Diagnostico de la generacin de agua residual en los procesos de destilacin y evaporacin del proceso de obtencin de la glicerina.

Produccin de leja. La glicerina que se obtiene en la planta de AZULK S.A. tiene como materia prima las lejas, producto del proceso de saponificacin, el cual consiste en la reaccin de una grasa con un lcali, para obtener jabn y glicerol, segn la siguiente reaccin:

Acido graso

+ Sosa + 3NaOH

jabn

+ +

Glicerol

Las grasas son bombeadas de los tanques de almacenamiento a las pailas junto con la soda caustica, estas dos materias primas llegan al mismo tiempo a la paila para dar comienzo a la reaccin; a medida que se van adicionando las materias primas se va agregando agua y vapor directo para mezclar la masa que se va formando. Una vez terminada la adicin de las materias primas, se mantiene la agitacin por medio de vapor hasta tener la certeza de que se completo la reaccin. Posterior a esto, se adiciona sal para lograr la separacin de la leja y la masa de jabn, dejando reposar la mezcla durante un periodo de 8 a 10 horas, despus del cual se obtienen tres fases: Jabn Nger Lejas

Dependiendo del tipo de jabn que se va a fabricar, se utiliza grasa de diferente calidad, la cual produce lejas con diferente contenido de glicerol, que se pueden apreciar en la tabla 1.

Tabla 1. Contenido de glicerol en leja. TIPO DE JABON Jabones de lavar azules Jabn de lavar blanco (Coco) jabn base de tocador GRASA UTILIZADA Sebo Nacional Tipo C Sebo Americano cidos Grasos Sebo Nacional Tipo A Aceite de Palmiste Sebo Americano Aceite de Palmiste GLICEROL EN LEJIA (% en peso) 8-10

10-12

12-15

Por ltimo, la leja es retirada del fondo de la paila para ser llevada a unos tanques horizontales de almacenamiento, donde se mezclan todas las lejas producidas en la fabricacin de los diferentes tipos de jabn, este tanque es el alimentador de materia prima para la planta de recuperacin de glicerina. La composicin de la leja en este tanque alimentador se visualiza en la tabla 2.

Tabla 2. Composicin promedio de la leja utilizada en la planta de recuperacin.

COMPONENTE Glicerol Cloruros Soda Caustica Humedad Residuos Orgnicos e Impurezas

COMPOCICIN (% en peso) 10-15 7-12 0,1-0,3 73-78 1-5

Proceso de obtencin de glicerina en AZULK S.A. El proceso de glicerina se realiza en la planta de forma discontinua o por lotes en cada una de las etapas que lo comprenden siendo estas analizadas afondo a continuacin, en. El anexo D. Se muestran las especificaciones de bomba y tanques de planta. 1. 2. 3. 4. 5. Tratamiento qumico Concentracin por evaporacin Purificacin por destilacin Blanqueo Empaque.

Cada una de las etapas del proceso mencionadas sern analizadas con detalle incluyendo cada uno de los componentes que las comprenden. En...Anexo ESe presenta el plano general de la planta de recuperacin de la glicerina en tres dimensiones.

Tratamiento qumico El tratamiento qumico se realiza con el fin de convertir algunos componentes de las lejas solubles en insolubles para posteriormente removerlas por filtracin; este es el caso del jabn disuelto y algunas impurezas en la leja. El tratamiento qumico tambin se realiza por la necesidad de neutralizar las lejas para evitar daos en las tuberas y equipos de operaciones posteriores. La leja es alimentada a esta operacin desde el tanque de lejas ubicadas en el exterior de la plata por medio de una bomba que alimenta a esta etapa; en la figura 26.se muestra el proceso por medio de un diagrama de flujo. El proceso de tratamiento qumico est compuesto por dos etapas que son: 1. Tratamiento acido 2. Tratamiento alcalino Cada uno de estos cumple una funcin especfica dentro del proceso y son analizados a fondo a continuacin.

