REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA
NCLEO ARAGUA EXTENSIN CAGUA

PROCESO DE FORJADO

PROFESOR:

INTEGRANTES:

Nicols Rodrguez

Axel Rangel

Proceso de Fabricacin I

Carlos Pineda
Diego Parra
IM-501
Cagua, Mayo del 2016

NDICE
Introduccin....

34

Forjado........

56

Tipos de forjado.....

Forjado en dado abierto....................................

67

Forjado en dado impresor........................................

8 11

Forjado sin rebaba.

11 13

Otras operaciones de forjado..

13

Caractersticas del forjado...

13 14

La forja en comparacin con otros procesos metalrgicos

14

Ejemplo de forjado.

15 16

Practica de forjado en dado abierto

16 17

Conclusin......

18

Referencia bibliogrfica....

19

INTRODUCCIN
El presente trabajo muestra el proceso que se tendra que realizar para
poder llevar a cabo un proceso llamado forjado. Este proceso es uno de los
ms viejos para trabajar con aceros, los cuales eran ocupados para
diferentes herramientas que ocupaba el ser humano.
La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de
conformado por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en
fro y en el que la deformacin del material se produce por la aplicacin de
fuerzas de compresin.
Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas
propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica
mediante grandes presiones. La deformacin se puede realizar de dos
formas diferentes: por presin, de forma continua utilizando prensas, o por
impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.
Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que
no se produce arranque de viruta, con lo que se produce un importante
ahorro de material respecto a otros procesos, como por ejemplo el
mecanizado. Los principales tipos de forja que existen son, Forjado libre o a
dado abierto y Forjado impresor.
En la operacin, el material de trabajo se coloca en el dado inferior, el
pisn se eleva y luego se deja caer sobre la pieza de trabajo. Cuando la
parte superior del dado golpea el material de trabajo, la energa del impacto
ocasiona que la parte tome la forma de la cavidad del dado. Se necesitan

varios golpes de martillo para lograr el cambio deseado de forma. Es

importante el diseo de los dados para el xito de la operacin del forjado.
Las partes que se forman deben disearse con el conocimiento de los
principios y limitaciones de este proceso, nuestro objetivo es describir parte
de la terminologa y algunos lineamientos que se usan en los procesos del
forjado de metales.

FORJADO
Es un proceso de deformacin en el cual el material se comprime entre los
dados, usando impacto o presin gradual para formar la parte. Es la
operacin ms antigua para formado de metales y se remonta quiz al ao
5000 A.C.
En la actualidad el forjado es un proceso industrial importante, mediante el
cual se hacen una variedad de componentes de alta resistencia para
automviles, vehculos aeroespaciales y otras aplicaciones, la industria del
acero y de otros metales bsicos usa el forjado para fijar la forma bsica de
grandes componentes que luego se maquinan para lograr su forma final y
dimensiones definitivas.
Una manera de clasificar las operaciones de forja es mediante la
temperatura de trabajo. La mayora de las operaciones de forja se realizan
en caliente (por arriba y por debajo de la temperatura de recristalizacin),
dada la demanda de deformacin que el proceso requiere y la necesidad de
reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal de trabajo, sin
embargo, el forjado en fro tambin es muy comn para ciertos productos. La
ventaja del forjado en fro es la mayor resistencia que adquiere el material,
que resulta del endurecimiento por deformacin.
En el forjado se aplica la presin por impacto o en forma gradual. La
diferencia depende ms del tipo de equipo que de las diferencias en la
tecnologa de los procesos. Una mquina de forjado que aplica cargas de
impacto se llama martinete de forja, mientras la que aplica presin gradual se
llama prensa de forjado.

Otra diferencia, entre las operaciones de forjado es el grado en que los

dados restringen el flujo del metal de trabajo. Atendiendo a esta clasificacin,
hay tres tipos de operaciones de forjado:
a) forjado en dado abierto.
b) forjado en dado impresor.
c) forjado sin rebaba.
a) Forjado en dado abierto
El caso ms simple de forjado consiste en comprimir una parte de seccin
cilndrica entre dos dados planos, muy semejante a un ensayo de la
compresin. Esta operacin de forjado se conoce como recalcado o forjado
para recalcar, reduce la altura de material de trabajo e incrementa su
dimetro.

