G

U
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D
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R
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F
E
R
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N
C
I
A

T
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C
N
I
C
A
Calderas y accesorios
INICIO
1
Contenido
Generalidades sobre calderas 3
Combustibles para calderas 5
Carbn 5
Petrleo 5
Gas 6
Combustible de residuos 6
Qu combustible? 6
Calderas pirotubulares 7
Caldera Lancashire 8
Caldera econmica 10
Caldera compacta 12
Caldera de llama reversible 13
Limitaciones de presin y produccin de las calderas pirotubulares 14
Limitaciones de presin 14
Limitaciones de produccin 15
Calderas acuotubulares 16
Distribuciones alternativas de calderas acuotubulares 17
Caldera con caldern longitudinal 18
Caldera con caldern cruzado 19
Caldera de tubos curvados o Stirling 20
Vapor sobrecalentado 21
Rgimen de caldera 22
Rgimen 'Desde y hasta' 22
Ejemplo 23
Potencia en kW 24
Boiler horse power (BoHP) 24
Eficiencia de la caldera 25
Eficiencia y carga de caldera 25
Eficiencia en la combustin 25
La eficiencia comienza en el tanque de alimentacin de la caldera 26
Salir
2
Accesorios de la caldera 27
Placa de instalacin 27
Vlvulas de seguridad 28
Normativas de vlvulas de seguridad (UK) 29
Vlvulas de interrupcin para calderas 29
Vlvulas de retencin 30
Vlvulas de purga de fondo 31
Manmetros 32
Indicadores de nivel y sus accesorios 34
Protectores de los indicadores de nivel 34
Mantenimiento 35
Cmaras de control de nivel 36
Controles de nivel instalados dentro de la caldera 38
Eliminadores de aire y rompedores de vaco 39
Lneas de suministro 40
Salida de vapor 43
Arrastres 43
Calentamiento 43
Como evitar que una caldera presurice a otra 45
Normativas (UK) 46
Asegurar una correcta distribucin del vapor 47
Informacin adicional 48
3
Generalidades sobre calderas
Las calderas son la parte ms importante del circuito de vapor,
despus de todo, es donde se crea el vapor. Una caldera puede
definirse como un recipiente en el que se transfiere la energa de
calorfica de un combustible a un lquido. En el caso de vapor saturado,
la caldera proporciona tambin energa calorfica para producir un
cambio de la fase de lquido a vapor.
Histricamente, la sala de calderas de vapor siempre ha exigido a un
nivel alto de vigilancia manual para proporcionar la seguridad
necesaria para la planta. La manera actual de pensar exige que esta
planta trabaje eficazmente, y se puede hacer igualando lo mximo
posible el suministro a la demanda. En algunos casos, esto puede
significar calderas que trabajan continuamente, o en otros, paradas
durante intervalos largos o cortos. De cualquier modo, la tecnologa
moderna permite al ingeniero de la planta escojer el rgimen de la
caldera confiadamente para ajustarse mejor a su aplicacin, con
sistemas de control capaces de proporcionar el grado requerido de
eficacia, integridad y seguridad.
Una caldera es a menudo el equipo ms grande que se encuentra en
un circuito de vapor. Su tamao puede depender de la aplicacin en
la que se usa. En una instalacin grande, donde existen cargas de
vapor variables, pueden usarse varias calderas.
Fig. 1 Caldera tpica
Vlvula de
seguridad
Vlvula salida
de vapor
Quemador
Tubo
hogar
4
Hay calderas de vapor modernas de todos los tamaos para satisfacer
aplicaciones grandes y pequeas. Generalmente, donde se requiere
ms de una caldera para afrontar la demanda, es econmicamente
viable centralizar la ubicacin de la caldera en un lugar de la planta,
ya que el coste de la instalacin y de funcionamiento pueden ser
significativamente menores que una planta descentralizada. Por
ejemplo, la centralizacin ofrece los siguientes beneficios sobre
varias calderas independientes:
Eleccin de combustible y tarifas.
La duplicacin de equipo reduce el coste de los recambios.
La recuperacin de calor es fcil de llevar a cabo para mejor
rendimiento.
Reduccin en la vigilancia manual que permite al personal realizar
otras tareas.
Dimensionado econmico de la caldera de planta para satisfacer
una demanda variable.
La supervisin de emisiones se controlan y monitorizan fcilmente.
Los protocolos de seguridad y eficacia se controlan y monitorizan
fcilmente.
Se deben seguir unas pautas estrictas para hacer trabajar una
caldera. Debe recordarse que una caldera de vapor es un recipiente
presurizado que contiene agua caliente a temperaturas superiores a
los 100C. Por consiguiente, son necesarias las normativas y equipos
de seguridad e inspecciones frecuentes de la caldera que se llevan
a cabo para examinar el estado fsico de la caldera. El asunto de
seguridad de la caldera se examinar ms detalladamente en una
seccin posterior.
5
Combustibles para calderas
Carbn
Petrleo
Los tres tipos ms comunes de combustible que se usan en las
calderas de vapor son: carbn, fuel-oil y gas. Sin embargo, tambin
se usan residuos industriales o comerciales en ciertas calderas y
electricidad para las calderas de electrodos. Normalmente, el tipo de
combustible se elige dependiendo de cual tiene la tarifa ms atractiva.
Carbn es el trmino genrico dado a una familia de combustibles
slidos con un alto volumen de carbono. En esta familia, hay varios
tipos de carbn, cada uno relacionado con la fase de formacin del
carbn y el volumen de carbono. Estos estados son;
Turba.
Lignito.
Carbn bituminoso.
Semi bituminoso.
Antracita.
Como combustible de la caldera, se suele usar el bituminoso y la
antracita.
Un promedio razonable es: para producir aproximadamente 8 kg
de vapor se ha de quemar 1 kg de carbn.
El Fuel-oil que se usa como combustible en la caldera proviene
del residuo producido de petrleo crudo despus de que se ha
destilado para producir productos ms ligeros como el aceite de
motor, parafina, queroseno, diesel y gasoil. Hay varios grados
disponibles, cada una adecuado para los diferentes tipos de
calderas, los grados son los siguientes:
Clase D: Gasoil.
Clase E: Fuel-oil ligero.
Clase F: Fuel-oil medio.
Clase G: Fuel-oil pesado.
Puede producirse aproximadamente 15 kg de vapor por kg de
Fuel-oil o 14 kg de vapor por litro de Fuel-oil.
6
Gas
Combustible de
residuos
Qu combustible?
El gas es la forma de combustible de caldera que es fcil quemar
con poco exceso de aire. Los gases combustibles estn
disponibles en dos formas diferentes;
Gas natural. ste es gas que se ha producido (de manera natural)
bajo tierra. Se usa en su estado natural, salvo la eliminacin de
impurezas, y contiene metano en su forma ms comn.
El gas licuado de petrleo (GLP). stos son gases que se
producen al refinar el petrleo y se almacenan bajo presin en un
estado lquido hasta que se vayan a usar. Las formas ms
comunes de GLP son propano y butano
1 Termia de gas producir aproximadamente 42 kg de vapor en
la salida de una caldera a 10 bar r de presin, con una eficacia de
la caldera del 80%.
sta puede ser una fuente barata de combustible primario para
las calderas. Antiguamente, las calderas de combustible de
residuos podan quemar desechos derivados del proceso como
cortezas de madera o el aceite sucio. La legislacin actual hace
difcil que las calderas renan los requisitos de emisiones
necesarios. Ahora es ms normal que el combustible de residuos
sea quemado como parte de un paquete de energa total. Un
ejemplo sera un hospital quemando los residuos en un incinerador
de gas donde los gases calientes mezclados se usaran para
alimentar una planta productora de vapor, probablemente como
parte de un proceso de CHP.
La eleccin de que combustible usar para alimentar una caldera
depende principalmente de la tarifa de cada tipo de combustible.
Hay calderas qu pueden utilizar nicamente uno de los
combustibles anteriores o unidades que pueden usar
alternativamente dos tipos de combustible (fuel-oil o gas). Esto
ser valioso para el operador que alterna combustibles diferentes
dependiendo de cual tiene la tarifa ms baja. Se puede ahorrar
ms utilizando un suministro de gas interruptible como el
combustible primario, con fuel-oil ligero como alternativa.
7
Calderas pirotubulares
Fig. 2 Calderas con cmara seca
Las calderas pirotubulares hacen pasar el calor a travs de los tubos
en la caldera que a su vez transfieren calor al agua de la caldera que
les rodea. Hay varias combinaciones diferentes de distribucin de
tubos para las calderas pirotubulares dependiendo del nmero de
pases que har el calor del hogar de la caldera antes de descargarse.
Una disposicin tpica puede verse en la figura 2 qu muestra la
configuracin de una caldera de dos pasos.
