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GRUPO TECNOLOGA MECNICA PROCESOS DE FABRICACIN

Seleccin de instrumentos
La tarea de control final o parcial (durante la produccin) de las medidas de las cotas de una pieza (o
lote de piezas) implica determinar anticipadamente el instrumento y el mtodo ms adecuado, que
arribe a resultados con el menor error, tiempo y costo del proceso de medicin.
Como ejemplo, la Figura 1 muestra el plano simplificado de una pieza a controlar, donde pueden
verse todas las superficies interiores y exteriores, los valores nominales y tolerancia correspondientes a
cada cota. En este caso la tolerancia de fabricacin dimensional (T= 0,2 o 0,1 mm) es general para
todas las cotas lineales, tales como los dimetros y ranuras de interiores y exteriores, profundidad de
agujeros, ranuras, etc. Por separado debern indicarse la tolerancia del ngulo del cono y la rosca.
Debe notarse que para el agujero de dimetro 22 mm se especific una tolerancia de circularidad de
0,02 mm.(definicin, en el tema Medicin de ejes y agujeros, Defectos).
La mayor parte de las medidas podrn efectuarse con un nico instrumento de lectura directa, mientras
que por ejemplo, para la cota que indica la distancia del centro del agujero lateral a la superficie A,
deber utilizarse un mtodo e instrumentos diferentes (el eje del agujero es un elemento abstracto). Por
su parte el relevamiento de circularidad tambin se har con el mtodo apropiado. Estas diferencias y
otras obligan a tener en cuenta todos los factores que influyen en el proceso de medicin para la
selecccin del instrumento y mtodos de medicin.
24

0.02
26

M10 x 1.5

22

26

20

Tolerancia general: 0.1 mm

22

Figura 1

Factores que influyen en la seleccin del instrumento y el mtodo de medicin

Se analizan la influencia de la pieza misma (sus carcatersticas), condiciones fsicas y caractersticas
del instrumento.
Tipo de cota: Determina el tipo de instrumento dependiendo si la cota es exterior o interior, ranuras,
formas especiales (roscas, dentados), defectos de forma y posicin, distancia entre ejes o agujeros, etc.
Acceso a la cota: Considera la dificultad (o la imposibilidad segn el tipo de instrumento) de acceder
con los contactos del instrumento a las superficies, tal que se asegure el correcto posicionamiento del
mismo. Por ej: Interiores profundos, etc.
Sistema de referencia: La acotacin indicada en el plano, define un plano, eje o punto de referencia, a
tener en cuenta para efectuar la medida. Asimismo el tipo de acotacin (absoluta o incremental).

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Tamao de la cota. Determina el campo de medida del instrumento. En piezas grandes, aumentan las
dificultades para establecer la posicin correcta de la pieza y del instrumento y en general el error de
medicin, siendo necesario el uso de montajes portapiezas o soporte de instrumentos, etc.
Ambiente: Se analiza la influencia de las condiciones fsicas (temperatura, polvo, etc.) sobre el valor
de lectura, partiendo del espacio fsico, si se trata de un laboratorio, taller, etc
Tamao del Lote: Estudio de mtodo (Tiempo). En producciones en serie, podrn reemplazarse los
instrumentos de medicin por calibres de tolerancia fijos (pasa-no pasa, no se obtiene el valor de la
medida) o mediciones indirectas por comparacin (se determina la discrepancia respecto de la medida
de un patrn).
Tolerancia de la cota: En base a la misma, se determina el error mximo admisible de medicin,
teniendo en cuenta el instrumento, accesorios y el mtodo de medicin a utilizar.

