Ups KT00123

UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA
SEDE CAMPUS KENNEDY

FACULTAD DE INGENIERAS
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
Tesis previa a la obtencin del Ttulo de:

INGENIERO MECNICO
DISEO DE UN HORNO TIPO TNEL DE OPERACIN

CONTINUA PARA FIJACIN DE TINTA EN ENVASES DE
VIDRIO
Autores:
MIGUEL NGEL JACHO SIMBAA

LUIS FERNANDO LOAYZA LOAYZA
Director:
Ing. ENRIQUE CHAUVIN J.
Quito, Agosto del 2006
NDICE GENERAL
PGINA
SMBOLOS I
ABREVIATURAS. II
RESUMEN. III
INTRODUCCIN. IV
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.... IV
ALCANCE..... IV
OBJETIVO GENERAL.. V
OBJETIVOS ESPECFICOS. V
CUESTIONAMIENTO... V
METODOLOGA V
CAPTULO I:
ESPECIFICACIONES GENERALES DEL HORNO.. 1
1.1.
CONCEPTO GENERAL.... 1
1.2.
DESCRIPCIN GENERAL DEL HORNO... 1
1.2.1.
1.3.
Caractersticas del horno.... 3
PARTES CONSTITUYENTES DEL HORNO.. 4
1.3.1.
Quemadores... 4
1.3.1.1. Clasificacin de dispositivos de combustin para.. 5

combustibles gaseosos.
1.3.1.2. Equipo liberador de calor para el horno continuo... 7
1.3.2.
Cmara de combustin.. 8
1.3.2.1.
Materiales de construccin.. 9
1.3.2.1.1.
Aceros para la construccin del horno... 9
1.3.2.1.2.
Refractarios y aislantes para la construccin del horno.. 10
1.3.3.
Sistema de transporte.... 11
1.3.4.
Sistema de recirculacin... 12
CAPITULO II:
TRANSFERENCIA DE CALOR EN LOS HORNOS.. 14
2.1.
CALENTAMIENTO DE CUERPOS SLIDOS EN LOS HORNOS.. 14
2.2.
TRANSMISIN DE CALOR A LA SUPERFICIE DE LA CARGA... 15

2.2.1.
Transmisin de calor por conduccin..... 15
2.2.2.
Transmisin de calor por conveccin...... 16
2.2.3.
Transmisin de calor por radiacin..... 17
2.3.
CAPACIDAD DE CALENTAMIENTO EN LOS HORNOS CONTINUOS... 17
2.4.
CONSIDERACIONES BSICAS PARA EL DISEO DEL HORNO 19
2.5.
BALANCE ENERGTICO PARA HORNOS CONTINUOS DE 20

RECALENTAMIENTO Y BAJA TEMPERATURA
2.5.1.
Calor absorbido por el producto. 20
2.5.2.
Calor almacenado en las paredes del horno.... 21
2.5.3.
Calor perdido por las paredes del horno..... 21
2.5.4.
Prdida por aberturas... 28
2.5.5.
Calor absorbido por la cadena transportadora. 34
2.6.
NOCIONES SOBRE LA COMBUSTIN..... 34

2.6.1.
Tipos de combustin 35
a) Combustin estequiomtrica completa. 35

b) Combustin completa con exceso de aire. 35
c) Combustin incompleta con defecto de aire. 36
d) Combustin incompleta con exceso de aire. 36
2.7.
CARCTERSTICAS QUE INTERVIENEN EN LA COMBUSTIN.. 37

Y CONSIDERACIONES POR EFECTO DE LA ALTURA
CAPITULO III:
PROCESO SERIGRFICO.... 39
3.1.
RESEA HISTRICA DE LA SERIGRAFA..... 39
3.2.
CONCEPTO DE SERIGRAFA.... 39
3.3.
ALCANCE DE LA SERIGRAFA 40
3.4.
APLICACIONES DE LA SERIGRAFA.. 40
3.5.
PROCEDIMIENTO SERIGRFICO.... 40
3.5.1. Pantalla.. 41
3.5.2. Malla o tejido..... 41

3.5.2.1 Tejidos para la serigrafa.
.. 41
3.5.3. Marcos.... 42
3.5.4. Racle... 42
3.6.
PROCEDIMIENTO DEL GRABADO FOTOSENSIBLE. 44
3.6.1. Exposicin de revelado.. 44

3.7.
DISOLVENTES. 45
3.7.1. Disolventes para tintas con agua... 45

3.7.2. Disolventes orgnicos... 45
3.7.3. Caractersticas de los disolventes.. 45
3.8.
TINTAS... 46
3.8.1. Tintas para PVC. 46

3.8.2. Tintas para polietileno... 46
3.8.3. Tintas textiles. 46
3.8.4. Tintas vitrificables.. 47
3.8.4.1 Tintas vitrificables epxicas..... 47
3.8.4.2 Tintas vitrificables de xidos metlicos... 48
3.9.
3.8.4.2.1.
Propiedades fsicas y qumicas.... 48
3.8.4.2.2.
Preparacin y estampado..... 48
CARACTERSTICAS DEL VIDRIO.... 49

3.9.1.
Vidrios empleados en el proceso de curado 49
3.9.1.1. Vidrios de borosilicato... 49

3.9.2.
Propiedades generales del vidrio.... 49
a) Densidad.. 49
b) Punto de ablandamiento.. 49
c) Conductividad trmica. 50
d) Coeficiente de dilatacin lineal... 50
e) Mdulo de elasticidad.. 50
f) Resistencia mecnica.... 50
g) Propiedades trmicas.... 50
CAPTULO IV:
4.1.
DISEO DEL HORNO CONTINUO.. 51
DISEO DE COMBUSTIN.... 51
4.1.1. Relacin aire combustible.. 51

4.1.2. Temperatura adiabtica de combustin. 55
4.1.2.1 Calor especfico de los productos.... 59
4.1.2.2 Calor especfico de los reactantes.... 60
4.1.2.3 Entalpas de la combustin.. 60
4.1.2.4 Poder calorfico del combustible..... 62
4.2.
BALANCE ENERGTICO DEL HORNO... 63
4.2.1. Calor absorbido por el producto.... 64

4.2.2. Calor almacenado en las paredes... 65
4.2.3. Calor perdido a travs de las paredes.... 67
4.2.4. Calor perdido por las aberturas. 74
4.2.5. Calor absorbido por la cadena transportadora... 77
4.3.
EFICIENCIA DEL HORNO CONTINUO... 80
4.3.1. Eficiencia de combustin... 80

4.3.2. Eficiencia del sistema.... 84
4.3.3. Dimensionamiento inyector del quemador 84
4.4.
ESTRUCTURA SOPORTANTE DEL HORNO... 85
4.4.1.
Diseo de elementos sometidos a compresin.... 87
4.4.2.
Diseo de elementos sometidos a flexin.... 89
4.5.
DIMENSIONAMIENTO DUCTO DE RECIRCULACIN.... 91

4.5.1.
Prdidas de presin por recirculacin del fluido..... 93
4.6.
POTENCIA MOTOR REDUCTOR DE VELOCIDAD.... 94
4.7.
ALMACENAMIENTO Y TUBERIA DE GLP. 98
4.8.
ESTIMACIN DEL NMERO DE UNIDADES A PROCESAR 102
CONCLUSIONES.... 107
RECOMENDACIONES.. 109
GLOSARIO DE TRMINOS.. 110
BIBLIOGRAFA... 112
ANEXOS... 114
NDICE DE TABLAS
PGINA
Tabla 1.1
Caractersticas del ladrillo refractario slico aluminoso...... 10

(ASTM C-27).
Tabla 2.1
Factores de forma de paredes, orillas y esquinas.... 28
Tabla 4.1
Propiedades de los reactivos y productos para la combustin 52

del propano (C 3 H 8 ).
Tabla 4.2
Propiedades de los reactivos y productos para la combustin 53

del butano (C 4 H 10 ).
Tabla 4.3
Masa molar para elementos de combustin. 53
Tabla 4.4
Ecuaciones de Cp en funcin de la temperatura.. 58
Tabla 4.5
Variables de la ecuacin de calor especfico en funcin..... 59

de la temperatura.
Tabla 4.6
Poder calorfico de los combustibles.. 62
Tabla 4.7
Temperaturas internas en cada lmina de pared. 68

en funcin del tiempo.
Tabla 4.8.
Propiedades del aire a presin atmosfrica......... 69
Tabla 4.9
Longitud terica para hornos rectangulares. 74
Tabla 4.10
Calor requerido para el sistema de combustin... 80
Tabla 4.11
Esfuerzos admisibles Fa para elementos de acero... 88

ASTM A-36 sometidos a compresin.
Tabla 4.12
Coeficientes de friccin para elementos de diversos 95

materiales.
Tabla 4.13
ndices de vaporizacin a varias temperaturas.. 98
Tabla 4.14
Dimensiones de tubos de primera y segunda etapa.. 101
Tabla 4.15
Dimensiones de tuberas de primera etapa 101
Tabla 4.16
Dimensiones de tuberas de segunda etapa... 102
Tabla 4.17
Estimacin unidades procesadas.. 106
Tabla I.1
Tabla de resultados, consultas realizadas a posibles.. ANEXO 1

Clientes.
Tabla I.2.
Venta anual de cosmticos YANBAL... ANEXO 1
Tabla I.3.
Costos materiales de construccin... ANEXO 1
Tabla I.4.
Costo por suministro de insumos mecnicos... ANEXO 1

y elctricos.
Tabla I.5.
Costos indirectos.. ANEXO 1
Tabla I.6.
Resumen tabla salarial que rige desde el ao 2005.. ANEXO 1
Tabla I.7.
Sueldo total unificado... ANEXO 1
Tabla I.8.
Costos de fabricacin... ANEXO 1
Tabla I.9.
Costo total del proyecto... ANEXO 1
Tabla I.10.
Costos de produccin... ANEXO 1
Tabla I.11.
Costo inicial de inversin. ANEXO 1
Tabla I.12.
Determinacin precio unitario.. ANEXO 1
NDICE DE FIGURAS
PGINA
Figura 1.1
Horno de operacin continua. 2
Figura 1.2
Quemador atmosfrico de tiro natural... 5
Figura 1.3
Quemador de tiro forzado.. 6
Figura 1.4
Quemador de mezcla proporcional... 6
Figura 1.5
Dimensiones establecidas para la cmara de combustin..... 8
Figura 1.6
Transportador de cadena y eslabn... 11
Figura 1.7
Ventilador centrfugo para trabajo en lnea de alabes 13

inclnanos hacia atrs.
Figura 2.1
Balance de energa para un horno continuo... 20
Figura 2.2
Espesor de pared y temperaturas internas segn el mtodo...... 22

numrico de Schmidt.
Figura 2.3
Emisividad del dixido de carbono (CO 2 ). 30
Figura 2.4
Emisividad del vapor de agua (H 2 O). 31
Figura 2.5
Coeficiente de correccin para la presin parcial... 32

del vapor de agua.
Figura 2.6
Correccin para absortividad mutua de vapor de agua. 32

y dixido de carbono.
Figura 2.7
Factor de forma de radiacin para rectngulos perpendiculares.... 33

con un borde comn.
Figura 3.1
Marco serigrfico... 42
Figura 3.2
Racle para impresin serigrfica 43
Figura 3.3
Mantenimiento racle de impresin serigrfica.... 44
Figura 4.1
Combustin en un sistema abierto con flujo constante.. 56
Figura 4.2
Posicin ladrillo refractario aislante, para espesor. 65

de pared 115 mm.
Figura 4.3
Posicin ladrillo refractario aislante, para espesor..... 66
de pared 64 mm.
Figura 4.4
Circuito trmico de las paredes laterales.... 67
Figura 4.5
Estructura de soporte cmara de combustin. 86
Figura 4.6
Diagrama de equilibrio elementos a compresin 87
Figura 4.7
Diagrama de equilibrio elementos a flexin.. 89
Figura 4.8
Relacin entre lados de conductos rectangulares... 92

y el dimetro de conductos circulares.
Figura 4.9
Esquema conexin tuberas de primera y... 100

segunda etapa para GLP.
Figura 4.10
Distribucin y ubicacin bandejas de transporte.. 103
Figura 4.11
Recorrido y salida de las primeras tres unidades..... 103
Figura 4.12
Recorrido y salida de las cuarenta y dos unidades... 104
Figura 4.13
Recorrido y salida de ochenta y cuatro unidades..... 105
Figura 4.14
Recorrido y salida de ciento veinte y ocho unidades 105
Figura II.1
Ubicacin quemadores de tiro forzado............................................. ANEXO 2
Figura II.2
Quemador de tiro forzado.... ANEXO 2
Figura II.3
Variacin temperatura en funcin del tiempo...... ANEXO 2
Figura II.4
Secuencia de encendido de quemadores y ventiladorANEXO 2
Figura II.5 Controlador de temperatura.....ANEXO 2
LISTA DE ANEXOS
ANEXO 1:
DETERMINACIN DE POSIBLES CLIENTES PARA EL SERVICIO DE

CURADO PARA FIJACIN DE TINTA EN ENVASES DE VIDRIO
I.
OBJETIVO
II.
ALCANCE
III.
ESTIMACIN DE LA DEMANDA DEL MERCADO
IV.
EVALUACIN COSTO DEL PROYECTO

a)
Costos por materia prima.
b)
Costos por suministros.
c)
Costos indirectos.
d)
Costos por mano de obra.
V.
COSTO TOTAL DEL PROYECTO
VI.
COSTOS DE PRODUCCIN PARA EL PROCESO DE CURADO
ANEXO 2:
OPERACIN, CONTROL DE OPERACIN, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD

INDUSTRIAL
I.
SECUENCIA DE OPERACIN
II.
CONTROL AUTOMTICO DEL HORNO CONTINUO
III.
a)
Control de combustin.
b)
Control de temperatura .
c)
Control de la atmsfera interna del horno.

OPERACIN DE MANTENIMIENTO
IV.
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD PARA LA OPERACIN DEL

HORNO.
a)
Daos fsicos
b)
Daos por inhalacin.
ANEXO 3
ANEXO 3A: INFORMACIN TCNICA MECANISMOS SELECCIONADOS
3A1
MANUAL DE INSTRUCCIONES DE QUEMADORES A GAS
3A2
CARACTERSTICAS GENERALES BANDA DE TRANSPORTE.
3A3
COEFICIENTES DE DESCARGA PARA SHIGLORES DE QUEMADOR
3A4. CARACTERSTICAS DEL MOTOR REDUCTOR DE VELOCIDAD

3A5
ESPECIFICACIONES TCNICAS ACTUADOR DE COMPUERTA
3A6
ESPECIFICACIONES TCNICAS CONTROLADOR DE TEMPERATURA
3A7
ESPECIFICACIONES TCNICAS VENTILADOR DE RECIRCULACIN
ANEXO
3B:
INFORMACIN
GENERAL
PARMETROS
DE
DISEO
FABRICACIN.
3B1
ESPECIFICACIONES TCNICAS, CADENAS DE TRANSMISIN
3B2
PROPIEDADES SUSTANCIAS QUMICAS.
3B3
ENTALPAS DE FORMACIN A TEMPERATURA ESTNDAR
3B4
PODER CALORFICO DE LOS COMBUSTIBLES
3B5
ESFUERZOS ADMISIBLES EN FUNCIN DE LA RELACIN DE ESBELTEZ
3B6
DIAGRAMAS Y FRMULAS MANUAL AISC
3B7
PROPIEDADES MATERIALES DE CONSTRUCCIN
ANEXO 3C: EVALUACIN DE COSTOS PARA FABRICACIN
3C1
COSTOS POR ALQUILER DE MQUINARIA
3C2
TABLAS SALARIALES
3C3
COSTOS POR INSUMOS ELCTRICOS Y QUEMADORES
3C4
COSTOS POR INSUMOS MECNICOS
ANEXO 4
PLANOS ELCTRICOS
4.1.
DIAGRAMA DE FUERZA MOTOR REDUCTOR
10.0103.5658.01E
4.2.
DIAGRAMA DE MANDO MOTOR REDUCTOR
10.0103.5658.02E
4.3.
ALIMENTACIN EQUIPOS DE CONTROL
10.0103.5658.03E
4.4.
ENTRADAS EQUIPOS DE CONTROL
10.0103.5658.04E
4.5.
SALIDAS PLC
10.0103.5658.05E
4.6.
ALIMENTACIN GENERAL
10.0103.5658.06E
ANEXO 5
PLANOS MECNICOS
5.1.
PLANO GENERAL HORNO CONTINUO
10.0103.5658.00
5.2.
ESTRUCTURA INFERIOR
10.0103.5658.01
5.3.
GUIA DE CADENA EN LA SALIDA
10.0103.5658.02
5.4.
CMARA DE SALIDA
10.0103.5658.03
5.5.
SOPORTE GIRATORIO
10.0103.5658.04
5.6.
CMARA DE COMBUSTIN
10.0103.5658.05
5.7.
DUCTO DE RECIRCULACIN
10.0103.5658.06
5.8.
COMPUERTA
10.0103.5658.07
5.9.
CMARA DE ENTRADA
10.0103.5658.08
5.10. GUA DE LA CADENA EN LA ENTRADA
10.0103.5658.09
5.11. SISTEMA CONDUCTOR
10.0103.5658.10
5.12. SISTEMA CONDUCIDO
10.0103.5658.11
5.13. ESTRUCTURA SOPORTANTE
10.0103.5658.12
SMBOLOS
A = rea expuesta de la carga.
H p = Entalpa de los productos en el
A 1 = rea de la superficie interna del
estado estndar.
horno (m2)
H r1 = Entalpa de los reactantes en el
A 2 = rea de la superficie externa del
estado 1.
horno (m2)
H r = Entalpa de los reactantes en el
a a = Absortividad del aire.
estado estndar.
Cp = Calor especfico.
h ext = Coeficiente convectivo del aire
Cp PI = Calor especfico del material que
ambiente.
est hecho el elemento (Kcal./KgC)
h prom = Coeficiente convectivo promedio.
Cp AP = Calor especfico de las paredes
I = Momento de inercia.
del horno.
K = Conductividad trmica.
Cp CA = Calor especfico de la cadena.
K1
Cp j = Calor especfico de los productos
del
L = Espesor de pared.
de combustion.
M = Peso molecular del aire.
Cd = Coeficiente de forma del inyector.
m = masa de la carga.
De = Dimetro equivalente.
n i = nmero de moles de los reactivos de
dt = Diferencial de tiempo.
combustin.
dT = Diferencial de temperatura.
n j = nmero de moles de los productos de
E = Mdulo de elasticidad.
Energa
trmica
K 2 = Conductividad trmica lana de vidrio.
Cp i = Calor especfico de los reactivos
Conductividad
refractario.
de combustin.
E qumica
qumica
combustin.
del
P = Potencia
combustible.
Pa = Presin atmosfrica.
e b = Potencia emisiva del cuerpo negro
Pr = Nmero de Prandtl
(W/m2)
Q = Calor transmitido.
e G = Emisividad del fluido gaseoso a
Q AB = Calor perdido por radiacin.
temperatura T G
Q AP = Calor absorbido por las paredes del
F = Fuerza.
horno.
Fa = Factor de forma de radiacin.
Q COND = Calor transmitido por
FT = Fuerza total.
conduccin.
H p2 = Entalpa de los productos en el
Q conv = Calor transferido por conveccin.
estado 2
Q PI = Calor absorbido por la carga.

I
Q PP1 = Calor cedido a travs de paredes.
We = peso de los envases
Q TR = Calor absorbido por la cadena.
Z = Distancia del piso al eje del ventilador.
R = Constante de gas ideal.
= Coeficiente de dilatacin trmica.
Re = Nmero de Reynolds
= Relacin de esbeltez.
r m = Espesor de la carga.
= Densidad.
r = Radio de giro.
= Emisividad.)
S = rea del conducto.
= Rendimiento.
T = Temperatura.
o = Viscosidad dinmica.
T int = Temperatura interior de la pared.
v = Viscosidad cinemtica.
T ext = Temperatura exterior de la pared.
= Coeficiente de Stefan-Boltzman.
= Resistencia mecnica de la carga.
Temperatura
del
fluido
circundante (C).
T = Diferencia de temperatura.
W = Mdulo resistente de la seccin.
t = Diferencia de tiempo.
Wc = peso de la cadena
ABREVIATURAS
AET = rea total efectiva.

