FRACCIONAMIENTO

El fraccionamiento es una operacin unitaria utilizada para separar mezclas

en productos individuales. El fraccionamiento implica la separacin de
componentes de volatilidad relativa (). La dificultad de una separacin est
directamente relacionada con la volatilidad relativa de los componentes y la
pureza requerida del producto corrientes.
a't = rea de flujo del tubo, ft2
a = rea total de flujo de tubo, ft2
Un factor de absorcin = utilizado en la ecuacin 19-28
Ac = rea de la seccin transversal, ft2
A = superficie de transferencia de calor, ft2
AAM = rea activa bandeja ft2
ADM = rea bajante bandeja ft2
= rea de la seccin ATM torre de cruz, ft2
b = exponente de la ecuacin 19-5 y 19-6
B = tasa de producto de cola, lunares / unidad de tiempo
C = coeficiente en la ecuacin 19-11, ft / hr
CAF = factor de capacidad de vapor, corregido, m / s
CAFO = factor de capacidad de vapor, sin corregir, m / s
CFS = vapor de carga, ft3/sec
D '= dimetro ft
D = tasa de producto destilado (overhead), moles / unidad de tiempo
DT = dimetro de la torre, ft
Ea = eficiencia de absorcin, la ecuacin 19-30
Es = eficiencia de separacin, la ecuacin 19-32
f = factor de friccin (friccin Moody factor/144), ft2/in2
F = velocidad de avance, moles / unidad de tiempo
Fp = Factor de embalaje
FF = factor de inundacin utilizado en la ecuacin 19-17
FPL = longitud de la trayectoria de flujo, pies
gc = factor de conversin 32.174 (ft lbm) / (lbf sec2)
Gt = velocidad msica, lb / (hr m2)
Gp = torre vapor de carga, lb / (ft2 seg)
GPM = torre de carga lquida, gal. / Min
H = entalpa, Btu / lb
HETP = altura del embalaje equivalente a un plato terico
HTU = altura de una unidad de transferencia
K = equilibrio K-valor, y / x
Lo = velocidad de reflujo de lquido, moles / unidad de tiempo
Lp = carga de lquido, lb / (ft2 seg)
L = Tasa de lquido, moles / unidad de tiempo
Lt = longitud del tubo, ft
Lm + 1 = rica en petrleo que entra en el separador, moles / unidad de
tiempo
m = nmero de etapas de decapado
M = caudal msico, lb / hr

n = nmero de etapas de absorcin

Nm = nmero mnimo de etapas tericas
NP = nmero de pases en una bandeja
Nt = nmero de tubos
Delta P = cada de presin, psi
q = moles de lquido saturado en el avance por mol de alimentacin
Q = transferencia de carga de calor, Btu / hr
Qc = derecho condensador, Btu / hr
R = relacin de reflujo, moles de reflujo divididos por los moles de producto
neto sobrecarga
Re = Nmero de Reynolds, sin dimensiones
s = gravedad especfica
S = nmero de etapas
ST = factor de separacin utilizado en la ecuacin 19-31
SF = factor de separacin se define por la ecuacin 19-1
TS = espaciamiento bandeja, pulgadas
UD = coeficiente de transferencia de calor global, Btu / (hr m2 F)
v = volumen especfico, ft3/lb
vmax = velocidad mxima, ft / hr
vi = volumen especfico de la entrada, ft3/lb
vo = volumen especfico de la salida, ft3/lb
V = velocidad de vapor, moles / unidad de tiempo
V1 = velocidad de vapor dejando la bandeja superior, moles / unidad de
tiempo
Vmax = velocidad de flujo volumtrico de vapor, ft3/hr
VDdsg
* = Velocidad del tubo de bajada (no corregido), gpm/pies2
VDdsg = velocidad descendente (corregida) gpm/ft2
Vload = vapor de carga definido por la ecuacin 19-13, ft3/sec
Vo = velocidad media de extraccin, moles / unidad de tiempo
w = flujo peso, lb / hr
x = fraccin molar lquida
X = tasa de lquido, moles / unidad de tiempo
Xm + 1 = moles de un componente en el aceite rico entrar en un separador
por mol de aceite rico entrar en el separador
x1 = moles de un componente en el aceite pobre por mol de rica en
petrleo
Xo = moles de un componente en el lquido en equilibrio con el medio de
arrastre por mol de entrar rica en petrleo
y = fraccin molar de vapor
Yi = moles de cualquiera de los componentes en el gas pobre dejando el
absorbedor por mol de gas rico
Yn + 1 = moles de cualquiera de los componentes en el gas rico entrar por
mol de gas rico
Yo = moles de cualquiera de los componentes en el gas en equilibrio con el
aceite magra entrar, por mol de gas rico
Z = carga esttica, ft

Griego
= volatilidad relativa
ij = factor de volatilidad se define en la ecuacin 19-5
= correlacionar los parmetros de la ecuacin 19-7, 19-8
= tensin superficial, dinas / cm
= densidad, kg/m3
= eficiencia
= viscosidad, cp
Subndices
avg = valor medio
B = fondos
BP = corriente de alimentacin del punto de burbuja
bottom = parte inferior de la columna
calc = valor calculado
corr = valor corregido
D = destilado (gastos generales)
F = feed
G = gas
HK = pesada llave
i = cualquiera de los componentes
L = lquido
LK = tecla de iluminacin
m = mnimo

Prcticamente todas las plantas de procesamiento de gas que producen el

gas natural lquidos requieren por lo menos una columna de fraccionamiento
para producir un lquido producto que cumpla con las especificaciones de
venta. El esquema de un ejemplo fraccionador en la figura. 19-2 muestra los
diversos componentes del sistema. El calor se introduce en el
intercambiador de calor a producir vapores de desbroce. El vapor se eleva a
travs de la columna contacto con el lquido descendente. El vapor que sale
de la parte superior de la columna entra en el condensador, donde se
elimina el calor por algn tipo de medio de enfriamiento. El lquido se
devuelve a la columna como reflujo a limitar la prdida de componentes
pesados encima de la cabeza.
FRACCIONAMIENTO DIAGRAMA ESQUEMTICO
Internos, tales como bandejas o envasado promover el contacto entre los las
corrientes de lquido y vapor en la columna. ntimo el contacto de las fases
de vapor y lquido es necesario para la eficiente separacin. Vapor que entra
en una etapa de separacin se enfra lo que resulta en algunos la
condensacin de los componentes ms pesados.
La fase lquida se calienta lo que resulta en algunas la vaporizacin de los
componentes ms ligeros. Por lo tanto, los componentes ms pesados se
concentran en la fase lquida y eventualmente convertido en el producto de