Aplicacin de la Regla de Oro de la Metrologa

Para la seleccin del instrumento nos basaremos en la Regla de Oro de la Metrologa: La
incertidumbre del instrumento (I) debe ser menor o igual al 10% de la tolerancia (T) de la cota
que se mide. (Se descartan en este anlisis el resto de los factores.)
I 0,1 T
La Tolerancia de Fabricacin se fija como la mxima diferencia admisible en las cotas de las piezas.
Por lo tanto T: Tolerancia dimensional de la cota, se expresa como:
T

T = Mmx - Mmn

El valor nominal de la cota (M) est comprendido en el intervalo

(Mmx - Mmn), incluyendo los extremos.

Mmin

Mmx: Medida mxima admisible de la cota.

Mmn: Medida mnima admisible de la cota. (figura2)

Mmax

Donde:

Figura 2

En la prctica de control de piezas, dados el mtodo y condiciones fsicas (temperatura, etc) adecuadas
y un operador adiestrado, se adopta como la medida de la cota, el valor de lectura obtenido (L) y el
error asociado a la medicin es la incertidumbre del instrumento I, obtenida de la certificacin de un
ente de calibracin habilitado. Por lo tanto, el valor de la cota medido se presenta como:
L I
2
NOTA: Ser conveniente la repeticin de lecturas (normalmente menos de 10) hasta verificar la
aptitud del mtodo y del instrumento, entonces el valor de L representa el valor medio de las lecturas.
El Valor verdadero de la cota (L verdadero) se desconoce, solo puede asegurarse que se encuentra
comprendido en el intervalo de valores L+I/2 y L-I/2 . Y lo expresamos como:

Lverdadero = L I/2
siendo L : Valor ledo

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El fabricante certifica su instrumento con una incertidumbre (precisin) I/2

Incertidumbre (Precisin o Accuracy) : I/2 m
Ese dato puede presentarse en distintos formatos:
1- Con un valor constante en micrones. Por ejemplo:

I = 20 m

2- Ms comnmente, y como ejemplo:

I = ( 2 + L/75) m

Donde:

L: Longitud que se mide, en milmetros.

Los valores 2 y 75 son valores caractersticos para un instrumento dado. Sern diferentes para los
distintos instrumentos.
Clculo de la Tolerancia corregida
Cuando el valor ledo (L) es cercano a las medidas lmites admisibles Mmx y Mmn para la cota, el
valor verdadero podra estar fuera de tolerancia, (> Mmx o < Mmn) (Ver Figura 3 ).

I/2
Figura 3

I/2

Podremos asegurar que las piezas se encuentran en medida (dentro de la tolerancia) solo cuando:
L Mmx I/2
L Mmn + I/2
Se descartan todas las piezas cuyas lecturas se encuentran dentro de la franja de incertidumbre.
De la Figura 3, surge que Li y Lj son los nuevos lmites admisibles de lectura, cuando la medicin se
efecta con un instrumento de incertidumbre I/2., sobre una cota cuya tolerancia es T.
Por lo tanto, como se vi, la tolerancia corregida por la incertidumbre del instrumento, Tc, queda
definida como:
Tc = T I
Conclusin: En el control de piezas la tolerancia de la cota se reduce en un valor igual a la
incertidumbre I del instrumento de medicin.
Expresando la incertidumbre del instrumento y la tolerancia de la pieza como:
I = I/2

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T = T/2

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Queda:
Tc = ( T/2 I/2)
La regla de oro se aplica a la fabricacin de piezas mecnicas en general. En produccin de piezas de
precisin (tolerancia pequea), la aplicacin de sta ltima regla implicara el uso de instrumentos
muy difciles de obtener, en el mercado tradicional. Como ejemplo, para T = 0,01 mm
I 0,1 T

I 0,001 mm

Teniendo en cuenta los instrumentos disponibles en un laboratorio de metrologa es razonable adoptar

en este caso otra relacin T/I mas prxima al otro extremo del intervalo anteriormente definido por la
Regla de Oro generalizada de la metrologa:
3 T/I 10

Se podra justificar el empleo de la relacin (T/I3) desde el anlisis del

tipo de distribucin estadstica de un proceso productivo de muy buena
precisin, de distribucin simtrica y con baja dispersin (figura 4),
donde el % de rechazo de piezas en tolerancia es bajo, a pesar de que Tc
<< T.
En general, las distribuciones de los procesos industriales tienen
dispersiones de diferente monto, y en funcin de las mismas puede
adoptarse cualquier valor para la relacin T/I.

