Cuestionario Manufactura

11.
- fue el primer fabricante de automviles que opto por una estrategia (volumen)
que concibi y lanzo a finales de 1908.
a) Einstein.
b) Henry Ford.
c) Frederick w Taylor.
12.- el sistema de Ford es tambin denominado como

a) Fordizacion y
b) taylorismo.
c) toyotismo.
Proceso de auto sostenido.
13.- la dificultad recurrente para obtener de sus proveedores las piezas en

cantidad, calidad, plazos y precios requeridos llevo a Ford a concebir una fbrica:
a) independiente.
b) autnoma.
c) totalmente integrada.
14.- implica un tiempo uniforme en cada puesto de trabajo denominado tiempo de

ciclo y una idntica longitud de pasos:
a) taylorismo.
b) el trabajo en cadena.
c) el kanban.
15.- qu es necesario para poder sostener de modo duradero la estrategia

volumen?
a) Demanda creciente
b) autonoma buena economa.
c) ambas
Mano de obra abundante.
16.- permite abaratar los precios y hacer que una parte ms importante de la
poblacin sea solvente, a travs de un nmero reducido de modelos estndar,
especficos para cada segmento de mercado:
a) Produccin en lote
b) produccin masiva
c) el sistema Ford.
17.- debe ofrecer un producto que responda a las necesidades de transporte

individual consideradas elementales en un periodo dado:
a) Poltica-producto
Del Fordismo.
b) relacin salarial
c) la produccin masiva
18.- es una forma de organizacin de la produccin industrial caracterizada por

una gran especializacin del trabajo, estructurada a travs de, cadenas de
montaje, maquinarias especializadas, salarios ms elevados y un nmero elevado
de trabajadores en plantilla:
a) El fordismo
b) taylorismo
c) toyotismo
19.- el sistema de Ford busca principalmente:

a) maximizar los beneficios
b) mejorar la relacin de
Econmicos
los empleados.
c) ambas
20.- la falta de cualificacin del personal, la solucin y simplificacin de los

problemas de la organizacin del trabajo y la simplificacin de los problemas de
remuneracin, son los principales problemas que resuelve:
a) El taylorismo
b) el toyotismo
c) el Fordismo.
21- cul fue uno de los principales problemas que tuvo que afrontar el
planteamiento Fordista y que dio lugar a problemas de productividad?
a) conflictos personales
b) problemas econmicos
c) la monotona laboral.
22.- la organizacin optima del trabajo, ordenando personas y maquinas en el

montaje de productos uniformes permiti:
a) menos estrs
b) reducir tiempos de
c) ninguno.
Fabricacin y reducir.
Precios de venta
23.- se refiere a que los salarios no son ya de estajo sino salarios fijos. Se paga
por jornada, por horas y no por obra realizada.
a) Simplificacin de problemas b) falta de cualificacin c) ambas
Remuneracin
24.- es un consumo en masa, crecimiento de salarios ligado a la produccin

a) Rgimen de
b) monotona laboral
c) modo de regulacin
Acumulacin
25.- es la negociacin colectiva, legislacin laboral y estado del bienestar

a) Toyotismo
b) rgimen de acumulacin c) modo de regulacin
26.- se considera una fuente de ganancia porque permite incrementar los

mrgenes para una produccin de un mismo nivel de volumen, diversidad y
calidad
a) Trabajo en cadena
b) reduccin de costos permanente
c) taylorismo
27.- la estrategia de la reduccin permanente de los costes parece inmejorable

excepto en dos casos Cules son?
a) mercados limitados
Y de renovacin.
b) mercado nacional e
c) ningunas de las anteriores.
Internacionales
28.- este modelo naci de un proceso que permiti resolver la contradiccin entre
un sistema productivo totalmente organizado para reducir los costes y una relacin
salarial que garantizaba el empleo.
a) Modelo kanban
b) mtodo Ford
c) el toyotismo
29.- a que ingeniero se le considera el creador del sistema productivo de Toyota?

a) Harry Bennett
b) Henry Ford
c) Taich Ohno
30.- consisitio en equipar las maquinas con dispositivos de detencin, sencillos y

baratos en caso de disfuncin o defecto, para que una sola persona pudiera
supervisar un nmero cada vez mayor de ellas
a) El kanban
b) toyotismo
c) automatizacin de maquinas
31.- para lograr los objetivos del sistema de produccin Toyota el sistema debe
cumplir con las metas de tres subsistemas los cuales son:
a) Justo a tiempo
b) control de calidad
Respeto por el personal

