CHROM(VI)-FREIE

OBERFLÄCHENÜBERZÜGE
Reglementierungen von Cr(VI) und Chromtrioxid

Seit vielen Jahren werden die Oberflächen von Verbin-

dungselementen aus Stahl galvanisch verzinkt, um eine
erhöhte Korrosionsbeständigkeit und/oder eine anspre-
chende Optik zu erzielen.

Nach Abschluss der galvanischen Verzinkung wird eine so­

genannte Konversionsschicht aufgebracht, auch bezeich­
net als Chromatierung oder Passivierung. Im heutigen
Sprachgebrauch steht für Cr(VI)-haltige Schutzschichten
der Begriff „Chromatierung“ und für Cr(VI)-freie Schutz-
schichten die „Passivierung“.

Chromatierungen sind anorganische, nichtmetallische

Schutzschichten. Beim Chromatieren wird der Grund- Häufig werden Passivierungen zusätzlich mit Versiege-
werkstoff mithilfe von Chromsäure angelöst. Die so aus lungen (Top Coats) versehen. Sie sorgen nicht nur für
dem Grundwerkstoff gelösten Metallionen werden in die einen höheren Korrosionsschutz, sondern dienen auch
Chromatschicht eingebaut. Die Schichtstärke bewegt zur Einstellung eines definierten Reibzahlfensters.
sich im Bereich von ca. 0,1 µm. Ein hoher Korro­sionsschutz
und die bekannten Farbgebungen gelb, schwarz und oliv Die REACH-Verordnung geht einen anderen Weg als ELV
zeichnen diese Chromatschichten aus. und RoHS. Grundsätzlich unterscheidet die Verordnung
Stoffe, Zubereitungen sowie Erzeugnisse und definiert
Da sechswertiges Chrom, kurz Cr(VI), zu gesundheitlichen besonders besorgniserregende Stoffe in einer sogenann-
und umweltrelevanten Gefährdungen führen kann, ten Kandidatenliste (Anhang XIV der REACH-Verordnung).
wurde der Einsatz von Cr(VI) bereits in einigen Branchen In dieser Liste befindet sich unter anderem der Stoff
reglementiert. Zum Beispiel dürfen gemäß ELV (Altauto- „Chromtrioxid“, der für die Herstellung von Chromatie-
richtlinie) im Automobilbau und gemäß RoHS-Richtlinie rungen unerlässlich ist, aber ab 21.9.2017 nicht mehr
in verschiedenen Elektropro­dukten die Grenzwerte von verwendet werden darf. Die Konsequenz dieses Stoff-
0,1 Gewichtsprozent Cr(VI) je homogenen Werkstoff nicht verbots: Ab diesem „Sunset Date“ (Ablauftermin)
mehr überschritten werden. können die gelben, schwarzen und oliven Chromatie-
rungen in der Europäischen Union nicht mehr erzeugt
Bei der Passivierung werden in einem stromlosen werden.
Prozess die Metalloberflächen durch nichtmetallische
Schutzschichten korrosionsbeständiger gemacht. Die Dank der seit einigen Jahren bestehenden Richtlinien
ent­stehende Schichtstärke bewegt sich in einem Bereich wie ELV und RoHS haben sich für Verbindungselemente
von < 0,5 µm. Die verschiedenen Verfahren – Transparent­ bereits alternative Lösungen etabliert, die sich in diversen
passivierung, Dickschichtpassivierung, Blau­passivierung Normen bzw. Normenentwürfen wiederfinden.
– unterscheiden sich im Hinblick auf Korrosionsschutz,
Optik und Farbgebung.

Der Technische Ausschuss des FDS

Übersicht über gesetzliche Regelungen /
empfiehlt als Alter­native zu den
EU-Richtlinien mit Gültigkeit
gelb chromatierten Oberflächen eine Dickschichtpassi-
▶ ELV – „Altautorichtlinie“ 2000/53/EG, vierung mit folgenden Mindestanforderungen:
in Kraft getreten am 1.7.2003
▶ RoHS I – 2002/95/EG, in Kraft getreten am 1.7.2006 Produkt- Schichtdicke Weißrost- Rotrost­
bereich (mind.) beständigkeit beständig­
▶ RoHS II – 2011/65/EU, in Kraft getreten am 3.1.2013 im NSS keit im NSS
Mecha­nische
▶ REACH-Verordnung 1907/2006, Verbin­dungs­­ 5 µm 72 h 120 h
in Kraft getreten am 1.6.2007 elemente
Stand: Oktober 2016
 Alternative Korrosionsschutzüberzüge

■ Welche Verbindungselemente sind von den Reglementierungen betroffen?

Verbindungselemente mit einem Cr(VI)-haltigen Korrosionsschutzüberzug.

