Cementos Siderurgicos PDF

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Escorias y cementos siderrgicos!*)

Prof. Dr. J08E CALLEJA - lETCC/CSIC - MADRID - Espaa
RESUMEN
En este trabajo se describen las caractersticas qumicas y mineralgicas que deben reunir las escorian siderrgicas para su empleo en la fabricacin de cementos y como adicin para el hormign. Tambin se exponen detalles tcnico-econmicos de la fabricacin de los cementos siderrgicos y de la utilizacin de los mismos. Se mencionan y describen mtodos para el control de la calidad de las escorias y para la determinacin de su contenido en los cementos.
SUMMARY
This paper describes the chemical and mineralogical characteristics which must show the bias-furnace slags to be used in cement manufacture or to be added to concrete. There are also shown technical and economical details concerning manufacture and use of blast-furnace slag cements. Methods to control the quality of slags and to determine their content in cements are mentioned and described
05 well.
0. INTRODUCCIN Como "materiales de construccin" en una u otra forma, las escorias siderrgicas parecen haber sido utilizadas por primera vez en Inglaterra, ail final del primer tercio del siglo XVIII. Al comienzo del tercer tercio de dicha centuria parece que se emplearon como materiales conglomerantes, aadidas a los morteros o argamasas de cal. Y entre 1825 y 1875 se generaliz su utilizacin en Alemania., en forma ya de conglomerantes, mezclada^ con cal, previa su granulacin ^^cementos "de" escorias, habindose oomenzado a partir^ de la ltima fecha la investigacin de dos citados materales por parte de MICHAELIS. La activacin de las escorias por sulfates yesos y anhidritas fue descubierta por KUHL en la primera dcada del siglo actual, dando lugar a los cemientos sulfosiderrgicos, supersulfatados o sobresulfatados. Es de advertir la primaca alemana en el estudio, en el conocimiento y en la aplicacin de las escorias siderrgicas como materiales de construccin y, en particular, com.o materias primas para la fabricacin de conglomierantes hidrulicos de propiedades, comportamientos y empleos especficos muy directamente relacionados con la durabilidad o resistencia qumica del hormign.
Texto entregado con motivo de conferencias pronunciadas por el autor, sobre "Utilizacin de Cementos con Adiciones en Pavimentos de Hormign", en la Reunin Anual de 1982 de la Asociacin Brasilea de Pavimentacin, en Brasilia, y sobre "Cementos con Adiciones para Hormign de Cimentaciones y Obras Subterrneas", en la Reunin Conmemorativa del 10. Aniversario del IBRACON (Instituto Brasileiro do Concreto) y en la 33." Reunin de Tcnicos de la Industria del Cemento, de la ABCP (Associagao Brasileira de Cimento Portland, en Sao Paulo (Brasil), del 22 al 28 de Julio de 1982.
MATERIALES DE CONSTRUCCIN N." 186 - 1982
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1. DEFINICIN DE ESCORIAS SIDERRGICAS Entre las adiciones que tienen por objeto ahorrar energa en la fabricacin de cemientos, aprovecfhar subproductos y contribuir a la conservacin del medio ambiente incontaminado, tienen especial importancia y utilidad las escorias siderrgicas. Estas son el resultado de la combinacin de las gangas o componentes no metlicos de los minerales en las distintas metalurgias, con las cenizas del combustible usado como agente reductor y con la caliza o doloma empleadas como fundente o, en general, con los materiales utilizados para el refino de los metales. En particular, las escorias siderrgicas, y ms concretamente las de homo alto, resultan de la combinacin de la ganga acida "arcillosa" del mineral de hierro y de las cenizas y el azufre del coque asimismo de carcter cido:, con la cal y la magnesia componentes bsicos de las calizas ms o menos dolomticas utilizadas como fundentes. La combinacin de los componentes oxdicos <cidos y bsicos y la formacin de los constituyentes de las escorias tienen lugar por fusin a alta temperatura de unos 1.600''C y enfriamiento del magma fluido a lA0(y<2 hasta la temperatura ambiente. Este enfriamiento tiene una importancia decisiva en las propiedades fsicas y qumicas, y en la naturaleza y comportamiento de las escorias y de los cementos fabricados a base de ellas, como se ver despus.
2. COMPOSICIN DE LAS ESCORIAS SIDERRGICAS De este modo los componentes cidos slice y almina (SiOg = S y AI2O3 = A) se combinan con los componentes bsicos cal y magnesia (CaO = C y MgO = M), con diferentes relaciones 8/A y C/M, as como (C + M)/(S + A), dependiendo de los materiales que utilice cada siderrgica. Se ve as que en la composcin de las escorias entran los mismos xidos que en la del clinker de cemento portland, aunque en proporciones diferentes. Las anteriores relaciones dependen tambin del grado de fluidez, de la mayor o menor capacidad para fijar azufre y lcalis, y de la composicin analtica que se quiera dar a la escoria para su utilizacin posterior. La composicin qumica de las escorias vara entre lmites que, en general, se pueden establecer como indican los Cuadros 1 y 2. Los valores del Cuadro 2 corresponden a 55 escorias que a su vez forman un grupo representativo de un total de 425. La composicin de las escorias es ms uniforme cuando el mineral y el fundente se aglomeran antes de entrar en el horno. Las del Cuadro 2, a pesar de todo, no son por s solas muy representativas, dada la amplitud de los campos de variacin de sus valores y los altsimos coeficientes de variacin salvo el correspondiente al contenido de cal. La composicin de las escorias siderrgicas, en relacin con la de otros materiales para cemento y con la del propio cemento portland, queda de manifiesto en el diagrama triangular (C-S-A) de RANKIN de la figura 1, el cual destaca las diferencias entre unas y otras escorias y las puzolanas. Tambin pone de relieve que las escorias siderrgicas ms idneas para fabricar cementos supersulfatados son precisamente las ms aluminosas, y al mismo tiempo ms calcicas, dentro del grupo general de todas ellas.
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CUADRO
Composicin qumica de escorias siderrgicas

%
xidos C S A ( + T) M P ( + P) S
Max.
50-55 40-55 15-20 2-12 0- 5 0- 5 0- 3 0- 3 0- 1 T = TO2 M = MgO
Mn. 25-35 25-40 5-15 0- 8 0- 1 0- 1 0- 1 0- 2,5 0- 1 P = FeOi S = SO3
Med. 40-45 30-40 10-15 4- 6 1- 1,5 1,5- 2,5 1- 1,5 1- 1,5 0- 0,5
^
45 30 15 4 3 1 1 0,5 0,5 N = NaiO K = K2O
s
M N + K
C = Cao
S = SiOa A = AlaOs
s = s^M = MnO
P"= Feo
CUADRO
Composicin de 55 escorias alemanas, belgas, espaolas, francesas, inglesas y n/yrteamericanas

Valores
Varianza
Med. 44,5 32,5 14,0 1,25 3,0 1,0 0,75 1,5
0
%
Max.
Mn.
33 27 8 0 0,5 0 0 0,75 V % 7 77 27 80 57 80 200 33
c s
A F M M 1 ^
52 38 24 5 10 5 5,5 3
3,1 2,5 3,8 1,0 1,7 0,8 1.5 0,5
s"
Las escorias siderrgicas son tiles como adicin al clinker de cemento portland para fabricar los cementos portland siderrgicos o de horno alto*, por cuanto que tienen capacidad hidrulica latente o potencial. Es decir, que finamente molidas y amasadas con agua son capaces de fraguar y endurecer por s mismas, y ms an bajo la accin de un activador. Lo que sucede es que la capacidad hidrulica latente o potencial de las escorias est muy atenuada y se omanifiesta con lentitud, precisando de catalizadores para mostrarse de form.a ostensible y con resultados prcticos. Los catalizadores o activadores usuales de las escorias son los sulfatos (yeso, anhidrita), y los lcalis (la sosa y la potasa, y la cal hidratada bien como tal, o bien procedente de la hidratacin de los silicatos calcicos del clinker de cemento portland).
* En lo que sigue se mencionarn los cementos siderrgicos y los de horno alto, a veces de forma indiscriminada. De haber, en casos, alguna diferencia, sta consiste en que en los cementos siderrgicos denominacin que, en general, se usa aqu como genrica, la proporcin de clinker es mayor y la de escoria menor que en los cementos de horno alto.
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Por esta razn, cuando se muelen y mezclan escorias siderrgicas en gran proporcin (del orden de 80 %) con yeso y/o anhidrita aportadores de sulfato (del orden de 15 %) y clinker de cemento portland que suministra alcalinidad calcica (del orden de 5 %), se obtienen los cementos sulfosiderrgicos o siderrgicos supersulfatados. Y cuando antao se mezclaban las escorias molidas con cal apagada, aportadera de basicidad, se obtenan los llamados cementos "de" escorias. Y en la actualidad, la molienda conjunta o separada (y en el segundo caso la mezcla posterior) de escorias siderrgicas y olnker o cemento portland que aportan activadores de naturaleza sulftica y alcalina a la vez, en distintas proporciones, constituyen los actuales cementos siderrgicos o de horno alto (cementos portland "con" escorias). Pero la mayor o menor utilidad y eficacia de una escoria para ser utilizada como adicin Fig. 1 al clinker en los cementos siderrgicos depende de su composicin. La escoria debe ser bsica, es decir, debe satisfacer unos ciertos valores de unos ndices llamados de basicidad, y debe asimismo tener un mnimo de poder hidrulico potencial o latente, reflejado en otros ndices llamados de hidraulicidad. Estos ndices tienen un valor indicativo mucho mayor que la simple composicin qumica de la escoria. El comportamiento y valor de las mismas depende tambin de los componentes minoritarios que contengan. Los ndices de basicidad y de hidraulicidad ms usuales son los sealados en el Cuadro 3. Los valores lmite superiores corresponden a las escorias de mejor calidad hidrulica, los valores inferiores a las de peor, y los valores intermedios a las de calidad asimismo intermedia. El ltimo de los ndices est expresado en moles, a partir de la composicin oxdica porcentual.
CUADRO 3
ndices de basicidad e ndices de hidraulicidad de las escorian siderrgicas

