Informe 03.1 Fluidez

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FLUIDEZ METODO
DE MOLDE ESPIRAL
Informe Nro. 4
ALUMNO Y CODIGO:
SVC
CURSO:
Solidificacin ME 322R
AO:
2014
OBJETIVOS:
Aprender a manipular el Aluminio fundido y el proceso previo al

colado del mismo (agregar el fundente coveral 11 y el
desgasificador degaser 190).
Observar y por comparacin diferenciar las diferentes longitudes

de un metal solidificado, al utilizar tiempos diferentes de colado de
un metal lquido que se desplaza por la cavidad del molde.
Comprender a que se debe las fallas presentadas en nuestras

espirales.
EQUIPOS Y MATERIALES
Modelo de espiral de madera

Tubo metlico (modelo de alimentador)
Cua compactadora
Contenedores de metal
Malla metlica
Arena, arcilla, agua
Pala
Piezas de aluminio
Crisol
Fundentes (Aluflux 11)
Desgasificador (Degaser)
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Preparacin del molde:
Preparamos una mezcla de arena + arcilla + agua, con

proporciones adecuadas de humedad (aproximadamente
5 %)
Hacemos pasar la mezcla a travs de una malla,

disgregando el material mezclado con una barra de
madera; para as tener la mezcla uniformemente
granulada y poder compactarla uniformemente a
posteriori.
La mezcla uniformizada, es usada para rellenar la base de

lo que ser nuestro molde, siempre compactando por
cada capa de vaciado.
Una vez terminada de colocar la base; se hace el llenado

de la tapa. Posicionamos, claro se entiende, el modelo
(espiral de madera) y su respectivo conducto de
alimentacin (tubo metlico).
Finalmente destapamos el molde, para extraer el modelo,

y al fin tenemos un molde de arena.
Encendido del horno de crisol-pozo:

El encendido del horno fue realizado por el profesor:
1. Encendido del swicth del horno
2. Bombeo del combustible (kerosene).
3. Colocamos el crisol sobre peridico para que no se pegue
la base al
horno, a modo de coque.
4. Encendido propiamente dicho con fuego.
5. El encendido acaba cuando se obtiene una llamarada
continua que se desprende en forma envolvente
alrededor del crisol (en forma de un remolino de fuego), y
a alta presin.
Fundicin del metal:
Diversas piezas de aluminio sern echadas al crisol, para

su fusin; debido a su capacidad, no todas las piezas se
echan al mismo tiempo.
Debido
a
las
del crisol, este
escoria, lo cual
removido con la
condiciones
contena
fue
segregacin
de fundente (coveral 11), igualmente, los gases tambin

fueron expulsados con un desgasificador (Degaser).
Mientras el metal se funda, nosotros realizamos ensayos
deposicionamiento al momento de verter la colada.
Remocin de impurezas:
El metal fundido contiene impurezas del crisol que ya estaba
usado, y de la
reaccin al estar expuesto al medio. Estas
impurezas (escoria) fueron removidas haciendo uso de fundentes
de escoreo
y
desgasificadores.
*Preciso momento en el cual se agregar el

degasificador en el metal fundido
Colada en los diferentes moldes:

Antes de colar, se retira la capa de escoria formada hasta
poder observar una capa fina denominada almina que nos
indica que ya podemos colar.
La colada se hace en 7 moldes con diferencia de 3 minutos para

poder
estudiar la fluidez del aluminio respecto del tiempo.
CALCULOS Y RESULTADOS:
Espiral Nro. 1: No completo la espiral a pesar de tener una
alta temperatura, tambin presenta un hundimiento en la
circunferencia del grueso de la espiral esto se puede explicar
debido a que el molde no estaba seco y los gases remanentes
quedaron atrapados.
Espiral Nro. 2: Esta espiral presenta notorias rebarbas debido

al no buen apisonamiento del molde, tambin aqu es ms notori o
el hundimiento en la espiral debido a un molde muy humedo.
Espiral Nro. 3: Este molde es incluso ms largo que el primero

