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    (Schaum - William A. Nash) Resistencia de Materiales PDF

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    Juan Carlos Aguilar Serrudo
    El documento proporciona información sobre el proceso de soldadura con electrodos revestidos, incluyendo sus ventajas y limitaciones. Explica los diferentes tipos de electrodos según su revestimiento, como los celulósicos, rutílicos y de bajo hidrógeno. También cubre temas como el almacenamiento y secado de electrodos, y las variables clave del proceso como el amperaje, voltaje y velocidad de avance.

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    de 28

    EMILIO TORRES

    Esquema del Pr oc eso


    Fuente de
    Poder
    Cable
    primario
    Cables
    secundarios
    Pinza de
    tierra
    Electrodo
    Mscara
    Fuente AC DC
    Mono trifsica
    Pieza de
    trabajo
    Ventajas del proceso de
    Electrodos Revestidos
    El equipo es relativamente simple,
    porttil y econmico.
    La proteccin del metal de aporte y
    del charco de soldadura est incluida
    en el electrodo revestido.
    No requiere del suministro externo
    de un gas de proteccin o fundente
    granular.
    Es menos sensible a las corrientes
    de aire que los procesos que
    requieren de proteccin con gas.
    Puede ser utilizado en reas de
    acceso limitado.
    Para la mayora de las aleaciones
    comerciales existe disponibilidad de
    electrodos.
    Ventajas del proceso de
    Electrodos Revestidos
    Limitaciones del Proceso de
    Electrodos Revestidos
    El operador requiere de una mayor
    habilidad que en los procesos de
    alambre.
    La aplicacin es ms lenta que los
    procesos de alambre.
    Se requiere de mayor tiempo de
    limpieza para los cordones.
    El electrodo revestido tiene la
    eficiencia ms baja.
    CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS
    SEGN EL REVESTIMIENTO
    Electrodos Celulosicos
    Electrodos Rutlicos
    Electrodos de Hierro en Polvo
    Electrodos de Bajo hidrogeno
    Seleccin del Material de Aporte
    Electrodos Celulsicos
    Alta penetracin
    Arco potente y estable
    Rpida solidificacin de los cordones (soldeo en
    toda posicin)
    Ideal para posiciones forzadas, an en
    materiales sucios oxidados
    Electrodos Rutlicos
    Baja penetracin
    Cordones de buen aspecto
    Excelente calidad de depsitos
    Facilidad de encendido y mantenimiento del
    arco elctrico
    Escoria liviana y fcil de desprender
    Fluidez y rpidez de fusin del electrodo
    Electrodos de Hierro en Polvo
    Relleno rpido de las juntas
    Penetracin moderada
    Arco suave y estable
    Buena calidad de la soldadura
    Escoria abundante que se desprende
    por s sola al enfrarse
    Cordones de perfecto acabado
    Electrodos de Bajo Hidrgeno
    Penetracin mediana
    Propiedades mecnicas excepcionales
    Depsitos de muy alta calidad
    NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA
    ACEROS DULCES Y DE BAJA ALEACIN
    ELECTRODO
    RESISTENCIA
    A LA TRACCIN
    % APROXIMADO DE
    ALEACIN EN DEPSITO DE
    SOLDADURA
    TIPO DE CORRIENTE
    Y REVESTIMIENTO
    POSICIN DE
    SOLDEO

    Valores mnimos
    Clasificacin
    AWS
    Resistencia a la tensin
    (lb/pulg
    2
    )
    Lmite de cedencia
    (lb/pulg
    2
    )
    E60XX 62,000 50,000
    E70XX 70,000 57,000
    E80XX 80,000 67,000
    E90XX 90,000 77,000
    E100XX 100,000 87,000
    E110XX
    a
    110,000 95,000
    E120XX
    a
    120,000 107,000
    a. En este tipo de electrodos se utiliza recubrimiento tipo bajo
    hidrgeno nicamente

    RESISTENCIA A LA TRACCIN
    Clasificacin Posiciones
    EXX1X Plano, horizontal, vertical, sobrecabeza
    EXX2X Plano, horizontal (filete)
    EXX4X
    Plano, horizontal, vertical descendente,
    sobrecabeza