IBi = C/S IB2 = (C + M ) / S IBi e IB2 EBi e IB2 > 1 escoria bsica < 1 escoria acida 1 > 1 escoria bsica 1 1 1 < 1 escoria acida 1 j !
IB = (C H M ) / ( S + A) BLONDIA ! VENUAT VICAT NORMA D I N CHERON Y LARDINOIS NORMA ASTM SCHWIETE KEIL SFORA LANGAVANT SCHWIETE 14 1,45 < C / S < 1,54 1,8 < S/A < 1,9 1,40 < C / S < 1,45 (A + S ) / C IH = (C + M + A ) / S > 1
IH = (C + 1,4 M + 0,56 A ) / S > 1 IH = (C + M + 1/3 A ) / ( S + 2/3 A) > 1 IH = [C + M + ( A 10>]/(S + 10) > 1 IH = (C + c f + 1/2 M 4- A ) / ( S + M) > 1,9
1 < 1'5 1 < 1.5
IH = (C + c f + 1/2 M + A ) / ( S + M + "P) - > 1.9 IH = 20 + C + 1 / 2 M + A + 2 S IH = (C/56)/(l,5 S/60 + 3,0 A/102) > 0,81 | < 12
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Es de advertir que en algunos de estos ndices figura la almina en el numerador o en el denomiinador, o repartida entre ambos. EUo es debido al carcter anfotero (ambivalente, cido y/o bsico) que le es atribuible. Esto explica la evolucin de algunos de los ndices con el tiempo, incluso en un mismo pas. El ndice ASTM es el antiguo de las Normas Alemanas, sustituido en stas por el actual DIN. El ndice de KEIL parece ser el ms informativo de todos, aunque no resulte fcil encontrar escorias siderrgicas que lo satisfagan en sus valores ms altos, ya que para ello se requeriran adiciones fundentes y correctoras de la ganga qu implicaran un mayor consumo de combustible en el proceso siderrgico, el cual resultara as menos rentable. Estos valores ms altos los pueden cumplir miejor algunas escorias de la metalurgia del asluminio. Los ndices ASTM y DIN se suelen utilizar por igual. El DIN es el adoptado por las Norm.as Espaolas. Con arreglo al nsmo, las escorias japonesas dan valores de 1,75 a 1,90, dependiendo de su contenido de nnagnesia, variable entre 2 y 7 %. Entre los ndices suele haber una cierta concordancia relativa, no muy destacada, pues si bien los componentes bsicos C y M favorecen la ihidraulicidad, los contenidos elevados de A contribuyen al buen comportamiento hidrulico de las escorias de basicidad escasa. Eln cuanto al valor de losi ndices de hidraulicidad en relacin con el valor de las resistencias mecnicas de los cementos que contienen escorias es decir, con la velocidad de endurecimiento de los mismos^ se puede decir que los ndices basados en C y en S se correlacionan mejor con las resistencias a edades cortas ^hasta 7 das, mientras que los basados en C, M, S y A muestran mejor correlacin con las resistencias a edades largas mayores de 28 das.
3. CONSTITUCIN DE LAS ESCORIAS SIDERRGICAS Los xidos de naturaleza dda y bsica de las escorias se encuentran combinados en forma de slico-aluminatos clcico-magnsicos ms o menos .complejos, los cuales constituyen en su mayora minerales del llamado grupo de las melitas, tal como indica el Cuadro 4. Todos ellos son constituyentes deseables de las escorias, encabezados por dos silicatos calcicos, la alita (triclcico) y la belita (biclcico), constituyentes mayoritarios del clinker de cemento portland. Las partculas ms finas de las escorias son las de constitucin ms prxima a la del clinker portland. Hay que sealar que el magnesio de las escorias vitreas juega un papel anlogo al del calcio en cuanto a la hidraulicidad de los cementos siderrgicos; su estado es inico, mientras que n una escoria cristalizada estara como akermanita C2MS2, monticelita CMS o la propia melita (definidora del grupo de minerales de la escoria y disolucin slida de akermanita y gehlenita), o incluso como priclasa. Aparte de los silicoaluminatos calcicomagnsicos, la escoria puede contener pequeas proporciones de sulfures de calcio, hierro y manganeso, y otros xidos ms o menos libres o en uno u otro grado y forma de combinacin, todos los cuales son considerados como constituyentes indeseables que se forman en la escoria como consecuencia de la necesaria extraccin del azufre y de los lcalis de la fundicin, y de la fijacin al mximo de los mismos en aqulla.
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A mayor basicidad de la escoria le corresponde una mayor capacidad de fijacin o absorcin de azufre por parte de la misma, de donde se deduce que, como se indicaba, la naturaleza de la ganga del miineral de hierro y de las cenizas del combustible determinan las caractersticas del fundente y la basicidad y composicin de la escocria En resumen, el proceso siderrgico de formacin de escoria, tal como se ha descrito, se puede representar esquemticamente en la forma que se expresa en el Cuadro 5.
CUADRO
C3S C2S
CUADRO
Alita Belita (p) (pseudo)-Wollastonita Anortita Gehlenita 1 Akermanita Merwinita Dipsido Monticelita Porsterita Espinela
> [C2(A,M)S2]
es
CQ
T Horno Alto Mena y Ganga 4- Coque + Caliza (Doloma) Reduccin Horno Alto ) > Reduccin SACM Melilitas +
^
<
M
CAS2 C2AS2
Arrabio + Subproducto (Fundicin) E S C O R I A
CMS2
M
C3MS
c l + M + p f Sulfuros +
P +F +M+S+T +N+K x i d o s
V
CMSa CMS
M2S MA
deseables
i n d e s e a b l e s P R O D U C T O S
4. CARACTERSTICAS MINERALGICAS DE LAS ESCORIAS SIDERRGICAS La composicin qumica global de una escoria puede dar lugar a los constituyentes minerales del grupo de las melilitas ya sealados, ms o menos cristalizados y/o a una m.ayor o menor proporcin de fase vtreo-amorfa, la cual es, desde el punto de vista energtico-potencial, mucho ms activa e hidrulica que las fases cristalinas. Aparte de la composicin qumica de la escoria y de su basicidad e hidraulicidad expresadas por los respectivos ndices, sta ltima depende decisivamente y de forma bien directa del contenido de fase vitrea, hasta el punto de que en las escorias como adicin para el clinker se exigen contenidos elevados, del orden del 95 % y superiores. Por ejemplo, en el Japn se consiguen de forma regular porcentajes de 98, y en Africa del Sur se exige no menos de 95 % en control interno, con valores prcticos no inferiores a 97 % y usuales de 98-99 %. Tan importante es el contenido de vidrio para la hidraulicidad potencial de una escoria siderrgica que, comparativamente, su composicin qumica influye mucho m.enos, de tal forma que escorias con ndices de hidraulicidad mediocres (por ejemplo, entre 1,5 y 1,7 segn el ndice DIN), dan excelentes resultados, con tal de que tengan porcentajes de fase vitrea del orden de los indicados. Tales altos porcentajes se consiguen mediante enfriamiento rpido de la escoria fundida, por medio de aire o por templado con agua, de tal manera que los constituyentes de la escoria en equilibrio a la temperatura de fusin se mantengan como tales en estado vitreo a la temperatura ordinaria, por congelacin brusca de dicho equilibrio. Son rechazables las escorias con ms de 40 % de almina y con una proporcin muy elevada de cal. El simple enfriamiento al aire proporciona escorias muy cristalinas y sin propiedades cementicias, inservibles como adicin al dnker, pero tiles para otros menesteres. El enfrale
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miento forzado "con" aire, y ms an el templado "en" y "con" agua, da lugar a escorias muy vitreas y aptas para cementos. El vidrio se encuentra en las fracciones ms finas de la escoria, que son las que ms rpidamente se enfran. Las ventajas de un enfriamiento brusco de la escoria lquida, sobre todo por tem.plado en agua, son mltiples: i) un aumento del contenido de fase vitrea y de la hidraulicidad potencial de la escoria, dependiendo tambin de la estructura del vidrio; en cualquier caso, parece que l contenido de vidrio no debe ser inferior al 50-60 %; La evitacin de la transformacin p - T del C2S, cuando ste abunda, asi como de la consiguiente pulverizacin de la escoria y prdida de hidraulicidad por parte de la misma, al ser expansivo el proceso y no ser hidrulica la variedad T del C2S; la eliminacn ms completa del azufre indeseable como SHg y SOg, ya que la mar yor parte de los sulfuros calcico, ferroso y manganoso se descomponen por hidrlisis, cosa que no sucede en la escoria simplemente enfriada al aire; la permanencia de la magnesia en forma vitrea, en lugar de cristalizar como periclasa, con la evitacin de la posterior hidratacin expansiva de esta ltima para formar brucita, consiguindose asi escorias ^y cementos derivados de ellas estables. Esto permite la utilizacin de escorias altas en magnesia como adiciones hidrulicamente activas y no expansivas en los cementos.
ii)
iii)
iv)
En efecto, de cualquier modo parece que en la cristalizacin de una escoria en condiciones de equilibrio no se podra fonmar periclasa, incluso con contenidos de magnesia del orden del 20 %. De hecho, la periclasa en la escoria slo seria posible cuando la relacin molar entre C y M por una parte, y S por otra, fuese superior a la relacin (C + M)/S = = 2 de la monticelita CMS, y cuando no existiese melilita, pues sta tiene mayor capacidad de fijacin de magnesia, la cual se encuentra en ella ms diluida y fija que en la akermanita CgMSg. Todo esto est en intima relacin con el problema de la limitacin del contenido de miagnesia en los cementos siderrgicos, en algunas normas para cemento, y con el del ensayo de expansin en autoclave aplicado a stos y otros cementos, acerca de lo cual hay siempre mucho que decir. El proceso de templado con agua constituye la llamada granulacin de la escoria, por dar lugar a un material granular de aspecto arenoso y forma angulosa. Por granulacin selectiva se consigue hoy da a justar a conveniencia el contenido de vidrio de las escorias, asi como su densidad ^masa volmica y, en general, sus caractersticas de calidad para diferentes empleos. La granulacin se puede efectuar tambin con aire fro, o con aire y agua. Otro factor importante para el contenido de vidrio en la escoria es la temperatura de partida en la granulacin, ya que la granulacin de escorias de baja temperatura puede dar lugar a cambios en la escoria que la conviertan en no apta como adicin para cemento. En la actualidad existe otro procedimiento de tratar la escoria a la salida del horno alto: la peletizacin, en la cual se forma un material rpidamente enfriado, esfrico y muy vitreo. Esta tcnica es y est siendo aplicada incluso a escorias de otras metalurgias no frreas.
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Para peletizar se requiere un contenido de vidrio en la escoria no menor de 50-60: %. A veces, para desulfurar aparte el hierro lquido se emplea menor cantidad de fundente, con lo cual la slice en la escoria pasa de 36-37 % a 40 % lo que no es conveniente, pues el ndice hidrulico DIN llega a ser del orden de 1,4, es decir, bajo. La escoria peletizada parece ser una solucin de porvenir para la industria del cemento, pues, dada su naturaleza, la energa necesaria para su molienda es anloga a la requerida por el clinker y menor que la exigida por la escoria granulada, siendo por lo dems equivalente a sta en cuanto a su empleo en cemento. El menor costo de la molienda y del transporte y secado, por su menor contenido de humedad, son circunstancias tcnicas y econmicamente favorables a la escoria peletizada.
5. HISTORIA Y ANTECEDENTES DE LOS CEMENTOS SIDERRGICOS El conocimiento terico de la capacidad hidrulica de las escorias siderrgicas tuvo lugar en Alemania, como ya se ha indicado, y se remonta a 1822, y a 1887 en Francia. Su utilizacin prctica emprica se remite a finales del siglo XVIII, si bien la tcnica y comercial en la fabricacin de cementos de horno alto se desarroll en el ltimo tercio del XIX con MICHAELIS, y data de 1982 en Alemania, y de 1896 en USA, aunque en este ltimo pas no se afianz su comercializacin hasta 1938 primero, y hasta 1958 despus. El papel destacado de Alemania en el estudio de las escorias y de los cementos siderrgicos se debe al gran desarrollo de la industria siderrgica en dicho pas, ya en las fechas de referencia, lo que exiga buscar y encontrar aprovechamientos tcnicamente interesantes y econmicamente rentables. Se tena al principio el temor de que los sulfuros contenidos en las escorias pudieran corroer las armaduras del hormign, y de que los cementos de horno alto no endurecieran con suficiente rapidez al aire, por lo que se emplearon casi exclusivamente para obras martimas y cimentaciones, usos en los que siempre han mostrado una gran resistencia qumica, mucho mayor que la de los cementos portlandi ordinarios. Una primersima razn para la utilizacin de las escorias, al menos en USA, fue la de aumentar la produccin de cemento en pocas de escasez del material. Hoy da importa mucho ms la conservacin y el ahorro ms directos de la energa en la fabricacin del cemento economizando clinker, y sin que da escoria pierda su verdadera identidad, esto es, su potencial hidrulico latente, y tanto ms cuanto que en el presente, comio ya se indicaba, hay sistemas para obtener escorias de caractersticas adecuadas que hacen de ellas un material utilizable y rentable. En definitiva, ha cambiado su ionagen de una poca en la que era un subproducto de escaso valor y de un mercado muy limitado, porque la industria siderrgica se preocupaba slo del arrabio y poco o nada de la escoria. En cementera se pueden utilizar las escorias de dos modos: molidas finamente y mezcladas con el clinker (por molienda conjunta o separada) en los cementos siderrgicos, como queda indicado, y como materia prima, formando parte del crudo de alimentacin de los hornos. En este segundo caso las escorias s pierden su identidad hidrulica, hasta el punto de que para este fin vale cualquier escoria: bsica de horno alto, bsica de acera, altamente magnesiana, enfriada o templada, e incluso de metalurgias no frreas, como las de cobre, nquel, zinc, aluminio, etc., entre otras. Algunas de stas las de nquel, cobre y aluminio se emplean a veces como puzolanas. En Japn se aprovecha aproximadamente el 20 % de la produccin de escorias granuladas en agua o enfriadas al aire, segn los casos, como materia prima para crudo de cln18 MATERIALES DE CONSTRUCCIN N . 186 1982
ker, como adicin a ste en el molino de cemento cemento de horno alto, o como adicin al hormign en obra. Los primeros cementos de escorias fueron mezclas de cenizas molidas con cal hidratada, y el ltimo adelanto en la materia lo constituy, tal vez en su da, el cemento supersulfatado o sulfosiderrgico, a base de escoria, yeso y/o anhidrita, y clnkr. Cemento ste de peor conservacin que el portland y de muy delicado empleo y tratamiento, aunque sumamente resistente al ataque d los sulfatos. Entre medias estn los ya citados cementos portland siderrgicos o de homo alto. Si se hubiera de representar sinpticamente un cuadro emprico de los conglomerantes hidrulicos que contienen escorias siderrgicas (conglomerantes siderrgicos), y arbitrario o convencional en cuanto a los lmites de composicin que separan a unos y otros cementos dentro de dicho cuadro, ste podra ser el Cuadro 6. Sus lmites se ajustan a los de las tres clases de cementos siderrgicos incluidos en las actuales Normas Espaolas para cemento. El criterio de sinopsis se basa en el tipo principal de activacin alcalina o sulftica de las escorias, y en la naturaleza del activador alcalino cal o clinker d cemento portland, as como en el carcter ms o menos predominantemente "areo" o 'hidrulico" cal o exclusivamente hidrulico del conglomerante activador. Otra diferencia entre cementos siderrgicos y supersulfatados reside en la relacin SO3 %/clnker %, que eni los primeros no suele ser superior a 0,25, ni en los segundos inferior a 0,60.
CUADRO
Cementos DE escorias: escorias y cal
Cementos portland "a la escoria": cemento portland > 80 % y escoria < 20 %
Cementos portland
siderrgicos: cemento portland 70-80 % escoria siderrgica 30-20 %
cemento portland 50-70 % escoria siderrgica 50-30 % CONGLOMERANTES J Cementos SIDERRGICOS 1 CON escorias Cementos / Cementos siderrgicos 1 horno alto cemento portland 20-50 % escoria siderrgica 80-50 %
Cementos (siderrgicos) sohresulfatados: escoria > 85 %; yeso (anhidrita) ^ 10-15 %; clinker < 5 %
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6. LA FABRICACIN DE LOS CEMENTOS SIDERRGICOS Sentada la base de un ahorro sustancial de energa o de conservacin de la misma en la fabricacin de estos cementos, dicho ahorro es ms o m.enos proporcional a la sustitucin de dnker por escoria en los cementos siderrgicos. En tal sentido los mayores ahorros se consiguen con porcentajes de hasta 80 (cementos S-III de las Normas Espaolas). El ahorro de energa queda de manifiesto en los trminos de los Cuadros 8, 9 y 10, en relacin con el Cuadro 7 de partida, tanto para la va seca de gran rendimiento como para la va hmeda de rendimiento escaso, con el uso de adiciones activas al clnker (escorias siderrgicas y cenizas volantes de centrales termoelctricas). Se supone en estos cuadros que no hay gastos de transjwrte ni trituracin y secado de escorias ni, en su caso, de cenizas volantes. En una planta de granulacin de escoria se puede considerar que no hay ahorro respecto de una produccin equivalente de cemento, pues si bien no tiene costos de extraccin de cantera, ni de machacadora y transporte de materias primas, ni de molino de crudo, stos se vn compensados por los de compra, granulacin y secado de la escoria. Por otra parte, si bien sta no supone gasto de homo, el de su molienda puede ser el doble que el de la del clnker. Con todo, el consumo especfico total de energa de la escoria no es mayor que el del cemento.
CUADRO Va seca de gran rendimiento 140 kWh = 120.400 kcal 879 kWh = 756.000 kcal 7
Va hmeda de bajo rendimiento 96 kWh = 82.560 kcal
2.051 kWh = 1.764.000 kcal
2.268 kcal/kWh en grandes termoelctricas 1.019 kVVh = 876.400 kcal 2.147 kWh = 1.846.560 kcal
CUADRO
Comparacin de los consumos de comi>ustihles Cementos portland frente a cementos comjpuestos

