METODOS Y FILOSOFIA DEL

CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS

Ing. Celso Gonzales Ch. Mg.Sc.
Email:[email protected]

Definicin de Proceso
PROCEDIMIENTO
(Forma especificada de llevara a cabo una actividad o proceso puede estar
documentado o no)

EFICACIA DEL PROCESO

Capacidad para alcanzar los resultados
deseados

PROCESO
Conjunto de actividades mutuamente relacionadas
que interactan

Salida

Entrada

PRODUCTO/SERVICIO
(Resultado de un proceso)

(incluye los recursos)

OPORTUNIDADES DE SEGUIMIENTO Y
MEDICIN
(antes durante y despus del proceso)

EFICIENCIA DEL PROCESO

Resultados alcanzados vs recursos
utilizados

7 elementos bsicos del proceso

1

ACTIVIDADES

ENTRADAS

SALIDAS

COMO

CONTROL DE CALIDAD

RECURSOS (4.1 d) disponibilidad de recursos e informacin)

INDICADOR DE DESEMPEO

(know how) (4.1 c) criterios y mtodos)

(4.1.e) seguimiento, la medicin y el anlisis

(8.2.3) medicin de los procesos / capacidad de los procesos

7 elementos bsicos del proceso

5
Control
1
2
Entrada

3
Salida

Indicador Clave
de Desempeo

Operacin
4
Recursos

KPI

ACTIVIDADRealizar la ficha de proceso que se corresponda con el proceso de corte

mecanizado de sillas de madera para el ensamblaje posterior de muebles de
cocina de la empresa MADESA.

INSUMOS DEL PROCESO

Explican el 80 por ciento de

los resultados de un proceso.
Mano de
obra

Mtodos

Maquinari
as

Materiales

Medio
Ambiente

OBJETIVOS DEL CONTROL DE PROCESOS

Establecer tolerancias.

Determinar la capacidad del proceso.

Mantener las las caractersticas dentro de su tolerancia.
Vigilar y controlar la variacin.

VARIACION
CLASES
En la pieza misma
De una pieza a otra
De instante de tiempo a otro
CAUSAS
El equipo
El material
El entorno
El operario
Variacin a lo largo del tiempo

CAUSAS DE LA VARIACION DE LA CALIDAD

Variabilidad
Aleatoria

Causas
No asignables
INCONTROLABLES

Comunes
No aleatoria o sistemtica

Asignables

Especiales

IDENTIFICABLES

CAUSAS DE VARIACIN ALEATORIAS Y ASIGNABLES

Tiempo
s1 > s0

t3

m2 < m0

s1 > s 0

t2

t1

m1 > m0

s0

s0

LIE

m0

LSE

Caracterstica de calidad
del proceso

ELEMENTOS Y PRINCIPIOS BSICOS DE

UNA GRFICA DE CONTROL
Grfica de control

Caracterstica de
calidad

LSC
Lmite Superior de Control

LC
Lnea Central

LIC
Lmite Inferior de Control
1

3
4
5
6
Nmero de subgrupo o muestra

Objetivo: Ver si un proceso es estable o cambia en el tiempo

Si X~N(,), con conocida y se toma una muestra de tamao n:

H o : m m0
H1 : m m 0

s
s
x m0 z
; m0 z

1
1

n
n

2
2

Construccin de un grfico de Control (Shewart)

W estadstico asociado a X, con media W y varianza W

LIC = W - kW
LC = W
LSC = W + kW
K = distancia entre los limites de control y la lnea central

MEJORAMIENTO DEL PROCESO UTILIZANDO

CARTA DE CONTROL

ENTRADA

PROCESO

SALIDA

Sistema de Medicin
Verificar y hacer
seguimiento.

Detectar la
causa asignable

Implementar una
accin correctiva.

Identificar la causa de
origen del problema.

ESTABILIDAD DEL PROCESO

PERIODO BASE
(Con, al menos 20muestras)

Periodo Base:
Establece Lmites de Control de Prueba
Periodo de Vigilancia:
Si es estable en el periodo base, se fijan los
Lmites de Control del periodo base y se
observa el proceso.

