03tesis192 Codificacion de Las Probetas en Estudio

i
UNIVERSIDAD TCNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA EN CIENCIAS AGROPECUARIAS Y
AMBIENTALES

ESCUELA DE INGENIERA FORESTAL

IDENTIFICACIN DE USOS PROBABLES DE Pinus patula Schlect.et
Cham. CON BASE EN LA DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES
FSICO- MECNICAS Y DE TRABAJABILIDAD DE LA MADERA EN
ILTAQUI- COTACACHI- IMBABURA

Tesis presentada como requisito para optar por el Ttulo de
Ingeniero Forestal

AUTOR:
Olay Stalin Meneses Tirira

DIRECTOR
Ing. Edgar Vsquez, MBA

IBARRA-ECUADOR
2011

ii


FACULTAD DE INGENIERA EN CIENCIAS AGROPECUARIAS Y
AMBIENTALES

CARRERA DE INGENIERA FORESTAL

IDENTIFICACIN DE USOS PROBABLES DE Pinus patula Schlect.et
Cham. CON BASE EN LA DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES
FSICO- MECNICAS Y DE TRABAJABILIDAD DE LA MADERA EN
ILTAQUI- COTACACHI- IMBABURA (2010-2011)

Tesis revisada por el Comit Asesor, por lo cual se autoriza su presentacin
como requisito parcial para obtener el Ttulo de:

INGENIERO FORESTAL
APROBADA:

Ing. Edgar Vsquez, MBA.
Director

Ing. Carlos Arcos, MSc.
Asesor

Ing. Roberto Snchez, MSc.
Asesor

Ing. Gladys Yaguana
Asesor

Ing. Antonio Jaramillo, MSc.
Biometrista

IBARRA - ECUADOR
2011

iii

BIBLIOTECA UNIVERSITARIA

AUTORIZACIN DE USO Y PUBLICACIN
A FAVOR DE LA UNIVERSIDAD TCNICA DEL NORTE

1. IDENTIFICACIN DE LA OBRA

La Universidad Tcnica del Norte dentro del proyecto repositorio Digital
Institucional, determin la necesidad de disponer de textos completos en formato
digital con la finalidad de apoyar los procesos de investigacin, docencia y
extensin de la Universidad.

Por medio del presente documento dejo sentada mi voluntad de participar en este
proyecto, para lo cual pongo a disposicin la siguiente informacin:

DATOS DE CONTACTO 1
CDULA DE
IDENTIDAD:
100311170-3
APELLIDOS Y
NOMBRES:
MENESES TIRIRA OLAY STALIN
DIRECCIN
Ibarra, Juana Atabalipa 5-34 y Av. Teodoro Gmez,
Yacucalle.
EMAIL: [email protected] [email protected]
TELFONO FIJO: 2 609 - 894
TELFONO
MVIL:
080444194

DATOS DE LA OBRA
TTULO:
Identificacin de Usos Probables de Pinus patula
Schlect.Et Cham. Con Base en la Determinacin de las
Propiedades Fsico- Mecnicas y de Trabajabilidad de la
Madera en Iltaqui- Cotacachi- Imbabura(2010-2011)
AUTOR: Olay Stalin Meneses Tirira
FECHA: 12 de diciembre del 2011
SOLO PARA TRABAJOS DE GRADO
PROGRAMA: X PREGRADO
TTULO POR EL QUE
OPTA:
INGENIERO FORESTAL
DIRECTOR: Ing. Edgar Vsquez, MBA.

iv

2. AUTORIZACIN DE USO A FAVOR DE LA UNIVERSIDAD

Yo, Olay Stalin Meneses Tirira con cdula de ciudadana Nro.100311170-3 en
calidad de autor y titular de los derechos patrimoniales de la obra o trabajo de
grado descrito anteriormente, hago entrega del ejemplar respectivo en formato
digital y autorizo a la Universidad Tcnica del Norte, la publicacin de la obra en
el Repositorio Digital Institucional y uso del archivo digital en la Biblioteca de la
Universidad con fines acadmicos, para ampliar la disponibilidad del material y
como apoyo a la educacin, investigacin y extensin; en concordancia con Ley
de Educacin Superior Artculo 143.

2. CONSTANCIAS

El autor manifiesta que la obra objeto de la presente autorizacin es original y se
la desarroll, sin violar derechos de autor de terceros, por lo tanto la obra es
original y es la titular de los derechos patrimoniales, por lo que asume la
responsabilidad sobre el contenido de la misma y saldr en defensa de la
Universidad en caso de reclamacin por parte de terceros.

Ibarra, 22 de diciembre del 2011

EL AUTOR:
ACEPTACIN:

OLAY STALIN MENESES TIRIRA
100311170-3

Esp. Ximena Vallejo
JEFE DE BIBLIOTECA

v

Facultado por resolucin del Honorable Consejo Universitario:


CESIN DE DERECHOS DE AUTOR DEL TRABAJO DE GRADO
A FAVOR DE LA UNIVERSIDAD TCNICA DEL NORTE

Yo, OLAY STALIN MENESES TIRIRA, con cdula de ciudadana Nro.
100311170-3 manifiesto la voluntad de ceder a la Universidad Tcnica del Norte
los derechos patrimoniales consagrados en la Ley de Propiedad Intelectual del
Ecuador, artculos 4, 5 y 6, en calidad de autor de la obra o trabajo de grado
denominada Identificacin de Usos Probables de Pinus patula Schlect. Et Cham.
Con Base en la Determinacin de las Propiedades Fsico- Mecnicas y de
Trabajabilidad de la Madera en Iltaqui- Cotacachi- Imbabura(2010-2011), que ha
sido desarrollada para optar por el ttulo de Ingeniero Forestal en la Universidad
Tcnica del Norte, quedando la Universidad facultada para ejercer plenamente los
derechos cedidos anteriormente. En condicin de autor reservo los derechos
morales de la obra antes citada. En concordancia suscribo este documento en el
momento que hago entrega del trabajo final en formato impreso y digital a la
Biblioteca de la Universidad Tcnica del Norte

OLAY STALIN MENESES TIRIRA
100311170-3

Ibarra, 22 de diciembre del 2011.

vi

Formato del Registro Bibliogrfico

Autor personal Ttulo

Gua: FICAYA-UTN
Fecha:

MENESES TIRIRA, OLAY STALIN. Identificacin de Usos Probables de Pinus patula
Schlect. Et Cham. Con Base en la Determinacin de las Propiedades Fsico-
Mecnicas y de Trabajabilidad de la Madera en Iltaqui- Cotacachi- Imbabura (2010-
2011)/ TRABAJO DE GRADO. Ingeniero Forestal Universidad Tcnica del Norte.
Carrera de Ingeniera Forestal Ibarra. EC. Diciembre del 2011. 136 p. anex., diagr.

DIRECTOR: Ing. Vsquez, Edgar.

El estudio Identificacin de Usos Probables de Pinus patula Schlect. Et Cham. Con
Base en la Determinacin de las Propiedades Fsico- Mecnicas y de
Trabajabilidad de la Madera, se realiz con la finalidad de determinar las
propiedades Fsico - mecnicas conforme a las Normas COPANT y ASTM D143 -
09, el ensayo de Trabajabilidad de la madera mediante el criterio de mnimos
defectos conforme a la Norma ASTM D-1666-87. Para la evaluacin de los
resultados obtenidos en los diferentes ensayos, se aplic el clculo de Estimadores
Estadsticos con varianza combinada. Los resultados obtenidos mostraron que la
madera juvenil es menos densa, menos resistente que la madera madura de esta
especie. Sin embargo no presento mayores problemas en cuanto a la
trabajabilidad, ya que la mayora de los defectos presentes fueron ocasionados por
la presencia de las nudosidades.

Fecha: 12 de diciembre del 2011.

f). f)
Ing. Edgar Vsquez, MBA Stalin Meneses
. DIRECTOR DE TESIS AUTOR

R
e
s
u
m
e
n

vii

AGRADECIMIENTOS

A la Universidad Tcnica del Norte por darme la oportunidad de realizar mis
estudios de Ingeniera Forestal en esta gran institucin y por el apoyo brindado
para la realizacin de este trabajo.

Al Ing. Ral Fuentes, por haber facilitado el material para la realizacin de la
presente investigacin y brindarme su apoyo y amistad.

Al Ing. Edgar Vsquez, Director de Tesis, por brindarme la oportunidad y el
apoyo incondicional para culminar con xito esta etapa de mi vida acadmica, ya
que con la ayuda de sus conocimientos se aclar dudas y por sus substanciales
sugerencias durante la redaccin de la Tesis.

Al Ing. Carlos Arcos, Ing. Gladys Yaguana e Ing. Roberto Snchez, por su
buena disposicin para formar parte del cuerpo de asesores y por sus oportunas
sugerencias que ayudaron a enriquecer ms este trabajo.

Al Ing. Miguel Echeverra, por su colaboracin en el manejo de la maquinaria
utilizada en la realizacin de los ensayos de trabajabilidad.

A la Escuela Politcnica Nacional por facilitar su prestigioso laboratorio de
Resistencia de Materiales para la realizacin de los diferentes ensayos de
propiedades Mecnicas. A todos y cada una de las personas que de una u otra
forma colaboraron para la terminacin de la presente investigacin.

EL AUTOR

viii

DEDICATORIA

A DIOS
Por darme la oportunidad de ser quien soy, por estar siempre conmigo y darme la
fe y las fuerzas que necesite cada da para lograr mis metas y sueos, por guiarme
por el buen camino, por ser mi fuente de inspiracin, te lo dedico de corazn.

A MI MADRE
Sra. Mara Rosario Tirira Enrquez, por darme la vida, por tu amor, cario y
comprensin en todos los momentos de mi vida, por ser lo que eres y por hacer de
mi lo que ahora soy. Por el apoyo incondicional que me has brindado., Gracias
con todo mi corazn, que Dios no pudo escoger de una manera mejor, a mi madre.

A MI PADRE
Sr. Jos Mara Meneses Chuga por su amor, cario y comprensin, por ensearme
a valorar la vida y ser el mejor de mis amigos en el que puedo confiar toda mi
vida, por sacarnos adelante a m y a mis hermanos ante la vida pero sobre todo por
darme la oportunidad de superarme le agradezco sus esfuerzos y sacrificios para
que yo lograra mis propsitos, gracias por todas las cosas que espero algn da
poder corresponder.

A MIS HERMANOS
Narcisa, Norma, David, Lenin, Rosalba, Mariel y Alexandra por el gran apoyo,
cario y comprensin recibidos durante toda mi carrera. Gracias por depositar su
confianza en m, les deseo la mejor de la suerte en su vida y ojala todos sus sueos
e ilusiones se vean culminadas.

STALIN

ix

NDICE
CAPTULO I

1 INTRODUCCIN .........................................................................................1
1.1 OBJETIVOS ............................................................................................. 2
1.1.1 OBJETIVO GENERAL .................................................................... 2
1.1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................ 2
1.2 PREGUNTAS DIRECTRICES ................................................................ 2

CAPTULO II

2 REVISIN DE LITERATURA ....................................................................4
2.1 Comportamiento de la madera.................................................................. 4
2.2 Propiedades Fsicas de la Madera............................................................. 5
2.2.1 Contenido de humedad ...................................................................... 5
2.2.2 Peso Especfico y Densidad .............................................................. 6
2.2.3 Contraccin ....................................................................................... 8
2.2.4 Anisotropa ...................................................................................... 10
2.3 Propiedades Mecnicas de la Madera..................................................... 11
2.3.1 Flexin Esttica ............................................................................... 12
2.3.2 Esfuerzo de las Fibras al lmite proporcional ................................. 13
2.3.3 Mdulo de Ruptura (M.O.R) ........................................................... 13
2.3.4 Mdulo de Elasticidad (M.O.E) ...................................................... 14
2.3.5 Compresin Paralela ....................................................................... 14
2.3.6 Compresin Perpendicular .............................................................. 15
2.3.7 Dureza ............................................................................................. 15
2.4 Trabajabilidad de la Madera ................................................................... 16
2.4.1 Cepillado ......................................................................................... 17
2.4.2 Lijado .............................................................................................. 19
2.4.3 Moldurado ....................................................................................... 20
2.4.4 Torneado ......................................................................................... 21
2.4.5 Taladrado......................................................................................... 23
2.4.6 Defectos ms comunes del maquinado en la madera
(Trabajabilidad) ......................................................................................... 24

x

2.4.7 Calificacin de las pruebas de Trabajabillidad ............................... 25
2.5 Variabilidad ............................................................................................ 26
2.6 Descripcin de la especie en estudio ...................................................... 26
2.6.1 Clasificacin Botnica .................................................................... 26
2.6.2 Distribucin Natural ........................................................................ 26
2.6.3 Distribucin Botnica...................................................................... 26
2.6.4 Ecologa........................................................................................... 27
2.6.5 Silvicultura ...................................................................................... 28
2.6.6 Madera............................................................................................. 28

CAPTULO III

3 MATERIALES Y MTODOS ...................................................................31
3.1. DESCRIPCIN DEL LUGAR DE EXTRACCIN DEL MATERIAL
. DE ESTUDIO ......................................................................................... 31
3.1.1 Ubicacin geogrfica y poltica del sitio de extraccin del material
de estudio ...................................................................................................... 32
3.1.2 Datos Climticos ............................................................................. 32
3.2 MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................. 35
3.2.1 Materiales de Campo....................................................................... 35
3.2.2 Maquinaria Equipo y Materiales ..................................................... 35
3.3 METODOLOGA .................................................................................. 38
3.3.1 Revisin de bibliografa .................................................................. 38
3.3.2 Etapas de la investigacin ............................................................... 38
3.3.3 Anlisis de la Informacin .............................................................. 85

CAPTULO IV

4 RESULTADOS Y DISCUSIN .................................................................86
4.1 RESULTADOS DE PROPIEDADES FSICAS .................................... 86
4.1.1 Contenido de Humedad ................................................................... 86
4.1.2 Densidad .......................................................................................... 87
4.1.3 Contraccin ..................................................................................... 90
4.2 RESULTADOS DE PROPIEDADES MECNICAS (Madera Seca al
Aire) 95
4.2.1 Flexin Esttica ............................................................................... 95
4.2.2 Compresin Paralela a la Fibra ....................................................... 97

xi

4.2.3 Compresin Perpendicular al Grano ............................................. 100
4.2.4 Dureza (Janka) .............................................................................. 100
4.3 ENSAYO DE TRABAJABILIDAD (Madera seca al aire 12% CH) .. 103
4.3.1 Cepillado ....................................................................................... 103
4.3.2 Lijado ............................................................................................ 107
4.3.3 Moldurado ..................................................................................... 114
4.3.4 Torneado ....................................................................................... 118
4.3.5 Taladrado....................................................................................... 119
4.4 Usos potenciales .................................................................................. 120
4.5 DISCUSIN ......................................................................................... 120
4.5.1 Propiedades Fsicas ....................................................................... 122
4.5.2 Propiedades Mecnicas ................................................................. 122
4.5.3 Propiedades de trabajabilidad ....................................................... 123

CAPTULO V

5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................124
5.1 Conclusiones ........................................................................................ 124
Propiedades Fsico Mecnicas ................................................................. 124
Trabajabilidad ............................................................................................. 125
5.2 Recomendaciones ................................................................................. 126

CAPTULO VI

6 RESUMEN ..................................................................................................127

CAPTULO VII

7 SUMMARY ................................................................................................129

CAPTULO VIII

8 BIBLIOGRAFA ........................................................................................131

CAPTULO IX

9 ANEXOS .....................................................................................................136

xii

NDICE DE FIGURAS

Figura 1. Perfil de una cuchilla.....16
Figura 2. Plantacin de Pinus patula, 12 aos de edad27
Figura 3. Ubicacin Geogrfico........29
Figura 4. Ubicacin del rea de Estudio.30
Figura 5. Estructura macroscpica de la madera..36
Figura 6. Preparacin, seleccin de Viguetas y Probetas.37
Figura 7. Tipo de corte en la troza para la obtencin de probetas38
Figura 8. Dimensin de probetas para determinar propiedades Fsicas........40
Figura 9. Orientacin y dimensionamiento de probetas.......41
Figura 10. Dimensin de probeta para ensayo de Contraccin........44
Figura 11. Probeta para ensayo de contraccin.....45
Figura 12. Mquina de ensayo universal.49
Figura 13. Dimensionamiento de probetas para el ensayo de flexin esttica..50
Figura 14.Propiedades Mecnicas: Flexin Esttica, Disposicin de Probetas y
Accesorios (Normas COPANT).....53
Figura 15. Flexin Esttica, Disposicin de Probetas y Accesorios (Normas
ASTM)...53
Figura 16. Detalles y dimensiones del cabezal para ensayos de Flexin
Esttica...54
Figura 17. Tipo de fallas en flexin esttica.....55
Figura 18. Ensayo de flexin esttica.......56
Figura 19. Registrador de la deformacin (deflectmetro).......57
Figura 20.Propiedades Mecnicas: Compresin Paralela al Grano, Disposicin de
Accesorios y Probetas..........59
Figura 21. Probeta para ensayo de compresin paralela al grano.60
Figura 22. Ensayo de compresin paralela.......60
Figura 23. Probeta para ensayo de compresin perpendicular al grano........61
Figura 24. Accesorio para Compresin Perpendicular al Grano (Normas
COPANT)..........................................................................................................62

xiii

Figura 25. Accesorios para Compresin Perpendicular al Grano (Normas
ASTM)...62
Figura 26. Ensayo de Compresin Perpendicular.....63
Figura 27. Probeta para ensayo de dureza (Janka)........63
Figura 28. Accesorios para el ensayo de dureza...64
Figura 29. Ensayo de dureza (janka).....64
Figura 30. Tipos de corte segn su orientacin en el tronco.........67
Figura 31. Central maderera de la UTN........67
Figura 32. Dimensiones de probetas destinadas a ensayos de Trabajabilidad..68
Figura 33. Nomenclatura usada en cuchillas de cepilladora.....70
Figura 34. Ensayo de Lijado.....72
Figura 35. Ensayo de Moldurado......73
Figura 36. Probeta para ensayo de torneado.....74
Figura 37. Ensayo de torneado..75
Figura 38. Ensayo de Taladrado.......76
Figura 39. Probetas despus del ensayo de taladrado...77

xiv

NDICE DE CUADROS

Cuadro 1. Ensayo de CH en la madera de Pinus patula, UTN, 2011.78
Cuadro 2. Densidad verde de la madera de Pinus patula por rbol, UTN,
2011....79
Cuadro 3. Densidad seca al aire de la madera de Pinus patula, UTN, 2011...80
Cuadro 4. Densidad Bsica de Pinus patula, UTN, 2011........80
Cuadro 5. Densidad anhidra de Pinus patula, UTN, 2011...81
Cuadro 6. Contraccin tangencial normal de Pinus patula, UTN, 2011......82
Cuadro 7. Contraccin Radial normal de Pinus patula, UTN, 2011....82
Cuadro 8. Contraccin longitudinal normal de Pinus patula, UTN, 2011...83
Cuadro 9. Contraccin Volumtrica normal de Pinus patula, UTN, 2011..83
Cuadro 10. Contraccin tangencial total de Pinus patula, UTN, 2011....84
Cuadro 11.Contraccin Radial Total de Pinus patula, UTN, 2011..85
Cuadro 12. Contraccin Longitudinal Total de Pinus patula,UTN, 201185
Cuadro 13. Contraccin Volumtrica Total de Pinus patula, UTN, 2011...86
Cuadro 14. Contraccin relacin tangencial/radial de Pinus patula, UTN,
201186
Cuadro 15.Esfuerzo lmite proporcional en Flexin esttica de Pinus patula,
UTN, 2011..87
Cuadro 16. Mdulo de Ruptura en flexin esttica de Pinus patula, UTN,
2011........88
Cuadro 17. Mdulo de Elasticidad en flexin esttica de Pinus patula, UTN,
2011........88
Cuadro 18.Esfuerzo limite proporcional en compresin paralela de Pinus patula,
UTN, 2011.....89
Cuadro 19.Esfuerzoderuptura en compresin paralela de Pinus patula, UTN,
2011........................90
Cuadro 20. Mdulo de elasticidad en compresin paralela de Pinus patula, UTN,
2011........................................................................................................................90
Cuadro 21. Resultados promedios por rbol del E.L.P en compresin
perpendicular de Pinus patula, UTN, 2011..91

xv

Cuadro 22. Ensayo de dureza en la cara radial de Pinus patula, UTN, 2011..92
Cuadro 23. Resultados promedios por rbol, ensayo de dureza en la cara
tangencial de Pinus patula, UTN, 2011.....92
Cuadro 24. Dureza en la cara axial de Pinus patula, UTN, 2011....93
Cuadro 25. Rangos de calificacin para ensayos de trabajabilidad......93
Cuadro 26. Resultados promedios por cara de los defectos del cepillado en la
madera de Pinus patula, a favor del Grano, UTN, 201195
Cuadro 27. Resultados promedios por cara de los defectos del cepillado en la
madera de Pinus patula, en contra del Grano, UTN, 201197
Cuadro 28. Resultados promedios por cara de los defectos del lijado (Lija N 60)
en la madera de Pinus patula, a Favor del Grano, UTN, 2011100
Cuadro 29. Resultados promedios por cara de los defectos del lijado (Lija N 60)
en la madera de Pinus patula, en Contra del Grano, UTN, 2011...102
Cuadro 30. Resultados promedios por cara de los defectos del lijado (Lija N
100) en la madera de Pinus patula, a Favor y en Contra del Grano, UTN,
2011..104
Cuadro 32. Resultados promedios por cara de los defectos del Moldurado en la
madera de Pinus patula, a Favor del Grano, UTN, 2011.....106
Cuadro 33. Resultados promedios por cara de los defectos del Moldurado en la
madera de Pinus patula, en Contra del Grano, UTN, 2011....108
Cuadro 34. Resultados promedios del ensayo de Torneado de Pinus patula,
UTN, 2011....109
Cuadro 35. Resultados Promedios por cara del ensayo de Taladrado de Pinus
patula, UTN, 2011...110
Cuadro 36. Comparacin de las propiedades fsicas y mecnicas de madera joven
con madera de mayor edad.......112

1

CAPTULO I

1 INTRODUCCIN

En Ecuador existe una limitada capacitacin en aprovechamiento y utilizacin de
los productos forestales. El bajo precio asignado a la madera en pie, la falta de
conocimientos de usos posibles de cada una de las especies forestales, el escaso
valor que el propietario de un bosque otorga a los recursos forestales puestos a su
disposicin, el uso de maquinaria inapropiada en los distintos procesos de
aprovechamiento e industrializacin de la madera, todo ello en conjunto determina
que los ndices de aprovechamiento en el pas sean los ms bajos desde el punto
de vista internacional.

El Pinus patula en Ecuador fue introducido como una alternativa en los sitios
cuya caracterstica persistente estn dadas por la presencia de neblina. Cabe
destacar que esta especie es resistente a estas condiciones meteorolgicas, al
contrario que el Pinus radiata que es una especie susceptible en estas condiciones
y muy difundida en el callejn interandino.

Para la mejor utilizacin los recursos forestales, bsicamente se necesita conocer
las Propiedades Tecnolgicas de la madera (propiedades fsicas, mecnicas y
trabajabilidad). Con base en la evaluacin de estos factores, se puede determinar
los usos ms convenientes que se podr dar a cada una de las especies forestales
maderables. Las caractersticas tecnolgicas de la madera son determinantes para
su aprovechamiento y posterior aplicacin especfica en usos y procesos donde
ciertas propiedades son decisivas para obtener un beneficio mximo desde el
punto de vista econmico y tcnico. El propsito fundamental del presente
estudio, fue determinar los valores numricos promedios de las propiedades

2

Fsicas, Mecnicas y de trabajabilidad de la madera de Pinus patula, y, la
evaluacin y anlisis de los resultados con el fin de encontrar los posibles usos.

1.1 OBJETIVOS

1.1.1 OBJETIVO GENERAL

Identificar los Usos Probables de Pinus patula Schlect.et Cham., con base en la
determinacin de las propiedades fsico- mecnicas y de trabajabilidad de la
madera en Iltaqui- Cantn Cotacachi-Provincia de Imbabura.

1.1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Determinar las propiedades fsico- mecnicas y de trabajabilidad de la madera
de Pinus patula Schlect.et Cham.

Correlacionar las propiedades fsico - mecnicas y de trabajabilidad de Pinus
patula Schlect.et Cham., con madera de mayor edad.

1.2 PREGUNTAS DIRECTRICES

En Iltaqui, cantn Cotacachi Provincia de Imbabura, se conocen los usos
actuales de la madera de Pinus patula Schlect.et?

Se considera que la madera de Pinus patula, no origina variacin en las
propiedades Fsico - Mecnicas y Trabajabilidad?

Se considera que la madera de Pinus patula, origina variacin en las
propiedades Fsico - Mecnicas y Trabajabilidad?

3

Se ha correlacionado las propiedades fsico - Mecnicas y de Trabajabilidad de
Pinus patula Schlect.et Cham. Con madera de mayor edad?

4

CAPTULO II

2 REVISIN DE LITERATURA

2.1 Comportamiento de la madera

El comportamiento higroscpico de la madera es uno de los temas de estudio que
pueden ser considerados como indispensables para una buena utilizacin del
recurso forestal en la fabricacin de distintas manufacturas independientemente de
que sean para un uso en interiores o exteriores, es necesario determinar el efecto
de las condiciones climticas sobre el cambio de humedad y de forma de la
madera, y con ello inferir los fenmenos que pueden ocurrir ante un eventual y
siempre probable cambio de humedad. Por lo regular el comportamiento
higroscpico de la madera es deducido en funcin de la determinacin del
hinchamiento y/o contraccin mxima de la madera y de su anisotropa
(Honorato, 2001).

El mismo autor seala que la madera se ha usado a travs de los siglos para un
amplio rango de propsitos en los cuales la resistencia es un factor de importancia
crtica, como resultado de las pruebas de ensayo y error realizadas durante mucho
tiempo, se han asociado ciertas maderas con cualidades y usos especficos,
atribuyndoles estndares tradicionales de resistencia y durabilidad. Sin embrago,
es preciso llevar a cabo pruebas adecuadas para saber qu tan resistente es la
madera para darle el uso correcto.

5

2.2 Propiedades Fsicas de la Madera

2.2.1 Contenido de humedad

Esla cantidad de agua que contiene una madera, expresada en % de su peso en
estado anhidro, el agua en una madera hmeda se encuentra en dos formas: una
llamada agua libre es la que llena los vasos de la madera; fibras, meatos, etc. Su
presencia generalmente no influye en las propiedades de la madera (Gutirrez y
Plaza, 1985).
La madera es una sustancia higroscpica, es decir, tiene afinidad por el agua en
forma lquida y gaseosa. Esta propiedad de la madera es dependiente de la
temperatura y la humedad de la atmsfera circundante; en consecuencia, el
contenido de humedad de la madera variar con los cambios en las condiciones
atmosfricas que la rodean. Todas las propiedades fsicas de la madera son
grandemente afectadas por las fluctuaciones en el contenido de humedad. Para
utilizar la madera en forma adecuada es imprescindible conocer su contenido de
humedad, entender su localizacin y el movimiento del agua a travs de ella
(Arroyo, 1983).

Segn Prez (1983) y Campos, et al, (1990) el contenido de humedad influye en la
capacidad mecnica de la madera, menor contenido de humedad, bajo el punto de
saturacin de las fibras (PSF), en general, aumenta la capacidad mecnica que
determina un incremento de la resistencia de la madera, tanto en flexin esttica,
compresin paralela y compresin perpendicular. A partir del punto de saturacin
de la fibra, un aumento en el contenido de humedad no tendr ninguna incidencia
sobre la resistencia de la madera.