Fbrica de va seca de gran rendimiento Consumo energtico en Kcal/t ( x 1.000) Escoria % 0 50 0 Ceniza % 0 0 20 Secado de la escoria (10 % H2O) 0 60 0 Molienda de la escoria (90 kWh/t) 0 115 0 Utilizacin de la ceniza 0 0 12 Produccin de cemento tipo I 1.185 590 948 TOTALES 1.185 765 960
Fbrica de va hmeda de bajo rendimiento 0 50 0

20
0 0 20
0 60 0
0 115 0
0 0 12
2.185 1.090 1.750
2.185 1.265 1.762

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CUADRO
Comparacin de los cementos tipos , IS e IP usuales

Tipo de cemento Clinker % Costo clinker Escoria % Costo escoria Ceniza % Costo ceniza 1 Costo molienda TOTALES Costo de los componentes: Escoria y ceniza 10 $/t. Molienda separada de la escoria a 5.000 cmVg 16 $/t. I 100 28/48 0 0 0 0 8 36/48 IS 50 14/24 50 5 0 0 12 31/41 IP 80 22.4/38.4 0 0 20 2 6 30.4/46.4
CUADRO
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Influencia del costo del transporte de la escoTija o de la ceniza para dos costos distintos de clinker
Tipo I Clinker % 100 Costo de poduccin por t Costo de transporte por t escoria o ceniza TOTAIJBS 65 50 30 80 70 60 , Tipo IS Tipo IP
28.00 48.00 33.50 41.30 31.00 37.00 28.80 32.40 34.00 40.40 28.20 36.60 25.60 32.80
2.10
2.10
3.00
3.00
4.20
4.20
1.20
1.20
1.80
180
2.40
2.40
28.80 48.00 35.60 43.40 34.00 40.00 33.00 36,60 35.20 41.60 30.00 38.40 28.00 35.20
Precisando ms, el ahorro de energa en la fabricacin de cementos siderrgicos es equivalente al correspondiente de fuel en el horno ^por lo menos, y puede llegar a ser hasta el 40 % del costo total de la produccin de cemento portland, y tanto mayor cuanto mayor sea en el futuro el costo del fuel a causa de las subidas sucesivas del mismo. En valores numricos aproximados, la inversin de capital en equipo necesario por tonelada de escoria "L" granulada producida, se estima en USA alrededor de 1/2 del correspondiente al equipo equivalente de produccin de cemento ^r la granulacin consume de 1/5 a 1/10 de la energa total necesaria para dicha produccin. Adicionalmente se invoca que la regularidad de calidad de la escoria producida es mucho mayor que la del clinker y que la de las cenizas volantes ^mnor coeficiente de variacin. Sin embargo, los gastos de transporte de las escorias o de las cenizas volantes, pueden hacer antieconmicos los cementos con tales adiciones activas o constituyentes secundarios, segn la denominacin francesa para ciertas fbricas. De hecho, algunas con
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bajo costo de produccin pudieran estar poco interesadas en la fabricaciî de estos cementos, salvo por lo que respecta al consiguiente aumento de su capacidad de produccin (una de las piimeras razones de ser del uso de las escorias siderrgicas en cementera, al menos en USA). En cambio, las fbricas con alto costo de produccin de clinker, con la utilizacin de las escorias y de las adiciones en general, pueden ver aumentada su capacidad de produccin por una fraccin del costo del capital requerido para una planta de produccin de cemento equivalente al aumento de la misma conseguido con el empleo de adiciones. Es decir, se aumenta la capacidad de produccin sin inversiones, ahorrando energa y produciendo cementos de caractersticas y usos especficos, con ventaja en muchos aspectos sobre los cementos portland ordinarios. En tal sentido, en pases de la Europa Occidental (Francia) se fabrican cementos hasta con 4 componentes: clinker, escorias, cenizas volantes y fillers calizos. En todo caso, la fabricacin de estos cementos constituye para las fbricas un problema de ensilado, y ms habida cuenta de que entre un mnimo de 25 % y un mximo de 65 % (en general) de escorias contenidas en ellos, se pueden fabricar cementos con distintas proporciones, segn usos y destinos. Un problema tcnico que ha preocupado y preocupa a fabricantes y usuarios de cementos que contienen escorias es el de la molienda conjunta o por separado (con mezcla y homogeneizacin posterior) de sus componentes, escoria y clinker. En general, la escoria es aproximadamente el doble de dura y difcil de moler que el clinker, para obtener de ambos igual superficie especfica, y, por lo tanto, se refina menos en una molienda conjunta. Esto lo pone de relieve el hecho de que el rendimiento especfico de la molienda decrece el consumo especfico aumenta, de moler cementos portland a moler cementos siderrgicos hechos con un mismo clinker, y, dentro de los cementos siderrgicos de un clinker dado, cuanto mayor es la proporcin de escoria. No obstante, las escorias ms alumnicas y mejor granuladas son ms blandas que las muy bsicas clcico-anagnsicas, e incluso que el clinker, sobre todo si ste est muy bien cocido. Por ello son ms aptas para la molienda conjunta con dichos clnkeres, con lo cual no es tan necesaria âunque siempre sea conveniente la molienda FK)r separado, al poderse obtener con la conjunta granulometras adecuadas. Esto pone claramente de manifiesto la necesidad de una adecuacin entre escorias y clnkeres en cuanto a la adopcin de un tipo u otro de molienda (como en otros muchos aspectos). En general, en la molienda conjunta el clinker se refina ms, por ser ms blando y porque la propia escoria acta sobre l como elemento moledor. Al ser conveniente que el olnker se refine lo suficiente pero no en demasa para que la hidrlisis de los silicatos sea ms rpida y masiva, y se libere gran cantidad de cal para el desarrollo de la capacidad hidrulica de la escoria en menos tiempo, e incluso para que tenga lugar en alguna medida una cierta accin puzolnica posterior, parece ms conveniente la molienda por separado, ya que as tambin se puede refinar ms la escoria y aprovechar ms a fondo su capacidad hidrulica potencial. Y, isobre todo, si se tiene en cuenta adems que en la molienda conjunta, al actuar la escoria, como se ha dicho, de elemento molturador, puede tener lugar un recubrimiento parcial de los granulos de clinker por polvo del ya refinado, con lo cual resulta ms difcil la molienda y el refino de la parte an gruesa del mismo. El resultado podra ser, exagerando tal vez la nota, que la fraccin de clinker en el cemento siderrgico tuviese una granulometra distinta de la del cemento portland ordinario del mismo olnker y para la misma superficie especfica, en el sentido de presentar una mayor proporcin de partculas demasiado finas e incluso tambin de ms gruesas n el clinker y, por consiguiente, menor proporcin de partculas intermedias, junto a las partculas de escoria, en las cuales abundaran las ms gruesas del conjunto.
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Todo esto dara lugar a la circunstancia de que, con arreglo al esquema de la Figura 2, en relacin con la recta X representativa del cemento siderrgico en conjunto, la recta representativa de la escoria fuese la A o la C, y la del clinker la B o la D, al contrario de lo que debe ser. Y todo esto, al suceder as para cualquier finura final y de conjunto del cemento, puede tener implicaciones en la demanda, absorcin, retencin y exudacin del agua por parte del hormign, as como en la retraccin plstica del mismo. Esto est agravado por el hecho de la distinta forma geomtrica de las partculas de escoria, lo cual puede influir per judicialmente en la trabajabilidad transporte, puesta en obra y compactacin de los hormigones de cementos siderrgicos. En cambio, en la molienda por separado y mezcla homognea posterior, se puede conseguir que las partculas de escoria sean iguales o menores que las del clinker, lo cual es bueno, y tanto mejor cuanto mayor es la proporcin d escoria en el cemento (por ejemplo, 50:50); en esta proporcin de mezcla las partculas de esccoria presentan los suficientes planos de deslizamiento en la pasta para que sobre ellos resbale l gel, ejerciendo as una accin y un efecto lubricantes. A ellos se suma el efecto de la menor absorcin de agua por parte de la escoria, en relacin con el olnker, lo cual permite obtener hormigones de buena plasticidad con menores relaciones a/ic. Sobre este mismO' aspecto se insiste ms adelante.
ROSIN - RAMMLER - SPERLING - BENNET
A ms fino que X
B ms grueso que X
ms fino que A
D ms grueso que B
Fig. 2
Por otra parte, si bien es cierto que la finura influye directamente en la velocidad de reaccin hidratacin y por lo tanto en la rapidez con que se desarrollan las resistencias del cemento, no es menos cierto que el tratar de ganar resistencia a muy corto plazo con el empleo de los cementos siderrgicos, a base de forzar la finura de los mismos en una molienda conjunta, es casi infructuoso y (muy caro. Lo primero, porque la mayor finura del conjunto afecta muy poco a las resistencias tempranas, ya que las escorias son mucho ms lentas que el clinker en sus reacciones de hidratacin; y lo segundo, porque pasar de una finura de 4.000 BLAINE a otra de 5.000 puede suponer de 35 a 45 kWh/t, dependiendo de la molturabilidad de la escoria. Por otra parte, la recomendacin de efectuar una molienda separada de componentes, con menor consumo de energa de molienda, y un mezclado de los mismos, bien subsiguiente o bien al tiempo del suministro o expedicin del cemento, tropieza con el inconveniente de exigir equipos costosos de mezcla y homogeneizacin, y ms instalaciones intermedias o complementarias de ensilado, variando mucho los costos de todo ello segn los casos y habindose de realizar el estudio tcnico-econmico correspondiente en cada caso particular. Por ello, a pesar de todo an se practica miS hoy la molturacin conjunta, si bien en algunos pases es permisible la separada, terica y tcnicamente preferible siempre, por lo ya expuesto. Experiencias espaolas ya antiguas pusieron de relieve en su tiempo- que la molienda separada, en relacin con la conjunta y para residuos similares sobre tamices de 900 y 4.900 mallas/cm^, proporciona, para los mismos cementos siderrgicos y de horno alto, mayores resistencias a traccin, y sobre todo a compresin del hormign, particularmente a las primeras edades.
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Se han arbitrado soluciones intermedias consistentes en moler previamente el clinker en un cierto grado, y refinar despus la mezcla con escoria. Existe tambin la posibilidad de moler la escoria en hmedo para formar una papilla con 70 % de material slido y emplearla en obra, o mejor en taller, mezclada con el cemento y los ridos. Esto se ha llevado a cabo con xito en la fabricacin de grandes bloques prismticos para escolleras, de alrededor de 90 t (de unos 4 x 3,5 X 3 m). Si la papilla se ensila y/o transporta, su temperatura no debe aumentar demasiado, pues a 70C se hace inestable y comienza a coagular. En la molienda por separado se suele moler la escoria aproximadaonente a 5.000 BLAINE, a fin de conseguir con mezclas 50:50 resistencias a 3 y 7 das anlogas a las de un cemento portland equivalente, aunque por lo ya expresado, las resistencias anteriores a las de 3 das sean algo ms bajas que las de ste. En la molienda conjunta la finura final del cemento depende tambin del clinker, por lo que es conveniente optimizarla en cada caso, teniendo en cuenta las caractersticas del clinker y de la escoria en cuanto a molturabilidad de uno y otra. Es un hecho comprobado que las escorias que proporcionan menores resistencias, a igualdadi de todo lo dems, son las ms fciles de moler; y viceversa. Cabe indicar, finalmente, que la preparacin de cementos siderrgicos exige clnkeres algo distintos que los de los portland ordinarios "clnkeres metalrgicos", a saber, ricos a la vez en C3S y C3A, para lo cual se pueden utilizar las propias escorias como materia prima componente del crudo. Conviene asitmismo dar a ste un grado de saturacin (de LEA y PARKER) superior a 100, con objeto de que el clinker contenga cal libre n cantidad mayor que la normal, y tal que lo haga inestable al ensayo de expansin LE CHATELIER. Por ltimo, cabe aadir que en Alemania slo se permite la molienda conjunta, y en Japn tanto sta como la separada, con mezcla posterior de los componentes en fbrica. Lo mismo en Canad. En Dinamarca existe el comercio separado de la escoria por falta de reglamentacin; y en USA, donde el empleo de las escorias parecera que debiera gozar del mismo entusiasmo por parte de la industria cementera que la reconversin de las fbricas al carbn, las recomendaciones se dirigen ms bien hacia el uso de las escorias como adicin en la hormigonera, sin que falten los que prefieren su granulacin para mezclarla con el clinker. Hay, pues, opiniones encontradas. La solucin debera depender, en cada caso, del valor de la escoria para cada lempleo, incluidos todos los posibles, aun cuando en USA se da la circunstancia de que, al parecer, toda la escoria es qumicamente apta para cemento. En Japn, por ejemplo, se emplean las escorias siderrgicas en todas las modalidades de usos y aplicaciones.
7. LA UTILIZACIN DE LOS CEMENTOS SIDERRGICOS Una cuestin previa en este punto es que, dado que la preparacin de las escorias en las plantas siderrgicas y su utilizacin en las fbricas de cemento requieren unos ciertos tratamientos y los correspondientes equipos para los mismos, si hay poca demanda de escorias se corre el riesgo de ser suministradas las enfriadas por aire no templadas, con escaso contenido de vidrio y exigua hidraulicidad potencial, y con la consiguent mediocridad de los cementos correspondientes. El adecuado control en ste como en tantos otros aspectos es imprescindible. Las ventajas econmicas y de muchos otros rdenes, de la fabricacin y utilizacin de los cementos siderrgicos, se obtienen a costa de una menor resistencia mecnica a edades inferiores a los 3 das, de los hormigones hechos con estos cementos, dado su endurecimien24 MATERIALES DE CONSTRUCCIN N . 186 1982
