Hi Latura

UNIVERSIDAD TCNICA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERA EN CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERA TEXTIL
TRABAJO DE GRADUACIN MODALIDAD TESIS, PREVIO LA
OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO TEXTIL.
TEMA:
____________________________________________________________
ANLISIS
COMPARATIVO
DE
LA
REGULARIDAD
IMPERFECCIONES CON LAS ESTADSTICAS USTER 2001, EN

HILOS 20 TEX URDIDO Y 23.5 TEX TRAMA EN UNA MEZCLA
65/35 PES/CO PEINADO DEL POLISTER DUPONT (U.S.A), CON
RESPECTO A LOS POLISTER RELIANCE (INDIA), SAMSUNG
(CHINA), DAK AMRICAS (INDIA).
ELABORADO POR:
NGEL CRISTBAL EGAS RUEDA.
DIRECTOR DE TESIS:
ING. DARWIN ESPARZA.
ASESOR DE TESIS:
TEC. MAURO MICHELENA G.
IBARRA - ECUADOR
NOVIEMBRE 2012

BIBLIOTECA UNIVERSITARIA
AUTORIZACIN DE USO Y PUBLICACIN
A FAVOR DE LA UNIVERSIDAD TCNICA DEL NORTE
1. IDENTIFICACIN DE LA OBRA
La Universidad Tcnica del Norte dentro del proyecto Repositorio Digital
Institucional determina la necesidad de disponer de textos completos en
formato digital con la finalidad de apoyar los procesos de investigacin,
docencia y extensin de la Universidad.
Por medio del presente documento dejamos sentada nuestra voluntad de
participar en este proyecto, para lo cual ponemos a disposicin la siguiente
informacin:
DATOS DEL CONTACTO
CEDULA DE IDENTIDAD: 100225798-6
APELLIDOS Y NOMBRES: EGAS RUEDA NGEL CRISTBAL
DIRECCIN:
IBARRA-ECUADOR. CALLE CHILE
1-122 Y MXICO.
E-MAIL
[email protected]
TELFONO FIJO-MVIL
062602273/0991644236
DATOS DE LA OBRA
TTULO:
ANLISIS COMPARATIVO DE LA
REGULARIDAD E IMPERFECCIONES
CON LAS ESTADSTICAS USTER
2001, EN HILO 20 TEX URDIDO Y 23,5
TEX TRAMA EN UNA MEZCLA 65/35
PES/CO PEINADO DEL POLISTER
DUPONT (U.S.A), CON RESPECTO A
LOS POLISTER RELIANCE (INDIA),
SAMSUNG (CHINA), DAK AMRICAS
(INDIA).
AUTOR:
FECHA:
PROGRAMA:
TTULO POR EL QUE OPTA
DIRECTOR:
ASESOR:
EGAS RUEDA NGEL CRISTBAL

2012/11/21
PREGRADO
INGENIERO TEXTIL
ING. DARWIN ESPARZA
TEC. MAURO MICHELENA G
ngel C. Egas R.
2. AUTORIZACIN DE USO A FAVOR DE LA UNIVERSIDAD

Yo, ngel Cristbal Egas Rueda, con cdula de identidad No 10022257986, en calidad de autor y titular de los derechos patrimoniales de la obra o
trabajo de grado descrito anteriormente, hago entrega del ejemplar
respectivo en formato digital y autorizo a la Universidad Tcnica del Norte,
la publicacin de la obra en el Repositorio Digital Institucional y uso del
archivo digital en la Biblioteca de la Universidad con fines acadmicos,
para ampliar la disponibilidad del material y como apoyo a la educacin,
investigacin y extensin; en concordancia con la Ley de Educacin
Superior, Artculo 144.
II
ngel C. Egas R.

CESIN DE DERECHOS DE AUTOR
DEL TRABAJO A FAVOR DE LA
AUTORIZACIN DE USO Y PUBLICACIN
A FAVOR DE LA UNIVERSIDAD TCNICA DEL NORTE
Yo, ngel Cristbal Egas Rueda, con cdula de identidad No 100225798-6,
manifiesto mi voluntad de ceder a la Universidad Tcnica del Norte los
Derechos Patrimoniales consagrados en la Ley de Propiedad Intelectual del
Ecuador, artculos 4, 5 y 6 en calidad de autor de la obra o trabajo de grado
denominado: ANLISIS COMPARATIVO DE LA REGULARIDAD
E IMPERFECCIONES CON LAS ESTADSTICAS USTER 2001, EN
HILO 20 TEX URDIDO Y 23,5 TEX TRAMA EN UNA MEZCLA
65/35 PES/CO PEINADO DEL POLISTER DUPONT (U.S.A), CON
RESPECTO A LOS POLISTER RELIANCE (INDIA), SAMSUNG
(CHINA), DAK AMRICAS (INDIA). que ha sido desarrollada para
optar por el ttulo de INGENIERO TEXTIL, en la UNIVERSIDAD
TCNICA DEL NORTE, quedando la Universidad facultada para ejercer
plenamente los derechos cedidos anteriormente.
En mi condicin de autor me reservo los derechos morales de la obra antes
citada. En concordancia suscribo este documento en el momento que hago
la entrega del trabajo final en formato impreso y digital a la Biblioteca de la
Universidad Tcnica del Norte.
Firma:
Nombre:
ngel Cristbal Egas Rueda
Cdula:
100225798-6
Ibarra, a los 21 das del mes de Noviembre del 2012.
III
ngel C. Egas R.
DECLARACIN DEL AUTOR
Yo, ngel Cristbal Egas Rueda, con cdula de identidad No 1002257986 declaro bajo juramento que el presente trabajo de investigacin titulado:
Anlisis comparativo de la regularidad e imperfecciones con las
estadsticas Uster 2001, en hilos 20 tex urdido y 23.5 tex trama en una
mezcla 65/35 Pes/Co peinado del polister Dupont (U.S.A), con respecto a
los
polister Reliance (INDIA), Samsung (CHINA), Dak Amricas
(INDIA), corresponde a mi autora y que no ha sido previamente

presentado para ningn grado o calificacin profesional; y que he
consultado las referencias bibliogrficas que se incluyen en este
documento.
A travs de la presente declaracin cedo mis derechos de propiedad

intelectual correspondientes a este trabajo a la Universidad Tcnica del
Norte, segn lo establecido por las Leyes de Propiedad Intelectual y
Normatividad vigente de la misma.
Ibarra. Noviembre, 2012
------------------------------------Egdo. ngel Egas.

Autor
IV
ngel C. Egas R.
CERTIFICACIN DEL DIRECTOR
En mi calidad de director del trabajo de investigacin sobre el tema:

Anlisis comparativo de la regularidad e imperfecciones con las
estadsticas Uster 2001, en hilos 20 tex urdido y 23.5 tex trama en una
mezcla 65/35 Pes/Co peinado del polister Dupont (U.S.A), con respecto a
los
polister Reliance (INDIA), Samsung (CHINA), Dak Amricas
(INDIA),
de NGEL CRISTBAL EGAS RUEDA con C.I. :
100225798-6 Egdo de la carrera de Ingeniera Textil, de la Facultad de

Ciencias Aplicadas, de la Universidad Tcnica del Norte, considero que el
informe investigativo se encuentra listo para la evaluacin.
Ibarra. Noviembre, 2012
------------------------------------Ing. Darwin Esparza.

Director
ngel C. Egas R.
DEDICATORIA
Con el ms profundo respeto y cario a

mis queridos padres, por ser el pilar
fundamental en mi vida, por el apoyo
desinteresado, por ver culminada m
carrera,
motivndome
siempre
esforzarme y a superarme.
A m, apreciada esposa e hija quienes

confiaron en m y me apoyaron en
aquellos momentos difciles.
ngel Egas Rueda.
VI
ngel C. Egas R.
AGRADECIMIENTO
A Dios por darme la vida y haber sido

una luz en mi camino, a mis padres por
darme la mejor herencia el estudio.
A mis queridos maestros por haber

compartido sus conocimientos en el
transcurso de mi carrera, a todo el
personal de Industria Textil Pintex por
recibir de ellos su valiosa colaboracin
y atencin, en 10 aos de prestar mis
servicios, en especial al seor Maurito
Michelena Jefe de control de calidad de
hilatura y al Ing. Edwin Esparza por su
apoyo y amistad incondicional.
Y a todas aquellas personas que me

apoyaron en el desarrollo de mi
proyecto.
ngel Egas Rueda
VII
ngel C. Egas R.
NDICE
Cartula
Identificacin de la obra ........................................................................ I
Autorizacin de uso a favor de la UTN .................................................. II
Cesin de derechos de autor del trabajo a favor de la UTN ................... III
Declaracin del autor .............................................................................. IV
Certificacin del director ......................................................................... V
Dedicatoria .............................................................................................. VI
Agradecimiento ....................................................................................... VII
ndice ....................................................................................................... VIII
PARTE TERICA.
CAPTULO I
1. Fibras ................................................................................................... 1
1.1 Fibras de algodn .............................................................................. 2
1.1.1 Propiedades Qumicas ................................................................... 6
1.1.2 Propiedades Fsicas ........................................................................ 7
1.2 Fibras de polister ............................................................................. 8
1.2.1 Propiedades Qumicas .................................................................... 10
1.2.2 Propiedades Fsicas ........................................................................ 11
1.2.3 Propiedades Polister Dupont (USA) ............................................ 12
1.2.4 Propiedades Polister Reliance (INDIA) ....................................... 13
1.2.5 Propiedades Polister Samsung (CHINA) ..................................... 14
1.2.6 Propiedades Polister Dak Amricas (INDIA) ............................. 15
CAPTULO II
2. Procesos de hilatura ............................................................................. 17
2.1 Introduccin a la hilatura .................................................................. 17
2.2 Apertura ............................................................................................. 21
2.3 Cardado ............................................................................................. 27
VIII
ngel C. Egas R.
2.4 Reunidora de cintas ........................................................................... 33

2.5 Reunidora de napas ........................................................................... 35
2.6 Peinadoras ......................................................................................... 37
2.7 Estirajes ............................................................................................. 39
2.8 Pabileras ............................................................................................ 43
2.9 Hilas................................................................................................... 45
2.10 Autoconers ...................................................................................... 48
CAPTULO III
3. Controles de calidad ............................................................................ 50
3.1 Calidad............................................................................................... 57
3.2 Control de micronaire (Co) .............................................................. 58
3.3 Control de denier (Pes)...................................................................... 59
3.4 Control de longitud de fibras............................................................. 60
3.5 Control de ttulo de cintas ................................................................. 65
3.6 Control de ttulo de reunidoras .......................................................... 68
3.7 Control de ttulo de pabilo................................................................. 69
3.8 Control de ttulo de hilo .................................................................... 75
3.9 Control de resistencia de fibras ......................................................... 79
3.10 Control de pilosidad ........................................................................ 81
3.11 Control de resistencia y elongacin del hilo ................................... 83
3.12 Importancia de la irregularidad de masa ......................................... 85
3.13 Filoscpos........................................................................................ 86
3.14 Equipos electrnicos de regularimetra de masa ............................. 87
3.15 Descripcin del Uster Tester III ...................................................... 87
3.16 Funcionamiento de un regularmetro de masa ................................ 95
3.17 ndices de irregularidad de masa ..................................................... 102
3.18 Irregularidad U (%) ......................................................................... 103
3.19 Coeficiente de variacin porcentual de masa (CV%) ..................... 104
3.20 Puntos Finos ................................................................................... 106
IX
ngel C. Egas R.
3.21 Puntos Gruesos ................................................................................ 107

3.22 Neps ................................................................................................. 108
3.23 Espectrogramas ............................................................................... 109
3.24 Estadsticas Uster ........................................................................... 116
CAPTULO IV
4. Instrumentos de laboratorio................................................................. 118
4. l Balanza .............................................................................................. 119
4.2 Devanadora de pabilo ........................................................................ 120
4.3 Aspe o cuadrante ............................................................................... 121
4.4 Torsimetro ....................................................................................... 122
4.5 Dinammetro ..................................................................................... 124
4.6 Uster Tester III .................................................................................. 125
CAPTULO V
PARTE PRCTICA
5. Pruebas y controles de calidad ........................................................... 130
5.1 Pruebas y controles de calidad de cinta de carda .............................. 134
5.1.1 Pruebas Uster y control de calidad de cinta de carda con
polister Dupont (USA) ................................................................ 134
polister Reliance (INDIA) .......................................................... 136
polister Samsung (CHINA) ......................................................... 138
polister Dak Amricas (INDIA) ................................................. 140
5.2 Pruebas y controles de calidad de cinta de estirajes ...................... 142
5.2.1 Pruebas Uster y control de calidad de cintas de estirajes con
mezcla de polister Dupont (USA) ............................................... 142
mezcla de polister Reliance (INDIA) .......................................... 144
X
ngel C. Egas R.

mezcla de polister Samsung (CHINA) ........................................ 146
mezcla de polister Dak Amricas (INDIA) ................................. 148
5.3 Pruebas y controles de calidad pabilo ............................................ 150
5.3.1 Pruebas Uster y control de calidad de pabilo con mezcla de
polister Dupont (USA) ................................................................ 150
polister Reliance (INDIA) ........................................................... 153
polister Samsung (CHINA) ......................................................... 155
polister Dak Amricas (INDIA) .................................................. 157
5.4 Pruebas y controles de calidad de hilo 20 tex urdido y 23,5 tex
trama ................................................................................................ 160
5.4.1 Pruebas Uster y control de calidad de hilo 20 tex urdido y 23,5
tex trama con mezcla de polister Dupont (USA) ......................... 160
tex trama con mezcla de polister Reliance (INDIA) .................. 163
tex trama con mezcla de polister Samsung (CHINA) ................. 165
tex trama con mezcla de polister Dak Amricas (INDIA) .......... 168
CAPTULO VI
6. Anlisis comparativo de calidad ......................................................... 171
6.1 Anlisis comparativo de calidad con la mezcla de polister
Dupont
con respecto a la mezcla con polister Reliance
(INDIA) ............................................................................................. 173

XI
ngel C. Egas R.
Dupont con respecto a la mezcla con polister
Samsung
(CHINA)............................................................................................ 176
Dupont con respecto a la mezcla con polister Dak Amricas
(INDIA) ............................................................................................. 180
CAPTULO VII
7. Anlisis de costos ............................................................................... 188
7.1 Anlisis comparativo de costos de hilo 20 tex y 23.5 tex con
mezcla de polister Dupont con respecto a la mezcla de
polister Reliance (INDIA) ............................................................... 188
7.2 Anlisis comparativo de costos hilo 20 tex y 23.5 tex con
mezcla de polister Dupont con respecto a la mezcla de
polister Samsung (CHINA) ............................................................. 189
7.3 Anlisis comparativo de costos hilo 20 tex y 23.5 tex con
mezcla de
polister Dupont
con respecto a la mezcla de
polister Dak Amricas (INDIA) ...................................................... 190

CAPTULO VIII
8. Estandarizacin del proceso con la materia ptima polister ............. 192
8.1 Flujo del proceso ............................................................................... 195
8.2 Parmetros y condiciones ptimas .................................................... 197
CAPTULO IX
9. Conclusiones y recomendaciones ....................................................... 203
9.1 Conclusiones ..................................................................................... 203
9.2 Recomendaciones .............................................................................. 208
9.3 Bibliografa....................................................................................... 209
9.4 Anexos ............................................................................................... 212
NDICE DE FIGURAS.
Figura 1.1: Clasificacin de fibras .......................................................... 1
Figura 1.2: Procesos de algodn ............................................................. 2
XII
ngel C. Egas R.
Figura 1.3: Propiedades polister Dupont (USA) ................................... 12

Figura 1.4: Propiedades polister Reliance (INDIA) .............................. 13
Figura 1.5: Propiedades polister Samsung (CHINA) ............................ 14
Figura 1.6: Propiedades polister Dak Amricas (INDIA) ..................... 15
Figura 2.1: Operaciones de hilatura ........................................................ 19
Figura 2.2: Flujograma de procesos de hilatura ...................................... 20
Figura 2.3: Apertura del algodn ............................................................ 23
Figura 2.4: Apertura del polister ........................................................... 26
Figura 2.5: Cardas ................................................................................... 27
Figura 2.6: Guarniciones ......................................................................... 28
Figura 2.7: Guarniciones ......................................................................... 29
Figura 2.8: Reunidora de cintas .............................................................. 33
Figura 2.9: Reunidora de napas ............................................................... 35
Figura 2.10: Peinadoras ........................................................................... 37
Figura 2.11: Estirajes............................................................................... 39
Figura 2.12: Pabileras .............................................................................. 44
Figura 2.13: Hilas .................................................................................... 45
Figura 2.14: Autoconers .......................................................................... 48
Figura 3.1: Equipo micronaire ................................................................ 58
Figura 3.2: Aparato ordenador de fibras ................................................. 60
Figura 3.3: Aparato inversor ................................................................... 61
Figura 3.4: Aparato Zumbador ................................................................ 61
Figura 3.5: Prueba de longitud de fibras ................................................. 64
Figura 3.6: Tensador de fibras ................................................................ 79
Figura 3.7: Marcador de libras o Presley ................................................ 79
Figura 3.8: Balanza de doble torsin....................................................... 80
Figura 3.9: Dinammetro ........................................................................ 83
Figura 3.10: Filoscopos ........................................................................... 86
Figura 3.11: Instalacin para anlisis de hilos ........................................ 88
XIII
ngel C. Egas R.
Figura 3.12: Instalacin con cambiador automtico de hilos ................ 88

Figura 3.13: Instalacin total para anlisis de hilos ................................ 88
Figura 3.14: Signal processor .................................................................. 89
Figura 3.15: El line conditioner .............................................................. 90
Figura 3.16: Pedestal ............................................................................... 91
Figura 3.17: El evenness converter ......................................................... 91
Figura 3.18: El evenness converter ......................................................... 91
Figura 3.19: Sistemas de medicin de irregularidad de masa ................. 96
Figura 3.20: Informacin suministrada regularmetro Uster Tester ....... 99
Figura 3.21: Diagrama de variacin de masa .......................................... 100
Figura 3.22: ndices de irregularidad de masa ........................................ 102
Figura 3.23: Irregularidad U (%) ............................................................ 103
Figura 3.24: Coeficiente de variacin porcentual de masa (CV%) ........ 104
Figura 3.25: Concepto de nep ................................................................. 108
Figura 3.26: Espectrograma .................................................................... 109
Figura 3.27: Chimeneas........................................................................... 111
Figura 3.28: Colinas ................................................................................ 113
Figura 3.29: Conjunto de espectrogramas ............................................... 114
Figura 3.30: Curva de variacin de longitud........................................... 114
Figura 3.31: Comparacin de varias curvas de variacin de longitud .... 115
Figura 4.1: Balanza ................................................................................. 119
Figura 4.2: Devanadora de pabilo ........................................................... 120
Figura 4.3: Aspe o cuadrante .................................................................. 121
Figura 4.4: Torsimetro........................................................................... 122
Figura 4.5: Torsin S ............................................................................... 123
Figura 4.6: Torsin Z .............................................................................. 123
Figura 4.7: Inclinacin del cursor ........................................................... 124
Figura 4.8: Dinammetro ........................................................................ 124
Figura 4.9: Uster tester III ....................................................................... 125
XIV
ngel C. Egas R.
Figura 8.1: Flujo del proceso ptimo ...................................................... 196

NDICE DE TABLAS.
Tabla 3.1: Caractersticas del Uster Tester III ........................................ 94
Tabla 4.1: Abreviaciones en los informes Uster ..................................... 127
Tabla 5.1: Estndares y lmites de ttulos y torsiones ............................. 130
Tabla 5.2: Estndares de materia prima regularidad para cinta y
pabilo ..................................................................................... 132
Tabla 5.3: Estndares de regularidad y resistencia de hilo ..................... 133
Tabla 5.4: Registro de ttulos cardas Dupont .......................................... 134
Tabla 5.5: Resultados de ttulos y CVt % cardas Dupont ....................... 135
Tabla 5.6: Conteo neps/gramo polister Dupont .................................... 135
Tabla 5.7: Resultados CVm % cardas Dupont ........................................ 136
Tabla 5.8: Registro de ttulos cardas Reliance ........................................ 137
Tabla 5.9: Resultados de ttulos y CVt % cardas Reliance ..................... 137
Tabla 5.10: Conteo neps/gramo polister Reliance ................................ 137
Tabla 5.11: Resultados CVm % cardas Reliance .................................... 138
Tabla 5.12: Registro de ttulos cardas Samsung ..................................... 139
Tabla 5.13: Resultados de ttulos y CVt % cardas Samsung .................. 139
Tabla 5.14: Conteo neps/gramo polister Samsung ................................ 139
Tabla 5.15: Resultados CVm % cardas Samsung ................................... 140
Tabla 5.16: Registro de ttulos cardas Dak ............................................. 141
Tabla 5.17: Resultados de ttulos y CVt % cardas Dak .......................... 141
Tabla 5.18: Conteo neps/gramo polister Dak ........................................ 141
Tabla 5.19: Resultados CVm % cardas Dak ........................................... 142
Tabla 5.20: Registro de ttulos estirajes Dupont ..................................... 143
Tabla 5.21: Resultados de ttulos y CVt % estirajes Dupont .................. 143
Tabla 5.22: Resultados CVm % estirajes Dupont ................................... 144
Tabla 5.23: Registro de ttulos estirajes Reliance .................................. 145
Tabla 5.24: Resultados de ttulos y CVt % estirajes Reliance ................ 145
XV
ngel C. Egas R.
Tabla 5.25: Resultados CVm % estirajes Reliance ................................. 146

Tabla 5.26: Registro de ttulos estirajes Samsung .................................. 147
Tabla 5.27: Resultados de ttulos y CVt % estirajes Samsung ............... 147
Tabla 5.28: Resultados CVm % estirajes Samsung ................................ 148
Tabla 5.29: Registro de ttulos estirajes Dak .......................................... 149
Tabla 5.30: Resultados de ttulos y CVt % estirajes Dak ....................... 149
Tabla 5.31: Resultados CVm % estirajes Dak ........................................ 150
Tabla 5.32: Registro de ttulos pabilera Dupont ..................................... 151
Tabla 5.33: Resultados de ttulos y CVt % pabilera Dupont .................. 151
Tabla 5.34: Resultados de torsin pabilera Dupont ................................ 152
Tabla 5.35: Resultados CVm % pabilera Dupont ................................... 152
Tabla 5.36: Registro de ttulos pabilera Reliance ................................... 153
Tabla 5.37: Resultados de ttulos y CVt % pabilera Reliance ................ 154
Tabla 5.38: Resultados de torsin pabilera Reliance .............................. 154
Tabla 5.39: Resultados CVm % pabilera Reliance ................................. 155
Tabla 5.40: Registro de ttulos pabilera Samsung................................... 156
Tabla 5.41: Resultados de ttulos y CVt % pabilera Samsung ............... 156
Tabla 5.42: Resultados de torsin pabilera Samsung ............................. 157
Tabla 5.43: Resultados CVm % pabilera Samsung ................................ 157
Tabla 5.44: Registro de ttulos pabilera Dak........................................... 158
Tabla 5.45: Resultados de ttulos y CVt % pabilera Dak ....................... 158
Tabla 5.46: Resultados de torsin pabilera Dak ..................................... 159
Tabla 5.47: Resultados CVm % pabilera Dak ........................................ 159
Tabla 5.48: Registro de ttulos hil0 20 tex y 23,5 tex Dupont ................ 161
Tabla 5.49: Resultados de ttulos y CVt % 20 tex y 23,5 tex
Dupont................................................................................. 161
Tabla 5.50: Nmero de pesas para hilo 20 tex y 23,5 tex ....................... 161
Tabla 5.51: Resultados de torsin para hilo 20 tex y 23,5 tex
Dupont............................................................................... 162
XVI
ngel C. Egas R.
Tabla 5.52: Resultados CVm % para hilo 20 tex y 23,5 tex Dupont ...... 162
Tabla 5.53: Registro de ttulos hilo 20 tex y 23,5 tex Reliance .............. 163
Reliance............................................................................. 164
Reliance............................................................................. 164
Tabla 5.57: Resultados CVm % para hilo 20 tex y 23,5 tex Reliance .......... 165
Tabla 5.58: Registro de ttulos hilo 20 tex y 23,5 tex Samsung ............. 166
Samsung .............................................................................. 166
Samsung .............................................................................. 167
Tabla 5.62: Resultados CVm % para hilo 20 tex y 23,5 tex Samsung ... 167
Tabla 5.63: Registro de ttulos hilo 20 tex y 23,5 tex Dak ..................... 168
Tabla 5.64: Resultados de ttulos y CVt % 20 tex y 23,5 tex Dak ....... 169
Tabla 5.66: Resultados de torsin para hilo 20 tex y 23,5 tex Dak ........ 169
Tabla 5.67: Resultados CVm % para hilo 20 tex y 23,5 tex Dak ........... 170
Tabla 6.1: Calificacin de calidad estadsticas Uster .............................. 172
Tabla 6.2: Comparativos cardas Dupont con respecto a Reliance .......... 173
Tabla 6.3: Comparativos estirajes Dupont con respecto a Reliance. ...... 173
Tabla 6.4: Comparativos pabilado Dupont con respecto a Reliance ...... 173
Tabla 6.5: Comparativos hilo 20 tex
Dupont con respecto a
Reliance............................................................................... 174
Tabla 6.6: Comparativos hilo 23,5 tex
Reliance............................................................................... 174
Tabla 6.7: Comparativos de calidad cardado Dupont con respecto a
XVII
ngel C. Egas R.
Reliance................................................................................. 174
Tabla 6.8: Comparativos de calidad estirado Dupont con respecto a
Reliance................................................................................. 175
Tabla 6.9: Comparativos de calidad pabilado Dupont con respecto
a Reliance ............................................................................. 175
Tabla 6.10: Comparativos de calidad hilado 20 tex Dupont con
respecto a Reliance ............................................................. 175
Tabla 6.11: Comparativos de calidad hilado 23,5 tex Dupont con
respecto a Reliance ........................................................... 176
Tabla 6.12: Comparativos cardas Dupont con respecto a Samsung. ...... 176
Tabla 6.13: Comparativos estirajes Dupont con respecto a Samsung. ... 177
Tabla 6.14: Comparativos pabilado Dupont con respecto a Samsung ... 177
Tabla 6.15: Comparativos hilo 20 tex
Samsung ............................................................................ 177

Tabla 6.16: Comparativos hilo 23,5 tex Dupont con respecto a
Samsung ............................................................................ 178
Tabla 6.17: Comparativos
de
calidad cardado Dupont con
respecto a Samsung ........................................................... 178

Tabla 6.18: Comparativos de calidad estirado Dupont con respecto
a Samsung .......................................................................... 178
a Samsung ........................................................................... 179
respecto a Samsung ............................................................ 179
respecto a Samsung. ............................................................ 179
Tabla 6.22: Comparativos cardas Dupont con respecto a Dak ............... 180
Tabla 6.23: Comparativos estirajes Dupont con respecto a Dak ............ 180
Tabla 6.24: Comparativos pabilado Dupont con respecto a Dak ........... 180
XVIII
ngel C. Egas R.
Tabla 6.25: Comparativos hilo 20 tex Dupont con respecto a Dak ........ 181
Tabla 6.26: Comparativos hilo 23,5 tex Dupont con respecto a Dak. .... 181
Tabla 6.27: Comparativos de calidad cardado Dupont con respecto
a Dak ................................................................................... 182
Tabla 6.28: Comparativos de calidad estirado Dupont con respecto
a Dak ................................................................................... 182
a Dak ................................................................................... 182
respecto a Dak ..................................................................... 182
respecto a Dak ..................................................................... 183
Tabla 6.32: Clasificacin estadsticas Uster ........................................... 183
Tabla 6.33: Valorizacin de la calidad cardado con las estadsticas
Uster .................................................................................... 184
Tabla 6.34: Valorizacin de la calidad estirado con las estadsticas
Uster .................................................................................... 184
Tabla 6.35: Valorizacin de la calidad pabilado con las estadsticas
Uster .................................................................................... 185
Tabla 6.36: Valorizacin de la calidad hilado 20 tex
con las
estadsticas. Uster.............................................................. 186

Tabla 6.37: Valorizacin de la calidad hilado 23,5 tex con las
estadsticas Uster.............................................................. 187
Tabla 7.1: Costos de MP y caractersticas del algodn .......................... 189
Tabla 7.2. Costos de MP y caractersticas del polister Dupont con
respecto a Reliance ............................................................ 189
Tabla 7.3: Costos de produccin hilo 20 tex y 23,5 tex Dupont con
respecto a Reliance .............................................................. 189
XIX
ngel C. Egas R.

respecto a Samsung .............................................................. 190
respecto a Samsung .............................................................. 190
respecto a Dak ...................................................................... 190
respecto a Dak ...................................................................... 191
Tabla 8.1: Estandarizacin proceso cardado polister Reliance ............. 192
Tabla 8.2: Estandarizacin proceso estirado primer paso polister
Reliance................................................................................. 192
Tabla 8.3: Estandarizacin proceso estirado segundo paso polister
Reliance................................................................................. 193
Tabla 8.4: Estandarizacin proceso estirado tercer paso polister
Reliance............................................................................... 193
Tabla 8.5: Estandarizacin proceso pabilado polister Reliance ............ 193
Tabla 8.6: Estandarizacin proceso hilado 20 tex polister Reliance ..... 194
Tabla 8.7: Estandarizacin proceso hilado 23,5 tex polister
Reliance............................................................................... 194
Tabla 8.8: Parmetros de climatizacin por proceso en hilatura ............ 195
Tabla 8.9: Hoja de condicin de proceso cardas Reliance...................... 198
Tabla 8.10: Hoja de condicin de proceso estirajes Reliance ................ 199
Tabla 8.11: Hoja de condicin de proceso pabileras Reliance ............... 200
Tabla 8.12: Hoja de condicin de proceso hilas 20 tex Reliance ........... 201
Tabla 8.13: Hoja de condicin de proceso hilas 23,5 tex Reliance ........ 202
ANEXOS.
Anexo1: Pruebas de regularidad carda # 1 Dupont................................. 213
Anexo 2: Pruebas de regularidad carda # 2 Dupont................................ 214
XX
ngel C. Egas R.

Anexo7: Determinacin de la calidad cardas Dupont ............................. 219
Anexo 8: Pruebas de regularidad carda # 1 Reliance.............................. 220
Anexo 9: Pruebas de regularidad carda # 2 Reliance.............................. 221
Anexo 10: Pruebas de regularidad carda # 3 Reliance ........................... 222
Anexo 14: Determinacin de la calidad cardas Reliance........................ 226
Anexo 15: Pruebas de regularidad carda # 1 Samsung .......................... 227
Anexo 16: Pruebas de regularidad carda # 2 Samsung ........................... 228
Anexo 21: Determinacin de la calidad cardas Samsung ....................... 233
Anexo 22: Pruebas de regularidad carda # 1 Dak ................................... 234
Anexo 28: Determinacin de la calidad cardas Dak ............................... 240
Anexo 29: Comparativo CVm% proceso cardado .................................. 241
Anexo 30: Pruebas de regularidad estiraje primer paso peinado
Dupont................................................................................. 242
XXI
ngel C. Egas R.
Anexo 31: Pruebas de regularidad estiraje segundo paso peinado

Dupont ................................................................................... 243
Anexo 32: Pruebas de regularidad estiraje tercer paso peinado
Dupont................................................................................. 244
Anexo 33: Determinacin de la calidad estiraje 3er paso Dupont .......... 245
Reliance............................................................................... 246
Reliance................................................................................. 247
Reliance............................................................................... 248
Anexo 37: Determinacin de la calidad estiraje 3er paso Reliance ........ 249
Samsung .............................................................................. 250
Samsung .............................................................................. 251
Samsung ............................................................................. 252
Anexo 41: Determinacin de la calidad estiraje 3er paso Samsung ....... 253
Anexo 42: Pruebas de regularidad estiraje primer paso peinado Dak. ... 254
Dak ........................................................................................ 255
Anexo 44: Pruebas de regularidad estiraje tercer paso peinado Dak ...... 256
Anexo 45: Determinacin de la calidad estiraje 3er paso Dak ............... 257
Anexo 46: Comparativo CVm% proceso estirado .................................. 258
Anexo 47: Pruebas de regularidad pabilado peinado Dupont ................ 259
Anexo 48: Determinacin de la calidad pabilera Dupont ....................... 260
Anexo 49: Pruebas de regularidad pabilado peinado Reliance ............... 261
Anexo 50: Determinacin de la calidad pabilera Reliance ..................... 262
XXII
ngel C. Egas R.
Anexo 51: Pruebas de regularidad pabilado peinado Samsung ............. 263

Anexo 52: Determinacin de la calidad pabilera Samsung .................... 264
Anexo 53: Pruebas de regularidad pabilado peinado Dak ...................... 265
Anexo 54: Determinacin de la calidad pabilera Dak ............................ 266
Anexo 55: Comparativo CVm% proceso pabilado ................................. 267
Anexo 56: Pruebas de regularidad hilado 20 tex urdido peinado
Dupont................................................................................. 268
Anexo 57: Determinacin de la calidad hilo 20 tex urdido Dupont ....... 269
Anexo 58: Pruebas de regularidad hilado 23,5 tex trama peinado
Dupont ................................................................................... 270
Anexo 59: Determinacin de la calidad hilo 23,5 tex trama Dupont ..... 271
Reliance............................................................................... 272
Anexo 61: Determinacin de la calidad hilo 20 tex urdido Reliance ..... 273
Reliance............................................................................... 274
Anexo 63: Determinacin de la calidad hilo 23,5 tex trama Reliance ... 275
Samsung .............................................................................. 276
Anexo 65: Determinacin de la calidad hilo 20 tex urdido Samsung .... 277
Samsung ................................................................................ 278
Anexo 67: Determinacin de la calidad hilo 23,5 tex trama
Samsung ............................................................................ 279
Dak ........................................................................................ 280
Anexo 69: Determinacin de la calidad hilo 20 tex urdido Dak............. 281
Dak ........................................................................................ 282
XXIII
ngel C. Egas R.
Anexo 71: Determinacin de la calidad hilo 23,5 tex trama Dak ........... 283
Anexo 72: Cuadro comparativo CVm% e imperfecciones proceso
hilado 20 tex urdido con los diferentes polister .................. 284
Anexo 73: Comparativo CVm% proceso hilado 20 tex urdido con
los diferentes polister .......................................................... 284
Anexo 74: Comparativo PF -40% proceso hilado 20 tex urdido con
los diferentes polisteres ....................................................... 285
Anexo 75: Comparativo PF -50% proceso hilado 20 tex urdido con
Anexo 76: Comparativo PG +50% proceso hilado 20 tex urdido con
Anexo 77: Comparativo neps +200% proceso hilado 20 tex urdido
con los diferentes polisteres ................................................ 286
Anexo 78: Comparativo pilosidad proceso hilado 20 tex urdido con
Anexo 79: Cuadro comparativo CVm% e imperfecciones proceso
hilado 23,5 tex trama con los diferentes polister ................ 288
Anexo 80: Comparativo CVm% proceso hilado 23,5 tex trama con
los diferentes polister .......................................................... 288
Anexo 81: Comparativo PF -40% proceso hilado 23,5 tex trama con
Anexo 82: Comparativo PF -50% proceso hilado 23,5 tex trama con
Anexo 83: Comparativo PG +50% proceso hilado 23,5 tex trama
Anexo 84: Comparativo neps +200% proceso hilado 23,5 tex trama
Anexo 85: Comparativo pilosidad proceso hilado 23,5 tex trama
XXIV
ngel C. Egas R.
CAPTULO I
1. FIBRAS.
Son unidades de materia que se caracterizan por su flexibilidad, elevada
proporcin entre longitud, grosor, resistencia y que pueden ser hiladas o
entrelazadas para formar hilos, telas, etc.1
Las fibras pueden ser naturales (vegetales, animales y minerales) o hechas
por el hombre (sintticas y qumicas), Figuras 1.1.
Clasificacin
Algodn
Fibras
Semillas
Fibras
Vegetales
Kapoc
Lino
Fibras
Tallos
Camo
Sisal
Fibras
Orgnicas
Fibras
hojas
Fique
Abac
Fibras
frutos
Coco
Fibras
Pelos
P. camello
Lana
Fibras
Naturales
Fibras
Animales
Cachemira
Vicua
Gusano
seda
Fibras
Inorgnicas
Fibras
Minerales
Seda natural
Asbestos
Fibras de
piedra
Fibra de
Vidrio
Clasificacin
Rayon viscosa
Fibras
celulosa
Fibras
Qumicas
Rayon cupro
Rayon modal
Lyocell
Esteres de
celulosa
Acetato
Triacetato
Fibras
Orgnicas
Caucho
Alginatos
Nylon 6
Poliamidas
Nylon 6.6
Polisteres
Fibras
Artificiales
Fibras
Sintticas
Poliacrilonitrilos
Elastmeros
Poliolefinas
Fibras de vidrio
Fibras
Inorgnicas
Fibras metlicas
Fibras carbono
F. acrilicas
Polipropileno
Polietileno
Vinlicas
Otras...
Figuras 1.1. Clasificacin de fibras
Universida de la tela. (2008). Colombia: Fabricato Tejicndor.

-1-
ngel C. Egas R.
1.1. FIBRAS DE ALGODN.

El algodn es una fibra de origen vegetal, obtenida de una planta, familia
de los Malvales, del gnero Gossypium, utilizada por el hombre de muy
distintas maneras durante ms de 3.000 aos.
"El algodn por sus excelentes caractersticas es la fibra que ms se
procesa en la industria textil, para la elaboracin de toda clase de hilos,
tejidos, no tejidos, rellenos, etc. Se lo utiliza ya sea puro o en mezclas,
pues posee excelentes cualidades como: flexibilidad, agradable tacto,
absorbencia, buena apariencia visual y color, tiene un buen
comportamiento en el proceso de hilado, es una fibra fina y de buena
resistencia. Seguidamente tenemos los procesos del algodn,2 Figuras 1.2.
Recoleccin del algodn
Normalmente existen dos sistemas
Sistema Manual
En nuestro pa
pas al igual que en otros
pa
pases, es empleado este sistema.
Ventajas - se maltrata poco la fibra y
por ende esta conserva m
ms sus
caracter
caractersticas, la fibra se recoge
ms limpia.
Desventajas - la recolecci
recoleccin es m
ms
lenta y costosa, con m
ms riesgo de
contaminaci
contaminacin al recoger en talegos
de polipropileno.
Recoleccin del algodn
Sistema Mec
Mecnico
Empleado generalmente en
pases Industrializados.
Ventajas Se recoge mayor
cantidad en menos tiempo y es
ms econmico.
Desventajas Maltrata mas la
fibra y y presenta mayor contenido
de fibra extraa (semilla,
espartillos, polvo y hojas)
Figuras 1.2. Procesos de algodn

-2-
ngel C. Egas R.
Desmotado del algodn

Desmotar, es separar la fibra de la semilla.
semilla. Se hace bajo dos
sistemas:
Por RODILLOS,
Por SIERRAS, alto rendimiento y

bajo costo pero maltrata y revienta
mucho las fibras.
fibras. Este sistema es el
mas utilizado en el mundo.
se le da un
buen trato a la fibra pero es de bajo
rendimiento y alto costo.
costo. Sistema
poco utilizado.
Embalaje
Una vez el algod
algodn es desmotado, se forman las pacas al prensar los copos
de algod
algodn por medios mec
mecnicos autom
automtico
ticos. La presentaci
presentacin ms com
comn
a nivel mundial es la paca est
estndar llamada tambi
tambin de densidad media.
Existen otro tipo de pacas de menos comercializaci n como son la flac o baja
densidad y la pony o de alta densidad.
densidad.
El peso promedio de una paca independiente de su tipo de formaci
formacin, oscila
entre 226 y 230 kilos,
kilos, como Norma Internacional.
Empaque:
Cubierta que se le
coloca a las pacas
para protegerlas en
la manipulaci
manipulacin y el
transporte,
se
utilizan
el fique,
telas de algod
algodn,
pl
y
plstico
polipropileno,
polipropileno,
siendo este ltimo
el
mas
utilizado
sobre todos en los
pa
mayores
pases
productores
de
algod
algodn.
Transporte
El algodn se trasporta de los puertos, sitios de almacenaje, recoleccin
desmotado por va terrestre,
los ms comunes son:
por carretera en
tractocamiones con planchones con capacidad entre 28 y 34 toneladas.
Figuras 1.2. Procesos de algodn3

3

-3-
ngel C. Egas R.
Chequeos del algodn

Adems de la inspeccin visual para determinar el grado del algodn, en el
laboratorio se realizan anlisis en el HVI (High Volumen Instrument) =
Analizador de Altos Volmenes de algodn, en donde se verifican sus
caracteristicas:
Micronaire
Longitud
Resistencia
Uniformidad
Elongacin
RD (Grado de reflactancia)
+B (Grado de
amarillamiento
SfI (Indice de Fibras
Cortas)
Chequeos del algodn

Micronaire
SFI
Short
fibras
fibras
posee
Est relacionado con el grosor o

finura de la fibra y es un factor
determinante en la absorcin de
colorantes.
Fibre Indice = ndice de

cortas es el porcentaje de
menores a una pulgada que
la mota de algodn
Chequeos del algodn

Resistencia
Elongacin
Capacidad para soportar tensiones,

presiones, altas temperaturas etc.
Se mide en gramos Tex
Capacidad de estirar la fibra

antes de romperse, al ser
sometida a una tensin.

