Tint A

NDICE
ndice........................................................................................................ 1 Resum....................................................................................................... 7 Resumen ................................................................................................... 7 Abstract .................................................................................................... 8 AGRADECIMIENTOS .................................................................................... 8 Captulo 1: INTRODUCCIN .................................................................. 9 1.1. 1.2. 1.3. 1.3.1. 1.3.2. 1.3.3. 1.3.4. 1.3.5. 1.3.6. 1.3.7. 1.4. 1.4.1. 1.4.2. 1.4.3. 1.4.4. 1.4.5. 1.4.6. 1.4.7. 1.5. 1.6. 1.6.1. 1.7. 1.7.1. 1.7.2. 1.7.3. Qu es una impresora? ............................................................... 9 Mtodos de impresin ................................................................ 10 Tinta para impresoras ................................................................ 12 Propiedades generales de las tintas ....................................... 13 Propiedades visuales. ........................................................... 14 Propiedades reolgicas. ........................................................ 14 Permanencia a la luz. ........................................................... 17 Resistencia al calor .............................................................. 17 Resistencia a los agentes qumicos. ....................................... 17 Resistencias mecnicas. ....................................................... 17 Los sustratos ............................................................................ 18 Propiedades de los sustratos ................................................. 18 Porosidad ........................................................................... 18 Brillo .................................................................................. 18 Estabilidad dimensional ........................................................ 18 Estructura .......................................................................... 19 Absorcin ........................................................................... 19 Consideracin para la eleccin del sustrato ............................. 19 Las impresoras ink-jet ................................................................ 19 Tcnicas de impresin textil ........................................................ 20 La serigrafa ........................................................................ 21 Tipos de tintas .......................................................................... 24 Conceptos bsicos ............................................................... 24 Composicin de la tinta ........................................................ 24 Tipos de impresin segn el colorante. ................................... 27
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Miriam Martn Macias
1.8. 1.8.1. 1.8.2. 1.8.3. 1.9.
Tipos de colorantes .................................................................... 28 Colorantes artificiales. .......................................................... 28 Colorantes naturales ............................................................ 36 Colorantes minerales ........................................................... 38 Tintas para impresin textil......................................................... 38
Captulo 2: LA TINTURA TRADICIONAL............................................... 40 2.1. 2.2. 2.2.1. Introduccin ............................................................................. 41 Tecnologa de la tintura .............................................................. 42 Principios de la tintura.......................................................... 42
Captulo 3: TINTURA TRADICIONAL CON COLORANTES REACTIVOS ... 45 3.1. 3.2. 3.2.1. 3.2.2. 3.2.3. 3.3. Tintura de fibras celulsicas ........................................................ 46 Factores que influyen en la absorcin y en la reaccin. ................... 47 Absorcin ........................................................................... 48 Reaccin ............................................................................ 52 Eliminacin del colorante hidrolizado ...................................... 53 Aplicacin de colorantes reactivos sobre fibras celulsicas ............ 54
Captulo 4: TINTURA TRADICIONAL CON COLORANTES DISPERSOS ... 56 4.1. 4.2. 4.2.1. 4.2.2. 4.2.3. 4.2.4. 4.3. 4.4. 4.4.1. 4.4.2. 4.5. 4.5.1. Tintura de fibras sintticas .......................................................... 57 Caractersticas de los colorantes dispersos .................................... 58 Constitucin ........................................................................ 58 Dispersiones ....................................................................... 59 Solubilidad del colorante....................................................... 61 Tamao de la partcula ......................................................... 61 Tecnologa de la tintura del polister ............................................ 62 Mecanismo de tintura del polister ............................................... 62 Fase de adsorcin. ............................................................... 63 Fase de difusin. ................................................................. 64 Tratamientos posteriores a la tintura del polister. ........................ 65 Lavado de la tintura ............................................................. 66
4.6. Efectos negativos que los acabados pueden producir en las fibras de polister durante la tintura. ................................................................... 66 4.6.1. El efecto barrado ................................................................. 67
Captulo 5: IMPRESIN DIGITAL ........................................................ 69 5.1. 5.1.1. 5.1.2. Introduccin a la estampacin digital ........................................... 70 Pre-tratamiento del tejido ..................................................... 70 Tratamiento de la imagen ..................................................... 70
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Tintura digital de tejidos con colorantes dispersos y reactivos.
5.1.3. 5.2. 5.2.1. 5.2.2. 5.3. 5.3.1. 5.3.2.
Estampacin digital .............................................................. 70 Tecnologa digital....................................................................... 71 Interacciones entre el colorante y el tejido.............................. 73 Interaccin de los colorantes con sustratos textiles .................. 74 La impresin ............................................................................. 75 Impresin ink-jet con colorantes reactivos .............................. 76 Impresin ink-jet con colorantes dispersos ............................. 77
Captulo 6: IMPRESIN TEXTIL CON INKJET ...................................... 79 6.1. 6.2. Formulacin de tinta acuosa. ...................................................... 80 Los disolventes orgnicos y la energa superficial de la tinta............ 82
6.3. El tiempo y los fenmenos dependientes de la superficie de los componentes activos ............................................................................ 82 6.4. 6.5. 6.6. 6.6.1. 6.6.2. 6.6.3. Aditivos .................................................................................... 83 Fiabilidad .................................................................................. 83 Impresin ink-jet en textil .......................................................... 84 Tintas para CMYK ................................................................ 84 La gota de tinta ................................................................... 85 Inconvenientes de la impresin ink-jet ................................... 86
6.6.4. Proceso de produccin de inyeccin de tinta de los tejidos estampados ...................................................................................... 87 Captulo 7: LA TINTA INK-JET............................................................. 89 7.1. 7.1.1. 7.2. 7.2.1. 7.3. 7.3.1. 7.3.2. 7.4. 7.4.1. 7.4.2. 7.4.3. Tipos de tintas .......................................................................... 90 Tintas ink-jet ...................................................................... 90 Tinta de colorante reactivo. ........................................................ 91 Estabilidad de la tinta de colorante reactivo ............................ 92 Tinta de colorante disperso ......................................................... 95 Tipo de tinta dispersa para impresin ink-jet ........................... 95 Formulacin de tinta para la impresin directa ........................ 96 Tinta para la impresora ink-jet .................................................... 97 Tintas solubles en agua ........................................................ 97 Tintas a base de disolventes ................................................. 98 Otros tipos: las tintas slidas para la impresin ink-jet. ............ 98
Captulo 8: LAS IMPRESORAS DE INJECCIN DE TINTA...................... 99 8.1. 8.1.1. 8.2. 8.3. Propiedades de las impresoras ink-jet. ....................................... 101 Materiales y tamaos de los cabezales de impresin .............. 102 Mtodos de las impresoras ink-jet ............................................. 102 Mtodo continuo. ..................................................................... 103
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Miriam Martn Macias
8.4. 8.4.1. 8.5. 8.6. 8.7.
Drop-on-demand (goteo por demanda). ..................................... 104 Drop-on-demand en impresoras ink-jet ................................ 105 Mtodo de transferencia electromecnica.................................... 113 Mtodo de transferencia trmica de electricidad. ......................... 113 Mtodo de atraccin electrosttica. ............................................ 114
8.8. Impresin de textiles con la ayuda de una impresora de chorro de tinta114 Captulo 9: PREPARACIN DE SUSTRATO PARA TINTA INKJET ......... 122 9.1. 9.2. 9.2.1. 9.2.2. 9.3. 9.3.1. 9.3.2. Razones para un pre-tratamiento. ............................................. 124 Pre-tratamientos para impresiones ink-jet .................................. 125 Algodn y fibras celulsicas. ............................................... 125 Polister ........................................................................... 127 Post-tratamientos. ................................................................... 128 Fijacin ............................................................................ 128 Aclarado ........................................................................... 128
Captulo 10: PARTE EXPERIMENTAL ................................................. 130 10.1. 10.2. 10.3. Formulacin de la tinta ............................................................. 131 Experiencia 1: Medicin de datos de partida ................................ 132 Experiencia 2: Primeras disoluciones .......................................... 134 Disolucin hidrolizada ........................................................ 134 Diferentes espesantes ........................................................ 134 Resultados de las disoluciones............................................. 135 Control de viscosidad y el pH. ............................................. 135 Prueba de la disolucin de espesante en el tejido. ................. 136 Secado de la tela dibujada. ................................................. 136
10.3.1. 10.3.2. 10.3.3. 10.3.4. 10.3.5. 10.3.6. 10.4.
Experencia 3: Prueba con otro espesante. .................................. 137 Control de la viscosidad. ..................................................... 137 Secado de la tela dibujada. ................................................. 138
10.4.1. 10.4.2. 10.5.
Experiencia 4: Utilizacin de Polivinilpirrolidona(I) ....................... 138 Prueba con el PVP. ............................................................. 139 Disoluciones con diferentes espesantes. Prueba en tela. ......... 139
10.5.1. 10.5.2. 10.6.
Experiencia 5: Utilizacin de Polivinilpirrolidona(II) ...................... 141 Prueba en telas. ................................................................ 141
10.6.1. 10.7.
Experiencia 6: Disoluciones de PVP y Trietilenglicol ...................... 142 Resultados ........................................................................ 143
10.7.1. 10.8.
Experiencia 7: Diferentes concentraciones .................................. 144
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10.8.1. 10.9. 10.10.
Prueba en telas. ................................................................ 144
Experiencia 8: Medicin de la tensin superficial y la viscosidad .... 146 Experiencia 9: Polietilenglicol 12000 y goma arbiga................. 148 Resultados ..................................................................... 148
10.10.1. 10.11.
Experiencia 10: Disoluciones de PEG y goma arbiga ................ 149 Resultados despus de secar y lavar. ................................ 150
10.11.1.
10.12. Experiencia 11: El espesante influye en la tonalidad del colorante?.........................................................................................151 10.12.1. 10.13. 10.14. 10.15. Resultados de la prueba. ................................................. 152
Experiencia 12: Disoluciones con CMC ..................................... 153 Preparacin del tejido ........................................................... 154 Experiencia 13: Pre-tratamiento del tejido ............................... 155 Pre-tratamiento con CMC................................................. 156
10.15.1. 10.16.
Experiencia 14: Pre-tratamiento con Alginato de sodio .............. 157 Viscosidad del Natrosol. .................................................. 158
10.16.1.
10.17. Experiencia 15: Comparacin entre pre-tratamiento con CMC y pretratamiento con Alginato de sodio. ....................................................... 159 10.18. 10.19. 10.20. 10.21. 10.22. 10.23. 10.24. 10.25. 10.26. 10.27. Experiencia 16: Prueba con goma arbiga ............................... 159 Experiencia 17: CMC Y Goma arbiga (I) ................................. 160 Experiencia 18: CMC Y Goma arbiga (II) ................................ 161 Experiencia 19: Restos de precipitado en la tinta ...................... 163 Experiencia 20: Disoluciones para crear otra tinta .................... 164 Experiencia 21: Rellenar el cartucho ....................................... 167 Experiencia 22: Cambio de impresora ..................................... 169 Experiencia 23: Prueba con los cartuchos ................................ 171 Experiencia 24: Nueva prueba con el cartucho ......................... 172 Experiencia 25: Cambio de impresora ..................................... 173
10.28. Experiencia 26: Bsqueda de informacion en tiendas especializadas175 10.29. Experiencia 27: Prueba con un cartucho nuevo......................... 176
Captulo 11: ESTUDIO ESPECTROFOTOMTRICO. .............................. 177 11.1. 11.2. 11.3. 11.4. 11.5. 11.6. Conceptos bsicos ................................................................... 178 Disoluciones hidrolizadas .......................................................... 185 Disolucin de colorante ............................................................ 189 CMC + Goma arbiga ............................................................... 192 Espesantes ............................................................................. 193 Transmitancia y absorbancia de todos los espesantes................... 199
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Miriam Martn Macias
11.7. 11.8. 11.9. 11.10. 11.11.
Comparacin de las coordenadas de color de los espesantes ......... 200 Estudio de las tintas con el tiempo ............................................. 201 Una semana despus del estudio con el tiempo ........................... 208 Estudio de las tres tintas con CMC .......................................... 210 Resultados y conclusiones ..................................................... 224
Captulo 12: Bibliografia ................................................................... 225 12.1. 12.2. Referencias bibliogrficas ......................................................... 225 Referencias webs de consulta .................................................... 226
Captulo 13: ANEXO I PATENTES CONSULTADAS .............................. 227 Captulo 14: ANEXO II FICHAS DE SEGURIDAD ............................... 363
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RESUM
La finalitat d'aquest projecte s endinsar-nos en el mn de la impressi digital. Es comprendr tot el relacionat amb aquest tema, des de les impressores digitals fins a la composici de les tintes que s'utilitzen i els colorants, passant pel substrat i la seva preparaci, en aquest cas el txtil. S'explicaran detingudament els tipus d'impressora que s'utilitzen i els factors que afecten a la impressi en txtil. Tamb s'analitzaran els components de diferents tipus de tintes, les seves caracterstiques i es veur quina s ms convenient depenent del resultat que es vulgui obtenir. Es far una relaci entre impressi, tinta i substrat. S'han d'observar, en particular, dos tipus de colorants, que sn els ms utilitzats en la indstria txtil. Del substrat, en aquest cas del txtil, s'explicar com poder preparar-lo per una impressi digital satisfactria en relaci al tipus de tinta. A la part experimental es triar un tipus de tinta, el ms com, per intentar compondr una tinta i imprimir en txtil, preparat prviament. S'explicar el procediment per arribar a aquest fi i les conclusions obtingudes de l'experiment.
RESUMEN
La finalidad de este proyecto es adentrarnos en el mundo de la impresin digital. Se abarcar todo lo relacionado con este tema, desde las impresoras digitales hasta la composicin de las tintas que se utilizan y los colorantes, pasando por el sustrato y su preparacin, en este caso el textil. Se explicarn detenidamente los tipos de impresora que se utilizan y los factores que afectan a la impresin en textil. Tambin se analizarn los componentes de diferentes tipos de tintas, sus caractersticas y se ver cual es ms conveniente dependiendo del resultado que se quiera obtener. Se har una relacin entre impresin, tinta y sustrato. Se observarn, en particular, dos tipos de colorantes, que son los ms usados en la industria textil. Del sustrato, en este caso del textil, se explicar como poder prepararlo para una impresin digital satisfactoria en relacin al tipo de tinta. En la parte experimental se elegir un tipo de tinta, el ms comn, para intentar componer una tinta e imprimir en textil, preparado previamente. Se explicar el procedimiento para llegar a este fin y las conclusiones obtenidas del experimento.
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ABSTRACT
The purpose of this project is to enter the world of digital printing. It will cover everything related to this issue; form digital printers to the composition of the inks used, through the substrate and its preparation, in this case textiles. It explains the types of printer being used and the factors affecting the textile printing. Also analyze the components of different types of inks, their characteristics and see which is more convenient depending on the result to be obtained. There will be a relationship between print, ink and substrate. Be observed, in particular, two types of dyes, which are mostly used in the textile industry. Substrate, in this case of textiles, will explain how to prepare for a successful digital printing to the type of ink. In the experimental part choosing a type of ink, the most common, to try to compose a textile printing ink and prepared in advance. It will explain the procedure to achieve this purpose and the conclusions drawn from experiment.
AGRADECIMIENTOS
Gracias a Teresa Visa por su inters y dedicacin en este proyecto. Sin ella esto no hubiera sido posible. Gracias por estar ah en los buenos y malos momento, por tu paciencia y entrega. Gracias de todo corazn.
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CAPTULO 1: INTRODUCCIN
1.1.
Qu es una impresora?
Una impresora es un perifrico de ordenador que permite producir una copia permanente de textos o grficos de documentos almacenados en formato electrnico, imprimindolos en medios fsicos utilizando cartuchos de tinta o tecnologa lser.
Las ms utilizadas son las impresoras a color que producen imgenes de mltiples colores, a partir de la combinacin simultnea de los cuatro colores fundamentales: magenta, cyan, amarillo y negro. Este sistema se conoce con el nombre de Sistema CMYK.1
Figura 1: Sistema CMYK.
http://es.wikipedia.org/wiki/Impresora
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Miriam Martn Macias
1.2.
Mtodos de impresin
Existen diferentes mtodos de impresin: TNER
El tner tambin denominado tinta seca por analoga funcional con la tinta, es un polvo fino, normalmente de color negro, que se deposita en el papel que se pretende imprimir por medio de atraccin electroesttica. Una vez adherido el pigmento, ste se fija en el papel por medio de presin o calor adecuados. Las impresoras lser e impresoras trmicas utilizan este mtodo para adherir tner al medio. Trabajan utilizando la serigrafa que consiste en adherir tner a un tambor de impresin sensible a la luz, y utilizando electricidad esttica para transferir el tner al medio de impresin al cual se une gracias al calor y la presin. Son menos utilizadas por el consumidor generalmente debido a su alto coste inicial. Otro tipo de impresora basada en tner es la impresora LED la cual utiliza una coleccin de LEDs en lugar de lser para causar la adhesin del tner al tambor de impresin.
INYECCIN DE TINTA (INK JET)
Las impresoras de inyeccin de tinta (Ink Jet) rocan, hacia el medio, cantidades muy pequeas de tinta, usualmente unos pico litros. Estas impresoras consisten en inyectores que producen burbujas muy pequeas de tinta que se convierten en pequesimas gotitas de tinta. Los puntos formados son el tamao de los pequeos pxeles.
Existen dos mtodos:
Figura 2: Impresora Ink-jet.
Mtodo trmico: Un impulso elctrico produce un aumento de temperatura (aprox. 480 C durante microsegundos) que hace hervir una pequea cantidad de tinta dentro de una cmara formando una burbuja de vapor que fuerza su salida por los inyectores. Al salir al exterior, este vapor se condensa y forma una minscula gota de tinta sobre el material.
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Mtodo piezoelctrico: Cada inyector est formado por un elemento piezo elctrico que, al recibir un impulso elctrico, cambia de forma aumentando bruscamente la presin en el interior del cabezal provocando la inyeccin de una partcula de tinta. Su ciclo de inyeccin es ms rpido que el trmico.
TINTA SLIDA
Las impresoras de tinta slida, tambin llamadas de cambio de fase, son un tipo de impresora de transferencia termal pero utiliza barras slidas de tinta a color CMYK (similar en consistencia a la cera de las velas). La tinta se derrite y alimenta una cabeza de impresin operada por un cristal piezoelctrico (por ejemplo cuarzo). La cabeza distribuye la tinta en un tambor engrasado. El papel entonces pasa sobre el tambor al tiempo que la imagen se transfiere al papel. Las desventajas de esta tecnologa son el alto consumo energtico y los largos periodos de espera (calentamiento) de la maquina.
Figura 3: Tinta slida.
IMPACTO (IMPACT)
Las impresoras de impacto se basan en la fuerza de impacto para transferir tinta al medio, de forma similar a las mquinas de escribir, estn tpicamente limitadas a reproducir texto. En su momento dominaron la impresin de calidad. Hay dos tipos principales: Impresora de margarita: llamada as por tener los tipos contenidos radialmente en una rueda, de ah su aspecto de una margarita.
Figura 4: Impresora margarita.
Impresora de bola: llamada as por tener todos los tipos contenidos en una esfera. Es el caso de las mquinas de escribir elctricas IMB ELCTRICAS.
Figura 5: Impresora de bola.
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MATRIZ DE PUNTOS (DOT-MATRIX)
El trmino matriz o de puntos se usa especficamente para las impresoras de impacto que utilizan una matriz de pequeos alfileres para crear puntos precisos. Dichas impresoras son conocidas como matriciales. La ventaja de la matriz de puntos sobre otras impresoras de impacto es que estas pueden producir imgenes grficas adems de texto. Sin embargo, el texto es generalmente de calidad ms pobre que las impresoras basadas en impacto de tipos.
Figura 6: Matriz de puntos.
SUBLIMACIN DE TINTA (DYE-SUB)
Las impresoras de sublimacin de tinta emplean un proceso de impresin que utiliza calor para transferir tinta a medios como tarjetas de plstico, papel o lienzos. El proceso consiste usualmente en poner un color cada vez utilizando una cinta que tiene paneles de color.2
Figura 7: Sublimacin de tinta.
1.3.
Tinta para impresoras
La tinta es un lquido que contiene varios pigmentos o colorantes utilizados para colorear una superficie con el fin de crear imgenes o textos. Comnmente se considera que la tinta es utilizada en lapiceros, bolgrafos o pinceles; sin embargo, es utilizada extensivamente en toda clase de impresiones. Las tintas de impresin son productos formados por sustancias complejas y de naturaleza diversa que varan segn el proceso de impresin al que se destine y en funcin de determinadas exigencias (depende el sistema de impresin) cualquier tinta, de imprimir, tiene que cumplir unas funciones concretas en un proceso de impresin que ser:

Colorear el soporte mediante la ayuda de sustancias colorantes. Transportar el color desde el tintero al soporte con la ayuda del vehculo.
http://es.wikipedia.org
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Fijar el color sobre el soporte utilizando las propiedades filmgenas del vehculo.
Las tintas pigmentadas contienen otros componentes como barnices para asegurar la adhesin del pigmento a la superficie y prevenir que sea removida por efecto de abrasin mecnica. Generalmente son resinas (en tintas solventes) o aglutinantes (en tintas al agua). Los colorantes, sin embargo, son generalmente mucho mas fuertes y pueden producir ms color de una densidad dada por unidad de masa, porque el tamao de partcula es menor que el del pigmento. Sin embargo, debido a que los colorantes son disueltos en una fase lquida tienen una tendencia a ser absorbidos por el papel. Por ello son fabricadas con solventes como el toluol (metil benceno) y xilol (dimetil benceno) que hacen su secado mucho ms rpido ya que el punto de ebullicin de estos solventes es menor. Si observamos la resistencia a la prdida de intensidad del color: Las molculas de las tintas basadas en colorantes se dispersan de una forma similar a la arena de una playa. Por esa razn, este tipo de tinta se decolora ms rpidamente, ya que todas las molculas estn expuestas a las reacciones qumicas y provocadas por la luz del sol que causan el desvanecimiento de la tinta. Las partculas del pigmento se parecen a una playa de pequeas piedras lisas. Es ms difcil para la luz del sol y los productos qumicos reaccionar con las molculas, ya que la mayora de ellas estn ocultas en las piedras. Por ello, las tintas pigmentadas son perfectas para que las copias archivadas duren ms y su color sea mucho ms estable. Si observamos la resistencia al agua: El colorante de las tintas basadas en colorantes se disuelve por completo en el agua. Si cae alguna gota de agua sobre el papel, el colorante se volver a disolver y la tinta fluir a lo largo del papel. Las tintas pigmentadas no se disuelven por completo. Suele acoplarse en las fibras diminutas que componen el papel. A medida que se seca la tinta, las partculas del pigmento se quedan atascadas en las fibras, lo que provoca que las tintas pigmentadas sean mucho ms resistentes al agua que las que estn basadas en colorantes.
1.3.1.
Propiedades generales de las tintas
Las propiedades que debe poseer una tinta, vienen determinadas por diferentes factores:
1. Naturaleza del proceso de impresin 2. Condiciones del proceso de impresin 3. Propiedades que se exigirn al producto impreso, en funcin de su uso final 4. La naturaleza del soporte sobre el que se imprimir
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1.3.2.
Propiedades visuales.
La valoracin de las caractersticas pticas de una tinta se tiene que efectuar sobre una superficie impresa comparndola con un impreso o con otra tinta aplicada en las mismas condiciones. Las ms importantes son:
Tonalidad. Es el color que presenta una tinta impresa sobre un determinado soporte. La tonalidad puede ser:
1. Tonalidad en masa. Es el colore de la tinta aplicado en capa
gruesa.
2. Tonalidad en degrad. Es el matiz de la tinta obtenido por
extensin en grosor de creciente.
Intensidad. Es la fuerza de color de una tinta. Una tinta es tanto ms intensa cuanto mayor es la fuerza de color que ofrece. A intensidad depende la cantidad de pigmento. Cuando rebajamos el color con blanco o con blanco o con barniz atenuante disminuimos la intensidad de la tinta. Nitidez de tono. Es una percepcin visual que corresponde a una sensacin de color lo ms viva posible. Depende de la calidad de los pigmentos utilizados. Las mezclas de colores comportan una prdida de nitidez. Brillo. Es la evaluacin visual de la luz reflejada por la tinta impresa. Poder cubriente. Es la capacidad que tiene una tinta de cubrir por completo un soporte. Est estrechamente relacionado con la opacidad y viene determinado por los pigmentos incorporados en la formulacin. Los pigmentos minerales son los que tienen una mayor opacidad.
1.3.3.
Propiedades reolgicas.
La reologa es una rama de la fsica que estudia los materiales fluidos y sus deformaciones. Los materiales fluidos siguen las leyes del flujo. Las principales propiedades reolgicas son:
Tixotropa. Las tintas presentan una viscosidad acentuada cuando se mantienen en reposo durante cierto tiempo. Al agitarlas se vuelven ms fluidas y cuando dejamos de agitar regresan a su estado inicial. Esta propiedad se llama Tixotropa. Reopxia. Es el fenmeno contrario a la Tixotropa. Son aquellos lquidos que en reposo presentan cierta fluidez y al agitarlo aumenta su viscosidad.
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Viscosidad La viscosidad es definida como la resistencia de un lquido a fluir, a pesar de que la composicin qumica de la tinta puede variar, el lquido final debe tener una viscosidad especfica (consistencia) para ser propiamente eyectado del cartucho. El dispositivo mecnico de eyeccin (fuelle) tiene un resorte de precisin en el cartucho diseado (que a cierta presin) para contener la tinta en el interior ms all del punto de goteo del rociador. Si la tinta es muy lquida, puede chorrear desde los rociadores a destiempo, si por el contrario es muy espesa, el cartucho no liberara la tinta sobre el sustrato. La viscosidad influye en la impresin en:
La nitidez y tambin en la penetracin de la tinta en el medio de impresin. Controla la fluidez de la tinta dentro del cartucho en combinacin con la tensin superficial. Puede provocar la inutilizacin de la tinta (si la viscosidad es muy alta, la tinta puede dejar de fluir completamente).
Temperatura La temperatura tiene una gran influencia sobre los comportamientos de los fluidos y modifica muchsimo la relacin entre la fuerza aplicada y la respuesta del lquido. Mientras mayor es la temperatura de un lquido mucho menor es su viscosidad.
El tiro Es la resistencia que una pelcula de tinta opone a toda fuerza que tiende a romperla por traccin en sentidos opuestos. Cuando el tiro de la tinta no se corresponde con la resistencia de la superficie del papel, puede representar un obstculo y provocar inconvenientes durante la impresin. El tiro puede influir en diversas maneras sobre la tinta:

En su distribucin sobre los rodillos de la mquina. En su transferencia al soporte. En la calidad de la impresin. En la puesta en marcha. En la aceptacin de una tinta sobre otra.
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La acidez La acidez o alcalinidad de todos los lquidos es expresada por su nivel de pH. La tinta usada en los cartuchos ink-jet generalmente tiene un pH menor a 7, que indica acidez. Algunos cartuchos utilizan tecnologa de micro semiconductores, en forma de resistores metlicos para expulsar la tinta a travs de los rociadores. Estos resistores y compartimientos vecinos son susceptibles de tener largas exposiciones a los cidos de las tintas.
El valor del pH influye en la impresin en dos aspectos claros:
Para cualquiera de los extremos en la tinta desde PH muy bajo (cido) hasta PH muy alto (alcalino) puede causar corrosin. Para un perfecto funcionamiento y estabilidad de la tinta, el PH debe estar equilibrado al PH del colorante DYE.
Densidad Molecular Cuando la tinta sale del cartucho, la gota formada se deposita sobre el medio. La manera en que la tinta acta en este punto se llama wicking que es la propiedad de la tinta que permite escurrirse en las fibras del papel u otros productos. La densidad es dependiente del tamao de las molculas de tinta y de que bien mezclados estn los componentes en los que estn suspendidas las molculas de tintas. Desafortunadamente en la mayora de los casos altas densidades significan mayores tiempos de secado. Este parmetro corresponde con el resultado aritmtico de densidades de todas las substancias incorporadas en la formulacin de la tinta considerando sus proporciones.
Tensin Superficial La tensin superficial es una propiedad de los lquidos que determina el grado de cohesin despus de sacarlos de un recipiente. El rociador que libera la tinta est conectado al resto del cartucho (el reservorio de tinta). La tinta es retenida en el rociador a la espera de una presin localizada que la fuerce a salir. Si dicha tensin superficial es baja, la tinta chorreara del rociador sin impactar (firing), si la viscosidad es media, una baja tensin superficial puede causar desplazamiento lento a travs de los rociadores. Este parmetro influye en los siguientes aspectos de la impresin:

Nitidez Penetracin de la tinta en el medio de impresin, papel u otro Difusin primaria Gama de color Fluidez de la tinta en el interior del cartucho
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medio.
1.3.4.
Permanencia a la luz.
Por permanencia de una muestra de imprenta, se entiende a aquella que ofrece la tinta a la luz artificial emitida por un aparato Fademetro. Se considera que la muestra impresa es resistente a la luz cuando no ha experimentado una variacin apreciable de color en las condiciones de la prueba. Excepto se existen alteraciones debidas al soporte. La muestra se expone a la luz en un periodo de 6, 12, 24, 48 y 72 horas. Finalizada la prueba se puede comprobar la variacin sufrido por ella. La valoracin se expresa en horas de resistencia y aproximadamente se puede decir:

6 horas = dbil 12 horas = mediocre 24 horas = regular 48 horas = buena 72 horas = ptima
1.3.5.
Resistencia al calor
Por resistencia al calor de una muestra impresa. Se entiende aquella que ofrece la tinta a la accin de unas pinzas q operen a una presin y a una temperatura determinada durante un cierto tiempo de contacto. Hemos de considerar que se refiere siempre a una muestra impresa en el soporte en el que se vaya a realizar la impresin.
1.3.6.
Resistencia a los agentes qumicos.
Por resistencia especfica de una tinta a los agentes qumicos se entiende aquella que ofrece una muestra a la accin de oxgeno del aire, humedad, contaminacin, etc. El examen de la resistencia que ofrece la tinta el agente qumico especfico deber efectuarse sobre una muestra impresa en el soporte final.
1.3.7.
Resistencias mecnicas.
Inmediatamente despus de realizar la impresin, esta se ve sometida a una serie de ensayos prcticos que se realizan normalmente en los talleres para comprobar de forma sencilla y rpida la calidad de la impresin.
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Miriam Martn Macias
Los ms interesantes son:

Ensayo de resistencia a la cinta adhesiva Ensayo de resistencia a la ua Ensayo de resistencia al plegado Ensayo de resistencia al arrugado Ensayo de resistencia al abarquillamiento
1.4.
Los sustratos
Los sustratos (donde se imprimir) son tan importantes como la eleccin de las tintas a aplicarse. En la mayora de los casos el sustrato ya fue elegido, pero si existe una alternativa, la siguiente seccin debe ser analizada.
1.4.1.
Propiedades de los sustratos
Se deben analizar todas las propiedades de los materiales susceptibles de impresin cuando seleccionemos la tinta para una aplicacin particular.
1.4.2.
Porosidad
Es la medida de los huecos de aire vertical y horizontal que existen en una hoja, puede tambin describirse como la trama de las fibras del papel. Esta trama afecta el grado en el cual el material permite que gases o lquidos lo atraviesen. Sustratos con alta porosidad tienen una habilidad mayor para absorber tinta o agua. La alta porosidad afecta negativamente la operacin de alimentacin por vaco en una prensa de impresin.
1.4.3.
Brillo
Brillo es el porcentaje de luz reflejada de un material medida por una lectura de medicin de luz. Mientras la mayor cantidad de impresiones se hacen sobre sustratos blancos, el grado de brillo de un sustrato afectar la absorcin de tinta. El brillo ser ms importante cuando en la impresin se utilicen tintas a base de colorantes que tintas pigmentadas, pues los pigmentos no son absorbidos por el sustrato tanto como los colorantes. Cuanto ms brillo y blancura se tenga crear un alto contraste de luz a sombra o requerir mas tinta para obtener el nivel deseado de opacidad.
1.4.4.
Estabilidad dimensional
Es la propiedad de mantener la forma sin cambios (ni estirarse ni encogerse) como resultado de cambios ambientales como temperatura y humedad. Los sustratos que son inestables pueden expandirse o contraerse durante la impresin, si se trata de imprimir muy oscuro o imgenes muy densas, este factor debe ser tenido en cuenta pues las tintas ink-jet son en base a agua, una excesiva cobertura de tinta puede degradar la calidad del sustrato y su estabilidad, disminuyendo la calidad de impresin y productividad, mucha tinta sobre un sustrato puede causar deformacin y debilitamiento de este.
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1.4.5.
Estructura
Es el trmino usado para describir la distribucin de los elementos en un sustrato, en caso de papel o cartn esto debera ser cuan ajustado es la trama de las fibras, cuanto ms ajustadas y mejor distribuidas estn las fibras en un sustrato la imagen impresa ser ptima debido a menor penetracin; tendr la menor porosidad. Los grficos representados abajo muestran la diferencia entre sustratos con escasa estructura y sustratos con buena estructura. La primera figura muestra muchos crteres y poros para que penetre la tinta profundamente y que las gotas salgan del punto de impacto. El segundo tiene menos crteres y menor absorcin El espesor o calibre de un sustrato es usualmente medido en micrones. Si un sustrato posee alta porosidad y es muy grueso, la tinta no cubrir una gran rea, o ser oscura, o la impresin aparecer borrosa, esto es debido a que la tinta penetra en las cavidades del sustrato dejando muy poca cantidad en la zona de real impresin. Esto tambin puede generar un desplazamiento de la tinta hacia la parte posterior del sustrato.
1.4.6.
Absorcin
El nivel de absorcin yace en sus propiedades mencionadas anteriormente, hay una medida que hace al sustrato independiente de otras propiedades, cuanto ms grande es la absorcin del sustrato ms rpido se colara la tinta en el sustrato a travs de sus poros y fibras alejndose del punto de impacto. Las fotos muestran como un material muy absorbente puede degradar la calidad de impresin chupando la tinta al interior del sustrato en vez de expandirla superficialmente.
1.4.7.
Consideracin para la eleccin del sustrato
Las propiedades anteriores deben ser consideradas al momento de la eleccin de la tinta para un sustrato dado. Como ejemplo un sustrato grueso es muy poroso y requerir de tinta pigmentada con baja viscosidad o de rpido secado, para evitar la impresin fuera del centro del pxel, esto mantendr los bordes de la imagen ntidos manteniendo la densidad claro/oscuro de la imagen.
1.5.
Las impresoras ink-jet
Las impresoras de tecnologa ink-jet o inyeccin de tinta son las que cuentan con mayor popularidad y las ms vendidas. Las principales caractersticas son la velocidad (ppm) que suele ser distinta dependiendo de si imprimimos en color o en monocromo, y la resolucin mxima (ppp). En ambos valores, cuanto mayores mejor.
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Miriam Martn Macias
Estas impresoras funcionan gracias a unos inyectores, pequeos tubos, que expulsan gotas microscpicas de tinta en un lugar preciso para ir formando la imagen. Pero no todas las impresoras expulsan igual estas micro gotas, ya que existen, actualmente, dos tipos de inyeccin de tinta, bastante parecidos en funcionamiento y resultados pero que es conveniente conocer. La primera de ellas es la burbuja de tinta, inventada por Canon y utilizada tambin por fabricantes como HP, consiste en calentar el conducto donde se encuentra la tinta hasta formar una burbuja y sta, al estallar, impulsa una gota hasta el papel. Por otra parte se encuentra la tecnologa piezoelctrica, desarrollada por Epson, que consiste en producir una descarga elctrica que deforma momentneamente un conducto que hace que la tinta se expulse sin ser calentada previamente.3
1.6.
Tcnicas de impresin textil
Adems de las tcnicas que requieren del teido de la tela para su realizacin, existen otras que permiten la impresin, sin necesidad de teir. Cada una de estas tcnicas tiene sus caractersticas particulares. No obstante, pueden combinarse entre s o con las tcnicas de teido por reserva, como el Batik (es utilizado para colorear tejidos y consiste en aplicar capas de cera sobre las regiones que no se desean teir (zonas reservadas), fijndose las anilinas en aquellas zonas no reservadas) o las tcnicas de Shibori (enmascaradas mediante procedimientos de atado, cosido, doblado, enrollado, fruncido, etc; cada uno de los cuales recibe un nombre particular, asociado a la tcnica empleada en su realizacin). Se pueden realizar sobre sedas o sobre otro tipo de tejidos.
1. Devor:
Esta tcnica, tambin conocida como devorado se emplea generalmente, sobre terciopelo o tejidos con texturas similares. Se trata de aplicar una pasta que quema el tejido, marcando un determinado diseo. Cuando se retira la pasta, el dibujo queda delimitado por la diferencia de textura, entre el terciopelo no alterado y el devorado que se ve liso.
2. Marbling:
Mediante este procedimiento se logra un efecto de mareas de color. Para ello se utiliza un producto especial que puedes adquirir en las casas especializadas en artstica. Se mezcla con diferentes tintes en un recipiente con agua y mediante formas diversas se logra producir efectos y dibujos muy interesantes, sobre los que se apoya la tela que se desea imprimir.
http://wikipedia.org
Apuntes optativa: Colorants i Pigments a la industria.

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Tintura digital de tejidos con colorantes dispersos y reactivos. 3. Heliografa:
En este caso la tela se pinta con el modo y el motivo que se prefiera. Antes de que se seque la pintura, se cubren determinadas partes con plantillas y se expone al sol. El sol no afectar las zonas cubiertas, dejando impresos los diseos de las formas utilizadas.
4. Serigrafa:
Su nombre proviene de la seda, ya que antiguamente se realizaba usando este material. Sin embargo, en la actualidad quizs sea el mtodo ms empleado, en todas sus variantes tcnicas, sobre una gran variedad de superficies. Consiste en filtrar la tinta a travs de una malla, que ha sido obturada en determinadas reas, para delimitar un diseo.4
1.6.1.
La serigrafa
La serigrafa es un refinamiento de la impresin con plantillas, practicadas ya en la antigedad, Los nativos de las Islas Fidji hicieron algunas de las plantillas ms antiguas que se conocen, para imprimir tejidos. Recortaban agujeros en hojas de pltano y a travs de stos aplicaban tintes vegetales sobre cortezas y telas. Los japoneses hacan plantillas para cuatro y cinco colores. Tcnicamente la serigrafa es el procedimiento de impresin utilizado para hacer reproducciones de arte o anuncios, que consiste en filtrar los colores a travs de una trama de seda, mientras que se recubren con una cola impermeabilizadora las partes que no deben filtrar. La tcnica es sencilla y permite reproducir temas decorativos sobre cualquier material: papel, metal, madera, porcelana, tela, etc. El proceso se lleva a cabo en 7 pasos bsicos:

Originales Mecnicos: Realizacin del trabajo creativo. Emulsionar: Aplicacin de emulsin ( Bicromato y Sericrom ) a la malla. Quemar: Exposicin de la malla previamente emulsionada en la mesa de luz. Revelar.- Aplicacin de agua a la malla, despus de haberse expuesto, y se seca la malla por medio de aire. Encintar: Se encintan las partes no deseadas de la malla. Registro: Es la forma de mantener la impresin en el mismo lugar. Tiraje: Se realiza la impresin.
http://www.innatia.com/s/c-tecnicas-de-impresion/a-tecnicas-impresion-textil.html
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Adhiriendo una plantilla calada de papel a la malla, para ser utilizado solo en la impresin de motivos simples a tamao mediano y grande. No permite la utilizacin de tramados ni complicadas lneas finas, es apto slo para imgenes muy simples.
Figura 8: Pasos de la serigrafa.
Ventajas de la serigrafa. La serigrafa cuenta con varias ventajas propias:
Impresin sobre diversos materiales; (papel, vidrio, madera, plsticos, tela natural o sinttica, cermica, metal etc.) Impresin sobre soportes de variadas formas (plana, cilndrica, esfrica, cnica, cbica, etc.) Impresin en exteriores o fuera de taller; (vehculos, puertas, vitrinas, mquinas, etc.). Logra fuertes depsitos de tinta, obteniendo colores vivos con resistencia y permanencia al aire libre. Amplia seleccin en tipos de tinta: tintas sintticas, textiles, cermicas, etc. Obtencin de colores saturados, transparentes, fluorescentes, brillantes, mates o semibrillantes. Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento, lo que permite operar con sistemas completamente manuales.
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Es rentable en tirajes cortos y largos.
Campos de aplicacin de la serigrafa. La serigrafa encuentra aplicacin en las siguientes reas:
Artstica para la produccin numerada y firmada en cortos tirajes, de obras originales en papeles de calidad. Artesanal en la decoracin de cermicas, o en la impresin y posterior grabado al cido. De metales para objetos decorativos. Educativa; como actividad manual en la cual es posible observar y modificar directamente los resultados impresos, utilizando un equipamiento simple. Industrial; en la marcacin de piezas, envases y placas de metal, plstico, madera o cermica. Electrnica en la impresin y posterior grabado de placas para circuitos impresos, y en la impresin de paneles de aparatos electrnicos Publicitaria; en la personalizacin con una imagen de marca de elementos de uso comn (jarros, ceniceros, encendedores, llaveros. etc.) o en la impresin de soportes de va pblica (letreros y paneles) o de punto de venta (displays, autoadhesivos, afiches. etc.). Textil; en la decoracin y estampado de telas ya sea en piezas, como en remeras, camisetas, toallas o por metraje (cortinas).
Figura 9: Tcnica serigrfica.
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1.7.
1.7.1.
Tipos de tintas
Conceptos bsicos
Pigmentos: Se trata de partculas slidas mencionadas en la definicin, insolubles en el vehculo en el cual se encuentran en suspensin. Otorgan a la pintura el poder cubriente, el color, el brillo y son uno de los responsables de la duracin de la pelcula, ya que al absorber parte de la luz, impiden que sta se deteriore. En algunos casos poseen otras propiedades especiales como, por ejemplo, los pigmentos anticorrosivos. Cargas: Son componentes que, si bien no intervienen en forma importante en otorgar a la pintura su color y poder cubriente, sirven, especficamente, para brindar otra variedad de propiedades especiales como ser: porosidad, estructura adecuada para evitar la sedimentacin, pintabilidad, facilidad de lijado, adems de intervenir como destacado factor en el brillo del acabado. Vehculo: Denominado tambin polmero resina, es el medio fluido en el que, como dijimos, se encuentran dispersas las partculas de pigmentos. Es el responsable de la formacin de la pelcula, as como de las propiedades de la misma. Solvente: Se trata de un lquido voltil cuyas principales funciones son las de solubilizar el vehculo, conferir al conjunto la viscosidad adecuada para la aplicacin y contribuir a su nivelacin y secado, pero no interviene en la pelcula una vez seca ya que un buen solvente no debe quedar retenido en la misma. Aditivos: Estos comprenden una variada gama de sustancias que actan como importantes auxiliares mejorando las propiedades generales (antiespumantes, regulacin del secado, etc. Auxocromo: son grupos cargados positivamente que intensifican una sustancia o cromforo en la sntesis de colorantes. Cromforo: es la parte o conjunto de tomos de una molcula responsable de su color. Tambin se puede definir como una sustancia que tiene muchos electrones capaces de absorber energa o luz visible, y excitarse para as emitir diversos colores, dependiendo de las longitudes de onda de la energa emitida por el cambio de nivel energtico de los electrones.5
1.7.2.
Composicin de la tinta
Una tinta es una mezcla homognea de materia colorante, resinas, disolventes y algunos aditivos cuya finalidad es reproducir una imagen sobre un soporte mediante un proceso de impresin. La composicin en cantidad y variedad de los componentes ser funcin del tipo de tinta y del sustrato donde se va a llevar a cabo la impresin. Habr que tener en cuenta las propiedades de tinta y sustrato.
Apuntes Optativa: Colorants i Pigments a la industria

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Los ingredientes utilizados en la fabricacin de las tintas de imprentas, se pueden dividir en tres grupos principales:

Fase continua: vehculos y barnices. Fase dispersa: pigmentos. Aditivos: secantes y ceras.
Las tintas estn formadas por: Sustancias colorantes que a su vez pueden ser:

Tintas o colorantes que son sustancias solubles en el vehculo.
Pigmentos. Sustancias que no son solubles en el vehculo si no que se hayan dispersas en l en forma de finas partculas. Vehculos. Es el medio en el cul se encuentra disuelto el colorante o disperso al pigmento. El vehculo se encarga de trasportar la materia colorante desde el tintero de la mquina de imprimir hasta el soporte adems de cumplir su misin de dispersar o disolver. Cuando la tinta entra en contacto con el soporte el vehculo acta como agente filmgeno, es decir asegura la fijacin definitiva del colorante o del pigmento sobre el soporte mediante procesos que constituyen el secado. Los componentes ms importantes del vehculo son: Aceites secantes: -Aceites secantes: Aceite de linaza, de ricino. -Aceites minerales: Procedentes de la destilacin del petrleo. Resinas: que pueden ser naturales, como la del pino, o sinttica. Disolventes orgnicos: benceno, alcohol Aditivos: Con misiones especficas en la tinta como acelerar el secado, evitar malos olores, etc.
Componentes de las tintas. Los pigmentos son sustancias insolubles que se presentan en forma de finsimas partculas. Tienen la propiedad de dispersarse en el barniz o en el vehculo. Los pigmentos se clasifican en minerales o inorgnicos y orgnicos. Los colorantes son sustancias solubles en el medio en el que se utilizan: alcoholes, hidrocarburos y otros disolventes. As por ejemplo las tintas de hueco utilizan colorantes solubles en hidrocarburos como el tolueno o el xileno; en flexografa se utilizan colorantes solubles en alcohol. La caracterstica transparencia. esencial de las tintas que emplean colorantes es su
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Aceites secantes. Los aceites vegetales pueden ser, secantes, semisecantes o no secantes. Su capacidad de secar radica en la propiedad que presenta algunos aceites de solidificarse en contacto con el oxgeno del aire cuando se extienden en capas finas. El aceite vegetal ms corriente es el aceite de linaza, es el prototipo de aceites secantes, se distribuye bien y no es muy caro, hay otros aceites como el de madera de tung con mucho ms poder secante, pero tambin mucho ms caro. Estos aceites combinados con resinas sintticas proporcionan barnices secantes que ofrecen muy buenas caractersticas a las tintas de secado rpido. Aceites minerales. Son aceites que se extraen del carbn y del petrleo, y se utilizan para controlar la viscosidad y el tiro de la tinta acabada. Dependiendo del tipo de tinta que queramos conseguir, se aadir un determinado tipo de aceites minerales. Los aceites minerales no se modifican en contacto con el aire, y por tanto, no se endurecen. Se utilizan como nico vehculo para las tintas de secado por penetracin, destinada a la impresin de peridicos en rotativos, sin tnel de secado. Resinas. Son las encargadas de proporcionar brillo a la tinta. Inicialmente se usaban resinas naturales con la colofonia (resina que procede de los pinos). Pero hoy en da, se utilizan fundamentalmente resinas sintticas. Segn el tipo de tinta se emplean diferentes tipos de resinas:
Resinas de hidrocarburo, y resinas fenlicas, permiten una excelente colocacin de la tinta sobre el soporte y dan un brillo bastante bueno. Resinas alqumicas. Son fundamentales para la correcta imprimibilidad y comportamiento de la tinta en presencia del agua. Estas resinas son las que condicionan el equilibrio agua-tinta en la mquina.
Disolventes. Es aquel lquido que tiene la propiedad de disolver a la resina. Los disolventes son unos de los principales componentes de las tintas lquidas. Las tintas lquidas pueden ser, en base agua, donde el disolvente mayoritario es el agua y en base disolvente donde los disolventes ms utilizados son:

Alcoholes Esteres Cetonas Hidrocarburos Las caractersticas que tienen que cumplir los disolventes son: Solubilizar totalmente las resinas que se quieren utilizar. Ser econmico y fcil de encontrar en el mercado. Evaporarse rpidamente. Tenerse una baja retencin en la capa impresa.
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Las principales funciones del disolvente adems de disolver la resina son formar el vehculo que transportar la materia colorante y dar a la tinta la fluidez necesaria para poder ser impresa. Aditivos. Se aaden a la tinta para modificar alguna de sus propiedades. Pueden subdividirse en: Aditivos aadidos por el fabricante y aditivos aadidos por el impresor. Los aditivos aadidos por el fabricante son:
Secantes. Son productos encargados de acelerar la reaccin de polimerizacin de los aceites en presencia del oxgeno del aire. Generalmente se utiliza sales de cocato o de manganeso. Antisecantes. Retardan el secado de la tinta e impiden la formacin de pieles en el tintero y en la batera de rodillos de distribucin. No influyen en el secado final del impreso. Ceras. Son productos qumicos para que la tinta tenga una solidez adecuada y para aumentar su resistencia al rozamiento. En cambio son las responsables de que las tintas tengan menos brillo. Correctores de viscosidad y del tiro.
Los productos aadidos en el taller son:
Suavizantes. Sirven para reclucir el tiro y la viscosidad de la tinta, adems funcionan con pasta antiarrancado. Cargas o blancos de alargamiento. Sirven para rebajar el tono de la tintan. Pasta antirepinado. Acta aumentado de 10 a 15 veces la medida inicial de sus partculas y sirviendo de soporte para el siguiente pliego. Una vez que ha cumplido su misin, es absorbida por la misma tinta o por el papel.
1.7.3.
Tipos de impresin segn el colorante.
Impresin transfer:

eco-solvente (transferencia del soporte) sublimacin (transferencia de la tinta)
Impresin directa

cida (lana, seda poliamida...) dispersa (polister) pigmentada (casi de todo tipo) reactiva (algodn, celulosas...) sublimacin-dye (polister)
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1.8.
Tipos de colorantes
Colorante tintreo es el producto capaz de dar color a la fibra textil. La ms elemental divisin de los colorantes es la que distingue entre naturales y artificiales. Los empleados actualmente en la industria textil son artificiales, en tan alto porcentaje que muy bien podra decirse que lo son en su totalidad. Sin embargo los colorantes naturales han sido muy importantes en la historia del vestido y la ornamentacin; la prpura, la cochinilla, el ndigo, el palo campeche, etc. Aparte de que las caractersticas de los colorantes artificiales son superiores a las de los naturales, stos, adems, resultan ahora mucho ms caros de obtener. La lista de colores que actualmente pueden ser obtenidos en el laboratorio se hace poco menos que infinita. Por otro lado, la segunda cuestin en razn de importancia en la tintura del textil, la solidez, ha sido tan perfeccionada que en la vestimenta actual la vida del color es ya comparable a la propia vida del tejido, de la confeccin, de la prenda en definitiva. La luz solar sigue siendo enemiga vital del color; pero el otro gran combatiente, el lavado, ha dejado de serlo, porque los detergentes actuales ya no atacan el color artificial; las prendas no deslucen con el lavado.
1.8.1.
Colorantes artificiales.
Son los ms importantes en la tintura textil. Muchos de ellos proceden de aislar en laboratorio las sustancias correspondientes a los mismos colorantes en estado natural, parte de los cuales hemos visto, y proceder posteriormente a sintetizar qumicamente colorantes idnticos a sus correspondientes naturales. El hecho de proceder mediante qumica a la obtencin de colorantes da ocasin a que en tales procedimientos se busquen y consigan productos colorantes con cualidades apropiadas a los fines textiles que se les va a dar. Caractersticas que definen y clasifican a la mayora de los colorantes artificiales. a) Colorantes cidos Son sales sdicas de cidos sulfnicos y nitrofenoles. Tien directamente las fibras animales, pero no las vegetales. Empleados para tintura Tienen diferentes grados de solidez. b) Colorantes bsicos Empleados para tintura directa de lana, seda y, sobre todo, las acrlicas, en las que se obtienen colores vivos y brillantes y con muy buenas solideces. de lanas, seda, poliamidas.
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Colorantes directos
(sustantivos)
Tien directamente el tejido. Empleados para la tintura fibras de algodn, con muy buenas solideces.
Colorantes a la tina Necesitan del oxgeno ambiental para ser efectivos. Su constitucin qumica es anloga a la del ndigo. Se aplica en su forma reducida y se re-oxida en presencia de la fibra. Necesitan de aglutinantes para su fijacin.
Colorantes dispersos Fino grado Empleados para la tintura Se usan con auxiliares. de de rayn, acetatos y dispersin. polisteres.
Colorantes sulfurosos Empleados para fibras Muy econmicos pero de resultados pobres de matices. celulsicas.
Colorantes de complejo metlico Se emplean De buena solidez. en la lana.
Colorantes sobre mordiente El mordiente es un producto que se adiciona ala fibra y es absorbido por ella. Se les llama as principalmente a los colorantes que usan xidos metlicos como mordiente (por ejemplo xidos de aluminio y cromo).
Colorantes reactivos Empleados en la tintura de fibras celulsicas, mediante reaccin qumica; producen matices de coloreado muy vivos y brillantes.
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Los colorantes cidos Son los utilizados para tintar lana y fibras proteicas en medio cido. De ellos, los azoicos son los tintes amarillos, anaranjados, rojos, escarlatas, marinos slidos, algunos verdeoscuros, y marrones (mezclas de varios azoicos).
Figura 10: Estructura colorantes cidos.
De los colorantes cidos, los antranoquinnicos son los azules de buena solidez a la luz y a tratamientos en hmedo. Corren peligro de volver a oxidarse con la humedad ambiental una vez teidos. Los trifenilmetnicos son los violetas, azules y verdes de tonos muy brillantes y moderadamente slidos a la luz, mejor a los tratamientos hmedos. Estos colorantes tienen su ndice de solubilidad (en agua) y su ndice de afinidad en relacin inversa. Por otra parte, a mayor solubilidad, mayor igualacin pero menor solidez ante agentes hmedos.
Los colorantes bsicos Tien las fibras animales de forma directa; pero de entre las naturales vegetales, solo el yute tiene afinidad por estos colorantes. Tien las fibras artificiales celulsicas indirectamente, mordentadas con tanino; de entre ellas, slo el rayn nitro-seda tiene afinidad por los colorantes bsicos. El uso ms comn de los colorantes bsicos se da en la tintura de las fibras acrlicas y de algunos polisteres (los modificados). En la tintura de estas fibras para controlar el proceso de tintura con colorantes bsicos se utilizan agentes catinicos-aninicos adicionales. Estos agentes son sales de bases orgnicas que fuerzan al grupo cromforo a unirse al catin, resultando el anin incoloro. Esta reaccin qumica da como resultado nuevos:
tres grupos de colorantes bsicos deslocalizada: derivados del di-
Colorantes con trifenilmetano.
carga
positiva
Colorantes con carga catinica localizada: de tipo antraquinnico o azoico, que poseen elevada solidez a la luz y buena estabilidad al Ph. Colorantes con estructura heterocclica: conteniendo nitrgeno cuaternario, solubles en alcohol etlico y menos solubles en agua.
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Los colorantes artificiales directos Los colorantes artificiales directos se llaman as porque tien la fibra sin necesidad de un segundo producto que acte como mordiente de sta. Existen dos familias de colorantes directos:

colorantes azoicos colorantes tiazlicos
Los colorantes azoicos son derivados de las aminas del difenilo.
Figura 11: Estructura colorantes azoicos.
Tabla 1: Posibles estructuras azoicas.
donde N puede ser -HN-NHarildiaminas, enlace bencidnicos -CH=CH- etilbnicos -NH-O-S-CONH-NH-CO-NHsimple de
R ser -H SO3Na -Cl -NO2 -OH 0 -OCH3
puede
-OCH2-CONa
Los colorantes tiazlicos se llaman as porque en su molcula contienen el anillo tiazlico. Estos colorantes son solamente amarillos, anaranjados y pardos.
Figura 12: Estructura tiazlicos.