to algo ms lento. Por ello requieren una molienda ms fina (los cementos) y un curado ms esmerado (los hormigones), sobre todo si se hormigona en tiempo fro o a bajas temperaturas. Y por ello son precisos tambin tiempos ms largos para el desencofrado y el desdmbrado a corto plazo, aun cuando se han invocado plazos normales de desencofrado, incluso con cementos 60:40. La disminucin de resistencia a corta edad causada por la escoria es aproximadamente proporcional al contenido de la misma en el cemento. Salvo en este aspecto, en los dems los cementos siderrgicos son equiparables a los portland ordinarios, por cuanto que sus resistencias mecnicas a plazos medios y largos son iguales e incluso bastante superiores a las de stos. En efecto, hay contenidos ptimos de escoria que dan a 3, 7 y 28 das las mejores resistencias, superiores inclusive a las de un cemento portland equivalente a efectos comparativos, dependiendo de la relacin a/c y del curado. Estos ptimos de escoria se sitan alrededor del 40 % y varan con la escoria y con el clinker, como ya se ha expuesto, y con la finura de molido del conjunto (curva granulomtrica). Son varias las ventajas de otros rdenes que los cementos siderrgicos presentan por sus caractersticas y comportamiento, funcin de la proporcin de escoria que contienen. En primer lugar, en el aspecto de la estabilidad y durabilidad de sus hormigones. Su menor calor de hidratacin cementos "fros", desprendido en tiempoi ms largo, disminuye el riesgo de retracdn trmica y de fisuracin y agrietamiento, por lo que pueden ser empleados con ventaja en hormigones masivos de presas, cimentaciones y obras subterrneas, incluso con dosificaciones altas de cemento, cuando se requiere una gran impermeabilidad. Est fue uno de los motivos de las primeras utilizaciones de estos cementos, los cuales presentan tambin menor retraccin hidrulica. Por otra parte, son cementos que proporcionan hormigones de alta resistencia qumica frente a los ataques por sulfatos y por agua de mar, aptos por lo tanto para obras martimas y en terrenos yesferos, y tanto ms cuanto mayor es su contenido de escorias. En este aspecto el ptimo se sita por encima del 65 %. Se ha dicho alguna vez que las escorias ricas en almina hacan disminuir la resistencia de estos cementos a los sulfatos, pero no parece ser as cuando la dosis de escoria en ellos es del orden de 65 % o superior. Esta, accin positiva se da con cualquier tipo de clinker (tipo II o tipo V ASTM), con distintos contenidos de CgA. Los cementos siderrgicos 50:50 son igualmente resistentes a los sulfatos que los portland especficamente resistentes (SRPC), y a finuras del orden de 4.000 BLAINE dan resistencias mecnicas a 28 das del orden del 100 % de la de los cementos portland equivalentes. Desde l punto de vista qumico esto es as porque la escoria acta como reductor y diluyente de los constituyentes vulnerables o nocivos del clinker, como el CgA y los lcalis, y de la cal de hidrlisis de los silicatos calcicos en la pasta hidratada. Con ello se atena la formacin expansiva de yeso cristalizado y de ettringita en un ataque por sulfatos o por agua de mar, pues el cemento siderrgico presenta menos CgA y su pasta cementante menos CH, necesarios ambos para la formacin de yeso segn (I): N (K) S" + CH + 3 H -> 2 N (K) H + CSH^ y para la formacin de ettringita segn (II); CgA + 3 es" + 32 H -> C3A(CS)gHg2 la cual requiere, adems, un medio sobresaturado de CH.
(I)
(II)
ha penetracin de iones cloro Cl~ en pastas, morteros y hormigones de cemento siderrgico parece ser mucho ms lenta. Esto se ha comprobado por ensayos basados en ciclos de inmersin intermitente de probetas en disoluciones de cloruro calcico, alternados con secado al aire de las misimas. Se midi el potencial elctrico de hierros de armadura embebida en hormign, frente a un electrodo de CU/CUSO4, ya que este potencial da una medida de la tendencia a la corrosin, pues cuanto mayor es el potencial negativo, mayor es la probabilidad de la misma. AI propio tiempo se midi analticamente la penetracin de Cl". Se observ que la tendencia a la corrosin es mayor para relaciones a/c cada vez mayores, pero menor en las probetas de cementos siderrgicos con 40, 50 y 60 % d escorias, ya que en ellas la penetracin del ion cloro se retarda en relacin con las probetas de cemento portland. Esto prueba una mayor impenetrabilidad de las pastas de cementos siderrgicos a los iones cloro, y probablemente tambin a otros iones agresi-, vos, como por ejemplo los iones sulfato. Los potenciales del hierro se mantienen en valores negativos bajos, del orden de 10 a 250 mV en probetas de relacin a/c = 0,55 con cementos de escorias y sin presentar los hierros seales de corrosin, mientras que en las probetas de cemento portland se aprecian, en las mismas condiciones, potenciales de 450 a 500 mV con seales evidentes de corrosin en los hierros. No obstante, estas observaciones deben ser en todo caso confirmadas en las condiciones prcticas reales de cada situacin particular. En cuanto al contenido de sulfures de las escorias siderrgicas, a efectos de la corrosin de las armaduras, aqullos desaparecen con rapidezi tal vez por hidrlisis de los sulfures de calcio, hierro y manganeso, sin producir expansin ^por oxidacin a sulfates y reacciones subsiguientes de stos, y, segn se dice en algn lugar y por algn autor, sin producir corrosin, incluso en hormign pretensado. Sin embargo, esto ltimo hay que tomarlo con la mxima reserva y precaucin y, sobre todo, no extrapolndolo ni generealizndolo a todas las escorias ni a todos los cementos siderrgicos, ni a todos los casos prcticos, pues casos hay en los que se producen roturas frgiles de alambres pretensados por fenmenos complejos de corrosin fisurante, intercristalina y/o transcristalina del hierro, por fragilizacin del acero a causa del hidrgeno electroltico que se puede formar y que penetra en la estructura del metal, todo ello complicado por el hecho de la fatiga de ste sometido a una tensin constante corrosin bajo tensin. El menor contenido de cal de hidrlisis de las pastas de cementos siderrgicos, que en determinados aspectos como los ya vistos de su mayor resistencia al ataque por sulfates y agua de mar constituye una innegable ventaja, en otros aspectos puede ser un inconveniente, pues la menor "reserva alcalina" de dichas pastas, aur^ cuando su pH sea el mismo que el de las pastas de cemento portland, en medios agresivos puede disminuir tanta que lleguen a darse condiciones propicias para la corrosin por falta, en un momento dado, de la necesaria y suficiente proteccin ^pasividad del hierre. Esta situacin puede verse agravada por la presencia y accin despasivante de les iones cloro. En otro aspecto diferente, los cementos siderrgicos reducen considerablemente los efectos de la expansin causada per la reaccin rido-lcalis entre agregados sensibles a ella y los lcalis (no slo del cemento, sino los totales contenidos en el hormign, tanto de origen interno los de sus materiales, como de origen externo ^por penetracin de los mismos desde el medie ambiente). Esto tiene una gran importancia en la actualdad y tal vez ms todava de cara al futuro, pues, a mayor rendimiento de los hornos de cHnkerizacin, mayor retencin y acumulacin de lcalis en forma de sulfates se produce en el clinker y en el cemente. Los efectos de ambas se reducen con la sustitucin parcial de olnker per escoria en los cementes siderrgicos, ya que, adems del efecto de dilucin de los lcalis, stos reaccionan rpidamente con la escoria le mismo que le haran con les ridos reactivos, quedando as eliminados para la reaccin expansiva.
El fenmeno tiene una explicacin, lo mismo que en el caso de los cementos puzolnicos, tanto de orden qumico como fsico. En el aspecto qumico la escoria acta, como se ha indicado, de reductor y diluyente de los lcalis del clinker, como asimismo de la cal de hidrliss de la pasta, con lo cual la reaccin (I) anterior: N (K)S + CH + 3 H -> 2 N (K) H + CSH^ vista ahora desde el lado de la formacin de hidrxidos alcalinos, se minimiza. Adems, la reduccin y dilucin de los lcalis del dnker y la disminucin de su formacin por penetracin de sulfatos alcalinos del exterior ^por ejemplo, de aguas marinas, y la reduccin y dilucin de la cal de hidrlisis en la pasta, ejercen una inhibicin o impedimento sobre la formacin de silicatos clcico-alcalinos operantes en la reaccin expansiva entre ridos susceptibles y lcalis, y qoie esquemticamente se podra representar as (II): x S + y N(K) + z C + n H -^ S^N(K)yC,H (II) (I)
En el aspecto fsico la explicacin es de muy distinta naturaleza: la sustitucin de acciones poco numerosas y muy intensas y localizadas, por muchas acciones maiy dispersas y de muy escasa intensidad, mucho ms soportables y con mucho menos dao. Esto se debe precisamente al hecho a que la escoria es un "rido" reactivo que, molido a gran finura, como en el cemento siderrgico, redobla su actividad ganndole la partida a los verdaderos ridos susceptibles, frente a los lcalis. En esto mismo estriba la explicacin de otros medios de conseguir neutralizar, al menos en parte, los efectos de la expansin ridolcalis, cuando no hay ms remedio que utilizar ridos reactivos, incluso con cementos ricos en lcalis. Otro efecto positivo de la reduccin y dilucin de CH en las pastas de cementos siderrgicos es la eliminacin o disminucin del riesgo de expansin adicional por formacin de brucita, cuando un ataque por sulfaftos alcalinos segn (I) est sustituido por o va acompaado de un ataque por sulfato magnsico, como en el caso del agua de mar, segn (III): MS + CH + 2H -> MH + CSH^ en el cual, adems de la brucita se forma tambin yeso, como en (I). Y, finalmente, la pasta de cemento siderrgico, con menor proporcin de CH, resiste mejor los ataques por aguas puras, acidas y carbnicas agresivas, al no producirse tanta lixiviacin de cal de hidrlisis, ni las reacciones de ataque (IV) y/o (V) con tanta intensidad: Ca(0H)2 + 2H -> Ca^^ + 2H2O (IV) (V) (III)
Ca(0H)2 + 2CO2 -> <^COJ),Ca Por todo ello, los cementos siderrgicos se utilizan preferentemente: i) ii) en hormigones en masa de presas, embalses y obras de contencin, en general;
en cimentaciones en toda clase de terrenos y, en particular, agresivos por yesos y otros sulfatos;
iii) en la fabricacin de tetrpodos y "dolos" ("tabas") para diques de escolleras y rompientes y, en general, para todo tipo de obras martimas, sumergidas, areas o mixtas;
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iv)
en la construccin de desages y vertederos industriales, de albaales y alcantarillados, y de canalizaciones conducidas por tierras de labor. En este orden de ideas, experiencias de durabilidad con cementos siderrgicos 50:50 han dado excelentes resultados frente a acciones de nitrato amnico y nitrato calcico; en silos para vegetales y productos derivados (una adicin de 50 gramos por litro de bisulfito sdico en el agua de amasado evita el olor por desprendimiento de gas sulfhdrico).
v)
vi) en depsitos y tubos de conduccin de agua potable tratada con desinfectantes y bactericidas los cementos siderrgicos son tan utilizables como los portland; vii) en obras en contacto con gases de combustin que contengan xidos de azufre; viii) en hormigones con ridos reactivos con lcalis, cuando no se disponga de otros; ix) en carreteras de hormign y pistas de despegue y aterrizaje de aviones, por la poca tendencia de estos cementos al agrietamiento y por su menor fragilidad ^baja relacin entre sus resistencias a compresin y a flexin, dado el alto valor relativo de sta ltima. x) en pistas de hormign sujetas a heladas y al empleo de sales de deshielo (en paridad con los cementos portland).
Por otra parte, las escorias siderrgicas de los cementos juegan en el hormign otros papeles importantes en aspectos fsicos relativos a la trabajabilidad, a la compacidad, a la impermeabilidad y a la penetracin inica, como ya se ha visto. Bn cuanto a la trabajabilidad ^facilidad de puesta en obra y compactacin del hormign, por una accin lubricante ya mencionada, promovida por la distinta forma y caractersticas superficiales de las partculas de escoria respecto de las de clinker. Las de ste, por alteracin incipiente ^meteorizacin (aireacin): hidratacin y carbonatacion parciales, forman rpidamente en los primeros momentos del amasado y de la hidratacin un gel que tiende a rigidizar en cierta medida la pasta; y, a pesar de que dichas partculas son ms redondeadas (esferoidales) y en consecuencia deberan proporcionar una mayor plasticidad al hormign, por lo ya dicho sucede lo contrario. En cambio, pese a la forma ms angulosa de las partculas de escoria, las superficies de fractura de stas son ms limpias y lisas y, como se ha indicado, actuando como inertes como rido fino proporcionan planos de deslizamiento que favorecen la plasticidad, incluso con menores relaciones a/c. A este efecto se une el de la correccin de la granulometra del rido, sobre todo cuando en ste escasean las fracciones ms finas, siendo esta accin anloga a la aportada por algunos "plastificantes" slidos pulverulentos, utlizados antao como aditivos para hormign. Estas mismas acciones y efectos influyen favorablemente en la coanpacidad y en la impermeabilidad, as como en la menor penetrabilidad inica ya mencionada, lo cual explica parcialmente la mayor resistencia de los hormigones de cementos siderrgicos a los ataques qumicos en general, y a los de sulfates y agua de mar, especficamente. Bn cuanto al proceso de fraguado, su comienzo se retrasa algo (unos 15 minutos) a temperaturas ordinarias (de 15 a 25'C) y sobre todo para relaciones a/c altas, en el caso de los cementos siderrgicos. Estos son especialmente aptos para tratamientos higrotrmicos del hormign, tanto con vapor libre como a presin en autoclave. En este ltimo caso se comportan mucho mejor los cementos siderrgicos con menores contenidos de escorias. En los hormigones con aire ocluido la cantidad necesaria de age^te inclusor de aire aumenta algo con el contenido de escoria en el cemento, sobre todo para relaciones a/c bajas.
Cuomo resumen y en general, las dosis ptimas de clker y escoria en los cementos siderrgicos para obtener buenas resistencias aceptables a todas las edades salvo las muy cortas oscila alrededor de 40:60. Pueden ser de 30-40:60 para hormign estructural en invierno, y tal vez algo mayores por lo que respecta a la escoria, en verano. Una ltima consideracin respecto de las cuestiones relativas al mercado de los cementos siderrgicos: si ste no existe previamente, la introduccin de estos cementos o de cualesquiera otros con distintas propiedades, caractersticas, comportamiento y prestaciones que los ceonentos portland ordinarios, bien conocidos y acreditados, exige un servicio tcnico y de informacin al usuario, para que ste haga de ellos una utilizacin adecuada ^no "standard", y con las debidas precauciones. Factores a tener en cuenta al respecto, en cuanto a la posible aparicin de problemas, son, entre otros: a) la dosificacin de aditivos a los hormigones con cementos siderrgicos y, en general, no portland "puros"; b) el comportamiento a largo plazo de estos cementos en hormigones pretensados en su caso; c) los niveles ptimos de SO3 de estos cementos en funcin de las propiedades de las escorias en general, de las de cualquier adicin, y de la finura. Este es un problema que afecta ante todo al fabricante del cemento; d) los contenidos ptimos de escoria (o de cualquier otra adicin para los distintos usos de los cementos, en funcin de la durabilidad de los hormigones resistencia qumica a sulfatos, agua de mar, etc.). Esto incumbe por igual a fabricantes y a usuarios. En cualquier caso, los cementos siderrgicos como cualquier otro material de construccin requieren un nivel de calidad suficientemente alto y constante para crear y/o mantener su mercado, garantizado en primer lugar por el autocontrol de los fabricantes. A este respecto seran deseables unas especificaciones reailistas y honestas que recogieran la experiencia y los avances logrados en todos los pases. Tal parece ser lo que se espera en USA de las Normas ASTM, respecto de los iqementos siderrgicos. En definitiva, las mayores ventajas de la utilizacin de las escorias siderrgicas en la fabricacin de los cementos (portland) de horno alto, estriban en: A) su menor calor de hidratacin; B) su mayor estabilidad dimensional; C) la mejor reologa y plasticidad de sus pastas; D) la mayor densidad y compacidad de las mismas; E) su mayor resistencia qumica, en general; F) su ventaja firente a ridos reactivos con lcalis; G) su aptitud para los tratamientos higrotrmicos;
