MUESTREO DE UNA PLANTA

METALRGICA DE ORO
Realizado por:
ALVARADO KAIRA, Johany Renzo
En la empresa:
DYNACOR E.P.S.A.C.
UBICACIN
La planta METALEX ubicada en ACARI
comprende una concesin de 800 hasta
3010 hectreas para exploraciones.
Se sita a 428 Km. al sur de Lima, Per,
con acceso por la Panamericana hasta
Nazca y de ah hasta Acari, donde hay
acceso por vas secundarias hasta el
poblado de Huanca.

MAPA DE UBICACIN
RESUMEN
La planta metalrgica de Au procesa actualmente
120TMSPD, para lo cual acopia minerales de
distintas zonas, siendo por ello de una
mineraloga variable, ya que procesan desde
xidos hasta sulfuros en un mismo instante,
dependiendo de las leyes que reporten las
zonas de donde fueron extradas (cabeceo). La
planta tiene una recuperacin variable de 85%-
98% de acuerdo a las pruebas metalrgicas
realizadas.
TABLA DE CONTENIDOS:
1. INTRODUCCIN . (6)
2. OBJETIVOS .... (7)
3. MATERIALES .... (8)
4. PUNTOS DE MUESTREO. (9-13)
5. PROCEDIMIENTO PARA EL
6. MUESTREO DE LA PLANTA. (14-20)
7. ANLISIS DE DATOS .. (20-25)
8. CONCLUSIONES .... (25-26)
9. ANEXOS
CALCULO DEL %-MALLA X. (26-42)


INTRODUCCIN
Es indispensable controlar cualquier tipo de
proceso, para ello se requieren de
mediciones las cuales nos indican, que
esta ocurriendo dentro del proceso y
dichas mediciones se comparan con los
parmetros de operacin ya establecidos,
con el fin de obtener valores ptimos que
se ajusten a los balances matemticos y a
la realidad del proceso.
OBJETIVOS
GENERAL:
Obtener el balance de masa completo de
la planta.
ESPECFICOS:
Realizacin de la toma de datos.
Optimizacin de las variables de
operacin.
Obtencin del % -malla X empleando
bsicamente la balanza Marcy.


MATERIALES
Equipo de Seguridad.
Baldes graduados.
Balanza Marcy
Libro de apuntes.
Muestreador.

Equipo para el corte de faja.
Balanza
Cronmetro.

Malla X
Piceta
Fuentes
PUNTOS DE MUESTREO
1. Faja donde se realizara el corte: CF
2. Descarga del molino primario: DP
3. Descarga del molino secundario: DS
4. Underflow del hidrocicln: UF
5. Overflow del hidrocicln: OF
6. Retenido de la malla 40: RM
7. Pasante de la malla 40: PM

Esquema de la planta
Adicin de agua
A. Alimento al molino primario: AP
B. Alimento al molino secundario: AS
C. Agua al sumidero para el hidrocicln: AH

ADICION DE CIANURO CAL Y SODA
Alimento al molino primario: AP
Alimento al molino secundario: AS (solo
cianuro)
Ingreso de agua al proceso
Medicin de la corriente
Motor del molino primario 6x6.
Motor del molino secundario 5x6.
Bomba del hidrocicln.

GRUPO ELECTROGENO:
Medir el voltaje, el amperaje y el cos.

PROCEDIMIENTO PARA EL
MUESTREO
PARA UN MUESTREO
Pesar el mineral obtenido en el corte de
Faja (Pto. 1).

Medir la densidad de pulpa, tomar una
muestra para el anlisis granulomtrico y
medir 5 veces el caudal; en los puntos 2,
3, 4, 5, 6, 7.
Tambin medir los caudales en A, B y C.
NOTA: El caudal = Q
En el MP: Q1 + QA = Q2
Hidrocicln: Q2 + Q3 + QC = Q4 + Q5
En la malla 40: Q5 = Q6 + Q7
En el MS: Q6 + Q4 + QB = Q3
Quiere decir que no hacen falta medir los 10
caudales necesariamente, como se tienen
cuatro ecuaciones, se pueden admitir 4
incgnitas, siendo necesario medir solo 6
puntos como mnimo.