Segn La Junta de Cartagena, (1982) en el Manual de diseo para maderas del
grupo andino, la madera contiene agua bajo tres formas: agua libre, agua
higroscpica y agua de constitucin. El agua libre se encuentra llenando las
cavidades celulares. El agua higroscpica se halla contenida en las paredes
celulares. El agua de constitucin se encuentra formando parte integrante de la

6

estructura molecular. Cuando se seca una madera el agua que primero se evapora
es la que est en estado libre sin que se modifiquen sus propiedades quedando el
agua de impregnacin en el tejido leoso. La mxima humedad que pueda
contener una madera sin que exista agua libre se llama punto de saturacin de las
fibras (P.S.F).Si contina la evaporacin en la madera empieza a disminuir el agua
de impregnacin (higroscpica) con alteracin de sus propiedades fsicas y
mecnicas. Los tejidos leosos de la madera disminuyen de volumen, aumentando
al mismo tiempo su dureza y resistencia mecnica y el agua de constitucin no se
pierde sino por combustin de la madera.

En el mismo Manual tambin se dice que el agua puede presentarse en la madera
en tres estados: madera verde, cuando ha perdido parte del agua libre y su
contenido de humedad es mayor al 30%; madera seca al aire, cuando ha perdido
la totalidad del agua libre y parte de su agua higroscpica y su contenido de
humedad se encuentra entre (12 y +-%);y, madera anhidra cuando ha perdido
toda el agua libre y toda el agua higroscpica.

La humedad de la madera influye en la resistencia mecnica, su aptitud para el
maquinado, poder calorfico, resistencia al ataque de hongos, impregnacin, peso,
y sobre todo, en los cambios dimensionales que sufre la madera a consecuencia
precisamente de su variacin. El contenido de humedad es la cantidad de agua que
existe en una pieza de madera expresada como un porcentaje del peso de sta en
condicin totalmente seca. As mismo, est directamente relacionado con las
propiedades de resistencia de la madera (Fuentes, 2001).

2.2.2 Peso Especfico y Densidad

El peso especfico constituye una de las propiedades fsicas ms importantes de la
madera pues de ella dependen la mayor parte de sus propiedades fsicas y
tecnolgicas, sirviendo en la prctica como una referencia para la clasificacin de
la madera. Es a partir del peso especfico, que se puede apreciar la calidad de una
madera; de l depende grandemente su resistencia mecnica y se define como el

7

peso de un material por unidad de volumen, representado generalmente en gramos
por centmetro cbico (Fuentes, 2001).

Richter y Berger (1978), consideran que el peso especfico tiene una relacin
directa con la composicin qumica y el volumen de madera leosa por masa y es
la caracterstica tecnolgica ms importante de la madera, pues a ella estn
estrechamente relacionadas otras propiedades como la resistencia mecnica y las
contracciones en la madera.

El peso especfico es la relacin entre el peso de la madera a un determinado
contenido de humedad y el volumen del agua a una determinada temperatura,
segn el Manual de Diseo del Acuerdo de Cartagena, (1982).
El peso especfico es de especial inters por ser un buen ndice de la cantidad de
material leoso (paredes celulares) que posee la madera, es el valor ms
importante para predecir su resistencia mecnica (USDA, 1987; Robles y
Echenique, 1983).
La relacin entre la resistencia a la flexin y el peso especfico es directo,
mientras mayor es el peso especfico mayor ser la resistencia (Dudek, 1978).

La resistencia a la flexin es mxima a un contenido de humedad de 3 a 5%;
desde este ndice hasta el punto de saturacin de la fibra (P.S.F.) la disminucin es
lineal, por cada aumento del 1% de contenido de humedad, baja la resistencia en
4%.

Segn las normas COPANT (1975) la densidad es la relacin entre el peso y el
volumen de la madera a un determinado contenido de humedad. Esto da lugar a
que la densidad sea calculada en cuatro diferentes estados.

a) Densidad en estado saturado.- Es el cociente entre el peso y el volumen de la
madera en estado saturado.

8

b) Densidad en estado seco al aire.- Es el cociente entre el peso y el volumen
que se encuentra con un contenido de humedad en equilibrio con el medio
existente.
c) Densidad en estado anhidro.- Es la relacin entre el peso y el volumen de la
madera seca al horno.
d) Densidad bsica.- Es el cociente entre el peso de la madera anhidra y el
volumen en estado saturado correspondiente.
La madera presenta una alta variabilidad en sus propiedades, tal es el caso de la
densidad (Van Buijtenen, 1963). En muchas especies disminuye del centro a la
periferia y de la base hacia pice (Daniel et al., 1982; Harold y Hocker,
1984);tambin se reconoce la variacin que existe entre rboles, sitios, rodales y
especies (Zobel y Van Buijtenen, 1989).

Aun cuando la densidad bsica, medida como la razn entre peso anhidro y el
volumen en verde (pa/vv) ha sido repetidamente utilizada como un ndice de las
propiedades mecnicas de la madera. No hay estudios de su efecto conjunto con
caracteres anatmicos y valores de contraccin sobre la resistencia mecnica de la
madera. La densidad bsica (pa/vv) de la madera es una caracterstica hereditaria,
que tambin es afectada por prcticas silvcolas. El valor de la densidad bsica se
ha aplicado para estimar algunos de valores de resistencia mecnica, como
mdulos de elasticidad y de ruptura en flexin y el esfuerzo al lmite proporcional
en compresin perpendicular, altamente relacionados con la densidad bsica
(Brown et al., 1952; Williamson, 1975; Panshin & DeZeeuw, 1980).

2.2.3 Contraccin

Las normas COPANT (1975) definen a la contraccin como la propiedad que
posee la madera de variar sus dimensiones y su volumen cuando su estado de
humedad vara. Esta se la expresa en porcentaje.

9

Cuando una madera se seca por debajo del punto de saturacin de fibras
disminuye su volumen y si vuelve a aumentar su contenido de humedad, volver a
aumentar su volumen. Este fenmeno constituye el llamado movimiento o juego
de la madera y por su importancia es necesario medirlo y expresarlo en cifras
(Gutirrez y Plaza, 1967).

El porcentaje de variacin de volumen entre los dos estados de hmeda, mide la
contraccin volumtrica de la madera.

La madera durante su vida til sufre cambios dimensionales, aumento o
disminucin, como respuesta a las variaciones de contenido de humedad (CH) que
se registran en su interior. Estos cambios dimensionales se originan debido a que
la madera est formada por polmeros que contienen grupos hidroxilos y otros
grupos funcionales con oxgeno que atraen a la humedad a travs de puentes de
hidrgeno. Los cambios dimensionales de la madera se realizan cuando las
paredes celulares de la madera empiezan a perder el agua presente en ellas. A este
punto se le denomina punto de saturacin de la fibra (PSF). No todas las especies
de madera se contraen en la misma magnitud ante cambios semejantes de
contenido de humedad. La proporcin en que se contrae la madera depende de
factores como: la densidad bsica de las diferentes especies, orientacin de las
microfibrillas en la pared celular, el contenido de extractivos, diferencias entre
duramen y albura, presencia y dimensiones de los anillos de crecimiento,
porcentaje de madera temprana y tarda, presencia de madera juvenil, velocidad de
crecimiento de los rboles, posicin transversal de la que fueron extradas las
piezas de madera, longitud de las traqueidas, contenido de lignina, cantidad y
grado de cristalinidad de la celulosa y porcentaje de radios presente (Panshin y de
Zeeuw, 1980; Wiedenbecket al., 1990).

Aunque la magnitud de la contraccin es muy variable segn el tipo de madera, se
puede enunciar una media de 14% para la volumtrica; 7% para la tangencial y de
4% para la radial. La contraccin se determina linealmente en las direcciones
tangencial y radial, as como la volumtrica; la contraccin axial casi nunca se

10

calcula por su baja magnitud. Este clculo se realiza tanto del estado verde hasta
el anhidro, como del estado verde hasta cerca de 12% de CH (Fuentes, 2001).

La contraccin tangencial es un ndice de la cantidad de microfibrillas celulsicas
cuya orientacin paralela al eje longitudinal del rbol no est influida por la
presencia de los radios y que debido a esta orientacin contribuyen, en forma
importante en el comportamiento fsico de la madera. Por lo anterior, la
contraccin tangencial en conjunto con variables anatmicas y la densidad relativa
bsica se puede utilizar para predecir la resistencia mecnica de la madera
(Lindsay & Chalk, 1954; McIntosh, 1954; Schniewind, 1959; Wardrop, 1964;
Petric & Scukanec, 1975; Revolet al., 1982; Harada, 1984).

2.2.4 Anisotropa

La madera est formada por diferentes tejidos que realizan diferentes funciones y
hacen que su estructura no sea homognea. Esta heterogeneidad se refleja en sus
propiedades fsico-mecnicas y es la causa de algunos de sus defectos y tambin
de sus ventajas. La madera es un material anisotrpico, es decir, sus propiedades
fsicas y mecnicas se manifiestan con diferente intensidad segn el plano que se
trate. As se tiene que por la colocacin que presentan los elementos en la madera,
la contraccin y el hinchamiento en cada sentido: axial, tangencial y radial, se
presentarn con diferente intensidad (Fuentes, 2001).

El mismo autor dice que, cuando se habla de las propiedades fsicas se hace
referencia a estas tres direcciones y cuando se habla de las propiedades mecnicas
slo se habla de dos direcciones, la direccin paralela a las fibras (que coincide
con la longitudinal) y la direccin perpendicular a las fibras (que engloba a la
tangencial y radial, cuyas propiedades mecnicas suelen tener valores similares).

11

2.3 Propiedades Mecnicas de la Madera

Una de las principales funciones de la madera en el tronco y las ramas del rbol
vivo, es la de soporte mecnico. Una vez transformada la madera en algn
producto, el soporte mecnico contina desempeando un papel esencial en una
gran cantidad de usos. Las propiedades mecnicas de la madera son las
relacionadas con su comportamiento ante la accin de fuerza externa o interna.
Las fuerzas externas son aquellas fuera de las piezas de madera, que tienden a
alterar su tamao o forma. Las internas, son las generadas por cambios en el
contenido de humedad, actan en el interior de las piezas y tambin producen
deformaciones (Echenique y Fernndez, 1993).

Las propiedades mecnicas de la madera son el resultado del comportamiento de
la madera ante la aplicacin de fuerzas, comportamiento que vara de acuerdo
con la clase de fuerzas, extensin de la madera y sobre todo con su organizacin
anatmica. A la fuerza o sistema de fuerzas que encuentran sobre un cuerpo
tratando de deformarlo se lo llama esfuerzos. Segn Brown (1980), existen tres
clases de esfuerzos llamados Primarios:

1. Si el esfuerzo trata de acortar las dimensiones o volumen del cuerpo es un
esfuerzo de compresin;
2. Si tiende a aumentar las dimensiones y volumen del cuerpo, ser de tensin.
3. El esfuerzo de corte resulta de las fuerzas que tiende a desplazar una porcin de
un cuerpo con respecto a otro, en direccin a un plano de contacto.
Los ensayos de propiedades mecnicas de la madera se realizan generalmente con
el objetivo de proponer los usos posibles y dar al tcnico los datos necesarios para
el clculo de estructura de maderas (Hoheisel, 1973).

Las propiedades mecnicas de la madera son la expresin de su comportamiento
bajo la aplicacin de fuerzas o cargas. Este comportamiento puede sufrir variadas

12

modificaciones, dependiendo del tipo de fuerza aplicada y de las diferencias
bsicas en la organizacin estructural de la madera. Existen tres tipos de esfuerzos
primarios que pueden actuar sobre un cuerpo (Arroyo, 1983).

La madera, frente a las propiedades mecnicas, presenta la capacidad de resistir
esfuerzos aplicados, que tienden a alterar su forma y tamao. La resistencia a tales
esfuerzos, depende de la magnitud de ellas y de la manera de su aplicacin, pero
ms que nada depender de varias caractersticas de la madera que son, entre
otras, el peso especfico aparente y el contenido de humedad (Vargas, 1987).

2.3.1 Flexin Esttica

La flexin esttica ha sido considerada la principal propiedad mecnica para la
evaluacin de madera con fines estructurales ya que en ella se integran
propiedades como la compresin, la traccin y el cizalle (Valenzuela y Nakayama,
1991; Cown et al., 1999).

La flexin esttica es una forma compleja de carga en la cual se combinan los
esfuerzos de tensin, compresin y Cizallamiento. La flexin esttica se presenta
en los miembros estructurales llamados vigas (Lemos y Tipn, 1981).

Segn Vargas (1987), la flexin esttica es la resistencia que ofrecen las maderas
a romperse, cuando son sometidas a cargas que actan perpendicularmente a su
eje de apoyo. La resistencia a la flexin es una de las ms importantes propiedades
mecnicas en la utilizacin de la madera como material de construccin, siendo el
factor principal en la construccin de casas, puertas, tejados, paredes de madera,
etc. Los defectos tienen mucha importancia en la resistencia; nudos, fibras
reviradas, rajaduras y otros, reducen la flexin; y, si se encuentran en el lado
convexo, reducen mucho ms la resistencia de la madera. Este ensayo proporciona
dos resultados, los cuales son: el mdulo de ruptura (MOR), y el mdulo de
elasticidad (MOE).

13

La flexin esttica es el trabajo impuesto a una pieza que descansa ya sea sobre
dos apoyos o varios puntos, que soporta una carga uniformemente repartida en su
longitud (Toledo, 1974).

De acuerdo a Dudek (1978), la influencia del contenido de humedad y densidad,
en la determinacin de esta propiedad es de la siguiente manera:

1. La relacin entre la resistencia a la flexin y el peso especfico es directa;
mientras mayor es el peso especfico, mayor es la resistencia.
2. La resistencia a la flexin es mxima a un C.H. de 3 a 5%, desde este ndice
hasta el punto de saturacin de fibras la dimensin es lineal, por cada aumento del
1% el C.H. baja la resistencia en un 4%.
3. Las fibras oblicuas tambin tienen su influencia y se ha determinado que con
una desviacin de 15 grados la resistencia baja en un 30%.

2.3.2 Esfuerzo de las Fibras al lmite proporcional

Es el esfuerzo que se produce en las fibras de una viga sometida tanto a tensin y
a presin hasta la carga al lmite proporcional; es decir, hasta cuando deja de
existir una correlacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin. Tambin se lo
define como el esfuerzo mximo que puede soportar la madera sin deformarse
(Fuentes, 2001).

2.3.3 Mdulo de Ruptura (M.O.R)

Esfuerzo computado en el tope y el fondo de las fibras de una viga sometida a la
carga mxima que ocasiona la falla. Es un valor aproximado de un verdadero
esfuerzo, puesto que la frmula para el clculo; se basa en suposiciones vlidas
solamente hasta el lmite proporcional. El mdulo de ruptura es el esfuerzo
desarrollado por la madera en el momento de la falla (Viteri, 1969).

14

2.3.4 Mdulo de Elasticidad (M.O.E)

El mdulo de elasticidad expresa la relacin de esfuerzos por unidad de
rea a la correspondiente deformacin dentro del lmite de proporcionalidad. El
MOE adems es un valor indicativo de la rigidez de la madera y no de la
resistencia. (Maldonado, 1969).

El MOE es la fuerza necesaria para alargar 1 cm
2
de rea al doble de su longitud.
(Dudek, 1978).

2.3.5 Compresin Paralela

Segn la Enciclopedia Biblioteca Profesional de la Tecnologa de Madera
(1965), es la resistencia a la accin de una fuerza que tiende a aplastar la
madera que ser mayor en sentido perpendicular a las fibras y menor en
direccin axial o paralela. Adems, agrega que la resistencia a la
compresin paralela depende del grosor de las paredes celulares que
componen las fibras; si son gruesas la madera es compacta.

La composicin qumica influye en la resistencia a la compresin y si el
contenido de lignina es mayor, mayor ser la resistencia por lo que
generalmente las especies de las zonas tropicales tienen mayor resistencia que de
las zonas templadas. El contenido de humedad influye en la resistencia, pues a
mayor humedad mayor expansin de la madera. Del estado seco al horno hasta el
P.S.F. disminuye la resistencia en proporcin lineal por cada 1% de contenido de
humedad de aumento disminuye la resistencia en un 5%, y por ltimo seala que
cuando el peso especfico es mayor la madera tendr mayor resistencia a la
compresin (Dudek, 1978).

15

2.3.6 Compresin Perpendicular

La compresin perpendicular es la presin que sufren las fibras de la madera
debido a la accin de una fuerza aplicada perpendicularmente a ellas. En la
prctica es una propiedad que debe ser considerada como importante
especialmente en la construccin que presentan muchos elementos que sirvan de
apoyo: durmientes, rieles etc. (Viteri, 1970).

La resistencia aumenta con el peso especfico, sin embargo con relaciones
irregulares. Existe tambin una diferencia entre maderas latifoliadas y conferas.
Adems, influye el ngulo de los anillos de crecimiento y la direccin de la fuerza
actuante, de 0 a 30% de contenido de humedad la resistencia disminuye entre 2 y
3% por cada 1% de humedad. (Dudek, 1978).

2.3.7 Dureza

La dureza es la resistencia que opone la madera a la abrasin, desgaste,
penetracin y la compresin que en ella se ejerce (Vargas, 1987). Para la
determinacin de la dureza se utiliza generalmente el mtodo JANKA, que
consiste en medir el esfuerzo necesario para introducir en las caras transversales y
en las laterales (tangencial y radial) de una probeta, una semiesfera de acero de 1
cm
2
de rea diametral hasta una profundidad igual a su radio. Los resultados
obtenidos son muy utilizados para la industria del parquet, machimbre, etc. Cabe
resaltar que la lectura obtenida de la resistencia es nica, sin necesidad de
clculos.

La Enciclopedia Biblioteca Profesional de la Tecnologa de la Madera, (1965) con
respecto a la dureza indica que depende casi siempre de la cohesin de las fibras y
de su estructura y consiste en la mayor o menor dificultad puesta por la madera a
la penetracin de otros cuerpos.

16

La misma enciclopedia dice que las maderas fibrosas son las ms duras, la dureza
vara segn la clase de rbol, an en el mismo tronco. El rbol es ms duro en su
interior (duramen) y ms blando en su exterior (albura). La dureza cambia con el
secado: las maderas verdes son ms blandas.

2.4 Trabajabilidad de la Madera

El maquinado de la madera (trabajabilidad) es una de las propiedades
tecnolgicas que influyen en la utilizacin o subutilizacin de las especies
forestales maderables ya que determina la facilidad o dificultad de su
procesamiento a ser sometidas a las mquinas y herramientas por lo que su
conocimiento, permite observar la calidad superficial que se obtendr de la
madera una vez elaborada en un producto final (Serrano, 2000).

Segn la Junta del Acuerdo de Cartagena JUNAC, del Pacto Andino, (1982). En
su libro titulado: Factores que afectan la trabajabilidad de 105 maderas de los
bosques tropicales, definen este concepto como trabajar una madera hasta
convertirla en formas convenientes, y que con la ayuda de mquinas se lleva a
cabo para dar forma y calidad a las superficies de materiales elaborados y
semielaborados como por ejm: el lijado de tableros contrachapados, el cepillado
de madera aserrada o el moldurado de madera aserrada.

Existen tres mtodos para evaluar la calidad de la superficie de la madera que son:
medida por la luz, medida por punzn (estilete); y, medida por observacin visual.
Los dos primeros mtodos presentan las mejores condiciones, pero solamente
aprecian un aspecto sobre el acabado o pulido de la superficie. El tercer mtodo
que habla sobre la observacin se considera hasta ahora como el mejor mtodo
para apreciar todos los aspectos de la calidad de la superficie de una madera, todo
este mtodo se lo realiza de una manera cualitativa (Freir, Martnez y Valarezo,
1972).

17

2.4.1 Cepillado

El cepillado es el proceso de elaboracin de la madera, que consta de obtener
superficies lisas mediante la accin de las cuchillas con movimiento lineal o
circular (Jonhton, 1974).

Cepillar o sacar una cara en limpio de la madera es un proceso bsico en su
transformacin. Esta operacin se efecta en las primeras etapas de la lnea de
produccin de los productos y permite obtener un grosor igual en las piezas y una
superficie uniforme en las caras. El desbaste del material se efecta con cuchillas
que son colocadas en un cabezal que gira mientras la madera es arrastrada en la
mesa del cepillo mediante unos rodillos (Martnez y Martnez, 1996).

El cepillado es una de las operaciones de maquinado ms importante, en este
ensayo los resultados que se obtengan pueden mejorarse adecuando las variables
que intervienen en esta operacin a las caractersticas de la madera disponible.
Tales variables pueden ser: las revoluciones por minuto del cabezal, tipo de
cuchilla con diferentes aleaciones, nmero de marcas de cuchilla por centmetro,
ngulos de corte de las cuchillas, velocidad de alimentacin de la madera y afilado
de las cuchillas. En la mayora de los cepillos el nico factor que se puede variar,
dentro de los lmites que la mquina lo permita, es la velocidad de avance del
material, pues las revoluciones por minuto en el cabezal son fijas, as como el
ngulo para colocar las cuchillas. Este ltimo factor s es posible modificarlo con
la variacin del ngulo de la punta de las cuchillas, logrando con esto tener
diferentes ngulos de corte, los que dependiendo de la especie que se desea
cepillar podrn ser ms o menos eficientes (Martnez y Martnez, 1996).

La Junta del Acuerdo de Cartagena (1982), seala que el cepillado es una
operacin realizada por corte perifrico y como en los dems ensayos de labrado
se persiguen cuatro metas:

Obtener calidad de superficie

18

Obtener eficiencia de operacin
Limitar el consumo de energa
Limitar el desgaste

Segn Jonhton (1974), se debe tomar en cuenta la siguiente terminologa para la
trabajabilidad de la madera:

ngulo de cara anterior.- Es el ngulo dado por la inclinacin de la cuchilla o
cuchillas en el cabezal portacuchillas.

ngulo de corte.- ste es el ngulo comprometido entre la cara anterior de la
cuchilla o entre el bisel frontal y un plano que pasa por el filo de la cuchilla y el
eje del cabezal portacuchillas.

Bisel Frontal.- Es el bisel que se hace sobre la cara anterior para reducir el
ngulo de corte.

ngulo Libre.- Es el ngulo comprendido entre la tangente que pasa por el filo
de la cuchilla y el bisel posterior.

Ancho del Igualado.- Es el ancho que se produce en la zona inmediata al filo
de las cuchillas al afilarlas para que generen un crculo de corte comn.

Marcas de Viruta.- son los segmentos de trocoides que se genera sobre la
madera por el paso sucesivo de las cuchillas.

Profundidad de Corte.- es el espesor de la madera que se va a remover.

19

2.4.2 Lijado

Es un proceso de elaboracin de la madera para obtener superficies suaves
mediante la accin del papel lija con movimiento lineal o circular, estas
superficies de madera una vez lijadas generalmente estn destinadas a la
aplicacin de revestimiento para una mejor" vistosidad (laca, barniz), as lo
define, Jonhton (1974).

Esta operacin tiene como finalidad corregir los defectos del proceso de cepillado,
como son las marcas de viruta, huellas de cuchillas y posibles imperfecciones
manifestadas como grano algodonoso, grano arrancado, o grano levantado, o
cualquier otro defecto causado por otra operacin en la madera. Tambin,
representa una de las ltimas etapas en el proceso de maquinado de la superficie
de las piezas de madera, antes de aplicar el acabado final. Es importante
mencionar que cualquier imperfeccin que no se pueda eliminar con el lijado,
cuando se aplique el acabado el defecto se acentuar. De ah la importancia de
conocer los defectos que pueden aparecer en la superficie lijada y cmo eliminar

Figura 1: Perfil de una Cuchilla
Fuente: Jonhton ( 1974)

1. ngulo del bisel
2. ngulo de hierro
3. ngulo libre
4. Cara anterior
5. ngulo de corte inicial
6. Bisel
7. Cara posterior
8. ngulo de corte nuevo

20

parte de stos. La graduacin del grano de las lijas para el lijado de la madera,
deber de variar de acuerdo con los defectos que tenga la superficie que se desea
someter al proceso de lijado. La graduacin que se emplea para denominar a cada
una de las calidades de lija, se refiere a la cantidad de perforaciones que tiene una
malla por pulgada cuadrada, a travs de la cual se hace pasar el abrasivo para ser
depositado en la base de la lija (Martnez y Martnez, 1996).

Segn la Junta del Acuerdo de Cartagena (1985), los tipos de mquinas ms
vinculadas a la produccin de elementos de madera para la construccin son
aquellos para lijar superficies planas entre las mquinas. De este tipo cabe
mencionar:

Lijadoras de Cilindros
Lijadoras de banda mltiple
Lijadoras de banda larga
Lijadoras de disco
Lijaduras de canto
Pulidoras
Lijadoras porttiles y
Lijadoras de vibracin
De estas las ms importantes para la madera de la construccin son las tres
primeras.

2.4.3 Moldurado

El moldurado es el proceso de elaboracin de la madera que consiste en dar una
forma decorativa o funcional, normalmente en el borde de una pieza. (Muoz y
Flores, 1989).

El moldurado es una operacin que se realiza en los cantos de las piezas de
madera con el objetivo de darles mejor terminado y apariencia. Es muy comn

21

observar este tipo de trabajo en marcos de puertas, de ventanas, cantos o esquinas
de muebles, ensambles y otras muchas formas de adornos. El nmero de formas
que se obtienen en los perfiles de moldurados en muy grande, pues vara de
acuerdo con la forma que tenga la herramienta de corte, pudiendo ser secciones
rectas, curvas o combinadas. La manufactura de las molduras generalmente se
realiza en una mquina denominada trompo, molduradora o tup, aunque tambin
pueden ser elaboradas en un router. A estas mquinas se les coloca un cortador
con la forma del perfil que se desea obtener. En el maquinado de estos perfiles se
deber obtener una superficie limpia y lista para someterse a la operacin de
lijado. Si es necesario dedicar tiempo para eliminar defectos quiere decir que algo
en el proceso de moldurado no es apropiado, debido a que podra existir alguna
falla en la herramienta que se est utilizando o que la especie de madera que se
someti al proceso de moldurado no sea apropiado para este tipo de operacin
(Martnez y Martnez, 1996).

Tanto el moldurado como el cepillado es una operacin de corte perifrico, que
permite dar a la madera perfiles muy variados a partir de las proyecciones de
cuchillas de configuraciones variables, hay dos tipos de moldurados:
Moldurado longitudinal.
Moldurado transversal (en curva o recto).
Los dos tipos son utilizados en ebanistera, pero el primero es utilizado con ms
frecuencia en obras de construccin (Martnez y Martnez, 1996).

2.4.4 Torneado

Es una operacin a travs de la cual se obtiene una pieza cilndrica de una piezade
forma cuadrada. El torneado es importante cuando se tienen que fabricar artculos
de madera como pies de lmparas y patas de cama, entre otros (Moyaet al., 2001).
El ensayo de torneado de cada especie representa diversos grados de dificultad, en
algunos casos se pueden resolver las dificultades mediante la optimizacin de los
principales parmetros; sin embargo, tambin existen maderas que presentan una
inaptitud completa para obtener productos torneados aceptables en el mercado.

22

Tambin se define al moldurado como el proceso mediante el cual se imprime un
movimiento rotatorio a la pieza de madera que es puesta a disposicin de
cuchillas, cuyo ngulo de corte permite obtener productos de diferente tipo tales
como pasamanos, palas para muebles, etc. (Muoz y Flores, 1989).
Muoz y Flores (1989), sealan los defectos comunes en Torneado en orden de
importancia:

Grano astillado
Grano arrancando
Grano rugoso
Grano velloso

Los parmetros que influyen en el torneado bsicamente son:

ngulo de corte
Velocidad de giro
Velocidad de penetracin (depende de la Madera)

La falta de cohesin transversal, en relacin con la resistencia, produce
astillamiento, arrancado, etc.

