SISTEMAS DE AJUSTES Y TOLERANCIAS

Tomando en cuenta que no es posible fabricar dos piezas iguales, es sin embargo necesario
asegurar:
- La nter confiabilidad de las piezas
- El cumplimiento de la funcin para la que ha sido diseado, por todas y cada una de las
piezas
- Y la economa de la fabricacin.
Se hace necesario normalizar los limites del error, permitiendo la fabricacin en serie, con los
limites mas amplios que sea posible.
Para ello, inicialmente, cada pas creo sus propios sistemas de normas. Algunos ejemplos de
las instituciones de normalizacin son:
- ASA: American Standard Asociation,
- ANSI: American Nacional Standard Institute,
- ASTM: American Society for Testing Materilals,
- ASME: American Society Of. Mechanical Engineers,
- AFNOR: Association Francaise de Normalization.
- DIN: Deutche lndustrie Normen,
- SCC: Standard Council of Canad,

UNE: Unin de normas Espaolas

JIS: Japn Industrie Standard
IRAM: Instituto de Nacionalizacin Argentino.
IBNT: Instituto Boliviano de Normas y Tecnologa

Actuando muchas de ellas nicamente en campos especficos, y muchas otras

duplicando la actividad de normalizacin en un mismo pas, dependiendo de la
utilizacin de las artes y piezas. Desde luego, las normas de los pases menos
desarrollados, debido principalmente a que el desarrollo de una norma de esta
naturaleza requiere de mucha experiencia practica y adicionalmente
experimentacin.

Posteriormente, a medida que se fue incrementando el incremento de producto

manufacturados entre fabricas de diferentes pases, surgi la necesidad de crear
normas internacionales que se pueden servir de referencia para los negocios de
exportacin importacin de partes y piezas que deban ser incorporadas a otros
conjuntos.

De esta manera surgi la federacin internacional de instituciones de normalizacin

la INTERNATIONAL STANDARDS ORGANIZATION, en adelante ISO.

ISO adopto como sistema de unidades, el sistema mtrico decimal, el que fue a su
vez adoptado por todos los pases miembro de la organizacin como sistema oficial
de medidas.
ISO inicio su trabajo en el campo de los ajustes y tolerancia con la normalizacin de
piezas y acoplamientos de seccin cilndrica, generalizando posteriormente estos
conceptos a los de cualquier seccin. De esta manera se define :
DEF. AGUJERO: la pieza contiene a la otra pieza, y
EJE : la pieza contenida por la otra pieza.

Nomenclatura
Para un conjunto de unidades del mismo producto se define:

Cn: Cota nominal

CM: Cota mxima aceptada
Cm: Cota mnima aceptada
Ce: Cota efectiva o real de cada pieza
T: Tolerancia
Ls: Limite superior de la tolerancia
Li: Limite inferior de la tolerancia
Ds: Diferencia superior
Di: Diferencia inferior
De manera que todas las piezas llevan el mismo nombre medida nominal o Cota
Nominal y ninguna puede tener una dimensin mayor que la cota mxima, ni
menor que la cota mnima. La cota de cada pieza se denomina cota efectiva.
El error tolerado o aceptado se denomina TOLERANCIA.

RELACIONES
Cm Ce CM
T= CM - Cm
Ds = CM - CN
Di = Cm - CN
Ejemplos.- Calcular para cada ejemplo la tolerancia y las diferencias superiores e inferiores
y hacer un esquema de cada pieza, suponiendo alternadamente que el primero es un eje, el
segundo un agujero, el tercero de nuevo un eje y as sucesivamente.
De los ejemplos y ejercicios se desprenden lo siguiente:
a) La cota nominal es solamente aquella que da el nombre a la pieza. A partir de ella se
encuentra la lnea cero o lnea base para la medicin de las diferencias. Puede darse el
caso de que la cota nominal ni siquiera este entre los productos que van a ser aceptados,
como en algunos de los ejemplos.
b) La tolerancia superior es siempre una cantidad positiva, ya que es igual al error tolerado.
c) Las diferencias superiores e inferiores pueden ser positivas, negativas o cero,
dependiendo de que la cota en cuestin mxima para la diferencia superior y mnima para la
inferior sean mayores o menores que la cota nominal, o coincidan con ella.

