PDVSA

MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO

VOLUMEN 14 ESPECIFICACION DE INGENIERIA

PDVSA N

TITULO

GB204R

COMPRESORES ROTATORIOS

1 0
REV.

AGO.96 MAR.93
FECHA

Revisin General PARA APROBACION

DESCRIPCION FECHA MAR.93

20 21

L.T.

E.J.

A.N. L.T.

PAG. REV. APROB. Alejandro Newski

APROB. APROB. FECHA MAR.93

APROB. Ral Prez

E PDVSA, 1983

ESPECIALISTAS

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1 ALCANCE Y REGLAMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 2.3 3.7 4.3 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 6.1 6.2 6.3 Especificaciones de Ingeniera PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . National Fire Protection Association (NFPA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Calificacin del Fabricante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Compresores Rotatorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Equipos Motrices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acoplamientos y Protectores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Placas de Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Controles e Instrumentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistemas de Aceite de Lubricacin, Sellado y Control . . . . . . . . . . . . . . . . Tuberas y Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (3.5.7) Silenciadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Preparacin para el Despacho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 2
3 3

3 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 DISEO BASICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 ACCESORIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3
4

5
5

10
10 10 11 11 13 15 16

6 INSPECCION Y PRUEBAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17
17 17 19

7 DATOS REQUERIDOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1
1.1

ALCANCE Y REGLAMENTOS
Esta especificacin cubre los requerimientos obligatorios a cumplirse por el fabricante en el diseo, fabricacin, inspeccin y prueba de los compresores rotatorios de desplazamiento positivo, sus equipos motrices y sistemas auxiliares. Esta especificacin requiere el cumplimiento de todos los cdigos, normas y reglamentos venezolanos que puedan aplicarse.

1.2

2
2.1

ESPECIFICACIONES DE REFERENCIA
Las siguientes normas, cdigos o especificaciones, incluyendo los anexos aplicables, forman parte de esta especificacin, excepto como sea modificado en este documento. American Petroleum Institute Standards (API) 61492 615 61985 670 671 Lubrication, Shaft Sealing and Control Oil Systems for Special Purpose Applications. Sound Control of Mechanical Equipment for Refinery Services. RotaryType Positive Displacement Compressors for General Refinery Services. Noncontacting Vibration and Axial Position Monitoring System. Special Purpose Couplings for Refinery Services.

American Society for Testing and Materials (ASTM) A193 A194 A488 B111 B169 B171 Spec. for Alloy Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High Temperature Service. Spec. for Carbon and AlloySteel Nuts for Bolts for High Pressures and High Temperature Service. Practice for Qualification of Procedures and Personnel for the Welding of Steel Castings. Spec. for Copper and Copper Alloy Seamless Condenser Tubes and Ferrule Stock. Spec. for Aluminum Bronze Plates, Sheet, Strip, and Rolled Bar. Spec. for Copper Alloy Condenser Tube Plates.

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American Society of Mechanical Engineers (ASME) Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII. Div. 1, Pressure Vessels. PTC 9 253 1566 Displacement compressors, vacum pumps and blowers. Colores para la identificacin de tuberas que conduzcan fluidos. Niveles mximos de ruido permisibles en reas de trabajo. Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)

2.2

Especificaciones de Ingeniera PDVSA

G201R G202OR GA202 NB212 SD251 SD252R SN252 H251R EC201PR H231PRT Turbinas a Vapor para Uso Especial Unidades de Engranaje para Uso Especial Bombas de Desplazamiento Positivo Motores Elctricos Datos del Sitio Datos de Servicios Control de Ruidos en Equipos Requerimientos de Diseo para Tuberas de Proceso y Servicios Equipo para Intercambio de Calor Enfriado por Aire Requisitos para Fabricacin de Tuberas

2.3

National Fire Protection Association (NFPA)

Bulletin N 70, National Electrical Code, Articles 500 Hazardous (Classified) Locations, and 501, Class I.

3
3.1

GENERAL
Las unidades compresoras se suministrarn completas con compresor, equipo motriz, engranaje si se requiere, acoplamientos, placa de base, silenciadores, y equipo auxiliar necesario. El fabricante del compresor confirmar la relacin de calores especficos y factor de compresibilidad para el anlisis del gas especificado. Las presiones de entrada y descarga del compresor se especificarn en las Hojas de Datos corriente arriba y abajo de los silenciadores de entrada y descarga respectivamente. Datos del rendimiento del compresor sometidos en las ofertas indicarn tolerancias por cada de presin del silenciador. Compresores, equipos motrices y auxiliares sern adecuados para su instalacin a la intemperie.

3.2 3.3

3.4

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3.5

El fabricante del compresor asumir la responsabilidad de ingeniera por la unidad compresora completa, incluyendo equipos motrices y engranajes seleccionados por la Filial. El fabricante cumplir con las reglas o regulaciones locales especificadas por la Filial.