Dazu zählen galvanische Beschichtungen mit
▶ gelber Chromatierung, ▶ schwarzer Chromatierung ▶ und oliver Chromatierung.
Außerdem Cr(VI)-haltige Zinklamellenüberzüge wie zum Beispiel DACROMET ®.

■ Cr(VI)-freie Korrosionsschutzüberzüge
Korrosionsschutzüberzüge werden hinsichtlich ihrer Schichtaufbau eines Korrosionsschutzüberzuges
Leistungsfähigkeit häufig über zwei Kriterien definiert:
▶ Schichtdicke und
Optionale Versiegelung
▶ Beständigkeit im Salzsprühnebeltest nach ISO 9227 (ca. 0,5 μm)

Das entscheidende Kriterium ist dabei aus normativer Passivierungsschicht

Chromatschicht
Sicht das Ergebnis im Salzsprühnebeltest. Ein direkter (Dickschichtpass. ca. 0,4 μm
(ca. 0,1 μm)
Dünnschichtpass. ca. 0,1 μm)
oder sogar linearer Zusammenhang zwischen Schicht­
dicke und Beständigkeit ist nicht gegeben. So kann durch Zinkschicht Zinkschicht
eine zusätzliche Versiegelung, die häufig auch die Ein- (≥ 5 μm) (≥ 5 μm)

stellung des Reibzahlfensters beinhaltet, eine deutliche

Grundmaterial Grundmaterial
Steigerung der Korrosionsbeständigkeit erzielt werden. (Schraubenwerkstoff) (Schraubenwerkstoff)
Einen beispielhaften Schichtaufbau zeigt nebenstehen-
de Grafik. Cr(VI)-haltig Cr(VI)-frei

Die im Salzsprühnebeltest ermittelten Parameter werden ihrer normativen Anforderungen. Daraus ist ersichtlich,
als Weiß- und Rotrost bezeichnet. Bei Weißrost handelt dass die alternativen Cr(VI)-freien Schutzschichten, in
es sich um die beginnende Zink­korrosion und bei Rotrost Bezug auf ihre normativen Anforderungen, den bisheri-
um die beginnende Grundmetallkorrosion. gen Chromatierungen ebenbürtig sind.

Die folgende Gegenüberstellung zeigt die Beständigkei-

ten verschiedener Korrosionsschutzüberzüge auf Basis

Verschiedene Korrosionsschutzüberzüge im Salzsprühnebeltest

Cr(VI)-haltig Cr(VI)-frei
300
Beständigkeit in Stunden

Weißrost Rotrost
250
200
150
Bezeichnung und Anforderung:
100 * nach ISO 4042
50 ** nach ISO/CD 4042 (Arbeitsentwurf der ISO)
0 *** nach DIN 50979/ISO 19598
galZn5C - A2C* galZn8C - A3C* galZn5 DiSP - galZn5 DiSP - galZn8 DiSP+SL - galZn8 DiSP+SL -
Zn5/Cn/TO** Zn5/Cn/TO*** Zn8/Cn/T2** Zn8/Cn/T2***
Normen und Montage

■ Normen für Cr(VI)-freie Beschichtungen

Die Anforderungen an galvanische Beschichtungen von Normenüberblick
Verbindungselementen sind in der Grundnorm ISO 4042
▶ ISO 4042:2001-01 Verbindungselemente -
festgelegt. Diese Norm mit Ausgabedatum Januar 2001
Galvanische Überzüge
enthält jedoch keine Cr(VI)-freien Überzüge. Erst das
aktuelle Committee Draft von 2016, welches die Vor­stufe ▶ ISO/CD 4042:2016 Fasteners - Electroplated coating
für den kommenden Normenentwurf darstellt, berück- systems (CD = Committee Draft - Komiteeentwurf)
sichtigt derar­tige Oberflächen. ▶ DIN 50979:2008-07 Metallische Überzüge –
Galvanische Zink- und Zinklegierungsüberzüge auf
Parallel zu dieser Norm, die sich speziell mit den Belan- Eisenwerkstoffen mit zusätzlichen Cr(VI)-freien
gen von Verbindungselementen befasst, wurden all­ Behandlungen (Status: zurückgezogen)
gemeingültige Normen wie zum Beispiel DIN 50979 ▶ ISO 19598:2017-04 Metallische Überzüge –
erarbeitet. Diese wurde im April 2017 durch ISO 19598 Galvanische Zink- und Zinklegierungsüberzüge auf
ersetzt, um Cr(VI)-freie Oberflächen zu standardisieren. Eisenwerkstoffen mit zusätzlichen Cr(VI)-freien
Diese Normen werden mangels Alternativen auch bei Behandlungen (Nachfolgenorm der DIN 50979)
Verbindungselementen angewendet. ▶ ISO 10683:2014-10 Verbindungselemente – Nicht-
elektrolytisch aufgebrachte Zinklamellenüberzüge