fondo. La fase de vapor es continuamente enriquecido en los componentes

de la luz que constituirn la sobrecarga producto.
El vapor que sale de la parte superior de la columna puede ser total o se
condensa parcialmente. En un condensador total, todas vapor que entra el
condensador se condensa a lquido y el reflujo volvi a la columna tiene la
misma composicin que el destilado o producto de cabeza. En un
condensador parcial, slo una parte de la vapor que entra en el
condensador se condensa a lquido. En la mayora condensadores parciales
slo suficiente lquido se condensa a servir como reflujo para la torre. En
algunos casos, sin embargo, ms se condensa lquido que se requiere para
el reflujo y hay en realidad ser de dos productos de cabeza, uno un lquido
que tiene la misma composicin que la de reflujo y el otro un producto de
vapor que est en equilibrio con el lquido de reflujo.
EQUILIBRIO CONCEPTO DE LA ETAPA
Todos los clculos se realizaron utilizando terico (equilibrio) etapas. Una
columna de fraccionamiento se puede considerar como una serie de flashes
de equilibrio con dos fuentes y dos productos corrientes (Fig. 19-3). El vapor
entra en el flash de la etapa a continuacin a una temperatura ms alta y la
corriente de lquido entra de la etapa anterior a una temperatura inferior. El
calor y la masa transferir ocurrir en esta etapa de tal manera que las
corrientes que salen son un lquido de punto de burbuja y el vapor del punto
de roco a la misma temperatura y la presin. Las composiciones de estas
fases son relacionados por la relacin de equilibrio de yi = Kixi (Ver Seccin
25). Esta relacin, junto con el calor y el balance de materiales
consideraciones, es la base de todo el diseo del fraccionador.
Modelo de Fraccionamiento Bsico
TIPOS DE FRACCIONADORES
El nmero y el tipo de fraccionadores requeridos dependen el nmero de
productos que se harn y la composicin de los piensos.
Productos de LGN tpicas de un proceso de fraccionamiento incluyen:
Producto desmetanizado (C2 +)
Producto Deetanizador (C3 +)
Etano / mezclas de propano (EP)
El propano comercial
Propano / mezclas de butano (LPG)
Butano (s)
Butano / Mezclas de Gasolina
Gasolina Natural
Mezclas con una especificacin de presin de vapor
Vase la seccin 1 para las definiciones y la Seccin 2 para las
especificaciones del producto.
Un ejemplo de tren de fraccionamiento utilizado para producir tres
productos se ilustra en la figura. 19-4. La corriente de alimentacin contiene
tambin mucho etano que se incluirn en los productos, por lo que la
primera la columna es un desetanizador. La corriente de cabeza se recicla a
la planta de procesamiento de aguas arriba o enviado a un sistema de

combustible. El producto de fondo de esta columna puede ser

comercializado como un producto desetanizadora. La segunda columna, un
despropanizador, produce una sobrecarga de propano especificacin de
producto. La parte inferior producto, una mezcla de butano y gasolina, a
menudo se vende a una tubera en su estado natural. La tercera columna,
un desbutanizador, separa los productos de butano y gasolina. Esta
separacin est controlada para limitar la presin de vapor de la gasolina.
La producto butano sobrecarga se puede vender como una mezcla o un
adicional la columna se puede utilizar para separar el iso-butano y normalbutano.
Tren de Fraccionamiento
Otra clase de fraccionadores utiliza ningn condensador de reflujo externo
para producir lquido para el contacto con el vapor fraccionador.
Uno de tales torres es un desmetanizador como se encuentra en criognico
plantas (Fig. 19-5). La alimentacin de la parte superior es 12% mol de
lquido a baja proporciona la temperatura de reflujo. Este lquido junto con
los otros alimentos proporciona la carga de lquido de esta torre. El
rehervidor es el punto de control para la pureza del producto final. La
composicin de sobrecarga es una funcin del proceso aguas arriba
unidades.
EJEMPLO DESMETANIZADOR

Tambin existen aplicaciones para un fraccionador con un lquido de la parte

superior alimentarse. Estos se utilizan comnmente para estabilizadores
crudo o deethanizers. Al igual que con el desmetanizador, esta columna
produce una especificacin de producto de fondo y una corriente de cabeza
cuya composicin est determinada por las unidades de proceso aguas
arriba. Es un enfoque econmico para la produccin de un solo producto,
pero es limitado en la eficiencia de separacin. Mejor recuperacin o aguda
la separacin se puede lograr mediante la adicin de un condensador de
reflujo y seccin de rectificacin.
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
Un balance de materia alrededor de la columna es el primer paso en
clculos de fraccionamiento. Con el fin de llevar a cabo este equilibrio,
asuncin de las composiciones de la corriente de productos se debe hacer.
Hay tres formas de especificar un producto deseado a partir de una
fraccionador:
Un porcentaje de recuperacin de un componente en la sobrecarga o
corriente de fondo.
Una composicin de un componente en cualquiera de los productos.
Una propiedad fsica especfica, como la presin de vapor, para cualquiera
de los productos.

Las especificaciones de recuperacin y la composicin se pueden utilizar

directamente en el balance de materiales. Sin embargo, las especificaciones
de las propiedades se utilizan indirectamente. Por ejemplo, si la presin de
vapor es una especificacin de un producto deseado, se realiza un balance
de materia con una divisin componente asumido. El vapor calculada
presin de la corriente resultante se compara a continuacin con la valor
deseado y el balance de materiales rehecho hasta razonable se lleg al
acuerdo.
En una mezcla de componentes mltiples, hay tpicamente dos
componentes que son las "claves" para la separacin. La clave de la luz
componente se define como el componente ms ligero en la parte inferior
producto en una cantidad significativa. El componente clave es pesado el
componente ms pesado en el producto de cabeza en una significativa
cantidad. Normalmente, estos dos componentes son adyacentes a entre s
en el listado de la volatilidad de los componentes. Para la mano de clculos,
normalmente se asume a efectos de balance de materiales que todos los
componentes ms ligeros que la llave de luz se produce gastos generales y
todos los componentes ms pesados que el pesado clave se producen con el
producto final. Por definicin, el componentes principales se distribuirn
entre el producto arroyos.
Ejemplo 19-1 - Para la corriente de alimentacin determinado, estimar el
producto composiciones de la corriente de 98% de propano se recuperaron
en el producto de cabeza con un contenido mximo de iso-butano del
corriente de cabeza de 1%.