CN
CN

CM

Cm

80

80,224

80,150

75

75,224

75,150

120

120,148

120,085

225

225,290

225,000

100

100,006

99,952

50

49.939

49,914

CM

Cm

90
85

90,224
85,224

90,150
85,150

130
235

130,148
235,290

120,085
235,000

110
60

110,006
59,949

99,952
59,924

190
140

190,290
140,326

215,000
140,150

200
225

200,006
225.008

180,952
225,000

150
70

149,939
69,969

149,914
69,814

DIMENCIONES NOMINALES BAJO NORMA

Las normas ISO cubren solamente dimensiones nominales desde uno a 500 mm. En
caso de necesidad , dimensiones que queden fuera de este intervalo pueden ser
encontradas en normas nacionales, como la DIN para dimensiones en sistema mtrico, o
alguna norma americana, la ASA, para dimensiones en pulgadas.
GRUPOS DIMENCIONALES ISO

Tanto las tolerancias como las diferencias ISO son asignados por grupos, es decir todas
las cotas nominales que quedan dentro de un mismo grupo, reciben la misma tolerancia
del error y las mismas diferencias, para las mismas condiciones.
El clculo de las tolerancia y diferencias para cada grupo se realiza en base a la
dimensin representativa del grupo, Dg., definida de la siguiente manera:
Dg = Cig * Csg [ mm ]
En que Cig y Csg son la cotas inferior y superior del grupo, respectivamente.

GRUPOS DE LA SERIE CORTA

La serie corta se realiza siempre para la determinacin de las tolerancia y casi siempre para
la determinacin de las diferencias superior e inferior.

Para su construccin, de 1 a 180 mm ISO tomo la divisin existente de los sistemas

nacionales, en gran medida del sistema DIN.
La divisin de180 a 500 mm se realiz de acuerdo a una progresin geomtrica de razn

r = R5 = 10 = 1.2589
Los grupos de la serie corta conforman la siguiente particin del intervalo 1 a 500 es decir:
1 a 3 mm
> 3 a 6 mm
> 6 a 10 mm
> 10 a 18 mm
> 18 a 30 mm
> 30 a 50 mm
> 50 a 80 mm
> 80 a 120 mm
> 120 a 180 mm
> 180 a 250 mm
> 250 a 315 mm
> 315 a 400 mm
> 400 a 500 mm

GRUPOS DE LA SERIE LARGA O COMPLETA

Los grupos de la serie larga que presenta una sub divisin mas fina de las cotas nominales

utiliza la razn de r = R20 =10 =1.1220 lo cual da por resultado la siguiente particin:
1 a 3 mm
3 a 6 mm
6 a 10 mm
10 a 14 mm
14 a 18 mm
18 a 24 mm
24 a 30 mm
30 a 40 mm
40 a 50 mm

50 a 65 mm
65 a 80 mm
80 a 100 mm
100 a 120 mm
120 a 140 mm
140 a 160 mm
160 a 180 mm
180 a 200 mm

200 a 225 mm
225 a 250 mm
250 a 280 mm
280 a 315 mm
315 a 355 mm
355 a 400 mm
400 a 450 mm
450 a 500 mm

IV.-Tolerancia: (T) es la diferencia de M mx. M min.

I.- Diferencia inferior (DI): Mmin N
V.- Diferencia superior (DS): Mmx. N
II.- Medida mxima (M mx.)
III.- Medida mnima (M min.)
Eje. Pieza contenida por la otra pieza
Lnea cero ( MN )

Para un conjunto de unidades el mismo producto se definen y adoptan las siguientes

nomenclatura
Medida nominal (MN) o Lnea cero. Es la medida base que se deseara obtener y que de
acuerdo con lo anterior, es casi imposible.
Medidas limites.- M mx. y M min. como no es posible obtener la medida nominal se
toleran dimensiones reales , comprendidas entre los limites , tal como resultan al operario.

