Repblica bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria

Universidad Politcnica Territorial del Norte de Monagas Ludovico Silva
Proyecto Nacional de Formacin en Ingeniera de Mantenimiento

INTEGRANTES:
Guzmn Damin C.I. 25.286.664
Hernndez Jorge C.I. 25.366.561
Marn Luis Javier C.I. 13.453.929
Rivero Ramn C.I. 22.969.013
Rujano Stephani C.I. 20.646.396
Salazar Luis Carlos C.I. 24.594.534
Silvestre Julianyilis C.I. 25.286.662
PROFESOR:
Ing. Yerfre Gonzlez

Caripito, Diciembre 2014

INTRODUCCIN

Se entiende por instalacin industrial al conjunto de medios o recursos

necesarios para llevar a cabo los procesos de fabricacin y de servicio dentro
de una organizacin. La localizacin de una instalacin, representa un
elemento fundamental que se ha de tomar en cuenta en el momento de
planificar las futuras operaciones de cualquier empresa; debido a que
representa el arreglo de los recursos y actividades dentro de una
organizacin; con la finalidad de evitar la acumulacin de inventario de
productos en proceso, las sobrecargas en los sistemas de manejo de
materiales y las largas trayectorias que han de realizar para transportar los
productos de un equipo a otro que influyen directamente en los costos totales
de produccin; y de esa forma contribuir con la eficiencia total de las
operaciones de produccin y de servicio.
Una buena localizacin de una instalacin requiere de un estudio
detallado de los factores que pueden afectar desde el punto de vista mundial,
nacional, o departamental; debido a que la misma obedece al grado de
desarrollo de las organizaciones, ya que mientras ms grandes sean, ms
cuidadosos sern los estudios que se deben tomar en cuenta a la hora de
ampliar sus operaciones. Partiendo de este criterio, los factores que
intervienen en el estudio de ubicacin de una instalacin son las siguientes:
su cercana a las fuentes de abastecimiento de materias primas, la
localizacin de los clientes dentro de los mercados y el transporte de los
productos.

Instalaciones industriales para el transporte de slidos.

Se trata de un conjunto de maquinarias que interaccionan entre s para
lograr el traslado o movilizacin de materiales slidos a diversas magnitudes
granulares y que de esa manera puedan

atravesar por procesos de

trituracin, cribado y almacenamiento, que garantice su proteccin y permita

distribuir un producto de calidad.
Alimentadores.
Son instalaciones que se encargan de suministrar materiales a granel a
los puntos de procesamiento manteniendo a su vez un flujo uniforme y
llevando a cabo simultneamente una funcin de medicin. Esto ltimo
permite clasificarlos en dos grupos: volumtricos, que miden su carga en
volumen por unidad de tiempo; y gravimtricos, que miden su carga en peso
por unidad de tiempo siendo ms precisos porque en los materiales a granel
el peso por unidad de volumen puede variar hasta un 15%. Pueden funcionar
con: slidos a granel, mezclas de slidos lquidos y mezclas slido gas.
Tipos de Alimentadores.
Vibrante.
Es una bandeja que lleva adosado un dispositivo de vibracin (mecnico
o electromagntico) que provoca el avance de las partculas mediante saltos.
La velocidad de avance del material va de 0 a 24 m/minuto y puede trabajar
no solo en horizontal, sino con una inclinacin de + - 12. Permite la
regulacin de velocidad y se pueden utilizar para una gama muy amplia de
tamaos de materiales (+300 mm a < 100 micras), sin embargo no es
aplicable a materiales hmedos y arcillosos. Su caudal posee un amplio
rango que va desde 0 hasta 3.000 t/h y adems posee un bajo consumo de
energa elctrica.

Este alimentador puede trabajar en fondo de tolva de todo uno si tiene

robustez adecuada y puede ir apoyado o suspendido. Tienen un diseo
especial que permite realizar la funcin de alimentacin ms precribado, lo
cual es de mucha aplicacin para el todo uno, antes de la trituradora
primaria.
De Placas.
Es el alimentador de mejores prestaciones para productos gruesos pero
tambin es, con mucho, el de mayor coste de inversin. Son unas placas
unidas articuladamente que se deslizan arrastradas mediante un tambor de
cabeza motriz y retornan por medio de otro tambor de cola. Si est
debidamente dimensionado, puede trabajar en fondo de tolva de todo uno.
No tiene dificultad para trabajar con materiales pegadizos y puede ser
horizontal o ascendente, lo cual permite ganar altura y disminuir la obra civil
de infraestructura.
Admite regulacin de velocidad en carga, utilizando un variador de
frecuencia. Puede trabajar con materiales desde 12 mm, hasta bloques de
todo uno ya que posee una capacidad de carga desde 60 a 2000 t/h,
avanzando

velocidades

de

4,5

m/minuto.

Sus

principales

inconvenientes son el alto costo de inversin, gran tamao, dificultad para

trasportar granulometras finas pues pasan entre placa y placa, por lo que
incluso manejando gruesos, hay que prever la evacuacin de los finos que
contienen. Adems su consumo energtico es cuatro veces mayor que los
dems alimentadores.
De Banda.
Consiste en una banda de goma, continua, que se apoya en rodillos
horizontales muy prximos y es arrastrada por un tambor motriz y otro de
retorno. Su anchura es la de las bandas normalizadas y la longitud de 1,5 m

a 3 m. Se utilizan para materiales desde 200 mm a 0,074 mm, pero su mejor

prestacin est entre los 25 mm y 0,150 mm. Posee una velocidad de
avance de 0,3 a 30 m/minuto, siendo una buena velocidad 15 m/minuto. Con
potencias de 3 a 50 CV, maneja cuales entre 5 y 1.500 t/h, dependiendo de la
velocidad, anchura y tipo de material.
Es una instalacin muy ventajosa dentro de un sistema productivo ya que
su composicin es sencilla, admite regulacin de velocidad, si se instala un
variador de velocidad. Tiene un consumo de energa relativamente bajo y
puede trabajar horizontalmente o con pendiente. Por otro lado, su banda al
ser flexible es susceptible a daase a causa del contacto permanente con
materiales abrasivos. Acotando tambin que para un proceso de transporte
ideal se debe anexar a la tolva debe un dispositivo que permita retirar la
banda sin que caiga el material.
De Tornillo.
Se utiliza generalmente para materiales finos almacenados en tolvas o
silos y para bajos caudales. Consiste en un tornillo helicoidal, que puede ser
de simple, doble o de triple paso. El dimetro oscila entre 50 y 600 mm y la
longitud entre 0,6 cm y 6 m, lo cual permite una capacidad va desde 2 a 200
t/h. El tamao del material depende del dimetro de la espiral y puede llegar
a 100 mm, aunque se recomienda no superar los 50 mm, puesto que trabaja
con un grado de llenado del 95 % y una potencia de 1 a 10 CV.
Son buenos para manejar productos muy finos, tienen un alto consumo
energtico por t/h y al estar capotados evitan la salida de polvo en fase de
alimentacin y transporte. Sin embargo su estructura los hace de capacidad
limitada y no aptos para materiales abrasivos.

 Vaivn.
Es una mquina antigua, sencilla y fcil de construir, casi no usada en la
actualidad por el desgaste que sufre y porque alimenta irregularmente. Es
una bandeja con unos laterales, que desliza mediante unas ruedas sobre
unas guas (cuadradillo, carril etc.). Tiene un movimiento de vaivn producido
por un mecanismo de biela y excntrica, que al avanzar arrastra el material
con la bandeja y al retroceder lo descarga. Permite regular la amplitud de su
recorrido (carrera) y se puede utilizar para materiales medios o finos.
Vlvula Rotativa
Se utilizan para la descarga de materiales finos o granulares de silos. El
volumen descargado por r.p.m. depende del tamao de los alvolos. Permite
descargar el material en un sistema de transporte neumtico ya que puede
estar alojado en una carcasa hermtica, lo que evita la comunicacin entre
zonas que estn a distinta presin.
Silos.
Es una construccin diseada para almacenar granos y otros materiales
a granel; son parte integrante del ciclo de acopio de la agricultura. Los ms
habituales tienen forma cilndrica, asemejndose a una torre, construida de
madera, hormign armado o metal. El diseo, inventado por Franklin Hiram
King, emplea por lo general un aparejo mecnico para la carga y descarga
desde la parte superior.
Actualmente el diseo original para la agricultura se ha adaptado a otros
usos en la industria, utilizndose silos para depsito de materiales diversos,
como el cemento, y tambin se han adaptado al rea militar, emplendose
silos para depsito y manejo de misiles.

