Hilanderia de Acrilico

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL
PROYECTO DE MODERNIZACION DE LA SECCION DE

PREPARACION EN UNA HILANDERIA DE ACRILICO
TESIS
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO TEXTIL
PRESENTADO POR:
EDDY HERNAN VERGARA CUADROS
ADRIAN HUAMANI ARCILA
LIMA PER
2012
RESUMEN
El actual mundo globalizado trae consigo una mayor competitividad lo que obliga
a las empresas a buscar innovaciones y a realizar una reingeniera en sus
procesos para lograr reducir costos, utilizar mejor sus recursos y obtener
productos de calidad.
La presente tesis tiene como objetivo instalar una moderna sala de apertura o
preparacin de una hilandera de acrlico con maquinaria de tecnologa de punta,
cuya nueva produccin buscar encontrar nuevos mercados de exportacin.
La empresa que ser la base para el anlisis y propsito del siguiente proyecto
es una de las lderes a nivel nacional en la produccin de hilado acrlico 32/2 Nm
del tipo HB (high bulk o alta voluminosidad), con una produccin de
aproximadamente 4 000 Kg/da, la cual mostrar la alta rentabilidad de este
mercado teniendo como principal materia prima el tow o cable acrlico 4,1 dtex
(DRYTEX) de Sudamericana de Fibras S.A.
El cambio tecnolgico consiste en modernizar las instalaciones de la sala de
preparacin con maquinaria de apertura como el integrador, pasaje 1, pasaje 2,
pasaje 3 y finiseur de ltima generacin (ao de fabricacin 2010) que sirven
para la transformacin del filamento o cacle acrlico hasta la obtencin de mecha
o pabilo.
En est tesis tambin se desarrollar comparaciones de un antes y un despus
en relacin a la modernizacin, haciendo un nfasis en indicadores de
productividad, disminucin de costos e indicadores de calidad para lo cual se
utilizaran valores electrnicos USTER TESTER que indican irregularidad de
masa, que sern tomados en cada proceso de la lnea de produccin, y a su vez
se realizar el estudio econmico correspondiente a la inversin que asciende a
S/. 3 961 466,38 que fue calculada en base a datos financieros reales.
ii
INDICE GENERAL
Captulo 1:
Introduccin ................................................................................... 1
Captulo 2:
Objetivos. ........................................................................................ 3
Captulo 3:
Marco terico de referencia.......................................................... 4
3.1. Origen del acrlico .......................................................................................... 4

3.2. Fabricacin del polmero ............................................................................... 5
3.3. Ficha tcnica del poliacrilonitrilo (PAN) ......................................................... 7
3.4. Clasificacin de la fibra acrlica ..................................................................... 8
3.5. Caractersticas de las fibras acrlicas ............................................................ 9
3.6. Tecnologas de hilado de filamento acrlico .................................................. 9
3.7. Diagrama de comparacin entre el proceso hmedo y seco en la
fabricacin de fibra de acrlico ..................................................................... 11
3.8. Etapas de fabricacin del tow ...................................................................... 13
3.9. Ventajas de tecnologa de hilado en seco .................................................. 15
3.10. Cualidades fsicas que otorga la tecnologa de hilado en seco a la fibra
de acrlico ..................................................................................................... 15
3.11. Usos de la fibra de acrlico .......................................................................... 16
3.12. Mezclas de algodn y fibra acrlica ............................................................. 18
Captulo 4:
Estudio de mercado .................................................................... 19
4.1. Definicin del producto ................................................................................ 19

4.2. Anlisis de la demanda................................................................................ 19
4.2.1. Demanda histrica ..................................................................................... 20
4.2.2. Proyeccin de la demanda ........................................................................ 23
4.3. Anlisis de la oferta...................................................................................... 24
4.3.1. Empresas productoras y comercializadoras ............................................. 24
4.3.2. Proyeccin de la oferta .............................................................................. 26
4.4. Comercializacin .......................................................................................... 27
4.5. Precio ........................................................................................................... 27
iii
Captulo 5:
Situacin de la planta antes de la modernizacin ................... 28
5.1. Maquinaria antigua de preparacin ............................................................. 28

5.2. Diagrama de flujo del material textil fabricado ............................................ 29
5.3. Procedimiento de preparacin de la fibra ................................................... 29
5.3.1. Eleccin y almacn de materia prima ....................................................... 31
5.3.2. Rompedora ................................................................................................ 33
5.3.3. Rebreker .................................................................................................... 37
5.3.4. Pasaje 1 ..................................................................................................... 40
5.3.5. Pasaje 2 ..................................................................................................... 42
5.3.6. Pasaje 3 ..................................................................................................... 43
5.3.7. Finiseur ...................................................................................................... 45
5.4. Parmetros de produccin en la sala de preparacin ................................ 47
5.5. Produccin real de preparacin................................................................... 48
Captulo 6:
Ingeniera del proyecto ............................................................... 49
6.1. Descripcin del producto ............................................................................. 49

6.2. Adquisicin de materia prima ..................................................................... 50
6.3. Proceso de produccin ................................................................................ 50
6.3.1. Preparacin de fibra para el proyecto ....................................................... 50
6.4. Seleccin de maquinaria moderna .............................................................. 51
6.5. Eleccin de maquinaria especializada de preparacin para cada
proceso segn SantAndrea Novara para la produccin de hilos para
ttulos menores de 48/1 Nm ........................................................................ 51
6.6. Equipo auxiliar de la moderna maquinaria .................................................. 55
6.7. Infraestructura .............................................................................................. 55
6.8. Instalacin y obras civiles ............................................................................ 56
6.9. Maquinaria nueva ........................................................................................ 56
6.9.1. Marca de maquinaria elegida .................................................................... 56
6.9.2. Integrador SantAndrea Novara RSNC ..................................................... 57
6.9.3. Pasaje 1 SantAndrea Novara CSN/UV11................................................ 63
6.9.4. Pasaje 2 SantAndrea Novara CSN/UV12 ................................................ 66
6.9.5. Pasaje 3 SantAndrea Novara SH24 ......................................................... 68
6.9.6. Finiseur SantAndrea Novara RF5/b ......................................................... 71
iv
Captulo 7:
Ingeniera de fabricacin ............................................................ 76
7.1. Balance de lnea .......................................................................................... 79

7.2. Necesidad de maquinaria ............................................................................ 80
7.3. Area requerida por la nueva maquinaria ..................................................... 84
7.4. Parmetros de produccin en la moderna sala de preparacin ................. 84
7.5. Comparaciones importantes con la nueva maquinaria ............................... 85
7.5.1. Indicares de calidad ................................................................................... 86
7.5.2. Requerimiento de personal para la sala de preparacin y turnos de
trabajo ........................................................................................................ 90
7.5.3. Costo del personal para la sala de preparacin ....................................... 91
7.5.4. Requerimiento de energa elctrica para la sala de preparacin ............. 91
7.5.5. Costo de energa elctrica para la sala de preparacin ........................... 93
7.5.6. Distribucin de la maquinaria ................................................................... 98
7.6. Consideraciones finales ............................................................................... 98
Captulo 8:
Aspecto financiero .................................................................... 101
8.1. Inversiones para el proyecto ..................................................................... 101

8.2. Costo de la moderna maquinaria .............................................................. 102
8.3. Costo de equipos auxiliares ...................................................................... 105
8.4. Gasto de instalacin y puesta en marcha ................................................. 106
8.5. Inversin total para montar la nueva sala de preparacin ........................ 106
8.6. Costo de produccin .................................................................................. 107
8.6.1. Materia prima ........................................................................................... 107
8.6.2. Repuestos de maquinaria ....................................................................... 107
8.6.3. Gastos de energa y agua ....................................................................... 108
8.6.4. Gastos de productos qumicos, auxiliares de tintura y colorantes ......... 110
8.6.5. Sueldos y salarios ................................................................................... 112
8.6.6. Gastos administrativos ............................................................................ 113
8.6.7. Gastos de ventas ..................................................................................... 114
8.6.8. Total de gastos estimados en produccin .............................................. 114
8.7. Financiamiento ........................................................................................... 115
8.7.1. Ingresos ................................................................................................... 115
8.7.2. Plazos y forma de pago ........................................................................... 115
8.7.3. Depreciacin del activo fijo...................................................................... 117
8.7.4. Flujo de caja y estado de ganancia y perdida para los primeros aos .. 117
8.7.5. Valor actual neto (VAN) ........................................................................... 119
8.7.6. Tasa interna de Retorno (TIR) ................................................................ 120
Captulo 9:
Conclusiones ............................................................................. 121
Captulo 10: Bibliografa ................................................................................. 123

Captulo 11: Anexos ........................................................................................ 125
vi
INDICE DE TABLAS
Tabla N 1: Ficha tecnica del poliacrilonitrilo (PAN) ............................................... 7

Tabla N 2: Demanda nacional de hilado acrlico ................................................. 20
Tabla N 3: Exportaciones de Per de hilado acrlico .......................................... 22
Tabla N 4: Principales destinos de exportacin de hilado acrlico ..................... 22
Tabla N 5: Proyeccin de la demanda interna o local ........................................ 24
Tabla N 6: Produccin de empresas peruanas de hilado acrlico ...................... 25
Tabla N 7: Proyeccin de la produccin nacional de hilado acrlico .................. 26
Tabla N 8: Mquinas de la antigua sala de preparacin..................................... 29
Tabla N 9: Usos para la fibra DRYTEX ............................................................... 32
Tabla N 10: Lmites de hilatura para la fibra DRYTEX ....................................... 33
Tabla N 11: Ficha tcnica para la maquinaria de preparacin de fibra antes
de la modernizacin ......................................................................... 47
Tabla N 12: Caractersticas tcnicas del hilado a utilizar para el teido ............ 49
Tabla N 13: Caractersticas consideradas para la eleccin de maquinaria ....... 51
Tabla N 14: Seleccin ponderal para las mquinas............................................ 52
Tabla N 15: Maquinaria moderna elegida ........................................................... 53
Tabla N 16: Produccin en la antigua sala de preparacin ................................ 77
Tabla N 17: Produccin en la moderna sala de preparacin.............................. 78
Tabla N 18: Cantidad de mquinas modernas a utilizar ..................................... 83
Tabla N 19: reas a utilizar en la moderna sala de preparacin ........................ 84
vii
Tabla N 20: Ficha tcnica para la moderna maquinaria de preparacin de

fibra ................................................................................................... 85
Tabla N 21: Indicadores de calidad de la antigua sala de preparacin .............. 87
Tabla N 22: Indicadores de calidad de la moderna sala de preparacin ........... 87
Tabla N 23: Indicadores de calidad en continuas con la maquinaria antigua
de preparacin ................................................................................. 88
Tabla N 24: Indicadores de calidad en continuas con la maquinaria
moderna de preparacin .................................................................. 88
Tabla N 25: Asignacin de personal por turno para la antigua sala de
preparacin ...................................................................................... 90
Tabla N 26: Asignacin de personal por turno para la moderna sala de
preparacin ...................................................................................... 90
Tabla N 27: Costo de personal para la sala de preparacin .............................. 91
Tabla N 28: Requerimiento de energa elctrica para la antigua sala de
preparacin ...................................................................................... 92
Tabla N 29: Requerimiento de energa elctrica para la moderna sala de
preparacin ...................................................................................... 92
Tabla N 30: Costo elctrico total de la planta con la antigua sala de
preparacin (Jun 2010 - Dic 2010) .................................................. 94
Tabla N 31: Kw totales consumidos por la planta con la antigua sala de
preparacin (Jun 2010 - Dic 2010) .................................................. 95
Tabla N 32: Costo elctrico de la antigua sala de preparacin (Jun 2010 Dic 2010) .......................................................................................... 95
Tabla N 33: Costo elctrico total de la planta con la moderna sala de
preparacin (Feb 2011 - Ago 2011) ................................................ 96
viii
Tabla N 34: Kw totales consumidos por la planta con la moderna sala de

preparacin (Feb 2011 - Ago 2011) ................................................ 97
Tabla N 35: Costo elctrico de la moderna sala de preparacin (Feb 2011 Ago 2011) ......................................................................................... 97
Tabla N 36: Costo FOB de moderna maquinaria .............................................. 102
Tabla N 37: Peso de la moderna maquinaria .................................................... 103
Tabla N 38: Costo CIF de la importacin .......................................................... 103
Tabla N 39: Impuestos aduaneros para la importacin .................................... 104
Tabla N 40: Costo total de la importacin para la moderna maquinaria .......... 105
Tabla N 41: Costo de equipos auxiliares para la modernizacin...................... 105
Tabla N 42: Inversin total para la modernizacin ............................................ 106
Tabla N 43: Costos por consumo de gas .......................................................... 109
Tabla N 44: Costos por consumos de agua ...................................................... 109
Tabla N 45: Costo de colorantes ....................................................................... 111
Tabla N 46: Costo de productos qumicos y auxiliares de tintura..................... 112
Tabla N 47: Costo de sal industrial en grano .................................................... 112
Tabla N 48: Salarios del personal ..................................................................... 113
Tabla N 49: Total de gastos en produccin....................................................... 114
Tabla N 50: Ingresos por ventas ....................................................................... 115
Tabla N 51: Tasas de inters promedio de las empresas financieras .............. 116
Tabla N 52: Amortizacin y pago de intereses ................................................. 117
Tabla N 53: Flujo de caja ................................................................................... 118
Tabla N 54: Estado de ganancia y prdida ....................................................... 118
ix
INDICE DE FIGURAS
Figura N 1: Proceso comercial para la obtencin del acrilonitrilo ......................... 6

Figura N 2: Clasificacin de la fibra acrlica .......................................................... 8
Figura N 3: Hilatura de filamento acrlico en hmedo ......................................... 10
Figura N 4: Hilatura de filamento acrlico en seco .............................................. 11
Figura N 5: Comparacin entre el proceso hmedo y seco en la hilatura de
filamento acrlico .............................................................................. 12
Figura N 6: Proceso de produccin de cable del polmero acrilonitrilo
(DRYTEX) ........................................................................................ 14
Figura N 7: Vista microscpica comparativa entre la hilatura en seco y
hmeda de la fibra acrlico ............................................................... 15
Figura N 8: Ventas de hilado acrlico en el mercado nacional ............................ 21
Figura N 9: Exportaciones de Per de hilado acrlico ......................................... 22
Figura N 10: Principales destinos de exportacin de hilado acrlico .................. 23
Figura N 11: Porcentaje de las empresas en la produccin nacional de
hilado acrlico ................................................................................. 25
Figura N 12: Regresin lineal de la oferta nacional de hilado acrlico ................ 26
Figura N 13: Diagrama de flujo para hilados HB ................................................. 30
Figura N 14: Fardo de filamento de cable acrlico .............................................. 31
Figura N 15: Planchas calefactoras..................................................................... 34
Figura N 16: Fibras con contraccin.................................................................... 36
Figura N 17: Fibras sin contraccin ..................................................................... 36
Figura N 18: Vista de rganos importantes de la rompedora Seydel 677

cuando se trabaja cinta S............................................................ 38
Figura N 19: Vista de rganos importantes de la rompedora Seydel 677
cuando se trabaja cinta N ........................................................... 39
Figura N 20: Partes constitutivas del rebreker Seydel Multiblender 761 ............ 40
Figura N 21: Vista de rganos importante del rebreker Seydel Multiblender
761 ................................................................................................. 40
Figura N 22: Vista del pasaje 1 Cognetex RC RVC11VA ................................... 41
Figura N 23: Vista de rganos importantes del pasaje 1 Cognetex RC
RVC11VA ....................................................................................... 41
Figura N 24: Vista del pasaje 2 Cognetex RC RVC12V ..................................... 42
RVC12V ......................................................................................... 43
Figura N 26: Vista del Pasaje 3 Cognetex RC RVC24V ..................................... 44
RVC24V ......................................................................................... 44
Figura N 28: Vista de la finiseur Cognetex SFC16 ............................................. 46
Figura N 29: Vista de rganos importantes de la finiseur Cognetex SFC16 ...... 46
Figura N 30: Produccin real de preparacin...................................................... 48
Figura N 31: Flujo de proceso segn SantAndrea Novara para hilados de
ttulos menores a 48/1 Nm ............................................................ 54
Figura N 32: Vista del integrador SantAndrea Novara RSNC ........................... 58
Figura N 33: Vista transversal del integrador RSNC .......................................... 59
Figura N 34: Zona de desfieltrado del integrador RSNC .................................... 60
Figura N 35: Cabeza de estiro del integrador RSNC .......................................... 61
xi
Figura N 36: Vista transversal del sistema de peines RSNC tipo cadena.......... 61
Figura N 37: Sistema de aspiracin del integrador RSNC.................................. 62
Figura N 38: Vista del pasaje 1 SantAndrea Novara CSN/UV11....................... 63
Figura N 39: Vista superior del pasaje 1 CSN/UV11 .......................................... 64
Figura N 40: Vista del sistema de autoregulacin para el pasaje 1
CSN/UV11 ..................................................................................... 64
Figura N 41: Vista del cabezal de estiro CSN/UV11 ........................................... 65
Figura N 42: Sistema de aspiracin del pasaje 1 CSN/UV11 ............................. 65
Figura N 43: Vista de la cabeza de estiro CSN/UV12 ........................................ 66
Figura N 44: Vista superior del pasaje 2 CSN/UV12 .......................................... 67
Figura N 45: Sistema de aspiracin del pasaje 2 CSN/UV12 ............................. 67
Figura N 46: Vista del pasaje 3 SantAndrea Novara SH24 ............................... 68
Figura N 47: Cabezas de estiro SantAndrea Novara SH24 ............................... 69
Figura N 48: Vista de una cabeza de estiro con discos dentados
SantAndrea Novara SH24 ............................................................ 69
Figura N 49: Vista del sistema de rodillos palpadores de cinta SantAndrea
Novara SH24 ................................................................................. 70
Figura N 50: Corte Transversal de SantAndrea Novara SH24 .......................... 70
Figura N 51: Sistema de aspiracin del pasaje 3 SH24 ..................................... 71
Figura N 52: Vista de la finiseur SantAndrea Novara RF5/b ............................. 72
Figura N 53: Sistema de doble frotacin de cinta RF5/b .................................... 73
Figura N 54: Vista de sistema tren de estiraje RF5/b ......................................... 73
Figura N 55: Vista del bobinado y salida de bobina ............................................ 74
xii
Figura N 56: Sistema de aspiracin finiseur RF5/b............................................. 74

Figura N 57: Sistema automtico de cambio de bobinas ................................... 75
Figura N 58: Balance de lnea de la seccin preparacin .................................. 79
Figura N 59: Estadsticas Uster para CVm ......................................................... 89
Figura N 60: Distribucin de la antigua sala de preparacin .............................. 99
Figura N 61: Distribucin de la moderna sala de preparacin .......................... 100
CAPITULO 1:
INTRODUCCION.
Durante varios siglos la humanidad se visti con tejidos elaborados con fibras
animales y naturales; es decir, aquellas que la naturaleza pona a su disposicin.
El agotamiento de los recursos naturales as como el incremento de la poblacin,
han hecho que las fibras naturales no puedan por si solas cubrir las necesidades
existentes de produccin, generando un dficit que ser cubierto necesariamente
por las fibras textiles artificiales fabricadas por el hombre.
La industria textil peruana desde muchos aos atrs est en un cambio hacia la
modernidad, es por ello que la renovacin de maquinaria en una empresa es
importante y la presente tesis profundizara este tema, teniendo como objetivo la
seccin de preparacin en una hilandera de acrlico; para lograr as con la
modernizacin de maquinaria disminuir los costos de produccin e incrementar
su velocidad para producir y poder competir en un mercado que cada vez es
mucho ms grande, debido a los Tratados de Libre Comercio con diferentes
pases de la regin y adems exigente en la calidad del producto final, destinado
generalmente a la moda actual.
Las fibras acrlicas son un tipo de fibra sinttica que es ampliamente utilizado por
la industria textil para la fabricacin generalmente de chompas o suteres
destinados a zonas con temperaturas glidas, adems el acrlico comparte con
el algodn algunos de sus mercados tradicionales (por ejemplo en la confeccin
de medias y calcetines), por lo que las perspectivas sobre el consumo de este
material son prometedoras.
La renovacin o modernizacin de la maquinaria demostrar ser el mtodo ms
directo para reducir los costos, ahorro de energa, horas de trabajo y lo
fundamental, aumentar la calidad del producto final.
La modernizacin de la seccin de preparacin de la planta es una medida que
se ha considerado debido a la antigedad de la maquinaria existente en esta
rea y marca el inicio de una serie de proyectos de renovacin que se tiene
planeado para la planta, los cuales estn justificados ya que esta empresa es
una de las ms slidas del sector en el Per y adems porque posee un
constante pedido de exportacin de hilado acrlico por el mercado sudamericano,

principalmente Bolivia.
La eleccin de las nuevas mquinas de preparacin se realizar principalmente
pensando en: La capacidad de produccin, la mejor utilizacin de recurso
energtico y las dimensiones de rea que se disponen en la sala de preparacin,
adems de cumplir con un abastecimiento ptimo de pabilo a las continuas.
CAPITULO 2:
OBJETIVOS.
El presente estudio tiene como objetivo primordial realizar una modernizacin de

la sala de preparacin en una planta de hilatura de acrlico, evaluando la
necesidad actual de la empresa y teniendo presente las siguientes finalidades:
- Modernizar el rea de preparacin a travs de la implementacin de nuevas
mquinas con tecnologa avanzada y de ltima generacin, que permitan
obtener menores consumos de energa y aumentar los volmenes de produccin
debido a que los motores son eficientes y potentes.
- Incrementar la calidad de hilado disminuyendo los indicadores de irregularidad
de masa (CVm) en cada parte del proceso de preparacin y as obtener un
hilado de alta calidad.
- Conocer el aumento de la productividad como mejora de la utilizacin de
maquinaria moderna.
- Continuar la exportacin a los pases vecinos como en este caso a Bolivia y
ampliar la gama de clientes dentro de esta regin del continente en base al
incremento de calidad del hilado.
- Hacer que la empresa este a la vanguardia del mundo actual con maquinaria de
punta para ingresar a la modernidad en una nueva poca y colaborar con el
crecimiento de pas.
CAPITULO 3:
MARCO TEORICO DE REFERENCIA.
3.1. ORIGEN DEL ACRILICO.