-4-
ngel C. Egas R.
Chequeos del algodn

Uniformidad
Longitud
Hace relaci
relacin al largo de la fibra.
En nuestra empresa trabajamos
fibras desde 22 hasta 32
mil
milmetros.
Es el porcentaje de imperfecciones,
que tiene la fibra por ser un material
que proviene de la naturaleza. El
algodn es uniforme mximo hasta el
85% de su longitud.
Chequeos del algodn

+ B
RD -Reflectancia
Es el grado
grado de amarillamiento
blancura que tiene la fibra (este como
el RD es determinado por el
comportamiento del clima en el
desarrollo de la fibra durante el cultivo
del algod
algodn)
Es el grado de brillantez u opacidad

que tiene el color de la fibra.
Otros Chequeos
Azcar
Contenido de Neps
Grado de madurez
Contenido de trash
Nota: el precio base del algodn se determina,
por el grado del clasificador (color, contenido
de materia extraa y preparacin)

-5-
ngel C. Egas R.
1.1.1. PROPIEDADES QUMICAS.

Por su constitucin qumica (celulosa) que son cadenas lineales y
ordenadas, las cuales se empaquetan en forma cristalina en direccin de su
eje longitudinal, presenta algunas propiedades importantes.
Resistencia a la traccin.- Al aplicar una tensin en el sentido
longitudinal de la fibra, los esfuerzos se repartirn uniformemente a todas
las cadenas de celulosa, por ende soportando mayores tensiones sin
romperse la fibra.
Absorcin del colorante.- Por sus grupos OH libres, pueden absorber
agua mediante la recreacin molecular y gracias a esa absorcin de agua,
tambin presenta gran absorcin de colorante.
Efecto de los reactivos.- Los cidos lo atacan con facilidad especialmente
cidos inorgnicos que dependiendo de su concentracin y tiempo de
aplicacin lo debilitan o lo diluyen. Los lcalis no lo atacan, ms bien
reaccionan qumicamente con la fibra, logrando propiedades diferentes,
como sucede con el tratamiento del algodn con Sosa Custica (NaOH) a
22 Be que da a la fibra mejora a la resistencia, absorcin mayor de agua,
adems de proporcionarle brillo y suavidad al tacto.
Los oxidantes y reductores lo atacan, los primeros produciendo el
amarillamiento de la fibra (oxicelulosa) y los otros producen hidrocelulosa.
Por ello que al tratar el algodn con perxido de hidrogeno (H2O2) en el
proceso de blanqueo qumico es necesario el uso de un catalizador que
retarde y controle el proceso de oxidacin.
Afinidad tintrea.- Puede tinturarse con colorantes directos, mediante el
proceso de absorcin, produciendo tinturas de baja solidez. Con colorantes
reactivos, mediante reaccin qumica, presentando una excelente solidez,
con colorantes complejo metlicos, mediante el proceso de mordentado,
con colorantes tina, en el cual el color queda atrapado fsicamente en las
cadenas de celulosa, por la formacin de molculas ms grandes que
quedan acluidas en las fibras.
CARACTERSTICAS QUMICAS.- Si se realiza un anlisis qumico
del algodn se obtiene la siguiente composicin:6
- Humedad, depende de la humedad relativa y la temperatura, siendo
en condiciones normales (21 C y 65% HR) aproximadamente 8,5%.
6
Textiles, F. (1959). Clculos textiles. Barcelona: Bosh.

-6-
ngel C. Egas R.
- Materia seca, constituye el 91,5 % lo cual se distribuye de la

siguiente forma:
Celulosa
Ceras y grasa
Pectinas
Otros (cenizas y minerales)
Pigmentos
94 %
3,0%
2,0%
0,9%
0,1%
1.1.2. PROPIEDADES FSICAS.

El algodn posee diversas cualidades fsicas que lo convierten en una de las
fibras textiles de mayor relevancia. Entre las propiedades fsicas ms
importantes en el mbito textil se destacan:
Longitud de fibra.- Va de 18 a 60 mm; dependiendo de la clase de
algodn, procedencia, cultivo. En la fibra de menor calidad es la que
mayor longitud alcanza.
Finura.- Es una de las fibras naturales ms finas, va de 6 a 60 micras (1u=
10-6 m) 1,5 a 6 micronaire, el algodn es de una buena calidad y un buen
comportamiento en el proceso cuando su finura est entre 3,0 a 4,9
micronaire.
Elasticidad, alargamiento.- Presenta una elongacin del 5 al 10% y su
elasticidad va en funcin del alargamiento, presentando de un 80% a un
40% a mayor longitud de alargamiento.
Resistencia.- Va proporcionalmente de acuerdo a la finura, siendo su
resistencia a la rotura de 3 a 5 gr/denier 27 a 45 gr/tex (km).
Higroscopicidad.- Absorbe hasta un 10% de agua, sin mostrar que esta
mojada, sin embargo la tasa legal de humedad (regain) es de un 8,5% de
agua.
Densidad peso especfico.- Esta entre 1,45 a 1,60 gr/cm2.7
Color.- Va desde el color blanco, pasando por el crema, ligeramente

amarillento y gris. Mientras ms blanco sea su color se podrn conseguir

-7-
ngel C. Egas R.
buena tintura y estampacin, ms an si el algodn se le hace un

blanqueado qumico y ptico.
CARACTERSTICAS FSICAS.- La fibra de algodn es una sencilla
clula alargada. En el microscopio aparece como un tubo retorcido en
espiral y de superficie angosta. La pared de la fibra tiene 200-400 espiras,
la fibra es ancha y en forma de cinta.
Su estructura fsica se la aprecia en un corte transversal.
La cutcula.- Es la capa externa y cumple la funcin de proteccin, est
constituida de grasas y ceras que la hacen impermeable.
Pared primaria.- Contiene aproximadamente un 10% de celulosa y el
resto son pectinas que cumplen la funcin de soporte de las fibras como
una red.
Pared secundaria.- Es el 100% celulosa, es la estructura principal de la
fibra.
Lumen.- Es un conducto hueco por el cual en la etapa de maduracin y
desarrollo se distribuyen las substancias protoplasmticas. Cuando la fibra
ha madurado completamente este conducto queda vaco, razn por la cual
la fibra tiende a achatarse.
1.2.
FIBRAS DE POLISTER.
El polister es una fibra sinttica obtenida mediante la polimerizacin de

un cido con un alcohol, la frmula ms utilizada es con el cido tereftlico
y el etilen glicol.
Las fibras de polister se producen en varios tipos de filamentos, fibras
cortadas y cables.
Cada fabricante le da las caractersticas fsicas como seccin transversal,
tenacidad elongacin, brillo, color, de acuerdo a las condiciones y
parmetros en que lo producen.8
Puesto que el polister es una fibra artificial, da a da se estudian mtodos
y condiciones nuevas de proceso a fin de darle caractersticas especiales y
eliminar condiciones deficientes, desde el punto de vista de la ingeniera, el
8

-8-
ngel C. Egas R.
polmero es sumamente verstil y es posible introducir muchas variaciones

fsicas y qumicas.
El polister conocido en todo el mundo por su liderazgo entre las fibras
sintticas, continua gozando de una buena posicin en el mercado textil,
con nuevas aplicaciones y con excelentes expectativas para el futuro.
El xito del polister se debe a varios factores, pero tal vez el ms
importante es la versatilidad de la fibra, en mezclas con algodn en hilos de
fibras cortadas, en hilos texturizados (filamentos) y actualmente se usa
como micro fibras.
Dentro del panorama mundial se calcula que el crecimiento a largo plazo
para el mercado de polister ser de 5% anual, comparado con el 3% para
las otras fibras textiles y para el siglo 21 su participacin en el mercado
podra llegar al 30% del total de comercializacin de fibras textiles.
Su produccin se ha extendido principalmente en el lejano oriente. Hasta
el momento la produccin de fibras cortadas es mayor que la de filamentos,
pero hay un gran repunte en la produccin de estos ltimos debido a su
creciente demanda en los mercados industrializados, as como en el
mercado de las micro fibras y de los tejidos de denier fino.
El proceso de fibras cortadas de polister, requiere de una elevada tcnica y
factores de productividad, as como la satisfaccin cuidadosa de todos los
parmetros y ajustes que se requieren para su manufactura, desde el
cardado hasta la hilatura.
Puesto que el polister se obtiene sintticamente, cada casa productora
tiene establecidos para las distintas gamas de fibras, mtodos, parmetros y
condiciones especficas de produccin, an ms existen diversos acabados,
valores de tenacidades, para varios usos finales.
Estas situaciones nos indican que debemos tener el debido cuidado tanto en
la compra como en la manufactura de estas fibras, puesto que existen
marcadas diferencias entre las clases de fibras cortadas con los mismos
parmetros de una casa productora a otra.9
En cuanto a las propiedades beneficiosas para la hilatura podemos
enumerar: la resistencia en hmedo y en seco que es la capacidad de
recuperacin de forma luego de un trabajo de tensin o deformacin; la
estabilidad dimensional, en condiciones normales (no a altas temperaturas),
9

-9-
ngel C. Egas R.
mantiene de excelente forma sus propiedades fsicas; resistente a la

abrasin, resiste el roce y la friccin sin mucho desgaste de su cuerpo;
aspecto esttico favorable, en cuanto se refiere a su color, forma y lustre;
resistente a la traccin.
El principal uso del polister, fibra cortada, en la hilatura es en mezcla con
el algodn, ya que entre ambas fibras se compensan y combinan varias
caractersticas fsicas beneficiosas que hacen su mezcla sea muy
conveniente.
En relacin al trabajo del polister en mezclas se ha dicho. La forma de
filamento es la ms verstil entre todas las fibras y las fibras cortadas son
los caballitos de batalla, ya que se pueden mezclar con muchas otras fibras,
a esto contribuyen las caractersticas ventajosas que tiene, ya que no
destruye las propiedades convenientes de la otra fibra. Su versatilidad en el
mezclado es una de las ventajas singulares del polister.
1.2.1. PROPIEDADES QUMICAS.
Se considera como fibra de polister los polmeros de cadena larga
compuestos al menos de un 85% en peso de un ster de alcohol dihdrico y
cido tereftlico; (pHOOC-C6H4-COOH).
Las fibras de polister tienen cadenas moleculares rectas, que se empacan
entre s y estn bien orientadas con enlaces de hidrgeno muy fuertes. La
qumica de estas fibras est resumida en las siguientes reacciones:
Dimetiltereftalato
+ Etilenglicol = dihidroxidietiltereftalato
Entre las propiedades ms sobresalientes podemos enumerar:10

- Puesto que es una fibra sinttica, se le puede dar la finura, longitud
y textura adecuada, para el tipo de proceso requerido.
- Tienen capacidad de recuperacin de forma, recuperacin a las
arrugas y resistencia sobresaliente.
10

- 10 -
ngel C. Egas R.
- Elevada resistencia a la luz solar y a los agentes ambientales.

- Baja absorbencia de agua (impermeabilidad), de 0,4 a 0,8%, por lo
cual resiste a las manchas acuosas y es de rpido secado.
- Se adaptan a las mezclas, de forma que se mantiene el aspecto de la
fibra natural.
- Su tenacidad y resistencia a la abrasin es muy alta. Su resistencia en
hmedo es casi igual a su resistencia en seco, la resistencia a la
rotura est entre: 4,0 a 5,5 gr/den (filamento regular), 6,3 a 9,5 gr/den
(filamentos de alta tenacidad) y de 2,5 a 5,5 gr/den (fibras cortas).
- El polister es muy electroesttico, ms que la mayora de fibras
textiles, por lo cual la pelusa es atrada hacia la superficie de la tela.
La resistencia se relaciona con la recuperacin de un trabajo de tensin y se

refiere al grado y forma en que se logra la recuperacin despus de una
deformacin. El polister tiene una recuperacin alta cuando la elongacin
es baja, factor importante en la industria del vestido.
1.2.2. PROPIEDADES FSICAS.

Las fibras de polister se producen en filamentos, fibras cortas y cables, al
observarlas al microscopio tienen forma de un cilindro alargado y de
superficie lisa y regular. Su seccin transversal puede ser redonda, oval,
trilobal, octolobal, hueca etc.
De acuerdo a la forma deseada y producida por los spinerets de hilatura
(agujeros por donde pasa la masa de polister fundida al contacto con el
aire y adquiere el polister la forma de filamento).11
11

- 11 -
ngel C. Egas R.
1.2.3. PROPIEDADES POLISTER DUPONT (USA).
Figura 1.3. Propiedades polister Dupont (USA)

CARACTERISTICAS DUPONT
TIPO
LOTE
DENIER
LONGITUD mm.
TENACIDAD
MODULO (10%)
ELONGACION
CRIMP
% CRIMP
FINISH
BRILLO
BLANCO
- 12 -
90S
173 EVU
1,2
38 mm
6,6/6,4
5,4/4,7
22/20
13,7
29/27
0,132
SEMIDULL
OPTICO
ngel C. Egas R.
1.2.4. PROPIEDADES POLISTER RELIANCE (INDIA).
Figura 1.4. Propiedades polister Reliance (INDIA)

Asunto: Especificaciones Tcnicas
Producto: RecronTM Polyester Staple 1. Calidad
Planta: Reliance Industries Ltd.
Caractersticas principales especificadas para el producto mencionado

TM
PRODUCTO:
CARACTERISTICAS
D.P.F.
(Denier per Filament)
TENACIDAD
(TenacityBreaking)
ELONGACION
(ElongationBreaking)
RIZOS/PLG
Rope Base Average)
APRESTO
(Finish on Fiber FOF)
ENCOGIMIENTO
(Shrinkage)
LONGITUD DE FIBRA
(StapleLength)
Polyester Staple Fiber1.20 dpf x 1.38 Merge

MB23R29
UNIDADES
OBJETIVO
LIMITES (+/-)
Recron
g/9000 m
1.20
0.05
g/denier
6.60
0.40
22.00
5.00
No/pulgs.
9.65 11.18
0.160
Max. 6.5
milmetros
38 mm
0.015
0.05
TM Reliance Industries Registered Trademark
- 13 -
ngel C. Egas R.
1.2.5. PROPIEDADES POLISTER SAMSUNG (CHINA).
Figura 1.5. Propiedades polister Samsung (CHINA)

SAMSUNG HUAHONG PETRO-CHEMICAL GROUP CO,LTD.
BINHAI, ZHEJIANG, P.R.CHINA
SPECIFICATION
FOR PSF 1.20den/38mm

Analy sisItem
Titer(Denier)
Variation of Titre (%)
Tenacity at Break (CN/dtex)
Variation of Breaking Load (%)
Elongation at Break (%)
Variation of Elongation at Break (%)
Shrinkage in Hot air 180oC(%)
Number of Crimps(n/25mm)
Crimp Stability (%)
Average Length(mm)
Variation of Length (%)
Overlength Fibres (%)
Multiple Length Fibres(mg/100g)
Defects(mg/100g)
Oil Pick Up Content (%)
Reference Resistance(.cm)
Tenacity at 10%Elongation(CN/dtex)
Moisture Regain(%)
VALUE
1.20
0.75
6.18
5.4
20.8
15.0
6.60
12.1
12.0
38.0
-0.26
0.08
0.04
0.05
0.16
5.1*106
4.72
0.42
- 14 -
ngel C. Egas R.
1.2.6. PROPIEDADES POLISTER DAK AMRICAS (INDIA).
Figura 1.6. Propiedades polister Dak Amricas (INDIA)
- 15 -
ngel C. Egas R.
Technical Data Sheet
Product Description
Item
Type
Dpf
Nominal Cut Length (mm)
Description
Finish Type
65182
510
1.2
38
SEMI-DULL-OB
482
Product Specification
% Crimp
Crimps per Linear Inch
% Finish
% T-73
28
10
0.150
0.022
+/+/+/+/-
2.5
3.0
.028
.011
Product Characteristics
Tenacity (g/d)
Modulus (g/d)
Elongation (%)
HAS (%)
Dye Uptake (% K/S)
Prepared by:
Approved by:
Date:
6.5
5
23
7
84
Lydia King
Jackie Strickland
06/22/2011
- 16 -
ngel C. Egas R.
CAPTULO II
2. PROCESOS DE HILATURA.
Dentro del proceso moderno de hilatura con continuas de anillos, se ha
generalizado la siguiente secuencia de procesos, para lograr transformar
una serie de fibras de longitud limitada en hilo, en forma general se siguen
las siguientes operaciones:
La apertura, limpieza y mezcla con conexin directa al cardado, el estirado,
el hilado medio (mecheras), el hilado fino (continuas) y el bobinado.
El sistema de hilatura algodonero comprende la elaboracin de hilos,
construidos con toda clase de fibras cortas, cuya longitud va desde 15 hasta
50 mm., aproximadamente. Aunque en la prctica casi siempre se procesan
el algodn y sus mezclas por lo cual ha tomado el nombre de sistema
algodonero.
Este sistema es el ms difundido a nivel mundial y se convierte en una
parte representativa e importante en toda clase de tejidos de vestir,
industriales y tcnicos.
Esto se demuestra con el nmero de posiciones de hilatura
aproximadamente 8 veces mayor que los sistemas de hilatura de fibras
largas.
2.1. INTRODUCCIN A LA HILATURA.

Desde el punto de vista tecnolgico, la hilatura tiene por objeto la
formacin de un hilo de seccin lo ms circular posible, formado por una
masa compacta de fibras de longitud limitada, colocadas ms o menos
paralelamente entre si y ligadas por medio de la torsin.
No se debe confundirse con hilado, que tiene por objeto, la obtencin de un
elemento filiforme, a partir de una disolucin.
La diferencia estriba en que en la hilatura partimos de fibras, mientras que
en el hilado de compuestos qumicos.12
12
Pey Cuat, A. (1987). Hilatura del algodn. Terrassa: UPC.

- 17 -
ngel C. Egas R.
OPERACIONES QUE TIENEN EFECTO EN UNA HILATURA

En el caso de tener que transformar una serie de fibras de longitud
limitada en hilo, se deben practicar un cierto nmero de operaciones que
varan segn la fibra de que se trate y el producto a obtener, pero en todos
los casos obedecen a un proceso general que se puede dividir en los
siguientes apartados:
1.- LIMPIEZA.- Tiene por objeto la eliminacin de las substancias ajenas
a la fibra.
2.- DISGREGACIN E INDIVIDUALIZACIN.- Separacin de los
mechones entre s hasta conseguir la total independencia de cada una de las
fibras.
3.-PARALELIZACIN.- Consiste en preparar las fibras individualizadas
para facilitar la operacin siguiente.
4.- AFINADO.- Deslizamiento entre s de las fibras hasta conseguir el
adelgazamiento que se pretenda.
5.- TORSIN.- Tiene por misin el ligar entre s las fibras, sobre un eje
terico central.
6.- RETORSIN.- Es la unin de dos o ms hilados, a fin de acentuar
algunas caractersticas fsicas, en especial la resistencia.
Cuando las fibras que tenemos que procesar son de longitud limitada o
continua como sucede con las fibras qumicas, solamente es necesario
darles torsin para evitar el desborrado o proporcionarles caractersticas
especiales.
Actualmente muchas fibras qumicas se cortan a longitudes parecidas a las
fibras naturales con objeto de mezclarlas con ellas o hilarlas solas, a fin de
obtener cualidades similares a las mismas. En este caso la limpieza no ser
necesaria hacerla, ya que las fibras qumicas salen limpias de la hilatura. El
resto de operaciones debern hacerse de forma parecida.13
La Figura 2.1, Representa esquemticamente las operaciones que se
acaban de indicar.
13

- 18 -
ngel C. Egas R.
OPERACIONES DE HILATURA
Figura 2.1. Operaciones de hilatura

En la hilatura del algodn Figura 2.2, tenemos que distinguir dos
procesos: uno para el algodn cardado, y el otro para el algodn peinado.
El esquema de los procesos de hilatura del algodn cardado y peinado son
los siguientes:14
14

- 19 -
ngel C. Egas R.
Figura 2.2. Flujograma de procesos de hilatura15

15
Pintex, E. (2007). Manual de control de calidad y funciones. Quito.

- 20 -
ngel C. Egas R.
2.2. APERTURA.
La apertura no es ms que la limpieza de la fibra mediante mquinas
abridoras las cuales liberan al material de sustancias ajenas a las fibras
como son cscara, polvo, pepa etc.
Las pacas deben acondicionarse, libres de embalaje, por un perodo mnimo
de 12 horas, para que la fibra de algodn o polister se equilibre con la
condicin climtica de la sala donde se procede a la apertura de las pacas,
garantizndose un ptimo procesamiento a lo largo del proceso de hilatura,
para el periodo de invierno, donde la condicin climtica generalmente es
ms crtica para el proceso de hilatura, se recomienda que las pacas tengan
un perodo ms prolongado de climatizacin.
Nunca deben mezclarse pacas de lotes diferentes, si esto ocurre este tipo de
mezcla fibra, no garantiza la indemnizacin de eventuales problemas que
pueden ocurrir. Las pacas con lotes diferentes poseen caractersticas
distintas que pueden afectar al procesamiento y por ende la calidad, por lo
contrario en el polister es una fibra sinttica y las caractersticas fsicas
son definidas por el comprador y no hay ningn inconveniente de que se
mezclen con otros lotes.
Las condiciones climticas en las industrias textiles es un factor
fundamental para obtener el mayor rendimiento de las materias primas a ser
utilizadas. En el proceso de hilatura esto se vuelve bastante crtico para
obtener un buen procesamiento y una buena calidad del hilado.
Recomendamos que se trabaje en los siguientes parmetros:
Temperatura
Humedad relativa (%)
: 26 a 31 C
: 50 a 60 %
PROGRAMA DE ALIMENTACIN DE LA MATERIA PRIMA.

La alimentacin de la materia prima luego que ha sido clasificada mediante
los anlisis (H.V.I) o un anlisis manual en el laboratorio determinando las
caractersticas como son: color, micronaire, longitud, resistencia entre otras
teniendo los resultados y los mismos analizados; se la coloca en lotes y se
procede a enviarlos a la apertura y mezcla, esto se puede hacer
manualmente mediante el siguiente procedimiento:16
16

- 21 -
ngel C. Egas R.
Se coloca la paca de algodn a ser alimentada con un mnimo de 12 horas

antes de su uso para que la fibra se aclimate a las condiciones de la sala de
hilatura, adems deben pesar (las pacas) lo mismo con un rango de
tolerancia mnimo en lo referente al peso.
PROGRAMA DE MEZCLA.
El programa de mezclas se lo realiza con la finalidad de hacer una mezcla
homognea de las diferentes calidades de algodn.
EJEMPLO:
Realizar un programa de mezclas para un lote de 500 pacas de las cuales
tienen 3 calidades A) 120, B) 80, C) 300, la mquina tiene una telera que
puede alimentar 50 pacas por cada vez. Distribuir un nmero igual de
pacas con las respectivas calidades por cada vez sin que llegue a sobrar al
final ninguna paca.17
17

- 22 -
ngel C. Egas R.
PLANO DE ALIMENTACIN.
APERTURA DEL ALGODN.
Figura 2.3. Apertura del algodn18
18

- 23 -
ngel C. Egas R.
En hilaturas modernas se ha comprobado que la regularidad y limpieza del

hilo producido, depende en mucho de un buen trabajo ejecutado por las
mquinas de apertura y mezcla, por tal razn es muy conveniente procurar
que la mezcla sea lo ms homognea posible, la apertura de los copos de
algodn debe ser lo ms perfecta posible pero sin llegar a perjudicar las
fibras, y en cuanto a la limpieza debe de eliminarse la mayor cantidad de
impurezas, sobre todo las ms pesadas porque estas en las mquinas
siguientes del proceso son reducidas a partculas muy pequeas difciles de
separar de la fibra.
Las mquinas encargadas de efectuar el cardado, son las cardas. El material
al salir de ellas conservar todas sus propiedades y las fibras en las
mquinas siguientes solo encontrarn modificaciones en cuanto a su
posicin relativa hasta ser transformadas en hilo, por esta razn el
encargado de una hilatura debe poner especial cuidado en el trabajo de las
cardas para poder obtener de ellas la mayor cantidad y la mejor calidad de
fibras.
Es conveniente antes de alimentar las mquinas, hacer un ligero examen
del algodn, tomando pequeas muestras de las diferentes pacas que se
quieren procesar para analizar la calidad y ver si conviene o no hacer
modificaciones de velocidades y ajustes en los diferentes rganos de
trabajo.
La materia prima se recibe en forma de pacas, las cuales se colocan en el
piso en forma transversal y se alimentan y mezclan en la telera de la
ABRIDORA MEZCLADORA, como observamos en la Figura 2.3, en
forma manual, disgregando el material y retirando cuerpos extraos.
Todas las pacas tienen una etiqueta verde que indica que el material est
apto para ser procesado, de lo contrario se realiza una nueva mezcla para
ver en donde se puede utilizar este material para mezclarlo con material
apto pero en menos porcentaje.
El material es transportado automticamente por una banda sin fin hacia la
cmara de mezcla y por medio de una telera elevadora con pas pasa al silo
de alimentacin, donde es parcialmente abierto por el cilindro disgregador,
separando las impurezas por medio de rejillas regulables.
Este material por medio de un transporte neumtico
pasa
al
MONOTAMBOR, donde el mismo es golpeado por los dedos metlicos del
cilindro limpiador y elimina las impurezas por medio de rejillas.19
19

- 24 -
ngel C. Egas R.
Entre la ABRIDORA y el MONOTAMBOR en el ducto de transporte

neumtico existe un separador de metales, el cual se encarga de detectar y
eliminar hacia un depsito los cuerpos extraos.
Posteriormente el material es transportado neumticamente a la
CARGADORA ABRIDORA, en la cual el mismo se mezcla en la cmara
por medio de la telera de pas es transportado al silo de alimentacin para
que el cilindro disgregador continu con la apertura y limpieza del material,
ya est limpio en forma de copones pasa directamente a los alimentadores
de cardas de algodn llamado AEROFEED, todo esto por medio de un
sistema neumtico.
ALIMENTACIN DE LAS PACAS DE ALGODN.
Las pacas de algodn se alimentan a la telera o esterilla de la siguiente
forma:
El operador, coloca las pacas asignadas para el consumo en el sitio
demarcado a un lado de la telera alimentadora de la ABRIDORA
MEZCLADORA, por lo general se colocan 12 pacas.
Una vez realizado todo esto el operador verifica que cada paca este
marcado con el sello apto para consumo, luego corta los zunchos y retira el
embalaje de las pacas, limpia con un cepillo metlico impurezas exteriores
de las pacas.
Una vez cumplido lo anterior, alimenta manualmente el material de
algodn en la telera, tomando la capa superior de cada paca y colocando en
la telera alimentadora, abriendo manualmente el algodn, sacudiendo hasta
que quede suelto en copos finos.
Se distribuye uniformemente el material a lo largo y ancho de toda la
telera, cuidando de llenar el material hasta la altura de las paredes laterales
de la misma, contina alimentando de material conforme la telera se
vaca.20
20

- 25 -
ngel C. Egas R.
APERTURA DEL POLISTER.
Figura 2.4. Apertura del polister

La materia prima se recibe en forma de pacas como observamos en la
Figura 2.4, las cuales se colocan a un lado de la telera alimentadora, y se
alimentan de acuerdo a un nmero de pacas, el material es abierto y
colocado en forma manual en la telera de alimentacin procedindose a
abrir y mezclar.
Este material es alimentado automticamente por una banda sin fin hacia la
CAMARA DE APERTURA, y por medio de una telera elevadora de pas
que lleva el material hacia el silo delantero, aqu en la parte inferior estn
situados dos cilindros alimentadores que entregan la cantidad necesaria de
material al cilindro abridor.
Este material, por medio de un transporte neumtico pasa al ERM, donde el
mismo es disgregado al atravesar por una serie de cilindros.
Posteriormente el material en forma de copones es transportado
neumticamente a los AEROFEED de las cardas de polister.21
ALIMENTACIN DE LAS PACAS DE POLISTER.
Las pacas de polister se alimentan a la telera o esterilla de la siguiente
forma:
21

- 26 -
ngel C. Egas R.
El operador coloca las pacas en el lado de la telera alimentadora de la

ABRIDORA MEZCLADORA, generalmente se abren 10 pacas de
polister a cada lado.
Luego de esto se verifica si esta con el sello apto para el consumo, se corta
los zunchos y retira el embalaje, esto se lo hace con 12 horas de
anticipacin a esto.
Alimenta con guango de reproceso de Pes/Co, coloca una capa de rollo a lo
largo de la telera alimentadora, tambin lo hace el polister, tomando la
capa superior de cada paca de forma manual abriendo este hasta que se
suelte en copos finos lo distribuye uniformemente el Pes a lo largo y ancho
de toda la telera cuidando de llenar el material hasta la altura de las paredes
laterales de las mismas y continua alimentando de material conforme la
telera se vaca.
2.3. CARDADO.
El cardado es un proceso muy importante para la elaboracin del hilo, ya
que de la intensidad del cardado va a depender la cantidad de fibras cortas a
eliminarse y obtener una cinta con una masa regular.
Figura 2.5. Cardas

Las cardas Figura 2.5, son las que efectan el cardado de las fibras, para
convertirlas en cinta, deben cumplirse las siguientes funciones u objeto del
cardado:22
22

- 27 -
ngel C. Egas R.
1- Disgregar la napa, lo ms posible; lo ideal sera fibra a fibra.

2- Continuar y terminar la limpieza empezada en la apertura, al mismo
tiempo mezclar las fibras lo mejor posible.
3- Condensar las fibras en forma de velo.
4- Transformar el velo en cinta aproximadamente de 1/100 del peso por
metro de la tela o napa de donde procede.
5- Plegar la cinta en un bote o bobina que alimentara a las mquinas
siguientes.
GUARNICIONES: Sus clases, trabajo, disgregacin y transferencia.

Las acciones que pueden presentarse, entre rganos cubiertos de puntas,
varan segn el sentido de las mismas.
Si el movimiento de la guarnicin, es del mismo sentido que el de las
puntas, lo consideramos positivo, en el caso contrario negativo.
Figura 2.6. Guarniciones

Supongamos que las guarniciones con las puntas dirigidas en sentido
contrario la de una de la otra Figura 2.6, pueden presentarse los
siguientes casos.23
23

- 28 -
ngel C. Egas R.
+
+
1) A y B: hay cardado y cuanto mayor sea la velocidad relativa entre
ambos rganos, mayor ser la intensidad.
2)
+ A y B
V A > V B: hay cardado.

V A = V B: no se usa.
V A < V B: hay abandono de fibra.
3)
- +
A B
4)
- A y B:
V A > V B: hay abandono de fibra.

V A < V B: hay cardado.
Abandono de fibra: no se usa.
Supongamos que las guarniciones lleven las puntas dirigidas en el mismo

sentido Figura 2.7, en este caso, no puede haber nunca cardado, como
mximo habr transporte de fibra.24
Figura 2.7. Guarniciones
24

- 29 -
ngel C. Egas R.
Los casos que se pueden presentar son los siguientes:
1)
+
+
A y B
V A > V B: A se lleva las fibras.

V A < V B: B se lleva las fibras.
+
2) A y B:
A se lleva las fibras.
- +
3) A y B:
B se lleva las fibras.
4)
- AyB
V A > V B: B se lleva las fibras.

V A < V B: A se lleva las fibras.
Resumiendo podemos decir que para que haya cardado, las pas de los
rganos en movimiento, deben ir dirigidos en sentido contrario y el
movimiento relativo entre ambos debe ser positivo.
Cuando las pas de los dos rganos en movimiento van dirigidos en el
mismo sentido, no puede haber nunca cardado, lo mximo que se
presentara ser un transporte de fibras.
Tenemos que distinguir tres tipos de guarnicin, que se utilizan en el
cardado:
a) Guarnicin rgida o metlica.
b) Guarnicin semirgida.
c) Guarnicin flexible.
Los tres tipos de guarnicin, se utilizan actualmente. La guarnicin rgida
es cada da ms utilizada, siendo imprescindible en las cardas de alta
produccin. La guarnicin semi-rgida se usa en los chapones.25
25

- 30 -
ngel C. Egas R.
La guarnicin flexible es la que antes se usaba exclusivamente, y an en la

actualidad se usa en algunas cardas de lana.
Las ventajas que presenta la guarnicin rgida, sobre la flexible, son las
siguientes:
1) Las fibras y los neps no se incrustan en el fondo de la guarnicin, de
forma que el desborrado no es necesario.
2) No es necesario esmerilar tan a menudo, basta generalmente, con hacerlo
una vez al ao, cuando se hace un buen mantenimiento.
3) Al no tener que esmerilar ni desborrar las guarniciones, el rendimiento
de la carda es mayor, la cantidad de desperdicio disminuye y se mejora la
regularidad de nmero de la cinta.
4) Necesita menos mano de obra que la guarnicin flexible, con la siguiente
repercusin de los costes.
La guarnicin semi-rgida, est constituida como la guarnicin flexible, por
un basamento de tejido, en el que estn incrustados los dientes de acero.
La guarnicin semi-rgida, se emplea esencialmente en los chapones, por
tener algunas ventajas sobre la rgida, en este rgano de las cardas: entre
ellas especialmente el ser ms fcil su esmerilado, mejorando con ello la
limpieza del velo obtenido.
INTENSIDAD DE CARDADO.
Se da el nombre de intensidad de cardado, a la relacin que existe entre el
nmero de vueltas del gran tambor o bota y los centmetros de napa
alimentada en el mismo tiempo.
Tambin puede definirse, por el nmero de fibras que correspondan por
punta.
La produccin que pueda darnos una carda, variar segn el tipo de fibra
utilizada, las caractersticas que presente la mquina y las condiciones
climticas.
La relacin que exista entre el ndice micronaire de la fibra, y su
longitud, (expresada en mm) nos da su grado de rigidez.26
26

- 31 -
ngel C. Egas R.
Esta rigidez nos determina la facilidad de formar neps,

consiguiente la intensidad de cardado que podremos darle.
y por
Admitiendo los I.M., longitudes de las fibras de algodn segn la siguiente

tabla:
I.M
Longitud
Fibra corta
6
20
Fibra media
4' 5
25
Fibra larga
3' 5
35
Tendremos que sus respectivas rigideces sern:
R
Fibra corta
6
20
0'3
Fibra media
4' 5
25
0 ' 18
Fibra larga
3' 5
35
0 ' 10
Lo que nos indica, que las respectivas intensidades de cardado, para que las
fibras sean castigadas de forma similar, debern ser:
I.C.
3
KG.
30
Fibra corta
0'3
0 ' 10
Fibra media
0 ' 18
0 ' 10
1' 8
18
Fibra larga
0 ' 08
0 ' 10
1'
10
Esta relacin nos indica, que las velocidades de los rganos de la carda y
por consiguiente su produccin, debern ser adecuadas a las intensidades
de la fibra que se desee trabajar, si se quiere obtener un producto de
calidad.27
27

- 32 -
ngel C. Egas R.
En la prctica las producciones ms corrientes son las siguientes:
Longitud
Fibra corta
Fibra media
Fibra larga
Carda convencional
6 Kg. / hora
4 Kg. / hora
2,5 Kg. / hora
Carda de alta produccin

35 Kg. /hora
25 Kg. / hora
15 Kg. / hora
2.4. REUNIDORA DE CINTAS.

Esta mquina Figura 2.8, cumple la funcin de reunir de 14 a 21 cintas
procedentes de la mquina anterior, transformndola en una napa de 10 a14
pulgadas de dimetros.
Figura 2.8. Reunidora de cintas

Las cintas procedentes de carda no pueden peinarse directamente porque
las fibras a la salida de la carda tienen uno o ambos extremos doblados en
forma de gancho y algunos se encuentran atravesados y al someter la cinta
de carda directamente al peinado eliminamos mucha cantidad de fibra
larga.
Las fibras formando gancho se pueden clasificar como gancho de cabeza o
de cola segn se encuentre en la parte delantera o en la posterior de la
fibra, cuando pasa por los cilindros de la calandra de la carda.28
28

- 33 -
ngel C. Egas R.
1) gancho de cola.
2) gancho de cabeza.
3) gancho de cabeza y cola.
Se comprende fcilmente que cuando la cinta colocada en un bote o en
forma de rollo alimenta a otra mquina, las fibras sufren una inversin en la
direccin de su marcha de modo que los ganchos de cabeza se conviertan
en ganchos de cola y viceversa.
Las fibras con gancho de cola, se eliminan como desperdicio del peinado
ya que a pesar de su longitud no pueden ser enderezadas por el peine
circular, la cantidad de desperdicio vendr influenciada por el nmero de
pasos que haya tenido la cinta en su preparacin.
Como hay una mayor proporcin de ganchos de cola en la cinta de carda,
se obtiene la direccin adecuada de presentacin de las fibras a la
peinadora, si se efecta un nmero par de pasos de preparacin entre la
carda y la peinadora.
El nmero ideal de pasos es de 2 o 4, siendo 2 lo ms normal y pueden
seguirse as:
La cinta de carda se pasa por una reunidora de cintas Figura 2.8, (1er paso)
y luego por una reunidora de tela o napa Figura 2.9, (2do paso) y de aqu
se pasa a las peinadoras.
Descripcin del proceso:
Se alimentan 18 tarros con cinta de algodn cardado procedentes de la
carda se colocan en hileras a ambos lados de la mesa de alimentacin
pasando previamente las cintas por unas varillas o cilindros gua que evitan
la formacin de bucles, los cuales son reunidos una cinta a lado de otra, las
cintas reunidas pasan por el tren de estiraje que les dan un cierto estiraje
luego pasan entre dos parejas de rodillos formndose una napa.29
29

- 34 -
ngel C. Egas R.
Posteriormente esta napa pasa sobre el cilindro de salida y va enrollndose

sobre un tuco sostenido sobre dos platos giratorios, cuando se alcanza una
cantidad de metros predeterminado la mquina automticamente para, el
operador saca el tuco con material lleno y luego coloca sobre los platos un
tuco vaci e inicia nuevamente la formacin.
Este proceso tiene por objeto uniformizar las imperfecciones que tienen las
cintas de carda y preparar el material para el proceso de peinado.
2.5. REUNIDORA DE NAPAS.
La reunidora de napas como observamos en la Figura 2.9, se encarga de
reunir de 4 a 6 napas procedentes de la reunidora de cintas estirando lo
mismo, formando una tela homognea con fibras bien paralelizadas, a fin
de producir una napa ms uniforme en su peso por unidad de longitud. La
reunidora de napas por medio de un tren de estiraje, paraleliza las fibras.
Figura 2.9. Reunidora de napas

Las napas procedentes de la reunidora de cintas se colocan sobre dos
cilindros acanalados de madera. A continuacin pasan por un tren de
estiraje de 3/4.
Saliendo del tren estirador pasan por unas chapas de latn bien pulidas y en
forma de reja de arado que las conducen sobre una mesa en la cual se
superponen todas las napas siendo acompaadas por 3 cilindros
transportadores hacia el mecanismo plegador.30
30

- 35 -
ngel C. Egas R.
La mquina va provista de contadores de longitud con el correspondiente

sistema de paro y de rompe-napas.
El ancho de la nueva tela o napa formada vara segn en ancho de la tela a
la entrada, como el ancho a la entrada puede variar de 230 mm a 250 mm,
la napa final mide de 265 a 300 mm de ancho. Las velocidades de trabajo
van hasta los 60 y 65 m/min.
Se alimentan en la fileta de alimentacin 6 napas provenientes de la
reunidora de cintas las cuales pasan en forma individual por el tren de
estiraje de entrada, luego son conducidas por las chapas guas hacia la mesa
de alimentacin, en esta mesa van superponindose consecutivamente una
napa sobre la anterior, las napas as reunidas pasan por el tren de estiraje de
salida que les da un cierto estiraje, luego pasan entre dos parejas de rodillos
compactndose la napa.
Posteriormente esta napa va enrollndose sobre un tuco sostenido sobre dos
platos giratorios, cuando se alcanza una cantidad de metros predeterminado
la mquina automticamente para y se procede a cambiar el respectivo
tuco.
Este proceso tiene por objeto uniformizar las imperfecciones que tienen las
cintas y preparar el material para el proceso de peinado.31
31

- 36 -
ngel C. Egas R.
2.6. PEINADORAS.
Figura 2.10. Peinadoras

Como se observa en la Figura 2.10, las peinadoras tienen por objeto
uniformar la longitud de las fibras, eliminando aquellas que no alcanzan la
longitud adecuada para obtener hilos finos y de buena calidad.
La seleccin se har ms o menos intensa segn la calidad del algodn que
se trabaje y el nmero del hilo que se quiere obtener.
A veces se recurre al peinado para conseguir lo que ha venido en llamarse
el alzamiento de grado. Mediante el alzamiento de grado, que se utiliza
en el proceso del algodn cardado, se mejoran las caractersticas de
cualquier clase de algodn y con ello se consiguen hilos ms resistentes y
ms regulares partiendo de algodones ms bajos.
Tambin en el peinado se consiguen eliminar bastantes neps procedentes
del velo de carda, aunque a veces es difcil de conseguir, debido a que se
escapan a travs de los peines.
El desperdicio obtenido en la peinadora se utiliza, mezclndolo en el batn
con fibra nueva, para obtener hilos de inferior calidad.
Es decir, el objeto principal del peinado es eliminar fibras cortas y el objeto
secundario es eliminar neps y paralelizar fibras.32
32

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ngel C. Egas R.
Clasificacin de los hilos peinados.