Tipos de Silos.
Silos de Torre
El silo de torre es una estructura de generalmente 4 a 8 m de dimetro y
10 a 25 m de altura. Puede construirse de materiales tales como vigas de
madera, hormign, vigas de hormign, y chapa galvanizada ondulada. Estos
materiales tienen diferencias en su precio, durabilidad y la hermeticidad
resultante.
Los silos de torre que solo guardan ensilaje generalmente se descargan
desde su parte superior. Esta tarea era originalmente hecha a mano con
rastrillos, pero actualmente se realiza ms a menudo con descargadores
mecnicos. Algunas veces se utilizan cargadores para recoger desde las
partes inferiores pero hay problemas para hacer reparaciones y con el
ensilaje que se incrusta en las paredes de la estructura. Una ventaja de los
silos de torre es que el ensilaje tiende a empacarse bien gracias a su propio
peso, con excepcin de algunos metros de la parte superior.
Silos de Bnker.
Silo de bnker que contiene en su interior azcar en Chilln, Chile. Son
trincheras hechas generalmente de hormign que se llenan y comprimen con
tractores y mquinas de carga. Su costo es bajo y son convenientes para
operaciones muy grandes. La trinchera rellena se recubre con una carpa
para sellarlo hermticamente. Estos silos generalmente se descargan
usando tractores y cargadores. Su forma es esfrica, y tiene un tubo para
pasar el alimento a una planta procesadora.
Silos de Bolsa.
Silos de bolsa son bolsas plsticas de gran tamao, generalmente 2 a 2
m. de dimetro, y de un largo que vara dependiendo de la cantidad del

material a almacenar. Se compactan usando una mquina hecha para ese

fin, y ambos finales se sellan. Las bolsas se descargan usando un tractor y
cargador, o un cargador con palanca. La bolsa se descarta por secciones
mientras se destroza.
Los silos de bolsa necesitan poca inversin de capital y se pueden usar
como una medida temporal cuando las condiciones de cosecha o crecimiento
demandan ms espacio, aunque algunas granjas los usan cada ao. Se
puede usar en cualquier periodo.
Silos de Misiles.
Se da el nombre de silos de misiles a las estructuras semisubterrneas
que almacenan misiles cuya finalidad y diseo responde al lanzamiento de
misiles balsticos. Los silos de misiles son una especie de bases debajo de la
tierra, blindadas para soportar un ataque nuclear, en los aos 60 y 70 se
construan en masa y valan millones de dlares debido a que guardaban un
ICBM listo para ser lanzado en el momento de la orden. Estos recintos tenan
baos y alcobas para los tcnicos del lugar, as se cambiaban las guardias
cada 24 horas.
Silos de Villacaas.
Son casas subterrneas excavadas en la llanura Manchega. Se conoce
su existencia desde el siglo XVIII. Los silos eran las viviendas de las familias
ms humildes y se construan cavando la tierra hasta abrir en su interior las
habitaciones necesarias. Los techos y las paredes se cubran de yeso y se
pintaban con cal para iluminar su interior, sus ventanas se abren
verticalmente desde el techo lumbreras que sirven de respiradero. La Caa
es la escalera o rampa con escalones inclinados que es el acceso al interior,
junto a la puerta se encuentra el desaguadero que es un depsito de aguas
pluviales, consta de comedor, cocina, dormitorios, pajar, cuadras, gallinero. Al

