PROCESOS DE MANUFACTURA -Procesos que cambian la forma de los materiales.

-Procesos que cambian las propiedades fsicas -Proceso de ensamble -Procesos de acabado de superficies.

Procesos que cambian la forma de los materiales Sin arranque de Viruta metalurgia extractiva: 1.-cobre, oxido de cobre 2.- chancado es un gran equipo elctrico de gran dimensin que trituran las rocas mediante movimientos vibratorios, molienda: aqu el mineral triturado se mezcla con agua y se introducen en enormes tambores giratorios que contienen bolas de acero que desintegran el mineral en micro partculas que miden 1ml de dimetro,

3parametros de operacin (rpm presin tiempo temperatura flujo dimensiones porcentajes velocidades de corte avances: despus depende del estado del mineral puede adquirir la forma de oxido o sulfuro, despus el concentrado que pasa por la flotacin, el concentrado solo posee el 30% de cobre, pasa a un proceso de fundicin a mas de 1200c para que el cobre sea separado de la escoria, para la cual es vaciado y embalado. Fundicin

1.-acero 3parametros de operacin (rpm presin tiempo temperatura flujo dimensiones porcentajes velocidades de corte Forja, extrudido, laminado, embutido, compresin en fro, triturado, fabricacin de tubo sin costura, doblado

Forja
1.Al, Cu, Fe, Ti, Zn. 2.-Torsionadoras Torsionadora MT 150, Torsionadora MT 150R, Torsionadora MT 500A Curvadora de perfiles MC 400 Punzonadaras Hornos de Propana Horno de propano H1, Horno de propano H2, Horno de propano H4 Entalladora vertical BM25 Troqueladoras Hidrulicas PI85 Troqueladora Hidrulica PI 192 Posicionador de soldadura TS10 3.el trabajo en metales ha asegurado la resistencia, la dureza, la fiabilidad, y la calidad ms alta en una variedad de productos. componentes forjados asumen la importancia mayor como temperaturas de funcionamiento, cargas, y el aumento de esfuerzos. Los componentes forjados hacen posibles diseos que acomodan las cargas ms altas y esfuerzos. Avances recientes en la tecnologa de la forja han aumentado enormemente la gama de propiedades disponibles en forjas.

Extrucion
1.Plomo, estao y alumino se pueden extruir en frio. Magnecio, aluminio, cobre, acero, titanio tambin en caliente

2.Cabezal de Extrusion, Amut Cabezal de Extrusion, Kaufmann Linea de Pelcula Soplada, Cabezal de Extrusion, Amut Abocardador Automtico, ETC

3.Las velocidades de operacin dependen sobre todo de la temperatura y material, varian de unos cuantos metros sobre minuto hasta 275 m/min.

Laminado
3.acero

2.La laminacin empieza con el calentamiento de la palanquilla en el horno recalentador a una temperatura de trabajo que vara entre los 1100C y los 1200C. Compuesto por cajas de laminacin en continuo. Estas son las que realizan un cambio importante en las dimensiones de la palanquilla, reduciendo la seccin de la misma, formando as las barras y perfiles, segn el tipo de rodillo acabador que se haya colocado, y de acuerdo alargo que se desea obtener.

1.Sometido a temperaturas promedio de 1160C en un horno, durante aproximadamente dos horas, posteriormente sufre reducciones sucesivas en un tren de laminacin continuo, como resultado de pasar a travs de las cajas compuestas por cilindros de laminacin, se forman los productos requeridos, de acuerdo a un diseo especfico.

Embutido
1.metal

2.Se embute un disco de dimetro Db dentro de un dado por medio de un punzn de dimetro Dp. El punzn y el dimetro deben tener un radio en las esquinas determinado por Rp y Rd .

