INTRODUCCION

Los ingenieros han llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que juega el
concreto en el desarrollo nacional. La adecuada selección de los materiales integrantes de
la mezcla; el conocimiento profundo de los materiales integrantes de la mezcla; el
conocimiento profundo de las propiedades del concreto; los criterios de diseño de las
proporciones
En esta práctica prepararemos morteros de cemento con distintas relaciones para su
mezcla. En este ensayo estudiaremos las diversas características como el color, la
trabajabilidad, tiempos de fraguado, consistencia, entre otros que poseen los morteros y
aprenderemos sobre su utilidad o sus utilidades en el campo de la construcción.
El origen de los morteros se da a través de la civilización misma, como resultado de la
creación delas primeras ciudades durante el neolítico (según Vitrubio); pues ya en ese
entonces se utilizaba en las mezclas de barros y áridos como base para la construcción de
viviendas y defensas, o en todo caso para dotar de sentido estético y dar recubrimiento a
las construcciones. Muestras de estas aplicaciones son, por ejemplo: la ciudad de Jericó
(9000 al 8000 a.C.), Nevali Cori (Turquía 10 000 – 8 000 a. C.), Catal Huyuk (Turquía 6
000 a.C.). En donde hay hallazgos de muros revestidos y suelos pavimentados con arcilla
y cal; en el antiguo Perú la mejor muestra de dominio de morteros sería sin duda Chan
Chan, la ciudad pre inca de barro más grande del mundo, con 36 km2deárea y con muros
de adobe y tapial muy gruesos y altos.
Las principales técnicas constructivas a partir de los morteros obtenidas por las culturas
de la antigüedad fueron: El tapial, ladrillo, la sillería; que iban de la mano con las técnicas
de recubrimiento, siendo la unión de ladrillos o piedras su principal aplicación, pues
confiere mayor estabilidad del elemento de construcción. Fue la civilización romana
quienes se especializaron en esta rama con la invención del Mortero de cal Hidráulica o
Mortero Puzolánico. El mortero de cemento Puzolánico fue inventado por Vitrubio
(Arquitecto Romano, 25a.C.). Para esto, Vitrubio mezcló con cal yagua a la "arena
volcánica" del Vesubio (actualmente denominada "puzolana").Fue a partir de entonces
que hubo una gran innovación en las formas estructurales, construyéndose enormes
estructuras con arcos, bóvedas y lucernarios, tal como el "Panteón" en Roma; su uso fue
masivo en todo tipo de construcciones; algunos de ellos vigente hasta nuestros días, sin
embargo, este tipo de mortero no fue usado después de la civilización romana y las
evidencias de su uso en la edad media e inicios de la edad moderna son de mala calidad,
hasta que Smeaton (Ingeniero británico) lo rescató en el año de 1756 para reconstruir un
faro en Inglaterra. A partir del siglo XVIII el mortero de cal aérea empezó a ser desplazada
primero por los morteros de cal Hidráulica, y luego con el descubrimiento del cemento
Portland su uso se ha hecho indispensable en numerosas obras de construcción; es así que
hoy en día forman parte de la ingeniería constructiva, con soluciones arriesgadas y
detalles arquitectónicos elevados.
El mortero de cemento, nombre que recibe la combinación dosificada principalmente de
cemento, agua y arena; al que se le puede considerar como un material de construcción
de larga y continua tradición, pues el desarrollo de su industria se inicia paralelamente
con el descubrimiento del cemento Portland, siendo la función de conglomerante su
principal aplicación. Por tanto, se puede considerar al mortero como un tipo especial de
concreto constituido por agregados finos destinados a fines diferentes, entre ellos la unión
de unidades de albañilería. En tal sentido el mortero no deja de ser menos importante en
una obra de ingeniería, por sus diversos usos; es por ello que hoy en día existen más de
cien clases de morteros de cemento que ofrecen distintas formas y propiedades químicas
y mecánicas que son aplicadas a obras con características particulares de diversos tipos.

1. MORTERO:
El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgánicos, árido fino (arena), agua y
posibles aditivos y adiciones. Generalmente se utiliza para obras de albañilería, como
material de agarre, revestimiento de paredes, etc.
Se le denomina también como la combinación de aglomerantes y aglomerados. Los más
comunes son los de cemento y están compuestos por cemento, agregado fino y agua.
Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de agarre,
revestimiento de paredes entre otros usos.
Los morteros se denominan según sea el aglomerante. Así se tienen morteros de yeso, de
cal o de cemento.
La mezcla de un aglomerante y agua se denomina pasta y se dice de consistencia normal
cuando la cantidad de agua de amasado es igual a los huecos del aglomerante suelto; si
es menor será seca y mayor fluida, llamándose lechada cuando se amasa con mucha agua.
Los morteros, como los aglomerantes, se clasifican en aéreos e hidráulicos.

