Proceso FCAW

Alambre tubular con ncleo de

fundente.
- El arco se forma entre un electrodo con forma
tubular, que es consumible y se alimenta
continuamente y la pieza de trabajo.


Alambre tubular
Los alambres tubulares estn formados
por:
- Forro metlico.
- Ncleo:
Fundente.
Elementos de aleacin.
Formadores de escoria.
SOLIDO TUBULAR
2
1
PROCESO DE FABRICACION
Fleje metlico
A trefilado
Polvos del ncleo
Rodillos de
cerrado
Rodillos de
conformado
Forma U
Tolva
Cada de fundente
PROCESO DE FABRICACION
Alambres tubulares
El forro tiene la funcin de contener el
fundente del ncleo y conducir la
corriente elctrica.
Los elementos formadores del ncleo
tienen las siguientes funciones:
- Formar una capa de escoria que proteja
al depsito durante la solidificacin.

Alambres tubulares
- Proporcionar elementos desoxidantes y
refinadores para incrementar las propiedades
mecnicas del depsito.
- Proporcionar elementos estabilizadores de arco
que incrementen su suavidad y reduzcan la
salpicadura.
- Adicionar elementos de aleacin que
incrementen la resistencia del depsito y
mejoren otra propiedad especfica.
- Producir la atmsfera de gas que proteja al
arco, la transferencia de metal y la zona de
metal lquido (slo autoprotegidos).
Tipos de alambres tubulares
Con proteccin de gas.
- Requieren de un gas de proteccin que es suministrado
externamente.
Auto-protegidos.
- En el ncleo se encuentran elementos que al
descomponerse qumicamente producen una atmsfera
rica en CO
2
y CO.


Depsito
solidificado
Escoria
lquida
Depsito lquido
Escoria
solidificada
Gas de proteccin
Punta de contacto
(conductora de
corriente)
Boquilla
Tobera
Electrodo
Tubular con
Proteccin de Gas
Polvos metlicos,
fundentes y materiales
formadores de escoria
Arco y metal
transferido
Polvos metlicos,
materiales formadores de
vapor, desoxidantes y
refinadores
Punta de contacto
(conductora de corriente)
Gas de proteccin,
formado de los
materiales del ncleo
Arco y metal
transferido
Depsito
solidificado
Depsito
lquido
Escoria lquida
Escoria
solidificada
Electrodo Tubular Autoprotegido
Caractersticas principales
Alta productividad debido a la alimentacin
continua de alambre.
Beneficios metalrgicos derivados de la
presencia de fundente.
La formacin de escoria soporta y conforma
el perfil de los cordones de soldadura.

Aplicaciones
Estructuras.
- La aplicacin de mayor volumen de
consumo del proceso.
- Trabajo en taller y/o en campo.
- Gran cantidad de uniones a tope o
tipo filete, de un solo paso.
Aplicaciones
Astilleros.
- Gran variedad de materiales y espesores.
- Facilidad de empleo en fuera de posicin.
Aplicaciones
Tubera industrial.
- En ocasiones se emplea para depositar el paso
de relleno.
- Ms fcil de aplicar que el alambre slido.
- Mejores propiedades mecnicas.
- Reduccin de defectos como porosidades.
Aplicaciones
Ferrocarriles.
- Se emplea en grandes cordones donde el uso
del arco sumergido es imprctico.
- Se puede aplicar sobre placas oxidadas.
Aplicaciones Mineras
Equipo pesado.
- Grandes espesores de placa.
- Grandes cordones en filetes se pueden aplicar
en un solo paso.
- La facilidad de remocin de escoria reduce el
tiempo de limpieza.
Mantenimiento y reparacin.
- Aplicacin de recubrimientos
protectores
Aplicaciones Mineras
Transporte
- Alta productividad para relleno de grandes
espesores.
- Cordones de gran longitud.
- Facilidad de mecanizacin.
- Menos sensible a un pobre ajuste de la junta.
Equipo necesario
Fuente de poder.
Sistema de alimentacin de alambre.
Fuente de gas de proteccin y sistema de
regulacin de gas (Autoprotegidos).
Antorcha.
Pinza de tierra.
Cables de conexin.
Equipo necesario
Fuente de poder
Proporciona la energa elctrica con las
caractersticas adecuadas para
establecer y mantener el arco.
Fuente de poder
Las ms populares son las de corriente
directa voltaje constante (CV).
Se recomienda que la capacidad sea de
300 A mnimo y un ciclo de trabajo 100%.
Debe ser capaz de incrementos unitarios de
voltaje.
Alimentadores
Tienen la funcin de proporcionar una
alimentacin continua y uniforme de
alambre a una velocidad previamente
seleccionada.

