Partes para Servicio de Transmisin o Transporte de Alta Presin .ASTM A 694

Equipo de Cabezal de Pozo .API 6A
Vlvulas de Lnea de Gasoducto Oleoducto, Cerramientos de Extremo, Conectores y Uniones Mviles o Giratorias API 6D
Vlvulas de Compuerta de Acero, Extremos Embridados y de Soldadura de Tope .API 600
Vlvulas de Compuerta de Acero Compacto al Carbn .API 602
Vlvulas de Compuerta, Clase 150, Resistentes a la Corrosin API 603

Estndares de Calidad para Vaciados de Acero para Vlvulas, Bridas, Accesorios y Otros Componentes de Tubera MSS SP-55
Especificacin para Accesorios de Soldar de Prueba Alta en Hierro Forjado MSS SP-75

Empernado

Materiales de Empernado de Acero de Aleacin y Acero Inoxidable, para Servicio de Alta Temperatura ASTM A 193
Tuercas de Acero al Carbn y Acero de Aleacin para Pernos de Alta Presin y Servicio de Alta Temperatura ASTM A 194
Seguros Estndar de Acero al Carbn, Roscados .ASTM A 307
Materiales de Empernado de Acero de Aleacin, para Servicio de Baja temperatura .ASTM A 320

Pernos de Alta Resistencia para Uniones de Acero Estructural ASTM A 325
Pernos de Aleacin de Acero Templado, Pernos Prisioneros y Otros Elementos de Sujecin Roscados Externamente .ASTM A 354
Pernos y Pernos Prisioneros de Acero Forjado templado ASTM A 449
Pernos para Acero Estructural Tratados con Calor, para Resistencia a la Traccin Mnima de 150 psi (1035 kPa) ASTM A 490

62

TABLA 423.1 (CONTINUACIN)
ESTNDARES DE MATERIALES


Materiales Estructurales

Requerimientos Generales para Chapas de Acero Laminado, Formas, Tablestacados y Barras para Uso Estructural ASTM A 6
Requerimientos Generales para Chapas de Acero para Recipientes Depsitos a Presin ASTM A 20
Requerimientos Generales para Acero en Barras, de Aleacin y al Carbn, Forjado en Caliente y Acabado en Fro ASTM A 29
Acero Estructural ASTM A 36
Planchas para Depsitos a Presin, Acero de Aleacin de Manganeso - Vanadio ASTM A 225

Acero Estructural de Alta Resistencia y Baja Aleacin ASTM A 242
Chapas de Acero, Formas y Barras de Acero al Carbn de Resistencia Intermedia a la Traccin ASTM A 283
Chapas para Depsitos a Presin, Acero al Carbn, Resistencia a la Traccin Baja e Intermedia ASTM A 285
Acero Estructural de Alta Resistencia, de Aleacin Baja de Manganeso Vanadio ASTM A 441
Chapas para Depsitos a Presin, Acero al Carbn, Propiedades de Transicin Mejoradas ASTM A 442

Requerimientos Generales para Acero Laminado y en Fajas, Aleacin, Laminado en Caliente y Laminado en Fro ASTM A 5O5
Chapa de Acero y Fajas, Aleacin, Laminado en Caliente y Laminado en Fro, Calidad Normal .ASTM A 506
Lmina de Acero y Fajas, Aleacin, Laminado en Caliente y Laminado en Fro, Primera Calidad .ASTM A 507
Lmina de Acero de Alta Resistencia a la Fluencia, Forjado y Templado, Apto para Soldadura .ASTM A 514
Planchas para Depsitos a Presin, Acero al Carbn, para Servicio de Temperaturas Intermedias y Altas .ASTM A 515
Planchas para Depsitos a Presin, Acero al Carbn, para Servicio de Temperaturas Moderadas y Bajas ASTM A 516

Planchas para Depsitos a Presin, Acero de Aleacin, Alta Resistencia, Forjado y Templado ASTM A 517
Aceros de Alta Resistencia, Aleacin Baja de Columbio y Vanadio, de Calidad Estructural .ASTM A 572
Planchas de Acero Estructural al Carbn, de Dureza Mejorada ASTM A 573
Acero en Barras, al Carbn, Calidad Comercial, Grados - M ASTM A 575
Acero en Barras, al Carbn, Forjado en Caliente, Calidad Especial ASTM A 576

Acero Estructural Normalizado de Alta Resistencia, Baja Aleacin ASTM A 633
Acero en Barras, al Carbn, Calidad Comercial, Propiedades Mecnicas .ASTM A 663
Acero en Barras, al Carbn, Forjado en Caliente, Calidad Especial Propiedades Mecnicas .ASTM A 675

Miscelneo

Colgadores de Tubera y Materiales de Soporte, Diseo y Manufactura MSS SP-58

NOTA GENERAL:

Las ediciones especiales de las normas o estndares incorporadas en el presente Cdigo
por referencia, y los nombres y direcciones de las organizaciones patrocinantes, se
muestran en el Apndice A, puesto que no resulta prctico hacer referencia a una
edicin especfica de cada norma en la Tabla 423.1 y a todo lo largo del texto del
Cdigo. El Apndice A ser revisado a intervalos, segn se necesite, y se emitir un
Anexo o Addendum al presente Cdigo.

NOTA:

(1) No se recomienda un WPL9A Grado A 420 para conducir amonaco anhidro, debido a su
contenido de cobre.

63

ASME B31.4Edicin de 1992 426426.3

CAPTULO IV
REQUERIMIENTOS DIMENSIONALES

426 REQUISITOS DIMENSIONALES
PARA COMPONENTES DE TUBERA
ESTNDAR Y TUBERA NO
ESTANDARIZADA

426.1 Componentes de la Tubera
Estndar
Los estndares dimensionales para los
componentes de tubera estn listados en la
Tabla 426.1. Asimismo, algunas
especificaciones de materiales listadas en la
Tabla 423.1 contienen requisitos
dimensinales que son requerimientos del
prrafo 426. Las dimensiones de los
componentes de tubera deben cumplir con
estas especificaciones y normas a menos que
se cumplan las disposiciones del prrafo
426.2.

426.2 Componentes de Tubera No
Estandarizada
Las dimensiones para componentes de
tubera no estandarizada, deben ser tales que
provean resistencia y comportamiento
equivalente al de los componentes estndar o
segn se indica en el prrafo 404. Cuando
resulte prctico, estas dimensiones deben estar
de acuerdo con aquellas que tengan
componentes estndar comparables.

426.3 Roscados

Las dimensiones de todas las conexiones de
tubera roscadas, que no estn cubiertas por
las especificaciones y estndares de un
componente principal, deben estar conforme
con los requisitos de estndares aplicables
listados en la Tabla 426.1 (vase el prrafo
414.1).

64
TABLA 426.1
ESTNDARES DIMENSIONALES


Tubera

Tubera de Acero Forjado, Soldada y Sin Costura ANSI/ASME B36.10M
Tubera de Acero Inoxidable ANSI/ASME B36.19M

Tubera de Lnea (Combinacin de las anteriores Especif.5L, 5LS, y 5LX de API). API 5L
Tubera de Lnea, Tratada por Prueba de Calor Ultra Alto API 5LU

Accesorios, Vlvulas y Bridas

Bridas de Tubera de Acero y Accesorios Embridados ANSI B16.5
Acero Forjado en Fbrica, con Accesorios de Soldadura a Tope. ANSI B16.9
Dimensiones de Cara-a-Cara y Tope-a-Tope de Vlvulas Ferrosas ANSI B16.10
Empaquetaduras de Unin de Anillo y Ranuras para Bridas de Tubera de Acero ANSI B16.20
Empaquetaduras Planas No Metlicas para Bridas de Tubera ANSI B16.21
Extremos de Soldadura a Tope ANSI B16.25
Codos y Retornos de Acero Forjado de Soldar a Tope, de Radio Reducido ANSI B16.28

Equipo de Cabezal de Pozo API 6A
Vlvulas de Oleoductos, Cierres de Extremo, Conectores y Uniones Giratorias API 6D
Vlvulas de Cortina de Acero, con Extremos Embridados o de Soldadura a Tope API 600
Vlvulas Compactas de Compuerta de Acero al Carbn API 602
Vlvulas de Cortina, Clase 150, Resistentes a la Corrosin API 503

Acabados Estndar para Caras de Contacto de Bridas de Tubera y Bridas
de Conexin de Extremo en Vlvulas y Accesorios MSS SP-6
Sistema Estndar de Marcado para Vlvulas, Accesorios, Bridas y Uniones .MSS SP-25
Bridas para Lneas de Tubera de Acero MSS SP-44
Pruebas a Presin de Vlvulas de Acero .MSS SP-61
Vlvulas de Mariposa MSS SP-67
Vlvulas de Cortina de Acero Colado, con Extremos Embridados y Roscados MSS SP-70
Vlvulas de Cierre de Balanceo, de Acero Colado, con Extremos Embridados y Roscados MSS SP-71
Especificacin para Accesorios de Soldadura de Hierro Forjado de Prueba Alta MSS SP-75
Vlvulas de Tapn de Hierro Colado, con Extremos Embridados y Roscados MSS SP-78

Miscelneo

Roscas de Tornillo Unificadas ANSI B1.1
Roscas de Tubera ANSI/ASME B1.20.1
Roscas de Tubera con Sello Seco ANSI B1.20.3

Roscado, Calibracin e inspeccin de Roscas de Tubera de Revestimiento (Casing),Tubera de Lnea
y Tubera Delgada (Tubing) API 5B

Colgadores y Soportes de Caera Seleccin y Aplicacin. .MSS SP-69

NOTA GENERAL:
Las ediciones especficas de normas incorporadas por referencia en el presente Cdigo y los nombres y
direcciones de las organizaciones patrocinadoras, se muestran en el Apndice A, puesto que no resulta prctico
hacer referencia a la edicin especfica de cada norma de la Tabla 426.1 y a travs del texto del Cdigo. El
Apndice A se revisar a intervalos, segn se necesite y se emitir un Anexo (Addendum) al Cdigo.

65
ASME B31.4Edicin de 1992 434434.4

CAPTULO V
CONSTRUCCIN, SOLDADURA, Y ENSAMBLAJE

434 CONSTRUCCIN


Toda nueva construccin y el reemplazo
de sistemas existentes deben estar de
acuerdo con los requerimientos del presente
Captulo. Cundo se requieran
especificaciones escritas, stas deben ser
bastante detalladas para asegurar que se
vayan a cumplir los requerimientos de este
Cdigo. Tales especificaciones debern
incluir detalles especficos para el manejo de
tubera, equipos, materiales, soldadura, y
todos los factores de construccin que
contribuyan a la seguridad y buenas
prcticas de ingeniera. No es la intencin
del presente Cdigo, hacer que todos los
tems de construccin tengan que estar a un
alto nivel de detalle, puesto que todas las
especificaciones deben ser de tipo inclusivo.
Ya sea que se hallen cubiertas
especficamente o no, toda construccin y
todo material deben hallarse de acuerdo a las
prcticas consideradas como buenas en
ingeniera, seguridad, y tendido de lneas de
tuberas, comprobadas por sus buenos
resultados.

434.2 Inspeccin

La compaa de operaciones debe tomar
disposiciones para lograr tener un esquema
apropiado de inspeccin de la lnea e
instalaciones relacionadas, por medio de
inspectores calificados para asegurar que se
hallen conforme con las especificaciones de
construccin. La calificacin del personal
de inspeccin, el tipo y la extensin de la
inspeccin, debe estar de acuerdo con los
requerimientos de los prrafos. 434.5, 434.8,
y 461.1.2.

434.3 Derecho de Va

434.3.1 Ubicacin. El derecho de va
debe ser seleccionado para minimizar la
posibilidad de peligros causados por el
desarrollo industrial o urbano o a la posible
futura invasin del derecho de va.

434.3.2 Requerimientos de
Construccin. Se deben minimizar los
inconvenientes a los propietarios de la tierra
y se debe tomar como prioridad principal la
seguridad del pblico.
(a) Todo el trabajo de voladura con
explosivos, debe hallarse de acuerdo con las
regulaciones gubernamentales y deben ser
desempeadas por personal calificado y
competente, y ejecutarse de tal manera que
se provea una proteccin adecuada para l
publico en general, animales existentes, vida
silvestre, edificios, lneas de telfono,
telgrafo, y lneas de fuerza, estructuras
subterrneas, y cualquier propiedad en las
cercanas a la explosin.
(b) Al efectuar la nivelacin del derecho
de va, debe hacerse todo esfuerzo posible
para minimizar daos a la tierra y prevenir
un drenaje anormal y condiciones erosivas.
El terreno se deber restaurar a una
condicin lo ms prxima al estado en el
que se lo hall originalmente, dentro de lo
prctico.
(c) Al construir cruces de tuberas por
debajo de vas frreas, carreteras, lagos, ros,
etc., deben tomarse precauciones de
seguridad como por ejemplo; sealizaciones,
luces, guardas de rieles, etc., deben aplicarse
y mantenerse para la seguridad del pblico.
Los cruces deben hallase de acuerdo con las
reglas aplicables, regulaciones, y
restricciones de cuerpos regulatorios que
tengan jurisdiccin sobre los mismos.

66
434.3.3 Levantamiento Topogrfico y
Estacado o Marcado. Se debe efectuar un
levantamiento topogrfico y un estacado de
la ruta, y el estacado y marcado, debe
mantenerse durante la construccin, excepto
la ruta de tubera mar adentro, la cual debe
ser estudiadas y la tubera se deber ubicar
adecuadamente dentro del derecho de va,
manteniendo marcadores de ruta o
realizando control topogrfico durante la
construccin.

434.4 Manejo, Transporte, Embalaje
y Almacenamiento

Se debe ejercer cuidado en las operaciones
de manejo o almacenamiento de tubera,
casing (tubera de revestimiento), materiales
de pintado o revestido, vlvulas, accesorios
y otros materiales para prevenir daos.
Cuando sea aplicable, para el transporte por
va frrea de la tubera se deben cumplir los
requerimientos API RP 5L1. En el evento
de que la tubera est revestida en playa o
revestida en fbrica, se deben tomar
precauciones adecuadas para prevenir daos
al revestimiento cuando se transporte,
levante, y coloque en el derecho de va. No
se deber permitir que la tubera se deje caer
y que se golpee contra objetos que
provoquen su distorsin, la abollen, aplanen,
mellen o que hagan muescas en la tubera o
que daen el revestimiento, sino ms bien el
material debe ser levantado, transferido y
bajado por equipos seguros y adecuados.

434.5 Daos a tems Fabricados y
Tubera
(a) Los tems prefabricados, tales como
las trampas para chanchos rascadores,
mltiples de entrada o salida (manifolds),
cmaras de volumen, etc., deben ser
inspeccionados antes de armarlos
incorporndolos a la lnea principal o a los
mltiples, y los defectos que existan debern
repararse de acuerdo con las disposiciones
del estndar o la especificacin aplicable a
su fabricacin.
(b) La tubera se deber inspeccionar
antes de revestirla, y antes de armarla en la
lnea principal o los mltiples. Se debern
evitar todos los defectos tales como
distorsin, pandeo, melladuras,
aplanamiento, abolladuras, ranuras o surcos,
y otras imperfecciones de esta naturaleza,
reparndolos, o eliminndolos, segn se
especifica aqu.
(1) Las abolladuras severas,
hendeduras, o surcos, se debern eliminar.
Estos defectos se pueden reparar mediante el
uso de procedimientos de soldadura
prescritos en API 5L o eliminndolos
mediante esmerilado, siempre que el espesor
de pared resultante, no sea menor a la
permitida por la especificacin del material.
(2) Cuando las condiciones descritas
en el prrafo 434.5(b)(1) no puedan
cumplirse, la porcin daada deber retirarse
cortndola como un cilindro. No se permite
el parchado con tejos. No se permitir el
parchado con elementos soldados encima de
la tubera, que no sean de vuelta entera o
crculo completo, en los ductos destinados a
operar a una tensin de aro de ms del 20%
de la mnima tensin de fluencia
especificada de la tubera.
(3) Las hendeduras o laminaciones de
los extremos de la tubera no se debern
reparar. El extremo daado se deber
remover como u cilindro y el extremo de la
tubera deber ser re-biselada
apropiadamente.
(4) Los tramos de tubera
distorsionados o aplanados, debern
descartarse.
(5) Una melladura (en oposicin a una
rayadura, abolladura, o acanaladura) puede
definirse como una perturbacin seria en la
curvatura de la pared de la tubera. Una
melladura que contenga un concentrador de
tensiones, tales como un araazo,
abolladura, acanaladura, ranura o quemadura
de arco, se deber eliminar mediante corte y
extraccin de la parte daada de la tubera,
quitndola como un cilindro.
(6) Todas las melladuras que afecten la
curvatura de la tubera en la costura o en
cualquier soldadura de costura, se debern
eliminar, retirndolas como se indica en el
prrafo 435.5(b)(5). Todas las abolladuras
67
que excedan una profundidad mxima de
(6mm) en una tubera NPS 4 o ms pequea,
o un 6% del dimetro nominal de la tubera
en tamaos mayores a NPS 4, no deben ser
permitidas en tuberas que vayan a operar
con tensiones de aro mayores al 20% a la
tensin mnima de fluencia especificada
para la tubera de lnea.
(7) Las tuberas que estn enroscadas o
pandeadas, tienen que ser remplazadas en
forma de cilindro.

434.6 Cavado de Zanjas
(a) La Profundidad de una zanja debe
ser apropiada para la ubicacin de la ruta,
uso superficial del suelo, caractersticas del
terreno, y cargas impuestas por carreteras y
ferrovas. Todos los ductos de tuberas se
debern instalar enterradas por debajo del
nivel normal de cultivo y con una cobertura
mnima no menor a las especificadas en la
Tabla 434.6(a). En lugares donde las
coberturas de la Tabla mencionada no
puedan alcanzarse, la lnea podr ser
instalada con menor cobertura, si es que se
provee proteccin adicional para resistir las
cargas externas anticipadas y para minimizar
el dao a la caera por parte de las fuerzas
exteriores.
(b) El ancho y la pendiente de la zanja
deben tener capacidad para poder bajar la
tubera dentro de la zanja de manera que se
minimice el dao que se pueda causar al
revestimiento de la lnea y para facilitar la
colocacin de la misma en su sitio en la
zanja.
(c) La ubicacin de estructuras
subterrneas que intercepten la ruta de la
zanja, se debe determinar anticipadamente,
antes de iniciar las actividades de
construccin, para prevenir dao a dichas
estructuras. Debe proveerse un espacio
mnimo de 12 in. (0.30 m) entre la parte
exterior de cualquier lnea enterrada o
componente y el extremo de cualquier
estructura subterrnea, exceptuando tuberas
cermicas de desage, las cuales deben tener
una holgura mnima de 2 in. (50mm), y
segn lo permite el prrafo. 461.1.1(d).
(d) Las operaciones de cavado de zanjas
deben seguir las buenas prcticas de tendido
de tuberas y deben tomar en consideracin
la seguridad del pblico. En API RP 1102
se proporciona una gua adicional.

434.7 Curvas, Dobladuras con Corte de
Bisel, y Codos
Los cambios en la direccin, incluyendo
combaduras o curvas extremas que
requieren seguir el contorno de la zanja,
pueden ser fabricadas doblando la lnea o
usando tubo doblado con corte de bisel,
curvas hechas en fbrica, o codos. [Vanse
las limitaciones en el prrafo 406.2.]

434.7.1 Curvas hechas de Tubera
(a) Podrn hacerse curvas de tuberas
que tengan un espesor de pared determinado
de acuerdo con el prrafo 404.2.1. Cuando
se hace el curvado en caliente en tuberas
que han sido trabajadas en fro para alcanzar
la mnima tensin a la fluencia especificada,
el espesor de pared debe ser determinado
usando los valores de tensin de acuerdo
con el prrafo 402.3.1(d).
(b) Las curvas deben ser hechas de tal
manera que se mantenga la forma
transversal de la tubera, la misma que
deber hallarse libre de pandeo,
enroscaduras, grietas, u otra evidencia de
deformaciones o dao mecnico. El
dimetro de las tuberas no debe hallarse
reducido en ningn punto en ms del 2.5%
del dimetro nominal, y la curva terminada
deber permitir el paso de un chancho de
tamao especificado.
(c) El radio mnimo para curvas en fro
de campo, deber ser tal como est
especificado en el prrafo 406.2.1(b).
(d) Es preferible usar tangentes de
aproximadamente 6 pies (2 m) en ambos
extremos de las curvas en fro.

434.7.2 Curvas de Angulo Agudo
(a) Son permitidas mientras estn sujetas
a las limitaciones del prrafo 406.2.2.
(b) Debe trabajarse con sumo cuidado al
fabricar estas juntas de unin en ngulo o
biselado (unin de inglete) para proveer el
68

TABLA 434.6(a)
COBERTURA MNIMA SOBRE TUBERAS ENTERRADAS

Ubicacin

Para Excavacin
Normal, in. (mm)
[Nota(1)]
Para Excavacin de
Rocas que Requieran
Voladura con Explosivos
o Remocin por Mtodos
Equivalentes, in. (mm)

reas industriales, comerciales, y
residenciales
Cruce de ros y arroyos
Zanjas de desage en caminos y ferrovas
Cualquier otra rea

36 (0.9)
48 (1.2)
36 (0.9)
30 (0.75)

24 (0.6)
18 (0.45)
24 (0.6)
18 (0.45)

NOTA:
(1) La cobertura mnima para tuberas que transportan dixido de carbono, GLP, o anhdrido
liquido de amoniaco debe ser:
48 pulg. (1.2 m) para excavaciones normales en reas industriales, comerciales o
residenciales, cruce de ros y arroyos, y canales de drenaje en carreteras y ferrovas y de
36 in (0.9 m) para excavaciones normales en otras reas.

espacio y la alineacin adecuadas, y
efectuar soldaduras de penetracin
completa.