Grafico de control

En el grfico de control
estn todas las observaciones
dentro de los lmites de control?

si

PERIODO DE VIGILANCIA
(Con idnticos lmites de control

Se eliminan las muestras afectadas(

siempre que ms de 15)

NO

SUBGRUPOS RACIONALES
Unidades producidas en el mismo momento
8:15 am

8:00 am

X1, R

X2, R

Unidades elegidas aleatoriamente entre subgrupos

X1, R

X2, R

METODOLOGA DEL CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS

Preparacin
Recoleccin de datos
Determinar los limites de control
Anlisis e interpretacin
Utilizacin como herramienta para la solucin de problemas.
Utilizar los datos de los grficos de control para determinar la capacidad de proceso.

TIPOS DE GRFICAS DE CONTROL

Grficas de variable
Utiliza valores medidos (longitudes, dimetros, tiempo, etc)

Generalmente muestra una caracterstica por grfica

Es ms cara pero suministra mucha informacin
Grficas de atributos
Informacin del tipo: si/no, bueno/malo, pasa/no pasa, etc.
Varias caractersticas por grfica.

TAMAO DE LA MUESTRA Y FRECUENCIA DE MUESTREO

Al disear una grfica de control se debe especificar tanto el tamao de la muestra como la
frecuencia de muestreo.

n= tamao de la muestra
h= intervalo de tiempo entre muestras

Frecuencia de muestreo
La situacin ms deseable para detectar los cambios es tomar muestras
grandes de manera frecuente.
Se presenta el problema econmico.
Opciones:
Muestras pequeas en intervalos cortos de tiempo
Muestras grandes en intervalos largos de tiempo.

Anlisis de patrones en las Grficas de Control

Puntos fuera de los lmites de control

Corridas
Ciclos

LSC

LC

LIC

IMPLEMENTACIN DEL CONTROL ESTADSTICO DEL PROCESO

Elementos de un programa de CEP exitoso

Liderazgo administrativo
Un enfoque de equipo
Educacin de los empleados a todos los niveles
nfasis en la mejora continua
Un mecanismo para reconocer el xito y comunicarlo a toda la
organizacin

PASOS DEL CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS

Salida

Producir un bien
Proporcionar un servicio

Tomar una muestra

Causa
asignable?

Examinar la muestra

Detener el Proceso

Crear el grfica de
control

Descubrir el porqu

GRAFICOS DE CONTROL
PARA VARIABLES

PROPSITO:

Artculos recin producidos

Proceso de produccin

Especificaciones del producto y de

los procedimientos de inspeccin

PASOS PARA UNA GRAFICA DE CONTROL POR VARIABLES

Definir la caracterstica
de calidad
Escoger el subgrupo racional
Reunir los datos

Calcular los lmites de

control
Revisar los lmites

Lograr el objetivo

GRFICA X-Bar & R

Grfica R

Grfica X-Bar

LCI X A2 R

LCI D3 R

LC X

LC R

LCS X A2 R

LCS D4 R

Tamao muestra ( n)
Eficiencia relativa

10

1.000

0.992

0.975

0.955

0.930

0.850

Un conocido centro hospitalario de LIMA desea llevar a cabo un proyecto para mejorar la calidad de
tiempo previo necesario para la admisin de un paciente, para lo cual pretende utilizar grficos de
control. Los datos mas recientemente obtenidos son los siguientes:

N de subgrupo

X1

X2

X3

N de subgrupo

X1

X2

X3

5.8

6.1

13

8.4

6.9

7.4

5.2

6.4

6.9

14

6.2

5.2

6.8

5.5

5.8

5.2

15

4.9

6.6

6.6

5.7

6.5

16

6.4

6.1

6.7

6.5

5.5

17

5.4

6.5

6.7

5.8

5.2

18

6.6

6.8

5.6

5.1

5.2

19

3.8

6.2

7.1

5.8

20

6.7

5.4

6.7

5.5

4.9

5.7

21

6.8

6.5

5.2

10

4.3

6.4

6.3

22

5.9

6.4

11

6.2

6.9

23

6.7

6.3

4.6

12

6.7

7.1

6.2

24

7.4

6.8

6.3

a.Defina la caracterstica variable de calidad y

construir grficos de control apropiados.
b. Establezca los lmites de control para el
periodo de vigilancia. Cul es la distribucin
aproximada del tiempo promedio previo
necesario para la admisin de un paciente?

Se desea trazar el grfico de promedio/rango para

controlar el proceso de fabricacin de varillas
metlicas de 6 cm de longitud. Para ello se ha
medido la longitud de 5 varillas cada hora. El nmero
total de muestras tomadas para hacer este estudio
ha sido de 10, por lo que el total de unidades a
controlar es 50 ( Ver Cuadro de resultados).

a. Defina la caracterstica de calidad y

construir grficos de control apropiados.
b. Establezca los lmites de control para el
periodo de vigilancia.