Alimentadores
Se prefieren los de velocidad constante en
conjunto con las mquinas CV.
La velocidad de alimentacin de alambre
determina el amperaje aplicado al electrodo.
Es preferido el uso de rodillos (estriados)
moleteados.
Antorcha
Tiene la funcin de conducir la
corriente elctrica, el gas de proteccin
y el electrodo.
Antorcha
Se recomienda una capacidad mnima
de 400 A.
Existen modelos enfriados por aire y
por agua.
Lo que busca un operador es la fcil
manipulacin, comodidad, poco peso y
durabilidad.
Gas de proteccin
Puede ser suministrado a partir de cilindros
o tubera proveniente de un manifold.
- Se emplean reguladores flujmetros para ajustar el
volumen de gas necesario para una adecuada
proteccin.
- Es importante que el regulador flujmetro tenga la
capacidad suficiente para manejar el gasto requerido.

Cables y pinza de tierra
A
Longitud de cable en el circuito -
A.W.G.
60 100 150 200 300 400
100 4 4 4 2 1 1/0
150 2 2 2 1 2/0 3/0
200 2 2 1 1/0 3/0 4/0
250 2 2 1/0 2/0
300 1 1 2/0 3/0
350 1/0 1/0 3/0 4/0
400 1/0 1/0 3/0
450 2/0 2/0 4/0
500 2/0 2/0 4/0
400 4/0 4/0
800 4/0 (2) 4/0 (2)
1200 4/0 (3) 4/0 (3)

Operacin automtica
(100% Ciclo de trabajo)


Polaridad
Determina el sentido de flujo del fluido
elctrico.
- La mayora de los alambres protegidos por gas
emplean DCEP (Invertida o DC+), produce una
mejor penetracin.
- La polaridad directa (DCEN o DC-) se utiliza
con algunos alambres autoprotegidos.
Amperaje
La cantidad de corriente aplicada a un
electrodo es proporcional a la velocidad de
alambre seleccionada.
Determina la tasa de depsito, la
penetracin, el tamao y la forma del
cordn.
Amperaje
Un alto amperaje produce una alta
penetracin y un cordn de perfl
de gran convexidad.
Una insuficiente cantidad de
alambre produce una transferencia
globular con excesiva salpicadura y
pobre penetracin.
Voltaje
Determina la longitud de arco. Est en
funcin del amperaje deseado.
Para un valor de corrriente determinado,
produce el mejor arco.
Afecta principalmente la altura del refuerzo
de soldadura y el ancho del cordn.
Relacin V-A
20
23
26
29
32
200 225 250 300 350 400
Corriente (A)
V
o
l
t
a
j
e

(
V
)
75% Ar - 25% CO
2

100% CO
2

Velocidad de avance
Est controlada por el operador y determina
en gran medida el tamao del cordn de
soldadura.
Afecta la penetracin y la forma del cordn.
Determina la cantidad de calor suministrado
a la pieza de trabajo:

Q = A * V / TS
Q es calor.
A es Amperaje.
V es Voltaje.
TS es velocidad de avance.
A Boquilla
B Punta de contacto
C SO visible
D Stickout elctrico
E Distancia punta de contacto-Trabajo
F Longitud de Arco
Stickout elctrico
Stickout elctrico
El stickout elctrico determina
el calentamiento por resistencia
del electrodo.
- Vara el amperaje de soldadura (CV).
- Afecta el desempeo del electrodo.
- Puede producir discontinuidades.
E70T-1MJ H8
Clasificacin de electrodos (AWS A5.20-95)
E Electrodo.
7 Resistencia a la tensin (psi/10, 000).
0 Posicin.
T Tubular.
1 Desempeo y uso.
M Mezcla de gas.
J Resistencia al impacto 20 ft/lb @ - 40
o
F.
H8 Nivel de hidrgeno.
Propiedades mecnicas
Valores mnimos
AWS
Resistencia a
la Tensin
(ksi)
Lmite de
Cedencia
(ksi)
% Elongacin
en 2
Resistencia al
impacto
ft-lbs @
o
F
E7XT-1 60 22 20 @ 0
E7XT-2 --- --- ---
E7XT-3 --- --- ---
E7XT-4 60 22 ---
E7XT-5 60 22 20 @ -20
E7XT-6 60 22 20 @ -20
E7XT-7 60 22 ---
E7XT-8 60 22 20 @ -20
E7XT-10 --- --- ---
E7XT-11 60 22 ---
E7XT-G 60 22 ---
E7XT-GS
72
--- --- ---

Desempeo y uso

AWS
Corriente de
soldadura
Gas de
proteccin
Nmero
de pasos
E7XT-1 DCEP CO
2
Mltiples
E7XT-2 DCEP CO
2
1
E7XT-3 DCEP --- 1
E7XT-4 DCEP --- Mltiples
E7XT-5 DCEP CO
2
Mltiples
E7XT-6 DCEP --- Mltiples
E7XT-7 DCEN --- Mltiples
E7XT-8 DCEN --- Mltiples
E7XT-10 DCEN --- 1
E7XT-11 DCEN --- Mltiples
E7XT-G a a Mltiples
E7XT-GS a a 1
a. Informacin proporcionada por el fabricante

Posiciones y nivel de hidrgeno
Posiciones.
0 Plano y horizontal.
1 Todas posiciones.


Nivel de hidrgeno.
- H4 menos de 4 ml/100 gr.
- H8 menos de 8 ml/100 gr.
Gases comunmente empleados
Dixido de Carbono (CO
2
).
- Menor costo.
- Alta profundidad de penetracin.
- Produce una transferencia globular, aunque
con algunas formulaciones la transferencia
puede ser tipo spray axial.
- Tendencia a oxidar los metales presentes en el
arco.

Gases comunmente empleados
Mezclas de Argn y CO
2
.
- 75-25 y 80-20 son las ms empleadas, no se
recomienda mayor contenido de argn ya que
se pierde la capa de escoria.
- Incrementan la eficiencia de los desoxidantes
del fundente.
- Se obtiene mayor resistencia a la tensin y
lmite de fluencia que con CO
2
.
- Es ms cmodo para el soldador en posiciones
difciles..
Ventajas del proceso
Produce uniones de alta calidad a bajo
costo y menor esfuerzo que el proceso
SMAW.
Es ms indulgente que el proceso
GMAW.
Ms flexible que el proceso de arco
sumergido.
- Depsitos de soldadura de excelente calidad.
- Cordones tersos y uniformes, excelente
apariencia.
Ventajas del proceso
Excelente contorno de cordones de filete
horizontal.
En algunos aceros se puede soldar sobre
un amplio rango de espesores.
Elevado factor de operacin.
Alta tasa de depsito.
Relativamente alta eficiencia del electrodo.
Tasa de depsito E71T-1
0
3
6
9
12
125 150 200 225 250 275
Corriente (A)
T

d
e

D

(
l
b
/
h
r
)
Posicin Vertical
0.035
0.045
0.052
1/16
Tasa de depsito E70T-1
0
5
10
15
20
25
30
100 250 375 450 750
Corriente (A)
T