3.El embutido es una operacin de formado de laminas metlicas que se usa para hacer piezas de forma acopada, de caja y otras formas huecas mas complejas. Se realiza colocando una lamina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de este con un punzn. La forma debe aplanarse contra el dado por un sujetador de formas. Las piezas mas comunes que se hacen por embutido son latas de bebidas, casquillos de municiones, lavabos, utensilios de cocina y partes de carrocera de automviles. Triturado

1.Vidrio, piedras, caliza etc

2.Henan Liming Heavy Industry Science & Technology Co. Ltd., proveedor de alimentadores vibratorios: Henan Liming Heavy Industry Science & Technology Co. Ltd., es un fabricante lder de trituradoras y molinos mquina en China. Sus principales productos incluyen: plantas mviles de trituradoras, trituradoras de mandbula, trituradoras de impacto, trituradoras de cono, trituradoras de impacto de eje vertical, molinos de bolas, molinos para polvo, molinos trapecio de superpresin, zarandas vibratorias, alimentadores y cintas transportadora. Tambin proporcionan la lnea completa de agregados y arena. Alimentador vibratorio serie GZD

3.Tomar el material (<300 mm), por ejemplo, despus de la primera pre-seleccin (orificio de tamiz de 75 mm), el material de 0-75mm se tamiza a cabo mientras el material de 75-300 mm de entrar en la trituradora. El material triturado combinado con el material fuera tamizada se tamiza de nuevo (tamiz de 15 mm), el material de 0-15mm se tamiza a cabo para convertirse en el producto. Material de 75-15 mm volver a trituradoras para volver a triturar. El proceso sigue y sigue hasta que el material alcanza el tamao requerido.

Tubos sin costura

2.Este hierro esponja se carga a un horno de arco elctrico (EAF)

3.Durante el proceso de fusin en el horno, se alcanzan temperaturas de alrededor de los 1650C circulando por los electrodos, a travs de una tensin de 1000 V, una corriente de 6500 A, de esta manera se consume una potencia elctrica de aproximadamente 65MVA. Una vez que se separa la escoria, se vierten unas 80 toneladas de acero fundido (lquido)a una cuchara donde, por medio de un horno de afino, se realiza una homogeneizacin trmica y un ajuste qumico en el cual se le agregan ferro-aleaciones pararon seguir la composicin qumica especificada por el cliente. En esta etapa la temperatura rondel os 1570 C.

Doblado

1.-metal

2.Un punzn P que tiene la forma de la pieza, Una matriz M cuya forma en la parte activa, al final de la carrera debe dejar el material, entre ella y el punzn, un juego tericamente igual al de la propia chapa. 3.-Tener en cuenta el radio, la longitud y el espesor del material a mecanizar, as como seleccionar adecuadamente la herramienta de trabajo, son solo algunos de los parmetros a tener en cuenta en el proceso de doblado, ms an cuando la industria presenta retos especiales que, de el enfrentados con procesos de produccin ptimos, abre nuevas oportunidades de negocio para las empresas del sector.

Cizallado 1.- Pieza bruta de dimensiones adecuadas a partir de una lamina grande (generalmente en rollo)

2.- Punzn, Matriz o Dado. 3.- Los parmetros principalmente son la forma y los materiales del punzn y el dado, la velocidad del punzonado, la lubricacin y la holgura. La velocidad del punzn es a veces de 10 a 12 m/s . Moldeo de Plstico 1.- Plstico, pellets 2.- Tolva, Can , Dado, Mandril 3.- Temperaturas relativamente bajas, menor energa en su procesamiento.

Moldeo por estiramiento 1.-plstico , metal. 2.-Mandril mvil, Dado. 3.- Las velocidades del estirado dependen del material y de la reduccin del rea transversal, pueden ir de 1 a 1.25 m/s para secciones pesadas y hasta 50 m/s para secciones ligeras. Las reducciones de rea van desde 0 a 45% Con arranque de Viruta TORNEADO
El torno es la mquina-herramienta que permite la transformacin de un slido indefinido, hacindolo girar alrededor de su eje y arrancndole material perifricamente a fin de obtener una geometra definida (slido de revolucin). Con el torneado se pueden obtener superficies: cilndricas, planas, cnicas, esfricas, perfiladas,roscadas. Existen una gran variedad de tornos: Paralelos, Universales, Verticales, De Copiar , Automticos,De Control Numrico Computarizado (CNC) Herramientas especficas para cada aplicacin, pero puede hacerse una distincin fundamental: Herramientas enterizas