Por lo general, las maderas de grano fino dan buenos resultados, pero desgastan
las cuchillas y el avance es lento; la madera blanda y de grano grueso presenta
dificultades para un torneado satisfactorio a menos que se tenga un ngulo
apropiado, buen filo, velocidad de la herramienta suficiente y una lenta velocidad
de alimentacin. Se concluye que en torneado hay dos grupos de propiedades
mecnicas, que determinan por una parte la facilidad de corte de los filos y por
otra parte la cohesin transversal. En el caso de maderas blandas y de poca
cohesin transversal se produce vellosidades y arrancado con ngulos de corte
muy elevados. Si el ngulo de corte es muy elevado incluso se produce el clivaje
(Muoz y Flores, 1989).

23

2.4.5 Taladrado

Es el proceso que consiste en la realizacin de huecos sobre una pieza de madera,
destinados a recibir tornillos, puntillas o cualquier otra pieza en forma de un
cilindro. (Herrera e Hidalgo, 1984).

Los factores que afectan la calidad, el desgaste, la eficiencia y el gasto de energa
en taladrarse son:

- Factores relativos a la madera
- Factores relativos a las mquinas y brocas
- Condiciones de corte

- Factores relativos a la madera

Es evidente que cuatro son los factores de la madera que afectan al taladrado:
propiedades fsicas, mecnicas, caractersticas anatmicas, de la anisotropa de la
madera y su contenido de humedad CH.

- Factores relativos a mquinas y brocas

Existen diferentes tipos de taladro, desde el berbiqu e inclusive la simple broca
manual, hasta los taladros complejos, automticos con cabezales mltiples
verticales, horizontales y dispositivos angulares.
Los tipos de taladros ms conocidos son: taladros porttiles, verticales de columna
con un solo eje, mltiples verticales y horizontales.

- Condiciones de Corte

Velocidad de corte: una velocidad de giro excesiva para una potencia dada reduce
la eficiencia, ya que limita la velocidad y su penetracin; y, suelen producir
quemaduras internas del hueco y desgaste acelerado de los filos.

24

Carga de penetracin: el uso de cargas de penetracin elevadas para lograr
velocidades de penetracin elevadas, sobre todo en el caso de especies de alta
densidad y otras que presentan problemas de corte neto, fricciones y dificultades
de evaluacin por fibrocidad, implica potencias suficientes para velocidades
determinadas de giro. Por lo tanto, dada la carga de penetracin, la especie y la
potencia instalada, la velocidad de giro tendr un valor lmite(Herrera e Hidalgo,
1984).

Taladrar es un proceso que muy frecuentemente se usa en la manufactura de
artculos de madera. Es comn utilizar los barrenos para la colocacin de tornillos,
pernos de madera y herrajes o elementos de unin. Existen en general dos
requisitos para llevar a cabo la operacin de taladrado: el primero exige un alto
grado de precisin del orificio, como es el caso del taladro de huecos para uniones
con tacos o pernos de madera; y, el segundo tipo no necesita una gran precisin,
sino una gran eficiencia de penetracin, como es el caso de huecos para tornillos y
pernos utilizados en obras estructurales (Reyes, 1977).

2.4.6 Defectos ms comunes del maquinado en la madera (Trabajabilidad)

De acuerdo con Flores y Fuentes (2001), los defectos ms comunes en el
maquinado de la madera son los siguientes:

- Grano astillado: Es una condicin de aspereza que presenta la madera cuando
las fibras se desprenden de la superficie trabajada dejando huella en forma de
pequeos agujeritos.

- Grano apelusado: Es una condicin de aspereza de la superficie de la madera
en la que pequeas partculas o grupos de fibras que no fueron cortadas por la
herramienta de corte (fresa, cuchilla, broca, etc.) sobresalen de la superficie
general de la tabla sin desprenderse, permaneciendo adheridas a ella.

25

- Grano levantado: Es una condicin de aspereza de la superficie de la madera,
en la que una parte del anillo de crecimiento u otra seccin de madera se levanta
sobre la superficie general de la pieza trabajada.

- Marcas de astilla: Son huellas (abolladuras) poco profundas en la superficie
de la tabla, causadas por virutas que permanecen adheridas al cabezal porta
cuchillas del cepillo debido a que no son eliminadas por el escape del mismo. Este
defecto es exclusivo del ensayo de cepillado.

- Grano rasgado: Son fibras cortadas transversalmente por la herramienta de
corte, dejando una superficie spera, este defecto se presenta en los ensayos de
moldurado, torneado y taladrado.

- Rayones: Marcas semejantes a un rasguo, ocasionado por la lija,
presentndose exclusivamente en el ensayo de lijado.

2.4.7 Calificacin de las pruebas de Trabajabillidad

La calificacin de las probetas con las que se evala el maquinado de la madera
est referida a grados de defectos de 1 a 5, de acuerdo a la tabla de clasificacin
utilizada por Flores (1990), que se expone a continuacin:

1. Grado 1 excelente: Libre de defectos.
2. Grado 2 buena: Con defectos superficiales que pueden eliminarse con lija del
nmero 100.
3. Grado 3 regular: Con defectos marcados que pueden ser eliminados
utilizando una lija gruesa del nmero 60 y despus una lija final del nmero 100.
4. Grado 4 pobre: Con defectos severos que para eliminarse requiere cepillar de
nuevo la pieza de madera.
5. Grado 5 muy pobre: Con defectos muy severos, que para eliminarlos es
necesario sanear la pieza de madera.

26

2.5 Variabilidad

La variabilidad dentro de una misma especie es el producto de un sistema de
factores que afectan recprocamente modificando los procesos fisiolgicos
responsables para la formacin de la madera. Cambios pequeos en el grosor de la
pared celular, longitud de la fibra, dimetro de las clulas, proporcin de celulosa
y que podran parecer insignificantes, causan grandes diferencias en las
propiedades fsicas de la madera, (Universidad de los Andes, 1982).

2.6 Descripcin de la especie en estudio

2.6.1 Clasificacin Botnica

Familia: PINACEAE
Nombre Cientfico: Pinus patula Schlect.et Cham.
Nombres comunes: Pino ptula, penador de neblinas, ocote, pino llorn, pino
triste, pino lacio, pino colorado, pino chino, pino xalacote, pino macho, ocote liso,
ocote colorado (Martnez, M.1994).

2.6.2 Distribucin Natural

Pinus patula es originario de Mxico. El rea de distribucin es limitada y
continua, crece bsicamente en tres zonas boscosas, en las faldas al este de la
Sierra Madre Oriental, entre los paralelos de los 18 y 21 a altitudes de 1800 a
2700 msnm. En esta zona se encuentran frecuentemente asociado con P. teocote
(Lamprecht, 1990).

2.6.3 Distribucin Botnica

El rbol de Pinus patula alcanza una altura de aproximadamente de 35- 40 m (en
plantaciones hasta 50m) y un DAP de hasta 120 cm (Lamprecht, 1990).

27

La copa es ms o menos esfrica. Sus acculas en forma de agujas colgantes, le
confieren una apariencia caracterstica de (pino llorn) (Lamprecht, 1990.).

La corteza es suberosa, de color grisceo-marrn y con profundos surcos
longitudinales; en un rbol maduro, sta puede constituir hasta el 12% del
volumen total. En sitios secos y en tierras bajas algunos rboles desarrollan una
corteza casi completamente lisa. (Lamprecht, 1990).
Las hojas aciculares estn en hacecillos de tres a cuatro (ramas a veces de cinco) y
miden aproximadamente de 15 a 30 cm de largo, son colgantes y permanecen en
el rbol de 2 a 4 aos (Lamprecht, 1990).

Los conos son brillantes, de color gris claro a marrn, miden de 4 a 12 cm de
largo y tienen un dimetro de 2.5 a 4 cm. Su forma es cnica, asimtrica y torcida,
se encuentra en haces de 3 a 6. Un cono contiene de 40 a 80 semillas viables,
aladas y de color marrn-negruzco (Lamprecht, 1990).

2.6.4 Ecologa

2.6.4.1 Requerimientos Ambientales

El Pinus patula, requiere de un clima moderadamente clido, con temperaturas de
12 a 18 C (La temperatura absoluta no debe ser menor a -10C) (Lamprecht,
1990).

La precipitacin media anual vara entre los 1000 y 2000mm., distribuidos
preferentemente entre los meses de mayo y octubre (Lamprecht, 1990).

Se desarrolla principalmente en zonas templadas con exposiciones norte y
aquellas que reciben una gran cantidad de niebla durante el ao. Es posible
encontrarlo en lugares donde llegan los vientos hmedos del Golfo de Mxico,

28

aunque tambin puede crecer en donde no existe humedad relativa alta. Crece en
terrenos de topografa plana y lomeros con pendientes hasta de 100%.

2.6.4.2 Plagas

En las plantaciones de Pinus patula la principal plaga es Diplodia pini y Rhizina
undulada, especialmente en regiones donde las tormentas de granizo son
frecuentes. Entre los insectos dainos, hasta ahora slo son de importancia los
insectos de orden Lepidptera devoradores de hojas. En regiones con ventarrones
frecuentes, ocurren a menudo quebraduras de fustes y pices, pero raras veces la
cada de los rboles (Lamprecht, 1990).

2.6.5 Silvicultura

Especie helifila de rpido crecimiento alcanza su madurez reproductiva a
temprana edad. A partir de los cinco aos de edad ya produce semillas viables
(Lamprecht, 1990).

2.6.5.1 Propagacin

Por semillas y estructuras vegetativas, injerto (Aguilera, 2001).

2.6.6 Madera

Las caractersticas de la madera son expuestas por Escobar (1985), que sealan lo
siguiente:
La albura es de color amarillento y el duramen presenta un color rojizo claro. A
veces forma anillos de crecimiento bien definidos. Olor y sabor ausentes o no
distintivos, salvo cuando se est aserrando que se produce un olor agradable de la
resina que exuda. Grano recto. Textura mediana. Brillo bajo. Veteado de bonita
apariencia sujeto a la formacin de anillos de crecimiento.

29

2.6.6.1 Secado

Se seca relativamente bien tanto en el secado al aire libre como artificia (S.H),
presentndose en ambos mtodos torceduras que pueden hasta inutilizar por
completo la pieza de madera(Escobar, 1985).

2.6.6.2 Durabilidad natural

Se puede considerar como no durable y es muy susceptible al ataque de hongos
cromgenos (mancha azul) e insectos. As mismo, es muy susceptible al ataque de
hongos xilfagos.(Escobar, 1985).

2.6.6.3 Preservacin

La madera es difcil de tratar por el sistema de difusin y es fcil tratable por los
sistemas de inmersin, Bao caliente y frio y vaco- presin (Escobar, 1985).

2.6.6.4 Trabajabilidad

La madera se deja maquinar con relativa facilidad, aplicando las velocidades y
ngulos de corte adecuados as como las correspondientes velocidades de
alimentacin. Cuando se presenta madera juvenil, se forma el grano levantado de
aspecto lanoso(Escobar, 1985).

2.6.6.5 Propiedades fsicas y mecnicas

Las propiedades mecnicas son muy bajas, lo cual concuerda con su densidad y
las claves para identificacin de resultados(Escobar, 1985).
2.6.6.6 Uso
La madera redonda se utiliza, para la construccin, mueblera y prefabricados;
para pulpa y papel, encofrados, cajonera, interiores de muebles. Actualmente el

30

uso potencial es para chapas, baja lenguas, palillos; en forma de madera laminada
y densificada se puede usar en mangos para herramientas, objetos torneados,
bigas, contrachapados y Triplex (Escobar, 1985).

31

CAPTULO III

3 MATERIALES Y MTODOS

3.1. DESCRIPCIN DEL LUGAR DE EXTRACCIN DEL MATERIAL
. DE ESTUDIO

La Obtencin de las viguetas (madera) para los diferentes estudios se lo realiz
del ensayo de procedencias de Pinus patula ubicado en el Cantn Cotacachi en la
comunidad de Iltaqui, este Proyecto de Mejoramiento gentico Forestal fue
ejecutado por el Ex INEFAN el 7 y 8 de mayo de 1998.

Figura 2. Plantacin de Pinus patula, 12 aos de edad.

32

3.1.1 Ubicacin geogrfica y poltica del sitio de extraccin del material de
estudio (Ver figura 3 y 4).

PROVINCIA : Imbabura
CANTN : Cotacachi
PARROQUIA : El Sagrario
LOCALIDAD: Comunidad de Iltaqui
ALTITUD : 2710 msnm
REA: 1. 940 ha.
LATITUD : 0 18 26 N
LONGITUD : 78 18 36 W

3.1.2 Datos Climticos

PRECIPITACIN MEDIA ANUAL :

1356 mm. No existe ningn mes
ecolgicamente seco, siendo los de menor
precipitacin julio y Agosto. (Citado por
Viscaino y Pupiales, 2008).

TEMPERATURA: Media 10.5C (Mn 8C Mx 13 C).
(Citado por Viscaino y Pupiales, 2008).

CLASIFICACIN ECLOGICA: Bosque muy hmedo- Montano (bmh-M)
(Holdridge).

33

Figura 3. Ubicacin Geogrfica

34

Figura 4. Ubicacin del rea de Estudio

35

3.2 MATERIALES Y EQUIPOS

3.2.1 Materiales de Campo

Cinta de marcaje
Cinta diamtrica
Cinta mtrica
Etiqueta
Hipsmetro
Libreta de campo
Pintura
Trozas

3.2.2 Maquinaria Equipo y Materiales

La Maquinaria, Equipos y materiales utilizados para el desarrollo del presente
estudio fueron los siguientes:

3.2.2.1 Obtencin y Acondicionamiento de probetas:

Canteadora (sierra de mesa)
Moto sierra
Sierra circular
Sierra radial
Sierra de Cinta

3.2.2.2 Ensayo de Propiedades Fsicas:

Balanza elctrica digital(precisin de 0,01gr.)
Estufa elctrica, provista de un termmetro regulador.
Calibrador

36

Estilete
Y libreta de Apuntes.
3.2.2.3 Ensayo de Propiedades Mecnicas:

Mquina universal de ensayos de resistencia de materiales.
Dispositivos para cada ensayo
Calibrador
Balanza de precisin
Libreta de apuntes
3.2.2.4 Ensayos de Trabajabilidad:
Cepilladora (cepillo regruesador y cepillo planeador)
Canteadora (sierra de mesa)
Lijadora de banda
Taladro de pedestal
Torno manual
Broca
Tup
Formn

3.2.2.5 Materiales y Equipos de Oficina

Cmara Fotogrfica
Computador
Materiales de escritorio

3.2.2.6 Normas de Ensayo

Las propiedades fsicas se realizaron segn los estndares de las Normas
COPANT y para el ensayo de propiedades mecnicas y trabajabilidad segn las

37

Normas ASTM en razn a que la informacin generada pueda ser sujeta de
comparacin. Estas normas se detallan a continuacin:

3.2.2.7 Normas para determinar las propiedades Fsicas y mecnicas

ASTM D 143-09 Determinacin de las propiedades mecnicas.

COPANT 458

Seleccin y coleccin de muestras
COPANT 459

Acondicionamiento de las maderas destinadas a los ensayos
fsicos y mecnicos.

COPANT 460

Mtodos de determinacin de contenido de humedad (Probetas
de 3 cm x 3cm x 10cm).

COPANT 461

Mtodo de determinacin de densidad (probetas de 3 cm x 3cm x
10cm)

COPANT 462

Mtodo de determinacin de contraccin (Probetas de
3x3x10cm).

3.2.2.8 Normas para el ensayo de Trabajabilidad

ASTM 1666-87 Ensayo de Cepillado (Probetas de 6x10x100cm)

ASTM 1666-87 Ensayo de lijado (Probetas de 6x10x100cm)

ASTM 1666-87 Ensayo de Moldurado (Probetas de 6x10x100cm)

ASTM 1666-87 Ensayo de Taladrado (Probetas de 6x10x100cm)

ASTM 1666-87 Ensayo de Torneado (Probetas de 5x5x15cm)

38

3.3 METODOLOGA

3.3.1 Revisin de bibliografa

Adems se sigui pautas desarrolladas en otras investigaciones en las que indican
que las variaciones entre los rboles son ms significativas que la variacin dentro
del mismo rbol (Cerro Grande, 2005).

3.3.2 Etapas de la investigacin

3.3.2.1 Reconocimiento del sitio de donde se obtuvo las muestras para la
investigacin

El rea de extraccin de las trozas de Pinus patula cubre 1,94 ha. de bosque y
corresponde a un avance en el conocimiento del estudio Evaluacin de
Procedencias de Pinus patula ubicado en la Provincia de Imbabura en la
comunidad de Iltaqui.

3.3.2.2 Seleccin de los rboles

Para los diferentes ensayos se seleccionaron 7 rboles, con base en los siguientes
criterios: rboles sanos, troncos rectos (lo ms cilndrico posible) y ser
representativos de la plantacin forestal (Ensayo de Procedencias) en dimetro.

El nmero de rboles seleccionados se hizo tomando en cuenta el grado de
precisin que se desea lograr en los diferentes ensayos.

3.3.2.3 Tumba de rboles, corte de bloques y Codificacin

Los rboles seleccionados se cortaron, una vez tumbados se marcaron en trozas de
2.40 m de largo y se extrajo las trozas 1 y 2 a partir de la base del rbol.
Posteriormente, cada una de ellas fue aserrada con la ayuda de una moto sierra.

39

Las piezas obtenidas (bloques) se marcaron con un cdigo, en el que se indica el
nmero de rbol y el orden de la troza para su fcil identificacin. Para el
dimensionamiento de los bloques se tomaron en cuenta las Normas de la Sociedad
Americana para pruebas y Materiales (ASTM por sus siglas en ingles) y las
Normas COPANT, que son similares.

3.3.2.4 Tratamiento de bloques y transporte

Se fumig los bloques con Maderol para evitar la presencia de hongo. Se sellaron
los extremos con fundas plsticas, se transport las piezas inmediatamente para
evitar deshidratacin y no sufran defectos producto de la prdida del contenido de
humedad (tensin).

3.3.2.5 Preparacin, seleccin de viguetas y probetas

Se realizaron a partir de cada una de los trozas, cortes paralelos obtenindose
piezas con un espesor de 0.08 m incluida la mdula y una longitud del total de la
troza de 2.40 m, esto para los ensayos de Propiedades fsicas-Mecnicas (Ver
Figuras 5 y6). En cambio para los ensayos de trabajabilidad se prepararon
viguetas de 0.12 x 0.07 m de ancho y espesor y del largo total de la troza
orientadas a su vez en los tres cortes: Tangencial, Radial y Oblicuo (Ver Figura
7). De las viguetas obtenidas se seleccionaron para la preparacin de las probetas
para realizar los ensayos correspondientes. Cada probeta se codific para su fcil
identificacin de la siguiente forma:
2 P 3 A
Dnde:
2 = nmero del rbol
P = especie (Pinus patula)
3 = nmero de troza en cada rbol
A = Orden de la Probeta

40

Figura 5. Estructura macroscpica de la madera:
Fuente: Martnez & Vignote, 2006

A. Seccin transversal
B. Seccin tangencial
C. Seccin radial
a. Albura
b. Duramen
c. Anillos de crecimiento
d. Radios leosos
e. Mdula
f. Corteza

41

Figura 6. Preparacin, seleccin de Viguetas y Probetas.
Fuente: Normas INEN (23).

42

1 Corte Tangencial.
2 Corte Radial.
3 Corte Oblicuo.

Figura 7. Tipo de corte en la troza para la obtencin de probetas.
Tomado: Herrera e Hidalgo (6)

43

3.3.2.6 Determinacin de las Propiedades Fsicas

La maderera como materia prima de cualquier proceso industrial o de
transformacin, depende entre otros factores del conocimiento de sus propiedades
fsicas. Las propiedades fsicas incluyen la humedad y su efecto sobre el
comportamiento de la madera y sus cambios dimensionales. Como la madera es
un material poroso y heterogneo en su estructura y que presenta un
comportamiento anisotrpico e higroscpico, sus propiedades fsicas son tambin
variables. El conocimiento de las propiedades fsicas bsicas de la madera tales
como contenido de humedad, densidad y cambios dimensionales, permite
procesarla bien y mejor utilizacin de la madera como material.

En el presente estudio se contempla la determinacin de las siguientes
propiedades fsicas: contenido de humedad; Densidad en estado Saturado,
densidad en estado seco al aire, densidad en estado anhidro, densidad bsica,
Contraccin normal (Tangencial, radial, longitudinal, volumtrica) y Contraccin
total (Tangencial, radial, longitudinal, volumtrica) Estos ensayos se los realiz en
el Laboratorio de Usos Mltiples de la FICAYA- UTN.

3.3.2.6.1 Contenido de humedad

Para determinar el contenido (CH) se utiliz siete probetas libre de defectos para
cada uno de los rboles muestreados (42 probetas en total).
Esta propiedad se determin segn los estndares de las Normas COPANT 460.

a) Dimensin de Probetas
Para este ensayo se utiliz probetas con las siguientes dimensiones: 10 cm de
longitud y de 3 cm x 3 cm de seccin trasversal, orientadas de tal forma que se
distingan dos caras radiales y dos caras tangenciales. Ver figura 8.

44

Figura 8. Dimensin de probeta para determinar propiedades Fsicas.
Tomado de: Normas CAPANT.

b) Procedimiento del ensayo
Para determinar el CH se realiz en funcin del peso, las probetas fueron pesadas
en condicin verde (peso hmedo). Luego se determin el peso en estado anhidro;
se colocaron las probetas en estado verde al ambiente por el tiempo de 12 horas,
luego en el cuarto climatizado por 24 horas a una temperatura de 20 C y una
humedad relativa del 65%,posteriormente se colocaron en una estufa elctrica
provista de termo regulador a una temperatura inicial de 40 C durante 6 horas;
luego se elev a 70 C durante 18 horas. Se retir las probetas a las 24 horas tras
permanecer a una temperatura de 102 +/- 3 C, obtenindose as el peso en estado
anhidro.

c) Frmulas para el Clculo

El clculo del contenido humedad (CH) se lo realiz mediante la siguiente
frmula:

CH% =

Donde:

CH. = Al contenido de humedad expresada en porcentaje (%).
P.V. = Es el peso de la probeta en estado verde expresado en gramos (gr).
P.S.H.= Al peso de la probeta en estado seco al horno expresado en gramos (gr).

45

3.3.2.6.2 Densidad

Para determinar esta propiedad se utiliz siete probetas de seis rboles
muestreados (42 probetas en total). Esta propiedad se determin segn los
estndares de la norma COPANT 461.


longitud y de 3 cm x 3 cm de seccin trasversal, orientadas de tal forma que se
distingan dos caras radiales y dos caras tangenciales. Ver figura 9.

Figura 9. Orientacin y dimensionamiento de probetas.
Tomado de: Normas COPANT.


Para determinar la densidad se tom en cuenta las tres etapas de acuerdo con el
estado de las probetas y por el contenido de humedad: madera en condicin verde,
seca al aire, seca al horno.

Madera en Condicin Verde

Para determinar la densidad en estas condiciones, las probetas fueron almacenadas
en fundas plsticas, se pes en una balanza de precisin y as obtuvo el peso verde

46

(PV). Luego se realiz la medicin con el calibrador o pie de Rey en las 6 caras,
esto para determinar el volumen verde y posteriormente se realiz los clculos de
la densidad en esta condicin.

Madera en Estado Seco al Aire

Las probetas se dejaron al ambiente durante 2 das, luego fueron colocadas en un
cuarto climatizado a una temperatura de 20 C a una humedad relativa del 65 %.
Se registr valores peridicos hasta obtener un peso constante (P.S.A).

Madera en estado Seco al Horno

Se coloc las probetas en la estufa, durante 6 horas a una temperatura de 40 C;
18 horas a 70 C; y, finalmente 24 horas a una temperatura de 103 C +/- 2 C.
Luego se pes y se realiz la medicin en todas las probetas, utilizando el
calibrador para obtener la densidad Anhidra.


Para los clculos de densidad en los tres estados de las probetas (verde, seco al
aire y seco al horno) se lo realiz mediante las siguientes frmulas:

Densidad en condicin verde (D.V):

D.V =

Donde:
D.V. = Densidad de la probeta en condicin verde expresada en gramos /cm
3

P.V. = Es el peso de la probeta en estado verde expresado en gramos (gr).
V.V.= Volumen de la probeta en estado verde expresado en cm
3
.

47

Densidad en condicin seca al aire (D.S.A):

D.S.A. =

Donde:

D.S.A. = Densidad de la probeta en condicin seca al aire expresada en g / cm
3

P.S.A. = Es el peso de la probeta en estado seco al aire expresado en gramos (gr)
V.S.A.= Volumen de la probeta en estado seco al aire expresado en cm
3
(gr)

Densidad Anhidra (D.A):

D.A. =

Donde:

D.A. = Densidad de la probeta en estado anhidro expresada en gr/ cm
3

P.S.H. = Es el peso de la probeta en estado seco al horno expresado en gramos
(gr)
V.S.H.= Volumen de la probeta en estado seco al horno expresado en cm
3
(gr).

Densidad Bsica (D.B.)

D.B. =

Donde:

D.B. = Densidad bsica expresada gr/cm
3

P.S.H. = Es el peso de la probeta en estado seco al horno expresado en gramos
(gr).
V.V.= Volumen de la probeta en estado seco verde expresado en cm
3
.

48

3.3.2.6.3 Contraccin

El contenido de humedad de las probetas utilizadas fue mayor al punto de
saturacin de las fibras, segn las normas COPANT 462.

a) Dimensin de Probeta

Las probetas seleccionadas para este ensayo fueron prismas rectos de 3 x 3 cm y
de 10 cm de longitud, direccionados de modo que una de las caras opuestas entre
s sea una superficie tangencial a los anillos de crecimiento, de tal manera que las
otras dos caras resultan ser una superficie radial (Ver figura 10).

Figura 10. Dimensin de probeta para ensayo de Contraccin
Fuente: El Autor


Se seal las probetas en las 6 caras con la finalidad de indicar las posiciones
donde debe realizarse la medicin, (Ver figura 11). Se procedi a medir con el
calibrador en las tres dimensiones de las probetas: radial, tangencial y
longitudinal, de la siguiente forma:

49

Figura 11. Probeta para ensayo de contraccin
Fuente: El Autor

Dimensin Longitudinal, se medi la probeta de una a la otra base en los puntos
centrales de la base.

Dimensin Radial, esta medicin se la realiz entre la separacin existente entre
las dos caras tangenciales a 1,5 cm de las bases y al centro de la probeta.

Dimensin Tangencial, con el mismo procedimiento de la dimensin radial; fue
medida entre las dos caras radiales.


Los datos obtenidos de los diferentes ensayos de contraccin Normal y total se
procedieron a calcular mediante las siguientes frmulas:

- Contraccin Normal:

Contraccin radial Normal (C.R.N.)

C.R.N. (%) =

Donde:

50

C.R.N. = Es la contraccin en sentido radial normal de la probeta en condicin
verde al estado seco al aire expresada en porcentaje (%).
D.R.V. = Es la dimensin radial en estado verde de la probeta expresada en
milmetros (mm).
D.R.S.A.= Es la dimensin radial de la probeta en condicin seco al aire,
expresado en milmetros (mm).