Las figuras 2 y 2a nos muestran los dos mtodos en que se invierte el
calor del hogar para fluir a lo largo del segundo paso.
La figura 2 muestra una caldera de cmara seca donde el flujo de calor
se invierte en una cmara refractaria en la parte externa de la caldera.
Un mtodo ms eficaz de invertir el flujo de calor es a travs de una
caldera de cmara hmeda como muestra la figura 2a. La cmara de
inversin est completamente dentro de la caldera y permite una
mayor rea de transferencia de calor, as como permite calentar el
agua en el punto de la caldera donde el calor del hogar ser ms alto
en la pared del extremo de la cmara.
Es importante saber que los gases de combustin deben enfriarse
antes de alcanzar la cmara de inversin como mnimo a 420C para
las calderas de acero normales y a 470C para las calderas de
aleacin de acero. Temperaturas superiores a estas causarn
sobrecalentamiento y grietas de las planchas en el extremo del
hogar. El fabricante de la caldera observar que estas limitaciones
estn dentro de su criterio.
Se han desarrollado varios tipos diferentes de calderas pirotubulares
que se describirn ahora con ms detalle.
Cmara
hmeda
Cmara
seca
Fig. 2a Calderas con cmara hmeda
Tubo
hogar
Tubo
hogar
Gases de
combustin
Primer
paso
Segundo
paso
Tiro
Tiro
Gases de
combustin
Segundo
paso
Primer
paso
8
Caldera Lancashire
La caldera consista bsicamente de un cuerpo de acero grande,
normalmente de 5 a 10 m de longitud, a travs del cual pasan
dos tubos de gran dimetro llamados tubos Hogar. Una parte de
cada tubo estaba corrugado para soportar la expansin cuando
la caldera se calienta y para evitar hundimiento del tubo Hogar
bajo presin. El hogar est instalado en la entrada de cada tubo
en el extremo delantero de la caldera. El hogar poda quemar
gas, fuel-oil o carbn.
Los gases calientes de la combustin pasan del hogar a travs
de los tubos corrugados de gran dimetro. El agua de la caldera
rodea estos tubos y este calor se transfiere al agua.
La caldera estaba fija en una estructura de ladrillos diseada
para mejorar la eficacia trmica. Los gases calientes, con la
temperatura algo reducida, (pero todava bastante calientes),
partan de la parte trasera de la caldera y se desviaban por
debajo de la caldera a travs de un conducto enladrillado
transfiriendo el calor al agua a travs del fondo del cuerpo de la
caldera. En la parte delantera de la caldera el flujo de gas caliente
se divida en dos y se desviaba para pasar por los laterales de la
caldera por medio de dos conductos construidos de ladrillos.
Estos dos conductos laterales se encontraban en la parte trasera
de la caldera y pasaban a la chimenea.
Segundo paso
Tubo hogar Primer
paso
Tiro inferior
Tercer
paso
Fig. 3 Caldera Lancashire
Entre 5 - 10 metros de longitud
Entre 2 -3
metros de
dimetro
Tercer
paso
Tiro inferior
En 1844 William Fairbairn desarroll la caldera de Lancashire de
una caldera Cornish de Trevithick de un solo tiro. Era una caldera
pirotubular. Hace mucho tiempo que se han dejado de usar y se
cree que pocas existirn hoy en el mundo.
9
Estos pasos procuraban sacar la mxima cantidad de energa de
los gases calientes antes de que saliesen a la atmsfera.
El flujo del gas, despus del tercer paso, pasa a travs del
economizador en la chimenea. El economizador calienta el agua
de alimentacin, resultando en una mejora en la eficacia trmica.
Haban varios tamaos de caldera de Lancashire:
El tamao ms pequeo tena un cuerpo de caldera de
unos 5,5 m de longitud por unos 2 m de dimetro.
La mayor tena unos 10 m de longitud por 3 m de dimetro.
La capacidad de evaporacin de una caldera depender de su
diseo, tipo de combustible y de hogar y la calidad del
combustible. Para las calderas Lancashire de mayor tamao se
poda obtener una evaporacin de unos 6 500 kg de vapor/h. Las
ms pequeas tenan una evaporacin de aproximadamente
1 500 - 2 000 kg de vapor/h.
La caldera Lancashire podra trabajarse a una presin de
aproximadamente 17 bar r. Tenan un volumen grande de agua y
de mucha energa retenida, por tanto poda afrontar con facilidad
demandas repentinas de vapor (como el arranque y parada de la
maquinaria de minas).
Este gran volumen de agua tambin signific que no era tan
crtico el control de nivel y de calidad del agua como en las
calderas modernas.
Uno de las desventajas de la caldera Lancashire era el calentado
y enfriado repetido de la caldera, con la resultante expansin y
contraccin, alterando la estructura de ladrillos y los tubos. Esto
produca la infiltracin de aire que perturbaba el tiro del hogar.
Tambin, ahora seran muy caros de fabricar, debido a las grandes
cantidades de materiales usados y la mano de obra necesaria
para la construccin con ladrillos.
La introduccin de la caldera pirotubular de multi-tubo (siendo
ms pequea y ms eficaz) hizo que desapareciera la caldera de
tipo Lancashire.
10
Los tamaos de la caldera econmica de doble circuito estaban
comprendidos entre unos 3 m de longitud y 1,7 m de dimetro
hasta unos 7 m de longitud y 4 m de dimetro.
La evaporacin era de unos 1 000 kg/h de vapor hasta unos 15 000
kg/h de vapor.
Un desarrollo ms extenso de la caldera econmica fue la creacin
de una caldera de cmara hmeda de tres pasos que es la
configuracin que usamos hoy en da. En la Figura 5 una caldera
econmica de tres pasos se muestra.
Es una mejora de la caldera Lancashire. Tiene un cuerpo exterior
cilndrico con dos tubos hogar de gran dimetro en los que estn
montados los hogares. Los gases calientes del tubo hogar pasan a
la parte trasera de la caldera hasta una pared de ladrillos (cmara
seca) y se desva a travs de varios tubos del pequeo dimetro
colocados por encima del tubo hogar de gran dimetro. Estos
tubos de pequeo dimetro presentan una superficie grande de
calentamiento del agua. Los gases del tubo hogar pasan a la parte
delantera de la caldera y luego a la chimenea con un ventilador
que induce el tiro.
La caldera econmica de doble circuito tiene slo la mitad de tamao
que la equivalente caldera Lancashire y tiene mayor eficacia trmica.
Caldera econmica
Fig. 4 Caldera econmica de doble circuito
Cmara
seca
Chimenea
Primer paso
Segundo paso
11
Los datos de transferencia de calor tpicos para una caldera econmica
de tres circuitos y cmara hmeda pueden verse en la Tabla 1
Transferencia de calor en una caldera de cmara humeda de tres pasos
Area de tubos Temperatura
Proporcin del total de
transferencia de calor
1
er
paso 11 m 1600 C 65 %
2
do
paso 43 m 400 C 25 %
3
er
paso 46 m 350 C 10 %
Tabla 1
Fig. 5 Caldera econmica de tres pasos
Segundo
paso
Tubo hogar
Primer paso
Cmara
hmeda
Chimenea
Tercer paso
12
Fig. 6 Caldera compacta tpica
Tubos segundo paso
Tubo hogar
Tubos tercer
paso
Caja de humos
Caldera compacta La mejora de materiales y los procesos industriales signific que
ms tubos podan acomodarse dentro de la caldera. En el principio
de su desarrollo la caldera bsica era larga y requera una sala de
calderas grande. Se fuerzan a los gases calientes para que pasen
adelante y atrs por una serie de tubos, las calderas se disearon
para ser ms cortas y se mejor la tasa de transferencia de calor. La
caldera compacta multi-tubo moderna es el ltimo paso de este
proceso evolutivo.
La caldera compacta se llama as porque viene como un paquete
completo. Una vez colocada en su sitio slo necesita las tuberas de
vapor, agua y de purga de fondo, suministro de combustible y
conexiones elctricas para que pueda trabajar.
Estas calderas son clasificadas por el nmero de circuitos - el
nmero de veces que los gases calientes de la combustin pasan a
travs de la caldera. La cmara de combustin se considera como el
primer circuito. La caldera ms comn es una tres circuitos como la
mostrada en la Figura 6 con dos juegos pirotubulares y la descarga
de gases por el extremo de la parte trasera de la caldera.
13
sta es una variante de la caldera convencional. La cmara de
combustin tiene forma de dedal y el quemador lanza la llama
por el centro. La llama dobla atrs dentro de la cmara de la
combustin hacia el frente de la caldera. Los tubos de humos
rodean al dedal y pasan los gases de la combustin a la parte
trasera de la caldera y la chimenea.
