Trabajo de Grado - Taller Corte 2

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TÉCNICA Y FINANCIERA DE PRODUCIR TABLÓN DE
ALTA DENSIDAD EN GLG
NÉSTOR MAURICIO CASTAÑEDA PEÑARANDA
UNIVERSIDAD ICESI
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CALI
2018
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TÉCNICA Y FINANCIERA DE PRODUCIR TABLONES
DE ALTA DENSIDAD EN GLG
NÉSTOR MAURICIO CASTAÑEDA PEÑARANDA
Trabajo de grado para optar el título de Magister en Ingeniería Industrial
Director proyecto
ANÍBAL ARTURO PATERNINA DOMÍNGUEZ
UNIVERSIDAD ICESI
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CALI
CONTENIDO
RESUMEN ....................................................................................................................................... 9
1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 10
2 CAPÍTULO I. Definición del Problema ..................................................................... 12
2.1 Contexto del Problema....................................................................................................... 12
2.2 Análisis y Justificación ........................................................................................................ 14
2.3 Formulación del Problema ............................................................................................... 16
3 CAPITULO II. Objetivos ................................................................................................. 17
3.1 Objetivo del Proyecto .......................................................................................................... 17
3.2 Objetivos Específicos.......................................................................................................... 17
3.3 Entregables.............................................................................................................................. 17
4 CAPÍTULO III. Marco de Referencia ......................................................................... 19
4.1 Antecedentes o Estudios Previos ................................................................................. 19
4.2 Marco Teórico......................................................................................................................... 20
4.3 Aporte Critico .......................................................................................................................... 25
5 CAPÍTULO IV. Metodología .......................................................................................... 27
5.1 Metodologías de Análisis .................................................................................................. 27
5.1.1 Recolección y análisis de datos ................................................................................ 29
6 TÍTULO V. Resultados .................................................................................................... 30
6.1 Detectar las oportunidades que tienen los tablones contrachapados de alta
densidad producidos con guadua angustifolia laminada ................................................ 30
6.1.1 Producto básico .............................................................................................................. 30
6.1.2 Características ................................................................................................................ 30
6.1.3 Propiedades mecánicas............................................................................................... 30
6.1.4 Calidad ............................................................................................................................... 31
6.1.5 Tamaños ............................................................................................................................ 32
6.1.6 Usos de los Tablones .................................................................................................... 32
6.1.7 Análisis de elementos sustitutos ............................................................................. 33
6.1.8 Definición de usos para los tablones de GLG de alta densidad .................... 33
6.1.9 Análisis de productos y precios de elementos a sustituir ............................. 34
6.1.10 Oportunidades del GLG como sustituto ................................................................ 36
6.2 Analizar los procesos de producción requeridos para la fabricación de
tablones contrachapados de alta densidad producidos con guadua angustifolia ....
....................................................................................................................................................... 40
6.2.1 Descripción del proceso general para producir GLG ....................................... 40
6.2.2 Análisis inicial de la fabricación de GLG de alta densidad ............................. 42
6.2.3 Determinación de la demanda máxima que puede ser cubierta en el
proceso .............................................................................................................................................. 43
6.2.4 Análisis del proceso de producción de GLG de alta densidad ...................... 47
6.3 Evaluación financiera del proceso de producción de tablones contra
enchapados de alta densidad productos con guadua angustifolia ............................ 55
6.3.1 Cálculo del WACC (coste promedio ponderado de capital CPPC) .............. 56
6.3.2 Flujos del proyecto........................................................................................................ 59
6.3.3 Cálculo de VPN ................................................................................................................ 64
6.4 Conclusiones .......................................................................................................................... 67
6.5 Recomendaciones................................................................................................................ 69
7 Anexos .................................................................................................................................. 71
Lista de Figuras
Figura 1 Diagrama básico Gerencia de OperacionesError! Bookmark not defined.
Figura 2 Matriz Producto VS Proceso ...................... Error! Bookmark not defined.
Figura 3 Proceso en línea ........................................ Error! Bookmark not defined.
Figura 4 Proceso intermitente .................................. Error! Bookmark not defined.
Figura 5 Procesos por proyectos ............................. Error! Bookmark not defined.
Figura 6 estudio de métodos y tiempos y su metodologíaError! Bookmark not
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Figura 7 Dimensiones del tablón............................................................................ 32
Figura 8 Consumo de madera en Colombia y procedencia ................................... 36
Figura 9 Proceso de producción de GLG ............................................................... 40
Figura 10 Latilla (lado izquierdo) y Esterilla (lado derecho) De Guadua ................ 41
Figura 11 Proceso de producción de vigas de alta densidad en GLG ................... 48
Figura 12 TES a Julio del 2024 .............................................................................. 57
Figura 13 Índice General de la Bolsa Colombia a 10 años .................................... 57
Lista de Tablas
Tabla 1 Diagrama Causa efecto ............................................................................ 15
Tabla 2 Factores en la innovación sostenible ........................................................ 19
Tabla 3 Diferencias entre los tipos de producción ... Error! Bookmark not defined.
Tabla 4 Densidad vs Resistencia WBS.................................................................. 31
Tabla 5 Comparativo de propiedades con productos sustitutos ............................ 33
Tabla 6 Rendimiento por hectáreas de especies en Colombia .............................. 35
Tabla 7 Usos potenciales del GLG ........................................................................ 38
Tabla 8 Precio de maderas a sustituir .................................................................... 39
Tabla 9 Volumen, densidad y masa del tablón ...................................................... 43
Tabla 10 Tablones máximos de acuerdo con capacidad de prensado .................. 44
Tabla 11 Cantidad Guadua requerida .................................................................... 44
Tabla 12 Distribución de Guaduales en Colombia ................................................. 46
Tabla 13 Consumo de tallos del proyecto .............................................................. 46
Tabla 14 Tiempos y operarios cepillado ................................................................ 49
Tabla 15 Trapichado y Corte ................................................................................. 49
Tabla 16 Preservado .............................................................................................. 50
Tabla 17 Secado .................................................................................................... 51
Tabla 18 Encolado y Armado de moldes ............................................................... 51
Tabla 19 Prensado................................................................................................. 52
Tabla 20 Enfriado y Acabado ................................................................................. 52
Tabla 21 Etapa 1.................................................................................................... 53
Tabla 22 Etapa 2.................................................................................................... 53
Tabla 23 Etapa 4,5 y 6 ........................................................................................... 54
Tabla 24 Distribución de etapas en la semana ...................................................... 54
Tabla 25 Distribución de operarios ........................................................................ 55
Tabla 26 Operarios por turno ................................................................................. 55
Tabla 27 Calculo beta apalancado......................................................................... 56
Tabla 28 Calculo de Rm ........................................................................................ 58
Tabla 29 Nivel de endeudamiento ......................................................................... 58
Tabla 30 Calculo de Wacc ..................................................................................... 59
Tabla 31 Costo Guadua y pegamento ................................................................... 59
Tabla 32 Costos Operarios .................................................................................... 59
Tabla 33 Costo Personal Planta ............................................................................ 60
Tabla 34 Costos Operacionales ............................................................................. 60
Tabla 35 Precio de maderas a sustituir .................................................................. 61
Tabla 36 Ingresos al vender tablones a precios de productos sustitutos ............... 62
Tabla 37 Utilidades al reemplazar cada madera .................................................... 62
Tabla 38 Inversión Maquinas ................................................................................. 63
Tabla 39 Inversiones aditamentos y accesorios .................................................... 63
Tabla 40 Otras inversiones .................................................................................... 64
Tabla 41 Cálculo VPN............................................................................................ 64
Tabla 42 Precio equilibrio financiero ...................................................................... 66
Anexo 1 Validación por juicio de experto del proyecto de grado.. ....................................... 71
Anexo 2 Evidencia fotográfica permiso visita a Induguadua. ................................................ 74
Anexo 3 Evidencia fotográfica Visita Funvida. ............................................................................. 74
Anexo 4 Evidencia Fotográfica visita Induguadua y Ecotableros ......................................... 75
RESUMEN
En el presente trabajo de grado se determinó la factibilidad técnica y financiera de

producir tablones de alta densidad fabricados bajo el proceso de guadua laminada
encolada que se conoce como (GLG). Como primera medida se determinaron las
características que tienen los tablones, con esta información se definieron sus usos,
se evaluó la oportunidad de mercado en Colombia como un sustituto a las maderas
tradicionales y su posible diferenciación frente a competidores. Se evaluó la
disponibilidad de la materia prima con proveedores y se enumeraron los pasos para
su producción, entre las operaciones se establecieron los tiempos de producción,
las maquinas necesarias y los recursos que se necesitan determinando si
técnicamente es posible su realización. Como fase final se calculó la tasa de
oportunidad para un inversionista mediante el costo medio ponderado de capital, se
establecieron las inversiones requeridas, los costos y los comparativos de precios
de venta frente a productos sustitutos para evaluar la posibilidad del proyecto desde
el punto de vista financiero.
Palabras claves: Guadua Laminada, Operaciones, Costos, Factibilidad Técnica,

Factibilidad Financiera.
9
1 INTRODUCCIÓN
De acuerdo con (Salas, 2006) la guadua angustifolia es un bambú leñoso nativo de

Colombia que ofrece muchos beneficios ambientales tales como:
• El aporte de Biomasa a los suelos es entre 2 y 4 ton/ha/año, la guadua puede

ser clasificada como un pasto de gran altura pues puede alcanzar 30 metros
de alto en dos años
• La producción es de 3 a 4 veces más biomasa por hectárea/año que una
plantación maderera tradicional
• Regula los caudales de las cuencas de los ríos ya que almacena agua en el
tallo (hasta 30.375 litros en una hectárea) que luego filtra y libera
• Capta y convierte CO2 a oxígeno. La huella de carbono de siembra es
positiva y su valor es de 186,42 t CO2/ha (Arango, 2015)
La guadua es usada en el país como elemento artesanal y arquitectónico, en este

último uso se destacan las construcciones realizadas por Simón Vélez, Marcelo
Villegas y Andrés Baeppler quienes nos han representado
internacionalmente.(Salas Delgado, 2006)
Por su parte China y Alemania, países referentes, han empleado el Bambú Moso
como un elemento industrializado a partir de la aplicación de pegantes, presión y
calor para la fabricación de madera laminada, le han denominado a este material
WSB (Woven Strand Bambo), generando diversos usos comerciales como (Van Der
Lugt, Van Den Dobbelsteen, & Janssen, 2006) quienes validaron su uso como un
elemento estructural analizando el entorno su viabilidad económica.
En Colombia el desarrollo del GLG es lento. Solamente una empresa con la ayuda
de la Universidad de los Andes y la Universidad Tecnológica de Pereira ha logrado
lanzar un producto al mercado usando guadua laminada prensada, a baja presión
de compactación y por lo tanto de baja densidad, este producto es similar a los
primeros desarrollos generados por los chinos para alcanzar la densidad que tiene
el WSB y que le permite ofrecer una cantidad mayor de usos comerciales.
10
Para aprovechar la guadua y sus beneficios se le debe dar un valor agregado
mediante un proceso de industrialización, para generar un productos que atiendan
las necesidades del mercado y permita su comercialización, pero para ello, se
requiere realizar estudios que sirvan como guía a las empresas en los procesos de
producción y evitar hacer inversiones a ciegas y reducir posibles riesgos, de ahí la
importancia de realizar estudios de factibilidad que de acuerdo con (Pazos solarte,
2001) “son una herramienta que permiten evaluar una idea o proyecto antes de
ejecutarlo para conocer si vale la pena su realización y si es posible realizarlo y/o
continuarlo”, motivo por el cual el presente trabajo de grado, desarrolla el estudio de
factibilidad técnica y financiera para la fabricación de tablones de GLG de alta
densidad.
Siguiendo los lineamientos de (Pazos solarte, 2001) para realizar la factibilidad

técnica y financiera se realizaron consultas a expertos, se usaron datos de
proyectos similares, datos del sector, se analizaron las operaciones requeridas para
fabricar GLG de alta densidad respondiendo a los principales interrogantes de una
factibilidad técnica tales como:
• ¿Qué información se tiene sobre opciones técnicas del GLG de alta

densidad?
• ¿Cuáles son las características y los requerimientos del GLG de alta
densidad?
• ¿Hay disponibilidad de recursos para la fabricación del GLG de alta
densidad?
• ¿Existe la experiencia y conocimiento para realizar GLG de alta densidad?
La factibilidad financiera del proyecto se enfocó a responder desde el punto de vista

de rentabilidad, para atender fundamentalmente a la pregunta ¿Vale la pena fabricar
GLG de alta densidad?
Para responder a esta y a los demás cuestionamientos se realizaron visitas de

campo, entrevistas a gerentes y expertos en guadua, se evaluaron posibles usos a
los tablones y maderas a sustituir de tal forma que se lograron identificar las
opciones que afronta este producto en el mercado, realizando cálculos basados en
las matemáticas financieras se determinó que bajo condiciones especiales es
factible fabricar tablones en GLG de alta densidad.
11
2 CAPÍTULO I. Definición del Problema
2.1 Contexto del Problema
De acuerdo al estudio “Tendencias y Perspectivas del Sector Forestal en América

