Diseño Faciliddes Piscinas API

DISEO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE PARA ESTACIONES DE
PRODUCCION DE PETROLEO Y GAS.
I.- INTRODUCCION
Las facilidades de superficie de un campo productor de hidrocarburos, estn
constituidas por los equipos, tanques, tuberas, accesorios y dems instalaciones de
medicin, supervisin, control y seguridad, que permiten que las operaciones de
produccin, recoleccin, transporte, separacin, almacenamiento y bombeo de los
hidrocarburos producidos, se realice de una manera optima y segura.
Algunas de las funciones de estas facilidades son:
Abrir y cerrar el flujo de los pozos y regular su volumen.
Dirigir la produccin de pozos individuales a un determinado equipo o facilidad de
almacenamiento.
Dirigir una corriente de flujo a travs de mltiples de produccin, de
volumen de gas, la razn gas-petrleo, la produccin de agua
individuales del pozo puedan ser registrados para llevar un buen
parmetros de produccin del mismo y tomar decisiones ante
reparacin.
manera que el
y otros datos
control de los
una eventual
Almacenamiento de fluidos.
Control y seguridad.
Este curso cubrir el diseo de los equipos mayores utilizados en estas operaciones,
tales como tuberas, separadores, tanques, piscinas API, mecheros y calentadores.
1.1.- DESCRIPCION GENERAL DE LAS OPERACIONES DE PRODUCCION
PETROLEO EN SUPERFICIE.
DE
En la figura 1 pueden visualizarse las principales operaciones desarrolladas en

superficie, a causa del manejo, recoleccin, separacin, medicin, tratamiento y
almacenamiento, de los hidrocarburos presentes en el yacimiento 1, los cuales son
producidos por el pozo 2 y conducidos por sendas lneas de tuberas bajo dos
posibles opciones: al separador de pruebas 3 o al separador general de
produccin 4.
Captulo I. Introduccin
Figura 1. Flowing Oil Production
Well and Flow Lines Separation and Storage
Salt Water Disposal
A continuacin, los diferentes fluidos se dirigen en la forma siguiente: el crudo,

an con pequeos volmenes de agua y gas descargan a los tanques de
almacenamiento 6, mediante las lneas de tuberas 7,donde finaliza la separacin
de agua y gas, hasta un mnimo permisible, regulado por normas y por los
clientes, el gas se enva por la lnea 8 a la planta de gas, para la extraccin
de lquidos, para su compresin y uso en operaciones de recuperacin secundaria,
para gas lift, para su venta u otras operaciones.
TOMADO DE API, Book 1 of Training Series
El agua separada de los tanques se dirige al tanque de tratamiento 5 y de aqu al
tanque disposal de agua 9 o a la piscina de emergencia de desechos o PIT
17.Una vez que el agua es filtrada en 10, es inyectada , utilizando el pozo
disposal 11.
En el grfico tambin puede observarse la bomba de recirculacin 14, los
medidores de gas 15, el depsito de inyeccin de qumica 16 y el personal
encargado de certificar, muestrear y aforar (medir) el tanque 12 y el certificador
de bombeo 13.
1.2.- ESTACION DE PRODUCCION TIPICA
Una estacin de produccin tpica est compuesta por los siguientes elementos
bsicos:
a.- UN MULTIPLE O CABEZAL DE ENTRADA
Este es el lugar de recoleccin de fluidos, donde todas las lneas entran a la
estacin. Cada lnea de entrada es instalada con una vlvula de retencin, para
evitar el retroflujo, pudiendo ser enviado el flujo a uno de tres cabezales:
cabezal de prueba, un cabezal de alta presin y uno de baja presin.
Los registros de presin de cada pozo son monitoreados diariamente a la
entrada del mltiple, despues de la vlvula de retencin.
Tambin puede inyectarse en este punto, qumica desmulsificante o
antiespumante, aprovechando la mxima agitacin del fluido.
b.-JUEGO DE VALVULAS OPERADAS NEUMATICAMENTE INSTALADAS EN
CADA UNO DE LOS CABEZALES.
Al ocurrir una falla o sobrecarga de alguna parte de la instalacin, es decir que
si suceden condiciones de presin o de nivel anormales, es enviada una seal
a estas vlvulas y las mismas cierran. De esta forma la estacin queda cerrada
y se dice que est shut in.
5
El cierre de estas vlvulas, se reflejar como una sobrepresin en cada uno de
los pozos, lo cual accionar las vlvulas de seguridad de cada pozo,
cerrndose tambin la produccin de los mismos.
c.- LINEA PRINCIPAL MULTIFASICA
Esta lnea es la que conduce la mezcla multifsica hasta los diferentes
separadores.
d.- SEPARADOR DE PRUEBA
Mediante la manipulacin de vlvulas, puede enviarse el flujo de un pozo
determinado al separador de prueba, permitindose de esta forma, contabilizar
la produccin individual de petrleo y gas de cada uno de los pozos.
e.- SEPARADOR GENERAL DE ALTA PRESION
Aproximadamente un 80% del gas es separado en este lugar y la descarga
lquida de este separador, se dirige al separador de baja presin. El gas pasa al
scrubber de alta, en el cual las ltimas gotas de petrleo entrampadas en el
gas son removidas.
f.- SEPARADOR GENERAL DE BAJA PRESION
La mezcla de gas y lquido es recibida del separador de alta y se remueve gran
parte del resto del gas mezclado con el lquido.
La mezcla de lquido y gas puede ser tambin recibida del mltiple de
produccin de baja, sin pasar por el separador de alta, ya que los pozos
alineados a este separador de baja, normalmente no tienen suficiente presin
para fluir al separador de alta.
g.- SCRUBBER DE ALTA Y BAJA
Estos recipientes, instalados a la descarga de gas de los separadores de alta y
baja presin respectivamente, actuan como separadores o depuradores de las
ltimas gotas de lquido que pudiesen ir entrampadas en la corriente de gas,
antes de entrar esta corriente ,a los gasoductos que llevarn este caudal de
gas a las plantas compresoras.
h.- TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y BOMBEO

La descarga de los separadores de baja estan direccionadas a los tanques de
almacenamiento, cuya cantidad depende de la magnitud de la produccin
manejada por la estacin. Estos tanques tambin se clasifican como tanques
de produccin o de bombeo, en los casos que estn recibiendo la produccin
de los separadores de baja o estn alimentando las bombas que manejan el
crudo a la estacin principal o a los terminales o patios de tanques.
i.- BOMBAS DE CRUDO
Estas bombas, instaladas en paralelo y alimentadas por el tanque de bombeo,
mediante el cabezal respectivo, envan la produccin de la estacin a su
estacin principal o los terminales de embarque o patio de tanques.
Las bombas pueden ser movidas a gas, mediante motores diesel o elctricos.
j.- MECHEROS O VENTEOS
Los mecheros o venteos constituyen sistemas de seguridad para aliviar o
descargar el gas no utilizado por la estacin por razones de emergencia u
operacionales y debe estar colocado a cierta distancia reglamentaria de la
estacin por razones de seguridad.
Tambin,por razones de seguridad los venteos no deben poseer dispositivos
mecnicos o llamas piloto para su encendido, por lo que es necesario
encenderlos manualmente.
k.- SISTEMAS DE SEGURIDAD Y CONTROL
Las estaciones de flujo son diseadas para operar en forma semiautomtica.
Esto significa que bajo circunstancias normales deber:
1. Controlar la presin y los niveles de cada recipiente.
2. Registrar y muestrear donde sea necesario.
3. Bombear los fluidos a las lneas principales de transporte.
4. Cerrar la estacin bajo condiciones anormales.
5. Quemar gas no utilizado o no manejado por la estacin.
En otras palabras, deber operar continuamente bajo condiciones normales y
manejar las condiciones anormales o de emergencia.
Si cualquier instrumento de la estacin falla, la estacin se cerrar, excepto 2
circunstancias:
- El separador de prueba tiene una alarma por alto nivel y el sistema cerrar
slo el separador de prueba.
- Alta presin en el sistema de gas de alta, cierra solamente el cabezal de
alta.
Las alarmas estandares de una estacin de flujo son las siguientes:
- Alta presin en la lnea de gas de alta presin (cierra el separador de alta)
- Alta presin en la lnea de gas de baja presin.
- Alto nivel en el separador de alta presin,
- Alto nivel en el separador de baja presin.
- Alto nivel en el depurador de alta presin.
- Alta presin en la lnea de bombeo.
- Baja presin en el sistema de instrumentacin.
- Alto nivel en el separador de prueba (cierra este separador).
1.3.- SIMBOLOGIA DE EQUIPOS Y CODIGOS DE LETRAS
Los diagramas de flujo de intrumentacin y procesos (P & I diagrams), tambin
llamados DIT, definen esencialmente la lgica de control y operacin de un
proceso y provee una ayuda visual para gerenciar y gua para potenciales
usuarios. Adicionalmente, estos diagramas, son muy utiles en varias etapas de
desarrollo del proyecto para:
Analizar la seguridad de la instalacin antes de comenzar su construccin.
Tabular equipos e instrumentacin, para propsitos de estimacin de costos.
Gua para el personal de construccin y mecnicos durante la etapa de
ensamblaje de la planta.
Gua para analizar problemas durante la etapa de arranque.
Adiestramiento al personal de operaciones.
Ayuda para resolver los problemas diarios de operacin y de emergencia.
Los diagramas PI contienen cuatro tipos importantes de informacin, tales como:
Breve descripcin y especificaciones de todos los recipientes, vlvulas y
tuberas.
Breve descripcin de todos los sensores, instrumentos y dispositivos de
control.
La lgica de control utilizada en el proceso.
Referencia adicional donde pueda encontrarse mayor informacin.
La informacin normalmente excluida de un diagram PI es la relacionada con el
cableado elctrico (normalmente debe ser consultado en un diagrama elctrico
separado) y equipos no incluidos en el proceso ( estructuras de soporte,
fundaciones,etc) .
Normalmente existen 2 partes del diagrama: el primero suministra un esquema de
los equipos y el segundo detalla los dispositivos de control e intrumentacin. Los
diagrama PI suministran un cuadro claro de cada pieza del equipo, incluyendo la
identificacin de las especificaciones, el tamao de varios equipos, materiales de
construccin y nmero y rango de los recipientes de presin. Los equipos y la
instrumentacin son definidos en trminos de un
cdigo que consiste de
smbolos, letras y una numeracin del sistema. Esto es, cada pieza del equipo es
asignada con un smbolo propio; una letra es usada para identificar cada tipo de
equipo y asesorar en clarificar el smbolo y adems se usan nmeros para
identificar individualmente cada pieza del equipo dentro de un tipo de equipo dado.
Las tablas 1.2 y 1.3 anexas, ilustran este tipo de diagramas
Cuando describimos la instrumentacin es importante entender claramente lo que
se define como tal. Los trminos de instrumentacin y control frecuentemente
incluidos en un diagrama PI son los siguientes:
Lazo de intrumentacin (Instrument Loop) : es una combinacin de uno o mas
instrumentos interconectados para medir o controlar una variable del proceso.
Elemento final de control: Es un dispositivo que cambia directamente el valor de
la variable usada para controlar la condicin del proceso.
Transductor (Transducer or Converter): Es un dispositivo que recibe una seal
de una fuente de potencia y enva una seal proporcional en otro sistema de
potencia. Un transductor puede actuar como un elemento primario, transmisor u
otro dispositivo.
Fail closed: Es un instrumento que se cerrar ante una prdida de potencia
(neumtica, elctrica, etc).
Fail open: Es un instrumento que se abrir ante una prdida de potencia
(neumtica, elctrica, etc).
9
Fail safe: Es un instrumento que ante una prdida de potencia (neumtica,
elctrica, etc) se posicionar de tal forma que no pueda crear un riesgo.
Variable del proceso: Es una propiedad fsica o condicin en un fluido o sistema.
Instrumento: Es un dispositivo que mide o controla una variable.
Local: Es un instrumento localizado sobre el equipo.
Remoto: Es un instrumento localizado lejos del equipo (normalmente en una
central de control).
Elemento primario: Es un dispositivo que mide una variable del proceso.
Indicador: Es un dispositivo que mide una variable del proceso y muestra la
variable en el punto de la medida.
Transmisor: Es un dispositivo que detecta una variable del proceso a travs de un
elemento primario y enva una seal proporcional a la variable, a un instrumento
localizado remotamente.
Controlador: Es un dispositivo que vara su salida automticamente en respuesta
a cambios en la medicin de la variable del proceso, para mantener el valor de la
variable en el punto deseado (setpoint).
La instrumentacin normalmente se denota por un crculo en el cual la variable a
ser medida o controlada se escribe con un smbolo apropiado dentro del crculo.
Cuando el dispositivo de control es localizado remotamente, el crculo se divide por
la mitad con una lnea horizontal.
Las tuberas son denotadas por lneas slidas. Las tuberas presentes en un
diagrama PI deben ser acompaadas por la siguiente informacin de identificacin:
- Nmero de la lnea.
- Dimetro nominal y espesor (o Schedule).
- Comienzo y final
- Presin y temperatura de diseo
- Corrosin especfica permisible
- Acondicionamiento o requerimiento de proteccin del proceso .
- Espesor y tipo del aislante
- Presin de prueba (hidrosttica o neumtica)
- Rango de flexibilidad de la tubera (esto es la temperatura mxima o mnima de
operacin).
10
Tabla 1-2
(Tomadas de CHEMICAL AND PROCESS EQUIMENT DESIGN, David Azbel, Nicolas P. Cheremisinoff, ANN
ARBOR SCIENCE).
11
Figura 1-3
(Tomadas de CHEMICAL AND PROCESS EQUIMENT DESIGN, David Azbel, Nicolas P. Cheremisinoff, ANN
ARBOR SCIENCE).
12
II.- CRITERIOS DE DISEO

2.1.- TCNICOS.
En la ingeniera de diseo se aplican diferentes criterios tcnicos, unos de carcter
general obligatorios, dependiendo del material del equipo a disear y otros
optativos, dependiendo si el fluido es monofsico o bifsico.
Tamao y espesor
Separacin entre equipos
Disponibilidad de recursos energticos
Composicin de los fluidos o productos a procesar
Instalacin asistida o desasistida.
Velocidad de los fluidos
Temperatura de operacin
Composicin del material
Forma geomtrica
Cargas estticas y cclicas
Configuracin de la superficie y textura.
Mtodos y tcnicas especiales de proteccin.
Mantenimiento
Compatibilidad con materiales adyacentes.
Captulo II. Criterios de Diseo
CRITERIOS DE DISEO GENERAL OBLIGATORIOS PARA ACERO AL

CARBONO.
CAIDA
PROMEDIO DE
PRESION
CAIDA MAXIMA CAIDA MAXIMA

DE PRESION TOTAL DE
PRESION PSI
PSI/100 PIES
PSI/100 PIES
(APROX.)
Lneas de succin de
Bombas y de descarga
Por gravedad
0.25
0.4
Lneas de descarga de
De bombas (excepto
Alta presin)
1.25
2.0
Lneas de descarga de
Bombas de alta presin
(700 psig mas)
3.0
4.0
Lneas de vapor (lneas 0.2

Areas de torres, atmosfrica y de presin).
0.5
TIPO DE LNEA
Lneas de gas (dentro

de los lmites de batera) 0.2
0.5
0.5 a 1.0
4.5
Lneas de gas (en puntos

De conexin a lneas de
Empalme).
-
De 5 a 10% de
la presin
disponible.
Lneas de succin de
Compresores.
0.3
De 0.5 a 1.0
0.1
Lneas de descarga
De compresores.
Lneas de vapor de
Agua de alta presin
(corta)
0.5
1.0
Lneas de vapor de
Agua de alta presin
(larga)
0.1
0.4
0.2
0.5
Lneas de descarga

CAIDA
PROMEDIO DE
PRESION
CAIDA MAXIMA CAIDA MAXIMA

DE PRESION TOTAL DE
PRESION PSI
TIPO DE LNEA
PSI/100 PIES
De vapor de agua
(corta)
0.2
0.4
Lneas de descarga
De vapor de agua
(larga)
0.05
0.1
1.5 a 2
Lneas de agua
(larga)
0.25
0.5
Lneas de transferencia de lquidos

Y lneas de empalme.
PSI/100 PIES
(APROX.)
1
25
2.2.- ECONMICOS.
En cuanto al aspecto econmico deben ser analizadas las siguientes categoras:
Disponibilidad
Cantidades requeridas
Formas diferentes (barras, moldes determinados etc.)
Formas metalizadas y pretratadas (galvanizadas, tratamiento de prefabricacin,
plateado, etc)
Formas revestidas (revestimiento de acero inoxidable)
Uniformidad del material.
Libre de defectos.
Tiempos de entrega.
Costo en formas diferentes
-
Barras, Hojas, esfricas,etc.
Fundicin.

-
Extrusin.
Forja
Limitaciones de tamao y tolerancias en formas diferentes

-
Longitud
Peso
Medida
Ancho
CRITERIOS PARTICULARES
Con frecuencia, aparatos y sistemas complejos, tuberas de proceso y otras
estructuras de soporte utilizan diferentes metales, aleaciones y otros
materiales.Son con frecuencia empleados en ambientes corrosivos o conductivos
y, en la prctica, el contacto de materiales dismiles no puede evitarse totalmente.
Es importante que el diseo minimize los efectos de dao por corrosin,
optimizando la compatibilidad de los materiales, por seleccin o por su distribucin
en el diseo total. Los materiales compatible son aquellos que no puedan causar
una falla del sistema, pensando siempre en seleccionar aquellos que se
desempearn eficientemente en un medio apropiado, con el tamao y la
composicin optima. Adicionalmente a la influencia de unos materiales sobre otro
debido asu diferente potencial elctrico, deben considerarse en el diseo, las
posibles reacciones qumicas adversas., como resultado de cambios en los
materiales originados por variaciones del ambiente.
Las siguientes consideraciones generales deben ser seguidas en el diseo de
todos los tipos de equipos de procesos:
! Metales dismiles debern estar en contacto (directamente o a traves de un
medio conductivo como agua, condensacin, etc), solamente cuando
funcionalmente, el diseo as lo recomiende.
! Escalas de potenciales galvnicos son usualmente indicadores de corrosin
galvnica, sin embargo, se necesita conocer la cantidad de corriente que fluir
entre metales dismiles.
! Para asegurar compatibilidad, se requiere en la descripcin en la ingeniera de
detalles, la descripcin de todos los materiales y sus propiedades metalrgicas.
Informacin general (esto es acero suave), no suministra suficiente informacin
para establecer la compatibilidad en medios conductivos o corrosivos.
! La corrosin galvnica de metales dismiles puede ser minimizada controlando
la humedad cercana a la conexin bimetlica. En general, si la junta bimetlica
se mantiene seca, no ocurrir corrosin.

! Evite el contacto de la superficie de metales dismiles, separndolos
completamente. Esto puede lograrse mediante separaciones dielctricas
provistas de varias formas, mediante aislantes de goma, sellantes o
recubrimientos.
! La formacin de grietas o hendiduras entre metales dismiles debe ser evitada.
La corrosin en tales contactos es generalmente mas severa que la corrosin
galvnica sola. Tambin, las grietas entre metales y ciertos tipos de plsticos o
elastmeros pueden inducir tasas aceleradas por la combinacin de ataques
qumicos y la grieta.. El muestreo es recomendado para establecer las
especificaciones finales de diseo.
! Los metales revestidos son candidatos para la corrosin galvnica a lo largo de
los bordes expuestos. Un ejemplo es cobre/aluminio revestido de aluminio.
! Secuencia y sistemas apropiados de soldadura de partes bimetlicas de
estructuras y de equipos ,deben ser especificados para evitar distorsin y
esfuerzos internos de los metales involucrados.
! En fundiciones de aluminio, pueden insertarse sin problemas aceros
resistentes.
! Fuentes de mercurio (ejemplo, termmetros) deben evitarse en la vecindad de
equipos con aleaciones de cobre y aluminio.
! Se debe evitar componentes de carbn o grafito con otros metales en
ambientes conductivos.
! Se deben evitar diseos que establezcan grandes gradiente de temperatura en
equipos, ya que ocasionan una polarizacin adversa en los metales
componentes.
! Si una separacin dielctrica de conexiones o sujetadores no puede ser
implementada facilmente, los sujetadores deben ser recubiertos con una
pintura de cromato de zinc y sus extremos deben ser encapsulados.
III.- DISEO DE LNEAS DE FLUJO DE LQUIDO Y GAS

3.1.- GUIA GENERAL PARA EL DISEO DE SISTEMAS DE TUBERAS
a. Asegure una separacin efectiva entre secciones o conexiones de metales
diferentes, instalando medios aislantes.
b. La tubera no debe estar en contacto directo con estructuras metlicas
conductivas.
c. En calentadores y otros equipos crticos, situados aguas arriba de sistemas de
tubera conteniendo un medio conductivo, no deben utilizarse empaques de
carbn o grafito. Las partculas de carbn pueden depositarse sobre los tubos
de los intercambiadores de calor y provocar corrosin galvnica
d. TAMAOS UTILIZADOS FRECUENTEMENTE: en los Estados Unidos,
durante la poca de control de produccin fueron instaladas tuberas de 2 y 2
pulgadas de dimetro. En otros pases sin restricciones de produccin, las
lneas individuales de los pozos son usualmente de 2 a 4 pulgadas de
dimetro. En algunos pozos donde no se instala tubera de produccin
(ejemplo, en el oriente medio), se utilizan dimetros de hasta 6 pulgadas para
el flujo de pozos individuales. En operaciones de produccin costafuera,
tambin se utilizan lneas de gran tamao.
e. MATERIALES: Lnea de acero API o su equivalente se usa normalmente como
tubera de flujo. Esta tubera usualmente est especificada por la norma API
Standars 5L (API Spec. 5L, Specification for line Pipe) para tuberas de baja
presin (menores de 1000 psi) o API Standard 5LX API Spec. 5LX,
Specification for High Test Line Pipe) para alta presin, hasta
aproximadamente 7500 psi.
El punto cedente (yield strength) de los aceros recomendados por estas 2
normas pueden observarse en la Tabla I.
Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas

TABLA I
MINIMUM SPECIFIED YIELD STRENGTHS S - PSI
LINE PIPE API STD, 5L
HI-TEST LINE PIPE API STD, 5LX
BUTTWELD SEAMLESS
ELECTRICWELD
OH CLASS
I
25000
GRADE A
30000
OR SEAMLESS OR ELECTRICAL WELD
GRADE B
GRADEX42 GRADEX46 GRADEX52
35000
42000
46000
52000
f. PRESION: La Tabla II presenta los valores de la presin de diseo lmite para

varios grados de tubera de lnea desde 1 hasta 8, usadas para el
transporte de petrleo, los cuales son derivados de la ecuacin:
P = (2st/D)xFET
En la cual:
P = presin de diseo, psi
t = espesor de pared, pulgadas
s = mnimo punto cedente especfico (yield strength), psi
F = 0.72
E = 1.00 (tubera sin costura)
0.60 (tubera con costura)
T = 1.00 (temperaturas desde 20 hasta 250 grados Fahrenheit)
Los requerimientos para instalaciones de lneas de gas se dividen en 4 clases
basadas en la densidad de poblacin de las reas donde se instalar,
proximidad de instalaciones industriales, edificios, trfico pesado y otras
consideraciones pblicas, lo cual pudiese contribuir a desastres en caso de
fallar la tubera. Estas clasificaciones son:
Clase 1: reas abiertas o rurales con una densidad de poblacin menor a 12
personas por milla cuadrada, medida en cualquiera milla lineal del rea.
Clase 2: Franjas de reas alrededor de ciudades o pueblos donde la densidad
de poblacin excede a 12 personas por milla cuadrada.

Clase 3: reas subdivididas para uso industrial o comercial, en las cuales el
10% de los lotes adyacentes al derecho de paso de la tubera son ocupados
por casas o edificios industriales.
Clase 4: reas en las cuales existen 4 o mas edificios comerciales, trfico
pesado y otras instalaciones subterrneas.
Las tasas de presin son calculadas aplicando la ecuacin anterior, ajustando
el factor F en la forma siguiente:
Clase 1
Clase 2
Clase 3
Clase 4
F = 0.72
F = 0.60
F = 0.50
F = 0.40
Las presiones de lneas de gas para varias condiciones de reas (clases) y

grados de tubera son mostradas en la Tabla IV.

Tabla II
Tabla III
Tabla IV

3.2.- CAPACIDAD DE LINEAS DE FLUJO MONOFSICO Y MULTIFSICO
FLUJO DE LIQUIDOS
a.- Ecuacin Bsica:
Vdp + X +
v 22 v 12
2flv 2
=
W
2g
gD
Para un cambio de velocidad despreciable:

Pf =
2fLv 2
= Cada de presin debido a friccin
gcD
Esta es la Ecuacin de Fanning:

f es el factor de friccin de Fanning
f =
16
(Para Flujo Laminar)
Re
Pf = Psi
L = pies
v = pies/seg
= Lb/pies3
D = pies
b.- Frmula de Darcy-Weisbach

f ' = 4 f = Factor de friccin de Moody o de Darcy-Weisbach
Pf =
f ' Lv 2
2 g c D Frmula de Darcy-Weisbach
f ' = f Moody = f Darcy =
64
Re (Flujo Laminar)
Para g c = 32.17 y usando otras unidades convenientes:
Pf
(
0.00129 )f 'Lv 2
=
d
P = Cada de pesin, psi
L = Longitud de la tubera, pies

= Densidad del Lquido, lb/pies3
v = Velocidad del Flujo, pies/seg

d = Dimetro de la tubera, pulgadas
f ' = Factor de friccin de Moody
Tambin podemos escribir:
43.76f 'LV 2
Pf =
d5
P = psi
L = Pies
= Lb/pies3
V = Pies3/seg
d = Pulgadas
f ' = Factor de friccin de Moody

Nota: La ecuacin de Fanning aplica tanto para flujo laminar como para flujo
turbulento.
<
Para R e 2.000 : (Laminar)
f = 16 Re
Para R e > 4.000 : (Turbulento)
f = 0.04 Re 0.194 (Tubera lisa)
f = 0.04 Re 0.172 (Tubera comercial)
c.- Frmula de Hazen-Williams
P 0.54Cd 2.63
Q=
1.62.04g 0.54
P = prdida de friccin PSI/mile
Q = Tasa, BBL/hora
g = gravedad especfica
d = I.D., pulgadas
c = coeficiente de aspereza
c = 100 para tuberas mas viejas (normales)

c = 120 para tuberas nuevas
c < 100 para tuberas viejas en mal estado
d.- Ecuacin de Miller
fmQ 2S
P=
d5
P = cada de presin, psi/milla
fm =
factor de friccin de Miller
Q = tasa de flujo, Bbl/hora

S = gravedad especfica
d = I.D. de la tubera, pulgadas
1
fm = 34.94
1.8Log 10 24Q + 2.01
dZ
Z = Viscosidad, centistokes
Vis cos idad cinemtica =
Vis. Absoluta
Densidad
Stoke =
Poise
Gravedad Especfica
Centistokes =
Centipoise
Gravedad especfica
3.3.- LNEAS COMPLEJAS

a.- Clculo de dimetros y longitudes equivalentes para la misma P .
Para la misma cada de presin, Pf :
f1'L1 v121 f 2' L 2 v 22 2

Pf =
=
2gd1
2gd 2
1 = 2
v1 =
Q1
Q1
=
A1 0.785d12
v2 =
Q2
Q2
=
A 2 0.785d 22
Q1 = Q 2
f ' d
L 2 = L1 1' 2
f 2 d 1
15
f 'L
d 2 = d1 2' 2
f1L1
Si f 1' = f 2' ;
b.- Para lneas en serie

1/ 5
L
d2 = d1 2
L1
d
L2 = L1 2
d1
c.-. Lneas Paralelas
EQUIVALENTE
10
1. P0 = P1 = P2
2.
Q0 = Q1 + Q2
3. L0 = L1 = L2
Pf =
f 'LQ 2
2
2g(0.785 ) d 5
Resolver para cada Q , sustituir en (2.) y simplificar:
( )
d0 = f
' 1/5
0
d 5/ 2 d 5/2
'1 1 / 2 + '2 1 / 2
f2
f1
()
2/5
( )
Omitiendo la diferencia en f ' :
d 0 = d 15 /" + d 25 / 2
2/5
PARA LONGITUDES IGUALES
EJEMPLO
Para dos lneas paralelas:
d 0 = d15 / 2 + d 52 / 2
2/5
= (6.065 )
5/ 2
+ (6.065 )
5/2 2/5
d 0 = 8 pulgadas
Ahora, tenemos:
Expresar como una tubera equivalente de 10.02 '' : (ARBITRARIO)

11

5
d
10.02
L 2 = L1 2 = 500
8
d1
L2 = 1542 pies de una tubera equivalente de 10.02 '' .

Entonces tenemos:
La
longitud
LT = 4000 + 1542 = 5542 pies
total,
de
una
tubera
''
equivalente de 10.02 .
3.4.- ECUACIN GENERAL DE FLUJO DE GAS
T
Q=K 0
P0
P12 P22 d 5
GTfL
1/ 2
o en terminologa general de tuberas:
T P 2 P22 d 5
Q = 38.77 0 1
P0 GTfL
1/ 2
Donde:
Q = Tasa de gas, pies3/da @ T0 , P0
f = factor de friccin
T = temperatura del flujo de gas, R = F + 460
G = Gravedad especfica del gas
L = Longitud de la tubera, millas
d = I.D. de la tubera, pulgadas
P1 = Presin de entrada, psia

P2 = Presin de salida, psia
T0 = Temperatura base, R
P0 = Presin base, psia
12
a. CLASES DE ECUACIONES DE FLUJO DE GAS

1. Frmulas donde el factor de friccin es constante. (Para sistemas de gas a
baja presin).
2. Frmulas donde el factor de friccin es expresado como una funcin del
dimetro. (El ms usado).
3. Frmulas donde el factor de friccin es expresado como una funcin del
nmero de Reynolds.
Ejemplos de las frmulas clase 2:
Ecuacin de Weymouth
Ecuacin de Panhandle
Panhandle modificado
Estas son las mas extensamente usadas por la industria del gas.
ECUACIN DE WEYMOUTH ( d < 12 ''
, P < 500 PSI)
f = 0.008 d 0.33
T P 2 P22
Q = 433.49 0 1
P0 GTLZ a
0.5
(d )8 / 3 (E)
Podemos extender la aplicacin incluyendo la compresibilidad del gas.

Tambin, podemos incluir un factor de eficiencia de la tubera, E , (a veces
llamado factor de experiencia que usualmente vara de 0.8 a 0.95 ).
Q = pies3/da a T0 & P0
P1 & P2 = Presin, psia

T f = Temperatura promedio en el segmento de lnea, R .
d = I.D. de la tubera, millas
L = Longitud del segmento de tubera, millas
Z a = Factor de compresibilidad promedio evaluado a Pm & T f
13
2 P13 P23
Pm = 2
3 P1 P22
ECUACIN DE PANHANDLE ( d > 12 ''
P > 500 psi)
1 f = 52(QG d )
0.1461
1.0788
T
Q = 435.87 0
P0
P12 P22
Tf LZ a
0.5394
1

G
0.4606
d 2.6182 (E)
PANHANDLE MODIFICADA
(1 f )0.5 = (QG d )0.01961

1.02
T
Q = 737 0
P0
P12 P22
0.961
Tf LZ aG
0.510
d 2.530 (E)
Con las mismas unidades que antes.

En la mayor parte de las aplicaciones de tuberas, el factor E vara de
0.85 a 0.95 en una lnea limpia.
CORRECCIN POR ALTURA
P 2 es P22
Q = A 1
Le
1 /"
Donde:
T 1
A = 38.77 0
P0 GTf fZ a
1/ 2
d 5 /"
e = Base del logaritmo natural = 2.718

s=
0.0375GH
Tf Za
H = Altura de salida menos altura de entrada, pies
Y en lo que respecta al factor de friccin?
14
PARA PENDIENTE UNIFORME

Le =
(e
1 L
S
PARA PENDIENTE NO-UNIFORME
Le
(e
=
s1
e 1 s n 1 es n 1 L n
1 L1 e s 1 e s 2 1 L 2 e s 1 + s 2 e s 3 1 L 3
+
+
+ ... +
S1
S2
S3
Sn
S1 =
0.0375GH 1
Tf Za
S1 =
0.0375GH 2
Tf Za
S1 =
0.0375GH 3
Tf Za
S1 =
0.0375GH n
Tf Za
S = S1 + S 2 + S 3 + ... + S n
CORRECCIN POR ALTURA APLICADO A LA ECUACIN DE
WEYMOUTH
T P 2 P22es S
Q = 433.49 0 s 1
P0 e 1 LGTf Za
1/ 2
d 8 / 3E
b. APLICACIN A LNEAS DE GAS COMPLEJAS

LNEAS EN SERIE
WEYMOUTH
3 / 16
L1
D1 = D2
L2
16 / 3
D
L1 = L 2 1
D2
15
PANHANDLE
0.2060
L1
D1 = D2
L2
D
L1 = L 2 1
D2
4.854
LNEAS EN PARALELO (WEYMOUTH)
D80 / 3 D18 / 3 D82 / 3

Dn8 / 3
+
...
+
=
+
L10/ 2
L11/ 2 L12/ 2
L1n/ 2
o si las longitudes de cada lnea paralela son iguales:
D0 = D18 / 3 + D82 / 3 + ... + Dn8 / 3
3/8
Cuando la lnea forma un lazo en toda su longitud:

8/3
Q1 D1
= 1 +
Q D
Q = Tasa en la lnea original

D = Dimetro de la lnea original
Q1 = Nueva tasa en el sistema de lazos

D1 = Dimetro de la lnea en lazo
Cuando solo una porcin de la lnea forma un lazo:
1 (Q Q1 )
X = fraccin de la lnea original =
D8 / 3
1 8/ 3
8/3
D + D1
EJEMPLO 1:
- Sistema en Serie
16
L1 = 10 millas
D1 = 15.5 '' I.D.
L2 = 15 millas
D 2 = 17.5 '' I.D.
L3 = 25 millas
D3 = 19.4 '' I.D.
Expresar como una tubera I.D. equivalente de 17.5 '' . (Esto es arbitrario)
16 / 3
D
L e 1 = L1 e
D1
16 / 3
17.5
= 10
15.5
= 19.10 millas
Le2 = 15 millas
16 / 3
Le 3
D
= L 3 e
D3
16 / 3
17.5
= 25
19.4
= 14.43 millas
Lt = Le1 + Le2 + Le3 = 19.1 + 15 + 14.43

X=
Lt = 48.53 millas de una tuebra equivalente de 17.5 '' .
Entonces,
T P12 P21
Q = 433.49 0
P0 GTZ a (48.59)
1/ 2
(17.85)8 / 3
Si deseamos reemplazar la lnea por una lnea de dimetro simple,

cuando Lt es conocida, podramos calcular el dimetro equivalente
correspondiente a aquella longitud total.
16 / 3
D
L t = L1 e
D1
16 / 3
D
+ L 2 e
D2
16 / 3
D
+ L 3 e
D3
L t = De
16 / 3
L1
L2
L3
16 / 3 + 16 / 3 + 16 / 3
D2
D3
D1
17
ENTONCES,
Lt
De =
16 / 3
16 / 3
16 / 3
+ L 2 D2
+ L 3 D3
L1 D1
) (
) (
3 / 16
El alcance de este curso no permite la revisin de toda la hidralica, leyes

de los gases o problemas de flujo multifsico envueltos en cada problema
de flujo encontrado en el campo de operaciones.
Sin embargo, adems de los ejercicios prcticos de flujo monofsico y
multifsicos realizados a mano en clase, se realizarn ejercicios de flujo
monofsico y multifsico utilizando modernas herramientas de
computacin, adems de comprobar igualmente mediante el computador,
los ejercicios hechos a mano.
La Tabla V presenta los principios fundamentales y frmulas necesarias
para calcular caidas de presin a traves de lneas de flujo y potencia de
bombeo requerido para mover un volmen de petrleo o agua a traves de
la lnea, dada una caida de presin.
La figura 2 es un nomograma basado en la frmula de Hazen-Williams
para la cantidad de flujo de gas a traves de lneas hasta 10 pulgadas.
La Tabla VI es un ajemplo de valores calculados de caida de presin (y
HP) por cada 1000 pies de tubera para petrleo de 30 grados API (SG =
0.876) fluyendo a travs de lneas desde 2 hasta 6 pulgadas. Tabla
similares estn disponibles en la literatura para otras gravedades y agua
fresca.
El volmen de gas que puede ser manejado a traves de varios tamaos
de tuberas puede ser calculado por la frmula de Weymouth. Esta
formula esta asociada con los factores mostrados en la Tabla VII, para
tubera nueva.
Las Tablas VIII presenta valores de flujo de gas y caida de presin por el
mtodo de Weymouth para longitudes de lneas hasta 10 millas.
Volmenes y caidas de presin para longitudes intermedias pueden
aproximarse por extrapolacin, descrito en la esquina inferior derecha de
la Tabla III.
La figura 2 es un nomograma que facilita rpida y facilmente el clculo del
manejo de un volmen de gas por cada 1000 psi de caida de presin,
para dimetros de tubera hasta 12 pulgadas.
18
Figura 2
19
Tabla VI
20
Tabla VII
21
Tabla VIII - IX
22
Tabla VIII 1B
23
Tabla VIII - 2
24
25
EJEMPLO 2:
L1 = 20 millas
D1 = 19.4 '' I.D.
L2 = 20 millas
D 2 = 15.5 '' I.D.
L3 = 30 millas
D3 = 19.4 '' I.D.
De la misma forma para lazos de lnea:
Primero reducir las lneas paralelas:
D0 = D18 / 3 + D82 / 3
3/8
= (19.4 )
8/3
+ (15.5 )
8/3 3/8
D0 = 22.86 '' Dimetro equivalente 20 millas de longitud
26
Entonces tenemos:
''
Expresar como una tubera equivalente de 19.4 : (ARBITRARIO)
16 / 3
D
L 2 = L1 2
D1
16 / 3
19.4
= 20
22.86
= 8.33 millas de la equivalente de 19.4'' .
De esta manera,
L t = 8.33 + 30 = 38.33 millas de 19.4''

Entonces entramos en la ecuacin de Weymouth.
PROBLEMAS CLASE -A
Calcular los hp de la bomba requeridos para enviar 1000 barriles por hora a
travs del siguiente sistema de petrleo. La gravedad del petrleo es 35
API y la viscosidad es de 20 centipoise. La altura de salida esta 100 pies por
debajo de la entrada. La eficiencia de la bomba es de 88 por ciento.
PROBLEMA CLASE -B
1. Considere el siguiente sistema de gas:
Se desea incrementar la capacidad del sistema en un 25 por ciento

enlazando toda la distancia (24 millas de lazo). Qu dimetro de lnea
en lazo, en pulgadas, se requiere?. La altura de salida es de 2000 pies
por debajo de la entrada. Use la Ecuacin de Weymouth.
27
2. Calcule la tasa de flujo de gas, en MMCFD, a condiciones bases de

60F y 14.4 PSIA para el sistema en lazo de la parte I. La presin de
entrada es de 900 PSIA, y la presin de salida es de 700 de PSIA. La
temperatura de flujo de gas es de 70F. La gravedad especfica del gas
es de 0.63. Use la Ecuacin de Weymouth. Asuma la eficiencia de la
tubera de 90 porciento.
SOLUCIN DE PROBLEMA DE CLASE -A
Primero, reducir las lneas paralelas:
d 50 / 2 d15 / 2 d 52 / 2
=
+
L10/ 2 L11/ 2 L12/"
Seleccionar d 0 = 6.065 pulgadas y encontrar L0 :
1/ 2
0
5/2
(
6.065 )
= 5/2
=
d1
d 52 / 2 (8.071)5 / 2 (6.065 )5 / 2
+
1/ 2 + 1/ 2
L 2 (8 )1 / 2
(10)1 / 2
L1
d 50 / 2
L0 = 0.927 millas de 6.065 ''
Entonces tenemos:
, Let = 20.927 millas de tubera de 6.065 ''

, equivalente al sistema original
28
Calcular el nmero de Reynolds:

Re =
S. G . =
vd
141.5
141.5
= 0.85
=
131.5 + API 131.5 + 35
0 = Densidad de crudo = 0.85(62.4) = 53.04 LB/PIES3
= (20cp )(0.000672 LB PIES SEG CP ) = 0.01344 LB/PIE-SEG
BBL
HR
pies 3
5.62
Q = 1000
HR 3600 SEG
BBL
Q = 1.561 PIES3/SEG
2
6.065
2
A = (d 0 ) =
= 0.2006 pies2
4
4 12
entonces,
v=Q A=
De esta manera,
1.561 PIES 3 SEG

= 7.782 PIES/SEG
0.2006 PIES 2
Re =
vd (53.04)(7.782)(6.065 12)
=
0.01344
R e = 15.522
f = 0.04 R e0.172 = 0.04 (15,522 )
0.172
f = 0.076 (para tuberas comerciales)
29
Pf =
2fLv 2
g cd
2(0.0076 )(20.927 )(5280 )(7.782 ) (53.04 )

(32.2)(6.065 12)
2
Pf =
Pf = 331,485 PSF
Pf = Pt + PHEAD
Pt = Pf PHEAD
LB
PHEAD = 53.04
( 100 PIES ) = 5304 LB/PIES2
3
PIES
Entonces, Pt = 331,485 ( 5304) = 326,181 PSF = P2 P1

P1 P2 = 326,181 PSF
BBL
1000
5.62
HR
Entonces, HP =
6
1.98 10
LB
PIES 3
326,181
PIES 2
BBL
PIES LB
(0.88 )
HP HR
HP = 1052 HP
SOLUCIN PROBLEMA DE CLASE -B

1.-
24 mi., d=?
Encontrar d 0 de la lnea en serie para Let = 24 millas
16 / 3
Le t = Le1 + Le 2 + Le 3
D
= L1 e
D1
16 / 3
D
+ L 2 e
D2
16 / 3
D
+ L 3 e
D3
30
Resolver para De :
Le r
De =
L1 + L 2 + L 3
D16 / 3 D16 / 3 D16 / 3
2
3
1
3 / 16
24
De =
5
7
12
16 / 3 + 16 / 3 + 16 / 3
(8)
(7)
(9 )
De = 7.489
3 / 16
pulgadas para 24 millas
Ahora tenemos:
8/3
Q 1 D1
= 1 +
Q D
8/3
1.25Q D1
= 1 +
8 / 3
Q
(
)
7
.
489

Resolver para D1 (dimetro del lazo)
D1 = 4.453 pulgadas
31
2.- P m =
2
P1P2
P1 + P2
3
P1 + P2
(900)(700)
2
900 + 700
(900 + 700)
3
Pm =
Pm = 804.2 PSIA
Para G = 0.63,
Tc' = 368 R
Pc' = 670 PSIA
PR' = Pm Pc' = 804.2 670 = 1.20
TR' = T f Tc' = (10 + 460 ) 368 = 1.44

Entonces, del cuadro, Z A = 0.865
0.0375hG (0.0375 )( 2000)(0.63)

=
Z A Tf
(0.865)(530)
S=
S = 0.1031
e S = (2.71828 )
0.1031
= 0.902
e S 1 = 0.902 1.0 = 0.098
Ahora convertir el sistema en lazo de la parte 1 en una lnea simple

equivalente. De la Parte 1, tenemos:
d 0 = D18 / 3 + D 28 / 3
d 0 = (7.489 )
d 0 = 8.145
8/3
3/8
+ (4.453)
8/3 3/8
pulgadas para 24 millas equivalentes al sistema en lazo
32
(
(
T P 2 P22eS d16 / 3S
Q = 433.49 0 1S
P0 e 1 GTf LZ A
1/ 2
2
2
16 / 3
520 (900 ) (700 ) (0.902 ) (8.145 ) ( 0.1031)
Q = 433.49
( 0.098)(0.63)(530)(24)(0.865)
14.4
1/ 2
(0.90 )
Q = 28.27 MMCFD a 60F & 14.4 PSIA
APENDICE: LABORATORIO DE COMPUTACION
A.- PRESENTACION DEL PROGRAMA FEP (FACILITY ENGINEERING PROGRAM)

1.1 CARGA DEL PROGRAMA: ARCHIVO FEP.bat
B.- DISEO DE LNEAS DE LQUIDO
1.1 ECUACION DE DARCY
1.2 ECUACION DE HAZEN-WILLIAMS
1.3 DISCUCIN DEL PROGRAMA
1.4 SELECCIN DE LA ECUACION ADECUADA.
1.5 SOLUCION DE PROBLEMAS CON AYUDA DEL COMPUTADOR.
C.- DISEO DE LNEAS DE GAS
1.1 ECUACION DE OLIPHANT
1.2 ECUACION DE WEYMOUTH CON P1 Y P2
1.3 ECUACION DE WEYMOUTH CON CAIDA DE PRESION
1.4 ECUACION DE PANHANDLE
1.5 ECUACION DE AGA (EXXON)
1.6 DISCUSIN DEL PROGRAMA
33
1.7 SELECCIN DE LA ECUACIN ADECUADA.

1.8 SOLUCION DE PROBLEMAS CON AYUDA DEL COMPUTADOR.
34
IV. DISEO DE SEPARADORES
4.1.- SEPARADORES.
a. PRINCIPIOS DE SEPARACIN DE MEZCLAS DE HIDROCARBUROS
Los principios bsicos, leyes fsicas y accesorios utilizados para separar el gas
del lquido son la gravedad, las fuerzas centrfugas, el efecto de deflectores y
platos perforados o mallas. Otro efecto aprovechado para separar el lquido del
gas, es el efecto de mojamiento, el cual consiste en la propiedad que poseen las
pequeas gotas del lquido de adherirse a deflectores y platos por adhesin y
capilaridad. Tambin, las cadas de presin a travs de pequeos orificios de
coladores ocasiona que el lquido caiga.
Los separadores son construidos de tal forma que el fluido entre produciendo un
movimiento rotacional, impartiendo al fluido un movimiento centrfugo que
ocasiona que el lquido choque con las paredes del recipiente y caiga por
gravedad. A medida que el lquido cae, choca con los deflectores y platos,
producindose por agitacin separaciones ulteriores. El gas sale por el tope y el
lquido por el fondo. El nivel de lquido del separador es controlado por una
vlvula flotante y una vlvula tipo back pressure a la salida del separador,
controla la presin de salida del mismo.
b. DIAGRAMA DE FASES Y FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE
SEPARACION.
La presin de operacin de un separador depende tanto de la presin fluyente
del tubing del pozo (THP), como de la relativa cantidad de gas natural presente
en la fase lquida. De acuerdo con el diagrama de fases, un cambio en esta
presin, afecta las densidades de gas y de lquido, la velocidad de los fluidos y el
volumen actual de la mezcla. El efecto neto de un incremento en la presin, es
un incremento en la capacidad de gas del separador.
La temperatura afecta la capacidad del separador, solamente si afecta el
volumen actual de la mezcla y las densidades del gas y el lquido. El efecto neto
de un incremento de la temperatura, es una disminucin en la capacidad de
separacin. Los controles de temperatura generalmente involucran sistemas de
enfriamiento, los cuales generalmente van acompaados de intercambiadores de
calor, torres de enfriamiento, etc.
La composicin de las mezcla multifsica, la tasa de flujo, las propiedades fsicas
de la mezcla, diseo del equipo, extractores de neblina, grado de agitacin del
fluido, rea de la interfase gas-lquido, volmenes de gas y petrleo, cantidad y
Diseo de Separadores Gas Lquido

tipo de agua y grado de emulsin de la mezcla, son en general los factores a
considerar en un proceso de separacin gas-petrleo.
c. NIVELES Y ETAPAS DE SEPARACION

Para obtener una separacin mas eficiente y completa, 2 o mas separadores se
conectan en serie, reducindose la presin en cada etapa, lo que se conoce
como etapas o niveles de separacin o separacin en mltiples etapas.
El lquido saliendo de cada separador, experimenta una separacin de gas, cada
vez que se reduce la presin en la etapa subsiguiente.
Este sistema es usado en aquellos lugares donde es preferible tener pequeas
cantidades de gas en solucin en la fase de petrleo o un pequeo destilado en
la corriente de gas. Estas separaciones mltiples, operacionalmente eficientes,
dan como resultado productos lquidos de calidad y gas seco.

Para mejorar la separacin y recuperacin mxima de lquidos, puede combinarse
con las etapas de separacin, la instalacin de depuradores de gas o scrubber y
el enfriamiento del gas.
4.2.- DISEO GENERAL DE SEPARADORES GAS-LQUIDO.
a. SEPARACIN VAPOR LQUIDO
b. ALCANCE
Presentar los conceptos requeridos en el diseo de recipientes separadores
de mezclas de vaporlquido, lquidolquido y lquidolquidovapor; tales
como: principios bsicos de la separacin de mezclas, descripcin de los
diferentes tipos de separadores e internos que lo conforman, y los
fundamentos tericos que rigen el diseo de los mismos, haciendo nfasis en
la separacin vapor-lquido.
c. CONSIDERACIONES BSICAS
d. SEPARADORES FSICOS
Prcticamente cada proceso en la industria petrolera requiere de algn tipo de
separacin de fases. El trmino separador es aplicado a una gran variedad de
equipos usados para separar mezclas de dos o ms fases. Estas mezclas
pueden estar formadas por: una fase vapor y una lquida; una fase vapor y una
slida; dos fases lquidas inmiscibles (aceite/agua); una fase vapor y dos
lquidas o alguna otra combinacin de las anteriores.
El diseo apropiado de los separadores es de suma importancia, debido a que
estos tipos de recipientes son normalmente los equipos iniciales en muchos
procesos. Un diseo inadecuado puede crear un cuello de botella que reduzca
la capacidad de produccin de la instalacin completa.
e. PRINCIPIOS DE SEPARACIN
En el diseo de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes
estados en que pueden encontrarse los fluidos y el efecto que sobre stos
puedan tener las diferentes fuerzas o principios fsicos.
Los principios fundamentalmente considerados para realizar la separacin
fsica de vapor, lquidos o slidos son: el momentum cantidad de
movimiento, la fuerza de gravedad y la coalescencia. Toda separacin puede
emplear uno o ms de estos principios, pero siempre las fases de los fluidos
deben ser inmiscibles y de diferentes densidades para que ocurra la
separacin.
1.-
Momentum (Cantidad de Movimiento): Fluidos con diferentes

densidades tienen diferentes momentum. Si una corriente de dos fases
cambian bruscamente de direccin, el fuerte momentum o la gran
velocidad adquirida por las fases, no permiten que la partculas de la fase
pesada se muevan tan rpidamente como las de la fase liviana, este
fenmeno provoca la separacin.
2.- Fuerza de Gravedad: Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa,

cuando la fuerza gravitacional que acta sobre las gotas de lquido es
mayor que la fuerza de arrastre del fluido de gas sobre la gota. Estas
fuerzas definen la velocidad terminal, la cual matemticamente se
presenta usando la ecuacin siguiente:
Vt =
4 g d g ( l g )
3 g C
(Ec. 1)
donde:
En
unidades
SI
En
unidades
Inglesas
Vt = Velocidad terminal de la gota

de Lquido
m/s
pies/s
g = Aceleracin de la gravedad
9.807 m/s2
32.174
pie/s2
pies
dg
=Dimetro de la gota

En
unidades
SI
En
unidades
Inglesas
g = Densidad del gas
kg/m3
lb/pie3
l = Densidad del lquido
kg/m3
lb/pie3
C = Coeficiente de arrastre que

depende del Nmero de
Reynolds
Adimensional
Para caso de decantacin de una fase pesada lquida discontinua en una

fase liviana lquida continua, aplica la ley de Stokes (Ec. 2).
F1 gd g ( P L )
2
Vt =
18
(Ec.2)
donde:
En
unidades
SI
En
unidades
Inglesas
m/s
pies/s
pies
1000
9.807 m/s2
32.174
pie/s2
p = Densidad de fase pesada
kg/m3
lb/pie3
L = Densidad de fase liviana
kg/m3
lb/pie3
= Viscosidad de la fase continua
mPas
lb/pie/s
Vt = Velocidad terminal de
decantacin
dg =Dimetro de la gota
F1 = Factor cuyo valor depende de
las unidades usadas
g = Aceleracin de la gravedad
Vc = F2
l g
g
(Ec. 3)
donde:

En
unidades
SI
Vc = Velocidad critica
En
unidades
Inglesas
m/s
pies/s
l = Densidad del lquido a

condiciones de operacin
kg/m3
lb/pie3
g = Densidad del vapor a

kg/m3
lb/pie3
F2 = Factor cuyo valor depende de

las unidades usadas
0.048
0.157
3.- Flujo Normal de Vapor: El flujo normal de vapor (o gas), es la cantidad

mxima de vapor alimentada a un separador a condiciones tpicas de
operacin (es decir, en ausencia de perturbaciones tales como las que
aparecen a consecuencia de inestabilidades del proceso o a prdidas de
la capacidad de condensacin aguas arriba del mismo).
Los separadores son altamente efectivos para flujos de vapor del orden
de 150% del flujo normal y, por lo tanto, no es necesario considerar un
sobrediseo en el dimensionamiento de tales tambores. Si se predicen
flujos mayores al 150%,el diseo del tambor debe considerar dicho
aumento.
f. EFICIENCIA DE LA SEPARACIN
La eficiencia de separacin del lquido se define segn la Ec.(4).
E = 100
(F C)
(Ec. 4)
donde:
En
unidades
SI
En
unidades
Inglesas
F = Flujo del lquido alimentado al

tambor
kg/s
lb/h
C = Lquido arrastrado hacia la

cabecera del tambor
kg/s
lb/h
E = Eficiencia de separacin, %

g. INTERNOS
Para ayudar al proceso de separacin y/ impedir problemas de operacin aguas
abajo del equipo separador, dentro del tambor se incluyen ciertos aparatos, los
cuales sern conocidos genricamente como Internos.
Entre los internos ms usados se tienen:
Deflectores / Distribuidores / Ciclones de entrada: Estos aditamentos
internos adosados a la(s) boquilla(s) de entrada, se emplean para producir
un cambio de cantidad de movimiento o de direccin de flujo de la corriente
de entrada, y as producir la primera separacin mecnica de las fases,
adems de generar (en el caso de los distribuidores), un patrn de flujo
dentro del recipiente que facilite la separacin final de las fases, reduciendo
posiblemente el tamao de la boquilla de entrada y, en cierta medida, las
dimensiones del equipo mismo.
Eliminadores de Niebla: Los eliminadores de niebla son aditamentos para
eliminar pequeas gotas de lquido que no pueden ser separadas por la
simple accin de la gravedad en separadores vaporlquido. Entre los
diferentes tipos existentes, destacan las mallas de alambre plstico,
conocidos popularmente como demisters Mallas
Rompe vrtices: Estn adosados internamente a las boquillas de lquido, y
su funcin es evitar el arrastre de burbujas de vapor/gas en la corriente
lquida que deja el tambor.
h. CLASIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LOS SEPARADORES
Los separadores pueden clasificarse, segn su forma en:
Separadores cilndricos
Separadores esfricos
Separadores de dos barriles
Tambin los separadores cilndricos pueden clasificarse segn su orientacin
en:
Separadores verticales
- Separadores horizontales
Otra clasificacin sera de acuerdo a la manera de inducir fsicamente la
separacin:
Separadores por gravedad (tpico separador vertical gaslquido)

Separadores por impacto (separadores de filtro)
- Separadores por fuerza centrfuga (separadores centrfugos)
A continuacin se hace una breve descripcin de algunos de estos tipos de
separadores y, en el caso de los separadores ms usados (verticales y
horizontales), se presentan algunas ventajas y desventajas.
- Separadores Verticales (fig. 1)
En estos equipos, la fase pesada decanta en direccin opuesta al flujo
vertical de la fase liviana. Por consiguiente, si la velocidad de flujo de la fase
liviana excede levemente la velocidad de decantacin de la fase pesada, no
se producir la separacin de fases, a menos que esta fase pesada
coalesca en una gota ms grande. Entre las ventajas y desventajas del
separador vertical estn:
Ventajas
!
Normalmente empleados cuando la relacin gas o vaporlquido es

alta y/o cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de
vapor/gas.
Mayor facilidad, que un tambor horizontal, para el control del nivel del
lquido, y para la instalacin fsica de la instrumentacin de control,
alarmas e interruptores.
Ocupa poco espacio horizontal
La capacidad de separacin de la fase liviana no se afecta por

variaciones en el nivel de la fase pesada.
Facilidad en remocin de slidos acumulados.
Desventajas
!
El manejo de grandes cantidades de lquido, fuertes variaciones en la

entrada de lquido, separacin lquidolquido, obliga a tener
excesivos tamaos de recipientes, cuando se selecciona esta
configuracin.
Requieren mayor dimetro, que un tambor horizontal, para una

capacidad dada de gas.
Requieren de mucho espacio vertical para su instalacin
Fundaciones ms costosas cuando se comparan con tambores

horizontales equivalentes.