AISC = American Institute of Steel Construction
GLP.= Gas licuado de petrleo.
PCI = Poder calorfico inferior del combustible
PCS = Poder calorfico superior del combustible.
II
RESUMEN
El presente trabajo aporta con el estudio y diseo de un horno de operacin continua,

destinado al proceso de curado para fijacin de tintas vitrificables en la superficie
externa de los envases de vidrio, sistema que ha creado inters por parte de la empresa
SERFEL SERIGRAFA,
actualmente dedicada a la actividad de elaboracin de
etiquetas autoadhesivas.
El primer captulo, presenta las caractersticas propias del horno, sus principales
constituyentes, recomendaciones de diseo a tenerse en cuenta. Se menciona los
materiales de construccin a emplearse con el respectivo aporte tcnico obtenido a
travs de fuentes bibliogrficas y catlogos de los fabricantes.
El fundamento terico para la aplicacin de ciertos parmetros, as como ecuaciones de

estado
procedimientos
empleados
para
desarrollar
los
clculos
en
el
dimensionamiento del horno, se encuentran especificados en el captulo dos, siendo su

complemento el captulo cuarto, en el cual se presentan todos los clculos desarrollados
en el proyecto con sus respectivas conclusiones y recomendaciones.
Es importante tener en cuenta aspectos relacionados con la serigrafa, por ejemplo sus
procedimientos, caractersticas de las tintas empleadas, y en especial tener conocimiento
de los vidrios en los cuales se desarrollarn los procesos de serigrafiado para su
posterior fijacin mediante la exposicin de los objetos a las altas temperaturas. Estos
parmetros se tratan en el captulo tres.
Finalmente se presentan anexos con informacin tcnica empleada para el clculo

numrico, seleccin de materiales para la construccin, planos mecnicos y elctricos,
as como un descriptivo del funcionamiento, control de operacin, complementada con
un programa bsico de mantenimiento y ciertas recomendaciones de seguridad para la
operacin del sistema.
III
INTRODUCCIN
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
Actualmente la empresa SERFEL SERIGRAFA,
ubicada en la calle Jos Maria
Borrero OE2-275 y Av. Real Audiencia de la ciudad de Quito, pretende ejecutar

trabajos de serigrafiado e impresin en materiales de vidrio, utilizados para la
decoracin de envases de contenidos lquidos.
Las tintas que se utilizan en este tipo de trabajos, se denominan vitrificables, y por
recomendaciones de los fabricantes, se sugiere, que para una buena fijacin de la tinta
en el vidrio, sta despus de la impresin, deber someterse a un proceso de
calentamiento, en un rango de temperaturas entre 450 y 580C.
En un primer proceso de pruebas realizado en un horno mufla, se sometieron frascos de

vidrio para fijar tinta, obteniendo un adecuado resultado en un lapso de tiempo de once
minutos, dado que en este tipo de hornos es fcil mantener la temperatura constante sin
bajar o subir los rangos recomendados por los fabricantes.
Se pretende realizar a futuro una produccin en serie, que satisfaga las necesidades de
sectores industriales que requieren este tipo de servicio, por lo cual, el Gerente General
de la empresa, se encuentra interesado en hacer un estudio de cuan satisfactorio es
realizar la construccin de un horno que este destinado a esta actividad, que pueda
mantener constante la temperatura en toda la cmara de calentamiento, permaneciendo
dentro de los parmetros recomendados, que sea econmico, de fcil y segura
operacin.
ALCANCE:
Diseo de un sistema generador de calor, que cumpla las condiciones requeridas para
obtener un rango de temperaturas entre 450 y 580C, necesaria para la fijacin de tintas
en envases de vidrio, funcionamiento continuo que satisfaga una produccin en serie.
IV
OBJETIVO GENERAL:
Disear un Horno tipo Tnel de operacin continua para fijacin de tinta en envases de
vidrio.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Dimensionar la cmara de combustin
Seleccionar el sistema de transporte.
Determinar el tiempo de recorrido y permanencia de los envases de vidrio en el

interior de la cmara de combustin.
Determinar la menor cantidad de combustible.
Elaborar planos de conjunto del horno.
Elaborar un programa de simulacin de funcionamiento del horno.
CUESTIONAMIENTO
El contenido de este documento, cumplir con las expectativas propuestas para obtener
un diseo que pueda satisfacer las necesidades de un sistema que genere calor y
mantenga constante la temperatura en toda la cmara de combustin. Se pretende
obtener un horno que pueda prestar servicios a las industrias interesadas, adems es
importante resaltar que se disear un sistema de recirculacin de aire que permita
reutilizar el aire poseedor de calor producido en el interior de la cmara, llegando de
esta manera a reducir el consumo de combustible.
METODOLOGA
Todo el contenido de este documento, ser mediante una recopilacin y seleccin de
informacin obtenida por razn de consultas e investigacin de materiales didcticos
como libros, documentos obtenidos en la Web, relacionados directamente con el fin
propuesto.
CAPTULO I
ESPECIFICACIONES GENERALES DEL HORNO
1.1.
CONCEPTO GENERAL
El trmino horno, tal como se aplica en este documento, se considera a un equipo o

dispositivo utilizado para calentar elementos colocados en su interior muy por encima
de la temperatura ambiente, sin dar lugar a ninguna reaccin qumica o cambio de
estado, tal como fusin o vaporizacin.
1.2.
DESCRIPCIN GENERAL DEL HORNO
Es un sistema generador de calor, obtenido mediante la reaccin de la combustin entre

un combustible gaseoso (GLP) y el oxgeno contenido en el aire, con el principal
objetivo de producir un diferencial de temperatura entre los objetos a ser calentados y la
atmsfera interna del horno.
El sistema ser aplicado especficamente para fijar tintas sobre la superficie externa en
frascos de vidrio, deber mantener una temperatura casi constante, ideal para que el
curado sea satisfactorio. Los parmetros de temperatura estn definidos en valores
recomendados por los fabricantes de tintas y los rangos se encuentran establecidos entre
450 y 580C.
Se caracteriza adems por poseer un sistema de transporte a velocidad constante, por el

cual circularn los objetos a travs del horno. El tiempo de permanencia de los envases
de vidrio en la zona de mayor calor, se ha establecido en once minutos, valores
determinados a travs de pruebas, el mismo que podr variar mediante el cambio de
relacin de transmisin si el caso lo amerita. Los mecanismos de transmisin de
movimiento (giratorio-lineal), sern accionados por un motor reductor, que convertir la
energa elctrica en energa mecnica, y los mismos transmitirn el movimiento a la

cadena de transporte.
Poseer un ventilador centrfugo, que recircular los gases producto de la combustin

con la finalidad de proporcionar un reparto homogneo de la temperatura a travs del
horno, especialmente en la cmara de combustin. A este fenmeno, se lo denominar,
transferencia de calor por conveccin forzada.
Los envases de vidrio procesados, completarn su trayectoria en la salida del horno,

tiempo en el cual reducirn su temperatura gradualmente de tal manera que los
productos puedan ser manipulados.
Estructuralmente el horno, estar conformado por tres cmaras; de entrada, de

combustin y de salida, que sern desmontables en forma de mdulos metlicos y
estarn en algunos casos aislados trmicamente.
La figura1.1, representa grficamente el horno de operacin continua.
Figura 1.1 Horno de operacin continua.
1.2.1.
Caractersticas del horno.
Las principales caractersticas se presentan ms adelante y han sido determinadas

tomando como referencia la clasificacin general de los hornos, considerando los
siguientes aspectos:
a) Forma de funcionamiento (continuo o discontinuo).

b) Tipo de calefaccin utilizado (quemadores de combustible, energa elctrica).
c) Disposicin de la calefaccin (superior, inferior, frontal).
d) Tipo de efecto en el producto (fusin, recalentamiento).
e) Forma de recuperacin del calor de gases.
El horno continuo, por la aplicacin puede formar parte de varias familias dentro de la
amplia clasificacin, de esta manera se proceder a explicar sus cualidades ms
importantes.
Considerado como un horno de tipo tnel por su forma de operar continuamente, los
artculos a calentar recorrern toda la cmara de combustin por medio de un
mecanismo transportador, mientras que la zona de fuego es fija.
La principal caracterstica del horno, se basa en la manipulacin del material en su paso

por el interior del mismo, lo cual permitir diferenciar entre un hogar de tipo
intermitente, donde el fuego se apaga cuando no est cargado y se enciende cuando se
introduce una hornada, caso contrario al funcionamiento del sistema continuo
propuesto, donde la carga y descarga se realizar con el horno encendido.
Puede ser considerado al mismo tiempo como un sistema generador de calor, para
recalentamiento, pues la energa que se impartir a la carga para elevar la temperatura,
no producir ninguna reaccin qumica o cambio de estado. Este proyecto tendr como
objetivo fundamental el calentamiento de elementos manteniendo su estado slido
durante todo el proceso.
Por las condiciones fsicas en el ambiente de trabajo, se exige un proyecto que no

ocasione perjuicios a la atmsfera laboral, es decir, produzcan suciedades que generen
daos a los dems productos elaborados, por tal motivo el combustible gaseoso es
considerado como el ms limpio y seguro, que se presta cmodamente para una
regulacin automtica, por ende el tipo de calefaccin ser a travs de quemadores de
combustible gaseoso.
La principal ventaja, el calor puede ser controlado por el nmero de quemadores y el

tamao de la flama, regulando la mezcla aire-combustible, lo cual implica poder
controlar la atmsfera interna adems de alcanzar mayor temperatura en menor tiempo.
1.3.
PARTES CONSTITUYENTES DEL HORNO
Los principales constituyentes del horno son: los quemadores, la cmara de combustin,
el sistema de recirculacin de aire y el sistema de transporte.
1.3.1.
Quemadores.
El propsito fundamental de los quemadores es mezclar y dirigir el flujo de combustible

y aire de tal manera que se asegure el encendido rpido y una combustin completa.
El combustible a emplearse es el GLP, la principal ventaja al igual que la gasolina, es

por su limpieza para ser procesado, no requiere de tratamiento previo para la
combustin, como es el caso del kerosn, que adems de ser calentado, requiere de un
equipo especial con pulverizadores. Finalmente el transporte y el cambio de envases
dentro del mercado local, hacen que el combustible gaseoso sea la principal fuente de
aporte de energa calrica al sistema en estudio, independientemente del volumen que se
requiera, este puede ser reemplazado con envases expendidos por distribuidores locales
con gran facilidad y de manera segura de operar. Ventajas similares presta el
combustible lquido, pero su reposicin con respecto al GLP, es ms laboriosa en el
sentido de gestionar con un distribuidor mvil puerta a puerta que se responsabilice del
suministro del combustible, aparte de poseer un tanque de almacenamiento instalado de

manera permanente.
El equipo ideal para la liberacin de calor en el interior del horno, debe cumplir con las
siguientes especificaciones:
Permita alcanzar una temperatura controlada uniforme en el horno.
Permita obtener una atmsfera controlada y uniforme en el horno.
Que no se destruya por el calor liberado.
1.3.1.1.
Clasificacin de dispositivos de combustin para
combustibles
gaseosos.
Los quemadores se clasifican en tres categoras:
I)
Quemadores atmosfricos, en los cuales la mezcla combustible y comburente se

ha de realizar en el interior del horno a travs de conductos internos o externos,
conocidos tambin como quemadores de tiro natural. (Figura 1.2)
Figura 1.2 Quemador atmosfrico de tiro natural.
II) Quemadores de tiro forzado con dos tuberas, mezcla a la entrada del horno donde el
flujo de aire y combustible permanecen casi constantes, independientemente de las
proporciones para la combustin. (Figura 1.3)
Figura 1.3 Quemador de tiro forzado.
III)
Quemadores proporcionales, en la cual, cualquiera que fuese el fluido

impulsor, produce un efecto de succin hacia el otro fluido, produciendo de
esta manera la mezcla para la combustin. Cuando se aspira el gas,
normalmente se le denomina como aspirador de baja presin, por el bajo
peso que tiene el gas con respecto al aire, mientras que si se aspira aire, se
debe aumentar la presin del fluido aspirador, en este caso del gas
combustible. (Figura 1.4).
Figura 1.4 Quemador de mezcla proporcional.
1.3.1.2. Equipo liberador de calor para el horno continuo.
El quemador de tiro forzado es el equipo seleccionado para el aporte de energa al

sistema en estudio, su eleccin se justifica considerando lo siguiente:
1) Las eficiencias ms altas de combustin, se registran a nivel del mar, donde, la

presin atmosfrica es mayor en relacin a las condiciones atmosfricas en la que se
pretende llevar a efecto el funcionamiento del sistema propuesto. Es por tal motivo que
el oxgeno necesario para la mezcla de combustin, ser forzado por medio de un
ventilador centrfugo, cuyo objetivo principal es aumentar la presin de aire en
suministro y mantener casi constante su flujo msico, de esta manera alcanzar la
eficiencia del sistema en los niveles ms satisfactorios.
2) La capacidad del equipo, sea de tiro natural o forzado, depender exclusivamente del
anlisis del balance trmico que se realice para el diseo del horno. Si la capacidad es
insuficiente para la aplicacin que se le asigne, puede ocasionar: una baja eficiencia y
que el sistema no alcance la temperatura requerida, lo cual puede afectar
dramticamente el resultado final de la produccin. Si la misma fuese correctamente
determinada, el aporte de calor requerido, depender exclusivamente de la mezcla entre
el combustible y el comburente, que de igual manera ser determinada analticamente.
3) Este tipo de quemadores, al igual que otros, poseen una flexibilidad para operar
eficientemente dentro de un rango mnimo y mximo de aporte de calor, para el manejo
de diversos tamaos de los objetos a procesar, es decir, si existe un diferencial de
temperatura en cada o ganancia, la capacidad del quemador para recuperar o dejar de
aportar calor, su reaccin al cambio no debe ser perjudicial para el equipo e igualmente
su control depender del aporte del combustible y el comburente.
4) Difcilmente se puede establecer una geometra perfecta de la llama, pero la ventaja

de este tipo de quemadores al igual que los dems, se la puede moldear controlando la
velocidad y la direccin del aire que entra en el quemador.
5) Este tipo de quemadores, generalmente son ms angostos y pueden ser instalados

sobre pared, lo cual permite un acceso fcil en caso de mantenimiento que a su vez no
es muy complicado de realizarlo.
1.3.2.
Cmara de combustin.
Es el lugar en el cual se desarrolla la combustin. Las paredes de la cmara deben ser

resistentes a las temperaturas de trabajo y por recomendaciones de diseo, estas deben
estar lo suficientemente calientes y aisladas de tal forma que no interfieran con el
proceso qumico que ocurrir en su interior.
Para el estudio de este proyecto, la cantidad de energa necesaria de aporte al sistema,

partir de obtener una cmara con dimensiones internas de (0.4x0.5x2) m, como indica
la figura 1.5., establecidas arbitrariamente, considerando lo siguiente:
Figura 1.5 Dimensiones establecidas para la cmara de combustin.
Deber existir una distancia entre pared y pared, de tal manera que el quemador
quepa sin que este cause un sobrecalentamiento. La longitud del can en el
quemador no sobrepasar los 250 mm de longitud. Dimensiones especificadas
en el anexo 3A1.
Se pretende establecer un sistema de transporte continuo como se indica ms

adelante y este a su vez al igual que el quemador deber entrar en el interior de
la cmara. Para ello se ha considerado las dimensiones de los transportadores en
el mercado. Especificaciones de la cadena se encuentran en el anexo 3A2.
La altura de los envases a ser calentados, no sobrepasan los diez y seis

centmetros de alto.
Por su geometra, resultara fcil su fabricacin.
1.3.2.1.
Materiales de construccin.
Los materiales pueden ser metales o no metales resistentes al calor. En cualquiera de los
casos, se deben estimar materiales que resistan las condiciones de trabajo, que posean
buena resistencia y durabilidad a un bajo costo.
1.3.2.1.1.
Aceros para la construccin del horno.
Los aceros se emplean de manera general en el horno, especialmente para la fabricacin

de soportes, sistemas rodantes, puertas de entrada, salida y en general toda la estructura
externa del horno.
Cualquiera que sea el acero seleccionado, deber satisfacer las siguientes condiciones:
No deber oxidarse rpidamente.
No deber sufrir deformaciones permanentes y solamente debe ser necesario su

reemplazo despus de una amplia utilizacin.
Los elementos que no estn sometidos a la atmsfera interna del horno, se fabricarn
con aceros aleados de hierro-carbono (AISI 1018), mientras que los elementos
sometidos a las temperaturas de trabajo, especialmente soportes y correderas para el
sistema de transporte sern fabricados en aceros aleados hierro-carbono-cromo (Aceros
inoxidables AISI 304), que prestan un alto grado de resistencia a altas temperaturas,
corrosin y oxidacin.
1.3.2.1.2.
Refractarios y aislantes para la construccin del horno.
Los refractarios, son materiales que mantienen su forma y resistencia a temperaturas

elevadas. Se usan en este caso para revestir al horno, donde debern soportar esfuerzos
mecnicos, desgaste y corrosin por agentes qumicos. Para la seleccin del refractario
se consideraron los siguientes aspectos:
Caractersticas trmicas: la temperatura de reblandecimiento del material deber

ser mayor que la de trabajo del horno, poseer propiedades de aislante trmico
coeficiente de conduccin k bajo y refractariedad.
Caractersticas mecnicas: los refractarios debern poseer altas resistencias a la

compresin, traccin y al choque trmico, a temperaturas elevadas de trabajo.
Caractersticas qumicas: debern presentar una resistencia elevada a la

atmsfera interna del horno, y a su vez, no debern interferir qumicamente con
el material que se est calentando.
El ladrillo refractario a emplearse, es denominado tambin como refractario aislante, sus

caractersticas se presentan en la tabla 1.1. Su baja densidad les confiere una baja
conductividad trmica y soportan elevadas temperaturas. Estas propiedades los hacen
ptimos para ser empleados en la fabricacin del horno.
Tabla 1.1
CARACTERSTICAS DEL LADRILLO REFRACTARIO SILICO ALUMINOSO

(ASTM C-27)
DENOMINACIN
VALOR
UNIDAD
Densidad:
790
Kg/m3
Temperatura Mxima:
1699
Calor Especfico:
0.22
Kcal./Kg.C
Conductividad Trmica:
0.429
Kcal./h.m.C
13
66-71
Largo:
230
mm
Ancho:
115
mm
Espesor:
64
mm
Cambio Lineal:
Porosidad aparente:
Fuente: Referencia Ladrillos Refractarios Aislantes, LA LLAVE S.A. 1993, Pg. Pp1
10
1.3.3. Sistema de transporte.
En los transportadores que se desplazan continuamente, existen dos grupos principales

que son: transportadores de correa de alambre trenzado y transportador de cadena y
eslabn.
Para este proyecto, se ha de seleccionar el segundo grupo, por las siguientes razones:
Economizan la mano de obra, principalmente si se trata de calentar un gran

nmero de piezas idnticas. Adems prestan mayor estabilidad en relacin al
tipo de cadena flexible por poseer una superficie ms slida y continua.
Si en algn momento la cadena se fractura, por cualquier razn, todos los

elementos son normalizados y se pueden sustituir con gran facilidad, lo cual es
muy difcil de conseguir con las cadenas flexibles de alambre trenzado.
El material de fabricacin, al igual que la cadena flexible, es resistente a las altas

temperaturas y a la corrosin.
La forma y representacin de la cadena transportadora a emplearse, se indica en la

figura 1.6, y sus dimensiones, se encuentran detalladas en el anexo 3A2.
Figura 1.6
Transportador de cadena y eslabn.
11
1.3.4.
Sistema de recirculacin.
Los gases calientes, productos de la combustin, recircularn a travs del horno

principalmente para distribuir de manera uniforme la temperatura en toda la seccin de
la cmara, adicionalmente, se trata de establecer una presin positiva constante de
trabajo, para no permitir el ingreso de aire fro al interior del sistema.
El equipo ventilador capaz de realizar este trabajo, deber cumplir con los siguientes
requisitos:
Mantener la presin constante y relativamente alta con respecto a la presin

atmosfrica.
Soportar las temperaturas elevadas de los gases producto de la combustin.
Su diseo debe ser a prueba de explosiones.
Su operacin deber ser silenciosa.
Los ventiladores existentes se dividen en dos grupos: centrfugos y axiales. La

diferencia uno respecto a otro se lista a continuacin.
VENTILADORES CENTRFUGOS
Los ventiladores con alabes hacia delante, poseen una zona muy amplia de
caudales donde la presin esttica se mantiene prcticamente constante.
En los ventiladores con alabes hacia atrs, la presin esttica vara

apreciablemente en funcin del caudal recirculante, as como su rendimiento.
En ambos casos, el ruido producido es bajo.
VENTILADORES AXIALES
Este tipo de ventiladores, comunican muy poca presin esttica, aunque manejan
grandes caudales, por lo que no son utilizados en instalaciones que poseen
conductos.
12
Generalmente son ruidosos.
Por las caractersticas de diseo y de fabricacin del sistema propuesto, el ventilador

seleccionado es el centrfugo con alabes hacia atrs, como muestra la figura 1.7.
Figura 1.7 Ventilador centrfugo para trabajo en lnea de alabes inclnados hacia atrs.
13
CAPTULO II
TRANSFERENCIA DE CALOR EN LOS HORNOS