Deformacin homognea de una parte de trabajo cilndrica bajo condiciones ideales en una operacin
de forjado en dado abierto: (1) inicio del proceso con la parte de trabajo a su altura y dimetros
originales, (2) compresin parcial y (3) tamao final.

Anlisis del Forjado en Dado Abierto

Si el forjado en dado abierto se lleva a cabo bajo condiciones ideales, sin
friccin entre el material de trabajo y la superficie del dado, ocurre una
deformacin homognea y el flujo radial de material es uniforme a lo largo de
su altura como se representa en la figura adjunta.

Una operacin real de recalcado no ocurre exactamente como se muestra

en la figura adjunta, debido a que la friccin en la superficie de los dados se
opone al flujo de metal. Esto crea un efecto de abultamiento en forma de
barril, llamado ABARRILAMIENTO, que se muestra en la figura a
continuacin. Cuando se realiza un trabajo en caliente con dados fros, el
abarrilamiento es ms pronunciado. Esto se debe a:
1) Un coeficiente de friccin ms alto, tpico del trabajo en caliente
2) La transferencia de calor en la superficie del dado y sus cercanas, lo
cual enfra el metal y aumenta su resistencia a la deformacin.
El metal ms caliente se encuentra en medio de la parte y fluye ms
fcilmente que el metal ms fro de los extremos. El efecto se acenta al
aumentar la relacin entre el dimetro y la altura de la parte, debido a la
mayor rea de contacto en la interface dado - material de trabajo.

Deformacin cilndrica real de una parte de trabajo en forjado en dado abierto mostrando un
abarrilamiento pronunciado: (1) inicio del proceso, (2) deformacin parcial y (3) forma final.

b) Forjado en dado impresor

Llamado algunas veces forjado en dado cerrado, se realiza con dados que
tienen la forma inversa a la requerida para la parte. Este proceso se ilustra
en una secuencia de tres pasos, como en la siguiente figura.

Secuencia en el forjado con dado impresor: (1) inmediatamente antes del contacto inicial con la pieza
de trabajo en bruto, (2) compresin parcial, (3) cerradura final de los dados, ocasionando la formacin
de rebaba entre las placas del dado y (4) muestra una secuencia de pasos en la fabricacin de una
biela as como el dado.

Anlisis del forjado en dado impresor

La pieza de trabajo inicial se muestra como una parte cilndrica. Al

cerrarse el dado y llegar a su posicin final, el metal fluye ms all de la
cavidad del dado y forma una rebaba en la pequea abertura entre las placas
del dado. Aunque la rebaba se recorta posteriormente, tiene realmente una
funcin importante en el forjado por impresin, ya que cuando sta empieza
a formarse, la friccin se opone a que el metal siga fluyendo hacia la
abertura, y de esta manera fuerza al material de trabajo a permanecer en la
cavidad, En el formado en caliente, la restriccin del flujo de metal es mayor
debido a que la rebaba delgada se enfra rpidamente contra las placas del
dado, incrementando la resistencia a la deformacin. La restriccin del flujo
de metal en la abertura hace que las presiones de compresin se
incrementen significativamente, forzando al material a llenar los detalles
algunas veces intrincados de la cavidad del dado, con esto se obtiene un
producto de alta calidad.
Con frecuencia se requieren varios pasos en el forjado con dado impresor
para transformar la forma inicial en la forma final deseada, como se muestra
en el paso 4 de la figura adjunta. Para cada paso se necesitan cavidades
separadas. Los pasos iniciales se disean para redistribuir el metal en la
parte de trabajo y conseguir as una deformacin uniforme y la estructura
metlica requerida para las etapas siguientes, Los ltimos pasos le dan el
acabado final a la pieza. Adems, cuando se usan martinetes; se pueden
requerir varios golpes de martillo para cada paso. Cuando el forjado con
martinete se hace a mano, como sucede a menudo, se requiere considerable
habilidad del operador para lograr resultados consistentes en condiciones
adversas.
Debido a la formacin de rebaba en el forjado con dado impresor y a las
formas ms complejas de las partes hechas con estos dados, las fuerzas en
este proceso son considerablemente ms grandes y ms difciles de analizar