!
Cuando hay formacin de espuma, o quiere desgasificarse lquido

ya recolectado, se requieren grandes volmenes de lquido y, por
lo tanto, tamaos grandes de tambores verticales.
Como ejemplos de separadores verticales, tenemos:
!
Tambor de succin de compresor: Se requiere una separacin

lquidovapor muy eficiente, especialmente para tambores asociados
a compresores reciprocantes. Estos tambores KO se disean para
incluir malla separadora de gotas y, algunas veces, se incluye
calentamiento por trazas de la salida vapor para evitar condensacin
en la lnea
Tambor de la alimentacin al Absorbedor de Gas cido: Se

requiere una separacin lquidovapor muy eficiente, para evitar la
formacin de espuma en el absorbedor.
- Separador horizontal (fig. 1 y 3)

En estos equipos, la fase pesada decanta perpendicularmente a la direccin
horizontal de flujo de la fase liviana, permitiendo que la fase liviana continua
pueda viajar a una velocidad superior a la velocidad de decantacin de la
fase pesada discontinua (hasta un cierto lmite). Entre las ventajas y
desventajas de este tipo de separadores estn:
Ventajas
!
Normalmente empleados cuando la relacin gas vaporlquido es

baja.
Requieren de poco espacio vertical para su instalacin.
Fundaciones ms econmicas que las de un tambor vertical

equivalente.
Por lo general, son ms econmicos.
Requieren menor dimetro, que un tambor vertical, para una

capacidad dada de gas.
Manejan grandes cantidades de lquido, fuertes variaciones en la

entrada de lquido, separacin lquidolquido, optimizando el
volumen de operacin requerido.
Los volmenes de retencin facilitan la desgasificacin de lquido y el

manejo de espuma, si se forma.

Desventajas
! Variaciones de nivel de la fase pesada afectan la separacin de la
fase liviana.
!
Ocupan mucho espacio horizontal.
Difcil remocin de slidos acumulados (Necesidad de inclinar el

recipiente aadir internos como tuberas de lavado)
Como ejemplo de separadores horizontales, tenemos:

!
Separadores de produccin: (tambin conocidos como Tambores

Free Water Knock Out (FWKO)); se requiere de un separacin
vaporlquido eficiente, especialmente cuando el gas fluye hacia un
compresor. Adems la separacin del aceite o petrleo de la fase
acuosa (Separador lquidolquidovapor), debe ser razonablemente
buena para evitar sobrecargar los equipos aguas abajo de tratamiento
de agua. Muy a menudo, se requiere de inyeccin de qumicos
desemulsificantes y rompedores de espuma.
Tambores de alivio: .Se requiere de una separacin vaporlquido

razonablemente buena, para as evitar arrastre de gotas de material
hidrocarburo que arderan en el mechurrio asociado, ya que dichas
gotas produciran una excesiva radiacin en el mechurrio, adems que
podran caer gotas de material ardiendo desde el mechurrio,
generando posibles emergencias.
- Separador Centrfugo (Fig. 4.)

Ofrecen un espacio eficiente, pero son muy sensibles a la tasa de flujo y
requieren una mayor cada de presin que la configuracin estndar de un
separador.
- Separador de filtro (Fig. 5.)
Los separadores de filtro usan el principio de aglomeramiento de goticas de
lquido en un medio filtrante seguido por un elemento eliminador de niebla.
El aglomeramiento ms comn y eficiente est compuesto de un medio
filtrante tubular de fibra de vidrio, el cual es capaz de retener partculas de
lquido hasta tamaos de submicrones. El gas fluye dentro de la parte
superior del empaque del filtro, pasa a travs de los elementos y luego viaja
hacia afuera por medio de los tubos. Las partculas pequeas secas (si las
hay, por arrastres de slidos productos de corrosin), son retenidas en los
elementos filtrantes y el lquido se aglutina para formar gotas ms grandes.
10

La eficiencia de un separador de filtro depende mayormente del diseo apropiado
del empaque del filtro y que este produzca una cada de presin mnima, mientras
retiene una eficiencia de extraccin.
Los separadores filtro son utilizados en aplicaciones de alto flujo de gas /
bajo flujo de lquido y pueden tener ambas configuraciones horizontal o
vertical. Son utilizados comnmente a la entrada de los compresores en las
estaciones compresoras, como un despojador final aguas arriba de la torre
contractora de glicol y en aplicaciones de gas de instrumentacin /
combustible.
i. DESCRIPCIN DE LOS INTERNOS DE UN SEPARADOR
Los internos de un separador prestan una gran variedad de funciones, todas
con el objetivo de mejorar la separacin de las fases y/o garantizar una
operacin confiable y segura de los equipos aguas abajo. Entre tales
funciones estn:
!
Separacin primaria de las fases: Reduccin del momentum de las

fases o cambio en la direccin del flujo de las mismas (deflectores,
distribuidores de entrada).
Reduccin en oleaje o salpicaduras: evita o reduce el rearrastre de

gotas de lquido por la corriente de vapor o reduce la turbulencia en
separaciones lquidolquido (planchas rompe olas).
Coalescencia de gotas muy pequeas: Para separaciones vapor

lquido, los eliminadores de niebla (mallas de alambre, laberinto de aletas,
etc). Para separacin lquidolquido, los platos o esponjas coalescedoras
Reduccin del arrastre de burbujas de vapor/gas en la salida de

lquido: rompe vrtices.
Reduccin mecnica de formacin de espuma: placas rompe espuma.
Limpieza interna de recipientes: Cuando se espera una deposicin

continua de slidos que no pueden ser fcilmente removibles
Reduccin del tiempo de decantacin: en el caso de separaciones

lquidolquido, se busca reducir el tiempo en que una gota de la fase
pesada discontinua alcance la interfase pesadaliviana (placas de
decantacin).
A continuacin se presenta una breve descripcin de algunos ejemplos de

internos:
11

1.- Deflectores (Fig 6.)
Los deflectores tienen una gran variedad de formas; pueden ser de placa, ngulo,
cono, codo de 90 , o semiesfera. El diseo y forma del deflector depende
principalmente del soporte requerido para resistir la carga de impacto a la
cual es sometido. Estas fuerzas de impacto pueden llegar a desprender el
elemento y ocasionar serios problemas de arrastre. Para efectos prcticos,
el tipo de deflector a usar (cuando no se empleen distribuidores) es el
codo de 90 .
2.- Distribuidores de entrada (Fig 6.)
Los distribuidores son aditamentos de tubera internamente colocados
perpendicularmente a la boquilla de entrada, los cuales tienen ranuras
orificios, por los cuales salen las dos fases a una baja velocidad. Estos
aparatos, adems, ayudan a una distribucin pareja de las fases en el
rea disponible de flujo, que favorece la separacin de la mismas.
3.- Ciclones (Fig 7.)
Los ciclones funcionan de forma que la separacin mecnica se efecta
por la fuerza centrfuga que acta sobre las partculas al provocar el
movimiento giratorio sobre la corriente de alimentacin. Para lograr este
efecto se coloca una chimenea ciclnica cerca de la boquilla de
alimentacin. Esta chimenea produce una alta velocidad y una gran cada
de presin.
Estos dispositivos producen la separacin debido a un cambio en la
cantidad angular de movimiento de la corriente bifsica. Estos elementos
tienen forma de cicln, es decir, un cilindro hueco con aberturas que
permiten la entrada de la corriente en forma tangencial. El gas gira en
torno al eje del cilindro y abandona la parte superior, mientras que las
partculas lquidas por efecto de la diferencia de densidades salen
desprendidas de la corriente la fuerza centrfuga aplicada sobre ellas
debido a la rotacin, golpeando las paredes del elemento y goteando por
la parte inferior. Su principal uso se limita a corrientes formadas
bsicamente por gas o cuando la diferencia de densidad relativa entre las
fases es pequea.
Un aspecto importante respecto a estos eliminadores es que la eficiencia
de separacin depende mucho de la velocidad del gas y por lo tanto del
caudal manejado. Cuando este cae por debajo de los valores
recomendados por el fabricante, la eficiencia de separacin disminuye
drsticamente, por esta razn no son recomendados cuando el flujo de
alimentacin es variable, como por ejemplo en los separadores de
estaciones de flujo. Por otra parte, cuando la velocidad es muy alta se
12

produce abrasin y desgaste excesivo, obligando al cambio frecuente del mismo y
generando cadas de presin de hasta 140 pulg de agua.
4.- Eliminador de niebla tipo malla (Mallas) (Fig 7.)
Descrito en general como demister Malla de Alambre, consiste en un
filtro trenzado de alambre, normalmente de acero inoxidable empacado en
forma de esponja cilndrica, con un espesor entre 3 y 7 pulgadas y
densidad entre 10 y 12 lb/pie3. Este elemento retiene las partculas
lquidas hasta que adquieren un tamao suficientemente grande como
para que el peso supere tanto la tensin superficial como la accin de
arrastre producida por el gas. Posee una de las ms altas eficiencias de
remocin y es preferido debido a su bajo costo de instalacin.
Estos eliminadores tienen la ventaja de que producen una baja cada de
presin, y son altamente efectivos si la velocidad del vapor puede
mantenerse dentro de un rango apropiado. La desventaja principal
respecto a los otros tipos de eliminadores radica en el hecho que el gas es
forzado a pasar a travs de stos por los mismos canales por los que el
lquido es drenado bajo la influencia de la gravedad, es decir, en el rea
libre del eliminador existe flujo en dos sentidos. Si no son especificados
apropiadamente, puede suceder que:
!
El lquido no pueda abandonar el elemento y se acumule en ste.
El flujo de gas sea restringido como consecuencia de esta

acumulacin.
La cada de presin llegue a tal valor que el lquido sea expulsado

aguas abajo del separador, ocasionando arrastre.
La desventaja con respecto a otros eliminadores de niebla, es que si

hay slidos pegajosos en la corriente de gas es un servicio sucio, el
sistema es ms propenso a obstruirse.
5.- Eliminador de niebla tipo aleta (Fig 7.)

Los eliminadores tipo aleta consisten en un laberinto formado por lminas
de metal colocadas paralelamente, con una series de bolsillos recolectores
de lquido.
El gas es conducido entre las placas, sometido a sucesivos cambios de
direccin, mientras que las partculas lquidas tienden a seguir en lnea
recta y son atrapadas en los bolsillos del eliminador. Una vez all,
coalescen y son conducidas en direccin perpendicular al flujo de gas
hasta el fondo del recipiente. Una caracterstica de este elemento es que
el lquido recolectado no es drenado en contracorriente al flujo de gas; en
13

consecuencia la eficiencia de separacin con respecto al eliminador tipo malla
aumenta considerablemente.
Las ventajas de este eliminador son su alta eficiencia y durabilidad.
Adicionalmente, debido a que se construyen en forma compacta no son
propensos a desarmarse.
Las desventajas son su susceptibilidad a taponarse cuando manejan
crudos parafinosos o asfaltnicos, adems su alto costo en relacin a los
otros tipos de eliminadores.
6.- Rompe vrtices (Fig. 8.)
Cuando un liquido es drenado de un recipiente, se pueden producir
condiciones que originen la formacin de un remolino. Este efecto en
separadores ocasiona el escape de la fase de vapor por la boquilla de
desalojo de lquido, lo cual es indeseable sobre todo desde el punto de
vista de seguridad. Para solventar este problema es usual dotar a los
recipientes de elementos que obstruyan o dificulten la formacin de
remolinos.
7.- Placas rompe espumas (Fig. 8.)
Consiste en una serie de placas paralelas longitudinales direccionadoras
del flujo, colocadas en la zona de retencin de lquidos de los separadores
horizontales.
Estas placas evitan que las burbujas de gas que ascienden a travs del
lquido colapsen y produzcan la agitacin necesaria para formar la
espuma.
8.- Rompe olas (Fig. 8.)
Cuando se tienen separadores horizontales muy largos, se debe evitar la
propagacin de las ondulaciones y los cambios de nivel en direccin
longitudinal que son producidos por la entrada sbita de tapones de
lquido dentro del separador. Para eliminar dichas ondulaciones es usual
colocar placas en sentido transversal al separador, conocidas como
rompeolas. Dichas placas son de gran utilidad para las labores de control
de nivel, evitando medidas errneas producto del oleaje interno.
9.- Tuberas internas (Fig. 8.)
Cuando se manejan crudos y productos sucios, es recomendable adecuar
tanto el separador horizontal como el vertical, con un sistema interno de
14

tuberas que permitan la inyeccin de agua, vapor o solventes para eliminar las
impurezas que se depositan en el equipo durante su operacin o para desplazar a
los hidrocarburos antes de proceder a la apertura del recipiente, por lo
cual estos equipos son muy tiles cuando se efectan paradas por
mantenimiento.
j. Problemas Operacionales Tpicos a Tomar en Cuenta en el Diseo
- Formacin de espuma
La tendencia a formar espuma de una mezcla vaporlquido o vapor
lquidolquido afectar severamente el desempeo del separador.
Generalmente, si se sabe que la espuma es un problema antes de instalar
el recipiente, pueden incorporarse deflectores de espuma como el mtodo
ms econmico de eliminar el problema. Sin embargo en algunos casos
puede ser necesario resolver un problema en particular, usando
soluciones ms efectivas como agregar longitud extra al recipiente o usar
aditivos qumicos. Cualquier informacin que pueda obtenerse sobre la
dispersin de espuma por anlisis de laboratorio, antes del diseo del
separador es de mucha ayuda. Un caso especfico de esta situacin son
los separadores de Produccin (gaspetrleo o gaspetrleoagua).
- Flujo de avance
Algunas lneas de flujo bifsico muestran la tendencia a un tipo de flujo
inestable, de oleaje, que se denomina flujo de avance. Obviamente la
presencia del flujo avance requiere incluir placas rompe olas en el
separador.
- Materiales pegajosos
Alimentaciones con materiales pegajosos, como es el caso de crudos
parafinosos, pueden presentar problemas operativos, debido al
ensuciamiento o incrustacin de los elementos internos.
- Rompe olas (Fig. 8.)
Cuando se tienen separadores horizontales muy largos, se debe evitar la
propagacin de las ondulaciones y los cambios de nivel en direccin
longitudinal que son producidos por la entrada sbita de tapones de
lquido dentro de separador. Para eliminar dichas ondulaciones es usual
colocar placas en sentido transversal al separador, conocidas como
rompeolas. Dichas placas son de gran utilidad para las labores de control
de nivel, evitando medidas errneas producto del oleaje interno
15

- Tuberas internas (Fig. 8.)
Cuando se manejan crudos y productos sucios, es recomendable adecuar tanto el
separador horizontal como el vertical, con un sistema interno de tuberas
que permitan la inyeccin de agua, vapor o solventes para eliminar las
impurezas que se depositan en el equipo durante su operacin o para
desplazar a los hidrocarburos antes de proceder a la apertura del
recipiente, por lo cual estos equipos son muy tiles cuando se efectan
paradas por mantenimiento.
- Gua a Seguir para todo Tipo de Separadores
La siguiente metodologa es con la finalidad de ser utilizada como una
gua general para el diseo de separadores.
Paso 1. Obtencin de la informacin de proceso (propiedades de las
corrientes) y de la funcin que se espera realizar. De acuerdo a los
procedimientos que se presentarn en los documentos siguientes, se
requiere obtener la siguiente informacin:
Informacin
Vapor/gas
Lquido(s)
Densidad
Viscosidad
Tensin superficial
Flujo (msico o
volumtrico)
General
X
X
Presin de operacin
Material pegajoso?
Arrastre de slidos?
Variaciones fuertes en el flujo de vapor/gas?
Variaciones fuertes en el flujo de lquido(s)
16
Paso 2. Definicin del tipo de separador y de servicio

Recomendacin de Tipo de Separador
Situacin
Vertical sin
Malla
Vertical con
Malla
Horizontal sin
Malla
Horizontal
con Malla
Alta relacin
Vapor/lquido
Muy
recomendable
Muy
recomendable
Moderado
Moderado
Alto tumdown
de flujo de gas
Muy
recomendable
Muy
recomendable
Moderado
Moderado
Baja relacin
vapor/lquido
Moderado
Moderado
Muy
recomendable
Muy
recomendable
Alto tumdown
de flujo lquido
Moderado
Moderado
Muy
recomendable
Muy
recomendable
Presencia de
slidos,
materiales
pegagosos
Recomendable
Moderado:
considerar
internos
especiales
Moderado:
Considerar
internos
especiales/
inclinacin
Moderado:
Considerar
internos
especiales/
inclinacin
Separacin
lquido-lquido
solamente
No
recomendable
No
recomendable
Recomendable
No aplica
Separacin
lquido-lquidovapor
Moderado
Moderado
Muy
recomendable
Muy
recomendable
No
recomendable
Limitaciones en
rea de planta
Recomendable Recomendable
No
recomendable
Limitaciones en
espacio vertical
o altura
No
recomendable
Recomendable Recomendable
No
recomendable
Paso 3. Localizacin de los criterios de diseo tpicos para el servicio en

cuestin, criterios y consideraciones adicionales y la configuracin del
tambor:
Paso 4. Dimensionamiento del tambor a travs del calculo de:
Velocidad crtica del vapor
rea de flujo de vapor requerida disponible
Relacin L/D
Volumen de retencin de lquido en el tambor
Niveles bajobajo, bajo, alto, altoalto del lquido, cuando se trate

de separadores vapor lquido. Para separacin vaporlquido
lquido, aadir nivel bajo y nivel alto de interfase.
Diseo/especificacin de Internos que afecten el diseo de Proceso

del recipiente
17
Volumen del tambor
Paso 5. Definicin y dimensionamiento de las boquillas de entrada y de

salida
Paso 6. Especificacin de los internos faltantes del separador
Paso 7. Clculo de la cada de presin del equipo: como la suma de la
cada de presin de la boquilla de entrada, de salida de gas y de los
internos (cuando aplique)
k. Nomenclatura
C = Lquido arrastrado hacia la cabecera del

tambor
C = Coeficiente de arrastre que depende
del Nmero de Reynolds.
En
unidades
Inglesas
kg/s
lb/s
Adimensional
m
pie
F = Flujo de lquido alimentado al tambor.
kg/s
lb/s
F1 = Factor cuyo valor depende de las

unidades usadas (Ec. 2)
1000

unidades usadas (Ec. 3).
0.048
0.157
g = Aceleracin debido a la gravedad
0.807m/s2
32.174 pie/s2
Vc = Velocidad crtica
m/s
pie/s
Vt = Velocidad terminal de la gota del

lquido, velocidad terminal de
decantacin.
m/s
pie/s
dg
= Dimetro de gota.
En unidades
SI
E = Eficiencia de separacin, %
mPas/s
lb/pie/s
g = Densidad del gas
kg/m3
lb/pie3
l = Densidad del lquido
kg/m3
lb/pie3
p = Densidad de la fase pesada
kg/m3
lb/pie3
L = Densidad de la fase liviana
kg/m3
lb/pie3
18

4.12.- APENDICE
Figura 1 Separadores gasliquido
Figura 2 Separador vertical
Figura 3 Separador horizontal
Figura 4 Separador centrifugo
Figura 5 Separador filtro
Figura 6 Tipos de deflectores y distribuidores
Figura 7 Tipos de eliminadores de niebla
Figura 8 Otros internos
19
Fig. 1 Separadores de Gas-Lquido
20

Fig. 2. Separador Vertical
NAAL: NIVEL ALTO-ALTO DE LQUIDO

NAL : NIVEL ALTO DE LQUIDO
NBL : NIVEL BAJO DE LQUIDO
NBBL: NIVEL BAJO-BAJO DE LQUIDO
21
Fig. 3. Separador Horizontal
22
Fig. 4. Separador Centrfugo
23
Fig. 5 Separador Filtro
24
Fig. 6. Tipos de deflectores y distribuidores
25

Fig. 7. Tipos de Eliminadores de Niebla
26

Fig. 8. Otros Internos
27
4.3.- SEPARADORES VERTICALES LQUIDO VAPOR CILNDRICOS

El objetivo de este punto es entregar suficiente informacin para el Diseo de
procesos completo de Separadores LquidoVapor cilndricos, ya sean verticales u
horizontales.
a. ALCANCE
Se cubrir el clculo de proceso de tambores separadores vapor lquido
horizontales y verticales, principalmente para operaciones de Refinacin y
manejo de Gas en la INDUSTRIA, incluyendo el diseo/especificacin de
boquillas de proceso de internos necesarios para una operacin confiable del
equipo con respecto a la instalacin donde est presente.
Adems, para ciertos servicios especficos, se presentarn lineamientos
precisos para fijar el tiempo de residencia y/o volumen de operacin por
requerimientos de proceso, y tiempos de retencin necesarios para el
funcionamiento de alarmas y/o interruptores de nivel para proteger equipos y/o
instalaciones aguas abajo del separador.
b.CONSIDERACIONES DE DISEO
1.- Servicio a prestar
La necesidad de un tambor separador aparece para cumplir una etapa
dentro de un proceso de refinacin de petrleo, o de produccin, etc. Para
facilitar el uso de este procedimiento, se han identificado ciertos servicios
normalmente requeridos en plantas de refineras, que representan la
mayora de operaciones de separacin vaporlquido en la INDUSTRIA.
Tales servicios son:
!
Tambores de abastecimiento de lquido y tambores de destilado.
Tambores separadores para la succin e interetapas de compresores.
Separadores de aceite lubricantes para la descarga de compresores.
Tambores separadores de gas combustible localizados aguas arriba

de hornos.
Tambores de recoleccin central de gases combustibles.
Tambores de vapor para servicios de calderas.
Tambores de separacin de agua.
Tambores de descarga.
Tambores separadores de alimentacin para depuradores de MEA.
28

!
!
Separadores de alta presin.

Tambores alimentados solamente de descargas de vlvulas de alivio.
Si el caso bajo estudio cae dentro de alguna de las descripciones ya

presentadas, este documento ofrece un resumen de los criterios de diseo
a aplicar en la Tabla (Criterios de Diseo tpicos para algunos servicios
especficos), tales como:
Orientacin del tambor, tiempo de residencia de operacin, velocidad de
diseo dela zona del vapor/gas, etc. Sin embargo, puede que el caso bajo
estudio no est dentro de los servicios especficos: a lo largo de este
documento, se presentarn criterios, recomendaciones, figuras ilustrativas,
etc., que permitirn el desarrollo de los criterios de diseo para el caso
particular bajo escrutinio.
2.- rea de flujo de vapor
La velocidad crtica es una velocidad de vapor calculada empricamente que
se utiliza para asegurar que la velocidad superficial de vapor, a travs del
tambor separador, sea lo suficientemente baja para prevenir un arrastre
excesivo de lquido. Tal velocidad no est relacionada con la velocidad
snica. La velocidad crtica viene definida por la Ec. (11).
Vc = F21
l g
(Ec. 11)
donde:
En
unidades
SI
En
unidades
Inglesas
m/s
pie/s
L = Densidad del lquido a condiciones

de operacin.
kg/m3
lb/pie3
Dp = Dimetro de gota.
kg/m3
lb/pie3
g = Densidad del vapor a condiciones

de operacin
kg/m3
lb/pie3

unidades usadas.
0.048
0.157
VC = Velocidad critica
La velocidad de vapor permisible en el recipiente (Vv), ser un porcentaje de

la velocidad critica de acuerdo a lo indicado en la Tabla 1 en combinacin
con el punto (d, pag. 41)). Si el caso bajo estudio no est cubierto en dicha
tabla, consultar(punto (d, pag. 41)
29

El rea de flujo de vapor ser calculada por la expresin (12):
A v = Q v /(Vv )
(Ec. 12)
En
unidades
SI
En
unidades
Inglesas
m2
pie2
m3/s
pie3/s
m/s
pie/s
Av = rea de seccin transversal para

el flujo de vapor.
Qv = Flujo de descarga de vapor.
Vv = Velocidad de vapor permisible en
el recipiente.
3.- Niveles/tiempos de residencia
A continuacin se presentarn definiciones y comentarios sobre niveles de

lquido, tiempos de residencia y temas relacionados, con el objetivo de
justificar criterios de diseo que posteriormente sern presentados.
-
Identificacin de los niveles en un recipiente

De acuerdo a lo normalmente empleado en la INDUSTRIA para hablar
de niveles en un recipiente lquidovapor, tenemos la siguiente tabla (Ver
Fig. 11.)
Siglas tpicas en espaol
Descripcin tpica
Siglas tpicas en ingls
NAAL
Nivel alto-alto de lquido
HHLL
NAL
Nivel alto de lquido
HLL
NNL
Nivel normal de lquido
NLL
NBL
Nivel bajo de lquido
LLL
NBBL
Nivel bajo-bajo de lquido
LLLL
30
Volumen de operacin
Es el volumen de lquido existente entre NAL y NBL. Este volumen,
tambin conocido como volumen retenido de lquido, y en ingls como
surge volumen o liquid holdup, se fija de acuerdo a los requerimientos
del proceso, para asegurar un control adecuado, continuidad de las
operaciones durante perturbaciones operacionales, y para proveer
suficiente volumen de lquido para una parada ordenada y segura
cuando se suceden perturbaciones mayores de operacin.
Tiempo de residencia de operacin

Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de lquido puede llenar el
volumen de operacin en el recipiente bajo estudio. La mayora de las
veces, cuando se quiere especificar el volumen de operacin, lo que
realmente se indica es cuantos minutos deben transcurrir entre NAL y
NBL. Tambin es conocido en ingls como surge time.
Tiempo de respuesta o de intervencin del operador

Es el tiempo que tarda el operador (o grupo de operadores), en
responder cuando origin la alarma, antes que otros sistemas
automatizados (interruptores o switches de nivel), originen paradas
seguras de equipos aguas abajo y/o de la planta completa.
Si de un tambor separador estamos alimentando a una bomba, sera
muy engorroso que la bomba se quedara seca, es decir, que no tuviera
lquido que bombear, ya que eso podra daar al equipo; y si, a su vez, la
bomba alimenta a un horno, se podra generar una emergencia mayor en
la planta por rotura de un tubo del horno, ya que ste, a su vez, ha
quedado seco. Por esa razn, el tambor alimentador de la bomba se
equipa con alarmas de nivel de NAL y NBL, y con interruptores y/o
alarmas de NAAL y NBBL: al sonar la alarma de NBL, los operadores
investigaran y resolveran, en menos del llamado tiempo de respuesta
del operador, el problema que origin la reduccin de nivel; en el caso
que no pudieran resolver el problema en el tiempo indicado, el interruptor
de NBBL activara una parada segura de la bomba y, seguramente, una
parada segura del horno y de toda la planta.
Debido a las diferentes tradiciones operativas que existen en la
INDUSTRIA, es difcil establecer un criterio uniforme acerca de cul es el
tiempo promedio de respuesta del operador; sin embargo, se usar,
como criterio general, que el tiempo de respuesta de un operador es de
cinco minutos: esto significa que el tiempo de retencin de lquido entre
NAL y NAAL (o entre NBL y NBBL), ser de cinco minutos.
31

-
Volumen de emergencia
Es el volumen adicional que corresponde al lquido que debe satisfacer el
llamado tiempo de respuesta o de intervencin del operador: de
acuerdo a lo expresado en el punto pag. 31(Intervencin del Operador), cuando
se tengan interruptores y/o alarmas de NAAL o NBBL, se tendrn cinco
minutos adicionales de tiempo de residencia de lquido por
interruptor/alarma, lo que indica que, cuando se tiene NAAL y NBBL, se
aaden 10 minutos de tiempo de residencia, a lo cual corresponde un
volumen de lquido de emergencia de 10 minutos del mximo flujo de
lquido.
Nivel bajobajo de lquido (o bajo, cuando aplique)

La distancia mnima desde el nivel bajobajo de lquido, si se tiene un
Interruptor y/o alarma de nivel bajobajo de lquido, (o nivel bajo, si no se
tiene un interruptor y/o alarma de nivel bajobajo), hasta la boquilla de
salida del lquido es 230 mm mnimo (9 pulg). Este criterio aplicar tanto
para tambores verticales como horizontales.
Criterios para fijar el volumen de operacin/tiempo de residencia

La Tabla 1 (anexa), presenta criterios para fijar el volumen de operacin
o volumen retenido de lquido, para ciertos servicios especficos
plenamente identificados.
Si el servicio escogido no coincide con lo presentado en la Tabla 1, usar
como gua lo presentado en la lista anexa:
Descripcin
Tiempo de
Residencia de
Operacin, min
Tambores de Alimentacin a Unidades

Alimentacin desde otra unidad
(diferente cuarto de control).
20
Alimentacin desde otra unidad

(mismo cuarto de control)
15
Alimentacin desde tanquera lejos del

rea de operacin.
15-20
32

Descripcin
Tiempo de
Residencia de
Operacin, min
Otros tambores
Alimentacin de una columna

(diferente cuarto de control)
Alimentacin a una columna (mismo

cuarto de control)
Producto de tanquera lejos del rea

operativa o a otro tambor de
alimentacin, directo, sin bomba.
Producto a tanquera lejos del rea

alimentacin, directo, con bomba.

alimentacin, con bomba, que pasa a
travs de un sistema de intercambio
calrico.
3-5
nica carga a un horno de fuego

directo.
10
Longitud efectiva de operacin (Leff )

Es la longitud (altura), de tambor requerida para que se suceda la
separacin vapor operacin como de emergencia. Esta es la longitud que
normalmente se obtiene por puros clculos de proceso.
En el caso de tambores horizontales de una sola boquilla de
alimentacin, corresponde a la distancia entre la boquilla de entrada y la
de salida de gas, la cuales es la distancia horizontal que viaja una gota
de lquido desde la boquilla de entrada, hasta que se decanta totalmente
y se une al lquido retenido en el recipiente, sin ser arrastrada por la fase
vapor que sale por la boquilla de salida de gas.
Sin embargo, para obtener la longitud tangentetangente del tambor
horizontal, es necesario sumar los tamaos de las boquillas antes
mencionadas, las tolerancias de construccin necesarias para soldar
dichas boquillas, soldar los cabezales o extremos del tambor y cualquier
otra cosa que obligue a aumentar la longitud del tambor.
A criterio del diseador de procesos, ste puede aproximar la longitud
efectiva a la longitud tangentetangente, y esperar que la especialidad
33

mecnica complete el diseo del tambor, para luego verificar si se
cumple la separacin.
Comentarios semejantes aplican para tambores verticales, excepto que
los volmenes a retener influyen sobre la altura (longitud) tangente
tangente de dichos equipos.
4.- Arrastre en la superficie del lquido
En muchas operaciones, especialmente a altas presiones y temperaturas, el
lquido puede ser arrastrado de la superficie lquida y llevado hacia arriba.
La proporcin de arrastre depende de la velocidad del gas en la tubera de
entrada, del tipo de boquilla de entrada, de la distancia entre la boquilla de
entrada y el nivel de lquido o la superficie de choque, de la tensin
superficial del lquido y de las densidades y viscosidades del lquido y del
gas.
A continuacin se presentan los criterios para estimar la velocidad mxima
de mezclas a la salida de la boquilla de entrada, de manera tal que no
ocurra arrastre desde la superficie del lquido:
a. Tambores verticales
!
Boquillas de Entrada simples (Flush Inlet Nozzles), Ec (2a) y

(2b):
VE =
VE =
F2

f G G
L
para h 2.5 dp
0.5
F3
dp
f G
h 0.5 d p
0.5

G
L
0.5
(Ec. 2a)
para h > dp (Ec.2b)
Boquilla de Entrada con codo de 90, Ec(2c):

VE =
F2

f G G
L
0.5
(Ec. 2c)
34
Distribuidores con Ranuras, Ec (2d) y (2e):

VE =
VE =
F2

G G
L
para
0.5
X
5
S ran
F2

G G
L
0.5
S ran
X
0.5
para
(Ec. 2d)
X
>5
S ran
(Ec. 2e)
Distribuidor con orificios:

Use la ecuacin (2d) para
X
5
dh
Y
VE =
F5

G G
L
0.5
dh
X

0.5
para
X
>5
dh
(Ec. 2f)
donde la nomenclatura de (2a) a (2f) es:
VE= Velocidad mxima de la mezcla a la

salida de la boquilla de entrada, tal que
no ocurra arrastre en la superficie del
lquido
En unidades
SI
En unidades
inglesas
M/s
pies/s
Adimensional
f = Factor de disipacin de la velocidad del

chorro (jet). Como se muestra en la
figura 6, f es una funcin de la
distancia X (la cual es la distancia
entre la boquilla de entrada y la
superficie de choque), y del dimetro
de la boquilla de entrada dp.
h = Distancia desde la parte inferior de la
boquilla de entrada al nivel alto alto
de lquido (NAAL)
mm
pulg
dp= Dimetro de la boquilla de entrada
mm
pulg
dh= Dimetro del orificio
mm
pulg
35
En unidades
SI
En unidades
inglesas
Sran= Altura de la ranura. Usualmente, las

ranuras son estrechas y largas. La
altura de la ranura es la dimensin ms
estrecha.
mm
Pulg
X = Distancia desde la boquilla de entrada,

hasta la superficie de choque (ver
figura 6). Para tambores verticales con
boquillas de entrada simple, X es el
dimetro del tambor, X es igual a h
para tambores verticales con
distribuidores ranurados (o con
orificios), o codos de 90.
mm
Pulg
G= Viscosidad del vapor a condiciones de

operacin
MPa.s
cP
G= Densidad del vapor a condiciones de
kg/m
lb/pie
L= Densidad del lquido a condiciones de
kg/m
lb/pie
operacin
operacin
= Tensin superficial del lquido a

mN/m
mN/m
-4
-4
5.3x10
F2 = Factor que depende de las unidades

usadas
1.62x10

usadas
1.1x10
-4
3.6x10

usadas
7.0x10
-4
2.3x10

usadas
3.05x10
-4
-4
-4
-4
1.0x10
b. Tambores horizontales
-
Boquilla de entrada con codo de 90 - Use la ecuacin (2c). Sin

embargo, para este caso, X (en la figura6) es la distancia desde la
boquilla hasta la tapa ms cercana del tambor.
Con una combinacin de malla vertical y horizontal, la velocidad
mxima permisible de la mezcla es cinco veces el valor calculado
usando la ecuacin (2c).
Sin malla vertical (con o sin malla horizontal), la velocidad de la
mezcla mxima permisible es dos veces el valor calculado usando la
ecuacin (3c).
36
Distribuidores con ranuras u orificios Use la ecuacin que aplica

entre las (2d), (2e) o (2f). Sin embargo, en este caso, X es la
distancia desde el distribuidor hasta la tapa ms cercana del tambor.
Con una combinacin de malla vertical y horizontal, la velocidad de la
mezcla mxima permisible es cinco veces el valor calculado usando
la ecuacin apropiada.
Sin malla vertical (con o sin malla horizontal), la velocidad de la
mezcla mxima permisible es dos veces el valor calculado usando la
ecuacin apropiada.
c. Tambores separadores verticales con entradas tangenciales

horizontales
Para estos tambores se debera usar los siguientes criterios de diseo:
-
rea de la seccin transversal El rea de la seccin transversal se

debera dimensionar para 170% de la velocidad crtica, al flujo
mximo de gas.
Tamao de la entrada Para prevenir el arrastre de la pelcula de

lquido que se acumula en la pared del separador, la velocidad de la
mezcla en la tubera de entrada no debera exceder el valor dado por
la ecuacin (3):
F
VS = 6
G
0.5
(Ec. 3)
Donde:
En unidades
SI
En unidades
inglesas
VS = Velocidad superficial de la mezcla en

la tubera de entrada.
m/s
pies/s
G= Densidad del vapor a condiciones de
kg/m
lb/pie

usadas
3720
2500
operacin
Otras caractersticas El resto de los factores de diseo se muestra

en la figura 7. La placa deflectora localizada encima del nivel de
lquido limita la regin de vrtices del gas y evita el arrastre en la
superficie del lquido. La distancia mnima desde la parte inferior de
la boquilla de entrada a la placa deflectora o parrilla debera estar
37
entre 0.5 y 1.0 veces el dimetro del tambor, preferiblemente, una

vez el dimetro. Las placas anti-vrtices localizadas encima de la
boquilla de salida del lquido previenen el arrastre de gas en la
corriente de lquido debido a la formacin de vrtices y se deberan
disear de acuerdo con los criterios dados en esta subseccin.
Debido a los efectos de los flujos secundarios de gas, el lquido
acumulado en las paredes del separador puede deslizarse hacia
arriba por las paredes y dirigirse a la boquilla de salida del gas y ser
arrastrado con la corriente de salida. Esto puede prevenirse o
minimizarse fijando una falda (Skirt) en la boquilla de salida de gas,
como se muestra en la Figura 7.
El tamao de gota ms pequeo que puede ser separado en un
tambor con una boquilla de entrada tangencial horizontal se puede
estimar usando la ecuacin (4):
3
dp
G
F8
d = F7
L VS DH e
0.5
(Ec. 4)
Donde:
En unidades
SI
En
unidades
inglesas
d = Dimetro de la gota
mm
pulg
D = Dimetro del tambor
mm
pulg
He= Altura del cicln: Esta es la distancia

desde la parte superior de la
boquilla de entrada hasta la
superficie del lquido
mm
pie

usadas
3.009
0.936

usadas
12
Los otros trminos ya han sido definidos con anterioridad.

La cada de presin para un tambor separador vertical diseado con
una boquilla de entrada tangencial horizontal, se puede estimar
usando la expresin dada, para los ciclones primarios con el trmino
de aceleracin igual a cero.
38
c. BOQUILLAS DE PROCESO
!
Boquilla de entrada.
Se pueden presentar regmenes de flujo en las tuberas de entrada de los
tambores separadores. Estos regmenes de flujo se definen en la Norma en
la seccin 14D.
Los tambores separadores se disean normalmente con rgimen de flujo
anular/ roco o flujo tipo roco en la tubera de entrada. Con este tipo de
flujo, el arrastre de lquido aumenta al incrementar la velocidad del gas en la
tubera de entrada. La presencia de flujo estratificado, flujo anular por
debajo del comienzo inminente de arrastre de lquido, o de flujo ondulado
en la tubera de entrada de los tambores separadores, incrementa la
eficiencia de separacin de lquido del tambor hasta 99.8%. Sin embargo,
estos tipos de flujo no se encuentran usualmente en las operaciones de
proceso, debido a que se requeriran dimetros de tubera relativamente
grandes para lograrlos.
A pesar de lo anterior, el diseo de la tubera de entrada para obtener estos
regmenes de flujo se debe considerar para aquellos servicios especiales en
los que es esencial minimizar el arrastre de lquido y el uso de malla u otros
internos no se permite debido a que se trata de un servicio con
ensuciamiento.
Se debe evitar el flujo tipo tapn o el flujo tipo burbuja en la tubera de
entrada de tambores separadores verticales. Estos regmenes de flujo
resultan en arrastre excesivo de lquido y vibraciones. Si estos regmenes
de flujo no se pueden evitar a la entrada del tambor, el arrastre de lquido se
puede minimizar con un distribuidor con ranuras.
En el caso que el flujo tipo tapn o el flujo tipo burbuja en la tubera de
entrada, aparezca para tambores horizontales, se recomienda usar flujo
dividido de alimentacin, con dos boquillas de entrada en los extremos del
tambor, y una boquilla central de salida de vapor/gas.
Para prevenir la inundacin de un tambor con corrientes lquidas, se deben
evitar puntos bajos en la lnea de entrada del tambor (drenaje libre hacia el
tambor).
Boquillas de proceso en general

Son muchos los casos donde la informacin de las tuberas de
interconexin no est disponible al momento de preparar la especificacin
de procesos del tambor, por lo que es necesario presentar un tamao
preliminar de boquillas para que sea considerado en la cotizacin del
fabricante del tambor. Para todos los efectos, se presenta una tabla con
39
recomendaciones para disear las boquillas de proceso:

Descripcin del Caso
En unidades
SI
En unidades
inglesas
Alimentacin lquida: Velocidad menor o

igual que:
3.0 m/s
10 pie/s
Salida de lquido: Seguir los criterios

indicados las secciones 10D Cabezal
Neto de succin positiva - , y 14B
Flujo en fase lquida), para la succin de
bombas, drenajes por gravedad, etc.
(Pendiente)
(Pendiente)
Salida de vapor: Velocidad menor que:
73.2/(G)1/2, m/s
60/(G)1/2, pie/s
Alimentacin bifsica en tambores sin

malla: Velocidad de la mezcla menor o
igual que:
54.9/(L)1/2, m/s
45/(L)1/2, pie/s
Alimentacin bifsica en tambores con

malla : Velocidad de la mezcla menor o
igual que:
73.2/(M)1/2, m/s
60/(M)1/2, pie/s
Donde (Ec. 7):

= Q L /(Q L + Q V )
(Ec. 7)
M = (1 ) G + L
(Ec. 8)
Donde (Ec. 8):
y donde:
En unidades
SI
En unidades
inglesas
G = Densidad del vapor a condiciones de

operacin
kg/m3
lb/pie3
L = Densidad del lquido a condiciones de

operacin
kg/m3
lb/pie3
M = Densidad de la mezcla a condiciones

de operacin, promediada en
volumen.
kg/m3
lb/pie3
= Fraccin volumtrica de lquido

alimentado al tambor.
40
A menos que se indique lo contrario, las recomendaciones presentadas en

la tabla anterior se consideran firmes, excepto cuando:
-
Se tienen tambores verticales con entradas tangenciales horizontales:

en este caso usar la ecuacin (3) del punto (4, pag. 34),para el clculo
de la boquilla de entrada.
Se tienen los tamaos de la tubera de interconexin, y estos son ms

grandes que los obtenidos por estas recomendaciones.
Debido a limitaciones en los internos que se puedan usar en el tambor,

y debido al tipo de fluido alimentado, se requiera de tener flujo bifsico
anular en la entrada.
d.- CONSIDERACIONES PARA EL DISEO Y USO DE MALLAS

!
Tambores separadores verticales con y sin malla

Para servicios en los cuales se permite un arrastre moderado de lquido de
hasta 5 kg de lquido por 100 kg de gas (5 lb por cada 100 lb de gas), las
mallas no son necesarias y el espacio de vapor en el tambor debera ser
dimensionado para 100% de la velocidad crtica, a caudales normales de
flujo de gas. Para servicios crticos en los que el arrastre de lquido se
debe reducir a menos de 1 kg de lquido por 100 kg de gas (1 lb por cada
100 lb de gas), se recomienda una Malla de 80 kg/m 3 (5 lb/pie3 ), con
espesor de 150 mm (6 pulg). Los criterios de diseo para el uso de una
malla de 80 kg/m 3 (5 lb/pie 3 ) son una funcin de la carga del lquido,
segn se muestra a continuacin:
-
Para cargas lquidas (flujo de alimentacin lquida dividido por el rea

de seccin transversal del tambor) menores de 0.34 E3 m 3 /s.m 2
(30 gal/h.pie 2 ) de rea horizontal del tambor, el rea de la seccin
transversal horizontal del tambor y de la malla se debera
dimensionar para 150% de la velocidad crtica, al caudal normal de
flujo de gas.
Para cargas lquidas comprendidas entre 0.34 y 0.68 E3 m 3 /s.m 2

(30 a 60 gal/h.pie 2 ) de rea horizontal del tambor, ste y la malla se
deberan dimensionar para 120% de la velocidad crtica, al caudal
normal de flujo de gas.
Para cargas lquidas mayores de 0.68 E3 m 3 /s.m 2 (60 gal/h.pie 2)

de rea horizontal del tambor, ste y la malla se deberan
dimensionar para 100% de velocidad crtica al caudal normal de flujo
de gas.
Para los casos en los que la relacin de reduccin de alimentacin

(Turndown ratio) est entre tres y seis, se deberan usar dos mallas
en serie. El rea de seccin transversal de la malla localizada en el
fondo del tambor se debera basar en el porcentaje de la velocidad
41
crtica especificada anteriormente y en el caudal normal de flujo de

gas. El rea de seccin transversal de la malla localizada en el tope
se debera basar en el porcentaje de la velocidad crtica especificada
anteriormente y usando un tercio de la tasa de flujo normal de gas.
La distancia crtica entre las dos malla debera ser de 600 mm (2 pie)
aproximadamente.
Algunos criterios adicionales de diseo se presentan en la Figura 2.
!
Tambores separadores horizontales con y sin malla horizontal

Para servicios en los que se permite una cantidad moderada de arrastre (es
decir, hasta 5 kg de lquido por 100 kg de gas (5 lb por cada 100 lb de gas)),
no se requieren malla y el espacio de vapor en el tambor debera ser
dimensionado para 100% de velocidad crtica, al caudal normal de flujo de
gas. La(s) boquilla(s) de entrada debera(n) terminar en un codo de 90 o
en un distribuidor con ranuras, orientado direccionalmente hacia la tapa del
cabezal ms cercano del tambor.
Para servicios limpios y crticos, se debera instalar en el espacio de vapor
una malla horizontal de 150 mm de espesor (6 pulg), con 80 kg/m 3 (5 lb/pie
3 ) de densidad aparente, para reducir el arrastre lquido a menos de 1 kg
de lquido por 100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb de gas). Adems, para
los tambores de dimetros mayores de 900 mm (3 pie), se debera tener
una boquilla de entrada en cada extremo y una sola boquilla de salida
central. El rea del tambor y de la malla para flujo de vapor se debera
dimensionar usando el 100% de la velocidad crtica, a un caudal normal de
flujo de gas. Algunos criterios de diseo adicionales se presentan en la
Figura 3.
Tambores separadores horizontales con mallas verticales y

horizontales
Para servicios limpios en los que el arrastre de lquido debera ser reducido
a menos de 1 kg de lquido por 100 kg de gas (1 lb por cada 100 lb de gas),
la velocidad del vapor en el espacio de vapor del tambor se puede
incrementar en 25% (hasta 125% de Vc), si se instalan dos malla verticales
y uno horizontal en el espacio de vapor (Ver Figura 4.). El tambor debera
tener una boquilla de entrada en cada extremo, terminando en un codo de
90 o un distribuidor ranurado, y una sola boquilla central de salida. Se
debera colocar una malla vertical de 150 mm (6 pulg) de espesor y 80 kg/m
3 (5 lb/pie 3 ), en la mitad del espacio existente entre cada boquilla de
entrada y la malla horizontal de 150 mm (6 pulg) de espesor y 80 kg/m 3 (5
lb/pie 3 ). La malla vertical debera cubrir el rea para el flujo de vapor y se
debera extender por lo menos 150 mm (6 pulg) por debajo del nivel de
lquido bajo. El rea del flujo de vapor (en el tambor y a travs del malla) se
42
debera dimensionar para el 125% de la velocidad crtica, a un caudal

normal flujo de gas.
Los tambores horizontales con mallas verticales y horizontales son ms
pequeos que los tambores horizontales con malla horizontales. Sin
embargo, para tambores pequeos de baja presin, los ahorros logrados al
usar un dimetro menor podran ser compensados por el costo adicional de
usar una malla vertical.
!
Distancia del tope de la malla a la boquilla de salida del gas/vapor

Para tambores horizontales, la distancia del tope de la malla a la boquilla de
salida del gas debera ser adecuada para prevenir una mala distribucin del
flujo a travs de la malla. La distancia mnima para este propsito se
presenta en la ecuacin (5a):
h0 =
F8 D Malla d 0
2
Donde:
h0= Distancia mnima del tope de la malla a

la boquilla de salida del gas
Dmalla= Lado ms largo de una malla
rectangular
d0= Dimetro de boquilla de salida
F8= Factor cuyo valor depende de las
unidades usadas
(Ec. 5a)
En unidades
SI
mm
En unidades
inglesas
pulg
mm
pie
mm
1
pulg
12
Si la distancia es imprctica, se debera usar un recolector de gas con

ranuras. Con un recolector de gas con ranuras, se debera usar una malla
rectangular (Figura 8.). Las ranuras se dimensionarn usando la ecuacin
de cada de presin (con un coeficiente de descarga de 0.6, con una cada
de presin permisible de 1 a 7 plg de agua (3.4 a 23.7 kPa). La distancia
vertical mnima permisible entre el tope de la malla y la abertura de la
ranura ms cercana a la malla viene dada por el valor mayor entre los dos
calculados por las ecuaciones (5b) y (5c):
h0 =
(F8 L Malla / N S ) S ran

2
(Ec. 5b)
h0 =
F8 L Malla (L ran N r )
2
(Ec. 5c)
43
donde:
En unidades
SI
En unidades
inglesas
h0= Distancia mnima desde el tope de la malla

hasta el borde ms cercano de la ranura en el
recolector externo
mm
pulg
Lmalla= Lado ms largo de una malla rectangular
mm
pie
NS = Nmero de ranuras por fila

Smalla= Lado ms corto de una malla rectangular
mm
Lran= Lado ms largo de la ranura rectangular
mm
Pulg
Sran= Lado ms corto de la ranura rectangular
mm
Pulg
Nr = Nmero de filas de ranuras en el recolector de

gas
Detalles de Instalacin de las Mallas
e.- OTROS INTERNOS

1. Codos de 90como deflectores de entrada
De acuerdo a las recomendaciones que se presentan a lo largo de este
documento, pueden usarse codos de 90como deflectores de entrada de la
mezcla bifsica al tambor separador.
La Tabla 1 presenta criterios de utilizacin de codos de 90para ciertos
servicios especficos. La Tabla 3 presenta criterios ms generalizados,
basados en la orientacin del tambor (vertical u horizontal), y otras
caractersticas del tambor bajo estudio.
La informacin de medidas de los codos de 90, se encuentra en la Tabla 4.
En la pag. 34, ecuacin (2c), se presenta el criterio de mxima velocidad
permisible para que no exista arrastre en la superficie de lquido: si, al
aplicar la ecuacin, se tiene que la velocidad de flujo es mayor que la
mxima velocidad permisible, se tendr que usar un distribuidor en la
boquilla de entrada.
2. Distribuidores en forma de T (Fig. 9.)
De acuerdo a las recomendaciones que se presentan a lo largo de este
documento, pueden usarse distribuidores de flujo, en forma de T, como
deflectores de entrada de la mezcla bifsica al tambor separador.
La Tabla 1 presenta criterios de utilizacin de distribuidores de flujo para
44
ciertos servicios especficos. La Tabla 3 presenta criterios ms

generalizados, basados en la orientacin del tambor (vertical u horizontal), y
otras caractersticas del tambor bajo estudio.
Los distribuidores pueden ser de ranuras o de orificios; siempre sern ms
costosos que un codo de 90 en la boquilla de entrada, pero pueden
soportar velocidades ms altas sin que se suceda arrastre en la superficie
de lquido.
Para efectos de especificacin de un distribuidor ranurado se tiene (Fig. 9.)
(Ver nomenclatura en seccin 6):
Se construirn del mismo dimetro que la boquilla de entrada.
El ancho de la ranura (S ran ), ser de 15 mm (0.6).
La separacin entre ranuras ser de 25 mm mnimo (1 min).
Slo se tendr una fila de ranuras en el distribuidor.
Los lados de la T del distribuidor sern simtricos.
De acuerdo al detalle sealado en la Fig. 9., la longitud o altura de la ranura
corresponde a un tercio de la longitud de la circunferencia interna del tubo
distribuidor, es decir (Ec. (13)):
I ran = d / 3
(Ec. 13)
donde d es el dimetro interno de la boquilla de entrada.

El rea de una ranura es (Ec. 14):
a ran = I ran xSran
(EC. 14)
El nmero de ranuras en el distribuidor se calcular por (Ec. 15):
N S = F20 Q M / (a ran xVE )
(Ec. 15)
(para clculo de VE referirse al punto 4, pag. 34, ecuaciones (2d) y (2e).

La longitud requerida del distribuidor ser (Ec. 16):
I ran = N S S ran + F23 + 2F3 + d
(Ec. 16)
Otros detalles se presentan en la figura 9.
45
3. Rompevrtices
Los estndares a seguir para la inclusin de rompevrtices en los
recipientes, son los siguientes (Ver Fig. 10.):
Placa rompe vrtice :
Es una placa circular plana horizontal, que se instala sobre la boquilla de
salida de lquido, segn lo mostrado en la Figura 10.
Deber localizarse, al menos, medio dimetro de boquilla de salida por
debajo del mnimo nivel de lquido (NBL o NBBL, cuando aplique), y la
altura desde el fondo del recipiente deber ser un tercio del dimetro de
boquilla de salida. Cuando el dimetro de la boquilla de salida de lquido es
ms grande que un 1520% del dimetro del recipiente, o cuando se tienen
salidas mltiples de lquido, la placa rompe vrtice puede no ser prctica, y
se recomienda usar el rompevrtice tipo rejilla.
Rompevrtice tipo rejilla
El rompevrtice tipo rejilla, consiste en tres lminas horizontales
cuadradas de rejilla, del mismo tipo que se usa en plataformas de acceso
en plantas, y es el ms efectivo disponible: se recomienda cuando es difcil
colocar una placa rompevrtice (boquilla muy grande de salida de lquido),
o cuando se tienen salidas mltiples de lquido.
Es ms costoso que el rompevrtice tipo placa, y sus dimensiones tpicas
se presentan en la Fig. 10.
4 Recolectores de Gas (Fig. 8.)
De acuerdo a lo mencionado, los recolectores de gas pueden requerirse
cuando el resultado de la Ec (5a) indica que la separacin entre la malla y la
boquilla de salida es imprctica.
El brazo lateral del recolector deber tener el mismo dimetro que el de la
boquilla de salida, y se deber extender sobre el lado ms largo de la malla.
Como se muestra en la Figura 8., las ranuras se debern localizar en la
seccin de tope del tubo recolector, por lo menos a 30por encima de la
horizontal. Las ranuras se debern dimensionar usando la ecuacin de
cada de presin en orificios, presentada en el documento de la seccin
14C, con un coeficiente de descarga de 0.6. La cada normal de presin a
travs de las ranuras est en el rango de 3.4 a 23.7 kPa (1 a 7 pulg. De
agua).
En las Ecs. (5b) y (5c) presentan la distancia vertical mnima permisible
entre el tope de la malla y la abertura de la ranura ms cercana del
recolector.
46
f.- CONSIDERACIONES DE DISEO PARA ALGUNOS SERVICIOS TPICOS

!
Tambores de abastecimiento de lquido y tambores de destilado

Los tambores separadores horizontales con malla se usan para servicios
limpios; los filtro/separadores o los ciclones mltiples patentados son
recomendados para servicios en los que estn presentes slidos o
materiales que forman depsitos slidos.
Tambores de succin de compresores y tambores separadores entre

etapas de compresin
Tambores separadores verticales con malla se usan para servicios limpios;
los filtros/separadores o los ciclones mltiples patentados son
recomendados para servicios en los que estn presentes slidos o
materiales que forman depsitos slidos.
A veces es econmico combinar el servicio del tambor de succin del
compresor con otro servicio para el tambor, tal como sucede en el tambor
de destilado del fraccionador primario de una unidad de craqueo cataltico.
En estos casos, los requerimientos de abastecimiento de lquido de
emergencia para el servicio de succin del compresor se suman a los
requerimientos del otro servicio. Tambores horizontales con malla son
comunes en este tipo de servicio combinado.
Separadores de aceite lubricante para la descarga de compresores

Los aceites que lubrican los compresores reciprocantes y los compresores
de alabes deslizantes pueden ser transportados en la corriente gaseosa de
descarga del compresor, en la forma de gotas extremadamente pequeas.
Separadores de aceites lubricantes se deben especificar para aire de
instrumentos y para procesos que no puedan tolerar la presencia de este
aceite.
Tambores separadores de gas combustible localizados aguas arriba

de hornos
Se deberan colocar tambores separadores en el gas combustible antes de
los hornos, a fin de recolectar las porciones condensadas durante las
perturbaciones del proceso y para prevenir un arrastre excesivo de lquido
en el gas combustible.
Para servicio de gas combustible limpio, se debera usar un tambor
separador vertical con malla y dimensionado para 100% de la velocidad
crtica a un caudal normal de flujo de gas. Para servicios de gases
combustibles agrios y corrosivos, se recomienda el uso de tambores
separadores con ciclones mltiples patentados, como el depurador seco
Peerless o los multiciciones U.O.P., con la finalidad de minimizar el
47
ensuciamiento y el taponamiento de los quemadores.

