Workshop: Mantenimiento Planificado con SAP

Carlos A. Dvila Tvara

Consultor SAP - PM

 Datos generales
Nombre:
Empresa / rea:
Que espero del taller?:

Agenda
Introduccin

Objetivos del taller

Enfoque del taller

Estructura Organizativa

Visin General del modulo

Datos Maestros

Sesin 1

Estrategias de Mantenimiento

Hojas de ruta

Puntos de medida

Ejercicios

Agenda
Sesin 2

Definiciones mantenimiento planificado

Parmetros de programacin
Flujo mantenimiento planificado
Ejercicios

Sesin 3

Programar plan de Mantenimiento

Supervisin de plazos

Resumen ordenes planificadas

Ejercicios

Agenda
Sesin 4

Simulacin planes de Mantenimiento

Capacidad de puestos de trabajo

Calculo de presupuesto de Mantenimiento Planificado

Ejercicios

Objetivos

Dar una a conocer una visin general del proceso

de mantenimiento planificado.

Dar a conocer una serie de definiciones bsicas

necesarias para el entendimiento del proceso de
mantenimiento planificado.

Dar a conocer los principales cambios que traer

el nuevo modelo del proceso de mantenimiento
planificado.

Enfoque del taller

El entrenamiento tendr los siguientes componentes:
Conceptos Dime

Demostraciones Mustrame

Ejercicios Djeme

Puntos de Control Aydame

Estructura organizativa SAP

Logstica general de las unidades de organizacin

Mandante
Sociedad

Centro

Unidades de organizacin basadas en el em plazam iento

Centro de em plazam iento

Emplazamiento

rea de empresa

Ej.: z.B. rea, edificio,

coordenada
Ej.: rea de produccin,
jefe del servicio tcnico.

Unidades de organizacin basadas en la planificacin

Centro de planificacin del em plazam iento
Grupos de mantenimiento

Puestos de trabajo
de mantenimiento

Ej.: Jefe de grupo,

preparacin del trabajo
Ej.: Mecnico

Datos maestros

UBICACIONES TCNICAS

EQUIPOS

PUESTOS DE TRABAJO

LISTA DE MATERIALES

CLASES Y CARACTERSTICAS

PUNTOS DE MEDIDA Y CONTADORES

CATALOGOS

Visin general del modulo PM

Apertura directa
de la orden

Planificacin
de m antenim iento

Necesidades y
avisos de
m antenim iento

rdenes de mantenimiento
preventivo e inspeccin

rdenes de m antenimiento

Recursos
Material

Actividad
interna

Actividad
externa

Notificaciones

Historial de m antenim iento

Datos m aestros

Organizacin del
m antenim iento
Centros
Planificador de
mantenimiento
Talleres
Capacidades
Objetos de
m antenim iento
Ubicaciones tcnicas
Equipos
Conjuntos

 Hay preguntas sobre lo que hemos visto?

Estrategias de Mantenimiento

Una estrategia de mantenimiento en el sistema

PM representa las reglas de programacin para
el mantenimiento preventivo y describe las
frecuencias de mantenimiento para un objeto
tcnico. sta contiene informacin general de
programacin y, por lo tanto, pueden asignarse
todas las hojas de ruta de mantenimiento, as
como los planes de mantenimiento preventivo
que sean necesarios.

A las operaciones de una hoja de ruta deben

asignarse a los paquetes de mantenimiento
preventivo de una estrategia de mantenimiento.
As, se define la frecuencia (p. ej. mensual,
anual) con la que se efectuarn las operaciones

Estrategia B

Estrategia A
P1

mensual
mensual

P2

semestral

P3

cada 2 aos

P1

10 000 km

P2

20 000 km

P3

40 000 km

Estrategias de Mantenimiento - Jerarqua de paquetes de

Mantenimiento

P1

P2
P1

P1

P3
P2
P1

P1

P2
P1

Jerarqua
idntica
(aadida)

P2

Jerarqua
ascendiente
(reemplazada)

P3
P2
P1

P1

P1

Si los paquetes tienen la misma jerarqua, se ejecutan de forma adicional (si stos coinciden).
Ejemplo: cambio de aceite 3 veces al mes y cambio de filtro para aceites 6 veces al mes; de este modo, se
generan las operaciones cambio de aceite y cambio de filtro para aceites para un periodo de 6 meses.