La transferencia de calor, tiene como objetivo determinar y reconocer el intercambio de
energa en los elementos y establecer una relacin entre el calor y la distribucin de
temperaturas dentro del horno, as como la influencia que las propiedades de los
materiales ejercen sobre el funcionamiento del sistema.
2.1.
CALENTAMIENTO DE CUERPOS SLIDOS EN LOS HORNOS
Todo sistema cuya principal aplicacin sea el calentamiento de cuerpos slidos,

primeramente debe generar calor en el interior del horno, transmitiendo energa en
primera instancia, a los materiales de fabricacin del sistema y finalmente distribuirse a
la carga.
El calor se puede determinar mediante el producto de la masa de la carga por la

elevacin de temperatura y por el calor especfico medio de la carga.
Q = K A (Tg T ) dt = m Cp dT
Donde:
Q = Calor transmitido en (Kcal).
K = Conductividad trmica de la carga (Kcal./m.h.C)
A = rea expuesta de la carga en (m2).
Tg = Temperatura interna del horno (C).
T = Temperatura ambiente.(C)
dt = Diferencial de tiempo (h)
m = masa de la carga (Kg.)
Cp = Calor especfico de la carga (Kcal/Kg. C)
dT = Diferencial de temperatura de la carga (C)
14
(Ec. 1)
La ecuacin uno es aplicable en cualquier momento para calentar materiales de alta

conductividad trmica y espesores delgados 1.
2.2.
TRANSMISIN DE CALOR A LA SUPERFICIE DE LA CARGA
En la prctica, la transmisin de calor en los hornos, se produce por una combinacin de

transferencia; directa, conveccin y radiacin. En algunos casos un tipo de intercambio
de calor prevalecer ms que otra y por este motivo se estudia a continuacin todos los
factores que podran predominar en la operacin del horno.
La estimacin del consumo de calor, el tiempo de calentamiento, la relacin airecombustible y la capacidad de calentamiento del horno dependern de varios factores
como por ejemplo la ubicacin de los elementos a ser calentados, las propiedades fsicas
y qumicas de los materiales, entre otras.
2.2.1.
Transmisin de calor por conduccin.
Este tipo de transmisin de calor en los hornos, se presenta cuando existe un diferencial
de temperatura entre dos cuerpos slidos en contacto directo y como resultado las
partculas ms calientes tienden a circular hasta el elemento ms fro.
QCOND =
KA(Tint Text )
dt
= KA
L
dL
(Ec. 2)
Donde:
Q COND = Calor transmitido por conduccin, (Kcal)
A = rea de la pared normal al flujo de calor, (m2)
T int = Temperatura interior de la pared, (C)
T ext = Temperatura exterior de la pared, (C)
K = Conductividad trmica del material de la pared, (Kcal./m.h.C)
(Tint
dt
Text ) = = Gradiente de temperatura
dL
L = Espesor de pared, (m)

1
W. Trinks & M.H. Mawhinney, Hornos Industiales Vol.1, 1977 Pag. 69
15
2.2.2.
Transmisin de calor por conveccin.
La transferencia de calor por conveccin se da por el diferencial de temperatura entre un

elemento slido y un gaseoso. Entre los elementos slidos estn todos los materiales
que constituyen el horno y los envases de vidrio a ser calentados. Mientras que el fluido
gaseoso que prevalecer en la atmsfera interna del horno, sern los gases obtenidos
como resultado de la combustin.
Para cumplir con uno de los objetivos del proyecto, lo recomendado es implementar, un
sistema adicional que genere una leve presin positiva en el interior de la cmara de
combustin y que simule un flujo de aire laminar, con la finalidad de mejorar la
transmisin de calor por conveccin haciendo recircular todo el aire caliente de la
cmara de combustin, que impida el ingreso de aire fro a la cmara y evitar cadas
bruscas de temperatura que puedan reducir el rendimiento del sistema.
Para un flujo gaseoso a lo largo de las paredes planas, la ecuacin es:
QCONV =
Tint T
1
La
KA hA
(Ec. 3 )
Donde:
Q conv = Calor transferido de la superficie al fluido circulante (Kcal.)
A = rea de la superficie, (m2)
T int = Temperatura interna del horno (C.)
T = Temperatura del fluido circundante (C).
La = Espesor de la pared en (m)
K = Conductividad trmica del material de la pared, (Kcal./m.h.C)
h = Coeficiente convectivo de transferencia de calor (Kcal./m2.h.K)
2
El smbolo , identifica aquella parte del fluido que est lo suficientemente alejado de
la superficie como para que no le afecte sta por medio del proceso de transferencia de
calor.
2
KARLEKAR B.V., DESMOND R.M., Transferencia de Calor, Mxico, 1980, Pg. 20
16
El coeficiente de conduccin, es una propiedad del material, mientras que el coeficiente

de conveccin depende de varios factores como, velocidad, viscosidad, densidad, etc.
del fluido.
2.2.3.
Transmisin de calor por radiacin.
Es la emisin de radiaciones electromagnticas como resultado de una diferencia de

temperaturas. Un elemento ideal, denominado cuerpo negro, emite energa a una
rapidez proporcional a la cuarta potencia de la temperatura absoluta del cuerpo. El
cuerpo negro es un perfecto absorbedor y emisor de energa.
eb = T 4
(Ec. 4)
Donde:
e b = Potencia emisiva del cuerpo negro (W/m2)
= Coeficiente de Stefan-Boltzmann = 4.92 x 10-8 (Kcal./h.m2.K4)
T = Temperatura absoluta del cuerpo negro (K)
Las superficies no negras emiten radiaciones electromagnticas segn la siguiente

ecuacin:
e = eb
(Ec. 5)
Donde:
e = Potencia emisiva del cuerpo no negro (W/m2)
= Emisividad de la superficie (varia desde 0 para un reflector ideal hasta 1 para
un cuerpo negro)
e b = Potencia emisiva del cuerpo negro (W/m2)
2.3.
CAPACIDAD DE CALENTAMIENTO EN LOS HORNOS CONTINUOS
La capacidad de calentamiento se expresa generalmente por la cantidad de material que

puede calentar en la unidad de tiempo a una determinada temperatura y se expresa en
Kg/h.
17
Un horno continuo puede calentarse de tal manera que la temperatura de los productos
de combustin es prcticamente constante en cualquier punto del horno. Esta
uniformidad de temperatura puede obtenerse con calefaccin frontal o lateral de varias
zonas.
La capacidad de estos hornos est determinada por:
Temperatura del horno (temperatura intermedia entre la temperatura de los gases

de combustin y la pared interna del horno.)
Emisividad de la carga.
Composicin de los productos de la combustin.
La ecuacin seis, determina el tiempo requerido aproximado, para alcanzar la

temperatura desde una inicial a una final, cualquiera que esta fuese, para ello a de
asumirse que el proceso se llevar a cabo bajo un rgimen permanente, es decir algunas
propiedades de los materiales, como por ejemplo la conductividad trmica, permanecen
constantes y no cambian en funcin del tiempo y la temperatura.
t=
m.Cp Tg Ti
ln
K .A Tg Tf
(Ec. 6)
Donde:
m = masa de la carga (Kg.)
K = Conductividad trmica de la carga (Kcal./m.h.C)
A = rea expuesta de la carga en (m2).
Tg = Temperatura final de la carga (C).
Ti = Temperatura ambiente.(C)
Tf = Temperatura mnima de la carga a la salida del horno. (C)
Cp = Calor especfico de la carga (Kcal/Kg. C)
La capacidad del horno, depende tambin de la capacidad de los quemadores, ya que al

introducir la carga, la temperatura del sistema disminuye al ceder calor a la hornada, y
la energa cedida por los elementos calefactores deber calentar nuevamente el
18
revestimiento y la carga hasta la temperatura de regulacin del horno, cuyo valor de

consigna permanecer constante.
2.4.
CONSIDERACIONES BSICAS PARA EL DISEO DEL HORNO
Se presenta a continuacin un modelo para desarrollar el clculo, que determinar la

energa necesaria con la cual, se pretende alcanzar la temperatura requerida para fijar
tintas sobre la superficie externa de los envases de vidrio.
Los parmetros y condiciones de diseo a tener en cuenta se listan a continuacin:
La composicin volumtrica del combustible GLP, est compuesta del 60% de

propano y 40% de butano 3.
La temperatura media, ambiente para la ciudad de Quito, es de 15C. Datos

obtenidos del Instituto Nacional de Meteorologa e Hidrologa INAMHI.
La temperatura para el proceso de fijacin est determinada por el fabricante de

tintas, en un rango de 450 a 580C, datos con los cuales se han realizado pruebas
en un horno elctrico para tratamiento trmico, establecindose el tiempo de
once minutos para su permanencia en la zona de calor y obtener de esta manera
una correcta fijacin.
Los clculos desarrollados, se basan en un balance energtico, considerando que el calor

alimentado por los gases de combustin, es igual a la energa que se absorbe tanto en
los envases de vidrio como en las paredes del horno ms la que se pierde por
conduccin y radiacin a travs de los gases calientes que salen por aberturas. Esta
teora se ve representada en la figura 2.1.
Gas Licuado de Petrleo, NTE INEN 0675: PE 02.02-401 5 p
19
Figura 2.1 Balance de energa para un horno continuo.
2.5.
BALANCE
ENERGTICO
PARA
HORNOS
CONTINUOS
DE
RECALENTAMIENTO Y BAJA TEMPERATURA
El estudio se enfoca en el clculo de las necesidades de energa en un horno cuyo uso es

la fijacin de tintas sobre envases de vidrio, en el cual los frascos son sometidos a un
proceso de recalentamiento, despus de haber sido impresos y secados; para ello se
utilizarn los principios termodinmicos de combustin y transferencia de calor. La
figura 2.1., muestra las condiciones de frontera para un volumen de control, donde,
tanto la masa como la energa en forma de calor, pueden cruzar los lmites y pueden
mantenerse casi constantes.
2.5.1.
Calor absorbido por el producto.
Este calor se calcula con la ecuacin:
QPI = m Cp PI T
(Ec. 1)
Dnde:
Q PI = Calor que absorbe el elemento que se somete al tratamiento (Kcal.)
m = Masa total del elemento (Kg.)
Cp PI = Calor especfico del material que est hecho el elemento (Kcal./KgC)
T = Diferencia entre la temperatura interna del horno y la del ambiente (C).
Las propiedades del producto, se especificarn en el captulo tres.
20
2.5.2.
Calor almacenado en las paredes del horno.
Q AP = m Cp AP T
(Ec. 1)
Dnde:
Q AP = Calor absorbido por las paredes del horno (Kcal.)

m = Masa de las paredes del horno (Kg.)
Cp AP = Calor especfico del material de las paredes del horno (Kcal./KgC)
T = Diferencia entre las temperaturas media de las paredes y la del ambiente (C).
2.5.3.
Calor perdido por las paredes del horno.
El calor cedido por las paredes, se da mediante una conduccin de calor directa en la
pared, desde su lado interno (caliente) hacia su lado externo (ambiente). Para su
anlisis, se ha de considerar que el sistema opera en rgimen transitorio, donde la
temperatura depende del tiempo y de la posicin. Para este caso, se analizar en una
sola posicin y el procedimiento a aplicarse por su simplicidad es el mtodo de
Schmidt, los resultados son igualmente aproximados a la realidad. 4
El mtodo numrico de Schmidt, sugiere dividir en n lminas iguales de espesor x a la

pared plana, como se representa en la figura 2.2. La finalidad de realizar este
procedimiento, es considerar que la conductividad trmica y la temperatura varan
linealmente en funcin del tiempo.
RODRIGUEZ, J. A. Introduccin a la Termodinmica, Mxico, 1990, Pg. 594
21
Figura 2.2 Espesor de pared y temperaturas internas segn el mtodo numrico de

Schmidt.
x =
b
n
(Ec. 7)
Donde:x = Espesor de lmina (m)

b = Espesor de la pared (m)
n = Nmero de divisiones
El tiempo necesario para alcanzar la temperatura entre lmina y lmina se determina

mediante la siguiente ecuacin:
(x) 2 .Cp
t =
2
K
(Ec. 8)
Donde:
t = Tiempo necesario para alcanzar la temperatura entre lmina y lmina (C)
x = Espesor de lmina (m)
= Densidad del refractario (Kg./m3)
Cp = Calor especfico del refractario (Kcal./Kg.C)
K = Conductividad trmica del refractario. (Kcal./h.m.C)
22
Ahora, es necesario determinar las temperaturas t 0 , t 1 , t2,..tn en intervalos de tiempo t,

2t, 3t, 4tetc. Considerando que la temperatura interna del horno deber
permanecer constante a mximo 580C y la temperatura ambiente en la ciudad de
Quito, est en los 15C.
Con los valores obtenidos de tiempo y temperatura, se procede a construir una tabla
donde las temperaturas t 0 , t 1 , t2,..tn, se conocen o se asumen en una suposicin
razonable para t = 0, y los dems valores se determinan en base a esos datos aplicando
los principios de interpolacin y extrapolacin lineal, teniendo en cuenta para el caso de
la extrapolacin, que los valores a determinar no deben estar muy alejados de los
valores conocidos.
La tabla a construir estar estructurada como se especifica a continuacin:
TIEMPO (h)
t
2t
3t
TEMPERATURAS (C)
REFRACTARIO
LANA DE VIDRIO
t1
t2
t3
t4
t5
t6
Donde los smbolos identifican los valores conocidos y los smbolos

representan los valores calculados. El sentido del clculo es desde las casillas superiores
y a los lados hacia abajo y hacia el centro. 6
Cuando se ha obtenido la temperatura interna, se determina el promedio entre: los gases

calientes y la lmina externa de la pared del refractario.
Tf =
T0 +T3
2
(Ec. 9)
Con el valor de la temperatura promedio, se establecen las propiedades del aire en esas
condiciones.
5
6
RODRIGUEZ, J. A. Introduccin a la Termodinmica, Mxico , 1990, Pg. 596

23
Los constituyentes principales de los gases de la combustin son: nitrgeno, oxgeno,

dixido de carbono, vapor de agua y monxido de carbono, los cuales poseen
conductividades muy semejantes a las del aire. Aunque el dixido de carbono y el vapor
de agua tienen valores algo menores, probablemente se obtendr un valor razonable de
K para este gas considerndolo como aire. En el caso del monxido de carbono, con una
buena mezcla de oxgeno y combustible, este gas puede ser reducido en una menor
proporcin. 7
En el captulo uno, se especific que el sistema poseer un ventilador que recircular los
gases calientes, estos prevalecern en rgimen laminar, con la finalidad de no alterar la
estabilidad de la llama. Para asegurar esta teora, el siguiente paso es determinar el
nmero de Reynolds.
Re < 2300 Flujo laminar
2300 < Re < 4000 Flujo en transicin
Re > 4000 Flujo turbulento
Re L =
De v
(Ec. 10)
Dnde:
De = Dimetro equivalente en conducto circular (m)
= Densidad de los gases calientes (Kg/m3)
v = Viscosidad cinemtica (m2/seg.)

o = Viscosidad dinmica (Kg/m.seg.)
De = 1.5503
S 0.6255
P 0.251
(Ec. 11)
Dnde:
S = rea del conducto (m2)
P = Permetro del conducto (m)
FAIRES, Virgil; SIMMANG, Clifford, Termodinmica, de UTEHA, Mxico, 1991, Pg. 572
24
Para determinar el calor cedido a travs de las paredes, se deben considerar ciertas
analogas entre las leyes que gobiernan la transferencia de calor y aquellos que rigen en
los fenmenos elctricos.
En el caso trmico, una diferencia de temperatura origina un flujo de calor a travs de

un medio, stas analogas en el caso de transferencia de calor, son denominadas tambin
como resistencias trmicas, muy tiles para determinar el flujo de calor, ya que ciertos
elementos prestan resistencia al paso de la energa y sus equivalentes son:
CONDUCCIN:
Rt = L/K.A
CONVECCIN:
Rt = 1/h.A
RADIACIN:
Rt = (T 1 -T 2 )/( M1.A1.(T 1 4-T 2 4))
Los gases calientes que recirculan internamente, crean cierta resistencia al paso de la
energa hacia la pared. Para determinar el coeficiente convectivo de transferencia de
calor para un sistema de conveccin forzada desde una pared plana en flujo laminar, se
aplica la siguiente ecuacin:
K
hprom = 0.664 Re L 3 Pr
De
(Ec. 12)
Donde:
ReL = Nmero De Reynolds
Pr = Nmero de Prandtl
K = Conductividad Trmica del fluido (W/mC)
De = Dimetro equivalente (m)
h Prom . = Coeficiente convectivo promedio de transferencia de calor (Kcal./m2.h.K)
El nmero de Reynolds, representa un valor que caracteriza el comportamiento

dinmico del fluido con respecto a la transferencia de cantidad de movimiento, este
valor es adimensional. 8
25
El nmero de Prandtl, representa la capacidad del fluido para la transferencia simultnea

de energa en forma de cantidad de movimiento y de calor. Cuanto ms grande sea el
nmero de prandtl, menor energa se puede transferir en forma de calor.
Al producto de los nmeros de Reynolds y Prandtl, se lo conoce como el nmero de

Pclet, igualmente es un valor adimensional, y representa el comportamiento dinmico
de los fluidos con respecto a la transferencia de energa como calor en conveccin
forzada. 10
Establecidas las variables indicadas en las pginas anteriores, se procede a determinar el

flujo de calor en la pared, aplicando la siguiente ecuacin:
QPP 1 =
1
hprom
T1 T 5
W
1
W
+
+
+
K 1.A1 K 2 .A2 hext . .A2
(Ec. 13)
Donde:
Q PP1 = Calor cedido a travs de paredes y techos (Kcal./h)
T1 = Temperatura de los gases calientes en el horno (C)
T 5 = Temperatura del aire exterior = 15C
W = Espesor de las paredes del horno (m)
h prom = Coeficiente convectivo promedio de los gases calientes (Kcal./h.m2.C)
h ext = Coeficiente convectivo del aire ambiente = 58.49 (Kcal./h.m2.C) 11
K 1 = Conductividad trmica del refractario aislante = 0.429 Kcal./h.m2.C
K 2 = Conductividad trmica lana de vidrio = 0.27 Kcal./h.m2.C
A 1 = rea de la superficie interna del horno (m2)
A 2 = rea de la superficie externa del horno (m2)
Las prdidas de calor en las orillas y esquinas se determinan de la siguiente manera:

11
BURGOS, Ricardo, Diseo y construccin de un fogn para reducir el consumo de lea, Tesis
Ingeniera Mecnica (EPN), Quito, 1983
10
26
En un sistema bidimensional donde slo se encuentran involucrados dos lmites de

temperatura, a partir del anlisis grfico de conduccin de calor, se puede definir un
factor de forma S, tal que: 12:
QPP 2 = K S T
(Ec.14)
Dnde:
Q PP2 = Calor perdido a travs de las paredes (Kcal./h)
K = Conductividad trmica promedio del material de la pared (Kcal./m.h.C)
S = Factor de forma tomando en cuenta las aristas y paredes (m)
T = Diferencia entre la temperatura de la superficie interior y exterior del horno
(C).
Los valores de S han sido obtenidos para diversas geometras y se encuentran tabulados
en la tabla 2.1
Finalmente el flujo de calor cedido a travs de las paredes est expresado por la
siguiente ecuacin:
QPP TOT = QPP 1 + QPP 2
12
HOLMAN, J.P., Transferencia de calor, Compaa Editorial Continental, Mxico, 1989, Pg. 86
27
Tabla 2.1
FACTORES DE FORMA DE PAREDES, ORILLAS Y ESQUINAS
SISTEMA FSICO
ESQUEMA
FACTOR DE
FORMA
Pared pana
RESTRICCIONES
Flujo de calor
unidimensional
A/L
Conduccin a travs del filo de la

seccin de dos paredes.
Temperaturas uniformes en las
superficies interiores y exterior.
0.54D
Conduccin a travs de la esquina

de la seccin de tres paredes
homogneas. Temperaturas
uniformes en la superficie interior
y exterior.
2.5.4.
0.15L
La dimensin
interior debe ser
mayor que 1/5 de L
L<D
L es el espesor de
las paredes.
D es la longitud de
la pared
Prdida por aberturas.
Las prdidas se dan a travs de radiacin directa por aberturas como compuertas de
entrada y salida del horno.
Q AB = Qr (AET )
(Ec.15)
Dnde:
Q AB = Calor perdido por radiacin a travs de las aberturas que existen en el horno
(Kcal./h).
Q r = Calor radiado (Kcal. /hm2)
AET= rea total efectiva por el cual se pierde el calor (m2)
28
El calor radiado, en donde interviene un medio gaseoso se determina con la frmula

siguiente:
Qr = Fa (eGTG aaTa )
4
(Ec.16)
Dnde:
= Constante de Stefan-Boltzmann = 4.92 x 10-8 (Kcal./h.m2.K4)
T G = Temperatura de los gases dentro del horno (K)
T a = Temperatura ambiente (K)
Fa = Factor de forma de radiacin.
e G = Emisividad del fluido gaseoso a temperatura T G
a a = Absortividad del aire ambiente a temperatura Ta.
El sistema debe permanecer en equilibrio trmico, por ende, toda la potencia trmica
calorfica que absorbe el cuerpo (absortividad) deber ser igual a la potencia calorfica
que los gases del sistema emiten (emisividad).
Solamente se evalan las emisividades del CO 2 y el H 2 O, tales valores con respecto al

O2 y N2 son mayores. El monxido de carbono (CO), posee una emisividad intermedia,
pero en un horno bien diseado con exceso de aire, ste puede aparecer en pequeas
cantidades por lo que se recomienda despreciar. 13 .
Las emisividades del CO2 y del H2O, se encuentran especificadas en las figuras 2.3 y
2.4., respectivamente.
14
Para determinar la emisividad del vapor de agua, no es tan simple, porque esta vara
con su presin parcial Pw. Se multiplica el valor obtenido en la figura 2.4., por el
factor de correccin obtenido de la figura 2.5
13
14
29
15
Para la mezcla de vapor de agua y anhdrido carbnico el clculo se realiza sumando
las emisividades del CO 2 y el H 2 O y restando una correccin que se obtiene de la

figura 2.6.
Figura 2.3 Emisividad del dixido de carbono (CO 2 ).
15
30
Figura 2.4 Emisividad del vapor de agua (H 2 O).
31
Figura 2.5 Coeficiente de correccin para la presin parcial del vapor de agua
Figura 2.6 Correccin para absortividad mutua de vapor de agua y dixido de carbono.
32
La emisividad total corregida, est dada por la ecuacin siguiente:
TOT = eH2O + eCO 2
(Ec. 17)
TOT = eG = ea
En la ecuacin diecisiete, (-) se considera la absorcin mutua que tiene lugar entre los
dos gases. En la figura 2.6., se grafica para mezclas (H 2 OCO 2 ) como funcin de
[Pw / (Pw + Pc) )] , donde Pw y Pc, son presiones parciales de vapor de agua y dixido
de carbono respectivamente 16.
Otra variable indispensable para determinar el flujo de calor, es el factor de forma de

radiacin, la misma que se determina a travs de la figura 2.7.
Figura 2.7 Factor de forma de radiacin para rectngulos perpendiculares con un borde
comn.
16
KARLEKAR, B. V., DESMOND, R. M., Transferencia de Calor, Op, Cit., Pg. 384
33
2.5.5.
Calor absorbido por la cadena transportadora.
El calor absorbido por la cadena transportadora puede determinarse de dos maneras: la

primera es aadiendo el peso total de las cadenas a la carga y la segunda es
determinando individualmente. No necesariamente debe alcanzar la temperatura de
trabajo y el recorrido ser, de ida por el interior del horno y volver por el exterior.
Despus de saber que la cadena transportadora no necesariamente debe alcanzar la

temperatura de trabajo, se establecer el flujo de calor considerando una variacin entre
el valor mximo recomendado para fijacin de tintas y la temperatura ambiente, con la
finalidad de estimar la potencia necesaria de los quemadores que puedan ofrecer una
flexibilidad adecuada para reaccionar ante prdidas o ganancias de calor a consecuencia
del movimiento de la cadena desde el interior del horno hacia el ambiente.
QTR = m CpCA T
(Ec. 1)
Dnde:
Q TR = Calor transferido a los elementos de transporte del horno (Kcal./h)
m = Masa de la cadena (Kg.)
Cp CA = Calor especfico del material de la cadena (KCal/KgC)
T = Diferencia entre las temperaturas interna del horno y la temperatura ambiente
(C).
2.6.
NOCIONES SOBRE LA COMBUSTIN
La combustin es una reaccin qumica entre el oxgeno contenido en el aire ambiente y

un combustible, que desprenden calor y que son denominadas tambin como reacciones
exotrmicas precisamente por desprender calor. Como producto de la combustin, las
partculas incandescentes forman lo que se denomina llamas.
Los productos de la combustin son siempre gases. El esquema ms sencillo de una

combustin sera:
34
Gas..Combustible + O2 .del..aire Calor.(energa) + P.roductos..de..la..combustin
Para que una combustin tenga lugar debe existir tres factores:
Combustible
Comburente y
Energa de activacin.
2.6.1.
Tipos de combustin.
En la prctica los gases combustibles estn compuestos por hidrocarburos de frmula

general C X H Y . En el caso particular de la combustin completa de un combustible
gaseoso, los productos estn formados por dixido de carbono (CO 2 ) y vapor de agua
(H 2 O).
Existen cuatro tipos bsicos de combustin:
a) Combustin estequiomtrica completa.
Es aquella en la que se utiliza la cantidad exacta de oxgeno, a fin de oxidar todo el

carbono a dixido de carbono y el hidrgeno en agua. nicamente produce como
productos resultantes dixido de carbono y vapor de agua.
Y
Y
C X H Y + X + O2 XCO2 + H 2 O
2
2
Esta reaccin se consigue en condiciones de laboratorio.
b) Combustin completa con exceso de aire.
Al ser mayor la cantidad de oxgeno que entra en la reaccin que la

estequiomtricamente necesaria, la reaccin y productos que se producen son:
35

CO2
C X H Y
O2
O
CALOR
Q
+
(
)
N H 2 O
2
N 2
Es la reaccin que se debe procurar producir en la cmara de combustin con el objeto

que no se produzca monxido de carbono (CO), compuesto caracterizado por su
toxicidad.
En esta reaccin, la cantidad de calor desprendido es la misma que la producida en la

combustin estequiomtrica, pero al obtenerse ms gases calientes, la temperatura
alcanzada es menor que en la reaccin anterior, ya que el calor obtenido debe repartirse
entre ms productos resultantes.
c) Combustin incompleta con defecto de aire.
Tiene lugar cuando al no existir oxgeno suficiente para oxidar todo el carbono existente
en la mezcla, se obtiene, adems de los productos de la combustin normales, monxido
de carbono e hidrgeno entre otros.
CO2
C X H Y CO

O
CALOR
Q
( )
2 H2 +
N H O
2
N 2
En esta reaccin de combustin, se produce un elemento txico como lo es el monxido

de carbono (CO), y el calor producido es menor que en el caso anterior.
d) Combustin incompleta con exceso de aire.
En las combustiones donde no hay una buena mezcla entre el combustible y el

comburente existente, se producen reacciones en las que se obtienen inquemados, as
como oxgeno sin reaccionar, desaprovechndose parte de la energa.
36
Su forma general es:
CO2
CO
C X H Y
O2
+ CALOR (Q)
O2
N H 2 O
2
H2
N 2
En esta reaccin de combustin, tambin se produce el elemento txico monxido de

carbono (CO), y el calor producido sigue siendo menor que en la combustin completa
con exceso de aire.
2.7.
CARACTERSTICAS QUE INTERVIENEN EN LA COMBUSTIN Y

CONSIDERACIONES POR EFECTO DE LA ALTURA
Las caractersticas propias del quemador a utilizarse influyen en el rendimiento de la

combustin, pues los caudales en el suministro del combustible y el comburente,
dependen del rea de los orificios de los inyectores del quemador.
El caudal de aire o gas a travs de un orificio del quemador puede determinarse a travs
de la siguiente ecuacin:
Q = 1658.5 A Cd
h
g
(Ec.18)
Donde:
Q= Caudal (pies3/h)
g = Gravedad especfica GLP
A = rea del orificio del quemador.(pulg2)
h = Presin del gas combustible antes del orificio del inyector. (w.c.)
Cd = Coeficiente que depende de la forma del inyector.
La ecuacin 18, ha sido obtenida de la gua de ingeniera de quemadores (Eclipse

Combustion Engineering Guide), donde se detallan los coeficientes de forma para los
inyectores seleccionados. Manual especificado en el anexo 3A3.
37
Las dos variables ms afectadas por el efecto de altura son: la presin atmosfrica y la
densidad de los gases (aire y combustible). La siguiente igualdad determina la densidad
de los gases a cualquier presin atmosfrica.
P M
R T
(Ec. 19)
Donde:
P = Presin atmosfrica en Quito = 0.71 atm.
M = Peso molecular del aire = 28.97 Kg/Kmol
R = Constante de gas ideal = 0.082 atm.m3/Kmol.K
T = Temperatura absoluta. K
38
CAPITULO III
PROCESO SERIGRFICO
3.1.
RESEA HISTRICA DE LA SERIGRAFA
El inicio de los procedimientos de serigrafa no ha sido definido con exactitud, ni la

poca ni el lugar. Los antecedentes ms antiguos del uso de este proceso se han
encontrado en Japn y en la China, donde los habitantes solan estampar figuras en los
tejidos usando hojas de pltano a las que les realizaban recortes de cualquier forma,
tamao, modelo y lo impriman utilizando tintas vegetales.
En el transcurso de la segunda guerra mundial, los Estados Unidos descubrieron lo

apropiado de este sistema para marcar material blico tanto en las fbricas como en los
propios frentes de guerra. El desarrollo de la publicidad y el trabajo industrial en serie a
partir de los aos 50 convirtieron a la serigrafa en el sistema de impresin
indispensable para todos los soportes que por la composicin de su materia, forma,
tamao y caractersticas especiales no se adaptan a las mquinas de impresin
convencionales.
3.2.
CONCEPTO DE SERIGRAFA
La serigrafa es un procedimiento de impresin, que consiste en el paso de tinta a travs

de una pantalla o tamiz tensada en un bastidor, que permite ver imgenes, elementos
decorativos, letras, etc. dibujados previamente en la pantalla mediante un grabado
fotosensible.
La impresin por serigrafa, es el sistema con mayor versatilidad en la elaboracin de

varios diseos y no tiene ningn tipo de limitacin, puede imprimirse en cualquier
sustrato y con la calidad deseada.
39
3.3.
ALCANCE DE LA SERIGRAFA
La impresin por serigrafa se hace en cualquier soporte:
Material.- Papel, cartulinas, cartn, cuero, corcho, metal, madera,

plstico, vidrio, cermica, telas.
Tipo de material.- grueso, fino, spero, rugoso o suave, blanco,

transparente, de colores.
Forma.- Regular o irregular, grande o pequeo, plana o cilndrica,

utilizando todo tipo de tintas, previamente formuladas y de acuerdo a los
materiales que se va a imprimir, con diferentes espesores de depsito de
tinta.
3.4.
Calidades.- Opacas, transparentes, mates, brillantes, fluorescentes.
APLICACIONES DE LA SERIGRAFA
La serigrafa evoluciona de forma continua, debido a la gran cantidad de aplicaciones en

distintos tipos de soporte.
Estampado de Textiles
Estampacin en Madera y Corcho
Estampacin en obras de arte
Impresin de plsticos
Decoracin de cristal.- Espejos, frascos, botellas, jeringuillas, ampollas,

vasijas.
3.5 .
PROCEDIMIENTO SERIGRFICO
Es la utilizacin correcta y eficiente de todos los elementos que intervienen en el

proceso serigrfico, los ms importantes son:
40
3.5.1.
Pantalla.
Es el elemento fundamental de la serigrafa, est formado de una malla o tejido

confeccionado especialmente y tensado sobre un marco de madera, acero, o aluminio.
3.5.2.
Malla o tejido.
Este tejido es el elemento primordial para la correcta impresin, ya que en el se graba el

dibujo a imprimir. La malla determina:
1.- Caractersticas del trabajo a ser reproducido y

2.- Asegurar la calidad del trabajo impreso.
3.5.2.1.
Tejidos para la serigrafa.
La tela que se emplea depende del tejido y esta de la calidad de impresin que se desee.
Esta tela debe tener una adecuada resistencia a la tensin de forma que pueda ser
estirada con fuerza sin que se desgarre, debe resistir todas las pinturas, tintas,
disolventes, soluciones limpiadoras y la presin de las mquinas impresoras.
Los tejidos sintticos, se definen por dos grandes grupos:
Las poliamidas (Nylon) y
Polisteres (Terylene)
Estas fibras sintticas ofrecen una serie de ventajas tales como:
Son fibras de muy poco grosor.
Presentan gran uniformidad en su fabricacin.
Tienen gran resistencia a la abrasin, tanto de los productos qumicos

utilizados al ser recuperados as como de los disolventes.
41
3.5.3.
Marcos.
Los marcos pueden tener diferentes formas, tamaos, y materiales, todos deben poseer
dos cualidades importantes como: rigidez y peso adecuado.
La rigidez es una caracterstica en donde la malla debe permanecer tensa y fija al marco,
este no debe deformarse y ser lo suficientemente robusto, para que soporte tensiones de
trabajo.
Para la fabricacin de bastidores o marcos se emplean diferentes materiales como

madera, acero y aluminio. La madera prcticamente est fuera de uso por ser un
material inestable frente al agua, a los disolventes y a su fcil deformabilidad. El acero,
se emplea por su mayor rigidez y robustez, se deben proteger contra la corrosin,
mediante galvanizado, zincado u otro tratamiento.
El aluminio, es ms ligero y resistente a la corrosin siendo el que mayormente se usa.

La figura 3.1, muestra grficamente la geometra y forma del marco para serigrafa.
Figura 3.1 Marco serigrfico.
3.5.4.
Racle.
El racle es el elemento con el cual se arrastra la tinta sobre la malla que est tensada en
el marco, para imprimir el dibujo en el material que se desee, son fabricados por lo
general de goma y de poliuretano, y su forma est representada en la figura 3.2.
42
Los dos materiales se endurecen con el transcurso, un racle que est expuesto
demasiado tiempo a los solventes, se hincha, queda ondulado y no se puede utilizar, por
tal motivo, estos elementos deben ser limpiados inmediatamente despus de haber
terminado el trabajo.
El material de los racles no debe tener poros o araazos en las caras laterales, esto puede
dar lugar a una impresin con defecto (rayado)
Figura 3.2
Racle para impresin serigrfica.
Es importante considerar algunas caractersticas fsicas de estos elementos tales como:
La dureza, cualidad importante y muy determinante a la hora de definir la calidad de

impresin, se recomienda el uso de racles de gran dureza ms an si se trata de imprimir
grandes formatos y tramas. Las rasquetas blandas se utilizan para imprimir superficies
irregulares y porosas.
El mantenimiento adecuado de los racles, mantendr en buen estado la funcionalidad de

los elementos, para ello, el procedimiento de mantenimiento ms recomendado, es afilar
las rasquetas con elementos abrasivos para goma, en la direccin y soporte base del
elemento abrasivo como se muestra en la figura 3.3.
43
Figura 3.3 Mantenimiento racle de impresin serigrfica.
3.6.
PROCEDIMIENTO DEL GRABADO FOTOSENSIBLE
Es un procedimiento de grabado en el cual se usan productos especiales, productos de

base acuosa con caractersticas fotosensibles que permiten el revelado de planchas
serigrficas que se imprimirn con tintas PVC, polietileno, epxicas (vitrificables) y
fluorescentes.
Antes de aplicar los compuestos sensibles a la luz en la pantalla, se debe hacer un

tratamiento de desengrase o limpieza de impurazas con el fin de tener una buena
adherencia.
Tales compuestos se aplican por los dos lados de la malla, pudiendo secar y nuevamente
volver a aplicar, esto la hace ms resistente a la matriz dndole una mayor durabilidad y
gran nitidez a la impresin.
3.6.1.
Exposicin de revelado.
Consiste en transmitir la imagen del original a la pantalla, para esto se debe emplear una
fuente de luz de gran intensidad (luz ultravioleta).
Las fuentes de luz ms adecuadas son:
Lmparas de mercurio de alta presin.
44
Lmparas de halgeno mercurio.
Lmparas fluorescentes.
La distancia entre la luz y el marco de copiado tiene que ser como mnimo o igual a la
diagonal de la superficie a exponer. El tiempo de exposicin es de acuerdo con el tipo
de impresin que se va a hacer, y sobre todo la calidad del material fotosensible.
3.7.
DISOLVENTES
Son sustancias que permiten obtener la viscosidad adecuada de las resinas y pigmentos,
que son las bases de las tintas y as poder realizar el proceso serigrfico.
Existen dos tipos de disolventes empleados en tintas serigrficas:
- Disolventes para tintas con agua y

- Disolventes orgnicos.
3.7.1.
Disolventes para tintas con agua.
Se emplea como disolvente el agua, alcohol y algunos elementos orgnicos que facilitan
la formacin de pelcula de las resinas para extenderse con facilidad en la malla.
3.7.2.
Disolventes orgnicos.
Permiten regular la velocidad de secado de las tintas de acuerdo a la necesidad que se

tenga, algunos solventes permiten atacar qumicamente la superficie del PVC o el
polietileno para mejorar la adherencia de la tinta.
3.7.3.
Caractersticas de los disolventes.
Facilita la fluidez de la tinta en el momento de la impresin y que esta sea capaz

de disolver con facilidad a la misma tinta seca, cuando est en reposo.
45
Facilita la evaporacin de los componentes de la tinta empleados en su

formulacin, aumentando de esta manera la velocidad de secado de la tinta sobre
el soporte ya impreso.
La temperatura es un factor muy importante, las bajas temperaturas dificultan la

evaporacin de los disolventes dando lugar a un lapso mayor de tiempo de
secado.
3.8.
TINTAS
Una tinta serigrfica es bsicamente una composicin de resinas, pigmentos y

disolventes, destinada a dar color a una determinada impresin. Las tintas serigrficas
son muy fcil de adherirse y existen para PVC, polietileno, textiles y vitrificables.
3.8.1.
Tintas para PVC
Estas tintas estn formuladas con polmeros acrlicos y vinlicos, los disolventes para
estas tintas son los steres y teres y en alguna medida las acetonas las que atacan
qumicamente al PVC mejorando la adherencia de las tintas. Este tipo de tinta se adhiere
adems en poliestireno y polister. Es recomendable hacer un ensayo antes de iniciar un
tiraje.
3.8.2.
Tintas para polietileno.
Estas tintas pueden ser de uno o dos componentes, es muy importante que la superficie
a imprimir est completamente tratada. Al tratamiento se lo denomina flameado. Son
tintas opacas, por lo general estn destinadas a todo tipo de aplicaciones.
3.8.3.
Tintas textiles.
Las tintas destinadas a la estampacin textil suelen estar basadas en formulaciones con
abundante agua, son resinas de tipo acrlico termo reactivos y catalizables, su principal
disolvente es el agua.
46
3.8.4.
Tintas vitrificables.
Estas tintas estn destinadas a la impresin de soportes difciles como duroplastos,

metales y vidrio, se caracterizan por adherirse mediante el uso de calor y se clasifican en
dos tipos principales que son: tintas epxicas y xidos metlicos.
3.8.4.1.
Tintas vitrificables epxicas.
Es una tinta catalizable de dos componentes que se mezcla con un endurecedor dando
lugar a una reaccin qumica irreversible, despus del curado, el sistema obtiene un
polmero.
Es un producto de fcil manipulacin, una excelente estabilidad en el tiempo de

almacenamiento, resistente a la absorcin, flexible, con un buen poder cubriente, una
ptima nivelacin de pelcula, se puede trabajar usando mquinas automticas,
semiautomticas o en forma manual.
Los siguientes pasos, son los recomendados para obtener una mezcla homognea.
- Pesar la tinta en la cantidad deseada.