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Caractersticas de los colorantes artificiales directos Generalmente son solubles en agua, aunque algunos precisan para ello la presencia de carbonato sdico. Su solubilidad aumenta con el nmero de grupos sulfnicos y disminuye al aumentar su peso molecular. En fro forman soluciones coloidales. Los colorantes directos resisten bien a los cidos, aunque tienden a enrojecer. En presencia de agentes reductores rompen su molcula hacia derivados aminados.
Colorantes a la tina. Son colorantes que tienen entre s diferente constitucin qumica pero todos son insolubles en agua. Por su reduccin en un medio alcalino se transforman en leucoderivados hidrosolubles. El proceso de reduccin se fundamenta en la accin reductora del hidrgeno sobre el grupo carbonilo, trasfirindolo al grupo alcohlico. Una vez realizada la tintura, es fcilmente oxidable por el oxgeno del aire. Estos colorantes dan tinturas ms brillantes que los antraquinnicos, pero menos slidos ante la luz y el lavado.
Figura 13: Estructura colorantes directos.
Se clasifican en:

Derivados del ndigo: bromondigo, tiondigo Derivados de la antraquinona
Los derivados de la antraquinona tienen mayor importancia comercial. Se pueden dividir en tres subfamilias:

Derivados de la antraquinona Derivados de la indantrona Derivados de la dibenzatrona y del perileno
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Los derivados y subderivados de la antraquinona presenta unas caractersticas concretas:
Presentan buenas solideces en tonalidades intensas; no tan buenas en tonos plidos. En tintura en floca son slidos al lavado y menos en tintura en pieza. Son apreciados por su solidez al descrudado a presin y al blanqueo. Generalmente se usan para tonos intensos Menos brillantes que los indigoides.
Colorantes dispersos. Estos colorantes son compuestos orgnicos no inicos. Se aplican con un dispersante, porque son insolubles en agua, y se caracterizan fundamentalmente porque tienen un alto grado de dispersin. Se emplean para la tintura de rayn, acetatos y polisteres; tambin se usan con auxiliares. Colorantes sulfurosos. Se llaman sulfurosos porque en su molcula est presente el azufre, pero no como lo est en los colorantes directos, tiazlicos, etc., sino que aqu este azufre puede ser oxidado con facilidad. Por su aspecto, los colorantes sulfurosos son parecidos a los colorantes de tina y a los sustantivos; tien las fibras directamente en estado reducido y se combinan con los colorantes bsicos para dar una laca insoluble; la cantidad de colorante absorbido depende de su porcentaje en la solucin, de la concentracin de sal en el bao y de la temperatura. Son insolubles en agua pero solubles en medio alcalino y en presencia de sulfuro sdico como agente reductor.
Figura 14: Estructuras de colorantes sulfurosos.
En este proceso de reduccin cambia la estructura molecular del colorante pero sin afectar al grupo -S-S- sulfuroso. El leucoderivado soluble resulta con un coloreando diferente al del colorante original y ya tie la fibra, comportndose como un colorante directo de baja afinidad por la fibra. Finalmente, mediante la oxidacin queda convertido otra vez en colorante sulfuroso no soluble en el agua.
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Colorantes pre-metalizados. Se trata de soluciones tintreas creadas mediante un proceso qumico previo a la fase de tintura; en este caso el procedimiento es el siguiente: una o varias molculas de colorante, generalmente cido, se asocian con un tomo metlico formando un complejo molecular con afinidad por las fibras proteicas y poliamdicas. La formacin de este complejo qumico se consigue calentando una solucin acuosa del cromforo con una sal de cromo trivalente, siempre en un medio de pH por debajo de 4. Si bien se obtiene con ellos una extensa gama de colores, estos adolecen de falta de brillo en azules, verdes y violetas. Suelen aplicarse a tejidos inencogibles.
Figura 15: Estructura colorantes pre-metalizados.
Colorantes reactivos. Estos colorantes son empleados en la tintura de fibras celulsicas, mediante reaccin qumica con las molculas de celulosa. Encontramos dos tipos:

Colorantes reactivos que forman steres de celulosa Colorantes reactivos que forman teres de celulosa
Los primeros tienen anillos heterocclicos en su molcula y su reaccin se basa en sustitucin nuclefila.
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Figura 16: Estructura colorantes reactivos (sustitucin nuclefila).
De entre los segundos, unos son vinisulfnicos y otros acriloilamdicos. Su reaccin se basa en el doble enlace -C=C- que son capaces de formar en un medio alcalino, adicionando ncleos. La tintura con este tipo de colorantes se realiza en tres etapas:
1. Primera etapa:
Absorcin del colorante por la fibra, en un medio neutro y con adicin de electrolito, seguida de una absorcin en medio alcalino. En el proceso de la absorcin el colorante se difunde hacia el interior de la fibra, donde es atrapado por las cadenas moleculares celulsicas. Estos colorantes son escasos en afinidad pero poseen un elevado coeficiente de difusin.
La etapa de absorcin se da en bao de pH neutro. A la elevacin de pH aumentara la cantidad de colorante que reaccionara con el agua y sera menos lo que fuera absorbido por la fibra. Los electrolitos influyen en el agotamiento de estos colorantes. La cantidad de sal a utilizar se relaciona con la concentracin de colorante en el bao. La temperatura del bao es inversamente proporcional al agotamiento del colorante. El tipo de fibra condiciona tambin el proceso de absorcin.
2. Segunda etapa:
Reaccin del colorante con los hidroxilos de la celulosa y del agua en medio alcalino. La reaccin que se da entre el colorante y el agua es de la forma siguiente: Colorante-Cl+OH- = Colorante-OH+Cl-
La reaccin del colorante con la fibra sera: Colorante-Cl+Cel-O- = Colorante-O-Cel+Cl-
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La velocidad de reaccin del colorante con la fibra es varios cientos de veces mayor que la velocidad de reaccin del colorante con el agua. Diferencia sta que aumenta al aumentar la concentracin de colorante en el agua, y disminuye al aumentar el agotamiento del colorante. Producen matices de coloreado muy vivos y brillantes.
3. Tercera etapa:
Eliminacin del colorante hidrolizado, pero sin fijacin covalente con la celulosa Para la eliminacin del colorante hidrolizado que est en el bao, se deshecha sencillamente ste vaciando la mquina. Para eliminar el colorante hidrolizado en la fibra se lava sta en caliente.
1.8.2. Colorantes naturales

Colorantes naturales de origen animal Por lo que se refiere a los colorantes animales, algunos que tuvieron tanta importancia, como la cochinilla, han desaparecido de la tintura textil, dado que su naturaleza orgnica presenta muchos problemas de solidez; esa naturaleza orgnica, precisamente, es la que ha reclamado de nuevo para ellos la importancia de su aplicacin en otras industrias (por ejemplo la alimentaria), donde los colorantes artificiales resultan ms dainos que los naturales, que no producen perjuicio alguno. El colorante de la cochinilla, que procede del insecto del mismo nombre, se conoci en el mundo occidental despus de la llegada de los espaoles al territorio del actual Mxico, ya que los aztecas la utilizaban abundantemente; fue a travs de Espaa que el uso de este colorante pas al resto del mundo.
Figura 17: Cochinilla
El colorante de la prpura procede de una secrecin del molusco marino que lleva este nombre; aunque hay otros que segregan una sustancia similar a la prpura. La utilizacin de este colorante no es sencilla, llegando a desconocerse durante largo tiempo despus de la cada del Imperio Romano. A finales del siglo XVII se volvi a utilizar. A principios del siglo XX se aisl la sustancia colorante de la prpura, encontrando que su composicin qumica es C16H8O2N2Br2, que se corresponde con el dibromondigo. Hoy da, la prpura es un colorante artificial sinttico que se obtiene a partir del nitrobromobenzaldehdo por tratamiento con sosa, acetona y alcohol etlico.
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Colorantes naturales de origen vegetal El ndigo es el colorante natural ms utilizado en todos los tiempos, incluso actualmente, debido a su solidez; resiste bien a la luz, al lavado, a los lcalis y cidos. Se utiliza en tintura textil como colorante a la tina. El ndigo es el colorante de los jeans y prendas vaqueras azules. Esta sustancia se extrae de plantas del gnero indigofera (que se dan en el Asia Sur oriental, cultivadas y empleado como tal sobre todo en la India, para el algodn), que lo contienen en forma de glucsido; ste se hidroliza por cidos o por fermentos en glucosa e indoxilo, se oxida de forma natural por el oxgeno del aire y se transforma en el colorante ndigo o ail. Su composicin qumica es C16H10O2N2. Figura 18: ndigo
Figura 19: Estructura ndigo.
Una vez se consigui aislar esta sustancia, su produccin qumica ha hecho que el ndigo como colorante artificial sea ms barato y abundante que el natural. El palo campeche es un rbol leguminoso (haematoxylon campechianum) midiendo entre 10 y 15 cm, de la familia de las papilionceas, de madera muy dura y negra, algo aromtico, de tronco rojo y 4ramas espinosas, cuya especie ms importante se da en Mxico y otras regiones de Amrica Central. El nombre lo toma del estado de Campeche, en Mxico, donde fue conocido por los europeos. Los aztecas lo llamaban quamochitl y lo utilizaban como colorante, tal como lo conocieron los espaoles en el siglo XVII. La seda, el algodn, la lana y el cuero tintados con campeche segn la tcnica antigua toman un color negro de gran calidad esttica y tcnica. Del la parte central del tronco de este arbolito se extrae la sustancia colorante hematoxylina o hematena, de color tpicamente encarnado, que se llama comnmente campeche o palo campeche.
Figura 20: Palo Campeche.
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Miriam Martn Macias
1.8.3.
Colorantes minerales
De los colorantes naturales, los minerales siguen utilizndose, pero no de la forma natural como se hizo en la antigedad sino aprovechando sus propiedades qumicas que la ciencia ha ido descubriendo, e incorporndolos as a la industria como colorantes artificiales. Tal es el caso del blanco de plomo, el azul cobalto, el ocre del cinabrio, etc.
Figura 21: Ocre de cinabrio.
Figura 22: Cobalto.
1.9.
Tintas para impresin textil
Son fluidas y penetrantes, as deben ser para que lleguen profundamente al fondo de la tela. Una buena impresin textil es cuando la tinta abraza al hilo. Estas tintas son de base acuosa (agua), por lo tanto los restos de tinta que quedan despus de la impresin se limpian con agua y detergente. Podemos diferenciar dos tipos: Tinta base transparente: Es una tinta base acuosa apropiada para la impresin de tejidos naturales y sus mezclas, sobre fondos claros. Las propiedades de este tipo de tintas son:

Tacto suave. Secado al aire. Excelente solidez al lavado. Colores brillantes.
El secado:
La tinta cura al aire a las 72 horas de impresa. En climas con excesiva humedad el tiempo se puede extender. Con la adicin de un 2 % de Catalizador A, la tinta seca al aire a las 24 horas. Una vez mezclado el catalizador, la tinta tiene una vida til de 48 horas.
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Si se requiere una excelente lavabilidad en forma inmediata se recomienda secarla a 130 C, durante 3 minutos, con aire caliente.
Los aditivos que se pueden usar con estas tintas son:
Retardante: Si se desea retardar el secado de la tinta en el bastidor, agregar de un 3 % a un 5 %, bajo agitacin. Espesante: Agregar de un 0,3 % a un 0,5 % para aumentar la viscosidad. Fluidificante: Para bajar la viscosidad de las tintas, se usa hasta un 5 % bajo agitacin. Catalizador: Usar hasta un 2 % para acortar el tiempo de curado.
Las propiedades de este tipo de tintas son:

Tacto suave. Pelcula elstica. Buena solidez al lavado. Colores brillantes
El secado:
La tinta cura al aire a las 72 horas de impresa. En climas con excesiva humedad el tiempo se puede extender. Con la adicin de un 2 % de Catalizador A, la tinta seca al aire a las 24 horas. Una vez mezclado el catalizador, la tinta tiene una vida til de 48 horas. Si se requiere una excelente lavabilidad en forma inmediata se recomienda secarla a 140 C, durante 3 minutos, con aire caliente.
Los aditivos que se pueden usar con estas tintas son:
Retardante: Si se desea retardar el secado de la tinta en el bastidor, agregar de un 3 % a un 5 %, bajo agitacin. Espesante: Agregar de un 0,3 % a un 0,5 % para aumentar la viscosidad. Agitar bien. Fluidificante: Para bajar la viscosidad de las tintas, se usa hasta un 5 % bajo agitacin. Catalizador: Usar hasta un 2 % para acortar el tiempo de curado. Wax: Recomendado para eliminar el tacto pegajoso en las tintas con base acuosa.
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Miriam Martn Macias
CAPTULO 2: LA TINTURA TRADICIONAL
En los siguientes captulos se estudiarn con ms profundidad dos tipos de colorantes para textil. Los colorantes reactivos son utilizados para teir algodn y los colorantes dispersos para teir polister. Ambos son los ms conocidos y usados en el mbito textil y en los siguientes captulos se tratar de conocer y comparar cada uno de ellos, en como es su tintura y en como poder imprimir sobre la tela con estos dos tipos de colorantes. Se har una comparacin en base a la tintura tradicional y en la composicin de las tintas para este fin. Los dos colorantes se usan para textil pero, pese a ello, son muy diferentes. Este estudio servir para apreciar estas diferencias.
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2.1. Introduccin
La produccin de textiles de colores es una de las tecnologas bsicas de la civilizacin humana. El consumo de textiles es cada vez mayor en todo el mundo tras el crecimiento de la poblacin mundial, estimulado por un crecimiento del PIB en muchos pases, principalmente en Asia. Las fibras sintticas aumentaron su participacin, en particular las fibras de polister (Tabla 2).
Tabla 2: Consumo y crecimiento mundial del textil.
FIBRA
Madera Celulosa Poliamida Poliacrlico Polister Otros, principalmente olefinas Total
CONSUMO
1.5 21.2 3.4 2.5 16.0 3.0
CRECIMIETO
-1.8 0.1 1.8 0.6 8.7 5.2
57.7
2.5
Celulosa y polister juntos representan el 78% del consumo mundial de textiles. Siguiendo esta tendencia, los tintes y colorantes dispersos para fibras de celulosa regeneran la cuota de mercado principal. (Tabla 3)
Tabla 3: Consumo de colorantes en el mercado mundial.
TIPO DE COLORANTE
Dispersos Reactivos A la tina ndigo Sulfurosos Directos Naftoles Otros (aninico, etc.) Total
CUOTA DE CUOTA MERCADO, 10 DM MERCADO, %

2.3 2.3 0.8 0.3 28 27 10 4 6 10 4 12 100
DE
catinico, 8.5
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En la poca preindustrial los textiles eran teidos principalmente con tintes vegetales. La tintura con colorantes de los animales (carrasca, prpura de Tiro) se limitaba a casos especiales. Hoy en da, los colorantes sintticos se utilizan casi exclusivamente. Sin embargo, el uso de tintes naturales est aumentando nuevamente.
2.2. Tecnologa de la tintura

El objetivo es conseguir un material textil teido en el color deseado y homogneo en el tono y la profundidad de la sombra producida por un proceso econmico y que presenta propiedades de solidez satisfactorias en el estado de productos acabados. Los textiles de color se producen hoy en da en gran escala industrial. Aunque las se han introducido tcnicas modernas de automatizacin para la medicin del color, la medicin de los colorantes y auxiliares, y el control automtico del proceso de tintura, la intervencin humana todava es necesaria. Las fibras slo pueden ser estandarizadas en una medida limitada, debido a factores biolgicos y el factor ambiental, por ejemplo, en el cultivo de algodn o la cra de ovejas. Los nuevos desarrollos en la moda y la aplicacin de los textiles requieren constantes modificaciones de los procedimientos de acabado. Para seguir siendo flexible con respecto a la moda y propiedades de solidez, el teido se realiza al final del proceso de produccin siempre que sea posible. El material textil en general, necesita un tratamiento previo antes de teir. La lana debe ser lavada para eliminar la cera y la suciedad y es a veces blanqueada, el algodn debe ser hervido y blanqueado para eliminar pectinas y semillas de algodn y mercerizado.
2.2.1.
Principios de la tintura.
Bsicamente hay tres mtodos de teido de textiles:
Teido en masa: el teido de un polmero sinttico antes de la formacin de la fibra. Teido de pigmento: la colocacin de un colorante insoluble en la superficie de la fibra con un aglutinante. Agotamiento de tintura de un bao acuoso con colorantes que tienen afinidad por la fibra.
En la tintura de agotamiento, el colorante, que es al menos parcialmente soluble en el bao de tinta, es transportado a la superficie de la fibra por el movimiento del lquido colorante o el textil. Es entonces adsorbido en la superficie de la fibra y se difunde en la misma. Por ltimo, dependiendo de la interaccin de tinte de fibras, har que no se fije qumica o fsicamente. El tinte se puede aplicar a la industria textil en forma discontinua, con una solucin diluida o de forma continua por inmersin de los textiles en un bao de concentrado, seguida de pasos separados para la difusin y fijacin en la fibra.
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Para teir por agotamiento, las frmulas estn constituidas en relacin al peso de los productos textiles. Para los procesos continuos los colorantes y auxiliares utilizados aparecen en g / L de la disolucin de colorante y tienen que ser sobre la base de un lquido previamente aadido por unidad de peso del material textil. La velocidad de agotamiento (tasa de tintura) de los colorantes individuales puede variar ampliamente, dependiendo de sus propiedades qumicas y fsicas y del tipo de material textil. La tasa de tintura depende de factores tales como la temperatura, la relacin de bao, la concentracin de colorante, y las sustancias qumicas y productos auxiliares en el bao de tintura. Las altas tasas de tintura soportan el peligro de tinturas desiguales. Por lo tanto, los tintes tienen que ser cuidadosamente seleccionados cuando se usan juntos en una sola frmula. El final del proceso de tintura se caracteriza por la fase de equilibrio, cuando la concentracin de colorante en las fibras y en el lquido no cambia. En condiciones estndar, el coeficiente de distribucin del colorante entre el lquido y la fibra es constante, en otras palabras, las tasas de adsorcin son iguales. La fase de equilibrio con frecuencia es necesaria y puede ser extendida a nivel de la migracin por falta de homogeneidad durante la fase de agotamiento. Cuando la tintura se realiza de forma continua, es de importancia primordial lograr una aplicacin de tinte perfectamente homognea y evitar la emigracin durante las etapas posteriores, por ejemplo, en el secado. La nivelacin de un tinte despus de la fijacin del colorante es tediosa y requiere mucho tiempo. Retirar una tintura defectuosa es difcil en la mayora de los casos y debe evitarse.6
Industrial Dye: Pgina 339

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CAPTULO 3: TINTURA TRADICIONAL CON COLORANTES REACTIVOS
Los tintes reactivos hacen un enlace covalente con la fibra, generalmente de algodn, a pesar de que son utilizados, en menor medida, por la lana y el nylon. Esta clase de tintes se introdujeron comercialmente en 1956 por ICI (Imperial Chemical Industries), ha permitido alcanzar una muy alta solidez al lavado por los mtodos de teido relativamente simples. Una ventaja notable de los colorantes reactivos sobre otros colorantes es que sus estructuras qumicas son mucho ms simples, su espectro de absorcin muestra estrechas bandas de absorcin, y las tinturas son ms brillantes. Las clases qumicas principales de los tintes reactivos son azoicos (incluidos los azoicos metalizado), trifendiozamina, ftalocianina, formazn y antraquinona. En la impresin por chorro de tinta se utilizan colorantes reactivos de alta pureza, especialmente el algodn. 7
Classification of dyes by use or application method.
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Miriam Martn Macias
3.1. Tintura de fibras celulsicas

Hasta la aparicin de los colorantes reactivos en 1956, la tintura de las fibras celulsicas se haba realizado casi exclusivamente mediante colorantes que presentaban afinidad por la fibra al encontrarse disueltos en la solucin, bien empleando colorantes solubles directamente o solubilizables en forma reducida, absorbidos por la fibra y unidos a ella mediante enlaces de tipo secundario o por deposicin interna del colorante insoluble el cual quedaba atrapado en la malla macromolecular de la fibra. En los colorantes solubles exista un problema de incompatibilidad entre la claridad de las tinturas y la solidez al lavado ya que para conseguir lo primero son necesarios cromforos de peso molecular pequeo, lo cual da lugar a baja solidez al lavado al poderse establecer pocos enlaces secundarios entre la fibra y la molcula del colorante. En 1954, Ratee y Stephen descubrieron que los colorantes que contenan un grupo diclorotriaznico eran capaces de formar enlaces covalentes con la celulosa a pH alcalino y a temperaturas moderadas entre 20 y 100 C., lo cual condujo a un anlisis ms detallado del comportamiento reactivo del anillo triaznico mono y diclorado, frente a los compuestos con grupos amino e hidroxilo.
Figura 23. Uniones con grupos diclorotriaznicos. Como consecuencia de los resultados obtenidos aparecieron los primero colorantes reactivos, los porcin MS de I.C.I., que son derivados de la dicloro triazina, en los que la unin del cromforo, y a su vez el conjunto se fija a la fibra celulsica mediante la reaccin con un grupo hidroxilo del anillo celulsico.
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Al no depender la fijacin del colorante a la fibra del peso molecular del primero, es posible utilizar molculas de pequeo tamao molecular con lo cual los colores son de gran brillantez, mientras que la unin covalente entre el colorante y la fibra asegura la solidez al lavado de las tinturas con ellos realizadas.
3.2. Factores que influyen en la absorcin y en la reaccin.

La tintura de fibras celulsicas con los colorantes reactivos tiene lugar en tres etapas bien diferenciadas: o Absorcin del colorante por la fibra en medio neutro y con adicin de electrolito, seguida de una absorcin en medio alcalino que se simultanea con la reaccin. o Reaccin del colorante en medio alcalino, con los grupos hidroxilo de la celulosa y del agua. o Eliminacin del colorante hidrolizado covalentemente a la fibra celulsica. y por lo tanto no fijado
La distribucin del colorante en las diferentes etapas del proceso se indica mediante los equilibrios de la tabla siguiente:
Tabla 4. Distribucin de colorantes.
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Al final de la tintura, el colorante se halla en dos formas, reaccionado con la celulosa o bien hidrolizado; si el rendimiento se define como la proporcin del colorante inicial que est combinado qumicamente con la fibra al final de la tintura, el colorante (1) y (2) disminuye dicho rendimiento por disminuir el agotamiento, as como el colorante (3) que si bien se encuentra absorbido por la fibra disminuye tambin el rendimiento ya que no est unido covalentemente a la misma, dando lugar adems a disminucin de las solideces al lavado; por ello, interesa hacer mximo el colorante en la forma (4), hecho que depende tanto de la etapa de absorcin como de la reaccin, pues slo puede reaccionar con la fibra el colorante que se halla previamente absorbido.
3.2.1.
Absorcin
Es la primera etapa de la tintura, que tiene lugar en forma anloga a la tintura de celulosa con colorantes solubles no reactivos; en esta fase, el colorante reactivo no sufre ninguna descomposicin, producindose tan slo la difusin hacia el interior de la fibra donde absorbe sobre las cadenas celulsicas a travs de fuerzas de tipo secundario. Una pequea parte de colorante se encuentra en el agua contenida en el interior y el resto permanece en la solucin externa. Una vez alcanzado el equilibrio en la absorcin, se aade lcali a la solucin de tintura inicindose la segunda fase, la reaccin, la cual se simultnea con una mayor absorcin. En la absorcin influyen los siguientes parmetros: a) Naturaleza del colorante b) Relacin de bao c) Concentracin de electrolito d) pH e) Temperatura f) Tipo de fibra
Algunos de estos factores afectan tambin a la reaccin como son el pH y la temperatura. A continuacin se analizar por separado la influencia de cada uno de estos factores. No se debe olvidar que muchos de ellos se interrelacionan.
a) Influencia de la naturaleza del colorante.
Los colorantes reactivos son de baja afinidad y podemos observar que el agotamiento del colorante es funcin directa de su afinidad. En contrapartida, presentan compararse a los naftoles. elevados coeficientes de difusin pudiendo
El motivo de la baja afinidad es que no siendo posible impedir una cierta hidrlisis del colorante en la tintura, al final de la misma siempre existe una parte mayor o menos de colorante hidrolizado sobre la fibra. Si el colorante fuese
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de elevada afinidad, el hidrolizado tambin tendra una afinidad del mismo orden por presentar la misma estructura qumica con la nica diferencia de cambiar un cloro por un hidroxilo, por lo tanto cuanto mayor sea la afinidad mayor sera la cantidad de colorante hidrolizado sobre la fibra. ste sera a su vez ms difcil de eliminar de la fibra debido a la mayor fortaleza de los enlaces secundarios con la celulosa, y podra manchar con mayor facilidad otros tejidos en un lavado domstico por ejemplo. Mientras que si el colorante tiene baja afinidad, adems de que la cantidad de la forma hidrolizada que queda sobre la fibra ser menor, por estar su equilibrio ms desplazado hacia la fase acuosa, ser ms fcilmente extrable de la fibra en el lavado posterior, y suponiendo que an quede algo sobre ella, manchar menos a otros tejido que estn en contacto con l en un lavado domstico. La afinidad debe tenerse en cuenta al seleccionar los colorantes en un proceso determinado, de tal forma que los colorantes de menor afinidad sern aptos para estampacin por la posibilidad que existe de que en el lavado final se manchen otras zonas del estampado con el colorante hidrolizado, y en procesos a la continua por fulardado donde la relacin de bao es muy pequea, no superior a 1:1; mientras que en procesos con relacin de bao ms elevadas, 1:10, a 1:30, es imprescindible utilizar los colorantes de afinidad mayores para que los agotamientos sean ms elevados. La afinidad a su vez es funcin de la temperatura, de tal forma que al aumentar esta ltima disminuye la afinidad; sin embargo, como tienen coeficientes de difusin elevados, es posible teir a bajas temperaturas. b) Influencia de la relacin de bao
Uno de los factores que ms influencia tiene en el agotamiento de este tipo de colorantes es la relacin de bao. Por relacin de bao (RB) se entiende la relacin existente entre la cantidad de materia a teir (M) y el bao utilizado (V).
RB =
V (1* kg 1 ) M
(1)
La influencia de este factor se puede cuantificar suponiendo que para una serie de condiciones de tintura determinadas, la constante de reparto del colorante entre fibra y solucin es, en primera aproximacin, independiente de la relacin de bao; por lo tanto, podremos calcular el agotamiento a una relacin de bao a partir del agotamiento obtenido a otra relacin de bao
Ag RB Ag' RB' = 100 Ag 100 Ag'
(2)
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En esta expresin Ag.RB equivale al colorante sobre fibra al equilibrio Cf, y 100Ag equivale a la concentracin en bao Cb, por lo tanto, su cociente es una forma de expresar la citada constante de reparto. A partir de esta ecuacin, se pueden trazar las curvas (fig.24), donde se muestra la variacin del agotamiento en funcin de la relacin de bao, para distintos valores de afinidad. Las curvas ms bajas correspondern a colorantes de poca afinidad; en los que el aumento de la RB produce una fuerte disminucin del agotamiento mientras que los colorantes de elevada afinidad se vern poco influenciados por la RB, como se observa en las curvas posteriores.
Figura 24: Agotamiento / Relacin de bao.
Si bien estas grficas se han deducido tericamente de la ecuacin anterior, su correspondencia con el comportamiento experimental de los colorantes reactivos es buena. La relacin de bao influye en la hidrlisis del colorante adems de su accin sobre el agotamiento, por lo que en todos los casos se mejora el rendimiento de la tintura al trabajar a relaciones de bao inferiores. Sin embargo, la relacin de bao viene impuesta por la maquinaria a usar, por lo que, solamente sern aconsejables aquellas mquinas que permitan usar relaciones de bao pequeas.
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c) Influencia de la concentracin de electrolito La presencia de electrolitos neutros influye mucho en la absorcin de los colorantes reactivos. Su accin es neutralizar el potencial electronegativo de la fibra para lo que se usan cantidades no superiores a 10 g/L. Las cantidades de sal a utilizar son funcin de la concentracin de colorante y de la relacin de bao; a mayor intensidad de tintura se precisan mayores concentraciones de electrolito; y si disminuye la relacin de bao se requiere menor cantidad de electrolito.
d) Influencia del pH La etapa de absorcin en los colorantes reactivos se realiza a pH neutro puesto que la elevacin del pH produce la reaccin del colorante con la fibra o con el agua, y si el colorante no est an absorbido en la fibra se incrementa la hidrlisis. Por otra parte, se ha observado que al aumentar el pH cuando excede de 11, se produce una disminucin del agotamiento adems de una mayor hidrlisis.
e) Influencia de la temperatura Al igual que en todos los sistemas tintreos, el incremento de la temperatura reduce el agotamiento al equilibrio. En los colorantes reactivos, debido a sus mayores coeficientes de difusin se puede realizar la tintura en fro, llegndose al equilibrio en tiempos inferiores a una hora; en los colorantes diclorotriaznicos que tambin reaccionan en fro, todo el proceso se realiza a temperatura ambiente, mientras que en los menos reactivos como los monoclorados se eleva posteriormente la temperatura. Realizar la tintura en fro no siempre es posible, ya que en algunos casos, como en tejidos pesados, en filamentos gruesos de rayn viscosa, o en hilados muy retorcidos, puede ser necesario elevar la temperatura para lograr la penetracin del colorante, an con los colorantes ms reactivos.
f) Influencia de la fibra Existen marcadas diferencias en el agotamiento de los colorantes reactivos entre las distintas fibras celulsicas, de tal forma que el rayn viscosa da mayores agotamientos que el algodn mercerizado y ste que el algodn sin mercerizar. Este hecho se explica a travs del mayor contenido de materia amorfa que tiene la viscosa en comparacin con el algodn con volmenes internos de 0.45 l/Kg y 0.22 l/Kg, respectivamente. Si se supone una relacin directa de los agotamientos con los volmenes internos, se puede establecer la siguiente frmula
VCO
AgCO AgCV = ( 100 AgCO ) VCV ( 100 AgCV )
(3)
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Dicha frmula es anloga a la (otra) pero considerando en sta ltima los agotamientos APRA el algodn (subndices CO) y para el rayn viscosa (subndices CV) en relacin con los volmenes internos respectivos (V).8
3.2.2.
Reaccin
Una vez alcanzado el equilibrio a pH neutro, se aade lcali a la solucin inicindose la reaccin del colorante con la celulosa y con el agua. Parece sorprendente que siendo posible la reaccin del colorante con la celulosa y con el agua, y estando esta ltima en mucha mayor proporcin, el colorante reaccione preferentemente con la celulosa; sin embargo, un anlisis de las velocidades de reaccin puede aclarar tal fenmeno. La reaccin con el agua para los colorantes monoclotriaznicos, puede escribirse en forma simplificada: Col Cl + OH- -> Col OH + Cl-,
Cuya velocidad de reaccin VH2O se puede escribir VH2O = KH2O [Col Cl]S [OH-]S donde KH2O es la constante de la velocidad y [Col Cl]S y [OH-]S son las concentraciones de colorante y de iones hidrfilo respectivamente en la solucin. De manera anloga, la reaccin con los iones de celulosa: Col-Cl + Cel-O- -> Col-O-Cel + Cl-
se realiza a una velocidad VCel VCel = KCel y [Col-Cl]f [Cel-O-] cuya constante de velocidad es KCel y [Col-Cl]f y [Cel-O-] son las concentraciones de colorantes y de grupos OH ionizados en la fibra. La relacin entre ambas velocidades que da la velocidad de reaccin relativa del colorante con la celulosa y con el agua es la siguiente:
Qumica aplicada a la industria textil: Pginas 503-510

