AGLOMERANTES

DEFINICIN:
Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en
estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de
poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de
unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias
mecnicas considerables. Estos materiales son de vital importancia
en la construccin, para formar parte de casi todos los elementos de
la misma.
CLASIFICACIN GENERAL:
Los materiales aglomerantes se clasifican en:

Aglomerantes areos: los que solo endurecen en el aire, dando

morteros no resistentes al agua. Comprenden el yeso, la cal y
la magnesia.

Aglomerantes hidrulicos: aquellos que se endurecen en forma

ptrea tanto en el agua como en el aire, pertenecen a este
grupo la cales hidrulicas y los cementos. Se incluyen las
puzolanas, que por s solas no endurecen o fraguan, si se
mezclan con cal, dan productos hidrulicos.

Materiales hidrocarbonados: Lo forman hidrocarburos ms o

menos lquidos o viscosos, que endurecen por enfriamiento o
evaporacin de sus disolventes, como el alquitrn y el betn.

Utilidad
1. - Para unir o pegar elementos simples de la obra (tabiques,
blocks, etc.).
2. - Para revestir o aplanar superficies, protegindolas y/o
decorndolas.
3. - Para la fabricacin de piedras artificiales, (tejas, ladrillos,
tabiques).
OTRAS CLASIFICACIONES:
Segn necesidad de aire para fraguar:
Para elegir el tipo de mortero que debe utilizarse en cada lugar, juega
un rol fundamental la clase o tipo de aglomerantes que lo compone.
En lugar muy secundario influye el tipo y tamao del agregado. Los
aglomerantes se dividen en 2 clases:

1. . Aglomerantes hidrulicos (cemento, cemento de albailera,

cal hidrulica), que pueden fraguar con o sin presencia del aire,
incluso bajo el agua.
2. . Aglomerantes areos (cal area viva, cal area hidratada,
yeso), que requieren la presencia del aire para fraguar.
En razn de esta caracterstica relacionada con la presencia del aire
para fraguar, la clase de aglomerante condiciona su lugar de uso.
Los aglomerantes hidrulicos se utilizan, por ejemplo, en
mampostera (lugar confinado), y los aglomerantes areos en los
revoques finos (lugar bien expuesto al aire). Si se usa aglomerante
areo en lugar confinado, sin aire, tardar mucho en fraguar o quizs
no fraguar nunca, lo que significa que nunca endurecer.
CON RELACIN A SU TRABAJABILIDAD:
La "trabajabilidad" es la propiedad que posee un mortero fresco que
permite al operario extenderlo con facilidad con la cuchara por sobre
los mampuestos, a la vez que resiste el peso de ellos durante la
colocacin y facilita su alineamiento, adherirse a la superficie vertical
del mampuesto y salir fuera de las juntas con facilidad cuando el
albail aplica presin para ubicar la unidad en lnea y a plomo. El
albail juzga la trabajabilidad del mortero por la manera como se
adhiere a la cuchara, o resbala sobre ella y por su comportamiento en
el balde.
Los cementos (cemento normal, cemento de albailera) son ms
resistentes en estado endurecido, pero menos trabajables en estado
fresco, en comparacin con las cales, debido a su poca capacidad de
retencin de agua.
La capacidad de retencin de agua en estado fresco determina la
calidad de un aglomerante para uso en albailera, pues hace
trabajable al mortero y puede almacenar el agua que absorber la
superficie donde se aplica, generalmente muy porosa.
El requerimiento de que un aglomerante tenga mucha capacidad de
retencin de agua se debe a que la mezcla, al colocarse, necesita
contener no slo la cantidad de agua necesaria para el frage del
propio aglomerante, sino tambin la que se precisa para que la
mezcla sea plstica y se deslice fcilmente con la cuchara y que
absorban los mampuestos o el paramento donde se aplica el mortero,
que puede llegar a ser considerable.
EN RELACIN A SU ADHERENCIA:
La clasificacin de los aglomerantes de acuerdo a su adherencia es la
siguiente, de mayor a menor:

cal area

yeso

cal hidrulica

cemento de albailera

cemento normal.

En relacin a su rapidez de fragua

Su clasificacin de mayor rapidez de frage a menor, es la siguiente:

yeso

cemento

cemento de albailera

cal hidrulica

cal area
CEMENTOS
1.-HISTORIA DEL CEMENTO:
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con
arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en
la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcnicas
extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En
el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la
Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del
Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton
construye la cimentacin de un faro en el acantilado de Edystone, en
la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo
XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland
Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la
piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del
cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a
alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del
cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y
Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento
de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para
calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign
fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y
1907.

2.- HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PER:

La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de
1860. En efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la
partida correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre
inapropiado que designaba un producto con calidades hidrulicas
desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron las obras de
canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la
importacin de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el
Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos
calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin
industrial para la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy la
Ca. Nac. De Cemento Prtland para la explotacin de las
mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Prtland se inician en la
segunda dcada del siglo con elementos estructurales de acero, como
el caso de las bvedas y losas reforzadas de la Estacin de
Desamparados y la antigua casa Oechsle.
Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el
actual teatro Municipal. A partir de 1920 se generaliza la construccin
de edificaciones de concreto armado, entre ellos las an
vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de
Ingenieros,
Club
Nacional,
el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan
obras hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial,
construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto. En el perodo
1921 - 1925 se realizan importantes obras de pavimentacin en Lima,
dentro de las que debemos incluir la antigua Av. Progreso, an
en servicio con la denominacin de Av. Venezuela. La Industria
Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924
con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la
Compaa Peruana de Cemento Portland. Hasta mediados de siglo el
consumo en otras regiones fue muy reducido, abastecindose
mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin
Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del
mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la
Compaa Peruana de Cemento Portland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento,
centralizado en la regin capital, fue roto con la formacin de dos
empresas privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en
1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente,
la empresa capitalina instal una pequea planta en la localidad de.
Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A.
en Arequipa. El total de la capacidad instalada en el pas es de

3'460,000 TM/A de cemento, lo que significa una disposicin de 163

Kg. de cemento por habitante. El Per ocupa el sexto lugar en la
produccin
de
cemento
en Latinoamrica luego Mxico, Brasil,
Argentina, Colombia y Venezuela.

3 PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DEL CEMENTO

3.1 FRAGUADO Y ENDURECIDO:
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de
cemento.
La velocidad de
fraguado
viene
limitado
por
las normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del amasado,
dentro del cual debe producirse el principio y fin del fraguado. Este
proceso es controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat (NB
063; ASTM C191), que mide el inicio y fin del fraguado en mediciones
de penetraciones cada 15 min, de la siguiente manera:
INICIO DEL FRAGUADO.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm
en la pasta. Se recomienda que una vez iniciado el fraguado el
cemento ya deba estar totalmente colocado y no debe moverse de su
lugar, ya que se originaran fisuras.
FIN DEL FRAGUADO.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie
de la pasta.

FALSO FRAGUADO O ENDURECIMIENTO PREMATURO.- Se manifiesta

por un endurecimiento rpido del hormign poco despus del
mezclado. Si este es resultado de la deshidratacin del yeso durante
el proceso de molido, por lo general desaparecer con un mezclado
adicional. Si es resultado de la interaccin cemento aditivo, es posible
que se requieran agua y mezclado adicionales para mitigar el
problema.
FRAGUADO POR COMPACTACIN.- En ocasiones, en el manejo del
cemento a granel, se encuentra que el cemento presenta cierta
dificultad para fluir o que fluye mal.
Este "fraguado por compactacin", no tiene efecto sobre las
propiedades del cemento para producir el hormign. El problema
suele ser la humedad, instalaciones de manejo inadecuadamente
diseadas o haber dejado que el cemento se asentara, por demasiado
tiempo sin moverlo. El fraguado por compactacin puede presentarse

en donde, durante el trnsito, la vibracin ha eliminado la mayor

parte del aire que rodea las partculas de cemento, como en los
vagones de ferrocarril. Se puede tener una situacin semejante en los
silos de almacenamiento. Por lo general, la aplicacin de chorros de
aire esponjar bastante el cemento como para permitir que fluya. El
uso de sustancias para ayudar a la pulverizacin del cemento ha
reducido
de
manera
significativa
los problemas de
flujo.
Los sistemas modernos de aireacin, los vibradores adecuados para
los depsitos y los depsitos y silos correctamente diseados
experimentan pocos problemas, en caso de haberlos.
3.2 FINURA:
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que
tienen lugar durante el fraguado y el principio de este. Al entrar en
contacto con el agua, los granos de cemento solo se hidratan en una
profundidad de 0,01 mm, por lo que si dichos granos fuesen muy
gruesos, su rendimiento sera muy pequeo, al quedar en su interior
un ncleo prcticamente inerte, como se ilustra en la figura:

Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de

hidratacin sern muy altos, se vuelve ms susceptible a la
meteorizacin y disminuye su resistencia a las aguas agresivas, lo
que en general resulta muy perjudicial. La finura influye sobre las
propiedades de ganancia de resistencia, en especial hasta un
envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del Tipo III se
muele ms fino que los otros tipos. Aun cuando las especificaciones
(NB 011; ASTM C150) sealan una finura mnima la mayor parte de
los cementos sobrepasan este mnimo en entre un 20 y un 40%. Una
seal prctica de que las partculas son muy pequeas, es cuando
durante el almacenamiento y manejo, una cantidad muy pequea de
humedad pre-hidrata el cemento.
Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por
minimizar la contraccin por secado del hormign.
3.3 RESISTENCIA MECNICA:
La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las
propiedades qumicas y fsicas del propio cemento y de las
condiciones de curado, como son la temperatura y la humedad. La

relacin agua/cemento (A/C) influye sobre el valor de la resistencia

ltima, con base en el efecto del agua sobre la porosidad de la pasta.
Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja
resistencia.
La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que
cumplir los valores mnimos.
Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de
Compresin (NB 470; ASTM C109), en el cual se usan cubos de
mortero de 5 cm. por lado, con una relacin constante agua/cemento
de 0.485, y para los cementos con puzolana se calcula esta relacin,
segn el contenido de puzolana, hasta lograr la consistencia
especificada. El mortero para las pruebas consta de una parte de
cemento y 2.75 partes de arena graduada estndar, mezclados con
agua. Los cubos de mortero se preparan en moldes que se compactan
en 2 capas con una varilla normalizada, se deja secar en una cmara
con humedad mayor al 90%. Luego se desmolda y se coloca en agua
saturada de Oxido de Calcio a una temperatura entre 23 a 25C.
El ensayo se lleva a cabo en la mquina de compresin, donde se
colocan los cubos y se les aplica presin, hasta la rotura.
Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son
removidos de estos y son sumergidos en agua con cal hasta el
momento de realizarse el ensayo.

3.4 EXPANSIN:
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado
expansin y la desintegracin del hormign hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a
combinarse con los dems componentes y que van aumentando de
volumen hasta explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa,
formada por el xido de magnesio que se origina cuando el Clinker no
ha sido enfriado rpidamente al salir del horno. La expansin

producida por el magnesio se presenta a largo plazo, produciendo

fisuras, por lo cual la Norma limita la cantidad de xido de magnesio
al 6.0%.
3.5 FLUIDEZ:
La fluidez es una medida de la consistencia
de la pasta de cemento expresada en
trminos del incremento del dimetro de un
espcimen moldeado por un medio cono,
despus de sacudir un nmero especfico de
veces.

Mesa de sacudida.Ensayo de fluidez.

4 COMPONENTES QUMICOS DEL CEMENTO:

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de
las materias primas necesarias para conseguir la composicin
deseada para la produccin del Clinker.
Los componentes bsicos para el cemento Portland son: CaO,
obtenida de materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en
CaCO3, con impurezas de SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son
calizas acompaadas de slice y productos arcillosos, conchas
marinas, arcilla calcrea, greda, etc.
SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza
muy fina o arena para proporcionar slice y almina.
Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o
algn material semejante para suministrar el hierro o componente
ferrfero.
Con los dos primeros componentes se produce cemento Portland
blanco, el tercero es un material fundente que reduce la temperatura
de calcinacin necesaria para la produccin del cemento gris. Esta
disminucin en la temperatura, hace que sea ms econmico en su
fabricacin, en relacin al cemento blanco, aunque ambos poseen las
mismas propiedades aglomerantes.
El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta
depende de la composicin qumica de estos materiales y de los tipos
de cemento que se produzcan. Para llevar a cabo una mezcla
uniforme y adecuada, las materias primas se muestrean y analizan en

forma continua, y se hacen ajustes a las proporciones mientras se

realiza el mezclado.
EXTRACCIN.- El proceso industrial comienza con la extraccin de las
materias primas necesarias para la fabricacin del cemento, tales
como piedra caliza, yeso, xido de hierro y puzolana. La extraccin se
realiza en canteras a cielo abierto mediante perforaciones y voladuras
controladas, para luego ser transportadas por palas y volquetas a la
trituradora.

5 TIPOS DE CEMENTO PRTLAND

5.1 PRTLAND TIPO I:
Es un cemento normal, se produce por la adicin de
Clinker ms yeso. De uso general en todas las obras
de ingeniera donde no se requiera miembros
especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su
resistencia relativa.

5.2 PRTLAND TIPO II:

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente
la accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un
calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere
resistencia ms lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la
misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de cemento se
logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato

Triclcico (C3A) y el Silicato Triclcico (C3S) del

cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas
industriales. Realiza del 75 al 100% de su
resistencia.

5.3 PRTLAND TIPO III:

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable
cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin
particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III
desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28
das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe
saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por
encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la
resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el
contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo ms fino; las
especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se advierte un
lmite practico cuando las partculas son tan pequeas que una
cantidad muy pequea de humedad pre hidratada el cemento
durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran
desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en
grandes volmenes. Con 15% de C 3A presenta una mala resistencia al
sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una
resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta
resistencia al mismo, su resistencia es del 90 al 100%.
5.4 PRTLAND TIPO IV:
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para
usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV
se logra limitndolos compuestos que ms influye en la formacin de
calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos
tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al
limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El
calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms o menos el
80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera
semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores
despus de ms o menos un ao. Es utilizado en grandes obras,
moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a
28 das es de 55 a 75%.
5.5 PRTLAND TIPO V:
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica
cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas
comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto
contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La

resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el

contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al
ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.