Caldera de llama
reversible
Chimenea
Hogar en
forma de
dedal
Llama del
quemador
Fig. 7 Caldera tpica de llama reversible
14
Limitaciones de presin y produccin
de las calderas pirotubulares
Limitaciones de
presin
Cuando se sueldan las chapas y la caldera se presuriza, el cuerpo
tendr una seccin transversal redonda. Cuando la caldera se para,
los chapas volvern a la forma de cuando se curvaron. Esto puede
causar grietas de fatiga que pueden presentarse a cierta distancia de
las soldaduras del cuerpo. Esto es un punto de preocupacin para los
inspectores de calderas, que peridicamente pedirn que se retire
todo el aislamiento de la caldera y usarn una plantilla para determinar
la exactitud de la curvatura del cuerpo de la caldera.
Las tensiones que pueden imponerse en la caldera estn limitadas por
las Normativas. La tensin mxima estar alrededor de la circunferencia
del cilindro. Se le llama tensin de Circunferencia. El valor de esta
tensin puede calcularse usando la ecuacin:
Presin de trabajo de la caldera x Dimetro interior de la caldera
2 x Grosor del material de la caldera
Por tanto podemos deducir que la tensin aumenta si aumenta el
dimetro. Para compensar esto, el fabricante de calderas usar una
chapa ms gruesa. Sin embargo, esta chapa ms gruesa es ms
dura de curvar y puede necesitar eliminar las tensiones internas.
Uno de los problemas en la fabricacin de una caldera es curvar la
chapa del cuerpo. Las curvadoras, como muestran las Figuras 8 y 9, no
pueden curvar los extremos de la chapa y, por tanto, estos quedan
planos.
Fig. 8 Curvadora de chapas del cuerpo de caldera
Los rodillos B y C estn motorizados
para alimentar la chapa a travs de los rodillos.
El rodillo A est ajustado haca abajo para reducir el radio de la curvatura
Puntos de fatiga
Fig. 9 Puntos de fatiga del cuerpo de caldera
B C
A Chapa
Tensin de
=
Circunferencia
15
Limitaciones de
produccin
Este problema, obviamente, es de mayor preocupacin para
calderas que experimentan muchas paradas, paradas todas las
noches y puestas en marcha todas las maanas.
Tambin debe tomarse en cuenta que la transferencia de calor a
travs de los tubos del hogar es por conduccin, y esa chapa
gruesa no conduce el calor tan rpidamente como la chapa fina.
Esto es importante en particular en el Tubo hogar donde la
temperatura de la llama puede alcanzar los 1 800C, y donde el
calor tiene que ser transferido muy rpidamente para evitar que se
sobrecaliente y se hunda el tubo hogar con los consecuentes
efectos desastrosos. El lmite prctico para el grosor del tubo
hogar est entre 18 mm y 20 mm, significando un lmite prctico de
presin para las calderas pirotubulares de alrededor de 27 bar.
Como se mencion anteriormente, se fabrican calderas
pirotubulares como unidades compactas con todo el equipo auxiliar
en su lugar. La caldera necesita ahora que la transporten al lugar
y la caldera ms grande que se puede transportar por carretera es
de alrededor de 27.000 kg/h.
Si se requieren ms de 27.000 kg/h, entonces se usan instalaciones
de varias calderas. Que tiene la ventaja de proporcionar mayor
seguridad de suministro y mejora el rendimiento de la planta.
Calderas con presiones y rendimientos superiores a 27 bar r y 27
toneladas/h respectivamente, se fabrican de una manera diferente.
En este caso, el agua de la caldera se contiene y circula dentro de
tubos, lo opuesto a la caldera pirotubular, donde los gases de la
combustin circulan dentro de los tubos. A las calderas
pirotubulares se les llama a menudo calderas con tubos de humo,
mientras que las calderas acuotubulares tienen mejores
prestaciones para presiones y rendimientos superiores.
16
Las calderas acuotubulares difieren de las calderas pirotubulares
en que el agua circula dentro de los tubos con la fuente de calor
rodeandolos. Esto significa que pueden usarse presiones ms altas
porque el dimetro del tubo es significativamente ms pequeo que
el cuerpo en la caldera pirotubular, y por consiguiente la tensin
circunferencial tambin es significativamente menor.
Las calderas acuotubulares suelen ser consideradas para altos
rendimientos de vapor, para presiones altas o para vapor recalentado.
Para la mayora de aplicaciones industriales y comerciales, una
caldera pirotubular es a menudo la ms apropiada. Slo es necesario
usar una caldera acuotubular si se requiere un rendimiento individual
superior a 27.000 kg/h o presiones superiores a 27 bar o temperaturas
de vapor superiores a 340C. La razn es que para un rendimiento
dado, las calderas acuotubulares son de construccin ms costosa
que las calderas pirotubulares compactas.
Sin embargo, por todo el mundo, las calderas acuotubulares compiten
con calderas pirotubulares para tamaos inferiores a 270 bar r. Para
darnos una idea de la diversidad de calderas acuotubulares, las
unidades varan entre aproximadamente 2.000 kg/h hasta las de
3.500.000 kg/h y superiores que impulsan las centrales elctricas.
Las unidades ms pequeas pueden fabricarse y entregarse al sitio
en una pieza. Las unidades ms grandes generalmente se fabrican
en secciones y se transportan al sitio para un ensamblaje final.
Las calderas acuotubulares trabajan con el principio de circulacin
de agua. ste es un asunto que merece la pena estudiar antes de
ver los diferentes tipos disponibles de calderas acuotubulares. El
siguiente diagrama nos ayudar para explicar esta teora.
Fig. 10 Configuracin de caldera acuotubular
Caldern de
vapor o domo
superior
Vapor
Agua
Tubo
bajada
Tubo
subida
Calor
Calderas acuotubulares
Caldern de
lodos o domo
inferior
17
El agua de alimentacin fra se introduce en el caldern de vapor
y baja por el tubo de bajada hasta el caldern de lodos, debido a
que tiene una densidad superior a la del agua caliente. Su
densidad disminuye cuando pasa por el tubo de subida, donde
se calienta formando burbujas de vapor. El agua caliente y las
burbujas de vapor pasan al caldern de vapor una vez ms,
donde el vapor se separa del agua.
Sin embargo, cuando la presin en la caldera acuotubular
aumenta, se reduce la diferencia entre la densidad del agua y el
vapor saturado, por consiguiente hay menos circulacin. Para
mantener el mismo nivel de rendimiento de vapor segn aumenta
la demanda de presin, debe aumentarse la distancia entre el
caldern ms bajo y el caldern de vapor.
Las siguientes disposiciones trabajan con los mismos principios
que otras calderas acuotubulares y estn disponibles con
capacidades de 5.000 kg/h a 180.000 kg/h.
Distribuciones alter-
nativas de calderas
acuotubulares
Fig. 11 Calderas acuotubulares alternativas
Tipo 'D'
Tipo 'O' Tipo 'A'
18
La caldera con caldern longitudinal era el modelo original de la
caldera acuotubular que trabaja con el principio de temperatura y
densidad de agua (ver la Figura 12).
El agua de alimentacin fra entra en un caldern colocado
longitudinalmente sobre la fuente de calor. El agua fra baja por
una tubera de circulacin por la parte trasera a unos tubos
inclinados que son calentados. Segn aumenta la temperatura
de agua y hierve, su densidad disminuye haciendo que circule el
agua caliente y el vapor por las tuberas inclinadas de la tubera
de circulacin delantera entrando de nuevo al caldern. En el
caldern, las burbujas de vapor se separan del agua produciendo
el vapor para la planta.
Las capacidades tpicas para las calderas con caldern longitudinal
van de 2.250 kg/h a 36.000 kg/h.
Caldera con caldern
longitudinal
Fig. 12 Caldera tpica con caldern longitudinal
Agua
Vapor
Chimenea
Quemador
Agua de alimentacin fra
19
Caldera con caldern
cruzado
La caldera con caldern cruzado es una variante de la caldera
con caldern longitudinal en la que el caldern se pone cruzado a
la fuente de calor como muestra la Figura 13. El caldern cruzado
funciona con el mismo principio que la del caldern longitudinal
slo que logra una temperatura ms uniforme en el caldern. Sin
embargo hay el riesgo de daos debido a la circulacin
defectuosa con demandas altas de vapor, ya que pueden haber
corrosin en los tubos superiores si se secan.
La caldera con caldern cruzado tambin tiene la ventaja de
poder utilizar un nmero mayor de tubos inclinados debido a su
posicin cruzada.
Las capacidades tpicas para una caldera de caldern cruzado
van de 700 kg/h a 240 000 kg/h.