a diferencia del forjado con dado abierto. Con frecuencia se usan frmulas y
factores de diseo relativamente simples para estimar las fuerzas en el
forjado con dado impresor.
El forjado con dado impresor no tiene tolerancias estrechas de trabajo y
frecuentemente se requiere el maquinado para lograr la precisin necesaria.
El proceso de forjado genera la geometra bsica de la parte y el maquinado
realiza los acabados de precisin que se requieren en algunas porciones de
la parte (por ejemplo, perforaciones, cuerdas y superficies que deben
coincidir con otros componentes). Las ventajas del forjado sobre el
maquinado completo de la parte son: velocidad de produccin ms alta,
conservacin del metal, mayor resistencia y orientacin ms favorable de los
granos de metal.

Comparacin del flujo de granos metlicos en una parte que es: (a) forjada en caliente con acabado
maquinado y (b) completamente maquinada.

Los mejoramientos de la tecnologa del forjado con dado impresor han

tenido como resultado la capacidad de producir forjados con secciones ms
delgadas, formas ms complejas, reduccin drstica de los requerimientos
de ahusamiento en los dados, tolerancias ms estrechas y la virtual
eliminacin de concesiones al maquinado. Los procesos de forjado con estas
caractersticas se conocen como forjado de precisin.

Secciones transversales de (a) forjado convencional y (b) forjado de precisin. Las lneas punteadas en
(a) indican los requerimientos de maquinado posterior para convertir una pieza de forjado convencional
en una forma equivalente a la de forjado de precisin. En ambos casos tiene que recortarse la rebaba.

Los metales ms comunes que se usan en el forjado de precisin son el

aluminio y el titanio. En la figura adjunta se muestra una comparacin del
forjado de precisin y el forjado convencional con dado impresor. Ntese que
el forjado de precisin en este ejemplo no elimina las rebabas, aunque si las
reduce. Algunas operaciones de forjado de precisin se realizan sin producir
rebaba. El forjado de precisin se clasifica propiamente como un proceso de
forma neta o casi neta, dependiendo de la necesidad del maquinado para
acabar la forma de la parte.
c) Forjado sin rebaba
En la terminologa industrial, el forjado con dado impresor se llama
algunas veces forjado en dado cerrado. Sin embargo, hay una distincin
tcnica entre forjado con dado impresor y forjado con dado cerrado real. La
distincin es que en el forjado con dado cerrado, la pieza de trabajo original
queda contenida completamente dentro de la cavidad del dado durante la
compresin y no se forma rebaba. La secuencia del proceso se ilustra en la
figura a continuacin. Para identificar este proceso es apropiado el trmino
forjado sin rebaba.

Forjado sin rebaba: (1) inmediatamente antes del contacto inicial con la pieza de trabajo, (2)
compresin parcial y (3) final de la carrera del punzn y cierre del dado.

Las fuerzas en el forjado sin rebaba alcanzan valores comparables a las

del forjado con dado impresor. Estas fuerzas se pueden, estimar usando los
mismos mtodos para el forjado con dado impresor.

Operacin de acuado: (1) inicio del ciclo, (2) tiempo de compresin y (3) remocin de la parte
terminada.