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VCel KCel [Col Cl] f Cel O = VH 2O KH 2O [Col Cl]s OH s
(4)
Dicha velocidad relativa depender de tres factores:

1. Relacin entre las constantes de velocidad. 2. Concentracin relativa de grupos hidroxilo ionizados en la fibra y en solucin.
A partir de la constante de ionizacin de la celulosa y de la proporcin de sus grupos OH en contacto con la solucin se puede calcular la concentracin de iones en la celulosa que es funcin del pH. La relacin entre las concentraciones de colorante en fibra y en solucin, que a su vez depende del agotamiento; sin embargo, an en colorantes de baja afinidad, la concentracin de colorante en la fibra es siempre muy superior a la concentracin de colorante en la solucin externa. Experimentalmente se observa que la reaccin con la fibra es varios cientos de veces ms rpida que con el agua, con lo que el equilibrio de la reaccin es mucho ms favorable a la fibra que al agua, y la prdida de colorante por hidrlisis puede ser lo suficientemente pequea para que la tintura sea rentable. El otro aspecto que debe tenerse en cuenta en cuanto a la reaccin es la velocidad absoluta de reaccin del colorante con la celulosa, ya que dicha velocidad determina el tiempo necesario para que la tintura sea completa y con la mxima economa de tiempo, si no se prolonga la tintura ms de lo necesario, o de colorante, si no se interrumpe cuando ste an no ha reaccionado en su totalidad. La concentracin de colorante si bien influye en la velocidad de reaccin, no modifica el tiempo necesario para que sta se complete, ya que si doblamos la concentracin se dobla la velocidad de reaccin pero tambin es mayor la cantidad de colorante a reaccionar por lo que su influencia en el tiempo total es muy pequea, y por otra parte no es un factor que se pueda variar a voluntad ya que viene impuesto por la intensidad de la tintura. El tercer factor, concentracin de iones en la celulosa, es ms susceptible de variacin ya que depende directamente del pH de la solucin externa en el margen 8/11 de tal forma que el incremento de una unidad de pH aumenta la ionizacin diez veces. Por este motivo es posible obtener velocidades de reaccin similares a la misma temperatura, en fro, entre los colorantes ms reactivos y los menos reactivos, por ejemplo los primeros a pH 10,5 y los segundos, monoclorados, a pH 12,5.
3.2.3.
Eliminacin del colorante hidrolizado
La ltima etapa de la tintura consiste en la eliminacin del colorante hidrolizado, que si bien se procura qu3e sea mnimo, siempre existe en mayor o menor proporcin.
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Si observamos la figura 24 dicho colorante hidrolizado se encuentra en dos situaciones distintas; (1) y (2) se halla disuelto en la fase acuosa, con lo cual su eliminacin se reduce al vaciado del bao de tintura (1), y al lavado con agua para extraer la solucin intermicelar de la fibra con el arrastre consiguiente del colorante, (2). Sin embargo, el colorante (3) por estar absorbido en la fibra, puede ser ms difcil de eliminar cuanto mayor sea su afinidad por la fibra ya que su extraccin se basa en el equilibrio (2)<->(3) que debe estar lo ms desplazado a la izquierda posible. La situacin de este equilibrio, depende de tres factores: afinidad del colorante, electrolitos y temperatura. Por este y otros motivos ya vistos anteriormente, los colorantes reactivos son colorantes en general, de baja afinidad, por lo cual la forma (3) ser pequea por esta causa. La presencia de electrolitos en el agua de lavado, da lugar a un aumento de afinidad del colorante hidrolizado dificultando su extraccin, por lo que debe evitarse el uso de aguas muy salinas aunque se trate de aguas depuradas. Por ltimo, como un aumento de la temperatura mejora la solubilidad del colorante hidrolizado, sin afectar al colorante reaccionado, es conveniente realizar un lavado en caliente, que desplaza el equilibrio de (3) hacia (2) facilitando su eliminacin.9
3.3. Aplicacin de colorantes reactivos fibras celulsicas

El proceso de tintura se realiza de la siguiente forma:
sobre
Una vez dispuesta la materia en el aparato de tintura lleno del bao a la temperatura adecuada se aade el colorante previamente disuelto en una o dos veces (esto ltimo imprescindible en Jigger) y a continuacin la sal de la misma manera que el colorante, realizndose entonces la etapa de absorcin que dura de 30 a 45 minutos segn la intensidad. A continuacin se aade el lcali (necesario para la fijacin del colorante en la fibra, su cantidad es funcin del tipo de fibra y relacin de bao-concentracin de colorante. Si la fibra es ms reactiva se precisa menos lcali que si la fibra es menos reactiva como el algodn.), que acostumbra a introducirse en dos partes, inicindose de esta forma la reaccin que dura de 30 a 90 minutos segn la intensidad de la tintura, producindose en el conjunto de ambas operaciones el agotamiento del colorante.

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Como tratamientos posteriores se realizan 2 lavados de 5 minutos para eliminar el colorante hidrolizado, el primero a unos 50 C y el segundo en fro, siendo conveniente en matices medios e intensos realizar a continuacin un jabonado a ebullicin durante unos 20 minutos con un detergente y vigorizante alcalino (carbonato sdico) para lograr la completa eliminacin de colorante no fijado. Por ltimo se realiza un enjuagado en fro, al que se puede aadir un suavizante en el caso de hilado.10
10
Qumica aplicada a la industria textil: Pginas: 516-517

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CAPTULO 4: TINTURA TRADICIONAL CON COLORANTES DISPERSOS
Los colorantes dispersos son sustancialmente colorantes no inicos insolubles en agua para su aplicacin a las fibras hidrofbicas de la dispersin acuosa. Se utilizan principalmente en polister y en menor medida sobre el nylon, acetato de celulosa y fibras de acrlico. El teido de acetato de celulosa, polister, u otras fibras sintticas puede realizarse con dispersiones coloidales acuosas de colorantes azoicos o derivados de la antraquinona de bajo peso molecular, carentes de grupos sulfnicos y que sean solubles en el polmetro orgnico. Los colorantes dispersos no son muy resistentes al lavado. Son tanto ms fijos cuanto mas drsticas son las condiciones necesarias para su aplicacin, puesto que estas condiciones no se duplican en el proceso de lavado. Una debilidad peculiar es que se decoloran aun en la oscuridad. La decoloracin se debe a los xidos de Nitrgeno y al Ozono de la atmsfera y se denomina decoloracin por gas.
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4.1. Tintura de fibras sintticas

Las fibras sintticas en sus lmites ms amplios dependen de tres ciencias, la qumica orgnica, la ciencia de los polmeros y la textil. Desde el punto de vista textil es lgico que nos interesen aquellos polmeros hilables que presenten posibilidades de formar fibras. Las propiedades fsicas y qumicas de una fibra dependen no slo de la estructura qumica de la molcula sino tambin de la textura (forma fsica) sobre la cual est elaborada la fibra. Para que un polmero se pueda aprovechar en la formacin de fibras es necesario orientar las macromolculas en la direccin del eje de la fibra, operacin que se realiza durante la hilatura. Las propiedades de las fibras en estos casos dependen del grado de orientacin y tambin de las proporciones relativas en tamao, forma y distribucin de las zonas amorfas y cristalinas. Las fibras sintticas se elaboran en general por la aplicacin de tres procedimientos diferentes: hilatura por fusin, hilatura en hmedo y en seco. La eleccin del proceso depende en primer lugar de las caractersticas del polmero, de su punto de fusin, su estabilidad en ese punto as como de la solubilidad o coagulacin que de l se pueda hacer mediante el uso de disolventes orgnicos adecuados. La fibra de polister conocida y utilizada por todos nosotros es derivada de polisteres orgnicos, siendo hilada por fusin porque su solubilidad en ciertos disolventes orgnicos es limitada y porque el grado de su estabilidad trmica nos permite elaborarla a partir del polmero fundido sin que se produzcan cambios en su composicin. El Tereftalato de Polietileno es uno de los polmeros hilables de gran importancia comercial (se lo descubri en 1941) y es el que comnmente procesamos como fibra de polister. Las fibras de polister derivadas del Tereftalato de Polietileno pueden ser teidas en principio nicamente por los colorantes DISPERSOS, si bien adems debieran incluirse algunos colorantes a la Tina (no en su forma reducida) y ciertos colorantes Azoicos (para ciertos tonos oscuros). Como estas fibras poseen una estructura molecular muy cerrada en general los colorantes dispersos presentan rangos de agotamiento muy lentos, esto ha motivado el uso de ciertos acelerantes (carriers), as como altas temperaturas (125-130C) en los procesos de tintura actuales con la finalidad de acelerar su agotamiento.11
11
http://conocimiento-total.blogspot.com/2010/04/tenido-colorantes-dispersospoliester.html
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4.2. Caractersticas dispersos

4.2.1. Constitucin
de
los
colorantes
Los colorantes dispersos se usan generalmente para teir fibras sintticas. Son compuestos orgnicos no inicos, casi insolubles en agua que se aplican en dispersin acuosa. De aqu el nombre de dispersos. Se descubrieron en 1920 al intentar resolver el problema de la tintura de diacetato de celulosa, que no se tea con los colorantes disponibles, generalmente solubles en agua; en cambio si poda hacerse con colorantes poco solubles.
Las molculas de los colorantes dispersos responden a las siguientes estructuras: a) Colorantes con grupos azo, principalmente monoazoderivados y algunos diazos.
Figura 25: Tipos de colorantes dispersos con grupos azo.
Estos colorantes abarcan una gama muy alta de matices. Las substancias tipo I son casi siempre insolubles en agua y no son absorbidas en gran proporcin por la fibra, pero como tienen grupos aminos permiten una copulacin posterior similar a la de los colorantes diazotables. Los de tipo II son algo ms solubles que los anteriores debido al grupo dietalnolamina, y tien mejor las fibras. Finalmente los del grupo III, presentan mejores solideces a la sublimacin, abundando los colores grises, pardos y azul marino, debido al efecto batacrmico del segundo grupo azo.
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a) Colorantes nitro-difenil-amina para amarillos y anaranjados.
Figura 26: Tipos de colorantes dispersos con grupos nitro-difenil-amina.
b) Colorantes antraquinnicos comprendiendo derivados de la 1aminoantraquinona, y 1,4 diaminoantraquinona que al igual que los azoicos pueden tener grupos etanol solubilizantes; con este tipo de colorantes se obtienen normalmente anaranjados, verdes y azules.
Figura 27: Tipos de colorantes dispersos con grupos antraquinnicos.
4.2.2.
Dispersiones
En la ltima etapa de la sntesis de colorantes dispersos, el pigmento se separa de la mezcla de reaccin en forma generalmente cristalina, no siendo adecuados para su aplicacin a los textiles. Es necesario transformarlos en suspensiones estables y uniformes con tamao de partcula muy pequeo del orden de 0.5-2 nm. Para ello, hay que someter a los cristales a un proceso de molturacin en presencia de agente dispersante u otro mtodo que d como resultado una dispersin estable y, de fcil aplicacin con las caractersticas que citamos anteriormente. Si no se mantiene estable la dispersin durante la tintura se pueden obtener tinturas defectuosas. El fenmeno fsico-qumico principal que tiene lugar con los agentes tensoactivos cuando la dispersin se realiza en medio acuoso, es la adsorcin por parte de la partcula de colorante finamente dividida de un soluto (agente dispersante) sobre una o varias interfases del slido. Esta adsorcin tiene dos efectos distintos:
1. Una disminucin de la tensin interfacial. 2. Una estabilizacin de la interfase por formacin de una capa interfacial.
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Estos efectos se logran porque el agente tensoactivo cuando llega a la superficie del slido se coloca de tal modo que los grupos hidroflicos se orientan hacia la fase acuosa y en consecuencia los grupos hidrofbicos se orientan hacia la superficie del slido creando una interfase que es capaz de estabilizar la dispersin. Todos los agentes tensoactivos tienen efectos combinados de humectantes, detergente y dispersantes, prevaleciendo en este caso concreto el efecto dispersante, pues como es lgico, el agente tensoactivo utilizado debe facilitar la disgregacin del colorante y mantenerlo en suspensin durante toda la tintura, sin que le afecte ni la temperatura ni los productos auxiliares. Estos colorantes se dispersan en el bao de tintura empastndolos con un poco de agua fra y a continuacin se aaden al bao que contiene 1-2 gr./l. de un agente dispersante. En el bao de tintura los dispersantes rodean tambin a la partcula de colorante reforzando a la capa protectora, de modo que impiden la agregacin de las partculas entre s y su adherencia a la superficie de la fibra. Si esto ltimo ocurriese, se obtendran pequeas manchas de color, y si la partcula permaneciese en la superficie de la fibra hasta el final de la tintura las solideces podran disminuir. Por tanto, de aqu se desprende, que la estabilidad de las dispersiones durante la tintura es un factor muy importante para obtener buenos resultados. La eficacia de la estabilizacin es influenciada de modo positivo o negativo por numerosos factores durante la tintura. Entre ellos se pueden citar los siguientes:

Concentracin de colorante Temperatura Tiempo pH Electrolitos Productos auxiliares Productos que llevan las fibras Agitacin
Cuanto mayor sean, la concentracin del colorante, temperatura y tiempo de tintura, mayor ser la probabilidad de que se formen aglomerados de partculas de colorante. Los cambios bruscos de temperatura n son aconsejables porque inducen a la cristalizacin. En la zona de pH comprendida entre 4 y 6, la estabilidad de la dispersin suele ser independiente del pH. Los citados pH se logran fcilmente con cido actico o cido frmico, pero cuando se aade acetato amnico el in amonio puede neutralizar las cargas negativas de la partcula producindose incluso un precipitado. Los electrolitos neutros por la misma razn actan desfavorablemente. Los iones Ca++ y Mg++ son indeseables y los iones Fe+++ y Cu++ con algunos colorantes pueden formar lacas que afectan a la estabilidad. Los auxiliares para la tintura,
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pueden actuar en ciertos casos desfavorablemente, por lo que se aconseja realizar pruebas previas. Los productos que lleven las fibras encoladas, aceites de ensimaje, etc. Conviene eliminarlos en un lavado antes de la tintura. Finalmente la agitacin violenta puede perjudicar la estabilidad de las dispersiones sobre todo cuando los aparatos de tintura disponen de bomba centrfuga.
4.2.3.
Solubilidad del colorante
Los colorantes dispersos carecen de grupos con cargas elctricas, en cambio llevan sustituyentes polares como OH, -CH2, -CH2OH, -NO2, etc. El tamao de las molculas es relativamente pequeo, y por ello es de esperar que sean algo solubles en agua. En efecto su solubilidad es muy pequea pero muy importante por lo que se refiere a la tintura. Un aumento aparente en la solubilidad tiene lugar a concentraciones de dispersante superiores a la concentracin crtica para la formacin de la micela. Por tanto, este incremento de la solubilidad es debido a la aparicin de una tercera fase, colorante en el interior de las micelas, pticamente transparente y que atraviesa los filtros de fina porosidad con los que se separan las partculas slidas al realizar las medidas de solubilidad. De todos modos esto es importante ya que la tintura tiene lugar a travs de las molculas de colorante disuelto, y stas a su vez pueden proceder de las micelas, con mayor facilidad que de la partcula.
4.2.4.
Tamao de la partcula
El grado de divisin del colorante en el bao de tintura influye en alguna extensin, en la cantidad de colorante absorbido por la fibra. Realizando estudios sobre estampados se encontr que las velocidades de transferencia del colorante desde la pelcula de muclago que rodea a la fibra hasta el sustrato, aumentaban con el tiempo de molturacin de los pigmentos. Parece lgico pensar que si con la disgregacin aumenta la superficie especfica de las partculas, tambin lo har la velocidad de disolucin del colorante, siendo ms fcil su contacto con el material a teir. Por tanto, se puede afirmar que todos estos factores, molturacin, disgregacin, dispersin, etc. Incrementan la velocidad de tintura.12
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4.3. Tecnologa de la tintura del polister

La fibra de polister, dentro de las fibras sintticas que se tien con colorantes dispersos, es la de estructura ms compacta y cristalina, y debido a su punto de transicin de 70-80C., es necesario teirla a temperaturas elevadas que pueden llegar hasta los 140C para que la velocidad de tintura sea apreciable o bien utilizar transportadores a la temperatura de ebullicin. Dado que esta fibra tiene unas propiedades textiles ptimas y que puede mezclarse con otras fibras, tanto sintticas como naturales, la tecnologa de la tintura se ha desarrollado extraordinariamente, existiendo mtodos para todos los casos, que abarcan desde los tradicionales por agotamiento hasta los mtodos continuos como el procedimiento termosol. Los mtodos de aplicacin dependen de la forma como se encuentre a materia. As, el filamento continuo se tie por agotamiento en autoclaves a alta temperatura o con carrier a temperaturas de 100C, a la continua por impregnacin y fijado del color por calor seco. Los hilados y tejidos de fibra cortada y los texturados generalmente se tien por agotamiento. Finalmente, las mezclas con fibras celulsicas por agotamiento y por el procedimiento termosol, y las mezclas con lana por agotamiento. En todos los procesos se siguen ms o menos los mismos pasos, siendo estos: preparacin de la materia, tintura propiamente dicha, enjuagado, aclarado reductor si se necesita y jabonado. La materia a teir contiene generalmente pequeas cantidades de preparaciones hidrosolubles fcilmente eliminables por un simple lavado, que puede prescindirse de l cuando los artculos estn en forma de peinado, floca, hilados lisos y texturados. Los gneros de punto deben de lavarse previamente sobre todo si han de ser prefijados, ya que suelen llevar aceites emulsionables para mejorar la capacidad de deslizamiento.13
4.4.
Mecanismo de tintura del polister
La teora del mecanismo de tintura se basa en principio en que los colorantes pueden penetrar dentro de la fibra de polister cuando se encuentran en su forma mono-molecular dispersa, en otras palabras el colorante debe disolverse primero en el bao de tintura para luego ser adsorbido en la superficie de la fibra y en una etapa posterior difundirse dentro de la misma.
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Qumica aplicada a la industria textil: Pgina 681

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Tericamente el proceso de tintura de la fibra de polister consiste en tres procesos parciales:
Difusin de la solucin o dispersin del colorante hacia la superficie de la fibra. Adsorcin del colorante por la superficie de la fibra. Difusin del colorante desde la superficie hacia el interior de la fibra.
Normalmente los colorantes dispersos durante su sntesis se presentan en forma de cristales toscos de diferentes dimensiones es por ello importante tomar en consideracin los procedimientos de acabado utilizados por los fabricantes para que stos se estandaricen en una forma utilizable sea en forma de polvos, lquidos, grnulos, etc. En la actualidad los fabricantes han puesto un mayor nfasis en la calidad del acabado de estos colorantes ya que es uno de los factores ms importantes para la eleccin de una lnea que vaya a ser utilizada en los diferentes procesos de tintura. El tamao de un colorante DISPERSO ya acabado en una forma adecuada se encuentra dentro del rango de 0.1 - 1 mili micrn. El comportamiento de los colorantes dispersos en mezclas es importante de ser tomado en cuenta ya que en general se ha demostrado que estos colorantes pueden ser considerados en forma independiente en cuanto a sus velocidades de agotamiento, esto significa que debido a que cada colorante agota ms lentamente a concentraciones ms altas en una combinacin decolorantes similares, aqul que se encuentre a mayor concentracin ser el que agote con mayor lentitud. En consecuencia la verdadera compatibilidad entre los colorantes no depende solamente del tipo de colorantes sino tambin de la concentracin comparativa de los mismos. El pH del medio debe rondar el medio cido en el caso de los procesos de teido normales o el medio alcalino como ocurre con ciertas gamas de colorantes de aplicacin actual utilizados en la tintura de la mezcla de polister/celulosa con colorantes reactivos en un solo bao. Tambin el agua debiera ser analizada ya que muchos colorantes dispersos y ciertos auxiliares pueden ser sensibles a la dureza de la misma, necesitndose en muchos casos el agregado de agentes secuestrantes para corregir tal problema.
4.4.1.
Fase de adsorcin.
Tambin la podramos llamar fase de agotamiento ya que la misma determina las posibilidades de igualacin con ese colorante, de ah la importancia de incrementar la temperatura en una forma controlada en esta etapa en particular para lograr un agotamiento uniforme del colorante. Debemos reconocer que estas condiciones se encuentran muy influenciadas por la concentracin del colorante, el gradiente de temperatura, tipo de fibra y ciertos auxiliares presentes en el bao.
La concentracin del colorante, la temperatura crtica y el grado de igualacin dependen de la concentracin del colorante, ms si utilizamos en una receta combinaciones de varios colorantes y en diferentes porcentajes de cada uno.
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Gradiente de temperatura, la adsorcin del colorante depende del rango de calentamiento empleado en el proceso. Tipo de fibra, diferentes fibras presentan diferentes afinidades (grados de adsorcin) por los colorantes, por ejemplo, la temperatura crtica y el rango de adsorcin son generalmente inferiores cuando el denier de la fibra de polister disminuye, esto es especialmente crtico en el caso de las microfibras, si las comparamos con un polister convencional. Uso de auxiliares, en general se utiliza tres tipos de auxiliares para la tintura de las fibras de polister como podemos observar a continuacin:
a) Auxiliares dispersantes aninicos, normalmente sulfonatos orgnicos que reducen el riesgo de que la dispersin de los colorantes se rompa a altas temperaturas. Normalmente tienen muy poco impacto sobre la fase de adsorcin. b) Agentes de igualacin no-inicos, en general son condensados oxietilenados de cidos grasos con caractersticas para retardar la adsorcin de los colorantes reduciendo las posibilidades de un agotamiento defectuoso, posibilitando la reproducibilidad de una tonalidad y mejorando la estabilidad de la dispersin de los colorantes. Si bien en algunos casos pueden actuar selectivamente afectando el agotamiento final y la estabilidad de la dispersin de los mismos. c) Agentes de igualacin aninicos, generalmente promueven la solubilidad y la migracin de los colorantes dispersos, as como la difusin de los mismos a altas temperaturas. Pueden causar una aceleracin en la etapa de adsorcin de los colorantes. La mayora de los auxiliares recomendados comercialmente son mezclas de varios tipos de productos qumicos por lo cual pueden impactar en formas diversas en los procesos de tintura. Todos los estudios realizados al respecto confirman que las recetas necesitan de un control en el calentamiento durante la etapa de adsorcin y de colorantes con caractersticas similares en esta primera etapa.
4.4.2.
Fase de difusin.
La medicin del rango de difusin de un colorante generalmente est relacionada a su volumen molecular y con el largo de la molcula colorante de ah la clasificacin en valores de baja, media y alta energa, como ya dijramos estos valores de energa se encuentran influenciados por las condiciones de aplicacin del colorante (temperatura de teido, auxiliares en uso, etc.) En la tintura a alta temperatura la fase de migracin del colorante cobra una importancia relevante especialmente en el caso de aquellos colorantes adsorbidos en forma poco uniforme debido a una inadecuada circulacin del bao o a un rpido calentamiento del medio (los colorantes dispersos bajo condiciones de 60 minutos a 130C migran entre un 40 y un 80%), por lo tanto debe prestrsele una gran atencin a la fase crtica de igualacin como es la fase de adsorcin.
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Es normal que los mayores valores de migracin se obtengan con los colorantes de baja energa, estas caractersticas se hacen ms importantes cuando se necesitan cubrir las variaciones presentes en la fibra de polister generando materiales con serios problemas de barrado. Es evidente que estas propiedades de migracin de un colorante dado nos permitir aplicarlo con seguridad durante la etapa de adsorcin en primer lugar maximizando el intercambio entre el bao y la fibra y por otro lado utilizando colorantes compatibles y con rangos de difusin relativamente altos. Con parmetros bien seleccionados es posible teir sin problemas e inclusive acortar los tiempos de tintura. En la siguiente tabla podemos observar cmo compatibilizar el rango de subida de la temperatura, las condiciones de intercambio de bao (teido de bobinas, beam) y los tiempos para la vuelta de la cuerda en el caso de la tintura de piezas en mquinas tipo jet. 14
4.5. Tratamientos posteriores a la tintura del polister.