!
Tambores de recoleccin central de gases combustibles

Un tambor central de recoleccin del sistema de gas combustible, se disea
para remover el lquido arrastrado. Para este servicio se recomienda un
tambor separador vertical u horizontal sin malla. La velocidad permisible de
vapor en el tambor es el 100% de la velocidad crtica a caudales normales
de flujo de gas. Se estipula que el volumen retenido de lquido tarde 5
minutos en ser desalojado, al flujo mximo de lquido.
Tambores de vapor para servicios de calderas

Cuando el vapor es alimentado a una turbina de vapor sobrecalentado, o a
un reformador, los tambores de vapor se deberan disear como sigue:
Calderas recuperadoras de calor de desecho (Waste Heat Boilers)
1. Para calderas recuperadoras de calor de desecho del tipo de rehervidor
tubo y carcaza, o marmitas (Kettle Reboiler) con presin del vapor
inferiores a 4800 kPa man. (700 psig), se deberan usar tambores
separadores verticales u horizontales con malla.
a. Para tambores separadores verticales, la malla y el espacio de vapor
del tambor se dimensionan para 100% de la velocidad crtica a un
caudal normal de flujo de vapor. La malla debera estar compuesta
de dos capas de 150 mm (6 pulg) de espesor de un material de 160
kg/m 3 (10 lb/pie 3 ) en la capa superior y de 80 kg/m 3 (5 lb/pie 3 )
en la capa inferior.
b. Para tambores horizontales, se prefiere una combinacin de malla
vertical y horizontal como se muestra en la Figura 4. Sin embargo,
las reas del espacio de vapor y de la malla se deberan basar en
100% de la velocidad crtica a flujo normal de vapor. La densidad de
las mallas vertical y horizontal debera ser 80 kg/m 3 (5 lb/pie 3 ) y
160 kg/m 3 (10 lb/pie 3 ), respectivamente. Debido al potencial de
formacin de espuma del agua de la caldera, la distancia mnima
permisible entre la parte inferior de la malla y el nivel de agua es 450
mm (18 pulg). Cuando estos criterios se satisfacen en la ausencia de
espuma, el arrastre de lquido en el tope del tambor debera ser
menor que 150300 mg/kg (150300 ppm en peso).
c. Para ambos tambores separadores, el horizontal y el vertical, la
velocidad mxima permisible en la tubera de entrada depende de la
presin del vapor como se muestra a continuacin:
48
Velocidad de mezcla en la tubera

de entrada
Presin del vapor

KPa man.
psig
m/s
pie/s
600
87
10
33
1200
174
6.5
21
2400
348
5.0
16
3600
522
2.3
2. Los tambores de vapor para cualquier otro tipo de caldera, por ejemplo,
calderas de llama, o para otras condiciones de operacin, es decir,
generacin de vapor a presiones superiores a los 4800 kPa man. (700
psig), debera disearlos el suplidor de las calderas.
!
Tambores de separacin de agua

Los tambores separadores de agua se instalan para remover los
hidrocarburos lquidos y los vapores contaminantes, de los efluentes
acuosos de las plantas. Esto permite descargar estos efluentes acuosos al
desage sin ningn problema de seguridad. El espacio de vapor del tambor
se debera dimensionar para no exceder el 100% de la velocidad crtica,
basada en la cantidad ms grande de vapor resultante de una sola
contingencia.
Tambores de descarga (Blowdown Drums)

El propsito principal de un tambor de descarga es separar las corrientes de
fluido provenientes de la abertura de vlvulas de seguridad y de drenajes de
descargas, y convertirlos en corrientes lquidas y vapor que puedan ser
enviadas con seguridad a los almacenamientos apropiados y a los sistemas
de mechurrios.
Tambores de descarga de nocondensables

Para servicios de gases nocondensables se recomienda el uso de un
tambor separador horizontal sin malla, ya que no se permiten internos en
estos tambores porque podran taponar el sistema. La velocidad en el
espacio de vapor no debera exceder el 100% de la velocidad crtica basada
en la mayor descarga que emitiran las vlvulas de seguridad como
resultado de una sola contingencia.
Tambores de descarga de condensables

Los tambores de descarga de gases condensables se utilizan como un
mtodo de prevencin de condensacin de hidrocarburos en los sistemas
49
de mechurrios, con la finalidad de reducir los requerimientos de capacidad

de los mechurrios, o para prevenir la descarga de hidrocarburos
condensables a la atmsfera.
Para este tipo de servicio se recomienda un tambor separador vertical sin
malla.
La velocidad del espacio de vapor no debera exceder 100% de la velocidad
crtica basada en la mayor descarga de las vlvulas de seguridad como
resultado de una sola contingencia..
El cabezal de la vlvula de seguridad que contiene los hidrocarburos
condensables entra al tambor lateralmente por encima del nivel del agua y
termina en un codo de 90que descarga el fluido por debajo del nivel del
agua. Tambin se colocan ranuras verticales equidistantemente espaciadas
y con un rea total equivalente a aqulla correspondiente a la tubera de
entrada. La parte superior de las ranuras deberan sumergirse dentro del
lquido, de manera tal que el volumen de agua localizado entre el nivel del
agua y la parte superior de las ranuras sea igual al volumen de 3 m (10
pies) de tubera de entrada. Cuando por razones de proceso los tambores
que operan a presin atmosfrica deben ser continuamente ventilados al
tambor de descarga, se coloca una boquilla de entrada adicional para la
lnea de ventilacin. Esta es una boquilla simple (flush nozzle) localizada
lateralmente en el tambor vertical, entre el tope del nivel de agua y la placa
antivrtice del fondo.
La velocidad del agua ms all de la placa de rebose del lquido no debera
exceder 0.1 m/s (0.33 pie/s).
!
Tambores separadores de alimentacin para depuradores de MEA

El arrastre de hidrocarburos en la alimentacin gaseosa a los depuradores
de MEA puede causar espuma, con el subsiguiente arrastre excesivo hacia
el tope de los depuradores. En las refineras se usa un tambor separador
integral en el fondo de los depuradores de MEA, para retirar gran parte del
arrastre de lquido debido a condensacin que ocurre en la lnea. Un
diagrama esquemtico de este tambor se presenta en la Figura 5. Este
separador debera contener una malla en su espacio de vapor y la
velocidad del gas en el tambor y en la malla debera ser el 100% de la
velocidad crtica a un flujo normal de gas. En las plantas qumicas
(craqueadores con vapor), se usa un sobrecalentador en lugar de un tambor
separador para prevenir condensacin en el depurador.
Separadores de alta presin

Los separadores de alta presin, como por ejemplo, los separadores
calientes de alta presin en las unidades de hidrodesulfurizacin, se
disean para minimizar, tanto el arrastre de gas en la corriente de lquido,
50
como el volumen de lquido retenido. Esto se justifica por las prdidas

econmicas que acarrea el arrastre de gas y por el alto costo del tambor,
respectivamente. Un tambor separador horizontal con una malla horizontal
o una combinacin de dos malla verticales y uno horizontal debera ser
usado para servicios limpios (Ver Figura 4.).
Cuando se deba reducir el arrastre de lquido a un valor igual a, o menor
que 1 kilogramo de lquido por 100 kilogramos de gas (1 lb por cada 100 de
lb de gas), no se puede usar una malla debido a la posibilidad de
taponamiento por coque. La velocidad de la mezcla en la tubera de entrada
no debera exceder 6 m/s (20 pies/s) a fin de prevenir la formacin de gotas
demasiado pequeas. Adems, el espacio de vapor se debera dimensionar
para 100% de la velocidad crtica a flujo normal de gas, se debera instalar
un distribuidor con ranuras en cada extremo del tambor, y el tambor debera
tener una sola boquilla de salida. Los criterios de diseo para prevenir
arrastre de gas en el flujo de la corriente de fondo de estos tambores se
presentan en la Tabla 1 en Separadores de Alta Presin.
Los siguientes criterios, los cuales dan un margen de permisibilidad para la
formacin potencial de espuma en lquidos, se recomiendan para el diseo
de tambores separadores de plantas de tratamiento de residuos:
!
Se debera usar un tambor separador horizontal con dos boquillas de

entrada y una boquilla de salida.
El rea de espacio de vapor se debera dimensionar para 100% de

velocidad crtica, a flujo normal de gas.
Se debera prevenir el arrastre en la superficie del lquido, utilizando las

ecuaciones apropiadas dadas en el punto b, pag. 36.
La velocidad mxima de la mezcla en la tubera de entrada debera ser

de 5 m/s (16.4 pies/s).
El tiempo mnimo de residencia del lquido, por debajo del nivel bajo de
lquido, debera ser de dos minutos y la altura vertical mnima, por
debajo del nivel bajo de lquido, debera ser de 450 mm (18 pulg).
Se deberan suministrar equipos para la inyeccin de agentes

antiespumantes en las alimentaciones a los tambores separadores.
Se debera instalar en el tambor un visor para la observacin de la

altura y el nivel de la espuma.
51
g.- METODOLOGA DE DISEO

!
Procedimiento de diseo para tambores separadores horizontales

Para refrescar conocimientos bsicos consultar (Tambores separadores:
principios bsicos) en especial.
Ver figura 3 y/o 4., para orientacin y seguimiento de ciertas tolerancias de
diseo, figura 11, para identificacin de reas, alturas y niveles. (Ver
nomenclatura en seccin 6).
Paso 1. Informacin mnima requerida
Ubicar la informacin mnima requerida segn la siguiente tabla.
Informacin
Vapor/gas
Lquido (s)
Densidad
Viscosidad
Tensin Superficial
Flujo (msico o
volumtrico)
General
X
X
Presin de Operacin
Temperatura de Operacin
Material pegajoso?
Arrastre de slidos?
Variaciones fuertes en el flujo de lquido(s)?
Paso 2. Defina el tipo de servicio

De acuerdo a lo presentado en el punto (1, pag. 28), identificar el tipo de
servicio especfico segn lo presentado en la tabla 1; si all se localiza el
equipo, se tienen todos los criterios necesarios para ejecutar el diseo. En
caso que no sea as, consultar detalladamente la informacin contenida en
este documento.
Paso 3. Definicin de los criterios de diseo
Si el servicio se encuentra entre los listados en la tabla 1, localice en la
misma los criterios de diseo para el servicio en cuestin, los criterios
52
adicionales de diseo, la configuracin del tambor, el tiempo de residencia,

el nmero de boquillas de entrada, la relacin F24 L/D. En caso que no sea
as, consultar detalladamente la informacin contenida en este documento.
Paso 4. Obtenga la distancia mnima permisible entre NBBL y el fondo
del tambor
Se supone que el tambor tendr un interruptor y/o alarma de nivel bajo
bajo. Si no es el caso, estaramos hablando de hNBL. Esta distancia, hNBBL,
se obtiene con la informacin (pag. 32, Nivel bajobajo de lquido).
Paso 5. Calcule la velocidad permisible del flujo de vapor
Usar la ecuacin (11) (pag. 29, punto 2).
Paso 6. Calcule el rea vertical requerida (AV), para el flujo de vapor
por encima de NAAL
El rea vertical para el flujo de vapor AV, por encima del NAAL. Requerida
para satisfacer los criterios de velocidad permisible, se calcula con la
ecuacin (12) (pag. 30, punto 2).
Debe tomarse en cuenta que, si se tiene flujo dividido de la alimentacin, el
flujo volumtrico de gas a usar ser la mitad del alimentado.
Paso 7. Dimensionamiento del tambor separador horizontal
El estimado del tamao ptimo del tambor es un procedimiento de tanteo
para tambores horizontales. Primero, se supone un tamao de tambor,
luego se verifica si el tambor es adecuado para el servicio. Este
procedimiento se debera repetir hasta que se optimice el tamao del
tambor, ya que el objetivo es disear el tambor ms pequeo adecuado
para el servicio.
a.
Calcular el volumen de retencin entre el NAAL y el NBBL (Vr)

a.1 El volumen de retencin de operacin de lquido, entre NAL y el
NBL, se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida por el
tiempo de retencin (Ec. 17):
Vrt = Q L x t r
(Ec. 17)
a.2 El volumen de retencin de lquido por tiempo de respuesta del

operador al accionarse una alarma (sea de alta o sea de baja),
entre el NAAL y el NAL (o entre NBBL y NBL) se obtiene
multiplicando el flujo de alimentacin lquida por el tiempo de
respuesta supuesto, el cual es 5 min. (300 s.) desde NAL hasta
53
NAAL., y 5 min. Ms (300 s.) desde NBL hasta NBBL (ver fig. 11)
Ec. 18):
Vr 2 = Q L x( 600s )
(Ec. 18)
En el caso que no se tengan interruptores y/o alarmas de NBBL y

NAAL, este volumen adicional es nulo.
a.3 El volumen de retencin mximo de lquido (Vr) entre el NAAL y el
NBBL, se obtiene sumando los dos volmenes anteriores (Ec.19):
Vr = Vr1 + Vr 2
(Ec. 19)
Primer Tanteo
b. Asumir un valor inicial de la relacin F24 Left/D, donde Left es la longitud
efectiva de operacin, es decir, la requerida para que el proceso de
separacin se cumpla, la cual vara segn la presin de operacin en
los siguientes rangos. De acuerdo al criterio del diseador, ste puede
aproximar la longitud efectiva a la longitud tangente tangente.
P<250 psig
1.5<F24Left/D < 3.0
250<P<500
3.0<F24Left/D < 4.0
P>500
4.0<F24Left/D < 6.0
c. Asumir un dimetro y a partir de la relacin F24Left/D calcular la vertical.

d. Calcule el rea vertical entre NBBL y el NAAL (ANBBL-NAAL)
d.1. El rea vertical entre el NBBL y el NAAL se obtiene dividiendo el
volumen de retencin (Vr) en la longitud (Left) (Ec. 20):
A NBBL NAAL = Vr / L eft
(Ec. 20)
e. Calcule el rea fraccional (A1*) de la seccin transversal localizada entre

el fondo del tambor y el NBBL(Afon-NBBL) a la altura del NBBL (hNBBL).
b.3 El trmino rea fraccional se usar genricamente como la razn
de un rea transversal sobre el rea transversal total del tambor
horizontal.
e.2 Para calcular el rea fraccional de la seccin transversal (A1*) se
utiliza la tabla 5 en donde con el valor de R1*=hNBBL/D se lee el valor
correspondiente a (A1*).
e.3 Nota: La tabla 5 se usar para todos los clculos subsiguientes del
dimetro de tambor y del rea de la seccin transversal.
54

e.4 El trmino altura fraccional se usar genricamente como la
razn de una altura sobre el dimetro del tambor horizontal.
f. Calcule el rea vertical entre el NBBL y el fondo del tambor (Afon-NBBL).
Esta rea se calcula multiplicando el rea fraccional de la seccin
transversal A1* por el rea del tambor (Ecs. 21, 22):
A TAMB = / 4x(D / F24 )
(Ec. 21)
A ton NBBL = A *1 xA TAMB
(Ec. 22)
g. Calcule el rea vertical disponible para el flujo de vapor.

El rea de seccin transversal vertical disponible para este flujo, AVD
es (Ec. 23):
A VD = A TAMB (A fon NBBL + A NBBL NAAL )
(Ec. 23)
h. Comparar el valor obtenido del rea requerida (AV) con el rea

disponible para el flujo de vapor (AVD).
Si AV es igual a AVD, el dimetro asumido en el paso 7b es correcto. Si
AVD es significativamente mayor que AV, el tamao del tambor que se
supuso es demasiado grande para el servicio, y si AVD es
significativamente menor que AV, el tamao del tambor que se puso es
demasiado pequeo.
Siguientes tanteos
De acuerdo a lo expresado en el aparte h, se debe repetir el
procedimiento desde 7b con un valor de dimetro mayor o menor
segn sea el caso, hasta encontrar el valor para el dimetro ptimo,
cuando se obtenga tal dimetro, redondear al dimetro comercial, por
arriba, ms cercano. Al lograr esto, se obtendr la longitud de
operacin o longitud efectiva del tambor (Left)
Paso 8.- Calcule el rea vertical real de lquido entre NAAL y
NBBL
El rea vertical real dividiendo el volumen de retencin mximo (Vr)
por la longitud efectiva del tambor (Left)
55
A NBBL NAAL = Vr / L eft
(Ec. 24)
Debe recordarse que Vr fue calculado en el paso 7.

Paso 9.- Calcule el rea vertical de lquido requerida entre el fondo
del recipiente y NAAL (Afon-NALL).
Esta rea se obtiene sumando el rea vertical entre el NBBL y el fondo
(Afon-NBBL) y el rea vertical entre NBBL y el NAAL (ANBBL-NAAL) (EC (25)):
AFOM-NAAL= AFOM-NBBL + ANBBL-NAAL
(Ec. 25)
Adems, se puede calcular el rea fraccional correspondiente (A2*) (Ec.

(41))
A2* = Afon-NAAL/ ATAMB
(EC. 41)
Debe recordarse que Afon-NBBL fue calculado dentro de los tanteos

realizados en el paso 7, y actualizado cuando se obtuvo el dimetro
correcto.
Paso 10.- Calcule la distancia vertical entre el fondo del tambor y el
NAAL (AFON-NALL)
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAAL es (EC (26)):
HFON-NALL = R*2 XD
(Ec.26)
Donde R*2 se calcula a partir de la tabla 5 con el valor A*2, calculado en el

paso 9.
Nota: Si A2* es mayor que 0.5. la tabla deber usarse de la siguiente
manera):
a.- Sea A* = 1-A2*
b.- Leer en la tabla 5. R* como valor correspondiente a A*
c.- R2* = 1-R*
Ejemplo:
d.- A2*= 0.74B
e.- A*= 1-0.748-0.252
f.- R*= 0.3
g.- R2* = 1-0.3= 0.7
56
Paso 11.- Calcule otras reas y distancias verticales dentro del

tambor
El rea vertical entre el NBBL y NBL (ANBBL-NBL ), Corresponden al volumen
de lquido de cinco minutos (300s), tiempo de residencia del liquido ,
dividido por Left (Ec (46)):
(Ec. 46)
A NBBL-NBL= 0L X (300) / LEFt
El rea vertical entre NAAL y NAL (ANAAL-NAL), es igual a ANBBL-NBL ( 47):

(Ec. 47)
ANAAL-NAL = ANBBL-NBL
El rea vertical entre el NAL y NBL(ANAL-NBL), corresponde al volumen de

operacin (Vr1) del lquido (calculado por la ecuacin (17), en el paso 7,
dividido por Left (Ec. 48)):
(Ec. 48)
ANAAL-NBL= Vr1 / Left
El rea vertical entre el fondo y NBL(AFON-NBL) s obtiene por Ec (49):
Afon-NBL = Afon-NBBL + ANBBL-NBL
(EC. 49)
El rea vertical entre el fondo y NAL(AFON-NAL) s obtiene por Ec (50):
Afon-NAL = Afon-NBL + ANAL-NBL
(EC. 50)
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NBL es Ec.(51):
hfon-NBL = R3* x D
(Ec. 51)
Donde R3 * se calcula a partir de la tabla 5 con el valor de

A *3 = A fon - NBL /A TAMB
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAL es Ec. (51):
hfon-NBL = R4* x D
(Ec. 51)
Donde R4 * se calcula a partir de la tabla 5 con el valor de

A *4 = A fon - NAL /A TAMB
Paso 12.- Dimensionamiento de la boquilla de entrada
a. Estimacin del dimetro de la boquilla (dp).
Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin exige
tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado en el punto (c,
57
pag. 39), seguir lo indicado en la seccin 14D, para obtener un dimetro

que produzca flujo anular a la entrada del recipiente. En la
especificacin de proceso del recipiente, se deber exigir que la tubera
de entrada a este tambor tenga el dimetro aqu obtenido, en una
distancia al menos cinco dimetros de boquilla medidos desde la brida
de la boquilla de entrada.
Si no tiene el dimetro de la tubera de entrada y la aplicacin no exige
tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado en el punto (c,
pag. 39), usar la tabla mostrada en dicho aparte para estimar el
dimetro de la boquilla de entrada.
b. Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada VS (en el caso que
an no se conozca) (Ec. 27):
VS =
F20 4Q M
d p2
(Ec. 27)
c. Cheque el criterio de mxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a lo

presentado en el aparte 4.4, ecuaciones (2a) hasta la (2f)
En caso que la boquilla seleccionada requiera de un distribuidor en T
con ranuras, disee el distribuidor de acuerdo a lo presentado en el
punto 2, pag. 44.
Paso 13.- Dimensionamiento de las boquillas de salida del gas y
lquido
Usar las recomendaciones de la tabla presentada en el punto c, pag. 39.
Paso 14.- Clculo de la longitud tangente a tangente del tambor
Conociendo el tamao de la (s) boquilla (s) de entrada y de salida de gas,
se tiene que la longitud tangente a tangente del tambor (L) es la suma, en
unidades consistentes, de Left y todos los tamaos nominales de las
boquillas de entrada y de salida de gas, ms tolerancias mecnicas de
construccin.
Paso 15.- diseo de la malla separadora de gotas
a. Clculo del rea de la malla.
Si el caso bajo estudio pertenece a alguno de los servicios especficos
presentados en la tabla 1 (junto con las recomendaciones de los puntos
Tambores separadores horizontales con y sin malla horizontal y Tambores separadores horizontales con
y sin malla horizontal (pag. 42), tomar de all el valor de la velocidad permisible
del vapor. Si este no es el caso, seguir las recomendaciones
58
presentadas en los puntos (Tambores separadores horizontales con y sin malla horizontal y
Tambores separadores horizontales con y sin malla horizontal (pag. 42)). Conociendo el
criterio a emplear, calcular la velocidad permisible de gas, VV, como un
porcentaje de la velocidad crtica. Luego, obtener el rea requerida de
malla con la (Ec. 28):
A Malla = Q V / VV
(Ec. 28)
b. Seleccione el espesor y densidad de la malla, segn los criterios de

diseo ya seleccionados.
c. Clculo del ancho de la malla cuadrada (aMalla) (Ec. 29):
a Malla = F25 (A Malla )
(Ec. 29)
d. Clculo de la distancia mnima h0 entre el tope de la malla y la boquilla

de salida del gas; usar la ecuacin (5a), en el punto (Distancia del tope de la
malla a la boquilla de salida del gas/vapor (pag. 43)).
e. Calcule la distancia vertical disponible entre el fondo de la malla y NAAL
(hMalla-NAAL) (ec. 30):
h Malla NAAL = D (h fon NAAL ) h 0 e Malla
(Ec. 30)
Nota: El hMALLA-NALL mnimo requerido en de 300 mm (12 pulg), para

prevenir un salpiqueo en la malla.
f. Verifique si el espacio de vapor es adecuado para montar una malla:
Calcule la distancia de la entrada disponible para instalar la malla,
usando la tabla 5 o directamente por medio de la siguiente ecuacin
(Ec. 31):
h = Dxsencos 1 1 x(D h Malla NAAL h fon NAAL )

D
(Ec. 31)
Paso 16.- Especificacin de rompe - vrtices

Siguiendo las recomendaciones del punto 3, pag. 46, escoger el tipo de
rompe vrtice.
2.- Procedimiento de diseo para tambores separadores verticales
Favor ver figuras 2. y/o 7., para orientacin y seguimiento de ciertas
tolerancias de diseo, figura 11, para identificacin de reas, alturas y
niveles (ver nomenclatura).
59
Paso 1. Informacin mnima requerida

Informacin
Densidad
Viscosidad
Tensin Superficial
Flujo (msico o
volumtrico)
Vapor/gas
Lquido (s)
X
X
X
X
X
X
Presin de Operacin
Material pegajoso?
Arrastre de slidos?
Variaciones fuertes en el flujo de lquido(s)?
General
X
X
X
X
X
X
Paso 2. Defina el tipo de servicio

De acuerdo a lo presentado en el punto 1, pag. 28, identificar el tipo de
servicio especfico segn lo presentado en la tabla 1; si all se localiza el
equipo, se tienen todos los criterios necesarios para ejecutar el diseo. En
caso que no sea as, consultar detalladamente la informacin contenida en
este documento.
Paso 3. Definicin de los criterios de diseo
Si el servicio se encuentra entre los listados en la tabla 1, localice en la
misma los criterios de diseo para el servicio en cuestin, los criterios
adicionales de diseo, la configuracin del tambor, el tiempo de
residencia, el nmero de boquillas de entrada, la relacin L/D. En caso
que no sea as, consultar detalladamente la informacin contenida en este
documento de las Pags. 41-43.
Paso 4. Calcule la altura mnima permisible entre NBBL y el fondo del
tambor
Se supone que el tambor tendr un interruptor y/o alarma de nivel bajo
bajo. Si no es el caso, estaramos hablando de hNBL. Esta distancia, hNBL,
se calcula con la informacin de la pag. 32 (Nivel bajo-bajo).
Paso 5. Calcule la velocidad permisible del flujo de vapor
Usar la ecuacin (11) punto 2 (pag. 29).
60
Paso 6. Calcule el rea transversal requerida (AV), para el flujo de

vapor y el dimetro del recipiente
El rea transversal para el flujo de vapor AV, requerida para satisfacer los
criterios de velocidad permisible, se calcula con la ecuacin (12) punto 2
(pag. 30).
El dimetro se obtiene del valor AV de (Ec. 32):
4xA V
D' = F24

(Ec. 32)
y luego se redondea al dimetro comercial, por arriba, ms cercano (D).

En el caso que el tambor tenga una malla separadora de gotas, el
dimetro (D), aqu calculado, corresponde realmente al rea libre para
flujo de vapor/gas que tiene la malla. Como es bien sabido, la malla ser
soportada por un anillo que obstruye los bordes de la malla para efectos
del flujo de vapor/gas. Por tanto, el dimetro del tambor con malla ser el
valor calculado ms dos veces el ancho del anillo soporte, todo esto
redondeado al tamao comercial, por arriba, ms cercano (D).
Para informacin de el ancho de dicho anillo de soporte, consultar
(Separadores de malla metlica y soportes).
Paso 7. Calcule los volmenes de operacin y de emergencia
Si el caso analizado est descrito en la tabla 1, seguir las indicaciones
sobre el volumen de operacin o tiempo de residencia; si no es el caso,
seguir las recomendaciones del punto (Criterios para fijar el volumen de operacin/tiempo
de residencia, pag. 32). Si el tambor tiene NAAL y NBBL, usar 5 minutos de
volumen de lquido entre NAL y NAAL, y 5 minutos ms entre NBL y
NBBL. El volumen de retencin de operacin de lquido, entre NAL y el
NBL, se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida por el tiempo
de retencin (Ec. 43):
Vr 1 =Q L x t r
(Ec. 43)
El volumen de retencin de lquido por tiempo de respuesta del operador

al accionarse una alarma (sea de alta o de baja), entre el NAAL y el NBBL,
se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida por el tiempo de
respuesta supuesto, el cual es 5 min (300 s) desde NAL hasta NAAL y 5
min. ms (300 s) desde NBL hasta NBBL (ver fig. 11) (Ec. 44):
Vr 2 = Q L x(600s )
(Ec. 44)
61
En el caso que no se tengan interruptores y/o alarmas de NBBL y NAAL,

este volumen adicional es nulo.
El volumen de retencin mximo de lquido, (Vr), entre el NAAL y el NBBL,
se obtiene sumando los dos volmenes anteriores (Ec. 45):
Vr = Vr 1 + Vr 2
(Ec. 45)
Paso 8. Calcule la altura de lquido entre NAAL y NBBL

Conocido Vr, la altura de lquido entre NAAL y NBBL (hNBBL-NAAL), es (Ec.
33):
h NBBL NAAL = Vr / (D / F25 ) / 4

2
(Ec. 33)
Paso 9. Calcule la altura desde el fondo del tambor y el NAAL (hfonNAAL)

La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAAL es (Ec. 34):
h fon NAAL = h NBBL NAAL + h NBBL
(Ec. 34)
Paso 10. Fije la altura desde NAAL hasta la boquilla de entrada (hNAALboq)
En el caso de tambores verticales con entrada tangencial (ver fig. 7) (Ec.
35):
h NAAL boq = D + 150mm(6" )
(Ec. 35)
En el caso de tambores verticales sin entrada tangencial (ver fig. 2) (Ec.

36):
h NAALboq = d p
(Ec. 36)
Ver paso siguiente para clculo de dp.

Paso 11. Calcule la boquilla de entrada (dp)
Si un tambor vertical con entrada tangencial, usar la ecuacin (3) (pag.
37), para calcular VS, de aqu se obtendra el tamao de la boquilla de
entrada.
Lo siguiente aplica solamente a tambores verticales sin entrada
tangencial.
a. Si no se tiene el dimetro de entrada, y la aplicacin exige tener flujo
62
bifsico anular, seguir lo indicado en la seccin c, pag. 39, para obtener

un dimetro que produzca flujo anular a la entrada del recipiente. En la
especificacin de proceso del recipiente, se deber exigir que la tubera
de entrada a este tambor deber tener el dimetro aqu obtenido, en
una distancia de al menos cinco dimetros de boquilla medidos desde
la banda de la boquilla de entrada.
b. Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin no
exige tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado en el punto
(pag. 39) usar la tabla mostrada en dicho aparte para estimar el
dimetro de la boquilla de entrada.
c. Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada VS, (en el caso que
an no se conozca) (Ec. 42):
VS =
F20 4Q M
d p2
(Ec. 42)
d. Cheque el criterio de mxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a lo

presentado en el punto d (pag. 34), ecuaciones (2a) hasta (2f).
con ranuras, disee el distribuidor de acuerdo con lo presentado en el
punto 2 (pag. 44)
Paso 12. Calcule las boquillas de salida del gas y lquido
Usar las recomendaciones de la tabla presentada en el punto c (pag. 39)
Paso 13. Fije la altura desde la boquilla de entrada y la malla la lnea
tangente superior (hboq-Malla o hboq-tan)
Para el caso de tambores verticales con entrada tangencial horizontal,
usar un mnimo de 1200 mm (aprox. 4 pies), entre la boquilla de entrada y
la lnea tangente superior (hboq-tan).
Para el caso de tambores verticales sin entrada tangencial horizontal y sin
malla, usar un mnimo de 920 mm (aprox. 3.0 pies) o 0.5 veces el dimetro
del tambor (lo que sea mayor), entre la boquilla de entrada y la lnea
tangente superior (hboq-tan).
Para el caso de tambores verticales sin entrada tangencial y horizontal y
con malla, usar un mnimo de 610 mm (aprox. 2 pies), o 0.5 veces el
dimetro del tambor (lo que sea mayor), entre la boquilla de entrada y el
fondo de la malla (hboq-Malla).
63
Paso 14. Diseo de la malla separadoras de gotas

Esta parte no aplica para tambores separadores con la boquilla tangencial:
a. Clculo del rea de la malla.
En el paso 6 ya se calcul el rea de flujo libre de la malla que, para
todos los efectos, es el rea de la malla.
b. Seleccione el espesor (eMalla) y densidad de la malla, segn los
criterios de diseo ya seleccionados.
c. Clculo del dimetro de la malla redonda (DMalla). De acuerdo a lo
mostrado en el paso 6 (Ec. 37):
D Malla = D'
(Ec. 37)
Paso 15. Clculo de la distancia mnima permisible h0 entre el tope de

la malla y la lnea tangente superior
Usar lo indicado en la pag. 43 (Distancia del tope de la malla a la boquilla de salida del
gas/vapor).
Paso 16. Clculo de la altura efectiva de separacin del tambor
Para el caso de tambores verticales sin entradas tangenciales horizontales
y con malla, se tiene que la altura efectiva de separacin del tambor (Left)
es (Ec. 38):
L eft = (h fon NAAL + h NAAL boq + d p + h Malla + e Malla + h 0 ) / F24
(Ec. 38)
Para el caso de tambores verticales sin entradas tangenciales horizontales

y sin malla, se tiene que la altura efectiva de separacin del tambor (Left)
es (Ec. 39):
L eft = (h fon NAAL + h NAAL boq + d p + h boq tan ) / F24
(Ec. 39)
Para el caso de tambores verticales con entradas tangenciales

horizontales, se tiene que la altura efectiva de separacin del tambor (Left)
es (Ec. 40):
L eft = (h fon NAAL + h NAAL boq + d p + h boq tan ) / F24
(Ec. 40)
Debe recordarse que la altura real del recipiente sumar a esta altura
efectiva, todas las tolerancias de construccin necesarias.
64
h.- NOMENCLATURA
En unidades
SI
En unidades
Inglesas
rea vertical entre el NBBL y el fondo

del tambor, para tambores
horizontales
pie
rea requerida de malla separadora

de gotas
pie
ANAAL-NAL = rea vertical entre el NAAL y el NAL,

para tambores horizontales
pie
ANAL-NBL = rea vertical entre el NAL y el NBL
pie
ANBBL-NAAL= rea vertical entre el NBBL y el

NAAL, para tambores horizontales
pie
ANBBL-NBL = rea vertical entre el NBBL y el NBL,

pie
ATAMB
= rea de seccin transversal para

tambores horizontales
pie
AV
= rea de seccin transversal para el

flujo de vapor
pie
AVD
Area vertical disponible para el flujo

de vapor
pie
Aran
rea de flujo de una ranura en el

colector o distribuidor de gas
mm
Dimetro del tambor
mm
pie
DMalla
Dimetro de una malla circular, o lado

ms largo de una malla rectangular
mm
pie
Dimetro de la gota
mm
pulg
dh
Dimetro de la boquilla de salida
mm
pulg
d0
Dimetro de boquilla o tubo de

entrada
mm
pulg
dp
Dimetro de boquilla o tubo de

entrada
mm
pulg
SMalla
Espesor de la malla separadora de

gotas
mm
Pulg
Afon-NBBL =
AMalla
pulg
65

En unidades
SI
f
En unidades
Inglesas
Adimensional
Factor de disipacin de la velocidad

del chorro (jet). Como se muestra en
la figura 6., f es una funcin de la
distancia X (la cual es la distancia
entre la boquilla de entrada y la
superficie de choque), y del dimetro
de la boquilla de entrada dp.
He
= Altura efectiva del cicln. Esta es la

distancia del tope de la boquilla de
entrada a la superficie del lquido
mm
pie
= Distancia de fondo entre la boquilla de

entrada y el nivel alto del lquido
(NAAL)
mm
pulg
hboq-Malla = Distancia entre la boquilla de entrada

y el fondo de la malla
mm
pulg
hboq-tan
= Distancia entre la boquilla de entrada

y la lnea tangente superior
mm
pulg
hfon-NAL
= Distancia vertical entre el fondo del

tambor y el NAL
mm
pulg
hfon-NAAL = Distancia vertical entre el fondo del

tambor y el NAAL
mm
pulg
hfon-NBL
mm
pulg
hMalla-NAAL = Distancia vertical disponible entre el

fondo de la malla y el NAAL
mm
pulg
hNAAL-boq =
Altura desde NAAL hasta la boquilla

de entrada
mm
pulg
= Altura mnima desde el nivel bajo de

lquido hasta la boquilla de salida de
lquido
mm
pulg
hNBBL-NAAL = Altura de lquido entre NAAL y NBBL
mm
pulg
mm
pulg
hNBBL

tambor y el NBL
h0
= Distancia mnima permisible entre

tope de la malla y la boquilla de salida
del gas (o el borde cercano de la
ranura en los colectores de salida)
= Longitud tangente a tangente del

tambor vertical
pie
Left
Longitud efectiva de operacin, es

decir, la requerida para que el
proceso de supervisin se cumpla
pie
LMalla
Longitud del lado ms largo de l malla

rectangular
mm
pie
66

En unidades
SI
En unidades
Inglesas
Cuerda disponible para instalar la

malla a la salida de gas, en tambores
horizontales
mm
pulg
ldis
Longitud requerida del distribuidor en

forma de T en la boquilla de
entrada
mm
pulg
lran
Lado ms largo de las ranuras

rectangulares
mm
pulg
Nr
= Nmero de filas de ranuras en el

colector de gas
NS
= Nmero de ranuras por lnea en el

colector de gas o distribuidor
QL
= Flujo de descarga de lquido
m /s
pie /s
QM
= Flujo de mezcla por boquilla de

entrada
m /s
pie /s
QV
= Flujo de descarga de vapor
m /s
pie /s
SMalla
= Lado ms corto de la malla

rectangular
mm
pie
Sran
mm
pulg
tr
= Tiempo de retencin de operacin
Vc
= Velocidad crtica
m/s
pie/s
VE
= Velocidad mxima de mezcla a la

salida de la boquilla de entrada, tal
que no ocurra arrastre en la superficie
del lquido
m/s
pie/s
Vr
= Volumen de retencin mximo de

lquido entre el NAAL y el NBBL
pie
Vr1
Volumen de retencin de operacin

de lquido entre el NAL y el NBL
pie
Vr2
Volumen de retencin de lquido por

tiempo de respuesta del operador al
accionarse una alarma
pie
VS
Velocidad superficial de l mezcla en el

recipiente
m/s
pie/s
VV
= Velocidad de vapor permisible en el

recipiente
m/s
pie/s
Lado ms corto de la ranura

rectangular
3
3
67

En unidades
SI
En unidades
Inglesas
= Distancia desde la boquilla de

entrada, hasta la superficie de choque
(ver fig. 6). Para tambores verticales
con boquillas de entrada simple, X es
el dimetro del tambor X es igual a h
para tambores verticales con
distribuidores ranurados (o con
orificios) o codos de 90.
mm
pulg
= Fraccin volumtrica de lquido

alimentando al tambor
Densidad del vapor a condiciones de

operacin
Kg/m
lb/pie
Densidad del lquido a condiciones de

operacin
Kg/m
lb/pie
= Densidad de la mezcla a condiciones

de operacin, promediada en
volumen
Kg/m
lb/pie
Tensin superficial del lquido a

mN/m
dinas/cm
Viscosidad del vapor a condiciones
mPa.s
cP
Adimensional
Factores que dependen de las unidades usadas

En unidades
SI
-4
En unidades
Inglesas
-4
F2
Pags. 34-35, Ecs (2a, 2c, 2d)
1.62x10
5.3x10
F3
Pag. 34, Ec (2b)
1.1x10
F4
Pag. 35, Ec (2e)
7.0x10
F5
Pag. 35, Ec (2f)
3.05x10
F6
Pag. 37, Ec (3)
3720
2500
F7
Pag. 38, Ec (4)
0.009
0.936
F8
Pags. 38, 43, Ec (4, 5a, 5b)
12
F10
1 Ec (1)
F11
F12
-4
3.6x10
-4
2.3x10
-4
-4
-4
-4
-4
1.0x10
-4
1.8x10
5.9x10
Ec (1)
655
0.09
Ec (1a)
0.545
8.3x10
F13
Ec (1b)
6.62
1.03x10
F14
Ec (1c)
172.3
2.05x10
F15
Pag. 34, Ec (2)
0.001
10.74
3
-4
3
68

En unidades
SI
En unidades
Inglesas
F16
Pag. 37, Ec (3)
100
15
F17
(6a)
100
F18
Pag. 38, Ec (4)
1.77
2.8
F20
Pag. 45, Ec (15) ; pag. 58, Ec (27) ;

pag. 63, Ec (42)
F21
F23
10
144
Pag. 29, Ec (11)
0.048
0.157
Pag. 45, Ec (16)
25 mm
1 pulg
F24
Pag. 52- 59
1000
F25
Pag. 59, Ec (29)
1000
i.- Apndice
Tabla 1. Criterios de diseo tpicos para algunos servicios especficos
Tabla 2. Datos de recipientes cilndricos
Tabla 3. Tipos de boquillas de entrada recomendadas para algunos servicios
especficos
Tabla 4. Dimensiones de codos estndar de 90 para soldar en funcin del
tamao nominal de la tubera
Tabla 5. Longitudes de cuerdas y reas de las secciones circulares vs. alturas
de la cuerda
Figura 1. Capacidades de los tambores cilndricos
Figura 2. Dimensiones tpicas de los tambores verticales
Figura 3. Dimensiones tpicas de tambores horizontales
Figura 4. Dimensiones de los tambores horizontales con Malla vertical y
horizontal
Figura 5. Tambor separador de la alimentacin del Depurador de MEA (1)
Figura 6. Disipacin de la velocidad en chorros incidentes
Figura 7. Tambores separadores verticales con entrada tangencial horizontal
Figura 8. Recolector de gases
Figura 9. Distribuidores de entrada en T
Figura 10. Tipos y caractersticas de los rompevrtices
Figura 11. Identificacin de los niveles en un tambor separador bifsico
69
TABLA 2. DATOS DE RECIPIENTES CILNDRICOS
70
TABLA 2. DATOS DE RECIPIENTES CILNDRICOS
71
TABLA 3. TIPOS DE INTERNOS DE ENTRADA RECOMENDADOS PARA

ALGUNOS SERVICIOS ESPECFICOS
TIPO DE TAMBOR
SEPARADOR
Vertical
Horizontal
APLICACIN
TIPO DE INTERNO DE
ENTRADA
Todos los tambores con Distribuidor T con ranuras

malla
Tambores
siempre y
rgimen de
boquilla de
sea flujo de
burbuja
Cuando el rgimen de Distribuidor T con ranuras

flujo en la boquilla de
entrada es flujo tapn o
burbuja
Para
un
tambor Boquillas
alimentado
solamente tangenciales
durante el alivio de
vlvulas de seguridad
Tambores con malla
Un distribuidor T con
ranuras o un codo de 90 a
cada extremo del tambor.
Estas entradas deberan
apuntar hacia la tapa ms
cercana
Tambores sin malla
Distribuidor (es) con ranuras

o codo (s) de 90 apuntando
hacia la tapa ms cercana
sin malla, Boquilla simple de entrada

cuando el
flujo en la
entrada no
tapn ni de
horizontales
72
TABLA 4. DIMENSIONAMIENTO DE CODOS ESTNDARES DE 90 PARA SOLDAR

EN FUNCIN DEL TAMAO NOMINAL DE LA TUBERA
73
TABLA 5. LONGITUDES DE CUERDAS Y REAS DE LAS SECCIONES

CIRCULARES VS. ALTURAS DE LA CUERDA
R'
L'
A'
R'
L'
A'
R'
L'
A'
R'
L'
A'
R'
L'
A'
R'
L'
0,947
0,949
0,950
0,951
0,952
A'
0,030
0,031
0,032
0,033
0,034
0,341
0,347
0,352
0,357
0,362
0,0067
0,0072
0,0098
0,0101
0,0108
0,090
0,091
0,092
0,093
0,094
0,572
0,575
0,578
0,581
0,584
0,0445
0,0453
0,0456
0,0458
0,0470
0,150
0,151
0,152
0,153
0,154
0,714
0,716
0,718
0,720
0,722
0,0941
0,0950
0,0958
0,0960
0,0977
0,210
0,211
0,212
0,213
0,214
0,815
0,816
0,817
0,819
0,820
0,153
0,154
0,155
0,156
0,157
0,255
0,256
0,257
0,258
0,259
0,872
0,872
0,874
0,875
0,876
0,201
0,202
0,203
0,204
0,205
0,340
0,342
0,344
0,346
0,348
0,300
0,302
0,305
0,307
0,308
0,035
0,036
0,037
0,038
0,039
0,368
0,373
0,378
0,382
0,387
0,0110
0,0115
0,0119
0,0124
0,0129
0,095
0,096
0,097
0,098
0,099
0,588
0,589
0,592
0,595
0,597
0,0483
0,0490
0,0498
0,0505
0,0510
0,155
0,156
0,157
0,158
0,159
0,724
0,726
0,728
0,730
0,731
0,0986
0,0996
0,1005
0,1014
0,1023
0,215
0,216
0,217
0,218
0,219
0,822
0,823
0,824
0,826
0,827
0,158
0,159
0,160
0,161
0,162
0,260
0,262
0,264
0,266
0,268
0,877
0,878
0,882
0,884
0,886
0,207
0,209
0,211
0,213
0,215
0,350 0,954 0,312

0,356 0,957 0,318
0,040
0,041
0,042
0,043
0,044
0,392
0,397
0,401
0,406
0,410
0,0134
0,0139
0,0144
0,0149
0,0155
0,100
0,101
0,102
0,103
0,104
0,600
0,603
0,605
0,608
0,611
0,0520
0,0528
0,0536
0,0544
0,0551
0,160
0,161
0,162
0,163
0,164
0,733
0,735
0,737
0,739
0,741
0,1033
0,1042
0,1051
0,1061
0,1070
0,220
0,221
0,222
0,223
0,224
0,828
0,830
0,831
0,833
0,834
0,163
0,164
0,165
0,166
0,167
0,270
0,272
0,274
0,276
0,278
0,888
0,890
0,892
0,894
0,896
0,218
0,200
0,222
0,225
0,227
0,370 0,966 0,336

0,375 0,968 0,343
0,045
0,046
0,047
0,048
0,049
0,415
0,418
0,423
0,428
0,432
0,0160
0,0165
0,0170
0,0171
0,0180
0,105
0,106
0,107
0,108
0,109
0,613
0,616
0,618
0,621
0,623
0,0559
0,0567
0,0575
0,0583
0,0591
0,165
0,166
0,167
0,168
0,169
0,742
0,744
0,746
0,748
0,750
0,1080
0,1089
0,1099
0,1108
0,1118
0,225
0,226
0,227
0,228
0,229
0,835
0,836
0,837
0,839
0,840
0,168
0,169
0,171
0,172
0,173
0,280
0,282
0,284
0,286
0,288
0,898
0,900
0,902
0,904
0,906
0,229
0,231
0,234
0,236
0,238
0,390 0,975 0,361

0,395 0,978 0,367
0,050
0,051
0,052
0,053
0,054
0,436
0,440
0,444
0,448
0,452
0,0187
0,0191
0,0198
0,0204
0,0210
0,110
0,111
0,112
0,113
0,114
0,626
0,628
0,631
0,633
0,636
0,0598
0,0606
0,0614
0,0623
0,0631
0,170
0,171
0,172
0,173
0,174
0,751
0,752
0,756
0,756
0,758
0,1121
0,1137
0,1146
0,1156
0,1166
0,230
0,231
0,232
0,233
0,234
0,842
0,843
0,844
0,845
0,847
0,174
0,175
0,176
0,177
0,178
0,290
0,292
0,294
0,296
0,298
0,908
0,910
0,911
0,913
0,915
0,241
0,243
0,245
0,248
0,250
0,410 0,984 0,386

0,415 0,985 0,392
0,055
0,056
0,057
0,058
0,059
0,456
0,460
0,464
0,467
0,471
0,0215
0,0221
0,0227
0,0233
0,0239
0,115
0,116
0,117
0,118
0,119
0,638
0,640
0,643
0,645
0,649
0,0639
0,0647
0,0655
0,0660
0,0671
0,175
0,176
0,177
0,178
0,179
0,760
0,762
0,763
0,766
0,767
0,1175
0,1185
0,1195
0,1204
0,1214
0,235
0,236
0,237
0,238
0,239
0,848
0,849
0,850
0,852
0,853
0,179
0,180
0,181
0,182
0,183
0,300
0,302
0,304
0,306
0,308
0,917
0,918
0,920
0,922
0,923
0,252
0,255
0,257
0,259
0,262
0,430 0,990 0,411

0,435 0,991 0,417
0,060
0,061
0,062
0,063
0,064
0,475
0,478
0,482
0,486
0,490
0,0245
0,0251
0,0257
0,0263
0,0270
0,120
0,121
0,122
0,123
0,124
0,650
0,652
0,656
0,657
0,659
0,0680
0,0688
0,0690
0,0705
0,0713
0,180
0,181
0,182
0,183
0,184
0,768
0,770
0,772
0,773
0,775
0,1224
0,1234
0,1244
0,1250
0,1263
0,240
0,241
0,242
0,243
0,244
0,854
0,855
0,857
0,858
0,859
0,185
0,186
0,187
0,188
0,189
0,310
0,312
0,314
0,316
0,318
0,925
0,927
0,928
0,930
0,931
0,264
0,266
0,268
0,271
0,273
0,450 0,995 0,436

0,455 0,996 0,443
0,065
0,066
0,067
0,068
0,069
0,493
0,497
0,500
0,503
0,507
0,0276
0,0282
0,0288
0,0296
0,0301
0,125
0,126
0,127
0,128
0,129
0,661
0,664
0,666
0,668
0,670
0,0721
0,0730
0,0738
0,0747
0,0755
0,185
0,186
0,187
0,188
0,189
0,777
0,778
0,780
0,781
0,783
0,1273
0,1283
0,1293
0,1303
0,1313
0,245
0,246
0,247
0,248
0,249
0,860
0,861
0,863
0,864
0,865
0,190
0,191
0,192
0,193
0,194
0,320
0,322
0,324
0,326
0,328
0,933
0,934
0,936
0,937
0,939
0,276
0,278
0,281
0,283
0,285
0,470 0,998 0,462

0,475 0,999 0,468
0,070
0,071
0,072
0,073
0,074
0,510
0,514
0,517
0,523
0,526
0,0306
0,0314
0,0321
0,0327
0,0334
0,130
0,131
0,132
0,133
0,134
0,673
0,676
0,677
0,679
0,681
0,0764
0,0773
0,0781
0,0790
0,0800
0,190
0,191
0,192
0,193
0,194
0,785
0,786
0,788
0,789
0,791
0,1323
0,1333
0,1343
0,1353
0,1363
0,250
0,251
0,252
0,253
0,254
0,866
0,867
0,888
0,869
0,871
0,195
0,196
0,980
0,199
0,200
0,330
0,332
0,334
0,336
0,338
0,940
0,941
0,943
0,945
0,946
0,288 0,490 1,000 0,482

0,290 0,495 1,000 0,484
0,293
0,295 0,500 1,000 0,500
0,297
0,075
0,076
0,077
0,078
0,079
0,527
0,530
0,533
0,538
0,539
0,0341
0,0347
0,0354
0,0361
0,0368
0,135
0,136
0,137
0,138
0,139
0,683
0,685
0,688
0,690
0,692
0,0807
0,0816
0,0826
0,0833
0,0842
0,195
0,196
0,197
0,198
0,199
0,792
0,794
0,795
0,797
0,799
0,1373
0,1383
0,1393
0,1403
0,1414
0,080
0,081
0,082
0,083
0,084
0,543
0,548
0,549
0,552
0,555
0,0376
0,0382
0,0389
0,0391
0,0403
0,140
0,141
0,142
0,143
0,144
0,694
0,698
0,699
0,700
0,702
0,0851
0,0860
0,0869
0,0878
0,0877
0,200
0,201
0,202
0,203
0,204
0,800
0,801
0,803
0,804
0,805
0,1424
0,1434
0,1444
0,1454
0,1464
0,085
0,086
0,087
0,088
0,089
0,556
0,561
0,564
0,567
0,568
0,0410
0,0417
0,0424
0,0431
0,0439
0,145
0,146
0,147
0,148
0,149
0,704
0,706
0,708
0,710
0,712
0,0895
0,0904
0,0910
0,0922
0,0932
0,205
0,206
0,207
0,208
0,209
0,807
0,809
0,810
0,812
0,813
0,1475
0,1486
0,1490
0,1505
0,1516
0,360 0,960 0,324

0,365 0,963 0,330
0,380 0,871 0,349

0,385 0,973 0,355
0,400 0,980 0,374

0,405 0,982 0,380
0,420 0,987 0,399

0,425 0,989 0,405
0,440 0,993 0,424

0,445 0,994 0,430
0,460 0,997 0,449

0,465 0,998 0,460
0,480 0,999 0,475

0,485 1,000 0,481
Altura de la cuerda h
Long . de la cuerda
2h
=
= = Sen = Sen Cos 1 1
L =
Dimetro
D
Dimetro
D
2
D
A segmento r 2 ( Sen ) Sen
2h
=
=
; = 2 Cos 1 1
A =
, en radianes
2
A cuerda
2
2r
D
R =
74
Fig. 1. CAPACIDAD DE TAMBORES CILNDRICOS
75
Fig. 2. DIMENSIONES TPICAS DE TAMBORES VERTICALES
NOTAS:
1. Si aplica: cinco minutos de flujo de lquido entre NAAL y NAL (igual para NBBL y NBL). Si
no aplica, slo hay NAL y NBL.
2. El % recomendado de V c se presenta en la Tabla 1 y en la pag. 41.
3. El tipo de boquilla de entrada depende del servicio, ver Tablas 1 y 3.
4. La distancia mnima del fondo de la boquilla de entrada al NAAL debera ser adecuada
para prevenir o minimizar el arrastre en la superficie del lquido (ver punto a, pag. 34).
5. La distancia mnima entre el nivel bajo del lquido y la boquilla de salida del lquido se
presenta PAG. 32 (Nivel bajo-bajo).
6. La distancia mnima entre el tope de una boquilla de entrada y la lnea tangente del tope
del tambor debe ser de 900 mm (36 pulg.).
7. Ver paso 13, pag. 63.
76
Fig. 3. DIMENSIONES TPICAS DE TAMBORES HORIZONTALES
NOTAS:
1. Los % recomendados de Vc se presentan en la Tabla 1, en pags. 42y 44. El espacio de
vapor mnimo debera ser dimensionado para 300 mm (12 pulg.) o el 20% del dimetro del
tambor, escogiendo en todo caso el mayor de los dos.
2. Si aplica: cinco minutos de flujo de lquido entre NAAL y NAL (igual para NBBL y NBL). Si
no aplica, slo hay NAL y NBL.
77

3. Las dimensiones del centro al extremo del codo de tubera se muestra en la Tabla 4.
4. Refirase a la Tabla 3 y pags. 42 y punto f (pag. 47) para tambores separadores
horizontales con y sin Malla horizontal; para la seccin de la boquilla de entrada. Se
pueden usar una o dos boquillas para los tambores sin Malla. Los criterios de diseo para
las boquillas de entrada se presenta en el punto b, pag. 36.
5. La distancia mnima entre la Malla y la boquilla de salida del gas se presenta en la pag. 42
(Detalles de Instalacin de las Mallas)
6. La distancia mnima entre el nivel bajo del lquido y la boquilla de salida del lquido se
presenta en la pag. 32 (Nivel bajo-bajo)
7. Se deberan instalar placas de choque, de frente a las boquillas de entrada, tipo codo de
90, para proteger la pared del tambor. Las dimensiones
DIMETRO DE LA BOQUILLA
DIMETRO DE LA PLACA
Hasta 100 mm (4pulg)
El doble del dimetro de la boquilla
150 mm (6 pulg)
1.5 veces el dimetro de la boquilla
78
Fig. 4. DIMENSIONES DE TAMBORES HORIZONTALES CON MALLA VERTICAL Y

HORIZONTAL
NOTAS:
1. Las reas de las Mallas vertical y horizontal para el flujo de vapor se deberan
dimensionar para 125% de la velocidad crtica al caudal de flujo de diseo. El
espacio de vapor mnimo se debera dimensionar para 300 mm (12 pulg.) o el 20%
del dimetro del tambor, escogindose siempre el valor mayor.
2. Si aplica: cinco minutos de flujo de lquido entre NAAL y NAL (igual para NBBL y
79
NBL). Si no aplica, slo hay NAL y NBL..