Los hilos peinados se clasifican en los siguientes apartados:
a) Semipeinado: hasta 8 % de desperdicio, se aplica para el alzamiento de
grado.
b) Medio peinado: de 9 a 11 % de desperdicio, se usa muy poco y solo
para un alzamiento de grado.
c) Peinado ordinario: de 12 a 15 % de desperdicio.
d) Peinado superior: de 16 a 30 % (mx. 35 %) de desperdicio.
e) Repeinado: del 2 al 8 % de desperdicio para hilos muy finos y se hace
despus de una peinada superior en hilos n 80 al 100 del sistema cataln.
Alzamiento de grado.
Consiste en eliminar la fibra corta en un porcentaje del 8-10 % en un
algodn cardado, por medio del peinado. Si despus de la operacin
hacemos un diagrama de longitudes de fibra y % de peso correspondiente a
cada longitud, encontraremos en dicho diagrama una longitud efectiva
mayor y un diagrama ms rectangular dndonos un hilo de una calidad
superior.
Podemos decir que por medio del alzamiento de grado, peinamos a alta
produccin con una extraccin baja de desperdicios y se mejoran las
caractersticas de cualquier tipo dado de algodn. Despus de este
alzamiento de grado, cualquier algodn se hace equivalente a uno que es
varios grados ms alto en calidad.
Mediante el alzamiento de grado podemos producir unos hilados ms
fuertes que nos proporcionarn un menor nmero de roturas en la continua
y como consecuencia podremos asignar un nmero mayor de husos a la
operaria.33
33

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ngel C. Egas R.

El peinado es la operacin que tiene por objeto continuar y ultimar la
eliminacin de impurezas, neps, paralelizar las fibras y principalmente
eliminar aquellas fibras que no alcancen una longitud determinada (fibras
cortas).
Se colocan las napas en los cilindros alimentadores de la peinadora, se
alimentan en ciclos hacia las mordazas y se someten a la accin del
peinado.
Las fibras peinadas se condensan por medio de un embudo y forman una
cinta, las 8 cintas provenientes de las cabezas de peinado se unen en la
mesa de alimentacin, pasan por el tren de estiraje, los cilindros
calandradores y finalmente son depositados en el bote.
En las peinadoras E 7/2, las 8 cintas se unen de 4 en 4 y forman 2 cintas de
salida depositndose una en cada bote, en cambio en las peinadoras E 7,
las 2 cintas de salida se depositan en un solo bote.
2.7. ESTIRAJES.
La funcin principal de esta mquina es estirar varias cintas de cardas para
al final obtener una nueva cinta, con esto se logra continuar con el proceso
de mezclado y paralelizado de las fibras y mejorar la regularidad de la cinta
y adems se puede realizar mezclas de diferentes fibras.34
Figura 2.11. Estirajes

34

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ngel C. Egas R.
En los manuares o estirajes Figura 2.11, se componen de 4 zonas:

1.- Fileta.- En ella se ponen tantos botes, como cintas hay que doblar.
Puede tener mesa alimentadora o no, pero en cualquier caso, las cintas no
deben ir arrastradas, sino que se les debe comunicar movimiento, puesto
que el arrastre originara estirajes incontrolados.
2.- Cilindros introductores o alimentarios.- Estos cilindros se encargan
de alimentar y conducir el material para reunir varias cintas en una mesa
para el paso siguiente de estirado.
3.- Tren de estiraje.- Normalmente es del tipo 3/4 o similar, este sirve
para adelgazar el material por medio de diferencia de velocidades dando el
ttulo o peso requerido por el departamento de produccin, de acuerdo al
tipo de tren de estiraje se obtiene un mejor control de fibras para que no
haya fibra flotante en el proceso de estirajes.
4.- Salida o plegado.- La cinta pasa a travs de un embudo, para darle
compactabilidad , despus pasa por un centinela como el de las cardas y se
recoge en el bote.
En los estirajes preparamos las cintas, que han salido de la carda para que
despus no surjan problemas en las mquinas que vienen a continuacin y
podamos obtener hilos de calidad.
Tericamente la cinta de carda podra situarse directamente en la continua
(hilatura directa), pero al no estar las fibras paralelizadas habra gran
cantidad de roturas, por tanto en la prctica, no es aconsejable suprimir la
preparacin.
La preparacin se hace en dos etapas:
a) Preparacin en grueso..Manuares.
b) Preparacin en fino..Mecheras.
La misin del manuar es paralelizar (eliminando ganchos de cabeza y de

cola) y regularizar las cintas mediante el doblado y estirado.
Al tener ya las fibras paralelizadas podra suprimirse la mechera y de hecho
puede hacerse en la hilatura open-end.35
35

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ngel C. Egas R.
En la preparacin se combina el estirado y el doblado para obtener cintas

ms regulares.
El estiraje que se da en los manuares es parecido al doblado con lo que la
cinta de salida ser de grosor parecido a una cualquiera de las de entrada
pero ms regular.
Dispositivos para lograr el estirado y paralelizacin de las fibras.
Como en los manuares los estirajes son bajos los trenes de estirajes son de
cilindros:
Los cilindros inferiores son los motores estos son metlicos y ranurados.
Los cilindros superiores estn recubiertos de goma sinttica y con el tiempo
deben rectificarse para evitar problemas.
Existen algunos tipos de trenes de estirajes pero el ms usual y ms
empleado en los manuares es el siguiente:
a) Tres sobre cuatro 3/4.
Es uno de los trenes de estiraje ms empleados en los manuares tanto para

algodn 100% como para fibra qumica algodn:
El cilindro intermedio se apoya en el otro cilindro ranurado dejando un
espacio libre d respecto al posterior. El espacio d se conoce como zona de
control y sirve para mejorar los valores Uster de la cinta de salida. El valor
de d viene fijado por la casa constructora.36
36

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ngel C. Egas R.
e1 >e2 y e3 >
L mx. Pero lo ms prximo posible a L mx.
E1
estiraje previo, preliminar o pre - estiraje.
E2
estiraje final o principal.
Presiones y encartamientos.
Las presiones que ejercen sobre los cots son relativamente bajas. Su
misin es evitar el deslizamiento de las fibras. A mayor grosor de la cinta
las presiones deben ser mayores.
Las presiones se pueden dar de forma directa mediante pesos, por resortes o
por sistemas neumticos. Actualmente el ms utilizado es mediante
resortes.
Cuando los estirajes estn sin trabajar, las presiones deben suprimirse para
evitar deformaciones en los cots.
Sistemas de limpieza.
Antes, los sistemas de limpieza consistan en cilindros recubiertos de pao
que limpiaban los cilindros del tren de estiraje. Debido al incremento de
velocidad de las mquinas, esto nos es prctico por lo que actualmente los
sistemas de limpieza son neumticos.
Nmeros de pasos.
Para el algodn 100%, en el pasado, se hacan 3 y 4 pasos de manuar. La
aparicin del regularmetro Uster ha permitido comprobar, que despus del
segundo paso de manuar, la regularidad no mejora, y ms bien tiende a
empeorar. Por lo tanto, modernamente solo se hacen dos pasos de manuar,
considerndose bueno un valor U = 2% despus del segundo paso.
En caso de mezclas de diferentes fibras se suele usar un tercer paso de
manuar para mejorar la uniformidad de las mismas.37
37

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ngel C. Egas R.

Este proceso tiene por objeto unificar, paralelizar, mezclar, estirar y
uniformizar las imperfecciones que tienen las cintas, se realizan tres pasos
de estirajes para conseguir mejor uniformidad, mezcla y paralelizacin de
las fibras.
Las cintas son transportadas individualmente por los cilindros de
alimentacin, pasando sobre la mesa de alimentacin para llegar al tren de
estiraje donde se estira las cintas alimentadas y se compactan en una sola,
las cintas se dirigen al embudo de salida y son depositadas en el bote.
PASOS DE ESTIRAJES.
Primer paso.- los estirajes de primer paso tienen 2 salidas alimentadas por
su correspondiente lado de fileta, es alimentado en forma intercalada con 3
botes de cinta de polister y con 2 botes de algodn (segn el % de mezcla
que se trabaje).
Segundo paso.- los estirajes de segundo paso tienen 2 salidas por su
correspondiente lado de fileta. Cada lado es alimentado con 6 cintas del
material del primer paso.
Tercer paso.- los estirajes del tercer paso tienen una salida alimentada por
fileta. Cada lado de fileta es alimentado por 3 cintas del material del
segundo paso por lado.
Este tipo de manuares de tercer paso por lo general suelen ser
autorreguladores esto nos permitir la obtencin de cintas con gran
regularidad, que a su vez nos darn unos hilos de gran calidad.38
2.8. PABILERAS.
Las pabileras Figura 2.12, tienen por objeto trasformar la cinta de manuar
en pabilo mediante el estiraje de las fibras y al mismo tiempo conseguir
regularidad, proporcionando a la mecha el grosor ms conveniente para su
proceso posterior.
38

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ngel C. Egas R.
Figura 2.12. Pabileras

La obtencin del pabilo o mecha, consiste en el afinado de la cinta
obtenida en los manuares o estirajes, transformando dicha cinta en mecha
redonda, mediante la torsin que no ha de ser grande, sino que las fibras se
dispongan de forma adecuada, para que posteriormente podamos darles un
nuevo estiraje y torsin definitivas en la continua de hilar.
TORSIN DE LA PABILERA.
La torsin depende de la relacin entre el nmero de vueltas de los husos,
en un tiempo determinado y la longitud del pabilo producido en el mismo
tiempo por el primer cilindro, cilindro productor o cilindro de entrega y la
frmula es la siguiente:
Como que la velocidad de los husos es constante, un cambio de torsin

requiere una variacin de la longitud de la mecha producida por el primer
cilindro y se obtiene cambiando el pin de marcha.
La torsin que se da a las pabileras debe ser baja, ya que si fuera demasiado
fuerte las fibras no se deslizaran posteriormente en la continua, lo que en
la prctica se llama fondre pero debe ser suficiente para evitar que se
deshagan.39
39

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ngel C. Egas R.
Existen tablas y grficos que nos dan el coeficiente de torsin a utilizar,

segn tipos y longitudes de fibras y entonces aplicndolo en la frmula
conocida de koechln, nos da la torsin correspondiente.
La cinta proveniente del tercer paso, va a travs de la fileta de alimentacin
hacia el tren de estiraje en el cual se adelgaza la cinta. Esta cinta delgada
pasa a travs de la corona al interior del brazo de la aleta por el giro de la
aleta se imparte la respectiva torsin formndose a s el pabilo, el cual es
guiado por dedo de la aleta hacia la bobina.
La formacin de la bobina es dada por el giro de la bobina y el ascenso y
descenso de bancada de bobinas. El movimiento de la aleta y bobina estn
sincronizadas en relacin al dimetro de la bobina.
2.9. HILAS.
La funcin de esta mquina Figura 2.13, es transformar el pabilo o mecha
en un hilo continuo, por medio de la torsin y el estiramiento de las fibras,
adems recoge el hilo con su ttulo definitivo en bobinas.
Figura 2.13. Hilas

El pabilo o mecha procedente de la pabilera se someten a un ltimo
estiraje, as como a la torsin necesaria para que tengan la solidez
suficiente y puedan soportar las operaciones de la tejedura.40
40

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ngel C. Egas R.
Pero existen ciertos lmites y datos de los que no puede prescindirse ni en

el estiraje ni en la torsin y que dependen en alto grado de la materia prima
empleada.
Muy poca torsin da un hilo cuyas fibras se escurren por defecto de la
traccin.
Mucha torsin produce un hilo ensortijado y quebradizo.
Un buen hilo hilado con perfeccin debe ser completamente regular tanto
en su seccin longitudinal como en la transversal.
Estas mquinas llamadas contnuas de hilar a causa de la continuidad de
sus movimientos y funciones que son estiraje, torsin y arrollado se gana
mucho tiempo en el hilado que al contrario en las mquinas de hilar
selfactina que se hila mediante procedimiento intermitente que resulta una
prdida de tiempo. Todas las mquinas contnuas de hilar deben de tener:
1.- Un tren de estiraje cuyo desarrollo ha de estar de acuerdo en cada
instante con la cantidad de hilo arrollado.
2.- Un rgano de torsin animado de movimiento de rotacin.
3.- Una bobina animada tambin de movimiento de rotacin.
4.- Un movimiento alternativo de ascenso y descenso de un rgano de
arrollamiento, con relacin a otro.
Estudio de la torsin.
La torsin es un factor muy importante dentro la hilatura de ello depende
en parte la calidad y eficiencia de los procesos posteriores.
La torsin como ya sabemos, da compactabilidad al conjunto de fibras que
forman el hilo, evitando un deslizamiento de las mismas y proporcionando
la resistencia del hilo. Esta se empieza a dar primeramente en las
mecheras, aunque con muy poca intensidad ya que si no, la mecha no se
estirara bien en las contnuas, en donde se le acaba de dar definitivamente
dicha torsin.41
41

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ngel C. Egas R.
La torsin la produce el cursor (anillo-corredor) al girar, proporcionando

las vueltas por metro que le suministra. As pues podra primeramente
pensarse que la torsin que imprime el cursor es constante y cuya frmula
para sacar las torsiones es la siguiente.
Si bien tericamente al final el hilo tendra que tener una torsin constante,
esto no es as debido a lo siguiente:
1.- Variaciones dentro de una misma husada.- Debido a que la velocidad
del ascenso del balance es diferente a la del descenso, haciendo que corra
ms el anillo al bajar ya que la bajada es ms rpida y todo lo contrario al
subir. Esto origina diferencias de torsin, aproximadamente del 12%.
Otro factor muy importante en las hilas y que hay que tomar en cuenta es
la tensin y que originan roturas en los hilos son:
1.- Variacin de los dimetros de arrollamiento.
2.- Por las diferentes velocidades del cursor.
3.- Por la variacin de la fuerza centrfuga.
4.- Por la variacin de la aceleracin del cursor.
5.- Por el ascenso y descenso del carro.
6.- Por la distinta inclinacin del hilo tangente.
Los pabilos colocados en las casas blancas pasan a travs del gua pabilo
hacia el tren de estiraje donde se adelgaza este hasta el dimetro del hilo
requerido.
A continuacin el hilo va a depositarse en las canillas de los husos
recibiendo la torsin por medio del cursor que gira sobre el aro en la mesa
de anillos.42
42

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ngel C. Egas R.
Por medio de ascenso y descenso de la mesa de anillos se logra una

correcta distribucin y formacin de las espiras de hilo sobre el cuerpo de
la canilla.
2.10. AUTOCONERS.
El autoconers Figura 2.14, es la mquina encargada de realizar la
operacin del bobinado, que es la transformacin de las husadas en bobinas
o conos. Las husadas o canillas son inadecuadas para elevadas velocidades
de desenrrollamiento y adems pequeas en capacidad y por ello la razn
de su cambio en conos de mximo volumen y de forma de enrollamiento
ptimos para los fines posteriores perseguidos, como son mxima
permeabilidad en el caso de las conos destinadas a tintura o bien mnima
tensin de desenrrollamiento y gran capacidad para el tisaje tanto en
urdimbre que son engomados para que soporten las tensiones a las que son
sometidos estos; para la insercin de trama y el gnero de punto.
Figura 2.14. Autoconers

Por otra parte durante el bobinado podemos aumentar la calidad del hilado
mediante la operacin de control y purgado.
El purgado es la operacin que se realiza con unos mecanismos llamados
depuradores o purgadores y que consisten en controlar el hilo que pasa por
ellos a gran velocidad lo rompen y los cortan una vez suprimido el defecto
que puede ser una parte gruesa o fina, los cabos de hilo se vuelven a anudar
de forma manual o automtica de estos los hay mecnicos, electromecnicos y electrnicos.43
43

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ngel C. Egas R.
Que es lo que se exige en un purgador de hilos:

a) Debe eliminar todos los defectos perjudiciales, pero nicamente
estos.
b) Las porciones gruesas deben considerarse en funcin de su espesor y
de su longitud. Cuando ms corto es un defecto ms elevado debe
ser el lmite de reaccin admisible.
c) Ha de eliminar los hilos dobles y gruesos.
d) El aparato debe ser robusto, poco propenso a las averas y de fcil
mantenimiento.
Las bobinas quedan caracterizadas por los siguientes parmetros:
44
Altura o cursa de plegado.

Dimetro.
Grado de conicidad del soporte.
Grado de conicidad, si la tiene, del plegado.
Grado de cruzamiento del hilo.
Tipos de formatos ms usados.44

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ngel C. Egas R.
CAPTULO III
3. CONTROLES DE CALIDAD.
El Laboratorio de Control de Calidad de hilatura, es el responsable de
realizar las pruebas de control de calidad de la materia prima, los controles
de ttulo y torsiones de los productos en proceso, control de neps por gramo
en cardas, % de desperdicios en peinadoras, titulaje de principio - medio fin en pabileras, controles de regularidad Uster, control de resistencia de
hilo, control de elongacin de hilos crudos y engomados, control de % de
goma en urdidos, entre otros controles.
Manteniendo todo el producto en proceso dentro de los estndares
establecidos y estadsticas Uster, asegurando con todo esto la calidad del
producto, la supervivencia de la empresa, obreros, empleados y accionistas.
Existen algunos controles de calidad que se realiza en la industria textil,
tanto a la maquinaria, dando a sta el mantenimiento preventivo y
cambiando partes y repuestos que se encuentren en mal estado como son:
badanas, reatas, cots, calibracin de brazos de presin, encartamientos
correctos de acuerdo a la longitud media de la fibra, correas dentadas,
rodamientos entre otras cosas, para sacar un producto de buena calidad.
Existen algunos controles que se realiza para mejorar o mantener la calidad
del producto en proceso y terminado, entre los cuales tenemos algunos de
importancia:
Realizar el control de cots, banditas y cursores de hilas siguiendo las
actividades y pasos detallados en los Instructivos de Operacin.
Los Instructivos de Operacin por lo general contienen: el Plan de
Muestreo (indica el tamao y la cantidad de muestras), Anlisis (la forma
de realizar el control), Clculos (Indican la forma de realizar los clculos).
Estndares (en algunos instructivos con sus estndares).45
45
Larraaga, D. (1975). Control de calidad de hilatura. Mxico.

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ngel C. Egas R.
PLAN DE TRABAJO.
El Jefe de Hilatura en coordinacin con el jefe de laboratorio, elabora el
Plan de Trabajo de Laboratorio de Control de calidad, en el cual se
detallan las actividades que realizan los laboratoristas, este plan es semanal
y detalla por da las mquinas, tipo de prueba, nmero de muestras y
frecuencia.
A ms de cumplir este Plan de Trabajo los laboratoristas realizan las
pruebas de control cuando se realiza un cambio de condiciones de proceso
(velocidad, material, ttulo, piones, potencimetro, etc.). Realizan las
pruebas respectivas luego de un mantenimiento preventivo de la
maquinaria, luego de un dao mecnico o si la mquina ha estado fuera de
produccin por ms de 24 horas.
Las actividades del jefe de laboratorio y laboratoristas se detallan en el Plan
de trabajo en el cual en forma semanal se indican los controles a realizar.
El jefe de laboratorio realiza a cada lote de materia prima los controles de
longitud de fibra, micronaire y resistencia de fibra segn corresponda, este
control se realiza antes del consumo de cada lote de materia prima como
inspeccin en recepcin. Igualmente realiza control de resistencia del hilo
engomado cada vez que se requiera. Cuando se requiera la Jefatura de
Hilatura solicitar a jefe de laboratorio y/o Laboratoristas controles
adicionales a los descritos.
ESTNDARES Y LMITES DE CALIDAD.

La Jefatura de Hilatura Elabora Estndares y Lmites de Ttulos y
Torsiones . En el cual se establecen los lmites Preventivos, de Control y
de Especificacin para Ttulos y Torsiones en los diferentes productos en
proceso de Hilatura.
Adems se indica el CV% superior (lmite de control) y CV% mximo
(lmite de especificacin) para la medicin. Igualmente la Jefatura de
Hilatura elabora Estndares y Lmites de Regularidad, Resistencia y
Materia Prima. El cual se establecen los parmetros de calidad deseada,
normal y de especificacin o tolerancia.46
46

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ngel C. Egas R.
CONTROL DE LOS ESTNDARES ESPECIFICADOS PARA LOS

PRODUCTOS.
Los resultados de las Pruebas de control realizadas a los productos, se
comparan con los estndares y lmites establecidos y se determina si el
producto y proceso cumplen los parmetros establecidos y se procede de la
siguiente forma:
Para el control de ttulos y torsiones si el producto se sale de los limites
preventivos el auxiliar de laboratorio de acuerdo a criterio y tendencia
decide si requiere o no una correccin al proceso. Si el producto se sale de
los lmites de control se solicita la correccin del proceso mediante una
orden de cambio. Si el producto sale de los lmites de especificacin se
considera producto no conforme su control se realiza segn
procedimiento respectivo, se para la mquina y solicita la correccin del
proceso mediante una orden de cambio.
LMITES DE CONTROL.- Son los lmites en los cuales varan los
procesos, son lmites ms estrechos que los lmites de especificacin o
tolerancia por lo cual cuando el producto procesado sale fuera de estos
lmites, se corrige el proceso, sin considerar como producto no conforme.
LMITES DE ESPECIFICACIN.- Son los lmites de tolerancia o
lmites mximos permitidos, cuando un producto sale fuera de estos
lmites, se considera como producto no conforme.
Tambin un control importante es el que se realiza en el laboratorio el
proceso gravimtrico y control Uster manteniendo el ttulo y torsiones del
producto en proceso dentro de los estndares establecidos y estadsticas
Uster, asegurando con todo esto la calidad del producto, la supervivencia
de la empresa, obreros, empleados y accionistas.
ANLISIS Y REGISTRO DE DATOS.
Los resultados de cada prueba son registrados en los formatos indicados en
los instructivos de operacin, las medias y CV% de las pruebas de ttulos,
torsiones y % desperdicios se ingresan al computador y con ellas se
elabora el Resumen Semanal de Laboratorio.47
47

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ngel C. Egas R.
CONTROL DE CALIDAD Y ANLISIS DEL ALGODN.

Para controlar la buena calidad del algodn, lograr su mejor utilizacin y
aprovechamiento en el proceso, es necesario someter al algodn a una serie
de pruebas de laboratorio de las cuales las ms importantes son:
La longitud.- La curva de longitud finura, resistencia, elongacin, color y
contenido de impurezas. Opcionalmente se pueden realizar anlisis de;
contenido de azcar, madurez, uniformidad de fibra, brillo, ondulaciones
por pulgada, etc.
Las ventajas al realizar el anlisis del algodn son varias, es as como para
comprar esta fibra se puede verificar si la calidad se ajusta a las
necesidades y al precio en que se ofrece, analizar si es factible realizar las
mezclas de diferentes lotes.
Dentro del proceso es indispensable conocer las caractersticas de la fibra
para hacer los ajustes necesarios a la maquinaria.
Las bases para la interpretacin de los resultados, son tomadas de las
pruebas y estudios a nivel mundial. A continuacin describimos como se
clasifican los algodones, dentro de las caractersticas ms importantes.
Longitud de fibra.- Las medidas de longitud son dadas en centsimas de
pulgada en milmetros, su clasificacin es la siguiente:
Menor de 7/8
7/8 a 1
1 a 1 1/8
1 1/8 a 1 3/8
Mayor de 1 3/8
Fibra extra corta

Fibra corta
Fibra media
Fibra larga
Fibra extra larga
Finura.- Se mide en micronaire, de ella depende el ttulo del hilo que se

pueda realizar con determinada fibra, su clasificacin es la siguiente:48
48
Micronaire
Descripcin
2,9 inferior
3,0 a 3,7
3,8 a 4,6
4,7 a 5,5
5,6 superior
Muy fina
Fina
Promedio
Gruesa
Muy gruesa

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ngel C. Egas R.
Resistencia.- Las mediciones son hechas con espacios de 1/8 (3,2 mm.)
entre las mordazas y su resultado se expresa en gr/tex. La tabla de
resistencia es como sigue:
Gramos/tex
Descripcin
1000 lbs. /pug2
17 inferior
18 a 21
22 a 25
26 a 29
30 o superior
Muy dbil
Dbil
Promedio
Resistente
Muy resistente
menos de 56
62 a 73
76 a 87
90 a 100
ms de 100
CONTROL DE CALIDAD Y ANLISIS DEL POLISTER (FIBRA

CORTADA).
En forma similar al control de las fibras de algodn, se realiza un anlisis
de la fibra de polister cortada, a fin de determinar cul va a ser su
comportamiento en la elaboracin y poder ajustar la maquinaria.
Denier.- Es la finura, expresada en gramos que pesan 9.000 metros de
fibra.
Longitud y distribucin de corte.- Medida en milmetros.
Rizos/pulgada.- Se hace el conteo del nmero de crestas en la superficie
de las fibras, en relacin a una pulgada de longitud descrimpada.
Contenido de neps/gramo.- Los neps son enredos entre las fibras y se
forman debido a la friccin entre ellas y las mquinas, se realiza el conteo
visualmente sobre una felpa negra.
Tenacidad.- Expresa la resistencia a la traccin y se expresa en gramos
por denier.
Elongacin.- Expresa la longitud hasta la cual puede alargarse, antes de la
rotura, se expresa en porcentaje.49
49

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ngel C. Egas R.
Existen otras pruebas adicionales como son alcalinidad, porcentaje de

mezcla, pruebas de teido, absorcin de humedad, filamentos fundidos y
filamentos gruesos/gramo.
Otro control muy importante es las condiciones ambientales (climatizacin)
para que el material que est en proceso trabaje sin perturbaciones y no
haya desperdicios del material por estas causas.
CONTROL DE CLIMATIZACIN.El departamento de PRHA, entrega a MAN los lmites de controles
requeridos para cada uno de los procesos de hilatura.
El departamento de MAN es el responsable de control y la administracin
de la instalacin de climatizacin.
En los salones de hilatura estn ubicados los paneles o display de
climatizacin, los supervisores de produccin, ya chequean dos veces por
turno las condiciones de climatizacin, verifican en los paneles de
climatizacin ubicados en la planta los valores de temperatura, humedad.
Si los parmetros de climatizacin estn fuera de los lmites de
especificacin, comunican personalmente o va radio de comunicacin a
responsable (operadores de climatizacin o encargados).
Digivent.- Software utilizado para el control de climatizacin mediante
sensores en cada sala y un monitor en el cual se visualizan los datos y se
controla el funcionamiento del sistema de climatizacin.
Lmites de Control (de climatizacin).- Son lmites de condiciones de
climatizacin requeridos para que el proceso de hilatura se desarrolle en
forma normal.
Lmites de especificacin (de climatizacin).- Son lmites ms amplios
que los de control, si los parmetros se salen de estos lmites en algunos
casos se podr disminuir la productividad normal de la maquinaria, por lo
cual necesitan ser corregidos.50
50

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ngel C. Egas R.
HIGRMETROS.
Permite conocer la temperatura y humedad relativa del ambiente, en la
seccin de cardas e hilas.
La temperatura y la humedad relativa dentro de esta seccin, debe estar
dentro de los siguientes parmetros.
PREPARACIN
HILAS
TEMPERATURA
22 - 24 C
22 - 24 C
HUMEDAD RELATIVA
55 60 %
55 60 %
CONTROL DE COTS.- Este control se lo realiza con las mquinas en

funcionamiento una vez al mes, para lo cual el operador de calidad palpa
con la mano los cauchos de los cots delanteros y en el caso de que los
mismos presenten rajaduras o algn tipo dao, procede a cambiarlos con
los cots traseros de presentarse un dao exagerado en al menos un 25% de
los mismos, se procede a retirarlos y se realizara una rectificacin.
CALIBRACIN DE BRAZOS DE PRESIN.- Se efecta la calibracin
de los brazos de presin cada vez que se cambian los cots de las hilas o
cuando el laboratorio detecte algn problema en la calidad del hilo. Para el
caso de las hilas con brazo de presin antiguas la presin debe estar entre
12,5 y 13,5 Kp, en el caso de los brazos de presin nuevos tan solo es
necesario que el respectivo calibrador quede a nivel con la parte inferior del
brazo.
CONTROL DE BANDITAS.- Este control se lo realiza diariamente tanto
en las banditas superior como en las inferiores y consiste en ir chequeando
visualmente el estado de las mismas, si estas se encuentran daadas se
cambian por nuevas. El cambio general de las banditas en una mquina se
lo realiza una vez por ao.
CONTROL DE REATAS.- El control de las reatas se lo realiza
diariamente por dos ocasiones en el primer turno, y consiste en pegar o
coser segn sea el caso, aquellas reatas faltantes o daadas, para lo cual
utiliza en el primer caso una pistola pega reatas y en el segundo caso una
mquina de coser.51
51

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ngel C. Egas R.
CONTROL DE CURSORES.- El cambio de cursores se lo realiza cada

tres semanas o 500 horas de trabajo, mismo que se contempla en el
programa de mantenimiento preventivo y lo realiza el personal de
mantenimiento de la seccin.
Para mantener las condiciones de calidad del producto dentro de los
parmetros establecidos nos basamos a lmites de control con eso estamos
asegurando la calidad del producto esto lo hacemos en base a datos ptimos
de calidad histricos para sacar los parmetros y tambin nos basamos a
estadsticas Uster.
CONTROL DE REGULARIDAD Y RESISTENCIA.- Si el producto
sale de los parmetros de calidad normales el Jefe de Hilatura decide si se
realiza o no una correccin al proceso, si el producto sale de parmetros de
especificacin o tolerancia se solicita la correccin al proceso mediante
orden de cambio.
CONTROL DE MATERIA PRIMA.- Si el producto sale de los
parmetros de calidad normales se informa a Jefe de Hilatura como
referencia para siguientes compras, si el producto sale de los lmites de
especificacin o tolerancia en dos o ms parmetros, especialmente
longitud de fibra, se considera como producto separado y se consume en
menor porcentaje de acuerdo al stock.
3.1. CALIDAD.
El factor humano es muy importante para la produccin de un hilo de
calidad; puesto que es el responsable de que se produzcan un buen control
de la fibra y maquinaria y sobre l repercuten todas las fallas que se
pueden dar en el proceso de hilado.
El objetivo de la hilatura es fabricar, a los costos ms bajos posibles, los
hilos de calidad suficiente, constante y sin desperdicio, para la plena
satisfaccin del cliente.
La calidad de un hilo esta en gran parte ya determinada en los procesos de
preparacin de la hilatura. Las insuficiencias de calidad en la preparacin,
que son a ms tardar determinadas dentro del ltimo pasaje de estiraje no
podrn ya ser corregidas. Ellas pueden conducir a inducir elevados costos y
por todo lo anterior se hace necesario el disponer, conocer y manejar las
herramientas que estn a nuestro alcance para lograr este objetivo.52
52

- 57 -
ngel C. Egas R.
Un 80% de la calidad del producto en proceso o terminado depende de la

limpieza de la maquinara, si no se realiza una profunda limpieza de las
mismas nos veremos en terribles problemas de una baja de calidad ya que
esto ocasiona contaminacin en el hilo de sustancias ajenas al hilo y todo
esto se ve reflejado en el producto terminado que es la tela.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CALIDAD DEL HILO.
Tecnolgico: que est compuesto por maquinaria, procesos, materiales,
mtodos de trabajo, condiciones ambientales, etc.
Humano: los componen los operadores, supervisores, directivos,
distribuidores y el mal uso dado al artculo por los consumidores.
Materia prima: la materia prima es de vital importancia para obtener una
buena calidad del producto, ya que se debe tener en cuenta principalmente
las siguientes propiedades de la fibra para iniciar el proceso de hilado ya
que de esto dependern las calibraciones de las mquinas y de la calidad de
hilo a obtener como son:
LONGITUD.
FINURA.
RESISTENCIA.
3.2. CONTROL DE MICRONAIRE (CO).
Figura 3.1. Equipo micronaire53
53

- 58 -
ngel C. Egas R.
Este control de dimetro permite determinar la finura promedio de las

fibras de algodn expresada en micronaire, de una manera relativamente
fcil y sencilla. Dependiendo de qu tipo de prueba se requiera realizar, se
tomar una muestra de 3,24 gr. aproximadamente, del mismo grupo de
fibras que se tom para realizar la prueba de longitud de fibra.
Para realizar la prueba de una manera adecuada, el equipo llamado
micronaire Figura 3.1, debe estar calibrado correctamente, es decir que a
una presin de aire de 75 psi, y con una muestra patrn de 2.7, la escala del
aparato debe marcar 6.0, utilizando una boquilla de calibracin N 6.
Una vez calibrado el instrumento se debe abrir la muestra, y a continuacin
colocarla poco a poco en la cmara perforada, ya que si se la coloca de una
manera inadecuada, los resultados de la prueba no sern correctos. Luego
hay que tapar la cmara con el volante, y abrir el paso de aire para tomar la
media en la escala, obteniendo el valor de la finura expresada en
micronaire.
3.3. CONTROL DE DENIER (PES).
La determinacin del Denier expresado como la medicin del dimetro de
las fibras equivalente al peso en gramos de 9000 metros, o el peso en mg de
9000 mm.
Importancia.- saber si la fibra a procesar cumple con los requisitos de:
finura, elasticidad y resistencia para los ttulos a procesar.
Aparatos.- tenemos aparatos como:
- Placas de vidrio de 25 mm de ancho.
- Balanza de precisin.
Procedimiento.- Se toma un manojo de fibras de las pacas, a las cuales se
las paraleliza mediante el sistema pulling.
Se toma algo ms de 50 fibras, las que se coloca a lo ancho de la placa de
vidrio, teniendo cuidado
que permanezcan en forma horizontal,
posteriormente colocamos encima otra placa de vidrio.54
54

- 59 -
ngel C. Egas R.
Cortamos los extremos de las fibras que quedan fuera de la placa,

cuidando que al hacer esto las fibras permanezcan en forma horizontal, de
este modo obtenemos fibras de 25 mm, tomamos las 50 fibras y las
pesamos en una balanza de precisin y pesan 0.30 mg.
Para hallar el N Denier utilizamos la siguiente frmula, lo que nos dio:
Peso de fibras en mg x 9000
N Denier = ------------------------------------------N de fibras x longitud de fibras
0.30 mg x 9000
N Denier = ------------------------------- = 2.16
50 fibras x 25 mm
3.4. CONTROL DE LONGITUD DE FIBRAS.