Agujero.- Es la pieza que contiene a la otra pieza

Lnea cero (MN)

I.- (DI) Diferencia inferior

II .- (DS) Diferencia superior
III.- (T) Tolerancia
IV.- (Mmin) Medida mnima
V.- (Mmax) Medida Mxima

Relacin entre un agujero y un eje

Ls
T
Li
Ds
Di

Lnea cero
Ls

Ds
Di

Li
Mmax

Mmin

Me

MN
Mmax Mmin

Agujero

T
Me

Eje

Donde: MN: Medida nominal

Mmax.: medida mxima aceptada
Mmin: Medida mnima aceptada
Me: Medida efectiva o real de cada pieza
T: tolerancia
Relaciones:
Mmin Me Mmax
T = Mmax Mmin
Ds = Mmax MN
Di = Mmin MN

Ls: Limite superior

Li: Limite inferior de la tolerancia
Ds: Diferencia superior
Di: diferencia inferior

La medida nominal es solamente aquella que da el nombre a la pieza, a partir de ella se

encuentra la lnea cero o lnea base para la medicin de las diferencias. Puede darse el caso
de que la medida nominal ni siquiera este entre los productos que van a ser aceptados.
La tolerancia es siempre una cantidad positiva ya que es igual al error tolerado.
Las diferencias superior o inferior pueden ser positivas, negativas o cero dependiendo que la
medida en cuestin mximo para la diferencia superior y mnimo para la inferior sean mayores
o menores que la medida nominal o coincidan con ella.
Ejemplos para eje y agujero

Datos
Eje

Agujero

N = 80.00 mm
M mx. = 79.97 mm
M min. = 79.93 mm

N = 80.00 mm
M mx. = 80.07 mm
M min. = 80.03 mm

N = 80.00 mm
M mx. = 80.05 mm
M min. = 80.01 mm

N = 80.00 mm
M mx. = 79.97 mm
M min. = 79.94 mm

Determinar: La Diferencia superior, Diferencia inferior y tolerancia

MEDIDA EFECTIVA O REAL DE CADA PIEZA

Se denomina as a la medida conseguida en el trabajo, ella esta comprendida entre

Mmax y la Mmin
CONCEPTO DE AJUSTE O ASIENTO

I.- Juego
II.- Aprieto

Se denomina Ajuste o asiento al acoplamiento de dos piezas una interior y la otra exterior
es decir un agujero y un eje.

De la relacin que guarden las relaciones de ambas piezas entre si depender el tipo de
asiento que se generar mvil o fijo, es decir juego o aprieto.
Juego

Eje
I.- Medida mxima (Mmax)
II.- Medida mnima (Mmin.)
III.- Medida mnima (Mmin.)
VI.- Medida mxima (Mmax.)
IV.- Juego mnimo
V.- Juego mximo

Ejemplo:
Ag
Eje
Jmax = Mmax Mmin
80.07 79.93
Jmax = 0.14 mm

Agujero
Ag
Eje
Jmin = Mmin Mmax
80.03 79.97
Jmin = 0.06 mm

Aprieto

I.- Medida mximo (M Mx.)

