TECANA AMERICAN UNIVERSITY

ACCELERED DEGREE PROGRAM

MASTER OF SCIENCE IN LOGISTICS MANAGEMENT

INFORME N 2
LOGSTICA DE ALMACENAMIENTO
ALVARO NORBERTO SILVA SANCHEZ

Por la presente juro y doy fe que soy el nico autor del presente
informe y que su contenido es fruto de mi trabajo, experiencia e
investigacin acadmica

Caracas, Agosto 2006

NDICE
Pgina

Introduccin.

CAPITULOS
I

DEFINICIN DE TRMINOS 5

II

ALMACENAMIENTO 7
Definicin. 7
Principios de almacenaje.. 7
Sistema de gestin del almacn 8
Funciones de los almacenes. 10
Clasificacin de los almacenes. 10
Zonas de un almacn.17
Importancia19

III

IV.

GESTIN DE INVENTARIOS.22
Definicin.
Funcin de los inventarios
Tipos de inventarios.
Inventario fsico
Importancia del Inventario

23
23
24
25
26

OUTSOURCING.
Historia..
Definicin..
Utilizacin de Outsourcing...
Ventajas y desventajas
Importancia.

28
28
29
30
31
33

CONCLUSIONES.. 36
BIBLIOGRAFA 37
INTRODUCCIN
La razn de ser de todo almacn, estriba en el hecho de que el
hombre debe de guardar aquello que produce, para consumirlo con cierta
dosificacin. Y esta es precisamente la razn ltima (o primera), de la
existencia de los almacenes. El hombre produce bienes en un lugar

determinado en el tiempo, pero precisa consumirlos con regularidad, todos

los das.
La necesidad de mejorar la productividad viene del mundo de la
competencia entre las empresas. Cuando un mercado permanece estable,
las empresas pueden sobrevivir sin manejar sus activos con eficiencia, es
decir, pueden malgastar recursos o subutilizarlos, ya que hay pocos
competidores que ofrezcan mejores productos a precios accesibles a los
clientes. Pero la creciente inestabilidad nacional e internacional de los
mercados, adems del creciente nmero de empresas multinacionales que
se estn abriendo paso en los mercados internos y externos, de la cual
Venezuela no es una excepcin, tambin constituye oportunidades y
amenazas para las empresas, que tienen que ser obligatoriamente mas
productivas para mantenerse competitivas.
En el estudio de la administracin moderna el almacn es un medio
para lograr economas potenciales y para aumentar utilidades de la
empresa.
El manejo de inventarios ha llegado a la cumbre de los problemas de
la administracin de empresas debido a que es un componente fundamental
de la productividad. En mercados altamente competitivos, las empresas
trabajan con inventarios cada vez ms bajos y con niveles de servicios cada
vez ms altos.
El objetivo de este estudio es evaluar los aspectos bsicos a
considerar para desarrollar una adecuada logstica de almacenamiento de
una empresa, a fin de entender la importancia crucial, que esto representa
en la cultura corporativa de la empresa y su bsqueda de la excelencia, de
manera de ser mas competitivos dentro del mercado, tanto nacional como
internacionalmente.

Para esto desarrollaremos varios aspectos bsicos en el proceso de

almacenamiento como son: las funciones, clasificaciones, principios,
sistema de gestin de almacn, reas involucradas, importancia, como
tambin lo referente a inventario, su importancia empresarial, terminando
con la subcontratacin.
Las empresas en estos tiempos modernos, estn acondicionndose
para ser competitivas, eficientes y abiertas a cambios que ayuden a
optimizar los sistemas de gestin (almacenamiento, inventarios, etc.), ya
que es vital para el buen funcionamiento de los almacenes a corto, mediano
y largo plazo.
En el presente informe, el captulo I describe las definiciones de
trminos, en el captulo II se evala todo lo concerniente a
almacenamiento, en el captulo III se estudia la gestin de inventarios y el
captulo IV define y explica el outsourcing.

CAPITULO I
DEFINICIONES DE TRMINOS.
Para poder comprender los temas a continuacin se indican la
terminologa bsica relacionada con los mismos:
Artculo: equivale a referencia. Es la menor unidad fsica depositada en un
almacn.
FEFO: del ingls, first expired, first out, es decir primero en caducar,
primero en salir. Utilizado en la industria farmacutica.