Herramientas de placa soldada Herramientas de plaquita intercambiable (mayor parte de las herramientas actuales) VELOCIDAD DEL HUSILLO n (rpm): VELOCIDAD A LA QUE GIRA LA PIEZA VELOCIDAD DE CORTE vc(m/min): VELOCIDAD A LA QUE EL FILO DE CORTE MECANIZA LA SUPERFICIE DE LA PIEZA. ES LA VELOCIDAD A LA QUE LA PERIFERIA DEL DIMETRO DE CORTE PASA ANTE EL FILO DE LA HERRAMIENTA. ES CONSTANTE SIEMPRE Y CUANDO SE MANTENGAN CONSTANTES EL DIMETRO A MECANIZAR Y LAS REVOLUCIONES DEL HUSILLO. SI ES DEMASIADO PEQUEA, NO SE GENERAN LAS FUERZAS SUFICIENTES PARA QUE SE PRODUZCA EL CORTE. [150,180] m/min.

CEPILLADO
EL cepillado para metales se cre con la finalidad de remover metalpara producir superficies planas horizontales, verticales oinclinadas, dnde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa detornillo o directamente en la mesa. Las cepilladoras tienen un slotipo de movimiento de su brazo o carro ste es de vaivn, mientrasque los movimientos para dar la profundidad del corte y avance sedan por medio de la mesa de trabajo. Las cepilladoras se clasifican en cuatrotipos, de acuerdo con sus caractersticasde construccin .1.- De bastidor doble.2.- De lado abierto.3.- Para cantear planchas.4.Del tipo de foso.

TALADRADO
Mtodo para producir agujeros cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. En este tipo de mquina, la herramienta de corte que se utiliza es cilndrica rotatoria, conocida como broca. Unas brocales una herramienta de corte giratoria la cual tiene uno o ms bordes de corte con sus correspondientes ranuras las cuales se extienden a lo largo del cuerpo de la broca. Las ranuras pueden ser helicoidales o rectas, las cuales sirven de canales ductos para la evacuacin de las virutas as como para la adicin del fluido de corte.

RIMADO
El Proceso del Rimado (escariado) es una forma de perforar mediante rotacin y presin. La cabeza rimadora se presiona con gran fuerza contra la roca mientras rota, resultando en un avance aproximado entre 0,3 hasta 0,12 mm de penetracin por cada vuelta del escariador (dependiendo de la calidad del macizo rocoso a perforar) La roca es molida hasta convertirse en polvo en la zona de contacto entre los insertos de carburo de los cortadores y la superficie de la roca. Se forman grietas desde el punto de contacto hacia los lados, soltando la roca entre los puntos de contacto en forma de astillas gruesas. Como resultado de las grietas en las rocas, en conjunto con las trayectorias de ms presin de los insertos de carburo astillan de costado la superficie por estas zonas

MOLETEADO
Es un proceso de conformado en fro del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformacin genera un incremento del dimetro inicial de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano para evitar el resbalamiento que tuviesenen caso de ser lisa. El moleteado se realiza en los tornos con las moletas de diferentes pasos y dibujos. Para que el moleteado quede exacto tienes que llevarlo primero al cabezal del torno para que quede paralelo. Existen los siguientes tipos de moleteado por deformacin: Radialmente, cuando la longitud maleteada en la pieza coincide con el espesor de la moleta a utilizar. Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos.

BROCHEADO
Es la operacin que consiste en arrancar lineal y progresivamente la viruta de la superficie de un cuerpo mediante una sucesin ordenada de filos de corte. HERRAMIENTA: Brocha: que puede actuara traccin compresin sbrela pieza. MQUINA: Brochadora: de movimiento rectilneo. Puede ser Horizontal o Vertical, para Interiores o Exteriores y de accionamiento mecnico o hidrulico.

