MRP EN SECTOR SERVICIOS

Los sistemas MRP introdujeron herramientas de reportes de produccin bsicos

computarizados, que se podan usar para evaluar la viabilidad de la agenda
maestra contra la demanda de los materiales proyectada. A mediados de los 70,
los sistemas de Manufacturing Resource Planning (MRP II), gradualmente
empezaron a reemplazar los sistemas MRP como principal sistema de control de
manufactura. Estos sistemas desarrollados con las capacidades de administracin
basados en la demanda de los MRP, agregando la capacidad de la planeacin de
los requerimientos

Nos hemos concentrado en la MRP II como un sistema de informacin para
fabricantes porque no se adapta bien a las necesidades de los proveedores de
servicios. Sin embargo, varios aspectos bsicos del MRP pueden ser tiles para
los proveedores de servicios. Es posible usar un programa maestro de actividades
de servicios a fin de derivar los requisitos correspondientes a todos los materiales
y recursos necesarios para sostener dichas actividades. Sin embargo, el concepto
de la lista de materiales tiene que cambiar. En forma caracterstica, los
proveedores de servicios estn impulsados por los materiales, como en el caso de
manufacturas. Esta condicin es especialmente valida en el caso de proveedores
de servicios en alto volumen que participan en servicios de reparto, transporte
areo, cuidado de la salud y otros similares.

El objetivo central es la utilizacin de los recursos, ya que los materiales
representan tan solo una fraccin de la inversin que realiza la organizacin en
capital y personal. En consecuencia, los proveedores de servicios necesitan
aplicar el concepto de la lista de recursos (BOR) (del ingles Bill Of Resources),
que es un registro de todos los materiales, tiempo de equipo, personal y otros
recursos necesarios para proveer un servicio, as como las relaciones padre y
componente, y las cantidades de uso. La BOR para proveedores de servicios es la
cosa ms comn. Cada vez que se hace una seleccin en el men de un
restaurante, genera una necesidad de materias primas (los comestibles crudos),
personal (tiempo de chef) y tiempo del equipo (estufas, hornos y cacerolas). El
gerente del restaurante puede hacer una estimacin de la necesidad de esos
recursos a partir de un pronstico de la demanda para cada tipo de alimento. Cada
vez que una aerolnea programa un vuelo, se generan requerimientos de materias
primas (comestibles y elementos de mantenimiento), mano de obra (pilotos,
asistentes de vuelo y servicios de aeropuerto) y equipo (aviones y terminal
aeroportuaria). A partir de un programa maestro de vuelos, las aerolneas tiene la
posibilidad de determinar qu recursos necesitan para mantener el programa.






DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II

MRP I:

Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima
(programar inventarios y produccin).
Basado en el plan maestro de produccin, como principal elemento.
Slo abarca la produccin.
Surge de la prctica y la experiencia de la empresa (no es un mtodo
sofisticado)
Sistema abierto

MRP II:

Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros
departamentos de la empresa.
Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios
de mercado.
Abarca mas departamentos, no slo produccin si no tambin el de
compras, calidad, financiero.

La informacin de salida que nos aporta el sistema MRP es de vital importancia
para el buen funcionamiento del negocio. Principalmente la informacin de salida
sera la siguiente:

Plan de Produccin de cada uno de los artculos o productos que han de ser
fabricados especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las
Ordenes de Fabricacin, para calcular las cargas de trabajo de cada una de las
secciones de la planta y posteriormente para establecer el programa detallado de
produccin.

Plan de Compras o Aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaos de los
pedidos a proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas en el
exterior.

Informe de excepciones y de Acciones, el cual nos permite conocer que ordenes
de fabricacin van retrasadas y cules son sus posibles repercusiones sobre el
plan de produccin y en ltima instancia sobre las fechas de entrega de los
pedidos de los clientes, esta informe es de vital importancia para la toma de
decisiones tales como subcontratar la produccin.

El objetivo principal de estos sistemas (MRP) es controlar el proceso de
produccin en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricacin.
La produccin en este entorno supone un proceso complejo, con mltiples etapas
intermedias, en las que tienen lugar procesos industriales que transforman los
materiales empleados, se realizan montajes de componentes para obtener
unidades de nivel superior que a su vez pueden ser componentes de otras, hasta
la terminacin del producto final, listo para ser entregado a los clientes externos.
La complejidad de este proceso es variable, dependiendo del tipo de productos
que se fabriquen.

Los sistemas bsicos para planificar y controlar estos procesos constan todos
ellos de las mismas etapas, si bien su implantacin en una situacin concreta
depende de las particularidades de la misma. Pero todos ellos abordan el
problema de la ordenacin del flujo de todo tipo de materiales en la empresa para
obtener los objetivos de produccin eficientemente: ajustar los inventarios, la
capacidad, la mano de obra, los costes de produccin, los plazos de fabricacin y
las cargas de trabajo en las distintas secciones a las necesidades de la
produccin. Sin excesos innecesarios que encubren gran parte de los problemas
de produccin existentes, ni rigideces que impidan la adecuacin a los cambios
continuos en el entorno en que acta la empresa

Las tcnicas MRP ((Materials Requirement Planning), Planificacin de las
necesidades de Materiales) son una solucin relativamente nueva a un problema
clsico en produccin: el de controlar y coordinar los materiales para que se hallen
a punto cuando son precisos y al propio tiempo sin necesidad de tener un
excesivo inventario.
Por lo tanto hace que esto sea importante para las empresas, en general.
Planificacin de los Recursos Empresariales (ERP)
ERP en el sector de los servicios
Los vendedores de ERP han desarrollado toda una serie de mdulos de servicio
para mercados como el de cuidado de la salud, gobierno, tiendas minoristas y
servicios financieros. Por ejemplo, SpringerMiller Systems desarrollo un paquete
de ERP para el mercado hotelero con software que maneja todas las funciones de
atencin al pblico y servicios administrativos. Este sistema integra tareas integra
tareas como mantener el historial del cliente, tomar reservaciones de habitaciones
y restaurantes, programar los tiempos de un juego de golf, asi como administrar
las mltiples propiedades de una cadena.

PopleSoft/Oracle combina ERP con la administracin de la cadena de suministro
para coordinar la preparacin de alimentos para las aerolneas. En la industria de
los abarrotes, estos sistemas de la cadena de suministro se conocen como
sistemas de respuesta eficiente al consumidor (ECR, Efficient consumer response,
Sistema de administracin de la cadena de suministro para la industria de los
abarrotes que vinculan las ventas con compras, inventario, logstica y
produccin.). Al igual que en los sistemas de manufactura, los sistemas de
respuesta eficiente al consumidor vinculas las actividades de ventas con compras,
inventario, logstica y produccin.

La planeacin de requerimientos de materiales (MRP) es la forma preferida de
elaborar los programas de produccin e inventario cuando la demanda es
dependiente. Para que la MRP funcione, la administracin debe tener un programa
maestro, requerimientos precisos para todos los componentes, registros exactos
de inventario y las compras, y tiempos de entrega claros.

En un sistema MRP, la produccin suele ser lote por lote. Cuando se implementan
de manera apropiada, los sistemas MRP contribuyen de manera importante a la
reduccin del inventario al mismo tiempo que mejoran los niveles de servicio al
cliente. Las tcnicas MRP permiten que el administrador de operaciones programe
y reabastezca el inventario porque es necesario ordenar, y no porque es tiempo
de ordenar. El desarrollo continuo de los sistemas MRP ha llevado a la
integracin de los datos de produccin como los de muchas otras actividades, las
cuales incluyen la cadena de suministro y las ventas.

Como resultado, ahora tenemos sistemas integraos orientados a bases de datos
para la administracin de recursos empresariales (ERP). Los sistemas ERP son
costoso y muy difciles de instalas, pero cuando tienen xito apoyan las
estrategias de diferenciacin, respuesta y liderazgo por costo.