6 TIPOS DE CEMENTO ESPECIALES

6.1 CEMENTO PRTLAND BLANCO:
Es el mismo Portland regular, lo que defiere es el color, esto se
obtiene por medio del color de la manufactura, obteniendo el menor
nmero de materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio,
que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este cemento se
usa especficamente para acabados arquitectnicos tales como
estuco, pisos y concretos decorativos.
6.2 CEMENTO PRTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO:
Es obtenido por la pulverizacin conjunta del Clinker portland y
escoria granulada finamente molida con adicin de sulfato de calcio.
El contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar
comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.
6.3 CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO:
Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto
horno, con pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio.
6.4 CEMENTO PRTLAND PUZOLNICO:

Se obtiene con la molienda del Clinker con la puzolana. Tiene

resistencia parecida al cemento normal y resistente ataques al agua
de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para
que el cemento sea puzolnico debe contener entre el 15% y el 50%
de la masa total. El cemento puzolnico se utiliza en construcciones
que estn en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan
alta en medios hmedos.
6.5 CEMENTO PRTLAND ADICIONADO:
Obtenido de la pulverizacin del Clinker Portland conjuntamente con
materiales arcillosos o calcreos-slices-aluminosos.
6.6 CEMENTO ALUMINOSO:
Es el formado por el Clinker aluminoso pulverizado el cual le da
propiedad de tener alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la
accin de los sulfatos as como a las altas temperaturas.

7. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

A) EXPLOTACIN DE MATERIAS PRIMAS:
Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los
depsitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones
fsicas se hacen los diferentes sistemas de explotacin, luego el
material se transporta a la fbrica.
b) PREPARACIN Y CLASIFICACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS:
Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de
la caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para la fabricacin.
Su tamao se reduce con la trituracin hasta que su tamao oscile
entre 5 a 10 mm.
C) HOMOGENIZACIN:
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido
trituradas, se lleva por medio de bandas transportadoras o molinos,
con el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de
medio milmetro. En sta etapa se establece la primera gran
diferencia
de
los sistemas
de
produccin del
cemento,
(procesos hmedos y procesos secos).
D) CLINKERIZACIN:
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a
grandes temperaturas aproximadamente a 1450 C, en la parte final
del horno se produce la fusin de varios de los componentes y se
forman grnulos de 1 a 3 cm. de dimetro, conocido con el nombre de
Clinker.

E) ENFRIAMIENTO:
Despus que ocurre el proceso de Clinkerizacin a altas
temperaturas, viene el proceso de enfriamiento en la cual consiste en
una disminucin de la temperatura para poder trabajar con el
material, ste enfriamiento se acelera con equipos especializados.
F) ADICIONES FINALES Y MOLIENDA:
Una vez que el Clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la
finura del cemento, en la cual consiste en moler el Clinker, despus se
le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
G) EMPAQUE Y DISTRIBUCIN:
Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en
bolsas de 50 kilo, teniendo mucho cuidado con diversos factores que
puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se
distribuye con cuidados especiales.

YESO
CONCEPTO:
El yeso es un producto preparado bsicamente a partir de una piedra
natural denominada aljez, mediante deshidratacin, al que puede
aadirse en fbrica determinadas adiciones de otras sustancias
qumicas para modificar sus caractersticas de fraguado, resistencia,
adherencia, retencin de agua y densidad, que una vez amasado con
agua, puede ser utilizado directamente. Tambin, se emplea para la
elaboracin de materiales prefabricados. El yeso, como producto
industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO 4H2O), tambin
llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma
de polvo. Una variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza
profusamente, por su facilidad de tallado, para elaborar pequeas
vasijas, estatuillas y otros utensilios.
HISTORIA DE LA UTILIZACIN DEL YESO:
El yeso es uno de los ms antiguos materiales empleado
en construccin. En el perodo Neoltico, con el dominio del fuego,
comenz a elaborarse yeso calcinando aljez, y a utilizarlo para unir
las piezas de mampostera, sellar las juntas de los muros y para
revestir los paramentos de las viviendas, sustituyendo al mortero de
barro. En atal Hyk, durante el milenio IX a. C., encontramos
guarnecidos de yeso y cal, con restos de pinturas al fresco. En la
antigua Jeric, en el milenio VI a. C., se us yeso moldeado.

En el Antiguo Egipto, durante el tercer milenio a. C., se emple yeso

para sellar las juntas de los bloques de la Gran Pirmide de Giza, y en
multitud de tumbas como revestimiento y soporte de bajorrelieves
pintados.
El
palacio
de
Cnosos
contiene
revestimientos
y suelos elaborados con yeso.
El escritor griego Teofrasto, en su tratado sobre la piedra, describe el
yeso (gipsos), sus yacimientos y los modos de empleo como enlucido
y para ornamentacin. Tambin escribieron sobre las aplicaciones del
yeso Catn y Columela. Plinio el Viejo describi su uso con gran
detalle. Vitruvio, arquitecto y tratadista romano, en sus
Diez libros sobre arquitectura, describe el yeso (gypsum), aunque los
romanos emplearon normalmente morteros de cal y cementos
naturales.
Los Sasnidas utilizaron profusamente el yeso en albailera. Los
Omeyas dejaron muestras de su empleo en sus alczares sirios, como
revestimiento e incluso en arcos prefabricados.
La cultura musulmana difundi en Espaa el empleo del yeso,
ampliamente adoptada en el valle del Ebro y sur de Aragn, dejando
hermosas muestras de su empleo decorativo en el arte de las zonas
de Aragn, Toledo, Granada y Sevilla.
Durante la Edad Media, principalmente en la regin de Pars, se
emple el yeso en revestimientos, forjados y tabiques. En el
Renacimiento para decoracin. Durante el periodo Barroco fue muy
utilizado el estuco de yeso ornamental y la tcnica del staf, muy
empleada en el Rococ.
En el siglo XVIII el uso del yeso en construccin se generaliza
en Europa. Lavoisier presenta el primer estudio cientfico del yeso en
la Academia de Ciencias. Posteriormente Van t'Hof y Le Chatelier
aportaron estudios describiendo los procesos de deshidratacin del
yeso, sentando las bases cientficas del conocimiento ininterrumpido
posterior.
ORIGENES:
El yeso se origin hace 200 millones de aos como resultado de
depsitos marinos cuando parte de lo que ahora son nuestros
continentes eran inmensas extensiones ocenicas. Durante este
perodo algunos mares se secaron dejando lechos de yeso que se
recubrieron para ser descubiertos posteriormente por el hombre.
QUE ES EL YESO?
El yeso puro es un mineral blanco, pero debido a impurezas puede
tornarse gris, castao o rosado. Se denomina sulfato de calcio

dihidratado y su estructura cristalina est constituida

molculas de agua y por una de sulfato de calcio.

por

dos

ELABORACIN DEL YESO:

ESTADO NATURAL
En estado natural el aljez, piedra de yeso o yeso crudo, contiene
79,07% de sulfato de calcio anhidro y 20,93% de agua y es
considerado una roca sedimentaria, incolora o blanca en estado puro,
sin embargo, generalmente presenta impurezas que le confieren
variadas coloraciones, entre las que encontramos la arcilla, xido
de hierro, slice, caliza, etc.
En la naturaleza se encuentra la anhidrita o karstenita, sulfato clcico,
CaSO4, presentando una estructura compacta y sacaroidea, que
absorbe rpidamente el agua, ocasionando un incremento en
su volumen hasta de 30% o 50%, siendo el peso especfico 2,9 y su
dureza es de 2 en la escala de Mohs.

Tambin se puede encontrar en estado natural la basanita, sulfato

clcico semihidrato, CaSO4H2O, aunque raramente, por ser ms
inestable.
PROCESO
El yeso natural, o sulfato clcico bihidrato CaSO 42H2O, est
compuesto por sulfato de calcio con dos molculas de agua de
hidratacin.
USOS:
Es utilizado profusamente en construccin como pasta para
guarnecidos, enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de juntas.
Tambin es utilizado para obtener estucados y en la preparacin de
superficies de soporte para la pintura artstica al fresco.
Prefabricado, como paneles de yeso (Dry Wall o Sheet rock) para
tabiques, y escayolados para techos.
Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor
del calor y la electricidad.
Para confeccionar moldes de dentaduras, en Odontologa. Para usos
quirrgicos en forma de frula para inmovilizar un hueso y facilitar la
regeneracin sea en una fractura.
En los moldes
esculturas.

utilizados

para

preparacin

y reproduccin de

En la elaboracin de tizas para escritura.

En la fabricacin de cemento.

YESO NATURAL TRITURADO:

Para mejorar las tierras agrcolas, pues su composicin qumica, rica
en azufre y calcio, hace del yeso un elemento de gran valor como
fertilizante de los suelos, aunque en este caso se emplea el mineral
pulverizado y sin fraguar para que sus componentes se puedan
dispersar en el terreno.
Asimismo, una de las aplicaciones ms recientes del yeso es la
"remediacin ambiental" en suelos, esto es, la eliminacin de
elementos
contaminantes
de
los
mismos,
especialmente metales pesados.
De la misma forma, el polvo de yeso crudo se emplea en
los procesos de produccin del cemento Portland, donde acta como
elemento retardador del fraguado.
APLICACIONES:
El yeso es uno de los minerales ms ampliamente utilizados en el
mundo. En la actualidad existe una amplia gama de aplicaciones:
-En construccin debido a sus excelentes propiedades bioclimticas,
de aislamiento y regulacin higromtrica, mecnicas y estticas se
utiliza en guarnecidos, enlucidos, prefabricados y relieves
arquitectnicos, proporcionando bienestar y comodidad. Esencial
como agente retardante en la produccin de cemento.

CAL
CONCEPTO:
La cal es el producto que se obtiene calcinando la piedra caliza por
debajo de la temperatura de descomposicin del xido de calcio. En
ese estado se denomina cal viva (xido de calcio) y si se apaga
sometindola al tratamiento de agua, se le llama cal apagada
(hidrxido de calcio).
TIPOS DE CAL:

Cal Viva: Se obtiene de la calcinacin de la caliza que al

desprender anhdrido carbnico, se transforma en xido de
calcio. La cal viva debe ser capaz de combinarse con el agua,
para transformarse de xido a hidrxido y una vez apagada
(hidratada), se aplique en la construccin.

Cal hidratada: Se conoce con el nombre comercial de cal

hidratada a la especie qumica de hidrxido de calcio, la cual es
una base fuerte formada por el metal calcio unido a dos grupos
hidrxidos.

Cal hidrulica: Cal compuesta principalmente de hidrxido de

calcio, slica (SiO2) y almina (Al2O3) o mezclas sintticas de
composicin similar. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer
incluso debajo del agua.

PROCESOS DE OBTENCIN DE LA CAL:

Los procesos para la obtencin de la cal, son descritos brevemente a
continuacin:
1. EXTRACCIN: Se desmonta el rea a trabajar y se lleva a cabo
el descapote, posteriormente se barrena aplicando el plan de
minado diseado, se realiza la carga de explosivos y se procede
a la voladura primaria, moneo, tumbe y rezagado, carga y
acarreo a planta de trituracin.
2. TRITURACIN: Posteriormente es sometida a un proceso de
trituracin que arrojar como producto trozos de menor tamao
que sern calcinados en hornos verticales. Tambin puede
realizarse una trituracin secundaria cuando se requieren
fragmentos de menor tamao y se tienen hornos rotatorios para
calcinar.
3. CALCINACIN: La cal es producida por calcinacin de la caliza
y/o doloma triturada por exposicin directa al fuego en los

hornos. En esta etapa las rocas sometidas a calcinacin pierden

bixido de carbono y se produce el xido de calcio (cal viva).
4. ENFRIAMIENTO: Posteriormente se somete a un proceso de
enfriamiento para que la cal pueda ser manejada y los gases
calientes regresan al horno como aire secundario.
5. INSPECCIN: Se inspecciona cuidadosamente las muestras para
evitar ncleos o piezas de roca sin calcinar.
6. CRIBADO: Se somete al cribado con el fin de separar la cal viva
en trozo y en guijarros (piedra pequea, redondeada y lisa) de
la porcin que pasar por un proceso de trituracin y
pulverizacin.
7. TRITURACIN Y PULVERIZACIN: Se realiza con el objeto de
reducir ms el tamao y as obtener cal viva molida y
pulverizada, la cual se separa de la que ser enviada al proceso
de hidratacin.
8. HIDRATACIN: Consiste en agregar agua a la cal viva para
obtener la cal hidratada. A la cal viva dolomtica y alta en calcio
se le agrega agua y es sometida a un separador de residuos
para obtener cal hidratada normal dolomtica y alta en calcio.
nicamente la cal viva dolomtica pasa por un hidratador a
presin y posteriormente a molienda para obtener cal
dolomtica hidratada a presin.

9. ENVASE Y EMBARQUE: La cal es llevada a una tolva de envase e

introducida en sacos y transportada a travs de bandas hasta el
medio de transporte que la llevar al cliente.
LA CAL SEGN APLICACIN:
MORTEROS PARA CIMENTACIONES Y ASENTAMIENTOS DE PIEDRA
NATURAL Y BLOQUES DE FBRICA:
La cal area aporta la mayor trabajabilidad y flexibilidad debido a una
mayor finura frente a la cal hidrulica natural.
Pero es preferible la cal hidrulica ya que aparte de buena
trabajabilidad y flexibilidad tiene mayor resistencia a la compresin y
una mayor resistencia inicial, con la ventaja de poder adelantar el
trabajo rpido con ahorro de tiempo y dinero.
Adems tolera las transferencias de humedades y sales minerales.
Gracias a su mayor endurecimiento inicial la cal hidrulica natural
permite al constructor realizar trabajos en el exterior durante todo el
ao, tambin en los meses del invierno, siempre que se proporciona

una proteccin contra calores, hielo y aguas pluviales durante las

primeras 72 horas de cura.

CONSTRUCCIN DE PISCINAS NATURALES

(ALMACENAJE DE AGUAS PLUVIALES, ETC.):

ESTANQUES

Cal hidrulica natural, ya que es ms impermeable, ms resistente a

la compresin, ms resistente a sales minerales y capaz de
endurecerse incluso debajo del agua, sin la presencia de aire.

REVESTIMIENTOS EXTERIORES E INTERIORES:

Los morteros para revestimientos exteriores, en todo caso seran a
base de cal hidrulica natural, ya que tiene la mayor resistencia
mecnica, la mayor impermeabilidad y la mejor resistencia a
agresiones ambientales as como influencias martimas.
Los revestimientos interiores podran ser compuestos de un
revestimiento base de mortero de cal hidrulica natural y un acabado
fino (en una o varias capas) a base de mortero de cal area, sin o con
pigmento lo que en su totalidad es un estuco de cal.
La elevada finura y mxima trabajabilidad de la cal area, que se
puede aumentar an ms trabajando con cal grasa en pasta, es
necesaria para un buen resultado final del acabado.
Su elevada porosidad es responsable para un efecto mximo de
compensacin de vapores de agua en la vivienda as como un
excelente aislamiento trmico.
Usos utilizados de la cal:

Estabilizacin de suelos .