3.6 3.7
3.7.1

Calificacin del Fabricante

Los compresores rotatorios de tornillo sern suministrados por fabricantes calificados en base a su experiencia en la fabricacin de las unidades propuestas. Para calificar, el fabricante debe haber fabricado, en el lugar de fabricacin propuesto, por lo menos dos compresores de caractersticas comparables. Estos compresores deben haber estado en servicio por lo menos durante tres aos y funcionando satisfactoriamente. Alternativamente, el fabricante podr cumplir con este requisito de experiencia en base a los componentes individuales y condicin de servicio. La experiencia no necesita concentrarse en un nico compresor sino que podran considerarse varios compresores en operacin. Para calificar, sin embargo, cada uno de estos compresores debe haber estado en servicio por lo menos tres aos funcionando satisfactoriamente. Las reas crticas que deben demostrarse a la satisfaccin del Ingeniero de la Filial incluyen, pero no se limitan a las siguientes: Condiciones de Servicio:
a. b. c. d. e. f. a. b. c. d. e. f. g. h. Presin Peso Molecular Capacidad Volumtrica Potencia Nominal Velocidad Temperatura Sistema de Sellado Diseo y carga de cojinetes Nmero de etapas y disposicin de etapas Tamao y diseo de la carcaza Diseo de las juntas de la carcaza Dinmica del rotor Diseo estructural y rendimiento del rotor Seleccin de material

3.7.2

3.7.3

Diseo Mecnico:

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i.

Diseo y disposicin de los acoplamientos

3.7.4

En el rea de diseo mecnico de los componentes, el fabricante debe mostrar que cada componente ha operado bajo las mismas condiciones que las del compresor propuesto. Los compresores rotatorios fabricados bajo un acuerdo de licencia llevarn la garanta del concedente (fabricante que da la licencia).

3.7.5

4
4.1 4.2 4.3

DISEO BASICO
Los requerimientos de esta seccin son adiciones a la norma API 61985, los nmeros de prrafos entre parntesis () se refieren a los usados en dicha norma. Un asterisco (*) indica que se requiere una decisin o informacin adicional por parte de la Filial.

Compresores Rotatorios
Como se especifique, los compresores se disearn con enfriamiento del rotor o con inyeccin de lquido. (2.1.1) Los compresores rotatorios, equipos motrices y auxiliares deben ser apropiados para un perodo mnimo de 24.000 horas de operacin ininterrumpida. *Los compresores tambin deben ser apropiados para la presin diferencial mxima especificada y una presin de descarga igual a la presin de ajuste de la vlvula de alivio. (2.2.10) El espesor de las paredes de la carcaza tendr una tolerancia de corrosin de por lo menos 3 mm (1/8 pulg), o revestimientos metlicos cuando se especifique. (2.1.13) Control de Ruido El fabricante incluir datos de emisin de ruido del equipo segn Especificacin de Ingeniera PDVSA SN252 Control de Ruidos en Equipos. El fabricante suministrar silenciadores de succin y descarga y cubiertas acsticas para limitar los niveles de ruido a los valores especificados. El diseo de los silenciadores y los revestimientos supresores de ruido debern ser aprobados por la Filial. (4.3.3.1.3) Los compresores debern ser apropiados para pruebas de operacin con aire. El fabricante proveer las caractersticas adicionales requeridas para dicha operacin. El fabricante tambin notificar la baja de eficiencia, si la hubiera, para cumplir con este requerimiento.

4.3.1 4.3.2

4.3.3

4.3.4

4.3.5 a. b. c. 4.3.6

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4.3.7

(2.7.1.9) (2.7.1.11) En el caso de los trenes de compresores que tienen equipos motrices diferentes a los de turbinas a gas, el fabricante del compresor asumir la responsabilidad por la unidad completa del sistema, que consiste de compresores, equipos motrices, transmisiones de potencia, y equipo auxiliar. Esto incluye, pero no se limita a la responsabilidad de ingeniera por los siguientes aspectos: Anlisis Torsional Anlisis Lateral Seleccin y clasificacin de los componentes de transmisin de potencia Diseo de sistema de aceite de Lubricacin y sellado Arreglo general del equipo y diseo de las placas de base El fabricante del compresor responder todas las preguntas de ingeniera relacionadas con el diseo del equipo. Para los compresores impulsados por turbina a gas, la responsabilidad por la unidad completa la asumir el fabricante de la turbina a gas.

4.3.8 a. 4.3.9 a. b.

Fuerzas y Momentos Externos (2.4.2) No se permitirn juntas de expansin tipo fuelle metlico en servicio inflamable o txico. Rotores Todas las soldaduras estructurales en los rotores sern de penetracin completa. (2.5.2.3) Cuando el engranaje de sincronizacin del encendido tenga que ser removido para reemplazar el sello, deber ser posible sincronizar los rotores sin desensamblar la carcaza. Sellos (2.6.1.1) (2.6.1.2)
a. b. Los sellos de ejes y sistemas de aceite del sello sern apropiados para ser expuestos a las mximas presiones y temperaturas de operacin. Para servicios de bajas temperaturas, los sellos contarn con provisiones para mantener el aceite de sello por encima de su temperatura de fluidez en el drenaje del sello interno. El diseo del compresor permitir mantener una presin de gas positiva en los sellos bajo todas las condiciones de arranque y operacin, incluyendo la presin negativa de succin durante la prueba de operacin con aire.

