UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA FACULTAD DE INGENIERA MECANICA

ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y NO DESTRUCTIVOS

Seccin: H

Profesor: Bejarano Linares Edwin R.

Integrantes: Valero Camarena Edward J. 20124080K Vega Cano Jesthyn 20120235J

RMAC 2013

INDICE
OBJETIVOS ...4 ENSAYOS DESTRUCTIVOS ..5 ENSAYOS DE DUREZA..5 DUREZA ROCKWELL.5 DEFINICION...5 MAQUINA Y EQUIPO...6 PENETRADORES..7 PROCEDIMIENTO.8 CONDICIONES DEL ENSAYO8 DATOS OBTENIDOS....9 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.10 ENSAYO MAGNAFLUX.....11 MAQUINA DE ENSAYO.....11 PROCEDIMIENTO...11 PRUEBA DE ULTRASONIDO..13 Tipos De Palpadores.13 Acoplante.14 Mquina de ensayo15 Procedimiento..15 LIQUIDOS PENETRANTES..16 PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES...17

DESCRIPCION DEL PROCESO DE LIQUIDOS PENETRANTES.17 MATERIALES PENETRANTES Y SUS PROPIEDADES.18 HABLANDO AHORA DE LA PIEZA ANALIZADA19 CARACTERISTICAS DE LA PIEZA.19 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO....19 OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES ENSAYOS DESTRUCTIVOS ...22 ENSAYOS DE DUREZA....22 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.23 ENSAYO MAGNAFLUX.23 PRUEBA DE ULTRASONIDO...24 LIQUIDOS PENETRANTES..25 ANEXOS Y RECOMENDACIONES.26 BIBLIOGRAFA ..27

OBJETIVOS
Familiarizarnos con el proceso de obtencin de las propiedades mecnicas de metales empleando el ensayo de dureza. Observar la diferencia entre las propiedades mecnicas del acero, cobre y aluminio. Determinar experimentalmente la dureza del Cobre, Aluminio, Aleacin y Aceros (con concentracin de Carbono distinto) con el mtodo ROCKWELL. Comparar las diferentes durezas que presentan los materiales a travs del ensayo de Dureza mediante la mquina de ROCKWELL.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

ENSAYOS DE DUREZA La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetracin de un cuerpo ms duro. La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esfrica, cnica o piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto tiempo en el cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformacin permanente (plstica) En algunos casos, es necesario determinar las caractersticas mecnicas de los materiales sin llegar a su destruccin. Tambin podemos determinar la dureza conseguida mediante un tratamiento de dureza. Podemos mencionar ensayo que realizamos en el laboratorio. el tipo de

DUREZA ROCKWELL 1. DEFINICIONES NUMERO DE DUREZA ROCKWELL: es un nmero obtenido por la profundidad de la huella; el cual proviene cuando se aumenta la carga sobre un penetrador desde una carga fija menor hasta una mayor, retornando despus a la carga menor. Los nmeros de dureza Rockwell se expresan siempre con un smbolo de escala, que indica el penetrador y la carga utilizada. EJEMPLO: 60 HRC indica un valor de dureza Rockwell 60 medido en la escala C.

2. MAQUINA Y EQUIPO Para este experimento Usamos 2 tipos de aparatos para realizar las mediciones el primero fue:

Nombre: Durmetro Rockwell Procedencia: Estados Unidos de Amrica Nro. De serie: 40026

Marca: ACCO

Nombre: Durmetro de medidas Rockwell, Brinell Procedencia: JAPON Modelo: ATK F1000 Marca: MITUTOYO (DIGITAL)

3. PENETRADORES

a. PENETRADOR DE DIAMANTE Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas A, C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120 0.5 y su eje debe coincidir con la direccin de penetracin con una tolerancia de 0.5. La punta es un casquete esfrico con un radio de 0.200 mm. La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropa del diamante hace difcil el maquinado del mismo en forma totalmente simtrica. Por lo cual es necesario comparar los resultados obtenidos con un penetrador patrn sobre piezas patrn de diferentes durezas.

b. PENETRADOR ESFERICO DE ACERO Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las escalas B, E Y F. Consiste en un baln de acero templado y pulido, con un dimetro de 1.588 mm 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un dimetro de 3.175 mm 0.004 mm. Dicho baln debe estar pulido y no debe presentar defectos superficiales. Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformacin mayor a la tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro defecto superficial. En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el penetrador de: polvo, tierra, grasa o capas de xidos, dado que esto afecta los resultados de la prueba.

