KSKSKSKS

KS B ISO 1106－2

SKSKSKS
KSKSKS
SKSKS
KSKS
SKS
KS
용접 이음부의 방사선 투과 검사
권고 실시 방법－제2 부：두께
50 mm 초과 200 mm 이하의
강판 맞대기 용접 이음부
KS B ISO 1106－2：2002

산업표준심의회 심의
2002년 12월 12일 제정
한국표준협회 발행
B ISO 1106－2：2002

기계기본요소부회 심의위원 명단
성 명 근 무 처 직 위

(회 장) 이 종 원 중앙대학교 교 수

(위 원) 한 일 우 (주)남선정공 전 무

박 익 근 서울산업대학교 교 수

김 정 규 한양대학교 교 수

손 승 요 아주대학교 교 수

유 봉 환 숭실대학교 교 수

(당연직) 한국기기유화시험연구원 부 장

(간 사) 이 민 호 기술표준원 자본재기술표준부 소재과

제정자：기술표준원장
제 정：2002년 12월 12일 기술표준원 고시 제02－1664호
원안작성협력자：산업표준심의회 기계기본요소부회
심 의 부 회：산업표준심의회 기계기본요소부회(회장 이 종 원)

이 규격에 대한 의견 또는 질문은 기술표준원 자본재기술표준부 소재과

(☎ 02－509－7329)로 연락하여 주십시오. 또한 한국산업규격은 산업표준화
법 제7조의 규정에 따라 5년마다 산업표준심의회에서 심의되어 확인, 개정
또는 폐지됩니다.
 ICS 25.160.40

한 국 산 업 규 격 KS B ISO

용접 이음부의 방사선 투과 검사 권고 1106－2：2002

실시 방법－제2부：두께 50 mm 초과 200 mm
이하의 강판 맞대기 용접 이음부

Recommended practice for radiographic examination of fusion welded joints－

Part 2：Fusion welded butt joints in steel plates thicker than 50 mm and
up to and including 200 mm in thickness

서 문 이 규격은 1985년 발행된 ISO 1106－2 Recommended practice for radiographic examination of fusion
welded joints－Part 2：Fusion welded butt joints in steel plates thicker than 50 mm and up to and including 200 mm in
thickness를 번역하여, 기술적 내용을 변경하지 않고 작성한 한국산업규격이다.

1. 적용 범위 이 규격은 만족할 만한 결과를 경제적으로 얻을 수 있는 용접부 방사선 투과 검사의 일반

적인 기법에 대하여 규정한다. 그 기법은 일반적으로 허용되는 검사 방법과 방사선 투과 검사의 기초 이
론에 근거하고 있다. 이 규격은 두께 50 mm 초과 200 mm 이하의 강판 용접 이음부의 방사선 투과 검사에
적용되며, 적용되는 검사 기법만 설명되어 있고 방사선 투과 사진의 합부 판정 기준은 규정되어 있지 않다.

2. 인용 규격 다음에 나타내는 규격은 이 규격에 인용됨으로써 이 규격의 규정 일부를 구성한다. 이러한

인용 규격은 그 최신판을 적용한다.
ISO 1027 Radiographic image quality indicators for non－destructive testing－Principles and identification
ISO 1106－1 Recommended practice for radiographic examination of fusion welded joints－Part 1：Fusion welded
butt joints in steel plates up to 50 mm in thick
ISO 2504 Radiography of welds and viewing conditions for film－Utilization of recommended patterns of image
quality indicators(IQI)
ISO 5576 Non－destructive testing－Industrial X－ray and gamma－ray radiography－Vocabulary
ICRP Publication 9 Recommendations of the international commission on radiological protection

3. 정 의 이 규격에서 사용되는 용어의 정의는 ISO 5576에 따른다.