Medicin:
Se llena en un balde graduado el volumen
suficiente del fluido, como para tomar un
tiempo considerable con el cronometro,
generalmente en litros por segundo.
Representacin grfica de la
medicin
Consideraciones
La pulpa tomada con el muestreador se
vierte a un balde y se repite este
procedimiento 8 veces, cada hora, para
as obtener un promedio, tanto de
densidad de pulpa como caudal.
Si se toman las 10 mediciones de caudal,
entonces se deben de corregir, los
caudales de tal forma que cumplan con
las ecuaciones dadas anteriormente.

Si se toman 6 mediciones de caudal,
entonces procurar que las otras 4 no
salgan negativas, aplicar mtodos
matemticos que corrijan tal error.
Para realizar el balance de masa
completo, hace falta la gravedad
especifica del mineral, su porcentaje de
humedad, las 6 densidades de pulpa y los
10 caudales, ya que se conoce la
densidad del agua.
ANLISIS DE DATOS
Alimento fresco Descarga del molino 1 Agua al sumidero Alimento al Hidrociclon Overflow del Hidrociclon
5,013 2,900 1,729 5,621 2,900 1,938 0,000 2,900 0,000 12,347 2,900 4,257 6,134 2,900 2,115
0,209 1,000 0,209 4,317 1,000 4,317 2,044 1,000 2,044 11,831 1,000 11,831 11,714 1,000 11,714
5,222 2,695 1,938 9,938 1,589 6,255 2,044 1,000 2,044 24,178 1,503 16,089 17,848 1,291 13,829
96,000% 0,042 56,561% 0,768 0,000% #DIV/0! 51,065% 0,958 34,370% 1,910
Agua al molino 1
0,607 2,900 0,209 49,685%
4,108 1,000 4,108
4,715 1,092 4,317 Underflow del Hidrociclon
12,883% 6,762 7,455 2,900 2,571
Descarga del molino2+agua 2,501 1,000 2,501
6,726 2,900 2,319 9,956 1,963 5,072
5,470 1,000 5,470 74,882% 0,335
12,196 1,566 7,789
55,147% 0,813
Agua a la canaleta
0,000 2,900 0,000 Descarga del molino 2 Agua al molino 2 Retenido Pasante
2,757 1,000 2,757 6,726 2,900 2,319 -0,896 2,900 -0,309 0,166 2,900 0,057 5,893 2,900 2,032
2,757 1,000 2,757 2,713 1,000 2,713 -0,101 1,000 -0,101 0,314 1,000 0,314 11,426 1,000 11,426
0,000% #DIV/0! 9,439 1,876 5,032 -0,997 2,432 -0,410 0,480 1,294 0,371 17,319 1,287 13,458
71,255% 0,403 89,862% 0,113 34,655% 1,886 34,025% 1,939
LEYENDA
(t/h) (g/cc) (m3/h)
Slido Caudales medidos
Lquido Densidades de pulpa medidas
Pulpa Caudales calculados
% Sol Dilucin Densidades Constantes
Fracc. d
sol. al
Overflow
BALANCE DE MASA MEDIDO
Molino Secundario
Molino Primario Hidro-
ciclon malla 40
Correccin de los caudales
Ptos Simb.
Dp Caudales errores Caudales corregidos
g/ml m3/h t/h t/h t/h m3/h
1 CF 2,90 5,22 0,00 5,22
2 DP 1,59 6,25 9,94 0,62 10,56 6,64
3 DS 1,88 5,03 9,44 0,62 10,06 5,36
4 UF 1,96 5,07 9,96 -0,62 9,34 4,76
5 OF 1,29 17,80 16,70
6 RM 1,29 0,37 0,48 -0,48 0,00 0,00
7 PM 1,29 13,46 17,32 -0,62 16,70 12,98
A AP 1,00 4,72 5,33
B AS 1,00 -1,00 0,72
C AH 1,00 4,80 4,80 0,62 5,42 5,42
Suma de cuadrados 2,15
Ecuaciones de los caudales
Ecuaciones: errores^2
e1 = Q1 + QA - Q2 0,00
e2 = Q2 + Q3 - QC - Q4 - Q5 0,00
e3 = Q5 - Q6 - Q7 0,00
e4 = Q6 + Q4 - QB - Q3 0,00
Solver a la Suma de errores cuadrados 0,00
Las ecuaciones son representacin del
balance de masa, aplicando el solver
puede minimizar la suma de errores
cuadrados, hasta cero y posteriormente
se corrige el balance de masa completo
Balance de masa corregido
Alimento fresco Descarga del molino 1 Agua al sumidero Alimento al Hidrociclon Overflow del Hidrociclon
5,013 2,900 1,729 5,971 2,900 2,059 0,000 2,900 0,000 13,138 2,900 4,530 5,756 2,900 1,985
0,209 1,000 0,209 4,586 1,000 4,586 5,421 1,000 5,421 15,655 1,000 15,655 10,992 1,000 10,992
5,222 2,695 1,938 10,557 1,589 6,645 5,421 1,000 5,421 28,793 1,426 20,185 16,748 1,291 12,977
96,000% 0,042 56,561% 0,768 0,000% #DIV/0! 45,630% 1,192 34,370% 1,910
Agua al molino 1
0,958 2,900 0,330 43,813%
4,377 1,000 4,377
5,335 1,133 4,707 Underflow del Hidrociclon
17,954% 4,570 6,992 2,900 2,411
Descarga del molino2+agua 2,345 1,000 2,345
7,167 2,900 2,471 9,337 1,963 4,756
5,648 1,000 5,648 74,882% 0,335
12,815 1,578 8,120
55,926% 0,788
Agua a la canaleta
0,000 2,900 0,000 Descarga del molino 2 Agua al molino 2 Retenido Pasante
2,757 1,000 2,757 7,167 2,900 2,471 0,175 2,900 0,061 0,000 2,900 0,000 5,682 2,900 1,959
2,757 1,000 2,757 2,891 1,000 2,891 0,546 1,000 0,546 0,000 1,000 0,000 11,017 1,000 11,017
0,000% #DIV/0! 10,058 1,876 5,363 0,722 1,190 0,607 0,000 1,294 0,000 16,700 1,287 12,977
71,255% 0,403 24,322% 3,112 34,655% #DIV/0! 34,025% 1,939
LEYENDA
(t/h) (g/cc) (m3/h)
Slido Caudales medidos
Lquido Densidades de pulpa medidas
Pulpa Caudales calculados
% Sol Dilucin Densidades Constantes
Fracc. d
sol. al
Overflow
Molino Secundario
Molino Primario Hidro-
ciclon malla 40
CONCLUSIONES
La optimizacin de los caudales hizo
variar los flujos de masa de 0 a 0.62, lo
cual es aceptable, considerando que no
se requiri de gran tecnologa para el
muestreo, salvo la computadora para el
diagrama de flujo y la optimizacin con el
solver, si embargo minimizo de tal manera
que casi hace desaparecer el caudal del
retenido por la malla 40.

