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    Diagrama de Bloques

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    Elias Sulca Quispe
    El documento describe el proceso productivo para la fabricación de vajillas de mesa cerámicas. El proceso incluye las siguientes etapas: 1) disgregado y molienda de la materia prima, 2) tamizado y filtrado, 3) moldeado de piezas, 4) secado, 5) cocción inicial, 6) barnizado, 7) cocción final e inspección. El proceso requiere una inversión inicial estimada en S/ 2480,904. Las vajillas producidas son de alta calidad, blancas y translúcidas, con vidriado

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    Elias Sulca Quispe
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    El documento describe el proceso productivo para la fabricación de vajillas de mesa cerámicas. El proceso incluye las siguientes etapas: 1) disgregado y molienda de la materia prima, 2) tamizado y filtrado, 3) moldeado de piezas, 4) secado, 5) cocción inicial, 6) barnizado, 7) cocción final e inspección. El proceso requiere una inversión inicial estimada en S/ 2480,904. Las vajillas producidas son de alta calidad, blancas y translúcidas, con vidriado

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    El documento describe el proceso productivo para la fabricación de vajillas de mesa cerámicas. El proceso incluye las siguientes etapas: 1) disgregado y molienda de la materia prima, 2) tamizado y filtrado, 3) moldeado de piezas, 4) secado, 5) cocción inicial, 6) barnizado, 7) cocción final e inspección. El proceso requiere una inversión inicial estimada en S/ 2480,904. Las vajillas producidas son de alta calidad, blancas y translúcidas, con vidriado

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    El documento describe el proceso productivo para la fabricación de vajillas de mesa cerámicas. El proceso incluye las siguientes etapas: 1) disgregado y molienda de la materia prima, 2) tamizado y filtrado, 3) moldeado de piezas, 4) secado, 5) cocción inicial, 6) barnizado, 7) cocción final e inspección. El proceso requiere una inversión inicial estimada en S/ 2480,904. Las vajillas producidas son de alta calidad, blancas y translúcidas, con vidriado

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    DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO PRODUCTIVO

    materia prima
    disgregado
    1er tamizado
    almacenado
    molienda
    2do tamizado
    filtro prensa
    envejecimiento
    amasado
    1er acavado
    1er secado (camara
    humeda)
    2do secado (camara
    caliente)
    2do acavado
    1era coccion (biscochado)
    Decorado
    2do coccion (vidriado)
    Inspeccion
    exposicion
    (prod. final)
    Torneado
    Colada


    DIGRAMA DE FLUJO CUALITATIVO
    1 2 3

    Tanque de disgregacin
    Agua
    Molino de bolas
    Tamiz filtroprensa cmara de envejecimiento

    Llenado de moldes amasado


    Torneado
    Acabado y arreglo


    Cmara de cmara caliente horno
    Hmeda


    Horno
    Barnizado
    Decorado


    Almacn del Producto final
    terminado .





    1



    DIAGRAMA DE LAS ZONAS DE COMPOSICIN GENERAL DE LAS PASTAS


    0 100
    20 80

    40 60

    60 40

    80 20

    100 0
    0 sustancia arcillosa 100



    FIGURA N 1: PASTAS CONTINENTALES ACTUALES

    A. Porcelana blanda
    B. Porcelana de figuras
    C. Vajilla de mesa
    D. Vajilla de cocina
    E. Vajilla de hotel
    F. Porcelana qumica
    G. Porcelana elctrica



    Feldespato
    Cuarzo

    Junta de
    accionistas
    Mantenimiento

    ESTRUCTURA ORGNICA DE LA EMPRESA



























    Gerente general
    Comercializacion Produccion Contabilidad
    Secretaria

    VAJILLAS PARA MESA

    1. Objetivos:

    Este trabajo, tiene el objetivo de hacer ver el proceso productivo , los parmetros
    tcnicos y econmicos de una planta productora de vajillas cermicas , obtenidas a partir
    de la materia prima existente en nuestro pas .