SOLUCIN PASOS
PARA PROPANO (KEY LIGHT):
Moles de sobrecarga = (0.98) 162.8 = 159.5
Moles de fondos = 162,8-159,5 = 3.3
PARA ETANO:
Moles de sobrecarga = 2,4 (100% de sobrecarga)
Dado que el isobutano (la tecla pesada) es 1% de la sobrecarga corriente, la
suma de propano y etano debe ser 99% (todos los n-C4 y C5 + se
encuentran en las partes inferiores). Por lo tanto:
Total de Moles Overhead =
Moles de:
El balance general es:
En la operacin real, el ms ligero que los componentes clave de luz y ms
pesados que los componentes clave pesado no est perfectamente
separado. Para propsitos de estimacin y clculos mano, perfecta
separacin no clave es un supuesto simplificador til.
LOS PARMETROS CLAVE
Dos consideraciones importantes que afectan el tamao y el costo de una
columna de fraccionamiento son grado de separacin y el componente

volatilidad.
El grado de separacin o pureza del producto tiene un impacto directo en el
tamao de la columna y las utilidades requeridas.
Pureza superior requerir ms bandejas, ms de reflujo, de mayor dimetro,
y / o una cantidad de producto reducida. Una cuantitativa medida de la
dificultad de la separacin es el factor de separacin, SF, que se define
como:
Tenga en cuenta que la ecuacin 19-1 define la especificacin de la torre
diseo.
Tpicamente, para la mayora de los problemas de fraccionamiento oscila
este factor desde alrededor del ao 500 a 2000. Sin embargo, para las
separaciones afilados, se puede estar en el rango de 10.000. El nmero de
bandejas ser ms o menos proporcional al logaritmo del factor de
separacin para un sistema dado.
La volatilidad de los componentes normalmente se expresa como volatilidad
relativa, . Esta cantidad se calcula como la relacin del equilibrio de Kvalores de dos componentes a una temperatura dada y la presin. Para los
clculos de fraccionamiento de la los componentes clave es importante.
Por lo tanto:
Esta es una medida de la facilidad de separacin. El es mayor, la ms fcil
es la separacin.
CONSIDERACIONES DE DISEO
PRESIN OPERACIONAL
Antes de que los clculos de diseo se puedan hacer en un fraccionamiento
problema, se debe determinar la presin de operacin de la torre.
Una de las principales consideraciones para la presin de funcionamiento es
el medio de refrigeracin disponible para el condensador de reflujo. La
producto de cabeza estar en condiciones de punto de burbuja de lquido
producto o en las condiciones de punto de roco para un producto de vapor.
La punto de burbuja (o el punto de roco) de presin se fija por un
componente deseado separacin y la temperatura del medio de
refrigeracin.
Los medios de enfriamiento usados normalmente son el aire, el agua y
refrigerante.
Refrigeracin por aire es normalmente el enfriamiento menos costoso
mtodo. Diseo del intercambiador de prctica limita el proceso a una 20 F
enfoque a la temperatura ambiente estival. Este se traduce en una
temperatura de proceso de 115 a 125 C en la mayor parte ubicaciones.
Con agua, temperaturas de enfriamiento de proceso de 95 a 105 F son
posibles. Por debajo de aproximadamente 95 C, refrigeracin mecnica se
deben utilizar para alcanzar la temperatura de condensacin deseada.
Este es el mtodo de enfriamiento ms caro, tanto desde punto de vista del
capital y costos de operacin. En general, es deseable para funcionar a una
presin tan bajo como sea posible para maximizar la volatilidad relativa
entre los componentes clave de la separacin.

Sin embargo, si la reduccin de la presin requiere un cambio a un mtodo

de enfriamiento ms caro, esto por lo general no es una deseable eleccin.
En algunos casos, la sobrecarga de la columna se debe comprimir a las
ventas o en otra unidad de proceso. En este caso una mayor presin de
funcionamiento puede ser deseable para reducir la compresin caballos de
fuerza.
Otros artculos se deben considerar lo que limitar la presin seleccin. Si
una presin de funcionamiento es demasiado alto, la temperatura crtica del
producto de fondo puede ser superado y la deseada separacin no se puede
lograr. Adems, la presin no puede ser superior a la presin crtica del
deseado producto de cabeza.
La seleccin de un condensador parcial o total se fija por la disposicin del
producto de cabeza. Se utiliza un condensador total de para un producto
lquido y un condensador parcial para un producto de vapor.
Sin embargo, un producto lquido puede ser producido en forma de vapor y
posteriormente se enfra y / o se comprime para producir un lquido
producto. Puede haber casos en los que esta agua abajo de licuefaccin es
econmicamente atractiva. En la mayora de los casos, el fraccionamiento
sistema para un condensador parcial ser ms barato y tendr que sopesar
el costo de ro abajo adicional al equipo. Antes de una comparacin
econmica fiable puede ser hecho, el diseo de la columna se debe hacer
para cada tipo de condensador por una serie de relaciones de reflujo y
presiones de operacin.
Relacin de reflujo y el nmero de etapas
El diseo de una columna de fraccionamiento es un costo de capital frente
problema de equilibrio coste energtico. Los parmetros principales son la
nmero de etapas y la relacin de reflujo. Relacin de reflujo puede ser
definido de varias maneras. Para la mayora de los clculos, relacin de
reflujo es se define como la relacin de la tasa molar de lquido de reflujo
dividido por la tasa molar de producto neto sobrecarga. La potencia del
hervidor es una funcin directa de la relacin de reflujo como la columna de
fraccionamiento debe mantener un calor general y balance de materiales
para la una separacin dada.
Una columna de fraccionamiento slo puede producir una separacin
deseada entre los lmites mnimo de reflujo y mnimo etapas. . Figura 19-6
ilustra la relacin entre la relacin de reflujo y el nmero de etapas para una
separacin dada. Como mnimo
Se requiere reflujo un nmero infinito de etapas. El reflujo total requiere un
nmero mnimo de etapas. Ninguna de estas situaciones representa la
operacin real, pero son los lmites extremos de posibles configuraciones de
diseo. Se han desarrollado mtodos para el clculo de estos dos casos en
una rigurosa manner.1, 2
Sin embargo, estos mtodos requieren una solucin de equipo de traybyclculos bandeja. Para empezar un diseo detallado, las estimaciones de la
relacin de reflujo mnimo y bandejas deben ser mnimos generada a partir
de mtodos simples usando un componente clave binario anlisis.
RELACIN ENTRE LA RELACIN DE REFLUJO Y EL NMERO DE ETAPAS

ETAPAS MNIMOS
Las etapas mnimas pueden ser calculadas para la mayora de componentes
mltiples sistemas de la ecuacin Fenske.