- Pesar el endurecedor y ejecutar la mezcla hasta alcanzar una
correcta homogenizacin.
- Dejar la mezcla en reposo por un lapso de 10 minutos antes de
aplicar, esto se llama tiempo de induccin.
- Esta mezcla tiene una vida til de 8 horas.
- Tiene una gran resistencia a los aceites, grasas detergentes
lquidos, shampoo, fijadores, acondicionadores.
-
Los disolventes aromticos, ablandan la impresin,

dando lugar a su desprendimiento con la manipulacin.
47
3.8.4.2.
Tintas vitrificables de xidos metlicos.
Son borosilicatos decorativos, materiales vidriosos amorfos, estos reaccionan

qumicamente a altas temperaturas, su composicin consiste en tomos metlicos y
tomos de oxgeno que estn dispuestos en estructuras nicas.
Los componentes qumicos principales son: slica cristalina, cromo, cadmio, boratos,
cobre, xido de hierro, nquel, plomo (en cantidades mnimas para dar brillo al producto
finalizado).
3.8.4.2.1.
Propiedades fsicas y qumicas.
Apariencia:
Polvo
Punto de ebullicin:
No aplica
Proporcin de evaporacin:
No voltil
Solubilidad:
Insoluble
Estabilidad:
Estable
Productos de descomposicin peligrosos:
Ninguna
Su aplicacin es directa en el envase, manualmente o por medios automticos o

semiautomticos.
3.8.4.2.2.
Preparacin y estampado.
Mezclar el polvo metlico con aceite de linaza o de coco hasta dejar una
pasta funcional que se pueda arrastrar con el racle.
Dejar evaporar hasta que se seque el estampado aproximadamente 8

horas.
Trabajar en un lugar completamente ventilado
Arreglar los envases tipo estantera para su evaporacin
Poner en el horno para su fijacin
Temperatura de fijacin 450-580 grados centgrados.
48
3.9.
CARACTERSTICAS DEL VIDRIO
El vidrio es una sustancia hecha de slice (arena), carbonato sdico y piedra caliza. No
es un material cristalino es ms bien considerado como un lquido sub-enfriado o rgido
por su alta viscosidad para fines prcticos.
3.9.1.
Vidrios empleados en el proceso de curado.
3.9.1.1.
Vidrios de borosilicato.
Los envases empleados para el proceso de curado, son vidrios de borosilicato, requieren
mayor temperatura de fusin que los vidrios de cal aunque su fabricacin es ms
compleja.
Estos vidrios se fabrican con el nombre comercial de vidrio Pirex. Tienen una
dilatacin igual a un tercio, poco ms o menos de la de los vidrios de cal ordinarios,
presentan una gran resistencia al choque trmico y una excelente estabilidad qumica.
Se emplean en elementos que tienen que resistir altas temperaturas, tales como material
de laboratorio, de cocina, tubos electrnicos, etc.
3.9.2.
Propiedades generales del vidrio.
a) Densidad:
2500 Kg / m3, lo cual le otorga al vidrio un peso de 2.5 Kg/m2, por cada milmetro de
espesor.
b) Punto de ablandamiento:
730 C, aproximadamente
49
c) Conductividad trmica:
Propiedad de los cuerpos para facilitar la propagacin del calor. Expresa la cantidad de
calor transmitida por unidad de tiempo a travs de una unidad de rea por unidad de
espesor, con una diferencia de temperatura de un grado.
0.91 Kcal./m.h.K
d) Coeficiente de dilatacin lineal:

El coeficiente de dilatacin lineal, es el alargamiento experimentado por unidad de
longitud al variar 1C su temperatura, dicho coeficiente es: 9x10-6 C
e) Mdulo de elasticidad:
Es el parmetro que caracteriza el comportamiento de un material elstico. Esta

propiedad se define como la razn entre el incremento de esfuerzo aplicado a un
material y el cambio correspondiente a la deformacin unitaria que experimenta, en la
direccin de aplicacin del esfuerzo. El mdulo de elasticidad para el vidrio es: 720.000
Kg/cm2
f) Resistencia mecnica:
Para vidrios recocidos 350 550 Kg/cm2
Para vidrios templados 1850 2100 Kg/cm2
g) Propiedades trmicas:
El calor especfico de un vidrio, es aproximadamente, 0.15 a 0.2 Kcal./ Kg.C. Como es

sabido, el calor especfico es la cantidad de calor que se necesita para aumentar 1C la
temperatura de 1 Kg. de sustancia.
50
CAPTULO IV
DISEO DEL HORNO CONTINUO
4.1.
DISEO DE COMBUSTIN
A continuacin se calculan los principales aspectos de la combustin para obtener un

adecuado aprovechamiento de la energa del combustible sin que se generen excesivas
emisiones contaminantes.
El tipo de reaccin a emplearse, es una combustin completa con exceso de aire, con la
finalidad de minimizar el riesgo ante posibles gases inquemados, y la precaucin de no
utilizar un exceso de aire elevado pues sera desfavorable energticamente.
4.1.1. Relacin aire combustible.
La mezcla aire-combustible, es una relacin de masas entre el combustible y el

comburente necesario para llevar la reaccin qumica. El exceso de aire a emplearse es
del 20%, para combustibles gaseosos, especialmente gas natural 17.
En primera lugar, se debe equilibrar la ecuacin de la reaccin en el caso de aire

estequiomtrico completo, de modo que se conozca la cantidad ideal de oxgeno,
obtenindose las siguientes expresiones:
Propano:
C 3 H 8 + 5O 2 3CO 2 + 4H 2 O
Butano:
C 4 H 10 + 6.5O 2 4CO 2 + 5H 2 O
17
51
Por lo tanto, la cantidad ideal de aire para producir una combustin estequiomtrica
completa es:
Para el propano:
5 (O 2 + 3.76N 2 )
Para el butano:
6.5 (O 2 + 3.76N 2 )
Considerando el 20% de exceso de aire, las ecuaciones de la reaccin de combustin

quedan definidas de la siguiente manera:
Propano:
C 3 H 8 + 6(O 2 + 3.76N 2 ) Productos + Calor
C 3 H 8 + 6O 2 + 22.56N 2 3CO 2 + 4H 2 O + O 2 + 22.56N 2
Butano:
C 4 H 10 + 7.8 (O 2 + 3.76N 2 ) Productos + Calor
C 4 H 10 + 7.8O 2 + 29.33N 2 4CO 2 + 5H 2 O + 1.3O 2 + 29.33N 2
La tabla 4.1., y 4.2., indican las propiedades de cada uno de los elementos que
componen los productos de la combustin, tanto para el propano y el butano, de los
cuales se determinar la relacin aire combustible (r a/f ).
Tabla 4.1
PROPIEDADES DE LOS REACTIVOS Y PRODUCTOS PARA LA

COMBUSTIN DEL PROPANO (C 3 H 8 )
REACTIVOS
PRODUCTOS
+ 22.56N2 3CO2
+ 4H2O + O2
4
+
+ 1
+ 22.56N 2
22.56
22.56
22.56
631.68
132
72
32
631.68
C3H8
6O2
Moles
22.56
Volumen (m3)
44,1
192
Masa (Kg)
52
Tabla 4.2
PROPIEDADES DE LOS REACTIVOS Y PRODUCTOS PARA LA

COMBUSTIN DEL BUTANO (C 4 H 10 )
REACTIVOS
Moles
Volumen (m3)
Masa (Kg)
C4H10
1
1
58,124
+
+
+
+
7.8O2
7.8
7.8
249.6
PRODUCTOS
4CO2
4
176
+ 29.33N2
+ 29.33
+ 29.33
+ 821.24
+ 5H2O
5
+
5
+
90
+
+ 1.3O2
+ 1.3
+ 1.3
+ 41.6
+ 29.33N 2
+
29.33
+
29.33
+ 821.24
En las tablas anteriores, las lneas subsecuentes a la ecuacin de la reaccin qumica han
sido obtenidas de la siguiente manera:
La primera lnea, representa el nmero de moles de cada componente, y se han

obtenido mediante un balance de tomos.
La lnea de volumen ha sido obtenida de similar manera al valor del nmero de

moles, puesto que es un combustible gaseoso, su anlisis puede ser msico o
volumtrico, y representa el contenido de cada elemento por m3 en los reactivos
y productos de combustin. Su interpretacin es: por cada metro cbico de
combustible se requiere cuantos metros cbicos de oxgeno se representan en
cada celda de la tabla.
La masa de cada componente, se obtiene multiplicando el nmero molar por la

masa molecular de cada elemento. Valores tabulados en la tabla 4.3.
Tabla 4.3
MASA MOLAR PARA ELEMENTOS DE COMBUSTIN
FORMULA
MASA
MOLAR
(Kg./Kmol)
Propano
C3H8
44,097
Butano
C 4 H 10
58.124
Oxgeno
O2
31,999
Nitrgeno
N2
28,013
Dixido de carbono
CO 2
44,01
Agua
H2O
18.015
Aire
28,97
SUSTANCIA
Fuente: CENGEL Yanus, BOLES Michael, Termodinmica, Pg. A-4
53
Finalmente se aplica la siguiente expresin para determinar la relacin airecombustible.
ra / f =
maire
mcomb
(Ec. 20)
Para el propano:
ra / f =
(192 + 631.88)
Kg.aire
= 18.68
44.1
Kg comb
Para el butano:
ra / f =
(249.6 + 821.24)
Kg aire
= 18.42
58.12
Kg comb
La relacin aire combustible promedio considerando los porcentajes de cada elemento

que compone el combustible GLP, queda definido como:
ra / f = (18.68 60%) + (18.42 40%)

ra / f = 18.58
Kg.aire
Kg comb
Se debe tener en cuenta que los anlisis qumicos son realizados para que la combustin
se lleve a cabo en condiciones estndar (1 atm, 25C), por lo cual, es necesario
determinar la densidad del aire considerando el estado atmosfrico en la ciudad de
Quito, la misma que se obtiene aplicando la siguiente ecuacin de estado.
Q =
P M
R T
Donde:
P = Presin en Quito = 0.71 atm.
M = Peso molecular del aire = 28.97 Kg/Kgmol
R = Constante universal de gases = 0.082 atm.m3/Kgmol.K
T = Temperatura ambiente en Quito = 15C = 288K
54
Por lo tanto, la densidad en la ciudad de Quito es 0.87 Kg/m3.
Conocido el valor correcto de la densidad, se determina el volumen necesario para

mantener la relacin de masas combustible y comburente en la combustin.
Vaire =
Vaire =
ra / f
aire
18.58
Kg
0.87 3
m
Vaire = 23.6
m3
Kg comb
El volumen total de aire necesario es de 23.6 metros cbicos de aire por cada kilogramo
de combustible.
4.1.2. Temperatura adiabtica de combustin.
Cuando se da una reaccin qumica de combustin, siempre existe un desprendimiento

considerable de energa, las cuales se transfieren hacia las paredes y a la carga del
proceso. El mximo valor que los productos de combustin pueden alcanzar es la
temperatura adiabtica de la llama.
Para el anlisis en este proyecto, se partir de asumir lo siguiente: Es un proceso de

combustin en el que los reactivos se oxidan completamente y pasan desde un estado en
equilibrio local 1 en la frontera de entrada de un volumen de control, hasta un estado 2
en la salida del mismo, el diagrama es el siguiente 18:
18
55
Figura 4.1 Combustin en un sistema abierto con flujo constante
La ecuacin que establece el balance de energa es la siguiente:
Q = H r 1 H p 2 + E qumica
(Ec. 21)
E qumica = H p H r + ( hrp )
(Ec. 22)
Donde:
0
Por lo tanto:
0
HP 2 H p = Hr 1 H r + q p + Q
0
(Ec. 23)
Donde:
E qumica = Energa qumica del combustible.

H p2 = Entalpa de los productos en el estado 2
H p = Entalpa de los productos en el estado estndar (25C y 1 atm.)
H r1 = Entalpa de los reactantes en el estado 1.
H r = Entalpa de los reactantes en el estado estndar.
q p = Poder calorfico = -h rp = Entalpa de reaccin.
Como la combustin es adiabtica, no existe intercambio de calor entre el sistema y el

medio (Q=0), la ecuacin de balance de energa queda como:
HP 2 H p = Hr 1 H r + q p
0
56
(Ec. 24)
Con esta ltima ecuacin, es posible encontrar la temperatura en el estado dos, que se
denomina temperatura de combustin adiabtica.
Si se conocen los calores especficos a presin constante de los componentes se tiene

que:
T2
H p 2 H = n j Cp j dT
0
p
(Ec. 25)
T1
H r 1 H = ni Cpi dT
0
r
(Ec. 26)
Donde:
H p2 = Entalpa de los productos en el estado 2
H p = Entalpa de los productos en el estado estndar (25C y 1 atm.)
n j = nmero de moles del componente j de los productos.
Cp j = Calor especfico a presin constante (en funcin de la temperatura) del
componente j de los productos.
T2 = Temperatura absoluta en el estado 2
T = Temperatura estndar absoluta (298K)
H r1 = Entalpa de los reactantes en el estado 1.
H r = Entalpa de los reactantes en el estado estndar.
q p = Poder calorfico = -h rp = Entalpa de reaccin. = Poder calorfico promedio del
GLP
n i = nmero de moles del componente i de los reactivos.
Cp i = Calor especfico a presin constante (en funcin de la temperatura) del
componente i de los reactivos.
T1 = Temperatura absoluta en el estado 1.
En la tabla 4.4., se detallan las frmulas del calor especfico en funcin de la

temperatura para todos los elementos que forman parte de la reaccin qumica, para lo
cual se aplica la ecuacin 27 donde las variables a, b, c y d se encuentran tabuladas en la
tabla 4.5., y la variable T, representa la temperatura en el estado dos.
57
Cp = a + bT + cT 2 + dT 3
Tabla 4.4
CO2
(Ec. 27)
ECUACIONES DE Cp EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA
273 1800K
KJ/kmol.K
Cp = 22.26 + 5.981 10 2 T 3.501 10 5 T 2 + 7.469 10 9 T 3

O2
273 1800K
KJ/kmol.K
Cp = 25.48 + 1.52 10 2 T 0.7155 10 5 T 2 + 1.312 10 9 T 3

H2O
273 1800K
KJ/kmol.K
Cp = 32.24 + 0.1923 10 2 T + 1.055 10 5 T 2 3.595 10 9 T 3

N2
273 1800K
KJ/kmol.K
Cp = 28.90 0.1571 10 2 T + 0.8081 10 5 T 2 2.873 10 9 T 3

C3H8
273 1500K
KJ/kmol.K
Cp = 4.04 + 30.48 10 2 T 15.72 10 5 T 2 + 31.74 10 9 T 3

C4H10
273 1500K
KJ/kmol.K
Cp = 7.913 + 41.60 10 2 T 23.01 10 5 T 2 + 49.91 10 9 T 3
58
Tabla 4.5
VARIABLES DE LA ECUACIN DE CALOR ESPECFICO EN FUNCIN DE

LA TEMPERATURA
CALOR ESPECFICO EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA

SUSTANCIA
FRMULA
TEMP. (K)
DIXIDO DE
CARBONO
CO 2
22.26
5.981x10-2
-3.501x10-5
7.469x10-9
273-1800
O2
25.48
1.520x10-2
-0.715x10-5
1.312x10-9
273-1800
H2O
32.24
0.1923x10-2
1.055x10-5
-3.595x10-9
273-1800
N2
28.90
-0.1571x10-2
0.808x10-5
-2.873x10-9
273-1800
PROPANO
C3H8
-4.04
30.48x10-2
-15.72x10-5
31.74x10-9
273-1500
BUTANO
C 4 H 10
-7.193
41.60x10-2
-23.01x10-5
49.91x10-9
273-1500
OXGENO
VAPOR
AGUA
DE
NITRGENO
El proceso de clculo se desarrolla de manera iterativa aplicando todas las variables

detalladas en las tablas 4.1, 4.2, 4.3 y 4.4., hasta conseguir la igualdad de la ecuacin
24, que va en funcin de la temperatura en el estado dos y representa la temperatura
adiabtica de combustin.
4.1.2.1.
Calor especfico de los productos.
Cp CO = 22.56 + (5.981x10 2 )(1065) + ( 3.501x10 5 )(1065) 2 + (7.469x10 9 )(1065)3

2
KJ
Cp CO = 55.27
2
Kmol. K
Cp O = 25.48 + (1.52x10 2 )(1065) + ( 0.7155 x10 5 )(1065) 2 + (1.312x10 9 )(1065)3
2
KJ
Cp O = 35.14
2
Kmol. K
59
CpH O = 32.24 + (0.192x10 2 )(1065) + (1.055x10 5 )(1065) 2 + (-3.595x10 9 )(1065)3

2
KJ
CpH O = 41.91
2
Kmol. K
CpN
2
= 28.9 + (-0.1571x10 2 )(1065) + (0.8081x10 5 )(1065) 2 + (-2.873x10 9 )(1065)3
KJ
CpN = 32.92
2
Kmol. K
4.1.2.2.
Calor especfico de los reactantes.
Cp C H = 4.04 + (30.48x10 2 )(288) + ( 15.72 x10 5 )(288) 2 + (31.74x10 9 )(288) 3

3 8
KJ
Cp C H = 71.46
8
3
Kmol. K
Cp C H
= 7.913 + (41.60x10 2 )(288) + ( 23.01x10 5 )(288) 2 + (49.91x10 9 )(288) 3
4 10
KJ
Cp C H
= 94.00
4 10
Kmol. K
Cp O = 25.84 + (1.52x10 2 )(288) + ( 0.7155 x10 5 )(288) 2 + (1.312x10 9 )(288) 3
2
KJ
Cp O = 29.30
2
Kmol. K
CpN = 28.9 + (-0.1571x10 2 )(288) + (0.8081x10 5 )(288) 2 + (-2.873x10 9 )(288) 3

2
KJ
CpN = 29.05
2
Kmol. K
4.1.2.3.
Entalpas de la combustin.
T2
H p 2 H p = n j Cp j dT
0
(Ec. 25)
Propano:
= [3 55.65 767 ] + [1 35.30 767 ] + [4 42.36 767 ] + [22.56 33.14 767 ]
Hp2 - Hp
= 852,136.73 KJ
Hp2 - Hp
Kmol.
60
Butano:
= [4 55.65 767 ] + [1.3 35.30 767 ] + [5 42.36 767 ] + [29.33 33.14 767 ]
Hp2 - Hp
= 1105,639.01 KJ
Hp2 - Hp
Kmol.
Entalpa promedio de los productos de la combustin:
= [852,136.73 60%] + [1105,639.01 40%]

Hp2 - Hp
= 953,537.65 KJ
Hp2 - Hp
Kmol.
T1
H r 1 H r = ni Cpi dT
0
(Ec. 26)
Propano:
= [1 71.46 10] + [6 29.30 10] + [22.56 29.05 10]
Hr1 - Hr1
= 9025.84 KJ
Hr1 - Hr1
Kmol.
Butano:
= [1 94.00 10] + [7.8 29.30 10] + [29.33 29.05 10]
Hr1 - Hr1
= 11745.19 KJ
Hr1 - Hr1
Kmol.
Entalpa promedio de los reactantes de la combustin:

= [9025.84 60%] + [11745.19 40%]
Hr1 - Hr1
= 10113.58 KJ
Hr1 - Hr1
Kmol.
61
4.1.2.4.
Poder calorfico del combustible.
Representa la cantidad de energa liberada por unidad de masa del combustible cuando
es quemado completamente. Los poderes calorficos para ambos gases combustibles se
detallan en la tabla 4.6.
Tabla 4.6
PODER CALORFICO DE LOS COMBUSTIBLES
CPS (Kcal./Kg.)
CPI (Kcal./Kg.)
H2O (l)
H2O (g)
C3H8
12000
11048
C4H10
11799
10897
COMBUSTIBLE
FRMULA
PROPANO
BUTANO
Fuente: FAIRES, Virgil, SIMMANG, Clifford, Termodinmica, de UTEHA, Pg.616
Propano: 104,906.261 KJ/Kmol