434.7.3 Curvas y Codos Producidos en
Fbrica
(a) Pueden usarse curvas soldadas de
acero forjado hechas en fbrica y codos
hechos en fbrica, si estn sujetas a las
limitaciones del prrafo 406.2.3, y los
segmentos transversales cortados pueden
usarse ah mismo, para los cambios de
direccin, siempre que la distancia medida a
lo largo de la bifurcacin, sea de por lo
menos 2 in. (50 mm) en tuberas de tamao
NPS 4 y mayores.
(b) Si el dimetro interno de tales
accesorios difiere en ms de 3/16 in. (5 mm)
del dimetro de la tubera, los accesorios
deben ser tratados como se indica en la Fig.
434.8.6(a)-(2), o se debe usar un niple de
transicin cuya longitud no sea menor que la
mitad del dimetro de la tubera con un
diseo aceptable de junta.

434.8 Soldadura

(a) Campo de Accin. La soldadura
aqu descrita, se aplica a la soldadura de
arco y de gas en tuberas de materiales tanto
de acero forjado como colado, segn se
aplican en ductos de tubera y conexiones a
equipos o aparatos. . Esto incluye juntas de
tope en la instalacin de la lnea, vlvulas,
bridas, accesorios y otros equipos, y juntas
con soldaduras de inglete en ramales de
tubera, bridas de deslizamiento (slip-on),
etc. No se aplica a la soldadura de juntas
longitudinales o espirales en la fabricacin
de tubera, accesorios y vlvulas, o a
recipientes a presin o conjuntos
manufacturados de acuerdo con el Cdigo
de Calderos y Recipientes a Presin de
ASME, Seccin VIII, Divisiones 1 o 2.
(b) Condiciones para soldaduras. Las
definiciones pertinentes a la soldadura tal
como se usan en el presente Cdigo, estn
69
conforme con las definiciones normales
establecidas por la Sociedad Americana de
Soldadura y contenidas en ANSI/AWS A3.0
y API 1104.
(c) Prcticas Seguras en Corte y
Soldadura. Antes de cortar y soldar en reas
en las cuales exista una posible fuga, o la
presencia de vapores o lquidos inflamables
que constituyan un peligro de fuego o
explosin, debe efectuarse una inspeccin
completa para determinar si existe la
presencia de algn gas combustible o lquido
inflamable. El corte y soldadura solo deben
comenzar cuando se garanticen condiciones
seguras.

434.8.2 Procesos de Soldadura y Metal
de Relleno. Las soldaduras deben realizarse
con soldaduras de arco con metal protegido,
soldadura de arco sumergida, soldadura de
arco con tungsteno gaseoso, o soldadura de
arco de gas-metal o procesos de
oxiacetileno, usando una tcnica de
soldadura manual, semiautomtica o
automtica, o una combinacin de estas
tcnicas. . El metal de relleno debe cumplir
con los requerimientos de API 1104.

434.8.3 Calificacin de Soldadura
(a) Antes de efectuar cualquier
soldadura segn el presente Cdigo, debe
establecerse el procedimiento de soldadura,
el mismo que deber ser calificado mediante
pruebas para demostrar que las soldaduras
efectuadas tengan las propiedades mecnicas
adecuadas y que pueden producirse
continuamente y bajo buenas condiciones de
terminado. Deber calificarse cada
procedimiento de soldadura y cada soldador
u operador debe estar calificado segn API
1104, o Seccin IX del Cdigo ASME de
Calderos y Recipientes de Presin. El
procedimiento de soldadura debe ser
observado y cumplido durante toda la
soldadura efectuada bajo el presente Cdigo.
(b) API 1104 y la Seccin IX del Cdigo
de ASME para Calderos y Recipientes a
Presin, contienen secciones tituladas
Variables Esenciales aplicables a
procedimientos de soldadura y tambin a los
soldadores. Estas deben ser observadas,
exceptuando que para los propsitos del
presente Cdigo, todos los aceros al carbono
que tienen un contenido de carbono que no
exceda 0.32% (anlisis de calor) y un
carbono equivalente a (C + 1/4 Mn) sin
exceder 0.65% (anlisis de calor) son
considerados como aceros que estn dentro
de los lmites de los materiales listados
como P1, en la Seccin VIII, Divisin 1 o 2.
o Seccin IX. Los aceros de aleacin que
tienen caractersticas de soldadura similares
a estos aceros al carbono, deben ser
soldados, precalentados, y tratados con calor
despus de la soldadura, como est prescrito
para tales aceros al carbono.
(c) Deben realizarse pruebas para re-
calificar a los soldadores, si existe alguna
razn especifica para dudar de las
habilidades del soldador, o si ste no est
acostumbrado a cierto proceso de soldadura
(por ejemplo arco o gas} por un perodo de
6 meses o ms.
(d) Registros de Clasificacin. El
procedimiento de soldadura seguido durante
las pruebas de clasificacin debe ser
registrado y archivado en detalle. Los
registros de las pruebas que establecen la
clasificacin de un procedimiento, deben ser
retenidos mientras ese proceso est vigente.
Un registro de los soldadores calificados,
que muestre la fecha y los resultados de las
pruebas, debe ser retenido durante la
construccin y hasta seis meses despus.
(e) La empresa operadora, es la
responsable de la calificacin de los
procesos y de los soldadores.

434.8.4 Normas de Soldadura. Todas
las soldaduras hechas bajo este cdigo deben
realizarse siguiendo una especificacin que
comprenda los requerimientos mnimos de
este cdigo y debe tomar en cuenta los
requerimientos de API 1104 excepto segn
se muestra en los prrafos. 434.8.3(a) y (b).

434.8.5 Calidad de Soldadura
(a) Mtodos de Inspeccin.
70
(1) La calidad de la soldadura debe ser
revisada con mtodos que no sean
destructivos o removiendo juntas acabadas
seleccionadas y designadas por el Inspector
para pruebas destructivas.

(2) Las inspecciones no destructivas
deben consistir en inspecciones mediante
examen radiogrfico u otros mtodos
aceptables. El mtodo usado debe tener la
capacidad de producir la deteccin o
indicacin de posibles defectos, los cuales
puedan ser interpretados y evaluados con
precisin. La inspeccin radiogrfica,
cuando se la emplee, deber cumplir con los
requerimientos indicados en Procedimiento
Radiogrfico de API 1104. Las soldaduras
se debern evaluar sobre la base del prrafo
434.8.5(b).
(3) Para ser aceptables, las uniones o
juntas soldadas acabadas que hayan sido
removidas para una inspeccin destructiva,
deben satisfacer los requerimientos de API
1104 para Clasificacin de Soldadores
Mediante Pruebas Destructivas. No se
debern usar mtodos de prueba de
trepanacin.
(4) Cuando la lnea vaya a ser operada
con tensiones de aro mayores al 20% de la
resistencia mnima a la fluencia especificada
para la tubera, algunas soldaduras de vuelta
entera deben ser inspeccionadas. Como un
mnimo, 10% de las soldaduras terminadas
en un da deben ser seleccionadas al azar por
la empresa operadora y deben ser
inspeccionadas. La inspeccin deber
realizarse mediante radiografas otro
mtodo no destructivo aceptado (se excepta
la inspeccin visual). Cada junta
inspeccionada debe ser examinada en toda
su circunferencia. En las siguientes
situaciones o condiciones, todas las
soldaduras de vuelta entera de la lnea de
tubera deben ser inspeccionadas por
completo. Si algunas de las soldaduras de
vuelta entera son inaccesibles, deben ser
inspeccionadas un mnimo de 90% de las
juntas soldadas.
(a) dentro de reas pobladas,
tales como subdivisiones residenciales,
centros comerciales, y reas designadas
como comerciales o industriales;
(b) cruces de ros, lagos y
arroyos, dentro del rea sujeta a
inundaciones frecuentes, y cruces de ros,
lagos y arroyos en puentes;
(c) derechos de va de carreteras
o de ferrovas, incluyendo tneles, puentes,
y cruces elevados sobre ferrovas o
carreteras;
(d) aguas costeras de costa fuera
y del litoral;
(e) soldaduras circunferenciales
antiguas, en tubera usada;
(f) soldaduras de vuelta entera de
sujecin, que no se hayan probado
hidrostticamente en conformidad con el
prrafo 437.4.1.
(b) Normas para Aceptacin. Son
aplicables las normas de aceptabilidad por
penetracin inadecuada de soldadura y
fusin incompleta, quemaduras que
traspasan la pared, inclusin de escoria,
porosidad o bolsas de aire, fisuras,
acumulacin de discontinuidades y cortado
insuficiente, segn se registran bajo
Normas de Aceptacin Pruebas no
Destructivas" en API 1104, que son
aplicables para la determinacin del tamao
y del tipo de discontinuidades localizadas
por inspeccin visual, radiografas, otros
mtodos no destructivos. Estas normas no
deben ser usadas para determinar la calidad
de las juntas soldadas que estn sujetas a
inspecciones destructivas.

434.8.6 Tipos de Soldaduras, Diseo de
Uniones y Niples de Transicin
(a) Soldaduras a Tope. Las juntas o
uniones soldadas a tope, pueden ser de tipo
de v simple, doble v u otro tipo
adecuado de acanaladura. Los diseos de
junta que se muestran en la Fig. 434.8.6(a)-
(1), son combinaciones aplicables de estos
detalles de diseo de juntas, se recomiendan
para extremos de igual espesor. La
transicin entre extremos de espesor
desigual, puede lograrse mediante biselados

71

FIG. 434.8.6(a)-(1) DISEO ACEPTABLE DE UNIN SOLDADA A TOPE PARA
TUBERAS CON PAREDES DE ESPESORES IGUALES

72

FIG. 434.8.6(a)-(2) DISEO ACEPTABLE DE UNIN SOLDADA A TOPE PARA
TUBERAS CON PAREDES DE ESPESORES DESIGUALES

73

NOTAS GENERALES:
(a) Los bosquejos en la Fig. 434.8.6(a)-(2) ilustran preparaciones aceptables para unir extremos de
tubera que tengan espesores de pared diferentes y/o materiales con mnimas tensiones de
fluencia especificadas distintas para la soldadura a tope.
(b) El espesor de pared de las tuberas que van a ser unidas, mas all del rea de diseo de junta,
deben cumplir con los requisitos mnimos del presente Cdigo.
(c) Cuando las mnimas tensiones a la fluencia especificadas de las tuberas a ser unidas sean
diferentes, el metal de depsito de la soldadura, deber tener propiedades mecnicas por lo
menos iguales a las de la tubera que presente la tensin mayor.
(d) La transicin entre extremos de espesor desigual puede ser alcanzada biselando o soldando como
se ilustra, o mediante el uso de un niple de transicin prefabricado, con una longitud que no sea
menor a la mitad del dimetro de la tubera.
(e) Se debern evitar ranuras agudas o acanaladuras en los extremos de la soldadura, donde se une
a una superficie inclinada.
(f) Para unir tuberas de espesores de pared desiguales, pero con la misma mnima tensin de
fluencia especificada, se aplican las reglas que se dan aqu, excepto que no hay un ngulo lmite
mnimo para el biselado.
(g) Se deber usar la altura o garganta efectiva de soldadura t
w
, para determinar los requerimientos
del tratamiento de calor post- soldadura.

DIMETROS INTERIORES DESIGUALES
(1) Si los espesores nominales de pared de los extremos de las tuberas a ser unidas no varan por
ms de 3/32 in. (2.5 mm), no es necesario efectuar ningn tratamiento especial, siempre y cuando
con la soldadura se consiga buena penetracin y unin. Ver bosquejo (a).
(2) Cuando la diferencia nominal interna sea mayor a 3/32 in. (2.5 mm) y no haya ningn acceso al
interior de las tuberas para poder soldarlas, la transicin debe realizarse con un corte biselado en
el extremo interno de la tubera ms gruesa. Ver bosquejo (b). El ngulo de biselado no debe ser
mayor a los 30 ni menor de 14.
(3) Para tensiones de aro de ms del 20% de la mnima tensin de fluencia especificada de la tubera,
donde la diferencia interna nominal sea mayor a 3/32 in. (2.5 mm), pero que no exceda de la mitad
del espesor de pared de la tubera ms delgada, y se tanga acceso al interior de la tubera para
soldarla, la transicin podr hacerse con una soldadura biselada. Vase el esquema (c). El tope
de la tubera ms gruesa deber ser igual a la diferencia de espesores ms el tope de la tubera
que se conecta.
(4) Cuando la diferencia interna nominal es mayor a una mitad del espesor de pared de la tubera ms
delgada, y se tiene acceso al interior de la tubera para efectuar la soldadura, la transicin puede
efectuarse con un corte biselado en el extremo interior de la tubera ms gruesa [vase el
esquema (d)], o mediante una combinacin de soldadura biselada a una mitad del espesor de la
pared del tubo ms delgado y un corte biselado desde ese punto [vase el esquema (d)].

DIMETROS EXTERNOS DESIGUALES
(5) Donde la diferencia externa no excede la mitad del espesor de pared de la tubera ms delgada, la
transicin puede realizarse con soldadura, [vase el esquema (e)] siempre y cuando el ngulo de
elevacin de la superficie de la soldadura no exceda 30 y que los dos extremos estn
apropiadamente fundidos.
(6) Donde exista una desigualdad externa que excede la mitad del espesor de pared de la tubera ms
delgada, esa porcin de desigualdad tal porcin que excede la mitad del espesor de pared de la
tubera ms delgada debe ser biselada. Ver bosquejo (f).

DIMETROS INTERIORES Y EXTERNOS DESIGUALES
(7) Donde existan diferencias tanto interna como externa, el diseo de la junta soldada, debe ser una
combinacin de los bosquejos (a) hasta (f) Vase el bosquejo (g). Se debe prestar particular
atencin a al alineamiento apropiado bajo estas condiciones.

FIG. 434.8.6(a)-(2) DISEO DE JUNTAS CON SOLDADURA DE TOPE ACEPTABLES
PARA ESPESORES DE PAREDES DESIGUALES (CONTINUACIN)

74
o soldaduras, como se muestra en la Figura
434.8.6(a)-(2) o por medio de un niple de
transicin prefabricado, que no tenga una
longitud menor a una mitad del dimetro de
la tubera, con diseos de junta diseados
segn se ilustra en la Fig. 434.8.6(a)-(2).
(b) Soldaduras de Inglete. Las
soldaduras de inglete pueden ser cncavas
hasta ligeramente convexas. El tamao de
una soldadura de inglete se expresa como la
longitud del lado del mayor tringulo
issceles recto inscrito, como se muestra en
la Fig. 434.8.6(b), que cubre los detalles de
unin con las bridas.
(c) Soldaduras por Puntos. La
soldadura por puntos deben realizarla
soldadores calificados, al igual que todas las
dems soldaduras.

434.8.7 Extraccin o Reparacin de
Defectos.
(a) Quemaduras de Arco. Las
quemaduras de arco pueden causar
concentraciones de tensiones considerables
en las lneas de ductos y deben ser
prevenidas o eliminadas. La muesca
metalrgica causada por una quemadura de
arco debe ser removida por desbastado,
siempre y cuando esta accin no reduzca el
espesor de pared a menos del mnimo
permitido por las especificaciones del
material. Despus que las evidencias
visibles de la quemadura de arco hayan sido
removidas por desbastado, hay que limpiar
la superficie con una solucin que contenga
20% de persulfato de amoniaco. Una
mancha teida de negro es una evidencia de
una muesca metalrgica, e indica que se
tiene que seguir desbastando. Si el espesor
de pared resultante despus de haber
desbastado es menor que el que es permitido
por las especificaciones del material, sta
porcin de la tubera debe ser removida en
forma de cilindro. Se prohbe efectuar
parchado con inserciones o tejos.
(b) Defectos de Soldadura. Las
autorizaciones para la reparacin de
soldaduras, extraccin y reparacin de
defectos de soldadura, y pruebas de las
reparaciones deben estar en acuerdo con API
1104.
(c) Defectos de la Caera. Partes
laminadas, extremos separados, u otros
defectos en la tubera, deben ser reparados o
removidos de acuerdo con el 434.5(b).

434.8.8 Temperatura de Precalentamiento
y Temperatura de Entre-Paso.
(a) Los aceros al carbono que tengan un
contenido de carbono especificado en
exceso del 0.32% (por anlisis de calor) o un
carbono equivalente a ( C + 1/4 Mn) en
exceso a 0.65% (por anlisis de calor) deben
ser precalentados. Pudiera tambin
requerirse el precalentamiento para los
aceros que tienen bajo contenido de carbon
o carbono equivalente cuando existen
condiciones, que ya sea limitan la tcnica de
soldadura que puede usarse o tienden a
afectar adversamente la calidad de la
soldadura. Pudiera tambin requerirse el
control de la temperatura de entre-paso.
(b) Cuando se sueldan materiales que no
son iguales y que tienen diferentes
requerimientos de precalentamiento, el
material que requiera un mayor
precalentamiento debe gobernar.
(c) Se puede lograr el precalentamiento
mediante cualquier mtodo adecuado,
siempre y cuando el mismo sea uniforme y
que la temperatura no baje de la mnima
temperatura prescrita durante la operacin
de soldadura.
(d) La temperatura de precalentamiento
debe ser inspeccionada con el uso de
crayones indicadores de temperatura,
pirmetros de termocupla, u otros mtodos
adecuados para asegurar que la temperatura
requerida se alcance antes y se mantenga
durante la operacin de soldadura.

434.8.9 Aliviado de Tensiones
(a) Las soldaduras deben ser aliviadas de
tensiones cuando la garganta de la soldadura
efectiva [vase la Fig. 434.8.6(a)-(2)] exceda
1.1/4 (32 mm) a no ser que se pueda
demostrar mediante pruebas de calificacin
para procedimientos de soldadura, usando
materiales con una garganta de soldadura
75
efectiva que sea igual o mayor que la
soldadura producida, que no es necesario
aplicar el aliviado de tensiones.
Las soldaduras en aceros al carbono con
gargantas efectivas de soldadura por encima
de 1.1/4 (32 mm) hasta e incluyendo
1.1/2 (38 mm) pueden quedar exentas de
alivio de tensiones, si es que se usa una
temperatura mnima de precalentamiento de
200 F (93C). Pudiera que se requiera el
aliviado de tensiones con gargantas de
soldadura efectivas que sean ms delgadas,
cuando los materiales, los productos
consumibles de soldadura, el proceso de
soldadura, los lquidos transportados, o la
temperatura, lo hagan necesario.
El espesor a ser usado para determinar los
requisitos de alivio de tensin en conexiones
de ramales o bridas de deslizar, debe ser el
espesor de la tubera o ducto principal.
(b) En las soldaduras de unin de
materiales diferentes, si uno de los
materiales requiere alivio de tensiones, la
unin tambin necesitar alivio de tensiones.

434.9 Uniones
En el caso de los espacios que se dejan en
la construccin de una lnea de tubera
continua en puntos tales como cruces de
ros, canales, carreteras, o rieles, se
requieren consideraciones especiales para la
alineacin y la soldadura. Se deber tener
suficiente equipo disponible y se debe cuidar
que la lnea no vaya a ponerse bajo
esfuerzos o tensiones ni vaya a ser daada
para lograr la alineacin apropiada.

434.10 Bajado de la Lnea dentro de la
Zanja
Es muy importante tratar de minimizar las
tensiones impuestas a la lnea de tubera
cuando est siendo construida. La lnea
debe entrar en la zanja sin el uso de fuerzas
externas para que sta se mantenga en su
lugar hasta que finalice el relleno. Cuando
la tubera se baje a la zanja, debe ejercerse
mucho cuidado para no imponer demasiada
tensin en la tubera. Pueden usarse bucles
de expansin para contrarrestar el efecto de
dilatacin y contraccin, donde las
condiciones de tendido permitan el uso de
tales sistemas.

434.11 Relleno
El relleno debe ser realizado de manera
que se d soporte firme a la tubera. Cuando
se encuentran piedras grandes en el material
de relleno de la zanja, se debe tener mucho
cuidado para prevenir daos a la lnea y el
revestimiento de la misma, usando
diferentes mtodos, tales como materiales de
proteccin, o iniciando el relleno con
material que no contenga rocas. Cuando la
lnea est inundada, se debe tener cuidado
para que la lnea no vaya a flotar en la parte
inferior de la zanja antes de efectuar el
relleno.

434.12 Restauracin del Derecho de
Va y Limpieza Final
Para estas operaciones, se deben seguir
buenas prcticas de construccin, poniendo
nfasis en la seguridad pblica y privada.