El acuado es una aplicacin especial del forjado sin rebaba mediante el

cual se imprimen los finos detalles del dado en la superficie superior y en el
fondo de la pieza de trabajo. En el acuado hay poco flujo de metal; no
obstante, las presiones requeridas para reproducir los detalles superficiales
de la cavidad del dado son altas. Una aplicacin comn del acuado es

desde luego la acuacin de monedas, que se ilustra en la figura adjunta. El

proceso se usa tambin para dar acabados superficiales y de precisin
dimensional a algunas partes fabricadas por otras operaciones.
OTRAS OPERACIONES DE FORJADO
Aparte de las operaciones convencionales de forja descrita anteriormente
hay otras operaciones de formado para metal que estn relacionadas se
asocian muy cerca con el forjado, como son:

Recalcado y encabezamiento.
Estampado (suajeado) con forja y forjado radial.
Forjado con rodillos.
Forjado orbital.
Punzonado.
Forjado isotrmico.
Recortado.

CARACTERSTICAS DEL FORJADO

Repetibilidad: largas series de productos idnticos.

Excelentes propiedades mecnicas:
Tenacidad
Ductilidad
Resistencia a fatiga
Resistencia a la corrosin, gracias a:
La integridad metalrgica.
El fibrado direccional (siguiendo el contorno de la pieza).
Alta productividad (n de piezas/hora).
Solo se justifican series largas (coste de utillajes y medios de

produccin).
Las cotas y superficies funcionales (tolerancias y acabados
superficiales) suelen precisar mecanizado posterior.

LA FORJA EN COMPARACIN CON OTROS PROCESOS

METALRGICOS
COMPARADO CON:

VENTAJAS DE LAS BARRAS Y ANILLOS

FORJADOS
Flujo direccional que permite mejorar las

FUNDICIN

propiedades de impacto y resistencia mecnica.

Mejor rendimiento metlico.
Ahorro en horas de maquinado.
Menos re-trabajo asociado a calidad.
Amplia gama de productos y tamaos.
Mejor respuesta al Tratamiento Trmico.
Se eliminan las segregaciones qumicas.
Facilita la inspeccin en pruebas No Destructivas.
Mnima porosidad en las piezas.
Piezas a la medida.
Flujo direccional que permite mejorar las

propiedades de impacto y resistencia mecnica.

Mayor rendimiento metlico con mejora en costo de
PLACA

material.
No requiere procesos elaborados de corte.
Microestructura metalrgica mejorada.
Mejora de calidad interna, menos laminaciones en
las piezas.
Mayor confianza de propiedades mecnicas

PRODUCTOS
SOLDADOS

eliminando la unin soldada.

Disminucin de reproceso y rechazos.
Piezas ms confiables y de mayor calidad.
Fcil de inspeccionar.
Fcil proceso de manufactura.

EJEMPLO DE FORJADO

Una parte cilndrica se sujeta a una operacin de recalcado en forja. La

pieza inicial tiene 3.0 pulg de altura y 2.0 pulg de dimetro. En la operacin,
su altura se reduce hasta 1.5 pulg. El material de trabajo tiene una curva de
fluencia definida por K = 50000 lb/pulg2 y n = 0.17. Asuma un coeficiente de
friccin de 0.1. Determine la fuerza al empezar el proceso, a las alturas
intermedias 2.5 pulg, 2 pulg, y a la altura final 1.5 pulg.
Solucin:
2

Volumen de la pieza es:

V=

( D0 )
4

h0 =

22
3
3=9,425 pulg
4

En el momento en que hace contacto con el dado superior, h = 3.0 y la

fuerza F = 0. Al principio de la fluencia, h es ligeramente menor que 3.0 pulg,
y asumimos que la deformacin e = 0.002, en la cual el esfuerzo de fluencia
es:
n

Y f =K =50000 0,002

0,17

=17384

lb
pulg 2

El dimetro es todava aproximadamente D = 2.0 pulg, y el rea A = 3.142

pulg2. Para estas condiciones el factor de ajuste Kf se calcula como:
K f =1+0,4 0,1

La fuerza de forjado es:

2,0
=1,027
3,0

F=1,027 17384 3,142=56077 lb

Para h=2,5 pulg

=ln

3,0
=ln 1,2=0,1823
2,5

Y f =50000 0,1823

0,17

=37438

lb
pulg 2

Si suponemos un volumen constante y despreciamos el abarrilamiento,

A=

9,426
2
=3,77 pulg y D=2,19 pulg
2,5
K f =1+0,41 0,1

2,19
=1,035
2,5

F=1, ,035 37438 3,77=146102lb

De igual manera, para

h=2,0 pulg , F=211984 lb;

y a una

1,5 pulg , F=317500 lb . La curva carga versus carrera se construy con los

valores de este ejemplo.