II.- Medida mnima (M min.)
III.- Medida mnima (M min.)
IV.- Medida mxima (M Mx.)
V.- Aprieto mnimo
VI.- Aprieto mximo
El aprieto es un ajuste forzado, haciendo penetrar el eje en el agujero a gran presin
Como los materiales metlicos poseen una gran elasticidad y adems las dimensiones
mximas y mnimas raramente alcanzan a tener diferencias de un dcimo de mm, el aprieto
tambin puede obtenerse por calentamiento o dilatacin del agujero o de la pieza que lo
posee.
El aprieto puede ser por las mismas razones anteriores mximo o mnimo.
Ejemplo de Aprieto mnimo y mximo

Datos
Eje 79.99 mm = Mmax
Agujero 79.95 mm = Mmax
79.96 mm =M min.
79.92 mm = Mmin
Aprieto mnimo: Agujero Eje
Aprieto mximo: Agujero Eje
Mmax Mmin
Mmin Mmax
79.95 79.96
79.92 79.99
= - 0.01 mm
= - 0.07 mm
Demostrando.- La relacin de las piezas entre si. El termino de asiento, Encaje o Ajuste
se refiere al acoplamiento de las piezas, una interior y la otra exterior, es decir un agujero y
un eje.

Juego
Mximo

mnimo

Ejemplo de Aprieto mximo y juego mximo

Aprieto
Mximo

Juego mximo

Ejemplo de Interferencia mximo y mnimo (negativo)

Interferencia
mxima

Interferencia minina

Definicin del Asiento.- Dependiendo de las relaciones dimensinales de ambas

piezas, el ajuste puede tener juego o interferencia.
Entonces partiendo de la medida nominal tenemos:
A = asiento = Me (agujero) Me (eje)
Por tanto el juego es:
Me (agujero) > Me (eje)
Entonces juego mximo es:
Jmax = Mmax (agujero) Mmin ( eje)
Y juego mnimo es:
Jmin = Mmin (agujero) Mmax (eje)
Interferencia (I)
Me (agujero) < Me (eje)
Interferencia mxima es:
Imax = Mmax (eje) Mmin (ag)
Imin = Mmin (eje) Mmax (ag)
Matemticamente, la relacin entre ambas es:
Jmax = - Imin
Jmin = - Imax
Por ello, en adelante solo se trabajara con el concepto de juego; los juegos negativos
significan interferencias.

Entonces la interferencias es:

Me (ag) Me (eje) < 0
De acuerdo de esta definicin los asientos se clasifican:
- Asiento mvil.- Si siempre existe juego, es decir:
Jmax y Jmin > 0
- Asiento indeterminado.- Si puede existir juego o interferencia es decir:
si Jmax > 0 y Jmin < 0
- Asiento fijo o estable.- Si siempre existe interferencia, o sea Jmax y Mmin > 0
Sin embargo, si la asimetra entre el Jmax y Jmin es muy grande, siendo ambos de
signos contrarios, estadsticamente existe una pequea posibilidad de que se produzca
extremo, numricamente mas pequea por lo que el asiento recibir la designacin
correspondiente al otro extremo.
Es decir: Mmax (ag) = Mn + Ds (ag)
Mmin (ag) = Mn + Di (ag)
Mmin (eje) = Mn+ Di (eje)
Mmax (eje) = Mn + Ds (eje)
De esa manera se obtiene una expresin de los juegos mximos y mnimos en funcin
de las diferencias.
Jmax = Ds (ag) Di (eje)
Jmin = Di (ag) Ds (eje)

En forma similar el caso de las piezas individuales se definen la tolerancia del asiento
(TA)

Es decir :
Por tanto:

TA = Jmax Jmin
TA = [Ds (ag) Di (eje)] - [Di (ag) Ds (eje)]
TA = [Ds (ag) Di (ag)] + [Ds (eje) Di (eje)]

Finalmente tenemos: IT = Tolerancia ISO

TA = IT (ag) + IT ( eje)

Es decir que la tolerancia del asiento depende nicamente de las calidades de ambas
piezas y no de las posiciones de las tolerancias. Adems, no varia si se intercambian las
calidades de fabricacin del agujero y del eje.
Ejemplo 1: Calcular los juegos mximo y mnimo, la tolerancia del asiento es: 100H8 / e7
y clasificarlo.
Ejemplo. 2. Calcular los juegos mximo y mnimo, la tolerancia del asiento es 100F8 / n7
y clasificarlo:

Sistema de ajustes .- Los ajustes se hacen eligiendo lo que se denomina elemento

base as por ejemplo: Algunos consideran que es mas fcil reducir el dimetro exterior
de una pieza en algunas centsimas de mm, que aumentar el dimetro del agujero
donde aquella va colocada. Adoptando como elemento base el agujero.
El sistema ISO tiene su ejecucin principal en base a dos sistemas de ajuste.
SISTEMA DE AGUJERO UNICO (SAU)

Giratorio
I.- Juego
II.- Juego cero
III.- Aprieto

deslizante

fijo

Los distintos ajustes se hacen adoptados el elemento base referido a las dimensiones de
los pernos.
En este sistema se denomina de acuerdo a la fig.:
- ajustes giratorio
- ajuste deslizante
- ajuste fijo
Sin embargo, tambin existen: juego apreciable, muy poco juego y aprieto o interferencia
En este sistema como base o patrn se considera al agujero, consiste siempre en elegir
un agujero H y obtener los distintos tipos de asientos variando la posicin de la
tolerancia del eje.
Para la fabricacin de los ejes de distintas dimensiones el sistema de agujero nico
(SAU) es el mas utilizado, reservndose la utilizacin del otro a circunstancias
especiales.

En este sistema esta recomendada por ISO para las siguientes calidades y dimensiones:
H6,H7,H8: para ajustes de 1 a 500 mm de medida nominal
H9
: para ajustes de 100 a 150 mm de medida nominal
H10
: para ajustes de 100 a 140 mm de medida nominal
H11
: para ajustes de 1 a 500 mm de medida nominal

Es decir
z y x v ut s r p n m k j h g f e d c b a

I.- Ajustes mviles

II.- Ajustes deslizantes
III.- Ajustes indeterminados
IV.- Ajustes fijos
V.- Medida nominal

Agujero nico

SISTEMA DE EJE UNICO (SEU)

I.- Si hay juego es giratorio

II.- Si juego es cero es deslizante
III.- Si es aprieto es fijo
De igual manera adoptamos como base o patrn al eje, pues consiste en elegir siempre un eje h y
obtener las diferentes variaciones de asientos eligiendo la posicin de la tolerancia del agujero.
En este sistema se encuentra su mayor aplicacin cuando se trata de la fabricacin de ejes
calibrados o de varios asientos que cumplen distintas funciones y que por tanto corresponden a
tipos diferentes de asientos (mviles indeterminados y fijos) sobre un mismo eje.

Es decir:

ABCDEFGHJKMNPRSTUVXYZ

Eje nico

I.- Ajustes a presin

II.- Ajustes deslizantes
III.- Ajustes indeterminados
IV.- Ajustes mviles
V.- Medida nominal

POSICION DE LA TOLERANCIA
Como se muestra en los ejemplos anteriores sobre las medidas mximas y mnimas ambas
pueden ser mayores o menores que la medida nomina, incluso uno de ellos puede ser igual a
la nominal. Tanto las diferencias superiores e inferiores (Ds, Di) pueden ser positivas,
negativas o cero.- Es decir que una cosa es el error tolerado o tolerancia y otra la posicin de
ese error con relacin a la medicin nominal. Es decir, su posicin con relacin a la lnea cero.
ISO define y normaliza la posicin de la tolerancia con relacin a la lnea cero, de acuerdo al
uso que va a tener la pieza.
Ds+
Di+

Ds+
Ds+

Lnea cero

Di=0

Ds = 0
Di -

Di -

Medida nominal
Ds Di -

Donde:

Letras maysculas es para agujeros, y la posicin de H es limite inferior Li = 0

Letras minsculas es para ejes, y la posicin de h limite superior Ls =0

Ordenando la posicin tenemos:

Para agujeros

A B C D E F G ... Con el limite inferior (Li) de la lnea cero, a su vez son agujeros mas
grandes de su medida nominal.
H Donde el limite inferior (Li) es igual a cero es decir Li = 0

J K M N P R S T U V X Y Z . Con el limite inferior (Li) estn debajo de la lnea cero a su vez

son agujeros mixtos ( J K M ) o agujeros mas pequeos que su medida nominal.
Para ejes

a b c d e f g . Con el limite superior (Ls) estn debajo de la lnea cero a su vez son ejes
mas pequeos que la medida nominal.
h .. Donde el limite superior (Ls) es igual a cero es decir Ls = 0

j k m n p r s t u x y z . Con el limite superior (Ls) esta encima de la lnea cero; a su vez son
ejes mixtos ( j ) o mas grande que la nominal

Como se puede ver en la grafica.

Agujero letras maysculas

Lnea cero

medida nominal

ABCDEFGHJKMNPRSTUVXYZZAZBZC
Eje letras minsculas

Lnea cero

medida nominal

a b c d e f gh j k mn pr s t u vx yzzazbzc

Ejemplos de ajustes SEU

Ajuste

Agujero

Eje

Jmax
(m)

Jmin
(m)

Tipo
Asiento

TA(m)

45H8/f7

89

25

Mvil

64

45H8/h7

64

Mvil

64

45H8/j7

49

-15

Indeterm.

64

45H8/k8

39

-39

Indeterm.

78

45H8/r7

-59

Fijo

64

45H8/t7

-15

-79

Fijo

64

Ejemplo de ajuste SEU

Ajuste

Agujer
o

Eje

Jmax
(m)

Jmin
(m)

Tipo
Asiento

TA(m)

45F8/h7

89

25

Mvil

64

45H8/h7

64

Mvil

64

45M8/h7

25

-25

Indeterm

50

45N8/h7

22

-42

Indeterm

64

45R8/h7

-50

Fijo

50

45T8/h7

-20

-70

Fijo

50

Es posible crear acoplamientos de todo tipo en ambos sistemas. En el caso del SAU, el
agujero continua siendo un agujero H y es el eje el que varia la posicin de su tolerancia
para generar distintos de asiento. En el caso del sistema SEU, es el eje el que es siempre
el mismo y es el agujero el que va cambiando la posicin de su tolerancia para generar ya
sea agujeros fijos, indeterminados o mviles.
Sistema Mixto. nicamente cuando no sea posible conseguir el efecto deseado utilizando
los sistemas SAU y SEU deber por un sistema mixto en el cual ninguna de las piezas
tiene posicin H o h

Unidad de tolerancia.- La unidad de tolerancia, se indica con la letra i en micrones. Su valor

se obtiene aplicando la formula siguiente:
i = 0.45 * 3

Dg

+ 0.001 * Dg = m

Donde: Dg es el dimetro y esta en unidades de milmetros

Ejemplo: Calcular la unidad de tolerancia para el grupo > 30 a 50 mm. Sol. Demostrar
Calidades de fabricacin.-El sistema de ajustes y tolerancia segn ISO define 18 calidades
de maquinado o elaboracin cuyas tolerancias reciben el nombre genrico de IT (tolerancia
ISO) seguido de un nmero. Es decir:
IT1, IT2, IT3, IT4, IT5, IT6, IT7, IT8, IT9, IT10, IT11, IT12, IT13, IT14, IT15, IT16, IT17,IT18
mas precisas
menos precisas
Los valores de las tolerancias de IT1 a IT4 han sido fijados directamente de acuerdo a la
experiencia para todas las calidades de fabricacin.
De IT5 a IT18 las tolerancias son mltiplos de la tolerancia fundamentalmente de la calidad 6
o bien IT6 de acuerdo a la serie geomtrico con razn de 5 10 de este modo se tiene:
IT5; IT6, IT7; IT8; IT9; IT10; IT11; IT12; IT13; IT14; IT15; IT16; IT17; IT18;
7i 10i 16i 25i 40i 64i 100i 160i 250i 400i 640i 1000i 1600i 2500i
Las tolerancias de las calidades de fabricacin de 11 a 18 son mltiplos de las tolerancias a
partir de IT6 de acuerdo con los valores indicados.

