Limpieza mecnica, qumica y electroqumica.

Limpieza mecnica
Adems de una limpieza ms a fondo con cepilllos, soplado y vibraciones, se ha
adoptado

otro

tipo

de

limpieza:

sta requiere de muy poca energa para acelerar incluso grandes masas y superar
as la fuerza adhesiva de la suciedad en sus superficie. La limpieza se concentra
en los puntos de oscilacin y puede expulsarse a travs de unas boquillas, de ah
se recoge en un recipiente especial y puede reutilizarse, como ocurre en el caso
de los aceites de refrigeracin. ste mtodo requiere solo de ciclos cortos de
limpieza de aproximadamente 10 segundos de duracin.
La limpieza por vibracin se recomienda para componentes simtricos de rotacin
sin orificios como ruedas dentadas, cojinetes, cigueales, palancas de cambios o
casquilllos de ejes. Segn el inventor, el mtodo tambin puede aplicarse a piezas
ms complejas pero ms o menos cbicas (como las cajas de los motores) y
puede lograr un alto grado de limpieza.
Los mtodos tradicionales de limpieza por vibracin no deben combinarse con
stos, ya que estos aplican adems medios abrasivos
http://www.cleantool.org/teilereinigung/prozesse/mechanische-reinigung/?lang=es

Mtodos de limpieza mecnica

Adems de los diversos procedimientos de limpieza qumica que ya se explicaron

en la industria se utilizan muchos otros procesos mecnicos, para limpiar
componentes. Los que ms se utilizan son, de chorro de arena, chorro de granalla,
choro de agua, tamboreo y Barrilado.
Chorro de arena
El chorro de arena es uno de los mtodos ms antiguos para limpiar superficies,
pero su uso ha declinado durante los ltimos 70 aos. El proceso consiste en
dirigir la arena a alta velocidad sobre el componente. Muchas plantas utilizan
mezclas de agua y arena (llamadas lodos), como chorro. El lodo se alimenta al
chorro mediante una manguera flexible de hule. El lodo que se emplea se
recolecta en la cmara de asentamiento y se separa por medio de filtros y bombas
para usarlo posteriormente. La cantidad de chorro a integrar depende de:
a)

El tipo y capacidad del equipo

b)

La cantidad de material que se desea retirar

c)

El tipo de escama en la pieza de trabajo.

Se utiliza arena de diferentes tamaos de grano para limpiar componentes
mediante esta tcnica. Para limpiar limas se utiliza una mezcla de arena fina y
agua. Las partculas gruesas de arena se integran mediante presin neumtica

para limpiar fundiciones y forjas. La operacin de limpieza por chorro de arena es

econmica ya que la arena se consigue fcil y econmicamente.
La seleccin de la arena debe de hacerse con cuidado pues la que es muy
ordinaria no es adecuada debido a que no posee aristas afiladas.
Chorro de granalla
Este proceso es similar al de limpieza por chorro de arena excepto por el material
de limpieza. El proceso se basa en empleo de metales abrasivos en lugar de
arena. La aplicacin del chorro de abrasivos metlicos se lleva a cabo mediante
presin, gravedad y succin.
El proceso centrfugo se desarrollo hace casi 50 aos y es muy empleado en la
actualidad; consiste en dirigir el chorro de abrasivos sobre la superficie que se
desea limpiar a una velocidad de 80 m/s a 100 m/s. de acuerdo con el
requerimiento el trabajo se puede limpiar en un barril, una mesa o en gabinetes
especiales. A gran escala se utilizan transportadores para la aplicacin de un
chorro regular a los componentes.
Tamboreo
Al tamboreo tambin se le conoce como frotacin. Es el proceso de limpieza de
partes metlicas pequeas con la ayuda de un abrasivo. El procedimiento consiste
en introducir las piezas metlicas en el tambor y hacerlo girar sobre los muones
las partes que se desean limpiar se empacan ajustadamente en el tambor.
Se puede decir que el tamboreo es una operacin de acabado de metales ya que
elimina una gran cantidad de metal y produce superficies limpias. Debido a que se
trata de un proceso de remocin de metal no se puede utilizar en la limpieza de
componentes que tengan esquinas por que las redondea.
Barrilado
Es un proceso de limpieza de metales mediante la accin de tamboreo de los
componentes. Esta accin tiene lugar con la ayuda de virutas de materiales inertes
como abrasivos lquidos, arena e incluso lquidos. El proceso descansa en la
accin de frotamiento de los componentes y la viruta abrasiva. La limpieza
superficial mediante lquidos ocurre debido a la accin de frotamiento entre el
componente y las partculas liquidas. El abrasivo retira material del componente.