Quemador
Gases de
combustin
Agua de
alimentacin
Salida de
vapor
Fig. 13 Una caldera tpica con caldern cruzado
20
Una mayor evolucin de la caldera acuotubular fue la caldera de
tubos curvados o Stirling, mostrada en la Figura 14. De nuevo
trabaja con el principio de la temperatura y densidad de agua,
pero utiliza cuatro calderines en la siguiente configuracin.
El agua de alimentacin fra entra en el caldern izquierdo superior,
y baja hacia el ms bajo, o caldern de agua, debido a una mayor
densidad. El agua se calienta dentro del caldern de agua y las
tuberas que une a los otros dos calderines superiores y se
producen las burbujas de vapor que suben a los calderines
superiores produciendo el vapor para la planta.
El tubo curvado o la caldera de Stirling permite una superficie
grande para la transferencia de calor y estimula la circulacin
natural del agua.
Caldera de tubos
curvados o Stirling
Fig. 14 Caldera con tubos curvados
Quemador
Salida de vapor
Caldern de agua
Agua de
alimentacin
21
El vapor producido a la salida de una caldera pirotubular o del
caldern de vapor de una caldera acuotubular slo puede ser
vapor saturado. La caldera acuotubular se usa a menudo para
producir vapor sobrecalentado pasando el vapor saturado del
caldern de vapor a travs de otro juego de tubos dentro del rea
del hogar principal, donde se calienta ms all de su temperatura
de saturacin convirtindolo en vapor sobrecalentado.
Donde se requiere vapor sobrecalentado es esencial tener una
caldera que tenga tubos para el sobrecalentado.
Vapor
sobrecalentado
22
Rgimen de caldera
Rgimen
'Desde y hasta'
Los tres tipos de regmenes de la caldera usados normalmente son:
Rgimen desde y hasta
Potencia en kW
Boiler horse power (BoHP)
El rgimen usado ampliamente por los fabricantes de calderas
pirotubulares es el desde y hasta que proporciona un rgimen que
muestra la cantidad de vapor en kg/h que la caldera puede crear
desde y hasta 100C a presin atmosfrica. Cada kilogramo de
vapor habra recibido 2 258 kJ de calor en la caldera.
Hay calderas que trabajan con temperaturas del agua de alimentacin
inferiores a 100C. Por consiguiente la caldera tiene que proporcionar
la entalpa para que el agua alcance el punto de ebullicin. La mayora
de las calderas trabajan a presiones superiores a la atmosfrica, por
tanto la temperatura de la caldera ser superior a 100C. Esto requiere
entalpa adicional de saturacin del agua. Cuando aumenta la presin
de la caldera, la temperatura de saturacin aumenta y necesita ms
entalpa antes de que el agua de alimentacin alcance la temperatura
de ebullicin. Estos dos efectos reducen la produccin real de vapor
en la caldera ya que hay menos combustible disponible para producir
vapor. En el grfico de la Figura 15 estn trazadas las temperaturas
del agua de alimentacin respecto a la cifra de porcentaje de desde y
hasta para trabajar a presiones de 0, 5, 10 y 15 bar r.
Fig. 15 Grfico 'Desde y Hasta'
15 bar r
10 bar r
0 bar r
5 bar r
150
140
120
100
80
60
40
20
0
80 85 90 95 100 105 110
% de rgimen 'Desde y Hasta'
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
e
l

a
g
u
a

d
e

a
l
i
m
e
n
t
a
c
i

C
68
23
Ejemplo
Se puede ver el uso del grfico desde y hasta, figura 15, en el
siguiente ejemplo que demuestra como se calcula el rendimiento real
de una caldera.
Una caldera tiene un rgimen desde y hasta de 2 000 kg/h y trabaja a 15
bar r mientras que la temperatura del agua de alimentacin es de 68C.
Usando el grfico,
El porcentajergimen desde y hasta = 90 %
Por consiguiente el rendimiento = 2 000 kg/h x 90 %
Rendimiento de la caldera = 1 800 kg/h
El uso de la siguiente ecuacin dar un factor que nos dar el mismo
resultado...
A = Entalpa especfica de evaporacin a presin atmosfrica
B = Entalpa especfica del vapor a la presin de trabajo
C = Entalpa especfica del agua a la temperatura del agua de alimentacin
A
Por consiguiente; Factor =
B - C
Usando la informacin anterior en esta ecuacin nos dar el siguiente
factor
Factor =
2257 kJ/kg
2 794 kJ/kg - 284,6 kJ/kg
Factor = 0,899
Rendimiento de la caldera = 2 000 kg/h x 0,899 = 1 799 kg/h
24
Potencia en kW Algunos fabricantes darn la potencia de la caldera en kW. Para
establecer el caudal evaporado, es necesario saber el calor que
contiene el agua de alimentacin y la entalpa total del vapor producido
para establecer cunta energa se agregar a cada kg de agua.
Por ejemplo, una caldera de 3 000 kW, trabaja a 10 bar r con una
temperatura del agua de alimentacin de 50C.
Una temperatura del agua de alimentacin de 50C significa una
entalpa especfica del agua de 209,5 kJ/kg. El vapor a 10 bar r
requiere 2.781,7 kJ/kg de calor. Por tanto, el combustible de la
caldera necesita transferir 2.781,7 - 209,5 = 2.572,2 kJ/kg al agua
para darnos este resultado.
Produccin en kg/h de vapor
m = 3.000 kW x
3.600 s/h
2.572,2 kJ/kg
m = 4.198,7 kg/h
Esta unidad slo se usa en el EE.UU., Australia y Nueva Zelanda.
Un caballo de potencia de caldera NO es 550 ft.lb minuto y NO SE
PUEDE APLICAR el factor de la conversin generalmente
aceptado de 746 Vatios = 1 caballo de potencia.
En Nueva Zelanda el BoHP es una funcin del rea de
transferencia de calor en la caldera, y un BoHP est relacionado
con 17 ft de superficie calorfica.
Por ejemplo, una caldera con una rea de transferencia de calor
de 2.500 pies cuadrados tendra el siguiente BoHP;
2.500 ft x
1
= 147 BoHP
17
En EE.UU. y Australia la definicin ms aceptada es de la cantidad
de energa necesaria para evaporar 34,5 lb de agua a 212F
condiciones atmosfricas.
Por ejemplo, una caldera capaz de producir 17.250 lb/h de vapor
tendra el siguiente BoHP;
17.250 lb/h x
1
= 500 BoHP
34,5
Recuerde que esto es esencialmente igual que un rgimen desde y
hasta, as que usando agua de alimentacin a temperaturas ms
bajas y vapor a presiones ms altas, se reducir la cantidad de vapor
generado. En la prctica, una cifra entre 28 - 30 lbs/h sera ms
realista y tendran en cuenta la presin de vapor y la temperatura
media del agua de alimentacin. Un resultado ms real sera entonces;
17.250 lb / h x
1
= 616 BoHP
28
que nos dara una caldera mayor para producir los mismos 17.250 lb / h
Boiler horse power
(BoHP)
G
G
25
Eficiencia de la caldera
Las calderas y los quemadores deben disearse para un
funcionamiento eficaz, y deben estar correctamente dimensionados.
Una caldera que tiene que cubrir con una carga puntual superior al
rango mximo trabajar con una eficacia reducida. La presin puede
caer produciendo arrastres que harn que la caldera sea incapaz de
proporcionar el vapor de buena calidad que se precisa.
Si una caldera tiene que trabajar con un porcentaje pequeo de su
rgimen, entonces las prdidas por radiacin pueden ser significantes
y de nuevo hay una cada en eficacia global. No es fcil igualar la
produccin de la caldera a una demanda de vapor variable. Dos o
ms calderas son ms flexibles que una sola unidad y esto explica la
disposicin tpica de una caldera ms grande para la carga del invierno
y una caldera pequea para la carga de verano.
La caldera es slo parte de una instalacin. Es tan importante
como tener el quemador que responda a la carga y mantenga la
correcta proporcin de combustible / aire. ste es un tema muy
amplio y si hay cualquier duda se debe consultar a los proveedores
de calderas y equipos de combustin.
Las mayores prdidas en una caldera se detectarn en los gases
calientes descargados por la chimenea. Si la combustin es buena,
habr slo una pequea cantidad de exceso de aire. Los gases de
la combustin contendrn un porcentaje relativamente grande de
dixido de carbono y slo una cantidad pequea de oxgeno.
Tambin, si las superficies calorficas estn limpias, se extraer un
porcentaje alto de calor y la temperatura de los gases de la
combustin ser baja.
Si la combustin es pobre, con mucho exceso de aire, entonces
aumentar el peso de los gases de la combustin que contendrn
un porcentaje reducido de dixido del carbono y la cantidad superior
de oxgeno. Si la velocidad de combustin es alta o las superficies
calorficas estn sucias, no ser posible extraer un porcentaje alto
de calor y la temperatura de los gases de la combustin aumentar.
