Ingeniera Mecnica.

Tecnologa y Desarrollo
ISSN: 1665-7381
[email protected]
Sociedad Mexicana de Ingeniera Mecnica
Mxico

D'Angelo, Juan; Paz, Dora; Crdenas, Gernimo J.

Posibilidades del secado de bagazo en la industria azucarera de Mxico
Ingeniera Mecnica. Tecnologa y Desarrollo, vol. 2, nm. 2, 2006, pp. 41-46
Sociedad Mexicana de Ingeniera Mecnica
Distrito Federal, Mxico

Disponible en: http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=76820201

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INGENIERA MECNICA
TECNOLOGA Y DESARROLLO
Vol. 2 No. 2 (2006) 41 - 46

Posibilidades del secado de bagazo en

la industria azucarera de Mxico
Juan DAngelo, Dora Paz y Gernimo J. Crdenas
Estacin Experimental Agroindustrial Obispo Colombres,
Seccin Ingeniera y Proyectos Agroindustriales, Av. William Cross 3150 (4101),
Las Taitas, Tucumn, Argentina. Tel. 54-381-427656, Fax 54-381-4276404
Sitio web: www.eeaoc.org.ar, Correo electrnico: [email protected]

RESUMEN.
Despus de determinar las caractersticas operativas de las calderas empleadas en los ingenios mexicanos, se analiz el
funcionamiento de una caldera bagacera tipo para la industria azucarera de ese pas. Se presentan los resultados obtenidos al
evaluar tcnicamente el secado de bagazo como alternativa de reduccin del consumo de combustible adicional en una caldera
bagacera tipo de Mxico. Esta opcin contempla emplear parte de los gases efluentes del horno de la caldera para reducir
la humedad del bagazo a efectos de mejorar la combustin y generacin de vapor, con la consiguiente disminucin del uso de
combustibles adicionales. El bagazo presecado, de menor humedad, presenta mayor poder calorfico que el original y produce
en el sistema de generacin de vapor, respecto al sistema sin secador, un aumento de rendimiento energtico de 13,8 puntos en
escala porcentual (equivalente a una mejora del 25% en el ndice de generacin) y un ahorro de bagazo hmedo de 17,7%, que
equivale a 734 kg/h de combustoleo para una caldera cuya produccin de vapor asciende a 46 t/h a 17,64 kg/cm2 de presin
efectiva.

ABSTRACT.
After determining the operating characteristics of boilers used in the Mexican sugar mills, operation of a typical bagasse boiler for
the whole sugar industry was analyzed. Results of the technical evaluation of bagasse drying as an alternative of reduction of
additional fuel consumption in a type bagasse boiler of Mexico are presented. This option contemplates to use part of exit gases of
the boiler furnace to reduce bagasse humidity in order to improve combustion and steam generation, with the consequent diminution
of additional fuel use. Bagasse of lower humidity presents greater Net Calorific Value than the original one and produces in the
system of steam generation, with respect to the system without dryer, an increase of energy efficiency of 13,8 points in percentage
scale (equivalent to an improvement of 25% in the generation index) and a saving of wet bagasse of 17,7%, that is equivalent to
734 kg/h of fuel oil for a boiler whose steam production ascends to 46 t/h at 17,64 kg/cm2 of effective pressure.

PALABRAS CLAVE. Rendimiento energtico, caldera bagacera.

KEY WORDS: energy efficiency, bagasse boiler.

INTRODUCCIN.
La seccin Ingeniera y Proyectos Agroindustriales (SIPA) de
la Estacin Experimental Agroindustrial Obispo Colombres
(EEAOC) de Tucumn-Argentina, ha trabajado, en las ltimas
dcadas, con resultados favorables, en mejoras energticas en
diferentes procesos de la industria azucarera de caa.
De un anlisis del Manual Azucarero Mexicano 2003, se
concluy que, al igual que en Argentina, durante la zafra,
los ingenios atraviesan situaciones que los obligan a consumir
combustible adicional al bagazo (combustleo) para mantener
su funcionamiento normal.

Como una forma de mejorar el rendimiento energtico en

calderas antiguas como las existentes en los ingenios azucareros
de Mxico, y por lo tanto reducir el consumo de combustible
adicional, la EEAOC ha desarrollado con xito una estrategia
basada en el presecado del bagazo con los gases de caldera,
que opera satisfactoriamente en ingenios azucareros de
Argentina. (Aralde, 1992; Paz, 1998).
El objetivo de este trabajo es analizar, para el
caso de calderas bagaceras de Mxico, la posibilidad de
presecar el bagazo antes de introducirlo en el horno de la
caldera, utilizando como medio secante, gases resultantes
de la combustin, y determinar las mejoras producidas en
la combustin del bagazo presecado, que se traducen en un
aumento de la eficiencia energtica y en una disminucin del
consumo de combustible fsil.