434.13 Cruces Especiales
Los cruces de agua, ferrovas, y carreteras
requieren consideraciones especficas que no
estn mencionadas en las normas, debido a
todas las variaciones que se dan en los
diseos bsicos. La empresa duea de la
lnea de tubera, debe conseguir permisos
especiales para este tipo de cruces. El
diseo debe emplear buenas prcticas de
ingeniera y buenas prcticas de trabajo de
lnea, para minimizar los peligros y teniendo
la debida consideracin por la seguridad del
pblico. La construccin debe ser
organizada de manera que no haya muchas
interferencias con l trfico o las actividades
de los propietarios de los terrenos. Deben
realizarse esfuerzos adecuados para
determinar el lugar donde se encuentran las
lneas enterradas, lneas de servicios
pblicos, y otras estructuras subterrneas.
Los propietarios de cualquier estructura que
sea afectada deben ser informados por
anticipado sobre las futuras construcciones,
de manera que ellos puedan prepararse para
operar con los percances y puedan enviar un
representante a la construccin del cruce.
76

Fig. 434.8.6 (b ) DETALLES RECOMENDADOS EN UNIONES DE BRIDAS

77

434.13.1 Cruces de Agua. Los cruces
de ros, arroyos, lagos, y los cuerpos
interiores de agua son problemas
individuales, y el proyectista debe investigar
la composicin de los suelos, variacin en
las riberas, velocidad del agua, erosin, y
problemas especiales en las estaciones
lluviosas. El proyectista debe determinar si
el cruce debe ser debajo del agua, por
encima en un puente de suspensin, o
soportado (apoyado) en un puente
adyacente. Los factores que controlen el
diseo y la construccin, deben ser la
continuidad de operacin y la seguridad del
pblico.. Cuando sea requerido, deben
prepararse planos y especificaciones
detalladas, tomando en cuenta stas y otras
consideraciones especiales o regulaciones
impuestas por el cuerpo regulador.
(a) Construccin Debajo del Agua. Los
planos y especificaciones deben describir la
posicin de la lnea de tubera, mostrando la
relacin de la lnea con el fondo natural y la
profundidad por debajo del nivel del agua
cuando sea aplicable. Para satisfacer las
condiciones impuestas en el prrafo
434.13.1, pueden especificarse tuberas con
paredes ms gruesas. El acercamiento y la
posicin de la tubera en las riberas son
importantes, as como la posicin de la lnea
por debajo del fondo. Debe prestarse
especial atencin a la profundidad de
cobertura y otros mtodos para proteger la
lnea en zonas de oleaje. Deber prestarse
especial atencin al revestimiento de
proteccin y al uso de encamisado de
hormign, o la aplicacin de pesos de
tubera (para hundirla en el ro). Se deber
proveer sistemas de inspeccin completa.
Se debern tomar precauciones durante la
construccin para limitar las tensiones por
debajo del nivel que peda producir el pandeo
o colapso debido a que el ducto de tubera
pudiera hallarse fuera de redondez, una vez
completado.

434.13.2 Estructuras Suspendidas
(Puente Colgante). Estas estructuras
usadas para suspender lneas, deben ser
diseadas y construidas sobre las base de
principios tradicionales de ingeniera y
acatando las regulaciones o restricciones del
cuerpo regulador que tenga jurisdiccin.
Deben prepararse planos y especificaciones
detalladas en los casos en que sea requerido
hacerlo y se deben prever inspecciones
adecuadas para asegurarse el cumplimiento
de las mismas.

434.13.3 Lneas Adosadas a Puentes.
Este tipo de cruces, involucran
requerimientos especiales que deben ser
tomados en cuenta. Debe considerarse el
uso de tuberas de acero liviano y de mayor
resistencia, un diseo apropiado de la
instalacin de soportes o colgadores, y
proteccin especial para prevenir o evitar el
dao que puedan provocar los elementos del
puente, as como el trfico de aproximacin.
Cualesquiera restricciones que se hayan
convenido, debern hallarse contenidas en
detalle, en las especificaciones. Los
inspectores debern asegurarse de que estos
requerimientos sean cumplidos.

434.13.4 Cruces de Carreteras y Vas
Frreas.
(a) La seguridad del pblico en general y
la prevencin de daos a la lnea de tubera,
debido a su situacin son consideraciones de
importancia principal. La gran variedad de
tales cruces impide que se puedan dar
estndares de diseo. Las especificaciones
de construccin deben cubrir el
procedimiento para tales cruces, basadas en
los requisitos de la situacin especfica.
(b) Es preferible instalar las tuberas sin
cao de encamisado (casing). Si se instalan
tuberas de encamisado, la instalacin debe
hacerse de acuerdo con API RP 1102. Tal
como se especifica en el prrafo 461.1.2(f),
si se usa caera de encamisado, la tubera
portadora, protegida por material de forrado
o revestimiento, debe hallarse
independientemente soportada por fuera de
cada extremo del casing o camisa y debe
estar aislada de la camisa o casing a lo largo
de toda la seccin de tubera doble, y los
extremos del casing deben ser sellados con
78
un material durable y que no conduzca la
electricidad.
(c) La suma de las tensiones
circunferenciales debidas a las presiones
internas de diseo y cargas externas sobre la
lnea instalada bajo ferrovas o carreteras sin
el uso de casing, no deber exceder las
tensiones circunferenciales permisibles
anotadas en el prrafo 402.3.2(e).

434.14 Construcciones Costa Fuera y
en Aguas Costeras de Litoral.
Los planos y las especificaciones deben
describir la alineacin de la lnea de
oleoducto o gasoducto, la profundidad bajo
el nivel del agua, el nivel debajo del fondo si
es enterrada. Debe darse especial
consideracin a la profundidad de cobertura
y a otros medios de cubrir la lnea en zonas
de oleaje. Debe darse consideracin al uso
de revestimientos para dar peso, anclas, u
otras maneras de mantener la posicin de la
tubera bajo las condiciones anticipadas de
flotabilidad y movimiento del agua. Debe
efectuarse una inspeccin completa de la
construccin. Deben tomarse precauciones
especiales durante la construccin, para
limitar los esfuerzos bajo el nivel del agua
que podran producir pandeo o colapso
debido a tubera completada que se halle
fuera de condiciones de redondez. Podr
usarse la API RP 1111 como una gua.

434.15 Vlvulas de Bloqueo y
Aislamiento

(a) Estas vlvulas deben ser instaladas
para limitar el peligro y el dao por
descargas accidentales y para facilitar el
mantenimiento del sistema de tuberas.
(b) Las vlvulas deben estar situadas en
lugares accesibles, protegidas de daos o la
accin de intrusos o saboteadores, y
adecuadamente soportadas para evitar
asentamientos diferenciales o el movimiento
de las tuberas unidas. En los sitios en que
exista un dispositivo operativo para abrir o
cerrar la vlvula, el mismo debe estar
protegido y solo debe ser accesible al
personal autorizado.
(c) Las vlvulas de tubera de
plataformas mar adentro, deben ser ubicadas
de manera que se tenga fcil acceso para
permitir el aislamiento del sistema de
ductos.
(d) Las vlvulas sumergidas de lneas de
tubera, deben ser marcadas o sealadas
mediante tcnicas topogrficas para facilitar
su rpida ubicacin cuando s requiera
efectuar la operacin.

434.15.2 Vlvulas de Lnea Principal.
(a) Las vlvulas de bloqueo de la lnea
principal deben ser instaladas en el lado de
aguas arriba de los cruces de ros
importantes y reservorios de suministro de
agua para el pblico.
(b) Debe instalarse una vlvula de
bloqueo de lnea principal en las estaciones
de bombeo de la lnea principal, una vlvula
de bloqueo o de retencin (donde resulte
aplicable para minimizar el flujo inverso en
los ductos) debe ser instalada en otras
localidades, dependiendo de las
caractersticas del terreno. En reas
industriales, comerciales y residenciales
donde las actividades de construccin
pueden representar daos externos a la lnea
principal, deben tomarse previsiones para
que haya el espaciamiento apropiado y la
adecuada ubicacin de vlvulas dependiendo
del lquido que se est transportando.
(c) Una vlvula de bloqueo de operacin
remota de la lnea principal, debe ser
provista en las instalaciones de oleoductos
que se controlen remotamente para poder
aislar segmentos de la lnea.

(d) En los sistemas de tubera que
transportan GLP o anhdrido de amoniaco
lquido, deben instalarse vlvulas de
retencin donde sea aplicable, junto con
cada vlvula de bloqueo para proveer el
bloqueo automtico del flujo inverso que
puede ocurrir en el sistema.
(e) Para poder facilitar el control
operativo, limitar la duracin de un paro, y
para hacer fciles y rpidas las reparaciones,
79
se deben instalar vlvulas de bloqueo de la
lnea principal, aproximadamente a cada 7.5
millas (12 km) de distancia, para los
sistemas de tubera que transporten
anhdrido liquido de amoniaco en reas
industriales, comerciales y residenciales.

434.15.3 Estacin de Bombeo,
Estaciones de Almacenamiento (Playas de
Tanques) y Vlvulas Terminales.
(a) Las vlvulas deben ser instaladas en
la succin y en la descarga de las estaciones
de bombeo; de esta manera la estacin
puede ser aislada de la lnea u oleoducto.
(b) Las vlvulas deben ser instaladas en
las lneas que entran o salen de las
estaciones de almacenamiento (playas de
tanques) o terminales, en ubicaciones
convenientes, de manera que la estacin de
almacenamiento o terminal, puedan ser
aisladas de otras instalaciones, tales como el
ducto principal, mltiples de conexin
(manifolds) o estaciones de bombeo.

434.16 Conexiones a las Lneas
Principales
En los sitios donde se empalman las
conexiones a las lneas principales, tales
como ramales, desvos (by pass), vlvulas de
alivio, venteos, etc., estas deben realizarse
de acuerdo con el prrafo 404.3.1. Cuando
estas conexiones o empalmes son hechos en
lneas revestidas, todo el revestimiento
daado debe ser eliminado y reemplazado
por material nuevo de acuerdo con el prrafo
461.1.2(h). Este revestimiento de proteccin
debe incluir los accesorios y empalmes.

434.17 Trampas de Chanchos Raspa-
tubos

434.17.1 Estas trampas deben ser
instaladas si se consideran necesarias para
una buena operacin. Todas las tuberas,
vlvulas, estructuras complementarias y
cierres, deben estar conforme con las
secciones apropiadas del presente Cdigo.

434.17.2 Cuando se requiera, las
trampas de chanchos en terminales de lneas
principales y las que estn instaladas en la
tubera de conexin o de mltiples de
conexin (manifolds), debern ser ancladas
al piso con anclajes adecuados de concreto
enterrado cuando se requiera, y deben ser
soportadas adecuadamente por encima del
suelo para evitar que las tensiones de la
lnea, debidas a la dilatacin y contraccin
se transmitan a las instalaciones conexas.

434.17.3 Las trampas para chanchos y
sus componentes deben ser ensamblados de
acuerdo con el prrafo 435, y probadas con
los mismos limites de presin que las de la
lnea principal. Vase el prrafo 437.4

434.18 Marcadores de Lnea
Deben instalarse marcadores adecuados
indicando la ubicacin de la lnea de
gasoducto oleoducto, advirtiendo
precaucin para la proteccin de la lnea, el
pblico, y las personas que realizan los
trabajos en el rea, sobre cada lnea, a cada
lado de los cruces de caminos, carreteras,
ferrovas y arroyos. No se requieren
marcadores para los oleoductos de costa
fuera. Los marcadores, debern instalarse a
cada lado de los cruces de vas o canales
navegables, de acuerdo con los
requerimientos de las agencias regulatorias.
Podr usarse como una gua de orientacin
el API RP 1109.

434.19 Control de Corrosin
La proteccin contra la corrosin externa e
interna de las tuberas ferrosas y los dems
componentes, deben estar en conformidad
con las indicaciones del Capitulo VIII.

434.20 Construccin de Estaciones de
Bombeo, Estaciones de Almacenamiento,
y Terminales

434.20.1 Aspectos Generales. Todo
trabajo de construccin realizado en
estaciones de bombeo, estaciones de
almacenaje, terminales, instalaciones de
equipo, tuberas, e instalaciones asociadas,
debe realizarse bajo especificaciones de
construccin. Tales especificaciones deben
80
cubrir todas las fases del trabajo bajo
contrato y debe estar en suficiente detalle
como para asegurar que se cumplan los
requerimientos del presente Cdigo. Tales
especificaciones deben incluir detalles
especficos sobre las condiciones de suelo,
fundaciones y trabajo de hormigonado,
fabricacin de acero, tuberas, soldaduras,
equipos y materiales, y todos los factores de
construccin que contribuyan a la seguridad
y las buenas prcticas de ingeniera.

434.20.2 Ubicacin. Las estaciones de
bombeo, estaciones de almacenamiento y
terminales, deben ser ubicadas en la
propiedad del oleoducto, sea esta pagada por
derechos de dominio o de arrendamiento,
para asegurarse que se est aplicando las
medidas de seguridad adecuadas. Las
estaciones de bombeo, tanques, o terminales
deben ser ubicadas a distancia prudente de
otras propiedades que no estn bajo el
control de la empresa, para minimizar la
posible transmisin de fuego (incendios)
desde las estructuras de las propiedades
adyacentes. Deben tomarse similares
precauciones a sU ubicacin relativa con
respecto a los mltiples de conexin
(manifolds) de la estacin, tanques,
instalaciones de mantenimiento, viviendas
del personal, etc. Debe dejarse suficiente
espacio abierto alrededor de los edificios y
mltiples de conexin (manifolds) para
permitir el acceso de los equipos de
mantenimiento y los equipo para extincin
de incendios. La estacin, el patio de
tanques (almacenamiento), o la terminal
deben estar rodeados por un enmallado o
cerca para minimizar el ingreso indebido de
extraos, y los caminos y portones deben
estar localizados de manera que se tengan
acceso y salida fciles desde y hacia las
instalaciones.

434.20.3 Instalacin de Edificios.
Los edificios deben haberse ubicado y
construido para cumplir con los planes y
especificaciones detalladas. La excavacin,
la construccin de las fundaciones y la
ereccin del edificio deben ser realizadas
por personal que est familiarizado con la
respectiva fase del trabajo, y todo el trabajo
debe ser hecho de una manera segura y con
esmero. Se deben efectuar inspecciones
para asegurarse que se cumplan los
requerimientos de los planos y las
especificaciones.

434.20.4 Equipos de Bombeo y
Equipos Motrices Principales. La
instalacin de equipo de bombeo y los
motores para mquinas, debe estar basada
sobre planos y especificaciones detalladas
que hayan tomado en cuenta las variables
de las condiciones locales del suelo, su
utilizacin, y la disposicin del equipo para
permitir una ptima facilidad de operacin y
de acceso para mantenimiento.

434.20.5 Tuberas en Estaciones de
Bombeo, Zonas de Almacenamiento y
Terminales. Todas las tuberas, incluyendo
aunque no limitndose a las interconexiones
con la unidad principal, mltiples de
conexin (manifolds), trampas de rasca-
tubos, etc., que puedan estar expuestas a la
presin de la lnea principal, deben ser
construidas de acuerdo con las normas de
soldadura (vase el prrafo 434.8),
requisitos de control de corrosin (vase el
Captulo VIII), y otras practicas del presente
Cdigo.

434.20.6 Controles y Equipo de
Proteccin. Se debern instalar controles
de presin y equipo de proteccin,
incluyendo dispositivos limitadores de
presin, reguladores, controles, vlvulas de
alivio, y otros dispositivos de seguridad, tal
como se muestre en los planos o segn
requerimiento de las especificaciones. Tales
dispositivos debern ser instalados por
trabajadores competentes y habilidosos. La
instalacin debe realizarse con manipulacin
cuidadosa y con una mnima exposicin de
los instrumentos o dispositivos para evitar la
accin de factores climticos inclementes,
polvo, o suciedad; para as evitar daos.
Asimismo, las tuberas, ductos de cables
(conduit), o anaqueles y soportes de montaje
81
no deben producir daos o causar
distorsiones ni someter los instrumentos o
dispositivos a tensiones o esfuerzos
indebidos. Los instrumentos y dispositivos
se debern instalar de manera que puedan
ser revisados sin provocar interrupciones
indebidas de las operaciones. Despus de la
instalacin, los controles y el equipo de
proteccin, se debern probar bajo
condiciones que se aproximen a las de las
operaciones reales, para asegurarse de su
funcionamiento apropiado.

434.20.7 Proteccin contra Incendios.
Cuando se provea proteccin contra
incendios, la misma debe hallarse de
acuerdo con las recomendaciones en
ANSI/NFPA 30. Si los sistemas contra
incendio instalados requieren el servicio de
bombas contra incendio, la fuerza motriz de
las mismas, debe ser producida por
generadores diferentes a los utilizados para
dar energa a la estacin, de manera que no
sean afectadas por el sistema de paro de
planta por emergencias.

434.21 Tanques de Almacenamiento y
Tanques Activos

434.21.1 Aspectos Generales. Todo
el trabajo de construccin realizado en zonas
de almacenamiento y de tanques activos y
equipo auxiliar, ductos e instalaciones
conexas, debe realizarse bajo
especificaciones de construccin. Tales
especificaciones deben cubrir todas las fases
del trabajo bajo contrato, y deben tener un
grado de detalle suficiente como para
asegurar que los requerimientos del presente
Cdigo vayan a ser cumplidos. Tales
especificaciones debern incluir detalle
especficos sobre las condiciones del suelo,
fundaciones y trabajo de hormign,
fabricacin y ereccin de tanques, tuberas,
soldadura, equipos y materiales, diques, y
todos los factores de la construccin que
contribuyan a la seguridad y las buenas
prcticas de ingeniera.

434.21.2 Ubicacin
(a) Las instalaciones de tanques deben
ser ubicadas dentro de la propiedad de la
empresa o dentro del terreno de concesin
que tenga el oleoducto o gasoducto, para
garantizar que puedan aplicarse
precauciones de seguridad adecuadas. Las
instalaciones de tanques, deben ubicarse
dejando distancias libres desde las
propiedades adyacentes que no estn bajo el
control de la empresa, tales que permitan
minimizar la transmisin de incendios desde
estructuras que se encuentren en dichas
propiedades. Deben tomarse precauciones
similares para la ubicacin relativa entre
mltiples de conexin (manifolds) de la
estacin, equipo de bombeo, instalaciones
de mantenimiento, viviendas del personal,
etc. Debe dejarse suficiente espacio libre
alrededor de los tanques y equipo asociado,
como para permitir el acceso para
mantenimiento y el equipo contra incendios.
Las reas de tanques deben hallar cercadas
de manera que se minimice la invasin de
personas no autorizadas, y los caminos y
portones se debern ubicar para facilitar el
ingreso y egreso desde y hacia las
instalaciones.
(b) El espaciamiento en zonas de
tanques debe estar gobernado por los
requerimientos de ANSI/NFPA 30.

434.21.3 Tanques y Almacenamiento
de Tuberas Segn su Tipo
(a) Los tanques para almacenamiento o
manejo de crudo o productos de petrleo
liquido y alcoholes lquidos que tengan
presiones de vapor que se aproximen a la
presin atmosfrica, deben ser construidos
de acuerdo con ANSI/API 650, API 12B,
API 12D, API 12F, o estar diseados y
construidos de acuerdo con prcticas de
ingeniera aceptadas y consideradas como
buenas.
(b) Los tanques para el almacenamiento
o el manejo de productos de petrleo liquido
y alcoholes lquidos que tengan presiones
manomtricas de vapor de 0.5 psi (0.035
bar) pero que no exceden 15 psi (1 bar)
82
deben ser construidos de acuerdo con ANSI
/ API 620.
(c) Los tanques usados para el
almacenamiento o manejo de lquidos que
tengan una presin mayor a 15 psi (1 bar)
deben ser diseados y construidos de
acuerdo con el diseo de constructores de
tanques acreditados y con el Cdigo de
ASME para Calderos y Recipientes a
Presin, Seccin VIII, Divisin 1 o Divisin
2.
(d) Los depsitos de tipo tubo
enterrados, utilizados para el
almacenamiento y manejo de petrleo
lquido, alcoholes lquidos, o amonaco
anhidro lquido, debern ser diseados y
construidos de acuerdo con los
requerimientos del, presente Cdigo para
tuberas y componentes de tubera.

434.21.4 Fundaciones o Cimientos.
Las bases para tanques deben ser construidas
de acuerdo con planos y especificaciones
que debern tomar en cuenta las condiciones
locales del suelo, tipo de tanque, uso y
ubicacin general.

434.21.5 Diques o Muros Corta Fuego.
La proteccin de las estaciones de
oleoducto, playas de tanques de
almacenamiento, terminales, u otras
instalaciones, por medio de diques y muros
corta-fuego contra daos por incendios que
provengan de instalaciones adyacentes, as
como la proteccin del pblico en general,
podran indicar la necesidad de construir
diques o muros corta-fuego alrededor de los
tanques o entre los tanques y la estacin o la
terminal. En los sitios en que se requieran,
los diques para tanques y muros corta-fuego,
deben ser construidos para cumplir con los
requerimientos de capacidad que se dan en
ANSI/NFPA 30.

434.22 Instalaciones Elctricas

instalaciones elctricas para iluminacin,
alimentacin de corriente elctrica, y para
control deben ser efectuadas siguiendo
especificaciones y planos detallados, y las
instalaciones deben estar de acuerdo con los
cdigos aplicables al tipo especifico de
circuito y la clasificacin de reas para
instalaciones elctricas. Deben proveerse
inspecciones y todos los circuitos deben
probarse antes de ponerlos en operacin para
asegurar que la instalacin fue efectuada
apropiadamente para otorgar seguridad
continua tanto, para el personal como para
los equipos. Las instalaciones deben
hallarse de acuerdo con ANSI/NFPA 70 y
API RP 500C.

434.22.2 Cuidado y Manejo de
Materiales. Todo el equipo elctrico e
instrumentos deben ser manejados
cuidadosamente y almacenados
apropiadamente o encerrados, para prevenir
daos, deterioro, o contaminacin durante la
construccin. Los componentes embalados
no deben ser expuestos hasta que se requiera
su instalacin. Los equipos muy
susceptibles a daarse o a deteriorarse al ser
expuestos a la humedad, deben ser
adecuadamente protegidos con el uso de
medios apropiados como ser cerramiento de
pelcula de plstico, desecantes o
calefaccin elctrica.