estar la casa bajo tierra la temperatura es muy constante, frescor en verano y

calor en invierno. "Son unas joyas de la arquitectura popular nicas en el
mundo".
Tolvas.
Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran tamao
destinado al depsito y canalizacin de materiales granulares o pulverizados,
entre otros. En ocasiones, se monta sobre un chasis que permite el
transporte. Generalmente es de forma cnica y siempre es de paredes
inclinadas como las de un gran cono, de tal forma que la carga se efecta
por la parte superior y forma un cono la descarga se realiza por una
compuerta inferior.
Son muy utilizadas en agricultura, en construccin de vas frreas y en
instalaciones industriales. Su capacidad es menor que los silos (30 a 300
m2) y se pueden construir en hormign o en chapa de acero. Suelen
utilizarse para los productos finales (comerciales); la extraccin se hace
mediante alimentador o por gravedad y la carga puede hacerse directamente
sobre camin (tolva elevada) o mediante cinta. Como ventaja poseen una
menor segregacin contaminacin, sin embargo su inversin y coste de
mantenimiento son elevados.
Tipos de Tolvas.
Tolva Vibratoria.
Es un producto confiable y ahorrador. Es ampliamente usado en las
industrias mineras, metalrgicas, plantas de energa, qumicos, construccin
y muchas otras reas. La tolva vibratoria es apropiada para cualquier
recipiente de alimentacin circular o cbica sin derramar polvo.

La tolva vibratoria est equipada con un motor vibratorio el cual es

cargado en la base como una fuente de vibracin para quebrar
aglomeraciones y es capaz de alimentar de forma equitativa sin bloquearse.
La tolva vibratoria tiene una placa con revestimiento de cermica, caucho,
poliuretano o manganeso, la cual est conectada al recipiente de
alimentacin elsticamente.
Tolva con dosificador volumtrico.
En este tipo de comedero automtico el alimento se acumula en la tolva
central la cual cuenta con una serie de conductos que parten desde su parte
inferior para distribuir el producto en varios lugares a la vez. Esta clase de
tolva se utiliza con slidos homogneos como granos y polvos.
Tolva con dosificador de tornillo sin fin.
La tolva en su interior cuenta con un tornillo sin fin. La cantidad de vueltas
del tornillo se ajusta en dependencia de la composicin del alimento a
dosificar. Indicada en la dosificacin de alimentos en polvo.
Tolva con dosificador de pistn.
Se emplea para el suministro de alimentos lquidos y semilquidos. En
este caso la tolva es hermtica conteniendo en su interior lquido que se va
distribuyendo a medida que se desplaza el pistn por el interior de la tolva.
Esta es la tolva automtica perfecta para alimentos lquidos de alta densidad
o viscosos, aunque puede ser usada con lquidos normales.
Instalaciones industriales para el transporte de lquidos.
Son todo aquel conjunto de equipos, maquinaras y dspositivos que
mediante acciones fsicas y mecnicas aumentan la presin de un fluido
permitiendo ser trasladado de un lugar a otro con el fin de almacenarlos para
su posterior distribucin.

Bombas.
Son dispositivos que se encargan de trasferir energa a la corriente del
fluido, impulsndolo desde un estado de baja presin esttica a uno de
mayor presin. Estn compuestas por un elemento rotatorio llamado impulsor
el cual se encuentra dentro de la carcasa llamada voluta. Inicialmente la
energa es transmitida como energa mecnica a travs de un eje, para
posteriormente convertirse en energa hidrulica.
Tipos de Bombas.
Reciprocantes:
De Pistn.
El lquido es desplazado en forma axial dentro de un cilindro, por un
pistn que por medio de vlvulas permite succionar o expulsar el fluido.
De Diafragma.
La bomba de diafragma puede ser comandada mecnica, hidrulica o
neumticamente. En una bomba de diafragma existe un flexible que va
sujeto a una cmara poco profunda, y este es accionado. Un diafragma de
material flexible no metlico puede soportar mejor la accin corrosiva o
erosiva que las partes metlicas de algunas bombas alternativas. Tambin
son apropiados para pulpas gruesas, drenajes, lodos, disoluciones cidas y
alcalinas, as como mezclas de agua con slidos que pueden ocasionar
erosin.
De Balancn.
Estas

bombas

utilizan

como

principio

de

funcionamiento

el

desplazamiento mecnico de maquinarias rotatorias como los balancines de

la industria petrolera.