Latina y Caribe 2020” (Organización de las Naciones Unidas (FAO), 2016) una de
las fuerzas impulsoras de las economías en Latinoamérica es el sector maderero,
el cual ha aumentado considerablemente su demanda a nivel mundial, esto ha
originado una extensión en las áreas de plantaciones para explotaciones madereras
y ha elevado las inversiones en tecnologías e investigaciones para mejorar la
competitividad del continente. Dicho estudio también indica que dentro del sector
maderero los tablones enchapados y/o constituidos proyectan para el año 2020 el
mayor crecimiento, con un aumento en la demanda del 4% anual, gracias a sus
características mecánicas y a la estandarización que tienen es el insumo preferido
para las industrias del mercado de prefabricados mobiliarios. Estos tablones son
realizados en Latinoamérica con Pino y Eucalipto, cuyos sembrados presentan poco
aumento, y debido a la masiva explotación legal e ilegal se prevé escasez a mediano
plazo incluso en países potencia en sembrados como Brasil.
El (Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural [MDR],2007) ha publicado el estudio

“Cadena Productiva Forestal Tableros Aglomerados Y Contrachapados Muebles Y
Productos de Madera” en donde indica que Colombia tiene poco progreso en este
sector en comparativa con otros países como Chile y Brasil, esto ha originado que
empresas dedicadas a la fabricación de contrachapados no se desarrollen ya que
los productores de muebles prefabricados prefieren importar tablones tipo MDF,
productos tipo RTA (Ready to Assemble) y DIY (Do It Yourself) al país ya que no
encuentran en Colombia materias primas que tengan un mayor valor agregado que
les permita competir en los mercados de Europa y Japón en donde los
consumidores buscan alta calidad, o materias primas para entrar al mercado
americano en donde requieren diseños innovadores y bajos precios.
Con todo lo anterior se prevé que la demanda de muebles de madera seguirá

creciendo, los productores necesitan nuevas materias primas para cumplir los
requisitos de los consumidores, en diferentes países del mundo se buscan
alternativas para cubrir las necesidades que este sector requiere por ello se han
desarrollado productos sustitutos a la madera tales como:
12
• Compositos de aserrín y PET
• Madera plástica (W.P.C)
• Fibra de vidrio
• Tablones de cáñamo
• Tablones de Bambú
• Tablones de Soja
En un estudio realizado en la ciudad de Barranquilla (Pérez Olivera & Villalobos

Toro, 2010) sobre la competitividad del sector madera y muebles se demostró que
el sector de maderas de Colombia afronta una crisis debido a:
• Materiales compuestos y sustitutos a la madera

• Escasez de madera legal
• Mala calidad de las maderas para la producción de muebles
• No hay investigaciones a gran escala sobre productos sustitutos aplicados a
la industria
Para evitar una crisis del sector muebles se debe orientar investigaciones hacia el
desarrollo de productos sustitutos a la madera que puedan ser empleados por la
industria del mueble tal y como ocurrió en China en donde lograron crear un
desarrollo sostenible alrededor de la industria del bambú, fabricando tablones con
fibras, esterillas o tablillas de bambú, como por ejemplo en el estudio de
(Vogtländerr, Van Der Lugt, & Brezet, 2010) en donde se demuestra que los
tablones fabricados con fibras de bambú son viables debido a que:
• Los productos en bambú tienen mejor relación ecosistema-costo que los

realizados en maderas tropicales
• Los productos en bambú tienen mejor relación ecosistema-costo que los
realizados en maderas suaves europeas
• La rentabilidad de los productos elaborados en bambú es mucho mayor que
los que se elaboran de otros productos
De acuerdo a (Nugroho & Ando, 2000) el bambú tiene excelentes propiedades

mecánicas, a tal punto que pueden construirse elementos estructurales usando su
fibra como material compuesto con resinas fenólicas, para la industria china es una
13
materia prima invaluable ya que su crecimiento es bastante rápido en contraste con
las maderas tradicionales.
El éxito del bambú en China ha empezado a generar interés en Colombia, por

ejemplo, el arquitecto experto en aprovechamiento de la guadua Simón Vélez en
una entrevista realizada para la Revista Semana del año 2013 (López, 2013), indica
que la única oportunidad que tiene la guadua Angustifolia de sobrevivir es
aprovechándola de forma industrial para la fabricación de tablones contra
enchapados, convirtiéndola en un sustituto a las maderas tradicionales.
Empresas como Eco tableros, Eco bambú, Funvida e Induguadua empezaron a

experimentar con la guadua angustifolia y las diferentes formas de convertirlas en
tablones que puedan ofertar al mercado, en ese camino las universidades
empezaron a interesarse y realizaron investigaciones orientadas a estos procesos,
por ejemplo uno de los estudios más importantes para el desarrollo de productos
alrededor de la guadua fue determinar la resistencia mecánica de los laminados de
baja densidad en GLG por (Correal, Echeverry, Ramírez, & Yamín, 2014) en
conjunto con Ecotableros donde se estima que un prensado de guadua de baja
densidad 741 𝐾𝑔/𝑐𝑚2 tiene un comportamiento elástico y una resistencia a la
tensión de 143 𝑁/𝑚𝑚2 que al ser comparado con las maderas tradicionales
satisface las necesidades de los fabricantes de muebles, otro ejemplo es el cálculo
del impacto ambiental de fabricar los laminados en GLG en Colombia donde se logró
concluir que es mucho menor que el de otros productos madereros tal y como se
evidencia en la investigación realizada por la Universidad Tecnológica de Pereira
(Restrepo, Becerra, & Tibaquirá G., 2015).
2.2 Análisis y Justificación
Conversando con los representantes de empresas pioneras en la producción de

enchapados con guadua en Colombia tales como: Fundación Escuela para la Vida
(Funvida), Ecobambu, Tableros de Colombia, Induguadua, y Ecotableros. se pudo
constatar que solo una de ellas continua en el mercado, Ecotableros es la única
empresa vigente y para seguir en el mercado diversifico su portafolio
comercializando muebles. Ecobambu, una empresa en el Valle del Cauca logró
hacer el desarrollo de una prensa hidráulica para realizar prensados en frio y
alcanzó a producir un prototipo de madera estructural pero debido a la falta de
experiencia en el sector, desconocimiento de las materias primas y los costos no
lograron sacar adelante su innovación, dejando una gran inversión en desarrollo
tecnológico sin redimir. Otras empresas no lograron posicionarse como es el caso
14
de Induguadua quienes dejaron una gran inversión en maquinaria y en desarrollo
tecnológico sin usar ya que no encontraron una viabilidad técnica ni económica en
sus productos y prefirieron importar productos desde el mercado chino como pisos
y tableros fabricados en WSB y exportar la guadua de buena calidad inmunizada al
mercado americano. Caso similar ocurrió con La Fundación Escuela para la Vida
(Funvida) quienes fabricaron una de las prensas más grandes del país (prensa
hidráulica de 4500T (2 mil millones de pesos en desarrollo) con la cual lograron
sacar algunos prensados en caliente de GLG de alta densidad usando procesos
distintos a los usados por las demás empresas consultadas, pero a pesar de la
elevada inversión en capital y tiempo tampoco salieron a competir en el mercado ya
que les falto un estudio de factibilidad que les brindara un camino para conocer el
mercado y les faltó indagar las experiencias de otras empresas antes de realizar las
inversiones que hicieron.
Con todo lo anterior se puede concluir que aunque hay una inquietud en los
fabricantes de aglomerados colombianos y que existen algunas investigaciones que
han realizado universidades sobre las bondades de los laminados en guadua, el
país no cuenta con desarrollos de productos alrededor de la guadua laminada de
alta densidad tales como vigas y tablones que puedan competir con los casos de
éxito de china como el WBS (Woven Strand Bambo), faltan estudios de factibilidad
en Colombia que permitan encontrar los puntos débiles en los procesos industriales,
las oportunidades de negocio para el posicionamiento en el mercado de los
productos y así buscar una rentabilidad a mediano y largo plazo de los productos
que anteriormente han sido nombrados. De acuerdo con la información anterior se
elaboró el siguiente diagrama causa efecto:
Tabla 1 Diagrama Causa efecto
Causas Efectos
Desconocimiento del mercado Quiebra de proyectos
Desconocimiento de las Faltan análisis de
materias primas factibilidad técnica Perdidas en capital y tiempo
Desarrollos tecnológicos no y financiera sobre la Poca competitividad del
aprovechados fabricación de mercado
Investigación y desarrollo de tablones en guadua
productos que no salen al laminada de alta
mercado densidad Desconfianza en el sector
Improvisación en el sector
Nota: Elaboración propia con datos del sector.
15
Debido a que el GLG es relativamente nuevo en Colombia y teniendo en cuenta la
información de los párrafos anteriores y los pocos resultados en las búsquedas en
las bases de datos sobre tablones de alta densidad en GLG en el país, se puede
ver en la tabla anterior que el desconocimiento de: el mercado de laminados de
guadua, de las materias primas que se deben usar, la improvisación de las
empresas en el sector de la guadua es debido a que este es un sector emergente
en el que faltan estudios de factibilidad para el aprovechamiento del GLG de alta
densidad con lo que se genera quiebras de proyectos, pérdida de competitividad en
el mercado y por ende desconfianza del mercado hacia estos desarrollos.
2.3 Formulación del Problema
Para evitar problemas financieros y de sostenibilidad de proyectos enfocados a la

producción de productos sustitutos a las maderas tropicales en Colombia, mediante
la fabricación de tablones contrachapados de alta densidad usando Guadua
laminada. Se requiere realizar análisis de factibilidad técnica y financiera que
permitan evaluar si dichos proyectos pueden realizarse y si tienen las condiciones
para estructurarse en el país. Por lo tanto, La pregunta que busca resolver el
siguiente trabajo de grado es:
¿Cuál es la viabilidad técnica y financiera de producir tablones de alta densidad con

la guadua Angustifolia laminada?
El problema anterior puede dividirse en las siguientes preguntas:
• ¿Cuál es el material al que debe sustituir la guadua laminada de alta

densidad?
• ¿Existe un mercado en el que el GLG de alta densidad pueda entrar a
competir?
• ¿Pueden realizarse los procesos de producción de guadua laminada?
• ¿Existe disponibilidad de materias primas para los procesos?
• ¿Es viable realizar GLG de alta densidad de forma masiva?
16
3 CAPITULO II. Objetivos
Para resolver la pregunta problema se planteó el siguiente objetivo del proyecto:
3.1 Objetivo del Proyecto
Realizar un estudio de factibilidad técnica y financiera de la fabricación de tablones

de alta densidad producidos con guadua Angustifolia laminada.
Para resolver el objetivo del proyecto se plantearon los siguientes objetivos
específicos.
3.2 Objetivos Específicos
• Detectar las oportunidades que tienen en el mercado los tableros

contrachapados de alta densidad producidos con guadua angustifolia
laminada
• Analizar los procesos de producción requeridos para la fabricación de
tablones contrachapados de alta densidad producidos con guadua
angustifolia
• Realizar una evaluación financiera sobre el proceso de producción de
angustifolia
3.3 Entregables
Para resolver el primer objetivo se realizaron los siguientes entregables.
•
Descripción de las características de los tablones de alta densidad
•
Análisis de elementos sustitutos por los tablones de alta densidad.
•
Análisis de productos y precios de elementos sustitutos
•
Definir un uso en el mercado de tablones contrachapados de alta densidad
con guadua angustifolia laminada
Para resolver el segundo objetivo se realizaron los siguientes entregables.
• Descripción general del proceso de producción.