Por lo general antes se utilizaban barriles circulares, pero ahora la tecnologa

avanzada emplea barriles hexagonales u octagonales. En las tcnicas modernas
de limpieza mecnica en tambores giratorios los componentes nunca entran en
contacto uno con otro y la posibilidad de dao es mnima.

http://vocacional2recubrimientos.blogspot.mx/2012/10/normal-0-21-false-falsefalse-es-mx-x_3088.html

Limpieza Mecnica
La limpieza mecnica, es un mtodo que utiliza herramienta elctrica o neumtica,
para eliminar impurezas tales como: residuos de soldadura, oxidacin, pintura
envejecida y otros incrustantes que pueden ser removidos con estas herramientas.
A travs de este mtodo, generalmente no es posible desprender completamente
todas las incrustaciones.
Los bordes de pintura envejecida, deben ser desvanecidos, para mejorar la
apariencia del repintado que se haga posterior a la limpieza.
Limpieza Qumica

Mtodo para limpieza de metales, mediante reaccin qumica, electrlisis o por

medio de ambos.
A travs de una reaccin qumica con algn producto especifico, superficies
metlicas son liberadas de escamas, xido, pintura y materiales extraos,
posteriormente la reaccin es neutralizada con alguna otra solucin y secada con
aire o vaco.

A la hora de realizar la limpieza de los equipos en las industrias, es necesario

conocer los procesos por lo que atravesarn los equipos o piezas en cuestin,
pues existe una amplia gama que cumplen con determinadas caractersticas
apegadas a las necesidades de limpieza.
La limpieza en equipos se pueden clasificar por su mtodo de aplicacin en:

Limpiezas pre-operacionales

Limpiezas operacionales (mantenimiento)

Al planear un servicio de limpieza se utilizan una combinacin de mtodos para

lograr el grado de limpieza deseado o requerido. Cada equipo tiene condiciones
particulares y por lo tanto requieren diferentes procesos de limpieza:

Debido al grado de ensuciamiento

Diseo de equipo

Algunos de estos procesos sirven para:

Retirar las impurezas de los equipos

Eliminar el xido del fierro

Limpiar los contaminantes

Evitar la corrosin

Eliminar sales insolubres

Eliminar carbonatos, silicatos y sulfatos

Retirar grasas y aceites

Los procesos de limpieza se pueden aplicar en diferentes tipos de materiales:

Tuberas

Tanques

Piezas de acero inoxidable

Cambiadores de calor

Calderas

Evaporadores

Condensadores

Equipos de paro

Generadores de vapor

Equipos de combustin

Motores de combustin

Sistemas de combustin de turbinas

Sistemas de calentamiento

En la limpieza se pueden utilizar diferentes tipos de limpiadores como:

Alcalinos

Detergentes

Solventes

Medios mecnicos

A dems de que los tipos de limpieza se pueden clasificar en:

Limpieza qumica

Limpieza mecnica

Proveedores de servicios de limpieza de equipos

CESCO, empresa lder en Mxico, dedicada a la limpieza qumica y mecnica de
equipos de proceso y sus componentes, le ofrece los siguientes procesos de
limpieza para sus equipos y herramientas. Su misin es contribuir a la mejora de
los procesos industriales mediante la realizacin de servicios de limpieza a sus
equipos y componentes, generando fuentes de empleo y beneficios econmicos.
Limpieza Qumica

Decapado (pickling) y pasivacin de acero inoxidable: Es el proceso de

limpieza que se aplica a equipos o piezas de acero inoxidable para retirar
xidos de fierro y otros contaminantes, principalmente pre-operativamente
para evitar que el metal no sufra corrosin. Esto se logra mediante la
generacin de una superficie pasiva, es decir, que no tiende a la
corrosin. Se aplica a tanques, tuberas, y en general, a cualquier elemento
fabricado en acero inoxidable.

Desincrustacin: Su objetivo es retirar depsitos o incrustaciones

adherentes, generalmente encontrados en superficies con transferencia de
calor, que son provocados por sales insolubles como carbonatos, silicatos,
sulfatos as como xidos de fierro y cobre, y combinaciones entre ellos. Se

aplica a tuberas, cambiadores de calor, calderas, evaporadores y

condensadores de diferentes metales.