Sm en esta ecuacin incluye un intercambiador de calor parcial y una

parcial condensador si se utilizan estos elementos.
El avg es la columna de la volatilidad relativa media de la llave
componentes en la separacin. Diversas tcnicas de clculo de las medias
se han propuesto como promedio raz cuadrada de la en la parte superior
e inferior de la columna. El enfoque ms comn es el uso de una media
aritmtica:
Si la volatilidad es muy variable, se sugiere el enfoque de Winn4, en el que
se utiliza una volatilidad modificado:
Donde se obtiene el exponente b de las parcelas K-valor por el rango de
inters.
El clculo mnimo etapa es:
Tenga en cuenta que Sm incluye el condensador parcial y rehervidor parcial
si es que existen.
RELACIN DE REFLUJO MNIMO
El mtodo de Underwood 5 es la ms ampliamente utilizada de los mtodos
de clculo de coeficiente mnimo de reflujo. Underwood supone volatilidad
relativa constante y reflujo molar constante en el desarrollo de este mtodo.
El primer paso es evaluar por ensayo y error:
Una vez que se determina, la relacin de reflujo mnima es:
NMERO DE FASES
El nmero de etapas tericas requeridas para una separacin dada en una
relacin de reflujo entre el mnimo y reflujo total puede determinarse a
partir de relaciones empricas. Erbar y Maddox6 realizado una extensa
investigacin de fraccionador bandeja por bandeja clculos y desarrollados
en la correlacin . figura 19-7. Esta correlacin se refiere la relacin de fases
mnimas de etapas tericas a la relacin mnima de reflujo, Rm, y la relacin
de reflujo de funcionamiento, R (donde R = Lo / D). . figura 19-7 se puede
utilizar para determinar un reflujo de funcionamiento para una determinado
nmero de etapas mediante la introduccin de la cifra en el valor de Sm / S,
avanzando hasta la lnea que representa el valor de Rm / (Rm + 1) y la
lectura de un valor de R / (R + 1). El funcionamiento ptimo relacin de
reflujo se ha encontrado para estar cerca del mnimo relacin de reflujo. Los
valores de 1.2 a 1.3 veces el mnimo son comunes. 7 As, para un R dado,
un valor de S se puede determinar a partir. figura 19-7.
Esta correlacin se genera sobre la base del punto de burbuja alimentarse.

Si la alimentacin es entre el punto de burbujeo y el punto de roco a

continuacin el reflujo de operacin debe ser corregido. Erbar y Maddox 6
propuso la siguiente relacin para ajustar la tasa de vapor de la bandeja
superior para la alimentacin de punto sin burbujas:
La velocidad de reflujo a continuacin, se puede ajustar mediante balance
de materia desde:

CORRELACIN ERBAR-MADDOX DE ETAPAS VS REFLUJO 6

COLUMNAS DE PLATO
INTERNOS
Varios tipos de bandejas se utilizan en columnas de fraccionamiento. Figura
19-8 se presenta un esbozo isomtrica de las dos bandejas superiores en
una columna de fraccionamiento con casquetes de burbujeo. Los casquetes
de burbujeo, junto con las presas y bajantes, mantener un nivel de lquido
en las bandejas. El lquido fluye a travs de la bandeja, en el tubo de bajada,
y a travs de la siguiente bandeja en la direccin opuesta. La el vapor fluye
hacia arriba a travs de los tapones y a travs de las ranuras de mezcla con
el lquido. Figura 19-9 muestra el flujo de vapor a travs de las bandejas de
burbujeo, platos de cedazo, platos de vlvula y. Debido a la canalizacin
vertical en el casquete de burbujeo, es la nica bandeja que puede ser
diseado para evitar que el lquido "llorando" a travs del paso de vapor.
Tamiz de control o bandejas de vlvula llorando por la velocidad de vapor. La
bandeja de tapa de la burbuja tiene ms alta relacin de reduccin, con
diseos de 08:01-10:01 siendo la relacin comn. Bandejas de burbujeo se
utilizan casi siempre en glicol columnas de deshidratacin.
TOP DOS BANDEJAS DE UNA COLUMNA DE TAPAS DE BURBUJAS

Platos de vlvula y el tamiz son muy populares debido al costo y menor

aumento de la capacidad a travs de bandejas de burbujeo de un dimetro
de la torre dado. Figura 19-10 muestra dos diseos de vlvulas. El dibujo
superior muestra una vlvula de flotacin libre para abrir y cerrar con
diferentes las tasas de flujo de vapor. El dibujo inferior muestra una vlvula
"enjaulado" que previene la prdida de la vlvula debido a la erosin de la
bandeja. Vario otros diseos son comunes, tales como el uso de mltiples
discos y vlvulas rectangulares. Vlvulas de una variedad de pesos tambin
han sido utilizadas para aumentar la flexibilidad.
La bandeja de tamiz o perforada es la construccin ms simple de los tres
tipos generales y por lo tanto es la opcin menos costosa.