4. 일반 사항
4.1 이온화 방사선에 대한 방호 인체의 어느 부위라도 엑스선이나 감마선에 노출되면 건강에 해로울 수
있다. 엑스선 장비나 방사성 선원을 사용할 때에는 방사선 작업자와 주위의 다른 일반인을 보호하기 위해
항상 충분한 주의를 해야 한다.
엑스선 및 감마선에 대해서는 현행의 관련 법규를 엄격히 적용하여야 한다.
그러한 규정이 없을 때에는 ICRP 간행물 9에 따라 규정을 만들어야 한다.
4.2 장 비 표 1은 현재 상업적으로 이용할 수 있는 장비의 유형과 그 장비에 적합한 강의 두께(이 규격
이 적용되는 범위 내)를 나타낸 것이다.
B ISO 1106－2：2002

표 1 장비의 유형과 강의 두께

그 룹 장비의 종류 유효 두께 범위
e
mm
A 엑스선：400 kV 이하 50 < e ≤ 85
B(I) 엑스선：1 및 2 MeV, 초점 > 6 mm 50 < e ≤ 125(1)
B(II) 엑스선：1 및 2 MeV, 초점 < 1 mm 50 < e ≤ 125(1)
C 엑스선：선형 가속기, 3～8 MeV 70(2) ≤ e ≤ 200
D 엑스선：베타트론 및 선형 가속기, 8～35 MeV 70(2) ≤ e ≤ 200
E 감마선：Co－60 50 < e ≤ 150(3)
F 감마선：Ir－192 50 < e ≤ 110(3)
1
주( ) 2 MeV 장비에 대해서는 최대 두께를 200 mm까지 확장할 수 있다.
2
() 초미립자 필름을 사용하고 농도가 3.0에 이를 때는 이 두께를 60 mm까지 낮출 수
있다.
3
() E와 F그룹의 경우, 두께 범위의 상한에 가까운 두께를 갖는 부재는 매우 높은 강
도의 선원이나 매우 긴 노출 시간에 의해서만 방사선 투과 검사를 할 수 있다.

4.3 표면 처리 방사선 투과 사진의 판독을 용이하게 하기 위하여 방사선 투과 사진을 촬영하기 전에 표

면의 요철을 제거하는 것이 좋다. 방사선 투과 검사를 위해 일반적으로 표면 처리가 필요한 것은 아니지
만 표면의 요철이 내부 결함을 검출하는 데 어려움을 줄 수 있다면 그 표면은 평탄하게 연삭해야 한다.
4.4 방사선 투과 사진에서의 용접부 위치 일반적으로 납 화살표 또는 다른 기호의 형태인 마커를 용접부
양 옆쪽에 놓아서 그 위치가 방사선 투과 사진 상에서 식별될 수 있어야 한다. 용접 덧붙임이 제거되지
않은 경우에는 이를 필요로 하지 않을 수도 있다.
4.5 방사선 투과 사진의 식별 납 문자 또는 기호를 방사선 투과 검사할 용접부의 각 검사 범위에 놓아야
한다. 각 검사 범위가 혼동되지 않고 뚜렷하게 식별될 수 있도록 이들 문자의 상이 방사선 투과 사진에
나타나야 한다.
4.6 마 킹 일반적으로 시험체에 표시한 영구적인 마킹은 각 방사선 투과 사진의 정확한 위치를 재확인
할 수 있도록 참조 지점을 제공한다. 재료의 성질이나 사용 조건상 각인을 할 수 없는 경우에는 방사선
투과 사진의 위치를 재확인할 수 있는 다른 적절한 방법을 모색해야 한다. 페인트 마크나 정확한 스케치
로 이를 대신할 수 있다.
4.7 필름의 중첩 용접부의 연속된 길이를 분할 필름으로 촬영할 때 검사되지 않고 남아 있는 용접부가
없다는 것을 증명하기 위해 적어도 10 mm씩 필름을 중첩시켜야 한다. 필름의 중첩은 20 mm를 넘지 않도록
해야 한다.
4.8 상 질 계 계약 당사자 간에 합의되고 ISO 1027에 명시된 형태의 연강 상질계(IQI)를 방사선 투과 검
사할 부위의 한쪽 끝 또는 각 끝에 놓아야 한다. 상질계는 방사선 원측 표면에 놓아야 하며 가장 얇은 쪽
또는 상질계의 가장 작은 지름이 방사선 투과 두께가 가장 큰 부위에 그리고 그 유형에 따라 용접부를 가
로지르거나 부근에 놓이도록 해야 한다. 선원측 표면에 접근이 불가능할 때에만 필름측에 상질계를 놓는
다. 이 경우에는 납문자 “F”를 상질계 근처에 놓아야 하며, 상질계 지시가 선원측에 상질계를 놓았을 때와
같은 결과를 가지지 않기 때문에 검사 보고서에 그 사실이 기록되어야 한다. 상질계의 권고 유형에 대한
상세 내용은 ISO 2504를 참조한다.
상질계로부터 요구되는 감도값은 계약 당사자 간에 합의되어야 한다. 이 값은 사용한 기법의 품질에 대

2
 B ISO 1106－2：2002

한 지침으로만 제공되며 용접부의 결함 검출과 관련한 감도와 어떤 직접적인 관계를 갖지는 않는다.

5. 방사선 투과 사진 촬영을 위한 권고 기법
5.1 필 름
a) A, B, E 및 F그룹의 장비와 함께 사용되는 필름은 중간 속도, 미립자 또는 초미립자 엑스선 필름 유형
중의 하나이어야 한다. 이들 필름은 일반적으로 금속 증감지와 함께 사용하는 “직접형”과 “무증감지”
필름으로 나뉜다.
b) C 및 D그룹의 장비와 함께 사용되는 필름은 미립자 또는 초미립자의 직접형이어야 한다. 중간 속도 필
름은 통상 사용하지 않는다.
5.2 증 감 지 필름은 증감지와 필름 유제가 잘 접촉되도록 엑스선 카세트에 넣어서 사용해야 한다.
비 고 두꺼운 증감지와 함께 기존의 일반적인 카세트의 사용은 이러한 관점에서 항상 만족스럽지는
않기 때문에 진공형 카세트의 사용이 유리할 수도 있다.
증감지 두께와 재료는 아래와 같다.
A 그룹：연박 증감지, 전방－0.02～0.1 mm, 후방－0.02～0.1 mm
B 그룹：연박 증감지, 전방－0.2～1.0 mm, 후방－0.5～1.6 mm
C 그룹：구리 또는 연증감지, 전방－1.0～1.6 mm, 후방－1.0～1.6 mm
D 그룹：탄탈륨, 텅스텐 또는 연증감지, 전방－1.0～1.6 mm, 후방－무
비 고 탄탈륨 또는 텅스텐 증감지는 보다 높은 감도를 나타낸다.
E 그룹：동 또는 연증감지, 전방－0.2～1.0mm, 후방－0.1～0.5mm
비 고 구리 또는 구리 합금 증감지 대신 낮은 원자 번호 및 높은 비중을 갖는 다른 재료(Ni,
Zn 및 그들 합금)의 증감지를 사용할 수 있다.
F 그룹：연박 증감지, 전방－0.05～0.2 mm, 후방－0.05～0.2 mm
5.3 필 터 감마선 원, 즉 E 및 F그룹의 장비를 사용할 때 시험체와 카세트 사이에 필터를 둘 수 있다.
이 필터는 Ir－192 선원에 대해서는 1.0 mm, Co－60 선원에 대해서는 2.0 mm의 두께의 납을 사용한다.
5.4 빔의 정렬 어떤 결함에 대한 특별한 검사(예를 들면 측면 융합 부족과 같이 빔의 다른 정렬에 의해
가장 잘 나타날 수 있다고 알려진 경우)를 제외하고는 방사선 빔은 검사할 용접부의 가운데를 향해야 하
고 그 지점에서 판의 면에 수직이어야 한다.
5.5 산란 방사선의 차단 필름 카세트는 적절한 두께의 납판을 카세트 내부나 뒤에 둠으로써 모든 후방
산란 방사선으로부터 가능한 한 완전히 차폐해야 한다.
A, B, E 및 F그룹의 장비와 함께 사용할 납판의 최소 두께는 약 2.5 mm이다.
시험체 및 그 주위로부터 원치 않는 산란 방사선 효과를 최소화하기 위하여 항상 필름에 조사하는 영역
을 제한할 수 있도록 마스킹을 해야 하며, 용접부의 끝이나 단면 급변부가 방사선 장 내에 있으면 가장자
리 블로킹을 해야 한다.
5.6 초점－필름 간 거리(f.f.d.)/선원－필름 간 거리(s.f.d.) 2가지 고려할 사항이 발생한다. A, B, E 및 F그룹
의 장비에 대한 f.f.d(또는 s.f.d.)는 불선명도와 경제적인 노출 시간의 측면에서 초점 크기 또는 선원의 크
기로부터 결정한다.
C 및 D그룹의 장비에 대하여 방사선 장은 일반적으로 크기가 제한되며, f.f.d.는 이용 가능한 장의 크기(1
회 노출에 대한 용접부 길이)를 고려하여 선택한다.
표 2는 여러 가지 시험체 두께에 대해 이들 기준을 근거로 한 최소 f.f.d. 및 s.f.d.값을 나타낸다. 다른 시
험체 두께에 대한 중간값은 보간법으로 구할 수 있으며 f.f.d.의 정확한 값을 필요로 하지는 않는다.