MOVIMIENTOS: Principal: Brocha Avance: Incremento de los dientes. Es la operacin que consiste en arrancar lineal y progresivamente la viruta de la superficie de un cuerpo mediante una sucesin ordenada de filos de corte.

FRESEADO
El fresado es un proceso de mecanizado de superficies, que consiste en el eliminando progresivo de una determinada cantidad de material de la pieza de trabajo con un valor de avance relativamente bajo y con una alta velocidad de rotacin. Las principal caractersticas del proceso de fresado es la eliminacin de material de cada labio de la fresa, partindolo en pequeas pociones (viruta). TIPO DE FRESAS Las tres operaciones bsicas de fresado se muestran a continuacin: (A) fresado cilndrico, (B) fresado frontal, (C) fresado de acabado. Pros: Disminucin de la componente de las fuerzas de corte en la sujecin de la pieza de trabajo, particularmente en las partes delgadas. Fcil disposicin de la viruta la viruta cae detrs de la fresa. Menos desgaste incremento de la vida de la herramienta en un 50%. Mejora del acabado superficial menos viruta arrastrada por diente. Se requiere menos potencia pueden usarse fresas con un gran ngulo. El fresado inverso ejerce menos fuerzas en la pieza de trabajo elementos ms simples y menos costosos. Cons: Debido al alto resultado de las fuerzas de impacto cuando el diente establece contacto con la pieza de trabajo, esta operacin debe tener una configuracin rgida, y la violenta reaccin debe ser eliminada con el avance del mecanismo. El fresado inverso no es apropiado para piezas de trabajo que tienen un escalado, ni en metales con una alta generacin de temperatura en el trabajo, como fundiciones y metales forjados. El escalonado de la pieza de trabajo hace que la operacin sea dura y abrasiva, causando un desgaste y un dao excesivo en los dientes de la fresa, provocando as una disminucin de la vida de la herramienta.

RECTIFICADO
En general las herramientas ya llegan en un estado bien rectificado al tratamiento trmico, de manera que un rectificado de mayor escala queda evitable despus del temple. Se debe tener en cuenta siempre la eleccin de los discos esmeriles mas apropiados. Bajo Dureza de un disco-esmeril se entiende la resistencia prestada por el material sinttico a la salida del carborundum, respectivamente del material esmeril. No obstante de eso el material sinttico tiene que ser de manera que los granos del material esmeril ya gastado pueden salir, dejando as acceso libre al grano nuevo todava no gastado. Naturalmente se deben rectificar los perfiles de los discosesmeriles, despus de cierto tiempo de trabajo. Discos-esmeriles demasiado duros, como tambin la presin demasiado alta del acero contra el disco durante el trabajo de rectificado, causan calentamientos parciales demasiado altos, los cuales pueden conducir a roturas. Daos de esta ndole, causan con frecuencia la perdida prematura de una herramienta. Se debe evitar el calentamiento del acero durante el trabajo del rectificado, adems de las manchas coloridas que se puedan presentar por el posible calentamiento de la pieza.

No convencionales Ultrasonido 1.-materiales frgiles y duros, carburos, aceros de herramienta, cermica, vidrio, piedras
preciosas y cristales sintticos 2.-se trabaja en un mecanizado ultrasnico USM , sus partes son transformador, transductor, portaherramientas, solucin abrasiva y la pieza de trabajo 3.-frecuencia de 30000 Hz, velocidades varias Electroesin 1.-Materiales Blandos o Duros 2.- EDM 3.-Frecuencia y potencia Por Arco Elctrico 1.- Metales 3.- Temperatura

Por haz de lser 1.-Materiales de alta dureza y resistencia, metales, cermicos, polmetros. 2.-Rayos de lser de dixido de carbono 3.-Tiempo, temperatura.

Electroqumico. 1.-metal 2.-Electrodos y electrolitos 3.-Velocidades variadas, corriente en A Fresado Qumico 1.-Metal 2.-Escarmiento 3.-Profundidad Maquinado por chorro abrasivo 1.-Micas, vidrio, ceramicos. 2.-boquilla 3.-Velocidad, flujo, presiones. Maquinado por haz de Electrones 1.-Metales 2.-Pistola de haz de electrones 3.-amplia velocidad, fusin, espesor. Maquinado por arco de plasma 1.-Metales 2.-Sopletes 3.-Temperaturas desde 18000 hasta 25000 F, Varia la velocidad.