Elaboracin de mezclas.

PUZOLANAS

CONCEPTO:
Materia esencialmente silicosa que finamente dividida no posee
ninguna propiedad hidrulica, pero posee constituyentes (slice almina) capaces, a la temperatura ordinaria, de fijar el hidrxido de
cal para dar compuestos estables con propiedades hidrulicas.
HISTORIA DE LA PUZOLANA
En la historia de la civilizacin humana el descubrimiento de los
materiales y de las acciones cementantes hidrulicas fue posterior al
descubrimiento del fuego y debi ser poco posterior al
descubrimiento de la cermica. Tal descubrimiento, por lo que se
refiere a los pueblos mediterrneos, debi pasar de egipcios a griegos
y romanos, siendo ampliado y perfeccionado en sucesivas etapas. Por
razones de puro azar geogrfico y geolgico, los griegos y romanos,
primeros en conocer la cal, pudieron mezclarla con materiales
naturales de origen volcnico que tenan a la mano. Es probable que
el primer empleo de estos materiales fuera el de servir de agregados
para los morteros de cal. La observacin debi hacer el resto, y de la
comparacin de la resistencia y del comportamiento general de los
conglomerados hechos con cal y con materiales volcnicos y no
volcnicos, surgi la nueva tcnica de mezclar los primeros, ya como
materiales activos, con la cal, en polvo y en seco o en hmedo, para
obtener los que han pasado a la historia como cementos y morteros
romanos, con base en cal y puzolana, o cal, puzolana y arena,
respectivamente.
Tales materiales fueron la tierra griega de Santorn y las cenizas y
tobas romanas de Pozzuoli, localidad que ha legado el nombre
genrico de puzolanas para stos y para similares materiales en lo
sucesivo. De las obras antiguas realizadas con puzolanas que han
llegado hasta nuestros das como inestimables reliquias de la
civilizacin romana pueden citarse: panteones, coliseos, estadios,
baslicas, acueductos, cisternas, puentes, puertos y las ms diversas
estructuras que han perdurado. Y lo han hecho como no han podido
hacerlos muchas obras realizadas en la Edad Media, con materiales
conglomerantes mal cocidos y exentos de puzolanas activas. Por el
contrario, cuando el defecto de coccin y la falta de puzolana se
subsanaron, las obras cobraron de nuevo el vigor y con l la
longevidad.
DEFINICION Y CLASIFICACION
Se consideran generalmente como puzolanas los materiales que,
carentes de propiedades cementicos y de la actividad hidrulica por s
solos, contienen constituyentes que se combinan con cal a

temperaturas ordinarias y en presencia de agua, dando lugar a

compuestos permanentemente insolubles y estables que se
comportan como conglomerantes hidrulicos. En tal sentido, las
puzolanas dan propiedades cementantes a un conglomerante no
hidrulico como es la cal.
Son, por consiguiente, materiales reactivos frente a la cal en las
condiciones normales de utilizacin ordinaria de conglomerantes
(morteros y hormigones). No se consideran como puzolanas aquellos
otros materiales inertes que, en determinadas condiciones
extraordinarias de estado fsico de divisin (elevada finura, gran
superficie especfica) o de reaccin (tratamientos hidrotrmicos con
vapor de agua a presiones y temperaturas elevadas), pueden dar
lugar a compuestos hidrulicos.

LAS PUZOLANAS PUEDEN CLASIFICARSE:

PUZOLANAS NATURALES:
Los
materiales
denominados
puzolanas naturales pueden tener
dos
orgenes
distintos,
uno
puramente mineral y otro orgnico.
Las puzolanas naturales de origen
mineral
son
productos
de
transformacin del polvo y cenizas
volcnicas que, como materiales
piro
plsticos
incoherentes
procedentes
de
erupciones
explosivas, ricos en vidrio y en
estado especial de reactividad, son
aptos
para
sufrir
acciones
endgenas
(zeolitizacin
y
cementacin) o exgenas (agilizacin), de las cuales las primeras son
favorables y las segundas desfavorables.
PUZOLANA

NATURAL

DE

ORIGEN

VOLCNICO

ESTAS PUEDEN SER POR:

Materias de origen volcnico.
Materias sedimentarias de origen animal o vegetal.

PUZOLANAS ARTIFICIALES:
Se definen stas como materiales que deben su condicin de tales a
un tratamiento trmico adecuado. Dentro de esta condicin cabe

distinguir dos grupos uno, el formado por materiales naturales

silicatados de naturaleza arcillosa y esquistosa, que adquieren el
carcter puzolnico por sometimiento a procesos trmicos.
Su naturaleza y de las transformaciones sufridas en las mismas,
adquieren las propiedades puzolnicas.
ESTAS PUEDEN SER POR:
Materias tratadas (tratamiento trmico 600 y 900C.)
Subproductos de fabricacin industrial
Cenizas volantes
Humo de slice
Arcilla naturales (subproductos de la industria del ladrillo cocido)
Ceniza de cascarilla de arroz
Escorias granuladas de industrias metlicas no ferrosas

1. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS

La actividad puzolnica se refiere a la cantidad mxima de hidrxido
de calcio con la que la puzolana puede combinar y la velocidad con la
cual ocurre esta reaccin.
ACTIVIDAD PUZOLNICA DEPENDE:
De la naturaleza y proporcin de las fases presentes en la puzolana
(composicin mineralgica), de la relacin cal puzolana de la
mezcla, de la finura (o superficie especfica) de la puzolana y de la
temperatura de la reaccin. Los productos de reaccin puzolana/cal
generalmente son del mismo tipo que los productos de hidratacin
del Cemento Prtland Puzolana + Cal + Agua Silicatos y Aluminatos
de Calcio hidratados.
EMPLEOS ESPESIFICOS DE LA PUZOLANA:
a. Trabajos de concreto en grandes masas.
b. Cimentaciones en todo terreno.
c. Obras martimas.
d. Obras sanitarias.
e. Albailera (pega de muros y mampostera en general).
f. Repellos o revocos (paetes).
g. Solados.

h. Baldosas hidrulica.
i. Prefabricados de elementos estructurales de concreto armado o sin
armar,
Especialmente curados por tratamientos trmicos.
j. Concretos especiales premezclados.

RIDOS
Es Material granulado que se utiliza como materia prima en
la construccin. Diferencia de otros materiales por su estabilidad
qumica y su resistencia mecnica, y se caracteriza por su tamao. No
se consideran como ridos aquellas sustancias minerales utilizadas
como materias primas en procesos industriales debido a su
composicin qumica.
AGREGADOS:
Son partculas de materiales inorgnicas naturales o artificiales,
fragmentos que constituyen el 70% o 85% del peso de la mezcla o
concreto y las 3/4 partes de este.
Aquellos materiales que conjuntamente con los aglomerantes
conforman otro material, arena (fina y gruesa), piedra, grava, etc.

ARENA GRUESAPIEDRA
ARENA FINA

CHANCADA

COMO SE OBTENEN LOS AGREGADOS:

Los agregados de la construccin son componentes derivados de la
trituracin natural o artificial de diversas piedras, y pueden tener
tamaos que van desde partculas casi invisibles hasta pedazos de
piedra. Junto con el agua y el cemento, conforman el tri de
ingredientes necesarios para la fabricacin del concreto. En su
mayora estos son extrados de canteras donde pasan por un proceso
de seleccin y separacin, el cual lo derivan en sus diversos tamaos
y usos.

CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS:

AGREGADOS FINOS:
LAS ARENAS:

 Conjunto de partculas que proviene de la desagregacin

de las rocas.

La arena es el agregado fino, proviene mayormente de la

desintegracin de las rocas por medio natural y tambin
se puede obtener de manera artificial.

SU CLASIFICACIN:

POR SU ORIGEN:

Silceas o cuarzosas: La que se descomponen del Slice,

muy recomendables para la construccin.

Calizas: Las que derivan de las piedras calizas, son

recomendables las ms duras.

Granticas: Las que provienen del granito, si solo si son

bastante cuarzosas se pueden recomendar para las
obras.

Arcillosas: Las que son partculas de arcilla, solo se puede

usar si la cantidad de arcilla es inferior al 3%.

POR SU PROCEDENCIA:

De Ros: Origen por el molido natural

generalmente son de granos redondos.

del

agua

 De Canteras: Molidas por el paso del tiempo y el clima en

un lugar especfico, siendo necesario lavarlas por
contener arcillas.

De Playas: Por contener sustancias alcalinas, deben de

ser lavadas con agua dulce.

Artificiales: Obtenidas a travs de la intervencin del

hombre, de granos ngulos o rugosos.

POR SU TAMAO:

Arena Fina: Estn entre los 0.25mm y 1mm de dimetro.

Arena Media: Se encuentra entre 1mm y 2.5mm de

dimetro.

Arena Gruesa: Entre los tamaos de 2.5mm y 5mm de

dimetro.

USOS EN LA CONSTRUCCION:
Arena Fina: Mayormente se utiliza en enlucidos (tarrajeo).

Arena Gruesa: Se utiliza en mortero (asentar ladrillo), falso piso,

contra piso, tambin l lo que es concreto armado como lo que
es en losas, vigas, columnas.

La Arena Media no se usan en las obras es por eso que tampoco

es comercial.

CARACTERSTICAS DE LA BUENA ARENA

 Es necesario que la arena no contenga tierra, la tierra se

hincha con el agua (La tierra ensucia las manos).

Tambin es recomendable que no tenga mica, la mica se

desintegra por ser muy blanda (la mica brilla al sol).

No debe de ser salada (se puede probar).

En general no debe de tener impurezas ni material

orgnico (no debe tener olor, ni color negruzco)

 La arena se debe acumular en montones (evitar mojar la

arena antes de su uso).

AGREGADOS GRUESOS:

Las Gravas :

Son aquellas piedras que por efecto natural han

perdido sus asperezas o ngulos.

Aquellas que a travs del tiempo y las condiciones

climticas se han ido desintegrando y perdiendo
sus aristas vivas.

Piedras redondeadas pulidas por efecto natural en

ros y canteras.

SU CLASIFICACIN:

POR SU PROCEDENCIA:

De Ros: Originados por el movimiento del agua y

por el roce de piedras, son en su mayora
redondeadas.

 De Canteras: Son
de origen natural, en un
terreno donde abunden en gran cantidad.

POR SU TAMAO:

Gravilla: La ms pequea, se encuentra entre 5mm y

10mm.

Grava Fina: Su tamao est entre los 10mm y 20mm.

Grava Media: Esta entre los 20mm y los 40mm.

Grava Gruesa: Se encuentra entre los 40mm y 75mm de

tamao.

Canto Rodado: Proviene de los ros, su tamao va desde

los 75mm a ms. (mayormente usado en acabados).

COMO SE LAS CONOCE COMERCIALMENTE:

Grava Fina: Gravilla de 1/2(pulgadas).

Grava Media: Gravilla de 3/4(pulgadas).

Grava Gruesa: Gravilla de 11/2 hasta 2(pulgadas).

USOS EN LA CONSTRUCIN:

Gravilla de 1/2(pulgadas): Son usadas en las dosificaciones para

las columnas, placas, vigas y aligerados.

Gravilla de 1(pulgadas): Aplicadas de igual manera que las

anteriores y tambin son usadas en veredas (en algunos casos
son usadas en sobre cimientos cuando son muy angostos y
segn el armado que proponga el Ingeniero Civil).

Gravilla de 3/4(pulgadas): Son trabajadas en columnas, placas,

aligerados y vigas.

Gravilla de 11/2 hasta 2(pulgadas): Suelen usarc en sobre

cimientos con armados menos robustos (no son muy
comerciables, pero se pueden hacer pedidos a canteras)

Canto Rodado: Se usa en acabados, aunque en la actualidad ya

no se usa mucho, ya que son remplazadas por cermicas y
porcelanatos. }

ES IMPORTANTE SABER QUE:

Las Gravas son ms econmicas que las piedras chancadas,

pero son muy preciosas en tamao.

En los armados conviene que sean ms pequeas para tener

mayor consistencia y prevenir los vacios, pero se necesitara
mayor cantidad elevndose los costos en la obra.

La aplicacin de las gravas varan en tamao segn el tipo de

concreto que se vaya usar.

En las canteras se usan las zarandas y las zarandas mviles

para el proceso de seleccin de las gravas.

AGREGADOS GRUSOS DIMENCIONES:

LAS PIEDRAS:

Es una sustancia mineral dura y slida.

Son aquellas ms grandes que las gravas, que

dependiendo de su tamao son usadas o molidas para
obtener gravilla artificial.

La piedra constituye una forma de agregado grueso que

interviene en la elaboracin de concreto.

SU CALSIFICACIN:

POR SU PROCEDENCIA:

 Canteras: Es en la mayora de las rocas, donde se extrae

comnmente las piedras.

Ros: Son piedras grandes que no han sido muy trituradas

por el agua mayormente estn en las orillas del ros.

Artificiales: Se logran a travs de un proceso de

trituracin por medio de las maquinarias, explosiones y
accin del hombre.

POR SU FORMA:

Angulares: Son mayormente las chancadas en maquinas,

posee ngulos muy vivos y afilados, son mas adherentes
al concreto.

Sub-Angular: Sus caras poseen evidencia de estar

ligeramente pulidas.

Sub-redondeada: Se encuentra
poseen ngulos pulidos.

casi

redondeadas

Redondeadas: Se encuentran en mayor cantidad en los

ros, son aquellas que han perdido todos sus ngulos
vivos, siendo menos adherentes.

POR SU OBTENCIN:
Piedra Grande o Base: Son de mayor tamao
encontradas mayormente en las canteras de cielo libre.

Piedra Media: Al igual que las piedras grandes, estas

tambin se encuentran en canteras al aire libre.

 Piedra Chancada: obtenido de la trituracin artificial de

la piedra grande, suele reemplazar a la grave.

Confitillo: Es lo que sobre del proceso de trituracin de la

piedra chancada.

POR SU TAMAO:

Piedra Grande o Base: Sus tamaos van desde de

10"(pulgadas) hasta tamaos un poco mayores.

Piedra Media: Estas se encuentran entre las 4" y

6"(pulgadas).

Piedras Chancadas: Se logran en los tamaos comerciales

de las gravillas, por ser procesadas.

Confitillo: Son obtenidos en tamaos de 1.5cm y 2.5cm.

USOS EN LA CONSTRUCCIN:

Piedra Grande o Base: Para elaboracin de concreto ciclpeo,

son usadas para los cimientos y los cimientos corridos.

Piedra Media: Estas son usadas en los sobrecimientos.

Piedra Chancada: Para la elaboracin de concreto armado.