Los tratamientos posteriores tienen por objeto eliminar de la superficie de la fibra el colorante adherido y los oligmeros que durante la tintura migran hacia el exterior de la fibra, depositndose en su superficie en forma de un polvo blanco. Para evitar esto, despus de la tintura, sobre todo a alta temperatura se enfra el bao hasta que pueda vaciarse sin dificultad y seguidamente se enjuaga con agua caliente. De este modo se evita que precipiten los oligmeros. Entonces el material puede someterse a un lavado reductor para destruir el colorante superficial en los tonos medios e intensos con 1-2 gr./l. de hidrosulfito, 4ml/l. de hidrxido sdico 36B y 1-3 g/l. de un detergente no inico. Para tonos plidos puede prescindirse del hidrosultifo, no obstante el tratamiento alcalino es til para las fibras en floca y peinado ya que no solamente mejora las solideces al frote sino que tambin facilita la hiladura o el bobinado. Las tinturas defectuosas por mala igualacin pueden corregirse a ebullicin o a alta temperatura aadiendo agentes dispersantes y un transportador que confiera al colorante propiedades migratorias. Si fuese necesario desmontarlos, aunque difcil, puede hacerse por reduccin con sosa custica e hidrosulfito, o bien por oxidacin con clorito sdico. Las adiciones de transportador y agentes dispersantes refuerzan siempre el desmontado. Los restos de transportador si los hubiera deben de eliminarse con un lavado alcalino.15
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4.5.1.
Lavado de la tintura
La necesidad de un lavado final de las tinturas generalmente est relacionada con la tendencia que puedan tener esos colorantes dispersos a agregarse y a depositarse sobre la superficie de la fibra especialmente cuando son aplicados a altas concentraciones. Si estos depsitos no fueran removidos de la superficie de la fibra es posible que puedan opacar el brillo normal de la tonalidad final, adems pueden disminuir las solideces al lavado, sublimacin y al frote propias de ese colorante. El tratamiento usual se realiza con Soda Custica e Hidrosulfito de Sodio (lavado reductivo), con lo cual se puede destruir inmediatamente a los azo colorantes presentes (por la rotura de la unin azo), sin embargo colorantes dispersos derivados de la antraquinona no son totalmente destruidos por este tratamiento, si bien se solubilizan temporalmente en la forma leuco-alcalina. Los siguientes parmetros influencian de una manera importante el lavado reductivo final.
GRADO DE AGOTAMIENTO, debiera ser de un 100% para poder reducir la necesidad de un lavado reductor final. ESTABILIDAD DE LA DISPERSIN DE LOS COLORANTES, una excelente y fina dispersin de los colorantes disminuira las posibilidades de agregacin de los mismos durante la crtica fase de tintura a altas temperaturas. BUENAS PROPIEDADES DE DIFUSIN en un colorante disperso minimizan la necesidad de un lavado reductivo final, esto se hace importante en el caso de los procesos de tintura rpida. CLASE QUMICA DE LOS COLORANTES en particular hace que muchos de ellos puedan ser destruidos por un simple lavado alcalino final sin la necesidad del agregado de un agente reductor. EN LA TINTURA DE LA MEZCLA DE POLISTER/CELULOSA, la necesidad de un aclarado reductivo final depende de las propiedades de manchado que tengan los colorantes dispersos utilizados y de las solideces finales necesarias, de ah la importancia de una buena seleccin de los colorantes y de los procesos de tintura.
4.6. Efectos negativos que los acabados pueden producir en las fibras de polister durante la tintura.
Uno de los problemas que se pueden presentar durante la tintura con los colorantes dispersos, especialmente cuando se trata del teido de hilados o de polister texturizado, es la aparicin de manchas de colorante a travs de todo el material as como la tendencia al manchado por transferencia del tono obtenido, esto se hace ms evidente cuanto ms oscuro es el tono. Este problema tiene como su mayor contribuyente al acabado (SPIN FINISH) que presenta la fibra y
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particularmente en los aceites y lubricantes que son aplicados en los diferentes procesos previos a la tintura (hilandera y tejedura) ya que estos pueden producir no solamente manchas sino adems transferencia de los colorantes luego de la tintura, manchando las fibras acompaantes, los orillos, etc. Como la importancia de este manchado depende de la cantidad de acabado o finish que lleve la fibra es necesario realizar un test previo de extrables del material a ser teido para adecuar el bao de lavado (si fuera necesario) a los porcentajes de estos extrables que realmente traen esas fibras, minimizando de alguna manera parte de estos inconvenientes. Es necesario comentar adems que estos problemas se agravan an ms cuando nos encontramos con fibras de polister con alto contenido de oligmeros (trmeros cclicos de bajo peso molecular) ya que estos migran hacia la superficie de la fibra durante los diferentes procesos de tintura y ms cuando se involucran temperaturas superiores a los 160 170C durante el secado o termofijado previos. Tambin debemos tomar en consideracin que los oligmeros tienden a migrar ms hacia el bao de tintura cuando las temperaturas de teido son superiores a los 120C. Estos oligmeros se encuentran en cantidades de aproximadamente 1.5 - 3% y son muy poco solubles en el agua por lo cual pueden quedar luego en el bao de tintura como un aceite insoluble posible de depositarse tanto en la maquinaria como en el mismo material. Esto puede ocurrir cuando se disminuyen las temperaturas de teido en la finalizacin de los procesos, de aqu que en muchos de los casos se recomiende botar el bao de tintura a la mayor temperatura posible tomando los 95C como la temperatura mnima para esta finalidad.
4.6.1.
El efecto barrado
El efecto de barrado puede ser producido por desigualdades durante la produccin del hilado, de la tela de punto o del material tejido (diferencias de volumen o brillo) o por diferencias en la absorcin de los colorantes debido a diferencias en la estructura de los filamentos. Las diferencias en la estructura del filamento son producidas generalmente por diferencias en la temperatura o tensin que se producen durante los tratamientos a los que se someten los filamentos luego del proceso de hilado. Estas diferencias influyen sobre la cristalinidad y la estructura de las regiones amorfas de la fibra y por lo tanto afectan tanto el equilibrio del teido como la velocidad del mismo. De acuerdo a sus causas y a sus efectos se pueden llegar a producir varios tipos de barrado. Al barrado normal podemos definirlo como una diferencia relativa en la absorcin del colorante por parte del material menos denso y del ms denso. Invariablemente disminuye durante el curso del teido, encontrndose un mximo de diferencia en su inicio e igualando luego a medida que se aumenta el tiempo de teido. La velocidad de igualacin est relacionada con la capacidad de migracin de los colorantes, adems una temperatura alta de tintura no influye sobre el efecto inicial pero acelera siempre el efecto de igualacin posterior. Un tratamiento previo del material a temperaturas de 120 - 130C durante 30 minutos sin los colorantes-auxiliares y enfriando luego a temperaturas de aproximadamente 70 - 90C, generalmente disminuyen el barrado del teido subsiguiente. No siempre los agentes auxiliares acelerantes (carriers) mejoran las condiciones de igualacin en el material barrado, si bien en muchos casos pueden resultar de gran ayuda si son aplicados adecuadamente. Muchos autores han sugerido un mtodo de control ptimo de la temperatura en los teidos con los colorantes dispersos sobre la fibra de polister.
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Miriam Martn Macias
El mtodo a nivel del laboratorio se basa en una evaluacin de las curvas de absorcin (cantidad (%) de colorante absorbido sobre peso de la fibra) a travs del tiempo de teido, siguindose con los mismos parmetros de control que se hara en la planta segn las necesidades prcticas del caso (con los colorantes en uso y la frmula aplicada). Con ello estaramos anticipndonos a los posibles problemas que se nos puedan presentar. Con estas curvas es posible verificar la temperatura para una determinada velocidad de absorcin (que como ya mencionramos depende en una gran medida de la concentracin del colorante) y debe ser tomada como una gua, considerando que la velocidad de teido encontrada es vlida para esa fibra de polister en particular. En la mayora de los casos es posible comenzar la tintura a temperaturas cercanas a los 90C. Cuando se tien materiales con alta tendencia al barrado los requisitos de los colorantes en cuanto a la solidez a la sublimacin no debieran ser demasiado altos. Por otro lado si no se obtienen tonos uniformes despus de 1 hora a 130C se debera agregar un agente de transporte o carrier, con lo cual es posible mejorar la uniformidad de la tintura.16
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CAPTULO 5: IMPRESIN DIGITAL
La impresin digital es un proceso por el cual se crea una imagen a partir de los datos digitales; es decir, a partir de las pginas, texto e imgenes creadas con programas de diseo electrnico o autoedicin. La imagen es proyectada mediante un lser sobre un tambor de impresin sobre el que se deposita el tinte impresor, y que es luego transferido y fijado al sustrato, mediante presin y calor. Por esa razn y a diferencia de los procesos convencionales de impresin, la impresin digital no necesita de procesos intermedios, como pelculas, planchas, filmacin, etc. Aunque existen muchas leyendas urbanas sobre el resultado de la impresin digital en color, muchas son las ventajas que este mtodo proporciona: rapidez, la posibilidad de realizar tiradas cortas de material promocional o publicitario, la personalizacin de cada uno de los documentos a imprimir en funcin del cliente al que va dirigida, son solo algunas de ellas. La rentabilidad es el objetivo final de cualquier empresa. Durante estos ltimos aos se ha podido ver como los mtodos de impresin tradicionales, no siguen siendo tan rentables como lo eran hace un tiempo. La aparicin de la tecnologa de impresin digital ha llevado muchas ventajas que han regenerado la industria de la imprenta, bajando los gastos y dando nuevas oportunidades de incrementar ingresos tambin a las tiradas cortas. 17 En este captulo se relacionar la impresin digital con la impresin textil, es decir, se vern los mtodos para poder imprimir digitalmente en un tejido.
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http://www.servicepoint.es/ES/Service-Point/servicios/impresion-digital
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5.1. Introduccin a la estampacin digital

La estampacin digital consiste en la aplicacin de las tecnologas Ink-Jet de impresin sobre papel, ampliamente utilizadas en artes grficas, sobre los tejidos. El proceso de estampacin digital comprende cinco pasos claves:
1. Pre-tratamiento del tejido 2. Tratamiento de la imagen 3. Estampacin digital 4. Fijado del colorante 5. Lavados posteriores
5.1.1.
Pre-tratamiento del tejido
Para facilitar el fijado del colorante en el textil, dentro del proceso de estampacin digital es necesario preparar el tejido qumicamente. La preparacin del tejido y la homogeneidad en la distribucin heterognea de la solucin puede provocar defectos de manchado en el estampado.
5.1.2.
Tratamiento de la imagen
Existen diversos mtodos con los que es posible tratar la imagen digital en ordenador. Para ello se utilizan programas con los cuales podemos modificar cualquier caracterstica de la imagen que se va a estampar, desde el tono, color o brillo, hasta el tamao, forma o contraste. Todo el tratamiento que se le pueda hacer a la imagen servir para ponerla a punto para su posterior estampacin.
5.1.3.
Estampacin digital
La estampacin es el proceso en el cual se efecta una coloracin localizada sobre una muestra textil, en forma de dibujos ya preconcebidos, donde la materia colorante se encuentra ntimamente unida al tejido. Consiste en la aplicacin de las tecnologas Ink-Jet de impresin, utilizadas sobre papel, sobre tejidos. La unin entre la materia colorante y el textil puede realizarse de dos formas distintas: a) La realizada por colorantes con una afinidad especfica por la fibra (caso de las tintas dispersas y reactivas). b) Cuando la coloracin es de forma superficial, sin penetrar en la materia textil, mediante ligantes, caso de las tintas pigmentarias. En la impresin digital, se deben de tener en cuenta todas las variables que pueden influir en el proceso. Esto permitir valorar el comportamiento de las
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diferentes tintas y solucionar los posibles problemas que vayan surgiendo durante la realizacin del proyecto. La impresin ink-jet se ha convertido en la tecnologa de impresin ms importante en los mercados de impresin de red.
5.2. Tecnologa digital

La impresin de color ha abierto nuevas reas de aplicacin de la inyeccin de tinta, incluidos los de gran formato, de las artes grficas y cada vez ms aplicaciones industriales como el textil, que hasta hace poco eran de dominio exclusivo de las tecnologas de impresin tradicionales analgicas. La formulacin de inyeccin de tinta, el cabezal de impresin especfico y las complejas interacciones entre ellos han de considerarse cuando empezamos a desarrollar soluciones de ink-jet total para aplicaciones industriales.
Figura 28: La interaccin de los componentes clave que participan en la produccin de un chorro de tinta de tejido estampado de la imagen.
Muchos de los factores estn relacionados entre s y la seleccin final de tinta ink-jet debe tener en cuenta el total del sistema a fin de proporcionar un rendimiento requerido por la aplicacin de usuario final. Las reas ms importantes son el desarrollo de una formulacin estable de tinta ink-jet para un cabezal de impresin especfico y la aplicacin de los productos qumicos necesarios, ya sea pre o post tratamiento. Para la impresin ink-jet en textiles, es necesaria una etapa de fijacin (calor o vapor), junto con el lavado del colorante o ejecuciones no fijadas (y la supresin de cualquier exceso de productos qumicos de tratamiento previo).
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La clasificacin de los colorantes (ver Figura 29) se ha definido de acuerdo a su composicin qumica y su aplicacin. La naturaleza qumica del colorante, en gran medida, determina el alcance de la interaccin con el sustrato textil.
Figura 29: Colorantes utilizados en la impresin de chorro de tinta.
Los colorantes reactivos son de croma alta, colorantes solubles en agua, que contienen un grupo reactivo. Se utilizan para la impresin en sustratos de celulosa y protenas (como la lana y seda). La principal ventaja del uso de estos colorantes es que forman un enlace covalente con la fibra (ver Figura 3). Esto produce una duradera impresin en color brillante con una excelente solidez al lavado de fibras de celulosa. Debido a la alta temperatura y pH requerido para fijar el colorante esta interaccin no puede llevarse a cabo en otros soportes como el papel o la pelcula.
Figura 30: Mecanismo reactivo (sustitucin nuclefila - mono cloro-s-triazina tipos)
Los colorantes dispersos son muy poco solubles en agua pero son solubles en disolventes. Los colorantes se aplican finamente dispersos en tinta acuosa a los medios de comunicacin. Tienen un croma excelente, buena imagen y durabilidad. Se utilizan para sustratos hidrofbicos como el polister, tanto para la fase de transferencia de vapor de impresin e impresin directa (mediante vapor a alta temperatura o la fijacin de calor seco, seguido de un lavado del rea de actividades).
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Figura 31: Ejemplo de colorante disperso.
5.2.1.
Interacciones entre el colorante y el tejido
Hay una serie de factores a considerar cuando un colorante soluble en agua interacciona con un sustrato. Los colorantes consisten en colorantes aninicos hidratados y esta esfera de hidratacin debe disociarse del colorante para interactuar eficazmente con el sustrato. Los sustratos hidrofbicos, como el polister, no interactan con el agua, se utilizan los colorantes y tintes solubles dispersos, con coloracin a travs de un mecanismo de solucin slida. Los mtodos de interaccin entre el colorante y los sustratos textiles varios, se revisan en orden decreciente de fuerza de interaccin:
Enlace covalente: es la ms fuerte interaccin que puede ocurrir y el resultado de una reaccin qumica entre el colorante y el sustrato. El grupo reactivo electrfilo sobre el colorante reacciona con un grupo nucleoflico (grupo hidroxilo primario en el algodn) que produce un enlace qumico estable. Esto produce impresiones textiles con propiedades de solidez de excelente lavado. Electrostticos o interacciones inicas (atraccin coulmbica): los colorantes aninicos contienen agua de disolucin de grupos como, SO3, COO-, PO32-y estos son atrados por grupos amino en nylon y la seda, bajo condiciones de pH cido. Interacciones ... : son importantes en el medio de contraste y puede conducir a tintura de agregacin o cristalizacin. Los cromforos, tales como el agregado ftalocianinas, se forman mediante interacciones. Puente de Hidrgeno: Esta es una interaccin bastante dbil, sin embargo, para los sustratos de celulosa, esto es a menudo la ms importante interaccin entre el colorante y la industria textil. Para la molcula de colorante grande, puede haber un gran nmero de sitios para este tipo de interacciones que produzca el aumento de la fuerza de la unin. Interacciones hidrofbicas: Esta atraccin se produce por poco soluble (en agua), sistemas de colorantes dispersos que contienen grupos hidrfobos, como las cadenas de alquilo. Estos interactan con similares grupos hidrfobos en el sustrato (polister) cuando se aplica desde la fase acuosa. Interaccin dipolo-dipolo :Estas son relativamente dbiles y el resultado de la polaridad inducida en los grupos que interactan.
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Miriam Martn Macias
Fuerzas de Van der Waals: tienden a ser bastante dbiles, pero se hacen ms fuertes cuando los grupos que interactan son llevados juntos. Se produce una dbil repulsin entre los sustratos de celulosa y colorantes aninicos cuando estn muy alejados, sin embargo, como el agua, los colorantes solubles se absorben a continuacin. La interaccin entre el colorante y los medios de comunicacin se hace muy fuerte como en los colorantes directos.
5.2.2.
Interaccin de los colorantes con sustratos textiles
La impresin ink-jet en textil siempre requiere de un paso adicional en comparacin con la fijacin de las aplicaciones ink-jet de otros. Se trata de la fijacin del colorante a la fibra a alta temperatura, ya sea de vapor o la fijacin de calor, seguido de un lavado fuera del escenario. El desarrollo de aditivos para la formulacin de tinta es tan importante como la co-solvencia y debe ser compatible con el tipo de colorante y cabezal de impresin que se utiliza. La tabla 5 resume los requisitos de colorante para los tipos principales de fibras.
Tabla 5: Requisitos del colorante segn la fibra.
Colorante Reactivo Colorante Acido Colorante disperso
Fibra Algodn, seda y lana
Interaccin Enlace covalente
Seda, lana y poliamida (nylon) Electrosttica, el enlace H
Polister
Hidrofbico - Mecanismo de estado slido Ninguno Mecanismo complejos de unin de polmeros
Pigmento
Todas las fibras
La ruta del proceso general de impresin ink-jet en textil es impregnar la tela con los productos qumicos necesarios para su fijacin en el tejido antes de la fase de impresin. Con tintas de inyeccin la viscosidad est en la zona de 3-15 y un volumen de tinta tan pequeo como 10-30 picolitros.
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La Figura 31 ilustra el principio general de tratamiento previo.
Figura 31: Comparacin entre sustrato pre-tratado(derecha) y no pre-tratado (izquierda).
En la figura 32 se muestra una comparacin de ink-jet en polister, donde la impresin de polister de la izquierda no tiene ningn tratamiento previo, y a la impresin de polister de la derecha se le ha aplicado un tratamiento previo especfico.
Figura 32: Impresin ink-jet en polister con tintas de colorantes dispersos (izquierda: no tratados previamente/derecha: previamente pre-tratados).
5.3. La impresin
Existe una amplia variedad de tcnicas para la aplicacin de tintas de impresin. La impresin directa se basa en la aplicacin de una pasta de estampacin, que contiene colorantes, espesantes y auxiliares, directamente a la tela utilizando rodillos de impresin (en cilindros grabados) o la impresin de pantalla (con pantallas planas o de rotacin). La tcnica dominante es la impresin de pantalla (ca.80%). Recientemente se han desarrollado mtodos para controlar por ordenador la impresin por chorro de tinta. Por el lado del producto, no surgen problemas con los tintes solubles. Sin embargo, los colorantes dispersos y pigmentos deben ser distribuidos muy finamente para evitar el bloqueo de los chorros. En la transferencia del diseo de impresin en papel con tintes sublimables en el rango de 180-230 C el documento se puede almacenar, y el patrn, ms tarde, podr ser transferido por calor y por contacto con los productos textiles de fibras sintticas. En la impresin de reactivos se observan dos fases: la aplicacin independiente de los tintes y el fijador. En la descarga de la impresin la tela se tie con un tinte descartable y luego se imprime con una pasta en el patrn deseado. La pasta de descarga puede contener un vertido de tintes resistentes (aprobacin de la gestin de impresin en color).
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Tambin se han desarrollado tcnicas de impresin especiales como por ejemplo para los revestimientos del suelo (impresin de aerosol, teido de espacio), y de los hilados de lana o slubbing (impresin Vigoureux). Las fibras ms importantes para la impresin son de celulosa (70%) y polister (20%). Todos los dems representan menos del 10%.
5.3.1.
Impresin ink-jet con colorantes reactivos
La interaccin de tinta a base de colorantes reactivos solubles en agua con la celulosa es un mecanismo de enlace covalente. Debido a la exigencia de la estabilidad de la tinta, el tipo de monoclorotriacina de colorantes reactivos se utiliza generalmente en la industria textil ink-jet. La reaccin con la celulosa tiene lugar con el calor en condiciones alcalinas. Es importante que las condiciones de reaccin sean controladas de manera que el colorante reaccione con la celulosa en vez de ser hidrolizado por el lcali (Figura 33).
Figura 33: (1) Hidrlisis del colorante reactivo. (2) Fijacin de la celulosa
El pre-tratamiento tambin requiere la aplicacin de otros productos qumicos (es decir, urea, alcalinos, espesantes, alginato de sodio) necesarios para lograr la fijacin del colorante reactivo sobre el algodn. Una receta tpica de partida y ruta de proceso para los colorantes de tinta reactiva figura en la tabla 6.
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Tintura digital de tejidos con colorantes dispersos y reactivos. Tabla 6: Pre-tratamiento. Recetas tpicas de partida de las tintas reactivas sobre el algodn. Pad (Expresin 90%) 80Alginato de sodio - 250 gramos Urea - 100 gramos Bicarbonato de sodio - 25 gramos Agua para 1000 gramos (Para telas de ratn viscosa aumentar la GRM a 200 urea / L) Las condiciones de Temperatura controladas por debajo de 120C. Formulacin de Colorantes reactivos para ink-jet. 1) Atmsfera humeante: Cocer al vapor, 8 minutos a 102C, u 2) Hornear 6-8 minutos a 130C. Para la fijacin de calor usar 25 gr/kg de Carbonato de sodio. sta fijacin no es recomendable para telas de rayn viscoso. Lavado El agua de enjuague ha de ser fra (desbordamiento) Enjuagar con agua muy caliente Aadir jabn en la ebullicin y enjuagar con agua fra. Secar
Secar Impresin ink-jet Fijacin
5.3.2.
Impresin ink-jet con colorantes dispersos
Las tintas ink-jet de colorantes dispersos son normalmente de dos tipos, de transferencia de vapor, que han estado disponibles durante varios aos, y la impresin directa para una amplia gama de puntos de venta del mercado, como prendas de vestir y la industria del automvil. En la fase de vapor de la transferencia de tintas dispersas se aplica la ruta ms simple de procesamiento: la dispersin de impresin ink-jet en un documento especfico, seguido de transferencia trmica (a 210 C durante 30 segundos), debido a la eficiencia de transferencia de proceso, no es necesario lavar. Para la fase de transferencia de vapor de impresin con colorantes dispersos, no hay ningn tratamiento previo necesario.
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Aunque la fase de transferencia de vapor en impresin ink-jet tiene muchas ventajas existen requisitos especficos en la evolucin de tinta de colorantes dispersos de impresin directa, como por ejemplo la ropa con las propiedades de solidez alta o alta resistencia a la luz. En estos casos especficos se han desarrollado las tintas ink-jet con colorantes dispersos, aunque requieren un tratamiento previo y una fijacin de calor (vapor o al horno Fijacin HT), seguida de un lavado fuera de secuencia. Una ruta tpica del proceso se da en la tabla 7.18
Tabla 7: Tpico proceso de Ruta para Impresin directa de Tinta con colorante disperso. Pad Tratamiento polister - 440,5 gramos Antiespumante DC (TensideChemie) - 0,2 gramos Agua para 1000 gramos Secar Impresin ink-jet Fijacin (Tiempos/Temperaturas especficos que dependen Alta temperatura de vapor (p.e. 170-180C durante 6-8 minutos) del tipo de tinta ink-jet a base de disperso se utilicen) Lavado Lavado normal del polister, incluyendo una clara reduccin de la etapa. colorante o Termosol (p.e. 190C durante 60 segundos) El secado no exceda de 100C. Impresin ink-jet con tinta a base de colorantes dispersos
Secar
18
Ink-textile Interactions in Ink Jet Printing- The Role of Pretreatments

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CAPTULO 6:IMPRESIN TEXTIL CON INKJET
La tela, a diferencia del papel, es una estructura de tres dimensiones y las tintas y requisitos del colorante varan en un amplio rango. Existen limitaciones prcticas en el rango de las telas y colores que pueden ser producidas con un solo tipo de tintas. En algunas fibras que son absorbentes, como la lana y el algodn, la tinta es absorbida rpida y fcilmente, por lo que el sangrado de la inyeccin de tinta, similar a las tintas de base acuosa, se minimiza aun sin un tratamiento previo. Al contrario de la tinta de consistencia ms pastosa, utilizada en serigrafa convencional, estas tintas parecidas a las de agua, sangrarn terriblemente en fibras no-porosas como el polister y el nailon. Es necesario incorporar algn mecanismo para controlar el sangrado con objeto de evitar que la tinta se esparza a lo largo de las fibras no-porosas del textil. Esto tambin es importante en aplicaciones que requieren impresin de lado a lado en el diseo para dar color casi igual en ambos lados de la tela. En la impresin tradicional esto est controlado por la alta viscosidad de las tintas utilizadas. Con impresin de inyeccin de tinta, el calentamiento previo del textil o la adicin de un tratamiento previo a la tela, pueden ayudar a controlar estos efectos. El mecanismo de unin del pigmento al textil y la reaccin de los tintes con las fibras, normalmente requiere un tratamiento qumico previo complementario y/o un tratamiento posterior para lograr el resultado ptimo. El aspecto de fondo es que la tinta, el textil y el sistema de impresin deben ser diseados para controlar el sangrado, al mismo tiempo que se logre la sensacin al tacto, el color correcto y la resistencia requeridos por la aplicacin de que se trate. Los textiles impresos se venden a muchos segmentos de mercado diferentes para una variedad de usos finales, incluyendo textiles de moda, textiles
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domsticos y sealizacin blanda (banderas y estandartes). El mercado final y el uso final determinarn los requisitos de la tela, la tinta y el proceso posterior. A medida que avanza la tecnologa de impresin, el progreso debe y estar apoyado a travs de mejoras a la qumica de la tinta. La tendencia importante a seguir es el desarrollo de sistemas de pigmento o qumica alternativa para textiles. Los sistemas de pigmento no se han adaptado fcilmente al ambiente de inyeccin de tinta de textiles y las primeras introducciones se han visto criticadas en cuanto a la brillantez del color y la resistencia. En contraste con sistemas de base acuosa en los que la clase de tinta debe ser compatible con el tipo de fibra, los pigmentos son independientes del sustrato. Pueden ser utilizados para imprimir una amplia gama de fibras e incluso telas con mezclas. Esto habr de tener un gran inters para productores de muebles domsticos, ropa para cama, y ciertos productos de prendas de vestir. Adicionalmente, los pigmentos y las qumicas alternativas que no requieren fijacin por vapor simplificarn el camino entre la impresin y el corte. Una unidad de fijacin en seco podra montarse posiblemente entre una impresora y una unidad de corte de una capa. En contraste, el proceso de vaporizacin requerido presenta una barrera para la integracin. Este proceso requiere otro por separado y puede causar cambios en dimensin y forma que hace ms difcil el reconocimiento de partes durante el procedimiento de corte.19
6.1. Formulacin de tinta acuosa.