FIFO: del ingls, first in, first out, es decir primero en entrar, primero en
salir.
Gestin de Almacn: la gestin de almacn concierne a todo lo relativo a
los flujos fsicos de los artculos en almacn: direcciones fsicas de
almacenamiento, preparacin de pedidos, etc.
Gestin de Stock: la gestin de la existencia define lo que debe estar
Almacenado y lo valora.
Logstica: concepto amplio aplicado a todas las fases de distribucin de los
productos, incluyendo todos los eslabones de la cadena de distribucin,
requeridos para hacer llegar el producto hasta el cliente final. La logstica
(trmino de origen militar) se encarga de optimizar fletes, asegurarse que
los productos vayan bien transportados, calcular tiempos de espera y de
descarga, manejo y control de almacenamiento. El objetivo final de la
logstica es disminuir los niveles de inventario y de optimizar el
funcionamiento de toda la cadena de distribucin.
Cadena de Suministro: movimiento de materiales, fondos e informacin
relacionada a travs del proceso de la logstica, desde la adquisicin de
materias primas a la entrega de productos terminados al usuario final.
Maquila: proceso por el cual ingresan las mercancas al pas con el objeto
de que slo se le incorpore el valor agregado correspondiente a la mano de
obra.
Mercancas: bienes que pueden ser objeto de regmenes, operaciones y
destinos aduaneros.
Mercanca Nacional: la producida o manufacturada en el pas con materias
primas nacionales o nacionalizadas.
Muestras: son aquellas mercancas que nicamente tienen por finalidad
demostrar sus caractersticas y que carecen de valor comercial por s
mismas.

Manejo del inventario: el proceso de asegurar la disponibilidad de los

productos a travs de actividades de administracin de inventario como
planeacin, posicionamiento de stock, y supervisin de la edad del
producto.
Outsourcing: subcontratacin de funciones comerciales o procesos tales
como servicios logsticos o de transportacin a una empresa externa, en
lugar de hacerlos internamente.
Pick/Pack (Picking): el proceso de escoger el producto de inventario y
empacar en recipientes de embarque.
Inventario: operacin que permite conocer exactamente el nmero de
artculos que hay en el almacn. Adems, esta operacin puede tambin
determinar los emplazamientos de los artculos.
CAPITULO II
ALMACENAMIENTO.
Definicin:
Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de
mercanca. Son manejados a travs de una poltica de inventario. Esta
funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados.
Al elaborar la estrategia de almacenamiento se deben definir de manera
coordinada el sistema de gestin del almacn y el modelo de
almacenamiento.
Principios de Almacenaje.
Al margen de que cualquier decisin de almacenaje que se adopte
tenga que estar enmarcada en el conjunto de actividades de la distribucin

integrada, se deben tener siempre en cuenta las siguientes reglas generales

o Principios de Almacenaje:
1. El almacn NO es un ente aislado, independiente del resto de las
funciones de la empresa. En consecuencia, su planificacin deber
ser acorde con las polticas generales de sta e insertarse en la
planificacin general para participar de sus objetivos empresariales.
2. Las cantidades almacenadas se calcularn para que los costos que
originen sean mnimos; siempre que se mantengan los niveles de
servicios deseados.
3. La disposicin del almacn deber ser tal que exija los menores
esfuerzos para su funcionamiento; para ello deber minimizarse:
a. El Espacio empleado, utilizando al mximo el volumen de
almacenamiento disponible.
b. El Trfico interior, que depende de las distancias a recorrer y
de la frecuencia con que se produzcan los movimientos.
c. Los Movimientos, tendiendo al mejor aprovechamiento de los
medios disponibles y a la utilizacin de cargas completas.
d. Los Riesgos, debe considerarse que unas buenas condiciones
ambientales y de seguridad incrementan

notablemente

la

productividad del personal.

4. Por ltimo, un almacn debe ser lo ms flexible posible en cuanto a su
estructura e implantacin, de forma que pueda adaptarse a las
necesidades de evolucin en el tiempo.