8. LAS ESCORIAS SmERURGICAS EN EL HORMIGN Por razones complejas, entre las cuales las puramente tcnicas parecen ser las que menos pesan, se ha desarrollado en algunos pases una comercializacin de las escorias siderrgicas para ser utilizadas directamente como componentes del hormign, bien en centrales hormigoneras o bien en obras.
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Se consideran aqu nicamente las razones tcnicas aducidas. La principal se basa en las ventajas de la molienda separada de la escoria, la cual permite una total variabilidad de dosificacin de la misma en las plantas hormigoneras o en las obras, en funcin de sus caractersticas y en manos del usuario, en contraposicin a la molienda conjunta de escoria y clinker en las fbricas de cemento, la cual, por razones obvias, no permite variar mucho sobre la marcha las proporciones de mezcla, segn la calidad de la escoria, en un nmero grande de cementos, para obtener con rapidez y agilidad hormigones de caractersticas determinadas. Se adaice que con la escoria molida aparte a una finura adecuada y aadida en la hormigonera, se iconsiguen hormigones de mucho mejor trabajabilidad que los de cemento Portland sin adicin, o que los de cemento siderrgico de molienda conjunta, lo cual permite reducir ms en muchos casos la relacin a/c. Esto tiene que ver con los efectos lubricantes y compactantes ya sealados, y que se dan tambin en cierta medida en los ceonentos siderrgicos, como se ha expuesto. El pehgro del uso de la escoria molida por separado reside precisamente en tantas facilidades y, sobre todo, en la obsesin peligrosa por el ahorro de cemento en las obras, al querer ver en la escoria un sustitutivo a ultranza y a "la par" del cemento portland. A este respecto se liega a considerar no sin cierta razn, pero s icon gran riesgo, que la escoria se puede usar para aumentar la resistencia mecnica del hormign o, -a igualdad de resistencia, para economizar cemento. No se olvide en este asipecto el hecho de que uno de los mayores incentivos para el constructor o usuario del cemento es la reduccin de costos en las ms diversas formas, incluida la del ahorro, a veces excesivo y siempre peligroso, de cemento. Y tampoco se pierda de vista el hecho, tal vez no casual, de que la escoria molida y comercializada en Gran Bretaa lleva el nombre "comercial" de "CEMSAVE". La sustitucin o tal vez mejor "suplantacin"? de .cemento por escoria en las obras est facilitada por el hecho de que, con la forma de comercializacin directa de la escoria en ciertos pases, dicha sustitucin puede hacerse "bolsa por bolsa", lo que en hormigoneras -con capacidad correspondiente a dos 'bolsas de cemento, al sustituir una de ellas por otra de escoria se est fabricando un hormign 50:50 lo cual no siempre se sabe si es lo que se quiere o conviene, pero en todo caso con dudas, las ms de las veces, sobre el grado de homogeneidad del hormign producido, a causa de un (tiempo de) amasado insuficiente. Recurdese a ste y otros respectos el factor ''homhre^\ La consideracin de que escoria y cemento han de ser tenidos en cuenta como dos componentes distintos del hormign, en vez de uno solo como mezcla, dado que cada uno tiene su propia curva de hidratacin y endurecimiento, componiendo ambas una sola curva resultante total, es poco consistente, porque lo mismo sucede en el caso de los cementos siderrgicos "prefabricados". Y si del hecho de que a 7 das y ms, algunas niezclas 50:50 de escoria y cemento den resistencias mayores que el 100 % de las de un cemento portland equivalente sin escoria, se quiere deducir que a partir del momento en que tal ocurre la escoria contribuye a la resistencia total en ms de un 50 %, lo mismo se podri-a concluir respecto de los correspondientes cementos siderrgicos hechos en fbrica por molienda conjunta de sus componentes. A pesar de todo esto o precisamente por ello mismo, el mercado separado de las escorias, que comenz en Africa del Sur con un planteamiento un tanto confuso, parece extenderse a Inglaterra, Canad y Estados Unidos. En cuanto a las escorias as suministradas, se les debera aplicar un control de calidad a bas de los consabidos mdulos e ndices derivados de su composicin qumica, de su contenido de fase vitrea ^lo mismo que para las escorias utilizadas en cmentera, de ensa30 MATERIALES DE CONSTRUCCIN N.* 186 1982
yos (acelerados) de activacin alcalina con ^)sa custica, o de resistencia mecnica de morteros hechos con cementos 50:50 con escoria y con arena (inerte), y sin escoria ni arena estos ltimos ensayos con objeto de tener una idea aproximada del comportamiento de cada escoria en hormign. Y todo ello a pesar de o precisamente por haberse argumentado en algn caso que ortra de las razones de la molienda (y comercializacin) separada de la escoria es el mayor control de calidad de la misma. Una razn ms ha sido la de las mejores condiciones de almacenamiento de la escoria, en relacin con el cemento siderrgico. Sin duda que el argumento debe referirse a las obras y no a las fbricas de cemento. De cualquier modo, a las escorias para hormigones se les exigen en el Japn los siguientes requisitos: i) ii) ndice de basicidad I: contenido mnimo de vidrio: 1,8 < I < 2,0 95 % 3.500 cmVg 3 %
iii) superficie especfica BLAINE mnima: iv) adicin de yeso (aproximada):
9. OTROS USOS DE LAS ESCORIAS SffiERURGICAS El empleo de las escorias es diverso, segn su origen, caractersticas y tratamiento. Las de cualquier metalurgia se pueden emplear, en principio, como materia prima para el crudo de cemento, como se ha indicado. Y asimismo como rido normal de hormigones, y como arena-grava para la estabilizacin de suelos y terrenos mediante cemento o cal, para formar suelo-cementos y grava-cementos particularmente en bases y sub-bases de firmes, pero a condicin de que tengan una densidad o masa volmica alta y que sean estables, o se hayan estabilizado por completo previamente. Por ejemplo, las escorias LD con alto contenido de cal libre, o las de otras procedencias con mucha magnesia cristalizada periclasa no deben emplearse, por ser potencialmente muy expansivas. En Japn se emplea alrededor del 50 % de la escoria producida de una u otra forma, en la construccin de bases y sub^bases para firmes viales. Las escorias expandidas s pueden utilizar como rido para hormigones ligeros o livianos, particularmente las de masa volmica o densidad ms baja. Las escorias expandidas (tambin se suelen llamar dilatadas) se consiguen enfriando la escoria lquida a la salida del horno alto, con menor cantidad d agua que la necesaria para la escoria templada o granulada, o mediante un enfriamiento mixto, con aire y con agua. Tambin se pueden utilizar las escorias como fertilizantes y en la prefabricacin de elementos constructivos, siempre que cumplan con la condicin de ser totalmente estables, ea decir, no expansivas (por ningn concepto: (cal libre abundante o magnesia libre cuantiosa, cristalizada en forma de periclasa.
10. CONTROL DE CALIDAD Y DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE LAS ESCORIAS SIDERRGICAS EN LOS CEMENTOS Una condicin elemental que han de tener las escorias para ser realmente hidrulicas y para su utilizacin ms eficaz en los cementos siderrgicos es, aparte de una composicin adecuada y de unos valores aceptables de los ndices de basicidad e hidraulicidad (lo cual
s comprueba por anlisis qumico), tener una proporcin elevada de fase vitrea, resultado de su condicin amorfa dada por una eficaz granulacin en agua. El contenido de vidrio se puede determinar, semicuantitativamente y, sobre todo, comparativamente, mediante la tcnica de difraccin de rayos X: a menor cristalinidad, menor cantidad y menor intensidad de "picos" representativos de especies cristalizadas; la ausencia total de picos corresponde as a un estado vitreo i>erfecto. El calentamiento de las escorias a unos 1.000C y su posterior enfriamieno lento las desvitrifica y cristaliza, de modo que la difraccin de rayos X de la escoria desvitrificada permite reconocer la naturaleza y composicin del vidrio. La mejor escoria para cementera es aquella cuyo vidrio responde una vez cristalizado a la composicin de una melilita intermedia, con relaciones gehlenita/akermanita variables entre 70/30 y 50/50. La actividad de la escoria se ha tratado tambin de poner de relieve mediante exposicin a la luz ultravioleta de una lmpara de cuarzo, ya que aparecen as granos de color violeta o mbar, de cuya proporcin relativa se deduce, asimismo en trminos comparativos y aproximados, el valor hidrulico de la escoria, puesto que a los granos coloreados de mbar les corresponde un contenido mucho mayor de fase vitrea y, por lo tanto, de actividad hidrulica. Es conveniente hacer esta observacin en una muestra representativa de la escoria en conjunto, pero tambin en las fracciones granulomtricas separadas por tamizado (finas, intermedias y gruesas). Aparte de la calidad importa la homogeneidad y regularidad de la misma en las escorias. Se puede y se debe comprobar por mtodos sencillos y rpidos, como es el procedimiento (emprico y arbitrario) de determinar la densidad aparente el "peso del litro" de la escoria como tal y/o de una franja granulomtrica de la misma. El peso del litro debe ser m'uy constante para cada escoria, dentro de un estrecho margen de variabilidad, y constituye un parmetro que puede servir tambin como ndice relativo de molturabilidad de las escorias (y de los cementos siderrgicos que las contengan). El ndice de refraccin de las escorias es otro criterio experimental que sirve para juzgarlas, ya que es proporcional al ndice de hidraulicidad de VENUAT C/S, de tal modo que ndices de refraccin del orden de 1,65 corresponden a escorias hidrulicas bsicas ricas en C. Por otra parte, las escorias ms hidrulicas presentan una gran capacidad de adsorcin y de absorcin de colorantes, entre ellos el azul de meteno, colorendose ellas y decolorando el medio mucho onas que las poco hidrulicas, y tanto ms cuanto ms claras, porosas y ligeras son ^caracteres organolpticos y macroscpicos de apreciacin directa y fcil. Por lo tanto, tambin son ms hidrulicas las que mayor capacidad de retencin de agua tienen. Todo esto coincide con una mayor facilidad para la molienda, no tanto por su dureza cuanto por su buena granulacin. Existe un ensayo, el de MICHELSEN, que permite apreciar la calidad de una escoria por la observacin microscpica de la formacin y desarrollo de yeso, al tratarla con una disolucin de sulfato de aluminio, y por la apreciacin de la velocidad o del tiempo de formacin del mismo. Son buenas aquellas escorias en que dicha formacin transcurre en un tiempo de uno a dos minutos: (S)3A + 3C + 7 H ~ > 3 CSH2 + AH Es aconsejable la utilizacin de una escoria patrn de referencia y operar en condiciones bien definidas de temperatura y concentracin de la disolucin de sulfato de aluminio, as como de la finura y granulometra de la escoria.
32 MATERIALES DE CONSTRUCCIN N.*> 186 1982
La oxidacin de las escorias, actuando sobre los sulfuros ferroso y calcico de las mismas, produce un aumento de peso relacionado directamente con el contenido de sulfuros ^y, por lo tanto, con la capacidad de captacin de azufre por el fundente del homo alto, y oon la basicidad y, por consiguiente, con la calidad de aqullas. En cuanto a la determinacin cuantitativa de las proporciones de escoria y de clinker en los cementos, el inters del problema es obvio, tanto para el fabricante como para el usuario de dichos cementos. Se resuelve de forma aproximada por mtodos fsicos, qumicos o mixtos, basados en caractersticas diferenciales del clinker y de la escoria. Su precisin depende de que se disponga de muestras representativas de los componentes aislados clinker y escoria y del cemento mezcla (caso que no suele ser muy frecuente), o slo de este ltimo (caso ms usual). Un mtodo fsico consiste en el recuento ptico, con lente reticular de 150 aumentos, de partculas de escoria y de clinker en el cemento, y en la multiplicacin de los valores obtenidos por las respectivas densidades. El recuento se hace sobre la fraccin del cemento icomprendida entre 88 |im (que pasa por el tamiz de 4.900 mallas/cm^) y 60 La (retenida por el tamiz de 10.000 mallas por cm^), supuesta representativa del conjunto, y conocida (determinada) su parte alcuota en el mismo. Si C y E son los recuentos de clinker de densidad 3,1 y de escoria de densidad 2,8, respectivamente, los contenidos de ambos en la fraccin 60-88 pjn del cemento, sern: 31 C '3,1 C + 2,8 E '3,1 C + 2,8 E
dnker % = 100
= C %
escoria % = 100
= E %
Y si dicha fraccin suipone un X % del total del cemento, los contenidos porcentuales de clnker y escoria en el mismo sern: clnker % = 100 C %/X escoria % = 100 E %/X Un mtodo qumico es el basado en la diferencia entre el calcio C^ cedido por la escoria E, el calcio C^ cedido por el clnker C y el calcio CÊ cedido por el cemento siderrgico mezcla de ambos CE, a una disolucin de cloruro amnico, estimndose dicha cal por el amonaco desprendido en la reaccin, recogido en cido clorhdrico en exceso y valorado por el mtodo de KJELDAHL (con lcali). Se tiene que: E % = 100
c
CÊ
^CE
C % = 100
Otro mtodo de naturaleza qumica se funda en el distinto poder reductor PR^ del clnker C, PRE de la escoria E y PR^^ del cemento siderrgico CE, frente a un agente oxidante como el permanganato potsico. Determinados qumicamente estos poderes por una
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valoracin reductora del oxidante en exceso se tiene que: PRcB PRQ PRcE
PRQE PRQE ^Ê
E % = 100
C % = 100
Un mtodo mixto consiste en la aplicacin del mtodo qumico precedente a la totalidad del cemento y a la fraccin 60-88 [im separada como en el mtodo fsico antes descrito. Si es Ep % el contenido de escoria determinado por el mtodo fsico en la fraccin 60-88 |im, PRp y PRrj, los poderes reductores de la fraoccin y de la totalidad del cemento, respectivamente, y E^ el contenido de escoria en dicha totalidad, se tiene que: PR^ E^ % = Ep % PRp
Otro mtodo mixto se basa en la separacin de la escoria y del clinker del cemento, mediante lquidos densos, de densidad intermedia entre la de ambos componentes, de forma que el ms ligero flote y el ms denso se sumerja bromoformo, yoduro de metilno y mezclas de ambos, forzando la flotacin y la sedimentacin mediante centrifugacin. La separacin no es del todo cuantitativa, pero puede permitir obtener escoria y clinker, prcticamente exenta la una del otro y recprocamente. En los componentes separados y en el cemento mezcla se determina despus el manganeso por un mtodo qumico adecuado y, siendo MÊ , M^ y Mg los contenidos de manganeso hallados en el cemento CE, en el clinker C y en la escoria E, respectivamente, se tiene que: E % == 100Mf-E M e
McE
C % == 100 -
McE
McE
ME
Dentro de esta lnea analtica qumica, cabe decir finalmente que, en el caso particular de los cementos sulfosiderrgicos o siderrgicos sobresulfatados, aparte de los ndices de basicidad e hidrulicos de las escorias, cuando el estado vitreo de stas es prcticamente completo, existen criterios que establecen la cantidad de cal que es preciso proporcionarles para una buena activacin sulftica. Dicha cantidad de cal es grande cuando la composicin de la escoria satisface la desigualdad: C 112 A 102 56 = / S {S 32 \ 60 \ 56 M . -- < O 40 / 60 (I)
pequea si se cumplen las desigualdades C