Calidad de procesos de fabricacin

PROCESO

CALIDADES
IT4

IT5

IT6

IT7

IT8

IT9

IT10

IT11

IT12

IT13

Rectificado y pulido
Rectificado cilndrico
Rectificado plano
Torneado con diamante
Taladrado con diamante
Brochado
Escareado
Torneado
Alesado (mandrinado)
Fresado
Cepillado
Taladrado

Cada operacin o proceso de fabricacin, dependiendo de la maquina - herramienta

en que se realice, del tipo de herramienta que se emplee, del cuidado que se ponga en
su preparacin, de los parmetros de operacin que se empleen, velocidades de la pieza
y la herramienta, as como la profundidad de corte y la lubricacin, puede fabricar piezas
de diversa calidad.

Valor numrico de las diferencias.- Si observamos las figuras anteriores notaremos que
la posicin de la tolerancia esta mas alejada de la lnea cero, cuanto mas juego se desea
obtener. La zona de cada tolerancia esta alejada de la lnea cero la dimensin diferencia
inferior (Di) en el SEU y la diferencia superior (Ds) en el SAU. De esta manera se tiene las
siguientes formulas para su calculo:
Para agujeros G: DI = 2.5 D 0.34
F: DI = 5.5 D 0.41
E: DI = 11 D 0.41
D: DI = 16 D 0.44
C: DI = 25 D 0.46
B: DI = 40 D 0.48
A: DI = 64 D 0.50
Donde D = N = dimetro del eje nico
Para agujeros K : DI = 0.6 3 D
M : DI = 2.8 3 D
N: DI = 5 D 0.34
P: DI = 5.6 D 0.41
De la misma forma para los ejes, utilizando las letras minsculas los valores de diferencias
superiores (Ds) se calculan por las mismas formulas por ejemplo:
Para ejes g: ds = 2.5 D 0.34
f : ds = 5.5 D 0.41

Factores que influyen en un ajuste

La dimensin de la medida nominal de una pieza , agujero o eje viene dada consideraciones
del anlisis de la resistencia de materiales y del diseo de partes de maquinas, que tiene en
cuenta otros factores, la magnitud de esfuerzo y deformaciones, el tipo de solicitacin
constante o variable en el tiempo, el material y sus caractersticas, la precisin con la que se
conocen las fuerzas exteriores y la importancia de la parte o pieza de que se trate, para
determinar con coeficiente de seguridad, as como las condiciones del trabajo, temperatura y
ambiente .
Una vez determinada la medida nominal, la fabricacin de la piezas requiere determinar
previamente el ajuste.

Para ello es necesario conocer:

- La funcin del asiento es decir su aplicacin
- condiciones de operacin

A partir de estos datos se podr determinar:

- La calidad de fabricacin necesaria
- El sistema a adoptar eje o agujero patrn
- Posicin de la tolerancia para dar un asiento con juego, indeterminado o fijo

Funcin
Para este caso es necesario distinguir si para el cumplimiento de su funcin se requiere que
el asiento sea mvil, indeterminado o fijo.
En caso de que el asiento sea mvil se nesecitar conocer la pocisin de los descensos del
eje, es decir si este ser:
- continuo en un solo sentido
- Alternado en ambos sentidos
- Intermitente parada / giro
- Parcial en ngulos menores de 360
Si el asiento es indeterminado, ser necesario saber:
- El desplazamiento relativo
- Si estar sujeto a montaje / desmontaje frecuente y si este ser hecho a mano o con
presin ligera.
- Si no deber existir rotacin relativa eje / descanso y si este caso, el montaje ser
hecho a presin.
Luego para un asiento fijo es importante conocer:
- El espesor de las paredes, es decir la longitud del agujero
- La constitucin del eje, o si es hueco o macizo
- El estado de las superficies o sea la rugosidad
- El procedimiento del montaje con o sin lubricante
- Los esfuerzos admisibles de los materiales, ya sea para el eje o agujero