La bandeja de tamiz es simplemente una placa con agujeros para el paso de

vapor.
Aunque la bandeja de tamiz generalmente tiene una mayor capacidad, su
principal desventaja es que las bandejas de tamiz sern susceptibles a
"llorar-ing" o "basura" del lquido a travs de los orificios de vapor a baja
tasas y su capacidad de cobertura es limitada.
Columnas traicionadas generalmente proporcionan un funcionamiento
satisfactorio sobre una amplia gama de vapor y de cargas lquidas. Figura
19-11 muestra caractersticas de funcionamiento de un sistema
representativo.
Los tipos de vapores y lquidos pueden variar de forma independiente en un
amplia gama y la columna funcionarn satisfactoriamente. A baja tasas
vapor dinmica bandeja insatisfactorias pueden caracterizarse por
pulsaciones de vapor, el vertido de lquido, o la distribucin desigual.
A tasas altas de vapor, la torre con el tiempo se inundar en forma lquida
es una copia de seguridad de los bajantes. A bajas tasas de lquidos, mal
contacto vapor-lquido puede resultar. Tasas de lquidos de alta puede
causar inundaciones y el dumping como la capacidad de lquido de los tubos
de bajada se supera.
Con el fin de manejar las tasas de lquidos ms altos, ms rea de bajante
se requiere. Esto se logra a menudo mediante el uso de mltiples bandejas
de pase.
Bandejas Mltiples aumentan la capacidad de manejo de lquidos para un
determinado dimetro debido a las reducciones en la longitud de la
trayectoria de flujo y el vertedero cresta. . Figura 19-12 muestra varias
configuraciones ms all de un solo bandeja de pasar por donde la fase
lquida se divide en tres y cincuenta y ocho flujo caminos para aumentar la
capacidad de manejo de lquidos.
APRESTO
MTODO FACTOR "C"
Muchos mtodos de diseo de tamao fraccionadores bandeja se han
utilizado. Generalmente estos mtodos estn orientados hacia las
limitaciones de arrastre de lquidos o correlaciones para las inundaciones
lmites. Un mtodo simple llamado los Souders y la ecuacin Brown 8
implica el uso de la frmula de tipo ley de Stokes:
Tenga en cuenta que L y v son a temperatura y presin de flujo.
El valor de C puede encontrarse en la fig. 19-13 basa en la bandeja
espaciamiento y la tensin superficial del lquido. El dimetro de la columna
es:
Este mtodo fue desarrollado originalmente para bandejas de burbujeo y da
un dimetro conservadora, especialmente para otros tipos de bandejas.
Mtodo Nomograma - Fabricante de bandejas de vlvula disponer de
mtodos de diseo desarrollados por sus bandejas. Los procedimientos de
diseo se hacen available9, 10, 11 para los estudios preliminares. Uno tal
procedimiento se inicia con el nomograma en la figura. 19-14,10 Este es una

simple relacin de la tasa de lquido (GPM) y una cantidad Vcarga define

como:

RENDIMIENTO DE LA BANDEJA
Toda la columna trabajo de diseo se realiza mediante bandejas tericas.
Una bandeja actual no lograr el equilibrio debido a las limitaciones de
tiempo de contacto vapor-lquido. En una columna real, ms bandejas son
necesarias para obtener la separacin deseada. Esta determinacin por lo
general se lleva a cabo mediante el uso de una eficiencia global bandeja se
define como:
La determinacin de las eficiencias de la bandeja de parmetros tericos es
el tema de numerosos tcnicos articles.12, 13, 14 A discusin detallada de
este tema est ms all del alcance de este libro.
O'Connell15 correlacion las eficiencias bandeja de fraccionadores y
absorbentes. Para fraccionadores, esta correlacin considera treinta y ocho
sistemas de los cuales 27 son fraccionadores hidrocarburos.
La correlacin, se muestra en la figura. 19-18, se refiere bandeja global
eficiencia a la volatilidad relativa calculada en la columna media
condiciones y la viscosidad de alimentacin en condiciones de la columna
media.
BANDEJAS DE ALTA CAPACIDAD
Los aos 90 vieron la proliferacin de las bandejas de alta capacidad por
proveedores de equipos de destilacin y los usuarios. Estas bandejas
emplean bajante no convencional y configuraciones de la cubierta para
efectuar de vapor y / o aumenta la capacidad de manejo de lquidos, cuando
se utiliza para renovar las columnas de destilacin. Las bandejas de alta
capacidad tienen sido particularmente eficaz en demethanizers,
deethanizers, depropanizers y columnas de butano.
Una de esas bandejas de alta capacidad, el NYE BANDEJA , se muestra en.
Figura 19-20. Esto aumenta la capacidad de la bandeja de vapor mediante
el aumento de la recibir sartn y aumentar el rea disponible para el flujo de
vapor.
Esto, y las bandejas similares, emplean a un acuerdo con el flujo cruzado
lquido viaja horizontalmente a travs de la cubierta y el vapor de burbujeo
arriba a travs del lquido, la creacin de una espuma donde la masa se
produce la transferencia. Los ejemplos de otros de flujo cruzado de alta
capacidad bandejas incluyen los siguientes:
MAC-FRAC (Koch-Glitsch)
Bi-FRAC (Koch-Glitsch)
SUPERFRAC (Koch-Glitsch)
Pro-Valor (St. Gobain)

Triton (St. Gobain)

MVG (Sulzer ChemTech)
Otro estilo de bandejas de alta capacidad cuenta con una configuracin a
veces llamado "contracorriente", donde pasa el lquido muy poco tiempo en
las cubiertas de bandeja y donde predomina el la direccin de lquido es
vertical (hacia abajo) en lugar de horizontal.
Ejemplos de bandejas de contraflujo incluyen los siguientes:
MD (UOP)
ECMD (UOP)
VGMD (UOP y Sulzer ChemTech)
Hi-Fi (Shell Global Solutions)
Vortex tubo de bajada (Sulzer ChemTech)
La eficiencia de estas bandejas de contraflujo suelen ser inferiores a los de
las bandejas de flujo cruzado debido a el tiempo de contacto reducida entre
las fases. Las capacidades pueden ser bastante alta, y espaciamientos
bandeja bastante pequea, debido a la represa de salida muy largo que
estos bandejas son capaces de proporcionar.
Otra configuracin de la bandeja, llamado "flujo co-corriente", es se espera
lograr una mayor aceptacin en el futuro. Con sentido de la corriente flujo,
las fases de vapor y el lquido se deja fluir juntos, unidireccionalmente, por
un tiempo dentro de elementos de contacto.
Ejemplos de tales bandejas son ULTRA-FRAC (Koch-Glitsch) y ConSep
(Shell Global Solutions). Algunas de estas bandejas son slo capaz de
funcionar a velocidades bajas lquidos tales como los que se encuentran en
las columnas de deshidratacin de glicol. Poca informacin est a
disposicin del pblico con respecto a la eficiencia de corriente directa
bandejas de flujo. Acerca de esto, y de hecho la mayora de alta
Capacidad de las bandejas, deben considerarse como reservada por parte
de sus proveedores.
COLUMNAS DE RELLENO
Tradicionalmente, la mayora de las columnas de fraccionamiento de gas en
plantas de procesamiento estaban equipadas con bandejas. Cmo?????
Una opcin a las columnas traicionado es utilizar el embalaje. Con columnas
de relleno, el contacto entre las fases de vapor y lquida se consigue a lo
largo de la columna en lugar de en los niveles especficos.
En general, existen tres tipos de columnas de relleno:
Embalaje Random piezas discretas de envase y embalaje en el que se
vertido de una manera al azar en una cscara columna. Estos envases son
de una variedad de diseos. Cada diseo tiene especial rea de superficie,
la cada de presin y las caractersticas de eficiencia.
Se muestran ejemplos de diversos tipos de embalaje en la figura. 19-21.
Embalaje al azar han pasado por diversos fases de desarrollo de los
primeros envases de generacin que haba dos formas bsicas, el anillo y
Rashig la silla de montar Berl. Envases de segunda generacin incluyen la
Anillo Pall y la silla de montar Inatalox que todava se utiliza ampliamente
hoy en da. Envases de tercera generacin vienen en una multitud de

