UNIVERSIDAD POLITCNICA DE MADRID

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS DE MONTES

CLASIFICACIN MEDIANTE TCNICAS NO DESTRUCTIVAS Y EVALUACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LA MADERA ASERRADA DE CONFERAS DE GRAN ESCUADRA PARA USO ESTRUCTURAL

TESIS DOCTORAL

GUILLERMO IGUEZ GONZLEZ Ingeniero de Montes 2007

DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIN Y VAS RURALES

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS DE MONTES

Clasificacin mediante tcnicas no destructivas y evaluacin de las propiedades mecnicas de la madera aserrada de conferas de gran escuadra para uso estructural

GUILLERMO IGUEZ GONZLEZ Ingeniero de Montes

Director FRANCISCO ARRIAGA MARTITEGUI Dr. Arquitecto

2007

Tribunal nombrado por el Magfco. y Excmo. Sr. Rector de la Universidad Politcnica de Madrid, el da _____ de ____________ de _______

Presidente Vocal Vocal Vocal Secretario

D. _____________________________________________________ D. _____________________________________________________ D. _____________________________________________________ D. _____________________________________________________ D. _____________________________________________________

Realizado el acto de defensa y lectura de la Tesis Doctoral el da _____ de ____________ de _______, en la Escuela Tcnica Superior de Ingenieros de Montes de la UPM

Calificacin: _________________________________________________________

EL PRESIDENTE

LOS VOCALES

EL SECRETARIO

Nagoreri

ndice
ndice........................................................................................i ndice de tablas ..................................................................... v ndice de figuras ................................................................ vii Agradecimientos ................................................................... 1 Resumen ................................................................................. 3 Summary ................................................................................ 4 1. Introduccin..................................................................... 5 2. Objetivos .......................................................................... 8 3. Antecedentes ................................................................. 11
3.1. 3.2. 3.3. 3.4. Madera libre de defectos y madera de tamao estructural ....11 Madera de tamao estructural: pequea y gran escuadra ....14 Particularidades de las piezas de gran escuadra.....................18 Determinacin de las propiedades fsicas y mecnicas de la madera aserrada estructural........................................................19 3.4.1. Tcnicas no destructivas............................................ 19 - Clasificacin de los mtodos no destructivos ................... 20 - Clasificacin visual.............................................................. 22 - Mtodos mecnicos ............................................................. 26 - Mtodos acsticos ............................................................... 34 3.4.2. Tcnicas destructivas o ensayo mecnico estructural................................................................... 54 - Densidad y contenido de humedad ................................... 55 - Ensayo de las propiedades en direccin paralela a la fibra ............................................................................. 55

- Ensayo de las propiedades en direccin perpendicular a la fibra ...................................................................... 62 - Ensayo de cortante .............................................................. 65 - Determinacin de las propiedades mecnicas a partir de las propiedades ms representativas .................. 66

4. Medios y equipos utilizados ...................................... 69

4.1. Laboratorio de Maderas del CIFOR-INIA.................................69 4.1.1. Equipo humano.......................................................... 69 4.1.2. Medios y equipos materiales..................................... 69 - Flexmetro, escuadra, trazador, galgas, etc ...................... 69 - Xilohigrmetro .................................................................... 70 - Equipo de ultrasonidos ....................................................... 71 - Equipo de vibracin ............................................................ 72 - Prtico de ensayos mecnicos ............................................ 73 4.2. Laboratorio de Maderas, Resinas y Corcho de la EU Ingeniera Tcnica Forestal ..........................................................75 4.2.1. Equipo humano.......................................................... 75 4.2.2. Medios y equipos materiales..................................... 75 - Flexmetro, calibre y taladro.............................................. 75 - Cmara climtica ................................................................. 75 - Xilohigrmetro .................................................................... 75 - Balanza ................................................................................. 76 - Estufa.................................................................................... 76 - Penetrmetro ....................................................................... 76 - Equipo de arranque de tornillo .......................................... 77 4.3. Calibracin de equipos y clculo de incertidumbres...............77

5. Metodologa................................................................... 79
5.1. 5.2. 5.3. Material de ensayo........................................................................79 Desarrollo experimental...............................................................81 Determinacin de las propiedades fsicas .................................83 5.3.1. Contenido de humedad............................................. 83

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5.3.2. Densidad..................................................................... 85 5.4. 5.5. 5.6. 5.7. 5.8. 5.9. Clasificacin visual .......................................................................85 Profundidad de penetracin .......................................................87 Resistencia al arranque de tornillo .............................................89 Tiempo de transmisin de la onda ultrasnica ........................90 Frecuencia natural de vibracin longitudinal...........................93 Ensayo mecnico de flexin ........................................................94 5.9.1. Mdulo de elasticidad local ...................................... 94 5.9.2. Mdulo de elasticidad global.................................... 96 5.9.3. Tensin de rotura....................................................... 97

6. Anlisis y discusin de resultados.......................... 100

6.1. Clasificacin visual .....................................................................100 6.1.1. Rendimientos de clasificacin segn la norma UNE 56544: 2003 ...................................................... 100 6.1.2. Propiedades fsicas y mecnicas por calidad visual......................................................................... 103 6.1.3. Propuesta de modificacin de las especificaciones de la norma UNE 56544: 2003 ................................. 104 6.2. Densidad vs. profundidad de penetracin y resistencia al arranque de tornillo....................................................................110 6.2.1. Densidad local y global ........................................... 110 6.2.2. Profundidad de penetracin ................................... 112 6.2.3. Resistencia al arranque de tornillo ......................... 116 6.3. Mdulo de elasticidad vs. tiempo de transmisin y frecuencia de vibracin longitudinal .......................................120 6.3.1. Mdulo de elasticidad global.................................. 120 6.3.2. Mdulo de elasticidad local .................................... 122 6.3.3. Tiempo de transmisin - velocidad de propagacin de onda ultrasnica ........................... 124 6.3.4. Frecuencia de vibracin longitudinal - velocidad de propagacin onda de presin ............................ 127 6.3.5. Mdulo de elasticidad esttico vs. dinmico ......... 129 6.3.6. Mdulo de elasticidad esttico vs. velocidad ........ 132

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6.4.

Tensin de rotura vs. tiempo de transmisin y frecuencia de vibracin longitudinal ..........................................................134 6.4.1. Tensin de rotura a flexin ..................................... 134 6.4.2. Tensin de rotura a flexin vs. mdulo de elasticidad dinmico................................................ 136 6.4.3. Tensin de rotura a flexin vs. velocidad .............. 137 6.4.4. Correccin por nudosidad ...................................... 138

6.5. 6.6.

Tensin de rotura a flexin, mdulo de elasticidad y densidad.......................................................................................140 Efecto de tamao en la resistencia a flexin............................143

7. Conclusiones y propuestas ....................................... 145

7.1. 7.2. Clasificacin visual .....................................................................145 Tcnicas no destructivas ............................................................147 7.2.1. Estimacin de las propiedades fsicas: densidad .. 147 7.2.2. Estimacin de las propiedades mecnicas: mdulo de elasticidad y resistencia a flexin ........ 148 7.3. 7.4. 7.5. Propiedades fsicas y mecnicas de la madera de gran escuadra ......................................................................................150 Efecto del tamao de la pieza y la especie ..............................150 Lneas futuras de investigacin ................................................151

8. Estancias en otros Centros ........................................ 152 Bibliografa ........................................................................ 154

Libros y revistas ....................................................................................154 Normativa ..............................................................................................170 Proyectos Fin de Carrera y Tesis Doctorales.....................................173 Sitios web ...............................................................................................174

Anexos................................................................................. 177
Anexo A: Estadillo ................................................................................177 Anexo B: Leyenda de tablas resumen de resultados........................179 Anexo C: Tablas resumen de resultados............................................182

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ndice de tablas
Tabla 4.1 Incertidumbres de medida.................................................................................... 78 Tabla 5.1 Material de ensayo ................................................................................................. 80 Tabla 5.2 Contenido de humedad de la madera con xilohigrmetro por especie y fase de ensayo.................................................................................................................................. 84 Tabla 5.3 Diferencias entre los valores medios del contenido de humedad de la madera por especie medidos con xilohigrmetro y estufa.............................................................. 84 Tabla 5.4 Especificaciones de la norma UNE 56544: 2003 ................................................. 86 Tabla 5.5 Rendimientos de clasificacin conforme a la UNE 56544: 2003 por especie y calidad visual ........................................................................................................................... 87 Tabla 6.1 Calidad visual por parmetro de clasificacin................................................. 100 Tabla 6.2 Propiedades fsicas y mecnicas por especie, tamao de seccin y calidad visual segn UNE 56544: 2003............................................................................................. 103 Tabla 6.3 Rendimientos de clasificacin despus de la modificacin I ......................... 105 Tabla 6.4 Valor medio de las propiedades fsicas y mecnicas despus de la modificacin I ........................................................................................................................ 106 Tabla 6.5 Rendimientos de clasificacin despus de las modificaciones I y II ............. 107 Tabla 6.6 Valor medio de las propiedades fsicas y mecnicas despus de las modificaciones I y II.............................................................................................................. 108 Tabla 6.7 Tabla de especificaciones propuesta para la clasificacin de piezas de seccin rectangular con anchura b > 70 mm.................................................................................... 109 Tabla 6.8 Valor medio y coeficiente de variacin de la densidad local y global por especie..................................................................................................................................... 110 Tabla 6.9 Valor medio y coeficiente de variacin de la profundidad de penetracin por especie..................................................................................................................................... 112 Tabla 6.10 Valor medio y coeficiente de variacin de la fuerza de extraccin por especie..................................................................................................................................... 116 Tabla 6.11 Valor caracterstico de la densidad calculado mediante la expresin del Eurocdigo 5 (EN 1995-1-1: 2004/prA1) y comparativa .................................................. 119 Tabla 6.12 Valor medio y coeficiente de variacin del mdulo de elasticidad global por especie y tamao de seccin ................................................................................................ 120 Tabla 6.13 Valor medio y coeficiente de variacin del mdulo de elasticidad global y local del pino radiata de seccin 150x200 mm .................................................................. 123 Tabla 6.14 Valor medio y coeficiente de variacin de la velocidad de propagacin de la lectura directa testa-testa y de la amplitud mxima por especie y tamao de seccin125 Tabla 6.15 Valor medio y coeficiente de variacin de la velocidad de propagacin de diferentes lecturas ultrasnicas en pino radiata de seccin 150x200 mm ..................... 126 Tabla 6.16 Valor medio y coeficiente de variacin de la velocidad obtenida por vibracin por especie y tamao de seccin ....................................................................... 128 Tabla 6.17 Valor medio y coeficiente de variacin del mdulo de elasticidad esttico y dinmico por especie y tamao de seccin........................................................................ 129 Tabla 6.18 Valor caracterstico, valor medio y coeficiente de variacin de la tensin de rotura por especie y tamao de seccin ............................................................................ 134 Tabla 6.19 Valor medio y coeficiente de variacin de la nudosidad (CKDR) por especie

y tamao de seccin .............................................................................................................. 139 Tabla 6.20 Valor medio y coeficiente de variacin de la tensin de rotura, el mdulo de elasticidad global y la densidad por especie ..................................................................... 141 Tabla 6.21 Coeficientes de determinacin de las relaciones lineales entre las propiedades fsicas y mecnicas de la madera.................................................................. 142 Tabla 6.22 Resistencia caracterstica a flexin para diferentes tamaos de la seccin en madera de calidad ME-2 ...................................................................................................... 144 Tabla 7.1 Especificaciones para la clasificacin visual de piezas de seccin rectangular con anchura b > 70 mm......................................................................................................... 146 Tabla 7.2 Propiedades fsicas y mecnicas de la madera de gran escuadra ................ 150

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ndice de figuras
Figura 3.1 Extraccin de probetas de ensayo: pequeas y libres de defectos (izquierda), madera aserrada estructural y madera enteriza (derecha)................................................ 12 Figura 3.2 Relacin entre resistencia y duracin de la carga. Curva de Madison ........ 13 Figura 3.3 Diferentes formatos de la madera. De derecha a izquierda: probeta libre de defectos, madera aserrada de pequea y gran escuadra; y madera procedente de estructuras antiguas................................................................................................................ 14 Figura 3.4 Relacin entre resistencia y tamao................................................................... 17 Figura 3.5 Parmetros no destructivos vs. Propiedades resistentes ................................ 20 Figura 3.6 Equipo de clasificacin mecnica por flexin (fuente: Metriguard, Inc.) ..... 21 Figura 3.7 Equipo de medicin del tiempo de propagacin de un impulso acstico (fuente: Metriguard, Inc.) ....................................................................................................... 21 Figura 3.8 Equipo de termografa por infrarrojos (fuente: Nippon Avionics, Ltd.) ...... 22 Figura 3.9 Imagen por rayos Gamma de un tronco de abeto (fuente: Divos, 2005a) .... 22 Figura 3.10 Singularidades en madera aserrada................................................................. 23 Figura 3.11 Mquina de clasificacin mecnica (CIFOR - INIA)...................................... 26 Figura 3.12 Detalle del resistgrafo ...................................................................................... 28 Figura 3.13 Salida grfica del resistgrafo........................................................................... 28 Figura 3.14 Equipo de penetracin para hormign (fuente: James Instruments, Inc.).. 29 Figura 3.15 Varilla clavada en la madera (fuente: Proceq)................................................ 30 Figura 3.16 Esclermetro para hormign (fuente: James Instruments, Inc.) .................. 31 Figura 3.17 Mquina de arranque de tornillo (fuente: Fakopp) ....................................... 32 Figura 3.18 Perturbacin originada por ondas P o longitudinales.................................. 35 Figura 3.19 Equipo de ultrasonidos para hormign (fuente: James Instruments, Inc.) 39 Figura 3.20 Tcnica de ultrasonidos. Mtodo de transmisin .......................................... 41 Figura 3.21 Mtodos de lectura de ultrasonidos................................................................. 42 Figura 3.22 Palpador ultrasonidos (fuente: Fakopp).......................................................... 44 Figura 3.23 Deteccin de pudriciones internas mediante tomografa acstica (fuente: Divos, 2005a) ............................................................................................................................ 47 Figura 3.24 Detalle de vibracin longitudinal..................................................................... 48 Figura 3.25 Detalle de vibracin de flexin ......................................................................... 49 Figura 3.26 Detalle de vibracin de torsin......................................................................... 52 Figura 3.27 Dispositivo de ensayo para la determinacin del E aparente ...................... 56 Figura 3.28 Mtodo de la luz variable .................................................................................. 58 Figura 3.29 Grfica de los pares de valores ......................................................................... 58 Figura 3.30 Dispositivo de ensayo de traccin paralela a la fibra .................................... 59 Figura 3.31 Dispositivo de ensayo de compresin paralela a la fibra.............................. 61 Figura 3.32 Probetas para ensayo de traccin o compresin perpendicular a la fibra. 62 Figura 3.33 Dispositivo de ensayo de traccin o compresin perpendicular a la fibra. 63 Figura 3.34 Grfico de carga/deformacin en compresin perpendicular a la fibra ..... 64 Figura 3.35 Dispositivo de ensayo de cortante.................................................................... 66 Figura 4.1 Detalle del trazador .............................................................................................. 70 Figura 4.2 Detalle del xilohigrmetro................................................................................... 71

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Figura 4.3 Sylvatest Duo ........................................................................................................ 71 Figura 4.4 Probeta sobre el PLG ............................................................................................ 72 Figura 4.5 Prtico de ensayos hidrulico PFIB 600/300W ................................................. 73 Figura 4.6 Ensayo de flexin de la probeta PS-31-A........................................................... 74 Figura 4.7 Prtico de ensayos electromecnico de 150W .................................................. 74 Figura 4.8 Pilodyn 6J Forest ................................................................................................... 76 Figura 4.9 Equipo de arranque de tornillo (Screw Withdrawal Force Meter)................ 77 Figura 5.1 Material de ensayo................................................................................................ 79 Figura 5.2 Transporte del material de ensayo al laboratorio ............................................ 81 Figura 5.3 Detalle de extraccin de la rebanada ................................................................. 83 Figura 5.4 Esquema de las posiciones de lectura radial y tangencial .............................. 88 Figura 5.5 Detalle de la escala reglada del equipo de penetracin .................................. 88 Figura 5.6 Detalle del equipo de arranque de tornillo (MAT) .......................................... 90 Figura 5.7 Medicin del tiempo de propagacin de la onda ultrasnica en lectura directa testa-testa..................................................................................................................... 90 Figura 5.8 Amortiguacin de la seal acstica (fuente: Aicher et al., 2002)................... 91 Figura 5.9 Medicin del tiempo de propagacin de la onda ultrasnica en lectura directa cara-cara (izquierda) y lectura indirecta cara-cara (derecha)............................... 92 Figura 5.10 Equipo de medida de la frecuencia de vibracin longitudinal y la masa... 93 Figura 5.11 Dispositivo de ensayo para la medicin del mdulo de elasticidad local.. 95 Figura 5.12 Grfico fuerza / deformacin en tramo elstico ............................................. 96 Figura 5.13 Dispositivo de ensayo para la medicin del mdulo de elasticidad global96 Figura 5.14 Dispositivo de ensayo para la medicin de la tensin de rotura................. 97 Figura 5.15 Diagrama de momentos flectores del ensayo de flexin............................... 98 Figura 6.1 Anlisis del porcentaje de rechazo por parmetro de clasificacin............. 101 Figura 6.2 Anlisis del porcentaje de rechazo por parmetro de clasificacin para el pino radiata ............................................................................................................................ 101 Figura 6.3 Anlisis del porcentaje de rechazo por parmetro de clasificacin para el pino silvestre.......................................................................................................................... 102 Figura 6.4 Anlisis del porcentaje de rechazo por parmetro de clasificacin para el pino laricio.............................................................................................................................. 102 Figura 6.5 Grfico de medias del anlisis de la varianza del mdulo de elasticidad por calidad visual del pino radiata ........................................................................................... 104 Figura 6.6 Histograma de frecuencias de la densidad global del pino radiata al 12 %110 Figura 6.7 Grfico de medias del anlisis de la varianza de la densidad global por especie..................................................................................................................................... 111 Figura 6.8 Histograma de frecuencias de la profundidad de penetracin radial ........ 113 Figura 6.9 Grfico de medias del anlisis de la varianza de la profundidad de penetracin por especie........................................................................................................ 113 Figura 6.10 Grfico de valores observados frente a predichos de la densidad local (profundidad de penetracin) ............................................................................................. 115 Figura 6.11 Histograma de frecuencias de la fuerza de extraccin tangencial............. 116 Figura 6.12 Grfico de medias del anlisis de la varianza de la fuerza de extraccin por especie..................................................................................................................................... 117 Figura 6.13 Grfico de valores observados frente a predichos de la densidad local

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(fuerza de extraccin) ........................................................................................................... 118 Figura 6.14 Histograma de frecuencias del mdulo de elasticidad global al 12 % de toda la muestra ...................................................................................................................... 121 Figura 6.15 Histograma de frecuencias del mdulo de elasticidad global al 12 % del pino radiata ............................................................................................................................ 121 Figura 6.16 Grfico de medias del anlisis de la varianza del mdulo de elasticidad por especie..................................................................................................................................... 122 Figura 6.17 Recta de regresin entre el mdulo de elasticidad local y global del pino radiata de seccin 150x200 mm ........................................................................................... 124 Figura 6.18 Histograma de frecuencias de la velocidad de propagacin de la onda ultrasnica en la lectura directa testa-testa del pino radiata al 12 % ............................. 125 Figura 6.19 Histograma de frecuencias de la amplitud mxima de la onda ultrasnica en la lectura directa testa-testa del pino laricio................................................................. 126 Figura 6.20 Recta de regresin lineal entre la velocidad de ultrasonidos de la lectura directa testa-testa y directa cara-cara ................................................................................. 127 Figura 6.21 Histograma de frecuencias de la velocidad obtenida por vibracin del pino silvestre ................................................................................................................................... 128 Figura 6.22 Histograma de frecuencias del mdulo de elasticidad dinmico obtenido por ultrasonidos .................................................................................................................... 130 Figura 6.23 Histograma de frecuencias del mdulo de elasticidad dinmico obtenido por vibracin.......................................................................................................................... 130 Figura 6.24 Grfico de medias del anlisis de la varianza del mdulo de elasticidad dinmico de ultrasonidos por especie................................................................................ 131 Figura 6.25 Grfico de medias del anlisis de la varianza de la velocidad de vibracin por especie.............................................................................................................................. 133 Figura 6.26 Histograma de frecuencias de la tensin de rotura de toda la muestra ... 135 Figura 6.27 Histograma de frecuencias de la tensin de rotura del pino radiata ........ 135 Figura 6.28 Grfico de medias del anlisis de la varianza de la tensin de rotura por especie..................................................................................................................................... 136 Figura 6.29 Grfico de valores observados vs. predichos de la tensin de rotura....... 137 Figura 6.30 Relacin de Dimetro de Nudo Concentrado (CKDR, Concentrated Knot Diameter Ratio)...................................................................................................................... 139 Figura 6.31 Recta de regresin lineal entre la tensin de rotura a flexin y el mdulo de elasticidad global para toda la muestra ............................................................................. 143 Figura 7.1 Coeficientes de determinacin, R2, obtenidos entre cada variable no destructiva y la propiedad resistente estimada ................................................................ 148

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Agradecimientos
Como algn otro doctorando ya expres, el desarrollo de una Tesis Doctoral puede describirse como un camino en soledad poblado de compaas. Por ello, mi deseo es que sirvan los siguientes prrafos como justo agradecimiento a todos aquellos que han compartido este periodo y experiencia conmigo. En estos cuatro aos, muchas han sido las personas e Instituciones que han contribuido, en mayor o menor medida, de manera directa o indirecta, a la realizacin de este trabajo de investigacin, de ah que no pueda dedicarles unas palabras a todas ellas. Seguro que no estn todas las que son, pero es seguro que son todas las que estn. En primer lugar, agradezco el apoyo personal y profesional recibido por la Unidad Docente de Clculo de Estructuras de la Escuela Tcnica Superior de Ingenieros de Montes de la UPM. De ellos, he aprendido lo que la palabra Docencia significa en su mximo exponente. En ese sentido, he de agradecer muy sinceramente: el ejemplo, la dedicacin y el saber investigador y docente de mi director de Tesis, D. Francisco Arriaga, el cual, con su continua y cercana disponibilidad, siempre estuvo ah cuando lo necesit. Por otro lado, agradezco el apoyo econmico, material y administrativo recibido por el Ministerio de Educacin y Ciencia, a travs de su programa de becas doctorales de Formacin de Personal Investigador (Proyectos de Investigacin: AGL2002-00813 y AGL2004-01598 FOR). Esta beca FPI, me ha permitido desarrollar el doctorado de manera exclusiva, y disfrutar de estancias en otros Centros de Investigacin y Organismos Superiores de Enseanza. Agradezco al Laboratorio de Maderas del INIA, el poder haberme introducido en el mundo del laboratorio por la puerta grande. Su experiencia y labor investigadora en el campo de la construccin con madera, es difcilmente comparable a ninguna otra en Espaa. Sin la ayuda inestimable y los gratos momentos vividos con ellos, la dura campaa de ensayos no hubiese sido posible. De igual modo, he de agradecer al Laboratorio de Maderas, Resinas y Corcho de la EUIT Forestal, su disponibilidad y buen hacer. Igualmente, resulta inestimable la experiencia adquirida en la Asociacin de Investigacin Tcnica de las Industrias de la Madera y corcho (AITIM). Les agradezco el haberme dado la oportunidad de conocer y compartir con ellos el mundo real de la madera, con su problemtica y paisanaje. Las enseanzas aprendidas y vividas, han contribuido muy positivamente a que las conclusiones de esta Tesis puedan, si procede, llevarse fcilmente al sector de la madera.

Una parte muy importante del doctorado se ha desarrollado fuera del grupo de trabajo habitual, de ah que no pueda dejar de agradecer y valorar la solidaridad y hospitalidad con la que todos los grupos de trabajo a los que me unido, me han dispensado. La gran cantidad de personas conocidas y experiencias vividas, han hecho de este trabajo unas vacaciones. Agradezco al Laboratorio de Tcnicas No Destructivas en Madera (Roncsolsmentes Faanyagvizsglati Laboratrium) de la Universidad del Oeste de Hungra, Sopron; al Departamento de Tecnologa de la Madera (Department of Wood Science) de la Universidad de la Columbia Britnica, Canad, y al Departamento de Construccin e Ingeniera de la Madera (Lehrstuhl fr Holzbau und Baukonstruktion) de la Universidad Tcnica de Munich, Alemania, el buen acogimiento y las enseazas recibidas. Como suele decirse: last but not least, mi ms profundo agradecimiento a toda mi familia, por su incondicional apoyo e inters en toda tarea que inicio, por loca que sta sea. Valga como ejemplo, una Tesis Doctoral.

Resumen
En el presente trabajo de investigacin se recogen los anlisis, resultados y conclusiones obtenidos mediante la clasificacin visual y aplicacin de otras tcnicas no destructivas, junto a la evaluacin de las propiedades mecnicas, de madera aserrada de conferas de gran escuadra para uso estructural. La muestra de estudio consisti en un total de 395 piezas de madera aserrada estructural, con dimensiones transversales entre 150x200 mm y 200x250 mm, y de las siguientes especies de conferas: pino radiata (Pinus radiata D. Don), pino silvestre (Pinus sylvestris L.) y pino laricio (Pinus nigra subsp. salzmannii (Dunal) Franco). Se ha realizado la clasificacin visual de toda la muestra conforme a las disposiciones descritas por la norma UNE 56544: 2003, registrando los diferentes parmetros de clasificacin que explican cada calidad visual asignada. El alto porcentaje de rechazo obtenido, del orden del 43 %, junto con la baja prediccin de las propiedades resistentes de los grupos de calidad obtenidos, justifican la necesidad de una modificacin de la normativa actual, al menos en lo que se refiere a las piezas de gran escuadra. La situacin normativa en otros pases, aadida a la experiencia recogida en trabajos previos de investigacin, as lo avalan. Con esta situacin, se propone la revisin de las limitaciones de los parmetros de clasificacin y se justifica la creacin de una clase visual nica: MEG (Madera Estructural Gruesa), para las piezas de anchura mayor de 70 mm. Se aconseja limitar la longitud de las bolsas de resina y entrecasco a 1,5 veces la altura de la seccin, h; y el tamao de nudo de cara, a 2/3 de h. Igualmente se abandona el concepto de nudo de margen. Por otro lado, la aplicacin de las tcnicas no destructivas (penetrmetro, arranque de tornillo, ultrasonidos y vibracin inducida) ha validado y reforzado las ideas sobre precisin, portabilidad y facilidad de empleo de estos mtodos. Los valores de estimacin alcanzados con coeficientes de determinacin, R2, de: 0,64, para la densidad; 0,76, para el mdulo de elasticidad; y 0,68, para la resistencia; confirman su futuro prometedor como herramientas no destructivas para la estimacin de las propiedades resistentes de la madera aserrada estructural. Finalmente, no se observa en las variables resistentes una tendencia clara segn el tamao de la seccin de los lotes estudiados. Igualmente, se hace una comparacin con los resultados alcanzados para esas especies, con los datos obtenidos de otros estudios con probetas de menor escuadra.

Summary
This research work contains the results, analysis and conclusions obtained by means of visual grading and application of several non-destructive tests, together with the evaluation of mechanical properties, of large cross-section sawn coniferous timber for structural use. The study sample consisted of a total of 395 pieces of sawn timber, with cross-sections from 150 x 200 mm to 200 x 250 mm, and of the following species of coniferous: radiata pine (Pinus radiata D. Don), Scots pine (Pinus sylvestris L.) and laricio pine (Pinus nigra subsp. salzmannii (Dunal) Franco). The whole sample was visually graded according to the regulations contained in the UNE 56544: 2003 standard, recording the different grading parameters which explain each one of the visual qualities assigned. The high percentage of rejection, at approximately 43 %, together with the low rate of prediction of the strength properties of the quality groups obtained, justify the need for current standards to be modified, at least regarding large cross-section timber. The standards used in other countries and the experience gained in previous research work show this to be necessary. In this situation, it is proposed that the limitations of the grading parameters be revised, justifying the creation of a single visual class: MEG, for pieces with a width greater than 70 mm. It is advisable that the length of resin and bark pockets be limited to 1.5 times the height of the section, h; and that the size of facial knots be limited to 2/3 h. The concept of marginal knots should be abandoned. On the other hand, the use of non-destructive testing techniques, such as the penetrometer, screw withdrawal, ultrasound and vibration has validated and added to the perception that these methods are exact, portable and easy to use. The estimated values attained with a coefficient of determination, R2, of approx.: 0.64 for density; 0.76 for the elasticity modulus and 0.68 for strength. These confirm their promising future as non-destructive tools for estimation of the strength properties of sawn structural timber. Finally, no clear tendency was observed in the strength variables depending on the size of the cross-section of the batches studied. A comparison is made with the results obtained for the species in question, using the data obtained for them with smaller cross-section test pieces.

Introduccin

1. Introduccin
En la actualidad, entre otras razones por la reciente puesta en vigor de la Ley de Ordenacin de la Edificacin y del Cdigo Tcnico de la Edificacin, una de las ms fuertes exigencias en el sector de la construccin, es la encaminada a satisfacer la creciente demanda de garantas en todos los aspectos relacionados con la calidad, entendida en el ms amplio de sus significados, y con la seguridad de los edificios; as como lo relativo a la durabilidad. Como es lgico, la construccin con madera no resulta ajena a esta tendencia. Una rpida descripcin del sector de la construccin con madera, partira del hecho constatado del abandono progresivo de la madera como material estructural, y su resurgimiento como material de acabado. Como consecuencia, tambin ha sufrido el abandono de los oficios propios de la carpintera de armar. Estas deficiencias se hacen evidentes desde la fase de proyecto, hasta la fase de ejecucin de cualquier obra con madera, desde la falta de conocimiento y de herramientas de trabajo para los tcnicos, hasta la falta de mano de obra cualificada para el levantamiento de las estructuras de madera, pasando por el suministro del material, los controles de calidad, etc. Sin embargo, tambin se puede constatar un aumento significativo de actividad en el sector, tanto en obra nueva como en restauracin y rehabilitacin. Por ello, las carencias y la demanda detectada entre los diferentes profesionales y empresas relacionadas, as como la ausencia de respuesta a dichas cuestiones, constituyen la principal motivacin de este trabajo de investigacin. Podra decirse, que las deficiencias detectadas estn casi siempre relacionadas con la dificultad para evaluar las propiedades mecnicas y resistentes de la madera como material estructural. En la actualidad, en nuestro pas existen normas de clasificacin visual (UNE 56544: 2003, para conferas; UNE 56546: en fase de informacin pblica, para frondosas (actualmente slo para el eucalipto)) cuyo uso, aunque an no est muy extendido, empieza a encontrar implantacin en la industria. Sin embargo, estas normas de clasificacin del material estn basadas en investigaciones llevadas a cabo sobre piezas estructurales de madera de pequea escuadra (100x40 mm hasta 200x70 mm), no resultando adecuadas, en trminos de rendimiento y prediccin de las propiedades mecnicas, para las piezas de madera aserrada de gran escuadra. Por otro lado, el creciente desarrollo y empleo de otras tcnicas no destructivas de

Introduccin

evaluacin de las propiedades de la madera, justifican su utilizacin como tcnicas complementarias, e incluso en algunos casos, sustitutorias de la clasificacin visual. Sus excelentes resultados se estn haciendo notar en la rpida implantacin, tanto en lneas de produccin (aserraderos, fbricas de madera laminada, etc.) como en la inspeccin de estructuras existentes. En este sentido, la estimacin de las propiedades resistentes de la madera de gran escuadra, cuya clasificacin mecnica por mquina no es posible debido a las dimensiones de la seccin transversal, tiene en las tcnicas de ultrasonidos o de vibracin, un futuro muy halageo. De ah, que en este trabajo de investigacin se pretenda, por un lado, evaluar la norma de clasificacin visual vigente aplicada a piezas de gran escuadra, y por otro, analizar una serie de tcnicas no destructivas porttiles (ultrasonidos, anlisis de vibraciones, mtodos de penetracin y resistencia al arranque de tornillo), con idea de aportar pautas y variables de clasificacin de madera, objetivas y eficaces, basadas en el grado de prediccin de cada una de las propiedades, y aplicables tanto en aserradero como en obra. Adems, mediante el ensayo mecnico, se obtienen los valores de las propiedades mecnicas de la madera de conferas de gran escuadra habitualmente utilizada en las estructuras de nuestro pas. Contribuyendo al conocimiento ms profundo del material y complementando los trabajos de investigacin anteriormente desarrollados en esta lnea. La Tesis Doctoral queda, pues, justificada desde los siguientes puntos de vista: - La necesidad de complementar el Cdigo Tcnico de la Edificacin (CTE), en lo que hace referencia al Captulo 1 (Materiales), y ms en concreto, en la prescripcin de la calidad en madera aserrada (llegando a proponer una modificacin en la normativa vigente de clasificacin, que contemple a la gran escuadra como un grupo diferenciado). - La necesidad de establecer otras metodologas de clasificacin y analizar diversas tecnologas de aplicacin, en la evaluacin resistente de madera, tanto colocada en obra como suministro, necesarias para cumplir con lo establecido sobre el control de la estructura en el CTE y servir de apoyo a las Inspecciones Tcnicas de Edificios (ITEs). - Aportar una sustancial mejora en el conocimiento de la madera como material de construccin, en general, y analizar el efecto del tamao de la seccin, en particular. - Potenciar y afianzar el creciente mercado de la madera aserrada estructural, eliminando las reticencias de tipo tcnico que el uso de este material pueda generar por la ausencia de una normativa clara que regule su calidad.

Introduccin

- Ampliar el conocimiento y uso de algunas tcnicas no destructivas, como son los ultrasonidos, el anlisis de vibraciones, los mtodos de penetracin y la resistencia al arranque de tornillo. Evaluando su capacidad como estimadores de las propiedades mecnicas del material. De acuerdo con lo anteriormente expuesto, la realizacin del presente estudio de investigacin es necesaria pero adems oportuna, ya que estamos en el tramo de implantacin de toda la normativa sobre construccin en madera y fiabilidad estructural, normativa que quedara incompleta si no se incluyera una norma de evaluacin de la calidad estructural de la madera de grandes escuadras. Adems de la inmediata obligatoriedad del Marcado CE de la madera aserrada estructural, el 1 de Septiembre de 2007, por la Directiva de Productos de la Construccin.

Objetivos

2. Objetivos
El objetivo principal de este trabajo de investigacin es la clasificacin mediante tcnicas no destructivas y la evaluacin de las propiedades mecnicas, de la madera aserrada de conferas de gran escuadra de uso estructural. Todo ello, orientado hacia su aplicacin en la evaluacin de la calidad del material, adems de en aserradero y en obra nueva, en estructuras existentes y obras de restauracin o rehabilitacin. Para ello, se ha procedido a la aplicacin y al anlisis de diversos mtodos no destructivos, entre los que se encuentra la clasificacin visual, y a la evaluacin de las propiedades resistentes mediante ensayo mecnico, de un lote de madera aserrada de confera de gran escuadra, formada por las especies y secciones ms habituales en construccin. Los valores reales de las propiedades fsicas y mecnicas de la madera, son contrastados con los valores estimados mediante las diversas tcnicas no destructivas; analizndose el grado de prediccin y las ventajas e inconvenientes de la aplicacin de cada uno de los mtodos. Como objetivos especficos podemos destacar: - La evaluacin de los resultados de la clasificacin visual conforme a la norma UNE 56544: 2003, realizada sobre piezas de gruesa escuadra. Optimizacin del mtodo mediante una propuesta de modificacin de la norma que se ajuste a las singularidades del tamao de seccin. - El estudio de aplicabilidad y ajuste para gruesa escuadra de diferentes tcnicas no destructivas: penetrmetro, arranque de tornillo, ultrasonidos y vibracin inducida. Anlisis del grado de prediccin y presentacin de modelos de ajuste. - El anlisis de las propiedades fsicas y mecnicas de la madera de confera de gruesa escuadra, y estudio del efecto del tamao de seccin. - La evaluacin de la utilizacin de la clasificacin visual y otras tcnicas no destructivas con el fin de mejorar la prediccin de las propiedades resistentes de la madera. Con ello, se pretende contribuir al conocimiento ms profundo del material, y complementar los trabajos de investigacin anteriormente desarrollados en esta lnea. Para la consecucin de estos objetivos, el presente estudio se llev a cabo sobre una muestra de madera formada por un total de 395 piezas de madera aserrada estructural, de las siguientes especies de conferas: pino radiata (Pinus radiata D. Don),

Objetivos

pino silvestre (Pinus sylvestris L.) y pino laricio (Pinus nigra subsp. salzmannii (Dunal) Franco). El material de ensayo procede de muestras representativas de madera estructural, con dimensiones transversales entre 150x200 mm y 200x250 mm. Antes de proceder al diseo del experimento y el posterior desarrollo experimental, se realiz un profundo estudio bibliogrfico basado en la madera de gran escuadra, clasificacin y singularidades. Tanto, la bsqueda centrada en documentos especializados en el tema, como la asistencia a congresos y conferencias nacionales e internacionales relacionados, ha permitido conocer de cerca las tcnicas no destructivas hoy vigentes, y el estado actual en materia de clasificacin. Una vez seleccionado el material de ensayo y haciendo uso de la metodologa y principios seleccionados, tanto normalizados como en fase experimental, se procedi al estudio completo de toda la muestra. Aplicando, en primer lugar, toda la batera de ensayos correspondientes a la aplicacin de las diversas tcnicas no destructivas y la clasificacin visual. Cuyo objetivo era registrar las variables que luego seran utilizadas como estimadores. Posteriormente, se ensayaron mecnicamente las probetas midiendo las propiedades resistentes. De esta forma, se alcanza el objetivo de conocer las propiedades reales de la madera de gran escuadra. Y, analizar, el posible efecto de tamao de la seccin. Con ambos grupos de resultados, parmetros directos e indirectos, se plantean los modelos de regresin que servirn para estimar y clasificar futuros lotes de madera de gruesa escuadra. Conociendo el grado de acierto y error al aplicar cada una de las tcnicas. La investigacin experimental, y posterior desarrollo de la Tesis Doctoral, se ha visto fuertemente influenciada y enriquecida por las estancias disfrutadas por el doctorando en Centros de Investigacin y Organismos Superiores de Enseanza, fuera de su grupo de trabajo habitual. Ms de la mitad de los cuatro aos de trabajo, ha estado en contacto con personas y centros de primera lnea en lo que se refiere a esta disciplina. Ya que entre los objetivos secundarios buscados, estaba alcanzar la perspectiva ms amplia posible sobre la lnea investigadora desarrollada. Por otro lado, entre las lneas futuras de investigacin se abre un amplio abanico de posibilidades y campos en los que es necesario un mayor conocimiento en relacin a la madera de gran escuadra, en general, y a las tcnicas no destructivas, en particular. La ampliacin de la base de datos de piezas de gran escuadra clasificadas visualmente, contribuir a refrendar las propuestas de modificacin de la norma, aqu introducidas.

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El estudio en profundidad y por separado de cada una de las tcnicas no destructivas planteadas, incidiendo en los conceptos fsicos bsicos de funcionamiento de cada una de ellas, permitir encontrar nuevas variables no destructivas que puedan ser utilizadas como estimadores de las variables.

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Antecedentes

3. Antecedentes
3.1. Madera libre de defectos y madera de tamao estructural

La madera es un material heterogneo debido a su estructura fibrosa y a la presencia de irregularidades en su estructura; la ms evidente es la presencia de nudos que son consecuencia de la existencia de ramas en el rbol. Un nudo supone una discontinuidad en el material y una desviacin local de las fibras muy importante. Las propiedades mecnicas de la pieza de madera con nudos quedan reducidas notablemente. Es fcil entender que para el estudio de las propiedades mecnicas de la madera se pueden plantear dos alternativas. La primera de ellas, consiste en el estudio del material libre de singularidades o defectos (nudos, desviacin de la fibra y otros). Lgicamente las piezas de este material tienen que ser de reducidas dimensiones para evitar la presencia de singularidades; este formato se denomina: probetas pequeas y libres de defectos. En las normas de los pases europeos como, por ejemplo, la UNE 56537: 1979, la seccin transversal de las probetas es de 20x20 mm (50x50 mm en la norma norteamericana ASTM D143-94: 2000), y la longitud de 300 mm (750 mm en la norma ASTM D143-94: 2000). La otra alternativa, es el estudio del material en probetas del mismo tamao que las piezas que se comercializan, lo que supone la presencia de singularidades. Su tamao es prcticamente el mismo que el que se emplea en su aplicacin estructural. La denominacin de este formato es el tamao estructural o tamao comercial. Evidentemente, las propiedades mecnicas as obtenidas son mucho ms reducidas que las calculadas a partir de probetas pequeas y libres de defectos. El procedimiento de obtencin de las propiedades fsicas y mecnicas de la madera hasta la dcada de los 70 del siglo pasado, se basaba en el ensayo de probetas pequeas y libres de defectos. Los mtodos de clculo de estructuras de madera seguan el formato de las tensiones admisibles del material. Esta tensin admisible o resistencia se obtena a partir de un percentil (normalmente el 5 %) de la distribucin normal de la resistencia, al que se aplicaban una serie de ajustes por duracin de la carga, humedad, altura de la seccin, calidad y coeficiente de seguridad global. A partir de los aos 70, este procedimiento se pone en cuestin como sistema vlido para predecir el comportamiento de la madera de tamao estructural y con defectos, de las diferentes calidades comerciales.

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Antecedentes

El Profesor Madsen, del Departamento de Ingeniera Civil de la Universidad de la Columbia Britnica, en Canad, llev a cabo un extenso estudio experimental con el objetivo de comprobar la validez de dicho sistema (Madsen, 1992). Sus resultados dejaban claro que el procedimiento desarrollado hasta entonces se alejaba, en muchos casos, de la realidad, y por tanto, era necesario un cambio de planteamiento. Por otro lado, la suposicin de que la distribucin estadstica de las variables era normal, daba lugar a resultados demasiado conservadores, y en muchos casos otras distribuciones no simtricas resultaban mucho ms precisas. En la figura 3.1, se muestra el diferente planteamiento que tiene la investigacin con probetas pequeas y libres de defectos frente a las de madera de tamao estructural, que arranca desde la obtencin de las probetas del fuste del rbol.

Figura 3.1 Extraccin de probetas de ensayo: pequeas y libres de defectos (izquierda), madera aserrada estructural y madera enteriza (derecha) Las piezas pequeas se extraen con la fibra recta y libres de defectos, de rebanadas obtenidas a varios niveles de altura en el fuste y, generalmente, con diferentes orientaciones con el fin de estudiar su influencia en las propiedades fsicas y mecnicas. Su objetivo se centra ms en el estudio cientfico de la madera que produce el rbol. Sin embargo, en la parte derecha de la figura se observa cmo la madera aserrada estructural, que contendr defectos y singularidades del rbol, da lugar a varias piezas en cada troza. Si la pieza es de gran escuadra normalmente es enteriza (contiene el

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corazn) y se obtiene una pieza por troza. Igualmente, la relacin entre resistencia y duracin de la carga expresada en la denominada Curva de Madison, deducida en los aos 50 por Lyman W. Wood (Wood, 1951), figura 3.2, resultaba ser conservadora en el caso de madera estructural para cargas de duracin menor a 1 ao, y contra la seguridad, para cargas de mayor duracin.

Figura 3.2 Relacin entre resistencia y duracin de la carga. Curva de Madison En el sistema de probetas pequeas y libres de defectos, el efecto de la calidad de la madera se introduca mediante unos factores de correccin de la resistencia en funcin de la calidad de la pieza comercial. Esta correccin era la misma para casi todas las especies, lo que supona una simplificacin que se alejaba de la realidad. Los trabajos experimentales concluan que este procedimiento no era vlido (Madsen, 1992). En la figura 3.3, se muestran las diferencias que existen en los diferentes formatos de las probetas de madera. Las piezas de dimensiones pequeas (20x20 mm) estn libres de defectos y tienen la fibra recta. La madera aserrada estructural con escuadras pequeas comerciales (50x150 a 70x200 mm, aproximadamente) contiene los defectos y singularidades de la calidad de madera correspondiente. La madera de gran escuadra (del orden de 150x200 mm) presenta una relevancia mucho mayor de las fendas de secado y suelen ser piezas enterizas. Finalmente, la madera de gran escuadra y procedente de estructuras antiguas, contiene con frecuencia grandes gemas en sus aristas y secciones muy irregulares.

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Antecedentes

Figura 3.3 Diferentes formatos de la madera. De derecha a izquierda: probeta libre de defectos, madera aserrada de pequea y gran escuadra; y madera procedente de estructuras antiguas

3.2.

Madera de tamao estructural: pequea y gran escuadra

En la actualidad, la caracterizacin de la madera estructural se realiza mediante ensayos en probetas con tamao estructural y con la calidad comercial correspondiente. En el caso de Europa, los ensayos para la determinacin de las propiedades mecnicas se realizan de acuerdo con la norma UNE-EN 408: 2004, y el procedimiento de estimacin de los valores caractersticos, de acuerdo con la norma EN 384: 2004. Los valores caractersticos de las propiedades mecnicas que se obtienen para cada calidad, quedan asignados en un sistema de clases resistentes definido en la norma UNE-EN 338: 2003; con el fin de simplificar el manejo de la gran diversidad que supondra considerar las combinaciones de especie, procedencia y calidad. Sin embargo, la resistencia de la madera depende, entre otros factores, del tamao de la pieza. Esta particularidad del material que se conoce por efecto de tamao, supone otra complicacin aadida en el proceso de caracterizacin y de clculo, si se compara con otros materiales. El efecto de tamao ha sido estudiado y sobre todo, experimentado en la madera, desde la segunda dcada del siglo pasado.

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Los primeros estudios sobre el efecto del tamao en la resistencia de la madera fueron realizados por Newlin y Trayer en los aos 20 (Newlin et al., 1924). En 1947, Dawley y Youngquist continuaron esos trabajos analizando la relacin en vigas con altura de la seccin de hasta 400 mm. Estas experiencias fueron publicadas por Freas y Selbo en 1954 (Freas et al., 1954), y sus conclusiones fueron recogidas en la normativa de clculo de los Estados Unidos de Amrica como factor de altura para el ajuste de la resistencia a flexin. Hasta ese momento, los trabajos sobre el efecto del tamao de la pieza se basaban en el estudio de la influencia del canto de la pieza (o altura de la seccin). Sin embargo, en 1939 Weibull (Weibull, 1939) haba propuesto una teora con carcter ms amplio sobre el efecto del tamao basada en la concepcin estadstica de la resistencia. Las bases de esta teora se fundamentan en el hecho de que existe una mayor probabilidad de que haya una zona de baja resistencia en una pieza de gran volumen frente a una pieza de pequeo volumen. Su generalidad se asienta en que la relacin se establece entre resistencia y volumen, en lugar de entre resistencia y altura de la seccin. Se denomina teora del eslabn ms dbil, y supone que el fallo de la pieza se produce cuando la tensin alcanza el mismo valor, que la tensin que producira el fallo del elemento ms dbil contenido en su volumen si se ensayara independientemente. Esta hiptesis se cumple en materiales con un comportamiento frgil. En los materiales de comportamiento dctil, su validez es menor, ya que cuando una parte de la pieza alcanza la tensin mxima es posible una redistribucin de las tensiones alcanzando cargas de rotura mayores. Esta teora del eslabn ms dbil fue aplicada por primera vez a la madera por Bohannan en los aos 60, estudiando la influencia del tamao en la resistencia a flexin (Bohannan, 1966). Sin embargo, en su trabajo encontr un ajuste mejor con los resultados experimentales si en lugar de utilizar el volumen de la pieza, empleaba simplemente la longitud de la pieza y la altura de la seccin. En 1974, el Profesor Barrett de la Universidad de la Columbia Britnica en Vancouver, Canad, comprob el efecto del tamao en la resistencia a traccin perpendicular a la fibra en madera de pino Oregn (Pseudotsuga menziesii (Mirb.) Franco), (Barrett, 1974); y en 1976, Mau constat un efecto ms acentuado en la madera laminada encolada (Mau, 1976). La resistencia a cortante tambin mostraba cierta dependencia del tamao de la pieza, como observaron Foschi y Barrett en sus trabajos de investigacin (Foschi et al., 1975). En las piezas sometidas a traccin, el esfuerzo axil suele ser constante a lo largo de la longitud de la pieza. Por tanto, cualquier seccin se encuentra sometida a la misma tensin y el fallo se producir en la seccin ms dbil.

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Es fcil entender que cuanto mayor sea la longitud de la pieza mayor ser la probabilidad de encontrar el defecto psimo de la calidad de la madera, y por tanto, el valor caracterstico de la resistencia ser menor. La seccin ms dbil lo ser por la existencia de singularidades, como nudos, que suponen una discontinuidad de las fibras, y por tanto un aumento de la tensin; o bien, por la desviacin de la fibra, que conduce tambin a una disminucin de la resistencia (Lam et al., 1990). En las piezas sometidas a flexin la situacin es algo ms compleja. Si sobre un conjunto de piezas de madera de la misma calidad estructural, se realizan ensayos de rotura a flexin y se divide la muestra en dos lotes, uno con luz mayor que el otro, se obtiene un valor caracterstico de la resistencia mayor en las piezas ms cortas. Normalmente, la ley de momentos flectores es variable a lo largo de la longitud y los valores mximos se alcanzan en unas zonas determinadas. Adems, la distribucin de las tensiones debidas a la flexin da lugar a una ley triangular en la que los valores mximos se alcanzan en las fibras extremas de la seccin. Por tanto, la probabilidad de que los defectos ms graves queden situados en la zona de mayor tensin, es ms baja cuanto ms pequea sea la pieza. En esta situacin, la resistencia obtenida depende de la disposicin de las cargas, adems del tamao. En el caso de las piezas sometidas a compresin, la situacin es parecida al caso de la traccin, pero con algunas particularidades. El fallo por compresin, sin posibilidad de pandeo, presenta un comportamiento mucho ms dctil que el fallo por traccin, de comportamiento frgil. Por tanto, una seccin sometida a una tensin de compresin elevada a causa de los defectos existentes, puede admitir ms carga al plastificarse parcialmente la seccin. Por esta razn, el efecto del tamao es menos marcado en la compresin. Si se ensayan a rotura dos grupos de piezas de diferentes tamaos (S1; S2), y se obtienen los valores caractersticos de las resistencias (f1; f2), respectivamente. La diferencia del tamao puede deberse a la altura de la seccin (h), a la longitud de la pieza (l) o a su volumen (V). La relacin que existe entre el tamao y la resistencia puede expresarse como una relacin lineal de sus logaritmos, figura 3.4.

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Figura 3.4 Relacin entre resistencia y tamao Se define como parmetro del efecto del tamao, la pendiente de esa relacin lineal:

g=

log f1 log f2 log S 2 log S 1

La relacin, k, entre las resistencias para cada tamao es, por tanto:

f S2 k= 1 = f2 S1

Los Profesores Madsen y Barrett resumen los resultados obtenidos en sus numerosos trabajos de investigacin respecto al parmetro del efecto de tamao (Madsen et al., 1986; 1992; Barrett et al., 1994; 1995), y proponen los siguientes valores para cada propiedad: En la resistencia a la flexin, el efecto de la longitud da lugar a un valor de g = 0,17 a 0,20. Para la altura de la seccin no parece detectarse este efecto. No obstante, la relacin entre luz y altura de la seccin es prcticamente constante en las piezas estructurales en flexin, con lo que el parmetro puede considerarse el mismo para ambas dimensiones. El efecto de la anchura no se aprecia en la madera limpia, pero en el caso de la madera comercial con singularidades, el fenmeno es contrario a la longitud, de manera que a mayor anchura la resistencia aumenta. El parmetro se estima como g = -0,23. En la resistencia a la traccin paralela a la fibra, el efecto de la longitud es, aproximadamente, g = 0,18; con lo que es aceptable unificarlo con el 0,20 de la flexin. Para la altura, se sugiere un factor de 0,10.