Tratamiento Acido Estando la leja lista para ser tratada se inyecta vapor a la tubera para eliminar trazas de jabon y asi evitar taponamiento de tuberas y obstruccin de bombas; realizado este paso la leja se bombea desde el silo hasta la paila de tratamiento;

a medida que se va llenando la paila con la leja, se adiciona HCL para disminuir el PH, desdoblar el jabn, ajustar el PH para la accin del agente coagulante y controlar la formacin de espuma. La paila cuenta con un sistema de agitacin, que funciona con aire suministrado por un compresor y llega hasta un anillo con agujeros ubicado en el fondo de la paila, desde donde sale el aire y agita la mezcla. El desdoblamiento del jabn est dado por la siguiente reaccin:

Un mtodo para la medida aproximada de la alcalinidad se utiliza para los operarios y consiste, en que, en el momento en el cual no exista formacin de espuma en la paila, indica que esta se encuentra en un pH acido. Una vez alcanzada la capacidad de la paila se toma una muestra de leja para realizar el anlisis de alcalinidad con la cual se estima la cantidad necesaria total de cido clorhdrico a adicionar, esta decisin es tomada por el operario a cargo y el xito depende de su experiencia. La agitacin se mantiene por un lapso de 45 minutos, obtenido el PH optimo se agrega sulfato de aluminio [Al2(SO4)3] y se agita para homogeneizar el sulfato en la leja; realizada esta operacin se deja en reposo por un tiempo mnimo de 40 minutos, transcurrido este tiempo se asume que los cogulos estn formados y la leja esta lista para ser filtrada en los filtros prensa. La leja que escapa entre las placas cae a la batea de mal filtrados y se recircula nuevamente al proceso. Actualmente del filtro prensa F-2 est fuera de servicio debido a daos en las placas y marcos de este tal que la filtracin se realiza nicamente con el filtro F-1. La leja filtrada es almacenada en un tanque intermedio (tanque 1 ). Las condiciones a las cuales se realiza y las cantidades promedio adicionadas en la etapa de tratamiento acido se encuentran en el cuadro 18.

Tratamiento Alcalino. La leja almacenada en el tanque intermedio (tanque 1 ), es bombeada hasta la paila de tratamiento alcalino ( paila 2 ), en donde se adiciona soda caustica al 50% en peso. La adicin de soda se adiciona mientras se est cargando la paila para aprovechar la turbulencia y obtener una mezcla homognea, sin embargo la paila se agita por medio de aire durante 40 minutos, ya la leja neutra se filtra nuevamente si no hay acumulacin de lejas en el silo de lejas, de lo contrario la leja es bombeada de nuevo al tanque 1 y desde este se bombea a el tanque nuevo. Sin embargo la filtracin se realiza de modo parcial a la leja neutra. Debido a que como se mencion anteriormente el filtro prensa F-2 est fuera de servicio. En el tanque nuevo por lo general la leja se mezcla con lejas de operaciones anteriores y desde all es bombeada para la etapa de concentracin por evaporacin. Las condiciones a las cuales se realiza y las cantidades promedio adicionadas en la etapa de tratamiento alcalino pueden ser observadas en el cuadro 19.

Concentracin por evaporacin. Estando la leja tratada en el tanque nuevo, se procede con la etapa de concentracin por evaporacin, esta se realiza para aumentar la concentracin del glicerol en la leja desde el 14% hasta 75% en peso, retirando sal y agua de la leja. La leja tratada se pasa desde el tanque nuevo hasta el evaporador de doble efecto E-1 y E-2 donde se retira agua y se recupera sal en el desalador, la leja semi-cruda es almacenada en los tanques 2A y 3, desde donde se bombea a el tercer evaporador E-4 que es de efecto simple. El sistema de vaco SB-1 se utiliza para los dos evaporadores y trabaja a una presin aproximada de 1.8 psi de vacio. El diagrama del proceso es mostrado en la figura 27.