3. La boquilla de entrada debera consistir de un distribuidor con ranuras o de un
codo de 90en cada extremo del tambor. Los criterios de diseo de la boquilla de
entrada se presenta en el punto f (pag.36) y pag. 42.
4. La distancia mnima entre la Malla y la boquilla de salida del gas se presenta en la
pag. 42.
5. La distancia mnima entre el nivel bajo del lquido y la boquilla de salida del lquido.
se presenta en la pag. 32.
6. Se debera instalar placas de choque frente a las boquillas de entrada, tipo codo
de 90, para proteger la pared del tambor. Las siguientes son las dimensiones
recomendadas:
DIMETRO DE LA PLACA
150 mm (6 pulg) o ms
80
Fig. 5. TAMBOR SEPARADOR DE LA ALIMENTACIN DEL DEPURADOR DE MEA.
NOTAS:
1. Los criterios de diseo restantes se presentan en la Tabla 1, en la Figura 2 y en
la pag. 50 (Tambores Separadores de alimentacin).
2. Ver pag. 42.
3. Ver Figura 9. para detalles del distribuidor; ademas consultar punto 2, pag. 44
81
Fig. 6. DISIPACIN DE LA VELOCIDAD EN CHORROS INCIDENTES
82
Fig. 7. TAMBORES SEPARADORES VERTICALES CON ENTRADA TANGENCIAL

HORIZONTAL
NOTAS:
1. Los criterios adicionales de diseo se presentan en el punto 3, pag. 30.
2. Se recomienda una fila circular de placas de parrilla sumergida. El dimetro de
la fila es igual al
dimetro del tambor menos 100 mm (4 pulg.) el espaciado de la parrilla y el
espesor de la fila se
muestran en la Figura 10.
3. La colocacin del NBBL se determina por la altura mnima requerida para
prevenir arrastre de aire (ver pag. 32). Sin embargo, en ningn caso el NBBL
debe estar debajo de la lnea tangente del fondo.
83
Fig. 8. RECOLECTORES DE GASES
84
NOTAS:
1. El ngulo de rociado es el mismo, tanto para el distribuidor de un tambor
vertical, como para un horizontal: lo que cambia es la direccin del chorro.
2. Se debera instalar placas de choque frente a los distribuidores en T, para
proteger la pared del tambor. Las siguientes son las dimensiones
recomendadas para tales placas:
DIMETRO DE LA PLACA
150 mm (6 pulg) o ms
85
86
Fig. 11. IDENTIFICACIN DE LOS NIVELES EN UN TAMBOR SEPARADOR

BIFSICO
NOTAS:
1. Para el clculo de esta distancia, ver pag. 32.
2. Si aplica: cinco minutos de flujo de lquido entre NAAL y NAL (igual para NBBL y
NBL). Si no aplica, slo hay NAL y NBL.
3. Ver punto 3, pag. 46.
4. Ver pags 30 y 31
87
4.4.- SEPARADORES HORIZONTALES CILNDRICOS LQUIDOS-LQUIDOS.

a.- ALCANCE
Se cubrir el clculo de proceso de tambores separadores lquidolquido
horizontales (decantadores), principalmente para operaciones de Refinacin
en la industria, incluyendo el diseo/especificacin de boquillas de proceso e
internos necesarios para una operacin confiable del equipo con respecto a la
instalacin donde est presente. Esto considera que las dos fases lquidas
son, para todos los efectos prcticos, inmiscibles. Para separadores que
incluyan una fase vapor adicional.
b.- CONSIDERACIONES DE DISEO
La discusin estar centrada en tambores separadores lquidolquido, que
operan, generalmente, empacados en lquido (liquid full o liquid packed),
es decir, con suficiente presin para suprimir cualquier vaporizacin. Sin
embargo, se incluyen en los procedimientos de diseo, tambores separadores
lquidolquido, con un pequeo espacio vaco para venteo de gases y/o
atmsferas inertes.
- Consideraciones generales
Dos tipos principales de separadores lquidolquido sern estudiados en
estos procedimientos de diseo:
a. Tambores horizontales con bota decantadora (Ver Figura 1)
Se usan cuando la cantidad de fase lquida pesada a contener por el
separador es bastante pequea (muy poco tiempo de residencia y/o muy
bajos flujos de fase lquida pesada).
En este tipo de separadores, el criterio primordial de diseo es que la fase
lquida liviana est libre de gotas de lquido pesado.
Cuando se inicia el diseo de un separador lquidolquido, son los
primeros a tratar de disear, ya que ahorran costos al no poner en el
cilindro principal el volumen del lquido pesado, ahorrando dimetro (y
longitud tambin), en el cuerpo principal del recipiente, teniendo un costo
extra por tener la bota decantadora, pero este costo es menor que si se
tuviera la fase lquida pesada dentro del cuerpo principal del separador.
En estos equipos, existe un control de nivel de interfase lquidolquido en
la bota decantadora.
El volumen de operacin y de emergencia para la fase lquida liviana est
88
contenido en el cuerpo principal del separador. El volumen de operacin

(en estos casos, casi nunca se tiene volumen de emergencia), para el
lquido pesado, lo contiene la bota decantadora.
b. Tambores horizontales con sombrero separador de lquido liviano
(Ver Figura 2)
Se consideran del mismo tipo que los tambores con bota, pero la bota
est arriba del recipiente, como un sombrero. Se usan cuando la
cantidad de fase lquida liviana a contener por el separador es bastante
pequea (muy poco tiempo de residencia y/o muy bajos flujos de fase
lquida liviana).
lquida pesada est libre de gotas de lquido liviano.
Cuando se inicia el diseo de un separador lquidolquido, son los
primeros a tratar de disear, ya que ahorran costos al no poner en el
cilindro principal el volumen del lquido liviano, ahorrando dimetro (y
longitud tambin), en el cuerpo principal del recipiente, teniendo un costo
extra por tener el sombrero separador, pero este costo es menor que si
se tuviera la fase lquida liviana dentro del cuerpo principal del separador.
En estos equipos, existe un control de nivel de interfase lquidolquido en
el sombrero separador.
El volumen de operacin y de emergencia para la fase lquida pesada est
contenido en el cuerpo principal del separador. El volumen de operacin
(en estos casos, casi nunca se tiene volumen de emergencia), para el
lquido liviano, lo contiene el sombrero separador.
c. Tambores horizontales con las dos fases lquidas dentro del cuerpo
cilndrico (Ver Figura 3)
Cuando la cantidad de fase lquida pesada (o liviana, segn sea el caso),
a retener es tal que no puede tenerse en una bota decantadora, ya que
sta sera ms grande que lo que las buenas prcticas de construccin
mecnica permitiran, la siguiente alternativa a escoger es un separador
con las dos fases lquidas dentro del cuerpo cilndrico.
Esta alternativa es ms costosa que la anterior, ya que el tener la fase
lquida pesada (o liviana, segn sea el caso), tambin dentro del cuerpo,
aumenta el dimetro del recipiente, hacindolo ms pesado y ms
costoso.
En este tipo de separadores, se busca que la fase lquida liviana est
limpia de gotas de lquido pesado, pero tambin que la fase pesada est
relativamente limpia del lquido liviano: esto implica que los volmenes de
89
lquido liviano por encima de NNI (o de NAI, o de NAAI, segn sea el

caso), y de lquido pesado por debajo de NNI (o de NBI, o de NBBI, segn
sea el caso), son los que estn disponibles para separacin de las fases
dispersas respectivas.
En estos equipos, se tiene control de interfase lquidolquido, dentro del
mismo cuerpo cilndrico.
Obviamente, el volumen de operacin para las fases lquidas liviana y
pesada est contenido en el cuerpo principal del separador.
- Velocidades de flotacin y decantacin
a. Velocidad de decantacin y de flotacin
De acuerdo a la literatura, el proceso de decantacin (o de flotacin,
segn sea el caso), de gotas lquidas dispersas en una fase lquida
continua, puede describirse por tres mecanismos diferentes, de acuerdo al
rango de nmero de Reynolds de gota en el cual se est operando:
Rango del No. De Reynolds
Ley o mecanismo de decantacin
<2
Stokes
2, 500
Intermedia
>500
Newton
Sin embargo, para efectos de diseo, se ha impuesto un lmite superior a

la velocidad de decantacin (flotacin) que se pueda usar para disear un
equipo que tenga alguna forma de decantacin (flotacin) lquidolquido:
dicha velocidad mxima es de 4.2 mm/s o 10 pulg/min (4.2 x 10 3 m/s o
1.39 x 10 2 pie/s): esta restriccin tomara en cuenta la compensacin de
variables no involucradas en el clculo, como la velocidad de coalescencia
y el grado de turbulencia, en el diseo de la seccin de decantacin del
separador. Puede probarse que, de acuerdo a este lmite superior, todos
los casos prcticos de decantacin pueden describirse apropiadamente,
para diseo, usando la ley de Stokes [Ec. (1)]:
Vt' =
F1 gD p2 ( p L )
18
(Ec. 1)
donde:
90
En unidades
SI
En unidades
Inglesas
Vt'
= Velocidad terminal de decantacin

(flotacin)
m/s
pie/s
Dp
= Dimetro de la gota
pie
F1
= Factor cuyo valor depende de las

unidades usadas
1000
= Aceleracin de la gravedad
9.807m/s
= Densidad de la fase pesada
kg/m
lb/pie
= Densidad de la fase liviana
kg/m
lb/pie
mPa.s
32.174pie/s
lb/pie/s
Llevando la ecuacin de la ley de Stokes a una forma ms amigable, se

tiene (Ecs. (2), (3)):
Vt = F12 xd 2 x( P L ) /
(Ec. 2)
F15 xdVt c
(EC. 3)
Re =
donde:
En unidades
SI
En unidades
Inglesas
Vt

(flotacin)
m/s
pie/s
mm
pulg
Re
= Nmero de Reynolds de gota
= Densidad de la fase continua
kg/m
lb/pie
kg/m
lb/pie
kg/m
lb/pie
mPa.s
F12

unidades usadas
F15
Factor cuyo valor depende de las

unidades usadas
Adimensional
0.545x10
1
cP
-3
16.4663
123.871
Para efectos de este manual, la ley de Stokes ser empleada siempre

para el clculo de las velocidades de flotacin y decantacin de gotas de
fases lquidas.
91
- Tamao de gota de lquido a separar

Normalmente, la separacin lquido - lquido considera, para efectos de
diseo, un tamao de gota de lquido de 127 m o 127 mm (0.005 pulg). Sin
embargo, como la mayora de las operaciones de separacin lquidolquido
en la INDUSTRIA, tienen que ver con separacin hidrocarburosagua a
medida que la densidad de los hidrocarburos se acerca a la del agua, ms
difcil es la separacin y se necesita separar gotas ms pequeas.
Tomando en cuenta lo anterior y, para efectos de gua en la escogencia del
tamao de gota de lquido a emplear en el diseo, usar la siguiente tabla:
Tamao de gotas para separacin lquido lquido

Fase lquida liviana
Fase lquida pesada
Tamao de la gota
(ambas fases)
Hidrocarburos API<35 Agua o soda custica
0.127
0.005
Hidrocarburos API>35 Agua o soda custica
0.089
0.0035
Agua
Sulfural
0.089
0.0035
Metil-Etil-Cetona
Agua
0.089
0.0035
Sec-butil-alcohol
Agua
0.089
0.0035
Metil-isobutil-cetona
Agua
0.089
0.0035
0.127
0.005
Otros casos
- Coalescencia
El proceso de coalescencia en los procesos de separacin lquidolquido
que se ven en la INDUSTRIA son dependientes del tiempo. En dispersiones
de dos lquidos inmiscibles, casi siempre ocurre coalescencia inmediata
cuando chocan dos gotas.
Si el mismo par de gotas se expone a fluctuaciones turbulentas de presin, y
la energa cintica de estas oscilaciones inducidas en el par de gotas es
mayor que la energa de adhesin entre ellas, se romper el contacto entre
gotas antes que la coalescencia se complete.
Experimentos con decantadores por gravedad con capas profundas de
decantacin, permiten obtener, luego de varias simplificaciones, una
ecuacin que permite estimar el tiempo necesario para que una gota alcance
un cierto tamao, como consecuencia de la coalescencia de gotas ms
pequeas:
t = Fx d 4 /( K S )
92
donde:
En unidades
SI
En unidades
Inglesas
Tiempo en el cual una gota crece

por coalescencia a un dimetro d
Unidades consistentes
Dimetro al cual la gota crece
KS
Constante emprica que depende

del sistema en particular
Fx
Constante que depende de las

unidades usadas
De acuerdo a lo anterior, se puede decir que:

Si el tiempo de residencia en el decantador se duplica, el aumento
correspondiente del tamao de l gota es de apenas un 19%. Esto implica que
aumentar mucho el tiempo de resistencia no necesariamente aumenta
mucho la separacin lquido lquido.
Mientras ms diluida est la fase dispersa, ms tiempo se necesita para
lograr que las gotas crezcan hasta un tamao dado; es decir, la
coalescencia ocurre ms rpidamente en dispersiones concentradas. Esta es
la razn por la cual el petrleo se lava con agua al entrar por debajo de la
interfase aceite agua en la mayora de los tanques lavadores y otras vasijas
de tratamiento en las instalaciones de superficie de produccin de petrleo.
- Niveles/tiempos de residencia
justificar criterios y procedimientos de diseo que se mostrarn
posteriormente.
a. Identificacin de los niveles en un recipiente
De acuerdo a lo normalmente empleado en la INDUSTRIA para hablar de
niveles en un recipiente separador lquidolquido, tenemos la siguiente
tabla (ver Figs. 1, 2 y 3)
Siglas tpicas en espaol
Descripcin tpica
NAAL
HHLL
NAL
HLL
NNL
NLL
NBL
LLL
NBBL
LLLL
93
b. Comentarios sobre niveles en tambores separadores vapor lquido,

lquidolquido, con y sin bota decantadora
En un separador trifsico, existen dos interfases: la interfase gas lquido, y
la interfase lq. liviano y lq. pesado. La presencia de estas dos interfases
permite que los volmenes de operacin y de emergencia de las fases
lquidas liviana y pesada se definan en forma independiente uno del otro:
Al entregar los tiempos de residencia de la fase lquida liviana, se fijan
NAAL y NBBL; cuando se entregan los tiempos de residencia de la fase
lquida pesada, se fijan NAAI y NBBI. Por lo tanto, se fijan en forma
independiente dichos volmenes tambin.
Para el caso de recipientes con bota o sombrero, existe una sola
interfase, la que corresponde a la interfase lq. liviano y lq. pesado, pero
debido a que est localizada fuera del cuerpo cilndrico principal, se usara
el volumen principal del recipiente para contener el volumen de operacin
y emergencia de la fase continua liviana en el caso de la bota (para el
caso del sombrero, sera la fase lquida pesada), y el volumen de la bota
para contener el volumen de operacin y emergencia de la fase continua
pesada (para el caso del sombrero, sera la fase lquida liviana).
En el caso de un tambor decantador lquidolquido con las dos fases
lquidas en el cuerpo cilndrico, existe una interfase, la que corresponde a
la interfase lq. liviano y lq. pesado. pero debido a que est localizada
dentro del cuerpo cilndrico principal, los volmenes de operacin y
emergencia de ambas fases estn unidos en el mismo cuerpo cilndrico.
c. Volumen de operacin de las fases liviana y pesada
Es el volumen de lquido liviano y pesado combinado existente entre NAI y
NBI. Este volumen, tambin conocido como volumen retenido de lquido, y
en ingls como liquid surge volumen o liquid holdup, se fija de acuerdo
a los requerimientos del proceso, para asegurar un control adecuado,
continuidad de las operaciones durante perturbaciones operacionales, y
para proveer suficiente volumen de lquido para una parada ordenada y
segura cuando se suceden perturbaciones mayores de operacin.
d Tiempo de residencia de operacin de las fases liviana y pesada
Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de lquido puede llenar el
volumen de operacin de las fase liviana y pesada en el recipiente bajo
estudio. La mayora de las veces, cuando se quiere especificar el volumen
de operacin de las fases lquidas, lo que realmente se indica es cuanto
tiempo se quiere que est el lquido liviano, por un lado, y el lquido
pesado, por el otro (los cuales pueden ser valores diferentes para cada
fase), en el recipiente para operacin. Tambin es conocido en ingls
como liquid surge time.
94
e. Tiempo de respuesta o de intervencin del operador

Es el tiempo que tarda el operador (o grupo de operadores), en responder
cuando suena una alarma de nivel en el panel y resolver la perturbacin
operativa que origin la alarma, antes que otros sistemas automatizados
(interruptores o switches de nivel), originen paradas seguras de equipos
aguas abajo y/o de la planta completa.
Si de un tambor separador estamos alimentando a una bomba, sera muy
engorroso que la bomba empezara a recibir un lquido que no es el
requerido para la operacin, es decir, que normalmente bombea agua, y
de pronto est enviando hidrocarburo a un sistema que no est preparado
para dicho fluido, pudindose generar hasta una situacin de peligro para
la seguridad de los operadores y la instalacin en s. Por esa razn, el
tambor alimentador de la bomba se equipa con alarmas de nivel de NAI y
NBI, y con interruptores y/o alarmas de NAAI y NBBI: al sonar la alarma de
NBI, los operadores investigaran y resolveran, en menos del llamado
tiempo de respuesta del operador, el problema que origin la reduccin
de nivel; en el caso que no pudieran resolver el problema en el tiempo
indicado, el interruptor de NBBI activara una parada segura de la bomba
y, seguramente, una parada segura de toda la planta.
NAI y NAAI (o entre NBI y NBBI), ser de cinco minutos.
f. Volumen de emergencia
Es el volumen adicional que corresponde al flujo total de lquidos que debe
satisfacer el llamado tiempo de respuesta de intervencin del operador:
de acuerdo a lo expresado en 4.5.5, cuando se tengan interruptores y/o
alarmas de NAAI o NBBI, se tendrn cinco minutos adicionales de tiempo
de residencia de los lquidos por interruptor/alarma, lo que indica que,
cuando se tiene NAAI y NBBI, se aaden 10 minutos de tiempo de
residencia, a lo cual corresponde un volumen de lquidos de emergencia
de 10 minutos del mximo flujo de lquido.
g. Nivel bajo de interfase (o nivel bajo cuando aplique)
La distancia mnima desde el nivel bajo de interfase, hasta el fondo del
recipiente, ya est en una bota decantadora, o en un tambor con lquido
pesado en el cuerpo cilndrico, es 230 mm mnimo (9 pulg).
Sin embargo, este valor puede cambiar debido a requerimientos de tiempo
de residencia del lquido pesado, para lograr separacin exitosa del lquido
95
liviano en tambores con las dos fases lquidas en el cuerpo, como se ver
posteriormente en los procedimientos de diseo.
h. Nivel alto de interfase (o nivel alto cuando aplique)
La distancia mnima desde el nivel alto de interfase, hasta el tope del
recipiente, en un tambor con las dos fases lquidas en el cuerpo cilndrico,
sin espacio vaco en el tope, es 230 mm mnimo (9 pulg). Cuando se tiene
espacio vaco en el tope, se le suman 230 mm mnimo ms (9 pulg ms),
correspondientes a la altura de dicho espacio vaco.
de residencia del lquido liviano, para lograr separacin exitosa del lquido
pesado en tambores con las dos fases lquidas en el cuerpo, como se ver
posteriormente en los procedimientos de diseo.
Para el caso de tener el tambor una bota decantadora (o sombrero), el
nivel alto est al ras con el fondo del cuerpo cilndrico del recipiente
principal.
i. Criterios para fijar el volumen de operacin/tiempo de residencia
La tabla anexa presenta criterios para fijar el volumen de operacin o
volumen de operacin de lquido, para ciertos servicios especficos:
Descripcin (para una fase lquida)
Tiempo de
resistencia de
operacin, min
Tambores de alimentacin a unidades :

!
Alimentacin desde otra unidad (diferente cuarto de

control).
20
Alimentacin desde otra unidad (mismo cuarto de control).
15
Alimentacin desde tanquera lejos del rea de operacin.
15-20
Otros tambores
!
Alimentacin a una columna (diferente cuarto de control)
Alimentacin a una columna (mismo cuarto de control)
Producto a tanquera lejos del rea operativa a otro

tambor de alimentacin, directo, sin bomba

tambor de alimentacin, directo, con bomba

tambor de alimentacin, con bomba, que pasa a travs de
un sistema de intercambio calrico
3-5
nica carga a un horno de fuego directo
10
96
j. Tiempos de residencia de las fases lquidas pesada y liviana, calidad

de separacin de las fases y efectos sobre el diseo del separador
La mayora de las aplicaciones de la INDUSTRIA para tambores
separadores vapor lquido, incluyen, como fase lquida pesada, una
relativamente pequea cantidad de agua, y como fase lquida liviana, una
relativamente grande cantidad de hidrocarburos lquidos.
Adems, casi siempre el procesamiento aguas abajo de los hidrocarburos
lquidos es de capital importancia, por lo que se le fijan relativamente altos
tiempos de residencia de operacin en el separador, con el objetivo de
garantizar una operacin confiable para los equipos aguas abajo, y
ayudar a que la separacin lquidolquido sea ptima.
Mientras tanto, casi siempre el procesamiento posterior del agua
separada, es de menor cuanta y no afecta partes crticas del proceso, por
lo cual, regularmente, se le asignan tiempos de residencia de operacin
relativamente bajos.
Sin embargo, los tambores separadores lquido normalmente no incluyen,
como objetivo, garantizar una operacin confiable para los equipos aguas
abajo, debido a que se hace sumamente costoso tener tambores
horizontales muy grandes totalmente llenos de lquidos, debido al gran
peso, tamao, espesor de pared, fundaciones, etc. Por lo tanto, se
recomienda evaluar si se requieren grandes tiempos de residencia o no
y, en el caso que no se requieran, se recomienda usar un mnimo de dos
minutos de tiempo de residencia de operacin por fase lquida, siempre y
cuando esto no vaya en contra de lo expresado en el aparte 4.3.13.
k. Longitud efectiva de operacin (L eff )
Es la longitud de tambor requerida para que se suceda la separacin
lquidolquido, y se puedan tener los volmenes requeridos de lquido,
tanto de operacin como de emergencia. Esta es la longitud que
mecnica complete el diseo del tambor, para luego verificar si se cumple
97
la separacin.
l. Diferencia mnima de nivel entre NAAI y NBBI
Se fija como diferencia mnima de nivel de interfase entre NAAI y NBBI,
360 mm o 14 pulg, lo cual supone el uso de instrumentos de nivel que
puedan trabajar en este rango. Si esto no fuera posible, como sera el
caso de instrumentos de nivel con desplazadores externos, deber
ajustarse este valor mnimo apropiadamente.
- Botas decantadoras y sombreros de separacin de livianos
Cuando existe una cantidad relativamente pequea de la fase lquida
pesada (por ejemplo, agua), sta, a veces, se retira a travs de una bota
localizada en el fondo del tambor. La bota permite una reduccin en el
tamao del tambor eliminando la capa de la fase pesada en el fondo del
mismo. Para satisfacer las consideraciones mecnicas y econmicas, los
dimetros de las botas no deberan exceder los siguientes valores:
Dtamb
Dbota(mx)
mm
pulg
1000
40
0.5 x Dtamb
>1000, <1500
>40, <60
500 mm (20 pulg)
1500
60
1/3 x Dtamb
Los criterios para el diseo de botas son los siguientes

1. Las botas se dimensionan para que la velocidad de la fase lquida
pesada sea menor que la velocidad de ascenso de las gotas de la fase
lquida liviana. La velocidad de ascenso o de flotacin de las gotas se
estima usando la ecuacin (2). El criterio de velocidad de la fase lquida
pesada a usar en este documento, ser del 85% de la velocidad de
flotacin de la fase lquida liviana.
2. La distancia entre el NBI y el NAI se basa en el volumen de operacin
requerido para control (usualmente dos minutos), o en las dimensiones
del instrumento de nivel (las distancias entre las tomas de instrumento
es, por lo menos, de 360 mm (14 pulg)). Para los instrumentos de nivel
con desplazador externo, la distancia mnima entre la toma superior y la
pared del tambor debera ser de 510 mm (20 pulg).
Un criterio semejante podra aplicarse cuando se quiere separar una
pequea cantidad de lquido liviano, pero en este caso, la bota estara
localizada en la parte de arriba del tambor, es decir, sera un sombrero de
98
separacin de lquido liviano por flotacin.

Todos los criterios de dimensiones mximas de bota, y clculo de la misma,
aplican para el sombrero de separacin y para el lquido liviano.
- Evaluacin de la capacidad de separacin lquidolquido
a. Generalidades
De acuerdo a lo ya discutido, en los puntos 2, 3 y 4 de las pags. 29 y 30,
se tienen ciertas limitaciones para usar los separadores lquidolquido por
gravedad. Tales limitaciones son:
1. Debe existir una diferencia apreciable entre las densidades del lquido
liviano y del lquido pesado: para efectos de diseo en este documento,
la diferencia de las densidades deber ser mayor o igual al 10% de la
densidad del lquido pesado. Si esta condicin no se cumple, no se
garantiza que el diseo sea confiable y/o se obtendrn equipos
realmente grandes y muy costosos, cuando otro tipo de diseo pueda
dar mejores resultados y ser ms econmicos.
2. Debe haber una cantidad apreciable de la fase con menos flujo: para
efectos de diseo en este documento, esto se traduce que menos de un
2% en volumen de una de las fases en el total del flujo de lquidos al
tambor puede que no garantice una buena separacin, ya que las gotas
de la fase dispersa de menor flujo pueden requerir extremados tiempos
de residencia para poder coalescer a un tamao razonable para separar
por gravedad. An cuando esto no es totalmente contabilizable en las
ecuaciones empleadas para diseo, este es un criterio obtenido por
experiencias de compaas reconocidas de ingeniera en diseo de este
tipo de equipos.
b. Estimacin de la capacidad de decantacin en tambores con bota
decantadora (Ver Figura 1)
En este caso, no existe fase lquida pesada en el cuerpo principal del
equipo, slo en la bota decantadora.
El punto de partida es un tambor lleno de lquido el cual acumula el
volumen de operacin y de emergencia del lquido liviano, ms los
mnimos valores de 230 mm (9 pulg) en el tope del tambor, cuando no se
tiene espacio libre de venteo (cuando hay espacio para venteo, se aade
otra vez dicha distancia mnima), y en el fondo del tambor.
Con el separador diseado como se dijo anteriormente, debe verificarse si
se decanta la fase pesada, desde el tope del tambor (o del nivel de lquido
si hay espacio para venteo), hasta el fondo del mismo. Si las gotas de la
fase lquida pesada llegan a la bota decantadora antes de llegar al
99
extremo horizontal ms alejado de la bota, entonces dicha fase pesada se

separar e ir a la bota de decantacin.
El separador se revisa para saber si decanta la fase pesada de la
siguiente manera:
1. Del diseo ya obtenido, se calcula el rea transversal de flujo de lquido
liviano, y se calcula la correspondiente velocidad de flujo de lquido
liviano dentro del recipiente ( V fL ).
2. Se calcula la velocidad de decantacin de la fase lquida pesada ( V tP),
usando la ecuacin (2).
3. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido pesado tienen
que recorrer (Xhpes), mediante la siguiente ecuacin (Ec. (5)):
Xhpes = VfL x hpes / VtP

4. Donde hpes es la altura a la cual se est evaluando la operacin, es
decir desde el tope del tambor para recipientes sin espacio para venteo,
o desde el nivel de lquido para recipientes con espacio para venteo.
5. Si Xhpes es menor que la distancia horizontal existente entre la boquilla
de entrada de la alimentacin y el extremo horizontal ms alejado de la
bota, habr separacin de la fase pesada, y el diseo del tambor es
satisfactorio para la decantacin de la fase pesada.
6. Si Xhpes es mayor que la distancia horizontal existente entre la boquilla
de entrada de la alimentacin y el extremo horizontal ms alejado de la
bota, no habr separacin completa de la fase pesada, y el diseo del
tambor no es satisfactorio para la decantacin de la fase pesada. Por lo
tanto habr que aumentar las dimensiones del mismo y, al hacer
clculos, se mantendr constantes el volumen de operacin y de
emergencia del lquido liviano.
c. Estimacin de la capacidad de decantacin en tambores con
sombrero separador de livianos (Ver Figura 2)
En este caso, no existe fase lquida liviana en el cuerpo principal del
equipo, slo en el sombrero separador de livianos.
El razonamiento es semejante al presentado en el punto 3, pag. 46, pero
donde se habla de bota, debe entenderse sombrero, donde se
menciona la fase pesada, debe entenderse fase liviana, y donde se habla
de fase liviana, debe entenderse fase pesada.
100
d. Estimacin de la capacidad de decantacin en tambores con las dos

fases lquidas en el cuerpo (Ver figura 3)
En este caso, existen ambas fases lquidas en el cuerpo principal del
equipo. El punto de partida es un tambor lleno de lquido el cual acumula
el volumen de operacin y de emergencia de ambos lquidos liviano y
pesado, ms los mnimos valores de 230 mm (9 pulg) en el tope del
tambor hasta NAAI, cuando no se tiene espacio libre de venteo (cuando
hay espacio para venteo, se aade otra vez dicha distancia mnima), y en
el fondo del tambor hasta NBBI.
Con el separador antes mencionado, y conocidos los niveles NAAI/NBBI,
debe verificarse primero si se decanta la fase pesada,
independientemente de donde est la interfase operativa, NAAI o NBBI. Si
las gotas de la fase lquida pesada llegan a la interfase lquido lquido
antes de llegar a la boquilla de salida del lquido liviano, entonces dicha
fase pesada se separar.
siguiente manera:
1. Del diseo ya obtenido, se calculan las reas transversales de flujo de
lquido liviano, para tope/NAAI y tope/NBBI, cuando no hay espacio
para venteo (cuando hay espacio para venteo, sera NAAL/NAAI y
NAAL/NBBI), y se calculan las correspondientes velocidades de flujo de
lquido liviano dentro del recipiente ( V IL ).
2. Se calcula la velocidad de decantacin de la fase lquida pesada (V IP),
que recorrer( Xhpes ), mediante la siguiente ecuacin (Ec. (5)):
Xhpes = VIL Xhpes / VIP

4. Donde hpes es la distancia vertical, medida hacia abajo, que recorren
las gotas de lquido pesado, es decir, tope/NAAI y tope/NBBI (cuando
hay espacio para venteo, sera NAAL/NAAI y NAAL/NBBI).
5. Si Xhpes (en cualquiera de los casos antes mencionados), es menor
que la distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de la
alimentacin y la boquilla de salida del lquido liviano, habr separacin
de la fase pesada, y el diseo del tambor es satisfactorio para la
decantacin de la fase pesada.
Habr que evaluar si es satisfactorio para separar la fase dispersa
liviana de la fase continua pesada.
101
6. Si Xhpes (en cualquiera de los casos antes mencionados), es mayor

alimentacin y la boquilla de salida del lquido liviano, no habr
separacin completa de la fase pesada, y el diseo del tambor no es
satisfactorio para la decantacin de la fase pesada. Por lo tanto habr
que aumentar las dimensiones del mismo y, al hacer clculos, se
mantendrn constantes el volumen de operacin y emergencia de
ambas fases lquidas (desde el NAAI hasta el NBBI), lo cual tambin
aumentara la distancia desde el fondo hasta NBBI, cumpliendo siempre
con lo indicado.
Con el separador obtenido anteriormente, y conocidos los niveles
NAAI/NBBI, debe verificarse despus si se separa la fase liviana,
independientemente de donde est la interfase operativa, NAAI o NBBI.
Si las gotas de la fase lquida liviana llegan a la interfase lquido lquido
antes de llegar a la boquilla de salida del lquido pesado, entonces
dicha fase liviana se separar.
El separador se revisa para saber si separa la fase liviana de la
siguiente manera:
1. Del diseo ya obtenido, se calculan las reas transversales de flujo
de lquido pesado, para fondo/NAAI y fondo/NBBI, y se calculan las
correspondientes velocidades de flujo de lquido pesado dentro del
recipiente ( V IP ).
2. Se calcula la velocidad de flotacin de la fase lquida liviana ( V IL ),
usando la ecuacin de la pagina 29.
3. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido liviano
tienen que recorrer( Xhliv ), mediante la siguiente ecuacin (Ec. (6)):
Xhliv = VIP x hliv / VIL

donde hliv es la distancia vertical, medida hacia arriba, que recorren
las gotas de lquido liviano, es decir, fondo/NAAI y fondo/NBBI.
4. Si Xhliv (en cualquiera de los casos antes mencionados), es menor
alimentacin y la boquilla de salida del lquido pesado, habr
separacin de la fase liviana, y el diseo del tambor es satisfactorio
para la separacin de la fase liviana.
5. Si Xhpes (en cualquiera de los casos antes mencionados ), es mayor
alimentacin y la boquilla de salida del lquido pesado, no habr
102

separacin completa de la fase liviana, y el diseo del tambor no es
satisfactorio para la separacin de la fase liviana. Por lo tanto, habr
que aumentar las dimensiones del mismo y, al hacer clculos, se
mantendrn constantes el volumen de operacin y emergencia de
ambas fases lquidas (desde el NAAI hasta el NBBI), lo cual tambin
aumentara la distancia desde el tope hasta NAAI, cumpliendo
siempre con lo indicado.
- Boquillas
Son muchos los casos donde la informacin de las tuberas de interconexin
no est disponible al momento de preparar la especificacin de procesos del
tambor, por lo que es necesario presentar un tamao preliminar de boquillas
para que sea considerado en la cotizacin del fabricante del tambor. Para
todos los efectos, se presenta una tabla con recomendaciones para disear
las boquillas de proceso:
Descripcin del Caso
Alimentacin lquida: Velocidad menor o
igual que:
Salida de lquido: Seguir los criterios
indicados en la seccin 14B Flujo en
fase lquida), para la succin de
bombas, drenajes por gravedad, etc.
En unidades
SI
En unidades
inglesas
3.0 m/s
10 pie/s
En el caso que la
informacin no est
disponible, usar un
valor menor o igual a
1.2 m/s
En el caso que la
informacin no est
disponible, usar un
valor menor o igual a
4 pie/s
- Internos
a. Distribuidor de entrada (ver Figura 9)
La boquilla de entrada debe terminar en un distribuidor en T, colocado a
la mitad del dimetro del tambor lquido lquido.
Para el clculo del distribuidor, se usar lo presentado en el punto 2, pag.
44, y apuntarn al cabezal ms cercano del tambor. Se usar como ancho
de ranura (S RAN), 150 mm (6). Se tendr un nmero suficiente de
ranuras tal que la velocidad de salida del flujo total de lquidos(V E en la
ecuacin 15 del documento antes mencionado), no exceda 0.300 m/s (1
pie/s), usando como Q M , el flujo total de lquidos.
103
b. Elementos o medios coalescedores

Se usan muchos tipos de elementos que promuevan la coalescencia de
gotas de algunas de las fases lquidas.
Uno de los medios ms antiguos de promotores de coalescencia son
lechos o secciones transversales de aserrn fuertemente empacado
(conocido como excelsior): debido a que presentan obstruccin al flujo
de las gotas pequeas y promueven as choques al azar de dichas gotas,
promoviendo as coalescencia a gotas ms grandes, y favoreciendo as la
separacin. El excelsior ya no se usa tanto por su gran tendencia al
taponamiento con el tiempo, y su dificultad para limpiar y desmontar.
En la actualidad venden mallas semejantes a los demisters, pero con
una funcin parecida al excelsior, pero los problemas de taponamiento
siguen sucedindose, por lo tanto deben usarse en servicios limpios, y
bajo consulta con proveedores reconocidos de ese tipo de aditamentos,
los cuales puedan entregar garantas de funcionamiento del mencionado
aparato.
Tambin se usan mucho placas o lminas coalescedoras, las cuales
funcionan como reductoras de la distancia vertical que las gotas de la fase
dispersa deben recorrer para separarse. Este concepto se usa mucho en
tratamiento de aguas aceitosas, con diseos especiales de separadores
rectangulares a presin atmosfrica (PPI o Parallel Plate Interceptor, CPI o
Corrugated Plate Interceptor).
La aplicacin de estos aparatos no est cubierta por este documento, y
debe hacerse bajo consulta con proveedores reconocidos de ese tipo de
aditamentos, los cuales puedan entregar garantas de funcionamiento del
mencionado aparato.
Tambin existen ciertas modificaciones al concepto de lminas
coalescedoras, donde se usa el concepto de flujo cruzado, y estos
aparatos se usan en recipientes cilndricos a presin, cuando se espera
recoleccin de sedimentos/arena y/o bolsas de gas que produzcan
aumentos sbitos de presin.
Estos aparatos son muy costosos, el montaje y desmontaje es bastante
difcil. La aplicacin de estos aparatos no est cubierta por este
documento, y debe hacerse bajo consulta con proveedores reconocidos
de ese tipo de aditamentos, los cuales puedan entregar garantas de
funcionamiento del mencionado aparato.
104
c. Deflector para la boquilla de salida de lquido liviano (ver Figura 4)

El deflector para la boquilla de salida de lquido liviano se har siguiendo
las indicaciones de la Figura 4b.
d. Rompevrtices
- Consideraciones adicionales
a. Boquilla para venteo
An cuando se ha hecho hincapi en separadores que tienen espacio para
venteo y en separadores que no lo tienen, siempre se tendr una boquilla
para ventear incondensables que puedan acumularse en la parte superior
del tambor. Para los tambores con espacio vaco para venteo,
normalmente esa boquilla estar conectada a un sistema de vlvulas de
control de presin en rango compartido, y se tendr una boquilla adicional
para una vlvula (o vlvulas) de alivio dimensionada para alivio de lquido,
pero que pueda manejar alivios de eventuales bolsas de gas que vengan
con los lquidos, y que no sean controlables por el sistema de control de
presin.
En el caso que no se tenga espacio libre para venteo, la boquilla de
venteo estar conectada a una vlvula (o vlvulas) de alivio dimensionada
para alivio de lquido, pero que pueda manejar alivios de eventuales
bolsas de gas que vengan con los lquidos.
b. Conexin de instrumentos de nivel de interfase
De acuerdo al tipo de medicin que se har para la interfase lquido, se
tendr un arreglo de boquillas diferente. En el caso de los tambores con
dos fases en el cuerpo, e independientemente del tipo de medicin, la
ubicacin de los instrumentos de nivel de interfase deber ser lo ms
cerca posible del cabezal cercano a la salida de las fases separadas, ya
que aqu es cuando est lo ms desarrollada posible dicha interfase.
c.- METODOLOGIA DE DISEO
Los procedimientos aqu presentados, estn desarrollados con mucho ms
detalle en el programa MDP de tambores, seccin tambores separadores
lquidolquido, incorporando los criterios presentados en este manual, adems
de tener una interfase con el usuario muy amigable. Remitimos al lector al
manual de dicho programa para efectuar diseos de este tipo de equipos. Slo
en el caso de la no disponibilidad del programa, se usarn estos mtodos
manuales de clculo.
105

- Procedimiento de diseo para tambores horizontales con bota
decantadora
Ver Figura 1 para orientacin y seguimiento de ciertas tolerancias de
diseo, identificacin de alturas y niveles. (Ver nomenclatura).
a. Con espacio para venteo
Paso 1. Informacin mnima requerida.
Informacin
Lquido
liviano
X
X
Densidad
Viscosidad
Tensin Superficial
Flujo (msico o volumtrico)
X
Relacin (Left/D)
Espacio para venteo?
Presin de operacin
Arrastre de slidos?
Lquido
pesado
X
X
X
X
General
X
X
X
X
X
Paso 2. Definicin de los criterios de diseo.

Consultar detalladamente la informacin contenida en este documento,
(configuracin del tambor, tiempos de residencia, mnimos valores de
tope/NAAL, NAAL/NAAI, fondo/NBBI, etc.). Verificar que ninguna de las
limitaciones presentadas en el punto 1, pag. 44, apliquen aqu: en caso
que aplique alguna de tales limitaciones, buscar otro tipo de
separadores que no sea por gravedad.
Suponer un valor de la relacin Left /D, donde Left es la longitud efectiva
de operacin, es decir, la requerida para que el proceso de separacin
lquidolquido se cumpla, la cual vara segn la presin de operacin
en los siguientes rangos:
P<250 psig
P<1700 kPag
1.5<Left/D < 3.0
250<P<500 psig
1700 kPag<P<3400 kPag
3.0<Left/D < 4.0
P>500 psig
P>3400 kPag
4.0<Left/D < 6.0
106

Paso 3. Estime un tamao inicial de tambor.
Seguir las indicaciones del primer prrafo. Se obtendr como resultado
un dimetro inicial de tambor y, usando la relacin (Left /D), obtener una
longitud efectiva inicial.
Paso 4. Evale si con el dimetro inicial el tambor es apropiado
para separar las fases.
Seguir las indicaciones en el punto 2, pag. 44, siguientes prrafos con
el dimetro inicial y la longitud efectiva inicial.
Evaluar la separacin de la fase dispersa pesada en la fase continua
liviana: si se obtiene que no se separan, ir al paso 5. En el caso que se
separen, ya se han obtenido las dimensiones del cuerpo principal del
separador (dimetro y longitud), y se debe continuar con el clculo de la
bota decantadora.
Paso 5. Lazo de tanteo para separar la fase dispersa pesada de la
fase continua liviana.
Seguir las indicaciones en el punto 2, pag. 44, siguientes prrafos,
aumentando el dimetro y la longitud efectiva, usando la relacin (Left
/D).
El dimetro calculado como dimetro inicial, es el dimetro ms
pequeo que el tambor puede tener: si no es apropiado para la
separacin, deber aumentarse el dimetro y, por la relacin (Left /D), la
longitud efectiva de separacin, hasta lograr que las distancias
horizontales recorridas por las gotas de lquido pesado, en el tiempo en
que decantan, sean menores o iguales a la longitud efectiva del tambor,
es decir:
Xhpes Longitud efectiva de separacin

Estas distancias estn medidas desde el nivel de lquido, ya que hay
espacio para venteo, hasta el fondo del tambor.
Cuando se cumpla esta relacin, hay que ir al paso 6: Clculo de la
bota decantadora.
Paso 6. Clculo de la bota decantadora.
Seguir las indicaciones del punto d, pag. 41, calculando tambin cules
deberan ser las dimensiones mximas de la bota decantadora: En el
caso que las dimensiones de la bota excedan las mximas permitidas
segn el punto d, pag. 41, se deber detener este clculo y seguir con
un modelo de separador con dos fases en el cuerpo. En caso contrario,
107

ir al paso 7, ya que las dimensiones obtenidas, son las dimensiones
requeridas de la bota decantadora.
Paso 7. Clculo de boquillas de proceso.
Seguir las indicaciones del punto f (pag. 46), redondeando al tamao
estndar por arriba ms cercano a lo calculado.
Paso 8. Clculo del distribuidor de entrada.
Seguir las indicaciones del punto a (pag. 103).
Paso 9. Clculo del deflector para la boquilla de salida de lquido
liviano.
Seguir las indicaciones del punto c (pag. 105).
Paso 10. Especificacin de rompevrtices
Siguiendo las recomendaciones del punto 3 (pag. 46), escoger el tipo
de rompevrtice.
b. Sin espacio para venteo
Informacin
Lquido liviano Lquido pesado

Densidad
X
X
Viscosidad
X
X
Tensin Superficial
X
X
X
Relacin (Left/D)
Presin de operacin
Arrastre de slidos?
General
X
X
X
X
X
Consultar detalladamente la informacin contenida en este documento,

(configuracin del tambor, tiempos de residencia, mnimos valores de
tope/ NAAI, fondo/NBBI, etc.). Verificar que ninguna de las limitaciones
presentadas en el punto 1 (pag. 44) apliquen aqu: en caso que aplique
alguna de tales limitaciones, buscar otro tipo de separadores que no
sea por gravedad.
108

P<250 psig
P<1700 kPag
1.5<Left/D < 3.0
250<P<500 psig
3.0<Left/D < 4.0
P>500 psig
P>3400 kPag
4.0<Left/D < 6.0

Seguir las indicaciones del punto 2 (pag. 44), primer prrafo. Se
obtendr como resultado un dimetro inicial de tambor y, usando la
relacin (Left /D), obtener una longitud efectiva inicial.
Seguir las indicaciones del punto 2 (pag. 44), siguientes prrafos con el
dimetro inicial y la longitud efectiva inicial.
liviana: si se obtiene que no se separan, ir al paso 5. En el caso que se
separen, ya se han obtenido las dimensiones del cuerpo principal del
separador (dimetro y longitud), y se debe continuar con el clculo de la
bota decantadora.
Paso 5. Lazo de tanteo para separar la fase dispersa pesada de la
Seguir las indicaciones del punto 2 (pag. 44), siguientes prrafos,
/D).
separacin, deber aumentarse el dimetro y, por la relacin (Left /D), la
longitud efectiva de separacin, hasta lograr que las distancias
horizontales recorridas por las gotas de lquido pesado, en el tiempo en
que decantan, sean menores o iguales a la longitud efectiva del tambor,
es decir:
Xhpes : Longitud efectiva de separacin

Estas distancias estn medidas desde el tope del tambor, ya que no
hay espacio para venteo, hasta el fondo del tambor.
109

Cuando se cumpla esta relacin, hay que ir al paso 6: Calculo de la
bota decantadora.
Paso 6. Clculo de la bota decantadora.
Seguir las indicaciones del punto d (pag. 41), calculando tambin cules
deberan ser las dimensiones mximas de la bota decantadora: En el
caso que las dimensiones de la bota excedan las mximas permitidas
segn el punto d (pag. 41), se deber detener este clculo y seguir con
un modelo de separador con dos fases en el cuerpo (pag. 31 Volumen de
operacin). En caso contrario, ir al paso 7, ya que las dimensiones
obtenidas, son las dimensiones requeridas de la bota decantadora.
Seguir las indicaciones, redondeando al tamao estndar por arriba
ms cercano a lo calculado.
liviano.
Siguiendo las recomendaciones del punto 3 (pag. 44)., escoger el tipo
de rompevrtice.
- Procedimiento de diseo para tambores horizontales con sombrero
separador de lquido liviano
a. Procedimiento de diseo para tambores horizontales con los dos fluidos
en el cuerpo cilndrico Ver Figura 3 para orientacin y seguimiento de
ciertas tolerancias de diseo, identificacin de alturas y niveles. (Ver
nomenclatura en Seccin 6)
!
Con espacio para venteo

110

Informacin
Densidad
X
X
Viscosidad
X
X
Tensin Superficial
X
X
X
Relacin (Left/D)
Presin de operacin
Arrastre de slidos?
General
X
X
X
X
X

Consultar detalladamente la informacin contenida en este
documento, (configuracin del tambor, tiempos de residencia, mnimos
valores de tope/NAAL, NAAL/NAAI, fondo/NBBI, etc.). Verificar que
ninguna de las limitaciones presentadas en el punto 1 (pag.
44).apliquen aqu: en caso que aplique alguna de tales limitaciones,
buscar otro tipo de separadores que no sea por gravedad.
Suponer un valor de la relacin Left /D, donde L eff es la longitud
separacin lquidolquido se cumpla, la cual vara segn la presin de
operacin en los siguientes rangos:
P<250 psig
P<1700 kPag
1.5<Left/D < 3.0
250<P<500 psig
3.0<Left/D < 4.0
P>500 psig
P>3400 kPag
4.0<Left/D < 6.0
Antes de probar con este arreglo, se recomienda primero evaluar la

posibilidad de usar un arreglo de tambor con bota decantadora, el cual
es el ms econmico, ya que el dimetro principal es menor que este
arreglo.
Seguir las indicaciones del punto 4 (pag. 46), siguientes prrafos con
111

liviana: si se obtiene que no se separan, ir al paso 5. En el caso que
se separen, se debe evaluar si se separa la fase dispersa liviana en la
Evaluar la separacin de la fase dispersa liviana en la fase continua
se separen, ir al paso 7, ya que las dimensiones obtenidas, son las
dimensiones requeridas del tambor.
Paso 5. Lazo de tanteo para separar la fase dispersa pesada de
la fase continua liviana.
/D).
separacin, deber aumentarse el dimetro y, por la relacin (Left /D),
la longitud efectiva de separacin, hasta lograr que las distancias
horizontales recorridas por las gotas de lquido pesado, en el tiempo
en que decantan, sean menores o iguales a la longitud efectiva del
tambor, es decir:
Xhpes _ NAAI Longitud efectiva se separacin

Estas distancias estn medidas desde el nivel de lquido, ya que hay
espacio para venteo, hasta la altura de la interfase lquidolquido, la
cual puede estar en NAAI o en NBBI.
Xhpes _ NBBI Longitud efectiva se separacin

Cuando se cumpla esta relacin, hay que verificar si el tamao es
apropiado para separar la fase dispersa liviana de la fase continua
liviana: en el caso que no se separen, ir al paso 6. En el caso que se
separen, ir al paso 7, ya que las dimensiones obtenidas, son las
Paso 6. Lazo de tanteo para separar la fase dispersa liviana de la
fase continua pesada.
aumentando el dimetro y la longitud efectiva, usando la relacin (L eff
/D).
112

El dimetro calculado en el paso 5, si no es apropiado para la
separacin de la fase dispersa liviana de la fase continua pesada,
deber aumentarse el dimetro y, por la relacin (L eff /D), la longitud
efectiva de separacin, hasta lograr que las distancias horizontales
recorridas por las gotas de lquido liviano, en el tiempo en que se
separan, sean menores o iguales a la longitud efectiva del tambor, es
decir:
Xhliv _ NAAI Longitud efectiva se separacin
Xhliv _ NBBI Longitud efectiva se separacin
Estas distancias estn medidas desde el fondo del tambor, hasta la
altura de la interfase lquidolquido, la cual puede estar en NAAI o en
NBBI.
Paso 8. Clculo del distribuidor de entrada
liviano.
de rompevrtice.
!
Sin espacio para venteo

113

Informacin
Densidad
X
X
Viscosidad
X
X
Tensin Superficial
X
X
X
Relacin (Left/D)
Presin de operacin
Arrastre de slidos?
General
No
X
X
X
X

Consultar detalladamente la informacin contenida en este
documento, (configuracin del tambor, tiempos de residencia, mnimos
valores de tope/ NAAI, fondo/NBBI, etc.). Verificar que ninguna de las
limitaciones presentadas del punto 1 (pag. 44)apliquen aqu: en caso
que aplique alguna de tales limitaciones, buscar otro tipo de
separadores que no sea por gravedad.
P<250 psig
P<1700 kPag
1.5<Left/D < 3.0
250<P<500 psig
3.0<Left/D < 4.0
P>500 psig
P>3400 kPag
4.0<Left/D < 6.0

posibilidad de usar un arreglo de tambor con bota decantadora, el cual
es el ms econmico, ya que el dimetro principal es menor que este
arreglo.
Seguir las indicaciones del punto 4 (pag. 46), siguientes prrafos con
114

se separen, se debe evaluar si se separa la fase dispersa liviana en la
Evaluar la separacin de la fase dispersa liviana en la fase continua
se separen, ir al paso 7, ya que las dimensiones obtenidas, son las
Paso 5. Lazo de tanteo para separar la fase dispersa pesada de
la fase continua liviana.
/D).
separacin, deber aumentarse el dimetro y, por la relacin (Left /D),
la longitud efectiva de separacin, hasta lograr que las distancias
horizontales recorridas por las gotas de lquido pesado, en el tiempo
en que decantan, sean menores o iguales a la longitud efectiva del
tambor, es decir:
Estas distancias estn medidas desde el tope del tambor, ya que no
hay espacio para venteo, hasta la altura de la interfase lquidolquido,
la cual puede estar en NAAI o en NBBI.
Paso 6. Lazo de tanteo para separar la fase dispersa liviana de la
fase continua pesada.
/D).
El dimetro calculado en el paso 5, si no es apropiado para la
separacin de la fase dispersa liviana de la fase continua pesada,
115

deber aumentarse el dimetro y, por la relacin (Left /D), la longitud
efectiva de separacin, hasta lograr que las distancias horizontales
recorridas por las gotas de lquido liviano, en el tiempo en que se
separan, sean menores o iguales a la longitud efectiva del tambor, es
decir:
Estas distancias estn medidas desde el fondo del tambor, hasta la
altura de la interfase lquidolquido, la cual puede estar en NAAI o en
NBBI.
liviano.
de rompevrtice
116
d.-NOMENCLATURA
En unidades
Si
En unidades
Inglesas
mm
pulg
pie
mm
mm
pulg
mm
pulg
= Dimetro del tambor
Dg
d
Hiv NAAI
= Altura que debe ascender una gota de

lquido liviano disperso en la fase lquida
pesada continua, desde el fondo del
tambor, hasta el nivel alto alto de la
interfase (NAAI)
Hiv NBBI
= Altura que debe ascender una gota de

lquido liviano disperso en la fase lquida
pesada continua, desde el fondo del
tambor hasta el nivel bajo bajo de la
interfase (NBBI).
Hpes NAAI
Altura que debe descender una gota de

lquido pesado disperso en la fase lquida
liviana continua, desde el tope del tambor
cuando no hay espacio para venteo, o
desde el nivel de lquido cuando hay
espacio cuando hay espacio para venteo,
hasta el nivel alto de la interfase (NAAI).
mm
pulg
Hpes NBBI
= Altura que debe descender una gota de

lquido pesado disperso en la fase lquida
liviana continua, desde el tope del tambor
cuando no hay espacio para venteo, o
desde el nivel de lquido cuando hay
espacio para venteo hasta el nivel bajo de
la interfase (NBBI).
mm
pulg
NBI
= Nivel bajo de interfase lquido-lquido

= Nivel normal de interfase lquidolquido
= Ancho de la ranuras del distribuidor de
entrada
mm
pulg
m/s
pie/s
NNI
SRAN
Vt
Velocidad
(flotacin)
terminal
de
decantacin
pulg
117