El Acrlico fue descubierto en el ao 1893 y en 1929 se patent por primera vez
como polmero.
Los primeros reportes de la sntesis del polmero del acrilonitrilo fueron dados en
Francia por el Qumico C. Moure. En 1893, Moure report dos mtodos para la
sntesis del acrilonitrilo y aos ms tarde dio a conocer la polimerizacin del
acrilonitrilo.
El polmero recibi poca atencin por algunos aos debido a que es
extremadamente insoluble y no poda ser disuelto o plastificado, solo se
reblandeca por debajo de la temperatura de descomposicin, esta imposibilidad
llev a una intensa bsqueda de molculas que pudieran interaccionar con los
grupos -CN- altamente polares y producir la disolucin del polmero.
La situacin cambio drsticamente cuando DuPont y I.G. Farbenindustrie
reportan simultneamente el desarrollo de posibles solventes que hacen factible
la hilatura del acrilonitrilo en 1942.
Con base en los solventes estudiados Dupont comienza a desarrollar el proceso
de hilatura en seco usando como solvente dimetilfomamida (DMF), es as que en
1944 lanza al mercado su filamento a base de poliacrilonitrilo el cual denomin
Orlon. No paso mucho tiempo para que otras empresas dedicadas a la
fabricacin de filamentos sintticos comenzaran a desarrollar procesos similares
ya que la tecnologa de hilatura de polmeros no era desconocida, entre ellas
estn Monsanto Fibers con su fibra Acrilan, Suddeotshe Chemiefacer con su
fibra Dolan y Bayer con su fibra Dralon.
Sin embargo, hubo problemas con el teido de las fibras a base del acrilonitrilo,
este hecho se supero con la adicin de un co-monmero que incrementaba la
zona amorfa que es donde se fijan los colorantes de tipo catinico, obteniendo
en la composicin final 85% polmero de acrilonitrilo y 15% de co-monmeros,
como el acetato de vinilo o el metacrilato de metilo ambos de naturaleza neutra;
logrndose con esto, aparte de incrementar su zona amorfa; disminuir la

temperatura de transicin vidriosa a 50-55 C haciendo posible el teido con
colorantes catinicos.
La industria de las fibras acrlicas mostr un espectacular incremento en el ao
1950 con por lo menos 18 compaas, entre ellas: Farbenindustries en Europa,
Bayer en Alemania, Courtaulds en Inglaterra, Rhone-Poulenc en Francia y
Montefibre en Italia.
Para 1957 la mayor parte de produccin era destinada a la fibra cortada, como
producto sustituto de la lana y el algodn.
En 1960, Dupont desarrolla una nueva mezcla bicomponente utilizando fibras
acrlicas, este nuevo desarrollo tuvo muchas similitudes a la lana y contribuy
mucho en el desarrollo de las fibras acrlicas conocido actualmente como HighBulk.
Las propiedades de las fibras acrlicas recomiendan su empleo como alternativa
de la lana en el campo del vestido y de los textiles para interiores.
Entre estas propiedades se pueden citar la alta voluminosidad con tacto clido
parecido a la lana, su excelente resiliencia (propiedad fsica de las fibras para
recuperar su estado original despus de haber sido deformadas por
compresin), su baja densidad y su tacto agradable.
3.2. FABRICACION DEL POLIMERO.

El acrilonitrilo es producido en cantidades comerciales casi exclusivamente por
un mtodo desarrollado en fase vapor en el que se produce la oxidacin del
propileno y amonaco con catalizadores.
El proceso comercial utiliza un reactor de lecho fluido en el cual el propileno, el

amonaco y el aire se ponen en contacto con un catalizador slido
(fosfomolibdato de bismuto) a una temperatura comprendida entre 425 a 510 C
y una presin entre 0,5 y 2 atmsferas. Es un proceso de una sola pasada y por
cada 1,1 Kg de propileno se obtiene 1 Kg de acrilonitrilo.
Fuente: QUIMINET, textos cientficos (2011).

Figura N 1: Proceso comercial para la obtencin del acrilonitrilo.
El efluente caliente que sale del reactor es dirigido a una torre de absorcin en
contracorriente donde se separa una solucin de acrilonitrilo de los gases N2,
CO, CO2 e hidrocarburos que no reaccionaron. Los gases se hacen pasar por un
incinerador para quemar el CO y los hidrocarburos.
La solucin que contiene acrilonitrilo pasa a una columna de recuperacin donde
se obtiene una corriente de acetonitrilo crudo que contiene tambin HCN (cido
cianhdrico) que es un gas altamente toxico y peligroso. Del fondo de la columna
se obtiene un efluente que en una segunda columna de recuperacin se obtiene
acetonitrilo y agua. En una ltima columna se separa el acrilonitrilo de las
impurezas.
Como residuo del proceso se obtiene el gas HCN (cido cianhdrico) que es
usado principalmente en la manufactura de metil-metacrilato y acetonitrilo.
El
acrilonitrilo
es
un
producto
qumico
reactivo
que
se
polimeriza
espontneamente cuando es calentado.
3.3. FICHA TECNICA DEL POLIACRILONITRILO (PAN).

Tabla N 1: Ficha tecnica del poliacrilonitrilo (PAN).
Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo

(INSHT- Espaa).
3.4. CLASIFICACION DE LA FIBRA ACRILICA.

Las fibras acrlicas se encuentran en el grupo de fibras sintticas o artificiales
fabricadas en base a compuestos orgnicos en el sub grupo de polmeros
sintticos. En la figura N 2 se muestra una clasificacin de la fibra acrlica para
un mejor entendimiento.
Fuente: Sudamericana de Fibras S.A.

Figura N 2: Clasificacin de la fibra acrlica.
3.5. CARACTERISTICAS DE LAS FIBRAS ACRILICAS.

Las fibras acrlicas exhiben propiedades de elevada resistencia, rigidez,
tenacidad, resistencia a la abrasin, resiliencia y vida flexural asociadas a las
fibras sintticas como clase. Son relativamente insensibles a la humedad y tiene
buena resistencia a las manchas, los agentes qumicos, los insectos y los
hongos. Su comportamiento a la intemperie es extraordinariamente bueno.
En forma de filamento continuo se considera que tienen mejor tacto, en tanto que
como fibra cortada de hebras rizadas son notables por su voluminosidad y por
poseer un confort similar a la lana, pero con mejores cualidades, como las de no
ocasionar reacciones alrgicas y de no encogerse.
3.6. TECNOLOGIAS DE HILADO DE FILAMENTO DE ACRILICO.

Para procesar el polmero de acrilonitrilo se usan generalmente dos tecnologas
que se describen a continuacin:
a)
TECNOLOGIA DE HILATURA DE ACRILICO EN HUMEDO.
La hilatura hmeda es el proceso ms antiguo. Se utiliza para la sustancia que

forma el filamento que ser disuelto en un solvente. Las toberas de extrusin se
encuentran sumergidas en un bao qumico, al emerger en el bao la fibra se
coagula y precipita solidificndose.
Seguidamente el filamento sufre un estiramiento por traccin para tener una
mejor orientacin, luego se realiza un lavado en foulards para eliminar alguna
impureza o residuos de solvente.
Un proceso aparte es la recuperacin del solvente utilizado para disolver el
polmero, en la mayora de casos es dimetilformamida por medio de destilacin
del bao qumico, este proceso tiene un costo elevado ya que se necesita un
equipo de recuperacin de solvente.
Se hilan por este mtodo: Acrlico, rayn, aramida, modacrilico y spandex.
10
En la figura N 3, se puede observar las distintas etapas y equipos por los que
pasa el proceso de hilatura de filamento acrlico en hmedo.
Fuente: QUIMINET, hilatura de filamento (2011).

Figura N 3: Hilatura de filamento acrlico en hmedo.
b) TECNOLOGIA DE HILATURA DE ACRILICO EN SECO.
La hilatura en seco tambin se utiliza para la fabricacin de filamento continuo de
acrlico. El proceso se observa en la figura N 4.
La solidificacin del filamento continuo es diferente a la del proceso hmedo ya
que este se compacta gracias a un flujo de aire caliente que est en sentido
contrario al flujo del material que sale de las toberas de extrusin, este gas
generalmente es de naturaleza inerte para que no altere la composicin del
polmero.
Este mtodo es mucho ms econmico que el de hilatura en hmedo ya que el
solvente con el cual es diluido el polmero se recupera por evaporacin gracias a
un flujo de aire caliente inerte que va en sentido contrario a la direccin de
extrusin del material antes mencionado.
Este tipo de proceso otorga diferentes cualidades al filamento en comparacin
con el proceso de hilatura en hmedo que son muy notorios y que hacen que los
11
productores prefieran la tecnologa de hilado en seco para la fabricacin de

fibras destinadas a prendas de vestir.
Fuente: QUIMINET, hilatura de filamento (2011).

Figura N 4: Hilatura de filamento acrlico en seco.
3.7. DIAGRAMA DE COMPARACION ENTRE EL PROCESO HUMEDO Y
SECO EN LA FABRICACION DE FIBRA DE ACRILICO.
Una de las diferencias visibles entre los dos procesos es el medio en el cual se
produce la extrusin del filamento de acrlico por medio de las toberas y como se
produce la solidificacin, ya antes explicados.
Para mejor comprensin en visualizar en la figura N 5, el proceso completo de
la materia prima para fabricar hilo de acrlico.
12

Figura N 5: Comparacin entre el proceso hmedo y seco en la hilatura de
filamento acrlico.
13
3.8. ETAPAS DE FABRICACION DEL TOW.

Se analizar la produccin del tow realizado por la empresa Sudamericana de
Fibras S.A. por ser el nico proveedor de cable acrlico en el Per, esta consta
de tres etapas principales y un proceso adicional de conversin (cortado de
fibras), como se observa en la figura N 6.
La primera etapa. Consiste en la polimerizacin controlada del acrilonitrilo para
formar cadenas de un peso molecular definido, esto se logra mediante el
sometimiento del monmero a altas temperaturas y presin en reactores.
El producto del proceso se le conoce como poliacrilonitrilo (PAN), el cual es
lavado, secado y luego enviado a las mquinas de hilar en donde se forman los
filamentos continuos.
La segunda etapa. El polmero se disuelve con dimetilformamida y se extruye
por medio de toberas de diferentes dimetros, dependiendo de las necesidades
del mercado, a este proceso se le denomina disolucin e hilandera. La
hilandera opera en forma continua y en ella se fijan el grosor y color de los
filamentos.
La tercera etapa. Tiene lugar en la planta de acabados. En ella, los filamentos
son sometidos a un tratamiento fsico a fin de darles resistencia y eliminar los
restos de solvente mediante un lavado y estiramiento en caliente.
Posteriormente, se fijan las propiedades de encogimiento segn el tipo de
producto y se elimina la humedad mediante un secador con control de
temperatura automtico. Finalmente se somete a los filamentos a un rizado en
caliente que les da mayor cohesin y facilita su tratamiento en las plantas
textiles, para luego ser embalados para su despacho.
14
15
3.9. VENTAJAS DE TECNOLOGIA DE HILADO EN SECO.

El proceso de hilado en seco produce una fibra con una seccin transversal en
forma de hueso, con una superficie redondeada y sin angulosidades.
Esto permite que la fibra tenga un mdulo de flexin reducido (recuperacin), un
alargamiento a la rotura parejo y una tenacidad y resiliencia superiores. Estas
caractersticas son particularmente ventajosas para la fabricacin de prendas de
vestir y textiles para el hogar.
Cuando se observa al microscopio una fibra hilada en seco y una hilada en
hmedo, se puede notar la diferencia existente entre ellas como la seccin
transversal en forma de hueso de la fibra hilada en seco y la forma redonda de la
fibra hilada en hmedo, ver figura N 7.

Figura N 7: Vista microscpica comparativa entre la hilatura en seco y
hmeda de la fibra acrlico.
3.10. CUALIDADES FISICAS QUE OTORGA LA TECNOLOGIA DE HILADO
EN SECO A LA FIBRA DE ACRILICO.
Entre las cualidades se pueden citar:
- Mayor esponjosidad. La forma de hueso de la fibra evita que los filamentos
individuales se junten excesivamente (fiting), lo que da al hilado una mayor
esponjosidad (loft), que la fibra producida por el sistema hmedo de seccin
transversal redonda.
16
- Mejor aislamiento trmico. La mayor cantidad de bolsas de aire que se

generan en el hilado, debido a la seccin transversal en forma de hueso de la
fibra, evita la prdida de calor de la prenda.
- Mayor poder cubriente. La forma de hueso de la fibra permite un mayor ratio
superficie/volumen que la fibra con seccin transversal redonda, proporcionando
una cobertura equivalente con menos fibra y obtenindose una prenda de menor
peso.
- Agradable sensacin seca. El espacio capilar entre las fibras permite la
eliminacin de la humedad, generndose as una agradable sensacin de
sequedad, que resulta particularmente ventajosa en las medias y calcetines.
- Suavidad al tacto. La superficie suave de los filamentos obtenidos por el
proceso de hilado en seco y la forma de cinta que adopta, hacen que dicha fibra
se doble ms fcilmente (debido al menor mdulo de flexin), que las fibras de
proceso hmedo, con seccin transversal redonda, lo que da una sensacin de
suavidad mucho ms placentera.
- Estabilidad dimensional. Las caractersticas del proceso de hilado en seco
junto con la consistencia en la rotura por estiramiento y tenacidad, proporcionan
a esta fibra una gran estabilidad dimensional y resiliencia (especialmente
importante para alfombras y productos de tejido de punto).
- Resistencia a la abrasin y al pilling. Las magnficas propiedades de
tenacidad y resiliencia de la fibra rinden una resistencia superior tanto a la
abrasin como al "pilling".
- Colores limpios e intensos. La forma de la fibra junto con el co-monmero
utilizado permite una mayor blancura, lo que significa que los productos
terminados tengan unos colores ms limpios e intensos.
- Facilidad de teido. La velocidad de subida del colorante, es ms lenta que las
fibras acrlicas en hmedo, obteniendo as un teido ms seguro en menos
tiempo, lo que implica mayor productividad y con menor utilizacin de producto
retardante.
3.11. USOS DE LA FIBRA DE ACRILICO.
La fibra de acrlico tiene muchas aplicaciones dependiendo a que mercado esta
direccionado, entre ellas se indican las siguientes:
17
Vestimenta Exterior (invierno). Se produce en tejido de punto, para la

confeccin de chaquetas, casacas, chalecos, chompas y bufandas, debido al
buen volumen, poco peso, tacto suave y similar a la lana, fcil de cuidar,
conserva bien el calor, antipolilla y no se afieltra durante el lavado.
Se puede utilizar Fibra Cortada Tipo 41 - N (Encogida) de 2,2 a 4,1 dtex, corte
desde 38 mm a ms.
Vestimenta para Bebes. Se produce en tejido de punto, tiene un buen volumen,
poco peso, tacto suave y lanosa, conserva bien el calor, antipolilla, no se afieltra
durante el lavado, buena estabilidad dimensional, transporta bien la transpiracin
y es fcil de cuidar y lavar.
Se puede utilizar Fibra Cortada Tipo 41 - N (Encogida) de 1,3 a 3,3 dtex, corte de
hasta 38 mm.
Vestimenta
para
deportes.
Produccin
de
buzos
(vestimenta
de
entrenamiento), Shorts, T-Shirts y medias de deportes, tiene poco peso - ligero,

conserva bien el calor, antipolilla, no se afieltra en el lavado, con una adecuada
confeccin soporta bien la transpiracin y fcil de cuidar y lavar.
Se puede utilizar Fibra Cortada Tipo 41 - N (Encogida) de 1,3 y 1,6 dtex, corte de
hasta 38 mm.
Hilados para Artesana. Produccin de alfombras hamacas, ponchos, ruanas y
zarapes, tienen buen volumen, poco peso, fcil de cuidar, conserva bien el calor,
colores brillantes, no pierden su forma, buen rendimiento.
Se puede usar Fibra Cortada Tipo 41 - N (Encogida) de 1,3 a 6,7 dtex, corte
desde 38 mm a ms.
Tops Tipo 51 - N (Encogida) y Tipo 53 - HB (40 % Tipo S y 60 % Tipo N) de 2,2 a
6,7 dtex.
Tapicera para automviles. Produccin de asientos para vehculos, muy
resistentes al desgaste y a la luz. Colores muy slidos y vivos, buena estabilidad
dimensional, y fciles de limpiar.
18
Se puede usar Tops Tipo 51 - N (Encogida) de 3,3 a 6,7 dtex y de 11 a 17 dtex,

corte variable.
3.12. MEZCLAS DE ALGODON Y FIBRA ACRILICA.

El mezclado con algodn permite obtener hilados y prendas de excelente
calidad.
Las mezclas acostumbradas o ms comunes algodn/acrlico, expresadas en
porcentaje son: 50/50, 60/40, 30/70, etc.
Para mezclar la fibra acrlica con el algodn, generalmente se utiliza fibra del tipo
N (Encogida) ya que tiene menos poder de contraccin que el tipo S (crudo).
Para el caso de mezcla con la lana, se utiliza fibra acrlica del tipo S por el alto
poder de afieltramiento (apelmazamiento) de la lana.
19
CAPITULO 4:
ESTUDIO DE MERCADO.
En la parte de estudio de mercado se analizarn todos aquellos factores que

pueden influir en la comercializacin del producto, tambin se podrn establecer
las especificaciones tcnicas y caractersticas fsicas y qumicas del producto,
segn las exigencias del cliente.
Finalmente se establecer la proyeccin de la demanda, la cual ser usada para
hallar una relacin directamente proporcional con el tamao de la modernizacin.
4.1. DEFINICION DEL PRODUCTO.

El hilado acrlico HB (High Bulk) 32/2 Nm es el producto principal de la empresa,
el se destina a fabricar principalmente chompas para zonas con temperaturas
glidas,
siendo las caractersticas fsicas muy similares a la lana, lo que la
hacen muy apreciada en el mercado local e internacional como su sustituto por

su bajo precio.
La proporcin en mezcla de cintas vaporizada y cruda en la mquina
REBREKER o INTEGRADOR hace que el hilado producido por la empresa tenga
una caracterstica de mayor voluminosidad que las hacen nica en el mercado,
siendo este el KNOW HOW (saber cmo) fundamental de la empresa.
4.2. ANALISIS DE LA DEMANDA.

El anlisis y proyeccin de la demanda ser considerada como la base de este
estudio, ya que segn esta se determinar cul ser el nivel de demanda
estimada para los prximos aos, lo cual influir en la capacidad y calidad de
produccin.
Se estudiar la demanda a nivel nacional como a nivel internacional, cuyas
tendencias proyectadas pueden ayudar a conocer los volmenes de consumo
del producto en el extranjero y en el mercado nacional; pero, siendo el principal
objetivo la exportacin.
20
4.2.1. DEMANDA HISTORICA.

a)
MERCADO NACIONAL.
Para determinar la demanda histrica interna, se estim la produccin nacional,

se adicion las importaciones y se descont las exportaciones. La produccin
nacional se estim a partir de la informacin obtenida de los principales
productores, deduciendo que porcentaje de su produccin es destinada al
mercado externo e interno.
Como se podr ver en la tabla N 2, a lo largo de los ltimos aos se ha
producido un incremento constante de la demanda interna de hilado acrlico, esto
por la preferencia de los consumidores en referencia a otras fibras sintticas por
calidad y precio; adems, se puede apreciar que las importaciones de este
producto no son significativas en comparacin a la produccin nacional y
exportaciones.
Tabla N 2: Demanda nacional de hilado acrlico.
AO
2006
2007
2008
2009
2010
Produccin Nacional Importaciones Exportaciones Demanda Local

(US$)
(US$)
(US$)
(US$)
46 476 111
21 322
1 529 866
47 104 167
9 529
2 302 256
50 244 444
13 994
3 425 297
60 921 389
10 522
5 398 161
62 805 556
12 626
5 713 472
Fuente: ADUANET (2011), elaboracin propia.
44 967 567
44 811 440
46 833 142
55 533 750
57 104 710
A partir de los datos de evolucin de las ventas, que se representan de la figura

N 8, se puede determinar la proyeccin de la demanda interna, que es una
parte del mercado y objetivo del presente proyecto.
21

Figura N 8: Ventas de hilado acrlico en el mercado nacional.
b) MERCADO INTERNACIONAL.
Dentro del rubro de mercado internacional, se analizar las exportaciones de
Per nicamente de hilado acrlico que est en crecimiento en los ltimos aos y
que casi en su totalidad es destinada al mercado sudamericano. La figura N 9
muestra el volumen de exportaciones de hilado acrlico por el Per entre el 2006
al 2010.
A continuacin en la tabla N 3 y N 4, se muestran las exportaciones peruanas
de hilado acrlico y los principales destinos.
22
Tabla N 3: Exportaciones de Per de hilado acrlico.

AO
Exportaciones de Hilado Acrilico

(US$)
2006
2007
2008
2009
2010
1 529 866
2 302 256
3 425 297
5 398 161
5 713 472
EXPORTACIONES HILADO ACRILICO - PERU

(en US$)
6 000 000
Monto en US$
5 000 000
4 000 000
3 000 000
2 000 000
1 000 000
2006
2007
2008
2009
2010

Figura N 9: Exportaciones de Per de hilado acrlico.
Tabla N 4: Principales destinos de exportacin de hilado acrlico.
PRINCIPALES DESTINOS EXPORTACIONES PERUANAS DE HILADO ACRILICO (en US$)
2006
2007
2008
2009
2010
CHILE
254 040
603 088
1 809 555
3 303 412
3 040 184
COLOMBIA
727 126
845 796
757 045
1 207 994
1 454 352
VENEZUELA
82 438
137 396
274 792
285 084
539 307
BOLIVIA
162 790
244 184
455 906
406 974
459 881
OTROS
303 473
471 792
127 999
194 697
219 749
23
PRINCIPALES DESTINO DE EXPORTACION

HILADO ACRILICO DEL PERU (en US$)
3 500 000
3 000 000
Monto en US$
2 500 000
CHILE
2 000 000
COLOMBIA
VENEZUELA
1 500 000
BOLIVIA
OTROS
1 000 000
500 000
2006
2007
2008
2009
2010

Figura N 10: Principales destinos de exportacin de hilado acrlico.
Como se aprecia en el grafico de la figura N 10, el principal destino de
exportacin de Per de hilado acrlico es Chile, pero la empresa actualmente
viene incursionando en el mercado boliviano de una manera constante y exitosa,
siendo el promedio de ventas a se destino de un 30% del total de la produccin.
Luego con la modernizacin se buscar consolidar la clientela boliviana para
despus tentar otros destinos importantes de exportacin.
4.2.2. PROYECCION DE LA DEMANDA.

Es altamente probable que la demanda de este producto tienda a incrementarse
segn los anlisis que a continuacin se mostrarn. Para sustentar esta
aseveracin se utilizarn tcnicas de proyeccin de la demanda mediante el
mtodo de regresin lineal simple, logartmica y potencial, obtenindose los
resultados que se muestran.
24
En la tabla N 5, se ha estimado la proyeccin de las variables que determinan la

demanda interna o local, habiendo escogido el mtodo que proporcione el mayor
coeficiente de correlacin. El detalle para las proyecciones se muestra en los
anexos N 2, N 3 y N 4.
Tabla N 5: Proyeccin de la demanda interna o local.
AO
Produccin
Nacional
(US$)
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
46 476 111
47 104 167
50 244 444
60 921 389
62 805 556
67 453 166
72 100 777
76 748 388
81 395 999
86 043 610
Importaciones Exportaciones
(US$)
(US$)
21 322
9 529
13 994
10 522
12 626
9 356
8 572
7 893
7 294
6 758
1 529 866
2 302 256
3 425 297
5 398 161
5 713 472
6 749 794
7 718 404
8 669 114
9 604 445
10 526 324
Demanda
Local
(US$)
44 967 567
44 811 440
46 833 142
55 533 750
57 104 710
60 712 728
64 390 945
68 087 167
71 798 848
75 524 044
Fuente: Elaboracin propia.
4.3. ANALISIS DE LA OFERTA.

La produccin de hilado acrlico en el Per se realiza al 85% en Lima como se
puede observar en la figura N 11, debido a que la nica abastecedora de
materia prima que es Sudamericana de Fibras S.A. tiene su principal planta de
fabricacin de cable acrlico en el Callao.
4.3.1. EMPRESAS PRODUCTORAS Y COMERCIALIZARAS.

En el Per existen cinco grandes empresas dedicadas a la fabricacin y
exportacin de hilado acrlico y estas son: Industrial Cromotex S.A., Industrial
Hilandera S.A.C., Textil Mundial S.A., NELAPSA (Negociacin Lanera del Per)
y Manchete S.A.C. de las cuales se conoce por los propios productores que
solamente Industrial Hilandera S.A.C. contara con una sala de preparacin de
25
fibra modernizada con maquinaria de ltima generacin (ao 2010) lo que

permite un hilado de calidad, ponindola en inmejorable posicin frente a la
competencia.
En la tabla N 6, se muestra la participacin de estas empresas en la produccin
nacional del ao 2010 (tambin vase el grfico de la figura N 11).
Tabla N 6: Produccin de empresas peruanas de hilado acrlico.
EMPRESA
INDUSTRIAL CROMOTEX S.A.
INDUSTRIAL HILANDERA S.A.C.
TEXTIL MUNDIAL S.A.
NELAPSA
MANCHETE S.A.C.
OTROS (nac)
Kg/ao
1 632 000
1 224 000
1 020 000
969 000
510 000
1 428 000
Fuente: Pgina web de empresas productoras (2011), Ministerio de la

Produccin (2011), elaboracin propia.
EMPRESAS PRODUCTORAS DE HILADO ACRILICO

INDUSTRIAL CROMOTEX S.A.
21%
24%
INDUSTRIAL HILANDERA S.A.C.
8%
18%
14%
TEXTIL MUNDIAL S.A.
NELAPSA
15%
MANCHETE S.A.C.
OTROS (nac)
Fuente: Pgina web de empresas productoras (2011), Ministerio de la

Produccin (2011), elaboracin propia.
Figura N 11: Porcentaje de las empresas en la produccin nacional de
hilado acrlico.
26
4.3.2. PROYECCION DE LA OFERTA.