434.22.3 Instalacin. Las instalaciones
de materiales elctricos las debern efectuar
personal calificado que est familiarizado
con los detalles de aspecto elctrico y los
requerimientos de los cdigos para dichas
instalaciones. En todo momento se debe
trabajar con cuidado para prevenir daos al
aislamiento de los cables y los circuitos.
Todas las instalaciones parciales deben ser
protegidas contra posibles daos durante la
construccin. El diseo de la instalacin y
las especificaciones deben tomar en cuenta
la necesidad de receptculos de cerramiento
a prueba de polvo-y/o-humedad para los
componentes especiales, tales como los
interruptores pequeos, reguladores, y otros
componentes electrnicos. En ningn caso
se deben usar los marcos de motores
elctricos u otros equipos elctricos, como
83
conexin a tierra para efectuar soldadura
elctrica.

434.23 Medicin de Lquidos

434.23.1 Los medidores de
desplazamiento positivo, medidores de
turbina, o dispositivos equivalentes para
medir lquidos, deben ser diseados e
instalados de acuerdo con el Manual de
Normas API para Medicin de Petrleo.
434.23.2 Deben tomarse medidas para
permitir el acceso a estas instalaciones
solamente a personal autorizado.
434.23.3 El armado de los
componentes de las instalaciones de
medicin, deben estar de acuerdo con el
prrafo 435.

434.24 Separadores y Filtros para
Lquidos

434.24.1 Los separadores y filtros
deben ser diseados con las mismas
limitaciones de presin y deben ser sujetos a
las mismas presiones de prueba que el
sistema de tuberas en el cual estn
instalados. Asimismo, deben hallarse
sujetados de tal manera que se eviten
tensiones indebidas sobre el sistema de
tuberas al que estn conectados.
434.24.2 La instalacin y el diseo
deben permitir fcil acceso para el
mantenimiento y servicio a realizarse, sin
interferencia con la operacin de la estacin.
434.24.3 El medio de filtracin deber
tener un tamao y una capacidad de
retencin suficiente, como para proteger
completamente las instalaciones contra el
ingreso de sustancias extraas que sean
perjudiciales.
434.24.4 El armado de los separadores
y filtros y sus componentes deben estar de
acuerdo con el prrafo 435.

435 ARMADO DE COMPONENTES
DE TUBERA

El armado de los varios componentes de
tubera, ya sea que se haga en un taller o en
el campo, debe ejecutarse de tal forma que
el sistema de tuberas completamente
armado, cumpla con los requerimientos del
presente Cdigo y con los requerimientos
especficos del diseo de ingeniera.

435.2 Procedimiento de Empernado

435.2.1 Todas las juntas con bridas deben
ser montadas de forma que las caras de
contacto de los elementos asienten
uniformemente sobre las empaquetaduras, y
que las mismas se ajusten con tensiones
uniformes de los pernos.
435.2.2 Cuando se empernan las juntas
de brida con empaquetaduras, la
empaquetadura debe quedar adecuadamente
comprimida de acuerdo con los principios de
diseo aplicables al tipo de empaquetadura
usada.
435.2.3 Todos los pernos o pernos
prisioneros debern pasar por completo a
travs de sus tuercas correspondientes.

435.3 Tuberas de Unidades de Bombeo

435.3.1 Las tuberas que van hacia las
unidades de bombeo principales, debern
estar diseadas y soportadas de tal manera
que cuando sean ensambladas sobre las
bridas de las bombas y vlvulas, queden
relativamente libres de tensiones y no
aadan o aumenten tensiones o cargas al
conjunto de la bomba.

435.3.2 El diseo y ensamblado debern
tomar en cuenta las fuerzas de dilatacin y
contraccin para minimizar su efecto dentro
del sistema ensamblado.

435.3.3 Todas las vlvulas y los
accesorios de las unidades de bombeo deben
tener las mismas presiones admisibles
requeridas para el trabajo de la lnea con las
presiones de operacin.

84
435.3.4 Las soldaduras deben estar de
acuerdo con el prrafo 434.8 de este Cdigo.

435.3.5 Todas las uniones empernadas
deben estar de acuerdo con el prrafo 435.2.

435.4 Sistemas de Conexin Mltiple
(Manifolds)

435.4.1 Todos los componentes en el
conjunto armado de un manifold, incluyendo
las vlvulas, bridas, accesorios, cabezales, y
ensamblajes especiales, deben tener la
capacidad de resistir las presiones operativas
y los esfuerzos especificados para las
tuberas de servicio a las que estn
conectados.

435.4.2 Los bancos de medicin,
circuitos de comprobacin y trampas de
chanchos, deben estar sujetos a los mismos
requerimientos de ensamblaje que los
mltiples de conexin (manifolds).

435.4.3 Los cabezales de manifold con
salidas mltiples deben tener salidas
diseadas segn se describe en el prrafo
404.3.1(b) y 404.3.1(e) y se ilustra en la Fig.
404.3.1(b)(3) y 404.3.1(d)(2),
respectivamente. Los ensamblajes pueden
efectuarse con el uso de guas mecnica para
asegurar el correcto alineamiento de las
salidas y las bridas con otros componentes.
Las unidades prefabricadas, debern ser
aliviadas de tensiones antes de retirar la gua
mecnica.

435.4.4 Los cabezales de mltiples de
conexin (manifolds) ensamblados con tes
de hierro forjado, accesorios, y bridas
pueden ser ensamblados usando guas
mecnicas para asegurar el alineamiento de
los componentes. Se debe considerar el
alivio de tensiones, una vez armados los
conjuntos.

435.4.5 Todas las soldaduras en los
mltiples de conexin (manifolds) y
cabezales deben estar en conformidad con el
prrafo 434.8.

435.4.6 El ensamblaje final de todos los
componentes debe minimizar las tensiones
residuales de armado. El ensamblaje
completo debe estar adecuadamente
soportado para permitir el mximo
equilibrio posible y mnimas vibraciones.

435.5 Tuberas de Lneas Auxiliares
para Petrleo Lquido, Dixido de
Carbono, Amonaco Anhidro
Lquido o Alcoholes Lquidos

435.5.1 Todas las tuberas auxiliares
entre unidades principales y componentes
auxiliares, deben ser ensamblados con un
buen acabado y de acuerdo con el cdigo
aplicable.

435.5.2 Todas las lneas auxiliares
soldadas deben ser ensambladas de acuerdo
con los requisitos del presente Cdigo, con
disposiciones especiales segn se requiera,
para minimizar las tensiones remanentes de
armado, y para dar el soporte adecuado o
restriccin de movimiento para minimizar la
vibracin.

85
ASME B31.4Edicin de 1992 436436.5.1

CAPTULO VI
INSPECCIN Y PRUEBAS

436 INSPECCIN

Las disposiciones de inspeccin para
construccin de lneas de tubera e
instalaciones complementarias, debern ser
adecuadas para asegurar el cumplimiento de
los requerimientos de materiales,
construccin, soldadura, ensamblaje, y
pruebas del presente Cdigo.

436.2 Calificacin de Inspectores
El personal de inspeccin deber estar
calificado por su entrenamiento y
experiencia. Tal personal deber ser capaz
de realizar las siguientes servicios de
inspeccin:
(a) derecho de va y trazado y
construccin de pendientes;
(b) cavado de zanjas;
(c) inspeccin de alineamiento y de la
superficie de la tubera;
(d) soldadura;
(e) revestimiento y/o encintado;
(f) anclaje y bajado;
(g) relleno y limpieza final;
(h) pruebas de presin;
(i ) servicios especiales para la prueba e
inspeccin de instalaciones tales
como la construccin de estaciones,
cruces de ros, instalaciones
elctricas, radiografiado del ducto,
control de corrosin, etc., segn sea
requerido.

436.5 Tipo y Alcance de las Pruebas
Requeridas

436.5.1 Visual
(a) Materia
(1) Todos los componentes de
tubera deben ser inspeccionados
visualmente, para asegurar que ningn dao
mecnico haya ocurrido durante el
despacho, transporte y manejo antes de ser
conectados a los sistemas de tuberas.
(2) Todas las tuberas deben ser
inspeccionadas visualmente para descubrir
cualquier defecto descrito en los prrafos.
434.5 y 434.8.7.
(3) En sistemas dnde las tuberas
sean telescpicas por grado, espesor de
pared, o ambos, debe tenerse particular
cuidado para asegurar una adecuada
colocacin de las tuberas. Deben
mantenerse archivos permanentes que
muestren la ubicacin tal como se instal
cada grado, espesor de pared, tipo,
especificacin, y fabricante de la tubera.
(b) Construccin
(1) Deben realizarse inspecciones
visuales para la deteccin de defectos de
superficie para cada trabajo, justo antes de
cualquier operacin de revestimiento y
durante las operaciones de bajada y relleno.
(2) Las operaciones de limpieza
deben ser inspeccionadas para verificar que
se haya limpiado completamente la lnea
para proveer una superficie limpia en el
interior de la tubera.
(3) Antes de soldar, la lnea debe
ser examinada para asegurarse que tenga
biseles libres de daos y el adecuado
alineamiento del tramo.
(4) La soldadura de un solo
cordn, deber ser examinada en particular
para garantizar que no tengan rajaduras,
antes de que se apliquen las corridas o
cordones subsiguientes.
86
(5) La soldadura, una vez
completada, debe ser limpiada e
inspeccionada antes de las operaciones de
revestimiento y las irregularidades que
pudieran sobresalir a travs del
revestimiento deben ser eliminadas.
(6) Cuando la tubera est
revestida, la inspeccin deben realizarse
para determinar que la maquina de encintado
no cause ranuras o acanaladuras
perjudiciales en la superficie de la tubera.
(7) Las raspaduras del
revestimiento de tubera deben ser
inspeccionadas antes de reparar el
revestimiento, para verificar si la superficie
de la tubera ha sido daada. El
revestimiento y la tubera daados, se
debern reparar antes de que se baje la
tubera dentro de la zanja.
(8) Todas las reparaciones,
cambios, o reemplazos de tuberas o
elementos accesorios, debern ser
inspeccionados antes de que sean cubiertos
(enterrados).
(9) La condicin de la zanja debe
ser inspeccionada antes de que la lnea sea
bajada dentro de la misma, para asegurar la
adecuada proteccin de la tubera y del
revestimiento.
(10) El ajuste o acomodado de la
lnea dentro de la zanja, debe ser revisado
antes de las operaciones de rellenado.
(11) Exceptuando las lneas que
estn costa afuera, todas las operaciones de
relleno de zanja deben ser inspeccionadas
para asegurar la buena calidad del material
de relleno y la compactacin, la colocacin
de materiales para el control de erosin, y
posibles daos al revestimiento de la tubera
de lnea. Para los oleoductos de costa fuera,
se inspeccionar el relleno en los casos en
que sea factible hacerlo.
(12) Los cruces que utilicen tubera
provista de camisa de revestimiento (tubo de
proteccin), deben ser inspeccionados
durante su instalacin para determinar si es
que la lnea esta apoyada, sellada, y aislada
del casing.
(13) Se debern hacer inspecciones
concienzudas en los cruces de ro, debe
efectuarse un levantamiento topogrfico y
trazarse un perfil despus de la construccin.
(14) Todos los componentes fuera
de la tubera, deben ser inspeccionados para
asegurar que se hallen en buenas
condiciones, estn libres de daos y se haya
efectuado una instalacin adecuada.

436.5.2 Tipos Suplementarios de
Inspeccin
(a) Se debern efectuar pruebas de
soldadura de campo y taller, de acuerdo con
el prrafo 434.8.5.
(b) La inspeccin radiogrfica de las
soldaduras se deber realizar de acuerdo con
el prrafo. 434.8.5.
(c) Las tuberas revestidas o encintadas,
debern inspeccionar de acuerdo con el
prrafo 461.1.2.

436.6 Reparacin de Defectos

436.6.1 Los defectos de los tems
prefabricados y los de las paredes interiores
de la tubera, deben ser reparados y
eliminados de acuerdo con el prrafo 434.5.
436.6.2 Los defectos de soldadura deben
ser reparados de acuerdo con el prrafo
434.8.7.

436.6.3 Las raspaduras, fallas o agujeros
en la capa de revestimiento y otros daos del
revestimiento se debern reparar de acuerdo
con el prrafo 461.1.2.

437 PRUEBAS

(a) Para poder cumplir con los
requerimientos del presente Cdigo, es
necesario que se realicen pruebas cuando el
sistema est terminado y todos los
componentes del sistema hayan sido
instalados. Cuando se hace referencia en el
presente Cdigo a pruebas o porciones de
pruebas descritas en otros cdigos y
especificaciones, los mismos debern
considerarse como si fueran parte del
presente Cdigo.
87
(b) Si se presentan fugas durante las
pruebas, la seccin de la lnea o el
componente afectado, debe ser reemplazado
y probado nuevamente de acuerdo con este
Cdigo.

437.1.3 Prueba de Componentes
Prefabricados

(a) Los componentes prefabricados,
tales como trampas de rasca- tubos,
conexiones mltiples (manifolds), cmaras
de volumen, etc., deben ser probados
hidrostticamente, con presiones iguales o
mayores a las que se requieran para el
sistema completado. Esta prueba puede
realizarse en forma independiente para cada
parte del sistema.

(b) Cuando se prueban elementos
prefabricados antes de su instalacin, los
prrafos aplicables de las especificaciones
de las listas de la Tabla 423.1, sern los que
tengan vigencia.

437.1.4 Pruebas Despus de Ejecutar
Construcciones Nuevas

(a) Sistemas o Parte de Sistemas
(1) Todos los sistemas de tuberas que
transportan lquidos que se hallen en el
campo de alcance de este Cdigo, sin
importar las tensiones, debern ser probados
despus de su construccin. Los sistemas
para dixido de carbono debern ser
probados hidrostticamente.
(2) Los sistemas que vayan a ser
operados con tensiones de aro mayores al
20% de la mnima resistencia a la fluencia
especificada para la tubera, deben ser
probados hidrostticamente de acuerdo con
el prrafo 437.4.1.
(3) Los sistemas que vayan a ser
operados con tensiones de aro mayores al
especificada para la tubera, debern ser
sometidos a una prueba de fugas, de acuerdo
con el prrafo 437.4.3 en lugar de la prueba
hidrosttica especificada en el prrafo
437.4.1.
(4) Cuando se est probando la
tubera, en ningn caso deber la presin de
prueba exceder la presin de prueba
estipulada en los estndares o normas de las
especificaciones de los materiales
(exceptuando la tubera) incorporadas en el
presente Cdigo por referencia y enlistadas
en la Tabla 423.1 para el elemento ms dbil
del sistema, o la porcin del sistema que se
est probando.
(5) Los equipos que no se vayan a
someter a presin de prueba, se debern
desconectar de la tubera, o se debern aislar
de otra manera. Se podrn usar vlvulas, si
es que las vlvulas incluyendo su
mecanismo de cierre, son adecuados para la
prueba de presin.

(b) Pruebas de Elementos de Vnculo.
Debido a que algunas veces es necesario
dividir una lnea en secciones de prueba e
instalar cabezales de prueba, conectar
tuberas, o instalar una seccin de reemplazo
probada con anticipacin, no es necesario
que las soldaduras de enlace sean sometidas
a prueba; sin embargo, las soldaduras de
enlace y las de vuelta entera que unen
tramos de tubera de lnea probados con
anticipacin, deben ser inspeccionadas
mediante el mtodo radiogrfico, u otros
mtodos aceptados no destructivos, en
conformidad con el prrafo 434.8.5(a)(4), si
es que el sistema no se somete a prueba
despus de las conexiones de vnculo.
Despus de tal inspeccin, el tramo deber
ser recubierto e inspeccionado de acuerdo
con el prrafo 461.1.2, antes de proceder al
rellenado o entierro.

(c) Controles de Pruebas y Equipo de
Proteccin. Todos los controles y el equipo
de proteccin, incluyendo los dispositivos
limitadores de presin, reguladores,
estabilizadores, vlvulas de alivio, y otros
dispositivos de seguridad. deben ser
probados para determinar si es que se hallan
en buenas condiciones mecnicas y tienen la
adecuada capacidad, efectividad, y
confiabilidad o validez de operacin para el
servicio en el cual se emplean; funcionando
88
a la presin correcta; y apropiadamente
instalados y protegidos de materiales
extraos u otras condiciones que pudieran
evitar una operacin apropiada.

437.4 Presin de Prueba

437.4.1 Prueba Hidrosttica de
Tubera Sometida a Presin Interna
a) Las porciones de tubera que vayan a
operar a mas del 20% de la mnima
resistencia de fluencia especificada, deben
ser sometidas en cualquier punto a una
prueba hidrosttica equivalente a no menos
de 1,25 veces la presin interna de diseo
(vase el prrafo 401.2.2), durante por lo
menos 4 horas. Cuando las lneas se
prueban a presiones que desarrollan
tensiones de aro, sobre la base del espesor
nominal de pared, en exceso del 90% de la
mnima resistencia de fluencia de la tubera,
se debe tener especial cuidado para no
someter la tubera a sobre-esfuerzos por
encima de su lmite.
(1) Aquellas porciones de los sistemas
de tubera donde todos los componentes se
inspeccionan visualmente durante la prueba
para determinar que no hayan fugas, no
necesitan mayores pruebas. En esto se
podr incluir tramos de tubera que se hayan
probado previamente para usarlos como
secciones de reemplazo.
(2) En aquellas porciones de los
sistemas de tubera que no se hayan
inspeccionado visualmente durante la
prueba, la prueba de estanqueidad o fugas,
deber ir seguida por una prueba de fugas,
de presin reducida, equivalente a no menos
de 1.1 veces la presin interna de diseo,
durante no menos de 4 horas.
(b) Podr usarse el API RP 1110 como
gua para la prueba hidrosttica.
(c) La prueba hidrosttica debe
realizarse con agua; excepcionalmente podr
usarse petrleo lquido que no se vaporice
rpidamente, condicionado a que:

(1) La seccin de tubera no se halle
costa fuera y se halle fuera de ciudades y
otras reas pobladas, y que todos los
edificios que estn dentro de un radio de 300
ft (90 m) se hallen desocupados mientras la
presin de la prueba es igual o mayor a la
presin que produce tensiones de aro del
especificada para la tubera.
(2) La seccin que esta siendo probada
se mantenga bajo vigilancia contnua por
parte de patrullas regulares de inspeccin
durante la prueba; y que
(3) La comunicacin se mantenga a lo
largo de la seccin en prueba.
(d) Si el medio de prueba usado en el
sistema se somete a la dilatacin trmica
durante la prueba, deben tomarse medidas
para poder aliviar el exceso de presin.
Debern tomarse en cuenta los efectos de los
cambios de temperatura cuando se realice la
interpretacin de las presiones registradas en
la prueba.
(e) Despus de la finalizacin de la
prueba hidrosttica, es importante en climas
fros que las lneas, vlvulas, y los
accesorios sean drenados completamente
para evitar daos debidos a congelamiento.
(f) Las lneas para dixido de carbono,
vlvulas, y accesorios deben ser drenados y
secadas antes de ponerlas en servicio para
evitar la posibilidad de que se forme un
compuesto corrosivo a partir del dixido de
carbono y el agua.

437.43 Pruebas de Fugas. Puede usarse
una prueba de fugas, hidrosttica o
neumtica con duracin de 1 hora, para
sistemas de tubera que vayan a operar con
tensiones de aro de 20% o menores de la
mnima resistencia a la fluencia especificada
para la tubera. La presin de la prueba
hidrosttica no debe ser menor a 1.25 veces
la presin interna de diseo. La presin
manomtrica de la prueba neumtica debe
ser 100 psi (7 bar), o aquella presin que
produzca una tensin nominal de aro del
25% de la mnima tensin de fluencia
especificada para la tubera de lnea, la que
sea menor entre las dos.

437.6 Pruebas de Calificacin
89
En los casos en que se requieran pruebas
registradas en otras secciones de este
Cdigo, se deber usar el siguiente
procedimiento:

437.6.1 Inspeccin Visual. Las
tuberas usadas o nuevas a ser tendidas e
instaladas deben ser inspeccionadas de
acuerdo con el prrafo 436.5.1.

437.6.2 Propiedades de Doblado

(a) Para tuberas de especificaciones
desconocidas o de ASTM A 120, las
propiedades de doblado se requieren si es
que la mnima tensin de fluencia usada
para el diseo se halle por encima de 24,000
psi (165 MPa), y despus de que se haya
identificado el tipo de uniones o juntas de
acuerdo con el prrafo 437.6.4. Para
tuberas NPS 2 y menores, las pruebas de
doblado deben cumplir con los requisitos de
ASTM A 53 o API 5L. Para tuberas
mayores a NPS 2 en dimetro nominal, las
pruebas de aplanamiento (flattening) deben
cumplir con los requisitos ASTM A 53, API
5L, o API 5LU.
(b) El nmero de pruebas requeridas
para determinar las propiedades de doblado
debe ser el mismo que el nmero de pruebas
requerido por el prrafo 437.6.6, para
determinar la tensin de fluencia.

437.6.3 Determinacin del Espesor de
Pared. Cuando no se conozca el espesor de
pared, el mismo debe ser determinado
midiendo el espesor en puntos que se hallen
en los cuartos de uno de los extremos de
cada tramo de tubera. Si se sabe que el lote
de tuberas tiene grado, tamao, y espesor
nominal uniformes, las mediciones deben
realizarse en no menos del 5% de las piezas
o tramos individuales, aunque en no menos
de 10 tramos; el espesor nominal de otros
tramos, podr ser verificado aplicando un
calibrador fijado al espesor mnimo.
Siguiendo a estas mediciones, se deber
tomar el espesor nominal de pared, como el
siguiente menor espesor de pared nominal
por debajo del promedio de todas las medias
efectuadas, aunque en ningn caso mayor a
1.14 veces el mnimo espesor de todas las
tuberas por debajo de NPS 20, y no mayor a
1.11 veces el mnimo espesor medido para
todas las tuberas NPS 20 y mayores.