d
e

D

(
l
b
/
h
r
)
0.052
1/16
5/64
3/32
1/8
Ventajas del proceso
Se requiere menor limpieza inicial que con
proceso GMAW.
Se reduce la distorsin en relacin con el proceso
SMAW.
Se puede aplicar sobre juntas de preparacin
econmica.
Arco visible, fcil de usar.
Alta tolerancia a contaminantes que pueden
causar agrietamiento.
Alta resitencia al agrietamiento bajo el cordn.
Limitaciones del proceso
Est limitado a materiales ferrosos y base nquel.
Produce una capa de escoria que debe ser
removida.
En base peso, los electrodos tubulares son ms
costosos que los slidos.
El equipo es ms costoso y complicado que el de
proceso SMAW; sin embargo, el incremento en la
productividad lo compensa.
La proteccin del gas puede afectarse por las
corrientes de aire.
COSTOS
Estimacin de costos
Costos de soldadura
Mano de obra
Indirectos
Materiales
Electrodos
Gas de proteccin
Electricidad
Accesorios
Indirectos.
- Incluyen gastos como: administrativos,
servicios, depreciacin, mantenimiento de
instalaciones e impuestos.
Estimacin de costos
- Eficiencia de aportacin.-
. Es la relacin entre el metal efectivamente
depositado y la cantidad en peso de electrodos
requeridos para efectuar ese depsito
Eficiencias tpicas de
diferentes procesos
GMAW 92 - 97%
FCAW 80 - 90%
SAW 98 - 100%
SMAW 60 - 70%
GTAW 95 98%
Estimacin de costos
Factor de operacin.
- Es el porcentaje de tiempo efectivo de arco
sobre el tiempo total de una operacin de
fabricacin.





Factor de operacin tpico
GMAW 40 - 65%
FCAW 40 - 50%
SAW 60 - 80%
SMAW 25 - 35%
Estimacin de costos
Tasa de depsito.
- Es la cantidad de metal del electrodo que pasa
a formar parte del depsito por unidad de
tiempo.

Tasas tpicas de diferentes
procesos ( Kg./h)
GMAW 4.0
FCAW - G 6.0
FCAW A 8.0
SAW 8.0
SMAW 2.0
Estimacin de costos
. Flujo de gas
Cantidad de gas necesario para proteccin por unidad de
tiempo


Proceso m3/hr
GMAW 0.8 1.2
FCAW 1.0 1.4
GTAW 0.5 1.0
Estimacin de costos
Proceso
Mtodo de aplicacin
Tipo de electrodo
SMAW
Manual
E7024
FCAW-GS
Semiautomtico
E70T-1
Dimetro del electrodo
Corriente de soldadura (A)
Voltaje de soldadura (V)
1/4
360
35
3/32
500
31
Velocidad de alimentacin de alambre (ipm)
Gas de proteccin
Flujo de gas (ft
3
/hr)
Tasa de depsito (lb/hr)
---
---
---
12.19
240
100% CO
2

35
19.70

WD = 0.514 lb/ft
Filete de 1/2 de pierna
Ejemplo - continuacin
Velocidad de avance (ipm) 4.76 7.69
Tiempo de arco (hr/ft) 0.042 0.026
Tiempo total de arco (hr/ft) 0.12 0.058
Mano de obra e indirectos ($/hr) 40.0 40.0
Factor de operacin (%) 35 45
Peso del metal depositado (lb/ft) 0.514
Precio del electrodo ($/lb) 0.906 1.121
Eficiencia del electrodo (%/100) 70.8 90
Costo del electrodo ($/ft) 0.658 0.640
Precio del gas ($/ft
3
) --- 0.05
Costo del gas ($/ft) --- 0.102
Precio de la energa elctrica ($/Kw-hr) 0.08
Eficiencia de la fuente de poder (%) 67 80
Costo de la energa elctrica ($/ft) 0.086 0.044
Costo de la mano de obra e indirectos
($/ft)
1.68 1.04
Costo de materiales y energa ($/ft) 0.744 0.786
Costo total ($/ft) 2.424 1.826
Ahorros ($/ft) 0.598