La medida del dixido de carbono o oxgeno en los gases de
combustin, junto con la temperatura, permite calcular las prdidas
de los gases de combustin. ste es el mtodo normal de
supervisar eficazmente la caldera y debe hacerse correctamente y
con frecuencia bajo todas las condiciones de carga de la caldera.
Una planta grande normalmente justificar una medicin y control
en continuo para aumentar la eficacia.
La caldera est para proporcionar vapor seco de buena calidad a
la presin correcta. Puede haber un momento breve mientras se
consigue una buena eficacia de la combustin en que pueda
haber un suministro de vapor que contenga bastante agua y
productos de tratamiento de agua.
Eficiencia y carga de
caldera
Eficiencia en la
combustin
26
Las calderas estn diseadas para trabajar a presiones relativamente
altas. Esto significa que se desprendern pequeas burbujas de
vapor a la superficie del agua que proporcionarn vapor seco de
buena calidad. Si se permite que caiga la presin, por cualquier
razn, entonces el tamao de las burbujas aumentar y se producirn
turbulencias y arrastres. Por esta razn, las calderas deben trabajar a
la presin correcta.
Un mtodo adicional de eficacia para las calderas se realiza con el
uso de un economizador. Un economizador es un dispositivo que se
pone en el punto donde se descargan a atmsfera los gases calientes
de la caldera (Figura 16). Ya que estos gases estn todava calientes,
se pueden utilizar para calentar el agua de alimentacin que entra en
la caldera, pasando el agua de alimentacin a travs del economizador
antes de que alcance la caldera. Los economizadores no son
convenientes para las calderas con controles del nivel todo-nada.
La eficiencia comienza
en el tanque de
alimentacin de la
caldera
Puesto que el tanque de alimentacin est caliente, se debe procurar
minimizar las prdidas de calor. Las mayores prdidas tendrn lugar
en la superficie del agua, por tanto es esencial alguna forma de tapa.
Una alternativa es cubrir la superficie con una manta flotante de pelotas
de plstico. Aparte de evitar que se pierda calor, se ha demostrado que
este tipo de manta reduce la absorcin de oxgeno por el agua. Revestir
con aislante el tanque proporcionar un ahorro adicional y reducir la
temperatura ambiente de la sala de calderas.
El tipo ms eficaz de tanque de agua de alimentacin atmosfrico es el
tanque semi-desaireador que incorpora muchos detalles para
aumentar la capacidad de calentamiento, mezclando eficazmente el
condensado caliente, el revaporizado y el agua fra de aportacin reduciendo
considerablemente la estratificacin de temperatura en el tanque.
Otra manera de aumentar eficacia de sala de calderas es recuperar el
calor perdido por la purga de sales. Esto se logra en el tanque de
alimentacin va un sistema de la recuperacin y se explica en detalle
en la gua de la referencia tcnica Tratamiento de agua,
almacenamiento y purga de fondo.
Fig. 16 Economizador de la caldera
Agua de alimentacin
a la caldera
Tiro de
caldera
Gases
calientes
Economizador
Entrada de agua
de alimentacin
27
Accesorios de la caldera
Placa de instalacin
Hay varios accesorios que deben instalarse en las calderas de
vapor, todos con el objetivo de mejorar:
Funcionamiento.
Eficacia.
Seguridad.
A continuacin explicaremos algunos de los accesorios
importantes de la caldera, junto con la legislacin asociada.
En la ltima la mitad del siglo XIX, las explosiones en calderas
de vapor eran bastante comunes. A consecuencia de esto, se
form una compaa en Manchester con el objetivo de reducir el
nmero de explosiones sometiendo las calderas de vapor a un
examen independiente. Esta compaa era el principio de la
actual Federacin de Seguridad (SAFed), el organismo cuya
aprobacin se requiere en el Reino Unido para los accesorios y
controles de caldera.
Despus de un periodo comparativamente corto, slo ocho de
11 000 calderas examinadas explotaron. Esto comparado con
las 260 explosiones de calderas que ocurrieron en calderas que
no fueron examinadas por esta compaa.
Este xito conllev a la ley sobre explosiones de calderas de
1882 qu incluy la necesidad de una placa de instalacin de
caldera. Un ejemplo de una placa de instalacin de caldera se
muestra en la Figura 17.
El nmero de serie y modelo identifican a la caldera y se utilizan
para pedir recambios al fabricante y para el registro de la caldera.
La cifra de produccin 'output' puede expresarse de diversas
maneras, como se ha dicho anteriormente.
Serial Number 32217
Model Number Shellbol Mk. II
Output 3,000 kg/h
Design pressure 19 bar
Maximum working pressure 18 bar
Hydraulic test pressure 28.5 bar
Date of test 26/03/91
Design standard BS2790 (1989)
Class 1
Inspection authority British Engine
Manufactured by
Boilermakers Ltd.
Fig. 17 Una tpica placa de instalacin
28
Uno de los accesorios importantes de la caldera es la vlvula de
seguridad. Su funcin es proteger el cuerpo de la caldera de
sobrepresin y evitar que explosione. La normativa BS 6759 (ISO
4126) trata de las vlvulas de seguridad en calderas de vapor, y BS
2790 (8.1) trata de a las especificaciones del diseo y fabricacin
de calderas pirotubulares de construccin soldada.
Hay muchos tipos diferentes de vlvulas de seguridad instaladas en la
planta de la caldera, todas deben cumplir el siguiente criterio:
La(s) vlvula(s) de seguridad deber(n) dar salida a un caudal de
vapor equivalente a la potencia trmica de la caldera.
El rango de capacidad de descarga total de la(s) vlvula(s) de seguridad
debe estar dentro del 110% de la presin de diseo de la caldera.
El orificio que conecta una vlvula de seguridad a una caldera
debe ser como mnimo de 20 mm.
La tara mxima de la vlvula de seguridad ser la presin mxima
permisible de trabajo de la caldera.
Debe haber un margen adecuado entre la presin normal de
trabajo de la caldera y la tara de la vlvula de seguridad.
Vlvulas de
seguridad
Fig. 18 Una tpica vlvula de seguridad de caldera
29
Vlvulas de
interrupcin para
calderas
Indicador
En el pasado, estas vlvulas estaban fabricadas de hierro fundido,
acero y bronce (que se usan para las aplicaciones con presiones
ms altas). La normativa BS 2790 no permite las vlvulas de
hierro fundido para esta aplicacin. Fundicin nodular o SG no
debe confundirse con hierro de fundicin gris ya que tiene
propiedades mecnicas ms parecidas a las del acero. Por esta
razn muchos fabricantes de calderas usan vlvulas de fundicin
nodular como estndar en sus propias aplicaciones como vlvula
de interrupcin.
La vlvula de interrupcin no se disea como una vlvula para
proporcionar ms o menos vapor, debe abrirse o cerrarse
totalmente. Siempre debe abrirse lentamente para evitar aumentos
repentinos de presin aguas abajo y los golpes de ariete.
Fig. 19 Esquema de una tpica vlvula de interrupcin para caldera
Volante de apertura
Calderas con una capacidad de evaporacin superior a 3 700 kg/h
tendrn instaladas como mnimo una vlvula de seguridad o una
vlvula de seguridad doble (dos vlvulas con una vlvula de
conmutacin), dependiendo del rendimiento de la caldera. Ver BS
2790 (8.1) para ms detalles.
Las tuberas de descarga de la vlvula de seguridad no deben tener
obstrucciones y deben drenar libremente para asegurar que el
condensado no se pueda acumular.
Una caldera de vapor debe tener instalada una vlvula de interrupcin
(tambin conocida como vlvula de salida de vapor). Esta asla la
caldera de vapor y su presin del proceso o la planta. Generalmente
es una vlvula de globo en ngulo del modelo de husillo. La figura
19 nos muestra una vlvula de interrupcin tpica de este tipo:
Normativas de
vlvulas de
seguridad (UK)
30
Para cumplir con las normativas del Reino Unido, la vlvula debe ser
del tipo de volante que asciende. Esto le permite al operador de la
caldera ver fcilmente la posicin de la vlvula, incluso desde abajo.
La vlvula mostrada tiene un indicador esto lo hace aun ms fcil para
el operador.
En aplicaciones de varias calderas debe instalarse una vlvula de
aislamiento adicional en serie con la vlvula de salida de vapor. sta
es, generalmente, una vlvula del globo de husillo, del tipo de retencin
que previene que una caldera presurice a otra. Alternativamente,
algunas empresas prefieren usar una vlvula globo de husillo con una
vlvula de retencin de disco intercalada entre las bridas de las dos
vlvulas de aislamiento.
