PREGUNTA 1

En una fabricación se desea controlar el peso de unos cartuchos de calibre 55,

pero no se conocen la media ni la dispersión del proceso. Durante varios días en
que la producción se estimó bajo control se obtuvieron 25 muestras de 5 unidades
(los valores no son reales)

Grafica 1 Carta de Control de X del proceso de fabricación de cartuchos

Vemos que la muestra 15 cae muy por fuera de los limites de control

Grafica 2 Carta de Control de R del proceso de fabricación de cartuchos

En este caso podemos observar claramente que los rangos que la muestra
numero 23 presento una diferencia bastante amplia en el rango, ocasionando
que se encontrara fuera de control del proceso.

Calculo de los límites del proceso.

LSC X +A2 R=
 1.3960

LIC X -A2
R=1.3778

LSC(R ) D4R=0.0335

LIC( R) D3R=0

PREGUNTA 2

Se ha obtenido una gráfica del contenido de plomo en partes por billón de 5

muestras de agua registradas diariamente por un periodo de 5 días.

LCS=10.86
10.0
Media de la muestra

7.5
__
X=5.59
5.0

2.5

0.0 LCI =0.32

1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Muestra

20 LCS=19.32
Rango de la muestra

15

10 _
R=9.14

0 LCI =0

1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Muestra

Grafica 3 Carta de Control X-R para el contenido de plomo en muestras de

agua.
Datos utilizados para elaborar los gráficos de control X-R para el contenido de
plomo en muestras de agua.

Medidas Promedi RANGO

o

1 13 8 2 5 8 7.2 11

2 0 6 1 9 15 6.2 15

3 4 2 4 3 4 3.4 2

4 3 15 8 3 5 6.8 12

5 5 10 5 4 0 4.8 10

6 9 5 13 7 7 8.2 8

7 0 4 4 3 9 4 9

8 9 3 0 6 0 3.6 9

9 14 0 0 5 3 4.4 14

10 3 9 5 0 2 3.8 9

11 5 8 0 7 8 5.6 8

12 3 2 2 7 4 3.6 5

13 5 11 14 8 3 8.2 11

14 13 5 5 12 7 8.4 8

15 7 0 1 0 6 2.8 7

16 12 7 10 4 13 9.2 9

17 9 4 4 8 9 6.8 5

18 6 1 1 3 13 4.8 12

19 7 0 5 7 2 4.2 7

20 10 0 10 12 7 7.8 12

21 3 7 5 10 12 7.4 9

22 3 0 10 5 4 4.4 10

23 3 3 0 6 9 4.2 9

24 0 2 3 6 7 3.6 7
 25 2 3 5 4 10 4.8 8

26 3 1 4 2 4 2.8 3

27 2 4 5 13 4 5.6 11

28 0 16 7 2 11 7.2 16

29 3 5 9 8 6 6.2 6

30 9 7 10 13 0 7.8 13

Promedio de los 5.6 9.2

promedios

LSC 10.9

LIC 0.3

LSC(R ) 19.4

LIC( R) 0

Pregunta 3

En el proceso de fabricación de unas esferas de acero se ha decidido la utilización

de unos gráficos X -R para controlar el diámetro de las mismas, que debe ser de
25mm con una tolerancia de 7 mm. Para ello se ha llevado a cabo la medición de
30 muestras de cinco unidades cada una. El resultado es el que aparece en la
siguiente tabla:

Grafico 4 Variación de los promedios de las muestras en una grafica de control

donde los limites son los especificados.
 30.0
1
Media de la muestra

28.5 LCS=28.318

27.0
__
25.5 X=25.72

24.0
LCI =23.122
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Muestra

1
10.0
LCS=9.52
Rango de la muestra

7.5

5.0 _
R=4.50

2.5

0.0 LCI =0

1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Muestra

Grafico 5 Grafico de control X-R del proceso de fabricación de esferas de acero

Como se observa en el grafico 4 el proceso se encuentra en control según los

limites especificados por la empresa, sin embargo el proceso sufrió un revés en
la muestra 19 donde el promedio de las mediciones se salió de los limites
calculados a partir del proceso.