Este control de longitud se lo realiza con aparatos electrnicos, en una
forma muy rpida, pero adems de este tipo de anlisis existen
instrumentos manuales los cuales nos dan mediciones altamente confiables
pero este tipo de anlisis requiere de mucho ms tiempo para su
realizacin.55
Este tipo consta de las siguientes partes:
Figura 3.2. Aparato ordenador de fibras

55

- 60 -
ngel C. Egas R.
Figura 3.3. Aparato inversor
Figura 3.4. Aparato Zumbador

Para realizar un anlisis de longitud de fibras debemos tomar la muestra
de al menos un 20% del nmero total de pacas que se va examinar, luego
de haber hecho la mezcla de las diferentes pacas, tomamos una porcin
pequea de estas.
Cuando ya hemos mezclado las porciones de fibras, procedemos a realizar
una paralelizacin manual de las mismas, eliminando las impurezas y
procurando hacer coincidir los extremos de manera que todas las fibras
tengan el mismo punto de inicio.56
56

- 61 -
ngel C. Egas R.
Hay que ser muy cuidadoso al momento de realizar la paralelizacin y

procurar no eliminar las fibras cortas de la muestra, ya que se
distorsionaran los resultados.
Una vez conseguida la cantidad que estimamos suficiente, eliminamos el
resto de la muestra, y con la muestra seleccionada volvemos a realizar
nuevamente la separacin manual de las fibras hasta lograr que la mayor
parte de las fibras coincidan sus extremos en el mismo punto de inicio.
La muestra obtenida se coloca en el aparato de peines Figura 3.2, y se
cubre con los peines superiores, luego se asienta moviendo hacia adelante
la palanca en el lado izquierdo del ordenador de fibras.
Ahora hay que empezar a eliminar los peines iniciando con el inferior y
luego con el superior, hasta que sean visibles las primeras fibras; estas
primeras fibras se toman con la pinza extractora del aparato y se eliminan
absolutamente todas y se contina eliminando el siguiente peine y ahora
empezaremos a realizar la toma de las fibras.
Las fibras que sobresalen del peine, se extraen mediante la pinza, y son
llevadas hacia la derecha, en donde, con la ayuda de la mano izquierda, se
colocan en el peine doble, cuando este es subido hacia arriba, entonces las
fibras se introducen entre sus pas, se retira la pinza y se baja el peine.
Seguimos realizando este mismo procedimiento hasta que notemos que es
hora de eliminar el siguiente peine.
Una vez que se haya conseguido una muestra suficiente para llevarla al
INVERSOR, se procede a alinear las fibras en el peine doble, de manera
que todas tengan el mismo punto de inicio.
Ahora se lleva la muestra al aparato inversor Figura 3.3, colocando el
peine doble, con la muestra, en la parte posterior, se procede a extraer el
mismo hacia la derecha, cuidando que las fibras queden entre los elementos
de sujecin, operacin que se la debe realizar con mucho cuidado, evitando
que las fibras se deslicen.
Se coloca la prensa en la parte inferior y se baja las fibras mediante la
platina, hasta que las mismas penetren en la ranura. Una vez realizado este
paso, se coloca el seguro de la prensa y se sujetan fuertemente las fibras.
Entonces procedemos a peinar las fibras mediante una placa con terciopelo
para eliminar las fibras cortas o sueltas de la muestra, adems se debe pasar
entre las fibras, una aguja, por los lados, con la finalidad de evitar fibras
cruzadas o sueltas y nuevamente se pasa a peinar las fibras.57
57

- 62 -
ngel C. Egas R.
Esta muestra de fibras en la prensa es llevada al aparato de medida

llamado tambin zumbador Figura 3.4, el cual debe estar con la esfera de
reloj encerada correctamente, y su punto de inicio en 4 mm, para tomar la
primera medida se baja el volante de la parte izquierda, esperando a que el
zumbador deje de sonar, entonces es hora de tomar la lectura. Ahora se
levanta el volante y se recorre la muestra 2 mm, hacia la izquierda,
nuevamente se baja el volante y se espera a que el aparato deje de sonar y
se tome la segunda lectura, se contina con este procedimiento, recorriendo
la muestra 2 mm, a la izquierda hasta que el aparato no nos d ms lecturas.
Todos estos valores obtenidos son anotados en una hoja con un formato
establecido, Figura 3.5, en donde para poder realizar el diagrama de
longitud de fibras, debemos trabajar con los valores promedio, es decir que
todo el procedimiento anteriormente descrito, lo debemos realizar dos
veces antes de continuar con el diagrama de longitud de fibra.
A continuacin vemos el formato de la hoja utilizada para el anlisis de la
longitud de fibra, de donde podemos deducir los valores para las diferentes
longitudes utilizadas, tales como:
Longitud mxima, que corresponde al valor de las fibras ms largas
encontradas.
Longitud media superior, que nos indica el valor promedio de las fibras
largas encontradas.
Longitud media inferior, que representan el valor promedio de las fibras
cortas encontradas.
Longitud media efectiva, que es considerada como la longitud de
trabajo.
Longitud comercial, que se la puede obtener del grfico y corresponde a
la longitud obtenida al 5 %.58
58

- 63 -
ngel C. Egas R.
Figura 3.5. Prueba de longitud de fibras59

59

- 64 -
ngel C. Egas R.
3.5. CONTROL DE TTULO DE CINTAS.

PROPSITO.
Mantener el ttulo del producto en proceso dentro de los estndares
establecidos, control, ajuste y verificacin del ttulo del producto en
proceso.
DEFINICIONES.
Laboratoristas.- Son las personas responsables por la determinacin,
control, ajuste, correccin y verificacin del ttulo del producto en proceso.
Cinta.- Conjunto de fibras paralelizadas, orientadas en forma longitudinal
y de peso por unidad de longitud uniforme.
Media aritmtica ( ).- Es el resultado de sumar los datos y de dividir el
resultado entre el nmero de datos sumados.
Coeficiente de variacin (CV %).- Es una medida relativa de la
dispersin relaciona la desviacin estndar y la media aritmtica,
expresando la desviacin estndar como porcentaje de la media aritmtica,
la unidad de medida es el porcentaje (%).
Ttulo.- El peso por unidad de longitud del producto en proceso.
Tex.- Peso en gramos de 1000 metros de producto en proceso (gr/1000m).
Ktex.- Peso en gramos de 1 metro de material en proceso (gr/m).
Bote.- Tarro en el cual se deposita la cinta producida en las cardas,
peinadoras y estirajes.
PROCESO GRAVIMTRICO.
El proceso gravimtrico o de control de calidad que se da a las cintas es el
mismo para todo tipo de cintas esto es: cintas de carda, cinta de peinadoras
y cintas de estirajes:60
60

- 65 -
ngel C. Egas R.
a.- Se toma aproximadamente unos 40 metros de material de cada

mquina esto es para mquinas de una salida y unos 20 metros por cada
lado en mquinas de dos salidas y se lleva al laboratorio.
b.- Corta con las tijeras 10 muestras de 1 metro de longitud sobre la tabla
de corte cada una de forma discontinua.
c.- Pesa en orden cada una de las muestras.
d.- Anota los resultados, emitidos por la impresora de la balanza, con
respecto a
y CV %, en el registro TTULO DE MQUINAS
DIARIO.
e.- El jefe y/o auxiliar de laboratorio: evala los resultados. En caso de
encontrarse el promedio fuera de estndar en mquinas de una salida:
f.- Calcula el nmero de dientes del pin que va a corregir el promedio.
g.- Emite la ORDEN DE CAMBIO.
h.- Entrega a contramaestre de turno para que realice la correccin.
i.- En mquinas de dos salidas determina cul de ella est fuera de estndar
y dicho material se somete a tratamiento.
j.- En caso de encontrarse el CV % fuera de estndar, analiza en la
mquina las causas y procede a hacer la accin correctiva (limpieza o
reubicacin de los cilindros de caucho del tren de estiraje).
k.- Luego de ejecutado los tems g, h, i, se verifica el ttulo repitiendo los
tems a, b, c, d, e.
CLCULOS.
Los clculos de y CV % del ttulo se realizan de acuerdo a las frmulas
estadsticas, estas frmulas se aplican a todos los controles de ttulo y
torsin.
Promedio ( ).- Es el resultado de sumar los datos y de dividir esto entre el
nmero de datos sumados.61
61

- 66 -
ngel C. Egas R.
Desviacin estndar de la poblacin:
Desviacin estndar de muestra:
El coeficiente de variacin (CV%).- es una medida relativa de la

dispersin que relaciona la desviacin estndar y la ( ), expresando la
desviacin estndar como porcentaje de la ( ), la unidad de medida es l
%.62
Desviacin estndar de poblacin
CV % =
X 100
Media de la poblacin
S
CV % = X 100
62

- 67 -
ngel C. Egas R.
3.6. CONTROL DE TTULO DE REUNIDORAS.

PROPSITO.
establecidos.
DEFINICIONES.
Tex.- Peso en gramos de 1000 metros de producto en proceso (gr/1000m).
Tuco.- Cilindro en el cual se envuelve la napa producida en la reunidora de
Cintas y de Napas.
El proceso de control de calidad que se da al material producido en
reunidoras de cintas y reunidoras de napas es el mismo que para: cintas de
carda, cinta de peinadoras y cintas de estirajes:
a.- Se toma un tuco ya sea de la reunidora de cintas o napas ya que es el
mismo procedimiento y se lleva al laboratorio.
b.- Corta con las tijeras 10 muestras de 1 metro de longitud cada una; 4 del
inicio, 2 del medio y 4 del final.
c.- Pesa en orden cada una de las muestras.
d.- Anota los resultados, emitidos por la impresora de la balanza, con
respecto a y CV %, en el registro TTULO DE MQUINAS DIARIO.
e.- El jefe y/o auxiliar de laboratorio: evala los resultados, en caso de
encontrarse el promedio fuera de estndar.
f.- Calcula el nmero de dientes del pin que va a corregir el promedio.63
g.- Emite la ORDEN DE CAMBIO.
63

- 68 -
ngel C. Egas R.
h.- Entrega al contramaestre de turno para que realice la correccin.

i.- En mquinas de dos salidas determina cul de ella est fuera de estndar
y dicho material se somete a tratamiento.
j.- En caso de encontrarse el CV % fuera de estndar, analiza en la mquina
las causas y procede a hacer la accin correctiva (limpieza o reubicacin de
los cilindros de caucho del tren de estiraje).
k.- Luego de ejecutado los tems g, h, i, se verifica el ttulo repitiendo los
tems a, b, c, d, e.
3.7. CONTROL DE TTULO DE PABILO.

PROPSITO.
establecidos.
DEFINICIONES.
Bobina.- Tubo en el cual se enrolla la mecha producida en las mquinas
pabileras.
Pabilo.- Cable o cinta gruesa de fibras textiles empleada para el transporte
y manipulacin de la materia durante ciertas operaciones de hilatura. Tiene
cierta torsin, para conferirle alguna consistencia y as mejorar sus
condiciones de utilizacin.
Para obtener un buen pabilo se debe tomar en cuenta controles tcnicos
permanentes en la pabilera para obtener una mecha de peso y longitud
constante, lo ms regular posible y los controles son:64
Ttulo de la mecha.
Regularidad.
64

- 69 -
ngel C. Egas R.
Desperdicio.
Estirajes.
Encartamientos.
Torsiones.
Controles mecnicos en cuanto a: presiones, cilindros de acero o
rayados, cilindros de caucho o cots, las bandas o badanas, piones,
engranajes y alzas.
a.- Primeramente se enumerar cada una de las 10 bobinas recolectadas de
la pabilera de acuerdo al programa de muestreo que se tenga en laboratorio.
b.- Coloca la bobina en la casa blanca del devanador de pabilo.
c.- Pasa la mecha por el gua pabilo y entre el rodillo superior y la rueda
inferior del devanador de pabilo.
d.- Gira la rueda inferior con la mano derecha y hace coincidir la lnea roja
de la rueda con la seal del pequeo mesn del devanador de pabilo.
e.- Corta el material con la cuchilla del devanador de pabilo.
f.- Encera el contador del devanador de pabilo moviendo la palanca.
g.- Da impulso a la bobina con la mano izquierda y gira con la mano
derecha la rueda inferior hasta obtener los 10 metros de muestra.
h.- Corta el material con la cuchilla del devanador de pabilo el nmero de
muestras.
i.- Pesa en orden cada una de las muestras.
j.- Anota los resultados emitidos por la impresora de la balanza, con
respecto a y CV %, en el registro TTULO DE MQUINAS DIARIO.
k.- Evala los resultados. En caso de encontrarse el promedio fuera de
estndar el Jefe y/o Auxiliares de Laboratorio:65
65

- 70 -
ngel C. Egas R.
l.- Calcula el nmero de dientes del pin que va a corregir el promedio.

m.- Emite la ORDEN DE CAMBIO, al contramaestre para que realice la
correccin.
n.- En caso de encontrarse el promedio fuera de estndar como
consecuencia de una muestra (de las 10 tomadas) se determina cul de ellas
est fuera de estndar y dicho material se somete a tratamiento.
o.- En caso de encontrarse el CV% fuera de estndar, analiza en la mquina
las causas y procede a hacer la accin correctiva (limpieza de cots, badanas
o reemplazo de estas en el tren de estiraje).
p.- Luego de ejecutados los tems, m, n, o, p, se verifica el ttulo repitiendo
los tems, h, i, j, k.
El ttulo depender del proceso a realizar en las pabileras es as que las
pabileras se clasifican en tres:
PABILERAS GRUESAS.- que son las que realizan el primer paso, es decir
se alimentan de cinta de manuar para producir pabilo grueso su sistema de
alimentacin es con cilindros de arrastre su nmero de husos va de 60 a 90
y el ttulo que produce es de 0,3 a 1,2 Ne.
PABILERAS INTERMEDIAS.- se alimentan de pabilo y tiene un sistema
de alimentacin llamado fileta en donde se coloca los carretes y produce un
pabilo medianamente grueso, se compone de 100 a 150 husos, y el ttulo
que puede producir es de 2,5 a 10 Ne.
PABILERAS EN FINO.- alimentan pabilo, tienen fileta y producen un
pabilo el cual va ser alimentado a las hilas, se compone de 110 a 180 husos
y el ttulo es de 10 a 25 Ne.
PABILERAS SUPER FINOS.- forman hilos muy finos que igual se
alimentan de pabilo, sus husos estn de 120 a 240 y el ttulo va desde 10 a
25 Ne.
CONTROL DE REGULARIDAD.- La regularidad es el porcentaje del
coeficiente de variacin y depender la regularidad del pabilo, de la
regularidad de la cinta proveniente del manuar y se controla a travs del
Uster haciendo pasar mnimo unos 500 metros de material.66
66

- 71 -
ngel C. Egas R.
Mediante este anlisis nos damos cuenta que tanta regularidad y que
buena o mala calidad tiene el material analizado, para lo posterior hacer la
accin correctiva en la mquina si lo amerita o no de acuerdo a la
regularidad del pabilo.
CONTROL DE DESPERDICIO.- Los desperdicios son mnimos en esta
mquina va en un promedio aproximado de 0,5% que se encuentran en el
pao limpiador del tren de estiraje, aqu posee unas alzas las que permiten
que pase por el tren de estiraje la cinta con regularidad y este depender del
tipo de material y tipo de la fibra.
CONTROL DE ESTIRAJE.- El estiraje de la pabilera se da con la
finalidad de disminuir su dimetro, su valor se da en funcin al: nmero de
hilo a producirse, el nmero de pasos a darse, la capacidad mxima,
mnima de la mquina y el tipo de material.
El estiraje total mecnico se da de 4 hasta 20 veces.
El estiraje previo o preliminar va de 1,02 hasta 2,04 veces.
Entre ms larga sea la fibra ms se estira.
Entre ms fino sea el paso de la fibra ms se estira.
CONTROL DE ENCARTAMIENTOS.- Los encartamientos se dan en
funcin de:
La longitud media de la fibra.
Dimetros de los cilindros.
Ttulo alimentado.
Estirajes.
Ttulo a producir.
Es primordial la distancia existente entre husos que es de 260 mm para que
no existan roces y no cause problemas.67
67

- 72 -
ngel C. Egas R.
CONTROL DE TORSIN PABILO.

PROPSITO.
Mantener las torsiones por metro del pabilo dentro de los estndares
establecidos.
DEFINICIONES.
Tpm.- Torsiones por metro.
Torsiones.- Son las vueltas por unidad de longitud que se da a una mecha o
hilos para que estas ofrezcan ms resistencia.
Canilla.- Formato en el cual se envuelve el hilo.
Bobina.- Tubo en el cual se enrolla la mecha producida en las mquinas.
Pabilo.- Cable o cinta gruesa de fibras textiles empleada para el transporte
y manipulacin de la materia durante ciertas operaciones de hilatura. Tiene
cierta torsin, para conferirle alguna consistencia y as mejorar sus
condiciones de utilizacin.
Torsimetro.-Aparato para determinar o medir las vueltas de torsin de los
hilos.
La torsin.- es el nmero de vueltas que se da sobre su propio eje con la
finalidad de dar ms resistencia al material y se da dependiendo de:
Ttulo o nmero a obtener.
La longitud de fibra.
Se da ms torsin con fibras cortas y menos torsin con fibras largas. El
control se lo realiza con el torsimetro.
Se da torsiones por metro (tpm) de 17 hasta 96, o torsiones por pulgada
(tpp) de 0.44 hasta 2.45
La torsin en la pabilera se da en dos direcciones tipo S y Z, y es una
torsin mnima que se da al material para qu resista a los procesos
siguientes de transporte, enrollado y estirajes.68
68

- 73 -
ngel C. Egas R.
La torsin se da midiendo el nmero de vueltas por unidad de longitud y

se determina de la siguiente manera:
a.- Sin encender el torsimetro.
b.- Coloca la pesa N 1 para que haya un poco de tensin.
c.- Pone el dial de la pinza mvil en la sptima lnea de su escala.
d.- Introduce en la pinza mvil y en la pinza fija 50 cm de pabilo.
e.- Abre la pinza fija y sin sacar el pabilo hala de este, desplazando el dial
de la pinza mvil hasta 0.
f.-
Pone en marcha el torsimetro manualmente en el sentido contrario

(S) a las torsiones del pabilo (Z), es decir, destuerce el pabilo.
g.- Cuenta cada una de las vueltas o torsiones hasta que se observe en el
pabilo que sus fibras estn paralelas.
h.- Divide en la mitad las fibras paralelas hasta la pinza fija, completa el
nmero de torsiones manualmente; este nmero multiplica por 2. Es el
nmero de torsiones que tiene el pabilo.
i.-
Anota cada uno de los datos en el formato Torsiones de hilas diario

en observaciones si est dentro del estndar.
j.-
Si un dato esta fuera del estndar, se realizan dos pruebas ms,

promedia y anota ste.
k.- Calcula el
y el CV%, de acuerdo a las frmulas estadsticas.
En caso de encontrarse el promedio fuera de estndar. El jefe y/o Auxiliar

de Laboratorio:
l.-
Calcula el nuevo pin.
m.- Emite la orden de cambio y entrega al contramaestre de turno o al

mecnico.69
69

- 74 -
ngel C. Egas R.
n.- Verifica luego de ejecutarse el cambio de piones repitiendo los

puntos i, j, k.
3.8. CONTROL DE TTULO DE HILO.

PROPSITO.
establecidos.
DEFINICIONES.
Tex.- Peso en gramos de 1000 metros de producto en proceso (gr / 1000m).
Canilla.- Formato en el cual se envuelve el hilo.
Hilo.- Hebra o material fibroso largo, delgado y con torsin formado
mediante las diversas operaciones de hilatura.
PROCEDIMIENTO EN LA DEVANADORA.
Lleva 10 canillas de la hila, 5 de cada lado enumeradas en secuencia a las
de la semana anterior.
a.- Coloca las canillas en la porta bobinas.
b.- Pasa el material por el gua hilos.
c.- Pasa el hilo por el tensimetro.
d.- Pasa el material por los conductores de hilo hasta la primera aspa que
posee los dispositivos para asegurar los hilos.
e.- Verifica que el contador de paro de la devanadora de hilo este en 100
metros.
f.-
70
Encera el contador de metros de prueba presionando el botn negro.70

- 75 -
ngel C. Egas R.
g.- Enciende el equipo presionando el swich (start).

h.- Corta el hilo de cada dispositivo de la primera aspa.
i.-
Saca las madejas de hilo de las aspas.
a.- Pesa en orden cada una de las muestras.
b.- Anota los resultados emitidos por la impresora de la balanza, con
respecto a
y CV%, en el registro TTULO DE MQUINAS
DIARIO.
c.- Evala los resultados.
En caso de encontrarse el promedio fuera de estndar el Jefe y/o Auxiliares
de Laboratorio:
d.- Verifica el nmero de pin con que se encuentra, en LA HOJA DE
VIDA DE PIONES POR MQUINA.
e.- Calcula el nmero de dientes del pin que va a corregir el promedio.
f.-
Emite la Orden de cambio.
g.- Entrega a contramaestre de turno para que realice la correccin.

h.- En caso de encontrarse el promedio fuera de estndar como
consecuencia de una muestra (de las 10 tomadas) se determina cul de
ellas est fuera de estndar y dicho material se somete a tratamiento de
acuerdo al instructivo y el procedimiento.
i.-
En caso de encontrarse el CV% fuera de estndar, analiza en la

mquina las causas y procede a hacer la accin correctiva (limpieza de
cots, badanas o reemplazo de estas en el tren de estiraje).
j.-
Luego de ejecutados los tems h, i, j, se verifica el ttulo repitiendo los

tems a, b, c.71
71

- 76 -
ngel C. Egas R.
CONTROL DE TORSIN HILO.

PROPSITO.
Mantener las torsiones por metro del hilo y del pabilo dentro de los
estndares establecidos.
DEFINICIONES.
Tpm.- Torsiones por metro.
Torsiones.- Son las vueltas por unidad de longitud que se da a una mecha o
hilos para que estas ofrezcan ms resistencia.
Churo o caracolillo.- Retorcimiento del hilo en s mismo por exceso de
torsiones.
Hilacha.- Haz de fibras sin torsiones debido a reata floja.
Aro.- Son soportes, guas o rieles por los cuales se mueve el cursor o anillo
corredor.
Cursor.- Anillo corredor o viajero que va montado sobre el aro, en el cual
se desliza para producir la torsin del hilo.
Torsimetro.- Aparato para determinar o medir las vueltas de torsin de
los hilos.
a.- Verifica conexin del torsimetro.
b.- Verifica el sentido de las torsiones (Z o S).
c.- Coloca el potencimetro de velocidad en 9.
d.- Verifica paro automtico de prueba (IIb, II).
e.- Coloca la pesa para tensin de hilo de acuerdo a la tabla:72
72

- 77 -
ngel C. Egas R.
TTU LO
PESA N
Urdido 20,0 Tex peinado

Trama 23,5 Tex peinado
Urdido 28,0 Tex Cardado
Urdido 40,0 Tex Cardado
Trama 42,0 Tex Cardado
10
12
14
20
21
Los nmeros de pesa para cada hilo, es calculado de acuerdo a la siguiente

frmula:
PESA N = 0,494 * Tex. Siendo 0,494 es una constante dada por la casa
fabricante del torsimetro (catlogo).
f.-
Pone el dial de la pinza mvil en la sptima lnea de su escala.
g.- Introduce en la pinza mvil y en la pinza fija 50 cm. de hilo.

h.- Abre la pinza fija y sin sacar el hilo, hala de este desplazando el dial
hasta 0.
i.-
Presiona el botn start para poner en marcha el torsimetro.
j.-
Procede a determinar las torsiones en orden.
k.- Anota el dato en el formato TORSIONES DE HILAS DIARIO, si

est dentro del estndar.
l.-
Si un dato esta fuera del estndar, se realizan dos pruebas ms,

promedia y anota este nuevo valor.
m.- Si el nuevo valor contina fuera de estndar se revisa la posicin en la

mquina y se corrige la causa (reata floja, suciedad, etc.)
posteriormente se verifica.
n.- Calcula la
y CV%.
En caso de encontrarse el promedio fuera de estndar. El Jefe y/o

Auxiliar de Laboratorio:73
73

- 78 -
ngel C. Egas R.
o.- Calcula el nuevo pin.

p.- Emite la orden de cambio y entrega a contramaestre de turno.
q.- Verifica luego de ejecutarse el cambio de piones repitiendo los
puntos k, l, m, n, y o.
3.9. CONTROL DE RESISTENCIA DE FIBRAS.

La resistencia es una de las caractersticas muy importante dentro de las
fibras y se la puede determinar y analizar con los siguientes instrumentos
de medicin:74
Figura 3.6. Tensador de fibras
Figura 3.7. Marcador de libras o presley
74

- 79 -
ngel C. Egas R.
Figura 3.8. Balanza de doble torsin

La muestra hacer analizada se la debe tomar del mismo grupo de fibras
que se utiliz para realizar la prueba de longitud de fibra, con la diferencia
que para esta prueba, es conveniente eliminar la fibra corta cuando se
paralelizan y se peinan las fibras.
Peinar la muestra en el peine del tensador de fibras Figura 3.6, y luego
escoger una cantidad de fibras con un peso de 0,80 mg aproximadamente,
para que sean colocadas en la clavija, cuidando de que estas estn
distribuidas uniformemente en la misma.
Una vez las fibras estn colocadas, hay que bajar los seguros de las clavijas
y la palanca de sujecin, luego apretar dichos seguros con la llave, hasta
que el aparato gire un poco hasta la marca colocada en su base.
Ahora se retiran las clavijas del instrumento y se cortan las fibras que
sobresalen, con la ayuda de una cuchilla. Estas clavijas se colocan en el
marcador de libras o presley tester en la Figura 3.7, levantando
suavemente la regleta de medicin, para esto el instrumento debe estar
nivelado correctamente.
Una vez colocada la muestra hay que aflojar el freno y una pesa se
deslizar sobre la regleta hasta detenerse, es entonces que debemos tomar
la lectura en libras que indica la regleta.
Despus se deben regresar las clavijas con la muestra al tensador de fibras,
para recoger todas las fibras con la ayuda de una pinza.75
75

- 80 -
ngel C. Egas R.
Este grupo de fibras se las coloca en un brazo de la balanza de doble

torsin en la Figura 3.8, y se encera la misma, y se toma la lectura en mg
indicada en la escala. Con todo este procedimiento se obtiene lo que se
conoce como el ndice presley, al dividir las libras sobre el peso de la
muestra en miligramos.
IP = Libras (presley) / peso muestra (mg)
Ahora se multiplica el valor del ndice presley por una constante de 5.347 y
se obtiene el valor de la resistencia de las fibras expresada en RKM.
Para obtener un valor promedio de resistencia se toman 4 muestras de
fibras y de cada muestra se realizan dos pruebas, as podemos obtener un
resultado confiable del valor de la resistencia promedio.
3.10. CONTROL DE PILOSIDAD.

El algodn produce excesiva pilosidad en otros sistemas de hilatura por ser
una fibra corta, en las continuas de anillos al realizarse una torsin
uniforme, hay menos fibras sobresalientes (pilosidad). La pilosidad se trata
de la suma de todas las fibras sobresalientes del cuerpo de un hilo, sean
estas cortas o largas.
La superficie del cuerpo del hilo tambin es afectada por unos rizos de
fibras muy cortas, generalmente no exceden una longitud de 0.2 - 0.3 mm,
que forman la llamada estructura superficial, la estructura superficial y la
pilosidad son caractersticas siempre presentes, por consiguiente ellas son
medidas simultneamente y el resultado es una sola magnitud, el valor
USTER H ( H= pilosidad ).
Su evaluacin se la realiza en el seriplan o tambor giratorio, de la misma
forma que la apariencia, comparando la muestra con patrones o estndares.
Actualmente debido a la importancia que ha tomado la evaluacin de la
pilosidad, las casas constructoras de aparatos de laboratorio
han
desarrollado diversos instrumentos para la medicin, algunos de ellos
basados en el recuento de las fibras envueltas en el cuerpo del hilo en uno o
ambos extremos. Entre los aparatos de medicin ptico desarrollado por la
casa ZellwegerUster, que est acoplado directamente en el regularmetro
Uster tester III.76
76

- 81 -
ngel C. Egas R.
El control o la medicin de la pilosidad.- nos sirve para corregir posibles

defectos que favorecen la formacin de la pilosidad, puesto que aunque
aparentemente no se trate de un defecto de calidad grave, muchas veces
puede ser la causa de roturas en los hilos, un hilo piloso es mucho ms
sensible al frote en los siguientes procesos, hay una prdida de peso al
chamuscar o gaseado de la tela al eliminar la pilosidad, finalmente dan un
mal aspecto al hilo y crean barrados en los tejidos.
La pilosidad es producida en cada lugar donde el hilo toca parte de la
mquina, en general su origen bsico est en la operacin de hilar. En su
mayor parte se produce por la friccin entre el cuerpo del hilo y los rganos
de la mquina, existiendo partes que por su configuracin o la velocidad
con que pasa el hilo son de mayor influencia en la formacin de pilosidad
en el hilo.
Entre las que ms le afectan estn:

- Los gua hilos, especialmente si se encuentran desgastados, en posicin
incorrecta o mal centrada.
- Los antibalones, igualmente dependiendo de su estado y su posicin.
- Los cursores de los cuales existen muchas caractersticas de analizar
cmo: forma, peso, perfil, acabado superficial, duracin, desgate, etc.
- Los aros, especialmente su estado y su concentricidad con el huso.
- Los cilindros de presin y banditas sucias y pegajosas tienden a sacar
puntas de fibras individuales, aumentando la pilosidd.
- Altos estirajes durante el hilado o baja torsin provocan mayores
valores de pilosidd (H).
- Poca humedad aumenta la tendencia a la pilosidd.
- Otro factor de vital importancia es la velocidad de la mquina, las rpm
de los husos y la velocidad lineal del cursor.77
77

- 82 -
ngel C. Egas R.
Frecuentemente la superficie del hilo sufre una friccin y elevacin

considerable de la pilosidd durante el bobinado, doblado o retorcido,
debido a los elementos de gua o a los frenos gastados; a las altas
velocidades y sobre todo a causa de condiciones climticas demasiado
secas (acondicionamiento insuficiente del aire).
3.11. CONTROL DE RESISTENCIA Y ELONGACIN DEL HILO.
El control de resistencia y elongacin es una caracterstica muy importante
en el anlisis de los hilos ya se han crudos o engomados y se lo realiza con
el instrumento de laboratorio llamado dinammetro Figura 3.9.
Figura 3.9. Dinammetro

La resistencia de un hilo se la puede definir como el peso o carga que
puede soportar un hilo determinado. A continuacin describiremos
brevemente el procedimiento para determinar estas caractersticas de un
hilo.
Dependiendo del ttulo del hilo que se requiere ser analizado, hay que
elegir el peso de la pesa que se colocar sobre el plano inclinado, por
ejemplo:78
Ttulo ( tex )
< 20
20 a 35
> 42
78
Peso gr. del plano inclinado

600 gr.
1000 gr.
1500 gr.

- 83 -
ngel C. Egas R.
Una mala eleccin de este peso har que las marcas en el diagrama de
frecuencias se desplacen hacia la izquierda o derecha, desvirtuando as, los
resultados del anlisis. Lo aconsejable es que las marcas en el diagrama de
frecuencias, caigan en la parte central del diagrama de frecuencias.
Una vez que se ha colocado el peso en el plano inclinado de acuerdo al
ttulo del hilo hacer analizado, hay que determinar la cantidad de pruebas
que se van a realizar. Normalmente, se realizan 30 pruebas de resistencia y
elongacin de 5 bobinas, lo que nos dara un total de 150 pruebas para
determinar el valor promedio de la resistencia y elongacin.
Se pone en marcha el instrumento, siendo de suma importancia la eleccin
del tiempo de rotura, ya que una eleccin del tiempo de rotura demasiado
baja har que la prueba se realice en menor tiempo, pero los resultados no
sern correctos, el tiempo de rotura adecuado est entre 10 y 15 segundos.
Una vez que se hayan realizado las 150 pruebas tomamos los valores
totales de los marcadores SP y SE del dinammetro, y procedemos a
realizar el clculo del valor de la resistencia de la siguiente manera.
SP = es la sumatoria de la resistencia en el marcador del instrumento.

n = es el nmero total de pruebas.
K = es una constante propia del instrumento y es igual a 2.7.
RKM = (P % 0.01 M) / T. real
M = corresponde al peso utilizado en gr.
T = es el ttulo real del hilo analizado en tex.
Pgr= corresponde al valor de la resistencia expresada en RKM.
Luego procedemos a calcular el valor de la elongacin, valindonos de la
siguiente frmula:79
79
Marsal Amens, F. (1996). Parametra de hilos. Espaa: UPC.

- 84 -
ngel C. Egas R.
SE = es la sumatoria de los valores individuales de la elongacin en

cada prueba.
n = es el nmero total de pruebas.
e = es la constante del instrumento que es igual a 0.2.
3.12 . IMPORTANCIA DE LA IRREGULARIDAD DE MASA.

Para garantizar el mismo nivel de calidad, en los actuales procesos
abreviados de hilatura, se requiere un control preventivo ms riguroso de
las variaciones de masa de las cintas, mechas e hilos.
La tendencia a construir mquinas de tejer cada vez ms veloces y
automatizadas implica que los hilos sean muy regulares de masa con el fin de
tener un nivel de roturas aceptable, una produccin elevada, poco
desperdicio y ocupar el mnimo de personal para atender a las mquinas.
Dicho de otro modo: regularidad de masa a corto perodo para tener costes
competitivos.
Los hilos irregulares de masa en su tizaje, ya sea de calada o de punto,
aumentan los paros, al propio tiempo que dan lugar a tejidos defectuosos de
menor valoracin comercial.
IRREGULARIDAD
ANORMALIDAD
LO NORMAL
LO DESEADO
=
=
=
=
ANORMALIDAD
DESVIACION DE LO NORMAL
LO DESEADO
HILOS UNIFORMES
Se desean hilos uniformes en: DIAMETRO,

TORSIONES, APARIENCIA, VELLOSIDAD, etc.
RESISTENCIA,
La tarea bsica de un hilandero es producir hilos uniformes, a no ser que se

quiera fabricar hilos de fantasa.
Pero las hilazas completamente uniformes son todava un sueo de las
hilanderas.
La causa fundamental de que existan las irregularidades es la variacin en
el peso por unidad de longitud de las cintas, pabilos e hilos. Si este peso
vara la masa o cantidad de fibras en la seccin transversal del material.80
80
Uster News Bolletn Statistics. (1989). Suiza.

- 85 -
ngel C. Egas R.
El peso por unidad de longitud vara porque:
Varan las caractersticas de las fibras (materia prima).

Hay aspectos inherentes a la maquinaria.
Existen fallas mecnicas en las mquinas.
Hay causas externas a los procesos como:
Condiciones de trabajo.
Operacin ineficiente.
3.13 . FILOSCPOS.
Los Filoscpos Figuras 3.10, sirven para valorar la irregularidad de masa de
un hilo o para ver la apariencia del hilo; adems de los puntos finos, gruesos,
neps y detectan los errores peridicos, el filscopo tiene en cuenta la
influencia de la vellosidad en el aspecto del tejido.
El principio del filscopo es enrollar el hilo en placas trapezoidales en una
distancia fija de modo de que se detecten con certeza las irregularidades
peridicas de delgadez o grosor, longitud peridica, pureza y uniformidad.
Los filscopos pueden ser rectangulares, cilndricos, troncocnicos y
trapezoidales, los ms utilizados son los trapezoidales que estn dotados de
un sistema de reproduccin del aspecto del hilo, con lo que impresionan un
papel sensible a la luz.81
(a)
(b)
Figuras 3.10. Filoscopos, (a) electrnico, (b) manual
81

- 86 -
ngel C. Egas R.
3.14 . EQUIPOS ELECTRNICOS DE REGULARIMETRA DE MASA.
Una instalacin de regularimetra de masa completa consta de un medidor

de las variaciones instantneas de masa, con su registro grfico, el integrador
que suma las variaciones puntuales de masa y da el ndice correspondiente de
irregularidad, un contador de los defectos presentes en el hilo y un
espectrgrafo, con su espectrograma obtenido en la impresora, que indica la
presencia de defectos en cintas, mechas e hilos y permite su eliminacin.
La casa Suiza Uster empez, en 1947, la fabricacin de regularmetros con el
modelo GGP A, le siguieron los modelos GGP B, el Uster tester 2, el Uster
tester 1 y el modelo actual Uster tester 3. En los ltimos modelos de todas las
marcas existentes en el mercado, la letra B indica que el regularmetro se
utiliza para hilos de fibra cortada, mientras que se reserva la letra C para los
regularmetros usados en el control de filamentos continuos.
La fabricacin de regularmetros ha seguido muy de cerca la evolucin de los
componentes electrnicos: de las lmparas a los microprocesadores.
El campo de medicin que en un GGP B era de 4 tex a 40 ktex
(gramos/metro) se ha ampliado actualmente a los 80 ktex. Las velocidades de
ensayo en el regularmetro tambin se han aumentado hasta 400
metros/minuto (800metros/minuto para filamento continuo).
En los regularmetros para filamento continuo se le acopla un tensimetro
electrnico para el control y regulacin de la tensin de ensayo y un
dispositivo para dar una falsa torsin a los filamentos, mejorando las
condiciones de anlisis.82
3.15 . DESCRIPCIN DEL USTER TESTER III.
El USTER TESTER III, Figuras 3.11, 3.12, 3.13, es una instalacin de
anlisis para laboratorios textiles para el anlisis y la determinacin de
variaciones de masa en hilos, mechas, y cintas. Las instalaciones para el
anlisis de hilos de fibra cortada y de filamentos se diferencian en el
sensor, el orden de colocacin de los rganos para el arrastre del material,
el dispositivo de torsin y el suministro de resultados.
82

- 87 -
ngel C. Egas R.
Figura 3.11. Instalacin para anlisis de hilos
Figura 3.12. Instalacin con cambiador automtico de hilos
Figura 3.13. Instalacin total para anlisis de hilos83

83
Uster Tester 3 Instruccin de manejo. (1990). Suiza.

- 88 -
ngel C. Egas R.
Figura 3.11.- Muestra la instalacin total necesaria para el anlisis de

hilos, mechas y cintas de fibra cortada con colocacin manual del material
a analizarse.
Figura 3.12.- Muestra la misma instalacin pero equipada con el
cambiador automtico de hilos.
Figura 3.13.- Muestra la instalacin total necesaria para el anlisis de
hilos de fibra continua, con colocacin manual del material a analizarse.
PARTES DEL USTER TESTER III:
* EL EVENNESS CONVERTER (1), Figura 3.11, est destinado para el
arrastre del material a analizarse, para la conversin de las variaciones de
masa en seales elctricas y para la aspiracin del material analizado.
* EL SIGNAL PROCESSOR (2), Figura 3.11 y 3.12, permite la
introduccin de valores variables, la programacin de series de anlisis, la
solicitud de resultados por medio de la pantalla, impresora y la
memorizacin de series de anlisis.
Figura 3.14. Signal processor

En la parte delantera, el SIGNAL PROCESSOR, Figura 3.14, dispone de
las teclas principales (1), de las teclas de pantalla (2), de la llave
interruptora (3), del teclado (4) y de la pantalla (5).84
84

- 89 -
ngel C. Egas R.
Las teclas principales (1) sirven para la eleccin de otro bloque de

programas.
Por medio de las teclas de pantalla (2) pueden elegirse los sub-programas
dentro de los bloques de programas individuales.
El interruptor de llave (3) se utiliza para fijar graduaciones bsicas
(inicializacin). Adems por medio del mismo pueden solicitarse
informaciones memorizadas para la localizacin de defectos /
interferencias.
El teclado (4) se utiliza para la introduccin de variables alfa- numricas.
* EL PRINTER (3), Figura 3.11, permite la impresin en papel standard
de todos los resultados numricos y grficos.
* EL LINE CONDITIONER, Figura 3.15, se hace cargo del suministro
de corriente para la instalacin total, pudiendo el mismo compensar
variaciones de tensin entre los 80 y 280 voltios, interrupciones de
corriente as como sobrecargas elctricas.
Figura 3.15. El line conditioner

* PEDESTAL.- Es el aparato donde se colocan las muestras Figura
3.16.85
85

- 90 -
ngel C. Egas R.
Figura 3.16. Pedestal

EL EVENNESS CONVERTER se compone de las Figuras 3.17 y 3.18.
Figuras 3.17. y 3.18. El evenness converter

(1) TENSIONER TIPO D.- se trata de un freno de hilo con discos de
freno con mando electro-magntico. La fuerza de arrastre siempre se adapta
al ttulo de hilo para que la misma siempre sea aprox. 0.5 CN/tex. No
obstante tambin puede desistirse de la graduacin automtica y elegir la
fuerza de arrastre manualmente. En este caso, las cifras de porcentaje de la
siguiente tabla corresponden aprox., a las siguientes fuerzas de arrastre en
caso de un hilo de algodn 30 tex.86
86

- 91 -
ngel C. Egas R.
6.25%
12.5%
25 %
37.5%
=
=
=
=
> 2.4
> 4.5
> 9.0
> 15.0
CN
50%
CN
62.5%
CN
75%
CN = > 0.5 CN/tex 100%
=
=
=
=
>
>
>
>
21.0
24.0
30.0
39.0
CN
CN
CN
CN
Por consiguiente, para un hilo de algodn 30 tex, el valor 37.5% es

graduado automticamente.
(2) SENSOR TIPO B. rgano de medicin capacitivo para la conversin
de variaciones de masa de conjuntos de fibras (cintas, mechas, e hilos) en
seales elctricas.
(3) SENSOR TIPO C. rgano de medicin capacitivo para la conversin
de variaciones de masa de filamentos continuos en seales elctricas.
La eleccin de la ranura de medicin correcta y apropiada se hace
automticamente con base en la graduacin de ttulo. Un dispositivo
correspondiente evita la colocacin del hilo dentro de la ranura de medicin
antes de comenzar el anlisis. Tambin es posible elegir manualmente
cualquier ranura de medicin.
(4) CONVEYOR. Sistema de arrastre del material a analizarse. En caso
del anlisis de hilos, los rodillos de caucho se mueven en aprox. 4 minutos
en el sentido de su eje hacia adelante y de nuevo hacia atrs. De esta
manera puede evitarse la formacin de ranuras en los rodillos de caucho sin
que el movimiento del hilo sea alterado.
En casos donde el material a analizarse se enrolle en los rodillos de caucho,
sea por carga esttica o por tendencia de pegarse entonces el anlisis se
interrumpe inmediatamente.
(5) ABSORBER TIPO B. Tobera de succin para hilos, mechas y cintas.
Esta unidad tambin dispone de una tecla (6) para la succin manual de
conjuntos de fibras. El botn (7) sirve para la graduacin de la presin de
entrada de la tobera de aspiracin por medio del manmetro (8).
(9) ABSORBER TIPO C. Tobera de succin para filamentos, que al
mismo tiempo tambin se utiliza como dispositivo neumtico de torsin.
Tambin en este caso la tecla (10) se utiliza para la succin manual del
filamento. La graduacin de la tobera en cuanto a fuerza de arrastre y
torsin se hace por medio del SIGNAL PROCESSOR.87
87

- 92 -
ngel C. Egas R.
INICIACIN.- El buen funcionamiento del USTER TESTER III

requiere ciertas graduaciones que en la mayora de los casos solo deben
hacerse una vez durante el tiempo de vida de la instalacin. Se trata de:
1.
2.
3.
4.
Graduacin de la unidad de ttulo (Nm, Ne, Tex, etc.)