La vlvula de retencin (como la de las Figuras 20 y 21), se instalan en
la tubera del agua de alimentacin de la caldera entre la bomba de
alimentacin y la caldera. Una vlvula de aislamiento para la
alimentacin a la caldera se instala en el cuerpo de la caldera.
La vlvula de retencin contiene un resorte que mantiene la vlvula
cerrada cuando no hay presin en la caldera aunque el tanque de
alimentacin tenga un nivel elevado, adems previene que la
caldera se inunde por la presin esttica del agua de alimentacin.
Bajo condiciones normales de vapor, la vlvula de retencin funciona
de una manera convencional para detener flujo del retorno de la
caldera que entra en la lnea de alimentacin cuando la bomba de
alimentacin se para. Cuando la bomba de alimentacin se pone en
marcha, su presin vence al resorte para alimentar la caldera.
Vlvulas de
retencin
Fig. 20 Vlvula de retencin
31
Fig. 21 Ubicacin de vlvula de retencin
Vlvula de
retencin
Las calderas deben tener como mnimo una vlvula de purga de
fondo, en un lugar cercano al que pueda que se acumule el
sedimento o lodo. Estas vlvulas deben accionarse con una
llave y estn diseadas de tal manera que es imposible sacar la
llave con la vlvula abierta. Ahora estn disponibles vlvulas de
purga de fondo automticas que se controlan por temporizadores
incorporados en los controles electrnicos que aseguran que
una sla caldera puede purgarse a la vez. Las Figuras 22 y 23
muestran vlvulas tpicas de purga de fondo.
Vlvulas de purga de
fondo
De la
caldera
Llave
Al tanque de
purga
Fig. 22 Vlvula de purga de fondo tpica
32
Manmetros
Con purga de fondo manual en una instalacin de varias calderas,
slo se permite una llave en la sala de calderas. De esta manera
es imposible que el contenido de la purga de fondo de una
caldera pase a otra y que tenga que pararse para el mantenimiento.
En el Reino Unido el tema de purga de fondo lo cubre el documento
PM60 de las normativas de Seguridad e Higiene. En otras partes del
mundo tienen sus propias normativas.
Fig. 23 Vlvula de purga de fondo automtica
Todas las calderas deben tener como mnimo un indicador de
presin. El tipo usual es un manmetro sencillo segn la normativa
BS1780 Parte 2 - clase uno.
33
El dial debe tener como mnimo 150 mm de dimetro y ser del tipo
de tubo de bourdon, debe tener marcado la presin de trabajo
normal (indicado por una lnea roja en el dial) y la presin / diseo de
trabajo mximo permisible (indicado por una lnea morada en el
dial).
Los manmetros, normalmente, se conectan al espacio vapor de la
caldera por un tubo sifn en R que est lleno de vapor condensado
para proteger el mecanismo del dial de altas temperaturas.
Se pueden instalar manmetros en otros recipientes a presin como
tanques de purga de fondo, normalmente tendrn diales ms
pequeos como muestra la Figura 24.
Presin mxima
de servicio
Presin normal
de servicio
Fig. 24 Manmetro con sifn tipo R
34
Protectores de los
indicadores de nivel
Indicadores de nivel
y sus accesorios
Todas las calderas tienen como mnimo un indicador de nivel de
agua, pero las de ms de 145 kg/h deben tener dos indicadores. En
el Reino Unido, la normativa BS 3463 cubre los indicadores de nivel.
Un tubo de cristal muestra el nivel real del agua en la caldera sean
cuales sean las condiciones de trabajo de la caldera. Deben
instalarse indicadores de nivel para que nos muestren su lectura
ms baja del nivel del agua a 50 mm del punto sobre donde
ocurrir el sobrecalentamiento. Alrededor de ellos deben instalarse
protectores que no deben impedir la visibilidad del nivel del agua.
La figura 25 nos muestra un indicador de nivel tpico.
Los indicadores de nivel son propensos a daos por la corrosin
de los qumicos en el agua de la caldera, y erosin durante la
purga de fondo, especialmente en el lado del vapor. Cualquier
seal de corrosin o erosin nos obliga a cambiar el cristal.
Para comprobar un indicador de nivel, debe seguirse el siguiente
procedimiento;
1. Cerrar el grifo de agua y abrir el grifo de purga durante aprox.
5 segundos.
2. Cerrar el grifo de purga y abrir la llave del agua - el agua
deber volver rpidamente a su nivel del funcionamiento normal,
si esto no ocurriera, entonces podra haber un obstculo en el
grifo de agua y debe remediarse lo ms pronto posible.
3. Cerrar el grifo de vapor y abrir el grifo de purga durante
aproximadamente 5 segundos.
4. Cerrar el grifo de purga y abrir la llave de vapor, Si el agua no
vuelve a su nivel rpidamente, podra haber un obstculo en el
grifo de vapor y debe remediarse lo ms pronto posible.
El operador autorizado debe comprobar sistemticamente los
indicadores de nivel por lo menos una vez al da llevando la
proteccin necesaria en la cara y las manos para protegerle de
quemaduras en caso de la rotura del cristal.
Todas las manetas del indicador de nivel deben apuntar hacia
abajo cuando est trabajando.
La proteccin del indicador de nivel debe mantenerse limpia.
Cuando se est limpiando la proteccin debe cerrarse
temporalmente el indicador de nivel.
Asegrese de que hay un nivel de agua satisfactorio antes de
cerrar el indicador de nivel y tener cuidado de no tocar o golpear el
cristal. Despus de limpiar y cuando se ha colocado la proteccin,
el indicador de nivel debe comprobarse y los grifos puestos en la
posicin correcta.
35
El indicador de nivel debe renovarse completamente en cada
revisin anual. La falta de mantenimiento puede producir
endureciendo de la estopada que bloquea los grifos. Si se dobla
o se distorsiona una maneta de un grifo, hay que asegurarse de
que el grifo est totalmente abierto. Los accesorios daados
deben renovarse o repararse inmediatamente. Los cristales
suelen perder transparencia debido a las condiciones del agua,
tambin se desgastan por la corrosin. Por consiguiente, los
cristales deben renovarse regularmente.
Se debe disponer de cristales y estopadas de recambio.
Recuerde:
Si los pasos de vapor estn estrangulados nos puede dar un
falso nivel alto de agua en la caja de nivel. Despus de que se ha
comprobado el indicador, todava puede indicar un falso nivel
alto de agua.
Si los pasos de agua estn estrangulados nos puede dar un falso
nivel de agua alto o bajo en la caja de nivel. Despus de que se ha
comprobado el indicador, permanecer vaco durante un tiempo a
menos que el verdadero nivel de agua este peligrosamente alto.
Al comprobar las conexiones de vapor de la caja de nivel, deben
cerrarse los grifos de conexin a la tubera de agua del indicador de
nivel. Al comprobar las conexiones de vapor del indicador de nivel,
deben cerrarse los grifos de conexin a la tubera de agua del
indicador de nivel.
Mantenimiento
Nivel de agua
Grifo de
vapor
Grifo de
purga
Fig. 25 Indicador de nivel y accesorios
Placas
protectoras
Vidrio
Grifo de
agua
36
P
A
U
S
E
B
L
O
W
T
H
R
O
U
G
H
P
A
U
S
E
NORMAL
WORKING
B
L
O
W
T
H
R
O
U
G
H
W
A
T
E
R
S
H
U
T
D
R
A
I
N

O
P
E
N
R
E
T
U
R
N
TO NO
R
M
A
L
Las cmaras de control de nivel estn en la parte externa de la
caldera y sirven par instalar los controles o alarmas de nivel
como muestra la Figura 26.
El funcionamiento de los controles o alarmas de nivel se verifica
diariamente cuando se usa la vlvula de purga secuencial. Con
el volante girado totalmente en sentido contrario a las agujas de
reloj, la vlvula estar en la posicin de funcionamiento normal
y un asiento trasero cierra la conexin del desage. El dial del
volante puede ser similar al mostrado en la Figura 27. Algunos
volantes no tienen dial, dependen del mecanismo del volante
para un funcionamiento correcto.
Nivel del agua
Cmaras de control
de nivel
Sonda de control
de nivel
Cmara de control
de nivel
Vlvula de purga
secuencial
Fig. 26 Cmara de control de nivel
Fig. 27 Placa indicadora de
vlvula de purga
37
Un procedimiento tpico que puede usarse para comprobar los
controles cuando la caldera est bajo presin con el quemador
encendido es el siguiente:
Lentamente girar el volante en el sentido de las agujas hasta la
primera posicin PAUSA. La conexin a la cmara est cerrada,
la conexin al drenaje abierta y la conexin de agua purgando.
