Manual Del Operador

Manual de instrucciones
Doc. nm. S 223.508 es
SANDVIK CH660:01
Validez de este documento:
Nm. de serie/Nm. de mquina Firma
SANDVIK CH660:01
Copyright 2007 Sandvik SRP AB.
Reservados todos los derechos. Se prohibe la reproduccin y la
copia de cualquier parte de este documento, sea cual fuere su
formato o el medio utilizado, sin el permiso escrito de Sandvik SRP
AB. Los datos y la informacin de este manual pueden ser objeto de
modificaciones sin aviso previo. Esta publicacin puede contener
errores tipogrficos.
Nmero de documento: S 223.508 es
Publicacin: 20070302
Versin: 1
Sandvik SRP AB
Stationsplan, SE-233 81 Svedala, Suecia
Tel: +46 (0)40 409000, Fax: +46 (0)40 409260
www.sandvik.com
ndice
1. Introduccin
1.1 Informacin sobre el equipo ................................................. 6
1.1.1 Informacin sobre el documento.............................. 9
1.2 Principios de funcionamiento de una trituradora de cono... 10
1.2.1 Descripcin ............................................................ 12
2. Medidas de seguridad
2.1 Informacin sobre situaciones de peligro ...........................
2.1.1 Seales de peligro .................................................
2.1.2 Categoras de riesgo..............................................
2.1.3 Seales de prohibicin...........................................
2.1.4 Seales de obligatoriedad .....................................
2.2 Personal..............................................................................
2.2.1 Proteccin personal ...............................................
2.3 Medidas generales de seguridad........................................
2.3.1 Cubiertas de seguridad de la mquina ..................
2.3.2 Acceso a la mquina..............................................
2.3.3 Seguridad elctrica ................................................
2.3.4 Soldadura...............................................................
2.3.5 Sistemas hidrulicos ..............................................
2.3.6 Elevacin y traslado de cargas ..............................
2.3.7 Alimentacin y atascos ..........................................
2.4 Emisiones ...........................................................................
2.4.1 Polvo ......................................................................
2.4.2 Ruido......................................................................
2.4.3 Radioactividad .......................................................
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3. Datos tcnicos
3.1 Datos generales.................................................................. 26
3.2 Datos de tratamiento de material........................................ 26
4. Arranque de la trituradora de cono

4.1 Generalidades ....................................................................
4.2 Perodo de rodaje ...............................................................
4.2.1 Comprobacin del ajuste con plomo......................
4.2.2 Arranque de la bomba de aceite principal .............
4.2.3 Purga de aire del sistema Hydroset.......................
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ndice
4.2.4
4.2.5
Carga mxima........................................................ 31
Arranque de una trituradora a temperaturas
ambiente muy bajas ............................................... 32
5. Utilizacin de la trituradora de cono

5.1 Arranque y parada ..............................................................
5.1.1 Para arrancar la trituradora ....................................
5.1.2 Para detener la trituradora .....................................
5.2 Comprobacin de la configuracin. ....................................
5.3 Cambio de aceite ................................................................
5.3.1 Condiciones normales de funcionamiento .............
5.3.2 Funcionamiento a temperaturas de aceite
de retorno elevadas ...............................................
5.3.3 Funcionamiento a temperaturas ambiente bajas ...
5.4 Comprobacin de la tensin de la correa trapezoidal.........
5.5 Acumulador.........................................................................
5.6 Limpie la cmara de trituracin...........................................
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6. Revisin y mantenimiento
6.1 Revisin y mantenimiento peridico ...................................
6.1.1 Diario......................................................................
6.1.2 Semanal .................................................................
6.1.3 Mensual..................................................................
6.1.4 Dos veces al ao....................................................
6.1.5 Anual ......................................................................
6.2 Seccin inferior del bastidor y conjunto del eje principal ....
6.2.1 Anillo guardapolvo..................................................
6.2.2 Raspador................................................................
6.3 Correas trapezoidales.........................................................
6.3.1 Direccin de giro ....................................................
6.3.2 Tensin de la correa trapezoidal ............................
6.4 Conjunto de la seccin superior del bastidor ......................
6.5 Hydroset y sistemas de lubricacin ....................................
6.6 Guardapolvos de sobrepresin...........................................
6.6.1 Funcionamiento del guardapolvos .........................
6.6.2 Soplador.................................................................
6.6.3 Conjunto del regulador del aire comprimido ..........
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7. Lubricantes
7.1 Requisitos del lubricante.....................................................
7.1.1 Miscibilidad ............................................................
7.1.2 Temperaturas ambiente bajas................................
7.1.3 Temperaturas ambiente altas.................................
7.2 Aceite para el sistema de lubricacin .................................
7.3 Aceite para el sistema Hydroset .........................................
7.4 Aceite lubricante del eje motriz...........................................
7.5 Grasa para la lubricacin del cojinete superior...................
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8. Hydroset y sistemas de lubricacin

8.1 Presentacin general..........................................................
8.1.1 Unidad del depsito ...............................................
8.1.2 Armario ..................................................................
8.2 Sistema de lubricacin principal .........................................
8.2.1 Colector de impurezas ...........................................
8.2.2 Conjunto del filtro de aceite ...................................
8.2.3 Bomba de aceite ....................................................
8.2.4 Manmetro.............................................................
8.2.5 Indicador de cada de presin................................
8.2.6 Indicador de temperatura.......................................
8.2.7 Vlvula reductora de presin .................................
8.2.8 Interruptor de caudal de retorno de aceite.............
8.2.9 Colador de aceite...................................................
8.2.10 Termostatos ...........................................................
8.2.11 Calefaccin de aceite.............................................
8.2.12 Indicador de nivel...................................................
8.3 Cambio del aceite de la lubricacin principal......................
8.3.1 Limpieza del depsito ............................................
8.3.2 Drenaje del sistema de lubricacin principal..........
8.3.3 Limpieza del colector de sedimentos.....................
8.3.4 Cambio de los elementos de filtro..........................
8.3.5 Limpieza del colador de aceite de retorno
y el depsito...........................................................
8.3.6 Limpieza del intercambiador trmico de
aire/aceite (opcional)..............................................
8.3.7 Llenado del sistema de lubricacin principal .........
8.4 Sistema de lubricacin del eje motriz .................................
8.4.1 Filtro de aceite .......................................................
8.4.2 Bomba de aceite ....................................................
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8.4.3 Manmetro .............................................................
8.4.4 Indicador de cada de presin................................
8.5 Intercambiador trmico de agua/aceite (opcional)..............
8.6 Intercambiador trmico de aire/aceite (opcional)................
8.7 Sistema Hydroset................................................................
8.7.1 Bomba del Hydroset...............................................
8.7.2 Filtro de aceite........................................................
8.7.3 Colector de impurezas (tapn magntico) .............
8.7.4 Vlvula de control...................................................
8.7.5 Manmetro .............................................................
8.7.6 Indicador de nivel ...................................................
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9. Acumuladores
9.1 Generalidades..................................................................... 88
9.2 Regulador de caudal........................................................... 89
9.3 Equipo de carga (opcional) ................................................. 89
9.3.1 Comprobacin de la presin de gas ...................... 90
9.3.2 Carga con nitrgeno............................................... 91
10. Conjunto de la seccin superior del bastidor

10.1 Cambio de la cubierta del cojinete superior ........................
10.1.1 Extraccin de la cubierta del cojinete superior.......
10.1.2 Comprobaciones de extraccin de la cubierta
del cojinete superior ...............................................
10.1.3 Instalacin de la cubierta del cojinete superior ......
10.2 Inspeccin de la cmara de trituracin ...............................
10.3 Cojinete superior.................................................................
10.3.1 Revisin del cojinete superior ................................
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11. Medicin de la abertura

11.1 Generalidades................................................................... 102
11.1.1 Comprobacin del ajuste con plomo.................... 102
12. Localizacin de averas

12.1 Fallos y medidas correctivas propuestas .......................... 104
Apndice A: Revisin
4
CH660:01
1. Introduccin
CH660:01
Sandvik SRP AB Doc. nm 223.509 es Ver.
1. Introduccin
1.1 Informacin sobre el equipo

Propsito
El propsito de este equipo Sandvik es ser la trituradora de un sistema o
instalacin de trituracin y cribado, en un proceso de produccin de ridos o
explotacin minera. El mismo reduce el tamao de las rocas, minerales y
otros materiales similares. La trituradora ha sido diseada exclusivamente
para esta aplicacin. Salvo que la trituradora forme parte de una entrega de
planta completa, Sandvik SRP AB no es responsable de todo el proceso de
produccin de ridos o explotacin minera. Sandvik SRP AB no aceptar
ninguna responsabilidad por daos materiales ni lesiones personales
provocadas por el uso no autorizado o inadecuado, ni por las modificaciones
realizadas a este equipo.
Fabricante
Este equipo de Sandvik ha sido fabricado por:
Sandvik SRP AB
Stationsplan
SE-233 81 Svedala
Suecia
www.sandvik.com
Para trabajos de mantenimiento
Pngase en contacto con la empresa, el agente o el representante ms
prximo de Sandvik SRP AB o directamente con el fabricante:
Sandvik SRP AB
Departamento de servicio
SE-233 81 Svedala
Suecia
Telfono
+46 (0)40 409000
Telefax
+46 (0)40 409260
Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1
CH660:01
1. Introduccin
Identificacin de la trituradora
En la siguiente figura, presentamos un ejemplo de la placa de identificacin
de la trituradora. La placa de identificacin ofrece los datos que necesita si se
pone en contacto con Sandvik SRP AB sobre cuestiones relativas a este
equipo especfico.
El nmero de "tipo" es un sistema de designacin que describe el producto.
Placa de identificacin
1 Tipo
2 Nmero de pieza
3 Nmero de serie
4 Peso (kg)
5 Nmero de pedido
6 Fabricante
7 Ao de fabricacin
8 Marca CE
8
7
Tipo:
9 Tipo y tamao de la trituradora
10 Cmara de trituracin (anillo
cncavo)
11 Manto
12 Anillo intermedio
13 Excentricidad (mm)
14 Nmero de marca
1 2
CH660-M/B/M-36/40/44/32:1
9
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Identificacin de la unidad del depsito

En la siguiente figura, presentamos un ejemplo de la placa de identificacin
de la unidad del depsito. La placa de identificacin ofrece los datos que
CH660:01
1. Introduccin
necesita si se pone en contacto con Sandvik SRP AB sobre cuestiones
relativas a este equipo especfico.
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Tipo
Nmero de pieza
Nmero de serie
Peso (kg)
Nmero de pedido
Fabricante
Ao de fabricacin
Marca CE
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Marca CE
Este equipo cumple la normativa bsica de salud, medio ambiente y
seguridad de la Unin Europea y el Espacio Econmico Europeo. Sandvik
SRP AB no aceptar ninguna responsabilidad relacionada con este
cumplimiento en el caso de que el cliente realice cualquier modificacin en
la trituradora de cono.
CH660:01
1. Introduccin
1.1.1 Informacin sobre el documento

Finalidad de este manual de instrucciones
La finalidad del manual de instrucciones es ofrecer informacin al operario
de la mquina sobre cmo manipular y utilizar este equipo de Sandvik.
Es importante:
guardar el manual durante toda la vida de servicio del equipo.
entregar el manual a los poseedores y usuarios posteriores del equipo.
Figuras de este manual
Algunas figuras de este manual se basan en otras trituradoras de cono, que
son similares a la CH660. En consecuencia, algunos detalles menores o sin
importancia del texto pueden variar respecto al diseo de la CH660 en
algunas figuras.
Conformidad del documento
Las instrucciones de este documento se ajustan al diseo y la construccin
que presentaba el equipo en la fecha en que sali de la fbrica de Sandvik
SRP.
Publicaciones tcnicas
Las publicaciones tcnicas relacionadas con la instalacin y el
funcionamiento de este equipo son las siguientes:
Manual de instalacin (IM)
Catlogo de piezas de desgaste (WPC)
Manual de instrucciones (OM)
Cuando haga un pedido de publicaciones tcnicas, especifique siempre el
idioma e indique el nmero de identificacin de la mquina.
Las publicaciones tcnicas relacionadas con el mantenimiento de este equipo
son las siguientes:
Manual de mantenimiento (MM)
Catlogo de piezas de repuesto (SPC)
Estas publicaciones slo estn disponibles para personal de mantenimiento
con la debida formacin. Sandvik SRP AB puede suministrar una formacin
adecuada y personal autorizado.
Encontrar ms informacin sobre la estructura del documento y los mbitos
de trabajo correspondientes en la seccin 2.2 Personal.
Nmero de pginas
Este documento tiene un total de 112 pginas.
Comentarios
Si tiene algn comentario sobre este manual de instrucciones o problemas
relacionados con la documentacin de la trituradora enve un mensaje de
correo electrnico a: [email protected]
CH660:01
1. Introduccin
1.2 Principios de funcionamiento de una

trituradora de cono
En una trituradora de cono el material de procesamiento se tritura entre dos
superficies rgidas. El movimiento de la superficie mvil es independiente de
la carga de la trituradora. La accin de trituracin se obtiene a travs de un
movimiento giratorio excntrico del eje principal (6). Los fragmentos
individuales del material de procesamiento (por ejemplo, roca o mena) se
aprietan, se comprimen y se trituran entre el manto (4) y el anillo
cncavo (3).
La calidad y la cantidad del material de procesamiento producido depende de
la interaccin entre la trituradora y el material de procesamiento. La forma de
la cmara de trituracin, el movimiento de las trituradoras y el material de
procesamiento son los factores ms relevantes.
El anillo cncavo, el manto, el conjunto de la excntrica (5) y la ubicacin
del punto de pivote determinan la forma de la cmara de la trituradora de
cono. El motor de accionamiento de la trituradora gira el conjunto de la
excntrica a una velocidad constante a travs de una transmisin por
engranajes. La rotacin del conjunto de la excntrica hace que gire el
extremo inferior del eje principal. En la parte superior del eje principal se
encuentra el cojinete superior (1) que acta como punto de pivote de este
movimiento giratorio. El manto est fijado en el eje principal y el anillo
cncavo est montado en la seccin superior del bastidor (2). El giro del eje
principal hace que la distancia entre el manto y el anillo cncavo cambie de
forma continua. Cuando esta distancia disminuye, el material de
procesamiento entrante se someter a fuerzas de compresin y se triturar.
Cuando el manto se aleja del anillo cncavo, el material de procesamiento
podr bajar por la cmara.
El manto y el anillo cncavo debe sustituirse regularmente ya que se
desgastan de forma continua. La velocidad a la que se produce este desgaste
depende de las caractersticas del material de procesamiento. Encontrar ms
informacin en la seccin 10.2 Inspeccin de la cmara de trituracin.
1
2
3
4
5
6
10
Cojinete superior
Seccin superior del bastidor
Anillo cncavo
Manto
Conjunto de la excntrica
Eje principal
1
2
3
4
5
6
CH660:01
1. Introduccin
Regulacin de la abertura
Debido a la necesidad de compensar el desgaste y a la necesidad de producir
tamaos de producto distintos, la trituradora dispone de un sistema de
control, denominado sistema Hydroset. Consiste bsicamente en un robusto
gato hidrulico que sostiene el eje principal y ajusta su posicin. Al subir y
bajar el eje principal, la regulacin de descarga puede cambiarse y el tamao
del material de trituracin se puede modificar en consecuencia. Encontrar
ms informacin en la seccin 11. Medicin de la abertura.
disminucin del ajuste = producto ms fino
aumento del ajuste = producto ms grueso
Sistemas de lubricacin auxiliar

Hay dos sistemas de engrase por circulacin independientes: el sistema de
lubricacin principal y el sistema de lubricacin del eje motriz. El sistema de
lubricacin principal se describe en la seccin 8.2 Sistema de lubricacin
principal y el del eje motriz en la seccin 8.4 Sistema de lubricacin del eje
motriz.
CH660:01
11
1. Introduccin
1.2.1 Descripcin
Las siguientes figuras muestran un resumen de la nomenclatura y los
componentes de la trituradora de cono. Las reas en gris indican que se trata
de una seccin transversal:
Trituradora de cono Vista de corte
1
1 Cubierta del cojinete
superior
2 Buje del cojinete superior
3 Tuerca del eje principal
4 Manto
5 Anillo cncavo
6 Eje principal y cono
7 Cojinete axial de la
excntrica
8 Buje de la seccin inferior
del bastidor
9 Excntrica
10 Buje excntrico
11 Rangua
12 Pistn del Hydroset
13 Carcasa del eje motriz
14 Eje motriz
15 Cilindro de deslizamiento
16 Barra posicionadora
17 Anillo guardapolvo
18 Seccin inferior del
bastidor
19 Seccin superior del
bastidor
2
3
4
5
6
7
8
9
10
19
18
17
16
15
14
13
11
12
12
CH660:01
1. Introduccin
Trituradora de cono Vista externa
23 Compuerta de
inspeccin
24 Tolva de
alimentacin
25 Compuerta de
inspeccin
23
24
25
CH660:01
13
1. Introduccin
Unidad del depsito y equipo auxiliar
26
27
28
29
30
31
26
Soplador de sobrepresin
Regulador de aire de
sobrepresin
Unidad del depsito
Intercambiador trmico de
agua/aceite
Intercambiador trmico de
aire/aceite
Equipo de carga para
acumulador
27
28
29
30
31
14
CH660:01
Para asegurar la mxima seguridad, lea siempre esta seccin con todo
detenimiento antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar ajustes.
CH660:01
15
2.1 Informacin sobre situaciones de peligro

2.1.1 Seales de peligro
Peligro general
Tensin peligrosa
Riesgo de aplastamiento
Carga suspendida
Fragmentos proyectados
2.1.2 Categoras de riesgo

A lo largo del manual, los niveles de riesgo se indican con los trminos
"PELIGRO", "ADVERTENCIA" o "ATENCIN". Las categoras de
"PELIGRO" y "ADVERTENCIA" se acompaan con un signo de
advertencia (vea ms arriba).
Si no se respeta la informacin marcada como "PELIGRO!" pueden
ocasionarse lesiones mortales.
PELIGRO!
Si no se respeta la informacin que se destaca con la palabra
"ADVERTENCIA!, el personal pueden sufrir lesiones y el equipo
puede resultar daado o quedar inutilizado.
ADVERTENCIA!
ATENCIN!
Si no se respeta la informacin que se destaca con la palabra "Atencin!", el equipo puede sufrir daos !
2.1.3 Seales de prohibicin
No retire las cubiertas

de proteccin
2.1.4 Seales de obligatoriedad
Desconecte la
corriente antes de trabajar
16
Lea el manual
CH660:01
2.2 Personal
Los trabajos que requiera el equipo deben ser realizados siempre por
personal autorizado con la formacin necesaria.
"Formacin necesaria" significa que la persona que corresponda debe
haber recibido instruccin prctica por parte de una persona
autorizada sobre cmo deben realizarse las tareas en cuestin.
"Autorizado" significa que la persona ha superado unas pruebas
tericas y prcticas de conocimiento organizadas por Sandvik SRP
AB. Por tanto se considera que tiene los conocimientos y
competencias requeridos para realizar las tareas asignadas al mbito
que corresponda.
Todas las tareas previstas para este equipo de produccin han sido
distribuidas por Sandvik SRP AB en tres mbitos segn perfiles
profesionales distintos. Estos tres mbitos son:
Instalacin
Funcionamiento
Mantenimiento
Sandvik SRP AB suministra informacin tcnica apropiada para los tres
mbitos:
Manual de instalacin
Manual de instrucciones y catlogo de piezas de desgaste
Manual de mantenimiento y catlogo de piezas de repuesto
Sandvik SRP AB ofrece formacin adecuada para los tres mbitos y puede
autorizar al personal formado.
La documentacin tcnica de Sandvik SRP AB slo trata sobre los trabajos
sobre el equipo de produccin no cubre las tareas relacionadas con otro
equipo o los procedimientos de trabajo del emplazamiento.
La direccin del centro debe encargarse de asignar responsables para:
El equipo de produccin y la zona de trabajo que hay a su alrededor.

Todo el personal que se encuentra en las proximidades del equipo.
El cumplimiento de la normativa nacional y local de seguridad
La comprobacin de que todos los dispositivos de seguridad funcionan
bien
Sandvik SRP AB declina toda la responsabilidad por daos o perjuicios
derivados del incumplimiento de las instrucciones del manual.
CH660:01
17
2.2.1 Proteccin personal

Sandvik SRP AB recomienda que se lleve siempre el equipo de proteccin
personal cuando se trabaje en las proximidades del equipo.
Las recomendaciones de Sandvik SRP AB en lo que se refiere al equipo de
proteccin personal comprenden:
Proteccin auditiva
Casco de seguridad
Proteccin ocular
Guantes protectores
Botas de seguridad
Mscara o aparato
respiratorio
2.3 Medidas generales de seguridad

Cada de piedras.
Extraiga todo el material de procesamiento de la tolva de alimentacin
antes de comenzar a realizar cualquier trabajo de mantenimiento
ADVERTENCIA!dentro o debajo de la trituradora de mandbulas para evitar que caigan
piedras.
Desconecte siempre la alimentacin de corriente al equipo para que no se

pueda conectar accidentalmente y bloquelo antes de comenzar a realizar
cualquier trabajo de mantenimiento. Cercirese tambin de que no haya
ninguna posibilidad de que ninguna otra persona pueda conectar la
alimentacin de corriente mientras se estn realizando los trabajos de
mantenimiento.
(Cont.)
18
CH660:01
No se coloque sobre la trituradora, salvo que sea necesario para realizar
trabajos de mantenimiento.
No se site sobre la trituradora mientras tritura. Las piezas mviles
podran aplastarle. Si se cae en la trituradora podra acabar aplastado.
PELIGRO!
Si la trituradora est montada sobre un amortiguador de goma, existe
riesgo de aplastamiento entre las piezas oscilantes de la trituradora y
ADVERTENCIA!el bastidor fijo.
Expulsin
No mire nunca dentro de la trituradora mientras tritura. Podran salir
expulsados fragmentos y materias que pueden ser peligrosas.
ADVERTENCIA!
2.3.1 Cubiertas de seguridad de la mquina

No retire las cubiertas de proteccin
Cercirese de que todas las cubiertas de proteccin estn montadas
en su sitio y que funcionen para evitar la exposicin a fragmentos
PROHIBICIN proyectados o el contacto con piezas giratorias. No ponga en marcha
el equipo sin las cubiertas de proteccin montadas.
Piezas giratorias
Todas las piezas giratorias del equipo deben estar salvaguardadas por
cubiertas de proteccin. Monte siempre las cubiertas despus de
ADVERTENCIA!terminar los trabajos de mantenimiento.
Los fragmentos proyectados hacia arriba podran caer en las
cercanas de la trituradora. Coloque cubiertas de proteccin y seales
ADVERTENCIA!de peligro adecuadas en sitios apropiados, en la periferia de la zona de
peligro.
Los fragmentos expulsados hacia arriba pueden caer cerca de la trituradora.

Por tanto, Sandvik SRP AB recomienda usar proteccin adicional.
Asegrese de que se revisan, reparan y sustituyen todas las cubiertas de
proteccin y componentes de sellado de polvo antes de arrancar el equipo.
CH660:01
19
2.3.2 Acceso a la mquina

Las mquinas deben permitir el acceso del personal que realiza las
inspecciones y el mantenimiento. Deben montarse plataformas de acceso y
barandillas adecuadas. Asimismo, deben disearse pasarelas, escaleras fijas
y escaleras de mano segn la normativa aplicable. (Estos componentes no se
incluyen en las especificaciones bsicas de la trituradora. Para obtener
asesoramiento, pngase en contacto con Sandvik SRP AB.)
Las zonas en que se requiere el acceso se indican en los planos de
instalacin, vea el manual de instalacin.
2.3.3 Seguridad elctrica

ATENCIN!
PELIGRO!
Slo pueden realizar trabajos elctricos en la trituradora los electricistas que cumplan la norma europea EN 50110 o similar.
Tensin peligrosa
Los operarios deben considerar que todos los equipos elctricos
estn energizados, hasta que no comprueben que no lo estn,
mediante los procedimientos de comprobacin apropiados.
Asegrese de que se comprueban, reparan y sustituyen todos los cables

elctricos que estn daados o rotos antes de arrancar el equipo.
Los armarios de control deben poderse cerrar con llave.
2.3.4 Soldadura
ATENCIN!
Slo se puede soldar en la trituradora en el momento y modo descritos

en el manual. Para realizar otros trabajos de soldadura, deber consultar el personal de servicio de Sandvik SRP AB.
ATENCIN!
Slo los soldadores cualificados segn la norma europea EN 287 o similar pueden soldar en la trituradora.
Si se suelda un aparato a la trituradora, el cable de toma de tierra debe

conectarse al propio aparato. Si se suelda un componente de la trituradora, el
cable de toma de tierra debe conectarse lo ms cerca posible de la zona de
soldadura.
Gases txicos
La inhalacin de los gases de soldadura puede resultar perjudicial
para la salud. Observe siempre las instrucciones proporcionadas por
ADVERTENCIA!el proveedor de los equipos de soldar.
Algunos de los componentes de la trituradora estn hechos de acero
al manganeso. El contacto prolongado con el xido de manganeso
puede afectar al sistema nervioso.
20
CH660:01
2.3.5 Sistemas hidrulicos

ATENCIN!
Slo el personal debidamente certificado en trabajos hidrulicos puede

realizar tareas de mantenimiento en el sistema hidrulico (salvo vaciar
el aire del sistema Hydroset).
Presin de aceite
El aceite a presin puede resultar peligroso si se vaca de manera
incorrecta. Descargue toda la presin antes de realizar algn trabajo
ADVERTENCIA!de mantenimiento o reparacin en el sistema hidrulico del equipo.
ATENCIN!
No ajuste nunca vlvulas de descarga ms all de los valores recomendados.
Temperatura de aceite
El aceite hidrulico puede calentarse mucho cuando la mquina est
en funcionamiento. Deje que el aceite se enfre antes de trabajar en el
ADVERTENCIA!sistema hidrulico.
Asegrese de que se comprueban, reparan y sustituyen todas las mangueras,

vlvulas o acoplamientos defectuosos antes de arrancar el equipo.
2.3.6 Elevacin y traslado de cargas

ATENCIN!
PELIGRO!
Slo personal con la formacin adecuada en gras puede realizar operaciones de elevacin.
Carga suspendida
Nunca trabaje ni permanezca debajo de una gra que est elevando
material. Mantngase a una distancia prudencial de cualquier carga
elevada.
Asegrese de que la capacidad del equipo de elevacin es adecuada y que el

equipo est en buen estado de funcionamiento.
Si se tuviera que formar un aparejo de elevacin con varios componentes
distintos, cercirese de que las juntas son seguras y tienen la misma
capacidad de elevacin que el resto del aparejo.
NOTA!
Utilice siempre aparejos de elevacin homologados, de acuerdo con las

condiciones locales.
Coloque siempre presillas de seguridad en los ganchos de elevacin para
evitar que el aparejo se resbale.
Utilice cuerdas y palos para sujetar y dirigir las cargas. No utilice las manos
o los pies.
Asegrese de que no hay obstculos en el trayecto y el destino antes de
desplazar cargas suspendidas. Ha de ser posible descender la carga al suelo
con rapidez y seguridad en caso de emergencia.
Al depositar la carga, no desenganche el equipo de elevacin hasta haber
comprobado la estabilidad de la carga.
CH660:01
21
2.3.7 Alimentacin y atascos

ATENCIN!
Cuando la cmara de trituracin est vaca, no introduzca rocas redondas solas.
ATENCIN!
No alimente nunca la trituradora con material inflamable.
No utilice nunca cuas ni otros objetos similares para eliminar atascos
en la entrada de alimentacin de la trituradora. Las piedras y sus
ADVERTENCIA!fragmentos pueden ser proyectados hacia arriba, a alta velocidad,
desde la cmara de trituracin.
Explosivos
Nunca retire las piedras atascadas en la trituradora mediante el uso de
explosivos.
ADVERTENCIA!Las explosiones podran provocar lesiones personales y daar
seriamente los cojinetes y otros componentes fundamentales. Sandvik
SRP AB no aceptar ninguna responsabilidad por lesiones al personal
ni daos a los equipos, si se utilizaran explosivos.
PELIGRO!
No se coloque nunca dentro de la trituradora cuando se quita el
mecanismo de bloqueo. Podra ser arrastrado con mucha fuerza y caer
bruscamente con el material a la cmara de trituracin donde podra
ser triturado.
En algunos casos tambin puede aumentarse temporalmente el CSS (ajuste

de la abertura) para eliminar una obstruccin.
Observe siempre la normativa local para solucionar los atascos.
2.4 Emisiones
2.4.1 Polvo
PELIGRO!
Peligros para la salud

La trituracin y el material de procesamiento generarn polvo que
puede ser ms o menos perjudicial para la salud. Utilice una mscara
respiratoria.
Sandvik SRP AB recomienda encarecidamente que se utilice un equipo

adicional de control de polvo. Por ejemplo, puede usarse un equipo de
extraccin de polvo (vaco) o de supresin de polvo por pulverizacin de
agua o espuma. Este tipo de equipos no se incluye en la configuracin bsica
de la trituradora.
Sandvik SRP AB rechaza toda responsabilidad por los peligros para la salud
provocados por el polvo que se genera al procesar minerales en la trituradora.
22
CH660:01
2.4.2 Ruido
La trituracin y el material de procesamiento generarn ruido que
puede ser ms o menos perjudicial para los odos. Utilice proteccin
ADVERTENCIA!auditiva.
2.4.3 Radioactividad
PELIGRO!

El radn es un gas radioactivo de origen natural que se encuentra en
los lechos de roca y puede provocar cncer de pulmn. El tipo de
mineral, la ventilacin y el agua son factores que influyen en el
contenido de gas radn.
Sandvik SRP AB rechaza toda responsabilidad por los peligros para la salud
provocados por las emisiones de radn u otras sustancias perjudiciales
derivadas del procesamiento de minerales en la trituradora.
CH660:01
23
Esta pgina se ha dejado en blanco intencionadamente
24
CH660:01
3. Datos tcnicos
CH660:01
25
3. Datos tcnicos
3.1 Datos generales

Los datos que se presentan ms abajo son valores tpicos. Los datos
especficos pueden variar en funcin e la instalacin y la configuracin de la
mquina.
Caractersticas
Datos
Modelo
CH660:01
Tipo
Trituradora de cono
Aplicacin
Tratamiento de ridos
Peso total
23 500 kg
Longitud
2.77 m (5.13 m)a
Anchura
2.38 m (2.75 m)a
Altura
3.58 m
Velocidad de excntrica
290 rpm
Velocidad del eje motriz
1195 rpm
Potencia mx. del motor
315 kW / 422 hp
Transmisin
Correas trapezoidales
a) con bastidor secundario
3.2 Datos de tratamiento de material

Caractersticas (en funcin de la cmara de trituracin)
Datos
Tamao mx. de alimentacin
De 65 a 275 mm
CSS mn.mx.
De 10 a 50 mm
Capacidad nominal
143 - 662 toneladas/h
Los datos anteriores son tpicos. La capacidad de la trituradora de cono

depende de la cmara de trituracin, la excentricidad, la configuracin de la
trituradora y la densidad aparente, la triturabilidad, el anlisis de tamao, el
contenido de humedad, etc. Pngase en contacto con Sandvik SRP AB
respecto a la aplicacin de la trituradora.
26
CH660:01
4. Arranque de la trituradora
de cono
Este apartado describe cmo se arranca la trituradora de cono.
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente la seccin
2. Medidas de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar
ajustes.
CH660:01
27
4.1 Generalidades
Las trituradoras de cono suministradas por Sandvik SRP AB han sido
montadas, probadas en funcionamiento y comprobadas en fbrica antes de su
envo. La prueba de funcionamiento se realiza sin carga para detectar fallos
mecnicos.
4.2 Perodo de rodaje

Las partes que correspondan de este apartado tambin deben aplicarse
despus de cualquier reparacin y de montar piezas nuevas.
a) Arranque la bomba de aceite lubricante principal y la bomba de
lubricacin del eje motriz.
b) Cuando reciba la seal de "listo para arrancar", arranque el motor de
accionamiento de la trituradora.
c) Compruebe y ajuste la configuracin. Vea la seccin
4.2.1 Comprobacin del ajuste con plomo.
d) Asegrese de que el eje principal est en la posicin inferior. Purgue el
sistema Hydroset. Vea la seccin 4.2.3 Purga de aire del sistema
Hydroset.
e) Empiece a alimentar la trituradora. Cargue la trituradora con cuidado y
aumente la velocidad de carga de forma gradual hasta aproximadamente
un 75 % de los niveles mximos de potencia de tiro o presin del
Hydroset. Vea la seccin 4.2.4 Carga mxima. La carga se modifica si se
cambia el ajuste.
ATENCIN!
Si es posible, la cmara de trituracin debe estar llena. El rodaje de la

trituradora no se hace al ralent. La trituradora necesitar para el rodaje
unas 16 horas de funcionamiento con una carga del 75 %. Por tanto, aumente la carga gradualmente hasta que est a carga plena. En funcin
de la disponibilidad de material y por otros motivos tcnicos de procesamiento, el rodaje puede durar ms. Es importante observar los puntos eg durante el todo procedimiento de rodaje.
f) Compruebe la temperatura del aceite de retorno de forma regular.

Debera estar entre 40 C (104 F) y 45 C (113 F).
g) Compruebe que el sistema de refrigeracin se activa y desactiva a las
temperaturas de aceite adecuadas. Vea la seccin 8.2.10 Termostatos.
NOTA!
Si las condiciones de funcionamiento no son las normales (aceite =

viscosidad ISO VG 150) ajuste el termostato segn la seccin
8.2.10 Termostatos y la seccin 8.2.11 Calefaccin de aceite.
h) Inspeccione y limpie el colador de aceite con regularidad. Vea la seccin
8.2.9 Colador de aceite. Con frecuencia, una cantidad reducida de
partculas finas de acero y bronce puede detectarse en el filtro durante el
perodo inicial de rodaje.
(Cont.)
28
CH660:01

i)
j)
k)
l)
m)
n)
o)
Compruebe que no hay movimiento entre la seccin superior del

bastidor y la seccin inferior del bastidor. Ponga un dedo entre ambas
para ver si vibran.
Compruebe que no hay fugas de aceite en los conductos de lubricacin y
del Hydroset.
Compruebe que el indicador del manmetro del Hydroset se mueve de
forma estable. Vea la seccin 8.7.5 Manmetro.
Compruebe la temperatura del exterior de la carcasa del eje motriz con
un termmetro adecuado, es decir, con una cmara de infrarrojos. La
temperatura normal es 5060 C (122140 F).
Compruebe que la alimentacin se distribuye correctamente a lo largo de
la cmara de trituracin. Vea el manual de instalacin.
Compruebe el consumo elctrico y la presin del Hydroset. Vea la
seccin 4.2.4 Carga mxima y la seccin 8.7.5 Manmetro.
Compruebe y registre la presin de aceite de lubricacin principal, vea la
seccin 8.2 Sistema de lubricacin principal. Compruebe y registre la
presin de aceite del eje motriz, vea la seccin 8.7 Sistema Hydroset.
p) Compruebe si se oye una seal durante la trituracin, puede indicar que

el manto o el anillo cncavo estn flojos.
q) Compruebe que no hay fugas de grasa procedentes del cojinete superior.
r) Cuando haya finalizado el rodaje, compruebe el apriete de todos los
pernos y vuelva a tensar las correas trapezoidales. Vea la seccin
6.3.2 Tensin de la correa trapezoidal.
s) Al cabo de unas horas de funcionamiento, purgue de nuevo el sistema
Hydroset. Vea la seccin 4.2.3 Purga de aire del sistema Hydroset.
4.2.1 Comprobacin del ajuste con plomo

El CSS (ajuste de la abertura) puede comprobarse con facilidad usando un
trozo de plomo atado a un cable de acero y bajndolo lentamente a la zona de
descarga de la cmara de trituracin. El trozo de plomo se aplastar y el
grosor resultante corresponder al ajuste. Asegrese de que el trozo es lo
suficientemente grande como para medir el espesor correctamente.
Por este motivo, el CSS debe comprobarse ocasionalmente por cuatro puntos
con una separacin uniforme a lo largo de la cmara de trituracin. Vea la
seccin 11. Medicin de la abertura.
ATENCIN!
CH660:01
El ajuste no debe ser tan pequeo como para que la potencia de tiro de
la trituradora o la presin del Hydroset supere los lmites de la seccin
4.2.4 Carga mxima.
29
4.2.2 Arranque de la bomba de aceite principal

Antes de arrancar la bomba de aceite principal compruebe el nivel de aceite.
Cuando se arranca la bomba, el depsito de aceite debe estar lleno para que
la bomba no funcione en seco.
4.2.3 Purga de aire del sistema Hydroset
2
1 Boquilla de medicin
2 Caja de pulsadores L1
a) Preprese para meter la manguera de purga de aire en la boquilla de

medicin del cuello del acumulador.
b) Coloque el extremo libre de la manguera de purga de aire en un
receptculo adecuado.
Presin de aceite
El aceite del sistema Hydroset puede estar bajo presin. Vea la
seccin 2.3.5 Sistemas hidrulicos para obtener ms informacin.
ADVERTENCIA!
c) Enrosque la manguera en la boquilla de medicin (1). La vlvula de

retencin de la boquilla se abrir automticamente al enroscar la
manguera.
d) Cuando salga aceite sin burbujas de la manguera de purga de aire,
levante el eje principal unos milmetros (mm) con la caja de pulsadores
L1 (2), que se encuentra cerca de la trituradora de cono. Baje de nuevo el
eje principal.
e) Repita el procedimiento de purga de aire dos o tres veces hasta que salga
aceite sin burbujas.
f) Desenrosque la manguera de la boquilla de medicin (1). La vlvula de
retencin de la boquilla se cerrar automticamente.
30
CH660:01
4.2.4 Carga mxima

La potencia de tiro de la trituradora y la presin del Hydroset dependen de la
cmara de trituracin, la excentricidad, la configuracin de la trituradora y la
densidad aparente, la triturabilidad, el anlisis de tamao, el contenido de
humedad, etc.
NOTA!
La potencia media mxima de la trituradora no debe superar los 315 kW.

La presin media mxima del Hydroset medida en el manmetro no
debe superar los siguientes valores.
Cmara de trituracin
Presin media
EF, F,
3,6 MPa (522 p.s.i.)
MF, M
3,4 MPa (493 p.s.i.)
MC
3,2 MPa (464 p.s.i.)
C, Cx
3,0 MPa (435 p.s.i.)
EC
2,8 MPa (406 p.s.i.)
Estos valores no son vlidos si la trituradora se ha regulado con el sistema

ASRi.
Potencia media
Los datos anteriores son tpicos para la potencia de tiro media del eje del
motor y dependen de la cmara de trituracin y la excentricidad. La potencia
de tiro media puede ser superior si es regular y sin picos pero los valores
anteriores de potencia media mxima y presin media mxima del Hydroset
no deben superarse
Potencia
(kW)
Cmara de trituracin
Excentricidad
EF
MF
MC
Cx
EC
18 mm
139
145
148
152
20 mm
151
158
162
165
24 mm
28 mm
180
32 mm
36 mm
CH660:01
197
167
176
184
189
193
190
200
211
216
221
190
202
213
225
237
243
248
211
224
237
250
263
269
276
304
40 mm
216
231
245
260
275
289
296
44 mm
235
251
267
283
299
315
323
48 mm
254
272
289
307
50 mm
264
282
300
315
31
4.2.5 Arranque de una trituradora a temperaturas

ambiente muy bajas
A temperaturas ambiente muy bajas, el aceite lubricante puede derramarse
por encima del cilindro de deslizamiento cuando se arranca la bomba de
lubricacin principal (antes de alcanzar la temperatura de funcionamiento
normal).
a) Arranque y detenga la bomba de aceite varias veces en intervalos de 10
segundos hasta que se obtenga la seal de "listo para arrancar". Luego
arranque la trituradora y pngala al ralent. Compruebe que el flujo de
aceite es normal.
Para ms informacin sobre cmo evitar problemas al trabajar a
temperaturas bajas vea el Manual de instalacin Funcionamiento a
temperaturas bajas.
32
CH660:01
5. Utilizacin de la
trituradora de cono
Este apartado describe los procedimientos bsicos de uso de la trituradora de
cono.
ajustes.
CH660:01
33
5.1 Arranque y parada

Por regla general, la trituradora dispone de un sistema de control que limita
la forma de arrancarla. Encontrar informacin complementaria en la
documentacin del fabricante del sistema de control. No obstante,
compruebe que el sistema de control observa los siguientes procedimientos
de parada y arranque.
NOTA!
Respecto al perodo de rodaje y posterior a la reparacin o montaje de piezas

nuevas, vea la seccin 4.2 Perodo de rodaje.
NOTA!
Siga los procedimientos de mantenimiento ordinario y revisin descritos en

la seccin 6.1 Revisin y mantenimiento peridico; por ejemplo, los puntos
de la seccin 6.1.1 Diario.
5.1.1 Para arrancar la trituradora

NOTA!
Para arrancar la trituradora con temperaturas ambiente extremadamente

bajas, vea la seccin 4.2.5 Arranque de una trituradora a temperaturas
ambiente muy bajas y el manual de instalacin.
b) Arranque la bomba de aceite lubricante principal y la bomba de
c) Cuando se enciendan las luces de "listo para arrancar", arranque el motor
de accionamiento de la trituradora.
d) Compruebe y ajuste la configuracin. Vea la seccin
4.2.1 Comprobacin del ajuste con plomo.
e) Arranque la trituradora y alimntela por obstruccin sin segregacin.
ATENCIN!
El ajuste no debe ser tan pequeo como para que la potencia de tiro de
la trituradora o la presin del Hydroset supere los lmites de la seccin
4.2.4 Carga mxima.
5.1.2 Para detener la trituradora

a) Detenga el alimentador pero deje la trituradora en marcha hasta que no
haya material de procesamiento en la cmara de trituracin.
b) Detenga el motor de accionamiento de la trituradora.
c) Detenga la bomba de aceite lubricante principal y la bomba de
NOTA!
34
La calefaccin de aceite debe estar en marcha 24 horas al da. Los elementos

calefactores se controlan automticamente a travs del termostato de la
calefaccin de aceite.
CH660:01
5.2 Comprobacin de la configuracin.