Unidad de la finura de fibras.
Unidad de velocidad de anlisis (m / min yardas / min)
La hora y la fecha etc.
Debido a lo anterior estas graduaciones solo pueden hacerse por medio de

la llave interruptora. Apenas la llave est en posicin horizontal pueden
modificarse las iniciaciones por medio de las teclas de pantalla.
CALIBRACIN.- El Uster tester III no necesita ser calibrado. No
obstante el tcnico de servicio Uster tiene la posibilidad de controlar las
calibraciones hechas en la fbrica en Uster en caso de tener que hacer
ciertas modificaciones en la electrnica de la instalacin. Esta verificacin
la efecta el conmutador de llave y dura aproximado 2 minutos.88
88

- 93 -
ngel C. Egas R.
Las principales caractersticas del Uster Tester III:

PRINCIPALES CARACTERSTICAS DEL USTER TESTER III.
CARACTERSTICAS
DESCRIPCIN
Campo de medicin (tex)
De 4 a 80.000 ( 80 gramos/metro )
Velocidad
de
(metros/minuto )
25, 50, 100, 200 y 400
ensayo
Sensibilidad de ensayo ( % )
6,25, 12,5, 25, 50, 100
Tiempo de evaluacin (minutos)
Hasta 20
ndices de irregularidad
U (%); CV (%); I; CV (L) desde 1 centmetro a 400 metros. Se

puede seleccionar "inert test" o "1/2 inert"
Contador de defectos
Sensibilidad puntos finos (%)
(-30), (-40), (-50) y (-60)
Sensibilidad puntos gruesos (%) (+35), (+50), (+70) y (+100)

Sensibilidad neps (%)
(+140), (+200), (+280) y (+400)
Variaciones ttulo del hilo (%)
Se indica la variacin, en porcentaje, del ttulo del hilo dentro de

la muestra ensayada.
Parmetros estadsticos
Valor medio, desviacin tpica, coeficiente de variacin y lmites

de confianza de todos los resultados obtenidos.
Espectrogramas
Permite registrar defectos desde 1 centmetro a 1240 metros,

presentacin tridimensional simultnea de 12 espectrogramas
y/o curvas de variacin de longitud.
Memoria de datos
Almacenado de los valores de 8 series de anlisis con un total

de 210 anlisis individuales y 10 columnas de resultados.
Impresora
Matrix de 9 agujas, con una velocidad de impresin de 160 signos por segundo.
Autotest
Al poner en marcha la instalacin. Presentacin en pantalla de

las averas y/o fallas.
Tabla 3.1. Caractersticas del Uster Tester III89
89

- 94 -
ngel C. Egas R.
3.16. FUNCIONAMIENTO DE UN REGULARMETRO DE MASA.

El buen manejo y un buen conocimiento del operador, de los resultados
arrojados del regularmetro Uster, este tendr las herramientas y la
capacidad suficiente para localizar elementos mecnicos o fallas tcnicas
que causan defectos en la hilatura, as como para calificar la calidad del
producto respecto de la irregularidad y de otros defectos.
1.- El operador Uster evala la calidad del hilado final con respecto a los
estndares:
Desviacin media porcentual y/o % Irregularidad (%U).

Coeficiente de variacin de la masa / unidad de longitud (CV%).
Tramos gruesos / Km. de hilo.
Tramos delgados / Km. de hilo.
Neps o botones / Km. de hilo.
Pilosidd H cm. de los hilos.
2.- Detectar las fallas en las mquinas para su solucin.

3.- Daos mecnicos, ajustes inadecuados por mala conceptualizacin.
4.- Aplicar las ESTADSTICAS USTER para definir la calidad del hilo.
METODOLOGA.
Los siguientes son los pasos a seguir para obtener y evaluar los resultados
que suministra el regularmetro USTER TESTER III.
- Sacar correctamente la muestra y enviarla al laboratorio.
- Ambientar la muestra segn especificaciones tcnicas.
- Chequear la muestra.
- Interpretacin de los resultados.
- Reparacin de la mquina, de acuerdo al resultado obtenido.
- Solicitar el rechequeo de la misma.
- Mantener el manual de longitudes de onda actualizado.90
90

- 95 -
ngel C. Egas R.
TECNICA DE REGISTRO DE LAS VARIACIONES DE MASA
Figura 3.19. (a), Sistemas de medicin de irregularidad de masa91

91
Jimenez Castilln, O. D. (2008). Seminario de Regularimetria . Colombia: Sena.

- 96 -
ngel C. Egas R.
Figura 3.19. (b), Sistemas de medicin de irregularidad de masa92

92

- 97 -
ngel C. Egas R.
El rgano de medida transforma las variaciones de masa de la materia

prima textil en una seal elctrica proporcional, descritas en las Figuras
3.19. (a), (b) y (c).
El amplificador, amplifica esta seal y la transmite al sistema de medida
del registrador.
El sistema de medida efecta unos movimientos de rotacin que son una
fiel reproduccin de las variaciones de masa.
Figura 3.19. (c) Sistemas de medicin de irregularidad de masa
- 98 -
ngel C. Egas R.
INFORMACION SUMINISTRADA POR EL REGULARMETRO USTER

TESTER III
VALORES INDIVIDUALES / VALORES SUMADOS
Figura 3.20. Informacin suministrada por regularmetro Uster Tester

III93
93

- 99 -
ngel C. Egas R.
DIAGRAMA
Figura 3.21. Diagrama de variacin de masa

Diagrama.- es la representacin grfica de las variaciones de la masa
(cualquier material) por unidad de longitud Figura 3.21.
Es una parte muy importante de la prueba de regularimetra y contiene una
gran informacin que no puede ser obtenida mediante el grfico del
espectrograma.94
94

- 100 -
ngel C. Egas R.
Al observar la grfica de un diagrama tenemos:

a.- En la lnea horizontal superior:
Nombre del grfico (diagrama).
N de artculo.- Es la identificacin del proceso al cual pertenece el
diagrama.
N de anlisis.- Identifica el nmero de la mquina.
b.- Est dividido en diez partes iguales llamados campos, el regularmetro
trae varias opciones para escoger los diferentes campos a los cuales se
desee pasar el material; los cuales son:
CAMPOS DE SENSIBILIDAD:
+/- 100%, +/- 50%, +/- 25%, +/- 12.5% Y +/- 6.25%
De acuerdo al campo que se elija de las diez partes en las cuales est
dividido el DIAGRAMA, van a tener diferentes valores y de esta forma
se puede calcular la variacin de peso de un material en un punto
determinado.
c.- En la lnea horizontal inferior de la grfica del diagrama observamos
una escala de longitudes dadas en metros, la cual nos permite conocer
cuntos metros de material fueron analizados.
El TESTER III posee a diferencia de los dems equipos de regularimetra,
diferentes escalas de longitud de material las cuales nos sirven para
chequear extensas longitudes de material con el fin de poder detectar
problemas de procesos anteriores, igualmente qu defectos se producen a
longitudes muy largas.
ESCALAS DE LONGITUD DE MATERIAL:
Para hilazas: 5, 10,20, 50, 100, 200 m /divisin.
Para pabilos: 1, 2, 5, 10, 20 y 50 m /divisin.
Para cintas: 0.2, 0.5, 1, 2, 5 y 10 m /divisin.95
95

- 101 -
ngel C. Egas R.
De la misma forma como se puede seleccionar en el equipo las diferentes

LONGITUDES DEL MATERIAL y los diferentes CAMPOS tambin
tenemos opciones de escoger el TIEMPO y la VELOCIDAD para pasar
una muestra.
TIEMPO: 1, 2.5, 5, 7.5, 10, 20 minutos.
VELOCIDAD: 25, 50, 100, 200, 400 metros.
3.17. NDICES DE IRREGULARIDADES DE MASA.

Los ndices de regularidad significa la relacin entre la irregularidad
lograda y la irregularidad terica como se observa en la Figura 3.22.
Figura 3.22. ndices de irregularidad de masa96
96

- 102 -
ngel C. Egas R.
n = Nmero de fibras por seccin, para fibras con escasa dispersin de la

finura.
Irregularidad lograda.- Coeficiente de variacin (CV%) determinado con
un medidor de la regularidad.
El provecho para una empresa textil con el ndice puede averiguarse el
rendimiento tcnico de hilatura, por lo que respecta a la irregularidad.
3.18. IRREGULARIDAD U (%).

Los regularmetros que dan el ndice de irregularidad U (%), palabra que
deriva del ingls unevenness (desigualdad), Figura 3.23.
Figura 3.23. Irregularidad U (%)97
97

- 103 -
ngel C. Egas R.
3.19. COEFICIENTE DE VARIACIN PORCENTUAL DE MASA

(CV%).
El coeficiente de variacin CV%.- es una medida relativa de la
dispersin que relaciona la desviacin estndar y la , expresando la
desviacin estndar como porcentaje de la , la unidad de medida es l %.
Tambin se define por el concepto estadstico de la variabilidad Figura
3.24.
Figura 3.24. Coeficiente de variacin porcentual de masa (CV%)
Promedio ( ).- Es el resultado de sumar los datos y de dividir est entre el

nmero de datos sumados.
Desviacin estndar de la poblacin:98
98

- 104 -
ngel C. Egas R.
Desviacin estndar de muestra:
Desviacin estndar de poblacin
CV % =
X 100
Media de la poblacin
S
CV % = X 100
El coeficiente de variacin CV% de la masa proporciona al tcnico textil

informacin sobre las variaciones realmente logradas en la masa del
conjunto de fibras medido.
Este valor se determina en el regularmetro con una longitud de anlisis
de aprox. 1 cm, es decir, que corresponde aproximadamente al valor
CV% que se obtendra si el hilado se cortara en trozos de 1 cm de longitud
y se pesara.
Ahora bien, para poder hacer una valoracin en cuanto a la hilabilidad del
hilo, el coeficiente de variacin sirve de mucha ayuda al tratarse de grandes
longitudes de corte, explicando la presencia de variaciones de longitud de
onda media y larga.
No es raro que el coeficiente de variacin para 1 cm de longitud de corte no
supere un 5 % (relativo) entre un hilado bueno y un malo, mientras que
para una longitud de corte de 10 m la diferencia puede ser de un 100 % o
incluso un 200 %.
A mayor CV% = irregularidad del proceso.
A menor CV% = proceso uniforme.99
99

- 105 -
ngel C. Egas R.
A mayor vel. de la maquinaria = irregularidad del proceso, mayor (CV%)

A menor vel. de la maquinaria = proceso uniforme, menor (CV%)
Relacin entre U (%) y CV (%).
La relacin entre los valores U y CV no es fija, ya que dependen de la ley
de distribucin de masa del material analizado. En los regularmetros Uster
depende del modelo y del tipo de distribucin de la masa (estadsticamente
normal, bimodal, asesgada, masas simtricas, etc.)
En los regularmetros keisokki cumple que:

CV = 1,11 * U
CV = 1,15 * U
CV = U
para distribucin de masa senoidales.

para distribucin de masa triangulares.
para distribucin de masa rectangulares.
En otros casos el factor de relacin puede llegar a 1,30. Considerando la

variabilidad entre las diferentes relaciones, que dependen de la ley que
sigue la distribucin de la masa en la cinta, mecha o hilo, recomendamos
no hacer un uso generalizado de la siguiente frmula:
CV (%)
1,25 * U (%)
Ya que slo es vlida si se cumplen unos ciertos requisitos. Los modernos

regularmetros llevan incorporados los correspondientes circuitos para
determinar correctamente el ndice U% y el CV% sin la necesidad de
correlacionarlos matemticamente.
3.20 . PUNTOS FINOS.
El contador de defectos detecta los puntos finos, gruesos, y neps por cada
1000 metros del hilo, recibe la seal elctrica amplificada del condensador
de medida, que es del tipo analgico, y la convierte en digital. La estructura
electrnica necesaria para contar defectos es muy compleja, por lo que nos
referiremos solamente a los conceptos de los diferentes defectos.
Las sensibilidades de trabajo para los puntos finos son:100
-30, -40, -50, -60
100

- 106 -
ngel C. Egas R.
Como la masa media del hilo no se conoce hasta finalizar el ensayo, el

contador considera como masa media, la masa de aproximadamente los
tres ltimos metros analizados, que puede ir variando a lo largo del hilo.
Entendemos por punto fino la falta de masa, en porcentaje, referida la masa
media del hilo.
Normalmente se trabaja a la sensibilidad de -50%, contando como puntos
finos todas aquellas zonas del hilo, a las que les falta un 50% o ms de la
masa media.
Para un mismo hilo si ponemos el selector en 60%, tendremos menos
puntos finos ya que se exige que le falte ms del 60% de la masa media
para contarlo como punto fino.
3.21 . PUNTOS GRUESOS.

Para el recuento de los puntos gruesos se puede trabajar a las sensibilidades
de:
+100, +70, +50, +35
El escalonado entre las diferentes sensibilidades es de 2.
Para contar los puntos gruesos el regularmetro considera la longitud de las
fibras integrantes del hilo. Para fibras con longitud igual o menor a 40
milmetros pondremos el contador en cotton y para longitudes de fibra
superiores en worsted.
Un ajuste a + 50% en la medicin de puntos gruesos, en el regularmetro
Ket 80B, implica que cuenta todas las zonas del hilo cuya masa es superior
a la masa media del hilo, ms el 50% de esta masa media y, adems
restringe esta variacin de masa a 33 milmetros si trabajamos en cotton y a
66 milmetros si se ha seleccionado Worsted por ser la fibra ms larga que
40 milmetros.
El regularmetro considera la masa media del hilo correspondiente,
aproximadamente, a los tres ltimos metros del hilo analizado. Todas estas
restricciones en la medicin de los defectos se relacionan con la influencia
que las variaciones de masa tienen en el aspecto del tejido acabado. La
sensibilidad ms habitual para determinar los puntos gruesos es de + 50
%."101
101

- 107 -
ngel C. Egas R.
3.22. NEPS.
Se entiende por neps toda parte gruesa de longitud inferior a 4 milmetros
cuya seccin calculada sobre 1 milmetro sobrepasa el lmite dado por la
escala seleccionada (+400%;+280%;+200% y +140%).
El escalonado entre las diferentes escalas de sensibilidad tambin es de 2.
En la Figura 3.25, se detalla el concepto de nep.
Un nep de 3 milmetros como el de la Figura 3.25, no ser contado como
tal si trabajamos a la sensibilidad de +400%.
Figura 3.25. Concepto de nep

La sensibilidad habitual es de +200%. En los hilos open-end es costumbre
trabajar a + 280%.
Podemos calcular los neps por gramo en un hilo dividiendo los neps que da
el regularmetro, por cada 1000 metros de hilo, por el nmero del hilo dado
en el sistema tex.
Aplicando el campo de irregularidades que se presentan por enredamientos
de fibras podemos considerar:
Nep.- ya lo hemos definido.
Nap.- mayor que el nep.
Mota.- botn de fibras de tamao considerable (3 a 5 mm. de dimetro).102
102

- 108 -
ngel C. Egas R.
3.23. ESPECTROGRAMAS.
El espectrograma es una grfica que determina, segn las longitudes de
onda las partes defectuosas en la maquinaria, especialmente en el tren de
estiraje y pionera.
Tiene como principal objetivo analizar y clasificar, por su longitud de onda,
los defectos de masa peridicos.
Si tenemos un material textil (cinta, mecha y/o hilo) con una variacin de
masa a cada 11,5 metros, obtendremos los registros indicados en la Figura
3.26.
La velocidad de avance del material es importante para tener una muestra
de ensayo significativa, adems de condicionarnos, en algunos modelos de
regularmetro, la gama de longitudes de onda que se pueden registrar en el
espectrograma.
Es importante elegir correctamente esta velocidad y/o repetir el ensayo a
varias velocidades con el fin de cubrir una amplia gama de longitudes de
onda.
Figura 3.26. Espectrograma

Al observar la grfica de un espectrograma encontramos las siguientes
partes:103
103

- 109 -
ngel C. Egas R.
En la lnea superior:
Nombre del grfico (ESPECTROGRAMA).
N artculo.- Identifica el proceso.
N de anlisis.- Identifica el nmero de la mquina.
EL ESPECTROGRAMA est dividido en cinco partes iguales (cinco
centmetros).
En la lnea horizontal inferior aparecen las diferentes longitudes a las
cuales se puede presentar un defecto mecnico. Estas distancias son
logartmicas.
Inician desde 1 cm., 1.5, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 30, 40, 50, 60, 70,
80, 90 cm. 1 m, 1.5, 2, 3, 4, 5, 6 .100m..1km.5km.
En la grfica se observan unas barras sombreadas y otras que no lo estn
(en blanco), cuando en esta parte se observe un defecto, lo recomendable es
repetir el anlisis con una cantidad mayor de muestra o sea analizarlo ms
tiempo o a una mayor velocidad siempre y cuando el material lo permita.
Estas barras en blanco indican que hay probabilidad de la existencia de
defectos mecnicos en el proceso anterior y/o en el mismo proceso.
CHIMENEAS.
Es la identificacin de un defecto mecnico, que se presenta en el
espectrograma en forma de una o varias barras y cuya altura definen la
gravedad del problema o del defecto como se observa en las Figuras 3.27.
(a) y (b).
Una chimenea se considera perjudicial cuando la altura de esta es igual o
mayor, a la mitad de la altura de la curva.
En un espectrograma se pueden presentar una o varias chimeneas por lo
que es muy importante analizar de donde proviene el problema.104
Cuando en un espectrograma muestra ms de dos chimeneas y estas se
encuentran a distancias que sean mltiplo de la distancia con la primera a la
104

- 110 -
ngel C. Egas R.
derecha, el problema estar localizado, siempre en la primera chimenea a

la derecha, las dems chimeneas son efecto de esta.
Figura 3.27. (a), Chimeneas105

105

- 111 -
ngel C. Egas R.
Figura 3.27. (b), Chimeneas106

106

- 112 -
ngel C. Egas R.
COLINAS.
Son la acumulacin de varias longitudes de onda, por lo general son
problemas que se encuentran en la zona de estiraje, como tambin pueden
ser problemas de encartamientos inadecuados, silletas defectuosas, pinzajes
inadecuados Figura 3.28.
La altura mxima de una colina depende de su coeficiente de variacin. Por
lo tanto a mayor coeficiente de variacin ms alta va ser la colina y
viceversa.
.
Figura 3.28. Colinas107

107

- 113 -
ngel C. Egas R.
CONJUNTO DE ESPECTROGRAMAS
Figura 3.29. Conjunto de espectrogramas

Con el regularmetro pueden indicarse simultneamente hasta 10
espectrogramas Figura 3.29.
Esta representacin simultnea permite reconocer de manera muy fcil
defectos peridicos contenidos en todas las pruebas individuales
CURVA DE VARIACIN DE LONGITUD
Figura 3.30. Curva de variacin de longitud108

108

- 114 -
ngel C. Egas R.
Es una grfica que muestra variaciones de masa para diferentes longitudes

de corte, tambin informa sobre el rea de longitudes en que existen
problemas, ya que el recorrido de la curva puede verse donde sta se
aparta de la de un buen hilado, o sea que reacciona fuertemente.
La Figura 3.30, muestra la comparacin entre una curva de variacin de
longitud de un hilado defectuoso de algodn y la curva dibujado de un
hilado impecable.
La curva de variacin de longitud puede determinarse para una longitud de
corte de hasta 400 m.
A fin de permitir la comparacin de toda una serie de mediciones, tambin
pueden dibujarse para curvas de variacin de longitud simultneamente.
COMPARACIN DE VARIAS CURVAS DE VARIACIN DE

LONGITUD
Figura 3.31. Comparacin de varias curvas de variacin de longitud

Para permitir una comparacin de las curvas de variacin de longitud de
diferentes bobinas de muestras, el regularmetro permite la representacin
simultnea de diferentes curvas Figura 3.31.
En vista de que el ojo humano rpidamente detecta posibles variaciones y
desviaciones entre lneas paralelas, este tipo de representacin es muy
apropiado para detectar eventuales valores extremos.109
109
- 115 -
ngel C. Egas R.
3.24. ESTADSTICAS USTER.

USTER STATISTICS son los parmetros de referencia para la industria
textil mundial. Las fibras de algodn, as como los hilos elaborados a partir
de otras materias primas, se comparan entre s. USTER STATISTICS
ofrece los valores de referencia para los especialistas y los directivos, a lo
largo de la cadena de valores textil, desde los productores de fibras y de
hilos hasta los fabricantes de tejidos, de gneros de punto, confeccionistas,
hasta los menudistas y comerciantes. De igual forma que ayuda a los productores a mejorar sus procesos de produccin, las USTER STATISTICS
se usan tambin frecuentemente como base de especificaciones de hilos, en
los contratos comerciales textiles.
LOS NIVELES USTER STATISTICS.
Los niveles USTER STATISTICS, tambin conocidos como percentilas
USTER STATISTICS, indican cuntas hilanderas tienen la capacidad de
producir un hilo de un nivel especificado o mejor, a nivel mundial. Por
ejemplo, si una hilandera alcanza el valor de 5%, esto significa que slo el
5% de las hilanderas en todo el mundo son capaces de producir un hilo de
esta calidad o mejor. En el caso opuesto, si un valor medido corresponde,
por ejemplo, a un nivel de 95% en las USTER STATISTICS, eso significa
que el 95% de las hilanderas, a nivel mundial, son capaces de producir un
hilo que es mejor que este valor. As, en el caso de los hilos y las mechas,
se puede observar que, entre ms bajo sea el nivel USTER STATISTICS,
mejor ser la calidad del hilo o de la mecha. En el caso de las fibras en
bruto, sin embargo, un nivel alto o bajo en las USTER STATISTICS no
representa una valoracin de calidad, ya que los parmetros de la fibra son
inherentes al material en este estado.
CMO SE GENERAN LAS USTER STATISTICS.
Las muestras para las USTER STATISTICS se coleccionan de las
regiones textiles de todo el mundo, durante un perodo de 5 a 6 aos. Se
analizan constantemente en los laboratorios de Uster Technologies, en
Suiza, as como tambin en Suzhou, China (muestras chinas solamente),
bajo condiciones estndar y bajo estrictas normas de prueba. El anlisis de
los datos y la generacin de las grficas se efectan en las oficinas
centrales, en Suiza, por tecnlogos textiles experimentados.110
110

- 116 -
ngel C. Egas R.
El control de los datos, en cuanto a su consistencia con las ediciones

anteriores de las USTER STATISTICS, as como tambin por su
significacin, es de suma importancia. Todos los valores para las USTER
STATISTICS se obtienen mediante el uso de los instrumentos de laboratorio
de Uster Technologies y slo tienen validez en relacin con estos. Slo los
instrumentos de laboratorio de Uster Technologies garantizan la exactitud y
la reproducibilidad de los resultados de medicin.111
111

- 117 -
ngel C. Egas R.
CAPTULO IV
4. INTRUMENTOS DE LABORATORIO.
Los instrumentos o aparatos de control de calidad de hilatura se clasifican
en: manuales y electrnicos, siendo estos utilizados para valorar su peso en
(gr), por su longitud (m), o relacionando longitud con su masa para
determinar de esta forma su ttulo.
El dimetro de un hilo puede darnos una idea de su grosor, pero resulta
muy difcil medir su dimetro con aparatos sencillos ya que los hilos se
deforman y dicho dimetro no se mantiene constante a lo largo del hilo,
debido a las variaciones de masa que presenta.
Por ello es necesaria la utilizacin de estos instrumentos de laboratorio para
tener un control casi exacto de su longitud con relacin a su peso.
Todos los sistemas de numeracin existentes se pueden agrupar en dos
grandes familias: sistemas directos y sistemas inversos.
En todos los sistemas directos el nmero del hilo viene dado por la masa de
una longitud constante.
En todos los sistemas inversos se considera una masa constante. La
longitud de hilo necesaria para obtener la masa establecida corresponde al
nmero o ttulo del hilo.
Sistemas de numeracin directos.
Entre los sistemas directos, los ms utilizados actualmente son:
Tex (Ntex).
Denier (N).
Tex: El nmero del hilo viene dado por la masa, en gramos de una longitud
constante de 1000 metros. Ejemplo:
Un hilo del nmero del 30 tex significa que 1000 metros de hilo tienen
una masa de 30 gramos.112
112

- 118 -
ngel C. Egas R.
Denier: El nmero del hilo viene dado por la masa en gramos de 9000
metros.
Ejemplo:
Un hilo del nmero 1 denier significa que 9000 metros de hilo tienen una
masa de 1 gramo.
Se utiliza para filamentos continuos y tambin para designar la finura de las
fibras qumicas cortadas que integran un hilo.
Sistemas de numeracin inversos.
Los principales sistemas inversos de numeracin de los hilos son:
Mtrico inverso (Nm).
Algodn ingls (Ne).
Mtrico inverso: El nmero del hilo viene dado por la cantidad de metros
que entran 1 gramo (masa constante). Ejemplo:
Un hilo del 40 mtrico significa que 40 metros de hilo tienen una masa de 1
gramo.
Algodn ingls: Numero de madejas de 768 metros (840 yardas inglesas)
que entran en 453,6 gramos (1 libra inglesa).113
4.1. BALANZA.
Figura 4.1. Balanza

113

- 119 -
ngel C. Egas R.
La balanza Figura 4.1, es un instrumento de laboratorio muy importante

dentro del control de calidad, cuando se requiere realizar pruebas de ttulo
ya sea de cintas, pabilo o de hilo es muy cmodo y rentable utilizar una
balanza de precisin acoplada a un pequeo ordenador.
Las balanzas que pesan por el principio de compensacin electromagntica
de fuerza deben calibrarse en su lugar de trabajo ya que dependen de la
aceleracin de la gravedad.
Para su calibrado interno, con el fin de garantizar la trazabilidad, nos
basamos en unas masas o pesas patrones certificadas por un laboratorio de
calibracin perteneciente al sistema de calibracin industrial. Existe
trazabilidad cuando podemos establecer el resultado por medio de una
cadena ininterrumpida de comparaciones reales.
En una balanza hay que comprobar su exactitud y la repetibilidad de las
medidas. Tambin interesa asegurar su fidelidad a las masas descentradas
(se toman medidas en cinco posiciones distintas del plato de medida).
El nmero o ttulo de un hilo o cinta se determina, desde un punto de vista
industrial, relacionando una longitud con su masa, es por esto que nos
ayudamos de una balanza expresando su peso en las unidades de medida
textil como son: el Ktex (gr/m) o en Tex, segn el material pesado.114
4.2. DEVANADORA DE PABILO.
Figura 4.2. Devanadora de pabilo
114

- 120 -
ngel C. Egas R.
La devanadora de pabilo Figura 4.2, es el instrument de laboratorio de

mucha importancia dentro del control de titulacin y calidad en pabilo o
cinta, ya que el mismo sirve para medir la longitud del material mediante
una rueda que al dar una vuelta y haciendo coincidir las marcas nos da un
metro de material al ser pesado mediante un sistema de corte que es una
cuchilla.
4.3. ASPE O CUADRANTE.
Figura 4.3. Aspe o cuadrante

El aspe Figura 4.3, mide con precisin longitudes prefijadas de hilo segn
el sistema de numeracin elegido.
El hilo de las husadas y/o bobinas puede extraerse a la defile (en sentido
axial) o a la deroule (en sentido radial). La fileta se adapta fcilmente a
cada sistema de extraccin.
Al realizar la prueba de nmero hay que ajustar la tensin de plegado a 0.5
centinewtons/tex, lo que equivale aproximadamente a 0.5 gramos/tex.
Conviene tener cuidado en poner a cero el contador de metros y que todas
las aspas estn completamente extendidas.
En la mayora de aspes una vuelta de la manivela corresponde con dos
vueltas de las aspas. La velocidad de ensayo puede influir en los resultados.
Un aspe consta de una fileta para soportar las husadas y/o bobinas, un
mecanismo regulador de la tensin, un dispositivo de plegado y otro
mecanismo para el recuento de los metros de hilo plegados. Conviene
trabajar a la velocidad recomendada en la norma de ensayo utilizada.115
115

- 121 -
ngel C. Egas R.
4.4. TORSIMETRO.
Figura 4.4.Torsimetro
La torsin y la retorsin se determinan por medio de un torsimetro
Figura 4.4.
Existen varios mtodos de ensayo para valorar la torsin y retorsin de los
hilos, en funcin de la estructura especfica de los hilos se han desarrollado
nuevos mtodos con el fin de que la torsin medida se aproxime a la
torsin dada en la mquina de hilar.
Al dar la torsin del hilo conviene detallar el mtodo de ensayo utilizado,
ya que los resultados obtenidos por mtodos diferentes pueden ser tambin
diferentes.
Entre los nuevos mtodos de ensayo destacan el adecuado a hilos Open-end
y el diseado para hilos de carda y/o de lana peinada. Para hilos a un cabo
el mtodo ms utilizado es el de destorsin-torsin.
Sentidos de torsin:
Aunque en algunas industrias todava se siguen utilizando los trminos de
torsin derecha y torsin izquierda, se recomienda, para evitar confusin,
su sustitucin por torsin S y Z.
Torsin S: Cuando las fibras se tuercen en el sentido del tramo central de
la S, normalmente se reserva para hilos a varios cabos como observamos
en la Figura 4.5.116
116

- 122 -
ngel C. Egas R.
Figura 4.5 Torsin S

Torsin Z: Cuando las fibras se tuercen en el sentido del tramo central de
la Z,
es el sentido de torsin ms normal para hilos a un cabo como
observamos en la Figura 4.6.
Figura 4.6.Torsin Z
Las espiras de hilo que se enrollan en el extremo superior del tubo de la

husada, al extraer el hilo, indican tambin el sentido S o Z.
Se puede conocer el sentido de torsin que tiene un hilo tomando una
husada y observando por qu lado sale el hilo, ya que est ntimamente
relacionado con el sentido de giro del huso en la continua de hilar.
La inclinacin del cursor en la continua de hilar est ntimamente
relacionada con el sentido de torsin como observamos en las ilustraciones
posteriores Figura 4.7.117
117

- 123 -
ngel C. Egas R.
Torsin Z
Torsin S
Figura 4.7. Inclinacin del cursor
4.5. DINAMMETRO.
Figura 4.8. Dinammetro

La resistencia de un hilo se la puede definir como el peso o carga que
puede soportar un hilo determinado.
En forma general se mide la resistencia a la rotura (tenacidad), que es
aquella fuerza que debe ejercer para la rotura definitiva del hilo o del haz
de fibras, los valores en los que se miden son gramos fuerza sobre tex, cuyo
valor es igual a los valores de la resistencia kilomtrica (RKM) o longitud
de rotura.118
118

- 124 -
ngel C. Egas R.
Para la medicin de la resistencia de los hilos existen varios tipos de

dinammetros como el de la Figura 4.8, esta medicin puede hacerse en
los hilos sencillos o en madejas.
Generalmente la medicin de la resistencia va unida a la medicin de la
elongacin.
La elongacin se la puede definir como el alargamiento que sufre el hilo
bajo una determinada fuerza de traccin antes de su rotura. Tiene relacin
directa con la elasticidad que es la cualidad del hilo de volver a su estado o
longitud normal, mientras mayor sea la recuperacin de su longitud original
mayor es la elasticidad del hilo.
4.6. USTER TESTER III.
Figura 4.9. Uster tester III

El Uster Tester III Figura 4.9, se trata de un regularmetro de masa que
aplica la tecnologa digital que se lo utiliza para analizar y determinar la
variacin o irregularidad de masa en cintas, mechas e hilos en el laboratorio
de hilatura, el Uster Tester III puede analizar:
Las variaciones de masa en hilos, cintas y mechas.
Efecta el recuento de los neps, puntos gruesos y puntos delgados.
Los valores de partes finas, gruesas, y de los neps corresponden siempre
a 1000 m de hilo.
Existiendo grficas para cada acontecimiento.119
119

- 125 -
ngel C. Egas R.
Las graduaciones son:

Partes finas
-50 %
Partes gruesas +50 %

Neps
+200 %
Neps.- el lmite de control % para los neps es: +140%, +200%, +280%,
+400%, referidos a una longitud entre 1 y 4mm.120
120

- 126 -
ngel C. Egas R.
Abreviaciones en los informes:

El USTER TESTER III permite la impresin de muchos informes. Pueden
imprimirse todos los resultados numricos y grficos que aparecen en la
pantalla. El manual de manejo describe ampliamente la importancia de los
resultados numricos y grficos para la industria textil.121
Abreviacin
(ejemplo)
Significado
Um
Irregularidad U de la masa en caso de una longitud de corte aprox.

