Abi - Facilidades - Superficie - Enrique Carpio-H2-D

Instituto Tecnológico Universitario
“Rumiñahui”
TECNOLOGÍA SUPERIOR EN PETRÓLEOS
APRENDIZAJE BASADO EN LA INVESTIGACIÓN (ABI)
Tema: PROCESOS DE FACILIDADES DE SUPERFICIE Y MANTENIMIENTO
1. INTRODUCCIÓN
Se define a una facilidad de superficie como un conjunto de líneas, válvulas, controles y sistemas de
adecuación que cambian las propiedades de los líquidos provenientes de los pozos en forma de
mezcla, para que a dicho fluido se les de las propiedades y estándares de calidad para su
comercialización y en otros casos llevar a los fluidos a condiciones óptimas para tratamientos
industriales más complejos, tales como la industrialización de hidrocarburos.
Los procesos de recolección de fluidos deben ser controlados y monitoreados en forma continua,
por lo cual es necesario definir bajo qué condiciones se operan en un sistema de recolección de
hidrocarburos. Se puede decir que son 4 las variables fundamentales en los procesos de las
estaciones de flujo.
 Presión.
 Temperatura.
 Flujo.
 Altura de líquidos.
Al ser controladas estas 4 variables fundamentales se puede garantizar un funcionamiento adecuado
y económico de dichas estaciones y de todo el sistema de producción. A medida que se van
avanzando los procesos de explotación de hidrocarburos, dichas estaciones o facilidades de
superficie van aumentando en cantidad, todo en función de satisfacer la capacidad de producción de
nuevos pozos.
A continuación se realizara una descripción de un sistema de facilidades de superficie, con su sistema
de control y los fluidos que pasan por este sistema.
2. INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS
Los sistemas de control de procesos son sistemas que mantienen condiciones óptimas para la operación de
cualquier instalación de hidrocarburos, estas instalaciones garantizan que los procesos sean llevados bajo
calibración requerida y tienen la capacidad de accionar las medidas necesarias en caso de que se presenten
perturbaciones en el proceso.
3. ESTACIONES DE FLUJO
Una estación de flujo es donde se realizan el tratamiento del crudo que viene de las áreas o campos de
explotación, para su posterior traslado a la estación de descarga más cercana y de allí al patio de tanque
principal de recepción y bombeo de crudo.
Existen varios métodos de producción para transportar el crudo desde los pozos hasta las estaciones. El
método más común para transportar el fluido desde el área de explotación a la estación es impulsarlo a través
de un sistema de tuberías. Las tuberías de sección circular son las másfrecuentes.
El objetivo fundamental de las Estaciones de Flujo en operaciones de producción petrolera consiste

en separar a las presiones óptimas los fluidos del pozo en sus tres componentes básicos: petróleo,
gas y agua, para el posterior tratamiento de los hidrocarburos, con el fin de optimizar el
procesamiento y comercialización de ellos (petróleo y gas).
El proceso de tratamiento en la estación se realiza mediante una serie de sub-procesos; entre ellos
tenemos separación, deshidratación, almacenamiento bombeo, etc.
Este sistema inicia con la recolección de crudo a través del múltiple de producción, el cual está
formado por uno o varios cabezales de producción y otro de prueba. El cabezal de prueba es utilizado
para aislar individualmente la producción de un pozo con el objetivo de verificar y evaluar.
Al avanzar por el sistema el crudo llega al patio de tanques donde pasa inicialmente a un tanque de
separación de petróleo y agua, conocido como tanque de lavado, y de allí pasa a los tanques de
almacenamiento.
En los sistemas de baja presión (alrededor de 70 lpc) el gas proveniente de las estaciones de flujo se
suministra a la succión de las estaciones compresoras o también se suple como combustible.Cuando
el gas proveniente de los separadores posee altas presiones (por ejemplo 1000 lpc) se puede
suministrar directamente a las instalaciones de gas para levantamiento artificial o a las instalaciones
para la inyección de gas a yacimientos.
El factor económico es esencial en la selección y ubicación de las estaciones de flujo. A medida que
un campo se desarrolla, se hace necesario construir nuevos centros de recolección.
4. ETAPAS POR LA QUE PASAN LOS FLUIDOS DESDE EL POZO.
 RECOLECCIÓN
Esta es una de las etapas más importantes del proceso y consiste en recolectar la producción de los
diferentes pozos de una determinada área a través de tuberías tendidas desde el pozo hasta la
Estación de Flujo respectiva, o a través de tuberías o líneas provenientes de los múltiples de petróleo,
encargados de recibir la producción de cierto número de pozos.
 SEPARACIÓN
Una vez recolectado, el petróleo crudo o mezcla de fases (líquida y gas) se somete a una separación
líquido–gas dentro del separador. La separación ocurre a distintos niveles de presión y temperatura
establecidas por las condiciones del pozo de donde provenga el fluido de trabajo. Después de la
separación, el gas sale por la parte superior del recipiente y el líquido por la inferior para
posteriormente pasar a las siguientes etapas.
 DEPURACIÓN
Por esta etapa pasa únicamente el gas que viene de la etapa de separación, y lo que se busca es
recolectar los restos de petróleo en suspensión que no se lograron atrapar en el separador,
ademásde eliminar las impurezas que pueda haber en el gas, como lo son H2S y CO2.
 MEDICIÓN DE PETRÓLEO
El proceso de medición de fluidos y posterior procesamiento de datos, se hace con la finalidad de