El procedimiento de comprobacin del ajuste CSS se describe en la seccin
4.2.1 Comprobacin del ajuste con plomo. Vea tambin la seccin
11. Medicin de la abertura.
5.3 Cambio de aceite

Peligro de incendio y gases txicos
Los productos de aceite presentan riesgos de incendio y peligros
medioambientales y pueden causar lesiones por inhalacin o si entran
ADVERTENCIA!en contacto con la piel. Observe las instrucciones y las medidas de
seguridad del proveedor de lubricante para manipular el aceite y la
grasa.
NOTA!
No mezcle nunca diferentes marcas y tipos de lubricantes. Si la mezcla sale

mal, pueden producirse precipitaciones y perderse las caractersticas del
lubricante. Consulte a su distribuidor de grasa.
Normalmente el lubricante usado debe aclararse con mucho cuidado antes de
llenar con el nuevo. Los fabricantes de lubricante pueden suministrar
informacin sobre la posibilidad de mezclarlos.
5.3.1 Condiciones normales de funcionamiento

Condiciones normales de funcionamiento
Temperatura de aire
ambiente
Mx. 32 C (90 F)
a) Elija un aceite lubricante para condiciones normales de funcionamiento

segn la seccin 7.2 Aceite para el sistema de lubricacin.
b) Cambie el aceite de lubricacin principal segn la seccin 8.3 Cambio
del aceite de la lubricacin principal. Cambie tambin los elementos del
filtro la seccin 8.3.4 Cambio de los elementos de filtro y limpie la
colector de impurezas la seccin 8.2.1 Colector de impurezas, el colador
de aceite de retorno la seccin 8.3.5 Limpieza del colador de aceite de
retorno y el depsito, el depsito y el intercambiador trmico de aire/
aceite la seccin 8.3.6 Limpieza del intercambiador trmico de aire/
aceite (opcional).
c) Elija el aceite del Hydroset segn la seccin 7.3 Aceite para el sistema
Hydroset y cambie el aceite del sistema Hydroset. Cambie tambin el
elemento del filtro y limpie el colector de impurezas, vea la seccin
8.7.2 Filtro de aceite y la seccin 8.7.3 Colector de impurezas (tapn
magntico).
d) Si los termostatos TG 1, TG 2 y TG 3 no estn ajustados para
condiciones de funcionamiento normal, ajstelos segn la seccin
CH660:01
35
5.3.2 Funcionamiento a temperaturas de aceite de

retorno elevadas
Funcionamiento a temperaturas de aceite de
retorno elevadas
Temperatura de aire
ambiente
Mx. 40 C (104 F)
Si la temperatura ambiente es tan alta que el sistema de refrigeracin no

puede mantener la temperatura del aceite de retorno por debajo de 50 C
(122 F), tendr que permitirse el funcionamiento a una temperatura de
aceite de retorno elevada. En ese caso, pngase en contacto con Sandvik.
Asimismo, debe cambiar el aceite de lubricacin por uno con una viscosidad
mayor:
a) Elija un aceite lubricante principal para un funcionamiento a
temperaturas de aceite de retorno elevadas segn la seccin 7.2 Aceite
para el sistema de lubricacin.
filtro la seccin 8.3.4 Cambio de los elementos de filtro y limpie la
colector de impurezas la seccin 8.2.1 Colector de impurezas, el colador
de aceite de retorno la seccin 8.3.5 Limpieza del colador de aceite de
retorno y el depsito, el depsito y el intercambiador trmico de aire/
aceite la seccin 8.3.6 Limpieza del intercambiador trmico de aire/
aceite (opcional).
magntico).
d) Si los termostatos TG 1, TG 2 y TG 3 no estn ajustados para funcionar a
una temperatura de aceite de retorno elevada, ajstelos segn la seccin
36
CH660:01
5.3.3 Funcionamiento a temperaturas ambiente bajas

Funcionamiento a temperaturas ambiente
bajas
Temperatura de aire
ambiente
Por debajo de 0 C (32 F)
La viscosidad del aceite aumenta a bajas temperaturas pero no suele ser

necesario utilizar un aceite ms fino durante el invierno, ya que el depsito
de aceite est equipado con elementos de calefaccin. Adems, existen otros
mtodos para reducir el riesgo de congelacin, como utilizar aislamiento y
calefaccin adicional. Vea el manual de instalacin y consulte a Sandvik.
No obstante, en temperaturas ambiente extremadamente bajas puede resultar
recomendable cambiar a un aceite menos viscoso:
a) Elija un aceite lubricante principal para un funcionamiento a
temperaturas bajas segn la seccin 7.2 Aceite para el sistema de
lubricacin.
filtro y limpie el colector de impurezas, el colador de aceite de retorno, el
depsito y el intercambiador trmico de aire/aceite.
magntico). No suele ser necesario cambiar a un grado distinto de aceite
del Hydroset. No obstante, si las condiciones son tan extremas que se
requiere un aceite menos viscoso o un calefactor en el depsito del
Hydroset, pngase en contacto con Sandvik SRP AB.
d) Si va a usar la mquina en temperaturas ambientes extremas, pngase en
contacto con el proveedor de lubricante sobre la grasa de lubricacin del
cojinete superior, vea la seccin 7.5 Grasa para la lubricacin del
cojinete superior.
e) Si los termostatos TG 1, TG 2 y TG 3 no estn ajustados para funcionar a
temperaturas ambiente bajas, ajstelos segn la seccin
CH660:01
37
5.4 Comprobacin de la tensin de la correa

trapezoidal
El procedimiento de comprobacin de la tensin de la correa trapezoidal se
describe en la seccin 6.3.2 Tensin de la correa trapezoidal.
5.5 Acumulador
La comprobacin de la presin de gas y la carga se describe en la seccin
9.3 Equipo de carga (opcional).
5.6 Limpie la cmara de trituracin

Si la trituradora se cala con la cmara de trituracin llena de material, vacelo
de la siguiente forma:
a) Asegrese de que el mecanismo de alimentacin de la trituradora est
apagado.
b) Si hay material en el canaln de descarga debajo de la trituradora,
elimine el material.
NOTA!
Si hay un sistema ASRi, apguelo. El sistema ASRi debe desconectarse para

que el eje principal no suba o baje automticamente.
c) Abra por completo la vlvula de descarga del conducto del manmetro
del Hydroset, vea la seccin 8.7.5 Manmetro.
d) Utilice la caja de pulsadores L1 para bajar el eje principal y no apartar la
vista de la presin del Hydroset.
e) Si la presin del Hydroset se sita por debajo de 0,3 MPa, baje de nuevo
el eje principal hasta que el manmetro muestre al menos 0,5 MPa. (El
disco del eje principal puede perder el contacto con la arandela de la
rangua si la presin se sita por debajo de cero).
f) Arranque la trituradora.
38
NOTA!
Compruebe si hay material acumulado en los brazos de la seccin inferior

del bastidor. Si hay humedad en la alimentacin y se obstruye, utilice un
ajuste mayor.
NOTA!
Compruebe la conexin entre la configuracin de alimentacin y el sistema

de descarga. Debe haber espacio debajo de la trituradora para todo el
material de la cmara de trituracin y de la tolva de alimentacin, en el caso
de que se detenga el sistema de descarga.
ATENCIN!
No arranque la trituradora si se ha parado porque hay material que no

se puede triturar (metal, madera, etc.). Vace la trituradora manualmente o desatornille la seccin superior del bastidor de forma que todo el
material pueda salir de la cmara de trituracin, vea el manual de mantenimiento.
ATENCIN!
No arranque nunca la trituradora con la seccin superior del bastidor

floja.
CH660:01
En este apartado se describen las instrucciones de revisin y mantenimiento
de carcter peridico de la trituradora de cono.
ajustes.
CH660:01
39
6.1 Revisin y mantenimiento peridico

Todas las trituradoras de cono deben someterse a controles sistemticos de
forma peridica. De este modo se reducir el nmero y la envergadura de las
reparaciones, disminuir el tiempo de paralizacin y se rebajarn los costes
generales de explotacin.
NOTA!
Una trituradora nueva debe revisarse con bastante frecuencia durante el

perodo inicial de funcionamiento. Pasado este perodo, los intervalos de
revisin puede irse aumentando hasta hallar la frecuencia ms adecuada.
Mantenga un registro por escrito que incluya las condiciones y cargas de
funcionamiento de la trituradora, los datos importantes y los detalles de los
ajustes y operaciones realizados. Encontrar un ejemplo de una hoja de
registros de ese tipo en Apndice A: Revisin.
Dado que las trituradoras funcionan en condiciones muy diferentes, es
imposible recomendar un programa de revisin y mantenimiento aplicable a
todas las trituradoras. Sin embargo, siempre ser necesario realizar
revisiones de manera peridica. La siguiente tabla ofrece un ejemplo:
6.1.1 Diario
Entre las obligaciones del operador se incluyen estas inspecciones diarias o
al cabo de cada 8 horas de funcionamiento.
Medida
Cuando
Vea el apartado
Compruebe el nivel de aceite del depsito de lubricacin.
Antes de arrancar la trituradora
8.2.12
Compruebe el nivel de aceite del depsito del Hydroset.
8.7.6
Compruebe que las vlvulas de retencin situadas entre los

depsitos y las bombas estn totalmente abiertas.
Antes de poner en marcha las

bombas y la trituradora
Compruebe que no se ha acumulado material en los brazos

de la seccin inferior del bastidor.
Compruebe que el lubricante vuelve al depsito y que el

aceite est limpio.
Tras arrancar la bomba de

lubricacin
8.2.9
Compruebe que no hay fugas en los conductos de aceite.
Tras arrancar las bombas
Compruebe que el circuito de lubricacin del eje motriz funciona correctamente.
Ralent
8.4.2, 8.4.3
Compruebe el CSS.
Ralent
4.2.1
Compruebe que el material no se ha atascado en la tolva de

alimentacin y bloquea la abertura de suministro.
Ralent
Compruebe si se oyen ruidos anmalos en la trituradora.
Durante la trituracin
Compruebe si se oyen ruidos anmalos en la bomba de lubricacin.
Durante la trituracin y antes

de que empiece
Compruebe la temperatura del aceite de retorno.
8.2.6
Compruebe la corriente del motor de accionamiento o el consumo de potencia.
4.2.4
Compruebe que la presin del Hydroset y que la vlvula de

descarga del manmetro estn bien.
8.7.5, 4.2.4
40
CH660:01
Medida
Cuando
Vea el apartado
Compruebe la temperatura de la carcasa del eje motriz. Utilice

una cmara de infrarrojos o acerque la mano a la carcasa. Si
est demasiado caliente para tocarla, es porque la temperatura es demasiado alta. La temperatura normal es 5060 C
(122140 F).
Compruebe la presin de aceite del sistema de lubricacin

principal y el sistema de lubricacin del eje motriz a una temperatura de funcionamiento normal.
8.2.4, 8.4.3
Compruebe que no hay fugas de aceite.
Compruebe que los pernos no se han aflojado.
Compruebe que los calentadores de aceite estn en funciona- Con la trituradora detenida
miento.
8.2.11
Compruebe la distancia entre la tuerca del eje principal y la

parte inferior de la cruceta (es decir, la cota A)
Con la trituradora detenida
10.2
Compruebe que no aumenta o cambia la contaminacin del

colador de aceite de retorno, es decir, que no hay una cantidad anmala de partculas de metal.
Con la trituradora y la bomba

de lubricacin detenidas
8.3.5
6.1.2 Semanal
Entre las obligaciones del operador se incluyen estas inspecciones semanales
o al cabo de cada 40 horas de funcionamiento.
Medida
Cuando
Vea el apartado
Revise los filtros de aceite (compruebe si sobresale el botn

rojo del sensor de cada de presin), el sistema de lubricacin
principal y el del eje motriz.
Con la trituradora y las bombas de lubricacin detenidas
8.2.2, 8.3.4,
8.7.2
Inspeccione si las camisas estn desgastadas o daadas.
10.2
Mida el ajuste en cuatro puntos de la cmara de trituracin

para ver si est desgastada de forma irregular.
Ralent
4.2.1, 11.1
Compruebe si hay ruidos anmalos en las bombas.
Durante la trituracin.
8.2.3, 8.7.1
Compruebe la tensin y el desgaste de las correas trapezoida- Con la trituradora detenida

les.
6.3.2
Compruebe el ncleo del enfriador del intercambiador trmico

de aire/aceite (opcional).

8.6
Limpie la vlvula de descarga del manmetro del Hydroset.
8.7.5
Compruebe la presin de aire (soplador o regulador en marcha) del sistema guardapolvos de sobrepresin.
Ralent
6.6
Compruebe la manguera y el filtro del sistema guardapolvos

de sobrepresin y que las cubiertas de la unidad del depsito
estn hermetizadas.
6.6.1
CH660:01
41
6.1.3 Mensual
Estas inspecciones deben realizarse cada mes o cada 160 horas de
funcionamiento con la trituradora detenida.
Medida
Responsable
Vea el apartado
Compruebe si el anillo guardapolvo est desgastado.
Operador
6.2.1
Limpie el colector de impurezas y compruebe el depsito de

aceite del sistema de lubricacin principal.

8.3.1, 8.2.1,
8.3
Compruebe el estado del raspador que gira sobre el cilindro

de deslizamiento.
Operador
6.2.2
Compruebe el apriete de todos los pernos.
Operador
Compruebe el juego entre el casquillo superior del eje principal y el buje del cojinete superior.
Operador
10.1, 10.3
Compruebe el nivel de grasa en el cojinete superior.
Operador
7.5
Limpie los conductos de ventilacin de la cubierta del cojinete

superior y la seccin superior del bastidor.
Operador
10.1
Compruebe el estado del aceite lubricante.
Operador
7.2
Compruebe el funcionamiento del interruptor de caudal de

aceite de retorno.
Operador
8.2.8
Compruebe la holgura entre el engranaje y el engranaje de la

excntrica.
Personal de servicio
Vea el MM
Compruebe con una galga de espesores el juego entre el

cono y el manto y entre la seccin superior del bastidor y el
anillo cncavo.
Vea el MM
Compruebe el desgaste del retn de engrase del cojinete

superior.
Vea el MM
6.1.4 Dos veces al ao

Estas inspecciones deben realizarse dos veces al ao o cada 1.000 horas de
funcionamiento. La trituradora debe detenerse.
Medida
Responsable
Vea el apartado
Compruebe la presin de gas del acumulador.
Operador
9.3
Limpie el tapn de drenaje de la carcasa del eje motriz.
Operador
7.4
Limpie el depsito de aceite.
Operador
8.3.1, 8.3.5
Cambie el elemento del filtro de aceite y limpie el colector de

impurezas del sistema Hydroset.
Operador
8.7.2, 8.7.3
Compruebe el juego del cojinete superior.
Operador
10.1, 10.3
42
CH660:01
6.1.5 Anual
Estas instrucciones deben seguirse una vez al ao o cada 2.000 horas de
funcionamiento con la trituradora detenida.
Medida
Responsable
Vea el apartado
Compruebe el desgaste de la seccin inferior y superior del

bastidor.
Vea el MM
Compruebe desgaste de la junta de pistn.
Vea el MM
Compruebe las caras de contacto cnicas de la seccin supe- Personal de servicio

rior e inferior del bastidor.
Vea el MM
Compruebe si el casquillo superior del eje principal est desgastado o picado.
Vea el MM
Compruebe si el anillo de sellado interior est desgastado.
Vea el MM
Compruebe el juego entre la barra posicionadora y la brida del

engranaje.
Vea el MM
Compruebe el desgaste y las rascaduras del buje excntrico.
Vea el MM
Compruebe el desgaste y las rascaduras de la excntrica.
Vea el MM
Compruebe el deterioro del cojinete axial de la excntrica
Vea el MM
Compruebe el desgaste y las rascaduras del buje de la seccin inferior del bastidor.
Vea el MM
Compruebe el grosor del conjunto de la rangua. Compruebe el

desgaste y las rascaduras.
Vea el MM
Compruebe el desgaste de los engranajes.
Vea el MM
Compruebe el desgaste y las rascaduras del casquillo del

cilindro del Hydroset.
Vea el MM
Compruebe el funcionamiento del medidor de temperatura.
Operador
8.2.6
Compruebe el funcionamiento del termostato de proteccin

Operador
(TG 1), del termostato del control de calefaccin de aceite (TG
3) y del termostato de control de refrigeracin de aceite (TG 2)
CH660:01
8.2.10
43
6.2 Seccin inferior del bastidor y conjunto

del eje principal
Hay dos orificios de inspeccin en la seccin inferior del bastidor por los que
se puede observar el anillo guardapolvo y el cilindro de deslizamiento y
comprobar el estado de la camisa y la fuga de aceite.
No retire las cubiertas ni las cubiertas de proteccin
No abra las cubiertas con la mquina triturando. Nunca meta las
manos con la trituradora en marcha.
PROHIBICIN
1
1 Cubierta/orificio de
inspeccin
44
CH660:01
6.2.1 Anillo guardapolvo

El anillo guardapolvo (3), que se apoya debajo del cono, se puede mover sin
problemas y se encaja por deslizamiento con facilidad en el cilindro de
deslizamiento (4). Es la junta ms importante del sistema de aceite de la
trituradora. El anillo guardapolvo est formado por un anillo guardapolvo (3)
y un aro de sujecin (2). El aro de sujecin (2) est atornillado al cono.
3
4
2
3
4
5
2
5
Aro de sujecin
Anillo guardapolvo
Cilindro de deslizamiento
Raspador
Utilice una galga de espesores para comprobar el juego entre el anillo

guardapolvo y el cilindro de deslizamiento.
Juego mx. permitido entre el anillo guardapolvo y el cilindro de
deslizamiento
mm (pulgadas)
1.9/(0.0748)
6.2.2 Raspador
Para evitar que se acumule polvo, material, etc. en la parte exterior del
cilindro de deslizamiento (4), la trituradora tiene un raspador (5) montado en
la parte inferior del aro de sujecin (2). El raspador consta de una aleta de
goma y una placa de sujecin que est atornillada a la parte inferior del aro
de sujecin.
El raspador (5) garantiza que siempre hay espacio para que el conjunto del
eje principal pueda bajar, por ejemplo, si entran fragmentos de hierro en la
trituradora.
Compruebe el estado del raspador (5) a intervalos regulares y, si es
necesario, limpie el rea que rodea el cilindro de deslizamiento y los brazos
de la seccin inferior del bastidor.
CH660:01
45
6.3 Correas trapezoidales

No retire las cubiertas de proteccin fijas
No accione nunca la trituradora de cono si no estn montadas las
cubiertas de proteccin fijas en las piezas mviles.
PROHIBICIN
6.3.1 Direccin de giro

ATENCIN!
46
La polea de la correa trapezoidal de la trituradora debe girar en la direccin indicada por la flecha moldeada en el seccin inferior del bastidor.
Esto es necesario para que la tuerca del eje principal pueda apretarse
por s misma.
CH660:01
6.3.2 Tensin de la correa trapezoidal

Durante los primeros das de funcionamiento, debe comprobarse la tensin
de la correa con frecuencia porque las correas nuevas tienden a estirarse. Si
la tensin es insuficiente, la correa puede patinar y su vida til se reducir
considerablemente.
La tensin de la correa adecuada puede determinarse con la ayuda de la carga
de deflexin. Compruebe la carga de deflexin con una balanza de resorte o
un instrumento especial, un tensimetro o su equivalente.
Carga de deflexin recomendada (F)
F, kp/correa (lbf/correa)
Perfil de la
correa
Normal
Mx. (correas recin montadas)
SPC
7 (15,4)
12,0 (26,5)
8V
9 (19,8)
14,0 (30,9)
Compruebe la carga de deflexin con un tensimetro:
CH660:01
6 14 12 10 8
W
D
F
2
Escala F
Escala D
= deflexin
= envergadura de la
correa
F = carga de deflexin
1
2
D
W
a) Mida la envergadura de la correa (W) en metros, como se muestra ms

abajo.
b) Multiplique la envergadura por 1,5 para obtener la deflexin de la correa
(D) en cm.
c) Ajuste la parte superior de la junta trica inferior con la deflexin
correcta en cm en la escala inferior del medidor.
d) Empuje la junta trica superior contra el borde inferior del manguito
exterior.
e) Presione el medidor contra la correa en la parte central de su envergadura
y pulse con la fuerza suficiente para juntar la parte superior de la junta
trica inferior con la correa.
f) Extraiga el medidor y lea la carga (F) en kp (lbf) en el lado superior de la
junta trica de arriba. La carga correcta se obtiene de la tabla anterior,
que tambin se reproduce en el medidor.
g) Si la carga media es demasiado baja o demasiado alta, apriete o afloje las
correas. Si una o dos correas estn flojas, cmbielas todas. Vea el MM..
47
6.4 Conjunto de la seccin superior del

bastidor
Para obtener ms informacin sobre la revisin y el mantenimiento del
conjunto de la seccin superior del bastidor, vea la seccin 10. Conjunto de
la seccin superior del bastidor.
6.5 Hydroset y sistemas de lubricacin

Para obtener ms informacin sobre la revisin y el mantenimiento del
sistema Hydroset y de lubricacin, vea la seccin 8. Hydroset y sistemas de
lubricacin.
6.6 Guardapolvos de sobrepresin

La trituradora dispone de un anillo guardapolvo (4305-0) para que el aire
entre sin polvo en la trituradora con una sobrepresin reducida. Esto se hace
para evitar que haya una ligera subpresin dentro de la trituradora cuando el
aceite lubricante ventilado vuelva al depsito. La subpresin resultante
introducira polvo en la trituradora y se formara una capa de polvo en el
interior del cilindro de deslizamiento (1400-0).
El aceite lubricante transportar la suciedad y polvo al sistema de
lubricacin. Como consecuencia, se obstruirn los filtros, se acelerar el
desgaste de los componentes de la rangua y se generarn sedimentos en el
depsito de aceite. Otros componentes del interior de la trituradora tambin
se vern sometidos a un desgaste innecesario.
El aire de sobrepresin (flechas blancas) puede obtenerse de un soplador
(como se describe en la seccin 6.6.2 Soplador) o de un sistema de aire
comprimido (descrito en la seccin 6.6.3 Conjunto del regulador del aire
comprimido).
1400-0
1450-0
4305-0
4350-0
4355-1
1
48
1400-0
1450-0
4305-0
4350-0
1
4355-1
Cilindro de deslizamiento
Anillo guardapolvo interior
Anillo guardapolvo
Aro de sujecin
Raspador
Polvo
CH660:01
6.6.1 Funcionamiento del guardapolvos

El estado del anillo guardapolvo (4305-0) tiene una importancia decisiva
para el funcionamiento de la junta contra el cilindro de deslizamiento (14000). Un anillo guardapolvo desgastado u ovalado tiene mucha holgura
respecto al cilindro de deslizamiento y aumenta la posibilidad de que entre
suciedad o polvo en la trituradora.
Se conecta una manguera de plstico entre la trituradora y la unidad del
depsito para igualar la presin. Un extremo se acopla al conector en T (2)
montado en la trituradora, justo por encima de la carcasa del eje motriz. El
otro extremo se conecta al manguito (5) soldado a la pared del depsito, por
encima del nivel de aceite.
2 Conector en T
4 Soplador
5 Manguito
NOTA!
Las cubiertas de la unidad del depsito deben ser hermticas. Ajuste o

sustituya las bandas de sellado si es necesario.
Se evita que entre polvo en la trituradora generando sobrepresin en el
interior de la trituradora y el depsito. La sobrepresin se obtiene
introduciendo aire con un soplador o un regulador de aire comprimido. Vea
los apartados la seccin 6.6.2 Soplador y la seccin 6.6.3 Conjunto del
regulador del aire comprimido respectivamente. El aire de sobrepresin se
introduce por el mismo conector T-(2) en la trituradora que el que se utiliza
para la manguera de igualacin de presin que va al depsito.
Control
Cuando la trituradora est en funcionamiento, la presin de aire medida en
la entrada de la trituradora debe ser de 6001.000 Pa (60100 mm w.g.)
CH660:01
49
6.6.2 Soplador
La capacidad del soplador a una presin de 600 Pa (60 mm w.g.) deber ser al
menos de 0,3 m3 /min.
Control
El soplador (4) tiene un filtro de aire (6) con un elemento de papel
reemplazable. Compruebe el elemento del filtro con regularidad y cmbielo
cuando sea necesario.
4 Soplador
6 Filtro
6.6.3 Conjunto del regulador del aire comprimido

El conjunto del regulador incluye un manmetro (3) que mide la
sobrepresin en la entrada de la trituradora.
3
7
8
9
50
Manmetro
Regulador de aire
Filtro
Conexin de aire
CH660:01
CH660:01
51
52
CH660:01
7. Lubricantes
Esta apartado describe los requisitos que deben cumplir los lubricantes de la
trituradora de cono.
ajustes.
CH660:01
53
7. Lubricantes
7.1 Requisitos del lubricante

Para utilizar la trituradora de forma ptima, se debe ser muy exigente con los
lubricantes utilizados.
NOTA!
No deben utilizarse lubricantes que no cumplan los requisitos de Sandvik

SRP AB durante el perodo de garanta.
Peligro de incendio y gases txicos

Los productos de aceite presentan riesgos de incendio y peligros
medioambientales y pueden causar lesiones por inhalacin o si entran
ADVERTENCIA!en contacto con la piel. Observe las instrucciones y las medidas de
seguridad del proveedor de lubricante para manipular el aceite y la
grasa.
NOTA!
El cambio de aceite se describe en la seccin 5.3 Cambio de aceite.

Control
Un cambio de color de aceite puede indicar que hay agua o suciedad. Cambie
el aceite.
7.1.1 Miscibilidad
NOTA!
No mezcle nunca marcas o tipos de lubricantes distintos, salvo que se sepa

que la mezcla es apropiada. Una mezcla incorrecta puede producir una
precipitacin y malograr las caractersticas del lubricante.
Normalmente, es necesario aclarar el sistema con mucho cuidado para
extraer los lubricantes usados antes de rellenar con los nuevos. El fabricante
le suministrar informacin sobre las mezclas que son adecuadas.
7.1.2 Temperaturas ambiente bajas

La viscosidad del aceite aumenta a bajas temperaturas pero no suele ser
necesario utilizar un aceite ms fino durante el invierno, ya que el depsito
de aceite est equipado con elementos de calefaccin. Adems, existen otros
mtodos para reducir el riesgo de congelacin, como utilizar aislamiento y
calefactores. Vea el manual de instalacin y consulte a Sandvik SRP AB.
No obstante, en temperaturas ambiente extremadamente bajas puede resultar
recomendable cambiar a un aceite menos viscoso. Vea la seccin
5.3.3 Funcionamiento a temperaturas ambiente bajas.
54
CH660:01
7. Lubricantes
7.1.3 Temperaturas ambiente altas

Si la temperatura ambiente es tan alta que el sistema de refrigeracin no
puede mantener la temperatura del aceite de retorno por debajo de 50 C
(122 F), podra ser necesario permitir el funcionamiento a una temperatura
de aceite de retorno. En ese caso, pngase en contacto con Sandvik SRP AB.
Asimismo, debe cambiar el aceite de lubricacin por uno con una viscosidad
mayor. Vea el la seccin 5.3.2 Funcionamiento a temperaturas de aceite de
retorno elevadas.
7.2 Aceite para el sistema de lubricacin

El aceite que recomienda Sandvik SRP AB debe tener aditivos EP suaves y
cumplir los requisitos especificados en la siguiente tabla.
Normalmente, se usa un aceite con viscosidad ISO VG 150.
Requisitos de las especificaciones
El aceite debe cumplir las demandas de DIN 51 517-CLP para los valores de
viscosidad correspondientes y contener aditivos para evitar la oxidacin y la
formacin de espuma; tambin debe contener aditivos contra el desgaste. En
los cojinetes de la trituradora se usan aleaciones de cobre por lo que el aceite
no debe daar este material.
La siguiente tabla especifica los tipos de aceite lubricantes que deben usarse
en condiciones de funcionamiento distintas.
Requisitos de aceite para distintos estados de funcionamiento
Condiciones de funcionamiento
Normal
Funcionamiento a temperaturas de aceite de retorno elevadas
Funcionamiento a temperaturas ambiente bajas
Temperatura de aire ambiente
Mx. 32 C (89,6 F)
Mx. 40 C (104 F)
Viscosidad de aceite
ISO VG 150
ISO VG 220
ISO VG 100
DIN 51 517-CLP 150
DIN 51 517-CLP 220
DIN 51 517-CLP 100
Propiedades
Especificacin
Mtodo de
prueba
Requisito
Requisito
Requisito
Viscosidad del aceite base

a 40 C (104 F) en mm2 /s
(cSt)
DIN 51 519
150
220
100
ndice de viscosidad
DIN ISO 2909
100
100
100
FZG
DIN 51 354
12
12
12
Punto de fluidez inferior
DIN ISO 3016
9 C (15,8 F)
6 C (21,2 F)
12 C (10,4 F)
Sulfuro/fsforo
Sulfuro/fsforo
Sulfuro/fsforo
Aditivos EP
(Cont.)
CH660:01
55
7. Lubricantes
Ejemplos de lubricantes
Los ejemplos que aparecen abajo son lubricantes que segn su fabricante
cumplen con los requisitos de Sandvik SRP AB.
Pueden producirse variaciones locales en diferentes pases. Por una cuestin
de seguridad, consulte al proveedor si el lubricante seleccionado cumple con
los requisitos en cuestin.
Adems de los lubricantes enumerados, otras marcas y calidades cumplen los
requisitos de Sandvik SRP AB y, por tanto, pueden usarse tambin.
Aceites minerales
Para funcionamiento en condiciones normales:
BP Energol GR-XP 150
ESSO Spartan EP 150
Klber Klberoil GEM 1-150
Mobil Mobilgear 629
Molub-Alloy Tribol 1100/150

Shell Omala 150
Statoil LoadWay EP 150
Texaco Meropa 150
Para funcionamiento a temperaturas elevadas:

ESSO Spartan EP 220
Mobil Mobilgear 630

Shell Omala 220
Texaco Meropa 220
Para funcionamiento a temperaturas bajas:

ESSO Spartan EP 100
Mobil Mobilgear 627

Shell Omala 100
Texaco Meropa 100
Aceite biodegradable
Si se debe usar un aceite biodegradable, Sandvik SRP AB recomienda que
seleccione slo un aceite 100 % sinttico de ster. Como estos aceites tienen
una viscosidad mayor, puede usarse un aceite de grado ISO VG 150 durante
todo el ao.
Si la temperatura ambiente es superior a 32 C (90 F), deber poner a cero
los termostatos TG 1 y TG 2 para el "Funcionamiento a temperaturas de
aceite de retorno elevadas"; de lo contrario, TG 1 podra dispararse debido a
una temperatura de aceite demasiado alta y detener la trituradora, vea el la
seccin 8.2.10 Termostatos.
Ejemplo:
Tribol Bio Top 1418/150 (VI > 170)

(Cont.)
56
CH660:01
7. Lubricantes
Cantidad de aceite
Capacidad
Depsito de aceite lubricante
400 litros / (105 US gal.)
Cuando la trituradora est en marcha, el nivel de aceite debe situarse por

encima de la marca de nivel mnimo. Vea el indicador de nivel de aceite de la
unidad del depsito.
Cuando la trituradora se detiene, quedar algo de aceite en su interior y en
los conductos de suministro de aceite. Por tanto, el depsito debe rellenarse
despus de realizar una prueba en funcionamiento. Para evitar que se inunde
el colador cuando el aceite vuelve al depsito tras parar la trituradora, debe
tenerse mucho cuidado al rellenar si los conductos de aceite entre el depsito
y la trituradora son largos.
ATENCIN!
Asegrese de que los tubos de los elementos calefactores y el termostato estn siempre cubiertos con aceite durante el funcionamiento. De
este modo se evita que los elementos de calefaccin se calienten en exceso.
Cambios de aceite
Para comprobar el estado del aceite, se recomienda enviar una muestra al
proveedor una vez al mes para poder establecer intervalos de cambio del
aceite con la ayuda del proveedor.
Cuando el aceite se cambia por uno de otro tipo o marca, debe reemplazarse
todo el aceite. Esto es especialmente importante si se cambia de un aceite con
aditivos de plomo a otro con aditivos de sulfuro/fsforo. El aceite que quede
en la trituradora debe drenarse interrumpiendo el conducto de suministro en
el punto que corresponda entre la trituradora y la unidad del depsito de
aceite lubricante. Despus, debe levantarse el eje principal hasta su posicin
ms elevada de forma que salga el aceite lubricante que hay en el pistn del
Hydroset.
7.3 Aceite para el sistema Hydroset

El aceite utilizado en el sistema Hydroset debe poderse mezclar con el aceite
lubricante y cumplir los mismos requisitos. No obstante, la viscosidad de
corresponder a ISO VG 68.
El aceite debe cumplir la DIN 51 517-CLP 68.
(Cont.)
CH660:01
57
7. Lubricantes
Requisitos del aceite del Hydroset
Propiedades
Requisito
Mtodo de prueba
Viscosidad del aceite base

a 40 C (104 F) en mm/s
(cSt)
68
DIN 51 519
ndice de viscosidad
100
DIN ISO 2909
FZG
12
DIN 51 354
Punto de fluidez inferior
15 C (5 F)
DIN ISO 3016
Aditivos EP
Sulfuro/fsforo
Ejemplos de aceites para el sistema Hydroset

Los ejemplos que aparecen abajo son aceites que segn su fabricante
de seguridad, consulte con el proveedor que el aceite seleccionado cumple
con los requisitos en cuestin.
Adems de los lubricantes enumerados, otras marcas y calidades cumplen los
Aceites minerales
BP Energol GR-XP 68
ESSO Spartan EP 68
Mobil Mobilgear 626
NOTA!

Shell Omala 68
Texaco Meropa 68
No utilice un aceite ms grueso que ISO VG 68 ni aceites hidrulicos

normales.
Pueden haber problemas con las trituradoras que se utilizan en el exterior con
temperaturas muy bajas con el aceite que se recomienda normalmente. Si es
el caso, pngase en contacto con Sandvik SRP AB para obtener informacin
sobre la necesidad de cambiar a un aceite con una viscosidad menor.
Aceite biodegradable
Si se utiliza un aceite biodegradable, recomendamos que seleccione slo un
aceite 100 % sinttico de ster.
Ejemplo:
Tribol Bio Top 1448/68

(Cont.)
58
CH660:01
7. Lubricantes
Cantidad de aceite
Capacidad
Depsito de aceite del
Hydroset
85 litros / (22,5 US gal.)
Cuando se llena el depsito de aceite del Hydroset, el eje principal debe estar
en la posicin ms baja. Si el depsito se llena cuando el eje principal est en
la posicin ms alta, puede que no haya suficiente espacio en el depsito para
todo el aceite cuando se baje el eje principal.
Cambios de aceite
El aceite del sistema Hydroset debe cambiarse cuando se sustituye el aceite
lubricante. Vea el apartado la seccin 5.3 Cambio de aceite y la seccin
7.2 Aceite para el sistema de lubricacin Cambios de aceite.
7.4 Aceite lubricante del eje motriz

Los cojinetes del eje motriz se lubrican con un sistema de circulacin
independiente. Se purga una pequea cantidad de aceite del sistema de
lubricacin principal y se bombea a la entrada de aceite de la parte superior
de la carcasa del eje motriz.
Cantidad de aceite
Cantidad de aceite
Carcasa del eje motriz
3.0 litros / (0.34 US gal.)
El volumen de la carcasa del eje motriz se limita con un tubo de nivel (1) y el
exceso de aceite vuelve al depsito de lubricacin principal por la gravedad.
1
2
3575-0
3590-0
Tubo de nivel
Nivel de aceite
Tubo de nivel
Tapn de drenaje
3575-0
1
3590-0
(Cont.)
CH660:01
59
7. Lubricantes
Limpieza
Extraiga el tapn de drenaje (tapn magntico) y lmpielo al menos dos
veces al ao. Tambin se vaciar cualquier sedimento de la carcasa del eje
motriz.
7.5 Grasa para la lubricacin del cojinete

superior
El movimiento de eje principal del cojinete superior es tanto pivotante como
giratorio. La velocidad es relativamente baja y la presin es alta. Es
importante que se utilice un lubricante del grado correcto para que la grasa
pueda penetrar en las superficies del cojinete.
La grasa debe cumplir los requisitos especificados en la tabla siguiente para
garantizar la lubricacin del cojinete en perodos prolongados, en
condiciones de vibracin y cargas muy altas. Adems, la grasa debe ofrecer
una buena proteccin contra la corrosin. El cojinete superior contiene
componentes de aleacin de acero, hierro fundido y caucho de nitrilo. Por
tanto, la grasa no puede daar estos materiales.
Requisitos para la grasa del cojinete superior
Propiedades
Requisitos
Mtodo de prueba
Consistencia
0 00
NLGI
Viscosidad del aceite base a 40

C (104 F) en mm2 /s (cSt)
400
Espesante
Litio o socio
Punto de goteo
140 C (284 F)
DIN ISO 2176
Proteccin contra la corrosin
Aprobado
DIN 51 802 SKF Emcor
Otras propiedades:
Debe contener aditivos EP
Debe poderse bombear
El margen de la temperatura de funcionamiento es de 10 C a +100 C (14
F a 212 F). Para trabajar a temperaturas ambiente extremas, debe ponerse
en contacto con el proveedor del lubricante.
(Cont.)
60
CH660:01
7. Lubricantes
Ejemplos de grasas
Los ejemplos que aparecen abajo son grasas que segn su fabricante
de seguridad, consulte al proveedor si la grasa seleccionada cumple con los
requisitos en cuestin.
Adems de las grasas citadas, otras marcas y calidades cumplen los
Mobil Mobilith SHC 007 (643569)
Molub-Alloy Tribol 3020/1000-00
Statoil GreaseWay LiCaX90

Texaco Marfak 00 (01907)
Cantidad de grasa
Cantidad de grasa
Cojinete superior
79 kg / (15,419,8 lbs.)
El cojinete superior debe rellenarse con grasa hasta el nivel correcto (2), es
decir, aproximadamente hasta el nivel especificado en la tabla anterior.
Cuando se engrasa el cojinete superior, el eje principal debe estar en la
posicin inferior. Por regla general la grasa se aade directamente desde el
tambor. Para repostar, la grasa puede bombearse por una tubera (1) dentro de
uno de los brazos de soporte del cojinete superior de la seccin superior del
bastidor.
1
2
3
4
5
Tubo de engrase
Nivel de grasa
Orificio de observacin
Junta del cojinete superior
Conducto de ventilacin
CH660:01
61
7. Lubricantes
Comprobacin y cambio de la grasa
Durante las primeras semanas de funcionamiento, el nivel de grasa debe
comprobarse cada da desatornillando el tapn de la cubierta del cojinete
superior.
Comprobacin del nivel de grasa de la cubierta del cojinete superior:
a) Detenga la trituradora.
b) Desatornille y extraiga el tapn de la cubierta del cojinete superior.
c) Examine el nivel de grasa metiendo un dedo en el orificio de
observacin y comprobando el nivel de grasa o bien ilumine el orificio
con una linterna y observe el nivel.
Si se observa una cantidad de grasa excesivamente grande debajo del
cojinete superior, es posible que la junta del cojinete se haya daado. Es
importante que no haya acumulaciones de grasa y polvo de piedra en el eje
principal para evitar que esta contaminacin entre en el cojinete superior a
travs de la junta (4) cada vez que sube el eje principal. El nivel de grasa (2)
debe comprobarse con frecuencia y debe agregarse grasa nueva cuando sea
necesario. Si est daado, la junta del cojinete superior (4) debe sustituirse lo
antes posible. Vea el manual de mantenimiento.
Al lado de la boquilla de engrase de uno de los brazos de la seccin superior
del bastidor hay un adhesivo que muestra el tipo de grasa que se ha
bombeado en el cojinete superior antes de la entrega. No mezcle tipos de
grasa distintos.
Cuando se monta un manto o un anillo cncavo nuevo, el cojinete superior y
la junta deben limpiarse con cuidado y llenarse luego con grasa nueva. Para
evitar paradas imprevistas, se recomienda cambiar la junta del cojinete (4)
cada vez que se sustituyen las camisas.
62
CH660:01
8. Hydroset y sistemas de
lubricacin
Esta seccin describe los procedimientos de mantenimiento del Hydroset y
los sistemas de lubricacin de la trituradora de cono.
ajustes.
CH660:01
63
8.1 Presentacin general

8.1.1 Unidad del depsito
La unidad del depsito consta de un armario que contiene las bombas
accionadas por el motor, los filtros, etc. y en la parte posterior los depsitos
de aceite del Hydroset y de lubricacin.
1
2
3
1 Cubierta del depsito del Hydroset
2 Cubierta del depsito de
lubricacin
3 Placa de identificacin
4 Armario
8.1.2 Armario
El armario contiene componentes del sistema de lubricacin principal, el
sistema de lubricacin del eje motriz y el sistema Hydroset.
64
CH660:01

En las siguientes figuras, el interior del armario se divide en vistas diferentes:
Sistema de lubricacin principal
Sistema de lubricacin del eje motriz
Sistema Hydroset
Termostatos y calefactores
CH660:01
65
8.2 Sistema de lubricacin principal

En el circuito de lubricacin principal, el aceite se bombea desde el depsito
a travs del filtro (7) y los intercambiadores trmicos a la entrada de aceite
principal de la trituradora. El aceite que entra en la trituradora se empuja a
travs de la rangua, sube entre el buje excntrico y el eje principal y pasa
entre el buje de la seccin inferior del bastidor y la excntrica para lubricar
estos cojinetes. El aceite lubrica la placa de desgaste y los engranajes cnicos
antes de volver a la unidad del depsito por gravedad.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
16
17
66
Luz de cada de presin

Indicador de temperatura
Manmetro
Unidad de la bomba de aceite de
lubricacin
Conexin del manmetro
Sensor de cada de presin
Filtro de aceite
Colector de impurezas
Vlvula de retencin
Vlvula reductora de presin
Vlvula de retencin
Entrada de aceite (retorno de la
trituradora)
Salida de aceite (a la trituradora)
Entrada de aceite (retorno desde el
intercambiador trmico)
Salida de aceite (al intercambiador
trmico)
1
2
3
4
5
6
7
10
11
9
8
16
17
12
13
CH660:01
8.2.1 Colector de impurezas

El colector de impurezas (8) protege la bomba de aceite (4) y se monta
delante de ella.
ATENCIN!
Limpie el colector de impurezas de forma regular. Si se deja que se obstruya, se producir cavitacin en la bomba y podra averiarse. Vea la
seccin 8.3.3 Limpieza del colector de sedimentos.
ATENCIN!
El tamiz (19) no debe sustituirse, bajo ninguna circunstancia, por otro

con una malla diferente.
18
19
18 Tamiz
19 Tapn
8.2.2 Conjunto del filtro de aceite

El conjunto del filtro tiene cuatro elementos desechables. Se utiliza un filtro
de caudal pleno, lo que significa que se filtra todo el aceite que se bombea a
la trituradora. Vea la seccin 8.3.4 Cambio de los elementos de filtro.
Los elementos del filtro deben cambiarse cuando la cada de presin que
pasa por el filtro supera los 0,22 MPa (32 p.s.i.) a la temperatura de
funcionamiento normal.
Hay una vlvula de derivacin en el conjunto del filtro. Se abre cuando la
cada de presin en el conjunto del filtro supera los 0.35 MPa (51 p.s.i.).
Cuando la vlvula est abierta, parte del caudal de aceite se deriva fuera del
conjunto del filtro y no se filtra.
NOTA!
CH660:01
Si los elementos del filtro tienen que cambiarse a menudo, el sistema

guardapolvos debe comprobarse.
67
8.2.3 Bomba de aceite

Por regla general, la bomba de lubricacin (4) no requiere una atencin
especial. El desgaste, sin embargo, puede ser considerable si el aceite
contiene polvo de piedra u otros contaminantes similares. La seal ms
normal de desgaste de la bomba es una reduccin del caudal de aceite.
ATENCIN!
Cuando arranca la bomba, el depsito debe llenarse de aceite para que

la bomba no funcione en seco. Antes de accionar la bomba, compruebe
que la vlvula del conducto de retencin (9) situada delante del colector
de impurezas (8) est abierta.
Intercambio
En la siguiente tabla se muestra la capacidad de la bomba a una temperatura
y presin de funcionamiento normales. (Si el motor se conecta a un
suministro de 60 Hz en lugar de a uno de 50 Hz, la velocidad de la bomba
ser un 20 % superior y aumentar el caudal).
Cambie la bomba de aceite cuando el caudal se site por debajo del valor
mnimo de la siguiente tabla.
Caudal de lubricante
Frecuencia de suministro 50 Hz
Frecuencia de suministro 60 Hz
l/min
US gal./min
Capacidad normal
120
31.7
Capacidad mn.
100
26.4
Capacidad normal
144
38.0
Capacidad mn.
100
26.4
Control
Compruebe el suministro de aceite midiendo el caudal de aceite de retorno.
Coloque un cubo de un volumen conocido debajo de la abertura de la cmara
de aceite de retorno y mida el tiempo que se tarda en llenar el cubo.
Ejemplo: Se tarda 5 segundos en llenar un cubo de 10 litros. El caudal de
aceite es el siguiente: (1060)/5 = 120 l/min.
68
CH660:01
8.2.4 Manmetro
El manmetro (3) indica la presin medida a travs de la conexin del
manmetro (5) entre la bomba de aceite (4) y el conjunto del filtro (7).
Control
Compruebe la presin a intervalos regulares y guarde un registro de las
lecturas. A la temperatura de funcionamiento, la presin del sistema
principal suele ser de 0.150.5 MPa (21.872.5 p.s.i.), en funcin de la
instalacin del depsito. Si aumenta la presin por delante del conjunto del
filtro de aceite, es una seal de que los elementos del filtro deben sustituirse.
Una presin anormalmente baja se puede deber a que la bomba est
desgastada o a que el colector de impurezas est obstruido.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Manmetro
lubricacin
Conjunto del filtro de aceite
Vlvula de retencin
1
2
3
4
5
6
7
10
11
9
8
16
17
8.2.5 Indicador de cada de presin

El sensor de cada de presin (6) controla la cada de la presin que pasa por
el conjunto del filtro y enva una seal cuando el descenso es superior a 0,22
MPa (32 p.s.i.). Esta seal indica que los elementos del filtro deben
cambiarse.
La seal se enva tanto elctricamente a una luz de cada de presin (1)
situada en el exterior de la unidad del depsito y a travs de un botn rojo
que sobresale (unos 4 mm) de la parte superior del sensor.
NOTA!
Durante un arranque en fro, el indicador puede emitir una seal incorrecta,

ya que la viscosidad del aceite es superior.
La seal elctrica se pondr a cero automticamente cuando se haya
alcanzado la temperatura de trabajo pero la seal mecnica (el botn rojo)
debe rearmarse manualmente. Si el botn rojo vuelve a dispararse de forma
inmediata o si la luz no se apaga cuando se alcanza la temperatura de trabajo,
deben cambiarse los elementos del filtro.
CH660:01
69
8.2.6 Indicador de temperatura

Un indicador de temperatura (2) controla al temperatura del aceite de
retorno. La temperatura del aceite de retorno depende de la carga de la
trituradora, temperatura ambiente y de la viscosidad del aceite lubricante.
Vea la seccin 8.2.10 Termostatos.
Control
Compare el valor del medidor una vez al ao con un termmetro de
referencia para asegurarse de que funciona correctamente. Lleve a cabo esta
comprobacin con el aceite a una temperatura de 4050 C (104122 F).
8.2.7 Vlvula reductora de presin

Hay montada una vlvula reductora de presin (10) entre el conjunto del
filtro de aceite (7) y el intercambiador trmico. Su funcin consiste en
reducir la presin en la bomba (4) y el intercambiador trmico si se arranca la
trituradora a una temperatura baja cuando el aceite es ms viscoso.
ATENCIN!
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
16
17
70
El reglaje de la vlvula no debe modificarse. La vlvula est ajustada a

0,7 MPa (102 p.s.i.).

Manmetro
lubricacin
Vlvula de retencin
Vlvula de retencin
Entrada de aceite (retorno de la
trituradora)
Salida de aceite (a la trituradora)
Salida de aceite (al intercambiador
trmico)
1
2
3
4
5
6
7
10
11
9
8
16
17
CH660:01
8.2.8 Interruptor de caudal de retorno de aceite

El caudal de retorno de aceite se controla a travs de un interruptor de caudal
de aceite situado dentro de la cmara de aceite de retorno del depsito de
aceite.
El interruptor de caudal de aceite de retorno se conecta de forma que el
motor de accionamiento de la trituradora no puede arrancarse si no se
bombea aceite suficiente a la trituradora y, por tanto, vuelve bastante aceite
al depsito a travs del interruptor de caudal de retorno. Adems, la bomba
de aceite lubricante (4) no puede arrancarse si el interruptor de caudal de
aceite no funciona bien.
El interruptor de caudal de aceite de retorno se conecta a un flotador (20) en
la cmara de aceite de retorno (24) en el depsito y controla si el flotador
sube o baja. La cmara de retorno tiene una salida inferior ajustable (22) y un
aliviadero de rebose (21).
ATENCIN!
La salida inferior ha sido ajustada de fbrica antes de la entrega y no

debe modificarse.
Cuando vuelve al depsito la cantidad adecuada de aceite, el nivel de aceite

de la cmara de retorno debe estar 5 mm (0,20") por encima del aliviadero.
Con este nivel de aceite en la cmara de retorno, el flotador est totalmente
inmerso en aceite pero la fuerza de empuje del aceite lo levanta por encima
de su tope superior.
Si el caudal de aceite disminuye, el nivel de aceite bajar en la cmara de
retorno. Cuando el nivel de aceite haya bajado unos 15 mm (0,59"), el
flotador se mantendr sobre el aceite con su superficie superior a unos 5 mm
(0,20") por debajo del tope superior. En esta posicin se abre el
microinterruptor y detiene el motor de accionamiento de la trituradora.
Control
Compruebe el control de nivel empujando hacia abajo el flotador a unos 5
mm (0,20") del tope superior. El motor de accionamiento de la trituradora se
detendr.
20
21
22
23
24
25
20
21
22
23
Flotador
Aliviadero
Salida inferior ajustable
Colador de aceite
Cmara de aceite de retorno
Pantalla de desaireacin
25
CH660:01
24
71
8.2.9 Colador de aceite

El colador de aceite (23) separa las partculas ms gruesas de los
contaminantes del aceite y elimina el aire del aceite.
En el depsito situado detrs del colador de aceite hay una pantalla de
desaireacin adicional (25). Su finalidad consiste en eliminar las burbujas de
aire del aceite que vuelve al depsito y evita que vuelvan a la trituradora a
travs de la bomba.
Control
El colador de aire debe revisarse con cuidado y, sobre todo durante el perodo
de rodaje, debe comprobarse cada da. Una cantidad anmala de partculas
de metal en l puede indicar que hay un fallo y la causa debe analizarse para
evitar daos.
20
21
22
23
24
25
20
21
22
23
Flotador
Aliviadero
Colador de aceite
25
24
8.2.10 Termostatos
Los dos termostatos tienen cabezales de deteccin en la cmara de aceite de
retorno (24) en el depsito de aceite. El termostato del intercambiador de
trmico (TG 2) controla la refrigeracin del aceite que se bombea a la
trituradora, mientras que el termostato de proteccin (TG 1) apaga el motor
de accionamiento de la trituradora si la temperatura de aceite es demasiado
elevada.
26
27
26 Termostato de proteccin TG 1
27 Termostato del intercambiador trmico
TG 2
28 Termostato de calefaccin de aceite TG 3
29 Indicador de nivel, depsito de aceite
lubricante
30 Elementos calefactores
28
29
30
(Cont.)
72
CH660:01

ATENCIN!
Es importante que se usen los ajustes correctos de temperatura. Configure los termostatos segn las tablas siguientes para condiciones de
funcionamiento distintas.
Funcin de parada del motor de accionamiento de la trituradora

TG 1
Condiciones de
funcionamiento
Condiciones norma- Funcionamiento a

les de funcionatemperaturas elevamiento
das
Funcionamiento a
temperaturas bajas
Temperatura de aire
ambiente
Mx. 32 C (90 F)
Mx. 40 C (104 F)
ISO VG 150
ISO VG 220
ISO VG 100
65 C (149 F)
65 C (149 F)
68 C (154 F)
1
52 C (126 F)
52 C (126 F)
55 C (131 F)
1
Termostato de proteccin TG 1
Ajuste bsico
Se cierra a
Se abre a
Ajuste diferencial
ATENCIN!
60 C (140 F)
60 C (140 F)
63 C (145 F)
1
El termostato de proteccin (TG 1) apaga la trituradora cuando se produce una avera en el sistema de lubricacin de forma que la temperatura de aceite aumenta en exceso, por ejemplo, si el sistema de
refrigeracin no funciona correctamente. Por tanto es importante que
no se active ninguna derivacin de los componentes. Compruebe la
causa de la parada y corrjala antes de volver a arrancar la trituradora.
Control de refrigeracin de aceite TG 2

Condiciones de
funcionamiento
Condiciones norma- Funcionamiento a

les de funcionatemperaturas elevamiento
das
Funcionamiento a
temperaturas bajas
Temperatura de aire
ambiente
Mx. 32 C (90 F)
Mx. 40 C (104 F)
ISO VG 150
ISO VG 220
ISO VG 100
47 C (117 F)
51 C (124 F)
47 C (117 F)
3
33 C (91 F)
37 C (99 F)
33 C (91 F)
3
Termostato del intercambiador trmico TG 2

Ajuste bsico
Se cierra a
Se abre a
Ajuste diferencial
40 C (104 F)
45 C (113 F)
40 C (104 F)
4
Control
Compruebe el termostato del intercambiador trmico (TG 2) sujetando un
termmetro cerca del cabezal de deteccin y observe las temperaturas con las
que se arranca y detiene el ventilador de refrigeracin o la bomba de agua o a
las que se abre y cierra la vlvula de agua.
Compruebe el termostato de proteccin (TG 1) sumergiendo el cabezal de
deteccin en un bao de aceite calentado poco a poco con un termmetro.
Observe la temperatura en que se separan los contactos y dejan que el aceite
se enfre y tambin la temperatura con la que se cierran.
CH660:01
73
8.2.11 Calefaccin de aceite

El aceite debe calentarse a la temperatura que aparece en la siguiente tabla
antes de arrancar la trituradora para que el aceite no rebose en el cilindro de
deslizamiento.
La unidad del depsito de aceite bsico dispone de calefactores de aceite de
inmersin elctrica (29). Los elementos calefactores estn instalados en
tubos de forma que el aceite se calienta de forma indirecta. Hay un
termostato de calefaccin de aceite independiente (TG 3) (28) que controla
los elementos calefactores.
26
27
26
27
28
29
30
Termostato de proteccin TG 1
Termostato del intercambiador trmico TG 2 28
Termostato de calefaccin de aceite TG 3
Indicador de nivel, depsito de aceite
29
lubricante
Elementos calefactores
30
Temperatura de aceite TG 3
Condiciones de funcionamiento
Condiciones normales de funcionamiento
Funcionamiento a
Funcionamiento a
temperaturas eleva- temperaturas
das
bajas
Temperatura de aire
ambiente
Mx. 32 C (90 F)
Mx. 40 C (104 F)
Por debajo de 0 C (32

F)
ISO VG 150
ISO VG 220
ISO VG 100
Temperatura adecuada antes

de arrancar la trituradora
30 C (86 F)
37 C (99 F)
25 C (77 F)
37 C (99 F)
37 C (99 F)
42 C (108 F)
3
20 C (68 F)
20 C (68 F)
25 C (77 F)
3
Termostato de calefaccin de aceite TG 3

Ajuste bsico
Se cierra a
Se abre a
Ajuste diferencial
NOTA!
30 C (86 F)
30 C (86 F)
35 C (95 F)
3
La calefaccin de aceite debe estar en marcha 24 horas al da. Los elementos

calefactores se controlan automticamente a travs del termostato de la
calefaccin de aceite.
Control
Compruebe que los elementos calefactores y el sensor del termostato de
calefaccin de aceite estn siempre tapados durante el funcionamiento.
8.2.12 Indicador de nivel

Compruebe el nivel de aceite mx.
Compruebe el indicador de nivel (29) cuando la bomba de aceite no est en
marcha. El aceite no debe estar por encima del indicador de mximo.
Compruebe el nivel de aceite mn.
Compruebe el indicador de nivel (29) con la bomba de aceite en marcha. El
aceite no debe estar por debajo del indicador de mnimo.
74
CH660:01
8.3 Cambio del aceite de la lubricacin

principal
NOTA!
Las siguientes instrucciones deben seguirse preferentemente en orden.
8.3.1 Limpieza del depsito

Los contaminantes como el polvo de piedra, agua, etc. que penetran en el
depsito de aceite lubricante se depositarn, en cierto grado, en el fondo del
depsito. Por tanto, conviene limpiarlo al menos dos veces al ao. Esta
limpieza peridica evita que los sedimentos salgan con el aceite que se extrae
de encima del fondo del depsito. Vea la seccin 8.3.5 Limpieza del colador
de aceite de retorno y el depsito.
La condensacin se puede eliminar quitando el tornillo del tapn de drenaje
de agua (14) situado por debajo del depsito de aceite lubricante. Esto se
debe hacer de forma regular para evitar que haya un porcentaje de agua muy
elevado en el aceite.
Detenga la bomba cuando el nivel de aceite haya descendido hasta
justo por encima de la entrada de succin (salida del depsito), ya que
de lo contrario podra haber un gran riesgo de que se daara la bomba.
No deje que la bomba funcione en seco.
14 Tapn de drenaje de agua, depsito de aceite
lubricante.
15 Tapn de drenaje, depsito de aceite lubricante.
15
14
8.3.2 Drenaje del sistema de lubricacin principal

a) Desconecte el conducto de aceite de la salida de lubricacin (13) del
depsito.
NOTA!
Esto debe hacerse en el punto ms bajo, normalmente en la conexin del

depsito de aceite.
b) Vace todo el aceite de la trituradora.
c) Levante el eje principal con la caja de pulsadores L1 (31), que se
encuentra cerca de la trituradora de cono, para drenar el aceite lubricante
situado en la cavidad del pistn del Hydroset.
d) Vuelva a acoplar el conducto de aceite en la salida de lubricacin (13).
e) Vace el aceite del intercambiador trmico desconectando el conducto de
aceite por el punto ms bajo.
NOTA!
El punto ms bajo suele ser la conexin del depsito de aceite.

f) Vace todo el aceite del intercambiador trmico.
CH660:01
75

g) Vuelva a acoplar el conducto de aceite desconectado.
12
13
31
Entrada de
lubricacin (de la
trituradora)
Salida de
lubricacin (a la
trituradora)
Caja de
pulsadores L1
31
12
13
h) Vace el depsito de aceite lubricante quitando el tornillo del tapn de
drenaje (15) debajo del depsito de aceite lubricante.
8.3.3 Limpieza del colector de sedimentos

a)
b)
c)
d)
e)
f)
Cierre la vlvula de retencin situada delante del colector de impurezas.