4.3.10 a.

c.

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b.

(2.6.1.4) Los sellos de eje en servicio de aire sern del diseo normal del fabricante. Para servicio con gases inflamables o txicos, los sellos de anillo de carbn o de laberinto tendrn un sistema inyector o eductor o una combinacin de los dos sistemas, el cual evitar la fuga de gas hacia la atmsfera o la entrada de aire al compresor bajo todas las condiciones de arranque y operacin. Cantidades limitadas de aire podrn ser toleradas en la descarga del eductor o como filtracin al compresor, pero el fabricante debe someter estas tasas de flujo a la Filial, para su evaluacin del riesgo. (2.6.2) Sello tipo Laberinto (2.6.3) Sello tipo Anillo Restrictivo 1. Si se usa un sistema de inyeccin, ste debe estar provisto de un control automtico para mantener la presin deseada en la cmara del sello. El fluido inyectado debe ser un gas inerte o el gas de descarga del compresor, segn se especifique. 2. Si se usa un sistema eductor, se debe suministrar un eductor de repuesto. El eductor principal debe tener un control automtico para mantener la presin deseada en la cmara del sello, podr utilizar el gas de descarga del compresor como fluido motriz y descargar en el sistema de succin del compresor. El eductor de repuesto podra ser controlado manualmente, utilizar vapor como fluido motriz y descargar hacia la atmsfera o hacia un sistema de venteo, segn se especifique. 3. El fabricante deber especificar si la inyeccin de gas amortiguador, es requerida para la prueba con aire o cualquier otra condicin de operacin. La lnea para una inyeccin continua de gas amortiguador deber incluir un colador de 150 micras, un controlador de presin diferencial automtico, alarma por baja presin de gas amortiguador y manmetro. Si el gas amortiguador es usado solamente para una prueba con aire, se aceptar una vlvula de control manual sin alarma de presin. Las lneas aguas abajo del colador debern ser de acero inoxidable.

c.

d.

(2.6.4) Sello mecnico del tipo Contacto. Los sellos mecnicos del tipo Contacto debern incorporar un dispositivo de cierre, para prevenir escape de gas del Compresor y la prdida de presin de aceite de sello. Velocidades Crticas (2.7.1.9) (2.7.1.10) El fabricante del compresor realizar anlisis lateral, de velocidad crtica y torsional para el tren completo. Los resultados de estos estudios se sometern a la Filial para su aprobacin. Criterios de Vibracin Lateral (2.7.2.5) La amplitud doble de la vibracin no exceder 2,5 mils (0,06 mm) o el valor obtenido de la siguiente frmula, cualquiera que sea menor;

4.3.11 a.

4.3.12 a.

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Av = Vibracin + Excentricidad Doble Amplitud de Vibracin (Av), micras = (16.000/R.P.M.)1/2 + 0,25 (16.000/R.P.M.)1/2 4.3.13 a. Cojinetes (2.8.2) Para efecto de dimensionamiento de cojinetes de empuje en compresores que usan acoplamientos del tipo de engranajes, el empuje transmitido se determinar en base a un factor de friccin sobre el diente de 0,3. La carga mxima del cojinete de empuje no ser mayor que el 50% de la carga especificada por el fabricante del cojinete. (2.8.2.6) Los Termopares se colocarn en el 50% de las almohadillas de empuje activas (almohadillas alternas), en el rea de la temperatura mxima de la pelcula de aceite. Estarn empotrados en el respaldo de acero de la interfaz del metal antifriccin. Las almohadillas de empuje inactivas tendrn por lo menos dos termopares diametralmente opuestos y ubicados en el tope y parte inferior del cojinete. Los termopozos sern de acero inoxidable 316, aislados con revestimiento mineral y se proveern con cables de extensin libres de empalmes conectados a una caja de distribucin localmente montada y suministrada por el fabricante. El material del termopar ser una aleacin de CromoAluminio (ChromelAlumel). Se colocarn termopozos individuales en cada drenaje de cojinete radial y de empuje con facilidades para instalar seales de monitoreo. (2.8.2.7) No se permitirn cojinetes radiales o de empuje antifriccin. Los compresores en servicio continuo, sin respaldo, debern tener cojinetes radiales tipo camisas o de almohadilla basculante. Montaje y Ubicacin de Detectores de Vibracin y Posicin El fabricante del compresor suministrar dos sensores de vibracin radial para cada cojinete y un sensor de posicin axial para cada eje de compresor de acuerdo a los requerimientos de la norma API670. La condicin del eje y el acabado de la superficie en las ubicaciones del sensor de proximidad sern como sigue: 1. En las posiciones de los sensores radiales, el mximo nivel de imperfeccin aceptable del eje ser 0,005 mm (0,2 mil). 2. El acabado de la superficie del eje en las ubicaciones de los sensores radiales ser equivalente al acabado de los muones. 3. No se permite que la superficie del eje ubicado debajo de los sensores sea reparado con recubrimiento metalizado.

b.

c. d. e. 4.3.14 a.

b.