a pesar de que el metal de aluminio ya debe fluir menos por el
tiempo que lleva solidificndose, bien esto se debe a que al
momento de realizar la colada se hizo de una mayor atura esto causa
que el metal fundido ingrese con mayor presion haciendo asi que este
fluya mas por la mayor fuerza. Tambien notaos una gran rebarba.
Espiral Nro. 4: Se observa Rebarbas, tambin en este es

molde con mejor acabado esto se debe a que la arena usada en el
molde de la colada estaba ms prximo al requerido 5% de
humedad.
Espiral Nro. 5: Se observa que esta espiral tiene an un

mejor acabado, tambin que el metal que sale por arriba de la
espiral en forma de flor tiene una forma ms compacta.
Espiral Nro. 6: Se observa un notorio defecto, debido a la

preparacin del molde no se hizo la espiral correctamente,
creando un puente que hizo que parte del mineral pase a otra
lnea de fluidez, tambin a que la colada no fue continua.
Espiral Nro. 7: Presenta una rugosidad, tambin podemos

notar que la distancia de fluidez a disminuida notoriamente
respecto al tiempo
Total de longitud de la
espiral
Nro. de
pieza
1
2
3
4
5
6
7
182.5 cm
Longitud
104.3
82
119
79
43
22.5
17.5
Tiempo
(minutos)
0
3
6
9
12
15
18
FLUIDEZ
140
120
f(x) = - 5.42x + 115.55
R = 0.78
100
FLUIDEZ
80
Linear (FLUIDEZ)
60
40
20
0
0
10
12
14
16
18
20
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
Compactar de una buena forma har que el molde sea mejor.
La fluidez del aluminio no slo de pende de la temperatura sino,

tambin de otros factores como la viscosidad, densidad, Entalpia
de fusin (debido al cambio de fase).
El uso de fundentes de escoreo ayuda a tener un caldo de mejor

calidad.
El uso de deagasificadores har mejor la calidad de nuestro metal,

aumentando nuestra fluidez.
Una colada a mayor altura causara que el metal fluya ms, debido
a que el metal fundido entrara con mayor presin.
Las rebarbas se generan debido al mal apisonamiento del molde.
El molde no debe estar muy hmedo; ya que el metal caliente

causara, que esta humedad se convierta en gases y no podrn
escapara causando as problemas en la espiral.
El grfico mostrado tiene un R de 0.7 no ptimo. Esto se debe a

que el tercer molde creo una espiral de mayor tamao debido a
que se lanz a mayor altura.

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Aprender a manipular el Aluminio fundido y el proceso previo al

Observar y por comparacin diferenciar las diferentes longitudes

Comprender a que se debe las fallas presentadas en nuestras

Modelo de espiral de madera

Preparamos una mezcla de arena + arcilla + agua, con

Hacemos pasar la mezcla a travs de una malla,

La mezcla uniformizada, es usada para rellenar la base de

Una vez terminada de colocar la base; se hace el llenado

Finalmente destapamos el molde, para extraer el modelo,

Encendido del horno de crisol-pozo:

Fundicin del metal:

Diversas piezas de aluminio sern echadas al crisol, para

de fundente (coveral 11), igualmente, los gases tambin

*Preciso momento en el cual se agregar el

Colada en los diferentes moldes:

La colada se hace en 7 moldes con diferencia de 3 minutos para

Espiral Nro. 2: Esta espiral presenta notorias rebarbas debido

Espiral Nro. 3: Este molde es incluso ms largo que el primero

Espiral Nro. 4: Se observa Rebarbas, tambin en este es

Espiral Nro. 5: Se observa que esta espiral tiene an un

Espiral Nro. 6: Se observa un notorio defecto, debido a la

Espiral Nro. 7: Presenta una rugosidad, tambin podemos

Compactar de una buena forma har que el molde sea mejor.

La fluidez del aluminio no slo de pende de la temperatura sino,

El uso de fundentes de escoreo ayuda a tener un caldo de mejor

El uso de deagasificadores har mejor la calidad de nuestro metal,

Las rebarbas se generan debido al mal apisonamiento del molde.

El molde no debe estar muy hmedo; ya que el metal caliente

El grfico mostrado tiene un R de 0.7 no ptimo. Esto se debe a

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