Al analizar la proyeccin de la demanda (pg. 23), se concluye que tendra un
crecimiento constante y parejo. Por ello la oferta proyectada debe seguir esta
misma tendencia. Para ello se har una proyeccin de la produccin de hilado
acrlico para los prximos 5 aos mediante el mtodo de regresin lineal, que
mostr el mayor coeficiente de correlacin (vase grfico de la figura N 12 y
anexo N 2). Los resultados se muestran en la tabla N 7.
Tabla N 7: Proyeccin de la produccin nacional de hilado acrlico.
AO
Produccin Nacional
(US$)
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
46 476 111
47 104 167
50 244 444
60 921 389
62 805 556
67 453 166
72 100 777
76 748 388
81 395 999
86 043 610
Curva de Regresin Lineal

Produccin Nacional en US$
90xE+6
80xE+6
y = 4647611x + 39567500
R = 0,8907
70xE+6
60xE+6
50xE+6
Pronstico para Y
40xE+6
Lineal (Pronstico para Y)
30xE+6
20xE+6
10xE+6
00xE+0

Figura N 12: Regresin lineal de la oferta nacional de hilado acrlico.
27
4.4. COMERCIALIZACION.
El sistema de comercializacin que se usa actualmente es de 60% venta directa
entre la empresa y los clientes, 30% se exporta al mercado boliviano y 10% al
mercado nacional (tienda propia en Centro Comercial Gamarra y en Huancayo),
la cual con la modernizacin se busca un crecimiento en las exportaciones.
En los ltimos aos se ha apreciado un crecimiento de la demanda de fibra de
acrlico en zonas de la parte sierra de nuestro pas y tambin una demanda
externa como es el mercado boliviano (parte sierra).
Asimismo, hay apoyo del Estado peruano a fomentar la comercializacin del
hilado acrlico para la produccin de prendas de vestir, como por ejemplo
confeccin de chompas destinadas a Colegios Nacionales. Estos programas
dirigidos por entidades pblicas como FONCODES, hace que este mercado
tenga un mayor dinamismo y muy buenos resultados de crecimiento.
4.5. PRECIO.
El precio del hilado acrlico, generalmente se determina a travs de su estructura
de costos, tales como: materia prima, mano de obra y servicios industriales;
siendo principalmente el costo del cable acrlico el ms considerable (cada kilo
cuesta US$ 4,20 S/. 11,76 tomando como base 1US$ S/. 2,80). En la
actualidad, en el mercado nacional el precio del hilado acrlico de tipo HB 32/2
Nm tiene un precio que vara dependiendo de la calidad y prestigio de la planta
productora. Para el caso de esta empresa se fija un precio de venta de 22
nuevos soles el kilo incluido I.G.V (aprox. 8 dlares el kilo).
28
CAPITULO 5:
SITUACION
DE
LA
PLANTA
ANTES
DE
LA
MODERNIZACION.
Esta planta de hilatura textil de fibra de acrlico tiene en su actualidad mquinas
con una antigedad promedio de 26 aos en la sala de preparacin, en la
mayora de los casos esta maquinaria no tiene control de parmetros de
produccin electrnicos ya que son mecnicos y con una velocidad de
produccin muy inferior a las maquinarias de ltima generacin actuales, siendo
este hecho negativo ya que dificulta la competitividad de la empresa.
5.1. MAQUINARIA ANTIGUA DE PREPARACION.

La antigua maquinaria de la sala de preparacin (Rebreker, Pasaje 1, Pasaje 2,
Pasaje 3 y Finiseur) tiene las siguientes desventajas:
- Alto consumo de energa Kw-h debido a que tiene voltaje de entrada 220 V.
- Repuestos fuera de circulacin en la mayora mandados a fabricar en talleres
artesanales, esto puede generar mayor desgaste debido a que no usan las
mismas aleaciones en partes mecnicas que el fabricante original, y asimismo,
en algunos casos merma la calidad del hilado.
- Las RPM de los motores estn muy por debajo de las velocidades estndar
actuales, esto repercute en las velocidades de produccin.
- Autoregulador
del pasaje 1 completamente mecnico y con su sistema de
funcionamiento desgastado.
- Sistema de presin en los rodillos mecnico y no neumtico como los actuales,
generando un no buen estiro e irregularidad de la cinta si los rodillos no tienen la
presin adecuada.
- Poca carga de material (g/m) en cada mquina que combinada con la velocidad
de produccin difcilmente abastecen la produccin de las continuas.
En la tabla N 8 se enlistan las antiguas mquinas de preparacin:
29
Tabla N 8: Mquinas de la antigua sala de preparacin.

MAQUINA
MARCA
AO DE
FABRICACIN
MODELO
ROMPEDORA
SEYDEL
1982
677
REBREKER
SEYDEL MULTIBLENDER
1982
761
PASAJE 1
COGNETEX RC
1980
RVC11VA
PASAJE 2
COGNETEX RC
1980
RVC12V
PASAJE 3
COGNETEX RC
1980
RVC24V
FINISEUR
NSC
1982
FM5
FINISEUR
COGNETEX
1986
SFC 16
5.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL MATERIAL TEXTIL FABRICADO.

En el diagrama de flujo de la figura N 13, se visualiza el proceso completo de
fabricacin del hilo acrlico 32/2 Nm del tipo acrlico High Bulk (HB) con cable de
4,1 dtex, el cual tiene un alto rendimiento en produccin, con mermas o
desperdicios totales en planta de solo 4 % en los procesos de fabricacin.
5.3. PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE LA FIBRA.

La hilatura de fibra de acrlico consta de varios procesos como se aprecia en la
figura N 13, diagrama de flujo de fabricacin. Estos procedimientos aplican en
todas las plantas de hilatura de acrlico, lo nico que cambia son los parmetros
de operacin de las mquinas como por ejemplo: Ecartamientos, estiros,
tensiones, presin, velocidad de mquina y titulo de salida de acuerdo a la lnea
de produccin.
30
ALMACEN DE MATERIA PRIMA
ROMPEDORA
REBREKER
PASAJE 1
PASAJE 2
PASAJE 3
FINISEUR
CONTINUA DE ANILLOS
CONERA
REUNIDORA ELECTRONICA
RETORCEDORA DOBLE TORSION
MADEJERA
TEIDO
CENTRIFUGADO
SECADO
DEVANADO
ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO
SECCION
PREPARACION

Figura N 13: Diagrama de flujo para hilados HB.
31
5.3.1. ELECCION Y ALMACEN DE MATERIA PRIMA.

a)
ELECCION DE MATERIA PRIMA.
El producto principal que fabrica la empresa en la actualidad es el hilado acrlico

HB 32/2 Nm, elaborado mediante el sistema TOW TO TOPS (el cual consiste en
la ruptura del tow o haz de filamentos hasta la obtencin del tops que contiene
fibra cortada), el cual es destinado principalmente a la fabricacin de chompas.
Para dicho propsito la mejor eleccin es la utilizacin del tow o cable acrlico
DRYTEX 4,1 dtex (tecnologa de hilado en seco) realizado por Sudamrica de
Fibras S.A., cuya presentacin del ttulo total es 120 ktex, se valija en fardos de
115 x 99 x75 cm, respectivamente, y un peso de 445 Kg (vase la figura N 14).

Figura N 14: Fardo de filamento de cable acrlico.
La eleccin de tipo de cable se sustenta segn: Los usos para la fibra acrlica
DRYTEX segn dtex (vase tabla N 9) y lmites de hilatura (vase tabla N 10),
tener presente que el producto HB 32/2 Nm es una mezcla de cintas vaporizado
y crudo salidas de la Rompedora por ello tiene un poder de contraccin la cual
ocurre en el proceso de tintorera por las altas temperaturas a las que se
someten, entonces deben se hilados a 1 cabo en continua alrededor de 39/1Nm
(vase anexo N 1).
Tejidos de
punto.
Medias y
Calcetines
Medias deportivas,
calcetines y panty de
invierno.
Vestimenta Sport
Tejido Plano
Telar
(Sistema
Convencional
Algodn)
Vestimenta
Exterior
Circular
Abrigos y chaquetas
Tejido Plano
Telar
(Sistema
lana peinada convencional
y cardada)
Vestidos, blusas y
polos
Chaquetas, Casacas,
Chalecos, chompas,
bufandas
PRODUCTOS
FABRICADOS
Vestimenta
Exterior
Rectilnea y
Circular
Vestimenta
Tejido de
Exterior para
punto
verano
TIPO DE
MAQUINA
Rectilnea y
Circular
CLASE DE
TEJIDO
Vestimenta
Tejido de
Exterior para
punto
Invierno
USOS
Fcil de cuidar, livianas, conserva

bien el calor, antipolilla, no se afieltra
durante el lavado, tacto suave, con
una adecuada construccin,
estabilidad dimensional, transporta
bien la transpiracin.
Hilados HB y N 100% o en mezcla
con fibras naturales y otros
sintticos y/o artificiales.
CARACTERISTICAS FISICAS DE
PRODUCTOS
Buen volumen, poco peso, tacto
suave y lanosa, fcil de cuidar,
conserva bien el calor, antipolilla, no
se afieltra durante el lavado.
Fibra acrlica DRYTEX 100% en
mezclas con fibras naturales y otros
sintticos y/o artificiales
Poco volumen y peso, tacto suave y
lanoso, fcil de cuidar, secado
rpido y fcil de desmanchar.
Alto volumen, poco peso, suave y
tacto lanosa. Fcil de cuidar,
conserva bien el calor, antipolilla, no
se afieltra durante el lavado.
Fibra acrlica DRYTEX 100% en
mezclas con fibras naturales y otros
sintticos y/o artificiales.
Poco peso y colores brillantes.
antipolilla, no se afieltra durante el
lavado
Tow Tipo 21, de 1,6 a 4,1 dTex
en 54 120 Ktex.
Tops Tipo 51 - N (Encogida) y
Tipo 53 - HB (40% Tipo S y
60% Tipo N) de 1,6 a 4,1 dtex,
corte variable.
Fibra Cortada Tipo 41 - N

(Encogida), de 1,3 a 3,3 dtex,
corte de hasta 38 mm

(Encogida), de 3,3 a 6,7 dtex,
corte de 60 mm o mayor
Tops Tipo 51 - N, (Encogida),

de 2,2 a 4,1 dtex.

(Encogida) - 1,3 dtex y
Fibra Cortada Tipo 41- N
(Encogida) de 2,2 a 4,1 dtex,
corte desde 38 mm a mas.
TIPO DE FIBRA DRYTEX
32
33
Tabla N 10: Lmites de hilatura para la fibra DRYTEX.
dtex
LIMITE DE
HILATURA (Nm)
1,6
2,2
3,3
4,1
50
6,7
11 0
114 0
82
54
44
36
26
16
b) ALMACEN DE MATERIA PRIMA.

Aqu se almacenan los fardos de tow o cable de filamento continuo de acrlico
que proceden de Sudamericana de Fibras S.A. nico proveedor en Per. El
almacn consta de un rea de 130 m2 que se encuentra junto a la sala de
preparacin, el cual permite almacenamiento de hasta 80 ton. del cable 4,1 dtex
en fardos.
Es un rea acondicionada, con buena ventilacin para que el material se adapte
a las condiciones de la sala de trabajo, el tiempo mnimo para que el material se
adapte al medio es de 48 h, la humedad relativa a la que se encuentra el
material es de 2 % aproximadamente.
5.3.2. ROMPEDORA.
El cracking o ruptura del filamento de acrlico es el proceso ms importante en la
preparacin del hilado acrlico, ya que es aqu donde se define el tipo de cinta
N o S y adems se da al filamento una longitud de fibra promedio.
34
En la Rompedora de marca Seydel modelo 677 ao 1982, existen 6 zonas muy

importantes que tienen que controlarse eficientemente para tener un ptimo
resultado estas son:
ZONA 1: INGRESO.
Esta zona comprende desde la fileta superior de ingreso del cable de filamentos
hasta la salida del rodillo de vucolan 2, en esta zona simplemente ocurre un leve
estiraje constante de 1,05; se sabe que el estiro es la relacin entre la velocidad
de salida y entrada (V2/V1).
ZONA 2: CALEFACCION.
Esta zona es una parte fundamental y de mucha importancia en la hilatura HB,
ya que es aqu donde se controla el encogimiento potencial del hilado, que es
una especie de memoria de encogimiento que tiene la fibra que est en un rango
20 % a 25 %.
Esta zona comprende un sistema de 6 planchas calefactoras de acero inoxidable
(3 en la parte superior y 3 en la parte inferior) como se muestra en la figura N
15, alcanzan temperaturas hasta de 160 C. Esta temperatura se regula segn el
tipo de material que se va a romper.
Otro parmetro fundamental es el estiro, ya que un estiro muy elevado puede
estropear el encogimiento potencial ptimo, el estiro de esta zona vara entre
1,05 a 1,25 que resulta de la relacin: V3/V2, este puede variar dependiendo del
tipo de cable a trabajar.

Figura N 15: Planchas calefactoras.
35
ZONA 3: RUPTURA POR PAQUETES.

En esta zona ocurre la ruptura por paquetes que consiste en la ruptura de
filamentos en una longitud promedio de 1,5 a 2 m. Esta zona es fundamental ya
que se est preparando el filamento para definir la longitud de fibra promedio en
la siguiente zona.
El estiro parcial en esta zona vara entre 1,3 a 1,7 y se determina de la relacin
V3/V4.
ZONA 4: ESTIRO PRINCIPAL Y DEFINICION DE LONGITUD DE FIBRAS.

En esta zona ocurre la ruptura de filamento a la longitud de fibra promedio
deseada, en este caso para el hilado HB, la longitud promedio es de 180 mm.
Esta longitud se logra regulando los ecartamientos de ingreso y salida. Adems
es la zona donde mayor estiro hay ya que la velocidad de los cilindro 7, 6 y 5 son
mucho mayores.
ZONA 5: DEFINICION DE CINTA N O S.

Existen 2 tipos de material en forma de cinta a la salida de la rompedora, un
material N o vaporizado y un material S o crudo.
a) Material crudo o cinta S. Esta cinta contiene fibras con contraccin y se

obtiene simplemente colocando un embudo metlico al final del proceso de
ruptura, luego de los rodillos metlicos.
Las fibras acrlicas con contraccin (vase figura N 16), son aquellas que tienen
la capacidad de encogerse en presencia de calor, dando como resultado
cambios fsicos y qumicos en el interior de las mismas, llmese a estos cambios
un reacomodo de las cadenas de molculas, las que se liberan hasta dejar
espacios capilares, dando la apariencia de un hinchamiento, y un encogimiento
en la longitud de las fibras.
36

Figura N 16: Fibras con contraccin.
b) Material vaporizado o cinta N. Esta cinta contiene fibras sin contraccin
(vase figura N 17), se obtiene agregando una cmara mvil de vaporizado a la
salida de la rompedora, se introduce vapor a altas presiones para producir en la
fibra unas propiedades diferentes en peso por metro y caractersticas fsicas.
Es la parte contraria de las fibras con contraccin, seguidamente del corte en la
Rompedora o Termoseccionadora se dejan por un tiempo determinado en la
cmara de vaporizado a temperaturas constantes que estn sobre los 100 C.
Ejerciendo un cambio a la fibra llamado, fijacin al vapor, dejndolo as sin la
capacidad de encogerse en procesos posteriores, claro est, siempre que no
sobrepasen las temperaturas de fusin.
Se concluye que las fibras sin contraccin son las que en cierta forma
permanecen indiferentes ante los procesos de vaporizados, tinturas y otros
procesos que involucren temperatura, despus de haber sido fijados. Esto las
hace permanecer estables con menor volumen, pero manteniendo su elasticidad,
resistencia, y dems propiedades.

Figura N 17: Fibras sin contraccin.
37
ZONA 6: SALIDA DE MATERIAL.

Luego de que el material ya sali por la cmara de vaporizado en el caso de
cinta N o por el embudo metlico en el caso de cinta S, pasa por una ltima
zona tambin de mucha importancia que es la zona de salida, esta zona
comprende una faja transportadora que se regula de acuerdo a la cinta que se
est trabajando N o S ya que en el modelo de mquina mencionado, la faja
transportadora varia de ngulo de posicin y velocidad de faja de recepcin y
vaciado a los tachos donde se deposita el material.
En los grficos de las figuras N 16 y N 17 se muestra la vista de rganos
importantes de la Rompedora o Termoseccionadora para los casos que se
trabaje cinta N o cinta S.
5.3.3. REBREKER.
Este proceso tiene como objetivo mezclar, uniformizar y dar el corte definitivo a
los filamentos de la Rompedora o Termoseccionadora que no han sido
correctamente cortados. El hilado HB es un material bicomponente, es aqu
donde se hace la mezcla de cintas tanto cruda como vaporizada, esta mquina
tambin se encarga de la orientacin de la fibra en la cinta.
En el Rebreker marca Seydel Multiblender modelo 761 ao 1982 (vase figuras
N 20 y N 21), la principal zona a controlar es la zona de rotura que tambin es
conocida como zona de estiraje, el cual est conformado por seis pares de
cilindros gemelos acanalados y seis rodillos de presin para el desfieltrado
revestidos de goma antiesttica. La distancia entre cada juego de cilindros es
denominada campo de estiraje, en esta mquina existen cinco campos de
estiraje que permiten determinar el corte de las fibras procedentes de la
Rompedora o Termoseccionadora. La fileta de alimentacin tiene una capacidad
de hasta 20 cintas o tachos que dan los doblajes y proporciona solo una cinta de
salida por tacho.
38
39
40
Las proporciones de material crudo y vaporizado dan una caracterstica peculiar

en el hilado propia de cada planta y es un Know how, para saber la composicin
de porcentaje de cinta cruda y vaporizada.

Figura N 20: Partes constitutivas del Rebreker Seydel Multiblender 761.

Figura N 21: Vista de rganos importante del Rebreker Seydel Multiblender
761.
5.3.4. PASAJE 1.
En este proceso es donde se empieza a paralelizar las fibras, as como se da
una regularidad y uniformidad a la mecha.
En mquina de Pasaje 1 marca Cognetex RC modelo RVC11VA ao 1980
(vase figuras N 22 y N 23), la paralelizacin de fibras se da por medio de un
sistema de peines con una densidad de 3 dientes por centmetro, este pasaje se
caracteriza por tener un conjunto de rodillos sintticos lisos en la parte superior y
cilindros acanalados o ranurados en la parte inferior que definen zonas de preestiro y estiro, adems de poseer un autoregulador de tipo mecnico que ajusta
41
el estiraje (relacin entre la velocidad de salida y alimentacin) por medio de dos

poleas cnicas que se encarga de controlar el peso por metro de la cantidad de
material instantneamente alimentada con una desviacin mxima de 10%. La
fileta de alimentacin tiene una capacidad de hasta 8 cintas o tachos salidos del
Rebreker que da los doblajes y proporciona un tacho con sola una cinta de
salida.

Figura N 22: Vista del pasaje 1 Cognetex RC RVC11VA.

RVC11VA.
42
5.3.5. PASAJE 2.
En el Pasaje 2 se continua paralelizando la fibra y uniformizando ms la mecha
mediante un sistema de peines as como un adelgazando de la mecha de salida
por medio de estirajes.
En la mquina de Pasaje 2 marca Cognetex RC modelo RVC12V ao 1980
(vase figuras N 24 y N 25), la densidad de peines es de 3 dientes por
centmetro, el funcionamiento es muy similar al pasaje 1 ya que se definen zonas
de pre-estiro y estiro por tener un conjunto de rodillos sintticos lisos en la parte
superior y cilindros acanalados o ranurados en la parte inferior. La carga total, en
g/m de la mquina se divide en dos partes mediante un sistema separado de
cabezales coiler que nos dan 2 mechas en un mismo tacho de salida. La fileta de
alimentacin tiene una capacidad de hasta 8 cintas o tachos salidos del pasaje
anterior que da los doblajes y proporciona un tacho con dos cintas de salida.

Figura N 24: Vista del Pasaje 2 Cognetex RC RVC12V.
43

Figura N 25: Vista de rganos importantes del Pasaje 2 Cognetex RC
RVC12V.
5.3.6. PASAJE 3.
Este es el ltimo proceso de paralelizacin de fibra y uniformizacin, asimismo
se sigue adelgazando la mecha de salida por medio de estirajes.
En la mquina de Pasaje 3 marca Cognetex RC modelo RVC24V ao 1980
(vase figuras N 26 y N 27), la densidad de peines es de 4 dientes por
centmetro, el funcionamiento es muy similar a los pasajes anteriores ya que se
definen zonas de pre-estiro y estiro por tener un conjunto de rodillos sintticos
lisos en la parte superior y cilindros acanalados o ranurados en la parte inferior.
La carga total, en g/m de la mquina se divide en cuatro sistemas de peines y en
dos pares de sistemas coiler. La fileta de alimentacin tiene una capacidad de
hasta 16 cintas (8 tachos salidos del pasaje anterior) que dan los doblajes y nos
proporciona dos tachos cada una con dos cintas de salida.
44

Figura N 26: Vista del Pasaje 3 Cognetex RC RVC24V.

Figura N 27: Vista de rganos importantes del Pasaje 3 Cognetex RC
RVC24V.
45
5.3.7. FINISEUR.
Es el ltimo proceso de la sala de preparacin, su objetivo consiste en un
estirado de la cinta que proviene del pasaje anterior, asimismo darle una falsa
torsin a la mecha y obtener las bobinas que alimentan a la sala de continuas.
La torsin dada a una mecha en el estirado en un falso torcido es igual a cero.
La intensidad de frotado est determinada por el nmero de golpes o ciclos por
unidad de longitud de movimiento transversal. Este nmero de golpes es
regulable y permite as variar la intensidad de frotacin en funcin del grado de
cohesin de las mechas. La velocidad relativa de frotado (nmero de golpes por
metro) es la relacin entre la frecuencia (ciclos por minuto) y la velocidad de
salida (metro por minuto).
En la mquina Finiseur marca Cognetex modelo SFC16 ao 1986 (vase figuras
N 28 y N 29), sus rganos importantes estn distribuidas de manera horizontal
(existen Finiseur que los tiene de manera vertical), el sistema de estirado es
similar al de los pasajes que son por medio de un sistema de rodillos que definen
zonas de pre-estiro y estiro, la falsa torsin se da por medio de un juego de un
par de frotadores, para luego formar las bobinas cada una con dos mechas. Los
cambios de mudada de bobinas cuando cumplen el metraje establecido se
realizan de manera manual (actualmente existen Finiseur que tienen dispositivos
de cambio de parada automtica que aumentan la produccin). La fileta de
alimentacin tiene una capacidad de hasta 32 cintas o 16 tachos salidos del
pasaje anterior, aqu el doblaje es 1 y proporciona 16 bobinas cada una con dos
mechas.
46

Figura N 28: Vista de la finiseur Cognetex SFC16.