Sistema de gestin del almacn:

Se entiende por tal el sistema que determina los criterios para

seleccionar el material que ha de salir del almacn para atender una
peticin concreta. La importancia de este sistema radica en que incide
directamente sobre el perodo de permanencia de los productos en el
almacn. El sistema ms extendido es el FIFO, segn el cual el primer
producto llegado al almacn, es el primero que se expide. El sector de
automocin es muy dinmico, por ello, y para evitar la aparicin de
obsoletos, es preciso seguir el FIFO. Tambin tiene la funcin de dirigir la
administracin del almacn y de cualquier otra divisin de la empresa, as
como de poner en prctica lo que se haya decidido en la gestin de
produccin. El almacn alojar lo que se habr pedido con la funcin
compra y/o lo que se habr fabricado despus de la planificacin de
lanzamiento. Gestionar el estatuto de la cuarentena segn las instrucciones
del control de calidad. Permitir las salidas decididas por fabricacin o por
el servicio comercial. Tambin existen la regla del LIFO (Ultimo en entrar,
ltimo en salir), se aplica en el rea de alimentos, especficamente en
frescos. Adems del FEFO (Primero en caducar, primero en salir), utilizado
en las industrias de productos farmacuticos.
La gestin del almacn tiene como funcin esencial optimizar los
flujos fsicos que le vienen impuestos del exterior. El almacn solo controla
los flujo internos: reenvasados y reabastecimiento en las zonas de
preparacin a partir de stock de masa (en almacenes de materia prima y
suministros). Aparte de la eventual prefacturacin del transporte, la gestin
del almacn no conoce ningn dato financiero. Excepcionalmente, la
gestin puede realizar una valoracin del stock, no para la contabilidad sino
para controlar las primas de seguros. Muy a menudo el almacn es
asimismo responsable de los reenvasados y de la logstica externa. Por lo
tanto, la gestin de almacn deber poseer las respectivas funcionalidades

correspondientes. En resumen, la gestin de almacn depender de la

direccin de logstica, cuando esta exista en la empresa y si no de la
direccin general.

Funciones de los almacenes:

1) Mantener las materias primas a cubierto de incendios, robos y

deterioros.
2) Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.
3) Mantener informado constantemente al departamento de compras, sobre
las existencias reales de materia prima.
4) Llevar en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas
y salidas)
5) Vigilar que no se agoten los materiales (mximos mnimos).
6) Minimizar costos logrando as dar mayor eficiencia a la empresa.
7) Darle movimiento a los productos estacionados dentro del almacn,
tanto de entrada como de salida.
8) Valorizar, controlar y supervisar las operaciones internas de los
movimientos fsicos y administrativos.
Clasificacin de los almacenes:

Cada almacn es diferente de cualquier otro. Por lo tanto, es

necesario establecer mecanismos para clasificar los almacenes. Algunos de
los parmetros usados para su clasificacin son:
1) Segn su relacin con el flujo de produccin.
2) Segn su ubicacin.
3) Segn el material a almacenar.
4) Segn su localizacin.
5) Segn su funcin logstica.
1) Segn su relacin con el flujo de produccin.
Los almacenes se pueden clasificar segn su relacin con el flujo de
produccin en los siguientes:
Almacenes de materias primas: aquellos que contienen
materiales, suministros, envases, empaques, etc.; que sern
posteriormente utilizados en el proceso de transformacin
productiva.
Almacenes de productos intermedios: aquellos que sirven de
colchn entre las distintas fases de obtencin de un producto.
Almacenes de productos terminados: son los que se usan
exclusivamente para almacenar productos del final del proceso de
transformacin productivo.
Almacenes de materia auxiliar: sirven para almacenar
repuestos, productos de limpieza, aceites, pinturas, etc.
La demanda de estos productos suele ser relativa.
Almacenes de preparacin de pedidos y distribucin: su objeto
es acondicionar el producto terminado y ponerlo a disposicin del
cliente.
2) Segn su ubicacin:

 Almacenaje interior: almacenaje de productos con proteccin

completa contra cualquiera de los agentes atmosfricos,
permitindose incluso modificar las condiciones de temperatura e
iluminacin.
Almacenaje al aire libre: carecen de cualquier tipo de
edificacin y estn formados por espacios delimitados por cercas,
marcados por nmeros, seales pintadas, etc.
3) Segn el material a almacenar:
Almacn para bultos: el objetivo de este almacn radica en
reunir el material en unidades de transporte y de almacn cada
vez mayores para el aprovechamiento pleno de la capacidad de
carga de un vehculo para conseguir su transporte econmico.
Almacenaje de graneles: si es posible, debe estar en las
proximidades del lugar de consumo debido a que el transporte es
costoso. Hay que hacer transportable y almacenable el material
que se puede verter. Su contenido debe poderse medir
automticamente, su extraccin regulable y con conexin a un
medio de transporte.
Almacenaje de lquidos: es un material especfico de granel pero
que puede ser transportable por tuberas.
Almacenaje de gases: requieren unas medidas de seguridad
especiales que han de ser observadas por la alta presin,
temperaturas o la particular inflamabilidad.
4) Segn su localizacin:
Se clasifican en almacenes centrales y regionales:
Almacenes centrales: aquellos que se localizan lo ms cerca
posible del centro de fabricacin. Estn preparados para
manipular cargas de grandes dimensiones.

Almacenes regionales: aquellos que se ubican

cerca del punto de consumo. Estn preparados para recoger
cargas de grandes dimensiones y servir mediante camiones de
distribucin de menor capacidad.

La eleccin de almacenes centrales o almacenes regionales depende

del tipo de carga y la estructura de los costos de la empresa. As productos
de bajo valor, o costos de transporte elevados, conducen al uso de
almacenes regionales. Por el contrario, con costos de almacn elevados, por
el valor del producto, implican almacenes centrales. En cualquier caso
existen mtodos para la evaluacin de la mejor decisin al respecto.
5) Segn su funcin logstica:
Estos pueden clasificarse de la siguiente forma:

Centro de consolidacin: estos almacenes reciben

productos de mltiples proveedores y los agrupan para servirlos
al mismo cliente. Ver figura 1.

CLIENTE 1
A B C

PRODUCTO A
CENTRO DE
CONSOLIDACIN

PRODUCTO B

CLIENTE 2
A B

PRODUCTO C

FIGURA 1. Centro de Consolidacin.

Fuente: www.elprisma.com

Son muy habituales en industrias cuyos productos tienen una gran

cantidad de componentes. El centro de consolidacin produce ahorros por
el uso de medios eficientes de transporte al agrupar envos reduciendo los
niveles de stock en el cliente.
Centro de Ruptura: tienen la funcin inversa de los
centros de consolidacin. Reciben la carga de un nmero
reducido de proveedores y sirven a un gran nmero de
clientes, con necesidades dispares. Ver figura 2.

CLIENTE 1
A B C
CENTRO
DE
RUPTURA

EMPRESA 1
PRODUCTOS
ABCD

CLIENTE 2
A B
CLIENTE 3
A B D
CLIENTE 4
C D

FIGURA 2. Centro de Ruptura.

Fuente: www.elprisma.com
Reducen el nmero de contacto de los fabricantes con los clientes
finales y reducen el movimiento de los clientes que nicamente han de
acudir a un centro de ruptura para recoger mltiples productos.
La mayor simplicidad de estos dos (2) sistemas hace que en la
prctica, empresas con mltiples proveedores y mltiples clientes (como
los sistemas de distribucin) desagrupen las funciones pasando a tener un
centro de consolidacin para el aprovisionamiento y un centro de ruptura
para la distribucin. Ver figura 3.
Cliente 1
A B C

Producto A
Producto B
Producto C

Reserva

Picking

Cliente 2
A B
Cliente 3
A B D
Cliente 4
C D

Figura 3. Separacin de Almacn de Reserva y Picking.

