SEGUNDO

M.I

SOLDADURA

STEVEN PATRICIO TERAN BRAVO

ING. CRISTIAN ARROYO
 PROCESOS DE SOLDADURA
OBJETIVO GENERAL
Conocer los distintos y diferentes procesos de soldadura

OBJETIVO ESPECIFICO

Comprender los distintos tipos de procesos de soldadura

Conocer los distintos tipos de procesos que debemos seguir para obtener un buen proceso de
soldadura

LA SOLDADURA SAW
El proceso de soldadura por arco su-mergido (SAW) tiene el potencial de mejorar
sustancialmente los ritmos de deposición y la productividad, además de brindar una calidad de
soldadura repetible. Sin embargo, es más adecuada para unas aplicaciones que para otras (vea
la Figura 1). Si está pensando en la posibilidad de usar la SAW, considere los numerosos
factores que afectan el éxito del proceso; el espesor del material, el diseño de la unión, la
preparación y la longitud, todo tiene que evaluarse.

Además, tenga presente que lograr el máximo éxito con la SAW requiere algo de preparación y
una inversión inicial en equipo, pero la inversión puede dar una recuperación significativa y
rápida en muchos casos.

CÓMO FUNCIONA LA SAW

La SAW es un proceso alimentado por alambre, como la soldadura por arco metálico con gas
(GMAW o MIG). El alambre se alimenta a través de una antorcha que típicamente se mueve a
lo largo de la unión de soldadura por mecanización. Entender y controlar la SAW no es
significativamente diferente a entender y controlar la GMAW. La configuración de la máquina
es similar, y muchas variables de soldadura siguen siendo las mismas: el voltaje sigue
influyendo en el ancho del cordón, el amperaje sigue influyendo en la penetración, y aumentar
la velocidad de alimentación del alambre eleva el amperaje y la deposición (suponiendo una
distancia constante de la punta de contacto con la pieza de trabajo y el uso de una fuente de
poder de voltaje constante, CV).

A diferencia de la GMAW, la SAW usa un fundente granular para proteger el arco de la

atmósfera. El arco está enterrado (sumergido) en el fundente y no es visible durante la
operación normal. Conforme el arco funde el alambre, el fundente y el material base para
formar el pozo de soldadura, el fundente fundido hace funciones importantes como desoxidar,
alear, dar forma y generar una atmósfera protectora para el depósito de soldadura.

PROCESO DE SOLDADURA SEMI ATUMATICA

Existen una gran variedad de tipos de soldaduras para diferentes aplicaciones. Por ello, en el
artículo de hoy hablaremos sobre las soldaduras semiautomáticas. Estas son un tipo de
soldadura de hilo continuo, las cuales generan una corriente de calor para producir el arco
eléctrico a partir del hilo, hasta el objeto que se quiera soldar.
Conocerás los diferentes tipos de soldadura automática, cómo es el funcionamiento de este
equipo. Las diferencias y similitudes con la soldadura automática–semiautomática. Para que
de esta forma, adquieras todos los conocimientos necesarios en caso de que requieras optar y
empezar a utilizar una soldadura automática.

Funcionamiento de la soldadura semiautomática

A continuación, te explicaremos como es el funcionamiento exacto de las soldaduras
semiautomáticas:

Este tipo de soldadura también es llamada MIG-MAG, debe emplearse con corriente continua
esto para que el arco que produzca, adquiera la estabilidad necesaria. Además, dispone de
un gas protector el cual impide las deformaciones de los elementos a soldar. La soldadura
semiautomática trabaja con un electrodo consumible, estos se caracterizan por ser el
electrodo propio del metal y el metal de aportación corresponde al cordón de la soldadura.

Para llevar a cabo el proceso de la soldadura MIG-MAG deben utilizarse diferentes gases. En el
caso de MIG se recomienda gases como el argón, oxígeno, helio y para el MAG anhídrido
carbónico. Este proceso necesita de la regulación continua de la tensión del arco, alimentación
del hilo, intensidad de la soldadura, y el caudal de gas. Veamos que significa cada uno:
 Tensión del arco: Corresponde a el valor que se genera entre la tensión media de los
electrodos.