Si los paquetes tienen distintas jerarquas, slo se ejecuta el paquete que posee la jerarqua mayor (si stos
coinciden).
Ejemplo: limpieza de bujas 3 veces al mes con jerarqua 1 y cambio de bujas anual con jerarqua 2; en este
caso, se genera solamente la operacin cambio de bujas para un periodo de 12 meses

Crear estrategia de Mantenimiento

Ingrese por la transaccin IP11 para accesar a la ventana de Modificar estrategias de
mantenimiento y complete los siguientes campos:

Haga clic en entrada nueva si lo

que quiere es crear una nueva
estrategia.

Seleccione una estrategia ya creada y luego doble clic en

paquete, si lo que quiere es modificar sus paquetes. Su quiere
modificar la estrategia haga doble clic sobre la estrategia que
desee modificar.

Crear estrategia de Mantenimiento

Hojas de Ruta de Mantenimiento

Las hojas de ruta para mantenimiento describen una secuencia de actividades de

mantenimiento individuales que han de efectuarse continuamente en un objeto tcnico.
Estas actividades son, por ejemplo, inspecciones, mantenimiento preventivo y reparaciones.

Adems, las hojas de ruta PM indican qu piezas de recambio y qu medios auxiliares se

necesitan para las etapas de trabajo y cunto tiempo se prev para la ejecucin de los
trabajos.

Se utilizan para estandarizar estos procesos operacionales peridicos, para planificarlos de

forma ms efectiva y para, con su ayuda, crear rdenes y planes de mantenimiento con
mayor rapidez.

En el Sistema PM hay tres tipos de hojas de ruta para mantenimiento, diferenciados unos de
otros por un indicador:
Hoja de ruta para equipo (E)
Hoja de ruta para ubicacin tcnica (A)
Instruccin de mantenimiento (T)

Hojas de Ruta de Mantenimiento

Cabecera
de la hoja

P. ej. estrategia, grupo de mantenimiento,

puesto de trabajo, equipo.
P. ej. puesto de trabajo, descripcin, clave de
control de tiempo , datos de trabajo externo,
paquetes de mantenimiento preventivo.

Operacin

Suboperacin

Material

Medio auxiliar
de fabricacin
Paquetes mantenimiento preventivo

P. ej. operaciones, tiempo, puesto de

trabajo, descripcin, clave de control.

P. ej. cantidad, posicin (lista materiales), tipo de posicin, unidad de medida.

P. ej. cantidad, tipo.

Asignacin de trabajos de
mantenimiento preventivo.

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Hojas de Ruta de Mantenimiento

Trabajo Externo

Trabajo
Trabajointerno
interno
Clave de control: PM01 o sim ilar

Clave de control: PM02 o sim ilar

Contenido: Proveedor
Grupo de com pras
Precio neto
Org. de com pras
Registro info com pras

Contenido: Puesto de trabajo

Clave de m odelo
Carga necesaria
Duracin de la operacin
Datos de salario

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Hojas de Ruta de Mantenimiento: Crear

Ingrese por la transaccin IA05 para accesar a la transaccin de Crear instruccin PM y
complete los siguientes campos:

Hojas de Ruta de Mantenimiento: Crear

Puntos de medida

Tienen como finalidad registrar valores que miden o monitorean el desempeo de un objeto
tcnico.

De acuerdo a estos valores se pueden aplicar medidas de mantenimiento preventivo, predictivo e

inclusive correctivo.

Mantenimiento basado en condiciones

medibles.

Mantenimiento Predictivo
No acumulativo
Mide condiciones:
Vibracin
Temperatura
Presin

Mantenimiento basado en contadores.

Mantenimiento Preventivo
Acumulativo
Mide desempeo / actividad:
Horas operadas
Unidades producidas
Km recorridos

Puntos de medida Transferencia de documentos de medicin y

valores de contador
Pto Med 1
Horas funcionam.

0 1 27 5
Temperatur
Temperature

FL 11
FL 111

FL 12
FL 112

FL 121

FL 122

FL 123

Equi 1
Equi 3

Equi A
Equi B

FL 1221
Equi X

Equi Y

Equi 2

22

Puntos de medida Documentos de medicin

Un documento de medicin contiene los
datos introducidos en el sistema despus de
haberse realizado una medicin en un
punto de medida o en un contador. Esta
transferencia se puede efectuar de forma
automtica o manual. El documento de
medicin es por lo tanto el resultado de una
medicin o de un valor de contador que se
introduce en el sistema.