geometras mayora de los cuales evolucionaron de la

Anillo Pall y el Saddle Intalox. (Fig. 19-22 y 19-23).
Embalaje estructurado en una configuracin geomtrica especfica se
logra. Este tipo de embalaje puede ser tanto el empaque de malla de tipo de
punto o camas fraccionados hecho de lminas onduladas (Fig. 19-24). Hay
un nmero de envases disponibles en el mercado que difieren en el ngulo
de las ondulaciones, los surcos de la superficie y el uso de perforaciones.
Las rejillas que estn dispuestas de manera sistemtica embalaje que
utilizar una estructura de celosa abierta. Estos tipos de envases han
encontrado aplicacin en el funcionamiento en vaco y baja aplicaciones de
cada de presin. Poco uso de estos tipos de envases se ven en los servicios
de alta presin.
Embalaje estructurado han encontrado aplicacin en lquidos de baja cargar
las aplicaciones que estn por debajo de 20 gpm/pies2. Estructurado
embalaje ha funcionado muy bien en muy baja carga de lquido aplicaciones
tales como la deshidratacin de glicol (Ver Seccin 20).
La tensin superficial alta en los deshidratadores de glicol tambin ayuda al
estructurado de embalaje para un buen desempeo. Por encima de 20
gpm/ft2, al azar envases son ms ventajosos. Rellenos estructurados tienen
ha intentado en fraccionadores con poco xito. Numerosos casos de fallos
de relleno estructurado se han experimentado en alta la presin y / o
servicios de tarifa alta-lquido. Empaquetaduras estructuradas generalmente
tienen una menor cada de presin por etapa terica a continuacin
empaques al azar. Esto puede ser importante en aplicaciones de baja
presin pero no para fraccionadores LGN de alta presin.
COLUMNA TALLAS
La correlacin generalizada cada de presin Eckert (GPDC) 16 se utiliza a
menudo para el dimensionamiento de columnas de relleno al azar. El grfico
en la figura. 19-26, que es una correlacin modificada, se puede utilizar
para predecir la cada de presin para una carga dada y dimetro de la
columna.
Alternativamente, para una cada de presin dada el dimetro puede ser
determinado.
La mayora de las columnas empaquetadas estn diseadas para una cada
de presin de entre
0.20 y 0.60 pulgadas de agua por pie de profundidad lleno con 1,0 pulgadas
de agua siendo el mximo.
Los factores de embalaje para diversos envases se muestran en la figura.
19-25. En trminos generales, envases de menos de 1 pulgada del tamao
se destinados a torres un pie o ms pequeo en dimetro, envases 1
pulgada o 11/2 pulgadas de tamao para las torres de ms de un pie a tres
pies en dimetros, y 2 o 3 envases pulgadas se utilizan para torres de tres o
ms pies de dimetro. Esto resulta de compensaciones de capacidad y la
eficiencia. El diseador debe seleccionar el tamao adecuado de embalaje,
y por lo tanto el factor de embalaje adecuado para los clculos.
Los factores de embalaje de la figura. 19-25 son valores medios que son
suficientes para el dimensionamiento preliminar, pero los vendedores de

embalaje especficos debe ser contactado para aplicaciones de diseo.

El GPDC tiene limitaciones en la descripcin de la realizacin de envases.
Los esfuerzos para mejorar la correlacin de embalaje especfico geometras
han llevado a la elaboracin y publicacin de tablas para cada embalaje que
se esfuerzan para correlacionar el rendimiento embalaje informacin con la
misma abscisa y ordenada como el grfico GPDC. Kister31 public una serie
de 96 cartas de amplia variedad de envases.
La prediccin de la HETP de la teora o de las relaciones empricas es un
complejo subject.17 investigacin reciente de Fraccionamiento Research Inc.
ha puesto de relieve la sensibilidad de HETP con un nmero de variables.
HETP es una funcin de las tasas de flujo y las propiedades del sistema, as
como la geomtrica y mecnica especfica factores. Con el fin de determinar
los requisitos de embalaje, un fabricante de embalaje debe ser consultado. .
Figura 19-27 proporciona algunos ejemplos HETPs de hidrocarburos sistemas
en el procesamiento de gas industry.18 HETP de tambin son una funcin
del tamao del embalaje. En general, los envases ms pequeos tienen
valores ms bajos HETP. . Figura 19-28 muestra un ejemplo de la tendencia
del embalaje HETP para un tipo de embalaje.
Internos columna de relleno
Una consideracin crtica en columnas de relleno es el control de las fases
de vapor y lquido. . Figura 19-29 muestra una seccin transversal de una
torre llena de varios internos. Cada seccin de embalaje con el apoyo de
una placa de soporte o red cuya funcin es para llevar el peso de la cama
con una cada de presin mnima.
Rejillas de sujecin se utilizan en la parte superior para evitar levantamiento
de la cama a la fase de vapor.
De distribucin de lquido es una consideracin crtica en columnas de
relleno.
Distribucin de lquido pobre causa la prdida dramtica de la eficiencia.
Varios diseos se han utilizado para distribuir lquido piensos y para recoger
y redistribuir el lquido a varios puntos en la torre. En general, el lquido
debe ser redistribuido cada 20 pies de altura o el embalaje cada 10
dimetros de columna, lo que sea menor.
EMBALAJE DUMPED VERSUS BANDEJAS
Columnas de relleno se han utilizado ampliamente en la industria qumica
industria durante muchos aos. Empaquetaduras se seleccionan en lugar de
bandejas por varias razones:
Prdida de carga lleno de torres por lo general producen una menor cada
de presin por etapa terica. Esto puede ser importante para las
operaciones de baja presin. A las presiones elevadas encontrado en el
procesamiento, la columna de gas natural cada de presin por lo general no
es un problema importante.
Carga-para sistemas de elevada relacin lquido-vapor, lquido de alta una
columna de relleno tendr ms capacidad para un dada dimetro. Algunas
aplicaciones de fraccionamiento son caracterizado por relaciones lquido /
vapor de baja y embalaje tiene menos de una ventaja para estos diseos.
la corrosin para sistemas corrosivos, el embalaje se puede fabricar a