Vt
decantacin
m/s
pie/s
Xhly NAAI
= Distancia horizontal recorrida por una gota

de lquido liviano disperso en la fase
lquida pesada continua, durante el mismo
tiempo que asciende la altura hiv_ NAAI
mm
pulg
Xhly NBBI

de lquido liviano disperso en la fase
lquida pesada continua, durante el mismo
tiempo que asciende la altura hiv _NBBI
mm
pulg
Xhpes NAAI

de lquido pesado disperso en la fase
lquida liviana continua, durante el mismo
tiempo que desciende la altura hpes_ NAAI
mm
pulg
Xhpes NBBI

de lquido pesado disperso en la fase
lquida liviana continua, durante el mismo
tiempo que desciende la altura hpes NBBI
mm
pulg
Kg/m3
Kg/m3
Ib/pie3
Ib/pie3
mPas
Ib/pie/s
Velocidad
(flotacin)
terminal
de
= Densidad de la fase continua


En Unidades
Si
En Unidades
Inglesas
F1
= pag. 29 Ec. (1)
1000
F12
= pag. 29 Ec. (2)
0,545X10
-3
18.4663
118
e.- APENDICE
Figura 1 Tambores separadores lquido lquido con bota decantadora.
Figura 2 Tambores separadores lquido lquido con sombrero separador de
lquido liviano.
Figura 3 Tambores separadores lquido lquido con dos fases en el cuerpo.
Figura 4 Deflector en la boquilla de salida de lquido liviano.
Fig. 1. TAMBORES SEPARADORES LQUIDO-LQUIDO CON BOTA
DECANTADORA
119

Fig. 2. TAMBORES SEPARADORES LQUIDO-LQUIDO CON SOMBRERO
SEPARADOR DE LQUIDO-LIVIANO.
120
Fig. 3. TAMBORES SEPARADORES LQUIDO-LQUIDO CON DOS FASES EN EL

CUERPO
121

Fig. 4 DEFLECTOR EN LA BOQUILLA DE SALIDA DE LQUIDO LIVIANO
122

4.5.- SEPARADORES HORIZONTALES VAPOR-LQUIDO-LQUIDO.
a.- ALCANCE
Se cubrir el clculo de proceso de tambores separadores vaporlquido
lquido horizontales, principalmente para operaciones de Refinacin y manejo
de Gas en la INDUSTRIA, incluyendo el diseo/especificacin de boquillas de
proceso e internos necesarios para una operacin confiable del equipo con
respecto a la instalacin donde est presente. El uso de separadores verticales
no se considera, debido a los grandes volmenes requeridos de lquido para la
separacin lquidolquido.
Los lquidos aqu considerados se suponen esencialmente inmiscibles,
aproximacin bastante buena para las operaciones que normalmente maneja la
INDUSTRIA, como es la separacin gaseshidrocarburos lquidosagua.
Esencialmente, se cubrir el diseo de tres tipos principales de tambores
separadores vaporlquidolquido:
1. Tambores horizontales con bota decantadora (Ver Figura 1.).
2. Tambores horizontales con las dos fases lquidas dentro del cuerpo cilndrico
(Ver Figura 2.).
3. Tambores horizontales con compartimientos separados (Ver Figura 3.).
b.- CONSIDERACIONES DE DISEO
- Consideraciones generales
Tres tipos principales de separadores vaporlquidolquido sern estudiados
en estos procedimientos de diseo:
Tambores horizontales con bota decantadora (Ver Figura 1.)
Se usan cuando la cantidad de fase lquida pesada a contener por el
separador es bastante pequea (muy poco tiempo de residencia y/o muy bajos
flujos de fase lquida pesada).
Cuando se inicia el diseo de un separador vaporlquidolquido, son los
primeros a tratar de disear, ya que ahorran costos al no poner en el cilindro
principal el volumen del lquido pesado, ahorrando dimetro (y longitud
tambin), en el cuerpo principal del recipiente, teniendo un costo extra por
123

tener la bota decantadora, pero este costo es menor que si se tuviera la fase
lquida pesada dentro del cuerpo principal del separador.
En estos equipos, existe un control de nivel gaslquido en el cuerpo principal,
y un control de nivel de interfase lquidolquido en la bota decantadora. (Debe
recordarse que el control de nivel de interfase es ms difcil y, a veces, menos
confiable que el control de nivel gaslquido.
El volumen de operacin y de emergencia para la fase lquida liviana est
contenido en el cuerpo principal del separador. El volumen de operacin (en
estos casos, casi nunca se tiene volumen de emergencia), para el lquido
pesado, lo contiene la bota decantadora.
Tambores horizontales con las dos fases lquidas dentro del cuerpo
cilndrico (Ver Figura 2.)
Cuando la cantidad de fase lquida pesada a retener es tal que no puede
tenerse en una bota decantadora, ya que sta sera ms grande que lo que las
buenas prcticas de construccin mecnica permitiran, la siguiente alternativa
a escoger es un separador con las dos fases lquidas dentro del cuerpo
cilndrico.
Esta alternativa es ms costosa que la anterior, ya que el tener la fase lquida
pesada tambin dentro del cuerpo, aumenta el dimetro del recipiente,
hacindolo ms pesado y ms costoso.
En estos equipos, se tiene control de nivel gaslquido y control de interfase
lquidolquido, dentro del mismo cuerpo cilndrico, lo cual hace ms
complicada la operacin del equipo y su relacin con los procesos aguas
abajo.
Obviamente, el volumen de operacin y de emergencia para la fase lquida
liviana y el volumen de operacin (en estos casos, casi nunca se tiene
volumen de emergencia), para el lquido pesado est contenido en el cuerpo
principal del separador.
Tambores horizontales con compartimientos separados (Ver Figura 3.)
En los casos cuando la fase lquida pesada es la ms importante, es decir, la
que controla el procesamiento aguas abajo, como seran los despojadores de
aguas agrias o los de aminas, el tiempo de residencia de operacin (y tiempo
de respuesta de operador a emergencias en la operacin), y el flujo del lquido
pesado son mucho mayores que los correspondientes de la fase lquida
pesada.
124

lquida pesada est libre de gotas de lquido liviano.
Estos equipos, tambin llamados separadores de balde (bucket), y de
vertedero (weir), tienen fijo el nivel de lquido con respecto a la fase
vapor/gas, debido al rebosadero de fase liviana hacia el compartimiento de
fase lquida liviana (balde o bucket de lquido liviano), el cual fija dicha altura.
En la zona del separador antes del balde de lquido liviano, es donde se
produce la separacin de las gotas de lquido liviano, de la fase pesada
continua: aqu no se controla interfase lquidolquido, ya que la posicin de
dicha interfase se fija (ms o menos), por la diferencia de alturas entre el
rebosadero de lquido liviano hacia el balde, y el vertedero de fase pesada
hacia el compartimiento del tambor que contiene dicho lquido pesado. Es
conveniente notar que las densidades de las fases lquidas involucradas, y el
flujo de la fase pesada, afectan tambin la posicin de dicha interfase y, si
tales caractersticas varan, cambiar la posicin de dicha interfase.
Los requerimientos de volumen de operacin y de emergencia para el lquido
pesado, son satisfechos en el compartimiento de pesados que est limitado
por el vertedero de pesados. Los requerimientos de volumen de operacin y
de emergencia para el lquido liviano, son satisfechos en el balde de lquido
liviano del separador.
De acuerdo a lo anterior, este es el diseo ms costoso, ya que la longitud del
separador es aumentada, con respecto a los otros tipos ya mencionados, por
el balde y el compartimiento de lquido pesado limitado por el vertedero
correspondiente.
Debido a que no importante, la medicin de interfase lquidolquido, es ms
fcil de operar, ya que slo tiene control de nivel vapor lquido en el balde de
livianos, y slo control de nivel vapor lquido en el compartimiento de pesados.
Para todos los efectos de este documento, cuando se hable de separadores
de compartimientos separados, se usar el trmino balde, como genrico del
compartimiento del lquido liviano, y vertedero, como genrico del vertedero y
el compartimiento de la fase lquida pesada.
Consideraciones con respecto al rea de flujo de vapor, arrastre en la
superficie de lquido, diseo y uso de mallas, otros internos y clculo de
boquillas de proceso
Con respecto al rea de flujo de vapor, arrastre en la superficie de lquido,
consideraciones para el diseo y uso de mallas, otros internos y clculo de
boquillas de proceso, se recomienda consultar el documento
125
TEMA
SECCIN
COMENTARIOS MODIFICACIONES
rea de flujo de vapor
1 (pag. 28) Si el lquido liviano es ms del 5% en vol

de la fase lquida total, usar su densidad
para el clculo de la velocidad critica: en
caso contrario, usar la densidad
promedio de la fase lquida total. Solo se
consideran tambores separadores
horizontales.
Arrastre en la superficie de lquido
4 (pag. 34) Solo

se
consideran
separadores horizontales.
Boquillas de proceso
c (pag. 39) Boquillas elevadas o con extensiones

rectas para el retiro del lquido liviano.
Consideraciones para el diseo y d (pag. 41) Solo

se
consideran
uso de mallas
separadores horizontales
tambores
tambores
3 (pag. 44) Codos de 900 distribuidores en forma de

T rompe vrtices recolectores de gas.
Otros internos
- Decantacin de las fases lquidas

a. Velocidad de decantacin y de flotacin
De acuerdo a la literatura, el proceso de decantacin (o de flotacin,
segn sea el caso), de gotas lquidas dispersas en una fase lquida
continua, puede describirse por tres mecanismos diferentes, de acuerdo al
rango de nmero de Reynolds de gota en el cual se est operando:
RANGO DEL No. DE REYNOLDS
LEY O MECANISMO DE DECANTACIN
<2
Stokes
2 500
Intermedia
> 500
Newton
Sin embargo, para efectos de diseo, se ha impuesto un lmite superior a

la velocidad de decantacin (flotacin) que se pueda usar para disear un
equipo que tenga alguna forma de decantacin (flotacin) lquidolquido:
dicha velocidad mxima es de 4.2 mm/s o 10 pulg/min (4.2 x 10 3 m/s o
1.39 x 10 2 pie/s): esta restriccin tomara en cuenta la compensacin de
variables no involucradas en el clculo, como la velocidad de coalescencia
y el grado de turbulencia, en el diseo de la seccin de decantacin del
separador. Puede probarse que, de acuerdo a este lmite superior, todos
los casos prcticos de decantacin pueden describirse apropiadamente,
para diseo, usando la ley de Stokes [Ec. (1)]:
126
F g D 2 p
1
p
L
V =
t'
18
Ec. (1)
donde:
En Unidades
Si
En Unidades
Inglesas
Vt

(flotante)
m/s
pie/s
Dp
unidades usadas
= Aceleracin de la gravedad
pie
1000
9.807 m/s2
32.174 pie/s2
Kg/m3

Kg/m3
lb/pie3
lb/pie3
mPa.s
lb/pie/s
F1
g
p
Llevando la ecuacin de la ley de Stokes a una forma ms amigable, se

tiene (Ecs. (2), (3):
V = F x d2 x (p ) /
t
12
L
Re =
Ec. (2)
F x d V c
t
12
Ec. (3)
donde:
En Unidades
Si
Vf
Velocidad terminal de decantacin

(flotante)
m/s
En Unidades
Inglesas
Pie/s
Dimetro de la gota
Nmero de Reynolds de gota
mm
pulg
Adimensional
Kg/m3
lb/pie3
Kg/m3
lb/pie3
Kg/m3
lb/pie3
mPas
0,545 X 10-3
CP
18.4683
Re
c
p
L
F12
F12
Densidad de la fase continua

Densidad de la fase pesada
Densidad de la fase liviana
Viscosidad de la fase continua
Factor cuyo valor depende de las

unidades usadas
Factor cuyo valor depende de las 1
unidades usadas
123.871
127

Para efectos de este manual, la ley de Stokes ser empleada siempre
para el clculo de las velocidades de flotacin y decantacin de gotas de
fases lquidas.
b. Tamao de gota de lquido a separar
Normalmente, la separacin lquido lquido considera, para efectos de
diseo, un tamao de gota de lquido de 127 m o 127 mm (0.005 pulg).
Sin embargo, como la mayora de las operaciones de separacin lquido
lquido en la INDUSTRIA, tienen que ver con separacin hidrocarburos
agua a medida que la densidad de los hidrocarburos se acerca a la del
agua, ms difcil es la separacin y se necesita separar gotas ms
pequeas.
Tomando en cuenta lo anterior y, para efectos de gua en la escogencia
del tamao de gota de lquido a emplear en el diseo, usar la siguiente
tabla:
Tamao de gotas para separacin lquido-lquido
Fase Liquida Liviana
Fase Lquida Pesada
Hidrocarburos API < 35

Hidrocarburos API > 35
Agua
Metil-Etil-Cetona
Sec-butil-alcohol
Metil-Isobutil-Cetona
Otros casos
Agua o soda custica

Agua o soda custica
Forfural
Agua
Agua
Agua
Tamao De La Gota,
(Ambas Fases)
mm
pulg
0,127
0,005
0,089
0,0035
0,089
0,0035
0,089
0,0035
0,089
0,0035
0,089
0,0035
0,127
0,005
- Niveles/tiempos de residencia
justificar criterios y procedimientos de diseo que se mostrarn
posteriormente.
a. Identificacin de los niveles en un recipiente
De acuerdo a lo normalmente empleado en la INDUSTRIA para hablar de
niveles en un recipiente lquidovapor, tenemos la siguiente tabla (Ver
Figs. 1. y 2.)
128

Para efectos de consistencia en la discusin en el MDP de tambores, se
usarn las siglas tpicas en espaol para identificar los diferentes niveles.
Siglas tpicas en
espaol
Descripcin tpica
NAAL
HHLL
NAL
HLL
NNL
NLL
NBL
LLL
NBBL
LLLL
b. Volumen de operacin de la fase liviana

Es el volumen de lquido liviano existente entre NAL y NBL. Este volumen,
tambin conocido como volumen retenido de lquido liviano, y en ingls
como light liquid surge volume o light liquid holdup, se fija de acuerdo a
los requerimientos del proceso, para asegurar un control adecuado,
continuidad de las operaciones durante perturbaciones operacionales, y
para proveer suficiente volumen de lquido liviano para una parada
ordenada y segura cuando se suceden perturbaciones mayores de
operacin.
c. Tiempo de residencia de operacin de la fase liviana
Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de lquido liviano puede
llenar el volumen de operacin de la fase liviana en el recipiente bajo
de operacin de la fase liviana, lo que realmente se indica es cuantos
minutos deben transcurrir entre NAL y NBL. Tambin es conocido en
ingls como light liquid surge time.
d. Volumen de operacin de la fase pesada
Es el volumen de lquido pesado existente entre NAI y NBI. Este volumen,
tambin conocido como volumen retenido de lquido pesado, y en ingls
como heavy liquid surge volume o heavy liquid holdup, se fija de
acuerdo a los requerimientos del proceso, para asegurar un control
adecuado, continuidad de las operaciones durante perturbaciones
operacionales, y para proveer suficiente volumen de lquido pesado para
una parada ordenada y segura cuando se suceden perturbaciones
mayores de operacin.
e. Tiempo de residencia de operacin de la fase pesada
Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de lquido pesado puede
llenar el volumen de operacin de la fase pesada en el recipiente bajo
129

de operacin de la fase pesada, lo que realmente se indica es cuantos
minutos deben transcurrir entre NAI y NBI. Tambin es conocido en ingls
como heavy liquid surge time.
f. Tiempo de respuesta o de intervencin del operador
Es el tiempo que tarda el operador (o grupo de operadores), en responder
cuando suena una alarma de nivel en el panel y resolver la perturbacin
operativa que origin la alarma, antes que otros sistemas automatizados
(Interruptores o switches de nivel), originen paradas seguras de equipos
aguas abajo y/o de la planta completa.
Si de un tambor separador estamos alimentando a una bomba, sera muy
engorroso que la bomba se quedara seca, es decir, que no tuviera
lquido que bombear, ya que eso podra daar al equipo; y si, a su vez, la
bomba alimenta a un horno, se podra generar una emergencia mayor en
la planta por rotura de un tubo del horno, ya que ste, a su vez, ha
quedado seco. Por esa razn, el tambor alimentador de la bomba se
equipa con alarmas de nivel de NAL y NBL, y con interruptores y/o
alarmas de NAAL y NBBL: al sonar la alarma de NBL, los operadores
investigaran y resolveran, en menos del llamado tiempo de respuesta
del operador, el problema que origin la reduccin de nivel; en el caso
que no pudieran resolver el problema en el tiempo indicado, el interruptor
de NBBL activara una parada segura de la bomba y, seguramente, una
parada segura del horno y de toda la planta.
NAL y NAAL (o entre NBL y NBBL), ser de cinco minutos.
g. Volumen de emergencia
Es el volumen adicional que corresponde al lquido que debe satisfacer el
llamado tiempo de respuesta o de intervencin del operador: de acuerdo
a lo expresado, cuando se tengan interruptores y/o alarmas de NAAL o
NBBL, se tendrn cinco minutos adicionales de tiempo de residencia de
lquido por interruptor/alarma, lo que indica que, cuando se tiene NAAL y
NBBL, se aaden 10 minutos de tiempo de residencia, a lo cual
corresponde un volumen de lquido de emergencia de 10 minutos del
mximo flujo de lquido.
130

h. Nivel bajobajo de lquido liviano (o bajo, cuando aplique)
La distancia mnima desde el nivel bajobajo de lquido liviano, si se tiene
un Interruptor y/o alarma de nivel bajobajo de lquido liviano, (o nivel bajo,
si no se tiene un Interruptor y/o alarma de nivel bajobajo), hasta el Nivel
alto de interfase (cuando se tengan dos fases lquidas en el tambor), o
hasta el fondo del recipiente (cuando existe una bota decantadora), es 230
mm mnimo (9 pulg).
de residencia del lquido liviano, para lograr decantacin exitosa del lquido
pesado, como se ver posteriormente en los procedimientos de diseo.
Para el caso del balde de lquido liviano, de separadores con
compartimientos separados, medido desde el fondo del balde, este valor
se conoce como hB BALDENBL.
Para el caso del compartimiento de lquido pesado, de separadores con
compartimientos separados, medido desde el fondo del tambor, este valor
se conoce como hV NBBL .
i. Nivel bajo de interfase
La distancia mnima desde el nivel bajo de interfase, hasta el fondo del
recipiente, ya est en una bota decantadora, o en un tambor con lquido
pesado en el cuerpo cilndrico, es 230 mm mnimo (9 pulg).
j. Criterios para fijar el volumen de operacin/tiempo de residencia
La tabla siguiente, presenta criterios para fijar el volumen de operacin o
tiempo de residencia de lquido, para ciertos servicios especficos:
Tiempo de residencia
de Operacin, min
Tambores de alimentacin a unidades:

Alimentacin desde otra unidad (diferente
cuarto de control).
20
Alimentacin desde otra unidad (mismo

cuarto de control).
15
Alimentacin desde tanquera lejos del rea

de operacin.
15-20
131

Tiempo de residencia
de Operacin, min
Otros tambores:
Alimentacin a una columna (diferente
cuarto de control).
Alimentacin a una columna (mismo
cuarto de control).

operativa o a otro tambor de alimentacin,
directo, sin bomba.

directo, con bombas.

con bomba que pasa a travs de un
sistema de intercambio calrico.
3-5
nica carga a un horno de fuego directo.
10
k. Tiempos de residencia de las fases lquidas pesada y liviana, calidad

de separacin de las fases y efectos sobre el diseo del separador
La mayora de las aplicaciones de la INDUSTRIA para tambores
separadores vapor lquido lquido, incluyen, como fase lquida pesada, una
relativamente pequea cantidad de agua, y como fase lquida liviana, una
relativamente grande cantidad de hidrocarburos lquidos.
Adems, casi siempre el procesamiento aguas abajo de los hidrocarburos
lquidos es de capital importancia, por lo que se le fijan relativamente altos
tiempos de residencia de operacin en el separador, con el objetivo de
garantizar una operacin confiable y ayudar a que la separacin lquido
lquido sea ptima.
Mientras tanto, casi siempre el procesamiento posterior del agua
separada, es de menor cuanta y no afecta partes crticas del proceso, por
lo cual, regularmente, se le asignan tiempos de residencia de operacin
relativamente bajos. En el caso que este ltimo criterio no aplique, como
es el caso de alimentacin a despojadores de aguas agrias, los tiempos
de residencia del agua aumentan dramticamente.
132

l. Longitud efectiva de operacin (L eff )
Es la longitud de tambor requerida para que se suceda la separacin
vapor/gaslquidolquido, y se puedan tener los volmenes requeridos de
lquido, tanto de operacin como de emergencia. Esta es la longitud que
En el caso de tambores horizontales de una sola boquilla de alimentacin,
corresponde a la distancia entre la boquilla de entrada y la de salida de
gas, la cual es la distancia horizontal que viaja una gota de lquido desde
la boquilla de entrada, hasta que se decanta totalmente y se une al lquido
retenido en el recipiente, sin ser arrastrada por la fase vapor que sale por
la boquilla de salida de gas.
mecnica complete el diseo del tambor, para luego verificar si se cumple
la separacin.
m. Diferencia mnima de nivel entre NAAL y NBBL
Se fija como diferencia mnima de nivel entre NAAL y NBBL, 360 mm o 14
pulg, lo cual supone el uso de instrumentos de nivel que puedan trabajar
en este rango. Si esto no fuera posible, como sera el caso de
instrumentos de nivel con desplazadores externos, deber ajustarse este
valor mnimo apropiadamente.
n. Diferencia mnima de nivel entre NAI y NBI
Se fija como diferencia mnima de nivel entre NAI y NBI, 360 mm o 14
pulg, lo cual supone el uso de instrumentos de nivel que puedan trabajar
en este rango. Si esto no fuera posible, como sera el caso de
instrumentos de nivel con desplazadores externos, deber ajustarse este
valor mnimo apropiadamente.
o. Interfase en separadores con compartimientos separados
Como ya fue mencionado en el punto 1(pag. 28), el nivel de interfase
viene fijado por las propiedades de las fases lquidas, el flujo de la fase
lquida pesada, y la diferencia de alturas entre el rebosadero del balde de
fase lquida liviana, y el vertedero del lquido pesado Las alturas de dichas
placas de rebose del lquido liviano y del lquido pesado, se ajustan para
133

mantener, por lo menos, una capa de lquido liviano de 230 mm (9 pulg)
de profundidad, en el compartimiento de decantacin. La diferencia de
dichas alturas es (Ec. (4)):
h
OB
WB
= (h

Q
) 1
OW
w
Q
+F W
11 L C
Ec. (4)
Donde:
En unidades
SI
En
Unidades
Inglesas
pulg
Distancia vertical del fondo del tambor al tope

del vertedero del lquido pesado.
mm
pulg
Distancia vertical desde la interfase lquido

liviano/lquido pesado hasta el tope del
rebosadero del balde de lquido liviano (230
mm (9pulg) mnimo).
mm
pulg
Qw
Flujo de lquido pesado
m3/s
pie3/s
LC
Longitud de la cuerda en el tope del vertedero

de lquido pesado.
mm
pie
Densidad (a condiciones de operacin), de la

corriente ms pesada de lquido liviano
alimentada al tambor. Si la densidad del lquido
liviano es desconocida. Use 900
Kg/m3
(56 lb/pie3).
Kg/m3
lb/pie3
Densidad lquido pesado a condiciones de

operacin.
Kg/m3
lb/pie3
F11
Factor que depende de las unidades usadas.
67026,7
5.384
hOB
hWB
hOW
Distancia vertical del fondo del tambor al tope

del rebosadero del balde de lquido liviano.
La ecuacin (4), la cual se basa en el flujo de un vertedero rectangular,

toma en cuenta la presencia de las dos fases lquidas en el
compartimiento de captacin y de un cabezal de lquido pesado por
encima del tope del vertedero de lquido pesado.
134
- Botas decantadoras
Cuando existe una cantidad relativamente pequea de la fase lquida pesada
(por ejemplo, agua), sta, a veces, se retira a travs de una bota localizada en
el fondo del tambor. La bota permite una reduccin en el tamao del tambor
eliminando la capa de la fase pesada en el fondo del mismo. Para satisfacer
las consideraciones mecnicas y econmicas, los dimetros de las botas no
deberan exceder los siguientes valores:
Mm
Dtamb
1000
> 1000, < 1500
1500
Dbota(mx)
pulg
40
> 40, < 60
60
0,5 Dtamb
500 mm (20 pulg)
1/3 x Dtamb
Los criterios para el diseo de botas son los siguientes:

1. Las botas se dimensionan para que la velocidad de la fase lquida pesada
se a menor que la velocidad de ascenso de las gotas de la fase lquida
liviana. La velocidad de ascenso o de flotacin de las gotas se estima
usando la ecuacin (2). El criterio de velocidad de la fase lquida pesada a
usar en este documento, ser del 85% de la velocidad de flotacin de la
fase lquida liviana.
2. La distancia entre el NBI y el NAI se basa en el volumen de operacin
requerido para control (usualmente dos minutos), o en las dimensiones del
instrumento de nivel (las distancias entre las tomas de instrumento es, por
lo menos, de 360 mm (14 pulg)). Para los instrumentos de nivel con
desplazador externo, la distancia mnima entre la toma superior y la pared
del tambor debera ser de 510 mm (20 pulg).
- Evaluacin de la capacidad de separacin lquidolquido de acuerdo al
separador a usar
a. Filosofa de diseo y tipo de separador a usar
De acuerdo a lo mencionado, los esfuerzos de diseo se enfocan,
principalmente, en la separacin de las gotas de agua del hidrocarburo
lquido, ya que este ltimo deber estar libre de agua (del agua que pueda
separarse por pura gravedad), para procesamiento posterior: ste es el
concepto base que se usa en los procedimientos de diseo que
posteriormente se presentarn para separadores con dos fases lquidas en
el cuerpo cilndrico y para separadores con bota de decantacin. Sin
embargo, hay casos donde el esfuerzo de diseo est enfocado
135

principalmente en la separacin de las gotas de la fase lquida liviana de la
fase lquida pesada en estos casos, existe una cantidad relativamente
grande de fase lquida pesada y una cantidad relativamente pequea de
lquido liviano: ste es el concepto base que se usa en los procedimientos
de diseo que posteriormente se presentarn para separadores con
compartimientos para retirar la fase liviana y la fase pesada.
b. Anlisis de la decantacin de la fase lquida pesada, cuando es el
criterio determinante de diseo
En un tambor separador horizontal, al estudiar la decantacin de las gotas
de fase lquida pesada (fase discontinua), en la fase lquida liviana (fase
continua), se observa que la gota viaja en una direccin inclinada hacia
abajo, con una velocidad que est compuesta por un componente vertical
hacia abajo, que corresponde a la velocidad de decantacin, y un
componente horizontal, en el sentido del flujo de la corriente lquida liviana,
que corresponde a la velocidad de flujo de dicha fase, la cual se calcula por
la divisin del flujo volumtrico entre el rea transversal que ocupa dicha
fase. No importa los niveles que en un momento el tambor tenga, la
separacin de la fase pesada de la fase liviana debe garantizarse: por lo
tanto el diseo del separador debe ser tal que, si se est a mximo nivel a
mnimo nivel ( cualquier valor intermedio), la decantacin de las gotas de
fase lquida pesada (fase discontinua), en la fase lquida liviana (fase
continua) debe sucederse exitosamente. La separacin de la fase pesada
de la fase liviana se suceder cuando el tiempo de residencia de la gota a
separar, sea mayor que el tiempo requerido para decantar en la fase
continua. En trminos de distancias en el separador, esto se traduce en que
la distancia horizontal que la gota recorre, cuando ha decantado totalmente
(es decir, cuando ha tocado el fondo del recipiente para el caso de
tambores con bota decantadora; o cuando llega a la interfase, para el caso
de dos fases lquidas en el cuerpo), es menor que la distancia horizontal
entre la entrada de la alimentacin y la boquilla elevada de salida del lquido
liviano (para tambores con dos fases lquidas en el cuerpo cilndrico), o el
extremo horizontal ms alejado de la bota (para tambores con bota
decantadora), tambin conocida tal distancia como longitud efectiva de
separacin (L eff ).
c. Anlisis de la flotacin de la fase lquida liviana, cuando es el criterio
determinante de diseo
En un tambor separador horizontal, al estudiar la flotacin de las gotas de
fase lquida liviana (fase discontinua), en la fase lquida pesada (fase
continua), se observa que la gota viaja en una direccin inclinada hacia
abajo, con una velocidad que est compuesta por un componente vertical
hacia arriba, que corresponde a la velocidad de flotacin, y un componente
horizontal, en el sentido del flujo de la corriente lquida pesada, que
corresponde a la velocidad de flujo de dicha fase, la cual se calcula por la
136

divisin del flujo volumtrico entre el rea transversal que ocupa dicha fase.
No importa los niveles que en un momento el tambor tenga, la separacin
de la fase liviana de la fase pesada debe garantizarse: por lo tanto el diseo
del separador debe ser tal que, la flotacin de las gotas de fase lquida
liviana (fase discontinua), en la fase lquida pesada (fase continua) debe
sucederse exitosamente. La separacin de la fase liviana de la fase pesada
se suceder cuando el tiempo de residencia de la gota a separar, sea
mayor que el tiempo requerido para flotar en la fase continua. En trminos
de distancias en el separador, esto se traduce en que la distancia horizontal
que la gota recorre, cuando se ha separado totalmente (es decir, cuando ha
subido hasta la interfase lq. pesado/lq. liviano), es menor que la distancia
horizontal entre la entrada de la alimentacin y el rebosadero del balde del
lquido liviano.
d. Evaluacin de la capacidad de decantacin en tambores con bota
decantadora (Ver Figura 1.)
En este caso, no existe fase lquida pesada en el cuerpo principal del
equipo, slo en la bota decantadora. El punto de partida es un separador
trifsico, con un dimetro y una longitud calculados para separacin vapor
lquido solamente, donde el volumen total de lquido est compuesto de dos
volmenes aditivos:
1. Volumen de operacin ms volumen de emergencia para la fase lquida
liviana, es decir, el volumen entre NAAL y NBBL.
2. Volumen de lquido liviano necesario para la separacin de la fase
pesada, es decir el volumen entre NBBL y el fondo del recipiente.
Con el separador diseado como se dijo anteriormente, debe verificarse
si se decanta la fase pesada, independientemente de donde est el nivel
operativo,
NAAL o NBBL. Si las gotas de la fase lquida pesada llegan a la bota
decantadora antes de llegar al extremo horizontal ms alejado de la bota,
entonces dicha fase pesada se separar e ir a la bota de decantacin.
siguiente manera:
-. Del diseo ya obtenido, se calculan las reas transversales de flujo de
lquido liviano, tanto para NAAL como para NBBL, y se calculan las
correspondientes velocidades de flujo de lquido liviano dentro del
recipiente ( V fL ).
-. Se calcula la velocidad de decantacin de la fase lquida pesada ( V
tP ), usando la ecuacin (2) pag. 29.
137

-. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido pesado
tienen que recorrer ( X H ), mediante la siguiente ecuacin (Ec. (5)):
XH = VIL X h/ VIP
-. Donde h es el nivel al cual se est evaluando la operacin, es decir
NAAL o NBBL (medido desde el fondo del recipiente).
-. Si X H (evaluado tanto para NAAL, como para NBBL), es menor que
la distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de la
alimentacin y el extremo horizontal ms alejado de la bota, habr
separacin de la fase pesada, y el diseo del tambor es satisfactorio
para la decantacin de la fase pesada.
-. Si X H ( evaluado tanto para NAAL, como para NBBL ), es mayor que
la distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de la
alimentacin y el extremo horizontal ms alejado de la bota, no habr
satisfactorio para la decantacin de la fase pesada. Por lo tanto
habr que aumentar las dimensiones del mismo y, al hacer clculos,
se mantendrn constantes las reas transversales de flujo de vapor y
del lquido liviano (desde el NAAL hasta el NBBL), lo cual tambin
aumentara el tiempo de residencia de las diferentes fases.
e. Evaluacin de la capacidad de decantacin en tambores con las dos
fases lquidas dentro del cuerpo cilndrico (Ver Figura 2.)
Dado un separador trifsico, el cual tiene un dimetro y una longitud
calculados para separacin vapor lquido solamente, el volumen total de
lquido est compuesto de dos volmenes aditivos:
1. Volumen de operacin ms volumen de emergencia para la fase lquida
liviana, es decir, el volumen entre NAAL y NBBL.
2. Volumen de lquido liviano necesario para la separacin de la fase
pesada, es decir el volumen entre NBBL y NAI.
Con el separador diseado para tener los volmenes de lquido antes
mencionados, y los correspondientes a NAI/NBI, debe verificarse si se
decanta la fase pesada, independientemente de donde est el nivel
operativo, NAAL o NBBL.
Si las gotas de la fase lquida pesada llegan a la interfase lquido pesado
/ lquido liviano antes de llegar a la boquilla elevada de salida del lquido
liviano, entonces dicha fase pesada se separar.
siguiente manera:
138

-. Del diseo ya obtenido, se calculan las reas transversales de flujo de
lquido liviano, para NAAL/NAI, NAAL/NBI, NBBL/NAI y NBBL/NBI, y
se calculan las correspondientes velocidades de flujo de lquido
liviano dentro del recipiente ( V fL ).
-. Se calcula la velocidad de decantacin de la fase lquida pesada ( V
tP ), usando la ecuacin (2).
-. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido pesado
tienen que recorrer ( X H ), mediante la ecuacin (5):
XH = VIL Xh/ VIP
Ec. (5)
donde h es la distancia vertical hacia abajo que recorren las gotas de

lquido pesado, es decir desde NAAL hasta NAI, NAAL hasta NBI,
NBBL hasta NBI y NBBL hasta NAI.
-. Si X H (en cualquiera de los casos antes mencionados), es menor
alimentacin y la boquilla de salida del lquido liviano, habr
separacin de la fase pesada, y el diseo del tambor es satisfactorio
para la decantacin de la fase pesada.
-. Si X H (en cualquiera de los casos mencionados), es mayor que la
distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de la
alimentacin y la boquilla de salida del lquido liviano, no habr
satisfactorio para la decantacin de la fase pesada. Por lo tanto
habr que aumentar las dimensiones del mismo y, al hacer clculos,
se mantendrn constantes las reas transversales de flujo de vapor y
del lquido liviano (desde el NAAL hasta el NBBL), lo cual tambin
aumentara el tiempo de residencia de las diferentes fases.
f. Evaluacin de la capacidad de decantacin en tambores con
compartimientos separados (Ver Figura 3.)
Este tipo de separadores son diseados en forma algo diferente de los dos
tipos cubiertos anteriormente, ya que el criterio controlante es la remocin
de gotas de lquido liviano de la fase lquida pesada. Aqu el volumen total
de lquido presente en la llamada zona o compartimiento de decantacin,
est compuesto de dos volmenes aditivos:
1. Volumen de lquido pesado necesario para la separacin de la fase
liviana, es decir el volumen entre el fondo del recipiente y la interfase
lquido lquido.
2. Volumen de la fase lquida liviana, producto del espesor de la capa de
lquido liviano (valor fijado con anterioridad, de manera arbitraria), por
139

la longitud efectiva de operacin (L eff ), la cual, para este tipo de
separadores, se mide horizontalmente desde la boquilla de entrada de
alimentacin, hasta el rebosadero del balde de lquido liviano.
Con un dimetro fijo para el tambor, calcular cul debe ser L eff para
poder separa las gotas del lquido liviano de la fase continua pesada. Si
las gotas de la fase lquida liviana llegan (flotando), a la interfase lquido
livianolquido pesado antes de llegar, horizontalmente, a la pared del
balde o compartimiento del lquido liviano, entonces dicha fase liviana
se separar.
El separador se calcula para saber si separa la fase liviana de la
siguiente manera:
-. Del dimetro ya obtenido, se calculan el rea transversal de flujo de
lquido pesado, y se calcula la correspondiente velocidad de flujo de
lquido pesado dentro del recipiente ( V fP ).
-. Se calcula la velocidad de flotacin de la fase lquida liviana ( V tL ),
-. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido liviano tienen
que recorrer( X H ), mediante la ecuacin (6):
XH = VIP X (hOB - hOW)/ VIL
Ec. (6)
hOB hOW es la distancia vertical que las gotas de lquido liviano

tienen que recorrer, hacia arriba, para poder separarse de la fase
pesada (medido desde el fondo del recipiente).
-. Si X H es menor que dos y medio veces el dimetro del tambor, el
dimetro del tambor es satisfactorio y la longitud efectiva de
operacin ser 115% de X H
-. Si X H es mayor que dos y medio veces el dimetro del tambor, el
diseo del tambor no es satisfactorio para la separacin de la fase
liviana. Por lo tanto, habr que aumentar las dimensiones del mismo,
hasta que se logre cumplir con lo dicho en el prrafo anterior.
- Consideraciones de diseo para algunos servicios especficos
a. Tambores de destilado o de cabecera de columnas de destilacin
Estos equipos reciben agua producto de la condensacin del vapor de
agua usado para despojar en la columna, ms los hidrocarburos
destilados. El agua recogida normalmente no es de mayor importancia
(puede enviarse a despojamiento de aguas agrias), mientras que el
destilado, el cual debe estar relativamente seco, es, en parte, reflujado a
140

la columna para control de temperatura, y el resto enviado a
almacenamiento y/o procesamiento posterior. Esto indica que la fase
lquida liviana es la controlante en el diseo (aparte de los gases/vapores
no condensables).
Con respecto al tipo de separador a emplear, se recomienda primero tratar
con tambores que incluyen bota decantadora (Ver Fig. 1.): en el caso que
la bota decantadora sea muy grande, probar con tambores que incluyan
las dos fases lquidas dentro del cuerpo cilndrico (Ver Fig.2.).
Con respecto al tiempo de residencia de operacin de la fase lquida
liviana (destilados), seguir las recomendaciones presentadas en la Tabla
1, referido a tambores de destilado.
pesada (aguas agrias), seguir las recomendaciones presentadas en en
pag. , para Otros Tambores.
b. Tambores separadores de alimentacin para despojadores de aguas
agrias
Estos equipos recogen aguas agrias de muchas fuentes y, normalmente,
no se conoce exactamente la cantidad de aceite que arrastran consigo.
Como es para alimentar una columna de despojamiento de aguas agrias,
se quiere la menor cantidad de aceite posible en el agua a despojar, para
evitar problemas operativos y de seguridad en la instalacin. Esto indica
que la fase lquida pesada es la controlante en el diseo. El aceite
normalmente recogido se enva a un tanque de desechos para
reprocesamiento o al Separador API. Como no se conocen los datos del
aceite arrastrado, seguir las siguientes recomendaciones:
INFORMACIN
LQUIDO LIVIANO
Densidad
700 Kg/m3 (43,6 IL/pie3)
Viscosidad
0,7 mPas (0,7 cP)
Tensin Superficial
30 N/m (30 dyn/cm)
Flujo masico
0,1% en peso del flujo de aguas agrias o

aminas
Con respecto al tipo de separador a emplear, usar tambores de

compartimientos separados (Ver Fig. 3.).
El rea de flujo del vapor por arriba del balde del aceite se debera
dimensionar para 100%, de la velocidad crtica a un caudal de flujo normal
de gas. La altura mnima del espacio de vapor es el mayor valor entre 300
141

mm (12 pulg) o el 20% del dimetro del tambor Con respecto al tiempo de
residencia de operacin de la fase lquida pesada (aguas agrias), usar 15
min, para poder alimentar el despojador bajo control de flujo.
liviana (aceite), seguir las recomendaciones presentadas, para Otros
Tambores.
Muchas veces, como el gas que se separa en el tambor es bastante poca,
no se tiene mallas separadora de gotas.
c. Tambores separadores de alimentacin para regeneradores de
aminas
Normalmente, no se conoce exactamente la cantidad de aceite que
arrastran consigo las aminas. Como es para alimentar una columna
regenadora de aminas, se quiere la menor cantidad de aceite posible en la
amina a despojar, para evitar problemas operativos y de seguridad en la
instalacin. Esto indica que la fase lquida pesada es la controlante en el
diseo. El aceite normalmente recogido se enva a un tanque de desechos
para reprocesamiento o al Separador API.
Como no se conocen los datos del aceite arrastrado, seguir las siguientes
recomendaciones:
INFORMACIN
LQUIDO LIVIANO
Densidad
700 Kg/m3 (43,6 IL/pie3)
Viscosidad
0,7 mPas (0,7 cP)
Tensin Superficial
30 N/m (30 dyn/cm)
Flujo masico

aminas
Con respecto al tipo de separador a emplear, usar tambores de

compartimientos separados (Ver Fig. 3.).
El rea de flujo del vapor por arriba del balde del aceite se debera
dimensionar para 100%, de la velocidad crtica a un caudal de flujo normal
de gas. La altura mnima del espacio de vapor es el mayor valor entre 300
mm (12 pulg) o el 20% del dimetro del tambor Con respecto al tiempo de
residencia de operacin de la fase lquida pesada (aminas), usar 5 min.
142

liviana (aceite), seguir las recomendaciones presentadas, para Otros
Tambores.
c.- METODOLOGA DE DISEO
-- Procedimiento de diseo para tambores horizontales con bota
decantadora , una sola entrada
Ver Figura 1. para orientacin y seguimiento de ciertas tolerancias de diseo,
identificacin de alturas y niveles. (Ver nomenclatura).
Ubicar la informacin mnima requerida segn la siguiente tabla:
Informacin
Vapor/gas
Lquido(s)
Densidad
Viscosidad
Tensin superficial
Flujo (msico o
volumtrico)
General
X
X
Presin de operacin
Material pegajoso?
Arrastre de slidos?
Variaciones fuertes en el flujo de lquido(s)

Consultar detalladamente la informacin contenida en este documento y las
secciones 2, 4, 5, 6 y 7 (pags. 29-44), para identificar los criterios de diseo
para el servicio en cuestin, (configuracin del tambor, tiempos de
residencia, relacin F 24 L/D, velocidad permisible de vapor).
Debido a que se va a dimensionar con bota decantadora , no se considera
retencin de lquido pesado dentro del cuerpo cilndrico principal del
recipiente.
143

Paso 3. Obtenga la distancia mnima permisible entre NBBL y el fondo
del tambor.
Para la definicin de los niveles consultar el punto 3(pag. 30). Se supone que
el tambor tendr un Interruptor y/o alarma de nivel bajobajo. Si no es el
caso, estaramos hablando de h NBL. Esta distancia, h NBBL , se obtiene
con la informacin del punto 3 (pag. 30).
Paso 4. Calcule la Velocidad permisible del flujo de vapor.
Usar la Ec. (11) pag. 29, tomando en cuenta que, si el lquido liviano es ms
del 5% vol del total de las fases lquidas, usar su densidad como densidad de
lquido; en caso contrario, usar el promedio volumtrico de las densidades
lquidas como densidad de lquido.
Paso 5. Calcule el rea vertical requerida (A v ), para el flujo de vapor
por encima de NAAL.
El rea vertical para el flujo de vapor A v , por encima del NAAL, requerida
para satisfacer los criterios de velocidad permisible, se calcula con la Ec. (12)
pag. 30.
Paso 6. Dimensionamiento del tambor separador horizontal.
para tambores horizontales. Primero, se supone un tamao de tambor, luego
se verifica si el tambor es adecuado para el servicio. Este procedimiento se
debera repetir hasta que se optimice el tamao del tambor, ya que el
objetivo es disear el tambor ms pequeo adecuado para el servicio.
a. Calcular los volmenes de lquido liviano de operacin y de emergencia.
Vr1 = QL1 X tr1

a.1. El volumen de operacin de lquido liviano, entre el NAL y el NBL, se
obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida liviana por el
tiempo de retencin (Ec (7)):
Donde Q L1 es el flujo volumtrico de lquido liviano, y t r1 es el
tiempo de residencia de operacin del lquido liviano.
a.2. El volumen de lquido liviano por tiempo de respuesta del operador al
accionarse una alarma (sea de alta o sea de baja), entre NAAL y
NAL (o entre NBBL y NBL), se obtiene multiplicando el flujo de
alimentacin lquida liviana por el tiempo de respuesta supuesto, el
cual es 5 min (300 s), desde NAL hasta NAAL, y 5 min ms (300 s),
desde NBL hasta NBBL (Ec (8)):
144
Vr2 = QL1 X (600S)

En el caso que no se tengan Interruptores y/o alarmas de NBBL y
NAAL, este volumen adicional es nulo. An cuando se ha supuesto
en este documento que el tiempo de respuesta del operador es de 5
minutos, puede sucederse que, por experiencias tpicas de la
instalacin para la cual se est haciendo este diseo, los valores de
tiempos de respuesta cambien: esto depender de cada caso en
particular y, si no hay otra indicacin se usar 5 minutos entre
NAAL y NAL (o entre NBBL y NBL).
Primer Tanteo
b. Asumir un valor inicial de la relacin F 24 L eff /D, donde L eff es la
longitud efectiva de operacin, es decir, la requerida para que el proceso
de separacin vaporlquido se cumpla, la cual vara segn la presin de
P < 250 psig

250 < P < 500
P > 500
1,5 < F24 Lett/D < 3.0

3.0 < F24 Lett/D < 4.0
4.0 < F24 Lett/D < 6.0
c. Asumir un dimetro y a partir de la relacin F 24 L eff /D calcular la longitud

(L eff ).
d. El rea vertical entre el NBL y el NAL ( A NBLNAL ), se obtiene dividiendo
el volumen de operacin de lquido liviano (V r1 ), entre la longitud (L eff )
(Ec (9)).
ANBL-NAL= Vr1/Leff
e. Calcule el rea fraccional (A 1 *) de la seccin transversal localizada entre
el fondo del tambor y el NBBL (A fonNBBL ), a la altura del NBBL (h
NBBL ).
e.1. El trmino rea fraccional se usar genricamente como la razn
de una rea transversal sobre el rea transversal total del tambor
horizontal
e.2. Para calcular el rea fraccional de la seccin transversal (A 1 *), se
utiliza la Tabla 5 del, en donde con el valor de R 1 *= h NBBL /D se
lee el valor correspondiente a A 1 *.
e.3. (Nota: La Tabla 5 del se usar para todos los clculos subsiguientes
del dimetro de tambor y del rea de la seccin transversal).
145

e.4. El trmino altura fraccional se usar genricamente como la razn
de una altura sobre el dimetro del tambor horizontal.
f. Calcule el rea vertical entre el NBBL y el fondo del tambor (A fonNBBL )
transversal A 1 * por el rea del tambor (Ecs (10), (11)):
ATAMB = 4 x (D/F24)2
Ec.(10)
Afon-NBBL = A1 x ATAMB
Ec. (11)
g. Obtenga el rea transversal entre el fondo y el NAL (Afon-NAL), mediante la

Ec (12):
Afon-NAL = Afon-NBBL + ANAL-NBL + Vr2/Left/2
Ec. (12)
h. Calcule el rea vertical entre el NBBL y el NAAL (ANBBL-NAAL), y la altura de

la seccin transversal correspondiente (hNBBL-NAAL):
h.1.
El rea vertical entre el NBBL y el NAAL se obtiene mediante la

Ec(13).
ANBBL-NAAL = ANBL-NAL + Vr2/Left

h.2.
El rea vertical entre el fondo y el NAAL se obtiene mediante la

Ec.(14).
Afon-NAAL = ANBBL-NAAL + Afon-NBBL

h.3.
Ec. (13)
Ec. (14)
Obtenga el rea fraccional de la seccin transversal (A),

mediante la Ec. (15):
A = Afon-NAAL/ATAMB
Ec. (15)
h.4.
Utilizando la tabla 5 , con el vapor de A , se lee el valor

correspondiente a R.
h.5.
Obtenga la altura entre el fondo del tambor y el NAL (hfon-NAAl)

(Ec.16):
Afon-NAAL = R x D
h.6.
Ec. (16)
Obtenga la altura entre el NAAL y el NBBL (hNBBL-NAAL) (Ec.17):
hNBBL-NAAL = hfon-NAAL - hNBBL
Ec. (17)
i. Calcule el rea vertical disponible para el flujo de vapor

El rea de seccin transversal vertical disponible para este flujo, AVD, es
(Ec. 19):
146
AVD = ATAMB Afon-NAAL
E.c. (19)
j. Comparar el valor obtenido del rea requerida (Ar) con el rea disponible
para el flujo de vapor (AVD).
Si Ar es igual a AVD, el dimetro asumido en el paso 6b es correcto. Si AVD
es significativamente mayor que Ar, el tamao de tambor que se supuso
es demasiado grande para el servicio, y si A VD es significativamente
menor que A v , el tamao de tambor que se supuso es demasiado
pequeo.
Siguientes Tanteos
De acuerdo a lo expresado, se debe repetir el procedimiento desde 6b con
un valor de dimetro mayor o menor segn sea el caso, hasta encontrar el
valor para el dimetro ptimo; cuando se obtenga tal dimetro, redondear al
dimetro comercial, por arriba, ms cercano. Al lograr esto, se obtendr un
valor mnimo de longitud de operacin o longitud efectiva del tambor (L eff ).
Esta longitud horizontal o longitud efectiva del tambor (L eff ), se mide desde
la boquilla de entrada de alimentacin, hasta el extremo horizontal ms
alejado de la bota de decantacin
Como producto de este paso, se tendr un diseo del tambor separador, el
cual deber verificarse para saber si es apropiado para la separacin lquido
lquido: esto se har en el paso siguiente.
Paso 7. Evaluacin de la capacidad de separacin lquidolquido y
estimacin final de las dimensiones del recipiente.
Seguir las instrucciones presentadas, para evaluar si, con las dimensiones
actuales, el tambor es capaz de separar la fase pesada de la liviana.
En el caso que el tambor logre la separacin, las dimensiones actuales,
sern las dimensiones finales del equipo, y se proceder a continuar con
otros clculos asociados.
En el caso que el tambor no logre la separacin, es necesario ir aumentando
las dimensiones del tambor hasta que se logre la separacin de la fase
pesada.
Este tanteo tendr fijo los valores de las reas transversales de flujo de vapor
y de flujo de la fase lquida liviana (rea entre NAAL y NBBL). Esto se
traduce en un aumento del rea transversal por debajo de NBBL, lo cual
significa que habr un mayor tiempo de residencia para la separacin del
lquido pesado del lquido liviano y, cuando se obtenga el tamao apropiado
de tambor, tal tiempo de residencia ser superior al tiempo necesario para
decantar las gotas de la fase lquida pesada.
147

El tanteo ser como sigue:
1. Se aumenta el dimetro (D). Usando la relacin F 24 x L eff / D, obtener
la longitud efectiva de separacin ( L eff ).
2. Se calcula el rea transversal del tambor (A TAMB ).
3. Se calcula el rea transversal desde el NAAL hasta el fondo (A fon
NAAL) (Ec.(20)):
Afon NAAL = ATAMB - AV
Ec. (20)
Donde Av es el rea transversal de flujo de vapor

4. Se calcula el rea entre el fondo y el NBBL (Afon-NBBL) (Ec.21):
Afon-NBBL = Afon-NAAL ANBBL.NAAL
Ec. (21)
5. Se calculan las reas fraccionales A, A (Ecs. 22, 23)
A = Afon-NBBL/ATAMB
A = Afon-NAAL/ATAMB
Ec. (22)
Ec. (23)
6. De la tabla 5, con los valores A y A se leen los valores

correspondientes a R y R.
7. Se calcula el nivel bajo-bajo de lquido (hNBBL), y el nivel alto-alto de
lquido (hfon-NAAL) (Ec. 24, 25):
hNBBL = R x D
Ec. (24)
hfon-NAAL = R X D
Ec. (25)
8. Ntese que el valor fijo de hNBBL en 230 mm (9), cambia aqu por
necesidades de la decantacin.
9. Se calcula la velocidad de decantacin de la fase lquida pesada (VlP),
10. Se calcula la velocidad de flujo de la fase lquida liviana (VlL), mediante
las siguientes ecuaciones (Ecs. 26,27).
VlL = QL1 / (Afon-NAAL) (para NAAL)
Ec. (26)
VlL = QL1 / (Afon-NBBL) (para NBBL)
Ec. (27)
148

que recorrer (XH), mediante la ecuacin (5) 4:
XH = VlL X h/VlP
Ec. (5)
12. donde h es el nivel al cual se est evaluando la operacin, es decir

hfon-NAAL, o hNBBL (medido desde el fondo del recipiente), y VlP es la
velocidad de decantacin de la fase lquida pesada.
13. Si XH (evaluado tanto para NAAL, como para NBBL), es menor que Leff
habr separacin de la fase pesada, y el diseo del tambor es
14. Si XH (evaluado tanto para NAAL, como para NBBL), es mayor que Left,
no habr separacin completa de la fase pesada, y el diseo del tambor
no es satisfactorio para la decantacin de la fase pesada: regresar al
inicio del tanteo.
Paso 8. Calcule la bota decantadora.
a. De acuerdo a lo indicado en el punto 2 (pag.29), calcule la velocidad de
flotacin de la fase dispersa liviana en la fase continua pesada (VlL),
usando la Ec.(2). Si el valor calculado excede 4.2. mm/S (10 pulg/min),
fijar dicha velocidad de flotacin en 4.2 mm/s (10 pulg/min).
b. Calculo del dimetro de la bota (DB).
b.1. El rea transversal de la bota AB, es (Ec. 28):
AB = QL2/ (0,85 x VFL)
E.c. (28)
Donde QL2 es el flujo volumtrico de lquido pesado.

b.2. El dimetro mnimo de la bota es (Ec. 29)
DB = (4 x AB/ ) x F24
Ec. (29)
b.3. Usando la tabla de dimetros de bota, comprar el dimetro de bota

obtenido con los valores de dicha tabla: si el valor obtenido excede
el mximo all indicado, significa que el volumen de lquido pesado
es muy grande para ser manejado por una bota, y que se debe
cambiar el tipo de separador por uno que tenga volumen de lquido
pesado dentro del cuerpo del tambor.
Si el dimetro de la bota es menor que el mximo indicado en la
tabla 1, continuar con los clculos de este tipo de separador
c. Clculo de la longitud de la bota (LB):
c.1. La altura del fondo hasta el NBl (hNBl), es 230 mm (9), de acuerdo a
lo indicado
149

c.2. La altura entre NAL NBl (hNBl-NAL es (Ec. 30):
hNB-NAL QL2 X tro x 60/A
Ec. (30)
Donde QL2 es el flujo volumtrico de lquido pesado, y tro es el

tiempo de resistencia de operacin del lquido pesado.
Si hNBl-NAL es menor que 360 mm (14), entonces (Ec. 31)
hNBL-NAL = 360 mm (14)
Ec. (31)
c.3. La longitud de la boca (LB), es (Es 32):
LB = hNBl + hNBl-NAL
Ec. (32)
Paso 9. Calcule otras reas y distancias verticales dentro del tambor.