Figura N 29: Vista de rganos importantes de la finiseur Cognetex SFC16.
47
5.4. PARAMETROS DE PRODUCCION EN LA SALA DE PREPARACION

ANTES DE LA MODERNIZACION.
Estos parmetros se definen segn el tipo de material con el que se trabaja, para
este caso es el cable 4,1 dtex y los parmetros pueden variar dependiendo de
cada partida que Sudamericana de Fibras S.A. vende como Tow.
A continuacin en la tabla N 11, se muestra la ficha tcnica donde se aprecia
los parmetros de operacin de cada mquina de la sala de preparacin que
son pioneria de estiros, ecartamientos, doblajes, pesos de entrada, pesos de
salidas y velocidades de marcha. Tambin especifica los porcentajes de mezcla
en el Rebreker para el caso hilados HB (cintas N y S).
Tabla N 11: Ficha tcnica para la maquinaria de preparacin de fibra antes
de la modernizacin.
FICHA TECNICA
No
2/11
MATERIAL
FIBRA
PARTIDA
TOW BLANCO SDF 120 Ktex
4.1 DTEX
5601
FINISEUR
PASAJES
REBREKER
ROMPEDORA
Mat.
Ktex
entrada
Peso salida (g/m )

N
S
FECHA
16
11
2010
LOTE
LINEA
TIPO
74
HB
INVIERNO
Faja
m /m in
Presion
Aire
Presion
Vapor
Tem p C
Plachas
Ecartam ientos Salida

Princ
Prev m /m in
TOW BLANCO SDF
120
36,5
135
2,5
22
140
135
145
200
TOW BLANCO SDF
120
26,53
40
2,5
140
135
145
200
PIONERIA
G7
G6
G5
G4
G3
Plachas
G2
TOW BLANCO SDF
34
42
50
25
32
140
39
Tipo
g/m
Cintas
Carga
m /m in
TOW BLANCO SDF
36,5
255,5
54,6%
TOW BLANCO SDF
26,53
212,24
45,4%
Tem p C
Mat.
Entrada
Peso de Entrada
Ecartam ientos
salida
Peso
Est.
g/m
Total
CRUDO
% CONT
VAP
220
17,8
26,28
45%
55%
Est.
Norton
Est. Total
m /m in
gr/m t
Carga
Ingreso
Salida
g/m
17,8
142,4
70
50
17,88
8,05
7,96
1,011
220
17,88
143,0
70
50
9,85
7,90
7,26
1,088
200
9,85
16
157,6
70
45
7,05
5,65
5,59
1,011
150
Entrada
g/m
Frotaciones
golpes/m
ciclo/m in
salida
Est.
Est.
g/m
Norton
Total
m /m in
MF5
7,05
6,1
458
0,76
8,88
9,28
0,957
75
SFC16
7,05
5,4
540
0,76
8,81
9,28
0,950
100
48
5.5. PRODUCCION REAL DE PREPARACION.

La produccin de la seccin de preparacin del ao 2010 con la maquinaria
antigua en su totalidad fue de 1 280 658 Kg de fibra acrlica (4 104,67 Kg/da)
con una merma promedio de 1,5 % en todos los meses. Cabe sealar que la
mquina que indica la produccin de preparacin en nuestro caso es la maquina
Rebreker, ya que es aqu donde ocurre la mezcla de las cintas vaporizada y
cruda salidas de la Rompedora. En el grfico de la figura N 30 se muestra la
produccin de fibra en la sala de preparacin.
134946
140 000
116111
120 000
125384
117655
115193
106681 107191
96461
Produccin en Kg
100 000
80 000
94595
97872
89833
78736
60 000
40 000
20 000
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Meses
Ago
Sep
Oct
Fuente: elaboracin propia.

Figura N 30: Produccin real de preparacin.
Nov
Dic
49
CAPITULO 6:
INGENIERIA DEL PROYECTO.
La ingeniera del proyecto trata de aplicar las tecnologas ms apropiadas y

adecuadas para poder fabricar un artculo a costo aceptable y a su par,
encontrar un ptimo proceso para un determinado producto, pero para llegar a
ello se deben optimizar los factores de produccin siguientes:
a)
Materia prima.
b)
Insumos.
c)
Mano de obra.
d)
Mtodo de trabajo.
e)
Maquinaria.
6.1. DESCRIPCION DEL PRODUCTO.

El proyecto plantea como lnea principal la produccin del hilado acrlico 100%
tipo HB (high bulk) 39/1 Nm en continuas, para luego retorcer y teir en 2 cabos
para as obtener hilados 32/2 Nm.
El mencionado hilado teido, para incursionar y lograr su aceptacin en el
mercado, deber
cumplir
con
los
estndares
internacionales
exigidos,
fundamentalmente en cuanto a la regularidad, resistencia, partes delgadas,

partes gruesas, neps, pilosidad, elongacin y apariencia del hilo, las cuales se
cumplen con la maquinaria antigua de preparacin. Al respecto, las
caractersticas del hilado crudo que se han de reproducir en la planta estn
dentro de estas exigencias, siendo dichas caractersticas las mostradas en la
tabla N 12.
Tabla N 12: Caractersticas tcnicas del hilado a utilizar para el teido.
CARACTERISTICAS DE HILADO HB
MATERIAL
ACRILICO
TITULO Nm PARA DEVANAR
32/2
VUELTAS/METRO
315
COEF. DE TORSION K
71,33
U%
14,00
CV%
15,00
IMPERFECCIONES EN 1000 M
PARTES DELGADAS
PARTES GRUESAS
NEPS
RKM
ELONGACION %
PILOSIDAD
30
15
10
13,3
19,7
4,5
50
6.2. ADQUISION DE MATERIA PRIMA.

La materia prima a usarse ser el cable acrlico de la variedad 4,1 dtex semimate (filamento continuo), el cual ser crackeado a una longitud promedio de 18
cm, muy similar a la lana.
El cable de acrlico ser proporcionado por Sudamericana de Fibras S.A. debido
a que es una de las ms importantes compaas en Latinoamrica y porque es la
nica proveedora de este material en Per.
La adquisicin de materia prima por disposicin de Sudamericana de Fibras
S.A., es en base a un plan de abastecimiento con 2 meses de anticipacin,
pudiendo cancelar el abastecimiento de Tow y cambiarla a Tops (fibra cortada),
puede haber cambios de lote no programados segn stock de la productora.
6.3. PROCESO DE PRODUCCION.

El proceso de preparacin de hilatura del acrlico es un procedimiento tradicional
por excelencia que tiene variaciones de acuerdo al ttulo que se quiere obtener
en continuas, es por ello que al momento de adquirir nuevas mquinas es
necesario una asesora por parte de personal altamente especializado y con
mucha experiencia para la correcta eleccin de la lnea de produccin.
6.3.1. PREPARACION DE FIBRA PARA EL PROYECTO.

En la moderna sala de preparacin se contara con las siguientes operaciones
para la obtencin solamente de un hilo de titulo menor a 48/1 Nm (en continua):
1)
Crackeado o ruptura.
2)
Integrado.
3)
Pasaje 1.
4)
Pasaje 2.
5)
Pasaje 3.
6)
Finiseur.
51
6.4. SELECCION DE MAQUINARIA MODERNA.

La seleccin de la maquinaria moderna para la lnea de preparacin (desde el
Integrador hasta la Finiseur) se realiz a travs de las caractersticas de las
mquinas por medio del mayor puntaje acumulado ponderado.
En la tabla N 13 se indican los factores considerados y en la tabla N 14 los
puntajes asignados para diferentes marcas segn datos obtenidos de los
manuales de cada maquinaria en estudio.
Tabla N 13: Caractersticas consideradas para la eleccin de maquinaria.
CARACTERISTICAS
EFICIENCIA
GRADO DE UTILIZACION
CONSUMO DE ENERGIA
AREA OCUPADA
SERVICIO DE REPARACION Y REPUESTO
REFERENCIAS LOCALES
COSTO POR UNIDAD
AUTOMATIZACION
PUNTAJE MAXIMO
PESO PONDERADO
2
(0-1-2)
1
(0-1)
1
(0-1)
1
(0-1)
1
(0-1)
1
(0-1)
2
(0-1-2)
1
(0-1)
10
6.5. ELECCION DE MAQUINARIA ESPECIALIZADA DE PREPARACION

PARA CADA PROCESO SEGUN SANTANDREA NOVARA PARA LA
PRODUCCION DE HILOS PARA TITULOS MENORES DE 48/1 Nm.
La eleccin de maquinaria y tipo de modelo para cada proceso, es una decisin
muy delicada y puede conllevar a graves problemas cuando toda la lnea este
montada, es por ello que el fabricante SantAndrea Novara desarrolla estudios y
disea diferentes lneas de produccin, basndose principalmente en el producto
final y el ttulo en continuas en unidades Nm (fibras de corte lanero).
Integrador
Pasaje 1
Pasaje 2
Pasaje 3
Finiseur
10
GRADO DE UTILIZACION
CONSUMO DE ENERGIA
AREA OCUPADA
SERVICIO DE REPARACION
Y REPUESTO
REFERENCIAS LOCALES
COSTO POR UNIDAD
CONTROL ELECTRONICO
PUNTAJE TOTAL
10
10
10
10
SANT'ANDREA
SANT'ANDREA
SANT'ANDREA
SANT'ANDREA
SANT'ANDREA
NSC SEYDEL
NSC SEYDEL
NSC SEYDEL
NSC SEYDEL
NSC SEYDEL
NOVARA
NOVARA
NOVARA
NOVARA
NOVARA
EFICIENCIA
MARCA
MAQUINA
PREPARACION
52
53
Las caractersticas principales para la lnea de produccin convencional de

ttulos menores de 48/1 Nm (vase figura N 31), constan de un integrador
RSNC con tecnologa de peines guiados con cadena de arrastre. Un pasaje 1
modelo CSN/UV 11 con tecnologa de peines guiados con cadena de arrastre
en el cabezal de estiro y autoregulador electrnico ARE antes del estirador. Un
segundo pasaje 2 modelo CSN/UV12 con tecnologa de peines guiados con
cadena de arrastre muy similar al pasaje 1, con la nica diferencia que tiene 2
sistemas coiler en el cabezal de salida de mecha, estas 2 mechas se
depositaran en 1 solo tacho. Un pasaje 3 modelo SH24 compacto con sistemas
de estiraje independientes para 4 salidas de mecha (2 cintas por tacho), con
tecnologa de discos dentados en el cabezal de estiro que permiten un control de
fibra muy optimo y velocidades muy elevadas de produccin, y finalmente una
finiseur modelo RF5/b de 24 cabezas con tecnologa de doble frotacin vertical
que permite una mecha ms compacta sin quitar flexibilidad a la mecha diseada
para una gama de ttulos de amplio rango (vase tabla N 15).
Tabla N 15: Maquinaria moderna elegida.

MAQUINA
MARCA
MODELO
INTEGRADOR
SANT'ANDREA NOVARA
RSNC
PASAJE 1
SANT'ANDREA NOVARA CSN/UV11
PASAJE 2
SANT'ANDREA NOVARA CSN/UV12
PASAJE 3
SANT'ANDREA NOVARA
SH24
FINISEUR
SANT'ANDREA NOVARA
RF5/b
54
55
6.6. EQUIPO AUXILIAR DE LA MODERNA MAQUINARIA.

a)
TACHOS.
Estos tachos son de forma cilndrica de material polietileno de alta durabilidad,

debido a que son sometidos a todo tipo de golpes y esfuerzos, tienen en la parte
inferior una base de aluminio resistente con ruedas que permiten el fcil traslado
del material.
Las dimensiones son de 0,8 m de dimetro y 1,2 m de alto, pueden soportar una
carga de hasta 80 kg y han sido diseados para acondicionarse a las mquinas
SantAndrea Novara en cualquiera de los procesos.
b) MAZOS PARA LAS BOBINAS.

Los mazos son tubos de plstico altamente rgidos de 50 mm de dimetro y 330
mm de largo, pueden almacenar hasta 7 kg de material enrollado, tienen una
superficie rugosa para facilitar el agarre de la mecha de salida de la finiseur y
orificios de ventilacin para que no formen hongos.
c)
PISTOLAS DE LIMPIEZA.
Las pistolas de limpieza son dispositivos mecnicos que poseen una punta larga
que gira permitiendo atrapar la pelusilla en lugares poco accesibles donde la
mano del operario y los sistemas de aspiracin son deficientes.
6.7. INFRAESTRUCTURA.
La infraestructura proyectada para la instalacin de las nuevas mquinas es la
misma rea donde se ubicaba la antigua maquinaria en la sala de preparacin,
un rea aprox. de 772 m2 que ser distribuida de la mejor manera, teniendo en
consideracin espacios libres para el flujo de tachos transportados de un
proceso a otro.
56
6.8. INSTALACION Y OBRAS CIVILES.

Todas las partes de la maquinaria de SantAndrea Novara estn instaladas sobre
el nivel del suelo, el ahorro se considera en costos de construccin y en tiempo
innecesario para instalar una nueva sala de preparacin.
Las obras civiles que se realizaron en la sala de preparacin fueron
principalmente hacer los anclajes para las nuevas mquinas, que consistan en
perforar una especificada rea y realizar una base de concreto, en las cuales se
plantan una serie de barras de acero incluida en la compra de las mquinas,
cada mquina tiene anclajes dependiendo de su tamao y estructura, este
sistema de anclaje se encargar de que la mquina no se traslade debido a que
est sometida a constantes vibraciones. Tambin se realiz la adaptacin del
sistema de tierra de las mquinas antiguas a las nuevas, la cual no tuvo mucha
variacin debido a que la posicin de las maquinas era muy similar.
6.9. MAQUINARIA NUEVA.

6.9.1. MARCA DE MAQUINAS ELEGIDA.
La marca de las mquinas elegidas para la zona de preparacin segn el
sistema de valoracin por puntos es de la firma de origen italiana SantAndrea
Novara.
SantAndrea
Novara
fue
establecida
en
1928.
Su
especializacin
conocimientos nicos son el resultado de la experiencia adquirida en las mejores

compaas de textil de la zona de Biella (ITALIA). SantAndrea Novara es un
lder mundial en la produccin de alta calidad de maquinaria y sus productos
cumplen con los requisitos para la preparacin de fibras largas como la lana y
acrlico.
Gracias a sus esfuerzos en el sector de la investigacin y la experiencia
adquirida en el campo, Sant'Andrea Novara juega un papel crucial en el avance
tecnolgico del sector mecnico-textil.
57
Las mquinas de Sant'Andrea Novara son por ello un punto de referencia en

trminos de calidad y la eficiencia, siendo una empresa lder que sirve a los
principales productores de fibras largas de todo el mundo.
La utilizacin de software agradable y de fcil entendimiento en toda la lnea de
productos, hacen un manejo de las mquina mucho ms fcil y eficiente;
adems, cada mquina cuenta con software de auto deteccin de fallas que
ayuda al operario a no perder tiempo en solucionar y corregir el posible defecto
de operacin disminuyendo los tiempos de paro de mquina y no perjudicando la
calidad del hilado en cada proceso.
6.9.2. INTEGRADOR SANTANDREA NOVARA RSNC.

El continuo esfuerzo para mejorar procesos de transformacin ha llevado a la
realizacin de sistemas integrados de control de estiraje que han podido superar
las velocidades de produccin tradicionales.
El integrador RSNC de SantAndrea Novara (vase figuras N 32 y N 33), rene
en una mquina el desfieltrador y el estirador con un cabezal de peines,
producindose as un estiraje secuencial entre la zona de desfieltrado y la
cabeza principal de estiraje, permitiendo con una nica operacin, una elevada
capacidad de mezcla.
La zona de desfieltrado del estirador RSNC, desarrolla un estiraje entre 3 y 3,5
cosa que debido al efecto multiplicador del estiraje principal, permite se alcancen
valores de estiraje total muy significativos entre 24 y 30 veces con cargas de
alimentacin de hasta 800 g/m, alcanzado velocidades de marcha de hasta 400
m/min y posee una fileta de alimentacin de hasta 24 cintas.
Teniendo en cuenta que la capacidad mxima de mezcla se obtiene en sentido
longitudinal del material, gracias al elevado tipo de estiraje posible y, en sentido
transversal, por el efecto de los numerosos doblajes que se pueden efectuar.
58
59
60
El modulo de desfieltrado de SantAndrea Novara RSNC se compone de 4

unidades de estiraje con 3 zonas de trabajo, como se observa en la figura N 34.
Estas unidades poseen las siguientes caractersticas.
- Dispositivos neumticos de presin, seguridad y mxima limpieza.
- Mandos reagrupados en una nica cabeza, lo que permite fcil accesibilidad, los
estirajes se regulan por medio de una gama de engranajes lubricados con goteo
de aceite, lo que hace que sean fiables y silenciosos.
- Los ecartamientos de desfieltrado se regulan fcilmente mediante cremalleras de
acuerdo al diagrama fibroso.
Fuente: SantAndrea Novara.

Figura N 34: Zona de desfieltrado del integrador RSNC.
La mxima regularidad en fase de estiraje acta como un efecto amplificador en
todas las dems fases del ciclo productivo elevando de forma importante la
calidad del producto final.
La mquina integrado RSNC adquirida cuenta con la versin de cadena de
peines intersecantes (vase figuras N 35 y N 36), para procesos de mezcla. La
cual controla el estiraje de todas las fibras en elaboracin, permitiendo una
accin de desfieltrado y paralelizacin
elevadas.
muy optima, e incluso a velocidades
61

Figura N 35: Cabeza de estiro del integrador RSNC.

Figura N 36: Vista transversal del sistema de peines RSNC tipo cadena.
62
Los detalles ms resaltantes del integrador RSNC en general son las siguientes:
- La RSNC tiene como finalidad mantener la calidad del material tratado y por ello
es constante el control de mecha en todo el recorrido de elaboracin.
- Existen operaciones de regulacin de mquina que se han simplificado de forma
que ningn inconveniente pueda interrumpir su funcionamiento.
- Lgica programable, toda la RSNC se regula por medio de un control capaz de
realizar una secuencia ordenada de operaciones que se pueden programar
previamente.
- El variador de frecuencia inverter, permite se regule la velocidad con un simple
potencimetro y de este modo se permita una puesta en marcha y parada de la
maquina suave con una rampa regulable.
- Aspiracin total con lavado de aire, este acta mediante un flujo de aire dirigido
contrariamente del sentido de marcha de la fibra utilizando el mismo recorrido de
control y estiraje. Esta especie de lavado gracias a la humedad que existe en el
mismo aire, neutraliza los efectos electrostticos que el material acumula
generalmente durante las fases de elaboracin.
- Accin limpiadora ms eficaz sobre los rganos de trabajo mecnico debido a
los sistemas de aspiracin.

Figura N 37: Sistema de aspiracin del integrador RSNC.
63
La aspiracin es integral en todas las reas de trabajo como se muestra en la

figura N 37. Una campana de flujo de aire dirigida en el sentido del progreso de
la materia, y por medio de especiales rejillas de ventilacin y limpieza.
El sistema de aspiracin se completa con sopladores de aire comprimido con
golpes intermitentes y frecuencias programadas de duracin, y productos de
limpieza mecnica como cepillos para cada campo de peines.
6.9.3. PASAJE 1 SANTANDREA NOVARA CSN/UV11.

La eleccin de la maquinaria modelo CSN/UV11
tiene como fundamental
prioridad seguir el proceso de paralelizacin y uniformizado de cinta mediante

estiros con un sistema de autoregulado electrnico (vase figuras N 38 y N 39).
SantAndrea Novara CSN/UV11 o Pasaje 1 est diseada de acuerdo a las
necesidades de alta produccin y al elevado poder de mezcla y paralelizacin sin
sacrificar la calidad, por ello esta versin viene con un sistema de cabezal de
estiro principal muy similar al del integrador RSNC, sistema de peines
arrastrados por cadena que permite una elevada velocidad de produccin de
hasta 400 m/min y una carga mxima de 300 g/m, con una fileta de alimentacin
de hasta 10 cintas.
Una de las caractersticas principales de la CSN/UV11 es la configuracin de
salida de solo una mecha que es la configuracin tpica del pasaje 1, que es
depositada en un tacho que tiene sistema de cambio totalmente automatizado.

Figura N 38: Vista del pasaje 1 SantAndrea Novara CSN/UV11.
64

Figura N 39: Vista superior del pasaje 1 CSN/UV11.
La CSN/UV11 cuenta en la lnea de produccin con un autoregulador electrnico
ARE (vase figura N 40), el cual no merma la velocidad de salida de la mquina
sino que corrige la irregularidad de la mecha al ingreso del cabezal de estiro
(vase figura N 41), por medio de sensores de masa electrnico sincronizados a
un motor independiente comandado por un variador de frecuencia, ubicada en la
zona de pre-estiro que corrige la irregularidad por medio de variaciones de
velocidad.

Figura N 40: Vista del sistema de autoregulacin para el pasaje 1
CSN/UV11.
65

Figura N 41: Vista del cabezal de estiro CSN/UV11.
Toda la mquina es operada por medio de un panel interactivo de fcil uso y con
pasos secuenciales indicados en el panel, que es programado de forma
secuencial previamente por personal calificado.
La limpieza es fundamental, es por ello que en la zona de estiro est dispuesto
un sistema de aspiracin integral (vase figura N 42), que no permite la
acumulacin de pelusilla para no alterar la calidad del material.

Figura N 42: Sistema de aspiracin del pasaje 1 CSN/UV11.
66
La aspiracin es integral en todas las reas de trabajo. Una campana de flujo de

aire dirigida en el sentido del progreso de la materia, y por medio de especiales
rejillas de ventilacin para limpieza. El uso de aire aspirado de un ambiente
acondicionado reduce los efectos electrostticos acumulados por el material
durante el proceso. Golpes intermitentes de aire comprimido con la intensidad y
duracin programada estn dirigidos en reas crticas. Se posee grandes
conductos de aire para prevenir obstruccin los cuales estn conectados a un
filtro en la caja de succin.
6.9.4. PASAJE 2 SANTANDREA NOVARA CSN/UV12.

La eleccin de la maquinaria modelo CSN/UV12 (vase figura N 43), tiene como
fundamental prioridad seguir el proceso de paralelizacin y uniformizado
mediante estiros de las cintas provenientes del pasaje 1.
SantAndrea Novara CSN/UV12 o pasaje 2 est diseada de acuerdo a las
necesidades de alta produccin y al elevado poder de mezcla y paralelizacin sin
sacrificar la calidad, por ello esta versin viene con un sistema de cabezal de
estiro principal muy similar al del pasaje 1, sistema de peines arrastrados por
cadena que permite una elevada velocidad de produccin de hasta 400 m/min y
una carga mxima de 300 g/m, con una fileta de alimentacin de hasta 10 cintas.

Figura N 43: Vista de la cabeza de estiro CSN/UV12.
67
Una de las caractersticas y diferencias principales con la mquina de la

CSN/UV11, es la configuracin de salida de 2 mechas (2 cabezales coiler) que
se da gracias a la distribucin de la carga de mquina antes del ingreso a la
zona de estiro principal (vase figura N 44), tpica del pasaje 2 en procesos de
produccin de acrlicos, que son depositadas en un solo tacho que tiene sistema
de cambio totalmente automatizado.

Figura N 44: Vista superior del pasaje 2 CSN/UV12.
La tecnologa de aspiracin, limpieza y programacin son idnticas a la
CSN/UV11 (vase figura N 45), en esta etapa no se cuenta con auto regulador.
Los pasaje 1 y 2 son mquinas muy similares salvo las caractersticas
nombradas anteriormente, ambas pertenecen
a la lnea de SantAndrea SN
especializada en pasajes intermedios en procesos de fibra larga acrileros o

laneros.
Fuente: SantAndrea Novara

Figura N 45: Sistema de aspiracin del pasaje 2 CSN/UV12.
68
6.9.5. PASAJE 3 SANTANDREA NOVARA SH24.