Desengrasado: Consiste en retirar grasas y/o aceites de la superficie.

Estos compuestos son

generalmente aplicados en la fabricacin,

construccin o montaje de los equipos. Los mtodos de limpieza son muy

diversos y dependen del diseo del equipo, el tipo y cantidad de grasa. En
la limpieza se pueden utilizar alcalinos, detergentes, solventes y medios
mecnicos, en forma independiente o combinada, a presiones y
temperaturas desde la ambiente hasta altos valores, como sucede en los
hervidos alcalinos a calderas.

Desoxidacin-decapado: En forma genrica se refiere al proceso por el

que se retiran productos de corrosin del metal base. Estos ensuciantes
pueden originarse en la misma fabricacin del metal, como el xido de
laminacin, o bien derivados de su operacin o falta de ella, al contacto con
el oxgeno y la humedad. Se aplica a tanques, tuberas, cambiadores de
calor, calderas, y en general, a cualquier elemento fabricado en acero al
carbn.

Pasivacin del acero al carbn: El fierro en estado puro es muy difcil de

encontrar, salvo en las minas, esto debido a su inestabilidad qumica. Es
por ello que normalmente se encuentra asociado con oxgeno, formando
xidos. Cuando se desoxida el acero al carbn, naturalmente se inicia un
proceso de re-oxidacin ,y por consecuencia, de corrosin. Para evitar esto,
es necesario realizar una pasivacin y as eliminar la ansiedad del fierro
para unirse al oxgeno. Se aplica a tanques, tuberas, cambiadores de calor,
calderas, y en general, a cualquier elemento fabricado en acero al carbn.
En generadores de vapor se le conoce tambin como pre-pasivacin, pues
antecede a la pasivacin con magnetita producida al arrancar el equipo.

Empacado: Este no es un proceso de limpieza propiamente, es un mtodo

para evitar la corrosin en un equipo en paro. Generalmente se aplica a
tuberas, tanques y calderas de acero al carbn, a los que se ha efectuado
una limpieza y pasivacin, o bien que salen de operacin temporalmente y
no requieren de mantenimiento. Consiste en agregar aditivos en seco o en
hmedo para capturar oxgeno y en su caso retirar la acidez del agua. El
mtodo y concentraciones de empacado dependen del diseo del equipo, el
tiempo que pasar antes de entrar en operacin, las condiciones de sitio,
etc. Se le conoce tambin con los nombres de preservacin y lay-up.

Fosfatizado de acero al carbn: A diferencia de la pasivacin, el proceso

de fosfatizado consiste en cubrir al acero qumicamente de una mezcla de
compuestos que impiden el contacto del fierro con el oxgeno. Este mtodo
se aplica posterior a un proceso de desoxidacin y generalmente previo a la
aplicacin de algn barniz o pintura para superficies externas, ya que
provoca un anclaje ideal entre el metal y dichos recubrimientos. Se utiliza
tambin para superficies internas de manera pre-operacional.

Descarbonizacin: Los equipos de combustin o bien aquellos que utilizan

fluidos para intercambio de calor como el aceite trmico, a lo largo de su
operacin generan capas carbonizadas muy adherentes al metal que
requieren retirarse, pues de no hacerlo pueden obstruir boquillas, inyectores
o bien, impedir transferencia de calor. En este proceso de limpieza, la
formulacin qumica de las soluciones juega un papel determinante. Se
aplica a motores de combustin, sistemas de combustin de turbinas,
sistemas de calentamiento, y en general, a cualquier equipo que por su
temperatura degrade aceites o combustibles.

Sanitizado: Este proceso se aplica a sistemas o equipos cuyo grado de

limpieza est definido por la ausencia de micro-organismos. Es aplicado en
las industrias alimentaria y farmacutica, as como para aquellos equipos
relacionados con el consumo humano, como las cisternas o tinacos.

Antes y despus de una limpieza qumica

Antes

Despus

Limpieza Mecnica
Otro de los tipos de limpieza es la que se utiliza para limpiar con energa
mecnica:

Soplados-Barridos: Este es un mtodo mecnico para retirar suciedad del

interior de equipos, generalmente tuberas y se puede realizar con gases o
vapores a presin. Este es normalmente un paso previo o posterior a otros
mtodos, segn el grado de limpieza requerido. Se aplica a tuberas y
equipos asociados.

