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    Proyecto Diseño de Un Concreto Hidraulico

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    Proyecto Diseño de Un Concreto Hidraulico

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    Título original

    proyecto diseño de un concreto hidraulico

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    DISEO Y DOSIFICACION DE MEZCLA

    CONCRETOS HIDRAULICOS
    UNIVERSIDAD DE NARIO
    INGENIERA CIVIL
    V SEMESTRE
    SAN JUAN DE PASTO

    DISEO Y DOSIFICACION DE MEZCLA

    JADER VELASQUEZ
    EDISSON CHAVES
    ANDRES BOLAOS
    ANDREA VILLAREAL
    FERNANDO CHILA
    ANDRES MUOZ

    PRESENTADO A:
    Ing. ALFREDO JIMENEZ

    CONCRETOS HIDRAULICOS
    UNIVERSIDAD DE NARIO
    INGENIERA CIVIL
    V SEMESTRE
    SAN JUAN DE PASTO

    INTRODUCCION:
    La historia del concreto es la historia misma del hombre en la bsqueda de un espacio
    para vivir con la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible. Desde que el ser
    humano supero la poca de las cavernas, ha aplicado sus mayores esfuerzos a delimitar su
    espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y despus levantando
    construcciones con requerimientos especficos.
    Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la
    construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del
    mencionado elemento.
    La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes Diseos de
    Mezcla, ya que estos mtodos permiten a los usuarios conocer no slo las dosis precisas de
    los componentes del concreto, sino tambin la forma ms apropiada para elaborar la
    mezcla. Los Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la
    resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto.
    El Diseo de Mezcla, es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los
    elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
    OBJETIVO:
    El objetivo de la dosificacin es hallar la mejor combinacin de ingredientes que d
    respuesta, en cada caso, a las tres fases principales de la vida de un hormign, esto es, la
    puesta en obra, la edad contractual y, a partir de sta, la vida til. Esto se traduce en
    requisitos de trabajabilidad, de resistencia y de durabilidad, respectivamente.
    Establecer los requisitos que deben cumplir los agregados ptreos para dosificacin de
    concretos.
    Determinar la combinacin ms prctica (factible de realizar), econmica, satisfaccin de
    requerimientos segn condiciones de uso en los sistemas constructivos, para hacer
    edificaciones durables, y lograr eficiencia en los procesos constructivos tanto en obra
    como en planta.
    MARCO TEORICO:
    El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregado y pasta. La pasta,
    compuesta de cemento y agua, une a los agregados para formar una masa semejante a una
    roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el cemento y el agua.
    Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados
    finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que
    pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se
    retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado
    que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
    La pasta est compuesta de cemento, agua y aire atrapado o aire incluido
    intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del
    concreto.
    Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del
    concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en partculas con

    resistencia adecuada as como resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y


    no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un
    uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometra
    continua de tamaos de partculas.
    La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto
    elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado est completamente cubierta con
    pasta
    y
    tambin
    todos
    los
    espacios
    entre
    partculas.
    Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad
    de concreto endurecido est determinada por la cantidad de agua utilizada en la relacin
    con la cantidad de Cemento. A continuacin se presenta algunas ventajas que se obtienen
    al reducir el contenido de agua:
    Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin.
    Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorcin.
    Se incrementa la resistencia al intemperismo.
    Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.
    Se reducen las tendencias de agrietamientos por contraccin.
    Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto como condicin que
    se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en
    mezclas ms rgidas; pero con vibracin, an las mezclas ms rgidas pueden ser
    empleadas. Para una calidad dada de concreto, las mezclas ms rgidas son las ms
    econmicas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora
    en la calidad del concreto y en la economa.
    MATERIALES Y EQUIPOS:
    Elementos utilizados en este laboratorio:
    4.1-.MATERIALES:

    Muestra de cemento.
    Muestra de agregado grueso.
    Muestra de agregado fino.

    4.2-.ACCESORIOS:

    Palendra.
    Camisas para los cilndros.
    Cono de Abrams.
    Varilla metlica.
    Palustre.
    Balde Plstico.
    Flexmetro.

    PROCEDIMIENTO:

    Determinar las granulometras de los Agregados: Grava y Arena.

    Determinar la Densidad Aparente Seca, el Porcentaje de Absorcin y la Masa Unitaria


    Suelta de los Agregados.

    Determinar el Peso Especfico y la Masa Unitaria Suelta del Cemento utilizado.

    Dada la Resistencia a la Compresin (24.5Mpa), determinar la Resistencia de


    Dosificacin de la Mezcla.

    Determinar Asentamiento de la Tabla No.2.

    Determinar Agua de la mezcla Tabla No.3.

    Determinar la relacin Agua Cemento A/C de la Figura No.2.

    Identificar Volumen de concreto a preparar. 1 Slump, 2 Cilindros.

    Seleccionar porcentaje de desperdicio 12%.

    Determinar el porcentaje de humedad de los agregados al momento de realizar la


    mezcla. %humedad = (Peso seco Peso hmedo)/Peso Seco.

    Realizar clculos de interaccin para la primera mezcla de prueba.

    Se procede a registrar los pesos de cada uno de los materiales (Grava, Arena, Cemento,
    Agua).

    Humedecemos el suelo para evitar prdidas por humedad.

    Esparcimos la arena uniformemente al igual que el cemento. Se procede a


    homogenizar la mezcla.

    Se coloca el agregado sobre la mezcla arena cemento.

    Se agrega agua y se procede a realizar el proceso de mezclado.

    Terminado este proceso, se vierte mezcla sobre el Slump para determinar el


    asentamiento. Debe tenerse en cuenta que se deben dar 25 golpes por cada capa (3).

    Posteriormente se vierte mezcla sobre el Cilindro, proporcionndole 30 golpes por


    cada capa (3). Se enraza y se le suministran golpes mediante el chipote.

    Pasadas 24 horas se desencofra el cilindro y se sumerge en agua (proceso de curado).

    Luego de 7 das se somete el cilindro a la prueba de compresin.

    Se realiza una nueva mezcla de prueba teniendo en cuenta la correccin por


    compresin.

    Los resultados se proyectan a 3, 7 y 28 das.

    ANALISIS DE CALCULOS Y RESULTADOS:

    TAMIZ
    1 1/2"
    1"
    3/4"
    1/2"
    3/8"
    N.4
    N.8
    N.16
    N.30
    N.50
    N.100

    Tamao
    [mm]
    38,10
    25,40
    19,05
    12,70
    9,53
    4,75
    2,36
    1,18
    0,60
    0,30
    0,15

    FULLER

    FULLER

    Ag.Grueso

    Ag. Fino

    Ajustada

    % PASA

    %PASA

    T.M 1 "

    T.M 1

    100,00
    94,80
    84,60
    69,10
    52,00
    33,60
    19,30
    9,10

    100,00
    89,00
    63,00
    46,00
    42,00
    37,00
    31,00
    23,00
    15,00
    8,00
    4,00

    100,00
    83,80
    72,80
    60,00
    52,10
    37,10
    27,50
    19,70
    14,50
    11,00
    8,20

    100,00
    80,70
    32,30
    2,70
    0,70
    0,20

    DOSIFICACON DE MEZCLA DE CONCRETO:


    AGREGADO GRUESO
    Densidad Aparente Seca
    (Gg)
    Tamao Mximo
    (T.M)
    Tamao Mximo Nominal
    (TMN)
    Porcentaje de Absorcin
    (%ABSg)
    Masa Unitaria Suelta
    (MUSg)

    2.51
    1.5
    1.5
    1.2
    1.59

    AGREGADO FINO
    Densidad Aparente Seca
    (Gf)
    Mdulo de Finura
    (Mf)
    Porcentaje de Absorcin
    (%ABSf)
    Masa Unitaria Suelta
    (MUSf)
    CEMENTO:
    Peso Especfico:
    Masa Unit. Suelta Suelta:
    AGUA:
    Peso Especfico:
    Masa Unit. Suelta:
    Agua de la mezcla (Tabla No.3):
    Asentamiento (Tabla No.2):
    No de datos (n):
    Coeficiente:
    Coeficiente de Variacin (V):
    V * Coeficiente:
    Resistencia a la Compresin (Fc):
    Resis.dosif. Mezcla (Fcr) :

    160
    5
    25
    1.03
    12
    12.36
    245
    300

    A/C (Figura No.2):


    Condiciones de Exposicin. A/C Tabla No.5:
    Contenido de Cemento:

    kg/dm3
    %
    kg/dm3
    kg/dm3
    kg/dm3
    kg/dm3
    kg/dm3
    kg/m3
    cm

    %
    kg/cm2
    kg/cm2

    0.40
    *
    400

    Por Granulometra se adopta:


    Agregado Grueso:
    Agregado Fino:
    Vol.abs. Agregados:
    G promedio:
    PESO DEL AGREGADO:
    Peso del Agregado Fino:
    Peso del Agregado Grueso:

    2.74
    3.35
    4.2
    1.28
    3.11
    1.25
    1.0
    1.0

    kg/dm3
    pulg
    pulg
    %
    kg/dm3

    kg/m3

    55
    45
    711.38
    2.61
    1855.67
    835.05
    1020.6

    %
    %

    dm3
    kg/dm3
    kg/m3 de Concreto
    kg/m3 de concreto
    kg/m3 de concreto

    MATERIAL
    AGUA CEMENTO AG. FINO AG.GRUESO SUMATORIA
    Peso Material (kg/m3 de concreto)
    160
    400
    835.05
    1020.6
    2.415.67
    Vol.Abs.Materiales (dm3/m3 de concreto) 160
    128.62
    304.76
    406.62
    1.000.00
    Proporcin en Peso Seco
    0.40
    1
    2.09
    2.55

    Elemento
    SLUMP
    CILINDRO

    Mezcla de Prueba: Volumen de Concreto a Preparar


    No.
    Vol.Recipiente
    Vol. Concreto a preparar
    1
    0.0055
    0.0055
    2
    0.0053
    0.0106
    Total Parcial:
    0.0161
    Desperdicio 12%:
    0.001932
    Vol. de Concreto a preparar:
    0.018032

    Cantidad de Cemento para la primera mezcla de prueba C1

    Unidad
    m3
    m3
    m3
    m3
    m3

    7.21 kg

    HUMEDADES DE LOS MATERIALES


    Wnf
    Wng1

    Agregado Fino
    Agregado Grueso

    14 %
    0.4 %

    Proporciones

    Peso

    Peso

    Agua Agreg.

    Absorcin

    Agua Libre

    Aporte

    Iniciales

    Seco (Kg)

    Hm. (kg)

    (kg)

    (kg)

    (kg)

    (kg)

    Agua
    0.40
    2.89
    0
    Cemento
    1
    7.21
    0
    Agreg. Fino
    2.09
    15.06
    17.17
    Agreg. Grueso
    2.55
    18.40
    18.48
    PRIMERA MEZCLA DE PRUEBA:
    Agua de Mezcla Terica :
    1.55
    Cemento:
    7.21
    Ag. Fino:
    17.17
    Ag. Grueso:
    18.48

    0
    0
    2.11
    0.08

    0
    0
    0.63
    0.22

    0
    0
    1.48
    -0.14

    0
    0

    Material

    1.34

    kg
    kg
    kg
    kg

    PARA UN ASENTAMIENTO DE 5 cm
    Agua :
    A/C Utilizada:

    3.14 kg
    0.43 kg

    Agua Real: 3.16 kg

    AJUSTE POR ASENTAMIENTO:


    MATERIAL
    Proporcin Utilizada
    Peso Material (kg)
    Vol. Abs. Material (dm3)

    MATERIAL
    Proporcin en peso seco
    Peso Mat. (kg/m3 concre.)
    Vol. Abs. Mat. (Dm3/m3 concr.)

    AGUA
    0,43
    0,43
    0,43
    AGUA
    0,43
    171,5
    171,5

    CEMENTO
    1
    1
    0,322
    CEMENTO
    1
    394,5
    126,9

    AG. FINO
    2,09
    2,09
    0,762
    AG. FINO
    2,09
    823,6
    300,6

    AG. GRUESO
    2,55
    2,55
    1,017
    AG. GRUESO
    2,55
    1006,6
    401,0

    SUMATORIA
    2,535
    SUMATORIA
    2396,3
    1000

    MATERIAL
    Proporcin en Peso Seco

    AGUA
    171,5
    171,5
    0,4

    Agregado Fino
    Agregado Grueso

    HUMEDADES DE LOS MATERIALES


    Wnf
    Wng1

    Vol. Abs. Mat. (dm3/m3 concr.)

    Peso Mat. (kg/m3 concre.)

    Material

    CEMENTO
    137,9
    428,8
    1,0

    AG. FINO
    289,6
    793,4
    1,85

    AG. GRUESO
    401,0
    1006,6
    2,35

    SUMATORIA
    1000
    2400,3

    12 %
    0,3 %

    Proporci.

    Peso

    Peso

    Agua Agreg.