3
B ISO 1106－2：2002

표 2 최소 초점(선원)－필름 간 거리

장비 그룹 최소 초점(선원)－필름 간 거리 mm 비 고
시험체 두께 mm
50 75 100 150 200
A 1 000 1 250 － － － 1
B(I) 1 500 1 800 2 000 3 000 3 800
B(II) 1 000 1 000 1 000 1 250 1 500
C － 1 000 1 500 1 500 1 500 2 및 3
D － － － － － 4
E 500 650 750 900 － 5
F 750 900 1 000 － － 5
비 고 1. 이들 값은 초점 크기 5 mm를 기준으로 한다. 초점 크기가 다르면 f.f.d.
도 비례하여 조정해야 한다.
2. 이들 값은 초점 크기 2 mm 이하를 기준으로 한다.
3. 광역의 방사선 장이 요구된다면 이들 값은 초점 크기에 상관없이 사용
되는 장비의 빔 평활도에 따라 증가시켜야 한다.
4. 사용하는 s.f.d.는 1회 노출로 방사선 투과 검사되는 용접부의 길이와
장비의 빔 평활도에 따라 선택해야 한다.
5. 이들 값은 선원의 지름 4 mm를 기준으로 한다. 다른 크기에 대해서는
비례하여 조정하되 최소 s.f.d.는 250 mm로 한다.

5.7 시험체－필름 간 거리 B(II) 및 D그룹의 장비 중에는 0.5 mm 미만의 초점 크기를 가질 수 있는 것이

있다. 그러한 장비로 투영 확대 기법이 사용될 수 있으며, 그 때 카세트는 시험체로부터 떨어지게 위치시
킨다. 이로 인해 감도는 개선되겠지만 각 방사선 사진에 나타나는 용접부 길이는 짧아지게 된다. 대표적인
투영 확대율은 2：1과 3：1 사이이다. 그러한 기법은 특별한 경우에만 사용한다.
그러한 특별한 경우를 제외하고는 어떤 장비를 사용하더라도 시험체 가까이에 필름 카세트를 놓아야 한
다. 용접부에서 상당한 두께 급변부가 있으면 해롭고 불균일한 산란 방사선을 어느 정도까지 줄이기 위해
필름과 시험체 사이에 10 mm 정도의 거리를 띄우도록 권고되기도 한다. 카세트를 시험체로부터 더 멀리
띄울 필요가 있는 경우에는 5.6에서 주어진 최소 f.f.d.값을 증가시켜야 한다.
5.8 필름 농도 검사할 용접부의 상에서 건전부에 대한 필름 농도는 2.0 이상이어야 하며 3.0을 초과하지
않아야 한다. 이 값은 뿌염 농도를 포함하며, 뿌염 농도는 0.3을 초과하지 않아야 한다.
충분한 필름 관찰 조건이 제공된다면 3.0보다 높은 필름 농도도 허용된다.
5.9 현상 처리 필름은 제조사의 지침에 따라 현상 처리하여야 하며, 온도와 현상 시간에 특별히 주의를
기울여야 한다. 방사선 투과 사진은 현상에 의한 얼룩이나 판독을 방해할 수 있는 다른 요인이 없어야 한다.
5.10 감도 및 필름 관찰 방사선 투과 사진은 ISO 2504에 따라 판독되고 상질계 감도가 계산되어야 하며
아래 사항에 특별히 주의해야 한다.
요구되는 상질계 감도는 계약 당사자 간에 합의하여야 하며, 그림은 기대값의 예시를 나타낸다. 이들 값
이 강제 규정은 아니지만 얻어진 값이 이들 값과 유사하지 않으면 기법이 바르게 적용되지 않았음을 나타
낸다.
방사선 투과 사진은 암실에서 빛을 확산시키는 관찰면 상에 놓고 평가해야 하며, 관찰면은 방사선 투과
사진 상의 관찰을 위해 요구되는 최소한의 크기로 가려져야 한다. 관찰면의 밝기는 방사선 투과 사진을

4
 B ISO 1106－2：2002

충분히 판독할 수 있을 정도로 조절할 수 있어야 한다. 필름 관찰 조건에 관한 상세 규정은 ISO 2504 및
ISO 5580을 참조한다.