    2. Resumen del trabajo
    Como actividad industrial la cermica es antigua y tiene importancia a nivel nacional y
    mundial.
    El proceso productivo tiene las siguientes etapas:
    Disgregado, molienda, tamizado filtro prensado, preparacin de la barbotina; moldeado
    de piezas cermicas, por colage y torneado; acabado y secado en las cmaras de secado
    y luego la coccin de las piezas cermicas (platos , vasos, etc.) en los hornos.se requiere
    de una inversin requerida de s/ 2480,904.

    3. Usos del producto
    Las vajillas de mesa , son materiales de alta calidad, de blancura pursima y de
    translucidez considerable ,con vidriado duro resistente al rayado y de resistencia
    mecnica satisfactoria y adecuadamente resistente al choque trmico. Es posible obtener
    una extensa variedad de decoracin.

    4. Procesos productivos:

    Las diferentes tcnicas de obtencin de vajillas de mesa a nivel industrial casi
    siempre realizan las mismas operaciones, solo difieren en la formulacin de pastas,
    temperatura decoccin y las tcnicas de moldeo.

    a) Lavado de los materiales pedregosos
    Los materiales pedregosos como feldespato y cuarzo, son lavados completamente antes
    de ser molidos para liberarlos de las impurezas.

    b) Chancado
    La materia prima se pasa por una chancadora de quijada con el fin de reducir el tamao
    de granos a media pulgada aproximadamente, lo que facilita el pulverizado.

    c) Pulverizado
    Se reduce el tamao de grano a malla 60 ASTM aproximadamente.

    d) Operacin de molienda
    Se hace la molienda de materiales en un triturador de rodillo, donde se obtiene un
    molido mediano, luego se pesa de acuerdo a la formulacin para ser molido en molino
    de bolas por espacio de 2 a 3 horas, tiempo en el cual las arcillas se homogenizan y
    alcanzan un tamao de grano de malla 100 ASTM.

    e) Operacin de Tamizado
    La pasta acuosa con una humedad de 45% pasa por tamices de malla 180 a 200 ASTM
    , en el que se separa las aglomeraciones y residuos duros. Esta operacin se realiza a
    travs de tamices vibratorios.

    f) Filtro - prensa
    La mezcla pastosa se hace pasar por el filtro prensa con el objetivo de obtener una pasta
    del 20 a 25% de humedad a esta pasta comprimida se le llama torta de filtrado. A laves
    se obtiene la pasta fluida reservndose para el moldeado por colage.


    g) Proceso de Envejecimiento
    Se deja reposar el material hmedo para aumentar la trabajabilidad, hacindola ms
    plstica.

    h) Operacin de moldeado
    Esta operacin requiere de constante habilidad; se utilizan materiales y equipos de
    moldeado. el mtodo a usar depende la geometra de estas piezas. Si esta pieza tiene
    forma irregular se moldea por la tarraja y si es de forma regular se moldea por colage.

    i) Primer acabado
    Se inicia con el desmolde de la pieza formada por los mtodos de torneado y colage,
    estos objetos presentan irregularidades, siendo necesario resanar los bordes y bases.



    j) Proceso de secado
    El secado de las piezas se realiza en una cmara de secado; donde el secado es lento y
    evitan que los objetos se contraigan rpidamente. el tiempo de secado oscila de 6 a 8
    das en ambientes frescos y ambientados.


    k) Segundo acabado
    Secos los objetos es necesario darles un acabado con lija sobre todo en los bordes y las
    bases de la pieza.

    l) Primera quema
    Se realiza en un horno a una temperatura entre los 700 a1000 C , dependiendo de las
    caractersticas de la pasta formulada de porosidad adecuada para observar el barniz.

    m) proceso de barnizado
    Es un proceso muy importante ya que el aspecto final de la pieza depender de la forma
    adecuada de aplicar un barniz, como de su preparacin.

    n) Segunda quema
    La pieza barnizada se somete a una segunda quema entre una temperatura de 1000 a
    1300 C a fin de obtener una pieza finamente acabada con un aspecto atractivo a la
    vista.

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