Actualmente, hay muchas clases de morteros, entre los, más comunes podemos encontrar
el mortero de cemento y arena, que presenta mucha resistencia y se seca y endurece
rápidamente. Su desventaja es que no tiene mucha flexibilidad y se puede resquebrajar
con facilidad. Otro mortero es hecho de cal y arena. Es más flexible y fácil de aplicar,
pero no es tan resistente ni impermeable. También se usa el mortero compuesto de cal,
cemento y arena, que permite las ventajas de los dos morteros anteriores. Para lograr más
resistencia, se aplicamos cemento; si se prefiere mayor flexibilidad, se usa más cal.

Por último, el mortero de limo también es muy usado. Su velocidad de fijación no es tan
buena, pro se puede mejorar usando piedras calizas impuras en el horno o kiln. De esa
manera, se forma un limo hidráulico que se fija en contacto con el agua. Ese limo se
almacena como polvo seco. El mortero de limo se considera respirable, que significa que
permite a la humedad moverse libremente en él y evapore hacia la superficie,
manteniendo las paredes secas. Si se reparara una estructura construida con mortero de
limo usando mortero de cemento, la humedad ya no se evaporaría y se concentraría detrás
del cemento.

COMPONENTES DE LOS MORTEROS DE CEMENTO:

La descripción de los componentes se realiza desde un punto de vista volumétrico,

destacando principalmente tres: Aglomerante (cemento), arena y agua; y un cuarto de
poca presencia volumétrica.

 AGLOMERANTE:

También llamado Ligante, corresponde al cemento, especialmente al cemento Portland,

este componente confiere al mortero sus principales propiedades de acuerdo a la
naturaleza de este, en los que destacan:

La Finura del Molido: influencia directamente en la resistencia a la compresión del

mortero, esencialmente en las resistencias iniciales.
La Dosificación en Cemento: condiciona la relación agua/cemento, parámetro que
determina la resistencia a la compresión del mortero de manera inversa.

 AGUA:

Desempeña un papel importante (relación agua/cemento), durante el amasado del mortero

como también en el curado en obra, su cantidad debe ser suficiente para para la
hidratación del cemento y mojado de la arena, sin conducir a un exceso, no debe contar
con agentes dañinos que afecten las propiedades del mortero a armadura (corrosión), Sino
hay antecedentes de esta, deberá ser analizado o justificado su uso, en todo caso serán
rechazadas las que no cumplan con las especificaciones técnicas. Existen casos en donde
se añade alcohol al agua para disminuir su punto de congelación.

 ARENA:
El requisito para su uso en morteros está determinado de acuerdo a su granulometría,
forma, propiedades físicas y químicas. Por ejemplo, la ASTM C144 establece un tamaño
máximo de 4.75mm para los áridos de uso en morteros. Con respecto a los requisitos
físicos se tendrá en cuenta la densidad de las partículas, el % de absorción, la resistencia
al hielo y deshielo; mientras que en los requisitos químicos se considera el contenido de
cloruros, sulfatos y componentes que alteran la velocidad de fraguado, endurecimiento de
mortero, y la acción del contenido álcali –sílice en su durabilidad.

 ADITIVOS:
Son aquellas sustancias orgánicas e inorgánicas que se añaden en el amasado, o se
encuentran ya adicionados en el cemento, con la finalidad de unificar o generar ciertas
características en la mezcla, tanto en el estado fresco o endurecido; su cantidad no deberá
ser mayor al 5% en masa respecto al contenido de cemento; entre sus funciones más
comunes tenemos:

 Facilitar el fraguado del aglomerante por absorción de agua.