La especializacin en la fabricacin de las mquinas de preparacin de fibra
larga llevan a mejoras continuas, es por ello que SantAndrea Novara cre la
lnea de pasajes finales SH, que cumple las funciones de paralelizar y someter a
la fibra al ltimo peinado del proceso.
Entre las ventajas ms resaltantes de la SH24 se indican: El alto rendimiento en
produccin, mquinas compactas, sistema de cabezas independiente que evita
falsos estiros y desviaciones de material antes de la zona de pre-estiro (vase
figuras N 46 y N 47) muy ocurridos en los modelos CSN/UV24.
SH24 es por excelencia la mejor mquina, debido a que usa la tecnologa de
discos dentados en las cabezas de estiro (vase figura N 48), teniendo un mejor
control de fibras y mejores resultados de CVm en la mecha producida.
La carga de la mquina llega hasta los 300 g/m y la velocidad de produccin
mxima es de 400 m/min, una fileta de alimentacin de hasta 20 cintas, posee
un panel de control de muy fcil uso y detector de fallas comunes muy similares
a las mquinas de serie SN. La disposicin de salida es de 4 cintas, distribuidas
en 2 cintas por tacho.
Las maquinas SH24 no cuentan con autoregulador debido a que las cabezas de
estiro son independientes y la carga de mquina se distribuye equitativamente.
En la figura N 50, se observa el corte transversal de SantAndrea Novara SH24
y la disposicin de los discos dentados indicando el pase del material.

Figura N 46: Vista del pasaje 3 SantAndrea Novara SH24.
69

Figura N 47: Cabezas de estiro SantAndrea Novara SH24.

Figura N 48: Vista de una cabeza de estiro con discos dentados
SantAndrea Novara SH24.
Adicionalmente, este pasaje 3 modelo SH24 posee un sistema de rodillos
palpadores de cinta que se ubica a la salida de cada cabeza de estiro que
controla continuamente el espesor y titulo de la mecha en comparacin con el
valor de referencia que se ha programado para el cual tambin se definen limites
de tolerancia, si el peso de la cinta supera este lmite automticamente ocurre
una parada de mquina (vase figura N 49).
70

Figura N 49: Vista del sistema de rodillos palpadores de cinta SantAndrea
Novara SH24.

Figura N 50: Corte Transversal de SantAndrea Novara SH24.
71
El principio para el sistema de aspiracin es similar al de los modelos SN ya que

es integral en todas las reas o zonas de trabajo (vase figura N 51). Una
campana de flujo de aire es dirigida en el sentido del progreso de la materia por
medio de especiales rejillas de ventilacin para limpieza.

Figura N 51: Sistema de aspiracin del pasaje 3 SH24.
6.9.6. FINISEUR SANTANDREA NOVARA RF5/B.
La nueva Finiseur RF5/b de diseo y estructura completamente innovadora, con
doble unidas de frotacin y tren de estiraje vertical diseada para el ltimo
proceso de la zona de preparacin de la fibra, brinda ventajas de alta velocidad
de produccin y alta calidad (vase figura N 52).
La mquina puede desarrollar como mximo velocidades de recogida de bobina
de 300 m/min dando hasta 2 200 golpes/min, cuenta con 24 cabezas de salida y
sistema de cambio de mazos automatizado.
Doble sistema de frotacin que dar a la fibra la cohesin necesaria para el
siguiente proceso fundamental que son las continuas de anillos para formar
hilados (vase figura N 53).
El sistema tren de estiraje es muy flexible (vase figura N 54), ecartamientos
regulables de acuerdo al diagrama de la fibra procesada, los pesos de las
72
bobinas pueden ser de hasta 6,8 kg dependiendo de la resistencia de los

soportes de las continuas y espacio entre cada bobina en las continuas.
La mquina RF5/b es por ello la mejor opcin debido a su alto rendimiento,
simple mantenimiento, alta cohesin de la fibra enrollada en la bobina, sistema
de cambio de carretes automtico que finaliza con las bobinas llenas de material
en la parte posterior de la mquina (vase figura N 55); adems, un software
fcil e interactivo de operacin que facilita la deteccin de fallas. Ventajas que la
hacen mucho ms verstil y una mejor opcin frente a otra mquina como la
Finiseur SCN de frotacin horizontal.
La RF5/b tiene un sistema de aspiracin integral desde inicio del tren de estiraje
hasta el final, con flujo de aire en direccin del pase del material que se trabaja
(vase figura N 56).
En la figura N 57, se explica detalladamente el sistema automtico de cambio
de bobinas al finalizar el metraje establecido, esto permite eliminar tiempos
muertos.

Figura N 52: Vista de la finiseur SantAndrea Novara RF5/b.
73

Figura N 53: Sistema de doble frotacin de cinta RF5/b.

Figura N 54: Vista de sistema tren de estiraje RF5/b.
74

Figura N 55: Vista del bobinado y salida de bobina.

Figura N 56: Sistema de aspiracin finiseur RF5/b.
75
Una vez que el contador ha llegado al

metraje de longitud programada, la
gua mecha se mueven al centro de la
bobina
a
baja
velocidad.
A
continuacin se baja el brazo
portabobinas produciendo la rotura de
la mecha.
La punta de los brazos portabobinas se

abren mediante un control neumtico y
caen en un colector para luego
inclinarse por debajo de la maquina en
silos especficos. Al mismo tiempo
nuevos
tubos
se
cargan
automticamente y se conectan a las
puntas de los brazos portabobinas.
El tubo vacio se coloca sobre el rodillo

de recogido y las mechas son
capturadas a baja velocidad. Esta
operacin se lleva a cabo gracias a una
particular forma del tubo la cual cuanta
con orificios que permiten la retencin
mediante un flujo de aire a presin en
el interior del tubo. Despus de enrollar
varias capas la mquina comienza a
operar a velocidad estndar, mientras
que los ascensores de elevacin
descargan las bobinas en la parte
trasera de la mquina.
Fuente: SantAndrea Novara, elaboracin propia.

Figura N 57: Sistema automtico de cambio de bobinas.
76
CAPITULO 7:
INGENIERIA DE FABRICACION.
Antes de la modernizacin, en el rea de preparacin se trabaja en su totalidad

con mquinas mecnicas con escasos componentes electrnicos de control de
masa, todas las mquinas son de la marca italiana Cognetex con una antigedad
de 30 aos en promedio y bajas velocidades de produccin.
En la tabla N 16 se presentan los resultados de un anlisis de produccin de las
mquinas antiguas con sus respectivas capacidades de produccin, las cuales
trabajan los 3 turnos del da para satisfacer la produccin de la planta siendo
aproximadamente 4 104,67 Kg/da.
Por otra parte, en la tabla N 17 se muestran las 5 nuevas mquinas para la sala
de preparacin, las cuales reflejan un incremento notable en la produccin
debido a sus altas velocidades de produccin y su alta carga de mquina, las
cuales permiten el cierre de un turno para esta rea.
La sala de preparacin tiene como funcin satisfacer los requerimientos de
produccin de las continuas (bobinas con pabilo salidas de la Finiseur), por eso
no se puede incrementar la produccin diaria de esta seccin debido a que las
continuas marcan el ritmo de produccin de una hilandera.
Cabe recalcar que la nica maquina de preparacin que no se est renovando
es la Rompedora Seydel modelo 677 ya que esta es la nica maquina que no
trae problemas relevantes ya sean mecnicos o elctricos, aun se conserva en
buen estado y adems cumplira adecuadamente con el balance de lnea a la
que se proyecta trabajar con las maquinas modernas.
Una nota importante antes mencionada es que la produccin de preparacin
diaria est indicada por la mquina Rebreker o Integrador, ya que en este
proceso ocurre la mezcla de las cintas crudas y vaporizadas salidas de la
Rompedora, estas cintas no poseen el mismo peso por unidad de longitud y
aspecto.
SEYDEL "677"
SEYDEL MULTIBLENDER "761"
COGNETEX RC "RVC 11 VA"
COGNETEX RC "RVC 12 V"
COGNETEX RC "RVC 24 V"
NSC "FM5"
COGNETEX "SFC16"
ROMPEDORA
REBREKER
PASAJE 1
PASAJE 2
PASAJE 3
FINISEUR
FINISEUR
MAQUINA DE PREPARACION
X X X
X X X
X X X
X X X
X X X
X X X
X X
32
32
16
20
15
7,05
7,05
9,85
17,88
17,80
31,18
120,00
225,60
225,60
157,60
143,04
142,40
467,70
120,00
225,60
225,60
157,60
143,04
142,40
623,60
120,00
0,76
0,76
7,05
9,85
17,88
17,80
31,18
16
16
100
75
150
200
220
220
200
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
2 627
1 970
4 568
4 255
4 248
4 229
4 490
PESO DE
CARGA PESO DE
N
# CINTAS VELOCIDAD
CARGA DE
PRODUCCIN
FILETA DE
EFICIENCIA
CINTA DE
MXIMA DE CINTA DE CABEZAS DE SALIDA
DE
DOBLAJE
MAQUINA
PROMEDIO DIA
ENTRADA
MQUINA SALIDA
DE
POR
MAQUINA
(%)
1 2 3 TOTAL ALIMENTACIN
(g/m)
(Kg)
(g/m)
(g/m)
(g/m)
SALIDAS CABEZA
(m/min)
TURNOS
77
SANT'ANDREA NOVARA "SH24"
SANT'ANDREA NOVARA "RF5/b"
PASAJE 3
FINISEUR
X X
X X
SANT'ANDREA NOVARA "CNS/UV12" X X
PASAJE 2
X X
SANT'ANDREA NOVARA "CNS/UV11" X X
SANT'ANDREA NOVARA "RSNC"
INTEGRADOR
X X
PASAJE 1
SEYDEL "677"
ROMPEDORA
MAQUINA DE PREPARACION
48
20
10
10
24
15
8,14
13,03
25,03
25,28
31,18
120,00
390,72
208,48
200,24
202,24
467,70
120,00
390,72
260,60
250,30
252,80
748,32
120,00
0,76
8,14
13,03
25,03
25,28
31,18
24
170
190
220
240
240
200
0,80
0,80
0,80
0,80
0,80
0,75
4 763
4 751
4 403
4 614
4 660
4 490
PESO DE
CARGA PESO DE
N
# CINTAS VELOCIDAD
CARGA DE
PRODUCCIN
FILETA DE
EFICIENCIA
CINTA DE
MXIMA DE CINTA DE CABEZAS DE SALIDA
DE
DOBLAJE
MAQUINA
PROMEDIO DIA
1 2 3 TOTAL ALIMENTACIN
ENTRADA
MQUINA SALIDA
DE
POR
MAQUINA
(%)
(g/m)
(Kg)
(g/m)
(g/m)
(g/m)
SALIDAS CABEZA
(m/min)
TURNOS
78
79
7.1. BALANCE DE LINEA.

Conociendo el porcentaje promedio de desperdicios generado en cada una de
las etapas del proceso, se ha calculado las producciones requeridas para
conocer si la nueva maquinaria satisface la produccin que necesita el siguiente
proceso que son las continuas, tomando como base la produccin promedio de
preparacin del ao 2010 que es 1 280 658 Kg/ao (4 104 Kg/da), considerando
que al mes se trabaja 26 das los 12 meses del ao, y la produccin es medida
en la maquina Integrador. En la figura N 58 se muestra el balance de lnea para
la sala de preparacin donde se indica el % de desperdicio en cada proceso y
con ello se puede calcular el requerimiento al da de materia prima.

Figura N 58: Balance de lnea de la seccin preparacin.
80
Con esta operacin se puede estimar las necesidades de maquinaria y las

velocidades de marcha de las misma de acuerdo a los requerimientos, cabe
reiterar que la moderna sala de preparacin se trabaja 2 turnos al da, esto
segn las nuevas velocidades de produccin y carga de mquina.
Es necesario sealar que la merma total de produccin (desperdicios) en todas
las maquinas de planta es de aprox. 4 %. Entonces se tiene una entrega de
producto terminado de 96 % 0,96 * 4 120 = 3 955,2 kg/da
Entonces la produccin de planta en producto terminado de hilado HB es:
102 835,20 Kg/mes (1 234 022,40 Kg/ao)
7.2. NECESIDADES DE MAQUINARIA.

Para el clculo de la necesidad de maquinaria, se tomara en cuenta los ttulos
promedios de lo que vamos a trabajar, se considerar el rendimiento terico y
nominal de las unidades en cada etapa, as como la eficiencias con que trabajan
estas unidades.
Se toma en consideracin que la moderna sala de preparacin trabaja los 12
meses del ao, 2 turnos al da y los paros mnimos estn considerados dentro
del alto porcentaje de ineficiencia debido al trabajo muy laborioso y la asignacin
de 2 mquinas por operario.
Se trabajara con una lnea diseada por SantAndrea Novara para ttulos
menores de 48/1 Nm y teniendo como principal objetivo el abastecimiento de la
sala de continuas segn el siguiente balance de lnea:
81
a)
INTEGRADOR RSNC.
Velocidad
240
m/min
Titulo
25
g/m
Eficiencia
80 %
Produccin requerida :
4 104 Kg/da
Produccin esperada :
4 660 Kg/da
Nmero de mquinas = Produccin requerida/Produccin esperada

Nmero de mquinas =
4104
= 0,88 1
4660
b) PASAJE 1 CSN/UV11.
Velocidad
240
m/min
Titulo
25
g/m
Eficiencia
80 %
4 094 Kg/da
4 614 Kg/da

Nmero de mquinas =
4094
= 0,89 1
4614
82
c)
PASAJE 2 CSN/UV12.
Velocidad
220
m/min
Titulo
13
g/m
Eficiencia
80 %
4 087 Kg/da
4 403 Kg/da

Nmero de mquinas =
4087
= 0,93 1
4403
d) PASAJE 3 SH24.
Velocidad
190
m/min
Titulo
g/m
Eficiencia
80 %
4 079 Kg/da
4 763 Kg/da

Nmero de mquinas =
4079
= 0,86 1
4763
83
e)
FINISEUR RF5/b.
Velocidad
170
m/min
Titulo
0,76
g/m
Eficiencia
80 %
4 067 Kg/da
4 763 Kg/da

Nmero de mquinas =
4067
= 0,85 1
4763
Se concluye que la lnea de produccin para la moderna sala preparacin esta

abastecida en su totalidad con solo una maquina de produccin para cada
proceso, evitando generar cuellos de botella.
Tabla N 18: Cantidad de mquinas modernas a utilizar.

Mquina
N Mquinas
INTEGRADOR
SANT'ANDREA NOVARA "RSNC"
PASAJE 1
SANT'ANDREA NOVARA "CNS/UV11"
PASAJE 2
SANT'ANDREA NOVARA "CNS/UV12"
PASAJE 3
SANT'ANDREA NOVARA "SH24"
FINISEUR
SANT'ANDREA NOVARA "RF5/b"
TOTAL
84
7.3. AREA REQUERIDA POR LA NUEVA MAQUINARIA.

En la tabla N 19 se detalla el rea requerida por cada una de las modernas
mquinas y de la Rompedora, teniendo presente que el Laboratorio Uster para el
control de calidad de la planta se encuentra en la sala de preparacin.
Tabla N 19: reas a utilizar en la moderna sala de preparacin.

REQUERIMIENTO PARA
AREA (m2)
Porcentaje (%)
ROMPEDORA
43
5,62
INTEGRADO RSNC
83
10,80 0
PASAJE 1 CSN/UV11
30
3,88
PASAJE 2 CSN/UV12
30
3,85
PASAJE 3 SH24
31
3,98
FINISEUR RF5/b
67
8,73
LABORATORIO USTER
34
4,37
ESPACIOS LIBRES
454 0
58,78 0
TOTAL
772 0
100,00 0
Como se aprecia el rea requerida por la nueva maquinaria cumple con el

espacio proyectado inicialmente para su infraestructura que fue de 772 m2.
7.4. PARAMETROS
DE PRODUCCION EN LA MODERNA SALA DE
PREPARACION.
Los parmetros de produccin se definen segn el cable a utilizar como materia
prima en este caso el Tow 4,1 dtex de Sudamericana de Fibras S.A.
Con la adquisicin de la nueva maquinaria de preparacin los cambios en los
parmetros de produccin son notorios ya que se tienen nuevos pesos de
entrada y salida, pioneria, ecartamientos, velocidades de marcha. En la tabla N
20 se muestra la nueva ficha tcnica, incluyendo los porcentajes de mezcla en el
Integrado para el caso de hilados HB (cintas N y S).
85
Tabla N 20: Ficha tcnica para la moderna maquinaria de preparacin de

fibra.
FICHA TECNICA
No
3/4
FIBRA
PARTIDA
TOW BLANCO SDF 120 Ktex
4.1 DTEX
15909
FINISEUR
PASAJES
INTEGRADOR
ROMPEDORA
MATERIAL
29
2011
LOTE
LINEA
TIPO
78
HB
INVIERNO
Faja
Presion
Presion
Tem p C
m /m in
Aire
Vapor
Plachas
Princ
Prev
120
36,5
135
2,5
22
140
135
145
200
TOW BLANCO SDF
120
26,53
40
2,5
140
135
145
200
PIONERIA
G7
G6
G5
G4
G3
Plachas
G2
TOW BLANCO SDF
34
42
50
25
32
140
39
Tipo
g/m
Cintas
Carga
m /m in
280
Mat.
Ktex
entrada
TOW BLANCO SDF
Peso salida (g/m )
FECHA
Ecartam ientos Salida

m /m in
Tem p C
Mat.
Entrada
TOW BLANCO SDF
36,5
255,5
54,6%
TOW BLANCO SDF
26,5
212,2
45,4%
Peso
Est.
g/m
Total CRUDO VAP
25,28
18,5
% CONT
45%
45%
Ecartamientos
185
195
220
Ecartam iento
Salida
g/m
Carga
Principal
g/m
Est.
Norton
25,28
202,2
50
25,03
8,50
8,1
1,052
240
25,03
200,2
50
13,03
8,00
7,7
1,041
240
13,03
16
208,5
40
8,14
6,56
6,4
1,025
190
Peso de Entrada
RF5/b
Entrada
Frotaciones
g/m
golpes/m ciclo/m in
8,14
7,3
1241
Ecartam iento
Est.
Total
salida
Est.
Est.
ingreso
salida
g/m
Norton
Total
35
170
0,76
10,89
10,71
m /m in
m /m in
1,017
170
7.5. COMPARACIONES IMPORTANTES CON LA NUEVA MAQUINARIA.

La adquisicin de la nueva maquinaria en la sala de preparacin trae consigo
cambios importantes, los cuales se analizarn a continuacin con datos reales
demostrando y concluyendo que se tiene un balance positivo en la calidad del
hilado, requerimientos de personal y gastos de produccin con un ahorro
relevante de S/. 95 771,28 por ao en comparacin con la maquinaria no
modernizada.
86
7.5.1. INDICADORES DE CALIDAD.

Existen varios indicadores de calidad, pero el ms importante para las cintas o
hilados es el coeficiente de variacin (CVm) que cuantifica la desigualdad de la
masa, estos indicadores se obtienen por medio de formulas matemticas (vase
anexo N 7), los cuales son entregados en reportes por la mquina de laboratorio
USTER TESTER al momento de analizar las cintas o hilados que fueron
trabajadas segn los parmetros de ficha tcnica.
Se debe tener presente que por motivos fsicos (dureza y rizado) no se pueden
tomar valores USTER a la cinta de la rompedora.
CVm: Coeficiente de variacin de la masa con una longitud de corte de 1 cm y el
peso de esas secciones. Este es el CV ms citado en la especificacin de
hilados y las transacciones comerciales.
CVm (1m): Coeficiente de variacin de la masa con una longitud de corte de 1
m, la simulacin de la CV que se tienen de cortar el hilo en las secciones 1 m y
el peso de esas secciones. Lo mismo se aplica a la CVm (10m) y la CVm (50m).
Cabe sealar que a medida que aumenta la longitud de corte se reduce la
irregularidad.
INDEX: El ndice de ndice de irregularidad que es siempre mayor que uno, y es
mejor cuando el valor se acerca a uno.
Partes delgadas, -50 %: Nmero de lugares que tienen reducciones de masa
del 50 % o ms con respecto al valor medio. Se debe tener en cuenta que -50 %
es el nivel de sensibilidad estndar utilizado en para esta prueba. El nmero de
plazas delgada tiene un impacto significativo en la resistencia del hilo.
Partes gruesas, +50 %: Nmero de lugares que tiene aumento de masa del 50
% o ms con respecto al valor medio. Es necesario tener en cuenta que +50 %
es el nivel de sensibilidad estndar utilizado para esta prueba. El nmero de
plazas delgada tiene un impacto significativo en la resistencia del hilo.
Neps, 200%: Nmero de lugares que tiene un incremento de masa del 200 % o
ms con respecto al valor medio y una longitud de referencia de 1 mm.
87
Considerar que 200 % es el nivel de sensibilidad estndar utilizado para esta

prueba.
Tambin hay que considerar que los lugares finos, puntos gruesos y motas de
materia son las imperfecciones.
Tabla N 21: Indicadores de calidad de la antigua sala de preparacin.

MAQUINA
CVm (%) CVm (1m) CVm (3m) INDEX (-)
REBREKER 761
6,48
5,46
4,14
13,20
PASAJE 1 RVC11VA
2,64
1,71
1,47
5,45
PASAJE 2 RVC12V
2,52
1,16
0,80
3,73
PASAJE 3 RVC24V
2,37
1,03
0,69
3,13
FINISEUR SFC16
6,56
2,46
1,74
2,86
Tabla N 22: Indicadores de calidad de la moderna sala de preparacin

MAQUINA
CVm (%) CVm (1m) CVm (3m) INDEX (-)
INTEGRADO RSNC
3,20
2,49
2,15
7,33
PASAJE 1 CSN/UV11
1,90
1,23
1,08
4,64
PASAJE 2 CSN/UV12
1,73
1,02
0,92
3,09
PASAJE 3 SH24
1,61
0,58
0,33
2,25
FINISEUR RF5
3,90
1,52
0,93
1,68
Como se puede apreciar en las tablas N 21 y N 22, la totalidad de indicadores

para la moderna sala de preparacin muestran una mejora en la calidad de la
mecha.
El siguiente proceso a la preparacin de fibra es la sala de continuas la cual se
encarga de transformar la mecha o pabilo salido de la Finiseur a hilado mediante
estiraje y dndole una torsin, es de vital importancia conocer tambin los
indicadores de calidad en continuas ya que los trabajos realizados en procesos
88
anteriores repercuten en la calidad del hilado final (vase las tablas N 23 y N

24).
Tabla N 23: Indicadores de calidad en continuas con la maquinaria antigua
de preparacin.
MAQUINA: CONTINUA
CVmb
(%)
4,36
CVm
(50m)
1,94
CVm
(%)
14,22
INDEX
(-)
1,43
CVm
CVm
(1m)
(3m)
8,19
6,35
P. Delgadas P. Gruesas
(+50%)
(+50%)
29/Km
15/Km
CVm
(10m)
4,00
Neps
(+200%)
9/Km
Fuente: Elaboracion propia.
Tabla N 24: Indicadores de calidad en continuas con la maquinaria

moderna de preparacin.
MAQUINA: CONTINUA
CVmb
(%)
2,37
CVm
(50m)
0,98
CVm
(%)
12,15
INDEX
(-)
1,24
CVm
CVm
(1m)
(3m)
5,89
4,04
P. Delgadas P. Gruesas
(+50%)
(+50%)
19/Km
11/Km
CVm
(10m)
2,17
Neps
(+200%)
4/km
Como era de esperarse se aprecia tambin una mejora en la totalidad de

indicadores para los hilados trabajados en la moderna sala de preparacin, lo
cual trae un producto final de alta calidad.
Para conocer la mejora de calidad del hilo en comparacin a otras empresas, el
fabricante de las maquinas Uster Tester realiza una estadstica de la calidad de
hilo producido por las diferentes empresas a nivel mundial denominado Statistic
Uster, la cual muestra tablas que indican la cantidad en porcentaje de empresas
89
que han trabajado hilo en continua de anillos, en funcin al indicador de calidad

obtenido y el titulo utilizado (39/1 Nm).
Figura N 59: Estadsticas de Uster para CVm.