■ Steigerung der Montagequalität

Mit Ausgabe der VDI-Richtlinie 2862 Blatt 2 im Februar lichen Wirkungsgrad erzielen Reibzahlfenster, deren To-
2015 wurde erstmals außerhalb der Automobilindustrie leranzbreite in einem Bereich um 0,05 liegen. Die bisher
ein Standard geschaffen, der eine Grundlage für die üblichen lagerhaltigen galvanischen Zinküberzüge mit
Klassifizierung von Schraubverbindungen und einen einer gelben oder andersfarbigen Chromatierung weisen
Leitfaden für Auswahl und Einsatz entsprechender kein definiertes Reibzahlfenster auf.
Schraubwerkzeuge/Schraubsysteme vorgibt. Einen nicht
unerheblichen Beitrag zu der optimalen Vorspannkraft Die nachfolgende Abbildung zeigt die Reibzahlverteilung
in der Schraubverbindung leistet die Beschichtung von unterschiedlicher Überzüge. Während die Reibzahlen ei-
Verbindungselementen. ner herkömmlichen Gelbchromatierung sehr weit streu-
en (μges ~ 0,10-0,45), ist die Streubreite einer definiert
Mit einem eingestellten Reibzahlfenster kann der Wir- geschmierten Dickschichtpassivierung mit μges = 0,12-0,18
kungsgrad einer Schraubverbindung deutlich gesteigert deutlich geringer. Dadurch ist eine gezielte Einstellung
werden, was zu einer höheren Sicherheit der Verbindung, der Montageparameter möglich, was zu genaueren Vor-
aber in der Gesamtbetrachtung auch zu einer Kosten- spannkräften führt.
und Aufwandsreduzierung führen kann. Den größtmög­

Reibzahlverteilung bei
Schraubverbindungen
ohne Gleitmittel galZn DiSP+S
(mit Reibzahleinstellung)

galZn DiSP
(ohne Reibzahleinstellung)

galZn gelb

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5

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Produkte im REYHER-Sortiment mit Cr(VI)-freien Überzügen

REYHER hat sein Sortiment an Cr(VI)-freien Überzügen bereits zukunftsorientiert aufgebaut und steht Kunden,
denen eine umfassende Umstellung auf Cr(VI)-freie Verbindungselemente bevorsteht, mit Rat und Tat zur Seite.

Produkt Festig-  Oberflächen­ Normative Korrosions- Reibzahl-

keits- bezeichnung Bezeichnung beständigkeit einstellung
klasse REYHER im Salz-
sprühtest [h]
Weißrost/
Rotrost

Schrauben/
<8.8/8 <M 6 galZn DiSP - 72/120 -
Muttern

Schrauben/
<8.8/8 ≥M 6 galZn8 DiSP - 72/120 -
Muttern

Schrauben/ ISO 19589 -

8.8/8 <M 6 galZn DiSP + SL 120/264 0,12 - 0,18**
Muttern* Fe//Zn//Cn//T2yL

Schrauben/ ISO 19589 -

8.8/8 ≥M 6 galZn8 DiSP + SL 120/264 0,12 - 0,18**
Muttern* Fe//Zn8//Cn//T2yL

Schrauben/ ISO 10683 -

10.9/10 ≥M 6 flZnnc 480h-L -/480 0,09 - 0,14**
Muttern flZn/nc/TL/x/480h/C

Schrauben/ ISO 10683 -

10.9/10 ≥M 6 flZnncL-480h -/480 0,12 - 0,18**
Muttern* flZnL/nc/x/x/480h/C

Innensechskant- ISO 10683 -

12.9 ≥M 6 flZnnc 480h-L -/480 0,09 - 0,14**
schrauben flZn/nc/TL/x/480h/C

ISO 19589 -
Scheiben* 200 HV <M 6 galZn DiSP + S 120/264 -
Fe//Zn//Cn//T2

ISO 19589 -
Scheiben* 200 HV ≥M 6 galZn8 DiSP + S 120/264 -
Fe//Zn8//Cn//T2

ISO 10683 -
Scheiben 200 HV ≥M 6 flZnnc 480h-L -/480 0,09 - 0,14***
flZn/nc/TL/x/480h/C

ISO 10683 -
Scheiben* 300 HV ≥M 6 flZnnc 480h-L -/480 0,09 - 0,14***
flZn/nc/TL/x/480h/C

ISO 10683 -
Scheiben* 300 HV ≥M 6 flZnncL-480h -/480 0,12 - 0,18***
flZnL/nc/x/x/480h/C

* Bestand im Aufbau.
** Prüfbedingungen nach ISO 16047.
*** Reibwerte für Scheiben sind nur informativ. Normativ sind keine Prüfbedingungen für Scheiben definiert.
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49406.090.2017.000
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