• Análisis del proceso de fabricación de GLG de alta densidad.
• Determinación de la demanda máxima que puede ser cubierta en el proceso.
• Análisis de suministro de materias primas
• Descripción de los procesos de producción en GLG
17
• Diagrama de flujo de las operaciones
• Calculo de tiempo estándar de producción
• Calculo de máquinas y operarios
Para resolver el ultimo objetivo se realizaron los siguientes entregables.
• Análisis de costos fijos y variables

• Análisis de inversiones
• Determinación de la tasa de oportunidad por medio del WACC
• Análisis con valor presente neto.
18
4 CAPÍTULO III. Marco de Referencia
4.1 Antecedentes o Estudios Previos
Los productos realizados en madera no solo deben ser estéticos y resistentes,

deben satisfacer la tendencia mundial hacia lo sustentable y sostenible, motivo por
el cual en este proyecto se estudió la viabilidad de los prensados de guadua en alta
densidad teniendo en cuenta los criterios de (Vicente, Fraz, & Moreira, 2018) quien
indica que los factores en la innovación sostenible que se deben tener en cuenta:
Tabla 2 Factores en la innovación sostenible
Fuente: (Vicente et al., 2018)
Para realizar la comparación de productos sustitutos se tuvo en cuenta la

herramienta para la evaluación de la competencia propuesta por la (Organización
para la cooperación y el desarrollo económicos[OCDE],2011.), la cual indica cómo
debe realizarse un análisis de inteligencia de mercado teniendo en cuenta:
• Poder del mercado (OCDE,2011)

• Barreras de entrada (OCDE,2011)
• Evaluación de la competencia (OCDE,2011)
19
En el trabajo presentado por (Johana et al., 2017) se evaluó la factibilidad del
montaje de una planta procesadora de productos de café , la metodología propuesta
por el autor se tuvo en cuenta para para evaluar la capacidad técnica, la factibilidad
financiera de producir los tablones de guadua laminada de alta densidad aunque
sean productos distintos, en dicha investigación se exponen detalladamente los
pasos a seguir que pueden ser usados para el análisis de este trabajo de grado.
Se tuvieron en cuenta los datos suministrados por (Correal et al., 2014) en su

investigación con Ecotableros donde se determinó el comportamiento mecánico de
tablones de baja densidad.
4.2 Marco Teórico
De acuerdo con (Pazos solarte, 2001) los estudios de factibilidad técnica son
estudios que permiten determinar si es viable o no producir un producto para eso
en este trabajo de grado como primera medida detectaron oportunidades que tienen
los tablones de alta densidad en guadua laminada, para ello se aplicaron los
conceptos de mercadeo que cita (Germán & Muñoz, 2009) relacionándolos de la
siguiente forma:
• Producto: Se debe hacer referencia a las características y atributos de los

tablones de guadua laminada que los hacen distinto al resto del mercado
• Precio: En el estudio de factibilidad financiera se deben fijar precios de
acuerdo con la política de la empresa y basados en la oferta y demanda que
se espera al producto
• Plaza: El producto debe tener un mercado objetivo y un canal de distribución.
Para casos donde los conceptos anteriores no son suficientes para sacar al
mercado un producto el mismo autor reconoce que las ”4 P” pueden quedarse corto
en ciertos análisis por lo que recomienda aplicar las necesidades el sector de
acuerdo con el producto o al estudio que se realice como es el caso de la guadua
laminada de alta densidad para ello se van a tener en cuenta:
• Necesidades del Consumidor: Se evaluó la demanda de productos

madereros en el país.
• Segmentación: Determinar a qué nichos de mercado los tablones pueden ser
competitivos
20
• Posicionamiento: Determinar qué características de los tablones de alta
densidad en GLG pueden posicionarlos en el mercado.
• Actores del Mercado: Determinar quiénes intervienen en el mercado que se
quiere penetrar.
Para determinar la viabilidad técnica de los tablones se debe tuvo en cuenta que la
producción consiste en una secuencia de operaciones que transforman los
materiales, haciendo que estos pasen de una forma dada a otra que se desea
obtener (Caba, Chamorro, & Fontalvo, 2010) así mismo se aplicaron conceptos de
la gerencia de operaciones y poniendo en práctica los cuatro objetivos que plantean
los mismos autores en los procesos de producción del GLG de alta densidad
1. Servir y satisfacer las necesidades del cliente (externo)
2. Dar bienestar a los empleados (cliente interno)
3. Producir rendimiento a los inversionistas de la empresa
4. Cumplir su responsabilidad ante la comunidad
Para este trabajo de grado se tuvo en cuenta a (Garzón ,2016) quien indica que en
la gerencia de operaciones se deben tener en cuenta los factores de la figura 1.
Figura 1Diagrama básico Gerencia de Operaciones
Fuente: (Garzón ,2016)
De acuerdo a (Caba et al., 2010) para evaluar los procesos de producción se debe
tener clasificar en :
21
• Producción por Stock (continúa o en serie)
• Producción por pedido (intermitente)
A continuación, se muestra en la tabla.3 las diferencias entre los tipos de producción.
Tabla 3 Diferencias entre los tipos de producción
Fuente: (Caba et al., 2010)
El mismo autor(Caba et al., 2010) nos indica que:
La planeación de la producción: en esta función se mide la cantidad

de recursos necesarios para cumplir con los acuerdos pactados en
la fase de planeación estratégica de la empresa (un tiempo no
inferior a un año) y debe ser consistente con la misión y la visión.
Incluye también la determinación de los niveles de capacidad de las
instalaciones productivas, el dimensionamiento de la fuerza de
trabajo y las cantidades gruesas (brutas) de los materiales más
importantes. Todo esto avala el hecho de por qué no es conveniente
hacer planes en períodos más cortos. Ajustar y negociar compras
globales de materiales o adquirir nuevas instalaciones no son
decisiones de la noche a la mañana.
22
De acuerdo con el autor para hacer el diagnóstico y el diseño de la
producción se debe tener en cuenta la Matriz Proceso vs Producto que se
muestra en la siguiente figura.
Figura 2 Matriz Producto VS Proceso
Fuente: Carro Paz y González Gómez

Para evaluar la factibilidad técnica se debe tener claro cuáles son los tipos de
procesos de acuerdo con el proceso de producción que el producto requiere para
su fabricación, el autor los clasifica de la siguiente forma:
• Proceso en línea
• Proceso intermitente
• Proceso por proyecto
El proceso correspondiente al GLG de alta densidad clasifica dentro de los procesos

de producción en línea por lo tanto cumple con la figura 4-3
23
Figura 3Proceso en línea
Fuente: Carro Paz y González Gómez

Se determinaron los tiempos y la producción de GLG se teniendo en cuenta los
conceptos de los estudios de métodos y tiempos los cuales de acuerdo a (Salazar,
2014) son herramientas para el aumento de la productividad
Por ultimo para evaluar la factibilidad financiera se usó el concepto de WACC el cual
en español es el promedio ponderado entre el costo de los inversionistas y el costo
de la deuda por su fracción teniendo en cuenta los impuestos de esta para
determinar la tasa de oportunidad de una inversión (Pablo, 2011) para calcularlo se
debe usar la siguiente expresión:
𝑾𝑨𝑪𝑪 = 𝑲𝒆 (𝟏 − 𝒓𝑫 ) + 𝑲𝑫 𝒓𝑫 (𝟏 − 𝑻) Ecuación 1
Donde:
𝑲𝒆 = 𝑹𝒇 + (𝑹𝒎 − 𝑹𝒇 )𝑩 Ecuación 2
𝒓
𝑩 = 𝑩𝟎 (𝟏 + 𝟏−𝒓𝑫 (𝟏 − 𝑻)) Ecuación 3
𝑫
Ke: Rentabilidad de los Fondos Propios
Kd: Rentabilidad de la Deuda Financiera
Rf: Rentabilidad libre de riesgo
T: Tasa impositiva
Para determinar si es factible realizar una inversión para fabricar GLG de alta
densidad se tuvo en cuenta a (Ursina, 2007) el valor presente neto (VPN) significa
24
traer del futuro los flujos que está en el futuro con una tasa de descuento para
compararlos y definir si es rentable o no realizar un proyecto.
𝑭𝑵𝑬𝟏 𝑭𝑵𝑬𝟐 𝑭𝑵𝑬𝒏

𝑽𝑷𝑵 = −𝒑 + (𝟏+𝒊)𝟏 + (𝟏+𝒊)𝟐 + (𝟏+𝒊)𝒏 Ecuación 4 (Ursina, 2007)
Donde:
FNE" = flujo neto de efectivo del año n, que corresponde a la ganancia neta
después de impuestos en el año n.
p = inversión inicial en el año cero.
i= tasa de referencia que corresponde a la TMAR.
Si el VPN es mayor que cero el proyecto es rentable (VPN>0)
Si el VPN es menor que cero el proyecto no es rentable (VPN<0)
La tasa que convierte el valor presente neto se convierte en cero es la TIR
En este caso nos indica que el criterio de decisión es:
Si TIR es mayor que TMAR, el proyecto es rentable
Si TIR es menor que TMAR el proyecto no es rentable

4.3 Aporte Critico
La guadua es una planta que ofrece muchos beneficios para el país es capaz de
regular ríos, transformar dióxido de Carbono pero que tiene poco valor comercial
por lo tanto los campesinos prefieren no sembrarla, la guadua sobrevive gracias a
las legislaciones actuales, por lo tanto industrializarla es una de las formas de
fomentar sus cultivos es por ello que Simón Vélez, Marcelo Villegas y Andrés
Baeppler entre otros han intentado generar proyectos en esa dirección, el GLG es
una tecnología reciente en el país y como se puede evidenciar en este trabajo ya
hay aportes académicos desde las universidades que aprovechan en la industria tal
y como es el caso de Ecotableros y Muebles Velázquez, con este documento se
pretende seguir ese camino, que las universidades brinden conocimiento
25
aprovechable para las empresas, desde el espacio académico que brinda la
universidad Icesi se quiere aportar un estudio de factibilidad que le permita a
quienes quieren industrializar la guadua una base que aporte información necesaria
para hacerlo.
Con tristeza y decepción se ve como proyectos sociales han fracasado, como

grandes desarrollos tecnológicos terminan abandonados, debido a que quienes
invierten capitales en el desarrollo de productos de guadua laminada no tienen
claras las oportunidades que estos pueden tener en el mercado además del
desconocimiento de las maquinarias y los procesos que se requieren esto ocasiona
que no tengan bases para saber si este tipo de inversiones son rentables o no, con
este trabajo de grado pretendo aportar un grano de arena para que esto no ocurra,
generar un punto de referencia para aquellos emprendedores que quieren entrar en
el negocio de la Guadua.
Este documento es un primer paso para impulsar el desarrollo de los laminados de

alta densidad con guadua angustifolia en el país, sirve para generar proyectos que
permitan darle valor comercial a la guadua incentivando así su siembra y por ende
mejorando la calidad del aire y agua en el país, además de la generación de
empleos.
26
5 CAPÍTULO IV. Metodología
5.1 Metodologías de Análisis
Este trabajo de grado es una investigación aplicada, ya que lo que se pretende es

usar los conocimientos de las teorías y conocimientos de los cursos de la maestría
en ingeniería industriales tales como: Gestión Estratégica, Gerencia de
Operaciones, Análisis Cuantitativo, Ingeniería Económica. en un estudio
exploratorio que busca determinar la factibilidad técnica y financiera de producir
vigas estructurales de G.L.G.
Para realizar el trabajo de grado se usó una metodología por fases, ya que hasta
que no se cumplieron las actividades de un objetivo no se avanzó al siguiente ya
que cada resultado de la investigación sirvió como alimento a la siguiente.
Para resolver el objetivo: Detectar las oportunidades que tienen los tablones
contrachapados de alta densidad producidos con guadua angustifolia laminada, se
realizaron las siguientes actividades:
• Descripción de las características de los tablones de alta densidad:

o Se determinaron las Características, propiedades mecánicas, calidad,
tamaños, prestaciones mediante consulta bibliográfica en base de
datos y visitas a Induguadua, Ecobambu y Funvida.
• Análisis de elementos sustitutos por los tablones de alta densidad.
o Se determinaron los elementos sustitutos en el mercado nacional e
internacional para la guadua mediante una comparación con maderas
comerciales en cuanto a: resistencia mecánica, costos, usos y periodos
de crecimiento.
o Se definieron usos para los tablones de alta densidad mediante un
comparativo de aplicaciones que tienen maderas a remplazar con el
GLG y juicio de experto.
• Para el Análisis de Productos y Precios de elementos sustitutos se
consultaron empresas comercializadoras de maderas como Madecentro y
Homecenter sobre los precios de productos que pueden ser sustituidos.
• Definir un uso en el mercado de tablones contrachapados de alta densidad
con guadua angustifolia laminada
27
Para resolver el objetivo: Analizar los procesos de producción requeridos para la
fabricación de tablones contrachapados de alta densidad producidos con guadua
angustifolia, se realizaron los siguientes entregables:
• Descripción general del proceso de producción: Se realizaron consultas en

bases de datos sobre investigaciones orientadas en este sentido, se
realizaron visitas de campo a Funvida, Ecotableros y Ecobambú para
observar los procesos de producción.
• Análisis del proceso de fabricación de GLG de alta densidad. Se consulto con
el gerente de Funvida los procesos de producción y se verifico mediante visita
a planta de producción en un ensayo de fabricación de GLG de alta densidad.
• Determinación de la demanda máxima que puede ser cubierta en el proceso:
Se evaluaron los limitantes que puede tener una producción de tablones
analizando información provista por funvida y consulta a expertos.
• Análisis de suministro de materias primas.se realizo visita a Induguadua y se
realizó una búsqueda de información sobre sembrados de guadua y usos de
la guadua en el país.
• Diagrama de flujo de las operaciones, cálculo de tiempo estándar de
producción, cálculo de máquinas y operarios: se analizó la información
prevista por funvida, se realizaron visitas de campo y se conversó con
gerentes de producción y operarios para realizar cálculos de máquinas y
hombres.
Para resolver el siguiente objetivo: Realizar una evaluación financiera sobre el

proceso de producción de tablones contrachapados de alta densidad producidos
con guadua angustifolia, se realizaron las siguientes actividades:
• Análisis de costos fijos y variables: se analizó la información recibida por

