UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

Escuela profesional de ingeniera

metalrgica

TEMA
FORMACION DE ESCORIAS Y MATAS

PRESENTADO POR:
ANCALLE QUISPE FREDY

Arequipa - peru
2014

FORMACION DE ESCORIAS Y MATAS

1. Objetivos:

Determinar la cinetica de reaccion en la formacion de oxidos

Formar escoria bacicas y acidas
Determinar el comportamiento del borax para formar escorias
Determinar el indice de bacicidad de la escorias
Verificar los valore de energia de formacion de la reaciones
Verificar la viscocidad de la escoria
Determinar el punto de fusion de la escoria
Determinar la composicion de la escoria

2.Marco teorico
2.1 PROPIEDADES
Escorias negras
Mediante el proceso de fusin en el horno de arco elctrico se obtiene acero lquido y, nadando
sobre su superficie, escoria negra, que se extrae por una de las puertas del horno.
La composicin qumica de la escoria est condicionada por el tipo de chatarra utilizada, el control
de las variables de operacin, etc. Pueden considerarse como representativos los porcentajes Por
otra parte, para el caso concreto de las escorias estudiadas en Espaa se han obtenido los
siguientes resultados de composicin qumica y de caracterizacin fsica

Tras la extraccin de la escoria del horno, su enfriamiento puede hacerse de diferentes formas:

La escoria se vierte directamente al suelo y se enfra con agua para que pueda ser
recogida y transportada en camiones. La escoria presentada un aspecto muy poroso, de
tamao relativamente pequeo y en estado vtreo.
Se puede verter en un cono de fundicin que se coloca debajo de la piquera del horno
elctrico. La escoria comienza a enfriarse en el cono y se vierte en una fosa donde se
enfra. La escoria obtenida presenta un aspecto menos poroso que la anterior y es ms
cristalina.
Se vierte en un cono de fundicin que se deja enfriar. En este caso el enfriamiento es el
ms lento, y una vez fra se saca del cono. La escoria obtenida es muy compacta, con
pocos poros, dura y muy cristalina.

Escorias blancas
Las escorias blancas, procedentes de la fase de afino, se caracterizan por su contenido en metales
pesados como cromo, zinc o plomo (inferior al 1%) y el reducido tamao de sus partculas.
Ensayos qumicos realizados en nuestro pas establecen la siguiente composicin para las escorias
blancas de acera
La caracterizacin de escorias blancas de horno cuchara procedentes de la factora de la empresa
Tubos Reunidos (lava, Espaa), tras un perodo de proceso de escorificacion.
2.2CLASIFICACION DE LAS ESCORIAS SIDERURGICAS
El mtodo de fabricacin de acero en hornos elctricos con revestimiento bsico es l mas
general y el nico que permite tratar cualquier materia prima que contenga hierro, para obtener
un acero que si bien puede s de muy buena calidad, tambin puede ser de calidad deficiente,
pero que siempre ser acero. En el horno elctrico bsico es posible tratar desde un mineral de
hierro a un arrabio con alto contenido de carbono, silicio manganeso, y obtener un buen acero.
La nica condicin que hay que exigir a las materias primas es que las impurezas que contengan
puedan ser eliminadas en el horno, ya sea por oxidacin o por reduccin. Por lo tanto se debe

cuidar que el Cu, As, Sn, como impurezas ms nocivas no se encuentren en la materia prima. En
algunos casos l Ni, y el Mo pueden ser tambin perjudiciales para cumplir con la especificacin
que se haya fijado. La oxidacin y reduccin son la clave del horno elctrico.
ESCORIAS OXIDANTES:
La misin de la escoria oxidante es eliminar de la carga todos los elementos que puedan separarse
de ella por oxidacin y, o salgan a la atmsfera o queden retenido de alguna forma en la escoria.
Hay que tener en cuenta que al eliminar los elementos oxidables no podemos hacerlo a voluntad,
de una manera selectiva, sino que si hay una oxidacin, sta ser en mayor o menor grado
efectivo para todos los que se puedan oxidar. En general, la fase oxidante tiene por misin
eliminar de la colada el carbono y el fsforo, aunque simultneamente se elimina el silicio,
Manganeso, Cromo, Wolframio, y en general todos los elementos oxidables.
INFLUENCIA SOBRE EL OXIDO DE HIERRO
La base de las reacciones oxidantes de las escorias es generalmente el equilibrio entre el xido de
hierro en la escoria y el xido de hierro en el metal. Este equilibrio se anula en cada momento
porque el FeO de la colada se va consumiendo al oxidar las impurezas y para restablecerlo el bao
toma una nueva cantidad de oxgeno de la escoria. La escoria se va empobreciendo en oxgeno
en la parte que est en contacto con el hierro y es necesario proporcionarle ms oxgeno para que
las reacciones continen. Esta aportacin de oxgeno puede hacerse de dos maneras; ya sea por la
adicin de un xido, que generalmente es de hierro, tomndolo de la atmsfera del horno. Sin
embargo hay un hecho que sealar y es que el equilibrio entre escoria y hierro se refiere
solamente al oxido de hierro (FeO), y la escoria puede contener un xido bien sea el Fe3O4 el
Fe2O3.