Contraccin tangencial normal (C.T.N.):

C.T.N. (%) =

Donde:

C.T.N. = Es la contraccin en el sentido tangencial normal de la probeta en
condicin verde al estado seco al aire, expresada en porcentaje (%).
D.T.V. = Es la dimensin tangencial de la probeta en estado verde expresada en
milmetros (mm).
D.R.S.A.= Es la dimensin tangencial de la probeta en condicin seco al aire,

Contraccin longitudinal normal (C.L.N.).

C.L.N. (%) =

Donde:

C.L.N. = Es la contraccin longitudinal normal de la probeta en condicin verde
al seco al aire, expresada en porcentaje (%).
D.L.V. = Es la dimensin longitudinal de la probeta en estado verde expresada en
milmetros (mm).

51

D.L.S.A.= Es la dimensin longitudinal de la probeta en condicin seco al aire,

Contraccin volumtrica normal (C.V.N.).

C.V.N. =

Donde:

C.V.N. = Es la contraccin volumtrica normal de la probeta del estado verde al
estado seco al aire, expresada en porcentaje (%).
C.R.N. = Es la contraccin radial normal de la probeta, expresada en porcentaje
(%).
C.T.N. = Es la contraccin tangencial normal de la probeta, expresada en
porcentaje (%).

- Contraccin Total:

Contraccin radial total (C.R.T)

C.R.T. (%) =

Donde:

C.R.T. = Es la contraccin radial total de la probeta del estado verde al estado
seco al horno, expresada en porcentaje (%).
D.R.V. = Es la dimensin radial de la probeta en estado verde expresada, en
milmetros (mm).
D.R.S.H. = Es la dimensin radial de la probeta en estado seco al horno,

52

Contraccin tangencial total (C.T.T).

C.T.T. (%) =

Donde:
C.T.T. = Es la contraccin tangencial total de la probeta del estado verde al
estado seco al horno, expresada en porcentaje (%).
D.T.V. = Es la dimensin tangencial de la probeta en estado verde expresada, en
milmetros (mm).
D.T.S.H. = Es la dimensin tangencial de la probeta en estado seco al horno,

Contraccin longitudinal total (C.L.T).

C.L.T. (%) =

Donde:

C.L.T. = Es la contraccin longitudinal total de la probeta del estado verde al
D.L.V. = Es la dimensin longitudinal de la probeta en estado verde expresada,
en milmetros (mm).
D.L.S.H. = Es la dimensin longitudinal de la probeta en estado seco al horno,

Contraccin volumtrica total (C.V.T)

C.V.T. =

Donde:

53

C.V.T. = Es la contraccin volumtrica total de la probeta del estado verde al
C.R.T. = Es la contraccin radial total de la probeta, expresada en porcentaje (%).
C.T.T. = Es la contraccin tangencial total de la probeta, expresada en porcentaje
(%).

- Relacin tangencial/ radial (T/R).

T/R =

Dnde:

C.T.T. = Es la contraccin tangencial total de la probeta, expresada en porcentaje
(%).
C.R.T. = Es la contraccin radial total de la probeta, expresada en porcentaje (%).

3.3.2.7 Determinacin de las propiedades Mecnicas

Este ensayo se realiz en madera seca al aire, 12% de contenido de humedad
aproximadamente, contempla la determinacin de: flexin esttica, compresin
paralela, compresin perpendicular y dureza. Para tal fin se utiliz una mquina
universal de pruebas mecnicas Tinius Olsen provista de un sistema hidrulico,
transductor y software especializado para procesar la informacin generada en
cada ensayo (Ver figura 12).

Estos ensayos se los realiz en el Laboratorio de resistencia de Materiales de la
Escuela Politcnica Nacional.

54

Figura 12. Mquina de ensayo universal.
Fuente: El Autor

3.3.2.7.1 Flexin Esttica

La prueba de flexin esttica consisti en encontrar las deformaciones y la falla
de las probetas sometidas a una aplicacin de una carga a una velocidad constante,
segn la norma ASTM D143-09. La velocidad de aplicacin de la carga para este
ensayo fue de 2.5mm/minuto y con 71cm de luz entre los apoyos. Se seleccion
cinco rboles, se realiz seis ensayos por rbol (30 en total).


longitud y de 5 x 5 cm de seccin trasversal, orientadas de tal forma que se
distingan dos caras radiales y dos caras tangenciales (Ver figura 13).

55

Figura 13. Dimensionamiento de probetas para el ensayo de flexin esttica
Tomado de: Normas ASTM D143-09 (3).


Se realiz el dimensionamiento de las Probetas en los tres planos (radial,
tangencial y longitudinal); una vez realizada la medicin se fij a cada una de las
probetas sobre los apoyos a una distancia de 2,5 cm de los extremos, para obtener
una luz de 71 cm. Cada una de las probetas se coloc de tal manera que al aplicar
la carga en su cara tangencial, sta sea aplicada exactamente en el centro de la
probeta (ver figura 14 y 15). Se us como elemento de carga un cabezal de metal,
de forma y tamao indicado en la figura 16.
La carga aplicada fue continua con una velocidad de 2.5 mm/min, hasta llegar a
registrar las cargas mximas de resistencia y de ruptura (Ver Figura17).

c) Frmulas para el clculo
Esfuerzo Unitario en el Lmite Proporcional (E.F.L.P.)

En el grfico carga - deformacin se puede observar la carga P1, en donde la
recta termina y empieza a curvar. Esta carga se denomina carga al lmite
proporcional o tambin llamado lmite elstico de la madera y se calcula con la
siguiente frmula:

E.F.L.P =

56

Donde:

E.F.L.P. = Es el esfuerzo unitario en el lmite proporcional expresado en kg/cm
2
.

P1 = Es la carga en el lmite proporcional en kilogramos fuerza por centmetro
cuadrado (kgf/cm
2
).
1,5 = Constante.
L= Luz de la probeta en centmetros.
b = Corresponde al ancho de la probeta en centmetros.
h
2
= Corresponde a la altura de la probeta en centmetros elevado al cuadrado.

Mdulo de Ruptura o Esfuerzo Unitario Mximo (MOR):

M.O.R. =

Donde:

MOR = Es el esfuerzo unitario mximo expresado en kgf/cm
2
.

P2 = Es la carga mxima obtenida en kilogramos fuerza por centmetro
cuadrado (kgf/cm
2
).
1,5 = Constante.
L = Luz de la probeta en centmetros.
h
2
= Corresponde a la altura de la probeta en centmetros elevado al cuadrado.

Mdulo de Elasticidad (MOE)

M.O.E. =

Donde:

MOE = Es el mdulo de elasticidad expresado en kgf/cm
2
.

57

P1 = Es la carga en el lmite proporcional en kilogramos fuerza por centmetro
cuadrado (kgf/cm
2
).
0,25 = Constante.
L
3
= Luz de la probeta en cm
3
.
h
3
= Altura de la probeta en cm
3
.
Y
3
= La deflexin en el Lmite proporcional en cm
3
.

58

b = Ancho
h = Espesor
Lo = Longitud
L = Luz entre Apoyos

Figura 14. Propiedades Mecnicas: Flexin Esttica, Disposicin de Probetas y
Accesorios
Tomado de: Normas COPANT (22).

Figura 15. Flexin Esttica, Disposicin de Probetas y Accesorios.
Tomado de: Norma ASTM D143 09 (4).

59

Figura 16. Detalles y dimensiones del cabezal para ensayos de Flexin Esttica.
Tomado de: Normas ASTM D143-09 (4).

60

Figura 17. Tipo de fallas en flexin esttica
Tomado de: Normas ASTM D143-09 (6)

61

Figura 18. Ensayo de flexin esttica
Fuente: El Autor

3.3.2.7.2 Compresin paralela al Grano

El ensayo de compresin paralela, consisti en encontrar las deformaciones y la
falla de las probetas sometidas a una aplicacin de una carga paralela al grano a
una velocidad constante, segn los estndares de la Norma ASTM D143-09. La
velocidad de aplicacin de la carga para este ensayo fue de 0,6mm/minuto. Se
seleccion cinco rboles, se realiz seis ensayos por rbol (30 probetas en total).


En ensayo se utilizaron probetas con las siguientes dimensiones: 20 cm de
longitud y de 5cm x 5cm de seccin trasversal, orientadas de tal forma que se
distingan dos caras radiales y dos caras tangenciales.

b) Procedimiento del Ensayo

Para este tipo de ensayo se utiliz la mquina universal para pruebas de
resistencia de materiales, con dispositivos para compresin paralela, la carga
sobre las bases fue aplicada en forma continua a lo largo del ensayo, hasta

62

producir la falla. La mquina dispone de un registrador de la deformacin
(deflectmetro) instalado a un computador y con la ayuda de un Software grafica
la relacin carga deformacin. Los datos necesarios para el clculo se obtuvieron
directamente del grfico (Ver figura 19).

Figura 19. Registrador de la deformacin (deflectmetro)
Fuente: El Autor


Esfuerzo Unitario en el Lmite Proporcional (E.F.L.P.)

En el grfico carga - deformacin se puede observar la carga P1, en donde la
recta termina y empieza a curvar. Esta carga se denomina carga al lmite
proporcional o tambin llamado lmite elstico de la madera y se calcula mediante
la siguiente frmula:

E.F.L.P. =

Donde:

63

E.F.L.P = Es el esfuerzo en el lmite proporcional, expresado en kg/cm
2
.
P1 = Es la carga en el lmite proporcional en kg.
b = Es el ancho de la probeta en cm.
d = Es el espesor de la probeta en cm.

Mdulo de Ruptura (M.O.R.)

M.O.R. =

kg/ cm
2

Donde:

M.O.R = Es el mdulo de ruptura o esfuerzo de ruptura en kg/cm
2
.
b = Ancho de la probeta en cm.
d = Espesor de la probeta en cm.

Mdulo de elasticidad (M.O.E.)

M.O.E. =
kg/cm
2

Donde:

M.O.E. = Mdulo de elasticidad en kg/cm
2
.
L = Es la luz en cm.
b = Ancho de la probeta en cm.
d = Espesor de la probeta en cm.
y = Deformacin o comportamiento en el lmite proporcional obtenida en el
grfico en cm.

64

1. Base Fija
2. Cabezal con articulacin esfrica
3. Probeta
4. Abrazadera Simple
5. Abrazadera con Deflectmetro

Figura 20. Propiedades Mecnicas: Compresin Paralela al Grano, Disposicin de Accesorios
y Probetas
Tomado de: Normas COPANT (22)

65

Figura 21. Probeta para ensayo de compresin paralela al grano
Fuente: El Autor

Figura 22.Ensayo de compresin paralela
Fuente: El Autor

66

3.3.2.7.3 Compresin Perpendicular


Para este ensayo se utilizaron probetas de 5 x 5 x 15 cm; segn la norma ASTM
D-143 (Ver figura 23).

Figura 23. Probeta para ensayo de compresin perpendicular al grano
Fuente: El Autor

b) Procedimiento del Ensayo

Este ensayo se lo realizo en la mquina universal de resistencia de materiales; con
los implementos necesarios para compresin perpendicular a una velocidad de 0,3
mm/ min, mantenindose constante durante el ensayo. Adems la maquina
dispone de un registrador (deflectmetro) el cual grafica la relacin carga
deformacin, los datos necesarios para el clculo se los obtiene directamente del
grfico (Ver Figura 24 y 25).


E.F.L.P. =

Donde:

67

E.F.L.P = Es el esfuerzo en el lmite proporcional, expresado en kg/cm
2
.
P1 = Es la carga en el lmite proporcional en kg.
b = Es el ancho de la probeta en cm.
h = Altura del bloque metlico en cm.

68

1. Base Fija
2. Probeta
3. Bloque Metlico
4. Cilindro Basculante
5. Brazo
6. Brazo Transmisor de
Deformaciones
7. Deformmetro

Figura 24. Accesorio para Compresin Perpendicular al Grano
Tomado de: Normas COPANT (22)

Figura25. Accesorios para Compresin Perpendicular al Grano
Tomado de la Norma ASTM- D143-09 (13)

69

Figura 26. Ensayo de Compresin Perpendicular.
Fuente: El Autor

3.3.2.7.4 Dureza (Janka)


Segn la norma ASTM D143-09 para este ensayo se utiliz 6 probetas por rbol
(30 en total) de 5 x 5 x 15 cm, orientadas de tal manera que sus dos caras sean
paralelas al grano y las otras dos paralelas a los anillos de crecimiento, por lo que
se determin sus caras radiales y tangenciales (Ver figura 27).

Figura 27. Probeta para ensayo de dureza (Janka)
Fuente: El Autor

70

b) Procedimiento

Se aplic una carga a una velocidad de 0.6 mm/ minuto, con la mquina prensa
Universal accionada de manera que la semiesfera penetre en cada uno de los dos
lados contiguos de la probeta, as como en cada uno de sus extremos hasta que la
penetracin de la semiesfera se encuentre por llegar a su mximo momento en
cual el anillo deja de ser mvil, lo que significa que se ha obtenido la penetracin
total de la semiesfera (Ver figura 28y 29).

Figura 28. Accesorios para el ensayo de dureza (1 Anillo mvil; 2 Esfera; 3 Probeta)
Fuente: El Autor

1
2
3

71

Figura 29. Ensayo de dureza (janka).
Fuente: El Autor

3.3.2.8 Determinacin de las Propiedades de Trabajabilidad

Actualmente, la informacin existente sobre el maquinado o trabajabilidad de la
madera es poca o nula para muchas especies. Esta deficiencia es, con toda
seguridad, una de las razones por las que potenciales usuarios de estas especies no
las utilizan, ya que sin la informacin adecuada sobre el comportamiento de la
madera en el momento de ser trabajada con mquinas y herramientas de
carpintera, los industriales prefieren no correr el riesgo de usar especies
desconocidas.

El conocimiento de las caractersticas de trabajabilidad de las maderas permite
conocer la calidad superficial que se obtendr en las operaciones de maquinado
(Serrano 2000). En el procesamiento de la madera existen varios aspectos que
deben considerarse para lograr una optimizacin de las operaciones de
trabajabilidad, entre ellos concurren factores propios de la especie de madera tales
como la dureza, la orientacin del grano y la abrasividad, los parmetros de la
herramienta de corte como son el ngulo de corte y la calidad del filo, as como

72

los detalles de las condiciones en que se realiza la operacin (ancho y profundidad
de corte, velocidad de corte y de avance, ajuste del equipo, etc.) que tienen gran
importancia para lograr superficies de alta calidad en forma eficiente. Con base en
el estudio de dichas variables es posible recomendar la combinacin apropiada de
parmetros para el adecuado proceso de la madera.
Los objetivos del presente estudio fue determinar las caractersticas de
trabajabilidad de la madera de Pinus patula en las operaciones de cepillado,
lijado, taladrado y torneado.
La metodologa utilizada se bas en la norma ASTM D 1666-87 (re-aprobada en
2004), que establece un procedimiento de trabajo para la realizacin de ensayos de
trabajabilidad. En ella se menciona que la evaluacin de las probetas se debe
realizar mediante una inspeccin visual, donde se identifican fibra levantada y
grano desgarrado. Dependiendo de la magnitud de los defectos se clasifican las
probetas sobre la base de la siguiente escala:
a) Grado 1: Excelente, no acepta ningn tipo de defecto. La fibra levantada
alrededor de los nudos slo se observa con luz oblicua.

b) Grado 2: Bueno, acepta fibra levantada entre un 10 a 20% del rea
inspeccionada.

c) Grado 3: Regular, acepta fibra levantada hasta en un 30%. Mnima presencia
de grano desgarrado.

d) Grado 4: Malo, acepta fibra levantada hasta en un 40%. Grano desgarrado se
acepta hasta un 30% del rea inspeccionada.

e) Grado 5: Muy Malo, la fibra levantada se encuentra sobre un 40%. Grano
desgarrado se presenta sobre un 30%.

73

Todos los ensayos se realizaron en madera seca al aire con un contenido de
humedad aproximado del 12 % (+ - 2 %). Las probetas utilizadas para los
diferentes ensayos fueron debidamente orientadas segn su orientacin en el
tronco (Ver figura30).

Estos ensayos se los realiz en el aserradero de la Central Maderera de La
Universidad Tcnica del Norte (Ver figura 31).

74

Figura 30. Tipos de corte segn su orientacin en el tronco.
Tomado: Manual de Diseo para maderas del Grupo Andino (2-3).

75

Figura 31. Central maderera de la UTN
Fuente: El Autor

3.3.2.8.1 Cepillado

Para este ensayo se seleccion cinco rboles. El nmero de probetas empleadas
fueron las siguientes: en corte tangencial 3, en corte radial 3 probetas; y, en corte
oblicuo3 probetas (total 45 probetas).

a) Maquinaria y Equipos

En este ensayo se utiliz la cepilladora de marca DAFIGO, motor de 3.7 H.P.
3485 rpm, mandril de 9 cm, mesa de 1.85m de largo y 35cm de ancho, porta
cuchillas de 35cm; con tres cuchillas de acero rpido, con un ngulo de corte de
35 grados, alimentador de velocidad (motor) 1.5 H.P 1740 rpm y formularios.

b) Dimensiones de las Probetas

Las dimensiones de las probetas utilizadas para este ensayo fueron las siguientes:
100 cm de longitud, 10 cm de ancho y de 6 cm de espesor (Ver figura 32).

76

Figura 32. Dimensiones de probetas destinadas a ensayos de Trabajabilidad.
Fuente: El Autor

c) Procedimiento del Ensayo

Para su reconocimiento las probetas fueron codificadas indicando especie, nmero
de rbol, orden de probeta y su orientacin. Adems, se marcaron con una flecha
en el extremo de cada probeta para indicar la direccin de alimentacin a favor y
en contra del grano. Se trabaj en ambas caras de las probetas, a favor y en contra
del grano.

En este ensayo se utilizar 3 cuchillas con un ngulo de corte de 45 grados
(ngulo normal de las cuchillas), nivelado y colocado en el porta cuchillas en
forma usual, con una velocidad de alimentacin de 13,19 m/ minuto (Ver figura
33).

Los defectos a ser considerados fueron: grano velloso, grano arrancado, grano
levantado (astillado).

d) Frmulas para el Clculo

Se determin la velocidad de alimentacin mediante un cronmetro y
comparando, las velocidades marcadas en el alimentador con las velocidades
obtenidas.
4,55seg. ---------------------.1m
60seg. --------------------- X = Val.

77

Val. =

= 13.19 m/min.

El ancho de marca se determin con la mquina ajustada a una velocidad de
alimentacin de 13.19 m/min.

Ancho de marca (A.D.M) =

Donde:
Val. = 13.19 m/min (velocidad de alimentacin)
N = 3 (nmero de Cuchillas en la porta cuchillas).
R.P.M = 4300 (velocidad de giro de la porta cuchillas).
A.D.M =

78

Figura 33. Nomenclatura usada en cuchillas de cepilladora.
Fuente: Norma ASTM D 1666- 87 (Reaprovada en el 2004).

3.3.2.8.2 Lijado

El ensayo de lijado se dividi en dos fases. El primer proceso de lijado(remocin
con lija N60) se lo realiz con la finalidad de obtener una superficie lisa a partir
de una superficie brusca, consecuencia del maquinado previo (cepillado). El
segundo proceso se realiz la remocin con la lija N100.

El propsito de este ensayo fue determinarla eficiencia, calidad superficial y tipos
de defectos ocasionados con los dos tipos de lijas.

a = ngulo de corte
b = ngulo de bisel
c = ngulo hierro
d = Crculo cortante

79

Para este ensayo se utiliz9 probetas por rbol, con los diferentes tipos de cortes
segn su orientacin en el tronco:3 tangenciales, 3 radiales y 3 oblicuas (45
probetas en total).

a) Maquinaria y Equipos

Lijadora de Banda, giro de polea de 656,25 rpm, dimetro del tambor porta lija 24
cm fuerza motriz 2H.P 3400 rpm, velocidad de corte de giro de lija, 5,58m/seg,
velocidad de avance o alimentacin 0,063m/seg. Lijas nmero 60 y 100 de 7,10 m
de largo por 0,15m de ancho.

b) Dimensiones de Probetas

En ensayo se utilizaron probetas con las siguientes dimensiones: 100 cm de
longitud, 10 cm de ancho y 3 cm de espesor.

c) Procedimiento

Se realiz dos pasadas con la lija en cada una de las probetas a favor y en contra
del grano con la finalidad de remover 0,5 mm aproximadamente. Despus del
lijado inmediatamente se determin la temperatura de la lija mediante un
termmetro para saber el grado de friccin. Tambin se midi la velocidad de
desgaste de la lija y velocidad de ensuciamiento esto relacionado con la
eliminacin fcil o difcil de las partculas de madera.

La remocin se midi con la ayuda de un calibrador de 0,05 mm de apreciacin.
Se tom las medidas antes y despus del lijado a una distancia de 33 cm de cada
uno de los dos extremos de las probetas. Con estos datos se realiz el clculo de
remocin por m de lija pasada.

80

Figura 34. Ensayo de Lijado
Fuente: El Autor

3.3.2.8.3 Moldurado

Para este ensayo se utiliz las mismas probetas del lijado, 3 en corte radial, 3 en
corte tangencial y 3 en corte oblicuo, nueve probetas por rbol (45 probetas en
total). Estas probetas fueron previamente cepilladas, lijadas y canteadas, para
obtener una superficie uniforme, especialmente a lo largo del canto.

a) Maquinaria y equipos utilizados

MOLDURERA modelo GA-250-5C, tiene 4 husillos, dos horizontales y dos
verticales totalmente regulables, y un quinto husillo tipo universal, dimetros de
husillos de 40mm, los verticales tiene una altura mxima de 130mm, los
horizontales un ancho mximo de 250mm, el universal tiene un ancho total de
180mm, los 5 motores son de 5HP de 3450 r.p.m., a 220v, 60hz, la velocidad de
corte es de 6000 r.p.m., las calibraciones tanto verticales como horizontales son
por manivela y acople rpido, capotas de proteccin en cada husillo, guas de
madera normales y rodajas de presin auxiliares, el sistema de avance de la
madera se obtiene por un motor-variador-reductor de 3 HP trifsico de 1750
r.p.m., a 220v, 60hz, con regulador manual y rango desde 8 hasta 24 m/min.,
sistema de cadenas sincronizada para todos los rodillos de arrastre, zapatas anti-

81

vibratorias para los husillos horizontales, moto-reductor de HP de 60 r.p.m.,
para el sistema de calibracin del espesor de la madera, centralilla metlica para el
sistema elctrico con contractores trmicos y botoneras ms luces de sealizacin
y paro de seguridad.


En este ensayo se utiliz probetas con las siguientes dimensiones: 100 cm de
longitud, 9 cm de ancho y 2,5 cm de espesor.

c) Procedimiento del Ensayo

Este ensayo se lo realiz con dos cuchillas: una sobresalida y la otra escondida
(para el contrapeso). Se medi el ngulo de corte con respecto al filo (45) de la
cuchilla sobresalida y el centro del radio.

Se hizo pasadas en los cantos de la probeta para obtener resultados a favor y en
contra del grano. Estas pasadas permitieron obtener el tiempo de alimentacin
para lograr un ancho de marca de cuchilla de 1 mm.

Figura 35. Ensayo de Moldurado
Fuente: El Autor

82

3.3.2.8.4 Torneado

En este ensayo se utiliz dos clases de gubias: una de 2 cm de ancho, con un radio
de curvatura exterior de 1 cm (arista) y afilada en el lado convexo, con un ngulo
de hierro de 30 grados, para as obtener ngulos de corte de 0 y 15 ; la segunda
gubia de 2 cm de ancho, y un radio de curvatura exterior de 1 cm (arista) y afilada
en la parte cncava con un ngulo de hierro de 40, para obtener un ngulo de
corte de 40.

a) Descripcin de la Maquinaria y Equipos

Torno manual marca INVICTA de punta mvil, motor de 2H.P, 1720 rpm
velocidad variable con correa y poleas, distancia entre puntas 1,30m (capacidad
para tornear) volteo de 40cm de dimetro, soporte con gua escalonada para
ngulos de 0 grados, 15 grados y 40 grados dos gubias, una cncava y otra
convexa.


Para este ensayo se utilizaron seis probetas por rbol (30 probetas en total), con
las siguientes dimensiones de 5 x 5 cm de lado y 15 cm de longitud. Ver figura
36.

Figura 36. Probeta para ensayo de torneado.
Fuente: El Autor

83

c) Procedimiento del ensayo

Se realiz el ensayo en la misma probeta con los diferentes ngulos de corte tales
como: 0,15 y 40.

Para lograr un ngulo de corte de 40 se ensay tangencialmente por encima de la
probeta con la gubia afilada en la parte convexa. Para obtener un ngulo de corte
de 15 se ensay radialmente en la probeta con la gubia afilada en la parte
cncava con una inclinacin necesaria. Y finalmente para obtener un ngulo de
corte de 0 se ensay radialmente en la misma probeta con la gubia afilada en la
parte cncava.

Se determin el tiempo de penetracin con la ayuda de un cronmetro esto con el
fin de que el tiempo de penetracin sea similar para los tres tipos de corte.

La calidad de grados de defectos se realiz de acuerdo a la Norma ASTM D-
1666-87 tomando en cuenta: grano arrancado, grano velloso y grano levantado. El
porcentaje de afectacin de defectos fue realizada por medicin directa en las
zonas afectadas de cada probeta, auxilindose de una lupa para identificar los
tipos de defectos que se presentaran en las probetas.

Figura 37. Ensayo de torneado
Fuente: El Autor

84

3.3.2.8.5 Taladrado

Se utiliz nueve probetas por rbol, debidamente orientadas: 3 tangenciales, 3
oblicuas y 3 radiales, de 100 cm de longitud, 9 cm de ancho y 2.5 cm de espesor.
Los puntos a taladrarse se sealaron con la ayuda de una plantilla, se realiz dos
ensayos por probeta, uno a cada extremo, a una distancia de 10 cm de los
extremos y a 4.5 cm de los cantos (Ver Figura 38). Se aplic una carga constante
de 15 kg para realizar la penetracin y se cronometr el tiempo que tard la broca
en pasar de un lado a otro. La calidad de grados de defectos se realiz de acuerdo
a la Norma ASTM D-1666-87 tomando en cuenta los siguientes defectos: grano
levantado, grano velloso y grano arrancado.

Figura 38. Ensayo de Taladrado
Fuente: El Autor

85

Figura 39. Probetas despus del ensayo de taladrado
Fuente: El Autor

3.3.3 Anlisis de la Informacin
Para la realizacin del anlisis estadstico se lo realiz mediante estimadores, tales
como son:

Media aritmtica

Varianza combinada

Desviacin Tpica de las medias
S =

Lmites de confianza Lmite de la media = +/-(S * t)
Coeficiente de Variacin CV % = (Sc/ ) * 100

86

CAPTULO IV

4 RESULTADOS Y DISCUSIN

Los resultados del presente estudio fueron evaluados por medio de estimadores
estadsticos, con la finalidad de determinar y calificar las propiedades Fsicas,
Mecnicas y Trabajabilidad. Adems se consider como ayuda, la tabla de lmites
de los diferentes valores para calificar a la especie segn Hoheisel y de la tabla de
Identificacin de resultados de las propiedades mecnicas segn las Normas
ASTM D 143-87. Para los diferentes ensayos de trabajabilidad se procedi
conforme la Norma ASTM 1666-87.

Para facilitar la interpretacin se formaron los grupos A, B y C, en los que se
indica la semejanza entre los rboles que conforman cada grupo.

4.1 RESULTADOS DE PROPIEDADES FSICAS

4.1.1 Contenido de Humedad

Los resultados obtenidos de este ensayo se muestran los cuadros de Anexos A2 y
A3.

Cuadro 1. Ensayo de CH en la madera de Pinus patula, UTN, 2011
N DE
RBOL
PROMEDIO
C.H / ARBOL
(%)
GRUPOS
6 75,965 A

4 74,772 A B

3 71,005

B C
5 69,549

B C
1 67,891

C
7 67,851

C
PROMEDIO 71,172

87

En el cuadro que precede adems, se indican los grupos formados de las
comparaciones realizadas con las pruebas de t de Student al 95% de probabilidad
estadstico, determinndose que los rboles 4 y 6 conforman el grupo A; con los
mayores CH; mientras que, los rboles 3, 5, 1 y 7, son los de menor CH, y se
encuentran en el grupo C.

4.1.2 Densidad

4.1.2.1 Densidad en estado verde

Los resultados del ensayo de densidad en condicin verde se muestran en los
cuadros de los Anexos A4 y A5.

Cuadro 2. Densidad verde de la madera de Pinus patula por rbol, UTN, 2011.
N DE
RBOL
PROMEDIO/
ARBOL
(gr/cm
3
) GRUPOS
6 0,580 A

7 0,564 A B

5 0,559

B

1 0,540

C
4 0,536

C
3 0,529

C
PROMEDIO 0,551

En el cuadro 2 se indican los grupos formados de las comparaciones realizadas
con las pruebas de t de Student, al 95% de probabilidad estadstica,
determinndose que los rboles 6 y 7 conforman el grupo A; con mayores
densidades; mientras que, los rboles 1, 4 y 3 son los de menor densidad en
condicin verde, y se encuentran en el grupo C.

88

4.1.2.2 Densidad en estado seca al aire (DSA)

Los resultados del ensayo de la densidad seca al aire se presentan en los cuadros
de anexo A4 y A6.

Cuadro 3. Densidad seca al aire de la madera de Pinus patula, UTN, 2011.
N DE
RBOL
PROMEDIO/
ARBOL
(gr/cm
3
)
GRUPOS
7 0,378 A

5 0,370 A B

6 0,367 A B

1 0,363

B

3 0,347

C
4 0,344

C
PROMEDIO 0,362

En el cuadro 3 constan los grupos formados de las comparaciones realizadas con
las pruebas de t de Student al 95% de probabilidad estadstico determinndose que
los rboles 7, 5 y 6 conforman el grupo A; con los mayores valores en DSA;
mientras que, los rboles 3 y 4, son los de menor DSA, y se encuentran en el
grupo C.

Segn la tabla de calificacin de Hoheisel la densidad seca al aire de Pinus patula
es muy baja, puesto que el promedio total es de 0,362gr/cm
3
, encontrndose
dentro de los lmites de 0,10gr/cm
3
a 0,45gr/cm
3
.

4.1.2.3 Densidad Bsica

Los resultados del ensayo de densidad bsica se presentan en los cuadros de anexo
A4 y A7.

89

Cuadro 4. Densidad Bsica de Pinus patula, UTN, 2011.

En el presente cuadro se indican los grupos formados de las comparaciones
realizadas con las pruebas de t de Student, al 95% de probabilidad estadstico,
determinndose que los rboles 7, 5 y 6 conforman el grupo A, con mayores
densidades; mientras que, los rboles 3 y 4 son los de menor densidad bsica, y se

Segn Hoheisel la densidad bsica de Pinus patula es muy baja, puesto que el
promedio total es de 0,323gr/cm
3
, encontrndose bajo el lmite < 0,35 gr/cm
3
(Ver
anexo A1)

4.1.2.4 Densidad en estado Anhidro

Los resultados del ensayo de la densidad Anhidro se presentan en los cuadros de
anexo A4 y A8.
Cuadro 5. Densidad anhidra de Pinus patula, UTN, 2011.
N DE
RBOL
PROMEDIO/
ARBOL
(gr/cm
3
)
GRUPOS
7 0,362 A

5 0,356 A

6 0,355 A

1 0,347 A

3 0,332

B
4 0,329

B
PROMEDIO 0,347

N DE
RBOL
PROMEDIO/
ARBOL
(gr/cm
3
)
GRUPOS
7 0,337 A

5 0,330 A B

6 0,330 A B

1 0,322

B

3 0,309

C
4 0,307

C
PROMEDIO 0,323

90

En la prueba de t de Student al 95% de probabilidad estadstica, se formaron dos
grupos, conformando el grupo B nicamente los rboles 3 y 4, los cuales,
presentaron la menor densidad Anhidra.

4.1.3 Contraccin

4.1.3.1 Contraccin Normal

Los resultados obtenidos del ensayo de contraccin normal (CN) se presentan en
el cuadro de anexo A9.

4.1.3.1.1 Contraccin tangencial normal

En contraccin tangencial normal se tienen los resultados promedios por rbol que
se resumen a continuacin:

Cuadro 6. Contraccin tangencial normal de Pinus patula, UTN, 2011.
N DE
RBOL
PROMEDIO/
ARBOL (%)
GRUPOS
5 3,294 A

1 3,276 A B
3 3,187 A B
6 3,095

B
7 3,079

B
4 3,024

B
PROMEDIO 3,159

En cuanto a la variabilidad se encontr diferencias significativas entre el rbol 5
que es parte del grupo A, con los rboles 6, 7 y 4 que conforman el grupo B, pues,
mediante una prueba de t de Studenttc > tt, al 95% de probabilidad estadstica.

91

4.1.3.1.2 Contraccin radial normal

Los resultados promedios del ensayo de contraccin radial normal se resumen en
el Cuadro 7.

Cuadro 7.Contraccin Radial normal de Pinus patula, UTN, 2011.
N DE
RBOL
PROMEDIO/
ARBOL (%)
GRUPOS
1 1,881 A

3 1,780 A B
5 1,776 A B
4 1,772 A B
6 1,745 A B
7 1,711

B
PROMEDIO 1,778

Se encontr diferencias significativas entre los rboles 1-7, puesto que mediante
una prueba de t de Studenttc 2,696 > tt 2,179, al 95% de probabilidad estadstica.
4.1.3.1.3 Contraccin longitudinal normal (Crn)

En contraccin longitudinal normal se tienen los resultados promedios por rbol
que se resumen en el presente cuadro:

Cuadro 8. Contraccin longitudinal normal de Pinus patula, UTN, 2011.
N DE
RBOL
PROMEDIO/
ARBOL (%)
GRUPOS
5 0,065 A
3 0,061 A
4 0,058 A
6 0,058 A
1 0,056 A
7 0,055 A
PROMEDIO 0,059

92

En cuanto a la variable contraccin longitudinal normal no se encontr diferencias
significativas entre los rboles en la prueba de t de Student al 95% de
probabilidad estadstica.

4.1.3.1.4 Contraccin volumtrica normal (CVN)

Los resultados promedios por rbol de la contraccin volumtrica normal se
resumen en el cuadro 9.

Cuadro 9. Contraccin Volumtrica normal de Pinus patula, UTN, 2011.
N DE
RBOL
PROMEDIO/
ARBOL (%)
GRUPOS
1 5,096 A

5 5,010 A

3 4,910 A B
6 4,786

B
4 4,742

B
7 4,737

B
PROMEDIO 4,880

En el cuadro 9, se indican los grupos formados de las comparaciones realizadas
con las pruebas de t de Student al 95% de probabilidad estadstica determinndose
que los rboles 1 y 5 conforman el grupo A; con los mayores valores en CVN;
mientras que, los rboles 3, 6, 4 y 7, son los de menor contraccin, y se
encuentran en el grupo B.

4.1.3.2 Contraccin Total

4.1.2.2.1 Contraccin tangencial total

Los resultados promedios de contraccin total en la cara tangencial se resumen en
el Cuadro 10.

93

Cuadro 10. Contraccin tangencial total de Pinus patula, UTN, 2011.
N DE
RBOL
PROMEDIO/
ARBOL (%)
GRUPO
5 4,414 A
1 4,368 A
3 4,304 A
6 4,208 A
7 4,157 A
4 4,144 A
PROMEDIO 4,266

En cuanto a la variable contraccin tangencial total no se encontr diferencias

4.1.2.2.2 Contraccin radial total

Los resultados promedios por rbol de la contraccin radial total se presentan en
el Cuadro 11.

Cuadro 11. Contraccin Radial Total de Pinus patula, UTN, 2011.
N DE
RBOL
PROMEDIO/
ARBOL (%)
GRUPO
1 2,663 A
5 2,643 A
6 2,610 A
3 2,576 A
4 2,562 A
7 2,545 A
PROMEDIO 2,600

Segn el anlisis de los resultados, la variable contraccin radial total no se
encontr diferencias significativas entre los rboles en la prueba de t de Student
al 95% de probabilidad estadstica.

94

4.1.2.2.3 Contraccin longitudinal total

Los resultados promedios obtenidos de este ensayo se resumen en el Cuadro 12.

Cuadro 12. Contraccin Longitudinal Total de Pinus patula, UTN, 2011.
N DE
RBOL
PROMEDIO/
ARBOL (%)
GRUPO
5 0,231 A
7 0,226 A
4 0,216 A
3 0,214 A
1 0,208 A
6 0,195 A
PROMEDIO 0,215

En cuanto a la variable contraccin longitudinal total no se encontr diferencias

4.1.2.2.4 Contraccin volumtrica total

Se encontr diferencias significativas entre los rboles 1-7, puesto que mediante
una prueba de t de Studenttc 2,355>tt 2,179 (Cuadro 13).

Cuadro 13. Contraccin Volumtrica Total de Pinus patula, UTN, 2011.
N DE
RBOL
PROMEDIO/
ARBOL (%)
GRUPOS
5 6,940 A

1 6,916 A

3 6,769 A

6 6,708 A B
4 6,600 A B
7 6,597

B
PROMEDIO 6,755

95

Segn Hoheisel la contraccin volumtrica total de Pinus patula es muy baja,
puesto que el promedio total es de 6,755 %, encontrndose bajo el lmite < 7,50
%. Ver anexo 1.

4.1.2.3 Relacin Tangencial / Radial

Segn la tabla de calificacin de Hoheisel este promedio corresponde a una
relacin T/R Baja, por encontrarse dentro de los lmites <1,7 (Cuadro 14).

Cuadro 14. Contraccin relacin tangencial/radial de Pinus patula, UTN, 2011.
N DE
RBOL
PROMEDIO/
ARBOL (%)
GRUPOS
3 1,686 A
1 1,684 A
5 1,680 A
6 1,659 A
7 1,636 A
4 1,630 A
PROMEDIO 1,663

En cuanto a la variable relacin tangencial/radial no se encontr diferencias

4.2 RESULTADOS DE PROPIEDADES MECNICAS (Madera Seca al
Aire)

4.2.1 Flexin Esttica

Los resultados del ensayo de Flexin Esttica se presentan en el cuadro de anexo
A 21.

4.2.1.1 Esfuerzo lmite proporcional (E.F.L.P)

Resultados promedios por rbol:

96

Cuadro 15. Esfuerzo lmite proporcional en flexin esttica de Pinus patula, UTN, 2011.
N DE
RBOL
PROMEDIO/
ARBOL
(kgf/cm
2
)
GRUPOS
7 236,69 A

1 232,65 A B
4 221,02

B
5 220,15

B
6 218,31

B
PROMEDIO 225,77

En el Cuadro 15, adems, se indican los grupos formados de las comparaciones
realizadas con las pruebas de t de Student al 95% de probabilidad estadstico
determinndose que los rboles 7 y 1 conforman el grupo A; con los mayores
valores en E.F.L.P; mientras que, los rboles 4, 5 y 6, son los valores menores en
E.F.L.P, y se encuentran en el grupo B.

Segn la tabla de calificacin de Hoheisel, este promedio (225,77 kg/cm2)
corresponde a Muy Bajo por encontrarse dentro de los lmites < 250 Kg/cm
2
(Ver
anexo A1).

4.2.1.2 Mdulo de ruptura (M.O.R)


Cuadro 16. Mdulo de Ruptura en flexin esttica de Pinus patula, UTN, 2011.
N DE
RBOL
PROMEDIO
/ RBOL
(kgf/cm
2
)
GRUPOS
7 417,91 A

4 416,34 A B
1 408,96 A B
5 406,12 A B
6 394,19

B
PROMEDIO 408,70

97

El resultado promedio (408,70kg/cm2) corresponde a la calificacin de Bajo, y se
encuentra dentro de los lmites de calificacin 401 Kg/cm2 900 kg/cm
2
(Ver
anexo A1).

De acuerdo con el anlisis de resultados existe diferencias significativas entre los
arboles 7 6 puesto que mediante una prueba de t de Studenttc (3,380) >tt
(2,179).

4.2.1.3 Mdulo de elasticidad (M.O.E)

Los valores promedios correspondientes segn la tabla de calificacin de
Hoheisel se encuentra dentro de los lmites (<70000 kg/cm2), y segn esta
calificacin el MOE es Muy Bajo (Cuadro 17).

Cuadro 17. Mdulo de Elasticidad en flexin esttica de Pinus patula, UTN, 2011.
N DE
RBOL
PROMEDIO
/ RBOL
M.O.E * 10
3

(kgf/cm
2
)
GRUPOS
7 51,242 A

4 48,364 A B

1 47,584

B

5 45,989

B C
6 43,394

C
PROMEDIO 47,314

En el cuadro que precede, adems, se indican los grupos formados de las
comparaciones realizadas con las pruebas de t de Student al 95% de probabilidad
estadstico determinndose que los rboles 7 y 4 conforman el grupo A; con los
mayores valores en M.O.E; mientras que, los rboles 5 y 6, son los de menor
M.O.E, y conforman el grupo C.

4.2.2 Compresin Paralela a la Fibra

Los resultados obtenidos en este ensayo se muestran en el cuadro de anexo A25.

98

4.2.2.1 Esfuerzo lmite proporcional (E.F.L.P)

Segn la tabla de calificacin de Hoheisel los valores promedios del Cuadro 18 se
encuentra dentro de los lmites (<200 kg/cm2), y de acuerdo a esta calificacin el
E.F.L.P. es Muy Bajo (Ver anexo A1).

Cuadro 18. Esfuerzo lmite proporcional en compresin paralela de Pinus patula, UTN, 2011.
N DE
RBOL
PROMEDIO
/ RBOL
(kgf/cm
2
)
GRUPOS
1 135,20 A

6 133,54 A

4 131,50 A

5 130,83 A

7 121,88

B
PROMEDIO 130,59

Existe diferencias significativas entre los rboles del grupo A, con el rbol 7 que
conforma el grupo B, puesto que mediante una prueba de t de Student tc>tt
2,179, al 95% de probabilidad estadstica.

4.2.2.2 Mdulo de ruptura (M.O.R)

De los resultados promedios del Cuadro 19, segn la tabla de calificacin de
Hoheisel se encuentra dentro de los lmites (<300 kg/cm2), y por lo tanto el
M.O.R tiene una calificacin de Muy Bajo.

99

Cuadro 19. Esfuerzo de ruptura en compresin paralela de Pinus patula, UTN, 2011.
N DE
RBOL
PROMEDIO
/ RBOL
(kgf/cm
2
)
GRUPOS
1 215,66 A

5 213,71 A

6 209,97 A B

4 206,07

B

7 195,63

C
PROMEDIO 208,20

En el Cuadro 19, adems, se indican los grupos formados de las comparaciones
realizadas con las pruebas de t de Student al 95% de probabilidad estadstico
determinndose que los rboles 1, 5 y 6 conforman el grupo A; con los mayores
valores en M.O.R; mientras que, el rbol 7, con menor valor en M.O.R, y se

4.2.2.3 Mdulo de elasticidad (M.O.E)

Segn la tabla de calificacin de Hoheisel Anexo A1, los resultados promedios
corresponde a un MOE Muy bajo, por encontrarse dentro de los lmites
(<150kg/cm
2
).

Cuadro 20. Mdulo de elasticidad en compresin paralela de Pinus patula, UTN, 2011.
N DE
RBOL
PROMEDIO
/ RBOL
M.O.E * 10
3

(kgf/cm
2
)
GRUPOS
5 144,07 A

4 131,77 A

6 130,57 A B
1 129,91 A B
7 116,65

B
PROMEDIO 130,59

100

En cuanto a la variabilidad existe diferencias significativas entre los rboles 5 y 4
que son parte del grupo A, con el rbol 7 del grupo B, puesto que, mediante una
prueba de t de Studenttc > tt (2,179).

4.2.3 Compresin Perpendicular al Grano

Los resultados del presente ensayo se presentan en el cuadro de anexo A29.

4.2.3.1 Esfuerzo lmite proporcional (E.L.P)

Segn la tabla de calificacin de Hoheisel, los resultados promedios del presente
ensayo corresponde a un E.L.P Bajo, por encontrarse dentro de los lmites
36kg/cm
2
- 75 kg/cm
2
(Ver anexo A1).

Cuadro 21. Resultados promedios por rbol del E.L.P en compresin perpendicular de Pinus
patula, UTN, 2011.
N DE
RBOL
PROMEDIO
/ RBOL
(kgf/cm
2
)
GRUPOS
5 42,35 A
7 41,17 A
1 40,24 A
6 40,12 A
4 39,46 A
PROMEDIO 40,67

En cuanto a la variable E.L.P no se encontr diferencias significativas entre los
rboles en la prueba de t de Student al 95% de probabilidad estadstica.

4.2.4 Dureza (Janka)

Los resultados del ensayo de dureza se muestran en el cuadro de anexo A31.

101

4.2.4.1 Dureza en la cara radial

Los resultados promedios del ensayo de dureza en la cara radial, segn la tabla de
calificacin de Hoheisel se encuentra dentro de los lmites (<200 kg/cm
2
), y por
tanto la Dureza tiene una calificacin de Muy Bajo.

Cuadro 22. Ensayo de dureza en la cara radial de Pinus patula, UTN, 2011.
N DE
RBOL
PROMEDIO
/ RBOL
(kgf/cm2)
GRUPOS
7 167,58 A

5 161,50 A B

1 157,04 A B

4 143,67

B C
6 137,50

C
PROMEDIO 153,46

En el cuadro 22, se indican los grupos formados de las comparaciones realizadas
con las pruebas de t de Student al 95% de probabilidad estadstico determinndose
que los rboles 1, 5 y 7 conforman el grupo A; con mayor dureza; mientras que,
los rboles 4 y 6, con menor dureza, y se encuentran en el grupo C.

4.2.4.2 Dureza en la cara tangencial

En cuanto a la variabilidad se encontraron diferencias significativas entre los
rboles 1-4; 1-6; 4-5; 4-6; 4-7 y 6-7 puesto que tc>tt (2,179)

102

Cuadro 23. Resultados promedios por rbol, ensayo de dureza en la cara tangencial de Pinus
patula, UTN, 2011.
N DE
RBOL
PROMEDIO
/ RBOL
(kg/cm
2
)
GRUPOS
1 162,29 A

7 161,83 A

5 158,08 A B

6 148,13

B

4 139,04

C
PROMEDIO 153,88

Adems se obtuvo un promedio de 153,88 kg/cm2 y segn a la tabla de
calificacin de Hoheisel corresponde a una dureza en la cara tangencial Muy
Baja, al encontrarse dentro de los lmites (<200 kg/cm
2
). Ver anexo A1

4.2.4.3 Dureza en la cara axial


Cuadro 24. Dureza en la cara axial de Pinus patula, UTN, 2011.
N DE
RBOL
PROMEDIO
/ RBOL
(kg/cm2)
GRUPO
4 234,33 A
6 226,25 A
5 221,71 A
1 221,29 A
7 216,88 A
PROMEDIO 224,09

Segn la tabla de calificacin de Hoheisel, los resultados promedios del ensayo de
dureza en la cara axial corresponde a una calificacin Muy Bajo, por encontrarse
dentro de los lmites (< 250 kg/cm
2
). Ver anexo A1.

103

En cuanto a la variable Dureza en la cara axial no se encontr diferencias

4.3 ENSAYO DE TRABAJABILIDAD (Madera seca al aire 12% CH)

Se procedi a calificar los resultados obtenidos de cada ensayo, en base a la
Norma ASTM D1666 87 (2004), en los que se indica rangos de calificacin que
van de 1 a 5 grados. Ver cuadro 25

Cuadro 25. Rangos de calificacin para ensayos de trabajabilidad
CALIFICACIN Rangos
Excelente (1) 0,10 1,00
Bueno (2) 1,10 2,00
Regular (3) 2,10 3,00
Malo (4) 3,10 4,00
Muy Malo(5) 4,10 5,00
Fuente: Norma ASTM D1666 87 (2004)

4.3.1 Cepillado

Los resultados del ensayo de cepillado se presentan en los cuadros de anexos A35,
A36 y A37.

La velocidad de alimentacin de la mquina cepilladora fue de 13.19 m/min para
los cortes tangencial, radial y oblicuo a favor y en contra del grano obtenindose
los respectivos promedios por cara.

Este ensayo se efectu con 15 probetas por cara (45 en total), cuyos resultados se
clasificaron en 5 grados segn los rangos de clasificacin, que se muestran en los
cuadros26 y 27.

104

Cuadro 26. Resultados promedios por cara de los defectos del cepillado en la madera de Pinus patula, a favor del Grano, UTN, 2011.
Orientacin
A FAVOR DEL GRANO
Grano arrancado Grano levantado Grano velloso
Grado 1 Grado 2 Grado 3 Grado 1 Grado 1
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
Afectacin
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
afectacin
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
afectacin
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
afectacin
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
afectacin
RADIAL 15 1,21 7 0,63 0 0,00 15 0,94 15 0,73
TANGENCIAL 15 0,98 11 0,41 3 0,08 15 1,15 15 1,01
OBLICUA 15 1,18 10 0,57 1 0,23 15 1,02 15 0,54

105

4.3.1.1 Alimentacin a Favor del grano

Grano arrancado: de los 5 grados solo el tercero, a excepcin de la cara radial,
siendo el ms frecuente (en todas las probetas) el grado 1 con promedios que
oscilan 0.98 y 1,21con calificaciones de Excelente (E) y Bueno (B).

Grano levantado: El ms frecuente (en todas las probetas) fue el grado 1 con
promedios que oscilan 0.94 y 1,15 %con calificaciones de Excelente (E) y Bueno
(B).

Grano Velloso: El ms frecuente (en todas las probetas) fue el grado 1 con
promedios que oscilan 0.54 y 1,01 %con calificaciones de Excelente (E) y Bueno
(B).

106

Cuadro 27. Resultados promedios por cara de los defectos del cepillado en la madera de Pinus patula, en contra del Grano, UTN, 2011.
Orientacin
EN CONTRA DEL GRANO
Grano arrancado Grano levantado Grano velloso
Grado 1 Grado 2 Grado 3 Grado 1 Grado 1
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
Afectacin
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
Afectacin
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
Afectacin
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
Afectacin
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
Afectacin
RADIAL 15 1,56 9 1,02 3 0,28 15 0,72 15 1,05
TANGENCIAL 15 1,47 10 0,66 4 0,25 15 0,89 15 0,78
OBLICUA 15 1,59 11 0,88 6 0,44 15 1,82 15 1,03

107

4.3.1.2 Alimentacin en contra del grano

Grano arrancado: de los 5 grados solo se presentaron tres, siendo el ms frecuente
(en todas las probetas) el grado 1 con promedios que oscilan 1,47 y 1,59con
calificacin de Bueno (B).

Grano levantado: Todas las probetas ensayadas presentaron defectos de grado 1
con promedios que oscilan 0.72 y 1,82con calificaciones de Excelente (E) y
Bueno (B).

Grano Velloso: Todas las probetas ensayadas en contra del grano en los cortes
tangencial, radial y oblicuo, presentaron grado 1 con promedios que oscilan de
0.78 y 1,05 %con calificaciones de Excelente (E) y Bueno (B).

Cabe indicar que los defectos en el ensayo de cepillado son ocasionados por la
presencia de nudosidades caractersticas de la madera de todas las conferas
dentro de las cuales est el pino.

4.3.2 Lijado

Este ensayo se efectu con 15 probetas por cara, cuyos resultados se clasificaron
en 5 grados segn los rangos de clasificacin, que se muestran en los cuadros
siguientes:

La velocidad de alimentacin de la mquina lijadora fue de 4,15 m/min para los
cortes tangencial, radial y oblicuo a favor y en contra del grano obtenindose los
respectivos promedios por cara.

Los ensayos de lijado se los realiz con dos tipos de lija de banda: lija N 60 y lija
N 100, para evaluar los defectos ocasionados por los dos tipos de lija.

108

4.3.2.1 Lija de 60

La remocin de mm/km de lija pasada tanto para los cortes tangenciales radiales y
oblicuos se obtuvieron datos que oscilan de 0,408 mm a 0,565 mm esto a favor
del grano y de 0,450 mm a 0,590 mm en contra del grano.

A39 y A40.

4.3.2.1.1 Lijado a Favor del Grano

Grano Levantado: para los cortes radial, tangencial y oblicuo, se present hasta el
grado 2, siendo el ms frecuente (en todas las probetas) el grado 1 con promedios
que van de 2,01 a 2,19 con calificaciones de Bueno (B) y Regular (R). Los
defectos presentes en las piezas, la mayora son causados por la presencia de las
nudosidades.

Grano Velloso: Para los cortes radiales, tangenciales y oblicuos, el grado ms
frecuente fue el grado 1 (en todas las probetas) con promedios que oscilan
de1,01 a 1,79 con calificaciones de Excelente (E) y Bueno (B). Los defectos
presentes en las piezas, la mayora son causados por la presencia de nudosidades.

109

Cuadro 28. Resultados promedios por cara de los defectos del lijado (Lija N 60) en la madera de Pinus patula, a Favor del Grano, UTN, 2011.
Orientacin
A FAVOR DEL GRANO
Grano levantado Grano velloso
Grado 1 Grado 2 Grado 1 Grado 2
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
Afectacin
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
Afectacin
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
Afectacin
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
Afectacin
RADIAL 15 2,01 5 0,35 15 1,01 5 0,21
TANGENCIAL 15 2,19 8 0,15 15 1,79 4 0,04
OBLICUA 15 2,18 7 0,36 15 1,06 1 0,08

110

4.3.2.1.2 Lijado en Contra del Grano

Gano Levantado: para los cortes radial, tangencial y oblicuo, se present hasta el
grado 2, siendo el ms frecuente (en todas las probetas) el grado 1 con promedios
que van de 2,24 a 2,41con calificacin de Regular (R). Cabe indicar que los
defectos son ocasionados por la presencia de nudosidades.

Grano Velloso: El grado ms frecuente en todas las probetas fue el grado 1, con
promedios que oscilan de 1,07 y 2,05 con calificaciones de Excelente (E) y
Bueno (B). Los defectos presentes en las piezas, la mayora son causados por los
nudos presentes.

111

Cuadro 29. Resultados promedios por cara de los defectos del lijado (Lija N 60) en la madera de Pinus patula, en Contra del Grano, UTN, 2011.
Orientacin
EN CONTRA DEL GRANO
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
Afectacin
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
Afectacin
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
Afectacin
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
Afectacin
RADIAL 15 2,41 5 0,08 15 2,05 2 0,07
TANGENCIAL 15 2,24 8 0,31 15 1,87 4 0,37
OBLICUA 15 2,25 7 0,15 15 1,07 1 0,13

112

4.3.2.2 Lija de 100

A42 y A43.

4.3.2.2.1 Lijado a Favor del Grano

Grano levantado: en los cortes tangenciales, radiales y oblicuos a favor del grano,
se encontr defectos de grado 1, con promedios que van de 0.75a 1,52 con
calificaciones de Excelente (E) y Bueno (B).

Grano Velloso: en los cortes tangenciales, radiales y oblicuos a favor del grano,
nicamente se present defectos de grado 1, con promedios que oscilan de 0,33 a
1,02 con calificacin de Excelente (E).

