Pinturas Proyecto
Pinturas Proyecto
Pinturas Proyecto
1.
Las pinturas y lacas son suaves, de secado rpido, de acabado ordinario aplicado como un
recubrimiento protector o decorativo. Las pinturas y lacas fueron creadas por los chinos hace 200 aos. No es
sorpresa, que algunos equipos de produccin de pintura fina y otros tipos de pintura vienen de la Repblica de
China. La maquinaria automtica descrita en este estudio fue diseada para incrementar su eficiencia y
capacidad de produccin, y por lo tanto, disminuir sus costos. Esta maquinaria elimina los desechos y la
contaminacin del aire causadas por la evaporacin de los solventes, aunque ms importante todava, es el
hecho que esta maquinaria protege al trabajador de la respiracin de esos vapores dainos.
Muchos de los qumicos y materias primas utilizados en la produccin de pinturas y lacas pueden ser
comprados en cualquier parte del mundo. Los materiales principales son: Solventes o thinner, que permite a la
pintura o laca fluir fcilmente; agentes secadores, que ayudan al endurecido de las capas; estabilizadores,
que neutralizan los efectos destructivos de los rayos ultravioleta y los rayos solares; rellenos, que mejoran las
propiedades fsicas del producto; y pigmentos, que son utilizados para producir los colores deseados.
Hay muchos tipos de pinturas y lacas, que pueden ser clasificados en tres grupos principales: Productos de
alta viscosidad, que incluyen masilla de barniz, tintas para impresin, pintura para el marcado de calles,
pintura base anticorrosiva de color rojo; Productos de viscosidad mediana, tales como pinturas para interiores,
lacas, pintura emulsiva, pintura de poliuretano, recubrimiento de madera, varios esmaltes; y Productos de baja
viscosidad, tales como los barnices.
2.
Mezclador VS.
1.
Las materias primas son pesadas y distribuidas en un mezclador de alta
velocidad donde sern mezcladas hasta obtener un estado homogneo.
2.
Despus de mezcladas, las materias primas pasan por un molino
laminador de enfriamiento triple. El tiempo requerido para este proceso est en
funcin de su grado de fineza, el cual es medido por el calibrador de fineza del
molino. Mientras se realiza el laminado, los solventes son evaporados
parcialmente.
3.
Luego, el producto es mezclado nuevamente hasta obtener el nivel de
viscosidad deseado. El producto queda listo para su empaque y
comercializacin.
B.
1.
Con excepcin de materiales inflamables tal como nitrocelulosa y azufre,
las materias primas son pesadas y distribuidas en un mezclador de velocidad
variable donde son mezclados hasta obtener una mezcla homognea. La
viscosidad del producto es medida con un viscosmetro hasta que alcance un
nivel de 80-100 kU.
2.
Despus de mezclado y homogeneizado, las materias primas son
bombeadas a un molino hermtico de alta velocidad, donde son molidas a una
temperatura de 70C y a una presin menor a 1 Kg/Cm2. Las materias primas
son molidas continuamente hasta obtener el grado de fineza requerido.
3.
Despus de molidos, aditivos tales como pigmentos, nitrocelulosa y azufre
son aadidos al producto semiacabado y mezclados hasta homogenizarlos.
4.
Despus de la segunda mezcla, el producto es filtrado quedando listo para
su empaque y comercializacin.
C.
1.
Todas las materias primas son pesadas y distribuidas automticamente en
un mezclador de alta velocidad donde son mezclados hasta obtener un estado
homogneo.
2.
Despus de mezclado, el producto es filtrado quedando listo para su
empaque y comercializacin.
3.
DESCRIPCIN DE LA PLANTA.
Las cifras listadas en esta seccin del proyecto son aplicadas a una planta de tamao estndar, produciendo
los tres tipos de productos.
500-800 galones.
400-700 galones.
Pintura de poliuretano.
350-500 galones.
300-600 galones.
Lacas.
400-700 galones.
Esmalte.
250-500 galones.
350-600 galones.
200-400 galones.
300-500 galones.
200-300 galones.
350-500 galones.
Barniz.
1,000-1,500 galones.
350-550 galones.
200-350 galones.
Resina acrlica.
Nitrocelulosa.
Resina resistente.
Talena dibutlico.
Pigmentos.
PERSONAS/TURNO.
Administrador de planta.
Ingeniero qumico.
Tcnicos.
Asistentes.
Empaquetadores.
10
TOTAL.
B.
28
PERSONAS/TURNO.
Administrador de planta.
Ingeniero qumico.
Tcnicos.
Asistentes.
Empaquetadores.
TOTAL.
C.
12
ITEMS.
N DE MQUINAS.
Mquina de filtracin.
Balanzas de 300 Kg
Elevador de 1 tonelada.
Bomba de 1 HP.
20
10
10
B. PARA PRODUCTOS
PEQUEA ESCALA.
ITEMS.
DE
MEDIANA
VISCOSIDAD,
N DE MQUINAS.
Mezclador VS.
Mquina de filtracin.
Elevador de 1 tonelada.
Bomba de 1 HP.
Tanque de 75 galones.
N DE EQUIPOS.
Medidor de viscosidad.
Probador de doblado.
Probador de impacto.
Cortador transversal.
PLANTAS
DE
Probador de dureza.
Criptmetro de fondo.
1
1
Balanza electrnica.
Horno de prueba.
3.7 LOCALIZACIN.
No existen restricciones rgidas al considerar la localizacin de la planta, pero esta operar con ms xito si es
ubicada fuera de la ciudad para evitar la posible contaminacin del aire. Adems, la planta deber contar con
accesos a carreteras para el transporte de las materias primas y los productos terminados.
TIPO B.
TIPO A
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Balanzas.
Mezclador HMB-1510C VS
Mezclador de alta viscosidad tipo planetario HMB-200C
Molino HMD-15
Molino HMD-25
Molino laminador de enfriado triple HMA-1625
Mezclador HMB-1010C VS
Mezclador HMB-755C
Mquina filtradora HMC-450
TIPO B
1.
2.
3.
4.
5.
Balanzas.
Mezclador HMB-1010C VS
Molino de alta velocidad HMD-15
Mezclador HMB-755C
Mquina filtradora HMC-450
ITEMS.
NX DE MQUINAS.
Mquina de filtracin.
Elevador de 1 tonelada.
Bomba de 1 HP.
20
10
6
10
5
MOLINOS
Laminadores
Pulidores
MEZCLADORES
Mezcladoras de alta velocidad
Mezcladoras de velocidad variable