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4.3.15 a.

Materiales (2.11.1.5) Exposicin de H2S: Los siguientes materiales no son permitidos en la construccin de los componentes de compresores: Los materiales que tengan una resistencia de fluencia mayor de 6.340 kg/cm2 (90.000 PSI). Los materiales que tengan una dureza mayor que la Rockwell C22. Los aceros de libre maquinabilidad. 1. Las limitaciones del H2S incluye las pequeas trazas que se puedan presentar durante la operacin normal incluyendo el arranque y la parada del equipo. Los componentes incluyen (pero no se limitan a) rotores, mangas de ejes, tuercas de fijacin, pernaje y otros fijadores. Los aceros de libre maquinabilidad son aquellos que contienen cualquiera de los siguientes elementos en las cantidades indicadas:

2. 3.

Ms de 0,06% fsforo Ms de 0,06% azufre Adiciones intencionales de plomo mayores de 0,05% Adiciones intencionales de selenio mayores de 0,05% Nota: Tuercas tipo 416 suministradas segn ASTM A194 Gr 6F con Selenio son aceptables para uso con pernos ASTM A193 Gr B6. b. c. d. e. No se permiten carcazas de hierro dctil (nodular). (2.11.2.5.1) Las reparaciones de fundiciones de acero cumplirn con la norma ASTM A488. (2.11.4.1) Todas las soldaduras de tuberas sern de penetracin completa. (2.11.4.5.2) 1. Las juntas soldadas a tope de las carcazas a presin debern ser radiografiadas. Los procedimientos de inspeccin para otras soldaduras de otras carcazas a presin debern ser aprobadas por el Inspector. Las normas de aceptacin para el ensayo radiogrfico sern segn el Cdigo ASME Seccin VIII, prrafo UW5.1. 2. Las juntas soldadas en los rotores sern radiografiadas. Las normas de aceptacin sern las mismas de las juntas soldadas a tope. f. (2.11.4.6.1) Las soldaduras de la conexin del soporte se examinarn por el mtodo de partculas magnticas segn el Cdigo ASME, Seccin VIII, Apndice VI. Los materiales no magnticos pueden inspeccionarse por el mtodo de tintes penetrantes, segn el Cdigo ASME, Seccin VIII, Apndice VIII.

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g.

(3.5.7.8) Las soldaduras de los silenciadores sern 100% radiografiadas.

5
5.1

ACCESORIOS
Equipos Motrices
(3.1.1) Los motores elctricos cumplirn con la Especificacin de Ingeniera PDVSA NB212 Motores Elctricos. (3.1.4) Las turbinas a vapor cumplirn con la Especificacin de Ingeniera PDVSA G201R Turbinas a Vapor para Uso Especial, . Los engranajes cumplirn con la Especificacin de PDVSAG202OR Unidades de Engranaje para Uso Especial. Ingeniera 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4

(3.1.3) A menos que se especifique otra cosa, los equipos motrices se dimensionarn para el arranque a la presin normal de succin y recirculado.

5.2
5.2.1

Acoplamientos y Protectores
(3.2.1) Para compresores accionados por motores elctricos o turbinas a vapor, el fabricante del compresor suministrar todos los acoplamientos y encerramientos o protectores. Los acoplamientos flexibles sern del tipo engranaje o tipo diafragma para los ejes que operan por encima de las 3.600 rpm. Los acoplamientos tipo engranaje sern continuamente lubricados. La frecuencia resonante de la pieza espaciadora del acoplamiento tipo diafragma, tendr por lo menos una diferencia de 10% con respecto a la velocidad de operacin y dos veces la velocidad de operacin. Se requiere ajustes cnicos para todos los acoplamientos con espaciadores. Todos los acoplamientos tendrn un ajuste de interferencia diametral mxima nominal de 0,001 mm por cada mm (0,001 pulg. por pulg.) de dimetro del eje. Los protectores de acoplamiento para los compresores de gas se suministrarn con una conexin de ventilacin con tapn de acero. El eje de baja velocidad de compresores impulsados por motores con cojinetes de deslizamiento requieren un acoplamiento de desplazamiento axial limitado. El desplazamiento axial total del acoplamiento no debe exceder de 6 mm (1/4 pulg.) y el desplazamiento axial del eje del motor ser como mnimo 6 mm (1/4 pulg.) mayor que el del acoplamiento. El centro magntico del motor en funcionamiento no debe exceder por ms de 2 mm (3/32 pulg.) al centro geomtrico y este ltimo se usar como centro del rotor para efectos de instalacin.

5.2.2 5.2.3 5.2.4

5.2.5

5.2.6 5.2.7

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5.3
5.3.1 a.