Tc
Figura 4

Resolucin de un ejemplo
Cota: Dimetro de un eje: 20 0,1 (mm)
Donde:
El valor 20 representa el valor nominal de la cota y T = 0,1 mm su tolerancia.
Aplicando la Regla de Oro, del listado de instrumentos disponibles del laboratorio se obtiene el
instrumento cuya incertidumbre verifique que:
I 0,01 mm
Seleccionamos, por lo tanto un micrmetro de exteriores de 0 - 25 mm cuyos datos son:
I (m) = (2 + L/75) = 2,26666m = 0,002666 mm
y

A = 0,01 mm (aproximacin, fraccin mnima que permite leer)

Se obtiene la Tolerancia corregida por la incertidumbre del instrumento Tc:

Tc = (0.1 0,0026666) = 0,0973334 mm
La correccin de la tolerancia por la incertidumbre del instrumento determina las siguientes lecturas
lmites: 20,0973334 mm y 19,902667 mm.
Como el instrumento seleccionado tiene una aproximacin de 0,01mm, los valores de lecturas
obtenidos por clculo no podrn leerse, ms all del segundo decimal.
Deber efectuarse entonces un nuevo recorte a la tolerancia de fabricacin T de la pieza, teniendo en
cuenta ahora la aproximacin del instrumento. Se obtiene, la tolerancia corregida por la aproximacin

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del instrumento Tc, recortando el trmino decimal de Tc en el orden del decimal correspondiente a la
aproximacin. Para el ejemplo visto, resulta:
Tc = 0.09 mm
Por lo tanto, en el control final de la cota, las lecturas lmites admisibles para el operador, son :
20,09 y 19,91 mm.
Comnmente se presenta como:
20 0.09
Esquemticamente, en la figura 5 se observa
que la tolerancia corregida por aproximacin
Tc establece los nuevos lmites admisibles
para las lecturas, Li y Lj.
Finalmente el total de las cotas relevadas, los
instrumentos y accesorios utilizados, y los
tiempos de medicin se vuelcan en una planilla,
Figura 5
la cual puede utilizarse como base de datos para
el control estadstico del proceso de medicin
mismo, como del proceso de fabricacin, y como base de protocolo en el convenio entre las partes
proveedor-cliente.

Incertidumbre en las mediciones lineales directas e indirectas

Comenzaremos por distinguir dos diferentes tipos de mediciones:
Mediciones directas: La medida de la cota se obtiene en una nica medicin y con un instrumento de
lectura directa.
Mediciones indirectas: La medida de la cota es el resultado de una serie de mediciones que
finalmente se suman, restan, etc.
L
Un caso particular de las indirectas, son las mediciones por
comparacin, en donde las mediciones se realizan con
comparadores y patrones.
La distancia entre centros de agujeros o ejes (distancia L,
entre agujeros en la Figura 6), es otro ejemplo, pues siendo
los centros elementos abstractos no es posible una
determinacin con un nico instrumento de lectura directa.

Figura 6

Incertidumbre en la medicin directa

Suponiendo que todos los errores derivados del ambiente y el operador son controlados (no significa
que sean nulos), quedan como nicas causas de error las incertidumbres del instrumento de medicin y
de los accesorios de montaje o dispositivos auxiliares que se utilicen.
Por lo tanto, el valor de cada cota que se determina por medicin directa, estar dado por:
L = LL I/2

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Donde:
L: Valor verdadero de la cota
LL: Valor ledo
I: Incertidumbre del instrumento
El valor verdadero de la cota es indeterminado y podr tomar cualquier valor comprendido entre un
mximo L+ y un mnimo LL + = LL + I/2
(2)

L = LL I/2
Incertidumbre en la medicin indirecta
Para analizar el caso de una medicin de tipo indirecta, se presenta el ejemplo de la Figura 7.