23

Crear puntos de medida

Ingrese por la transaccin IK01 para accesar a la ventana de Crear punto de medida y
complete los siguientes campos:

Crear documentos de medicin

Ingrese por la transaccin IK11 para accesar a la ventana de Crear documento de medicin y
complete los siguientes campos:

Transacciones
Cdigo
IP11
IA01
IA02
IA03
IA05
IA11
IK01
IK11

Texto transaccin
Actualizar estrategias de mantenimiento
Crear hoja de ruta para equipo
Modificar hoja de ruta para equipo
Visualizar hoja de ruta para equipo
Crear instruccin PM
Crear hoja de ruta para Ubic. Tcnica
Crear punto de medida
Crear Doc. Medicin

 Hay preguntas sobre lo que hemos visto?

Definiciones Mantenimiento Planificado

Objetivo.- Asegurar una disponibilidad alta de objetos a largo plazo es una funcin
importante de Mantenimiento.
Se usa el mantenimiento planificado para evitar paradas de sistema o la parada de otros
objetos, que adems de los costes de reparacin a menudo provocan costes posteriores ms
elevados debido a la parada de fabricacin. Adems de los aspectos internos de la empresa
para el mantenimiento planificado, tambin se deberan considerar los factores externos:

Recomendaciones del fabricante

El fabricante de sus objetos tcnicos puede recomendar que ciertos procedimientos
aseguren que los objetos funcionen siempre de manera ptima.
Requisitos legales
Pueden existir leyes de proteccin del trabajo o leyes sobre la seguridad de objetos
que le obliguen a mantener su sistema tcnico regularmente.
Requisitos del entorno
El mantenimiento planificado eficaz puede ayudar tambin a evitar paradas que
podran llevar a peligros en el entorno.

Definiciones Mantenimiento Planificado

Definicin plan de mantenimiento:

Descripcin de las medidas de mantenimiento preventivo y de inspeccin que se deben
realizar en objetos de mantenimiento. Los planes de mantenimiento preventivo describen
las fechas y el alcance de las medidas.

Qu plan de mantenimiento utilizo?

El plan de mantenimiento que utilice depende de la clase de planificacin de
mantenimiento que le gustara utilizar en su centro:
Plan de ciclo individual: Se crea un plan de ciclo individual y se define exactamente un
ciclo de mantenimiento en funcin del tiempo o bien en funcin de la actividad, en el cual
se especifica el intervalo en el cual se debera ejecutar el plan de mantenimiento
preventivo.
Se utilizara, por ejemplo, para el mantenimiento anual de un coche o para reparar una
fotocopiadora despus de cada 10.000 copias.

Definiciones Mantenimiento Planificado

Plan de estrategia (en funcin del tiempo o en funcin de la actividad): Se crea un plan
de estrategia y se asigna una estrategia de mantenimiento en la que se han definido los
ciclos de mantenimiento. Las estrategias de mantenimiento contienen informacin de
planificacin general y, por lo tanto, se pueden asignar a tantos planes de mantenimiento y
tantas hojas de ruta para mantenimiento como sea necesario.
Por ejemplo, tiene sentido usar un plan de estrategia si las diferentes medidas de
mantenimiento para un coche tienen un vencimiento en ciclos diferentes: revisin del
aceite cada 1.242,74 millas, cambio de aceite cada 6.213,71 millas.
Plan de mantenimiento mltiple : Si se desea combinar ciclos de mantenimiento de
dimensiones diferentes (por ejemplo, tiempo y distancia), se puede utilizar planes de
mantenimiento mltiple.
Por ejemplo, en el sector areo, si se debe inspeccionar el tren de aterrizaje segn el
nmero de kilmetros de vuelo y el nmero de despegues y aterrizajes

Definiciones Mantenimiento Planificado

Contador

Plan de mantenimiento mltiple

2000 h
20000 km
12 Meses

Desarrollo
contador de h

Desarrollo
tiem po

Desarrollo
contador Km

Fecha prevista en
enlace O

Fecha prevista en
enlace Y

Meses
12

Definiciones Mantenimiento Planificado

Clases de plan de mantenimiento:

Se puede realizar la planificacin de mantenimiento en funcin del tiempo o de la actividad
(segn el valor de contador)
Planes de mantenimiento en funcin al tiempo
Se realiza el mantenimiento en ciclos concretos para la planificacin de mantenimiento
en funcin del tiempo, por ejemplo, cada dos meses o cada seis meses.
Planes de mantenimiento en funcin de la actividad
Con planes de mantenimiento en funcin de la actividad, se puede planificar el
mantenimiento regular en funcin de los valores de contador actualizados para puntos
de medida en equipos y en ubicaciones tcnicas.

Definiciones Mantenimiento Planificado

Tipos de plan de mantenimiento:

Se utiliza el tipo de plan de mantenimiento para determinar el objeto de toma de
mantenimiento que el sistema crea para un plan de mantenimiento preventivo cuando una
toma de mantenimiento vence (por ejemplo, orden de mantenimiento).
Se pueden crear tipos de planes con los objetos de toma de mantenimiento siguiente:
- Orden de mantenimiento
- Orden de mantenimiento con aviso
- Aviso de mantenimiento

Parmetros de programacin
Se pueden controlar los requisitos de programacin especiales mediante los parmetros de
programacin en el plan de mantenimiento. El sistema calcula los ciclos en los que se deben crear
objetos de toma de mantenimiento en funcin de estos parmetros de programacin.

Parmetros de programacin: Intervalo de toma

Con el intervalo de toma se determina el perodo para el que el sistema crea tomas de
mantenimiento en la programacin del plan de mantenimiento.
Por ejemplo; si un plan de mantenimiento preventivo contiene paquetes de mantenimiento
mensuales y se deben crear tomas de mantenimiento en la programacin para todo el ao,
entonces el intervalo de toma se tendr que fijar, por ejemplo, en 365 (das) o 1 (ao),
dependiendo de la unidad que se haya indicado para el intervalo de toma.

Plan de mantenimiento
preventivo

Programacin

t
Fecha de
inicio
Intervalo de toma

Parmetros de programacin: Horizonte de apertura

El horizonte de apertura se expresa en un porcentaje cuando se debe crear una orden para una fecha de
mantenimiento calculada, es decir, el intervalo de tiempo entre la fecha de notificacin o fecha inicial y la
siguiente fecha prevista de un plan de mantenimiento hasta que se crea la orden de mantenimiento.
Se puede definir un horizonte de apertura para un plan de mantenimiento en funcin de la actividad o en
funcin del tiempo introduciendo un porcentaje del ciclo de mantenimiento total. Al programar un plan de
mantenimiento, el sistema calcula la siguiente fecha prevista.
El ciclo de mantenimiento total es de 250 das. Si se llama un horizonte de apertura de 0%, 80% 100%,
el sistema crea la orden de mantenimiento en funcin de los siguientes nmeros de das:
0%

Llamada inmediata

80 %

Llamada despus de 200 das (=80% de 250 das)

La fecha de inicio es el 1 de abril de 1995. Se crear la
orden de mantenimiento 200 das ms tarde, el 17 de
noviembre de 1995.

100 %

La toma slo se realiza una vez se ha alcanzado la

fecha prevista

No se puede definir un horizonte de apertura para un plan de mantenimiento mltiple

Parmetros de programacin: Tolerancias

Existen dos mrgenes de tolerancia para los parmetros de programacin del componente Planificacin de
mantenimiento.
Tolerancia (+)
Para una notificacin retrasada, esta tolerancia define el perodo de tiempo en el que una
desviacin positiva entre la fecha prevista y la real no tiene ninguna influencia para la programacin
posterior.
Tolerancia (-)
Para una notificacin anticipada, esta tolerancia define el perodo de tiempo en el que una
desviacin negativa entre la fecha prevista y la real no tiene ninguna influencia para la programacin
posterior.
La tolerancia se puede definir como un porcentaje del ciclo ms corto de la estrategia de mantenimiento
asignada al plan de mantenimiento.
El ciclo ms pequeo en la estrategia de mantenimiento que ha asignado al plan de mantenimiento es de
30 das. Se ha definido una tolerancia del 10% en el caso de notificacin adelantada. En este caso, la
tolerancia es de 3 das.
Si la notificacin se confirma como muy tarde a los 3 das antes de la fecha prevista, el sistema no tendr
en cuenta la desviacin al determinar la siguiente fecha prevista.