Placas de Montaje
(3.3.1) General Los compresores y turbinas se montarn en placas de base comunes. Los motores pueden estar en placas individuales, los engranajes estarn en la placa de base del compresor o del motor si las alturas de los ejes son compatibles. De no ser as, se suministrarn placas individuales para el engranaje. Los miembros estructurales de las placas de base de los engranajes se extendern hasta los miembros que se encuentran debajo en la placa del compresor principal. El fabricante de las placas de base suministrar varios paquetes de lminas de acero inoxidable de diferentes espesores hasta alcanzar un mnimo de 3 mm (1/8 pulg.), para colocarlas entre las patas del equipo y la base soporte.

b.

c.

5.4
5.4.1 a.

Controles e Instrumentacin
(3.4.1) General (3.4.1.2) Se instalarn manmetros en: El eductor del Sistema de Sellado: Presin del Laberinto en la conexin del eductor al sello. Presin del fluido motriz, corriente abajo de la vlvula de control. El inyector del sistema de Sellado: Presin del Laberinto en la conexin del inyector en cada sello. Presin en el cabezal del fluido inyectado. b. c. La Filial suministrar una vlvula de alivio de presin a menos que se especifique lo contrario. Los compresores se suministrarn con un sistema de monitoreo de vibracin por aproximacin. (3.4.2) Sistema de Control (3.4.2.1) Los compresores rotatorios para plantas de aire de servicio podrn ser ofrecidos con controles de descarga del tipo ENCENDIDO / APAGADO. El fabricante recomendar el volumen del recipiente receptor requerido. Los compresores rotatorios accionados por motor elctrico en servicio de proceso, sern controlados por lneas de recirculacin y sus controles asociados. Estos sern suministrados por la Filial a menos que se establezca de otra manera.

5.4.2 a.

b.

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5.4.3 a.

(3.4.4) Alarmas y Paros (3.4.4.1) Los dispositivos sensores e interruptores de alarma se suministrarn considerando lo siguiente: 1. Activar la alarma cuando en la cmara del sello se alcance la presin mxima o mnima de seguridad del sistema de sellado eductor o inyector. 2. Activar las alarmas y paro del compresor cuando el agua de enfriamiento de la carcaza presente alta temperatura, bajo flujo o baja presin de entrada. Tambin se deben suministrar indicadores de temperatura en la tubera de entrada y salida del agua de enfriamiento de la carcaza. 3. Activar la alarma por alta temperatura del cojinete de empuje.

b.

Se debern suministrar dispositivos permisivos de arranque de los equipos motrices de los compresores. Adicionalmente, se requieren dispositivos permisivos de arranque para el sistema presurizado/de aceite de sello, cuando usen bombas separadas. (2.1.12) Los interruptores de alarma y paro y sus cubiertas deben ser adecuados para el voltaje, amperaje, clasificacin de rea y ambiente especificados. (3.4.4.6) Los interruptores no podrn ser ajustados desde el exterior. (3.4.3.5) Las vlvulas operadas por solenoides se usarn nicamente para el servicio de aire de instrumentos. Si se requieren para otros servicios, la vlvula solenoide debe actuar como vlvula piloto para vlvulas neumticas, hidrulicas, etc. Las vlvulas solenoides no se usarn en servicios continuos que afecten la operacin normal. Podrn usarse nicamente en servicios intermitentes tales como el arranque o controles de emergencia. (3.4.3) Tablero de Instrumentos (3.4.3.1) El fabricante del compresor suministrar un tablero de instrumentos completamente ensamblado para cada unidad compresora, con instrumentos indicadores para las siguientes variables, pero no limitadas a ellas: Presin de Entrada del Compresor Temperatura de Entrada del Compresor Presin de Descarga del Compresor Temperatura de Descarga del Compresor Presin de Aceite de Lubricacin, Aceite/Lquido de Sellado y Aceite de Control, en cada nivel Nivel de Aceite de Sellado, Tanque Elevado, en cada tanque. Presin Diferencial de lquido, en cada nivel

c. d. e.

5.4.4 a.

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Presin de gas de purga, en cada nivel Temperatura del Metal de Cojinetes radiales y de empuje (Compresor, Engranaje y Turbina) Vibracin del Eje, Posicin Axial del Rotor (Compresor, Engranaje y Turbina) Velocidad (Equipos Motrices de Velocidad Variable) Corriente del Motor Elctrico Turbinas a Vapor: Presin de Entrada Temperatura de Entrada Presin de Cmara de Vapor Presin de Descarga Temperatura de Descarga

b.

Se suministrar un tablero anunciador con corneta y rel silenciador, puntos anunciadores para todas las alarmas y disparadores requeridos y puntos adicionales segn se especifique. Se suministrarn instrumentos adicionales para el equipo motriz y dispositivos de paro especificados por la Filial. El fabricante montar, conectar con tubera y probar todos los instrumentos dentro de los lmites de la placa de base o cualquier subensamblaje que l suministre. Todo el cableado de los termopares, interruptores y sensores de vibracin terminarn en cajas de distribucin montadas en la placa de base del compresor o la cnsola de aceite. El cableado de control ser separado del cableado de alarmas. El cableado estar en conductos rgidos y tendr terminales identificados con nmeros de cables que correspondan a los diagramas de cableado suministrados por el fabricante. Los requerimientos de diseo de los instrumentos y del tablero as como los fabricantes de los instrumentos sern especificados por la Filial.

c. d.