Fuente: STATISTIC USTER 2007.
Segn el grafico de la figura N 59 que muestra el coeficiente de variacin de
masa (CVm), la calidad de hilo producido en continua con la antigua sala de
preparacin (CVm=14,22) lo realiza el 75 % de las empresas auditadas; mientras
que la calidad de hilo producido en continuas con la moderna sala de
preparacin (CVm=12,15) solo lo realiza el 24 % de las empresas auditadas,
esto demuestra que la mejora en la calidad de hilo se refleja tambin en la menor
competencia que existe a nivel empresarial.
90
7.5.2. REQUERIMIENTO
DE
PERSONAL
PARA
LA
SALA
DE
PREPARACIN Y TURNOS DE TRABAJO.

La sala de preparacin tiene a su disposicin 3 trabajadores por turno, la
asignacin del personal para la maquinaria se indica en las tablas N 25 y N 26.
Tabla N 25: Asignacin de personal por turno para la antigua sala de
preparacin.
PERSONAL
MAQUINA
TURNO 1 TURNO 2 TURNO 3
ROMPEDORA
REBREKER
PASAJE 1 RVC11VA
PASAJE 2 RVC12V
PASAJE 3 RVC24V
FINISEUR MF5
FINISEUR SFC16
TOTAL
Tabla N 26: Asignacin de personal por turno para la moderna sala de

preparacin.
PERSONAL
MAQUINA
ROMPEDORA
INTEGRADO RSNC
PASAJE 1 CSN/UV11
PASAJE 2 CSN/UV12
PASAJE 3 SH24
FINISEUR RF5/b
TOTAL
TURNO 1 TURNO 2
1
91
La moderna sala de preparacin trabajara solo con 2 turnos de 8 horas

disminuyendo la cantidad de trabajadores de 9 a 6 por da, dejando la asignacin
de personal a 2 mquinas por operario.
7.5.3. COSTO DEL PERSONAL PARA LA SALA DE PREPARACION.

El salario Bsico/Produccin que paga la empresa al personal de esta rea es
S/. 29,37 por turno de 8 horas, esta tasa es una de las ms altas que se le paga
al personal obrero de la planta, esperando un trabajo concienzudo y de alta
produccin.
La modernizacin trae consigo una reduccin en el personal de preparacin, se
calcula que puede haber un ahorro en gastos al personal de hasta S/. 31 719,60
por ao (vase tabla N 27).
Tabla N 27: Costo de personal para la sala de preparacin.
ANTIGUA
MODERNA
PERSONAL/TURNO
TURNOS/DIA
SALARIO DIARIO BASICO-PROD./PERSONA (S/.)
29,37 o
29,37 V
COSTO DE PERSONAL/ DIA (S/.)
264,33 o
176,22 V
COSTO DE PERSONAL/ MES (S/.)
7 929,90 0
5 286,60 b
COSTO DE PERSONAL/ AO (S/.)
95 158,80 b 63 439,20 V
AHORRO EN COSTO DE PERSONAL/ AO (S/.)
31 719,60V
7.5.4. REQUERIMIENTO DE ENERGIA ELECTRICA PARA LA SALA DE

PREPARACION.
El requerimiento de energa elctrica real para la antigua sala de preparacin fue
de 114,23 Kw-h ya que todas las mquinas son tipo trifsico de 220 V, en la
tabla N 28 se indica el requerimiento de energa elctrica para la antigua sala de
92
preparacin donde se incluyen las necesidades del motor principal, motores

auxiliares y motor de aspiracin.
Tabla N 28: Requerimiento de energa elctrica para la antigua sala de
preparacin.
Mquina
Voltaje
Amperaje
Potencia
Real (KW)
Rompedora
220
106,80 o
38,25
Rebreker
220
36,20
12,97
Pasaje 1
220
32,70
11,71
Pasaje 2
220
28,40
10,17
Pasaje 3
220
24,40
Finiseur MF5
220
34,00
Finiseur SFC16
220
8,74 V
12,18
56,40
20,20
Kw totales
114,23
El requerimiento de energa para la moderna sala de preparacin de acuerdo a

los motores ser 103,55 Kw-h, adems un cambio importante es que todos los
motores de las maquinas modernas son tipo trifsico de 440 V, que son mucho
ms eficientes. En la tabla N 29 se indica el requerimiento elctrico de la
moderna sala de preparacin donde se incluyen las necesidades del motor
principal, motores auxiliares y motor de aspiracin.
Tabla N 29: Requerimiento de energa elctrica para la moderna sala de
preparacin.
Mquina
Voltaje
Amperaje
Potencia
Real (KW)
Rompedora
220
106,80 V
38,25
Integrador
440
13,20
Pasaje 1
440
20,90
Pasaje 2
440
Pasaje 3
440
13,37
Finiseur RF5/b
440
30,25
22,59
Kw totales
103,55 V
9,70 V
9,86 V
15,61
7,24 V
9,99 V
93
Se concluye que la moderna sala de preparacin trae un ahorro de 10.68 Kw-h.
7.5.5. COSTO
DE
ENERGIA
ELECTRICA
PARA
LA
SALA
DE
PREPARACION.
El costo de la seccin preparacin es una parte de los costos totales elctricos
de la planta. Para calcular el costo elctrico mensual de la seccin preparacin
se calcula multiplicando el Kw-h de preparacin por las horas totales al mes y
por el costo del Kw-h. Es necesario sealar que el costo del Kw-h es variable de
acuerdo al consumo energtico total de la planta mensual.
Primero se analizar el costo elctrico para la antigua sala de preparacin, para
ello la tabla N 30 indica el costo total de energa elctrica de la planta (tarifas
elctricas dados por LUZ DEL SUR periodo Jul 2010 - Dic 2010), seguidamente
en la tabla N 31 muestra la evolucin de Kw totales consumidos por la planta
(Kw-h consumidos en Hora Punta y Fuera de Hora Punta dados por LUZ DEL
SUR periodo Jul 2010 - Dic 2010) para obtener el costo de Kw-h, finalmente en
la tabla N 32 se obtiene el costo elctrico de la seccin preparacin para el
periodo Jul 2010 - Dic 2010 del cual se tiene un promedio mensual de S/.
12 661,54.
Luego se analizar el costo elctrico para la moderna sala de preparacin, para
ello la tabla N 33 indica el costo total de energa elctrica de la planta (tarifas
elctricas dados por LUZ DEL SUR periodo Feb 2011 - Ago 2011),
seguidamente la tabla N 34 muestra la evolucin de Kw totales consumidos por
la planta (Kw-h consumidos en Hora Punta y Fuera de Hora Punta dados por
LUZ DEL SUR periodo Feb 2011 - Ago 2011) para obtener el costo de Kw-h,
finalmente en la tabla N 35 se obtiene el costo elctrico de la seccin
preparacin para el periodo Feb 2011 - Ago 2011 del cual se tiene un promedio
mensual de S/. 7 323,90.
2010
AO
9 957,20
11 851,14
11 394,48
Noviembre
Diciembre
11 094,60
Agosto
Octubre
11 026,64
Julio
12 050,92
12 184,90
Junio
Septiembre
Hora Punta
MES
37 722,70
37 937,24
33 310,40
36 988,12
34 084,80
36 464,00
42 597,36
F Hora
Punta
18 001,37
17 087,10
17 390,42
18 190,81
18 054,42
18 972,51
21 025,20
7 960,56
7 869,66
7 865,82
7 897,86
7 859,09
7 741,67
7 581,08
950,00
950,00
760,00
960,00
760,00
755,00
470,00
2,70
2,70
2,69
2,69
2,69
2,67
2,66
14,26
14,26
14,27
14,27
14,27
14,26
14,24
2 898,72
2 992,32
2 725,92
3 110,40
2 862,72
3 031,20
3 532,32
78 944,79
78 704,42
72 026,72
79 215,07
74 732,59
78 007,95
87 407,76
Pot Gen Pot Distri Alumbrado

Electrificacin Costo Total
Cargo Fijo Mantenimiento
en Punta en Punta
publico
Rural
(S/.)
94
95
Tabla N 31: Kw totales consumidos por la planta con la antigua sala de

preparacin (Jun 2010 - Dic 2010).
2010
AO
MES
Kw-h Fp
Kw-h Hp
Total Kw
S./Kw-h
Junio
419 580
95 550
515 130
0,1696810
Julio
356 160
85 890
442 050
0,1764686
Agosto
331 380
86 100
417 480
0,1790088
Setiembre
359 940
93 660
453 600
0,1746364
Octubre
320 880
87 150
408 030
0,1765231
Noviembre
348 810
87 570
436 380
0,1803575
Diciembre
339 990
82 740
422 730
0,1867499

Tabla N 32: Costo elctrico de la antigua sala de preparacin (Jun 2010Dic 2010).
2010
AO
MES
S/Kw-h
dias
KW-h
horas
Junio
0,1696810
26
114,23
24
Costo de
Preparacion
(S/.)
12 095
Julio
0,1764686
26
114,23
24
12 579
Agosto
0,1790088
26
114,23
24
12 760
Setiembre
0,1746364
26
114,23
24
12 448
Octubre
0,1765231
26
114,23
24
12 582
Noviembre
0,1803575
26
114,23
24
12 856
Diciembre
0,1867499
26
114,23
24
13 311
Costo elctrico promedio mensual de la antigua maquinaria (S/.)
12 661,54
2011
AO
10 987,80
11 345,80
10 987,80
Julio
Agosto
10 100,36
Abril
Junio
10 653,80
Marzo
10 678,20
11 032,16
Febrero
Mayo
Hora Punta
MES
34 876,80
34 564,90
34 345,80
35 876,70
34 396,80
34 131,00
33 345,80
F Hora
Punta
17 345,80
18 345,60
17 854,60
16 789,40
16 359,99
17 533,01
17 474,03
8 012,30
8 123,50
8 345,60
8 217,90
8 116,96
8 336,16
8 164,44
810,00
850,00
790,00
830,00
835,00
950,00
760,00
2,75
2,76
2,74
2,76
2,79
2,77
2,74
14,50
14,34
14,45
14,50
14,49
14,38
14,35
3 032,30
3 234,50
3 103,40
3 203,34
3 180,48
3 087,36
2 492,64
75 082,25
76 481,40
75 444,39
75 612,80
73 006,87
74 708,48
73 286,16
Pot Gen Pot Distri Alumbrado

Electrificacin Costo Total
Cargo Fijo Mantenimiento
en Punta en Punta
publico
Rural
(S/.)
96
97
Tabla N 34: Kw totales consumidos por la planta con la moderna sala de

preparacin (Feb 2011- Ago 2011).
MES
Kw-h Fp
Kw-h Hp
Total Kw
S./Kw-h
Febrero
314000
77200
391200
0,1873368
Marzo
345000
83800
428800
0,1742269
Abril
388000
84400
472400
0,1545446
Mayo
350200
86800
437000
0,1730270
Junio
387400
83200
470600
0,1603153
Julio
365000
83600
448600
0,1704891
Agosto
358400
82600
441000
0,1702545
2011
AO
Tabla N 35: Costo elctrico de la moderna sala de preparacin (Feb 2011 Ago 2011).
2011
AO
MES
S/Kw-h
dias
KW-h
horas
febrero
0,1873368
26
103,55
16
Costo de
Preparacion
(S/.)
8 069
marzo
0,1742269
26
103,55
16
7 505
abril
0,1545446
26
103,55
16
6 657
mayo
0,1730270
26
103,55
16
7 453
junio
0,1603153
26
103,55
16
6 906
julio
0,1704891
26
103,55
16
7 344
agosto
0,1702545
26
103,55
16
7 334
Costo elctrico promedio mensual de la moderna maquinaria (S/.)

Del anlisis anterior se tiene lo siguiente:
Ahorro en costo elctrico mensual: S/. 5 337,64
Ahorro en costo elctrico anual: S/. 64 051,68
7 323,90
98
7.5.6. DISTRIBUCION DE LA MAQUINARIA DE PREPARACION.

La sala de preparacin cuenta con un rea aprox. de 772 m2, aqu tambin se
distribuye la moderna maquinaria que cuenta con un adecuado layout para un
buen flujo del material a procesar (vase las figuras N 60 y N 61), en esta sala
tambin se encuentra ubicado el Laboratorio USTER de la planta de hilatura que
por motivos estratgicos al personal de este laboratorio requiere estar lo ms
cerca posible a esta maquinaria ya que el control de pesos de las cintas o
mechas salidas de estas maquinas se realizan varias veces en un turno.
7.6. CONSIDERACIONES FINALES.

Se hacer notar que los planes de produccin que se han elaborado
corresponden a hilado de tipo HB para hilar en continuas a 39/1 Nm y para
devanar ya teido 32/2 Nm (esto por el poder de contraccin en la tintorera
aproximadamente 18 % de encogimiento en comparacin al hilado crudo),
cualquier cambio de producto final altera los clculos establecidos.
La eficiencia en la preparacin con las modernas maquinas SantAndrea Novara
son muy buenas, ofreciendo ptimos resultados durante el proceso de obtencin
de mecha debido a que el ritmo de trabajo es simple y prctico, sin muchos
paros de maquina innecesarios ya que cada mquina con un software de
agradable y una pantalla tctil para una inmediata ubicacin de fallas ya sean
elctricas o mecnicas.
99
100
101
CAPITULO 8:
ASPECTO FINANCIERO.
8.1. INVERSIONES PARA EL PROYECTO.

Para poner en marcha un proyecto la inversin efectuada generalmente es por:
a)
ACTIVOS FIJOS.
Los activos fijos son los bienes tangibles que se utilizan en el proceso de
transformacin de los insumos o que sirvan de apoyo a la operacin del
proyecto, as tenemos: terreno, edificaciones, sala de ventas, oficinas
administrativas, vas de acceso, estacionamiento, vehculos y la infraestructura
de servicios bsicos como agua potable, desage, electricidad, etc.
b) ACTIVOS NOMINALES.
Son los activos constituidos por los servicios o derechos adquiridos necesarios
para el funcionamiento del proyecto, as tenemos gastos administrativos,
imprevistos, seguros, patentes, licencias, los gastos de puesta en marcha, etc.
c)
CAPITAL DE TRABAJO.
Garantiza la disponibilidad de recursos suficientes para adquirir la materia prima

y cubrir los costos de operacin y venta. Se elaborara un calendario de
inversiones previa a la operacin, identificando los montos a invertir en cada
periodo antes de la puesta en marcha del proyecto, ya que no todas las
inversiones son desembolsadas en el periodo cero (fecha de inicio del proyecto).
Se debe sealar que para este proyecto no se necesita inversin en compra de
terreno porque la moderna maquinaria se ubicar en la misma rea de trabajo de
las antiguas mquinas de preparacin.
102
8.2. COSTO DE LA MODERNA MAQUINARIA.

De acuerdo al plan de modernizacin orientado por SantAndrea Novara y a los
requerimientos de produccin de la planta en base a las continuas de hilar se
realiza la inversin en el toda la lnea de preparacin, excluyendo la rompedora.
El listado de costos de dichas maquinarias para la sala de preparacin se indica
en la tabla N 36, el costo es un valor FOB, el cual incluye 2 especialistas
(armadores
montadores)
que
trabajarn
hasta
dejar
las
mquinas
completamente operativas en el lugar de destino.

Tabla N 36: Costo FOB de moderna maquinaria.
CANTIDAD
DESCRIPCION
IMPORTE (EUROS)
Integrador sant'andrea RSNC
240 000,00
Pasaje 1 sant'andrea CSN/UV 11
110 000,00
Pasaje 3 sant'andrea SH24
140 000,00
Finiseur sant'andrea RF5/b
330 000,00
Total FOB (EUROS)
910 000,00
Total FOB (US$)
1 137 500,00 V
90 000,00 V
Para el clculo se considero en base a S/. 3,50 el euro y S/. 2,80 el dlar
estadounidense.
VALOR FOB: Termino de comercializacin internacional que indica el precio de

la mercanca a bordo de la nave o aeronave (free on board). Esto no incluye
fletes seguro y otros gastos de manipulacin despus de embarcar la mercanca.
VALOR CIF: Termino de comercializacin internacional (Cost, insurance and
freight) que indica el precio de la mercanca incluyendo el costo de seguros y
fletes.
103
Tabla N 37: Peso de la moderna maquinaria.
CANTIDAD
DESCRIPCION
PESO (Kg)
Integrador sant'andrea CSN/MC
4 750
1 520
1 600
Pasaje 3 sant'andrea SH24
4 500
Finiseur sant'andrea RF5/b
10 500 v
TOTAL PESO
22 870V
FLETE: El flete del continente europeo es de US$ 230 / Ton, segn el clculo de
respectivo indicado en la tabla N 37 el peso de la maquinaria es de 22.87 Ton.
El valor CIF es la sumatoria del valor FOB, mas el valor del flete y ms el valor
del seguro que es el 1% del valor FOB, en la tabla N 38 se indican los costos.
Tabla N 38: Costo CIF de la importacin.
Costo (en US$)
Precio FOB
Flete
Seguro
Total CIF
1 137 500,00
5 260,10V
11 375,00V
1 154 135,10
Cuando la mercanca se encuentra en el pas se somete a un pago de impuestos

aduaneros por importacin de maquinaria nueva, estos impuestos tienen
diferentes tasas segn la partida arancelaria de la SUNAT, en este caso es la
partida Numero 8444 0000 (mquinas para extrudir, estirar, texturar o cortar
materia textil sinttica o artificial), a continuacin se detalla los principales
impuestos sobre el valor CIF y se muestra la tabla N 39 con las tasas y montos
tributarios para esta importacin.
104
AD / VALOREM: Gravamen arancelario a que estn afectadas las mercancas,

cuya aplicacin se hace tomando como base impositiva el valor aduanero o el
valor CIF de las mercancas.
IMPUESTO SELECTIVO AL CONSUMO: Este tributo grava la importacin de
determinados bienes, tales como: combustibles, licores, vehculos nuevos o
usados, bebidas gaseosas y cigarrillos
IMPUESTO GENERAL A LAS VENTAS: Este tributo grava la importacin de
todos los bienes, est constituida por el valor CIF aduanero determinado segn
el Acuerdo del Valor de la O.M.C. (Organismo Mundial de Comercio) ms los
derechos arancelarios y dems impuestos que gravan la importacin.
IMPUESTO DE PROMOCION MUNICIPAL: Este tributo grava la importacin de
los bienes afectos al IGV.
DERECHO ESPECIFICOS: Impuesto que grava la importacin de los productos
alimenticios que se encuentran comprendidos segn las partidas arancelarias
que se detalla en las tablas aduaneras.
DERECHO
ANTIDUMPING:
Los
derechos
antidumping
se
aplican
determinados bienes cuyos precios causen o amenacen causar perjuicio a la

produccin peruana.
Tabla N 39: Impuestos aduaneros para la importacin.
TIPO DE IMPUESTO
TASA MONTO (US$)
Ad / Valorem
0%
0,00 V
Impuesto Selectivo al Consumo
0%
0,00 V
Impuesto General a las Ventas
16%
184 661,62V
Impuesto de Promocin Municipal
2%
23 082,70V
Derecho Especificos
N.A.
0,00 V
Derecho Antidumping
N.A.
0,00 V
Seguro
1%
11 541,35V
Sobretasa
0%
0,00 V
TOTAL IMPUESTOS
219 285,67
Fuente: SUNAT (2011), elaboracin propia.
105
Se aprecia que existen exoneraciones de pagos de impuestos para la

importacin de maquinaria textil de tipo productiva.
Finalmente, el costo total de la importacin de la maquinaria (vase tabla N 40)
seria el costo CIF ms el costo total de los impuestos y adicionalmente se
incluye el costo del agente de aduanas considerado el 1% del valor CIF ya que
es quien se encarga de desaduanizar la importacin, adems del desembarco y
transporte del conteiner hasta la planta ubicada en Lima (ATE).
Tabla N 40: Costo total de la importacin para la moderna maquinaria.
Valor CIF
Dlar (US$)
Soles (S/.)
1 154 135,10
3 231 578,28
Total impuestos
219 285,67V
613 999,87V
Agente de Aduanas
11 541,35V
32 315,78V
Total importacin
1 384 962,12
3 877 893,94
8.3. COSTO DE EQUIPOS AUXILIARES.

Entre los equipos auxiliares para un correcto funcionamiento de la moderna
maquinaria tenemos los tachos que sirven para transportar el material salido en
cada proceso y los mazos que utiliza la finiseur RF5/b para enrollar el pabilo
(vase tabla N 41).
Tabla N 41: Costo de equipos auxiliares para la modernizacin.
Unidades
Tachos
Mazos
150V
7 900
Soles/unid.
Costo (S/.)
85
12 750,00
4V
COSTO TOTAL
31 600,00
44 350,00
106
8.4. GASTO DE INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA.

Para el gasto de instalacin se estiman que el valor aproximado ser 1 % del
valor total de las mquinas incluyendo los equipos y aditamentos auxiliares,
entre estos gastos tenemos:
- Grupo electrgeno de emergencia (contamos con este servicio).
- Iluminacin de sala.
- Subestacin elctrica y transformadores (contamos con este servicio).
- Reemplazo de los cables de transmisin de energa para las nuevas maquinas.
- Obras civiles para el anclaje de las maquinas al suelo, construccin de nuevas
bases.
Los costos de instalacin y puesta en marcha que se estima sern:
0,01 * (3 877 893,94 + 44 350,00) = S/. 39 222,44
8.5. INVERSION
TOTAL
PARA
MONTAR
LA
NUEVA
SALA
DE
PREPARACION.
Para la instalacin de la moderna maquinaria en la sala de preparacin, la
inversin total seria la suma de todos los gastos anteriores que son
representados en la tabla N 42.
Tabla N 42: Inversin total para la modernizacin.
INVERSION PARA
Costo (S/.)
Terreno
0,00V
Construccion
0,00V
Maquinaria
3 877 893,94
Equipo auxiliar
44 350,00V
Instalacion
39 222,44V
Servicios y Equipos
Inversin Total
0,00V
3 961 466,38
107
Se debe sealar que por la maquinaria de la antigua sala de preparacin no se

tiene ningn retorno de inversin por venta de las mismas, esto por motivos
estratgicos empresariales ya que actualmente el mercado ofrece una suma
nfima por estas maquinas debido a su antigedad y su venta a ese precio
implicara crear una competencia innecesaria.
8.6. COSTO DE PRODUCCION.

El costo de produccin es el capital de trabajo, este capital deber cubrir los
gastos al inicio de las operaciones.
Los cambios ms resaltantes en costos de produccin despus de la
modernizacin son: energa elctrica, sueldos y salarios.
8.6.1. MATERIA PRIMA.

El clculo para los costos de materia prima se realiza segn los requerimientos
de cable acrlico 4,1 dtex necesario para cumplir el balance de lnea de la planta:
Costo de Cable: 4,20 US$/Kg
Requerimiento de Fibra: 4 120 Kg/da
Costo de Fibra al mes: 4 120 * 4,20 * 26 = US$ 449 904,00
Costo de materia prima: S/. 1 259 731,20/mes (S/. 15 116 774,40/ao)
8.6.2. REPUESTOS DE MAQUINARIA.