Parmetros de programacin: Factor de decalaje

Hay dos factores de decalaje en el componente de Planificacin de mantenimiento. Existen factores de
decalaje en el caso de:

Notificacin adelantada
Notificacin atrasada
Se puede definir un factor de decalaje especfico para el plan de mantenimiento indicando el
porcentaje de decalaje que se tendr en cuenta al calcular el siguiente vencimiento.
El factor de decalaje se aplica slo cuando ya se ha programado el plan de mantenimiento y la
diferencia entre la fecha prevista y la real est fuera del margen de tolerancia.
La fecha prevista para la orden de mantenimiento era el 30 de mayo del 2011, pero se notific 15 das
ms tarde, el 15 de junio del 2011. La siguiente fecha prevista podra variar de fecha ya que depende
de los factores de decalaje especificados. En la siguiente tabla se muestran tres factores de decalaje
posibles.

Factores de decalaje
Fecha prevista

Notificado

Siguiente fecha prevista

Factor de decalaje

30.05.2011

15.06.2011

30.06.2011

0%

15.07.2011

100 %

08.07.2011

50 %

Parmetros de programacin: Factor de dilatacin

Introduciendo un factor de dilatacin, se puede alargar o acortar el ciclo especificado en la estrategia de
mantenimiento. Un factor de dilatacin mayor que uno alarga el ciclo, mientras que un factor inferior a uno
acorta el ciclo.
Se asigna una estrategia de mantenimiento con una duracin del ciclo total de 60 das al plan de
mantenimiento. Desea modificar estos parmetros para este plan. Por lo tanto, se introduce el factor de
dilatacin 1,5.

Ciclo segn la estrategia

60 das

Factor de dilatacin

1.5

Resultado

60 x 1,5 => 90 das

Crear plan de mantenimiento

Ingrese por la transaccin IP42 para accesar a la ventana de Crear plan de mantenimiento
preventivo y complete los siguientes campos:

Seleccione en este campo el tipo de actividad

que debe generar el mantenimiento, por lo
general son Ordenes de mantenimiento
preventivo.

Seleccione en este campo la Estrategia de

mantenimiento con la cual operara el plan de
mantenimiento, luego haga clic en el botn
continuar, el sistema asigna un numero al
plan..

Crear plan de mantenimiento

Crear plan de mantenimiento

Programar plan de mantenimiento

Se refiere al hecho de establecer un momento de referencia en el tiempo, a partir
del cual el sistema debe calcular la fecha de cumplimiento o vencimiento de la
prxima medida de mantenimiento que se debe ejecutar; esto es, el plan de
mantenimiento esta preparado para determinar la fecha en que debe crearse una
nueva orden de mantenimiento.

43

Programar plan de mantenimiento

Ingrese por la transaccin IP10 para accesar a la ventana de Programar plan de
mantenimiento y complete los siguientes campos:

Transacciones

Cdigo
IP41
IP42
IP43
IP02
IP03
IP15
IP16
IP10

Texto transaccin
Crear plan de ciclo individual
Crear plan de estrategia
Crear plan de Mant. Mltiple
Modificar plan
Visualizar plan
Modificar lista de planes
Visualizar lista de planes
Programar plan

Supervisin de plazos
Supervisar los plazos de un plan de mantenimiento es tomar dicho plan y actualizarlo para
lancen todas las ordenes que estn tomadas pero en espera de ser lanzadas, este procedimiento
se hace puesto que el plan por si mismo no lanza las ordenes, se puede llamar la programacin
de varios planes al tiempo.

Se puede crear un Job para que esta actividad sea ejecutada por el sistema con una frecuencia
establecida.

Supervisin de plazos
Ingrese por la transaccin IP30 para accesar a la ventana de Supervisin de plazos de planes
de mantenimiento y complete los siguientes campos:

Resumen de programacin
Para obtener una vista general de las tomas de mantenimiento y los objetos de toma de
mantenimiento (por ejemplo, las rdenes de mantenimiento), se pueden visualizar y tratar los
resmenes programacin mantenimiento.
Se podr verificar el resultado de la programacin en forma de lista:

Resumen de programacin
Ingrese por la transaccin IP24 para accesar a la ventana de Resumen de programacin de
mantenimiento y complete los siguientes campos:

Flujo mantenimiento planificado

6. Mantenimiento Planificado Flujo de Mantenimiento Planificado

Hoja de Ruta

Plan de
mantenimiento
Programacin de
Planes

Que hacer? (operaciones)

Con que frecuencia? (estrategia, paquetes)
Que utilizar? (componentes, listas de materiales)
A quin? (equipos o ubicaciones tcnicas)
Que clase de orden?

Cuando empezar?

Supervisin de
plazos

Crea rdenes de varios planes

Job de
automatizacin

Automatiza la creacin de ordenes de varios planes

51

Flujo mantenimiento planificado

MM

PM

Generacin autom tica

de Reserva

Crear
Plan de
Mantenim iento

FI-CO

Program ar
Plan de
Mantenim iento

Program ar
Orden de
Mantenim iento

Verificar la
disponibilidad

Liberar
Orden

Realizar
Salida de
Materiales

Notificar
Operaciones

Cierre
Tcnico
De Orden

Liquidacin
de Orden de
Mto.
Preventivo

Cierre
Com ercial
De Orden

Transacciones
Cdigo
IP30
IP24
IW38

Texto transaccin
Supervisin de plazos
Resumen de programacin
Modificar ordenes de mantenimiento

 Hay preguntas sobre lo que hemos visto?

Simulacin planes de mantenimiento

Al Plan de Mantenimiento se le debe definir parmetros y una fecha de inicio que
permitan la proyeccin de las actividades preventivas de las posiciones del Plan
(Llamadas de Mantenimiento) a futuro (Intervalo de toma). Luego estas Llamadas de
Mantenimiento son convertidas a Ordenes de Mantenimiento de acuerdo a las
necesidades del Planificador.

Simulacin planes de mantenimiento

Ingrese por la transaccin IP19 para accesar a la ventana de Resumen programacin
mantenimiento y simulacin y complete los siguientes campos:

Calculo de presupuesto de mantenimiento planificado

Puede determinar los costes esperados para los planes de mantenimiento para un perodo
utilizando el clculo del coste del plan de mantenimiento

Determinacin de costes:
El sistema suma el nmero de tomas de mantenimiento determinadas para un perodo de
anlisis especificado(frecuencia) para cada combinacin de programacin.

El servicio simula un mantenimiento o una orden de servicio para cada toma de

mantenimiento.

Los costes previstos se extraen de la multiplicacin de las cantidades y de los valores (por
ejemplo, servicios internos/externos, materiales requeridos) y la frecuencia determinada.

Calculo de presupuesto de mantenimiento planificado

Ingrese por la transaccin IP31 para accesar a la ventana de Calculo de costos para plan de
mantenimiento y complete los siguientes campos:

Calculo de presupuesto de mantenimiento planificado

Calculo de presupuesto de mantenimiento planificado

Ingrese por la transaccin IP17 para accesar a la ventana de Modificar posicin de plan de
mantenimiento y complete los siguientes campos:

Capacidad de puestos de trabajo

Permite analizar la sobrecarga y/o holgura de la capacidad de un Pto. Trabajo

Capacidad

sobrecarga

Evaluar

Necesidad

Capacidad

Sobrecarga

A.
B.

Reprogramando las fechas de ejecucin de la

Orden.
Reasignando las Ordenes a otros puestos de
trabajo.

Capacidad

Una vez visualizada la carga de un Puesto de

Trabajo es posible uniformizar la carga existente:

Necesidad

Capacidad

Sobrecarga

Capacidad de puestos de trabajo

Ingrese por la transaccin CM01 para accesar a la ventana de Planificacin de capacidad y
complete los siguientes campos:

Ajuste de capacidad
Ingrese por la transaccin CM29 para accesar a la ventana de Planificacin de capacidad y
complete los siguientes campos:

Transacciones

Cdigo
IP19
IP31
IP17
CM01
CM29

Texto transaccin
Resumen y simulacin de fechas
Clculo costes p.plan mantenimiento
Modificar posicin de plan de mantenimiento
Planificacin de capacidades
Ajuste de capacidades

 Hay preguntas sobre lo que hemos visto?