partir de materiales cermicos o plsticos. Las bandejas pueden tener que

ser fabricado a partir de materiales de aleacin caros.
Columnas de relleno tambin tienen varias desventajas que deben tenerse
en cuenta en un diseo de fraccionamiento:
Las columnas de descubierta-pic generalmente han limitado descubierta
capacidades. Mientras que las bandejas se pueden operar tan bajo un 1015% de la plena carga, envases se limitan a alrededor de un 50% de
cobertura. Esto puede ser importante en situaciones donde la produccin de
gas se reduce progresivamente y en las tasas de rendimiento acumularse
con el tiempo.
Distribucin-In Liquid columnas trayed, la fase lquida es forzado a fluir a
travs de una superficie de la bandeja. Con burbujeo de gas a travs del
lquido, el contacto est asegurado. En las torres empacadas, el lquido y
vapor son libres para buscar sus propios caminos de flujo, y la canalizacin
puede ocurrir. Es crtico que el lquido
Fase ser distribuidas adecuadamente en la parte superior de la columna y
ser redistribuidos a intervalos de 20 pies o cada 10 columnas dimetros, lo
que sea menor.
Conexin-torres empacada sern ms susceptibles a tapar la suciedad y
otros materiales extraos.
Embalaje Altura-La HETP para una columna de relleno es una cosa
incierta. A menudo, deben ser determinados mediante pruebas o
aplicaciones de campo. HETP de puede variar desde unos pocos pulgadas a
varios pies.
Inspeccin-Es difcil de inspeccionar internos sin quitar todos los
contenidos de una columna.
CONSIDERACIONES MECNICAS
Una vez que el dimetro y la altura de un fraccionador han sido
determinados, se debe prestar atencin a los elementos internos de
columna y arreglos de intercambiador de calor. Hay muchas opciones en
cada una de estas reas y el diseo de sonido debe tener en cuenta muchos
detalles para garantizar un funcionamiento correcto. Para obtener
informacin adicional en intercambiadores de calor, vase la seccin 9.
rehervidor Arrangements19
Hay varias configuraciones caldern que han sido utilizado en el
fraccionamiento service.20 Los tipos ms comunes son:
Circulacin Forzada
Una vez que a travs de la circulacin natural
Termosifn Vertical
Termosifn Horizontal
haz inundado (tipo calentador de agua)
Estos tipos de calderines se muestran en la figura. 19-30 travs. figura 1935. Tambin se utilizan modificaciones de estos tipos, por ejemplo,
hervidores de circulacin forzada no son necesariamente en vertical,
orientacin. Adems, en la residencia "pualada por" calderines tipo tienen
ha utilizado, pero no son comunes.
Cada tipo de intercambiador de calor tiene sus ventajas y desventajas

especiales.
Criterios de seleccin de una configuracin de evaporador debe incluir:
La superficie de transferencia de calor requerida
Los requisitos de espacio y tuberas
Facilidad de mantenimiento
Tendencia de ensuciamiento
La estabilidad de funcionamiento
Costo de operacin
Requisitos de elevacin falda Columna y
CIRCULACIN FORZADA - Una disposicin tpica de obligado hervidores de
circulacin se muestra en la figura. 19-30. Este tipo es tambin llamado un
bombeado a travs de intercambiador de calor. Todo el lquido de la parte
inferior la bandeja se realiza por un tubo vertical de bajada hasta por debajo
del nivel de lquido en la parte inferior de la columna. El lquido puede
circular a travs del rehervidor tantas veces como es econmicamente
factible para controlar el porcentaje de vaporizacin. El producto final es
redactado de la lnea a la caldera. Este tipo de disposicin es por lo general
se utiliza en instalaciones donde la tubera cada de presin es tan alta que
la circulacin natural no es prctico. Remota ubicada en calderines o
instalaciones donde se presta el calor caldera por varias fuentes puede
requerir circulacin forzada. La principal ventajas de circulacin forzada son
las habilidades para controlar estrechamente velocidad de circulacin y de
manejar que contiene viscosa o slida fluidos. El costo de operacin
continua de la bomba hace naturales circulacin disea ms deseable.
CIRCULACIN NATURAL - Con mucho, el mayor nmero de caldera
instalaciones utilizan la circulacin natural. Esto puede ser alcanzado en
cualquiera de dos formas, como se muestra en la figura. 19-31a y b.
En la figura. Se hace circular 19-31a todo el lquido en la bandeja inferior
directamente a la caldera, donde se vaporiza parcialmente. La porcin no
vaporizada, en virtud de ser desconectado de la parte inferior bandeja, se
retira como producto de fondo. En la figura. 19-31b el lquido pasa a travs
del tubo de descenso por debajo del nivel de lquido de la columna como en
circulacin forzada. El lquido del fondo es libre de recircular a travs del
rehervidor tantas veces como la hidrosttica diferencia de presin entre Z1
y Z3 lo permita. Porque no hay oportunidad para la recirculacin en el
disposicin en la figura. 19-31a, que se llama un intercambiador de calor
una vez que-a travs acuerdo. . Figura 19-31b se conoce como un
intercambiador de calor de recirculacin.
TERMOSIFN VERTICAL - El termosifn verticales rehervidor se muestra en
la figura. 19-32 es generalmente un Passone un tubo shell pasar
intercambiador con el extremo de canal arriba. La parte superior hoja de
tubo se coloca cerca del nivel de lquido en la parte inferior de la columna
de fraccionamiento. Este tipo de intercambiador es capaz de altas tasas de
transferencia de calor (superficie mnima) y requiere sencilla tuberas. No
est ensuciado con facilidad y tiene en general buena capacidad de control.
Debido a la orientacin vertical, la columna adicional
Se requiere la falda y el mantenimiento puede ser incmodo.