Existen varios tipos de tintas de inyeccin para impresin textil, segn el tipo de tela y los tintes. Cada combinacin de varios tintes y textiles se ha desarrollado y mejorado para satisfacer los requisitos de avance en la impresin. La Tabla 8 muestra una clasificacin establecida en la industria textil en la que dependiendo del tipo de tejido se usa un colorante u otro.
Tabla 8: Tipos de tejido y colorante.
Resumen del artculo publicado por SGIA Journal, firmado por Teri Ross, Presidente de Imagine That. http://protextile.es/magazine/index.php/features-mainmenu61/184-tiposconsuminteres.html
19
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Los principios de la tintura de polmero se ejemplifican en la figura 34, dnde se muestra la interaccin molecular y la unin qumica entre la molcula de colorante y el polmero de fibra.
Figura 34: Principios de tintura de un polmero.
Los colorantes cidos y directos estn vinculados por enlace inico, los colorantes reactivos sobre el algodn estn vinculados por enlace covalente y los colorantes dispersos estn obligados por las fuerzas de Van der Waals y de hidrgeno. Los procesos qumicos dan la impresin favorable y las condiciones fsicas de estos enlaces dan las condiciones de proceso para promover la adsorcin y la difusin de la fibra adems de la disolucin en el polmero de la fibra. La formulacin de la tinta compuesta de materiales para sistemas basados en agua se muestra en la Tabla 9.
Tabla 9: Formulacin a base de tinta acuosa. Colorante Disolvente orgnico soluble en agua 1 Disolvente orgnico soluble en agua 2 Surfactante cido o base para ajustar pH Agua Aditivos 0,3-10 % 5 a 15 5 a 15 0,1 -0,2
Las principales diferencias entre las impresoras de inyeccin de tinta e impresoras de escritorio textiles son los tipos de tinte, su concentracin y propiedades fsicas.
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Miriam Martn Macias
La fiabilidad y las caractersticas de impresin de la formulacin no son propiedades inherentes, sino que dependen del cabezal de impresin. La formulacin de tinta y las propiedades deben ser probadas y ajustadas en cada sistema de impresin.
6.2. Los disolventes orgnicos y la energa superficial de la tinta

La energa superficial de la tinta tiene efectos muy importantes en distintas propiedades de trabajo. La velocidad de absorcin influye en la velocidad de impresin, es decir, la velocidad de exploracin de la cabeza de impresin y velocidad de desplazamiento de la produccin. La solubilidad en agua es un agente activo de los disolventes orgnicos en la superficie y determina la velocidad de absorcin de las tintas. Al elegir la solubilidad en el disolvente orgnico y su concentracin es posible reducir la evaporacin del agua y ajustar las propiedades de la tinta como la viscosidad y la tensin superficial.
6.3. El tiempo y los fenmenos dependientes de la superficie de los componentes activos

El factor ms importante en la formulacin de una tinta es el de optimizar las propiedades de la tinta a la cabeza de impresin. El comportamiento dinmico de la tinta es importante en la creacin del tamao objetivo de las gotas y en la estabilizacin de la velocidad. Tericamente la gota formada de una corriente de lquido en el aire est controlada por dos ecuaciones:
La boquilla de inyeccin de tinta requiere propiedades de tinta a fin de que este nmero est dentro de cierto rango para crear un goteo objetivo. En este sentido, es importante medir la tensin superficial dinmica y la viscosidad en unos pocos microsegundos. Podemos ajustar el comportamiento dinmico y esttico de la tinta, formulado por la seleccin de un disolvente orgnico. El comportamiento reolgico de la tinta en la escala de microsegundos se refiere a la formacin de una gota formada del flujo de tinta expulsado por las boquillas. El punto de colocacin, difusin y penetracin son fenmenos de unos pocos milisegundos. La energa de superficie en este rango de tiempo tiene efectos importantes en la formacin de la imagen. La energa de la superficie dinmica
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de la tinta afecta tanto a la formacin de gotas como a la formacin de la imagen. Al medir la tensin superficial esttica y dinmica de la tinta se puede ajustar la velocidad de absorcin a la velocidad de impresin. El tejido de las superficies vara en naturaleza. Las telas naturales muestran un carcter hidroflico y las fibras sintticas tienen un carcter hidrofbico. Las tintas para tejidos hidroflicos tienen una superficie activa de disolvente o de surfactante aadido para una mayor velocidad de humectacin.
6.4. Aditivos
Los componentes tensioactivos influyen en el flujo capilar de la tinta y en la formacin de gotas, en la coloracin homognea, en la limpieza, y en la reduccin de la formacin de espuma al disminuir la tensin superficial de los tensioactivos y disolventes. Son para el acabado de un producto textil, como ingredientes en el pre-tratamiento, en las tintas ink-jet y/o en el posttratamiento. La eleccin del aditivo se refiere tambin a un tratamiento previo y posterior al de cada proceso de produccin.
6.5. Fiabilidad
La fiabilidad tiene distintos aspectos. La puesta en marcha es el tema principal en los sistemas ink-jet basados en agua. Por la evaporacin del agua, la concentracin de componentes slidos aumenta cerca de la superficie de la boquilla. Esto se traduce en una barrera para la eyeccin instantnea uniforme de la corriente de tinta y para la formacin de gotas. La barrera reduce la eficiencia de la transformacin de la forma de presin de eyeccin de energa y el tamao de gota. Esto se conoce como la puesta en marcha fracaso. La evaporacin de agua es ms lenta mediante la incorporacin de disolventes orgnicos, solubles en agua, con dos o ms grupos hidroxilo o con carcter hidroflico. Un fallo de arranque hace que los bordes de la imagen y los sustratos finales tiendan a perder el color y la nitidez. La limpieza de alrededor de la superficie de la boquilla de eyeccin tambin afecta a la expulsin constante, de modo que la tinta se auto-limpia de la parte residual de la superficie de la boquilla. La estabilidad de la forma de tinte oxidativo, reductivo o de degradacin hidroltica genera especies desfavorable en la transferencia de las propiedades fsicas de la tinta. Un ejemplo seria un cambio fsico en una tinta de impresin, tales como obstruccin de fracaso, la precipitacin, cambio de pH y la interaccin entre los materiales de cabezal de impresin. Tambin se puede considerar un sangrado de la imagen en la fijacin, el color de la mancha en el lavado, manchas despus de secado, y la transferencia de difusin sobre el proceso despus de la impresin, la eleccin de manera ptima y la concentracin son importantes.20
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Digital printing of textiles: Pginas: 233-236

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6.6. Impresin ink-jet en textil

Cuando hablamos de textil nos referimos a cualquier material flexible consistente en fibras tejidas, tricotadas, anudadas o encurtidas. El mercado textil mundial tiene un valor aproximado a los 500.000 millones de dlares y una significativa parte del mismo es impresa o decorada. La impresin ink-jet de prendas de vestir se enfrenta con retos que poco o nada tienen que ver con el estampado textil roll-to-roll, proceso en el que la tela de partida es blanca o de colores claros mientras que la impresin ink-jet de prendas comprende una amplia gama de colores, del blanco al negro. La impresin ink-jet de telas presenta una serie de dificultades. La mayora de sistemas de impresin analgicos, como la serigrafa y fotograbado, utilizan la cuatricroma, que el impresor formula para que se correspondan con los colores requeridos. Los sistemas ms corrientes de impresin ink-jet para textiles utilizan entre 4 y ocho tintas de color, que se mezclan por la proximidad y superposicin de los puntos configurados como mosaico o distribuidos aleatoriamente para crear la ilusin de millones de colores distintos. Los colores CMYK (acrnimo de Cyan, Magenta, Yellow y Key) son transparentes y el color del substrato informar de los tonos que reflejan, que es la razn por la que la impresin textil basada en el sistema CMYK utiliza telas blancas o casi blancas.
6.6.1.
Tintas para CMYK
Hacer coincidir los colores con el sistema CMYK requiere la utilizacin de tintas fiables a base de colorantes puros y otros ingredientes que no interfieran con el color. No todos los sistemas CMYK son iguales y los fabricantes no utilizan los mismos colorantes para crear los colores primarios (cian, magenta, amarillo y negro). Las tintas para CMYK de diferentes fabricantes dan combinaciones de color ligeramente distintas. El usuario necesita seleccionar el RIP y el software de gestin de color que mejor se ajuste a la aplicacin. Las telas blancas tampoco son iguales. Las distintas fibras, la estructura del tejido y los pre-tratamientos influyen sobre los colores CMYK. En el caso de la impresin textil ink-jet, el impresor debe crear un perfil para cada combinacin de juego de tintas, impresora, RIP y tela y mantener las mismas temperatura y humedad ideales durante la impresin al realizar dicho perfil. Dar color a substratos ms oscuros que el blanco requiere normalmente una base blanca sobre la que imprimir en CMYK. Se puede imprimir sobre una pelcula opaca y transferir luego la impresin a la tela o prenda de vestir de color o bien imprimir primero con tinta blanca opaca para que sirva de base a la impresin en CMYK.
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El mayor reto planteado por la impresin ink-jet sobre prendas es encontrar una tinta blanca que:

Pueda utilizarse con cabezales asequibles. Que no obture las toberas ink-jet y que llene los vacos entre bandas. Que pueda estirarse y contraerse sin deformarse. Capaz de soportar 50 lavados sin cuartearse.21
6.6.2.
La gota de tinta
Para considerar los retos de la impresin textil ink-jet deberamos cambiar nuestro enfoque y ponernos en el lugar del proceso de impresin que realiza el trabajo: la gota de tinta. Una gota de impresora ink-jet tiene un volumen de 3 picolitros (pl), es decir, 3 millonsimas partes de un microlitro. Puede resultar difcil imaginar un tamao tan minsculo; la gota de tinta est formada por ms de 30.000 millones de molculas. Este tamao de gota de tinta es el que usamos para imprimir documentos, psteres, fotografas y textiles sin que nos preocupemos en pensar en el trabajo que estas diminutas gotas tienen que llevar a cabo. El tamao de gota ptimo para imprimir sobre tela de seda fina estrechamente tejida un diseo con lneas y formas muy definidas, ser ms pequeo que la gota ptima para imprimir una camiseta de punto. El volumen de la gota de tinta debe ajustarse a los requerimientos de la aplicacin, pero no debe ser tan pequea como para depositar una cantidad insuficiente de colorante ni tan grande que deje de proporcionar una resolucin aceptable. Los cabezales para escala de grises, como los Micro Piezo de Epson, Dimatix tipos M, Q y Samba y Xaar 760 y 1001, ofrecen una gama de tamaos de gota. Muchos equipos para impresin textil ink-jet utilizan cabezales PIJ funcionando en modo scan, describiendo un movimiento de vaivn por encima de la superficie a imprimir. La Osiris Isis es una excepcin, ya que utiliza cabezales de una sola pasada Imaje CIJ.
21
http://protextile.es/magazine/index.php/features-mainmenu-61/185-
impreinterestecn.html
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Miriam Martn Macias
6.6.3.
Inconvenientes de la impresin ink-jet
Veamos ahora qu obstculos debe vencer la gota de tinta en la impresin inkjet para dar color a una zona especfica de tela y, en absoluta coordinacin con otras gotas, crear una forma que produzca la impresin de dibujo. Imaginemos por un momento que nos hemos convertido en una gota separada de la masa de tinta del cabezal de impresin y nos dirigimos hacia un sustrato. Cuanta ms velocidad y empuje llevemos, ms fcil nos resultar penetrar profundamente en sustratos porosos, como la mayora de telas no tratadas, o estrellarnos, con la consiguiente salpicadura, contra duras superficies impenetrables. En la impresin ink-jet, las gotas de tinta suelen viajar a una velocidad de entre 5m y 20m por segundo. Nuestra reometra (nuestra capacidad de deformacin cuando estamos sometidos a tensin), viscosidad (las caractersticas internas que se oponen a la fluidez) y composicin influirn tambin en nuestra transformacin cuando el sustrato se interponga en nuestro camino. La naturaleza de la superficie con la que choca la gota de tinta determina lo que le sucede a sta despus del impacto. Como hemos dicho anteriormente, los substratos textiles existen en una amplia variedad de estructuras tejidas, tricotadas, anudadas o enfurtidas. Sus fibras pueden estar cubiertas por aglutinantes, abrillantadores y pre-tratamientos que pueden influir en el modo en que la gota de tinta impacta sobre la tela para formar la imagen. La mayora de tintas para impresin textil directa son de base acuosa. Algunas tintas UV-curables, UV-curables solubles en agua y de base solvente han sido utilizadas en impresin ink-jet para decorar telas. Adicionalmente, la impresin indirecta o impresin ink-jet por transferencia sobre papel transfer, puede hacer uso de tintas con base de aceite junto con soluciones de base acuosa y solvente. Sin embargo, como gota de tinta tpica que somos, consistimos esencialmente en agua, que acabar evaporndose. Como tinta pigmentada, el agua que contenemos mantiene al pigmento en suspensin con la ayuda de surfactantes. Una superficie suave y brillante facilitar nuestra dispersin hasta que la radiacin detenga nuestra fluidez (si somos una gota de tinta curable por radiacin), o si el agua o solvente que contenemos se evapora o es absorbida por el substrato o por el pre-tratamiento de su superficie. Si aterrizramos en una tela, nos encontraramos con que una parte nuestra se quedara sobre el relieve formado por el hilo, otra en las depresiones entre hilos y el resto atravesara la tela. El colorante de nuestras partculas de pigmento o molculas de tinte intentarn pegarse a la superficie de las fibras o empaparlas con la ayuda de vapor o calor seco y, posiblemente, algo de presin. Como gota de tinta que somos, podemos tropezar con alguna dificultad en el desempeo de nuestra misin. Por ejemplo, podemos chocar con pelusa suelta, dejando una manchita decolorada all donde la pelusa se separ de la tela. O la pelusa puede obstruir la tobera e impedir que salgamos para cumplir nuestro cometido, dejando zonas de la tela sin color. El pre-tratamiento que mencionamos anteriormente nos permitira aterrizar suavemente y pegarnos a la tela con eficacia. Sin el pre-tratamiento podramos encontrarnos con fibras capaces de arruinar nuestro trabajo.
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A medida que nos esparcimos por la tela y el agua que contenemos (del 50% al 75% de nuestra masa) se evapora, el pre-tratamiento hidroflico puede absorbernos y nuestras partculas de tinte o pigmento empezarn a pegarse a las fibras disponibles. La impresora someter la tela a calor o vapor a presin con el fin de fijar el colorante que llevamos a las fibras. En este momento ya no somos una gota: nos hemos convertido en millones de pxeles. En una matriz de un metro cuadrado impreso a 720 x 720ppp caben 800 millones de pxeles. ramos solo una de los millares de millones de gotas necesarias para cubrir unos pocos metros cuadrados de tela. La tarea de llegar a nuestro objetivo con la precisin y eficacia suficientes para lograr la aceptacin humana, no es simple ni fcil. Al aumentar la rapidez de la impresin inkjet y pasar de la doble pasada a la pasada nica, el nivel de dificultad aumentar. A pesar de ello, la tecnologa ink-jet ha empezado a imprimir telas en una sola pasada a velocidades que desafan la impresin serigrfica.22
6.6.4. Proceso de produccin de inyeccin de tinta de los tejidos estampados

La Figura 35 muestra un proceso de produccin tpico de impresiones textiles de inyeccin de tinta. En el proceso de pre-tratamiento y post-impresin se relacionan fuertemente las propiedades de la tinta. Normalmente el material de pre-tratamiento y el peso de la carga de relleno o recubrimiento de tejidos debe determinarse cuidadosamente. El pre-tratamiento de los materiales que son hidroflicos ser sensible a la humedad en los entornos de almacenamiento. Por lo tanto en el almacenamiento de tejidos tratados, el control de humedad se vuelve importante. El acondicionamiento del pre-tratamiento de tela antes de la impresin tambin es importante en la consecucin de la calidad de imagen de destino. En la absorcin de tinta, si el contenido de humedad se convierte en inferior, las reducciones de color muestran la densidad de la curva. El post-tratamiento despus de la impresin tambin est relacionado con la formulacin de tinta. Si el disolvente orgnico soluble en agua es excesivamente concentrado se producir el sangrado de la imagen durante la fase de fijacin.
22
Vince Cahill, presidente de VCE Solutions, SGIA Journal 2008(Volumen 12, 4 trimestre) http://protextile.es/magazine/index.php/featyres-mainmenu-61/185impreinterestecn.html
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Figura 35: Proceso de produccin de textiles impresos por ink-jet.23
23
Digital printing of textiles: Pgina 240

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CAPTULO 7: LA TINTA INK-JET
El desarrollo de los tintes est estrechamente relacionado con el progreso en la escritura, el dibujo y la impresin. Antes de la llegada de los colorantes sintticos en el siglo XIX, los tintes formaban los recursos naturales utilizados para la produccin de tinta. Los ejemplos tpicos son los lquidos de jibia o de moluscos utilizados para documentos oficiales. Los colorantes sintticos eran ampliamente utilizados en las tintas para escribir, dibujar, y para el marcado. En los ltimos aos, la impresin ink-jet se ha convertido en una de las principales tecnologas de impresin digital y es un reto en electrofotografa y tecnologas de impresin tradicionales. Se han logrado importantes mejoras en todas las partes de los dispositivos de chorro de tinta que incluye software, diseo de cabezal de impresin, medios de comunicacin, y la tinta. Este avance se debe a la disponibilidad de alta calidad y a impresoras a color de bajo coste para los usuarios personales y profesionales. En el diseo de dispositivos de chorro de tinta de impresin, un gran desafo est asociado con la seleccin de los colorantes y la formulacin de tintas. La eleccin del tinte depende de la tinta usada para la tecnologa especfica (acuosa, a base de solvente, o de fusin en caliente). Sin embargo, las tintas de chorro de tinta o ink-jet tienen que cumplir con requisitos especficos, independientemente de la solvencia y el sistema de la impresora. 24
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Miriam Martn Macias
7.1. Tipos de tintas

En general, hay dos tipos bsicos de tintas. El primer tipo contiene tinta dispersa negra de carbn o pigmentos de color en los sistemas de base solvente y agua. Se han logrado mejoras en la estabilizacin de las formulaciones de pigmentos acuosos para aplicaciones ink-jet mediante la adicin de determinados agentes de polmeros de dispersin. El segundo tipo de tinta a base de agua o disolvente es con colorantes solubles.
7.1.1.
Tintas ink-jet
En el desarrollo de dispositivos de tinta de impresin por inyeccin es una tarea decisiva que se asocia a la formulacin de las tintas. Bsicamente, hay tres tipos de tintas ink-jet: acuosa, solvente y de fusin en caliente. La eleccin de la tinta depende de la tecnologa de chorro de tinta utilizada. Las tintas acuosas se pueden aplicar tanto en drop-on-demand como en impresoras continuas, mientras que las tintas solventes se utilizan principalmente en la impresora de continua para uso industrial. Los disolventes de alto punto de ebullicin y baja presin de vapor se utilizan en la tecnologa de microchorro. Las tintas a base de resinas o ceras son de fusin en caliente o fase de cambio. Las caractersticas generales de las tintas de inyeccin que influyen en la calidad de impresin y la compatibilidad de la impresora se resumen en la Tabla 10.
Tabla 10: Relacin de propiedades de las tintas. PROPIEDADES FSICAS Viscosidad Tensin superficial Peso especfico Conductividad Color PPDES.IMPRESIN Densidad ptica Solidez a la luz Solidez al agua Resistencia al frote Resistencia a las manchas Difuminado Tiempo de secado PPDES. FUNCIONALES Larga vida Compatibilidad mquina Formacin gotas estable No costras en la boquilla Baja corrosin No crecimiento biolgico No formacin partculas Baja toxicidad No riegos qumicos de
Sensibilidad sustrato
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Las tintas ink-jet a base de agua suelen contener los siguientes componentes principales y aditivos: colorantes, disolventes, co-solventes, humectantes, biocidas, estabilizadores de pH, agentes quelantes y agentes de solidez a la luz. Los co-solventes desempean un papel importante, ya que actan como humectantes, impiden la cristalizacin en los inyectores de tinta, mejoran la solubilidad de los colorantes y la estabilidad de almacenamiento de las tintas a bajas temperaturas, y el control de la tensin superficial y viscosidad de las tintas. Los usados comnmente incluyen glicoles como dietilenglicol, trietilenglicol, tiodiglicol, 1,2-propilenglicol, diglicol de butilo, triglicol de butilo, glicerina, y N-metil-2-pirrolidona. Los biocidas estn presentes para prevenir el crecimiento bacteriano. Uno de los pasos ms importantes para la produccin de tintas son los procedimientos de filtracin, incluida la microfiltracin para eliminar los materiales insolubles en agua y la filtracin por membranas para eliminar los electrolitos, tales como iones cloruro y sulfato. Una formulacin tpica de una gota de tinta para impresoras drop-on-demand es la siguiente: cido o el tinte directo -----------------------------Dietilenglicol ---------------------------------------N-Metil-2-pirrolidona -------------------------------Trietanolamina --------------------------------------Biocida -----------------------------------------------Agua ------------------------------------------------4,0% 10,0% 5,0% 0,5% 0,1% 80,4%
En tintas conductoras de sales como el acetato de litio y el potasio cianato se agregan para ajustar la conductividad especfica. Para la impresin comercial en tejidos no porosos, materiales hidrofbicos, como los plsticos, metales y vidrio, de secado rpido, son necesarias tintas solventes que se adhieren a estos sustratos. Un solvente tpico para estas aplicaciones es metil etil cetona (MEK). Sin embargo, los disolventes alternativos como el etanol y alcohol n-propanol se han introducido para razones ecolgicas y de seguridad. El color predominante para el marcado industrial es negro, y solubles en disolventes 2:1 axo de cromo (III), Nigrosina, y tintes de azufre. 25
7.2. Tinta de colorante reactivo.

Las condiciones del proceso de impresin con tinta de colorante reactivo para el algodn se ejemplifican en la Tabla 11. El pre-tratamiento comnmente contiene polmeros solubles en agua, (base de carbonato de sodio), sales (alginato de sodio) y urea. Todos los componentes en el pre-tratamiento deben ser seleccionados de compuestos con colorante no reactivos. Pasado este punto, los disolventes orgnicos solubles en agua, probablemente reaccionen con colorantes reactivos. El papel del alginato de sodio y la urea es hacer una tintura homognea y un mantenimiento de la humedad en la tela. Hay muchas alternativas en cada componente.
25
Industrial Dyes: Pgina 503

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Miriam Martn Macias
Las gotas de tinta se establecen de manera uniforme por la formacin de una pelcula de naturaleza hidroflica en el pre-tratamiento de los materiales y la superficie de la fibra. Las tintas a menudo contienen compuestos tensioactivos.
Tabla 11: Tinta de colorantes reactivos sobre algodn Proceso Pretratamiento Material Instrumento Condiciones
Alginato de sodio Urea Carbonato de sodio
100-200 g/kg 100 g/kg 30 g/kg Recoger relacin 70-80% Estirador 100-120C de
Relleno Secado
Impresin
Colorante ~ 0,3mg/cm2
Impresora ink- A la densidad jet saturacin* 102C, 8 saturado min.
Vapor
Humectante Lavado Lavar con agua fra 1 g/l inico tensiactivo no
HT vapor
Enjabonado Lavado Lavado
100C, 3 minutos 60-80C
Agua caliente Agua fra
*Peso de la carga medio de contraste depende del tipo de tela y condicin de tratamiento
7.2.1.
Estabilidad de la tinta de colorante reactivo
En la Figura 36 se observan posibles reacciones durante el almacenamiento y en la impresin y la fijacin de la celulosa. Los colorantes reactivos pueden reaccionar no slo con el nuclefilo de la fibra (anin celulosa), sino tambin con los nuclefilos, como la fraccin amino e hidroxilo, presente en la tinta o el pretratamiento de los ingredientes (Figura 37). A partir de este mecanismo hay varios cursos desfavorables de reaccin de colorantes reactivos. Esta reaccin reduce la eficiencia de la coloracin de un polmero por un tinte de reaccin de fibra (fijacin) y los resultados son el desperdicio de tinta. Por lo tanto, una parte de la tintura se pierde inevitablemente en las etapas post-tratamiento.
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Si el lavado del rea de actividades es incompleto, el producto sufre de solidez al lavado reducido. El proceso de inyeccin de tinta no ha cambiado la situacin en este sentido.
Figura 36: Reacciones de la tinta reactiva con la celulosa.
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Figura 37: Reacciones de los colorantes reactivos.
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7.3. Tinta de colorante disperso

Las condiciones del proceso de impresin con tinta de colorantes dispersos para polister, se ejemplifica en la tabla 12. El pre-tratamiento de los materiales da humectacin homognea a la de polister y recibe la capa de tinta, dando buena calidad de imagen y el transporte sin problemas a la fibra. El polister es hidrofbico en su naturaleza, por lo que el pre-tratamiento con polmeros hidroflicos tiene efectos importantes sobre la calidad de impresin.
Tabla 12: Tinta de colorante disperso sobre polister Proceso Pretratamiento Material Instrumento Condiciones
Alginato de sodio cido ctrico
100-200 g/kg 0-2 g/kg Recoger relacin 70-80% Estirador 100-120C
Relleno Secado
Impresin
Impresora inkjet Colorante ~ 0,1 mg/cm2 170-180C, saturado 8 min. Vapor
Humectante Lavado Enjabonado Lavado Lavado Lavar con agua fra 1 g/l tensiactivo no inico Agua caliente Agua fra
HT vapor
40C 40-60C
7.3.1.
Tipo de tinta dispersa para impresin ink-jet
Para la impresin de inyeccin de tinta de colorantes dispersos, hay dos mtodos: a) Impresin directa b) Transferencia por sublimacin de tinta de impresin.
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Para la transferencia por sublimacin, de peso molecular relativamente ms bajo se han adaptado ms colorantes dispersos hidrofbicos. Los grupos estructurales de la molcula son los mismos que la del tinte para impresin de fotografas. El mtodo de transferencia por sublimacin se compone de la impresin de inyeccin de tinta en una hoja de transferencia y la transferencia a los tejidos por una prensa caliente. No necesita ningn otro post-tratamiento como vapor y qumicos de fijacin. Debido a su simplicidad, el sistema se ha adaptado a la produccin de pequeas series en el mercado de consumo. La tecnologa de dispersin es la misma que para la impresin directa, con el tinte se dispersan.
7.3.2.
Formulacin de tinta para la impresin directa
Los colorantes dispersos se preparan con dispersiones transmitidas por el agua por un proceso similar de dispersin del pigmento para inyeccin de tinta. Las tintas con colorante disperso difieren en gran medida de otras tintas de impresin en trminos de variedad, de tamao de partcula, el tipo de agente dispersante y la viscosidad final. La dispersin de colorantes se prepara, normalmente, en forma de concentraciones (10-20% en peso) y son altamente purificadas. El rango de tamao de partculas es ms o menos de 100 a 250 nm mediante la eliminacin de partculas gruesas, como la emulsin del polmero. El rango de viscosidad de la dispersin concentrada es del orden de 10 a 50mPa.s. Mediante el uso de baja viscosidad, con partculas muy dispersas, se formulan las tintas para polisteres. La tabla 13 muestra los procesos de preparacin de la tinta de colorantes dispersos.26
Tabla 13: Proceso de preparacin de la tinta de colorante disperso. Purificacin de colorantes dispersos Dispersin Purificacin Eliminacin de sales e impurezas orgnicas Rodillos de molienda 1-Grueso de las partculas por ultracentrifugacin y ultrafiltracin. 2-Las impurezas orgnicas por osmosis inversa. 3-Solubilizar parte del colorante disperso.
Adicin de aditivos Preparacin de la tinta Envejecimiento Purificacin Envasado
Con ultracentrifugacin
26
Digital printing of textiles: Pginas 241-248

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7.4. Tinta para la impresora ink-jet

Se necesitan diversas caractersticas en la tinta de las impresoras de inyeccin para que pueda ser expulsada en forma de gotas a travs de los inyectores con un dimetro de menos de 100 micrmetros. Requisitos

mecnicos:
Las gotas han de ser del mismo tamao que se forman. No haya obstruccin de la cabeza de la impresora. No haya deterioro de la calidad de los requisitos de uso:
a) Densidad ptica alta. b) Resistente a la decoloracin. c) Secado rpido. Hay dos tipos de tintas para impresoras de inyeccin de tinta: tintas a base de solventes y tintas solubles en agua. Hoy en da, las tintas solubles en agua son ms frecuentemente utilizadas para las impresoras de inyeccin de tinta. Se clasifican en tintas de pigmentos y tintas de base. Generalmente, las tintas solubles en agua (de base) se utilizan para las pequeas impresoras de inyeccin de tinta para uso personal.
7.4.1.
Tintas solubles en agua
Una de las razones para el uso generalizado de las impresoras de inyeccin de tinta es que se puede producir en alta calidad gracias a las imgenes de una tecnologa avanzada de alta definicin. El desarrollo de las tintas es crucial para la eyeccin estable, sin que la creacin de imgenes de alta calidad sea imposible. En particular, las tintas solubles en agua pueden desarrollar y generar colores de excelente calidad de materiales impresos. Este tipo de tinta se compone de agua, colorante, penetrante, agente antisequedad, ajuste de pH, conservante, fungicida, etc. Hay dos tipos de tintes: colorantes y pigmentos. En la actualidad, las tintas de colorante soluble en agua se utilizan principalmente porque poseen una mayor fiabilidad en la obstruccin de los cabezales de impresoras de inyeccin de tinta. La aplicacin comercial de tintas a base de pigmentos solubles en agua se ha retrasado debido a problemas con la dispersin en el agua y obstruccin. Para impresoras de inyeccin de tinta de gran formato, sin embargo, son actualmente utilizados ampliamente, aprovechndose de su luz y la solidez del agua. En los ltimos aos, la calidad de imagen utilizando tinta a base de pigmentos, que fue previamente evaluada como inferior a la utilizacin de las tintas, ha mejorado notablemente.
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Miriam Martn Macias Tabla 14: Tintas solubles en agua. Tintas a base de colorante soluble en agua: "Caractersticas" - Los colorantes son disueltos en el vehculo. "Ventajas" - Alta definicin - Excelente colores - Amplia gama de reproduccin de color - De alta densidad ptica "Desventajas" - Inferior en el agua de solidez - Inferior en fotorresistencia - Funcionar fcilmente - Los colores tienden a deteriorarse Tintas a base de pigmentos solubles en agua: "Caractersticas" - Los colorantes se dispersan en el vehculo "Ventajas" - De luz de alta solidez - De agua de alta solidez - No corra fcilmente - Casi ningn cambio en el color "Desventajas" - De baja densidad ptica - Inferior en los colores - Inferior en calidad de imagen - Tienden a causar la obstruccin
7.4.2. Tintas a base de disolventes

Las tintas solubles en agua usan el agua como vehculo del colorante. En contraste, las tintas a base de solvente utilizan disolventes como vehculo del colorante. Mediante el uso de solventes, pueden ser utilizados colorantes no acuosos, la solidez del agua y la estabilidad de almacenamiento de los materiales impresos mejoran, y el tiempo de secado despus de la impresin puede ser reducido. Sin embargo, existen problemas como el mbito de aplicacin de color, debido a la limitacin de colorantes, y el medio ambiente. Este tipo de tinta que generalmente consiste en un agente disolvente, colorante antisecado, penetrante, el ajuste de pH, conservantes, fungicidas, pigmentos, etc, suelen utilizarse como colorantes.
7.4.3. Otros tipos: las tintas slidas para la impresin ink-jet.

Se trata de un slido sistema de impresin de inyeccin de tinta en que se funden las tintas slidas que se utilizan. En consecuencia, no se usan disolventes ni se requiere un procedimiento de secado despus de la impresin. Este mtodo permite la impresin en alta velocidad en cualquier tipo de medio que permite la impresin de tinta. La composicin de este tipo de tinta es similar a la de pintura plstica. Las tintas slidas utilizan un compuesto qumico que tiene caractersticas similares a la cera en las velas. Este tipo de tinta consiste en un componente de cera, colorante, modificador de viscosidad, plastificante, estabilizador, etc. Los tintes y pigmentos orgnicos son generalmente utilizados como colorantes.27
27
http://web.infoweb.ne.jp/mpm/inkjet/english/inkjet_printer.html
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CAPTULO 8: LAS IMPRESORAS DE INJECCIN DE TINTA
En contraste con la escritura, dibujo, marcado, y los mtodos de impresin convencionales, las impresiones ink-jet son una verdadera primicia, y no un proceso de impacto. Las gotas de tinta lquida son expulsadas por una tobera de control digital y dirigidas a superficies como papel, plsticos, metales, cermicas y textiles para formar un carcter o una imagen. En general, las impresoras de chorro de tinta se pueden dividir en dos tipos bsicos, que puede subdividirse an ms, como se muestra en la figura 38.
INK JET
CONTINUO
DROP-ON DEMAND
SWEET
HERTZ
PIEZO
THERMAL
AQUEOUS, SOLVENT
HOT MELT
MICROJET
Figura 38: Tipos de impresoras ink-jet.

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Miriam Martn Macias
En los sistemas de inyeccin de tinta continua un tren de gotas de tinta continuo surge de una boquilla a alta presin y alta frecuencia durante el proceso de impresin. La direccin de estos chorros de tinta es controlada elctricamente mediante el paso de las gotas de tinta. Existen tres mtodos bsicos para desviar las gotitas cargadas al pasar a travs de la zona de alta tensin de la desviacin. En el mtodo Scan Raster cada gota se puede cargar de forma individual y desviar al sustrato. Las gotas de tinta sin carga son recogidas y devueltas al depsito de tinta. El Mtodo Hertz tambin utiliza un chorro continuo de tinta, las gotas que pasan por los electrodos de control. Sin embargo, se utiliza la modulacin de intensidad de carga en lugar de la desviacin y es especialmente adecuado para la impresin de alta resolucin de color. El mtodo drop-on-demand es un sistema de una simplicidad fundamental. Difiere la forma continua de los sistemas de inyeccin de tinta en dos aspectos:
1. La imagen de formacin de gotas de tinta no pasa, por lo que no se trata de
ningn dispositivo de desviacin.

2. Las seales elctricas slo se utilizan para controlar el momento en que se
necesita una gota individual. Hay dos tipos principales de la desercin en las tecnologas de la demanda. El chorro de tinta trmica o chorro de burbujas tiene un elemento de calefaccin que produce una burbuja para expulsar gotas de tinta de la boquilla. El chorro de tinta Piezo utiliza un transductor piezoelctrico para expulsar gotas de tinta. La Tecnologa MicroJet es un desarrollo de la inyeccin de tinta Piezo en el que las paredes de cermica piezoelctrica vibran para expulsar las gotas de tinta. Las ventajas de esta variante son la alta resolucin y el potencial para producir econmicamente pgina matrices del ancho de boquilla. Adems, los sistemas de tipo Piezo estn indicados tanto para tintas convencionales de base acuosa y solvente, as como para la fase de fusin en caliente o cambio de fase. En la fase de fusin en caliente (cambio de fase) los cidos grasos de cadena larga, los alcoholes, o las sulfamidas, teniendo 18-21 tomos de carbono, se utilizan como vehculos de exhibicin en un rango de 60 a 125 C. Estas tintas se funden en el cabezal de impresin, y las gotas de tinta se consolidan despus de tocar la superficie de los medios. Se obtiene buena impresin y calidad del color. La fusin en caliente no puede ser aplicada en las tintas que no contienen disolventes voltiles, como en la inyeccin de tinta piezoelctrica y en la inyeccin de tinta trmica. Los colorantes utilizados son colorantes solubles en disolventes, como la cera, o dispersiones de pigmentos. 28
28

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8.1. Propiedades de las impresoras ink-jet.

Desde los inicios de la tecnologa ink-jet, en la permanencia de las impresiones de chorro de tinta, en particular, la estabilidad a la luz y la resistencia al agua han sido un problema importante. Slo recientemente han mostrando a la vez estabilidad a la luz y buena resistencia al agua introducindose con xito en el mercado. Los factores ms importantes que influyen en la permanencia de la imagen son la estructura del medio de contraste, la formulacin de tinta, y el entorno de aplicacin. El factor ms importante que afecta a la estabilidad de la imagen es la propiedad funcional inherente de la tintura. Los colorantes diazo amarillo por compresin directa del amarillo (Amarillo 86,29325) y por compresin directa del color amarillo claro (132) han mostrado una exhibicin alta de resistencia al agua. Los tintes de ftalocianina y los colorantes azoicos con complejo de cobre muestran una resistencia a la luz superior y son adecuados para aplicaciones fotogrficas y al aire libre. Las relaciones tiles entre la resistencia a la luz de los tintes y las estructuras fsicas y qumicas estn bien establecidas. Adems, la foto estabilidad inherente del grado de agregacin del colorante sobre el sustrato es uno de los factores ms importantes. Los colorantes negros poseen una excelente resistencia a la luz y se encuentran en el rango de cobre azoico (II), y el cromo (III) y la Nigrosina en tintes de azufre. Est bien documentado que los parmetros como el comportamiento de la cabeza de impresin, la densidad de impresin, el color, la uniformidad de impresin, el tiempo de secado, y la resistencia al agua estn fuertemente influidos por la eleccin de los disolventes y aditivos en la formulacin de tinta. Los disolventes sirven como solubilizantes y humectantes para prevenir la obstruccin de la boquilla. Sin embargo, los disolventes pueden interferir en la permanencia de la imagen de dos maneras: a) Influyendo en el comportamiento de agregacin sobre el sustrato. b) Actuando como sensibilizadores que causan una tasa de aumento de la decoloracin. La solidez a la luz se consigue con unos aditivos especiales que se han desarrollado tanto para las tintas y los medios de comunicacin como para proporcionar proteccin contra la luz inducida por la decoloracin. Para mejorar esta solidez en impresiones ink-jet, los sistemas de tintas reactivas se han desarrollado de acuerdo a los principios de la siguiente reaccin: 1. La coagulacin de colorantes con mordientes en el sustrato. 2. Reaccin de los componentes de la tinta con materiales incorporados en el documento. 3. Fotopolimerizacin de tintas curables UV. 4. Formacin de binders (ligantes) polimricos en el sustrato.
Una mejora importante en la permanencia de las impresiones ink-jet, en los ltimos aos, se ha debido a la adaptacin de las dispersiones de pigmentos para ambos solventes y tintas a base de agua.
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Estas tintas que contienen pigmentos se utilizan principalmente para aplicaciones al aire libre. La composicin de la tinta del medio receptor representa un parmetro importante para controlar tanto la luz como la decoloracin por el agua, de impresiones ink-jet. Existen otros factores complejos que influyen como la naturaleza de los polmeros orgnicos o de la capa de recubrimiento de minerales, la naturaleza de los aditivos, la estructura de la capa, y la influencia de la capa en la permanencia de impresiones ink-jet.29
8.1.1.
Materiales y tamaos de los cabezales de impresin
Los materiales y tamaos de los cabezales de impresoras de inyeccin de tinta son diferentes. Hay tantos como fabricantes y se aplican segn sus productos. Para generar imgenes de alta calidad, las gotas de tinta de expulsin deben ser pequeas y controladas por un gran nmero de inyectores. Los factores que determinan el tamao de una gota de tinta son la forma, el material y el mtodo de procesamiento de la boquilla. En los ltimos aos, los microinyectores con un dimetro de entre 10 y 30 micrmetros se han producido gracias al avance de las tecnologas de procesamiento con lser para el nquel, la poliamida, etc.
8.2. Mtodos de las impresoras ink-jet

Todas las impresoras de inyeccin de tinta expulsan tinta, pero el mecanismo utilizado vara de un fabricante a otro. Podemos encontrar diferentes mtodos de impresin segn los cabezales. El mtodo adoptado depende del mtodo de generacin de energa de eyeccin de tinta. En el mtodo continuo, los deflectores de campo elctrico producen continuamente gotas de tinta, el nmero necesario de que se guan en los medios de grabacin. En el mtodo drop-on-demand, las gotas de tinta son expulsadas slo cuando es necesario. Este mtodo se subdivide en los siguientes tres tipos: 1. El mtodo de transferencia electromecnica, en el que la deformacin de los elementos piezoelctricos se utiliza para expulsar las gotas de tinta. 2. El mtodo de transferencia trmica de electricidad, por la que genera burbujas de gotas de tinta a causa del calor para ser expulsadas. 3. El mtodo de atraccin electrosttica, por el que la fuerza electrosttica de atraccin se utiliza para expulsar gotas de tinta.
29

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Figura 39: Mtodos de las impresoras inkjet.
8.3. Mtodo continuo.

Las impresoras que utilizan el mtodo continuo crean gotas de tinta por la aplicacin de presin de 50 a 100 kHz con un vibrador piezoelctrico. Existen dos mtodos diferentes en el uso para el control de las gotas de tinta. Las impresoras que utilizan el primer mtodo dependen del tipo de control de carga. En este tipo, cada gota de tinta se carga elctricamente por la carga del electrodo como se muestra en la figura 40, y las direcciones de las gotas de tinta son controladas para desviar electrodos. El otro mtodo es el tipo de vibracin-presin, desarrollado por Hertz en 1965. En este tipo, las gotas de tinta, dado que tienen una alta presin de 30 kg/cm2, son expulsadas por inyectores como se muestra en la Figura 41. Si no se aplica ningn control de tensin, se expulsan gotas de tinta directamente sobre el soporte de grabacin. Si se aplica voltaje, la repulsin electrosttica se produce entre las gotas de tinta, que se dispersan, por lo que no se realiza la grabacin.
Figura 40: Gotas de tinta cargadas elctricamente.
Figura 41: Gotas de tinta expulsadas por un inyector.
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8.4. Drop-on-demand (goteo por demanda).

Un generador de gotas proporciona la particularidad de adaptarse a la generacin de micro gotas de tinta en un cabezal de impresin de inyeccin de tinta que tiene una pluralidad de boquillas. El generador de gotas incluye un separador formado de la combinacin de un preparador y un iniciador de gotas. El preparador de gotas se acopla a la tinta en cada una de las boquillas y de las funciones para reducir la cantidad de energa necesaria para formar una gota de tinta dependen de la formacin del menisco (por efecto de la capilaridad) en la salida de la gota. El asistente para la gota puede ser, por ejemplo, un calentador o un mecanismo de suministro de surfactante para reducir la tensin superficial del menisco de tinta. Alternativamente, el asistente de gota puede ser un oscilador mecnico como un transductor piezoelctrico que genera oscilaciones en la tinta suficientes para formar peridicamente meniscos convexos de tinta en la boquilla, pero no suficientes para que las gotas de tinta se separen de la salida. El iniciador de gota coopera con el asistente de manera selectiva provocando la formacin de una gota de tinta independiente de los meniscos de tinta. El iniciador de gota puede ser, por ejemplo, una paleta accionada trmicamente. En trminos de velocidad de grabacin, el drop-on-demand es algo inferior al mtodo continuo. Sin embargo se utiliza con ms frecuencia debido a su estructura simple, que permite la reduccin fcil. En este mtodo las gotas de tinta son expulsadas slo en la zona donde se desea la imagen, y el consumo de tinta es, por lo tanto, menor que bajo el mtodo continuo. Se subdivide en los siguientes tres mtodos de acuerdo con el mtodo de expulsin de gota de tinta: 1. El mtodo de transferencia que utiliza elementos electromecnicos piezoelctricos, utilizados en las impresoras Epson y realizados por otros fabricantes. 2. El mtodo de transferencia trmica de electricidad, utilizando la energa trmica, representada por Hewlett-Packard y Canon. 3. El mtodo de atraccin electrosttica, utilizando la atraccin electrosttica.
Figura 42: Sistema drop-on-demand.
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8.4.1.
Drop-on-demand en impresoras ink-jet
Se han inventado muchos tipos diferentes de sistemas de impresin digital controlada y algunos tipos se encuentran actualmente en produccin. Estos sistemas de impresin utilizan una variedad de mecanismos de accionamiento y materiales de marca, y algunos ejemplos de grabacin de medios de sistemas de impresin digital de uso corriente son: la impresora lser electrofotogrfica, la impresoras LED electrofotogrfica, impresoras matriz de punto impacto; impresoras de papel trmico, grabadores de impresoras trmicas de cera, impresoras de transferencia trmica de difusin, y las impresoras de inyeccin de tinta. Sin embargo, en la actualidad, esos sistemas de impresin electrnica no han reemplazado significativamente a las prensas mecnicas, a pesar de que este mtodo convencional requiere una muy costosa puesta en marcha y rara vez es comercialmente viable a menos que se vayan a imprimir unas pocas miles de copias de una pgina en particular. Por lo tanto, hay una necesidad de mejorar los sistemas de impresin digital controlada por que son capaces de producir imgenes a color de alta calidad a gran velocidad y bajo coste utilizando papel estndar. La impresin por inyeccin de tinta es un competidor importante en el campo de la impresin digital controlada electrnicamente por su falta de impacto, su bajo nivel de ruido, el uso de papel normal y su evitacin de las transferencias de tner y de fijacin. Los mecanismos de inyeccin de tinta pueden ser catalogados como de inyeccin de tinta continua o de inyeccin de tinta drop-on-demand. La impresin continua de inyeccin de tinta se remonta a por lo menos 1929. Las impresoras suelen incluir un cabezal de impresin con una gran variedad de boquillas, cada una de las cuales tiene un suministro de tinta. Cada una de las boquillas se comunica con una cmara que puede verse sometida a presin en respuesta a un impulso elctrico para inducir la generacin de tamao de gotas de tinta de la salida. Muchas impresoras usan transductores piezoelctricos para crear la presin necesaria para generar un tamao de gota de tinta concreto. Aunque tales transductores piezoelctricos son capaces de generar las presiones necesarias para la impresin "drop-on-demand, son relativamente difciles y costosos de fabricar desde los cristales piezoelctricos (que se forman a partir de un material frgil, de cermica) que deben ser micro mecanizados hasta la precisin instalada detrs de las cmaras de tinta que deben ser muy pequeas y estar conectadas a cada una de las boquillas de inyeccin de tinta de la impresora. Adems, los transductores piezoelctricos requieren los pulsos de energa elctrica relativamente alta de manera eficaz a la unidad en este tipo de impresoras. Para superar estas deficiencias, fueron desarrolladas unas paletas accionadas trmicamente para las impresoras drop-on-demand. Cada paleta incluye dos metales diferentes y un elemento de calefaccin conectados a los mismos. Cuando un impulso elctrico se conduce a la resistencia, la diferencia en el coeficiente de dilatacin entre los dos metales diferentes hace que se rice momentneamente en gran parte las mismas medidas que un termmetro bimetlico, slo que mucho ms rpido. Una paleta se adjunta a los metales dismiles para convertir la accin momentnea de rizado de estos metales en una onda de compresin que efectivamente expulsa gotas de tinta por la salida de la boquilla.
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Desafortunadamente, aunque los transductores de la paleta trmica superan los principales inconvenientes asociados con transductores piezoelctricos en que son ms fciles de fabricar y requieren menos energa elctrica, no tienen la longevidad de los transductores piezoelctricos. Adems, no producen un impulso mecnico en la tinta tan fuerte y poderoso, lo que conduce a una gota de velocidad ms baja y menos sorprendente precisin en la imagen y en la ubicacin deseada.30
Esquema de impresora por drop-on-demand
Figura 43: Esquema general del mtodo drop-on-demand
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A continuacin se describir brevemente el esquema general.
Figura 44: Es una vista lateral de la seccin transversal de una boquilla en un cabezal de impresin convencional de goteo a la carta que utiliza una paleta accionada trmicamente en cada boquilla para generar y expulsar gotas de tinta.
Figura 45: Es una vista lateral de la seccin transversal de una boquilla de cabezal de impresin que incorpora el separador de gotas. Incluye la combinacin de un remo accionado trmicamente para crear un menisco que oscila en la salida de la boquilla y un calentador anular dispuestos alrededor la salida de la boquilla.
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Figura 46: Es una variacin de la realizacin que se ilustra en la figura 2, donde el calentador anular se dispone alrededor de las paredes laterales de la salida de la boquilla y no en la superficie superior de la placa de la boquilla.
Figura 47.A: Es una vista lateral de la seccin transversal de una boquilla del cabezal de impresin que incorpora una modalidad alternativa del separador de gotas formada por la combinacin de un remo accionado trmicamente y un inyector de surfactante.
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Figura 47.B: Es una variacin de la Figura 47.A, en la que el calentador anular se dispone alrededor de las paredes laterales de la salida de la boquilla.
Figura 48: Es una vista lateral de la seccin transversal de una boquilla del cabezal de impresin que incorpora otra modificacin, el separador de gotas se forma a partir de la combinacin de un remo accionado trmicamente y el proveedor de surfactante, que continuamente distribuye una capa delgada de tensioactivo en la superficie exterior del cabezal de impresin.
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Figura 49: Ilustra otra realizacin del separador de gotas instalado dentro de la boquilla del cabezal de impresin, que est formado por la combinacin de una paleta accionada trmicamente y un transductor piezoelctrico acoplado a la parte posterior del sustrato del cabezal de impresin.
Figura 50: Es una variante de la que se ilustra en la Fig.47A un calentador opcional de la boquilla se aade en lugar del proveedor de surfactante opcional.
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Figura 51: Es una vista en perspectiva de un drop-on-demand de la impresora de chorro de tinta que puede incorporar la presente invencin.
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LISTA DE PIEZAS 1. Cabezal de impresin. 3. Forma sustrato 4. Superficie externa 5. Volver sustrato 6. Superficie trasera 7. Boquilla 10. Impresora de inyeccin de tinta 11. Baja, paredes laterales cnicos 13. Superior, las paredes laterales cilndricas 15. Boquilla de salida 17. Tinta realizacin de canal 19. Tinta menisco (cncava) 20. Las gotas de separacin (la tcnica) 21. remo accionados trmicamente 23. Gotita 25. Separador de gotas de la invencin 27. Gotas iniciador 28. Termal-realizado paddle 30. Asistente de gota 31. Calentador 32. Anular elemento de calefaccin 34. Convexo del menisco de tinta 37. Calentador 38. Anular elemento de calefaccin 40. Proveedor de surfactantes 41. Receptor 42. Inyector de surfactante 44. Agujero 48. Suministro de surfactante 50. Calentador 51. Imagen fuente 52. Anular elemento de calefaccin 54. Proveedor de surfactantes 56. Cine distribuidor 58. Pelcula 60. Bomba 62. Procesador de imgenes 64. Suministro de surfactante 66. Calentador 68. Anular elemento de calefaccin 70. Transductor piezoelctrico 71. La mitad de la unidad de tonificacin 72. Distribuidor Facultativo pelcula surfactante 75. Calentador opcional 80. De memoria de imagen 90A, 90B. De forma de onda generadores 95. Apoyo a la platina o rodillo 100. Sistema de control de transporte 110. Sistema de control de transporte
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120. 130. 140. 150. 160.
Controlador Regulador de presin Tinta reservorio Conducto Escritor interfaz de control31
8.5. Mtodo de transferencia electromecnica

En el mtodo de transferencia electromecnica, los elementos piezoelctricos son deformados por impulsos elctricos causando la expulsin de las gotas de tinta. La deformacin de los elementos piezoelctricos se realiza por presin en la cmara de tinta a travs de la intermediacin de sustancias flexibles, que genera energa de eyeccin de tinta. La Figura 52 muestra el principio del mtodo de transferencia electromecnica.
Figura 52: Mtodo de transferencia electromecnica.
8.6. Mtodo de electricidad.
transferencia
trmica
de
En el mtodo de transferencia trmica de electricidad, las burbujas se generan en la cmara de tinta, y la fuerza expansiva de las burbujas causa la expulsin de las gotas de tinta. La tinta se calienta rpidamente y se vaporiza por el calentador en la cmara de tinta hasta que se generan burbujas. La presin de las burbujas genera la energa requerida de eyeccin de tinta. La Figura 53 muestra el principio del mtodo de transferencia trmica de electricidad.
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Patente: Assisted drop-on-demand inkjet printer

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Figure 53: Mtodo de transferencia trmica de electricidad.
8.7. Mtodo de atraccin electrosttica.

En el mtodo de atraccin electrosttica, una ligera presin se coloca en la cmara de tinta para formar un menisco de una gota de tinta en la boquilla, y la fuerza de atraccin electrosttica se aplica para expulsar las gotas de tinta.32
8.8. Impresin de textiles con la ayuda de una impresora de chorro de tinta

En comparacin con el sistema de transferencia ms convencional, en el que se efecta primero la impresin sobre un soporte de papel por el reverso utilizando una impresora ink-jet y a continuacin el modelo aplicado es transferido a textil por sublimacin, tales mtodos y aparatos conocidos tienen la ventaja que se evitan la etapa intermedia de impresin en papel y las prdidas de tiempo, papel y tinta de impresin que ello lleva consigo. Un inconveniente de utilizar estos aparatos y mtodos conocidos es, sin embargo, que relativamente mucha tinta no se adhiere suficientemente al textil, como resultado de lo cual se separa durante el uso y cuando se lava el textil, En general, es necesario por esta razn lavar productos de este tipo antes del uso para prevenir coloracin. Otro inconveniente es que la nitidez de impresin es afectada por la propagacin de la tinta tan pronto como se ha aplicado al material textil. Por ello, cuando se imprime textil directamente por medio de una impresora ink-jet se ha de asegurar una fijacin de la tinta en el textil, por un lado, y por otro lado, limitar la propagacin de la tinta. Efectuando cada impresin sobre una parte del material textil por detrs del cual se sita un espacio libre, y que no est en contacto con una superficie localizada detrs de l, se impide que la tinta descargada penetre de una manera ms lenta dentro del material textil. Adicionalmente, no es inconveniente si parte de la tinta
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penetra completamente a travs del material textil debido a que la ausencia de contacto con una superficie subyacente en el rea cubierta por la cabeza o cabezas de impresin previene la borrosidad de tinta penetrada. Esto asegura una penetracin de profundidad rpida de la tinta transversalmente al plano en el que el textil se extiende una limitacin de la propagacin paralela al plano en el que se extiende el textil. A continuacin se pueden visualizar dos figuras que reflejan una impresora inkjet para textil:
Figura 54: Vista lateral en seccin de un aparato para la impresin de tinta en textil.
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Figura 55: Vista trasera en seccin del aparato de la figura 33.
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La figura 54 muestra una vista lateral en seccin, ligeramente esquematizada de un aparato para la impresin de tinta en textil. La figura 55 es una vista trasera en seccin, esquematizada adicionalmente del aparato de la figura 54. La impresora mostrada en los dibujos tiene un conjunto 1 de cuatro cabezas de impresin, escalonadas mutuamente en una direccin de transporte de textil (flecha 2) y en una direccin de movimiento de la cabeza de impresin (flecha 3), para imprimir con la tinta en los colores amarillo, magenta y cian y con tinta negra. El conjunto de cabeza de impresin 1 se mueve alternativamente a lo largo de un carril 4 para transportar un rea de impresin particular 5. Para controlar el movimiento y el suministro de tinta por el conjunto de cabeza de impresin 1, el aparato comprende un control de la cabeza de impresin como se indica esquemticamente en la figura 2 por un bloque 6. Opuesta al conjunto de cabeza de impresin, est situada una mesa de qua 7 para guiar el material textil 8 que debe imprimirse (solamente mostrado en la figura 1) en el rea 5 cubierta por las cabezas de impresin. Para llevar de forma escalonada partes sucesivas del material 8 que deben imprimirse dentro del rea cubierta por las cabezas de impresin 1, el aparato tiene una estructura de transporte. Aguas arriba de la mesa de gua 7, esta estructura de transporte comprende un soporte 9 para llevar un rollo 10, un tensor de cinta en la forma de un rodillo de lastre 12, un detector de bucle 13, un rodillo de desviacin 14 y un rodillo de transporte 15. El detector de bucle 13 es acoplado a travs de una lnea 16 con la unidad de accionamiento 11 para activar la unidad de accionamiento 11 en reaccin a la elevacin del bucle del material textil que pasa alrededor del rodillo de lastre 12 por encima de un plano de exploracin 17 del detector 13. Cuando el detector observa que el bucle alrededor del rodillo de lastre 12 est por encima del plano 17, la unidad de accionamiento 11 es activada para desenrollar el rollo 10 sobre una distancia particular. Si se requiere, puede utilizarse un segundo detector en una distancia por debajo del detector 11 para desenrollar siempre la misma cantidad de material textil, sin tener en cuenta el espesor instantneo del rollo 10. Puesto que el material textil, antes de alcanzar el rodillo de transporte 15, pasa sobre el rodillo de desviacin 14, el material textil, en funcionamiento, se apoya contra el rodillo de transporte 15 sobre una parte grande de la circunferencia. Esto tiene el resultado que a una tensin relativamente baja sobre la cinta textil sin fijar tensin suficiente puede transferirse a la cinta textil para asegurar un paso seguro. Para asegurar un paso de la cinta textil sin fijacin, se sita una zona libre, en funcionamiento, a lo largo de la seccin de la superficie de transporte contra la cual se apoya el material textil. Puesto que el material textil pasa libremente sobre la superficie del rodillo 15, se asegura un transporte uniforme, exacto con una deformacin muy ligera de la cinta. Esto es de importancia especial para la impresin del textil debido a que tal material tiene generalmente una rigidez diagonal substancialmente ms baja que el papel y el uso de rigideces
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temporales el textil se asiste con el inconveniente de la necesidad de la retirada posterior de la rigidez temporal. El rodillo de desviacin 14 es suspendido en medios oscilantes 18 capaces de oscilar alrededor de un eje 19 desde la posicin indicada por lneas gruesas a la posicin indicada en la figura 1 por lneas de puntos y rayas. La insercin de una cinta de papel es posible simplemente si los medios oscilantes 18 estn en la posicin indicada en la figura 1 por lneas de puntos y rayas. Despus de que la cinta se ha dispuesto sobre la mesa de gua 7 y acoplado a la estructura de transporte aguas debajo de la mesa de gua 7, puede formarse simplemente un bucle colocando el rodillo de lastre 12 entre el rollo 10 y el rodillo de desviacin 14 y desenrollando a continuacin el rollo 10 hasta que el rodillo de lastre 12 se ha hundido hasta el nivel deseado. A continuacin la cinta de textil puede disponerse para apoyarse contra el rodillo de transporte oscilando los medios de oscilacin 18 hasta la posicin indicada por las lneas gruesas. El rodillo de transporte 15 est acoplado con una unidad de accionamiento 20 para pasar de forma escalonada la cinta de textil 8. Esta unidad de accionamiento 20 es controlada con el control de cabeza de impresin 6 por una unidad de control central 21. La exactitud de los movimientos escalonados de la cinta de textil 8 es de importancia particular para la conexin exacta entre s de tiras sucesivas del modelo que debe formarse por las cabezas de impresin 1. Sobre el lado aguas abajo del rea 5 cubierta por las cabezas de impresin 1, es decir, sobre el lado del rea 5 cubierta por las cabezas de impresin 1 alejadas del rodillo de transporte 15, se localiza un rodillo tensor adicional en la forma de un rodillo de lastre 22. La cinta de textil 8 pasa alrededor del rodillo de lastre 22 en un bucle y hasta un rodillo receptor 23 donde puede almacenarse el material impreso hasta que sea tratado adicionalmente en otra mquina para fijar la tinta. Entre el rodillo de lastre 22 y el rodillo de transporte 15, y por tanto en el rea 5 cubierta por las cabezas de impresin, se mantienen una tensin muy constante sobre el material textil 8 que debe imprimirse de una manera muy simple de modo que el textil relativamente uniforme puede almacenarse e imprimirse tambin de forma exacta. Esta ventaja es importante tambin cuando la impresin se efecta sin un espacio abierto detrs del textil en el rea 5 cubierta por las cabezas de impresin 1, as como se describe a continuacin. Esta ventaja, sin embargo, es de especial importancia cuando se imprime textil relativamente abierto que es generalmente ms uniforme, y por lo tanto ms duro de controlar, y se puede imprimir fcilmente de forma exacta en la presencia de un espacio abierto detrs del textil en el rea 5 cubierta por las cabezas de impresin 1, sin utilizar rigideces temporales. Puesto que estn situadas tanto corrientes de aguas arriba del rea 5 cubierta por la impresora como aguas abajo del rea 5 cubierta por los rodillos de tensin de impresora 12, 22, la cinta textil entre estos rodillos tensores 12, 22 se mantienen en equilibrio y el rodillo de transporte 15 necesita ejercer solamente poca traccin sobre la cinta de textil 8 para mover y detenerla. Esto permite un control muy exacto del transporte en el rea cubierta por las cabezas de impresin 1 con medios simples en un mnimo de deformaciones. La traccin que debe ejercerse por la superficie de transporte del rodillo de transporte 15 sobre la cinta de textil 8 est limitada particularmente debido a que el rodillo de lastre 22 aguas debajo de la mesa de gua 7 es ligeramente ms
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pesado que el rodillo de lastre 12 sobre el lado aguas arriba de la mesa de gua 7 y por lo tanto ejerce una fuerza tensora ligeramente mayor sobre la cinta de textil 8. La diferencia de tensin compensa tambin por lo tanto una parte de la friccin entre la cinta de textil 8 y la mesa de gua 7 de manera que la traccin que debe ejercerse por el rodillo de transporte 15, y por lo tanto cualquier deslizamiento relacionado, se limita adicionalmente. El rodillo receptor 23, tambin, es accionado en reaccin a la longitud del bucle que pasa alrededor del rodillo de lastre 22. A este fin, un detector 24 es acoplado a travs de una lnea 25 con una unidad de accionamiento 26 del rodillo receptor 23. Cuando el bucle se hunde por debajo de un plano de deteccin 27 del detector 24, la unidad de accionamiento 26 es activada para girar el rodillo receptor 23 a travs de un ngulo particular en el sentido de arrollamiento. Aqu, tambin puede utilizarse un segundo detector, en este caso para detener el arrollamiento si el bucle ha alcanzado un nivel mximo particular, En lugar de los rodillos de lastre 12, 22 que, debido a su masa y la fuerza de gravedad que acta encima, mantienen una tensin en la cinta textil 8, pueden utilizarse tambin otros tipos de tensores, tales como rodillos tensores accionados por fuerza de muelle. La mesa de gua est prevista en el rea 5 cubierta por las cabezas de impresin 1 con un espacio hueco 28 abierto hacia las cabezas de impresin 1. En uso, este espacio hueco 28 forma un espacio libre en el lado del material textil 8 alejado de las cabezas de impresin 1. En uso, la cinta de textil es transportada escalonada sobre la mesa de gua, y siempre que la prxima parte del material textil 8 se ha llevado dentro del rea 5, cubierta por las cabezas de impresin 1, esa parte del material textil 8 es impresa con una tira de la imagen total que debe formarse. Las cabezas de impresin 1 aplican selectivamente tinta al textil de acuerdo con la informacin de la imagen predeterminada. En el aparato de acuerdo con este ejemplo, cada parte del textil que debe imprimirse se mueve en cuatro etapas a travs del rea cubierta por las cabezas de impresin 1, despus de cuyas etapas una de las cuatro cabezas de impresin 1 aplica su porcin a la parte relevante de la cinta textil 8. Manteniendo el material textil tensado en el rea cubierta por las cabezas de impresin 1 sobre un espacio libre sobre el lado del material textil alejado de las cabezas de impresin, es posible una penetracin ms rpida de tinta dentro de la ropa sin el riesgo de borrosidad, y se impide la propagacin lateral de la tinta. En particular cuando se imprimen superficies adyacentes en diferentes colores, la propagacin conduce a bordes decolorados que estropean la apariencia de la impresin. Despus que la tinta ha sido aplicada y secada, la tinta se somete a un tratamiento para fijar la tinta. Para imprimir materiales de polmero, tales como lanilla de polister, puede utilizarse ventajosamente una tinta de sublimacin, que, mediante sublimacin, hace un enlace final con el textil y obtiene su color final.
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El espacio hueco 28 se comunica a travs de un canal 29 con una fuente de presin reducida 30. En funcionamiento, una presin reducida con respecto a lo circundante se mantiene por lo tanto en el espacio hueco 28 extrayendo aire desde ese espacio hueco 28. Esto asegura una mejora substancial adicional de la velocidad de penetracin de la tinta y muestra adicionalmente la propagacin de la tinta. Dependiendo del tipo de ropa procesada, una penetracin efectiva de este tipo de tinta dentro de la ropa puede asegurarse de que, despus de la fijacin, ya no es necesario lavar la ropa. En este contexto es importante que la ropa con poco acabado o ningn acabado en absoluto se utilice de manera que puede utilizarse en una condicin no lavada. Resultados muy buenos se obtienen cuando se imprime lanilla de polister con una permeabilidad al aire de 20-40% y preferiblemente 30%, estando sublimada la tinta con un termosol o tratamiento de termofijacin. Una ventaja adicional de la extraccin de aire en el lado del material textil 8 alejada de las cabezas de impresin 1 es que la tinta deslizada es extrada desde el textil, previniendo as o al menos limitando la formacin de velos y similares sobre el lado trasero de la cinta de textil 8. Otra ventaja de la extraccin de aire a travs del rea de la cinta textil 8 cubierta por las cabezas de impresin 1 es que el movimiento del aire a travs del textil 8 se conecta con poco movimiento de aire a lo largo de las cabezas de impresin 1, que podra por lo tanto obstruirse fcilmente. Para generar una corriente de aire de secado, fuerte a travs del rea cubierta por las cabezas de impresin 1, el aparato comprende adicionalmente un canal de suministro de aire 31 que se abre dentro del rea cubierta por las cabezas de impresin 1, en cuyo canal de suministro de aire 31 se localiza un elemento de calentamiento 32. El aire extrado a travs del material textil 8 es complementado por lo tanto con aire precalentado, que inhibe particularmente la propagacin de la tinta. El elemento de calentamiento 32 forma tambin un elemento de calentamiento de la mesa de gua 7 y est dispuesto aguas arriba del espacio hueco 28 para precalentar material textil 8 pasado sobre la mesa de gua 7. Precalentando el material textil 8 antes de aplicar la tinta, se seca, por lo tanto la tinta puede penetrar ms rpidamente y la tinta aplicada al material textil se seca ms rpidamente de manera que la propagacin se inhibe adicionalmente. Precalentando el textil, el efecto es asegurado que en el momento de impresin las propiedades del textil dependen fuertemente de las condiciones ambientales, tales como temperatura y humedad, de manera que se asegura una capacidad de control y capacidad de reproduccin mejoradas de la impresin. En esta impresora, se asegura adicionalmente una construccin eficiente con un uso de dos pliegues de calentamiento generado debido a que el elemento de calentamiento 32 en el canal de suministro de aire 31 forma tambin el elemento de calentamiento de la mesa de gua 7 para precalentar material textil 8 pasado sobre la mesa de gua 7. Cuando se precalienta, el calor penetrado a travs del textil 8 se descarga y utiliza una vez ms para promover el secado de la tinta en el rea 5 cubierta por las cabezas de impresin 1. El aparato comprende una tapa de sellado 33 que forma una junta hermtica al aire o prcticamente hermtica al aire. Esto asegura que el aire extrado es substancialmente complementado a travs del canal de aire 31. La mesa de gua
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7 comprende adicionalmente un elemento de calentamiento 34 aguas abajo del espacio hueco 28. Adems, un elemento de calentamiento 35 est dispuesto por encima de la mesa de gua 7. Estos elementos de calentamiento 34, 35 aguas abajo del espacio hueco 28 sirven para secar adicionalmente tinta aplicada de manera que cuando se arrolla en el rollo esta tinta no se desprende en una capa precedente o siguiente.33
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Patente: Impresin de textiles con la ayuda de una impresora de chorro de tinta.
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CAPTULO 9: PREPARACIN DE SUSTRATO PARA TINTA INKJET
El pre-tratamiento de textiles en la preparacin para la impresin ink-jet se lleva a cabo por la inclusin de productos qumicos auxiliares y espesantes en la tinta de baja viscosidad lo que ha demostrado ser problemtico. As, la impresin de la metodologa es similar a dos fases convencionales en comparacin con el enfoque de "all-in". En este ltimo caso, todos los colorantes, productos qumicos y espesantes necesarios estn incluidos en la pasta de impresin, mientras que en la impresin tradicional algunos de los componentes, sobre todo productos qumicos, se aplican antes o despus. Aunque la impresin ink-jet de los textiles se ha establecido, aproximadamente desde 1987, constituye una proporcin significativa del volumen total de la produccin de textiles impresos. La razn principal de esto es la baja productividad de los equipos de impresin que ha estado disponible, pero el costo y la complejidad de tener que pre-tratar el tejido antes de la impresin es tambin un obstculo. Despus de haber aplicado espesantes y productos qumicos en el tejido para ayudar en la fijacin de los colorantes y evitar la capilaridad y penetracin indebidas, stas, junto con el tinte o ejecuciones no fijadas, tienen que ser extrados despus del paso de la fijacin.
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Esto est en contraste con la transferencia o la impresin por sublimacin, donde el espesante y los productos qumicos permanecen en el sustrato despus de que los colorantes dispersos voltiles se han difundido en la industria textil durante la impresin. En consecuencia no se requiere la fijacin o lavado. Las impresoras ink-jet para imprimir directamente sobre la tela tambin pueden ser utilizadas para imprimir papel de transferencia, ya que las mquinas fueron diseadas originalmente para la industria grfica. Si bien la impresin de transferencia es una alternativa atractiva para la impresin ink-jet para los sustratos de polister, no es viable para las telas naturales como el algodn, lana o seda, ya que los colorantes dispersos, no son sustantivas a ellos. Histricamente, ha habido intentos de transferir o imprimir estas fibras, en particular por Dawson Internacional y Tootals. Los colorantes sustantivos, tales como colorantes reactivos o cidos, se imprimen en un papel, pero el espesante y los productos qumicos se aplican al sustrato. Un poco de humedad tambin es necesaria para garantizar que los tintes se disuelvan. El proceso fue desarrollado por FASTRAN Dawson Internacional. Fue un proceso discontinuo que utiliza principalmente para la pre-impresin colorantes cidos para prendas de lana. Tootals construy la mquina para llevar a cabo el proceso de transferencia de humedad en forma continua. La mquina nunca tuvo ninguna aceptacin comercial, sin embargo, la impresin del sustrato hmedo fue difcil. La impresin ink-jet en textiles, en general, se ha llevado a cabo utilizando los materiales tratados previamente. Con el algodn, la eleccin para la impresin ha estado, por lo general, entre los colorantes reactivos y pigmentos. El proceso de impresin de pigmentos es ms simple, ya que implica tres fases principales (impresin, secado, hornear / curacin), mientras que la impresin de reaccin tiene dos procesos extra (impresin, secado, humedecer, enjuague y secado.). La impresin de pigmentos es por tanto un procedimiento ms econmico, y por esa razn se ve favorecida en la mayora de los pases. El algodn / polister presenta problemas tcnicos ms difcil que el algodn 100% cuando se imprime con los tintes, y aunque stos se han superado, la impresin de pigmentos es la eleccin de esta mezcla. Sin embargo, cuando surgen impresiones ink-jet, las tintas reactivas se pusieron a disposicin en la primera instancia. La impresin ink-jet con pigmentos ha demostrado ser tcnicamente difcil y el desarrollo de sistemas ha llevado mucho ms tiempo. La impresin con colorantes reactivos por el mtodo de "all-in" es el procedimiento normal para la impresin de la pantalla, pero imprimir ink-jet tiene ciertos peligros. Como resultado, la impresin ink-jet de algodn, lana y seda general, se ha llevado a cabo por el "mtodo de dos fases, la tinta que contienen los tintes slo purificada, el espesante y los productos qumicos que se aplican al sustrato en un pre-tratamiento. Aunque la calidad de las impresiones resultantes es excelente, el gasto adicional de pre-tratamiento de la tela por un proceso en seco hace que el proceso econmico no sea rentable para tiradas cortas.
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9.1. Razones para un pre-tratamiento.

Las principales razones para la separacin de los espesantes que forman los tintes de otros productos qumicos y su aplicacin por separado a la tela son: Las tintas 'All-in son menos estables y tienen menor estabilidad de almacenamiento, por ejemplo, los colorantes reactivos son ms propensos a la hidrlisis alcalina, cuando est presente en la tinta. Las sustancias qumicas de las tintas causan corrosin en las boquillas de las impresoras. Por ejemplo, es bien conocido el efecto nocivo del cloruro de sodio sobre las superficies de acero. Los espesantes en la tinta a menudo no tienen las propiedades reolgicas deseadas. Algunos productos qumicos pueden ser utilizados en el tratamiento previo de tela, pero ocasionara problemas de estabilidad en el tintero, por ejemplo, el carbonato de sodio alcalino para la fijacin de colorante reactivo es aceptable en el tejido, pero no en la tinta. La presencia de grandes cantidades de sales en tintas acuosas reduce la solubilidad de los colorantes, las tintas concentradas son necesarias para imprimir en ink-jet debido al pequeo tamao de la gota.
El punto sobre la reologa de la tinta se requiere de la amplificacin. En general, se requieren tintas de baja viscosidad en la fase de impresin, pero una vez que la tinta se deposita sobre el sustrato, el aumento de la viscosidad es necesaria para evitar la propagacin lateral. Esto sugiere el uso de espesantes de alto pseudoplstico. La ventaja de la aplicacin de espesantes y productos qumicos por separado es que la forma de los colorantes que permite la humectacin y las propiedades de penetracin de la tela sean ajustadas. La mojabilidad es la propagacin lateral de lquido cuando se incide sobre un intersticio entre fibras e hilados. En el pasado esto se evalu con la ayuda de una bureta que contena el lquido (agua o solucin de azcar) y el cronmetro. El tejido se llev a cabo en un anillo de bordado y el tiempo que tarda una gota de lquido en extenderse por la superficie se midi manualmente. Ms recientemente, este procedimiento se ha automatizado.
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9.2. Pre-tratamientos para impresiones ink-jet

9.2.1. Algodn y fibras celulsicas.
El algodn, el rayn viscosa y la tela manufacturada normalmente se imprimen con colorantes reactivos por el mtodo de dos fases, es decir, el tejido es pretratado con espesante y lcali, mientras que la tinta contiene el colorante. El pretratamiento se aplica normalmente con la ayuda de una almohadilla. En cualquier caso, el tejido debe ser secado , alrededor de 5-7% de contenido de humedad, antes de imprimir. Los principales constituyentes del liquido acuoso suelen ser espesante, lcali y urea.
1. Espesante.
Los espesantes son empleados en la impresin para preservar la nitidez de los bordes y contornos de la lucha contra el efecto natural de la capilaridad del sustrato. Adems de mantener la humedad para permitir a los tintes y productos qumicos disolver las fibras y entrar en la fase de vapor, despus de la impresin se procede al secado. Se modifican tambin las propiedades de flujo (reologa) de la tinta o pasta de impresin. El agente espesante no debe reaccionar ya sea con el tinte o de otras sustancias qumicas presentes, porque, si lo hace el resultado ser un producto insoluble. Esto no requiere de un lavado por lo que el tejido se vuelve rgido. Un producto natural basado en espesantes son los hidratos de carbono que contienen muchos grupos hidroxilo, por lo que absorben la humedad muy bien. Sin embargo, esto tambin significa que reaccionan con colorantes reactivos de una forma similar a su reaccin con la celulosa, otro polisacrido. En la prctica, esto restringe la eleccin del espesante a un tipo nico, el alginato de sodio. Este producto se deriva de las algas marinas y de la polianinica. Es esta propiedad que impide que los colorantes aninicos reactivos reaccionen con el espesante, ya que ambos tienen cargas negativas y as se repelen entre s. De esta manera se producen varios grados de alginato de sodio, de bajo a alto peso molecular. Los de bajo peso molecular tienen alto contenido de slidos en las soluciones que contienen un buen espesante, mientras que los de alto peso producen slidos de bajo contenido de slidos. Cuando el agente espesante se aplica a la tela antes de la impresin como en este caso, las propiedades de flujo no son tan importantes como el contenido de slidos. Un mayor peso de espesante en la tela asiste a la preservacin de los bordes y contornos en el diseo de impreso en el vaporizado y secado. Cuando el espesante se incluye en el componente acuoso de un aceite en emulsin de agua y se seca, la capa de espesante se transforma en una estructura microporosa, como una esponja. Esto produce impresiones ink-jet con una mayor definicin. Son evidentes las consecuencias ambientales, ya que la fase de hidrocarburos de la emulsin se evapora en la atmsfera.
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2. Alcalinos
Los colorantes reactivos reaccionan con la celulosa en condiciones alcalinas para formar enlaces covalentes entre las fibras y los tintes. Hay varias clases de colorantes reactivos, monoclorotriacina (MCT), vinilsulfona, etc, y estos requieren diferentes fuerzas de lcali para la fijacin ptima. El bicarbonato de sodio es generalmente recomendado para "all-in en pastas y tintas, ya que causa menos hidrlisis del colorante en el almacenamiento, pero el ms fuerte (y barato) de los alcalinos es el carbonato de sodio, es satisfactorio para la mayora de los propsitos de tratamiento previo.
3. Urea
La urea es un componente muy comn de pastas de impresin, ya que acta tanto como agente disolvente como tinte higroscpico (humectante). Se han expresado inquietudes acerca de los efectos medioambientales negativos del desempeo de los altos niveles de nitrgeno en aguas residuales, pero a pesar de ello la urea sigue siendo la opcin comn. Muchas recetas de relleno de rayn viscosa aumentan el nivel de urea a 200 g / l.
4. Otros auxiliares.
Otros componentes frecuentemente incorporados a la plataforma de bebidas alcohlicas es el metasulfonato de sodio nitrobenceno (Ludigol, BASF, 25 g / l), un agente oxidante suave, que se incluye para evitar el riesgo de reduccin, y por lo tanto, la decoloracin de la tinta durante el vapor. La inclusin de polmeros hidroflicos inicos, como el de polioxietileno diisopropilter, xido de etileno / xido de propileno, co-polmeros aleatorios o lauril polioxietileno han sido utilizados para sustituir al espesante de alginato, as como el uso de derivados imina hidroxialquilo. Los repelentes que contienen flor del agua tambin son reclamados para mejorar el rendimiento del color. Las formulaciones de revestimiento de papel destinados a la impresin ink-jet contienen a menudo como relleno gel de slice, lo que ha demostrado aumentar el rendimiento de color y reducir el sangrado cuando se aplica a los textiles de celulosa. Algunas referencias en la literatura de patentes citan el uso de agentes catinicos, tales como derivados de la pirrolidona de vinilo, en la formulacin de pre-tratamiento, pero esto debe considerarse con cautela. Estos agentes pueden aumentar el rendimiento del color de las impresiones de reaccin, pero hay peligro de que, durante el aclarado, las tintas aninicas no fijadas y los colorantes hidrolizados marchen sin estampar. El requisito de un pre-tratamiento para el tejido de celulosa se ha evitado mediante la inclusin de la tinta en una prensa con un agente de acabado duradero.
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5. Cationizacin del algodn.

Ha habido una gran cantidad de investigacin en la catalizacin del algodn y de otras celulosas. Este proceso, que mejora la propiedad tintorial de las fibras con colorantes aninicos, consiste en la reaccin qumica de los agentes catinicos con la celulosa. Normalmente, estos son compuestos de amonio cuaternario con grupos reactivos, tales como grupos epoxi. Entre los factores que deben considerarse antes de que ese proceso se lleve a cabo son: El costo del reactivo catinico. La toxicidad del reactivo. El coste total del proceso, incluidos el secado. Si el nivel de fijacin del tinte que se logra normalmente es suficiente para evitar las manchas de la impresin durante el aclarado.
9.2.2.
Polister
El polister se imprime con tintas de colorantes dispersos. Los colorantes dispersos requieren temperaturas por encima de la transicin vtrea del polmero para difundirse dentro de la fibra. No hay gran riesgo de reaccin entre el colorante y el agente espesante, pero ste debe ser estable a temperaturas de fijacin altas. La eleccin habitual es de alginato de sodio. Este acta como un inhibidor de la migracin durante el secado. Los espesantes sintticos tambin se han incluido como alternativa al alginato de sodio. El impedimento de sangrado ya mencionado de nylon tambin se ha incluido el tratamiento para la industria textil de polister. Por una vez, apagar la urea no aparece en muchos pre-formulacin de recomendaciones de tratamiento, aunque hay excepciones. La inclusin de la urea es causar gases y los problemas de contaminacin en la alta temperatura, la fase de fijacin del tinte. En cambio, los fabricantes de tinta han desarrollado sus propias formulaciones, y se les debe pedir a sus ltimas recomendaciones. Otros espesantes pueden utilizarse en lugar de alginato de sodio. Una patente incluye una mezcla de cido poliacrlico, cido. De sal de sodio (1%) y alcohol de polivinilo (2%) en la formulacin de un pre-tratamiento, y otro incluye tocoferol. Una patente japonesa describe, adems, un pre-tratamiento diferente para el polister. La formulacin contiene almidn carbonimetil, clorato sdico y ter de polioxietileno alquilo. Los polmeros catinicos tambin se han patentado para su uso en formulaciones de pre-tratamiento para tejidos de polister. En este caso no ser una atraccin para el agente dispersante aninicos en la tinta de colorantes dispersos. Una variacin interesante de este enfoque tambin ha sido patentada. En este mtodo un tejido de polister es un tratamiento previo con una solucin de cloruro de bario y se seca. La tinta contiene colorantes dispersos con un agente dispersante aninico con la estructura. El catin divalente de bario presumiblemente sustituye a la de iones monovalentes de sodio para producir una menos hidroflico, compuesto insoluble. Se afirma que este procedimiento reduce la propagacin de gotas impresa considerablemente.
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9.3. Post-tratamientos.
Cuando en el tratamiento previo de tela, sta ha sido secada e impresa, por lo general hay poca necesidad secar la impresin, ya que el proceso de impresin es tan lento. En este momento la tela se rene en un rollo que se ha secado por la exposicin a la atmsfera caliente en la habitacin. Sino, se aplica la calefaccin adicional que sea necesaria. A veces, el tejido impreso slo se requiere para las fotografas en un catlogo, en cuyo caso puede que no sea necesario fijar la impresin. Sin embargo, en la mayora de los casos de fijacin el lavado ser necesario. Esto no slo asegura que se concreten las propiedades de solidez completa de los tintes, tambin se ilumina y cambia los colores de manera significativa.
9.3.1.
Fijacin
Cocinar al vapor es el proceso utilizado normalmente para fijar los textiles impresos. Reactivos y colorantes cidos se cuecen al vapor a presin atmosfrica en poco ms de 100 C. Durante el proceso de vapor se condensa sobre el tejido y es absorbida por el espesante y los agentes higroscpicos en las zonas impresas. Colorantes y productos qumicos se disuelven y forman baos de tintura muy concentrados en la pelcula espesante. Como resultado de la relacin de bao extremadamente baja (aproximadamente 1:1) la fijacin es mucho ms rpida que en la tincin de agotamiento. El vapor a alta temperatura es necesario para la fijacin de colorantes dispersos sobre polister. El polister en el vapor es menor de lo que est en el aire seco, y la fijacin es ms eficiente. Generalmente el vapor de agua se calienta a 170-180 C a la presin atmosfrica, pero a veces se utiliza la presin con vapor a 130-150 C.
9.3.2.
Aclarado
El lavado fijo de la impresin ink-jet es probable que se lleve a cabo de forma discontinua, ya que las longitudes de impresin suelen ser bastante cortas. El tiempo de proceso, discontinuo o continuo, se lleva a cabo en varias etapas, la primera de las cuales debe ser un enjuague fro. La razn de esto es que el espesante, los auxiliares y el tinte de manipulacin deberan ser eliminados en condiciones en que el tinte es poco probable que manche el color blanco o sin estampar en las zonas de sombra del suelo. El riesgo de que esto ocurra puede reducirse an ms por la inclusin de los reactivos que contienen los tintes o ejecuciones no fijadas en el bao. Por ejemplo, la inclusin de 1 g / l de carbonato de sodio en el primer bao lavando colorantes cidos evita protonacin de los grupos amino de nylon, lana o seda, eliminando as cualquier tinte en sitios potenciales.
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El requisito principal, despus del primer enjuague fro, lavando impresiones reactivas es garantizar que la temperatura alcanza un mnimo de 95 C., de lo contrario el colorante hidrolizado no puede ser eliminado. Las telas impresas con colorantes dispersos pueden requerir una clara reduccin con un lcali y ditionito de sodio con el fin de quitar el tinte de la superficie. La temperatura del bao para este proceso no debe superar los 70 C ya que el dihionito de sodio (tambin conocido como el hidrosulfito de sodio o 'Hydros') es inestable a altas 34 temperaturas.
34
Digital printing of textiles: Pginas 250-254

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1.8. 1.8.1. 1.8.2. 1.8.3. 1.9.

Tintura digital de tejidos con colorantes dispersos y reactivos.

5.1.3. 5.2. 5.2.1. 5.2.2. 5.3. 5.3.1. 5.3.2.

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8.4. 8.4.1. 8.5. 8.6. 8.7.

10.3.1. 10.3.2. 10.3.3. 10.3.4. 10.3.5. 10.3.6. 10.4.

10.4.1. 10.4.2. 10.5.

10.5.1. 10.5.2. 10.6.

Experiencia 5: Utilizacin de Polivinilpirrolidona(II) ...................... 141 Prueba en telas. ................................................................ 141

Experiencia 6: Disoluciones de PVP y Trietilenglicol ...................... 142 Resultados ........................................................................ 143

Experiencia 7: Diferentes concentraciones .................................. 144

Tintura digital de tejidos con colorantes dispersos y reactivos.

10.8.1. 10.9. 10.10.

Prueba en telas. ................................................................ 144

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11.7. 11.8. 11.9. 11.10. 11.11.

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Figura 1: Sistema CMYK.

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Existen diferentes mtodos de impresin: TNER

INYECCIN DE TINTA (INK JET)

Existen dos mtodos:

Figura 2: Impresora Ink-jet.

Tintura digital de tejidos con colorantes dispersos y reactivos.

Figura 4: Impresora margarita.

Figura 5: Impresora de bola.

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MATRIZ DE PUNTOS (DOT-MATRIX)

SUBLIMACIN DE TINTA (DYE-SUB)

Figura 7: Sublimacin de tinta.

Tinta para impresoras

Tintura digital de tejidos con colorantes dispersos y reactivos.

Propiedades generales de las tintas

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extensin en grosor de creciente.

Tintura digital de tejidos con colorantes dispersos y reactivos.

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El valor del pH influye en la impresin en dos aspectos claros:

Tintura digital de tejidos con colorantes dispersos y reactivos.

Resistencia a los agentes qumicos.

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Los ms interesantes son:

Propiedades de los sustratos

Tintura digital de tejidos con colorantes dispersos y reactivos.

Consideracin para la eleccin del sustrato

Las impresoras ink-jet

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Tcnicas de impresin textil

Apuntes optativa: Colorants i Pigments a la industria.

Tintura digital de tejidos con colorantes dispersos y reactivos. 3. Heliografa:

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Figura 8: Pasos de la serigrafa.

Ventajas de la serigrafa. La serigrafa cuenta con varias ventajas propias:

Tintura digital de tejidos con colorantes dispersos y reactivos.

Es rentable en tirajes cortos y largos.

Campos de aplicacin de la serigrafa. La serigrafa encuentra aplicacin en las siguientes reas:

Figura 9: Tcnica serigrfica.

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