Confitillo: Se usa mezcla con otras sustancias para los

pavimentos de las pistas y tambin son usados para fabricar
ladrillos de techo artesanales.

PIEDRA CHANCADA:

Piedra chancada o triturada: Es el Agregado Grueso Obtenido

por trituracin artificial de rocas o gravas.

Cuyas Dimensiones son:

", ", 1", 1 ", 1 ", 2", 2 2, 3".

Usos:

Se emplean en:

Estructuras de Concreto Armado (piedras de ", ", 1", 1

", 1 ")

Estructuras de Concreto Simple (piedras de 2", 2 " y 3").

Dimensiones mayores las indicadas, se emplean en concreto ciclpeo

Piedra Grande o Ciclpea: Se denomina as al agregado grueso

que puede ser de rio o de cantera, con un tamao mximo
hasta 10" (25 cm), que se emplea tanto en los cimientos
corridos, como en los sobrecimientos, constituyendo el
concreto ciclpeo.

Estas piedras grandes no debern usarse, en ningn caso en

estructuras de concreto armado.

CARACTERSTICAS DE LA BUENA PIEDRA:

No debe de tener tierra ni contener arcilla. ( se deber lavarla si

contiene estos materiales)

Deber de ser muy dura y compacta. (la piedra que se parte

fcilmente es perjudicial al momento de ejecutar la obra)

La piedra deber ser qumicamente estable, y al igual que

uniforme en sus granos. (la piedra que se parte fcilmente es
perjudicial al momento de ejecutar la obra).

ES IMPORTANTE SABER QUE:

Las piedras chancadas son ms caras, pero sus

tamaos son mas precisos en la distribucin.

Las piedras chancadas por tener aristas vivas son

ms adherentes a las mezclas de concreto.

En los cimientos se usa mucho la combinacin de

piedras grandes o de base y el hormign para
complementar.

PROCESO DE TRITURACIN DE LA PIEDRA:

En algunas canteras y mayormente en los ros con gran

cantidad de piedras, podemos encontrar una maquina
llamada Chancadora.

 La piedra chancada se obtiene, al tritura las piedras de

mayor tamao por la chancadora. Que tritura las piedras
y las separa por tamao.

La mquina posee tamices precisos para el tamao de

piedra deseada.
AGREGADOS GRUESOS:

El Hormign:

Es la mezcla natural de la piedra en distintos tamao, con

un mximo de 3 a 6 y de arena gruesa.

Contiene adems de piedras, el agregado fino (arena

gruesa) siendo compuesto por agregado fino y agregado
grueso.

Su uso:

Solo se us en los concretos de baja calidad.

 Se usa para los falsos pisos, los cimientos corridos, sobre

cimientos (como complemento de estos), etc.

Tambin se usa para salvar los escases de materiales (arena

gruesa y gravillas).

PIEDRAS DE CONSTRUCCIN
I.

DEFINICION:

Bajo el nombre de piedras de construccin se consideran todos los

materiales de en la clase que se emplean tal como se encuentran en
la naturaleza, es decir, sin otra manipulacin que las operaciones
relacionadas con su extraccin, corte, y a veces pulido de su
superficie. Tambin se les define diciendo que son aquellas rocas que
se emplean en trabajos de albailera.
II.

CUALIDADES:

Las piedras de construccin deben poseer: durabilidad, resistencia,

aspecto ornamental y baratura. Desde el punto de vista estructural,
las mejores son las ms duras, densas, compactas y de textura
uniforme.
Las cualidades de una piedra de construccin pueden ser previstas,
como primera informacin, examinando la textura de la fractura de
un trozo recin desprendido. Teniendo en cuenta esto las cualidades
ms importantes son:

a) Estructura cristalina: Proporciona una

fractura uniforme con superficies de rotura
bien marcadas.

b) Estructura granular o granuda: Fractura

desigual,
con
elementos
puntas
salientes.

c) Estructura pizarrosa: Origina una fractura

segn planos paralelos a los de
laminacin, muy uniformes, y cuantos
muy
uniformes,
y
cuantos
muy
desiguales en la otras direcciones.

d) Estructura dura y compacta: Fractura

determinada concoidal o concoide que
ofrece cavidades y convexidades de
superficie muy uniforme parecidas al
exterior e interior de conchas.

e) Estructuras suaves y quebradizas:

Proporciona una fractura de aspecto
terroso y spero.
Las piedras no debern presentar ojos o
venas
que
no
estn
fuertemente
cementadas en la masa.

III.

CLASIFICACIONES:

Las rocas se clasifican desde distintos puntos de vista, las ms

importantes son:

Clasificacin geolgica:

1. gneas

ejemplo:

Granito.

2. Sedimentarias -

ejemplo:

Arenisca, Calizas, Arcillas.

3. Metamrficas -

ejemplo:

Mrmoles, Pizarras.

Clasificacin por caracteres fsicos:

1. Estratificadas -

ejemplo:

Mrmoles, Pizarrosas, Calizas.

 No estratificadas -

ejemplo:

Granitos.

Clasificacin qumica:

1. Silicosas

ejemplo:

Granitos, Areniscas.

2. Arcillosas

ejemplo:

Arcillas, Pizarras.

3. Calcreas

ejemplo:

calizas, Mrmoles.

IV.

PROPIEDADES FSICAS DE LAS ROCAS

IV.1. EXPLORACIN: Es la facilidad con que se rompe un

mineral se rompe en uno o ms planos definidos; o sea que su
masa presenta menos cohesin en estas determinadas
direcciones. Se le distingue con los siguientes calificativos:
perfecto, imperfecto, bueno, sedoso, a diamantino y opaco.

IV.2. LUSTRE:Es el aspecto de la superficie del mineral al reflejo

de la luz. puede ser metlico y no metlico; y entre estos
ltimos se tiene: vtreo, resinoso, craso, perlino, sedoso, a
diamantino y opaco.

IV.3. COLOR:Caracteriza tambin las rocas y se le aprecia en su

aspecto aparente; y tambin, como importante, en el que
toma el mineral reducido a polvo.

IV.4. DENSIDAD Y PESO ESPECFICO: Como se sabe, se les

determina pesando las probetas de roca al aire y sumergidas
en agua. Para pesar las probetas dentro de un agua se les
explica exteriormente una ligera capa de cera o se les barniza
con material aislante al agua. Las probetas generalmente son
de forma cbica. Se acepta como resultado el promedio de 10
ensayos.

IV.5. DILATACIN: La dilatacin de las rocas por el calor es muy

pequea. A continuacin se dan algunos ndices de dilatacin
lineal, aceptados generalmente y que corresponden a los
incrementos de dilatacin en mm. Y por grado de elevacin de
temperatura.

Granito

Areniscas

0.003666

Mrmoles y calcreos

0.005362

0.002681 mm/grado

IV.6. DUREZA: Es la resistencia que ofrece un mineral a ser

rayado por otro. Cmo patrn se emplea la conocida Escala de
Mohs.

IV.7. RESISTENCIAS MECNICAS:Las rocas estn consideradas

entre aquellos materiales que sometidos a esfuerzos de
compresin se quiebran o resquebrajan, pero sin perder
previamente y en forma ostensible su aspecto externo, es
decir, que son agrios.
Como se estudia en Resistencia de Materiales, el ngulo de ruptura
por comprensin, es igual a 45 ms el ngulo de reposo del material;
y este ltimo es igual al coeficiente de friccin de la roca que se
opone a la fractura. As por ejemplo, el ngulo de reposo para los
calcreos es de 3330.
A continuacin se dan algunas resistencias a la rotura de algunas
rocas tpicas.

Arenisca, muy resistente

Kg/cm2

1, 500 a 2, 000

Granito compacto, pulimentable

1, 200 a 2, 000

Sienita

800 a 2, 000

Mrmol

500 a 1, 80

Caliza compacta

200 a 1, 600

Granito corriente, no pulimentable

450 a 800

Caliza porosa

Arenisca, muy floja

200 a 60
200 a 600

En construccin, es usual considerar las cargas sobre la mejor

albailera a razn de 45 Kg/cm2; y sobre albailera ciclpea, de 10 a
15 Kg/cm2; siendo casi siempre, como se puede comprobar la
resistencia de las piedras 10 veces mayor y ms an ms tratndose
de rocas compactas. Por esta circunstancia, se recomienda tener muy
en cuenta la resistencia de los morteros que unen las piedras.
Cuando el mortero cede bajo la presin, se tiende a producir un
esfuerzo de traccin perpendicular a la direccin de la comprensin.
V.

INTEMPERISMO:

Bajo esta denominacin se comprende la cualidad que deben poseer

las piedras de construccin, expuestas a la intemperie, de resistir la

accin del calor o fro, de las lluvias y heladas y la accin qumica del
aire, sobre todo el de las ciudades y centros industriales.
En trminos generales, se debe poder decir que la roca que se
emplea en determinada construccin es eterna, o que es capaz de
soportar, sin desagregarse, centenares de aos, para que se le
considere apta para ser empleada en aquella industria.
Es indudable que aquellas rocas que han sido desprendidas en las
canteras con el empleo de explosivos suaves y que no han sido
exageradamente martilladas en su labrado, tienen probabilidades de
mayor duracin.
La mejor manera de predecir la durabilidad de una clase de roca es la
observacin de piedras similares empleadas en pocas anteriores y
de all la importancia de desarrollar este hbito en los ingenieros
constructores. Con el mismo fin, ms adelante, damos algunos
ejemplos peruanos. Pero cuando aquello no es posible se
recomiendan los siguientes ensayos que proporcionan los ndices
buscados.
Para ensayar la piedra a la accin de las heladas, se prescribe
sumergir probetas construidas por pequeos cubos de piedra en agua
pura por 24 horas, y despus someterlas a temperaturas de 10a 24,
durante 4 horas o ms; repitindose este ciclo 20 o ms veces hasta
que se produzca algn efecto sobre la muestra. Despus de realizado
el ensayo, se seca la probeta y se constata la prdida en peso que ha
sufrido y la alteracin en su apariencia.
Como una orientacin diremos que se han comprobado las siguientes
prdidas en peso:

Granitos y riolitas menos de

0.03%

Calizas

0.30%

Areniscas

0.62%

El ensayo de resistencia a los cidos, que tiene por objeto prever el

comportamiento de las rocas afectadas por el aire viciado de las
ciudades, se realiza haciendo actuar una corriente de mezcla de
gases, principalmente anhdrido carbnico durante varios das en
recipientes cerrados donde se han colocado anticipadamente las
probetas de rocas, despus de haber sido secadas y calentadas a
110. Terminado el ensayo, se comprueba al peso las prdidas
sufridas por las muestras.
La resistencia al fuego, se ensaya calentando a temperatura elevada,
de 900 a 1, 000, por una hora, probetas que despus se someten a
un chorro de agua fra.

En todos los ensayos que se acaban de resear se observar que no

es posible obtener una informacin precisa o determinada para juzgar
de la calidad de la roca, por lo que se recomienda proceder por
comparacin; es decir, practicando al mismo tiempo ensayos sobre
rocas de textura geolgica similar a la que se estudia, y de reconocida
duracin, comparando estos comportamientos y obteniendo as
orientacin juiciosa para juzgar los resultados de los ensayos.
VI.

PRESERVACIN DE LOS PARMETROS DE PIEDRAS:

Cuando las rocas no poseen cualidades de intemperismo y han sido

empleadas en edificios o monumentos, se hace necesario tratarlas
superficialmente para evitar su desagregacin. Para ello se emplean
los procedimientos y productos que se resean en seguida.
a) ACEITE DE LINAZA: Aplicando a brocha, en dos o tres capas,
seguidas por una solucin de amoniaco en agua caliente. Esta
ltima capa tiene por objeto de colorar el aceite aplicado.

b) PARAFINA LQUIDA: Untada a brocha y forzada a penetrar en los

poros de la piedra, por calentamiento previo de sta a
temperatura de 60. A veces se le agrega a la parafina una
solucin de creosota y bencina, que tiene por objeto destruir los
elementos orgnicos que pudieran desarrollarse en las piedras.

c) SILICATIZACIN: que consiste en llenar los poros de la piedra

con una solucin de silicato de potasio o de sodio y aplicar
despus una solucin de cloruro de sodio.

VII.

LABRADO DE LAS PIEDRAS:

Trabajo en las canteras: En las canteras la extraccin de la piedra se

hace a cielo abierto, con muy raras excepciones.
Ubicada la cantera se comienza por eliminar las capas de material
descompuesto o terroso que con frecuencia cubre la roca. Esta
operacin se le llama descombrar.
Puesta a la vista la roca por explotar, se le extrae siguiendo dos
mtodos. El primero consiste en cortar en el afloramiento gradines o
bancos, que no son sino grandes escalones. Este procedimiento tiene
la ventaja de que permite una explotacin en gran volumen y
prcticamente elimina o reduce el peligro de los derrumbes, ya que
los cortes presentan el mximo de estabilidad. Es el sistema que se
sigue en las canteras de Etocongo, para la extraccin de la roca

usada en la fabricacin del cemento Sol; en este lugar los gradines

tienen una altura media de 10 m.
El segundo procedimiento consiste en arrancar la roca de los lechos
en que se presenta. Se le emplea en explotaciones pequeas. Este
mtodo se llama entre nosotros por calambucos.
La roca se extrae con la ayuda de explosivos colocados en el fondo de
taladros o barrenos. Una vez desgajada, es reducida a trozos ms
pequeos usando cuas y cinceles, que son golpeados o martillados a
mano. Los taladros se pueden perforar tambin a mano, o con el
auxilio de perforadores de aire comprimido.
Algunas veces en la explotacin las canteras, se emplean galeras y
tneles; pero en este caso lo que se persigue es derruir un gran
volumen de roca con economa de explosivos. En las obras portuarias
del Callao, para utilizar la roca del Cerro La Regla, que se hallaba a 7
Km del puerto, se perforaron en esa cantera 3, 400 m de galeras y se
consumieron 352 toneladas de explosivos para la obtencin de 1
300, 000 m3 de roca que fueron puestos en obra.

Manufactura de las rocas: Los grandes bloques desprendidos de las

canteras son necesarios, son reducidos a menor tamao. Estos trozos
de menores dimensiones y muy irregulares en su forma se llaman
morillos, aplicndose este trmino de preferencia, a las rocas blandas,
como son las calizas y areniscas.
Los morrillos como todas las piedras de construccin se emplean en
forma de paraleleppedos rectangulares, y segn la mayor o menor
prolijidad con que se desbastan sus caras para que tengan la forma
geomtrica necesaria, llevan los siguientes nombres

VIII.