Para hallar el costo de los repuestos de la planta, primero se calcula los costos
de la seccin preparacin que se estima es el 1 % del precio de la maquinaria de
esta sala por un ao de funcionamiento.
108
Siendo el costo de la moderna maquinaria importada US$ 1 384 962,12 y de la

Rompedora Seydel 677 US$ 160 000,00; entonces el costo de los repuestos de
la seccin preparacin es:
0,01 * (1 384 962,12 + 160 000,00) = US$ 15 449,62/ao
Costo de repuestos en preparacin: S/. 43 258,94/ao (S/. 3 604,91/mes)
El presupuesto destinado para los repuestos de la seccin preparacin es el 10

% del gasto total en repuestos de la planta, entonces el costo de repuestos en la
planta es: 15 449,62 0,10 = US$ 154 496,21/ao
Costo de repuestos en planta: S/. 432 589,39/ao (S/. 36 049,12/mes)
8.6.3. GASTOS DE ENERGIA Y AGUA.

a)
ELECTRICIDAD.
Para los gastos de electricidad se utiliza la tabla N 33 (pg. 96) donde se detalla
el costo elctrico cobrado por LUZ DEL SUR (Feb 2011 a Ago 2011) de toda la
planta siendo en promedio S/. 74 803,19 / mes sin incluir el IGV (18%), entonces
se tiene:
Costo elctrico: 1,18 * 74 803,19 = S/. 88 267,77/mes (S/. 1 059 213,21/ao)
b) GAS.
Para los gastos de gas se muestra la tabla N 43, el cual indica los m 3 facturados
(condiciones estndar) a la planta, este gasto tambin es conocido como costo
de vapor ya que el caldero es el que principalmente consume esta energa.
109
Tabla N 43: Costos por consumo de gas.
MES
VOLUMEN DE GAS
FACTURADO
(m3)
FACTURACION
TOTAL DEL
PERIODO
(S/.)
COSTO
DE GAS
(S/.)/m3
FEBRERO
25286
14 089,97
0,557
MARZO
27042
16 114,89
0,596
ABRIL
26252
15 187,09
0,579
MAYO
27393
16 535,95
0,604
JUNIO
27437
16 589,11
0,605
JULIO
28030
17 313,95
0,618
AGOSTO
27086
16 167,38
0,597
2011
AO
Costo de gas promedio mensual de la planta (S/.)
15 999,76
Costo de gas promedio anual de la planta (S/.)
191 997,15V
c)
AGUA.
Para los gastos de agua se muestra la tabla N 44, el cual indica el costo de
extraccin del agua subterrnea (pozo) ms el costo de descarga de agua
residual (Sedapal rige al factor de descarga en 80 % sobre el volumen
consumido).
Tabla N 44: Costos por consumos de agua.
2011
AO
VOLUMEN DE VOLUMEN
FACTURACION COSTO
COSTO DE COSTO DE
COSTO DE
AGUA
DE
TOTAL DEL
DE
AGUA
DESCARGA
DESCARGA
FACTURADO DESCARGA
PERIODO
AGUA
(S/.)
(S/.)
(S/.)/m3
(m3)
(m3)
(S/.)
(S/.)/m3
MES
FEBRERO
2 911
2 329
3 353,47
4 791,45
8 144,92
1,15
2,06
MARZO
3 113
2 490
3 835,21
5 479,50
9 314,71
1,23
2,20
ABRIL
3 024
2 419
3 616,70
5 170,67
8 787,37
1,20
2,14
MAYO
3 154
2 523
3 936,19
5 624,79
9 560,98
1,25
2,23
JUNIO
3 158
2 526
3 947,50
5 639,07
9 586,57
1,25
2,23
JULIO
3 229
2 583
4 123,43
5 895,48
10 018,91V
1,28
2,28
AGOSTO
3 120
2 496
3 852,66
5 504,18
9 356,84
1,23
2,21
Costo de agua promedio mensual de la planta (S/.)
9 252,90
Costo de agua promedio anual de la planta (S/.)
111 034,80VI
110
8.6.4. GASTOS DE PRODUCTOS QUIMICOS, AUXILIARES DE TINTURA Y

COLORANTES.
a)
COLORANTES.
Los colorantes que se utiliza para teir la fibra acrlica son del tipo catinicos, en
tabla N 45 se detalla los colorantes utilizados por la planta as como su
consumo y costo de cada uno ellos, entonces se tiene:
Costo de colorantes al mes: S/. 41 877,35
Costo de colorantes al ao: S/. 502 528,20
b) PRODUCTOS QUIMICOS Y AUXILIARES DE TINTURA.

Los productos qumicos y auxiliares que se utiliza para el teido de fibra acrlica
son principalmente suavizante, retardante, dispersante y compuestos que dan
carcter acido al bao de teido, en la tabla N 46 se detalla los productos
qumicos y auxiliares utilizados por la planta as como su consumo y costo de
cada uno ellos, entonces se tiene:
Costo de productos qumicos y auxiliares al mes: S/. 56 235,72
Costo de productos qumicos y auxiliares al ao: S/. 674 828,67
Otro producto importante que se debe considerar es la SAL INDUSTRIAL EN

GRANO ya que este insumo se utiliza en el tratamiento del agua para obtener
agua blanda que se necesita para los teidos (vase tabla N 47), entonces se
tiene:
Costo de sal industrial en grano al mes: S/. 2 527,91
Costo de sal industrial en grano al ao: S/. 30 334,92
AO
14,04
12,27
211
226
169
179
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
200
239
ABRIL
208
MARZO
166
PROMEDIO POR MES
10,29
12,39
11,56
9,79
11,33
21,83
21,85
19,73
14,04
12,51
24,25
TOTAL
10V
15V
113
136
120
117
V45
128
131
114
252
244
240
294
191
336
193
267
15
o8
o0
11
o6
27
13
39
123
101
116
167
191
V98
110
V79
157
106
107
174
250
191
128
141
109
122
o95
110
o66
146
138
87
10V
23
22
27
22
16
16
35
26
1 004IV
932
895
1 139IV
993
1 185IV
965
923
14 956,20
13 662,72
13 058,69
16 746,96
15 295,30
17 696,15
14 644,24
13 589,30
(Kg/mes) (Kg/mes) (Kg/mes) (Kg/mes) (Kg/mes) (Kg/mes) (Kg/mes) (Kg/mes) (Kg/mes) (Kg/mes) (Kg/mes) (Kg/mes) (Kg/mes) (Kg/mes) (US$/mes)
FEBRERO
MES
Costo (US$/Kg)
COLORANTE
2011
GLE
5GL
GTLN
Cristal
GRL
BG
200%
200%
200%
3RN
GTL 160
Azul
Uvitex
250%
200%
110% Heliacril
300%
200%
Unicril Basico
Astrazon
Unicril
Unicril
Astrazon
Bac Liq.
Maxilon Astrazon Malaquita Negro
Unicril Astrazon
Rojo
13
Amarillo
Violeta
Rojo
5G 300%
Amarillo
Rojo
Verde
Azul
Azul
Bte. Amarillo
Oro
111
112
Tabla N 46: Costo de productos qumicos y auxiliares de tintura.

PRODUCTOS
QUIMICOS Y
AUXILIARES
Costo (US$/Kg)
2011
AO
MES
Retardex Lamegal Textosoft

2,36
2,60
2,36
Acido
Acido
Clorito
Sulfurico Acetico de sodio
0,39
1,14
5,19
Nitrato
de
Potasio
TOTAL
5,05
(Kg/mes) (Kg/mes) (Kg/mes) (Kg/mes) (Kg/mes) (Kg/mes) (Kg/mes) (Kg/mes) (US$/mes)
FEBRERO
V939
280
5 202
22
1 116
267
38
7 864
18 083,76
MARZO
1 352
304
6 602
26
1 396
193
52
9 925
22 433,29
ABRIL
1 162
316
6 648
14
1 394
336
24
9 894
22 718,68
MAYO
1 205
310
5 832
14
1 282
191
24
8 858
19 997,79
JUNIO
1 165
268
6 264
18
1 342
294
32
9 383
21 459,29
JULIO
V903
276
5 066
24
1 118
240
42
7 669
17 550,54
AGOSTO
1 019
258
5 302
18
1 156
244
32
8 029
18 345,96
1 106
287
5 845
19
1 258
252
35
8 803
20 084,19
PROMEDIO POR MES
Tabla N 47: Costo de sal industrial en grano.

PRODUCTO
SAL
INDUSTRIAL
UM
Kg
US$
Total Anual
161 700,00
V10 833,90
8.6.5. SUELDOS Y SALARIOS.

En la tabla N 48 se presenta el salario mensual de todo el personal vinculado
con la produccin de la planta.
113
Tabla N 48: Salarios del personal.

N PERSONAS
PUESTO DE TRABAJO
SALARIO POR MES (S/.)
GERENCIA GENERAL
10 000VV
GERENCIA DE PRODUCCION
5 000V
SUPERVISION
1 800V
JEFE DE MANTENIMIENTO
1 500V
JEFE DE TINTORERIA
1 300V
JEFE DE ALMACEN
1 200V
14
MECANICOS, ELECTRICISTAS Y ELECTRONICOS
1 000V
OPERARIO DE CONTROL DE CALIDAD
950
OPERARIO DE ROMPEDORA E INTEGRADO
881
881
OPERARIO DE PASAJE 1 Y PASAJE 2
OPERARIO DE PASAJE 3 Y FINISEUR
881
OPERARIO DE CONTINUA
881
OPERARIO DE CONERA
868
OPERARIO DE REUNIDORA ELECTRONICA
881
OPERARIO DE RETORCEDORA DOBLE TORSION
881
OPERARIO DE MADEJERA
912
OPERARIO DE TINTORERIA
912
OPERARIO DE SECADORA
720
12
OPERARIO DE DEVANADO
912
OPERARIO DE EMBOLSADO
770
OPERARIO DE LIMPIEZA
720
AYUDANTE DE TINTORERIA
770
PESADOR DE COLORANTES
770
12
AYUDANTE DE PRODUCCION
770
VOLANTES
675
114
TOTAL (S/. / MES)
115 769VVI
TOTAL (S/. / AO)
1 389 228VVVI
8.6.6. GASTOS ADMINISTRATIVOS.

Los gastos administrativos se estima que es 1 % de los gastos corrientes como
son: la materia prima, los repuestos, energa elctrica, agua, gas, colorantes,
productos qumicos y auxiliares, sal industrial en grano y salarios, es decir:
0,01 (S/.)/mes * (1 259 731,20 + 36 049,12 + 88 267,77 + 9 252,90 + 15 999,76 +
41 877,35 + 20 087,19 + 2 527,91 + 115769.00)
Costo de gastos administrativos: S/. 15 895,59/mes (S/. 190 747,10/ao)
114
8.6.7. GASTOS DE VENTAS.

Los gastos de ventas se estima que es 0.8 % de los gastos corrientes como son:
la materia prima, los repuestos, energa elctrica, agua, gas, colorantes,
productos qumicos y auxiliares, sal industrial en grano y salarios, es decir:
0,008 (S/.)/mes * (1 259 731,20 + 36 049,12 + 88 267,77 + 9 252,90 + 15 999,76
+ 41 877,35 + 20 087,19 + 2 527,91 + 115 769,00)
Costo de gastos de ventas: S/. 12 716,47/mes (S/. 152 597,68/ao)
8.6.8. TOTAL DE GASTOS ESTIMADOS EN PRODUCCION.

Los gastos de produccin se presentan en la en la siguiente tabla, indicando su
costo por cada kilo de producto terminado producido (102 835,20 Kg/mes).
Tabla N 49: Total de gastos en produccin.
COSTO
(S/.)/mes
MATERIA PRIMA
REPUESTOS
ELECTRICIDAD
(S/.)/ao
1 259 731,20 15 116 774,40

36 049,12
(S/.)/Kg P.T.
12,25V
432 589,39
0,35
88 267,77 1 059 213,21
0,86
AGUA
9 252,90
111 034,80
0,09
GAS
15 999,76
191 997,15
0,16
COLORANTES
41 877,35
502 528,20
0,41
PRODUCTOS QUIMICOS Y AUXILIARES
56 235,72
674 828,67
0,55
SAL INDUSTRIAL EN GRANO
2 527,91
30 334,92
0,02
115 769,00 1 389 228,00
1,13
SALARIOS
GASTOS ADMINISTRATIVOS
15 895,59
190 747,10
0,15
GASTOS DE VENTAS
12 716,47
152 597,68
0,12
TOTAL GASTOS DE PRODUCCION
1 654 322,80 19 851 873,54
16,09V
115
8.7. FINANCIAMIENTO.
La inversin total para el proyecto de modernizacin es S/. 3 961 466,38 la cual
ser financiada a travs de un prstamo bancario.
8.7.1. INGRESOS.
Los ingresos de la planta se detalla en la tabla N 50, estos son por las ventas de
hilado acrlico HB 32/2 Nm y por la venta de los desperdicios o mermas
(apertura, pneumofil, waype crudo y teido) durante el proceso de fabricacin.
Tabla N 50: Ingresos por ventas.
CONCEPTO DE VENTA
PRECIO
PRECIO SIN CANTIDAD
INGRESOS
INCLUIDO I.G.V. I.G.V. 18% PRODUCIDA
(S/.)/mes
(S/.)/kg
(S/.)/kg
(kg/mes)
INGRESOS
(S/.)/ao
HILADO ACRILICO HB 32/2 Nm
22,00
18,64
102 835,20
1 917 266,44 23 007 197,29
MERMA
V1,60
V1,36
VV4 284,80
V VV5 809,90 VVV69 718,78
TOTAL DE INGRESOS (S/.)
1 923 076,34 23 076 916,07
8.7.2. PLAZOS Y FORMA DE PAGO.

Para saber que tasa de inters se puede obtener el prstamo para el proyecto se
consulta la Superintendencia de Banca y Seguros (SBS) que lleva una
estadstica de los crditos solicitados segn el tipo de prstamo y de los ingresos
facturados por la entidad solicitante (vase tabla N 51).
CREDITOS CORPORATIVOS: Crditos otorgados a personas jurdicas con
ventas anuales mayores a S/. 200 millones en los dos ltimos aos, de acuerdo
a los estados financieros anuales auditados ms recientes.
CREDITOS A GRANDES EMPRESAS: Crditos otorgados a personas jurdicas
con ventas anuales mayores a S/. 20 millones pero no mayores a S/. 200
millones en los dos ltimos aos.
116
CREDITOS A MEDIANAS EMPRESAS: Crditos otorgados a personas jurdicas

que tienen un endeudamiento total en el sistema financiero (SF) superior a S/.
300 mil en los ltimos seis meses y no cumplen con las caractersticas para ser
clasificados como corporativos o grandes empresas.
CREDITOS A PEQUEAS EMPRESAS: Crditos destinados a financiar
actividades de produccin, comercializacin o prestacin de servicios, otorgados
a personas naturales o jurdicas, cuyo endeudamiento total en SF (sin incluir
crditos hipotecarios para vivienda) es superior a S/. 20 mil pero no mayor a S/.
300 mil en los ltimos seis meses.
CREDITOS A MICROEMPRESAS: Crditos destinados a financiar actividades
de produccin, comercializacin o prestacin de servicios, otorgados a personas
naturales o jurdicas, cuyo endeudamiento en SF (sin incluir crditos hipotecarios
para vivienda) es no mayor a S/. 20 mil en los ltimos seis meses.
CREDITOS DE CONSUMO: Crditos otorgados a personas naturales, con la
finalidad de atender el pago de bienes, servicios o gastos no relacionados con la
actividad empresarial.
CREDITOS HIPOTECARIOS PARA VIVIENDA: Crditos otorgados a personas
naturales para la adquisicin, construccin, refaccin, remodelacin, ampliacin,
mejoramiento y subdivisin de vivienda propia, siempre que tales crditos se
otorguen amparados con hipotecas debidamente inscritas.
Tabla N 51: Tasas de inters promedio de las empresas financieras.
TIPO DE CREDITO
Moneda
Nacional
(S/.)
Moneda
Extranjera
(US$)
Corporativos
6,01%
3,90%
Grandes Empresas
9,70%
5,68%
Medianas Empresas
14,06%
8,87%
Pequeas Empresas
22,80%
14,79%
Microempresas
33,23%
20,03%
Consumo
37,88%
22,61%
Hipotecarios
9,26%
7,97%
Fuente: Superintendencia de Banca y Seguros (SBS).
117
La empresa tiene ingresos anuales por S/. 23 076 916,07 entonces se sita en
tipo de crdito para Grandes Empresas, lo que corresponde una tasa anual de
9.70 % en soles, y el pago se realiza en 5 aos, la amortizacin se efectuar en
5 desembolsos al final de cada ao.
Amortizacin anual = S/. 3 961 466,38 5 = S/. 792 293,28
Tabla N 52: Amortizacin y pago de intereses.
AO
MONTO SUJETO
PAGO DE
AMORTIZACION
A INTERESES
INTERESES
(S/.)
(S/.)
(S/.)
3 961 466,38
792 293,28
384 262,24
3 169 173,10
792 293,28
307 409,79
2 376 879,83
792 293,28
230 557,34
1 584 586,55
792 293,28
153 704,90
792 293,28 V
792 293,28
76 852,45V
8.7.3. DEPRECIACION DEL ACTIVO FIJO.

Se considera una vida til para la maquinaria de 10 aos:
Depreciacin anual: S/. 3 961 466,38 10 = S/. 396 146,63
8.7.4. FLUJO DE CAJA Y ESTADO DE GANANCIA Y PERDIDA PARA LOS

PRIMEROS AOS.
Se tiene planeado pagar el prstamo para el proyecto en 5 aos, por ello se
analizar el flujo de caja y estado de ganancia y prdida para estos periodos
(vase tablas N 53 y N 54).
118
Tabla N 53: Flujo de caja.

CONCEPTO
AO 1
AO 2
AO 3
AO 4
AO 5
I.- INGRESOS
Total Ingreso por ventas 23 076 916,07 23 076 916,07 23 076 916,07 23 076 916,07 23 076 916,07
II.- EGRESOS
Depreciacin
396 146,64
Materia Prima
396 146,64
396 146,64
396 146,64
396 146,64
15 116 774,40 15 116 774,40 15 116 774,40 15 116 774,40 15 116 774,40
Repuestos
432 589,39
432 589,39
432 589,39
432 589,39
432 589,39
Electricidad
1 059 213,21
1 059 213,21
1 059 213,21
1 059 213,21
1 059 213,21
Agua
111 034,80
111 034,80
111 034,80
111 034,80
111 034,80
Gas
191 997,15
191 997,15
191 997,15
191 997,15
191 997,15
Colorantes
502 528,20
502 528,20
502 528,20
502 528,20
502 528,20
Productos Quimicos
674 828,67
674 828,67
674 828,67
674 828,67
674 828,67
Sal Industrial en Grano
30 334,92
30 334,92
30 334,92
30 334,92
30 334,92
1 389 228,00
1 389 228,00
1 389 228,00
1 389 228,00
1 389 228,00
Gastos Administrativos
190 747,10
190 747,10
190 747,10
190 747,10
190 747,10
Gatos de Ventas
152 597,68
152 597,68
152 597,68
152 597,68
152 597,68
Salarios
Sub-Total Egresos
20 248 020,18 20 248 020,18 20 248 020,18 20 248 020,18 20 248 020,18
Amortizacin
792 293,28
792 293,28
792 293,28
792 293,28
792 293,28
Pago de Intereses
384 262,24
307 409,79
230 557,34
153 704,90
76 852,45
Total Egresos
21 424 575,69 21 347 723,24 21 270 870,80 21 194 018,35 21 117 165,90
FLUJO NETO
1 652 340,38
1 729 192,82
1 806 045,27
1 882 897,72
1 959 750,17
Tabla N 54: Estado de ganancia y prdida.

CONCEPTO
AO 1
AO 2
AO 3
AO 4
AO 5
I.- INGRESOS
Ingreso por ventas
23 076 916,07 23 076 916,07 23 076 916,07 23 076 916,07 23 076 916,07
II.- EGRESOS
Depreciacin
Gastos de Produccin
Pago de Deuda
Utilidad antes de impuesto
Impuesto a la renta (30%)
Utilidad Neta
Reserva Legal (1.5%)
Utilidad Retenida (10%)
Dividendos
Utiliidad Neta / Ingresos
396 146,64
396 146,64
396 146,64
396 146,64
396 146,64
19 851 873,54 19 851 873,54 19 851 873,54 19 851 873,54 19 851 873,54
1 176 555,51
1 099 703,07
1 022 850,62
945 998,17
869 145,72
1 652 340,38
1 729 192,82
1 806 045,27
1 882 897,72
1 959 750,17
495 702,11
518 757,85
541 813,58
564 869,32
587 925,05
1 156 638,26
1 210 434,98
1 264 231,69
1 318 028,40
1 371 825,12
17 349,57
18 156,52
18 963,48
19 770,43
20 577,38
115 663,83
121 043,50
126 423,17
131 802,84
137 182,51
1 023 624,86
1 071 234,95
1 118 845,05
1 166 455,14
1 214 065,23
5,01%
5,25%
5,48%
5,71%
5,94%
119
8.7.5. VALOR ACTUAL NETO (VAN).

Por Valor Actual Neto de una inversin se entiende la suma de los valores
actualizados de todos los flujos netos de caja esperados del proyecto.
Si un proyecto de inversin tiene un VAN positivo, el proyecto es rentable. Un
VAN nulo significa que la rentabilidad del proyecto es la misma que colocar los
fondos invertidos en el mercado con un inters equivalente a la tasa de
descuento utilizada. Un VAN negativo significa que el proyecto no es rentable.
Entre dos o ms proyectos, el ms rentable es el que tenga un VAN ms alto.
Clculo del VAN:
n
VAN I o
i 1
Donde: I0
F .N .
(1 %tasa)i
= Inversin del proyecto
F.N.
= Flujo Neto de Caja
= nmero del periodo
% tasa = inters bancario, en %
VAN 3 961 466,38
1 652 340,38 1 729 192.82 1 806 045.27 1 882 897,72 1 959 750,17
1 0.0971 1 0,0972 1 0,0973 1 0,0974 1 0,0975
VAN = 2 883 503,46

En consecuencia siendo el VAN mayor a cero (0) la inversin es rentable.
120
8.7.6. TASA INTERNA DE RETORNO (TIR).