Un arreglo de balancn y manivela genera un

movimiento alternativo en una sarta de varillas de bombeo que se conecta al

arreglo de bomba de fondo de pozo. La bomba contiene un arreglo de pistn
y vlvulas para convertir el movimiento alternativo en movimiento vertical de
los fluidos.
Rotativas:
De Engranajes.
Una bomba de engranajes es un tipo de bomba hidrulica que consta de
dos engranajes encerrados en un alojamiento muy ceido. Transforma la
energa cintica en forma de par motor, en energa hidrulica a travs del
caudal de aceite generado por la bomba.
De Tornillo.
Estas bombas tienen un eje en forma de espiral , que gira dentro de un
cilindro que a su vez posee cavidades en espiral. El eje gira desplazando el
fluido

travs de

las cavidades, avanzando

en

forma

continua,

producindose un flujo axial.

De Lbulos.
stas se asemejan a las bombas del tipo de engranajes en su forma de
accin, tienen dos o ms motores cortados con tres, cuatro, o ms lbulos en
cada motor. Los motores se sincronizan para obtener una rotacin positiva
por medio de engranajes externos. Debido al que el lquido se descarga en
un nmero ms reducido de cantidades mayores que en el caso de la bomba
de engranajes, el flujo del tipo lobular no es tan constante como en la bomba
del tipo de engranajes.
De Paletas.

Tienen una serie de aspas articuladas que se balancean conforme gira el

motor, atrapando al lquido y forzndolo en el tubo de descarga de la bomba.
Las bombas de aspas deslizantes usan aspas que se presionan contra la
carcasa por la fuerza centrfuga cuando gira el motor. El liquido atrapado
entre las dos aspas se conduce y fuerza hacia la descarga de bomba.
Bombas Centrfugas.
Una bomba centrfuga es una mquina que consiste de un conjunto de
paletas rotatorias encerradas dentro de una caja o crter, o una cubierta o
coraza. Se denominan as porque la cota de presin que crean es
ampliamente atribuible a la accin centrfuga. Las paletas imparten energa al
fluido por la fuerza de esta misma accin.
El flujo entra a la bomba a travs del centro o ojo del rodete y el fluido
gana energa a medida que las paletas del rodete lo transportan hacia fuera
en direccin radial. Esta aceleracin produce un apreciable aumento de
energa de presin y cintica, lo cual es debido a la forma de caracol de la
voluta para generar un incremento gradual en el rea de flujo de tal manera
que la energa cintica a la salida del rodete se convierte en cabeza de
presin a la salida.

Se usan en la industrias: aeronutica, qumica,

petrolera, refinacin, papelera, textil, entre otras.

De Voluta.
La carcasa en este tipo de bombas es de forma espiral y no tienen
paletas difusoras. La carcasa recibe el lquido que sale del impulsor y
transforma la mayor parte de la energa cintica en energa de presin.
De Difusor o Turbina.
Este tipo de bomba se caracteriza por poseer paletas fijas a la carcasa,
que dirigen o marcan la trayectoria que debe seguir el flujo de agua que sale

del impulsor, el que recorre el camino establecido por las paletas fijas, a lo
largo de las cuales ocurre la transformacin de energa cintica en energa
de presin.
Bombas de Efecto Especial.
Centrfuga Reversible.
Permite variar el sentido de circulacin de los fluidos en instalaciones fijas
desde la misma bomba, pues el cambio se realiza al dirigir con ste
dispositivo el sentido de impulsin. Esta variacin la produce la carcasa o
voluta, que pasa de ser un simple cuerpo de bomba, a tener la capacidad de
dirigir, e incluso de cerrar, el paso del fluido.
Electromagnticas.
Son bombas electromagnticas capaces de soportar el servicio con
metales lquidos (mercurio, galio, cesio y francio). La fuerza impulsora en
stas bombas no provienen de un sistema de impulsin mecnico, sino que
actan bajo la aplicacin inteligente de los principios del electromagnetismo
ya que los mtales lquidos son conductores de electricidad.
Tanques.
Los tanques son depsitos generalmente de forma esfrica o cilndrica
diseados para contener, procesar y distribuir fluidos. En su mayora, para el
uso industrial se construyen de acero y hormign; sin embargo, actualmente
dentro de la industria qumica se ha extendido la implementacin de tanques
plsticos, termoplsticos y de polietileno reforzados con vidrio ya que ofrecen
menores costos de generacin y una mayor resistencia qumica.
Tipos de Tanques.
Atmosfricos.