PIEDRAS DE CONSTRUCCIN EMPLEADAS POR LOS ANTIGUOS

PERUANOS

Departamento de Amazonas.- Las

piedras de la Fortaleza o Castillo de
CUELAP
en
la
Provincia
de
Chachapoyas, son calcreas, modeladas
rectangularmente y sobrepuestas una a
otras sin argamasa alguna.

Departamento de Ancash.- En el pueblo

de los Conchucos se ha encontrado un
gran
nmero
de
piedras
bien
trabajadas, con almohadillados en
forma conversa de una roca que puede
considerarse como una transmisin
entre el prfido anfiblico y la sienita.
El magnfico Monolito procedente de
Chavn que se conserva en el Museo
Nacional, llamado por los arquelogos
Monolito Raimondi con un dibujo en relieve, es una piedra pulida de
granito. El hermoso bloque mide 1.95 x 0.75 x 0.17 m el alto relieve
es de 5 mm. Las piedras que forman la pared anterior del Castillo de
Chavn son en su mayora de granito y otras de gres.

Departamento de Hunuco.- Las piedras

construccin empleadas en la ruina de
Hunuco Viejo son calizas compactas.
Estos calcreos en algunos bloques
estn llenos de conchas.

de

Las ruinas de Huata y las de Utsuy est

construidas con piedras rectangulares
de esquicito talcoso.

Departamento del Cuzco.- Las fachadas de los Templos de San

Sebastin de San Jernimo, y de la Compaa hoy local de la
Universidad en la ciudad del Cuzco, estn construidas en parte con
rocas incaicas; son de basalto o andesita de hiperesteno.

Los muros que sostienen las terrazas del Palacio de Inca Roca
tambin en la ciudad del Cuzco, en
la calle del Triunfo son de
diorita.
La Fortaleza de Sacsahuamn
tambin en los alrededores de la

ciudad del Cuzco, est hecha con

enormes bloques de calcreos o
calizas
compactas,
de
color
negruzco provenientes de una
cantera situada a cerca de 2 Km de
distancia. La investigacin cientfica
contempornea no ha podido
aplicar an como se transportaron
estas piedras algunas de ellas ms
anchas que la dimensin que dan los brazos abiertos de un hombre y
otras de altura superior a la de un jinete.

En las famosas ruinas de Machu Picchu, el torren caracterstico est

construido con piedra del ms puro granito blanco.

MADERAS
I

CARACTERISTICAS DE LA MADERA:

TERMOLOGA BOTNICA: Se denomina plantas fanergamas

aquellas que poseen races, tallos, hojas y flores, de esos
rganos, el tallo es el que nos interesa, las fanergamas se
dividen en dos sub-tipos; el de las trimnospermas, es decir
plantas cuyas semillas sern al descubierto; y el sub tipo de las
angiospermas, donde aquellas tienen las semillas encerradas en
un fruto.
Entre las gimnospermas, la familia de las conferas es muy
importante para el curso, porque a ella pertenecen los pinos,
abesos, cedros, etc.

PINO

CEDRO
El sub tipo de las angiospermas, se subdivide a su vez en
dicotiledneas y monocotiledneas, segn que la semilla est
formada por dos masas, ms o menos simtricas y fcilmente
separables llamada cotiledones; y una sola masa no divisible
fcilmente, para las monocotiledneas.
Entre las dicotiledneas las plantas interesantes son: El roble,
pltano oriental, lamo, castao, abedul, haya, olmo, etc., entre
las monocotiledneas, las palmeras, caas y bambes, una
gramnea llamada esparto, con la cual se fabrica sogas.

ROBLE
BANBU
Segn el medio en que se desarrollan o viven los tallos, estos
pueden ser: areos, acuticos y
subterrneos. Por sus
dimensiones los tallos areos clasifican a las plantas en la forma
siguiente:

Denominacin Altura del

tallo
Mata
Hasta 1.00
m
Arbu
De 1.00 a
sto
4.00 m
Arbol
De 4.00 a
illo
8.00 m
rbol
Ms de
8.00 m

Forma de la
ramificacin
Desde la base
Desde la base
A alguna altura
sobre la base
A alguna altura
sobre la base

Si se examina el tallo o tronco de un rbol recin corto, se

puede observar fcilmente en l una parte central llamada
mdula, que presenta radiaciones denominada radios
medulares. Alrededor de la mdula se encuentran los anillos
anuales de crecimiento, en los cuales los ms cercanos a la
mdula forman una masa oscura y sin savia constituyendo lo
que se llama duramen, corazn del tallo y tambin leo. La
madera ms joven, animada de vida, es decir en pleno
crecimiento todava tiene un color ms claro y se llama altura.
Por ltimo, el anillo exterior, que muchas veces se puede
separar con facilidad, es la corteza.
Pero la estructura del tronco es ms complicado de lo que se
acaba de exponer, pues posee otras partes o capas. As debajo
de la corteza se encuentra el cambium o cambio, que es la capa
generatriz libero-leosa de los botnicos. La corteza se
compone, a su vez de varias capas: la epidermis, las capas
corticales y endodermo. Y por ltimo, el cilindro central est
formado por el periciclo y los vasos lioberianos y leosos,
existiendo entre ambos el cambium que se ha mencionado.
La estructura descrita corresponde a las dicotiledneas porque
las monocotiledneas no tienen endodermo, ni periciclo
netamente diferenciable, ni tampoco presentan cambios.
El espesor o grosor de los anillos anuales no es uniforme para
todos los rboles de la misma especie, ni para un mismo rbol a
lo largo de su tronco; vara entre 0.25 y 1.20 mm., de acuerdo
con la estacin anual en que se ha desarrollado. Los radios
medulares tambin son de espesor variable, segn las especies
entre algunos dcimos de mm y 2 mm.; por ltimo, tambin la
corteza es de distintos espesores tanto en rboles de la misma
clase cuanto a lo largo del tronco de un mismo rbol.

El duramen es albura que ha dejado de vivir, y el tiempo en que

una se transforma en otro vara con la clase de rbol; as por
ejemplo, dura unos pocos aos en los pinos, siendo mayor en el
roble.
El grano y fibra de la madera, o sea el aspecto de su textura,
depende del grosor de los anillos anuales, de la disposicin de
los radios medulares y del emplazamiento de los vasos y
celdillas del tronco. En general se puede decir que los rboles
de crecimiento rpido producen madera de grano grueso,
mientras que aquellos de crecimiento lento, lo producen fino.
Las fibras de la madera pueden presentarse paralelas o
longitudinales al tronco; pero tambin pueden no seguir esta
direccin y entonces la fibra resulta espiral, diagonal,
entrevesada, etc.
Como hemos dicho, la textura o apariencia de la madera, a la
vista y al tacto se denomina grano o fibra, siendo estas dos
expresiones de grano, cuando las fibras no son ostensiblemente
aparentes, ya sea por la forma del corte de la madera o por la
especie del rbol; y se habla de la fibra de la madera, cuando
aquella es macroscpica, sea visible a ojo desnudo. Los
pintores, por ejemplo, hablan de grano abierto y grano cerrado,
aludiendo al tamao relativo de los poros, y en muchas
especificaciones tambin se expresa esta circunstancia, y as en
madera estructural, cuando se especifica grano compacto, se
entiende que la madera debe presentar, por lo menos 6 anillos
de crecimiento anual por 25 cm, contados a los 8 cm. de los
bordes de las piezas.
b PROPIEDADES QUMICAS DE LA MADERA: La composicin
qumica, normal, de la madera es la siguiente:
La composicin qumica, normal, de la madera es la
siguiente:
Celulosa
50.0 %
a
60.0
%
Lignina
20.0 %
a
30.0
%
Protena
0.5 %
a
3.0 %
Resinas y
0.7 %
a
ceras
3.0 %
Cenizas
0.2 %
a
2.0 %

La celulosa (C6H10O5) es un material incoloro, insoluble en los

solventes ordinarios a corno agua, alcohol, y cidos y lcalis
diluidos; forma las paredes celulares, siendo las clulas los
elementos fundamentales de la madera, La lignina es tambin
insoluble en la mayora de los solventes ordinarios; pero es ms
o menos soluble en los lcalis diluidos; constituye el material
cementante que agrupa las clulas, y est mezclada con la
celulosa en las paredes celulares.
Las fibras de algodn son casi celulosa pura, pues contienen
aproximadamente 91% de celulosa. En cuanto a la lignina,
diremos que constituye la madera o esqueleto interior de los
vegetales y sirva para sostenerlos; es la sustancia que da
dureza a la cscara de la nuez.
c PROPIEDADES FSICAS DE LA MADERA:
COLOR: Es muy variado. Es claro en las maderas blandas,
llamadas tambin por este motivo blancas; es m
pronunciado en las maderas duras, pudiendo ser amarillas,
rosceas, rojas, morenas, par das, verdes y negras.

DUREZA: Se determina por el ensayo de Brinell. Consiste en

someter a la madera a la presin ejercida por una bolita de
acero de 1cm, de dimetro, durante 1 minuto.
El ensayo se realiza en una mquina de diseo especial en
la cual la bolita recibe la presin ejercida por un pistn,
accionado por una prensa hidrulica o de mano. La presin
generalmente usada es de 3,000 kg.
El endentado, marca o importa, dejado por la bolita en la
madera, sirve para apreciar la dureza de la muestra.

El cociente obtenido dividiendo la fuerza, en kg entre el rea

de la huella, en mm es llamado coeficiente de dureza de
Brinell. El ensayo se practica, para una misma clase de
madera, en el sentido de las fibras, y en direccin trasversal
a ellas.

De acuerdo con los resultados de los ensayos, las madera se

clasifican en duras, semiduras y blandas A continuacin se
dan algunos tipos caractersticos.
Maderas duras
Maderas semi-duras
Maderas blandas

Roble, haya, fresno, olmo

Pino, alerce, aliso
Abeto, abedul, lamo.

PESO ESPECFICO: Se determina ensayando aserrn muy fino

y secado a 100 y 105; es prcticamente el mismo para
todas las maderas, teniendo en promedio un valor de 1.55.
DENSIDAD: Vara con la clase de madera, desde 1.32 para
las pesadas, hasta 0,11 para el palo de balsa, que es una de
las ms ligeras.
En el peso de la madera influye de una manera decisiva la
humedad que contiene al momento de pesarla.

 GRADO DE HUMEDAD: El agua se halla en la madera en tres

formas:
1 Constituye el 90% del protoplasma de las clulas vivas;
2 Satura las paredes de las clulas; y
3 Llena ms o menos completamente los poros de la
madera. Por esta razn, se comprende que slo quemndola
se puede eliminar el agua de la madera en forma absoluta.
En vista de esta dificultad se ha convenido en expresar la
humedad como el volumen de agua que contiene una
probeta o nuestra de madera, comparndola al peso con la
misma probeta secada a 100, y en estas condiciones se
expresa la siguiente clasificacin:
MADERA VERDE: en la madera cuyo contenido de
humedad es superior al 30%.
MADERA SEMI-SECA: es la madera cuyo contenido de
humedad est comprendido entre 30 y 15%.
MADERA SECA: es aquella cuyo contenido de humedad
es interior al 15%.
Generalmente las maderas; recin cortadas pesan el
rededor de 1,8 voces ms que secas.
CONDUCTIBILIDAD: Las maderas son malas conductoras del
calor, principalmente las livianas por tener mayor volumen
de poros, y en consecuencia mayor cantidad de aire en su
interior.
Son malas conductoras de la electricidad; pudindose
considerar como aislantes cuando estn secas.
Son buenas conductoras del sonido.
DILATACIN POR EL CALOR: En la madera seca es
insignificante, sobre todo en la direccin del eje del tronco.
CONTRACCIN E HINCHAMIENTO: Cuando una pieza de
madera fibrosa s seca, se contrae, las paredes de las fibras
se vuelven muy delgadas, y las cavidades por el contrario
aumentan de volumen pero en general la longitud de la
pieza permanece constante porque la mayora de las fibras
son paralelas a la longitud del tronco; en cambio; en seccin
transversal lo hace de manera notable. Los rayos medulares
ejercen una influencia apreciable en la contraccin, pues la

madera en sentido transversal al tronco, se contrae

desigualmente ya que los radios medulares no se acortan
sensiblemente en su dimensin longitudinal.
Como resultado de lo expuesto,
se comprende que las tablas
aserradas radialmente (a en la
figura), se contraen menos que
aquellas que se obtienen por
sierras paralelas o cortes
tangenciales a los anillos de
crecimiento
Tambin se explica, que si las fibras externas del tronco se
secan ms rpidamente que las internas, como en realidad,
las tablas cortadas en direccin paralela tendern a
contraerse desigualmente y se rajarn, Para evitar este
agrietamiento se clava a los tablones, en las cabezas, fierros
en forma de S Igualmente, si las fibras de un lado de un
tabln tienden a secarse ms que la del otro, la madera
estar propensa a alabearse.
La contraccin longitudinal de la madera en el sentido de las
fibras es solo de 1 por 1,000 mientras que a lo ancho puede
ser de 3 o y hasta 10 por 100, segn la clase de madera; en
esta ltima direccin, las maderas que se contraen menos
son las que pertenecen al orden de las conferas livianas
tales como pinos y cedros, y la que se contrae ms la
correspondiente a maderas duras, corno la haya, roble, etc.
La accin opuesta a la contraccin por desecacin, es el
hinchamiento o expansin, por absorcin de agua.
Este aumento de volumen se debe tener en cuenta en el
diseo estructural, pues cuando se produce, desarrolla en la
madera esfuerzos muy considerables. Es bastante conocido
el antiqusimo mtodo de partir rocas perforando en ellas
pequeos taladros, en lnea, en los que se Introducen cuas
de madera, que se mojan; el hinchamiento de stas es
suficiente para partir la roca en la direccin deseada.
La expansin es tan perceptible, que cuando se emplean
tucos de madera en la pavimentacin de pisos, se ha
observado que para una dimensin, entre bordes, de 20.00
m. puede producirse hasta una dilatacin de 0.20 m cuando
los tucos se mojan intensamente; siendo necesario por
consiguiente proveer a estos pavimentos de juntas de
dilatacin.

d PROPIEDADES MECNICAS DE LA MADERA:

FLEXIBILIDAD Y ELASTICIDAD: Los rboles de poca edad y

recin apeados presentan el mximo de flexibilidad, como
consecuencia de la humedad que contienen. As mismo, la
madera de rboles jvenes admite mayor deformacin que
los de cierta edad.