Funvida y se complementaron con la información arrojada en los análisis del
objetivo anterior.
• Análisis de inversiones: Se analizó la información brindada por funvida y se
complementó con consulta a expertos.
• Determinación del W.A.C. Se consulto a un experto en el tema y se realizó
búsqueda de información en bases de datos oficiales para realizar su cálculo.
• Análisis de V.P.N: Se calculó el valor presente neto contrastando precio de
venta del GLG de alta densidad, tasa de oportunidad y periodo de
recuperación de la inversión.
28
5.1.1 Recolección y análisis de datos
Para resolver la pregunta problema, en esta investigación se usaron las fuentes

primarias y segundarias para el levantamiento de la información.
Las fuentes primarias que se usaron son las siguientes
• Documentos originales
• Entrevistas a Gerentes, encargados de producción y operarios del sector
guadua y madera
• Visitas de campo a las empresas del sector Guadua y madera (Ecotableros,
Funvida, Induguadua, IETI Antonio José Camacho, SENA. Universidad del
Valle, Fundación Universitaria Lumen Gentium
• Apuntes de investigación
• Publicaciones de la base de datos de la Universidad ICESI
Las fuentes secundarias que se usaron en este proyecto son:
• Enciclopedias
• Resúmenes de revistas
De las fuentes anteriores se especifican las más usadas para la investigación.
• Salidas de campo: Visitas a empresas que trabajen el GLG en Colombia

para conocer sus procesos productivos
• Entrevistas cualitativas a los mandos altos y medios de empresas del sector.
• Investigación observacional, recolectar datos a través de la observación de
los fenómenos directamente
29
6 TÍTULO V. Resultados
6.1 Detectar las oportunidades que tienen los tablones contrachapados de

alta densidad producidos con guadua angustifolia laminada
Descripción de las características de la guadua laminada de alta densidad:
6.1.1 Producto básico
El producto básico que se estudió en este trabajo de grado es un tablón elaborado

con fibras de guadua Angustifolia y un aglutinante fenólico prensado a alta presión
6.1.2 Características
Las características de los tablones fabricados en GLG de alta densidad son:
• Acabados únicos, cada tablón tiene sus propias vetas que hacen atractivo el
producto final en el que van a ser usado, esto lo hace llamativo para los
arquitectos y diseñadores
• Longitud y ancho variables (longitud máxima 6m, ancho máximo 0,65m), esto
se traduce en flexibilidad para los productores de muebles y elementos
estructurales
• Espesor de 5 cm, este espesor se asemeja a los típicos de las materias
primas en el sector de la madera y que son usados generalmente en la
industria
• Tablón de Alta densidad lo que se traduce en mayor compactación del
producto y por ende mayor resistencia mecánica
• Versatilidad en el uso: puede usarse como materia prima en la fabricación de
muebles y elementos estructurales
6.1.3 Propiedades mecánicas
Los tablones de alta densidad son originarios de China, quienes en los últimos años
los han desarrollado y son conocidos en el mercado como WBS (Woven Strand
Bambú), son fabricados con bambú Mosso y de acuerdo a (Kumar et al., 2016) la
resistencia mecánica de estos prensados dependen de la densidad a la que son
fabricados tal y como se muestra en la tabla 5.
30
Tabla 4 Densidad vs Resistencia WBS
Fuente: Elaboración propia con datos de (Kumar et al., 2016).
Como se puede ver a medida que aumenta la densidad del producto aumenta la
resistencia mecánica.
Debido a que faltan estudios en el país sobre las propiedades mecánicas de los
tablones fabricados con guadua de alta densidad en este estudio de factibilidad se
van a tomar los datos de la tabla 5 como valores conservativos y de referencia para
la descripción del producto. Al no tener datos específicos para comparar la
resistencia entre los laminados chinos y los posibles laminados colombianos de alta
densidad lo primero que se analizó fue la diferencia en la resistencia mecánica de
las materias primas de las cuales depende la resistencia del prensado, es decir a
mayor resistencia de la materia prima, mayor es la resistencia del producto, en los
estudios presentados por (Dixon et al., 2015) se realizó un comparativo de las
propiedades mecánicas entre los bambús usados en China (Mosso y Tre Gai
bambú) y la guadua Angustifolia en donde se indicó que esta última tiene mejores
propiedades mecánicas que los otros especímenes de la investigación, por lo tanto
se puede inferir que los laminados colombianos que se realicen a la misma densidad
que los chinos van a tener mejores propiedades mecánicas.
6.1.4 Calidad
En comparación con los tablones fabricados con baja densidad, los de alta densidad
ofrecen mayor resistencia mecánica, con el proceso de producción se asegura una
continuidad interna que los hace propicios para ser usados en aplicaciones de alta
carga.
Con la estandarización de procesos se puede lograr una estabilidad dimensional
además el producto se puede ofrecer en dimensiones de hasta 6 m.
31
6.1.5 Tamaños
Las medidas de los tablones que se van a estudiar en este proyecto pueden variar
dependiendo del cliente, se pueden lograr varias configuraciones con distintas
longitudes y anchos dependiendo de las necesidades del mercado, en la figura 4 se
muestran las dimensiones máximas que se pueden ofrecer.
Figura 4 Dimensiones del tablón
Fuente: Elaboración propia
6.1.6 Usos de los Tablones
De acuerdo a (H. Hajiha and M.Sain, 2015) los tablones estructurales de bambú
pueden ser usados como materia prima para muebles, para la construcción de
viviendas de todo tipo, tuberías para polvos e incluso como aletas en ventiladores
industriales.
A diferencia de los tablones de baja densidad, los de alta pueden usarse como
elementos estructurales gracias a su resistencia mecánica, tienen una durabilidad
elevada y pueden usarse en la intemperie.
32
6.1.7 Análisis de elementos sustitutos
Elementos sustitutos en el mercado local e internacional

Para encontrar las oportunidades del GLG de alta densidad se realizó el análisis de
elementos a los cuales puede llegar a sustituir, lo primero que se realizó fue una
búsqueda de productos que tengan características y prestaciones en común con los
tablones de alta densidad en GLG para determinar si puede competir en esos
mercados de acuerdo con sus propiedades mecánicas.
Buscando en las bases de datos de materiales se puede aprecia que en el mercado
existen los siguientes posibles productos que pueden ser sustituidos con el GLG de
alta densidad, a continuación, en la tabla 6 se realizó un comparativo entre los
principales competidores a los tablones de GLG alta densidad.
Tabla 5 Comparativo de propiedades con productos sustitutos
Fuente: Elaboración propia con datos de bases de datos de materiales
6.1.8 Definición de usos para los tablones de GLG de alta densidad
Con la tabla anterior se puede definir dos usos principales al GLG de alta densidad
• Material Insumo para prefabricados: Tiene propiedades mecánicas

superiores al MDF la madera plástica e incluso tablones de teca y pino
33
Usando como valor de referencia las propiedades del WBS de alta densidad
(Descripción de las características del producto) se puede ver que el producto
puede sustituir maderas similares al Teca, el pino y el MDF en sus mercados
ya que aunque su densidad es mucho mayor que la de sus competidores su
límite elástico también es mayor que sus competidores, además de acuerdo
a (Restrepo et al., 2015) el GlG tiene a su favor que la huella de carbono es
baja lo cual desde el punto de vista de los consumidores podría situarse como
una ventaja competitiva al promocionarse como una materia prima más
ambiental para la fabricación de productos “verdes”.
• Material Estructural: El GlG de alta densidad tiene propiedades mecánicas

que le pueden permitir competir en el mercado con el aluminio y el PRFV
En china, el WBS se comercializa como alternativa a los elementos tradicionales

de construcción como el Aluminio, el acero y las vigas de madera, en la tabla se
observa cómo sus propiedades mecánicas pueden competir con el acero 1020,
el aluminio y los plásticos reforzados con fibra de vidrio, pero de nuevo
basándose en la comparación de huella de carbono, el GLG de alta densidad es
una alternativa más ambiental.
Sus principales competidores en el sector de maderas estructurales en Colombia

son el mangle rojo y el abarco, pero estas especies se encuentras muy reguladas
ya que de acuerdo con el ministerio del medio ambiente son la base de sus
ecosistemas.
6.1.9 Análisis de productos y precios de elementos a sustituir
6.1.9.1 Tiempos de crecimiento y aprovechamiento
Una de las ventajas de la guadua Angustifolia es su periodo de crecimiento (Salas,

2006) ya que es aprovechable desde el primer año. Para ser comercializado como
un producto ambiental el periodo de crecimiento y el rendimiento son aspectos
importantes, de acuerdo con el (Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural
Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural (MinAgricultura), 2017) se presenta el
rendimiento por hectárea anual de especies en Colombia a los que el GLG de alta
densidad puede llegar a competir.
34
Tabla 6 Rendimiento por hectáreas de especies en Colombia
Fuente: (MinAgricultura, 2017)
Como se puede ver en la tabla7 el turno en años para la explotación de estos

recursos son como mínimo 8 años incluso la Teca y el Abarco tienen tiempos de 20
años que al compararlos con la guadua resultan mucho mayores, esto brinda una
ventaja a los laminados en GLG ya que la materia prima a partir del primer año
puede ser aprovechable.
6.1.9.2 Demanda productos sustitutos
De acuerdo con el mismo informe (MinAgricultura, 2017) la balanza comercial de

este sector ha estado desequilibrada desde el 2012 hasta el 2017, por ejemplo en
dicho año las importaciones llegaron a 189.000 toneladas de madera mientras que
las exportaciones solo alcazaron las 21.000 toneladas, es decir que hay mas
importaciones que exportaciones lo cual tiene consecuencias negativas al pais, esto
se debe al insipiente progreso del sector madera. El GLG de alta densidad puede
ser una alternativa para ayudar a balancear los datos entrando al mercado como
un sustituto de las maderas tradicionales en el sector y así importar menos maderas
al pais, en los proximos años.
El sector de maderas que mas importaciones tuvo en el 2017 fue el de tablóness de

partículas y de fibra de madera, entre los dos configuran el 81% de las
importaciones expresadas en unidades físicas en el país, en cuanto a las
exportaciones los principales destinos de los muebles de madera colombiana son:
Panamá, Estados Unidos, Chile y México. Esto confirma una vez más que existe
35
una oportunidad para el GLG de alta dendisdad, por lo tanto si existe un mercado
para el GLG de alta densidad.
En el 2013 fue presentada la demanda de los enchapados en el país por el

(Departamento Administrativo Nacional de Estadística Dirección de Síntesis y
Cuentas Nacionales (DANE), 2013) en un informe en donde se indicó que en el año
2010 el país consumió aproximadamente 569.091m^3 de tablones enchapados y
de acuerdo al mismo informe se tuvo en cuenta un crecimiento esperado del sector
del 6,8% desde el 2010 al 2016 por lo tanto la demanda de los contra enchapados
debió ser de 959073m^3, esto indica una oportunidad para los tablones de GLG de
alta densidad por su demanda en aumento. En la figura 5 se aprecia la demanda de
madera por sector y la procedencia de esta por unidades físicas.
Figura 5 Consumo de madera en Colombia y procedencia
3.500.000
3.000.000
2.500.000
2.000.000
1.500.000
1.000.000
500.000
0
Troncos de Madera Postes Tableros de
madera aserrada inmunizado madera
Producción1 Importación Exportación
Fuente: (MinAgricultura, 2017)
De acuerdo con las secciones anteriores el GLG de alta densidad tiene

oportunidades de entrar como un sustituto en dos mercados principalmente:
• Mercado de muebles y prefabricados

• Mercado de elementos estructurales
6.1.10 Oportunidades del GLG como sustituto
6.1.10.1 Oportunidades del GLG en el mercado de muebles y

prefabricados
36
Para corroborar la información anterior y realizar un análisis sobre un posible uso
del GLG como sustituto en el mercado de muebles y prefabricados se consultó con
el experto en aprovechamiento de maderas José Alberto Giraldo (empresario del
sector y docente de la especialidad de ebanistería del IETI Antonio José Camacho
por más de 30 años) quien indica que en este sector las oportunidades no son tan
altas debido a la densidad y la dureza del material de este producto (peso y
maquinabilidad), además que se requeriría diseños específicos aunque gracias a la
estética que puede brindar las vetas puede competir con el Cedro, la Teca y el
Granadillo en la fabricación de puertas, mesones y pisos en arquitecturas de alto
costo.
El experto indica que en el sector de prefabricados de mediana densidad el GLG de

baja y mediana densidad pueden ser sustitutos ya que el MDF que se adquiere en
Colombia no tiene buena resistencia a la humedad mientras que la Guadua
laminada no presenta ese mismo problema, el GLG de alta densidad podría entrar
a competir en este mercado siempre y cuando se pueda ofrecer espesores de
30mm, 36mm y 40mm que comúnmente se utilizan como refuerzos en la fabricación
de las estructuras de los prefabricados y solo se comercializan bajo pedidos.
El GLG de alta densidad puede ser un competidor aceptado por los productores de
prefabricados ya que a diferencia de sus competidores tiene un componente
ambiental que lo acompaña en cuanto al desarrollo de productos sostenibles,
además el GLG presenta unos acabados naturales que son apetecidos por los
consumidores.
6.1.10.2 Oportunidades del GLG como sustituto en el mercado estructural
De acuerdo con las entrevistas al gerente de Induguadua (Francisco Ceballos) y a