EMPRESA:
DTO:

GRAF. N :

GRFICO DE MEDIAS - RECORRIDOS

OPERARIO :
PROCESO

SUPERVISOR :

RESPONSABLE :

PIEZA N

MQUINA
:

DENOMINACIN

N muestra
Da de inicio:
Hora:
Turno:
Medidas
de las
muestras

T. MUESTR.:

PAUTA INSP. N :

ESPECIFICACIN :

10
4

10

11

12

13

14

15

16

17

6.01

5.99

6.29

6.25

6.05

6.22

6.09

6.08

5.80

5.90

5.93

6.07

5.74

5.98

5.95

6.14

5.94

5.95

5.93

5.86

6.02

6.10

5.95

6.14

5.97

6.14

5.94

6.14

6.11

5.90

6.01

5.89

6.02

5.91

6.12

6.15

5.89

5.96

6.07

5.71

5.87

5.86

6.09

5.97

6.01

6.23

6.11

5.90

5.85

5.85

5.97

5.982

6.018

6.05

6.02

6.176

5.994

6.006

5.952

5.844

0.15

0.24

0.55

0.34

0.17

0.09

0.22

0.24

0.31

0.19

Media
Recorrido

PERIODIC. :

6.30
6.20
6.10
MEDIAS

6.00

5.90

6.001

5.80
5.70

A2 =

0,577 5.60

LCS x = x + A2 R =

6.15

LCS x = x - A2 R =

5.86

0.60

RECORRIDOS

R=

0.25

0.40

0.20

D4 =

2,114 0.00

D3 =

LCSR = D4 R =

0.53

LCS R = D 3 R =

GRFICA X-Bar & S

Grfica X-Bar

Grfica S

LCI x A3 S

LCI B3 S

LC x

LC S

LCS x A3 S

LCS B4 S

GRAFICO DE CONTROL PARA MEDICIONES INDIVIDUAL

Inspeccin y medicin
automatizada

Aplicaciones

Velocidad de produccin
muy lenta.
Procesos qumicos.

Mediciones mltiples.

GRAFICO DE CONTROL DE LA MEDICIONES INDIVIDUALES

Limite superior
Lnea central
Limite inferior

LSC X x 3

MR
d2

LCX x

LIC X x 3

MR
d2

GRAFICO DE CONTROL DE RANGO MOVIL

Limite superior
Lnea central
Limite inferior

LSCX D4 MR

LCMR MR
LICMR D3 MR

LMITES DE ESPECIFICACIN Y
LMITES DE CONTROL
Lmites de especificacin son los que permiten distinguir entre un producto
bueno y uno malo. Condicionan la satisfaccin del cliente.
Lmites de control son los que ponen en evidencia las causas asignables y de
variacin no aleatoria en los procesos. Determinan la satisfaccin del proceso.

LMITES DE ESPECIFICACIN Y
LMITES DE CONTROL
LSC
Shaft_OD

0.065

el proceso est fuera de

especificacin pero bajo control

0.060

LSE

0.055
Index

10

20

LIC
LIE
LSE
0.065

Shaft_OD

LSC
0.060

LIC
0.055
Index

10

20

LIE

el proceso est fuera de

control pero dentro de
especificacin

PROCESOS FUERA DE CONTROL

PATRON

SIGNIFICADO

POSIBLES CAUSAS
Cambios ambientales o cclicos

CICLICO

El grfico presenta ciclos

Fluctuacin de voltaje o presin

Horarios de mantenimiento o desgaste de las herramientas

MEZCLADO

CAMBIOS EN EL NIVEL

Los puntos estn cerca de los LC

con pocos puntos cercanos a la
lnea central
Se produce un cambio en el nivel
de proceso

Los operarios ajustan la maquinaria con demasiada

frecuencia( exceso de control)

Introd. De nuevos trabajadores, mtodos, MP,etc

Cambios en la destreza, atencin o motivacin de los
operarios
Desgaste o deterioro graduales de una herramienta o
componente del proceso