Se denomina Tasa Interna de Rentabilidad (TIR) a la tasa de descuento que
hace que el Valor Actual Neto (VAN) de una inversin sea igual a cero (VAN =0).
Este mtodo considera que una inversin es aconsejable si la TIR resultante es
igual o superior a la tasa exigida por el inversor, y entre varias alternativas la
ms conveniente ser aquella que ofrezca una TIR mayor.
Clculo de la TIR:
n
Io
i 1
Donde: I0
F .N .
(1 TIR)i
= Inversin del Proyecto
F.N. = Flujo Neto de Caja

n
= nmero del periodo
3 961 466,38
TIR = 34,31%
1 652 340,38 1 729 192,82 1 806 045,27 1 882 897,72 1 959 750,17
1 TIR1
1 TIR2
1 TIR3
1 TIR4
1 TIR5
121
CAPITULO 9:
CONCLUSIONES.
Se demuestra el cambio sustancial y significativo con la modernizacin de la

planta en relacin a los siguientes aspectos:
a)
Turnos de trabajo para la seccin preparacin:
La produccin realizada por la seccin preparacin abastece a la sala de

continuas por eso su cantidad producida debe ser constante para cumplir con el
balance de lnea de la planta (aproximadamente 4000 Kg/da).
La antigua sala de preparacin produce el abastecimiento a continuas de 4000
kg/da en aproximadamente 24 h (3 turnos).
La moderna sala de preparacin produce el abastecimiento a continuas de 4000
kg/da en aproximadamente 16 h (2 turnos).
Esta disminucin de un turno por da en esta seccin trae un ahorro en costo de
personal de S/. 31 719,60 por ao, esto se debe a que la modernizacin de la
maquinaria de preparacin trae un aumento de la carga de mquina y velocidad
de produccin.
b) En energa elctrica:
La antigua maquinaria de preparacin trabaja con una tensin de 220 V con un
consumo de energa electica de 114,23 Kw-h con un costo mensual promedio de
S/. 12 661,54.
La moderna maquinaria de preparacin trabaja con una tensin de 440 V con un
consumo de energa electica de 103,55 Kw-h con un costo mensual promedio de
S/. 7 323,90.
La disminucin en energa elctrica despus de la modernizacin es de 10,68
kw-h lo que se refleja en un ahorro de S/. 64 051,68 por ao.
122
c)
Calidad del hilado:
La antigua maquinaria de preparacin produce una mecha que al transformarse

en hilado tiene un CVm (%) de 14,22.
La moderna maquinaria de preparacin produce una mecha que al transformarse
en hilado tiene un CVm (%) de 12,15.
La mejora en la calidad del hilado tambin se refleja en % Neps, partes delgadas
y partes gruesas que fueron medidos por el USTER TESTER segn las
condiciones establecidas por ficha tcnica para la maquinaria de preparacin, lo
que trae una mayor competitividad a nivel empresarial en calidad de producto.
Segn lo expuesto el proyecto resulta viable tanto econmica y financieramente,
tal como lo demuestra los estudios realizados a la inversin de modernizacin.
La modernizacin de maquinaria para es esta empresa acrilera trae un ahorro de
S/. 95 771,28 por ao.
La modernizacin de maquinaria resulta ser el mtodo ms directo para reducir
los costos, ahorro de energa, horas de trabajo y lo fundamental, aumentar la
calidad del producto final.
123
CAPITULO 10: BIBLIOGRAFIA.

a)
TESIS.
- Nez, Carmen / Soto, Miguel (1997). Estudio de factibilidad de una hilandera

de algodn pima, peinado retorcido para ttulos finos 50/2 -95/2 Ne. Tesis de
grado para el ttulo de Ingeniero Textil. Facultad de Ingeniera qumica y textil.
Universidad Nacional de Ingeniera. Lima (Per).
- Rivera, Emerson (2010). Modernizacin de una planta de tintorera en acrlico,
lana, alpaca y mezclas. Tesis de grado para el ttulo de Ingeniero Textil.
Facultad de Ingeniera qumica y textil. Universidad Nacional de Ingeniera. Lima
(Per).
b) REVISTAS Y PUBLICACIONES.
- SantAndrea Novara, Manual Integrador RSN (2010), pg. 1-20.
- SantAndrea Novara, Manual Pasajes SN (2010), pg. 1-20.
- SantAndrea Novara, Manual Pasajes SH (2010), pg. 1-20.
- SantAndrea Novara, Manual Frotador Vertical RF5/b (2010), pg. 1-20.
- Uster Tester, Uster Statistic (2007), pg. 2-12.
c)
PAGINAS WEB.
- Importaciones y exportaciones en aduanas del Per.

www.sunat.gob.pe (07/2011)
- Informes en general de importaciones y exportaciones.
www.nosis.com.ar (07/2011)
- Empresa Sudamericana de Fibras S.A. (SDF)
www.sdef.com.pe (08/2011)
124
- Empresa Industrial Hilandera S.A.C. (INHISA)
www.inhisa.com.pe (08/2011)
- Empresa Negociacin Lanera del Per S.A. (NELAPSA).
www.prosur.com.pe (08/2011)
- Empresa Industrial Hilandera S.A.C. (INHISA)
www.inhisa.com.pe (08/2011)
- Empresa Industrial Cromotex S.A.
www.grupoamsa.com/cromotex/empresa.htm (08/2011)
- Superintendencia de Banca y Seguros (SBS)
www.sbs.gob.pe (09/2011)
125
CAPITULO 11: ANEXOS.

ANEXO N 1: CALCULO DE PORCENTAJE DE ENCOGIMIENTO PARA
HILADOS HB POR EL METODO DE TITULACION.
Partida de Fibra SDF: 15909

Titulacin en Continuas: 39/1 Nm
Titulacin para Devanadoras: 32/2 Nm
Formula:
Ti Tf
100%
Ti
% Encogimiento =
39 32
100% 17.95%
39
126
ANEXO N 2: CURVAS DE REGRESION VARIABLE PRODUCCION.

90xE+6
80xE+6
y = 4647611x + 39567500
R = 0,8907
70xE+6
60xE+6
50xE+6
Pronstico para Y
40xE+6
Lineal (Pronstico para Y)
30xE+6
20xE+6
10xE+6
00xE+0
Curva de Regresin Logartmica

70xE+6
60xE+6
y = 10650413(x) + 43312580
R = 0,7556
50xE+6
40xE+6
Pronstico para Y
30xE+6
Logartmica (Pronstico para Y)
20xE+6
10xE+6
00xE+0
Curva de Regresin Potencial

70xE+6
60xE+6
y = 43904472x0,1980
R = 0,7700
50xE+6
40xE+6
Pronstico para Y
30xE+6
Potencial (Pronstico para Y)
20xE+6
10xE+6
00xE+0
127
ANEXO N 3: CURVAS DE REGRESION VARIABLE IMPORTACIONES.
Importaciones en US$
25 000
20 000
y = -1639x + 18518
R = 0,3099
15 000
Pronstico para Y
Lineal (Pronstico para
Y)
10 000
5 000
25 000
y = -5086ln(x) + 18469
R = 0,4816
20 000
15 000
Pronstico para Y
Logartmica (Pronstico
para Y)
10 000
5 000
25 000
y = 17451x-0.3039
R = 0.3804
20 000
15 000
Pronstico para Y
Potencial (Pronstico
para Y)
10 000
5 000
128
ANEXO N 4: CURVAS DE REGRESION VARIBLE EXPORTACIONES.

10xE+6
9xE+6
y = 1146312x + 234875
R = 0,9610
Exportaciones en US$
8xE+6
7xE+6
6xE+6
Pronstico para Y
5xE+6
Lineal (Pronstico
para Y)
4xE+6
3xE+6
2xE+6
1xE+6
00xE+0

8xE+6
7xE+6
y = 2754248ln(x) + 1036622
R = 0,8963
6xE+6
5xE+6
Pronstico para Y
4xE+6
Logartmica
(Pronstico para Y)
3xE+6
2xE+6
1xE+6
0xE+0

10xE+6
y = 1420289x0,8699
R = 0,9665
9xE+6
8xE+6
7xE+6
6xE+6
Pronstico para Y
5xE+6
Potencial (Pronstico
para Y)
4xE+6
3xE+6
2xE+6
1xE+6
00xE+0
129
ANEXO N 5: ESQUEMAS CINEMATICOS DE LAS ANTIGUAS MAQUINAS

DE PREPARACION.
A.- PASAJE 1 COGNETEX RC RVC11VA.
130
B.- PASAJE 2 COGNETEX RC RVC12V.
131
C.- PASAJE 3 COGNETEX RC RVC24V.
132
D.- FINISEUR marca COGNETEX modelo SFC16.
133
ANEXO N 6: ESQUEMAS CINEMATICOS DE LAS MODERNAS MAQUINAS

DE PREPARACION.
A.- INTEGRADOR SANTANDREA NOVARA RSNC.
134
B.- PASAJE 1 SANTANDREA NOVARA CSN/UV11.
135
C.- PASAJE 2 SANTANDREA NOVARA CSN/UV12.
136
D.- PASAJE 3 SANTANDREA NOVARA SH24.
137
E.- FINISEUR SANTANDREA NOVARA RF5/b.
138
ANEXO N 7: FORMULAS MATEMATICAS PARA LOS INDICADORES DE

CALIDAD, CALCULO PARA HALLAR EL CVm.
Utilizaremos para este fin las siguientes formulas estadsticas:
1.- La media aritmtica, la cual viene dada por la siguiente frmula:
Donde: Xi son los diferentes valores de las variables a medir.

N es el nmero de medidas efectuadas.
2.- El ecartamiento medio, el cual est determinado por la siguiente formula.
3.- El U% (U porcentual), esta uniformidad es determinado por la siguiente

formula.
El U%, es utilizado para expresar la irregularidad de las cintas.
4.- La variacin, el cual est determinado por la siguiente formula.
5.- La desviacin estndar, el cual est determinado por la siguiente formula.
139
6.- El coeficiente de variacin, el cual est determinado por la siguiente

formula.
El CV % es utilizado para expresar la dispersin de la longitud de las fibras en el

diagrama.
Ejemplo: Se ha tomado 10 muestras de 5 metros de mecha salida de la finiseur,

las cuales tienen los siguientes pesos: 0,4 g/m; 0,3 g/m; 0,4 g/m; 0,35 g/m; 0,42
g/m; 0,35 g/m; 0,38 g/m; 0,42g/m; 0,4g/m; 0,41g/m.
Entre ms el CV % se acerca a el valor de cero (0 %), quiere decir que todas las
fibras dentro de la cinta tienen la misma longitud y mejor uniformidad.
140
ANEXO N 8: PROCESO DE HILATURA POSTERIOR A LA PREPARACION

PARA OBTENCION DE HILADOS TIPO HB 32/2 Nm.
Durante el desarrollo de la presente tesis se ha explicado el proceso de

preparacin de fibra en una hilandera de acrlico, que no es ms que la
transformacin del tow o cable acrlico hasta la obtencin de una mecha o pabilo
(mediante el cracking, sistemas de peines, estirajes y frotacin) que sirve de
alimentacin a las continuas, a continuacin se explicar los procesos despus
de la preparacin para obtener el producto final HB 32/2 Nm.
1)
CONTINUA DE ANILLOS.
Este proceso permite transformar las mechas o pabilos salidos de la finiseur para
dar como resultado hilos que sern ocupados en diversos procesos posteriores,
esta hilatura se puede lograr mediante la mquina continua de anillos.
Vista de una continua de anillos
La continua de anillos se compone de una fileta de alimentacin de los pabilos,

un tren de estiraje normalmente 3 sobre 3 (rodillos y cilindros), mangas o
banditas superior e inferior para evitar se deslicen las fibras durante el estiraje,
cilindros de presin, gua hilos, porta canillas o husos, aros o anillos por donde
gira el hilo dndole torsin. Actualmente existen dispositivos electrnicos que
141
facilitan el control y manejo tcnico, as como la disminucin de tiempos por

cambio de mudada dando un mejor rendimiento y eficacia de la hilatura.
Partes importantes y tren de estiraje de una continua de anillos
Las mquinas modernas estn equipadas con cambios de mudada automtica,

as mismo el nmero de husos con que cuentan alcanzan o sobrepasan de los
1000 husos. El hilado HB se trabaja con una velocidad promedio de 25 m/min y a
unos 11800 RPM, obteniendo generalmente ttulos de 39/1 Nm y torsiones de
470 TPM, siendo el sentido de la torsin Z (es decir el huso que da la torsin gira
de izquierda a derecha o en sentido de las agujas del reloj).
2)
CONERA.
Luego de obtener el hilo en canillas de la continua de anillos, estos son
transportados a la conera, en esta se colocan las canillas en el carrusel o tambor
de enconado, obviamente las canillas a utilizar deben de contener el mismo ttulo
de hilo ya que se colocaran en un mismo cono.
El principal objetivo en este proceso es corregir las irregularidades e
imperfecciones de masa en el hilo mediante el purgado de estas zonas. Las
142
maquinas modernas vienen equipadas con sensores electrnicos, estos censan

la masa fibrosa de los hilos que pasa por ellos y una pequea variacin dentro
de los parmetros fijados automticamente activa a las cuchillas que cortan el
hilo y la maquina hace un paro para anudar los extremos del hilo. Este purgador
es el ltimo dispositivo electrnico de correccin a lo largo del recorrido del hilo.
El sistema de anudado es por presin de aire o splicer el cual realiza un
empalme con alta regularidad y con una resistencia considerable a la rotura,
finalmente se encona el hilo mediante un sistema de enrollamiento cuyo principal
elemento es un cilindro ranurado que entrega el hilo al cono.
Vista y partes importantes de una conera
3)
REUNIDORA DE HILOS.
Una vez obtenidos los conos a un cabo con hilo debidamente purgado de
imperfecciones, el siguiente proceso es el reunido a 2 cabos de hilo los cuales se
juntan
en
una misma
orientacin
en
las
denominados
reunidoras
hermanadoras.
Actualmente existen reunidoras electrnicas, llevan este nombre ya que poseen
un contador de metraje de tipo electrnico para la finalizacin de parada, el
143
proceso es sencillo ya que solo consiste en reunir 2 cabos y depositarlos en

carretes que sirven de alimentacin a las retorcedoras.
Vista de una reunidora electrnica
4)
RETORCEDORA DOBLE TORSION.

El objetivo fundamental de las retorcedoras es el de utilizar los hilos reunidos y
hacerlos ms resistentes aplicando una determinada torsin, haciendo girar dos
o ms hilos sobre su propio eje aumentando as tambin el dimetro del hilado,
cambiando de esta manera su apariencia y presentacin.
Actualmente se utilizan retorcedoras de tipo doble torsin (tambin existen
retorcedoras de anillos) donde el sistema de alimentacin se encuentra dentro
de un contenedor donde se colocan los carretes con los hilos reunidos, el
funcionamiento comienza cuando el hilo se desenrolla del carrete hacia el primer
gua hilo y se introduce por el orificio superior del huso giratorio que tiene
acoplado una tobera donde recibe la primera vuelta, luego a la salida del huso
recibe la segunda vuelta de torsin que se da entre los rpm de salida y el gua
rompe baln. Finalmente se tiene un sistema de enrollamiento que consta de un
cilindro gua que arrolla el hilo en un cono, se trabaja con velocidad de
produccin de 60 m/min y la torsin final de salida del hilo retorcido debe ser en
promedio de 315 TPM (sentido S).
144
Vista de partes importantes de una retorcedora doble torsin
5)
MADEJERA.
Luego de obtener el hilo retorcido en conos, el siguiente proceso es de
convertirlo en madejas, para el cual las mquinas madejeras cuentan con una
fileta portaconos y un dispositivo de aspas que se mueven por un eje motriz,
estas madejas sirven de alimentacin a las mquinas de teido.
El proceso comienza cuando se desenrolla el hilo de los conos de la fileta de
alimentacin, luego pasan por unos gua hilo hasta dirigirse sobre la periferia de
un juego de aspas dando un nmero determinado de vueltas completas para
enrollarse, las condiciones para el madejado del hilado dependen de 3
parmetros importantes que son: el dimetro del aspe (de 1,86 m para hilados
teidos y 2,25 m) para hilados crudos que se encarga de dar el tamao de la
madeja, los rpm del aspe (se trabaja a 390 RPM) que definen la velocidad de
produccin y los rpm de vaivn (se trabaja a 150 RPM) que dan el grosor de la
madeja.
145
Una vez completado el nmero de vueltas requerido, estas madejas se sujetas

con varios amarres que se conoce como cruceros para que no permita que
existan enredos o cruces entre los hilos internos, el peso de esta madeja (aprox.
1150 gr) define el peso de cada cono con hilo teido entregado como producto
terminado.
Vista de un madejera y sus partes importantes
6)
TEIDO.
Aqu ocurre la retraccin que es un proceso por el cual las fibras S y N de
acrlico se las somete a temperatura, esta retraccin es una propiedad innata en
el acrlico y es la capacidad de encogimiento que tienen las fibras de tipo
retractables en presencia de temperatura, dando lugar al aumento de volumen y
disminucin de la longitud.
La retraccin en la tintura es una de los ms importantes procesos que siguen
los hilados HB pues se constituye en un acabado del hilo y es tambin el final de
los procesos trmicos, a partir de aqu no hay ms fijaciones en la hilatura. Esta
relacin de retraccin del hilo o % encogimiento (en promedio entre 15% a 20%)
es importante tenerla en cuenta ya que vara para cada partida o lote de fibra
producida por el proveedor de cable acrlico que es Sudamericana de Fibras S.A.
La tintura de acrlico en madejas se lleva a cabo en mquinas de equipo cerrado
pudiendo ser de tipo armario o de autoclave que poseen un portamaterial donde
146
se sujetan las madejas, el proceso de tintura se trabaja con relacin de bao

(R.B.) de 1:20, se usa colorantes de tipo cationicos siendo su temperatura de
agotamiento los 100C, y tiempos de agotamiento entre 30 min y 60 min
dependiendo de la intensidad de color.
Pasos en el proceso de tintura de acrlico (color medio/oscuro)
TEMPERATURA TIEMPO TIEMPO
(C)
(min)
ACUM(min)
PASO
PROCESO
1
2
3
Inicio de ciclo
Llenar agua caliente
Subida de temperatura
Durante el incremento de temperatura agregar
los agentes auxiliares
Despues de 5 min, durante el incremente de
temperatura agregar los colorantes
Despues de 5 min, durante el incremente de
temperatura agregar el suavizante
Mantener temperatura
Mantener temperatura
Retirar muestra de teido
Enfriamiento
Descarga del bao
Fin de ciclo
4
5
6
7
8
9
10
11
20
40
60
0
5
10
0
5
15
10
20
60
60
4
25
3
0
25
45
105
165
169
194
197
197
40
50
60
60
80
100
100
100
35
35
35
Curva de Teido de Acrilico (MEDIO/OSCURO)

120
Temperatura (C)
100
80
60
40
20
0
0
15
25
45
105
Tiempo (min)
165
169
194
197
197
147
7)
CENTRIFUGADO.
La centrifuga es un equipo que facilita el escurrido de los materiales tinturados,
en este caso las madejas, consiste en una tina de acero inoxidable que esta
aforada como un colador en todo su contorno, est asentada a una base que
tiene conexin a un motor que es el que genera la rotacin de esta tina, por
accin de la inercia puede alcanzar altas velocidades ocasionando que el
material se oprima y escurra contra las paredes de la tina. La funcin del
centrifugado es dejar a las madejas con un contenido de humedad no mayor a
50% en relacin a su peso seco y no dejar madejas que puedan gotear agua que
traeran problemas a la secadora.
Vista de una centrifuga
8)
SECADO.
El proceso de secado de majedas teidas es simple, se colocan las madejas
centrifugadas de modo que se definan columnas y filas sobre una faja
transportadora sin fin con una velocidad de trabajo promedio de 15 m/h
(regulable segn la humedad del material), la cual lleva a las madejas al interior
de la maquina secadora que poseen planchas trmicas que alcanzan
temperaturas de hasta 120 C, dependiendo de la longitud de la maquina poseen
hasta 6 planchas que generan calor y ventiladores que la distribuyen de manera
uniforme en su interior.
148
Es importante controlar el proceso ya que el material est inmerso durante

mucho tiempo en la maquina, siendo los principales parmetros el tono de la
madeja seca y su humedad relativa que no debe ser superior a 1.5% (medido
con el higrmetro) para que as no se tenga problemas en el parafinado al
momento de devanar.
Vista del secado de madejas
9)
DEVANADO.
Es el ltimo proceso para la obtencin del producto terminado, su objetivo es
enconar el material teido que ha venido en forma de madeja, mientras se
devana se adiciona una cera o parafina (la ms comn es de tipo slido que son
de origen sinttico) que ayuda a disminuir la formacin de pilling durante el
proceso, a la vez el cono obtiene una firmeza y seguridad para su empaque y
traslado, siendo adems el parafinado de hilo un requisito solicitado por la
tejedura.
149
La devanadora est equipada con unas aspas ajustables y flexibles que permiten
el montaje fcil de la madeja seca, adems de un juego de gua hilos
tensionadores para ajustar el hilo sobre el cono y controlar un correcto
parafinado, el consumo de parafina en producto terminado debe ser en promedio
4 g por cada kg de hilo retorcido, esta mquina tambin cuenta con un purgador
de tipo mecnico (de 0.5 mm) el cual rompe el hilo ante una imperfeccin notoria
para luego ser empalmado con splicer.
Vista de las cabezas de una devanadora
10) ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO.

En esta rea se procede a organizar los conos devanados ya embolsados por
color y partida, adems de clasificarlo dependiendo del mercado o cliente al que
se destine, para esto se colocan etiquetas de identificacin debidamente
pesadas.
Un correcto embalaje cuida que los conos devanados no se contaminen,
ensucien y humedezcan durante su almacenaje o transporte del mismo
conservando la calidad del hilado.
150
Vista de conos embalados

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

PROYECTO DE MODERNIZACION DE LA SECCION DE

Marco terico de referencia.......................................................... 4

3.1. Origen del acrlico .......................................................................................... 4

Estudio de mercado .................................................................... 19

4.1. Definicin del producto ................................................................................ 19

Situacin de la planta antes de la modernizacin ................... 28

5.1. Maquinaria antigua de preparacin ............................................................. 28

Ingeniera del proyecto ............................................................... 49

6.1. Descripcin del producto ............................................................................. 49

Ingeniera de fabricacin ............................................................ 76

7.1. Balance de lnea .......................................................................................... 79

Aspecto financiero .................................................................... 101

8.1. Inversiones para el proyecto ..................................................................... 101

Conclusiones ............................................................................. 121

Captulo 10: Bibliografa ................................................................................. 123

Tabla N 1: Ficha tecnica del poliacrilonitrilo (PAN) ............................................... 7

Tabla N 20: Ficha tcnica para la moderna maquinaria de preparacin de

Tabla N 34: Kw totales consumidos por la planta con la moderna sala de

Figura N 1: Proceso comercial para la obtencin del acrilonitrilo ......................... 6

Figura N 18: Vista de rganos importantes de la rompedora Seydel 677

Figura N 56: Sistema de aspiracin finiseur RF5/b............................................. 74

constante pedido de exportacin de hilado acrlico por el mercado sudamericano,

El presente estudio tiene como objetivo primordial realizar una modernizacin de

MARCO TEORICO DE REFERENCIA.

3.1. ORIGEN DEL ACRILICO.

logrndose con esto, aparte de incrementar su zona amorfa; disminuir la

3.2. FABRICACION DEL POLIMERO.

El proceso comercial utiliza un reactor de lecho fluido en el cual el propileno, el

Fuente: QUIMINET, textos cientficos (2011).

espontneamente cuando es calentado.

3.3. FICHA TECNICA DEL POLIACRILONITRILO (PAN).

Fuente: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo

3.4. CLASIFICACION DE LA FIBRA ACRILICA.

Fuente: Sudamericana de Fibras S.A.

3.5. CARACTERISTICAS DE LAS FIBRAS ACRILICAS.

3.6. TECNOLOGIAS DE HILADO DE FILAMENTO DE ACRILICO.

TECNOLOGIA DE HILATURA DE ACRILICO EN HUMEDO.

La hilatura hmeda es el proceso ms antiguo. Se utiliza para la sustancia que

Fuente: QUIMINET, hilatura de filamento (2011).

productores prefieran la tecnologa de hilado en seco para la fabricacin de

Fuente: QUIMINET, hilatura de filamento (2011).

Fuente: Sudamericana de Fibras S.A.

3.8. ETAPAS DE FABRICACION DEL TOW.

3.9. VENTAJAS DE TECNOLOGIA DE HILADO EN SECO.

Fuente: Sudamericana de Fibras S.A.

- Mejor aislamiento trmico. La mayor cantidad de bolsas de aire que se

Vestimenta Exterior (invierno). Se produce en tejido de punto, para la

entrenamiento), Shorts, T-Shirts y medias de deportes, tiene poco peso - ligero,

Se puede usar Tops Tipo 51 - N (Encogida) de 3,3 a 6,7 dtex y de 11 a 17 dtex,

3.12. MEZCLAS DE ALGODON Y FIBRA ACRILICA.

En la parte de estudio de mercado se analizarn todos aquellos factores que

4.1. DEFINICION DEL PRODUCTO.

siendo las caractersticas fsicas muy similares a la lana, lo que la

hacen muy apreciada en el mercado local e internacional como su sustituto por

4.2. ANALISIS DE LA DEMANDA.

4.2.1. DEMANDA HISTORICA.

Para determinar la demanda histrica interna, se estim la produccin nacional,