Prepare un cubo para recoger el aceite que sale.
Desenrosque el tapn (19).
Extraiga y limpie el tamiz (18).
Monte el tamiz y el tapn.
Abra la vlvula de retencin.
18
19
18 Tamiz
19 Tapn
NOTA!
76
Durante el perodo de rodaje, y cuando haya vaciado el depsito, debe

comprobar el colector de impurezas todos los das.
CH660:01
8.3.4 Cambio de los elementos de filtro

a) Cierre la vlvula de retencin (11) entre el conjunto del filtro (7) y el
intercambiador trmico.
b) Cierre la vlvula de retencin (9) entre el depsito y el colector de
impurezas (8).
c) Cambie los elementos de filtro.
d) Compruebe los elementos de filtro para ver si hay partculas ms grandes
en el material del filtro, ya que esto indica que hay componentes daados
o desgastados en el sistema de lubricacin.
e) Abra la vlvula de retencin (9) entre el depsito y el colector de
impurezas.
f) Abra la vlvula de retencin (11) entre el conjunto del filtro y el
intercambiador trmico.
Comprobaciones
Compruebe el descenso de presin en el conjunto del filtro (7) de forma
regular para poder encargar el cartucho del filtro antes de la siguiente
sustitucin.
NOTA!
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
16
Con el ventilador del intercambiador trmico de aire/aceite en marcha, la

presin del sistema de aceite suele aumentar. Aumente leer el valor en ese
momento.

Manmetro
Bomba de aceite lubricante
Vlvula de retencin
Vlvula de retencin
17 Salida de aceite (al intercambiador
trmico)
CH660:01
1
2
3
4
5
6
7
10
11
9
8
16
17
77
8.3.5 Limpieza del colador de aceite de retorno y el

depsito
a) Desmonte la cubierta del depsito de aceite lubricante.
b) Levante el colador de aceite (23).
c) Lave el colador de aceite con disel o un aguarrs mineral para quitar la
contaminacin.
d) Limpie el colador de aceite con aire comprimido.
NOTA!
Sustituya el colador de aceite por uno nuevo si est daado.

e) Compruebe la parte inferior del depsito de aceite. Si se descubren
sedimentos, limpie la contaminacin de la parte inferior del depsito con
disel o aguarrs mineral.
f) Vuelva a montar de nuevo el colador de aceite en el depsito.
20
21
22
23
24
25
20
21
22
23
Flotador
Aliviadero
Colador de aceite
25
78
24
CH660:01
8.3.6 Limpieza del intercambiador trmico de aire/aceite

(opcional)
Cuando cambie el aceite lubricante, aclare el intercambiador trmico de aire/
aceite con disel.
a) Eche disel en el depsito de aceite.
NOTA!
El conducto de aceite retorno del calentador de calor debera estar

desconectado del conducto de la trituradora y colocado de forma que el
disel vuelva al depsito sin pasar por la trituradora.
b) Bombee el disel por el intercambiador trmico.
8.3.7 Llenado del sistema de lubricacin principal

NOTA!
Antes de llenar el depsito con aceite nuevo, aclare el depsito, los

conductos de aceite y el intercambiador trmico con aceite nuevo y limpio
para eliminar el aceite disel restante.
a) Vuelva a montar el tapn de drenaje (15) debajo del depsito de aceite de
lubricacin.
b) Desmonte la cubierta del depsito de aceite lubricante.
c) Conecte una manguera al bidn de aceite.
d) Llene el depsito con aceite nuevo (400 litros) a travs del colador de
aceite de retorno (23).
e) Compruebe si hay fugas en los conectores y vlvulas.
f) Extraiga la manguera del depsito de lubricacin.
g) Vuelva a montar la cubierta en el depsito de aceite lubricante y apriete
las abrazaderas.
14
15
16
17
Tapn de deshidratacin, depsito de aceite

lubricante.
Tapn de drenaje, depsito de aceite lubricante.
Tapn de drenaje, depsito de aceite del
Hydroset
Tapn de deshidratacin, depsito de aceite del
Hydroset
CH660:01
15
14
79
8.4 Sistema de lubricacin del eje motriz

Los cojinetes del eje motriz se lubrican con un sistema de circulacin
independiente. Se vaca un poco de flujo de aceite del sistema de lubricacin
principal y se bombea a la entrada de la bomba en la parte superior de la
carcasa del eje motriz. El volumen de la carcasa del eje motriz se limita con
un tubo de nivel y el exceso de aceite vuelve al depsito de lubricacin
principal por gravedad.
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
7

Manmetro
Unidad de la bomba de aceite del eje motriz
Filtro de aceite
Salida del eje motriz (a la trituradora)
8.4.1 Filtro de aceite

El tipo de filtro de aceite (6) usado es de caudal completo, lo que significa
que se filtra todo el aceite que se bombea a la carcasa del eje motriz. El
elemento del filtro es desechable.
El elemento del filtro debe cambiarse cuando la cada de presin que pasa
por el filtro supera los 0,22 MPa (32 p.s.i.) a la temperatura de
funcionamiento normal.
Hay una vlvula de derivacin en la base del filtro. Se abre cuando la cada
de presin del filtro supera los 0,35 MPa (51 p.s.i.). Cuando la vlvula est
abierta, parte del caudal de aceite se deriva fuera del filtro y no se filtra.
Control
Compruebe el descenso de presin en el filtro (6) de forma regular para
poder encargar el cartucho del filtro antes de la siguiente sustitucin.
80
CH660:01
8.4.2 Bomba de aceite

La unidad de la bomba de lubricacin del eje motriz (3) tiene una capacidad
total de 0,7 l/min. (0,18 US gal/min.) en un margen de presin y temperatura
de funcionamiento normales cuando el motor est conectado a un suministro
de 50 Hz (si se usa un suministro de 60 Hz, el caudal ser de 0,8 l/min. (0,21
US gal/min.)).
Intercambio
Cambie la bomba de lubricacin del eje motriz (3) cuando el caudal haya
descendido por debajo de 0,5 l/min. (0,13 US gal./min.).
Control
Compruebe el suministro de aceite desconectando el conducto de salida (7)
de la carcasa del eje motriz y midiendo el tiempo que se tarda en llenar un
cubo con un volumen conocido. Realice esta comprobacin por encima de la
apertura del depsito de aceite lubricante principal tras eliminar la cubierta
y evitar que se derrame aceite.
8.4.3 Manmetro
El manmetro (2) indica la presin medida a travs de la conexin del
manmetro (4) entre la bomba de aceite (3) y el filtro (6).
Control
Compruebe la presin a intervalos regulares y mantenga un registro de los
valores obtenidos. Si la presin situada delante del filtro de aceite aumenta,
quiere decir que hay que cambiar el filtro. Si la presin es excesivamente
baja, puede indicar que la bomba est desgastada.
8.4.4 Indicador de cada de presin

El sensor de cada de presin (5) controla la cada de la presin que pasa por
el filtro y enva una seal cuando el descenso es superior a 0,22 MPa (32
p.s.i.). Esta seal indica que el elemento del filtro debe cambiarse.
La seal se enva tanto elctricamente a una luz de cada de presin (1)
situada en el exterior de la unidad del depsito y a travs de un botn rojo
que sobresale (unos 4 mm) de la parte superior del sensor.
NOTA!
Durante un arranque en fro, el indicador puede emitir una seal incorrecta,

ya que la viscosidad del aceite es superior.
La seal elctrica se pondr a cero automticamente cuando se haya
alcanzado la temperatura de trabajo pero la seal mecnica (el botn rojo)
debe rearmarse manualmente. Si el botn rojo vuelve a dispararse de forma
inmediata o si la luz no se apaga cuando se alcanza la temperatura de trabajo,
debe cambiarse el elemento de filtro.
CH660:01
81
8.5 Intercambiador trmico de agua/aceite

(opcional)
Los intercambiadores trmicos de placa no suelen requerir mantenimiento.
Cuando cambia el aceite lubricante o si los conductos de aceite se
obstruyen enjuague el intercambiador trmico bombeando disel a travs de
los conductos de aceite.
1
2
1
2
3
4
Entrada de aceite
Salida de agua
Entrada de agua
Salida de aceite (a
la trituradora)
3
4
Si los canales de agua estn obstruidos por la suciedad, enjuguelos
invirtiendo el sentido del caudal de agua. Si estn obstruidos por la cal,
lmpielos con un agente de desincrustacin, por ejemplo una solucin al 15
% de cido clorhdrico neutralizada luego con una solucin al 5 % de sosa y
finalmente aclare con agua limpia.
NOTA!
Ventile el intercambiador trmico si utilice un agente de desincrustacin para

ventilar los gases que puedan generarse.
Para controlar la temperatura, se puede usar el termostato del intercambiador
trmico TG 2 para iniciar y detener una bomba de agua. Si, en su lugar, se
conecta la tubera de suministro a travs de una vlvula de solenoide de agua,
se puede usar el termostato TG 2 para abrir y cerrar la vlvula. La cantidad
de aire requerido depende de la temperatura de agua, etc.
NOTA!
Si se ha usado un intercambiador trmico de agua/aceite, ajuste los

termostatos TG 1, TG 2 y TG 3 en los valores dados para "condiciones de
funcionamiento normal", independientemente de la temperatura de aire
ambiente. Vea la seccin 8.2.10 Termostatos y la seccin 8.2.11 Calefaccin
de aceite.
Utilice agua dulce limpia. Si slo dispone de agua contaminada, pngase
antes en contacto con Sandvik SRP AB.
NOTA!
82
Extraiga todo el agua del intercambiador trmico si la trituradora va a estar

apagada durante el invierno (temperaturas inferiores a 5 C/41 F).
CH660:01
8.6 Intercambiador trmico de aire/aceite

(opcional)
Mantenga la eficiencia de refrigeracin lo ms alta posible limpiando el
ncleo del intercambiador trmico de aire/calor con aire comprimido. Si se
produce una vibracin en el ventilador, debe limpiarse o sustituirse para que
no se dae el intercambiador trmico.
Aire
1
1 Intercambiador
trmico de aire/
aceite
Para ofrecer el efecto mximo de refrigeracin, el aire debe absorberse a

travs del ncleo del intercambiador trmico.
Como pasa mucho caudal de aceite por el intercambiador trmico, la entrada
de aceite al ncleo del radiador puede estar arriba o abajo. No suele ser
necesario purgar el aire del intercambiador trmico.
El motor del ventilador con el termostato del intercambiador trmico TG 2.
Vea la seccin 8.2.10 Termostatos.
8.7 Sistema Hydroset

El sistema Hydroset permite cambiar la configuracin de la trituradora. El
ajuste de la trituradora se cambia levantando (disminucin del ajuste) o
bajando (aumento del ajuste) el pistn del Hydroset y el conjunto del eje
principal (completo con el manto) que se apoya en el pistn del Hydroset.
Cuando el ajuste disminuye, el aceite se bombea al cilindro del Hydroset.
Cuando aumenta, el aceite se bombea de nuevo al depsito del Hydroset. El
depsito dispone de un manmetro (1) que indica la presin que hay en el
sistema Hydroset.
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
7
Manmetro
Filtro de aceite
Unidad de la bomba del Hydroset
Vlvula de descarga
Vlvula de control
Colector de impurezas (tapn magntico)
Conexin del Hydroset
CH660:01
83
8.7.1 Bomba del Hydroset

La bomba del Hydroset (3) es una bomba de engranajes de inversin.
Cuando arranca la bomba, el depsito debe llenarse de aceite hasta el nivel
correcto.
8.7.2 Filtro de aceite

El tipo de filtro de aceite usado es de caudal completo, lo que significa que se
filtra todo el aceite que pasa por el filtro. El elemento del filtro es desechable.
Cambio del elemento de filtro

Cambie el elemento de filtro de aceite cada vez que se cambia el aceite del
Hydroset o bien cada seis meses.
a) Reduzca la presin del sistema bajando el eje principal y el pistn del
Hydroset a su posicin inferior, use la caja de pulsadores L1 (8) situada
normalmente cerca de la trituradora de cono.
b) Desatornille el vaso del filtro, extraiga el elemento del filtro y sustityalo
por uno nuevo.
8.7.3 Colector de impurezas (tapn magntico)

La finalidad del tapn magntico (6) consiste en eliminar partculas
magnticas del sistema.
NOTA!
Si la trituradora se monta con un sistema ASRi, el tapn magntico se

sustituye por un sensor.
Limpieza
Limpie el colector de impurezas cada vez que se cambia el aceite del
Hydroset o bien cada seis meses.
a) Descargue la presin del sistema bajando el eje principal y el pistn del
Hydroset a la posicin inferior. Utilice la caja de pulsadores L1 (8).
b) Prepare un cubo para el aceite que salga.
c) Desatornille y limpie el tapn magntico.
84
CH660:01
8.7.4 Vlvula de control

Entre la trituradora y la bomba del Hydroset se encuentra la vlvula de
control (5), que es una vlvula de retencin accionada por caudal. Se
incorpora tambin una vlvula reductora de presin para proteger la bomba.
Accionamiento manual de emergencia de la vlvula
La vlvula de control (5) dispone de un sistema de accionamiento manual de
emergencia por si el aceite obstruye la vlvula y el aumento de la regulacin
automtica que se utiliza normalmente no funciona.
El accionamiento manual se realiza del siguiente modo:
a) Desatornille la tapa (11).
b) Meta el pasador (10). Si no puede hacerlo con la mano, coloque una bola
de 10 mm u otro objeto adecuado en la tapa y atornllela para empujar
el pasador.
c) Arranque la bomba para aumentar el ajuste (con la caja de pulsadores L1
(8)) y baje el eje principal hasta la posicin deseada.
d) Detenga la bomba.
NOTA!
Si la vlvula no funciona correctamente, debe desmontarse y limpiarse. Si

funciona bien, sustituya la tapa (11).
Mantenga el sistema Hydroset siempre limpio para reducir el riesgo de que la
contaminacin interfiera con la vlvula.
9
10
11
9 Vlvula limitadora de
presin
10 Pasador
11 Tapa
CH660:01
85
8.7.5 Manmetro
El manmetro (1) muestra la presin del Hydroset, medida en la vlvula de
control (5).
Una vlvula de descarga (4) entre el conducto Hydroset y el manmetro
genera un valor de lectura de presin ms suave cuando la trituradora est en
funcionamiento.
Limpieza
Abra la vlvula de descarga (4) una vez a la semana para limpiar la vlvula
de aguja. Cuando acabe, cierre la vlvula de descarga hasta que la aguja del
manmetro (1) se mueva suavemente durante el funcionamiento normal.
1
2
3
4
5
6
7
Manmetro
Filtro de aceite
Bomba del Hydroset
Vlvula de descarga
Vlvula de control
Colector de impurezas (ta
Conexin del Hydroset
1
2
3
4
5
6
8.7.6 Indicador de nivel

El depsito del Hydroset tiene un indicador de presin que consiste en un
sistema de serie de dos piezas.
Compruebe el nivel de aceite mx.
a) Baje el eje principal hasta el fondo con la caja de pulsadores L1 (8), que
se encuentra cerca de la trituradora de cono.
b) Compruebe el nivel en el indicador de nivel superior (12). El aceite no
debera estar por encima del indicador de nivel mx.
Compruebe el nivel de aceite mn.
Compruebe el nivel en el indicador de nivel inferior (13). El aceite no debe
estar por debajo del indicador mnimo, sea cual sea la posicin del eje
principal.
8
Caja de
pulsadores L1
12 Indicador de
nivel superior
13 Indicador de
nivel inferior
86
12
13
CH660:01
9. Acumuladores
Esta seccin describe los procedimientos de mantenimiento de los
acumuladores de la trituradora de cono.
ajustes.
CH660:01
87
9. Acumuladores
9.1 Generalidades
Riesgo de explosin
Un acumulador daado puede explotar. Proteja el acumulador de
daos mecnicos o trmicos (impacto, soldadura, etc.).
ADVERTENCIA!
El acumulador (1) es un recipiente de presin de acero cilndrico que

contiene un depsito flexible de goma fijado en la parte superior del
recipiente con una vlvula de carga. El depsito de goma se llena de
nitrgeno. Hay dos acumuladores en este tipo de trituradora. Estn montados
en dos patas en el lado contrario al eje motriz. Cada acumulador se conecta a
la cubierta del cilindro del Hydroset con una manguera. La lnea del
Hydroset a la unidad del depsito se conecta al regulador de caudal por
debajo de uno de los acumuladores.
1
2
3
4
Acumulador
Vlvula antiextrusin
Tornillo de purga de aire
Regulador de caudal
1
2
3
4
Aumento del ajuste por sobrecarga

El aceite se expulsa del cilindro del Hydroset y va al acumulador, con lo que
el manto se hunde lo suficiente como para que el fragmento de hierro pase
por la cmara de trituracin. La presin de gas del acumulador enva el aceite
de nuevo al cilindro del Hydroset en cuando la obstruccin ha salido de la
cmara de trituracin.
(Cont.)
88
CH660:01
9. Acumuladores
Responsabilidad del propietario
El propietario de la trituradora debe adoptar las medidas necesarias para
volver a obtener la certificacin del acumulador (1) si hay motivos para
sospechar que ha sido daado. Se recomienda adquirir los componentes
nuevos a Sandvik.
9.2 Regulador de caudal

El regulador de caudal (4) es una vlvula de control de mariposa situada
entre el cilindro del Hydroset y el acumulador (1). Evita que el eje principal
suba demasiado rpido despus de que el fragmento de hierro haya pasado
por la trituradora. Cuando el aceite circula de la trituradora al acumulador,
pasa sin trabas por el regulador de caudal. Cuando el aceite vuelve del
acumulador, se ralentiza de forma que el manto pueda levantarse poco a poco
hasta su posicin original.
9.3 Equipo de carga (opcional)

Riesgo de explosin
Utilice slo nitrgeno (N2) en el acumulador. Si se mezcla aire
(oxgeno) y aceite a alta presin podra explotar.
ADVERTENCIA!
Se puede usar un equipo de carga opcional (FPU-1) para comprobar la

presin de gas en el acumulador y agregar nitrgeno cuando sea necesario. El
equipo de carga consta de un conjunto de conector con manmetro y vlvula
de purga, una manguera y un adaptador para conectar un acumulador.
CH660:01
89
9. Acumuladores
9.3.1 Comprobacin de la presin de gas

Instalacin del equipo de carga
a) Desenrosque la tapa de proteccin (1) y (2) de la vlvula de carga del
acumulador.
b) Desenrosque el tornillo hexagonal interno (6) de forma que el corte del
flanco se vea por encima del adaptador (5).
c) Cierre la vlvula de purga (8).
d) Acople el adaptador (5) a la boquilla (3) de carga del acumulador.
Apriete con la mano lo suficiente para evitar que haya fugas de gas.
e) Acople el conector roscado (7) al adaptador (5). Apriete con la mano lo
suficiente para evitar que haya fugas de gas.
f) Enrosque el husillo (9) de forma que se abra la vlvula del acumulador.
g) Leva el valor de presin de carga que indica el manmetro.
Desmontaje del equipo de carga
h) Desenrosque el husillo (9).
i) Abra la vlvula de purga (8).
j) Afloje el conector roscado (7) y desmonte el kit de carga (FPU-1).
k) Desenrosque el adaptador (5) y extrigalo de la boquilla de carga (3) del
acumulador.
l) Compruebe que no haya fugas de gas de la vlvula. Utilice agua
jabonosa o aceite para realizar esta comprobacin.
m) Vuelva a montar las tapas de proteccin en la vlvula de carga del
acumulador.
9
FPU-1
1
2
3
4
1
2
3
4
5
6
7
90
8 7
6
10
11
12
5
Tapa de proteccin
Tapa de proteccin
Boquilla
Junta trica
Adaptador
Tornillo hexagonal
Conector roscado
8 Vlvula de
purga
9 Husillo
10 Conector
11 Manguera de carga
12 Conector
CH660:01
9. Acumuladores
9.3.2 Carga con nitrgeno

Presin de carga del acumulador
Tolerancia
Sin ASR/con ASR Plus
4,2 MPa (610 p.s.i.)
5 %
Con ASRi
6,0 MPa (870 p.s.i.)
5 %
a) Acople el conector roscado (12) con la manguera de carga (11) a la

botella de nitrgeno.
b) Desenrosque la tapa de proteccin (1) y (2) de la vlvula de carga del
acumulador.
c) Desenrosque el tornillo hexagonal interno (6) de forma que el corte del
flanco se vea por encima del adaptador (5).
d) Cierre la vlvula de purga (8).
e) Acople el adaptador (5) a la boquilla (3) de carga del acumulador.
Apriete con la mano lo suficiente para evitar que haya fugas de gas.
f) Acople el conector roscado (7) al adaptador (5). Apriete con la mano lo
suficiente para evitar que haya fugas de gas.
g) Enrosque el husillo (9) de forma que se abra la vlvula del acumulador.
h) Abra con cuidado la vlvula de la botella de nitrgeno de forma que la
vejiga se expanda lentamente dentro del acumulador y cierre la vlvula
de aire. Compruebe que se ha cerrado antes de aumentar la presin hasta
llegar a la presin de carga total de la tabla anterior.
NOTA!
Tenga en cuenta que la presin del acumulador descender de forma rpida

cuando se enfre el gas comprimido. Llene la vejiga del acumulador un 20 %
por encima de la presin deseada.
i)
j)
k)
l)
m)
n)
o)
p)
NOTA!
CH660:01
Cierre la vlvula de la botella de nitrgeno y espere cinco minutos.