TENDENCIA

Hay un desplazamiento continuo en

cierta direccin

Cansancio del operador o presencia del supervisor

Influencias estacionales
Calculo incorrecto de los LC

ESTRATIFICACION

Los puntos tienden a estar

agrupados
artificialmente
alrededor de la lnea central

El proceso de muestreo recoge una o ms unidades de

varias distribuciones distintas subyacentes

Ocho pruebas para verificar que una grfica est bajo control estadstico

Prueba N 1: un dato fuera del lmite de control

LSC
A
B
C
C

LC

A
LIC
tiempo

Prueba N 2

Prueba N 3

Ocho puntos en forma consecutiva por arriba o por

debajo del promedio

Cinco puntos consecutivos en forma ascendente o

descendente

LSC

LSC

C
LC
C

C
LC
C

LIC
tiempo

LIC
tiempo

Prueba N 4

Prueba N 5

Catorce puntos alternndose en forma consecutiva

arriba y abajo.

Dos o tres puntos en la zona A o ms all

LSC

LSC
A

C
LC
C

C
LC
C

A
LIC

LIC
tiempo

tiempo

Prueba N 6

Prueba N 7

Cuatro de cinco puntos consecutivos en la zona B o

ms all

Quince puntos consecutivos en la zona C

LSC

LSC
A

C
LC
C

C
LC
C

A
LIC

LIC

tiempo

tiempo

Prueba N 8

Ocho puntos consecutivos que no caigan en la zona C

LSC
A
B
C
LC
C
B
A
LIC
tiempo

 Cuando una grfica no est en control estadstico, se puede deber a:

Causas
comunes de
variacin

fuentes de variacin
dentro de un proceso
que tienen una
distribucin estable y
repetible en el tiempo.

Causas
especiales
de variacin:

factores que causan

variacin y que no
estn actuando
siempre sobre el
proceso.

PRINCIPIOS ESTADISTICOS
ERROR TIPO I
Rechazar Ho cuando esta es verdadera. Se concluye que el proceso no est bajo control,

cuando realmente si lo est.

ERROR TIPO II
No Rechazar Ho cuando esta es falsa. Se concluye que el proceso est bajo control,

cuando realmente no lo est.

Decisin
bajo control fuera de control
bajo control

---

fuera de control Error II

Error I
---

ERROR TIPO I Y ERROR TIPO II EN UNA GRFICA DE CONTROL

Riesgo del proveedor
PError tipo I
P Rechazar H 0 H 0 es verdadera

m m0

Riesgo del cliente

PError tipo II
P Fallar al rechazar H 0 H 0 es falsa

m m0

Potencia de la prueba
1 P Rechazar H 0 H 0 es falsa

LMITES DE CONTROL Y ERRORES TIPO I Y TIPO II

Al separar los lmites de control de la lnea central se reduce el riesgo del error tipo I y
se incrementa el riesgo del error tipo II

LSC2
LSC
2
LSC1
LSC
1

1 < 2
1 > 2

LC
LC

LIC1
LIC
1
LIC2
LIC
2

LMITES DE CONTROL Y ERRORES TIPO I Y TIPO II

Al acercar los lmites de control a la lnea central se incrementa el riesgo del error tipo I
y se reduce el riesgo del error tipo II

LSC

LC

LIC

Curva caracterstica de operacin

Para construir la Curva caracterstica de operacin se calcula la probabilidad de
que el estadstico muestral caiga entre los lmites de control.

Probabilidad de que el
estadstico muestral caiga
entre LIC y LSC

P ( LIC x LSC | m m 1 m 0 )

m1
m0

LSC

LC
LIC

74
.0
0
74 0
.0
0
74 1
.0
0
74 2
.0
0
74 3
.0
0
74 4
.0
0
74 5
.0
0
74 6
.0
0
74 7
.0
0
74 8
.0
0
74 9
.0
1
74 0
.0
1
74 1
.0
1
74 2
.0
1
74 3
.0
1
74 4
.0
1
74 5
.0
1
74 6
.0
1
74 7
.0
1
74 8
.0
1
74 9
.0
2
74 0
.0
2
74 1
.0
2
74 2
.0
2
74 3
.0
2
74 4
.0
25

Probabilidad

Curva caracterstica de operacin

1

0.9

0.8

0.7

n=5
n=10
n=15

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

Cambio en la media

Longitud de la corrida promedio (ARL)

Otra forma de enfrentar el problema de decidir sobre el tamao de muestra y la
frecuencia de muestreo es mediante La Longitud de la Corrida Promedio (ARL)
de la GC.
La ARL es el nmero promedio de puntos que deben graficarse antes de que un
punto indique una condicin fuera de control.