José Alberto Giraldo el GLG de alta densidad tiene una gran oportunidad en el
mercado estructural ya que sus principales competidores en el país se encuentran
vedados, además si se comparan ciclos de crecimiento y maduración el GLG toma
una gran ventaja versus las maderas tradicionales (1 año de crecimiento vs periodos
de 8 a 20 años dependiendo de la madera a sustituir). (MinAgricultura, 2017)
En el mismo sector los elementos tradicionales están muy consolidados en el
mercado, el aluminio, el acero y el concreto son una alternativa económica y
37
confiable, por otro lado el GLG de nuevo puede entrar en ese mercado si se
promociona como un producto ambiental ya que como se ha demostrado en
(Restrepo et al., 2015) el GLG es el producto estructural de menor huella de
carbono.
En el mercado estructural podría usarse como vigas, columnas, pisos y paredes

estructurales tal y como se usa el WBS de alta densidad en China, para los
arquitectos en Colombia podría funcionar en obras de construcción en donde la
estética juegue un papel importante.
En el mercado internacional las vigas de madera, aluminio, hierro y acero ya están

estandarizadas y si el GLG de alta densidad quiere entrar en estos mercados deberá
ofrecer las dimensiones de ese sector.
De acuerdo con lo anterior se elaboró la siguiente tabla donde se muestran las

oportunidades en donde el GLG de alta densidad puede entrar al mercado con sus
posibles usos como materia prima, productos donde usarse y la presentación
comercial.
Tabla 7 Usos potenciales del GLG
Fuente: Elaboración propia.
6.1.10.3 Análisis de precios de productos a sustituir
38
Colombia no tiene una base de datos de precios de madera (MinAgricultura, 2017)
por lo que se realizó una consulta de precios con los distribuidores finales de
maderas en Santiago de Cali tales como:
• Homecenter
• Madecentro
• Mundo Maderas
Se revisaron las distintas presentaciones de las maderas que se han detectado

como posibles opciones a sustituir con la guadua laminada de alta densidad y se
elaboró la siguiente tabla:
Tabla 8 Precio de maderas a sustituir
En la tabla 9 se visualiza que la Teca es una de las maderas más costosas del país
y esto representa una oportunidad para el GLG de alta densidad ya que sus
periodos de crecimiento son menores y tiene usos similares.
Maderas como el Arauco y el Cativo tienen un valor al público muy bajo y por lo
tanto en ese mercado no debería entrar a competir el GLG de alta densidad, pues
se debe tener en cuenta las relaciones entre masas para lograr una misma
resistencia.
De acuerdo a (Velazquez Velazquez Elizabeth, 2012) y lo observado en las visitas
de campo el GLG de alta densidad puede ser comercializado de dos formas:
• Fabricante del GLG directamente al fabricante de Mobiliario

• Fabricante del GLG a un minorista y este al consumidor,
39
6.2 Analizar los procesos de producción requeridos para la fabricación de
angustifolia
6.2.1 Descripción del proceso general para producir GLG
Se investigo el modelo de producción de GLG que usan las empresas que han
empezado a producirlo, para ello se realizaron visitas de campo a las instalaciones
de Ecotableros, Funvida e Induguadua donde se pudo observar directamente los
procesos que estas empresas usan, también se tuvo en cuenta el trabajo de grado
(Galvis & Rodríguez, 2007) y la publicación de (Restrepo et al., 2015) para realizar
la figura 9 donde se resume el proceso de fabricación de GlG por etapas.
Figura 6 Proceso de producción de GLG
Latillado o Inmunizado Prensado y Desmoldado y

Moldeado
esterillado y Secado curado Acabado Final
Fuente: (Restrepo et al., 2015)

El proceso anterior está dividido por etapas las cuales se describen a continuación:
6.2.1.1 Latillado ó esterillado
Para la fabricación de tablones de GLG de mediana densidad las empresas deben

decidir si usar latillas o esterillas de guadua dependiendo del producto final que van
a fabricar, si el producto final que se requiere es de baja densidad la esterilla
funciona bien, pero si se requiere mayor homogeneidad del producto final se
recomienda el uso de latillas pequeñas, en la figura 7 se puede observar la
diferencia entre ellas.
40
Figura 7 Latilla (lado izquierdo) y Esterilla (lado derecho) De Guadua
6.2.1.2 Inmunizado o preservado y secado
Para evitar que el producto final adquiera hongos o gorgojos se deben ejecutar
procesos de inmunizado o preservado:
Preservado: Busca hacer que la guadua no sea atractiva para los microrganismos,
por medio del autoclave se aplica presión y vapor para hacer una extracción de los
azucares de la guadua, es un proceso costoso pero es requerido en aplicaciones
donde se debe asegurar un bajo impacto ambiental ya que no usa venenos.
Inmunizado: Para evitar los microorganismos que descomponen y atacan la
guadua, esta es sumergida en piscinas con químicos (Borax, ácido bórico, sulfato
de cobre y H2O) que envenenan la guadua y la protege.
Secado: Para controlar el contenido de la humedad que tienen las esterillas
aproximadamente humedad ambiente) se extraen del proceso de inmunizado y se
acomodan en bandejas espaciadas en un cuarto caliente cuya temperatura es
programada para llegar a un punto de contenido de humedad especificado por la
empresa en un tiempo establecido, generalmente este punto de humedad es del 7%
al 11%.
6.2.1.3 Moldeado
41
Las esterillas o tablillas que han sido inmunizadas y secadas se les aplica un
aglutinante el cual es el encargado de realizar la cohesión del tablón, el pegante y
su forma de aplicación varía de acuerdo con la empresa.
Las esterillas o tablillas con pegante deben ser “acomodadas” en un molde cuyas
dimensiones varían de acuerdo con el producto final y la densidad que se quiere
lograr.
6.2.1.4 Prensado y Curado
Una vez estén armados los moldes con las latillas o esterillas de guadua estos se
introducen en una prensa para ser compactados y curados, el proceso de curado
puede ocurrir en la misma prensa en cuyo caso se denomina prensado en caliente
o ser externo a la prensa el cual corresponde al prensado en frio.
6.2.1.5 Desmoldado y acabado final
Después del proceso de prensado y curado los tablones se deben enfriar y de

acuerdo con las especificaciones del producto final y la empresa se realizan cortes,
pulidos y barnizado del producto final.
6.2.2 Análisis inicial de la fabricación de GLG de alta densidad
Con el análisis anterior y de acuerdo a (Vogtländerr et al., 2010) y (Kumar et al.,

2016) se puede inferir que entre mayor densidad del producto final, más desfibrada
debe estar la guadua, por lo tanto a diferencia del GLG de baja y media densidad el
proceso de producción de alta densidad no trabaja con latillas ni esterillas si no que
requiere desfibrar la guadua para poder usar mayores presiones de compactación
y lograr la densidad deseada.
Para cumplir con los usos del producto que fueron establecidos en la sección 5.1 el
tablón debe tener como mínimo un espesor de 5 cm, y para poder ser competitivos
en el sector estructural se deben tener longitudes de 3 y 6 metros, además teniendo
en cuenta el proyecto de grado de (Castañeda Peñaranda & Valencia, 2013) en la
cual se realizó el diseño de una prensa calefactora para producción de GLG de alta
densidad y donde se recomienda una relación de compactación de 5 a 1 para lograr
42
la alta densidad en el prensado, por lo tanto la cantidad de guadua requerida para
fabricar un tablón puede ser calculada relacionando la densidad deseada
(1200Kg/m^3) con el volumen y masa del proceso.
El volumen de los tablones es calculado teniendo en cuenta las dimensiones de los

moldes que van a ser ingresados a la prensa donde se van a fabricar los tablones.
• Longitud 6m
• Ancho 0,65m
• Espesor 0,05 m
Con los datos anteriores y conociendo la densidad se elabora la tabla 10.
Tabla 9 Volumen, densidad y masa del tablón
Fuente: Elaboración propia datos de Funvida.
La masa del tablón debe ser una mezcla de 234 Kg de fibra con aglutinante.
El aglutinante que se utiliza para aglomerados estructurales es el Fenol
Formaldehido y de acuerdo a las entrevistas realizadas al gerente de Funvida y al
técnico encargado de la producción en Ecotableros la relación de pegante que
generalmente se usa es de un 5% a un 10% por lo tanto la cantidad de Fenol por
tablero puede variar entre 34 y 17 Kg mientras que la cantidad de guadua puede
variar entre 200kg y 217kg por tablón, estas cantidades deben de ser especificadas
por medio del ensayo y error.
6.2.3 Determinación de la demanda máxima que puede ser cubierta en el

proceso
Para determinar la demanda máxima se evaluaron las limitantes que pueden tener
las etapas del proceso de producción.
43
6.2.3.1 Capacidad del Proceso de prensado
Las prensas calefactoras de alta presión son costosas y escasas en el mercado, en

el caso de producción de GLG de alta densidad este trabajo se basará en la prensa
construida por Fundación escuela para la vida la cual tiene la capacidad de prensar
4 moldes de 6 m de largo, 65 cm de ancho y 5 cm de espesor cada hora y media
aplicando una presión de 9,8MPa y elevando su temperatura a 180°C.
Suponiendo que la mayor limitante sea la capacidad de prensado en la tabla 11 se

calcula la cantidad de tablones máximos semanales dependiendo de los turnos
diario.
Tabla 10 Tablones máximos de acuerdo con capacidad de prensado

6.2.3.2 Calculo de la guadua requerida para el prensado y su disponibilidad
Teniendo en cuenta la cantidad de tablones que se pueden producir de acuerdo con

la prensa hidráulica se calcula la materia prima requerida.
Tabla 11 Cantidad Guadua requerida
44
Las empresas visitadas que fabrican GLG de baja y media densidad y que
comercializan guadua angustifolia recomiendan usar en los procesos de producción
guadua que cumplan con un periodo de crecimiento y madurez de 5 a 6 años , esto
crea una dificultad ya que de acuerdo a la entrevista al gerente de operaciones de
Induguadua este tipo de guadua se está exportando a Estados Unidos y es
comercializada en dólares, haciendo difícil que las empresas productoras
colombianas de GLG puedan acceder a este recurso a un costo que les permita ser
competitivos.
A diferencia de las empresas anteriores en las cuales requieren en sus procesos

cierta integridad de la guadua para asegurar el no agrietamiento del tablón a
producir, este proyecto no necesita una materia prima de tan alta calidad ya que no
se trabaja con esterilla ni latillas, ni con el culmo completo sino con sus fibras, por
lo tanto lo que realmente importa es la resistencia de la fibra y de acuerdo con
(Montoya Moreno, Serna Osorio, & Trujillo De Lo Ríos, 2006) la mayor resistencia
de las fibras se tiene entre 1 y 3 años lo cual significa que se puede usar materia
prima que tenga entre 1 y 10 años lo cual baja los costos de producción del GLG.
Las propiedades mecánicas de la guadua dependen del sitio de extracción (Maya

Echeverry, Camargo García, & Marino Mosquera, 2017) por lo tanto se debe
asegurar que la guadua pueda extraerse de zonas con situaciones climáticas
parecidas, en el caso que se deseen mezclar se deben caracterizar los guaduales
en relación con el producto final.
En la caracterización de la cadena productiva de la guadua realizada por

(Castañeda Farfán, 2016) se puede ver un extracto de la distribución de los
guaduales en el país tabla 13.
45
Tabla 12 Distribución de Guaduales en Colombia
Fuente: (Castañeda Farfán, 2016)