    Absorcin

    Agua Libre

    Aporte

    Iniciales

    Seco (Kg)

    Hm. (kg)

    (kg)

    (kg)

    (kg)

    (kg)

    0,40
    1,0
    1,85
    2,35

    2,89
    7,21
    13,35
    16,93

    0
    0
    14,95
    16,98

    0
    0
    1,60
    0,05

    0
    0
    0,56
    0,20

    0
    0
    1,04
    -0,15

    0
    0

    Agua
    Cemento
    Agreg. Fino
    Agreg. Grueso

    0,89

    SEGUNDA MEZCLA DE PRUEBA

    Agua de Mezcla Terica :


    Cemento:
    Ag. Fino:
    Ag. Grueso:

    2,00
    7,21
    13,35
    16,93

    kg
    kg
    kg
    kg

    ENSAYO DE COMPRESIN
    A/C
    0,40
    0,43

    RC7D kg/cm2
    248
    251,4

    A/C = 0,43
    MATERIAL

    AGUA

    Vol. Abs. Mat. (Dm3/m3 concr.) 171,5


    Peso Mat. (Kg/m3 concr.)
    171,5
    Proporcin en Peso Seco
    0,4

    ESCOGIDA

    CEMENTO

    AG. FINO

    AG. GRUESO

    SUMATORIA

    137,9
    428,8
    1,0

    289,6
    793,4
    1,85

    401,0
    1006,6
    2,35

    1000
    2400,3

    PROPORCIONES AJUSTADAS EN PESO SECO:


    0,4: 1: 1,85: 2,35

    CONCLUSIONES:

    A pesar de obtener algunos errores en la aplicacin adecuada de los


    procedimientos, los resultados estn acorde al objetivo de obtener una
    dosificacin correcta y la resistencia esperada para este ensayo en el laboratorio.

    La aplicacin terica de los mtodos no siempre es ideal, sin embargo nos permiti
    realizar los ajustes necesarios para lograr los objetivos.

    La relacin arena/grava es el factor principal que determina la composicin del


    esqueleto granular que proporciona, en las condiciones enunciadas, el mnimo de
    vacos del esqueleto. Sin embargo, esta dosificacin terica puede no ser la ideal
    desde un punto de vista prctico de puesta en obra, por lo que la relacin
    arena/grava que proporciona la mxima compacidad del esqueleto granular es
    susceptible de ser modificada, bsicamente en funcin de la mnima trabajabilidad
    requerida en cada caso.

    Es interesante observar que, a medida que disminuye la relacin agua/cemento,


    resulta preciso aumentar el contenido de pasta para obtener la misma
    trabajabilidad. El tipo de rido utilizado tambin influye en la cantidad de pasta, de
    manera que las partculas ms redondeadas requieren de un menor volumen de
    pasta al incrementar la trabajabilidad de la mezcla.

    Es importante tener en cuenta que la optimizacin de los costes totales


    (econmicos, medioambientales) es uno de los propsitos esenciales en todo
    proceso de dosificacin. En este sentido, se ha demostrado que el cemento
    representa alrededor de las tres cuartas partes del coste de los materiales para
    fabricar un metro cbico de hormign normal sin aditivos qumicos, por lo que su
    reduccin, sin comprometer por ello trabajabilidad, resistencia y durabilidad,
    supone grandes beneficios econmicos y la disminucin del consumo de petrleo
    en la fabricacin del cemento.La e xperiencia del diseador y el conocimiento
    profundo deben normar el diseo de mezclas.

    Es importante tener presente que las dosis excesivas de cemento no conducen a la


    mejora del hormign, sino al empeoramiento de las propiedades fsico-mecnicas
    de ste. En particular, la resistencia a compresin disminuye a medida que
    aumenta el contenido de cemento, para una relacin agua/cemento constante. Es
    decir, cuanto mayor es el volumen de pasta y, por lo tanto, menor el de ridos, ms
    se reduce la resistencia.

    REGISTRO FOTOGRAFICO

    FOTO 1-2 MATERIALES

    FOTO 3-4 PREPARACON DE LA MEZCLA

    FOTO 5-6-7-8 PREPARACION SLUMP

    FOTO 9-10 PREPARACION DE CILINDROS

    FOTO 11-12 CURADO DE LOS CILINDROS

    FOTO 13-14-15-16
    APLICACIN DE CARGA Y ROTURA DE CILINDROS

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