Casi un 44% de los slidos que ingresan al
hidrocicln se dirigen a los tanques de cianuracin
en el balance corregido, sin embargo en el balance
medido se habla de casi un 50%, dando una
diferencia de 6%, que puede ser hasta cierto punto
manejable.
Realizar un muestreo de planta es mas complejo
de lo que parece ya que si bien es cierto, se trato
de optimizar al mximo y ajustar la realidad al
modelo, no se pudo lograr minimizar el error de
manera considerable, y es que, las condiciones en
las cuales opera esta planta son muy variables.
ANEXOS
CLCULO DEL %-MALLA X
En una planta se requieren datos de
operacin medibles lo mas pronto posible,
conforme se halla tomado la muestra.
Para poder tomar desiciones instantneas
se necesita que el valor medible sea lo
mas representativo en el proceso.
De acuerdo a las dos aseveraciones se
tienen dos factores trascendentales, el
tiempo y representatividad del valor
medible.
El mtodo comnmente conocido para el
calculo del %-m X requiere de una estufa,
entre otros instrumentos, y se procede de
la siguiente manera: toma de muestra,
secado, pesado, pasar por malla X (en
hmedo cuando la malla es fina), secado
y pesado del retenido.
El mtodo expuesto a continuacin no
requiere secado, ya que todo se trabaja
en hmedo siendo el procedimiento:
pesado , pasar por malla X (en hmedo
cuando la malla es fina), y pesado del
retenido (empleando la balanza Marcy).
Procedimiento
Se mide la densidad de pulpa en el
recipiente de 1 litro de la balanza Marcy, de
la muestra del punto analizado.
Todo el contenido del recipiente se le hace
pasar por la malla X, quedndonos solo con
el retenido por la malla.
Verter el retenido por la malla de nuevo al
recipiente de la balanza Marcy con ayuda de
la piceta, enrasar dicho recipiente con agua
y medir la nueva densidad de pulpa.
Clculos
Se tienen:
Densidad de pulpa en g/ml: Dp
Densidad de pulpa +malla X en g/ml: Dpx
Se piden:
Porcentaje malla X: %-m X
Peso en gramos: W
Volumen en ml o cm^3: V
Slido: s
Liquido: l
Pulpa: p
Se sabe que:


De (1)

De (2) y (3)

De (4) y (5)


Despejando Ws:
) 1 ( ..........
Vl Vs
Wl Ws
Dp
+
+
=
) 2 ( .......... 1000 = +Vl Vs
) 3 ( ..........
Ds
Ws
Vs =
) 4 ( .......... 1000
1000
Vl Ws Dp
Wl Ws Dp
+ =
+ =
) 5 ( .......... 1000
Ds
Ws
Vl =
|
.
|

\
|

=
+ =
Ds
Ds
Ws Dp
Ds
Ws
Ws Dp
1
1000 ) 1 (
1000 1000
( ) 1000 1
1

|
.
|

\
|

= Dp
Ds
Ds
Ws
Para el %-m X:
Para la pulpa inicial:


Para la pulpa retenida en la malla X:


Para el %-malla X de (A) y (B):

=>
( ) ) ( .......... 1000 1
1
A Dp
Ds
Ds
Ws
|
.
|

\
|

=
( ) ) ( .......... 1000 1
1
B Dpx
Ds
Ds
Wsx
|
.
|

\
|

=
% 100 1 %
|
.
|

\
|
=
Ws
Wsx
mX
% 100
) 1 (
) 1 (
1 %
|
|
.
|

\
|

=
Dp
Dpx
mX
Calculo del % de solidos
Se requiere del peso del slido y el
peso total.



=>

=>

( ) 1000 1
1

|
.
|

\
|

= Dp
Ds
Ds
Ws
1000 = Dp Wp
% 100 % =
Wp
Ws
slidos
% 100
1
1
%
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|