437.6.4 Determinacin del Factor de
Junta de Soldadura. Si es que se conoce el
tipo de junta de soldadura longitudinal o en
espiral, el factor de junta de soldadura E
correspondiente (Tabla 402.43.3) puede ser
usado. De otra manera, como se indica en la
Tabla 402.4.3, el factor E no debe exceder
0.60 para tuberas NPS 4 y menores, o 0.80
para tuberas por encima de NPS 4.

437.6.5 Soldabilidad. En el caso de
tuberas de acero de especificaciones
desconocidas, la capacidad que tenga la
caera para que pueda soldrsela, debe ser
determinada de la siguiente manera. Un
soldador calificado debe hacer una
soldadura de vuelta entera o circunferencial.
Esta soldadura debe ser probada de acuerdo
con los requisitos del prrafo 434.8.5. La
soldadura de calificacin deber ser
efectuada bajo las condiciones ms severas a
las cuales quedarn sometidas las soldaduras
en el campo, y usando el mismo
procedimiento que el que vaya a usarse en el
campo. La tubera se podr considerar como
soldable si los requerimientos del prrafo
434.8.5 se cumplen. Por lo menos una de
tales pruebas deber realizarse para cada
tipo de tramo a ser usado segn se muestra
en la lista de lneas abajo.

Mnimo Numero de Pruebas de
Soldadura

Tamao Nominal
de la Tubera
Nmero de
Tramos por
Prueba
Menos de 6 400
De 6 hasta 12 200
Mayor a 12 100

Todos los especmenes deben ser
seleccionados al azar.
90

437.6.6 Determinacin de la Tensin
a la Fluencia. Cuando se desconozcan la
mnima tensin de fluencia especificada, la
mnima resistencia a la traccin, o el mnimo
porcentaje de elongacin de la tubera, las
propiedades de las tensiones mecnicas,
pueden ser establecidas de la siguiente
manera.
Efectuar todas las pruebas de resistencia a
la tensin especificadas por API 5L o 5LU,
exceptuando que el mnimo nmero de tales
pruebas, deber ser como se muestra debajo.

Tamao Nominal
de la Tubera
Numero de
Tramos por
Prueba
Menos de 6 200
De 6 hasta 12 100
Mayor a 12 50

Todos los especimenes deben ser
seleccionados al azar

437.6.7 Mnimo Valor de Tensin a
la Fluencia. Para tuberas de
especificaciones desconocidas, la mnima
tensin de fluencia, puede ser determinada
como sigue.
Tmese el valor promedio de todas las
pruebas de tensin de fluencia de un lote de
tubera en prueba. La mnima tensin de
fluencia debe ser tomada como el menor de
los siguientes valores:
(a) 80% del promedio de valores
obtenidos con las pruebas de tensin de
fluencia;
(b) el mnimo valor de cualquier prueba
de tensin de fluencia, excepto que en
ningn caso se deber tomar este valor como
mayor a 52,000 psi (358 MPa);
(c) 24,000 psi (165 MPa) si la relacin
promedio de fluencia tensin excede
de 0.85.

437.7 Registros

Los registros relativos a diseo,
construccin, y pruebas de cada lnea
principal dentro del campo de alcance del
presente cdigo, debern mantenerse en los
archivos de la empresa operadora Estos
registros debern incluir especificaciones de
material; mapas de rutas y pginas de
alineamiento para condiciones as-built (tal
como se construy), ubicacin de cada
tamao de tubera, grado, espesor de pared,
tipo de costura (si existe), y fabricante,
revestimientos; informacin sobre pruebas;
y para lneas de dixido de carbono,
requerimientos de ductilidad. Estos
registros deben guardarse durante la vida til
de las instalaciones. Vase el prrafo
436.5.1(a)(3).

91
ASME B31.4Edicin de 1992 460461.1.1

CAPTULO VII
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

450 PROCEDIMIENTOS DE
OPERACIN Y MANTENIMIENTO
QUE AFECTAN LA SEGURIDAD DE
LOS SISTEMAS DE TUBERA PARA
TRANSPORTE DE LQUIDOS

(a) No es posible prescribir en este
Cdigo una serie de procedimientos
detallados para operacin y mantenimiento
que puedan cubrir todas las situaciones que
puedan presentarse. Sin embargo, es posible
que cada empresa operadora desarrolle sus
procedimientos de mantenimiento y
operacin basada en las disposiciones del
presente Cdigo, y la experiencia de la
empresa y el conocimiento de sus propias
instalaciones y las condiciones bajo las
cuales se efectan las operaciones, las
mismas que sern adecuadas desde el punto
de vista de la seguridad pblica.
(b) Los mtodos y procedimientos que
aqu se establecen, sirven como una gua
general, pero no liberan al individuo o a la
empresa operadora de la responsabilidad de
actuar en la forma ms prudente que las
circunstancias particulares reales aconsejen.
(c) Se deber reconocer que las
condiciones locales (tales como los efectos
de temperatura, caractersticas del contenido
de la lnea y la topografa) tendrn una
influencia considerable en la forma de
enfocar cualquier trabajo de mantenimiento
o reparacin.
(d) Se debern tener disponibles los
equipos de seguridad adecuados para el uso
del personal en todas las reas de trabajo y
en todas las instalaciones de operacin en
las que se transporte amonaco anhidro
lquido. Tales equipos de seguridad debern
incluir por lo menos lo siguiente:

(1) mscara de gas para toda la cara
(completa) con canastilla o receptculo de
cartucho para amonaco anhidro;
(2) mscara con fuente de aire
independiente;
(3) anteojos de proteccin de ajuste a
presin, o proteccin de toda la cara;
(4) guantes de proteccin;
(5) botas de proteccin;
(6) impermeable protector y/o
pantalones de proteccin y chaqueta;
(7) ducha de acceso fcil y/o por lo
menos 50 galones (190 litros) de agua
limpia en un contenedor o depsito con la
parte superior abierta.
El personal debe ser instruido en el uso
efectivo de mscaras y la vida til de estante
de las cargas o cartuchos de repuesto. La
ropa de proteccin debe estar fabricada en
goma u otro material que sea impermeable
para el amoniaco.

450.2 Planes y Procedimientos de
Operacin y Mantenimiento

Cada compaa operadora que tenga
sistemas de tubera que estn dentro del
campo de alcance del presente Cdigo,
deber:
(a) tener planes detallados por escrito y
programas de entrenamiento para los
empleados, que cubran los procedimientos
de mantenimiento y operacin para los
sistemas de transporte por tubera durante
operaciones normales y mantenimiento de
acuerdo con el propsito de este Cdigo. Se
dan las caractersticas esenciales
recomendadas para su inclusin en los
planes de porciones especficas del sistema,
en los prrafos 451 y 452.
92
(b) tener un plan para control de
corrosin interna y externa de tuberas
nuevas y los sistemas existentes, incluyendo
los requerimientos y procedimientos
prescritos en el prrafo 453 y el
Captulo VIII;
(c) tener un plan de emergencia escrito
como se indica en el prrafo 454 para su
implementacin en el caso de fallas del
sistema, accidentes, u otras emergencias;
entrenar apropiadamente al personal de
operacin y mantenimiento con respecto a
las porciones aplicables del plan, y
establecer vnculos con los funcionarios
pblicos apropiados con respecto al plan;
(d) tener un plan para revisar los
cambios de las condiciones que afecten la
integridad y la seguridad del sistema de
tuberas, incluyendo disposiciones para el
patrullaje peridico y reportado de
actividades de construccin y cambios de las
condiciones, especialmente en reas
industriales, comerciales, y residenciales y
en cruces de ros, ferrovas, y cruces de
carreteras. Esto se realiza para considerar la
posibilidad de proveer proteccin adicional
para prevenir daos al ducto de tubera, de
acuerdo con el prrafo 402.1;
(e) establecer vnculos con las
autoridades locales que otorgan los permisos
de construccin en reas urbanas para
prevenir los accidentes provocados por las
mquinas excavadoras;
(f) establecer procedimientos para
analizar todas las fallas y accidentes, con el
propsito de determinar su causa y
minimizar la posibilidad de que vuelvan a
ocurrir;
(g) mantener los mapas necesarios y
archivos o registros para administrar en
forma apropiada los planes y
procedimientos, incluyendo los registros que
se dan en la lista del prrafo 455;
(h) tener procedimientos para el
abandono o desalojo de los sistemas de
tubera, incluyendo los requerimientos
indicados en el prrafo 457;
(i) al establecer planes y
procedimientos, se deber dar particular
atencin a aquellas porciones del sistema
que presenten el mayor riesgo para el
pblico en el caso de emergencias o debido
a construcciones o requerimientos
extraordinarios de mantenimiento;
(j) operar y mantener el sistema de
acuerdo con estos planes y procedimientos;
(k) modificar los planes y
procedimientos de vez en vez, segn lo dicte
la experiencia y segn lo requieran la
exposicin del sistema al pblico y los
cambios de las condiciones de operacin.

451 OPERACIN Y
MANTENIMIENTO DEL
DUCTO DE TUBERA

451.1 Presin de Operacin
(a) Se debe ejercer cuidado para
asegurar que en ningn punto del sistema de
ductos, la mxima presin de estado estable
y la presin esttica con la lnea en
condicin esttica, no exceda en tal punto la
presin interna de diseo y los valores de
presin especificados para los componentes
que se estn usando, segn se especifica en
el prrafo 402.2.3, y que el nivel de
elevacin de la presin debida al oleaje y
otras variaciones de operacin normal, no
excedan la presin interna de diseo en
ningn punto del sistema de tuberas y del
equipo, en ms de un 10% segn est
especificado en el prrafo 402.2.4.
(b) Un sistema de tubera debe ser
evaluado y habilitado para una presin de
operacin mayor, cuando la presin de
operacin ms alta produzca tensiones de
aro mayores al 20% de la mnima tensin de
fluencia especificada de la tubera, de
(c) Si un sistema de tubera se pone a
trabajar con una presin de operacin menor
a la de su diseo en lugar de repararla o
reemplazarla, la nueva mnima presin
constante de operacin debe ser determinada
de acuerdo con el prrafo 451.7.
(d) Para sistemas existentes que utilizan
materiales de produccin discontinuada o
estndares o especificaciones reemplazados,
la presin interna de diseo debe ser
93
determinada usando la tensin aceptable y el
criterio de diseo que figura en la lista de la
edicin del cdigo aplicable, o la
especificacin que se hallaba en vigencia en
el periodo de la construccin original.

451.2 Comunicaciones
Se debe contar con una instalacin de
comunicaciones, la misma que debe ser
mantenida para asegurar que se tenga una
operacin segura de las lneas de tubera
tanto bajo condiciones normales como de
emergencia.

451.3 Seales de marcado

(a) Se deben instalar marcadores de
sealizacin encima de cada lnea, y a cada
uno de los lados de caminos, carreteras,
ferrovas, y cruces de arroyos para localizar
apropiadamente e identificar el sistema de
ductos. No se requiere seales de marcado
en los sistemas de costa afuera.
(b) Las seales de marcado de tuberas
en cruces, y los marcadores areos (carteles)
cuando se los usa, y otras seales deben ser
mantenidos para indicar la ubicacin de la
lnea. Estas seales, deben tener el nombre
de la compaa operadora, y, donde sea
posible, un telfono para contactos de
emergencia. Se deben instalar carteles de
seal adicionales a lo largo de la de tubera
de lnea en reas de desarrollo y crecimiento
para proteger la lnea de la invasin por
parte del pblico. Debe usarse el API RP
1109 como una gua.

451.4 Mantenimiento del Derecho de Va
(a) El derecho de va debe mantenerse
para tener clara visibilidad y para dar acceso
razonable alas cuadrillas de mantenimiento.
(b) Se debe mantener el acceso a las
ubicaciones de las vlvulas.
(c) Deben mantenerse zanjas y diques de
desvo donde sea necesario, para proteger la
lnea contra el arrastre por torrentes de agua
y contra la erosin de la tierra (que
pertenezca a otros propietarios).

451.5 Patrullaje
(a) Cada empresa operadora debe
mantener un programa de patrullaje
peridico para observar las condiciones de
superficie de la lnea y zonas adyacentes al
derecho de va de la lnea, observar
indicacin de fugas, actividades de
construccin que no sean de la empresa
operadora, y cualquier otro factor que afecte
la seguridad y la operacin de la tubera del
ducto. Debe darse atencin especial a las
actividades tales como la construccin de
caminos, limpiado de zanjas, excavaciones,
y otras invasiones que se hagan al sistema
del ducto. Se deben efectuar patrullajes con
intervalos que no excedan a las dos semanas,
excepto en sistemas de GLP o anhdrido
liquido de amoniaco, dado que estos
sistemas deben ser patrullados con
intervalos que no excedan una semana en
reas industriales, comerciales, y
residenciales.
(b) Los cruces por debajo de agua
debern ser inspeccionados peridicamente
para verificar la suficiencia de la cobertura,
acumulacin de basura, o por cualquier otra
condicin que afecte la seguridad y la buena
calidad de los cruces, y en cualquier
momento en que se piense que los cruces
estn en peligro como un resultado de
inundaciones, tormentas, o que se sospeche
que existen daos mecnicos.

451.6 Reparaciones en la Lnea del
Ducto

reparaciones deben estar cubiertas por un
plan de mantenimiento [vase el prrafo
450.2(a)] y deben realizarse bajo supervisin
calificada por parte de personal capacitado,
que tenga percepcin y est familiarizado
con los riesgos de la seguridad del pblico,
utilizando equipos y materiales de
reparacin ubicados en lugares estratgicos.
El plan de mantenimiento debe considerar la
informacin apropiada que est contenida en
94
API Publicacin 2200, API RP. 2201, API
RP 1107, y API RP 1111. Es esencial que
todo el personal que trabaje con
reparaciones de lnea, entienda la necesidad
de utilizar una planificacin cuidadosa del
trabajo; se le explique el procedimiento a
seguir para efectuar las reparaciones, y
como observar las medidas de precaucin y
los procedimientos detallados en API Publ.
2200. El personal que trabaje en la
reparacin de ductos de tuberas que se
ocupan para el transporte de GLP, dixido
de carbono, alcohol liquido, o de amonaco
anhidro liquido, deben tambin ser
informados sobre las propiedades
especificas, caractersticas, y posibles
peligros asociados con estos lquidos,
precauciones a ser tomadas cuando se
detecten fugas, y procedimientos seguros de
reparacin establecidos para lneas de GLP
en API Publ. 2200. Se deben observar las
aprobaciones, procedimientos, y
consideraciones especiales descritas en API
Publ. 2201 para la soldadura, al igual que
para hacer conexiones de salida (taps)
calientes en las tuberas de lnea, recipientes
de presin, o tanques que se hallen
sometidos a presin. Toda la tubera en las
cercanas de cualquier reparacin, debe estar
adecuadamente apoyada y soportada, tanto
durante como despus de la reparacin.

451.6.2 Disposicin de Defectos
(a) Limites y Disposiciones de
Imperfecciones
(1) Las picaduras (pitting) y ranuras que
tengan una profundidad mayor a 12.5% del
espesor nominal de pared deben ser
removidas o reparadas.
(2) Las abolladuras que cumplan con las
condiciones que se dan debajo, deben ser
removidas o reparadas:
(a ) abolladuras que afecten a la
curvatura de la tubera en la costura del tubo
o en cualquier soldadura de vuelta entera o
circunferencial;
(b) abolladuras que tengan araazos,
picaduras (pitting), o ranuras; o
(c) abolladuras que excedan una
profundidad de de pulgada (6 mm) en
tuberas NPS 4 o ms pequeas, o 6% del
dimetro nominal de la tubera en tamaos
mayores a NPS 4.
(3) Todas las quemaduras de arco
deben ser removidas y reparadas.
(4) Todas las fisuras deben ser
removidas o reparadas.
(5) Todas las soldaduras que presenten
defectos como se indica en el prrafo
434.8.5(b) o en la especificacin apropiada
de la tubera, debern ser removidas o
reparadas.
(6) Corrosin General. Las tuberas
deben ser remplazadas, o en caso de que el
rea sea pequea, debern ser reparadas; o la
lnea deber operarse con una presin
reducida (vase el prrafo 451.7),si la
corrosin general ha reducido el espesor de
pared a un valor menor que el espesor de
diseo calculado de acuerdo con el prrafo
404.1.2, disminuido por una cantidad igual a
la tolerancia de fabricacin aplicable a la
tubera o el componente.
(7) Picado Localizado de Corrosin
(Pitting). Las tuberas deben ser reparadas,
remplazadas, u operadas a presin reducida
(vase el 451.7), si la picadura localizada de
corrosin ha reducido el espesor de pared a
menos del espesor calculado para el diseo
de acuerdo con el prrafo 404.1.2,
disminuido en una cantidad igual a la
tolerancia de fabricacin aplicable a la
tubera o componente. Esto se aplica si la
longitud del rea picada es mayor a la
permitida por la ecuacin que se d lneas
abajo. El siguiente mtodo se aplica
solamente cuando la profundidad de la
corrosin es menor al 80% del espesor
nominal de pared. Este mtodo no se aplica
cuando la corrosin esta en las soldaduras de
vuelta entera o longitudinales o zonas
relacionadas afectadas por el calor. Debe
tenerse cuidado al limpiar las reas corrodas
de una lnea presurizada, cuando el grado de
corrosin sea significativo.

donde:
n
Dt B L 12 . 1 =
95

L = mxima extensin longitudinal
permisible del rea corroda, segn se
muestra en la Fig. 451.6.2(a)(7), in.
(mm)
B = un valor que no debe exceder 4.0, el
mismo que puede ser determinado de
la ecuacin de arriba o de la Fig.
451.6.2(a)(7)
D = dimetro externo nominal de la
tubera in. (mm)
t
n
= espesor nominal de la tubera in. (rnm)
c = profundidad mxima del rea corroda
in. (mm)

(8) Aquellas reas donde el desbastado
o amolado, haya reducido el espesor
remanente de pared a menos del espesor
calculado de acuerdo con el prrafo 404.1.2
disminuido en una cantidad igual a la
tolerancia de fabricacin aplicable a la
tubera o componente, pueden ser analizadas
igual que en el caso de la picadura o
penetracin localizada de corrosin para
determinar si las reas amoladas necesitan
ser removidas, reparadas, o si la presin
operativa debe reducirse (vase el prrafo
451.7). Puede usarse como gua el ANSI /
ASME B31G.
(9) Toda tubera que presente fugas
debe ser removida (retirada) o reparada.

(b) Reparaciones Aceptables en Tubera
(1) Si resulta prctico, la tubera debe
ser sacada de servicio y reparada cortando y
retirando un pedazo cilndrico de la tubera
que contenga el defecto y remplazando tal
pedazo con tubera que cumpla con los
requerimientos del prrafo 401.2.2, y que
tenga una longitud no menor a una mitad del
dimetro.
(2) Si no resulta prctico poner la
tubera fuera de servicio, las reparaciones
pueden realizarse mediante la instalacin de
una manga partida de vuelta entera soldada
en crculo o aplicada mecnicamente de
acuerdo con el prrafo 451.6.2(c).
(a) Para la reparacin de
abolladuras, debe utilizarse ya sea un
material endurecedor de relleno como por
ejemplo una resina epxica, entre la manga
y la tubera para restaurar el contorno
original de la tubera, o la lnea portadora
debe ser perforada a travs de la manga, o
por otros medios que se provean, para
igualar las presiones internas de la tubera
portadora y de la manga.
b) Para reparaciones de fisuras
que no tengan fuga, la tubera portadora
debe ser perforada a travs de la manga que
contenga presin o por otros medios que se
provean, para igualar las presiones internas
de la lnea y de la manga.
(3) Si no resulta prctico poner la
tubera fuera de servicio, los defectos
pueden removerse por desbastado (amolado)
o mediante perforado en caliente (hot
tapping). Cuando se est amolando, se debe
dar a las reas desbastadas contornos suaves
y parejos, y deben hallarse en conformidad
con el prrafo 451.6.2(a)(8). Cuando se
est haciendo perforado en caliente, (hot
taps), la porcin de tubera que contenga el
defecto, debe ser removida por completo.
(4) Si no resulta prctico poner la lnea
fuera de servicio, pueden repararse las fugas
menores y pequeas reas corrodas,
exceptuando las fisuras, mediante la
instalacin de tejos (parches) o accesorios
soldados de acuerdo con los prrafos
451.6.2(c)(5) y (8). Las tuberas que
contengan quemaduras de arco,
acanaladuras y abolladuras, pueden ser
reparadas con tejos o accesorios soldados, si
es que la quemadura de arco o ranura es
removida o eliminada mediante amolado.
fuera de servicio, los defectos en la
soldadura producidos por el metal de
relleno, pequeas reas corrodas,
abolladuras, ranuras, y quemaduras de arco
pueden ser reparadas depositando metal de
soldadura de acuerdo con el prrafo.
451.6.2(c)(9). Las imperfecciones de
1
15 . 0 1 . 1
2
|
|
|
.
|
\
|
=
n
n
t
c
t
c
B
96
soldadura, quemaduras de arco, ranuras y
acanaladuras, deben ser removidas por
amolado antes de depositar el metal de
soldadura de relleno.
fuera de servicio, las reas corrodas que no
tengan fugas, pueden ser reparadas con la
instalacin con una manga o tejo que cubra
la mitad de la tubera de acuerdo con el
prrafo 451.6.2(c)(I3).