Esperar de 5 a 8 segundos
Girar lentamente el volante hasta el final de la placa. La conexin
del agua est cerrada, el drenaje permanece abierto y la conexin
de vapor purgando. La alarma de nivel bajo de agua en la
caldera aparecer, es decir, la bomba funcionando y / o un
sonido de alarma, el quemador se parar. Si se tiene una
segunda cmara de control de nivel con una alarma de nivel muy
bajo, la caldera se parar. Esperar de 5 a 8 segundos.
Girar el volante a la posicin TRABAJO NORMAL para cerrar.
Hay varios fabricantes de vlvulas de purga de secuencial. Pueden
diferir en el procedimiento de funcionamiento. Es esencial que se
sigan las instrucciones de funcionamiento del fabricante.
38
Controles de nivel
instalados dentro de
la caldera
Fig. 28 Controles de nivel y funda de proteccin instalados dentro de la caldera
Sensor
Funda de
proteccin
Lnea de
agua de
alimentacin
Hay sistemas del control de nivel que proporcionan un grado
mayor de seguridad que los mencionados anteriormente. Los
sensores se instalan directamente dentro del cuerpo de la caldera
y proporcionan una funcin de supervisin de la integridad del
sistema. Debido a que estn instalados internamente, no estn
sujetos a los procedimientos de purga de fondo de las cmaras
externas. El funcionamiento del sistema se comprueba con una
prueba de evaporacin. Las fundas de proteccin se instalan
para amortiguar el nivel de agua alrededor del sensor.
39
Cuando una caldera se pone en marcha, el espacio de vapor est
lleno de aire. Este aire no tiene valor calorfico, de hecho afectar
adversamente al funcionamiento de la planta debido a su presin
parcial como se demuestra en la ley de Daltons, y tambin su
efecto de cubrir las superficies de intercambio de calor. El aire
tambin puede dar lugar a corrosin en el sistema de condensado,
si no se elimina adecuadamente.
El aire puede purgarse del espacio de vapor simplemente usando
una vlvula manual, normalmente quedara abierto hasta que el
manmetro marque una presin aproximada de 0,5 bar. Una alternativa
al grifo es un eliminador de aire de presin equilibrada que no slo
libera al operador de la caldera de la tarea de purgar aire manualmente
(y asegura que realmente se realiza), tambin es mucho ms preciso
y eliminar los gases que se pueden acumular en la caldera. En la
Figura 29 se muestran unos eliminadores de aire.
Rompedor de
vaco
Eliminador de aire de
presin equilibrada
Eliminador de aire manual
Cuando se para una caldera, el vapor en el espacio vapor se
condensa produciendo un vaco. Este vaco ejerce una presin
desde el exterior sobre la caldera, y puede producir que las mirillas
de inspeccin fuguen, que se dae la estructura de la caldera y
existe el peligro de que se llene excesivamente la caldera parada.
Para evitar esto, se requiere un rompedor de vaco en el cuerpo de la
caldera. Puede verse un rompedor de vaco en la Figura 29.
Eliminadores de aire
y rompedores de
vaco
Fig. 29 Eliminadores de aire y rompedor de vaco (no a escala)
40
Lneas de suministro
La capacidad de las calderas pirotubulares es de
aproximadamente 27 000 kg/h de vapor. Cuando se requieren
cargas superiores a estas, se conectan en paralelo dos o ms
calderas. No es raro una instalacin de cuatro o ms calderas. El
diseo de la lnea de suministro de vapor es muy importante.
La figura 30 nos muestra un mtodo comn de conectar cuatro
calderas, un mtodo que frecuentemente causa problemas.
Refirindose a la Figura 30, con todas las calderas trabajando a
la misma presin, la presin en el punto A tiene que ser inferior a
la del punto B para que el vapor pueda fluir de la caldera nmero
3. Por consiguiente, debe haber una diferencia de presin mayor
entre la caldera nmero 4 y el punto A que entre la caldera
nmero 3 y la misma posicin.
El flujo depende de la cada de presin, por tanto la caldera
nmero 4 descargar ms vapor que la caldera nmero 3.
Igualmente, la caldera nmero 3 descargar ms que la nmero
2 y as sucesivamente. El efecto neto es que, si la caldera nmero
1 est a plena carga, las otras calderas se van sobrecargando
progresivamente, el efecto empeora cerca del final.
Se puede demostrar que si la caldera nmero 1 est a plena
carga, la nmero 2 tendr una sobrecarga de alrededor de un
1%, la nmero 3 de alrededor de un 6%, y la nmero 4 de
alrededor de un 15%. Aunque las calderas pirotubulares pueden
cubrir con condiciones de sobrecarga ocasionales de un 5%, una
sobrecarga de un 15% sera muy indeseable. El aumento de la
velocidad de la salida de vapor de la caldera crea una superficie
de agua sumamente voltil y puede hacer que falle el sistema del
control de nivel.
Caldera 4
A la planta
Fig. 30 Disposicin para cuatro calderas - no recomendada
A B C
Caldera 3 Caldera 2 Caldera 1
41
Fig. 31 Diseo de lnea principal para cuatro calderas - disposicin mejorada
Con cargas altas, en este ejemplo, la caldera nmero 4 se
bloqueara haciendo el sistema ms inestable y las tres calderas
restantes acabaran teniendo el mismo destino.
La observacin principal es que la lnea de suministro no permite
que las calderas compartan la carga equitativamente.
Uno de los objetivos de la lnea de suministro de vapor es igualar
la cada de presin de las calderas conectadas para que est
dentro de 0,1 bar. As se minimizaran los arrastres y se evitar la
sobrecarga y los bloqueos de las calderas.
La disposicin de la Figura 31 nos muestra un diseo mejorado
de una lnea de suministro.
La lnea de suministro descargar desde el centro, en vez de por
un extremo. De esta manera, ninguna caldera se sobrecargar
ms de un 1% por lnea de suministro, siempre que la lnea de
suministro est correctamente dimensionada.
Caldera 4 Caldera 3 Caldera 2 Caldera 1
A la planta
42
En la Figura 32 se muestra una disposicin ptima para la
instalacin de cuatro o ms calderas, con la carga de cada
caldera distribuida equitativamente. Este sistema satisface mejor
a las calderas de cargas altas con controles secuenciales que
frecuentemente tienen una o ms parada.
Se hace nfasis en que la lnea de suministro diseada
correctamente ahorrar muchos problemas y futuros gastos.
El diseo correcto de la lnea de distribucin en aplicaciones con
varias calderas siempre nos proporcionar una instalacin
equilibrada.
Fig. 32 Diseo de lnea principal para cuatro calderas - disposicin recomendada
Caldera 4 Caldera 3 Caldera 2 Caldera 1
A la planta
43
Calentamiento
Salida de vapor
Habiendo considerado la disposicin general de la lnea de
suministro de vapor, hay que asegurar las siguientes condiciones
Se suministra vapor seco a la planta.
El calentamiento est controlado.
Una caldera no puede presurizar a otra.
Una distribucin de vapor correcta para la planta.
Cuando una caldera bien diseada genera vapor bajo condiciones
de carga estables, el porcentaje de sequedad del vapor ser alto,
aproximadamente entre 96% y 99%. Los cambios en la carga que
ocurren ms rpidamente de lo que puede responder la caldera,
afectarn adversamente a este porcentaje de sequedad. La
inevitable prdida ocasional de control de TDS del agua de la
caldera o la contaminacin del agua de alimentacin de la caldera,
producir que descargue vapor hmedo desde la caldera.
Hay varios problemas asociados con esto:
Agua en un sistema de vapor puede producir los peligrosos
golpes de ariete.
El agua en el vapor no contiene la entalpa de evaporacin para
la que se ha diseado la planta, si se transporta a la planta ser
ineficaz y puede impedir que se logre el proceso.
Los arrastres de agua en el vapor de la caldera contendrn
inevitablemente slidos disueltos, junto con los slidos
suspendidos que pueden contaminar los controles, superficies
de transferencia de calor, purgadores y el producto.
Por estas razones, se recomienda que se instale un separador
cerca de la caldera. Los separadores trabajan produciendo dentro
del cuerpo cambios repentinos de direccin del vapor hmedo.
Esto hace que las partculas de agua ms densas se separen del
vapor y caern por gravedad al fondo del cuerpo, donde se
acumularn y se desalojarn por medio de un purgador.
Es esencial que cuando una caldera se pone en marcha se haga
de una manera lenta segura y controlada, para evitar:
Golpes de ariete. Grandes cantidades de condensado que estn
dentro de la tubera y se empujan a lo largo de la tubera a
velocidades de vapor y producen daos cuando el agua choca con
una obstruccin en la tubera, como una vlvula de control.
Shock trmico. Las tuberas se calientan tan rpidamente que la
expansin no se puede controlar, causando tensiones en las tuberas
y provocando grandes movimientos en los apoyos de las tuberas.