RATIOS DE RECIRCULACIN - se determina la relacin de recirculacin a

partir de la diferencia entre la cabeza hidrosttica en el la columna
correspondiente a la longitud del tubo del intercambiador de calor y el peso
de la mezcla de vapor-lquido.
Relaciones de recirculacin de 4:01 o superior se emplean normalmente.
Haciendo referencia a la termosifn vertical en la figura. 19-32, hay cinco
resistencias principales:
Prdida de carga por friccin a travs de la tubera de entrada
cada de presin por friccin a travs del rehervidor
Ampliacin o aceleracin prdida por evaporacin en el caldern
La presin esttica de una columna de lquido mixto y vapor (Z3) en el
rehervidor
Prdida de carga por friccin a travs de la tubera de salida
Clculo detallado de la hidrulica de este sistema es complejo debido al
flujo de dos fases involved.20 El simplificada

DISEO PARA AHORRAR ENERGA

CONSIDERACIONES
Fraccionadores requieren la entrada de energa en forma de calor a la
caldern. Independientemente de la disposicin exacta, de combustible a
menudo se requiere y representa un importante costo de operacin.
Reduccin al mnimo de el consumo de combustible es un objetivo de diseo
comn.
Para proporcionar reflujo para la columna de fraccionamiento, se requiere
una utilidad para eliminar el calor a un disipador de calor adecuado. Para las
columnas que utilizan enfriamiento por aire o agua, todos los servicios
utilizan una temperatura comn disipador de calor. Sin embargo, para las
columnas utilizando refrigeracin, el nivel de temperatura es muy
importante. Una temperatura ms baja nivel de potencia frigorfica aumenta
de la capital y de operacin el costo de una unidad. Si el derecho
condensador se puede aplicar a un mayor sistema de la temperatura, un
considerable ahorro puede ser realizado.
RSS / producto Intercambiadores
Una de las formas ms sencillas de reducir el requerimiento de combustible
caldern es para precalentar una corriente de alimentacin lquida. Esto se
puede lograr con un intercambiador de alimentacin / producto, como se
muestra en la figura. 19-46.
En general, esta entrada de calor disminuir la potencia del hervidor.
Sin embargo, puesto que la alimentacin se vaporiza parcialmente ahora, la
sobrecarga deber condensador tender a aumentar (ver Ec. 19-9). Este
aumento en los derechos del condensador debe ser compensado por
potencia del hervidor. La ahorros netos caldern estarn cerca de, pero no
igual a, el calor de entrada a la alimentacin. El efecto neto depender de
muchos sistemas parmetros, pero el intercambio de alimentacin /
producto es generalmente una atractiva aplicacin de conservacin del

calor.
Calentadores de laterales
Calentadores secundarios (Fig. 19-47) se pueden usar para aadir calor a
una torre varias bandejas subidas de la caldera. Debido a la temperatura
gradiente en la columna, se aplica este calor a una mucho menor
temperatura de la caldera. La fuente de calor para este lado calentador
puede ser cualquier corriente que requiere refrigeracin y se encuentra en
un nivel de temperatura lo suficientemente alta como para ser til. A
menudo, la parte inferior producto se utiliza a lado-el calor de la columna.
En las plantas criognicas, el gas de alimentacin a menudo suministra el
calor re-ebullicin.
Una pena para la calefaccin lado es la altura de la columna adicional
necesaria para la bandeja lquido de extraccin para vapor y la separacin
de la corriente de retorno de dos fases. Tpicamente, esto sumar cerca 6-8
pies a la altura de la columna.
Para pequeas cantidades de calor hacia arriba a 25% de la potencia del
hervidor, el calentador de la cara tiene poco efecto en el diseo de la
columna y el condensador deber. A medida que aumenta el calor, el deber
del condensador se aumento, lo que requiere ms calor total y / o ms
bandejas. En general, una buena regla general es la de limitar la obligacin
de calor de lado a no ms del 50% del requerimiento total de calor.
Un otro posible beneficio de la calefaccin adicional es que la torre de carga
se reduce por debajo de la bandeja de calor de lado. En muchas torres
bandejas inferiores tienen la mayor carga. La aplicacin juiciosa de
calefaccin lateral puede "suavizar" el vapor de la columna y los perfiles de
lquidos en la seccin inferior, reduciendo el dimetro requerido.
Coolers / Condensadores secundarios
Enfriadores secundarios pueden ser usados para extraer calor de una torre
en una punto intermedio por encima de la bandeja de alimentacin. Debido
al gradiente de torre esta eliminacin de calor se puede lograr con un mayor
temperatura del medio de enfriamiento. Esto puede ser particularmente
atractivo si se utiliza el condensador de refrigeracin.
Para grandes cantidades de extraccin de calor un refrigerante secundario
puede ser efectivo. Sin embargo, esto es un poco ms complicado que un
solo progresivamente ms fro. Un condensador de lado requiere un vapor
para la extraccin de y prev un retorno de dos fases y seccin de
separacin.
Un lugar en el que se utilizan refrigeradores secundarios es en aplicaciones
de absorcin.
El enfriador de extraccin se encuentra en la parte media de la absorbedor
para eliminar el calor de absorcin del lquido fase. Esto ayuda a limitar el
aumento de la temperatura en todo la torre aumentando as la recuperacin
de la absorcin.
El calor de bombeo
Una tcnica para la conservacin de energa en los sistemas de
fraccionamiento es el uso de una bomba de calor. El calor de bombeo por lo
general emplea un fluido de trabajo externo como se muestra en la figura.

19-48. Compresin se utiliza para elevar la temperatura del fluido de trabajo

por encima la requerida para el rehervidor. El fluido que sale del
intercambiador de calor es luego lo mostr y se utiliza para condensar el
reflujo. El resultado neto es que el calor absorbido en el condensador se
utiliza para sobrecalentar la columna. El costo de funcionamiento principal
se convierte entonces en el compresor en lugar de la normal de calefaccin
y de refrigeracin utilidades.
Una alternativa a la bomba de calor bsica es el uso de la columna por
encima mientras que el fluido de trabajo. Esta alternativa, de compresin de
vapor, elimina el condensador de cabeza (Fig. 19-49).
A menudo es difcil encontrar un fluido de trabajo para re-ebullicin y
condensar en una sola columna de fraccionamiento. Sin embargo, a menudo
las plantas tienen varios fraccionadores con condensadores y calderines en
una variedad de temperaturas. Puede ser posible vincular un condensador y
caldern a partir de columnas separadas para utilizar una configuracin de
bomba de calor.