(c) Mtodos de Reparacin
(1) Todos los procedimientos de
soldadura para reparacin y todos los
soldadores que realicen trabajos de
reparacin deben estar calificados de
acuerdo con el prrafo 434.8.3 o API RP
1107. Los soldadores tambin deben estar
familiarizados con las precauciones de
seguridad y otros problemas asociados con
el corte y la soldadura de lnea que contiene
o ha contenido lquidos que estn dentro del
campo de alcance de este Cdigo. El corte y
soldadura, solamente debern comenzar
despus que se cumplan los requerimientos
del prrafo 438.8.1(c).
(2) La prueba de calificacin
para los procedimientos de soldadura a ser
usados en tubera que contengan lquidos,
debe considerar los efectos del enfriamiento
del contenido de la tubera entre las
propiedades fsicas y de integridad de la
soldadura. Los procedimientos de soldadura
de tubera que no contenga lquidos, deben
ser calificados de acuerdo con el prrafo
434.8.3.
(3) Los materiales usados para
las reparaciones de tubera de lnea deben
estar por lo menos de acuerdo con una de las
especificaciones o estndares listados en la
Tabla 423.1, o de otra manera que sea
requerida por el presente Cdigo.
(4) Pudieran necesitarse
reparaciones temporales para propsitos
operativos y deben ser efectuadas de una
manera segura. Tales reparaciones
temporales deben hacerse permanentes o
deben ser reemplazadas en una forma
permanente segn se describe aqu, tan
pronto como resulte prctico hacerlo.
(5) Los tejos (parches) soldados,
deben tener esquinas redondeadas y una
dimensin mxima de 6 in. (150 mm) a lo
largo del eje de la tubera. El material del
tejo (parche) debe ser de un grado de dureza
similar o mayor, con un espesor de pared
similar al de la tubera que est siendo
reparada. Los tejos deben limitarse a
tamaos de tuberas NPS 12 y menores y
que satisfagan el API 5L, Grado X42 y
menores. Los tejos pueden instalarse con
soldaduras en ngulo. El parchado mediante
inserciones est prohibido.
(6) Las camisas soldadas de
vuelta entera (divididas en dos piezas),
instaladas para reparar fugas o para contener
la presin interna, deben tener una presin
de diseo que no sea menor que la de la
lnea que esta siendo reparada y debe estar
soldadas completamente, tanto en la
circunferencia total como longitudinalmente.
La longitud de las camisas de vuelta entera
(divididas en dos piezas) no debe ser menor
a 4 in. (100 mm). Si la camisa es ms
gruesa que la tubera que se est reparando,
los bordes curvados de la circunferencia
deben ser achaflanados a un ngulo
aproximado de 45. El biselado debe
disminuir de espesor hasta llegar al de la
tubera. Para las camisas de vuelta entera
(de dos piezas) que se instalen solamente
como reparacin con el propsito de reforzar
la caera y no para contener la presin
interna, la soldadura en la circunferencia
ser opcional. Debe ejercerse especial
cuidado para minimizar las concentraciones
de esfuerzos resultantes de la reparacin.
(7) Los accesorios de reparacin
de vuelta entera, aplicados mecnicamente
deben cumplir los requerimientos de diseo
de los prrafos. 401.2 y 418.
(8) Los accesorios soldados
usados para cubrir defectos de las tuberas
no deben exceder las caractersticas de NPS
3 y deben tener una presin de diseo que
no sea menor a la de la tubera que est
siendo reparada.

97

FIG 451.6.2(a) m(7) PARMETROS USADOS
EN EL ANLISIS DE RESISTENCIA DE LAS
ZONAS CORRODAS

(9) Para las reparaciones que
solamente comprenden el depsito de metal
de soldadura como relleno, los procesos de
soldadura deben estar de acuerdo con los
requerimientos de las especificaciones
apropiadas para el grado y el tipo de acero
que est siendo reparado. La calificacin de
los procedimientos de soldadura, debe estar
de acuerdo con el prrafo 451.6.2(c)(2).
(10) Cuando se hacen las
reparaciones en una tubera revestida, todo
el revestimiento daado debe ser eliminado
o removido y debe aplicarse un nuevo
revestimiento, de acuerdo con el prrafo
461.1.2. Las partes de caera reemplazas,
los tejos (parches) soldados, y camisas
divididas de vuelta entera usados para hacer
reparaciones deben tambin ser revestidas,
cuando se instalan en una lnea revestida.
(11) Las tuberas que contengan
lquidos deben ser examinadas para
determinar si es que el material est sano y
tiene el espesor adecuado en las zonas a ser
afectadas por soldadura, cortes, y
operaciones en caliente.
(12) Si la tubera no se pone fuera
de servicio, la presin de operacin debe ser
reducida a un nivel que vaya a permitir
seguridad durante las operaciones de
reparacin.
(13) Pueden usarse medias
camisas (tejos) de media vuelta o semi-
crculo para reparar reas corrodas
solamente en tuberas y no deben usarse
para reparar fugas, rayaduras, abolladuras y
otros defectos. El uso de estos tejos debe
estar limitado para tamaos de tubera de
NPS 12 o menores y solo debieran ser
usados en tuberas fabricadas antes de 1942
con una mnima tensin de fluencia
especificada que no exceda 40,000 psi (276
MPa). El material de los tejos, debe ser de
un grado de dureza similar mayor, y con un
espesor de pared no menor al 87.5% ni
mayor al 125% del de la tubera que est
siendo reparada. Las medias camisas (tejos)
deben tener esquinas redondeadas y una
longitud mxima de 10 ft (3 m) a lo largo
del eje de la tubera. Las medias camisas
no deben usarse atravesando soldaduras de
crculo completo (de vuelta entera) y el
mnimo espacio entre medias camisas y
soldaduras de circunferencia de tubera debe
ser de 2 in. (50 mm). No deben utilizarse
combinaciones de medias camisas y tejos de
parche de manera que crucen una soldadura
circunferencial. La holgura mnima entre
extremos de los tejos de media
circunferencia, o los entremos de los tejos y
una soldadura de vuelta entera (soldadura de
unin de dos tramos de tubera), deber ser
de 2 in. (50 mm). No se deben usar
combinaciones de medias suelas o medias
camisas con tejos o parches, dispuestos en
paralelo alrededor de una circunferencia
dada. Para asegurarse del ptimo
desempeo de las medias camisas, el
espacio anular entre la tubera corroda y la
media camisa, puede rellenarse con un
material que despus se endurezca, como
una resina epxica. Se debe ejercer especial
98
cuidado para asegurar un buen encaje entre
los extremos de la media camisa y la tubera
que est siendo reparada y para minimizar la
concentracin de tensiones resultantes de la
reparacin.

451.6.3 Pruebas de Reparaciones en
Tuberas que Operan con Tensiones de
Aro Mayores al 20% de la Mnima
Tensin de Fluencia Especificada para la
Tubera.
(a) Pruebas de Secciones Reemplazadas
en Tuberas. Cuando una reparacin
programada para una tubera se efecta
mediante el corte de una seccin de dicha
tubera en forma de cilindro, reemplazndola
por otra seccin de tubera, la seccin de
reemplazo debe ser sometida a una prueba
de presin. La seccin de reemplazo, debe
ser probada segn se requiere para una
tubera nueva de acuerdo con el prrafo
437.4.1. Las pruebas pueden hacerse en la
tubera antes de ser instalada, siempre y
cuando las pruebas de radiografa u otro tipo
de pruebas no destructivas sean hechas en
todas las soldaduras a tope de unin de
tuberas, despus de efectuar la instalacin
(b) Examen de la Soldadura de
Reparacin. Las soldaduras efectuadas
durante las reparaciones de la lnea, deben
ser examinadas con mtodos no destructivos
aceptables, o examinadas visualmente por
un inspector calificado.

451.7 Reduccin de la Presin de
Operacin de una Tubera.
(a) Las tuberas corrodas o que contengan
secciones reparadas por desbastado
(amolado) pueden hacerse trabajar a una
presin operativa reducida en lugar de
efectuar un reemplazo, reparacin una
futura reparacin ms completa. Excepto lo
que se dice en el prrafo 451.7(b), la menor
presin operativa debe estar basada en el
prrafo 404.1.2 y en el espesor de pared
remanente real de la tubera en el punto de
corrosin mas profunda o de desbastado ms
extremo.
(b) Para tuberas que contengan corrosin
por picaduras (pitting) localizadas o zonas
reparadas por desbastado, donde el material
remanente de la tubera no llega hasta los
lmites de profundidad o longitud indicados
en el prrafo. 451.6.2(a)(7), la presin
operativa reducida puede ser determinada
con la siguiente ecuacin, siempre y cuando
la corrosin no se halle en una junta de
crculo completo o en la soldadura
longitudinal o en zonas relacionadas con
efectos de calor.

(
(
(
(
(
|
|
.
|
\
|
=
1
67 . 0
1
67 . 0 1
1 . 1
2
G t
c
t
c
P P
n
n
i d

donde

G =
n
Dt L/ 893 . 0
= un valor que no debe exceder 4.0 en
el anlisis de arriba y que puede ser
determinado con la ecuacin de
arriba.
P
d
= presin interna de diseo reducida,
psi (bar).
P
i
= presin original de diseo, basada
en el espesor nominal de pared
especificado de la tubera (vase el
prrafo 404.1), psi (bar)
L = longitud del rea corroda segn se
muestra en la Fig. 451.6.2(a)(7), in.
(mm)
Para t
n
, c, y D, vea el prrafo.
451.6.2(a)(7).
Para valores de G mayores que 4.0,

) / 1 ( 1 . 1
n i d
t c P P =

excepto que P
d
no debe exceder P
i
.

451.8 Mantenimiento de Vlvulas
Las vlvulas de bloqueo de las lneas
de tubera deben ser inspeccionadas,
mantenidas segn sea necesario, y
parcialmente operadas por lo menos una vez
al ao para asegurarse que tengan las
condiciones de operacin adecuadas.

99
451.9 Tuberas Existentes en cruces de
Ferrocarril y Carreteras

(a) Cuando la tubera existente vaya a ser
cruzada por un nuevo camino o ferrocarril,
la compaa operadora debe re-analizar la
lnea de tubera en la rea a ser cruzada, en
trminos de las nuevas cargas externas que
se anticipen. Si la suma de las tensiones
circunferenciales (tensin de aro) causadas
por la presin interna y las nuevas cargas
externas impuestas exceden 0.72 SMYS
(mnima tensin de fluencia especificada)
por mas del 25%, la empresa operadora debe
instalar refuerzos mecnicos, proteccin
estructural, o tubera adecuada para reducir
las tensiones o redistribuir las cargas
externas que actan sobre la tubera. El
API RP 1102 proporciona mtodos que
pueden ser usados para determinar las
tensiones totales causadas por la presin
interna y las cargas externas.
(b) Es preferible la instalacin de tubera)
portadora de producto sin encamisar. Los
ajustes que se hagan a las lneas de tubera
existentes en servicio en los cruces
propuestos de carreteras o ferrocarriles,
deben conformarse a los detalles contenidos
en el API RP 1102. Segn se especifica en
el prrafo 461.1.2(f), si es que se usa una
camisa, la lnea portadora de producto
revestida, debe estar soportada (apoyada)
independientemente por fuera de cada
extremo de la camisa y aislada de la camisa
a lo largo de toda la seccin encamisada.
Asimismo, los extremos de la camisa deben
ser sellados usando un material durable y
que no sea conductor de la electricidad.
c) Las pruebas e inspecciones de las
secciones de tubera reemplazadas, deben
cumplir con los requerimientos del prrafo
451.6.3. Todas las soldaduras nuevas de
vuelta entera de la tubera, deben ser
radiografiadas o inspeccionadas mediante
otro mtodo aceptable que no sea
destructivo (exceptuando la inspeccin
visual).

451.10 Elevadores de Plataforma
Las instalaciones de los elevadores
de plataformas, deben ser inspeccionadas
visualmente cada ao, para verificar si es
que existe dao fsico y corrosin en la zona
de chapoteo o salpicadura y an ms arriba.
Debe determinarse el grado de cualquier
dao observado, y si es necesario, la
instalacin del elevador debe ser
reemplazada o reparada.

452 OPERACIN Y MANTENI-
MIENTO EN ESTACIONES DE
BOMBEO y ZONAS DE TANQUES
452.1 General
(a) Deben establecerse los procedimientos
para el arranque, operacin, y paro de todo
el equipo, y la empresa operadora debe
tomar las medidas apropiadas para verificar
que estos procedimientos sean seguidos.
Estos procedimientos deben sealar las
medidas preventivas y revisiones de sistema
requeridas para asegurar el funcionamiento
apropiado de todo el equipo de paro, control
y alarma.
(b) Debern proveerse mediciones
peridicas y el monitoreo del flujo y el
registro de las presiones de descarga, para
detectar variaciones o desviaciones de las
condiciones de operacin en estado estable
del sistema.

452.2 Controles y Equipo de Proteccin
(a) Todos los controles y equipos de
proteccin, incluyendo los dispositivos para
limitar presiones, reguladores,
controladores, vlvulas de alivio, y otros
dispositivos de seguridad, deben ser
sometidos a inspecciones y pruebas
sistemticas y peridicas. Esto se debe
hacer por lo menos una vez al ao, excepto
segn se indica en el prrafo 452.2(b), para
determinar que los controles, equipos y
dispositivos:
(1) estn en buenas condiciones
mecnicas;
(2) sean adecuados desde el punto de
vista de capacidad y confiabilidad de
funcionamiento para el servicio en el cual se
los emplea;
100
(3) estn listos para funcionar a la
presin correcta;
(4) estn instalados apropiadamente y
protegidos contra materias extraas u otras
condiciones que pudieran evitar el
funcionamiento apropiado.
(b) Las vlvulas de alivio en depsitos a
presin que contengan GLP, dixido de
carbono, o amonaco lquido anhidro, deben
ser sometidas a pruebas por lo menos cada 5
aos.

452.3 Depsitos de Almacenamiento
(a) Los depsitos de almacenamiento,
incluyendo tanques atmosfricos y de
presin, que contengan el lquido o los
lquidos que se estn transportando (por
oleoducto) deben ser inspeccionados
peridicamente y se deben mantener
registros correspondientes a los mismos.
Entre los datos que se deben registrar, se
incluyen:
(1) estabilidad de la fundacin o
cimiento;
(2) condiciones del fondo, las paredes
escalera, cubierta (techo);
(3) equipo de ventilacin y vlvulas de
seguridad;
(4) condiciones de muros corta- fuego y
diques de rebase de tanques.
(b) Los tanques de almacenamiento
deben ser limpiados de acuerdo con la
publicacin API. 2015.

452.4 Almacenamiento de Materiales
Combustibles.
Todos los materiales inflamables o
combustibles en volmenes mayores a los
requeridos para el uso diario u otros que no
son normalmente usados en plantas de
bombeo, deben ser almacenados en una
estructura separada construida con
materiales no combustibles, localizada a una
distancia adecuada de la casa de bombas.
Todos los tanques de almacenamiento de
petrleo o gasolina que estn encima del
suelo, deben estar protegidos de acuerdo con
ANSI/NFPA 30.

452.5 Cercas
Las reas de la estacin, el terminal y
la zona de tanques, deben ser mantenidas en
condiciones seguras, y deben estar
protegidas por una cerca y cerradas con
candado, o atendidas, para proteccin de la
propiedad y del pblico.

452.6 Sealizacin
(a) Se deben colocar letreros
convenientes para que sirvan como
advertencia en zonas peligrosas.
(b) Las reas clasificadas como de riesgo
y las de alto voltaje deben estar
adecuadamente sealizadas y aisladas.
(c) Los carteles con seales de
precaucin deben indicar el nombre de la
compaa operadora, y donde sea posible, un
telfono de contacto para emergencias.

452.7 Prevencin contra Ignicin
Accidental
(a) Debe prohibirse fumar en todas las
reas de una estacin de bombeo, terminal o
zona de tanques, en donde una posible fuga
o la presencia de vapores constituyan un
peligro de incendio y explosin.
(b) Las linternas elctricas o linternas de
mano, deben ser de tipo aprobado (anti-
explosin, sin chispa).
(c) Todo trabajo de soldadura debe
comenzar solamente despus de cumplir con
lo establecido en el prrafo 434.8.1(c).
(d) Debe tenerse el cuidado de prevenir
toda otra posible fuente de ignicin. Vase
NACE RP - 01-77, para una gua adicional

453 CONTROL DE CORROSIN
La proteccin de la tubera ferrosa y los
componentes de la lnea con respecto a la
corrosin externa e interna, incluyendo
pruebas, inspecciones, y medidas apropiadas
de correccin, debe seguir los lineamientos
prescritos en el Capitulo VIII.

454 PLAN DE EMERGENCIA
(a) Debe establecerse un plan de
emergencia escrito para su implementacin
en el caso que se den fallas del sistema,
101
accidentes u otras emergencias, y debe
incluir procedimientos de accin rpida y de
remediacin eficaz para dar seguridad sobre
todo al pblico y al personal de operacin,
minimizando los daos a la propiedad,
protegiendo el medio ambiente, as como
limitando las emisiones o descargas
accidentales del sistema de tuberas.
(b) Este plan debe comprender la
familiarizacin y el entrenamiento del
personal responsable por la pronta puesta en
marcha de la accin de emergencia. El
personal debe ser informado respecto a las
caractersticas del liquido que existe en el
sistema de tuberas y debe conocer prcticas
de seguridad en el manejo de descargas
accidentales y en la reparacin de las
instalaciones. . Se debe enfatizar sobre los
problemas especiales y precauciones
adicionales que hay que tomar cuando se
manejan y reparan fugas en sistemas que
transportan GLP, dixido de carbono, o de
amonaco lquido anhidro. La empresa
operadora debe establecer con el personal,
revisiones programadas de los
procedimientos a ser seguidos durante una
emergencia. Estas revisiones se deben
efectuar a intervalos no mayores a los 6
meses y las revisiones deben ser realizadas
de manera que establezcan la validez del
plan de emergencia.
(c) Los procedimientos deben incluir
los vnculos con las agencias estatales y
locales como ser los departamentos de
bomberos, departamentos de polica, oficina
de trnsito y polica caminera, para que
exista una rpida comunicacin cuando se
necesite actuar en forma coordinada;
diseminacin de informacin sobre la
ubicacin de las instalaciones del sistema;
caractersticas de los lquidos transportados,
incluyendo las precauciones adicionales
necesarias en caso de fugas de los sistemas
de tuberas que transporten GLP, bixiodo
de carbono; o amonaco lquido anhidro, y la
preparacin conjunta de acciones
cooperativas, segn sea necesario para
garantizar la seguridad del pblico ante la
eventualidad de una emergencia.
(d) Se debe establecer una lnea de
comunicacin con los residentes a lo largo
de los sistemas de tuberas para que ellos
puedan reconocer y reportar una emergencia
a la empresa apropiada y responsable. Esto
puede incluir repartido de tarjetas,
membretes auto- adhesivos, o su
equivalente, con nombres, direcciones y
nmeros de telfono para que el personal
pueda ser contactado.
(e) Cuando se formulen
procedimientos de emergencia para limitar
las descargas accidentales de un sistema de
ductos, la empresa operadora deber
considerar implementar lo siguiente:
(1) formular y poner en operacin
procedimientos para que se tenga en el rea
un sistema de accin de emergencia
cooperativo de la zona para notificar fugas
en los ductos, entre las empresas operadoras
que tengan sistemas de tuberas en una zona
o regin;
(2) la reduccin de la presin de la
lnea, deteniendo las operaciones de
bombeo, abrir el sistema para descargar el
producto hacia el almacenamiento de
entrega hacia cualquiera de los lados del
sitio de fuga, y proceder rpidamente con el
bloqueo de las vlvulas de bloqueo que se
encuentran a ambos lados del punto de la
fuga. En caso de que se est bombeando
GLP, se debe continuar con el bombeo hasta
que el GLP haya sido reemplazado en el
punto de la fuga, por un producto menos
voltil, si es que los vapores no se estn
acumulando a tal extremo que se estime que
es inminente un peligro serio;
(3) dar instrucciones interinas a las
autoridades locales para que ellos puedan
actuar hasta que el personal calificado se
haga presente en el lugar de la fuga;
(4) el transporte rpido del personal
calificado hasta el lugar;
(5) La minimizacin de la
exposicin del pblico a lesiones y
prevencin de alguna ignicin accidental,
mediante evacuacin de los residentes y
detencin o desvo del trfico en los
caminos, carreteras y ferrocarriles de la
regin afectada;
102
(6) en caso de que se trate de
sistemas que transportan GLP, evaluacin de
la extensin y cobertura de la nube de
vapores de GLP, y determinacin del rea
peligrosa con explosmetros porttiles;
ignicin de los vapores en el lugar de la fuga
para prevenir la expansin descontrolada de
los vapores; utilizacin de venteos y quemas
temporales o bajadas de presin
(blowdowns) a ambos lados del lugar de la
fuga; utilizacin de equipo de cierre o
taponamiento interno donde se anticipe que
la vaporizacin del GLP atrapado en el
segmento de ducto continuar durante un
periodo prolongado.
(7) En caso del sistemas que
transporten amonaco lquido anhidro, la
evaluacin de la extensin y cobertura de la
nube de vapor de amonaco y la utilizacin
de equipo de taponamiento interno donde se
anticipe que la vaporizacin de amonaco
lquido anhidro atrapado en el segmento de
ducto vaya a continuar por un perodo
prolongado.