El rea vertical entre el NBBL y NBL (ANBBL-NBL), corresponde al volumen de
lquido de cinco minutos (300 s), de tiempo de residencia del lquido, dividido
por Leff (Ec.33):
ANBBL-NBL = QL x (300=/ Left
Ec. (33)
El rea vertical entre el NAAL y NAL (ANAAL-NAL), es igual a ANBBL-NBL (Ec. 34):
Ec. (34)
El rea vertical entre el fondo y NBL (Afon-NBL), se obtiene por Ec. 35):
Afon-NBL = Afon-NBBL + ANBBL-NBL
Ec. (35)
El rea vertical entre el fondo y NAL (Afon-NAL), se obtiene (Ec. 36):
Afon-NAL = Afon-NAAL ANAAL-NAL
Ec. (36)
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NBL es (Ec. 37):
Afon-NBL = R x D
Ec. (37)
Donde R se calcula a partir de la tabla 5, con el valor de
A = AfonNBL/ ATAMB
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAL es (Ec. 36):
hfon-NAL = R4 x D
Ec. (38)
150

Donde R se calcula a partir de la tabla 5, con e l valor de
A = AfonNAL/ ATAMB
Paso 10. Verifique que el tambor cumple con las limitaciones de
distancias mnimas.
a.
Verifique que hNBBL-NAAL sea mayor o igual a 360 mm (14):

a.1. Obtenga la altura entre el NAAL y el NBBL (hNBBL-NAAL) (Ec.62):
hNBBL-NAAL = hfon-NAAL - hfon-NBBL
Ec. (62)
a.2. Si hNBBL-NAAL es menor que 360 mm (14), entonces (ec.63):
hNBBL-NAAL = 360 mm (14)
a.3.
Ec. (63)
Modificar (hfon-NAAL), manteniendo todas las dems alturas

incrementales que ya se haban calculado (ec.111):
hfon-NAAL = hNBBL-NAAL - hfon-NBBL
Ec. (111)
a.4. Aumentar el dimetro en una cantidad igual a hNBBL-NAAL. Alterar la

longitud efectiva de separacin acorde a la relacin
F24 x Lefft/ D.
b.
Verifique que la altura de la zona de flujo de vapor sea mayor que el

mayor de 300 mm (12) y el 20% del dimetro del tambor. En caso que
sea as, no alterar los clculo realizados hasta ahora. En caso que no
sea as proceda a:
b.1.
Aumentar la altura de la zona de vapor hasta cumplir con la

limitacin antes mencionada.
b.2. Aumentar el dimetro en la misma cantidad que aument la altura

de la zona de lujo de vapor.
b.3. No modificar las alturas que ya se haban calculado.
Paso 11. Dimensionamiento de la boquilla de entrada
a. Estimacin del dimetro de la boquilla (dp).
151

tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado en la pag. 39 (c).
Para obtener un dimetro que produzca flujo anular a la entrada del
recipiente. En la especificacin de proceso del recipiente, se deber
exigir que la tubera de entrada a este tambor tenga el dimetro aqu
obtenido, en una distancia de al menos cinco dimetros de boquilla
medidos desde la brida de la boquilla de entrada. Si no se tiene el
dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin no exige tener flujo
bifsico anular, de acuerdo a lo expresado enla pag. 39, se debe usar la
tabla mostrada, para estimar el dimetro de la boquilla de entrada.
b. Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada Ve (en el caso que an
no se conozca) (Ec. 39).
F x4 xQ
M
Ve = 20
2
dp
Ec. (39)
c. Cheque el criterio de mxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a lo

presentado pag. 36 (b).
con ranuras, disee el distribuidor de acuerdo a lo presentado pag. 44
(2).
Paso 12. Dimensionamiento de las boquillas de salida del gas y de
lquidos pesado y liviano.
Usar recomendaciones de la tabla presentada en la pag. 39.
Paso 13. Calculo de la longitud tangente a tangente del tambor.
Conociendo el tamao de la (s) boquilla (s) de entrada y de salida de gas, se
tiene que la longitud tangente a tangente del tambor (L) es la suma, en
unidades consistentes de Left y todos los tamaos nominales de las boquillas
de entrada y de salida de gas, ms tolerancias mecnicas de construccin.
Paso 14. Diseo de la malla separadora de gotas.
a. Calculo del rea de la malla.
Seguir las recomendaciones presentadas en la pag. 42. Conociendo el
criterio a emplear, calcular la velocidad permisible de gas, Vv, como un
152
AMalla = QV/ VV
Ec. (40)
b. Seleccione el espesor y densidad de la malla, segn los criterio de

c. Calculo del ancho de la malla cuadrada (aMalla) (Ec. 41):
aMalla = F25 (AMalla)1/2
Ec. (41)
d. Calculo de la distancia mnima permisible ho entre el tope de la malla y

la boquilla de salida del gas: usar la Ec. (5a) pag. 42.
e. Calcule la distancia vertical disponible entre el fondo de la malla y NAAL
(hMalla-NAAL) (Ec. 42).
hMalla-NAAL = D (hfon-NAAL) ho-aMalla
Ec.- (42)
Nota: el hMalla-NAAL mnimo requerido en de 300 mm (12 pulg), para

prevenir un salpiqueo excesivo en la malla.
f. Verifique si el espacio de vapor es adecuado para montar una malla:
Calcule la distancia de la cuerda disponible para instalar la Malla, usando
la tabla 5, o directamente medio de la siguiente ecuacin (Ec. 43):
h = D x sen cos1 1 x
D
(D hMallaNAAL hfonNAAL ) Ec. (43)
Paso 15. Especificacin de rompe-vrtices.

-. Procedimiento de diseo para tambores horizontales con las dos fases
lquidas dentro del cuerpo cilndrico, una sola entrada
Ver Figura 2. para orientacin y seguimiento de ciertas tolerancias de diseo,
identificacin de alturas y niveles. (Ver nomenclatura)
153
Informacin
Vapor/gas
Lquido(s)
Densidad
Viscosidad
Tensin superficial
Flujo (msico o
volumtrico)
General
X
X
Presin de operacin
Material pegajoso?
Arrastre de slidos?

Consultar detalladamente la informacin contenida en este documento y las
secciones de la pags. 28-41), para identificar los criterios de diseo para el
servicio en cuestin, (configuracin del tambor, tiempos de residencia,
relacin F 24 L/D, velocidad permisible de vapor).
posibilidad de usar un arreglo de tambor con bota decantadora, el cual es el
ms econmico, ya que el dimetro principal es menor que este arreglo.
Paso 3. Obtenga la distancia mnima permisible entre NBI y el fondo
del tambor.
Para la definicin de los niveles (pag. 30). Esta distancia, h NBI , se obtiene
con la informacin anteriormente descrita.
Paso 4. Obtenga la distancia mnima permisible entre NBBL y NAI.
Para la definicin de los niveles (pag. 30). Se supone que el tambor tendr
un interruptor y/o alarma de nivel bajobajo. Si no es el caso, estaramos
hablando de h NBLNAI. Esta distancia, h NBBLNAI , se obtiene con la
informacin anteriormente descrita.
Paso 5. Calcule la velocidad permisible del flujo de vapor.
Usar la Ec. (11) (pag. 29), tomando en cuenta que, si el lquido liviano es ms
del 5% vol del total de las fases lquidas, usar su densidad como densidad de
lquido; en caso contrario, usar el promedio volumtrico de las densidades
lquidas como densidad de lquido.
154

Paso 6. Calcule el rea vertical requerida (A v ), para el flujo de vapor
por encima de NAAL.
El rea vertical para el flujo de vapor A v , por encima del NAAL, requerida
para satisfacer los criterios de velocidad permisible, se calcula con la Ec. (12)
pag.30.
Paso 7. Dimensionamiento del tambor separador horizontal.
a. Calcular los volmenes de retencin de lquido liviano y lquido pesado de
operacin y de emergencia.
a.1. El volumen de retencin de operacin de lquido liviano, entre el NAL
y el NBL, se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida
liviana por el tiempo de residencia correspondiente (Ec (44)):
Vr1 = QL1 xtr1
Ec. (44)
Donde QL1 es el flujo volumtrico de lquido liviano, y tr1 es el tiempo

de residencia de operacin del lquido liviano.
a.2. El volumen de retencin de lquido liviano por tiempo de respuesta
del operador al accionarse una alarma (sea de alta o sea de baja),
entre NAAL y NAL (o entre NBBL y NBL), se obtiene multiplicando el
flujo de alimentacin lquida liviana por el tiempo de respuesta
supuesto, el cual es 5 min (300 s), desde NAL hasta NAAL y 5 min
ms (300s), desde NBL hasta NBBL (Ec. 45).
Vr2 = QL1 X (600s)
E.c. (45)
En el caso que no se tengan interruptores y/o alarmas de NBBL y

NAAL, este volumen adicional es nulo. An cuando se ha supuesto
en este documento que el tiempo de respuesta del operador es de 5
minutos, puede sucederse que, por experiencia tpicas de la
instalacin para la cual se est haciendo este diseo, los valores de
tiempos de respuesta cambien: esto depender de cada caso en
particular y, si no hay otra indicacin se usar 5 minutos entre NAAL
y NAL (o entre NBBL y NBL).
a.3. El volumen de retencin de operacin de lquido pesado, entre el Nal
y el NBl, se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida
pesada por el tiempo de residencia correspondiente (Ec. 46).
155
Vr3 = QL2 x tr3
Ec. (46)
Donde QL2 es el flujo volumtrico de lquido pesado, y tr3 es el tiempo

de residencia de operacin del lquido pesado.
Primer tanteo:
b. Asumir un valor inicial de la relacin F24 Left D, donde Left es la longitud
separacin vapor-lquido se cumpla, la cual vara segn la presin de
P < 250 psig
1.5 < F24 Left /D < 3.0
250 < P < 500
3.0 < F24 Left /D < 4.0
P > 500
4.0 < F24 Left /D < 6.0
c. Asumir un dimetro y a partir de la relacin F24 L Left /D calcular la

longitud (L Left).
d. El rea vertical entre el NBL y el NAL, se obtiene dividiendo el volumen de
retencin de operacin del lquido liviano (Vr1) entre la longitud (Left) (Ec.
47).
ANBL-NAL = Vr1/ Left
Ec. (47)
e. El rea vertical entre el Nbl y el Nal se obtiene dividiendo el volumen de

retencin de operacin del lquido pesado (Vr3) entre la longitud (Leff) (Ec.
48).
ANBL-NAL = Vr3/ Left
E.c. (48)
f. Calcule el rea fraccional (A) de la seccin transversal localizada entre el

fondo del tambor y el NBl (Afon-NBl), a la altura del NBl (hNBl), utilizando la
tabla 5, en donde con el valor de R* = hNBl/D se lee el valor
correspondiente a A*.
g. Calcule el rea vertical entre el fondo del tambor (Afon-NBl)
transversal A* por el rea del tambor (Ec. 49, 50):
ATAMB = /4 x (D/F24)2
E.c. (49)
Afon-NBl = A* x ATAMB
Ec. (50)
156

h. Calcule el rea vertical entre el fondo del tambor y el NAL (Afon-NAL), la
altura entre el fondo y el NAL (hfon-Nal), y la altura entre el NAL y el NBl (
hNBl-NAl).
h.1. Se calcula el rea vertical entre el fondo del tambor y el NAL
(Afon-NAL) (Ec. 51).
Afon-NAl = ANBl-Nal + Afon-NBl
Ec. (51)
h.2. La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAl es (Ec.52):
hfon-NAL = R* x D
Ec. (52)
Donde R* se calcula a partir de la tabla 5 con el valor de

A*= Afon- NAL/ATAMB.
i. Calcule el rea fraccional (A1*) de la seccin transversal localizada entre el
fondo del tambor y el NBBL (Afon- NBBL), a la altura del NBBL (hNBBL).
i.1 La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NBBL es (Ec.55):
Hfon-NBBL = hfon-NAL + hNBBL-NAL
Ec. (55)
i.2. Calcule el area fraccional (A1*), de la seccin transversal localizada

entre el fondo del tambor y el NBBL (Afon-NBBL), a la altura del NBBL
(hfon-NBBL), utilizando la tabla 5, en donde con el valor de R10= hfon*
NBBL/D se lee el valor correspondiente a A1 .
j. Calcule el rea vertical entre el NBBL y el fondo del tambor (AfonNBBL).
transversal A1* por el rea del tambor (Ec. 56):
Afon-NBBL = A1 x ATAMB
k. Obtenga el rea transversal entre el fondo y el NAL (Afon-NAL),
(Ec. 57).
Afon-NAL = Afon-NBBL + ANAL-NBL + Vr2/ Left /2
Ec. (56)
mediante la
E.c. (57)
l. Calcule el rea vertical entre el NBBL y el NAAL (ANBBL-NAAL), y la altura de

la seccin transversal correspondiente (hNBBL-NAAL):
l.1. El rea vertical entre el NBBL y el NAAL se obtiene mediante la
(Ec.58):
ANBBL-NAAL = ANBL-NAL + Vr2/Leff
Ec. (58)
157

l.2. El rea vertical entre el fondo y el NAAL se obtiene mediante la (E.C.
59):
Afon-NAAL = ANBBL-NAAL + Afon-NBBL
E.C. (59)
l.3. Obtenga el rea fraccional de la seccin transversal (A), mediante la

(Ec. 60).
A = Afon-NAAL/ATAMB
E.C. (60)
l.4. Utilizando la tabla 5, con el valor de A, se lee el valor correspondiente

a R.
l.5. Obtenga la altura
NAAL) (Ec. 61)
entre el fondo del tambor y el NAL (hfon-
hfon-NAAL = R X D
E.C. (61)
m. Calcule el rea vertical disponible para el flujo de vapor.

El rea de seccin transversal disponible para este flujo, AVD es (Ec. 64):
AVD = ATAMB AFon-NAAL
EC. (64)
n. Comparar el valor obtenido del rea requerida (AV) con el rea disponible
para el flujo del vapor (AVD).
Si AV es igual a AVD, el dimetro asumido en el paso 7b es correcto. Si
AVD es significativamente mayor que AV, el tamao del tambor que se
supuso es demasiado grande para el servicio, y si AVD es
significativamente menor que AV, el tamao del tambor que se supuso
es demasiado pequeo.
Siguientes tanteos.
De acuerdo a lo expresado en la parte M, se debe repetir el procedimiento
desde 7b con un valor de dimetro mayor o menor segn sea el caso, hasta
encontrar el valor para el dimetro ptimo, cuando se obtenga tal dimetro,
redondearlo al dimetro comercial por arriba ms cercano. Al lograr esto se
obtendr un valor mnimo de longitud de operacin o longitud efectiva del
tambor (Left). Esta longitud horizontal o longitud efectiva del tambor (Left), se
mide desde la boquilla de entrada de alimentacin, hasta la boquilla de salida
del lquido liviano.
Como producto de este paso, se tendr un diseo del tambor separador, el
cual deber verificarse para saber si es apropiado para la separacin lquidolquido: esto se har en el paso siguiente:
158

Paso 8.- Evaluacin de la capacidad de separacin lquido-lquido y
estimacin final de las dimensiones del tambor separador.
Seguir las instrucciones presentadas,. para evaluar si, con las dimensiones
actuales el tambor es capaz de separar la fase pesada de la liviana.
En el caso de que el tambor logre la separacin, las dimensiones actuales
sern las dimensiones finales del equipo, y se proceder a continuar con
otros clculos asociados.
En el caso que el tambor no logre la separacin es necesario ir aumentando
las dimensiones del tambor hasta que se logre la separacin de la fase
pesada.
Este tanteo tendr fijo los valores de las reas transversales de flujo de
vapor, de flujo de la fase lquida liviana (rea entre NAAL y NBBL o ANBBLNAAL) y de flujo de la fase lquida pesada (ANBL-NAL). Esto se traduce en un
aumento del rea transversal por debajo de NBBL y por encima de NAL, lo
cual significa que habr un mayor tiempo de residencia para la separacin
del lquido pesado del lquido liviano y, cuando se obtenga el tamao
apropiado del tambor, tal tiempo de residencia ser superior al tiempo
necesario para decantar las gotas de la fase lquida pesada.
El tanteo ser como sigue:
1.- Se aumenta el dimetro (D). Usando la relacin F24 x Left/D. Obtener la
longitud efectiva de separacin (Left).
2.- Se calcula el rea transversal del tambor (ATAMB)
3.- Se calcula el rea transversal desde el NAAL hasta el fondo (Afon-NAAL).
(Ec. 65).
Afon-NAAL = ATAMB - AV
Ec. (65)
4.- Donde AV es el rea transversal de flujo de vapor

5.- Se calcula el rea entre el fondo y el NBBL (Afon-NBBL) (Ec. 66).
Afon-NBBL = Afon-NAAL ANBBL-NAAL

6.-
E.c. (66)
Se calculan las reas fraccionales A, A (Ecs. 67, 68)
A = Afon-NBBL/ATAMB
E.c.(67)
A = Afon-NAAL/ATAMB
E.c. (68)
159

7.-
De la tabla 5, con los valores A , A

, se leen los valores
correspondientes a R , R
.
8.- Se calcula el nivel bajo-bajo de lquido (hNBBL), y el nivel alto-alto de

lquido (hfon-NAAL) (Ec. 69, 70):
hNBBL = R x D
Ec. (69)
hfon-NAAL = R x D
Ec. (70)
9.- Se calcula el rea entre el fondo y el NBl (Afon-NBl), usando R11=hNBl/D y

de la tabla 5, con el valor de R11, se lee el valor correspondiente a A11, y
se calcula dicha rea con (Ec.71):
Afon-NBl = A11 x ATAMB
Ec. (71)
10.- Se calcula el rea entre el fondo y NAL (Afon-Nal) (Ec. 72).
AfonNAl = Afon-NBl + ANBl-NAL
Ec. (72)
11.- Se calcula la velocidad de decantacin de la fase lquida pesada (VtP).

Usando la ecuacin (2).
12.- Se calcula la velocidad de flujo de la fase lquida liviana (VfL), mediante
las siguiente ecuaciones (Ecs. (73, 7374, 74):
VfL= QL1 /(Afon-NAAL Afon-NAl) (para NAAL/NAl) Ec. (73)

VfL= QL1 /(Afon-NAAL Afon-NBl) (para NAAL/NBl) Ec. (73)
VfL= QL1 /(Afon-NBBL Afon-NAl) (para NBBL/NAl) Ec. (74)
VfL= QL1 /(Afon-NBBL Afon-NBl) (para NBBL/NBl) E.C. (74)
13.- Se calcula la longitud horizontal que las gotas de lquido pesado tienen
que recorrer (XM), mediante la ecuacin (5):
XH = VfL x h/VfP
Ec. (5)
Donde h es la distancia vertical que recorren las gotas, es decir, NAAL,

NAL, NAAL,NBI,NBBL,NBl.
14.- Si XH (evaluado para los casos anteriormente mencionados), es menor
que Left, habr separacin de la fase pesada, y el diseo del tambor es
160

15.- Si XH (evaluado para los casos anteriormente mencionados), es mayor
que Left, no habr separacin completa de la fase pesada, y el diseo del
tambor no es satisfactorio para la decantacin de la fase pesada:
regresar al inicio del tamao.
Paso 9.- Calcule otras reas y distancias verticales dentro del tambor.
El rea vertical entre el NBBL y NBL (ANBBL-NBL), corresponde al volumen de
lquido de cinco minutos (300s), de tiempo de residencia del lquido, dividido
por Left (Ec. 75).
ANBBL-NBL = QL x (300)/ Left
Ec. (75)
El rea vertical entre el NAAL y NAL (ANAAL-NAL), es igual a ANBBL-NBL (Ec.76):
Ec. (76)
El rea vertical entre el fondo y NBL (Afon-NBL), se obtiene por (Ec.77):
Afon-NBL = Afon-NBBL-NBL
Ec. (77)
El rea vertical entre el fondo y NAL (Afon-NAL), se obtiene por (Ec.78):
Afon-NAL = Afon-NAAL-NAL
E.c. (78)
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NBL es (Ec.79)
hfon-NBL = R3 x D
(E.C. 79)
Donde R3 se calcula a partir de la tabla 5, con el valor de A3=AfonNBL/ATAMB.

La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAL es (Ec.80)
hfon-NAL = R4 x D
(E.c.80)
Donde R4se calcula a partir de la tabla 5, con el valor de

A4= Afon-NAL/ATAMB.
Paso 10.- Verifique que el tambor cumple con las limitaciones de
distancias mnimas.
a.- Verifique que hNBBL-NAAL sea mayor o igual a 360 mm (14):
a.1.- Obtenga la altura entre el NAAL y el NBBL (hNBBL-NAAL) (Ec.62):
hNBBL-NAAL = hfon-NAAL - hfon-NBBL
E.c. (62)
161

a.2.- Si hNBBL-NAAL es menor que 360 mm (14), entonces (Ec.63):
hNBBL-NAAL = 360 mm (14)
E.c. (63)
a.3.- Modificar (hfon-NAAL), manteniendo todas las dems alturas

incrementales que ya se haban calculado (E.c.111):
hfon-NAAL = hNBBL-NAAL - hfon-NBBL
Ec. (111)
a.4.- Aumentar el dimetro en una cantidad igual a hNBBL-NAAL. Alterar la

longitud efectiva de separacin acorde a la relacin F24 x Left/D.
b.- Verifique que hNBl-NAL sea mayor o igual a 360 mm (14):
b.1.- Obtenga la altura entre el NAl y el NBl (hNBl-NAL) (Ec.53):
hNBl-Nal = hfon-Nal hfon-NBL
E.c. (53)
b.2.- Si hNBl-NAL es menor que 360 mm (14), entonces (Ec. 54):
hNBl-NALl = 360 mm (14)

b.3.-
Modificar (hfon-NAL), mantenimiento todas las dems alturas

incrementales que ya se haban calculado (Ec. 112):
hfon-NAl = hNBl-NAl - hfon-NBl
Ec. (112)
b.4.- Aumentar el dimetro en una cantidad igual a hNBl-NAL. Alterar la

longitud efectiva de separacin acorde a la relacin F24 x Left/D.
c. Verificar que la altura de la zona de flujo de vapor sea mayor de 300
mm(12) y el 20% del dimetro del tambor. En caso que sea as, no alterar
los clculos realizados hasta ahora. En caso contrario proceda a:
c.1.- Aumentar la altura de la zona de vapor hasta cumplir con la
limitacin antes mencionada.
c.2.- Aumentar el dimetro en la misma cantidad que aument la altura
de la zona de flujo de vapor.
c.3.- No modificar las alturas que ya se haban calculado.
Paso 11. Dimensionamiento de la boquilla de entrada
a.- Estimacin del dimetro de la boquilla (dp).
tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado en la pag.39. Para
obtener un dimetro que produzca flujo anular a la entrada del
medidos desde la brida de la boquilla de entrada.
162

Si no se tiene el dimetro de la tubera de entrada, y la aplicacin no
exige tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado en la pag.
39, usar la tabla mostrada en dicho aparte para estimar el dimetro de
la boquilla de entrada.
b.- Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada Vs (en el caso que
an no se conozca) (Ec. 81).
F x4xQ
M
Vs = 20
2
dp
Ec. (81)
c.- Cheque el criterio de mxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a lo

presentado en la pag. 34. En caso que la boquilla seleccionada requiera
de un distribuidor en T con ranuras disee el distribuidor de acuerdo a
lo presentado en el punto 2(pag. 44).
Paso 12.Dimensionamiento de las boquillas de salida del gas y de
Usar recomendaciones de la tabla presentada en la pag. 39.

Paso 13. Calculo de la longitud tangente a tangente del tambor.
Conociendo el tamao de la (s) boquilla (s) de entrada y de salida de gas, se

tiene que la longitud tangente a tangente del tambor (L) es la suma, en
unidades consistentes de Leff y todos los tamaos nominales de las boquillas
de entrada y de salida de gas, ms tolerancias mecnicas de construccin.
Paso 14.
Diseo de la malla separadora de gotas.
a.- Calculo del rea de la malla.

Seguir las recomendaciones presentadas (pag. 42). Conociendo el criterio
a emplear, calcular la velocidad permisible de gas, Vv, como un
AMalla = QV/ VV
Ec. (82)
b.- Seleccione el espesor y densidad de la malla, segn los criterio de diseo

ya seleccionados.
c.- Calculo del ancho de la malla cuadrada (aMalla) (Ec. 83):
aMalla = F25 (AMalla)1/2
Ec. (83)
163

d.- Calculo de la distancia mnima permisible ho entre el tope de la malla y la
boquilla de salida del gas: usar la Ec. (5a) pag. 42.
e.- Calcule la distancia vertical disponible entre el fondo de la malla y NAAL
(hMalla-NAAL) (Ec. 84).
hMalla-NAAL = D (hMfon-NAAL) ho-eMalla
Ec.- (84)
Nota: El hMalla-NAAL mnimo requerido es de 300 mm (12 pulg), para

prevenir un salpiqueo excesivo en la malla.
f.- Verifique si el espacio de vapor es adecuado para montar una malla:

Calcule la distancia de la cuerda disponible para instalar la Malla, usando
la tabla 5, o directamente por medio de la siguiente ecuacin (Ec. 85):
h = D x sen cos 1 1 x
D
(D hMalla NAAL hfonNAAL ) Ec. (85)
Paso 15.- Especificacin de rompe vrtices
Siguiendo las recomendaciones,. escoger el tipo de rompe-vrtices.

Paso 16.- Comentarios adicionales.
Colocar la instrumentacin de nivel (gas/lquido e interfase lquido-lquido), lo

cerca de la zona donde salen los productos gaseosos l lquidos, ya que aqu
estn mejor desarrolladas las fases lquidas.
- Procedimiento de diseo para tambores horizontales con las dos fases
lquidas dentro del cuerpo cilndrico, dos entradas.
Este procedimiento no ha sido desarrollado en su totalidad, vamos a dar un

procedimiento temporal que entrega resultados lo suficientemente confiables:
1.- Ir al procedimiento presentado en la pag. 31
2.- Cumplir con el paso 1
3.- Dividir entre dos los flujos alimentados y la relacin longitud/dimetro.
4.- Continuar con el procedimiento presentado en la pag. 31, usando los
nuevos valores de flujo y de relacin longitud/dimetro.
5.- Al obtener los resultados del procedimiento, multiplicar por dos la
longitud obtenida del tambor, manteniendo todos los dems resultados
164

de alturas o niveles, boquilla de entrada y dimetro como se obtuvieron:
estas son las dimensiones finales del tambor.
6.- Recalcular las boquillas de salida de gas /vapor, lquido liviano y lquido
pesado, usando los flujos alimentados reales: as se obtendrn los
valores correctos de tales boquillas.
-
Procedimiento de diseo
compartimientos separados.
para
tambores
horizontales
con
Ver figura 3 para orientacin y seguimiento de ciertas tolerancias de diseo.

Identificacin de alturas y niveles (ver nomenclatura).
Paso 1.- Informacin mnima requerida

Informacin
Vapor/gas
Lquido
liviano
Lquido
pesado
Densidad
Viscosidad
Tensin Superficial
Flujo (masico o volumtrico)
General
Presin de Operacin
Material pegajoso?
Arrastre de Slidos
Para tambores alimentando a despojadoras de aguas agrias o regeneradoras

de aminas, (caso en el cual no se tiene informacin de la fase liviana o aceite
arrastrado), hacer las siguientes suposiciones:
INFORMACIN
LQUIDO LIVIANO
Densidad
700 Kg/m3 (43,6 IL/pie3)
Viscosidad
0,7 mPas (0,7 cP)
Tensin Superficial
30 N/m (30 dyn/cm)
Flujo masico

aminas
165

Paso 2.- Definicin de los criterios de diseo.
Consultar detalladamente la informacin contenida en este documento

(especialmente la figura 3) y las pags. 29-41, para identificar los criterios de
diseo para el servicio en cuestin:
1.- La velocidad permisible del vapor es 100% de la llamada velocidad
crtica del gas.
2.- La configuracin del tambor, es la correspondiente a un tambor
separador vapor lquido-lquido de comportamientos separados.
3.- Para los tiempos de residencia, usar las recomendaciones aqu
presentadas para ciertos servicios especficos, o valores conocidos por
requerimientos del proceso o las recomendaciones presentadas en la
pag. 32 (separadores vapor-lquido).
Paso 3.- Calcule la velocidad permisible del flujo de vapor.
Usar la ecuacin 11 pag.29, tomando en cuenta que, si el lquido liviano es

ms de 5% del volumen total de las fases lquidas, usar su densidad como
densidad del lquido, en caso contrario, usar el promedio volumtrico de las
densidades lquidas como densidad del lquido.
Paso 4.- Calcule el rea vertical requerida Av (para el flujo de vapor por
encima del nivel del lquido en la zona de decantacin).
En rea vertical para el flujo de vapor Av por encima del nivel del lquido en la
zona de decantacin, requerida para satisfacer los criterios de velocidad
permisible se calcula con la ecuacin 12 (pag.30).
Paso 5.- Fije el ancho de la capa de fase lquida liviana en el
compartimiento de decantacin (how).
Este valor se fija arbitrariamente por preferencia del diseador o por

experiencia del personal de operaciones en el caso que no exista se puede
usar como valor mnimo 230 mm (9).
Paso 6.- Dimensionamiento del tambor separador horizontal.

166

a.- Preparacin para el tanteo:
a.1.- Suponer que el tambor est 80% lleno. Esto considera que la altura
disponible para el flujo de vapor es un 20% del dimetro del
mismo. Por tanto (Ecs. 86, 86).
ATAMB = AV/0,142
D = F24 x (4 x ATAMB/
)1/2
Ec. (86)
Ec. (86)
a.2.- Obtener la altura del vapor (hV), medida desde el tope del tambor,
como 0,2 x D. Si tal altura es menor que 300 mm (12) aumentarla
hasta que cumpla con este criterio, y aumentar el dimetro D
apropiadamente, si aplica. Este valor de D ser el valor inicial para
el tanteo de diseo.
Tanteo:
b.- Obtener el rea del tambor con el dimetro del tanteo (ATAMB = /4 x
(D/F24)2).
b.1.- Obtener la altura del lquido (hL), medida desde el fondo del tambor
como hL = D hV.
b.2.- Obtener la altura de la interfase lquido pesado/lquido liviano (hl =
hL h0w).
b.3.-
Calcule el rea fraccional (A21) de la seccin transversal

localizada entre el fondo del tambor y hl utilizando la tabla 5. con el
valor de R21 = hl/D se lee el valor correspondiente A21.
b.4.- Obtener el rea de flujo correspondiente al lquido pesado (AOBw),

medida desde la altura de la interfase hasta el fondo del tambor.
(Ec. 88):
AOBw = A21 x ATAMB
Ec. (88)
b.5.- Calcular la velocidad de flujo de lquido pesado (Vlp) (Ec. 89):
VlP = QL2/AOBW
Ec. (89)
c.- Calcule la velocidad de flotacin de la fase lquida liviana (VlL), usando la

ecuacin 2 del aparte 4.2.1.
d.- Calcule la longitud horizontal que las gotas del lquido liviano tienen que
recorrer (XH), mediante la siguiente (Ec. 90):
XH = VlP x (hOB hOw)/VlL
Ec. (90)
167

Donde: hOB hOw es la distancia vertical que las gotas del lquido liviano
tiene que recorrer hacia arriba para poder separarse de la fase pesada
(medido desde el fondo del recipiente.
e.- Si XH es menor que dos y medio veces el dimetro del tambor, entonces
el dimetro actual es satisfactorio y la longitud efectiva de operacin
(Left), ser 1,15 veces xH, 0,2 veces el dimetro, lo que sea mayor.
Luego proceda al paso 8.
f.- Si XH es mayor que dos y medio veces el dimetro del tambor, es muy
pequeo para la separacin de la fase liviana. Por lo tanto habr que
aumentar dicho dimetro, hasta que se logre cumplir con lo dicho en el
prrafo anterior.
Paso 7.- Calcule el rea vertical de flujo de lquido pesado (AfonBALDE), y la altura desde el fondo del recipiente hasta debajo del balde de
lquido liviano (hfon-BALDE).
Sea Vmin = 0,15 m/s (0,5 pie/s), Calcule el rea vertical de flujo de lquido
pesado desde el fondo del recipiente hasta debajo del balde de lquido liviano
(Afon-BALDE) (Ec. 91).
AfonBALDE = QL2/Vmin
Ec. (91)
Calcule el rea fraccional A22 = Afon-BALDE/ATAMB

En la tabla 5, leer para A22, el valor correspondiente de R22.
Calcule la altura desde el fondo del recipiente hasta debajo del balde de
lquido liviano (hfon-BALDE) (Ec.92):
hfon-BALDE = R22 x D F8
Ec. (92)
Si hfon-BALDE < F8 x D/8, entonces hfon-BALDE = F8 x D/8

Paso 8.- Calcule las dimensiones del balde de lquido liviano.
Para la definicin de los niveles (pag.30). Se supone que el balde solo tendr
alarma de nivel bajo. La altura desde el fondo del balde hasta el nivel bajo
del balde hBBALDE-NBL, se obtiene con la informacin.
La altura hBNBL, medida desde el fondo del recipiente hasta el rebosadero del
balde, se obtiene como (Ec. 93).
hBNBL = hBBALDE-NBL + hfon-BALDE
E.c. (93)
Calcule la altura fraccional R23= F8 x hBNBL/D
168

En la tabla 5, leer para R23, el valor correspondiente de A23Obtener el rea
transversal entre el fondo y hBNBL (ABfon-NBL) (Ec. 94):
ABfon-NBL = A23 x ATAMB
Ec. (94)
En la tabla 5, leer para R30 = ( 1 hL / D), el valor correspondiente de L30

(valor de la cuerda fraccional correspondiente).
Obtener la altura del rebosadero del balde (hOB) (Ec. 111)
hOB = hL F11 x (QL / (D x L30) 0,67
Ec. (111)
En la tabla 5 leer, para R31 = (hOB/D), el valor correspondiente de A31,

obtener el rea transversal desde el fondo del recipiente hasta el rebosadero
del balde (Afon-OB) (Ec. 112):
Afon-OB = A31 x ATAMB
Ec. (112)
El rea activa para variacin de nivel de lquido liviano en el balde (ABOB-NBL),

es (Ec. 95):
ABOB-NBL = Afon-OB ABfon-NBL
Ec. (95)
El volumen de lquido liviano a ser contenido en el rea activa (Vrt)

es (Ec. 96):
Vrt = QL1 x tr1 x 60
c. (96)
La longitud horizontal del balde de lquido liviano (LBALDE) es (Ec. 97):
LBALDE = F1 x Vr1/ ABOB-NBL
Ec. (97)
Paso 9.- Calcule la altura del vertedero del comportamiento del lquido
pesado (hwB) y el rea transversal correspondiente (Afon-wB).
De acuerdo a la ecuacin (4), hwB depende de la longitud de la cuerda del

tope del vertedero (LC), y sta, a su vez depende de hWB, por tanto, es
necesario un pequeo tanteo:
Preparacin.
Estimar por primera vez hWB, usando la (Ec. 98):
hWB = hOB hOW x (1-

L/
p)
Ec. (98)
Tanteo:
169

Sea R24 = 1 F8 x hWB/D. En la tabla 5, leer para R24 el valor
correspondiente de L24.
Obtener LC como (Ec. 99).
LC = L24 x D
E.C. (99)
Calcule el nuevo hWB como (Ec. 4):
nuevo hWB = hOW x (1 L/

p) F11 x (QL2/Lc)0,67
Si el Nuevo hWB est muy alejado de hWB, regresar al inicio del tanteo usando
el nuevo hWB para todos los clculos.
Si el nuevo hWB est bastante cerca de hWB, el nuevo hWB ser el valor final:
Salir del tanteo.
Sea R20= F8 x hWB/D. En la tabla 5, leer para R20, el valor correspondiente
de A26.
Obtener el rea transversal correspondiente a hWB (Afon-WB) como (Ec.100):
Afon-WB = A26 x ATAMB

Paso 10.pesado.
E.C. (100)
Calcule las dimensiones del compartimiento de lquido
Para la definicin de los niveles,. La altura desde al fondo del tambor hasta el
nivel bajo-bajo del comportamiento de lquido pesado, hVNBBL, se obtiene con
la informacin. Se supone que el comportamiento de lquido pesado tendr
un interruptor y/o alarma de nivel bajo-bajo. Si no es el caso, estaramos
hablando de hVNBL.
Sea R25 = F8 x hVNBBL/D. En la tabla 5, leer para R25, el valor
correspondiente de A25.
Obtener el rea transversal para hVNBBL en el comportamiento del lquido
pesado (AVNBBL), como (Ec.101):
AVNBBL = A25 x ATAMB
Ec. (101)
El volumen de retencin de operacin de lquido pesado entre el NAL y el

NBL, se obtiene multiplicando el flujo de alimentacin lquida pesada por el
tiempo de residencia correspondiente (Ec. 102):
Vr3 = QL2 x Lr3
Ec. (102)
170

Donde QL2 es el flujo volumtrico de lquido pesado, y tr3 es el tiempo de
residencia de operacin de lquido pesado.
El volumen de retencin de lquido pesado por tiempo de respuesta del
operador (en el compartimiento del vertedero), al accionarse una alarma (sea
de alta o sea de baja), entre NAAL y NAL (o entre NBBL y NBL), se obtiene
multiplicando el flujo de alimentacin lquida pesada por el tiempo de
respuesta supuesto, el cual es 5 min. (300 s), desde NAL hasta NAAL, y 5
min. Ms (300 s), desde NBL hasta NBBL (Ec. 103):
Vr4 = QL2 x (600 s)
Ec. (103)
En el caso que no se tengan interruptores y/o alarmas de NBBL y NAAL, este

volumen adicional es nulo. An cuando se ha supuesto en este documento
que el tiempo de respuesta del operador es de 5 minutos, puede sucederse
que, por experiencias tpicas de la instalacin para la cual se est haciendo
este diseo, los valores de tiempos de respuesta cambien: esto depender
de cada caso en particular y, si no hay otra indicacin se usar 5 minutos
entre NAAL y NAL (o entre NBBL y NBL).
El rea activa del lquido pesado, desde NBBL hasta el tope del vertedero
(AWB-NBBL), es (Ec. 104):
AWB-NBBL = Afon-WB-AVfon-NBBL
Ec.(104)
La longitud del comportamiento de lquido pesado (LVER), es (Ec.106):
LVER = (Vr3 + Vr4) AWB-NBBL
E.c.(105)
Paso 11.- Verificar que la zona de flujo del vapor cumpla con las alturas
mnimas.
De acuerdo a la figura 3, la zona de flujo del vapor deber tener una altura
mnima de 300 mm (12), o 20% del dimetro, lo que sea mayor. En el caso
que no sea as:
Aumentar la altura que ocupa el espacio de flujo de vapor, hasta que se
cumpla con las limitaciones antes mencionadas. Aumentar el dimetro (D) en
la cantidad en que se aument la zona de flujo de vapor.
Paso 12.- Fije otras medidas horizontales del tambor.
La distancia entre el balde y el vertedero (LBAL-VER), ser igual a D/8.

Paso 13.- Dimensionamiento de la boquilla de entrada.
a.- Estimacin del dimetro de la boquilla (dp)

171

tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado (pag. 39)
Para obtener un dimetro que produzca flujo anular a la entrada del
medidos desde la brida de la boquilla de entrada.
Si no se tiene dimetro de la tubera de entrada y la aplicacin no exige
tener flujo bifsico anular, de acuerdo a lo expresado (pag.39), usar la
tabla mostrada en dicho aparte para estimar el dimetro de la boquilla de
entrada.
b.- Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada Vs (en el caso que an
no se conozca) (Ec. 106).
F x4xQ
M
Vs = 20
2
dp
c.- Cheque el criterio de mxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a lo

presentado en pag. 36 (b)..
con ranuras, disee el distribuidor de acuerdo a lo presentado Pag. 44(2).
Paso 14.- Dimensionamiento de las boquillas de salida del gas y de
Usar las recomendaciones de la tabla presentada pag.39).

Paso 15.- Clculo de la longitud tangente a tangente del tambor.
An cuando no se conocen las tolerancias mecnicas de construccin,

(valores mnimos de distancia entre las boquillas y las tangentes de los
cabezales, anillo que tienen los cabezales para soldarse al cuerpo cilndrico
del tambor, espesor de las lminas que forman el balde y el vertedero), la
longitud mnima tangente a tangente del tambor (L) es:
L= Left + LBALDE + LVER + LBAL- VER
172

A este valor habra que aadir las tolerancias mecnicas de construccin.
Paso 16.- Diseo de la Malla separadora de gotas.
La posicin de la malla ser tal que se ubique exactamente por encima del
balde de lquido liviano, ya que la lmina ms alejada del balde subir por
encima de la altura del rebosadero de dicho balde, y si la malla es ubicada
ms all de la posicin del balde, podra sucederse arrastre de lquido (ver
Fig.3).
a.- Clculo del rea de la malla.
Seguir las recomendaciones presentadas. Conociendo el criterio a
emplear, calcular la velocidad permisible de gas, VV1, como un porcentaje
de la velocidad crtica. Luego, obtener el rea requerida de la malla con
la (Ec. 107):
AMalla = QV/VV
Ec. (107)
b. Selecciones el espesor y densidad de la Malla, segn los criterios de

173
d. NOMENCLATURA
En unidades
SI
A*
rea fraccional o relacin de un rea

transversal vs el rea transversal total
del tambor. Normalmente obtenida al
conocerse una altura fraccional, y
leda de la tabla 5 del documento
MDP-03-8-03.
En unidades
Inglesas
Adimensional
rea transversal de la bota

decatadora
pie
Afon-NAAL =
rea vertical entre el NAAL y el fondo

horizontales
pie
Afon-NAL =
rea vertical entre el NAL y el fondo

horizontales
pie
Afon-NBL =
rea vertical entre el NBL y el fondo

horizontales
pie
Afon-NBBL =
rea vertical entre el NBBL y el fondo

horizontales
pie
rea requerida de malla separadora

de gotas
pie
ANAL-NAAL = rea vertical entre el NAAL y el NAL,

pie
ANAL-NBL = rea vertical entre el NAL y el NBL
pie
ANBBL-NAAL= rea vertical entre el NBBL y el

NAAL, para tambores horizontales
pie
ANBBL-NBL = rea vertical entre el NBBL y el NBL,

pie
ATAMB
= rea de seccin transversal para

tambores horizontales
pie
AV
= rea para el flujo de vapor
pie
AVD
rea disponible para el flujo de vapor
pie
Aran
rea de flujo de una ranura en el

colector o distribuidor de gas
mm
Dimetro del tambor
mm
pie
dB
Dimetro de la bota decantadora
mm
pie
AB
AMalla

2
2
2
pulg
174

En unidades
SI
En unidades
Inglesas
mm
pie
mm
pie
Dimetro de la gota
mm
pulg
Altura mnima desde el nivel bajo de

lquido hasta el fondo del balde de
lquido liviano, para tambores de
compartimientos separados
mm
pulg
hboq-Malla = Distancia entre la boquilla de entrada

y el fondo de la malla
mm
pulg
hboq-ran
= Distancia entre la boquilla de entrada

y la lnea tangente superior
mm
pulg
hfon-NAL

tambor y el NAAL
mm
pulg
hfon-NAAL = Distancia vertical entre el fondo del

tambor y el NAAL
mm
pulg

tambor y el NBL
mm
pulg
hMalla-NBBL = Distancia vertical disponible entre el

fondo de la malla y el NBBL
mm
pulg
hMalla-NAAL = Distancia vertical disponible entre el

fondo de la malla y NAAL
mm
pulg
hNAAL-boq = Altura desde NAAL hasta la boquilla

de entrada
mm
pulg
hNBBL
= Altura desde el nivel bajo de lquido

hasta el NAI el fondo del recipiente
mm
pulg
hNBBL-NAAL= Altura de lquido entre NAAL y NBBL
mm
pulg
mm
pulg
DMalla
DD
HBNBBL =
hfon-NBL
Dimetro de una malla circular, o lado

ms largo de una malla rectangular
hNAL
Altura del nivel alto de la interfase,

medida desde el fondo del recipiente,
o desde el fondo de la bota
decantadora
hNBL
Altura del nivel alto de la interfase,

medida desde el fondo del recipiente
o desde el fondo de la bota
decantadora
mm
pulg
h0B
Distancia vertical del fondo del

tambor al tope del rebosadero del
balde de lquido liviano
mm
Pulg
175

En unidades
SI
En unidades
Inglesas
h0W
= Distancia vertical desde la

interfase lquido liviano/lquido
pesado hasta el tope del
rebosadero del balde de lquido
liviano (239 mm(9pulg) mnimo)
mm
pulg
hVNBBL
= Altura mnima desde el nivel bajo

del lquido hasta el fondo del
recipiente, en el compartimiento de
lquido pesado para separadores
con compartimientos separados
mm
pulg
Distancia vertical del fondo del

tambor al tope del vertedero de
lquido pesado
mm
pulg
hVWB
= Longitud tangente a tangente del

tambor horizontal
pie
LB
= Longitud de la bota decantadora
pie
LBALDE
pie
pie
pie
Longitud del balde de lquido

liviano, en separadores con
LBAL-VER = Distancia entre el balde de lquido

liviano y el vertedero de lquido
pesado, en separadores con
LC
= Longitud de la cuerda en el tope

del vertedero de lquido pesado
Left
Longitud efectiva de operacin
pie
LVER
Longitud vertedero de lquido

pesado, en separadores con
pie
NAAL
NAL
NNL
NBL
= Nivel bajo de lquido
NBBL
NAL
= Nivel alto de interfase lquido-lquido
NBL
= Nivel bajo de interfase lquidolquido
QM
= Flujo volumtrico total de mezcla

vapor/lquido por boquilla de entrada
QL1
Flujo de alimentacin lquida liviana
m /s
3
m /s
pie /s
3
pie /s
176

En unidades
SI
En unidades
Inglesas
QL2
Flujo de alimentacin lquida pesada
m /s
pie /s
QW
Flujo de lquido pesado
m /s
pie /s
Re
Nmero de Reynolds de gota
SMalla
Lado ms corto de la malla

rectangular
mm
pie
Sran
Lado ms corto de la ranura

rectangular
mm
pulg
tr3
Tiempo de resistencia de operacin

de lquido pesado
min
min
VfL
Velocidad de flujo de lquido liviano

dentro del recipiente
m/s
pie/s
VfL
Velocidad de flujo de lquido liviano

m/s
pie/s
VfP
Velocidad de flujo de lquido pesado

m/s
pie/s
Adimensional
Vr1
Volumen de operacin de lquido

liviano, entre el NAL y el NBL
pie
Vr2
Volumen de lquido liviano por

tiempo de respuesta del operador
pie
Vr3
Volumen de operacin de lquido

pesado, entre el NAL y el NBL
pie
Vt

(flotacin)
m/s
pie/s
Vt

(flotacin)
m/s
pie/s
VtL
Velocidad de flotacin de la fase

lquida liviana
m/s
pie/s
VtP
Velocidad de decantacin de la fase

= lquida pesada
m/s
pie/s
XH
Longitud horizontal recorrida por

las gotas de la fase lquida
discontinua, al separarse en
tambores con comportamiento
separados
mm
pulg
Densidad (a condiciones de
operacin), de la corriente ms
pesada de lquido liviano
alimentada al tambor separador
con compartimientos separados
Kg/m
lb/pie
Densidad de la fase pesada
Kg/m
lb/pie
177

En unidades
SI
En unidades
Inglesas
Densidad de la fase liviana
Kg/m
lb/pie
= Densidad lquido pesado a

condiciones de oepracin
Kg/m
lb/pie
Viscosidad de la fase continua
mPa.s
lb/pie/s

En unidades
SI
F1
Ecs (1)
F8
c, pag. 143
F11
F12
En unidades
Inglesas
1000
12
Ec (4)
67025.7
5.384
Ec (2)
0.545x10
18.4663
F15
a (pag. 36), Ec (3)
123.871
F24
c, pag. 143
1000
F25
c, pag. 143, Ec. (87)
12
-3
e.- Apndice
Figura 1. Identificacin de niveles y dimensiones en un tambor separador
vaporlquidolquido con bota decantadora (una sola entrada).
vaporlquidolquido con dos fases lquidas en el cuerpo principal
(una sola entrada).
vaporlquidolquido con compartimientos separados.
178

Fig. 1. IDENTIFICACIN DE NIVELES Y DIMENSIONES EN UN TAMBOR SEPARADOR
VAPOR-LQUIDO-LQUIDO CON BOTA DECANTADORA (UNA SOLA ENTRADA)
NOTAS:
1. Si se instala una malla separadora de gotas, la distancia mnima entre NAAL y
el fondo de la malla deber ser 300 mm (12).
179

VAPOR-LQUIDO-LQUIDO EN DOS FASES LQUIDAS CON EL CUERPO PRINCIPAL (UNA
SOLA ENTRADA)
NOTAS:
1. Si se instala una malla separadora de gotas, la distancia mnima entre NAAL y
el fondo de la malla deber ser 300 mm (12).
180

VAPOR-LQUIDO-LQUIDO CON COMPORTAMIENTO SEPARADO
NOTAS:
1. Colocar una boca de inspeccin en cada extremo del tambor. Evaluar la necesidad
de tener
instrumentos de nivel en el compartimiento de decantacin, trycocks solamente.
2. Las placas debern estar niveladas, y la tolerancia en las alturas de las placas no
exceder los 3
mm (1/8 pulg.).
3 La placa difusora debe extenderse de pared a pared.
4. Instale rompe vrtices directamente encima de la boquilla de salida del lquido
liviano, adyacentea la pared del tambor.
5. Si se instala una malla separadora de gotas, la distancia mnima entre NAAL y el
fondo de la malla deber ser 300 mm (12).
181

4.6.- TIPOS DE SEPARADORES
Los separadores pueden clasificarse en la forma siguiente:
a.- SEPARADORES VERTICALES BIFSICOS
- Aplicacin
Historicamente, los separadores verticales han sido el equipo estandar para
la mayor parte de los campos productores petroleros. Ellos son los mas
utilizados, entre otras cosas, por las limitaciones de espacio existentes,
especialmente en las plataformas costafuera. En general los separadores
verticales son utilizados en rangos gas-petrleo bajos, siendo adems su
costo inferior al de otros tipos.
- Internos, diseo y operacin
La mezcla de petrleo y gas entra al separador mediante una boquilla
situada aproximadamente a la mitad vertical del mismo y diseada de tal
forma que le imprime un movimiento de remolino a la corriente,
especialmente debido a un deflector interno. Las fuerzas centrfugas envian
las partculas de petrleo, mas pesadas que el gas, al permetro del
recipiente y las fuerzas gravitacionales se encargan de llevarlo al fondo de
la cmara. El gas sube y pasa a traves de otro deflector, donde las
restantes partculas de petrleo son centrfugadas, cayendo por gravedad.
El petrleo remanente en el gas queda en forma de neblina, la cual es
extrada en el tope mediante un domo perforado denominado extractor de
neblina. El gas abandona el recipiente por el tope y una vlvula automtica
regula la presin interna del separador.
El nivel de lquido es mantenido mediante un flotador, el cual regula la
salida del petrleo mediante una vlvula tambin automtica.
b.- SEPARADORES HORIZONTALES
- Aplicacin
Los separadores horizontales son usados para altas relaciones gas lquido
o grandes cantidades de gas en solucin con el petrleo. En ellos la
superficie del petrleo acumulado es mayor que en los verticales y por lo
tanto pueden liberar mayor cantidad de gas.
- Internos diseo y operacin
En el diseo de un separador horizontal de un solo barril o cilindro, los
fluidos producidos entran al separador y golpean un deflector inclinado, el
182

cual separa parcialmente el gas del petrleo, dirigiendo el lquido hacia
abajo y el gas hacia la parte superior. A continuacin el gas hmedo pasa a
travs de una malla perforada. En este momento, sobre la superficie de
esta malla, pequeas partculas de petrleo, por coalescencia se convierten
en gotas mas grandes, las cuales caen por gravedad en el fondo del
recipiente, mientras que el gas seco, conteniendo an algo de neblina,
pasa a travs de un dispositivo de placas paralelas, el cual acta como
extractor de niebla. Finalmente el gas seco sale por la parte superior y el
petrleo, conjuntamente con su destilado sale a travs de un drenaje tipo
sifn.
Tambin existen los separadores horizontales con doble barril, los cuales
son mucho mas eficiente que los de simple barril y manejan mayores
cantidades de gas y lquido, pero su costo limita su uso.
Otros separadores horizontales para aplicaciones especiales permiten
manejar arena y filtrar la corriente de fluidos, los cuales pueden observarse
en los grficos anexos.
183
c.- SEPARADORES HORIZONTALES TRIFASICOS

Se utilizan en pozos produciendo cantidades moderadas de agua y su funcin,
adicional a laseparacin antes mencionada, es que separa el agua del
petrleo. Este tipo de separacin es aplicable, cuando las cadas de presin a
travs de los estranguladores no emulsionan el agua.
La separacin del gas se realiza por lo mtodos ya descritos. La separacin
del agua y el petrleo ocurren por gravedad diferencial, inicialmente en una
cmara con salidas individuales de petrleo y agua. Tambin pueden llevar
dispositivos adicionales, en el tope, para completar y optimar laseparacin gas
petrleo, denomianada bota de gas y en el fondo, para el drenaje de agua,
denominado bota de lquido.Las descargas de petrleo y el agua son
controladas por flotadores tambin individuales.
Fig. 1. SEPARADOR HORIZONTAL DE DOS FASES
d.- SEPARADORES ESFERICOS

Los separadores esfricos son relativamente baratos y su uso est limitado a
aplicaciones especiales. Son compactos y facilmente pueden ser montados
sobre skid para utilizarlos como separadores porttiles para pozos de baja
produccin. Su forma es excelente para condiciones dealta presin y bajos
volmenes.
Estos separadores estn disponibles en dimetros desde 24 hasta 60
pulgadas y presiones de trabajo hasta 6000 psi. Los fluidos entran al
recipiente, golpeando a un deflector esfrico lo cual obliga a caer a los lquidos
184

al fondo del envase. El gas sube y a traves de un elemento depurador
(scrubber), se separan las ltimas gotas lquidas.
Fig. 2 SEPARADORES ESFRICOS
e.- SEPARADORES PORTTILES

El costo de instalar bateras de separadores en campos o estaciones
diferentes, muchas veces no se justifica. Esto es especialmente verdadero en
campos o pozos de muy baja produccin, en los cuales no se requieren
pruebas de produccin frecuentes o en campos o pozos exploratorios.
Conexiones apropiadas permiten instalar separadores porttiles en las
diferentes lneas de flujo.
185
Fig. 3. SEPARADORES PORTTIL

Tipo Vertical
Tipo Horizontal
f.- DERIVACIN DEL COMPORTAMIENTO DE FLUIDOS EN SEPARADORES

TRIFASICOS
1h1 + 2h2 = 3h3
(1)
= Gravedad especfica del fluido
h1, h2 , h3 = Niveles de la emulsin y del agua

W.H. = Diferencia de nivel entre el crudo y agua
h1 + h2 = h3 + W.H. = K (constante)
2 = 3 (agua)
1 = (%BS & W )(2 ) + (1 %BS & W )(0 )
197B
y,
1h1 = 2 (h3 h2 )
h2 = k h1
(2)
h3 = K W .H.
(3)
Sustituir (3) en (2), entonces:
186
h1 =
W .H.
1 1
2
(4)
- Flujo Laminar (Ley de Stoke)

Vt =
D p2 ( L g )
18
Vt = Velocidad terminal de la partcula, pies/sec

g = Aceleracin de la gravedad, 32.2 pies/seg2
Dp = Dimetro de la partcula, pies
L = Densidad del lquido, lb/pies3

g = Densidad del gas, lb/pies
= Viscosidad, lb/pies-seg
- Flujo No Laminar
L g
VA = K C

g
1 /" 2
VA = Velocidad del gas permisible a travs del separador, pies/seg

KC =
Constante emprica, constante de velocidad, o coeficiente de

separacin
Valores de K
0.16 (longitud del separador , pies )
1/ 2
--- separador horizontal de 20 de
largo
0.17 --- con placas paralelas
0.35 --- separador vertical
0.35 --- malla de alambre en sep. vert.
0.167 --- centro deflector extractor
187
- Malla de Alambre Comn