De acuerdo con (Castañeda Farfán, 2016) el departamento del Quindío tiene planes
de reforestación con guadua de 47032.51 Hectáreas para ser sembradas y
aprovechadas.
Por otro lado (Viafara CarabaiI, 2013) indica que teniendo en cuenta otras áreas de
explotación de guadua como Buenaventura, Tuluá y Buga el área de guaduales en
el Valle del Cauca es de 15950 Hectáreas.
En (Nieto & Autónoma, Corporación, 2002) se asegura que en un guadual el 9%

son tallos renuevos, 9% son guaduas juveniles, el 31% maduras , el 30% muy
maduras y el 11% secas y podridas, por lo tanto gracias a los procesos que se
pretenden usar en este proyecto se puede aprovechar el 61% del guadual,
porcentaje que no se alcanza con los prensados de mediana densidad. Para no
competir con el resto del mercado se debe tener en cuenta que también puede
usarse el 30% correspondiente a guaduas muy maduras teniendo en cuenta la
cantidad de hectáreas que podría aprovecharse en el Valle del Cauca es de 9570
hectáreas que corresponden a 15.826.883 tallos. En la siguiente tabla se muestran
los consumos de tallos del proyecto.
Tabla 13 Consumo de tallos del proyecto
46
*Para empezar el proyecto se propone trabajar con 70% de la capacidad de 2 turnos

de prensado la cual corresponde a 112 tablones semanales.
𝐾𝑔⁄
Teniendo en cuenta el peso específico de la guadua (790 𝑚3), un tallo puede
pesar aproximadamente 21,33 Kg se calculó que cada tablón consume
aproximadamente 10,1 tallos en consecuencia con los datos de la tabla anterior y la
cantidad de tallos que existen en todo el Valle del Cauca puede asegurase que
existe el potencial en cuanto a materia primas.
Con las dimensiones de los tablones requeridos se puede estimar que este proyecto
producirá aproximadamente 1048𝑚3 de enchapado en un año lo cual significa una
participación en el mercado nacional del 0,11%.
6.2.4 Análisis del proceso de producción de GLG de alta densidad
De acuerdo con la figura 6 y teniendo en cuenta la sección anterior, el proceso de

producción de tablones de alta densidad en GLG se esquematiza por etapas en la
figura 8.
47
Figura 8 Proceso de producción de vigas de alta densidad en GLG
Inmunizado
Prensado y Desmoldado y
Desfibrado /preservado Moldeado
curado Acabado Final
y Secado
6.2.4.1 Calculo del Desfibrado
Con el cálculo de la demanda a cubrir (112 tablones por semana) y teniendo en

cuenta las dimensiones de las esterillas que más se comercializan en el mercado:
6m de largo, 0,45m de ancho y 0,01m de espesor se estimó que el volumen de unas
esterilla es aproximadamente 0,027𝑚3 , con el peso específico de la guadua (790
𝐾𝑔⁄
𝑚3) se calculó que el peso aproximado de un tallo de guadua Agustifolia es de
21,33Kg, si se requieren 217 kg por tablón entonces su equivalente en tallos es de
10,1 y el requerimiento semanal del proceso es de 1139 tallos.
De las entrevistas realizadas a los gerentes de Funvida y las visitas realizadas a

Ecotableros se evidenció que para el proceso de producción es mejor transformar
los tallos en esterillas en el punto de extracción de la guadua.
Empresas como Induguadua, Ecobamboo y Guadua Bambú Colombia están en la

capacidad de proveer la demanda de fibra por lo tanto desde el punto de vista de
materia prima es factible técnicamente fabricar GLG de alta densidad.
6.2.4.2 Cálculo de Cepillado
La esterilla debe pasar por un proceso de cepillado para retirar la cutícula y la pared
externa de la guadua que según los operarios de Ecotableros no permite una buena
adhesión del fenol con la guadua, ese proceso se recomienda realizar en una
cepilladora de dos caras con cuchillas de tungsteno.
48
Las cepilladoras del mercado tienen velocidades de 12m/min y con los datos
anteriores se construyó la siguiente tabla:
Tabla 14 Tiempos y operarios cepillado
En la tabla anterior se visualiza que llevar a cabo el proceso con una sola cepilladora
requiere 11,4 horas y 4 operarios, lo cual se traduce en 2 turnos de 8 horas, mientras
que usando 2 máquinas el tiempo se reduce a 6 horas, el número de operarios
aumenta a 6 pero el proceso se puede ejecutar en un solo turno laboral..
Calculo del Trapichado y corte
Para desfibrar la guadua es necesario pasar las esterillas por un proceso de

trapichado y para estandarizar la materia prima se deben cortar las fibras para que
todas queden a la misma medida.
Comercialmente no se consiguen maquinarias para llevar a cabo este proceso, pero

en Induguadua han desarrollado un prototipo de trapiche con rodillos que es capaz
de procesar dos esterillas por minuto.
Tabla 15 Trapichado y Corte
Fuente: Elaboración Propia
49
Los procesos de cepillado, trapichado y corte pueden llevarse en forma simultánea
y con la información de la tabla 5.10 y 5-9 se puede inferir que la etapa de desfibrado
puede llevarse a cabo entre 1 y dos turnos dependiendo de la cantidad de máquinas
que se adquiera, esto se evalúa en el siguiente capítulo.
6.2.4.3 Cálculo del Preservado o inmunizado
Para asegurar la vida útil del producto se plantean dos soluciones inmunizar o
preservar. El inmunizado consiste en aplicar químicos a las fibras de la guadua con
el objetivo de eliminar hongos y microrganismos que son causantes de la
degradación de la guadua, este tipo de solución se usa en Ecotableros e
Induguadua.
El proceso de preservado consiste en cocinar los azucares de la guadua para que
los microorganismos y hongos no puedan alimentarse de ella, este tipo de proceso
se usa en Ecotableros, Ecobambu y es el proceso que se detalla en este trabajo ya
que es más rápido que el proceso de inmersión, debido al gran volumen de fibra
que se pretende procesar se decide trabajar entonces con autoclaves.
Comercialmente se consiguen autoclaves que pueden ser importados desde China,

Europa y USA, en una entrevista a Gustavo Valencia quien es un experto en
eficiencia energética de la Universidad Autónoma de Occidente indico que es
posible adaptar o construir un autoclave de las dimensiones que se requieren en
este proyecto.
Suponiendo un autoclave de 12 m^3 con capacidad para 500 esterillas desfibradas

se genera la tabla 17.
Tabla 16 Preservado
50
De acuerdo con la tabla anterior en un turno de 8 horas con 4 operarios es posible
realizar el proceso de preservado.
6.2.4.4 Cálculo del Secado
En las visitas realizadas se pudo constatar que uno de los procesos más lentos para
producir el GLG es el de secado, el ingeniero Gustavo Valencia indica que la guadua
es un elemento muy aislante y que además como se pretende trabajar con fibras se
debe tener cuidado con las temperaturas que usen.
Tabla 17 Secado
Con la tabla anterior se estima que el número de operarios para llevar a cabo el
proceso es 2 y que se requieren de 3 turnos de 8 horas para realizarlo.
6.2.4.5 Cálculo del Moldeado
Después de realizar el proceso de preservado se procede a armar los “sándwiches”

que van a ser prensado, para ello se realiza un encolado y un armado de moldes.
Tabla 18 Encolado y Armado de moldes
Para realizar los procesos anteriores se requieren 6 horas y 6 operarios y en un

turno se puede llevar a cabo esta operación.
6.2.4.6 Cálculo del Prensado
51
Los tiempos de prensado dependen de la maquina prensadora, en este caso se
toman los datos de la prensa calefactora de Funvida.
• Tiempo de prensado 1.6 horas

• 180°C
• 4 moldes por prensado
Tabla 19 Prensado
En un turno de 8 horas se producen 20 tablones para producir 112 se requieren 9

turnos con 4 operarios.
6.2.4.7 Cálculo del Enfriado y acabado final
El último proceso es dar acabado y corte a los tablones fabricados, los datos se
muestran en la tabla 21, en el caso de este proyecto el enfriado se llevará a cabo
de manera natural, se estima que en 1 hora puede llevarse a cabo el enfriado de 4
tablones.
Tabla 20 Enfriado y Acabado
52
*Se requieren 13 turnos para dar terminado y acabado a los tablones.
6.2.4.8 Determinación de tiempos y numero de maquinas
Para que el proceso pueda llevarse a cabo se debe realizar un balance, hay
operaciones que deben hacerse en paralelo para alcanzar a tener la producción
semanal que se ha establecido.
Tabla 21 Etapa 1
*La primera etapa puede llevarse a cabo en un turno de 8 horas con 6 operarios.
Tabla 22 Etapa 2
*La segunda etapa debe realizarse en 3 turnos con 4 operarios.
53
Tabla 23 Etapa 4,5 y 6
Las etapas de encolado, moldeado, prensado y acabado final deben llevarse de

forma continua para aprovechar el tiempo y asegurar la producción semanal, se
debe contar con al menos 6 operarios en cada turno, se necesitan 96 horas que
equivalen a 13 turnos.
Con las tablas anteriores puede distribuirse las etapas como se muestran en la tabla
25.
Tabla 24 Distribución de etapas en la semana
*Para cumplir con la demanda se requieren de 16 turnos.
Teniendo en cuenta los turnos y la cantidad de operarios se construye la tabla 25

en la que se muestra la distribución de operarios.
54
Tabla 25 Distribución de operarios
Con las tablas anteriores se realiza la tabla 27 que resume la cantidad de turnos y
operarios.
Tabla 26 Operarios por turno
Con los datos de la tabla anterior se calculó una necesidad de 624 hombre-hora,
para realizar el análisis de costo es necesario revisar cuales operaciones pueden
ser tercerizadas.
De acuerdo con la validación realizada en el anexo1, los datos anteriores
corresponde a la realidad de un proceso de producción de GLG y puede ser aplicado
para llevar a cabo la fabricación de tablones de alta densidad por lo tanto es factible
desde el punto de vista técnico
6.3 Evaluación financiera del proceso de producción de tablones contra

enchapados de alta densidad productos con guadua angustifolia
55
6.3.1 Cálculo del WACC (coste promedio ponderado de capital CPPC)
Para analizar los flujos del proyecto se calculó la tasa de descuento del proyecto
teniendo en cuenta el punto de vista de los inversionistas, por lo tanto, se revisaron
varios escenarios teniendo en cuenta las ecuaciones planteadas en el capítulo 4.2.
6.3.1.1 Selección del Beta del sector
Para calcular el Beta del sector se realizó una consulta a la base de datos del Doctor
Guillermo Buenaventura de la universidad ICESI (Buenaventura, 2012) en el sector
de materiales para la construcción cuyo valor es de. (𝐵0 = 0,43,), para tener en
cuenta el endeudamiento de los inversionistas se realiza un análisis de sensibilidad
variando tanto el porcentaje de deuda y teniendo constante un impuesto del 34%
como primer paso se calcula el Beta apalancado como se muestra en la siguiente
tabla.
Tabla 27 Calculo beta apalancado
Fuente: Elaboración propia con datos del sector
6.3.1.2 Cálculo del costo de los fondos propios Ke
Para realizar los cálculos se usaron los valores del Índice global de la bolsa de
valores de Colombia por que tiene la mayor cantidad de años que los otros
indicadores disponibles.
6.3.1.2.1 Cálculo Rf
Para calcular el costo de los fondos propios se tiene en cuenta la ecuación 2 en

donde la tasa libre de riesgo (Rf) se estimó en la base de datos del grupo aval cuyo
valor es de 6.10 EA correspondiente al TES de julio del 2024 como se muestra en
la siguiente figura.
56
Figura 9 TES a Julio del 2024
Fuente: Tomado del Grupo Aval.
6.3.1.2.2 Cálculo de Rm
Para el cálculo de Rm se consultó la base de datos del grupo aval, renta variable en
pesos y se seleccionó el índice general de la bolsa de Colombia. Se realizo una
consulta desde el 29/06/01 con un valor de 1000 pesos por punto al 12/03/2018
11439,27 pesos por punto tal y como se muestra en la figura siguiente:
Figura 10 Índice General de la Bolsa Colombia a 10 años
57
Fuente: Tomado del Grupo Aval.
Con los datos de la grafico se construyó la siguiente tabla en donde se calcula la

tasa a partir de los datos obtenidos con un valor de Rm de 15,7 % E.A.
Tabla 28 Calculo de Rm

Con los datos de la tabla anterior y teniendo en cuenta los endeudamientos se
construye la siguiente tabla con los valores de Ke.
Tabla 29 Nivel de endeudamiento
58
6.3.1.2.3 Cálculo del WACC
Con los valores anteriores y teniendo en cuenta las tasas del mercado se elaboró la
siguiente tabla donde se calcularon los distintos WACC dependiendo de la razón de
endeudamiento y el costo de la deuda usando la ecuación 1.
Tabla 30 Calculo de Wacc

Los datos resaltados en la tabla anterior no harán parte del análisis ya que son
valores muy cercanos al 15.75%. El costo del capital prestado depende de la
situación del mercado y de la solides que tiene la empresa que solicita el préstamo.
6.3.2 Flujos del proyecto
6.3.2.1 Cálculo de costos
El cálculo de los costos se realizó por método de costeo directo, los datos son
suministrados por Funvida y corresponden a los datos que arrojaron unos
prensados de prueba de maquinarias, los valores corresponden a las materias
primas puestas en el sitio de operación, el proveedor encargado para ello fue
Induguadua.
Tabla 31 Costo Guadua y pegamento
Fuente: Funvida
Con el cálculo de turnos de la sección 6.2.4 se realiza la siguiente tabla donde se
calcula el costo de los operarios teniendo en cuenta que la contratación es por
servicios con un costo de 37.000 pesos por hora y turnos de 8 horas.
Tabla 32 Costos Operarios
59
De acuerdo con los requerimientos de personal de la sección anterior se realiza la
siguiente tabla donde se muestran los costos del personal de planta con
contratación directa, en el costo mensual se incluyen las prestaciones de ley más
los salarios.
Tabla 33 Costo Personal Planta
Teniendo en cuenta los costos anteriores, los gastos fijos y variable en los que
puede incurrir una empresa al fabricar tablones de GLG de alta densidad y a las
entrevistas con el gerente de Funvida se presenta la tabla de costos operacionales.
Tabla 34 Costos Operacionales
60
Fuente: Elaboración propia con datos de Funvida.
Para realizar comparaciones con otras maderas del mercado se realizó la

estimación de los costos de fabricar un tablón de GLG de alta densidad de 6 m de
largo, 60cm de ancho y 5cm de espesor es de 478.479 pesos, el costo del metro
cubico de GLG es de 2.658.216 pesos.
6.3.2.2 Cálculo de los ingresos
Como primer paso para calcular los ingresos se consultó los volúmenes comerciales
de las maderas a sustituir y sus precios al mercado, con estos valores se calculó el
precio por metro cúbico y los datos se muestran en la siguiente tabla.
Tabla 35 Precio de maderas a sustituir