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Finalmente, en la resistencia a la compresin, el efecto de la longitud es de g = 0,10; y no hay efecto de la altura ni de la anchura. En la prctica del clculo, segn el Eurocdigo 5, slo se considera el efecto del tamao en las resistencias a flexin y a traccin paralela a la fibra, con un parmetro dependiente de la altura de la seccin, g = 0,20. No se considera el efecto de la anchura o grueso de la pieza, ni tampoco se considera efecto del tamao en la resistencia a la compresin paralela, ni en la resistencia a cortante. Por otro lado, en la resistencia a la traccin perpendicular a la fibra, se considera el efecto del volumen de la pieza en el caso de la madera laminada encolada, con un parmetro g = 0,20. En las especies espaolas, el efecto del tamao ha sido estudiado para el pino silvestre (Pinus sylvestris L.) por Hermoso (Hermoso et al., 2002), obteniendo para la resistencia a la flexin unos resultados coincidentes con el resto de trabajos de investigacin comentados. El parmetro del efecto de la altura (con esbeltez constante longitud/altura) obtenido, es del orden de 0,20. El efecto de la anchura o grueso de la pieza, no resulta significativo en la calidad ms alta, y es del orden de, -0,20, en la calidad inferior. Otros trabajos en la misma lnea, (Fernndez-Golfn et al., 2002), incorporan a estos estudios del tamao de la pieza, la especie de pino laricio (Pinus nigra subs. salzmanii (Dunal) Franco). El parmetro del efecto de la altura en esta especie, result muy superior al del pino silvestre, alcanzando un valor de g = 0,51.

3.3.

Particularidades de las piezas de gran escuadra

La madera de gran escuadra posee ciertas particularidades que la hacen diferente respecto a la de pequea escuadra (habitualmente, secciones inferiores a 70x200 mm). En primer lugar, presenta una mayor relevancia de las fendas, el secado de gruesas secciones es ms delicado, y en todo caso, es inevitable la aparicin de las consiguientes fendas. Las gemas tambin estn presentes con mayor incidencia que en la pequea escuadra, y sobre todo, en piezas de madera de estructuras existentes. Si se aplican los criterios recogidos en muchas normas de clasificacin visual, es muy probable que la mayora de las piezas quedaran rechazadas por estos defectos, sin que se corresponda con una disminucin significativa de las propiedades resistentes. Por otro lado, la mdula y la madera juvenil casi siempre estn presentes en la gruesa escuadra, ya que suelen ser secciones enterizas. En algunas normas de clasificacin las calidades altas no permiten la presencia de mdula en la pieza. Esto es justificable si la seccin transversal es reducida, pero no en una seccin de grandes dimensiones donde

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la relevancia de la mdula queda muy atenuada. Tambin es posible encontrar en estas piezas defectos internos que no quedan a la vista. Por ejemplo, nudos que no se manifiestan en la superficie de la pieza, debido a una poda previa. Por otro lado, el contenido de humedad de la madera de gran escuadra en su puesta en obra, suele ser ms elevado que el que se presenta en las piezas de pequea seccin. Esto da lugar a un proceso de secado posterior que hace que se manifiesten las fendas de secado una vez colocadas las piezas, as como mermas y posibles movimientos y deformaciones. Si se trata de piezas de gran escuadra de estructuras existentes (de edificios antiguos, por ejemplo), el problema se ve agudizado, ya que estas piezas suelen tener una alta variabilidad de forma y dimensiones de la seccin transversal. Esto hace mucho ms compleja la aplicacin de la normativa de clasificacin. Adems, en muchos casos existen daos provocados por organismos xilfagos que han dejado zonas dbiles por pudricin o por el efecto de las galeras producidas por las larvas. Siendo esto una dificultad aadida a la hora de estimar las propiedades resistentes de estas piezas.

3.4. Determinacin de las propiedades fsicas y mecnicas de la madera aserrada estructural

3.4.1. Tcnicas no destructivas
Se denomina ensayo no destructivo, END (en ingls NDT: Non Destructive Testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo en la muestra examinada. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin, o cualquier otro tipo de prueba que permita evaluar o detectar una determinada propiedad en el material. La estimacin de las propiedades resistentes de la madera: densidad, mdulo de elasticidad y tensin de rotura, se puede realizar mediante diferentes tcnicas: clasificacin visual, clasificacin mecnica y/o la medicin de una serie de parmetros fsicos que se utilicen como predictores de las mismas, por ejemplo, la velocidad de propagacin de ultrasonidos. stos ltimos se basan en tcnicas no destructivas.

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Tanto la clasificacin visual como la clasificacin mecnica son sistemas normalizados y muy extendidos, donde la asignacin de clase resistente es prcticamente inmediata. El resto de los sistemas son, en su mayora, mtodos experimentales no normalizados, pero sujetos a un intenso desarrollo e implantacin; mejorando en algunos casos enormemente a los primeros, en rendimiento y optimizacin del material. Debido a ello y teniendo en cuenta la muestra motivo de estudio, piezas de madera aserrada de gruesa escuadra, se seleccionaron las tcnicas o mtodos no destructivos que mejor pudiesen servir en un futuro para clasificar este material. Estudiando el estado actual de cada tcnica y ajustando sus parmetros a las singularidades de este producto estructural. En la figura 3.5 se resumen los parmetros fsicos medidos y las propiedades estimadas a partir de ellos.

Figura 3.5 Parmetros no destructivos vs. Propiedades resistentes - Clasificacin de los mtodos no destructivos Los mtodos no destructivos utilizados en la estimacin de las propiedades de los materiales pueden clasificarse de muy diversos modos. Hacindolo en funcin de la naturaleza de la tcnica en la que se basan, podemos considerar los siguientes: - Mtodos mecnicos, son aquellos que se basan en la aplicacin de fuerzas y medicin de las deformaciones; y otras acciones mecnicas. Dentro de este grupo se encuentran las pruebas de carga, la clasificacin mecnica (figura 3.6), el sondeo con penetrmetro, con resistgrafo y el arranque de tornillo.

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Figura 3.6 Equipo de clasificacin mecnica por flexin (fuente: Metriguard, Inc.) - Mtodos acsticos, son los basados en la determinacin de la velocidad de transmisin del sonido en el material y otras mediciones de naturaleza acstica. La velocidad de transmisin de un impulso generado por un impacto o una seal elctrica puede determinarse a partir de la medicin del tiempo de propagacin (figura 3.7), y tambin a partir de la frecuencia propia de vibracin de la pieza. Por otro lado, la emisin acstica de la pieza sometida a cargas puede aportar una informacin de inters sobre sus propiedades mecnicas.

Figura 3.7 Equipo de medicin del tiempo de propagacin de un impulso acstico (fuente: Metriguard, Inc.) - Mtodos electromagnticos, son los basados en las mediciones efectuadas mediante corrientes elctricas o campos magnticos. Dentro de este grupo se encuentran los xilohigrmetros de resistencia elctrica, las mediciones con microondas y la termografa (figura 3.8).

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Figura 3.8 Equipo de termografa por infrarrojos (fuente: Nippon Avionics, Ltd.) - Mtodos nucleares, que emplean los rayos X, los rayos Gamma (figura 3.9) y la resonancia magntica.

Figura 3.9 Imagen por rayos Gamma de un tronco de abeto (fuente: Divos, 2005a) A continuacin se describen los fundamentos de algunas de estas tcnicas, incidiendo en las que se han utilizado en esta Tesis Doctoral. - Clasificacin visual La caracterizacin de madera mediante su clasificacin visual es el sistema ms antiguo y extendido, siendo a su vez, el ms utilizado hoy da en la clasificacin de la madera en origen o aserradero. Su principio consiste en la inspeccin visual de la madera registrando y evaluando las singularidades que en ella aparecen. La presencia y magnitud de dichas singularidades definirn las diferentes calidades visuales. La clasificacin se basa en la evaluacin de unas caractersticas generales, como puede ser el contenido de humedad o las dimensiones, y en base a una singularidades

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ligadas a la anatoma de la madera (nudos, fendas, desviacin de la fibra, etc.), al aserrado de las piezas (gemas), a las alteraciones de tipo biolgico (azulado, pudriciones, etc.) y a ciertas deformaciones (curvatura, alabeo, etc.). Algunos ejemplos de esas singularidades pueden observarse en la figura 3.10.

Figura 3.10 Singularidades en madera aserrada Esta evaluacin de las singularidades se efecta, como hemos dicho, mediante una inspeccin visual de acuerdo a una norma de clasificacin, y ah radica precisamente uno de sus problemas principales; ya que las normas de clasificacin visual resistente que se emplean en la actualidad, estn generalmente diseadas en base a unas especies y unas procedencias, pero para unos tamaos de seccin muy concretos, dejando normalmente fuera la gruesa escuadra. Estas dimensiones habituales suelen abarcar gruesos de 35 a 100 mm y con una altura de la seccin de 100 a 200 mm. Si bien, es cierto que algunas normas de clasificacin incluyen, o al menos no descartan, las grandes escuadras, puede decirse que no existe suficiente experiencia en la asignacin de clase resistente para este tamao de seccin. Un ejemplo claro de la dificultad de aplicacin de estas reglas de clasificacin se encuentra en la limitacin de las fendas en la madera estructural; generalmente la aplicacin de este criterio (de usual aplicacin en la madera de escuadras menores) provoca alto grado de rechazo en las piezas de grandes escuadras, debido a la elevada magnitud de las fendas en piezas de gran seccin. Entre las normas actuales para la clasificacin visual de la madera de conferas, dentro del mbito de la Unin Europea, se encuentran las siguientes: la alemana DIN 4074-1: 2003, la britnica BS 4978: 1996, la francesa NF B 52001: 1998, la nrdica NS-INSTA 142: 1997, y la espaola UNE 56544: 2003.

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Del anlisis previo de estos procedimientos de clasificacin, se puede deducir que las lneas propuestas por la norma DIN 4074-1: 2003 son las que permiten una evaluacin ms ajustada a las caractersticas de la madera de gran escuadra, ya que esta norma establece especificaciones distintas segn las escuadras de las piezas. As, la norma DIN 4074-1: 2003, diferencia cuatro tipos de escuadras con especificaciones distintas en cada caso: - Listones: piezas con grueso menor de 40 mm y anchura menor de 80 mm. - Tablas: piezas con grueso menor o igual a 40 mm y anchura mayor o igual a 80 mm. - Tablones: piezas con grueso mayor de 40 mm y anchura mayor de 3 veces el grueso. - Madera escuadrada: piezas con grueso, b, mayor de 40 mm y anchura, h, que cumpla la siguiente relacin: b h 3b. La gruesa escuadra queda recogida en esta norma, en lo que se denomina madera escuadrada (Kantholz). Son piezas con una seccin transversal de poca esbeltez. La norma de los pases nrdicos, NS-INSTA 142: 1997, tambin establece dos categoras segn el tamao de la seccin de la pieza de madera aserrada, adems de un tercer grupo para las tablas destinadas a lminas para la fabricacin de madera laminada encolada. Cada grupo tiene diferentes especificaciones para la limitacin de los defectos. Los dos grupos para madera aserrada son los siguientes: - Pequea escuadra: piezas con grueso menor de 45 mm y con anchura menor de 70 mm (hasta un mnimo de 25x50 mm). - Gran escuadra: piezas con un grueso mayor o igual de 45 mm o con una anchura mayor o igual a 70 mm. En este sentido, las normas norteamericanas: NLGA Standard Grading Rules for Canadian Lumber, en Canad y NGRDL National Grading Rules for Dimension Lumber, en EEUU presentan un alto grado de diversificacin, ya que establecen diferentes calidades en funcin de dimensiones y usos. Volviendo a Europa y a nuestro pas, la norma UNE 56544: 2003 de clasificacin visual de la madera aserrada con destino estructural, es aplicable a la madera de conferas de dimensiones inferiores a 200x70 mm de seccin, y de las especies: pino radiata (Pinus radiata D. Don), pino silvestre (Pinus sylvestris L.), pino pinaster o martimo (Pinus

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pinaster Ait.) y pino laricio (Pinus nigra subsp. salzmannii (Dunal) Franco). La caracterizacin de estas maderas ha sido objeto de varios estudios y publicaciones realizadas por el Laboratorio de Estructuras de Madera del Instituto Nacional de Investigaciones Agrarias (Fernndez-Golfn et al., 1995; 1996; 1997; 1998; 2000; 2001a; Dez, et al. 1998). Desde hace unos pocos aos, algunos aserraderos espaoles han comenzado a utilizar la norma de clasificacin UNE 56544: 2003 interesados en el mercado creciente de la madera para estructuras y obligados, en cierto grado, por las mayores exigencias en el control del proyecto y la ejecucin de las obras. Normalmente, se acogen al control externo de organismos de certificacin para la obtencin de un Sello o Marca de Calidad, como es el caso del Sello de Calidad AITIM para Madera Aserrada Estructural. Sin embargo, la mayor parte de la madera para uso estructural que comercializan dichos aserraderos tiene unas dimensiones de la seccin transversal muy superiores a los 70x200 mm referidos en la norma. Habitualmente, se trata de piezas con secciones que parten de 100x150 mm y llegan hasta 250x250 mm, o ms. En estos casos, la asignacin de la clase resistente a estas piezas de gruesa escuadra, deba ser necesariamente conservadora, a la espera de realizar la oportuna experimentacin. Otra de las razones que evidencian la necesidad de estudiar la madera de gran escuadra deriva como consecuencia de la intervencin en la restauracin o simplemente el mantenimiento y refuerzo de estructuras de madera en edificaciones antiguas. Las estructuras de madera de edificios con ms de un siglo de antigedad estn constituidas por piezas con gruesa escuadra. La necesidad de una peritacin estructural se encuentra con el inconveniente de una incertidumbre elevada en la aplicacin de la normativa de clasificacin actual. Ya que si se aplican los criterios de las normas actuales de clasificacin, pensadas para pequeas escuadras, el porcentaje de piezas rechazadas es excesivo. Este inconveniente detectado en el uso de las normas de clasificacin, ha sido estudiado en Francia (pas que ha tenido una evolucin similar al nuestro en lo relativo a la norma de clasificacin visual), deduciendo la necesidad de modificar las especificaciones de la norma para su empleo en grandes escuadras (Salomon, 2000). Dentro de las ventajas de la utilizacin de la clasificacin visual como tcnica no destructiva podemos indicar que se trata de un mtodo normalizado de asignacin de clase resistente y que existe una amplia experiencia de uso. Por el contrario, como inconvenientes se pueden citar el que sea preciso conocer especie y procedencia para poder clasificar una pieza de madera, que se trate de un mtodo con cierto grado de subjetividad y que sea necesario una experiencia previa antes de su empleo.

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Adems, podra decirse que aunque la clasificacin visual es una de las tcnicas no destructivas ms antiguas y extendidas que existen, su aplicacin en piezas de gruesa escuadra est limitada. - Mtodos mecnicos a) Clasificacin mecnica Con el fin de evitar las desventajas de la clasificacin visual se desarrollaron en los aos 60 los mtodos de clasificacin mecnica. Estos sistemas consisten en un ensayo no destructivo a partir del cual se calcula el mdulo de elasticidad, y de l, se deducen los restantes parmetros de resistencia. La mquina de clasificacin es alimentada de manera continua con piezas de madera que son sometidas a una flexin de tabla (produciendo un momento flector sobre su eje ms dbil) sobre tramos con luz comprendida entre 50 y 120 cm. El procedimiento puede consistir en aplicar una carga determinada y medir la deformacin provocada, o aplicar una carga hasta conseguir provocar una predeterminada deformacin. A partir de estas medidas se deduce el mdulo de elasticidad en flexin a lo largo de varias secciones de la pieza. Una fotografa de una mquina de clasificacin mecnica Cook Bolinder puede observarse en la figura 3.11.

Figura 3.11 Mquina de clasificacin mecnica (CIFOR - INIA) La clasificacin mecnica mediante ensayo de flexin puede mejorarse incorporando al proceso mediciones de densidad y de nudosidad. La densidad puede evaluarse mediante pesado o por radiacin, y los nudos tambin mediante radiacin o anlisis

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de imagen ptica. Algunos autores proponen mtodos combinados de clasificacin visual y clasificacin mecnica (Blass et al., 2004). La norma europea relativa a la clasificacin mecnica es la UNE-EN 14081: 2005 a travs de las partes 2, 3 y 4 "Estructuras de madera. Madera estructural con seccin transversal rectangular clasificada por resistencia. Parte 2: Aparato de clasificacin. Especificaciones adicionales para el ensayo de tipo inicial. Parte 3: Equipo de clasificacin. Especificaciones adicionales para el control de la produccin en fbrica. Parte 4: Equipo de clasificacin. Equipo de clasificacin con sistema controlado automticamente". La principal desventaja de estos sistemas se encuentra en su elevado coste, que es mayor cuanto mayor es su precisin y rapidez. Si bien, en los ltimos aos su empleo se ha incrementado notablemente en Europa (Denzler et al., 2005), el desarrollo de otros equipos y mtodos no destructivos como los analizadores de imagen o acsticos, hace que su monopolio como clasificadores en lneas de alta productividad no vaya a perdurar mucho. Por ltimo, es preciso hacer notar que la clasificacin mecnica de la madera se limita a piezas con un grueso no superior a 70 o 100 mm, dependiendo de la mquina de clasificacin. Por tanto, este procedimiento no es aplicable, de modo general, al caso de gran escuadra. b) Prueba de carga En algunos pases, como Australia, se han adoptado sistemas de clasificacin de carcter ms exigente que la propia clasificacin mecnica. Estos mtodos consisten en someter a cada pieza a un ensayo de flexin de canto, alcanzando un nivel de carga igual al valor de clculo multiplicado por un coeficiente de seguridad predeterminado. Si la pieza supera el ensayo sin rotura, deformacin excesiva o seales de dao, queda asignada a un grado de calidad. El problema que presenta este sistema es que el resultado slo puede ser, "pasa o no pasa". Por tanto, si el nivel de carga es reducido, puede no aprovecharse suficientemente la madera; y al contrario, si el nivel de carga es elevado se producir un porcentaje alto de piezas daadas a desechar. c) Sondeo con taladro: resistgrafo El resistgrafo consiste en un taladro mecnico que realiza una perforacin de 2 a 3 mm de dimetro en la direccin radial de la seccin de la pieza, evaluando la resistencia que ofrece a la perforacin. El aparato, figura 3.12, es porttil y tiene una broca, con un dimetro de 1,5 mm en el fuste y 2 - 3 mm en la punta, que avanza a una velocidad constante. La resistencia a la

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penetracin se mide mediante el consumo de energa.

Figura 3.12 Detalle del resistgrafo El equipo genera un grfico que representa la potencia consumida frente a la profundidad alcanzada. Su grado de precisin es muy alto, como puede observarse en la figura 3.13, llegando a poder detectar incluso las variaciones de densidad correspondientes a la madera de primavera y de verano.

Figura 3.13 Salida grfica del resistgrafo El resistgrafo se utiliza tambin en la deteccin de daos internos en rboles en pie con la finalidad de ayudar a la toma de decisiones sobre su conservacin o eliminacin por razones de seguridad (Bethge et al., 1996), y en la inspeccin de piezas de madera

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en servicio (Rinn, 1994). Ha sido utilizado en la inspeccin de pilas de puentes de madera en los Estados Unidos como lecturas complementarias a las mediciones por ultrasonidos (Anthony et al., 1998a). En la inspeccin de edificios histricos tambin ha sido empleado como tcnica complementaria a otros procedimientos (Bertolini et al., 1998); una primera fase consiste en la inspeccin visual de la estructura incluyendo la evaluacin de los defectos de las piezas y la identificacin de la especie, y en la segunda fase se realizan mediciones con el resistgrafo en los lugares donde interese un conocimiento ms detallado. Una de las posibilidades que ofrece este dispositivo es la inspeccin de la zona oculta de las cabezas de las piezas que entran dentro de los muros, con lo que es posible detectar pudriciones interiores. La medicin con resistgrafo no deja de ser una medicin puntual cuyo objeto puede ser estimar la densidad a partir de la potencia consumida. Como ventajas podramos decir que se trata de una tcnica muy precisa y sensible. Adems de ser rpida de ejecutar y ampliamente utilizada. Entre sus inconvenientes est el ya mencionado carcter puntual de la tcnica, junto con la dificultad de conocer el valor real de la densidad a partir de la salida grfica. Adems, el peso y el precio del equipo son elevados. d) Sondeo con penetrmetro El mtodo de penetracin consiste, en trminos generales, en la determinacin de la dureza del material, e indirectamente de su resistencia, mediante la hinca o la perforacin de un elemento determinado en el interior del material. Comenzaron a emplearse en el hormign en la dcada de los 50 del siglo pasado (Delibes, 1984a).

Figura 3.14 Equipo de penetracin para hormign (fuente: James Instruments, Inc.)

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Se utiliza una pistola similar a las empleadas para introducir anclajes en el hormign disparando un proyectil con una energa determinada, figura 3.14. En el caso de la madera este dispositivo tiene un principio similar, ya que consiste en un muelle calibrado que una vez cargado se libera transformado la energa potencial elstica en energa de impacto. El objeto del ensayo es la introduccin de una aguja de acero en el material y la medicin de la profundidad de penetracin. Puede observarse un detalle de la tcnica en la figura 3.15.

Figura 3.15 Varilla clavada en la madera (fuente: Proceq) El valor de profundidad se relaciona con la densidad, e indirectamente, con la resistencia. Esta profundidad de penetracin tambin guarda relacin con la existencia o no, de ataques internos en la madera producidos por la accin de hongos. Se ha utilizado profusamente en la evaluacin del estado de conservacin de postes de tendidos elctricos (Wilson, 1981). Los ensayos mecnicos empleando penetrmetros son frecuentes en las inspecciones de elementos portantes de estructuras existentes y de arbolado en pie, tanto para estudiar su estado fitosanitario como para la seleccin de ejemplares (Cown, 1982; Greaves et al., 1995; Muneri et al., 2000; Lpez et al., 2002). El contenido de humedad de la madera influye en las propiedades fsicas del material, por ello, hay autores que proponen una correccin del valor de penetracin en funcin del contenido de humedad de la pieza ensayada (Smith et al., 1986). Esta tcnica tiene como ventajas: la facilidad de manejo y la portabilidad del equipo. Es tambin de resear su rapidez de lectura y objetividad. Por el contrario, es una tcnica de medicin puntual, con el inconveniente que eso conlleva en madera, y la prediccin de las propiedades mecnicas es baja. Otra tcnica con un planteamiento parecido es la medida de la dureza superficial mediante el empleo de un esclermetro, figura 3.16, como ensayo no destructivo

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habitual en las estructuras de hormign. Este mtodo se basa en la medida del tamao de la huella provocada por el golpeo con un martillo con una determinada energa o en la medida del rebote del martillo tras impactar contra la superficie del hormign. ste ltimo es el sistema ms extendido en la actualidad. Sin embargo, en madera no se aplican estos mtodos.

Figura 3.16 Esclermetro para hormign (fuente: James Instruments, Inc.) e) Extraccin de tornillo Por extraccin de tornillo se entiende la tcnica no destructiva de naturaleza puntual, que consiste en la medicin de la fuerza necesaria para extraer un tornillo colocado en el material del que se quieren conocer sus propiedades. La evaluacin de la resistencia de anclaje o de la unin entre dos capas de materiales diferentes es prctica comn en la construccin. Estas medidas experimentales se suelen realizar con equipos porttiles que consisten en un pistn hidrulico montado sobre un bastidor metlico. Previamente al ensayo, se coloca, o bien mediante un adhesivo o bien mediante insercin, (dependiendo el tipo de medicin que se quiera realizar), un herraje sobre el que posteriormente se colocar la garra del pistn para tirar de l. Accionando manualmente el pistn, se mide la fuerza requerida para extraer o separar el herraje. Esta tcnica se ha empleado en la inspeccin de estructuras de madera en edificios antiguos (Divos et al., 1998) y facilita la estimacin de la resistencia de las piezas al utilizarlo conjuntamente con la velocidad de transmisin del sonido (Divos et al., 1997). El mtodo utilizado en madera consiste en insertar un tirafondo en la pieza a evaluar y, posteriormente, extraerlo midiendo la carga mxima requerida. Dicho parmetro se relaciona con la densidad del material. En la figura 3.17 se puede observar un equipo porttil de arranque de tornillo.

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Figura 3.17 Mquina de arranque de tornillo (fuente: Fakopp) Como ventajas de esta tcnica se podran resear las buenas predicciones que se obtienen de la densidad, y de las propiedades mecnicas en combinacin con otras tcnicas no destructivas en la evaluacin de estructuras existentes. Adems, es un equipo cmodo de transportar y de fcil manejo. Sin embargo, adems de ser una tcnica de carcter puntual, tiene tambin como inconveniente el hecho de que el ensayo se debe realizar con cierto protocolo, necesitando igualmente un proceso previo de calibracin del mtodo al material (eleccin de los tornillos a emplear, profundidades de insercin, etc.). Existen tambin trabajos de investigacin en los que se estima la resistencia a compresin perpendicular a la fibra a partir del momento torsor necesario para la introduccin de un tirafondo en la madera (Walker et al., 2005). La carga de arranque de un tirafondo o tornillo con rosca para madera, se encuentra relacionada con la densidad. La resistencia al arranque depende de esta propiedad y del dimetro y profundidad de penetracin del tirafondo. La relacin utilizada por el Eurocdigo 5 en su ltima versin, EN 1995-1-1: 2004/prA1, para definir el valor caracterstico de la capacidad de arranque de uniones con tirafondos cargados axialmente, toma la siguiente expresin:

Fax , ,Rk = n ef A ef fax , ,k

donde: Fax,,Rk: es el valor caracterstico de la capacidad de arranque de la conexin,

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para un ngulo ; nef: es el nmero eficaz de los tirafondos; Aef: es el rea de contacto eficaz de un tirafondo, siendo:

A ef = dl ef
d: es el dimetro exterior medido en la parte roscada; lef: es la longitud de penetracin en la pieza de punta, de la parte roscada menos un dimetro; fax,,k: es el valor caracterstico de la resistencia al arranque con un ngulo con respecto a la direccin de la fibra. El valor caracterstico de la resistencia al arranque, con un ngulo con respecto a la direccin de la fibra, deber tomarse como:

fax, ,k =
donde:

fax ,k sen + 1,5cos2

2

fax,k: es el valor caracterstico de la resistencia al arranque en direccin perpendicular a la fibra, en N/mm2, calculado mediante la siguiente expresin:
0 , 2 fax ,k = 5010 3 A ef k

Aef: es el rea de contacto eficaz en mm2;

k: es el valor caracterstico de la densidad, en kg/m3.

Si se despeja el valor de la densidad de la madera para un tirafondo (nef = 1), se obtiene la expresin siguiente:

=
donde:

F 5010 (dl ef ) 0 ,8
6

F: es el valor caracterstico de la capacidad de arranque, en kN; d: es el dimetro exterior medido en la parte roscada, en mm; lef: es la longitud de penetracin en la pieza de punta, de la parte roscada

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menos un dimetro, en mm; Aprovechando esta relacin se puede estimar la densidad, o en combinacin con el mdulo de elasticidad dinmico, puede deducirse la resistencia de la pieza. - Mtodos acsticos Introduccin Los mtodos acsticos son, despus de la clasificacin visual, los mtodos de clasificacin no destructivos ms antiguos que existen. En la ciencia de los materiales se utilizan numerosas y diferentes tcnicas basadas en las caractersticas de propagacin de una onda acstica, diferencindose, ya sea en la fuente del impulso, en la configuracin del ensayo, en las caractersticas de la respuesta medida o en la forma de procesar la seal recibida; y todo ello, condicionado por el material sobre el que se investiga. De ah, que sea difcil clasificar los mtodos existentes, o tan si quiera, describirlos. Fue Solokov, en 1929 en la antigua URSS, el primer cientfico en sugerir el uso de ondas ultrasnicas para detectar singularidades o defectos en elementos metlicos. Si bien, la existencia de los ultrasonidos se conoca desde el ao 1883, por los trabajos realizados por Galton con los lmites de la audicin humana (Recuero, 1999). Sin embargo, no fue hasta la Segunda Guerra Mundial cuando se produjeron resultados realmente significativos en la aplicacin de este tipo de tcnicas no destructivas. El desarrollo del mtodo de ecos lo introdujo en 1942 Firestone, en la Universidad de Michigan, Estados Unidos. Independientemente y en la misma poca, cientficos ingleses como Sproule desarrollan equipos y mtodos similares para detectar defectos en diversos materiales (Slizard, 1982). Desde los aos 60, estos mtodos se han ido desarrollando en los laboratorios y aplicndose con mayor o menor xito en la industria y en las obras, constituyendo hoy da importantes e insustituibles herramientas en diversos campos, por ejemplo, el del control de calidad. Su empleo es muy amplio, desde la evaluacin de defectos en soldaduras, pasando por el curado del hormign y llegando hasta la inspeccin y peritacin de elementos estructurales de madera. Propagacin de ondas: tipos y velocidad de propagacin Son tres los tipos de ondas de presin que aparecen en un medio slido y elstico que es perturbado por una carga dinmica o vibratoria: las ondas longitudinales o de compresin (tambin llamadas ondas P), las ondas transversales o de cortante (tambin llamadas ondas S) y las ondas de superficie (tambin llamadas ondas

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Rayleigh). Las ondas P y S se caracterizan por la direccin del moviendo de las partculas del medio, siendo en las P, paralela a la direccin de propagacin, como muestra la figura 3.18 y en las S, perpendicular. Las ondas P se asocian a tensiones normales y las S a tensiones tangenciales. Las ondas P pueden propagarse en todo tipo de medios, mientras que las S slo en medios con rigidez a cortante, esto es, medios slidos. Una onda Rayleigh se propaga a lo largo de la superficie de un slido y el movimiento de las partculas es elptico retrgrado (Malhotra et al., 2003).

Figura 3.18 Perturbacin originada por ondas P o longitudinales Los frentes de onda de cada uno de los tipos descritos son diferentes y, a la vez, dependen de la fuente utilizada para generar el impulso. La velocidad de propagacin tambin es diferente, siendo las ondas P, las ms rpidas, y las Rayleigh las ms lentas. La velocidad particular de cada onda depende de las propiedades elsticas y de la densidad del medio. La propagacin de las ondas de presin en un medio heterogneo, como es la madera, es un fenmeno muy complejo. El desarrollo bsico de la teora de propagacin de ondas, que se expone a continuacin, supone que se trata de un medio: infinito, istropo y elstico, de ah, que la validez de dichos planteamientos est sujeta a las singularidades que la madera presenta. La velocidad de propagacin de las ondas P en medios slidos infinitos y elsticos se calcula a partir de la siguiente expresin (Graff, 1991):

VP =

E(1 ) (1 + )(1 2)

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donde: VP: es la velocidad de propagacin; E: es el mdulo de elasticidad (longitudinal);

: es el coeficiente de Poisson;
: es la densidad.
En medios finitos, como placas o barras, la velocidad de propagacin de las ondas longitudinales vara en funcin de la geometra, en concreto, depende de la relacin que existe entre las dimensiones transversales de la pieza y la longitud de onda de la perturbacin propagada. Sin embargo, en piezas donde el dimetro o la dimensin transversal menor es mucho ms pequea que la longitud de onda de la onda propagada, como ocurre en las probetas de madera del presente estudio, la velocidad de la onda es independiente del coeficiente de Poisson, de ah que la expresin que se deba utilizar sea (Graff, 1991):

VP =
donde:

VP: es la velocidad de propagacin de la onda longitudinal; E: es el mdulo de elasticidad (longitudinal);

: es la densidad.
Por tanto, la utilizacin de una u otra ecuacin para el clculo de la velocidad de propagacin de una onda longitudinal, depender del tamao relativo entre longitud de onda y dimensiones de la probeta. Igualmente, hay que recordar que estas ecuaciones se utilizan para medios istropos y que en un medio como la madera constituyen un sistema aproximado. Un mtodo ms real, y a la vez, ms complejo de calcular la velocidad de propagacin sera utilizando las ecuaciones de Christoffel (Bucur et al., 1984). La velocidad de propagacin de las ondas S o transversales, VS, en medios slidos elsticos se expresa mediante la siguiente ecuacin:

VS =

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donde: VS: es la velocidad de propagacin de la onda transversal; G: es el mdulo de elasticidad (transversal);

: es la densidad.
Por otro lado, la velocidad de propagacin de las ondas R o Rayleigh, VR, se calcula de forma aproximada mediante la siguiente ecuacin:

VR =
donde:

0,87 + 1,12 VS 1+

VR: es la velocidad de propagacin de la onda Rayleigh;

: es el coeficiente de Poisson;
VS: es la velocidad de propagacin de la onda transversal. Para un coeficiente de Poisson de 0,2, la velocidad de la onda Rayleigh es el 92 % de la velocidad de la onda transversal, S, o el 56 % de la velocidad de la onda longitudinal, P. La capacidad o sensibilidad de los mtodos acsticos para detectar singularidades en el material depende de la longitud de onda de la onda propagada y de las dimensiones de las singularidades. En general, el tamao del defecto debe ser igual o superior a la longitud de onda para ser detectado. La relacin entre velocidad de onda, V, la frecuencia, f, y la longitud de onda, , es:

V = f
Atenuacin de la seal acstica La propagacin de las ondas de presin en los diferentes medios materiales est sujeta a la atenuacin de la propia seal en ese medio, que ser mayor, cuanto mayor sea su frecuencia (menor longitud de onda). El uso de frecuencias bajas (grandes longitudes de onda) permite barrer mayores distancias (se produce menor absorcin), pero a costa de reducir la sensibilidad del mtodo, es decir, aumenta el tamao mnimo de la discontinuidad capaz de localizar. De ah, que cada tcnica deba optimizar alcance y tamao del parmetro a medir, para

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un material dado. Mtodos y tcnicas de ensayo La aplicacin de mtodos acsticos para la clasificacin y evaluacin de las propiedades de la madera no cuenta con el mismo grado de desarrollo tecnolgico que posee en otros materiales, como el hormign, sin embargo existe una dilatada experiencia de uso (se aplican desde hace ms de 50 aos) y existen pocos, pero potentes grupos de investigacin dedicados a su estudio. Son varios los mtodos existentes, y bsicamente todos ellos resultan tiles en la prediccin de las propiedades mecnicas de la madera, si bien, cada uno presenta sus ventajas e inconvenientes de aplicacin, como se describe en el anlisis comparativo realizado para la inspeccin de puentes de madera por el Forest Products Laboratory, en Estados Unidos (Brashaw et al., 2005a; 2005b). Los mtodos acsticos se emplean para la clasificacin y deteccin de las singularidades de la madera en mltiples campos. Existiendo desde grandes equipos industriales de alto rendimiento para lneas de produccin (Machado et al., 2004), a pequeos y ligeros equipos porttiles diseados para su utilizacin en campo o laboratorio. La ventaja de los medios acsticos reside en su facilidad de aplicacin. El mtodo de ensayo es rpido y objetivo, obtenindose buenos resultados y existiendo una amplia oferta de equipos. De todos los mtodos existentes, se citan a continuacin los ms comnmente utilizados en la clasificacin de madera aserrada estructural: a) La tcnica de ultrasonidos Se denominan ultrasonidos, tanto al estudio como a la aplicacin de una vibracin de las partculas cuya frecuencia es superior al umbral mximo de audicin humana, es decir 20 kHz. El margen superior de frecuencias de los ultrasonidos es muy elevado, ya que puede llegar hasta 10 6 kHz. El pequeo valor de la longitud de onda de los ultrasonidos (en slidos, desde 20 cm para las frecuencias menores hasta 810 - 4 cm en las mayores) es el factor que ha facilitado la utilizacin de estas ondas con muy diversos fines. Las aplicaciones abarcan variados y diferentes campos, como la medicina, bioqumica, ciencia de los materiales, geologa, acstica submarina, etc. En el apartado previo se ha explicado que los ultrasonidos se empezaron a utilizar en el campo de los materiales para el control no destructivo de metales. Hacia finales de los aos 30, tambin comenzaron a utilizarse en el hormign (Delibes, 1984a). En este

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material, los mtodos ultrasnicos permiten, entre otros, la deteccin de defectos ocultos (coqueras) y la medida de la profundidad de las grietas, ya que la velocidad de propagacin de los ultrasonidos es prcticamente nula en el aire. Existen muchas y variadas aplicaciones de los ultrasonidos en los metales y el hormign, como son: control de soldadura, medicin de espesores, deteccin de irregularidades internas, inspeccin de elementos estructurales, medicin de dimensiones, etc. En 1971, apareci una gama de aparatos digitales ligeros y porttiles como el PUNDIT (Portable Ultrasonic Non-destructive Digital Indicating Tester), desarrollado inicialmente en Holanda (Delibes, 1984a) y destinado a su uso en hormign. Las frecuencias de los transductores empleados por estos aparatos porttiles varan entre 15 kHz y 150 kHz. Los valores de frecuencia ms elevados tienen el inconveniente de ver limitado el alcance, es decir, el espesor del elemento de hormign a inspeccionar no sobrepasa los 2 m; y se utilizan en conjunto con un osciloscopio. Las frecuencias bajas (20 kHz en el Sonoscope y 50 kHz en el PUNDIT) permiten auscultar espesores de hormign de hasta 20 m. Pero por otro lado, no resultan adecuados para distancias pequeas. Por ejemplo, el PUNDIT requiere una distancia mnima entre transductores emisor y receptor de 15 cm en transmisin directa y de 40 cm en transmisin indirecta. La figura 3.19 muestra un equipo porttil de ultrasonidos para su uso en hormign.

Figura 3.19 Equipo de ultrasonidos para hormign (fuente: James Instruments, Inc.) El empleo de los ultrasonidos en madera comenz hacia 1950, inicialmente orientados a la clasificacin del material. Es en los aos 70, cuando se empez a analizar sus posibilidades en la inspeccin de estructuras existentes (Pellerin et al., 2002). El mtodo de ultrasonidos, o como se designa en la bibliografa anglosajona, de la velocidad de un impulso ultrasnico (ultrasonic pulse velocity test method), consiste

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en generar una onda de frecuencia ultrasnica y hacer pasar ese impulso a travs de la zona que queremos inspeccionar, desde el punto de generacin hasta otro punto donde se registra la llegada de la onda. De acuerdo con Sandoz (1989; 1994; 1996), el mtodo de aplicacin de los ultrasonidos que resulta ms adecuado en la verificacin de materiales heterogneos como la madera y el hormign, es el de transmisin. La frecuencia debe ser mucho ms baja que en otros mtodos, como el mtodo de ecos, para conseguir un alcance mayor de los impulsos y poder sortear las irregularidades del material. Las ondas ultrasnicas ms largas rodean ms fcilmente los obstculos que las ondas ms cortas. El objetivo del ensayo es la medicin del tiempo que tarda el primer frente de onda en recorrer esos dos puntos, emisor y receptor. Conociendo la distancia recorrida y el tiempo empleado, la velocidad de propagacin se calcula a partir de la siguiente expresin:

V=
donde:

s t

V: es la velocidad de propagacin de la onda; s: es la distancia entre emisor y receptor; t: es el tiempo transcurrido. Al principio de este apartado, se ha visto que existe una expresin que relaciona la velocidad de propagacin de las ondas longitudinales con el mdulo de elasticidad y la densidad, de ah que, conociendo la velocidad y la densidad podamos estimar el mdulo de elasticidad. ste mdulo se denomina dinmico para diferenciarlo del que se obtiene mediante mtodos de ensayo mecnico. Despejando de la ecuacin de propagacin el mdulo de elasticidad, obtenemos:

E din = V 2
donde: Edin: es el mdulo de elasticidad longitudinal dinmico;

: es la densidad;
V: es la velocidad de propagacin de la onda longitudinal.

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Antecedentes

A partir de este parmetro dinmico calculado, Edin, se puede estimar el mdulo de elasticidad esttico y la resistencia. Si bien, el dato de densidad no siempre es conocido o fcil de calcular, de ah que la aplicacin de esta tcnica consista, en ocasiones, simplemente en el clculo de la velocidad de propagacin y su empleo como estimador de la rigidez y resistencia. La presin sonora es mxima para la direccin axial del palpador y disminuye para las direcciones oblicuas conforme aumenta el ngulo de aplicacin. En esta tcnica, una discontinuidad en el material, como una fenda o un nudo, tienen por efecto un aumento del tiempo transcurrido hasta llegar al receptor. El camino seguido por las ondas ultrasnicas es mayor al tener que sortear un obstculo, como puede observarse en la parte inferior de la figura 3.20.

Figura 3.20 Tcnica de ultrasonidos. Mtodo de transmisin Este mtodo tambin se ha empleado ampliamente en la evaluacin y peritacin del estado de la madera puesta en obra. Comparando las velocidades de transmisin transversal (perpendicular a la directriz de la pieza) en maderas con distintos grados de deterioro, se puede estimar la prdida de capacidad de resistencia debida a daos de origen bitico, ataques de xilfagos o pudriciones (Rodrguez et al., 2000). Para esta metodologa existen tres posibles configuraciones de ensayo dependiendo de la ubicacin de los palpadores, y por tanto, diferentes valores de velocidad que correspondern a cada lectura realizada: lectura de transmisin directa, semidirecta e indirecta. La figura 3.21 muestra los tres posibles casos:

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Antecedentes

Figura 3.21 Mtodos de lectura de ultrasonidos El mtodo de transmisin directa suele ser el ms deseable y satisfactorio, tanto por su comodidad de ejecucin como por sus resultados, ya que el mximo de energa de la onda es transmitido y recibido. Sin embargo, hay ocasiones que no es posible realizarlo, como por ejemplo, en ensayos de peritacin de estructuras existentes donde acceder a las testas de la pieza generalmente no es viable. Por otro lado, las lecturas semidirectas o indirectas son menos adecuadas porque la amplitud de la seal recibida es significantemente menor que la registrada en las lecturas directas, lo que se traduce en peor recepcin de seal y un mayor error experimental. Las relaciones lineales que se obtienen en madera entre la velocidad de propagacin de ultrasonidos en la direccin longitudinal y las propiedades mecnicas, dan coeficientes de determinacin del orden de 0,45 a 0,75, aproximadamente (Sandoz, 1989; Machado et al., 1998), llegando incluso a valores de 0,98 en probetas libres de defectos (Pellerin et al., 2002). Como puede observarse, los resultados descritos en la bibliografa son muy dispares, ya que aunque la tcnica sea la misma, el material estudiado es muy diferente, variando desde probetas libres de defectos a piezas procedentes de estructuras existentes con ms de 100 aos en servicio, distintas son tambin las especies, procedencias, tamaos de seccin, etc. Tambin hay que insistir en que normalmente los mejores coeficientes de determinacin se obtendrn cuando se relaciona la velocidad de ultrasonidos (o mejor, el mdulo de elasticidad dinmico) y el mdulo de elasticidad del material. Ya que la prediccin de la resistencia suele ser sensiblemente ms baja, debido a la presencia de

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Antecedentes

defectos locales que no siendo registrados en su magnitud, limitan significativamente la carga mxima soportada. Existen tambin experiencias de inters en la aplicacin de este mtodo en la madera aserrada de conferas espaolas del gnero Pinus (Hermoso et al., 2003), y en secciones de gran escuadra (Arriaga et al., 1992; 2005c). Estos trabajos de investigacin ponen de manifiesto resultados similares a los obtenidos para otras especies, siendo lo ms notable, que la correlacin existente es mejor que la que se obtiene a travs de la evaluacin de la nudosidad segn la norma de clasificacin visual. En una investigacin realizada por Kessel sobre 450 piezas de madera de pcea, Picea abies (L.) Karst., de gruesa escuadra (100x120 mm y 120x240 mm), el coeficiente de determinacin ms alto obtenido entre la velocidad de transmisin y la tensin de rotura a flexin fue de 0,50; y con el mdulo de elasticidad de 0,67 (Kessel et al., 1998). Este estudio concluye que la prediccin de las propiedades mecnicas de la madera de esa dimensin, es ms precisa por este mtodo, que la relacin que se obtiene por la nudosidad y la densidad definidas en la norma de clasificacin visual DIN 4074. En secciones de 100x120 mm y 100x150 mm tambin de pcea, otros estudios han obtenido coeficientes de determinacin de 0,56 a 0,76 entre el mdulo de elasticidad dinmico y la resistencia, y de 0,67 a 0,76 entre el mdulo de elasticidad dinmico y esttico (Kuklk et al., 1998). La utilizacin de la tcnica de ultrasonidos alcanza una precisin mayor cuando se emplea conjuntamente con la clasificacin visual. De este modo se ha llegado a buenos resultados combinando mediante anlisis de regresin mltiple los parmetros de clasificacin visual, segn la norma DIN 4074, y el mdulo de elasticidad dinmico (Ceccotti et al., 1996). Pero la aplicacin de ultrasonidos no est nicamente ligada a la madera aserrada, existen numerosas experiencias y aplicaciones tanto en madera en rollo como en diferentes productos derivados. Algunos equipos de investigacin proponen ya metodologas para la peritacin de estructuras de madera laminada encolada (Ross et al., 2000), para la inspeccin y control de calidad de lneas de encolado (Dill-Langer et al., 2005a, 2005b) o para la deteccin de fendas en madera laminada (Aicher et al., 2002). Hay que hacer notar que las propiedades de la onda ultrasnica propagada, dependen de diversos parmetros asociados al material y a la geometra de la pieza, por ello, no es posible extrapolar ciertos resultados a otras especies o productos derivados. La influencia de dichos parmetros es tambin motivo de estudio en la actualidad (Divos et al., 2005b).

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Antecedentes

Los factores que interactan y su influencia no son del todo conocidos, ya que dependen del material en s: especie, procedencia, calidad visual, etc. y tambin de la interaccin entre ellos. De modo general se pueden citar los siguientes: - Acople de transmisores: el contacto entre palpador-madera es un factor muy importante a considerar en esta tcnica, ya que una incorrecta ejecucin repercute negativamente en la calidad de la seal registrada y en la evaluacin de la energa transmitida. Para emitir y recibir correctamente la seal, los palpadores deben estar en contacto pleno con el material, ya que cualquier discontinuidad o bolsa de aire en la interfase supone una dispersin parcial o incluso completa de la seal. Recordemos que el aire es prcticamente opaco a los ultrasonidos. Para la aplicacin en hormigones y aceros, este problema se corrige mediante la utilizacin de sustancias como geles o aceites que actan en la interfase, y aseguran un contacto completo de los palpadores (normalmente cilndricos) y el material. En madera, por el contrario, los palpadores suelen ser cnicos, de tal manera que la superficie de contacto se reduce prcticamente a un punto y no es necesario recurrir a sustancias acoplantes. Adems, para utilizar algunos equipos es necesario practicar un orificio donde se aloje la cabeza del transmisor a la hora de hacer la lectura. La presin de contacto entre palpador y material tambin es determinante en la intensidad de la seal recibida, existiendo un requerimiento mnimo (Divos, 2005a). De ah, la ventaja del empleo de palpadores que se clavan, porque adems de asegurar el pleno contacto entre medios, la presin existente es suficiente y constante. Uno de estos palpadores especialmente diseados para madera se puede observar en la figura 3.22.

Figura 3.22 Palpador ultrasonidos (fuente: Fakopp)

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Antecedentes

- Contenido de humedad: es conocido que el contenido de humedad de la madera influye en las propiedades fsicas y mecnicas del material. Se estima que para el caso de la velocidad de propagacin de ondas ultrasnicas en madera, por cada incremento de un 1 % de humedad, se produce una disminucin de la velocidad de un 0,8 %, siguiendo una relacin lineal entre el 5 y el 30 % (Sandoz, 1989). De acuerdo con la relacin anterior, los valores de lectura obtenidos deben ser corregidos en funcin de su contenido de humedad a un valor de referencia, que suele ser del 12 %. - Longitud de lectura: tericamente, la longitud del camino recorrido por el impulso acstico no afecta al tiempo de propagacin registrado, y por tanto, a la velocidad. Sin embargo, en la prctica, menores longitudes de lectura tienden a dar como resultado valores de velocidad ms altos; o dicho de otro modo, parece existir una prdida de velocidad cuando se incrementa la longitud barrida. Esta constatacin experimental es citada por varios autores para el hormign (Malhotra et al., 2003) y para la madera (Kessel et al., 1998; Arriaga et al., 2006). Los datos presentados por Arriaga para madera tropical de elondo, gnero Erythrophleum, reflejan una prdida de velocidad de ultrasonidos de aproximadamente un 2 %, por cada incremento en longitud de 1 metro, siendo el coeficiente de determinacin de dicha relacin de 0,78. Por tanto, parece lgico considerar tal efecto cuando se realicen comparaciones relativas entre lecturas de piezas con grandes variaciones en longitud, siendo aconsejable realizar calibraciones previas sobre la especie. - Forma y dimensiones de la pieza: en la mayora de los casos, la velocidad no depende de la forma o el tamao de la probeta; sin embargo, hay que recordar que la frmula utilizada para el clculo de la velocidad de propagacin de la onda ultrasnica depende del mdulo de elasticidad, la densidad y el coeficiente de Poisson cuando se supone que el medio es infinito. Ya se ha comentado, que en piezas donde la dimensin transversal menor es mucho ms pequea que la longitud de onda del pulso propagado, la velocidad es independiente del coeficiente de Poisson, siendo vlida la prediccin que se utiliza. Por tanto, en aquellos casos donde nos encontremos cerca del lmite, aparecern peores predicciones y mayor variabilidad de resultados. Para esas situaciones, habr que recurrir a la utilizacin de palpadores de mayor frecuencia.

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Antecedentes

b) Ondas de impacto Como se ha comentado previamente, los mtodos acsticos pueden emplear una onda ultrasnica (frecuencias superiores a los 20 kHz), generada mecnicamente mediante un acelermetro piezoelctrico, por ejemplo, o una onda snica (frecuencias comprendidas entre los 20 Hz y 20 kHz) generada, por ejemplo, mediante el impacto con un martillo. En este segundo caso, a estas tcnicas se las denomina genricamente de ondas de impacto. Aunque los ultrasonidos son un caso particular de ondas de impacto, debido a su importancia suelen ser tratados de modo independiente. Esta tcnica aplicada a madera, fue desarrollada por primera vez en los aos 50, Ross y Pellerin de la Washington State University en Estados Unidos, la usaron para determinar el mdulo de elasticidad dinmico de probetas libres de defectos. Se obtuvo un alto grado de prediccin midiendo el tiempo de propagacin y relacionndolo con la elasticidad del material (Bucur, 2006). La ventaja de las ondas de impacto (snicas) frente a los ultrasonidos, consiste bsicamente en su caracterstica definitoria, es decir, en que son de una frecuencia ms baja, y por tanto, su alcance es mayor. Esto permite estudiar distancias de gran longitud. Por el contrario, una frecuencia ms baja, supone una seal menos clara, perdindose precisin en la medicin de los tiempos, lo que se compensara por la mayor distancia de lectura. De ah que, la eleccin de una u otra frecuencia tenga que venir determinada por la distancia de lectura y el grado de precisin buscado. Los principios en los que se basan las diferentes tcnicas son exactamente los mismos que los desarrollados previamente, las posibles diferencias radican en los equipos utilizados, las aplicaciones y el tratamiento de la seal generada y recibida. Dentro de los mtodos acsticos existentes y en particular, los de ondas de impacto, cabe citar algunos de ellos, como son: el mtodo de ecos, generados por un impulso o por un impacto, el mtodo de impulso-respuesta y el mtodo de anlisis espectral de ondas de superficie, todos ellos profusamente utilizados en hormign o acero (Malhotra et al., 2003). Como ejemplo de equipo de ondas de impacto para madera, se puede citar el dispositivo porttil denominado Microsecond Timer de la empresa hngara, Fakopp. Este equipo utiliza el principio de transmisin directa de una onda acstica y calcula el tiempo de propagacin de dicha onda entre dos puntos de distancia conocida. Al igual que en el caso de los ultrasonidos, el valor de la velocidad permite estimar las propiedades mecnicas del material, y en caso de conocer la densidad, calcular el mdulo de elasticidad dinmico para mejorar el grado de prediccin.

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Antecedentes

Una derivacin de este mtodo, ha dado lugar a la tomografa acstica, que es una herramienta de gran utilidad hoy da para la evaluacin del riesgo de cada de los rboles en pie (estudios fitosanitarios de alineaciones urbanas). sta tcnica permite la determinacin y localizacin con gran exactitud de defectos y huecos internos en el rbol, como puede observarse en la figura 3.23.

Figura 3.23 Deteccin de pudriciones internas mediante tomografa acstica (fuente: Divos, 2005a) La tomografa acstica se basa en la determinacin de las velocidades de transmisin de las ondas de impacto en el sentido perpendicular a la fibra, y mediante varias lecturas tomadas en el permetro de una seccin del rbol, se puede establecer el grado de deterioro de dicha seccin. Su resolucin depende del nmero de sensores utilizados (Divos et al., 1994c; Wang et al., 2004). c) Emisin acstica Emisin acstica es el fenmeno producido por una onda en el rango de los ultrasonidos, normalmente entre 20 kHz y 1 MHZ, que es generada por la disipacin de energa dentro de un material. Este mtodo consiste en registrar dicha perturbacin elstica que se propaga por el material y que es producida por la probeta sometida a tensiones. Su captura se realiza mediante transductores piezoelctricos fijados a la superficie del material (Stephens et al., 1974; Vallen, 2002). sta tcnica se utiliza en productos derivados de la madera, como tableros de partculas, desde los aos 60 del siglo pasado, y su desarrollo se ha visto ayudado sustancialmente por el avance de las tcnicas de evaluacin de la integridad de los plsticos reforzados con fibras, cuyas caractersticas son muy similares a las de la madera (Kawamoto et al., 2002).

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Antecedentes

La emisin acstica detecta el material dbil mediante emisiones a niveles de tensin reducidos y un aumento de las emisiones a niveles ms altos de tensin. Otro indicador del estado del material se establece registrando la emisin acstica durante ciclos de carga y descarga. En un material no daado no hay emisin acstica durante la recarga hasta llegar al nivel de tensin previo. d) Anlisis de vibraciones Una importante propiedad dinmica de todo sistema elstico es la frecuencia natural de vibracin. Para una pieza de determinadas dimensiones que se encuentra vibrando, la frecuencia natural asociada a su vibracin est principalmente relacionada con sus propiedades fsicas (densidad) y mecnicas (mdulo de elasticidad). Por tanto, el mdulo de elasticidad dinmico de un material puede ser determinado mediante la medicin de la frecuencia natural de vibracin de una pieza prismtica de dimensiones conocidas y de su densidad. La relacin matemtica existente entre estas variables se enuncia suponiendo que se trata de medios slidos: homogneos, istropos y perfectamente elsticos; sin embargo, esta expresin puede aplicarse tambin a sistemas heterogneos, como la madera o el hormign, cuando las dimensiones de la pieza son grandes en relacin al tamao de los elementos constituyentes del material (Malhotra et al., 2003). En resumen, la utilizacin del mtodo de anlisis de vibraciones consiste en medir la frecuencia natural de vibracin de una pieza y a partir de ella, estimar sus propiedades resistentes. La probeta de ensayo puede hacerse vibrar de varios modos, en funcin de las condiciones de apoyo y de la localizacin del lugar del impacto. Si el golpe se aplica en la testa, figura 3.24, la vibracin originada permite medir con facilidad la frecuencia propia de vibracin en la direccin longitudinal.

Figura 3.24 Detalle de vibracin longitudinal

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Antecedentes

Resolviendo la ecuacin diferencial de propagacin de las ondas planas longitudinales a travs de una barra de seccin constante, se obtiene la expresin que permite calcular el mdulo de elasticidad dinmico del material a partir de la frecuencia natural de vibracin longitudinal de una probeta:

E din = (2L f )
2

donde: Edin: es el mdulo de elasticidad dinmico; L: es la longitud de la probeta; f: es la frecuencia natural de vibracin longitudinal;

: es la densidad del material.

Si, por el contrario, el golpe que se realiza es transversal a la directriz de la pieza, figura 3.25, el modo de vibracin que resulta ms marcado es el de flexin, pudiendo de esta forma medir la frecuencia natural en flexin.

Figura 3.25 Detalle de vibracin de flexin Para piezas prismticas oscilando en flexin, la teora de Timoshenko (Weaver et al., 1990) describe la vibracin de la barra a travs de la siguiente ecuacin diferencial:

EI
donde:

4 4 4 y 2y 2I y E y + A I 1 + + =0 2 2 x 4 t 2 G G t 4 x t

E: es el mdulo de elasticidad longitudinal;

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Antecedentes

I: es el momento de inercia de la seccin; y: es el desplazamiento; x: es la coordenada longitudinal;

: es la densidad;
A: es el rea de la seccin transversal; t: es el tiempo;

: es el factor de cortante (1/1,2 para barras prismticas);

G: es el mdulo de elasticidad transversal o de cortante. El inconveniente de esta ecuacin es su complejidad y que requiere medir valores de frecuencia, al menos, en dos modos de vibracin. Adems, no existe solucin exacta, de ah que haya que utilizar mtodos iterativos para calcular su resultado. La ecuacin de Euler es, sin embargo, mucho ms sencilla (Divos, 2005a):

EI
donde:

4 y 2 y + A =0 x 4 t 2

E: es el mdulo de elasticidad longitudinal; I: es el momento de inercia de la seccin; y: es el desplazamiento; x: es la coordenada longitudinal;

: es la densidad;
A: es el rea de la seccin transversal; t: es el tiempo.

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Antecedentes

La ecuacin de Euler tiene por solucin la siguiente expresin:

E din
donde,

2fn mL3 = I n

Edin: es el mdulo de elasticidad dinmico; fn: es la frecuencia natural de vibracin en flexin, siendo n el modo (si n=1, se llama modo bsico o fundamental); m: es la masa de la pieza; L: es la longitud de la pieza;

n: es una constante igual a (n+0,5)2 para n 1, donde n es el modo de vibracin, y 1 = 2,267;

I: es el momento de inercia de la seccin. La simplificacin de la ecuacin de Euler supone no considerar la deformacin por cortante incluida en la vibracin de flexin, de ah que presente un resultado menos preciso que al emplear la expresin de Timoshenko (Divos, 2005a). No obstante, la diferencia entre los resultados obtenidos con ambas ecuaciones es despreciable para esbelteces de la pieza (longitud/grueso) superiores a 15; por debajo de este valor, las diferencias obtenidas al emplear la ecuacin de Euler no son despreciables. Finalmente, si la pieza tiene unas dimensiones ms parecidas a una placa que a una barra prismtica, y se apoya como muestra la figura 3.26, el modo de vibracin ms relevante ser el de torsin, pudiendo deducir el mdulo de elasticidad dinmico transversal o de cortante a partir de la expresin:

G din
donde,

2Lfn = n

I K

Gdin: es el mdulo de elasticidad dinmico transversal o de cortante; L: es la longitud de la pieza en la direccin perpendicular a la lnea de apoyo central;

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Antecedentes

fn: es la frecuencia natural de vibracin en torsin, siendo n el modo;

: es la densidad;
I: es el momento de inercia de la seccin;

n: es una constante igual a (n+0,5)2 para n 1, donde n es el modo de vibracin, y 1 = 2,267;

K: es una constante que depende de la seccin transversal de la pieza (Divos, 2005a).

Figura 3.26 Detalle de vibracin de torsin El mtodo de determinacin del mdulo de elasticidad de cuerpos slidos a partir de sus frecuencias resonantes fue descubierto a principios del siglo XX. En 1938, Powers en los Estados Unidos, fue el primero en calcular la frecuencia de resonancia de prismas de hormign de 51x51x241 mm hacindolos vibrar mediante un golpe de martillo (Malhotra et al., 2003). Uno de los posibles mtodos para determinar las frecuencias fundamentales consiste exactamente en eso, es decir, en golpear la probeta con un martillo. El impacto hace que la pieza comience a vibrar en su frecuencia natural. La amplitud y frecuencia de la vibracin de resonancia son obtenidas utilizando un analizador de espectro que determina las frecuencias relativas mediante la transformada rpida de Fourier. Las ventajas de este mtodo frente al de vibraciones forzadas, por ejemplo, es la mayor rapidez de ejecucin del ensayo y la posibilidad de estudiar piezas de muy diferentes dimensiones. Sobue introdujo en madera el mtodo de clculo del mdulo de elasticidad dinmico utilizando la frecuencia calculada a partir de la transformada de Fourier del espectro de vibracin de la probeta motivo de estudio. El parmetro medido era la frecuencia

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Antecedentes

natural de vibracin de la pieza (Sobue, 1986a; 1986b; 1988). Existen diversos factores, como el tamao de la probeta, que afectan a la frecuencia de resonancia. En hormign, Obert y Duball (Obert et al., 1941) demostraron que el valor del mdulo de elasticidad dinmico depende de las dimensiones de la pieza estudiada. Las piezas de mayor tamao, debido a sus dimensiones y peso, tienen frecuencias de resonancia menores. Piezas grandes vibrando a frecuencias ms bajas dan valores de mdulo de elasticidad dinmico proporcionalmente ms altos, que los de las piezas ms pequeas (Kesler et al., 1954). La bibliografa cita que aunque existe muy buena correlacin entre el mdulo de elasticidad esttico y dinmico, generalmente los valores de rigidez de este ltimo suelen ser superiores a los reales (estticos), por lo que no se recomienda utilizarlos sin corregir en clculos estructurales. En este proyecto de investigacin se ha empleado el mtodo de vibracin longitudinal, cuyo procedimiento se expone con ms detalle en el apartado 5.8. Existen experiencias recientes de su utilidad en la caracterizacin estructural de la madera (Arriaga et al. 2005b). Otra de las aplicaciones prcticas de esta metodologa se ha desarrollado para la evaluacin del estado de la estructura de pasarelas y puentes de madera (Wang et al. 2005a y 2005b). Una de las propuestas consiste en someter a la estructura a una oscilacin, mediante un motor con una masa excntrica que provoca una vibracin con una frecuencia creciente (Li et al. 2004). La vibracin de la estructura se registra de manera automtica, hasta que se detecta la frecuencia de resonancia en el primer modo de vibracin en flexin, f1. De esta manera se obtiene la rigidez a flexin (EI) mediante la siguiente expresin:

1 2 3 EI = kg f1 wL
donde, k: es un parmetro que depende de las condiciones de apoyo de la viga (biarticulada, k=2,46; biempotrada, k=12,65); g: es la aceleracin de la gravedad; f1: es la frecuencia de vibracin en flexin del modo fundamental; w: es el peso de la viga uniformemente repartido;

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Antecedentes

L: es luz entre apoyos. Tambin hay experiencias de su aplicacin para la estimacin de la rigidez de forjados en edificios histricos, en las que se llega a coeficientes de determinacin de la rigidez de R2= 0,97 (Ross et al., 2001).

3.4.2. Tcnicas destructivas o ensayo mecnico estructural

El resultado que se obtiene en la determinacin de una propiedad fsica o mecnica, depende del mtodo de ensayo utilizado. En las propiedades resistentes de la madera influyen multitud de factores, tales como la duracin del ensayo, el contenido de humedad, la luz y el canto de la probeta, etc. Por tanto, para poder comparar entre s los resultados de ensayo mecnico de diferentes laboratorios es necesario normalizar la metodologa. La normativa europea que se refiere a la determinacin de las propiedades estructurales de la madera, es la siguiente: - Norma UNE-EN 408: 2004. Estructuras de madera. Madera aserrada y madera laminada para uso estructural. Determinacin de algunas propiedades fsicas y mecnicas. Esta norma europea especifica los sistemas de ensayo de las propiedades fsicas y mecnicas ms importantes, utilizando como probetas las piezas de madera en sus dimensiones reales de empleo; esta basada en la norma ISO 8375: 1985. Establece los mtodos para la determinacin de las siguientes propiedades de la madera aserrada y de la madera laminada encolada: mdulo de elasticidad en flexin, mdulo de elasticidad transversal, resistencia a la flexin, mdulo de elasticidad en traccin paralela a la fibra, resistencia a la traccin paralela a la fibra, mdulo de elasticidad en compresin paralela a la fibra, resistencia a la compresin paralela a la fibra, mdulo de elasticidad en traccin perpendicular a la fibra, resistencia en traccin perpendicular a la fibra, mdulo de elasticidad en compresin perpendicular a la fibra, resistencia a compresin perpendicular a la fibra y resistencia a cortante. Se define tambin la determinacin de las dimensiones, la humedad y el peso especfico de las probetas. Los mtodos son de aplicacin a piezas de seccin rectangular o circular (esencialmente constante) de madera maciza o empalmada mediante uniones dentadas y de madera laminada encolada. - Norma UNE-EN 384: 2004. Madera estructural. Determinacin de los valores caractersticos de las propiedades mecnicas y la densidad.

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Antecedentes

Aunque esta norma no trata directamente sobre la metodologa de ensayo, se encuentra muy relacionada con el proceso de obtencin de los parmetros de rigidez y resistencia; ya que establece el procedimiento para la determinacin de los valores caractersticos de las propiedades mecnicas y la densidad, para una poblacin de madera determinada. Adems, incluye las relaciones que permiten deducir los valores caractersticos de algunas propiedades mecnicas, a partir de los valores caractersticos de resistencia a flexin, mdulo de elasticidad y densidad. - Densidad y contenido de humedad Estas propiedades fsicas se obtienen sobre una rebanada de la seccin transversal completa de la probeta. Debe estar libre de nudos y bolsas de resina, extrayndose en una seccin prxima a la zona de rotura. Normalmente el espesor de la rebanada es de unos 5 cm. - Ensayo de las propiedades en direccin paralela a la fibra Los ensayos se llevarn a cabo sobre probetas acondicionadas en una atmsfera normalizada de 20 2 C de temperatura y 65 5 % de humedad relativa. - Ensayo de flexin Este ensayo se realiza sobre una probeta simplemente apoyada, con una luz igual a 18 veces la altura de la seccin (h) y con cargas en los tercios de la luz, como se indica en el apartado 5.9. Mediante este ensayo se evalan el mdulo de elasticidad local y global, y la resistencia a flexin. Las secciones habituales de las probetas suelen ser las siguientes: 50x100, 50x150, 50x200, 70x200 mm. La evaluacin del mdulo de elasticidad local en flexin se deduce a partir de las deformaciones relativas (flecha relativa) medidas sobre un tramo de longitud igual a 5 veces la altura de la seccin, situado centrado respecto a la longitud de la probeta. Esta medicin se efecta con una regla quebrada soportada en puntos cercanos a la lnea neutra. El valor del mdulo de elasticidad as obtenido se denomina verdadero, ya que est libre de la deformacin por esfuerzo cortante (en el tercio central de la viga el cortante es nulo). El clculo del mdulo de elasticidad global en flexin se realiza a partir de la medicin de la deformacin total (flecha total) en el centro de la luz y en el centro del eje de traccin o compresin.

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Antecedentes

La fiabilidad de las lecturas del desplazamiento relativo en la determinacin del mdulo de elasticidad local, es menor que la del mdulo de elasticidad global, debido a las caractersticas propias del ensayo. Por este motivo, actualmente se prefiere la obtencin del mdulo de elasticidad global, dando la norma la expresin para la deduccin del mdulo local a partir del global. La resistencia a la flexin se determina continuando el ensayo hasta la rotura, con una velocidad de avance de la cabeza de carga constante de manera que la carga mxima se alcance en un tiempo de 300 120 segundos. - Mdulo de elasticidad transversal La determinacin del mdulo de elasticidad transversal, o de cortante, en madera estructural y madera laminada encolada presenta dificultades considerables. En la norma se incluyen dos mtodos diferentes para su determinacin. La eleccin de uno u otro mtodo depender de la disponibilidad de equipos de laboratorio. Aunque se acepta que los resultados obtenidos por cada mtodo pueden diferir ligeramente, los valores son suficientemente vlidos para el clculo. Mtodo de la luz nica Este mtodo comprende la determinacin del mdulo de cortante, G, a partir de los mdulos de elasticidad: "verdadero" y aparente, evaluados en el mismo tramo de la probeta. El mdulo de elasticidad "verdadero" o local, se obtiene segn se ha descrito en el apartado anterior. El mdulo de elasticidad aparente, Em,ap, se obtiene realizando un nuevo ensayo sobre la misma probeta, en el que se aplica una carga puntual y centrada sobre una luz muy reducida, igual a l1=5h, figura 3.27.

Figura 3.27 Dispositivo de ensayo para la determinacin del E aparente

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Antecedentes

La carga se aplica con una velocidad constante de avance de la cabeza de carga (no superior a 0,0002h mm/s, siendo h el canto de la probeta en mm), hasta un valor que no exceda el lmite elstico o dae la probeta. El mdulo de elasticidad aparente, Em,ap, se obtiene de la siguiente expresin:

E m,ap =
donde:

3 l1 (F2 F1 ) 48I( w 2 w 1 )

l1: es la longitud en mm del vano en el que se miden las deformaciones; F2-F1: es el incremento de fuerza en N producido en el tramo de comportamiento elstico de la pieza sometida a flexin y que se corresponde con el tramo recto de la grfica fuerzas/deformaciones; w2-w1: es el incremento de las deformaciones en mm producido en el tramo de cargas entre F2 y F1; I: es el momento de inercia de la seccin de rotura en mm4. Su valor resultar inferior al mdulo de elasticidad local, ya que existe una parte importante de la deformacin que se origina por el cortante. Esta diferencia entre mdulos de elasticidad permite deducir el valor de G, mediante la siguiente expresin:

G=

k G h 2 1 1 2 l1 E m ,ap E loc

donde: kG: es 1,2 para secciones rectangulares o cuadradas; h: es la altura de la seccin en mm; l1: es la longitud en mm del vano en el que se miden las deformaciones; Em,ap: es el mdulo de elasticidad aparente en N/mm2; Eloc: es el mdulo de elasticidad local en N/mm2.

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Antecedentes

Mtodo de la luz variable Este mtodo consiste en deducir el mdulo de cortante, G, a partir de la determinacin del mdulo de elasticidad aparente, Em,ap, para varias luces dentro de la misma probeta. Cada pieza se ensaya con carga central sobre al menos, cuatro luces diferentes colocando la misma seccin en el centro del vano. Las luces se eligen de manera que tengan aproximadamente incrementos iguales de (h/l)2 entre ellos, dentro de un rango comprendido entre 0,0025 y 0,035, figura 3.28.

Figura 3.28 Mtodo de la luz variable Para cada probeta se obtienen pares de valores [1/Em,ap ; (h/l)2], que se representan en una grfica, figura 3.29, determinando la pendiente kl de la recta ajustada a los puntos.

Figura 3.29 Grfica de los pares de valores

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Antecedentes

El mdulo de elasticidad transversal, G, se calcula mediante la siguiente ecuacin:

G=
donde:

kG k1

kG: es 1,2 para secciones rectangulares o cuadradas. - Ensayo de traccin paralela a la fibra El ensayo de traccin paralela a la fibra se realiza sobre una probeta que se fija a la mquina de carga a travs de mordazas en sus extremos, para poder ejercer el axil de traccin. La longitud libre entre mordazas debe ser como mnimo igual a 9 veces la mayor dimensin de la seccin transversal, h, figura 3.30. La deformacin, w, se mide sobre una longitud, l1, que como mnimo debe ser igual a 5h, colocando un extensmetro en cada cara de la pieza para reducir los errores debidos a la distorsin de la probeta.

Figura 3.30 Dispositivo de ensayo de traccin paralela a la fibra El mdulo de elasticidad, Et,0, se calcula segn la siguiente expresin:

E t,0 =

l 1 (F2 F1 ) A( w 2 w 1 )

59

Antecedentes

donde: l1: es la longitud base de medida en mm; F2-F1: es el incremento de fuerza en N producido en el tramo de comportamiento elstico de la pieza, que se corresponde con el tramo recto de la grfica fuerzas/deformaciones; A: es el rea de la seccin transversal en mm2; w2-w1: es el incremento de las deformaciones en mm producido en el tramo de cargas entre F2 y F1. La resistencia a la traccin se obtiene aumentando la fuerza con un desplazamiento constante de la cabeza de carga, de manera que se alcance la carga mxima, Fmax, en un tiempo de 300 120 segundos. La resistencia se calcula con la siguiente expresin:

ft,0 =
donde:

Fmax A

Fmax: es la carga mxima alcanzada en N; A: es el rea de la seccin transversal en mm2. - Ensayo de compresin paralela a la fibra Este ensayo se efecta sobre una probeta con una longitud igual a 6 veces la menor dimensin de la seccin transversal. La carga se aplica de manera concntrica con un dispositivo articulado que permita ejercer un axil de compresin sin generar esfuerzos de flexin. Las deformaciones se miden sobre un tramo central con una longitud igual a 4 veces la menor dimensin de la seccin transversal, utilizando dos extensmetros dispuestos de tal forma que se minimicen los posibles efectos de distorsin, figura 3.31.

60

Antecedentes

Figura 3.31 Dispositivo de ensayo de compresin paralela a la fibra El mdulo de elasticidad, Ec,0, se calcula segn la siguiente expresin:

E c,0 =
donde:

l 1 (F2 F1 ) A( w 2 w 1 )

l1: es la longitud base de medida en mm; F2-F1: es el incremento de fuerza en N producido en el tramo de comportamiento elstico de la pieza, que se corresponde con el tramo recto de la grfica fuerzas/deformaciones; A: es el rea de la seccin transversal en mm2; w2-w1: es el incremento de las deformaciones en mm producido en el tramo de cargas entre F2 y F1. La resistencia a la compresin, fc,0, se obtiene aumentando la fuerza con un desplazamiento constante de la cabeza de carga, de manera que se alcance la carga mxima, Fmax, en un tiempo de 300 120 segundos. La resistencia se calcula con la siguiente expresin:

fc,0 =
donde:

Fmax A

Fmax: es la carga mxima alcanzada en N;

61

Antecedentes

A: es el rea de la seccin transversal en mm2. - Ensayo de las propiedades en direccin perpendicular a la fibra Las dimensiones de las probetas dependen del tipo de ensayo (traccin, compresin) y del material (madera maciza o laminada encolada), y se indican en el cuadro siguiente, figura 3.32.
Madera maciza Ensayo b mm 45 45 h mm 180 90 l mm 70 70 b mm 100 100 Madera laminada encolada h mm 400 200 bl mm2 25.000 25.000 Vol m3 0,01 ---

Traccin Compresin

Figura 3.32 Probetas para ensayo de traccin o compresin perpendicular a la fibra La probeta se coloca verticalmente y se ejerce un axil de compresin o de traccin a travs de unas placas de acero. En el caso de la traccin estas placas se encolan a la probeta con un adhesivo epoxi. Las deformaciones se miden sobre un tramo centrado de longitud, h0, aproximadamente igual a 0,6h, figura 3.33. Se colocan dos extensmetros, uno en cada cara, con el fin de minimizar el posible efecto de la distorsin.

62

Antecedentes

Figura 3.33 Dispositivo de ensayo de traccin o compresin perpendicular a la fibra La resistencia a traccin, ft,90, se obtiene por la siguiente expresin:

ft,90 =
donde:

Ft ,90 ,max bl

Ft,90,max: es la carga mxima de traccin perpendicular a la fibra en N; b: es la anchura de la seccin transversal en mm; l: es la longitud de la seccin transversal en mm, figura 3.32. La velocidad de avance de la cabeza de carga debe ser tal que la rotura se alcance en un tiempo de 300 120 segundos. El mdulo de elasticidad en traccin, Et,90, se deduce de la siguiente expresin:

E t,90 =
donde:

h 0 ( F40 F10 ) bl( w 40 w 10 )

h0: es el tramo de referencia, en mm; F40-F10: es el incremento de carga en N, en la zona lineal de la grfica fuerzas/deformaciones, comprendida entre el 10% y el 40% aproximadamente de Ft,90,max;

63

Antecedentes

b: es la anchura de la seccin transversal en mm; l: es la longitud base de medida de la deformacin de la probeta entre las mordazas en mm, h0 en la figura 3.33; w40-w10: es el incremento de las deformaciones en mm, producido en el tramo de cargas entre F40 y F10. En el ensayo de compresin perpendicular, la rotura no se produce de manera tan clara como en el ensayo de traccin y es, por tanto, necesario definir un valor denominado Fc,90,max,est, elegido en una primera aproximacin de forma estimada. Se calcula el 0,1Fc,90,max,est y el 0,4Fc,90,max,est, y sobre la grfica de carga/deformacin se sitan los puntos de la curva correspondientes a esas ordenadas. A continuacin, se traza la recta 1 que une ambos puntos y la 2, paralela a la anterior pasando por el punto w=0,01h0. Se adopta como Fc,90,max el punto de interseccin de la curva con la recta 2. Si este valor se encuentra dentro del 5% de Fc,90,max,est, puede utilizarse este valor para determinar la resistencia a compresin, figura 3.34; en caso contrario, se repite el proceso con otro valor estimado hasta que se cumpla.

Figura 3.34 Grfico de carga/deformacin en compresin perpendicular a la fibra La resistencia a compresin, fc,90, viene definida por la expresin:

fc,90 =
donde:

Fc ,90 ,max bl

Fc,90,max: es la carga mxima de compresin perpendicular a la fibra en N; b: es la anchura de la seccin transversal en mm;

64

Antecedentes

l: es la longitud de la seccin transversal de la probeta en mm, figura 3.32. El mdulo de elasticidad en compresin, Ec,90, se deduce de la siguiente expresin:

E c,90 =
donde:

h 0 ( F40 F10 ) bl( w 40 w 10 )

h0: es el tramo de referencia en mm; F40-F10: es el incremento de carga en N, en la zona lineal de la grfica fuerzas/deformaciones, comprendida entre el 10% y el 40% aproximadamente de Ft,90,max; b: es la anchura de la seccin transversal en mm; l: es la longitud base de medida de la deformacin de la probeta entre las mordazas en mm, h0 en la figura 3.33; w40-w10: es el incremento de las deformaciones en mm, producido en el tramo de cargas entre F40 y F10. - Ensayo de cortante Este ensayo permite obtener la resistencia a cortante, provocado por un esfuerzo de deslizamiento de las fibras en un plano paralelo a la direccin de las fibras. Las dimensiones de la probeta son las siguientes, figura 3.35: l= (300 2) mm b= (32 1) mm h= (55 1) mm

65

Antecedentes

Figura 3.35 Dispositivo de ensayo de cortante La probeta se encola a unas placas de acero con espesor de 10 1 mm, que permite someter la pieza a un esfuerzo de compresin F, que provoca un esfuerzo rasante en la madera. La carga se aplica con un avance constante de la cabeza de carga hasta alcanzar la rotura en un tiempo de 300 120 segundos. La resistencia a cortante se obtiene de la siguiente expresin:

fv =
donde: Fmax: es la carga mxima en N;

Fmax cos 14 o bl

b: es la anchura de la seccin transversal en mm; l: es la longitud de la probeta en mm. - Determinacin de las propiedades mecnicas a partir de las propiedades ms representativas Es frecuente que en la caracterizacin de las propiedades mecnicas de una especie y calidad de madera, se realicen nicamente los ensayos ms caractersticos deducindose las propiedades restantes a partir de relaciones definidas en la norma UNE-EN 384: 2004.

66

Antecedentes

Esta norma recoge las expresiones que permiten estimar algunas propiedades a partir de los valores caractersticos de la resistencia a flexin, fm,k, la densidad, k, y del valor medio del mdulo de elasticidad, E0,med, determinados de acuerdo con las directrices de la norma. De esta forma, los valores caractersticos de la resistencia a traccin y compresin paralelas a la fibra y a cortante se deducen a partir de la resistencia a flexin de acuerdo con las siguientes expresiones: ft,0,k = 0,6fm,k fc,0,k = 5( fm,k )0,45 fv,k = mn de: 3,8 o 0,2( fm,k )0,8 Los valores caractersticos de la resistencia a traccin y compresin perpendicular a la fibra se estiman a partir del valor caracterstico de la densidad, segn las siguientes expresiones: ft,90,k = mn de: 0,6 o 0,0015 k fc,90,k = 0,07 k ; en conferas fc,90,k = 0,015 k ; en frondosas donde,

k: es la densidad caracterstica en kg/m3;

ft,90,k y fc,90,k: es la resistencia caracterstica a traccin y compresin perpendicular en N/mm2. El valor caracterstico del mdulo de elasticidad, E0,k, se obtiene a partir del valor medio, E0,med, de acuerdo con las siguientes expresiones: E0,k = 0,67E0,med ; en conferas E0,k = 0,84E0,med ; en frondosas

67

Antecedentes

El valor medio del mdulo de elasticidad perpendicular a la fibra, E90,med, se deduce de las expresiones: E90,med = E0,med / 30 ; en conferas E90,med = E0,med / 15 ; en frondosas Y, finalmente, el mdulo de elasticidad transversal, G, puede calcularse segn la siguiente expresin: G = E0,med / 16

68

Medios y equipos utilizados

4. Medios y equipos utilizados

Los medios y equipos utilizados durante las diferentes fases del desarrollo experimental se dividen en dos grupos, en funcin del equipo humano y las instalaciones de los dos laboratorios que han colaborado en los trabajos de investigacin: El grupo I, est constituido por el Laboratorio de Estructuras de Madera del Centro de Investigacin Forestal del Instituto Nacional de Investigaciones Agrarias (CIFORINIA). Este laboratorio posee un equipo personal y tcnico con una dilatada experiencia en el ensayo estructural de madera y productos derivados. Constituye un laboratorio de referencia a nivel nacional en este sector y se encuentra acreditado por ENAC. El grupo II, es el Laboratorio de Maderas, Resinas y Corcho de la Unidad Docente de Industrias de los Productos Forestales de la Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Forestal de la Universidad Politcnica de Madrid. El laboratorio se emplea para el desarrollo prctico de las asignaturas impartidas por esta Unidad Docente y para la realizacin de proyectos de investigacin sobre la madera y otros productos forestales.

4.1.

Laboratorio de Maderas del CIFOR-INIA

4.1.1. Equipo humano

El equipo humano perteneciente a este laboratorio durante el periodo de tiempo de desarrollo experimental de la investigacin, julio de 2003 a septiembre de 2005, estaba formado por las siguientes personas: D. Juan Ignacio Fernndez-Golfn, director del laboratorio; D. Rafael Dez, director tcnico; Da. Eva Hermoso, directora de calidad; D. Jos Gabriel Aristizabal, D. Ramn Garca, y D. Juan Carlos Cabrero, tcnicos de laboratorio; D. Rafael Mier, doctorando de investigacin y, D. Emilio Camacho, carpintero.

4.1.2. Medios y equipos materiales

- Flexmetro, escuadra, trazador, galgas, etc. Cintas mtricas o flexmetros de 5 m y 8 m de longitud, con precisin 1,0 mm. Calibre digital marca STARRETT, modelo electrnico digital 727, rango 0 - 300 mm,

69

Medios y equipos utilizados

resolucin 0,01 mm. Flexmetro digital marca MITUTOYO, modelo DIGICON TD-S551D1, rango 0 - 5500 mm y resolucin 0,1 mm. Todo ellos utilizados para determinar las dimensiones, la localizacin y el tamao de las singularidades de las piezas. Escuadra de carpintero de 30 cm, utilizada para marcar y sealar las secciones correspondientes a los lugares de apoyo para el ensayo mecnico de flexin. Perfil o regla metlica de 2,5 m de longitud, empleada para evaluar las deformaciones de las piezas durante la clasificacin visual. Regla milimetrada de 20 cm, con precisin 1,0 mm, utilizada para medir la profundidad y anchura de las fendas. Trazador, instrumento que consiste en una manivela provista de un pomo articulado en un extremo y una aguja ligeramente inclinada, figura 4.1; y que se utiliza para determinar la desviacin general de la fibra de acuerdo a la norma UNE-EN 1310: 1997.

Figura 4.1 Detalle del trazador Taladro elctrico marca BOSCH, modelo PSB 570 RE, potencia 570 W; utilizado para realizar los orificios donde se alojan los palpadores del equipo de ultrasonidos. - Xilohigrmetro Xilohigrmetro marca GANN, modelo MICROMETTE HTR - 300 y resolucin 0,1 %. Ha sido utilizado en la determinacin del contenido de humedad de las probetas

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Medios y equipos utilizados

siguiendo el procedimiento descrito en la norma UNE-EN 13183-2: 2002. Se observa en la figura 4.2.

Figura 4.2 Detalle del xilohigrmetro - Equipo de ultrasonidos El tiempo de propagacin de las ondas de ultrasonidos se mide utilizando el equipo Sylvatest Duo, figura 4.3, diseado especficamente para madera por la empresa CBSCBT. Este equipo emite una onda acstica de frecuencia ultrasnica de 22 kHz, que se transmite al material mediante un sensor emisor y se recibe en el otro extremo mediante otro sensor receptor. Estos sensores tienen forma cnica y requieren de la realizacin de un orificio previo donde alojarse.

Figura 4.3 Sylvatest Duo

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Medios y equipos utilizados

La precisin de lectura es de 1 s para el tiempo de propagacin y de 1 mV para el pico de atenuacin. Tiene unas dimensiones de 38x102x203 mm y un peso aproximado de 1,4 kg. Nota.- Este equipo pertenece a la Unidad Docente de Clculo de Estructuras de la ETSI de Montes de la UPM. - Equipo de vibracin El PLG, acrnimo de Portable Lumber Grader, es el equipo utilizado para calcular la frecuencia de vibracin longitudinal y la masa de cada una de las probetas, figura 4.4. Este equipo ha sido desarrollado por el Laboratorio de Tcnicas No Destructivas de la Madera de la Universidad del Oeste de Hungra en Sopron, y est comercializado por la empresa Fakopp Enterprise. Los datos tcnicos de sus componentes son: - Balanza de dimensiones 300x150x90 mm; con una capacidad mxima de 125 kg y una precisin de 1 g. - Micrfono unidireccional con una sensibilidad de -57 dB (0 dB = 1V/mbar a 1.000 Hz); rango de frecuencia: 100 - 15.000 Hz y temperatura de funcionamiento entre 5 y 40 C. - Software propio instalado en un PC con unos requerimientos mnimos de: 1 MB de espacio libre en disco duro, 100 MHz de velocidad de procesador, una resolucin de monitor de 600x800 pxeles y una tarjeta de sonido de 16 bits.

Figura 4.4 Probeta sobre el PLG

72

Medios y equipos utilizados

Nota.- Este equipo pertenece a la Unidad Docente de Clculo de Estructuras de la ETSI de Montes de la UPM. - Prtico de ensayos mecnicos El laboratorio consta de dos prticos de ensayo siendo ambos utilizados en el desarrollo experimental: - Prtico de ensayos marca IBERTEST, modelo PFIB 600/300W, especficamente diseado para los ensayos mecnicos conforme a la norma UNE-EN 408: 2004. En flexin permite ensayar piezas de directriz recta de hasta 7 m de longitud. Se trata de un prtico hidrulico, figura 4.5, dotado de dos clulas de carga: una de 100 kN y otra de 600 kN, de resolucin 0,01 kN, y escalas 1/1 y 1/5. Igualmente posee varios extensmetros o deformadores LVDT (Linear Variable Displacement Transducer) de diversos recorridos. Las probetas fueron ensayadas con la clula de 600 kN a escala 1/1 y se utiliz un extensmetro marca HBM, modelo WA, de 50 mm con resolucin 0,001 mm, escala 1/1.

Figura 4.5 Prtico de ensayos hidrulico PFIB 600/300W En la figura 4.6, se muestra la pantalla de ordenador correspondiente al ensayo mecnico de flexin realizado con el prtico hidrulico sobre la probeta PS-31-A. La grfica verde representa la curva fuerza-deformacin y la roja la deformacin.

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Medios y equipos utilizados

Figura 4.6 Ensayo de flexin de la probeta PS-31-A - Prtico de ensayos marca IBERTEST, modelo PELFIB 150W, especficamente diseado para los ensayos mecnicos conforme a la norma UNE-EN 408: 2004. En flexin permite ensayar piezas de directriz recta de hasta 7 m de longitud. Este prtico electromecnico, figura 4.7, est dotado de dos clulas de carga de 50 kN y 150 kN, de resolucin 0,01 kN, y escalas 1/1 y 1/2. Tambin posee varios extensmetros de diversos recorridos: 50 mm, 20 mm y 10 mm; marca HBM, modelo WA, con resolucin 0,001 mm y escala 1/1. Este equipo ha sido utilizado para el ensayo del lote de 80 piezas de madera de pino radiata de seccin 150x200 mm con la clula de 150 kN a escala 1/1 y se utiliz un extensmetro de 50 mm de recorrido.

Figura 4.7 Prtico de ensayos electromecnico de 150W

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Medios y equipos utilizados

Tanto las clulas de carga como los extensmetros son sometidos a calibracin externa y oficial una vez al ao, mediante un organismo acreditado por ENAC (Ibertest), y revisados internamente en laboratorio una vez al mes.

4.2. Laboratorio de Maderas, Resinas y Corcho de la EU Ingeniera Tcnica Forestal

4.2.1. Equipo humano
El equipo de laboratorio partcipe de este desarrollo experimental, durante el periodo de tiempo de enero de 2005 a julio de 2006, est formado por las siguientes personas: D. Ignacio Bobadilla, co-director del laboratorio; D. Daniel Ballarn, tcnico de laboratorio; Da. Laura Casas, Da. Raquel Mateo y D. Jos Palacios, alumnos de Proyecto Fin de Carrera.

4.2.2. Medios y equipos materiales

- Flexmetro, calibre y taladro Cintas mtrica o flexmetro de 5 m, con precisin 1,0 mm, utilizado para determinar las dimensiones de las rebanadas. Calibre digital Marca Mitutoyo, empleado para determinar las dimensiones de las rebanadas. Taladro elctrico marca AEG, modelo BE 600 R, potencia 600 W; utilizado para atornillar los tirafondos que se utilizan en el ensayo de arranque de tornillo. - Cmara climtica Cmara climtica visitable marca ASL de 3,0 x 1,9 x 3,1 m, utilizada para acondicionar las rebanadas en una atmsfera normalizada de 20 2 C de temperatura y 65 5 % de humedad relativa. - Xilohigrmetro Xilohigrmetro de resistencia elctrica, marca Gann, modelo Hydromette HT85 digital. Ha sido utilizado en la determinacin del contenido de humedad de las rebanadas siguiendo el procedimiento descrito en la norma UNE-EN 13183-2: 2002.

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Medios y equipos utilizados

- Balanza Para calcular mediante pesado tanto la densidad como la humedad de las probetas, se han utilizado en esta investigacin dos balanzas electrnicas: Balanza Gibertini EU 1700, con una capacidad de carga de 1.700 g y precisin de 0,01 g. Sus dimensiones son de 210x355x120 mm con un dimetro del plato de 150 mm. - Balanza Cobos G 6000 con capacidad de 6.000 g y precisin de 1 g. Sus dimensiones de plato son 170x170 mm. - Estufa La estufa empleada para el secado de las probetas a 103 2 C, para determinar el contenido de humedad segn la norma UNE-EN 13183-1: 2002, fue una electrnica y programable de la marca Selecta, modelo 2000, de circulacin forzada. Con una capacidad de 45x60x50 cm y regulacin de temperaturas entre 40 y 250 C. - Penetrmetro El penetrmetro es un dispositivo que permite calcular la profundidad de penetracin de una varilla de 2,5 mm de dimetro, accionada por un muelle y haciendo que sta se clave en la pieza de madera. La profundidad de penetracin se evala a travs de la escala reglada del equipo, con un rango de lectura de 0 a 40 mm, y una precisin de 1 mm. El equipo utilizado es el Pilodyn, modelo 6J Forest, comercializado por la empresa Proceq. En la figura 4.8 pueden observarse las diferentes partes que lo componen.

Figura 4.8 Pilodyn 6J Forest Nota.- Este equipo pertenece a la Unidad Docente de Clculo de Estructuras de la ETSI de Montes de la UPM.

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Medios y equipos utilizados

- Equipo de arranque de tornillo El Screw Withdrawal Force Meter o MAT (Mquina de Arranque de Tornillos), es un equipo porttil desarrollado por el Laboratorio de Tcnicas No Destructivas de la Madera de la Universidad del Oeste de Hungra en Sopron, y comercializado por la empresa Fakopp Enterprise. Este equipo, figura 4.9, que se utiliza para realizar el ensayo de arranque de tornillo, est formado por una clula de carga de 5 kN con una precisin de 10 N.

Figura 4.9 Equipo de arranque de tornillo (Screw Withdrawal Force Meter) Nota.- Este equipo pertenece a la Unidad Docente de Clculo de Estructuras de la ETSI de Montes de la UPM.

4.3.

Calibracin de equipos y clculo de incertidumbres

Todos los equipos de ensayo se encuentran convenientemente calibrados conforme a la periodicidad requerida en cada caso, y de acuerdo a los manuales de calidad de cada laboratorio. La incertidumbre expandida de medida se ha obtenido multiplicando la incertidumbre tpica de medicin por el factor de cobertura k=2 que, para una distribucin normal, corresponde a una probabilidad de cobertura de aproximadamente el 95%. La incertidumbre tpica de medida se ha obtenido conforme al documento EAL-R2 y G-ENAC-09.

77

Medios y equipos utilizados

La tabla 4.1 resume los resultados obtenidos:

Parmetro Especie Seccin Equipos Incertidumbre de medida 36,640 N/mm2 (0,45%) 96,154 N/mm2 (0,96%) 88,704 N/mm2 (0,85%) 97,815 N/mm2 (0,94%) 102,645 N/mm2 (0,92%) 96,436 N/mm2 (0,94%) 0,120 N/mm2 (0,51%) 0,317 N/mm2 (1,07%) 0,375 N/mm2 (0,93%) 0,244 N/mm2 (0,63%) 0,298 N/mm2 (0,64%) 0,254 N/mm2 (0,65%)

150x200 LM 02/03/04 Pinus radiata 150x250 LM 01/03/04 Mdulo de elasticidad 150x200 LM 01/03/04 Pinus sylvestris 200x250 LM 01/03/04 Pinus nigra subsp. salzmannii 150x200 LM 01/03/04 200x250 LM 01/03/04 150x200 LM 02/03/04 Pinus radiata 150x250 LM 01/03/04 Resistencia a flexin 150x200 LM 01/03/04 Pinus sylvestris 200x250 LM 01/03/04 Pinus nigra subsp. salzmannii 150x200 LM 01/03/04 200x250 LM 01/03/04

Tabla 4.1 Incertidumbres de medida LM 01 Prtico de ensayos PFIB 600/300 W. LM 02 Prtico de ensayos PELFIB 150 W. LM 03 Flexmetro digital. LM 04 Extensmetro digital.

78

Metodologa

5. Metodologa
5.1. Material de ensayo

El material de ensayo est formado por probetas de tamao estructural, con dimensiones transversales entre 150x200 mm y 200x250 mm, de tres especies de conferas de procedencia peninsular. El primer grupo consta de 155 piezas de pino radiata (Pinus radiata D. Don), procedentes de la empresa Maderas Ipiarri, S.L., situada en la localidad de Vergara, Guipzcoa. Estas piezas forman parte del material correspondiente al proyecto de investigacin AGL2004 - 01598 FOR. El segundo grupo est formado por 120 piezas de pino silvestre (Pinus sylvestris L.), del Aserradero de Maderas El Espinar de Segovia. Y el tercer grupo est formado por 120 piezas de pino laricio (Pinus nigra subsp. salzmannii (Dunal) Franco), procedentes del Aserradero del Ayuntamiento de Cuenca, figura 5.1. Los lotes de ambos grupos constituyen el material principal del proyecto de investigacin AGL2002 - 00813, financiado por el Ministerio de Ciencia y Tecnologa (Plan Nacional I+D+i 2000 - 2003).

Figura 5.1 Material de ensayo Este material de ensayo procede de muestras representativas de madera estructural, tomadas aleatoriamente de las procedentes de rboles sealados para corta de acuerdo con los criterios selvcolas habituales para cada especie.

79

Metodologa

En la tabla 5.1 se recogen las dimensiones y nmero de piezas de cada lote.

Especie

Seccin (mm) 150x200

n de piezas 80 75 155 60 60 120 60 60 120 395

Longitud media (m) 4,57 5,61 5,07 4,72 5,20 4,96 4,06 5,06 4,56 4,88

Pinus radiata

150x250 total 150x200

Pinus sylvestris

200x250 total 150x200

Pinus nigra subsp. salzmannii Todas

200x250 total total

Tabla 5.1 Material de ensayo La seleccin de la madera se realiz de manera que contuviera una muestra representativa de la calidad que se comercializa como madera para estructuras. Por lo general, incluye todas las piezas excepto aquellas que presentan notables defectos que afectan a la rectitud o al aspecto de la pieza (alabeos, madera chamosa, grandes entrecascos). La madera de pino radiata, previo a su traslado al laboratorio de ensayo, fue sometida a un proceso de secado al aire durante un periodo mayor de 8 meses. La madera de pino silvestre y laricio se someti a un proceso de secado en cmara y posteriormente se mantuvieron bajo cubierta durante un periodo mayor de 3 meses antes de proceder a su ensayo. La figura 5.2 refleja la llegada en camin de parte del material de ensayo al laboratorio.

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Metodologa

Figura 5.2 Transporte del material de ensayo al laboratorio

5.2.

Desarrollo experimental

El proceso experimental del trabajo de investigacin se puede dividir en dos fases claramente marcadas, la primera denominada clasificacin visual y aplicacin de tcnicas no destructivas, y la segunda que comprende los ensayos de determinacin de las propiedades fsicas y mecnicas. La fase I consisti en la ejecucin de los siguientes procesos: - Numeracin de la probeta de ensayo. - Trazado de las lneas de marcado (en canto superior y cara) de las posiciones de centro, 18h, 6h y 5h. - Medicin de la longitud media y de las dimensiones de la seccin de la probeta (cara y canto) en el tercio central de su longitud. - Medicin del contenido de humedad de la madera con xilohigrmetro situado en la seccin central y sobre canto superior, conforme a la norma UNEEN 13183-2: 2002. - Registro de parmetros para clasificacin visual: - dimetro de los nudos sobre la cara. - dimetro de los nudos sobre el canto. - dimetro mximo de nudo de margen. - dimetro mximo de nudo de arista. - posicin y magnitud de la peor seccin, por nudosidad.

81

Metodologa

- bolsa de resina: longitud y anchura. - entrecasco: longitud y anchura. - profundidad mxima de fenda. - desviacin global de la fibra. - madera de compresin: longitud y anchura. - anchura mxima del anillo de crecimiento. - gemas: longitud y seccin reducida. - presencia de mdula. - deformaciones: curvatura de cara y/o canto, alabeo y atejado. - presencia de alteraciones biolgicas. - Medicin del tiempo de transmisin de onda ultrasnica en lectura directa testa-testa y cara-cara (18h), y lectura indirecta cara-cara (18h). - Registro de la frecuencia natural de vibracin longitudinal mediante impacto en la testa. - Medicin de la masa total de la pieza mediante balanza. La fase II supuso la realizacin de los ensayos mecnicos propiamente dichos y deriv en lo siguiente: - Clculo del mdulo de elasticidad local y global a partir del ensayo de flexin conforme a la norma UNE-EN 408: 2004. - Clculo de la resistencia a la flexin a partir del ensayo conforme a la norma UNE-EN 408: 2004. - Localizacin y registro de la seccin de rotura y codificacin de la forma de fallo. - Medicin del contenido de humedad de la madera con xilohigrmetro situado en la zona prxima a la rotura, conforme a la norma UNE-EN 13183-2: 2002. - Registro grfico de la seccin de rotura, incluyendo la proyeccin del rea ocupada por los nudos. - Extraccin de dos rebanadas contiguas, de unos 15 cm de longitud cada una, segn el sentido longitudinal de la pieza en la zona prxima a la seccin de rotura: - rebanada A: numeracin, registro de dimensiones, medicin de su masa y determinacin del contenido de humedad por el mtodo de secado en estufa conforme a la norma UNE-EN 13183-1: 2002.

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Metodologa

- rebanada B: numeracin, registro de dimensiones, medicin de la profundidad de penetracin y registro de la resistencia de arranque de tornillo segn las direcciones radial y tangencial. Las rebanadas objeto de ensayo fueron extradas de las piezas tal y como se muestra en la figura 5.3:

Figura 5.3 Detalle de extraccin de la rebanada

5.3.

Determinacin de las propiedades fsicas

5.3.1. Contenido de humedad

El contenido de humedad de las probetas se determin utilizando un xilohigrmetro de resistencia elctrica siguiendo el procedimiento descrito en la norma UNE-EN 13183-2: 2002, y contrastando los resultados con el mtodo de secado en estufa segn la norma UNE-EN 13183-1: 2002. Debido a que normalmente el proceso de registro, medicin y ensayo al que se someten las piezas requiere de un elevado periodo de tiempo, y esto puede dar lugar a variaciones apreciables del contenido de humedad, se consider oportuno tomar lecturas en las dos fases del desarrollo experimental. As, una primera lectura de humedad se realiz en el momento de la medicin de la geometra, clasificacin visual y otros ensayos no destructivos (fase I), y la segunda lectura, en el momento del ensayo a flexin (fase II). De esta forma, las correcciones por contenido de humedad de las variables que de ella dependan, se realizan con el valor correspondiente al momento mismo del ensayo. Los ajustes por contenido de humedad se deben al hecho de que las propiedades fsicas y mecnicas de la madera son variables condicionadas por la humedad, principalmente cuando sta est por debajo del punto de saturacin de la fibra (aproximadamente 30 %).

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Metodologa

La tabla 5.2 recoge los valores medios del contenido de humedad por especie y fase de ensayo.
Especie Pinus radiata Pinus sylvestris Pinus nigra subsp. salzmannii Fase I (%) 16,48 13,62 14,38 Fase II (%) 14,35 13,41 14,09

Tabla 5.2 Contenido de humedad de la madera con xilohigrmetro por especie y fase de ensayo Conforme a la metodologa descrita en la norma UNE-EN 408: 2004; el contenido de humedad y la densidad de las probetas se determina sobre una rebanada tomada en ellas de acuerdo a la norma UNE-EN 13183-1: 2002. Para la madera estructural se debe tomar una rebanada de la seccin completa, libre de nudos y bolsas de resina. Sin embargo, en piezas de gruesa escuadra y para un nmero elevado de probetas, este procedimiento prolonga en exceso el mtodo de estimacin del contenido de humedad mediante el secado en estufa, ya que el tamao medio de las estufas empleadas en laboratorio no permite colocar en su interior ms de 5 o 6 rebanadas cada vez. De ah que para el estudio que nos ocupa, se decidiese contrastar para un nmero de 30 rebanadas (10 por especie), los valores de humedad medidos mediante xilohigrmetro con los valores calculados por estufa. Las dimensiones de cada rebanada, extrada por probeta de ensayo, fueron de 150x200x150 mm o 200x250x150 mm. Los resultados obtenidos se muestran en la tabla 5.3:
Especie Pinus radiata Pinus sylvestris Pinus nigra subsp. salzmannii Xilohigrmetro (%) 8,41 10,17 10,70 Secado en estufa (%) 8,85 10,58 10,23 Diferencia (%) 5,23 4,03 -4,39

Tabla 5.3 Diferencias entre los valores medios del contenido de humedad de la madera por especie medidos con xilohigrmetro y estufa Se puede concluir que las diferencias entre los valores del contenido de humedad calculados mediante xilohigrmetro y mediante estufa no sobrepasan el 5 %, es decir, un valor inferior a 0,5 puntos. Por tanto, se estima que el contenido de humedad medido con xilohigrmetro es suficientemente preciso para los supuestos aqu desarrollados.