PROCESOS DE ENSAMBLE SOLDADURA -Por Resistencia Elctrica Puntos 1.- Metal 2.-Maquina para soldadura por puntos, tipo prensa; estacionaria de un solo punto, porttil de un solo punto y multipunto. 3.- El tiempo de soldadura es usualmente de 3 a 30hz, se hace pasar entre los electrodos una corriente de bajo voltaje y con suficiente amperaje. Proyeccin Resaltes 1.-Metal 2.-Pistolas para Soldar, electrodos. 3.-Los resaltes se hacen con un dimetro en la cara igual al espesor del material y se extienden por encia de ste cerca de un 60%.

Costura 1.-Metal 2.-Electrodo 3.-Las velocidades oscilan entre 10 y 400 pulgadas por minuto, siendo la velocidad mas normal la de 60 pulgadas por minuto. En la practica se realizan 12 puntos de soldadura por pulgada con electrodos de 6 a 10 pulgadas.3 A tope. 1.-Metal 2.- Electrodo 3.-Las piezas a soldarse se unen mediante presin hidrulica. La tensin del circuito elctrico es de 12 a 18 V en circuitos de 60Hz. El tiempo oscila entre 1,5 y 2 minutos.

-Con Gas. Oxigeno-Acetileno 1.-Metal 2.-Soplete 3.- una presin de 14MPa, Se almacena con acetona debido a que este no se puede almacena con seguridad con una presin mucho mayor a 100Kpa. Los cilindros

almacenan gas acetileno a una presin mayor de 1.7Mpa. Se obtienen temperaturas mximas de 3300C a 3500C. Oxigeno-Butano. 1.-Metal 2.- Soplete 3.Oxigeno-Hidrgeno 1.-Metal 2.-Soplete 3.-arde a 2000C

-Arco Elctrico 1.-Metal 2.- Electrodos 3.- Esta basada en los mtodos de concentracin de calor. El ngulo de la soldadura tiene que ver con el tiempo y la comodidad del soldador.

-Arco elctrico y gas MIG 1.- Metal 2.-Hilo (Alambre), electrodo, pistola 3.- Velocidad constante, Corriente continua de 40 a 600 amperios y de 10 a 40 V dependiendo del equipo. TIG 1.-Metal 2.-Electrodos 3.- Requiere bastante tiempo, es un proceso relativamente caro. Se practica TIG en materiales con un espesores menores a 9mm. Velocidad baja. PAW 1.-Metal 2.-Soplete, electrodo, pistola de plasma. 3.-En materiales de un espesor de 13mm.

PROCESOS QUE CAMBIAN LA SUPERFICIE

TRATAMIENTOS TERMICOS. -Temple 1.-Metales .2.-Horno 3.- Su Temperatura debe ser superior a la de su zona critica, procediendo luego a un enfriamiento rpido. Es importante la velocidad de calentamiento. Su duracin del proceso es de 6 a 8 hras. Revenido 1.-Metal 2.- Horno 3.-Revenido a bajo temperatura son de 150 a 205C

Recocido 1.-Acero 2.3.-Calentar el material a una temperatura ligeramente arriba de la critica, esta depende de su composicin.

Normalizado 1.-Aceros bajos en carbono y medio en carbono. 2.3.-Temperatura exactamente bajo de la zona crtica. Cementado 1.-Hierro o Acero Slido, Liquido y gaseoso.

PROCESOS DE ACABADO DE SUPERFICIE

BIBLIOGRFIA -Manual de soldadura GMAW Richard Rowe, Larry Jeffus. -Procesos de Manufactura versin SI B.H. Amstead, Philip F. Ostwald, Myron L. Begeman -Manual practico de electricidad para Ingenieros Donald G. Fink, H. Wayne, John M. Carroll