34
112 A 102
32
60 \ M 40 J
56 > 0 60
186
(11)
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MATERIALES DE CONSTRUCCIN N .
168 A 102
56 = / S S 32 \
60 \ M 40 /
56 < 0 60
(III)
y nula si se cumple que C 168 , A 102 56 = / -~ S S 32 \ 60 \ M 40 / 56 > O 60 (IV)
ya que (I) y (II) suponen la existencia de CyS, CS, MS y CS^ para lo cual se^n (I) falta cal y segn (II) sobra; y que (III> y (IV) implican la existencia de C3A, CS, MS y CS, para lo cual segn (III), sobra cal y segn (IV> falta. Por lo tanto, no s precisar aadir cal si la escoria contiene C3A, CS, MS y CS (toda la almina en forma de C3A); se necesitar aadir poca si la almina forma C3A y CgA (MS y CS aparte); y har falta aadir mucha si la almina forma slo CgA, o una mezcla de este aluminato con otro de an menor bascidad.
B IB LIO GBA
FIA
SLAG CEMENT SEMINAR: U A B Special Studies. The University of Alabama, Hyatt Birmingham. Abril-Mayo, 1981: BINTENER, E. : "Paul Wurth's Granulating Process". COTS WORTH, R. P.: "National Slag's Pelletizing Process". PIESER, A. H . : "Blast-Pumace Slag Granulation". GEE, K . H . : "ASTM Studies on a Slag-Cement Specification". liwis, D. W.: "History of Slag-Cements". PIERSON, Ch. U.: "Realities of Producing and Marketing Blended Cements". SPELLMAN, L . U . : "Advantages for Slag-Cement in North-American Market". STEPHENSON, R . L. : "Availability and Uses of Blast-Purnace Slag". WOOD, K . : "Twenty Years of Experience with Slag-Cement". SPELLMAN, L . XJ. : "The Transition of Blast-Purnace Slag as a Cementitious Material". Proceedings of the 15th International Cement Seminar. Rock Products, 1980. CALLEJA, J.: "Escorias Siderrgicas". Curso sobre Adiciones y Materiales Puzolnicos para Cementos, Instituto Colombiano de Productores de Cemento. Medelln (Colombia), Octubre 1977. CALLEJA, J . : "Cementos Siderrgicos". Curso sobre Adiciones y Materiales Puzolnicos para Cementos. Instituto Colombiano de Productores de Cemento. Medelln (Colombia), Octubre 1977. PoRT BATTAGIN, A. : "Aplicacin de tcnicas fsico-qumicas en la caracterizacin mineralgica de las escorias de altos hornos de las principales siderurgias del Brasil". CEMENTO-HORMIGN LII (568), 209-247 (Marzo), 1981.
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nd
i c e
11 12 12 15 16 18 20 24 29 31
0. Introduccin 1. Definicin de escorias siderrgicas 2. Composicin de las escorias siderrgicas 3. Constitucin de las escorias siderrgicas 4. Caractersticas mineralgicas de las escorias siderrgicas 5. Historia y antecedentes de los cementos siderrgicos 6. La fabricacin de los cementos siderrgicos 7. La utilizacin de los cementos siderrgicos 8. Las escorias siderrgicas en el hormign 9. Otros usos de las escorias siderrgicas
10. Control de calidad y determinacin del contenido de las escorias siderrgicas en los cementos 31 BIBLICXJRAFIA 35
ltima publicacin del I.E.Tcc.