1cm (longitud del campo de medicin)
CVm
Coeficiente de variacin CV de la masa en caso de una longitud de

corte de aprox. 1cm (longitud del campo de medicin)
CVm (10 m)
Coeficiente de variacin CV de la masa en caso de una longitud de

corte 10 m.
P. finas
(-40%)
Nmero de disminuciones de masa de 40% o ms en un hilo, en

comparacin con el valor medio.
P. gruesas
(+70%)
Nmero de aumentos de masa de 70% o ms en un hilo, en

comparacin con el valor medio.
Neps
(+280%)
Nmero de las partes gruesas cortas ocasionadas por restos de

cscara de algodn o por acumulaciones de fibras con aumentos de
masa de 280% o ms en un hilo, en relacin con el valor medio.
Longitud de referencia 1mm.
Valor medio correspondiente a la longitud total analizada / en caso
de imperfecciones = valores de conteo sobre 1000 m.
Valor medio
Sb
Variacin standard entre los anlisis.
Sw
Variacin standard dentro de un anlisis.
CVb
Coeficiente de variacin entre los anlisis.
CVw
Coeficiente de variacin dentro de un anlisis.
Q95%
Lmite de confianza de 95 % del valor medio
Ttulo relativo
Variacin relativa del ttulo del conjunto de fibras (hilo, mecha,

cinta) de la muestra al azar total. El valor medio de la serie de
anlisis siempre se considerara como 100%. La longitud de
referencia corresponde a 100 m. En caso de anlisis de menos de
100 m, la longitud de referencia es igual a la longitud de medicin.
m (mx , 1 m)
Valor mximo de la masa en caso de una longitud de corte de 1m

en relacin con el valor medio final.
m (mn, 10m)
Valor mnimo de la masa en caso de una longitud de corte de 10 m

en relacin con el valor medio final.
ndice
Relacin entre irregularidad CVm alcanzada e irregularidad de

lmite CVm lim.
Tabla 4.1. Abreviaciones en los informes Uster

121

- 127 -
ngel C. Egas R.
CONTROL USTER.
Uster Tester III se lo utiliza para analizar y determinar la variacin de
masa en cintas, mechas e hilos en el laboratorio de hilatura.
Este control se lo hace todos los das a travs del USTER TESTER III, de
la siguiente manera:
Se coloca el material a analizar en el EVENNES CONVERTER, previa
preparacin del pedestal para el tipo de material y los rodillos a utilizar, en
el caso de hilos, mechas o cintas, no es igual.
En el SIGNAL PROCES llamamos al programa respectivo y hacemos los
cambios respectivos como:
Clave
Nmero de hila
Nmero de muestra
Nmero de torsin por metro
La clave identificar el material, si es cinta, mecha o hilo, el nmero de hila

de las que son las muestras a analizar, por ltimo las torsiones por metro,
cada una de ellas se las separa con puntos y comas.
En la segunda lnea de comentario se pone, el lado de donde se toma las
muestras en el caso de las hilas, cada cuanto se toma las muestras, el
porcentaje de desperdicio con el cual se trabaja, el lote del cual proviene y
por ltimo la palabra control diario, todo esto separado con puntos.
CDIGO PARA USTER TESTER III.
122
Comentario
Y
U
P
M
H
E
D
C
A
km
rv
rs
s2
s1
ka
sm
Entrenamiento
Indefinidos
Peinadora
Mechera
Hilas
Manuar segundo paso (autorregulador 2)
Manuar primer paso (autorregulador 1)
Cardas
Autoconers122

- 128 -
ngel C. Egas R.
Se escogen las variables a imprimir y se empieza el anlisis al trmino del

cual empezar la impresin, previa tarea y colocacin de muestras en la
balanza analtica en el caso de anlisis de hilos.
Si los valores obtenidos durante el anlisis estn fuera de los parmetros
establecidos, se lo corrige inmediatamente, luego de ello hacer un nuevo
anlisis y verificar el arreglo.
Los controles se hacen en todos los turnos en el da y en la noche y tambin
luego de cualquier mantenimiento a cualquier mquina que se encuentre
dentro del proceso.123
123

- 129 -
ngel C. Egas R.
PARTE PRCTICA.
CAPTULO V
5. PRUEBAS Y CONTROLES DE CALIDAD.
En la fbrica textil Pintex se tiene los siguientes estndares de regularidad
Uster 2001 y limites de ttulos para poder llevar un excelente control de
calidad en todos los procesos de hilatura, en las siguientes tablas podemos
ver los estndares y lmites de ttulos. El dimetro de una cinta, pabilo o
hilo puede darnos una idea de su grosor, pero resulta muy difcil medir su
dimetro con aparatos sencillos ya el material textil se deforma y dicho
dimetro no se mantiene constante a lo largo del material, debido a las
variaciones de masa que presenta. El nmero del material textil se
determina, desde un punto de vista industrial, relacionando una longitud
con su masa de acuerdo al sistema de numeracin directo o inverso.
ESTNDARES Y LMITES DE TTULOS Y TORSIONES EN PRH
LIMITES DE ESPECIFICACION PARA LA POBLACION
LIMITES DE CONTROL PARA PROMEDIO
2011.02.01
INFERIOR
INFERIOR
MATERIAL
POLIESTER
ALGODON
5,82
5,82
UNILAP
ALGODON
PEINADORAS
ALGODON
CV%
CV%
SUPERIOR
SUPERIOR
CONTROL
ESPECIF.
5,90
5,90
ESTANDAR
TTULO Ktex
6,00
6,00
6,10
6,10
6,18
6,18
2,5
2,5
3
3
72,50
73,00
74,00
75,00
75,50
1,5
5,82
5,90
6,00
6,10
6,18
2,5
TOYOTA
PRE-PASO
1 PASO
2 PASO
3 PASO
5,45
5,85
5,35
4,95
5,50
5,90
5,40
4,97
5,60
6,00
5,50
5,00
5,70
6,10
5,60
5,03
5,75
6,15
5,65
5,05
1,5
1,5
1,5
0,75
2,5
2,5
2,5
1
PABILERAS
PES/CO
0,690
0,695
0,700
0,705
0,710
0,75
1,5
TTULO Tex
20,00
23,50
15,00
28,00
40,00
20,15
23,65
15,15
28,15
40,15
21,20
24,08
15,60
29,10
41,00
1,35
1,35
1,35
1,35
1,35
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
MQUINAS
CARDAS
ESTIRAJES
URDIDO 20Tex
TRAMA 23,5 Tex
URDIDO y TRAMA 15Tex
URDIDO 28 Tex
URDIDO-TRAMA 40 Tex
18,80
22,91
14,40
26,89
39,00
19,85
23,35
14,85
27,85
39,85
65PES/35CO
50PES/50CO
28
29
29
30
HILAS
URDIDO 20Tex
TRAMA 23,5 Tex
URDIDO 15Tex 50/50
TRAMA 15 Tex 50/50
URDIDO 28 Tex
URDIDO-TRAMA 40 Tex
870
640
1010
820
698
514
880
650
1020
830
710
520
890
660
1030
840
720
530
900
670
1040
850
730
540
910
680
1050
860
742
546
PEINADORAS
% NOIL
14
15
% DESPERDICIO
16
17
18
HILAS
PABILERAS
TORSIONES POR METRO

30
31
31
32
32
33
NOTA: Los mismos estndares y lmites se utilizan para las mezclas con algodn peinado y algodn cardado.
ELABORADO POR:
________________
JEFE DE CONTROL CALIDAD HILATURA
APROBADO POR:
________________
GERENTE DE PRODUCCIN
Tabla 5.1. Estndares y lmites de ttulos y torsiones
- 130 -
ngel C. Egas R.
CARACTERSTICAS DE LAS FIBRAS.
Fibra polister
Fibra algodn
LONGITUD
38 mm
28 mm
FINURA
1,2 Den
4,2 mic
PREPARACIN HILATURA.
En tejidos Pintex se trabaja con los ttulos, torsiones y mezclas siguientes:
CARDAS PES CARDAS CO PRE-PASO UNILAP PEINADORAS
6,00 ktex
6,00 ktex
5,60 ktex 74,00 ktex
6,00 ktex
ESTIRAJE 1e r paso ESTIRAJE 2do paso ESTIRAJE 3e r paso
6,00 ktex
5,50 ktex
5,00 ktex
PABILERAS TORSIONES
700 tex
30 tpm
HILAS
20 tex
23,5 tex
TORSIONES
890 tpm
660 tpm
MEZCLA.
En tejidos Pintex se realiza la mezcla del algodn y polister en estirajes y
se obtiene la mezcla 65% polister y 35% algodn para la fabricacin de
hilos de urdido 20 tex y trama 23,5 los cuales son utilizados para la
fabricacin de tela bramante la cual sirve para confeccionar sbanas,
acolchados y productos para la cocina.
La mezcla se obtiene en primer paso:
ESTIRAJE 1 er paso
4 cintas de poliester x 6,00 ktex =
2 cintas de algodn x 6,00 ktex =
24 gr/m
12 gr/m
36 gr/m
24/36 = 66
12/36 = 34
65 % PES
35 % CO
Masa alime ntada = 36 gr/m

Doblaje
= 6
Titulo de salida = 6,00 ktex
Estiraje = 6
- 131 -
ngel C. Egas R.
ESTANDARES DE MATERIA PRIMA Y REGULARIDAD PARA CINTAS Y PABILO EN PRHA

ESTANDARES DE MATERIA PRIMA
MATERIAL
ALGODN
POLIESTER
PARAMETRO
Finura (Micronaire)
Long. Media (mm) Fibrografo
Fibras Cortas (%) Fibrografo
Resistencia (RKM)
long. Media (mm) afis
Fibras Cortas (%) Afis
Long. Comercial (mm)
Long. Media (mm)
DESEADO
3,8-4,2
22,0
7,2%
38,00
24,7
11,7%
36,80
30,50
NORMAL
LIM. CONTROL
MAXIMO
ESPECIFICACION
3,6-4,4
21,1
8,8%
35,00
23,8
13,3%
3,4-4,6
20,2
10,5%
33,00
22,9
15,0%
36.80,5
30.51,0
ESTANDARES REFERENCIALES PARA ALGODN

TIPO
HVI
AFIS
PARAMETRO
Micronaire
Uniformity Index
Strength
Neps/g
Short fiber count SFC (w)
Fiber Fineness
Maturity ratio
Inmature fiber content
Dust particles/g
Trash particles/g
Visible Foreigh Matter (VFM)
DESEADO
NORMAL
LIM. CONTROL
MAXIMO
ESPECIFICACION
3,82
84,73
30,73
195,63
6,78
160,29
0,92
5,91
355,31
60,99
1,11
4,19
82,97
28,97
274,65
8,39
167,91
0,90
6,79
619,05
90,66
1,79
4,54
81,38
26,78
377,09
10,07
174,95
0,88
7,77
912,09
125,82
2,58
Nota: Valores basados en Uster Statistics 2001
ESTANDARES DE REGULARIDAD PARA CINTAS Y PABILO (CVm)

CV% DESEADO
CV% NORMAL
LIM. CONTROL
CV% MAXIMO
ESPECIFICACION
Algodn
Polister
3,21
3,21
3,65
3,65
4,12
4,12
PEINADORAS
E 7/2
E62. E 7/5. E7/5A
4,80
4,10
5,90
4,80
8,00
5,90
ESTIRAJES
1 Paso
2 Paso
3 Paso Peinado
3 Paso Cardado
3,90
3,50
2,40
2,50
4,60
4,30
2,90
3,50
6,20
5,40
3,20
4,30
PABILERAS
Peinado 700 tex

Cardado 700 tex
3,89
5,66
4,24
6,29
4,86
7,06
MAQUINAS
CARDAS
MATERIAL
ELABORADO POR : Luis Lucano

FECHA: FEBRERO 16 DEL 2006
FORMA PRHA.16.2-13/02/2003
Tabla 5.2. Estndares de materia prima y regularidad para cinta y pabilo
- 132 -
ngel C. Egas R.
ESTANDARES DE REGULARIDAD y RESISTENCIA DE HILO PRHA

CV% DESEADO
CV% NORMAL
LIM. CONTROL
CV% MAXIMO
ESPECIFICACION
REGULARIDAD (CVm) HILAS
Trama 23,5 tex Peinado

Urdido 20 tex Peinado
30 tex (Ne 20/1) Peinado
24,5 tex (Ne 24/1) Peinado
29,5 tex (Ne20/1) Cardado
11,23
11,88
10,15
10,57
10,90
11,94
12,80
12,00
12,69
10,84
11,29
11,64
12,75
13,97
12,95
13,69
11,76
12,25
12,63
13,76
14,90
PARTES FINAS (-40%) HILAS

16,12
27,85
5,91
8,78
12,26
29,59
34,00
28,71
46,68
11,19
16,12
21,84
49,60
73,62
59,52
91,07
27,01
36,60
46,68
96,77
109,00
PARTES FINAS (-50%) HILAS

1,65
2,85
0,61
0,90
1,26
3,03
1,38
2,53
4,36
0,93
1,38
1,92
4,64
3,32
4,78
7,77
1,81
2,68
3,64
8,52
5,50
PARTES GRUESAS (+50%) HILAS

30,50
41,33
17,13
21,19
25,42
42,61
130,00
45,28
59,52
26,21
32,42
38,90
61,35
183,16
67,21
88,34
40,10
48,12
57,74
91,07
244,00
NEPS (+200) HILAS

56,01
73,62
34,45
41,33
49,60
75,89
162,00
83,13
106,01
52,71
63,25
73,62
109,28
219,79
127,20
157,35
85,70
99,76
116,12
162,20
264,00
PILOSIDAD (H) HILAS

4,19
4,05
4,50
4,39
4,29
4,02
4,71
4,63
4,45
4,97
4,83
4,72
4,42
4,91
5,21
4,97
5,63
5,46
5,31
4,94
5,30
PILOSIDAD (H) AUTOCONERS

5,03
4,86
5,40
5,27
5,15
4,82
5,65
5,56
5,34
5,96
5,80
5,66
5,30
5,89
6,25
5,96
6,76
6,55
6,37
5,93
6,36

RESISTENCIA (RH -- cN/tex) HILAS 30 tex (Ne 20/1) Peinado
VALORES
REFERENCIALES 27 tex (Ne 22/1) Peinado
USTER TENSORAPID
25,70
24,80
27,10
26,50
26,00
24,70
25,10
24,38
23,65
25,91
25,26
24,75
23,53
24,26
22,50
21,70
23,80
23,30
22,80
21,60
22,60
MAQUINAS
MATERIAL

ELABORADO POR : Luis Lucano
FECHA: FEBRERO 16 DEL 2006
FORMA PRHA.16.2-13/02/2003
Tabla 5.3. Estndares de regularidad y resistencia de hilo
- 133 -
ngel C. Egas R.
5.1. PRUEBAS Y CONTROLES DE CALIDAD CINTA DE CARDA.

5.1.1. PRUEBAS USTER Y CONTROL DE CALIDAD DE CINTA
DE CARDA CON POLISTER DUPONT (USA).
El control de calidad gravimtrico que se realizo a estas cintas de polister
Dupont (USA) fue de ttulo, conteo de neps por gramo y prueba de
regularidad de masa.
CONTROL DE TTULO: cardas 1 a 6 Dupont
Lo ms importante dentro de la hilatura es en control de ttulo de cardas ya
que a las cardas se las consideran como el corazn de la hilatura, porque
de estas depende la calidad del producto final el hilo.
El ttulo en cardas es de 6,00 ktex o sea 6 gr de peso por metro.
Proceso gravimtrico.
El proceso gravimtrico o de control de calidad que se da a las cintas de
carda es el siguiente: se toma aproximadamente unos 40 metros de material
de cada mquina y se lleva al laboratorio, se corta con las tijeras 10
muestras de 1 metro de longitud sobre la tabla de corte cada una de forma
discontinua, pesa en orden cada una de las muestras, anota los resultados
con respecto a
y CV % en el registro, en caso de encontrarse el
promedio fuera de estndar se da la accin correctiva.
Tabla 5.4. Registro de ttulos cardas Dupont
- 134 -
ngel C. Egas R.
Luego del proceso gravimtrico de cardas con material polister Dupont

tenemos los siguientes valores de ttulos:
CINTA DUPONT
CARDA # 1
CARDA # 2
CARDA # 3
CARDA # 4
CARDA # 5
CARDA # 6
TTULO
5,963
5,948
5,956
5,991
5,999
5,969
CVt %
1,62
1,82
2,20
2,32
1,95
2,18
Tabla 5.5. Resultados de ttulos y CVt % cardas Dupont

El ttulo y CVt % estn dentro de los parmetros de trabajo establecidos por
la fbrica.
CONTEO DE NEPS/GRAMO.- Para el conteo de nmero de neps se hizo
la prueba con un gramo de material, teniendo como resultado lo siguiente.
Material Dupont (USA)
Chapn polister
Cinta tercer paso 65/35
Neumafl 65/35
Cantidad neps/ gramo

60
19
28
Tabla 5.6. Conteo neps/gramo polister Dupont

CONTROL DE REGULARIDAD.
Se pasa mnimo unos 200 metros de material. Mediante este anlisis nos
damos cuenta que tanta regularidad y que buena o mala calidad tiene el
material analizado, para lo posterior hacer la accin correctiva en la
mquina si lo amerita o no de acuerdo a la regularidad.
Las siguientes pruebas de regularidad se realizo en el Uster tester III, de
cinta de polister Dupont (USA), en las seis cardas de polister que tiene la
empresa. Las pruebas las tenemos en los anexos nmeros: 1, 2, 3, 4, 5 y 6,
los resultados de estas son:
- 135 -
ngel C. Egas R.
CINTA DUPONT
CARDA # 1
CARDA # 2
CARDA # 3
CARDA # 4
CARDA # 5
CARDA # 6
PROMEDIO
Um %
2,96
2,60
2,58
2,74
3,20
2,67
2,79
CVm %
3,92
3,27
3,26
3,43
4,03
3,37
3,55
Tabla 5.7. Resultados CVm % cardas Dupont

DE CARDA CON POLISTER RELIANCE (INDIA).
Reliance (INDIA) fue de ttulo, conteo de neps por gramo y prueba de
CONTROL DE TTULO: cardas 1 a 6 Reliance
con respecto a
- 136 -
ngel C. Egas R.
Tabla 5.8. Registro de ttulos cardas Reliance

Luego del proceso gravimtrico de cardas con material polister Reliance
tenemos los siguientes valores de ttulo:
CINTA RELIANCE
CARDA # 1
CARDA # 2
CARDA # 3
CARDA # 4
CARDA # 5
CARDA # 6
TTULO
5,973
5,975
6,016
5,984
6,035
5,990
CVt %
1,81
2,08
2,83
2,48
1,95
3,06
Tabla 5.9. Resultados de ttulos y CVt % cardas Reliance

El ttulo y CVt% estn dentro de los parmetros de trabajo establecidos por
la fbrica.
Material Reliance (INDIA)
Chapn polister

73
32
Neumafl 65/35
42
Tabla 5.10. Conteo neps/gramo polister Reliance
- 137 -
ngel C. Egas R.
cinta de polister Reliance (INDIA), en las seis cardas de polister que
tiene la empresa. Las pruebas las tenemos en los anexos nmero: 8, 9, 10,
11, 12 y 13, los resultados de estas son:
CINTA RELIANCE
CARDA # 1
CARDA # 2
CARDA # 3
CARDA # 4
CARDA # 5
CARDA # 6
PROMEDIO
Um %
3,23
3,07
3,15
3,13
3,57
3,10
3,21
CVm %
4,22
3,85
3,95
3,94
4,48
3,89
4,06
Tabla 5.11. Resultados CVm % cardas Reliance

5.1.3. PRUEBAS USTER Y CONTROL DE CALIDAD DE CINTA DE
CARDA CON POLISTER SAMSUNG (CHINA).
Samsung (CHINA) fue de ttulo, conteo de neps por gramo y prueba de
CONTROL DE TTULO: cardas 1 a 6 Samsung
- 138 -
ngel C. Egas R.
con respecto a
Tabla 5.12. Registro de ttulos de cardas Samsung

Luego del proceso gravimtrico de cardas con material polister Samsung
CINTA SAMSUNG
CARDA # 1
CARDA # 2
CARDA # 3
CARDA # 4
CARDA # 5
CARDA # 6
TTULO
5,974
5,970
6,023
5,985
6,012
5,965
CVt %
2,54
2,16
2,12
2,49
2,04
1,70
Tabla 5.13. Resultados de ttulos y CVt % cardas Samsung

la fbrica.
Material Samsung (CHINA)
Chapn polister
Neumafl 65/35

82
37
52
Tabla 5.14. Conteo neps/gramo polister Samsung

- 139 -
ngel C. Egas R.
cinta de polister Samsung (CHINA), en las seis cardas de polister que
tiene la empresa. Las pruebas las tenemos en los anexos nmeros: 15, 16,
17, 18,19 y 20, los resultados de estas son:
CINTA SAMSUNG
CARDA # 1
CARDA # 2
CARDA # 3
CARDA # 4
CARDA # 5
CARDA # 6
PROMEDIO
Um %
3,41
3,37
3,53
3,63
3,71
3,71
3,56
CVm %
4,41
4,23
4,36
4,55
4,67
4,63
4,48
Tabla 5.15. Resultados CVm % cardas Samsung

DE CARDA CON POLISTER DAK AMRICAS (INDIA).
Dak Amricas (INDIA) fue de ttulo, conteo de neps por gramo y prueba
de regularidad de masa.
CONTROL DE TTULO: cardas 1 a 6 Dak
- 140 -
ngel C. Egas R.
con respecto a
Tabla 5.16. Registro de ttulos cardas Dak

Luego del proceso gravimtrico de cardas con material polister Dak
CINTA DAK
CARDA # 1
CARDA # 2
CARDA # 3
CARDA # 4
CARDA # 5
CARDA # 6
TTULO
5,974
6,042
5,958
5,977
6,014
5,980
CVt %
2,02
2,00
2,36
1,80
1,98
2,45
Tabla 5.17. Resultados de ttulos y CVt % cardas Dak

la fbrica.
Material Dak Amricas (INDIA)
Chapn polister
99
55
Neumafl 65/35
75
Tabla 5.18. Conteo neps/gramo polister Dak

- 141 -
ngel C. Egas R.
cinta de polister Dak Amricas (INDIA), en las seis cardas de polister
que tiene la empresa. Las pruebas las tenemos en los anexos nmeros: 22,
23, 24, 25, 26 y 27, los resultados de estas son:
CINTA DAK
CARDA # 1
CARDA # 2
CARDA # 3
CARDA # 4
CARDA # 5
CARDA # 6
PROMEDIO
Um %
3,73
3,34
3,72
3,54
4,12
4,08
3,76
CVm %
4,77
4,19
4,64
4,48
5,19
5,19
4,74
Tabla 5.19. Resultados CVm % cardas Dak

5.2. PRUEBAS Y CONTROLES DE CALIDAD CINTA ESTIRAJES.
5.2.1. PRUEBAS USTER Y CONTROL DE CALIDAD DE CINTAS
DE ESTIRAJES CON MEZCLA DE POLISTER DUPONT
(USA).
El control de calidad gravimtrico que se realizo a estas cintas de estiraje
con mezcla de polister Dupont (USA) fue de ttulo, prueba de
CONTROL DE TTULO: 1erpaso, 2dopaso y 3erpaso
En los estirajes es donde realizamos la mezcla y el doblaje del polister con
el algodn, teniendo lo siguiente.
En el primer paso damos la mezcla del material, 4 cintas de polister de
6,00 ktex, con 2 cintas de algodn peinado de 6,00 ktex, teniendo la mezcla
de 65% Pes / 35% Co, con doblaje de 6 y estiraje total de 6.
Los ttulos en estirajes son:
1er paso = 6,00 ktex, o sea 6,00 gr por metro.
- 142 -
ngel C. Egas R.
2do paso = 5,50 ktex, o sea 5,50 gr por metro.

estirajes de primer, segundo y tercer paso, es el siguiente: se toma
aproximadamente unos 40 metros de material de cada mquina esto es para
mquinas de una salida y unos 20 metros por cada lado en mquinas de dos
salidas y se lleva al laboratorio, se corta con las tijeras 10 muestras de 1
metro de longitud sobre la tabla de corte cada una de forma discontinua,
pesa en orden cada una de las muestras, anota los resultados con respecto a
y CV % en el registro, en caso de encontrarse el promedio fuera de
estndar se da la accin correctiva.
Tabla 5.20. Registro de ttulos estirajes Dupont

Luego del proceso gravimtrico de cada estiraje con mezcla de polister.
Dupont tenemos los siguientes valores de ttulo:
CINTA DUPONT
TTULO
CVt %
1 paso
5,965
2,12
2do paso
er
5,483
1,75
er
5,006
0,65
er
4,999
0,48
3 paso LD
3 paso LI
Tabla 5.21. Resultados de ttulos y CVt % estirajes Dupont
- 143 -
ngel C. Egas R.

la fbrica.
cinta de primer paso, segundo paso y tercer paso con mezcla de polister
Dupont (USA). Las pruebas las tenemos en los anexos nmeros: 30, 31 y
32, los resultados de estas son:
Um %
CVm %
er
CINTA DUPONT
2,96
3,74
do
2,92
3,69
er
2,00
2,54
1 paso
2 paso
3 paso LD y LI
Tabla 5.22. Resultados CVm % estirajes Dupont

DE ESTIRAJES CON MEZCLA DE POLISTER RELIANCE
(INDIA).
con mezcla de polister Reliance (INDIA) fue de ttulo, prueba de
- 144 -
ngel C. Egas R.
Tabla 5.23. Registro de ttulos estirajes Reliance

Luego del proceso gravimtrico de cada estiraje con mezcla de polister
Reliance tenemos los siguientes valores de ttulo:
TTULO
CVt %
er
CINTA RELIANCE
5,961
1,61
do
2 paso
5,512
1,45
3er paso LD
4,997
0,60
4,994
0,58
1 paso
er
3 paso LI
Tabla 5.24. Resultados de ttulos y CVt % estirajes Reliance

la fbrica.
- 145 -
ngel C. Egas R.
Reliance (INDIA). Las pruebas las tenemos en los anexos nmeros: 34, 35
y 36, los resultados de estas son:
Um %
CVm %
er
CINTA RELIANCE
3,16
4,02
do
3,10
3,92
er
2,24
2,82
1 paso
2 paso
3 paso LD y LI
Tabla 5.25. Resultados CVm % estirajes Reliance

DE ESTIRAJES CON MEZCLA DE POLISTER SAMSUNG
(CHINA).
con mezcla de polister Samsung (CHINA) fue de ttulo, prueba de
- 146 -
ngel C. Egas R.
Tabla 5.26. Registro de ttulos estirajes Samsung

Samsung tenemos los siguientes valores de ttulo:
TTULO
CVt %
er
CINTA SAMSUNG
5,970
1,89
do
5,498
1,29
er
4,992
0,55
er
5,002
0,54
1 paso
2 paso
3 paso LD
3 paso LI
Tabla 5.27. Resultados de ttulos y CVt % estirajes Samsung

la fbrica.
- 147 -
ngel C. Egas R.
Samsung (CHINA). Las pruebas las tenemos en los anexos nmeros: 38, 39
y 40, los resultados de estas son:
Um %
CVm %
er
CINTA SAMSUNG
3,52
4,46
do
3,42
4,34
er
2,33
2,96
1 paso
2 paso
3 paso LD y LI
Tabla 5.28. Resultados CVm % estirajes Samsung

DE ESTIRAJES CON MEZCLA DE POLIESTER DAK
AMRICAS (INDIA).
con mezcla de polister Dak Amricas (INDIA) fue de ttulo, prueba de
- 148 -
ngel C. Egas R.
Tabla 5.29. Registro de ttulos estirajes Dak

Dak tenemos los siguientes valores de ttulo:
TTULO
CVt %
er
CINTA DAK
5,976
1,94
do
5,507
1,71
er
4,998
0,50
er
4,999
0,58
1 paso
2 paso
3 paso LD
3 paso LI
Tabla 5.30. Resultados de ttulos y CVt % estirajes Dak

la fbrica.
- 149 -
ngel C. Egas R.
Dak Amricas (INDIA). Las pruebas las tenemos en los anexos nmeros:
42, 43 y 44, los resultados de estas son:
Um %
CVm %
er
CINTA DAK
3,50
4,44
do
3,40
4,29
er
2,52
3,16
1 paso
2 paso
3 paso LD y LI
Tabla 5.31. Resultados CVm % estirajes Dak

5.3. PRUEBAS Y CONTROLES DE CALIDAD PABILO.
5.3.1. PRUEBAS USTER Y CONTROL DE CALIDAD DE PABILO
CON MEZCLA DE POLISTER DUPONT (USA).
El control de calidad gravimtrico que se realizo a este pabilo con mezcla
de polister Dupont (USA) fue de ttulo, torsiones por metro y prueba de
CONTROL DE TTULO:
El ttulo en pabileras es de 0,700 ktex.
Primeramente se enumerar cada una de las 10 bobinas recolectadas de la
pabilera de acuerdo al programa de muestreo que se tenga en laboratorio,
coloca la bobina en la casa blanca del devanador de pabilo, pasa la mecha
por el gua pabilo y entre el rodillo superior y la rueda inferior del
devanador de pabilo, gira la rueda inferior con la mano derecha y hace
coincidir la lnea roja de la rueda con la seal del pequeo mesn del
devanador de pabilo, corta el material con la cuchilla del devanador de
pabilo, encera el contador del devanador de pabilo moviendo la palanca. Da
impulso a la bobina con la mano izquierda y gira con la mano derecha la
- 150 -
ngel C. Egas R.
rueda inferior hasta obtener los 10 metros de muestra, corta el material con
la cuchilla del devanador de pabilo el nmero de muestras, pesa en orden
cada una de las muestras.
Anota los resultados con respecto a y CV %, en el registro, evala los
resultados en caso de encontrarse el promedio fuera de estndar se da la
accin correctiva.
Tabla 5.32. Registro de ttulos pabilera Dupont

Luego del proceso gravimtrico del pabilo con mezcla de polister Dupont
PABILO DUPONT
TTULO
CVt %
0,6970
1,31
er
3 toyota
Tabla 5.33. Resultados de ttulos y CVt % pabilera Dupont

la fbrica.
Es la torsin mnima que se da al material para qu resista a los procesos
siguientes de transporte, enrollado y estirajes.
- 151 -
ngel C. Egas R.
Sin encender el torsimetro, coloca la pesa N 1 para que haya un poco de
tensin, pone el dial de la pinza mvil en la sptima lnea de su escala,
introduce en la pinza mvil y en la pinza fija 50 cm. de pabilo, abre la
pinza fija y sin sacar el pabilo hala de este, desplazando el dial de la pinza
mvil hasta 0, pone en marcha el torsimetro manualmente en el sentido
contrario (S) a las torsiones del pabilo (Z), es decir, destuerce el pabilo.
Cuenta cada una de las vueltas o torsiones hasta que se observe en el pabilo
que sus fibras estn paralelas, divide en la mitad las fibras paralelas hasta la
pinza fija, completa el nmero de torsiones manualmente; este nmero
multiplica por 2, es el nmero de torsiones que tiene el pabilo.
Anota cada uno de los datos en el formato si est dentro del estndar,
calcula el
y el CV%, de acuerdo a las formulas estadsticas, en caso de
encontrarse el promedio fuera de estndar se da la accin correctiva.
PABILO DUPONT
er
3 toyota
TORSIN
30 tpm
Tabla 5.34. Resultados de torsin pabilera Dupont

pabilo con mezcla de polister Dupont (USA). Las pruebas las tenemos en
el anexo nmero: 47, los resultados de estas son:
PABILO DUPONT
er
3 toyota
Um %
CVm %
2,87
3,61
Tabla 5.35. Resultados CVm % pabilera Dupont
- 152 -
ngel C. Egas R.

CON MEZCLA DE POLISTER RELIANCE (INDIA).
de polister Reliance (INDIA) fue de ttulo, torsiones por metro y prueba
CONTROL DE TTULO:
accin correctiva.
Tabla 5.36. Registro de ttulos pabilera Reliance

- 153 -
ngel C. Egas R.
Luego del proceso gravimtrico del pabilo con mezcla de polister

Reliance tenemos los siguientes valores de ttulo:
PABILO RELIANCE
TTULO
CVt %
0,6984
0,93
er
3 toyota
Tabla 5.37. Resultados de ttulos y CVt % pabilera Reliance

la fbrica.
calcula el
PABILO RELIANCE
er
3 toyota
TORSIN
29 tpm
Tabla 5.38. Resultados de torsin pabilera Reliance

- 154 -
ngel C. Egas R.

pabilo con mezcla de polister Reliance (INDIA). Las pruebas las
tenemos en el anexo nmero: 49, los resultados de estas son:
PABILO RELIANCE
er
3 toyota
Um %
CVm %
2,99
3,79
Tabla 5.39. Resultados CVm % pabilera Reliance

CON MEZCLA DE POLISTER SAMSUNG (CHINA).
de polister Samsung (CHINA) fue de ttulo, torsiones por metro y prueba
CONTROL DE TTULO:
accin correctiva.
- 155 -
ngel C. Egas R.
Tabla 5.40. Registro de ttulos pabilera Samsung

Luego del proceso gravimtrico del pabilo con mezcla de polister
Samsung tenemos los siguientes valores de ttulo:
PABILO SAMSUNG
TTULO
CVt %
0,6961
1,16
er
3 toyota
Tabla 5.41. Resultados de ttulos y CVt % pabilera Samsung

la fbrica.
- 156 -
ngel C. Egas R.
calcula el
PABILO SAMSUNG
TORSIN
er
3 toyota
28 tpm
Tabla 5.42. Resultados de torsin pabilera Samsung

pabilo con mezcla de polister Samsung (CHINA). Las pruebas las
PABILO SAMSUNG
er
3 toyota
Um %
CVm %
3,15
3,98
Tabla 5.43. Resultados CVm % pabilera Samsung

CON MEZCLA DE POLISTER DAK AMRICAS (INDIA).
de polister Dak Amricas (INDIA) fue de ttulo, torsiones por metro y
prueba de regularidad de masa.
CONTROL DE TTULO:
- 157 -
ngel C. Egas R.

accin correctiva.
Tabla 5.44. Registro de ttulos pabilera Dak

Luego del proceso gravimtrico del pabilo con mezcla de polister Dak
PABILO DAK
TTULO
CVt %
0,6970
1,79
er
3 toyota
Tabla 5.45. Resultados de ttulos y CVt % pabilera Dak

El ttulo y CVt % estn dentro de los parmetros de trabajo establecidos por
la fbrica.
- 158 -
ngel C. Egas R.
calcula el
PABILO DAK
TORSIN
er
3 toyota
31 tpm
Tabla 5.46. Resultados de torsin pabilera Dak

pabilo con mezcla de polister Dak Amricas (INDIA). Las pruebas las
PABILO DAK
er
3 toyota
Um %
CVm %
3,35
4,22
Tabla 5.47. Resultados CVm % pabilera Dak
- 159 -
ngel C. Egas R.
5.4. PRUEBAS Y CONTROLES DE CALIDAD HILO 20 TEX

URDIDO Y 23,5 TEX TRAMA.
5.4.1. PRUEBAS USTER Y CONTROL DE CALIDAD DE HILO 20
TEX URDIDO Y 23,5 TEX TRAMA CON MEZCLA DE
POLISTER DUPONT (USA).
El control de calidad gravimtrico que se realizo a estos hilos con mezcla
de polister Dupont (USA) fue de ttulo, torsin por metro y prueba de
CONTROL DE TTULO Y TORSIONES: hilo 20 tex urdido e hilo 23,5
tex trama Dupont.
Procedimiento en la devanadora.
Lleva 10 canillas de la hila, 5 de cada lado enumeradas en secuencia,
coloca las canillas en la porta bobinas. Pasa el material por el gua hilos,
pasa el hilo por el tensimetro, pasa el material por los conductores de hilo
hasta la primera aspa que posee los dispositivos para asegurar los hilos,
verifica que el contador de paro de la devanadora de hilo este en 100
metros y encera el contador de metros de prueba presionando el botn
negro y enciende el equipo presionando el swich (start), corta el hilo de
cada dispositivo de la primera aspa, saca las madejas de hilo de las aspas.
Proceso gravimtrico ttulo.
Pesa en orden cada una de las muestras, anota los resultados emitidos por la
balanza, con respecto a y CV%, en el registro, evala los resultados. En
caso de encontrarse el promedio fuera de estndar se da la accin
correctiva.
- 160 -
ngel C. Egas R.
Tabla 5.48. Registro de ttulos hilo 20 tex y 23,5 tex Dupont

Luego del proceso gravimtrico del hilo 20 tex y 23,5 tex con mezcla de
polister Dupont tenemos los siguientes valores de ttulo:
HILO DUPONT
TTULO
CVt %
20 tex urdido
19,977
1,07
23,5 tex trama
23,488
0,41
Tabla 5.49. Resultados de ttulos y CVt % 20 tex y 23,5 tex Dupont

la fbrica.
Proceso gravimtrico torsin.
Verifica conexin del torsimetro, coloca la pesa para tensin de hilo de
acuerdo a la tabla:
HILO DUPONT
PESA No
10
12
Tabla 5.50. Nmero de pesas para hilo 20 tex y 23,5 tex

frmula, PESA N = 0,494 * Tex. Siendo 0,494 una constante dada por la
casa fabricante del torsimetro.
- 161 -
ngel C. Egas R.
Pone el dial de la pinza mvil en la sptima lnea de su escala, introduce en

la pinza mvil y en la pinza fija 50 cm. de hilo, abre la pinza fija y sin sacar
el hilo, hala de este desplazando el dial hasta 0, presiona el botn start
para poner en marcha el torsimetro, procede a determinar las torsiones en
orden y anota el dato en el formato, en caso de encontrarse el promedio
fuera de estndar se da la accin correctiva.
HILO DUPONT
TORSIN
892 tpm
659 tpm
Tabla 5.51. Resultados de torsin para hilo 20 tex y 23,5 tex Dupont
hilo 20 tex urdido y 23,5 tex trama, con mezcla de polister Dupont
(USA). Las pruebas las tenemos en los anexos nmeros: 56 y 58, los
resultados de estas son:
RESULTADO DE LAS PRUEBAS PROCESO HILADO 20 TEX URDIDO
URDIDO 20 Tex PEINADO
PROCESO HILADO
MEZCLA PES DUPONT
CVm%
PF -40%
PF-50%
PG+50%
NEPS +200%
PILOS IDAD
12,92
42
88
107
4,57
RESULTADO DE LAS PRUEBAS PROCESO HILADO 23,5 TEX TRAMA

TRAMA 23,5 Tex PEINADO
PROCESO HILADO
MEZCLA PES DUPONT
CVm%
PF -40%
PF-50%
PG+50%
NEPS +200%
PILOS IDAD
11,13
18
24
36
4,76
Tabla 5.52. Resultados CVm % para hilo 20 tex y 23,5 tex Dupont
- 162 -
ngel C. Egas R.

POLISTER RELIANCE (INDIA).
de polister Reliance (INDIA) fue de ttulo, torsin por metro y prueba de
CONTROL DE TTULOY TORSIONES: hilo 20 tex urdido e hilo 23,5
tex trama Reliance.
correctiva.
Tabla 5.53. Registro de ttulos hilo 20 tex y 23,5 tex Reliance
- 163 -
ngel C. Egas R.
polister Reliance tenemos los siguientes valores de ttulo:
HILO RELIANCE
TTULO
CVt %
20 tex urdido
20,033
1,30
23,5 tex trama
23,538
0,51
Tabla 5.54. Resultados de ttulos y CVt % 20 tex y 23,5 tex Reliance

la fbrica.
acuerdo a la tabla:
HILO RELIANCE
PESA No
10
12

HILO RELIANCE
TORSIN
893 tpm
653 tpm
Tabla 5.56. Resultados de torsin para hilo 20 tex y 23,5 tex Reliance
- 164 -
ngel C. Egas R.

hilo 20 tex urdido y 23,5 tex trama, con mezcla de polister Reliance
(INDIA). Las pruebas las tenemos en los anexos nmeros: 60 y 62, los
PROCESO HILADO
MEZCLA PES RELIANCE
CVm%
PF -40%
PF-50%
PG+50%
NEPS +200%
PILOS IDAD
13,13
102
49
80
4,08

PROCESO HILADO
MEZCLA PES RELIANCE
CVm%
PF -40%
PF-50%
PG+50%
NEPS +200%
PILOS IDAD
11,57
24
30
28
4,52
Tabla 5.57. Resultados CVm % para hilo 20 tex y 23,5 tex Reliance

POLISTER SAMSUNG (CHINA).
de polister Samsung (CHINA) fue de ttulo, torsin por metro y prueba de
CONTROL DE TTULO Y TORSIONES: hilo 20 tex urdido e hilo 23,5
tex trama Samsung.
- 165 -
ngel C. Egas R.

correctiva.
Tabla 5.58. Registro de ttulos hilo 20 tex y 23,5 tex Samsung

polister Samsung tenemos los siguientes valores de ttulo:
HILO SAMSUNG
TTULO
CVt %
20 tex urdido
19,946
1,02
23,5 tex trama
23,500
0,36
Tabla 5.59. Resultados de ttulos y CVt % 20 tex y 23,5 tex Samsung

la fbrica.
acuerdo a la tabla:
HILO SAMSUNG
PESA No
10
12

- 166 -
ngel C. Egas R.

HILO SAMSUNG
TORSIN
888 tpm
656 tpm
Tabla 5.61. Resultados de torsin para hilo 20 tex y 23,5 tex Samsung
hilo 20 tex urdido y 23,5 tex trama, con mezcla de polister Samsung
(CHINA). Las pruebas las tenemos en los anexos nmeros: 64 y 66, los
PROCESO HILADO
MEZCLA PES SAMSUNG
CVm%
PF -40%
PF-50%
PG+50%
NEPS +200%
PILOS IDAD
13,32
116
58
66
3,82

PROCESO HILADO
MEZCLA PES SAMSUNG
CVm%
PF -40%
PF-50%
PG+50%
NEPS +200%
PILOS IDAD
11,82
49
23
23
4,48
Tabla 5.62. Resultados CVm % para hilo 20 tex y 23,5 tex Samsung
- 167 -
ngel C. Egas R.

POLISTER DAK AMRICAS (INDIA).
de polister Dak Amricas (INDIA) fue de ttulo, torsin por metro y
prueba de regularidad de masa.
CONTROL DE TTULOY TORSIONES: hilo 20 tex urdido e hilo 23,5
tex trama Dak.
PROCEDIMIENTO EN LA DEVANADORA.
correctiva.
Tabla 5.63 Registro de ttulos hilo 20 tex y 23,5 tex Dak

- 168 -
ngel C. Egas R.
polister Dak tenemos los siguientes valores de ttulo:
HILO DAK
TTULO
CVt %
20 tex urdido
20,026
1,49
23,5 tex trama
23,503
0,43
Tabla 5.64. Resultados de ttulos y CVt % 20 tex y 23,5 tex Dak

la fbrica.
acuerdo a la tabla:
HILO DAK
PESA No
10
12

HILO DAK
TORSIN
896 tpm
657 tpm
Tabla 5.66. Resultados de torsin para hilo 20 tex y 23,5 tex Dak
- 169 -
ngel C. Egas R.

hilo 20 tex urdido y 23,5 tex trama, con mezcla de polister Dak (INDIA).
Las pruebas las tenemos en los anexos nmeros: 68 y 70, los resultados de
estas son:
PROCESO HILADO
MEZCLA PES DAK
CVm%
PF -40%
PF-50%
PG+50%
NEPS +200%
PILOS IDAD
13,55
132
53
62
4,23

PROCESO HILADO
MEZCLA PES DAK
CVm%
PF -40%
PF-50%
PG+50%
NEPS +200%
PILOS IDAD
11,99
47
30
34
4,47
Tabla 5.67. Resultados CVm % para hilo 20 tex y 23,5 tex Dak
- 170 -
ngel C. Egas R.
CAPTULO VI
6. ANLISIS COMPARATIVO DE CALIDAD.