Arrastres. Una reduccin repentina de presin en la caldera puede
producir arrastres de agua de la caldera a las tuberas. Esto no slo
es perjudicial para el funcionamiento de la planta, la caldera puede
bloquearse y tardar algn tiempo en poner la caldera en estado
operativo. El agua arrastrada tambin provocar golpes de ariete
en las tuberas.
Arrastres
44
El periodo de calentamiento para cada planta ser diferente y depender
de factores como presin, tamao de la caldera, la longitud de las tuberas
etc. Una caldera pequea de baja presin en una planta compacta como
una lavandera, por ejemplo, podra alcanzar la presin de trabajo en
menos de 15 minutos. Un complejo industrial grande puede tardar muchas
horas. El primer punto de una puesta en marcha segura para una caldera
pequea debe ser abrir lentamente la vlvula de salida de vapor.
En las plantas ms grandes, sin embargo, la velocidad de calentamiento
es difcil de controlar usando la vlvula de salida de vapor. Esto es porque
la vlvula de salida de vapor est diseada para proporcionar un buen
aislamiento, tiene un asiento plano que significa que toda la fuerza ejercida
al girar el volante actan directamente en el asiento y aseguran un buen
cierre. Tambin significa que la vlvula es del tipo todo-nada y pasar el
80% de su capacidad aproximadamente en el primer 10% de su movimiento.
Por esta razn conviene instalar una vlvula de control despus de la
vlvula de salida de vapor. Una vlvula de control tiene un obturador
perfilado que significa que la relacin entre el aumento en el flujo y
movimiento del obturador no es tan fuerte. Por consiguiente el caudal, y la
velocidad de calentamiento, puede controlarse mejor. En la Figura 33 se
muestra un ejemplo de una vlvula de control instalada despus de la
vlvula de salida de vapor de una caldera.
ELT
Una disposicin tpica para el calentamiento puede con una vlvula de
control que est cerrada hasta que se requiera vapor. En ese momento
la vlvula de control abrir lentamente con un sistema temporizado,
durante un periodo de tiempo predeterminado. Esta disposicin tambin
tiene la ventaja de que no requiere mano de obra durante el periodo de
calentamiento de caldera, que podra ser durante las primeras horas de la
maana. Este tema lo cubre en el Reino Unido la normativa PM5 de HSE.
Fig. 33 Vlvula de control despus de la vlvula de salida de vapor
Caldera
Vlvula salida
de vapor
Vlvula de control
Controlador
45
Fig. 34 Ejemplo de vlvula de retencin de disco
Como evitar que
una caldera
presurice a otra
Para las plantas ms grandes, una vlvula control del tamao de la
lnea seguira siendo an demasiado brusca para dar el calentamiento
requerido. En estas circunstancias podra usarse una vlvula de
control pequea en un lazo alrededor de una vlvula de aislamiento.
Esto tiene la ventaja que donde se usan vlvulas en paralelo, que la
presin puede igualarse a ambos lados de la vlvula antes de abrir.
Cuando dos o ms calderas estn conectadas a una lnea de suministro,
se debe prever que cada caldera pueda aislarse de la lnea de suministro.
Esto asegurar que no haya retorno de vapor de la lnea de suministro,
por ejemplo, cuando una caldera esta parada para su reparacin o
inspeccin. En estas circunstancias siempre se debe usar la vlvula de
salida de vapor para realizar aislamiento y es un requisito de la normativa
BS 2790 (8.8.3). A veces es preferible instalar otra vlvula de aislamiento
en la lnea de vapor de caldera para proporcionar un aislamiento de
doble seguridad. Bajo ninguna circunstancia puede usarse una vlvula
de retencin para proporcionar un aislamiento total garantizado. Sin
embargo, una vlvula de retencin aparte es til para prevenir el flujo de
retorno de vapor durante el uso normal entre las calderas que estn
trabajando y las que estn en stand-by.
Las vlvulas de retencin de clapeta no son convenientes para este
propsito, ya que los cambios pequeos de presin de la caldera
pueden hacer que oscilen y colocando la carga alternativamente de
una caldera o la otra. Esto puede, bajo las condiciones severas
causar unas sobrecargas cclicas en las calderas.
Muchos de los casos de inestabilidad en instalaciones de varias
calderas se causan por esta razn. Las vlvulas de salida de vapor
con vlvulas de retencin integrales son una opcin mejor
considerando este fenmeno. Alternativamente, las vlvulas de
retencin de disco cargadas por resorte proporcionan un efecto
amortiguador que reduce el problema (Figura 34).
La norma BS 2790 dice que una vlvula de retencin debe instalarse
en esta lnea junto con la vlvula de salida de vapor, o la vlvula de
salida de vapor debe incorporar una vlvula de retencin ntegral.
Vapor Vapor
46
Statutory instrument 1989 No. 2169 (Normativa de 1989 para
sistemas presurizados contenedores transportables de gas). Con
la correspondiente gua y cdigo de procedimiento.
BS 2790 Especificacin para el diseo y fabricacin de calderas
pirotubulares de construccin soldada.
BS 1113 Especificacin para el diseo y fabricacin de plantas
generadoras de vapor acuatubulares.
BS 6759 Part 1 Especificacin para las vlvulas de seguridad
para vapor y agua caliente.
Normativas (UK)
47
Asegurar una
correcta distribucin
del vapor
El primer punto de cualquier sistema de distribucin es la sala de
calderas, donde, a menudo, conviene que las lneas de vapor de
la caldera converjan en un manifold que normalmente se le llama
colector distribuidor. El tamao del colector distribuidor depender
del nmero y tamao de las calderas y el diseo del sistema de la
distribucin. Probablemente en una planta grande, lo ms factible
es la distribucin del vapor a alta presin por una lnea principal
alrededor de la planta. Es preferible la distribucin a alta presin
ya que requiere tamaos de tubera reducidos para las altas
capacidades y velocidades. Tambin se reducen las prdidas de
calor y los problemas logsticos gracias a los dimetros reducidos.
La distribucin de esta manera permite conectar los suministros
de vapor de la lnea principal a los puntos convenientes, directo a
los usuarios de alta presin o por una estacin reductora de
presin a colector que proporcionan vapor a los usuarios locales
a presin reducida. En plantas ms pequeas es ms conveniente
la distribucin por lneas individuales. De cualquier modo, un
colector distribuidor de vapor en la sala de calderas proporciona
un til punto de comienzo centralizado. Permite un punto de
compensacin entre las calderas y el sistema donde las calderas
conectadas pueden compartir la carga del sistema
equitativamente.
Presin de trabajo. La lnea de suministro debe disearse segn
la presin de trabajo de la caldera y cumplir con las normas de
Sistemas a Presin. Recuerde que las normas de bridas estn
basadas en la temperatura y la presin, es decir, la presin
aceptable se reduce segn aumenta la temperatura. Por ejemplo:
un rango de PN16 son 16 bar a 120C, pero slo es adecuado
para vapor saturado a 13 bar.
Dimetro. El dimetro debe igualar una velocidad de vapor no
superior a 15 m/s bajo las condiciones plenas de carga. La
velocidad baja es importante ya que ayuda a que caiga la
humedad arrastrada.
Salida de vapor. stas siempre deben partir de la parte superior
del colector de distribucin. As se asegura que slo saldr el
vapor seco. La gravedad y la velocidad baja asegurarn que el
condensado caiga al fondo colector.
Purga de vapor. Es importante que se desaloje el condensado
del colector tan pronto como se forme. Por esta razn un purgador
mecnico, por ej. un purgador de boya ser la mejor opcin. El
purgador debe posicionarse para que pueda drenar por gravedad.
Esto asegurar que se ha drenado el colector en la puesta en
marcha cuando la proporcin condensacin es mxima y la
presin es mnima.
En la gua de referencia tcnica Purga de vapor y eliminacin de
aire puede encontrarse ms sobre este tema.
48
Informacin adicional
Esta gua de referencia tcnica se ha diseado para dar a
ingenieros o gerentes de energa, una introduccin en el tema de
calderas, los accesorios de las calderas y las salidas de vapor.
Es imposible cubrir todos los aspectos de este tema en esta gua,
ya que casi cada instalacin es nica. Cuando pueden elegir
entre varias opciones alternativas, no siempre est claro cual
ser la solucin ptima.
Hemos intentado cubrir las alternativas ms comunes, pero puede
ser que no hayamos mencionado todas las opciones disponibles
en una parte determinada de una instalacin. En tales casos, el
equipo de ingenieros regionales de Spirax Sarco estar
encantado aconsejarles por telfono, fax o por correo desde la
oficina central.
CM Issue 2 TR-GCM-04
Spirax-Sarco S.A.
Ruta Panamericana Colectora Este N 24951
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