bases para el dseJKi sillar pasv
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Equipo de Ahorro de Energa en el edificio
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Las dificultades de suministro y el alto coste de los productos energticos convencionales han despertado la atencin de los usuarios, tcnicos e industriales de la edificacin hacia Direccin y coordinacin: los procedimientos y sistemas en que se basa Arturo Garca Arroyo el aprovechamiento de otras fuentes alternativas de energa, principalmente la solar. Esto ha generado un rpido desarrollo industrial y M . ' Jos Escorihuela comercial que, en opinin de los autores de Jos Luis Esteban este libro, arrastran los siguientes defectos: Jos Miguel Frutos un mimtico tecnologismo respecto de los Manuel Olaya sistemas convencionales que violenta las peBernardo Torroja culiaridades de la energa solar (baja densidad y variabilidad en el tiempo), y una escasa selectividad en la aplicacin de los sistemas y procedimientos pasivos dando origen a un ecumenismo arquitectnico solar, al margen de las condiciones climticas y funcionales especficas de cada caso y lugar. En este libro, utilizando criterios y metodologa pedaggicos, se dan los fundamentos e instrumentos terico-prcticos necesarios para el planteamiento de todo proyecto arquitectnico solar pasivo, de acuerdo con los principios ticos y econmicos de conservacin y ahorro de energa. Es decir: respeto de los presupuestos bioclimticos, bsqueda de la mxima captacin y acumulacin de la radiacin solar, y esmero en el aislamiento trmico de los cerramientos. Un volumen encuadernado en cartulina biza plastificada, a cinco colores, de 16 x 23 cm, compuesto de 216 pginas, 217 figuras, 87 grficos, 19 tablas y 10 cuadros. Madrid, 1983. Precios: Espaa 2.100 ptas.; 30 $ USA.
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36
MATERIALES, DE CONSTRUCCIN N. 186 -
1982