Compruebe la presin. Si la presin es demasiado elevada, deje salir gas
por la vlvula de purga (8) hasta que se llegue a la presin correcta.
Desenrosque el husillo (9).
Abra la vlvula de purga (8)
Afloje el conector roscado (7) y desmonte el kit de carga (FPU-1).
Desenrosque el adaptador (5) y extrigalo de la boquilla de carga (3) del
acumulador.
Compruebe que no haya fugas de gas de la vlvula. Utilice agua
jabonosa o aceite para realizar esta comprobacin.
Vuelva a montar las tapas de proteccin (1) y (2) en la vlvula de carga
del acumulador.
Extraiga el equipo de carga de la botella de nitrgeno.
Vuelva a comprobar la presin de carga al cabo de 1, 2 y 3 semanas y

despus cada 6 meses.
91
9. Acumuladores
92
CH660:01
10. Conjunto de la seccin

superior del bastidor
Este apartado describe los procedimientos de mantenimiento del conjunto de
la seccin superior del bastidor de la trituradora de cono.
ajustes.
CH660:01
93
10.1 Cambio de la cubierta del cojinete

superior
Piezas reemplazables:
NOTA!
Descripcin
Nm. de
catlogo
Cant.
Observaciones
Cubierta del cojinete superior

Junta trica
5650-0
peso 326 kg
5651-0
Tornillo M6S 2065
5655-0
Arandela TBRB 21x36
5655-2
Desmonte el distribuidor de alimentacin (si est montado) y limpie el

material de procesamiento de la tolva de alimentacin antes de desmontar la
cubierta del cojinete superior.
10.1.1 Extraccin de la cubierta del cojinete superior
Herramientas recomendadas
Aparejo de elevacin y
cadena
Eslinga
Gra mvil
Galga de espesores
Trapos
Llave fija de 30 mm
PELIGRO!
a) Limpie el material de procesamiento que haya en la cubierta del cojinete

superior (5650-0).
b) Extraiga los cuatro tornillos (5655-0) y arandelas (5655-2) que sujetan la
cubierta del cojinete superior a la seccin superior del bastidor (5005-0).
c) Coloque el gancho de una gra verticalmente sobre la cubierta del
cojinete superior (5650-0).
d) Fije el gancho en la argolla de elevacin (3) de la cubierta del cojinete
superior (5650-0).
e) Tense el aparejo de elevacin.
Carga suspendida
Tenga en cuenta el peso de la cubierta del cojinete superior; vea tabla
anterior. Maneje la cubierta del cojinete superior con cuidado. En esta
fase, el aparejo debe estar tensado pero sin levantar la cubierta del
cojinete superior. Mantngase alejado de las cargas suspendidas; vea
la seccin 2. Medidas de seguridad.
f) Levante con cuidado la cubierta del cojinete superior de la seccin

superior del bastidor.
g) Extraiga la junta trica (5651-0) de la cubierta del cojinete superior
(5650-0).
h) Coloque la cubierta del cojinete superior (5650-0) en el suelo.
i) Limpie toda la grasa del cojinete superior.
3 Argolla de
elevacin
5651-0 Junta trica
5655-0 Tornillo
5655-2 Arandela
5650-0 Cubierta del
cojinete
superior
94
3
5655-0,
5655-2
5650-0
5651-0
CH660:01
10.1.2 Comprobaciones de extraccin de la cubierta del

cojinete superior
Mida el juego en el punto de pivote. Vea la seccin 10.3 Cojinete
superior para ms informacin. Anote el juego y compare con las
mediciones anteriores.
Limpie y compruebe la junta trica (5651-0) en el borde de la cubierta

del cojinete superior (5650-0) y la seccin superior del bastidor en
que se monta la junta trica. Si la junta trica est daada debe
sustituirse.
Compruebe el desgaste de la cubierta del cojinete superior (5650-0).
Si est desgastada, suelde la proteccin de desgaste o cambie la
cubierta del cojinete superior.
Limpie y compruebe los conductos de ventilacin de aire de la
cubierta del cojinete superior y la seccin superior del bastidor con
aire comprimido.
Compruebe que el conducto de lubricacin que pasa por la seccin
superior del bastidor no est obstruido.
10.1.3 Instalacin de la cubierta del cojinete superior
a) Llene el cojinete superior de grasa antes de montar la cubierta del

cojinete superior, segn la seccin 7.5 Grasa para la lubricacin del
cojinete superior.
b) Compruebe que la lnea de suministro de grasa est abierta bombeando
un poco de grasa.
c) Coloque el gancho de una gra verticalmente sobre la cubierta del
cojinete superior (5650-0).
d) Fije el gancho en la argolla de elevacin (3) de la cubierta del cojinete
superior (5650-0).
e) Tense el aparejo de elevacin.
PELIGRO!
Carga suspendida
Tenga en cuenta el peso de la cubierta del cojinete superior; vea tabla
anterior. Maneje la cubierta del cojinete superior con cuidado. En esta
fase, el aparejo debe estar tensado pero sin levantar la cubierta del
cojinete superior. Mantngase alejado de las cargas suspendidas; vea
la seccin 2. Medidas de seguridad.
f) Levante con cuidado la cubierta del cojinete superior del suelo.

g) Engrase la junta trica (5651-0) y colquela en la cubierta del cojinete
superior.
h) Coloque la cubierta del cojinete superior en la seccin superior del
bastidor. Monte los cuatro tornillos (5655-0) y arandelas (5655-2).
CH660:01
95
10.2 Inspeccin de la cmara de trituracin
Compruebe las camisas en los intervalos correctos. Vea la seccin

6.1 Revisin y mantenimiento peridico. Las mquinas nuevas deben
inspeccionarse con frecuencia. Despus de dos cambios de camisas, los
intervalos entre revisiones se pueden ir aumentando progresivamente.
Estas inspecciones rutinarias ofrecern una indicacin sobre cundo
deben cambiarse las camisas. Es difcil dar un lmite exacto sobre su
desgaste. Probablemente se habr desgastado cuando descienda la
capacidad o cuando el grosor se haya reducido tanto como para que
aparezcan muescas o grietas.
En condiciones de funcionamiento extremas podra ser necesario sustituir las
camisas antes de que "se desgasten". Un motivo puede ser que la
alimentacin sea incorrecta a causa de que haya una determinada parte del
anillo cncavo ms desgastada. Esto tambin hace que el ajuste vare en
funcin del lugar de medicin en la cmara de trituracin. En el manual de
instalacin, encontrar varios mecanismos de alimentacin distintos.
A Apertura A
B Ranura
C Ranura
B
C
96
CH660:01

Compruebe las camisas para evitar lo siguiente:
a) Un dao excesivo de las superficies de contacto de la seccin superior
del bastidor y el cono.
b) Una prdida de produccin debida a una reduccin de capacidad o a un
producto final incorrecto o bien a causa de una parada no planificada.
Otros problemas similares a los provocados por una configuracin de
alimentacin incorrecta pueden aparecer si el material de alimentacin no es
una mezcla con una graduacin uniforme. Si una parte importante de la
alimentacin est prxima al tamao mximo, la trituracin se concentrar
en la parte superior de la cmara. Esto puede hacer crear una acanaladura
anular a lo largo de la cmara de trituracin (acanaladura B). Una gran parte
del material de finos de la alimentacin concentra la trituracin en la parte
inferior de la cmara (acanaladura C).
Los beneficios obtenidos al seguir triturando con las camisas desgastadas son
poco significativos en comparacin con las desventajas enumeradas.
Sustituir las camisas segn lo planificado ofrece un rendimiento econmico
ptimo.
Adems, las camisas deben sustituirse si el mantenimiento del ajuste deseado
implica subir el eje principal tanto como para que la distancia entre la tuerca
del eje principal y la parte inferior de la cruceta (dimensin A) sea inferior a
20 mm (0,78").
El desgaste de la camisa se compensa levantando el eje principal
hidrulicamente de forma que se pueda mantener el ajuste deseado.
La dimensin A es una indicacin de la posicin del eje principal dentro de
la trituradora.
ATENCIN!
NOTA!
No levante nunca el eje principal tanto como para que la dimensin A

sea de 20 mm (0.78"). Si el eje principal se levanta ms puede daarse
el cojinete superior de la seccin superior del bastidor.
Las camisas se suelen desgastar antes de alcanzar este lmite.

Cada cmara de trituracin est diseada para un intervalo de regulacin
especfico.
Ejemplo:
Cmara EC (extra grueso)
El intervalo de ajuste terico de la cmara de trituracin es de 1651 mm
(0.632.0").
Si la trituradora se utiliza con un ajuste de 16 mm (0,63"), se alcanzar la
cota A mnima de 20 mm (0,78") antes que si se utiliza con un ajuste de 51
mm (2,0"). Con ajustes mayores las camisas se desgastan mucho antes de
alcanzar la cota A mnima.
Es difcil calcular la dimensin A en que se desgasten las camisas, ya que
esto depende del perfil de desgaste de la cmara de trituracin (vea ms
arriba). La experiencia con la trituradora y las inspecciones visuales son
necesarias para determinar cundo se tienen que cambiar las camisas.
CH660:01
97
10.3 Cojinete superior

El cojinete superior est nivelado con el punto de pivote (un punto en la
figura) del movimiento giratorio del eje principal. El buje del cojinete
superior tiene forma de reloj de arena y su superficie exterior es cnica.
10.3.1 Revisin del cojinete superior

Juego mx. permitido y posicin del punto de pivote
S mm/(pulgadas)
L mm/(pulgadas)
2.4/(0.094)
165/(6,5)
Compruebe el juego del cojinete superior (S) cada vez que se cambien las
camisas o al menos dos veces al ao (1.000 h). Compruebe el juego con ms
frecuencia si se tritura material abrasivo.
Si el juego (S) est prximo al mximo permitido y va a utilizar el casquillo
viejo, el lubricante debe comprobarse y reponerse con ms frecuencia que la
normal. Vea tambin la seccin 7.5 Grasa para la lubricacin del cojinete
superior.
(Cont.)
98
CH660:01

Para medir el juego (S), el eje principal debe empujarse en la direccin en
que se inclina y la medicin debe realizarse en el lado opuesto con una galga
de espesores. Mida al nivel del punto de pivote (L). Las galgas de espesores
se incluyen en el equipo de herramientas que se entrega con la trituradora.
NOTA!
Tenga cuidado de no daar la junta del cojinete superior y el raspador con la

galga de espesores.
Si el juego supera el valor mximo permitido, debe sustituirse el buje del
cojinete superior y el casquillo superior del eje principal. Cuando se
desmonte el cojinete, los componentes antiguos pueden medirse y
compararse con las mediciones obtenidas de componentes nuevos para
determinar qu elemento est ms desgastado y cul es el juego aceptable
que puede obtenerse si slo se sustituye un elemento.
Si el juego supera de forma considerable el valor mximo permitido, el eje
principal ha adquirido una inclinacin anmala durante la trituracin y, por
tanto, se ha desgastado el buje excntrico en un ngulo incorrecto. Deber
sustituir el buje.
CH660:01
99
100
CH660:01

En este captulo se describe la medicin del CSS, la regulacin de la
descarga.
ajustes.
CH660:01
101
11.1 Generalidades
El sistema de regulacin de la abertura est diseado para compensar el
desgaste del manto y el anillo cncavo y para modificar el valor de CSS
(ajuste del lado cerrado) de la trituradora de cono.
La frecuencia con que se debe comprobar el CSS depende de la velocidad
con que se desgastan las camisas de trituracin. Una piedra ms abrasiva
requerir comprobaciones ms frecuentes que otra que no lo sea y para la que
bastarn comprobaciones ocasionales.
Se recomienda revisar con frecuencia los anillos cncavos por cuestiones de
ahorro general y para asegurarse de que no se han desgastado de forma
irregular o estn ovalados. Busque tambin cualquier desgaste localizado o
cualquier dao en la cmara de trituracin. Si las camisas estn desgastadas,
el manto (en el eje principal) no puede levantarse tanto como para que toque
el anillo cncavo sin riesgo de que la tuerca de la cabeza del eje principal
toque la parte inferior de la brida del cojinete superior de la trituradora. Esto
ocurre relativamente pronto en el caso de una trituradora de material grueso
que funciona con un gran CSS.
ATENCIN!
No levante nunca el eje principal tanto como para que la cota A sea de
20 mm (0,78"). Si el eje principal se levanta ms puede daarse el cojinete superior de la seccin superior del bastidor. Vea la seccin
10.2 Inspeccin de la cmara de trituracin.
disminucin del ajuste = producto ms fino
aumento del ajuste = producto ms grueso
11.1.1 Comprobacin del ajuste con plomo

Vea la seccin 4.2.1 Comprobacin del ajuste con plomo.
102
CH660:01

Este captulo incluye una gua para corregir diversos problemas que pueden
aparecer durante el funcionamiento.
No est previsto que el personal con el mbito de operador realice
reparaciones. Su funcin consiste en identificar el error o la avera e informar
a un supervisor. El supervisor decidir qu accin es la adecuada.
ajustes.
CH660:01
103
12.1 Fallos y medidas correctivas propuestas

La siguiente tabla muestra algunas causas posibles y las reparaciones
propuestas para una serie de estados de avera distintos.
N.
Fallo
Control
Accin correctiva
La trituradora
de cono no
arranca
No hay seal de "listo para arran- Compruebe los circuitos elctricos y el arrancador del
car" y la bomba de aceite no fun- motor de la bomba. Arranque la bomba.
ciona
No hay seal de "listo para arran- Si el caudal de aceite de retorno es bajo, espere unos
car" y el caudal de aceite lubriminutos para ver si se estabiliza.
cante es bajo
Compruebe que el aceite no rebosa sobre el cilindro
de deslizamiento. Compruebe los conductos de
aceite y elimine obstculos si se bloquea el conducto
de retorno.
Limpie el colector de impurezas, vea 8.3.3. Si es
necesario, cambie los elementos de filtro, vea 8.3.4.
Compruebe la capacidad de la bomba. Vea el n. 13.
Capacidad de aceite baja o sin capacidad de aceite.
Caudal de aceite lubricante normal pero no hay seal de "listo
para arrancar".
Compruebe el funcionamiento del interruptor de caudal de aceite de retorno, vea 8.2.8.

Si el termostato de proteccin TG 1 apaga la trituradora, compruebe el funcionamiento del termostato,
vea 8.2.10.
Si la bomba de lubricacin del eje motriz no est en
marcha, compruebe los circuitos elctricos y el arrancador del motor de la bomba. Arranque la bomba de
La bomba de aceite est en mar- Compruebe el arrancador del motor de accionacha y se obtiene la seal "listo
miento de la bomba y otros circuitos elctricos. Vea el
para arrancar"
manual de instalacin.
La trituradora
se detiene
cuando est
en ralent o
con material
en la cmara
El aceite no vuelve al depsito

(con temperatura baja)
Arranque la bomba de aceite. Djela aproximadamente 30 s en marcha. Conecte en puente el interruptor de caudal de aceite de retorno de forma que
se obtenga la seal de "listo para arrancar". Arranque
la trituradora. Djela en marcha unos 20 s. Quite la
conexin en puente del interruptor de caudal de
aceite de retorno al cabo de unos 40 s. Si la trituradora sigue sin arrancar, repita el procedimiento de
nuevo al cabo de unos minutos. Vea tambin el
La bomba de aceite no funciona
Compruebe los circuitos elctricos y el arrancador del

motor de la bomba. Arranque la bomba.
Caudal de aceite lubricante bajo
Compruebe que el aceite no rebosa sobre el cilindro

de deslizamiento. Compruebe los conductos de
aceite y elimine obstculos si se bloquea el conducto
de retorno.
necesario, cambie el elemento de filtro, vea 8.3.4.
Caudal de aceite lubricante normal
104
Compruebe el funcionamiento del interruptor de caudal de aceite de retorno, vea 8.2.8.
CH660:01

N.
Fallo
Control
Accin correctiva
La trituradora Aceite demasiado caliente

se retiene al
ralent o con
material en la La bomba de lubricacin del eje
cmara de tri- motriz no funciona
turacin
Las correas trapezoidales patinan
Vea el n. 3. Temperatura de aceite lubricante demasiado alta.

Compruebe los circuitos elctricos y el arrancador del
motor de la bomba. Arranque la bomba de lubricacin
del eje motriz.
Ajuste la tensin de la correa trapezoidal. Cambie las
correas trapezoidales si es necesario.
Reduzca la carga de la trituradora. Vea, a continuacin,
"Motor de accionamiento de la trituradora sobrecargado"
Motor de accionamiento de la trituradora sobrecargado
Compruebe que la excentricidad y la cmara de trituracin son correctas para el CSS elegido y el material que
se tritura. Aumente el ajuste si es demasiado bajo.
Compruebe si fallan los cojinetes o si la trituradora
est agarrotada. Vea el error n. 9, Fallo del cojinete
dentro de la trituradora.
Aglomeracin en la cmara de tri- El material est hmedo? El contenido en finos es

turacin
elevado. Aumente la CSS. Vea 5.6.
Fragmentos de hierro o atasco en Baje el eje principal para eliminar la obstruccin.
la cmara de trituracin.
Compruebe si las camisas estn daadas o flojas.
Vuelva a colocar el motor de accionamiento y la proteccin de sobrecarga. Compruebe la tensin de la
correa trapezoidal y ajstela si es necesario.
Si no basta con bajar el eje principal, es posible que
tenga que aflojar los pernos de la seccin superior del
bastidor. Vea el manual de mantenimiento.
3
Temperatura
del aceite
lubricante
demasiado
elevada
El termostato de proteccin TG 1 Compruebe el funcionamiento del sistema de refrigeapaga la trituradora

racin de aceite y del termostato del intercambiador
trmico TG 2; vea 8.2.10.
En el intercambiador trmico de agua/aceite, compruebe que los canales de agua no estn bloqueados; vea 8.5.
En el intercambiador trmico de aire/aceite, compruebe el motor del ventilador y el arrancador. Limpie
el ncleo del radiador. Compruebe si hay suficiente
aire de refrigeracin. Vea 8.6.
Proteja el intercambiador trmico y el depsito de la
accin directa de la luz del sol.
Compruebe que la vlvula reductora de presin no
presenta fugas de modo que se usa la derivacin del
intercambiador trmico; vea 8.2.7.
Si hay un aumento de la contaminacin en el colador
de aceite de retorno, investigue si hay una avera incipiente en el cojinete. Vea 8.2.9 y el error n. 8.
Aumento del desgaste de componentes del cojinete.
El intercambiador trmico refrigera de forma continua.
Vea, ms arriba, el n. 3 "El termostato de proteccin

TG 1 apaga la trituradora".
Si la viscosidad del aceite lubricante es incorrecta,
cambie el aceite. Vea 7.2 y 8.3.
Caudal de aceite lubricante bajo
Compruebe los conductos de aceite y extraiga los

obstculos.
necesario, cambie los elementos de filtro, vea 8.3.4.
CH660:01
105

N.
Fallo
Control
Accin correctiva
La trituradora Presin baja en el Hydroset

no mantiene
un CSS cons- Fuga en el sistema Hydroset
tante o el producto es
demasiado
grande.
Fugas en la vlvula reductora de

presin. El aumento de presin ha
hecho que suba el nivel de aceite
en el depsito del Hydroset.
Compruebe la capacidad de la bomba del Hydroset.