Comparando el costo del metro cubico de producir GLG y los precios de las maderas
a sustituir se observa que no es factible desde el punto de vista financiero el
reemplazar las siguientes maderas: Pino, Abarco, Melamina mdp, MDF Arauco,
cativo
61
Usando los datos de las tablas anteriores se calcularon los ingresos que se pueden
llegar a generar al sustituir cada una de las maderas propuestas teniendo en cuenta
su precio volumétrico y los 112 tablones semanales calculados en el capítulo
anterior.
Tabla 36 Ingresos al vender tablones a precios de productos sustitutos
Con los datos de la tabla anterior se calcularon las utilidades que se pueden generar
reemplazando cada una de las maderas anunciadas con anterioridad.
Tabla 37 Utilidades al reemplazar cada madera
Con los precios de mercado de las maderas tradicionales tales como: Teca, Cedro,
Nogal y Granadillo se generan utilidades.
6.3.2.3 Inversión requerida
Se calcularon las inversiones requeridas para cumplir con la demanda establecida

en capítulos anteriores:
6.3.2.3.1 Máquinas
62
La inversión en máquinas y aditamentos de las maquinas corresponde a los valores
reportados por Funvida en su proyecto Guaduaviga y se muestra en la siguiente
tabla.
Tabla 38 Inversión Maquinas
Fuente: Funvida
Como se puede ver en la tabla 39 la prensa hidráulica es la máquina más costosa
de todas las requeridas, esto es debido a que es un desarrollo tecnológico
específico para la fabricación de GLG de alta densidad mientras que el resto de las
máquinas provienen de los procesos de producción de MDF.
6.3.2.3.2 Aditamentos y accesorios
Se calcularon las inversiones requeridas en accesorios y aditamentos requeridos
para empezar a producir.
Tabla 39 Inversiones aditamentos y accesorios
Fuente: Funvida
63
6.3.2.3.3 Otras inversiones
También se tuvo en cuenta en el estudio de factibilidad la adecuación de la planta,

montaje de la prensa y una inversión en mercadeo que se muestra en la siguiente
tabla,
Tabla 40 Otras inversiones
Fuente: Funvida
La adecuación de la planta es uno de los ítems más costosos debido a que se deben
instalar las maquinas que se nombraron en la tabla 39 y 40. Las dimensiones de los
tablones que se pretenden fabricar obligan a la empresa a disponer de una gran
superficie.
Con las tablas anteriores se estimó la inversión inicial necesaria la cual corresponde
a 6.207.000 pesos.
6.3.3 Cálculo de VPN
Se realizó la comparación de los flujos en el tiempo dependiendo de la madera a

remplazar usando el valor presente neto.
Tabla 41 Cálculo VPN
64
Como se observa en la tabla 41 indiferentemente del WACC que se use el VPN es
mayor que cero, es decir que al usar una tasa de oportunidad desde el 10,23% EA
que corresponde a un endeudamiento de 0% hasta una tasa de oportunidad del
2.69% EA es rentable sustituir maderas tradicionales como la Teca, Cedro, Nogal y
Granadillo
Con los datos de la tabla anterior puede concluir que el GLG de alta densidad tiene
oportunidades de entrar en este mercado de maderas duras, ya que al hacer una
análisis financiero con los valores comerciales de los productos que puede sustituir
genera utilidades en el caso de la Teca, Cedro, Nogal y Granadillo con la gran
diferencia que el periodo de crecimiento de la materia prima es menor que el del
GLG de alta densidad, tiene una resistencia mecánica parecida y ambientalmente
ofrece muchos beneficios al ecosistema. l
6.3.3.1.1 Calculo de precios y periodos de recuperación.
Teniendo los posibles WACC del inversionista calculados anteriormente se procede
a calcular los precios de venta que aseguren un equilibrio financiero (VPN=0) con
cada tasa de inversión correspondiente a una fabricación de 120 tablones
semanales en los escenarios de 5, 10 y 15 año esto con el objetivo de determinar
un precio base de venta.
65
Tabla 42 Precio equilibrio financiero
Con la tabla anterior se determina que el precio de venta para no tener pérdidas
financieras al comercializar GLG de alta densidad con las inversiones planteadas y
los costos determinados para una producción de 120 tabones semanales varía entre
570.000 pesos y 742.000 pesos.
Con los precios anteriores se calculó el precio volumétrico del GLG de alta densidad
el cual varía dependiendo de la tasa del inversionista y el periodo de recuperación
entre 3.150.000 pesos y 4.112.000 pesos, teniendo en cuenta los costos por metro
cubico de las maderas, se tiene una gran diferencia con maderas como la Teca, el
Granadillo y el Cedro en donde es más económico adquirir el GLG.
Con respecto al Nogal la diferencia de precios volumétricos no es mucho, pero al

comparar periodos de crecimiento e impacto ambiental se tiene que la GLG de alta
densidad tiene una ventaja competitiva.
66
6.4 Conclusiones
Objetivo 1
De acuerdo con el trabajo de grado existe una oportunidad para el GLG de alta
densidad de entrar al mercado de las maderas al tener dos usos principalmente, el
primero es como insumo en el sector mobiliario donde puede reemplazar las
maderas tropicales tradicionales, el segundo uso que puede tener el GLG de alta
densidad es en el sector estructural, donde puede competir con las maderas
tradicionales tales como el Roble, Abarco, Granadillo, y el Nogal.
Existe una oportunidad en el mercado de las maderas para el GLG de alta densidad
debido a que la balanza comercial de la industria de maderas esta desequilibrada
desde el 2012, según los datos registrados en el numeral 6.1.10, los productos que
más la desequilibran son los del sector de contra enchapados, los cuales
representan el 81% de las importaciones del total de las maderas en el país, esto
es debido a falta competitividad en el sector, además de los escasos productos
alternativos.
De acuerdo con la sección 6.1.9 de este trabajo de grado, la demanda de los

tablones enchapados en Colombia va en aumento, desde el 2010 al 2016 se ha
incrementado en un 6.8% y debido al desarrollo del sector construcción y a las
necesidades de mobiliarios en el país esta demanda puede seguir creciendo, lo que
significa que existen la necesidad de productos como el GLG de alta densidad en el
mercado.
Una de las ventajas competitivas que se encontró en trabajo de grado es el

componente ambiental que implican los productos laminados de guadua ya que la
materia prima que usa tiene una huella de carbono positiva de 186,42 t CO2 la cual
es menor que la de sus productos sustitutos y podría comercializarse como un
producto “verde”.
Objetivo 2
Es factible realizar el proceso de producción de GLG de alta densidad ya que es
parecido al de baja densidad en sus etapas, se diferencian en el que de alta
densidad requiere que la guadua que usa como materia prima entre desfibrada en
vez de entrar como latilla, esto permite aumentar la presión de compactación para
aumentar así la densidad del prensado, esto a su vez permite usar guaduales que
tengan desde un año de madurez y con menor calidad.
67
Es factible fabricar GLG de alta densidad ya que existe el potencial de materia prima
en el país para producir masivamente Guadua laminada, el Eje Cafetero y el Valle
del Cauca pueden suplir la demanda de guadua ya que cuentan con 47032.51 y
15950 hectáreas sembradas de guadua respectivamente, además el proceso de
producción no compite con otros procesos ya que no requiere de materia prima de
alta calidad al trabajar con la fibra directamente.
Desde el punto de vista operativo es factible producir 112 tablones semanales, para
ello se requieren 16 turnos de 8 horas con la distribución operarios mostrada en la
tabla 25 con un total de 624 horas-hombre.
Objetivo 3
De acuerdo con el análisis de la sección 6.3 no es factible remplazar maderas

blandas como el Pino, Abarco, Melamina mdp, MDF Arauco, y el cativo teniendo en
cuenta sus precios de venta y el costo de producir GLG de alta densidad ya que no
generan utilidades.
De acuerdo con el análisis de la sección 6.3 la tasa de oportunidad para proyectos

de fabricación de tablones en GLG se estima entre 10.23% y 12.69% dependiendo
del porcentaje de endeudamiento y el costo de este.
Usando como base los precios de las maderas: Teca, Cedro, Nogal y Granadillo de
la sección 6.3 es factible remplazar estas maderas por GLG de alta densidad ya que
el valor presente neto es positivo con las tasas de oportunidades evaluadas en este
trabajo de grado.
Es factible remplazar Teca, Cedro, Nogal y Granadillo teniendo en cuenta el rango

de WACC calculado, el precio de venta para tener equilibrio financiero (VPN=0) de
cada tablón de 6m por 65cm de ancho y 5 cm de espesor con precios entre $570.000
y $742.000 dependiendo del periodo de recuperación establecido por el
inversionista el cual se evaluó entre 5 y 15 años.
68
6.5 Recomendaciones
A continuación, se muestra en la siguiente tabla una matriz para recomendaciones

¿Qué hacer? ¿Por qué ¿Cómo ¿Quién debe ¿Dónde ¿Cuándo
hacerlo? hacerlo? hacerlo? hacerlo? hacerlo?
Pruebas de Para Mediante Empresas Laboratorio Antes de
resistencia encontrar el pruebas a interesadas en s de sacar el
mecánica a valor del probetas fabricar GLG pruebas producto al
tablones de alta límite elástico realizadas de alta mecánicas mercado
densidad del material y con el densidad. como los
así poder material Universidades de
definir otros enfocadas en Uniautono
usos a los la ma,
tablones investigación Univalle,
de productos Sena
en Guadua
Desarrollo de para mejorar Mediante Empresas Empresas Se puede
máquinas y los procesos diseño interesadas en de diseño empezar a
tecnologías para de mecánico fabricar GLG mecánico producir GLG
GLG de alta producción aplicado. de alta Universida de alta
densidad densidad. des densidad con
Universidades las máquinas
enfocadas en actuales.
la Durante el
investigación primer año
de productos de
en Guadua producción
que tengan en puede
su plan de empezarse la
carreras metodología
diseño de desarrollo
industrial Y/o e
Ing. Mecánica investigación
Caracterización del para tener Mediante Empresas Laboratorio Antes de
guadual claras las pruebas a interesadas en s de sacar el
condiciones probetas fabricar GLG pruebas producto al
de la materia realizadas de alta mecánicas mercado
prima que con el densidad. como los
utilice en el material Universidades de
proceso de enfocadas en Uniautono
producción la ma,
investigación Univalle,
de productos Sena
en Guadua
Optimizar procesos Procesos Aplicando Universidades En las Durante los
de producción actuales son estudios de con carreras plantas de procesos de
muy métodos y en pregrado en producción producción
empíricos y tiempos Ingeniería de GLG
poco Industrial
eficientes
69
Planes de Para Aplicando Departamento Universida Antes de
mercadeo aprovechar la Marketing de mercadeo des sacar el
enfocados en ventaja Mix de las producto al
producción verde competitiva empresas de mercado
en cuanto a GLG y
impacto Universidades
ambiental con programa
que genera la de mercadeo
guadua al ser en sus planes
sembrada de carreras.
De la tabla anterior se generalizan las siguientes recomendaciones:
• Se recomienda realizar pruebas de resistencia mecánica a los tablones de

alta densidad ya que para este trabajo de grado se tomaron como referencia
los valores del GLG de baja densidad, este estudio puede arrojar datos que
permitan hacer comparación con otros productos del mercado y así derivar
otros usos que permita tener más oportunidades para el GLG de alta
densidad.
• las empresas deben aprovechar el impacto ambiental que se genera al
sustituir productos con mayores huellas de carbono para entrar en el
mercado y fortalecer la industria de los laminados de guadua
• Se recomienda a las empresas del sector invertir en el desarrollo de
máquinas y aditamentos que faciliten los procesos de producción de GLG,
hasta el momento los que existen son heredados de los procesos de
laminados actuales lo que ocasiona demoras, perdidas de material y de
tiempo.
• Se recomienda a los inversionistas realizar un estudio sobre las
características mecánicas de las guaduas que tiene cada núcleo forestal ya
que de acuerdo con este trabajo de grado la resistencia de ella depende del
sitio de extracción y esto afecta la resistencia del producto final.
• Se recomienda a las empresas del sector que inviertan en la optimización de
los procesos de producción, realizar estudios de métodos y tiempos para
diseñar e implementar mejoras que les permita ser más competitivos ya que
de acuerdo con este trabajo de grado los procesos que se siguen son muy
empíricos.
• De acuerdo con el estudio de oportunidades los inversionistas del sector

deben hacer un trabajo fuerte de mercadeo para ingresar en este mercado
ya que entraría a competir en un sector muy exclusivo, de mucha tradición y
para ello se debe aprovechar el impacto ambiental positivo que genera la
guadua al sembrarse para para comercializar los tablones como un producto
verde.
70
7 Anexos
A continuación, se muestra la autorización de la visita a la planta de Induguadua.
Anexo 1 Validación por juicio de experto del proyecto de grado.