Figura 7

Hay dos opciones para obtener la medida de la cota Lt:

Medir Lt en forma directa (haciendo contacto en los extremos de la pieza)

Obtener la medida de Lt como la suma de las medidas de los distintos tramos de la pieza de
cotas L1, L2 , .......y L5. O sea:
Lt = Li

De acuerdo a la expresin (2), ser:

L1 = LL1 I1 /2
L2 = LL2 I2/2

L5 = LL5 I5/2
Donde I1 es la incertidumbre del instrumento que nos permite medir la cota L1, I2 la propia para
medir L2, etc.
Si todas las cotas se midieran con un Pie de Rey, las cotas L1 y L5 se miden con la cola del
instrumento, las cotas L2 y L4 con la puntas de exteriores y la cota L3 con las puntas de interiores del
mismo instrumento. Resulta:
Lt It = LL1 I1 /2
2

LL2 I2 /2

+ .

Donde:

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It: Incertidumbre total en la medicin indirecta

LL1 + I1 /2 + LL2 + I2 /2 - . =

( L1 + L2 + ....... ) + Ii /2

Lt = LL1 - I1 /2 + LL2 - I2 /2 - .. =

( L1 + L2 + ....... ) - Ii /2

Lt + =

Por lo tanto:
Lt indirecta =

Lt Ii /2

Lt directa = Lt I /2
Si el instrumento utilizado es nico para todas las medidas y tiene una incertidumbre de:
Ii [m] = ( a + Li / c)
siendo

Li: Longitud de la cota que se mide en mm

a y c: Valores caractersticos del instrumento

Mtodo indirecto:

It = Ii / 2 = ( a . n + Li /c )

Mtodo directo:

It = ( a + Lt /c)

Para un pie de rey cuya incertidumbre es: (25 + 0,02 L) m, resulta:

It = (25 + 0,02 Lt) m

Mtodo directo

It = (125 + 0,02 Lt) ) m

Mtodo indirecto

CONCLUSION: La incertidumbre en las mediciones indirectas es siempre mayor que en las

mediciones directas (Otro modo de clculo es por la Ley de propagacin de errores, visto en Fsica).
b

Otro ejemplo:

Figura 8

Para la pieza de la Figura 8, no se dispone del instrumento adecuado para medir la cota L, por lo tanto
se miden las cotas a y b con instrumentos de incertidumbre Ia e Ib. Resulta:
L = ab
El valor mximo posible de la cota L (L+) lo tendremos cuando a tome su valor mximo (a + Ia /2)
y la cota b el mnimo, o sea (b Ib /2) . Por lo tanto:
L+ = (a + Ia /2) (b Ib /2) =

(a b) + (Ia /2 + Ib /2)

Por lo contrario L ser mnimo (L-) cuando el valor de la cota a sea mnimo y b sea mximo
L = (a Ia/2) (b + Ib /2) =

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(a b) ( Ia /2 + Ib /2)

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Lo anterior puede expresarse como:

L It/2 = a b ( Ia /2 + Ib /2 )
Puede observarse que la incertidumbre total, se obtiene sumando las incertidumbres de cada una de las
mediciones, independientemente de que las cotas se sumen o se resten.
CONCLUSION: La incertidumbre total en las mediciones lineales indirectas est dada
(siempre) por la suma de las incertidumbres de cada una de las mediciones parciales realizadas.

It = Ii
Nota: Al comenzar el anlisis, se estableci la eliminacin del resto de los factores (temperatura
diferente a la temperatura de referencia, defecto de cero, etc.) que influyen en el proceso de medicin.
El planteo consiste en que esos factores de algn modo han sido controlados, su variacin en algunos
casos puede ser definida y podr corregirse la medida final de la cota.