El anlisis comparativo en polister de diferentes procedencias con mezcla
con algodn que se realizo con las diferentes pruebas nos sirvi de gua
importante para valorar la calidad al trabajar con material polister de
diferente procedencia.
En la fbrica textil tejidos Pintex de la cuidad de Quito cuyo accionar es la
fabricacin de tela para la utilizacin en diferentes artculos terminados
como: hilos , sbanas, cobertores y edredones, nos encontramos con un
gran inconveniente que es bajar los costos e incrementar la calidad de
nuestros productos con la utilizacin de una nueva materia de diferente
procedencia, en este caso un nuevo polister.
En base a que no hay un estudio sobre la reduccin de costos de
produccin en la hilatura nos hemos visto en la necesidad de hacer pruebas
con diferentes materias primas en este caso la fibra de polister,
actualmente se procesa la mezcla 65/35 Pes/Co, con polister Dupont
(USA) de alto costo, para lo cual haremos pruebas con Reliance (INDIA),
Samsung (CHINA) y Dak Amricas (INDIA), para tomar la decisin con
qu tipo de (pes), tenemos iguales o mejores caractersticas de calidad
mediante la utilizacin de las estadsticas Uster 2001, por lo que se
tornaron preponderante las realizaciones de estas pruebas.
Con los diferentes anlisis de los hilados en mezcla con polister de
distintas procedencias, se podr tomar la decisin ms conveniente de la
materia prima que se va a elegir, tomando los mejores resultados de
calidad, bajos costos de produccin y satisfacer las necesidades de
nuestros clientes internos, externos y as poder justificar la ejecucin de
este proyecto para el bienestar de los trabajadores, accionistas y estabilidad
de la empresa.
En pocas de crisis la necesidad de analizar los gastos es mayor porque la
empresa debe sobrevivir, ya que la materia prima es el mayor factor de
costo en hilandera, es necesario centrar la mirada en bajar los costos de
produccin, trabajando o haciendo diferentes pruebas con otras materias
textiles (polister), pero sin afectar la calidad del hilo, ya que esta es el
factor primordial de supervivencia y prestigio de la empresa textil tejidos
Pintex.
- 171 -
ngel C. Egas R.
Los requerimientos de calidad, mejores precios, entre otros, son una

constante en todos los negocios, lo cual promueve a las empresas
productoras a indagar iniciativas que lleven a reducir los costos de
produccin, ya que en cualquier organizacin especialmente si se encuentra
dentro de una economa competitiva debe presentar un producto de buena
calidad pero no de costos excesivos.
Las estadsticas Uster de calidad son empleadas para valorar la calidad en
porcentaje comparando la regularidad del material. Son el resultado de
anlisis de un gran nmero de muestras de hilos fabricados en diferentes
pases. Al evaluarse los resultados no han podido tenerse en cuenta las
diferentes proveniencias de las fibras as como los parmetros de
fabricacin tales como: velocidades de produccin, de los hilos.
Adems es sabido que por ejemplo una mquina de hilar de ninguna
manera puede trabajar ptimamente si la cinta o mecha de alimentacin
eventualmente contienen variaciones pronunciadas; en caso de una cinta
deficiente del material de alimentacin una mquina de hilar siempre
producir un hilo irregular, por muy bien graduada que la misma est.
CALIFICACIN DE ESTADSTICAS USTER
% de calidad
5-9
10 - 24
25 - 49
50 - 74
75 - 89
90 - 95
Calificacin
Sobresaliente
Muy bueno
Bueno
Medio
Irregular
Malo
Tabla 6.1. Calificacin de calidad estadsticas Uster
- 172 -
ngel C. Egas R.
6.1 ANLISIS COMPARATIVO DE CALIDAD CON LA MEZCLA

DE POLISTER DUPONT CON RESPECTO A LA MEZCLA
CON POLISTER RELIANCE (INDIA).
A continuacin se detallan las pruebas que se realizaron con el Uster III,
para poder efectuar un anlisis comparativo de calidad entre las mezclas de
polister Dupont con respecto a la mezcla con polister Reliance (INDIA).
Resultados pruebas Uster cardado.
CARDAS PES DUPONT
N
U%
CVm%
1
2,96
3,92
2
2,60
3,27
3
2,58
3,26
4
2,74
3,43
5
3,20
4,03
6
2,67
3,37
2,79
3,55
CARDAS PES RELIANCE

N
U%
CVm%
1
3,23
4,22
2
3,07
3,85
3
3,15
3,95
4
3,13
3,94
5
3,57
4,48
6
3,10
3,89
3,21
4,06
Tabla 6.2. Comparativos cardas Dupont con respecto a Reliance

Resultados pruebas Uster estirado.
ESTIRAJES PES DUPONT
N
U%
CVm%
er
1 paso
do
er
paso
3 paso
ESTIRAJES PES RELIANCE

N
U%
CVm%
er
2,96
3,74
1 paso
2,92
3,69
2,00
3,16
4,02
paso
3,10
3,92
3 paso
2,24
2,82
do
er
2,54
Tabla 6.3. Comparativos estirajes Dupont con respecto a Reliance

Resultados pruebas Uster pabilado.
PABILERA PES DUPONT
N
U%
CVm%
3
2,87
3,61
PABILERA PES RELIANCE

N
U%
CVm%
3
2,99
3,79
Tabla 6.4. Comparativos pabilado Dupont con respecto a Reliance
- 173 -
ngel C. Egas R.
Resultados pruebas Uster hilado 20 tex urdido.

HILO 20 TEX PES DUPONT
Um (%)
10,10
CVm (%)
12,92
Index (-)
1,80
Imperfecciones
Pa.delgadas (-40%)
42/km
Pa.delgadas (-50%)
0/km
Par.gruesas (+50%)
88/km
Neps (+200%)
107/km
Ttulo rel. (%)
100
Pilosidad (-)
4,57
Sh (-)
1,05
HILO 20 TEX PES RELIANCE

Um (%)
10,36
CVm (%)
13,13
Index (-)
1,54
Imperfecciones
Pa.delgadas (-40%)
102/km
Pa.delgadas (-50%)
2/km
Par.gruesas (+50%)
49/km
Neps (+200%)
80/km
Ttulo rel. (%)
100
Pilosidad (-)
4,08
Sh (-)
0,86
Tabla 6.5. Comparativos hilo 20 tex Dupont con respecto a Reliance

Resultados pruebas Uster hilado 23,5 tex trama.
HILO 23,5 TEX PES DUPONT
Um (%)
8,77
CVm (%)
11,13
Index (-)
1,42
Imperfecciones
Pa.delgadas (-40%)
18/km
Pa.delgadas (-50%)
0/km
Par.gruesas (+50%)
24/km
Neps (+200%)
36/km
Ttulo rel. (%)
100
Pilosidad (-)
4,76
Sh (-)
0,98
HILO 23,5 TEX PES RELIANCE

Um (%)
9,12
CVm (%)
11,57
Index (-)
1,48
Imperfecciones
Pa.delgadas (-40%)
24/km
Pa.delgadas (-50%)
0/km
Par.gruesas (+50%)
30/km
Neps (+200%)
28/km
Ttulo rel. (%)
100
Pilosidad (-)
4,52
Sh (-)
0,92
Tabla 6.6. Comparativos hilo 23,5 tex Dupont con respecto a Reliance
Luego de las pruebas pertinentes que se ha realizado al material se ha
obtenido los siguientes resultados y con los mismos analizar el nivel de
calidad o porcentaje con las estadsticas Uster.
Resultados de calidad con las estadsticas Uster cardado.
Cardas Poliester Dupont
CVm %
% de calidad
Promedio
3,55
37,5
Cardas Poliester Reliance

CVm %
% de calidad
Promedio
4,06
55
Tabla 6.7. Comparativos de calidad cardado Dupont con respecto a

Reliance
- 174 -
ngel C. Egas R.
Resultados de calidad con las estadsticas Uster estirado.

Estirajes Poliester Dupont
CVm %
% de calidad
3er paso
2,54
4,97
Estirajes Poliester Reliance

CVm %
% de calidad
3er paso
2,82
13,57
Tabla 6.8. Comparativos de calidad estirado Dupont con respecto a

Reliance
Resultados de calidad con las estadsticas Uster pabilado.

Pabilera Poliester Dupont
CVm %
% de calidad
Promedio
3,61
34
Pabilera Poliester Reliance

CVm %
% de calidad
Promedio
3,79
41
Tabla 6.9. Comparativos de calidad pabilado Dupont con respecto a

Reliance
Resultados de calidad con las estadsticas Uster hilado 20 tex urdido.

Um (%)
10,10
CVm (%)
12,92
Index (-)
1,80
Imperfecciones
Pa.delgadas (-40%) 42/km
Par.gruesas (+50%) 88/km
Neps (+200%)
107/km
Ttulo rel. (%)
100
Pilosidad (-)
4,57
Sh (-)
1,05
% USTER
49
50
5
71
59
60
HILO 20 TEX PES RELIANCE
Um (%)
10,36
CVm (%)
13,13
Index (-)
1,54
Imperfecciones
Par.gruesas (+50%) 49/km
Neps (+200%)
80/km
Ttulo rel. (%)
100
Pilosidad (-)
4,08
Sh (-)
0,86
% USTER
54
80
22
47
44
33
Tabla 6.10. Comparativos de calidad hilado Dupont con respecto a

Reliance
- 175 -
ngel C. Egas R.
Resultados de calidad con las estadsticas Uster hilado 23,5 tex trama.
Um (%)
CVm (%)
Index (-)
Imperfecciones
Pa.delgadas (-40%)
Pa.delgadas (-50%)
Par.gruesas (+50%)
Neps (+200%)
Ttulo rel. (%)
Pilosidad (-)
Sh (-)
% USTER
8,77
11,13
1,42
18/km
0/km
24/km
36/km
100
4,76
0,98
HILO 23,5 TEX PES RELIANCE
Um (%)
CVm (%)
Index (-)
Imperfecciones
Pa.delgadas (-40%)
Pa.delgadas (-50%)
Par.gruesas (+50%)
Neps (+200%)
Ttulo rel. (%)
Pilosidad (-)
22
42
5
30
21
58
Sh (-)
9,12
11,57
1,48
24/km
0/km
30/km
28/km
100
4,52
0,92
% USTER
33
51
5
40
11
45

Reliance
6.2. ANLISIS COMPARATIVO DE CALIDAD CON LA MEZCLA

CON POLISTER SAMSUNG (CHINA).
polister Dupont con respecto a la mezcla con polister Samsung
(CHINA).
CARDAS PES DUPONT
N
U%
CVm%
1
2,96
3,92
2
2,60
3,27
3
2,58
3,26
4
2,74
3,43
5
3,20
4,03
6
2,67
3,37
2,79
3,55
CARDAS PES SAMSUNG

N
U%
CVm%
1
3,41
4,41
2
3,37
4,23
3
3,53
4,36
4
3,63
4,55
5
3,71
4,67
6
3,71
4,63
3,56
4,48
Tabla 6.12. Comparativos cardas Dupont con respecto a Samsung
- 176 -
ngel C. Egas R.

N
U%
CVm%
1e r paso
do
er
paso
3 paso
2,96
2,92
2,00
ESTIRAJES PES SAMSUNG

N
U%
CVm%
1e r paso
3,74
3,52
4,46
paso
3,42
4,34
3 paso
2,33
2,96
do
3,69
er
2,54
Tabla 6.13. Comparativos estirajes Dupont con respecto a Samsung

PABILERA PES DUPONT
N
U%
CVm%
1
2,87
3,61
PABILERA PES SAMSUNG

N
U%
CVm%
1
3,15
3,98
Tabla 6.14. Comparativos pabilado Dupont con respecto a Samsung

Um (%)
10,10
CVm (%)
12,92
Index (-)
1,80
Imperfecciones
Pa.delgadas (-40%)
42/km
Pa.delgadas (-50%)
0/km
Par.gruesas (+50%)
88/km
Neps (+200%)
107/km
Ttulo rel. (%)
100
Pilosidad (-)
4,57
Sh (-)
1,05
HILO 20 TEX PES SAMSUNG

Um (%)
10,52
CVm (%)
13,32
Index (-)
1,57
Imperfecciones
Pa.delgadas (-40%)
116/km
Pa.delgadas (-50%)
2/km
Par.gruesas (+50%)
58/km
Neps (+200%)
66/km
Ttulo rel. (%)
100
Pilosidad (-)
3,82
Sh (-)
0,85
Tabla 6.15. Comparativos hilo 20 tex Dupont con respecto a Samsung
- 177 -
ngel C. Egas R.

Um (%)
8,77
CVm (%)
11,13
Index (-)
1,42
Imperfecciones
Pa.delgadas (-40%)
18/km
Pa.delgadas (-50%)
0/km
Par.gruesas (+50%)
24/km
Neps (+200%)
36/km
Ttulo rel. (%)
100
Pilosidad (-)
4,76
Sh (-)
0,98
HILO 23,5 TEX PES SAMSUNG

Um (%)
9,35
CVm (%)
11,82
Index (-)
1,51
Imperfecciones
Pa.delgadas (-40%)
49/km
Pa.delgadas (-50%)
1/km
Par.gruesas (+50%)
23/km
Neps (+200%)
23/km
Ttulo rel. (%)
100
Pilosidad (-)
4,48
Sh (-)
0,93
Tabla 6.16. Comparativos hilo 23,5 tex Dupont con respecto a Samsung

obtenido los siguientes resultados, analizando el nivel de calidad o
porcentaje con las estadsticas Uster.
CVm %
% de calidad
Promedio
3,55
37,5
Cardas Poliester Samsung

CVm %
% de calidad
Promedio
4,48
71
Tabla 6.17. Comparativos de calidad cardado Dupont con respecto a

Samsung
CVm %
% de calidad
3er paso
2,54
4,97
Estirajes Poliester Samsung

CVm %
% de calidad
3er paso
2,96
17,85
Tabla 6.18. Comparativos de calidad estirado Dupont con respecto a

Samsung
- 178 -
ngel C. Egas R.

CVm %
% de calidad
Promedio
3,61
34
Pabilera Poliester Samsung

CVm %
% de calidad
Promedio
3,98
45,45
Tabla 6.19. Comparativos de calidad pabilado Dupont con respecto a

Samsung
Um (%)
CVm (%)
Index (-)
Imperfecciones
Pa.delgadas (-40%)
Pa.delgadas (-50%)
Par.gruesas (+50%)
Neps (+200%)
Ttulo rel. (%)
Pilosidad (-)
Sh (-)
10,10
12,92
1,80
42/km
0/km
88/km
107/km
100
4,57
1,05
% USTER
HILO 20 TEX PES SAMSUNG
Um (%)
CVm (%)
Index (-)
Imperfecciones
Pa.delgadas (-40%)
Pa.delgadas (-50%)
Par.gruesas (+50%)
Neps (+200%)
Ttulo rel. (%)
Pilosidad (-)
49
50
5
71
59
60
Sh (-)
10,52
13,32
1,57
116/km
2/km
58/km
66/km
100
3,82
0,85
% USTER
59
84
22
54
34
17

Samsung
Um (%)
CVm (%)
Index (-)
Imperfecciones
Pa.delgadas (-40%)
Pa.delgadas (-50%)
Par.gruesas (+50%)
Neps (+200%)
Ttulo rel. (%)
Pilosidad (-)
Sh (-)
8,77
11,13
1,42
18/km
0/km
24/km
36/km
100
4,76
0,98
% USTER
22
42
5
30
21
58
HILO 23,5 TEX PES SAMSUNG
Um (%)
CVm (%)
Index (-)
Imperfecciones
Pa.delgadas (-40%)
Pa.delgadas (-50%)
Par.gruesas (+50%)
Neps (+200%)
Ttulo rel. (%)
Pilosidad (-)
Sh (-)
9,35
11,82
1,51
49/km
1/km
23/km
23/km
100
4,48
0,93
% USTER
39
74
22
28
5
43

Samsung
- 179 -
ngel C. Egas R.
6.3. ANLISIS COMPARATIVO DE CALIDAD CON LA MEZCLA

CON POLISTER DAK AMRICAS (INDIA).
polister Dupont con respecto a la mezcla con polister Dak Amricas
(INDIA).
CARDAS PES DUPONT
N
U%
CVm%
1
2,96
3,92
2
2,60
3,27
3
2,58
3,26
4
2,74
3,43
5
3,20
4,03
6
2,67
3,37
2,79
3,55
CARDAS PES DAK

N
U%
CVm%
1
3,73
4,77
2
3,34
4,19
3
3,72
4,64
4
3,54
4,48
5
4,12
5,19
6
4,08
5,19
3,76
4,74
Tabla 6.22. Comparativos cardas Dupont con respecto a Dak

N
U%
CVm%
ESTIRAJES PES DAK

N
U%
CVm%
1er paso
2,96
3,74
1er paso
3,50
4,44
2do paso
2,92
3,69
2do paso
3,40
4,29
3er paso
2,00
2,54
3er paso
2,52
3,16
Tabla 6.23. Comparativos estirajes Dupont con respecto a Dak

PABILERA PES DUPONT
N
U%
CVm%
1
2,87
3,61
PABILERA PES DAK

N
U%
CVm%
1
3,35
4,22
Tabla 6.24. Comparativos pabilado Dupont con respecto a Dak
- 180 -
ngel C. Egas R.

Um (%)
10,10
CVm (%)
12,92
Index (-)
1,80
Imperfecciones
Pa.delgadas (-40%)
42/km
Pa.delgadas (-50%)
0/km
Par.gruesas (+50%)
88/km
Neps (+200%)
107/km
Ttulo rel. (%)
100
Pilosidad (-)
4,57
Sh (-)
1,05
HILO 20 TEX PES DAK

Um (%)
10,63
CVm (%)
13,55
Index (-)
1,60
Imperfecciones
Pa.delgadas (-40%)
132/km
Pa.delgadas (-50%)
7/km
Par.gruesas (+50%)
53/km
Neps (+200%)
62/km
Ttulo rel. (%)
100
Pilosidad (-)
4,23
Sh (-)
0,92
Tabla 6.25. Comparativos hilo 20 tex Dupont con respecto a Dak

Um (%)
8,77
CVm (%)
11,13
Index (-)
1,42
Imperfecciones
Pa.delgadas (-40%)
18/km
Pa.delgadas (-50%)
0/km
Par.gruesas (+50%)
24/km
Neps (+200%)
36/km
Ttulo rel. (%)
100
Pilosidad (-)
4,76
Sh (-)
0,98
HILO 23,5 TEX PES DAK

Um (%)
9,45
CVm (%)
11,99
Index (-)
1,53
Imperfecciones
Pa.delgadas (-40%)
47/km
Pa.delgadas (-50%)
1/km
Par.gruesas (+50%)
30/km
Neps (+200%)
34/km
Ttulo rel. (%)
100
Pilosidad (-)
4,47
Sh (-)
0,95
Tabla 6.26. Comparativos hilo 23,5 tex Dupont con respecto a Dak
obtenido los siguientes resultados, analizando el nivel de calidad o
porcentaje con las estadsticas Uster.
- 181 -
ngel C. Egas R.

CVm %
% de calidad
Promedio
3,55
37,5
Cardas Poliester Dak

CVm %
% de calidad
Promedio
4,74
77
Tabla 6.27. Comparativos de calidad cardado Dupont con respecto a Dak

CVm %
% de calidad
3er paso
2,54
4,97
Estirajes Poliester Dak

CVm %
% de calidad
3er paso
3,16
25
Tabla 6.28. Comparativos de calidad estirado Dupont con respecto a Dak

CVm %
% de calidad
Promedio
3,61
34
Pabilera Poliester Dak

CVm %
% de calidad
Promedio
4,22
60
Tabla 6.29. Comparativos de calidad pabilado Dupont con respecto a Dak

Um (%)
CVm (%)
Index (-)
Imperfecciones
Pa.delgadas (-40%)
Pa.delgadas (-50%)
Par.gruesas (+50%)
Neps (+200%)
Ttulo rel. (%)
Pilosidad (-)
Sh (-)
10,10
12,92
1,80
42/km
0/km
88/km
107/km
100
4,57
1,05
% USTER
49
50
5
71
59
60
HILO 20 TEX PES DAK
Um (%)
CVm (%)
Index (-)
Imperfecciones
Pa.delgadas (-40%)
Pa.delgadas (-50%)
Par.gruesas (+50%)
Neps (+200%)
Ttulo rel. (%)
Pilosidad (-)
Sh (-)
10,63
13,55
1,60
132/km
7/km
53/km
62/km
100
4,23
0,92
% USTER
65
87
63
50
31
41
Tabla 6.30. Comparativos de calidad hilado Dupont con respecto a Dak
- 182 -
ngel C. Egas R.
Um (%)
CVm (%)
Index (-)
Imperfecciones
Pa.delgadas (-40%)
Pa.delgadas (-50%)
Par.gruesas (+50%)
Neps (+200%)
Ttulo rel. (%)
Pilosidad (-)
Sh (-)
% USTER
8,77
11,13
1,42
18/km
0/km
24/km
36/km
100
4,76
0,98
22
42
5
30
21
58
HILO 23,5 TEX PES DAK
Um (%)
CVm (%)
Index (-)
Imperfecciones
Pa.delgadas (-40%)
Pa.delgadas (-50%)
Par.gruesas (+50%)
Neps (+200%)
Ttulo rel. (%)
Pilosidad (-)
Sh (-)
9,45
11,99
1,53
47/km
1/km
30/km
34/km
100
4,47
0,95
% USTER
44
72
22
40
19
43
Tabla 6.31. Comparativos de calidad hilado Dupont con respecto a Dak

RESUMEN DEL ANLISIS COMPARATIVO DE LA CALIDAD CON
LAS ESTADSTICAS USTER
En base a los resultados obtenidos de calidad con las estadsticas Uster en

los procesos: cardado, estirado, pabilado e hilado se obtiene las siguientes
tablas de calificaciones de calidad.
CALIFICACIN DE ESTADSTICAS USTER
% de calidad
5-9
10 - 24
25 - 49
50 - 74
75 - 89
90 - 95
Calificacin
Sobresaliente
Muy bueno
Bueno
Medio
Irregular
Malo
Tabla 6.32. Clasificacin estadsticas Uster
- 183 -
ngel C. Egas R.
PROCESO CARDADO.
Las siguientes pruebas de valorizacin de calidad con las estadsticas Uster
del proceso cardado con mezcla de Dupont (USA), Reliance (INDIA),
Samsung (CHINA) y Dak Amricas (INDIA), las tenemos en los anexos
nmeros: 7, 14, 21, 28 y 29, los resultados de estas son:
CARDAS
CVm%
% CALIDAD USTER
DUPONT
3,55
37,5 % bueno
RELIANCE
4,06
55 % medio
SAMSUNG
4,48
71 % medio
DAK
4,74
77 % irregular
Tabla 6.33. Valorizacin de la calidad cardado con las estadsticas Uster

ANLISIS DE CALIDAD CARDADO.
Del anlisis de calidad obtenido en las pruebas de cardado con polister de
diferentes procedencias nos da como resultado que el polister Dupont con
un CVm% de 3,55 nos da un porcentaje de calidad Uster de 37,5 %
equivalente a bueno, respecto a polister Reliance con un CVm% de 4,06
nos da un porcentaje de calidad Uster de 55 % equivalente a medio,
respecto a polister Samsung con un CVm% de 4,48 nos da un porcentaje
de calidad Uster de 71 % equivalente a medio, respecto a polister Dak con
un CVm% de 4,74 nos da un porcentaje de calidad Uster de 77 %
equivalente a irregular.
PROCESO ESTIRADO.
del proceso estirado con mezcla de Dupont (USA), Reliance (INDIA),
ESTIRAJE
CVm%
% CALIDAD USTER
DUPONT
2,54
4,97 % sobresaliente
RELIANCE
2,82
13,57 % muy bueno
SAMSUNG
2,96
17,85 % muy bueno
DAK
3,16
25 % bueno
Tabla 6.34. Valorizacin de la calidad estirado con las estadsticas Uster

- 184 -
ngel C. Egas R.
ANLISIS DE CALIDAD ESTIRADO.

Del anlisis de calidad obtenido en las pruebas de estirado con mezcla de
polister de diferentes procedencias nos da como resultado que la mezcla
con polister Dupont con un CVm% de 2,54 nos da un porcentaje de
calidad Uster de 4,97 % equivalente a sobresaliente, respecto a la mezcla
polister Reliance con un CVm% de 2,82 nos da un porcentaje de calidad
Uster de 13,57 % equivalente a muy bueno, respecto a la mezcla polister
Samsung con un CVm% de 2,96 nos da un porcentaje de calidad Uster de
17,85 % equivalente a muy bueno, respecto a la mezcla polister Dak con
equivalente a bueno.
PROCESO PABILADO.
del proceso pabilado con mezcla de Dupont (USA), Reliance (INDIA),
PABILERA
CVm%
% CALIDAD USTER
DUPONT
3,61
34 % bueno
RELIANCE
3,79
41 % bueno
SAMSUNG
3,98
45,45 % bueno
DAK
4,22
60 % medio
Tabla 6.35. Valorizacin de la calidad pabilado con las estadsticas Uster

ANLISIS DE CALIDAD PABILADO.
Del anlisis de calidad obtenido en las pruebas de pabilado con mezcla de
polister de diferentes procedencias nos da como resultado que la mezcla
con polister Dupont con un CVm% de 3,61 nos da un porcentaje de
calidad Uster de 34 % equivalente a bueno, respecto a la mezcla polister
Reliance con un CVm% de 3,79 nos da un porcentaje de calidad Uster de
41 % equivalente a bueno, respecto a la mezcla polister Samsung con un
CVm% de 3,98 nos da un porcentaje de calidad Uster de 45,45 %
equivalente a bueno, respecto a la mezcla polister Dak con un CVm% de
4,22 nos da un porcentaje de calidad Uster de 60 % equivalente a medio.
- 185 -
ngel C. Egas R.
PROCESO HILADO 20 TEX URDIDO.

del proceso hilado 20 tex urdido con mezcla de Dupont (USA), Reliance
(INDIA), Samsung (CHINA) y Dak Amricas (INDIA), las tenemos en los
anexos nmeros: 57, 61, 65, 69, 72, 73, 74, 75, 76, 77 y 78, los resultados
de estas son:
HILO 20 TEX URDIDO
MATERIAL
Um (% )
CVm (% )
DUPONT
10,10
12,92
RELIANCE
10,36
13,13
SAMSUNG
10,52
13,32
DAK
10,63
13,55
% DE CALIDAD USTER
49
54
59
65
%
%
%
%
bueno
medio
medio
medio
Tabla 6.36. Valorizacin de la calidad hilado 20 tex con las estadsticas

Uster
ANLISIS DE CALIDAD HILADO 20 TEX URDIDO.
Del anlisis de calidad obtenido en las pruebas de hilado 20 tex urdido con
mezcla de polister de diferentes procedencias nos da como resultado que
la mezcla con polister Dupont con un CVm% de 12,92 nos da un
porcentaje de calidad Uster de 49 % equivalente a bueno, respecto a la
mezcla polister Reliance con un CVm% de 13,13 nos da un porcentaje de
calidad Uster de 54 % equivalente a medio, respecto a la mezcla polister
59 % equivalente a medio, respecto a la mezcla polister Dak con un
CVm% de 13,55 nos da un porcentaje de calidad Uster de 65 % equivalente
a medio.
PROCESO HILADO 23,5 TEX TRAMA.
del proceso hilado 23,5 tex trama con mezcla de Dupont (USA), Reliance
(INDIA), Samsung (CHINA) y Dak Amricas (INDIA), las tenemos en los
anexos nmeros: 59, 63, 67, 71, 79, 80, 81, 82, 83, 84 y 85, los resultados
de estas son:
- 186 -
ngel C. Egas R.
HILO 23,5 TEX TRAMA

MATERIAL
Um (% )
CVm (% )
DUPONT
8,77
11,13
RELIANCE
9,12
11,57
SAMSUNG
9,35
11,82
DAK
9,45
11,99
% DE CALIDAD USTER
22
33
39
44
%
%
%
%
muy bueno
bueno
bueno
bueno
Tabla 6.37. Valorizacin de la calidad hilado 23,5 tex con las estadsticas
Uster
ANLISIS DE CALIDAD HILADO 23,5 TEX TRAMA.
Del anlisis de calidad obtenido en las pruebas de hilado 23,5 tex trama con
porcentaje de calidad Uster de 22 % equivalente a muy bueno, respecto a la
calidad Uster de 33 % equivalente a bueno, respecto a la mezcla polister
39 % equivalente a bueno, respecto a la mezcla polister Dak con un
CVm% de 11,99 nos da un porcentaje de calidad Uster de 44 % equivalente
a bueno.
- 187 -
ngel C. Egas R.
CAPTULO VII
7. ANLISIS DE COSTOS.
El precio y el costo del hilo son trminos que se usan algunas veces
sinnimamente, pero que en la realidad tienen significados diferentes. El
precio se refiere usualmente a lo que usted paga poner hilo en la planta, y
tal vez incluye o no los cargos de envo y transporte. El costo se refiere al
valor total relacionado al desempeo del hilo incluyendo el precio de
adquisicin.
En este mundo dinmico en el cual estamos viviendo es necesario
adelantarse a los hechos para poder hacer frente a las dificultades e ir
tomando las medidas necesarias para resolver problemas potenciales, es por
esto que el anlisis de costos y las estadsticas Uster, tienen una gran
importancia en la supervivencia de Pintex, es un apoyo para tomar las ms
acertadas decisiones por cual materia prima polister nos debemos decidir.
El costo de produccin de un producto como es el caso de la empresa
Pintex (costo kg de hilo 20 tex y 23,5 tex), est formado por el precio de la
materia prima, el precio de la mano de obra directa empleada en su
produccin, el precio de la mano de obra indirecta empleada para el
funcionamiento de la empresa y el costo de amortizacin de la maquinaria
y de los edificios. Otro factor muy importante para valorar el costo es la
eficiencia de la maquinaria.
La empresa Pintex por polticas internas solo me proporciono el costo total
por kg de hilo 20 tex urdido y 23,5 tex trama, y se reservo los costos de
mano de obra directa y mano de obra indirecta que intervienen en el
proceso de produccin.
7.1. ANLISIS COMPARATIVO DE COSTOS HILO 20 TEX Y 23.5
TEX CON MEZCLA DE POLISTER DUPONT CON
RESPECTO A LA MEZCLA DE POLISTER RELIANCE
(INDIA).
A continuacin les detallo los costos de materia prima y costos kg de hilo
20 tex urdido y 23,5 tex trama Dupont con respecto a Reliance.
- 188 -
ngel C. Egas R.
MATERIA PRIMA ALGODN

PRECIO
1,20 USD/lb
LONGITUD
FINURA
11 /8 = 28,5 mm
4,2 mic
Tabla 7.1. Costos de MP y caractersticas del algodn

MATERIA PRIMA PES DUPONT
MATERIA PRIMA PES RELIANCE
PRECIO
LONGITUD
FINURA
PRECIO
LONGITUD
FINURA
2,21 USD/Kg
38 mm
1,2 Den
2,17 USD/Kg
38 mm
1,2 Den
Tabla 7.2. Costos de MP y caractersticas del polister Dupont respecto a

Reliance
COSTO KG HILO 20 TEX PES DUPONT
PRECIO
COSTO KG HILO 20 TEX PES RELIANCE
4,80 USD/KG
PRECIO
COSTO KG HILO 23,5 TEX PES DUPONT

PRECIO
4,83 USD/Kg
COSTO KG HILO 23,5 TEX PES RELIANCE
4,50 USD/KG
PRECIO
4,53 USD/Kg
Tabla 7.3. Costos de produccin hilo 20 tex y 23,5 tex Dupont respecto a
Reliance

TEX CON MEZCLA DE POLISTER DUPONT CON
RESPECTO A LA MEZCLA DE POLISTER SAMSUNG
(CHINA).
20 tex urdido y 23,5 tex trama Dupont con respecto a Samsung.
PRECIO
1,20 USD/lb
LONGITUD
FINURA
11 /8 = 28,5 mm
4,2 mic
- 189 -
ngel C. Egas R.
MATERIA PRIMA PES SAMSUNG
PRECIO
LONGITUD
FINURA
PRECIO
LONGITUD
FINURA
2,21 USD/Kg
38 mm
1,2 Den
2,13 USD/Kg
38 mm
1,2 Den

Samsung
PRECIO
COSTO KG HILO 20 TEX PES SAMSUNG
4,80 USD/KG
PRECIO

PRECIO
4,92 USD/Kg
COSTO KG HILO 23,5 TEX PES SAMSUNG
4,50 USD/KG
PRECIO
4,61 USD/Kg
Samsung

TEX CON MEZCLA DE
POLISTER DUPONT
CON
RESPECTO A LA MEZCLA DE POLISTER DAK
AMRICAS (INDIA).
20 tex urdido y 23,5 tex trama Dupont con respecto a Dak.
PRECIO
1,20 USD/lb
LONGITUD
FINURA
11 /8 = 28,5 mm
4,2 mic

MATERIA PRIMA PES DAK
PRECIO
LONGITUD
FINURA
PRECIO
LONGITUD
FINURA
2,21 USD/Kg
38 mm
1,2 Den
2,09 USD/Kg
38 mm
1,2 Den

Dak
- 190 -
ngel C. Egas R.

PRECIO
COSTO KG HILO 20 TEX PES DAK
4,80 USD/KG
PRECIO

PRECIO
4,98 USD/Kg
COSTO KG HILO 23,5 TEX PES DAK
4,50 USD/KG
PRECIO
4,68 USD/Kg
Dak
La diferencia de costos de produccin al trabajar con Reliance tenemos a
continuacin:
Costo produccin de hilo 20 tex en tonelada (1000 kg de hilo).
El costo de produccin de un kg de hilo 20 tex Dupont es 4,80 USD,
mientras Reliance es 4,83 USD kg, la diferencia de 0,03 centavos kg, en
una tonelada de hilo seria de 30 USD con respecto a Dupont. Ya que esta
diferencia la podemos equiparar mediante controles de calibraciones de
mquinas, mermar desperdicios, unas buenas condiciones de proceso y
eficiencias buenas.
Costo produccin de hilo 23,5 tex en tonelada (1000 kg de hilo).
El costo de produccin de un kg de hilo 23,5 tex Dupont es 4,50 USD,
mientras Reliance es 4,53 USD kg, la diferencia de 0,03 centavos kg, en
mquinas, mermar desperdicios, unas buenas condiciones y eficiencia en el
proceso.
NOTA: Cabe destacar que suben los costos de produccin del kg de hilo
por la mala calidad de las fibras, mala eficiencia, climatizacin
inadecuada, mermas de desperdicio, maquinaria en malas condiciones,
mano de obra, costos directos e indirectos de fabricacin, entre otras.
Si tenemos una calidad de fibra buena se tiene una excelente eficiencia,
menos mermas de desperdicio y dems variables adecuadas. Todo esto
hace que se obtenga menor costo de produccin y as poder competir con la
competencia.
Es por todo esto que se tiene precios de materia prima del polister en este
estudio ms bajo que el polister Dupont, que sube el costo del Kg/hilo por
todas estas variables que inciden directamente en los costos de produccin.
- 191 -
ngel C. Egas R.
CAPTULO VIII
8. ESTANDARIZACIN DEL PROCESO CON LA MATERIA

PTIMA POLISTER.
Luego de realizadas las pruebas Uster y valorada la calidad de cada
proceso: cardado, estirado, pabilado e hilado se obtuvieron los siguientes
estndares de trabajo para cada proceso para trabajar con polister
Reliance.
CARDADO POLIESTER RELIANCE
ESTANDARES DE TRABAJO
Potenciometro alimentacion
Potenciometro de salida
velocidad
Peso de cinta
Produccin
Peso por bote
Metraje por bote
Estiraje total
Peso napa
HR %
T
Material
PARAMETROS
400 pascal
432
140 m/min
6,00 ktex
42 kg/h
18,5 kg
3700 m
167
830 gr/m
50
24 C
Poliester Reliance
Tabla 8.1. Estandarizacin proceso cardado polister Reliance
ESTIRADO PRIMER PASO

Mezcla
Metraje por bote
Titulo poliester
Titulo algodn
Doblaje 4 cintas Pes/2 cintas Co
Estiraje Total
HR %
T
PARAMETROS
65%/35%
4000 m
6,00 ktex
6,00 ktex
6
6
50
24 C
Tabla 8.2. Estandarizacin proceso estirado primer paso polister

Reliance
- 192 -
ngel C. Egas R.
ESTIRADO SEGUNDO PASO

Mezcla Pes/Co
Metraje por bote
Titulo de salida
Doblaje
Estiraje Total
HR %
T
PARAMETROS
65%/35%
4000 m
5,50 ktex
6
6
40
26 C
Tabla 8.3. Estandarizacin proceso estirado segundo paso polister

Reliance
ESTIRADO TERCER PASO

Mezcla Pes/Co
Metraje por bote
Titulo de salida
Doblaje
Estiraje Total
HR %
T
PARAMETROS
65%/35%
4000 m
5,00 ktex
6
6
40
26 C
Tabla 8.4. Estandarizacin proceso estirado tercer paso polister Reliance
PABILADO
Metraje bobina
Velocidad
Rpm de aleta
Material
Finura
Torsion
Peso de cinta tercer paso
Estiraje Total
HR %
T
PARAMETROS
3500 m
43,1 m/min
1200
65%/35% Pes/Co
0,700 gr/m
29 tpm
5,00 ktex
7,14
40
26 C
Tabla 8.5. Estandarizacin proceso pabilado polister Reliance
- 193 -
ngel C. Egas R.
HILADO 20 TEX URDIDO

Codigo de producto
Factor de torsion
Peso de hilo
Coeficiente de paso
Peso de pabilo
Estiraje correcto
Torsion Correcto
Estiraje total
Seleccin de torsin
Rpm
Velocidad
Metraje canilla
Cursor
Torsiones hilo
HR%
T
PARAMETROS
20 tex urdido 65%/35%
3752
70 gr
7
0,700 gr/m
106%
100%
35
Z
16500
19,1 m/min
3500 m
1-0 piryt
890 tpm
40
26 C
Tabla 8.6. Estandarizacin proceso hilado 20 tex polister Reliance
HILADO 23,5 TEX TRAMA

Cdigo de producto
Factor de torsin
Peso de hilo
Coeficiente de paso
Peso de pabilo
Estiraje correcto
Torsion Correcto
Estiraje total
Seleccin de torsin
Rpm
Velocidad
Metraje canilla
Cursor
Torsiones hilo
HR%
T
PARAMETROS
23,5 tex trama 65%/35%
3055
70 gr
7
0,700 gr/m
106%
100%
29,78
Z
14500
20,2 m/min
2936 m
1-0 piryt
890 tpm
40
26 C
Tabla 8.7. Estandarizacin proceso hilado 23,5 tex polister Reliance
- 194 -
ngel C. Egas R.
Para la estandarizacin del proceso con la materia ptima polister

debemos tomar mucho en cuenta la calidad, costo de materia prima y costo
de produccin del hilo.
En la actualidad Pintex trabaja en produccin en mezcla 65% polister
Dupont y 35% algodn nacional/importado, por lo cual resulta un poco
elevado el costo de produccin al trabajar con un polister de costo alto.
Analizando los costos de produccin con respecto a la calidad, nos hemos
visto en tomar la decisin de trabajar con el polister Reliance que casi
ofrece las mismas condiciones de calidad que Dupont, pero para esto hay
que cambiar las condiciones de trabajo como son climatizacin,
encartamientos, velocidades entre otras. As es como queda estandarizado
el proceso con la materia ptima polister Reliance.
8.1. FLUJO DEL PROCESO.