Pregunta 4

El concepto de gráficos de control se extiende de variables a atributos. Solamente se

pueden tomar decisiones sobre variación entre muestras y no variación dentro de
muestras. El más importante y sensible de estos gráficos es el Gráfico P, que se usa para
ver la variación de porcentajes o proporciones de producto defectuoso
 0.55 LCS=0.5470

0.50

0.45
Proporción

_
0.40 P=0.4

0.35

0.30

0.25 LCI=0.2530

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra

Pregunta 5
 Gráfica C de DEFECTOS
18
LCS=16.49
16

14
Conteo de muestras

12

10
_
8 C=8

0 LCI=0

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra

Pregunta 6

12
LCS=10.97
10

8
Defectos

6
_
C=4.56
4

0 LCI=0

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
Muestra
Pregunta 7

Pregunta 8

p = .2313

= =.4102
p (1 − p ) .23 * .77
LSC p = p + 3 .2313 + 3
n 50

= =.05243
p (1 − p ) .23 * .77
LIC p = p − 3 .2313 − 3
n 50
 0.5 1

0.4 LCS=0.4102

0.3
Proporción

_
P=0.2313
0.2

0.1

LCI=0.0524

0.0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Muestra

Pregunta 9

Grafica c
 40 1

LCS=33.21
30
Conteo de muestras

_
20 C=19.85

10
LCI=6.48
1

0
1 4 7 10 13 16 19 22 25
Muestra

Grafica U

Gráfica U de defectos
0.4 1
Conteo de muestras por unidad

LCS=0.3321
0.3

_
0.2 U=0.1985

0.1
LCI=0.0648
1

0.0
1 4 7 10 13 16 19 22 25
Muestra
 Gráfica 100U
0.4 1
Conteo de muestras por unidad

LCS=332,1
0.3

_
0.2 U=198.5

0.1
LCI=6.48
1

0.0
1 4 7 10 13 16 19 22 25
Muestra

Grafica U – Defectos por Unidad

El diagrama u se basa en el promedio de defectos por unidad inspeccionada:

u=
c
n

donde

c = número de defectos

n = cantidad de piezas inspeccionadas

Para determinar los limites de control utilizamos las fórmulas siguientes:

 u
LSC = u + 3
n

u
LIC = u − 3
n

Pregunta 10

Una compañía que fabrica computadoras personales desea establecer un diagrama de control del
número de defectos por unidad. El tamaño de muestra es de cinco computadoras. En la tabla se
muestran el número de defectos en 20 muestras de 5 computadoras cada una. Establecer el
diagrama de control u

muestra tamaño de muestra Número de defectos, c promedio de defectos por unidad u

1 5 10 2
2 5 12 2.4
3 5 8 1.6
4 5 14 2.8
5 5 10 2
6 5 16 3.2
7 5 11 2.2
8 5 7 1.4
9 5 10 2
10 5 15 3
11 5 9 1.8
12 5 5 1
13 5 7 1.4
14 5 11 2.2
15 5 12 2.4
16 5 6 1.2
17 5 8 1.6
18 5 10 2
19 5 7 1.4
20 5 5 1
Total 193 38.6
u=
∑u i
=
38.60
= 1.93
n 20

Los límites de control son los siguientes:

1.93
LSC = 1.93 + 3 = 3.79
5

1.93
LIC = 1.93 − 3 = 0.07
5
 Gráfica C de C3
20
LCS=18.97

15
Conteo de muestras

_
10 C=9.65

0 LCI=0.33

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra

Gráfica U de C3
4
LCS=3.794
Conteo de muestras por unidad

_
2 U=1.93

0 LCI=0.066

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra
 Gráfica 100U
4
LCS=379,4
Conteo de muestras por unidad

_
2 U=193

0 LCI=6,6

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra