Informe Tecnico - Visita Molino
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Funcionamiento
La columna de secado est formada por una tolva de
gran capacidad para el recocido y por un nmero de
mdulos en el interior de los cuales se encuentran
conductos cnicos inmersos en el cereal, el cual baja
por gravedad con un movimiento a corrientes mixtas
y cruzadas. El cereal se embiste con un flujo de aire
caliente en contra corriente en la parte inferior, el cual
luego sale a la atmsfera. La cantidad de cereal en
salida est predeterminada y regulada por un extractor
neumtico, sucesivamente el producto se recoge en
una tolva de descarga, donde el producto puede hacer
la recirculacin o la descarga.
a fuego directo
a fuego indirecto
Los combustibles pueden ser:
gas metano
GPL
gas oil
aceite denso o subproductos
I quemadores son de tipo:
presurizado
a vena de aire
especiales para varios tipos de
combustible
Tablero elctrico
El secador est dotado de equipos
electrnicos con proceso de gestin
mediante PLC.
A pedido, se suministran equipos
lectromecnicos.
Ventiladores
Para secar, cuidando al mximo los detalles, el sistema en
depresin es el ms moderno y el ms idneo para la contencin
de los polvos. Cada secador est dotado de un/unos ventilador/es
de tipo axial con paleta fija o variable, son de dimetros
diferentes para aprovechar completamente el rendimiento de la
mquina,
obteniendo
menores
consumos.
Zanin F.lli utiliza marcas tecnolgicamente avanzadas en el
sector Europeo de la ventilacin, para optimizar las
caractersticas de los propios productos.
Conductos
de
aire
(versin
1)
Los paneles que forman las cmaras de aire caliente y de aire
saturada
estn
fabricados
con:
paneles sandwich de lana mineral para la parte de aria caliente;
paneles sandwich de poliuretano para la parte de aire saturado
(evita la condensacin y hojarasca en el interior de la cmara).
Las paredes son lisas ya sea en el interior como en el exterior.
Las versiones son: Aluzinc - Zincato - Prepintado de varios
colores- Aluminio - Inox 304. En el interior del secador se
prevn montantes de refuerzo y corredores con escaleras de
mano para el control y el mantenimiento.
Conductos
de
aire
(versin
2)
Los paneles que forman las cmaras de aire caliente y de aire
saturado
estn
fabricados
con:
chapa lisa estampada Aluzinc, aislada del lado del aire saturado.
Mod.
E2-06/04 RR
E2-08/04 RR
E2-08/08 RR
E2-10/09 RR
E2-11/10 RR
E2-12/11 RR
E2-14/13 RR
E4-12/11 RR
E4-14/13 RR
E4-16/15 RR
E4-18/17 RR
Ancho
2,65
2,65
2,65
2,65
2,65
2,65
2,65
4,35
4,35
4,35
4,35
Dimensiones [m]
Longitud
4,5
4,5
4,5
4,5
7,5
7,5
7,5
8
8
8
8
Los datos indicados tienen una tolerancia y fueron calculados bajo las siguientes condiciones: semilas maduras y limpias
Altura
6,4
7,4
8,9
10,4
12,5
13,5
15,5
13,5
15,5
17,5
19,5
http://www.seednews.inf.br/img/62/diagrama1.jpg
Secado de granos
Los sistemas de secados, sin embargo, no cuentan solamente con secadores, sistemas ms
complejos pueden incluir un conjunto de equipos complementarios tales como silos secadores,
que tambin realizan funciones de secado y/o resfriamiento y conservacin. Las estrategias de
secados pueden ser las ms variadas. La ms evidente es dejar el producto secar en el campo,
con el sol y el viento asumiendo la responsabilidad de proveer energa y ventilacin. En este
caso la economa de energa, salvo excepciones, es ms de lo que se consume por pesadas
prdidas en el campo, tanto cuantitativas como cualitativas, cuando las condiciones climticas
son desfavorables, respiracin de granos, desgrane natural, ataque de insectos y pjaros,
intervienen causando prdidas. Otra forma de encarar el problema es cosechar los granos
todava hmedos y usar sistemas de aireacion potentes para secarlos. En este caso, se
eliminan las prdidas de campo pero se aumenta el consumo de energa elctrica, cara y de
disponibilidad difcil. Esta estrategia tambin presenta el inconveniente de tener que convivir
con elevadas tasas de respiracin por periodos que pueden ser largos, dependiendo del tipo y
de la calidad de ventilacin, incurriendo de esta manera en prdidas de materia seca y calidad.
Adems, estudios cientficos demuestran que un secado que se postergan para secar en silos,
provoca defectos y perdidas de calidad que se van agravando a lo largo del periodo de
almacenamiento. Dependiendo del tipo de producto y el fin a que se destina, esta perdida
progresiva de la calidad puede tener costos sustanciales, que son percibidos, si es que los son,
de manera diferida. Desde el punto de vista de la calidad de los granos, lo ms recomendable
sera la cosecha en el punto de madurez fisiolgica y el secado inmediato en temperatura y
tasas de ventilacin que no causen dao al producto. Esta es, por ejemplo, la estrategia
utilizada en el secado de semillas de maz comentado anteriormente, justamente un tipo de
producto del cual se quiere preserva, al mximo, todo el conjunto de atributos de calidad.
Como la mayora de los granos alcanza la madurez fisiolgica con humedad superior a 30%, un
importante esfuerzo de secado es necesario. Tiene sentido entonces aplicar secadores de alto
rendimiento para mejorar la ecuacin econmica, cuyos factores ms favorables estn en
aspectos que algunas veces no son evaluados, como rendimiento de masa seca y calidad final
del producto. En un sistema con esta propuesta, los costos tpicos estn alrededor de 0,25
US$/ton en electricidad y 0,9 US$/ton en combustible (a costos medios de 0,11 US$ por Kwh y
12 US$/m de lea). En un sistema alternativo en que se seque por ejemplo hasta 16 % de
humedad y se encamine el grano para silos con ventilacin ms potente para el resfriamiento y
conservacin, los costos cambian para 0,37 US$/ton en electricidad y 067 US$/ton en
combustible. Sin considerar costo de mano de obra y depreciacin de activos fijos, la opcin
con secado parcial se muestra ligeramente ms econmica en el total, mismo gastando mas en
energa elctrica. Esta diferencia aumenta si son utilizados combustibles mas caros como gasoil
o gas. Sera lgico imaginar que esta tendencia se mantuviese hasta el punto en que no se
seque los granos y se ejecute todo la operacin por aireacin, como es sugerido ms arriba.
Esta opcin, entretanto, presenta serias limitaciones pues puede resultar en prdidas
importantes de calidad, prdidas de materia seca por respiracin y deterioro. Los valores
econmicos de estas prdidas pueden ultrapasar facilmente, la eventual economa hecha con
la eliminacin del secado. Adems, un producto no secado almacenado est siempre corriendo
el riesgo de eventuales problemas en el suministro de energa elctrica, lo que causara
interrupcin en el sistema de aireacin, perjudicando el producto. Debe ser considerada la
cuestin mencionada anteriormente, de que el retardamiento en el secado incorpora defectos
potenciales en el producto, defectos que sern manifestados durante el almacenamiento,
siendo ms graves cuanto ms se retarde. Como se puede percibir por lo expuesto, la decisin
de que tipo de sistema utilizar es muy complejo. Como regla, el secado inmediato hecho con
mquinas que traten el grano con ms cuidado, puede decirse que mquinas grandes, son ms
caras y proporcionan granos de mejor calidad, al contrario secados parciales, son ms baratas,
pero inevitablemente causan daos a la calidad del producto, adems de reducir el volumen
final de la materia seca; y este factor no permite la verificacin de forma definitiva, pues trata
de valores absolutos no comparables en cosechas o locales distintos. Es importante recordar
que, normalmente la implementacin de sistemas que puedan garantizan calidad y seguridad
pueden parecer como siendo menos econmicas en un primer momento, pero al final y a largo
plazo, acaba por mostrarse como la opcin ms propia.
Como fue comentado anteriormente, la calidad es unos de los atributos que comienzan a
pesar de forma creciente en el concepto amplio de productividad de la produccin agrcola.
Cada vez ms los consumidores estn mas conscientes del valor de la calidad de los granos, y
pueden remunerar mejor los productos con mas calidad o simplemente no adquirir productos
con calidad comprometida. Esto es valido para el arroz, donde se toman en cuenta el
porcentaje de granos enteros, el color y la apariencia; es valido tambien para la soja, donde la
acidez del producto aumenta los costos del refinado del aceite; igualmente para el maz,
donde contaminaciones por toxinas reducen la convertibilidad del alimento producido; lo
mismo para el trigo donde la degradacin de algunas protenas reduce las caractersticas de
panificado de la harina; al igual que para la semilla, donde se quiere mantener la germinacin y
el vigor, etc... Dado que el secado es potencialmente agresivo y que la humedad del grano
tambin lo es, tenemos que tomar un compromiso de cuando, como y cuanto secar. El no
secar acarrea problemas de respiracin, deterioracin y desarrollo de hongos y sus toxinas.
Este es un punto importante pues las toxinas han aparecido como uno de los grande
problemas de la calidad de los granos. En el caso de maz, por ejemplo, la simples permanencia
del producto a humedades superiores a 17% por periodos superiores a dos das, en
condiciones usuales de temperaturas, posibilita la produccin de aflatoxina. Esta condicin es
fcilmente encontrada en sistemas de almacenamiento con secado diferido o con restricciones
importantes en la capacidad de secado. Productos almacenados con humedades de 16%
pueden perder hasta 50 kg de materia seca por tonelada por mes solamente por cuenta de la
respiracin. Dependiendo del valor econmico del producto esta perdida puede ser
financieramente importante, sin mencionar las prdidas cualitativas asociadas. Estas prdidas
fcilmente pueden ser superiores a los costos de secado completo. El secado por su lado
puede ser una fuente de problemas si no es ejecutado adecuadamente. Como ya comentamos,
puede causar agresiones trmicas, que son siempre dainas a los granos. Por esta razn el
secado mecnico debe ser objeto de mucha atencin y cuidado. Los procesos deben ser tales
que los granos no alcancen temperaturas superiores a un cierto valor. Este valor varia de
acuerdo con el producto y su uso final. Productos sensibles como el arroz, cebada maltera y
semillas en general no deben sobrepasar 39C. Tambin la tasa de remocin de humedad no
puede ser muy elevada, pues puede resultar en elevado stress en el grano, generando fisuras y
roturas. La prctica recomienda remover 1,5 a 2 puntos porcentuales por hora en el caso de
arroz y de las semillas, de 3 puntos para el caso del maz y de hasta 5 puntos en el caso de la
soja. Esta limitacin sirve como parmetro para definicin del tamao del secador o del
sistema de secado requerido para cada tipo de producto y cada capacidad. Adems de estas
cuestiones de carcter ms amplio en el volumen de granos secos, existen cuestiones que
afectan a los granos de forma individual. La primera de ellas es cuando el sistema de secado es
capaz de tratar todo y cada uno de los granos de manera homognea. Sistemas de secado en
camada esttica, como secado en silos sin mezcladores, tratan de forma diferente los granos
de la camada inferior cuando son comparados con los granos de la camada superior. Secadores
con problemas en el flujo de granos o de aire en su interior tambin tratan de manera desigual
los granos, al pasar por diferentes caminos en el cuerpo del secador, estn sujetos a distintas
condiciones de secado. Estas diferencias de tratamiento pueden hacer con que algunos granos
estn sujetos a condiciones extremadamente desfavorables en lo que se refiere al
mantenimiento de la calidad, considerando que los parmetros medios del secador como un
todo estn en las condiciones deseadas. Los propios granos pueden introducir diferencias
individuales pues no todos estn con el mismo grado de humedad. Las diferencias entre lotes
pueden ser fcilmente resueltas con descargas en tolvas diferentes y procesos distintos. Pero
es bueno recordar que los granos de una misma planta de soja, de una misma mazorca de maz
o de una misma pancula de arroz pueden presentar diferencias de humedad superiores a 3%.
Esta diferencia puede causar sobre secado o subsecado en algunos granos, aunque que la
media est correcta. En este caso, poco puede hacerse en lo que se refiere a equipamientos.
Pero, cabe resaltar una vez mas, cualquier proceso lento ser mas favorable, una vez que dar
mas tiempo para que los granos busquen alcanzar el equilibrio de humedad.
Tipos de Secado
Existen diversos tipos de secado y cada uno de ellos tienen caractersticas que pueden ser mas
indicados para un u otro tipi de producto y condicin del local. Los procesos de secado ms
eficaces son los mecnicos y pueden ser mencionadas como sigue:
a) Secado en silos: el producto es cargado hmedo en un silo con aireacin donde es ventilado
hasta secar. El aire de la ventilacin puede ser calentado o no. Actualmente existen sistemas
b) Secado en silos con mezcladores: este proceso es semejante al anterior pero cuenta con
dispositivos que mezclan los granos en el interior del silo a medida que sea ventilado con aire
caliente. La mezcla es realizada por medio de roscas verticales que circulan en la parte superior
del silo. Este sistema homogeniza la masa de granos y elimina potenciales problemas de sobre
o subsecado. Como en el sistema anterior, opera por carga, y una vez concluido el secado el
producto queda almacenado en el propio silo.
c) Secado en silo secador Top-Dry: se trata de un silo dotado de una superficie perforada sobre
el techo del mismo donde camadas secuenciales de granos son secadas en camadas fijas. Los
granos cuando secos, todava calientes, son descargados en el silo donde pasan a ser
enfriados. Este aire de enfriamiento adicionado con aire caliente es utilizado para el secado de
la camada fija siguiente. Es un sistema con buen rendimiento trmico, consumiendo menos de
1000 kcal por kg de agua evaporada.
d) Secado en secadores intermitentes con cmara de reposo: son secadores donde el producto
a ser secado circula en el interior de la mquina, con ventilacin de aire caliente, hasta que
alcance la humedad deseada. Es un secador muy apropiado para productos con alto grado de
humedad. Se trata de un sistema de secado muy seguro, pues por disponer de cmara de
reposo, solo una pequea porcin del volumen de granos est siendo secado a cada instante,
limitando el potencial agresivo del mismo. Funciona bien con cargas parciales, tornndolo un
sistema apropiado para pequeas producciones o donde exista discontinuidad en la
produccin.
f) Secado continuo: un secador continuo, ventilado con aire caliente, y cargado con producto
hmedo que despus de quedar por un tiempo en su interior, sale seco, de forma continua,
listo para los procesos subsecuentes. Los secadores pueden ser de flujo cruzado (columna o
Sistemas o equipos que traten de forma desigual a lo granos que estn en locales o caminos
distintos deben ser vistos con cuidado para verificar si esta falta de homogeneidad puede o no
causar problemas al producto o a parte del mismo.
Tambin se espera que los sistemas de secado no causen daos mecnicos al producto que
procesan. En este aspecto, los principales punto de riesgo son los dispositivos de carga y
descarga.
inconveniente. Para compensar este problema los secadores deben posibilitar la instalacin de
accesorios que reduzcan la emisin de estas partculas a la atmsfera.
Otras Cuestiones
http://www.seednews.inf.br/img/62/diagrama2.jpg
ffifura 64
Figura 65
Secado en tandas
Este sistema, que tiene lugar en secadoras del mismo "nombre, reside en colocar el
grano hmedo en la secadora, mantenerlo en ella hasta que es secado, y luego enfriado
en la misma. Posteriormente, el grano es extrado, y la secadora se vuelve a llenar con
otra tanda.
Los sistemas descritos en el tema "Secado a baja temperatura" pueden ser asimilados
tambin a un secado en tandas.
Tanda convencional. Este secado se hace en una secadora tal como aparece en la Figura
54 que es uno de los tipos ms difundidos. Pueden ser transportables o no. Se carga la
Si bien el manipuleo extra a que es sometido el grano puede ocasionar un gasto mayor
de energa y quizs algo ms de rotura, es posible conseguir un grano de buena calidad;
se obtiene, adems, una mejor uniformidad de secado que con las secadoras en tandas
del tipo convencional.
Se adaptan bien para secar arroz, que necesita varias etapas y ciclos de reposo con el fin
de mantener una muy buena calidad para su procesamiento posterior.
Hay que destacar que, debido a las diversas pasadas del grano por la secadora, la
capacidad de secado se reduce apreciablemente en comparacin con una secadora
convencional continua, pero se produce, como se ha mencionado, una ganancia
significativa de la calidad del grano.
Todas las secadoras en tandas, las estticas como las que circulan el grano, tienen la
ventaja de poder variar el tiempo de enfriamiento independientemente del tiempo de
secado.
Por otra parte no es probable que la recirculacin del grano mejore la eficiencia
energtica.
6. Secado combinado
Este mtodo consiste en emplear en primer lagar un secado "todo calar del grano
hmedo, y luego que ha llegado a 18-20%, transferirlo a un silo con aireacin comn,
donde se termina de secarlo y enfriarlo. Este perodo en el silo puede demorar de 4 a 8
semanas, o ms tiempo. Si se utiliza una aireacin ms potente, de unos 50 m/m/hora,
el perodo se puede reducir a 40 - 80 horas.
En Estados Unidos, por ejemplo, y por su clima ms fro, el secado y enfriado puede ser
detenido a fines de otoo y completado durante la primavera siguiente. Es practicado
por muchos agricultores de aquel pas con maz, pues les reporta una serie de ventajas,
como aumento de la capacidad horaria, reduccin del consumo de energa y una mejor
calidad del grano. Adems, es ms flexible para las condiciones del pas del Norte,
porque cuando el cultivo madura tempranamente debido a un clima favorable, el secado
a alta temperatura puede ser parcialmente eliminado, y reemplazado por secado con aire
natural o levemente calentado.
8. Secado solar
El uso de la energa solar para secar granos ha sido prctica general en muchos paises
para cantidades pequeas o medianas.
Los patios, playas o canchas donde se volcaba y distribua el grano hmedo han
existido, y existen todava, muchas fincas o pequeas empresas de pases de zonas
tropicales y subtropicales.
Expuesto en capas de pocos centmetros y con una remocin peridica, el grano se
secaba al sol, en forma pareja y con un costo mnimo. Se distribua durante el da y se
recoga por la noche.
Pero en los ltimos aos se han creado algunos equipos para secar granos empleando
secadoras simples que utilizan la energa del sol para calentar el aire.
Esta tcnica es ventajosa para volmenes reducidos, pues el ahorro de energa es
considerable, la inversin escasa, y no afecta mayormente la calidad de los granos.
Sin embargo, su empleo a escala de gran acopio es imprctico porque es un mtodo
lento, y porque requiere colectores solares de gran superficie, de manera que su
aplicacin ha quedado reducida a pequeos productores.
Para aquellas personas interesadas en el tema existe una buena bibliografa, que se
recomienda (Rossi y Roa, 1980; Exell y Kornsakoo, 1977; Midwest Plan Service,
1980).
Figura 60. Secadora solar
En la Figura 60 se ilustra esquemticamente una secadora solar. En A se indica un
colector solar, formado en este caso por piedras amontonadas en una caja cuyas paredes
inferior y lateral son negras. El aire penetra por la parte inferior, atraviesa las piedras
calentadas por el sol, se calienta a su vez, e ingresa al silo de grano por la parte inferior,
auxiliado por un ventilador B para secar los granos, y sale por la abertura superior C.
12.1 La humedad del grano no debiera ser superior a 20% para nuestras condiciones
(22% en Estados Unidos). A humedades superiores es posible secar grano, pero la
temperatura del aire debe ser inferior a 15C y utilizar caudales de aire ms elevados.
En caso contrario pueden producirse alteraciones en algunas capas de la masa de granos.
En Estados Unidos los mximos contenidos de humedad para este tipo de secado
(MWPS-13, 1987) son:
maz
22%
girasol
18%
lino
15%
trigo
17%
sorgo
22%
12.2 La cantidad de grano a secar es aconsejable que no supere las 300 t y que la altura
de grano en el silo no sea mayor a 5 m. Si los silos fueran ms grandes, slo se deberan
llenar parcialmente, o hasta donde la altura del grano no pase los 5 m.
12.3 El caudal de aireacin debe ser bastante elevado; cuanto mayor sea el caudal,
mayor es la velocidad del frente de secado, pero debe tenerse presente que ese mayor
caudal requiere un motor ms potente.
Para secar con aire natural condiciones inglesas (Nellist, 1986), el caudal aconsejado es
de 135 m/hora y por m de grano.
Los caudales necesarios para secar maz, con datos de Estados Unidos, no debieran ser
menores de 50 m/h.m3, pero pueden ser aumentados hasta 70 m/h.m3 y an mayores,
para zonas de mayor humedad relativa. Los mayores valores tambin pueden ser usados
para las ms altas humedades iniciales del grano.
Figura 62. Silo secador, tipo americano
Cuenta con generador de aire caliente, distribuidor superior, piso perforado,
removedores de grano, rosca barredora y rosca extractora. Estos equipos pueden
emplear temperaturas del aire de secado de hasta 80C. (Doc. Chief)
12.4 La potencia requerida para caudales entre 50 y 70 m/h.m3 de grano depende de la
altura de grano en el silo; para alturas de 4 m y silos no muy anchos, la potencia de los
motores para los ventiladores se encuentra alrededor de 10 CV. En el trabajo de
McKenzie et al (1980) se puede hallar una valiosa informacin sobre eleccin de
ventiladores para estas operaciones.
12.5 Son preferibles para esta tarea los silos de fondo plano perforado, porque la
aireacin es as mucho ms efectiva. En Estados Unidos estas secadoras en silos "in-bin
dryers" son muy comunes entre los agricultores.
12.6 La prctica general aconseja no usar aire cuya humedad relativa sea mayor que el
70%, lo que se consigue, generalmente, en horas de la tarde, aunque esto depende de la
poca del ao.
Lo ideal es que la aireacin con fines de secado funcione da y noche, bajo esas
condiciones, en las que el proceso puede llegar a demorar de 2 a 6 semanas. Pero en
otoo e invierno la humedad relativa puede superar fcilmente aquel valor. En la zona
maicera clsica argentina la humedad relativa promedio de marzo hasta agosto es
mayor, situacin que obligara a detener los ventiladores durante muchas horas del da.
Cuando se ha llegado a un 14,5 - 15% de humedad de grano en gran parte del silo, la
aireacin puede limitarse a los perodos en que la humedad relativa sea menor al 70%.
Pero debe recordarse tambin, que cuando el grano est ya seco, es necesario enfriarlo,
y para ello pueden usarse las temperaturas fras de la noche, donde ser fcil encontrar
mayores diferencias entre las temperaturas del aire y del grano. Lo ideal es llegar a
alcanzar una temperatura del grano de 10C o menor, ya que de esta manera su
conservacin en los silos estar asegurada. Esta tarea llevar varias noches y maanas
fras, pero en un tiempo ms reducido que el demorado para el secado.
12.7 En este procedimiento es aconsejable soplar o insuflar el aire de abajo hacia arriba,
en lugar de aspirar de arriba hacia abajo. Es ms efectiva la aireacin de esa forma, tiene
la ventaja de no tapar los agujeros de paso del aire y permite un control de la parte
superior de la masa de grano, midiendo su humedad y temperatura. Otra superioridad es
que, insuflando, el aire puede calentarse un poco al atravesar el motor elctrico, lo que
no sucede en aspiracin.
Figura 63. Silo secador
Tiene una cmara superior para grano hmedo, y un generador de aire caliente para
secarlo. Cuando est seco, se abren los vertederos mecnicos de descarga y cae hacia el
fondo del silo. Un ventilador inferior impulsa hacia arriba aire exterior para enfriar. A
su vez este aire, al calentarse, acta como precalentador del grano hmedo en la cmara
superior (Doc. Top Dry)
La parte superior es, en aireacin por secado, por insuflado, la ms expuesta a
descomposicin. El frente de secado, que avanza de abajo hacia arriba (ver Figura 77)
debe llegar y atravesar la capa superior del grano, es decir, debe completarse el secado
antes de que se inicie cualquier deterioro en esa zona.
12.8 De igual manera que se mencion sobre el secado combinado, puede Originarse un
sobre secado en las capas inferiores (en el caso de insuflado) lo que producir una
desuniformidad en las humedades de la masa. Una forma de reducir esta diferencia
consiste en utilizar unos removedores de tornillo sin fin en la masa del grano, colocados
verticalmente (Figura 62). Ello sin embargo encarece algo el secado por el costo del
equipo y la energa consumida para accionarlo.
12.9 Una forma de mejorar el proceso es calentando unos 5C el aire de secado, por
medio de resistencias elctricas en la toma de aire, o tambin por energa solar.
El agregado de calor al aire de secado en este sistema no aumenta mayormente la
velocidad con que se mueve el frente de secado, sino que sirve para reducir la humedad
relativa del aire y asegurarse que la humedad del grano sea decrecida al nivel deseado.
Si se agrega demasiado calor se puede sobresecar al grano. Si la humedad relativa es
menor que 70% no es necesario calentar el aire.
12.10 En la capa superior del silo, en unos 30 a 50 cm, puede quedar una humedad ms
elevada que el resto, luego del perodo de secado, si es que el silo no cuenta con
removedores de grano. La mezcla posterior de esta capa con el resto, que ya est seco,
permite aliviar en buena parte este problema.
12.11 Si fuera posible, es oportuno llenar el silo slo hasta la mitad, pues ello facultar
obtener un caudal doble de aire por unidad de volumen comparado con un silo
totalmente lleno. Por esto un llenado bien controlado del silo puede ser una herramienta
adecuada para mejorar el proceso. Cuanto menor sea la altura del grano, mayor ser el
caudal y ms rpido el secado.
Figura 64. Silo secador alimentado con aire caliente que ingresa por el tubo central, y
trabajando todo en caliente. El enfriamiento puede hacerse en otro silo (Doc. Adabor)
Figura 65. Silo secador con cilindro central de chapa perforada y paredes laterales
tambin perforadas, de capacidades entre 15 y 60 t (Doc. Cirigliano)
En Estados Unidos, donde este mtodo, como se dijo, es bastante empleado por los
productores, utilizan tres formas de llenado del silo.
a. Un solo llenado: se llena el silo totalmente o hasta la altura recomendada para el
secado (evitando el desarrollo de hongos) y se inicia la aireacin.
b. Llenado por capas: se van agregando capas sucesivas de grano, generalmente de 0,30
m de espesor cada una. Cuando se seca la primera capa, se agrega otra, y as
suscesivamente.
c. Llenado por lotes: se coloca una capa de aproximadamente 1 m de espesor (puede ser
la cosecha de un da) y se seca. Despus se transfiere al lugar del almacenamiento. Se
vuelve a colocar otra capa del mismo espesor y se procede de la misma forma y as
suscesivamente. Para lograr UD secado eficiente de cada lote, se necesita un buen
equipo para la carga y descarga del grano.
sera peligroso. Sin embargo, una desventaja del llenado por capas es que la cosecha
debe ser detenida mientras la capa se seca.
12.12 En definitiva, el secado a baja temperatura es muy eficiente trmicamente. En un
sistema bien manejado el consumo especfico puede ser reducido hasta un valor cercano
al calor de vaporizacin del agua (unas 600 kcal/kg de agua).
12.13 Este mtodo de secado a baja temperatura tiene algunos inconvenientes, que
conviene explicitar:
a. El secado es lento, sobre todo cuando las condiciones atmosfricas son desfavorables.
b. Se requiere una suficiente cantidad de silos equipados, en particular cuando los
volmenes a secar son abundantes.
c. Se necesita un buen control peridico del estado del grano, sobre todo en la parte
superior.
d. Se produce una mayor prdida de materia seca que con el secado a alta temperatura.
La razn es que al ser bastante largo el perodo de secado se mantiene y acelera el
proceso de respiracin de los granos, por lo que se sigue consumiendo materia seca,
pero la mercadera resultante es de mejor calidad.
12.14 Todo lo expuesto demuestra la conveniencia de tener equipados los silos y los
silos secadores con ternometra, y de que la planta de acopio est provista de
termmetro y psicrmetro.
12.15 En los ltimos aos se han hecho experiencias en Estados Unidos con el uso del
amonaco o anhdrido sulfuroso que permitan un empleo ms seguro del secado a baja
temperatura. Por medio de aplicaciones intermitentes de esos productos se puede
extender el tiempo de secado del maz antes que se inicie un deterioro microbiano, aun
con granos de hasta un 26% de humedad. El equipo de aplicacin es econmico y fcil
de instalar, emplendose dosis de amonaco del 0,1 a 0,5%. El maz as tratado slo es
apto para alimentacin animal.
12.16 Con el fin de encarar un correcto diseo de un sistema de secado de esta
naturaleza, para todos aquellos interesados en profundizar este mtodo, se recomienda
especialmente la consulta a los trabajos de McKenzie et al (1980) y MWPS-22 (1980).
Figura 61
Bibliografa
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