Son recipientes que no estn sujetos a una presin interna ni externa que
vaya ms all de la atmosfrica. Pueden tener tapa o estar descubiertos. Los
tanques atmosfricos de techo fijo requieren ventilas para evitar los cambios
de producidos por los cambios de temperatura y procesos de extraccin o
suministro de lquidos.
Tanques de techo flotante.
Tienen gran aceptacin debido a que reducen las perdidas por vaciado y
llenado y la acumulacin de gases. La pared y techo son de acero y su forma
es generalmente cilndrica. El techo flota sobre el lquido. Tienen un sello o
junta flexible en medio del techo y la pared que permite el ascenso y
descenso del techo cundo cambian los niveles del fluido.
Aparte posee un sensor de nivel mximo que interrumpe la alimentacin
cuando el tanque se acerca a su volumen mximo de almacenamiento.
Tambin cuentan con ventiladores en su parte superior que permiten el flujo
de aire en el techo; un medidor de nivel introducido en una tubera circular
que indica la cantidad de fluido; y un acceso para chequeos manuales como
medida de seguridad en caso de que falle o para corroborar lo que indica el
medidor de nivel.
Tanques de almacenamiento a baja presin.
Se emplean para el almacenamiento de productos voltiles, cuya presin
a la temperatura de almacenaje varia de 0.5 a 15 lb/pg 2. Pueden almacenar,
crudos ligeros, naftas ligeras, pentano, etc.
Tanques elevados.
Estos pueden proporcionar un flujo grande cuando se requiere, pero las
capacidades de bombeo no tienen que ser mayores al flujo promedio. En esa
forma, es posible ahorrar en inversiones de bombas y tuberas. Tambin

proporcionan flujo despus que fallan las bombas, lo que constituye una
consideracin importante en los sistemas contra incendios.

Tanques abiertos

Estos se pueden utilizar para almacenar materiales que no se vean

daados por el agua, el clima o la contaminacin atmosfrica. De otro modo,
se necesitar un tejado, ya sea fijo o flotante. Los tejados fijos suelen ser
escalonados o de cpula. Los tanques grandes tienen tejados escalonados
con soportes intermedios. Puesto que las presiones son desdeables, las
principales cargas de diseo son la nieve y el viento. Con frecuencia se
pueden encontrar los valores que se requieren en los cdigos locales de la
construccin.

CONCLUSIN

El almacenamiento en silos, es decir la carga de los mismos, se hace

normalmente por el centro, mediante un sistema de elevacin del producto,
compuesto por un transportador que inyector, otro transportador que sube el
producto de forma vertical y el transportador repartidor. La descarga de los Silos y
Tolvas de almacenamiento, se efectuar por gravedad o forzada. Se utilizan
tajaderas hermticas, pudiendo ser neumticas o motorizadas.
Los Silos de Almacenamiento son utilizados en todo USA y Norte Amrica en
aplicaciones dnde existen altos volmenes operativos de demanda de material
ininterrumpida a uno, o varios puntos de uso de material a granel. NBE es un
proveedor de Silos completos.
Los Silos de Almacenamiento permiten el proceso operativo que reduce
costos de material, mano de obra e inventarios al mismo tiempo que se incremente
el flujo de producto terminado. Son de bajo mantenimiento, altamente resistentes a
la intemperie, y seguros para el almacenaje de materiales a granel especialmente
en operaciones de procesos industriales de altos volmenes.
Los sistemas de tolvas con agitador son diseados para asegurar un flujo
confiable y consistente al equipo de proceso, de cualquier material a granel, aun los
de baja fluidez. Las tolvas con Agitador utilizan una combinacin de diseos,
caractersticas, brazos y paletas de agitacin para acondicionar los materiales
descargados desde supersacos o contenedores.

BIBLIOGRAFA

www.fao.org/docrep/x5041s/x5041s06.htm

www.buenastareas.com.

www.qualicer.org/recopilatorio/ponencias/pdf/0013041s.pdf

www.grupocomes.com/silos-y-tolvas-de-almacenamiento/com