Si es necesario, cambie la bomba.
Compruebe los conductos de aceite del Hydroset. Si
es posible sin bajar de la cota A ms reducida (vea
10.2) levante el eje principal hasta que las camisas
estn en contacto metal contra metal. No supere la
presin mxima del Hydroset (vea 4.2.4). Compruebe
el manmetro del Hydroset para ver si falla la presin.
Selle o sustituya los componentes que correspondan.
Si hay picos de presin de sobrecarga, cambie el
mecanismo de alimentacin. La trituradora debe alimentarse por obstruccin sin segregacin. Vea el
Si no hay picos de presin de sobrecarga, cambie la
vlvula reductora de presin.
Fugas en la vlvula de control del Limpie o sustituya la vlvula de control del Hydroset.
Hydroset, vea 8.7.4. El aumento
de presin ha hecho que suba el
nivel de aceite en el depsito del
Hydroset.
Fuga en la empaquetadura del
Hydroset
Compruebe si ha aumentado el nivel de aceite en el

depsito de aceite lubricante. Sustituya la junta del
Hydroset. Compruebe el casquillo del cilindro del
Hydroset y sustityalo si es necesario.
Aire en el sistema Hydroset o acumulador de presin de gas demasiado bajo. El CSS aumenta
durante la trituracin pero vuelve
al valor predeterminado durante el
ralent.
Purgue el aire del sistema Hydroset. Vea 4.2.3.

Cargue el acumulador a la presin correcta; vea 9.3.
Sustituya la vejiga del acumulador o todo el acumulador si es necesario.
Depsito del acumulador daado. Sustituya la vejiga del acumulador o todo el acumulador. Purgue el aire del sistema Hydroset; vea 4.2.3.
El eje principal se "monta" en la
posicin metal contra metal con la
trituradora en ralent o las fugas
de nitrgeno del depsito flexible
del acumulador dan un color
lechoso al aceite del Hydroset.
La alimentacin de la trituradora Cambie el ajuste de alimentacin. La trituradora
no se distribuye de forma irregu- debera alimentarse por obstruccin sin segregacin.
Vea el manual de instalacin.
lar. La bomba del Hydroset no
puede reducir el CSS a causa de
los picos de presin.
106
Camisas desgastadas
Compruebe si las camisas estn desgastadas o sueltas.
Ovalamiento de las camisas
Compruebe el ajuste por 4 puntos separados por el

mismo espacio alrededor de la cmara de trituracin,
como se describe en 4.2.1. La diferencia entre el
valor superior y el inferior indica el ovalamiento.
Cono flojo
Compruebe si hay juego entre el cono y el eje principal. Vea el manual de mantenimiento.
CH660:01

N.
Fallo
Control
Accin correctiva
Puntos que
supervisar en
relacin con el
conjunto del
eje motriz
Alta temperatura dentro y fuera de

la carcasa del eje motriz.
Fuga de aceite a travs de la
cubierta del cojinete exterior.
Compruebe que el tubo de nivel y el tapn de drenaje

no tengan fugas; vea 7.4. Compruebe que no hay
otras fugas.
Compruebe que la bomba de lubricacin del eje
motriz funciona y que el aceite llega a la carcasa del
eje motriz.
Desmonte el conjunto del eje motriz para revisarlo. Si
es necesario, sustituya los cojinetes y juntas que
estn desgastados. Vea el manual de mantenimiento.
Compruebe si la junta exterior, el aro espaciador o la
junta trica estn desgastados o daados. Desmonte
el conjunto del eje motriz para inspeccionarlo. Si es
necesario, sustituya los componentes desgastados.
Vea el manual de mantenimiento.
Ruido anmalo en el conjunto del Desmonte el conjunto del eje motriz para revisarlo. Si
eje motriz. Avera incipiente en el es necesario, sustituya los componentes desgastacojinete.
dos. Vea el manual de mantenimiento.
Vibracin en la trituradora o en la Compruebe las poleas trapezoidales. Limpie el polvo
carcasa del eje motriz.
que haya recogido. Compruebe la tensin de la
correa trapezoidal. Compruebe si hay aleteo. Desmonte el conjunto del eje motriz para inspeccionarlo.
Si es necesario, sustituya los componentes desgastados. Vea el manual de mantenimiento.
Juego axial excesivo en los coji- Compruebe con frecuencia si aumenta el ruido o la
netes a causa del desgaste de los temperatura en el conjunto del eje motriz. Programe
rodillos y aros de rodadura
la extraccin y sustitucin de los cojinetes para el
momento adecuado.
6
Ruido anmalo en la trituradora
CH660:01
Ruido en los engranajes a causa

de unos engranajes cnicos mal
montados o un encaje incorrecto
de los dientes. Holgura insuficiente que genera una vibracin
de alta frecuencia.
Desmonte el conjunto del eje motriz. Mida el grosor

correcto de la junta. Ajuste la holgura. Vea el manual
de mantenimiento.
Gran desgaste en el cojinete axial

de la excntrica que provoca una
reduccin de la holgura. Holgura
insuficiente que genera una vibracin de alta frecuencia.
Desmonte la trituradora y sustituya el cojinete axial

de la excntrica. Vuelva a ajustar la holgura. Vea el
manual de mantenimiento. Si se acelera el desgaste
de la placa de desgaste de la excntrica, vea el error
n. 8. Aumento del desgaste de componentes del
cojinete.
Camisa de la trituradora floja
Compruebe y apriete los pernos del anillo cncavo.

Compruebe si hay juego entre el cono y el manto.
Vea el manual de instalacin.
107

N.
Fallo
Control
Accin correctiva
Ruido anmalo en la trituradora
Ruido anmalo del cojinete supe- Compruebe el nivel de grasa y agregue con ms frerior cuando se alimenta el material cuencia si es necesario; vea 7.5 y 10.3.
Mida el juego en el punto de pivote. Si es superior al
permitido, sustituya el buje del cojinete superior y el
casquillo superior del eje principal. Si se supera de
forma considerable el juego permitido, tambin
podra ser necesario sustituir el buje excntrico. Vea
10.1, 10.3 y el manual de mantenimiento.
Componentes de la rangua de
"rejilla"
Reduzca la carga de trabajo de la trituradora. Ample

el periodo de rodaje. Vea 4.2.
Si hay un aumento de la contaminacin en el colador
de aceite de retorno, investigue si hay una avera incipiente en el cojinete. Vea 8.2.9 y el error n. 8.
Aumento del desgaste de componentes del cojinete.
Compruebe el ovalamiento de las camisas.
Empaquetadura en la cmara de Compruebe las condiciones de funcionamiento y el

trituracin o las camisas de "metal CSS. Aumente el ajuste.
contra metal"
Compruebe el ovalamiento de las camisas.
Movimiento entre las bridas de la Compruebe con una galga de espesores si hay juego
secciones superior e inferior del entre las bridas. Apriete los pernos. Si an hay movibastidor
miento entre la seccin superior y la seccin inferior
del bastidor, la junta cnica debe rectificarse. Pngase en contacto con Sandvik SRP AB. Vea el
manual de mantenimiento.
Accin excesiva del Hydroset
Disminuye la
capacidad de
la trituradora
Compruebe si hay "pistas de esqu" en el manto y el

anillo cncavo por la parte inferior de la cmara de trituracin. Cambie las camisas.
Se ha formado una "falda" en las Compruebe el mecanismo de alimentacin. Asegcamisas.

rese de que la trituradora se alimenta por obstruccin. Compruebe el tamao superior e inferior de la
alimentacin de la trituradora. No debe haber una
gran proporcin de material inferior al CSS. Vea 10.2
y el manual de instalacin.
Juego excesivo en el cojinete de
cruceta.
Compruebe el juego del cojinete superior; vea 10.1 y

10.3. Si el juego es excepcionalmente grande, compruebe la condicin del buje excntrico.
Las correas trapezoidales patinan Ajuste la tensin de la correa trapezoidal. Cambie las
correas trapezoidales si es necesario. Compruebe las
ranuras de las poleas de las correas trapezoidales.
Ha cambiado el material de alimentacin o la composicin.
Si se modifica la longitud del fragmento y el material

puede modificarse la capacidad. Vea el manual de
instalacin.
Puente o bloqueo en la cmara de Compruebe el nivel de material en la tolva de alimentrituracin.

tacin. Si es posible, limite el tamao mximo de alimentacin. Vea el manual de instalacin.
108
CH660:01

N.
Fallo
Control
Accin correctiva
Aumento del
desgaste de
componentes
del cojinete
El aceite contaminado hace que

aumente el deterioro del cojinete
axial de la excntrica.
Compruebe el estado del aceite de forma regular.

Limpie el depsito. Cambie el aceite con regularidad.
Vea 8.3.
Filtro de aceite bloqueado
Cambie los elementos de filtro; vea 8.3.4.
Anillo guardapolvo desgastado o

daado
Si el juego entre el cilindro de deslizamiento y el anillo

guardapolvo supera el valor que aparece en 6.2.1,
sustituya el anillo guardapolvo.
El sistema de sellado guardapolvo Inspeccione todo el sistema de sobrepresin y comde sobrepresin no funciona
pruebe el funcionamiento. Vea el manual de mantenimiento.
9
Desmonte la trituradora para inspeccionar los compoFallo del coji- El eje principal del conjunto gira
nentes del cojinete. Vea el manual de mantenimiento.
nete dentro de muy rpido o a la misma velocila trituradora dad que la excntrica. Agarrotamiento o avera incipiente entre el
eje principal y el buje excntrico.
El eje motriz no gira. Agarrotamiento entre la excntrica y el
buje de la seccin inferior del bastidor.
Si es posible, extraiga los pernos que sujetan el cilindro de deslizamiento. Desmonte el conjunto del eje
principal y todo el conjunto de la excntrica. Vea el
manual de mantenimiento.
El eje motriz no gira. Avera del

cojinete en el conjunto del eje
motriz.
Aumento de la cantidad de virutas

en el colador de aceite de retorno.
Agarrotamiento de la rangua o de
los casquillos de bronce.
Desmonte los componentes del cojinete. Desbarbe

los filos de las ranuras de lubricacin. Pula las superficies de los cojinetes y los componentes de la rangua. Si es necesario sustituya los componentes de la
rangua. Compruebe las superficies de los cojinetes
de los casquillos. Vea el manual de mantenimiento.
Partculas con forma de aguja en Vea el manual de mantenimiento.

el colador de aceite de retorno.
Agarrotamiento o desgaste de los
cojinetes cnicos.
Escamas de latn o plomo en el Vea el n. 3. Temperatura de aceite lubricante demacolador de aceite de retorno.
siado alta.
Temperatura alta o sobrecalentamiento localizado y agarrotamiento parcial en los cojinetes o
los componentes de la rangua.
10
Aceite contaminado
Partculas de bronce en el colador Investigue una posible avera incipiente en el cojide aceite de retorno
nete. Vea 8.2.9 y el error n. 8. Aumento del desgaste
de componentes del cojinete.
Temperatura de aceite de retorno Vea el n. 3. Temperatura de aceite lubricante demaalta
siado alta.
Presiones del Hydroset excesivas Vea el n. 4. La trituradora no mantiene un CSS constante o el producto es demasiado grande.
Suciedad
CH660:01
Compruebe el guardapolvos. Si est desgastado

entrar polvo en el sistema.
109

N.
Fallo
Control
11
Pernos del
Par incorrecto
Hydroset rotos
Accin correctiva
Sustituya todos los pernos si alguno est mal. Utilice

slo los pernos diseados para el Hydroset. Apriete
al par recomendado.
Presin del Hydroset alta
12
Pernos del
revestimiento
externo rotos
Seccin superior del bastidor des- Compruebe la zona de asiento del anillo cncavo
gastada
cuando cambie la camisa. Quite cualquier fragmento
de metal que pueda impedir que el anillo cncavo se
asiente correctamente en la seccin superior del bastidor.
Pernos mal apretados
13
Si se acciona el Hydroset con demasiados fragmentos de metal en el circuito puede hacer que fallen los
pernos del Hydroset. Quite los fragmentos de metal
de delante de la trituradora.
Capacidad de La bomba absorbe aire por una

aceite baja o fuga
sin capacidad
La bomba gira en el sentido incode aceite
rrecto
Apriete bien los pernos. Vea el manual de mantenimiento.

Sustituya los conductos de succin, si hay fugas.
Sustituya la junta del eje, si hay fugas.
Cambie el sentido de rotacin. Vea el manual de
mantenimiento.
La presin es alta pero la capaci- Cambio de aceite, vea 8.3.

dad sigue siendo baja a causa del
uso de un tipo de aceite incorrecto
110
La bomba est seca
Rellene con aceite.
Conducto de succin bloqueado
Elimine la obstruccin.
Bomba rota, por ejemplo, cavitacin en la bomba o dientes del

engranaje rotos.
Sustituya la bomba.
CH660:01
Apndice A: Revisin
Haga una copia de la lista de control y de las notas de revisin de este
apndice y selas con section 6.1 Revisin y mantenimiento peridico.
Para garantizar la mxima seguridad, lea detenidamente section 2. Medidas
de seguridad antes de realizar trabajos en el equipo o efectuar ajustes.
CH660:01
CH660:01
DIARIO:
Compruebe el nivel de aceite del depsito de lubricacin.
Compruebe el nivel de aceite del depsito del Hydroset.
Compruebe que las vlvulas de cierre entre los depsitos y las bombas estn totalmente abiertas.
Compruebe que no se ha acumulado material en los brazos de la seccin inferior del bastidor.
Compruebe que el aceite lubricante vuelve al depsito y que el aceite est limpio.
Compruebe que no hay fugas en los conductos de aceite.
Compruebe que el circuito de lubricacin del eje motriz funciona correctamente.
Compruebe el CSS.
Compruebe que no hay material atascado en la tolva de alimentacin o en el distribuidor y que no bloquea
la abertura de alimentacin.
Compruebe si se oyen ruidos anmalos en la trituradora.
Compruebe si se detectan sonidos anmalos en la bomba de lubricacin.
Compruebe la temperatura del aceite de retorno.
Compruebe la corriente del motor de accionamiento o el consumo de potencia.
Compruebe que la presin del Hydroset y que la vlvula de descarga del manmetro estn bien.
Compruebe la temperatura de la carcasa del eje motriz.
Compruebe la presin de aceite del sistema de lubricacin principal y el sistema de lubricacin del eje
motriz a una temperatura de funcionamiento normal.
Compruebe que no hay fugas de aceite.
Compruebe que los pernos no se han aflojado.
Compruebe que los calentadores de aceite estn en funcionamiento.
Compruebe la distancia entre la tuerca del eje principal y la parte inferior de la cruceta (es decir, la dimensin A)
Compruebe que no aumenta o cambia la contaminacin del colador de aceite de retorno, es decir, que no
hay una cantidad anmala de partculas de metal.
SEMANAL:
Inspeccione los filtros de aceite (compruebe si sobresale el botn rojo del sensor de cada de presin) del
sistema de lubricacin principal y del eje motriz.
Limpie el colector de impurezas y compruebe el depsito de aceite del sistema de lubricacin principal.
Inspeccione si las camisas estn desgastadas o daadas.
Mida el ajuste en cuatro puntos de la cmara de trituracin para ver si est desgastada de forma irregular.
Compruebe si hay ruidos anmalos en las bombas de aceite o estn desgastadas.
Compruebe la tensin y el desgaste de las correas trapezoidales.
Inspeccione el ncleo del intercambiador trmico de aire/aceite (opcional).
Limpie la vlvula de descarga del manmetro del Hydroset.
Compruebe la presin de aire (soplador o regulador en marcha) del sistema guardapolvos de
sobrepresin.
Compruebe que la manguera y el filtro del sistema del guardapolvos de sobrepresin y las cubiertas de la
unidad del depsito estn hermetizados.
MENSUAL:
Limpie el tapn de drenaje de la carcasa del eje motriz.
Compruebe si el anillo guardapolvo est desgastado.
Compruebe el estado del raspador que gira sobre el cilindro de deslizamiento.
Compruebe el apriete de todos los pernos.
Compruebe el juego entre el casquillo superior del eje principal y el buje del cojinete superior.
Compruebe el nivel de grasa en el cojinete superior.
Limpie los conductos de ventilacin de la cubierta del cojinete superior y la seccin superior del bastidor.
Compruebe la calidad del aceite lubricante.
Compruebe el funcionamiento del interruptor de caudal de aceite de retorno.
Compruebe la holgura entre el engranaje y el engranaje de la excntrica.
Compruebe con una galga de espesores el juego entre el cono y el manto y entre la seccin superior
del bastidor y el anillo cncavo.
Smbolos para escribir en las celdas de la tabla:

X = Sin observaciones
N. = Vea el nmero correspondiente en "Notas de revisin"
Do Lu Ma Mi Ju Vi
N. de semana:
S Do Lu Ma Mi Ju Vi
N. de semana:
S Do Lu Ma Mi Ju Vi
N. de semana:
S Do Lu Ma Mi Ju Vi
N. de semana:
S
Lista de control de inspeccin

SANDVIK CH660
N. de mquina:
Fecha (primer da de la hoja):
Nm. de serie _____________ Ao: ____ Mes: ___ Da: ____
Horas de funcionamiento
previas:_________________h
N.
Observaciones
Firma
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

Manual Del Operador

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

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Manual Del Operador

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Formatos disponibles

Manual de instrucciones

Doc. nm. S 223.508 es

Validez de este documento:

Nm. de serie/Nm. de mquina Firma

4. Arranque de la trituradora de cono

Sandvik SRP AB Doc. nm. S 223.508 es Ver. 1

5. Utilizacin de la trituradora de cono

Sandvik SRP AB Doc. nm. S 223.508 es Ver. 1

8. Hydroset y sistemas de lubricacin

Sandvik SRP AB Doc. nm. S 223.508 es Ver. 1

10. Conjunto de la seccin superior del bastidor

11. Medicin de la abertura

12. Localizacin de averas

Sandvik SRP AB Doc. nm. S 223.508 es Ver. 1

Sandvik SRP AB Doc. nm 223.509 es Ver.

1.1 Informacin sobre el equipo

Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

Identificacin de la unidad del depsito

Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

1.1.1 Informacin sobre el documento

Sandvik SRP AB Doc. nm. 223.509 es Ver. 1

1.2 Principios de funcionamiento de una

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aumento del ajuste = producto ms grueso

Sistemas de lubricacin auxiliar

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2.1 Informacin sobre situaciones de peligro

2.1.2 Categoras de riesgo

2.1.3 Seales de prohibicin

No retire las cubiertas

2.1.4 Seales de obligatoriedad

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El equipo de produccin y la zona de trabajo que hay a su alrededor.

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2.2.1 Proteccin personal

2.3 Medidas generales de seguridad

Desconecte siempre la alimentacin de corriente al equipo para que no se

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2.3.1 Cubiertas de seguridad de la mquina

Los fragmentos expulsados hacia arriba pueden caer cerca de la trituradora.

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2.3.2 Acceso a la mquina

2.3.3 Seguridad elctrica

Asegrese de que se comprueban, reparan y sustituyen todos los cables

Slo se puede soldar en la trituradora en el momento y modo descritos

Si se suelda un aparato a la trituradora, el cable de toma de tierra debe

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2.3.5 Sistemas hidrulicos

Slo el personal debidamente certificado en trabajos hidrulicos puede

No ajuste nunca vlvulas de descarga ms all de los valores recomendados.

Asegrese de que se comprueban, reparan y sustituyen todas las mangueras,

2.3.6 Elevacin y traslado de cargas

Asegrese de que la capacidad del equipo de elevacin es adecuada y que el

Utilice siempre aparejos de elevacin homologados, de acuerdo con las

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