Las composiciones de entrada y salida a la etapa de concentracin por evaporacin se muestra a continuacin en el cuadro 20. Primera evaporacin. Inicialmente la leja es bombeada desde el tanque nuevo hasta el primer evaporador cuando ya se ha alcanzado una presin de vacio correspondiente a 1.8 psi; el evaporador de E-1 es llenado por medio de una bomba y por medio de vaco se alimenta el evaporador E-2, ambos evaporadores inicialmente se alimentan hasta las mirillas inferiores. Realizados este procedimiento se abre el paso al el vapor que es de baja presin para calentar la leja hasta 338K (65C ), a travs del intercambiador de coraza y tubos ( con 100 tubos de cobre, longitud de dos metros, arreglo triangular y de 1 in). Los voltiles producidos a esta temperatura generados en el evaporador E-2 calentando as la leja que se encuentra en el. El reciclo de la leja entre el intercambiador y el evaporador ocurre por un sistema de recirculacin natural, que consiste en que, ha medida que la leja se evapora en el intercambiador se retroalimenta la leja en el evaporador por la parte superior y la leja que se encuentra en el fondo del evaporador nuevamente entra a el intercambiador para continuar con el proceso, el motor impulsor de este proceso es la evaporacin de la leja en el intercambiador. La alimentacin en los evaporadores es llevada a cabo por el operario y se realiza en el momento que el nivel de leja se encuentra el la mirilla inferior de cualquiera de los dos evaporadores abrindose la vlvula y encendiendo la bomba para alimentar el primer evaporador o abriendo la vlvula para el segundo segn sea el caso requerido. Este proceso se lleva a cabo durante tres horas aproximadamente hasta que la leja se concentra hasta una densidad de 28 Be en el segundo evaporador. La leja se decarga en el desalador que contiene un tamiz que retiene la sal cristalizada; cargado el desalador se deja en reposo por un tiempo y se hace fluir la leja hasta el tanque T-3 y de este hasta el tanque T-2. Despus de descargar dos operaciones se inyecta vapor en paralelo a el desalador con el fin de hacer pasar el mximo de leja a el tanque T-3 y as poder secar al mximo la sal retenida en la malla; esta sal es retirada manualmente por el operario almacenndola en canecas. El proceso se repite por aproximadamente 18 veces hasta completar la capacidad total de los tanques T-2 y T-3, esta

operacin tarda aproximadamente 3 das, finalizado el proceso el equipo debe limpiarse con agua y vapor para quedar listo para el siguiente lote.

Segunda evaporacin. El proceso de segunda evaporacin es realizado a la leja semicruda contenida en los tanques T-3 y T-2A, desde donde se bombea la leja hasta el evaporador E-3 que es de efecto simple, el evaporador es alimentado hasta la mirilla superior, se levanta vaco con el sistema baromtrico de vaco SB1. Se abre la vlvula que permite el paso del vapor calentado as la leja en el intercambiador. Iniciada la evaporacin es importante verificar el nivel de la leja que no puede estar por debajo de la mirilla inferior del evaporador evitando as cualquier avera en el equipo. La concentracin tiene una duracin de 2 horas, hasta que a leja alcanza los 32 Be. Alcanzada esta concentracin se baja la leja hasta el desalador y se deja en reposo mientras se mientras se carga una nueva operacin. La leja concentrada en el desalador nuevamente pasa por un tamiz que retiene la sal cristalizada y la leja se almacena en los tanques T-4 y T-5. La sal recuperada es secada con vapor y se retira por cada operacin realizada manualmente. El proceso de segunda evaporacin es terminado hasta que son terminadas de evaporar las lejas contenidas en los tanques T-2 A y T-3, el tiempo normal para este proceso es de aproximadamente 60 horas. Purificacin por destilacin. La purificacin se realiza destilando la leja cruda que se encuentra en los tanques T-4 y T-5 para obtener glicerina con una concentracin del 99% en peso. Los equipos utilizados son el calderin de destilacin D-1 y las torres de condensacin C-1, C-2, C-3 y C4 ademas de los tanques T-4, T-5 T-6. El proceso de destilacin esta provisto de su propio sistema de vaco SB-2 que permite el arrastre de vapor y glicerina hasta las torres diferenciales. La figura 28 presenta el diagrama proceso de manera sencilla. La leja es precalentada en el tanque T-5 por medio de vapor indirecto, adems se adiciona una pequea cantidad de soda custica para hacer reaccionar de nuevo la grasa y convertirla en jabn. El proceso inicia levantndose vaco, una vez alcanzado este se regula el flujo de agua de enfriamiento en las torres de condensacin, esta agua se enfra por recirculacin. La leja se alimenta mnimo hasta cubrirlos serpentines del caldern, el nivel de leja se mantiene entre las dos mirillas del caldern, alimentado cuando se encuentra el nivel a la altura de la mirilla inferior. Alimentado el caldern se da paso al vapor de calefaccin que alimenta a l serpentn, este se encuentra a una presin que oscila entre 140 y 150 psi aproximadamente.