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Metodologa

Por otro lado, la exudacin de resina y otros compuestos voltiles durante el proceso de secado en estufa de este tipo de rebanadas (con alto porcentaje de duramen), da lugar a variaciones de peso que no dependen solamente del contenido de humedad, sino tambin de otros efectos difcilmente cuantificables. De ah que se estime que la medicin del contenido de humedad mediante estufa est sujeta a mayores errores de medicin en gruesa escuadra de los que inicialmente se podran suponer, e incluso a los achacables al uso de xilohigrmetro. Adems, hay que tener en cuenta que la aplicacin prctica en obra o aserradero de las conclusiones de esta Tesis Doctoral pasarn por la medicin del contenido de humedad de las piezas con xilohigrmetro. Por ello, se considera ms oportuno utilizar los valores de humedad as estimados.

5.3.2. Densidad
La densidad de cada una de las piezas se determin por dos mtodos diferentes. El primero corresponde a la metodologa descrita en la norma UNE-EN 408: 2004; que consiste en la extraccin de una rebanada de la seccin completa de la pieza con una longitud de 15 cm de una zona prxima a la seccin de rotura y exenta de nudos, bolsas de resina y otras singularidades. Se mide la masa y el volumen determinando la densidad local de la probeta. El segundo mtodo consiste en la medicin de la masa y el volumen de la pieza completa antes del ensayo mecnico, determinando de esta manera la densidad global de la pieza. La medicin de la masa de la pieza se realiz durante el ensayo de anlisis de la vibracin longitudinal, en el que era preciso medir la densidad de la pieza. El valor deducido de ambos mtodos es corregido a una humedad de referencia del 12 % de acuerdo con lo descrito en la norma UNE-EN 384: 2004, reduciendo el valor en un 0,5 % por cada 1 % de disminucin del contenido de humedad de la madera.

5.4.

Clasificacin visual

La norma UNE 56544: 2003 establece un sistema de clasificacin visual aplicable a la madera aserrada de seccin rectangular de las principales especies de conferas espaolas con uso estructural. Dicha norma, en su versin de 2003, establece dos calidades visuales: ME-1 y ME-2.

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Metodologa

Las especificaciones principales de cada calidad son:

Criterios de calidad
Dimetro de los nudos sobre la cara (h): Dimetro de los nudos sobre el canto (b): Anchura mxima del anillo de crecimiento (1): pino silvestre pino laricio pino pinaster pino radiata De contraccin:(2) (3) Fendas Acebolladuras Rayo Heladura Abatimiento

ME-1
d 1/5 de h d 1/2 de b y d 30 mm

ME-2
d 1/2 de h d 2/3 de b

4 mm 5 mm 8 mm 10 mm f 2/5

Sin limitacin Sin limitacin Sin limitacin Sin limitacin f 3/5

No permitidas

Bolsas de resina y entrecasco

Se admiten si su longitud es menor que 80 mm Admisible en 1/5 de la seccin o de la superficie externa de la pieza 1:10 (10 %) Admisible en 2/5 de la seccin o de la superficie externa de la pieza 1:6 (16,7 %)

Madera de compresin

Desviacin de la fibra Gemas: -

longitud anchura y espesor

1/4 de L g 1/4 Admitida No admitida si se clasifica en hmedo - No se admite - Se admite - No se admite - No se admiten Segn las especificaciones de UNE-EN 336

1/3 de L g 1/3

Mdula (1) Alteraciones biolgicas: murdago (V. album) azulado pudricin galeras de insectos xilfagos Dimensiones y tolerancias Deformaciones mximas: (2) (4) curvatura de cara curvatura de canto alabeo atejado o abarquillado

Admitida

10 mm (para una longitud de 2 m) 8 mm (para una longitud de 2 m) 1 mm (por cada 25 mm de h) 1/25 de h

20 mm (para una longitud de 2 m) 12 mm (para una longitud de 2 m) 2 mm (por cada 25 mm de h) 1/25 de h

(1) Estas caractersticas slo se considerarn cuando se comercializa en hmedo. (2) Estas caractersticas no se considerarn cuando la clasificacin se efecta en hmedo. (3) Referidas a un 20% de contenido de humedad. Las fendas de contraccin slo se considerarn si su longitud es mayor que la menor de las dimensiones siguientes: 1/4 de la longitud de la pieza y 1 m. (4) Referidas a un 20 % de contenido de humedad. Pueden aceptarse deformaciones mayores siempre que no afecten a la estabilidad de la construccin (porque puedan corregirse durante la fase del montaje) y exista acuerdo expreso al respecto entre el suministrador y el cliente.

Para secciones cuya relacin h/b 1,5, las cuatro superficies sern consideradas como caras.

Tabla 5.4 Especificaciones de la norma UNE 56544: 2003

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Metodologa

Utilizando dicha norma de clasificacin sobre la muestra motivo de estudio se obtuvo el resultado mostrado en la tabla 5.5.
ME-1 n 150x200 Pinus radiata 150x250 total 150x200 Pinus sylvestris 200x250 total 150x200 Pinus nigra subsp. salzmannii Todas 200x250 total total 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 % 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 1,7 0,0 0,8 0,3 ME-2 n 51 36 87 30 36 66 34 39 73 226 % 63,8 48,0 56,1 50,0 60,0 55,0 56,7 65,0 60,8 57,2 Rechazo n 29 39 68 30 24 54 25 21 46 168 % 36,2 52,0 43,9 50,0 40,0 45,0 41,6 35,0 38,4 42,5

Especie

Seccin

Tabla 5.5 Rendimientos de clasificacin conforme a la UNE 56544: 2003 por especie y calidad visual Como puede observarse en la tabla precedente, la aplicacin de la norma en vigor da lugar a un porcentaje de piezas rechazadas (piezas que no cumplen las especificaciones de la calidad ME-1 o ME-2) demasiado elevado (42,5 %) para un aprovechamiento industrial de la madera aserrada de gruesa escuadra en la construccin. El porcentaje de piezas de rechazo es de 44 y 45 % para el pino radiata y el silvestre, respectivamente; y en el caso del laricio, el porcentaje de rechazo desciende al 38 %. Tambin puede observarse que la asignacin de piezas a la calidad ME-1 es prcticamente irrelevante.

5.5.

Profundidad de penetracin

Dentro de lo que se consideran tcnicas no destructivas de medicin puntual se encuentra la medicin de la profundidad de penetracin. sta variable fsica se obtiene utilizando un equipo desarrollado especficamente para la evaluacin en madera (tanto para arbolado en pie como para madera puesta en obra). El equipo utilizado es el Pilodyn 6J Forest, descrito en el apartado 4.2.2.

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Metodologa

La medicin se llev a cabo sobre cada una de las rebanadas sacadas de las proximidades de la seccin de rotura de las piezas una vez ensayadas a flexin. De cada pieza se obtuvo una rebanada sobre la que se tomaron dos lecturas de profundidad de penetracin: una en la direccin radial y otra en la direccin ms tangencial dentro de lo posible para el patrn de aserrado de la pieza origen. Figura 5.4.

Figura 5.4 Esquema de las posiciones de lectura radial y tangencial El ensayo en cuestin es rpido y sencillo, ya que consiste en liberar un muelle comprimido con una energa de 6 julios que empuja una varilla metlica de 2,5 mm de dimetro, haciendo que sta se clave en la madera y posteriormente, se mide la profundidad de penetracin de dicha varilla sobre la escala reglada del equipo, figura 5.5.

Figura 5.5 Detalle de la escala reglada del equipo de penetracin

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Metodologa

El procedimiento de ensayo es el siguiente: En primer lugar, se carga el muelle con ayuda de una baqueta y se aplica una leve presin hasta que el disparador o gatillo inmoviliza el resorte quedando la varilla oculta en el cuerpo del equipo. En ese momento se posiciona el equipo perpendicularmente sobre la superficie de madera apoyndose sobre las patillas de la carcasa y eligiendo la zona a inspeccionar. Posteriormente se aplica una ligera presin sobre la culata que acta como disparador, y el muelle se libera haciendo que la varilla que contiene en su extremo se clave en la madera. Una escala mtrica en la carcasa permite hacer la lectura de profundidad de penetracin.

5.6.

Resistencia al arranque de tornillo

El parmetro de resistencia al arranque de tornillo se midi en las mismas rebanadas de madera en las que se midi la profundidad de penetracin. Igualmente se trata de una tcnica no destructiva de carcter puntual. Para su determinacin se utiliz un equipo porttil, denominado MAT (Mquina de Arranque de Tornillo), cuya descripcin se efectu en el apartado 4.2.2. En total se realizaron 790 mediciones, es decir, dos por probeta: una en direccin radial y otra en direccin tangencial dentro de lo posible en funcin del patrn de aserrado de la pieza. El procedimiento de ensayo es el siguiente: En primer lugar se rosca perpendicularmente un tornillo o tirafondo, de 4 mm de dimetro y 70 mm de longitud, en la zona elegida, insertndolo una profundidad 20 mm mediante un destornillador o herramienta similar. Una vez que el tirafondo est ubicado en su posicin, se coloca el dispositivo de ensayo haciendo que la garra a la que est unida la clula de carga sujete firmemente la cabeza del tirafondo. Se pone a cero el equipo de medicin y el ensayo puede comenzar. El operador acciona la maneta del equipo y ste tira de la cabeza del tornillo midindose la fuerza mxima de extraccin mediante la clula de carga que est colocada entre el usillo y la ua de arranque, figura 5.6.

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Metodologa

Figura 5.6 Detalle del equipo de arranque de tornillo (MAT) Para reducir al mnimo la posible variacin de los resultados de medicin a causa de las diferencias de la velocidad de carga, el operario debe controlar peridicamente el tiempo transcurrido en alcanzar la rotura. ste debera quedar comprendido entre 4 y 8 segundos.

5.7.

Tiempo de transmisin de la onda ultrasnica

La medicin del tiempo de transmisin de la onda de 22 kHz (ultrasnica) en cada una de las piezas, se realiz mediante dos lecturas directas entre testas (palpadores enfrentados), sobre puntos situados en el plano medio vertical y a una distancia de los bordes superior e inferior igual a 3 cm, figura 5.7. El valor considerado en los anlisis ha sido la media aritmtica de ambas lecturas.

Figura 5.7 Medicin del tiempo de propagacin de la onda ultrasnica en lectura directa testatesta Para esta medicin se utiliz un equipo porttil denominado Sylvatest Duo, cuya

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Metodologa

descripcin se efectu en el apartado 4.1.2. La metodologa del ensayo consisti en: Primero realizar un taladro en los lugares donde posteriormente se alojarn las cabezas de los palpadores. Para dicho taladro se utiliza una broca especialmente diseada para que la perforacin realizada posea la forma idntica del extremo del palpador, ya que es necesario que el acople entre material y sensor sea pleno (la disipacin de la seal es completa si existe aire entre ambos medios). Una vez que estn hechos los orificios se inserta en ellos la cabeza de ambos palpadores: sensor-emisor y sensor-receptor. En la interfaz del equipo se introduce la distancia entre ambos puntos de medicin (esto le permitir al equipo calcular la velocidad de propagacin mediante la relacin distancia / tiempo) y se acciona la orden de comienzo. El sensor-emisor emite cuatro seales que se propagan por el material y que son registradas por el sensor-receptor. La media aritmtica de esos cuatro impulsos elctricos es el valor del tiempo de propagacin medido en microsegundos. Con dicho valor y la distancia entre sensores previamente introducida por el operador, el programa informtico del equipo calcula la velocidad de propagacin de la onda ultrasnica. Tras la primera serie de impulsos, el sensor-emisor emite otra serie de cuatro seales que sern los que utilice el equipo para estimar la amplitud mxima de la seal (pico), dicha lectura se expresa en milivoltios, figura 5.8.

Figura 5.8 Amortiguacin de la seal acstica (fuente: Aicher et al., 2002)

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Metodologa

Adems de las mediciones anteriormente descritas, en las piezas de pino radiata de seccin 150x200 mm, se registraron las lecturas del tiempo de propagacin de la onda ultrasnica colocando los sensores sobre las caras de la pieza, en lugar de directamente sobre las testas. De esta forma, se tomaron dos lecturas directas entre caras (palpadores enfrentados) sobre una distancia igual a 18 veces h (siendo h el canto de la seccin). Estas lecturas se realizaron emitiendo desde una cara a la opuesta y colocando los sensores en posicin oblicua en la parte superior e inferior (lectura directa cara-cara), figura 5.9 parte izquierda. El valor considerado en los anlisis ha sido la media aritmtica de ambas lecturas. De igual modo, se tomaron otras dos lecturas de forma similar a la descrita anteriormente, pero colocando los sensores en la misma cara, lectura indirecta entre caras (palpadores enfrentados), figura 5.9 parte derecha. El valor considerado en los anlisis ha sido la media aritmtica de ambas lecturas.

Figura 5.9 Medicin del tiempo de propagacin de la onda ultrasnica en lectura directa caracara (izquierda) y lectura indirecta cara-cara (derecha) El objeto de realizar stas mediciones de velocidad de propagacin en la cara de la pieza, fue poder compararlos con los de testa-testa, ya que cuando sta tcnica no destructiva se aplica en inspeccin y peritacin de estructuras existentes, normalmente no es posible acceder a la testa de las piezas, por encontrarse stas insertas sobre los elementos de apoyo o recubiertas de elementos de acabado. De ah que la relacin entre lecturas sea un parmetro muy til. El contenido de humedad de la madera influye en la propagacin de los ultrasonidos de acuerdo con la relacin definida en el apartado 3.4.1. Los valores de la velocidad de cada pieza fueron corregidos en funcin de su contenido de humedad a un valor de referencia del 12 %.

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Metodologa

5.8.

Frecuencia natural de vibracin longitudinal

La determinacin de la frecuencia natural de vibracin longitudinal se realiza utilizando el equipo de ensayo descrito en el apartado 4.2.2 y aplicando la metodologa que a continuacin se detalla: La pieza es colocada en dos apoyos rgidos situados en los extremos y sobre unas bandas de poliuretano que aseguran la vibracin libre de la misma. Uno de los apoyos acta simultneamente como soporte y balanza, registrando la mitad de la masa de la pieza. Antes de apoyar la probeta es necesario tarar la balanza. Simultneamente a la colocacin de la pieza, se sita un micrfono en uno de los extremos prximo al centro de la seccin de la testa pero sin entrar en contacto con ella, figura 5.10.

Figura 5.10 Equipo de medida de la frecuencia de vibracin longitudinal y la masa Una vez que la pieza est ubicada en la posicin de ensayo se introduce en la interfaz de usuario del equipo la siguiente informacin: dimensiones y diferencia del contenido de humedad de la pieza con respecto a un valor de referencia del 12 %. El ensayo consiste en hacer vibrar la pieza mediante un impacto con un martillo en la testa opuesta a donde est ubicado el micrfono. La direccin del golpe conviene que sea lo ms paralela posible a la direccin principal de la pieza y el resultado de ensayo no depende de su intensidad. El micrfono ser el responsable de captar el sonido procedente de la vibracin inducida y trasladarlo hasta el programa informtico que procesar dicha seal, y mediante la transformada rpida de Fourier (FFT) estimar la frecuencia de vibracin.

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Metodologa

Conociendo la frecuencia de vibracin longitudinal (f, en Hz) y la longitud de la pieza (L, en m) es posible calcular la velocidad de propagacin (v, en m/s) a travs de la relacin:

v = 2Lf
Con el dato de la resultante del peso en uno de los apoyos y de las dimensiones de la probeta, se calcula la densidad mediante la siguiente ecuacin:

=
donde:

2R 1/2 bhl

: es la densidad de la probeta en kg/m3;

R1/2: es la resultante en uno de los apoyos en kg; b: es la anchura (canto) de la probeta en m; h: es la altura (cara) de la probeta en m; l: es la longitud de la probeta en m. Ambas propiedades, velocidad de propagacin y densidad, dependen del contenido de humedad de la madera, de ah que los resultados se corrigen a un valor de referencia del 12 %.

5.9.

Ensayo mecnico de flexin

El procedimiento de ensayo a flexin se realiza segn la norma UNE-EN 408: 2004. Los ensayos mecnicos realizados tuvieron por objeto determinar los siguientes parmetros: mdulo de elasticidad local en flexin esttica, mdulo de elasticidad global en flexin esttica y tensin de rotura.

5.9.1. Mdulo de elasticidad local

El procedimiento de ensayo para la estimacin del mdulo de elasticidad local consiste en colocar la pieza simplemente apoyada con una luz igual a 18 veces la altura de la seccin y someterla a dos cargas puntuales simtricamente colocadas en los tercios de la luz, figura 5.11.

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Metodologa

h/2 a = 6 h 1,5 h F/2 6h F/2 6 h 1,5

h/2

h F/2 F/2

L1 = 5 h
L = 18 h 3 h

Figura 5.11 Dispositivo de ensayo para la medicin del mdulo de elasticidad local En las piezas de ensayo se mide la flecha que se produce a la altura de la fibra neutra entre dos puntos centrales separados una distancia equivalente a cinco veces la altura de la seccin (5h), segn el mtodo descrito en la norma UNE-EN 408: 2004. Con esta medicin se obtiene la relacin entre fuerza y deformacin que permite determinar el mdulo de elasticidad local (N/mm2), libre de cortante, a travs de la siguiente expresin:

E loc =
donde:

aL21 (F2 F1 ) 16I( w 2 w 1 )

a: es la distancia en mm entre el punto de apoyo y el punto ms cercano de aplicacin de la carga; L1: es la longitud en mm del vano en el que se miden las deformaciones; F2-F1: es el incremento de fuerza en N producido en el tramo de comportamiento elstico de la pieza sometida a flexin y que se corresponde con el tramo recto de la grfica fuerzas/deformaciones, figura 5.12; w2-w1: es el incremento de las deformaciones en mm producido en el tramo de cargas entre F2 y F1; I: es el momento de inercia de la seccin de rotura en mm4. En todos los casos se toman lecturas de la deformacin producida a medida que aumenta la carga con velocidad constante y se seleccionan los valores que quedan dentro del tramo de comportamiento elstico. En las condiciones definidas en la norma de ensayo, el trmino (F2-F1) / (w2-w1) puede reemplazarse por la pendiente de la recta de regresin entre fuerzas y deformaciones en su tramo recto o elstico, figura 5.12.

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Metodologa

Fuerza F2

Pte = F / w

F1

w1

w2

Deformacin

Figura 5.12 Grfico fuerza / deformacin en tramo elstico El resultado de clculo del mdulo de elasticidad local se corrige a un contenido de humedad de referencia del 12 % de acuerdo con lo descrito en la norma UNE-EN 384: 2004, aumentando el valor en un 2 % por cada 1 % de disminucin del contenido de humedad de la madera.

5.9.2. Mdulo de elasticidad global

El mdulo de elasticidad global se mide mediante un dispositivo de ensayo idntico al anterior, pero con la salvedad de que en este caso las deformaciones producidas se miden en el canto inferior de la pieza respecto a los puntos de apoyo, figura 5.13.
h/2 a = 6 h 1,5 h F/2 6h F/2 6 h 1,5 h/2

h F/2 L = 18 h 3 F/2

Figura 5.13 Dispositivo de ensayo para la medicin del mdulo de elasticidad global En este caso, el mdulo de elasticidad se calcula mediante la siguiente expresin:
3 L3 (F2 F1 ) 3a a = bh 3 ( w 2 w 1 ) 4L L

E glo

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Metodologa

donde: a: es la distancia en mm entre el punto de apoyo y el punto ms cercano de aplicacin de la carga; L: es la longitud en mm del vano entre los apoyos; F2-F1: es el incremento de fuerza en N, producido en el tramo de comportamiento elstico de la pieza sometida a flexin y que se corresponde con el tramo recto de la grfica fuerzas/deformaciones; w2-w1: es el incremento de las deformaciones en mm producido en el tramo de cargas entre F2 y F1; b: es la anchura de la pieza en mm de la seccin de rotura; h: es la altura de la pieza en mm de la seccin de rotura. El resultado de clculo del mdulo de elasticidad global se corrige a un contenido de humedad de referencia del 12 % de igual modo que el caso anterior.

5.9.3. Tensin de rotura

El clculo de la resistencia a flexin o tensin de rotura, se basa en un ensayo de idntica configuracin que el descrito para la determinacin del mdulo de elasticidad en flexin, figura 5.14. Normalmente, una vez concluido el ensayo para calcular el mdulo de elasticidad en el tramo de comportamiento elstico, se contina aumentando la carga hasta alcanzar la rotura de la probeta.
L
a=L/3 6h=L/3 a=L/3

FR / 2

FR / 2

h
FR / 2 FR / 2

Seccin de rotura dentro del tercio central

Figura 5.14 Dispositivo de ensayo para la medicin de la tensin de rotura

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Metodologa

La resistencia a flexin o tensin de rotura en N/mm2 se calcula mediante la siguiente expresin:

=
donde: FR: es la carga de rotura en N;

3FR a bh 2

a: es la distancia en mm entre el punto de apoyo y el punto ms cercano de aplicacin de la carga; b: es la anchura de la pieza en mm de la seccin de rotura; h: es la altura de la pieza en mm de la seccin de rotura. Correccin por rotura fuera del tercio central La configuracin del ensayo de flexin est diseada de tal manera que se produce un momento mximo y constante en el tercio central de la pieza, que es el tramo comprendido entre los puntos de aplicacin de la carga, figura 5.15.
L 6h=L/3 F/ 2 F/2

a=L/3

a=L/3

F/2

F/2

DIAGRAMA DE MOMENTOS Momento mximo:

M=aF/2

Figura 5.15 Diagrama de momentos flectores del ensayo de flexin En la mayor parte de los ensayos la rotura de la pieza se produce o se inicia dentro del tercio central, ya que corresponde con la zona de momento flector mximo; sin embargo, existen ocasiones donde dicha rotura se produce fuera de esa zona central (en nuestro caso, aproximadamente en un 7 % de los casos), debido normalmente a la presencia de singularidades locales de gran relevancia que son las que originan el fallo. En estos casos, la tensin real a la que se produce la rotura no es la correspondiente al momento mximo sino al momento en la seccin de rotura fuera del tercio central, de

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Metodologa

ah que el valor real en dichas condiciones se calcule mediante la siguiente expresin:

=
donde: FR: es la carga de rotura en N;

3FR L y bh 2 2

L: es la longitud en mm del vano entre los apoyos; y: es la distancia en mm desde el centro de la pieza a la seccin de rotura; b: es la anchura de la pieza en mm de la seccin de rotura; h: es la altura de la pieza en mm de la seccin de rotura.

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Anlisis y discusin de resultados

6. Anlisis y discusin de resultados

6.1. Clasificacin visual

6.1.1. Rendimientos de clasificacin segn la norma UNE 56544: 2003

De la aplicacin de los parmetros de clasificacin visual de la norma UNE 56544: 2003 mostrados en la tabla 5.4, sobre la muestra objeto de estudio, se concluye que la norma no resulta operativa para madera de gruesa escuadra. Los resultados obtenidos por especie y escuadra, tabla 5.5, reflejan un porcentaje de rechazo del orden del 43 %, lo cual no es aceptable desde un punto de vista industrial y de uso. De igual modo, se puede observar cmo la presencia de madera de primera calidad, ME-1, es prcticamente nula. Para conocer cules son los parmetros de clasificacin que ms incidencia han tenido en los resultados se ha realizado una evaluacin de la repercusin de cada parmetro de clasificacin, cuyos resultados se resumen en la tabla 6.1:
ME-1 n Nudos (general) Nudos de cara Nudos de canto Nudos de margen Nudos de arista Desviacin de la fibra Fendas Entrecasco Bolsa de resina Gemas Deformaciones Todos los parmetros 27 61 42 88 367 327 373 313 352 377 338 1 % 6,8 15,4 10,6 22,3 92,9 82,8 94,4 79,2 89,1 95,4 85,6 0,3 ME-2 n 298 281 331 302 24 59 22 0 0 10 52 226 % 75,4 71,1 83,8 76,5 6,1 14,9 5,6 0,0 0,0 2,5 13,2 57,2 Rechazo n 70 53 22 5 4 9 0 82 43 8 5 168 % 17,7 13,4 5,6 1,3 1,0 2,3 0,0 20,8 10,9 2,0 1,3 42,5

Parmetro de clasificacin

Tabla 6.1 Calidad visual por parmetro de clasificacin

100

Anlisis y discusin de resultados

En la figura siguiente se observa en forma de grfico cada parmetro de clasificacin y el porcentaje de rechazo que origina dicho parmetro:

Parmetro de clasificacin / % de rechazo

42,5

17,7

20,8 13,4 5,6 1,3 1,0 2,3 0,0 10,9 2,0 1,3

Figura 6.1 Anlisis del porcentaje de rechazo por parmetro de clasificacin Las figuras 6.2 a 6.4 siguen el mismo criterio de representacin pero en este caso, para cada especie.

24,5 17,4 9,0 1,3 0,6 3,9 0,0

Figura 6.2 Anlisis del porcentaje de rechazo por parmetro de clasificacin para el pino radiata

N ud N ud os os de N ca ud ra os de N ud ca nt os o de m ar N ge ud n D o sd es vi e ac ar i ist n a de la fib ra Fe nd as En tr ec Bo as co ls a de re sin a G em D ef as or To m do ac sl io os ne s pa r m et ro s

101

N ca ud ra os de N ud ca nt os o de m ar N ge ud n D o sd es vi e ac ar i ist n a de la fib ra Fe nd as En tr ec Bo as co ls a de re sin a G em D ef as or To m do ac sl io os ne s pa r m et ro s

N ud

N ud

os de

os

Pino radiata: parmetro de clasificacin / % de rechazo

43,9

21,3 11,6 0,0 0,6

Anlisis y discusin de resultados

Pino silvestre: parmetro de clasificacin / % de rechazo

45,0 25,8 10,0 7,5 12,5 2,5 5,8 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

Figura 6.4 Anlisis del porcentaje de rechazo por parmetro de clasificacin para el pino laricio De manera global se observa que los parmetros de clasificacin que tienen una mayor incidencia en el rechazo de piezas son los siguientes: entrecasco (20,8 %), nudos de cara (13,4 %) y bolsas de resina (10,9 %). El siguiente parmetro de rechazo es el de nudos de canto, pero con un porcentaje ya menor, 5,6 % Analizando los resultados por especie, vemos que los ndices de rechazo ms altos se producen debidos a los mismos parmetros de clasificacin. Es decir, la pauta es comn a las tres especies.

N ud N ud os os de N ca ud ra os de N ud ca nt os o de m ar N ge ud n D o sd es vi e ac ar i ist n a de la fib ra Fe nd as En tr ec Bo as co ls a de re sin a G em D ef as or To m do ac sl io os ne s pa r m et ro s

102

N ud N ud os os de N ca ud ra os d N e ud ca nt os o de m ar N ge ud n D o sd es vi e ac ar i ist n a de la fib ra Fe nd as En tr ec Bo as co ls a de re sin a G em D ef as or To m do ac sl io os ne s pa r m et ro s

Figura 6.3 Anlisis del porcentaje de rechazo por parmetro de clasificacin para el pino silvestre

Pino laricio: parmetro de clasificacin / % de rechazo

38,3

16,7

14,2 4,2 2,5 2,5 2,5 0,0

15,0 8,3 0,8 3,3

Anlisis y discusin de resultados

6.1.2. Propiedades fsicas y mecnicas por calidad visual

Los valores de las propiedades fsicas y mecnicas obtenidas a partir de los ensayos de laboratorio de las piezas clasificadas, se resumen en la tabla 6.2.
Mdulo de elasticidad global valor medio (N/mm2) ME-1 ME-2 R ME-1 ME-2 R ME-1 ME-2 R total ME-1 ME-2 R ME-1 ME-2 R ME-1 ME-2 R total ME-1 ME-2 R ME-1 ME-2 R ME-1 ME-2 R total ME-1 ME-2 R total 0 51 29 0 36 39 0 87 68 155 0 30 30 0 36 24 0 66 54 120 1 34 25 0 39 21 1 73 46 120 1 226 168 395 --8.179 7.990 --9.904 10.027 --8.893 9.158 9.009 --10.895 10.087 --10.437 10.318 --10.645 10.190 10.440 --12.034 10.021 --10.662 9.474 --11.301 9.772 10.731 --10.183 9.658 9.967

Tensin de rotura

Densidad

Especie

Seccin

Calidad visual

valor caract. (N/mm2) --15,13 9,68 --16,12 17,55 --15,67 13,20 15,46 --28,83 20,09 --23,31 22,68 --26,12 22,44 23,99 --22,49 12,84 --23,55 16,46 --23,71 12,95 20,30 --17,85 16,07 17,20

valor medio (N/mm2) --24,87 21,67 --29,94 29,07 --26,97 25,91 26,50 --42,40 37,85 --38,72 38,54 --40,39 38,15 39,39 --52,67 37,57 --42,42 33,54 --47,20 35,73 42,94 --37,42 32,54 35,41

valor medio (kg/m3) --474 476 --493 492 --482 485 484 --505 487 --507 517 --506 501 504 --602 564 --607 565 --605 564 589 --530 512 522

150x200

Pinus radiata

150x250

total

150x200

Pinus sylvestris

200x250

total

150x200 Pinus nigra subsp. salzmannii

200x250

total

Todas

total

Tabla 6.2 Propiedades fsicas y mecnicas por especie, tamao de seccin y calidad visual segn UNE 56544: 2003

103

Anlisis y discusin de resultados

Analizando estos resultados se puede observar que las diferencias entre calidades visuales para cada propiedad no son, en su mayora, estadsticamente significativas, y adems, hay ocasiones en las que se obtienen valores mayores para el rechazo que para la calidad ME-2, lo que contradice claramente el propsito de toda clasificacin. La figura 6.5 representa un ejemplo de lo expuesto.
9600 9400 Eglo12 9200 9000 8800 8600 ME-2 R

Figura 6.5 Grfico de medias del anlisis de la varianza del mdulo de elasticidad por calidad visual del pino radiata Por tanto, es evidente que la clasificacin visual de madera aserrada de gruesa escuadra conforme a la versin actual de la UNE 56544: 2003 no funciona correctamente, ya que por un lado, la norma arroja unos rendimientos de clasificacin muy bajos (alto grado de rechazo), y por otro, las calidades visuales que define no son grupos con propiedades fsicas y mecnicas estadsticamente diferentes, lo que no permitira considerar diferencias entre ellas.

6.1.3. Propuesta de modificacin de las especificaciones de la norma UNE 56544:

2003 De acuerdo a lo expuesto en los apartados anteriores, parece lgico plantear una propuesta de modificacin de la norma de clasificacin. Por supuesto, la correspondiente modificacin final tendra que estar sujeta a un estudio ms amplio en nmero de piezas, pero un primer borrador puede ser planteado a partir de las conclusiones de este estudio. De igual modo, analizando el estado normativo mundial en materia de clasificacin visual se refuerza la hiptesis de que las gruesas escuadras pertenecen a un grupo aparte, su diferente patrn de aserrado y uso estructural justifican la existencia de una clasificacin visual propia, con una limitacin de parmetros diferente a la que se aplica a la pequea escuadra. Por todo ello, se presenta una propuesta de enmienda a la normativa actual basada en dos modificaciones:

104

Anlisis y discusin de resultados

Modificacin I: bolsas de resina y entrecasco El parmetro de clasificacin de bolsas de resina y entrecasco queda contemplado en la norma vigente, UNE 56544: 2003, mediante la siguiente especificacin: Para la calidad ME-1 y ME-2 se admiten las bolsas de resina y entrecasco si su longitud es menor de 80 mm. Evidentemente, esta limitacin parece demasiado severa en el caso de gruesa escuadra, donde piezas de 4 o 5 metros se ven rechazadas por presentar bolsas de resina y entrecasco de longitud superior a 80 mm. De ah que se proponga limitar la longitud de stas singularidades a 1,5 veces la dimensin de la cara de la pieza; es decir, L 1,5h siendo L la longitud en mm de la bolsa de resina o entrecasco y h la dimensin en mm de la cara de la pieza. Reclasificando toda la muestra una vez incluida esta modificacin, se obtiene el resultado indicado en la tabla 6.3.
ME-1 n Pinus radiata Pinus sylvestris Pinus nigra subsp. salzmannii Todas 0 0 1 1 % 0,0 0,0 0,8 0,2 ME-2 n 111 101 92 304 % 71,6 84,2 76,7 77,0 Rechazo n 44 19 27 90 % 28,4 15,8 22,5 22,8

Especie

Tabla 6.3 Rendimientos de clasificacin despus de la modificacin I Observamos que la modificacin I hace que el porcentaje de piezas rechazadas disminuya sustancialmente en cada especie, y que globalmente reduzca este ndice desde el 43 % inicial hasta el 23 %. No obstante, para aceptar esta modificacin es preciso analizar cmo influye este cambio en las propiedades fsicas y mecnicas de la muestra, tabla 6.4.

105

Anlisis y discusin de resultados

Especie

Calidad visual

Mdulo de elasticidad global valor medio (N/mm2)

Tensin de rotura valor medio (N/mm2) --27,35 24,36 --39,80 37,20 --46,48 30,10

Densidad

valor medio (kg/m3) --485 479 --505 495 --602 545

ME-1 Pinus radiata ME-2 R ME-1 Pinus sylvestris ME-2 R ME-1 Pinus nigra subsp. salzmannii ME-2 R

0 111 44 0 101 19 1 92 27

--9.169 8.607 --10.568 9.765 --11.214 8.993

Tabla 6.4 Valor medio de las propiedades fsicas y mecnicas despus de la modificacin I Se observa que las propiedades de la madera no han variado significativamente con respecto a la versin vigente, e incluso, se elimina el hecho de que el grupo de rechazo posea valores ms altos que las calidades visuales. Con todo ello, se propone dar validez a la modificacin I planteada. Modificacin II: grupo MEG y tamao del nudo de cara A la vista de los resultados y juzgando que un 23 % de rechazo es todava demasiado elevado, se propone aadir otra modificacin ms. Por un lado, ya se ha comentado que la normativa visual de pases con mucha tradicin en esta materia contempla una separacin clara entre usos y tamao de la seccin, de ah, que est justificado considerar diferentes limitaciones de los parmetros de clasificacin por tamao de seccin. A su vez, vemos que la gruesa escuadra apenas presenta ejemplares de la calidad ME1, lo que podra indicar que el lmite entre calidades est mal ajustado para esos tamaos. Recordemos una vez ms, que la norma est construida en base a miles de ensayos de piezas, pero donde las secciones gruesas han tenido escasa o nula representacin. Por tanto, se propone crear en la presente norma UNE 56544: 2003 dos grupos de clasificacin, siendo la frontera entre ambos la anchura de la pieza, en concreto, el

106

Anlisis y discusin de resultados

valor de 70 mm. Esto se resumira de la siguiente manera: La norma presentara las especificaciones para cada uno de los grupos (grupo con anchura de pieza 70 mm y grupo con anchura de pieza > 70 mm), que a su vez servira para definir lo que es la gruesa escuadra. El primero de ellos, mantendra la limitacin actual de los criterios de calidad aadindole la modificacin I propuesta anteriormente, y conservando las calidades ME-1 y ME-2. El segundo, agrupando piezas con anchura > 70 mm, sera un grupo con una sola calidad visual, MEG (Madera Estructural Gruesa), y con unas limitaciones de los criterios de clasificacin basados en la modificacin I y en la modificacin de la limitacin del tamao de nudo de cara. Actualmente, la norma establece para la calidad ME-2, una limitacin del tamao del nudo de cara a la mitad de la altura de la seccin (d h/2); en vista de los resultados de clasificacin, se propone por un lado abandonar el criterio del nudo de margen, y por otro, ampliar la limitacin del tamao del nudo de cara a 2/3 de la altura de la seccin (d 2h/3). Considerando ambas propuestas y reclasificando la muestra, obtenemos los rendimientos indicados en la tabla 6.5.
MEG n Pinus radiata Pinus sylvestris Pinus nigra subsp. salzmannii Todas 129 107 102 338 % 83,3 89,2 85,0 85,6 Rechazo n 26 13 18 57 % 16,7 10,8 15,0 14,4

Especie

Tabla 6.5 Rendimientos de clasificacin despus de las modificaciones I y II El porcentaje de rechazo ha descendido hasta un 14 % de manera global, aunque con un valor relativamente alto en el pino radiata, 17 %. Si se observan los valores de las propiedades fsicas y mecnicas de la madera despus de estas dos modificaciones, tabla 6.6, se comprueba que stos mantienen el orden de magnitud y que existen diferencias significativas.

107

Anlisis y discusin de resultados

Especie

Calidad visual

Mdulo de elasticidad global valor medio (N/mm2)

Tensin de rotura valor medio (N/mm2) 27,01 24,00 39,51 38,36 45,00 31,25

Densidad

valor medio (kg/m3) 487 468 505 496 595 555

Pinus radiata

MEG R MEG R MEG R

129 26 107 13 102 18

9.091 8.604 10.501 9.941 10.957 9.323

Pinus sylvestris Pinus nigra subsp. salzmannii

Tabla 6.6 Valor medio de las propiedades fsicas y mecnicas despus de las modificaciones I y II Es decir, se ha reducido significativamente el porcentaje de rechazo hasta el 14 %, y las diferencias de las propiedades fsicas y mecnicas entre calidades visuales son evidentes. Como conclusin previa de esta parte del anlisis de la norma UNE 56544: 2003, se deduce que los criterios para clasificar visualmente que sta define, predicen muy pobremente las propiedades fsicas y mecnicas de las piezas de gran escuadra. Adems, no existe en gruesa escuadra asignacin de la calidad superior a la ME-2, y lo que es ms importante, el porcentaje de rechazo es demasiado elevado. Estas razones hacen inoperante la norma para piezas gruesas. Ante esta situacin, la propuesta de una modificacin de la norma es evidente y las modificaciones que aqu se proponen estn justificadas por los resultados de ensayo obtenidos. De admitirse tal propuesta, una futura tabla de especificaciones para la clasificacin de piezas de seccin rectangular con anchura b > 70 mm, tomara el aspecto recogido en la tabla 6.7.

108

Anlisis y discusin de resultados

Criterios de calidad Dimetro de los nudos sobre la cara (h): Dimetro de los nudos sobre el canto (b): Anchura mxima del crecimiento: - pino silvestre - pino laricio - pino pinaster - pino radiata anillo de

MEG d 2/3 de h d 2/3 de b

Sin limitacin Sin limitacin Sin limitacin Sin limitacin f 3/5

De contraccin: Fendas Acebolladuras Rayo Heladura Abatimiento

No permitidas

Bolsas de resina y entrecasco Madera de compresin Desviacin de la fibra Gemas: - longitud - anchura y espesor Mdula: Alteraciones biolgicas: - murdago (V. album) - azulado - pudricin - galeras de insectos xilfagos Dimensiones y tolerancias: Deformaciones mximas: - curvatura de cara - curvatura de canto - alabeo - atejado o abarquillado

L 1,5 veces h Admisible en 2/5 de la seccin o de la superficie externa de la pieza 1:6 (16,7 %) 1/3 de L g 1/3 Admitida - No se admite - Se admite - No se admite - No se admiten Segn las especificaciones UNE-EN 336 de

20 mm (para una longitud de 2 m) 12 mm (para una longitud de 2 m) 2 mm (por cada 25 mm de h) 1/25 de h

Tabla 6.7 Tabla de especificaciones propuesta para la clasificacin de piezas de seccin rectangular con anchura b > 70 mm

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Anlisis y discusin de resultados

6.2. Densidad vs. profundidad de penetracin y resistencia al arranque de tornillo

6.2.1. Densidad local y global
La medicin de la densidad se realiz de dos maneras, segn se indica en el captulo anterior: una de forma global con toda la pieza, y otra de forma local con una rebanada. En la tabla 6.8 se recogen los valores de la densidad local y global obtenidos para cada especie.
Densidad Especie local valor medio (kg/m3) Pinus radiata Pinus sylvestris Pinus nigra subsp. salzmannii Todas 484 504 589 522 C.V. (%) 9,4 10,1 14,1 14,5 global valor medio (kg/m3) 499 519 593 534 C.V. (%) 8,0 9,7 10,8 12,2

Tabla 6.8 Valor medio y coeficiente de variacin de la densidad local y global por especie La densidad fue medida conforme a la metodologa de ensayo descrita, obtenindose distribuciones muestrales prximas a la normalidad, tal y como se aprecia en la figura 6.6.
150 120 90 60 30 0 370 470 570 DenGlo12 670 770

Figura 6.6 Histograma de frecuencias de la densidad global del pino radiata al 12 %

110

Anlisis y discusin de resultados

Los resultados del anlisis de la varianza indican que la densidad depende de la especie, es decir, existen diferencias estadsticamente significativas para la variable densidad segn el factor especie, figura 6.7.
610 590 DenGlo12 570 550 530 510 490 radiata silvestre laricio

Figura 6.7 Grfico de medias del anlisis de la varianza de la densidad global por especie Comparando los datos obtenidos a partir de una rebanada y de la pieza completa, se puede concluir que las diferencias entre los valores son reducidas (< 3 %), existiendo una relacin lineal, con un intervalo de confianza del 99 %, que se puede expresar de la siguiente manera:

Den glo = 227,70 + 0,6203Den loc - 27,89 rad - 20,59 sil

donde:

R2: 0,71

Denglo: es la densidad de la pieza completa al 12 % de humedad en kg/m3; Denloc: es la densidad de la rebanada al 12 % de humedad en kg/m3; Zrad: es igual a 1 si la especie es pino radiata, si no es 0; Zsil: es igual a 1 si la especie es pino silvestre, si no es 0. Si la especie es pino laricio, Zrad y Zsil son 0. A la vista de estos resultados se puede concluir, que la obtencin de la densidad global es aceptable en la prctica, y equivalente a la metodologa que propone la norma UNE-EN 408: 2004 a partir de una rebanada extrada de la pieza completa. La densidad es uno de los parmetros bsicos para caracterizar el material, as como, para deducir otras variables no destructivas, como por ejemplo, el mdulo de elasticidad dinmico, factor que permite estimar las propiedades de la madera, en concreto, su rigidez, con un alto grado de precisin.

111

Anlisis y discusin de resultados

Es evidente que la determinacin de la densidad en laboratorio es relativamente fcil, sin embargo, no es as en obra o aserradero. De ah, que uno de los objetivos de esta parte del trabajo sea estimar la relacin existente entre la densidad de la madera y algunos parmetros no destructivos, como son: la profundidad de penetracin y la resistencia al arranque de tornillo.

6.2.2. Profundidad de penetracin

Dentro de las tcnicas no destructivas de medicin puntual se encuentra la medicin de la profundidad de penetracin utilizando un penetrmetro. sta tcnica, que aqu la emplearemos para la estimacin de la densidad, se utiliza muy extensamente para la evaluacin de la calidad y estado fitosanitario de arbolado en pie. Por otro lado, tambin es empleada en la peritacin de estructuras existentes mediante la medicin de la profundidad de los daos ocasionados por agentes de origen bitico. En la tabla 6.9 se recogen las profundidades de penetracin por especie y direccin principal de penetracin.
Profundidad de penetracin Especie radial valor medio (mm) Pinus radiata Pinus sylvestris Pinus nigra subsp. salzmannii Todas 10,4 10,9 9,7 10,3 C.V. (%) 18,7 21,5 24,2 21,7 tangencial valor medio (mm) 9,7 10,7 9,5 10,0 C.V. (%) 18,9 19,5 24,3 21,3

Tabla 6.9 Valor medio y coeficiente de variacin de la profundidad de penetracin por especie La distribucin de probabilidad de la variable profundidad de penetracin es normal, tal y como puede observarse en el histograma de frecuencias, figura 6.8, tomando como ejemplo la determinacin en la direccin radial.

112

Anlisis y discusin de resultados

160 120 80 40 0 0 4 8 12 ProfRebRad

Figura 6.8 Histograma de frecuencias de la profundidad de penetracin radial Contrariamente a lo que podra esperarse, los resultados no arrojan ninguna certidumbre sobre la posible influencia de la orientacin de los anillos de crecimiento en la profundidad de penetracin, de ah que se utilizar la media aritmtica de ambas lecturas, radial y tangencial, como parmetro estimador de la densidad. Para el conjunto de las probetas (n=395), el valor medio de profundidad de penetracin es de 10,1 mm y el coeficiente de variacin de 19,2 %. Sin embargo, los resultados indican que la profundidad de penetracin depende de la especie, es decir, existen diferencias estadsticamente significativas para la variable profundidad segn el factor especie, figura 6.9.
11,4 11,1 10,8 10,5 10,2 9,9 9,6 9,3 radiata silvestre nigra

16

20

24

Figura 6.9 Grfico de medias del anlisis de la varianza de la profundidad de penetracin por especie La diagnosis realizada sobre el anlisis de varianza presentado, permite confirmar el cumplimiento de la hiptesis de normalidad, homocedasticidad e independencia.

profundidad de penetracin

113

Anlisis y discusin de resultados

Como el objetivo es estimar la densidad a partir de la profundidad de penetracin teniendo en cuenta la especie, lo que se hace es plantear una regresin lineal mltiple entre la densidad de la rebanada y la profundidad de penetracin utilizando la variable cualitativa especie como regresor. Nota.- Este tipo de anlisis estadstico, el anlisis de regresin lineal mltiple utilizando una variable cualitativa como regresor, se utiliza de forma recurrente a lo largo del anlisis de los resultados en este estudio. Su empleo est justificado por el hecho de que existen diferencias significativas por especie para las variables, resultando mejores predicciones que las obtenidas para cada especie separadamente. De este anlisis estadstico, y tras comprobar que se cumplen las hiptesis de normalidad, linealidad, homocedasticidad e independencia, se obtiene, con un intervalo de confianza del 99 %, la siguiente expresin:

Den loc = 771,91 - 19,03Prof med - 97,01 rad - 63,19 sil

donde:

R2: 0,59

Denloc: es la densidad de la rebanada al 12 % de humedad en kg/m3; Profmed: es la profundidad de penetracin en mm (media aritmtica de la lectura radial y tangencial); Zrad: es igual a 1 si la especie es pino radiata, si no es 0; Zsil: es igual a 1 si la especie es pino silvestre, si no es 0. Si la especie es pino laricio, Zrad y Zsil son 0. La figura 6.10 permite observar grficamente la bondad del ajuste a travs de la recta de valores observados frente a predichos.

114

Anlisis y discusin de resultados

Den loc
960 860 observados 760 660 560 460 360 360 440 520 600 680 760 predichos

Figura 6.10 Grfico de valores observados frente a predichos de la densidad local (profundidad de penetracin) El coeficiente de determinacin en la estimacin de la densidad a partir de la media aritmtica de las lecturas radial y tangencial de la profundidad de penetracin es del orden de 0,59. Si se estudia qu sucede cuando la estimacin se hace a partir de una sola lectura de extraccin, se obtiene, con un intervalo de confianza del 99 %, lo siguiente:

Den loc = 728,05 14 ,34Profrad - 95,79 rad - 68,19 sil Den loc = 740,25 15 ,89Proftan - 102,03 rad - 67,33 sil
donde:

R2: 0,53 R2: 0,55

Denloc: es la densidad de la rebanada al 12 % de humedad en kg/m3; Profrad: es la profundidad de penetracin en mm segn la direccin radial; Proftan: es la profundidad de penetracin en mm segn la direccin tangencial; Zrad: es igual a 1 si la especie es pino radiata, si no, es 0; Zsil: es igual a 1, si la especie es pino silvestre, si no es 0. Si la especie es pino laricio, Zrad y Zsil son 0. Por tanto, se puede concluir que la prdida de bondad del ajuste (disminucin de R2) puede estar compensada por la reduccin del nmero de medidas a realizar.

115

Anlisis y discusin de resultados

6.2.3. Resistencia al arranque de tornillo

De igual modo que el caso de la profundidad de penetracin, la variable resistencia al arranque de tornillo pretende servir como estimador de la densidad de la madera. En la tabla 6.10 se recoge el valor medio y el coeficiente de variacin de la fuerza de extraccin por especie y direccin.
Fuerza de extraccin Especie radial valor medio (kN) Pinus radiata Pinus sylvestris Pinus nigra subsp. salzmannii Todas 2,2 1,8 2,3 2,1 C.V. (%) 21,7 18,1 22,2 23,0 tangencial valor medio (kN) 2,0 1,9 2,4 2,1 C.V. (%) 23,8 17,9 24,3 24,9

Tabla 6.10 Valor medio y coeficiente de variacin de la fuerza de extraccin por especie Se observa en el histograma de frecuencias que la distribucin de probabilidad de la variable fuerza de extraccin en la direccin radial y tangencial, es una normal. En la figura 6.11. se muestra como ejemplo el caso del arranque en direccin tangencial.

150 120 90 60 30 0 0 1 2 3 MatTang

Figura 6.11 Histograma de frecuencias de la fuerza de extraccin tangencial Los resultados obtenidos, tabla 6.10, no indican que exista una influencia de la direccin de extraccin (orientacin de los anillos) en el valor obtenido de resistencia. Por ello, se utilizar la media aritmtica de ambas lecturas, radial y tangencial, como

116

Anlisis y discusin de resultados

parmetro estimador de la densidad. Para el conjunto de las probetas (n=395), el valor medio de la resistencia al arranque de tornillo es de 2,1 kN y el coeficiente de variacin de 22,1 %. Estudiando mediante un anlisis de la varianza, la posible influencia de la especie en los resultados, se observa que s existen diferencias significativas para la variable fuerza de extraccin segn el factor especie, figura 6.12.
2,5 fuerza de extraccin 2,3 2,1 1,9 1,7 radiata silvestre laricio

Figura 6.12 Grfico de medias del anlisis de la varianza de la fuerza de extraccin por especie La diagnosis realizada sobre el anlisis de varianza presentado, permite confirmar el cumplimiento de la hiptesis de normalidad, homocedasticidad e independencia. De igual modo a como se ha realizado en el caso de la profundidad de penetracin, se plantea una regresin lineal mltiple entre la densidad de la rebanada y la fuerza de extraccin utilizando la variable cualitativa especie como regresor. Se obtiene un coeficiente de determinacin, R2, de 0,64 para el modelo, y la expresin, con un intervalo de confianza del 99 %, es la siguiente:

Den loc = 365,88 + 95,46Mat med - 81,47 rad - 38,53 sil

donde:

R2: 0,64

Denloc: es la densidad de la rebanada al 12 % de humedad en kg/m3; Matmed: es la fuerza de extraccin en kN (media aritmtica de la lectura radial y tangencial); Zrad: es igual a 1, si la especie es pino radiata, si no es 0; Zsil: es igual a 1, si la especie es pino silvestre, si no es 0.