Las
maderas
secas y rejas no tolerarn sobrecargas ni sacudidas
violentas, circunstancia que debe tenerse en cuenta en la
construccin de andamios y de la llamada obra falsa.
Cuando se desea dar artificialmente flexibilidad a la madera,
se le moja intensamente o se le somete a baos de vapor,
con lo que se consiguen que pueda amoldarse a las formas
deseadas, las cuales en ciertas especies de maderas
conservarn una vez secas, esta propiedad se aprovecha
para fabricar los llamados muebles de Viena.
Consideraciones generales sobre la resistencia de la
madera: Desde el punto de vista estructural, las
diversas resistencias de la madera que interesa son: a
la tensin, a la compresin, al esfuerzo cortante y a la
flexin. Pero conviene tener en cuenta que cualquiera
de estas resistencias no es la misma para todas las

clases de maderas, y ni si quiera para todas las piezas

procedentes del mismo gnero botnico, y ni an para
los distintos trozos que se pueden obtener de un
mismo tronco. Influyen, pues, en las resistencias los
siguientes factores:
La clase o gnero botnico de la madera la mdula o
parte leosa, albura, etc. Estos en seccin transversal
porque a lo largo del tronco la resistencia vara segn
que la pieza provenga de la parte cercana a la raz que
es la ms resistente, o hacia la copa. La manera como
ha sido aserrada la pieza, y por consiguiente la forma
como en ella quedan los anillos de crecimiento. El
tiempo de sazn o secaje que tiene la madera, o en
otros trminos su grado de humedad. Los defectos
que pueda presentar la pieza: resquebrajaduras,
nudos, etc.
RESISTENCIA A LA TENSIN: La resistencia de las piezas a la
tensin cuando el esfuerzo se realiza transversalmente a las
fibras se debe a la oposicin que ofrecen stas al separarse,
la que es vencida cuando la pieza falla; igualmente si la
pieza cede cuando el esfuerzo se realiza paralelo a la
direccin de las que hacen que se separen las fibras.
La resistencia en direccin normal a las fibras es solo 1/10
1/20 de la resistencia en sentido longitudinal a aquellas.
RESISTENCIA A LA COMPRENSIN: Cuando se realiza en
direccin longitudinal a las fibras, estas trabajan como si
fueran columnas, huecas. En sentido transversal, la pieza
tiende a achatarse, cuando sufre esfuerzos de este gnero.
La deficiencia entre una y otra resistencia es menor que
para la tensin, pues a la compresin la resistencia en
seccin transversal a la direccin de las fibras es 1/4 1/6
de la resistencia en sentido longitudinal.

 RESISTENCIA AL ESFUERZO CORTANTE: Su valor en relacin

con el sentido de las fibras, en cuanto a su variacin, es
contrario a lo que se ha dejado establecido para la tensin y
compresin; pues en el esfuerzo cortante la resistencia de la
madera es de 4 a 6 veces mayor en direccin perpendicular
a las fibras, que cuando el esfuerzo se realiza en el sentido
de ella.
La resistencia al esfuerzo cortante es muy pequeo en el
sentido de las fibras, sobre todo para las maderas fibrosas.
RESISTENCIA A LA FLEXIN: el comportamiento de la
madera en esta resistencia es una consecuencia de lo
expresado al tratar de las resistencias a la tensin,
compresin y esfuerzo cortante.
Las vigas raramente ceden por esfuerzos de compresin,
aunque cuando comienzan a romperse lo hacen por estos
esfuerzos; son pues los esfuerzos de tensin aquellos que
llegan al lmite cuando calla una viga.
En la flexin debe considerarse la rigidez de la viga, o sea su
capacidad para observar las cargas sin flexionarse
exageradamente.
En la rigidez interviene decididamente el tiempo de sazn,
pues una pieza seca es 1.5 veces ms rgida que hmeda.

II EXPLOTACIN Y MANUFACTURA DE LA MADERA.

a EXPLOTACIN FORESTAL:
En el curso se comprenden slo las siguientes operaciones:
tala, derriba o apeo de los rboles.

 Poda o corte de ramas delgadas y hojas; y

Trozado de los troncos gruesos, en dimensiones apropiadas
para ser transportadas a los aserraderos
Los troncos desprovistos de las ramas delgadas y hojas, se
llaman trozas rollizas delgadas. Los delgados o los obtenidos
de ramas, se denominan poste. Los rboles se derriban por
medio de hachas y sierras; estas ltimas se llaman
corrientemente corvinas cuando son manejadas a existiendo
tambin mquinas porttiles con las cuales se derriban los
rboles con sierras mecnicas. Con las herramientas
mencionadas tambin se cortan los trozos en dimensin
conveniente para el transporte.
Los sistemas de acarreo de los trozos y rollizos son muy
variados, pudindose citar como ms usados los siguientes:
dejan do rodar los troncos por planos o senderos inclinados,
muchas veces pavimentados ex profesamente, los cuales se
llaman rodaderos en trineos y plataformas de ruedas bajas,
jalados a sangre o con tractores mecnicos; transporte por
agua aprovechando recursos naturales o por flumes
canalizos; por cables areos; y por ltimo por carretas;
camiones, vas frreas, etc. No es indiferente cortar los
rboles en cualquier poca del ao, sino que por el contrario
el tiempo tiene una fuerte influencia sobre la futura duracin
de la madera.
Para el corte se escogen ya
sea los meses de invierno
o los de calor fuerte, en los
cuales el crecimiento del
rbol y la circulacin de la
savia
son
menos
acentuados,
por
el
contrario, en los meses de
primavera y fines del
verano, la albura contiene
abundante
savia
que
puede contribuir a la
rpida destruccin de la
madera, si los rboles son derribados en este poca.
Adems, con la estacin del ao cambia la composicin
qumica de la savia. En invierno su contenido de potasio y
cido fosfrico disminuye, siendo estos productos qumicos
favorables para el desarrollo de ciertos hongos.
Por ltimo se deben mencionar la opinin muy generalizada,
entre los madereros, de que el corte debe realizarse en
determinada faz de la Luna, y de que a cada especie de
rbol le corresponde una poca apropiada caracterstica.

Esto, ltimo es efectivo pues, para el roble, por ejemplo, el

tiempo ms ventajoso y que proporciona la madera ms
durable es aquel que sigue inmediatamente despus de que
el rbol ha perdido sus hojas.
ASERRADERO DE LA MADERA: Es la operacin realizada en
los aserraderos, los troncos son cortados por medio de
sierras circulares, o por sierras de cinta tambin se llaman a
estas ltimas sierras de bastidor o carro porque los rollizos
son colocados en un dispositivo con movimiento de
traslacin, que los empuja hacia la sierra.
Todas estas sierras son de acero de temple especial y una
caracterstica de ellas es que sus dientes no son todos de la
misma profundidad, presentando cada dos o ms dientes
pequeos uno ms profundo, para facilitar el depsito de la
savia y sustancia blandas, en estas oquedades, que
pudieran frenar el movimiento de la sierra.

La direccin del corte en relacin con los anillos de

crecimiento tiene una gran influencia en el aspecto de la
madera, en su resistencia y en su futura duracin adems
de la influencia durante el secaje, como ya hemos hecho
notar al ocuparnos de la contraccin.
Los troncos se pueden cortar por sierras paralelas, con las
cuales se obtienen tablas que resultan tangentes a los
anillos de crecimiento.
Tambin se cortan en forma radial; usndose entonces dos
mtodos, en uno se obtienen principalmente tablas a ngulo
recto con la seccin transversal del tronco, y otro en el que
se persigue producir el mayor nmero de tablas en direccin
a los radios medulares.

El objeto de todos estos cortos es conseguir determinados

efectos ornamentales producidos por el grano y fibras de la
madera; as como tambin, insistiendo en ello, obtener
tablas- que por la posicin o disposicin de las fibras no se
alabe con facilidad.
En lenguaje corriente, las distintas maneras de aserrar un
tronco as llaman:
Corte trasversal o de testa: Es realizado en
direccin perpendicular al eje mayor del tronco;
muestra la corteza, albura, duramen, etc.
Corte Longitudinal: Diametral o de madera al
corazn, que es aquel que se hace un plano que pasa
por el eje longitudinal del tronco, y que permite
apreciar la fibrosidad de la madera.
Corte Tangencial o de madera al hilo: Que se
ejecuta segn una cuerda a los anillos de crecimiento,
y que muestra tambin la disposicin de las fibras.

SECAJE DE MADERA: El secaje o desecacin de la madera es

la primera etapa en la preparacin para el uso de este
material de construccin. Consiste en la eliminacin del
agua de la savia, y en el depsito de las sustancias que
contiene en solucin, e los vasos de la maderas.
La desecacin es tambin el primer paso en los
procedimientos de preservacin de la madera y puede
decirse que entre stos es el ms rudimentario y econmico,
pues al desaparecer el agua, la oxidacin que hace ms
lentamente y las sustancias de la savia se vuelven ms
impropias para la alimentacin de los microorganismos
destructores de la madera.

El secaje se puede hacer de dos maneras lento o natural, y

acelerado o artificial.
SECAJE
NATURAL:
Comienza desde el apeo
del rbol, inicindose
entonces el secado bajo
la corteza; la accin se
intensifica despus del
descortezado,
y
prosigue
an
ms
despus del aserrado.
Para favorecer la accin
natural
la
madera
aserrada se apila en
forma que el aire pasea
circular libremente entre
todas las piezas, y se coloca a una altura prudencial
del suelo, protegindola adems de la lluvia.
Las indicaciones que se dan en seguida son las
usuales, que debern tenerse presente para el
apilado:

Escoger para depsito un lugar

preferentemente de suelo rocoso.

Eliminar cualquier vegetacin que crezca en el

depsito y que dificulte la ventilacin.

Usar travesaos separadores

conservados en este estado,
encuentren en uso.

Eliminar las bases de madera de la pila.

Hacer las bases suficientemente separadas del

suelo y abiertas entre ellas.

Tratar con creosota toda la madera usada como

separadores, soportes, etc.

Tratar la albura de la madera con bicarbonato de

sodio a con productos qumicos especiales, para
prevenir manchas, que son sntomas de pudricin.

alto

seco,

bien secos y
cuando no se

El secaje natural dura de uno a tres aos, de acuerdo

con la clase de madera, y el uso que se daba hacer de
ella. Se acostumbra facilitar el secaje natural,
sumergiendo la madera en agua una o dos semanas,
con lo que se consigue eliminar todas las sustancias
solubles de la savia. Este sistema que es muy usado
hace perder un poco de elasticidad a la madera,
tornndola quebradiza, pero las tablas as tratadas son
menos propensas a alabearse.
SECAJE ARTIFICIAL: Para acelerar
el
secado se emplean varios
sistemas y dispositivos. Uno
de ellos consiste en elevar
la
temperatura
del
depsito
donde
se
encuentra
aplicada
la
madera,
calentamiento
que se produce haciendo
circular vapor de agua
por
tuberas convenientemente dispuestas en el piso y
paredes del depsito.
En instalaciones ms perfectas se activa la accin del
calor por medio de extractores de los vapores hmeros
desprendidos de la madera y tambin inyectando
mecnicamente aire seco. En algunas de estas
instalaciones por medio de ventiladores se hace pasar
aire seco sobre tubos que llevan en su interior vapor
de agua, con lo que se calienta el aire, de unos 80 a
90. Esta corriente de aire caliente acta sobre la
madera que va colocada en unas vagonetas mviles,
las que reciben la Influencia calorfica paulatinamente,
de menos caliente a ms y despus tambin
lentamente van retirando la madera del toco de calor
mximo hasta la temperatura ambiente,
Para la madera empleada en la fabricacin de
muebles, duelas de barriles y usos similares, se
utilizan estufas. Estas mquinas representan el
procedimiento ms perfecto y tambin el ms costoso
permitiendo controlar con precisin el grado de
humedad que se desea obtener en la madera. Por
medio de estas esturas el tiempo de secado se puede
reducir de meses a horas, pero la manipulacin de
ellas requiere la atencin de personal adiestrado
industrialmente.
METALES

LOS METALES FERROSOS

FIERRO COCHINO:
Fierro cochino, arrabio, lingote o hierro de primera funcin, es el
material que se obtiene de la extraccin de minerales naturales de
hierro. Los distintos nombres que recibe indican sus principales
caractersticas, es decir que tiene muchas impurezas.
Que sirve para la preparacin subsiguiente de otros productos
frricos, y que se obtiene de una fundicin primeriza de los minerales.
MINERALES DE HIERRO:
Metalurgia es el arte de extraer metales de los minerales respectivos
y diversos mtodos para transformarlos despus hasta darles la
composicin y la forma necesaria para su aprovechamiento industrial.
Ahora bien, en la metalurgia del fierro, llamada tambin siderurgia,
los minerales ms empleados son:
HEMATINA ROJA, (Fe203).- Sesquixido de hierro. Mineral de color
oscuro que varia de negro a rojo-ladrillo. Contiene hasta 70% de
hierro puro. Es muy abundante en la naturaleza y el ms importante
en la obtencin de hierro.
HEMATITA PARDA O LIMONITA, (Fe2O3 H20).- mezcla de hidrato y
oxid frrico. Vara en color desde el pardo oscuro hasta el pardo
amarillento.
Como la formula qumica lo indica contiene agua combinada
qumicamente, la cual puede llegar hasta un 14.5 %. Es una de las
pocas sustancias amorfas que existen en el globo. Este mineral puede
tener hasta el 60% de hierro puro; pero el ms abundante solo
alcanza a 40 50%.
MAGNETITA, (Fe304).- Oxido ferroso-ferrico.- Es el mineral ms rico y
tambin el ms duro, presentndose en forma granular. Contiene
hasta 72% de hierro puro. Con frecuencia se encuentra acompaado
de xido de titanio, coma impureza, que es muy difcil y costoso de
eliminar porque en este caso el mineral resulta desmejorado.
SIDERITA, SIDEROSA O HIERRO ESPTICO, (Fe CO3).- Carbonato de
hierro. Es mineral gris o de color pardo; contiene 48% de hierro. Este
mineral expuesto a la intemperie se trasforma en limonita y tambin
en hematina roja. Su nombre se deriva de la voz sideros que
significa hierro, en griego.
CLASIFICACIN DE LOS MINERALES:

Desde un punto de vista que nos interesa, los minerales de fierro de

acuerdo con su contenido de fsforo son clasificados en:
Bessemer
No Bessemer
Fosforoso

Menos de
0,05
Ms de

O.05 % de P.
0.18 % de P.
0.18 % de P.

Segn otras impurezas:

Manganferos
Silicosos

5.00 a
ms de

10.00 % de Mn.
18.00 % de Si O2.