El kanban
c) automatizacin
aseguramiento de la
jus in time
calidad y el respeto por
control de calidad.
El personal
32.- existen varios conceptos del sistema de produccin Toyota mencione cuales
son los correctos:
a) Justo a tiempo
b) justo a tiempo
Automatizacin
kanban
Trabajo flexible
control de calidad
c) produccin constante
calidad
produccin
33.- es un sistema de informacin que controla la produccin de los artculos

necesarios en las cantidades necesarias en el tiempo necesario, en cada proceso
de la compaa y tambin de las compaas proveedoras.
a) El sistema kanban
b) justo a tiempo
c) control de la calidad
34.- es la cantidad de tiempo necesario en cambiar un dispositivo de un equipo y

preparar ese equipo para producir un modelo diferente pero producirlo con la
calidad requerida por el cliente y sin incurrir en costos para la compaa y lograr
con esto reducir el tiempo de produccin en todo el proceso.
a) control de calidad
b) automatizacin de maquina c) S.M.E.D
35.- trata de minimizar el nmero de los trabajadores, balanceando las

operaciones en la lnea. Asegurando que cada operacin requiera del mismo
tiempo para producir una unidad.
a) Control de calidad
b) automatizacin c) estandarizacin de operaciones.
36.- significa producir el tiempo de unidades requeridas, en el tiempo requerido y

en las cantidades requeridas. Elimina inventarios innecesarios tanto en procesos
como en productos terminados y permite adaptarse a los cambios de la demanda.
a) El kanban
b) justo a tiempo
37.- disea y desarrolla un sistema que se adapte a las fluctuaciones de la

demanda diaria o mensual en trminos de la cantidad y variedad de productos.
a) S.M.E.D.
b) Taylorismo
c) control de la calidad
38.- significa que la lnea de produccin ya no est comprometida a manufacturar

un solo tipo de producto en grandes lotes:
a) Produccin en lnea
variable
b) produccin constante
c) produccin
39.- permite tener una fuerza de trabajo muy flexible, los cuales deben de ser bien
entrenados y tener una gran versatilidad que se logra a travs de la rotacin del
trabajo y continuamente se evalan y revisan los estndares y rutinas de
operacin y las maquinas podrn ser colocadas en distribuciones en forma de U
donde la responsabilidad de cada trabajador ser aumentada o disminuida
dependiendo del trabajo a realizar:
a) Mquinas y trabajadores
b) control de calidad
Multifuncionales
40.- este componente asegura que cada proceso podr nicamente fabricar
artculos buenos, para los procesos siguientes.
a) control de calidad
b) aseguramiento de la calidad c) sistema kanban.

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11.

12.- el sistema de Ford es tambin denominado como

Proceso de auto sostenido.

13.- la dificultad recurrente para obtener de sus proveedores las piezas en

14.- implica un tiempo uniforme en cada puesto de trabajo denominado tiempo de

15.- qu es necesario para poder sostener de modo duradero la estrategia

b) autonoma buena economa.

Mano de obra abundante.

17.- debe ofrecer un producto que responda a las necesidades de transporte

18.- es una forma de organizacin de la produccin industrial caracterizada por

19.- el sistema de Ford busca principalmente:

20.- la falta de cualificacin del personal, la solucin y simplificacin de los

22.- la organizacin optima del trabajo, ordenando personas y maquinas en el

24.- es un consumo en masa, crecimiento de salarios ligado a la produccin

25.- es la negociacin colectiva, legislacin laboral y estado del bienestar

b) rgimen de acumulacin c) modo de regulacin

26.- se considera una fuente de ganancia porque permite incrementar los

b) reduccin de costos permanente

27.- la estrategia de la reduccin permanente de los costes parece inmejorable

c) ningunas de las anteriores.

29.- a que ingeniero se le considera el creador del sistema productivo de Toyota?

30.- consisitio en equipar las maquinas con dispositivos de detencin, sencillos y

Respeto por el personal

calidad y el respeto por

33.- es un sistema de informacin que controla la produccin de los artculos

34.- es la cantidad de tiempo necesario en cambiar un dispositivo de un equipo y

b) automatizacin de maquina c) S.M.E.D

35.- trata de minimizar el nmero de los trabajadores, balanceando las

b) automatizacin c) estandarizacin de operaciones.

36.- significa producir el tiempo de unidades requeridas, en el tiempo requerido y

37.- disea y desarrolla un sistema que se adapte a las fluctuaciones de la

38.- significa que la lnea de produccin ya no est comprometida a manufacturar

b) aseguramiento de la calidad c) sistema kanban.

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