Cojinete de 4 a 8 pulgadas de grueso
Densidad 9 lb/pies3
0.011 pulgadas O.D. de alambres de acero inoxidable
85 pies2 rea de alambrado por pies3
- Eficiencia de Malla
Sep. Vert.: K = 0.06 a 0.35 (Pr omedio 0.21)
Sep. Hor.: K = 0.40 a 0.50 (Pr omedio 0.45 )
Tomado de B.J. Warner & Frank Scauzillo
(Mobil)
publicado en 1963 Proceedings
of
Gas Conditioning Conference
of
University of Oklahoma
188
TAMAOS ESTNDAR DE SEPARADORES
75
60
50
45
40
35
30
25
20
15
10
12
(pulgadas)
O.D.
LONGITUD (pies)
12
16
20
24
30
36
42
48
54
60
66
72
78
84
96
108
120
144
168
189
- Condiciones de Operacin
1. Aplicacin y tipo de separador
2. Presin
3. Temperatura
4. Tasa de gas & g
5. Tasa de crudo &
0 , 0,
6. Tasa de agua &
7.
tendencia a formar espuma
Impurezas
- Condiciones de Diseo
1. Tiempo de retencin
2. Presin
3. Temperatura
4. Corrosin permisible
5. Materiales especiales
6. Tamaos de lnea especificados
7. Cubiertas especiales
8. Accesorios
9. Cdigos o regulaciones
g.- DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES VERTICALES

1. Determinar la tasa de flujo de gas existente en el recipiente.
2. Determinar la velocidad permisible de gas en el recipiente.
3. Dividir la tasa de flujo existente entre la velocidad permisible con el fin de
obtener el rea de la seccin transversal del recipiente.
4. Determinar el dimetro requerido para dar el rea de la seccin transversal.
5. Determinar la longitud del separador.
190
- EJEMPLO (Separador Vertical)

Dimetro del recipiente = 39 pulgadas
La tasa de crudo es 120 gpm, y se requiere un minuto de tiempo de estada
del lquido.
Encontrar la altura total del recipiente.
Solucin:
Seccin de vapor = 2 39 = 78 pulgadas
Volumen de seccin del lquido = (tasa de flujo del lquido)(tiempo de
estada)
Un separador de 39 pulgadas de dimetro tendr una capacidad de lquido
de 60 gal/pie. (vase tabla 1)
Altura de la seccin de lquido =
120 gal
= 2 pies o 24 pulgadas.
60 gal / pie
Altura total del separador:

Seccin de vapor = 78 pulgadas
Seccin de lquido = 24 pulgadas
= 102 pulgadas
u
8 pies
Tiempo de Retencin
W = 1140
V
t
w = Capacidad de lquido BBL/da

v = Volumen de lquido retenido, BBL
Regla-del-dedo pulgar. La longitud de la seccin de gas es dos veces el dimetro.
191
t = Tiempo de retencin, minutos
Tabla 1
VOLUMEN DE LQUIDO RETENIDO EN RECIPIENTES CILNDRICOS
Unidades mtricas
Separador
Capacidad
dia, cm
Lquida
Litros por cm
Unidades Inglesas
Separador
Capacidad Lquida
dia, pulgadas
Bbl por pies
Gal por pies
10
.1
12
.15
20
.3
14
.20
30
.7
16
.25
11
40
1.3
18
.30
13
50
2.0
20
.4
16
60
2.8
22
.5
20
70
3.8
24
.6
24
80
5.0
26
.7
28
90
6.4
28
.8
32
100
7.9
30
.9
37
110
9.5
33
1.0
45
120
11.3
36
1.3
53
130
13.3
39
1.5
60
140
15.4
42
1.7
70
150
17.7
45
2.0
80
160
20.1
48
2.2
90
170
22.7
54
2.8
120
180
25.4
60
3.5
150
190
28.3
66
4.2
180
200
31.4
72
5.0
210
210
34.6
78
6.0
250
220
38.0
84
6.9
290
230
41.5
90
7.9
330
240
45.2
96
9.0
380
250
49.1
192
193
h.- Diseo del Separador Horizontal

1. Determinar el rea de seccin transversal requerida en la seccin de
separacin de gas.
2. Determinar el rea de seccin transversal requerida para el tiempo de
retencin de lquido.
3. Agregar las dos reas juntas para obtener el rea de seccin transversal
total, y determinar el dimetro.
4. Multiplicar el dimetro por 4 para obtener la longitud. (aproximar)
194
195

HORIZONTAL SEPARATOR SIZING ENGLISH UNITS
196

- EJEMPLO (Separador Horizontal)
Un separador horizontal tiene una tasa de flujo de gas de 50 MMCFD a 800
psi, y su gravedad especfica es de 40API. La tasa de flujo de crudo es de 3
Bbl/min. El tiempo de estada es de 1 minuto.
SOLUCIN:
rea de separacin de vapor requerida = 5 pies2 (vase grafica)
Vol. lquido en el separador = (volumen/min)(tiempo de estada)
= (3 bbl / min ) (1 min ) = 3 bbl

Dimetro del sep. = 34 pulgadas (vase grfico)
Usar dimetro estndar = 36 pulgadas
Longitud del separador = 4 dimetro = 4 36 = 144 pu lg adas
12 pies
El tamao del separador requerido es 36 pulgadas de dimetro y 12 pies

de longitud.
UNA APROXIMACIN AL DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR

(De C-E Natco)
INFORMACIN REQUERIDA O ASUMIDA
QG = MMSCF / da
QO = B / D
crudo
QW = B / D
agua
gas
PO = presin de operacin
PD = presin de diseo
psig
psig
TG = temperatur a de operacin
GG = grav. esp. gas

GO = grav. esp. crudo
Gw = grav. esp. agua

N = min utos de retencin de lquido
CA = corrosin permisible de las Tablas B-W-R (o calcular de la ley de gas)
197

Y = pies3 de gas existentes a condiciones de operacin por 1000 pies3
estndar de gas
G = densidad del gas, lbs/pies3 a condiciones de operacin
De la Tabla de Densidad de Lquido
L = densidad de crudo, lbs/pies3

, L = 62.4G0 (despreciando la compresibilidad del gas)
Leyes de los Gases

PV = ZnRT
PV
= cons tan te
ZnRT
PV
PV
condicin 1 =
condicion 2
ZnRT
ZnRT
Z = f PR' , TR'
PR' = P PC'
TR' = T TC'
(1)Calcular los pies3/seg de gas existentes @ condiciones de operacin:
QGA = (Q G )
QGA =
pies 3
1
seg (1000 ) (Y )
MSCF
86400
QG Y
86.4
pies 3 / seg
QGA = pies3/seg existentes

QG = MMSCF/D
Y = ACF/MSCF de las tablas BWR
(2) Calcular los pies3 de volumen del separador requeridos para el tiempo
de retencin de lquido:
QLB / D = QQ + Q WB / D
Q LApies 3 / min = (Q L ) (5.615)pies 3

Q LA pies 3 / min = (Q L )
1
min
1440
5.615
QL
=
1440 256.46
QLVpies3 = (QLA )pies3 N
198

QLVpies 3 = (QLA ) N
Q LV =
(Q0 + Q W ) (N ) pies 3
256.46
QLV = pies3 de volumen requeridos en el separador

QO = B/D crudo
Q W = B/D agua
N = min. de tiempo de retencin
(3) Calcular la velocidad permisible del gas en pies/seg:
Frmula Bsica VA = C
L G
pies/seg
G
C = constante de velocidad, diferente para distintos separadores
L = densidad del lquido, lbs/pies3

G = densidad del gas, lbs/pies3 @ condiciones de operacin
C = 0.165 para separadores verticales con defelector extractor centrfugo
C = 0.330 para separadores verticales con extractor de malla de alambre
PARA RECIPIENTES VERTICALES:
C = 0.17 L
L = Longitud, pies
Para:
5C = . 380
7C = . 466
10C = . 538
12C = . 601
15C = . 658
20C = . 760
EJEMPLO
Para un sep arador de 10, la frmula esVA = (.538)
L G
G
(4) Calcular el rea de seccin transversal (ST) del recipiente requerida

para el gas:
199

Bsica Q = A V
A=
Q
V
AG =
Q GA
VA
pies3/Seg = pies2pies/seg
QGA = pies3/seg existentes
VA = velocidad de gas permisible, pies/seg

A G = rea para el gas pies2
(5) Decida si usa separador vertical u horizontal y si hay o no espuma
Si para hay espuma, usar de a de velocidad del gas permisible.
PARA RECIPIENTES HORIZONTALES

(A) Calcular el rea de ST para el gas = A G =
Q GA
VA
(B) Calcular el rea de ST para lquidos, A L =
Q LV
L
QLV = pies3 de volumen requerido para lquido

(C) L = pies de longitud del recipiente
A M = A G + A L pies2
200
En recipientes ms grandes, es OK para 2

si HL 6 8''
Para 3 si HL 10 12''
Porciones ms grandes de rea de seccin
transversal (ST) del recipiente para el gas
El rea para el lquido probablemente no debera

exceder los 2/3 de rea de ST del recipiente
(D) Si el lquido es pequeo o muy grande con respecto al rea del gas,
seleccione el rea de ST mnima total, razonablemente. Probar el
recipiente ms largo para reducir el rea de lquido requerida, etc.
(E) Usando la tabla de rea de ST apropiada, seleccionar el recipiente
OD adecuado.
CAPACIDAD DEL SEPARADOR
201
Separador Vertical
Volumen de crudo, V =
2
dh
4
La capacidad evaluada de crudo qr, puede ser tomada como de la capacidad

existente, para tomar en consideracin los flujos de direccin normal.
q r = 100.5
V
d 2h
; q r = 128
t
t
donde:
qr = capacidad de crudo evaluada, bbl/da
v = volumen de crudo, cu. pie

t = tiempo de retencin de lquido, min.
d = I.D. del separador, pies
h = altura de la columna de crudo encima del punto ms bajo de la salida de
crudo, pies
Longitud del caparazn,

pies
5
2.5
10
3.25
15
4.25
67,824 Cd 2 P Tsc + 460 O g

q sc =
Psc T + 460 g
qsc=
h, pies
1/ 2
= capacidad de gas, SCFD
O g
Velocidad permisible de gas, pies/seg = Va =
1/ 2
Volumen de gas a condiciones de operacin = QgA
Q sc =
0.3273ZQ scT
P
202

donde:
Qsc = MMSCFD
Z = factor de compresibilidad
T = temperatura de operacin, R
P = presin de operacin, psia
rea del extractor de neblina, A s =
Qg A
Va
pies2 (o rea del separador)
dimetro del separador = ds = 13.53 A s , pulgadas
SEPARADOR HORIZONTAL DE TUBO SENCILLO

V=
2
dL
4
qr = 128
L = Longitud, pies
V
d2L
qr = 50.24
t
t
SEPARADOR HORIZONTAL DE TUBO DOBLE

V=
2
dL
4
L = Longitud, pies
V
d2L
qr = 100 .5
qr = 128
t
t
SEPARADOR ESFRICO
V = 0.2618d3
qr = 128
d
2
d3
V
qr = 33.51
t
t
d
2
203
4.7.- MTODOS PARA DETERMINAR PRESIN PTIMA EN PROCESOS DE

SEPARACION DE DOS (2) ETAPAS.
1. Flash o clculos de estabilidad
2. Mtodo de Whinery-Campbell
3. Mtodo de razn de presin
4. Manual
5. Otros
a.- MTODO DE RAZN DE PRESIN
R = (Pi Ps )
1/ n
R = razn de presin
Pi = presin de primera etapa del separador, psia

Ps = presin del tanque de almacenamiento
n = nmero de etapas del separador (sin contar el tanque de almacenamiento)

P1 = RP2
P2 = RP3
P3 = RP4
... ETC.
204
b.- CLCULOS DE BALANCE DE FASE

Relaciones bsicas
k n = Yn Xn
(1)
Ln + Vn = Zn (L + V )
Ln = XnL
205
Vn = Yn V
= X1 + X2 + + Xn = 1.0
= Y1 + Y2 + + Yn = 1.0
= Z1 + Z2 + + Zn = 1.0
L = Ln = L1 + L 2 + + Ln
V = Vn = V1 + V2 + + Vn
Nomenclatura
Zn = fraccin molecular de la componente n en la mezcla total

L = moles totales de la fase lquida
V = moles totales de la fase de vapor
Yn = fraccin molecular de la componente n en la fase de vapor

Xn = fraccin molecular de la componente n en la fase lquida
Ln = moles de la componente n en la fase lquida
Vn = moles de la componente n en la fase de vapor
Ln + Vn = moles de la componente n en la mezcla total (alimentacin)
L + V = moles de la mezcla total (alimentacin)
1.- Ecuaciones de Funcionamiento

Para L/V>1
V = Vn =
(100Zn )K n
K n + (L V )
L = 100 V
(L V ) = (2a ) (2)
(2)
(2a)
(2b)
206

ENTONCES, CONOCIENDO (L/V):
(100 Zn )K n
Yn =
V = Vn V
K n + (L V )
Ln + (100 Zn ) Vn
Xn = L n
(2c)
(2d)
(por ecuacin 2d)
(2e)
Para L/V<1
L = Ln
(100 Zn )(L / V )
K n + (L V )
(3)
V = 100 L
(3a)
(L V ) = (3) 3a
(3b)
ENTONCES, CONOCIENDO (L/V):
(100 Zn )(L V )
Xn =
Ln L
K n + (L V )
(3c)
Vn = (100Zn ) Ln
Yn = Vn
(3d)
(por ecuacin 3d)
(3e)
Primer tanteo de L/V

Aproximadamente (L V ) =
ZH
ZL + ZH
ZL
K1
Sub L se refiere a metano plus no hidrocarburos

Sub H se refiere a hexanos y heptanos plus
K1 = valor de K para metano a T & P
Para separacin de tanques almacenadores de lquido separador, se
obtienen mejores resultados si ZL incluye tambin etano.
207

Si se dan las composiciones del separador de gas y lquido para una
condicin en particular, pero no se da L/V, la razn L/V puede ser
calculada por:
L Zn Yn
=
V Xn Z n
Donde n es cualquier componente, pero puede resultar una mejor

precisin si se usa metano o C7+.
2.- Prueba para Dos Fases
Z K
n
> 1 .0
Ambas deben ser >1.0 para que existan dos fases
K n > 1 .0
Z K
n
Kn
Condicin de una fase
1.0
1.0
--al punto crtico
1.0
>1.0
Lquido--al punto de burbujeo
>1.0
1.0
Lquido--al punto de roco
<1.0
>1.0
Lquido--encima del punto de

burbujeo
>1.0
<1.0
Vapor--debajo del punto de roco
208
Clculo de Ejemplo de Separacin de Dos Etapas
NST
N1 = nmero de moles entrando en la primera etapa

N2 = nmero de moles entrando en la segunda etapa
N 3 = nmero de moles entrando en el tanque de almacenamiento
L 1 = fraccin de N
L 2 = fraccin de N
L ST = fraccin de N
209
V 1 = fraccin de N1
V 2 = fraccin de N2
V3 = fraccin de N3
N g1 = nmero de moles de gas fuera del primer separador

Ng2 = nmero de moles de gas fuera del segundo separador
NgST = nmero de moles de gas fuera del tanque de almacenamiento
Nst = nmero de moles de lquido fuera del tanque de almacenamiento
N2 = L 1N1
N 3 = L 2 N 2 = L 1L 2 N
N ST = L ST N 3 = L ST L 1 L 2 N 1
NST
moles de lquido S.T.
= L STL1L 2 =
N1
mol de a lim entacin
Ng1 = V1N1
Ng2 = V2N2 = V2L1N1

NgS.T. = V3N3 = V3L1L 2N1
Permitir que
NgT = moles totales de gas fuera = Ng1 + Ng2 + NgST

NgT
N1
moles de gas libres

= v1 + v 2L1 + V3L1L 2
mol feed
Para el caso general:
moles de gas libres

= V1 + V2L1 + V3L1L 2 + + Vi [L1 L 2 Li 1 ]
mol feed
moles de lquido S.T.
= L1 L 2 L 3 L ST
mol feed
210
Problema de Clase #1
Un separador vertical tiene un dimetro interior de 24 pulgadas, una altura de
10 pies y opera a una presin de 400 psia (factor de compresibilidad=0.909) y
60F. La gravedad del crudo es de 35API; la gravedad del gas es de 0.70 y el
coeficiente de separacin es de 0.167. La capacidad del lquido es de 1307
barriles por da, y el tiempo de retencin del lquido es un minuto.
Determinar la capacidad del gas del separador en MMSCFD.
Determinar el dimetro interno mnimo, en pulgadas de un separador
horizontal de tubo simple para manejar 70 MMSCFD de un gas de gravedad
especfica 0.64. La longitud del separador es de 10 pies. Las condiciones de
operacin son 775 psia y 90F (factor de compresibilidad= 0.881). La gravedad
del lquido es de 10 API a 60F. Asumir que el separador estar lleno de
lquido hasta la mitad. La espuma no es problema.
Tambin determinar la capacidad del crudo en barriles por da, si es estimada
a la mitad de la capacidad de crudo existente. Asumir que el tiempo de
retencin de lquido es de un minuto.
Solucin de Problema de Clase #1
PM (400 )(0.70 28.97 )

=
= 1.599 LB / pies 3
ZRT (0.909 )(10.73)(520 )
141.5
141.5
S.G. crudo =
=
= 0.85
131.5 + API 131.5 + 35
L g
VA = C
g
g =
L = 0.85 62.4 LB / PIES3
53.03 1.599
= 0.947 PIES / SEG
1.599
2
A g = D 2 = (2 ) = 6.1416 PIES 2
4
4
VA = 0.167
211
Q gA = A G VA = 6.1416 0.947 = 2.975 PIES3 / SEG existentes

P1Q 1
PQ
= 2 2
Z1 RT1 Z 2 RT2
PERMITIR QUE (1) = COND. STD

(2) = COND. OPER.
Q1 =
Qg =
P2Q2 Z1RT1
P1Z 2RT2
(400 )(2.975 )(1.0)(520 ) = 89.06 PIES3 / SEG

(14.7 )(0.909 )(520 )
a cond. std.
PIES 3
SEG
Qg = 89.06
86,400
= 7.694 10 6 SCF / DA
SEG
DA
Qg = 7.694 MMSCFD
Solucin Problema de Clase #2

141.5
= 1 .0
131.5+ 10
L = 1.0 62.4 = 62.4 LB / PIES3
SG.delquido =
g =
PM
(775)(0.64)(28.97 )
=
ZRT (0.881)(10.73)(460 + 90 )
g = 2.764 LB / PIES3
Q g = 70 MMSCFD
a condiciones de operacin
(dado )
PQ
PQ
=
ZRT STD . ZRT EXISTENTES

P Z T
(14.7 )(0.881)(550)
entonces, Q gA = SC A A Q g =
(1.0)(520 )(775)
Z SC TSC PA
Q gA = 1.2372 MMCFD a cond. de operacin
,
Q gA
(70 MMSCFD )
DA
6 PIES
Q gA = 1.2372 10
86
,
400
SEG
DA
3
= 14.32 PIES / SEG a cond. de oper.
P Z T
Y = SC A A
Z SC TSC PA
(1000 )
212
Y=
(14.7 )(0.881)(550) (1000)

(1.0)(775)(520)
Y = 17.675
Q gA =
Entonces,
L g
VA = C

g
Qg Y
86.4
70 17.675
= 14.32 PIES 3 / SEG
86.4
1 /"
C = 0.17 L = 0.17 10 = 0.538

1/ 2
62.4 2.764
VA = 0.538
2.764
VA = 2.499 PIES / SEG

Ag =
QgA
VA
14.32 PIES3 / SEG

2.499 PIES / SEG
A g = 5.73 PIES 2
213
Puesto que est lleno de lquido hasta la mitad,

A M = 2A g = 2(5.73 ) = 11.46 PIES 2
De esta manera, el mnimo I.D. es :
1/ 2
4AM
d=
4(11.46 )
=
1 /"
pu lg adas
= 45.84 pu lg adas
d = (3.82 PIES )12
pies
El tamao ESTNDAR mnimo es :

48 pu lg adas 10 pies
Permitir que :
q = Capacidad de Lquido = Tasa
QLV = q N
q=
q=
Volumen de lquido
Tiempo de retencin
QLV
N
Volumen de Lquido = 1 2 de rea Longitud = 1 / 2 11.46 PIES 2 (10 PIES )

= 57.3 PIES
entonces,
57.3 PIES 3
1440 min
BBL
q =
= 14,682 BBL / DA Capacidad existente
3
1.0 min 5.62 PIES DA
Capacidad evaluada = Qr = 1 / 2 q = 1 / 2 (14,682 BBL )
entonces,
Qr = 7341 BBL / DA
Problemas de Clase #3
Un separador horizontal de tubo simple tiene un dimetro de 36 pulgadas y 15
pies de largo. Las condiciones de operacin son 400 psia y 60F (Z=0.909). La
gravedad del crudo es de 0.825, y la gravedad del gas es de 0.70. No existe
problema de espuma. Determine lo siguiente:
1. Cul es la capacidad de crudo evaluada si el separador is to be operado
lleno hasta la mitad y si la capacidad de crudo evaluada es la mitad de la
capacidad existente? Asuma un tiempo de retencin de 2 minutos.
2. Cul es la capacidad de gas del separador en MMSCFD?
214
Problemas de Clase #4
El fluido del pozo de un grupo de pozos puestos en produccin, ser
procesado a travs de tres separadores y luego dentro de un tanque de
almacenamiento. El gas del primer separador ser incorporado dentro de un
sistema de recoleccin de gas operando a 50 bars. No se dispone de ningn
equipo de compresin. El tanque de almacenamiento opera a un bar.
Conociendo solo esta informacin, a qu presin, en bars, operara usted
cada uno de los tres separadores?
Solucin Problemas de Clase #3

Parte 1.
2
2
d L = (3 ) (15 ) = 106.03 PIES 3
4
4
Volumen de crudo existente = 1 / 2 del Vol. del Sep. = 1 / 2 (106.03 ) = 53.02 PIES 3
Volumen del separador =
Volumen de crudo evaluado = 1 / 2 del Vol. Existente = 1 / 2 (53.02 ) = 26.51 PIES 3
,
26.51 PIES3
= 4.72 BBL
5.62 PIES 3 BBL
Capacidad de crudo evaluada =
4.72 BBL 1440 min
= 3398 BBL / DA
2.0 min
DA
,
d2L (50.24 )(3 ) (15 )
=
= 3391 BBL / DA
t
2
2
qr = 50.24
Parte 2
qs.c.
67,824Cd2 P Ts.c. L g
=
Z
Ps.c.
T g
1/ 2
a. Encontrar d
2
A g = 1 / 2 de A M = 1 / 2 (3 ) = 3.534 PIES 2
4
3.534(4 )
dg =
1/ 2
= 2.121 PIES Equiv.
215
b. Encontrar C:
C = 0.17(L )
1/ 2
= 0.17 15 = 0.6584
c. Encontrar L :
L = 0.825(62.4 ) = 51.48 LB / PIES 3
d. Encontrar g :
g =
(400 )(0.70 28.97 )

PM
=
ZRT (0.909 )(10.73 )(520 )
g = 1.6 LB / PIES 3
De esta manera,
qs.c.
qs.c.
1/ 2
2
(
67,824 )(0.6584 )(2.121) 400 520 51.84 1.6
=
14.7 520
0.909
= 33.58 MMSCFD
1 .6

N = no. de etapas = 3
R = (Pi Ps )
1/ N
= (50 1)
1/ 3
= 3.684
50
= 13.57 Bars
3.684
13.57
P2 = RP3
P3 =
= 3.683 Bars
3.684
P3 = RPS.T. = (3.684 )(1) = 3.684 Bars
P1 = RP2
P2 =
P1 = 50 Bars
De esta manera ,
P1 = 50 Bars = 725.5 PSIA
P2 = 13.57 Bars = 197 PSIA
P3 = 3.683 Bars = 53.4 PSIA
PS.T. = 1.0 Bar = 14.51 PSIA
216
Determine el Estado de Fase del siguiente fluido a 40 bars y 144C.
COMPONENTE
Zi
MOL (POR CIENTO)
Ki
A 40 BARS & 144C
CO2
H2S
C1
C2
C3
iC4
nC4
iC5
nC5
C6
C7+
1.25
0.50
21.36
36.78
10.21
6.38
9.84
2.63
4.01
3.90
3.14
100.00
4.45
2.58
6.69
2.96
1.61
1.02
0.86
0.61
0.53
0.30
0.089
Un sistema de hidrocarburo tiene la siguiente composicin. Se propone
separar a 200 psia y 100F. Determine si esto es factible. Demuestre cmo
obtuvo su respuesta.
COMPONENTE
FRACCIN DE MOL
Ki
A 200 PSIA & 100F
C1
0.15
14.1
C2
0.05
2.78
C3
0.25
0.97
iC4
0.05
0.46
nC4
0.15
0.35
nC5
0.25
0.116
nC6
0.10
0.041
217

COMPONENTE
Zi
Ki
ZiKi
ZiKi
CO2
H2S
C1
C2
C3
iC4
nC4
iC5
nC5
C6
CF+
0.0125
0.0050
0.2136
0.3678
0.1021
0.0638
0.0984
0.0263
0.0401
0.0390
0.0314
4.45
2.58
6.69
2.96
1.61
1.02
0.86
0.61
0.53
0.30
0.089
0.05563
0.01290
1.43898
0.00281
0.00194
0.03193
0.12426
0.06342
0.06255
0.11442
0.04311
0.07566
0.13000
0.35281
> 1 .0
1.00291
1.0000
Para
ZK
i
> 1 .0 y
Z /K
i
= 1.0 , es la fase de vapor al punto de roco.
Solucin Problemas de Clase #6

COMPONENTE
Zi
Ki
ZiKi
C1
C2
C3
iC4
nC4
0.15
0.05
0.25
0.05
0.15
14.1
2.78
0.91
0.46
0.35
2.115
nC5
0.25
0.116
nC6
0.10
0.041
ZK
i
> 1 .0 y
2.439
> 1 .0 > 1 .0
1.00
Dado que
Zi/Ki
Z /K
i
> 1.0 , entonces existen dos fases a 200
PSIA y 100F. De esta manera, la separacin es factible.
218
Un fluido de pozo es pasado a travs de dos separadores y luego hacia un
tanque de almacenamiento. Los resultados de clculos flash dieron los
siguientes resultados:
1era etapa (500 psia & 120F): L1=0.582
2da etapa (65 psia & 120F): L2=0.844
Tanque de almacenamiento (14.7 psia & 120): LST=0.9468
La gravedad del crudo del tanque de almacenamiento fue de 36 API y el peso
molecular del crudo fue 245.
Determine lo siguiente:
1. Volumen de gas producido, en SCF, de cada separador y del tanque de
almacenamiento.
2. Volumen total de gas, en SCF, y GOR total.
3. GOR de cada separador y del tanque de almacenamiento.
SOLUCIN PROBLEMAS DE CLASE #7
NST
1.)
Asuma la base de un mol de alimentacin.
219
L1 = 0.582
V1 = 1.0 0.582 = 0.418
L 2 = 0.844
V2 = 1.0 0.844 = 0.156
L3 = 0.9468
V3 = 1.0 0.9468 = 0.0532
N1 = 1.0 mol (asumido )
N2 = L1N1 = 0.582 (1.0 mol ) = 0.582 moles
Ng1 = V1N1 = 0.418 (1.0 mol ) = 0.4818 moles
SCF1 = (0.418 moles )(.379 SCF / LB mol ) = 158.42 SCF / mol

sep.
del
primer
N2 = Alimentacin hacia el 2do. sep.= 0.582 moles

L 2 = 0.844 = (fraccin de N 2 )
Entonces,
N 3 = (0.844 )(0.582 moles) = 0.4912 moles
N g 2 = N 2 N 3 = V2 N 2 = 0.582 0.4912 = 0.0908 moles gas
220
SCF2 = (0.0908 moles)(379 SCF / LB mol)

= 34.41 SCF / LB mol fuera del 2do. sep.
L ST = 0.9468 = fraccin de N 3
N ST = (0.9468)(0.4912 moles)
= 0.4651 moles de lquido producido por el tan que de almacenamiento
N g 3 = N 3 N ST = 0.4912 0.4651
= 0.0261 molesde gas fuera del tan que de almacenamiento
221
SCFS.T. = (0.0261 moles )(379 SCF / LB mol )

= 9.9 SCF / LB mol fuera del tan que de almacenami ento
2. )
SCF total = SCF1 + SCF2 + SCFS.T. = 158.42 + 34.41 + 9.90
= 202.73 SCF / LB mol feed
S.G.crudo =
141.5
141.5
=
= 0.842
131.5 + API 131.5 + 36.6
0 = densidad de crudo = 0.842 (62.4 ) = 52.54
LB
PIES 3
Vol. del tan que de almacenami ento

245 LB / LB mol
=
Mol de crudo S.T.
LB
PIES3
5
.
62
52.54
PIES 3
BBL
BBL de crudo S.T.

= 0.8297
mol de crudo S.T.
Vol. tan que de almacenamiento

BBL
= 0.8297
Mol feed
Mol de crudo S.T.
= 0.3858
0.4651 Moles
Mol feed
BBL crudo S.T.

Mol feed
GOR total =
202.73 SCF / Mol feed

0.3858 BBL S.T.O / Mol feed
GOR T = 525.5
SCF
BBL crudo S.T.
222
3.)
1er. Sep. :
GOR 1 =
2do. Sep. :
158.42
= 410.6
0.3858
GOR 2 =
34.41
= 89.19
0.3858
Tanque de almacenamiento :
GOR S.T. =
9 .9
= 25.67
0.3858
GOR TOTAL = 525.5
Ejemplo en clase de solucin de separadores trifsicos:

Un separador trifsico tiene dos funciones: separador el gas de la corriente
lquida y separar, a su vez, las fases lquidas. Se desea calcular la capacidad
de un separador trifsico, barril simple, de los siguientes datos.
Longitud del separador = 15 pies.
Dimetro
=5 pies
Interface agua/petrleo 3 pies encima del centro del recipiente

Interface gas/petrleo 1 pies encima de la interface agua/petrleo.
Aw = 12.72 pie2
Ao = 4.10 pie2
Ag = 2.8 pie2
Presin de separacin = 40 psia
Temperatura de separacin = 80 F
Presin base = 15.025 psia
Temperatura base = 60F
Densidad del crudo a condiciones del separador = 53.70 lb/cu pie
Densidad del gas a condiciones del separador = 0.1403 lb/cu pie
Densidad del agua a condiciones del separador = 65.52 lb/cu pie
223
Dimetro de la esfera de crudo en agua = 100 micrones o

(100 ) 3.28 10 6 = 3.28 10 4 pies
Dimetro de la esfera de agua = 150 micrones o

(150 ) 3.28 10 6 = 4.92 10 4 pies
Viscosidad del crudo a condiciones del separador = 2.35 cp o

(2.35 ) 0.672 10 3 = 1.578 10 3 lb/pie seg
Viscosidad del agua a condiciones del separador = 0.80 cp o

(0.80 ) 0.672 10 3 = 5.376 10 4 lb/pie seg
Aceleracin debido a la gravedad =32.2 pie/seg2

Coeficiente de separacin = 0.382
a) Cul es la velocidad de vapor mxima permisible?
pies/seg.
b) Cul es la capacidad del gas?
Resp. 7.46
Resp. 4.54 MM SCF/da.
c) Cul es la velocidad terminal para una partcula de agua en el crudo?

Resp. 0.0089 pies/seg.
d) La profundidad del nivel de crudo, desde la interfase agua-crudo a la
interfase gas-crudo, h, es 1 pie. Calcular el tiempo de retencin. Resp.
1.87 min.
e) Calcular la capacidad de crudo.
Resp. 8436 bbl/da.
f) Calcular la velocidad terminal de una partcula de crudo en agua.

0.00423 pies/seg.
Resp.
g) La altura de la capa de agua es de 3 pies. Cul es el tiempo de

retencin? Resp. 11.82 min.
h) Calcular la capacidad de agua para el recipiente de 5x15 pies asumiendo
una capa de agua de 3 pies. Resp. 4140 bbl/da.
224
CUADRO TECNICO COMPARATIVO DE LOS DIFERENTES TIPOS DE

SEPARADORES
TIPO DE SEPARADOR
VENTAJAS
DESVENTAJAS
VERTICAL
(Generalmente usado
para bajo GOR)
Control de nivel de lquidos no crtico.

Maneja grandes cantidades de arena y
lodo.
Fcil limpieza.
Gran capacidad para manejo de Lquidos.
Menor tendencia a la re-evaporacin.
Requiere un rea menor para su
instalacin.
Mas costoso.
Mayor dificultad para
transportar,
Ensamblar y erigir en sitio.
Requiere grandes
dimetros
Para una capacidad dada
de gas.
HORIZONTAL
(Generalmente usado
para alto GOR)
Mas barato que el vertical.

Fcil, para transportar, ensamblar y Erigir
en sitio.
Para una capacidad de gas dada,
Requiere un diametro mas Pequeo.
Generalmente reduce la turbulencia.
Grandes superficies lquidas
estnDisponibles para espuma
Requiere un rea grande

para su Instalacin.
El nivel de control de
lquidos esCrtico.
Dificulta la limpieza de
lodos, Arena y parafinas.
ESFRICOS
(Generalmente usado
para GOR inter
medios)
Mas baratos que los separadores

Verticales y horizontales.
Compacto.
Tiene limitada capacidad

para el Manejo de lquidos.
El control de nivel de
lquidos es Crtico.
HORIZONTAL DE BARRIL Costo inicial bajo.

Manejo de grandes
volmenes de lquidos.
SIMPLE
Fcil de aislar operando en climas
Frios.
El lquido se mantiene mas caliente,
Minimizando la posibilidad de
Congelamiento y deposicin de Parafinas
HORIZONTAL DE DOBLE
BARRIL
Gran capacidad de lquidos

Mejor separacin de gas en Solucin, en
la cmara inferior
Mejor separacin de gases y Lquidos de
similar densidad.
Control mas estable del nivel de Lquidos.
225
c.- DISEO DE DEPURADORES (SCRUBER)

El procedimiento de diseo de los depuradores o scruber es similar al diseo
de los separadores gas-petrleo, ya que al igual que estos, el depurador no es
mas que un separador gas-lquido, en el cual la cantidad de lquido es muy
poca o es despreciable.
Sus aplicaciones principales son aquellas condiciones operacionales en las
cuales por motivos tcnicos o econmicos, se requiere un gas seco, es decir sin
partes lquidas, tal como en el caso de corrientes de gas para alimentar a los
sistemas de compresin o bin, para extraerle los condensados a corrientes de
gas rica, con un gran valor comercial.
Es importante mencionar que existen diferentes criterios para el diseo de
estos equipos, considerando el mximo contenido de lquidos presente en la
corriente de gas. Para propsitos prcticos, se considera un mximo de 15
BBLS/MMPC de gas.
APENDICE LABORATORIO DE COMPUTACION
A.- PRESENTACION DEL PROGRAMA FEP

B.DISCUSIN
SOBRE
VENTAJAS/DESVENTAJAS
SEPARADORES VERTICALES Y/O HORIZONTALES.
DE
LOS
C.- TIEMPOS DE RETENCION RECOMENDADOS SEGN LA GRAVEDAD

API DEL CRUDO.
D.- DISEO DE SEPARADORES HORIZONTALES Y VERTICALES.
E.- DISEO DE DEPURADORES DE GAS (SCRUBBER)
226
V. DISEO DE PISCINAS API

5.1.- ALCANCE
a. Esta especificacin incluye los requerimientos para el diseo y fabricacin
de los componentes internos de un separador de aceite API de doble
canal.
b. Se requieren los siguientes componentes o tareas:
1. Rejilla de recoleccin de slidos.
2. Tres desnatadores de aceite.
3. Dos mecanismos combinados compuestos de desnatador de
superficie y removedor de lodos.
4. Tanques de sedimentacin API de concreto, tanquilla de derivacin,
sumidero y laguna de retencin.
5. Las bombas.
6. Los servicios incluyen agua, electricidad y aire para instrumentos.
7. Tuberas externas, vlvulas, conductores y cables.
8. La recepcin, descarga y almacenamiento de los equipos en el sitio
de trabajo.
9. La instalacin del equipo en el sitio de trabajo.
10. Construccin de dos tanques separadores, ubicados en paralelo, y
todas las conexiones de tubera, bombas y partes elctricas.
5.2.- NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA
Todos los equipos, accesorios, tuberas y vlvulas debern cumplir con los
siguientes cdigos, normas y especificaciones en su ltima edicin,
incluyendo las correspondientes modificaciones y/o adiciones.
AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE (ANSI)
B.31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
B.36.10 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM)
Parte 1 Steel Piping, Tubing and Fittings
Parte 3 Steel Plate, Sheet, Strip, Wire, Metallic Coating Products
Parte 4 Steel, Structural, Reinforcing, Pressure Vessels, Railways,
Fasteners
Diseo de Piscinas API

AMERICAN GEAR MANUFACTURERS ASSOCIATION (AGMA)
420.04 Practice for Enclosed Speed Reducers or Increasers using Spur,
Helical, Herringbone and Spiral Bevel Gears
NATIONAL ELECTRICAL MANUFACTURERS ASSOCIATION (NEMA)
Class 4 Watertight and Dusttight Indoors and Outdoors
5.3.- REQUERIMIENTOS DE SERVICIO
a. DESCRIPCIN DEL SERVICIO
El separador API procesar los lquidos provenientes del agua de lluvia,
del drenaje de las bombas y de los tanques; los cuales se recolectan en
las reas de proceso y de servicios de la planta.
b. CONDICIONES DE DISEO
1. El agua aceitosa y de lavado, proveniente de las reas de proceso y
servicio, deber recolectarse mediante una tubera para aguas
aceitosas. Esta tubera descargar en un estanque de derivacin, el
cual permitir el paso del caudal de diseo a travs del separador API
y desviar el exceso de caudal hacia la laguna de retencin. Deber
colocarse una rejilla de recoleccin de slidos aguas arriba del
estanque de derivacin. Esta rejilla remover los desechos slidos que
podran interferir en el proceso de separacin aceite-agua.
2. El caudal efluente pasar sobre los vertederos, separndose en dos
corrientes iguales a lo largo de dos canales paralelos. En caso de que
uno de los canales requiera mantenimiento, el vertedero
correspondiente deber elevarse hasta detener el caudal de entrada a
ese canal.
3. El primer desnatador de aceite ajustable, se ubicar aguas abajo del
vertedero. Entonces, el caudal afluente pasar a travs de un deflector
a fin de reducir la turbulencia y lograr un flujo uniforme a lo largo de la
seccin transversal del estanque de sedimentacin.
4. A continuacin del deflector, se ubicar un canal de separacin
aceiteaguaslidos, donde las condiciones hidrulicas (aguas
tranquilas), permiten la separacin por gravedad del aceite y la
decantacin de los slidos suspendidos. Un dispositivo de movimiento
mecnico recoger el aceite flotante en la superficie del canal de
separacin y depositar los slidos decantados en una tolva de lodos.
Aguas abajo del mecanismo combinado (desnatador removedor) se
colocar un desnatadorrecolector de aceite. A continuacin, el agua

efluente pasar a travs de una serie de deflectores diseados para
retener aceite superficial, luego el agua libre de aceite pasar hasta
una tanquilla de efluentes, desde donde ser bombeada.
5. El separador API, incluyendo todos sus componentes mecnicos y
controles, deber ubicarse en reas externas (a la intemperie).
5.4.- REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS
a.- REJILLA DE RECOLECCIN DE SLIDOS
1. Un rastrillo limpiador para remover los desechos slidos retenidos en la
rejilla y que puedan interferir con el funcionamiento de los equipos
ubicados aguas abajo de la misma. La cantidad de desechos slidos
presentes en las aguas aceitosas ser mnima en condiciones normales.
Dicha cantidad aumentar durante y despus de lluvias abundantes.
2.
El lmite de la velocidad del caudal de diseo a travs de la rejilla de

recoleccin de slidos, debe ser localizada en la cmara de entrada del
separador API, ser entre 0,6 y 0,9 m/s para la condicin de malla
totalmente limpia.
3.
La rejilla deber ser del tipo de malla de barras y dispondr de

limpieza mecnica. La unidad completa constar de una rejilla de
barras, marcos laterales, rastrillos de limpieza, placa fija, dispositivo
para limpieza de los rastrillos, seccin controladora y la unidad motora.
4.
La malla deber colocarse inclinada y firmemente fijada al canal.

Deber limpiarse frontalmente mediante rastrillos que penetren a la
rejilla de barras por el lado aguas arriba de la misma. Los rastrillos
dispondrn de dientes diseados para engranar en forma precisa con la
rejilla, a fin de asegurar la limpieza del frente y laterales de las barras de
la misma.
5.
El proveedor deber suministrar un limpiador de rastrillo automtico

con control de tiempo para la limpieza de la malla. El limpiador ser
diseado de forma que evite el entrabado o enredo entre la malla y los
rastrillos durante la limpieza.
6.
El proveedor suministrar un recipiente porttil para recoleccin y

disposicin de desechos slidos.
7.
El proveedor suministrar una unidad motriz para la rejilla de

recoleccin. El pin de la unidad deber estar equipado con chavetas
diseadas para esfuerzo cortante, a fin de protegerlo contra
sobrecargas. El proveedor suministrar un mnimo de tres chavetas de
repuesto.
3

8.
El limpiador mecnico ser operado manualmente durante los

perodos de caudales altos. La rejilla deber estar provista de una luz
que indique que el motor est en funcionamiento as como tambin una
alarma de torque alto; ambos se ubicarn en el panel de control. En el
equipo para operacin del limpiador mecnico se localizar un
interruptor local de arranque.
b.- DESNATADOR DE SUPERFICIE REMOVEDOR DE LODOS

1. El proveedor suministrar un mecanismo combinado desnatador de
superficie removedor de lodos, por canal. Este mecanismo deber ser
diseado de manera que las paletas empujen el aceite hacia el
desnatador ubicado en el extremo de descarga del canal de separacin.
Seguidamente se debe sumergir y barrer el lodo a todo lo largo del
fondo del canal hasta descargarlo al sumidero ubicado en la entrada del
tanque de sedimentacin.
2. El proveedor suministrar los pernos de anclaje y tuercas requeridas
para el montaje del equipo. Las partes integrantes de equipos similares
debern ser intercambiables.
3. Las cadenas motoras debern estar de acuerdo al nmero y
espaciamiento de los componentes del equipo. El proveedor
suministrar los pernos y abrazaderas requeridas.
4. El ancho del equipo deber estar de acuerdo con el ancho del canal,
incluyendo las barredoras de caucho laterales, necesarias para arrastrar
el aceite acumulado en las paredes del tanque. Las paletas incluirn
zapatas de desgaste y debern construirse para larga duracin y
efectiva limpieza del fondo del canal.
5. El proveedor suministrar una unidad motora y una unidad reductora
totalmente selladas. La potencia del motor y transmisin ser la
requerida para operar el equipo bajo las condiciones de diseo de flujo.
La unidad reductora de velocidad deber cumplir con los requerimientos
de la norma AGMA 420.04 y deber disearse para servicio continuo
(24 hr/da). Los engranajes reductores dispondrn de un pasador
cortable (shear pin), fcilmente accesible, para proteccin contra
sobrecarga.
6. El proveedor suministrar dos juegos completos de cadenas de ida y
regreso; incluyendo ruedas dentadas en guas de acero para proteccin
contra daos y entrabamiento por debajo del nivel de agua, y tapas
protectoras de partes mviles por encima del nivel de agua. Asimismo,
deber asegurarse una buena lubricacin de todas las ruedas y
cojinetes.

7. Los piones incluirn un pasador cortable (shear pin), para proteccin
contra sobrecarga. La unidad motora constar de un montaje de
embrague, para permitir la operacin independiente de cada colector.
Se requerir un mnimo de tres pasadores cortables de repuesto.
8. Todos los piones tendrn una dureza mnima de 360 Brinell y
debern disponer de las muescas y tornillos adecuados para asegurar
la rotacin de los ejes dentro de las rolineras.
9. La cadena motora deber incluir un guardacadena protector. Esta
cadena une el eje de salida del reductor al recolector de lodos,
mediante un pin. Cada cadena incluir un dispositivo tensor
completo con abrazaderas.
10. Los ejes debern ser rectos y continuos entre las rolineras montadas
en las paredes del canal. Todas las rolineras sumergidas debern ser
autoalineantes, lubricadas con agua y con tapa protectora a fin de
evitar la sedimentacin de slidos. Cada eje constar de dos ruedas
dentadas adaptadas con precisin a las cadenas de recoleccin.
Todos los ejes debern suministrarse totalmente ensamblados con
engranajes, rolineras, abrazaderas y collarines. No se aceptarn ejes
fijos o cortos.
11. La cadena recolectora de lodos deber ser del tipo de eslabones y
pasadores. El material para fundicin de los eslabones deber tener
un factor de elongacin del 4% en 50 mm como mnimo, determinado
mediante pruebas sobre barras y de acuerdo a la norma ASTM A220.
La dureza mnima, a travs de toda la seccin transversal del eslabn,
ser de 200 Brinell.
12. Las paletas de recoleccin se conectarn a las cadenas mediante
accesorios adecuados, fijadas con cuatro pernos. Las paletas
dispondrn de zapatas de desgaste, un juego para deslizar sobre los
rieles T colocados en el piso del canal y un segundo juego para
deslizar sobre los angulares que forman el riel de retorno. El
espaciamiento mximo de las paletas ser de 3,0 mts. Dos paletas
como mnimo deben estar provistas de barredoras laterales de caucho
para limpieza de las paredes. Las barredoras constarn de una platina
posterior de refuerzo. Debern proveerse carriles para el recorrido del
desnatado, los cuales incluirn abrazaderas de fijacin a las paredes.
Un radio maestro ser suministrado por el suplidor para formar la
seccin curva del mortero de la parte ms baja de la vuelta de los ejes
y evitar los sedimentos.

c.- DESNATADORES DE ACEITE
1. El proveedor suministrar tres desnatadores de aceite del tipo de tubo
ranurado, ajustables manualmente. Un desnatador se ubicar en la
cmara de entrada y uno en cada canal del separador API.
2. El proveedor suministrar el desnatador de aceite con un mecanismo de
cremallera y pin para una fcil rotacin manual del tubo desnatador.
3. El proveedor suministrar las placas de soporte y los sellos
impermeables a colocarse en el contacto desnatador pared del canal;
as como las abrazaderas de montaje, los pernos y las empacaduras.
4. Los desnatadores de tubo ranurado sern diseados para permitir el
paso del lquido captado, a travs de las paredes del canal; y debern
interconectarse para formar una descarga comn hacia la tanquilla de
recoleccin.
5. Los desnatadores sern manufacturados de tuberas de acero al
carbono con recubrimiento de brea epxica.
d.- VERTEDEROS DE COMPUERTA
El proveedor suministrar vertederos de compuerta, ajustables
manualmente, para el separador API a fin de controlar el caudal afluente al
separador, y/o aislar los canales para limpieza y mantenimiento
independientemente.
e.- CONTROLES
1. El proveedor suministrar interruptores de torque alto y alarmas para el
limpiador de la rejilla de recoleccin y para los motores de los
mecanismos combinados desnatadores de superficie y removedor de
lodos. La alarma de torque alto se ubicar en el tablero de control local y
dispondr de un terminal de derivacin para conexin de una alarma
ubicada en el tablero de control principal.
2. Los controles elctricos se ubicarn en el tablero de control local. Este
tablero deber ser del tipo NEMA Clase 4 para instalacin a la
intemperie.
3. Los motores constarn de interruptores de encendidoapagado y con
sus correspondientes luces indicadoras, ubicados en el tablero de
control local.

f.- Materiales de Construccin
Los materiales de construccin sern del tipo indicado en la Tabla 1
Materiales de Construccin. En caso de proveedores que utilicen usualmente
materiales de construccin distintos a los indicados, debern ofrecerlos como
alternativa.
TABLA 1. MATERIALES DE CONSTRUCCIN
1. Piones Acero tratado en caliente

2. Cadena Motora Acero tratado en caliente
3. Ejes Acero laminado en fro
4. Eslabones de Cadena del Removedor de Lodo Cojinetes de hierro y
bronce maleable
5. Pasadores de Cadena del Removedor de Lodo Acero tratado en caliente
6. Paletas Recolectoras Madera de mangle
7. Accesorios de las Paletas Acero con recubrimiento de zinc
8. Barredoras de Caucho Bronce de Uretano
9. Carrileras Acero
10. Acero Estructural ASTM A36
11. Hierro Fundido ASTM A48
12. Desnatador de Aceite ASTM A106
13. Rolineras de Pared Hierro fundido
14. Sellos Neopreno
15. Aceitera y Engranaje de Tornillo sin fin Hierro fundido
16. Aceitera y Eje de Tornillo sin fin Acero
17.Volantes Aluminio
18. Piso de Plataforma Hierro fundido
19. Malla Acero inoxidable
20. Registros de la Malla Acero inoxidable
21. Guardacadenas Acero galvanizado
APENDICE; LABORATORIO DE COMPUTACION.

A.- DISEO DE FOSAS DE DRENAJE.
B.- DISEO DE SEPARADORES API SEGN MANUAL ON DISPOSAL
OF REFINERY WASTES API, DESIGN AND OPERATIONS OF
OIL/WATER SEPARATORS,PUBLICATION 421.
VI. DISEO DE TEAS QUEMADOS (MECHURRIO)
6.1.- ALCANCE
Esta Gua de Ingeniera contiene los criterios para la seleccin del mechurrio y
mtodos para calcular el tamao bsico del equipo del mechurrio.
6.2.- REFERENCIAS
Las siguientes publicaciones se dan como referencias o son de inters general:
a.- API RP 521, Gua para Sistemas de Alivio de Presin y Despresurizacin,
Ultima Edicin.
b.- API Publicacin 931, Manual sobre la Disposicin de Desechos de Refinera,
Volumen sobre Emisiones Atmosfricas, Captulo 15, Mechurrios, Ultima
Edicin.
c.- API Publicacin 931, Manual sobre la Disposicin de Desechos de Refinera,
Volumen sobre Emisiones Atmosfricas, Captulo 17, Ruido, Ultima Edicin.
d.- Bleakley, W.B., El Mechurrio de BP Gana Aceptacin, PETROLEUM
ENGINEER (Agosto, 1978).
e.- Brzustowski, T.A., y Sommer, E.C., Jr., Prediccin de Calor Radiante del
Mechurrio, Preimpresin nmero 6473, presentado en una sesin de API
sobre Sistemas de Alivio de Presin (Mayo 17, 1973).
f.- Heitner, Irving, Una Mirada Crtica al API RP 521, HYDROCARBON
PROCESSING, 209212 (Noviembre 1970).
g.- Schwartz, R., y Keller, M., Factores Ambientales Versus Aplicacion de
Mechurrio, CHEMICAL ENGINEERING PROGRESS, 4144 (Septiembre
1977).
h.- Straitz, John F., III, y Grimaldi, Carlos A., Mechurrios Costafuera: Ingeniera y
Seguridad, presentado en el Primer Congreso Petrolero Brasileo, Rio de
Janeiro, Brazil (Noviembre 510, 1978).
i.- Vanderlinde, L.G., Mechurrios sin humo, HYDROCARBON
Diseo de Teas Quemados (Mechurrio)
6.3.- OBSERVACIONES
1 Trabajo Incluido. Esta Gua de Ingeniera discute la seleccin de mechurrios y
dimensionamiento de las boquillas, sistemas de control, sistemas de ignicin,
sellos, tanques separadores, parallamas, y sistemas de soportes. Tambin
hay una discusin extensa sobre los clculos de la radiacin del mechurrio, as
como el procedimiento para calcular el ruido.
2 Trabajo No Incluido. Esta Gua de Ingeniera no discute vlvulas de alivio y/o
seguridad o tamao del cabezal del mechurrio
6.4.- SELECCION DE LA BOQUILLA DEL MECHURRIO
a.- La boquilla del mechurrio se usa para manejar con seguridad, el exceso de
gases de desecho por medio de la combustin. Las boquillas varan en tamao
desde una pulgada de dimetro hasta cerca de nueve pies de dimetro. Los
tipos de boquilla disponibles son como sigue:
1.- Boquillas con humo o de servicio.
2.- Boquillas sin humo (fumfuga) que usan uno de los mtodos siguientes:
a. Inyeccin de vapor.
b. Inyeccin de agua.
c. Inyeccin de gas de alta presin.
d. Ayuda de aire de baja presin.
b.- Cada uno de los tipos de boquilla nombrados arriba tiene varias caractersticas
que son tpicas.
1.- Cada boquilla tendr instalado por lo menos un piloto. El nmero de pilotos
requeridos aumenta segn aumenta el dimetro de la boquilla. Siempre que
el mechurrio est en operacin, estos pilotos deben estar constantemente
encendidos; esto asegurar la ignicin de los gases que se van a quemar.
Los pilotos deben ser de un diseo probado, capaces de permanecer
encendidos y de ser encendidos durante condiciones de viento huracanado
y lluvia.
2.- Cada boquilla estar provista de un aro de retencin de llama. Este es un
aro perforado o ranurado diseado especialmente, soldado al extremo de
salida de la boquilla, y crea un rea de baja presin alrededor de la periferia
de la boquilla que sostiene la llama dentro de la boquilla, evitando que la
llama se levante. Este aro se extiende dentro del lado interno de la boquilla,
y por lo tanto forma el dimetro mnimo de la boquilla. Esto debe tomarse en

consideracin al calcular el nmero de Mach y/o el dimetro de boquilla
requerido (ver punto 6.12, seccin a).
Sin embargo, se recomienda consultar con el Proveedor acerca del uso de
un aro de retencin de llama, ya que en algunas aplicaciones, su uso puede
aumentar los problemas de mantenimiento.
c.- La decisin acerca de si el mechurrio debe ser sin humo (por lo menos para
alguna porcin de la tasa de flujo) o nofumfugo del todo, la toma
generalmente el cliente, considerando la situacin, el producto a ser quemado,
las regulaciones ambientales, etc. La mayora de las boquillas ahora en servicio
son nofumfugas,es decir, no tienen facilidades para inyectar un fluido en los
gases encendidos a fin de controlar el humo, por lo tanto, slo pueden usarse
cuando los gases que se queman no habrn de emanar humo (gases tales
como amoniaco, sulfuro de hidrgeno, monxido de carbono y/o metano) o
cuando no haya el requerimiento de que la quema sea fumfuga.
d.- Adems de las caractersticas tpicas discutidas anteriormente (seccin b del
punto 6.4), las boquillas no fumfugas pueden estar equipadas tambin con:
1.- Un parabrisa. El parabrisa es para minimizar la adhesin de la llama a la
boquilla, en la zona de baja presin, creada en el lado a favor del viento.
Los tamao s deboquilla ms pequeos (hasta 6 pulgadas), puede que no
requieran de un parabrisa, ya que el dimetro pequeo elimina
esencialmente la zona de baja presin.
2.- Un forro refractario interno. Este forro refractario es para proteger la porcin
superior del casco de acero inoxidable de la boquilla, de dao s debidos al
calor interno y provee una vida de servicio ms larga. Tal forro refractario se
incluye generalmente slo con los tamaos de boquilla ms grandes (por
encima de 24 pulgadas).
e.- Como se indica en la seccin a punto 64, hay varios tipos diferentes de
boquillas disponibles si se requiere operacin sin humo. Este requerimiento
fumfugo puede ser slo para una porcin de la tasa total de flujo. Por ejemplo,
la capacidad de diseo total de un sistema de mechurrio de una refinera,
puede ser de 272000 kg/hr (600.000 libras/hora), pero la capacidad de diseo
fumfugo puede ser slo de 34000 kg/hr (75.000 libras/hora). El mechurrio har
humo con cualquier tasa de flujo en exceso de 34000 kg/hr (75.000 libras/hora).
En los siguientes prrafos se describen los mtodos para la operacin de
mechurrios fumfugos.
f.- Inyeccin de Vapor de Agua

La inyeccin de vapor de agua a alta presin, tpicamente 7 Barias (100 psig),
en los gases a quemar, es el mtodo ms comnmente usado en la prevencin
del humo. La inyeccin de vapor tiene cuatro efectos principales sobre el
mecanismo de combustin.
1.- El vapor (H2O) sirve como un catalizador para promover la completacin de
las reacciones de combustin.
2.- El vapor sirve para absorber el calor, evitando as que la alta temperatura
fraccione los hidrocarburos no saturados, o los hidrocarburos saturados de
mayor peso molecular con la formacin de carbn libre (humo).
3.- La inyeccin de vapor a alta presin provee turbulencia y promueve la
mezcla, lo que mejora la combustin.
4.- La inyeccin de vapor inspira aire dentro de la zona de combustin.
5.- La cantidad de vapor que debe inyectarse a fin de prevenir el humo vara
con la composicin de los gases a quemar. Srvase referirse a la tabla en el
punto 6.12, seccin c para mayores detalles.
6.- Se prefiere el vapor saturado, porque el uso de vapor sobrecalentado
conlleva a un nivel de ruido ms alto.
7.- La boquilla fumfuga con inyeccin de vapor estar equipada con piloto(s),
un aro de retencin de llama, chorros de vapor, un distribuidor de vapor y un
forro refractario interno opcional. No se requiere un parabrisa porque el
equipo de inyeccin de vapor provee proteccin adecuada contra el viento.
8.- Hay muchos modelos diferentes de boquillas fumfugas con inyeccin de
vapor disponibles en el mercado. Generalmente, segn crece el grado de
sofisticacin, esto es, mayor capacidad fumfuga, menor nivel de ruido, etc.,
el costo tambin aumenta. La seleccin de la mejor boquilla, para un
proyecto en particular, puede hacerse basndose en las condiciones
especificadas y los requerimientos de ese proyecto.
g.- Inyeccin de Agua
1.- La inyeccin de agua dentro de los gases a quemar tambin puede ser
efectiva en el control del humo. Pero puede ser aplicada slo para quema
en tierra. Los mismos cuatro renglones descritos bajo inyeccin de vapor
son tambin aplicables a la inyeccin de agua; sin embargo, hay varias
desventajas para el uso de agua.

a. El problema potencial de congelamiento limita esencialmente la
aplicacin a los lugares donde no ocurrirn temperaturas
congelantes.
b. A bajas tasas de flujo de gas a quemar puede ser difcil inyectar
suficiente agua para controlar el humo sin extinguir la llama.
c. Como las gotas de agua son retenidas en las llamas slo por una
fraccin de segundo, es difcil vaporizar el agua por completo y evitar
el problema de la cada de agua o lluvia.
d. Con cualquier viento es difcil mantener la llama dentro del rea
rociada por las boquillas de agua. Esto tiende a limitar la capacidad
fumfuga mxima de la boquilla con inyeccin de agua, a un valor
relativamente bajo.
2.- Srvase referirse a la seccin d, del punto 6.12, para definir la cantidad de
agua que debe inyectarse a fin de evitar el humo.
3.- La boquilla con inyeccin de agua estar equipada con piloto(s), un aro de
retencin de llama, boquillas de roco de agua, un distribuidor de agua, y
opcional un forro refractario interno y un parabrisa.
h.- Inyeccin de Gas a Alta Presin
1.- La inyeccin de gas a alta presin en los gases quemados puede tambin
usarse para controlar el humo. La inyeccin de gas a alta presin provee
turbulencia, promueve la mezcla e inspira aire dentro de la zona de
combustin, todo lo cual mejora la combustin.
2.- El aire a alta presin sera el gas ms efectivo para inyectar, pero tiene la
desventaja de ser caro.
3.- Los gases, tales como gas natural y gas combustible a alta presin, han
tenido xito al inyectarlos en gases encendidos para controlar el humo, pero
tambin son caros.
4.- Otros gases tales como nitrgeno y dixido de carbono se estn
investigando y probando, pero no hay disponible una informacin de diseo
confiable.
5.- Srvase referirse a la seccin e, punto 6.12, para determinar la cantidad de
gas a alta presin que debe inyectarse a fin de prevenir el humo.
6.- La boquilla con inyeccin de gas a alta presin estar equipada con
piloto(s), un aro de retencin de llama, surtidores de gas, un distribuidor de
gas y tal vez un forro refractario interno.