5.4.5

5.4.6 5.4.7

5.4.8

5.5

Sistemas de Aceite de Lubricacin, Sellado y Control

Los requerimientos de esta seccin son adiciones a la norma API 61492, los nmeros de prrafos en parntesis () se refieren a los usados en dicha norma API 61492.

5.5.1

(2.10.1) Los sistemas de aceite sern suministrados por el fabricante del compresor para el de aceite de lubricacin, sellado y control a los compresores,

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engranajes, equipos motrices y cualquier otro equipo segn se requiera en la unidad compresora. 5.5.2 5.5.3 5.5.4 Sistemas combinados de aceite de lubricacin y sellado se suministrarn a menos que el gas comprimido pueda causar contaminacin del aceite. Los sistemas de aceite se suministrarn en cnsola completa. Los sistemas de aceite para servicios de compresor con componentes corrosivos al cobre (amonaco, syngas, H2S, Hcl, etc.) no tendrn cobre o aleaciones de cobre en contacto con el aceite. (2.3.13) En relacin al material de los depsitos, tanques de compensacin y desgasificacin, este ser acero inoxidable serie 300. (2.9) El fabricante suministrar un tanque de compensacin de aceite de lubricacin para proteger el equipo durante el paro gradual en caso de falla de las bombas de aceite principal y de emergencia. *Cuando as se especifique, los serpentines de calentamiento a vapor o elctricos removibles se proveern en un compartimiento separado debajo de los depsitos de aceite. (2.4.20.1)Los acoplamientos de la bomba sern del tipo disco nolubricado con discos de acero inoxidable. Las bombas rotatorias de desplazamiento positivo, si se especifica en las Hojas de Datos, se suministrarn de acuerdo con la Especificacin de Ingeniera PDVSA GA202 Bombas de Desplazamiento Positivo. A menos que se especifique otra cosa en las Hojas de Datos, los sistemas de aceite se suministrarn con bomba principal impulsada por turbina y bomba auxiliar impulsada por motor. (2.4.6) Las turbinas a vapor para impulsar las bombas se suministrarn con reguladores hidrulicos Woodward TG10 o equivalente. (2.4.10) Se suministrarn coladores permanentes para todas las bombas de desplazamiento positivo que toman la succin de depsitos a travs de lneas de succin externas. (2.8) Si se requiere, se suministrarn acumuladores de aceite para mantener la presin del aceite de lubricacin, sellado y control por arriba de los niveles de disparo mientras la bomba auxiliar est acelerando hasta alcanzar la velocidad de operacin. El depsito de aceite tendr conexiones para purificador. (2.11.4) Las trampas de drenaje del aceite de sellado sern venteadas a la succin del compresor y suministradas con eliminadores de neblina. El diseo de los eliminadores de neblina ser aprobado por la Filial.

5.5.5 5.5.6

5.5.7

5.5.8 5.5.9

5.5.10

5.5.11 5.5.12

5.5.13

5.5.14 5.5.15

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5.5.16

(3.4.5) Los interruptores tipo mercurio no son aceptables.

5.6
5.6.1

Tuberas y Accesorios
*(3.5.3) Tubera de Proceso. La tubera de interetapa suministrada por el fabricante se disear segn ANSI B31.3 y ser fabricada segn PDVSA H231PRT.

5.6.2 a.

*(3.5.5) Interenfriadores y postenfriadores. Si se especifica, se suministrarn interenfriadores y postenfriadores de carcaza y tubo se suministrarn por el fabricante del compresor segn las tablas 3 y 4. Los enfriadores se dimensionarn para las condiciones de carga de calor mxima. La presin y temperatura de diseo del enfriador se basarn en las condiciones de operacin mximas. Los interenfriadores y postenfriadores se proveern con facilidades para separar, recolectar y descargar condensado a travs de un drenaje continuo. Si se requieren tambores de recoleccin de condensado sern segn el Cdigo ASME Seccin VIII o cdigos locales. (3.5.5.6) Donde se especifique, los intercambiadores de calor enfriados por aire usados para servicio de interenfriador o postenfriador sern segn las tablas 3 y 4. El suministro ser por el fabricante. TABLA 3

b.

c.

d.

