Caso de Linea de Comprimidos de Sigmapharm

CASO DE LINEA DE COMPRIMIDOS DE SIGMAPHARM S.A.
Problema Central Carlos Zoer (Gerente General) asigna la responsabilidad a Ramn Polo (Jefe de producto nuevo), debe analizar si la compra de maquinarias es justificada para aumentar la capacidad de produccin en la lnea de comprimidos de la empresa ya que hay clientes potencias muy importantes que aumentaran el volumen de las ventas de esta lnea.
Anlisis del problema: - Ramn haba detectado anteriormente que al compartir las siete lneas de productos con la misma maquinara y mano de obra por lo que era difcil calcular la capacidad de la planta, lo que determino una secuencia de fabricacin de los productos siguiendo el orden de pedido y con menor tiempo de preparacin de la mquina. - En la etapa de fabricacin y Acondicionamiento, las maquinarias estaban ubicados dentro de cubculos o salas independientes, los cuales eran ambientes con presin positiva donde el aire suministrado era filtrados. Segn BMP, el usos de cada cubculo estaba restringido a la fabricacin de un solo producto a la vez. Algunos no satisface la demanda de sus clientes y por lo tanto no est maximizando las utilidades. - Para Ramon Blistera Gamma es un cuello de botella y de vital importancia en el proceso de la produccin de los comprimidos. - En cuanto a la planificacin y programacin se detect que rdenes de compra estn no estn siendo atendidos por no haber flexibilidad en el plan de produccin el que podra definir la demanda para los proveedores y establecer las restricciones de suministrar a los clientes. - No se ha determinado los niveles de produccin e inventario para la produccin de comprimidos y sus otras lneas tanto para los meses en los que la venta es lenta y en meses en que la demanda es mayor que la capacidad de la fbrica. - Blistera Gamma estadsticamente haba registrado en el ltimo ao 05 reparaciones promedio por cada mes y cada una realizada en 4 horas, es decir que para su mantenimiento correctivo destina 20 horas al mes. Esta mquina opera en promedio 164 horas al mes (descontando los tiempos de preparacin) esto quiere decir la maquina trabaja diariamente 164 / 22 das hbiles solamente 7.5 horas de las 20 horas que se trabajan diariamente. El rendimiento de la capacidad de la maquina en horas es del 30%. De este anlisis podemos decir que el el rendimiento de la blistera Gamma se podra maximizar realizando los siguientes cambios: o Se debe programa el mantenimiento preventivo en funcin a las exigencias de las mquinas y no en funcin al plan de produccin. o Minimizaramos las horas de mantenimiento correctivo ya que segn estadstica es equivalente a un da de trabajo. o De esta manera reduciramos los imprevistos en la produccin mensual, ya que de las 440 horas de trabajo mensual, 164 horas se destina a produccin, 20 horas mantenimiento correctivo, y las 256 horas restantes en preparacin de la mquina, debido a fallas de la mquina y el tipo de material utilizado. - Manesty D4, es la 2da mquina de vital importancia para la lnea de comprimidos que por alta carga de trabajo y falta de mantenimiento haba registrado el ao pasado mantenimiento correctivo de 10 horas al mes y 8 horas para que retornaran a su estado operativo es decir 18 horas al mes eran destinadas a mantenimiento correctivo. El personal de Control de Calidad no estaba comprometido, ya que no estaban disponible cuando se lo requera, a causa de esto la verificacin que otorgaban no era de inmediato y generaba retrasos. La falta de personal en esta rea y el desconocimiento de las funciones de las maquinas no les permita medir los tiempos. Acerca de las incidencias de mala calidad en la lnea de comprimidos representaba un 32% total en las siete lneas, siendo los lotes rechazados, reprocesados o generaban reclamos. SOLUCION:
Luego de analizar el caso Ramn, en su reporte recomendar el no invertir en la compra de maquinaria para incrementar y optimizar su capacidad de produccin, ya que debe dar solucin a los cuellos de botella que tiene la lnea de comprimidos, con ello lograr aumentar sustancialmente su capacidad de produccin sino tambin
reducir las incidencias por mala calidad, lo que minimizara los lotes de reproceso, rechazados o reclamos suscitados.
Debido que Ramn tiene las siguientes alternativas que pueden dar buenos resultados: A) Para incrementar la capacidad de produccin debe implementar un plan de mantenimiento preventivo a las mquinas, planificar con frecuencias ms cortas el cronograma de recepcin de rdenes y adquirir material de mejor calidad en la Blistera Gamma. Ventajas: Lograra aumentar la produccin de Blistera Gamma por lo menos al doble de su capacidad al incrementar horas de trabajo ya que tendra ms rdenes que atender. Desventajas: Se incrementara el costo de la compra de material y horas hombre en la planificacin de la recepcin de las rdenes. B) Para incrementar la capacidad de produccin se debe implementar un plan de mantenimiento preventivo en las mquinas y capacitar al personal al rea Control de Calidad para optimizar la produccin en la mquina de Compresin. Ventajas: - Se reducira las 18 horas al mes que se destinan a mantenimiento correctivo. - Se reducira la devolucin o reclamos de los productos de mala calidad, factor importante para el prestigio de la empresa. - Se tendra personal calificado para la verificacin y optimizaramos los tiempos de produccin. Desventajas: - Los costos para el mantenimiento preventivo y la capacitacin y contratacin del personal para el rea de control de calidad.
Conclusiones Se observa que sigmapharm no cuenta con una planeacin adecuada en el uso de las maquinarias, ni plan de capacitacin a su rea de calidad, produccin, inventarios, desabasto e incluso subcontratacin, incluyendo precio en un tiempo especfico. Se identifica que la cadena de suministro sigmapharm no est integrada entre los participantes de la cadena de suministro.
Recomendaciones - Ramn deber establecer inicialmente su objetivo de incremento de produccin. - Ramn deber realizar un plan estratgico a largo plazo que garantice el ptimo funcionamiento de su cadena de suministro. - De acuerdo a nmero de incidencia de fallas de las mquinas y por falta de proveedor de repuestos deber hacer un anlisis si es necesario reemplazarlas. - Deber realizar outsourcing al mantenimiento de las maquinarias a empresas especialistas para que le garantice la operatividad de las mquinas. - Los requerimientos de los insumos a proveedores debe ser realizado por Sigmapharm y no Europe Chimical debido a la experiencia.

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