=
Dp
Dp
Ds
Ds
slidos
Resultados
Se tomaron 8 muestras diarias durante 7
das para aplicarle el mtodo expuesto, a
su vez se realizo el mtodo clsico para 1
muestra diaria durante los 7 das, la toma
de muestra de dicho mtodo clsico
coincidi con la octava toma de muestra
de el mtodo expuesto para poder realizar
las comparaciones correspondientes, se
empleo la malla 200 para muestrear el
pasante de la malla 40, se considero una
gravedad especifica de 2.9 g/cm^3.
Recopilacin la data
Fecha Viernes 07/03/2008
Hora
Corte d Faja
(Kg)
TMSD Gran. Alim.
Dens. Pulp.
(Kg/ml)
%solidos
DePu +m200
(Kg/ml)
%-m200
5 4,300 127,160 Fino 1,330 37,871% 1,065 80,303
6 4,600 136,031 Fino 1,325 37,438% 1,060 81,538
7 4,300 127,160 Fino 1,300 35,223% 1,055 81,667
8 4,400 130,117 Fino 1,370 41,222% 1,100 72,973
9 4,350 128,638 Fino 1,300 35,223% 1,060 80,000
10 3,500 103,502 Grueso 1,275 32,921% 1,040 85,455
11 4,100 121,245 Grueso 1,330 37,871% 1,080 75,758
12 4,200 124,203 Fino 1,280 33,388% 1,045 83,929
Prom. 4,219 124,757 1,314 36,394% 1,063 80,203
MC Peso total = 424 Pes+m200 = 60 %-m200 = 85,849
Obsv.
Fecha Sabado 08/03/08
Hora
Corte d Faja
(Kg)
TMSD Gran. Alim.
Dens. Pulp.
(Kg/ml)
%solidos
DePu +m200
(Kg/ml)
%-m200
5 3,400 100,545 Grueso 1,270 32,449% 1,045 83,333
6 3,900 115,331 Grueso 1,305 35,673% 1,065 78,689
7 4,100 121,245 Grueso 1,295 34,769% 1,065 77,966
8 3,900 115,331 Grueso 1,290 34,313% 1,060 79,310
9 4,400 130,117 Fino 1,320 37,002% 1,080 75,000
10 4,050 119,767 Fino 1,430 45,896% 1,115 73,256
11 4,100 121,245 Fino 1,350 39,571% 1,070 80,000
12 3,700 109,417 Fino 1,255 31,013% 1,035 86,275
Prom. 3,944 116,625 1,314 36,336% 1,067 79,229
MC Peso total = 424 Pes+m200 = 62 %-m200 = 85,377
Obsv.
Fecha Domingo 09/03/08
Hora
Corte d Faja
(Kg)
TMSD Gran. Alim.
Dens. Pulp.
(Kg/ml)
%solidos
DePu +m200
(Kg/ml)
%-m200
5 3,850 113,852 Grueso 1,290 34,313% 1,060 79,310
6 4,200 124,203 Fino 1,295 34,769% 1,055 81,356
7 4,150 122,724 Fino 1,295 34,769% 1,065 77,966
8 3,600 106,459 Grueso 1,285 33,852% 1,050 82,456
9 3,650 107,938 Grueso 1,290 34,313% 1,060 79,310
10 3,800 112,374 Grueso 1,332 38,043% 1,075 77,410
11 3,700 109,417 Grueso 1,255 31,013% 1,035 86,275
12 4,600 136,031 Fino 1,360 40,402% 1,075 79,167
Prom. 3,944 116,625 1,300 35,184% 1,059 80,406
MC Peso total = 552 Pes+m200 = 120 %-m200 = 78,261
Obsv.
Fecha Lunes 10/03/08
Hora
Corte d Faja
(Kg)
TMSD Gran. Alim.
Dens. Pulp.
(Kg/ml)
%solidos
DePu +m200
(Kg/ml)
%-m200
5 3,900 115,331 Grueso 1,270 32,449% 1,050 81,481
6 4,425 130,856 Fino 1,285 33,852% 1,060 78,947
7 3,900 115,331 Fino 1,300 35,223% 1,075 75,000
8 4,050 119,767 Grueso 1,265 31,974% 1,040 84,906
9 4,450 131,596 Grueso 1,300 35,223% 1,055 81,667
10 4,150 122,724 Grueso 1,255 31,013% 1,030 88,235
11 4,250 125,681 Grueso 1,275 32,921% 1,040 85,455
12 4,450 131,596 Fino 1,260 31,495% 1,030 88,462