Butano: 784,956.29 KJ/Kmol
El poder calorfico del GLP, queda definido de la siguiente manera:
C.P.I = -h rp = q p = Poder calorfico inferior del combustible
q p = (104,906.261 60%) + (784,956.29 40%)

q p = 943424 .07
KJ
Kmol
Reemplazando el valor de las entalpas determinadas y el poder calorfico del

combustible en la ecuacin veinte y cuatro, se comprueba que la igualdad de la
mencionada ecuacin se cumple, determinando de esta manera la temperatura adiabtica
de combustin:
HP 2 H p = Hr 1 H r + q p
0
62
(Ec. 24)
= 953,537.65 KJ
Hp2 - Hp
Kmol.
= 10113.58 KJ
Hr1 - Hr1
Kmol.
q p = 943424 .07
935537 .85
KJ
Kmol
KJ
KJ
= 935537 .85
Kmol
Kmol
T 2 = 1065 K 792 C = Temperatura de llama adiabtica.
4.2.
BALANCE ENERGTICO DEL HORNO
El primer antecedente presentado para tomar la decisin de elaborar el presente

proyecto, fue la propuesta por parte de cosmticos YANBAL, quienes verbalmente
manifestaron la necesidad de tener un proveedor dentro de la ciudad de Quito, el mismo
que pueda prestar el servicio de impresin y fijacin a travs de un proceso de curado
en los envases de vidrio. Partiendo de esta necesidad SERFEL SERIGRAFA a travs
de su representante, manifestaron su inters para el desarrollo del estudio y diseo de un
horno de operacin continua destinado a este fin.
Para determinar la cantidad de energa necesaria del sistema, se parte de una serie de
parmetros que se listan a continuacin, adicional ha los ya determinados en el captulo
uno y dos, como condiciones de diseo:
El sistema deber alcanzar la temperatura requerida en un tiempo que no exceda

a una hora.
El tiempo necesario para que las tintas se fijen correctamente sobre la superficie
del vidrio es de aproximadamente once minutos, datos que han sido obtenidos
despus de haber realizado pruebas en un horno elctrico para tratamiento
trmico.
63
Las dimensiones internas de la cmara sern de (0.4 x 0.5 x 2)m. Justificado en

el captulo uno.
El nmero aproximado de envases que deber procesar en un perodo de trabajo

de ocho horas, es de 6250 unidades. Valores establecidos en el anexo 1.
4.2.1. Calor absorbido por el producto.
Las propiedades necesarias del producto son detalladas en el captulo tres.
QPI = m CpPI T
QPI = 0.22Kg 0.18
Kcal
(580 15 )C
Kg.C
QPI = 22.37Kcal
El calor calculado es el necesario para elevar la temperatura a 580C a un solo envase.
Se estima que el horno deber procesar 6250 unidades diarias, y el tiempo necesario en
mantener el producto a la temperatura de trabajo es de aproximadamente once minutos.
Por lo tanto el calor total necesario ser:
QPI = 22.37Kcal 6250

QPI = 139837 .50Kcal
*
Q PI =
*
139837 .5Kcal 60 min
h
11min
Q PI = 762750
Kcal
h
El valor indicado, es la potencia acumulada en un da de operacin del horno. A este

valor, se divide para 24 horas de funcionamiento continuo, para el cual el sistema de
combustin estar diseado.
*
Q PI = 31781
64
Kcal
h
4.2.2. Calor almacenado en las paredes.
El calor absorbido por las paredes, depender de la ubicacin del refractario, por ende
influye en la determinacin del calor cedido a travs de este al ambiente. La energa
necesaria para alcanzar la temperatura en las paredes, se realizarn considerando dos
posibles posiciones del refractario en la cmara de combustin.
La primera alternativa considera la posicin del refractario como se indica en la figura

4.2., donde el espesor de pared es igual a 115 mm. Dimensiones especificadas en la
tabla 1.1., del captulo uno.
Figura 4.2 Posicin ladrillo refractario aislante, para espesor de pared 115mm.
V = [2(0.4 2 0.115 ) + 2(0.5 2 0.115 ) + 2(0.5 0.4 0.115 )]

V = 0.46m 3
m =V
m = 0.46m 3 790
m = 363.4Kg
Kg
m3
65
Q AP = m Cp AP T
Q AP = 363.4Kg 0.22
Q AP = 45170 .62Kcal
*
Q AP 1 =
Kcal
(580 15 )C
Kg.C
45170 .62Kcal
1h
Q AP 1 = 45171
Kcal
h
La segunda alternativa, especifica un espesor de pared igual a 64 mm, detallada en la

figura 4.3.
Figura 4.3 Posicin ladrillo refractario aislante, para espesor de pared 64mm.
V = [2(0.4 2 0.064 ) + 2(0.5 2 0.064 ) + 2(0.4 0.5 0.064 )]

V = 0.256.m 3
m = 0.256 790
m = 202.24Kg
66
Q AP = 202.24 0.22 (580 15 )

Q AP = 25138 .43Kcal
*
Q AP 2 =
25138 .43
1h
Q AP 2 = 25138
Kcal
h
4.2.3. Calor perdido a travs de las paredes.
Primeramente se establece una analoga elctrica en funcin a la resistencia que

presentan al flujo de calor a travs de la pared.
Aire
Recirculante
T1
Refractario
T2
hprom
Lana de vidrio
T3
W
K1.A1
W
K 2 .A2
Aire Exterior
T4
1
hext . . A2
T5
Figura 4.4 Circuito trmico de las paredes laterales.
Siguiendo el procedimiento de clculo establecido en el captulo dos, se determina el

espesor x para las divisiones de pared y el tiempo t
x =
b (0.115 + 0.038 )
= 0.0255m
=
n
6
t =
x 2 Cp
K
2
t =
(0.0255m )
Kcal
Kg
790 3
Kg.C
m
Kcal
0.429
h.m.C
0.22
t = 0.132h
67
Las temperaturas internas en cada lmina de espesor x, se especifican en la tabla 4.7.
Tabla 4.7.
TEMPERATURAS INTERNAS EN CADA LMINA DE PARED, EN FUNCIN

DEL TIEMPO.
TEMPERATURAS (C)
TIEMPO (h)
REFRACTARIO
t1
t2
LANA DE VIDRIO
t3
t4
t5
t6
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
0,132
89,58
15,00
15,00
15,00
15,00
15,00
0,264
164,16
52,29
15,00
15,00
15,00
15,00
0,396
238,74
89,58
33,65
15,00
15,00
15,00
0,528
313,32
126,87
52,29
24,32
15,00
15,00
0,66
387,90
164,16
70,94
33,65
19,66
15,00
0,792
462,48
201,45
89,58
42,97
24,32
17,33
0,924
537,06
238,74
108,23
52,29
28,98
19,66
1,188
580,00
313,32
145,52
70,94
38,31
24,32
1,584
580,00
425,19
201,45
98,90
52,29
31,31
2,112
580,00
574,35
276,03
136,19
70,94
40,64
2,772
580,00
760,80
369,26
182,81
94,24
52,29
3,564
580,00
984,54
481,13
238,74
122,21
66,27
4,488
580,00
580,00
304,00
154,84
82,59
580,00
580,00
Por lo tanto, la temperatura promedio de la pared del refractario es:
Tf =
T 1 + T 3 792 + 145.52
=
= 468.76C (742K )
2
2
A estas temperaturas, las propiedades fsicas del aire se especifican en la tabla 4.8.,
valores con los cuales se ha de obtener el coeficiente promedio de transmisin de calor
por conveccin.
68
Tabla 4.8. PROPIEDADES DEL AIRE A PRESIN ATMOSFRICA
Temperatura
(T)
Densidad
( )
Calor
Especfico
(Cp)
Kg/m3
J/Kg.K
Kg/m.seg
m2/seg
W/m.K
700
0.5030
1.0752 E -4
3.332 E -4
66.25 E-4
0,05230
0,684
742
0.4760
1.0839 E -4
3.457 E -4
72.68 E -4
0.05464
0,685
750
0.4709
1.0856 E -4
3.481 E -4
73.91 E-4
0,05509
0,686
Viscosidad
Viscosidad
Coeficiente de
# Prandtl
Dinmica (o) Cinemtica (v) Conduccin (K)
Fuente: KARLEKAR B.V., DESMOND R.M., Transferencia de Calor, Mxico, 1980, pg. 772
Se estima obtener un flujo laminar en el sistema donde prevalece la conveccin forzada,

de manera que la velocidad del fluido se obtendr interactuando sus valores hasta
alcanzar una cantidad numrica que se encuentre dentro del valor permisible para que el
fluido sea considerado laminar.
De = 1.5503
De = 1.5503
S 0.6255
P 0.251
(0.5 * 0.4)0.6255
[2(0.5 + 0.4)]0.251
De = 0.49m
Re L =
De v
o
Kg
m
3 .4
3
m
seg
Kg
3.457 10 4
m.seg
0.49m 0.4760
Re L =
Re L = 2294
2294 < 2300 flujo en rgimen laminar
69
Una vez establecida las condiciones para mantener un rgimen laminar, se aplica la
ecuacin para determinar el coeficiente convectivo promedio, para un sistema que
transfiere calor donde prevalece la conveccin forzada desde una pared plana en flujo
laminar a una temperatura constante.
K
hprom = 0.664 Re L 3 Pr
De
hprom
hprom
0.05464
m.K
= 0.664 2294 3 0.685
0.49m
W
= 3.126 2
m K
hprom = 3.126
Cal
Kcal 3600seg
m .seg.K 1000Cal
h
hprom = 11.25
Kcal
m 2 .h.K
El producto entre el nmero de reynolds y prandtl, se conoce como nmero de Pclet, el

mismo que representa el comportamiento del fluido y es aplicado especficamente para
el diseo de sistemas en conveccin forzada que mantienen un rgimen laminar.
De la misma manera que se determin el calor almacenado en las paredes, se

establecer las prdidas a travs del horno, considerando dos posibles posiciones del
refractario
1) Calor cedido con un espesor de pared igual a 115 mm.
Q PP 1 =
1
hprom
T1 T 5
W
W
1
+
+
+
K 1.A1 K 2 .A2 hext . .A2
70
A1 = [2(0.4 2) + 2(0.5 2) + 2(0.4 0.5 )]

A1 = 4m 2
A2 = [2(0.63 2) + 2(0.73 2) + 2(0.73 0.63 )]
A2 = 6.4m 2
(792 15 )C
Q PP 1 =
1
1
0.115 0.038
Kcal
11.25 4 + 0.429 4 + 0.27 4 + 58.49 6.4 h.C

Q PP 1 = 6037
Kcal
h
Las prdidas a travs de bordes extremos y esquinas, se determinan considerando los

factores de forma descritos en la tabla 2.1., del captulo dos.
Factor de orilla:
SO1 = 0.54 Lb
S01 = 0.54 2
S01 = 1.08m
S02 = 0.54 0.63
S02 = 0.34m
S03 = 0.54 0.73
S03 = 0.39m
Factor de esquina:
Sesq = 0.15 x
Sesq = 0.15 0.115
Sesq = 0.017m
71
Factor de forma global:
S = [4(SO1 ) + 4(S02 ) + 4(S03 ) + 8(Sesq )]

S = [4(1.08 ) + 4(0.34 ) + 4(0.39 ) + 8(0.017 )]
S = 7.376m
Calor cedido a travs de esquinas y orillas:
QPP 2 = 0.429
*
Q PP 2 = 2459
Kcal
7.376m (792 15 )C
m.h.C
Kcal
h
El calor total perdido a travs de las paredes es la sumatoria de QPP1 y QPP 2 .
Kcal
Kcal
+ 2459
.
h
h
Kcal
.
h
Q PP = 6037
Q PP = 8496
2) Calor cedido con un espesor de pared de 64 mm
Q PP 1 =
1
hprom
T1 T 5
1
1
1
+
+
+
K 1.A1 K 2 .A hext . .A2
(792 15 )C
Q PP 1 =
1
1
0.064 0.038
Kcal
11.25 4 + 0.429 4 + 0.27 4 + 58.49 6.4 h.C

Q PP 1 = 7979
Kcal
h
72
Factor de orilla:
S03 = 0.39m
Factor de esquina:
Sesq = 0.15 x
Sesq = 0.15 0.064
Sesq = 0.0096m
Factor de forma global:
S = [4(1.08 ) + 4(0.34 ) + 4(0.39 ) + 8(0.0096 )]

S = 7.32m
Calor cedido a travs de esquinas y orillas:
Q PP 2 = 0.429
Q PP 2 = 2440
Kcal
7.32m (792 15 )C
m.h.C
Kcal
h
El calor total perdido a travs de las paredes es la sumatoria de QPP1 y QPP 2 .
Q PP = 7979
Kcal
Kcal
+ 2440
h
h
Q PP = 10419
Kcal
h
NOTA:
Numricamente se establece que una pared con espesor 115mm, necesita mayor
suministro de calor para llegar a la temperatura requerida en una hora, al mismo tiempo,
que desprende menor cantidad de calor hacia el ambiente en relacin a una pared de
espesor 64mm, lo cual hace ms estable al sistema, ya que la cada de temperatura es
73
menor, si este caso se presentara. Por tal motivo, el espesor de 115 mm, queda definido,
para el diseo de la cmara de combustin.
4.2.4. Calor perdido por las aberturas.
El sistema debe operar a presin constante, por tanto se asume que la presin interna del
horno es igual a la presin atmosfrica. Aplicando la ley de Dalton (la sumatoria de las
presiones parciales de los elementos que componen la sustancia, es igual a la presin
total), se establece lo siguiente:
La presin parcial (Pc) del CO 2 es igual a 0.355 atm.
La presin parcial (Pw) del H 2 O es igual a 0.355 atm.
La emisividad del CO 2 , se encuentra especificada en la figura 2.3., siempre y cuando se

conozca el producto de la presin parcial Pc, con la longitud terica de la cmara,
detallada en la tabla 4.9.
L=
23
Volumen..del ..horno
3
L=
23
(0.4 0.5 2)m 3
3
L = 0.49m
Tabla 4.9
LONGITUD TERICA PARA HORNOS RECTANGULARES.
LONGITUD - ANCHO - ALTO

1-1-1 a 1-1-3
LONGITUD TERICA (m)
L=
1-2-1 a 1-2-4
23
Volumen..del..horno
3
1-1-1 a 1-1-
1 x arista menor
1-2-5 a 1-2-
1,3 x arista menor
1-3-3 a 1--
1,8 x arista menor
Fuente: RODRIGUEZ, J. A. Introduccin a la Termodinmica, Mxico , 1990, Pg. 653
74
La emisividad del CO 2 a 792C es:
L Pc = 49cm 0.355atm
L Pc = 17.39cm.atm
eCO2 = 0.13
Igualmente, se determina la emisividad del vapor de agua a una temperatura de 792C,
tomando en cuenta el factor de correccin .
L Pc = 49cm 0.355atm
L Pc = 17.39cm.atm
eH2O = 0.175
= 1.18
La emisividad corregida del vapor de agua es:
eH 2Ocorregido = eH 2O
eH 2Ocorregido = 0.175 1.18
eH 2Ocorregido = 0.206
El valor , para la mezcla del CO 2 y H 2 O, es:
(Pc L ) + (Pw L ) = (0.355 0.49 ) + (0.355 0.49 )

(Pc L ) + (Pw L ) = 0.3479 m
Pw
0.355
=
Pc + Pw (0.355 + 0.355 )
Pw
= 0.5atm
Pc + Pw
75
La emisividad total es:
TOT = eH2O + eco2

TOT = 0.206 + 0.13 0.0336
TOT = 0.3024 = eG = ea
La ltima variable a determinar, es el factor de forma de radiacin, especificado en el
grfico 2.7.
R1 =
L 0 .5 m
=
= 0.25
D
2m
R2 =
W 0 .4 m
=
= 0 .2
D
2m
Fa = 0.25
El calor radiado es:
Qr = Fa (eGTG aaTa )
4
Qr = 4.92 10 8
Qr = 4759.44
Kcal
0.25 [0.3024(792 + 273 ) 4 0.3024(15 + 273 ) 4 ]K 4
2
4
h.m .K
Kcal
h.m 2
Funcionalmente, el horno estar provisto de puertas a la entrada y a la salida, que

permitan el libre acceso de los objetos a ser calentados. Solamente para determinar
prdidas de energa en condiciones poco razonables, se considera que las reas de
acceso y de salida, permanecern completamente descubiertas.
El calor total perdido por aberturas es:
Q AB = Qr ( AET )
Q AB = 4759
*
Q AB = 1904
Kcal
[2(0.4 0.5)]m 2
2
h.m
Kcal
h
76
4.2.5. Calor absorbido por la cadena transportadora.
El primer paso es establecer la distancia del tnel del horno a la salida y a la entrada,
por lo que se ha considerado los siguientes aspectos:
La distancia depender de la velocidad de la cadena y esta a su vez del tiempo

necesario para fijar la tinta en los envases de vidrio.
Deber conocerse el gradiente trmico mximo admisible T, para que no se

produzca rotura por choque trmico en los envases de vidrio a la salida del
horno.
El gradiente mximo de temperatura se establece con la siguiente ecuacin:
T =
k
E rm h
Donde:
T = Gradiente trmico mximo admisible (C)
= Resistencia mecnica de la carga = 3.5 x 106 (Kg/m2)
K = Conductividad trmica de la carga = 0.90 (Kcal./h.m.C)
= Coeficiente de dilatacin trmica de la carga. = 9 x 10-6 C
E = Mdulo de elasticidad de la carga. = 72 x 108 (Kg/m2)
r m = Espesor de la carga = 6 x 10-3 (m)
h = Coeficiente convectivo de transferencia de calor = 11.25 (Kcal./m2.h.C)
Kg
Kcal
0
.
90
m2
h.m.C
T =
Kg
Kcal
9 x10 6 C 72 x10 8 2 6 x10 3 m 11.25 2
m
m .h.C
3.5 10 6
T = 720C
Tsalida = (720 580 )C
Tsalida 140C
77
La temperatura de la carga a la salida del horno, deber ser aproximadamente 140C,

para asegurar su estado fsico y no producir roturas por choque trmico. El tiempo
necesario para reducir la temperatura de 580 a 140 C se determina aplicando la
siguiente ecuacin:
t=
W .Cp T max Tambiente

ln
K .A T max T min
0.22Kg 0.18
t=
Kcal
Kg.C
580 15
ln
Kcal
580 140
2
0.015m
0.90
h.m.C
t = 0.73h
La distancia necesaria para alcanzar la temperatura de salida en la carga, se determina
conociendo la variable velocidad, que depende del tiempo al que debe estar sometida la
carga en la zona de calor.
v=
dcmara
2m
=
60
t
11min
v = 10.9
m
h
d salida = v .t
d salida = 10.9
m
0.73h
h.
d salida = 7.96m
Por los resultados obtenidos, se puede establecer lo siguiente:
La fabricacin del horno, ser desarrollada mediante la construccin de

mdulos, con dimensiones semejantes a la cmara de combustin, con el
objetivo de facilitar su elaboracin y crear un solo modelo estndar.
78
La distancia del tnel desde la salida de la cmara de combustin, estar provista

de cuatro mdulos estructurales de longitud 2m cada uno, mientras el recorrido
previo al ingreso de la cmara de combustin, estar provista de un solo mdulo
de iguales caractersticas. Los detalles se presentan en los respectivos planos
adjuntos en el anexo 5.
Las principales caractersticas de la cadena seleccionada, se detallan a continuacin:
Peso = 5.8 Kg/m
Material = Acero inoxidable Cromo-nquel 18/8 (AISI 304)
Ancho = 190.5 mm
Calor especfico = 500 (J/Kg.C)
Modelo = SSC 805-K750
La cantidad requerida en metros lineales, de cadena transportadora, es de

aproximadamente 50 m, y el calor absorbido es:
QTR = m CpCA T
QTR = 348Kg 0.12
Kcal
(580 15 )C
Kg.C
Q AP = 23594 .4Kcal
*
Q AP 1 =
23594 .4Kcal
1h
Q AP 1 = 23594
Kcal
h
La tabla 4.10., presenta un resumen de los valores calculados, que determinan el calor
total necesario del sistema.
79
Tabla 4.10
CALOR REQUERIDO PARA EL SISTEMA DE COMBUSTIN.
DENOMINACIN
VALOR
UNIDAD
CALOR ABSORBIDO POR EL PRODUCTO
31781,00
Kcal./h
CALOR ABSORBIDO POR LAS PAREDES
45171,00
Kcal./h
CALOR PERDIDO POR LAS PAREDES
8496,00
Kcal./h
CALOR PERDIDO POR ABERTURAS
1904,00
Kcal./h
23594,00
Kcal./h
110,946.00
Kcal./h
CALOR ABSORBIDO POR LA CADENA TRANSPORTADORA
4.3.
EFICIENCIAS DEL HORNO CONTINUO
Las eficiencias a determinarse son:
Eficiencia de combustin.
Eficiencia del sistema.
4.3.1. Eficiencia de combustin.
En el literal 2.7 del captulo dos, se especifica las influencias de las caractersticas
constructivas del quemador, que determinan el rendimiento de combustin.
Principalmente se ha de tener en cuenta que el caudal volumtrico del combustible,
deber mantenerse constante y partiendo de este caudal, se obtendr el dimetro del
orificio del inyector en el quemador.
La potencia requerida para el sistema es de 110946 Kcal./h, los que sern suministrados
a travs de cuatro quemadores, ubicados escalonadamente. Para lo cual, cada quemador
deber suministrar 27736 Kcal./h.
80
Para el dimensionamiento del inyector, se sugiere tomar en cuenta el poder calorfico

superior del combustible 19.
PODER CALORFICO SUPERIOR DEL COMBUSTIBLE.
Propano: 12000 Kcal./Kg.