Mediciones por comparacin

Como ya se dijo, son un caso particular de las indirectas. El instrumento
(comparador) se calibra (posicin cero en la escala) con un patrn de referencia de
cota nominal a (Figura 9). A continuacin se reemplaza el patrn por la pieza a
controlar y se lee en la escala la diferencia de medida (positiva o negativa) entre
la cota que se mide y la cota nominal del patrn.
Para determinar la medida de la cota se suman la cota nominal de valor a ms el
valor ledo en la escala del comparador (con su signo).

Figura 9

Siguiendo el clculo efectuado para los ejemplos dados, la incertidumbre de medicin estar dada por
la incertidumbre del comparador y la imprecisin propia de la pieza adoptada como patrn de
referencia. Si la cota nominal resulta de la combinacin de distintos bloques patrn, la suma de las
incertidumbres de cada uno de ellos ser la incertidumbre Ic que introduce la combinacin.
Se deduce la importancia que tiene la precisin con que se fabric el patrn de referencia.
It = Ic + Ia
IMPORTANTE: La seleccin del mtodo y los instrumentos de medicin para las mediciones
indirectas tambin debe tener en cuenta la Regla de Oro de la metrologa, es decir:
Ii 0,1 T
Como resultado de ello, los valores de incertidumbre pueden resultar muy pequeos y difciles de
satisfacer. La solucin est en la revisin del mtodo de medicin, reduciendo el nmero de
determinaciones, accesorios y nmero de instrumentos, a efectos de disminuir la incertidumbre total.
Controles de medida en una pieza durante un proceso de mecanizado
Otra aplicacin de mediciones de tipo indirectas son los controles de medida de las diversas cotas que
forma parte de una pieza durante el proceso de mecanizado, las cuales se vinculan entre s segn una
determinada secuencia.

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Ejemplo: Torneado de una pieza. De una barra cilndrica de dimetro D se obtienen por torneado los
sectores de longitudes L1 y L2 ( L3), respectivamente (figura 10).
Una secuencia posible es:
A) Mecanizar el tramo 0-1 , se mide L1 desde el plano 0.
(El plano 0 se adopta como referencia)

B) Mecanizar el tramo 1-2 y se verifica la posicin del

plano 2 midiendo desde el plano 0 o desde el plano 1.
Las incertidumbres resultan:
Figura 10

I A (L3) < I B (L1+L2)

En el ejemplo, las dimensiones posibles de acotar en el plano son tres (L1,L2 y L3), sin embargo sern
solo dos las que corresponde acotar, pues siempre una de ellas surge de la suma (o diferencia) de las
otras dos.
De la funcionalidad de la pieza, particularmente de cada una de sus partes, dependern cuales son las
cotas a indicar en el plano, y sus tolerancias.
Formas de acotacin en los planos
Se tienen de dos tipos: incremental o absoluta (figura 11).

Acotacin incremental

Figura 11

Acotacin absoluta

La forma de acotacin condiciona el modo de medir tanto para el control durante la produccin como
en el control final de la pieza, indicando a su vez el plano de referencia. Para el tipo incremental habr
mas de un plano de referencia para cada cota, en el ejemplo son los planos 0 y 1, mientras que para el
absoluto es nico (plano 0). En el tema Ajustes y tolerancias en cadenas dimensionales se analiza la
influencia de la forma de acotacin sobre la precisin obtenida en las piezas.
---------------------------------------------------------------------Bibliografa
D. Lucchesi, Metrotecnia, tolerancias e instrumentacin, editorial labor S.A
J. A. Rodrguez, Metrologa, CETILP.
Martnez de San Vicente, Metrologa mecnica, UNR.
Francis T. Farago, Handbook of Dimensional Measurement, Industrial Press Inc.
Mitutoyo, Catalog number E70, Mitutoyo Corporatin
Mitutoyo, Catalog number E80, Mitutoyo Corporatin

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