117

Anlisis y discusin de resultados

Si la especie es pino laricio, Zrad y Zsil son 0. Se cumplen las hiptesis de normalidad, linealidad, homocedasticidad independencia en el anlisis. La figura 6.13 muestra la bondad del ajuste.
Den loc
970 895 observados 820 745 670 595 520 445 370 370 440 510 580 predichos 650 720 790

Figura 6.13 Grfico de valores observados frente a predichos de la densidad local (fuerza de extraccin) A la vista de estos resultados, se observa que la estimacin de la densidad a partir de la media aritmtica de las lecturas radial y tangencial de la fuerza de extraccin es aceptable, en concreto, del orden del 64 %. Por otro lado, si estadsticamente se analiza mediante regresin lineal mltiple, qu ocurre cuando la estimacin se hace a partir de una sola lectura de extraccin, se obtiene, con un intervalo de confianza del 99 %, que la prdida de bondad del ajuste (disminucin de R2) puede estar compensada por la reduccin del nmero de medidas a realizar:

Den loc = 397,75 + 82,86Mat rad - 93,95 rad - 46,47 sil Den loc = 404,03 + 78,15Mat tan - 77,01 rad - 45,34 sil
donde:

R2: 0,60 R2: 0,59

Denloc: es la densidad de la rebanada al 12 % de humedad en kg/m3; Matrad: es la fuerza de extraccin en kN medida segn la direccin radial; Mattan: es la fuerza de extraccin en kN medida segn la direccin tangencial;

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Anlisis y discusin de resultados

Zrad: es igual a 1, si la especie es pino radiata, si no es 0; Zsil: es igual a 1, si la especie es pino silvestre, si no es 0. Si la especie es pino laricio, Zrad y Zsil son 0. Utilizando la expresin propuesta por el Eurocdigo 5 (Tirafondo con carga axial), que corresponde a la estimacin de la densidad de la madera a partir de la fuerza caracterstica de extraccin de un tornillo, se calculan los valores de densidad empleando las condiciones del ensayo, donde: Fk, es el valor caracterstico de la fuerza de extraccin en kN (media aritmtica de los valores caractersticos de la lectura radial y tangencial); d= 4 mm, es el dimetro exterior del tirafondo medido en la parte roscada; lef = 16 mm, es la longitud de penetracin de la parte roscada (20 mm), menos un dimetro. En la tabla 6.11 se muestran y comparan los valores caractersticos de densidad obtenidos a partir de los resultados de extraccin de tornillo y calculados mediante la expresin del Eurocdigo, con los datos de densidad de las rebanadas:
Fuerza de extraccin (kN) 1,47 1,42 1,66 1,47 Densidad expresin Eurocdigo (kg/m3) 422 408 477 422 Densidad local rebanada (kg/m3) 414 430 469 428

Especie Pinus radiata Pinus sylvestris Pinus nigra subsp. salzmannii Todas

% 2 -5 2 -1

Tabla 6.11 Valor caracterstico de la densidad calculado mediante la expresin del Eurocdigo 5 (EN 1995-1-1: 2004/prA1) y comparativa Puede concluirse que la expresin propuesta por el Eurocdigo para valores caractersticos, se ajusta muy bien a los resultados obtenidos (1 % de diferencia de medida).

119

Anlisis y discusin de resultados

6.3. Mdulo de elasticidad vs. tiempo de transmisin y frecuencia de vibracin longitudinal

6.3.1. Mdulo de elasticidad global
El ensayo mecnico de flexin, basado en la norma UNE-EN 408: 2004, permite calcular el mdulo de elasticidad de la madera aserrada estructural mediante la metodologa descrita en el apartado 5.9.2. En la tabla 6.12 se muestran los resultados de ensayo para la muestra de estudio completa.
Mdulo de elasticidad global valor medio (N/mm2) 150x200 Pinus radiata 150x250 total 150x200 Pinus sylvestris 200x250 total 150x200 Pinus nigra subsp. salzmannii Todas 200x250 total total 8.111 9.968 9.009 10.491 10.390 10.440 11.216 10.247 10.731 9.967 C.V. (%) 19,3 15,7 20,2 17,0 16,6 16,8 25,8 18,0 23,0 21,7

Especie

Seccin

Tabla 6.12 Valor medio y coeficiente de variacin del mdulo de elasticidad global por especie y tamao de seccin La figura 6.14 representa el histograma de frecuencias de la variable mdulo de elasticidad global para toda la muestra.

120

Anlisis y discusin de resultados

150 120 90 60 30 0 0 4000 8000 12000 16000 20000 Eglo12

Figura 6.14 Histograma de frecuencias del mdulo de elasticidad global al 12 % de toda la muestra Se comprueba que la distribucin de la variable se ajusta a una distribucin normal, de igual manera a como sucede con las distribuciones por especie. Como ejemplo, para el pino radiata se obtiene el siguiente histograma, figura 6.15.
50 40 30 20 10 0 4000 6000 8000 10000 Eglo12 12000 14000 16000

Figura 6.15 Histograma de frecuencias del mdulo de elasticidad global al 12 % del pino radiata Se realiz un anlisis de la varianza para constatar la posible influencia de la especie en el mdulo de elasticidad, figura 6.16.

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Anlisis y discusin de resultados

11100 10700 Eglo12 10300 9900 9500 9100 8700 radiata silvestre laricio

Figura 6.16 Grfico de medias del anlisis de la varianza del mdulo de elasticidad por especie Si se observa el grfico de medias no es posible afirmar que existan diferencias significativas entre las especies de pino silvestre y pino laricio para esta variable; sin embargo, s existen para el pino radiata. Aunque en este caso concreto no llegue a aparecer una diferencia estadstica significativa entre silvestre y laricio, la tendencia apunta hacia lo que s ocurre para el resto de las variables, de ah que a efectos de anlisis, se separen ambas especies. La diagnosis realizada sobre el anlisis de varianza presentado, permite confirmar el cumplimiento de la hiptesis de normalidad, homocedasticidad e independencia.

6.3.2. Mdulo de elasticidad local

El clculo del mdulo de elasticidad local se realiza conforme a la metodologa de ensayo descrita en el apartado 5.9.1., sin embargo, a diferencia con el resto de las variables de estudio, su valor se calcul nicamente en las piezas de pino radiata (Pinus radiata D. Don) de seccin 150x200 mm. El hecho de que esta medicin se limite a una de las especies es debida a que dicho procedimiento de ensayo era el propuesto en la versin anterior de la UNE-EN 408: 2004; pero en la actualidad ha sido sustituido por el procedimiento de la flecha total (Eglo), de ms fcil y precisa evaluacin. No obstante se consider de inters comparar ambos procedimientos en uno de los lotes. En estas 75 probetas se midi la flecha que se produce a la altura de la fibra neutra entre dos puntos centrales separados una distancia equivalente a cinco veces la altura de la seccin (5h), adems de la flecha producida en el canto inferior de la pieza respecto a los puntos de apoyo.

122

Anlisis y discusin de resultados

Con dichos valores, se calculan el mdulo de elasticidad local y global, respectivamente, tabla 6.13.

Mdulo de elasticidad global Especie Seccin valor medio (N/mm2) Pinus radiata 150x200 8.111 C.V. (%) 19,3

Mdulo de elasticidad local valor medio (N/mm2) 8.919

C.V. (%) 27,7

Tabla 6.13 Valor medio y coeficiente de variacin del mdulo de elasticidad global y local del pino radiata de seccin 150x200 mm La norma UNE-EN 384: 2004 incluye una expresin para obtener el mdulo de elasticidad local a partir del global, ya que la asignacin de clase resistente, norma UNE-EN 338: 2003, se realiza a partir del local. La expresin es la siguiente:

E loc = 1,3E glo 2.690

donde: Eloc: es el mdulo de elasticidad local en N/mm2; Eglo: es el mdulo de elasticidad global en N/mm2. Esta relacin propuesta es muy cuestionable, debido a que la configuracin del ensayo y el tamao de la probeta influyen sustancialmente en dicho resultado. Aun as, las diferencias de asignacin de clase resistente seran mnimas y, en todo caso, iran a favor de la seguridad. Analizando los resultados obtenidos para el pino radiata de seccin 150x200 mm, la relacin entre mdulos de elasticidad, con un coeficiente de correlacin R2 del 63 %, tomara la siguiente expresin:

E loc = 1,1E glo 225

donde: Eloc: es el mdulo de elasticidad local en N/mm2; Eglo: es el mdulo de elasticidad global en N/mm2.

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Anlisis y discusin de resultados

En la figura 6.17 se muestra la relacin lineal entre ambos mdulos de elasticidad.

18000 15000 Eloc12 12000 9000 6000 3000 4000

6000

8000

10000

12000

14000

Eglo12

Figura 6.17 Recta de regresin entre el mdulo de elasticidad local y global del pino radiata de seccin 150x200 mm La ejecucin del ensayo mecnico de flexin colocando el dispositivo de medicin de la deformacin que posibilite el clculo del mdulo de elasticidad local, resulta ms complicado, a la vez que el error de medicin puede aumentar. Esto ltimo puede comprobarse al comparar los coeficientes de variacin de ambas medidas: 19 % para el mdulo global y 28 % para el mdulo local. Debido a esto, en el presente estudio slo se midi dicho parmetro en un lote, como se ha comentado anteriormente, y por tanto, la medicin del mdulo de elasticidad se basa en el global para toda la muestra.

6.3.3. Tiempo de transmisin - velocidad de propagacin de onda ultrasnica

La medicin del tiempo de transmisin de la onda ultrasnica entre dos puntos del material de distancia de separacin conocida, permite calcular la velocidad de propagacin mediante el cociente entre dicha distancia y el tiempo. Los valores obtenidos de velocidad y amplitud mxima (pico) de la onda ultrasnica se resumen en la tabla 6.14.

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Anlisis y discusin de resultados

Velocidad testa-testa Especie Seccin valor medio (m/s) 4.859 4.943 4.900 5.022 4.979 5.000 4.871 4.744 4.807 4.902 C.V. (%) 6,0 4,9 5,5 6,1 6,5 6,3 8,8 7,5 8,3 6,8

Amplitud mxima valor medio (mV) 68 327 194 206 327 267 418 319 368 269 C.V. (%) 68,5 42,1 85,0 87,4 38,9 62,3 28,5 33,9 33,6 63,1

150x200 Pinus radiata 150x250 total 150x200 Pinus sylvestris 200x250 total 150x200 Pinus nigra subsp. salzmannii Todas 200x250 total total

Tabla 6.14 Valor medio y coeficiente de variacin de la velocidad de propagacin de la lectura directa testa-testa y de la amplitud mxima por especie y tamao de seccin Las distribuciones de probabilidad de las variables velocidad de propagacin y amplitud mxima corresponden con distribuciones normales. A modo de ejemplo, algunas de ellas se muestran en las figuras 6.18 y 6.19.
50 40 30 20 10 0 4000 4400 4800 5200 5600 6000 TTvelMED12

Figura 6.18 Histograma de frecuencias de la velocidad de propagacin de la onda ultrasnica en la lectura directa testa-testa del pino radiata al 12 %

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Anlisis y discusin de resultados

40 30 20 10 0 -40 160 360 PeakTTMED 560 760

Figura 6.19 Histograma de frecuencias de la amplitud mxima de la onda ultrasnica en la lectura directa testa-testa del pino laricio Como se indica en la metodologa de ensayo, en el lote de 80 piezas de pino radiata de seccin 150x200 mm, tambin se registraron las lecturas del tiempo de propagacin de la onda ultrasnica colocando los sensores sobre las caras de la probeta, ya que en ocasiones no es posible acceder a la testa de las piezas, por ejemplo, cuando se quiere evaluar las propiedades mecnicas de elementos estructurales que forman parte de una estructura en servicio. Los resultados obtenidos se muestran en la tabla 6.15.
Velocidad Especie y seccin Lectura valor medio (m/s) 4.859 4.744 4.724 C.V. (%) 6,0 6,6 6,6

directa testa-testa Pinus radiata 150x200 mm directa cara-cara indirecta cara-cara

Tabla 6.15 Valor medio y coeficiente de variacin de la velocidad de propagacin de diferentes lecturas ultrasnicas en pino radiata de seccin 150x200 mm Se observa cmo la velocidad media disminuye a medida que la lectura se realiza con mayor ngulo respecto de la fibra. Una especie de madera que presente velocidades de propagacin de ultrasonidos de 4.800 - 5.000 m/s en sentido paralelo a la fibra, tendr unas velocidades de propagacin en sentido perpendicular del orden de 1.800 - 2.000 m/s. Las relaciones lineales que existen entre las distintas velocidades de propagacin, con

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Anlisis y discusin de resultados

un intervalo de confianza del 99 %, son las siguientes:

VelTT = 938,81+ 0,8265VelHD18

Vel TT = 1.000,21 + 0 ,8170Vel HI18
donde:

R2: 0,78 R2: 0,77

VelTT: es la velocidad media de ultrasonidos en m/s de la lectura directa testatesta corregida al 12 % de contenido de humedad; VelHD18: es la velocidad media de ultrasonidos en m/s de lectura directa caracara corregida al 12 % de contenido de humedad; VelHI18: es la velocidad media de ultrasonidos en m/s de lectura indirecta caracara corregida al 12 % de contenido de humedad. La figura 6.20 muestra grficamente la recta de regresin lineal entre las velocidades de propagacin directas entre testa-testa y cara-cara.
6100 5700 TTvelMED12 5300 4900 4500 4100 3700 3900 4200 4500 4800 5100 5400 5700 HD18velMED12

Figura 6.20 Recta de regresin lineal entre la velocidad de ultrasonidos de la lectura directa testa-testa y directa cara-cara Se cumplen las hiptesis de normalidad, linealidad, independencia en los anlisis de regresin simple. homocedasticidad e

6.3.4. Frecuencia de vibracin longitudinal - velocidad de propagacin onda de

presin El clculo de la frecuencia de vibracin longitudinal mediante el ensayo de vibracin inducida, permite calcular la velocidad llamada de vibracin, mediante el producto de dos veces la longitud de la probeta por la frecuencia.

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Anlisis y discusin de resultados

Los resultados del ensayo por especie y tamao de seccin, se recogen en la tabla 6.16:
Velocidad vibracin Especie Seccin valor medio (m/s) 4.209 4.327 4.267 4.559 4.387 4.472 4.257 4.089 4.173 4.301 C.V. (%) 6,1 4,9 5,7 5,8 7,9 7,1 9,5 9,0 9,4 7,9

150x200 Pinus radiata 150x250 total 150x200 Pinus sylvestris 200x250 total 150x200 Pinus nigra subsp. salzmannii Todas 200x250 total total

Tabla 6.16 Valor medio y coeficiente de variacin de la velocidad obtenida por vibracin por especie y tamao de seccin La distribucin de probabilidad de la variable velocidad de vibracin corresponde, en todos los casos, con una distribucin normal. A modo de ejemplo se representa el histograma de frecuencias para el pino silvestre, figura 6.21.
40 30 20 10 0 3400 3800 4200 Veloc 4600 5000 5400

Figura 6.21 Histograma de frecuencias de la velocidad obtenida por vibracin del pino silvestre

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Anlisis y discusin de resultados

6.3.5. Mdulo de elasticidad esttico vs. dinmico

El mdulo de elasticidad dinmico, que se obtiene como producto de la velocidad de propagacin elevada al cuadrado por la densidad, es el parmetro no destructivo ms empleado como estimador de las propiedades mecnicas debido a su alto grado de prediccin. La relacin entre el mdulo de elasticidad esttico y dinmico en madera ha sido estudiada por numerosos autores (Perstorper, 1994; Tanaka et al., 1991), encontrndose coeficientes de determinacin, R2, del orden de 0,90 - 0,96 para madera libre de defectos. En el presente estudio, si se calcula el mdulo de elasticidad dinmico utilizando, tanto la velocidad de propagacin de ultrasonidos como la velocidad obtenida por vibracin y la densidad global, y se compara con el mdulo de elasticidad esttico, es decir, el calculado a partir del ensayo de flexin, se obtienen los resultados de la tabla 6.17.
Eglo Especie Seccin valor medio (N/mm2) 8.111 9.968 9.009 10.491 10.390 10.440 11.216 10.247 10.731 9.967 C.V. (%) 19,3 15,7 20,2 17,0 16,6 16,8 25,8 18,0 23,0 21,7 Edin - ultrasonidos valor medio (N/mm2) 11.704 12.405 12.045 12.873 13.218 13.047 14.371 13.274 13.818 12.888 C.V. (%) 16,2 13,2 15,0 16,3 17,0 16,6 21,8 16,2 19,7 18,2 Edin - vibracin valor medio (N/mm2) 10.227 10.128 10.179 10.958 10.761 10.859 11.369 10.731 11.047 10.649 C.V. (%) 19,2 14,4 17,0 15,4 19,2 17,3 24,1 18,7 21,8 19,1

150x200 Pinus radiata 150x250 total 150x200 Pinus sylvestris 200x250 total Pinus 150x200 nigra 200x250 subsp. total salzmannii Todas total

Tabla 6.17 Valor medio y coeficiente de variacin del mdulo de elasticidad esttico y dinmico por especie y tamao de seccin Las distribuciones de probabilidad del mdulo de elasticidad dinmico corresponden con distribuciones LOG normales, figuras 6.22 y 6.23.

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Anlisis y discusin de resultados

150 120 90 60 30 0 22,5 22,8 23,1 23,4 23,7 24 LOG(Edin - ultrasonidos)

Figura 6.22 Histograma de frecuencias del mdulo de elasticidad dinmico obtenido por ultrasonidos
160 120 80 40 0 22,1 22,4 22,7 23 23,3 23,6 23,9 LOG(Edin - vibracin)

Figura 6.23 Histograma de frecuencias del mdulo de elasticidad dinmico obtenido por vibracin De un primer anlisis se observa, que las diferencias entre los valores medios con respecto al mdulo de elasticidad esttico son de un 6,84 % para el mdulo de elasticidad dinmico calculado con la velocidad de vibracin, y de un 29,31 % con el calculado con la velocidad de ultrasonidos. La diferencia entre mdulos de elasticidad ha sido estudiada en madera libre de defectos por los Profesores Divos y Tanaka, concluyendo que la fluencia es la principal responsable de tal variacin (Divos et al., 2005c). Estos autores sostienen que la fluencia del material existe no slo en procesos de larga duracin, sino incluso en los breves. De ah que las diferencias de tiempo caracterstico de cada ensayo hagan que los resultados difieran, proponiendo la siguiente relacin:

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Anlisis y discusin de resultados

E t 1 = E t 2 (1 + 0 ,017 log( t 2 / t 1 ))
donde: Eti: es el mdulo de elasticidad en N/mm2 determinado por el procedimiento de ensayo, i, con el tiempo caracterstico ti, siendo i= 1 o 2; ti: es el tiempo caracterstico en segundos del ensayo. Por tanto, las diferencias entre mdulos de elasticidad obtenidos podran quedar explicadas por la fluencia y por el efecto descrito por estos autores. Antes de pasar a analizar el grado de prediccin de la variable se estudia, mediante un anlisis de la varianza, la posible influencia de la especie en los resultados, concluyndose, que s existen diferencias significativas para la variable mdulo de elasticidad segn el factor especie, figura 6.24.
15000 Edin - ultrasonidos 14000 13000 12000 11000 radiata silvestre laricio

Figura 6.24 Grfico de medias del anlisis de la varianza del mdulo de elasticidad dinmico de ultrasonidos por especie La diagnosis realizada sobre el anlisis de varianza presentado, permite confirmar el cumplimiento de la hiptesis de normalidad, homocedasticidad e independencia. Como el objetivo es estimar el mdulo de elasticidad esttico a partir del mdulo de elasticidad dinmico teniendo en cuenta la especie, lo que se hace es plantear una regresin lineal mltiple, utilizando la variable cualitativa especie como regresor. De este anlisis estadstico con un intervalo de confianza del 99 %, y tras comprobar que se cumplen las hiptesis de normalidad, linealidad, homocedasticidad e independencia, se obtienen las siguientes expresiones:

E glo = 330,40 + 0 ,7548 E din ult - 416,55 rad + 249,10 sil E glo = 762,18 + 0 ,9599 E din vib - 508,92 rad - 354,98 sil

R2: 0,74 R2: 0,76

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Anlisis y discusin de resultados

donde: Eglo: es el mdulo de elasticidad global en N/mm2 al 12 % de humedad; Edin ult: es el mdulo de elasticidad dinmico de ultrasonidos en N/mm2, calculado mediante el producto de la densidad global en kg/m3 al 12 % de humedad y el cuadrado de la velocidad de ultrasonidos testa-testa en m/s al 12 % de humedad; Edin vib: es el mdulo de elasticidad dinmico de vibracin en N/mm2, calculado mediante el producto de la densidad global en kg/m3 al 12 % de humedad y el cuadrado de la velocidad de vibracin longitudinal en m/s al 12 % de humedad; Zrad: es igual a 1 si la especie es pino radiata, si no es 0; Zsil: es igual a 1 si la especie es pino silvestre, si no es 0. Si la especie es pino laricio, Zrad y Zsil son 0.

6.3.6. Mdulo de elasticidad esttico vs. velocidad

La principal finalidad de los ensayos no destructivos es la estimacin de las propiedades fsicas y mecnicas de la madera. Evidentemente, la prediccin de las mismas ser mejor si se utiliza el mdulo de elasticidad dinmico que si slo se emplea el parmetro de velocidad. Sin embargo, esto implica la determinacin de la densidad, lo que no es fcil en el proceso de produccin de un aserradero, o ms an, en el caso de piezas colocadas en obra para una peritacin. Por este motivo, se muestran a continuacin las relaciones lineales existentes entre las propiedades mecnicas y la velocidad. En este caso, la influencia de la especie en la velocidad tambin es estadsticamente significativa, como puede apreciarse en la figura 6.25 de medias del anlisis de la varianza.

132

Anlisis y discusin de resultados

4600 velocidad vibracin 4500 4400 4300 4200 4100 radiata silvestre laricio

Figura 6.25 Grfico de medias del anlisis de la varianza de la velocidad de vibracin por especie La diagnosis realizada sobre el anlisis de varianza presentado, permite confirmar el cumplimiento de las hiptesis de normalidad, homocedasticidad e independencia. Los modelos de regresin lineal mltiple ajustados, con un intervalo de confianza del 99 %, son:

E glo = - 9.420,57 + 4 ,1919 Vel TT - 2.109,64 rad - 1.113,86 sil

E glo = - 7.033,77 + 4 ,2644 Vel vib - 2.155,6 rad - 1.611,45 sil
donde:

R2: 0,53 R2: 0,52

Eglo: es el mdulo de elasticidad global en N/mm2 al 12 % de humedad; VelTT: es la velocidad media de ultrasonidos en m/s de la lectura directa testatesta corregida al 12 % de contenido de humedad; Velvib: es la velocidad media de vibracin longitudinal en m/s; Zrad: es igual a 1 si la especie es pino radiata, si no es 0; Zsil: es igual a 1 si la especie es pino silvestre, si no es 0. Si la especie es pino laricio, Zrad y Zsil son 0. Las hiptesis de normalidad, linealidad, homocedasticidad e independencia se cumplen.

133

Anlisis y discusin de resultados

6.4. Tensin de rotura vs. tiempo de transmisin y frecuencia de vibracin longitudinal

6.4.1. Tensin de rotura a flexin
La tensin de rotura a flexin se calcula conforme a la metodologa de ensayo descrita en el apartado 5.9.3. En la tabla 6.18 se muestran los resultados obtenidos para la muestra de estudio.

Tensin de rotura Especie Seccin valor caract. (N/mm2) 150x200 Pinus radiata 150x250 total 150x200 Pinus sylvestris 200x250 total 150x200 Pinus nigra subsp. salzmannii Todas 200x250 total total 13,91 17,17 15,46 23,09 23,99 23,99 13,91 20,72 20,30 17,20 valor medio (N/mm2) 23,71 29,49 26,50 40,12 38,65 39,39 46,56 39,32 42,94 35,41 C.V. (%) 28,3 28,2 30,4 25,0 24,5 24,8 37,5 32,8 36,6 38,1

Tabla 6.18 Valor caracterstico, valor medio y coeficiente de variacin de la tensin de rotura por especie y tamao de seccin En la figura 6.26 se representa el histograma de frecuencias de la variable LOG (tensin de rotura) para toda la muestra, pudiendo comprobar grficamente la normalidad de la distribucin.

134

Anlisis y discusin de resultados

150 120 90 60 30 0 1,9 2,4 2,9 3,4 3,9 4,4 4,9 LOG(TDRpos)

Figura 6.26 Histograma de frecuencias de la tensin de rotura de toda la muestra La normalidad se presenta, igualmente, en las distribuciones de la variable por especie. Como ejemplo, puede observarse la distribucin para el pino radiata en la figura 6.27.
60 50 40 30 20 10 0 0 10 20 30 TDRpos 40 50 60

Figura 6.27 Histograma de frecuencias de la tensin de rotura del pino radiata Se ha realizado un anlisis de la varianza para constatar la posible influencia de la especie en la tensin de rotura, y el grfico de medias del anlisis se muestra en la figura 6.28.

135

Anlisis y discusin de resultados

45 41 TDRpos 37 33 29 25 radiata silvestre laricio

Figura 6.28 Grfico de medias del anlisis de la varianza de la tensin de rotura por especie Se observa la existencia de diferencias estadsticamente significativas, al 95 % de nivel de confianza, para la variable segn el factor especie. La diagnosis realizada sobre el anlisis de varianza presentado, permite confirmar el cumplimiento de la hiptesis de normalidad, homocedasticidad e independencia.

6.4.2. Tensin de rotura a flexin vs. mdulo de elasticidad dinmico

Tal como se ha comentado con anterioridad, el mdulo de elasticidad dinmico es el parmetro no destructivo ms empleado como estimador de las propiedades mecnicas. Utilizndose tanto para la estimacin del mdulo de elasticidad como de la resistencia a flexin (tensin de rotura) de la madera. Usando este principio y basndonos en los resultados de la velocidad de propagacin de la onda ultrasnica y de vibracin, desarrollados en los apartados 6.3.3 y 6.3.4, respectivamente, se realiza una regresin lineal mltiple empleando la variable cualitativa especie como regresor y planteando como variable dependiente la tensin de rotura. De este anlisis estadstico, con un intervalo de confianza del 99 % y tras comprobar que se cumplen las hiptesis de normalidad, linealidad, homocedasticidad e independencia, se obtienen las siguientes expresiones:

Trot = - 3,65 + 0 ,0034E din ult - 10,52 rad - 1,19 sil Trot = - 3,85 + 0 ,0045 E din vib - 10,67 rad - 3,83 sil
donde: Trot: es el valor de la tensin de rotura a flexin en N/mm2;

R2: 0,60 R2: 0,65

136

Anlisis y discusin de resultados

Edin ult: es el mdulo de elasticidad dinmico de ultrasonidos en N/mm2, calculado mediante el producto de la densidad global en kg/m3 al 12 % de humedad y el cuadrado de la velocidad de ultrasonidos testa-testa en m/s al 12 % de humedad; Edin vib: es el mdulo de elasticidad dinmico de vibracin en N/mm2, calculado mediante el producto de la densidad global en kg/m3 al 12 % de humedad y el cuadrado de la velocidad de vibracin longitudinal en m/s al 12 % de humedad; Zrad: es igual a 1 si la especie es pino radiata, si no es 0; Zsil: es igual a 1 si la especie es pino silvestre, si no es 0. Si la especie es pino laricio, Zrad y Zsil son 0. La figura 6.29 muestra la bondad del ajuste.
100 80 observados 60 40 20 0 0 20 40 60 80 100 predichos

Figura 6.29 Grfico de valores observados vs. predichos de la tensin de rotura

6.4.3. Tensin de rotura a flexin vs. velocidad

De igual modo a lo que ocurre en el caso del mdulo de elasticidad, apartado 6.3.5, la prediccin de la tensin de rotura ser mejor si se utiliza el mdulo de elasticidad dinmico que si slo se emplea el parmetro de velocidad. Sin embargo, el uso de este estimador requiere de la determinacin de la densidad, lo que no es fcil en un aserradero o en piezas colocadas en obra. De ah que se presenten, con un intervalo de confianza del 99 %, los modelos de regresin lineal mltiple ajustados para la velocidad, tanto de propagacin de ultrasonidos como de vibracin longitudinal:

137

Anlisis y discusin de resultados

Trot = - 48,52 + 0 ,0190Vel TT - 18,20 rad - 7,27 sil

R2: 0,50 R2: 0,53

Trot = - 43,47 + 0 ,0207 Vel vib - 18,47 rad - 9,94 sil

donde: Trot: es el valor de la tensin de rotura a flexin en N/mm2;

VelTT: es la velocidad media de ultrasonidos en m/s de la lectura directa testatesta corregida al 12 % de contenido de humedad; Velvib: es la velocidad media de vibracin longitudinal en m/s; Zrad: es igual a 1 si la especie es pino radiata, si no es 0; Zsil: es igual a 1 si la especie es pino silvestre, si no es 0. Si la especie es pino laricio, Zrad y Zsil son 0. Las hiptesis de normalidad, linealidad, homocedasticidad e independencia se cumplen.

6.4.4. Correccin por nudosidad

Normalmente, los resultados que se obtienen de la estimacin de las propiedades mecnicas de la madera a partir de variables no destructivas, son mejores para el mdulo de elasticidad que para la tensin de rotura. De hecho, los resultados de la presente investigacin as lo corroboran, ya que se alcanzan coeficientes de determinacin, R2, para ajustes de prediccin a partir del mdulo de elasticidad dinmico, de 0,76 para el mdulo de elasticidad y de 0,65 para la tensin de rotura. Una posible explicacin podra consistir en el hecho de que al medir el mdulo de elasticidad dinmico se miden las propiedades de la pieza completa, lo que est mejor relacionado con el mdulo de elasticidad del material, mientras que por otro lado, la resistencia depende de la presencia de singularidades locales en la pieza, lo que hace que su prediccin mediante un estimador global, como es el mdulo de elasticidad dinmico, sea ms baja. Por tanto, debido a que la singularidad de mayor relevancia en la clasificacin visual y en las propiedades mecnicas es el tamao de los nudos, se plantea a continuacin una correccin de la estimacin de la tensin de rotura basada en ste parmetro. Se define la Relacin de Dimetro de Nudo (KDR, Knot Diameter Ratio) como el dimetro del nudo dividido por el canto o el ancho de la seccin. La Relacin de

138

Anlisis y discusin de resultados

Dimetro de Nudo Concentrado (CKDR, Concentrated Knot Diameter Ratio) es la suma de los KDRs correspondientes a los nudos existentes en una longitud de 15 cm de la pieza de madera. El valor mximo de CKDR que incluye las cuatro caras de la pieza representa la calidad de la probeta, figura 6.30 (Divos, 2004).

Figura 6.30 Relacin de Dimetro de Nudo Concentrado (CKDR, Concentrated Knot Diameter Ratio) Se utiliza este parmetro, el CKDR, como indicador de la importancia del tamao de los nudos en la peor seccin de la pieza. En la tabla 6.19 se muestran los valores medios de los ndices CKDR para cada especie y tamao de seccin. Puede observarse cmo la nudosidad en las piezas de madera de pino radiata es prcticamente el doble de la nudosidad de las otras dos especies.
CKDR valor medio 150x200 Pinus radiata 150x250 total 150x200 Pinus sylvestris 200x250 total 150x200 Pinus nigra subsp. salzmannii Todas 200x250 total total 0,289 0,322 0,305 0,161 0,175 0,168 0,149 0,167 0,158 0,219 C.V. (%) 25,0 26,1 26,1 44,9 42,0 43,4 63,4 50,7 56,8 48,7

Especie

Seccin

Tabla 6.19 Valor medio y coeficiente de variacin de la nudosidad (CKDR) por especie y tamao de seccin

139

Anlisis y discusin de resultados

Con el fin de intentar mejorar la prediccin de la tensin de rotura a partir del mdulo de elasticidad dinmico se introduce el factor CKDR en la regresin lineal mltiple. De este anlisis estadstico, con un intervalo de confianza del 99 % y tras comprobar que se cumplen las hiptesis de normalidad, linealidad, homocedasticidad e independencia, se obtienen las siguientes expresiones:

Trot = 11,94 + 0 ,0028E din ult - 44,27 CKDR - 5,07 rad - 1,13 sil Trot = 9,41 + 0 ,0038 E din vib - 35,43CKDR - 6,38 rad - 3,43 sil
donde: Trot: es el valor medio de la tensin de rotura a flexin en N/mm2;

R2: 0,66 R2: 0,68

Edin ult: es el mdulo de elasticidad dinmico de ultrasonidos en N/mm2, calculado mediante el producto de la densidad global en kg/m3 al 12 % de humedad y el cuadrado de la velocidad de ultrasonidos testa-testa en m/s al 12 % de humedad; Edin vib: es el mdulo de elasticidad dinmico de vibracin en N/mm2, calculado mediante el producto de la densidad global en kg/m3 al 12 % de humedad y el cuadrado de la velocidad de vibracin longitudinal en m/s al 12 % de humedad; CKDR: Relacin de Dimetro de Nudo Concentrado; Zrad: es igual a 1 si la especie es pino radiata, si no es 0; Zsil: es igual a 1 si la especie es pino silvestre, si no es 0. Si la especie es pino laricio, Zrad y Zsil son 0. Si se comparan los resultados de la bondad de ajuste sin utilizar y utilizando el factor CKDR, vemos que se pasa de un R2 de 0,60 a 0,66 para el procedimiento de ultrasonidos, y de 0,65 a 0,68 para el de vibracin, respectivamente. De ah se deduce que la correccin propuesta es vlida.

6.5. Tensin de rotura a flexin, mdulo de elasticidad y densidad

Los valores de tensin de rotura a flexin, mdulo de elasticidad global y densidad local, fueron calculados a partir de los ensayos mecnicos realizados conforme a la

140

Anlisis y discusin de resultados

norma UNE-EN 408: 2004 y a la metodologa de ensayo descrita en los apartados 5.3.2 y 5.9. Los resultados obtenidos se resumen en la tabla 6.20.
Tensin de rotura Especie valor medio (N/mm2) 26,50 39,39 C.V. (%) 30,4 24,8 Mdulo de elasticidad valor medio (N/mm2) 9.009 10.440 C.V. (%) 20,2 16,8 Densidad valor medio (kg/m3) 484 504 C.V. (%) 9,4 10,1

Pinus radiata Pinus sylvestris Pinus nigra subsp. salzmannii Todas

42,94 35,41

36,6 38,1

10.731 9.967

23,0 21,7

589 522

14,1 14,5

Tabla 6.20 Valor medio y coeficiente de variacin de la tensin de rotura, el mdulo de elasticidad global y la densidad por especie La relacin existente entre las propiedades fsicas y mecnicas de la madera difiere enormemente segn se trate de madera libre de defectos o de tamao estructural, segn sea la especie y su procedencia, segn sea el tamao de seccin o el mtodo de ensayo seguido. Por tanto, es difcil hablar de unos coeficientes de determinacin caractersticos para las regresiones lineales entre estas variables. Sin embargo, a modo de orientacin se presentan en la tabla 6.21, algunos de los resultados presentes en la bibliografa.
Referencia Especie Producto Coeficiente de determinacin: R2 MOR vs. MOE: 0,76 Bengtsson, D. (2006) --madera libre de defectos MOR vs. dens.: 0,66 MOE vs. dens.: 0,64 MOR vs. MOE: 0,69 Hanhijrvi, A. (2005) Pinus sylvestris madera aserrada tamao estructural MOR vs. dens.: 0,58 MOE vs. dens.: 0,72 MOR vs. MOE: 0,67 Hanhijrvi, A. (2005) Picea abies madera aserrada tamao estructural MOR vs. dens.: 0,37 MOE vs. dens.: 0,58

141

Anlisis y discusin de resultados

Referencia

Especie

Producto madera aserrada tamao estructural gruesa escuadra

Coeficiente de determinacin: R2 MOR vs. MOE: 0,61 MOR vs. dens.: 0,15 MOE vs. dens.: 0,10 MOR vs. MOE: 0,51

Esteban, M. (2003)

Pinus sylvestris y Pinus pinaster

Conde, M. (2003)

Pinus nigra subsp. salzmannii

madera aserrada tamao estructural

MOR vs. dens.: 0,31 MOE vs. dens.: 0,30 MOR vs. MOE: 0,54

Hermoso, E. (2001)

Pinus sylvestris

madera aserrada tamao estructural

MOR vs. dens.: 0,20 MOE vs. dens.: 0,24

Tabla 6.21 Coeficientes de determinacin de las relaciones lineales entre las propiedades fsicas y mecnicas de la madera Nota.- Tabla 6.21: MOR = tensin de rotura; MOE = mdulo de elasticidad. Las rectas de regresin lineal y sus coeficientes de determinacin para la muestra objeto de estudio, con un intervalo de confianza del 99 %, son las siguientes:

Trot = - 14,12 + 0 ,005011 E glo

Trot = - 13,63 + 0 ,09502Den loc
E glo = 2.205,58 + 14 ,91Den loc
donde:

R2: 0,65 R2: 0,29 R2: 0,28

Trot: es el valor de la tensin de rotura a flexin en N/mm2; Eglo: es el mdulo de elasticidad global en N/mm2; Denloc: es la densidad de la rebanada al 12 % de humedad en kg/m3. Se cumplen las hiptesis de normalidad, linealidad, independencia en los anlisis de regresin simple. homocedasticidad e

La figura 6.31 muestra grficamente la recta de regresin entre la tensin de rotura y el mdulo de elasticidad global para toda la muestra.

142

Anlisis y discusin de resultados

100 80 TDR 60 40 20 0 4000

7000

10000 13000 16000 19000 22000 Eglo12

Figura 6.31 Recta de regresin lineal entre la tensin de rotura a flexin y el mdulo de elasticidad global para toda la muestra

6.6.

Efecto de tamao en la resistencia a flexin

Los ensayos mecnicos realizados en este trabajo de investigacin sobre madera procedente de aserradero, han utilizado dos tamaos de seccin muy superiores a los empleados con anterioridad en otros estudios desarrollados en nuestro pas para caracterizar estas especies. En el apartado 3.2, se exponan los trabajos previos realizados en relacin al efecto del tamao de la pieza en la madera de pino silvestre y pino laricio (Fernndez-Golfn et al., 2002). Estas investigaciones haban utilizado secciones comprendidas entre 40x100 mm y 70x200 mm. Es posible aadir los nuevos resultados obtenidos con las gruesas secciones, de 150x200 mm y 200x250 mm, al conjunto de trabajos anteriores para ahondar en la influencia de los parmetros de altura y grueso de la seccin. En la tabla 6.22, se recogen los valores de resistencia caracterstica a flexin, fmk, para cada tamao de seccin transversal obtenidos en los citados trabajos.

143

Anlisis y discusin de resultados

Especie

Grueso b, mm 40 50 40 50

Altura h, mm 100 100 150 150 150 200 200 200 250 100 100 150 150 150 200 200 200 250

Resistencia caract. flexin fm,k, N/mm2 18,80 21,20 19,20 18,00 21,50 17,40 19,30 28,80 23,30 27,00 27,80 20,80 19,10 26,10 20,50 24,10 22,50 23,60

Pinus sylvestris

70 50 70 150 200 40 50 40 50

Pinus nigra subsp. salzmannii

70 50 70 150 200

Tabla 6.22 Resistencia caracterstica a flexin para diferentes tamaos de la seccin en madera de calidad ME-2 Para evaluar el efecto de tamao sobre la resistencia a flexin, se ha realizado una regresin no lineal segn el modelo utilizado por Fernndez-Golfn (Fernndez-Golfn et al., 2002) que considera una seccin de referencia con altura, h, de 150 mm y grueso, b, de 50 mm:

150 fm,k = A h

50 b

Los nuevos parmetros obtenidos para el caso del pino silvestre (Pinus sylvestris L.) son: A = 19,00; B = 0,27 y C = - 0,32; con un coeficiente de determinacin, R2, igual a 0,78. Para el pino laricio (Pinus nigra subsp. salzmannii (Dunal) Franco), los parmetros obtenidos son: A = 22,71; B = 0,43 y C = - 0,17, con un R2 = 0,54.

144

Conclusiones y propuestas

7. Conclusiones y propuestas
7.1. Clasificacin visual

- La norma vigente de clasificacin visual de madera aserrada de conferas para uso estructural, UNE 56544: 2003, resulta inoperante en la prctica para las piezas de gruesa escuadra debido a su alto porcentaje de rechazo, del orden del 43 %. De igual modo, se comprueba cmo la presencia de madera de primera calidad, ME-1, es prcticamente nula para los parmetros actualmente definidos. - Igualmente, algunos de los criterios de clasificacin visual vigentes predicen muy pobremente las propiedades fsicas y mecnicas en las piezas de gran escuadra, dando lugar en ocasiones a situaciones incongruentes, donde grupos de peor calidad visual poseen mejores propiedades resistentes que los, a priori, mejores visualmente. Queda patente que el tamao es un factor importante en la madera, y de ah, que sea necesario definir diferentes grupos de clasificacin y calidades visuales en funcin de la seccin. As lo corrobora la normativa en materia de clasificacin visual de otros pases. - Con esta situacin, se propone la revisin de la versin actual de la norma creando dos grupos de clasificacin en funcin del tamao de la seccin, siendo la anchura de la pieza el valor frontera. As, existiran las clases visuales ME-1 y ME-2 para las piezas de anchura 70 mm, y una clase nica: MEG (Madera Estructural Gruesa), para las piezas de anchura > 70 mm. Los parmetros de clasificacin para el primer grupo seran los vigentes (con la excepcin del tamao de las bolsas de resina y entrecasco), y para el segundo grupo, los basados en los de pequea escuadra pero con las modificaciones propuestas y validadas en este estudio. Igualmente, se abandona el criterio de nudo de margen. - En la tabla 7.1, se detallan las especificaciones propuestas para la clasificacin visual de gruesa escuadra:

145

Conclusiones y propuestas

CRITERIOS DE CALIDAD
DIAMETRO DE LOS NUDOS SOBRE LA CARA (h) DIAMETRO DE LOS NUDOS SOBRE EL CANTO (b) ANCHURA MXIMA DEL ANILLO DE CRECIMIENTO (1) Pino silvestre Pino laricio Pino gallego y pinaster Pino insigne (radiata)

MEG
d 2/3 de h

d 2/3 de b

Sin limitacin Sin limitacin Sin limitacin Sin limitacin f 3/5

De secado (2) (3) FENDAS ACEBOLLADURAS BOLSAS DE RESINA y ENTRECASCO MADERA DE COMPRESION DESVIACION DE LA FIBRA GEMAS - longitud - dimensin relativa MDULA (1) ALTERACIONES BIOLOGICAS - Murdago (V. album) - Azulado - Pudricin - Galeras de insectos xilfagos DEFORMACIONES MXIMAS (2) (3) (4) Curvatura de cara Curvatura de canto Alabeo Abarquillado - No se admite - Se admite - No se admite - No se admiten Rayo Heladura Abatimiento Las fendas de contraccin slo se considerarn si su longitud es mayor que la menor de las dimensiones siguientes: 1/4 de la long. de la pieza y 1 m No permitidas

No permitidas Se admiten si su longitud es menor o igual que 1,5h Admisible en 2/5 de la seccin o de la superficie externa de la pieza 1:6 (16,7%)

1/3 de L g1/3 Admitida

20 mm (para una longitud de 2 m) 12 mm (para una longitud de 2 m) 2 mm (por cada 25 mm de h) 1/25 de h

(1) Estos criterios slo se considerarn cuando se comercializa en hmedo (2) Estos criterios no se considerarn cuando la clasificacin se efecta en hmedo (3) Referidas a un 20% de contenido de humedad. (4) Pueden aceptarse deformaciones mayores siempre que no afecten a la estabilidad de la construccin (porque puedan corregirse durante la fase del montaje) y exista acuerdo expreso al respecto entre el suministrador y el cliente.

Tabla 7.1 Especificaciones para la clasificacin visual de piezas de seccin rectangular con anchura b > 70 mm

146

Conclusiones y propuestas

7.2.

Tcnicas no destructivas

7.2.1. Estimacin de las propiedades fsicas: densidad

- La determinacin de la densidad a partir de una rebanada y de la pieza completa da lugar a resultados similares (diferencia < 3 %), existiendo una relacin lineal entre ambas que se ajusta con un 0,71 % de coeficiente de determinacin. La utilizacin de cualquiera de ambos mtodos de clculo de la densidad es vlida. - Los resultados de estimacin de la densidad mediante mtodos no destructivos de naturaleza puntual, como son la profundidad de penetracin y la fuerza de arranque de tornillo, ofrecen valores de prediccin, R2, de 0,59 y 0,64, respectivamente. Contrariamente a lo que podra esperarse, dichos resultados no arrojan ninguna informacin sobre la influencia de la orientacin de los anillos de crecimiento en estas variables no destructivas de naturaleza puntual, de ah que se proponga la utilizacin de la media aritmtica de ambas lecturas, radial y tangencial, como parmetro estimador. - Por otro lado, la bondad del ajuste no se reduce excesivamente si se utiliza slo una medicin por tcnica. De este modo, se alcanzan valores de R2 de 0,55 y 0,60, para la profundidad de penetracin tangencial y la fuerza de arranque de tornillo radial, respectivamente. - El modelo obtenido para la estimacin de la densidad que presenta mayor coeficiente de determinacin, 0,64, es el que utiliza la resistencia al arranque de tornillo:

Den loc = 365,88 + 95,46Mat med - 81,47 rad - 38,53 sil

donde: Denloc: es la densidad de la rebanada al 12 % de humedad en kg/m3; Matmed: es la fuerza de extraccin en kN (media aritmtica de la lectura radial y tangencial); Zrad: es igual a 1 si la especie es pino radiata, si no es 0; Zsil: es igual a 1 si la especie es pino silvestre, si no es 0. Si la especie es pino laricio, Zrad y Zsil son 0.

147

Conclusiones y propuestas

7.2.2. Estimacin de las propiedades mecnicas: mdulo de elasticidad y

resistencia a flexin - La mejor prediccin de las propiedades mecnicas se obtiene con el mdulo de elasticidad dinmico. El coeficiente de determinacin alcanza valores de hasta 0,76 para el mdulo de elasticidad y 0,68 para la resistencia. - La utilizacin exclusiva del parmetro de la velocidad da lugar a coeficientes de determinacin menores (un mximo de 0,53 para mdulo de elasticidad y para la resistencia). No obstante, no debe descartarse como posible parmetro de clasificacin, sobre todo teniendo en cuenta que la opcin de la clasificacin visual no da mejores resultados con los procedimientos establecidos a da de hoy para estas escuadras. - El mdulo de elasticidad puede estimarse a partir del mdulo de elasticidad dinmico (obtenido a travs de la velocidad de ultrasonidos o del mtodo de vibracin) con un coeficiente de determinacin elevado, de 0,74 y 0,76 respectivamente. - La tensin de rotura presenta una bondad de ajuste ms baja que el mdulo de elasticidad, pero se puede aumentar ligeramente incluyendo la correccin de la nudosidad (CKDR). De esta manera se alcanzan valores de R2 de 0,66 y 0,68, respectivamente. - En la figura 7.1, se muestran los coeficientes de determinacin obtenidos entre las distintas variables no destructivas y las propiedades resistentes estimadas de la muestra:

Figura 7.1 Coeficientes de determinacin, R2, obtenidos entre cada variable no destructiva y la propiedad resistente estimada

148

Conclusiones y propuestas

- El modelo obtenido para la estimacin del mdulo de elasticidad que presenta mayor coeficiente de determinacin, 0,76, es el que utiliza el mdulo de elasticidad dinmico calculado a partir de la frecuencia de vibracin longitudinal y la densidad global de la pieza:

E glo = 762,18 + 0 ,9599 E din vib - 508,92 rad - 354,98 sil

donde: Eglo: es el mdulo de elasticidad global en N/mm2 al 12 % de humedad; Edin vib: es el mdulo de elasticidad dinmico de vibracin en N/mm2, calculado mediante el producto de la densidad global en kg/m3 al 12 % de humedad y el cuadrado de la velocidad de vibracin longitudinal en m/s al 12 % de humedad; Zrad: es igual a 1 si la especie es pino radiata, si no es 0; Zsil: es igual a 1 si la especie es pino silvestre, si no es 0. Si la especie es pino laricio, Zrad y Zsil son 0. - El modelo de regresin lineal mltiple obtenido para la estimacin de la tensin de rotura que presenta mayor coeficiente de determinacin, 0,68, es el que utiliza el mdulo de elasticidad dinmico calculado a partir de la frecuencia de vibracin longitudinal y la densidad global de la pieza; y la correccin por nudosidad basada en el CKDR:

Trot = 9,41 + 0 ,0038E din vib - 35,43CKDR - 6,38 rad - 3,43 sil
donde: Trot: es el valor medio de la tensin de rotura a flexin en N/mm2; Edin vib: es el mdulo de elasticidad dinmico de vibracin en N/mm2, calculado mediante el producto de la densidad global en kg/m3 al 12 % de humedad y el cuadrado de la velocidad de vibracin longitudinal en m/s al 12 % de humedad; CKDR: Relacin de Dimetro de Nudo Concentrado; Zrad: es igual a 1 si la especie es pino radiata, si no es 0; Zsil: es igual a 1 si la especie es pino silvestre, si no es 0. Si la especie es pino laricio, Zrad y Zsil son 0.

149

Conclusiones y propuestas

7.3. Propiedades fsicas y mecnicas de la madera de gran escuadra

- Sobre la muestra de 395 piezas de madera aserrada de tamao estructural se calcularon los valores de tensin de rotura a flexin, mdulo de elasticidad global y densidad local, a partir de los ensayos mecnicos conforme a la norma UNE-EN 408: 2004. - Los resultados obtenidos se resumen en la tabla 7.2.
Tensin de rotura Especie valor medio (N/mm2) 26,50 39,39 42,94 35,41 C.V. (%) 30,4 24,8 36,6 38,1 Mdulo de elasticidad valor medio (N/mm2) 9.009 10.440 10.731 9.967 C.V. (%) 20,2 16,8 23,0 21,7 Densidad valor medio (kg/m3) 484 504 589 522 C.V. (%) 9,4 10,1 14,1 14,5

Pinus radiata Pinus sylvestris Pinus nigra subsp. salzmannii Todas

Tabla 7.2 Propiedades fsicas y mecnicas de la madera de gran escuadra - La relacin lineal existente entre las propiedades fsicas y mecnicas, arroja unos coeficientes de determinacin, R2, de: 0,65 entre el mdulo de elasticidad y la tensin de rotura, 0,29 entre la densidad local y la tensin de rotura, y 0,28 entre la densidad local y el mdulo de elasticidad.

7.4.

Efecto del tamao de la pieza y la especie

- No se observa en las variables resistentes una tendencia clara segn el tamao de la seccin de los lotes estudiados, de ah que no se establezcan grupos diferentes en los anlisis estadsticos. Caso contrario ocurre con la diferencia de especie, de ah que ese factor cualitativo se haya considerado como regresor. - Aadiendo los resultados obtenidos de tensin de rotura a flexin en este estudio, a los obtenidos en trabajos previos sobre madera de conferas de pequea escuadra, es posible profundizar en la influencia de la anchura, h, y el grosor, b, en la resistencia de la madera de conferas.

150

Conclusiones y propuestas

- Para el caso del pino silvestre (Pinus sylvestris L.) se propone el siguiente modelo:

fm, k

150 = 19 ,00 h

0 , 27

50 b

0 , 32

R2: 0,78

- Y para el caso del pino laricio (Pinus nigra subsp. salzmannii (Dunal) Franco):

150 fm, k = 22 ,71 h

0 , 43

50 b

0 ,17

R2: 0,54

7.5.

Lneas futuras de investigacin

Las conclusiones de esta Tesis Doctoral suponen una aportacin al conocimiento ms profundo de la madera aserrada de conferas, en general, y a la de gran escuadra, en particular. Igualmente, el estudio desarrollado sobre la clasificacin visual y otras tcnicas no destructivas, permite evaluar su grado de prediccin y sus ventajas e inconvenientes como mtodos de clasificacin del material. Con todo ello, se abre un abanico de posibilidades que podra resumirse en las siguientes lneas futuras de investigacin: - El ensayo de probetas con las caractersticas requeridas para este tipo de estudios es costosa, tanto en trminos econmicos como fsicos y materiales. Esta Tesis Doctoral se basa en un nmero representativo de piezas, pero para poder avalar en trminos normativos muchos de los resultados obtenidos, el nmero de ensayos debe ser ampliado a otras especies y tamaos de seccin. - Los mtodos no destructivos resultan eficaces en la clasificacin del material, sin embargo, existen ocasiones y circunstancias donde es preciso caracterizar el material sin reparar en tiempo o medios, intentando alcanzar el mayor grado de fiabilidad posible. De ah, que sea preciso investigar en la evaluacin de la utilizacin conjunta de la clasificacin visual y otras tcnicas no destructivas con el fin de mejorar la prediccin de las propiedades resistentes de un determinado elemento constructivo o lote de madera. - Dada la singularidad de la gran escuadra, y su presencia tanto en las estructuras existentes como en la demanda actual como material de construccin, debera incluirse en la normativa un contenido especfico que incluya las pautas esenciales para su caracterizacin. - Los equipos y dispositivos porttiles de tcnicas no destructivas empleados son fciles de utilizar, demostrando una eficacia y prediccin excelentes. De ah, que se proponga calibrar los equipos existentes hoy da en el mercado a las especies de nuestro pas, y si cabe, disear y construir prototipos que anen varias tcnicas.

