CONSUMO ENERGTICO EN UNA FBRICA DE AZCAR DE CAA DE PEQUEA CAPACIDAD DE MOLIDA

Jos M. Domnguez Estupian, Julio Limonta M., Franklin Garca C.

Universidad de Oriente

El trabajo se realiz utilizando los resultados tcnicos de una zafra y el balance de control. Se utilizaron los datos de equipos, extrados de su documentacin tcnica y de los propios equipos y agregados, cuando lo anterior no fue posible. El comportamiento de los factores que inciden en el costo de produccin de la fbrica fue analizado; y se realizaron comparaciones entre sus diferentes reas. Los parmetros principales de los equipos en las diferentes reas fueron tabulados, para de ah determinar el rea sobresaliente en cuanto a consumo de energa elctrica. Con los resultados obtenidos, se lleg a importantes conclusiones, y se expresaron un cuerpo de recomendaciones derivadas de las mismas. Palabras clave: azcar de caa, consumo energtico.
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This work is done using the technical results of a yearly fabrication campaign and the control balance. Data from the equipment catalogs were taken, and in some cases directly from the equipment when catalogs were not available. Behavior of factors involved in production cost was studied and comparisons were also done. Principal data of equipment of different sections were used in order to find out the most outstanding section in consumption of electrical energy. Finally using the results, important conclusions are found out, and they are expressed in the final recommendations. Key words: sugar care, energetic consumption.

Introduccin
Teniendo en cuenta que la gran mayora de las industrias azucareras de nuestro pas fueron construidas antes del 1959, y no contando con bibliografa que se encargue de recoger las transformaciones ocurridas en dichas fbricas, se ejecuta este trabajo con vistas a facilitar, en un momento determinado, la respuesta necesaria bajo cualquier interrogante. Por otra parte, algunos de los indicadores que afectan la produccin azucarera no son lo suficientemente analizados tcnicamente para determinar cules son las causas que los afectan y poder actuar sobre los objetivos y obtener resultados eficientes. Este trabajo es un intento de solucionar las dificultades antes mencionadas en una fbrica de capacidad de molida de 130 000 @ en una jornada de 24 h. La industria est en una edificacin de paredes de bloques, tejas de acero galvanizado y piso de concreto.

Las fechas de construccin de las naves de las diferentes secciones son: - Nave del basculador: Antes del 1900. - Nave de la planta moledora: Antes del 1900. - Nave de la casa de calderas: Antes del 1900. - Planta elctrica: Posterior a 1990. - Taller de maquinado: Antes de 1950. - Almacn de cal: Posterior a 1990. La cosecha para abastecer a la fbrica es realizada por medios manuales y mecanizados, y el abasto de caa a la fbrica es por ferrocarril y por camiones. Los residuales de la fbrica se trasladan por gravedad a una fosa. El abasto de agua para el enfriamiento de los equipos industriales se toma de un ro de poco caudal, y la potable es suministrada por gravedad a travs de la red de tuberas, proveniente del tanque de almacenamiento situado en las afueras del poblado y llenado por bombeo. Conocidas las caractersticas generales de la fbrica nos trazamos los siguientes objetivos: - Mostrar organizadamente el equipamiento tec-

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nolgico con que cuenta la fbrica en cada seccin. - Realizar el trabajo basado en los aspectos tcnicos estudiados.