Condiciones de trabajo del ajuste

Las condiciones del trabajo del ajuste son los siguientes:
- El acabado ( rugosidad ) debe estar de acuerdo con la calidad de fabricacin elegida
- Rozamiento: material de ambas partes agujero y eje.
- La extensin de las superficies de contacto.
- Las deformaciones como la ondulacin.
- Los esfuerzos del trabajo ya sea al alargamiento o la contraccin de la parte sujeta a
esfuerzos debido al cambio de forma elstica que adoptara al eje.
- La temperatura de trabajo por la dilatacin, ya que el calculo se har para una
temperatura de 20 C.
- Las condiciones de lubricacin.
Recomendaciones generales
1.- La fabricacin en serie de un gran nmero de piezas es diferente a la fabricacin de un
ejemplar que puede ser contratado a volumen hasta lograr un funcionamiento optimo.
2. La precisin deber especificarse, tolerancias donde tiene que ser estrictamente
necesario.
3. Las tolerancias del agujero eje deben guardar relacin entre si. En general para un
agujero de calidad n se usar un eje de calidad n-1 o n-2 es decir un ajuste Mn n/n puede
remplazar por otro Mn n+1/ n -1 con gran ventaja y economa.
Por ejemplo. Un ajuste 50 H7/e7 puede reemplazarse por 50 H8/e6 o tambin 120 D9/ h9
puede reemplazarse por 120 D10/h8

Caractersticas y aplicacin
Recomendaciones:
Para ajustes de precisin
Calidad para agujero SAU: H7
Calidad para eje SEU: h6
Para ajustes corrientes (mediana)
Calidad para agujero SAU: H9
Calidad para eje SEU: h9
Para ajustes bastos
Calidad para agujero SAU: H11
Calidad para eje SEU: h11

Asiento .- H11 SEU o bien h11 SAU montaje fcil, gran tolerancia con pequeo juego
asiento deslizante.
Aplicacin.- Para piezas de maquinas agrcolas sujetas al eje con pasador atornillados o
caladas; piezas de distancias, pasadores para puertas de juego.

Operaciones de fabricacin en metal mecnica

Las operaciones de fabricacin comnmente utilizadas en metal mecnica se puede
indicar segn la forma de la superficie resultante: plana, cilndrica exterior y cilndrica
interior, juntamente con las maquinas herramientas mas comnmente utilizados para
su ejecucin. Las herramientas pueden ser de un solo filo o de filos mltiples. Los
movimientos que producen la superficie provienen una parte de la pieza y otra de la
herramienta.
Fabricacin de superficies planas
Operacin

Maquinas mas
Maquinas menos
utilizadas
utilizadas
_________________________________________
Limado
Limadora horizontal Limadora vertical
Cepillado
Cepilladora
___
Fresado
Fresadora
Torno
Refrentado Torno
Alezadora
Brochado Brochadora
___
Amolado
Amoladora
___
Esmerilado Esmeriladora
___
Aserrado
Sierra de vaivn o
Sierra sin fin
Sierra circular

Fabricacin de superficies cilndricas externas

Operacin
Mq. Mas utilizadas
Mq. Menos utilizadas
------------------------------------------------------------------------------------------------Cilindrado
Torno
Fresadora
Esmerilado
Rectificadora
Torno
Aserrado
Sierra sin fin
____
Fabricacin de superficies cilndricas interior

Taladrado
Alesado o
Mandrinado
Escariado
Rectificado
Aserrado
FIN

Taladro
Torno

Torno
Taladro

Torno y taladro
Rectificadora
Sierra sin fin

Fresadora
Torno
_____