LSC
LC
LIC

2 ... i

i+1
ARL

...

ARL

...

Longitud de la corrida promedio

La ARL se calcula mediante:

1
ARL
p

donde p es la probabilidad de que cualquier punto exceda los lmites de

control.
La longitud de la corrida promedio cuando el proceso est bajo control se
llama ARL0 y se calcula mediante:
1
ARL 0

La longitud de la corrida promedio cuando el proceso est fuera de control

se llama ARL1 y se calcula mediante:

1
ARL 1
1

Tiempo promedio entre seales

El Tiempo Promedio de Seal (ATS) es el tiempo que debe transcurrir en

promedio entre una seal de fuera de contro y otra. Si se toma una
muestra cada h unidades de tiempo, entonces el ATS se calcula mediante:
ATS = ARL h

Un fabricante de chocolate produce pastillas envueltas

individualmente. Cada tableta tiene un peso nominal de 30 g
que aparece impreso en la envoltura . Para el control de
calidad se inspecciona una muestra de tres tabletas cada
diez minutos de fabricacin. Se considera que el proceso
est fuera de control( por ejemplo: se rechaza Ho) siempre
que el promedio de la muestra caiga fuera de los lmites 2.5 s x
a ambos lados de la media deseada m = 30 g. Se asume que
la desviacin estndar s es de 0.25 g y que el promedio de la
muestra esta normalmente distribuido cuando el proceso est
bajo control , En la muestra observada a las nueve y diez de
la maana el peso medio es de 30,39 g.
A Se rechaza la hiptesis nula Ho?
B Cul es la probabilidad, , de que se rechace Ho cuando es
cierta?

Para impedir la produccin fuera de

especificaciones,
el
proceso
de
fraccionamiento de un artculo en bolsas de 1
Kg se monitorea con la tcnica del Precontrol
siendo el LIE = 980g, LSE =1020g y = 6,45g.
Luego de calificar el proceso, se comenz a
muestrear 2 unidades cada 15 minutos
obtenindose los siguientes resultados:
Se pide:
a) Indicar las decisiones luego de cada muestreo
b) Calcular el riesgo
c) Calcular el riesgo si la media pasa a 1010g
d) Si en lugar de usar Precontrol se usan
muestras de n = 1, para controlar el proceso,
calcular la probabilidad de obtener una
unidad fuera de los lmites de especificacin
en la tercera muestra como mximo.

992

999

1012

1008

1004

985

985

998

982

1014

1012

1014

1002

1025

985

1007

986

960

GRFICAS DE CONTROL POR

ATRIBUTOS

Defecto:
una
caracterstica
del
producto que no cumple
con los requisitos de la
especificacin
aplicable.
Unidad defectuosa: una
unidad de producto que
contiene uno o ms
defectos.

DEFECTO Y NO CONFORMIDAD
DEFECTO

Incumplimiento de un
requisito para un uso
previsto
NO CONFORMIDAD
Incumplimiento de un
requisito especificado

Pregunta: La muestra tiene algn defecto?

si

no

si

si

no

Pregunta: Cuntos defectos tiene la muestra ?

SELECCIN DEL TIPO DE GRFICO

n
CONSTANTE

P o nP

n
VARIABLE

n
CONSTANTE

CoU

n
VARIABLE

CLASIFICACIN

ATRIBUTO

CONTEO

LMITES DE CONTROL DEL GRAFICO P

Decida el objetivo de
la GC.

Determine el tamao
de la muestra y el
intervalo de
muestreo.

Obtener los datos y

registrarlos en
forma adecuada.

Calcular la lnea
central y los lmites
de control

Calcule los lmites de

control revisados

p(1 p)

LSCP min p 3
,
ni

p(1 p)

LICP max p 3
,
ni

LCP p

Implemente las
grficas de control

GRFICA P
Una compaa produce envases de vidrio de diferentes formas y tamaos.
Los envases producidos son destinado a diversos usos; bebidas, gaseosas,
licores y perfumes. Los productos de mayor demanda son los envases para
bebidas gaseosas 625 mL (HG-625). El proceso final de la produccin de las
botellas es el proceso de soplado, proceso en el cual se le da la forma y
tamao final al envase de vidrio. Al final de este proceso los envases pasan
por una inspeccin donde son descartados los envases defectuosos, y los
separa para luego ser procesados. El Jefe de Produccin lleva un registro
diario de la produccin de envases HG-625 y de la cantidad de envases
defectuosos que fueron separados. La informacin correspondiente a los
ltimos 30 das se presenta en el siguiente cuadro:

Da

Prod.
Envases HG625

Envases
defectuosos

Da

Prod.
Envases HG625

Envases
defectuosos

2460

48

16

2130

36

3240

64

17

2590

60

2400

44

18

2210

38

2424

33

19

2320

52

2360

39

20

2460

47

3480

70

21

2040

30

2500

32

22

2550

52

3000

62

23

2070

58

2480

44

24

2200

38

10

1900

28

25

1900

42

11

2290

65

26

3030

40

12

2480

58

27

2290

40

13

2170

46

28

2990

47

14

2990

51

29

2920

38

15

2920

39

30

2590

60

A. Si desea representar grficamente la

produccin de envases HG-625
defectuosos,
qu
grfica
recomendara realizar?. Justifique su
respuesta.
B. De acuerdo a su repuesta en el inciso
anterior, realice la grfica de control
adecuada e indique si la informacin
registrada indica que la produccin de
envase HG-625 se encuentra bajo
control.
C. Si se considera que la proporcin
aceptable de envases defectuosos es
de 0.03. Cul sera la nueva
conclusin?

Una empresa de fabricacin de equipos de aire acondicionado ha dispuesto una inspeccin final de sus
productos para comprobar la estabilidad en la calidad de produccin. Para ello ha comprobado la
conformidad de 60 aparatos al da durante 10 das. Si los datos obtenidos en la inspeccin son los que
se muestra en la tabla siguiente( ver diapositiva posterior).
Construir un grafico de control de porcentaje de unidades no conformes(p%) y analizar los resultados.

EMPRESA:

OPERARIO :

GRFICO DE CONTROL POR ATRIBUTOS % p

DTO: CALIDAD
PROCESO

SUPERVISOR :

Mecanizado

Das
Tamao de la muestra

N no conformidades
Porcentaje %p
n = 60
30.0
%p = 13.5

RESPONSABLE :

10

60

60

60

60

60

60

60

60

60

11

11

11.7

8.3

15.0

10.0

13.3

18.3

11.7

18.3

15.0

60
8
13.3

25.0
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0
LCSp %p 3

%p(100- %p) =
n

26.7

LCIp %p 3

%p(100- % p)
n

0.3

GRAFICO DE CONTROL nP

LSCnp n p 3

n p (1 p)

LCnp n p

LICnp n p 3

n p (1 p)

GRAFICO DE CONTROL ( C )

LSCc c 3 c

LCc c
LICc c 3 c

CASO:Manufacturas y mantenimientos metlicos

La empresa manufacturas y mantenimiento metlicos (MONIK) se dedica a la
produccin y reparacin de estructuras metlicas de gran envergadura:
cisternas, blindajes, carriles, etc, segn las necesidades de sus clientes; la
mayora de las estructuras metlicas en las que trabajan los operarios de MONIK
necesitan operaciones de soldadura. Una vez realizadas las soldaduras
necesarias, un equipo de inspeccin realiza verificaciones para constatar la
adecuada realizacin de los trabajos de soldadura, y de esa manera poder
realizar las correcciones que sean necesarias.
El ingeniero responsable de las operaciones de soldadura lleva un registro del
nmero de fallas de soldadura que se detectaron luego de la realizacin de la
inspeccin en cada uno de los trabajos realizados por MONIK. Los resultados de
las inspecciones de los 30 ltimos trabajos desarrollados por MONIK se
presentan en el cuadro siguiente:

A. Cul es la unidad de anlisis y la caracterstica de

calidad a ser estudiada?
B. Con la informacin de las 10 primeras
observaciones de la tabla dada, obtenga
manualmente los lmites de control.
C. Obtenga el grfico ms adecuado que permita a
MONIK analizar el nmero de fallas de soldadura
detectados en el desarrollo de cada uno de los
trabajos. Presente sus conclusiones.