Desarrollo
Caracterizacin del proceso
El flujo de produccin del azcar en la fbrica es similar al de toda industria dedicada a la fabricacin de azcar a partir de la caa de azcar. La caa llega a la fbrica indistintamente por camiones o por ferrocarril, los que la descargan al basculador, siendo transportadas de ah hasta la planta moledora por medio de transportadores de tablillas, durante este trnsito la caa es sometida a un proceso de preparacin por medio de las cuchillas picadoras. El colchn de caa es alimentado al tndem de molinos, pasando en primer trmino por una desmenuzadora inclinada de dos masas y una alimentadora, donde se le extrae a la materia prima entre el 60 y el 70 % del jugo. Despus de pasar por la desmenuzadora el colchn de caa pasa por los molinos (4 molinos tipo Fulton rectos, accionados por mquinas de vapor) encargados de la extraccin del jugo remanente en la caa. Durante este proceso es utilizada la imbibicin (agua a temperatura de 70 - 80 0 C) con el fin de extraer toda la sacarosa posible. El bagazo resultante del proceso de molienda se conduce al almacn para su preservacin y poder ser utilizado parte de el como combustible en los hornos. El jugo procedente de los molinos se pasa por un colador y de ah a un tanque de jugo (al cual fluye por gravedad) donde se aplica la alcanizacin para lograr un pH de 7,70 a 8,10. Posteriormente, se produce un calentamiento escalonado elevando la temperatura de 43 a 85 0 C, usando vapor de extraccin primeramente y rectificndose despus con temperatura de salida de los calentadores de 103 a 106 0 C, posteriormen-te pasa el jugo al tanque Flash, donde se iguala a temperatura a 100 0 C para poder ingresar al clarificador a temperatura constante. En el clarificador ocurre el proceso de decan-

tacin separndose el jugo claro de la cachaza, la cual se enva al mezclador donde se adiciona bagacillo como materia filtrante formndose una torta. Este proceso de agotamiento se produce en un filtro rotatorio al vaco, con la adicin de agua caliente a 75 0 C, esto se hace con el fin de que este proceso sea total y obtener finalmente una cachaza con una pol de 1,20. El jugo procedente de este filtrado es devuelto al tanque de jugo alcalizado. El agua contenida en el jugo clarificado se elimina de entre un 73 y 75 % por medio de evaporadores a simple y mltiple efecto, siendo los esquemas empleados en la fbrica los siguientes: 1) Pre -cudruple; 2) Quntuple. Mediante el proceso de evaporacin se logra elevar el Brix desde 15,5 a 65 0 . El agua evaporada en esta seccin es recolectada como condensado y utilizada en la alimentacin de las calderas y otros usos tecnolgicos. Posterior a la evaporacin se obtiene la meladura que es bombeada al rea de cristalizacin, donde continua el proceso de evaporacin ms lentamente hasta la obtencin de los granos de azcar. A partir de este momento el proceso deja de ser continuo trabajndose en los tachos. Para la produccin de azcar se utiliza el sistema de tres masas cocidas para obtener un azcar crudo con polarizacin mnima de 97,80 . La cristalizacin se realiza por el mtodo de semillamiento completo utilizando el cristal 600. Las masas obtenidas en la cristalizacin pasan a la centrifugacin, las masas cocidas (MCA y MCB) se centrifugan en mquinas discontinuas, separando el azcar crudo que se enva a las tolvas de las mieles A y B que se reincorporan al proceso. La masa cocida C (MCC) se centrifuga en mquinas continuas, separando la semilla con pureza minina de 850 y la miel final con pureza de 32,50 como mximo.

Parmetros de la fbrica
Molinos:
Brix del jugo mezclado Pol en bagazo Temperatura del agua de imbibicin Estabilidad de la molida horaria 14 -16 1,85 0 70 - 80 C 5 416 @/h

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Purificacin:
pH jugo alcalinizado pH jugo clarificado Cada de pureza jugo clarificado - mezclado Cada de pureza jugo mezclado - filtrado Pol en cachaza 7,7 - 8,1 6,7 - 7,1 0,5 - 1,5 No > 5 1,20 mximo

Evaporacin:
Bx de meladura 60 - 65
0

Cristalizacin:
Bx miel A Bx miel B Pureza MCA Pureza MCC Pureza miel final Pureza semilla Cada pureza MCC - Miel madre A Cada pureza MCC - Miel madre C Tamao de grano 60 -65
0 0

60 - 65 80 % < 62 32,50 > 85

Mnimo 15 Mnimo 17 65

Centrifugacin:

Polarizacin del azcar Humedad Color

98,50 < 0,50 < 30

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Equipos principales de la fbrica segn distribucin en las diferentes secciones

Basculador:
EQUIPOS Viradores Alzadoras Winche Rompe bultos Nivelador Cuchilla picadora Rastrillo de basura Romana Esteras TOTAL CANTIDAD 2 2 1 1 1 1 1 1 2 12 POTENCIA 22,5 20,0 7,5 22,0 17,0 250,0 5,5 304,8 649,3

Tndem:
EQUIPOS Conductor intermedio Bomba colador parablico Bomba maceracin Bomba presin hidrulica molinos Gra viajera Rastrillo de bagacillo Bomba de baldeo Bomba de lubricante al Farval Bomba sistema de lubricacin Molinos Desmenuzadora TOTAL CANTIDAD 3 2 3 1 2 1 2 1 2 4 1 17 POTENCIA NOMINAL 16,5 11,0 16,5 11,0 46,0 7,5 37,0 10,0 1,5 1 118,55 119,312 1 394,862

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Generacin de vapor:
EQUIPOS Calderas (hornos) Ventiladores Conductores Bombas de alimentar TOTAL CANTIDAD 3 3 4 3 13 POTENCIA NOMINAL 42,0 55,6 145,0 242,6

Planta elctrica:
EQUIPOS Turbo generador Bomba TOTAL CANTIDAD 1 1 2 POTENCIA NOMINAL 5,5 5,5

Purificacin:
EQUIPOS Tanque de jugo prealcalinizado Calentadores Clarificador Filtro Mezclador Tanque de jugo clarificado Bombas Tanque Flash TOTAL CANTIDAD 1 4 1 1 1 1 15 1 25 POTENCIA NOMINAL 26,6 3,0 122,7 152,3

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Evaporacin:
EQUIPOS Pre-evaporadores Vasos evaporadores Condensadores Bombas TOTAL CANTIDAD 1 4 1 12 18 POTENCIA 202,5 202,5

Cristalizacin:
EQUIPOS Tachos Condensadores Tanques Cristalizadores Bombas de inyeccin Bombas de rechazo Enfriadero Bombas de vaco TOTAL CANTIDAD 5 3 8 5 2 2 1 2 29 POTENCIA 10 260 320 384 974

Centrifugacin:
EQUIPOS Centrfugas Bombas Conductores Silos tolvas Romanas Mezcladores Compresores Ventiladores Sin fn TOTAL CANTIDAD 7 11 3 3 1 3 2 1 2 33 POTENCIA NOMINAL 554,0 90,7 16,5 22,5 10,0 12,6 13,0 719,33

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Plantas auxiliares:
SECCIN Planta de cal EQUIPOS Tanque Bombas Subtotal Estacin compresores Compresores Subtotal Taller de maquinado Tornos Recortadores Taladros Segueta Cepillo longitudinal Subtotal TOTAL CANTIDAD POTENCIA NOMINAL 2 9,5 2 4 2 2 5 2 2 1 1 11 17 15,0 24,5 92,0 92,0 49,62 11,2 14,0 1,4 4,0 80,22 196,72

Relacin de mayores consumidores por rea

REA Basculador Tndem Generacin de vapor Purificacin Evaporacin Cristalizacin Centrifugacin Plantas auxiliares EQUIPOS Esteras Molinos Bombas de alimentar Bombas Bombas Bombas Centrfugas Compresores TOTAL CANTIDAD POTENCIA NOMINAL 2 304,8 4 3 15 12 8 7 2 53 1 118,55 145,0 122,7 202,5 964,0 554,0 92,0 3 503,55

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Resumen de consumo de potencia por rea

REA Basculador Tndem Generacin de vapor Fabricacin de azcar Plantas auxiliares TOTAL POTENCIA NOMINAL 649,3 1 394,862 242,6 2 048,13 196,72 4 255,30