TRATAMIENTO PRELIMINAR DE LOS MINERALES DE HIERRO:

Los minera1es ricos no necesitan tratamiento antes de pasar a Los
hornos, pero los dems requieren acciones preliminares previas a su
fundicin.
Entre los tratamientos previos se encuentra la trituracin de los
minerales a trozos menudos; el lavado, para eliminar las tierras. Y
fangos; y la calcinacin o calentamiento a fin de hacer perder el agua
anhdrido carbnico. Otras veces se oxidan las gangas; y cuando el
mineral contiene azufre se le tuesta para eliminar esta impureza, pero
solo se pueden emplear minerales que contengan azufre en pequea
cantidad.
FUNDICIN DEL HIERRO:
La fundicin de minerales de hierro o sea su transformacin en
arrabio se practica en hornos, en los cuales se obtiene el calor
quemando combustible y tambin por medios elctricos. A los
primeros por sus dimensiones excepcionales se les llama altos
hornos; y a los segundos, hornos elctricos simplemente, y a la
industria respectiva electro-siderurgia.
Tanto en un sistema como en otro, lb que se persigue es reducir los
xidos por el H, o por el CO; y adems conseguir la desfosforacion y
desulfuracin de los minerales. Son pues impurezas del hierro; el 0, P,
S y As. Estas purezas, en mayor o menor grado, lo hacen quebradizo.
Por el contrario, para mejorar sus cualidades se le aade exprofeso:
C, Si, Mn, Ni, Cr, W, Mo , V y Co.
ALTOS HORNOS.- Son enormes cavidades metlicas o de albailera
de 20.00 a 30.00 m. de altura, revestidas interiormente con ladrillos
refractarios bsicos. Presentar la forma de dos troncos de cono unidos
por sus bases. Por la parte inferior se impele una fuerte corriente de

aire, por tubos especiales llamados taberas, que tiene por objeto
facilitar la combustin.
El horno se carga por la parte superior llamada tragante, con capas
alternadas
de
combustible,
mineral y materia fundente.
Como combustible se emplea
carbn de piedra, cok, carbn
vegetal, etc.; y corno fundente
principalmente
minerales
calcreos
en
todas
sus
composiciones.
Adems del tragante, reciben
nombre especial, la cuba o
cuerpo del horno, el vientre que
es su parte ms ancha, y el
crisol que es la seccin inferior.
En la parte inferior del horno
presenta
dos
aberturas
principales;
una
para
la
extraccin de las escorias y
cenizas, y la otra la del metal
fundido. De tiempo en tiempo se punza la parte inferior de la carga y
el metal fundido sale en forma de chorro, que se reparte fcilmente,
como un lquido, en surcos paralelos abiertos en un campo de arena,
situado al pie de los hornos, donde se enfra y toma la forma de
lingotes de fundicin.
Ya se ha dicho que por las toberas se inyecta en el horno aire, el que
por razones de economa y metalrgicas, se calienta previamente,
pero para esta inyeccion se aprovecha aire puro mezclado con los
gases que se escapan del mismo horno, los cuales son combustibles.
En el dibujo adjunto se da el proceso qumico que sufre el mineral en
su descenso, y que es precisamente el que motiva la gran altura del
horno, las temperaturas desarrolladas en su interior, y algunos otros
detalles del horno.
En todas las plantas modernas de estos hornos, se utilizan los gases
desprendidos de ellos no solo para calentar el aire que va a las
toberas, como ya se ha dicho, sino que se les destila obtenindose
diversos productos como gas de alumbrado, amoniaco, etc. Segn la
clase de combustible empleado. Las escorias se aprovechan para la
fabricacin cementos pobres, y tambin como agregados gruesos
para la preparacin de concretos.
HORNOS ELCTRICOS DE FUNDICIN:

En los ltimos aos ha comenzado a emplearse la electricidad para

generar calor en loa hornos de fundicin, pero con esta energa se usa
siempre carbn, el que acta principalmente como reductor; tambin
se usan los fundentes. La proporcin de carbn necesario es menor,
estimndose que llega a ser un tercio de la que requieren los altos
hornos.
La fundicin del metal se obtiene por el calor desarrollado por un arco
voltaico que salta entre electrodos de carbn.
La electro-metalurgia del hierro es relativamente moderna y todava
son poco numerosas las instalaciones existentes; pero se asegura que
se han obtenido buenos resultados con ellas.
PLANTA DE CHIMBOTE En el puerto de Chimbote se ha instalado una
planta industrial de hierro, donde se funde el mineral proveniente de
los yacimientos de Marcona, que se encuentran a poca distancia de la
baha de San Nicols, en el departamento de Ica. Se usa el carbn
explotado por la Corporacin del Santa, y como fundente, calcreos
muy abundantes en la zona de Ancash.
El mineral de hierro es una hematita muy dura y densa, ms o menos
impregnada de magnetita y fierro oligisto. Se considera que para una
produccin diaria de 300 tn. de fierro cochino se, requieren 1,000 tn,
de antracita.
En cuanto a la planta de acero, est equipada con dos hornos
elctricos de fierro cochino, dos hornos elctricos de acero, y tres
plantas de rodamiento.
Las instalaciones de rodamiento incluyen un sistema de unidades
para producir planchones y barras gruesas, un sistema para producir
varillas y otro para producir planchas de acero.
Esta planta comenz a producir sus materiales a principios del ao
1958 con sus tres secciones; fierro cochino, acero y laminaciones.
CLASES DE HIERRO COCHINO:
Son diversos los sistemas de clasificar los hierros cochinos, que se
encuentran en el mercado. Uno de ellos consiste en hacerlo segn el
combustible empleado, Otro, segn la composici6n qumica, teniendo
en cuenta el contenido de Si, P, etc., correspondiendo a esta
clasificacin los hierros cochinos spliegeleisen hierros especulares,
ferro-manganeso, etc. Por ltimo, otra clasificacin se hace teniendo
en cuenta el color, la dureza y el carcter de fractura, etc.
La clasificacin ms importante es aquella que tiene en cuenta el
emple posterior del hierro cochino, que no es en realidad sino

materia prima para la obtencin de hierros y aceros, y as se dice:

hierro cochino para hierro colado, para acero Bessemer, etc.,
diferencindose unos de otros, principalmente por la composicin
qumica.

HIERRO COLADO:
DEFINICIN:
Hierro colado, hierro fundido o fundicin, es aquel que contiene tanto
carbn, o su equivalente, que no es maleable prcticamente a
ninguna temperatura.
Tambin se le define diciendo que es el que contiene de 2 a 4% de
carbn, variando este porcentaje segn la proporcin de Si, P.S Mn.
FABRICACIN:
El hierro colado se obtiene refundiendo hierro cochino, o sea
sometiendo al arrabio a una nueva fundicin, Esta operacin se
practica en hornos que pueden ser de dos c1ases de cubilote y de
reverbero.
Los hornos de cubilote estn formados por un cilindro revestido
interiormente por ladrillos refractarios, dentro del cual se carga el
hierro cochino, el combustible y un fundente. Con frecuencia se
adicionan a la carga trozos de fierro fundido o desperdicios de este
material. Como combustible se usa de preferencia el cok y muchas
veces mezclas de cok y antracita Como fundente se emplean piedras
calcreas.
El funcionamiento de estos hornos es muy similar al de los altos
hornos, As el cubilote o cpula, tiene en su parte inferior toberas
para inyeccin de aire carburante, y compuertas para la extraccin
del metal fundido y salida de las cenizas y escorias. Muchos de estos
hornos son de produccin continua, pues la carga se realiza por la
boca superior Sea la opuesta. A la descarga y limpia del horno.
CLASES DE FIERRO FUNDIDO:
Segn que la fundicin tenga o no carbono en estado de grafito recibe
el nombre de fundicin gris y fundicin blanca.
FUNDICIN GRIS:
La mayor parte del contenido de carbono es separado despus de la
solidificacin, en forma de grafito a consecuencia de la accin del
silicio, Es posible influir en la separacin del grafito elevando la

temperatura de colada, la superficie de la fractura de esta clase de

fundicin es de color gris.
La fundicin gris se prepara en hornos de cubilote, y sirve para piezas
de maquinaria.
FUNDICIN BLANCA:
En esta fundicin casi todo el contenido de carbono est combinado
en forma de Fe3C a consecuencia de un gran contenido de
manganeso. El material es ms duro y ms quebradizo que en la
fundicin gris. El color de la superficie de fractura es blanco.
La fundicin blanca se prepara, de preferencia en hornos de
reverbero; se emplea como preparacin para obtener despus acero y
para fabricar piezas duras.
COLADO DEL HIERRO:
Con el nombre de colar se denomina a la accin de verter el metal
fundido, en un molde para darle forma especial. No se emplea el
trmino moldear, porque esta ltima operacin se puede hacer
tambin por medios mecanices, llamndose entonces laminar, estirar,
etc.
El colado del metal, se puede hacer en moldes de arena, en
lingoteras, y por inyeccin.
Para el fierro colado, el sistema de moldes de arena es el usado
universalmente; los otros sistemas se emplean en el colado de otros
metales.
USO DEL FIERRO FUNDIDO:
De acuerdo con los caracteres que hemos indicado, de ser frgil y no
maleable, se usa el fierro colado en aquellas piezas estructurales o de
maquinaria, que no trabajan a la flexin, o que resisten esfuerzos
debeles de este carcter.
Se emplea por ser ms barato que otras clases de hierro o aceros,
como consecuencia de que su preparacin es la ms simple y
econmica en siderurgia: por otro lado, resiste mejor que otros hierros
y aceros la accin del fuego directo y humos, as como la de los
cidos.
Los principales usos del fierro colado son en fumistera (hogares y
chimeneas): fabricacin de tubos; piezas de maquinaria de mediana
resistencia, como bases y soportes, o de alta resistencia como
cilindros de locomotoras a vapor, motores a vapor, a gas, motores de
presin; cilindros para laminar, etc.

ACERO:
DEFINICIN:
Acero es aquel fierro que es maleable a determinada temperatura, y
que posee suficientemente proporcin de carbono para endurecerse
fuertemente cuando sufre un enfriamiento rpido.
La proporcin de C en los aceros vara de 0.10 a l, 5%.
CLASIFIOACIN:
Los aceros se clasifican, principalmente, desde tres puntos de vista:
A.- POR EL MTODO DE MANUFACTURA O PROCESO METALRGICO:
1.- Por carburacin del hierro forjado:
a) Apero al crisol.
b) Acero de cementacin.
2.- Por descarburacin del hierro cochino:
a) Acero Bessemer.
b) Acero Martn-Siemens.
c) Acero Elctrico.
d) Acero duplex, triplex, etc.
B.- POR EL EMPLEO DEL ACERO:
Acero de remaches.
Acoro estructural.
Acero para ejes.
Acero para cables, etc.
C.- POR LA COMPOSICIN QUMICA DEL ACERO:
1.- Segn el porcentaje de C:
a) Acero suave
0,10 a 0.20 %.
b) Acero medio
0.20 a 0.40 %.
c) Acero duro
0,40 a 0.70 %.
d) Acero muy duro
0,70 a 1.50%.
2.- Por las aleaciones especiales:
a) Acero al nquel.
b) Acero al manganeso, etc.
PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO:
Las propiedades fsicas y mecnicas del acero dependen
principalmente de su composicin qumica, del mtodo de su

manufactura, del tratamiento calorfico, y por ltimo del trabajo

mecnico.
RESISTENCIA A LA TENSIN:
El lmite elstico a la tensin es de 50 a 60%de la resistencia a la
rotura y varia entre 18 y 24 kg/mm2, de acuerdo con la clase de
acero. El punto de fatiga, a la tensin, es usualmente 2 4 kg/mm2.
Ms que el lmite elstico.
La resistencia de rotura a la tensin variada de 32 a ms de
140kg/mm2, segn la clase de acero.
El mdulo de elasticidad a la tensin es de 20, 000 a 21, 000 kg/mm2,
y es prcticamente constante para todad clase de aceros.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN:
El lmite elstico y el mdulo de elasticidad, a la comprensin son
prcticamente los mismos que a la tensin.
El mdulo de elasticidad para el esfuerzo cortante es alrededor de
8,500 kg/mm2, para todas las clases de acero.
DUREZA DEL ACERO:
Como dureza del acero se pueden considerar varios conceptos, como
por ejemplo, la propiedad que tiene una cuchilla para conservar su filo
de corte, despus de haber sido usada, las resistencia de las ruedas y
rieles de un F.C. al desgaste por la rodadura de las unas sobre los
otros, la resistencia al desgaste por frotamiento, resistencia a la
accin del mellado, etc., y de resistencias. Solo mencionaremos dos
de los ms usados; el de la impronta de bola de acero o de Brinell, y
el del taladro de Bauer.
El mtodo de Brinell ya ha sido citado al tratar del fierro colocado. En
cuanto al taladro de Bauer es una herramienta de ese tipo que trabaja
a una velocidad constante y a una presin fija; la resistencia se
aprecia por la profundidad del agujero en un nmero dado de
revoluciones; a medida que el acero es ms blando, mayor ser la
profundidad taladrada.
COEFICIENTES DE TRABAJO EN EL ACERO ESTRUCTURAL:
El coeficiente de trabajo que se debe adoptar depende de la clase de
acero, en primer lugar, y despus de las caractersticas de la sobre
carga. Por su puesto, estos coeficientes nunca excedern el lmite
elstico del acero por el contrario lo usual es tomar como coeficiente
de trabajo la mitad de aquel lmite.

Tratndose de cargas estticas el coeficiente de trabajo que se ha

dicho puede ser la mitad del valor del lmite elstico, se incrementa
en un 33% para esa clase de cargas, cuando adems de ser estticas
son continuas. Deber ser disminuido en un 30 a 40% para cargas
repetidas o esfuerzos alternados, y disminuido, tambin, en un 50%,
para impactos, choques o cargas repentinas.