Fuente: www.elprisma.com
Esta aplicacin es lo que se conoce como separacin del almacn de
reserva y picking. Es interesante considerarla cuando la unidad de carga de
salida es menor que la unidad de carga de entrada.
Centro de Trnsito: conocidos en ingles como CROSSDOCK, son almacenes que no almacenan, solo mueven
productos. Un ejemplo claro son los almacenes de transporte
urgente. Este tipo de centro, muy complicado de gestionar,
permite aumentar la eficiencia del transporte entre nodos y
mantener altos niveles de servicios al cliente reduciendo el
stock total.
Almacenes cclicos o estacionales: Son almacenes que
recogen una produccin puntual para hacer frente a una
demanda constante, o que permite resolver una demanda
puntual frente a una produccin ms constante.
Almacenes de custodia a largo plazo: Es el nico de los
almacenes analizados cuyo objetivo es estar lleno, sin
importarle los costos de transporte, demanda o ritmos de
produccin.
Zonas de un almacn:
Estas reas son vitales para el buen funcionamiento del almacen, sin
embargo varan en funcin de la estructura de la empresa.Ver figura 4.
Muelles y zonas de maniobras.

Espacios destinados a las maniobras que deben realizar los vehculos para
entrar, salir y posicionarse adecuadamente para proceder a su descarga.
Zona de recepcin y control.
Dentro de secuencia de actividad y una vez descargada las mercancas del
vehculo que las ha transportado, es preciso proceder a la comprobacin de
su estado, de las cantidades recibidas y a la clasificacin de los productos
antes de situarlos en sus lugares de almacenamiento.
Zona de stock reserva.
Esta zona es la destinada a ubicar los productos durante un determinado
perodo de tiempo. En ella deben incluirse los espacios necesarios para
alojarlos, sino los adicionales para pasillos y para los elementos
estructurales que puedan formar las estanteras de soporte.

Zona de picking y preparacin.

Esta zona est destinada a la recuperacin de los productos de sus lugares
de almacenamiento y a su preparacin para ser trasladados o transportados
adecuadamente.
Zona de salida y verificacin.
Antes de proceder a la carga del vehculo, es preciso consolidar la totalidad
de las mercancas a enviar, pudiendo ser conveniente realizar un proceso
de verificacin final de su contenido.
Zonas de oficinas y servicios.
Organizacin de las operaciones administrativas a realizar en el almacn.
Otras zonas especializadas.
Cmaras frigorficas.

 El

almacenamiento

mantenimiento

de

productos

que

requieren

de bajas temperaturas se realiza

frigorficas.
Devoluciones.
Paletas vacas.
Envases vacos
Zona de mantenimiento
Muelle de carga
DISTRIBUCIN DE LAS ZONAS DE UN ALMACN
1

5
66

2
4
3

Figura 4.
Fuente: propia.
1.

Zona de servicio.

2.

Zona de recepcin y control.

3.

Zona de devoluciones.

4.

Zona de stock y reservas.

5.

Zona de picking y preparacin.

6.

Zona de salida y verificacin.

7.

Zona de oficinas y servicios.

el

en cmaras

Importancia:
La gestin de almacenes e inventarios adquieren una gran
importancia dentro de la red logstica ya que constituyen decisiones claves
que definen en gran medida la estructura de los costos servicios del
sistema logstico de una empresa. Si pudiramos definir con verdadera
exactitud la demanda y lograr un suministro eficiente y efectivo, la razn
de ser de esta actividad no sera necesaria, pero la realidad es otra. El
impacto de factores tales como la globalizacin de los mercados, el
incremento acelerado de los avances cientficos-tcnicos, la aceptacin
acelerada del justo a tiempo y el surgimiento de nuevas necesidades
como brindar servicios que agreguen valor al producto, no permiten operar
con costos razonables, por lo que el empleo de los almacenes e inventarios
es una herramienta para mejorar la coordinacin demanda suministro.
Cualquier reduccin en el costo de almacenamiento incidir a la hora
de definir el costo final del producto, ya que el precio de un producto lo fija
comnmente el mercado, la reduccin de los costos de almacenamiento
redundar de inmediato en un aumento de los beneficios de la empresa y en
los clientes. Ver tabla 1.
Existen cuatro (4) razones bsicas por las que una empresa realiza
actividades de almacenamiento:
1)

Reduccin de los costos de produccin transporte

2)

Coordinacin de la demanda y el suministro

3)

Apoyo al proceso de produccin

4)

Apoyar el proceso de comercializacin