4. PROCEDIMIENTO a. APLICACIN DE LA CARGA MENOR: debe colocarse la probeta sobre el soporte y aplicar la carga menor gradualmente hasta que se obtenga la indicacin apropiada en la cartula. Esto se obtiene cuando se grada las agujas de la maquina gasta que la ms grande este en 0 y el ms pequeo en el punto rojo. b. APLICACIN DE LA CARGA MAYOR: Debe aplicarse la carga mayor accionando la palanca de operacin sin impacto y dejando que gire libremente. Se retira la carga mayor llevando la palanca de operacin de regreso a la posicin original despus de que su movimiento ha cesado sin interrumpirla maniobra de regreso. c. LECTURA DE LA ESCALA PARA DUREZA ROCKWELL: Debe considerarse la dureza rockwell como la lectura del indicador en la escala apropiada de la cartula, despus de que se ha quitado la carga mayor y mientras la carga menor aun esta actuando. Estas lecturas se estiman a veces a la mitad de una divisin, dependiendo del material que se pruebe.

5. CONDICIONES DEL ENSAYO

La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo etc. El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la profundidad de la huella, y el ensayo no es vlido si en la cara posterior a la del ensayo aparece una protuberancia.

Si se ensaya una pieza cilndrica, el radio debe ser mayor en seis milmetros al del penetrador. Los valores de dureza resultan ligeramente inferiores a los valores reales.

La aplicacin de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la superficie de la probeta.

6. Datos obtenidos Las siguientes tablas muestran los resultados obtenidos en la mquina de Rockwell, la cual nos arroj resultados bajo la escala ya conocida.

DUREZA DEL COBRE HRF CARGA 60 Kg VILLA 1/16 ' MAQUINA MECANICA MAQUINA DIGITAL 86,3 81,8 86,9 83,7 86,2

ACERO 1020 HRB 72,7 78,2 77,1 76,3

ACERO 1045 HRB 92,4 95,2 93,4 94,5

ALUMINIO HRF 47 50 52 53

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas

subatmicas, capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la muestra examinada. Se identifican comnmente con las siglas: PND; y se consideran sinnimos a: Ensayos no destructivos (END), inspecciones no destructivas y exmenes no destructivos. En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo, suelen ser ms baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no implican la destruccin de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos buscan nicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los ensayos destructivos.

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ENSAYOS MAGNAFLUX

Uno de los mtodos ms utilizados en la detencin de fallas por partculas magnticas, es el "Magnaflux " . Este mtodo es un ensayo no destructivo que se usa para revelar desperfectos que no pueden ser vistos a simple vista. Estos desperfectos incluyen rajaduras invisibles, rebabas, impurezas y otros defectos similares que pueda haber en los materiales ferro magnticos, tales como el hierro y el acero. El magnaflux no desplaza a otros mtodos no destructivos de encontrar defectos, tales como porosidad, burbujas e impurezas dentro del metal; pero para encontrar fallas como estas en la superficie de la pieza, es el mtodo de ms confianza.

1. Mquina de ensayo

Tipo de maquina : generador de corriente C/A Marca de la maquina: Sonoflux Modelo: AH-7

2. Procedimiento

Serial: 2014

El equipo bsico es un imn de barra si se parte en dos mitades un imn, se obtendr otros dos, puesto que inmediatamente se formarn polos magnticos en

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la ruptura. No importa cuntas veces se rompa la barra original, el mismo resultado se obtendr si el imn slo se raja en vez de partirse completamente. a. Se coloc la pieza a ensayar sobre dos taquitos de madera. b. Se coloc los electrodos en los extremos de la pieza a ensayar . c. Se conect la maquina a la corriente elctrica.

d. Se encendi la mquina.. e. Luego de unos instantes se espolvore con las limaduras de Hierro en toda la superficie de la pieza de ensayo. f. Luego de 5 segundos se apag la mquina. g. Se desconect la mquina de la corriente elctrica. h. Luego, se procedi a observar detalladamente la pieza cuidadosamente para determinar si esta posee o no posee defectos. i. Luego se desmagnetiz la pieza ensayada con los mismos procedimiento a excepcin de cambiar los electrodos de posicin.