DISEO Y MATERIALES PARA INTERENFRIADORES Y POSTENFRIADORES

CARGA TERMICA AGUA DULCE Materiales Haz removible Norma del fabricante Haz Removible Norma del fabricante PDVSA H251R PDVSA H251R Segn especificado Construc. Norma del fabricante Norma del fabricante AGUA SALADA O SALOBRE Materiales Haz removible Norma del fabricante Haz Removible Norma del fabricante PDVSA H251R PDVSA H251R Construc. Tabla 4 Notas 1 y 3 ENFRIADO POR AIRE Construc. Materiales

SERVICIO Noinflamable y notxico Integral con Bastidor NoInflamable y NoTxico Externo al Bastidor Inflamable o Txico

Todas 100.000 BTU/hr. (25200 kcal/hr) 100.000 Btu/hr Todas

Tabla 4 Nota 1 Segn especificado

PDVSA EC201 PDVSA EC201

Tabla 4 Nota 2 Segn especificado

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TABLA 4 MATERIALES PARA INTERENFRIADORES Y POSTENFRIADORES

REFERENCIA TABLA 4 CARCAZA O CABEZAL CANALES Y CUBIERTAS Materiales Bronce Resistente al cido Bronce al Aluminio HOJAS DE TUBOS TUBOS

Especific. Materiales Especific. Materiales Especific. ASTM B584 Aleacin 922 ASTM B169 Aleacin 614 Latn Naval ASTM B171 Aleacin 464 Latn Inhibido Admiralty ASTM B111 Tipos 443, 444 445

Nota (1)

Acero al Carbono o Fundicin

Nota (2)

Acero al Carbono o Fundicin

Acero al carbono con Aletas de aluminio

Nota (3)

Si los materiales especificados por la Nota (1) para enfriadores integrales con bastidores no estn disponibles, el enfriador deber ser externo a los bastidores.

5.7
5.7.1 a.

(3.5.7) Silenciadores
(3.5.7.1/4) General El fabricante suministrar silenciadores para las bridas de succin y descarga de cada etapa de compresin. Los silenciadores pueden ser integrados a la construccin de los interenfriadores montados en bastidores. Los silenciadores no se montarn verticalmente sobre las bridas de succin o descarga de la carcaza del compresor. (3.5.7.5) Diseo y Fabricacin a.1 Los silenciadores sern del tipo reactivo, de mltiples cmaras o del tipo disipativo de absorcin. Los silenciadores del tipo cmara sern construdos de manera que cada compartimiento interno sea accesible para su inspeccin. Se debern abrir otras vas de acceso cuando no sea posible realizar la revisin de las soldaduras internas a travs de las boquillas o aberturas existentes. a.2 Los silenciadores disipativos que usan material de absorcin acstico tendrn medios de apoyo mecnico para evitar que el material de absorcin entre en la corriente de gas. d. El espesor de la carcaza no ser menor de 3,0 mm (1/8 pulg.) excluyendo tolerancia de corrosin. La tolerancia de corrosin mnima ser de 3,0 mm (1/8 pulg.).

b.

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e.1 (3.5.7.8) Los silenciadores con una presin de diseo menor que 7183 kPa (1000 psig) y un dimetro nominal menor que 600 mm (24 pulg.) se consideran parte de la tubera. El diseo ser segn la norma ANSI B31.3. e.2 (3.5.7.8) Los silenciadores con una presin de diseo igual o mayor de 7183 kPa (1.000 psig) con un dimetro nominal igual o mayor de 600 mm (24 pulg.) se disearn y se fabricarn como recipientes a presin. f. g. Las temperaturas mxima y mnima de diseo para los servicios fros se especificarn. Todas las soldaduras internas sern esmeriladas. No se permite la socavacin en las soldaduras internas, sin embargo, como alternativa se sugiere la soldadura TIG. Los anillos de respaldo no son permitidos. Los materiales de refuerzo consumibles pueden usarse, sin embargo, la qumica del material de refuerzo conformar con la qumica del metal base. Se suministrarn dibujos de corte del silenciador y detalles de soldadura para la aprobacin de la Filial.

m. c.

Las cubiertas acsticas tendrn puertas de acceso para la inspeccin y mantenimiento del equipo, y sern purgadas o ventiladas segn se requiere para enfriamiento y para evitar la acumulacin de gases inflamables o txicos.

6
6.1

INSPECCION Y PRUEBAS
Inspeccin
(4.1.1) El trmino Inspector usado en esta especificacin se refiere al representante de la Filial. Todos los compresores y engranajes sern inspeccionados por el Inspector. (4.2.1) Los siguientes datos adicionales sern dados al Inspector segn se especifique o enviados a la Filial si el equipo no se inspecciona: Datos fsicos y qumicos para todas las piezas de presin de acero, preferiblemente datos de prueba real tomados de la colada de la cual la pieza se fabric. Evidencias, tales como especificaciones de compra o lista de materiales, para establecer que otras piezas mayores son de los materiales especificados. Medida de vibracin del eje. (4.2.5) Los silenciadores sern inspeccionados antes de su despacho. 6.1.1

6.1.2 a.

b. c. 6.1.3

6.2
6.2.1

Pruebas
(4.3.2) (4.3.3) Todas las pruebas especificadas sern atestiguadas y aprobadas por el Inspector.

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6.2.2 a.