Cuando la temperatura dentro del caldern ha alcanzado los 393K ( 120C ) se da paso a el vapor directo que llega hasta el caldern en el fondo y es suministrado por un anillo perforado, este vapor permite la agitacin de la leja e incrementar la temperatura de la leja para aumentar el arrastre de glicerol con los voltiles de la leja. El vapor directo permite elevar la temperatura de la leja hasta 428K (155C). Los voltiles que salen del caldern son condensados en las torres; para facilitar la condensacin las tres primeras torres cuentan en la parte superior con serpentines de refrigeracin que permiten condensar el glicerol facilitando la transferencia de masa y enriqueciendo la glicerina sobre todo en las dos primeras torres. Estas dos torres acumulan el glicerol obtenido en un mismo colector que proporciona glicerina con una concentracin mnima del 98% en peso, en caso contrario este colector es vaciado en el tanque T-6a. la cuarta torre esta provista de un sistema tubular a lo largo de ella y en su parte superior un empaque con anillos Raschig, todo esto con el fin de asegurar la mxima condensacin de glicerina y evitar prdidas por arrastre; esta torre esta provista de un colector que proporciona glicerina con una concentracin aproximada del 35% en peso la cual se recircula nuevamente hasta el tanque T-2 A para ser nuevamente evaporada por segunda. Una vez terminado el proceso de destilacin con la glicerina del tanque T-6a, se rompe el vaco hasta una temperatura de 353K (80C ), para as proceder con la remocin y descarga de la breas de destilacin que son almacenadas en canecas metalizas para luego ser desechadas. Retiradas las breas el caldern es lavado con agua sin levantar vaco; realizado este lavado se realiza uno nuev o esta vez con vaci para tambin limpiar las torres de condensacin y de esta forma dejar el equipo listo para una nueva operacin. Blanqueo. El blanqueo se realiza con el fin de retirar las pocas trazas de material que producen un aspecto en el que la glicerina aparenta estar contaminada debido a su color amarillo. El proceso es representado por la figura 29. La glicerina es trasladada desde el tanque T-6 o T-7 segn sea el caso hasta el tanque de blanqueo TM-1, este tanque esta provisto de sistema de agitacin y serpentn de calentamiento, en el tanque la glicerina se calienta hasta 368K ( 95 C); a estas condiciones se adicionan 20 kilogramos de carbn activado y se mezcla muy bien hasta obtener homogeneidad, aproximadamente durante 30 minutos. La mezcla se hace pasar por un filtro prensa reteniendo de esta forma el carbn ectivado y eliminando el color de la glicerina. La glicerina blanqueada es almacenada en el tanque T-8 para su posterior empaque.

Empaque. El empaque de la glicerina se realiza desde el tanque T-8 en canecas ubicadas sobre una bscula y justo debajo de la salida de tanque, se empacan 250 kilogramos de leja por caneca pasando luego a bodega para su posterior distribucin.