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615-89

Escorias y cementos siderrgicos!*)

Composicin qumica de escorias siderrgicas

Mn. 25-35 25-40 5-15 0- 8 0- 1 0- 1 0- 1 0- 2,5 0- 1 P = FeOi S = SO3

Composicin de 55 escorias alemanas, belgas, espaolas, francesas, inglesas y n/yrteamericanas

3,1 2,5 3,8 1,0 1,7 0,8 1.5 0,5

ndices de basicidad e ndices de hidraulicidad de las escorian siderrgicas

1 < 1'5 1 < 1.5

MATERIALES DE CONSTRUCCIN N . 186

Arrabio + Subproducto (Fundicin) E S C O R I A

Cementos DE escorias: escorias y cal

Cementos portland "a la escoria": cemento portland > 80 % y escoria < 20 %

siderrgicos: cemento portland 70-80 % escoria siderrgica 30-20 %

Va hmeda de bajo rendimiento 96 kWh = 82.560 kcal

2.051 kWh = 1.764.000 kcal

Comparacin de los consumos de comi>ustihles Cementos portland frente a cementos comjpuestos

Fbrica de va hmeda de bajo rendimiento 0 50 0

2.185 1.090 1.750

2.185 1.265 1.762

MATERIALES DE CONSTRUCCIN N." 186 -

Comparacin de los cementos tipos , IS e IP usuales

iii) superficie especfica BLAINE mnima: iv) adicin de yeso (aproximada):

pequea si se cumplen las desigualdades C

y nula si se cumple que C 168 , A 102 56 = / -~ S S 32 \ 60 \ M 40 / 56 > O 60 (IV)

ltima publicacin del I.E.Tcc.

Equipo de Ahorro de Energa en el edificio

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