PRACTICA DEL FORJADO EN DADO ABIERTO

El forjado caliente, en dado abierto es un proceso industrial importante.
Las formas generadas por operaciones en dado abierto son simples. Los
dados en algunas aplicaciones tienen superficies con ligeros contornos que
ayudan a formar el material de trabajo. ste, adems, debe manipularse
frecuentemente (girndolo en cada paso, por ejemplo) para efectuar los
cambios de forma requeridos. La habilidad del operador es un factor
importante para el xito de estas operaciones. Un ejemplo de forjado en
dado abierto en la industria del acero es el formado de grandes lingotes
cuadrados para convertirlos en secciones redondas. Las operaciones de forja
en dado abierto producen formas rudimentarias que necesitan operaciones
posteriores para refinar las partes a sus dimensiones y geometra final. Una

contribucin importante del forjado en caliente en dado abierto es la creacin

de un flujo de granos y de una estructura metalrgica favorable en el metal.
El forjado con dado abierto puede realizarse con dados convexos, con
dados cncavos y por secciones, como se ilustran en la figura a
continuacin. El forjado con dados convexos es una operacin de forja que
se utiliza para reducir la seccin transversal y redistribuir el metal en una
parte de trabajo, como preparacin para operaciones posteriores de formado
con forja. El forjado con dados cncavos es similar al anterior, excepto que
los dados tienen superficies cncavas.

Varias operaciones de forjado en dado abierto: (a) con dados convexos,

(b) con dados cncavos y (c) por secciones.

Una operacin de forjado por secciones consiste en una secuencia de

compresiones a lo largo de una pieza de trabajo para reducir su seccin
transversal e incrementar su longitud. Se usa en la industria siderrgica para
producir lupias y planchas a partir de lingotes fundidos, en la operacin se
utilizan dados abiertos con superficies planas o con un ligero contorno. Con
frecuencia se usa el trmino forjado incremental para este proceso.
CONCLUSIN

El forjado de metales es un proceso de fabricacin mecnica que implica

energa fuerza precisa y fuerza bruta aplicada mediante la mano del hombre
o por maquinarias de alto desempeo.
La forja y sus diversos tipos son empleados en reas, materiales y
condiciones especficas para la creacin de elementos alternativos y
necesarios para las industrias y seres humanos.
Se crean elementos ms precisos y de alta calidad de dureza o
flexibilidad, el esfuerzo puede ser aplicado rpida o lentamente. El proceso
puede realizarse en fro o en caliente, la seleccin de temperatura es
decidida por factores como la facilidad y costo que involucre la deformacin,
la produccin de piezas con ciertas caractersticas mecnicas o de acabado
superficial es un factor de menor importancia.
Es importante recalcar que no todos los tipos de forjado son actos para
ciertos materiales de all radica la importancia de catalogarlos y conocerlos a
ciencia cierta.
El forjado es la maniobra o manipulacin del hierro, existen bastantes tipos
de forjados por los diferentes usos que se le dan. Las herramientas que se
utilizan en el forjado son muy tiles en la realizacin de este trabajo y han
cambiado durante el transcurso del tiempo.
Esta operacin es muy til pues la fibra no pierde su orientacin y eso
evita que el material pierda cierta resistencia. Tambin tenemos que tener en
cuenta que para realizar correctamente el trabajo de forjado se deben seguir
las normas de seguridad.
REFERENCIA BIBLIOGRFICA

http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-322.pdf
http://www.frisaexpress.com/files/FRISA_Ventajas_Forja.pdf
http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/713_ca.pdf
UMSS- Facultad de Ciencias y Tecnologa. Ing. Mecnica- Tecnologa
Mecnica 2. PDF.