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Estancias en otros Centros

8. Estancias en otros Centros

An no siendo propio del estudio de investigacin aqu planteado, es necesario citar por la importancia e influencia que han tenido sobre el trabajo desarrollado, las estancias que ha disfrutado el doctorando en Centros de Investigacin y Organismos Superiores de Enseanza fuera de su grupo de trabajo habitual: - Periodo: Julio 2003 - Febrero 2004 y Junio 2004 - Agosto 2005 - Responsable: Dr. Juan Ignacio Fernndez-Golfn - Unidad: Laboratorio de Estructuras de Madera. - Organismo: Instituto Nacional de Investigaciones Agrarias (INIA). - Ciudad, pas: Madrid, Espaa. - Periodo: Marzo 2004 - Mayo 2004 - Responsable: Prof. Dr. Ferenc Divos - Unidad: Roncsolsmentes Faanyagvizsglati Laboratrium (Laboratorio de Tcnicas No Destructivas en Madera). - Centro: Fa s Paprtechnolgiai Intzet (Instituto de Tecnologa de la Madera y el Papel). - Organismo: Nyugat-Magyarorszgi Egyetem, Sopron (Universidad del Oeste de Hungra, Sopron). - Ciudad, pas: Sopron, Hungra. - Periodo: Septiembre 2005 - Diciembre 2005 - Responsable: Prof. Dr. J. David Barrett - Unidad: Department of Wood Science (Departamento de Tecnologa de la Madera). - Centro: Faculty of Forestry (Escuela de Ingeniera Forestal). - Organismo: University of British Columbia (Universidad de la Columbia Britnica, Vancouver). - Ciudad, pas: Vancouver, Canad. - Periodo: Febrero 2006 - Abril 2006 - Responsable: Dr. Ignacio Bobadilla - Unidad: Laboratorio de Maderas, Resina y Corcho. - Centro: Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Forestal. - Organismo: Universidad Politcnica de Madrid. - Ciudad, pas: Madrid, Espaa. - Periodo: Junio 2006 - Septiembre 2006 - Responsable: Prof. Dr.-Ing. Stefan Winter - Unidad: Lehrstuhl fr Holzbau und Baukonstruktion (Departamento de Construccin e Ingeniera de la Madera). - Centro: Fakultt fr Bauingenieur- und Vermessungswesen (Escuela de Ingeniera

152

Estancias en otros Centros

Civil y Geodesia). - Organismo: Technische Universitt Mnchen (Universidad Tcnica de Munich). - Ciudad, pas: Munich, Alemania. De todo esto se puede concluir que, adems de lo que personalmente tiene de edificante este tipo de intercambio en otros centros y grupos de investigacin, profesionalmente han constituido una experiencia muy positiva y productiva. El estudio terico y prctico de los conceptos bsicos sobre los que se cimentan varias lneas de la investigacin desarrollada, han supuesto un avance muy importante en la formacin del doctorando y en la realizacin de esta Tesis Doctoral. De igual modo, se han superado con creces las expectativas generadas previas a cada estancia, alcanzado muy satisfactoriamente los objetivos planteados.

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Proyectos Fin de Carrera y Tesis Doctorales

Adell, F.J. (2005). Comparacin de las normas de clasificacin de madera estructural espaola (UNE 56544) y alemana (DIN 4074) para madera de pino silvestre (Pinus sylvestris L.) de procedencia alemana. Proyecto Fin de Carrera. ETSI de Montes. Universidad Politcnica de Madrid. Casas, L. (2005). Parmetros indirectos de clasificacin en piezas de madera estructural puesta en servicio. Anlisis y correlacin con la capacidad resistente real. Proyecto Fin de Carrera. EUIT Forestal. Universidad Politcnica de Madrid. Conde, M. (2003). Caracterizacin de la madera estructural de Pinus nigra Subs. salzmannii. Tesis Doctoral. ETSI de Montes. Universidad Politcnica de Madrid. De Oliveira, A.J. (2005). Inspection and Diagnosis of Historical Timber Structures: NDT Correlations and Structural Behaviour. Tesis Doctoral. Escola de Engenharia. Universidade do Minho, Portugal. Diezma, B. (2003). Deteccin no destructiva de problemas de calidad interna en sandias apirenas mediante respuesta acstica a impactos de baja intensidad. Tesis Doctoral. ETSI de Agrnomos. Universidad Politcnica de Madrid. Erikson, R. (1997). Mechanical Grading Opportunities for Lumber Sawn from SmallDiameter Logs. Master Thesis. Forest Products Department. University of Idaho, USA. Esteban, M. (2003). Determinacin de la capacidad resistente de la madera estructural de gran escuadra y su aplicacin en estructuras existentes de madera de confera. Tesis Doctoral. ETSI de Montes. Universidad Politcnica de Madrid. Hermoso, E. (2001). Caracterizacin mecnica de la madera estructural de Pinus sylvestris L. Tesis Doctoral. ETSI de Montes. Universidad Politcnica de Madrid. Ibez, M. (2006). Anlisis estructural de las Casas Colgadas de Cuenca: casa del cannigo Gonzalo Gonzlez de Caamares. Proyecto Fin de Carrera. ETSI de Montes. Universidad Politcnica de Madrid. Mateo, R. (2005). Anlisis de la influencia de las fendas en la capacidad resistente de piezas de madera. Proyecto Fin de Carrera. ETSI de Montes. Universidad Politcnica de Madrid. Mau, T.J. (1976). Time and size effects for tension perpendicular to grain in wood. Master Thesis. Department of Civil Engineering. University of British Columbia, Canada.

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Sitios web
American National Standards Institute (ANSI): http://www.ansi.org American Wood Council: http://www.awc.org AITIM: http://www.infomadera.net Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin (AENOR): http://www.aenor.es ASTM Internacional: http://www.astm.org Canada Standards Council of Canada (SCC): http://www.scc.ca Canadian Wood Council: http://www.cwc.ca CBS-CBT (NDT Systems): http://www.cbs-cbt.com Denmark Dansk Standard (DS): http://www.ds.dk Department of Wood Science, University of British Columbia: http://wood.ubc.ca Dynagrade (NDT Systems): http://www.dynagrade.com Entidad Nacional de Acreditacin (ENAC): http://www.enac.es European Committe for Standarization (CEN): http://www.cenorm.be FAKOPP Enterprise Bt.: http://www.fakopp.com Fibre-Gen (NDT Systems): http://www.fibre-gen.com

174

Bibliografa

Finland Finnish Standards Association (SFS): http://www.sfs.fi France Association franaise de normalisation (AFNOR): http://www.afnor.fr Germany Deutsches Institut fr Normung (DIN): http://www.din.de Greece Hellenic Organization for Standarization (ELOT): http://www.elot.gr Historic Wood Structures Community: http://qp.ntht.org/historicwoodstructures Iceland Icelandic Council for Standardization (STRI): http://www.stri.is Instituto Nacional de Investigaciones Agrarias: http://www.inia.es International Organization for Standardization (ISO): http://www.iso.org Ireland National Standards Authority of Ireland (NSAI): http://www.nasai.ir Italy Ente Nazionale Italiano di Unificazione (UNI): http://www.unicei.it James Instruments Inc. (NDT Systems): http://www.ndtjames.com Lehrstuhl fr Holzbau und Baukonstruktion, TUM: http://www.hb.bv.tum.de Maderas Ayuntamiento de Cuenca, S.A.: http://www.maderascuenca.com Maderas El Espinar, S.A.: http://www.maderaselespinar.com Metriguard Inc. (Precision Testing Equipment for Wood): http://www.metriguard.com Microtec (NDT Systems): http://www.microtec.org NDT of Wood Laboratory, University of Western Hungary: http://woodndt.nyme.hu Nippon Avionics Co. (NDT Systems): http://www.avio.co.jp Norway Norges Standardiseringsforbund (NFS): http://www.standard.no Portugal Instituto Portugus da Qualidade (IPQ): http://www.ipq.pt Proceq (NDT Systems): http://www.proceq.com Sweden Standardiseringen i Sverige (SIS): http://www.sis.se The American Society for Nondestructive Testing: http://www.asnt.org

175

Bibliografa

The e-Journal of Nondestructive Testing: http://www.ndt.net United Kingdom British Standards Institution (BSI): http://www.bsi.org.uk

176

Anexo A: Estadillo

Anexos
Anexo A: Estadillo
A continuacin se muestra un modelo de estadillo de recogida de datos en laboratorio:

177

Anexo A: Estadillo

Y un ejemplo de estadillo completo despus de ensayo:

178

Anexo B: Leyenda de tablas resumen de resultados

Anexo B: Leyenda de tablas resumen de resultados

Smbolo
N Nmero de probeta

Definicin

Unidades
---

Probeta

Cdigo de probeta

---

Especie

Especie taxonmica (Pinus radiata=1; Pinus sylvestris=2 y Pinus nigra=3) Tamao de la seccin (1=150x200 y 2=150x250 en Pinus radiata y 200x250 en Pinus sylvestrisy Pinus nigra) Dimensin nominal de la cara h

---

Tamao

---

Cara nom

mm

Canto nom

Dimensin nominal del canto b

mm

Cara

Dimensin real de la cara h

mm

Canto

Dimensin real del canto b

mm

Long

Longitud total de la pieza Contenido de humedad de la madera en fase I de ensayo (clasificacin visual y tcnicas no destructivas) Codificacin de la asignacin de calidad visual conforme a la UNE 56.544 (ME-1=1; ME-2=2; R=3) Profundidad de penetracin del Pilodyn 6J Forest (sobre pieza entera y parte central) Velocidad media de ultrasonidos en lectura directa testa-testa corregida al 12 % de contenido de humedad (HumI) Pico de atenuacin medio de lectura testa-testa Velocidad media de ultrasonidos en lectura directa cara-cara corregida al 12 % de contenido de humedad (HumI) Pico de atenuacin medio de lectura directa cara-cara Velocidad media de ultrasonidos en lectura indirecta cara-cara corregida al 12 % de contenido de humedad (HumI)

mm

HumI

ClaseV

---

Prof

mm

TTvelMED12

m/s

PeakTTMED

mV

HD18velMED12

m/s

PeakHD18MED

mV

HI18velMED12

m/s

179

Anexo B: Leyenda de tablas resumen de resultados

Smbolo
PeakHI18MED

Definicin
Pico de atenuacin medio de lectura indirecta cara-cara Mdulo de elasticidad dinmico calculado con la velocidad de ultrasonidos y la densidad global, corregido al 12 % de humedad (HumI) Frecuencia del primer modo de vibracin longitudinal

Unidades
mV

EdinSyl12

N/mm2

Frec

Hz

Veloc

Velocidad de PLG (V=2 x L x f) Mdulo de elasticidad dinmico calculado con la velocidad de PLG y la densidad global sin corregir por humedad Mdulo de elasticidad dinmico calculado con la velocidad de PLG y la densidad global corregido al 12 % de contenido de humedad (HumI) Concentrated Knot Diameter Ratio

m/s

EdinPLG

N/mm2

EdinPLG12

N/mm2

CKDR

---

1/2masa

Masa de la mitad de la pieza

Kg

DenGlo

Densidad global

Kg/m3

DenGlo12

Densidad global corregida al 12 % de contenido de humedad (HumI)

Kg/m3

CROT

Carga de rotura de ensayo a flexin UNE-EN 408

kN

PCTO

Pendiente tramo elstico del MOEGCTO Mdulo de elasticidad global (extensmetro canto inferior) calculado para la seccin real

mm/kN

Eglo

N/mm2

Eglo12

Mdulo de elasticidad global calculado para la seccin real corregido al 12 % de contenido de humedad (HumII) (extensmetro canto inferior) Pendiente tramo elstico del mdulo de elasticidad local Mdulo de elasticidad local de ensayo a flexin UNE-EN 408 calculado para la seccin real (extensmetro canto superior) Mdulo de elasticidad local de ensayo a flexin UNE-EN 408 calculado para la seccin real corregido al 12 % (HumII) (extensmetro canto sup.) Tensin de rotura de ensayo a flexin UNE-EN 408 calculado para la seccin real y suponiendo todas roturas dentro 1/3 central

N/mm2

PEL

mm/kN

Eloc

N/mm2

Eloc12

N/mm2

TDR

N/mm2

180

Anexo B: Leyenda de tablas resumen de resultados

Smbolo
TDRpos

Definicin
Tensin de rotura de ensayo a flexin UNE-EN 408 calculado para la seccin real y considerando la posicin de la rotura Contenido de humedad de la madera en fase II de ensayo (ensayo mecnico a flexin) Posicin de rotura desde el centro de la luz

Unidades
N/mm2

HumII

PtoROT

cm

terciocen

Posicin de rotura dentro del 1/3 central (S=1; No=2)

---

Tracc

Rotura a traccin (S=1; No=2)

---

Comp

Rotura a compresin (S=1; No=2)

---

Cort

Rotura a cortante (S=1; No=2)

---

NCara

Rotura por nudo en cara (S=1; No=2)

---

NCanto

Rotura por nudo en canto (S=1; No=2)

---

DFibra

Desviacin de fibra (S=1; No=2; Local=3)

---

HumX

Contenido de humedad en % de rebanada con xilohigrmetro

---

HumE

Contenido de humedad en % de rebanada con estufa

---

DenReb

Densidad de la rebanada obtenida con Masa/Volumen Densidad de la rebanada obtenida con Masa/Volumen corregida al 12 % de contenido de humedad (HumX) Profundidad de penetracin del Pilodyn 6J Forest (sobre rebanada y direccin tangencial) Profundidad de penetracin del Pilodyn 6J Forest (sobre rebanada y direccin radial) Fuerza de arranque de tornillo en direccin tangencial

Kg/m3

DenReb12

Kg/m3

ProfRebTang

mm

ProfRebRad

mm

MatTang

kN

MatRad

Fuerza de arranque de tornillo en direccin radial

kN

181

Anexo C: Dimensiones y clasificacin visual

Anexo C: Tablas resumen de resultados

- Dimensiones y clasificacin visual:
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 Probeta PR01A PR02A PR03A PR04A PR05A PR06A PR07A PR08A PR09A PR10A PR11A PR12A PR13A PR14A PR15A PR16A PR17A PR18A PR19A PR20A PR21A PR22A PR23A PR24A PR25A PR26A PR27A PR28A PR29A PR30A PR31A PR32A PR33A PR34A PR35A PR36A PR37A PR38A PR39A PR40A PR01B PR02B PR03B PR04B PR05B PR06B PR07B PR08B PR09B PR10B PR11B Especie 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Tamao 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Cara nom 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 Canto nom 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 Cara 197 200 198 199 200 199 200 200 199 200 199 200 199 197 199 200 199 199 199 198 200 200 200 200 200 199 201 199 198 200 200 199 200 199 198 200 200 200 200 199 196 199 199 198 199 199 197 199 200 199 198 Canto 150 150 150 151 150 150 150 150 150 151 150 150 150 149 150 150 150 150 150 149 150 151 151 150 150 149 151 149 149 150 150 150 151 149 149 148 150 150 150 150 148 150 149 149 148 149 149 149 150 149 147 Long 4519 4555 4630 4553 4566 4630 4570 4588 4572 4545 4615 4547 4600 4553 4549 4599 4679 4545 4532 4549 4588 4550 4538 4537 4584 4541 4552 4544 4530 4548 4645 4532 4556 4562 4554 4592 4538 4510 4526 4597 4637 4539 4533 4584 4534 4620 4622 4580 4551 4553 4587 HumI 18,0 17,6 18,4 18,6 19,0 25,5 22,0 18,5 20,0 17,2 20,7 20,8 19,8 20,7 18,3 16,1 16,4 23,2 16,5 17,5 33,7 33,5 31,8 21,4 23,0 19,8 21,3 30,0 22,7 20,6 17,1 18,2 17,2 20,2 17,0 16,8 16,8 15,4 17,4 15,0 14,5 17,2 15,7 17,8 18,8 15,8 16,0 17,8 17,5 18,4 16,6 ClaseV 2 3 3 3 2 3 2 3 3 3 2 2 2 2 3 2 2 2 2 3 2 3 3 2 2 2 3 2 3 3 3 2 2 2 2 2 3 2 3 2 3 2 2 2 2 2 2 3 2 2 3 Prof 11 11 10 10 9 9 11 11 13 12 11 12 11 11 11 13 13 14 11 9 15 15 12 10 10 10 18 12 11 12 9 12 12 10 10 10 17 11 12 12 10 17 12 12 12 16 13 13 12 9 10

182

Anexo C: Dimensiones y clasificacin visual

N 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 Probeta PR12B PR13B PR14B PR15B PR16B PR17B PR18B PR19B PR20B PR21B PR22B PR23B PR24B PR25B PR26B PR27B PR28B PR29B PR30B PR31B PR32B PR33B PR34B PR35B PR36B PR37B PR38B PR39B PR40B PR01C PR02C PR03C PR04C PR05C PR06C PR07C PR08C PR09C PR10C PR11C PR12C PR13C PR14C PR15C PR16C PR17C PR18C PR19C PR20C PR21C PR22C PR23C PR24C PR25C PR26C PR27C PR28C PR29C Especie 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Tamao 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Cara nom 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 Canto nom 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 Cara 199 200 198 198 199 199 198 199 198 199 199 200 200 200 198 198 200 199 199 198 198 200 197 198 199 200 197 199 199 247 245 248 245 245 246 248 247 246 249 247 248 247 247 245 248 243 245 244 245 247 244 246 244 247 247 247 243 244 Canto 149 148 148 150 149 150 149 149 149 150 150 150 150 149 148 149 149 149 149 148 149 149 149 149 149 150 149 150 149 145 147 147 148 147 150 149 149 149 150 149 149 145 148 148 149 148 148 146 148 148 148 147 144 147 148 147 147 146 Long 4551 4574 4555 4588 4536 4522 4589 4529 4507 4540 4533 4633 4537 4569 4575 4520 4617 4644 4580 4552 4552 4611 4581 4553 4545 4600 4540 4540 4529 5556 5558 5612 5650 5680 5995 5584 5659 5593 5568 5650 5660 5623 5667 5614 5435 5571 5569 5597 5560 5652 5745 5551 5586 5652 5769 5593 5645 5640 HumI 17,0 15,8 16,0 16,0 16,4 16,2 11,0 15,5 14,5 16,8 16,2 16,7 17,6 17,2 18,0 17,0 17,3 15,6 16,5 16,4 16,3 16,4 17,6 15,2 15,0 15,0 14,9 14,0 14,8 13,2 15,6 14,7 14,1 15,0 15,7 16,1 16,4 19,2 20,2 19,6 19,8 15,8 15,2 16,0 17,2 19,2 15,3 17,6 16,4 14,2 15,9 15,2 13,6 13,3 15,2 14,4 16,5 14,3 ClaseV 3 2 3 2 2 2 3 2 3 3 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2 3 3 2 3 2 2 2 2 2 2 2 3 3 2 2 3 2 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 3 3 2 Prof 12 12 16 19 12 12 14 12 12 11 12 15 11 12 8 9 13 12 13 12 17 9 9 11 11 12 18 12 9

183

Anexo C: Dimensiones y clasificacin visual

N 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 Probeta PR30C PR31C PR32C PR33C PR34C PR35C PR36C PR37C PR38C PR39C PR40C PR01D PR02D PR03D PR04D PR05D PR06D PR07D PR08D PR09D PR10D PR11D PR12D PR13D PR14D PR15D PR16D PR17D PR18D PR19D PR20D PR21D PR22D PR23D PR24D PR25D PR26D PR27D PR28D PR29D PR30D PR31D PR32D PR33B PR34D PR35D PS01A PS02A PS03A PS04A PS05A PS06A PS07A PS08A PS09A PS10A PS11A PS12A Especie 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Tamao 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Cara nom 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 Canto nom 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 Cara 243 247 247 246 246 244 247 248 244 245 247 250 246 245 247 245 246 246 246 248 242 244 247 246 247 248 244 247 245 245 244 246 246 246 248 248 244 246 245 245 246 246 248 243 242 246 195 191 194 195 189 192 191 192 191 191 189 190 Canto 147 147 146 145 148 147 149 147 149 148 148 147 147 148 146 148 148 146 148 143 146 147 147 143 148 147 147 145 146 145 145 145 146 145 146 145 146 145 147 147 146 149 145 147 147 149 141 146 143 147 146 141 139 139 141 142 141 147 Long 5638 5630 5612 5619 5595 5558 5610 5560 5670 5545 5617 5609 5530 5567 5702 5549 5567 5572 5655 5596 5614 5590 5649 5569 5602 5552 5580 5564 5596 5638 5581 5611 5612 5625 5587 5594 5577 5587 5545 5610 5584 5510 5603 5595 5640 5617 4592 4640 4700 4290 4751 4534 4786 4608 4767 4339 4628 4198 HumI 14,4 14,5 13,3 14,2 15,6 16,7 16,8 16,8 18,1 13,1 14,6 13,1 11,7 12,3 12,5 14,2 15,5 14,2 12,3 14,1 13,8 13,5 13,2 14,2 14,3 12,5 12,2 12,9 12,0 13,0 13,1 12,0 13,3 13,2 11,4 11,2 14,9 13,8 12,7 12,0 13,7 11,7 12,2 14,1 15,2 12,7 14,2 16,9 12,8 14,8 16,4 13,5 13,4 13,2 14,4 14,0 13,2 14,8 ClaseV 3 2 2 3 2 3 3 2 2 3 3 2 2 2 2 3 3 3 2 3 3 2 2 2 3 2 3 3 2 2 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 2 3 2 3 3 2 2 2 3 2 2 3 3 2 3 2 2 Prof

184

Anexo C: Dimensiones y clasificacin visual

N 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 Probeta PS13A PS14A PS15A PS16A PS17A PS18A PS19A PS20A PS21A PS22A PS23A PS24A PS25A PS26A PS27A PS28A PS29A PS30A PS31A PS32A PS33A PS34A PS35A PS36A PS37A PS38A PS39A PS40A PS41A PS42A PS43A PS44A PS45A PS46A PS47A PS48A PS49A PS50A PS51A PS52A PS53A PS54A PS55A PS56A PS57A PS58A PS59A PS60A PS01B PS02B PS03B PS04B PS05B PS06B PS07B PS08B PS09B PS10B Especie 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Tamao 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Cara nom 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 Canto nom 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 Cara 188 187 190 186 186 184 188 186 188 188 189 187 188 188 188 189 189 189 188 189 187 189 188 189 191 191 189 189 185 191 191 194 192 194 193 194 193 193 190 189 187 188 189 188 189 189 189 188 249 248 247 249 246 248 244 242 246 246 Canto 141 139 139 139 138 140 141 140 139 144 145 144 149 142 142 142 143 143 148 142 142 144 143 142 146 135 140 141 141 142 140 140 139 141 138 139 142 140 142 143 139 140 141 143 141 141 138 139 186 189 188 190 192 191 192 194 191 191 Long 4448 4054 4645 4557 4695 4649 4651 4708 4995 4763 4808 4453 5144 4579 4637 4693 4898 4609 4708 4619 4623 4564 4581 4574 3810 4136 4132 4054 5616 5626 5218 5276 5300 5163 5146 5226 5206 5197 5231 5030 4103 4565 4584 4596 4638 4588 5133 5075 5190 5130 5225 5279 5344 5373 5349 5309 5360 5327 HumI 14,1 14,3 13,8 12,5 15,0 16,2 12,8 14,3 13,1 14,1 12,7 11,5 11,7 12,9 13,5 12,0 12,5 12,9 14,3 12,0 12,1 12,1 13,5 11,7 13,0 12,7 12,3 12,8 12,9 13,7 14,2 13,5 12,6 14,7 14,3 14,3 13,0 13,8 12,7 13,0 13,1 13,1 13,6 13,2 13,2 12,0 11,4 12,4 12,8 11,7 12,9 12,6 15,1 13,9 14,1 13,9 13,9 15,2 ClaseV 3 2 3 2 3 3 2 3 2 2 2 3 3 2 3 3 2 2 2 3 3 3 2 3 3 2 3 3 2 3 3 3 3 2 3 3 2 2 2 3 2 2 3 3 2 3 2 2 2 2 3 2 2 2 3 2 3 2 Prof

185

Anexo C: Dimensiones y clasificacin visual

N 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 Probeta PS11B PS12B PS13B PS14B PS15B PS16B PS17B PS18B PS19B PS20B PS21B PS22B PS23B PS24B PS25B PS26B PS27B PS28B PS29B PS30B PS31B PS32B PS33B PS34B PS35B PS36B PS37B PS38B PS39B PS40B PS41B PS42B PS43B PS44B PS45B PS46B PS47B PS48B PS49B PS50B PS51B PS52B PS53B PS54B PS55B PS56B PS57B PS58B PS59B PS60B PN01A PN02A PN03A PN04A PN05A PN06A PN07A PN08A Especie 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 Tamao 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 Cara nom 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 200 200 200 200 200 200 200 200 Canto nom 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 150 150 150 150 150 150 150 150 Cara 249 248 245 244 248 246 246 240 249 245 249 245 246 248 245 247 239 235 248 250 248 247 248 243 247 246 245 248 238 244 247 249 245 244 242 247 246 242 240 243 246 247 245 247 247 244 248 244 246 241 197 196 192 198 195 198 192 197 Canto 192 192 189 190 190 191 197 195 197 195 190 190 191 188 191 192 199 196 192 195 193 193 188 191 189 182 199 198 196 185 188 196 185 194 193 195 195 194 184 182 181 187 187 187 185 193 191 190 187 194 145 145 145 145 143 146 143 144 Long 5270 5290 5258 5140 5277 5058 5150 5005 4995 5045 5117 5131 5017 5099 5681 5106 5050 5144 5177 5125 5171 5278 5294 5131 5587 5272 5435 5162 5164 5156 5130 5337 4845 5094 5201 5449 5085 5220 5500 5110 5256 5248 5167 5155 5149 5110 5170 5192 5113 5182 4070 4147 4049 4045 4029 4074 4049 4053 HumI 14,7 14,0 14,7 15,6 12,5 13,5 13,7 15,2 14,0 12,5 12,6 14,3 12,3 12,7 13,1 13,9 13,9 11,9 13,3 13,0 13,6 13,2 14,6 15,8 14,8 15,3 13,9 16,7 14,5 16,6 12,3 13,9 14,6 12,4 14,0 14,2 15,2 13,7 14,4 13,4 14,4 13,2 12,5 12,4 13,0 12,9 14,5 13,2 14,3 16,4 12,1 11,5 14,8 13,8 13,6 12,1 15,4 13,7 ClaseV 2 3 3 3 2 2 2 3 3 2 2 3 3 2 3 3 3 3 2 2 2 3 2 3 2 3 2 2 2 3 2 3 2 2 2 2 3 3 2 2 2 2 3 3 2 2 2 2 2 3 3 3 2 3 3 3 2 2 Prof

186

Anexo C: Dimensiones y clasificacin visual

N 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340 341 Probeta PN09A PN10A PN11A PN12A PN13A PN14A PN15A PN16A PN17A PN18A PN19A PN20A PN21A PN22A PN23A PN24A PN25A PN26A PN27A PN28A PN29A PN30A PN31A PN32A PN33A PN34A PN35A PN36A PN37A PN38A PN39A PN40A PN41A PN42A PN43A PN44A PN45A PN46A PN47A PN48A PN49A PN50A PN51A PN52A PN53A PN54A PN55A PN56A PN57A PN58A PN59A PN60A PN01B PN02B PN03B PN04B PN05B PN06B Especie 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Tamao 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 Cara nom 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 250 250 250 250 250 250 Canto nom 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 200 200 200 200 200 200 Cara 198 194 195 199 198 199 198 198 198 198 199 196 195 195 195 199 198 197 196 193 197 195 199 194 198 197 195 198 196 198 196 195 195 195 195 195 194 195 197 197 196 198 195 194 195 197 195 196 196 197 195 194 248 249 248 249 249 248 Canto 147 145 145 145 144 145 143 144 144 144 144 144 144 144 144 144 144 145 145 144 144 144 146 146 146 144 144 145 144 144 145 145 143 143 144 143 140 141 142 144 145 145 142 143 143 144 143 144 146 143 144 143 197 197 197 197 198 197 Long 4074 4055 4042 4072 4043 4044 4047 4050 4036 4047 4049 4050 4047 4060 4097 4037 4060 4110 4050 4112 4095 4046 4050 4084 4084 4030 4050 4070 4045 4021 4095 4085 4090 4048 4037 4074 4066 4045 4074 4068 4072 4078 4058 4035 4100 4080 4069 4060 4035 4024 4032 4055 5065 5164 5064 5083 5088 5102 HumI 12,6 12,4 13,1 11,4 14,8 13,1 13,9 14,2 14,8 14,0 12,8 13,3 11,6 13,7 13,7 12,8 13,5 12,6 12,1 13,1 10,8 13,2 12,6 13,2 13,8 13,4 14,6 13,4 14,8 13,8 14,0 12,6 12,4 12,8 13,5 12,5 13,9 14,8 12,5 12,6 15,1 14,0 14,2 15,0 14,2 11,6 12,3 13,0 12,8 14,4 14,5 15,2 17,7 19,7 19,4 18,1 18,5 17,7 ClaseV 3 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 3 2 3 2 3 2 2 2 2 3 2 3 3 3 3 2 3 3 2 2 3 3 2 2 2 2 2 3 3 2 3 2 2 2 2 3 2 3 1 3 2 3 3 2 2 2 2 Prof

187

Anexo C: Dimensiones y clasificacin visual

N 342 343 344 345 346 347 348 349 350 351 352 353 354 355 356 357 358 359 360 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370 371 372 373 374 375 376 377 378 379 380 381 382 383 384 385 386 387 388 389 390 391 392 393 394 395 Probeta PN07B PN08B PN09B PN10B PN11B PN12B PN13B PN14B PN15B PN16B PN17B PN18B PN19B PN20B PN21B PN22B PN23B PN24B PN25B PN26B PN27B PN28B PN29B PN30B PN31B PN32B PN33B PN34B PN35B PN36B PN37B PN38B PN39B PN40B PN41B PN42B PN43B PN44B PN45B PN46B PN47B PN48B PN49B PN50B PN51B PN52B PN53B PN54B PN55B PN56B PN57B PN58B PN59B PN60B Especie 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 Tamao 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Cara nom 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 Canto nom 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 Cara 248 248 249 248 249 250 248 248 248 248 250 247 249 244 246 248 249 249 244 247 250 245 240 244 248 249 248 245 247 245 246 248 244 245 245 248 244 245 242 244 247 247 245 246 246 246 247 244 248 248 244 247 245 246 Canto 198 197 192 200 198 197 195 196 195 195 196 193 194 195 192 196 196 198 198 195 194 191 193 193 192 196 197 193 196 192 194 194 193 191 193 196 193 192 195 195 194 194 191 194 194 193 194 193 195 192 196 196 193 194 Long 5160 5253 5039 5084 5052 5063 5063 5158 5087 5048 5094 5059 5101 5026 5039 5036 5098 5140 5035 4994 5049 5031 5050 5064 5092 5027 5050 5045 5031 5026 5040 5040 5057 5028 5040 5052 5070 5070 5052 5123 5036 5067 5014 5053 5057 5039 5013 5032 5014 5053 5035 5059 5053 5036 HumI 16,4 16,3 15,6 20,7 19,3 17,4 13,3 13,2 17,0 17,1 15,8 15,4 13,8 14,3 15,3 16,4 13,2 14,0 13,0 19,1 14,4 15,9 15,5 13,5 16,5 14,5 15,1 16,1 15,2 15,8 13,8 14,4 14,5 14,6 15,3 14,2 15,1 13,0 16,3 14,6 14,1 12,7 12,7 17,1 13,8 13,1 13,7 14,3 13,4 14,2 16,1 12,6 13,5 16,6 ClaseV 2 3 3 3 3 3 2 2 2 3 2 3 3 2 2 3 3 3 2 3 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 3 2 3 3 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 2 Prof

188

Anexo C: Tcnica de ultrasonidos

- Tcnica de ultrasonidos:
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 TTvelMED12 PeakTTMED HD18velMED12 PeakHD18MED HI18velMED12 PeakHI18MED EdinSyl12 4947 16 4766 5 4742 4 12679 5156 49 4872 399 4993 754 13964 4822 25 4576 5 4734 1 5091 24 4827 6 4841 1 14870 5344 50 5043 7 5082 5 15919 5180 29 4686 2 4696 0 18471 4776 97 4514 7 4534 6 12076 4599 89 4146 6 4021 8 11644 4658 102 4196 0 4411 3 12111 4754 6 4658 4 4537 6 10614 5292 104 5173 14 5169 7 15712 4988 10 4585 7 4858 2 13087 4377 4 4123 1 3967 0 10142 4594 5 4500 5 4332 8 10518 4716 6 4751 11 4740 17 11419 4679 16 4588 7 4519 5 10111 4393 6 4309 5 4320 3 9207 4589 4 4507 2 4378 7 10806 4826 45 4766 16 4869 25 11709 4796 7 4471 6 4630 4 12008 5713 116 5664 37 5668 18 18505 5593 117 5498 13 5456 13 17138 5137 67 5021 27 4897 31 16506 4964 97 4916 30 4810 30 14802 5011 144 5022 46 5022 29 15397 4750 42 4481 4 4546 13 13822 4210 60 3933 17 4066 20 10003 5474 131 5345 31 5308 19 18781 5096 94 5439 48 5365 46 15939 4749 86 4586 21 4625 43 13380 4857 112 4685 26 4670 21 13495 5345 102 5162 25 4966 20 14770 4692 100 4500 48 4412 86 10751 5068 154 4944 36 4953 29 15134 4631 92 4770 38 4519 66 10940 5103 152 5101 6 5178 24 14683 4940 207 4937 64 4812 40 12958 4626 150 4716 26 4779 71 10155 4933 124 4802 69 4891 65 12725 4908 105 4591 19 4866 39 10547 4604 3 4433 1 4414 3 10967 4090 9 4083 47 4029 22 8219 4923 19 4773 25 4737 14 11500 4931 43 4821 53 4700 37 12507 4825 54 4587 10 4687 13 12747 4670 80 4699 41 4654 27 10134 4778 53 4861 64 4961 31 10670 5032 33 4988 17 4688 17 13753 4688 75 4607 9 4542 5 11211 4951 56 4887 14 4659 11 13909 4773 124 4704 27 4735 39 11279 5117 80 5042 29 4992 21 12138 5256 37 5224 15 5139 15 13725 4652 57 4683 26 4745 19 9687 5067 49 4967 22 4901 26 12977

189

Anexo C: Tcnica de ultrasonidos

N TTvelMED12 PeakTTMED HD18velMED12 PeakHD18MED HI18velMED12 PeakHI18MED EdinSyl12 56 5035 70 5111 15 4996 18 11573 57 4931 49 4774 11 4606 6 12215 58 4781 66 4642 11 4675 53 8977 59 5049 52 4803 33 5059 62 13383 60 4789 70 4690 60 4710 37 10457 61 5002 127 4798 21 4844 9 11541 62 4793 38 4617 9 4695 10 10807 63 5106 167 5034 33 4951 35 12947 64 4462 32 4434 39 4326 19 10540 65 4879 59 4697 10 4683 5 11691 66 5085 89 5014 23 4776 21 14635 67 5087 28 4884 23 4782 9 13064 68 4416 71 4608 23 4531 21 11599 69 4820 165 4873 22 4823 19 10965 70 4264 70 4158 14 4101 17 9372 71 4924 88 4735 13 4651 8 12370 72 4784 107 4554 14 4709 28 9917 73 4664 24 4560 7 4553 12 10610 74 4460 55 4737 25 4879 43 10438 75 4814 4 4833 6 4656 16 11875 76 4610 44 4611 18 4534 28 10294 77 4881 35 4747 14 4748 12 10898 78 4937 37 4759 13 4810 51 11885 79 4503 91 4394 20 4205 8 9004 80 4933 125 4886 13 4815 13 12176 81 4620 225 10249 82 5151 378 14583 83 5027 265 12606 84 5355 244 12770 85 5109 354 14676 86 4809 337 11737 87 5297 341 14649 88 4488 201 11367 89 4876 366 12031 90 5056 365 13685 91 4818 493 13485 92 5084 310 12394 93 5060 212 13778 94 5046 198 13182 95 4872 328 12635 96 4810 356 11517 97 5324 250 16952 98 5039 292 14336 99 5505 274 17694 100 5055 311 14497 101 4406 496 10254 102 5026 378 13787 103 5080 376 14619 104 4844 422 11804 105 4983 366 12656 106 4950 548 14395 107 5152 250 12543 108 5286 525 16937 109 4847 255 13541 110 4973 401 13401 111 4840 203 11762 112 5027 348 13365 113 5400 500 14819

190

Anexo C: Tcnica de ultrasonidos

N TTvelMED12 PeakTTMED HD18velMED12 PeakHD18MED HI18velMED12 PeakHI18MED EdinSyl12 114 5238 524 15170 115 5158 476 16199 116 4883 565 12946 117 4999 545 13286 118 5367 544 16313 119 5107 501 13655 120 4779 434 12348 121 5205 326 13894 122 4752 60 10170 123 4700 76 13483 124 4918 95 12580 125 4669 217 11141 126 5237 52 14514 127 4162 64 9184 128 4462 49 9498 129 4787 104 11818 130 5025 83 11731 131 4741 103 11670 132 4752 328 11008 133 4889 224 12356 134 4662 152 10654 135 4848 187 9718 136 4939 265 11978 137 4891 264 11195 138 4996 381 11613 139 4882 496 11405 140 4666 426 11397 141 5091 472 12858 142 4885 430 12008 143 4770 591 12278 144 4591 284 10261 145 4689 332 10592 146 4924 342 12944 147 5127 401 14334 148 5056 309 11922 149 4757 352 10522 150 4828 495 11570 151 4941 388 11063 152 5074 373 11526 153 5032 359 11632 154 5193 319 14009 155 4852 395 10912 156 157 4774 12 11992 158 4925 18 12785 159 4955 9 12729 160 4842 11 12405 161 5234 20 12743 162 4697 1 11961 163 4894 15 11675 164 4686 7 11805 165 4910 23 12676 166 5058 19 16240 167 5232 16 16649 168 4723 14 11406 169 5467 168 15660 170 4816 283 12570 171 5196 337 13430

191

Anexo C: Tcnica de ultrasonidos

N TTvelMED12 PeakTTMED HD18velMED12 PeakHD18MED HI18velMED12 PeakHI18MED EdinSyl12 172 5091 195 12439 173 4293 14 9401 174 4881 7 13000 175 5152 17 15745 176 5044 11 12159 177 4605 12 11570 178 4219 13 7943 179 5182 18 13229 180 5133 133 11727 181 4813 20 12663 182 4929 274 14602 183 5519 364 17849 184 5574 273 17314 185 5069 322 12653 186 4969 22 11793 187 5317 15 13446 188 5030 23 11946 189 4777 20 9591 190 5510 461 15755 191 5042 334 13299 192 5335 588 13281 193 4962 214 11601 194 5570 299 17378 195 5239 130 13042 196 4841 398 10882 197 4779 382 10989 198 4940 254 11633 199 5021 258 13342 200 4722 432 10552 201 4868 444 12793 202 4942 319 12729 203 4931 357 13205 204 4799 301 11370 205 4687 361 11372 206 4847 303 11093 207 4487 362 9748 208 5391 533 14857 209 5316 506 14275 210 5325 489 14230 211 5121 373 13905 212 5273 407 13393 213 5368 411 15255 214 5487 289 17799 215 5518 250 14722 216 5249 228 15734 217 4733 124 9745 218 5204 454 13733 219 4876 458 11721 220 4953 447 14035 221 4450 311 10359 222 4262 227 10011 223 4815 182 10839 224 4956 572 10916 225 5159 464 15098 226 4495 362 11216 227 4903 344 13714 228 5529 281 18353 229 4558 282 14654

192

Anexo C: Tcnica de ultrasonidos

N TTvelMED12 PeakTTMED HD18velMED12 PeakHD18MED HI18velMED12 PeakHI18MED EdinSyl12 230 4952 291 13692 231 5343 203 16122 232 4999 169 15188 233 4505 264 12130 234 4991 247 13740 235 5061 465 15680 236 4857 330 14766 237 4742 288 13332 238 4985 216 13048 239 4736 451 12728 240 4227 249 9095 241 4771 111 11058 242 4504 409 11020 243 5114 451 13218 244 5406 245 14194 245 4997 183 11198 246 5271 285 13476 247 5077 168 10530 248 4924 173 11954 249 5045 438 13940 250 5421 174 15932 251 5249 172 15726 252 5498 457 16277 253 4497 320 12375 254 5077 342 14953 255 4904 271 15368 256 5016 570 12027 257 4677 254 12570 258 4830 205 11527 259 5102 398 13605 260 5043 541 14206 261 5317 495 15917 262 5189 151 14424 263 5255 148 13706 264 4888 292 11151 265 5443 383 18758 266 5339 438 19024 267 4301 342 9384 268 4682 459 10513 269 5030 334 12439 270 5204 246 13391 271 5246 471 13967 272 5449 525 16922 273 5535 490 15953 274 4841 245 11538 275 5047 556 14399 276 4754 303 11142 277 4303 641 10343 278 5162 451 18785 279 4745 381 14311 280 5076 495 16269 281 4275 500 9885 282 5663 506 22943 283 4621 356 12658 284 4449 432 11503 285 4466 303 13080 286 5146 346 17990 287 4803 449 11718

193

Anexo C: Tcnica de ultrasonidos

N TTvelMED12 PeakTTMED HD18velMED12 PeakHD18MED HI18velMED12 PeakHI18MED EdinSyl12 288 5099 466 15588 289 4472 448 13201 290 5304 298 18757 291 4767 350 14220 292 5257 619 18261 293 5147 499 14894 294 4475 257 13774 295 5175 268 15039 296 4674 559 12981 297 5528 646 23170 298 4255 193 14012 299 4382 297 300 5130 645 16496 301 4816 445 14057 302 4547 453 13309 303 4681 352 12283 304 3709 128 8109 305 5589 508 22188 306 4677 240 13739 307 4664 364 10889 308 4378 201 11384 309 5253 432 15585 310 5222 432 16890 311 5290 345 16885 312 5203 508 15216 313 5452 647 17311 314 5155 320 13818 315 4555 269 11107 316 4595 439 13225 317 5113 467 13890 318 5429 635 18910 319 4954 495 12809 320 5163 471 16924 321 5175 450 16210 322 3730 418 8349 323 4468 289 12199 324 4873 343 13104 325 5100 417 14156 326 5034 428 14427 327 5324 559 17096 328 5175 465 14822 329 4298 391 9973 330 4699 433 11707 331 4766 400 11790 332 4364 299 13215 333 5235 465 15959 334 5369 546 19505 335 5086 343 17207 336 4221 147 11219 337 4434 253 9870 338 4994 267 15835 339 4571 306 12546 340 4695 282 11987 341 4699 260 11208 342 4832 360 11428 343 4443 438 10740 344 4477 209 11493 345 5214 258 16420

194

Anexo C: Tcnica de ultrasonidos

N TTvelMED12 PeakTTMED HD18velMED12 PeakHD18MED HI18velMED12 PeakHI18MED EdinSyl12 346 4914 289 14662 347 4604 197 11164 348 4190 252 11340 349 4676 240 12212 350 4639 396 14544 351 4526 271 16710 352 4408 394 12112 353 4533 253 13852 354 4758 333 13659 355 5210 379 17694 356 4938 352 18310 357 3957 445 11817 358 4028 305 10860 359 4720 331 11825 360 5160 191 14520 361 5004 410 15977 362 4770 328 13099 363 4662 231 12335 364 4991 404 14081 365 5017 500 15734 366 5028 364 14615 367 3792 52 11057 368 5166 141 15880 369 5431 2 18700 370 5005 257 13777 371 5052 345 14623 372 5229 168 15904 373 4776 470 13493 374 4990 233 14131 375 4927 474 13597 376 4917 282 12852 377 4141 305 9472 378 4659 338 15502 379 4975 503 14886 380 4867 479 14345 381 5130 437 14551 382 4440 323 12855 383 4097 219 10232 384 5286 286 16211 385 4818 330 12356 386 4650 435 15147 387 5011 286 14297 388 4756 372 13224 389 4947 515 15839 390 4529 467 11450 391 4417 312 13806 392 5200 344 17266 393 4320 283 10002 394 4802 352 13868 395 4965 468 16617

195

Anexo C: Tcnica de vibracin

- Tcnica de vibracin:
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 Probeta Frec Veloc EdinPLG EdinPLG12 CKDR 1/2masa DenGlo DenGlo12 PR01A 476 4302 9403 10531 0,32 33,92 508,0 492,8 PR02A 481 4382 9901 11009 0,44 35,23 515,6 501,2 PR03A 0,26 PR04A 503 4580 11786 13342 0,19 38,43 561,8 543,2 PR05A 522 4767 12389 14123 0,25 37,34 545,2 526,1 PR06A 468 4334 12496 15871 0,24 45,98 665,4 620,5 PR07A 444 4058 8476 10171 0,27 35,28 514,7 488,9 PR08A 403 3698 7374 8332 0,30 37,11 539,2 521,7 PR09A 430 3932 8424 9771 0,30 37,18 544,9 523,1 PR10A 465 4227 8247 9105 0,34 31,68 461,6 449,6 PR11A 502 4633 11738 13781 0,18 37,66 546,8 523,0 PR12A 471 4283 9404 11059 0,31 34,96 512,6 490,0 PR13A 409 3763 7317 8458 0,34 35,48 516,8 496,6 PR14A 444 4043 7938 9319 0,31 32,45 485,6 464,5 PR15A 473 4303 9318 10492 0,25 34,16 503,1 487,3 PR16A 470 4323 8509 9207 0,27 31,41 455,3 446,0 PR17A 428 4005 7539 8203 0,29 32,82 470,0 459,6 PR18A 440 4000 7964 9748 0,28 33,77 497,8 470,0 PR19A 473 4287 9098 9917 0,16 33,48 495,0 483,8 PR20A 481 4376 9818 10897 0,22 34,40 512,7 498,6 PR21A 486 4460 10831 15532 0,27 37,48 544,6 485,5 PR22A 470 4277 9628 13767 0,36 36,16 526,3 469,7 PR23A 435 3948 9372 13083 0,35 41,20 601,3 541,7 PR24A 452 4101 9833 11681 0,19 39,78 584,5 557,1 PR25A 458 4199 10490 12798 0,23 40,91 595,0 562,2 PR26A 433 3933 9250 10693 0,34 40,27 598,2 574,8 PR27A 386 3514 6784 8046 0,34 37,95 549,4 523,8 PR28A 463 4208 10678 14522 0,34 40,63 603,1 548,8 PR29A 479 4340 11220 13621 0,26 39,81 595,8 563,9 PR30A 416 3784 8278 9702 0,53 39,44 578,1 553,3 PR31A 435 4041 9183 10120 0,29 39,18 562,3 548,0 PR32A 508 4605 10742 12074 0,34 34,27 506,7 490,9 PR33A 421 3836 7063 7798 0,51 33,02 480,0 467,5 PR34A 473 4316 10707 12463 0,18 38,88 574,9 551,3 PR35A 441 4017 8094 8903 0,29 33,70 501,7 489,1 PR36A 493 4528 11372 12464 0,14 37,70 554,7 541,4 PR37A 470 4266 9506 10418 0,25 35,56 522,4 509,9 PR38A 460 4149 8072 8621 0,27 31,72 468,9 460,9 PR39A 483 4372 9818 10879 0,29 34,87 513,6 499,8 PR40A 473 4349 8192 8684 0,21 29,72 433,2 426,7 PR01B 460 4266 9330 9797 0,22 34,48 512,7 506,3 PR02B 392 3559 6114 6750 0,41 32,71 482,8 470,3 PR03B 479 4343 8834 9487 0,36 31,48 468,4 459,8 PR04B 452 4144 8668 9673 0,30 34,13 504,7 490,1 PR05B 470 4262 9734 11058 0,26 35,78 535,9 517,7 PR06B 432 3992 7307 7862 0,33 31,41 458,6 449,9 PR07B 456 4215 8188 8843 0,26 31,26 460,8 451,6 PR08B 462 4232 9545 10653 0,33 36,19 533,0 517,5 PR09B 441 4014 8070 8957 0,23 34,19 500,8 487,1 PR10B 484 4407 10797 12179 0,19 37,52 555,8 538,1 PR11B 451 4137 8342 9110 0,28 32,53 487,3 476,1 PR12B 475 4323 8519 9371 0,32 30,75 455,8 444,4 PR13B 511 4675 10711 11525 0,29 33,18 490,1 480,8 PR14B 449 4090 7385 7976 0,32 29,46 441,4 432,6 PR15B 486 4460 9913 10706 0,27 33,96 498,4 488,5

196

Anexo C: Tcnica de vibracin

N Probeta Frec Veloc EdinPLG EdinPLG12 CKDR 1/2masa DenGlo DenGlo12 56 PR16B 479 4345 8491 9239 0,29 30,24 449,7 439,8 57 PR17B 476 4305 9174 9945 0,22 33,41 495,0 484,6 58 PR18B 457 4194 6939 6800 0,39 26,70 394,4 396,4 59 PR19B 492 4457 10296 11017 0,27 34,81 518,4 509,4 60 PR20B 476 4291 8316 8731 0,33 30,03 451,7 446,0 61 PR21B 481 4367 8656 9487 0,27 30,75 453,8 442,9 62 PR22B 465 4216 8240 8933 0,31 31,37 463,7 453,9 63 PR23B 473 4383 9390 10272 0,32 33,97 488,8 477,3 64 PR24B 411 3729 7229 8038 0,38 35,37 519,7 505,2 65 PR25B 460 4203 8529 9416 0,24 32,86 482,7 470,1 66 PR26B 489 4474 11110 12443 0,27 37,20 555,0 538,3 67 PR27B 492 4448 9818 10799 0,28 33,09 496,3 483,9 68 PR28B 414 3823 8538 9443 0,45 40,19 584,2 568,7 69 PR29B 462 4291 8582 9200 0,23 32,09 466,1 457,7 70 PR30B 393 3600 6579 7171 0,26 34,47 507,7 496,2 71 PR31B 476 4334 9435 10266 0,15 33,51 502,4 491,4 72 PR32B 464 4224 7619 8274 0,32 28,67 427,0 417,8 73 PR33B 438 4039 7839 8529 0,35 33,01 480,5 469,9 74 PR34B 438 4013 8295 9224 0,24 34,63 515,1 500,7 75 PR35B 494 4498 10250 10906 0,23 34,02 506,5 498,4 76 PR36B 462 4200 8449 8956 0,27 32,28 479,1 471,9 77 PR37B 473 4352 8568 9082 0,35 31,22 452,5 445,7 78 PR38B 506 4594 10185 10776 0,30 32,15 482,5 475,5 79 PR39B 444 4032 7162 7449 0,34 29,86 440,7 436,3 80 PR40B 492 4457 9838 10389 0,20 33,26 495,3 488,4 81 PR01C 362 4023 7735 7920 0,46 47,56 478,0 475,2 82 PR02C 406 4513 11052 11848 0,24 54,31 542,6 532,9 83 PR03C 395 4433 9707 10231 0,27 50,52 493,9 487,2 84 PR04C 423 4780 10097 10521 0,20 45,27 441,9 437,3 85 PR05C 400 4544 11484 12174 0,18 56,89 556,2 547,9 86 PR06C 361 4328 9384 10078 0,28 55,40 500,9 491,6 87 PR07C 412 4601 10896 11790 0,29 53,10 514,7 504,1 88 PR08C 341 3859 8279 9008 0,39 57,88 555,8 543,6 89 PR09C 369 4128 8429 9642 0,28 50,71 494,7 476,9 90 PR10C 381 4243 9402 10944 0,33 54,31 522,3 500,9 91 PR11C 364 4113 9601 11060 0,27 59,00 567,5 545,9 92 PR12C 377 4268 8527 9857 0,32 48,96 468,2 449,9 93 PR13C 395 4442 10478 11275 0,33 53,47 531,0 520,9 94 PR14C 390 4420 10001 10641 0,33 53,02 511,9 503,7 95 PR15C 352 3952 8200 8856 0,43 53,43 524,9 514,4 96 PR16C 382 4152 8434 9311 0,28 49,12 489,2 476,4 97 PR17C 417 4646 12623 14441 0,09 58,58 584,8 563,7 98 PR18C 400 4455 11074 11805 0,32 56,33 557,9 548,7 99 PR19C 411 4601 12134 13493 0,33 57,15 573,3 557,2 100 PR20C 392 4359 10618 11553 0,19 56,33 558,8 546,5 101 PR21C 333 3764 7423 7750 0,24 54,12 523,9 518,1 102 PR22C 383 4401 10425 11238 0,28 55,84 538,3 527,8 103 PR23C 393 4363 10661 11344 0,37 56,21 560,0 551,1 104 PR24C 379 4234 8963 9250 0,35 49,06 499,9 495,9 105 PR25C 380 4296 9356 9599 0,30 52,03 507,1 503,8 106 PR26C 372 4292 10699 11384 0,45 61,24 580,8 571,5 107 PR27C 405 4530 9613 10075 0,29 47,56 468,4 462,8 108 PR28C 407 4595 12605 13739 0,19 60,19 597,0 583,6 109 PR29C 372 4196 10061 10523 0,40 57,40 571,4 564,8 110 PR30C 378 4262 9759 10227 0,35 54,09 537,2 530,7 111 PR31C 380 4279 9108 9564 0,35 50,85 497,5 491,3 112 PR32C 398 4467 10501 10774 0,31 53,25 526,2 522,8 113 PR33C 419 4709 11177 11669 0,35 50,52 504,1 498,6

197

Anexo C: Tcnica de vibracin

N Probeta Frec Veloc EdinPLG EdinPLG12 CKDR 1/2masa DenGlo DenGlo12 114 PR34C 404 4521 11159 11962 0,26 55,61 546,0 536,2 115 PR35C 399 4435 11788 12896 0,26 59,73 599,2 585,2 116 PR36C 374 4196 9405 10308 0,32 55,14 534,1 521,3 117 PR37C 381 4237 9389 10290 0,26 53,01 523,1 510,5 118 PR38C 378 4287 10201 11445 0,32 57,22 555,2 538,2 119 PR39C 415 4602 11043 11286 0,28 52,41 521,3 518,5 120 PR40C 385 4325 10016 10537 0,39 54,97 535,4 528,5 121 PR01D 411 4611 10855 11094 0,32 52,63 510,6 507,8 122 PR02D 394 4358 8563 8512 0,34 45,09 451,0 451,6 123 PR03D 383 4264 11088 11154 0,26 61,54 609,7 608,8 124 PR04D 389 4436 10214 10316 0,39 53,36 519,0 517,7 125 PR05D 370 4106 8548 8924 0,30 51,00 506,9 501,4 126 PR06D 417 4643 11267 12056 0,34 52,97 522,7 513,5 127 PR07D 344 3834 7728 8068 0,30 52,62 525,9 520,1 128 PR08D 353 3992 7596 7642 0,27 49,06 476,6 475,9 129 PR09D 374 4186 8966 9343 0,27 50,78 511,7 506,4 130 PR10D 409 4592 9730 10081 0,49 45,76 461,4 457,2 131 PR11D 372 4159 8929 9197 0,22 51,75 516,2 512,3 132 PR12D 375 4237 8711 8920 0,31 49,77 485,3 482,4 133 PR13D 384 4277 9380 9793 0,46 50,23 512,8 507,2 134 PR14D 363 4067 8038 8408 0,49 49,76 486,0 480,4 135 PR15D 391 4342 7780 7858 0,25 41,77 412,7 411,7 136 PR16D 400 4464 9775 9814 0,37 49,09 490,5 490,1 137 PR17D 394 4384 8964 9125 0,35 46,46 466,3 464,2 138 PR18D 397 4443 9184 9184 0,34 46,56 465,2 465,2 139 PR19D 385 4341 8982 9162 0,31 47,73 476,6 474,2 140 PR20D 376 4197 9183 9385 0,37 51,47 521,3 518,5 141 PR21D 404 4534 10198 10198 0,50 49,65 496,1 496,1 142 PR22D 374 4198 8825 9054 0,30 50,47 500,8 497,5 143 PR23D 374 4208 9508 9736 0,24 53,88 537,1 533,8 144 PR24D 359 4011 7854 7760 0,34 49,37 488,1 489,6 145 PR25D 376 4207 8554 8417 0,27 48,62 483,4 485,3 146 PR26D 374 4172 9194 9727 0,49 52,48 528,3 520,6 147 PR27D 391 4369 10339 10711 0,47 53,97 541,6 536,8 148 PR28D 403 4469 9292 9422 0,59 46,45 465,2 463,6 149 PR29D 387 4342 8768 8768 0,29 46,98 465,0 465,0 150 PR30D 357 3987 7839 8105 0,29 49,45 493,1 488,9 151 PR31D 400 4408 8815 8762 0,30 45,81 453,6 454,3 152 PR32D 406 4550 9258 9295 0,27 45,06 447,3 446,8 153 PR33B 398 4454 9039 9419 0,28 45,54 455,7 450,9 154 PR34D 402 4535 10560 11236 0,26 51,52 513,6 505,3 155 PR35D 383 4303 8558 8678 0,34 47,59 462,3 460,7 156 PS01A 0,20 157 PS02A 473 4389 9971 10948 0,14 33,48 517,5 504,8 158 PS03A 498 4681 11516 11700 0,09 34,26 525,5 523,4 159 PS04A 523 4487 10336 10914 0,17 31,56 513,3 506,1 160 PS05A 468 4447 10306 11212 0,21 34,16 521,1 509,7 161 PS06A 534 4842 10847 11172 0,19 28,39 462,6 459,1 162 PS07A 464 4441 10637 10935 0,24 34,26 539,3 535,5 163 PS08A 493 4543 10018 10258 0,26 29,84 485,3 482,4 164 PS09A 465 4433 10472 10974 0,13 34,20 532,8 526,4 165 PS10A 520 4513 10628 11053 0,12 30,71 521,9 516,7 166 PS11A 514 4758 14304 14647 0,12 38,97 632,0 628,2 167 PS12A 556 4668 13122 13856 0,13 35,30 602,1 593,7 168 PS13A 482 4288 9328 9720 0,18 29,91 507,3 502,0 169 PS14A 600 4865 12294 12860 0,11 27,37 519,5 513,5 170 PS15A 460 4273 9831 10185 0,17 33,02 538,3 533,5 171 PS16A 517 4712 11024 11134 0,20 29,25 496,5 495,3

198

Anexo C: Tcnica de vibracin

N Probeta Frec Veloc EdinPLG EdinPLG12 CKDR 1/2masa DenGlo DenGlo12 172 PS17A 490 4601 10052 10655 0,09 28,61 474,8 467,7 173 PS18A 425 3952 7852 8512 0,27 30,11 502,8 492,3 174 PS19A 503 4679 11911 12102 0,09 33,54 544,1 541,9 175 PS20A 495 4661 12780 13368 0,11 36,06 588,3 581,5 176 PS21A 471 4705 10536 10768 0,10 31,06 475,9 473,3 177 PS22A 468 4458 10759 11211 0,05 34,90 541,3 535,6 178 PS23A 403 3875 6683 6777 0,16 29,32 445,0 443,5 179 PS24A 519 4622 10548 10442 0,26 29,60 493,7 494,9 180 PS25A 457 4702 9852 9793 0,12 32,11 445,7 446,4 181 PS26A 484 4432 10701 10893 0,34 33,29 544,7 542,2 182 PS27A 473 4387 11500 11845 0,09 36,99 597,6 593,1 183 PS28A 527 4946 14340 14340 0,26 36,91 586,1 586,1 184 PS29A 503 4927 13502 13637 0,11 36,81 556,1 554,7 185 PS30A 503 4637 10548 10738 0,06 30,56 490,7 488,4 186 PS31A 483 4548 9796 10246 0,10 31,02 473,6 468,2 187 PS32A 541 4998 11880 11880 0,12 29,48 475,6 475,6 188 PS33A 508 4697 10413 10433 0,19 28,97 472,0 471,7 189 PS34A 498 4546 8680 8698 0,11 26,09 420,1 419,9 190 PS35A 538 4929 12535 12911 0,13 31,77 515,9 512,1 191 PS36A 485 4437 10311 10249 0,35 32,15 523,8 524,6 192 PS37A 636 4846 10916 11134 0,11 24,69 464,8 462,4 193 PS38A 540 4467 9377 9508 0,16 25,06 470,0 468,3 194 PS39A 611 5049 14262 14348 0,10 30,58 559,4 558,6 195 PS40A 594 4816 10988 11164 0,12 25,59 473,7 471,8 196 PS41A 391 4392 8926 9087 0,13 33,90 462,8 460,7 197 PS42A 364 4096 8021 8294 0,35 36,48 478,1 474,1 198 PS43A 431 4498 9564 9985 0,15 32,98 472,7 467,5 199 PS44A 418 4411 10239 10547 0,16 37,71 526,3 522,4 200 PS45A 396 4198 8319 8419 0,26 33,39 472,1 470,7 201 PS46A 416 4296 9862 10394 0,11 37,74 534,5 527,2 202 PS47A 435 4477 10357 10833 0,09 35,41 516,7 510,8 203 PS48A 418 4369 10278 10750 0,15 37,94 538,4 532,3 204 PS49A 415 4321 9184 9368 0,22 35,09 491,9 489,4 205 PS50A 411 4272 9383 9721 0,18 36,10 514,2 509,5 206 PS51A 411 4300 8707 8828 0,15 33,23 470,9 469,3 207 PS52A 402 4044 7890 8047 0,18 32,79 482,4 480,0 208 PS53A 599 4915 12302 12572 0,06 27,15 509,1 506,3 209 PS54A 519 4738 11295 11543 0,16 30,22 503,0 500,3 210 PS55A 525 4813 11557 11927 0,09 30,47 498,9 494,9 211 PS56A 498 4578 11061 11326 0,29 32,61 527,8 524,7 212 PS57A 511 4740 10772 11031 0,22 29,63 479,5 476,6 213 PS58A 503 4616 11280 11280 0,24 32,37 529,5 529,5 214 PS59A 497 5102 15427 15242 0,10 39,67 592,6 594,4 215 PS60A 449 4557 10026 10106 0,11 32,01 482,7 481,8 216 PS01B 457 4744 12808 13013 0,20 68,41 569,2 566,9 217 PS02B 411 4217 7744 7698 0,25 52,36 435,5 436,2 218 PS03B 445 4650 10929 11126 0,26 61,31 505,4 503,1 219 PS04B 410 4329 9217 9327 0,24 61,42 491,9 490,4 220 PS05B 407 4350 10704 11368 0,14 71,39 565,7 556,9 221 PS06B 373 4008 8344 8661 0,28 66,09 519,4 514,4 222 PS07B 344 3680 7404 7715 0,34 68,50 546,7 541,0 223 PS08B 397 4215 8248 8562 0,27 57,85 464,2 459,8 224 PS09B 413 4427 8649 8977 0,29 55,56 441,2 437,0 225 PS10B 404 4304 10391 11056 0,32 70,19 560,9 551,9 226 PS11B 378 3984 8725 9196 0,15 69,24 549,6 542,2 227 PS12B 416 4401 10970 11408 0,22 71,32 566,3 560,6 228 PS13B 490 5153 15785 16637 0,05 72,37 594,5 586,5 229 PS14B 382 3927 10741 11515 0,25 82,99 696,5 684,0

199

Anexo C: Tcnica de vibracin

N 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 Probeta Frec Veloc EdinPLG EdinPLG12 CKDR 1/2masa DenGlo DenGlo12 PS15B 428 4517 11372 11486 0,13 69,29 557,3 555,9 PS16B 481 4866 13296 13695 0,05 66,73 561,6 557,4 PS17B 434 4470 12069 12479 0,20 75,37 604,0 598,8 PS18B 390 3904 9005 9581 0,20 69,20 590,9 581,4 PS19B 421 4206 9685 10073 0,23 67,08 547,5 542,1 PS20B 436 4399 11826 11944 0,21 73,64 611,1 609,5 PS21B 418 4278 11426 11564 0,16 75,58 624,4 622,5 PS22B 398 4084 9806 10257 0,10 70,20 587,8 581,1 PS23B 449 4505 10643 10706 0,13 61,80 524,3 523,5 PS24B 420 4283 10382 10527 0,27 67,27 565,9 563,9 PS25B 314 3568 6452 6594 0,20 67,38 506,9 504,1 PS26B 417 4258 8745 9078 0,19 58,39 482,3 477,7 PS27B 383 3868 8069 8376 0,19 64,76 539,3 534,1 PS28B 444 4568 10548 10527 0,15 59,89 505,5 505,8 PS29B 473 4897 11590 11892 0,11 59,56 483,2 480,1 PS30B 441 4520 9127 9309 0,18 55,80 446,7 444,4 PS31B 454 4695 10628 10968 0,13 59,66 482,1 478,2 PS32B 428 4518 8301 8500 0,12 51,16 406,7 404,2 PS33B 421 4458 9702 10206 0,15 60,26 488,3 481,9 PS34B 401 4115 9150 9845 0,15 64,34 540,3 530,1 PS35B 422 4715 11934 12602 0,16 69,99 536,7 529,2 PS36B 440 4639 12141 12942 0,05 66,57 564,1 554,8 PS37B 452 4913 12907 13397 0,14 70,84 534,7 529,6 PS38B 368 3799 8692 9509 0,00 76,32 602,2 588,0 PS39B 435 4493 11602 12182 0,16 69,23 574,8 567,6 PS40B 406 4187 11026 12040 0,14 73,20 629,0 614,6 PS41B 435 4463 9511 9568 0,14 56,87 477,5 476,7 PS42B 375 4003 9143 9491 0,17 74,32 570,7 565,2 PS43B 444 4302 9058 9529 0,14 53,73 489,3 483,0 PS44B 434 4422 10203 10285 0,14 62,92 521,9 520,8 PS45B 419 4358 10530 10952 0,24 67,33 554,3 548,8 PS46B 435 4741 12548 13100 0,11 73,27 558,4 552,2 PS47B 449 4566 11044 11751 0,23 64,60 529,7 521,2 PS48B 449 4688 10838 11207 0,13 60,44 493,2 489,1 PS49B 378 4158 8000 8384 0,15 56,19 462,7 457,1 PS50B 488 4987 15666 16105 0,09 71,17 629,8 625,4 PS51B 435 4573 13834 14499 0,08 77,42 661,6 653,7 PS52B 348 3653 6736 6897 0,28 61,19 504,9 501,8 PS53B 401 4144 8220 8302 0,27 56,66 478,7 477,5 PS54B 428 4413 9558 9635 0,21 58,44 490,9 489,9 PS55B 444 4572 10298 10504 0,22 57,95 492,6 490,1 PS56B 461 4711 11226 11428 0,16 60,85 505,7 503,5 PS57B 478 4943 13796 14485 0,01 69,15 564,7 557,7 PS58B 469 4870 12293 12588 0,13 62,38 518,3 515,2 PS59B 411 4203 8623 9020 0,17 57,41 488,2 482,5 PS60B 418 4332 10451 11371 0,24 67,46 556,9 544,6 PN01A 492 4005 7905 7921 0,15 28,65 492,9 492,6 PN02A 457 3790 8040 7960 0,25 32,98 559,7 561,1 PN03A 560 4535 14351 15154 0,13 39,33 697,8 688,0 PN04A 498 4029 10248 10617 0,08 36,66 631,4 625,7 PN05A 560 4512 12781 13190 0,14 35,26 627,7 622,7 PN06A 446 3634 7138 7153 0,30 31,83 540,5 540,3 PN07A 574 4648 15268 16307 0,09 39,28 706,7 694,7 PN08A 513 4158 10185 10531 0,26 33,86 589,0 584,0 PN09A 445 3626 7623 7715 0,12 34,38 579,9 578,1 PN10A 494 4006 10508 10593 0,13 37,34 654,7 653,4 PN11A 553 4470 13517 13814 0,08 38,65 676,4 672,6 PN12A 522 4251 9201 9091 0,24 29,91 509,1 510,6

200

Anexo C: Tcnica de vibracin

N 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340 341 342 343 344 345 Probeta Frec Veloc EdinPLG EdinPLG12 CKDR 1/2masa DenGlo DenGlo12 PN13A 553 4472 11868 12532 0,05 34,21 593,5 585,2 PN14A 494 3995 10493 10724 0,02 38,35 657,3 653,7 PN15A 564 4565 13796 14321 0,14 37,93 662,0 655,7 PN16A 511 4139 10632 11100 0,04 35,83 620,6 613,7 PN17A 576 4649 14138 14930 0,03 37,63 654,0 644,9 PN18A 556 4500 11303 11755 0,17 32,20 558,1 552,5 PN19A 479 3879 10315 10480 0,15 39,77 685,5 682,8 PN20A 578 4682 12249 12568 0,06 31,94 558,8 555,2 PN21A 509 4120 10100 10019 0,28 33,81 595,0 596,2 PN22A 615 4994 18786 19425 0,02 42,94 753,3 746,9 PN23A 437 3581 9859 10194 0,11 44,23 768,9 762,4 PN24A 0,29 PN25A 554 4498 12611 12989 0,13 36,07 623,2 618,5 PN26A 525 4316 11263 11398 0,11 35,50 604,8 602,9 PN27A 489 3961 10095 10115 0,19 37,03 643,4 643,1 PN28A 492 4046 9137 9338 0,25 31,89 558,1 555,0 PN29A 395 3235 6200 6051 0,32 34,41 592,4 596,0 PN30A 599 4847 16614 17013 0,02 40,17 707,1 702,9 PN31A 510 4131 10694 10823 0,07 36,87 626,7 624,8 PN32A 491 4010 8015 8207 0,33 28,82 498,3 495,3 PN33A 454 3708 8114 8406 0,07 34,83 590,0 584,7 PN34A 588 4739 12617 12970 0,08 32,11 561,7 557,8 PN35A 556 4504 12442 13088 0,08 34,88 613,4 605,4 PN36A 559 4550 12428 12776 0,19 35,07 600,3 596,1 PN37A 544 4401 10776 11380 0,21 31,76 556,4 548,6 PN38A 603 4849 13603 14093 0,09 33,16 578,5 573,3 PN39A 544 4455 10244 10654 0,22 30,03 516,1 510,9 PN40A 480 3922 8213 8311 0,22 30,84 534,0 532,4 PN41A 481 3935 9681 9758 0,27 35,66 625,3 624,1 PN42A 557 4509 10773 10945 0,16 29,90 529,8 527,7 PN43A 609 4917 15425 15887 0,06 36,16 638,0 633,2 PN44A 547 4457 10348 10452 0,16 29,59 520,9 519,6 PN45A 568 4619 13450 13961 0,07 34,81 630,4 624,4 PN46A 555 4490 12079 12756 0,11 33,32 599,2 590,8 PN47A 391 3186 6077 6138 0,26 34,12 598,8 597,3 PN48A 473 3848 9029 9138 0,17 35,18 609,7 607,9 PN49A 519 4227 9747 10352 0,06 31,57 545,6 537,1 PN50A 544 4437 10633 11059 0,05 31,62 540,1 534,7 PN51A 539 4375 10808 11283 0,16 31,73 564,8 558,5 PN52A 579 4673 13025 13806 0,03 33,39 596,6 587,6 PN53A 559 4584 11534 12041 0,16 31,38 548,9 542,9 PN54A 461 3762 7651 7590 0,23 31,29 540,7 541,8 PN55A 507 4126 9014 9068 0,34 30,04 529,5 528,7 PN56A 521 4231 9252 9438 0,17 29,62 517,0 514,4 PN57A 467 3769 9826 9983 0,38 39,94 691,8 689,0 PN58A 562 4523 11810 12376 0,11 32,72 577,3 570,3 PN59A 583 4701 14817 15558 0,02 37,95 670,4 662,0 PN60A 541 4388 12660 13470 0,03 36,99 657,6 647,1 PN01B 344 3485 7504 8360 0,33 76,46 618,0 600,4 PN02B 354 3656 6554 7563 0,29 62,10 490,3 471,4 PN03B 416 4213 11017 12647 0,14 76,77 620,6 597,6 PN04B 377 3833 8646 9701 0,20 73,38 588,6 570,7 PN05B 378 3847 7881 8906 0,19 66,81 532,7 515,4 PN06B 390 3980 7890 8789 0,15 62,09 498,2 484,0 PN07B 399 4118 8175 8894 0,21 61,08 482,1 471,5 PN08B 354 3719 7414 8052 0,23 68,78 536,0 524,5 PN09B 382 3850 8392 8996 0,20 68,20 566,2 556,0 PN10B 433 4403 11408 13392 0,16 74,20 588,5 562,9

201

Anexo C: Tcnica de vibracin

N Probeta Frec Veloc EdinPLG EdinPLG12 CKDR 1/2masa DenGlo DenGlo12 346 PN11B 408 4122 10086 11558 0,13 73,91 593,5 571,8 347 PN12B 378 3828 7578 8397 0,17 64,49 517,3 503,3 348 PN13B 358 3625 8446 8665 0,33 78,68 642,7 638,5 349 PN14B 384 3961 8722 8932 0,27 69,68 555,8 552,5 350 PN15B 397 4039 10841 11925 0,17 81,74 664,5 647,9 351 PN16B 385 3887 12115 13351 0,14 97,88 801,9 781,4 352 PN17B 366 3729 8554 9204 0,32 76,78 615,2 603,5 353 PN18B 394 3986 10584 11304 0,32 80,31 666,0 654,7 354 PN19B 406 4142 10281 10651 0,19 73,83 599,2 593,9 355 PN20B 467 4694 14244 14900 0,06 77,29 646,4 639,0 356 PN21B 420 4233 13296 14173 0,20 88,31 742,1 729,8 357 PN22B 330 3324 8212 8935 0,28 90,98 743,3 727,0 358 PN23B 325 3314 7315 7490 0,26 82,87 666,2 662,2 359 PN24B 407 4184 9223 9592 0,22 66,76 526,9 521,6 360 PN25B 456 4592 11453 11682 0,05 66,06 543,1 540,4 361 PN26B 421 4205 11031 12597 0,32 75,03 623,9 601,7 362 PN27B 408 4120 9686 10151 0,08 69,87 570,7 563,8 363 PN28B 393 3954 8754 9437 0,12 65,90 559,8 548,9 364 PN29B 425 4293 10287 11007 0,24 65,30 558,3 548,5 365 PN30B 425 4304 11516 11861 0,09 74,11 621,5 616,9 366 PN31B 447 4552 11798 12860 0,06 69,02 569,3 556,5 367 PN32B 322 3237 7986 8385 0,23 93,47 762,0 752,4 368 PN33B 447 4515 11994 12737 0,05 72,59 588,4 579,3 369 PN34B 486 4904 15030 16262 0,07 74,55 625,0 612,2 370 PN35B 424 4266 9894 10527 0,09 66,20 543,6 534,9 371 PN36B 441 4433 11111 11956 0,11 66,84 565,4 554,7 372 PN37B 463 4667 12585 13039 0,04 69,49 577,8 572,6 373 PN38B 402 4052 9628 10090 0,24 71,09 586,3 579,3 374 PN39B 425 4298 10390 10910 0,22 66,96 562,3 555,3 375 PN40B 432 4344 10470 11015 0,10 65,27 554,8 547,6 376 PN41B 425 4284 9642 10278 0,13 62,60 525,4 516,7 377 PN42B 351 3547 6892 7195 0,15 67,28 548,0 541,9 378 PN43B 395 4005 11329 12031 0,05 84,30 706,2 695,2 379 PN44B 445 4512 12196 12440 0,05 71,43 599,0 596,0 380 PN45B 403 4072 9891 10742 0,15 71,11 596,6 583,7 381 PN46B 439 4498 11082 11659 0,10 66,76 547,8 540,6 382 PN47B 380 3827 9478 9876 0,18 78,07 647,0 640,2 383 PN48B 359 3638 8047 8160 0,26 73,81 608,0 605,9 384 PN49B 489 4904 13913 14108 0,03 67,88 578,6 576,6 385 PN50B 401 4053 8593 9470 0,23 63,09 523,2 509,9 386 PN51B 404 4086 11619 12038 0,09 83,98 695,9 689,7 387 PN52B 450 4535 11662 11919 0,04 67,83 567,0 563,9 388 PN53B 411 4121 9862 10198 0,16 69,76 580,8 575,9 389 PN54B 425 4277 11738 12278 0,20 76,02 641,6 634,2 390 PN55B 399 4001 8888 9137 0,12 67,31 555,2 551,3 391 PN56B 373 3770 9971 10410 0,16 84,42 701,7 694,0 392 PN57B 425 4280 11532 12477 0,14 75,80 629,6 616,7 393 PN58B 376 3804 7738 7831 0,25 65,47 534,6 533,0 394 PN59B 410 4143 10267 10575 0,22 71,44 598,0 593,5 395 PN60B 406 4089 11097 12118 0,05 79,75 663,6 648,4

202

Anexo C: Ensayo mecnico: mdulo de elasticidad

- Ensayo mecnico: mdulo de elasticidad

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 CROT 44,93 28,38 32,22 42,75 73,37 54,00 46,82 29,50 36,72 29,48 56,92 29,05 30,85 43,58 29,47 34,71 42,02 46,46 59,62 54,76 49,95 41,19 46,86 32,75 49,59 33,07 31,13 25,48 60,58 36,52 45,76 47,03 33,25 51,11 48,66 46,33 46,47 39,75 39,81 36,67 49,37 30,72 39,63 35,53 53,72 22,80 39,05 19,69 44,65 53,45 42,04 28,60 39,59 19,28 76,25 PCTO Eglo Eglo12 PEL Eloc Eloc12 0,8693 9966,7 10205,9 0,0893 8788,2 8999,1 1,0913 7587,3 7921,1 0,1029 7288,6 7609,3 0,9113 9364,0 9663,7 0,0825 9369,2 9669,0 0,9126 9149,4 9680,1 0,0818 9307,6 9847,5 0,9673 8559,9 9587,1 0,0909 8250,8 9240,9 0,7832 10732,2 11397,6 0,0737 10330,6 10971,1 1,0921 7581,7 7778,8 0,0672 11160,7 11450,9 1,2388 6683,9 7138,4 0,1185 6329,1 6759,5 1,1212 7496,8 7976,6 0,1000 7613,6 8100,9 1,3199 6231,7 6294,0 0,1053 7122,5 7193,7 0,8540 9842,5 10570,8 0,0655 11623,9 12484,0 1,1738 7054,0 7590,1 0,1066 7035,6 7570,4 1,3918 6039,3 6268,8 0,1214 6271,5 6509,8 1,1343 7689,5 8043,2 0,0964 8141,0 8515,4 1,0800 7782,8 8016,3 0,1029 7399,1 7621,0 1,4669 5644,6 5746,2 0,1053 7122,5 7250,7 1,1810 7117,2 7273,8 0,1033 7370,4 7532,6 1,0400 8082,2 9132,8 0,0783 9723,7 10987,7 1,0751 7818,3 8021,6 0,0880 8651,9 8876,8 1,0186 8433,9 8703,7 0,0899 8598,0 8873,1 1,0993 7532,1 8902,9 0,0898 8351,9 9871,9 0,8758 9391,6 10424,7 0,0748 10026,7 11129,7 1,2029 6837,8 7631,0 0,1137 6596,3 7361,5 1,0231 8093,1 8611,0 0,0910 8241,8 8769,2 0,8255 10030,3 10872,8 0,0672 11160,7 12098,2 0,9393 9008,7 10017,7 0,0406 18752,8 20853,1 1,3557 5977,0 6443,2 0,1352 5465,0 5891,2 1,1860 7134,8 7919,6 0,1254 6071,5 6739,3 0,6751 12725,1 13437,7 0,0501 15428,3 16292,3 1,2252 6758,1 7298,7 0,0950 7894,7 8526,3 1,2645 6548,0 6993,3 0,1216 6167,8 6587,2 1,0940 7683,2 8067,4 0,1048 7264,9 7628,2 1,3080 6288,4 7043,0 0,0998 7515,0 8416,8 0,9155 9242,9 10222,6 0,0776 9811,4 10851,4 0,9415 9124,5 9818,0 0,0602 12839,8 13815,7 0,9967 8419,7 9228,0 0,0861 8710,8 9547,0 1,1646 7109,7 7493,7 0,0989 7583,4 7992,9 1,1506 7196,2 7512,9 0,0880 8522,7 8897,7 1,1700 7076,9 7628,9 0,1034 7253,4 7819,1 1,2392 6783,0 7081,4 0,1117 6816,1 7116,1 0,9198 9693,7 9654,9 0,0845 9430,3 9392,6 1,5588 5392,3 5597,2 0,1282 5938,9 6164,5 0,9852 8589,0 8726,4 0,0904 8422,2 8556,9 0,9775 8788,5 9368,5 0,0725 10661,5 11365,1 0,8925 9545,1 9850,6 0,0833 9140,0 9432,5 1,5842 5341,4 5362,8 0,1588 4794,5 4813,7 1,1857 7356,2 7444,4 0,0980 8008,0 8104,1 1,5205 5565,2 5843,4 0,1073 7095,7 7450,4 0,9781 8465,4 8956,4 0,0710 10563,4 11176,1 1,0352 8174,1 8550,1 0,0949 8022,8 8391,8 0,9722 8956,6 9440,3 0,0914 8456,9 8913,5 0,9013 9388,5 9707,7 0,0638 11933,6 12339,3 1,0463 8020,5 8181,0 0,0818 9168,7 9352,1 1,3194 6555,1 6660,0 0,1090 7091,4 7204,8 1,0683 7987,9 8275,4 0,0967 7993,4 8281,1

203

Anexo C: Ensayo mecnico: mdulo de elasticidad

N CROT PCTO Eglo Eglo12 56 37,33 1,1693 7236,7 7511,7 57 29,61 1,2888 6521,9 6795,8 58 28,00 1,2812 6705,2 6799,1 59 39,52 0,9398 9003,9 9436,1 60 25,95 1,4336 5992,4 6196,2 61 34,48 1,2271 6849,9 7192,3 62 29,57 1,3493 6229,5 6752,8 63 43,40 1,1048 7494,6 7929,3 64 25,11 1,4634 5658,1 5963,6 65 31,13 1,6463 5063,2 5306,2 66 36,04 1,0138 8531,0 9162,3 67 48,12 1,0727 8008,5 8392,9 68 43,41 1,0215 8160,1 8845,6 69 47,30 1,1094 7627,4 7886,8 70 29,20 1,4825 5707,8 6073,1 71 54,20 1,0677 8100,4 8537,8 72 30,88 1,3978 6145,9 6330,3 73 26,30 1,0568 7887,6 8360,8 74 40,82 1,1381 7663,8 8169,6 75 36,65 0,8272 10385,3 10655,3 76 45,35 1,3365 6331,4 6572,0 77 30,16 1,3970 5927,0 6235,2 78 40,78 1,1165 7812,1 8062,1 79 31,60 1,5060 5581,3 5726,4 80 48,39 1,0316 8202,7 8694,8 81 47,92 0,9817 9047,0 9191,7 82 82,56 0,7843 11445,7 12201,2 83 83,68 0,7927 10918,4 11726,4 84 61,32 0,9390 9495,5 9818,3 85 94,45 0,7650 11734,8 12157,2 86 77,94 0,9314 9330,1 10151,2 87 90,94 0,7034 12138,6 12988,3 88 54,84 1,0091 8565,1 9147,5 89 53,87 0,9183 9527,2 10194,1 90 77,05 0,8152 10279,6 11122,6 91 57,30 0,9191 9403,8 10250,1 92 48,69 0,9067 9417,7 9888,5 93 55,11 0,8544 10394,4 10997,3 94 61,76 0,8762 9930,8 10804,7 95 51,24 1,1167 7984,5 8703,1 96 42,85 1,0921 7818,9 8428,8 97 94,42 0,7180 12727,0 14330,6 98 88,80 0,7315 12189,5 13530,4 99 55,54 0,7916 11558,8 12460,4 100 52,96 0,8573 10400,4 10982,8 101 46,67 1,1848 7344,3 7315,0 102 57,31 0,8320 10848,9 11109,3 103 62,50 0,8404 10551,9 11100,6 104 61,37 1,0252 9049,0 9356,7 105 81,06 0,8275 10586,8 10883,2 106 64,76 0,8750 9945,0 10700,8 107 79,28 0,9551 9172,5 9356,0 108 102,46 0,6929 13278,3 14048,5 109 50,44 0,8863 10323,8 10530,3 110 60,84 0,8729 10539,7 10666,1 111 44,13 0,8543 10254,7 10767,4 112 52,97 0,9112 9680,2 10106,1 113 68,63 0,7708 11663,4 12200,0 PEL Eloc Eloc12 0,1048 7264,9 7541,0 0,1176 6474,2 6746,1 0,1372 5633,8 5712,7 0,0746 10205,9 10695,8 0,1120 6901,4 7136,1 0,0928 8204,3 8614,6 0,1255 6066,6 6576,2 0,0825 9090,9 9618,2 0,1357 5526,9 5825,4 0,1238 6058,2 6348,9 0,0844 9158,3 9836,0 0,0744 10389,2 10887,9 0,0556 13489,2 14622,3 0,0764 9965,5 10304,3 0,1136 6702,1 7131,1 0,0815 9484,1 9996,3 0,0871 8874,4 9140,6 0,1023 7331,4 7771,3 0,1101 7128,0 7598,4 0,0883 8753,8 8981,4 0,1030 7391,9 7672,8 0,1262 5942,9 6252,0 0,1107 7089,3 7316,2 0,0936 8134,2 8345,7 0,0838 9085,5 9630,6

204

Anexo C: Ensayo mecnico: mdulo de elasticidad

N CROT PCTO Eglo Eglo12 114 80,31 0,8038 10957,9 11615,4 115 84,55 0,7974 11396,7 11989,3 116 68,77 0,9142 9454,2 9832,3 117 75,27 0,9573 9041,1 9692,1 118 65,84 0,8898 10076,1 10418,7 119 64,44 0,7982 11170,4 11773,6 120 59,65 0,8590 10129,7 10778,0 121 50,50 0,8506 9933,3 9814,1 122 30,06 1,0765 8237,5 8221,0 123 83,20 0,8659 10296,6 10131,9 124 87,71 0,9274 9511,5 9815,9 125 40,19 1,1415 7811,0 7904,7 126 54,85 0,8309 10600,9 10897,7 127 53,36 1,0288 8678,7 9303,5 128 47,71 1,2245 7193,1 7293,8 129 48,00 1,0149 8766,5 8871,7 130 49,37 0,9480 9893,1 10031,6 131 56,06 1,0569 8598,5 8701,6 132 69,21 0,9804 8935,7 9364,6 133 62,91 0,9784 9317,2 9596,7 134 33,44 1,1645 7472,2 7427,4 135 34,83 1,1535 7503,3 7503,3 136 76,62 0,9390 9678,1 9658,7 137 35,85 1,0822 8206,8 8502,3 138 31,84 1,0363 8721,8 8861,3 139 44,09 0,9835 9253,7 9438,8 140 41,01 1,1216 8214,2 8378,5 141 46,80 0,9633 9332,7 9332,7 142 56,46 1,1110 8036,5 8358,0 143 50,83 1,0192 8820,8 9420,6 144 48,86 1,2083 7212,1 7183,2 145 55,17 1,1538 7604,8 7635,2 146 52,35 0,9706 9427,1 9559,1 147 58,63 0,8760 10262,8 10427,0 148 45,58 0,9394 9556,0 9747,1 149 37,39 1,0682 8403,8 8420,6 150 34,54 1,1986 7449,2 7672,7 151 62,48 1,0167 8605,5 8571,1 152 47,31 0,9660 9083,1 9282,9 153 39,01 1,0027 9175,6 9304,1 154 54,77 0,9263 10055,9 10236,9 155 57,53 0,9592 9121,0 9394,6 156 66,98 0,8207 11579,9 12089,4 157 61,26 0,9285 10519,1 10897,7 158 43,57 0,8228 11565,8 11889,7 159 62,39 0,9417 9680,1 9931,7 160 65,47 1,0505 9595,7 9902,8 161 53,10 0,9427 10561,2 10962,6 162 51,16 0,9959 10301,0 10465,9 163 51,92 1,1139 9066,7 9121,1 164 50,30 1,0459 9669,5 9959,5 165 61,88 0,9549 10516,4 10789,8 166 72,50 0,7198 14500,9 15080,9 167 56,06 0,7596 12973,2 13570,0 168 41,92 1,2289 8629,8 8906,0 169 74,44 0,9116 11991,3 12327,1 170 57,18 1,1237 9274,4 9682,5 171 39,54 1,0522 10557,5 10536,4 PEL Eloc Eloc12

205

Anexo C: Ensayo mecnico: mdulo de elasticidad

N 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 CROT 59,34 35,04 86,58 61,56 46,35 77,38 42,04 26,54 56,03 40,63 62,71 62,94 79,78 68,86 58,29 47,71 44,54 48,04 59,62 54,92 51,60 51,21 75,75 62,62 38,90 33,22 57,58 61,94 39,26 58,74 76,26 57,50 42,07 61,60 51,59 32,34 83,72 65,07 62,95 63,34 43,72 46,58 88,88 66,26 102,82 53,24 95,08 108,97 94,51 66,81 76,73 74,45 83,86 71,23 118,10 110,09 158,79 106,79 PCTO 1,3023 1,4629 0,8183 0,8484 1,0265 0,9601 1,5085 1,0271 1,0522 1,0594 0,9975 0,8258 0,8112 1,0524 1,1657 1,0115 1,1364 1,2489 0,8862 1,0350 0,9162 1,1583 0,8160 0,9166 1,3290 1,3300 1,0668 1,0052 1,2915 1,1336 1,0076 1,0857 1,1480 1,0649 1,1732 1,2704 0,8633 0,9373 0,9429 0,9010 1,0158 0,9913 0,7306 1,0469 0,6168 0,8937 0,6440 0,6796 0,6988 0,8012 0,9596 0,8755 0,8207 0,7205 0,6374 0,6100 0,4743 0,6260 Eglo 8591,8 7787,8 12960,0 13000,0 10480,1 10815,8 6728,4 10273,3 9537,9 9940,1 10556,9 12550,6 12686,5 9779,1 8667,7 10246,8 9415,8 8183,4 11799,7 10013,5 10660,5 9119,2 12882,4 11387,8 8374,3 7550,3 9547,5 9670,1 7819,7 8513,9 9940,0 9017,5 8478,3 9270,1 8695,4 8101,2 12662,2 11395,4 11069,8 11605,9 10275,4 10529,4 14597,1 10275,9 10956,9 7532,4 10636,7 9734,9 9716,3 8313,6 7250,7 8061,5 8316,1 9473,0 10271,4 10863,1 14720,7 11231,7 Eglo12 8660,5 8551,0 13426,6 13598,0 10752,6 11399,9 6688,0 10129,5 9499,8 9999,7 10894,7 12550,6 12940,2 10052,9 8719,7 10226,3 9208,7 8281,7 11988,5 9813,2 10767,1 9265,1 13294,7 11570,0 8541,8 7656,0 9795,8 9921,6 7851,0 8599,1 10258,1 9215,9 8529,2 9603,8 8904,1 8263,2 12940,8 11532,2 11357,7 11698,7 10357,6 10655,7 15064,2 10337,5 11285,6 7622,8 10828,2 9695,9 10046,7 8762,5 7584,2 8287,2 8648,7 9719,3 10702,8 11145,6 15456,7 11478,8 PEL Eloc Eloc12

206

Anexo C: Ensayo mecnico: mdulo de elasticidad

N 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 CROT 125,49 102,82 113,67 67,29 124,89 104,80 80,91 106,87 105,29 108,36 70,25 75,84 70,19 111,33 91,99 64,96 118,96 104,36 103,14 90,04 111,29 128,03 126,26 83,22 103,28 104,14 111,39 116,06 72,50 99,46 104,09 145,99 112,35 93,77 77,39 77,06 164,50 75,52 53,89 91,86 93,38 127,54 143,27 119,66 68,76 97,58 34,33 46,95 112,96 64,77 92,54 32,27 95,05 82,78 56,39 88,34 120,50 73,95 PCTO 0,6288 0,6168 0,6077 0,8408 0,6651 0,6389 0,7225 0,6884 0,7173 0,6902 0,9014 0,7549 0,8625 0,7194 0,6164 0,8044 0,6456 0,6464 0,7342 0,7504 0,5998 0,6150 0,5529 0,7300 0,6160 0,6010 0,6547 0,6803 0,7647 0,6928 0,7343 0,6213 0,6451 0,6389 0,9178 0,5041 0,5212 0,9010 0,9398 0,7625 0,7852 0,5485 0,5593 0,6309 0,8824 0,7560 1,1194 1,0689 0,7157 0,8446 0,7574 1,1652 0,5104 0,8487 1,0623 0,8211 0,6390 0,8412 Eglo 10649,3 11065,2 10888,8 8562,1 9593,7 10591,9 9157,0 10089,0 9514,9 9805,1 7664,7 8885,1 8282,0 10605,0 10750,4 7918,0 10210,9 10322,7 9217,5 9436,2 11360,1 11646,3 11993,4 8802,3 11922,7 12015,1 10462,9 9427,3 9327,8 9939,5 9661,9 10629,5 10362,7 11047,4 8312,7 14741,3 13818,3 7643,4 7508,7 9032,1 8865,3 12619,0 11910,6 11144,4 7900,0 9453,0 8006,8 8514,1 13527,4 10451,9 12372,2 7524,0 19233,4 10633,5 8197,2 11429,9 14462,1 10336,8 Eglo12 10926,2 11596,3 11150,2 9281,3 10092,6 10888,5 9724,7 10573,3 9724,2 10256,2 8216,5 9560,3 8712,7 10923,2 11158,9 8218,9 10558,1 10859,5 9494,1 9757,0 11314,7 12461,6 12497,2 9330,5 11898,8 13192,5 10483,8 9917,5 9589,0 9820,2 9835,9 10757,1 10943,1 11445,1 8828,1 15271,9 14509,2 7857,4 7583,8 9230,8 8954,0 12694,7 12482,3 11367,3 8152,8 10020,2 7942,8 8429,0 14095,6 10660,9 12867,1 7508,9 20387,4 10654,7 8033,2 11429,9 14317,5 10254,1 PEL Eloc Eloc12

207

Anexo C: Ensayo mecnico: mdulo de elasticidad

N 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340 341 342 343 344 345 CROT 74,94 90,37 88,30 101,71 62,76 82,08 95,69 73,80 67,04 112,10 54,08 44,40 100,53 99,07 66,87 48,15 21,60 104,04 84,84 33,67 60,45 83,09 93,26 94,23 46,57 69,07 41,84 45,60 35,32 77,39 104,89 82,15 102,46 87,58 22,94 52,46 61,80 81,96 56,27 95,17 70,82 27,61 46,02 52,53 60,40 97,86 110,56 113,68 69,10 56,25 102,67 97,21 88,92 80,76 78,94 74,64 84,50 103,51 PCTO 0,7359 0,7780 0,6665 0,7929 0,7364 0,7751 0,8258 0,9115 0,8918 0,5087 0,8416 1,2103 0,8141 0,7653 0,8830 1,0596 1,6013 0,6549 0,7546 1,2243 0,9770 0,7696 0,7656 0,7341 0,8451 0,7070 0,9955 1,1287 0,9975 0,9068 0,6242 0,9359 0,7127 0,7512 1,7381 0,9626 0,9816 0,8947 0,8915 0,6436 0,8066 1,3804 1,0932 1,0491 0,9877 0,7114 0,5632 0,7183 0,9363 1,0119 0,6360 0,7421 0,8175 0,7516 0,8170 0,8990 0,8382 0,6267 Eglo 12079,1 11176,4 13430,1 11210,8 12070,9 11468,2 10602,7 10053,7 10434,6 18292,9 11057,1 7234,3 10918,8 11711,5 10306,6 9058,1 5636,1 14209,2 11444,1 7613,1 8973,4 11726,5 12155,4 12025,2 10843,7 12573,3 9142,2 8187,5 9394,1 10333,8 14908,1 10012,5 13638,7 12651,2 5265,6 9375,7 9271,3 9866,7 10585,2 14786,1 11617,5 6537,9 8571,6 8735,3 9151,2 12775,1 16522,8 13248,4 6897,7 6305,8 10154,6 8598,3 7765,9 8592,8 7865,0 7183,9 7810,8 10150,7 Eglo12 12586,5 11399,9 13913,6 11614,3 12746,9 11995,8 10878,3 10073,8 10246,8 18951,5 11189,7 7364,5 11377,4 11898,9 10615,8 9094,3 5636,1 14521,8 11581,5 7689,2 9475,9 12148,7 12228,3 12626,4 11234,0 13151,7 9087,4 8482,2 9563,2 10354,5 14848,4 10092,6 13938,7 13132,0 5255,1 9525,7 9809,0 10123,2 10839,2 15525,4 11942,8 6642,5 8537,3 8770,2 9352,5 13235,0 17216,7 13831,4 8291,1 7213,8 11515,4 9475,4 8402,7 9813,0 8840,3 8592,0 9076,1 11368,8 PEL Eloc Eloc12

208

Anexo C: Ensayo mecnico: mdulo de elasticidad

N 346 347 348 349 350 351 352 353 354 355 356 357 358 359 360 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370 371 372 373 374 375 376 377 378 379 380 381 382 383 384 385 386 387 388 389 390 391 392 393 394 395 CROT 101,37 95,47 55,67 80,93 122,39 141,08 64,59 86,27 79,02 177,19 103,56 74,65 33,84 89,69 153,26 92,96 121,54 90,33 83,99 136,53 159,88 71,28 125,97 167,60 113,32 136,49 139,97 96,86 67,32 154,40 60,98 61,52 130,57 128,49 113,49 116,05 123,20 87,48 95,17 86,66 134,11 136,75 103,89 150,12 113,49 91,35 100,20 44,29 113,66 167,44 PCTO 0,6473 0,7424 0,8500 0,8082 0,6538 0,5587 0,8463 0,6694 0,7457 0,5378 0,5588 0,8837 1,0020 0,7069 0,5718 0,6224 0,6332 0,7531 0,7459 0,6062 0,6183 0,8161 0,6443 0,4601 0,6189 0,5609 0,5519 0,7608 0,7649 0,6251 0,7935 0,9178 0,6287 0,6820 0,6755 0,6457 0,6019 0,8085 0,6228 0,7876 0,5768 0,6055 0,7221 0,5503 0,7305 0,6681 0,6327 1,1113 0,6039 0,5826 Eglo 9807,3 8492,1 7676,0 8031,8 9979,5 11678,1 7487,6 9968,0 8689,2 12738,5 12150,5 7345,6 6400,7 8981,0 11798,7 10610,9 10110,6 9174,0 9751,5 11418,2 10717,3 7858,6 10023,8 14860,5 10617,1 12253,4 12175,0 8620,5 9049,6 11052,7 8616,8 7072,6 11008,8 10078,1 10395,3 10609,1 11027,9 8210,5 11093,3 8531,6 11649,6 11154,9 9192,9 12578,1 8931,7 9918,2 10772,8 5912,4 11321,9 11533,2 Eglo12 10905,7 9952,8 7875,5 8304,9 10398,6 12051,8 8011,7 10107,5 9123,6 12916,8 12272,0 7947,9 6592,7 9358,2 12530,2 11077,7 10515,1 9596,0 10239,0 12103,3 11489,0 8675,9 10825,7 16019,6 11063,0 12768,0 12394,1 8930,9 9502,0 11318,0 8685,7 7751,6 11361,1 10420,8 10707,1 10863,7 12108,6 8358,3 11337,4 8668,1 12022,3 11534,1 9395,1 13307,6 8878,1 10473,7 11505,4 6231,7 11706,9 12017,6 PEL Eloc Eloc12

209

Anexo C: Ensayo mecnico: tensin de rotura y modo de fallo

- Ensayo mecnico: tensin de rotura y modo de fallo

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 TDR TDRpos HumII PtoROT terciocen Tracc Comp Cort NCara NCanto DFibra 27,785 27,785 13,2 55 1 1 2 2 1 1 2 17,028 17,028 14,2 35 1 1 2 1 1 1 3 19,725 19,725 13,6 15 1 1 2 2 1 2 2 25,737 25,737 14,9 1 1 1 2 2 1 1 3 44,022 34,851 18,0 85 2 1 2 2 1 1 2 32,726 32,726 15,1 5 1 1 1 2 1 1 2 28,092 28,092 13,3 60 1 1 2 2 1 1 3 17,700 17,700 15,4 26 1 1 2 2 2 1 3 22,254 22,254 15,2 0 1 1 2 2 2 1 2 17,571 11,714 12,5 100 2 1 2 2 1 2 1 34,496 34,496 15,7 35 1 1 2 2 1 2 3 17,430 17,430 15,8 5 1 1 2 1 1 1 3 18,696 18,696 13,9 16 1 1 2 1 1 1 3 27,131 27,131 14,3 0 1 1 2 2 1 1 3 17,860 17,860 13,5 0 1 1 2 2 2 1 3 20,826 20,826 12,9 0 1 1 2 2 2 1 3 25,466 25,466 13,1 3 1 1 2 2 1 2 3 28,157 28,157 18,5 35 1 1 2 2 1 1 3 36,132 34,627 13,3 65 2 1 1 2 1 1 3 33,748 33,748 13,6 0 1 1 2 2 1 1 3 29,970 28,721 21,1 65 2 1 2 2 1 1 2 24,550 24,550 17,5 50 1 1 2 1 1 1 3 27,930 27,930 17,8 55 1 1 2 2 1 1 3 19,650 19,650 15,2 26 1 1 2 2 2 1 3 29,754 29,754 16,2 50 1 1 2 2 1 1 3 20,176 20,176 17,6 75 1 2 1 2 1 1 3 18,370 18,370 15,9 50 1 1 2 2 1 1 3 15,546 15,546 17,5 55 1 1 1 2 1 1 3 37,335 34,224 14,8 70 2 1 2 2 1 1 3 21,912 21,912 16,0 40 1 1 2 2 1 1 2 27,456 27,456 15,4 5 1 1 2 2 1 1 3 28,502 28,502 14,5 10 1 1 2 2 1 1 2 19,818 19,818 18,0 55 1 1 2 2 1 1 3 31,183 31,183 17,3 30 1 1 1 2 1 1 3 29,989 29,989 15,8 50 1 1 2 2 1 1 3 28,174 28,174 16,8 25 1 1 2 2 1 1 3 27,882 26,720 14,7 65 2 1 2 2 1 1 3 23,850 23,850 14,2 60 1 1 2 2 1 2 3 23,886 23,886 15,9 21 1 1 2 2 1 1 3 22,224 22,224 14,2 50 1 1 2 2 1 1 3 31,260 31,260 11,8 5 1 1 2 2 1 1 3 18,618 18,618 13,9 35 1 1 2 2 1 1 3 24,179 24,179 12,8 55 1 1 2 2 1 1 3 21,897 20,072 15,3 70 2 1 2 2 1 1 3 32,997 32,997 13,6 0 1 1 2 2 1 1 3 13,911 13,911 12,2 40 1 1 2 2 2 1 3 24,311 24,311 12,6 55 1 1 2 2 1 1 3 12,013 8,009 14,5 100 2 1 2 2 1 1 3 26,790 26,790 14,9 0 1 1 2 2 1 1 3 32,611 32,611 14,3 3 1 1 2 2 1 1 3 26,261 26,261 14,7 30 1 1 2 2 1 1 3 17,449 17,449 13,7 60 1 1 2 2 1 1 3 24,075 24,075 13,0 40 1 1 2 2 1 1 3 11,962 11,962 12,8 10 1 1 2 2 2 2 2 46,679 46,679 13,8 15 1 1 1 2 2 1 2

210

Anexo C: Ensayo mecnico: tensin de rotura y modo de fallo

N 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 TDR TDRpos HumII PtoROT terciocen Tracc Comp Cort NCara NCanto DFibra 22,776 14,614 13,9 103 2 1 2 2 1 2 3 17,945 17,945 14,1 55 1 1 2 2 1 1 3 17,256 17,256 12,7 20 1 1 2 2 1 1 3 24,112 24,112 14,4 42 1 1 2 2 1 1 3 15,993 15,993 13,7 55 1 1 2 1 1 1 2 20,896 20,896 14,5 55 1 1 2 2 1 1 3 17,921 17,921 16,2 40 1 1 2 2 1 1 3 26,040 26,040 14,9 55 1 1 2 2 1 2 3 15,066 15,066 14,7 5 1 1 2 2 1 1 3 18,803 18,803 14,4 55 1 1 2 2 1 1 1 22,361 22,361 15,7 36 1 1 2 2 2 1 3 29,656 21,253 14,4 94 2 1 2 2 1 1 3 26,221 26,221 16,2 50 1 1 2 2 1 1 3 28,858 28,858 13,7 60 1 1 2 2 1 1 3 17,815 17,815 15,2 30 1 1 2 2 1 1 3 33,629 33,629 14,7 15 1 1 2 2 1 1 3 19,031 16,176 13,5 78 2 1 2 2 2 1 3 15,886 15,886 15,0 10 1 1 2 2 1 1 3 25,413 25,413 15,3 30 1 1 2 2 1 1 3 22,587 22,587 13,3 0 1 1 2 2 2 1 3 27,669 27,669 13,9 60 1 1 1 2 1 1 3 18,096 18,096 14,6 35 1 1 2 2 1 1 3 25,388 25,388 13,6 5 1 1 2 2 1 1 3 19,151 19,151 13,3 60 1 1 2 2 1 2 3 29,523 29,523 15,0 15 1 1 2 2 1 1 3 24,376 24,376 12,8 0 1 1 2 2 1 1 3 42,105 42,105 15,3 75 1 1 2 2 1 1 3 41,650 41,650 15,7 62,5 1 1 1 2 1 1 3 31,061 31,061 13,7 20 1 1 2 2 1 1 3 48,169 48,169 13,8 8 1 1 2 2 1 1 2 38,638 38,638 16,4 10 1 1 1 2 1 1 2 44,656 44,656 15,5 50 1 1 2 2 1 1 2 27,147 27,147 15,4 75 1 1 2 2 1 1 3 26,885 26,885 15,5 60 1 1 2 2 1 1 3 37,282 37,282 16,1 0 1 1 2 2 1 1 2 28,365 28,365 16,5 75 1 1 2 2 1 1 3 23,909 23,909 14,5 0 1 1 2 2 1 1 2 28,034 23,735 14,9 98 2 1 2 2 1 1 2 30,780 30,780 16,4 75 1 1 2 2 1 1 2 25,955 25,955 16,5 50 1 1 2 2 1 1 2 21,041 21,041 15,9 0 1 1 2 2 1 1 2 48,619 48,619 18,3 60 1 1 2 2 1 1 2 44,981 44,981 17,5 40 1 1 2 2 1 1 2 28,753 28,753 15,9 0 1 1 2 2 1 1 3 26,827 26,827 14,8 0 1 1 2 2 1 1 3 23,259 23,259 11,8 75 1 1 2 2 1 1 3 29,269 29,269 13,2 0 1 1 2 2 1 1 3 31,616 31,616 14,6 60 1 1 2 2 1 1 3 32,213 32,213 13,7 0 1 1 2 2 1 1 3 40,673 37,962 13,4 85 2 1 2 2 1 1 3 32,275 32,275 15,8 0 1 1 2 2 1 1 3 39,780 39,780 13,0 0 1 1 2 2 2 2 3 53,117 53,117 14,9 0 1 1 1 2 1 1 3 26,113 26,113 13,0 60 1 1 2 2 1 1 3 31,541 31,541 12,6 75 1 1 2 2 1 1 3 22,143 22,143 14,5 60 1 1 2 2 1 1 3 26,761 26,761 14,2 0 1 1 2 2 1 1 3 35,196 35,196 14,3 60 1 1 2 2 1 1 3

211

Anexo C: Ensayo mecnico: tensin de rotura y modo de fallo

N 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 TDR TDRpos HumII PtoROT terciocen Tracc Comp Cort NCara NCanto DFibra 40,351 40,351 15,0 42 1 1 2 2 1 1 3 43,474 43,474 14,6 75 1 1 2 2 1 1 3 34,043 34,043 14,0 75 1 1 2 2 1 2 3 37,464 37,464 15,6 35 1 1 2 2 1 1 3 33,399 30,059 13,7 90 2 1 2 2 1 2 1 32,642 32,642 14,7 20 1 1 2 2 1 1 3 29,728 29,728 15,2 75 1 1 2 2 1 1 3 24,735 24,735 11,4 0 1 1 2 2 1 1 2 15,206 15,206 11,9 65 1 1 2 2 1 1 2 42,145 42,145 11,2 10 1 1 2 2 1 1 2 44,311 26,587 13,6 135 2 1 2 2 2 1 2 20,358 20,358 12,6 46 1 1 2 2 1 1 2 27,559 27,559 13,4 75 1 1 2 2 2 1 2 27,177 27,177 15,6 40 1 1 2 2 1 1 2 23,971 23,971 12,7 50 1 1 2 2 1 1 2 24,559 24,559 12,6 50 1 1 2 2 2 1 2 25,983 25,983 12,7 45 1 1 2 2 2 1 2 28,825 28,825 12,6 50 1 1 2 2 2 1 3 34,727 34,727 14,4 60 1 1 2 2 1 1 3 32,713 32,713 13,5 35 1 1 2 2 1 1 3 16,666 16,666 11,7 0 1 1 2 2 1 1 3 17,336 17,336 12,0 5 1 1 2 2 1 1 1 39,397 39,397 11,9 0 1 1 2 2 1 1 3 18,236 18,236 13,8 65 1 1 2 2 1 1 3 16,349 16,349 12,8 11 1 1 2 2 1 1 3 22,796 22,796 13,0 47 1 1 2 2 1 1 3 21,377 21,377 13,0 75 1 1 2 2 1 1 1 24,000 24,000 12,0 75 1 1 2 2 1 1 3 28,756 28,756 14,0 25 1 1 2 2 1 2 3 26,067 26,067 15,4 20 1 1 2 2 1 1 3 24,486 24,486 11,8 50 1 1 2 2 1 1 3 27,838 27,838 12,2 5 1 1 2 2 1 2 2 27,102 27,102 12,7 0 1 1 2 2 1 1 3 30,067 30,067 12,8 20 1 1 2 2 1 2 3 23,245 23,245 13,0 60 1 1 2 2 1 1 3 19,069 18,433 12,1 80 2 1 2 2 1 1 3 17,592 17,592 13,5 60 1 1 2 2 1 1 2 31,182 21,827 11,8 120 2 1 2 2 1 1 2 23,872 23,872 13,1 50 1 1 2 2 1 1 2 20,224 20,224 12,7 75 1 1 2 2 1 1 2 28,629 28,629 12,9 60 1 1 2 2 1 1 2 28,711 28,711 13,5 20 1 1 2 2 1 2 3 44,974 44,974 14,2 0 1 1 2 2 2 2 2 41,406 41,406 13,8 0 1 1 2 2 1 1 3 29,144 29,144 13,4 60 1 1 2 2 1 2 3 40,182 40,182 13,3 60 1 1 2 2 1 1 3 45,193 45,193 13,6 0 1 1 2 2 1 1 3 36,777 36,777 13,9 60 1 1 2 2 1 1 3 36,320 36,320 12,8 60 1 1 2 2 1 2 3 36,477 36,477 12,3 50 1 1 2 2 1 1 3 35,203 35,203 13,5 35 1 1 2 2 1 1 3 43,003 43,003 13,3 50 1 1 2 2 1 1 3 51,820 51,820 14,0 60 1 1 2 2 1 1 3 38,030 38,030 14,3 10 1 1 2 2 1 2 3 30,282 30,282 13,6 50 1 1 2 2 1 1 3 55,133 55,133 13,4 0 1 1 2 2 1 2 3 41,023 41,023 14,2 30 1 1 2 2 1 1 3 29,600 29,600 11,9 0 1 1 2 2 1 1 3

212

Anexo C: Ensayo mecnico: tensin de rotura y modo de fallo

N 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 TDR TDRpos HumII PtoROT terciocen Tracc Comp Cort NCara NCanto DFibra 44,745 44,745 12,4 45 1 1 2 2 2 2 2 26,614 26,614 16,9 60 1 1 2 2 1 1 3 62,544 62,544 13,8 60 1 1 2 1 1 1 2 45,756 45,756 14,3 60 1 1 2 2 1 1 3 33,964 33,964 13,3 55 1 1 2 2 2 2 2 54,733 54,733 14,7 60 1 1 1 2 2 2 2 29,220 29,220 11,7 35 1 1 2 2 1 1 3 18,974 17,393 11,3 70 2 1 2 2 1 1 2 38,302 38,302 11,8 40 1 1 2 2 1 2 3 29,144 29,144 12,3 50 1 1 2 2 2 1 3 44,982 44,982 13,6 0 1 1 2 2 1 1 3 44,670 44,670 12,0 34 1 1 2 2 1 1 3 56,226 56,226 13,0 20 1 1 2 2 1 1 3 48,530 48,530 13,4 45 1 1 2 2 1 1 3 40,116 40,116 12,3 28 1 1 1 2 1 1 3 33,861 33,861 11,9 45 1 1 2 2 1 1 3 32,291 32,291 10,9 60 1 1 2 2 1 1 2 33,622 33,622 12,6 45 1 1 2 2 1 2 2 42,466 42,466 12,8 45 1 1 2 2 1 1 2 38,978 38,978 11,0 40 1 1 2 2 2 2 2 34,876 34,876 12,5 35 1 2 2 1 1 1 2 37,433 37,433 12,8 10 1 1 2 2 1 2 3 54,530 54,530 13,6 35 1 2 1 2 1 2 3 44,758 44,758 12,8 40 1 1 2 2 1 1 2 29,019 29,019 13,0 60 1 1 2 2 1 1 2 23,086 23,086 12,7 0 1 1 2 2 1 1 2 40,586 40,586 13,3 20 1 1 2 2 1 1 2 42,320 42,320 13,3 25 1 1 2 2 1 1 2 27,583 27,583 12,2 60 1 1 2 2 1 1 2 39,849 39,849 12,5 30 1 1 2 2 1 1 2 53,408 53,408 13,6 60 1 1 1 2 1 2 2 39,569 39,569 13,1 20 1 1 1 2 1 1 2 28,633 28,633 12,3 0 1 1 1 2 1 1 2 42,525 42,525 13,8 10 1 1 2 2 1 1 3 36,230 36,230 13,2 60 1 1 2 2 1 1 3 22,792 22,792 13,0 60 1 1 2 2 1 1 3 62,006 62,006 13,1 60 1 1 1 2 2 1 3 47,341 47,341 12,6 50 1 1 2 2 1 1 3 44,994 44,994 13,3 40 1 1 2 2 2 2 2 45,116 45,116 12,4 25 1 1 1 2 2 1 3 31,249 31,249 12,4 10 1 1 2 2 1 1 3 33,293 33,293 12,6 30 1 1 2 2 1 1 3 64,909 64,909 13,6 45 1 1 2 2 1 1 3 48,554 48,554 12,3 40 1 1 2 2 2 1 3 40,122 40,122 13,5 50 1 1 2 2 1 1 3 20,610 20,610 12,6 60 1 1 2 2 1 1 3 37,304 37,304 12,9 75 1 1 2 2 1 1 3 41,626 41,626 11,8 75 1 2 2 1 2 2 2 36,603 30,503 13,7 100 2 1 2 2 1 2 3 25,593 25,593 14,7 75 1 1 2 2 1 2 3 30,206 30,206 14,3 75 1 1 2 2 1 1 3 29,488 29,488 13,4 35 1 1 2 2 1 1 3 32,649 32,649 14,0 75 1 1 2 2 1 1 2 27,731 27,731 13,3 60 1 1 2 2 1 1 2 44,644 44,644 14,1 75 1 1 1 2 1 1 3 41,952 41,952 13,3 70 1 1 1 2 1 1 3 62,986 62,986 14,5 0 1 1 1 1 2 2 2 42,482 42,482 13,1 30 1 1 2 2 1 1 3

213

Anexo C: Ensayo mecnico: tensin de rotura y modo de fallo

N 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 TDR TDRpos HumII PtoROT terciocen Tracc Comp Cort NCara NCanto DFibra 48,324 48,324 13,3 20 1 1 1 2 1 2 3 40,030 40,030 14,4 0 1 1 2 2 2 2 2 42,906 42,906 13,2 60 1 1 2 2 2 1 3 26,959 26,959 16,2 30 1 1 2 2 1 1 3 46,012 46,012 14,6 75 1 2 1 1 1 2 3 40,291 40,291 13,4 50 1 1 2 2 1 1 3 30,907 30,907 15,1 30 1 1 2 2 1 1 3 42,168 42,168 14,4 40 1 1 2 2 2 2 2 40,992 40,992 13,1 45 1 1 2 2 2 1 3 42,172 42,172 14,3 75 1 1 2 2 1 1 3 27,574 27,574 15,6 70 1 1 2 2 2 1 3 29,135 29,135 15,8 50 1 1 2 2 1 1 3 27,787 27,787 14,6 40 1 1 2 2 1 1 3 46,284 46,284 13,5 75 1 1 2 2 1 1 3 35,055 35,055 13,9 75 1 1 2 2 2 2 2 23,985 23,985 13,9 50 1 1 2 2 1 1 3 45,098 45,098 13,7 40 1 1 2 2 1 1 3 39,884 39,884 14,6 25 1 1 2 2 1 1 3 40,140 40,140 13,5 0 1 1 2 2 1 1 3 35,925 35,925 13,7 70 1 1 2 2 1 2 3 43,432 43,432 11,8 75 1 1 1 2 1 2 3 52,310 52,310 15,5 75 1 1 1 2 1 2 3 47,566 47,566 14,1 50 1 1 1 2 2 2 2 30,752 30,752 15,0 5 1 1 2 2 1 2 3 41,862 34,885 11,9 100 2 1 2 2 1 2 3 42,548 42,548 16,9 10 1 1 2 2 1 2 3 43,703 43,703 12,1 55 1 1 2 2 1 2 3 42,977 42,977 14,6 35 1 1 2 2 1 1 3 29,380 29,380 13,4 25 1 1 2 2 1 1 3 38,751 38,751 11,4 75 1 1 2 2 1 1 3 41,441 41,441 12,9 0 1 1 2 2 1 1 3 55,221 55,221 12,6 70 1 1 1 2 1 1 3 42,843 42,843 14,8 0 1 1 2 2 1 1 3 37,140 37,140 13,8 10 1 1 2 2 1 1 3 32,859 32,859 15,1 65 1 1 2 2 1 2 3 32,267 32,267 13,8 75 1 1 2 2 1 2 2 67,582 67,582 14,5 75 1 2 2 1 2 2 2 29,788 29,788 13,4 70 1 1 2 2 2 1 3 21,605 21,605 12,5 20 1 1 2 2 2 1 3 36,233 36,233 13,1 70 1 1 2 2 1 1 3 37,231 37,231 12,5 30 1 1 2 2 1 1 3 49,948 49,948 12,3 60 1 1 2 2 1 2 3 54,882 54,882 14,4 75 1 2 1 1 2 2 2 47,602 47,602 13,0 0 1 1 2 2 1 2 3 27,342 27,342 13,6 20 1 1 2 2 1 1 3 38,971 38,971 15,0 75 1 1 2 2 1 1 3 21,962 21,962 11,6 5 1 1 2 2 2 1 3 30,343 30,343 11,5 60 1 1 2 2 2 2 3 76,078 76,078 14,1 0 1 1 1 2 2 2 2 41,018 41,018 13,0 45 1 1 2 2 2 2 3 61,267 30,634 14,0 120 2 1 2 2 2 2 3 20,296 20,296 11,9 30 1 1 2 2 1 2 3 64,911 64,911 15,0 55 1 1 2 2 1 1 3 53,325 53,325 12,1 20 1 1 2 2 1 1 3 35,225 35,225 11,0 40 1 1 2 2 1 1 1 58,276 58,276 12,0 60 1 1 1 2 1 2 3 78,678 78,678 11,5 60 1 1 1 2 2 2 2 46,362 46,362 11,6 60 1 1 2 2 2 2 2

214

Anexo C: Ensayo mecnico: tensin de rotura y modo de fallo

N 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339 340 341 342 343 344 345 TDR TDRpos HumII PtoROT terciocen Tracc Comp Cort NCara NCanto DFibra 47,788 47,788 14,1 60 1 1 2 2 1 2 3 56,657 56,657 13,0 60 1 2 2 1 2 2 2 56,702 47,251 13,8 80 2 1 2 1 1 1 3 64,859 64,859 13,8 60 1 1 1 1 2 2 2 40,021 33,351 14,8 80 2 1 2 2 2 2 3 52,342 52,342 14,3 60 1 1 1 2 1 1 3 60,409 60,409 13,3 15 1 1 1 2 2 1 3 48,027 48,027 12,1 45 1 1 2 2 2 1 3 44,076 44,076 11,1 45 1 1 2 2 1 1 3 73,702 73,702 13,8 60 1 2 2 1 2 2 2 35,556 35,556 12,6 55 1 1 2 2 1 2 3 28,030 28,030 12,9 50 1 1 2 2 1 1 3 64,107 64,107 14,1 60 1 1 2 2 2 2 2 63,379 63,379 12,8 60 1 1 1 2 1 1 3 43,217 43,217 13,5 60 1 1 2 2 1 2 3 32,316 32,316 12,2 0 1 1 2 2 1 1 3 13,914 13,914 12,0 20 1 1 2 2 1 1 3 68,402 68,402 13,1 60 1 2 2 1 2 2 2 52,826 52,826 12,6 60 1 1 2 2 1 1 3 22,059 22,059 12,5 50 1 1 2 2 1 1 3 38,020 38,020 14,8 35 1 1 2 2 1 1 3 53,525 53,525 13,8 60 1 1 2 2 1 2 3 61,315 61,315 12,3 40 1 1 2 2 1 1 3 59,675 59,675 14,5 40 1 1 1 2 2 1 3 30,306 30,306 13,8 35 1 1 2 2 1 1 3 44,045 44,045 14,3 60 1 2 2 1 2 2 2 27,040 27,040 11,7 20 1 1 2 2 1 1 3 29,774 29,774 13,8 50 1 1 2 2 1 1 3 23,384 23,384 12,9 40 1 1 2 2 1 1 3 51,237 51,237 12,1 60 1 1 2 2 1 2 3 68,961 68,961 11,8 60 1 1 2 1 2 1 3 54,388 54,388 12,4 15 1 1 2 2 1 1 3 70,004 70,004 13,1 60 1 1 1 1 2 2 2 58,806 58,806 13,9 60 1 1 2 2 1 2 3 14,986 12,488 11,9 80 2 1 2 2 1 1 3 33,794 33,794 12,8 50 1 1 2 2 1 1 3 39,940 39,940 14,9 40 1 1 2 2 2 1 3 51,905 51,905 13,3 0 1 1 2 1 2 2 2 37,516 37,516 13,2 40 1 1 2 2 2 1 3 63,659 63,659 14,5 60 1 2 2 1 2 2 2 46,887 46,887 13,4 40 1 1 2 2 1 1 3 17,786 11,857 12,8 100 2 1 2 2 1 1 3 30,468 30,468 11,8 0 1 1 2 2 1 1 3 34,185 34,185 12,2 15 1 1 2 2 1 1 3 38,768 38,768 13,1 0 1 1 2 2 1 2 3 63,480 63,480 13,8 60 1 1 1 2 2 2 2 72,689 72,689 14,1 60 1 2 2 1 2 2 2 76,041 76,041 14,2 0 1 1 1 2 2 2 2 25,664 25,664 22,1 0 1 1 2 2 2 1 3 20,724 20,724 19,2 35 1 1 2 2 1 1 3 38,132 38,132 18,7 50 1 1 2 2 2 1 3 35,814 35,814 17,1 60 1 1 2 2 1 1 3 32,595 32,595 16,1 25 1 1 1 2 1 1 3 29,994 29,994 19,1 10 1 1 2 2 1 1 3 29,170 29,170 18,2 60 1 1 2 2 1 1 3 27,721 27,721 21,8 0 1 1 2 2 2 1 3 31,943 29,813 20,1 85 2 1 2 2 1 1 3 37,867 37,867 18,0 10 1 1 1 2 2 1 3

215

Anexo C: Ensayo mecnico: tensin de rotura y modo de fallo

N 346 347 348 349 350 351 352 353 354 355 356 357 358 359 360 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370 371 372 373 374 375 376 377 378 379 380 381 382 383 384 385 386 387 388 389 390 391 392 393 394 395 TDR TDRpos HumII PtoROT terciocen Tracc Comp Cort NCara NCanto DFibra 37,158 37,158 17,6 35 1 1 2 2 1 2 3 34,893 34,893 20,6 30 1 1 1 2 1 1 3 20,888 20,888 13,3 35 1 1 2 2 1 1 3 30,211 30,211 13,7 50 1 1 2 2 2 1 3 45,922 45,922 14,1 70 1 1 1 2 2 1 3 52,935 52,935 13,6 40 1 1 1 2 1 1 3 23,727 23,727 15,5 75 1 1 2 2 1 2 3 32,970 32,970 12,7 40 1 1 2 2 1 1 3 29,563 29,563 14,5 45 1 1 1 2 1 1 3 68,681 68,681 12,7 70 1 1 1 2 2 2 2 40,108 40,108 12,5 20 1 1 2 2 1 1 3 27,867 27,867 16,1 30 1 1 2 2 1 1 3 12,531 12,531 13,5 0 1 1 2 2 1 1 3 32,877 32,877 14,1 30 1 1 2 2 1 1 3 58,505 58,505 15,1 40 1 1 1 2 1 1 2 35,163 31,646 14,2 90 2 1 2 2 1 1 2 45,108 45,108 14,0 75 1 1 2 2 1 1 3 35,455 35,455 14,3 60 1 1 2 2 1 1 3 33,999 32,865 14,5 80 2 1 2 2 1 1 3 53,469 53,469 15,0 0 1 1 1 2 2 2 2 60,926 60,926 15,6 75 1 1 1 2 2 2 2 26,395 26,395 17,2 50 1 1 2 2 2 2 2 46,785 46,785 16,0 75 1 1 2 2 2 2 2 65,102 65,102 15,9 75 1 2 2 1 2 2 2 42,645 42,645 14,1 75 1 1 2 2 1 1 3 53,294 53,294 14,1 75 1 2 1 1 2 2 2 53,651 53,651 12,9 75 1 1 2 2 1 1 3 36,530 36,530 13,8 15 1 1 2 2 1 1 3 26,365 26,365 14,5 30 1 1 2 2 1 1 3 60,603 60,603 13,2 75 1 1 2 2 1 1 3 23,687 23,687 12,4 50 1 1 2 2 1 1 3 22,965 22,965 16,8 30 1 1 2 2 1 1 3 51,135 51,135 13,6 60 1 1 2 2 1 2 3 50,171 50,171 13,7 40 1 1 2 2 2 2 2 44,720 44,720 13,5 75 1 1 2 2 1 1 3 44,982 44,982 13,2 0 1 1 2 2 2 1 3 46,841 46,841 16,9 0 1 1 2 2 1 1 3 33,260 33,260 12,9 75 1 1 2 2 1 1 3 37,355 37,355 13,1 75 1 2 2 1 2 2 2 33,217 33,217 12,8 75 1 1 2 2 1 1 3 51,405 51,405 13,6 75 1 1 2 2 1 2 3 52,688 52,688 13,7 75 1 1 1 2 2 2 2 39,499 39,499 13,1 75 1 1 2 2 1 2 3 58,791 58,791 14,9 75 1 1 2 2 1 1 3 42,583 42,583 11,7 30 1 1 1 2 1 1 3 34,811 34,811 14,8 75 1 1 2 2 1 1 3 38,641 38,641 15,4 15 1 1 2 2 1 2 3 16,667 16,667 14,7 40 1 1 2 2 1 2 3 44,150 44,150 13,7 40 1 1 1 2 1 1 3 64,180 64,180 14,1 0 1 1 2 2 2 2 2

216

Anexo C: Rebanadas: profundidad de penetracin y fuerza de arranque de tornillo

- Rebanadas: profundidad de penetracin y fuerza de arranque de tornillo

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 HumX HumE DenReb DenReb12 ProfRebTang ProfRebRad MatTang MatRad 12,6 13,2 471,8 470,4 11 9 1,18 2,07 10,9 12,6 486,3 489,0 9 8 2,14 1,98 12,2 12,5 467,0 466,5 7 10 1,66 2,33 12,2 12,4 568,2 567,7 9 9 1,83 1,80 12,0 12,1 529,1 529,1 7 9 1,48 2,10 10,7 13,6 639,0 643,2 6 6 2,87 3,62 13,0 13,9 471,8 469,4 13 10 1,93 1,43 11,6 12,0 485,0 486,0 10 10 2,32 2,34 11,6 12,5 516,0 517,0 10 10 1,46 2,17

12,6 12,5 13,1 10,2 11,8 11,6 11,5 12,6 11,3 11,4 12,8 11,9 13,4 12,7 12,7 11,6 11,7 11,8 11,8 11,4 10,9 11,5 11,5 11,6 11,8 11,0 11,7 11,0 11,0 12,0 12,0 12,0 10,9 11,6 11,3 11,2 12,6 11,6 12,2 12,1 11,3 11,5

12,4 12,4 13,8 12,5 12,7 12,5 12,4 12,7 12,8 12,9 13,6 12,5 12,9 12,4 14,0 12,9 13,3 12,9 13,0 12,4 12,6 12,2 12,1 12,2 12,1 12,3 12,1 13,0 12,7 12,1 13,9 12,3 12,4 12,9 11,8 12,6 12,4 12,2 12,4 13,0 12,8 12,6

469,0 471,0 441,6 447,2 440,7 444,1 457,7 482,5 492,3 465,7 525,3 526,9 537,8 540,3 508,5 522,5 559,2 526,7 465,1 489,9 455,5 534,4 464,8 535,0 476,5 427,3 467,8 411,9 470,8 461,5 433,7 490,9 404,2 413,2 493,7 468,9 541,2 440,6 419,6 466,4 407,2 488,2

467,6 469,8 439,2 451,2 441,1 445,0 458,9 481,0 494,0 467,1 523,2 527,2 534,0 538,4 506,7 523,6 560,0 527,2 465,5 491,4 458,0 535,8 466,0 536,1 477,0 429,4 468,5 414,0 473,2 461,5 433,7 490,9 406,5 414,0 495,4 470,8 539,6 441,5 419,2 466,2 408,7 489,4

9 10 12 10 9 10 13 10 9 9 8 7 7 7 11 9 10 11 9 12 9 7 9 9 12 11 11 16 11 11 15 9 7 12 10 11 9 17 11 12 12 8

10 12 10 10 12 10 10 13 9 10 11 9 10 6 12 10 8 13 9 12 10 7 12 9 7 10 10 15 11 14 13 11 9 12 10 18 10 11 10 11 12 9

2,20 1,69 1,72 1,81 1,86 1,59 1,67 1,95 2,29 1,95 1,96 2,81 2,37 2,97 1,73 2,62 2,74 1,51 2,13 1,74 2,32 2,91 2,11 1,81 1,85 1,73 2,02 1,25 2,26 1,59 1,92 3,00 2,13 0,81 2,00 1,61 2,66 1,73 1,60 2,07 1,55 2,52

1,96 1,97 1,79 2,00 2,06 1,63 1,47 2,39 1,72 2,15 2,88 2,90 2,50 3,18 2,04 2,08 2,56 2,13 2,50 1,53 2,45 2,97 2,11 1,42 1,57 1,98 1,81 1,64 1,62 1,70 1,29 2,89 2,23 1,33 2,08 1,98 2,80 1,35 2,28 1,68 1,25 2,64

217

Anexo C: Rebanadas: profundidad de penetracin y fuerza de arranque de tornillo

N HumX HumE DenReb DenReb12 ProfRebTang ProfRebRad MatTang MatRad 56 11,7 12,4 428,6 429,2 11 12 1,11 1,73 57 12,1 12,4 462,3 462,1 11 11 1,96 1,98 58 12,1 12,4 377,3 377,1 13 13 1,68 1,65 59 11,6 12,4 469,5 470,4 12 10 1,74 2,11 60 12,1 13,9 414,5 414,3 11 12 1,76 1,72 61 11,0 12,4 417,7 419,8 10 10 1,70 1,68 62 10,9 12,2 431,0 433,4 12 13 1,20 1,49 63 64 10,6 12,4 497,7 501,2 7 10 2,53 2,82 65 12,6 451,2 449,9 9 10 1,88 2,01 66 11,6 12,1 512,0 513,0 9 12 2,35 2,22 67 11,1 12,3 466,6 468,7 9 8 2,39 1,92 68 10,7 12,6 564,3 567,9 8 9 2,09 2,99 69 11,9 13,2 434,8 435,0 11 13 1,27 1,79 70 12,3 12,3 459,9 459,2 10 9 2,07 2,34 71 10,8 12,6 472,6 475,5 8 10 1,33 2,32 72 11,6 13,2 388,4 389,2 9 12 1,71 1,70 73 11,1 12,0 456,9 458,9 9 15 1,86 2,30 74 11,5 12,1 505,5 506,8 10 10 2,24 2,05 75 11,5 12,4 470,5 471,7 12 15 0,29 1,90 76 13,1 14,5 451,7 449,2 9 12 1,36 2,04 77 11,3 12,4 439,1 440,6 12 12 1,98 1,95 78 11,6 12,1 473,5 474,4 9 11 2,07 2,67 79 12,2 12,7 414,9 414,5 11 11 2,09 1,93 80 10,1 12,6 455,2 459,5 9 10 2,19 2,21 81 11,9 12,5 456,5 456,7 9 12 2,15 2,32 82 12,0 12,7 502,4 502,4 9 8 2,35 2,38 83 12,2 12,5 526,0 525,4 8 8 2,67 2,44 84 11,5 12,8 430,1 431,2 10 10 2,00 1,93 85 12,5 12,8 607,7 606,2 8 9 3,40 3,05 86 12,2 13,5 543,0 542,4 9 8 3,04 2,55 87 12,7 12,8 507,2 505,4 7 9 2,58 2,97 88 12,9 12,6 516,8 514,5 10 10 2,60 2,08 89 11,9 12,4 455,3 455,5 10 11 2,23 2,23 90 13,2 13,1 543,4 540,1 6 10 1,73 2,83 91 12,4 13,1 545,2 544,1 10 11 1,90 2,27 92 12,1 12,5 452,3 452,1 10 8 2,53 2,20 93 12,9 501,8 499,6 9 9 2,59 2,23 94 11,7 13,7 483,6 484,3 8 7 2,47 2,51 95 11,3 12,9 510,6 512,4 9 10 1,55 2,60 96 12,5 12,7 463,0 461,8 10 12 1,76 1,97 97 12,1 13,1 590,9 590,6 9 9 2,81 2,59 98 12,0 12,3 493,7 493,7 11 8 2,11 1,99 99 11,8 12,5 553,2 553,7 6 7 3,05 2,91 100 11,5 12,3 513,5 514,8 8 7 1,35 2,34 101 10,5 13,4 513,0 516,9 9 11 1,82 1,88 102 11,8 13,4 516,8 517,3 9 10 1,83 2,23 103 14,8 14,3 549,5 541,8 9 8 2,52 2,32 104 12,9 12,9 469,5 467,4 9 12 2,00 2,21 105 12,4 12,9 507,7 506,7 8 8 2,55 2,17 106 13,3 13,2 552,2 548,6 9 9 2,61 2,93 107 12,3 12,5 466,0 465,3 10 10 2,08 1,46 108 12,7 10,8 560,8 558,9 7 12 2,33 3,12 109 12,5 13,0 528,7 527,3 9 10 1,71 2,30 110 11,7 13,3 525,5 526,3 10 7 2,23 2,11 111 12,0 12,5 471,5 471,5 9 8 1,39 1,64 112 11,1 12,3 492,5 494,7 10 9 1,93 1,00 113 11,4 12,2 480,9 482,4 9 9 2,32 2,22

218

Anexo C: Rebanadas: profundidad de penetracin y fuerza de arranque de tornillo

N HumX HumE DenReb DenReb12 ProfRebTang ProfRebRad MatTang MatRad 114 11,3 12,1 477,9 479,6 12 12 1,55 1,61 115 11,0 12,2 538,1 540,7 8 8 3,24 2,70 116 12,0 13,0 545,1 545,1 11 8 2,52 1,91 117 12,0 13,1 532,8 532,8 9 9 2,36 3,03 118 11,8 12,9 530,0 530,5 7 11 2,35 2,40 119 11,4 12,7 478,3 479,7 7 12 1,83 2,40 120 11,8 12,5 491,9 492,3 9 14 1,49 2,02 121 11,5 10,7 495,2 496,4 8 9 1,99 2,57 122 10,9 12,5 421,9 424,2 13 14 1,00 2,26 123 12,6 12,9 588,9 587,1 7 10 1,80 3,65 124 13,3 12,9 510,3 507,0 9 9 2,24 2,31 125 11,9 12,7 467,6 467,8 11 10 1,96 2,23 126 12,5 13,3 542,6 541,2 10 11 1,57 2,37 127 11,4 12,1 473,4 474,9 9 10 1,72 2,70 128 11,6 12,5 432,5 433,4 10 12 1,61 1,99 129 12,2 13,2 499,2 498,7 9 12 1,94 2,45 130 11,5 12,3 457,4 458,5 10 10 2,09 1,33 131 12,0 13,0 486,5 486,5 10 12 1,92 2,44 132 11,8 12,9 480,4 480,9 11 9 1,94 2,36 133 11,6 484,6 485,6 9 10 2,18 2,44 134 11,8 13,4 468,7 469,2 12 10 1,99 2,17 135 12,8 12,5 390,4 388,8 13 13 1,38 1,53 136 11,7 12,5 472,0 472,7 10 12 2,07 2,45 137 11,6 12,3 459,0 459,9 10 10 2,22 2,21 138 12,8 12,7 430,6 428,9 12 10 1,98 1,97 139 11,3 13,6 419,1 420,6 12 11 1,81 1,72 140 12,7 12,8 488,0 486,3 11 10 1,88 2,07 141 12,4 13,2 510,8 509,8 8 8 1,88 2,49 142 11,6 12,5 476,3 477,3 10 13 2,10 1,92 143 12,6 12,8 511,3 509,7 9 11 2,33 2,46 144 12,9 12,6 498,8 496,5 8 10 2,53 2,89 145 11,8 12,5 460,4 460,9 9 16 1,55 1,66 146 11,2 12,4 488,9 490,9 10 11 2,13 2,42 147 13,0 12,7 517,4 514,8 11 10 2,12 2,18 148 11,9 12,7 458,4 458,6 10 12 1,82 2,09 149 12,1 12,5 437,5 437,3 10 10 1,74 2,07 150 12,0 12,7 474,3 474,3 12 10 2,14 2,25 151 12,5 12,7 439,6 438,5 10 11 1,88 1,41 152 12,6 12,0 413,1 411,9 11 10 1,74 2,02 153 12,6 12,6 438,1 436,8 12 10 1,66 1,52 154 13,2 12,8 488,3 485,4 7 10 1,80 2,54 155 11,5 12,3 448,7 449,8 8 13 1,58 2,21 156 11,9 531,8 532,2 11 10 2,04 2,03 157 11,9 495,5 496,0 8 10 2,07 2,12 158 12,4 504,4 502,6 12 12 1,85 1,78 159 10,1 478,4 486,7 9 7 2,09 1,86 160 11,8 507,3 508,2 10 9 2,01 1,58 161 10,5 449,1 455,2 11 13 1,43 1,67 162 11,5 495,6 497,9 15 11 1,67 1,56 163 11,1 443,6 447,2 9 13 1,91 1,84 164 11,6 522,6 524,4 11 13 2,41 2,02 165 11,4 508,4 511,2 10 9 2,10 1,91 166 10,5 631,6 640,1 7 6 2,43 2,75 167 10,1 606,0 616,5 13 9 1,93 2,74 168 11,0 451,1 455,2 15 16 2,25 1,78 169 11,5 509,6 511,9 13 15 2,11 2,04 170 12,1 504,9 504,4 11 10 2,10 2,24 171 11,5 465,2 467,3 11 14 1,92 1,93

219

Anexo C: Rebanadas: profundidad de penetracin y fuerza de arranque de tornillo

N HumX HumE DenReb DenReb12 ProfRebTang ProfRebRad MatTang MatRad 172 12,3 482,5 481,2 12 10 1,90 1,60 173 11,9 464,7 465,2 12 12 1,76 1,95 174 10,4 486,2 493,3 10 8 2,10 1,82 175 10,0 557,5 567,7 11 9 2,81 2,40 176 10,0 475,9 484,6 11 11 1,82 1,85 177 10,3 516,7 524,7 12 10 1,42 1,73 178 10,1 423,1 430,4 16 20 1,48 1,37 179 180 10,3 439,7 446,4 9 8 1,66 1,64 181 10,2 521,2 529,7 11 11 1,87 2,02 182 10,5 618,3 626,7 10 9 2,28 2,45 183 10,5 522,6 529,7 9 11 2,08 1,62 184 10,2 533,0 541,7 9 9 1,77 1,93 185 10,8 481,1 486,3 12 13 1,75 1,78 186 10,8 515,0 520,6 9 10 1,69 1,73 187 13,5 458,9 452,8 10 12 1,62 1,60 188 11,1 445,9 449,5 11 13 1,38 1,56 189 11,0 403,4 407,1 11 16 1,47 1,67 190 9,9 518,2 528,1 9 8 2,48 2,48 191 11,2 492,2 495,7 11 10 1,86 2,06 192 10,2 463,2 470,8 16 13 1,74 1,61 193 10,2 445,4 452,7 14 12 1,63 1,47 194 11,4 530,7 533,6 11 12 2,45 2,25 195 10,8 459,7 464,7 10 13 1,97 1,70 196 9,5 464,1 474,7 11 10 1,76 1,62 197 10,7 477,2 482,8 8 12 1,77 1,61 198 11,8 449,9 450,7 10 10 1,51 1,66 199 9,4 544,4 557,4 8 12 2,01 1,90 200 10,2 431,1 438,1 15 18 1,46 1,37 201 9,3 530,5 543,6 10 12 1,87 1,68 202 12,3 473,9 472,6 12 12 1,59 1,75 203 11,1 458,0 461,7 12 14 1,62 1,80 204 10,5 463,9 470,2 11 14 1,65 1,40 205 11,3 465,3 468,3 12 11 1,49 1,70 206 11,0 422,5 426,3 13 14 1,60 1,58 207 10,9 440,0 444,3 11 14 1,72 1,51 208 10,5 511,5 518,5 12 9 2,25 1,75 209 10,1 489,0 497,4 10 11 1,76 2,07 210 12,2 482,7 481,8 9 9 2,17 2,27 211 10,7 529,8 536,1 11 11 1,55 2,03 212 10,5 454,2 460,4 16 14 1,63 1,40 213 10,2 508,1 516,4 10 8 2,10 2,03 214 10,4 527,3 535,0 8 8 1,92 2,42 215 10,5 493,2 499,9 14 12 1,71 1,77 216 10,8 496,4 501,7 11 9 1,99 1,77 217 10,3 408,8 415,1 11 12 1,51 1,46 218 9,6 494,8 505,6 9 10 1,73 1,57 219 11,5 424,9 426,8 12 15 1,27 1,53 220 11,7 535,4 536,9 10 10 2,19 2,47 221 11,1 487,2 491,1 11 11 1,92 2,03 222 11,9 489,2 489,6 10 9 2,13 2,26 223 11,1 434,1 437,6 11 14 1,57 1,56 224 11,6 411,8 413,3 10 14 1,31 1,28 225 11,8 543,5 544,5 9 11 2,15 2,18 226 11,6 568,1 570,2 8 8 2,78 2,27 227 11,3 557,7 561,2 7 8 2,15 2,18 228 11,5 583,9 586,6 8 10 2,40 2,22 229 11,3 559,5 563,0 9 8 2,65 2,34

220

Anexo C: Rebanadas: profundidad de penetracin y fuerza de arranque de tornillo

N HumX HumE DenReb DenReb12 ProfRebTang ProfRebRad MatTang MatRad 230 10,2 481,1 488,9 13 12 1,74 1,79 231 11,2 485,3 488,8 13 10 1,50 1,89 232 11,1 595,3 600,1 9 8 2,17 2,01 233 11,8 542,2 543,1 10 11 2,16 2,22 234 11,6 533,8 535,7 11 11 1,46 1,81 235 10,7 513,2 519,2 8 9 2,00 2,20 236 11,5 535,1 537,5 11 11 1,85 1,64 237 10,5 544,8 552,2 7 10 1,52 1,87 238 11,2 478,1 481,6 10 10 1,73 1,62 239 11,0 506,8 511,4 13 12 1,49 1,53 240 10,9 564,3 569,9 8 10 2,34 1,86 241 10,8 465,4 470,4 9 13 1,79 1,59 242 10,0 547,8 557,7 11 11 1,72 1,82 243 11,3 518,4 521,7 13 13 1,59 1,87 244 12,9 482,6 478,8 11 11 1,57 1,77 245 13,3 446,9 441,7 12 15 1,48 1,60 246 14,2 465,6 456,6 10 11 1,77 1,74 247 11,5 551,4 553,8 8 8 2,22 1,97 248 12,4 457,2 455,6 13 11 1,44 1,41 249 12,4 523,3 521,4 12 8 1,63 1,90 250 11,2 484,3 487,8 9 10 1,66 1,95 251 14,0 459,5 451,4 12 10 1,43 1,72 252 12,3 542,6 541,1 9 11 1,99 1,71 253 10,9 682,7 689,5 15 13 1,62 1,93 254 11,7 551,5 553,0 10 11 1,92 1,62 255 11,5 562,4 564,9 6 8 2,45 2,34 256 13,0 482,2 477,9 9 7 2,07 2,67 257 10,9 547,3 552,7 14 14 1,86 1,92 258 12,0 500,8 500,8 9 10 1,50 1,41 259 11,2 503,1 506,8 10 10 1,63 1,02 260 10,6 548,3 555,2 11 10 1,95 1,75 261 14,4 533,7 522,5 9 11 1,47 1,94 262 13,8 463,9 456,6 12 11 1,47 1,94 263 11,7 502,8 504,2 10 8 2,14 1,98 264 11,3 429,8 432,5 14 12 1,75 1,31 265 12,2 599,5 598,4 9 12 2,43 1,83 266 13,0 528,4 523,7 8 7 1,74 1,81 267 12,0 492,3 492,3 10 12 2,16 1,65 268 11,4 432,9 435,2 12 13 1,46 0,90 269 10,7 464,0 469,5 11 11 1,44 1,39 270 11,7 445,8 447,0 14 11 1,58 1,73 271 11,6 571,2 573,2 7 9 2,54 2,25 272 11,3 510,7 514,0 10 7 1,68 1,63 273 12,0 485,9 485,9 14 11 1,53 1,65 274 11,6 442,1 443,7 13 12 1,70 1,56 275 12,4 545,6 543,7 9 10 2,13 2,46 276 12,5 471,5 469,4 16 15 1,46 1,54 277 10,3 512,2 520,1 10 11 1,82 1,74 278 12,2 666,7 665,5 7 7 3,33 3,45 279 11,3 563,7 567,2 12 13 1,83 1,99 280 11,6 637,9 640,2 6 8 3,08 2,20 281 10,9 481,5 486,3 16 14 1,54 1,55 282 10,7 635,4 642,9 7 7 2,76 2,71 283 10,9 599,5 605,4 8 11 2,41 2,50 284 11,2 704,4 709,5 9 10 1,58 1,89 285 11,3 644,1 648,2 7 7 3,11 3,01 286 11,1 726,7 732,6 5 6 4,33 3,77 287 11,5 501,2 503,4 10 10 2,28 2,05

221

Anexo C: Rebanadas: profundidad de penetracin y fuerza de arranque de tornillo

N HumX HumE DenReb DenReb12 ProfRebTang ProfRebRad MatTang MatRad 288 10,8 689,8 697,3 7 8 3,03 2,92 289 12,8 604,1 599,9 11 10 2,20 1,84 290 11,5 680,2 683,3 6 7 3,68 3,91 291 12,2 615,0 613,9 8 7 2,93 3,08 292 11,6 643,5 645,8 7 7 3,18 2,93 293 12,4 517,4 515,6 8 13 1,98 2,04 294 11,6 524,3 526,2 10 11 2,55 1,97 295 11,9 545,1 545,6 11 10 2,56 2,47 296 10,3 553,8 562,4 9 8 2,44 2,36 297 12,1 724,8 724,2 6 7 2,68 2,67 298 11,5 690,2 693,2 9 8 2,85 1,87 299 11,3 498,5 501,6 11 10 1,90 1,96 300 11,8 640,4 641,6 7 7 3,49 3,03 301 11,1 632,3 637,4 11 9 1,71 2,07 302 10,2 645,6 656,2 7 7 2,95 2,91 303 11,2 519,3 523,0 12 12 1,41 1,49 304 11,4 531,4 534,2 12 11 2,00 1,91 305 10,8 720,1 727,9 9 8 2,75 2,77 306 11,1 592,4 597,2 8 9 2,38 2,47 307 10,8 480,5 485,7 15 16 1,32 1,38 308 11,7 627,2 628,9 13 12 1,62 1,97 309 11,2 566,4 570,5 8 10 2,43 1,96 310 11,3 638,3 642,3 7 8 2,99 2,94 311 11,8 598,6 599,7 7 9 2,52 2,85 312 12,5 530,4 528,1 9 10 1,69 2,22 313 11,5 591,5 594,1 10 13 2,34 1,88 314 12,1 473,5 473,1 11 11 1,76 1,80 315 12,5 450,8 448,8 17 14 1,73 1,64 316 12,2 558,1 557,1 12 10 2,13 2,29 317 11,5 472,3 474,4 9 13 1,67 1,67 318 12,9 655,0 649,8 8 8 3,16 2,71 319 11,9 494,2 494,7 12 9 1,98 2,31 320 11,2 602,7 607,1 9 7 2,55 2,21 321 12,1 621,5 620,9 7 6 3,21 2,99 322 11,9 553,9 554,4 11 10 2,12 2,01 323 10,4 593,1 601,7 9 9 2,77 2,28 324 11,8 540,1 541,0 9 10 2,57 2,36 325 11,6 503,0 504,8 11 10 1,76 1,94 326 13,1 536,2 531,0 8 7 2,15 2,46 327 12,2 649,9 648,7 7 7 2,92 2,92 328 11,8 539,0 540,0 10 10 2,13 2,00 329 11,6 436,5 438,0 14 13 1,73 1,77 330 12,4 481,6 479,9 10 15 1,81 1,59 331 11,7 521,7 523,1 11 10 1,62 1,96 332 10,6 604,6 612,2 9 8 2,36 2,61 333 11,7 568,2 569,7 10 9 1,91 2,32 334 12,1 721,4 720,8 6 6 3,37 3,23 335 13,3 681,5 673,6 7 5 3,69 3,68 336 13,6 565,9 558,0 11 13 1,83 2,10 337 10,9 437,9 442,3 14 13 1,73 1,61 338 11,7 524,0 525,5 11 12 2,26 1,80 339 10,8 476,2 481,4 13 12 2,18 1,96 340 12,3 467,4 466,1 12 11 1,83 1,94 341 12,4 502,4 500,6 9 12 1,84 2,08 342 12,0 449,1 449,1 11 16 1,56 1,76 343 12,6 493,7 491,1 12 11 1,93 2,23 344 11,8 558,0 559,0 10 8 2,06 2,42 345 12,5 565,9 563,4 12 10 2,05 2,56

222

Anexo C: Rebanadas: profundidad de penetracin y fuerza de arranque de tornillo

N HumX HumE DenReb DenReb12 ProfRebTang ProfRebRad MatTang MatRad 346 11,9 569,2 569,7 10 11 2,55 2,16 347 11,9 473,1 473,5 12 10 2,01 2,15 348 10,7 685,9 694,0 10 14 2,34 2,32 349 11,0 499,4 503,9 10 13 1,79 1,58 350 12,2 693,2 691,9 7 9 3,03 3,05 351 10,8 593,5 600,0 8 9 2,24 2,11 352 10,1 608,9 619,4 10 10 2,42 2,19 353 11,6 674,2 676,7 9 8 2,78 2,97 354 10,7 587,2 594,1 9 8 2,37 2,38 355 12,0 506,0 506,0 10 11 2,36 2,22 356 11,0 598,1 603,5 9 10 2,38 2,16 357 10,0 605,4 616,5 8 8 2,90 3,03 358 10,6 617,9 625,7 13 14 1,91 1,81 359 10,1 539,6 548,9 10 13 2,44 2,09 360 11,4 519,9 522,7 12 12 1,89 1,84 361 9,1 600,9 616,8 6 9 3,29 3,56 362 11,8 837,2 838,7 5 9 3,46 2,89 363 12,3 521,4 520,0 10 13 2,01 2,08 364 10,2 592,3 602,0 9 9 2,77 2,32 365 10,6 576,7 584,0 9 8 2,13 2,71 366 11,9 544,3 544,8 11 10 2,09 2,25 367 10,9 856,9 865,4 11 8 2,47 2,67 368 10,3 613,6 623,0 9 10 2,31 2,20 369 10,9 611,1 617,2 9 7 2,64 2,47 370 10,2 613,6 623,7 10 9 2,84 2,22 371 11,6 579,0 581,1 10 10 2,85 1,94 372 10,0 572,0 582,4 9 11 2,74 2,44 373 11,9 556,0 556,5 10 9 1,85 2,09 374 12,0 516,2 516,2 10 11 2,16 1,88 375 12,2 599,5 598,4 6 8 3,50 2,71 376 10,5 654,9 663,8 11 13 1,88 1,87 377 9,6 519,5 530,8 10 9 2,18 2,02 378 13,1 638,8 632,6 8 9 2,47 2,00 379 12,3 579,4 577,9 9 8 2,38 2,33 380 13,3 639,5 632,2 8 10 2,90 2,59 381 12,9 613,3 608,4 11 8 2,17 2,75 382 12,4 586,8 584,7 9 8 2,45 2,24 383 9,9 684,1 697,2 7 9 2,72 2,63 384 11,7 587,8 589,3 9 8 2,54 2,09 385 9,9 493,1 502,5 11 10 1,89 2,30 386 11,7 745,8 747,8 7 7 3,13 3,07 387 12,6 537,3 534,4 14 12 1,68 1,74 388 10,9 616,8 622,9 12 10 2,00 1,67 389 11,8 582,4 583,4 10 7 2,16 2,52 390 8,4 587,8 607,4 10 11 2,01 2,04 391 12,0 658,5 658,5 9 11 2,06 2,13 392 13,0 626,8 621,2 9 8 2,22 2,71 393 12,2 497,2 496,3 13 15 1,55 1,42 394 13,1 652,9 646,6 9 10 2,27 2,31 395 11,4 836,2 840,7 7 6 3,15 2,37

223