Resultados de los anlisis

Comportamiento de los principales factores que intervienen en el costo de produccin de la fbrica en una cosecha tipo y que representan del total:

FACTORES Materia prima (caa) Energa Salarios Seguridad social Amortizacin medio bsico Otros medios amortizados (gastos diferidos) Otros gastos

% QUE REPRESENTA 62 02 04 01 06 12 03

reas que ms inciden en los costos de produccin

REA Maquinaria Fabricacin Transporte y acopio Gastos generales TOTAL

% DE INCIDENCIA 07 06 07 80 100

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Como se muestra, el rea de gastos generales es la mayor incidencia; en ella se incluyen los gastos de materias primas, electricidad y los gastos diferidos. Los gastos en materias primas son los que representan el mayor por ciento, razn por la cual se hace necesario que la misma llegue a la fbrica en el tiempo reglamentado y en condiciones ptimas de limpieza, de manera que se le extraiga la mayor cantidad de azcar posible para hacer que incida positivamente en el rendimiento industrial. Las reparaciones capitales previas a la zafra deben llevarse a cabo con calidad a fin de evitar o reducir las reparaciones en perodo de zafra (gastos diferidos), pues stas forman parte del costo por tonelada de azcar. Aplicar las medidas orientadas por el PAEC (Plan de Ahorro de Energa de Cuba); estas medidas revisten gran importancia en los aspectos del costo de produccin de azcar en lo que se refiere al consumo de energa, iluminacin, combustibles y lubricantes.

Anlisis de los resultados

Los gastos generales son los mayores, pues en ellos estn incluidos los de las materias primas, la electricidad y los diferidos. Tambin se incluyen en ese rubro las compras de materiales auxiliares durante la zafra, compra de equipos y paradas largas previstas. Estos gastos generales pueden reducirse, sobre todo el de los gastos diferidos, haciendo las reparaciones ms eficientes y rentables, planificando los trabajos de reparacin, revisando que los parmetros tcnicos de los equipos cumplan con las normas de reparacin y eliminando las malas operaciones. En cuanto al consumo de energa elctrica se deben aplicar las medidas establecidas por el PAEC para el ahorro.

y estudiar y analizar su comportamiento durante el perodo de trabajo en una zafra, se han arribado a las siguientes conclusiones y recomendaciones: - Que el presente trabajo sea una gua para el anlisis del comportamiento del proceso de fabricacin al finalizar cada cosecha. - La necesidad de actualizar la documentacin tcnica de cada equipo con todos sus parmetros tcnicos. - Hacer esquema de cada rea para facilitar trabajos posteriores. - Hacer mejores reparaciones en el perodo precosecha, y as evitar las paradas o interrupciones por reparaciones durante la misma, evitando as los gastos diferidos de esas reparaciones, aumentando por ellas los costos de produccin del azcar. - Insistir en que la materia prima (caa) llegue en condiciones ptimas, a fin de lograr un buen rendimiento. - Se obtuvieron los principales consumidores de energa por rea y con ello se pudo trabajar en un acomodo de energa y cumplir de esa forma con el PAEC. - Se determin el rea de fabricacin como la mayor consumidora de energa elctrica, con un consumo de 2 048,13 kW. - Estudiar la posibilidad de aumentar la capacidad de molida para lograr una mayor generacin de energa elctrica.

Bibliografa
Colectivo de autores, Manual de operaciones. Planta Moledora, MINAZ, 1996. Colectivo de autores, Balance de bagazo. Metodologa para la determinacin del consumo de vapor y combustible, MINAZ, 1998. Colectivo de autores, Manual de operaciones para la produccin de azcar crudo de caa, MINAZ, 1995. Revista Cuba Azcar Nmero 1, MINAZ, vol XXVII, Enero - Marzo 1998. Hugot, E., Manual para ingenieros azucareros , t. I, Mxico, Ed. Continental, 1978.

Conclusiones
Despus de revisar la existencia y parmetros de trabajo de los equipos y agregados de la fbrica,

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