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Posibilidades del secado de bagazo en la industria azucarera de Mxico

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DESARROLLO
Materiales y mtodos

Como fuente confiable de informacin referente a los ingenios

azucareros de Mxico, se extrajeron del Manual Azucarero
Mexicano 2003, por fbrica y por cada caldera de su
planta generadora de vapor, las siguientes caractersticas:
tipo de caldera, caudal de vapor producido, presin de
trabajo, combustibles empleados, temperatura de vapor
sobrecalentado, humedad del bagazo quemado, y dimensiones
de equipos recuperadores de calor existentes en la misma,
como calentadores de aire y economizadores.
Procesando estos datos en una planilla de clculos (Microsoft
Excel), se determin las caractersticas de la caldera tipo
para la industria azucarera de Mxico en su conjunto, cuyos
valores normales de trabajo fueron obtenidos del promedio
aritmtico de los parmetros operativos de todas las calderas
de cada ingenio. A pesar de ser esta caldera tipo obtenida
de una situacin idealizada, es un buen punto de partida
para analizar las posibilidades del secado de bagazo en la

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Conocidas las principales caractersticas operativas de la

caldera, se resolvieron los balances de masa y energa en
dos esquemas de generacin de vapor quemando bagazo:

Esquema 0: Caldera bagacera tipo, de construccin

antigua, con calentador de aire (ICQ), como son la mayora
de las existentes en la industria azucarera de Mxico (Fig.1
a).

Esquema 1: Caldera bagacera con secador de bagazo

operando con parte de los gases del horno, en paralelo
al calentador de aire (Aralde, 1992). (Fig.1 b).

En funcin de la experiencia de la EEAOC, en trabajos llevados

a cabo fundamentalmente para la industria azucarera
argentina, para el Esquema 0) se han adoptado los valores
mostrados en la Tabla 1.
Para el Esquema 1), se adoptaron adems los valores de la
Tabla 2.

Tabla 1 :

Valores adoptados para el

Esquema 0):calderacalentador de aire.

Figura 1: Diagramas de los esquemas analizados,

donde ICQ: Calentador de aire y SEC: Secadero.

Mayo 2003,
Marzo
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donde:

Tabla 2 : Valores adoptados para el

w
V
HV
iag
B
PCI

Esquema 1) caldera secadero ICQ.

En el caso del Esquema 0), se plantearon los balances de masa

y energa, tanto en el horno de la caldera como en el ICQ,
sumadas a las relaciones correspondientes a la combustin
del bagazo y aire, en base a su composicin estequiomtrica
(Baloh, 1995), generndose un sistema de cuatro ecuaciones
con cuatro incgnitas: Bagazo ingresado al Horno (B), Aire
de combustin empleado (Aire), Gases de chimenea (G),
Temperatura del aire caliente (Tac).

Esquema 0): Balances de masa

Balance de energa en el calentador de aire (ICQ):

Balance de energa en el Horno: tr =25C

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es la humedad del bagazo quemado

es el caudal de vapor producido por la caldera
es la entalpa especfica del vapor sobrecalentado.
es la entalpa especfica del condensado
es el caudal de bagazo de entrada al sistema
es el poder calorfico inferior del combustible bagazo.

La incorporacin de un secadero en paralelo con el calentador

de aire, ofrece como ventaja que la temperatura final de los
gases a la salida del secadero pueda llegar hasta 70C. Para
el calculo se decidi asumir este valor en 100C y el factor
de dilucin del aire en la caldera en 1,7. Estos valores han
sido determinados experimentalmente como normales para un
secadero de igual tipo que funciona satisfactoriamente desde
el ao 1987 en un ingenio tucumano, secando bagazo entre
10 y 12 puntos de humedad (Aralde, 1993).
Los balances de masa y energa planteados en el sistema
del Esquema 1), ms la ecuacin de transferencia de calor a
travs del rea de intercambio del ICQ (dato), conforman un
sistema de siete ecuaciones con siete incgnitas: la temperatura
del aire caliente, la temperatura de los gases a la salida del
ICQ, la cantidad de gases derivados al secadero, el caudal
de bagazo y aire ingresado al sistema, caudal total de gases
producidos y la humedad de bagazo presecado.
Para la resolucin de los balances de masa y energa en cada
esquema planteado, se emple hoja de clculo Microsoft EXCEL
2000 que permite dibujar el esquema y resolver los balances
en el mismo, siguiendo una metodologa anloga a la propuesta
por Paz (1999). El comando usado, SOLVER, es una macro
automtica que permite analizar 3 tipos de problemas de
optimizacin: lineal, no lineal y de entero (Watson, 1994).
Esta herramienta permite optimizar (minimizar, maximizar, o
igualar a un valor fijado por el usuario) una funcin objetivo,
sujeta a mltiples restricciones, mediante el ajuste de las celdas
cambiantes o variables de decisin hasta lograr una solucin
satisfactoria.
Una vez resuelto los balances de masa y energa, se calcul
el rendimiento energtico del esquema considerado () con la
siguiente expresin:

El ndice de generacin (ig) se calcul como la relacin entre

los caudales msicos de vapor producido (V) y de bagazo
hmedo consumido (B).

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Para el diseo de los sistemas de secado en transporte

neumtico, determinacin de prdidas de carga en sistemas
con transporte de slidos, dimensionado de ventiladores y
multiciclones, se emple la metodologa desarrollada por Paz
de Vzquez (1989) y Aralde (1992, 1993). Se consider
un sistema convencional de secado formado por: caeras
de gases calientes, secadero de bagazo, multiciclones
separadores, caera de gases fros y ventilador auxiliar para
secado, procedindose a determinar la perdida de carga
del sistema de secado adoptado. Esto permiti calcular la
potencia requerida para el ventilador auxiliar, y contemplando
el consumo especfico de vapor de la usina (10 kg vapor /
kWh), se determin el vapor necesario para accionar el VTI,
y el correspondiente consumo de bagazo equivalente, que
fue adicionado al determinado por balances.

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Los valores calculados estn dentro del rango de mediciones

para calderas bagaceras antiguas, por lo que se considera a
estos resultados satisfactorios.

Finalmente se procedi a comparar los resultados obtenidos,

en cada esquema, para el rendimiento energtico, el ndice de
generacin de vapor y el consumo de bagazo hmedo, para
la generacin de la misma cantidad de vapor.

RESULTADOS Y DISCUSIN
En la Tabla 3, se muestran los valores promedios obtenidos
para toda la actividad azucarera del pas, que resultaron
del anlisis de los datos extrados para cada fbrica del
Manual Azucarero Mexicano 2003. Se determin que una
caldera bagacera tipo de Mxico producira 46 t/h de vapor
a 17,64 kg/cm2 de presin efectiva y temperatura de 284,5C,
quemando bagazo de una humedad promedio del 51,15%.

Figura 3: Resultados de los balances de masa

y energa obtenidos para el Esquema 0).

En el caso de la incorporacin del secadero en el esquema 1),

se consider como funcin objetivo del SOLVER que el rea
necesaria para la transferencia de calor sea igual al rea
del ICQ disponible (1700 m2), asumiendo una reduccin del
Coeficiente de transferencia U del 20%.
Los resultados de los balances de masa y energa para el
Esquema 1), se muestran en la Figura 4.

Tabla 3: Valores promedios para toda la

actividad azucarera de Mxico.

Se observa que derivando al secadero un 42% de los gases

totales del horno a una temperatura de 300C, se consigue
presecar el bagazo inicial desde 51,15% de humedad hasta
40,75%, siendo la relacin msica Gases/Bagazo a secar
de 2,35.
La incorporacin del secadero de bagazo permiti mejorar
la combustin en la caldera al manejar un combustible con
menor contenido de humedad, alcanzndose rendimientos del
sistema caldera-secadero del 68,9%, superior en 13,8 puntos
respecto al rendimiento de la caldera original. Se observa un
aumento relativo del ndice de generacin del 25% (desde
1,59 a 1,99 kg vapor / kg bzo. hmedo).

Los resultados de los balances de masa y energa para

el Esquema 0), se muestran en la Figura 3. El rendimiento
energtico de la caldera es del orden del 55,1%. Se determin
adems para el Coeficiente de transferencia de calor del ICQ
un valor de 24,4 [kcal/h.m2.C]
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Se observa que el bagazo que ingresa al sistema en la

Esquema 2) es menor en 5794 kg/h que en el Esquema 1), lo
que equivale a una reduccin del 20%. De igual modo el aire
disminuye en un 32%. La temperatura de los gases finales de
chimenea resultantes de la mezcla de los gases provenientes
del secadero y del ICQ es de 111,46C menor en un 41,3 %
con respecto a la misma en el Esquema 1).