(4.3.2) Pruebas Hidrostticas (4.3.2.1) Todas las carcazas se probarn hidrostticamente a 1,5 veces la presin de diseo. Las excepciones que permiten menor presin de prueba para la entrada de la carcaza podrn considerarse para los compresores de aire con entrada atmosfrica y compresores de gas si las condiciones de operacin y el arreglo de la tubera excluyen las altas presiones en la entrada. Para estas excepciones, la presin de prueba se determinar por acuerdo mutuo del fabricante y la Filial. La tubera auxiliar para los sistemas de lubricacin, sellado o control sern segn PDVSAH231PRT. Los silenciadores sern hidrostticamente probados. La presin de prueba usada ser 1,5 veces la presin de diseo. Prueba de Corrido Mecnico (4.3.3.1) Si la verificacin de capacidad realizada despus de la prueba indica que la capacidad de la mquina est debajo de los requerimientos especificados, no se aceptar reforzar las partes internas de la mquina con materiales como pintura o metalizado para lograr la capacidad garantizada. (4.3.3.2) La prueba de corrido mecnico usar aceite lubricante de grado de viscosidad equivalente al especificado para uso en el campo. (4.3.3.3) El compresor de repuesto se probar de la misma manera especificada para el compresor principal. (4.3.3.5) Los sensores y detectores de vibracin de la Filial se usarn durante la prueba de taller. (4.3.3.2.6) El peso real de los acoplamientos y mangas se simular con la adicin de pesas al rotor del compresor durante la prueba de corrido mecnico. (4.3.4.10) Para los compresores en servicio txico e inflamable, la prueba de fuga segn el prrafo 4.3.4.5. deber ser realizada en base a la prueba de corrido mecnico. (4.3.3.5.2) Las mediciones de vibracin se registrarn a travs del rango de velocidad de operacin y no exceder los lmites especificados en el prrafo (2.7.2.5). Mientras que el compresor est operando en la velocidad continua mxima, se har un barrido por amplitudes de vibracin en frecuencias diferentes a la velocidad sincrnica. Como mnimo, el barrido cubrir un rango de 0,25 de la velocidad sincrnica al doble de la frecuencia de paso del lbulo. Si la amplitud de cualquier vibracin nosincrnica discreta excede el 10% de la vibracin permitida, segn se define en el par. (2.7.2.5), la Filial y el fabricante mutuamente acordarn sobre los requerimientos para pruebas adicionales.

b. c. 6.2.3 a.

b. c. d. e. f.

g.

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6.2.4 a.

(4.3.4) Pruebas Opcionales (4.3.4.1) Si es especificado, se realizarn pruebas de rendimiento de lazo cerrado de acuerdo al ASME Power Test Code 9, con niveles de presin de gas, peso molecular y otras condiciones de operacin, simulando condiciones de flujo real, tan cercanas como sea posible a las condiciones especificadas del Compresor.

6.3

Preparacin para el Despacho

Los requerimientos de esta seccin son adiciones a la norma API61985, los nmeros de prrafos en parntesis se refieren a los usados en dicha norma.

6.3.1

(4.4.3) Las superficies nopintadas se protegern de la corrosin durante el despacho y el subsiguiente almacenaje exterior/interior revistindolas con un preventivo contra el xido igual a los indicados abajo: GRADO RUSTBAN (1) Superficie Base ase Petrolatum e oau (Aplicacin caliente)
324

Solvente
373, 397, 385

Tipo Aceite (3)

Exterior, maquinada Interior: a. Maquinada o Roscada b. Equipo en Sistema de Aceite de Lubricacin o Sellado Repuestos (2)

357, 623

357, 623 324, 326 373, 397, 385 357, 623

NOTAS: (1) (2) La seleccin del grado debe basarse en el tipo de exposicin y requerimientos para remover la pelcula protectora posteriormente. Despus del revestimiento, se permitir suficiente tiempo para que la pelcula protectora se fije (enfriamiento de productos calientes o evaporacin del solvente). Las partes revestidas sern envueltas en papel fuerte a prueba de humedad. Los lquidos para prevenir el xido tipo aceite mencionados son productos de viscosidad media (57 a 150 cST a 40C) que proveen un revestimiento adecuado para condiciones normales. RUSTBAN 335, 337 son aceptables para aplicaciones donde se requiere un protector contra el xido de baja viscosidad.

(3)

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7
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8

DATOS REQUERIDOS
El costo del compresor de reserva se incluir como un rengln separado. Hojas de Datos completamente llenas con informacin de la Filial. Dibujos preliminares indicando dimensiones del equipo, ubicacin de conexiones de entrada y descarga y sentido de rotacin. Dibujos de corte del compresor indicando sellos de ejes o empacaduras, cojinetes y construccin interna. Datos del equipo motriz incluyendo dibujos tpicos. Lista completa que incluya, nombre del fabricante, modelo y tamao de todo equipo auxiliar, vlvulas e instrumentos. Esquemtico del sistema de control de capacidad. Procedimientos de Pruebas de Taller.