Butano: 11799 Kcal./Kg.
Poder calorfico superior del GLP:
PCSGLP = (12000 60%) + (11799 40%)

PCSGLP = 11920
Kcal
Kg
El caudal msico necesario de combustible, es la relacin entre la potencia requerida y

el poder calorfico superior, quedando definido de la siguiente manera:
GLP
m GLP
*
m GLP
Potencia
PCS
Kcal
h
=
Kcal
11920
Kg
27736
= 2.33
Kg
h
Para definir el caudal volumtrico del combustible, es necesario determinar su densidad

aplicando la ecuacin de estado para gas ideal, en la cual se considera la presin total
como la sumatoria de la presin atmosfrica y la presin manomtrica. La presin
manomtrica queda definida en 0.036 atm (11w.g.) 20.
19
20
BACHARACH. Catlogo: Combustion efficiency, Pg. 13 www.bacharach-inc.com.

REGO PRODUCTS, Manual de Servicio para el Instalador del GAS-LP, Pg.22
81
(Patm + Pman ) M
R T
(Patm + Pman ) M
R T
PROPANO =
(1 + 0.018 )atm 44.07

0.082
PROPANO = 1.84
BUTANO =
Kg
mol
atm.m 3
298
Kmol .K
Kg
m3
(1 + 0.01224 ) 58.124
0.081 298
PROPANO = 2.44
Kg
m3
GLP = (1.84 60%) + (2.44 40%)

GLP = 2.08
Kg
m3
Caudal volumtrico:
*
*
V
*
V
*
GLP
Kg
h
=
Kg
2.08
m3
2.33
= 1.125
m3
h
Todas las variables determinadas, han sido calculadas considerando el estado estndar a
nivel de mar (25C y 1 atm.). En la ciudad de Quito (2800 m.s.n.m), el caudal
volumtrico del combustible debe mantenerse constante al valor determinado en
condiciones estndar, pero la densidad del aire disminuye por efecto de la altura, por
82
tales circunstancias el fluido msico se ve afectado y esta variable debe ser determinada
en las condiciones atmosfricas en las cuales operarn los quemadores.
PROPANO =
(0.71 + 0.018 ) 44.07

0.082 288
PROPANO = 1.36
BUTANO =
Kg
m3
(0.71 + 0.01224 ) 58.124

0.081 288
BUTANO = 1.80
Kg
m3
GLP = (1.36 60%) + (1.80 40%)

GLP = 1.54
Kg
m3
El caudal msico de combustible, necesario para mantener el caudal volumtrico

determinado en condiciones estndar y operar a 2800 metros sobre el nivel de mar es:
*
mGLP 2800 = V GLP

*
mGLP 2800
*
mGLP 2800
= 1.125
= 1.73
m3
Kg
1.54 3
h
m
Kg
h
La potencia real entregada por los quemadores a 2800 m.s.n.m., queda definido por la
siguiente expresin:
*
Pot 2800 = m GLP 2800 PCSGLP

Pot 2800 = 1.73
Kg
Kcal
11920
h
Kg
Pot 2800 = 20622
Kcal
h
83
El rendimiento de la combustin queda definido como la relacin entre el calor real

entregado y el calor total requerido.
comb =
comb
Calor .entregado
100%
Calor .requerido
Kcal
h 100%
=
Kcal
27737
h
20622
comb = 74%
4.3.2.
Eficiencia del sistema.
Es la relacin de la energa perdida en todo el sistema y el calor requerido, considera

adems la eficiencia de combustin, la cual contempla correcciones por efecto de altura
sobre el nivel del mar.
SITEMA =
SITEMA =
Prdidas
100%
Calor .requerido (1 comb )
(8496 + 1904 )
Kcal
h
Kcal
110946
(1 0.74 )
h
100%
SITEMA = 36%
4.3.3.
Dimensionamiento inyector del quemador.
Para determinar el rea del orificio del inyector, se reemplazan las variables escogidas
en la gua de ingeniera de quemadores ECLIPSE, en la ecuacin 18 del captulo cuatro.
84
A=
1658.5 Cd
h
g
pies 3
h
A=
11" w .c
1658.5 0.82
1.718
39.85
A = 0.01158 pu lg2
A = 7.47mm 2
r =
r =
7.47mm 2
r = 1.54mm
Por lo tanto el dimetro requerido para el inyector del quemador es de 3.1 mm.
4.4.
ESTRUCTURA SOPORTANTE DEL HORNO
La estructura soportante deber cumplir dos requisitos importantes para definir su

diseo:
1) Resistir todas las cargas que se puedan presentar, de los cuales su anlisis ser
mediante el mtodo de esfuerzos permisibles, es decir, un diseo elstico de los
elementos que no debern deformarse ante cualquier carga presente. La
comprobacin de los esfuerzos permisibles se realizarn en base a la aplicacin
de las normas americanas AISC (American Institute of Steel Construction)
2) Su fabricacin debe ser sencilla, de fcil montaje y estticamente de buena
contextura acorde con el diseo general del horno y sobre todo a un bajo costo.
85
La figura 4.5, muestra la estructura del horno, la carga P, que ms adelante se analizarn
junto con los esfuerzos crticos que debern soportar los elementos constituyentes de la
estructura.
Figura 4.5 Estructura de soporte cmara de combustin.
El valor determinado para la carga P, es la sumatoria de varios elementos mecnicos

que se listan a continuacin, todos ellos considerados como cargas muertas por
permanecer siempre estticas, adems una carga viva representando el peso de una
persona que desarrollar el mantenimiento del horno.
P = PR + PA + PV + PC + PE + PP
Donde:
PR = Peso refractarios = 364 Kg
PA = Peso aislante (manta cermica) = 30 Kg
PV = Peso ventilador = 70 Kg
PC = Peso cadena = 348 Kg
PE = Peso estructura = 102 Kg
PP = Peso persona de mantenimiento = 75 Kg
P = Carga total = 989 Kg
Las dimensiones generales del soporte estructural del horno, se detallan en el plano
10.0103.5658.00.
86
4.4.1. Diseo de elementos sometidos a compresin.
La figura 4.6, representa el diagrama de equilibrio de los elementos sometidos a

compresin.
Figura 4.6 Diagrama de equilibrio elementos a compresin.
Las reacciones R1 y R2, se determinan considerando la distribucin de la carga P

homogneamente en los cuatro apoyos verticales de la estructura. La siguiente
expresin determina el valor numrico de las reacciones.
P = 2 R1 + 2 R2
R1 = R2 =
P 989 Kg
=
4
4
R1 = R2 = 247.25Kg
Se comprobar a continuacin si el tubo estructural cuadrado 50x50x3, resiste la carga
aplicada, cumpliendo la siguiente igualdad:
fa Fa
Donde:
Fa = Esfuerzo admisible (mxima resistencia sin que se deforme el material)
fa = Esfuerzo de trabajo.
87
Las caractersticas mecnicas del elemento estructural son:

A= rea neta = 5.41 cm2 = 0.84 plg2
I = Momento de inercia de la seccin = 19.4 cm4 = 0.466 plg4
W = Mdulo resistente de la seccin = 7.76 cm3 = 0.474 plg3
r = Radio de giro = 1.89 cm = 0.744 plg
Primeramente se calcula el valor de relacin de esbeltez () para determinar
del
esfuerzo admisible (Fa) en la tabla 4.11.
Tabla 4.11
K L 1 27"
=
= 36.29
r
0.744"
ESFUERZOS ADMISIBLES Fa PARA ELEMENTOS DE ACERO A-36

SOMETIDOS A COMPRESIN.
KL/r
Fa (KSI)
36
19,50
36,29
19,48
37
19,42
Fuente: MANUAL OF STEEL CONSTRUCTION AISC. Sptima edicin , Pg. 5-84
El esfuerzo admisible de la columna es: 19.48 KSI, valor numrico que ser
reemplazado en la ecuacin siguiente que ser aplicada para calcular la carga crtica del
elemento.
Fa =
Pcr
A
Pcr = Fa A
Pcr = 19.48
Klb
0.84 p lg 2
2
p lg
Pcr = 16.36 Klb.
88
La carga unitaria P 1 que deber resistir cada columna es igual al valor numrico de las
reacciones R1 y R2, por lo tanto:
fa =
P1 247.25Kg 0.544 Klb

=
=
A
A
0.84 p lg 2
fa = 0.647 KSI
Fa = 19.876 KSI
fa Fa
La relacin dada se cumple y el elemento est sobredimensionado, pero ha sido

seleccionado para la construccin de la estructura, ya que estticamente tiene buena
apariencia.
4.4.2.
Diseo de elementos sometidos a flexin.
La figura 4.7, representa el diagrama de equilibrio de los elementos sometidos a flexin.
Figura 4.7 Diagrama de equilibrio elementos a flexin.
89
La carga unitaria P 2 que deber resistir el larguero de la estructura es igual al valor

numrico de la carga P dividido para cuatro.
P2 =
P 989 Kg
=
4
4
P2 = 247.25Kg = 0.544 Klb

La carga admisible del elemento a flexin, se determina aplicando la siguiente ecuacin:
fb Fb
Fb = 0.66 Sy
Fb = 0.66 36KSI
Fb = 23.76KSI
Al igual que los elementos a compresin, debe calcularse el esfuerzo de trabajo, para el
larguero sometido a flexin, aplicando la siguiente expresin:
M max
W
P .L
M max = 2
4
0.544 Klb 79"
M max =
4
fb =
M max = 10.74 Klb. p lg
fb =
10.744 Klb. p lg
0.474 p lg 3
fb = 22.65
Klb
p lg 2
fb Fb
90
Han sido analizados los casos ms crticos que los elementos pueden resistir y en ambos
casos el tubo cuadrado seleccionado anteriormente, satisface lo requerido. La deflexin
estimada en las condiciones establecidas es:
P2 L3
=
48 E I
Donde:
P2 = Carga en Kg
L = longitud del larguero = 2000 mm = (79 plg)
E = Mdulo de elasticidad del elemento = 30x106 KSI
I = Inercia = 0.466 plg4
0.544 Klb (79 p lg)3

=
Klb
0.466 p lg 4
48 30 *106
2
p lg
= 3.996 x10 4 p lg
= 0.0102mm
4.5.
DIMENSIONAMIENTO DUCTO DE RECIRCULACIN
DATOS:
= Densidad de los gases calientes = 0.4760 Kg/m3
V = Velocidad de circulacin de los gases calientes = 3.4 m/s
Re = Nmero de reynolds = 2294
= Viscosidad dinmica = 3.457 x 10-4 Kg/m.seg
91
DH =
Re
v
Kg
m.seg
m
Kg
0.4760 3
3 .4
seg
m
2294 3.457 * 10 4
DH =
DH = 0.49m
En la figura 4.8., se hallar la equivalente del dimetro circular determinado con las
dimensiones de un conducto rectangular.
Q =vA
Q = 3 .4
m
(0.42 0.50 )m 2
seg
Q = 42.84
m3
min
Figura 4.8 Relacin entre lados de conductos rectangulares y el dimetro de conductos

circulares.
92
Las dimensiones del conducto sern:

Ancho = 0.5 m
Altura = 0.42 m
4.5.1.
Prdidas de presin por recirculacin del fluido.
P = f
L
v2
DH
2
Donde:
= Densidad de los gases calientes = 0.4760 Kg/m3
V = Velocidad de circulacin de los gases calientes = 3.4 m/s
f = Factor de friccin
L = Longitud de tubera
f =
64
Re
f =
64
2294
f = 0.028
Kg
m
0.4760 3 3.4
m
seg
4m
P = 0.028
0.49m
2
P = 0.63Pa
P = 0.064mm.C.A
Presin dinmica:
Pd =
Pd =
v2
2
0.4760 (3.4)2
2
Pd = 2.75Pa
Pd = 0.28mmC.A
93
Presin esttica:
Pe = g Z
2
Kg
m
Pe = 0.4760 3 3.4
0.95m
m
seg
Pe = 5.23Pa
Pe = 0.53mmC.A.
Presin total:
P TOT = 0.81 mmC.A
Wc = Peso de la cadena
We = Peso de los envases (c/u = 0.197 kg. x 840 envases)
FT = Fuerza total
P = Potencia
Z = Distancia del piso al centro del ventilador
4.6.
POTENCIA MOTOR REDUCTOR DE VELOCIDAD
Datos:
V = Velocidad lineal = 10.9 m/h
R = Radio rueda dentada motriz = 50 mm
m
10.9
v
h
= =
= 218 x 1
R 0.05m
= 3.63
rad
min
rev
40,6 rev
min min
94
x 0,159
1h
60 min.
Conocida la velocidad angular, se determina la velocidad perifrica considerando un

dimetro de 100 mm para la rueda dentada conductora.
v = 2 R n
rev rev
v = 2 180 25
mm
0,05
mx4 0,6
min min
mm
v = 00,18
.6
segseg
La fuerza que deba transmitirse, es el producto de la masa de la cadena ms el peso de
los envases que se encontrarn en el interior del horno, por la gravedad. El valor
numrico calculado representa en la siguiente expresin:
F = Fn
Wc +g We x g
255 kg. + 165,48m
F = 524
Kg 9.8 kg.2 x 9,8
seg
m
seg
FFT ==4120,7
5135.N
2N
La fuerza determinada se multiplica por el coeficiente de friccin, producto del

rozamiento entre los elementos de acero (cadena y guas). El coeficiente de friccin se
especifica en la tabla 4.12.
Tabla 4.12
COEFICIENTES DE FRICCIN PARA ELEMENTOS DE DIVERSOS

MATERIALES.
MATERIAL
TEMPERATURA
Metal sobre metal
C
600
0,25
Madera sobre metal
67
0,25
Cuero sobre metal
67
0,35
Asbesto sobre metal
260
0,40
Metal sobre hierro fundido
260
0,15
Fuente: HOLOWENCO Alfred, LAUGHLIN Herman, Diseo de Mquinas, Mxico, Pg. 182
95
FT = 4120,7 N x 0,25
FT = 1030 N
F = 5135.2N 0.25
FT = 1,03 KN
F = 1284N
Potencia = F1,03
v KW x 1,34
m
Potencia = 11,38
KN 1,5
.284HP
0 .6
seg
Potencia = 01,5
KW
.77HP
Potencia = 1.03HP
Comercialmente en nuestro medio, un motor reductor de velocidad con las

caractersticas requeridas, no existe. En el anexo 3A4 se detalla las propiedades
mecnicas de los reductores en el mercado interno, quedando definidas las siguientes
caractersticas.
Potencia = 1,38 KW 1,5 HP
rpm = 9
Relacin de transmisin i = 160
Las revoluciones de salida son relativamente altas a las requeridas, por lo cual se
adicionar otra relacin de reduccin de velocidad mediante dos ruedas dentadas para
transmisin de movimiento a travs de cadena.
i=
n1 9
=
n2 4
i = 2.25
Las relacin de transmisin se da tambin entre la relacin del nmero de dientes de las
ruedas, para ello se establece un valor numrico de 20 dientes para la rueda conductora
y por consiguiente se calcularn los dimetros de ambos elementos.
96
i=
Z2
Z1
Z 2 = i Z1
Z 2 = 20 2.25
Z 2 = 45
PARMETROS A DETERMINAR PARA ELEMENTOS DE TRANSMISIN:

= ngulo correspondiente a la mitad del paso
P = Paso de la cadena = 9.525 mm (ver anexo 3B1)
d = Dimetro del rodillo = 6.35 mm (ver anexo 3B1)
De1 = Dimetro exterior rueda conductora
De2 = Dimetro exterior rueda conducida
Dp 1= Dimetro primitivo rueda conductora
Dp 2= Dimetro primitivo rueda conducida
1 =
180 180
=
=9
Z1
20
21 =
180 180
=
=4
Z2
45
Dp1 =
P
9.525
=
= 60.88mm
sen 1 0.156
Dp2 =
P
9.525
=
= 136.5mm
sen 2 0.069
De1 = Dp1 + d = 60.88 + 6.35 = 67.23mm

De2 = Dp2 + d = 136.5 + 6.35 = 142.85mm
Di1 = Dp1 d = 60.88 6.35 = 54.53mm

Di2 = Dp2 d = 136.5 6.35 = 130.15mm
At = d = 6.35mm
97
4.7.
ALMACENAMIENTO Y TUBERIA DE GLP
El almacenamiento de combustible se realizar mediante tanques comerciales de 45

Kg., y el nmero de envases ser en base a los siguientes parmetros.
ndice de vaporizacin y
Autonoma.
El ndice de vaporizacin es la mxima descarga continua en Kcal./h a varias
temperaturas, que el combustible entrega al salir del recipiente que lo contiene.
La autonoma es considerada como el tiempo mximo de entrega de combustible, que la

capacidad de los envases permite sin que se presenten problemas de congelamiento por
la disminucin de presin.
La tabla 4.13. Indica los ndices de vaporizacin a varias temperaturas, de las cuales, se
determinar un valor para definir el nmero de cilindros, la seleccin depender de la
capacidad de almacenamiento y el consumo de combustible.
Tabla 4.13
NDICES DE VAPORIZACIN A VARIAS TEMPERATURAS.
Kg. DE
COMBUSITIBLE
EN EL CILINDRO
45.45
40.90
36.36
31.81
27.27
22.72
18.18
13.63
9.09
4.54
MXIMA DESCARGA CONTINUA EN Kcal./h

-18C
-6,67C
4,44C
15,56C
21,11C
28476
26208
23688
20916
18900
16128
13860
11340
9072
7056
42083
38303
34523
30743
27468
23688
19908
16631
12852
9576
53927
50399
45359
40319
35279
31499
26460
21420
17136
12348
69803
62243
53927
50147
44351
38807
33011
26964
20916
15119
75599
69803
59471
53927
48383
42083
35531
29736
23184
16632
Fuente: MANUAL DE SERVICIO DEL INSTALADOR DE GAS LP, EE.UU., Pg. 6
98
Se debe evitar que los cilindros se congelen a medida que entregan combustible al
sistema, las condiciones ms crticas se dan cuando los envases estn casi vacos, es por
eso, que la cantidad mnima seleccionada de combustible, para determinar el ndice de
vaporizacin es de 9.09 Kg.
# Tanques =
Consumo.Sistema
ndice.vaporizacin
Kcal
h
# Tanques =
Btu
20916
h
110946
# Tanques 6
Autonoma =
Capacidad .almacenamiento
Consumo.GLP (flujo.msico.GLP )
Autonoma =
45Kg 6 tan ques