Pigging-Corrida de diablos: Consiste en hacer pasar por el interior de

tuberas elementos con forma de bala, con o sin elementos abrasivos, para
retirar-arrastrar el ensuciamiento. Se les conoce tambin con el nombre de
pigs, balas, poli-balas, poli-pigs, marranos, diablos, etc. Este proceso es
tambin usado como una etapa de limpieza, que en combinacin con otros
mtodos, da excelentes resultados.

Flushing: Consiste en circular un lquido a travs de un equipo o sistema,

para generar una turbulencia tal, que arrastre partculas no adherentes. La

velocidad de flujo es el componente principal para lograr la limpieza. Se

aplica a tuberas y equipos asociados.

Hydroblast: Consiste en la aplicacin de un chorro de agua a alta

velocidad sobre las superficies para separar los elementos ensuciantes del
metal base. El sistema consiste, en forma general, de una bomba de
desplazamiento positivo que descarga agua a travs de mangueras o tubos
de alta resistencia, y en su extremo se colocan boquillas o toberas, cuyo
patrn de chorro se selecciona de acuerdo al diseo del equipo y a la
condicin de ensuciamiento. Se puede aplicar a cambiadores de calor,
tanques, tuberas, calderas, y en general, a cualquier superficie como pisos,
estructuras, muros, etc. Se le conoce tambin como Water-blast, Water-jet,
Hidro-laser, etc.

Hydro-sandblast: Es un mtodo variado del anterior, que consiste en

agregar arena al chorro de agua, para incrementar la masa-impacto y se
aplica para retirar incrustaciones ms consistentes como barnices, pinturas,
acrlicos, etc. Adems de ser una mejor alternativa al sand-blast pues no
emite partculas suspendidas al medio-ambiente.

http://www.quiminet.com/articulos/conozca-los-diferentes-procesos-de-limpiezapara-equipos-44181.htm

http://www.psm-dupont.com.mx/paginas/preparacion.htm

Limpieza Mecnica
Esta es una descripcin general de algunos de los procesos utilizados para limpiar
con la energa mecnica:
Soplados-Barridos.-Este
es

un

mtodo

mecnico

para retirar suciedad del

interior

de

equipos,

generalmente tuberas y se
puede realizar con gases o
vapores a presin. Este es
normalmente un paso previo
o posterior a otros mtodos,
segn el grado de limpieza
requerido.
tuberas

Se
y

aplica

equipos

asociados.
Pigging-Corrida

de

diablos.-Consiste en hacer
pasar por el interior de
tuberas

elementos

con

forma de bala con o sin elementos abrasivos, para retirar-arrastrar el

ensuciamiento. Se les conoce tambin con el nombre de pigs, balas, poli-balas,
poli-pigs, marranos, diablos, etc. Este proceso es tambin usado como una etapa
de limpieza, que en combinacin con otros mtodos da excelentes resultados.
Flushing.-Consiste en circular un lquido a travs de un equipo o sistema, para
generar una turbulencia tal que arrastre partculas no adherentes. La velocidad de

flujo es el componente principal para lograr la limpieza. Se aplica a tuberas y

equipos asociados.
Hydroblast.-Consiste en la aplicacin de un chorro de agua a alta velocidad sobre
las superficies para separar los elementos ensuciantes del metal base. El sistema
consiste, en forma general, de una bomba de desplazamiento positivo que
descarga agua a travs de mangueras y/o tubos de alta resistencia y en su
extremo se colocan boquillas o toberas, cuyo patrn de chorro se selecciona de
acuerdo al diseo del equipo y a la condicin de ensuciamiento. Se puede aplicar
a cambiadores de calor, tanques, tuberas, calderas y en general a cualquier
superficie, como pisos, estructuras, muros, etc. Se le conoce tambin como Waterblast, Water-jet, Hidro-laser, etc.
Hydro-sandblast.-Es un mtodo variado del anterior, que consiste en agregar
arena al chorro de agua, para incrementar la masa-impacto y se aplica para retirar
incrustaciones ms consistentes como barnices, pinturas, acrlicos, etc. adems
de ser una mejor alternativa al sand-blast pues no emite partculas suspendidas al
medio-ambiente.

http://www.cesco.com.mx/page4.html