7.- Este tipo de boquilla que usa gas natural o gas combustible puede
tambin usarse para quemar un gas de desecho que no tenga suficiente
valor calorfico para sostener la combustin por s mismo. Un valor calorfico
bajo mnimo (VCM), aceptado normalmente como el requerido para
sostener combustin autgena es 1330 kcal/m3 (150 Btu/pcn).
i.- Inyeccin de Aire a Baja Presin
1.- Una innovacin reciente en el diseo de mechurrios ha sido el desarrollo del
mechurrio ayudado por aire. Los gases que se queman y aire a baja
presin, fluyen coaxialmente hacia la boquilla donde se mezclan a medida
que son encendidos. La mezcla excelente de este aire primario (slo una
fraccin de los requerimientos del aire estequiomtrico) con los gases
encendidos provee una operacin sin humo (vea 6.12 (f)).
2.- El aire a baja presin (a unas pulgadas de agua) viene de un soplador
(generalmente un soplador axial) montado en el fondo o al lado de la
chimenea.
3.- Este tipo de mechurrio fue diseado inicialmente para venteos de tanques
pequeos e instalaciones de carga. Su uso ha sido extendido ahora a
plantas de gas, venteos de tubera, refineras y otras instalaciones de
procesamiento. La comparacin econmica entre el mechurrio ayudado por
aire y un mechurrio con inyeccin de vapor est entre el caballaje del
soplador y la capacidad de reserva de vapor.
4.- El mechurrio ayudado por aire comprender el(los) piloto(s) y una boquilla
diseada especialmente. No se requiere forro refractario interno ni
parabrisa. El soplador se accionar con un motor de dos velocidades. Bajo
condiciones de bajo flujo, la velocidad ms baja del motor ser suficiente
para proveer operacin fumfuga con un ahorro de energa significativo. Un
conmutador de presin o flujo, puede usarse en el cabezal del mechurrio
para disparar el motor a una velocidad alta, cuando el flujo de gas de
quema alcance cierta tasa.
j.- Hay un tipo adicional de boquilla que no encaja en ninguna de las categoras
mencionadas arriba. Usando el efecto Coanda, este tipo de boquilla quemar
sin humo un gas a baja presin (tal como vapores de tanques) usando unas
tres veces el gas de alta presin (tal como el de los separadores de gas
petrleo).
Esta boquilla es buena, pero no ha sido desarrollada suficientemente para una
aplicacin comercial confiable. Algunas de las desventajas incluyen:
1.- Un rango de variacin de flujo limitado. Con un orificio fijo, la variacin de
flujo es de 2 a 1. Con un orificio variable la variacin de flujo es mejorada,
pero solamente de 4 a 1.

2.- Como el gas a alta presin se extiende completamente alrededor de la
periferia de la boquilla, formando una pelcula fina de gas a alta presin
para mantener fra la envoltura, el taponamiento del orificio y prdida
subsiguiente de la pelcula de gas causa una disminucin importante en la
vida til de la boquilla.
3.- Debido a que la ignicin de los gases ocurre como a mitad de camino hacia
el exterior de la boquilla, est mucho ms sujeta a dao s por alta
temperatura resultando una corta vida til.
4.- Los pilotos se colocan en una posicin tal que enciendan el gas de alta
presin.
En esa posicin, es imposible que los pilotos enciendan el gas de baja presin.
5.- La operacin apropiada de tal boquilla, requiere un suministro continuo de
gas a alta presin para quemar el gas a baja presin sin humo. En muchas
instalaciones de produccin, la quema de gas a baja presin debe hacerse
sin un suministro grande de gas a alta presin.
6.5.- SISTEMAS DE CONTROL DEL MECHURRIO
a.- Sistemas de Control para Operacin Fumfuga Algunos de los mtodos
utilizados para controlar la inyeccin de un supresor de humo (tales como
vapor, agua, gas o aire), se describen a continuacin.
1.- Observacin visual del mechurrio por los operadores, con correccin por
ajuste de una vlvula manual.
2.- Observacin del mechurrio desde el cuarto de control, usando una cmara
de TV, con correccin por una vlvula de control neumtica.
3.- Sistema de relacin de supresor de humo a gas de quema, utilizando un
instrumento de medicin de flujo en el cabezal del gas. Este sistema ajusta
el flujo del supresor de humo con los cambios en la tasa de gas, pero no
puede compensar por los cambios en composicin. Otra desventaja es que
el instrumento de flujo se tapa fcilmente.
4.- Supervisin de la llama usando sensores de temperatura alrededor de la
boquilla.
Estos sensores miden la radiacin y ajustan automticamente la cantidad
desupresor de humo requerida. La mayor desventaja de este sistema es
que los sensores estn expuestos a la llama; por lo tanto, el reemplazo,
ajuste o mantenimiento no puede hacerse mientras estn en operacin.

5.- Supervisin de la llama usando un sensor ptico remoto para medir la
radiacin y controlar el supresor de humo. Aqu, el sensor es externo al
sistema; por lo tanto, el mantenimiento y ajuste pueden hacerse fcilmente
durante la operacin de quema. Este sistema es el mejor disponible
actualmente.
b.- Puede presentarse una situacin en la cual haya habido una liberacin de gas
a alta temperatura (mayor de 92_C 200_F), aunado a condiciones de baja
temperatura ambiente (o tal vez slo un aguacero), lo cual causara una
reduccin de volumen del gas del cabezal. Este encogimiento hala el aire
exterior dentro de la chimenea. Este aire exterior no ser impelido a travs de
un sello lquido, pero si sera impelido a travs de un sello molecular o un sello
tipo velocidad.
c.- Para evitar que el aire entre al sistema, se necesita un gran volumen adicional
de gas de purga por un corto perodo de tiempo. Tpicamente, se usa un
sistema de control, consistente de un sensor de temperatura (para detectar la
temperatura alta del gas) y un sensor de presin (para detectar la baja presin
del cabezal), conectado a una vlvula de control en una lnea de suministro de
gas de purga.
Si existe en el cabezal una alta temperatura y baja presin, entonces la vlvula
de control se abre admitiendo gas de purga adicional dentro del cabezal.
6.6. SELECCION DEL SISTEMA DE IGNICION
a.- El sistema de ignicin para el piloto del mechurrio ms comnmente utilizado, y
el ms confiable, requiere 1 Baria (15 psig) de aire comprimido, Baria (15 psig)
de gas combustible y electricidad (110V, 220V, 440V) a ser provistos a un
tablero de ignicin.
b.- En este tablero, el aire y el gas se mezclan y la mezcla se enciende por una
chispa para generar una bola de fuego o frente de llama que viaja a travs de
la tubera de ignicin hasta el piloto.
c.- La situacin del tablero de ignicin es extremadamente flexible, ya que varios
proveedores han demostrado la capacidad de encender el piloto con un
sistema de ignicin situado a una milla de distancia; sin embargo, para
distancias mayores de 610 m (2.000 pies), el Proveedor del equipo deber ser
consultado por cualesquiera consideraciones especiales de diseo que deban
ser incluidas, tales como el uso de rotmetros en el aire comprimido y gas
combustible. No se recomienda situar el tablero de ignicin en la base de la
chimenea, debido a niveles ms altos de radiacin y al peligro de arrastre de
lquidos.

Los controles de los pilotos y el encendedor deben estar situados a una
distancia del mechurrio, donde la intensidad trmica mxima no exceda 2700
kcal/m2hr (1000 BTU/HrPie2).
d.- La tubera de ignicin desde el tablero hasta el piloto del mechurrio debe ser de
1 pulgada, schedule 80, acero inoxidable y no debe haber cambio de tamao a
lo largo de la lnea. Debe haber una lnea de ignicin separada para cada
piloto.
Debe proveerse una vlvula de drenaje en el punto ms bajo de cada lnea de
ignicin para remover condensado.
e.- Como el tablero de ignicin se utiliza slo cuando deben encenderse los
pilotos, la demanda de servicios es pequea.
f.- Los termopares (tipo K), pueden ser montados sobre los pilotos y pueden estar
conectados a interruptores de temperatura montados sobre el tablero de
ignicin, a fin de proveer control del piloto y alarma en caso de prdida de la
llama del piloto.
Este sistema puede ser expandido para proveer iniciacin automtica del ciclo
de ignicin o reencender el piloto que se haya apagado.
g.- Hay en el mercado sistemas de ignicin que usan cristales piezoelctricos para
generar el voltaje o sistemas energizados por batera, para cubrir casos de
fallas elctricas.
h.- Hay sistemas de ignicin por aspiracin de aire para casos donde el aire
comprimido no es conveniente y el uso de un compresor de aire porttil,
soplador o botellas de aire comprimido no es deseable. Este tipo de sistema es
un desarrollo reciente, y hay criterios de diseo especial y limitaciones que
deben ser considerados.
i.- Se han utilizado muchos otros mtodos para encender mechurrios, tales como
el uso de una pistola de seales luminosas, el uso de un arreglo de cable y
polea con un pao engrasado ardiendo, y el uso de flechas encendidas. Puede
haber situaciones (tales como un mechurrio sumergido costa fuera) donde la
pistola de seales luminosas puede ser la mejor alternativa, pero el uso de los
dems mtodos no est recomendado.
j.- Hay orificios de flujo en la tubera de aire y gas del sistema de ignicin y en el
mezclador del piloto. Generalmente, hay un juego estndar de orificios para
usar con el gas natural y un juego estndar de orificios para el propano, de
modo que es importante especificar el gas que se usar para el gas del piloto y
para el gas de ignicin.
k.- El consumo de servicios para el tablero de ignicin es tpicamente 42,5 m3/h
(1500 pcnh) de aire comprimido y 4,25 m3/h (150 pcnh) de gas natural (o el

equivalente en poder calorfico de algn otro gas combustible tal como 1,84
m3/h (65 pcnh) de propano). Este consumo de servicios se requiere slo
durante la ignicin de los pilotos y no es una demanda continua. Es muy
importante que el suministro de gas combustible a los pilotos y encendedores
sea limpio, confiable y con un respaldo independiente.
l.- El consumo de servicios para un diseo de piloto es 10 m3/h (350 pcnh) de gas
natural por piloto, a 1 Baria (15 psig). Debido al inters por conservar energa
en los ltimos ao s, el consumo de servicios ha caido a 5,67 m3/h (200 pcnh)
de gas natural por piloto estndar y 2,55 m3/h ( 90 pcnh) de propano, y tan
bajo como 2,84 m3/h (100 pcnh) de gas natural por piloto especial. El consumo
de servicios de gas del piloto es una demanda continua.
m.- El transformador de ignicin consume 21/2 amperios durante el ciclo de
ignicin.
6.7.-. SELECCION DEL SELLO PARA EL MECHURRIO
En la figura 2. se muestran diferentes tipos de sellos.
a.- SELLOS MOLECULARES
1.- La mayora de los Fabricantes de mechurrios pueden ofrecer un sello de
gas, tipo molecular, para una chimenea del mechurrio a fin de reducir la
cantidad de gas de purga requerida. Generalmente, el sello est situado
justo debajo de la boquilla del mechurrio, an cuando ha habido casos en
los cuales el sello estaba situado cerca del nivel del suelo. La mayora de
los sellos estn instalados verticalmente, pero hay sellos moleculares
horizontales disponibles para fosas de quema y otras aplicaciones.
2.- El propsito del sello tipo molecular, es disminuir significativamente el
volumen de gas de purga, que se usa para prevenir la infiltracin de aire
atmosfrico, en el sistema de quema a travs de la boquilla, durante
condiciones de flujo bajo.
Este aire podra entonces mezclarse con los gases que se van a quemar y
crear una mezcla explosiva. El mismo efecto puede lograrse purgando el
sistema de quema, con un volumen importante de gas de purga; pero, en la
mayora de los casos, el costo de este gas de purga es prohibitivo.
3.- El sello molecular cambia la direccin de los gases de purga y quema, a
travs de dos codos de 180, para crear un sello usando el diferencial de
densidad entre la mezcla de gas de purgagas de quema y el aire. Es debido
a estas inversiones de flujo que el sello molecular es tpicamente mayor en
dimetro que la chimenea, a fin de evitar restricciones de flujo. Debido al
volumen de los gases contenidos dentro del sello, el sello molecular es
capaz de proveer proteccin continua durante un perodo de tiempo, an
10

cuando exista interrupcin o prdida de flujo del gas de purga. El tiempo
que el sello permanezca efectivo depende de las condiciones atmosfricas.
4.- El sello molecular es efectivo an cuando se use gas de purga con un peso
molecular tan cercano al aire como el del nitrgeno.
b.- SELLOS DE VELOCIDAD
La alternativa para el sello de gas tipo molecular es el sello de velocidad o tipo
Venturi. El propsito del sello es el mismo evitar que el aire atmosfrico entre
a la chimenea del mechurrio. El sello de velocidad es mucho ms pequeo, que
un sello molecular para el mismo servicio y a menudo es fabricado como parte
integral de la boquilla. Como el sello de velocidad es ms pequeo que el sello
molecular, es menos costoso. Tambin, como es ms pequeo, la carga
estructural sobre la chimenea del mechurrio es menor, de modo que la
chimenea es mucho menos costosa. Sin embargo, el volumen de gas de purga
que requiere el sello de velocidad para mantener a la chimenea libre de aire
atmosfrico, es tres a cinco veces mayor que el requerido por el sello
molecular, de modo que debe hacerse una comparacin econmica. Tambin,
al haber interrupcin del gas de purga, la efectividad del sello de velocidad se
pierde inmediatamente.
c.- SELLO LQUIDO
1.- Los sellos lquidos se usan por diferentes razones:
a. Para asegurar que el cabezal del mechurrio tenga una presin positiva,
de modo que si hay una fuga o una abertura, el gas se escapar hacia
afuera en lugar de que el aire sea trado dentro del cabezal.
b. Para proveer proteccin positiva contra retroceso de la llama. Para
algunos gases como acetileno, xido de etileno e hidrgeno, un sello
lquido es la nica forma segura de evitar el retroceso de la llama. Un
parallamas normal tipo rejilla (discutido en 6.9(a)) no contendr un
retroceso de llama de estos gases. El diseo de las partes internas del
sello lquido es extremadamente importante en esta aplicacin, debido
a que el gas debe burbujear a travs del lquido en burbujas discretas
a fin de que el lquido detenga cualquier retroceso de llama.
c. Para evitar que los gases al mechurrio vayan en una direccin (hasta la
profundidad de sello) y luego en otra direccin. Este mtodo se usara
en un sistema de quema en tierramechurrio elevado y en un sistema
de recuperacin de vapores.
d. En el sistema de quema del tipo tierramechurrio elevado, un sello
lquido ser usado para dirigir los primeros gases al quemador en tierra
hasta alcanzar su capacidad. En ese momento, la contrapresin en el
sello lquido igualara la profundidad del sello y el gas podra comenzar
11

a fluir a travs del sello lquido hasta el mechurrio elevado as como
continuar fluyendo hacia el quemador en tierra.
e. En el sistema de recuperacin de vapores, el sello lquido se usara
para dirigirlos gases a quemar a un compresor hasta alcanzar la
capacidad del compresor.
En ese momento, la contrapresin en el sello lquido igualara la
profundidad del sello y el gas comenzara a fluir a travs del sello lquido
hacia el mechurrio elevado, as como continuara fluyendo hacia el
compresor.
2.- Un sello lquido usado en un mechurrio elevado es normalmente la seccin
inferior o base de la chimenea. A menudo se disea un tanque separador
en combinacin con el sello lquido, (el tanque en el fondo y el sello lquido
directamente encima de l). Para uso en otros sistemas o aplicaciones, el
sello lquido puede ser un recipiente individual separado.
3.- Debe darse consideraciones especiales a las posibles temperaturas bajas
que podra alcanzar el gas a quemar, a fin de prevenir que el lquido,
(normalmente agua), en el sello se congele.
4.- Un sello lquido slo puede mantenerse con bajas tasas de flujo de gas. Con
tasas de gas de quema de normal a alta, el agua en el sello ser barrida
con el gas, y el sistema de control de nivel no ser capaz de mantener el
nivel de lquido necesario. Esto no pone en peligro la seguridad del sistema,
debido a que a tales tasas de gas la velocidad en el cabezal sera mucho
mayor que la velocidad de retroceso de la llama.
6.8.- TANQUES SEPARADORES DE LIQUIDOS
Es muy comn incluir un tanque separador en la base o seccin inferior de la
chimenea del mechurrio. El propsito del tanque es remover los lquidos de los
gases que se van a quemar. Por esta razn su instalacin es obligatoria. El tanque
debe tener una entrada tangencial y suficientes partes internas para asegurar la
remocin requerida de los lquidos.
6.9.- PARALLAMAS
a.- Los parallamas se utilizan para detener el retroceso de la llama. Un parallamas
estndar tipo rejilla puede usarse para mezclas de la mayora de los gases con
aire u oxgeno; sin embargo, para algunos gases tales como acetileno, xido de
etileno e hidrgeno, este parallamas, tipo rejilla no es suficiente. Debe usarse
un sello lquido, debidamente diseado, como se discute en la seccin 6.7 (c).
12

b.- Otra desventaja del parallamas tipo rejilla, es que est sujeto a taponamiento
debido a los muchos pequeos pasajes que posee; por lo tanto, debe hacerse
todo esfuerzo para mantener el flujo de gas a travs del parallamas tan seco y
limpio como sea posible. Por ejemplo, el parallamas debe ser instalado
corriente abajo del tanque separador a fin de minimizar el lquido que fluye a
travs del parallamas.
c.- Una caja de roca o caja de grava no es un tipo de parallamas recomendado.
6.10.- SISTEMAS DE QUEMA
a.- SISTEMAS DE MECHURRIO ELEVADO
1.- El tipo ms comn de sistema de quema, actualmente en uso, es un
sistema de mechurrio elevado. Este sistema est formado por componentes
de equipos tal como se discute en las secciones anteriores; la seleccin del
equipo depende de los requerimientos de cada proyecto.
2.- La altura del mechurrio depende generalmente de un nivel de intensidad de
radiacin especificado o recomendado. Refirase a la seccin 15, para una
discusin detallada de los clculos de radiacin. Puede haber situaciones,
donde una concentracin especificada de algunos componentes a nivel del
suelo, determina la altura requerida de la chimenea, en lugar de las
consideraciones de radiacin. Refirase a la Gua de Ingeniera especfica
para una discusin detallada de los clculos de dispersin.
b.- SISTEMAS DE QUEMA EN TIERRA
1.- El trmino mechurrio en tierra se usa para referirse a varios tipos
diferentes de sistemas.
2.- Un tipo de sistema de quema en tierra, es uno en el cual, la llama est
completamente encerrada dentro de un casco de acero inoxidable forrado
con material refractario, de modo que no hay signos visibles de ignicin. La
forma del casco es variable: algunos son redondos, cuadrados,
rectangulares, octagonales, etc. Una capacidad mxima razonable para una
quema en tierra de este tipo, sencillo, es 45.400 kg/hr (100.000 libras/ hora).
Si existe el requerimiento de una quema novisible en exceso de esa
capacidad, entonces seran necesarias unidades mltiples. Muchos
quemadores pequeos se usan para distribuir el gas alrededor de la unidad.
A menudo para controlar el humo se usa vapor, segn sea necesario. Un
mechurrio en tierra as se usa frecuentemente junto con un sello lquido y
mechurrio elevado como se discute en la seccin 6.7.(c ) .
3.- Hay otro tipo de quemador en tierra, a bajo nivel, que no requiere vapor
para controlar el humo, sino que aprovecha la presin del gas que se est
quemando y provee una operacin totalmente fumfuga. De nuevo, se
13

utilizan muchos mecheros pequeos. La presin del gas en el mechero del
mechurrio debe ser 0,31 Baria (515 psig), a fin de obtener una quema
fumfuga. Con este tipo de sistema, no se usa forro interno en material
refractario, sino que las boquillas salen de cabezales cerca del suelo, de
modo que la llama tenga un perfil bajo. Hay sistemas en operacin donde la
capacidad fumfuga total es mayor de un milln de libras por hora. La
disminucin de flujo, para los dos tipos de sistemas de quema en tierra es
infinita, ya que el nmero de mecheros en operacin es proporcional a la
tasa de flujo.
c.- SISTEMA DE QUEMADOR TIPO BUJA
Este tipo de sistema es muy similar al sistema descrito arriba, excepto que el
quemador de buja, tpicamente utiliza tubos como mecheros y no los mecheros
especiales usados en el sistema mencionado arriba. Tambin los mecheros
(tubos) son generalmente mayores en dimetro que los mecheros especiales de
mechurrio (ver 12.7). Ambos factores contribuyen a que el sistema tipo buja no
sea un sistema fumfugo; sin embargo, este sistema es el menos costoso de los
tres sistemas de quema discutidos. El primer sistema, el sistema de mechurrio
elevado, es el ms costoso para instalar y para mantener.
d.- Sistemas de Quema en Plataforma (Costafuera).
1.- Hay varios tipos de sistemas de quema usados en plataformas costa fuera,
incluyendo:
a. Una chimenea montada verticalmente sobre la plataforma, con un
tanque separador en la base para evitar el paso de lquidos, y con la
altura total del mechurrio basada en las consideraciones de
radiacin.
b. Un mechurrio montado sobre una viga a un ngulo fuera de la
plataforma, de modo que si hay cualquier cantidad de lquido, el
mismo no caiga sobre la plataforma; la longitud de la viga y
mechurrio estar determinada por los clculos de radiacin.
c. Un mechurrio montado sobre un soporte separado de la plataforma.
La longitud final del cabezal y la boquilla del mechurrio puede ser
vertical o esquinada. El cabezal puede estar soportado por encima
del agua sobre un soporte en puente o puede ser un cabezal
sumergido. Un problema con el sistema de cabezal sumergido es
que puede haber acumulacin de condensado. Este condensado
debe sacarse del cabezal para evitar restricciones al flujo de gas
hacia el mechurrio. Otro problema relacionado con el sistema de
cabezal sumergido es que las lneas de ignicin tambin estn
sumergidas y sujetas a condensacin; por lo tanto, la ignicin de los
pilotos no es confiable.
14

2.- Es comn tener separados los cabezales de alta y baja presin y las
boquillas en las plataformas costafuera. Las boquillas deben colocarse
tan juntas, una de otra como, sea fsicamente posible para obtener vida
mxima de servicio. Una ventaja ms de sto es que las dos boquillas
pueden compartir un piloto comn.
3.- Otro equipo comn de quema en una plataforma, es un mechurrio para
prueba de pozo. Como su nombre lo sugiere, este mechurrio se usa
normalmente para disponer del petrleo crudo durante las pruebas de
pozo; sin embargo, tambin puede usarse para quemar condensados de
hidrocarburos. Este mechurrio para prueba de pozo generalmente usa
aire o gas para atomizar el lquido, a fin de mejorar la combustin y un
mltiple para rociar agua de mar a fin de formar un escudo contra la
radiacin.
e.- SISTEMAS DE VENTEO DE PLATAFORMAS COSTAFUERA
Algunas veces se usa un sistema de venteo como una alternativa para el sistema
de quema en las plataformas costafuera. Hay un nmero de contingencias que
deben considerarse antes de tomar tal decisin:
1.- Como siempre existe la posibilidad de que el venteo se encienda por un
rayo, descarga esttica o de alguna otra forma, la altura de la chimenea de
venteo debe ser la misma que se requerira para un mechurrio, llenando los
requerimientos de seguridad por radiacin.
2.- La altura de una chimenea de venteo debe ser verificada usando los
procedimientos descritos en la gua para clculos de dispersin.
3.- No debe haber venteo continuado de gases. an cuando no est planificado
el venteo continuo de gas y la nica descarga de gas planificada sea por
condiciones de emergencia o paro, es muy comn que las vlvulas de alivio
no cierren hermticamente, que una vlvula de venteo sea abierta
inadvertidamente, o que ocurra cualquier otra situacin en la cual el gas
podra ser venteado. Si dichos gases venteados se acumulan cerca de una
fuente de ignicin, el resultado podra ser desastroso.
4.- Los gases con una densidad mayor que la del aire, siempre deben ser
venteados en un sitio remoto o quemados.
f.- SISTEMAS DE QUEMA EN FOSA
1.- Las quemas en fosa son generalmente sistemas de quema baratos,
situados a una distancia segura de las instalaciones de la planta, donde los
hidrocarburos lquidos y/o gases pueden ser desechados con seguridad.
2.- Generalmente no hay preocupacin por prevencin contra el humo. La
boquilla usada, podra ser cualquiera de las cinco discutidas en la Seccin
15

6.4, pero la ms comnmente usada es la boquilla tipo nofumfuga o de
servicio. El mechurrio ayudado por aire a baja presin es el segundo en
popularidad, an cuando sera fumfugo. Sin embargo, no est diseado
para manejar lquidos.
3.- Generalmente se construye un muro de tierra para formar la fosa, y el
extremo de la boquilla debe estar a ras con el borde interno de este muro.
Cualquier extensin de la boquilla dentro de la fosa estara sujeta a llamas
por debajo y alrededor de la boquilla, y pronto se quemara.
6.11.- SISTEMAS DE SOPORTE PARA LA BOQUILLA DEL MECHURRIO
a.- Hay tres mtodos principales para soportar la boquilla de un mechurrio
elevado: soporte por vientos de alambre, autosoporte, y soporte por torre.
1.- El sistema de soporte por vientos de alambre es el menos costoso, pero
requiere un radio alrededor de la chimenea aproximadamente igual a la
altura de la chimenea, para los puntos de anclaje de los vientos.
2.- El sistema de autosoporte slo requiere el rea de suelo necesario para
la base; sin embargo, las secciones del soporte son ms grandes que en
el caso de soportado por vientos de alambre, de modo que el sistema de
autosoporte es ms costoso. El sistema de autosoporte tambin tiene
un lmite de altura prctica de unos 76,2 m (250 pies) (se han
suministrado chimeneas soportadas por vientos de alambre de hasta 168
m 550 pies).
3.- El montante del mechurrio para el sistema soportado por torre es muy
similar al montante del sistema soportado por vientos de alambre; sin
embargo, en lugar de estos existe un miembro estructural o estructura de
soporte de torre fabricada con tubos. Debido a esta estructura, el sistema
de soporte por torre es tambin ms costosa que el sistema soportado por
vientos de alambre, y se requiere tambin una gran cantidad de mano de
obra para erigir la torre. Los sistemas de mechurrio soportados por torre
se han erigido hasta alturas de 125 m (420 pies).
b.- Con el sistema soportado por vientos de alambre y con el sistema soportado
por torre, es necesario a menudo proveer una proteccin contra la lluvia
alrededor del montante del mechurrio, a fin de evitar que un viento fro o la
lluvia de un lado del montante, doble el montante debido a diferencias
trmicas y genere ms fuerza, de aquella para la cual fue diseado el sistema
de soporte.
16

6.12.- DIMENSIONAMIENTO DE LA BOQUILLA DEL MECHURRIO
a.- Como una gua general, el dimensionamiento del dimetro de las boquillas de
servicios tales como inyeccin de vapor, inyeccin de agua e inyeccin de
gas pueden hacerse de acuerdo con las recomendaciones de API RP 521:
El dimetro de la chimenea del mechurrio se dimensiona generalmente
sobre una base de velocidad, an cuando la cada de presin debe
verificarse. Cadas de presin tan altas como 2 psi (14 KPa) han sido usadas
en la boquilla.
Dependiendo de la relacin de volumen del flujo de quema mximo
concebible, el tiempo probable, frecuencia y duracin de esos flujos y de los
criterios de diseo establecidos para el proyecto para estabilizar la quema,
puede ser conveniente permitir una velocidad de hasta 0,5 Mach para un flujo
pico, de corta duracin, infrecuente, manteniendo 0,2 Mach para las
condiciones ms normales y posiblemente ms frecuentes.
1.- La relacin de flujo para estos tipos de boquillas es infinita. Las
recomendaciones presentadas en API RP 521 fueron impresas en 1969,
y desde entonces ha habido desarrollos significativos en el equipo de
quema. Las guas anteriores sirven como una gua general, pero puede
haber condiciones donde puede aceptarse y hasta preferirse una
velocidad mayor (de hasta 0,9 Mach). Estas son condiciones especiales
que deben consultarse al Proveedor y verificarse el procedimiento antes
de proceder con tal diseo. El aro de retencin de llama se extiende
dentro de la boquilla generalmente unas 13/4 pulgadas (4,5 cm) y debe
tomarse en cuenta al calcular el nmero de Mach o tamao del dimetro
de la boquilla (ver 6.4.(b)).
a.- La relacin entre el tamao nominal de la boquilla y dimetro externo
de la boquilla es como sigue:
Tamao Nominal
de la Boquilla,
Pulg.
Dimetro Externo, Pulg.
< 12
Igual dimetro externo que el tubo de

acero.
> 12
Igual dimetro externo que el tamao

normal.
b. Por ejemplo, el dimetro externo de una boquilla de 8 es 8,625 y el

dimetro externo de una boquilla de 20 es 20.
c. La dimensin del aro de retencin de llama debe ser restada del
dimetro interno de la boquilla. Por ejemplo, para una boquilla de 14
17

el dimetro externo es de 14 y el dimetro interno es 13,5 (la
mayora de las boquillas tienen un espesor de pared o plancha de
0,25) y el dimetro interno del aro de retencin de llama es 10,0.
2.- El dimensionamiento de mechurrios ayudados por aire y de mecheros de
quemadores en el suelo (excepto quemadores tipo buja (ver 12.7)
deben ser hechos por los Proveedores, ya que los detalles de las
boquillas son de su propiedad.
3.- Las boquillas para disponer de sulfuro de hidrgeno o amoniaco deben
usar nmeros Mach de salida ms bajos que los sugeridos arriba. El
Proveedor debe ser consultado para una gua mejor.
b.- El nmero Mach puede calcularse de la siguiente ecuacin:
En unidades mtricas esto se traduce:
Donde:
Mach no. = relacin de velocidad del gas a velocidad snica en ese gas
W
= tasa de alivio del gas de quema, en libras por hora

(kilogramo/segundo).
P = presin del gas justo dentro de la boquilla (corriente arriba del aro de
retencin de llama), en psia (kilopascales absolutos).
d = dimetro interno del aro de retencin de llama, en pies (metros)
T = temperatura del gas justo dentro de la boquilla (corriente arriba del aro
de retencin de llama), en grados Rankine (Kelvin).
k = relacin de calores especficos, Cp/Cv, para el gas que est siendo
quemado.
M = peso molecular del gas.
Para valores de k, refirase a la siguiente tabla:
18
19
c.- La cantidad de vapor que debe inyectarse dentro de los gases que se estn
quemando a fin de promover una quema fumfuga puede determinarse de la
tabla siguiente:
Gases a Quemar
Vapor Requerido
(Libras de vapor por libras de gas)
Parafinas
Etano
Propano
Butano
Pentano-Plus
0.10
0.25
0.30
0.40
- 0.15
- 0.30
- 0.35
- 0.45
Olefinas
Etileno
Propileno
Buteno
0.40
0.50
0.60
- 0.50
- 0.60
- 0.70
Diolefinas
Propadieno
Butadieno
Pentadieno
0.70
0.90
1.1
- 0.80
- 1.0
- 1.2
1.- Los valores arriba mostrados son para proveer una gua general de la
cantidad de vapor requerida. Para un diseo detallado, debe consultarse
al Proveedor y obtener una cantidad de vapor especfica.
2.- Una relacin muy general es que aproximadamente 1.000 libras por hora
de vapor puede ser provista por cada pulgada de dimetro de la boquilla.
Por ejemplo, una boquilla de 37 pulgadas puede inyectar unas 37.000
libras por hora de vapor.
d.- Una gua general para la cantidad de agua que debe inyectarse dentro de los
gases a quemar es una libra de agua por libra de gas. La tasa especfica de
agua requerida debe verificarse con el Proveedor.
e.- En general, la cantidad de gas de alta presin que debe usarse, para obtener
una quema fumfuga, es 100 por ciento ms de lo que sera el requerimiento
de vapor para la misma composicin.
f.- La cantidad de aire primario que provee el soplador, en un sistema ayudado
por aire, es generalmente un 30 por ciento del aire este quiomtrico requerido
para gases de hidrocarburos saturados y 40 por ciento para gases no
saturados.
g.- Los quemadores tipo buja deben dimensionarse como sigue:
20

1.- Para los mecheros del quemador use un tubo de dimetro tan pequeo
como sea razonable. Tres pulgadas es preferible, 4 pulgadas es bueno, 6
pulgadas es aceptable y 8 pulgadas es el mximo. Si el nmero requerido
de boquillas de menor dimetro es razonable, es preferible usar el
dimetro menor. Para lograr operacin fumfuga, es necesario usar
boquillas especialmente diseadas provistas por un Fabricante de
quemadores. Sin embargo, si no es necesaria la operacin fumfuga,
entonces puede usarse tubos de acero inoxidable (310) extremo abierto.
Debe prestarse atencin especial a las reas de flujo, para asegurar un
flujo razonable de gas de quema a todos los mecheros (tubos).
2.- Los mecheros del quemador deben estar separados entre 24 y 36
pulgadas (centro a centro), con los mecheros de mayor dimetro ms
separados. Los mecheros del quemador deben extenderse 2,13 metros
(710 pies) por encima del nivel del suelo.
3.- El nmero de mecheros laterales usados debe estar basado en la
variacin anticipada en la tasa de flujo del gas o en una capacidad
deseada de reserva de diseo. Si, por ejemplo, se esperara que la tasa de
flujo variar de 30 a 100 por ciento de la tasa de diseo, entonces deben
usarse tres laterales; un lateral para el mnimo a un tercio la tasa de
diseo, dos laterales para un tercio a dos tercios la tasa y los tres laterales
para tasa de dos tercios a tasa de diseo. Los quemadores laterales
deben estar colocados con 9,14 a 15,24m (30 a 50 pies) de separacin, a
fin de asegurar suficiente distancia para aspirar aire para la combustin.
4.- La relacin de variacin de flujo para un quemador tipo buja de tubo del
tipo extremo abierto es 4 a 1. Usando boquillas diseadas especialmente,
la variacin de flujo es de 10 a 1.
5.- Si se usan tubos quemadores, entonces las boquillas deben ser
dimensionadas usando un nmero Mach de salida de 0,2 para
operaciones normales y hasta un nmero Mach de salida de 0,5 (si hay
presin disponible) para condiciones mximas o de emergencia (ver
Seccin 6.12.(a)1).
6.- Para asegurar la ignicin de los gases a quemar, se recomienda proveer
un mnimo de un piloto para cada lateral. Para lneas laterales largas (ms
de 30 metros o 100 pies) se recomienda usar un piloto en cada extremo
del lateral.
Estos pilotos podran encenderse con un sistema de ignicin de piloto (ver
Seccin 6.6). Es aceptable proveer slo una lnea de ignicin (sin piloto) a
la primera boquilla de mechero de cada lateral y dejar el resto de los
mecheros encenderse uno al otro.
7.- Los laterales del quemador (tubo de acero al carbono) en estos sistemas
tipo buja, son enterrados para evitar daos debido a la alta radiacin y
21

consiguientes niveles de alta temperatura. Un pie de cubierta es un
mnimo aceptable.
8.- Debe haber por lo menos una vlvula manual (generalmente una vlvula
de mariposa) en todos los laterales con la excepcin de uno. Esto permite
abrir y cerrar los laterales para igualar el nmero de mecheros en
operacin con la tasa de flujo del gas de quema. Un lateral no tendr una
vlvula para asegurar que el sistema de quema tenga siempre algn rea
de alivio disponible.
6.13.- DIMENSIONAMIENTO DEL SELLO DEL MECHURRIO
a.- Es comn que el sello de gas tenga el mismo tamao nominal que la boquilla;
sin embargo, el tamao no es obvio por la apariencia del sistema de quema.
Por ejemplo, un sello molecular de 36 pulg. es considerablemente ms
grande en dimetro que 36 pulg (ver 7.1); pero como el sello de velocidad
est completamente dentro de la boquilla o chimenea, las dimensiones
internas podran ser para un sello de velocidad de 36 pulg., de 30 pulg., o an
un tamao ms pequeo.
b- El tamao de la boquilla y el tamao del sello de gas se seleccionan
generalmente para hacer el mejor uso de la presin disponible. Por ejemplo,
una boquilla de 36 pulg. con un sello de gas de 30 pulg. puede usar toda la
cada de presin especificada disponible, donde una boquilla y sello de 36
pulg. no la tendra, de modo que el sello de 30 pulg es ms econmico.
c.- La velocidad de gas de purga recomendada, en un sistema de quema sin
sello, es de uno a tres pies por segundo en el cabezal de quema, para evitar
que el aire entre al sistema bajo condiciones atmosfricas adversas.
1.- Si un sello molecular est incluido en el diseo, la velocidad del gas de
purga puede ser 0,30,6 cm/seg (0,01 0,02 pies/segundo).
2.- Si un sello de velocidad est includo en el diseo, la tasa del gas de
purga puede ser 1,52,1 cm/seg. (0,05 0,07 pies/segundo).
3.- Las tasas de gas de purga mostradas arriba deben ser verificadas por el
Proveedor durante el diseo detallado.
4.- Gas natural, gas combustible, un gas inerte o nitrgeno pueden usarse
como gas de purga, dependiendo de su disponibilidad y costo, pero no
debe usarse vapor de agua.
d.- El dimetro del sello lquido est basado generalmente sobre una velocidad
del gas de 2,1 2,5 m/seg (78 pies por segundo) hasta un dimetro mximo
de 3,6 metros (12 pies). Para situaciones donde un tamao ms grande est
indicado, consulte con el Proveedor. Deben proveerse suficientes placas
22

perforadas para asegurar una adecuada distribucin de gas y deben
proveerse suficientes deflectores para minimizar la accin del oleaje.
6.14.- DIMENSIONAMIENTO DE LOS TANQUES SEPARADORES
El tanque separador debe tener una entrada tangencial y suficientes partes
internas para asegurar la remocin de todas las gotas de lquido mayores de 150
micrones. El dimetro est basado generalmente en una velocidad de gas de 2,1
2,5 m/seg. (78 pies/segundo) hasta un dimetro mximo de 3,6 metros (12 pies).
Para las situaciones donde est indicado un tamao ms grande, consulte al
Proveedor.
6.15.- CALCULOS DE RADIACION
a.- La frmula bsica para el clculo de radiacin es:
D=
FQ
4K
Donde:
D=
La distancia mnima desde el punto medio de la llama hasta el punto u

objeto en consideracin, en pies (metros).
F=
la fraccin del calor que es radiado hacia el punto u objeto en

consideracin, sin dimensiones (ver tabla abajo).
Q=
el calor total emitido, en Btu por hora (kilovatios).
K=
el nivel neto permisible de intensidad de radiacin (excluyendo la

radiacin solar), en el punto u objeto en consideracin, en Btu por hora
por pie cuadrado (kilovatios/metros cuadrados).
Tipo de Gas
Hidrgeno
0,15
Metano
0,20
Etano Plus
0,30
Los valores F arriba son los valores mximos de radiacin trmica esperada
con condiciones de combustin cercanas a lo ideal. Como una combustin
eficiente sera esperada con muy poca frecuencia a tasas de ignicin pico, el
uso de valores de F aproximadamente dos tercios de los citados aqui son
sugeridos como representacin de un enfoque ms prctico (Ref. 1).
23

b.- El nivel de intensidad de radiacin ms comn en el diseo de la altura del
mechurrio es 4,73 kilovatios/m2 (1500 Btu por hora por pie cuadrado total; 300
para radiacin solar y 1200 para radiacin neta desde el mechurrio). Esto
permite un tiempo de escape de 16 segundos.
1.- Si se requiere un tiempo de escape infinito (un diseo de mechurrio
conservativo),entonces el nivel de intensidad de radiacin de diseo debe
ser 1,39 kilovatios/m2 (440 Btu por hora por pie cuadrado total) (300 para
radiacin solar y 140 radiacin neta desde el mechurrio).
2.- Otros tiempos de escape y niveles de intensidad de radiacin total
correspondientes son como sigue (como se presentan en la pgina 35 de
API RP 521):
Nivel de Intensidad de radiacin Kilovatios por Tiempo al Umbral (Btu por
hora por pie cuadrado) metro cuadrado de Dolor (Segundos).
c.- Ciertamente, como lo indica Heitner, No hay, todava, una frmula satisfactoria
para estimar la longitud de la llama. Los datos adicionales sobre longitud de
llama deben ser recogidos y analizados. Los datos deben incluir el dimetro de
ataque, nmero Mach de salida, y peso molecular del gas adems de la emisin
de calor.
Sin embargo, debe elegirse un mtodo para determinar la longitud de la llama.
Por lo tanto el grfico en la pgina 36 de API RP 521 ser la base como lo
representa la siguiente ecuacin:
24

L = exp
[ (1,0917 log
10
Q) 5
L = longitud de la llama, en pies

DONDE
Q = emisin de calor , en Btu por hora
d.- La llama es afectada tambin por las condiciones del viento. Segn aumenta el
viento lateral, la llama se dobla hacia la horizontal. Como esto mueve el punto
medio de la llama ms cerca del nivel del suelo, el efecto del viento aumenta el
nivel de intensidad de radiacin. Este es un enfoque conservativo, porque los
efectos enfriantes del viento (causados por la conveccin) no son tomados en
cuenta a fin de simplificar los clculos. Una velocidad de viento de razonable
para usarse es 32 km/h (20 MPH 30 pps). A velocidades de viento muy por
encima de sta, el nmero de ocurrencias es poco, la duracin es corta, el efecto
enfriante se vuelve apreciable y el aumento de la turbulencia aumenta tambin la
calidad de la llama y reduce la radiacin. Por lo tanto, las velocidades de viento
por encima de 32 km/h (20 MPH) generalmente tienen el resultado de un nivel de
intensidad de radiacin ms bajo. La distorsin aproximada de la llama debido a
viento lateral sobre la velocidad de chorro desde una chimenea puede
determinarse del grfico en la Figura 1.
EJEMPLO
Datos Bsicos:
Material fluyente vapores de hidrocarburos
W Tasa de flujo 100.000 lb/hr
M Peso molecular promedio 46,1
T Temperatura de flujo 300 F = 760 R
Calor de combustin 21.500 Btu/lb
k Relacin de calores especficos 1,1
P Presin de flujo en la boquilla 14,7 Lpca (1 baria)
Velocidad del viento 20 MPH (32 km/h)
25
Paso 1.- Usando la ecuacin (1) el dimetro de la boquilla es:

d2 = (1,702) (10 5 )
W
P Mach
T
KM
d2 = (1,702) (10 5 )
(100.000 )
(14,7 ) (0,2 )
760
(1,1) (46,1)
d = 1,50 pies (mnimo)

Paso 2.- Usando la ecuacin (3) la longitud de la llama es:
L = exp [1,0917 log10 (100.000) (21.500)) 5 ] = 179 pies
Paso 3.- Usando el grfico en la Figura 1 se determina la distorsin de la llama

debido a la velocidad del viento:
w
Velocidad del viento
=
o Velocidad en la boquilla
Flujo del gas de quema =
(100.000 ) 379 (760 ) = 334 pies 3 /

3.600
46,1 520
(1,5 )
= 1,77 pies cuadrados
4
2
Area =
Velocidad en la boquilla =
334 pie 3 / 5
1,77 pies cuadrados
= 189 pies / s
w
30
= 0,16
=
o 189
Del grfico anterior
Y
= 0,35
L
Y = (0,35) (179) = 62,6 pies
Y = (0,85) (179) = 152 pies
Y
= 0,85
L
26
Como el punto de concentracin de radiacin de la llama supuesto es el punto

medio de la llama, Y = 1/2 Y :
X = 1/ 2 X :
Paso 4.- Calcular la altura del mechurrio requerida, para llegar a una
intensidad de radiacin mxima permisible a nivel del suelo de 1500 Btu por
hora por pe cuadrado (incluyendo un valor de radiacin solar de 300 Btu por
hora pie cuadrado). Usando la ecuacin (2):
D=
(0,3) (2 / 3 ) (21.500 ) (100.000 ) = 169 pies

4 (1500 300 )
Altura del Mechurrio = D 1/2 ( Y) = 169 (62,6) = 138 pies

Por lo tanto, se requiere una altura mnima de 138 pies y el nivel de radiacin
mxima ocurrir a X (76 pies) desde la base de la chimenea.
Paso 5.- Pueden usarse otros procedimientos de clculo ms sofisticados para
determinar el nivel de intensidad de radiacin, tales como el uso de un ngulo
de mira o el uso anlisis segmental de la llama del mechurrio, pero estos
procedimientos estn ms all del alcance de este gua.
6.16.- CALCULOS DE RUIDO
a.- El ruido generado por los mechurrios vara con la tasa de flujo del gas,
composicin del gas, tipo y modelo de la boquilla utilizada en el quemador
etc. Por lo tanto, un valor para el nivel de ruido, a cierta distancia del
mechurrio, debe obtenerse del Proveedor; sin embargo, una vez obtenido ese
valor, el valor a otras distancias puede ser calculado por la siguiente
ecuacin:
Donde:
Lp = nivel de presin del sonido en el punto P, en dB
La = nivel de presin del sonido en el punto A, en dB
Rp = distancia del punto P desde el tope del mechurrio, en metros (pies)
Ra = distancia del punto A desde el tope del mechurrio, en metros (pies)
27
b.- La siguiente es una copia de la Seccin 17.2.9 de la Publicacin API 931

(Prrafo de referencia 6.2. ( c) 3.
Una medida de sonido ampliamente utilizada, que correlaciona con la

respuesta humana, es el nivel de presin de sonido pesoA (dBA) indicador
de un nmero sencillo de nivel de intensidad de un sonido escuchado por el
odo humano.
La base para la unidad pesoA es como sigue. Dentro del rango de
audiofrecuencia, la sensibilidad del oido humano vara dramticamente. Dos
sonidos, iguales en magnitud pero diferentes en frecuencia (por ejemplo, 250
y 1000 hertz), no sern considerados igualmente ruidosos por la mayora de
las personas. Esto es debido a las caractersticas del oido humano el cual es
menos sensible al sonido a las ms bajas frecuencias.
Para tomar cuenta de esta conducta, la lectura en la EscalaA de un medidor
de nivel de sonido normal fue derivada, como una medida de sonido de un
nmero sencillo que pesa el espectro de frecuencia del sonido, de acuerdo
con la sensibilidad subjetiva de los humanos a los sonidos a varias
frecuencias.
Los pesos usados para corregir los niveles de banda de octava de un
espectro de ruido medido a una lectura escalaA son como sigue:
c.- De la Seccin 17.2.3 de la Publicacin API 931 (Prrafo de Referencia

6.2.(c)):
Abajo se presenta un procedimiento sencillo para efectuar la suma de dos o

ms niveles de presin de sonido en decibeles. Tome dos valores de
decibeles a la vez, sume los valores apareados usando la siguiente tabla para
obtener una nueva coleccin de resultados. Aparee entonces estos valores y
28
sume usando la misma tabla. Contine este procedimiento hasta obtener un

resultado sencillo. En general, este mtodo de suma simplificada rendir
sumas exactas con una aproximacin de _ 1 decibel.
EJEMPLO
Calcular el nivel de presin de sonido pesoA dados niveles de presin de

sonido al centro de la banda a una distancia de 30 metros (100 pies) desde la
base de una chimenea de mechurrio de (90 pies) de alto:
29
PROCEDIMIENTO:
Sume ahora los valores corregidos de NPS para obtener el nivel de presin
de sonido pesoA.
30
Por lo tanto, el nivel de presin de sonido pesoA es 76 dBA a una distancia

de 135 pies desde el tope del mechurrio, esto es, 100 pies desde la base.
Ahora, para calcular el nivel dBA a 800 pies desde la base de la chimenea de
90 pies de altura, use la ecuacin (4):
31
32
33
VII. CLCULO DE DISPERSIN

7.1
7.2
7.3
Clculo de Dispersin
7.4
7.5
Clculo de Dispersin
Clculo de Dispersin
Clculo de Dispersin
a.-
Clculo de Dispersin
b.-
Clculo de Dispersin
Clculo de Dispersin
7.6
a.
b.
Clculo de Dispersin
Clculo de Dispersin
10
Clculo de Dispersin
11
Clculo de Dispersin
c.-
12
Clculo de Dispersin
13
Clculo de Dispersin
14
Clculo de Dispersin
15
Clculo de Dispersin
16
Clculo de Dispersin
17
Clculo de Dispersin
18
Clculo de Dispersin
19

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DISEO DE FACILIDADES DE SUPERFICIE PARA ESTACIONES DE

PRODUCCION DE PETROLEO Y GAS.

En la figura 1 pueden visualizarse las principales operaciones desarrolladas en

A continuacin, los diferentes fluidos se dirigen en la forma siguiente: el crudo,

h.- TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y BOMBEO

II.- CRITERIOS DE DISEO

Separacin entre equipos

Disponibilidad de recursos energticos

Composicin de los fluidos o productos a procesar

Instalacin asistida o desasistida.

Velocidad de los fluidos

Composicin del material

Cargas estticas y cclicas

Configuracin de la superficie y textura.

Mtodos y tcnicas especiales de proteccin.

Compatibilidad con materiales adyacentes.

Captulo II. Criterios de Diseo

CRITERIOS DE DISEO GENERAL OBLIGATORIOS PARA ACERO AL

CAIDA MAXIMA CAIDA MAXIMA

Lneas de vapor (lneas 0.2

Lneas de gas (dentro

Lneas de gas (en puntos

Captulo II. Criterios de Diseo

CAIDA MAXIMA CAIDA MAXIMA

Lneas de transferencia de lquidos

Barras, Hojas, esfricas,etc.

Captulo II. Criterios de Diseo

Limitaciones de tamao y tolerancias en formas diferentes

Captulo II. Criterios de Diseo

III.- DISEO DE LNEAS DE FLUJO DE LQUIDO Y GAS

Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas

HI-TEST LINE PIPE API STD, 5LX

OR SEAMLESS OR ELECTRICAL WELD

GRADEX42 GRADEX46 GRADEX52

f. PRESION: La Tabla II presenta los valores de la presin de diseo lmite para

Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas

Las presiones de lneas de gas para varias condiciones de reas (clases) y

Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas

Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas

Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas

Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas

Para un cambio de velocidad despreciable:

Esta es la Ecuacin de Fanning:

b.- Frmula de Darcy-Weisbach

f ' = f Moody = f Darcy =

Para g c = 32.17 y usando otras unidades convenientes:

P = Cada de pesin, psi

L = Longitud de la tubera, pies

Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas

v = Velocidad del Flujo, pies/seg

Tambin podemos escribir:

f ' = Factor de friccin de Moody

c.- Frmula de Hazen-Williams

Captulo III. Diseo de Lneas de Flujo de Lquido y Gas

d.- Ecuacin de Miller

factor de friccin de Miller

Q = tasa de flujo, Bbl/hora

1.8Log 10 24Q + 2.01

Vis cos idad cinemtica =