 Alimentación del hilo: Generalmente utilizan un sistema de archivos llamado MFS. Por
medio de ello, se acciona la corriente eléctrica, el gas protector y se conduce el hilo.

 Intensidad de la soldadura: Hace referencia a la cantidad de corriente eléctrica que en

este caso pasa por el equipo.

 Caudal del gas: Por último, tenemos el caudal del gas el cual es la cantidad
que circula por un determinado tiempo por una especie de ducto. El valor del mismo
dependerá el tipo de gas que se utilice.

¿EN QUÉ CONSISTE LA SOLDADURA AUTOMATIZADA ?

La soldadura robotizada consiste en la automatización del proceso de soldadura a través
de robots de soldadura industriales, welding robot en inglés, o robot de soldadura
colaborativos. La utilización de un robot de soldadura industrial y un robot de soldadura
colaborativo, dependerá de variables como el tiempo de ciclo, volumen y cantidad de
soldadura, producto a soldar y peso de las herramientas, entre otros.

El proceso de soldadura robotizada se realiza normalmente de manera totalmente

automática, por lo que la intervención del operario suele ser mínima en este tipo de
procesos.

La soldadura automatizada con robot industriales es ampliamente utilizada en el sector

automoción, debido a que trabaja con series largas, tiempos de ciclos muy cortos, donde
se requiere gran alcance y elevados estándares de calidad y precisión. Los robots
industriales pueden realizar cualquier tipo de soldadura, con independencia de las
herramientas que se utilice para ello.

TRANSFORMACION DE FAHENHEIT A CELCIUS

 Fahrenheit
es una escala de temperatura termodinámica, donde el punto de congelación del agua es a
32 grados Fahrenheit (°F) y el punto de ebullición a 212 ° F ( a una presión atmosférica
normal). Esto sitúa los puntos de ebullición y congelación del agua exactamente a 180
grados de diferencia. Por lo tanto, un grado en la escala Fahrenheit es 1/180 del intervalo
entre el punto de congelación y el punto de ebullición del agua. El cero absoluto se define
como -459,67 °F.

Una diferencia de temperatura de 1 °F es el equivalente de una diferencia de temperatura

de 0,556 °C.

Convertir Fahrenheit a centígrados

℃ =℉ - 32 ______ 1.8000

centígrados
Aunque inicialmente se definió por el punto de congelación del agua (y más tarde por el
punto de fusión del hielo), la escala Celsius o de grados centígrados se considera ahora
oficialmente una escala derivada, definida en relación a la escala de temperatura Kelvin.

Cero en la escala Celsius o de grados centígrados (0 °C) se define como el equivalente a

273,15 K, con una diferencia de temperatura de 1 °C equivalente a una diferencia de 1 K,
es decir, el tamaño de la unidad en cada escala es la misma. Esto significa que 100 °C,
definido como el punto de ebullición del agua, se define como el equivalente a 373,15 K.
La escala Celsius es un sistema de intervalos pero no un sistema de proporciones, lo que
significa que sigue una escala relativa y no una escala absoluta. Esto se puede ver porque
el intervalo de temperatura entre 20 °C y 30 C es el mismo que entre 30 °C y 40 °C, pero 40
°C no tiene el doble de energía de calor del aire que 20 °C

CONCLUCIONES
Conocemos los diferentes procesos de soldadura automáticos y semiautomáticos

Comprendemos los procesos de soldadura SAW

RECOMENDACIONES
Revisar los datos especificados antes de entrar en el proceso de soldadura

Mantener y conservar en los respectivos lugares

ANEXOS
BIBLIOGRAFIA
grados Fahrenheit a grados centígrados. (s/f). Metric-conversions.org. Recuperado el 7 de
diciembre de 2022, de https://www.metric-conversions.org/es/temperatura/fahrenheit-a-
celsius.htm

Soldadura semiautomática. (2021, febrero 25). Soldadora.online.

https://soldadora.online/blog/soldadura-semiautomatica/

vld-eng. (2020, octubre 27). Automatización proceso de soldadura, elementos y robots de

soldadura. VLD Engineering. https://www.vld-eng.com/blog/en-que-consiste-la-
automatizacion-de-los-procesos-de-soldadura-elementos-y-tipos-de-soldadura-robotizada/