ESCORIAS REDUCTORAS:
DESOXIDACIN
La desoxidacin puede efectuarse de dos manera: por difusin por precipitacin. La
desoxidacin por difusin est basada en que si a un bao oxidado libre de escoria se aade una
escoria no oxidada, el FeO presente en el acero se reparte entre acero y escoria en la proporcin
que ya se ha sealado. Si a esta escoria que ya est oxidada, se le aaden reductores se ponen en
condiciones de absorber una nueva cantidad de xido de hierro que lo tomar del bao metlico
restndole Oxigeno hasta que se logre un equilibrio entre el Oxgeno, Carbono y Silicio, en el seno
del acero. Este equilibrio limita el grado de desoxidacin que se puede conseguir por el
sistdesoxidacin del metal se ha de operar por el sistema de precipitacin que consiste en aadir
al metal elementos desoxidantes, para que el equilibrio con el Oxigeno sea menor que el que
tena el acero.
Esto quiere decir que en realidad la operacin de desulfurar en un horno bsico no en ms que
una operacin de desoxidar. Tanto en esta fase de fabricacin como en la desfosforacin hay que
cuidar mucho que la escoria tenga bases suficientes para poder atrapar las impurezas que se

quiere eliminar. Adems, para que la escoria pueda actuar fcilmente es indispensable que tenga
fluidez suficiente para que la capa de contacto con el metal pueda renovarse constantemente.
La primera condicin obliga a emplear para desoxidar la escoria, un desoxidante que no produzca
residuos capaces de combinarse con la cal que lo haga muy dbilmente. Este desoxidante ideal
es el carbn, el cual produce CO2, que sale a la atmsfera y no deja ms residuos que sus propias
cenizas. No es muy importante que el carbon sea muy puro porque las cenizas no afectan al
proceso.
Lo nico que conviene es que sea bajo en azufre y sobre todo en fsforo. El carbn vegetal tiene
mucho fsforo y como la escoria es reductora, todo el fsforo que se introduzca en este perodo
se traducir en una refosforacin del bao. Tambin hay otro peligro con el empleo del carbn
vegetal, y es que es muy higroscpico, pudiendo llegar a ocluir hasta un 30% de agua. Esta agua al
contacto con el acero desprende Hidrgeno que es captado y disuelto por el mismo y como ya no
hay hervidor que lo pueda eliminar se tiene una colada muy cargada de hidrgeno.
Si el carbn se aade de golpe en grandes cantidades, puede suceder que el peso del carbn
rompa la capa de escoria y llegue a establecer contacto con el acero ocasionando una
recarburacin del bao, que puede llegar a superar la tolerancia de la especificacin,
inutilizndole, al menos para el fin que se destina. Una buena prctica es mezclar el carbn en
polvo grano fino (2-3 mm) con cal del mismo tamao en proporcin de una parte de carbn con
una dos de cal. De este modo la cal diluye el carbn y es menor el peligro de recarburacin y al
mismo tiempo produce un enfriamiento local de la escoria, con lo que se espesa y el carbon no
profundiza ni pasa al acero.ema de difusin. Para hacer ms avanzada la S
2.3COMPOSICION DE UNA ESCORIA
Los xidos presentes en la escoria son:

OXIDO DE CALCIO
OXIDO DE SILICIO

CaO
SiO2

OXIDO DE MAGNESIO
OXIDO FERROSO
OXIDO MANGANOSO
OXIDO CROMOSO

MgO
FeO
MnO
CrO

OXIDO DE FOSFORO

P2O5

Otros elementos que pueden estar presentes:

CARBONATO DE CALCIO

CaCO3

CARBON

HIDROGENO

H2

Y NITROGENO

AZUFRE

FOSFORO

2.4 - TIPOS DE OXIDOS

OXIDOS BASICOS: Calcio, Magnesio, Oxido Ferroso (FeO) y Oxido de Manganeso(MnO).
OXIDOS ACIDOS: Silicio y Pentxido de Difsforo ( P2O5).
OXIDOS NEUTROS: Almina y Oxido de Cromo

COMPORTAMIENTO DE LAS ESCORIAS

En el proceso de fabricacin de acero, el comportamiento de la escoria est frecuentemente
vinculado para una proporcin de basicidad, alguna vez se la conoci como un V-ratio. Podramos
decir que esta proporcin(ratio) conocida es ms bien un parmetro emprico; desde entonces
esto pudo ser definido y usado en diferentes maneras. Por ejemplo:

o
Una escoria bsica es definida cuando esa proporcin molar es mayor que 1
Una escoria neutra es definida cuando esa proporcin es igual a 1
Una escoria cida es definida cuando esa proporcin es menor que 1
2.5ESTRUCTURA DE LA ESCORIA LIQUIDA

Un xido bsico puede ser definido cuando ese elemento proporciona iones de oxgenos
libres en el metal lquido
De otra manera, una xido cido puede ser definido cuando este absorbe iones de
oxgeno libres en el metal lquido.