Para un buen flujo de proceso debemos tener una buena materia prima,
unas buenas eficiencias, condiciones buenas de climatizacin, excedentes
de desperdicios, clculos de produccin para evitar cuellos de botellas en
los procesos a si evitando perdidas de produccin.
PARMETROS DE CLIMATIZACIN POR PROCESO EN HILATURA

PROCESO
CARDADO/ESTIRADO
PABILADO
HILADO TOYOTA
TEMPERATURA C HUMEDAD %HR

OBSERVACIONES
22 a 26
40 a 50
fuera de este parmetro mnos %HR molesta en cardas
22 a 26
40 a 45
fuera de este parmetro ms %HR molesta en pabileras 3
23 a 26
40 a 45
fuera de este parmetro ms %HR molesta en hilas
Nota: Estos parmetros son para la mezcla con Pes Reliance
Tabla 8.8. Parmetros de climatizacin por proceso en hilatura
- 195 -
ngel C. Egas R.
FLUJOGRAMA PROCESO DE PRODUCCIN

TELA BRAMANTE
ALMACENAMIENTO MATERIA PRIMA
POLISTER
ALGODN
APERTURA
ABRIDORA
UNIFLOC
MONOTAMBOR
LIMPIADOR
UNIMIX
ERM
CARDADO
CARDADO
REUNIDO DE CINTAS
UNILAP
PEINADO
ESTIRADO PRIMER PASO-MEZCLADO
ESTIRADO SEGUNDO PASO
ESTIRADO TERCER PASO
PABILADO
HILADO HILO URDIDO
HILADO HILO TRAMA
Figuras 8.1. Flujo del proceso ptimo
- 196 -
ngel C. Egas R.
8.2. PARMETROS Y CONDICIONES PTIMAS.

El polister es una fibra sinttica obtenida, mediante la polimerizacin de
un cido con un alcohol, la frmula ms utilizada es con el cido tereftlico
y el etilen glicol. Las fibras de polister se producen en varios tipos de
filamentos de fibras cortadas y cables.
Cada fabricante le da las caractersticas fsicas como seccin transversal,
tenacidad, elongacin, brillo, color, de acuerdo a las condiciones y
parmetros en lo que producen.
Puesto que el polister es una fibra artificial, da a da se estudian mtodos
y condiciones nuevas de proceso a fin de darle caractersticas especiales y
eliminar condiciones deficientes, desde el punto de vista de la ingeniera, el
polmero es sumamente verstil y es posible introducir muchas variaciones
fsicas y qumicas a este.
Es por estas condiciones, la fsica y qumica que varan estas propiedades
de acuerdo a la procedencia del fabricante de polister, ya que pueden tener
la misma longitud y finura, pero un acabado muy diferente, esta es la parte
que toda empresa fabricante de este polmero se reserva la manera o la
fabricacin de este.
A continuacin se tiene los parmetros y las condiciones ptimas de trabajo
con la mezcla del algodn con el polister ptimo elegido Reliance.
Estas condiciones y parmetros deben ser colocados en cada proceso en
cada mquina a vista de todo el personal de operadores que se familiarice
con estas condiciones y parmetros de trabajo y si algn parmetro esta
fuera de estos lmites inferior o superior comunique lo ms rpido posible
al departamento de control de calidad, para tomar accin correctiva del
caso.
Esto es en mejorar una trazabilidad de proceso en mejorar la calidad,
mejorar un medio ambiente laboral, mejorar las eficiencias de produccin
en beneficio de los trabajadores y accionistas.
A continuacin se detallan los parmetros para el proceso: cardado,
estirado, pabilado, hilado 20 tex urdido e hilado 23,5 tex trama.
- 197 -
ngel C. Egas R.
Tabla 8.9. Hoja de condicin de proceso cardas Reliance
- 198 -
ngel C. Egas R.
Tabla 8.10. Hoja de condicin de proceso estirajes Reliance
- 199 -
ngel C. Egas R.
- 200 -
ngel C. Egas R.
Tabla 8.12. Hoja de condicin de proceso hilas 20 tex urdido Reliance
- 201 -
ngel C. Egas R.
Tabla 8.13. Hoja de condicin de proceso hilas 23,5 tex trama Reliance
- 202 -
ngel C. Egas R.
CAPTULO IX
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
9.1. CONCLUSIONES.
Para realizar la conclusin del anlisis comparativo de la regularidad e
imperfecciones con las estadsticas Uster 2001, en hilos 20 tex urdido y
23,5 tex trama en una mezcla 65/35 Pes/Co peinado del polister Dupont
(USA), con respecto a los polister Reliance (INDIA), Samsung (CHINA),
Dak Amricas (INDIA). Se realizaron controles gravimtricos y
electrnicos de regularidad como:
Controles gravimtricos:
En cinta control de ttulo.
En pabilo control de ttulo y torsiones por metro.
En hilo control de ttulo y torsiones por metro.
Controles de regularidad Uster:
Se realizo controles de regularidad de masa Cvm% en el aparato
electrnico llamado Uster o regularmetro, de cinta, pabilo y de hilo,
calificando los resultados de acuerdo a las estadsticas Uster 2001.
CONCLUSIONES CON RELACION A LAS PRUEBAS DE
REGULARIDAD DE MASA USTER (CALIDAD).
Los resultados de la regularidad de calidad en los hilos 20 tex urdido y
23,5 tex trama son los siguientes:
HILADO 20 TEX URDIDO.
del proceso hilado 20 tex urdido con mezcla de Dupont (USA), Reliance
(INDIA), Samsung (CHINA) y Dak Amricas (INDIA), las tenemos en
los anexos nmeros: 57, 61, 65, 69, 72, 73, 74, 75, 76, 77 y 78, los
- 203 -
ngel C. Egas R.
Valorizacin de la calidad hilado 20 tex con las estadsticas Uster

MATERIAL
Um (% )
CVm (% )
DUPONT
10,10
12,92
RELIANCE
10,36
13,13
SAMSUNG
10,52
13,32
DAK
10,63
13,55
% DE CALIDAD USTER
49 %
54 %
59 %
65 %
bueno
medio
medio
medio
ANLISIS DE CALIDAD HILADO 20 TEX URDIDO.

Del anlisis de calidad obtenido en las pruebas de hilado 20 tex urdido con
porcentaje de calidad Uster de 49 % equivalente a bueno, respecto a la
calidad Uster de 54 % equivalente a medio, respecto a la mezcla polister
59 % equivalente a medio, respecto a la mezcla polister Dak con un
CVm% de 13,55 nos da un porcentaje de calidad Uster de 65 %
equivalente a medio.
HILADO 23,5 TEX TRAMA.
del proceso hilado 23,5 tex trama con mezcla de Dupont (USA), Reliance
(INDIA), Samsung (CHINA) y Dak Amricas (INDIA), las tenemos en
los anexos nmeros: 59, 63, 67, 71, 79, 80, 81, 82, 83, 84 y 85, los
Valorizacin de la calidad hilado 23,5 tex con las estadsticas Uster
MATERIAL
Um (% )
CVm (% )
DUPONT
8,77
11,13
RELIANCE
9,12
11,57
SAMSUNG
9,35
11,82
DAK
9,45
11,99
- 204 -
% DE CALIDAD USTER
22 %
33 %
39 %
44 %
muy bueno
bueno
bueno
bueno
ngel C. Egas R.
ANLISIS DE CALIDAD HILADO 23,5 TEX TRAMA.

Del anlisis de calidad obtenido en las pruebas de hilado 23,5 tex trama con
porcentaje de calidad Uster de 22 % equivalente a muy bueno, respecto a
la mezcla polister Reliance con un CVm% de 11,57 nos da un porcentaje
de calidad Uster de 33 % equivalente a bueno, respecto a la mezcla
polister Samsung con un CVm% de 11,82 nos da un porcentaje de calidad
Uster de 39 % equivalente a bueno, respecto a la mezcla polister Dak con
equivalente a bueno.
Se concluye mediante los resultados del anlisis Uster tanto en los
procesos de preparacin e hilado del polister Reliance con respecto
al polister Dupont se tienen valores cercanos de regularidad y
calidad por esto tomamos la decisin de trabajar con Polister
Reliance.
Los valores de calidad se pueden evidenciar que en la mezcla con
Pes Dupont en hilo 20 tex urdido esta al 49 % de las estadsticas
Uster que es un valor bueno y en hilo 23,5 tex trama esta al 22% de
las estadsticas Uster que es un valor muy bueno. Y con la mezcla
con Pes Reliance en hilo 20 tex urdido esta al 54 % de las
estadsticas Uster que es un valor medio y en hilo 23,5 tex trama
esta al 33 % de las estadsticas Uster que es un valor bueno. es por
estos valores cercanos que se toma la decisin de trabajar con
polister Reliance.
Los resultados de Cvm% de la mezcla con polister Reliance, estn
en segundo lugar luego de los resultados de calidad del polister
Dupont cabe mencionar que es buena su regularidad ya que se puede
notar su efecto en la calidad del hilo producido como tambin en las
imperfecciones del mismo.
Se determina que las condiciones ptimas de climatizacin como es
la humedad relativa y la temperatura en la mezcla con polister
Reliance son:
PROCESO
CARDADO/ESTIRADO
PABILADO
HILADO TOYOTA
TEMPERATURA C
22 a 26
22 a 26
22 a 26
- 205 -
HUMEDAD % HR
40 a 50
40 a 45
40 a 45
ngel C. Egas R.
Cabe indicar que fuera de estos parmetros de temperatura y humedad las

mquinas dan problemas, por lo cual se debe aplicar estas condiciones de
climatizacin.
Se cumpli con los objetivos generales y especficos:
Objetivo general.
- Analizar la regularidad en hilados de ttulo 20 tex y 23.5 tex
Pes/Co peinado, utilizando polister de diferentes
procedencias, mediante el anlisis de las estadsticas Uster
2001.
Objetivos Especficos.
- Analizar y establecer con cual materia prima polister se
obtiene
mejores resultados de calidad y bajos costos de
produccin.
- Realizar los controles electrnicos de: cintas, pabilos e hilados
para establecer con cual materia prima polister se obtienen
mejores indicadores de calidad.
CONCLUSIONES CON RELACION A LOS COSTOS
PRODUCCIN.
DE
En tejidos Pintex se realiza la mezcla del algodn y polister en estirajes y

se obtiene la mezcla 65% polister y 35% algodn para la fabricacin de
hilos de urdido 20 tex y trama 23,5 los cuales son utilizados para la
fabricacin de tela bramante la cual sirve para confeccionar sbanas,
acolchados y productos para la cocina.
La mezcla se la obtiene en primer paso:
ESTIRAJE 1 er paso
4 cintas de poliester x 6,00 ktex =
2 cintas de algodn x 6,00 ktex =
24 gr/m
12 gr/m
36 gr/m
24/36 = 66
12/36 = 34
65 % PES
35 % CO
Masa alimentada = 36 gr/m

Doblaje
=6
Titulo de salida = 6,00 ktex
Estiraje
=6
- 206 -
ngel C. Egas R.
Para sacar el costo de produccin o costo kg/hilo se debe tomar

primeramente en cuenta la mezcla en la que est hecha el hilo para de esta
forma hacer el clculo de costos de acuerdo porcentaje de mezcla del
polister y algodn que tiene el hilo en este caso es 65% polister y 35%
algodn.
La empresa Pintex por polticas internas solo me proporciono el costo total
por kg de hilo 20 tex urdido y 23,5 tex trama, y se reservo los costos de
mano de obra directa y mano de obra indirecta que intervienen en el
proceso de produccin.
20 tex urdido y 23,5 tex trama.
COSTOS DE MATERIA PRIMA ALGODN Y POLIESTER

PRECIO
LONGITUD
FINURA
P
CARACTERISTICAS
DUPONT
PRECIO
2,21 USD/Kg
LONGITUD
38 mm
FINURA
1,2 Den
1,20 USD/lb
11 /8 = 28,5 mm
4,2 mic
O L I E S T E R
RELIANCE
SAMSUNG
DAK
2,17 USD/Kg 2,13 USD/Kg 2,09 USD/Kg
38 mm
38 mm
38 mm
1,2 Den
1,2 Den
1,2 Den
COSTOS KG DE HILO 20 TEX Y 23,5 TEX

P
COSTO
DUPONT
COSTO 20 TEX 4,80 USD/Kg
COSTO 23,5 TEX 4,50 USD/Kg
O L I E S T E R
RELIANCE
SAMSUNG
DAK
La diferencia de costos de produccin al trabajar con Reliance tenemos a

continuacin:
- 207 -
ngel C. Egas R.
Costo produccin de hilo 20 tex en tonelada (1000 kg de hilo).

El costo de produccin de un kg de hilo 20 tex Dupont es 4,80 USD,
mientras Reliance es 4,83 USD kg, la diferencia de 0,03 centavos kg. En
eficiencias ptimas, para de esta manera poder equiparar el costo de
produccin respecto al polister Dupont.
Costo produccin de hilo 23,5 tex en tonelada (1000 kg de hilo).
El costo de produccin de un kg de hilo 23,5 tex Dupont es 4,50 USD,
mientras Reliance es 4,53 USD kg, la diferencia de 0,03 centavos kg. En
una tonelada de hilo sera de 30 USD con respecto a Dupont. Ya que esta
eficiencias ptimas, para de esta manera poder equiparar el costo de
produccin respecto al polister Dupont.
Mediante los resultados del anlisis de la calidad Uster y los costos
de produccin se concluye que la decisin es trabajar con polister
Reliance por que tienen unos valores de calidad Uster y los costos de
produccin casi cercanos al del polister Dupont.
Se concluye en base a los resultados de las imperfecciones del hilo
20 tex urdido y el 23,5 tex trama, que estas son relativas que
podemos mejorar haciendo pruebas con encartamientos, estirajes y
tipos de cursores, que podemos trabajar con polister Reliance.
9.2. RECOMENDACIONES.
1.- Por la factibilidad de procesar la fibra en todos los procesos como son:
cardado, estirado, pabilado e hilado ya que no produce enredos puesto que
no deja depsitos de enzimaje y no es tan susceptible a los cambios de
climatizacin, la fibra recomendada es la del Polister Reliance.
2.- El precio de la fibra incide directamente en el costo de produccin por
tener un precio aceptable el polister Reliance se recomienda esta fibra.
3.- Cuando cambiemos de marca de polister procesado se debe proveer
cambios en ciertos factores de produccin por ejemplo: climatizacin,
encartamientos, torsiones y velocidades.
- 208 -
ngel C. Egas R.
4.- Cumplir a hincapi con el manual de calidad y funciones, como son la

limpieza completa de las mquinas de preparacin e hilatura, ya que al
procesar polister es el desprendimiento del acabado superficial (avivaje)
dado a la fibra, cuya deposicin se presenta en todos los mecanismos de la
mquina como son: tapas, chapas, cilindros de presin, aros de continuas,
en las ranuras de los rotores y en todas las secciones que ha pasado con
frecuencia el material.
5.- Para evitar la electricidad esttica que genera al rozar las fibras con los
elementos mecnicos de la maquinaria, se recomienda un adecuado sistema
de climatizacin que entrega la humedad necesaria para cada pasaje del
proceso.
6.- Se recomienda para trabajar con este polister seguir correctamente las
condiciones de trabajo indicadas para cada proceso.
7.- Es indispensable tomar en cuenta las ideas del personal productivo y su
capacidad creativa, ya que esto es la base de un sistema de mejoramiento
continuo, es por eso que se recomienda instalar un sistema de Plan de
Sugerencias slido y consistente en el que exista planes de premiaciones e
incentivos a las mejores participaciones.
8.- Esta investigacin queda abierta para que otros trabajadores sigan
realizando estudios comparativos con otras fibras de polister de diferentes
procedencias, para as poder obtener mejores resultados de calidad y
costos, para poder competir en este mundo globalizado en que estamos
inundados de productos importados que tienen precios bajos.
9.3. BIBLIOGRAFA.
Baquero, J. (1971). Proyecto de organizacin de una empresa de hilados de
algodn. Quito: Escuela Politcnica Nacional.
Coltejer. Teora de hilados, peinadoras y mecheras.
Cursos de Regularimetria. (2009). Colombia: Sena.
Espaola, M. (1981). Hilatura tecnologa general Modulo 1. Quito: Secap.
Galgano, A. (1996). Calidad total. Madrid: Daz Santos.
Guerini, E. (1992). Introduccin a la hilatura y mquinas.
Gutierrez, A. (2002). Curso de elaboracin de tesis y actividades acadmicas.
Quito: Series didcticas A.C.
- 209 -
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Hitoshi, K. (1996). Herramientas estadsticas bsicas para el mejoramiento de la

calidad. Norma sexta edicin.
Hollen, N. (1994). Introduccin a los textiles. Mxico: Grupo Noriega Editores.
Imai, M. (1994). La clave de la ventaja competitiva Japons Compaa . Mxico:
Continental S.A.
Jane, H. N. (1994). Introduccin a los textiles. Mxico: Grupo Noriega Editores.
Manual de Operacin del Uster Tester 3.
Marsal Amens, F. (2001). Gestin de la produccin y de la calidad en hilatura
de fibras cortas. Espaa.
Marsal Amens, F. (2001). Gestin de la produccin y de la calidad en hilatura
de fibras cortas. Espaa: UPC.
Morales, N. Gua del acabado textil. Ibarra: UTN.
Prcticas de Control de calidad. (1981). Mxico: Instituto Politcnico Nacional.
Puente, M. Tesis de grado previa la obtencin del ttulo de ingeniero textil.
Ibarra.
Reinolds, J. (1980). Texto bsico de calidad. Mxico.
Textiles Panamericanos. (1987).
Uster Stadistics 2001.
- 210 -
ngel C. Egas R.
Vilaa, V. Diferencias en la regularidad del hilo en continuas convencionales.

Ximenez, H. Tesis de las diferencias tcnicas de los hilos de algodn cardado en
continuas de anillos y open-end.
- 211 -
ngel C. Egas R.
9.4. ANEXOS.
- 212 -
ngel C. Egas R.
CARDA # 01 DUPONT.
Anexo 1. Pruebas de regularidad carda # 1 Dupont
- 213 -
ngel C. Egas R.
CARDA # 02 DUPONT.
- 214 -
ngel C. Egas R.
CARDA # 03 DUPONT.
- 215 -
ngel C. Egas R.
CARDA # 04 DUPONT.
- 216 -
ngel C. Egas R.
CARDA # 05 DUPONT.
- 217 -
ngel C. Egas R.
CARDA # 06 DUPONT.
- 218 -
ngel C. Egas R.
DETERMINACIN DE LA CALIDAD CARDAS DUPONT
Anexo 7. Determinacin de la calidad cardas Dupont

Cardas Dupont CVm% = 3,55 con este valor esta al 37,5 % de calidad es bueno.
- 219 -
ngel C. Egas R.
CARDA # 01 RELIANCE.
Anexo 8. Pruebas de regularidad carda # 1 Reliance
- 220 -
ngel C. Egas R.
- 221 -
ngel C. Egas R.
- 222 -
ngel C. Egas R.
- 223 -
ngel C. Egas R.
- 224 -
ngel C. Egas R.
- 225 -
ngel C. Egas R.
DETERMINACIN DE LA CALIDAD CARDAS RELIANCE
Anexo 14. Determinacin de la calidad cardas Reliance

Cardas Reliance CVm% = 4,06 con este valor esta al 55% de calidad es medio.
- 226 -
ngel C. Egas R.
CARDA # 01 SAMSUNG.
Anexo 15. Pruebas de regularidad carda # 1 Samsung
- 227 -
ngel C. Egas R.
CARDA # 02 SAMSUNG.
- 228 -
ngel C. Egas R.
CARDA # 03 SAMSUNG.
- 229 -
ngel C. Egas R.
CARDA # 04 SAMSUNG.
- 230 -
ngel C. Egas R.
CARDA # 05 SAMSUNG.
- 231 -
ngel C. Egas R.
CARDA # 06 SAMSUNG.
- 232 -
ngel C. Egas R.
DETERMINACIN DE LA CALIDAD CARDAS SAMSUNG
Anexo 21. Determinacin de la calidad cardas Samsung

Cardas Samsung CVm% = 4,48 con este valor esta al 71% de calidad es medio.
- 233 -
ngel C. Egas R.
CARDA # 01 DAK.
Anexo 22. Pruebas de regularidad carda # 1 Dak
- 234 -
ngel C. Egas R.
CARDA # 02 DAK.
- 235 -
ngel C. Egas R.
CARDA # 03 DAK.
- 236 -
ngel C. Egas R.
CARDA # 04 DAK.
- 237 -
ngel C. Egas R.
CARDA # 05 DAK.
- 238 -
ngel C. Egas R.
CARDA # 06 DAK.
- 239 -
ngel C. Egas R.
DETERMINACIN DE LA CALIDAD CARDAS DAK
Anexo 28. Determinacin de la calidad cardas Dak

Cardas Dak CVm% = 4,74 con este valor esta al 77 % de calidad que es irregular.
- 240 -
ngel C. Egas R.
Grfico comparativo del proceso cardado con el resultado CVm%

Uster.
PROCESO CARDADO
CVm%
MEZCLA PES DUPONT

MEZCLA PES RELIANCE
MEZCLA PES SAMSUNG
MEZCLA PES DAK
3,55
4,06
4,48
4,74
COMPARATIVO PROCESO CARDADO

4,9
4,74
4,7
4,48
CVm%
4,5
4,3
4,1
4,06
3,9
3,7
3,55
3,5
MEZCLA PES DUPONT
MEZCLA PES RELIANCE
MEZCLA PES SAMSUNG
MEZCLA PES DAK
Anexo 29. Comparativo CVm% proceso cardado
- 241 -
ngel C. Egas R.
ESTIRAJE # 01 Primer paso peinado Dupont
Anexo 30. Pruebas de regularidad estiraje primer paso peinado Dupont
- 242 -
ngel C. Egas R.
ESTIRAJE # 02 Segundo paso peinado Dupont
Anexo 31. Pruebas de regularidad estiraje segundo paso peinado Dupont
- 243 -
ngel C. Egas R.
ESTIRAJE # 03 Tercer paso peinado Dupont
Anexo 32. Pruebas de regularidad estiraje tercer paso peinado Dupont
- 244 -
ngel C. Egas R.
DETERMINACIN DE CALIDAD ESTIRAJE 3er PASO DUPONT
Anexo 33. Determinacin de la calidad estiraje 3erpaso Dupont

Estiraje Dupont CVm% = 2,54 con este valor esta al 4,97 % de calidad es
sobresaliente.
- 245 -
ngel C. Egas R.
ESTIRAJE # 01 Primer paso peinado Reliance
Anexo 34. Pruebas de regularidad estiraje primer paso peinado Reliance
- 246 -
ngel C. Egas R.
ESTIRAJE # 02 Segundo paso peinado Reliance
Anexo 35. Pruebas de regularidad estiraje segundo paso peinado Reliance
- 247 -
ngel C. Egas R.
ESTIRAJE # 03 Tercer paso peinado Reliance
Anexo 36. Pruebas de regularidad estiraje tercer paso peinado Reliance
- 248 -
ngel C. Egas R.
DETERMINACIN DE CALIDAD ESTIRAJE 3er PASO RELIANCE
Anexo 37. Determinacin de la calidad estiraje 3erpaso Reliance

Estiraje Reliance CVm% = 2,82 con este valor esta al 13,57 % de calidad es muy
bueno.
- 249 -
ngel C. Egas R.
ESTIRAJE # 01 Primer paso peinado Samsung
Anexo 38. Pruebas de regularidad estiraje primer paso peinado Samsung
- 250 -
ngel C. Egas R.
ESTIRAJE # 02 Segundo paso peinado Samsung
Anexo 39. Pruebas de regularidad estiraje segundo paso peinado

Samsung
- 251 -
ngel C. Egas R.
ESTIRAJE # 03 Tercer paso peinado Samsung
Anexo 40. Pruebas de regularidad estiraje tercer paso peinado Samsung
- 252 -
ngel C. Egas R.
DETERMINACIN DE CALIDAD ESTIRAJE 3er PASO SAMSUNG
Anexo 41. Determinacin de la calidad estiraje 3erpaso Samsung

Estiraje Samsung CVm% = 2,96 con este valor esta al 17,85 % de calidad es muy
bueno.
- 253 -
ngel C. Egas R.
ESTIRAJE # 01 Primer paso peinado Dak
Anexo 42. Pruebas de regularidad estiraje primer paso peinado Dak
- 254 -
ngel C. Egas R.
ESTIRAJE # 02 Segundo paso peinado Dak
Anexo 43. Pruebas de regularidad estiraje segundo paso peinado Dak
- 255 -
ngel C. Egas R.
ESTIRAJE # 03 Tercer paso peinado Dak
Anexo 44. Pruebas de regularidad estiraje tercer paso peinado Dak
- 256 -
ngel C. Egas R.
DETERMINACIN DE LA CALIDAD ESTIRAJE 3er PASO DAK
Anexo 45. Determinacin de la calidad estiraje 3erpaso Dak

Estiraje Dak CVm% = 3,16 con este valor esta al 25 % de calidad es bueno.
- 257 -
ngel C. Egas R.
Grfico comparativo del proceso estirado con el resultado CVm%

Uster.
PROCESO ESTIRADO
MEZCLA PES DUPONT
MEZCLA PES RELIANCE
MEZCLA PES SAMSUNG
MEZCLA PES DAK
CVm%
2,54
2,82
2,96
3,16
COMPARATIVO PROCESO ESTIRADO

3,3
3,16
3,1
CVm%
2,96
2,9
2,82
2,7
2,54
2,5
MEZCLA PES DUPONT
MEZCLA PES RELIANCE
MEZCLA PES SAMSUNG
MEZCLA PES DAK
Anexo 46. Comparativo CVm% proceso estirado
- 258 -
ngel C. Egas R.
PABILERA # 03 Dupont
Anexo 47. Pruebas de regularidad pabilado peinado Dupont
- 259 -
ngel C. Egas R.
DETERMINACIN DE LA CALIDAD PABILERA DUPONT
Anexo 48. Determinacin de la calidad pabilera Dupont

Pabilera Dupont CVm% = 3,61 con este valor esta al 34 % de calidad es bueno.
- 260 -
ngel C. Egas R.
PABILERA # 03 Reliance
Anexo 49. Pruebas de regularidad pabilado peinado Reliance
- 261 -
ngel C. Egas R.
DETERMINACIN DE LA CALIDAD PABILERA RELIANCE
Anexo 50. Determinacin de la calidad pabilera Reliance

Pabilera Reliance CVm% = 3,79 con este valor esta al 41% de calidad es bueno.
- 262 -
ngel C. Egas R.
PABILERA # 03 Samsung
Anexo 51. Pruebas de regularidad pabilado peinado Samsung
- 263 -
ngel C. Egas R.
DETERMINACIN DE LA CALIDAD PABILERA SAMSUNG
Anexo 52. Determinacin de la calidad pabilera Samsung

Pabilera Samsung CVm% = 3,98 con este valor esta al 45,45% de calidad es bueno.
- 264 -
ngel C. Egas R.
PABILERA # 03 Dak
Anexo 53. Pruebas de regularidad pabilado peinado Dak
- 265 -
ngel C. Egas R.
DETERMINACIN DE LA CALIDAD PABILERA DAK
Anexo 54. Determinacin de la calidad pabilera Dak

Pabilera Dak CVm% = 4,22 con este valor esta al 60% de calidad es medio.
- 266 -
ngel C. Egas R.
Grfico comparativo del proceso pabilado con el resultado CVm%

Uster.
PROCESO PABILADO
MEZCLA PES DUPONT
MEZCLA PES RELIANCE
MEZCLA PES SAMSUNG
MEZCLA PES DAK
CVm%
3,61
3,79
3,98
4,22
COMPARATIVO PROCESO PABILADO

4,3
4,22
4,1
CVm%
3,98
3,9
3,79
3,7
3,61
3,5
MEZCLA PES DUPONT
MEZCLA PES RELIANCE
MEZCLA PES SAMSUNG
MEZCLA PES DAK
Anexo 55. Comparativo CVm% proceso pabilado
- 267 -
ngel C. Egas R.
URDIDO 20 TEX Dupont
Anexo 56. Pruebas de regularidad hilado 20 tex urdido peinado Dupont
- 268 -
ngel C. Egas R.
DETERMINACIN DE LA CALIDAD HILO 20 TEX URDIDO DUPONT
Anexo 57. Determinacin de la calidad hilo 20 tex urdido Dupont
- 269 -
ngel C. Egas R.
TRAMA 23,5 TEX Dupont
Anexo 58. Pruebas de regularidad hilado 23,5 tex trama peinado Dupont
- 270 -
ngel C. Egas R.
DETERMINACIN DE LA CALIDAD HILO 23,5 TEX TRAMA DUPONT
Anexo 59. Determinacin de la calidad hilo 23,5 tex Trama Dupont
- 271 -
ngel C. Egas R.
URDIDO 20 TEX Reliance
Anexo 60. Pruebas de regularidad hilado 20 tex urdido peinado Reliance
- 272 -
ngel C. Egas R.
DETERMINACIN DE LA CALIDAD HILO 20 TEX URDIDO RELIANCE
Anexo 61. Determinacin de la calidad hilo 20 tex urdido Reliance
- 273 -
ngel C. Egas R.
TRAMA 23,5 TEX Reliance
Anexo 62. Pruebas de regularidad hilado 23,5 tex trama peinado Reliance
- 274 -
ngel C. Egas R.
DETERMINACIN DE LA CALIDAD HILO 23,5 TEX TRAMA RELIANCE
Anexo 63. Determinacin de la calidad hilo 23,5 tex Trama Reliance
- 275 -
ngel C. Egas R.
URDIDO 20 TEX Samsung
Anexo 64. Pruebas de regularidad hilado 20 tex urdido peinado Samsung
- 276 -
ngel C. Egas R.
DETERMINACIN DE LA CALIDAD HILO 20 TEX URDIDO SAMSUNG
Anexo 65. Determinacin de la calidad hilo 20 tex urdido Samsung
- 277 -
ngel C. Egas R.
TRAMA 23,5 TEX Samsung
Anexo 66. Pruebas de regularidad hilado 23,5 tex trama peinado Samsung
- 278 -
ngel C. Egas R.
DETERMINACIN DE LA CALIDAD HILO 23,5 TEX TRAMA SAMSUNG
Anexo 67. Determinacin de la calidad hilo 23,5 tex Trama Samsung
- 279 -
ngel C. Egas R.
URDIDO 20 TEX Dak
Anexo 68. Pruebas de regularidad hilado 20 tex urdido peinado Dak
- 280 -
ngel C. Egas R.
DETERMINACIN DE LA CALIDAD HILO 20 TEX URDIDO DAK
Anexo 69. Determinacin de la calidad hilo 20 tex urdido Dak
- 281 -
ngel C. Egas R.
TRAMA 23,5 TEX Dak
Anexo 70. Pruebas de regularidad hilado 23,5 tex trama peinado Dak
- 282 -
ngel C. Egas R.
DETERMINACIN DE LA CALIDAD HILO 23,5 TEX TRAMA DAK
Anexo 71. Determinacin de la calidad hilo 23,5 tex Trama Dak
- 283 -
ngel C. Egas R.
COMPARATIVO PROCESO HILADO 20 TEX URDIDO

PROCESO HILADO
CVm% PF - 40% PF-50% PG+50% NEPS+200% PILOSIDAD
MEZCLA PES DUPONT
12,92
42
0
88
107
4,57
MEZCLA PES RELIANCE 13,13
102
2
49
80
4,08
MEZCLA PES SAMSUNG 13,32
116
2
58
66
3,82
MEZCLA PES DAK
13,55
132
7
53
62
4,23
Anexo 72. Cuadro comparativo CVm% e imperfecciones proceso hilado

20 tex urdido con los diferentes polister
COMPARATIVO CVm% URDIDO 20 Tex

13,8
13,7
13,55
13,6
CVm%
13,5
13,4
13,32
13,3
13,2
13,13
13,1
13
12,92
12,9
12,8
MEZCLA PES DUPONT
MEZCLA PES RELIANCE
MEZCLA PES SAMSUNG
MEZCLA PES DAK
Anexo 73. Comparativo CVm% proceso hilado 20 tex urdido con los
diferentes polister
- 284 -
ngel C. Egas R.
COMPARATIVO PF - 40% URDIDO 20 Tex

140
132
130
116
120
PF - 40%
110
102
100
90
80
70
60
50
42
40
MEZCLA PES DUPONT
MEZCLA PES RELIANCE
MEZCLA PES SAMSUNG
MEZCLA PES DAK
Anexo 74. Comparativo PF -40% proceso hilado 20 tex urdido con los
diferentes polister
COMPARATIVO PF - 50% URDIDO 20 Tex

8
7
7
PF - 50%
6
5
4
3
2
MEZCLA PES RELIANCE
MEZCLA PES SAMSUNG
1
0
0
MEZCLA PES DUPONT
MEZCLA PES DAK
Anexo 75. Comparativo PF -50% proceso hilado 20 tex urdido con los
diferentes polister
- 285 -
ngel C. Egas R.
COMPARATIVO PG + 50% URDIDO 20 Tex

95
88
PG + 50%
85
75
65
58
53
55
49
45
MEZCLA PES DUPONT
MEZCLA PES RELIANCE
MEZCLA PES SAMSUNG
MEZCLA PES DAK
Anexo 76. Comparativo PG +50% proceso hilado 20 tex urdido con los
diferentes polister
COMPARATIVO NEPS + 200% URDIDO 20 Tex

110
107
NEPS + 200%
100
90
80
80
70
66
62
60
MEZCLA PES DUPONT
MEZCLA PES RELIANCE
MEZCLA PES SAMSUNG
MEZCLA PES DAK
Anexo 77. Comparativo neps +200% proceso hilado 20 tex urdido con los
diferentes polister
- 286 -
ngel C. Egas R.
COMPARATIVO PILOSIDAD URDIDO 20 Tex
PILOSIDAD
4,6
4,57
4,3
4,23
4,08
3,82
3,7
MEZCLA PES DUPONT
MEZCLA PES RELIANCE
MEZCLA PES SAMSUNG
MEZCLA PES DAK
Anexo 78. Comparativo pilosidad proceso hilado 20 tex urdido con los
diferentes polister
- 287 -
ngel C. Egas R.
COMPARATIVO PROCESO HILADO 23,5 TEX TRAMA
PROCESO HILADO
CVm%
MEZCLA PES DUPONT
11,13
MEZCLA PES RELIANCE 11,57
MEZCLA PES SAMSUNG 11,82
MEZCLA PES DAK
11,99

PF - 40% PF- 50% PG+50% NEPS+200% PILOSIDAD
18
0
24
36
4,76
24
0
30
28
4,52
49
1
23
23
4,48
47
1
30
34
4,47
Anexo 79. Cuadro comparativo CVm% e imperfecciones proceso hilado

23,5 tex trama con los diferentes polister
COMPARATIVO CVm% TRAMA 23,5 Tex

11,99
12
11,82
CVm%
11,8
11,57
11,6
11,4
11,2
11,13
11
MEZCLA PES DUPONT
MEZCLA PES RELIANCE MEZCLA PES SAMSUNG
MEZCLA PES DAK
Anexo 80. Comparativo CVm% proceso hilado 23,5 tex trama con los
diferentes polister
- 288 -
ngel C. Egas R.
COMPARATIVO PF - 40% TRAMA 23,5 Tex

55
49
50
47
PF - 40%
45
40
35
30
24
25
18
20
15
MEZCLA PES DUPONT
MEZCLA PES RELIANCE
MEZCLA PES SAMSUNG
MEZCLA PES DAK
Anexo 81. Comparativo PF -40% proceso hilado 23,5 tex trama con los
diferentes polister
COMPARATIVO PF - 50% TRAMA 23,5 Tex

1
PF - 50%
0,75
0,5
0,25
0
0
MEZCLA PES DUPONT
MEZCLA PES RELIANCE MEZCLA PES SAMSUNG
MEZCLA PES DAK
Anexo 82. Comparativo PF -50% proceso hilado 23,5 tex trama con los
diferentes polister
- 289 -
ngel C. Egas R.
COMPARATIVO PG + 50% TRAMA 23,5 Tex
PG + 50%
31
30
30
28
25
24
23
22
MEZCLA PES DUPONT
MEZCLA PES RELIANCE
MEZCLA PES SAMSUNG
MEZCLA PES DAK
Anexo 83. Comparativo PG +50% proceso hilado 23,5 tex trama con los
diferentes polister
COMPARATIVO NEPS + 200% TRAMA 23,5 Tex

38
36
34
NEPS + 200%
34
30
28
26
23
22
MEZCLA PES DUPONT
MEZCLA PES RELIANCE
MEZCLA PES SAMSUNG
MEZCLA PES DAK
Anexo 84. Comparativo neps +200% proceso hilado 23,5 tex trama con
los diferentes polister
- 290 -
ngel C. Egas R.
COMPARATIVO PILOSIDAD TRAMA 23,5 Tex

4,8
4,76
PILOSIDAD
4,7
4,6
4,52
4,5
4,48
4,47
MEZCLA PES SAMSUNG
MEZCLA PES DAK
4,4
MEZCLA PES DUPONT
MEZCLA PES RELIANCE
Anexo 85. Comparativo pilosidad proceso hilado 23,5 tex trama con los
diferentes polister
- 291 -
ngel C. Egas R.

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UNIVERSIDAD TCNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA EN CIENCIAS APLICADAS

IMPERFECCIONES CON LAS ESTADSTICAS USTER 2001, EN

UNIVERSIDAD TCNICA DEL NORTE

EGAS RUEDA NGEL CRISTBAL

2. AUTORIZACIN DE USO A FAVOR DE LA UNIVERSIDAD

UNIVERSIDAD TCNICA DEL NORTE

ngel Cristbal Egas Rueda

Ibarra, a los 21 das del mes de Noviembre del 2012.

DECLARACIN DEL AUTOR

polister Reliance (INDIA), Samsung (CHINA), Dak Amricas

(INDIA), corresponde a mi autora y que no ha sido previamente

A travs de la presente declaracin cedo mis derechos de propiedad

Ibarra. Noviembre, 2012

------------------------------------Egdo. ngel Egas.

CERTIFICACIN DEL DIRECTOR

En mi calidad de director del trabajo de investigacin sobre el tema:

polister Reliance (INDIA), Samsung (CHINA), Dak Amricas

de NGEL CRISTBAL EGAS RUEDA con C.I. :

100225798-6 Egdo de la carrera de Ingeniera Textil, de la Facultad de

Ibarra. Noviembre, 2012

------------------------------------Ing. Darwin Esparza.

Con el ms profundo respeto y cario a

A m, apreciada esposa e hija quienes

ngel Egas Rueda.

A Dios por darme la vida y haber sido

A mis queridos maestros por haber

Y a todas aquellas personas que me

2.4 Reunidora de cintas ........................................................................... 33

3.21 Puntos Gruesos ................................................................................ 107

5.2.3 Pruebas Uster y control de calidad de cintas de estirajes con

con respecto a la mezcla con polister Reliance

(INDIA) ............................................................................................. 173

Dupont con respecto a la mezcla con polister

con respecto a la mezcla de

polister Dak Amricas (INDIA) ...................................................... 190

Figura 1.3: Propiedades polister Dupont (USA) ................................... 12

Figura 3.12: Instalacin con cambiador automtico de hilos ................ 88

Figura 8.1: Flujo del proceso ptimo ...................................................... 196

Tabla 5.25: Resultados CVm % estirajes Reliance ................................. 146

Dupont con respecto a

Dupont con respecto a

Dupont con respecto a

Samsung ............................................................................ 177

calidad cardado Dupont con

respecto a Samsung ........................................................... 178

estadsticas. Uster.............................................................. 186

Tabla 7.5. Costos de MP y caractersticas del polister Dupont con

Anexo 3: Pruebas de regularidad carda # 3 Dupont................................ 215

Anexo 31: Pruebas de regularidad estiraje segundo paso peinado

Anexo 51: Pruebas de regularidad pabilado peinado Samsung ............. 263

Figuras 1.1. Clasificacin de fibras

Universida de la tela. (2008). Colombia: Fabricato Tejicndor.

1.1. FIBRAS DE ALGODN.

Recoleccin del algodn

Figuras 1.2. Procesos de algodn

Universida de la tela. (2008). Colombia: Fabricato Tejicndor.

Desmotado del algodn

Por SIERRAS, alto rendimiento y