Prom. 4,197 124,110 1,276 33,019% 1,048 83,019
MC Peso total = 394 Pes+m200 = 42,3 %-m200 = 89,264
Obsv.
Fecha Martes 11/03/2008
Hora
Corte d Faja
(Kg)
TMSD Gran. Alim.
Dens. Pulp.
(Kg/ml)
%solidos
DePu +m200
(Kg/ml)
%-m200
5 4,200 124,203 Fino 1,275 32,921% 1,050 81,818
6 4,150 122,724 Fino 1,260 31,495% 1,055 78,846
7 4,375 129,378 Fino 1,285 33,852% 1,070 75,439
8 4,000 118,288 Fino 1,220 27,524% 1,035 84,091
9 4,000 118,288 Grueso 1,255 31,013% 1,040 84,314
10 4,300 127,160 Fino 1,315 36,562% 1,065 79,365
11 4,025 119,028 Fino 1,275 32,921% 1,050 81,818
12 3,650 107,938 Grueso 1,255 31,013% 1,040 84,314
Prom. 4,088 120,876 1,268 32,162% 1,051 81,251
MC Peso total = 376 Pes+m200 = 56,8 %-m200 = 84,894
Obsv.
Fecha Mircoles 12/03/08
Hora
Corte d Faja
(Kg)
TMSD Gran. Alim.
Dens. Pulp.
(Kg/ml)
%solidos
DePu +m200
(Kg/ml)
%-m200
5 3,900 115,331 Grueso 1,280 33,388% 1,050 82,143
6 4,050 119,767 Grueso 1,330 37,871% 1,060 81,818
8 4,100 121,245 Fino 1,260 31,495% 1,045 82,692
9 4,400 130,117 Fino 1,245 30,036% 1,040 83,673
10 4,000 118,288 Fino 1,260 31,495% 1,040 84,615
11 3,800 112,374 Grueso 1,265 31,974% 1,040 84,906
12 4,200 124,203 Grueso 1,275 32,921% 1,040 85,455
13 4,100 121,245 Grueso 1,260 31,495% 1,030 88,462
Prom. 4,069 120,321 1,272 32,585% 1,043 84,220
MC Peso total = 392 Pes+m200 = 42,6 %-m200 = 89,133
Obsv. A las 7 horas paro la planta, por problemas en el shut.
Fecha Jueves 13/03/08
Hora
Corte d Faja
(Kg)
TMSD Gran. Alim.
Dens. Pulp.
(Kg/ml)
%solidos
DePu +m200
(Kg/ml)
%-m200
5 4,275 126,421 Fino 1,280 33,388% 1,045 83,929
6 4,100 121,245 Fino 1,300 35,223% 1,055 81,667
7 4,400 130,117 Fino 1,310 36,119% 1,075 75,806
8 3,750 110,895 Grueso 1,250 30,526% 1,040 84,000
9 3,500 103,502 Grueso 1,245 30,036% 1,035 85,714
10 3,900 115,331 Grueso 1,300 35,223% 1,060 80,000
11 4,400 130,117 Fino 1,305 35,673% 1,065 78,689
12 4,100 121,245 Grueso 1,280 33,388% 1,050 82,143
Prom. 4,053 119,859 1,284 33,697% 1,053 81,493
MC Peso total = 430 Pes+m200 = 69,3 %-m200 = 83,884
Obsv.
Conclusiones de los anexos
Se obtuvo un error promedio de 1.074% y
un mximo de 1.920% entre el mtodo
clsico y el mtodo empleando solo
balanza Marcy, por ende el mtodo
expuesto es confiable y aceptable con un
error de +/-2. Adems se tienen que tomar
en cuenta las condiciones en las cuales
fueron medidas, y sobre todo resaltar el
ahorro de tiempo y energa.

El %-m200 promedio fue de: 81.403%
teniendo como valor mnimo: 79.229% y
como valor mximo: 84.22%.
Debido al cambio de tonelaje de 100 a 120
TMSPD y con el mismo hidrocicln, se
redujo el %-m200 de 90% a 80%,
teniendo en cuenta que se realizo un
cambio de molino primario de 5x6 a 6x6.
Se realizaron a su vez cambios en el
balance de la carga de bolas del molino
secundario, para contrarrestar dicho
decrecimiento del % -m200, se aadieron
100% bolas de 1 pulgada.
GRACIAS