APLICACIONES MINERAS
APLICACIONES MINERAS
BALDE
Reparacin de labio de acero al
Manganeso
Electrodo Arco Manual
Super 160
Timang
Unin de planchas duras a
labio de acero al Mn
Electrodo Arco Manual
Indura 19-9
Indura 309L
Alambres Tubulares Autoprotegidos
OA-308L
OA-309L
Unin de planchas duras al
balde (acero al C)
Electrodo Arco Manual
Indura 8018 C-1
Alambres Tubulares Autoprotegidos
Fabshield 71 K6
Fabshield 81 N1
Alambres MIG
81 Ni2-V
APLICACIONES MINERAS
Unin de planchas duras al balde
(acero al Mn)
Electrodo Arco Manual
Indura 19-9
Indura 309L
Alambrees Tubulares Autoprotegidos
OA-308L
OA-309L
Proteccin Antidesgaste para el
balde
Electrodo Arco Manual
Overlay 62 (MIMS: 000169524)
Alambre Tubular Autoprotegido
Tube Alloy 255-O
MANGO
Reparacin de Fisuras en Mango Electrodo Arco Manual
Nichroelastic 46
Indura 8018 C-1
Indura 7018-1
Indura 11018-M
APLICACIONES MINERAS
Reparacin de Cremallera (Mn)
(Reconstruccin de dientes y
reparacin de fisuras)
Electrodo Arco Manual
Indura 19-9
Indura 309L
Timang
Alambres Tubulares Autoprotegidos
OA-308L
OA-309L
Unin de la cremallera al mango Electrodo Arco Manual
Indura 19-9 (Cremallera de Acero al Mn)
Indura 309L (Cremallera de Acero al Mn)
Indura 8018 C-1 (Cremallera de Acero al C)
Indura 7018-1 (Cremallera de Acero al C)
Alambres Tubulares Autoprotegidos
OA-308L (Cremallera de Acero al Mn)
OA-309L (Cremallera de Acero al Mn)
Fabshield 71 K6 (Cremallera de Acero al C)
Fabshield 81 N1 (Cremallera de Acero al C)
Alambres MIG
81 Ni2-V (Cremallera de Acero al C)
Recuperacin de dientes en
engranajes de acero fundido
Electrodo Arco Manual
Superaloy
APLICACIONES MINERAS
BASTIDOR
Reparacin de fisuras y parches Electrodo Arco Manual
Nichroelastic 46
Indura 11018-M
Alambre Tubular Autoprotegido
Fabco 115

TREN DE ORUGAS
Recuperacin de polea conductora Electrodo Arco Manual
Indura Buid Up
Antifrix 37
Alambre Tubulares Autoprotegidos
Tube Alloy Build Up
Tube Alloy 240

Recuperacin de Zapatas
Electrodo Arco Manual
Indura Buid Up
Antifrix 37
Timang
Alambres Tubulares Autoprotegidos
Tube Alloy Build Up
Tube Alloy 240
APLICACIONES MINERAS
TOLVA
Unin de planchas antidesgaste a
la tolva
Electrodo Arco Manual
Indura 8018 C-1
Alambres Tubulares Autoprotegidos
Fabshield 71 K6
Fabshield 81 N1
Alambres MIG
81 Ni2-V
Reparacin de fisuras
estructurales
Electrodo Arco Manual
Nichroelastic 46
Indura 8018 C-1
Indura 11018-M
Recubrimiento Antidesgaste de la
tolva
Electrodo Arco Manual
Overlay 62
Alambre Tubular Autoprotegido
Tube Alloy 258-O
CHASIS
Reparacin de Fisuras Electrodo Arco Manual
Nichroelastic 46
Superalloy
Indura 8018 C-1
GRACIAS POR SU ATENCION
Ing. LUCIO EUFRACIO ARIAS
WELDING INSPECTOR CERTIFIED AWS-CWI N 08082411
WELDING EDUCATOR CERTIFIED AWS CWE N 1106020E
SNT-TC-1A Level II RT MT PT
INGENIERO DE PROCESOS