455 Registros y Archivos
Para los propsitos de operacin y
mantenimiento, se deben mantener
apropiadamente los siguientes archivos:
(a) los datos operativos necesarios;
(b) registros de patrullaje de la tubera;
(c) registros de corrosin segn se
requiere en el prrafo. 464;
(d) registros de s de fugas y fracturas;
(e) registros relacionados con
inspecciones de rutina o inusuales, tales
como acerca de las condiciones internas y
externas de la lnea cuando se corta la lnea
o se hacen trabajos de corte en caliente;
(f) registros de reparaciones de la
lnea.

456 Habilitacin de un Sistema de
Tuberas para Trabajo a una Presin
Operativa Incrementada

(a) En el caso en el que se vaya a
incrementar la presin de operacin de un
sistema existente de tuberas, cuando la
presin incrementada vaya a producir una
tensin de aro mayor al 20% de la mnima
tensin de fluencia especificada para la
lnea, deben tomarse las siguientes medidas
de investigacin y correccin:
(1) el diseo y las pruebas previas
del sistema y los materiales y el equipo del
mismo, deben ser revisados para determinar
si es que el incremento propuesto de una
mxima presin de operacin para un estado
estable, resulta seguro y que est de acuerdo
con los requisitos generales del presente
Cdigo;
(2) Las condiciones del sistema de
tuberas deben ser determinadas con
estudios de fugas y otras inspecciones de
campo, examen de mantenimiento y
registros de control de corrosin, u otros
medios apropiados;
(3) Las reparaciones, reemplazos, o
alteraciones en el sistema de lneas de
tubera, debe efectuarse necesariamente
despus que se hayan cumplido los pasos (1)
y (2).
(b) La mxima presin de operacin
para un estado estable, puede ser
incrementada despus de que se hayan
verificado las condiciones de (a) (lneas
arriba) y que se confirme una de las
siguientes disposiciones:
(1) Si la condicin fsica del sistema
de tuberas, determinada por (a) de lneas
arriba, indica que el sistema es capaz de
resistir el incremento planteado de la
mxima presin de operacin para un estado
estable, de acuerdo con los requerimientos
de diseo del presente Cdigo, y el sistema
ha sido previamente probado para una
duracin y hasta una presin igual o mayor
que la requerida en los prrafos. 437.4.1(a) y
(c) para un sistema nuevo de tuberas, el
sistema puede ser operado con el incremento
de presin mxima de operacin para estado
estable planteado.
(2) Si la condicin fsica de la lnea
determinada por (a) indica que la capacidad
del sistema para resistir el incremento de
presin no ha sido satisfactoriamente
verificada, o si el sistema no ha sido
previamente probado a los niveles
103
requeridos por el presente Cdigo para un
sistema nuevo de ductos para la mxima
presin de operacin para estado estable
propuesta, la lnea podr nicamente operar
con el incremento de presin mxima
incrementadas para estado estable, si es que
el sistema resiste exitosamente la prueba
requerida por el presente Cdigo, para que
un sistema nuevo opere bajo las mismas
condiciones.
(c) En ningn caso debe la presin
mxima de operacin para un estado estable
de un sistema de tuberas, ser elevada a un
valor mayor al de la presin interna de
diseo permitida por ste Cdigo para un
sistema nuevo de tuberas construido con los
mismos materiales. Los incrementos de
presin hasta alcanzar la nueva presin
mxima permisible de estado estable
deseada, se realizarn en forma gradual, por
etapas, para dejar suficiente tiempo para
efectuar observaciones peridicas del
sistema de ductos o tuberas.
(d) Los registros de tales
investigaciones, trabajos realizados, y
pruebas de presin ejecutadas, deben ser
preservados durante todo el tiempo en que
las instalaciones involucradas, se mantengan
en uso.

457 ABANDONO DE UN SISTEMA
DE TUBERAS
En el caso de que se tenga que abandonar
un sistema de tuberas, se requiere que:
(a) las instalaciones que se vayan a
abandonar deben estar desconectadas de
todas las fuentes del lquido que se
transporta, as como todas las dems otras
lneas, estaciones de medicin, lneas de
control y otras instalaciones accesorias;
(b) Las instalaciones a ser abandonadas
deben ser purgadas del lquido y vapor que
estaba siendo transportado, desplazndolos
con un material inerte y deben despus ser
selladas en ambos extremos.

104
ASME B31.4Edicin de 1992 460461.1.1

CAPTULO VIII
CONTROL DE CORROSIN

460 ASPECTOS GENERALES
(a) Este Captulo prescribe los requisitos
mnimos y procedimientos para la
proteccin de tuberas ferrosas y
componentes de la corrosin interna y
externa, y es aplicable a instalaciones
nuevas y sistemas de tuberas existentes.
(b) La corrosin externa e interna debe
ser controlada en forma consistente con las
condiciones del sistema de tuberas y el
medio ambiente en el que el sistema esta
localizado, para la aplicacin de estos
requerimientos de control y procedimientos.
La aplicacin de algunas prcticas de control
contra la corrosin requiere un grado
significativo de criterio competente para que
sea efectiva la mitigacin de la corrosin.
Las variaciones o desvo de las
disposiciones indicadas en este Captulo, se
permiten en situaciones especficas, siempre
y cuando la empresa operadora pueda
demostrar que los objetivos expresados aqu
han sido alcanzados. Para los sistemas que
transportan dixido de carbono, se debe
reconocer que el agua puede combinarse con
el dixido de carbono para formar un
compuesto que puede ser corrosivo bajo las
condiciones de trabajo de la tubera.
(c) Los requisitos para el control de
corrosin y sus procedimientos, pueden en
muchos casos requerir medidas adicionales a
las sealadas en ste Cdigo. Por
consiguiente, cada empresa operadora debe
establecer procedimientos para implementar
los requerimientos del presente Captulo.
Los procedimientos, incluyendo aquellos
para diseo, instalacin, y mantenimiento de
sistemas de proteccin catdica, deben ser
preparados y presentados por, o bajo la
direccin de personas calificadas por
capacitacin o experiencia en mtodos de
control de corrosin. Las normas NACE
RP-01-69 o NACE PP-06-75 brindan una
gua acerca de los procedimientos para
implementar los requerimientos que aqu se
dan y para monitorear y mantener los
sistemas de proteccin catdica.
(d) El personal de corrosin debe contar
con equipos y la instrumentacin necesaria
para cumplir con su trabajo.
(e) El personal de encintado o revestido de
lneas e inspectores, deben estar
apropiadamente instruidos y deben contar
con el equipo necesario para encintar o
revestir e inspeccionar la lnea y sus
componentes.

EXTERNA DE TUBERAS
ENTERRADAS O SUMERGIDAS

461.1 Instalaciones Nuevas
(a) Debe proveerse control de corrosin
externa de lneas nuevas enterradas o
sumergidas, para cada componente del
sistema excepto donde la empresa operadora
pueda demostrar mediante pruebas,
investigaciones, o experiencia en el rea de
aplicacin, que no se tiene un ambiente
corrosivo que sea perjudicial. Sin embargo,
dentro del trmino de los 12 meses
posteriores a la instalacin, la empresa
operadora debe inspeccionar elctricamente
la lnea sumergida o enterrada. Si la
inspeccin elctrica indica que existen
condiciones corrosivas, el sistema debe ser
provisto de proteccin catdica.. Si no se
instala una proteccin catdica, el sistema
debe ser inspeccionado elctricamente en
intervalos que no sobrepasen los 5 aos, y el
sistema debe ser protegido catdicamente si
las inspecciones elctricas indican que
existen condiciones corrosivas.
(b) El control de corrosin externa de
lneas o ductos de tuberas enterradas o
105
sumergidas y componentes en instalaciones
nuevas, (incluyendo las nuevas estaciones de
bombeo, patios de tanques de
almacenamiento y terminales, y la re-
ubicacin, reemplazo o de otra manera el
cambio de sistemas de tuberas existentes),
debe ser logrado mediante la aplicacin de
un revestido o encintado de proteccin
efectivo, el mismo que debe ser
complementado por un sistema de
proteccin catdica y conexiones adecuadas
de drenaje en zonas de corrientes parsitas.
Los materiales deben ser seleccionados
tomando en cuenta el tipo de proteccin
suplementaria contra la corrosin y el medio
ambiente.
(c) Para sistemas de ductos o tuberas
que estn mar adentro, se debe dar especial
atencin al control de corrosin externa de
los elevadores o soportes de la lnea o
ducto en la zona de chapoteo.
(d) Donde no resulte prctico, y donde
ya se hayan tomado medidas adecuadas para
el control de corrosin, la mnima distancia
de 12 in. (300 mm) entre la parte externa de
una tubera instalada bajo tierra y la
extremidad de cualquier otra estructura
subterrnea especificada en el prrafo
434.6(c) podr ser reducida.

461.1.2 Revestimiento de Proteccin
(a) Los revestimientos de proteccin que
se unan en las lneas sumergidas o
enterradas y sus componentes, deben tener
las siguientes caractersticas:
(1) mitigar la corrosin;
(2) tener suficiente adherencia a la
superficie metlica para resistir la migracin
de humedad; por debajo de la pelcula;
(3) ser suficientemente dctil para
resistir agrietamiento;
(4) tener suficiente resistencia para
soportar los daos debido a las tensiones de
manejo y del suelo;
(5) tener propiedades compatibles con
cualquier proteccin catdica suplementaria.
(b Las soldaduras deben ser
inspeccionadas para verificar si es que hay
irregularidades que puedan sobresalir a
travs del encintado, y tales irregularidades
deben ser eliminadas.
(c) El revestimiento o encintado de
proteccin del ducto debe ser inspeccionado
visualmente y con un detector de fallas
elctrico holiday, justo antes de: bajar la
tubera de lnea a la zanja, aplicando
revestimiento de peso, si es que se usa este
tipo, o sumergiendo la lnea si no se usa
revestimiento pesado. Cualquier falla de
revestimiento (holiday) o cualquier otro
tipo de dao a las capas de revestimiento de
proteccin que evitan un control efectivo
contra la corrosin, deben ser reparadas y re-
inspeccionadas.
(d) Los revestimientos de tipo aislante,
si es que se usan, deben tener caractersticas
de poca absorcin de humedad y deben
proporcionar una alta resistencia elctrica.
Los revestimientos de aislamiento, deben ser
inspeccionados de acuerdo con prcticas
establecidas en el momento de la aplicacin
y justo antes de bajar la lnea a la zanja, y
los defectos deben ser reparados e
inspeccionados nuevamente.
(e) La lnea debe ser manejada y bajada
a la zanja o sumergida de manera que ser
eviten los daos despus de la inspeccin
elctrica. Los revestimientos de las tuberas
deben ser protegidos de daos que pueden
ocasionarse al bajar la lnea en un ambiente
spero o adverso, mediante el uso de
escudos protectores contra rocas,
almohadillas o acolchado en la zanja, o
cualesquier otras medidas protectoras
apropiadas.
(f) Si una lnea de tubera revestida es
instalada por medio de perforacin,
empujado para atravesar el terreno,
(boring odriving), u otro mtodo
similar, deben tomarse precauciones para
minimizar el dao a la capa de revestimiento
de proteccin durante la instalacin. Si se
usa un encamisado (vase los prrafos
434.13.4 y 451.9), la lnea debe ser
independientemente soportada por afuera en
cada extremo de las camisas y debe ser
aislada de las camisas a lo largo de cada
seccin, y los extremos de las camisas deben
106
ser sellados usando materiales durables, que
no sean conductores de la electricidad.
(g) Las operaciones de rellenado de
zanjas deben ser inspeccionadas para
asegurar la calidad, la compactacin, y la
colocacin de materiales para prevenir
daos al revestimiento de la lnea.
(h) En los puntos en que se instale una
conexin a una tubera revestida, todo el
revestimiento daado debe ser removido o
eliminado y deben ser aplicadas nuevas
capas de revestimiento en los accesorios o
conexiones, as como en la propia lnea.

461.1.3 Sistema de Proteccin Catdica
(a) Un sistema de proteccin catdica
proporcionado por un nodo galvnico o un
sistema de nodo de corriente impresa
debe ser instalado de manera que se mitigue
la corrosin, el mismo que debe contar con
un mtodo para determinar el grado de
proteccin catdica alcanzado en el sistema
de tubera de lnea enterrada o sumergida.
(b) Se debe instalar un sistema de
proteccin catdica, antes de que transcurra
un ao de haberse completado la
construccin del ducto.
c) La proteccin catdica debe ser
controlada de manera que no dae el
revestimiento de proteccin, la caera o sus
componentes.
(d) Deber notificarse a los dueos de
estructuras subterrneas que puedan ser
afectadas por la instalacin de un sistema de
proteccin catdica, acerca de la instalacin,
y donde sea necesario se deben realizar
estudios compartidos entre las partes
interesadas, para conocer la unin de las
juntas.
(e) Las instalaciones elctricas deben
realizarse de acuerdo con el Cdigo
Elctrico Nacional, (NEC), ANSI/NFPA 70,
API RP 500C, y los cdigos locales
aplicables.

461.1.4 Aislamiento Elctrico
a) Los sistemas de tuberas revestidas
que estn enterrados o sumergidos, deben
ser aislados elctricamente en todas sus
interconexiones con otros sistemas, excepto
donde se hayan hecho arreglos para que
haya una proteccin catdica mutua o donde
las estructuras metlicas subterrneas estn
elctricamente interconectadas y
catdicamente protegidas como una sola
unidad integrada.
(b) Debe instalarse un dispositivo
aislador donde sea necesario proveer
aislamiento elctrico para una porcin del
sistema de tuberas, aislndolo de estaciones
de bombeo, zonas de tanques de
almacenamiento, o instalaciones similares.
Se necesita el aislamiento para facilitar la
aplicacin de controles de corrosin. El
dispositivo aislador no se debe instalado
donde se anticipe que pueda formarse una
atmsfera combustible, a menos que se
tomen precauciones para prevenir la
formacin de un arco elctrico que pueda
producir una chispa.
(c) Debe procurarse atender la
prevencin de daos a sistemas de tuberas
causados por rayos o corrientes de falla
cuando se instalan en las proximidades de
las bases o fundaciones de torres de
transmisin elctrica, cables de puesta a
tierra, etc. Vase NACE RP-01-77 para
obtener una gua sobre problemas que
pidiera existir con la interferencia de
corriente alterna. Deben llevare a cabo
estudios con la colaboracin del operador de
dicho sistema de transmisin elctrica, para
encarar los problemas comunes de corrosin
y electrlisis.
(d) Deben efectuarse pruebas elctricas
para detectar cualquier contacto involuntario
con estructuras metlicas subterrneas, y si
dichos contactos existen, cada caso debe ser
corregido.
(e) Cuando se realice el corte de una
lnea, se deber instalar un conductor de
vinculacin de suficiente capacidad elctrica
uniendo los puntos de separacin y
mantenido dicho contacto durante el periodo
de separacin o desconexin.

461.1.5 Cables o Terminales de Prueba
(a) Con excepcin de los sitios donde no
resulte prctico, como ser en sistemas de
costa fuera o en reas pantanosas, deben
107
instalarse suficientes cables terminales de
prueba, en todas las lneas revestidas
enterradas o sumergidas, para efectuar
mediciones elctricas que indiquen el
funcionamiento de la proteccin catdica.
(b) Los cables de prueba deben ser
instalados como sigue.
(1) Debe darse especial atencin a la
manera en que se haga de instalacin de los
cables de prueba usados para el control de
corrosin, y los terminales colocados a la
tubera, de tal manera que se minimicen las
tensiones y se pueda prevenir las rajaduras
en la superficie del ducto. Los cables o
terminales, pueden colocarse directamente
en la lnea mediante un proceso de soldadura
de baja temperatura usando polvo de
aluminio y xido de cobre y limitando la
carga a un cartucho de 15 g., o con
soldadura suave o blanda, otros materiales
que no necesitan temperaturas mayores a las
que se necesite para la soldadura suave.
(2) Se debe proveer holguras, con
longitud agregada para evitar que los
terminales de prueba o medicin, se rompan
o se daen durante la operacin de rellenado
o entierro.
(3) Los cables terminales deben
hallarse aisladas de los tubos portadores
(conduit) que los contienen.
(4) Los puntos de unin, deben
hacerse impermeables, y todo alambre de
prueba desnudo, la tubera y sus
componentes, deben ser protegidos con
materiales de aislamiento elctrico
compatibles con el aislamiento original del
alambre y el revestimiento de la tubera.

461.1.6 Interferencia Elctrica.
(a) Si es que se utiliza un sistema de
proteccin catdica de tipo de corriente
impresa, los nodos deben ser localizados de
manera que se minimice el efecto adverso en
estructuras metlicas existentes.
(b) Se debe tomar en cuenta la
posibilidad de que la corrosin externa sea
inducida por corrientes elctricas parsitas.
Vase NACE RP-01-69 y NACE RP-01-77
para obtener una gua adicional. Estas
corrientes parsitas se generan por fuentes
remotas, e independientes de la tubera, y
son ms predominantes en reas altamente
industrializadas, regiones mineras, y otras
zonas que contengan lechos de toma de
tierra de corriente contnua de alto voltaje.
Los sistemas de proteccin catdica de
oleoductos de otras empresas, son tambin
una fuente La proteccin del sistema de
tuberas contra la corrosin inducida por
corrientes parsitas para sistemas de
tuberas, deber ser provista mediante
uniones metlicas, aumento de la proteccin
catdica, revestimiento de proteccin
adicional, bridas de aislamiento, o nodos
galvnicos.

461.2 Sistemas de Ductos Existentes.
La compaa operadora debe establecer los
procedimientos para determinar la condicin
externa de la lnea existente que esta
enterrada o sumergida y debe tomar las
acciones apropiadas para las condiciones
que sean encontradas, incluyendo, aunque
no limitndose a lo siguiente.
(a) Examinar y estudiar los archivos de
registros disponibles de inspecciones previas
y efectuar inspecciones adicionales donde se
tenga necesidad de mayor informacin. El
tipo, ubicacin, nmero, y frecuencia de
tales inspecciones, deben ser determinados
sobre la base de dichos factores como el
conocimiento de las condiciones del sistema
y del medio ambiente, y la seguridad de los
empleados y el pblico en caso de fugas.
Las medidas correctivas deben estar de
(b) Instalar proteccin catdica en todas
las lneas enterradas y sumergidas que estn
revestidas con un material de revestimiento
externo efectivo, excepto en estaciones de
bombeo, reas de tanques, y terminales.
Todas las lneas de tubera enterradas o
sumergidas en las estaciones de bombeo,
reas de tanques y terminales, deben ser
inspeccionadas elctricamente y debe
instalrseles sistemas de proteccin
catdica.
(c) Las presiones de operacin en
sistemas de lneas de ductos desnudos (sin
recubrimiento ni encintado), no deben
108
incrementarse hasta que los mismos sean
inspeccionados elctricamente y se tomen
otras acciones apropiadas en relacin con la
condicin de la tubera y los componentes.
Los requerimientos del prrafo 456 tambin
deben ser cumplidos en el caso de que las
presiones se incrementen.

461.3 Monitoreo
(a) Las instalaciones de proteccin
catdica para lneas de ductos nuevos o
existentes, deben ser mantenidas en buenas
condiciones de servicio, y excepto donde no
resulte prctico en sistemas costa fuera,
debern efectuarse mediciones elctricas e
inspecciones de las lneas enterradas o
sumergidas que estn protegidas
catdicamente, incluyendo pruebas para
corrientes parsitas, por lo menos una vez al
ao aunque con intervalos que no
sobrepasen los 15 meses, para determinar si
el sistema de proteccin catdica est
operando en forma apropiada y si es que las
lneas enterradas y sumergidas estn
protegidas de acuerdo con el criterio
aplicado. Debern tomarse medidas
correctivas apropiadas, donde las pruebas
indiquen que no existe una proteccin
adecuada.
(b) La evidencia de un nivel adecuado de
proteccin catdica debe quedar
determinada mediante uno o ms de los
criterios que se muestran en la lista de
Criterios para Proteccin Catdica, Seccin
6 en NACE RP-01-69, o Seccin 5 en
NACE RP-06-75.
(c) El tipo, nmero, ubicacin, y
frecuencia de las pruebas, debe ser adecuado
para establecer con razonable precisin el
grado de proteccin proporcionado en todas
las lneas dentro de los lmites de cada
sistema de proteccin, y debe ser
determinado tomando en cuenta:
(1) la edad del sistema de ductos de
tubera y la experiencia de operacin,
incluyendo inspecciones de agujero de
campana u hoyo de soldador y datos de
estudios de fugas;
(2) la condicin de la lnea en el
momento de la aplicacin de la proteccin
catdica y el mtodo de aplicar la
proteccin;
(3) la corrosividad del ambiente;
(4) la probabilidad de prdida de la
proteccin debido a actividades de
construccin, reconstruccin, u otras causas
en la zona;
(5) el mtodo de aplicacin de la
proteccin catdica y la vida til de diseo
de la instalacin de proteccin catdica;
(6) la seguridad del pblico y la de
los empleados;
(d) Los cables terminales de prueba
requeridos para la proteccin catdica,
deben ser mantenidos, de manera que las
mediciones elctricas puedan ser obtenidas
para asegurar una adecuada proteccin.
(e) Deben inspeccionarse los
rectificadores de corriente para proteccin
catdica u otras fuentes de electricidad, a
intervalos que no sobrepasen los 2 meses.
(f) Los dispositivos de proteccin
conectados, incluyendo los interruptores de
corriente inversa, diodos, y uniones de
interferencia, cuya falla pondra en duda la
proteccin de la estructura, deben ser
revisados a intervalos que no sobrepasen los
2 meses. Otras uniones de interferencia
deben ser revisadas por lo menos una vez
por ao aunque a intervalos que no
sobrepasen los 15 meses.
(g) Los componentes desnudos de un
sistema de ductos de tubera que no estn
protegidos catdicamente, deben ser
inspeccionados elctricamente a intervalos
que no excedan los 5 aos. Los resultados
de estas inspecciones y los registros de fuga
de los componentes inspeccionados, deben
ser analizados para determinar la ubicacin
de las reas que presenten corrosin activa.
Deber proveerse proteccin catdica en
tales reas. Las inspecciones y anlisis de
los registros de fugas y reparaciones, deben
ser repetidas a intervalos que no excedan los
5 aos.
(h) Los componentes de ductos de
tubera que estn enterrados o sumergidos y
que por alguna razn queden expuestos,
deben ser examinados para buscar
indicaciones de corrosin externa. Si es
109
que se descubre corrosin activa, picaduras
(pitting) generalizadas en la superficie de los
componentes, o una fuga causada por
corrosin, se debe investigar con mayor
profundidad para determinar la causa y la
extensin de la corrosin, para determinar si
es que la proteccin catdica debera ser
instalada o incrementada para mitigar la
corrosin o si es que la lnea o la porcin
afectada debe ser tratada como se indica en
los prrafos 464(b), (c), y (d).