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Tabla 4 : Ahorro de bagazo hmedo debido

al presecado de bagazo

Figura 4 : Resultados obtenidos para el Esquema

1): caldera secadero precalentador

Empleando programas de simulacin y diseo de secaderos

de bagazo en transporte neumtico desarrollados por Aralde
(1992), se determinaron las dimensiones y caractersticas del
sistema de secado:
Dimetro del Secadero:
1,70 m
Longitud del secadero:
15,00 m
Dimetro del cicln
(3 ciclones en paralelo):
1,86 m
Prdida de carga en el cicln:
150 mm.c.a.
Prdida de carga en sistema de secado: 450 mm.c.a.
Potencia del VTI adicional (VTIsecadero):
176 HP
Teniendo en cuenta el sistema de secado adoptado, se
determin que la perdida de carga total del sistema asciende
a 450 mm.c.a. y que el ventilador adicional para el secadero
debe suministrar 176 HP. Asumiendo un consumo especfico
de la usina en 10 kg vapor/Kwh, se requeriran 1315 kg/h
de vapor para accionar el VTI, que equivalen a su vez a
661 kg/h de bagazo hmedo. Por lo tanto, el sobrante neto
de bagazo ser: 5794 661 = 5133 kg/h. Asumiendo que
el combustible adicional es combustleo de un PCI de 9599
kcal/kg, mediante una conversin isocalrica con el bagazo,
se puede estimar que el bagazo sobrante equivale a 734
kg/h de combustleo.
En la Tabla 4 se puede ver los consumos de cada sistema y el
ahorro generado con el secadero de bagazo.

Estos resultados demuestran la viabilidad tcnico-econmica

de la incorporacin de un secadero de bagazo a calderas
bagaceras antiguas, como las descriptas en este trabajo, y
que seran comunes en la industria azucarera mejicana. Es
de destacar adems, que el secado de bagazo al mejorar
la combustin, disminuye significativamente las partculas no
quemadas, que junto con el efecto separador de los ciclones,
logran reducir la contaminacin ambiental de estas emisiones
gaseosas. Se resuelven as 2 problemas que generalmente
aparecen asociados: el energtico y el ambiental.

CONCLUSIONES
Como conclusiones podemos sealar:
-

En base al anlisis de las caractersticas de la planta

de generacin de vapor de cada ingenio en la industria
azucarera de Mxico, se determin, para el conjunto de
la industria, los parmetros de operacin de una caldera
bagacera tipo, de construccin antigua, cuya produccin
de vapor asciende a 46 t/h a 17,64 kg/cm2 de presin
efectiva y temperatura de 284,5C, quemando bagazo
de una humedad promedio del 51,15%.

De los balances de masa y energa del Esquema 0

(Caldera bagacera tipo con ICQ) se obtuvo un rendimiento
energtico del sistema del orden del 55,1% y un ndice
de generacin (ig) de 1,59 kg vapor/kg bagazo.

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Los resultados de los balances de masa y energa para

el Esquema 1 (Caldera +ICQ +Secadero de bagazo)
mostraron que derivando al secadero un 42% de los
gases totales del horno a una temperatura de 300C,
se consigui presecar el bagazo inicial desde 51,15%
de humedad hasta 40,75%, siendo la relacin msica
Gases/Bagazo a secar de 2,35.
La incorporacin del secadero de bagazo permiti
mejorar la combustin al manejar un combustible con
menor contenido de humedad, alcanzndose rendimientos
del sistema del 68,9%, superior en 13,8 puntos respecto al
rendimiento de la caldera original. Se observa un aumento
relativo del ndice de generacin del 25%.
El sobrante neto de bagazo alcanza a 5133 kg/h, que
mediante una conversin isocalrica con el combustleo,
equivale a 734 kg/h de ese combustible, asumiendo que
su PCI es de 9599 kcal/kg.
Los resultados obtenidos en este trabajo demuestran la
viabilidad tcnico-econmica de la incorporacin de un
secadero de bagazo a calderas bagaceras antiguas,
como las descriptas en este trabajo, y que seran comunes
en la industria azucarera mejicana.

REFERENCIAS
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de clculo de un secadero de bagazo en transporte neumtico.
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tablas y figuras. ttp://www.conae.gob.mx/wb/distribuidor.js
p?seccion=694. 2002.
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editorial Continental S. A. Primera edicin (traduccin del
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Manual azucarero mexicano 2003. 46 Edicin. Compaa
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412. 2003.

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Argentina. Tomo 75 (1-2): 31-40. 1998.
Paz, D. y G.J. Crdenas. Secadero de bagazo o
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