 Retardar el fraguado del aglomerante al reducir agua.
 Aumentar la capacidad impermeable del mortero.
 Permitir el fraguado en ambientes húmedos o bajo el agua.
 Mantener la humedad en el estado fresco durante más tiempo.
 Reforzar el mortero y ejercer una acción consolidante.
 Puramente estético (pigmento).
.TIPOS DE MORTERO
Morteros de yeso
Morteros de cal
Morteros de cemento
Morteros magro
Morteros mixtos o bastardo, en los que se mezclan dos aglomerantes: Yeso y cal, Cal y
cemento.
MORTEROS DE YESO.
Se denomina Mortero de Yeso a aquel elaborado a base de Yeso, Arena y Agua. Es menos
resistente que otros morteros, pero endurece rápidamente. Normalmente no se utiliza para
levantar tabiques de división interior; se emplea con mayor frecuencia para fijar
elementos de obra.
MORTEROS DE CAL.
El Mortero de Cal está compuesto por Cal (Hidráulica o Aérea), Arena y Agua. Es un
mortero de gran plasticidad, fácil de aplicar, flexible y untuoso, pero de menor resistencia
e impermeabilidad que el Mortero de Cemento.
MORTEROS DE CEMENTO.
El Mortero de Cemento es una mezcla de Cemento, Arena y Agua. Posee gran resistencia
y asimismo rapidez en secarse y endurecerse. Sin embargo, es escasamente flexible, y
puede agrietarse con facilidad. .
MORTEROS MAGRO.
Se denomina Mortero Magro al que tiene un porcentaje de finos inferior al 15%. Es un
Mortero poco plástico al cual se ha añadido una proporción mayor de Arena.
MORTEROS MIXTOS O BASTARDO.
En los que se mezclan dos aglomerantes:
MORTEROS YESO Y CAL.
Debido a su resistencia al agua, se usan en zonas con bastante lluvia. Su superficie es
poco porosa y presenta cierta repelencia al agua. Es aconsejable el uso de imprimaciones
selladoras.
MORTEROS CAL Y CEMENTO.
Está compuesto por Cemento, Cal y Arena que combina las cualidades de los dos
anteriores. Si en la masa se pone más Cemento que Cal será más resistente y si la cantidad
de Cal es mayor será más flexible.
MORTEROS A LA CAL.
Retienen la humedad por más tiempo, permiten que finalice el ciclo de fraguado de la
mezcla, y aseguran así, la calidad final del trabajo. Sin agua libre en la superficie de la
mezcla, los mampuestos (bloques, ladrillos) entran en contacto pleno con el mortero,
alcanzan una óptima adherencia y el máximo grado de resistencia.

De cemento portland: se utiliza cuando se requieren altas resistencias, es el más común

ya que se realiza en la mayoría de obras de mampostería de ladrillo común y su resistencia
depende de la dosificación que se trabaje. si se mezcla con la cal presenta una gran
trabajabilidad, altas resistencias y una buena retención de agua y se usa normalmente para
la pega de bloques de concreto en mampostería.
En la imagen se muestra un mortero a base de cemento, arena y agua sin mezclar,
posteriormente se muestra el resultado de la mezcla recibido entre las hiladas del ladrillo
rellenando las juntas.

MORTERO ADHESIVO.
Se distinguen distintos tipos de morteros adhesivos dependiendo de las características de
las piezas a colocar, absorción del agua, el peso, el tamaño, los soportes y la necesidad de
puesta en servicio rápida o normal. • mortero adhesivo: modificados con polímeros es un
mortero adhesivo especial con alto contenido en resina, cemento blanco o gris, aditivos
orgánicos e inorgánicos y áridos seleccionados, que asegura una total adherencia en
aplicaciones tanto en interiores como en exteriores y con piezas con muy baja absorción.
MORTEROS PREMEZCLADOS.

Son los que se solicitan a empresas pre mezcladoras deben ser pedidos de acuerdo al tipo
de obra que se esté realizando. Morteros de fraguado rápido: es un mortero a base de
cementos de endurecimientos rápido, con retracción compensada, e impermeable se usa
principalmente para anclajes y pequeñas reparaciones.

MORTERO MONOCAPA.
Es un producto industrial constituido por cemento o cal, áridos, pigmentos minerales y
aditivos orgánicos, listo para ser amasado con agua. una vez aplicado sobre el
cerramiento, proporciona un revestimiento para fachadas de rápida aplicación,
competitivo económicamente, limpio y duradero. en una sola capa aporta todas las
prestaciones exigidas a la fachada. las características técnicas son impermeabilidad,
adherencia, resistencia, las características estéticas son texturas y colores.

MORTERO DE CEMENTO COLA.

Es un tipo de mortero adhesivo para la colocación en paredes y suelos de baldosas
cerámicas, tanto en interiores como exteriores. Están compuestos por cemento de color
gris o blanco, carga mineral de naturaleza silícea o calcatra y algunos aditivos. la
adherencia se consigue tanto de forma mecánica, por la cristalización del cemento, como
de forma química, por medio de polimerización de resinas.