INTERNA.

462.1 Instalaciones Nuevas
(a) La corrosin interna se reconoce en
la operacin de lneas de tubera para
lquidos, y un producto que corroa las
superficies internas de la lnea y los
componentes de un sistema de tuberas, no
debe ser transportado a menos que el efecto
corrosivo del producto haya sido investigado
y se hayan tomado las medidas adecuadas
para mitigar la corrosin. Usualmente
resulta necesario controlar la corrosin
interna con productos de petrleo y lneas o
ductos de gas licuado de petrleo (GLP)
para proteger la calidad del producto,
preservar una alta eficiencia en los ductos, y
prevenir la corrosin en las superficies
internas. Pueden hallarse guas al respecto
en NACE RP-01-75. Pueden utilizarse
operaciones frecuentes con rascadores, paso
de chanchos, o esferas, deshidratacin,
inhibicin o aplicacin de un revestimiento
interno, para limitar la corrosin interna
(b) Si se aplica la deshidratacin o se
usan inhibidores de corrosin para controlar
la corrosin, debern utilizarse suficientes
soportes de cupones u otras tcnicas de
monitoreo, para determinar adecuadamente
la efectividad del programa de control de
corrosin interna. Los inhibidores deben
ser seleccionados en tipos que no vayan a
causar el deterioro de algn componente de
la tubera y deben ser usados en cantidad
suficiente y de una adecuada calidad,
necesaria para mitigar la corrosin interna.
(c) Si se usan revestimientos internos
para controlar la corrosin, los mismos
deben cumplir las especificaciones de
calidad y el mnimo espesor de pelcula seca
especificado, establecido por la industria y
se deben inspeccionar de acuerdo con las
prcticas recomendadas por la industria.
Los revestimientos internos deben incluir
medidas para la proteccin de juntas en las
tuberas unidas por soldadura u otros
mtodos que exponen el metal base en las
juntas, as como el uso de un adecuado
inhibidor de corrosin.
(d) Para los propsitos del presente
Cdigo, el amoniaco liquido anhidro debe
contener un mnimo de 0.2% de agua por
peso, para inhibir el agrietamiento por
tensiones de corrosin. Para agregar el
agua debe usarse agua condensada de vapor,
agua des- ionizada o agua destilada.

462.2 Sistemas de Tuberas Existentes.
La empresa operadora debe establecer
procedimientos para determinar los efectos
corrosivos del producto que se vaya a
transportar, y la condicin interna de los
sistemas de tubera existentes, y tomar
accin adecuada sobre las condiciones
encontradas, incluyendo, aunque no
limitndose a, lo siguiente.
Examinar y estudiar los archivos de
registros disponibles de inspecciones previas
y efectuar inspecciones adicionales donde
sea necesario conseguir mayor informacin.
Las medidas correctivas deben estar de

462.3 Monitoreo.

(a) Si se utilizan el limpiado con rasca-
tubos, chancheo, paso de esfera pesada,
deshidratacin, inhibidores, o revestimiento
interno para controlar la corrosin interna en
sistemas de tuberas nuevos o existentes, los
cupones deben ser examinados o deben
aplicarse otras tcnicas de monitoreo a
intervalos que no excedan los 6 meses, para
determinar la efectividad de las medidas de
proteccin o la extensin de cualquier
corrosin. Se deben tomar medidas cuando
110
los exmenes indiquen que no existe
proteccin adecuada contra la corrosin.

(b) Siempre que una lnea o componente
de un sistema de tuberas pueda ser
examinado internamente mediante
inspeccin visual, o la lnea o el componente
sea removida de un sistema por cualquier
razn, las superficies internas deben ser
inspeccionadas para buscar evidencias de
corrosin, y si se hallan seales de
corrosin, el tramo de tubo o el componente
adyacente, tambin debe ser examinado.
Toda vez que se descubra corrosin activa,
picaduras que tengan penetracin en la
superficie de la tubera o el componente, o
una fuga debida a la corrosin, se debe
investigar ms en profundidad para
determinar la causa y la extensin de la
corrosin y si se deberan tomar algunas
medidas adicionales para mitigar la
corrosin o si el sistema o la porcin
afectada deben ser tratados como se indica
en los prrafos 464(b), (c), y (d).

EXTERNA PARA TUBERAS
EXPUESTAS A LA INTEMPERIE.

463.1 Instalaciones Nuevas.

La tubera y los componentes que estn
expuestos a los agentes atmosfricos, deben
ser protegidos de la corrosin externa
mediante el uso de acero resistente a la
corrosin, o por la aplicacin de
revestimientos protectores o pintura, a no ser
que la empresa operadora pueda demostrar
mediante pruebas, investigacin, o
experiencia en el rea de aplicacin que no
existe una atmsfera corrosiva. Los
revestimientos protectores y pinturas deben
ser aplicados sobre superficies limpias y
deben ser materiales adecuados para brindar
proteccin adecuada contra el medio
ambiente.

463.2 Sistemas de Tuberas Existentes.

La tubera y los componentes de los
sistemas existentes que estn expuestos a la
accin atmosfrica, deben ser
inspeccionadas de acuerdo con un
cronograma planificado de antemano y
debern aplicarse medidas correctivas de

463.3 Monitoreo

Los revestimientos de proteccin o
pinturas utilizadas para evitar la corrosin de
la tubera y sus componentes expuestos a la
atmsfera, deben ser mantenidos en una
buena condicin de servicio, y tales
revestimientos de proteccin o pintura, as
como tambin la tubera desnuda y los
componentes que no estn revestidos ni
pintados segn permite el prrafo 463.l,
debern ser inspeccionados a intervalos que
no sobrepasen los 3 aos. Se debern tomar
medidas correctivas apropiadas de acuerdo
con el prrafo 464, en los casos en que las
inspecciones indiquen que no existe una
proteccin adecuada.

464 MEDIDAS CORRECTIVAS

(a) En los prrafos 451.6.2(a)(6) y
451.6.2(a)(7), se especifican los criterios
acerca de los lmites de la corrosin y la
disposicin de la tubera corroda .
(b) En los sitios en que las inspecciones
o el historial de fugas indiquen que est
ocurriendo una corrosin activa del metal en
cualquier porcin de un sistema de tuberas,
hasta el punto de que exista la posibilidad de
que haya un riesgo de seguridad, dicha
porcin del sistema deber ser tratada como
se especifica en el prrafo 451.6.2(a)(6) o
(7), y:
(1) en el caso de que se tenga
corrosin externa en lneas enterradas o
sumergidas, se deber proveer proteccin
catdica, instalndola o aumentndola para
mitigar la corrosin;
corrosin interna de la lnea de tubera,
deben tomarse las medidas indicadas en el
111
prrafo 462.1 o incrementarlas para mitigar
la corrosin.
corrosin externa en tuberas expuestas a la
atmsfera, se deben reparar las capas
protectoras de revestimiento o pintura, o
aplicar nuevas manos de las mismas para
mitigar la corrosin externa.
(c) La tubera que vaya a ser remplazada
debido a la corrosin externa, debe ser
remplazada con una tubera revestida si es
que va a estar enterrada o sumergida, y con
acero resistente a la corrosin o acero
revestido o pintado si es que va a ser
expuesto a la atmsfera.
(d) Si es que se repara una porcin del
sistema de tuberas, o se la reacondiciona, o
reemplaza, o si es que la presin operativa
es reducida debido a la corrosin externa o
interna, la necesidad de proteger dicha
porcin de la corrosin, debe ser
considerada y debern tomarse cualesquier
medidas indicadas para controlar la
corrosin..

465 REGISTROS

(a) Debern mantenerse archivos con
registros y mapas que muestren la ubicacin
de las tuberas protegidas catdicamente, las
instalaciones de proteccin catdica, y las
estructuras circundantes que resulten
afectadas o que afecten el sistema de
proteccin catdica, y los mismos debern
mantenerse mientras el sistema de ductos se
mantenga en servicio.
(b) Tambin debern mantenerse todos
los resultados de pruebas, estudios, e
inspecciones requeridos por este Captulo
para indicar la suficiencia de las medidas de
control de corrosin, durante la vida de
servicio del sistema, as como tambin los
registros relacionados con las inspecciones
rutinarias o inusuales tales como
condiciones internas y externas de la lnea
cuando se corta la lnea o se trabaja con
perforado en caliente (hot taps).

112

APNDICE A
ESTNDARES DE REFERENCIA

A lo largo del texto del presente Cdigo, se hacen referencias a numerosos estndares de varias
organizaciones. No se dan los aos de edicin de cada estndar, puesto que las actualizaciones o
puestas al da van ocurriendo debido a diferentes causas, que hacen que no haya una periodicidad
establecida.

Los ttulos de los estndares y especificaciones que se hallan referenciados en el texto pero que
no aparecen en la Tablas 423.1 Estndares de Materiales y la Tabla 426.1 Estndares
Dimensionales, son los siguientes.

API . . . Manual de Estndares de Medicin en Petrleo
API 5L1 Prcticas Recomendadas para el Transporte en Ferrocarril de Tubera de Lnea
API 12B Especificaciones de Tanques Abulonados Para el Almacenamiento de Lquidos de Produccin
API 12D Especificaciones Para Tanques Soldados en Campo Para el Almacenamiento Lquidos de Productos
API 12F Especificaciones Para Tanques Soldados en Taller Para el Almacenamiento Lquidos de Productos
API 500C Clasificacin de Localidades para Instalaciones Elctricas en Instalaciones de Transporte por Oleoductos
API 620 Diseo y Construccin de Tanques de Almacenamiento Soldados, de Gran Tamao a Baja Presin
API 650 Tanques de Acero Soldados para el Almacenamiento de Petrleo
API 1102 Prctica Recomendada para Cruces de Ferrovas y Carreteras de Oleoductos de Petrleo Lquido
API 1104 Estndares para la Soldadura de Oleoductos e Instalaciones Conexas
API 1107 Prcticas Recomendadas para el Mantenimiento de Soldaduras de Oleoductos
API 1109 Prcticas Recomendadas para el Marcado de Instalaciones de Oleoductos de Petrleo Lquido
API 1110 Prcticas Recomendadas para efectuar Pruebas de Presin en Oleoductos de Petrleo Lquido
API 1111 Prcticas Recomendadas para el Diseo, Construccin, Operacin y Mantenimiento de Ductos
Costa Fuera para Hidrocarburos
API 2015 Limpieza de Tanque de Almacenamiento de Petrleo
API 2200 Reparacin de Oleoductos de Petrleo Crudo, Gas Licuado de Petrleo, y Productos Derivados
ASME . . . Cdigo para Calderos y Recipientes a Presin, Seccin VIII, Divisin 1, Recipientes a presin, Seccin VIII,
Seccin 2, Reglas Alternativas para Recipientes a Presin, y Seccin IX, Calificacin de Soldadura
ASME B31G Manual para Determinar la Resistencia Remanente de Sistemas de Tuberas Corrodas: Un Suplemento al
Cdigo de Tuberas a Presin, B31
ASME B31.5 Tubera para Refrigeracin
AWS A3.0 Trminos y Definiciones de Soldadura
NACE . . . Estudio para Obtener Datos de Corrosin Seccin de Metales
NACE MR-01-75 Materiales Metlicos Resistentes al Agrietamiento por Tensin de Sulfuros, para Equipo de
Petrolero de Campo
NACE RP-01-69 Prcticas Recomendadas Control de la Corrosin Externa de Sistemas de Tubera Metlica Sumergida o
113
Enterrada
NACE RP-01-77 Mitigacin de Corriente Alterna y Efectos de los Rayos sobre Estructuras Metlicas y Sistemas de
Control de Corrosin
NACE RP-06-75 Prctica Recomendada: Control de Corrosin en Oleoductos de Acero Costa Fuera
NFPA 30 Cdigo Para Lquidos Inflamables y Combustibles
NFPA 70 Cdigo Elctrico Nacional (Estados Unidos de Amrica)

En el texto del presente Cdigo, aparecen especificaciones y estndares de las siguientes
organizaciones de los Estados Unidos de Amrica, cuyas direcciones se dan a continuacin:

ANSI American National Standards Institute, Inc.
11 West 42nd Street
New York, NY 10036
(Insituto Nacional de Estndares de los E.U.A.)

API American Petroleum Institute
1220 L Street. N.W.
Washington D.C. 20005
(Instituto del Petrleo de los E.U.A)

ASME The American Socienty of Mechanical Engineers
345 East 47th Street
New York, NY 10017
212 705 7722
(Sociedad de Ingenieros Mecnicos de los E.U.A.)

ASME Order Department
22 Law Drive
Box 2300
Fairfield, NJ 070072300
201 882 1167
(Departamento de Pedidos de ASME)

ASTM American Society for Testing of Materials
1916 Race Street
Philadelphia, PA 19103
215 299 5400
(Sociedad de los E.U.A. Para el Ensayo y Pruebas de
Materiales)

AWS American Welding Society
P. O. Box 351040
550 N. W. LeJeune Road
Miami, FL 33135
305 443 9353
(Sociedad de Soldadura de los E.U.A:)

MSS Manufacturers Standarization Society of the
Valve and Fitting Industry, Inc.
127 Park Street, N. E.
Viena, VA 22160
703 281 6613
(Sociedad de Estandarizacin de Fabricantes de la
Industria de Vlvulas y Accesorios)

NACE National Association of Corrosion Engineers
P.O. Box 218340
Houston TX 77218
713 492 0535
(Asociacin Nacional de Ingenieros de Corrosin)

NFPA National Fire Protection Association
Batterymarch Park
Quincy, MA 02269
617 770 3000
(Asociacin Nacional de Proteccin Contra
Incendios)

114
APNDICE B
CONSULTA DE PREGUNTAS TCNICAS AL
COMIT DE DUCTOS DE PRESIN DE B31

B-1 INTRODUCCIN

El Comit de ASME B31 Para Ductos a
Presin y sus Comits de Seccin se renen
regularmente para consideran las revisiones de
las reglas del Cdigo, las nuevas reglas del
Cdigo dictadas por el desarrollo tecnolgico,
casos del Cdigo, e interpretaciones del
Cdigo. El presente Apndice provee una
gua a los usuarios del Cdigo para que
presenten preguntas tcnicas al Comit. Las
preguntas tcnicas, incluyen solicitudes de
revisiones y adiciones a las reglas del Cdigo,
solicitudes de aperturas de Casos de Cdigo, y
pedidos para interpretaciones del Cdigo.
Los Casos de Cdigo pueden ser emitidos
por el Comit cuando la necesidad sea
urgente. Los Casos de Cdigo aclaran la
intencin de los requerimientos del Cdigo
existentes o proporcionan requerimientos
alternativos. Los Casos de Cdigo son
escritos como una pregunta y una respuesta y
normalmente se analiza su futura
incorporacin al Cdigo. Las interpretaciones
del Cdigo proporcionan el significado o las
intenciones de las reglas existentes en el
Cdigo y tambin son presentadas como una
pregunta y una respuesta. Tanto los Casos de
Cdigo como las interpretaciones del Cdigo,
son publicados por el Comit.
Las reglas del Cdigo, Casos del Cdigo, e
interpretaciones del Cdigo establecidos por el
Comit no deben ser consideradas como
aprobaciones, recomendaciones, certifica-
ciones, o endosos de cualquier diseo
especfico en particular, o como una
limitacin de algn tipo de la libertad de los
fabricantes o los constructores para que ellos
escojan cualquier mtodo de diseo o
cualquier tipo de construccin que se halle en
conformidad con el presente Cdigo.
Como una alternativa a los requerimientos
de ste Apndice, los miembros del Comit
y sus Comits de Seccin pueden presentar
las solicitudes de revisin del Cdigo o
adiciones al mismo, Casos de Cdigo, e
interpretaciones del Cdigo, en sus
reuniones de Comit o pueden enviar tales
demandas a la secretaria de un Comit de
Seccin.
Las solicitudes que no cumplan con las
disposiciones del presente Apndice o que
no proporcionen suficiente informacin para
un entendimiento pleno por parte del
Comit, podrn ocasionar que dichas
solicitudes de consulta sean devueltas sin
haber tomado accin alguna.

B-2 FORMATO DE SOLICITUD DE
CONSULTA

Las solicitudes al Comit deben incluir:
(a) El Propsito. Especificar uno de los
siguientes:
(1) Revisin de las reglas actuales del
Cdigo,
(2) Reglas nuevas o adicionales al
Cdigo;
(3) Caso de Cdigo;
(4) Interpretacin del Cdigo.
(b) Descripcin. Proporcionar la
informacin necesaria para que el Comit
entienda claramente la peticin,
asegurndose de incluir referencias de la
Seccin aplicable del Cdigo, Edicin,
Addendum, prrafos, figuras, y tablas.
Preferentemente, proporcione una copia de
las porciones especficas referidas a este
Cdigo.
(c) Presentacin. El solicitante pudiera
desear o pudiera pedrsele que asista a una
reunin del Comit para efectuar una
presentacin formal o para contestar las
preguntas de los miembros del Comit con
115
respecto a la consulta. La asistencia del
solicitante o su inasistencia a la reunin no
constituir una base para la aceptacin o
rechazo de la consulta o peticin, por parte del
Comit.

B-3 REVISIONES DEL CDIGO Y
ADICIONES
Las solicitudes de revisiones del Cdigo o
adiciones al mismo, deben proporcionar lo
siguiente:
(a) Revisin(es) propuesta(s) o
adicin(es). Para las revisiones, identificar las
reglas del Cdigo que requieren revisin y
enviar una copia de las reglas apropiadas tal
como aparecen en el Cdigo, marcando
encima las propuestas de revisin. Para las
adiciones, proporcione una redaccin
recomendada en referencia a las reglas del
Cdigo existentes.
(b) Declaracin de Necesidad. Provea
una breve explicacin de la necesidad de
revisin(es) o adicin(es).
(c) Informacin de Referencia.
Proporcione informacin de apoyo para la
revisin(es) o adicin(es), incluyendo
cualquier dato o cambios tecnolgicos que
formen la base para la solicitud, que le permita
al Comit evaluar adecuadamente las
revisiones o adiciones propuestas. Los
diagramas, tablas, figuras, y grficos deben ser
enviados segn resulte apropiado. Cuando sea
aplicable, identifique cualquier prrafo
pertinente en el Cdigo que se afectara por la
revisin(es) o adicin(es) y prrafos del
Cdigo que se refieran a los prrafos que
vayan a ser revisados o aadidos.

B-4 CASOS DE CDIGO
Las solicitudes de Casos de Cdigo deben
proporcionar una declaracin de necesidad e
informacin de respaldo similar a la definida
en B-3(b) y B-3(c), respectivamente, para
revisiones o adiciones del Cdigo. Los Casos
de Cdigo propuestos debern identificar la
Seccin del Cdigo y debern estar escritos
como una pregunta y una respuesta en el
mismo formato que tienen los Casos de
Cdigos existentes.

B-5 INTERPRETACIONES DEL
CDIGO
Las solicitudes de interpretaciones del
cdigo, deben proveer lo siguiente:
(a) Consulta. Proporcione una pregunta
condensada y precisa, omitiendo
informacin superflua, y si es posible
formule la pregunte para que pueda tener
una respuesta de si o no posiblemente
con breves aclaraciones. La pregunta debe
ser correcta, tanto tcnicamente como
editorialmente.
(b) Respuesta. Proporcione una respuesta
o contestacin concisa y breve que
claramente responda a la pregunta.
Preferentemente la respuesta debe ser s
o no, con posibles aclaraciones breves.
(c) Informacin de Respaldo. Provea
cualquier informacin de respaldo que
pueda ayudar al Comit a entender mejor la
consulta propuesta y la respuesta a la misma.

B.6 PRESENTACIN Y RESPUESTA
Las presentaciones enviadas y las
respuestas de parte del Comit, deben
cumplir con lo siguiente:
(a) Presentaciones. Las solicitudes por
parte de usuarios del Cdigo deben ser
preferentemente enviadas en formato escrito
(a mquina o en computadora); sin embargo,
tambin se tomarn en cuenta documentos
escritos a mano que sean legibles. Estos
deben incluir el nombre, direccin, nmero
de telfono, y nmero de fax de la persona
interesada y deben ser enviados a la
siguiente direccin:
Secretary
ASME B31 Committee
345 EAST 47th Street
New York, NY 10017,
U.S.A.
(b) Respuesta. La Secretaria de la
Seccin apropiada del Cdigo acusar
recibo de cada una de las solicitudes
preparadas apropiadamente y proveer una
respuesta escrita al individuo interesado
cuando se acerque a la finalizacin de la
accin demandada por la correspondiente
Seccin del Comit.
***

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