9.32Kg / h
Autonoma =
270Kg
9.32Kg / h
Autonoma = 28.96h
Autonoma 29h
Es decir, si en un perodo de trabajo continuo de ocho horas, los cilindros suministrarn

combustible durante tres das y medio sin problema de congelamiento y
anticipadamente se puede saber el abastecimiento de GLP.
99
Para definir el dimetro de tuberas, hay que destacar que la red se divide en dos etapas:
la primera de alta y la segunda de baja presin, cada una de estas separadas por sus
respectivos reguladores.
Las tablas 4.15 y 4.16, especifican las dimensiones de la tubera en funcin de la

demanda y la longitud de recorrido. Para su dimensionamiento se han de seguir los
siguientes procedimientos.
Establecer la demanda total del sistema. (Tabla 4.10)
Establecer la demanda unitaria de cada quemador por tramo.
Representar esquemticamente las instalaciones y definir de la manera ms

aproximada las longitudes por tramo (Figura 4.9)
De acuerdo a la demanda y la distancia de cada elemento, representados en la

tabla 4.10 y la figura 4.9 respectivamente, se definir el dimetro de tubera
requerida.
Figura 4.9 Esquema conexin tuberas de primera y segunda etapa para GLP.
100
Haciendo uso de las tablas 4.15 y 4.16, se define la tabla 4.14, en la cual, se detalla la
demanda de energa por cada tramo con su respectiva distancia y dimetro requerido.
Tabla 4.14 DIMENSIONES DE TUBOS DE PRIMERA Y SEGUNDA ETAPA

ETAPA
TRAMO
PRIMERA
SEGUNDA
SEGUNDA
SEGUNDA
SEGUNDA
SEGUNDA
SEGUNDA
SEGUNDA
AB
BC
DE
CL
JK
HF
FG
HI
Tabla 4.15
LONGITUD
m
38
4,6
1
0,9
0,9
1,6
0,9
0,9
DEMANDA
Kcal./h
110946
110946
83209
27737
27737
55474
27737
27737
TUBO
mm
19.05
19.05
12.70
12.70
12.70
12.70
12.70
12.70
DIMENSIONES DE TUBERAS DE PRIMERA ETAPA.
Capacidad mxima de tubo o tubera, en miles de Kcal./h de gas LP

TAMAO DEL TUBO
O TUBERA DE
COBRE EN mm
9.525
TUBERA
COBRE
TAMAO
DE TUBO
TUBERA
COBRE
TAMAO
DE TUBO
LONGITUD DEL TUBO O TUBERA EN m

3
141
6
97
9
78
12
67
15
59
18
54
21
49
24
46
27
43
30
41
12.7
350
219
76
151
134
121
112
104
97
92
15.87
595
409
328
281
249
226
208
193
181
171
19.05
1006
624
556
476
421
382
351
327
307
290
12.7
841
578
464
397
352
319
294
273
256
242
19.05
1759
1209
971
831
737
668
614
571
536
506
25.4
3315
2278
1829
1566
1388
1232
1157
1076
1009
954
31.75
6804
4677
3756
3214
2849
2581
2375
2209
2073
1958
38.1
10196
7008
5627
4816
4269
3868
3558
3310
3106
2934
50.8
19637 13496 10838
9275
8221
7449
6853
6375
5982
5650
9.525
38
36
46
33
53
30
61
28
69
26
76
23
84
22
91
21
107
20
122
19
12.7
81
74
68
63
59
56
53
51
47
43
15.87
151
138
127
118
110
104
99
94
87
81
19.05
257
233
212
199
186
176
167
160
147
137
12.7
147
195
179
166
156
147
140
134
123
114
19.05
449
406
374
348
327
308
293
279
257
239
25.4
845
766
705
655
615
581
552
526
484
451
31.75
1736
1572
1447
1346
1263
1193
1132
1081
994
925
38.1
50.8
2600
5007
2356
4537
2167
4174
2016
3883
1892
3643
1787
3442
1697
3269
1619
3118
1490
2869
1386
2669
101
Tabla 4.16
DIMENSIONES DE TUBERAS DE SEGUNDA ETAPA.
Capacidad mxima de tubo o tubera, en miles de Kcal./h de gas LP
TAMAO DEL
TUBO O
TUBERA DE
COBRE EN mm
9.525
TUBERA 12.7
COBRE 15.87
19.05
12.7
19.05
TAMAO 25.4
DE TUBO 31.75
38.1
50.8
9.525
TUBERA 12.7
COBRE 15.87
19.05
12.7
19.05
TAMAO 25.4
DE TUBO 31.75
38.1
50.8
LONGITUD DEL TUBO O TUBERA EN m

3
6
9
12
9
7
28
19
15
52
36
29
88
60
48
73
50
41
153
105
85
289
199
159
593
407
327
888
611
490
1711 1176
944
38
46
53
841
578
464
1759 1209
971
3315 2278 1829
6804 4677 3756
10196 7007 5627
19637 13496 10838
12
6
13
24
41
42
72
136
280
420
808
61
397
831
1566
3214
4816
9276
15
5
12
22
37
31
64
121
248
372
716
69
352
737
1388
2849
4269
8221
18
4.78
11
20
33
28
58
110
225
337
649
76
319
668
1232
2581
3868
7449
21
10
18
30
26
53
101
207
310
597
84
294
614
1157
2375
3558
6853
24
9
17
28
24
50
94
193
288
555
91
273
571
1076
2209
3310
6375
27
8
16
26
22
47
88
181
271
521
107
256
536
1009
2073
3106
5982
30
8
15
25
21
44
83
171
256
492
122
242
506
954
1958
2934
5650
4.8.
ESTIMACIN DEL NMERO DE UNIDADES A PROCESAR
Inicialmente, la cantidad de energa necesaria para el sistema, se realiz asumiendo que

el horno procesara 6250 unidades diarias, definidas por el consumo anual de
cosmticos YANBAL, valores establecidos en el anexo 2.
Se han definido parmetros importantes que permitirn fijar valores ms prximos a la

realidad de envases que podrn ser procesados en un tiempo de una hora. Siendo los
ms importantes los mencionados a continuacin:
Tiempo de permanencia en el interior de la cmara = once minutos.
102
Velocidad cadena transportadora = 10.9 m/h
Se asume, que el traslado de los envases al interior del horno se realice a travs de
bandejas construidas en lmina de acero inoxidable, con capacidad de aproximadamente
cuarenta y dos unidades, quedando distribuidas como se especifica en la figura 4.10.
Figura 4.10 Distribucin y ubicacin bandejas de transporte.
Las figuras 4.11. y 4.12., representan el traslado de las primeras cuarenta y dos
unidades, quedando definido el tiempo total de recorrido de todo el grupo como se
detalla a continuacin.
Figura 4.11 Recorrido y salida de las primeras tres unidades.
103
Figura 4.12 Recorrido y salida de las cuarenta y dos unidades.
t A = 11 min + t1" 2"
0.94m
60
t A = 11 min +
10.9 m
h
t A = 11 + 5.17
t A = 16.17 min
El tiempo que demora en salir de la cmara de combustin el segundo grupo se define
de la siguiente manera y se representa en la figura 4.13.
t B = t A + (t 23 " + t 3" 4" )
(0.94 + 0.25 )m
60
tB = t A +
m
10.9
h
t B = 16.17 + 6.55
t B = 22.72 min
104
Figura 4.13 Recorrido y salida de ochenta y cuatro unidades.
El recorrido de todos los envases es secuencial, y analticamente se estima que la

distancia entre bandejas sean equidistantes todas una con respecto a la otra, as que el
tiempo de salida de los elementos subsecuentes ser igual, como se demuestra ms
adelante.
Figura 4.14 Recorrido y salida de ciento veinte y ocho unidades.
105
tC = tB + (t 45 " + t5" 6" )
(0.94 + 0.25 )m
60
tC = 22.72 +
m
10.9
tC = 22.72 + 6.55
tC = 29.27 min
La tabla 4.17, muestra los tiempos de salida y el nmero de unidades que se procesaran
durante una hora de funcionamiento continuo, manteniendo las condiciones prescritas al
inicio del clculo, que determina las unidades a ser procesadas.
Tabla 4.17
ESTIMACIN UNIDADES PROCESADAS
TIEMPO (min)
UNIDADES
16,17
42
22,72
84
29,27
126
35,82
168
42,37
210
48,92
252
55,47
294
62,02
336
NOTA:
El nmero de envases calentados en una hora de trabajo continuo, es de trescientos
treinta y seis, por lo tanto, considerando que el sistema al inicio de cada proceso,
emplea una hora para alcanzar la temperatura requerida para el curado, el nmero de
envases procesados diariamente, ser de aproximadamente dos mil trescientos cincuenta
y dos unidades.
106
CONCLUSIONES
Las dimensiones internas seleccionadas en la cmara de combustin son:

(2000x500x400) mm. largo, ancho y alto respectivamente con una pared de 115
mm de espesor. Las dimensiones permitirn la instalacin de quemadores y
cadena transportadora en las posiciones definidas en los planos mecnicos,
permitiendo la circulacin libre de los envases de vidrio en el interior del horno.
El espesor seleccionado tiene la caracterstica de retener ms calor en relacin a
una pared de 64 mm, esto ha permitido implementar un control de temperatura,
interactuando el encendido y apagado de los quemadores, obtenindose de esta
manera un funcionamiento no continuo y por ende reducir el consumo de
combustible.
Se ha seleccionado el sistema de transporte de cadena y eslabn a pesar de su

alto costo. No obstante es un sistema que presta ventajas, una de ellas, su
estabilidad por la rigidez que posee, reduciendo las vibraciones
en el
movimiento lineal, evitando la cada de los envases. Las condiciones fsicas del
rea destinada a operar el horno, hacen que sea la alternativa que se pueda
acoplar con el rea de trabajo, adems la resistencia a la atmsfera interna.
El tiempo de recorrido y permanencia de los envases de vidrio en el interior de

la cmara de combustin es de once minutos, obtenido en base a pruebas
realizadas en un horno mufla.
La cantidad necesaria de GLP para obtener una combustin con un adecuado

aprovechamiento de energa sin generar excesivas emisiones contaminantes, es
de 1.73 Kg./h a 2800 m.s.n.m.
Se han elaborado los planos de conjunto y despiece del horno para su futura
construccin, ver anexo 5.
107
Los instrumentos de control forman parte de los elementos de mayor inversin

en el horno, pero su aplicacin es necesaria, especialmente si se trata de reducir
el consumo de combustible. Sin duda alguna la ventaja ms importante, hacen
del horno un sistema flexible, los rangos de temperatura podrn cambiar de
acuerdo al comportamiento de los elementos en especial de las caractersticas
finales obtenidas en el producto terminado.
No se instalar una chimenea en la cmara de combustin, el sistema deber

mantener siempre una presin positiva con respecto a la presin atmosfrica.
108
RECOMENDACIONES
Antes del primer arranque de los quemadores, estos debern ser correctamente
calibrados por personas especializadas y con los instrumentos necesarios, para
asegurar la combustin requerida y evitar emisiones perjudiciales de gases
inquemados.
Instalar una vlvula reguladora de presin de segunda etapa para cada quemador,
de esta manera asegurar la calibracin del flujo de GLP para cada elemento, an
con el sistema en funcionamiento. Asegurndose primeramente de apagar el
quemador desde el tablero principal.
El horno se ha diseado para operar a una velocidad constante, dado a los

resultados favorables en cuanto a la recuperacin de inversin, puede ser viable
el implementar un variador de frecuencia para el motor reductor de velocidad,
ste aumentar la flexibilidad del sistema ante el comportamiento de los objetos.
Las instalaciones elctricas debern ser completamente sealadas y aisladas,

para evitar explosiones en caso de existir fugas de combustible.
La red de gas, igualmente deber sealarse y procurar que su instalacin se

desarrolle de la mejor manera, comprobando posibles fugas en las uniones.
La cadena de transporte no deber ser lubricada, la evaporacin del lubricante al

mezclarse con la tinta impresa en los envases a la temperatura de trabajo, forma
porosidades y reduce el brillo de la impresin.
Los
operadores
debern
estar
capacitados
funcionamiento del sistema para evitar accidentes.
109
familiarizados
con
el
GLOSARIO DE TRMINOS
ABSORTIVIDAD: Capacidad de un material para absorber energa radiante.

ACRLICO: Fibra de un material plstico
ADIABTICO: Proceso termodinmico en el cual, el recinto entre cuyo interior o
exterior no es posible el intercambio trmico.
ANALOGA: Relacin de semejanza entre cosas distintas.

BASTIDOR: Armazn de palos o listones de madera, o barras delgadas de metal, en la
cual se fijan lienzos para pintar.
CATALIZADOR: Sustancia capaz de acelerar o retardar una reaccin sin alterar el

resultado final de la misma.
CONDUCTIVIDAD TRMICA: Propiedad de los cuerpos para facilitar la

propagacin del calor. Expresa la cantidad de calor transmitida por unidad de tiempo a
travs de una unidad de rea por unidad de espesor, con una diferencia de temperatura
de un grado.
CURADO: El proceso de curado consiste en la transformacin de la resina en estado

lquido viscoso a un estado slido.
GLP: Gas licuado de petrleo.
CHOQUE TRMICO: Rotura del material provocada por un cambio brusco de

temperatura.
EMISIVIDAD: Capacidad de un material para emitir energa radiante.
110
ENTALPA: Cantidad de energa de un sistema termodinmico que ste puede

intercambiar con su entorno.
ESTEQUIOMETRA: Es el estudio de las proporciones ponderales o volumtricas en
una reaccin qumica.
FOTOSENSIBLE: Sensible a la luz.

INERCIA TRMICA: Es una medida de la acumulacin de calor.
PIGMENTOS: Sustancias que poseen color propio, que se usan en la pintura y se la

encuentra en clulas animales y vegetales.
POLMERO: Compuesto qumico, natural o sinttico, formado por la combinacin de

dos o ms molculas para formar otra.
PRODUCTOS DE BASE ACUOSA: Sustancias con abundante agua.

REFRACTARIEDAD: Capacidad del material refractario para soportar altas
temperaturas.
RESINAS: Nombre comn de los aceites compuestos por carbono que se oxidan ante la
presencia del aire. Pueden ser de origen animal o mineral.
SINTTICO: Compuesto obtenido por medio de procesos industriales, generalmente

una sntesis qumica, en la cual se mezclan sustancias sencillas para obtener un
compuesto.
TERMODINMICO: Parte de la fsica en que se estudian las relaciones entre el calor

y las restantes formas de energa.
VITRIFICAR: Hacer que las sustancias adquieran apariencias del vidrio.
111
BIBLIOGRAFA
BURGOS Ricardo, Diseo y construccin de un fogn para reducir el consumo

de lea, Tesis Ingeniera Mecnica (EPN), Quito, 1983
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FAIRES, Virgil; SIMMANG, Clifford, Termodinmica, edit. UTEHA Noriega,

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TRINKS W. & MAWHINNEY M.H., Hornos industriales Vol.1, edit. Urmo

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TRINKS W. & MAWHINNEY M.H., Hornos industriales Vol.2, edit. Urmo

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YUNUS A. Cengel, BOLES A. Termodinmica, edit. McGraw-Hill, Primera

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112
www.bacharach-inc.com
www.elprisma.com/apuntes/apuntes
www.metas.com.
www.metrogas.cl/Metrogas_industrial/asesoria/tecnica/combustion/combustion_
home.aspmetas.com.
www.termoweb.com./ingenieratrmica/teora
113
ANEXOS
114
GLOSARIO
ABSORTIVIDAD: Capacidad de un material para absorber energa radiante.
ACRLICO: Fibra de un material plstico
ADIABTICO: Proceso termodinmico en el cual, el recinto entre cuyo interior

o exterior no es posible el intercambio trmico.
ANALOGA: Relacin de semejanza entre cosas distintas.
BASTIDOR: Armazn de palos o listones de madera, o barras delgadas de

metal, en la cual se fijan lienzos para pintar.
CATALIZADOR: Sustancia capaz de acelerar o retardar una reaccin sin

alterar el resultado final de la misma.
CONDUCTIVIDAD TRMICA: Propiedad de los cuerpos para facilitar la

propagacin del calor. Expresa la cantidad de calor transmitida por unidad de
tiempo a travs de una unidad de rea por unidad de espesor, con una
diferencia de temperatura de un grado.
CURADO: El proceso de curado consiste en la transformacin de la resina en

estado lquido viscoso a un estado slido.
CHOQUE TRMICO: Rotura del material provocada por un cambio brusco de

temperatura.
EMISIVIDAD: Capacidad de un material para emitir energa radiante.
ENTALPA: Cantidad de energa de un sistema termodinmico que ste puede

intercambiar con su entorno.
ESTEQUIOMETRA: Es el estudio de las proporciones ponderales o

volumtricas en una reaccin qumica.
FOTOSENSIBLE: Sensible a la luz.
INERCIA TRMICA: Es una medida de la acumulacin de calor.
PIGMENTOS: Sustancias que poseen color propio, que se usan en la pintura y

se la encuentra en clulas animales y vegetales.
POLMERO: Compuesto qumico, natural o sinttico, formado por la

combinacin de dos o ms molculas para formar otra.
PRODUCTOS DE BASE ACUOSA: Sustancias con abundante agua.
RESINAS: Nombre comn de los aceites compuestos por carbono que se

oxidan ante la presencia del aire. Pueden ser de origen animal o mineral.
SINTTICO: Compuesto obtenido por medio de procesos industriales,

generalmente una sntesis qumica, en la cual se mezclan sustancias sencillas
para obtener un compuesto.
TERMODINMICO: Parte de la fsica en que se estudian las relaciones entre
el calor y las restantes formas de energa.
VITRIFICAR: Hacer que las sustancias adquieran apariencias del vidrio.

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UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA

SEDE CAMPUS KENNEDY

Tesis previa a la obtencin del Ttulo de:

DISEO DE UN HORNO TIPO TNEL DE OPERACIN

MIGUEL NGEL JACHO SIMBAA

Ing. ENRIQUE CHAUVIN J.

Quito, Agosto del 2006

ESPECIFICACIONES GENERALES DEL HORNO.. 1

DESCRIPCIN GENERAL DEL HORNO... 1

Caractersticas del horno.... 3

PARTES CONSTITUYENTES DEL HORNO.. 4

1.3.1.1. Clasificacin de dispositivos de combustin para.. 5

Aceros para la construccin del horno... 9

Refractarios y aislantes para la construccin del horno.. 10

TRANSFERENCIA DE CALOR EN LOS HORNOS.. 14

CALENTAMIENTO DE CUERPOS SLIDOS EN LOS HORNOS.. 14

TRANSMISIN DE CALOR A LA SUPERFICIE DE LA CARGA... 15

Transmisin de calor por conduccin..... 15

Transmisin de calor por conveccin...... 16

Transmisin de calor por radiacin..... 17

CAPACIDAD DE CALENTAMIENTO EN LOS HORNOS CONTINUOS... 17

CONSIDERACIONES BSICAS PARA EL DISEO DEL HORNO 19

BALANCE ENERGTICO PARA HORNOS CONTINUOS DE 20

Calor absorbido por el producto. 20

Calor almacenado en las paredes del horno.... 21

Calor perdido por las paredes del horno..... 21

Prdida por aberturas... 28

Calor absorbido por la cadena transportadora. 34

NOCIONES SOBRE LA COMBUSTIN..... 34

a) Combustin estequiomtrica completa. 35

CARCTERSTICAS QUE INTERVIENEN EN LA COMBUSTIN.. 37

RESEA HISTRICA DE LA SERIGRAFA..... 39

3.5.2. Malla o tejido..... 41

PROCEDIMIENTO DEL GRABADO FOTOSENSIBLE. 44

3.6.1. Exposicin de revelado.. 44

3.7.1. Disolventes para tintas con agua... 45

3.8.1. Tintas para PVC. 46

Propiedades fsicas y qumicas.... 48

CARACTERSTICAS DEL VIDRIO.... 49

Vidrios empleados en el proceso de curado 49

3.9.1.1. Vidrios de borosilicato... 49

Propiedades generales del vidrio.... 49

DISEO DEL HORNO CONTINUO.. 51

4.1.1. Relacin aire combustible.. 51

BALANCE ENERGTICO DEL HORNO... 63

4.2.1. Calor absorbido por el producto.... 64

EFICIENCIA DEL HORNO CONTINUO... 80

4.3.1. Eficiencia de combustin... 80

ESTRUCTURA SOPORTANTE DEL HORNO... 85

Diseo de elementos sometidos a compresin.... 87

Diseo de elementos sometidos a flexin.... 89

DIMENSIONAMIENTO DUCTO DE RECIRCULACIN.... 91

Prdidas de presin por recirculacin del fluido..... 93

POTENCIA MOTOR REDUCTOR DE VELOCIDAD.... 94

ALMACENAMIENTO Y TUBERIA DE GLP. 98

ESTIMACIN DEL NMERO DE UNIDADES A PROCESAR 102

Caractersticas del ladrillo refractario slico aluminoso...... 10

Factores de forma de paredes, orillas y esquinas.... 28