PRODUCTOS CERMICOS
ARCILLA:
Se estudia este material solo desde el punto de vista de su aplicacin
a la fabricacin de productos cermicos empleados en Construccin
general.
DEFINICIN:
Las arcillas son aquellas sustancias, provenientes de la
descomposicin de rocas, que poseen plasticidad cuando se les
humedece, y que as humedecidas si se les moldea, despus de
secas, conservan la forma que han recibido pero adems sometidas al
fuego, despus de moldearlas a la temperatura del rojo o an mayor
adquieren dureza y resistencia asimilable a la de las rocas naturales.
COMPOSICIN:
El mineral bsico de las arcillas recibe el nombre de caolina, el cual es
un silicato hidratado de composicin compleja y cuya frmula qumica
es (H4Al2Si2O9) o (Al2O3, 2Si O2, 2H2O). Es de color blanco o casi blanco
de estructura terrosa, grano fino, encontrndose en yacimientos
sedimentarios.
La caolina con impurezas caractersticas forma las diversas arcillas.
Entre las impurezas se tiene: slice, xido frrico, magnesia, anhdrido
carbnico, carbonatos de sal y hierro, algunas veces cloruro sdico y

alumbre y en mezcla menos perfecta, trozos de cuarzo, feldespato,

mica humus, etc.
PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DE LAS ARCILLAS:
PLASTICIDAD:
Es una de las ms importantes. Se produce como ya se ha dicho
humedeciendo las arcillas. Es mayor cuanto menor es la dimensin de
los granos de arcilla. Como dijimos al ocuparnos de la clasificacin
granulomtrica de las arenas, el dimetro de los granos de arcilla es
inferior a 0.005 mm o sea 5 micrones.
La cantidad de agua para obtener un buen producto cermico vara
con la clase de arcilla y puede oscilar entre 15 y 35% en peso.
Aunque la plasticidad es la cualidad tan importante de conocer no hay
mtodos para determinarla a priori y cuyos resultados sean
satisfactorios es ms simple y al mismo tiempo el ms recomendado
es apreciarla al tacto, con los dedos, la experiencia personal es de
capital importancia, jugando rol preponderante el juicio del
ensayador.
RESISTENCIA A LA TENSIN:
Es importante porque las piezas deben soportar los esfuerzos
desarrollados en ellas en su manipulacin en las operaciones de
moldeado y secado.
MOLTURACIN:
La textura de las arcillas se determina por anlisis granulomtrico.
CONTRACCIN:
De ella depende la dimensin definitiva de las piezas. Es usual
distinguir la contraccin de la arcilla moldeada o sea la producida por
la evaporacin del agua de la pasta y aquella que se realiza por la
coccin en el horno.
POROSIDAD:
Influye en la cantidad de agua necesaria para preparar las pastas.
LADRILLOS CERAMICOS OPARA CONSTRUCCIN
DEFINICIN:
Los ladrillos cermicos para construccin o ladrillos cocidos, y ms
corrientemente, ladrillos, son los bloques de arcilla o barro
endurecidos por el fuego; con frecuencia se les tilda de piedras
artificiales
CLASES:
Los principales tipos usados entre nosotros son los siguientes:

MACIZOS CORRIENTES:
Que se emplean para toda clase de muros. En el mercado los hay de
varias dimensiones, como se ver ms adelante.
HUECOS:
Utilizados para muros en pisos altos, a fin de disminuir los peso;
tambin en los techos de concreto armado, del tipo llamado techo
aligerado y que en otros pases se llama forjado de ladrillo artado.
LADRILLN:
Denominado tambin bomba, king-kong, etc., empleado en muros de
relleno, o en aquellos que no van a soportar cargas apreciables.
PASTELEROS:
Usados como revestimiento, o para impermeabilizar azoteas, pan
pisos rsticos y de poco trfico.
PANDERETAS:
Con huecos, empleados para aligerar el peso de los muros. En cuanto
a su forma, en ocasiones se fabrican ladrillos macizos o huecos, con
aspecto de cuas o adovelados para emplearlos en la construccin de
arcos; y tambin con una de las cabezas biseladas, para utilizarse en
la construccin de paramentos curvos, y especialmente en la de
conductos de agua, tales como alcantarillas, etc.
De acuerdo con la manera como se ha conducido la coccin, los
ladrillos se llaman pintones, cuando han quedado crudos, y recochos
si la quema ha sido excesiva.
CARACTERSTICAS DEL BUEN LADRILLO:
a) Deben presentar un grano compacto y fuerte, es decir,
que no se desmorone fcilmente.
b) Golpeados en el aire, deben ofrecer un sonido
metlico; los que lo emiten sordo, son de mala calidad.
Cuando se hace con ladrillos huecos y que no deben
emplearse rajados, el sonido caracterstico de callana
indica que deben ser rechazados.
c) Aunque la regla tiene excepciones, los ladrillos rojizos son
mejores que los amarillentos.
d) En la fractura, los ladrillos no deben presentar trozos
blanquecinos o crudos; toda la fractura debe ser de grano
uniforme.
e) No deben observar ms del 7%, de su pe de agua.
Dimensiones y pesos de los ladrillos:
Los siguientes datos corresponden a los tipos de ladrillos ms usados
en Lima

Ladrillos macizos: Corriente 24 x 11.5 x 6 cm.

3,l00
kg.
c/u.
Alto
24 x 11.5 x 9
4,300
2Ladrillon
25 x 16 x 12
7,600
Pandereta
25 x 12 x 10
--Ladrillos huecos 2 huecos
30 x 20 x 8
3,800
40 x 20 x 12
7,150
3 huecos 25 x 14 x 6
--40 x 30 x 12
10,200
4 huecos 40 x 20 x 20
12,000
40 x 30 x 20
--45 x 40 x 12
14,000
6 huecos 25 x 12 x 10
3,100
40 x 20 x 12
3,800
40 x 30 x 12
--40 x 30 x 20
20,500
Ladrillos pasteleros:
20 x 20
1,600
25 x 25
2,500
En algunas otras ciudades del pas, como en Arequipa y Piura, por
ejemplo, se usan adems de los ladrillos macizos corrientes otros de
menor altura que se llaman chicos, y que miden 24 x 12 x 5 cm. y 24
x 12 x 4 cm.
PROPIEDADES MECNICAS:
La resistencia de los ladrillos es siempre mucho mayor que la de los
morteros con los cuales se les asienta. La resistencia a la compresin
es de 240 kg/cm2 la cual puede llegar al doble en los ladrillos macizos
prensados, y bien quemados.
Un coeficiente de trabajo para albailera de ladrillos muy aceptado
entre nosotros, es el de 10 kh/cm2. La densidad de los ladrillos vara
entre 1.6 a 2.5; generalmente se prescribe densidad 2,0 para ladrillos
que se van a usar en buena albailera. La densidad de polvo de
ladrillo vara entre 2.5 d 2.9.
FABRICACIN:
Como regla general la manufactura de los ladrillos huecos debe ser m
cuidadosa que la de los macizos, y la calidad del barro tambin mejor
en aquellos que en stos.
La fabricacin de los ladrillos comprende las siguientes etapas
principales.
1) AMASADO: Despus de haberle quitado a las tierras todas las
materias extraas, como piedras, basuras, etc., se les desterrona,
pulveriza y se mezcla con agua, movindola repetidas veces para que

toda la masa tenga la misma consistencia, y todos los granos de ella

aparezcan suficientemente hmedos.
El amasado se puede efectuar a mano, y entonces los obreros que lo
ejecutan emplean el pico y la barreta para desprender las tierras, el
rastrillo, para eliminar las piedras, y lampas o paletas para revolver la
pastar.
En las instalaciones de importancia, el amasado se hace can
mquinas que generalmente lo realizan en dos etapas: primeramente,
unas que rompen los terrones y los pulverizan; y luego, otras en las
que se realiza el verdadero amasado.
Las mquinas de amasado constan en su parte principal de un cilindro
horizontal; o con ligera inclinacin, giratorio; con paletas en su eje,
tambin giratorias, las cuales baten la pasta hasta que sta toma la
plasticidad conveniente. A las mquinas amasadoras, de este gnero,
en general a todo recipiente con paletas giratorias se le llama
malaxador.
2) MOLDEADO:
El moldeado a mano se realiza de un modo muy similar al empleado
para fabricar adobes, con la nica diferencia de que siendo los
ladrillos de dimensiones menores, las gaveras se construyen para
moldear cuatro ladrillos a la vez.
Tambin el moldeado de los ladrillos se puede hacer a mquina. Las
maquinas empleadas son de tres tipos.
Las mquinas estn diseadas para trabajar con un barro hmedo,
con el cual se llena una tolva, de donde la masa pasa a los moldes
previamente espolvoreados de arena, y en los que el barro se somete
a presin por mandriles, quedando as tentado el ladrillo. Los moldes
son capaces de producir de 4 a 8 piezas por vez.
3) SECADO:
Esta operacin consiste en dejar que las piezas moldeadas pierdan,
por evaporizacin el agua de la pasta.
El secado se puede hacer simplemente al aire libre, dejando las
piezas sobre canchas o tendales; en especies de anaqueles; y por
ltimo, en rumas. En este ltimo sistema los ladrillos se colocan unos
sobre otros, pero de manera que queden espacios entre ellos, a fin de
dejar libre circulacin de aire, y se active el secado; esta disposicin
se obtiene cruzando los ladrillos de una hilera con respecto a l de la
inferior.
4) HORNEADO:
Se practica por muchos mtodos, entre los cuales estudiamos los
siguientes:

A) POR MONTN O PIRA:

El sistema es en todo similar al de las huayronas que se ha descrito
en la preparacin de la cal. En otros pases se llama de
hormigueros.
Se hacen el piso la excavacin que va a servir de hornillo; sobre este
se disponen hileras abovedadas de ladrillos por cocer, y encima las
capas de ladrillos dejando espacios para el paso de los gases y
llamas. Cada dos o tres capas de ladrillos se echa una de carbn. Se
recubre el conjunto con una capa de arcilla hmeda. Se prende fuego
con paja o lea por la parte inferior, el que se, propaga al carbn,
producindose as la coccin de los ladrillos.
B) HUAYRONAS:
El mtodo es un poco menos primitivo que el anterior, y de mayor
rendimiento. Se construye, con adobes o ladrillos escogidos, un
cilindro de unos 4.00 a 6.00 m. de dimetro, y de 6.00 a 8.00 de
altura, Este cilindro se compone de dos partes; le inferior que es el
hogar; y la superior, que constituye el cuerpo del horno o cmara. E1
hogar tiene una altura de 1.50 o 2.00 m, y est separado de la
cmara por la parrilla, formada por bovedillas de ladrillos refractarios
apoyadas en viguetas de fierro o rieles, forrados a su vez en ladrillos
o tierra refractaria. Estas bovedillas tienen agujeros para permitir el
paso de las llamas y de los gases de la combustin. El hogar est
provisto de una puerta para la alimentacin del combustible y la
extraccin de las cenizas, y adems, de troneras para la entrada del
aire que vigoriza el tiro.
Como combustible se emplea guano, carbonilla o cisco de carbn, y
carbn de piedra, o muchas veces una mezcla de estos materiales.
La coccin dura de 24 a 36 horas, y se necesitan un par de das
despus de apagado el horno, para que se puedan retirar los ladrillos.
C) HORNOS INTERMITENTES: Son los ms usados en el pas,
y como se va ver no son sino las huayronas con algunas
variantes.
En pleno, son de seccin rectangular y se operan siem pre con
petrleo, como combustible.
Sobre el piso del horno se levantan, solo con los mismos ladrillos
crudos, pequeas bovedillas longitudinales que cruzan el horno de un
lado a otro, y a lo largo de las cuales actan la quema dores de
petrleo, uno en cada extremo de cada bovedilla. Sobre estas
bovedillas se colocan loe dems ladrillos.
En estos hornos se pueden quemar de 100 a 200,000 ladrillos, en
cada operacin; y como la instalacin del quemador de petrleo

requiere la de un caldero productor de vapor, se acostumbra instalar

los hornos en bateras, de dos a cuatro unidades, los cuales son
alternativamente conectados al caldero.
D) HORNOS CONTINUOS: Son los ms perfectos en esta
industria, y como u nombre lo indica, permiten la coccin
interrumpida de ladrillos. Entre las distintas clases
empleados, el ms conocido desde hace muchos a es el
de Hofman.
El horno de Hofman est constituido por una bveda en forma de
anillo, generalmente ovalado. En el eje mayor de esta figura corre una
galera, y en el centro de sta s levanta la chimenea. La bveda se
divide en varias celdas en nmero de 12 a 24, por medio de tabiques
de cartn o papel grueso, u hojas delgadas de palastro.
HISTORIA DE LOS MATERIALES CERMICOS
EL ADOBE PERUANO:
En la antigedad los adobes fueron empleados por los egipcios,
quienes los utilizaron para la construccin de muchos de sus edificios
pblicos y monumentos, habindolos empleado para la construccin
de una pirmide. Posteriormente fueron usados por los griegos.
En el Per se les ha fabricado desde tiempos pre-histricos.
Se estima que las primeras etapas del adobo paraleleppedo regular,
tal como hoy se usan, fueron en el pas, las bolas de barro, los adobes
adontiformes, as llamados por presentar aspectos que tengan
alargados, y por ltimo, los conos. Estas formas fueron elementos
constructivos en casas primitivas civilizaciones peruanas, llamadas
por los arquelogos proto-Nasca, proto-Chim, culturas arcaicas, etc.
El tamao de los adobes vara, pues con la edad de las
construcciones. Los edificios nativos ms antiguos tienen los adobes
ms pequeos y ligeros y las construcciones incaicas los grandes
bloques rectangulares, observndose que una vez que el habitante de
la Sierra haba decidido emplear, en la Costa, adobes, los haca tan
grandes como si se tratara de bloques de piedra, pretendiendo el
constructor incaico de reproducir las formas arquitectnicas
cusqueas.
Pero adems el tamao de los adobes en un mismo edificio, variaba
con su posicin como ejemplo, se puede mencionar el Templo de
Pachacamac, en el cual los adobes ms grandes se han dado para
pisos; los medianos, en las fachadas de las terrazas; y por ltimo, lo
ms pequeo, en las particiones interiores de las habitaciones.

Con mucha frecuencia los muros de adobes estn construidos sobre

verdaderos cimientos de piedra.
El adobe en quechua se llama Tica. En cuanto a la voz castellana de
adobe, usada todava en Egipto por los coptos, es palabra que fue
llevado por los moros a Espaa, y trada despus a Amrica. En Lima
se usa la palabra adobe desde su fundacin espaola. En 1535.
En la Colonia, los adobes fueron usados por los espaoles en
dimensiones tambin mayores que las actuales limeas. Se citan
como ejemplo los empleados en la construccin de las Murallas de
Lima, edificaciones a fines del Siglo VII, y que median 52 x 26 x 12 cm
o en medidas de la poca, 2 x 1 x ptes espaoles.
EL LADRILLO:
El ladrillo de tierra cocida ha sido conocido por la Humanidad desde
tiempos remotos. Fue empleado, por ejemplo, en la construccin de la
Torre de Doble, y en las Murallas de Babilonia.
Los antiguos peruanos no lo usaron, de modo que nuestros primeros
ladrillos fueron fabricados por los conquistadores espaoles, los
cuales apenas llegaron al pas comenzaron a edificar con aquel
material, sobre todo en las ciudades de la Costa.
En Lima, en la Repblica, la primera obra en que se ha usado ladrillo
en proporcin apreciable ha sido la Penitenciaria, inaugurada en
1862, y en la cual se ejecutaron muy cerca desde 10,000 m3 de
paredes de ladrillos; los ladrillos usados eran de 25 x 11 x 6.5 cm.
En el ao de 1874 se instal en Lima una de las primeras mquinas
para moldear ladrillos.