    POSICIN DE SOLDEO
    Recubrimiento Tipo de corriente Penetracin
    EXXX0 Celulsico, Sodio DCEP Profunda
    EXX20 Oxido de hierro, Sodio DCEN, DCEP, AC Media
    EXXX1 Celulsico, Potasio AC, DCEP Profunda
    EXXX2 Rutlico, Sodio AC, DCEN Media
    EXXX3 Rutlico, Potasio AC, DCEP, DCEN Ligera
    EXXX4 Rutlico, Polvo de hierro AC, DCEP, DCEN Ligera
    EXXX5 Baj o hidrgeno, Sodio DCEP Media
    EXXX6 Baj o hidrgeno, Potasio AC, DCEP Media
    EXXX7 Oxido de hierro, Pol vo de hierro AC, DCEP, DCEN Media
    EXXX8 Baj o hidrgeno, Pol vo de hierro AC, DCEP Media
    EXXX9 Oxido de hierro, Rutlico, Potasio AC, DCEP, DCEN Media
    TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO
    Mant eni mi ent o y Resec ado
    de El ec t r odos Revest i dos
    Almacenamiento de electrodos
    y secado de electrodos
    PROBLEMAS DEBIDO A ELECTRODOS
    HUMEDOS:
    o Porosidad en el metal depositado.
    o Incremento de salpicaduras.
    o Mal aspecto exterior del cordn.
    o Mala estabilidad del arco.
    o Socavaciones en el metal depositado.
    o Formacin de precipitados sobre el
    revestimiento.
    5) Almacenamiento y manipuleo del Metal de Aporte
    Para prevenir que los metales de aporte recojan humedad, polvo,
    residuos o grasa que pudieran llevar a la contaminacin y finalmente
    a falla en la soldadura es crucial que se sigan procedimientos
    adecuados dealmacenamiento.
    Tiempos Permisibles de Exposicin al medio ambiente segn D1.1
    ELECTRODO A (Horas)
    A 5.1
    E 7018 4 mx
    A 5.5
    E 80XX 2 mx
    E 90XX 1 mx
    E 100XX 1/2 mx
    E 110XX 1/2 mx
    A: Electrodos expuestos a la interperiepor un tiempo mayor deben
    resecarse
    CONDICIONES
    26.7C
    80% HUMEDAD RELATIVA
    Variables a tomar en
    cuenta
    Amperaje
    Es la variable de mayor importancia en el
    proceso, determina:
    La profundidad de penetracin.
    La tasa de depsito.
    El volumen del cordn.
    Depende del tipo y dimetro del electrodo,
    posicin y diseo de la junta.
    Voltaje
    Est determinado por la
    longitud de arco (distancia
    de la punta del electrodo al
    charco).
    Afecta principalmente el
    perfil, a mayor voltaje se
    obtiene un cordn ms plano
    y ancho.
    Velocidad de avance
    Depende del operador y es la rapidez con la
    que el charco se desplaza a lo largo de la junta.
    Al aumentar la velocidad de avance:
    Se reduce el tamao del cordn
    Disminuye ligeramente la penetracin.
    OK -A +A -V +Vel +V -Vel
    Efecto de las variables
    EMILIO TORRES
    ELECTRODOS INOXIDABLES MAS UTILIZADOS
    ELECTRODO CALIDAD DEL
    ELECTRODO
    USOS
    INOX AW E 308-L
    Sirve para soldar aceros inoxidables calidad 301,
    301L, 302, 302L, 304, 304L, 308, 308L
    INOX BW ELC E 316-L
    Sirve para soldar aceros inoxidables calidad 316,
    316L
    INOX CW E 310
    Sirve para soldar aceros inoxidables calidad 310,
    adems cuando se deban soldar piezas que
    trabajan a altas temperaturas (hasta 1200
    C), aunque estas piezas no sean de acero
    inoxidable.
    CITORIEL 801 E 307
    Utilizado para piezas que han sufrido desgaste
    por friccin metal-metal
    INOX 29/9 E 312
    Utilizado para soldar piezas de difcil soldabilidad
    y cuando no se conoce el material que se suelda.
    Conocido como el electrodo que suelda todo.
    ELECTRODOS PARA FIERRO FUNDIDO
    ELECTRODO
    COMPOSICIN
    DEL
    ELECTRODO
    APLICACIN
    CITOFONTE
    99% DE
    NIQUEL
    Al tener gran cantidad de Nquel se
    tendr una buena soldadura pero baja
    resistencia.
    EXSANIQUEL
    55% NIQUEL +
    45% FIERRO
    Al bajar la cantidad de Nquel su
    soldabilidad bajar, pero al tener buen
    % de fierro su resistencia aumentar.
    FERROCORD U 100% FIERRO
    Para cuando se necesita buena
    resistencia por ser un electrodo de
    fierro.
    En la mayora de los casos es recomendable precalentar la pieza
    antes de soldar y golpear el cordn de soldadura en caliente.
    ELECTRODOS DE CORTE Y BISELADO
    ELECTRODO APLICACIN
    CHAMFERCORD Electrodo para hacer biseles y surcos
    SUPERCORTE
    Electrodo para cortar materiales ferrosos y
    no ferrosos.(puede cortar acero inoxidable,
    aluminio, bronce, etc.)
    OTROS ELECTRODOS
    ALCORD 5Si: Para soldar Aluminio y sus aleaciones
    CITOBRONCE: Para soldar Cobre, Bronce y aleaciones
    EMILIO TORRES
    E-mail: [email protected]
    Celular: 716-59596

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