conocer la producción general de la estación y/o producción individual de cada pozo.
 CALENTAMIENTO
Después de pasar el crudo por el separador, la emulsión agua-petróleo va al calentador u horno, este
proceso de calentamiento de la emulsión tiene como finalidad ocasionar un choque de moléculas
acelerando la separación de la emulsión. Este proceso es llevado a cabo únicamente en las
estaciones en tierra debido a las limitaciones de espacio que existe en las estaciones que están costa
fuera (mar, lago, etc.), y para petróleos que requieran de calentamiento para su manejo y despacho.
 DESIDRATACIÓN DEL PETRÓLEO
Después de pasar por la etapa de calentamiento, la emulsión de petróleo y agua es pasada por la
etapa de deshidratación con la finalidad de separar la emulsión y extraer las arenas que vienen desde
los pozos. Luego el petróleo es enviado a los tanques de almacenamiento y el agua a los sistemas de
tratamiento de efluentes.
 ALMACENAMIENTO DEL PETRÓLEO

Diariamente en las Estaciones de Flujo es recibido el petróleo crudo producido por los pozos
asociados a las estaciones, este es almacenado en los tanques de almacenamiento después de haber
pasado por los procesos de separación y deshidratación y luego, en forma inmediata, es transferido
a los patios de tanque para su tratamiento y/o despacho.
 BOMBEO
Después de pasar por las distintas etapas o procesos llevados a cabo dentro de la Estación de Flujo,
el petróleo ubicado en los tanques de almacenamiento es bombeado hacia los patios de
tanques para su posterior envió a las refinerías o centros de despacho a través de bombas de
transferencia.
5. COMPONENTES BÁSICOS DE UNA ESTACIÓN DE FLUJO
Todas las estaciones de flujo para realizar sus funciones, necesitan de la intervención operativa de
una serie de componentes básicos de los cuales podemos destacar los siguientes:
- Múltiples o recolectores de entrada.
- Líneas de flujo
- Separadores de petróleo y gas
- Calentadores o Calderas
- Tanques
- Bombas, etc.
Generalmente, las estaciones de flujo están diseñadas para cumplir un mismo fin o propósito, por tal
razón, los equipos que la conforman son muy similares en cuanto a forma, tamaño y
funcionamiento operacional. Sin embargo, las estructuras de éstas y la disposición de los equipos
varían entre una filial y otra.
♦ A continuación una pequeña reseña de lo que es el funcionamiento y mantenimiento de los
separadores de gas y petróleo.
Para un separador de petróleo y gas llevar a cabo sus funciones principales, la presión debe ser
mantenida de manera tal que el líquido y el gas puedan ser descargados a su respectivo
procesamiento o sistema de recolección. La presión es mantenida dentro del separador utilizando

una válvula de contrapresión de gas en cada separador o con una válvula maestra de contrapresión que
controle la presión en unidad de dos o más separadores. En la primera figura se muestra una válvula de
contrapresión de gas de baja presión típica, y en la segunda figura muestra una válvula de contrapresión de
gas de alta presión utilizada para mantener la presión deseada en los separadores.
1. 2.
La presión óptima que debe mantener el separador es la presión que resultará en el rendimiento económico
más alto de la venta de los hidrocarburos líquidos y gaseosos. Esta presión óptima puede ser calculada
teóricamente o determinada por pruebas de campo.
CONCLUCIONES:
En resumidas cuentas las Facilidades en superficie evitan que el producto extraído de los pozos
petroleros se envíe con impurezas a las refinerías donde serán tratados para su comercialización y
tener un producto de calidad, ya sea en Diésel o Gasolina.
BIBLIOGRAFÍA:
Smith Vernon H. (2001). Oil and Gas Separators. Petroleum Engineering Handbook. Chapter 12. Meriand Corp. Houston

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A continuación se realizara una descripción de un sistema de facilidades de superficie, con su sistema

de control y los fluidos que pasan por este sistema.

2. INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS

El objetivo fundamental de las Estaciones de Flujo en operaciones de producción petrolera consiste

tenemos separación, deshidratación, almacenamiento bombeo, etc.

para aislar individualmente la producción de un pozo con el objetivo de verificar y evaluar.

un campo se desarrolla, se hace necesario construir nuevos centros de recolección.

4. ETAPAS POR LA QUE PASAN LOS FLUIDOS DESDE EL POZO.

encargados de recibir la producción de cierto número de pozos.

posteriormente pasar a las siguientes etapas.

recolectar los restos de petróleo en suspensión que no se lograron atrapar en el separador,

El proceso de medición de fluidos y posterior procesamiento de datos, se hace con la finalidad de

proceso de calentamiento de la emulsión tiene como finalidad ocasionar un choque de moléculas

acelerando la separación de la emulsión. Este proceso es llevado a cabo únicamente en las

 DESIDRATACIÓN DEL PETRÓLEO

 ALMACENAMIENTO DEL PETRÓLEO

a los patios de tanque para su tratamiento y/o despacho.

el petróleo ubicado en los tanques de almacenamiento es bombeado hacia los patios de

5. COMPONENTES BÁSICOS DE UNA ESTACIÓN DE FLUJO

- Múltiples o recolectores de entrada.

- Separadores de petróleo y gas

varían entre una filial y otra.

♦ A continuación una pequeña reseña de lo que es el funcionamiento y mantenimiento de los

separadores de gas y petróleo.

procesamiento o sistema de recolección. La presión es mantenida dentro del separador utilizando

teóricamente o determinada por pruebas de campo.

tener un producto de calidad, ya sea en Diésel o Gasolina.

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