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PRUEBA DE ULTRASONIDO El ultrasonido es una vibracin mecnica con un rango mayor al audible por el odo humano que se transmite a travs de un medio fsico y es orientado, registrado y medido en Hertz con ayuda de un aparato creado para ese fin. Rangos de sonido: Infrasnica = 1 16 Hz Snica o audible = 16 Hz a 20 KHz Ultrasnica = 20 KHz en adelante Para la prueba de ultrasonido en materiales metlicos es de 0.2 a 25 MHz. 1. Tipos De Palpadores Palpador de contacto. Se coloca directamente en la superficie de prueba aplicando presin y un medio de acoplamiento. Se fabrica para inspecciones de haz recto. Para proteger el transductor de la abrasin, se cubre con un material duro como el xido de aluminio. Palpadores de haz recto. Emite ondas longitudinales con frecuencias de 0.5 a 10 MHz. Se emplea generalmente para la inspeccin de piezas en las que se puede colocar directamente la unidad de prueba sobre el rea de inters las discontinuidades son paralelas a la superficie de contacto. Tambin es til en la deteccin de discontinuidades y en la medicin de espesores. Palpadores de incidencia angular. Genera ondas de corte, de superficie y de placa. Se construye acoplando una unidad de haz recto a una de las caras de una zapata de plstico, al cual presenta determinado ngulo de refraccin. Se emplea n los equipos de pulso eco y su aplicacin es casi exclusiva en la deteccin de discontinuidades orientadas perpendicularmente a la superficie de prueba. Palpadores angulares. De acuerdo a su tamao frecuencia, forma, tipo e intercambiabilidad de la zapata. Tienen marcado en la zapata el ngulo de

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refraccin del sonido dentro del material de prueba, los ngulos comerciales para el acero son 35, 45, 60, 70, 80, 90 grados.

2. Acoplante Liquido ms o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso de las ondas del transductor a la pieza bajo examinacin, ya que las frecuencias que se utilizan para materiales metlicos no se transmiten en el aire.

Caractersticas Del Liquido Acoplante:

Humectabilidad. ( capaz de mojar la superficie y el palpador ) Viscosidad adecuada. Baja atenuacin. ( que el sonido se transmita al 100% ) Bajo costo. Removible. No toxico. No corrosivo. Impedancia adecuada. Tipos De Acoplantes: acstica

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Agua Aceite Grasa Glicerina Vaselina

3. Mquina de ensayo

Tipo de maquina : Osciloscopio Marca de la maquina: Parantria Modelo: EPOCH LT Serial: 2014

4. Procedimiento

Este ensayo se realiza para poder detectar las imperfecciones internas de un material y gracias a este mtodo se puede localizar la falla sin causar dao alguno en el material. Calibrar el palmador con el block de calibracin Echar un gel al material en la parte en la cual vamos a analizar Mover el palmador de noventa grados en posicin perpendicular al metal que se analizar y ver la lectura del osciloscopio para poder percatarnos si el material tiene fallas; a travs de las grficas que este emite.