Santiago de Cali, martes 15 de mayo de 2018
Ingeniero
NESTOR MAURICIO CASTAÑEDA PEÑARANDA
Aspirante al Título de Magister en Ingeniería Industrial
Universidad ICESI
Ciudad
Ref.: Aporte al método de validación por Juicio de Expertos aplicado a su Trabajo de Grado.
Nota Previa: Toda la información suministrada en el presente documento es estrictamente

confidencial y sólo podrá emplearse con fines académicos en los términos descritos en el
acuerdo de confidencialidad suscrito entre las partes.
Henry Soto Ramírez, en mi calidad de Director del proyecto GuaduaVIGA de FUNVIDA durante
el período 2016-2018 y en respuesta a su solicitud de revisión del documento:
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TÉCNICA Y FINANCIERA DE PRODUCIR TABLONES DE ALTA

DENSIDAD EN G.L.G., suscrito por usted como Trabajo de grado para optar el título de Magister
en ingeniería Industrial del Programa de Ingeniería Industrial de la Facultad de Ingeniería de la
Universidad ICESI, me permito declarar lo siguiente:
He hecho una lectura detallada del documento en cuestión y he encontrado:
1. En el Capítulo I: Definición del Problema, específicamente en el numeral 2.2 Análisis y

Justificación, una descripción juiciosa de la situación de algunas de las empresas y
entidades que, intuyendo una buena oportunidad en el aprovechamiento forestal y en la
aplicación de procesos de transformación de la Guadua Angustifolia Kunth, tomaron los
enormes riesgos de iniciar unas labores de experimentación de manera extensa o muy
diversificada, difusa o poco enfocada y sin contar de antemano con el debido sustento
científico que tal esfuerzo, bajo la óptica de la ingeniería, la gerencia administrativa y la
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planeación estratégica, exigía. Ejemplo de ello es el caso de Funvida que conocí
internamente aunque de manera lamentablemente tardía, que en las primeras etapas del
proyecto, desplegó un abanico de actividades tan diversas como iniciar la constitución de
un núcleo forestal en Buga; crear un departamento de arquitectura especializado en la
construcción con guadua; construir una prensa de enormes dimensiones sin haber
realizado modelos previos, escalados o simulados para la compresión de “fibra de guadua”,
sobre la hipótesis de que se podían elaborar tablones estructurales; tomar cuatro bodegas
en arrendamiento durante siete años de experimentación sin haber entrado en una etapa
productiva real, mientras se experimentaba con el diseño “adecuado” de moldes, se
encontraba en la práctica el punto ideal de compresión de la prensa, que coincidiera con el
valor teórico, se identificaba la manera empírica de alcanzar la temperatura ideal de
reacción del aglutinante de manera uniforme en todo el volumen de la fibra que
compondría los tablones a prensar, se ponía a punto la caldera, se iba implementando el
sistema de automatización y se experimentaba con diferentes proporciones de aglutinante
fenólico para obtener “los mejores resultados”; proyectar la línea de producción, sin
diseños y habiendo antes realizado todo lo ya descrito. Es decir, que una mirada romántica,
idealista y ambientalista de este “gran proyecto”, primó sobre la objetividad científica que
exigía la envergadura del que se había emprendido sin fundamento distinto a la intuición
y más absurdo aún, sin contar con procesos de interventoría o auditoría.
2. En el numeral 2.3 Formulación del Problema, una pregunta clara que es respondida con
idoneidad, conocimiento y sustento científico a lo largo del documento.
3. En el Capítulo II: Objetivos, unos objetivos claros, bien enunciados y cumplibles, como se
verifica al finalizar el estudio del documento.
4. En el Capítulo III: Marco de Referencia, unos referentes contextuales y teóricos bien
documentados, interesantes para entender en dónde estamos y cómo debería estar
ubicado un potencial emprendedor que a la fecha quisiera iniciar un proyecto de
fabricación industrial de Tableros contrachapados de alta densidad producidos con guadua
Angustifolia laminada.
5. Finalmente en los capítulos IV y V, una metodología y unos resultados que permiten
orientar a posibles empresarios e industriales en su trabajo de proyectar una empresa
exitosa en la transformación de guadua Angustifolia para la fabricación de tableros
contrachapados de alta densidad.
Con base en lo anterior, encuentro en el documento ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TÉCNICA Y

FINANCIERA DE PRODUCIR TABLONES DE ALTA DENSIDAD EN G.L.G. los siguientes atributos:
Validez: Los argumentos científicos que soportan el documento del Ingeniero Néstor Mauricio
Castañeda, son en mi concepto fuertes porque sustentan la posibilidad de hacer de la
elaboración de Tablones de Guadua de Alta Densidad en G.L.G. una actividad productiva,
rentable bajo las condiciones en él expuestas, que permiten abrir la puerta a posibles
inversionistas y con el valor agregado de la amigabilidad ambiental.
Fiabilidad: El documento ofrece información satisfactoria, necesaria y suficiente para prever

buenos resultados en el desarrollo de una empresa que se aplique en la elaboración de Tablones
de Guadua de Alta Densidad en G.L.G.
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Pertinencia: Queda expresado en el documento el punto de vista de la ingeniería, con mucho
más de lo que los precursores (acertados o fallidos) de la industria de la guadua han “creído”,
“imaginado”, “intuido”, “supuesto”, o “sospechado” pero cuyo éxito les ha sido esquivo en la
mayoría de los casos por tener una mirada poco objetiva, poco preparada y sin el suficiente
fundamento científico para poder garantizar el éxito, o al menos poder aproximarse a él. Por
esta razón, la pertinencia del documento analizado, radica en que acerca a las personas que con
muy buenas intenciones, pero sin los fundamentos necesarios han deseado iniciar un proyecto
de transformación de la guadua para la producción de tablones de alta densidad en G.L.G., al
conocimiento necesario para poder dar, uno a uno, los pasos en la construcción de una industria
que a todas luces es prometedora cuando se aplican los conceptos científicos necesarios para
alcanzar el éxito, en momentos en que las exigencias de la sostenibilidad ambiental jalonan
nuevos procesos de producción amigable y la elaboración de nuevos productos basados en
materiales biodegradables, capaces de ofrecer iguales o mejores prestaciones que los utilizados
por costumbre en sectores productivos determinados, como es el caso de las Vigas de Guadua,
de altísima resistencia y de excelente desempeño mecánico, como sustituto del acero y el
concreto, con una gigantesca huella de carbono, de las maderas taladas ilegalmente, cuya
explotación atenta contra la sustentabilidad de las selvas tropicales húmedas que se tienen en
países como Colombia, o de maderas licenciadas, cuyo rendimiento forestal es muy inferior al
de la guadua, cuyo crecimiento permite un mejor ritmo en el flujo y la continuidad de la
producción.
Contribución y Aporte: El documento hace diversos aportes para la implementación de

procedimientos al momento en que un empresario desee darse a la tarea de elaborar Tablones
de Guadua de Alta Densidad en G.L.G., dentro de los cuales el más significativo a mi modo de ver,
es que se constituye en sí mismo en una guía para abordar el proyecto con un enfoque claro y
altas posibilidades de éxito.
Congruencia y coherencia: Estas dos características se encuentran transversales a lo largo de

todo el documento, tanto en el aspecto formal, en la presentación de los datos suministrados,
como desde el punto de vista analítico donde los comparativos y las cifras son esenciales para
facilitar la toma de decisiones, por ejemplo al momento de elegir una especie concreta de
madera a sustituir (de manera viable).
Impacto: La aplicación de los resultados de la investigación que el documento en cuestión

recoge, aporta los elementos de viabilidad para que las empresas del sector de la guadua,
interesadas en hacer transformación industrial, aborden una metodología que en el corto plazo
permita llevar al éxito sus esfuerzos, revirtiendo los resultados negativos que hasta el momento
se han presentado, precisamente por no haber contado, con las herramientas adecuadas al
propósito de hacer empresa basándose en los parámetros que permiten el acierto en la toma
de decisiones y el paso a paso de la implementación.
Innovación: Hacer de un recurso forestal no maderable, (como la guadua, que es un pasto), un

recurso con características, uso y desempeño de maderable, ya es de por sí innovador, sin
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contar una sustitución a todas luces innovadora desde el punto de vista ambiental, eco
sistémico e incluso social; pero en el caso del presente proyecto de investigación, se aportan los
elementos científicos para que éste, que ha sido “el sueño” de muchos emprendedores que se
han agotado en el intento de llevarlo a la realidad, pase del plano etéreo al campo concreto de
la ingeniería industrial y de la ejecución de obras de ingeniería civil y mecánica, con claros
aportes a la arquitectura y el diseño industrial.
Cordialmente,
ING. HENRY SOTO RAMÍREZ
Director de Ingeniería GEOPOLOS
Exdirector proyecto GuaduaViga, Funvida
Cel: 3007768383
e-mail: ingenierí[email protected]
Anexo 2 Evidencia fotográfica permiso visita a Induguadua.
Anexo 3 Evidencia fotográfica Visita Funvida.
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Anexo 4 Evidencia Fotográfica visita Induguadua y Ecotableros
75
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78

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ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TÉCNICA Y FINANCIERA DE PRODUCIR TABLÓN DE

ALTA DENSIDAD EN GLG

NÉSTOR MAURICIO CASTAÑEDA PEÑARANDA

NÉSTOR MAURICIO CASTAÑEDA PEÑARANDA

Trabajo de grado para optar el título de Magister en Ingeniería Industrial

En el presente trabajo de grado se determinó la factibilidad técnica y financiera de

Palabras claves: Guadua Laminada, Operaciones, Costos, Factibilidad Técnica,

De acuerdo con (Salas, 2006) la guadua angustifolia es un bambú leñoso nativo de

• El aporte de Biomasa a los suelos es entre 2 y 4 ton/ha/año, la guadua puede

La guadua es usada en el país como elemento artesanal y arquitectónico, en este

Siguiendo los lineamientos de (Pazos solarte, 2001) para realizar la factibilidad

• ¿Qué información se tiene sobre opciones técnicas del GLG de alta

La factibilidad financiera del proyecto se enfocó a responder desde el punto de vista

Para responder a esta y a los demás cuestionamientos se realizaron visitas de

2.1 Contexto del Problema

De acuerdo al estudio “Tendencias y Perspectivas del Sector Forestal en América

El (Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural [MDR],2007) ha publicado el estudio

Con todo lo anterior se prevé que la demanda de muebles de madera seguirá

En un estudio realizado en la ciudad de Barranquilla (Pérez Olivera & Villalobos

• Materiales compuestos y sustitutos a la madera

• Los productos en bambú tienen mejor relación ecosistema-costo que los

De acuerdo a (Nugroho & Ando, 2000) el bambú tiene excelentes propiedades

El éxito del bambú en China ha empezado a generar interés en Colombia, por

Empresas como Eco tableros, Eco bambú, Funvida e Induguadua empezaron a

2.2 Análisis y Justificación

Conversando con los representantes de empresas pioneras en la producción de

Tabla 1 Diagrama Causa efecto

2.3 Formulación del Problema

Para evitar problemas financieros y de sostenibilidad de proyectos enfocados a la

¿Cuál es la viabilidad técnica y financiera de producir tablones de alta densidad con

El problema anterior puede dividirse en las siguientes preguntas:

• ¿Cuál es el material al que debe sustituir la guadua laminada de alta

Para resolver la pregunta problema se planteó el siguiente objetivo del proyecto:

3.1 Objetivo del Proyecto

Realizar un estudio de factibilidad técnica y financiera de la fabricación de tablones

3.2 Objetivos Específicos

• Detectar las oportunidades que tienen en el mercado los tableros

• Descripción general del proceso de producción.

• Análisis de costos fijos y variables

4.1 Antecedentes o Estudios Previos

Los productos realizados en madera no solo deben ser estéticos y resistentes,

Tabla 2 Factores en la innovación sostenible

Fuente: (Vicente et al., 2018)

Para realizar la comparación de productos sustitutos se tuvo en cuenta la

• Poder del mercado (OCDE,2011)

Se tuvieron en cuenta los datos suministrados por (Correal et al., 2014) en su

4.2 Marco Teórico

• Producto: Se debe hacer referencia a las características y atributos de los

• Necesidades del Consumidor: Se evaluó la demanda de productos

1. Servir y satisfacer las necesidades del cliente (externo)

2. Dar bienestar a los empleados (cliente interno)

3. Producir rendimiento a los inversionistas de la empresa

4. Cumplir su responsabilidad ante la comunidad

Figura 1Diagrama básico Gerencia de Operaciones

Fuente: (Garzón ,2016)

A continuación, se muestra en la tabla.3 las diferencias entre los tipos de producción.

Tabla 3 Diferencias entre los tipos de producción

Fuente: (Caba et al., 2010)

El mismo autor(Caba et al., 2010) nos indica que:

La planeación de la producción: en esta función se mide la cantidad