6. 검사 보고서 방사선 투과 사진에 대한 정보는 사용한 방사선 투과 검사 기법 및 결과의 보다 나은 이

해를 위한 기타 특정 내용을 알 수 있도록 하여야 한다.
검사 보고서에는 적어도 아래 정보가 포함되어야 한다.
a) 엑스선 장비의 유형, 적용 관전압 및 관전류 (가능한 경우)
b) 방사성 선원의 특성(종류, 크기, 강도 등) (가능한 경우)
c) 노출 시간, 필름과 증감지의 종류 및 표적(선원)－시험체 간 거리
d) 사용된 마킹 방법
e) 현상 처리 기법
f) 용접부 형상, 벽 두께 및 사용된 용접 방법
g) 초점과 필름의 위치를 나타내는 방사선 투과 사진 기하학(스케치)
h) 사용한 상질계 및 ISO 2504에 따라 얻어진 상질
i) 판독 결과
j) 합의 또는 다른 여건으로 인한, 지정된 절차서와의 차이점
k) 시험 일자 및 감독자의 승인

5
6
상질값：최소 식별 가능한 상질계 선이나 구멍의 지름 mm
B ISO 1106－2：2002

선형 상질계 계단식 유공형 상질계

－본－
강의 두께
mm

그림 장비에 따른 상질계 감도값

 용접 이음부의 방사선 투과 검사 권고
한국산업규격 실시 방법－제2부：두께 50 mm 초과
200 mm 이하의 강판 맞대기 용접 이음부

2003년 1월 6일 발행

편 집 겸
유 영 상
발 행 인

발 행 한 국 표 준 협 회
135－513 서울특별시 강남구 역삼동 701－7
☎ (02)6009－4567
☎ (02)6009－4887～4888
http://standard.ksa.or.kr

인쇄ㆍ제본 한 국 표 준 협 회
부산지부
607－822 부산광역시 동래구 수안동 1－11(대신증권빌딩 10층)
☎ (051)557－1239
대구ㆍ경북지부
702－012 대구광역시 북구 산격2동 1741(시멘트가공조합 3층)
☎ (053)384－1562～4
인천지부
402－714 인천광역시 남구 주안동 989－1(르네상스타워 11층)
☎ (032)420－0120～3
경기지부
442－270 경기도 수원시 팔달구 이의동 산 111－8(중소기업종합지원센터 9층)
☎ (031)259－7000～9
강원지부
200－041 강원도 춘천시 중앙로 1가 9(공영빌딩 4층)
☎ (033)252－9423, 254－9423
충북지부
361－802 충북 청주시 흥덕구 가경동 1508－1(중소기업종합지원센터 6층)
☎ (043)236－2451～3
대전ㆍ충남지부
305－343 대전광역시 유성구 장동 23－14(중소기업지원센터 5층)
☎ (042)864－2301～3
전북지부
561－841 전북 전주시 덕진구 팔복동 1가 337－2(중소기업종합지원센터 7층)
☎ (063)214－2235～7
광주ㆍ전남지부
506－301 광주광역시 광산구 도천동 621－15(중소기업지원센터 5층)
☎ (062)953－1435～7
경남지부
641－740 경남 창원시 용호동 7－4(경남무역회관 501호)
☎ (055)266－4744～6
울산지부
683－804 울산광역시 북구 연암동 758－2(중소기업종합지원센터 2층)
☎ (052)289－6601～3
안산지부
425－852 경기도 안산시 단원구 원시동 773－9(반월공단본부 4층)
☎ (031)492－5780, 8451～2
구미지부
730－350 경북 구미시 임수동 92－30(중소기업지원센터 8층)
☎ (054)473－6954
경기북부지부
480－848 경기도 의정부시 의정부2동 487－6(신용보증기금빌딩 3층)
☎ (031)829－8182～4
 KS B ISO 1106－2：2002
KSKSKS
SKSKS
KSKS
SKS
KSKS
SKSKS
KSKSKS
Recommended practice for radiographic
examination of fusion welded joints－
Part 2：Fusion welded butt joints in steel
plates thicker than 50 mm and up to and
including 200 mm in thickness
ICS 25.160.40

KOREAN STANDARDS ASSOCIATION