Trabajo
desarrollado

N de fallas

Trabajo
desarrollado

N de fallas

21

16

32

29

17

21

40

18

31

23

19

18

31

20

44

26

21

35

32

22

29

24

23

21

39

24

35

10

21

25

22

11

29

26

29

12

37

27

25

13

18

28

32

14

41

29

39

15

23

30

18

GRAFICO DE ( U )

u
LSCU u 3
ni

LCU u
u
LICU u 3
ni

EJEMPLO
Supongamos ahora que los lotes de recetas contienen un nmero variable de stas y que los defectos
observados en ellas fueron los siguientes:

Lote

10

11

12

N de recetas

45

46

54

53

34

52

55

43

45

56

55

50

N de defectos

20

28

22

23

22

15

43

19

16

28

24

25

GRFICA U
Ejemplo: El gerente de una empresa productora de gabinetes para computadoras solicita a su
oficina de Control de Calidad que se analice el nmero total de defectos que se han encontrado en
cada uno de los gabinetes inspeccionados.
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Tamao N de defectos
6
3
5
2
4
0
8
1
7
4
4
3
3
2
5
4
7
1
6
0
4
2
6
3
3
2

Muestra
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

Tamao N de defectos
5
8
7
0
4
2
6
4
3
3
6
5
6
0
7
2
4
1
5
9
5
3
5
2

En base a esta informacin, se desea determinar si los datos corresponden a un proceso

controlado.

GRFICA U
U Chart of defec
2.0
1

Sample Count Per Unit

# de defectos por
unidad en cada lote

1.5

UCL=1.456

1.0

0.5

_
U=0.504

0.0

LCL=0
1

11

13 15
Sample

Tests performed with unequal sample sizes

17

19

21

23

25

CASO: VITAMINA C
Para realizar un estudio de capacidad del proceso de produccin de
un comprimido cuyo peso nominal es de 3,25 g se toman muestras
de 5 unidades cada 15 minutos durante 10 horas. Los pesos
correspondientes a las unidades muestreadas se hallan en el
siguiente cuadro.
Los laboratorios farmacuticos estn obligados a cumplir las
Normas de la Farmacopea Europea que, en otros requisitos,
indican que la probabilidad de que el peso de un comprimido se
desvi en ms de un 5 % de su peso nominal debe ser inferior al
0,5 %. Queremos saber si el proceso es capaz respecto a este
requisito.

3.25400

3.25200

3.24300

3.19600

3.20800

3.22300

3.24400

3.27100

3.27600

3.29500

3.22400

3.24500

3.21800

3.20700

3.23200

3.22900

3.25000

3.27700

3.27700

3.26100

3.27200

3.23000

3.23500

3.23500

3.25300

3.22000

3.22400

3.28400

3.24900

3.25800

3.22700

3.26300

3.23400

3.23300

3.24300

3.22400

3.26800

3.27300

3.26800

3.25200

3.24900

3.22100

3.23600

3.25400

3.27100

3.21800

3.26000

3.29800

3.27600

3.26200

3.22600

3.22800

3.18700

3.23000

3.21600

3.18800

3.26800

3.27300

3.25000

3.28800

3.20800

3.20600

3.19800

3.26200

3.21400

3.23200

3.24200

3.27200

3.26000

3.31100

3.20100

3.23600

3.20900

3.19400

3.23700

3.23000

3.26900

3.30000

3.28100

3.29300

3.25400

3.24100

3.23200

3.19300

3.21500

3.19400

3.25100

3.24200

3.30100

3.29700

3.23100

3.25700

3.21300

3.18600

3.22900

3.13500

3.29100

3.26800

3.26200

3.25400

3.25000

3.22100

3.25300

3.21700

3.23800

3.22400

3.28200

3.28300

3.23900

3.28600

3.23600

3.22300

3.28200

3.26300

3.23400

3.20500

3.26300

3.26800

3.25600

3.26700

3.24400

3.19900

3.22800

3.21700

3.24600

3.15400

3.24300

3.25500

3.27500

3.26200

3.27500

3.25300

3.21100

3.22800

3.25100

3.22400

3.25800

3.27400

3.24900

3.21600

3.19400

3.22600

3.23400

3.21400

3.26200

3.19000

3.23300

3.29300

3.30200

3.25500

3.22500

3.18600

3.23800

3.23600

3.22500

3.24200

3.28000

3.25700

3.28300

3.24100

3.25300

3.21300

3.23700

3.21800

3.23600

3.24500

3.27200

3.25400

3.29600

3.27900

3.20300

3.24600

3.25800

3.22000

3.20700

3.20900

3.21400

3.24900

3.25300

3.30400

3.26100

3.21600

3.22300

3.22900

3.23100

3.25000

3.27500

3.24800

3.25100

3.26800

3.26100

3.22100

3.22000

3.23000

3.24900

3.23200

3.26400

3.22300

3.26000

3.25010