4.3.2.2.2 Lijado en Contra del Grano

Grano levantado: en los cortes tangenciales, radiales y oblicuos en contra del
grano, se encontr defectos de grado 1, con promedios que oscilan de 1,21 a 2,12
con calificaciones de Bueno (B) y Regular (R).

Grano Velloso: en los cortes tangenciales, radiales y oblicuos en contra del grano,
nicamente se present defectos de grado 1, con promedios que oscilan de 0,43 a
1,03 con calificacin de Excelente (E).

113

Cuadro 30. Resultados promedios por cara de los defectos del lijado (Lija N 100) en la madera de Pinus patula, a Favor y en Contra del Grano, UTN, 2011
Orientacin
A FAVOR DEL GRANO EN CONTRA DEL GRANO
Grano levantado Grano velloso Grano levantado Grano velloso
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
Afectacin
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
Afectacin
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
Afectacin
Probetas
Afectada
Porcentaje
Promedio
Afectacin
RADIAL 15 1,52 15 1,02 15 2,12 15 1,03
TANGENCIAL 15 0,90 15 0,33 15 1,21 15 0,72
OBLICUA 15 0,75 15 0,48 15 1,48 15 0,43

114

4.3.3 Moldurado

A45 y A46.

4.3.3.1 Moldurado a Favor del Grano

Grano Levantado: para los cortes radial, tangencial y oblicuo, se present hasta el
grado 2, siendo el ms frecuente en todas las probetas el grado 1 con promedios
que van de1, 62 a2, 06con calificacin de Bueno. Los defectos presentes en las
piezas, la mayora son causados por la presencia de las nudosidades.

Grano Velloso: Para los cortes radiales, tangenciales y oblicuos, el grado ms
frecuente fue el grado 1 (en todas las probetas) con promedios que oscilan
de1,02 a 1,10 con calificaciones de Excelente (E) y Bueno (B).

115

Cuadro 32. Resultados promedios por cara de los defectos del Moldurado en la madera de Pinus patula, a Favor del Grano, UTN, 2011.
Orientacin
A FAVOR DEL GRANO
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
Afectacin
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
Afectacin
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
Afectacin
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
Afectacin
RADIAL 15 1,62 12 2,37 15 1,10 1 0,67
TANGENCIAL 15 1,95 13 2,35 15 1,02 3 1,15
OBLICUA 15 2,06 9 0,99 15 1,09

116

4.3.3.2 Moldurado en Contra del Grano

Grano levantado: en los cortes tangenciales, radiales y oblicuos a favor del grano, se
encontr defectos de grado 1 (en todas las probetas) y grado 2, con promedios que
van de 1,67a2,27 con calificaciones Bueno (B) y Regular (R).

Grano Velloso: en los cortes tangenciales, radiales y oblicuos a favor del grano,
nicamente se present defectos de grado 1 (en todas las probetas) y grado 2, con
promedios que oscilan de 1,00 a 1,47 con calificaciones de Excelente (E) y Bueno
(B).

117

Cuadro 33. Resultados promedios por cara de los defectos del Moldurado en la madera de Pinus patula, en Contra del Grano, UTN, 2011.
Orientacin
EN CONTRA DEL GRANO
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
Afectacin
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
Afectacin
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
Afectacin
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
Afectacin
RADIAL 15 1,67 12 2,27 15 1,47 2 1,08
TANGENCIAL 15 2,09 8 1,96 15 1,00

OBLICUA 15 2,27 9 1,72 15 1,24

118

4.3.4 Torneado

Los resultados del ensayo de torneado se presentan en los cuadros de anexos A47.

Cuadro 34. Resultados promedios del ensayo de Torneado de Pinus patula, UTN, 2011.
ngulos de Corte
CORTE PARALELO AL GRANO
Grano Arrancado Grano Levantado Grano Velloso
Grado 1 Grado 1 Grado 1
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
Afectacin
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
Afectacin
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
Afectacin
ngulo de Corte 0 30 1,21 30 1,23 30 0,99
ngulo de Corte 15 25 0,85 30 1,11 30 0,99
ngulo de Corte 40 30 1,06 30 1,24 30 1,16

Grano arrancado: para el ngulo de corte 0, se encontr un promedio de 1,21 con
calificacin de Bueno (B).

Grano levantado: para el ngulo de corte 0, todas las probetas presentaron
defectos de grado 1 con un promedio de1,23 con calificacin de Bueno (B).

Grano Velloso: para el ngulo de corte 0, las probetas ensayadas presentaron
defectos de grado 1 con un promedio de0,99 con calificacin de Excelente (E).

Grano arrancado: para el ngulo de corte 15, todas las probetas presentaron

Grano levantado: para el ngulo de corte 15, se evidenci la presencia de defectos
de grado 1 en todas las probetas con un promedio de1,11 con calificacin de
Bueno (B).

Grano Velloso: para el ngulo de corte 15, se observ en todas las probetas

119

Grano arrancado: para el ngulo de corte 40, las probetas ensayadas presentaron
Grano levantado: para el ngulo de corte 40, se observ en todas las probetas

Grano Velloso: para el ngulo de corte 40, todas las probetas presentaron

4.3.5 Taladrado

A49 y A50.

Cuadro 35. Resultados Promedios por cara del ensayo de Taladrado de Pinus patula, UTN, 2011.
Orientacin
DEFECTOS
Grano Arrancado Grano levantado Grano velloso
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
Afectacin
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
Afectacin
Probetas
Afectadas
Porcentaje
Promedio
Afectacin
RADIAL 15 1,21 14 1,09 11 0,66
TANGENCIAL 15 1,48 15 1,40 12 0,90
OBLICUA 15 1,36 15 1,27 11 0,81

Grano arrancado: para los cortes radiales, tangenciales y oblicuos, presentaron
defectos de grado 1 con promedios que oscilan de 1,21a 1,48con calificacin de
Bueno (B).

Grano levantado: las probetas ensayadas presentaron defectos de grado 1 con
promedios que oscilan 1,09 y 1,40con calificaciones de Excelente (E) y Bueno
(B).

120

Grano Velloso: todas las probetas ensayadas en los cortes tangencial, radial y
oblicuo, presentaron grado 1 con promedios que oscilan de 0.66a 0,90con
calificacin de Excelente (E).

4.4 Usos potenciales

Ebanistera, molduras, decoraciones de interiores, juguetes, artesanas (tallados),
esculturas, postes para transmisin, pilotes, chapas, cajas, embalajes, encofrados,
teleras, estibas, muebles, artculos torneados, marcos para cuadros, puertas,
ventanas, cajas corrientes, fabricacin de palillos, mangos para herramienta y por
su pulpa de fibra larga es muy apreciada para la produccin de papel peridico.
Adems los brotes de las hojas preparadas en jarabe con azcar alivian el catarro y
las fricciones con la resina curan el reumatismo.

4.5 DISCUSIN

Segn la tabla de lmites de valores de Hoheisel (ver anexo A1) para la
clasificacin de especies que rige para las propiedades fsicas y mecnicas, se
elabor un cuadro de comparacin entre los resultados obtenidos en el presente
estudio (Pinus patula) con los realizados en Pinus radiata por La Junta del
Acuerdo de Cartagena - Proyecto Andino de Desarrollo Tecnolgico en el rea de
Recursos Forestales Tropicales (PADT REFORT) en el Estudio Integral de la
Madera para la Construccin Quito Ecuador , el estudio Algunos Usos
Potenciales de Pinus patula. Memorias II Congreso Nacional de Productos
Derivados de la Madera. Bogot Colombia y el Catlogo de Cien Especies
Forestales de Honduras Distribucin, Propiedades y Usos estudio realizado por
la Escuela Nacional de Ciencias Forestales (ESNACIFOR), Siguatepeque
Honduras, 1988. Esta comparacin se fundamenta en que estas especies tienen la
densidad bsica similar.

121

Cuadro 36. Comparacin de las propiedades fsicas y mecnicas de madera joven con madera de
mayor edad.
Propiedades
Pinus patula
(12 aos)
(Ecuador)
Pinus patula
(>20 aos)
(Colombia)
Pinus radiata
(>20 aos)
(Ecuador)
Pinus ayacahuite
(>20 aos)
(Honduras)
FISCAS

Densidad

Densidad Bsica (gr./cm
3
) 0,323 MB 0,43 B 0,39B 0,37B
Densidad seca al aire (gr./cm
3
)

0,362 MB 0,53 B 0,48B
Contraccin

Contraccin volumtrica total (%) 6,76 MB 11,88 M 11,90 M 8,85 B
Relacin tangencial /radial (%) 1,66 B 1,77 B 1,70 B 2,91 M

MECNICAS

Flexin Esttica
E.F.L.P (kgf/cm
2
)

225,77 MB 467,00 B 293 B 434 B
M.O.R (kgf/cm
2
) 408,70 B 759,00 B 664 B 614 B
M.O.E (kgf/cm
2
) * 10
3
47,314 MB 99,66 B 76 B 110 B
Compresin Paralela

E.F.L.P (kgf/cm
2
) 130,59 MB 255,00 B --------- 277 B
M.O.R (kgf/cm
2
) 208,20 MB 372,00 B 290 MB 374 B
M.O.E (kgf/cm
2
) * 10
3
130,59 ------- --------- -------
Compresin Perpendicular

E.F.L.P (kgf/cm
2
) 40,67 B 51,00 B 70 B 45 B
Dureza

Cara Radial (Kgf) 153,46 MB
327,00 B
350,00 B
264 B 264 B
Cara Tangencial (Kgf) 153,88 MB
Extremos (Kgf) 224,09 MB 339,00 B 328 B
280 B

Donde:
MB: Muy Bajo
B: Bajo
M: Mediano

122

4.5.1 Propiedades Fsicas

La densidad especifica obtenida en esta investigacin de 0,32 gr/cm
3
, es menor
que la obtenida en Colombia debido a que en este estudio se ha trabajado con
madera joven, de apenas 12 aos en la cual los tejidos no se hallan completamente
lignificados o endurecidos, mientras que el valor constante en el cuadro
(Colombia) se lo ha hecho con madera madura (mayor a 20 aos), cuyo grado de
lignificacin es mayor.

Estudios realizados en Pinus patula (Colombia), Pinus radiata (Ecuador) y Pinus
ayacahuite (Honduras) en madera madura (mayor a 20 aos) cuyas densidades
son similares que van de 0,43gr/cm
3
, 0,39 gr/cm
3
y 0,37gr/cm
3
respectivamente se
tiene resultados semejantes como se muestra en el cuadro 35 y segn la tabla de
valores de Hoheisel se tiene calificaciones de Baja en las tres especies.

4.5.2 Propiedades Mecnicas

En lo que respecta a propiedades mecnicas como: flexin esttica, compresin
paralela, compresin perpendicular y dureza, se detecto diferencias destacables
en las variables evaluadas con valores menores, con respecto a la informacin que
se obtuvieron en Colombia en la misma especie pero con madera madura se tienen
valores mayores, esta diferencia se da en virtud en que la presente investigacin se
realizo con madera joven cuya estructura anatmica se encuentran en proceso de
crecimiento, esto hace que sus propiedades tanto fsicas como mecnicas sean
Muy bajas.

Informacin obtenida de estudios de propiedades mecnicas realizados en pino en
Ecuador, Colombia y Honduras en madera madura se tienen valores similares en
sus propiedades de flexin esttica, compresin paralela, compresin
perpendicular y dureza, ya que, segn la tabla de lmites de de valores para la
clasificacin de especies de Hoheisel, estos valores estn dentro del rango de
calificacin de Bajo.

123

4.5.3 Propiedades de trabajabilidad

En cuanto a los resultados de trabajabilidad, la madera joven de Pinus patula
presenta mayor cantidad de nudos que la madura, esto hace que los defectos sean
ms frecuentes en las distintas caras.

124

CAPTULO V

5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 Conclusiones

Al efectuar las comparaciones de las propiedades fsicas, mecnicas y de
trabajabilidad, se llegan a las conclusiones siguientes:

Propiedades Fsico Mecnicas

La densidad especfica de una madera joven es menor (0,32 gr/cm
3
) que la de
madera adulta (0,43 gr/cm
3
).

La contraccin volumtrica total fue de 6,76 %, siendo el plano tangencial el que
ms contraccin se observ con 4,27%, es decir,60,89% ms contrctil en relacin
al plano radial.

La relacin de anisotropa(T/R) en madera joven fue de 1,66la cual se clasifica
como Bajo, e indica estabilidad dimensional en la madera.

La propiedad de dureza en la presente investigacin se determin valores menores
a los realizados para la misma especie en Colombia con madera madura cuyos
resultados fueron mayores. Con esto se concluye que la madera joven de esta
especie es ms suave, calificndose segn la tabla de lmites de valores de
Hoheisel como Muy bajo.

El ensayo de flexin esttica mostr un MOR de408,70kgf/cm
2
, menor a los
valores obtenidos en la misma especie en Colombia con madera madura cuyos
resultados fueron superiores.

125

En el ensayo de compresin paralela, los resultados obtenidos del MOR en la
presente investigacin fueron de208,20kgf/cm
2
, calificndose como Muy Bajo y
con madera madura se obtuvieron valore superiores calificndose como Bajo.

Trabajabilidad

El factor cepillado a favor y en contra, la presencia de nudos, la edad y los planos
de la madera, influyeron directamente en la generacin de estos defectos. La
severidad de los defectos de cepillado fueron en general bajos ya que pueden ser
eliminados con facilidad con el proceso de lijado. Los defectos de cepillado que
ms superficie afectada mostraron fueron el grano arrancado, seguido por el grano
levantado y finalmente el grano velloso los cuales pueden ser reducidos
sustancialmente cepillando la madera a favor del grano, siendo a su vez menores
en el plano tangencial de la madera.

La severidad de los defectos de moldurado fueron en general bajos ya que pueden
ser eliminados con facilidad con el lijado. Los defectos de moldurado de la
madera que ms superficie afectada mostraron fueron el grano levantado, seguido
por el grano velloso, el mejor comportamiento lo mostr el plano radial al tener la
menor superficie afectada por defectos de moldurado.

El ensayo de lija N 60, para tener un desgaste requerido por las Normas ASTM
1666 - 87 (2004) se necesita tres pasadas en la lija de banda. Los defectos del
lijado que ms superficie afectada mostraron fueron el grano levantado, seguido
por el grano velloso.

Para el ensayo de lijado (lija N 100) se tiene calificaciones que van de bueno a
Excelente por lo que esta madera s posee condiciones para recibir productos de
acabados como Barniz y laca.

126

Los defectos del ensayo del torneado que ms superficie afectada mostraron
fueron el grano levantado seguido por le arrancado, y finalmente el grano velloso.
El mejor ngulo de corte fue el de 15 grados, con 0 y 40 grados de corte el
acabado de torneado desmejora. Estos defectos pueden ser eliminados fcilmente
con el lijado

En general, la clasificacin del taladrado fue de excelente en la entrada y de buena
a excelente en la salida de la broca.

Con la anteriormente expuesto, queda demostrado que existen variacin en
acabados de trabajabilidad en los distintos planos de Pinus patula. Cabe
mencionar que los defectos estn relacionados por la presencia de nudos y la
madurez de la madera.

5.2 Recomendaciones

Promover y poner a disposicin los resultados obtenidos en el presente estudio,
con la finalidad de que se conozcan las potencialidades de esta especie y de esta
manera logren mejores oportunidades de competitividad en el mercado de los
productos forestales maderables.

Que se determinen las propiedades con material maduro (rboles con DAP igual o
mayor a 40 cm, segn la Norma.), para establecer variaciones.

Debido a que estos ensayos son costosos, se sugiere que la Universidad Tcnica
del Norte, repare la prensa Instron, donada por el MAE con la finalidad de
facilitar futuras tesis sobre propiedades mecnicas.

127

CAPTULO VI

6 RESUMEN

El estudio Identificacin de Usos Probables de Pinus patula Schlect.Et Cham.
Con Base en la Determinacin de las Propiedades Fsico- Mecnicas yde
Trabajabilidad de la Madera, se realiz en el sector de Iltaqui, cantn Cotacahi,
provincia Imbabura, con la finalidad de determinar las propiedades Fsico -
mecnicas conforme a las Normas COPANT y ASTM D143 -09, el ensayo de
Trabajabilidadde la madera mediante el criterio de mnimos defectos conforme a
la Norma ASTM D-1666-87 (2004).

El nmero de rboles utilizados en los diferentes ensayos fueron: 7 para ensayos
de propiedades Fsicas, 5 en propiedades Mecnicas y Trabajabilidad, con sus
respectivas repeticiones.

Los resultados de los ensayos fsico- mecnicos mostraron que la densidad bsica
de la madera es de 0.323 gr/cm
3
, la cual se clasifica como muy baja (madera
suave); la contraccin volumtrica se ubic en 6,76 %, y la Relacin de
Anisotropa (RAN T/R) fue de 1,66 lo cual indica que es una madera que tiene
una estabilidad dimensional.

En los cuatro ensayos mecnicos evaluados, sus propiedades mecnicas (Flexin
Esttica, compresin paralela, compresin perpendicular y dureza o Janka) estn
en un rango de calificacin de muy bajo a bajo.

En los diferentes ensayos de trabajabilidadtales como: Cepillado, lijado,
moldurado, torneado y taladrado, se obtuvieron calificaciones de Regular hasta
Excelente.

128

Para la evaluacin de los resultados obtenidos en los diferentes ensayos, se aplic
el clculo de Estimadores Estadsticos con varianza combinada.

Los resultados obtenidos mostraron que la madera juvenil es menos densa, menos
resistente que la madera madura de esta especie. Sin embargo no presento
mayores problemas en cuanto a la trabajabilidad, ya que la mayora de los
defectos presentes fueron ocasionados por la presencia de las nudosidades.

129

CAPTULO VII

7 SUMMARY

The study, "Identification of probable uses of Pinus patula Schlect.Et Cham.
Based on the Determination of Physico-Mechanical Properties and Workability of
the Wood "was held in the area of Iltaqui, Canton Cotacachi, Imbabura province,
in order to determine the physical properties - mechanical accordance with ASTM
Standards and COPANT D143 -09, testing workability of wood by the criterion of
minimum defects under ASTM D-1666-87 (2004).

The number of trees used in different trials were: 7 for Physical property tests, 5
Mechanical properties and workability, with their repetitions.

The results of physical-mechanical tests showed that the basic wood density is
0.323 g/cm3, which is classified as very low (soft wood), the volumetric
shrinkage was at 6.76% and the ratio anisotropy (RAN T / R) was 1.66 which
indicates that it is a timber that has a dimensional stability.

In all four trials evaluated mechanical, mechanical properties (static bending,
compression parallel and perpendicular compression or Janka hardness) are in a
scoring range from very low to low.

In various tests of workability such as brushing, sanding, molding, turning and
drilling, Regular is scored to excellent.
For the evaluation of the results obtained in different trials, we applied the
calculation of variance combined statistical estimates.

The results obtained showed that juvenile wood is less dense, less resistant than

130

mature wood of this species. However, no further problems in terms of
workability, since most of these defects were caused by the presence of lumps.

131

CAPTULO VIII

8 BIBLIOGRAFA

1. ARROYO, J. 1983. Propiedades Fsico-Mecnicas de la Madera. Universidad
..de Andes, Facultad de Ciencias Forestales. Mrida, Venezuela.

2. ASTM. D 143 - 09. Standards, methods of testing small clear specimens of
.......timber. ASTM D1666-87. Annual Book of ASTM Standards, Vol.
...04.09. Wood American Society for Testing and Materials. Philadelphia,
...P.A, USA 238-278 pag.

3. COPANT (Comisin Panamericana de Normas Tcnicas). 1972. (458, 459,
...461,462, 555, 464, 466, 742, y 743). Buenos Aires, Argentina.

4. CORMADERA (Corporacin de Desarrollo Forestal y Maderero del Ecuador).
1997. Manual para la produccin de Pino (Pinus radiata D. Don.).
Quito, Ecuador.

5. COWN, D. J., HERBERT, J. & BALL, R. 1999. Modelling Pinus radiata
lumber characteristic. Part 1: Mechanical properties of small clears.
New Zealand Journal of Forestry Science. 29(2): 203-213.

6. ECHENIQUE, M. R. Y FERNNDEZ, F. R. 1993. Ciencia y Tecnologa de
.la. Madera. Textos Universitarios. Universidad Veracruzana. Mxico.
140 p.

132

7. ESCUELA NACIONAL DE CIENCIA FORESTALES (ESNACIFOR), 1988.
Catlogo de Cien Especies Forestales de Honduras: Distribucin,
Propiedades. y Usos. Siguatepeque, Honduras.

8. FLORES V., R. Y M. E. FUENTES L. 2001. Maquinado de dos especies de
encino Quercus affinisy Q. crassifolia. Ciencias Forestales en Mxico.
Instituto Nacional de investigacin Forestal, Agrcola y Pecuaria.
Mxico. 85(24): en .prensa.

9. FUENTES, L. M. E. 1990. Propiedades fsico-mecnicas de cinco especies de
encino (Quercus spp.) del Estado de Puebla. Tesis Profesional. Divisin
de Ciencias Forestales, Universidad Autnoma de Chapingo. 54 p.

10. HAROLD, W. & HOCKER, JR. 1984. Introduccin a la Biologa Forestal.
..AGT Editor, S.A. Mxico. 433 p.

11. HONORATO S., J. A. 1997. Propiedades fsicas y mecnicas de los encinos
.mexicanas INIFAP, Campo Experimental San Martinito. Documento
.interno7 p.

12. HONORATO, S. Y FUENTES E. 2001propiedades fsico-mecnicas de
la madera de cinco especies de encino del estado de Guanajuato.
Mxico Vol. 26. pp. C. 3-7.

13. JUNTA DEL ACUERDO DE CARTAGENA (JUNAC), DEL
..PACTO ANDINO. 1982. En su libro titulado: Factores que afectan
. la Trabajabilidad de 105 maderas de los Bosques tropicales del
..Grupo Andino. Lima, Per.

133

14. JUNTA DEL ACUERDO DE CARTAGENA. 1980. Normas y Mtodos
para ensayos Tecnolgicos. Estudio de la tecnologa e Ingeniera de
la madera. Subproyecto N 1 Lima, Per.

15. JUNTA DEL ACUERDO DE CARTAGENA.1981. Estudio Integral de la
Madera para la Construccin. Proyectos Andinos de Desarrollo
Tecnolgico en el rea de Recursos Forestales Tropicales Lima,
Per.

16. LASO, E. Ensayos Fsicos y Mecnicos. Mrida, Instituto Forestal
Latinoamericano N3 y 4, Mrida, Venezuela.

17. LOZADA, J. 1958. Propiedades Fsicas y Mecnicas de saqui- saqui
(Bombacopsissepia).Tesis de Ingeniero Forestal, Mrida,Venezuela,
Universidad de los Andes.

18. MANUAL DE DISEO PARA MADERAS DEL GRUPO
ANDINO.1981. Proyectos Andinos de desarrollo Tecnolgico en el
rea de los recursos Forestales Tropicales. Lima, Per.

19. MANUAL DEL GRUPO ANDINO PARA LA PRESERVACIN DE
LA MADERA.1988. Primera edicin, Lima, Per.

20. MUOZ, C. y FLORES, C. 1989. Determinacin de los usos Posibles de
...................Alnus acuminata y Freziera canencens, en base al estudio de las
Propiedades Fsico-mecnicas y de trabajabilidad Tesis, Universidad
Tcnica del Norte, Ibarra,.Ecuador.

21. NEILL, D. y PALACIOS, W. 1989.rboles de la Amazonia Ecuatoriana,
....Quito, Ecuador.

134

22. NORMAS COPANT. 1972- 1975.Comisin Panamericana de normas
Tcnicas para Ensayos Tecnolgicos de las Propiedades Fsicas,
Mecnicas y Preservacin de la Madera, Asuncin, Paraguay.

23. NORMAS INEN.1983. Maderas. Seleccin y Coleccin de Muestras,
Norma Ecuatoriana N 1158, Quito, Ecuador. Norma Ecuatoriana N
1158, Quito, Ecuador.

24. LAMPRECHT, H. 1998. Silvicultura de los Trpicos. Edicin en Alemania
1990 Destsche Gesellschaftfur Technische Zusammenarbeit, Edicin
en espaol.GTZ. Repblica Federal de Alemania. 267 Pg.

25. ORBE, J. 1988.Mtodosde Preservacin de Maderas, Centro de
.Investigacin Forestal Luciano Andrade Marn Conocoto,
.Ecuador.

26. REYES, E. 1977. Anlisis de mtodos de ensayos de cepillado, torneado y
.taladrado. Mrida, Venezuela, Universidad de los Andes, Facultad de
.Ciencias Forestales, Escuela de Ingeniera Forestal. 64 p.

27. SERRANO, J.R. 2000. Trabajabilidad de la madera Cartago, CR, Instituto
Tecnolgico de Costa Rica, Escuela de ingeniera Forestal Instituto
Nacional de aprendizaje, Ncleo de tecnologa de los materiales,
Industria de la madera y afinas. 49 p.

28. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES. 1980.Variabilidad de la madera
dentro de una misma especie, Facultad de Ciencias
Forestales, Mrida, Venezuela.

135

29. VAN BUIJTENEN, J. P. 1963. Inheritance of wood properties and their
relation .to growth rate in Pinus taeda. Wood Consultation on Forest
Genetics and Tree Improvement. FAO. Roma. 13p.

30. VARGAS, J. 1987. "Anatoma y Tecnologa de la Madera". Manual del
Tcnico Forestal. Escuela Tcnica Superior Forestal (ETSFOR)
Cooperacin Tcnica Alemana (GTZ). Cochabamba, Bolivia

31. VARGAS, A. Z. 2004. Determinacin de las propiedades fsicas y
mecnicas en la madera de Quercus laeta de la regin del Salto.
Durango. Tesis profesional. Instituto Tecnolgico Forestal No.1, El
...................Salto, Durango. 76 p

32. VITERI, C. 1970. Informe de las propiedades Mecnicas de la Madera,
curso de Post- grado, Instituto Forestal Latinoamericano, Mrida,
Venezuela.

33. ZOBEL, B.; VAN BIUJTENEN, J. 1989. "Wood variation its causes and
control", Springer Series in Wood Science, New York. Cap. Number
3 y 5.

136

CAPTULO IX

9 ANEXOS

Anexo A: Cuadros

Anexo B: Fotografas

Anexo C: Figuras

137

ANEXO A

CUADRO A1

TABLA DE LMITES DE VALORES PARA LA CLASIFICACIN DE LAS ESPECIES SEGN HOHEISEL

Clasificacin
Muy
Bajo
Bajo Mediano Alto
Muy
Alto
Densidad Bsica gr/cm3 <0,35 0,36 - 0,50 0,51 - 0,71 0,72 - 1,00 > 1,00
Densidad Seca al aire gr/cm3 <0,45 0,46 - 0,55 0,56 - 0,75 0,75

Contraccin Total Volumtrica % <7,5 7,6 - 10
11,00 -
15,00
16 - 19 > 20
Relacin Tan/Rad % <1,4 1,7 - 2,0 2,1 - 2,3 2,4 - 26 > 3, 00
Flexin Esttica
E.F.L.P. Kg/cm2 <250 251 - 500 501 - 750 751 - 1000 > 1000
M.O.R. Kg/cm2 <400 401 - 900 901 - 1350
1351 -
1800 > 1801
M.O.E. x 1000 kg/cm2 <70 71 - 110 120 - 150 151 - 200 > 201
Compresin Paralela
E.F.L.P. Kg/cm2 <200 201 - 300 301 - 450 451 - 600 > 601
M.O.R. Kg/cm2 <300 301 - 450 451 - 700 701 - 950 > 951
M.O.E. x 1000 kg/cm2
Compresin Perpendicular
E.F.L.P. Kg/cm2 <35 36 - 75 76 - 120 121 - 175 > 156
Dureza
Lados Kgf <200 201 - 400 401 - 800 801 - 1200 > 1201
Extremos Kgf <250 251 - 500 501 - 1000
1001 -
1500 > 1501

138

CUADRO A2

RESULTADOS DEL ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD DE Pinus patula Schlect.et Cham.

#
RBOL
CDIGO
PROBETA
PESO (gr)
C.H
(%)
PROMEDIO
C.H / ARBOL
(%) Verde S.A S.H
1
1P1-A
1P1-B
1P1-C
1P1-D
1P1-E
1P1-F
1P1-G
52,860
52,087
50,774
49,933
49,342
44,271
49,258
33,672
34,008
32,306
29,862
28,559
31,269
32,362
31,559
31,842
30,192
28,051
26,782
29,309
30,275
67,496
63,580
68,170
78,008
84,236
51,049
62,702
67,891

3
3P1-A
3P1-B
3P1-C
3P1-D
3P1-E
3P1-F
3P1-G
53,353
48,189
45,939
47,804
47,248
47,630
47,448
32,518
29,591
29,071
29,625
29,536
30,340
30,149
30,230
27,756
27,114
27,822
27,837
28,386
28,217
76,490
73,617
69,429
71,821
69,731
67,794
68,154
71,005

4
4P2-A
4P2-B
4P2-C
4P2-D
4P2-E
4P2-F
4P2-G
53,530
54,192
49,909
53,818
44,600
47,793
47,421
30,538
31,018
30,674
34,518
28,548
30,373
28,695
28,845
29,048
28,716
32,277
26,777
28,457
26,911
85,578
86,560
73,802
66,738
66,561
67,948
76,214
74,772

5
5P2-A
5P2-B
5P2-C
5P2-D
5P2-E
5P2-F
5P2-G
51,422
54,221
50,091
55,46
50,219
52,426
51,753
30,521
32,378
30,961
33,784
32,426
34,232
35,829
28,747
30,166
29,129
31,668
30,591
32,067
33,720
78,878
79,742
71,963
75,129
64,163
63,489
53,479
69,549

6
6P2-A
6P2-B
6P2-C
6P2-D
6P2-E
6P2-F
6P2-G
51,652
47,525
54,366
55,494
53,952
53,381
51,405
30,960
29,868
34,931
33,975
30,942
30,424
30,541
29,088
28,087
32,986
32,879
29,018
28,648
28,699
77,572
69,206
64,815
68,783
85,926
86,334
79,118
75,965

7
7P2-A
7P2-B
7P2-C
7P2-D
7P2-E
7P2-F
7P2-G
55,112
54,973
53,093
50,448
50,695
53,442
46,438
32,989
34,147
34,130
36,926
31,256
34,142
28,725
30,990
31,999
33,869
33,653
28,237
32,000
26,981
77,838
71,796
56,760
49,906
79,534
67,006
72,114
67,851

139

CUADRO A3

ANLISIS ESTADISTICO DEL ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD DE Pinus patulaSchlect.et Cham.

N
RBOL
C.H
PROMEDIO
ENTRE
RBOLES
VARIANZA
(SC2)
ERROR
ESTANDAR
DE LA MEDIA
LMITES DE
CONFIANZA
COEFICIENTE
DE
VARIACIN
(%)
DESVIACIN
ESTANDAR
(SC)
PRUEBA DE
t 0,05 GL = 12
VARIABILIDAD/
RBOLES Li Ls tt tc
1 - 3 69,448 63,252 2,126 64,817 74,080 11,452 7,953 2,179 -1,465 No significativo
4 - 5 72,160 82,430 2,426 66,873 77,448 12,582 9,079 2,179 2,152 No significativo
6 - 7 71,908 96,379 2,624 66,191 77,625 13,653 9,817 2,179 3,093 Significativo
1 - 4 71,332 94,682 2,601 65,665 76,998 13,641 9,730 2,179 -2,646 Significativo
1 - 6 71,928 94,979 2,605 66,253 77,604 13,549 9,746 2,179 -3,100 Significativo
3 - 5 70,277 51,000 1,909 66,118 74,436 10,162 7,141 2,179 0,763 No Significativo
3 - 6 73,485 41,747 1,727 69,722 77,248 8,793 6,461 2,179 -2,872 Significativo
4 - 7 71,311 96,082 2,620 65,603 77,019 13,746 9,802 2,179 2,642 Significativo
5 - 6 72,757 82,727 2,431 67,460 78,054 12,501 9,095 2,179 -2,639 Significativo
5 - 7

68,700 105,632 2,747 62,714 74,685 14,960 10,278 2,179 -0,618 No Significativo
Decisin: tt>tc = No significativo
tt<tc = Significativo

140

CUADRO A4

RESULTADOS DE DENSIDAD VERDE, SECA AL AIRE, BSICA Y ANHIDRA Pinus patula Schlect.et Cham.

ARBOL
D.V.
PROMEDIO/
RBOL
(gr/cm3)
D.S.A.
PROMEDIO/
RBOL
(gr/cm3)
D.B.
PROMEDIO/
RBOL
(gr/cm3)
D.S.H.
PROMEDIO/
RBOL
(gr/cm3)
1 0,540 0,363 0,322 0,347
3 0,529 0,347 0,309 0,332
4 0,536 0,344 0,307 0,329
5 0,559 0,370 0,330 0,356
6 0,580 0,367 0,330 0,355
7 0,564 0,378 0,337 0,362

141

CUADRO A5

ANLISIS ESTADSTICO DEL ENSAYO DE DENSIDAD VERDE DE Pinus patulaSchlect.et Cham.

N
RBOL
D.V.
PROMEDIO
ENTRE
RBOLES
VARIANZA
COMBINADA
(SC2)
ERROR
ESTANDAR
DE LA MEDIA
LMITES DE
CONFIANZA
COEFICIENTE
DE
VARIACIN
(%)
DESVIACIN
ESTANDAR (SC)
PRUEBA DE
t 0,05 GL = 12
VARIABILIDAD/
RBOLES Li Ls tt tc
1 - 5 0,550 0,000682 0,00698 0,534 0,565 4,753 0,026 2,179 -2,600 Significativo
1 - 6 0,560 0,000802 0,00757 0,544 0,577 5,056 0,028 2,179 -5,265 Significativo
1 - 7 0,552 0,000846 0,00777 0,535 0,569 5,268 0,029 2,179 -3,033 Significativo
3 - 5 0,544 0,000578 0,00642 0,53 0,558 4,422 0,024 2,179 -4,638 Significativo
3 - 6 0,555 0,000698 0,00706 0,539 0,570 4,767 0,026 2,179 -7,293 Significativo
3 - 7 0,547 0,000742 0,00728 0,53 0,562 2,725 0,027 2,179 -4,839 Significativo
4 - 5 0,548 0,001017 0,00852 0,529 0,566 5,827 0,032 2,179 -2,615 Significativo
4 - 6 0,558 0,001138 0,00901 0,539 0,578 6,043 0,034 2,179 -4,881 Significativo
4 - 7 0,550 0,001181 0,00919 0,53 0,570 6,249 0,034 2,179 -3,017 Significativo
5 - 6 0,570 0,000683 0,00698 0,554 0,585 4,590 0,026 2,179 -3,109 Significativo

142

CUADRO A6

ANLISIS ESTADSTICO DEL ENSAYO DE DENSIDAD SECA AL AIRE DE PinuspatulaSchlect.et Cham.

N DE
RBOL
D.S.A.
PROMEDIO
ENTRE
RBOLES
VARIANZA
COMBINADA
(SC2)
ERROR
ESTANDAR
DE LA
MEDIA
LMITES DE
CONFIANZA
COEFICIENTE
DE
VARIACIN
(%)
DESVIACIN
ESTANDAR (SC)
PRUEBA DE
t 0,05 GL = 12
VARIABILIDAD/
RBOLES Li Ls tt tc
1 - 3 0,355 0,00023 0,00407 0,346 0,364 4,288 0,015 2,179 3,757 Significativo
1 - 4 0,354 0,00039 0,00530 0,342 0,365 5,619 0,020 2,179 3,582 Significativo
1 - 7 0,371 0,00069 0,00701 0,355 0,386 7,080 0,026 2,179 -2,201 Significativo
3 - 5 0,359 0,00034 0,00489 0,348 0,370 5,099 0,018 2,179 -4,730 Significativo
3 - 6 0,357 0,00031 0,00472 0,347 0,368 4,944 0,018 2,179 -4,206 Significativo
3 - 7 0,363 0,00074 0,00727 0,349 0,381 7,448 0,027 2,179 -3,577 Significativo
4 -5 0,357 0,00050 0,00596 0,344 0,370 6,244 0,022 2,179 -4,506 Significativo
4 - 6 0,356 0,00047 0,00582 0,343 0,368 6,126 0,022 2,179 -4,050 Significativo
4 - 7 0,361 0,00072 0,00718 0,345 0,377 7,444 0,027 2,179 -4,795 Significativo
5 - 7 0,374 0,00079 0,00752 0,358 0,391 7,514 0,028 2,179 -1,007 No Significativo

143

CUADRO A7

ANLISIS ESTADSTICO DEL ENSAYO DE DENSIDAD BSICA DE PinuspatulaSchlect.et Cham.

N DE
RBOL
D. BSICA
PROMEDIO
ENTRE
RBOLES
VARIANZA
COMBINADA
(SC2)
ERROR
ESTANDAR
DE LA
MEDIA
LMITES DE
CONFIANZA
COEFICIENTE
DE
VARIACIN
(%)
DESVIACIN
ESTANDAR (SC)
PRUEBA DE
t 0,05 GL = 12
VARIABILIDAD/
RBOLES Li Ls tt tc
1 - 3 0,316 0,00018 0,00363 0,308 0,323 4,299 0,014 2,179 3,665 significativo
1 - 4 0,315 0,00028 0,00448 0,305 0,324 5,333 0,017 2,179 3,378 Significativo
1 - 7 0,330 0,00059 0,00649 0,316 0,344 7,367 0,024 2,179 -2,333 Significativo
3 - 5 0,320 0,00026 0,00429 0,310 0,329 5,024 0,016 2,179 -4,962 Significativo
3 - 6 0,320 0,00033 0,00484 0,309 0,330 5,668 0,018 2,179 -4,455 Significativo
3 - 7 0,323 0,00051 0,00601 0,310 0,336 6,957 0,022 2,179 -4,733 Significativo
4 - 5 0,319 0,00036 0,00504 0,308 0,330 5,915 0,019 2,179 -4,595 Significativo
4 - 6 0,319 0,00043 0,00551 0,307 0,331 6,473 0,021 2,179 -4,249 Significativo
4 - 7 0,322 0,00060 0,00656 0,308 0,336 7,620 0,025 2,179 -4,616 Significativo

144

CUADRO A8

ANLISIS ESTADSTICO DEL ENSAYO DE DENSIDAD SECA AL HORNO DE Pinus patulaSchlect.et Cham.

N DE
RBOL
D.S.H
PROMEDIO
ENTRE
RBOLES
VARIANZA
COMBINADA
(SC2)
ERROR
ESTANDAR
DE LA
MEDIA
LMITES DE
CONFIANZA
COEFICIENTE
DE
VARIACIN
(%)
DESVIACIN
ESTANDAR (SC)
PRUEBA DE
t 0,05 GL = 12
VARIABILIDAD/
RBOLES Li Ls tt tc
1 - 3 0,340 0,000208 0,00386 0,331 0,348 4,253 0,014 2,179 3,777 Significativo
1 - 4 0,338 0,000369 0,00513 0,327 0,349 5,679 0,019 2,179 3,369 Significativo
3 - 5 0,344 0,000288 0,00454 0,334 0,354 4,938 0,017 2,179 -5,132 Significativo
3 - 6 0,344 0,000327 0,00483 0,333 0,354 5,263 0,018 2,179 -4,673 Significativo
3 - 7 0,347 0,000602 0,00656 0,333 0,361 7,067 0,025 2,179 -4,576 Significativo
4 - 5 0,343 0,000448 0,00566 0,330 0,355 6,184 0,021 2,179 -4,594 Significativo
4 - 6 0,342 0,000487 0,00590 0,329 0,355 6,451 0,022 2,179 -4,288 Significativo
4 - 7 0,346 0,000762 0,00738 0,330 0,362 7,983 0,028 2,179 -4,434 Significativo

145

CUADRO A9

RESULTADOS DEL ENSAYO DE CONTRACCIN TANGENCIAL, RADIAL, LONGITUDINAL Y
VOLUMTRICA NORMAL DE Pinus patula Schlect.et Cham.

N
ARBOL
PROMEDIO/
RBOL C.T.N
(%)
PROMEDIO/
RBOL
C.R.N (%)
PROMEDIO/
RBOL C.L.N
(%)
PROMEDIO /
RBOL C.V.N
(%)

1

3,276 1,881 0,056 5,096

3

3,187 1,780 0,061 4,910

4

3,024 1,772 0,058 4,742

5

3,294 1,776 0,065 5,010

6

3,095 1,745 0,058 4,786

7

3,079 1,711 0,055 4,737

146

CUADRO A10

ANLISIS ESTADSTICO DEL ENSAYO DE CONTRACCIN TANGENCIAL NORMAL DE Pinus patulaSchlect.et Cham.

N DE
RBOL
C.T.N
PROMEDIO
ENTRE
RBOLES
VARIANZA
COMBINADA
(SC2)
ERROR
ESTANDAR
DE LA
MEDIA
LMITES DE
CONFIANZA
COEFICIENTE
DE
VARIACIN
(%)
DESVIACIN
ESTANDAR (SC)
PRUEBA DE
t 0,05 GL = 12
VARIABILIDAD/
RBOLES Li Ls tt tc
4 - 5 3,159 0,125012 0,09450 2,953 3,364 11,194 0,354 2,179 -2,857 Significativo
5 - 6 3,195 0,039982 0,05344 3,078 3,311 6,259 0,200 2,179 3,710 Significativo
5 - 7 3,187 0,200245 0,11960 2,926 3,447 14,044 0,447 2,179 2,795 Significativo

147

CUADRO A11

ANLISIS ESTADSTICO DEL ENSAYO DE CONTRACCIN RADIAL NORMAL DE Pinus patulaSchlect.et Cham.

N DE
RBOL
C.R.N
PROMEDIO
ENTRE
RBOLES
VARIANZA
COMBINADA
(SC2)
ERROR
ESTANDAR
DE LA
MEDIA
LMITES DE
CONFIANZA
COEFICIENTE
DE
VARIACIN
(%)
DESVIACIN
ESTANDAR (SC)
PRUEBA DE
t 0,05 GL = 12
VARIABILIDAD/
RBOLES Li Ls tt tc
1 - 7 1,796 0,055185 0,06278 1,659 1,933 13,080 0,235 2,179 2,696 Significativo

148

CUADRO A12

ANLISIS ESTADSTICO DEL ENSAYO DE CONTRACCIN LONGITUDINAL NORMAL DE Pinus patulaSchlect.et Cham

N DE
RBOL
C.L.N
PROMEDIO
ENTRE
RBOLES
VARIANZA
COMBINADA
(SC2)
ERROR
ESTANDAR
DE LA
MEDIA
LMITES DE
CONFIANZA
COEFICIENTE
DE
VARIACIN
(%)
DESVIACIN
ESTANDAR (SC)
PRUEBA DE
t 0,05 GL = 12
VARIABILIDAD/
RBOLES Li Ls tt tc

149

CUADRO A13

ANLISIS ESTADSTICO DEL ENSAYO DE CONTRACCIN VOLUMTRICA NORMAL DE Pinus patulaSchlect.et Cham.

N DE
RBOL
C.V.N
PROMEDIO
ENTRE
RBOLES
VARIANZA
COMBINADA
(SC2)
ERROR
ESTANDAR
DE LA
MEDIA
LMITES DE
CONFIANZA
COEFICIENTE
DE
VARIACIN
(%)
DESVIACIN
ESTANDAR (SC)
PRUEBA DE
t 0,05 GL = 12
VARIABILIDAD/
RBOLES Li Ls tt tc
1 - 4 4,919 0,210976 0,12276 4,651 5,186 9,338 0,459 2,179 2,884 Significativo
1 - 6 4,941 0,126752 0,09515 4,734 5,148 7,206 0,356 2,179 3,256 Significativo
1 - 7 4,917 0,267603 0,13826 4,615 5,218 10,522 0,517 2,179 2,594 Significativo
4 - 5 4,876 0,171596 0,11071 4,635 5,117 8,495 0,414 2,179 -2,426 Significativo
5 - 6 4,898 0,087372 0,07900 4,726 5,070 6,035 0,296 2,179 2,841 Significativo
5 - 7 4,874 0,228223 0,12768 4,596 5,152 9,802 0,478 2,179 2,189 Significativo

150

CUADRO A14

RESULTADOS DEL ENSAYO DE CONTRACCIN TANGENCIAL, RADIAL, LONGITUDINAL Y
VOLUMTRICA TOTAL DE Pinus patula Schlect.et Cham.

N
ARBOL
PROMEDIO/
RBOL C.T.T
(%)
PROMEDIO/
RBOL C.R.T
(%)
PROMEDIO/
RBOL C.L.T
(%)
PROMEDIO/
RBOL C.V.T
(%)

1

4,368 2,663 0,208 6,916

3

4,304 2,576 0,214 6,769

4

4,144 2,562 0,216 6,600

5

4,414 2,643 0,231 6,940

6

4,208 2,610 0,195 6,708

7

4,157 2,545 0,226 6,597

151

CUADRO A15

ANLISIS ESTADSTICO DEL ENSAYO DE CONTRACCIN TANGENCIAL TOTAL DE PinuspatulaSchlect.et Cham.

N DE
RBOL
C.T.T.
PROMEDIO
ENTRE
RBOLES
VARIANZA
COMBINADA
(SC2)
ERROR
ESTANDAR
DE LA
MEDIA
LMITES DE
CONFIANZA
COEFICIENTE
DE
VARIACIN
(%)
DESVIACIN
ESTANDAR (SC)
PRUEBA DE
t 0,05 GL = 12
VARIABILIDAD/
RBOLES Li Ls tt tc

152

CUADRO A16

ANLISIS ESTADSTICO DEL ENSAYO DE CONTRACCIN RADIAL TOTAL DE Pinus patulaSchlect.et Cham.

N DE
RBOL
C.R.T.
PROMEDIO
ENTRE
RBOLES
VARIANZA
COMBINADA
(SC2)
ERROR
ESTANDAR
DE LA MEDIA
LMITES DE
CONFIANZA
COEFICIENTE
DE
VARIACIN
(%)
DESVIACIN
ESTANDAR (SC)
PRUEBA DE
t 0,05 GL = 12
VARIABILIDAD/
RBOLES Li Ls tt tc

153

CUADRO A17

ANLISIS ESTADSTICO DEL ENSAYO DE CONTRACCIN LONGITUDINAL TOTAL DE PinuspatulaSchlect.et Cham.

N DE
RBOL
C.L.T.
PROMEDIO
ENTRE
RBOLES
VARIANZA
COMBINADA
(SC2)
ERROR
ESTANDAR
DE LA MEDIA
LMITES DE
CONFIANZA
COEFICIENTE
DE
VARIACIN
(%)
DESVIACIN
ESTANDAR (SC)
PRUEBA DE
t 0,05 GL = 12
VARIABILIDAD/
RBOLES Li Ls tt tc

154

CUADRO A18

ANLISIS ESTADSTICO DEL ENSAYO DE CONTRACCIN VOLUTRICA TOTAL DE Pinus patulaSchlect.et Cham.

N DE
RBOL
C.V.T.
PROMEDIO
ENTRE
RBOLES
VARIANZA
COMBINADA
(SC2)
ERROR
ESTANDAR
DE LA MEDIA
LMITES DE
CONFIANZA
COEFICIENTE
DE
VARIACIN
(%)
DESVIACIN
ESTANDAR (SC)
PRUEBA DE
t 0,05 GL = 12
VARIABILIDAD/
RBOLES Li Ls tt tc
1 - 7 6,757 0,258034 0,13576 6,461 7,052 7,518 0,508 2,179 2,355 Significativo
5 - 7 6,769 0,678638 0,22017 6,288 7,248 12,172 0,824 2,179 2,559 Significativo

155

CUADRO A19

RESULTADOS DEL ENSAYO DE CONTRACCIN RELACIN TANGENCIAL/ RADIAL DE Pinus patula
Schlect.et Cham.
N ARBOL
CDIGO
PROBETA
C.T.T (%) C.R.T (%)
TANGENCIAL/
RADIAL
(%)
T/R
PROMEDIO/
RBOL (%)
1
1P1-A 4,462 3,015 1,48

1P1-B 4,618 2,615 1,766

1P1-C 4,711 2,508 1,878

1P1-D 4,605 2,108 2,185 1,684
1P1-E 4,27 2,787 1,532

1P1-F 4,824 2,451 1,968

1P1-G 3,089 3,155 0,979

3
3P1-A 3,339 2,563 1,303

3P1-B 4,634 2,649 1,749

3P1-C 4,007 2,632 1,522

3P1-D 4,666 2,483 1,879 1,686
3P1-E 4,355 2,407 1,809

3P1-F 5,059 2,335 2,167

3P1-G 4,066 2,961 1,373

4
4P2-A 3,648 2,262 1,613

4P2-B 3,636 2,688 1,353

4P2-C 5,197 2,648 1,963

4P2-D 5,519 2,392 2,307 1,63
4P2-E 3,993 2,507 1,593

4P2-F 3,368 2,653 1,27

4P2-G 3,648 2,782 1,311

5
5P2-A 3,97 2,508 1,583

5P2-B 6,059 2,96 2,047

5P2-C 3,951 2,181 1,812

5P2-D 4,214 3,236 1,302 1,68
5P2-E 5,092 2,488 2,047

5P2-F 3,722 2,525 1,474

5P2-G 3,89 2,606 1,493

6
6P2-A 3,406 2,857 1,192

6P2-B 4,132 3,183 1,298

6P2-C 3,84 2,345 1,638

6P2-D 4,37 1,849 2,363 1,659
6P2-E 4,298 2,806 1,532

6P2-F 5,237 2,716 1,928

6P2-G 4,174 2,513 1,661

7
7P2-A 4,251 2,496 1,703

7P2-B 4,708 2,488 1,892

7P2-C 4,174 2,513 1,661

7P2-D 5,042 2,508 2,01 1,636
7P2-E 4,167 2,72 1,532

7P2-F 3,372 2,602 1,296

7P2-G 3,385 2,491 1,359

156

CUADRO A20

ANLISIS ESTADSTICO DEL ENSAYO DE CONTRACCIN RELACIN TANGENCIAL /RADIAL (T/R) DE Pinus patulaSchlect.et Cham.

N DE
RBOL
T/R
PROMEDIO
ENTRE
RBOLES
(%)
VARIANZA
COMBINADA
(SC2)
ERROR
ESTANDAR
DE LA MEDIA
LMITES DE
CONFIANZA
COEFICIENTE
DE
VARIACIN
(%)
DESVIACIN
ESTANDAR (SC)
PRUEBA DE
t 0,05 GL = 12
VARIABILIDAD/
RBOLES
Li Ls tt tc

157

CUADRO A21

RESULTADOS DEL ENSAYO DE FLEXIN ESTTICA DE Pinus patula Schlect.et Cham.

N
RBOL
PROMEDIO/
RBOL
E.F.L.P
(Kgf/cm2)
PROMEDIO/
RBOL
M.O.R
(Kgf/cm2)
PROMEDIO/
RBOL
M.O.E
(Kgf/cm2)
1 232,65 408,960 47583,64
2 221,02 416,344 48364,13
3 220,15 406,120 45988,80
4 218,31 394,192 43394,05
5 236,69 417,906 51241,78

158

CUADRO A22

ANLISIS ESTADSTICO DEL ENSAYO DE FLEXIN ESTTICA (E.F.L.P) DE Pinus patulaSchlect.et Cham.

N DE
RBOL
E.F.L.P
PROMEDIO
ENTRE
RBOLES
(kgf/cm2)
VARIANZA
COMBINADA
(SC2)
ERROR
ESTANDAR
DE LA MEDIA
LMITES DE
CONFIANZA
COEFICIENTE
DE VARIACIN
(%)
DESVIACIN
ESTANDAR
(SC)
PRUEBA DE t
0,05 GL = 10
VARIABILIDAD/
RBOLES
Li Ls
tt tc
4 - 7 228,857 504,309 6,483 214,414 243,301 9,813 22,457 2,228 -2,416 Significativo
5 - 7 228,422 485,000 6,357 214,258 242,586 9,641 22,023 2,228 -2,601 Significativo
6 - 7 227,501 482,602 6,342 213,372 241,630 9,656 21,968 2,228 -2,898 Significativo

159

CUADRO A23

ANLISIS ESTADSTICO DEL ENSAYO DE FLEXIN ESTTICA (M.O.R.) DE Pinus patulaSchlect.et Cham.

N DE
RBOL
M.O.R.
PROMEDIO
ENTRE
RBOLES
(Kg/cm2)
VARIANZA
COMBINADA
(SC2)
ERROR
ESTANDAR
DE LA MEDIA
LMITES DE
CONFIANZA
COEFICIENTE
DE
VARIACIN
(%)
DESVIACIN
ESTANDAR
(SC)
PRUEBA DE t
0,05 GL = 10
VARIABILIDAD/
RBOLES
Li Ls tt tc
4 - 6 405,268 515,295 6,553 390,668 419,868 5,601 22,700 2,228 3,380 Significativo
6 - 7 406,049 3551,183 17,203 367,721 444,377 14,676 59,592 2,228 -2,379 Significativo

160

CUADRO A24

ANLISIS ESTADSTICO DEL ENSAYO DE FLEXIN ESTTICA (M.O.E.) DE Pinus patulaSchlect.et Cham.

N DE
RBOL
M.O.E
PROMEDIO
ENTRE
RBOLES
(kgf/cm2)
VARIANZA
COMBINADA
(SC2)
ERROR
ESTANDAR
DE LA MEDIA
LMITES DE
CONFIANZA
COEFICIEN
TE DE
VARIACIN
(%)
DESVIACI
N
ESTANDA
R (SC)
PRUEBA DE
t 0,05 GL = 10 VARIABILIDAD/
RBOLES
Li Ls tt tc
1 - 6 45488,846 29177833,862 1559,322 42014,676 48963,017 11,875 5401,651 2,228 2,687 Significativo
1 - 7 49412,712 15013566,711 1118,539 46920,606 51904,818 7,842 3874,734 2,228 -3,270 Significativo
4 - 6 45879,092 42897806,104 1890,719 41666,570 50091,613 14,276 6549,642 2,228 2,629 Significativo
5 - 7 48615,291 29323204,412 1563,202 45132,477 52098,105 11,139 5415,090 2,228 -3,360 Significativo
6 - 7 47317,915 20557112,583 1308,852 44401,793 50234,036 9,582 4533,995 2,228 -5,996 Significativo

161

CUADRO A25

RESULTADOS DEL ENSAYO DE COMPRESIN PARALELA DE Pinus patula Schlect.et Cham.

N
RBOL
PROMEDIO/
RBOL
E.F.L.P
(kgf/cm2)
PROMEDIO/
RBOLM.O.
R (Kgf/cm2)
PROMEDIO/
RBOL
M.O.E x 10
3

(Kgf/cm2)
1 135,20 215,66 129,912
2 131,50 206,07 131,766
3 130,83 213,71 144,066
4 133,54 209,97 130,567
5 121,88 195,63 116,651

162

CUADRO A26

ANLISIS ESTADSTICO DEL ENSAYO DE COMPRESIN PARALELA (E.F.L.P.) DE Pinus patulaSchlect.et Cham.