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LQUIDOS PENETRANTES El Mtodo por Lquidos Penetrantes se basa en el principio de CAPILARIDAD y se aplica en la deteccin de discontinuidades abiertas a la superficie (fisuras, poros, etc.), en metales ferrosos y no ferrosos y otros materiales slidos tales como cermicos, plsticos y vidrios que no sean porosos ni presenten rugosidad excesiva. De manera general se puede decir que este Mtodo se caracteriza porque es prcticamente independiente de la forma de la pieza a ensayar; la mayora de los casos se pueden resolver con un equipamiento mnimo y tiene gran sensibilidad para la deteccin de fisuras. Para lograr resultados satisfactorios: La experiencia, habilidad y la responsabilidad del operador; as como se puede decir que es relativamente fcil comprender las diferentes tcnicas de liquidos penetrantes, se puede afirmar que la implementacin de stas pueden resultar laboriosa y suele suceder que operadores diferentes no obtengan exactamente el mismo resultado. La calidad, tipo y estado de los productos utilizados; la calidad est relacionada al fabricante del producto, a su vez cada fabricante vende productos de sensibilidades diferentes. La sensibilidad del sistema penetrante a utilizar, estar relacionada a la importancia de la funcin de la pieza. Se debe esperar que con un lquido penetrante fluorescente sin el agente emulsivo incorporado, se pueda lograr mayor sensibilidad que con un lquido penetrante coloreado con el agente emulsionante incorporado, debindose asegurar que el estado de los productos mantienen sus condiciones originales. Disponer de instrumentos de medicin y control; se necesita disponer de estos elementos, con el propsito de uniformizar y tener controladas las variables del ensayo y en consecuencia asegurar la repetitividad de los resultados y la sensibilidad del Sistema Penetrante. Los instrumentos de medicin y control que normalmente se requieren cuando se deben implementar todas las tcnicas de lquidos penetrantes son: termmetro, cronmetro, luxmetro, medidor de
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intensidad de luz negra, refractmetro, balanza, manmetro, hidrmetro, cinta mtrica, calibre tipo pie de rey, rugosmetro. Todos estos elementos deben estar calibrados, garantizando trazabilidad, cuando sea aplicable, a patrones nacionales o internacionales PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA INSPECCION POR LIQUIDOS

PENETRANTES El Mtodo por Lquidos Penetrantes se aplica sobre la superficie preparada de un componente, luego de un cierto tiempo penetrar en la discontinuidad por CAPILARIDAD. Despus de eliminar el exceso de lquido penetrante de la superficie del componente se aplica el revelador quien absorber al lquido penetrante que se introdujo en la discontinuidad, sacndolo a la superficie por CAPILARIDAD, produciendo una indicacin o marca visual. Como vemos la CAPILARIDAD interviene dos veces: para la entrada del penetrante en la discontinuidad y para la absorcin del penetrante por el revelador. DESCRIPCION DEL PROCESO DE LIQUIDOS PENETRANTES En la inspeccin por Lquidos Penetrantes se requiere realizar las siguientes etapas bsicas siguientes. Preparacin de la superficie. Aplicacin del lquido penetrante. Intervalo de penetracin. Pre-enjuague (En caso de ser necesario). Aplicacin de Emulsificador (En caso de ser necesario). Intervalo de emulsificacion (En caso de ser necesario). Post-enjuague Remocin del exceso. Secado (En caso de ser necesario). Aplicacin del revelador. Secar (En caso de ser necesario). Inspeccionar.
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Limpieza final.

MATERIALES PENETRANTES Y SUS PROPIEDADES En el mtodo de inspeccin por lquido penetrante, el penetrante es un lquido que tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio que se abra ante el. No obstante y a fines de la inspeccin, se requiere mucho ms que la habilidad de esparcirse y penetrar las aberturas y orificios de la superficie. Para que realice bien su funcin, el penetrante ideal deber reunir los requisitos siguientes: Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeos y estrechos Habilidad de permanencia en aberturas grandes Resistencia a la evaporacin Deber ser de fcil eliminacin de la superficie Deber ser difcil de eliminar una vez dentro de las discontinuidades Facilidad de salida de las discontinuidades Habilidad para extenderse en capas muy finas Habilidad para mantener el color o la fluorescencia No deber facilitar la corrosin de materiales y recipientes Deber ser inodoro, antiinflamable, y estable bajo condiciones de

almacenamiento Deber ser atoxico y de costo razonable

Como no existe una sustancia nica que rena todas las propiedades, los lquidos penetrantes comerciales son una mezcla de sustancias diversas, que se aproxima a los descriptos anteriormente considerando las propiedades fsicas siguientes Viscosidad Tensin superficial Poder humectante
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Capilaridad Gravedad especfica Volatilidad Inflamabilidad Inactividad qumica y propiedades anticorrosivas

Hablando ahora de la pieza analizada: Para analizar la pieza se utiliz penetrador CANTESCO.

CARACTERISTICAS DE LA PIEZA Distancia del borde interno respecto a la mesa: 51 mm Distancia del borde externo respecto de la mesa: 61mm El grosor de la pieza ser 10 mm aproximadamente. Nota: al parecer la pieza era parte de un cilindro metlico. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO Preparacin de la superficie para el ensayo: a. Remueva pinturas, suciedad, y/u xidos por algn mtodo apropiado.

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b. Aplique limpiador / removedor (CLEANER) sobre la superficie. Luego remueva con un pao limpio o papel absorbente tipo toalla .En caso de ser necesario un mayor grado de limpieza repita esta operacin. Aplicacin del penetrante (PENETRANT): Estando la superficie seca, aplique una pelcula uniforme de penetrante

(PENETRANT), manteniendo para esto el aerosol a una distancia de 30 cm. de la superficie. Deje transcurrir un tiempo de penetracin, lo recomendable es de 5 a 10 minutos. Remocin del exceso de penetrante: a. Penetrantes no lavables con agua (PRS) : Remueva el exceso de la superficie utilizando un pao limpio y seco o papel absorbente tipo toalla ( no utilice estopa ), levemente humedecido con lim-piador / removedor (CLEANER). Repita esta operacin hasta que todo el exceso de penetrante sea removido de la superficie de ensayo. b. Penetrantes lavables con agua (PRA): Remueva el exceso de penetrante de la superficie en ensayo rociando con agua aplicada a muy baja presin. Aplicacin del revelador (DEVELOPER): AGITE BIEN el aerosol del revelador (DEVELOPER) para homogeneizar la suspensin del mismo. Aplique enseguida una pelcula fina y uniforme del revelador sobre la superficie, manteniendo el aerosol a una distancia de aproximadamente 30 cm. de la misma.

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Aguarde de 3 a 10 minutos antes de iniciar la inspeccin del rea respectiva. Observamos que la pieza metlica tena una nica fisura de tamao considerable, , como se observa en la figura.

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OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES
ENSAYOS DESTRUCTIVOS

OBSERVACIONES Al configurar una escala inadecuada (mtodo de Rockwell) el valor de dureza se sale del rango permitido. Los nmeros de dureza registrados varan entre 60 y 100. Hay poca variacin entre una y otra lectura del durmetro para un mismo material, si verificamos las deformaciones reales y experimental no hay mucha diferencia, el caso contrario es el del esfuerzo real y experimental el cual se presume de los resultados por la mala maniobra de la toma de datos.

CONCLUSIONES

Es muy importante conocer que escala es la ms adecuada para cada tipo de material. La dureza de un material depende de la facilidad con la que se deforma plsticamente. Los factores de dureza de cada uno de los ensayos depende de la forma de penetracin y de la carga aplicada. El mtodo ROCKWELL permite obtener la Dureza de un material en forma rpida. Este ensayo se puede considerar no destructivo (se puede despreciar la huella del penetrador).

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ENSAYOS NO DETRUCTIVOS

ENSAYO MAGNAGLUX Observaciones Los materiales utilizados eran aleaciones de hierro (aceros). Los electrodos eran de cobre. El amperaje mximo del equipo era de 100 A para corriente alterna y aproximadamente 80 A para corriente continua. Parta magnetizar las superficies de ensayo se utiliz corriente continua. Se utiliz como partculas magnticas limaduras de hierro. Se observ que las limaduras de hierro se ordenaban sobre las fisuras. Al inclinar las superficies de ensayo, solo quedaban en ellas las partculas que fueron atrapadas por las discontinuidades de la superficie debido a su magnetizacin.

Conclusiones Se concluye que para los ensayos de partculas magnticas, las superficies de ensayo deben estar libre de impurezas. A travs del ensayo de partculas magnticas se lleg a observar una mayor cantidad de fisuras sobre la superficie. Se concluye finalmente, que el ensayo NO DESTRUCTIDOS es apropiado para detectar defectos o imperfecciones que puedan haber sobre las superficies de cualquier elemento o pieza. Se concluye que es muy importante la des magnetizacin de las piezas que se ensayan, para evitar una posible alteracin sobre los mecanismos donde la pieza opera debido a la magnetizacin que se le entrego.

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ENSAYO DE ULTRASONIDO

Observaciones Notamos que en esta experiencia que el gel utilizado era un lubricante fino muy delgado para un mayor deslizamiento sobre la superficie de trabajo. Tambin notamos existen diversos tipos de palpadores segn las necesidades del material de trabajo. Nos dimos cuenta que para iniciar esta experiencia tenamos que calibrarlo con el bloque de calibracin para que nuestras mediciones sean ms acertadas. Notamos que el bloque de calibracin tena muchos agujeros para saber que el osciloscopio nos daba la posicin exacta y as saber si est bien calibrado.

Conclusiones Se concluye que es necesario el gel para que el palpador pueda realizar su funcin de transmitir las seales de ultrasonido ya que el gel debe servir para unir las dos superficies (la del palpador y la del material sobre el cual se trabaja). El gel usado en esta experiencia, para realizar un mejor trabajo, tiene que ser un lubricante ms delgado ya que as su movilidad ser mayor. Es concluyente tambin que cualquier medicin que tomemos, solo sern realmente verdicas si estn bajo ciertas condiciones de presin y temperatura ya que al cambiar estos, las mediciones se alteraran grande o de pequea manera. Tambin concluimos que la prueba de ultrasonido es muy buena para saber dnde exactamente pero es deficiente para saber qu tan grande es o la forma del imperfecto.

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ENSAYO DE LIQUIDOS PENETRANTES

Conclusiones Por lo tanto; como notamos que la fisura forma un ngulo de 45; podemos decir que esta falla se produjo por demasiado esfuerzo. Luego de realizado el experimento, notamos que se basa en un procedimiento bastante econmico y fcil de realizar, pues la inspeccin que hicimos fue a simple vista. Adems no se destruye la pieza que analizamos y los resultados fueron prcticamente inmediatos. Sin embargo, observamos que los resultados obtenidos son vlidos solo para fallas superficiales. Adems no es fcil establecer un patrn para los resultados del experimento. Tomando como ejemplo a una de las piezas analizadas y llevando al extremo dicha situacin, nos dimos cuenta que sera muy difcil realizar el mismo proceso para un pieza demasiado porosa.

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ANEXOS Y RECOMENDACIONES
ENSAYO DE MAGNAFLUX Participaron los alumnos: Alatrista Solis Gabriela : encargada del ensayo. Hilario Pinto Richard Daniel: encarda de salpicar las limaduras de hierro. Valero Camarena Edward : activo y desactivo la mquina de generador de corriente C/A. Vega Cano Jesthyn : encargado de colocar los electrodos en el metal. Rodrguez Mayta Oscar : encargado de controlar el tiempo del proceso. Oscco Nateros Edward : encargado de dar la lectura de la mquina. Giron Chauca David: encargado de conectar a la corriente elctrica la maquina. RECOMENDACIONES

Como medida de seguridad: Se debe venir al laboratorio con pantalones largos que no sean materiales sintticos. No venir con polos o casacas de materiales sintticos. No manejar cualquier herramienta o maquina sin la supervisin del profesor de curso o el tcnico encargado de la experiencia. Usar los implementos de seguridad en los ensayos que sean requeridos.

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BIBLIOGRAFA
Askeland, D. (2004). Ciencia e Ingeniera de los Materiales 4ta. Ed., Edit. Thompson, Madrid, Espaa. Anderson, A. (1998). Ciencia de los Materiales 2da. Ed., Edit. Limusa; Mxico, Mxico. Smith, W. (1998). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales 3ra. Edic., Edit. Mc Graw-Hill, Madrid, Espaa. Pginas Web: www.cedex.es/materiales/ciencias.html

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