Con respecto a la estructura de la escoria lquida, esta es peligrosa porque xidos cidos
se comportan en forma de red, mientras que los xidos bsicos pueden ser considerados
de manera diferente.
En este contexto, una escoria bsica puede ser considerada cuando contiene iones de
oxgenos libres y tetraedro simples de Si-O2.

Con incremento de las caractersticas cidas, el tetraedro empieza a combinarse

ininterrumpidamente, primero forma cadenas y finalmente anillos complejos. Desde esa
informacin de la estructura de la escoria, es posible para entender porqu la escoria bsica que
est compuesta de estructura relativamente simple es liquida y tiene una baja viscosidad. De otra
manera, como la caracterstica cida crece, la estructura llega a ser ms compleja y la viscosidad
se
2.6 PROPIEDADES QUIMICAS DE LAS ESCORIAS
Como una regla general, las escorias oxidantes son requeridas en el horno; las escorias reductoras
son requeridas en la cuchara.

Una escoria oxidante se caracteriza cuando contiene alta concentracin de FeO y en

menor cantidad MnO.
Una escoria reductora, se caracteriza por tener baja concentracin de FeO y MnO.

El contenido de FeO de una escoria es una muy buena medida de este poder de oxidacin. Esto es
porque el FeO es generalmente el xido menos estable que est presente en la escoria lquida.
Esto implica que el FeO tiene el potencial de oxgeno elevado en comparacin a los otros xidos
presentes en la escoria lquida.

Los xidos con una estabilidad relativamente baja incluyen el Oxido de Cobre (CuO),
Oxido de Fsforo (P2O5) y Oxido Ferroso (FeO) El CuO no existe en la fabricacin de
escoria pero es mencionado aqu para resaltar el hecho de que trasladar cobre del acero
por oxidacin no es posible porque la estabilidad de CuO es muy baja. Es mucho menos
estable que el FeO. Eso quiere decir que para trasladar cobre desde acero lquido por
oxidacin, el acero requerir ser oxidado primero a FeO antes de que el cobre pueda
someterse a oxidacin. Por lo tanto el contenido de cobre de la chatarra debe ser muy
cuidadosamente controlado puesto que el cobre no puede ser removido por refinacin
con oxgeno en la fabricacin de acero en el horno. Todo el cobre, que entra al horno, se
obtendr en el producto final de acero.
Oxidos con moderada estabilidad incluyen Cr2O3, MnO y SiO2(slice)
Oxido con alta estabilidad incluyen TiO2, Al2O3 (almina), MgO y CaO.

Una refinacin y desulfuracin eficiente en el horno con el fin de producir aceros Ultra limpios,
solo se logra cuando el metal es tratado bajo condiciones de una Escoria Sinttica bsica no
oxidante.
Las Escorias Sintticas deben cumplir los siguientes requisitos:

Bajo potencial de Oxigeno,

Bajo punto de fusin,

Fluidez moderada y
Alta capacidad para absorber almina y sulfuros.

Las escorias con estas caractersticas son generalmente encontradas en el sistema CaO-SiO2Al2O3. Escorias Sintticas de este tipo son agregadas a la cuchara durante o despus del vaciado
del Horno Elctrico para lograr una refinacin parcial del acero. Esta escoria producida, atrapa las
inclusiones no metlicas, transportndolas a la superficie por medio del tratamiento por
burbujeo con gas inerte.
2.7 VISCOSIDAD :
Controla mucho las interacciones entre escoria y metal. La transferencia de masa influye sobre la
viscosidad como una buena mezcla y separacin de escoria y metal. La prctica de escoria
espumosa depende sobre todo si una escoria con alta viscosidad es suficientemente capaz para
estabilizar una espumosidad. La operacin efectiva de la forma de espumar depende sobre el
xito del control del la espumosidad y viscosidad.La viscosidad es una medida de la energa
requerida para mover o desplazar una capa de un lquido sobre una capa adyacente. Claramente
la unin ms crucial hay entre capas, la ms difcil es esta para mover una capa pesada a otra.
Vemos en el grfico 2. que una escoria cida tiene alta viscosidad. muestra el uso de una relacin
emprica desarrollada por Turkdogan y Bill. Ilustra valores de log n a 1500C frente a Xa+XsiO2
donde Xa es la slice equivalente a la fraccin molar de Al2O3 para sistema cao-sio2; CaO-Al2O3SiO2 y SiO2-CaO-Al2O3-MgO. En este ultimo caso, los contenidos molares de MgO y CaO fueros
sumados y mostraron ser intercambiables, en trminos molares, cuando se consideran su efecto
sobre la viscosidad.

Parte experimental
3.1 materiales
1 borax 15g
2 SiO2 10g
3 Cao 10g
4 CO3Na
5 Concentrado del mineral 20g
3.2 las reacciones respectibas
CO3Na2
Na2O + CO2
CaO
CaO
SiO2
SiO2
Na2B4O7.10H2O
2B2O3+Na2O +10H2O
3.3 calculo de indice de bacicidad

I.B =

Calculamos los pesos moleculares

Co3Na

83g

cao
Sio2
NaB4O7
Na2o

56g
60g
202g
62
70