N DE
RBOL
E.F.L.P
PROMEDIO
ENTRE
RBOLES
(kgf/cm2)
VARIANZA
COMBINADA
(SC2)
ERROR
ESTANDAR DE
LA MEDIA
LMITES DE
CONFIANZA COEFICIENTE
DE VARIACIN
(%)
DESVIACIN
ESTANDAR (SC)
PRUEBA DE
t 0,05 GL = 10
VARIABILIDAD/
RBOLES
Li Ls tt tc
1 - 7 128,540 102,730 2,926 122,021 135,059 7,885 10,136 2,228 4,553 Significativo
4 - 7 126,692 21,710 1,345 123,695 129,688 3,678 4,659 2,228 7,155 Significativo
5 - 7 126,356 15,832 1,149 123,797 128,915 3,149 3,979 2,228 7,794 Significativo
6 - 7 127,707 30,699 1,599 124,144 131,271 4,339 5,541 2,228 7,287 Significativo

163

CUADRO A27

ANLISIS ESTADSTICO DEL ENSAYO DE COMPRESIN PARALELA (M.O.R.) DE Pinus patulaSchlect.et Cham.

N DE
RBOL
M.O.R
PROMEDIO
ENTRE
RBOLES
(kgf/cm2)
VARIANZA
COMBINADA
(SC2)
ERROR
ESTANDAR DE
LA MEDIA
LMITES DE
DE VARIACIN
(%)
DESVIACIN
ESTANDAR (SC)
PRUEBA DE
t 0,05 GL = 10
VARIABILIDAD/
RBOLES
Li Ls tt tc
1 - 4 210,863 159,819 3,649 202,732 218,994 5,995 12,642 2,228 2,627 Significativo
1 - 7 205,641 167,582 3,737 197,315 213,967 6,295 12,945 2,228 5,360 Significativo
4 - 5 209,887 114,510 3,089 203,005 216,770 5,098 10,701 2,228 -2,472 Significativo
4 - 7 200,848 163,578 3,692 192,622 209,074 6,368 12,790 2,228 2,829 Significativo
5 - 7 204,665 122,273 3,192 197,553 211,777 5,403 11,058 2,228 5,664 Significativo
6 - 7 202,796 101,959 2,915 196,302 209,291 4,979 10,097 2,228 4,920 Significativo

164

CUADRO A28

ANLISIS ESTADSTICO DEL ENSAYO DE COMPRESIN PARALELA (M.O.E.) DE Pinus patulaSchlect.et Cham.

N DE
RBOL
M.O.E * 10
3
PROMEDIO
ENTRE
RBOLES
(kgf/cm2)
VARIANZA
COMBINADA
(SC2)
ERROR
ESTANDAR
DE LA
MEDIA
LMITES DE
CONFIANZA
COEFICIENTE
DE
VARIACIN
(%)
DESVIACIN
ESTANDAR
(SC)
PRUEBA DE
t 0,05 GL = 10
VARIABILIDAD/
RBOLES
Li Ls tt tc
1 - 4
1 - 5
1 - 6
130,240 1635,015 11,673 104,233 156,246 31,047 40,435 2,228 -0,056 No significativo
1 - 7
123,282 552,324 6,784 108,166 138,397 19,063 23,502 2,228 1,955 No Significativo
4 - 5
4 - 6
131,167 1514,640 11,235 106,135 156,198 29,671 38,918 2,228 0,107 No significativo
4 - 7
124,209 431,949 6,000 110,842 137,576 16,733 20,783 2,228 2,519 Significativo
5 - 6
5 - 7
130,359 807,236 8,202 112,085 148,632 21,795 28,412 2,228 3,342 Significativo
6 - 7


165

CUADRO A29

RESULTADOS DEL ENSAYO DE COMPRESIN PERPENDICULAR DE Pinus patula Schlect.et Cham.

N
RBOL
PROMEDIO/
RBOL
E.F.L.P
(Kgf/cm2)
1
40,239

2
39,462

3
42,347

4
40,123

5
41,173

166

CUADRO A30

ANLISIS ESTADSTICO DEL ENSAYO DE COMPRESIN PERPENDICULAR (E.L.P.) DE PinuspatulaSchlect.et Cham.

N DE
RBOL
E.L.P
PROMEDIO
ENTRE
RBOLES
(kgf/cm2)
VARIANZA
COMBINADA
(SC2)
ERROR
ESTANDAR
DE LA MEDIA
LMITES DE
DE VARIACIN
(%)
DESVIACIN
ESTANDAR (SC)
PRUEBA DE
t 0,05 GL = 10
VARIABILIDAD/
RBOLES
Li Ls tt tc

167

CUADRO A31

RESULTADOS DEL ENSAYO DE DUREZA DE Pinus patula Schlect.et Cham.

N
RBOL
CDIGO
PROBETA
CARGA (kgf)
CARA
RADIAL
PROMEDIO/
RBOL
CARA
TANGENCIAL
PROMEDIO/
RBOL
CARA
AXIAL
PROMEDIO/
RBOL

1P1-A 197,50

168,75

255,00

1P1-B 180,00

210,00

230,00

1 1P2-C 132,50

132,50

200,00

1P2-D 153,75 157,04 177,50 162,29 217,50 221,29

1P2-E 123,50

125,00

212,50

1P2-F 155,00

160,00

212,75

4P1-A 163,75

140,00

312,50

4P1-B 118,75

140,00

235,00

2 4P1-C 131,50

117,50

220,00

4P2-D 124,50 143,67 156,00 139,04 188,50 234,33

4P2-E 180,00

142,50

215,00

4P2-F 143,50

138,25

235,00

5P1-A 223,50

221,00

200,00

5P2-B 132,50

135,00

197,50

3 5P2-C 160,00

177,50

205,00

5P2-D 142,50 161,50 137,50 158,08 235,00 221,71

5P2-E 155,00

127,50

265,00

5P2-F 155,50

150,00

227,75

6P2-A 105,00

150,00

235,00

6P2-B 117,50

142,50

230,00

4 6P2-C 170,00

132,50

215,00

6P2-D 135,00 137,50 146,00 148,13 265,00 226,25

6P2-E 155,00

162,50

182,50

6P2-F 142,50

155,25

230,00

7P1-A 164,00

120,00

226,25

7P1-B 175,00

177,50

215,00

5 7P1-C 180,00

195,00

237,50

7P1-D 167,50 167,58 142,50 161,83 197,50 216,88

7P1-E 161,25

178,50

205,00

7P1-F 157,75

157,50

220,00

168

CUADRO A32

ANLISIS ESTADSTICO DEL ENSAYO DE DUREZA EN LA CARA RADIAL DE Pinus patulaSchlect.et Cham.

N DE
RBOL
DUREZA
PROMEDIO
ENTRE
RBOLES
(Kgf)
VARIANZA
COMBINADA
(SC2)
ERROR
ESTANDAR
DE LA
MEDIA
LMITES DE
CONFIANZA
COEFICIENTE
DE
VARIACIN
(%)
DESVIACIN
ESTANDAR
(SC)
PRUEBA DE t 0,05
GL = 10
VARIABILIDAD/
RBOLES
Li Ls tt tc



1 - 6 147,271 675,63 7,504 130,553 163,989 17,65 25,993 2,228 2,604 Significativo




4 - 7 155,625 321,854 5,179 144,086 167,164 11,528 17,94 2,228 -4,618 Significativo

5 - 6 149,5 797,65 8,153 131,335 167,665 18,891 28,243 2,228 2,944 Significativo


6 - 7 152,542 320,883 5,171 141,02 164,063 11,743 17,913 2,228 -5,818 Significativo


169

CUADRO A33

ANLISIS ESTADSTICO DEL ENSAYO DE DUREZA EN LA CARA TANGENCIAL DE Pinus patulaSchlect.et Cham.

N DE
RBOL
DUREZA
PROMEDIO
ENTRE
RBOLES
(Kgf)
VARIANZA
COMBINADA
(SC2)
ERROR
ESTANDAR
DE LA
MEDIA
LMITES DE CONFIANZA
COEFICIENTE
DE
VARIACIN
(%)
DESVIACIN
ESTANDAR
(SC)
PRUEBA DE t 0,05 GL
= 10
VARIABILIDAD/
RBOLES
Li Ls tt tc

1 - 4 150,667 559,86 6,83 135,448 165,885 15,704 23,661 2,228 3,404 Significativo




4 - 5 148,563 705,876 7,67 131,475 165,65 17,884 26,568 2,228 -2,483 Significativo

4 - 6 143,583 130,727 3,301 136,23 150,937 7,963 11,434 2,228 -2,752 Significativo

4 - 7 150,438 453,189 6,145 136,746 164,129 14,151 21,288 2,228 -3,709 Significativo



6 - 7 154,979 430,705 5,991 141,631 168,327 13,391 20,753 2,228 -2,288 Significativo


170

CUADRO A34

ANLISIS ESTADSTICO DEL ENSAYO DE DUREZA EN LA CARA AXIAL DE PinuspatulaSchlect.et Cham.

N DE
RBOL
DUREZA
PROMEDIO
ENTRE
RBOLES
VARIANZA
COMBINADA
(SC2)
ERROR
ESTANDAR
DE LA
MEDIA
LMITES DE
CONFIANZA
COEFICIENTE
DE
VARIACIN
(%)
DESVIACIN
ESTANDAR
(SC)
PRUEBA DE
t 0,05 GL = 10
VARIABILIDAD/
RBOLES
Li Ls tt tc

1 - 4


1 - 5


1 - 6


1 - 7


4 - 5


4 - 6


4 - 7


5 - 6


5 - 7


6 - 7



171

CUADRO A35

RESULTADOS DEL ENSAYO DE CEPILLADO EN LA CARA RADIAL DE Pinus patulaSchlect.et Cham.

RBOL
ORIENTACIN RADIAL ( A FAVOR DEL GRANO) ORIENTACIN RADIAL ( EN CONTRA)
GRANO ARRANCADO
GRANO
LEVANTADO
GRANO
VELLOSO
GRANO ARRANCADO
GRANO
LEVANTADO
GRANO
VELLOSO
Grado 1 Grado 2 Grado 3 Grado 1 Grado 1 Grado 1 Grado 2 Grado 3 Grado 1 Grado 1
Prom. N.P Prom. N.P Prom. N. P Prom. N. P Prom. N. P Prom. N. P Prom. N. P. Prom. N. P. Prom. N. P. Prom. N. P.
1 0,72 3 2,02 2

2,58 3 1,26 3 2,10 3 1,63 1

0,98 3 1,20 3
2 1,75 3 0,00 0

0,39 3 0,33 3 1,23 3 0,58 2 0,37 2 0,90 3 0,30 3
3 1,77 3 0,25 1

0,57 3 0,15 3 1,87 3 1,08 2

0,55 3 2,05 3
4 0,76 3 0,07 1

0,47 3 1,27 3 0,65 3 0,03 1

0,40 3 0,88 3
6 1,05 3 0,82 3 0,24 2 0,69 3 0,63 3 1,93 3 1,76 3 0,20 1 0,78 3 0,79 3
PROMEDIO 1,21

0,63

0,24

0,94

0,73

1,56

1,02

0,28

0,72

1,05

172

CUADRO A36

RESULTADOS DEL ENSAYO DE CEPILLADO EN LA CARA TANGENCIAL DE Pinus patulaSchlect.et Cham.

RBOL
ORIENTACIN TANGENCIAL (A FAVOR) ORIENTACIN TANGENCIAL (EN CONTRA))
GRANO ARRANCADO
GRANO
LEVANTADO
GRANO
VELLOSO
GRANO ARRANCADO
GRANO
LEVANTADO
GRANO
VELLOSO
Prom. N.P Prom. N.P Prom. N. P Prom. N. P Prom. N. P Prom. N. P Prom. N. P. Prom. N. P. Prom. N. P. Prom. N. P.
1 1,11 3 0,66 2 0,18 1 3,39 3 1,91 3 1,40 3 0,79 2 0,22 1 0,31 3 0,96 3
2 0,62 3 0,68 3 0,22 2 0,12 3 1,14 3 0,73 3 1,13 2 0,00 0 1,43 3 0,47 3
3 1,59 3 0,22 2 0,00

0,30 3 0,68 3 1,48 3 1,13 3 0,08 1 0,40 3 1,33 3
4 1,03 3 0,03 1 0,00

1,27 3 0,97 3 3,27 3 0,03 1 0,00 0 0,43 3 0,48 3
6 0,55 3 0,45 3 0,00

0,69 3 0,36 3 0,48 3 0,21 2 0,93 2 1,87 3 0,65 3
PROMEDIO 0,98

0,41

0,08

1,15

1,01

1,47

0,66

0,25

0,89

0,78

173

CUADRO A37

RESULTADOS DEL ENSAYO DE CEPILLADO EN LA CARA OBLICUA DE Pinus patulaSchlect.et Cham.

RBOL
ORIENTACIN OBLICUA (A FAVOR DEL GRANO) ORIENTACIN OBLICUA (EN CONTRA )
GRANO ARRANCADO
GRANO
LEVANTADO
GRANO
VELLOSO
GRANO ARRANCADO
GRANO
LEVANTADO
GRANO
VELLOSO
Prom. N.P Prom. N.P Prom. N.P Prom. N.P Prom. N.P Prom. N. P. Prom. N.P Prom. N.P Prom. N.P Prom. N.P
1 0,79 3 1,06 3

0,23 3 1,34 3 1,11 3 1,14 3 0,08 1 0,72 3 1,98 3
2 1,86 3 0,67 2

0,58 3 0,39 3 2,39 3 0,91 3 0,00 0 2,27 3 0,85 3
3 0,47 3 0,07 1

2,61 3 0,35 3 0,94 3 0,22 1 0,83 2 2,33 3 1,04 3
4 2,23 3 0,10 1

0,20 3 0,38 3 1,95 3 1,15 1 0,00 0 2,43 3 0,38 3
6 0,55 3 0,96 3 0,23 1 1,48 3 0,24 3 1,55 3 0,96 3 1,30 3 1,37 3 0,88 3
PROMEDIO 1,18

0,57

0,23

1,02

0,54

1,59

0,88

0,44

1,82

1,03

174

CUADRO A38

RESULTADOS DEL ENSAYO DE LIJADO (LIJA N 60) EN LA CARA RADIAL DE Pinus patulaSchlect.et Cham.

RBOL
ORIENTACION RADIAL ( A FAVOR DEL GRANO) ORIENTACION RADIAL (EN CONTRA DEL GRANO)
GRANO LEVANTADO GRANO VELLOSO GRANO LEVANTADO GRANO VELLOSO
Grado 1 Grado 2 Grado 1 Grado 2 Grado 1 Grado 2 Grado 1 Grado 2
Prom. N.P Prom. N.P Prom. N.P Prom. N. P. Prom. N.P Prom. N.P Prom. N.P Prom. N.P.
1 2,60 3 1,38 2 2,25 3 1,00 2 2,87 3 0,13 2 4,13 3 0,33 1
2 0,67 3 0,03 1 0,53 3 0,02 1 1,25 3 0,10 1 2,55 3 0,02 1
3 3,24 3 0,10 1 1,38 3 0,00 0 3,85 3 0,02 1 1,60 3 0,00

4 1,00 3 0,00 0 0,42 3 0,03 1 2,02 3 0,00 0 0,93 3 0,00

6 2,52 3 0,25 1 0,48 3 0,02 1 2,05 3 0,17 1 1,02 3 0,00

PROMEDIO 2,01

0,35

1,01

0,21

2,41

0,08

2,05

0,07

175

CUADRO A39

RESULTADOS DEL ENSAYO DE LIJADO (LIJA N 60) EN LA CARA TANGENCIAL DE Pinus patulaSchlect.et Cham.

RBOL
ORIENTACION TANGENCIAL ( A FAVOR DEL GRANO) ORIENTACION TANGENCIAL (EN CONTRA DEL GRANO)
Prom. N.P Prom. N.P Prom. N.P Prom. N. P. Prom. N.P Prom. N.P Prom. N.P Prom. N.P.
1 3,83 3 0,33 1 5,38

0,02 1 2,15 3 0,33 1 2,99

0,32 2
2 2,43 3 0,05 2 1,55

0,05 1 2,25 3 0,17 1 2,42

0,42 2
3 2,88 3 0,28 2 0,88

0,00 0 2,30 3 0,63 2 2,52

4 0,93 3 0,03 1 0,38

0,05 1 2,40 3 0,20 2 0,50

6 0,85 3 0,05 2 0,75

0,10 1 2,11 3 0,23 2 0,92

PROMEDIO 2,19

0,15

1,79

0,04

2,24

0,31

1,87

0,37

176

CUADRO A40

RESULTADOS DEL ENSAYO DE LIJADO (LIJA N 60) EN LA ORIENTACIN OBLICUA DE Pinus patulaSchlect.et Cham.

RBOL
ORIENTACIN OBLICUA ( A FAVOR DEL GRANO) ORIENTACIN OBLICUA (EN CONTRA DEL GRANO)
N.P Prom. N.P Prom. N.P Prom. N. P. Prom. N.P Prom. N.P Prom. N.P Prom. N. P. Prom.
1 1,20 3 0,33 1 1,20 3 0 0 2,32 3 0,017 1 1,26 3

2 1,83 3 0,42 1 1,42 3 0,417 1 2,07 3 0,017 1 1,83 3 0,13 1
3 2,83 3 0,43 2 1,25 3 0 0 2,42 3 0,333 2 0,83 3

4 3,48 3 0,43 2 0,85 3 0 0 3,22 3 0,267 2 0,67 3

6 1,53 3 0,2 1 0,60 3 0 0 1,22 3 0,100 1 0,73 3

PROMEDIO 2,18

0,36

1,06

0,08

2,25

0,15

1,07

0,13

177

CUADRO A41

RESULTADOS DEL ENSAYO DE LIJADO (LIJA N 100) EN LA ORIENTACIN RADIAL DE Pinus patulaSchlect.et Cham.

RBOL
ORIENTACIN RADIAL ( A FAVOR DEL GRANO) ORIENTACIN RADIAL (EN CONTRA DEL GRANO)
Prom. N. P. Prom. N. P. Prom. N. P. Prom. N. P.
1 1,72 3 1,48 3 2,80 3 2,05 3
2 1,50 3 1,47 3 1,55 3 1,33 3
3 3,60 3 1,67 3 4,17 3 0,70 3
4 0,27 3 0,25 3 0,38 3 0,67 3
6 0,53 3 0,23 3 1,68 3 0,38 3
PROMEDIO 1,52

1,02

2,12

1,03

178

CUADRO A42

RESULTADOS DEL ENSAYO DE LIJADO (LIJA N 100) EN LA ORIENTACIN TANGENCIAL DE Pinus patulaSchlect.et Cham.

RBOL
1 0,35 3 0,60 3 1,55 3 0,92 3
2 1,90 3 0,37 3 1,93 3 1,47 3
3 1,67 3 0,27 3 1,33 3 0,72 3
4 0,35 3 0,10 3 0,60 3 0,15 3
6 0,25 3 0,32 3 0,65 3 0,37 3
PROMEDIO 0,90

0,33

1,21

0,72

179

CUADRO A43

RESULTADOS DEL ENSAYO DE LIJADO (LIJA N 100) EN LA ORIENTACIN OBLICUA DE Pinus patulaSchlect.et Cham.

RBOL
1 1,25 3 0,50 3 1,14 3 0,58 3
2 0,90 3 0,73 3 1,37 3 0,53 3
3 0,80 3 0,35 3 2,60 3 0,38 3
4 0,33 3 0,60 3 1,27 3 0,37 3
6 0,45 3 0,22 3 1,00 3 0,30 3
PROMEDIO 0,75

0,48

1,48

0,43

180

CUADRO A44

RESULTADOS DEL ENSAYO MOLDURADO EN LA ORIENTACIN RADIAL DE Pinus patulaSchlect.et Cham.

RBOL
Prom. N. P. Prom. N. P. Prom. N. P. Prom. N. P. Prom. N. P. Prom. N. P. Prom. N. P. Prom. N. P.
1 1,38 3 2,70 3 1,60 3 0,67 1 1,23 3 2,13 3 0,58 3 1,50 1
2 2,18 3 2,60 3 0,77 3

1,32 3 2,08 2 2,42 3 0,67 1
3 1,33 3 1,18 1 1,50 3

1,30 3 2,65 2 1,52 3

4 2,22 3 2,58 2 0,78 3

1,68 3 2,60 2 1,28 3

6 1,00 3 2,78 3 0,85 3

2,82 3 1,88 3 1,55 3

PROMEDIO 1,62

2,37

1,10

0,67

1,67

2,27

1,47

1,08

181

CUADRO A45

RESULTADOS DEL ENSAYO DE MOLDURADO EN LA ORIENTACIN TANGENCIAL DE Pinus patulaSchlect.et Cham

RBOL
ORIENTACIN TANGENCIAL ( A FAVOR DEL GRANO)
ORIENTACIN TANGENCIAL (EN CONTRA DEL
GRANO)
N. P. Prom. N. P. Prom. N. P. Prom. N. P. Prom. N. P. Prom. N. P. Prom. N. P. Prom. N. P. Prom.
1 2,12 3 2,83 3 1,28 3 1,30 2 2,12 3 0,88 1 1,23 3 0 0
2 2,58 3 2,33 3 0,90 3 1,00 1 2,17 3 1,95 2 1,42 3 0 0
3 2,02 3 1,83 1 1,20 3

1,68 3 2,52 2 0,72 3 0 0
4 1,88 3 2,25 3 1,07 3

2,00 3 1,83 1 0,98 3 0 0
6 1,17 3 2,50 3 0,67 3

2,46 3 2,60 2 0,67 3 0 0
PROMEDIO 1,95

2,35

1,02

1,15

2,09

1,96

1,00

0,00

182

CUADRO A46

RESULTADOS DEL ENSAYO DE MOLDURADO EN LA ORIENTACIN OBLICUA DE Pinus patulaSchlect.et Cham

RBOL
ORIENTACIN OBLICUA ( A FAVOR DEL GRANO) ORIENTACIN OBLICUA (EN CONTRA DEL GRANO)
N. P. Prom. N. P. Prom. N. P. Prom. N. P. Prom. N. P. Prom. N. P. Prom. N. P. Prom. N. P. Prom.
1 1,62 3 1,47 3 1,25 3 0 0 2,65 3 0,75 1 0,70 3 0 0
2 2,42 3 0,00 0 1,08 3 0

1,92 3 1,73 1 0,50 3 0 0
3 2,39 3 0,00 0 1,03 3 0

1,63 3 1,33 2 1,75 3

4 2,55 3 1,83 3 0,98 3

2,58 3 2,52 3 1,83 3

6 1,33 3 1,67 3 1,08 3

2,55 3 2,25 2 1,42 3

PROMEDIO 2,06

0,99

1,09

0,00

2,27

1,72

1,24

0,00

183

CUADRO A47

RESULTADOS DEL ENSAYO DE TORNEADODE Pinus patulaSchlect.et Cham

NGULOS
DE CORTE
CORTE PARALELO AL GRANO
ARBOL 1 ARBOL 2 ARBOL 3 ARBOL 4 ARBOL 6
Defectos (%) Defectos (%) Defectos (%) Defectos (%) Defectos (%)
Arrancado Levantado Velloso Arrancado Levantado Velloso Arrancado Levantado Velloso Arrancado Levantado Velloso Arrancado Levantado Velloso
Angulo de
corte 0
1,09 1,03 1,12 0,91 1,98 1,64 1,19 0,81 0,79 1,27 1,21 0,67 1,61 1,12 0,74
Angulo de
corte 15
0,74 1,36 1,21 1,63 0,43 0,87 0,74 0,69 0,96 0,73 1,23 0,73 0,43 1,85 1,19
Angulo de
corte 40
0,92 1,62 1,46 1,62 1,58 1,18 0,98 0,68 1,19 0,56 1,13 0,71 1,21 1,18 1,26

184

CUADRO A48

RESULTADOS DEL ENSAYO DE TALADRADO DE Pinus patula Schlect.et Cham

RBOL
ORIENTACIN RADIAL
GRANO ARRANCADO GRANO LEVANTADO GRANO VELLOSO
Prom. (%) N. P. Prom. (%) N. P. Prom. (%) N. P.
1 1,08 3 0,92 2 0,72 2
2 1,38 3 1,05 3 0,68 1
3 1,15 3 1,07 3 0,60 2
4 1,42 3 1,20 3 0,65 3
6 1,05 3 1,23 3 0,63 3
PROMEDIO 1,21

1,09

0,66

CUADRO A49


RBOL
ORIENTACIN TANGENCIAL
GRANO
ARRANCADO
GRANO
LEVANTADO
GRANO VELLOSO
1 1,35 3 1,50 3 0,93 3
2 1,56 3 1,27 3 0,93 2
3 1,55 3 1,25 3 0,97 3
4 1,60 3 1,52 3 0,81 3
6 1,32 3 1,44 3 0,86 1
PROMEDIO 1,48

1,40

0,90

185

CUADROA50


RBOL
ORIENTACIN OBLICUA
GRANO
ARRANCADO
GRANO
LEVANTADO
GRANO VELLOSO
1 1,20 3 1,32 3 0,92 2
2 1,50 3 1,13 3 0,83 3
3 1,38 3 1,20 3 0,73 1
4 1,50 3 1,35 3 0,78 3
6 1,23 3 1,35 3 0,77 2
PROMEDIO 1,36

1,27

0,81

186

ANEXO B (FOTOGRAFAS)

ANEXO B1. Vista del lugar de extraccin de muestras.

ANEXO B2. Medicin de los rboles seleccionados para los diferentes ensayos.

187

ANEXO B3. Tumba de Arboles y Extraccin de Trozas

ANEXO B4. Extraccin de bloques

188

ANEXO B5. Preparacin del material para los diferentes ensayos.

ANEXO B6. Obtencin de viguetas.

ANEXO B7. Probetas destinadas a Ensayos de Propiedades Fsicas

189

ANEXO B8. Ensayo de Flexin esttica

ANEXO B9. Roptura o falla de probeta en el ensayo de flexin esttica

ANEXO B10. Ensayo de compresin paralela

190

ANEXO B 11. Ensayo de compresin perpendicular

ANEXO B12. Ensayo Dureza o Janka (lados)

ANEXO B13. Ensayo Dureza o Janka (Extremos)

191

ANEXO B14. Probetas para ensayos de trabajabilidad.

ANEXO B15. Preparacin de Probetas para ensayo de trabajabilidad

ANEXO B16. Ensayo de cepillado

192

ANEXO B17. Evaluacin de defectos del ensayo de cepillado

ANEXO B18. Colocacin de lija

ANEXO B19. Poleas de lijadora

193

ANEXO B20. Ensayo de Lijado

ANEXO B21. Medicin de viguetas antes y despues del ensayo de lijado

ANEXO B22. Ensayo de Moldurado.

194

ANEXO B23. Viguetas ensayadas.

ANEXO B24. Ensayo de Taladrado.

ANEXO B25. Probetas ensayadas.

195

ANEXO B26. Ensayo de Torneado.

196

ANEXO C

ANEXO C1. Ensayo de Flexin Esttica en Pinus patula

Probeta 1P1A

Probeta 4P1A

197

ANEXO C2. Ensayo de Compresin Paralela en Pinus patula

Probeta 1P1D

A = 5.00 x 4.95 = 24.75 cm
2

03tesis192 Codificacion de Las Probetas en Estudio

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

03tesis192 Codificacion de Las Probetas en Estudio

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

03tesis192 Codificacion de Las Probetas en Estudio

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

i

UNIVERSIDAD TCNICA DEL NORTE

También podría gustarte